Miller Dynasty 350, Dynasty 700, Maxstar 350, Maxstar 700 Owners manual [fr]

OM-216869AN/fre 2017−03

Procédés

TIG

EE

Description

Modèles 208/575 Volt avec
Auto-Line

380/575 Volt Triphasé avec
Auto-Line (CE)

Source d’Alimentation pour le Soudage
à l’Arc



Dynasty 350, 700



Maxstar 350, 700

Comprenant un chariot

et un refroidisseur en option

CE et modèles non CE

www.MillerWelds.com

MANUEL DE L’UTILISATEUR

File: TIG (GTAW)

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 4.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS 5.................................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité 5...............................

2-2. Symboles et définitions divers 7..........................................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 8.............................................................

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 8...............................

3-2. Spécifications 8.......................................................................

3-3. Dimensions, poids et disposition des trous de fixation 10......................................

3-4. Spécifications environnementales 11.......................................................

3-5. Facteur de marche et surchauffe 12.......................................................

3-6. Courbes tension vs. ampérage 13.........................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 14...............................................................

4-1. Choix d’un emplacement 14..............................................................

4-2. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles* 15...........................

4-3. Bornes de puissance de soudage 15.......................................................

4-4. Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance (utilisée sans connexion

d’automation) 16........................................................................

4-5. Connexion d’automation (pour prise de 28 broches quand elle existe) 17.........................

4-6. Entrées de sélection de mémoire à distance (pour prise à 28 broches quand elle existe) 20.........

4-7. Application d’automation typique 21........................................................

4-8. Prise femelle de refroidisseur 115 V AC, protection supplémentaire CB1 et

interrupteur d’alimentation 21.............................................................

4-9. Raccords de gaz 22.....................................................................

4-10. Connexions TIG HF Impulse/Lift-Arc 22..................................................

4-11. Raccords du refroidisseur 23.............................................................

4-12. Raccordements pour électrode enrobée du Dynasty 24.......................................

4-13. Raccordements pour électrode enrobée Maxstar 24..........................................

4-14. Guide d’entretien électrique 25............................................................

4-15. Alimentation électrique du modèle 350 29...................................................

4-16. Alimentation électrique du modèle 700 31...................................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 34...........................................................

5-1. Commandes 34........................................................................

5-2. Commande du codeur 35................................................................

5-3. Commande d’ampérage 35...............................................................

5-4. Affichage de l’ampérage, voltmètre et des paramètres 35......................................

5-5. Commande de polarité (modèle Dynasty uniquement) 35....................................

5-6. Sélecteur TIG/EE 36....................................................................

5-7. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF 36............................................

5-8. Commande contacteur 37................................................................

5-9. Commandes pulsations 38...............................................................

5-10. Commandes de séquenceur 39...........................................................

5-11. Commandes Gaz/Arc Force (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge) 40.............................

5-12. Forme de l’onde carrée en AC (modèles Dynasty uniquement) 41..............................

5-13. Mémoire (programmes 1-9 en mémoire) 42.................................................

5-14. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes des modèles 350 43...............

5-15. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes pour modèle 700 44...............

Table des matières

5-16. Revenir aux réglages d’usine 46..........................................................

5-17. Affichage du logiciel et de la révision 46....................................................

5-18. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles 47..............................................

SECTION 6 − FONCTIONS AVANCEES 48.......................................................

6-1. Accès aux fonctions avancées 48.........................................................

6-2. Paramètres d’amorçage TIG programmables 49.............................................

6-3. Paramètres d’amorçage TIG programmable pour les modèles dotés de capacités d’automatisation

avancées 52...........................................................................

6-4. Fonctions de commande de sortie et de gâchette 53..........................................

6-5. Sélection de la forme d’onde AC (modèles Dynasty uniquement) 57.............................

6-6. Sélection indépendante de l’amplitude 57...................................................

6-7. Active le soudage par points 57...........................................................

6-8. Sélection de la tension à vide (OCV) 58....................................................

6-9. Sélection de la vérification du collage de l’électrode 58........................................

6-10. Fonctions de verrouillage 58..............................................................

6-11. Réglage du poste pour afficher des compteurs vides en soudage par impulsions 60...............

6-12. Etalonnage de l’appareil de mesure DC 60..................................................

SECTION 7 − MAINTENANCE ET DETECTION DES PANNES 61...................................

7-1. Maintenance de routine 61...............................................................

7-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air 62...............................................

7-3. Entretien du système de refroidissement 62.................................................

7-4. Dépannage 63.........................................................................

SECTION 8 − LISTE DES PIECES 64............................................................

8-1. Pièces de rechange recommandées 64....................................................

SECTION 9 − SCHEMA ELECTRIQUE 65........................................................

SECTION 10 − HAUTE FREQUENCE (HF) 72.....................................................

10-1. Procédés de soudage HF 72.............................................................

10-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles 72..............................

10-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF 73.................................

SECTION 11 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC

OU AC AVEC ONDULEURS 74.................................................................

11-1. Sélection d’une électrode en tungstène

(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) 74.........................

11-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs 74....

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com
GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.

Identification du produit/de l'appareil :

Produit

Référence

Dynasty 350 907204021
Maxstar 350 907334021
Dynasty 700 907101021
Maxstar 700 907103021

Directives du Conseil :

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normes :

• IEC 60974-1: 2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-3: 2013 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Signataire :

March 14, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS

241512H

Date de la déclaration

FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC

Identification du produit/de l'Appareil

Produit

MAXSTAR 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907103021

Récapitulatif des informations de conformité

Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU
Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☐ OUI ☒ NON
☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de

microprogramme/matériel)

Référence

☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la

modification des options de réglage/programmes de soudage)

☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des

options de réglage/programmes de soudage)

L'exposition professionnelle est inférieure aux ☒ OUI ☐ NON
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les (si NON, des distances minimales
effets sanitaires selon les configurations normalisées spécifiques obligatoires sont applicables)

L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON
limites d'exposition (VLE) concernant les effets (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
sensoriels selon les configurations normalisées

L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☐ OUI ☒ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)

Données EMF pour les effets non thermiques

Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)

Tête

Effets

sensoriels
Distance normalisée 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
EI VLE @ distance normalisée 0,24 0,15 0,24 0,14 0,31

Distance minimale requise

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 13 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)280 cm

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Effets

sanitaires

Tronc

Membre

(main)

Membre

(cuisse)

Testé par :

275614-A

.Tony Samimi Date du test : 2016-02-08

FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC

Identification du produit/de l'Appareil

Produit

DYNASTY 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907101021

Récapitulatif des informations de conformité

Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU
Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☐ OUI ☒ NON
☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de

microprogramme/matériel)

Référence

☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la

modification des options de réglage/programmes de soudage)

☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des

options de réglage/programmes de soudage)

L'exposition professionnelle est inférieure aux ☒ OUI ☐ NON
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les (si NON, des distances minimales
effets sanitaires selon les configurations normalisées spécifiques obligatoires sont applicables)

L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON
limites d'exposition (VLE) concernant les effets (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
sensoriels selon les configurations normalisées

L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☐ OUI ☒ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)

Données EMF pour les effets non thermiques

Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)

Tête

Effets

sensoriels
Distance normalisée 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
EI VLE @ distance normalisée 0,31 0,31 0,50 0,29 0,65

Distance minimale requise

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 36 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)317 cm

2 cm 2 cm 3 cm 1 cm 2 cm

Effets

sanitaires

Tronc

Membre

(main)

Membre

(cuisse)

Testé par :

275613-A

.Tony Samimi Date du test : 2016-02-11

FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC

Identification du produit/de l'Appareil

Produit

MAXSTAR 350 (AUTO-LINE 380-575) CE 907334021

Récapitulatif des informations de conformité

Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU
Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☐ OUI ☒ NON
☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de

microprogramme/matériel)

Référence

☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la

modification des options de réglage/programmes de soudage)

☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des

options de réglage/programmes de soudage)

L'exposition professionnelle est inférieure aux ☒ OUI ☐ NON
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les (si NON, des distances minimales
effets sanitaires selon les configurations normalisées spécifiques obligatoires sont applicables)

L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON
limites d'exposition (VLE) concernant les effets (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
sensoriels selon les configurations normalisées

L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☐ OUI ☒ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)

Données EMF pour les effets non thermiques

Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)

Tête

Effets

sensoriels
Distance normalisée 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
EI VLE @ distance normalisée 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Distance minimale requise

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 9 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)198 cm

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Effets

sanitaires

Tronc

Membre

(main)

Membre

(cuisse)

Testé par :

275612-A

.Tony Samimi Date du test : 2016-02-10

FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC

Identification du produit/de l'Appareil

Produit

DYNASTY 350 (AUTO-LINE 380-575)CE 907204021

Récapitulatif des informations de conformité

Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU
Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☐ OUI ☒ NON
☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de

microprogramme/matériel)

Référence

☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la

modification des options de réglage/programmes de soudage)

☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des

options de réglage/programmes de soudage)

L'exposition professionnelle est inférieure aux ☒ OUI ☐ NON
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les (si NON, des distances minimales
effets sanitaires selon les configurations normalisées spécifiques obligatoires sont applicables)

L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON
limites d'exposition (VLE) concernant les effets (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
sensoriels selon les configurations normalisées

L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☐ OUI ☒ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)

Données EMF pour les effets non thermiques

Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)

Tête

Effets

sensoriels
Distance normalisée 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
EI VLE @ distance normalisée 0,21 0,16 0,26 0,15 0,33

Distance minimale requise

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 15 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)183 cm

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Effets

sanitaires

Tronc

Membre

(main)

Membre

(cuisse)

Testé par :

275611-A

.Tony Samimi Date du test : 2016-02-09

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

7

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

fre_som_2015−09

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan­gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma­nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec­tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc­tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimen­tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.

 Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.

 Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re­commandée. En outre, ne pas travailler seul !

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor­mes de sécurité).

 Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî­ner la mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

 Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou­blée.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé­ment à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos­sible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.

 Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.

 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

OM-216869 Page 1

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

e

e

a

provoquer des brûlures.

 Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
 Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for­mer des gaz hautement toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

 Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen­dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

OM-216869 Page 2

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).

 Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

 Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo­quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de ref­roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.

 Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à
distance.

 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

 Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
 Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

 Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.

 Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.

 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

 Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé­cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho­mologué de protection du visage, des mains et du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

 Ne pas s’approcher des organes mobiles.
 Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

 Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

 Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.

 Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

 S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

 Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal­lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

OM-216869 Page 3

LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

pements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan­ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

provoquer des interférences avec les équi-

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.

patible électromagnétiquement.

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).

électronique sensible.

conformément à ce mode d’emploi.

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.

Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal­formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: [phone],
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

1-6. Informations relatives aux CEM

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: [phone], website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

OM-216869 Page 4

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc­tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité

 Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides
ou endommagés.

Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol.

Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe1 2012−05

Safe2 2012−05

Safe3 2012−05

Maintenir la tête à l’écart des fumées.

Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local.

Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur.

Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances
inflammables.

Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité,
et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir.

Safe5 2012−05

Safe6 2012−05

Safe8 2012−05

Safe10 2012−05

Safe12 2012−05

Safe14 2012−05

Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés.

Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture.

Safe16 2012−05

Safe20 2012−05

OM-216869 Page 5

Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.
Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur

prévu à cet effet.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.

Safe37 2012−05

Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe30 2012−05

Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion
d’autres pièces.

Safe26 2012−05

Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entretien de l’appareil.

Safe28 2012−05

Après avoir pris les précautions indiquées, brancher l’alimentation de l’appareil.

Safe29 2012−05

Ne pas lever ou soutenir l’appareil par une seule poignée.

Safe31 2012−05

Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)

Safe123 2016−06

=<60°

Toujours soulever et soutenir l’appareil en utilisant les deux poignées.
Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés.

Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.

Safe44 2012−05

Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse

V

V

après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs
encore chargés. Attendre toujours 60 secondes après coupure
de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier
la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est

V

proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.

Safe42 2012−05

Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant
de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur
le poste.

Safe40 2012−05

Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protège­oreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque
de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée.
Utiliser une protection totale pour le corps.

Safe38 2012−05

OM-216869 Page 6

2-2. Symboles et définitions divers

A

V

X

U

1

U

0

Hz

Ampères

Volts

Sortie

Terre de protection

(terre)

Marche

Courant alternatif

Facteur de marche

Tension primaire

Tension nominale
à vide (moyenne)

Commande

gâchette 2 temps

Hertz

Evanouissement

Réglage de l’onde

carrée en AC

Pièce

Convient aux
endroits avec

risque accru

Entrée du liquide

de refroidissement

Sortie

Entrée

Dispositif de

protection

supplémentaire

Durée du post-flux

IP

I

1max

Courant continu

Niveau de
protection

Commande de

polarité

4T avec maintien

Rappel de la

mémoire

Ampérage final

Pulsations

Electrode

Séquence

Sortie du liquide

de refroidissement

Soudage TIG

Commande à

distance

Durée du pré-gaz

Positif

Sortie de gaz

Branchement au

secteur

Courant

d’alimentation

nominal maximum

Ampérage initial

Commande

Gaz/Arc Force

S

I

U

I

1eff

Ampérage EP

Ampérage EN

Courant de base

Dispositif de

circulation avec

pompe de liquide

de refroidissement

Soudage à l’arc

électrique avec

électrode enrobée

Lift-Arc (TIG)

Secondes

Négatif

Courant de

2

2

soudage nominal

Tension de charge

conventionnelle

Courant

d’alimentation

utile maximum

Augmentation/

réduction du

paramètre

Pourcentage

Amorçage à

distance (TIG)

Pente initiale

du courant

Fréquence

des pulsations

Procédé

Arrêt

Arrivée de gaz

Arc Force

Temps chaud en

pourcentage

f

Fréquence AC

Redresseur-transf
ormateur-convertis
seur de fréquence,

statique triphasé

OM-216869 Page 7

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’avant. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation
électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.

3-2. Spécifications

La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).



A. Modèles Dynasty 350

 Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-14A et 4-15A ou B.

Courant

d’alimenta-

tion

Triphasé

Monophasé

*Pendant la marche à vide.
** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nomi­nale de soudage

250 A à 30 Volts,

100% de facteur de

marche

300 A à 32 Volts,

60% de facteur de

marche

180 A à 27,2 Volts,

100% de facteur de

marche

225 A à 29 Volts,

60% de facteur de

marche

Ampéra-

ges

5−350

5−350

Tension DC

maximum

de marche à

vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

Tension

d’amorçage

de pic

nominal

(Up)

15KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale

de sortie 50/60 Hz

208V230V380V400V460V575VKVA KW

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arc ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 6-8).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 6-8).

 Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur
toute la plage.

B. Modèles Maxstar 350

 Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-14B et 4-15A ou B.

Courant

d’alimenta-

tion

Triphasé

Monophasé

*Pendant la marche à vide.
** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nominale

de soudage

250 A à 30 Volts,

100% de facteur de

marche

300 A à 32 Volts, 60%

de facteur de marche

180 A à 27,2 Volts,

100% de facteur de

marche

225 A à 29 Volts, 60%

de facteur de marche

Ampéra-

ges

5−350

5−350

Tension DC

maximum
de marche
à vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

Tension

d’amorçage

de pic

nominal (Up)

15 KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nomina-

le de sortie 50/60 Hz

208V230V380V400V460V575VKVA KW

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

*(0,06)

33 30 18 17 15 12 12 11,5

*(0,06)

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

*(0,06)

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

*(0,06)

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arc ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 6-8).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 6-8).

 Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur
toute la plage.

OM-216869 Page 8

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

C. Modèles Dynasty 700

 Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-14C et 4-16B ou C.

Courant

d’alimenta-

tion

Triphasé

Monophasé

*Pendant la marche à vide.
** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nominale

de soudage

500 A à 40 Volts,

100% de facteur de

marche

600 A à 44 Volts, 60%

de facteur de marche

360 A à 34 Volts,

100% de facteur de

marche

450 A à 38 Volts, 60%

de facteur de marche

Ampéra-

ges

5−700

5−700

Tension DC

maximum
de marche
à vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

Tension

d’amorçage

de pic

nominal (Up)

15 KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nomina-

le de sortie 50/60 Hz

208V230V380V400V460V575VKVA KW

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arc ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 6-8).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 6-8).

 Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur
toute la plage.

D. Modèles Maxstar 700

 Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-14D et 4-16A ou C.

Courant

d’alimenta-

tion

Triphasé

Monophasé

*Pendant la marche à vide.
** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nominale

de soudage

500 A à 40 Volts,

100% de facteur de

marche

600 A à 44 Volts, 60%

de facteur de marche

360 A à 34 Volts,

100% de facteur de

marche

450 A à 38 Volts, 60%

de facteur de marche

Ampéra-

ges

5−700

5−700

Tension DC

maximum
de marche
à vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

Tension

d’amorçage

de pic

nominal (Up)

15 KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nomina-

le de sortie 50/60 Hz

208V230V380V400V460V575VKVA KW

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arc ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 6-8).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 6-8).

 Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur
toute la plage.

OM-216869 Page 9

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

3-3. Dimensions, poids et disposition des trous de fixation

 Les dimensions hors tout (A, B et C) incluent les anneaux de levage, poignées, visserie, etc.

A. Source du courant de soudage

Dimensions

A

803 914-A

A

B 349 mm

C 559 mm

B

C

G

F

C

D

E

D 521 mm

E 25 mm

F 298 mm

G

654 mm −

Modèles 350 A

Diamètre de 13 mm

4 trous

Poids Poids

61,5 kg 89,8 kg

879 mm −

Modèles 700 A

B. Source de sondage avec chariot et refroidisseur

A

B

C

Dimensions

A

B 587 mm

C 1060 mm

Poids du modèle 350 Poids du modèle 700

Modèle 350

1111 mm

113,6 kg 142 kg

Modèle 700

1365 mm

804 642-C

OM-216869 Page 10

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

3-4. Spécifications environnementales

A. Niveau de protection (tous les modèles)

Niveau de protection

IP23

Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.

B. Informations Sur la Compatibilité Électromagnétique (EMC) (Dynasty 350)

! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

Cet équipement est conforme aux normes CEI61000−3−11 et CEI61000−3−12, et peut être relié à des systèmes publics basse tension, à
condition que l’impédance Z
Ssc soit supérieure à 4,1 MVA). L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer que l’impédance du système est conforme
aux restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.

C. Informations Sur la Compatibilité Électromagnétique (EMC) (Maxstar 350)

! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

Cet équipement est conforme aux normes CEI61000−3−11 et CEI61000−3−12, et peut être relié à des systèmes publics basse tension, à
condition que l’impédance Z
Ssc soit supérieure à 1,3MVA). L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer que l’impédance du système est conforme aux
restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.

de ces systèmes au point de couplage commun soit inférieur à 38,63mW (ou que la puissance de court−circuit

max

ce−emc 1 2014-07

de ces systèmes au point de couplage commun soit inférieur à 119,38mW (ou que la puissance de court−circuit

max

ce−emc 1 2014-07

IP23 2017−02

D. Informations Sur la Compatibilité Électromagnétique (EMC) (Dynasty 700)

! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

Cet équipement est conforme aux normes CEI61000−3−11 et CEI61000−3−12, et peut être relié à des systèmes publics basse tension, à
condition que l’impédance Z
Ssc soit supérieure à 9,4MVA). L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer que l’impédance du système est conforme aux
restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.

de ces systèmes au point de couplage commun soit inférieur à 17,03mW (ou que la puissance de court−circuit

max

ce−emc 1 2014-07

E. Informations Sur la Compatibilité Électromagnétique (EMC) (Maxstar 700)

! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

Cet équipement est conforme aux normes CEI61000−3−11 et CEI61000−3−12, et peut être relié à des systèmes publics basse tension, à
condition que l’impédance Z
Ssc soit supérieure à 3,3MVA). L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer que l’impédance du système est conforme aux
restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.

de ces systèmes au point de couplage commun soit inférieur à 49,09mW (ou que la puissance de court−circuit

max

ce−emc 1 2014-07

F. Spécifications de température (tous les modèles)

Plage de température de service* Plage de température de stockage/transport

14 à 104°F (−10 à 40°C)

*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).

−4 à 131°F (−20 à 55°C)

Temp_2016-07

OM-216869 Page 11

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

G. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine

质量

Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine

部

Nom du composant

(适)

(s’il y a lieu)

黄铜铜部

Pièces en laiton et cuivre

装

Dispositifs d’accouplement

装

Dispositifs de commutation

配

Câbles et accessoires de
câbles



Batteries

表SJ/T 11364规.

Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.

X:

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.

质

Substance dangereuse

铅

Pb

O O O O O O

X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O

X O O O O O



Hg

镉

Cd

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

限SJ/Z11388规.

La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.

3-5. Facteur de marche et surchauffe

700

700 triphasé

600
500
400

300
200

100

Ampérage de sortie

Surchauffe

monophasé

350 triphasé

0

10

700

350

monophasé

20 30

%Facteur de marche

40 50 60 70 8090

0

EEP_2016−06

Le facteur de marche représente un
pourcentage de 10 minutes au
cours duquel le poste peut souder
en régime nominal sans surchauffe.

En cas de surchauffe de l’appareil,
la sortie s’arrête, un message
d’aide est affiché (voir Section 7-4)
et le ventilateur fonctionne.
Attendre quinze minutes pour
laisser refroidir le poste. Réduire
l’ampérage ou le facteur de marche
avant de souder.

AVIS − Le dépassement du facteur
de marche peut endom­mager l’appareil et annuler la ga­rantie.

100

A ou V

OM-216869 Page 12

Minutes

15

OU

Réduire le facteur de marche

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

3-6. Courbes tension vs. ampérage

Dynasty 350 DC

80
70

60
50
40
30

Volts DCVolts DC

20
10

0

0 50 100

Stick Max

TIG Min

Stick Min DIG Max

DIG Min

150

200 250 300 350 400

Ampères DC

TIG Max

215 138-A

80
70

60
50
40

Volts AC

30
20

Les courbes de tension et d’ampérage
indiquent la puissance nominale
minimum et maximum en Volts et en
ampères de l’appareil. Les courbes
d’autres paramètres se situent entre
les courbes représentées.

Dynasty 350 AC

TIG Min

Stick Max

Stick Min

TIG Max

Maxstar 350 DC

80
70

60

Stick Max

DIG Max

50
40

Stick Min DIG Max

30
20
10

TIG Min

TIG Max

0

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Dynasty 700 DC

90
80
70
60
50
40
30
20
10

Stick Min DIG Max

TIG Min

0

TIG Max

Stick Max

DIG Max

0 100 200 300 400500 600 700800 900

Ampères DC

213 342-A

224 527-A

10

0

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Ampères AC

Dynasty 700 AC

100

90
80

70
60
50
40

Volts AC

30

TIG Min

TIG Max

Stick Min

20

10

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Ampères AC

Maxstar 700 DC

80
70
60

50
40

215 139-A

Stick Max

213 344-A

30

Volts DC

Stick Min DIG Max

20

10

0

TIG Min

TIG Max

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Ampères DC

OM-216869 Page 13

Stick Max

DIG Max

215 126-A

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Choix d’un emplacement

Mouvement

1

OU

Emplacement et circulation d’air

! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil

à un endroit où il pourrait se renverser.

2

3

18 po.

(460 mm)

! Une installation spéciale peut

être nécessaire en présence
d’essence ou de liquides
volatils − voir NEC article 511
ou CEC section 20.

1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de

levage pour déplacer l’appareil.
En cas d’utilisation des fourches de

levage, les faire dépasser du côté
opposé de l’appareil.

3 Sectionneur
Placer le poste près d’une source

d’alimentation appropriée.

Notes

18 po.

(460 mm)

loc_large 2015-04 / 803 900-B

OM-216869 Page 14

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-2. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles*

AVIS − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir le tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par
exemple, si le poste de soudage est à 30 m (100 pi) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est 60 m (200 pi – 2 câbles
de 100 pi). Utiliser la colonne 200 pi (60 m) pour déterminer le calibre du câble.

Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas

30 m ou moins**** 45 m 60 m

Ampérage de

soudage***

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ch. 2/0 (2x70)

Facteur de marche

10 − 60%

AWG (mm2)

Facteur de marche

60 − 100%

AWG (mm2)

Facteur de marche

10 − 100%

AWG (mm2)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ch. 2/0 (2x70) 2 ch. 3/0 (2x95)

700 4/0 (120) 2 ch. 2/0 (2x70) 2 ch. 3/0 (2x95) 2 ch. 4/0 (2x120)

800 4/0 (120) 2 ch. 2/0 (2x70) 2 ch. 3/0 (2x95) 2 ch. 4/0 (2x120)

900 2 ch. 2/0 (2x70) 2 ch. 3/0 (2x95) 2 ch. 4/0 (2x120) 3 ch. 3/0 (3x95)

* Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante.

** La taille du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 Volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.

2

( ) = mm
*** Sélectionner la taille des câbles de soudage pour les applications pulsé à la valeur d’ampérage de pic.
****Pour des distances supérieures à 100 pieds (30 m) et jusqu’à 200 pieds (60 m), utilisez uniquement une sortie de courant continu (DC).

Pour des distances supérieures à celles indiquées dans le présent guide, appelez un responsable applications au 920−735−4505 (Miller) ou au
1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S-0007-L 2015−02 (TIG)

4-3. Bornes de puissance de soudage

! Couper l’alimentation avant de

brancher sur les bornes de sortie
de soudage.

! Ne pas utiliser de câbles usagés,

endommagés, trop petits ou
réparés.

3

2

1

1 Borne de sortie de soudage de

masse sur modèles Dynasty
+ borne de sortie de soudage sur
modèles Maxstar

2 Borne de sortie de soudage de

l’électrode sur modèles Dynasty

− borne de sortie de soudage sur
modèles Maxstar

3 Prise de commande à distance à

14 broches (tous les modèles)

Voir Sections 4-10 à 4-13 pour les sché­mas de raccordement.

803 900-B

OM-216869 Page 15

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-4. Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance (utili-

sée sans connexion d’automation)

Informations concernant la prise

A Commande du contacteur 15 VDC.

B La fermeture du contact en A referme le

circuit de commande du contacteur 15 VDC
et active la sortie.

C +10 VDC

D Commun du circuit de commande à distance.

E Signal de commande d’entrée de 0 à

+10VDC de la commande à distance.

F Retour de courant; +1 VDC par 100 ampères.

AJ

K

B

L

NH

C

M

D

F

E

Prise

14-broches

Prise*

15 VDC

I

G

CONTACTEUR

DE SORTIE

COMMANDE

DE SORTIE

A DISTANCE

A/V

H Retour de tension; +1 VDC par 10 Volts

de sortie.

K Châssis commun.

G Commun du +15 Volts DC (A).

*Les prises restantes ne sont pas utilisées.

803 900-A / 218 716-A

AMPERAGE

TENSION

CHASSIS

TERRE

 Si une commande manuelle à distance, comme la RHC-14, est raccordée à la prise 14-broches, il faut régler le courant au-dessus de sa valeur

minimale sur la commande à distance avant de mettre le panneau avant ou le contacteur à distance sous tension. Un oubli de ce genre fait
que le courant sera contrôlé par le panneau de commande et que la commande à distance ne fonctionnera pas.

Notes

OM-216869 Page 16

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-5. Connexion d’automation (pour prise de 28 broches quand elle existe)

A. Mode d’automatisation de base

Utiliser ce mode lorsque seules sont demandées les fonctions de base de la carte d’automatisation. Ces fonctions comprennent Marche/Arrêt,
Indication d’arc allumé, Commande de gaz, Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence et Sélection de mémoire à distance. Le poste de soudage
fonctionne comme un appareil standard. Le mode Automatisation 2 sera utilisé lorsqu’une forme d’onde d’impulsion à commande externe sera
nécessaire ou si l’ampérage de l’appareil de soudage est altéré par du parasitage introduit dans le câblage entre l’équipement à distance et le poste de
soudage.

2

8

14

20

3

76 5

13

12

18

19

24

25

28

27

11 1 0

17

23

1

4

9

15

16

22

21

26

803 900−A / 218 716−A

Broche

Direction
de signal

Informations concernant la prise de 28 broches RC28

1 Entrée Marche/Arrêt = La connexion maintenue sur la broche 8 démarre le cycle de soudage. L’ouverture de la connexion

arrête le cycle de soudage. Pour un fonctionnement de fermeture momentanée, régler l’appareil sur 2T. Une fermeture
momentanée supérieure à 100 ms mais inférieure à 3/4 de seconde démarre et arrête la sortie de soudage.

3 Entrée Commande de gaz = Cette entrée sert à commander le débit de gaz en dehors des paramétrages du pré−gaz et/ou

du post−gaz réglés sur la machine. La connexion sur la broche 8 allume le gaz.

4 Sortie Indication d’arc allumé = couplée à la Broche 9. Cette sortie est utilisée pour signaler aux appareils externes que la machine

a détecté un arc allumé. La broche est fermée sur la broche 9 lorsque la sortie est activée et lorsqu’il y a moins de 65 volts
de charge. Spécifications électriques: valeurs maximales de pointe du transistor à collecteur ouvert ; 27 volts DC @ 75mA

(voir Section 4-7 pour application type).
5 Sortie Tension réelle de soudage proportionnelle = +1 volt DC par 10 volts de sortie avec référence à la broche 11.
6 Sortie Ampérage réel de soudage proportionnelle = +1 volt DC par 100 ampères de sortie avec référence à la broche 11.

7 Sortie +15 volts DC par rapport à la broche 11 (Broche A de broche 14)

8 Sortie BROCHE de référence = Cette broche est la référence de signal pour les broches 1, 2, 3, 10, 15, 16.
9 Sortie Référence d’indication d’arc allumé = couplée à la broche 4. Connecter à la commande d’alimentation électrique

externe de l’utilisateur (voir Section 4-7 pour application type).

10 Entrée Sélectionner mémoire = utilisée pour une sélection parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec broches

15 et 16 (voir Sections 4-14 et 5-14).

11 Sortie Référence de commande d’ampérage = pour les broches 5, 6, 7, 17 et 18. (Broche D de broche 14)

12 Sortie Châssis du poste de soudage = Terre. Connectée uniquement si des potentiels communs sont requis entre

l’équipement utilisateur et le poste de soudage.

13 Sortie Verrouillage du régulateur de la hauteur d’arc = couplée à la Broche 14. Sert à envoyer un signal à une dispositif

de régulation de la hauteur d’arc pour ignorer la tension lors de certaines situations. La broche est fermée sur la broche

14 lorsque le cycle de soudage est en Ampérage initial, Pente initiale, Ampérage final et temps froid en pulsé.

Spécifications électriques : valeurs maximales de pointe du transistor à collecteur ouvert ; 27 volts DC @ 75mA

(voir Section 4-7 pour application type).

14 Sortie Référence du circuit de verrouillage du régulateur de la hauteur d’arc = couplée à la Broche 13.

Connecter à la commande d’alimentation électrique externe de l’utilisateur (voir Section 4−17 pour application type).

15 Entrée Sélectionner mémoire = utilisée pour une sélection parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec broches

10 et 16 (voir Sections 4-15 et 5-14).

16 Entrée Sélectionner mémoire = utilisée pour une sélection parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec broches

10 et 15 (voir Sections 4-15 et 5-14).

17 Entrée Commande d’ampérage = 0 à +10 volts DC par rapport à la broche 11. Les 10 volts représentent la valeur d’ampérage

affichée sur l’ampèremètre de la machine. (Broche E de la broche 14)

Suite en page suivante

OM-216869 Page 17

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

Suite de la Section A en page précédente

18 Sortie +10 volts DC = par rapport à la broche 11 pour utilisation avec un potentiomètre externe pour varier le signal dans

19 Entrée Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence = empêche le dispositif d’amorçage d’arc d’être activé lorsqu’il est

23 Sortie Indication de séquence de Pente finale = couplée à la broche 24. La broche est fermée sur la broche 24 en Pente

24 Sortie Référence d’indication de séquence de Pente finale = couplée à la broche 23. Connecter à la commande

Les autres broches ne sont pas utilisées.

B. Mode d’automatisation commandée par le poste de soudage (Broche 20 connectée à Broche 8)

Automatisation 1

Utiliser ce mode lorsque seules sont demandées les fonctions de base de la carte d’automatisation ou si le poste de soudage doit commander les
temporisations de soudage initial et final. Ces fonctions comprennent Marche/Arrêt, Indication d’arc allumé, Commande de gaz, Désactiver
l’amorçage d’arc à haute fréquence et Sélection de mémoire à distance. Le poste de soudage fonctionne comme un appareil standard. Le mode
Automatisation 2 sera utilisé lorsqu’une forme d’onde d’impulsion à commande externe sera nécessaire ou si l’ampérage de l’appareil de soudage est
altéré par du parasitage introduit dans le câblage entre l’équipement à distance et le poste de soudage.

la broche 17 (Broche C de la broche 14).

connecté à la broche 8.

finale. Spécifications électriques : valeurs maximales de pointe du transistor à collecteur ouvert ; 27 volts DC @ 75mA

(voir Section 4-7 pour application type).

d’alimentation électrique externe de l’utilisateur (voir Section 4-7 pour application type).

2

8

14

20

3

76 5

13

12

18

19

25

28

24

27

11 1 0

17

23

1

4

9

15

16

22

21

26

803 900−A / 218 716−A

Broche

Direction
du signal

1 Entrée Marche/Arrêt = La connexion maintenue sur la broche 8 démarre le cycle de soudage. L’ouverture de la connexion

arrête le cycle de soudage. Pour un fonctionnement de fermeture momentanée, régler l’appareil à 2T. Une fermeture

Informations concernant la prise de 28 broches RC28

momentanée supérieure à 100 ms mais inférieure à 3/4 de seconde démarre et arrête la sortie de soudage.
2 Entrée Arrêt d’urgence de soudage = utilisé pour arrêter à distance le soudage en dehors du cycle de soudage normal (par ex.

rideaux lumineux ou arrêt d’urgence externe). La connexion à la broche 8 doit être maintenue à tout moment. Si la connexion

est interrompue, la sortie s’arrête, le post−gaz commence et AUTO STOP s’affichera sur les écrans de visualisation.
3 Entrée Commande de gaz = Cette entrée sert à commander le débit de gaz en dehors des paramétrages du pré−gaz et/ou

4 Sortie Indication d’arc allumé = couplée à la Broche 9. Cette sortie est utilisée pour signaler aux appareils externes que la machine

du post−gaz réglés sur la machine. La connexion sur la broche 8 allume le gaz.

a détecté un arc allumé. La broche est fermée sur la broche 9 lorsque la sortie est activée et lorsqu’il y a moins de 65 volts

de charge. Spécifications électriques : valeurs maximales de pointe du transistor à collecteur ouvert ; 27 volts DC @ 75mA

(voir Section 4-7 pour application type).
5 Sortie Tension réelle de soudage proportionnelle = +1 volt DC par 10 volts de sortie avec référence à la broche 11.
6 Sortie Ampérage réel de soudage proportionnelle = +1 volt DC par 100 ampères de sortie avec référence à la broche 11.

7 Sortie +15 volts DC = en ce qui concerne la broche 11 (Broche A de la broche 14).

8 Sortie BROCHE de référence = Cette broche est la référence de signal pour les broches 1, 2, 3, 10, 15, 16.
9 Sortie Référence d’indication d’arc allumé = couplée à la broche 4. Connecter à la commande d’alimentation électrique

10 Entrée Sélectionner mémoire = utilisée pour une sélection parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec

externe de l’utilisateur (voir Section 4-7 pour application type).

les broches 15 et 16 (voir Sections 4-14 et 5-14).

11 Sortie Référence de commande d’ampérage = pour les broches 5, 6, 7, 17 et 18. (Broche D de la broche 14)

12 Sortie Châssis du poste de soudage = Terre. Connectée uniquement si des potentiels communs sont requis entre

13 Sortie Verrouillage du régulateur de la hauteur d’arc = couplée à la Broche 14. Sert à envoyer un signal à une commande de

l’équipement utilisateur et le poste de soudage.

tension automatique pour ignorer la tension lors de certaines situations. La broche est fermée sur la broche 14 lorsque le cycle

de soudage est en Ampérage initial, Pente initiale, Ampérage final et temps froid en pulsé. Spécifications électriques : valeurs

maximales de pointe du transistor à collecteur ouvert ; 27 volts DC @ 75mA (voir Section 4-7 pour application type).

Suite en page suivante

OM-216869 Page 18

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

Suite de la Section B en page précédente.

14 Sortie Référence de verrouillage du régulateur de la hauteur d’arc = Couplée à la Broche 13. Connecter à la commande

15 Entrée Sélectionner mémoire = utilisée pour une sélection parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec broches

16 Entrée Sélectionner mémoire = utilisée pour une sélection parmi des numéros de mémoire. Utilisée en liaison avec broches

17 Entrée Commande d’ampérage = 0 à +10 volts DC par rapport à la broche 11. Les 10 volts représentent la valeur d’ampérage

18 Sortie +10 volts DC = par rapport à la broche 11 pour utilisation avec un potentiomètre externe pour varier le signal dans

19 Entrée Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence = empêche le dispositif d’amorçage d’arc d’être activé lorsqu’il est

20 Entrée Sélectionner la commande poste de soudage = connecter à la broche 8 pour activer ce mode.
23 Sortie Indication de séquence de Pente finale = couplée à la broche 24. La broche est fermée sur la broche 24 en Pente

24 Sortie Référence d’indication de séquence de Pente finale = couplée à la broche 23. Connecter à la commande

Les autres broches ne sont pas utilisées.

C. Mode d’automatisation commandée par l’utilisateur (Broche 25 connectée à Broche 8) Automatisation 2

Ce mode comprend toutes les fonctions de base de la carte d’automatisation et fournit aussi au poste de soudage la possibilité de commander les
formes d’onde d’impulsion ou AC ou de réduire le parasitage qui peut être introduit sur le poste de soudage par la commande et les câbles. Ces
fonctions comprennent Marche/Arrêt, Indication d’arc allumé, Commande de gaz, Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence et arrêt d’urgence de
soudage.

d’alimentation électrique externe de l’utilisateur (voir Section 4-7 pour application type).

10 et 16 (voir Sections 4-15 et 5-14).

10 et 15 (voir Sections 4-15 et 5-14).

affichée sur l’ampèremètre de la machine. (Broche E de la broche 14)

la broche 17 (Broche C de la broche 14).

connecté à la broche 8.

finale. Spécifications électriques : valeurs maximales de pointe du transistor à collecteur ouvert ; 27 volts DC @ 75mA

(voir Section 4-7 pour application type).

d’alimentation électrique externe de l’utilisateur (voir Section 4-7 pour application type).

2

Broche

Direction
du signal

8

14

20

3

76 5

13

12

18

19

25

28

24

27

11 1 0

17

23

1

4

9

15

16

22

21

26

803 900−A / 218 716−A

Informations concernant la prise de 28 broches RC28

1 Entrée Marche/Arrêt = La connexion maintenue sur la broche 8 démarre le cycle de soudage. L’ouverture de la connexion

arrête le cycle de soudage. Pour un fonctionnement de fermeture momentanée, régler l’appareil à 2T. Une fermeture

momentanée supérieure à 100 ms mais inférieure à 3/4 de seconde démarre et arrête la sortie de soudage.
2 Entrée Arrêt d’urgence de soudage = utilisé pour arrêter à distance le soudage en dehors du cycle de soudage normal

(par ex. rideaux lumineux ou arrêt d’urgence externe). La connexion à la broche 8 doit être maintenue à tout moment.

Si la connexion est interrompue, la sortie s’arrête, le post−gaz commence et AUTO STOP s’affichera sur les écrans

de visualisation.
3 Entrée Commande de gaz = Cette entrée sert à commander le débit de gaz en dehors des paramétrages du pré−gaz et/ou

du post−gaz réglés sur la machine. La connexion sur la broche 8 allume le gaz.
4 Sortie Indication d’arc allumé = couplée à la Broche 9. Cette sortie est utilisée pour signaler aux appareils externes que la

machine a détecté un arc allumé. La broche est fermée sur la broche 9 lorsque la sortie est activée et lorsqu’il y a moins

de 65 volts de charge. Spécifications électriques : valeurs maximales de pointe du transistor à collecteur ouvert ;

27 volts DC @ 75mA (voir Section 4-7 pour application type).
5 Sortie Tension réelle de soudage proportionnelle = +1 volt DC par 10 volts de sortie avec référence à la broche 11.
6 Sortie Ampérage réel de soudage proportionnelle = +1 volt DC par 100 ampères de sortie avec référence à la broche 11.

7 Sortie +15 volts DC = en ce qui concerne la broche 11 (Broche A de la broche 14).

8 Sortie BROCHE de référence = Cette broche est la référence de signal pour les broches 1, 2, 3, 10, 15, 16.
9 Sortie Référence d’indication d’arc allumé = couplée à la broche 4. Connecter à la commande d’alimentation électrique

externe de l’utilisateur (voir Section 4-7 pour application type).

Suite en page suivante

OM-216869 Page 19

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

Suite de la Section C en page précédente.

11 Sortie Référence de commande pour les broches 5 et 6.

12 Sortie Châssis du poste de soudage = Terre. Connectée uniquement si des potentiels communs sont requis entre

19 Entrée Désactiver l’amorçage d’arc à haute fréquence = empêche le dispositif d’amorçage d’arc d’être activé lorsqu’il est

21 Entrée Commande d’ampérage EN isolée = couplée à la Broche 22.
22 Entrée Commande d’ampérage EN isolée = couplée à la Broche 21. Règle la valeur d’ampérage de sortie pour un Maxstar

25 Entrée Sélectionner l’automatisation commandée par l’utilisateur = connecter à la broche 8 pour activer ce mode.
26 Entrée Commande d’ampérage EP isolée (modèles Dynasty seulement) = couplée à la Broche 27. Règle la valeur

27 Entrée Commande d’ampérage EP isolée (modèles Dynasty seulement) = couplée à la Broche 26.
28 Entrée Génération de forme d’onde (modèles Dynasty seulement) - Polarité commandée par l’utilisateur(EN ou EP), fréquence

Les autres broches ne sont pas utilisées.

l’équipement utilisateur et le poste de soudage.

connecté à la broche 8.

et la valeur d’ampérage EN pour un Dynasty. La valeur doit se situer entre 0,3 et 10V, ce qui correspond au minimum et

au maximum de la machine.

d’ampérage de sortie EP (décapage). La valeur doit se situer entre 0,3 et 10V, ce qui correspond au minimum

et au maximum de la machine.

(20-400 HZ) et balance d’une forme d’onde AC. Lorsque cette broche n’est pas connectée à la broche 8, la sortie de soudage

est EN. Lorsque cette broche est connectée à la broche 8, la sortie de soudage est EP. L’alternance entre la connexion

et la déconnexion à différents intervalles crée la fréquence et la balance de la forme d’onde.

4-6. Entrées de sélection de mémoire à distance (pour prise à 28 broches quand elle existe)

8

14

20

25

Notes

Prise à 28 broches RC28

Désignations de broche

0 = pas de connexion / 1 = connexion à la terre (Broche 8)

3

28

1

4

9

15

21

26

Arrêt 0 0 0

Mémoire 1 0 0 1

Mémoire 2 0 1 0

Mémoire 3 0 1 1

Mémoire 4 1 0 0

Mémoire 5 1 0 1

Mémoire 6 1 1 0

Mémoire 7 1 1 1

Fonction 10 16 15

OM-216869 Page 20

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-7. Application d’automation typique

CR1

Sortie caractéristique
à 28 broches

Collecteur

Pins 4, 13, 23

Pins 9, 14, 24

Emetteur

R

Bobine de résistance
plus R doit être choisie
pour limiter l’intensité à
75 mA

+

Alimentation fournie par
l’utilisateur; pointe jusqu’à
27 Volts DC

−

CR1

Vers la périphérie

4-8. Prise femelle de refroidisseur 115 V AC, protection supplémentaire CB1

et interrupteur d’alimentation

1 Prise femelle de refroidisseur AC
La prise femelle RC2 fournit l’alimentation

en 115 V 10 A monophasée.

 RC2 est une prise à usage spécifique

destinée uniquement à alimenter en
courant AC un refroidisseur homologué

3

1

2

Miller.

2 Dispositif de protection

supplémentaire CB1

CB1 protège la prise femelle du refroidisseur
contre une surcharge. Si un disjoncteur
déclenche, la prise femelle ne fonctionne pas.
Appuyer sur le bouton pour réarmer
le disjoncteur.

3 Interrupteur d’alimentation marche/arrêt

803 901−A

OM-216869 Page 21

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-9. Raccords de gaz

1

1 Raccords de gaz
Les raccords ont un filetage à droite

de 16-28,6.
2 Robinet de la bouteille
Ouvrir légèrement le robinet et laisser

s’échapper le gaz pour enlever les

4

3

2

Outils nécessaires :

saletés. Fermer le robinet.
3 Régulateur/débitmètre
4 Réglage du débit
Le débit caractéristique est de

10 l/min (litre par minute).
Brancher le tuyau de gaz fourni par

le client entre le régulateur/débit­mètre et le raccord de gaz à l’arrière
de l’appareil.

11/16, 1-1/8 pouce

4-10. Connexions TIG HF Impulse/Lift-Arct

4

1

2

3

803 901-A

! Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

1 Borne de sortie de soudage

d’électrode

Brancher la torche TIG à la borne
de sortie électrode.

5

2 Sortie gaz
Connecter le tuyau gaz de la torche

au raccord de sortie gaz.
3 Borne de sortie de soudage

de masse

Brancher le câble de masse à la
borne de sortie de soudage de
masse.

4 Prise de commande à

distance à 14 broches

Si désiré, connecter la commande
à distance à la prise 14−broches
(voir Section 4-4).

5 Entrée gaz
Brancher le tuyau de gaz sur la

bouteille et sur le raccord du poste
(voir Section 4-9).

OM-216869 Page 22

Outils nécessaires :

21 mm

803 915-B

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-11. Raccords du refroidisseur

1

2

3

4

5

Le chariot et le refroidisseur sont livrés
en option.

1 Prise femelle de refroidisseur AC

 RC2 est une prise à usage

spécifique destinée uniquement à
alimenter en courant AC un
refroidisseur homologué Miller.

2 Câble 115 VAC
Alimente le refroidisseur en 115 VCA
3 Borne de sortie de l’électrode

(borne de sortie de soudage −
sur modèles Maxstar)

Brancher la torche TIG à la borne de
sortie électrode.

4 Sortie gaz
Connecter le tuyau gaz de la torche

TIG au raccord de sortie gaz.
5 Borne de sortie du câble

de masse (borne de sortie
de soudage + sur modèles
Maxstar)

Brancher le câble de masse à la borne
de sortie de soudage de masse.

6 Raccordement de sortie d’eau

(vers la torche)

Connecter le tuyau de raccordement
de sortie d’eau de la torche (bleu) au
raccordement de sortie d’eau de la
source de soudage.

7 Raccordement d’entrée d’eau (de

la torche)

Connecter le tuyau de sortie d’eau de
la torche (rouge) au raccordement d’en­trée d’eau de la source de soudage.

7

6

Soudage TIG ou avec HF*Application

Liquide de refroidissement
à faible conductivité

11,4 L

Liquide de

refroidissement

*HF : Courant haute fréquence
**Les liquides de refroidissement 043810; en solution 50/50 protègent jusqu’à -38°C et résistent à la croissance des algues.

No. 043 810**;
Eau distillée ou déionisée OK

au-dessus de 0° C

Outils nécessaires :

11/16 pouce
21 mm

 L’utilisation de tout liquide de refroidissement n’appartenant pas à ceux énumérés dans le tableau annule la garantie

de toutes les parties entrant en contact avec le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).

804 753-C

OM-216869 Page 23

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-12. Raccordements pour électrode enrobée du Dynasty

3

2

1

! Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

 Les raccordements illustrés sont

ceux du modèle Dynasty.

1 Borne de sortie de soudage

de masse

Brancher le câble de masse à la borne
de sortie de soudage de masse.

2 Borne de sortie de soudage

d’électrode

Raccorder le porte-électrode à la borne
de sortie de l’électrode.

3 Prise de commande à distance

à 14 broches

Si désiré, connecter la commande
à distance à la prise 14−broches
(voir Section 4-4).

4-13. Raccordements pour électrode enrobée Maxstar

3

2

803 916-C

! Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

 Les raccordements illustrés sont

ceux du modèle Maxstar.

1 Borne de sortie de soudage +
Connecter le câble d’électrode à

la sortie positive (+).
2 Borne de sortie de soudage −
Connecter le câble de masse à la sortie

négative (-).
3 Prise de commande à distance

à 14 broches

Si désiré, connecter la commande
à distance à la prise 14−broches
(voir Section 4-4).

OM-216869 Page 24

1

803 916-C

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-14. Guide d’entretien électrique

A. Modèles Dynasty 350

 La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

AVIS − UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder
de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la terre.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 300 A à 32 Volts 36 32 19 18 16 13
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 27 33 54 39 51 80
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.15(B)(16). Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

1

40 35 20 20 20 15
50 45 30 25 25 20

6 (10) 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

6 (10) 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 225 A à 29 Volts 47 43 21 16
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

1

50 50 25 20
70 60 30 25

8 8 12 14

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 27 33 52 53
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

8 10 12 14

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.15(B)(16). Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

OM-216869 Page 25

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

B. Modèles Maxstar 350

 La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

AVIS − UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder
de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la terre.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 300 A à 32 Volts 33 30 18 17 15 12
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 28 35 37 41 54 84
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.15(B)(16). Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

1

40 35 20 20 15 15
50 45 25 25 20 20

6 (10) 6 (10) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

6 (10) 6 (10) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 225 A à 29 Volts 43 39 19 14
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

1

50 45 20 15
60 60 30 20

10 (8) 6 (10) 2,5 (14) 2,5 (14)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 30 24 38 59
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

6 (10) 6 (10) 2,5 (14) 2,5 (14)

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.15(B)(16). Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

OM-216869 Page 26

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

C. Modèles Dynasty 700

 La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

AVIS − UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder
de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la terre.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 600 A à 44 Volts 98 88 53 51 44 35
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 36 44 49 54 72 73
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.15(B)(16). Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

1

110 100 60 60 50 40
150 125 80 80 70 50

25 (4) 25 (4) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)

16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (100

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 450 A à 38 Volts 119 105 50 38
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

1

125 125 60 50
175 150 80 60

27,3 (3) 25 (4) 10 (8) 10 (8)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 33 33 54 85
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.15(B)(16). Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

OM-216869 Page 27

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

D. Modèles Maxstar 700

 La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

AVIS − UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder
de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la terre.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 600 A à 44 Volts 89 80 49 46 40 32
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 39 31 53 59 78 80
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

1

110 100 60 50 50 40
125 125 70 70 60 50

25 (4) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)

16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10)

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.16. Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575
Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 450 A à 38 Volts 108 95 45 35
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation
Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

2

3

4

1

125 110 50 45
150 150 70 60

25 (4) 25 (4) 10 (8) 6 (10)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 29 35 58 59
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

4

10 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)

Référence : 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible recom-

mandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.16. Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus
importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

OM-216869 Page 28

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-15. Alimentation électrique du modèle 350

A. Alimentation électrique triphasée

3

= Terre GND/PE

4

7

2

L1

3

6

1

5

L2

L3

Outils nécessaires :

! L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux −
demander à une personne qualifiée
d’effectuer cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou

consigner l’alimentation avant de
raccorder les conducteurs d’ali-

mentation de cet appareil. Suivre
les procédures établies relatives à
l installation et au démontage des
dispositifs de verrouillage ou de
consigne.

! Raccorder toujours le fil vert ou

vert et jaune de mise à la terre à la
borne terre de l’alimentation en
premier, et jamais à une borne de
phase.

 Le circuit Auto-Line de ce poste

s’adapte automatiquement à la valeur
de l’alimentation électrique à laquelle
il est branché. Vérifier la tension
d’alimentation disponible sur le site.
Ce poste peut être raccordé
à n’importe quelle alimentation entre
208 et 575 VAC sans avoir à enlever
le couvercle pour rebrancher
l’alimentation.

Se référer à la plaque signalétique du
poste et vérifier la tension disponible sur le
site.

Fonctionnement triphasé

1 Cordon d’alimentation
2 Dispositif de coupure (interrupteur

présenté en position fermée)

3 Conducteur de mise à la terre vert

ou vert et jaune

4 Borne de terre du dispositif de

coupure
5 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
6 Débrancher les bornes des phases

du dispositif.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et

jaune de mise à la terre à la borne terre du
dispositif de coupure.

Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2
et L3 aux bornes du dispositif de coupure
de ligne.

7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de

protection contre les surintensités
conformément à la Section 4-14
(interrupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et placer
l’interrupteur en position de marche.

Ref. Input 2 2012−12 / Ref. 804 746-B

OM-216869 Page 29

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

B. Branchement sur une alimentation monophasée

1

8

L1

L2

3

6

= Terre GND/PE

10

7

9

1

3

6

5

! L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux −
demander à une personne qualifiée
d’effectuer cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou

consigner l’alimentation avant de
raccorder les conducteurs d’ali­mentation de cet appareil. Suivre
les procédures établies relatives à
l installation et au démontage des
dispositifs de verrouillage ou de
consigne.

! Raccorder toujours le fil vert ou

vert et jaune de mise à la terre à la
borne terre de l’alimentation en
premier, et jamais à une borne de
phase.

 Le circuit Auto-Line de ce poste

s’adapte automatiquement à la valeur
de l’alimentation électrique à laquelle
il est branché. Vérifier la tension
d’alimentation disponible sur le site.
Ce poste peut être raccordé
à n’importe quelle alimentation entre

1

2

4

208 et 575 VAC sans avoir à enlever
le couvercle pour rebrancher
l’alimentation.

Se référer à la plaque signalétique du
poste et vérifier la tension disponible sur le
site.

1 Conducteur d’entrée noir et blanc

(L1 et L2)
2 Conducteur d’entrée rouge
3 Conducteur de mise à la terre vert

ou vert et jaune
4 Gaine isolante
5 Chatterton
Isoler et séparer le conducteur rouge

comme indiqué sur le schéma.
6 Cordon d’alimentation
7 Dispositif de coupure (interrupteur

présenté en position fermée)
8 Borne de terre du dispositif de

coupure
9 Débrancher les bornes des phases

du dispositif
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et

jaune de mise à la terre à la borne terre du
dispositif de coupure.

Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux
bornes des phases du dispositif de
coupure.

10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de

protection contre les surintensités
conformément à la Section 4-14
(interrupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et placer
l’interrupteur en position de marche.

Outils nécessaires :

OM-216869 Page 30

Input1 2012−05 / Ref. 804 746-B / 803 766-A

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

4-16. Alimentation électrique du modèle 700

A. Alimentation électrique triphasée du modèle Maxstar 700

1

3

9

4

Outils nécessaires :

Ref. Input3 2012−12 / 805 473-A

2

= Terre GND/PE

5

6

! L’installation doit répondre à tous les codes

nationaux et locaux − demander à une
personne qualifiée d’effectuer cette instal­lation.

4

! Débrancher et verrouiller ou consigner l’ali-

mentation avant de raccorder les
conducteurs d’alimentation de cet appareil.
Suivre les procédures établies relatives à l’in­stallation et au démontage des dispositifs de

3

verrouillage ou de consigne.

! Raccorder le câble d’alimentation à la source

de soudage d’abord.

! Raccorder toujours le fil vert ou vert et jaune

de mise à la terre à la borne terre de l’alimen­tation en premier, et jamais à une borne de
phase.

Se référer à la plaque signalétique du poste et vérifier
la tension disponible sur le site.

Vérifier que la tension d’alimentation du site corres­pond à celles indiquées sur la plaque signalétique
(voir Section 4-14).

1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le client)
Sélectionner la section et la longueur des conduc-

7

11

8

10

6

teurs selon la Section 4-14. Les conducteurs doivent
correspondre aux codes électriques nationaux et lo­caux. Le cas échéant, utiliser des cosses correspon­dant à l’ampérage et modifier la taille du trou.

Connexions d’alimentation de la source de sou­dage

2 Serre-câble
Faire passer les conducteurs (le cordon) dans le ser-

re-câble et serrer les vis.
3 Borne de terre de l’appareil
4 Conducteur de mise à la terre vert ou vert et

jaune

Raccorder le conducteur de mise à la terre vert ou jau­ne et vert à la borne de masse de la source de souda­ge en premier.

5 Bornes de connexion d’alimentation de la

source de soudage (Interrupteur S1)

6 Conducteurs d’alimentation L1 (U), L2 (V) et L3

(W)

Raccorder les conducteurs d’alimentation L1 (U), L2
(V) et L3 (W) aux bornes des phases du poste de sou­dure.

7 Collier de serrage (CE uniquement)
Fixer les fils à l’aide du collier de serrage fourni.
Mettre le couvercle.

Débranchement de l’alimentation du poste de sou­dure

8 Débrancher l’appareil (interrupteur illustré en

position fermée)

9 Débrancher le dispositif de coupure de ligne de

mise à la terre (alimentation) du poste

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise
à la terre à la borne terre du dispositif de coupure.

10 Débrancher les bornes des phases du dispositif
Raccorder les conducteurs L1 (U), L2 (V) et L3 (W)

aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
11 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les

surintensités conformément à la Section 4-14 (inter­rupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure.
Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et
placer l’interrupteur en position de marche.

OM-216869 Page 31

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

B. Alimentation électrique triphasée du modèle Dynasty 700

1

3

10

4

Outils nécessaires :

6

7

! L’installation doit répondre à tous les codes

nationaux et locaux − demander à une
personne qualifiée d’effectuer cette instal­lation.

! Débrancher et verrouiller ou consigner l’ali-

mentation avant de raccorder les
conducteurs d’alimentation de cet appareil.
Suivre les procédures établies relatives à

5

4
2

l’installation et au démontage des dispositifs
de verrouillage ou de consigne.

! Raccorder le câble d’alimentation à la source

de soudage d’abord.

! Raccorder toujours le fil vert ou vert et jaune

de mise à la terre à la borne terre de l’alimen­tation en premier, et jamais à une borne de
phase.

Vérifier que la tension d’alimentation du site corres­pond à celles indiquées sur la plaque signalétique
(voir Section 4-14).

1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le client)

3

8

= Terre GND/PE

12

9

11

6

Sélectionner la section et la longueur des conduc­teurs selon la Section 4-14. Les conducteurs doivent
correspondre aux codes électriques nationaux et lo­caux. Le cas échéant, utiliser des cosses correspon­dant à l’ampérage et modifier la taille du trou.

Connexions d’alimentation de la source de sou­dage

2 Serre-câble
Faire passer les conducteurs (le cordon) dans le ser-

re-câble et serrer les vis.
3 Borne de terre de l’appareil
4 Conducteur de mise à la terre vert ou vert et

jaune

Raccorder le conducteur de mise à la terre vert ou jau­ne et vert à la borne de masse de la source de souda­ge en premier.

5 Noyau de ferrite F9 (CE uniquement)

 Pour les modèles Dynasty, enrouler 4 fois

le conducteur de masse vert/jaune autour
du noyau de ferrite F9 comme illustré.

6 Bornes de connexion d’alimentation de la

source de soudage (Interrupteur S1)

7 Conducteurs d’alimentation L1 (U), L2 (V) et L3

(W)

Raccorder les conducteurs d’alimentation L1 (U), L2
(V) et L3 (W) aux bornes des phases du poste de sou­dure.

8 Collier de serrage (CE uniquement)
Fixer les fils à l’aide du collier de serrage fourni.
Mettre le couvercle.

Débranchement de l’alimentation du poste de sou­dure

9 Débrancher l’appareil (interrupteur illustré en

position fermée)

10 Débrancher le dispositif de coupure de ligne de

mise à la terre (alimentation) du poste

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise
à la terre à la borne terre du dispositif de coupure.

11 Débrancher les bornes des phases du dispositif
Raccorder les conducteurs L1 (U), L2 (V) et L3 (W)

aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
12 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les

surintensités conformément à la Section 4-14 (inter­rupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure.
Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et
placer l’interrupteur en position de marche.

OM-216869 Page 32

Input3 2012−12 / 805 470-B

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

C. Branchement sur une alimentation monophasée

8

4

Outils nécessaires :

Ref. 803 927-D

5

6

! L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux −
demander à une personne qualifiée
d’effectuer cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou consig-

ner l’alimentation avant de rac-

2

4

corder les conducteurs d’alimen­tation de cet appareil. Suivre les pro­cédures établies relatives à l’instal­lation et au démontage des dispo­sitifs de verrouillage ou de
consigne.

! Raccorder le câble d’alimentation

2

à la source de soudage d’abord.

! Raccorder toujours le fil vert ou vert

et jaune de mise à la terre à la borne
terre de l’alimentation en premier, et

1

1

3

= Terre GND/PE

10

7

9

6

jamais à une borne de phase.

Vérifier que la tension d’alimentation du site
correspond à celles indiquées sur la plaque
signalétique (voir Section 4-14).

1 Conducteurs d’alimentation (fourni par

le client)

Sélectionner la section et la longueur des
conducteurs selon la Section 4-14. Les
conducteurs doivent correspondre aux
codes électriques nationaux et locaux.
Le cas échéant, utiliser des cosses
correspondant à l’ampérage et modifier la
taille du trou.

Connexions d’alimentation de la source
de soudage

2 Serre-câble
Faire passer les conducteurs (le cordon)

dans le serre-câble et serrer les vis.
3 Borne de terre de l’appareil
4 Conducteur de mise à la terre vert ou

vert et jaune

Raccorder le conducteur de mise à la terre
vert ou jaune et vert à la borne de masse de
la source de soudage en premier.

5 Bornes de connexion d’alimentation

de la source de soudage (Interrupteur

S1)
6 Conducteurs d’entrée L1 (U) et L2 (V)
Raccorder les conducteurs d’entrée L1 (U)

et L2 (V) aux bornes de la ligne
d’alimentation.

Mettre le couvercle.

Débranchement de l’alimentation du
poste de soudure

7 Débrancher l’appareil (interrupteur

illustré en position fermée)
8 Débrancher le dispositif de coupure

de ligne de mise à la terre

(alimentation) du poste
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune

de mise à la terre à la borne terre du
dispositif de coupure.

9 Débrancher les bornes des phases

du dispositif
Raccorder les conducteurs d’entrée L1 (U)

et L2 (V) aux bornes de la ligne du dispositif
de déconnexion.

10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de

protection contre les surintensités
conformément à la Section 4-14
(interrupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de
coupure. Retirer le dispositif de verrouillage
ou de consigne et placer l’interrupteur en
position de marche.

OM-216869 Page 33

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-1. Commandes

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT

2

13

12

3

4

5

6

7

8

9

10

1

11

 Les commandes de polarité et de forme

d’onde AC n’existent que sur le modèle
Dynasty.

 Pour toutes les commandes sur le pan-

neau avant : Appuyer sur la touche pour
allumer le voyant et autoriser la fonction
normale.

 Du vert sur la plaque signalétique indi-

que une fonction TIG, du gris indique
une fonction normale EE.

1 Commande du codeur
2 Affichage de l’ampérage et des

paramètres
Voir Section 5-4.
3 Affichage de la tension en Volts et du

paramètre sélectionné
Voir Section 5-4.

14

4 Commande de polarité

(Dynasty uniquement)
Voir Section 5-5.
5 Procédé
Voir Section 5-6.
6 2T/4T et commande contacteur
Voir Section 5-8.
7 Commandes des pulsations
Voir Section 5-9.
8 Commandes de séquenceur
Voir Section 5-10.
9 Commandes Gaz/Arc Force
Voir Section 5-11.
10 Forme de l’onde AC

(Dynasty uniquement)

226 868-B / Réf. 803 901-A

Panneau arrière

Voir Section 5-12.
11 Commande de l’ampérage et du temps

du point

Pour la commande de l’ampérage, voir
Section 5-3.

Pour la commande du temps de point, voir
Section 6-7.

12 Mémoire
Voir Section 5-13.
13 Affichage de la mémoire
Affiche la mémoire active
14 Interrupteur d’alimentation
Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche

ou arrêter l’appareil.

OM-216869 Page 34

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-2. Commande du codeur

5-3. Commande d’ampérage

1

3

1

1 Commande du codeur
Utiliser conjointement le réglage

des paramètres et les touches de
fonction applicables du panneau
avant pour modifier les valeurs
selon la fonction.

1 Commande ampérage
2 Commande du codeur
3 Ampèremètre

2

Voir Section 5-14 pour la plage
d’intensité.

Appuyer sur la touche d’ampérage
et tourner la commande du codeur
pour régler l’ampérage de soudage
ou l’ampérage de pic quand
le mode pulsé est activé (voir
Section 5-9).

 Voir Section 5-12 pour les fonc-

tions AC.

5-4. Affichage de l’ampérage, voltmètre et des paramètres

2

1

5-5. Commande de polarité (modèle Dynastyt uniquement)

1

1 Ampèremètre
L’ampèremètre affiche l’ampérage

réel pendant le soudage. Il affiche
aussi les paramètres réglables de
toutes les fonctions.

2 Voltmètre
Affiche la tension de sortie ou à

vide. Affiche aussi les paramètres
sélectionnés sous forme de mots
abrégés.

1 Commande de polarité
Appuyer sur la touche jusqu’à ce

que la LED désirée s’allume.
DC − Sélectionner DC pour le

soudage en DC. La borne de sortie
du poste est DCEN pour TIG et
DCEP pour EE.

AC − Sélectionner AC pour soudage
en AC.

OM-216869 Page 35

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-6. Sélecteur TIG/EE

1

5-7. Procédures de démarrage Lift-Arct et TIG HF

1 Sélecteur TIG/EE
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que

le voyant souhaité s’allume :
Procédé TIG HF − Méthode

d’amorçage à HF (voir Section 5-7)
utilisable aussi bien en soudage TIG
AC que DC. Effectuer les
raccordements selon la Section 4-10.

TIG Lift-Arc − Méthode de
démarrage par contact de l’électrode
avec la pièce (voir Section 5-7). Cette
méthode est utilisable aussi bien en
soudage TIG AC que DC. Effectuer
les raccordements selon la
Section 4-10.

EE (SMAW) − Cette méthode est
utilisable aussi bien en soudage TIG
AC que DC. Effectuer les
raccordements selon la Section 4-12.

Amorçage au toucher

1

2

“Contact” 1 à 2 secondes

NE PAS amorcer au gratté!

Démarrage Lift-Arc

Quand le témoin Lift-Arc est allumé,
amorcer l’arc comme suit :

1 Electrode TIG
2 Pièce
Toucher la pièce avec l’électrode de

tungstène au point de départ de la
soudure, activer la sortie et le gaz de
protection avec la gâchette de la torche,
la commande au pied ou la commande
manuelle. Maintenir l’électrode sur la
pièce pendant 1-2 secondes et relever
lentement l’électrode. L’arc se forme
lorsque l’électrode est soulevée.

Avant le contact entre électrode et pièce,
seulement une faible tension de
détection est présente (la tension à vide
n’est pas présente). Le contacteur de
puissance est activé seulement après
avoir soulevé l’électrode de la pièce. On
évite de surchauffer ou de contaminer
l’électrode correctement préparée (voir
Section 11-2) lors du contact avec la piè­ce.

Application :

Lift-Arc est utilisé pour le procédé TIG
DCEN ou AC ou lorsque la méthode de
démarrage HF n’est pas autorisée, ou
pour remplacer la méthode d’amorçage
au gratté.

Démarrage HF

Quand le témoin de démarrage HF est al­lumé, amorcer l’arc comme suit :

La haute fréquence s’allume pour
démarrer l’arc quand la sortie est
activée. La haute fréquence s’arrête
quand l’arc démarre et se rallume à
chaque fois que l’arc est coupé pour
aider à rétablir l’arc.

Application :

L’amorçage HF est utilisé pour établir un
arc de soudage en DC ou en AC sans
toucher la pièce.

OM-216869 Page 36

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-8. Commande contacteur

2

1

1 Commande contacteur
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que

le voyant souhaité s’allume.

Mode 4 temps
Application : Utiliser une gâchette

à distance (standard) par une commande
à distance au pied ou à la main
(voir Section 6-3A).

 Quand une commande d’ampérage à

distance au pied ou à la main est rac­cordée, l’intensité initiale, la pente ini­tiale, la pente finale et l’intensité finale
sont commandées par la commande
à distance.

Notes

 Si une commande gâchette marche/

arrêt à main est utilisée, cela doit être
un contact maintenu. Toutes les fonc­tions du séquenceur deviennent acti­ves et doivent être réglées par l’opéra­teur.

2T/4T et commande contacteur
Application : Utiliser le mode 4 temps

(2T) pour les soudures longues.
Quand une commande à distance est

reliée à la source de soudage, seule la
fonction gâchette sera active (voir
Section 6-3B).

 La fonction de la touche 4 temps peut

être configurée pour 3T, 4Tavec ou
sans maintien ou Mini Logic. Voir Sec­tions 6-3C, D, E ou F).

MARCHE

La sortie est activée deux secondes après
avoir été sélectionnée.

Application : Utiliser cette sortie pour le
soudage à l’électrode enrobée (EE) ou en
Lift-Arc sans gâchette sur la torche
(voir Section 6-3H).

2 LED allumée
La LED bleue est allumée quand l’appareil

fonctionne.

OM-216869 Page 37

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-9. Commandes pulsations

Pic 50%/Base 50%

Balance à 50%

Temps chaud

plus long

Temps froid

plus long

(80%)

(20%)

Forme d’onde en mode pulséTemps chaud

A de pointe

3

1

4

A de base

PPS

1 Commandes pulsations
Les pulsations sont disponibles pendant le procédé TIG.

Les commandes sont réglables pendant le soudage.

2

Appuyer sur la touche pour activer les pulsations.
ON - Quand elle est allumée, cette LED indique que le

mode pulsé est actif.
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le voyant souhaité

s’allume.
Pour arrêter les pulsations, appuyer et relâcher la touche

jusqu’à ce que la LED s’éteigne.
2 Commande codeur (modification de la valeur)
3 Ampèremètre (affichage de la valeur)
Voir Section 5-14 pour les plages de tous les paramètres

de pulsation.
PPS − La fréquence de pulsation est le nombre de pulsa-

tions par seconde. La fréquence de pulsation permet de
réduire la chaleur et la déformation de la pièce et
améliore l’aspect du cordon de soudure. Plus on règle le
PPS à une valeur élevée, plus l’effet de vague est atténué
et plus on obtient de refroidissement. En réglant le PPS
au plus bas, l’impulsion est plus faible et le cordon de
soudure est plus large. Cette fréquence d’impulsions
basse agite davantage le bain de fusion pour évacuer
le gaz du cordon de soudure. Cela aide aussi à réduire
la porosité (très utile pour le soudage de l’aluminium).
Des débutants utilisent un faible taux d’impulsions
(2-4 pps) pour trouver la cadence et la qualité de métal
d’apport. Un soudeur expérimenté peut régler le PPS
bien plus haut, en fonction de ses préférences et de ce qu’il
cherche à accomplir.

PEAK t - (PEAK t) est le pourcentage de temps de chaque
cycle passé à l’ampérage de pic (ampérage principal).
L’ampérage de pic se règle à partir de la commande
d’ampérage (voir Section 5-3). Si on utilise une pulsation
par seconde avec un temps de pic de 50%, une demi­seconde est passée à l’ampérage de pic et l’autre 50%,
ou autre demi-seconde, est passé à l’ampérage de base.
L’augmentation du temps chaud pic augmente le temps
passé à l’ampérage de pic, ce qui augmente l’apport de
chaleur à la pièce. Un bon point de départ est de choisir
un temps chaud de 50-60%. Pour trouver un bon rapport,
il faut s’entraîner mais l’idée est de diminuer l’apport de
chaleur dans la pièce pour améliorer l’aspect du cordon.

BKGND A - (ampèrage de base) Se règle en tant que
pourcentage du réglage de pic. Si l’ampérage de pic est
réglé à 200 et celui de base à 50%, l’ampérage de base
sera à 100 A quand l’impulsion sera au niveau de la base
du cycle. Un ampérage de base faible réduit l’apport de
chaleur. L’augmentation ou la diminution de l’ampérage
de base augmente ou diminue l’ampérage moyen global,
ce qui modifie la fluidité du bain de fusion pendant la
partie de base du cycle. En gros, on veut réduire la taille
du bain de moitié tout en le gardant liquide. Pour
démarrer, régler l’ampérage de base à environ 20-30%
pour l’acier au carbone ou inoxydable et à environ 35-50%
pour les alliages d’aluminium.

4 Forme d’onde en mode pulsé
L’exemple montre les effets de la modification de

l’ampérage de pointe sur la forme d’onde en mode pulsé.

Application :

Les impulsions correspondent aux augmentations et aux
baisses, alternées, de sortie de soudage à un débit
spécifique. On contrôle la largeur, la hauteur et la fréquence
des impulsions produisant les “hausses” de sortie de
soudage. Ces impulsions et l’ampérage plus faible entre
les impulsions (appelé ampérage de base) chauffent et
refroidissent alternativement le bain de fusion. Les effets
combinés permettent à l’opérateur de mieux contrôler la
pénétration, la largeur du cordon, le bombé, les
caniveaux et l’apport de chaleur. Les commandes
peuvent être réglées pendant le soudage.

Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour l’apprentissage
de la technique d’introduction de métal d’apport.

 La fonction est activée lorsque le témoin est allumé.

OM-216869 Page 38

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-10. Commandes de séquenceur

4

1 Commandes séquence
Le séquenceur est disponible pen-

dant le procédé TIG mais est désacti-

3

1

vé si une commande à distance à
pieds ou à la main est raccordée à la
prise à distance en mode RMT STD.

Appuyer sur la touche jusqu’à ce

2

que le voyant souhaité s’allume.
2 Commande codeur

(modification de la valeur)

Tourner la commande pour régler
la valeur des paramètres du
séquenceur.

5

3 Ampèremètre (affichage de la

valeur)

Voir Section 5-14 pour les
plages de tous les paramètres du
séquenceur.

4 Voltmètre
Affiche sous forme de mots abrégés

les paramètres sélectionnés.
INITIAL A (courant Initial) [INTL] -

Utiliser le bouton principal pour
régler l’ampérage de départ,
différent de l’ampérage de soudage.

Application :

L’ampérage de départ sert à
préchauffer le matériau froid avant
le dépôt du métal d’apport ou pour
assurer un démarrage doux.

INITIAL t (temps initial) [INTL]
(seulement disponible avec
l’option d’automation) - Appuyer

de nouveau sur la commande et
tourner le codeur pour régler la
durée de démarrage.

INITIAL SLOPE t (temps de la pente
initiale) [ISLP] - Utiliser la commande
pour régler la durée de la montée
de l’ampérage initial à l’ampérage
de soudage. Pour désactiver,
régler sur 0.

5 Interrupteur d’alimentation

Temps de soudage (seulement
disponible avec l’option auto­mation) - Appuyer sur le touche

d’ampérage deux fois. Régler le
temps de soudage.

Durée du soudage par points -

Appuyer sur le touche d’ampérage
deux fois. Régler la durée du
soudage par points.

FINAL SLOPE t (durée de
l’évanouissement) [FSLP] − Utiliser
la commande pour régler la durée
d’évanouissement entre l’ampérage
de soudage et l’ampérage final.
Pour désactiver, régler sur 0.

Application :

L’évanouissement doit être utilisé
pour les matériaux qui sont sensibles
aux fissures ou pour éliminer le
cratère à la fin de la soudure.

FINAL A (Ampérage final) [FNL] −
Règle l’ampérage à la fin de
l’évanouissement.

FINAL t (temps d’évanouissement)
[FNL] (seulement disponible
avec l’automation) - Appuyer de
nouveau sur la commande et tour­ner le codeur pour régler la durée
de l’évanouissement.

OM-216869 Page 39

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-11. Commandes Gaz/Arc Force (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge)

1 Commandes GazArc Force
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le

4

3

2

1

voyant souhaité s’allume.
2 Commande codeur (modification de

la valeur)
3 Ampèremètre (affichage de la valeur)
Voir Section 5-14 pour les plages de tous

les paramètres de réglage.
4 Voltmètre
Affiche sous forme de mots abrégés

les paramètres sélectionnés.
PRE-GAZ [PRE] - Si le procédé TIG HF

est activé (voir Section 5-6) et que
pré-gaz est affiché au tableau de
commande, utiliser la commande pour
régler la durée pendant laquelle le gaz
s’écoule avant l’initiation de l’arc.

Application : Le pré-gaz sert à purger la
zone de soudage et aide au démarrage
de l’arc.

POST-GAZ [POST] - Si le procédé TIG
est choisi (voir Section 5-6), utiliser les
commandes pour régler le temps
d’écoulement du gaz après soudage.

POST-GAZ AUTO - Crée une durée de
post-gaz correspondant à 1 seconde par
10 A d’ampérage de pointe pour un cycle
de soudage donné. Le post-gaz auto est
limité à 8 secondes minimum ou à la
durée maximale du post-gaz établi.

Application :

Le post-gaz est nécessaire pour refroidir
le tungstène et la soudure et prévenir la
contamination du tungstène et de la
soudure. Augmenter la durée du
post-gaz si le tungstène ou la soudure ont
l’air sombres.

Arc Force - Si le procédé EE est choisi
(voir Section 5-6), utiliser les
commandes pour régler l’Arc Force.
Réglé à 0, l’ampérage du court-circuit
à faible tension d’arc est égal au courant
de soudage normal.

En cas d’augmentation du réglage,
le courant de court-circuit augmente
à faible tension d’arc.

Application :

La commande permet d’améliorer les
amorçages et la soudabilité en vertical ou
au plafond en évitant le collage de
l’électrode par un ampérage plus élevé
à faible tension.

PURGE [PURG] − Pour activer
l’électrovanne de gaz et commencer la
purge, pousser et maintenir enfoncé la
touche Gaz/Arc Force pendant la durée
voulue. Pour régler la purge entre 1 et
50 secondes, tenir la touche Gaz/Arc
Force enfoncée tout en tournant le
codeur. La valeur par défaut est 0.

Quand la purge est active, [PURG]
s’affiche dans l’afficheur de gauche et le
temps de purge s’affiche à droite.

Le fait d’appuyer sur n’importe quelle
touche annule l’affichage de la purge
mais le gaz continue à couler jusqu’à la
fin de la durée prévue.

Application : La purge est prévue pour
nettoyer les lignes de gaz.

OM-216869 Page 40

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-12. Forme de l’onde carrée en AC (modèles Dynasty uniquement)

1 Réglage de l’onde carrée en AC
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le voyant

4

3

2

5

f

1

souhaité s’allume.
2 Commande codeur (modification de la valeur)
3 Ampèremètre (affichage de la valeur)
Voir Section 5-14 pour les plages de tous les

paramètres de l’onde carrée en AC.
Ampérage EN [EN] - Ne s’utilise qu’avec TIG AC

pour sélectionner la valeur de l’ampérage de
l’électrode négative.

Ampérage [EP] - Ne s’utilise qu’avec TIG AC pour
sélectionner la valeur de l’ampérage de l’électrode
positive.

AVIS − Voir Section 6-1 pour régler la même com-
mande d’amplitude [ENEP].

L’ampérage EN et l’ampérage EP permettent de
contrôler l’ampérage de la moitié négative et de la
moitié positive du cycle indépendamment. Un
rapport de 1,5 à 1 de EN sur EP est un bon point de
départ. Cela permet une action de nettoyage mais
oriente plus d’énergie dans la pièce et permet des
vitesses de déplacement plus rapide.

4 Commande d’ampérage
Commande de l’ampérage moyen : Le réglage de

l’ampérage EN, de l’ampérage EP, de la balance et
de la fréquence entraîne un ampérage moyen.
L’opérateur peut modifier la valeur de l’ampérage
moyen tout en conservant le rapport entre
l’ampérage EN et l’ampérage EP à l’équilibre et la
fréquence existante. Pour changer la valeur de
l’ampérage, appuyer sur la touche d’ampérage et
tourner le codeur. La valeur moyenne de
l’ampérage est affichée sur l’ampèremètre.
Exemple : Si l’ampérage EN est 300, l’ampérage EP
150, la balance 60% et la fréquence 120, l’ampérage
moyen est 240 A. Si on appuie sur la touche
d’ampérage et si on tourne le codeur pour afficher 480
A, l’ampérage EN est maintenant 600 et l’ampérage
EP est maintenant 300. La balance reste à 60% et
la fréquence est toujours 120 et le rapport de 2 sur
1 de l’ampérage EN sur l’ampérage EP est
conservé.

Balance [BAL] - La commande de balance AC n’est
active qu’en TIG AC pour régler le pourcentage de
temps pendant lequel la polarité de l’électrode est
négative. Régler la commande à environ 75% puis
affiner à partir de là.

5 Voltmètre
Affiche sous forme de mots abrégés les paramètres

sélectionnés.

Application :

Lors du soudage de métaux s’oxydant facilement
comme l’aluminium ou le magnésium, un excès de
nettoyage n’est pas nécessaire. Pour produire une
bonne soudure, seulement 2,5 mm de zone
décapée le long du cordon de soudage est
nécessaire.

Utiliser la balance AC pour contrôler la largeur de la
zone décapée.

La configuration du joint, la disposition, les variables
du procédé et l’épaisseur d’oxyde peuvent
influencer le réglage.

Fréquence AC [FREQ] - Utiliser la commande pour
régler la fréquence AC (cycles par seconde).

Application :

Commandes de fréquence AC, de largeur et de
direction de l’arc. Quand la fréquence AC diminue,
l’arc s’élargit et devient moins concentré, limitant le
contrôle directionnel. Quand la fréquence AC
augmente, l’arc se rétrécit et devient plus
concentré, améliorant le contrôle directionnel. La
vitesse de déplacement peut augmenter quand la
fréquence AC augmente.

OM-216869 Page 41

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-13. Mémoire (programmes 1-9 en mémoire)

1

1er

2

2ème

3ème

3

1 Touche Programmes

(stockage des programmes
1 à 9)

2 Touche de polarité

(Dynasty uniquement)

3 Touche Procédé

Pour créer, modifier ou rappeler
un programme de paramètres de
soudage, procéder comme suit :

Appuyer d’abord sur la touche
Mémoire jusqu’à ce que la LED de
l’emplacement du programme
désiré (1 à 9) soit allumée.

Deuxièmement,appuyer sur le
sélecteur de polarité jusqu’à ce que
la polarité souhaitée, AC ou DC, soit
allumée.

Troisièmement, appuyer sur la
touche Procédé jusqu’à ce que le
procédé souhaité, TIG HF, TIG Lift
Arc ou EE, soit allumé.

Le programme à l’emplacement
choisi et correspondant à la polarité
et au procédé choisis est maintenant
le programme actif.

Quatrièmement, changer ou régler
tous les paramètres souhaités (voir
les paramètres à la Section 5-14).

 Les commandes de polarité et de forme d’onde AC n’existent que sur le modèle Dynasty.

TIG (HF ou Lift)

AC

Programmes

1−9

Pour les modèles Dynasty, chaque programme (1 à 9) peut stocker les paramètres
des deux polarités (AC et DC) et chaque polarité peut stocker les paramètres de
deux procédés (TIG ou EE), soit un total de 36 programmes.

Programmes

1−9

et

DC

DC

et

Baguette

TIG (HF ou Lift)

et

Baguette

TIG (HF ou Lift)

et

OM-216869 Page 42

Baguette

Pour les modèles Maxstar, chaque programme (1 à 9) peut stocker les paramètres
des deux procédés (TIG ou EE), soit un total de 18 programmes.

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-14. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes des modèles 350

Paramètre Réglage d’usine Plages et choix de commandes

MEMOIRE 1 1−9

(DYNASTY UNIQUEMENT)POLARITE AC AC / DC

PROCEDE TIG HF TIG HF / TIG Lift / EE

SORTIE

**4T

A PRINCIPAL/POINTE
(DYNASTY UNIQUEMENT)TIG AC
(DYNASTY UNIQUEMENT)EE AC

TIG DC

EE DC

*Point

*Durée du soudage par points

**Cratère WFS

PULSE

PPS

TEMPS CHAUD

COURANT DE BASE

SEQUENCEUR

COURANT INITIAL

**Temps initial

PENTE INITIALE t

EVANOUISSEMENT t

COURANT FINAL

**Temps final

2T
2T

150 A
110 A
150 A
110 A

ARRÊT

0 T

0T

Arrêt

100 Hz

40%
25%

20 A

0 T
0 T
0 T
5 A
0 T

2T / 4T / Contacteur collé

4T peut être reconfiguré en : 2T / 3T / 4T / Mini Logic /

4T momentané (voir Section 6-3)

3 - 350 A
3 - 350 A
3 - 350 A
3 - 350 A

ON / OFF
0 à 999 s
0 à 999 s

ON / OFF

DC : 0,1 - 5000 PPS

AC : 0,1 - 500 PPS

5 - 95%
5 - 95%

3 - 350 A
0,0 à 25,0 s
0,0 à 50,0 s
0,0 à 50,0 s

3 - 350 A
0,0 à 25,0 s

CHOIX

PRE-GAZ

POST-GAZ

ARC FORCE

(DYNASTY UNIQUEMENT) ONDE AC

*Forme d’onde

Ampères EN
Ampères EP

BALANCE

FREQUENCE

EN/EP

0.2 T
Auto
30%

Carré arrondi

150A
150A

75%

120 Hz

Indépendant

0,0 à 25,0 s

Auto 1 à 50 secondes

0 - 100%

Carré arrondi, carré, sinusoïde, triangle

3 à 350 A
3 à 350 A
30 à 99%

20 à 400 Hz

Même/indépendant

OM-216869 Page 43

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes des modèles 350 (suite)

*Paramètres de départ TIG pour chaque programme (1 à 9)

DC:

*Tungstène
***Polarité (DYNASTY UNIQUEMENT)
***Ampérage
***Temps
***Durée de pente à l’amorçage
***Ampérage minimum préréglable

AC: (DYNASTY UNIQUEMENT)

*Tungstène
***Polarité (DYNASTY UNIQUEMENT)
***Ampérage
***Temps
***Durée de pente à l’amorçage
***Ampérage minimum préréglable

*Paramètres d’amorçage TIG pour automatisation avancée

DC:

**OFF (arrêt)
**Ampérage
**Durée

AC: (DYNASTY seulement)

**OFF/ON (arrêt/marche)
**Ampérage
**Durée

.094

EN

60 A

25 ms

7 ms

5 A

.094

EP

130 A

20 ms

2 ms

5 A

OFF (arrêt)

50 A

30 ms

OFF (arrêt)

30 A

30 ms

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

3 − 200 Amps
1 − 200 Milliseconds
0 − 250 Milliseconds

3 − 25 Amps

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

3 − 200 Amps
1 − 200 Milliseconds
0 − 250 Milliseconds

3 − 25 Amps

ON (marche)

5 à 200A

10 à 200ms

ON (marche)

5 à 200A

10 à 200ms

* Paramètre ajusté à l’aide de la configuration Fonction avancée seulement (voir Section 6).
** Paramètre utilisé avec l’option d’automatisation seulement.
*** Paramètre ajusté en configuration GEN seulement (voir Section 6-2).

5-15. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes pour modèle 700

Paramètre Réglage d’usine Plages et choix de commandes

MEMOIRE 1 1 - 9

(DYNASTY UNIQUEMENT) POLARITE AC AC / DC

PROCEDE TIG HF TIG HF / TIG Lift / EE

SORTIE

**4T

A PRINCIPAL/POINTE
(DYNASTY UNIQUEMENT)TIG AC
(DYNASTY UNIQUEMENT)EE AC

TIG DC

EE DC

*Point

Durée du soudage par points

**Cratère WFS

PULSE

PPS

2T
2T

500 A
110 A
500 A
110 A

Arrêt

0 T
0 T

Arrêt

100 Hz

2T / 4T / Contacteur collé

4T peut être reconfiguré pour : 2T / 3T / 4T / Mini Logic/
4T Momentané / par points (voir Section 6-3)

5 à 700 A
5 à 700 A
5 à 700 A
5 à 700 A

ON / OFF
0,0 à 999 s
0,0 à 999 s

ON / OFF

DC : 0,1 à 5000 PPS

AC : 0,1 à 500 PPS

COURANT DE BASE

OM-216869 Page 44

TEMPS CHAUD

40%
25%

5 - 95%
5 - 95%

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes pour modèle 700 (suite)

SEQUENCEUR

COURANT INITIAL

**Temps initial

PENTE INITIALE t

EVANOUISSEMENT t

COURANT FINAL

**Temps final

CHOIX

PRE-GAZ

POST-GAZ

ARC FORCE

(DYNASTY UNIQUEMENT) ONDE AC

*Forme d’onde

Ampères EN
Ampères EP

BALANCE

FREQUENCE

*EN/EP

20 A

0 T
0 T
0 T
5 A
0 T

0.2 T
Auto
30%

Carré arrondi

500A
500A

75%

120 Hz

Indépendant

5 à 700 A
0,0 à 25,0 s
0,0 à 50,0 s
0,0 à 50,0 s

5 à 700 A
0,0 à 25,0 s

0,0 à 25,0 s

Auto 1 à 50,0 s avec une résolution de 1 s

0 - 100%

Carré arrondi, carré, sinusoïde, triangle

5 à 700 A

5 à 700 A

30 à 99%

20 à 400 Hz

Même/indépendant

*Paramètres de départ TIG pour chaque programme
(1 à 9)

DC:

*Tungstène
***Polarité (DYNASTY UNIQUE-

MENT)

***Ampérage
***Temps
***Durée de pente à l’amorçage
***Ampérage minimum préréglable

AC: (DYNASTY UNIQUEMENT)

*Tungstène
***Polarité (DYNASTY UNIQUE-

MENT)

***Ampérage
***Temps
***Durée de pente à l’amorçage
***Ampérage minimum préréglable

*Paramètres d’amorçage TIG pour automatisation
avancée

DC:

**OFF (arrêt)
**Ampérage
**Durée

AC: (DYNASTY seulement)

**OFF/ON (arrêt/marche)
**Ampérage
**Durée

.094

EN

60 A

25 ms

7 ms

5 A

.094

EP

130 A

20 ms

2 ms

5 A

OFF (arrêt)

50 A

30 ms

OFF (arrêt)

30 A

30 ms

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 Amps
1 − 200 Milliseconds
0 − 250 Milliseconds

5 − 25 Amps

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 Amps
1 − 200 Milliseconds
0 − 250 Milliseconds

5 − 25 Amps

ON (marche)

3 à 200A

10 à 200ms

ON (marche)

3 à 200A

10 à 200ms

* Paramètre ajusté à l’aide de la configuration Fonction avancée seulement (voir Section 6).
** Paramètre utilisé avec l’option d’automatisation seulement.
*** Paramètre ajusté en configuration GEN seulement (voir Section 6-2).

OM-216869 Page 45

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-16. Revenir aux réglages d’usine

1 Touche Procédé
2 Touche Sortie de soudage
3 Touche Gaz/Arc Force
4 Interrupteur d’alimentation
Pour réinitialiser la mémoire active,

la polarité et le procédé et récupérer
les réglages d’usine d’origine,
le verrouillage doit être coupé
(voir Section 6-10). Mettre sous
tension et maintenir enfoncées les
touches procédé, sortie et Gaz/Arc
Force avant que le nom du poste
efface les compteurs.

4

1

2

5-17. Affichage du logiciel et de la révision

3

V

Panneau arrière

1 Interrupteur d’alimentation
2 Touche Procédé
Pour accéder au numéro du

logiciel, mettre sous tension et
maintenir la touche procédé
enfoncée jusqu’à ce que le nom du
poste s’efface. [SOFT][NUM]
apparaît d’abord pendant deux
secondes puis le numéro du logiciel
pendant cinq secondes.

2

OM-216869 Page 46

1

V

Panneau arrière

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

5-18. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles

3/4

1234 Hour

1

f

1

2

et

V

Panneau arrière

1 Touches Ampérage et Sortie de

soudage
2 Interrupteur d’alimentation
Pour afficher le compteur de temps d’arc et

le nombre de cycles, mettre sous tension,
maintenir enfoncé les touches de commande
d’ampérage et de sortie jusqu’à ce que
le nom du poste s’efface des compteurs.

3 Compteur du temps d’arc
La durée d’arc s’affiche pendant 5 secondes

comme suit : [0-9999][Heures] puis
[0-59][Mins].

4 Compteur de cycles d’arc
Après le délai de 5 secondes, le nombre de

cycle d’arc s’affiche pendant les 5 secondes
suivantes comme suit : [0cy] à [9999][99cy].

OM-216869 Page 47

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

SECTION 6 − FONCTIONS AVANCEES

6-1. Accès aux fonctions avancées

3

1

1 Interrupteur d’alimentation
2 Gaz/Arc Force
3 Commande du codeur
Pour accéder aux fonctions avancées,

maintenir la touche d’ampérage (A)
enfoncée puis appuyer sur la touche
Gaz/Arc Force. Pour faire défiler les
fonctions avancées, appuyer et relâcher la
touche Gaz/Arc Force. Utiliser la
commande du codeur pour modifier les
paramètres de chaque fonction.

Fonctions avancées :

• Paramètres programmables de
démarrage TIG (voir Section 6-2) −
Permet de régler les ampères, la durée et
la polarité pour personnaliser le départ de
l’arc pour différents tungstènes.

• Fonction de démarrage et de maintien
à distance (voir Section 6-3) − Pour
reconfigurer 4T en 3T, 4T momentané ou
Mini Logic.

• Sélection de forme carrée avec modèle

2

Dynasty uniquement (voir Section 6-5) −
Permet de régler une forme d’onde
douce, en sinusoïde, en triangle ou carré
pour chaque emplacement de mémoire.

• Sélection d’amplitude indépendante pour
modèle Dynasty uniquement (voir
Section 6-6) − Permet de régler la même
amplitude de la forme AC pour la moitié
positive et la moitié négative du cycle de
soudage, ou des réglages différents.

• Activation soudage par points (voir
Section 6-7) − Permet d’activer la
fonction de soudage par points et de
l’avoir à disposition dans tous les
programmes.

• Sélection EE OCV (voir Section 6-7) −
Permet de sélectionner OCV (open
circuit voltage = tension à vide) basse ou
normale.

• Sélection de la vérification du collage
de l’électrode (voir la Section 6-10) −
Avec la vérification du collage active et
l’électrode de soudage (baguette) collée,

f

la sortie est désactivée pour tenter
de conserver la baguette en vue
de sa réutilisation.

• Fonctions de verrouillage (voir
Section 6-10) − Permet d’actionner ou de
supprimer la fonction de verrouillage et
de régler ne niveau de verrouillage.

• Affichages des compteurs (voir Section
6-11) – Permet de configurer les comp­teurs pour afficher la tension et
l’ampérage de soudage ou de ne pas
avoir d’affichage en mode pulsé. Permet
également de sélectionner l’ampérage
maximum ou moyen préprogrammé pour
le TIG DC pulsé.

• Etalonnage de l’appareil de mesure DC
(voir la Section 6-12) − Permet l’étalon­nage de la tension/ampérage de l’appa­reil de mesure DC.

Pour sortir des fonctions avancées,
maintenir enfoncé la touche ampérage (A)
puis appuyer sur la touche Gaz/Arc Force.

OM-216869 Page 48

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

6-2. Paramètres d’amorçage TIG programmables

 Chaque sélection de mémoire et de polarité a ses propres paramètres programmables.

A. Sélection électrodes tungstène

Courant (A)

de démarrage

Ampérage

Temps de
démarrage

Durée

de pente à

l’amorçage

1 Interrupteur d’alimentation
2 Commande du codeur
3 Ampèremètre

Paramètres d’amorçage TIG préréglés

Utiliser la commande du codeur pour
sélectionner une dimension d’électrode
tungstène parmi les suivantes: 0,020, 0,040,

0,062, 0,094, ou 0,125 (0,250 modèles 700
uniquement) (0,094 est la dimension par
défaut). Lorsqu’une des dimensions
d’électrode citées est sélectionnée, les
paramètres d’amorçage TIG suivants sont
préréglés: ampérage, temps d’amorçage,
durée de pente à l’amorçage, et ampérage
minimum préréglable. Il existe un jeu de

B. Sélectionner GEN

Courbes des paramètres d’amorçage TIG AC GEN par défaut

Courant (A)

Ampérage

marrage

de dé-

120 A

TUNG

Ampérage minimum préréglable

.094

TUNG GEN

3

2

1

paramètres séparé pour AC et DC (pour
sélectionner la polarité, voir la Section C).
S’il est nécessaire ou préférable de régler
manuellement les paramètres d’amorçage
TIG, tourner le bouton du codeur jusqu’à ce
que [GEN] s’affiche sur l’ampèremètre (voir
Section B).

2

1

3

20 ms

Temps de

démarrage

Durée

de pente à

l’amorçage

10 ms

1 Commande du codeur
2 Ampèremètre
3 Interrupteur d’alimentation
Si [GEN] est sélectionné et s’affiche sur

l’ampèremètre, les paramètres

5 A

Ampérage minimum préréglable

Courbes des paramètres d’amorçage TIG DC GEN par défaut

60 A

Temps

de

démar-

rage

Ampérage

de dé-

marrage

1 ms

l’amorçage

Durée de

pente à

40 ms

préréglable = 5 A. Ces paramètres peuvent
être changés manuellement en appuyant
sur la touche Ampérage pour faire défiler
chaque paramètre réglable. Pour modifier
les paramètres, voir les sections C, D, E, F
et G.

Courant (A)

d’amorçage TIG pour une électrode
tungstène .094 sont les paramètres par
défaut, à savoir: polarité d’amorçage = EP,
ampérage d‘amorçage = 120 A, temps de
démarrage = 20 ms, durée de pente à
l’amorçage = 10 ms, ampérage minimum

5 A

Ampérage minimum préréglable

OM-216869 Page 49

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

C. Changement de la polarité d’amorçage TIG programmable (modèles Dynasty seulement)

3

2

Courant (A)

Polarité
d’amorçage

1 Touche d’ampérage

2 Bouton de commande

3 Ampèremètre

POL

En

Pour régler la polarité d’amorçage TIG,
procéder comme suit :

Appuyer sur la touche d’ampérage jusqu’à
ce que la polarité d’amorçage actuelle,
[SEL] [E−] ou [SEL] [EP] s’affiche et puisse

1

être réglée (voir Section 5-14) en tournant
le bouton.

Pour modifier l’ampérage d’amorçage,
procéder conformément à la Section D.

D. Changement d’ampérage d’amorçage TIG programmable

3

STRT

Courant (A)

Ampérage
d’amorçage

1 Touche d’ampérage

2 Bouton de commande

3 Ampèremètre

20 A

Pour ajuster l’ampérage d’amorçage TIG,
procéder comme suit :

Appuyer sur la touche d’ampérage jusqu’à
ce que l’ampérage d’amorçage actuel
s’affiche sur l’ampèremètre et puisse être

2

1

réglé (voir Section 5-14) en tournant
le bouton.

Pour modifier la durée d’amorçage,
procéder conformément à la Section E.

OM-216869 Page 50

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

E. Changement de la durée d’amorçage programmable

3

Courant (A)

10 m

Durée de l’amorçage

1 Touche d’ampérage

2 Bouton de commande

3 Ampèremètre

TIME

Pour ajuster la durée d’amorçage
programmable, procéder comme suit :

Appuyer sur la touche d’ampérage jusqu’à
ce que la durée d’amorçage actuelle en
millisecondes s’affiche sur l’ampèremètre

F. Changement de la durée de la pente d’amorçage

Courant (A)

SSLP

20 m

2

1

et puisse être réglée (voir Section 5-14) en
tournant le bouton.

Pour modifier la durée de la pente
d’amorçage, procéder conformément à la
Section F.

3

2

Durée de la pente d’amorçage

1 Touche d’ampérage

2 Bouton de commande

3 Ampèremètre

Pour ajuster la durée de la pente
d’amorçage, procéder comme suit :

Appuyer sur la touche d’ampérage jusqu’à
ce que la durée de la pente d’amorçage en
millisecondes s’affiche sur l’ampèremètre

G. Changement de l’ampérage minimum préréglé

Courant (A)

PMIN

Ampérage minimum préréglé

5 A

1

et puisse être réglée (voir Section 5-14) en
tournant le bouton.

Pour modifier l’ampérage minimum
préréglé, procéder conformément
à la Section E.

3

2

1

1 Touche d’ampérage
2 Bouton de commande
3 Ampèremètre

Pour ajuster l’ampérage minimum
préréglé, procéder comme suit :

Appuyer sur la touche d’ampérage jusqu’à
ce que l’ampérage minimum préréglé en
millisecondes s’affiche sur l’ampèremètre
et puisse être réglé (voir Section 5-14) en
tournant le bouton. L’ampérage minimum
préréglé peut être défini indépendamment

pour AC et DC.

 Quelle que soit la valeur sélectionnée

pour l’ampérage minimum préréglé,
c’est l’ampérage minimum que la
machine fournira en mode AC ou DC.

OM-216869 Page 51

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

6-3. Paramètres d’amorçage TIG programmable pour les modèles dotés de capacités

d’automatisation avancées

A. ON/OFF (arrêt/marche) (ampérage et durée d’amorçage) pour les modèles dotés de capacités d’auto-

matisation avancées

Courant (A)

Ampérage

d’amorçage

Durée de
l’amorçage

Lorsque la broche 25 de la prise de
connexion d’automatisation à 28broches
(voir Section 4-5) est sélectionnée, il est
possible d’activer l’ampérage d’amorçage
et la durée d’amorçage TIG en
automatisation avancée.

Le réglage par défaut est OFF (arrêt).
Utiliser le bouton pour sélectionner ON
(marche). Lorsque ON (marche) est
sélectionné, la LED de la touche
d’ampérage s’allume.

Les modèles Dynasty possèdent des jeux
de paramètres distincts pour les modes AC
et DC.

STAT

OFF

(arrêt)

Les paramètres relatifs à AC et à DC sont
sélectionnés à distance grâce à la broche
28 de la prise d’automatisation à 28broches
où EP (électrode positive = AC et EN
(électrode négative) = DC

1 Touche d’ampérage
2 Bouton de commande
3 Ampèremètre

3

2

1

Paramètres d’amorçage TIG préréglés
en automatisation avancée

Les valeurs par défaut de l’ampérage
d’amorçage et de la durée d’amorçage TIG
en automatisation avancée sont les
suivantes: ampérage d’amorçage AC = 50 A,
durée d’amorçage AC = 30 ms; ampérage
d’amorçage DC = 30 A et durée d’amorçage
DC = 30 ms.

S’il est nécessaire ou souhaité de modifier
les valeurs d’ampérage d’amorçage et de
durée d’amorçage TIG en automatisation
avancée à partir des valeurs par défaut,
appuyer sur la touche d’ampérage et
parcourir les paramètres réglables (voir
Sections B et C).

B. Modification de l’ampérage d’amorçage TIG programmable pour les modèles dotés de capacités

d’automatisation avancées

3

Courant (A)

Ampérage
d’amorçage

1 Touche d’ampérage

2 Bouton de commande

3 Ampèremètre

STRT

Pour ajuster l’ampérage d’amorçage TIG,
procéder comme suit :

Appuyer sur la touche d’ampérage jusqu’à
ce que l’ampérage de démarrage actuel
s’affiche. L’ampérage d’amorçage actuel

20 A

s’affiche sur l’ampèremètre et peut être
réglé (voir Section 5-14) en tournant le
bouton.

Pour modifier la durée d’amorçage,
procéder conformément à la Section C.

2

1

OM-216869 Page 52

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

C. Modification de la durée d’amorçage TIG programmable pour les modèles dotés de capacités

d’automatisation avancées

Courant (A)

Durée d’amorçage

1 Touche d’ampérage
2 Bouton de commande
3 Ampèremètre

TIME

Pour ajuster la durée d’amorçage
programmable, procéder comme suit :

Appuyer sur la touche d’ampérage jusqu’à
ce que la durée d’amorçage actuelle

10m

3

s’affiche. La durée d’amorçage actuelle
s’affiche sur l’ampèremètre et peut être
réglée (voir Section 5-14) en tournant le
bouton.

6-4. Fonctions de commande de sortie et de gâchette

A. Fonctionnement (Normal) de la gâchette de la torche ou de la commande à distance

Courant (A)

Ampérage principal

Pente initiale du courant

Evanouissement

2

1

Ampérage d’amorçage

Ampérage final

Pré-gaz

E/M

E/M = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée

R = Relâcher la gâchette.

R

Touche maintenue Commande à distance au

Post-gaz

R

pied ou manuelle

 Quand une commande à distance au pied ou manuelle est raccordée au poste de soudage, les ampères initiaux, la pente d’éva-

nouissement et les ampères finaux sont contrôlés par la commande à distance.

B. Fonctionnement en mode 2 temps

Courant (A)

Ampérage principal

Pente initiale du courant

Evanouissement

Ampérage d’amorçage

Ampérage final

Pré-gaz

Post-gaz

E/R

E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette.

E/R

 Si on enfonce la gâchette plus de 3 secondes, l’opération revient en mode 2T (commande à distance normale).

OM-216869 Page 53

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

C. Mode 3 temps à maintien

1

Courant (A)

Fonctionnement de la gâchette

*

*

*

A B CD

Pré-gaz

* L’arc peut être éteint à n’importe quel moment en appuyant en même temps sur l’interrupteur initial et l’interrupteur final
et en les relâchant (ou en levant la torche pour interrompre l’arc).

1 3T avec maintien

Le séquenceur est nécessaire pour la
reconfiguration en 3T.

3T nécessite un type particulier de
commande à distance avec deux
interrupteurs momentanés indépendants. Un

est désigné interrupteur initial et doit être
raccordé aux broches A et B de la prise 14 de
la commande à distance. Le second est
désigné interrupteur final et doit être raccordé
aux broches D et E de la prise 14.

2 Commande du codeur

Pour choisir 3T, tourner la commande du
codeur.

Définitions :

La pente initiale du courant est la vitesse de

changement d’ampérage déterminé par
l’ampérage initial, le temps de la pente initiale
et l’ampérage principal.

Ampérage initial/

pente initiale du

courant

*

*

Ampérage

principal

Le niveau d’évanouissement est le niveau
de changement d’ampérage déterminé par
l’ampérage principal, le temps d’évanouis-se­ment et l’ampérage final.

Fonctionnement :
A. Appuyer sur l’interrupteur initial et le

Evanouissement/

ampérage final

relâcher en moins de 3/4 de seconde pour
amorcer le débit de gaz de protection. Pour
arrêter la séquence de pré-gaz avant la fin
du temps de pré-gaz (25 secondes),
appuyer sur l’interrupteur final et le
relâcher. Le compteur de pré-gaz sera
réinitialisé et la séquence de soudage
pourra être redémarrée.

 Si une fermeture de l’interrupteur initial

n’est pas effectuée une nouvelle fois avant
la fin du temps de pré-gaz, le débit de gaz
s’arrête, le compteur se réinitialise et il est
nécessaire d’appuyer à nouveau sur
l’interrupteur initial et de le relâcher pour
redémarrer la séquence de soudage.

B. Appuyer sur l’interrupteur initial pour

amorcer l’arc à l’ampérage initial. Maintenir

RMT 3T

*

*

E

Post-gaz

enfoncé l’interrupteur pour permettre de
changer l’ampérage à la vitesse de montée
initiale (relâcher l’interrupteur pour souder
au niveau de l’ampérage souhaité).

C. Lorsque le niveau d’ampérage principal est

atteint, l’interrupteur initial peut être
relâché.

D. Appuyer sur l’interrupteur final et le maintenir

enfoncé pour diminuer l’ampérage à la
vitesse de l’évanouissement (relâcher
l’interrupteur pour souder au niveau de
l’ampérage souhaité).

E. Lorsque l’ampérage final a été atteint, l’arc

s’éteint et le gaz de protection coule
pendant la durée réglée sur la commande
de post-gaz.

Application :

A l’aide de deux interrupteurs à distance au lieu
de potentiomètres, le 3T permet à l’opérateur
de diminuer, d’augmenter de manière infime ou
de mettre en pause et de maintenir l’ampérage
dans la plage déterminée par l’ampérage
initial, principal et final.

2

=3T

D. Mode 4 temps à maintien

1

RMT

Courant (A)

Fonctionnement de la gâchette de la torche

Ampérage principal

Pente initiale du courant

Ampérage
d’amorçage

Pré-gaz

E/M R E/M RE/R

E/M = Enfoncer et maintenir la gâchette, R = Relâcher la gâchette, E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette en moins de 3/4 de seconde.

OM-216869 Page 54

4T

E/R

2

=

4T

Evanouissement

Ampérage final

Post-gaz

1 4T avec maintien
2 Commande du codeur
Pour sélectionner 4T, tourner la commande du

codeur.
La gâchette de la torche fonctionne comme indiqué

ci-dessous.
4T permet de basculer entre le courant de soudage et

le courant final.

 Quand un interrupteur à distance est raccordé au

poste de soudage, utiliser l’interrupteur à distance
pour commander le cycle de soudage. L’ampéra­ge est contrôlé par le poste de soudage.

Application :

Utiliser la méthode de la gâchette en mode 4 temps à
maintien lorsque les fonctions de commande à
distance du courant sont souhaitées, et que seule une
commande Marche/Arrêt à distance est disponible.

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

E. Fonctionnement de la commande Mini Logic

1

RMT

Pente initiale du
courant

Ampérage d’amorçage

Pré-gaz

E/M

R E/R E/R E/R E/R E/R E/M

E/M = Enfoncer et maintenir la gâchette, R = Relâcher la gâchette, E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette en moins de 3/4 de seconde.
* = L’arc peut être éteint à n’importe quel moment de l’évanouissement en enfonçant et en maintenant la gâchette enfoncée.

4TL

Fonctionnement de la gâchette de la torche

Ampérage principal

*

*

*

2

=

*

Mini Logic

Evanouissement

Post-gaz

1 Affichage de la fonction Mini Logic
2 Commande du codeur
Pour sélectionner Mini Logic, tourner la com-

mande de codeur.
La gâchette de la torche fonctionne comme in-

diqué ci-dessous.
Mini logic permet de basculer entre la pente

initiale ou les ampères principaux et les am­pères initiaux. Les ampères finaux ne sont
pas disponibles. La pente finale tendra
toujours vers l’ampérage minimum et la fin
du cycle.

 Quand un interrupteur à distance est rac-

cordé au poste de soudage, utiliser l’in­terrupteur à distance pour commander
le cycle de soudage. L’ampérage est
contrôlé par le poste de soudage.

Application : Cette possibilité de changer le
courant de soudage à l’ampérage initial per­met à l’opérateur d’ajuster l’amenée du mé­tal d’apport sans interrompre l’arc.

F. Fonctionnement 4T à impulsions

1

RMT

Courant (A)

Ampérage d’amorçage

Pré-gaz

E/R E/R E/R E/R

4TE

Pente initiale du courant

2

4T principal à impulsions

=

Ampérage principal

1 Affichage 4T à impulsions
2 Commande du codeur
Pour sélectionner 4T à impulsions, tourner la commande

du codeur.
La gâchette de la torche 4 temps à impulsion fonctionne

comme indiqué ci-dessous.

 Quand un interrupteur à distance est raccordé au poste de

soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour comman­der le cycle de soudage. L’ampérage est contrôlé par le
poste de soudage.

Application :

Utiliser cette méthode si le réglage à distance est souhaité,
mais aucune commande à distance n’est disponible.

Evanouissement

Ampérage final

*

Post-gaz

E/R

E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette; * = Le fait d’enfoncer et de relâcher la gâchette pendant la pente finale coupe l’arc et passe
en post-gaz

 A la première utilisation d’enfoncement et relâchement, si la gâchette est maintenue enfoncée plus de 3 secondes, le cycle de

gâchette se termine.

OM-216869 Page 55

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

G. Mode de déclenchement spécifique 4−temps

1

RMT

Courant (A)

Ampérage initial

Pré−gaz

E/M R

E/M = appuyer et maintenir gâchette R = relâcher gâchette

4Tm

Opération de déclenchement de torche

Ampérage principal
Pente initiale
du courant

2

=

4TModifié

Évanouissement

E/M R

H. Fonctionnement avec commande contacteur collé

Tension (V)

MARCHE

Ampérage final

Post−gaz

1 4T modifié (opération de déclenchement

spécifique)
2 Réglage des Paramètres
Pour sélectionner 4T modifié, tourner le bouton

de réglage.
La gâchette de la torche fonctionne comme

indiqué ci−dessous.

 Quand un interrupteur de commande à

distance est raccordé à la source

d’alimentation du poste de soudage, il

permet de contrôler le cycle de soudage.

L’ampérage est commandé au niveau du

poste de soudage.

Application

Utiliser la méthode de déclenchement 4T
modifié si un contrôle du courant à distance est
souhaité, mais seule une commande
marche/arrêt à distance est disponible.

2 s

Courant (A)

Contact de l’électrode

Courant (A)

Courant de

contact

Ampérage initial

EE

Remontée de l’électrode

Lift Arc

Ampérage principal

Pente initiale du courant

*S’active avec la durée du soudage par points activée.

*Evanouissement

*Ampérage final

Contact

du tungstène

OM-216869 Page 56

Montée en douceur
du tungstène

Remontée

tungstène

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

6-5. Sélection de la forme d’onde AC (modèles Dynasty uniquement)

2

1

1 Touche mémoire
Chaque emplacement de mémoire peut

sélectionner une des quatre formes d’onde.
2 Codeur
Utiliser le codeur, à n’importe quel

emplacement des neuf mémoires, pour
sélectionner entre la forme carrée avancée
[ADVS], la forme carrée arrondie [SOFT]
(par défaut), l’onde sinusoïdale [Sine] ou

1

AC

Soft

= Forme carrée

= Forme sinusoïdale = Forme triangulaire

l’onde triangulaire [TRI].

 En fonctionnement normal, quand

l’ampérage EN ou EP est sélectionné,
l’affichage du paramètre de gauche af­fiche la forme d’onde active [ADVS],,
[Soft], [Sine] ou [TRI] et la sélection
d’amplitude indépendante (voir Sec­tion 6-6) à titre de rappel.

Application : Utiliser la forme carrée

= Forme carrée arrondie

quand il faut un arc plus concentré pour
améliorer le contrôle directionnel. Utiliser
une forme plus arrondie pour un arc plus
doux avec un bain de fusion plus fluide.
Utiliser une forme sinusoïdale pour simuler
une alimentation classique. Utiliser une
forme triangulaire quand il faut que les
effets de l’ampérage de pointe réduisent
l’apport de chaleur pour contrôler
la distorsion de tôles minces.

6-6. Sélection indépendante de l’amplitude

2

ENEP

Same

6-7. Active le soudage par points

2

Spot

Off

1 Commande du codeur
2 Sélection du paramètre de

l’ampèremètre

Pour passer du réglage d’amplitude même
[Same] à indépendant [INDP], tourner la com-

1

mande du codeur.
Application : Utiliser la même amplitude pour

avoir le même ampérage pour les deux moitiés
du cycle, électrode négative (EN) et électrode
positive (EP). Utiliser l’amplitude
indépendante pour régler un ampérage
différent pour chaque moitié du cycle de
soudage de façon à avoir un meilleur contrôle
de l’action de nettoyage et une meilleure durée
de vie du tungstène (voir Section 5-12).

1 Codeur
2 Sélection du paramètre de l’ampèremètre
3 Interrupteur d’alimentation
Tourner la commande du codeur pour activer ou dés-

1

activer le soudage par points. Quand elle est activée,
sortir de la configuration et appuyer deux fois sur la
touche d’ampérage et tourner la commande du co­deur pour régler la durée des points de soudage. La
durée des points est zéro pour chaque programme.
L’activation de la soudure par points ne fonctionne

3

qu’en RMT STD et RMT 2T maintenu. Quand une
commande à pied est raccordée, l’ampérage est
contrôlé par le poste, pas par la commande à distan­ce.

Application : Soudage par points et jonction de tô­les minces.

OM-216869 Page 57

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

6-8. Sélection de la tension à vide (OCV)

1 Commande du codeur
2 Affichages compteur
Tourner le codeur pour passer de OCV

faible à OCV normal. La sélection est

OCV

affichée sur les compteurs.
Si l’on choisit EE OCV faible, la tension

à vide se situe entre 9 et 14 Volts. Si on
choisit EE OCV normal, la tension à vide
est environ de 72 Volts.

LOW

6-9. Sélection de la vérification du collage de l’électrode

2

ONSTUC

1 Bouton de commande

2 Écran de sélection des paramètres de

l’ampèremètre

Tourner le bouton pour basculer entre
l’affichage STUC ON (activation de la
vérification du collage) et STUC OFF
(désactivation de la vérification du collage).

Lorsque la vérification du collage
de l’électrode est active et que l’électrode de

soudage (baguette) est collée, la sortie est
désactivée.

Application: Pour la plupart des
applications de soudage, désactiver la
vérification de collage. Avec la vérification du
collage active et l’électrode de soudage
(baguette) collée, la sortie est désactivée
pour tenter de conserver la baguette en
vuede sa réutilisation. Cela laisse le temps
à l’opérateur de décoller la baguette

2

1

Application : Pour la plupart des applications
de soudage par points, utiliser la tension
faible à vide. Utiliser la tension normale
à vide pour les EE difficiles à amorcer ou si
une application particulière l’exige.

1

ou de débrancher le porte-électrode sans
créer d’arc. Activer la vérification du collage
lorsque cette fonction est nécessaire.

 Certaines applications peuvent

nécessiter la désactivation de la
vérification du collage. Exemple: les
grandes électrodes enrobées
fonctionnant à des ampérages élevés.

6-10. Fonctions de verrouillage

A. Comment accéder aux niveaux de verrouillage

1

Lock

2

Code

Se référer à la Section 5-1 pour la description des commandes
mentionnées dans toute la Section 6-10.

Il existe quatre (1−4) niveaux de verrouillage, qui offrent graduellement
une plus grande souplesse de manœuvre à l’opérateur.

 Avant d’activer la fonction de verrouillage, vérifier que toutes les

procédures et tous les paramètres sont établis. Le réglage des pa­ramètres est en effet limité une fois que la fonction de verrouillage
est activée.

Pour activer la fonction de verrouillage, procéder comme suit:

1 Commande du codeur
2 Touche Ampérage
Appuyer sur la touche d’ampérage (A) pour faire basculer l’affichage

entre le verrouillage et le code. Appuyer sur la touche autant de fois qu’il
est nécessaire pour afficher le code.

Interrupteur à bascule

Choisir un niveau de verrouillage

OFF

Interrupteur à bascule

1, 2, 3 ou 4

Choisir un nombre
de code 1 à 999

OFF

Tourner le bouton de réglage pour afficher un code à trois chiffres sur le
voltmètre [1] à [999]. IMPORTANT : Retenir le code d’accès pour
déverrouiller si besoin.

En appuyant sur la touche Ampérage, afficher le verrouillage. Il est
maintenant possible de sélectionner un niveau de verrouillage.

Il y a quatre niveaux de verrouillage disponibles. Tourner le touche de
réglage pour sélectionner de niveau (voir Sections 6-10B pour les
explications des différents niveaux).

Quand on a entré les trois chiffres souhaités et choisi le niveau
de verrouillage, sortir du mode des fonctions avancées
(voir Section 6-1).

Pour désactiver la fonction de verrouillage, procéder comme suit:

Utiliser le bouton de réglage pour entrer le même nombre qu’avant.
Appuyer sur la touche Ampérage (A). L’ampèremètre (à droite) affiche

maintenant [OFF] et le verrouillage est désactivé.

OM-216869 Page 58

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

B. Niveaux de verrouillage

L2

L2 L2 L1 L3

Niveaux 1, 2 et 3

Utiliser le touche de réglage pour
ajuster l’ampérage de +/- 10%

L3

par rapport à la valeur préréglée.

Indique les fonctions disponibles
selon le niveau de verrouillage.

AJ

K

B

L

C

D

I

NH

M

G

F

E

 Avant d’activer la fonction de verrouilla-

ge, vérifier que toutes les procédures et
tous les paramètres sont établis. Le ré­glage des paramètres est en effet limité
une fois que la fonction de verrouillage
est activée.

Niveau 1

 La commande d’ampérage à distance

n’est pas disponible au niveau 1.

Procédé TIG

Si le procédé TIG HF par impulsions ou le
TIG Lift Arc (voir Section 5-6) était activé
quand le niveau 1 de blocage a été activé,
l’opérateur peut choisir entre RMT STD
(à distance standard) ou RMT 2T HOLD
(à distance 2T maintenu) (voir Section 5-8).
La fonction marche est aussi disponible si
TIG Lift Arc était actif.

Procédé EE

Si le procédé EE est choisi lors que le
niveau de verrouillage 1 est activé,
l’opérateur peut alors choisir entre position
« contacteur collé » ou 2T.

Quand le paramètre change ou que le choix

Niveau 4

est limité par le verrouillage de niveau 1,
[LOCK][LEV1] s’affiche en rappeler.

Niveau 2

 La commande d’ampérage à distance

n’est pas disponible au niveau 2.

Inclut toutes les fonctions du niveau 1 plus
la sélection de la mémoire, la polarité et le
procédé (voir Sections 5-5 et 5-6).

Quand le paramètre change ou que le choix
est limité par le verrouillage de niveau 2,
[LOCK][LEV2] s’affiche en rappel.

Niveau 3

 La commande d’ampérage à distance

n’est pas disponible au niveau 3.

Comprend toutes les fonctions des niveaux
1 et 2, plus les suivantes :

Réglage +/− 10% de l’ampérage préréglé
en EE ou TIG

Choisir le procédé et utiliser le bouton de
réglage pour ajuster l’ampérage de
soudage dans la limite de 10% de différence
avec la valeur préréglée (et dans les limites
utilisables de l’appareil). Si l’opérateur
essaie de modifier au-delà des 10%,
[LOCK][LEV3] s’affiche sur l’ampèremètre.

Allumer/d’éteindre la commande de

mode pulsé.

Donne à l’opérateur la possibilité

d’allumer/d’éteindre la commande de mode

pulsé.

Quand le paramètre change ou que le choix

est limité par le verrouillage de niveau 3,

[LOCK][LEV3] s’affiche en rappel.

Niveau 4

La sélection de procédé n’est pas possible

lors que le niveau de verrouillage 1 est

activé. Si l’on essaie de changer de

procédé, l’afficheur de droite indique [LL1]

pour rappeler le verrouillage 1.

Commande de l’ampérage à distance

Permet à l’opérateur d’utiliser la commande

d’ampérage à distance, s’il le souhaite.

La commande à distance fonctionne de la

valeur minimale à la valeur maximale

d’ampérage préétablie. Raccorder le

dispositif de commande à distance

conformément à la Section 4-4.

Quand le paramètre change ou que le choix

est limité par le verrouillage de niveau 4,

[LOCK][LEV4] s’affiche en rappel.

OM-216869 Page 59

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

6-11. Réglage du poste pour afficher des compteurs vides en soudage par impulsions

1 Commande du codeur
2 Affichage de la sélection des

paramètres de l’ampèremètre

Tourner le bouton de réglage pour changer
l’affichage entre tension/intensité [V/A]
et [OFF].

[V/A]
La valeur préprogrammée indique l’ampé-

rage de pic pour le mode pulsé en TIG AC
et DC. Lors de soudage TIG DC pulsé à au
moins une pulsation par seconde, les
compteurs affichent la tension et l’ampé-

2

V/AMETR

rage moyens. Par contre, en soudage TIG
AC pulsé, l’affichage des compteurs risque
de varier et ne doit être utilisé qu’à titre
indicatif.

[OFF]
La valeur préprogrammée indique

l ampérage de pic pour le mode pulsé en
TIG AC et DC. Lors de soudage en mode
pulsé, les compteurs affichent [PULS]
[WELD]. La fonction de maintien de l’affic­hage est désactivée. Dans un autre mode
que le mode pulsé, les fonctionnalités affic­hage de la tension et ampérage de

1

soudage ainsi que le maintien de l’affic­hage ne sont pas affectées.

[AVG]
La valeur préprogrammée indique l’ampé-

rage moyen pour le mode pulsé en TIG DC
et l’ampérage de pic pour le mode pulsé en
TIG AC. Lors de soudage TIG DC pulsé à
au moins une pulsation par seconde, les
compteurs affichent la tension et l’ampé­rage moyens. Par contre, en soudage TIG
AC pulsé, l’affichage des compteurs risque
de varier et ne doit être utilisé qu à titre
indicatif.

6-12. Etalonnage de l’appareil de mesure DC

OAMCAL

MCAL

1 Bouton de commande

2 Écran de sélection des paramètres de

l’ampèremètre

Etalonnage de l’ampérage:

La plage d’étalonnage de l’ampérage est
de +10 amps.

Pour étalonner l’ampèremètre de la machine
par rapport à l’ampèremètre d’un banc de
charge, ajouter ou retirer la différence entre
l’ampérage mesuré sur l’ampèremètre
du poste et celui mesuré sur l’ampèremètre
du banc de charge. Exemple:

Appareil de Appareil de mesure Régler MCAL
mesure du poste du banc de charge

100 A 105 A +5 A
100 A 95 A −5 A

3 Touche Ampérage

4 Écran de sélection des paramètres de

tension

Etalonnage de la tension:
La plage d’étalonnage de la tension est

de +9,9 volts.

OV

Amps

12

4

Pour étalonner la tension, appuyer sur la
touche Ampérage et [MCAL] [OV] s’affichera.

Pour étalonner le voltmètre du poste par rap­port au voltmètre du banc de charge, ajouter
ou retirer la différence entre la tension me­surée sur le voltmètre du poste et celle me­surée sur le voltmètre du banc de charge.
Exemple:

Appareil de Appareil de mesure Régler MCAL
mesure du poste du banc de charge

10,0 V 10,5 V +0,5 V
10,0 V 9,5 V −0,5 V

3

Volts

OM-216869 Page 60

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

SECTION 7 − MAINTENANCE ET DETECTION DES PANNES

7-1. Maintenance de routine

! Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.

A. Source du courant de soudage

 = Vérifier  = Modifier  = Nettoyer Δ = Réparer  = Remplacer
* A faire faire par un agent de service autorisé par l’usine

Tous
les
3 mois

 Etiquettes  Tuyaux de gaz

Tous
les
3 mois

Δ  Câbles et rallonges

Tous
les
6 mois

 Pendant un service intensif, nettoyer tous les mois.

B. Refroidisseur

 = Vérifier  = Modifier  = Nettoyer Δ = Réparer  = Remplacer
* A faire faire par un agent de service autorisé par l’usine

Tous
les
3 mois

Tous
les
6 mois

 Tamis du liquide de
refroidissement, en
utilisation intensive,
nettoyer plus souvent.

 Bornes de soudage

 Nettoyer les ailettes de l’échangeur

de chaleur à l’air comprimé.

 Vérifier le niveau du liquide de
refroidissement. Rajouter de l’eau
distillée ou déionisée le cas échéant.

Tous
les
12 mois

 Tuyaux

 Remplacer le liquide de refroidissement.

 Etiquettes

OM-216869 Page 61

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

7-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air

! Ne pas enlever l’enveloppe

lors du nettoyage par jet d’air
de l’intérieur de l’appareil.

Pour le nettoyage de l’appareil,
faire passer le flux d’air par les
ouïes avant et arrière comme
indiqué.

7-3. Entretien du système de refroidissement

1

803 900-B

! Débrancher l’alimentation

électrique avant d’intervenir.

1 Filtre du liquide de refroidisse-

ment

Dévisser le logement pour nettoyer
le filtre.

Changement du liquide de refroidis­sement : Vidanger le liquide en
basculant l’appareil vers l’arrière ou
utiliser une pompe d’aspiration.
Remplir avec de l’eau propre et faire
fonctionner pendant 10 minutes.
Vidanger et remplir de nouveau
avec du liquide de refroidissement
(voir Section 4-11).

 En cas de remplacement des

tuyaux, utiliser des tuyaux
résistants à l’éthylène glycol tel
que du perbunan, du néoprène
ou de l’hypalon. REMARQUE :
Les tuyaux pour l’oxyacetylène
ne sont pas compatibles avec
tous produits contenants de
l’éthylène glycol.

OM-216869 Page 62

Outils nécessaires :

m30 Torx

804 649-A / Réf. 801 194

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

7-4. Dépannage

A. Ecrans d’aide du voltmètre/ampèremètre de dépannage

1

V

HELP 30

 Les directions gauche/droite sont

déterminées par rapport à la face avant
du poste. Tous les circuits électriques
mentionnés se trouvent à l’intérieur
du poste.

1 Ecrans caractéristiques d’aide

du voltmètre/ampèremètre de
dépannage − Les nombres 30
correspondent aux modèles 350 ou
au module supérieur des modèles

700. Les nombres 40 sont pour le
module inférieur des modèles 700.

w Affichage d’aide HLP 30

Indique un court-circuit ou une rupture du
circuit de protection thermique situé dans
l’inducteur d’entrée du poste. Contacter un
agent d’entretien dûment autorisé par
l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 31

Indique une défaillance du circuit primaire.
Quand ce message est affiché, contacter
un agent d’entretien dûment autorisé par
l’usine.

A

w Affichage d’aide HLP 32
Indique un court-circuit ou une rupture du

circuit de protection thermique, du côté
gauche de l’appareil. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce
message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 34
Indique un court-circuit ou une rupture du

circuit de protection thermique, du côté droit
de l’appareil. Contacter un agent d’entretien
dûment autorisé par l’usine si ce message
est affiché.

w Affichage d’aide HLP 8
Indique une panne dans le circuit de

puissance secondaire. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce
message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 14
Poste pas prêt. Le bus du circuit primaire

n’est pas encore à pleine puissance.
w Affichage d’aide HLP 16
Tension secondaire trop élevée. Redresser

ou raccourcir les câbles de soudage. Si
cela ne règle pas le problème, contacter un
agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.

w Affichage d’aide HLP 20

Indique que l’alimentation électrique du
primaire ne fonctionne pas. Contacter un
agent d’entretien dûment autorisé par
l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 21

Indique qu’un retour de tension ou
d’intensité a été détecté quand le
contacteur est sur arrêt. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce
message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 22

Tension et intensité non présents quand le
contacteur est sur marche. Contacter un
agent d’entretien dûment autorisé par
l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 24

Indique une défaillance d’alimentation
électrique aux commandes et à la carte
d’interface PC6. Une cause possible est un
court-circuit dans la broche A ou B de la
commande à distance.

2 Affichages caractéristiques

des mots du voltmètre et de
l’ampèremètre. [TOP] ou [BOT]
s’affichent après le message pour
identifier le moteur affecté
dans les modèles 700.

w [Over][Temp]
Allumé pendant deux secondes puis

clignote :

[Sec] − Indique une surchauffe de la
partie gauche de l’appareil. Le poste s’est
arrêté automatiquement pour permettre au
ventilateur de le refroidir (voir Section 3-5).
Le fonctionnement reprendra lorsque
l’appareil sera refroidi.

[PRI] − Indique une surchauffe de la
partie droite de l’appareil. L’appareil s’est
arrêté automatiquement pour permettre au
ventilateur de le refroidir (voir Section 3-5).
Le fonctionnement pourra reprendre
lorsque l’appareil sera refroidi.

[InD] − Indique une surchauffe du
redresseur de l’appareil. Le poste s’est
arrêté automatiquement pour permettre au
ventilateur de le refroidir (voir Section 3-5).
Le fonctionnement reprendra lorsque
l’appareil sera refroidi.

w [LOW][LINE]
Indique que la tension d’alimentation est

trop basse et que l’appareil a été
automatiquement éteint. Le travail pourra

reprendre quand la tension sera dans la
plage de fonctionnement (±10%). Quand
cette indication est affichée, faire contrôler
la tension d’alimentation par un électricien.

w [HIGH][LINE]
Indique que la tension d’alimentation est

trop élevée et que l’appareil a été
automatiquement éteint. Le travail pourra
reprendre quand la tension sera dans la
plage de fonctionnement (±10%). Quand
cette indication est affichée, faire contrôler
la tension d’alimentation par un électricien.

w [REL][RMT]
Indique que la gâchette de la torche est

enfoncée. Relâcher la gâchette pour
continuer.

w [not][VALD]
Indique une mauvaise configuration sur la

face avant.
w [AUTO][STop]
La désactivation du soudage a arrêté

le soudage mais le gaz continue à couler.
w [Out][LIMT]
Indique une surpuissance primaire.

Le courant de soudage est réduit au niveau
de la limite de ce que peut supporter le
primaire. Appuyer sur une touche
quelconque et tourner le codeur ou amorcer

un arc pour effacer le dernier message
d’aide.

w [ADV][AUTO]
Indique une configuration non autorisée

à l’avant du panneau due à une sélection
d’automatisation avancée active
(voir Section 6).

w [LOCK][LEV 1] 2, 3 ou 4
Indique une configuration non autorisée

à l’avant du panneau due à une sélection de
verrouillage du courant (voir Section 6-10).

w [ERR][GND]
Mettre l’appareil hors tension et le faire vé-

rifier par une personne compétente. Pour
faire disparaître le message d’erreur,
mettre l’appareil hors tension, ensuite sous
tension.

Le message d’erreur s’affiche seulement si
l’option est installée et l’erreur survient.

Le message ERR GND indique la présence
du courant sur le conducteur de terre vert
ou vert/jaune. Par conséquent, le courant
de soudage est coupé.

Le message ERR GND peut être causé par
le contact d’un conducteur sous tension
avec le châssis.

Le message ERR GND peut être causé par
le manque de contact entre la pince de
masse et la pièce.

OM-216869 Page 63

 Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

B. Dépannage

Cause Remède

Pas de courant de soudage, poste non
opérationnel.

Mettre l’interrupteur de coupure de ligne sur la position marche (voir Section 4-15).

Contrôler et remplacer le ou les fusibles de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit
(voir Section 4-15).

S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 4-15).

Pas de courant de soudage ; afficheur
du compteur activé.

Débit du courant de soudage erratique
ou impropre.

Pas de sortie 115 volts AC sur la prise
de refroidisseur.

Le ventilateur ne fonctionne pas.
Remarque : Le ventilateur ne
fonctionne que lorsque le
refroidissement est nécessaire.

Arc baladeur.

L’électrode en tungstène s’oxyde et ne
reste pas brillante à la fin du soudage.

En cas d’utilisation de la commande à distance, s’assurer que le bon procédé est activé pour fournir
la puissance de sortie à la prise de commande à distance 14 broches (voir Sections 5-1 et 4-4).

La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir Section 4-14).

Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.

Surchauffe de l’appareil et [Over][Temp] s’affiche. Laisser refroidir l’appareil en faisant fonctionner
le ventilateur (voir Section 3-5).

Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir Section 4-2).

Nettoyer et resserrer toutes les connections de soudage et de gaz.

Réarmer le disjoncteur CB1 (voir Section 4-8).

Contrôler et enlever tout objet entravant le mouvement du ventilateur.

Faire contrôler le moteur du ventilateur par un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.

Utiliser une électrode en tungstène de taille appropriée (voir Section 11-1).

Utiliser une électrode en tungstène correctement préparée (voir Section 11-2).

Réduire le débit de gaz.

Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.

Augmenter la durée de post-gaz (voir Section 5-11).

Contrôler et serrer tous les raccords de gaz.

Eau dans la torche. Consulter le manuel de la torche.

SECTION 8 − LISTE DES PIECES

8-1. Pièces de rechange recommandées

No

de pièce

257415 Screen, Filter 1................ .... .................................................

OM-216869 Page 64

Description

Pièces de rechange recommandées

Qté

SECTION 9 − SCHEMA ELECTRIQUE

Figure 9-1. Schéma électrique pour les modèles Dynasty 350

243 217-D

OM-216869 Page 65

OM-216869 Page 66

Figure 9-2. Schéma électrique pour les modèles Maxstar 350

243 215-D

Figure 9-3. Schéma électrique pour les modèles Dynasty 700 (1 de 2)

243 218-D

OM-216869 Page 67

OM-216869 Page 68

Figure 9-4. Schéma électrique pour les modèles Dynasty 700 (2 de 2)

243 218-D

Figure 9-5. Schéma électrique pour les modèles Maxstar 700 (1 de 2)

243 216-D

OM-216869 Page 69

OM-216869 Page 70

Figure 9-6. Schéma électrique pour les modèles Maxstar 700 (2 de 2)

243 216-D

Figure 9-7. Schéma électrique de refroidissement

228 525-D

OM-216869 Page 71

SECTION 10 − HAUTE FREQUENCE (HF)

10-1. Procédés de soudage HF

1 Tension HF
TIG − soutient l’arc pour sauter

l’entrefer entre la torche et la pièce
et/ou stabiliser l’arc.1

Pièce

TIG

10-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles

Zone de soudage

11, 12

50 pi

(15 m)

high_freq1_05_10fre − S-0693

13

Sources à rayonnement direct HF

1 Source HF (source électrique de

soudage avec dispositif HF incorporé

ou séparé)
2 Câbles de soudage
3 Torche
4 Pince de serrage
5 Pièce
6 Etabli

10
9
8

7

3

2

1

4 5 6

14

Non respect
des pratiques
d’excellence

Sources de conduction HF

7 Câble d’alimentation
8 Dispositif de coupure de ligne
9 Câblage d’alimentation

Sources de réflexion du rayonnement
HF

10 Objets métalliques sans terre
11 Eclairage
12 Câblage
13 Conduites d’eau et fixations
14 Lignes électriques et téléphoniques

extérieures

S-0694

OM-216869 Page 72

10-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF

6

8

Construction

non métallique

3

15 m

1

Mise à la terre de

tous les objets métal-

liques et du câblage

dans la zone de sou-

dage avec du câble

#12 AWG

Zone de soudage

2

4

Mise à la terre

de la pièce

si les codes

l’exigent

7

15 m

5

8

9

Respect des pratiques d’excellence

11

1 Source HF (Appareil à souder avec

dispositif HF incorporé ou séparé)

Coffret de terre mécanique (nettoyer la pein­ture autour du trou fait dans le coffret et
utiliser la vis du coffret), borne de sortie de la
pièce, dispositif de coupure de ligne, alimen­tation et établi.

2 Zone de soudage et centre
Centre de la zone de soudage mi-chemin

entre la source de haute fréquence et la
torche.

3 Zone de soudage
L’espage défini par un rayon de 15 m autour

de centre.
4 Câbles de courant de soudage
Utiliser des câbles courts et les maintenir

ensemble.

5 Liaison commune des canalisations et

mise à la terre

Relier électriquement toutes les sections de
canalisation avec des bandes en cuivre ou
des fils tressés. Mise à la terre des canalisa­tions tous les 15 m.

6 Conduites d’eau et fixations
Mise à la terre des conduites d’eau tous les

15 m.
7 Lignes de courant ou téléphoniques

extérieures

Placer la source HF à 15 m au moins des
lignes électriques et téléphoniques.

8 Barre de mise à la terre
Consulter le Code électrique national pour

les spécifications.

Construction métallique

8

8

10

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Conditions pour les constructions
mécaniques

9 Méthodes de liaison métallique des

tableaux de la construction

Assembler par boulons ou par soudage les
tableaux de la construction, installer des
bandes de cuivre ou des fils tressés sur les
joints et mettre à la terre les bâtis.

10 Fenêtres et baies de porte
Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de

porte avec un écran de cuivre mis à la terre
ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.

11 Chemin de roulement supérieur de

porte

Mise à la terre du chemin de roulement.

OM-216869 Page 73

SECTION 11 − SELECTION ET PREPARATION

D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC

OU AC AVEC ONDULEURS

gtaw_Inverter2013−10fre

! Lorsque cela est possible et practique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC.

11-1. Sélection d’une électrode en tungstène

(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène)

 Tous les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabricant

d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez.

Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité

Diamètre de l’électrode (DCEN) − Argon

courant continu électrode négative

(à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable)

Tungstènes à 2% de cérium, à 1,5% de lanthane ou 2% de thorium

0,010” (0,25 mm) jusqu’à 25 jusqu’à 20
0,020” (0,50 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80
1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150
3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360
5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450
3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

Balance à 65% électrode négative

♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 7 et 16 lpm (litres par minute).

Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des
fabricants d’électrodes.

AC − Argon

(à utiliser avec l’aluminium)

11-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec

onduleurs

! Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles

d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration
local (ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser
de préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière
issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces
poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements
de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.

Un meulage

radial provoque

des arcs

baladeurs

Mauvaise préparation de

l’électrode en tungstène

2,5 fois le diamètre

de l’électrode

2

4

Préparation idéale de l’électrode

en tungstène: arc stable

1 Meule
Meuler l’extrémité de l’électrode en

3

tungstène à l’aide d’une meule dure à grains
fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette
meule pour d’autres applications car, en cas

1

de contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.

2 Electrode en tungstène
Un tungstène à 2% de cérium est

recommandé.
3 Plat
Le diamètre du plat est déterminant pour la

capacité d’ampérage.
4 Meulage droit
Meulage longitudinal et non radial.

OM−216869 Page 74

(Equipement portant le numéro de série précédé de “MH” ou plus récent)

Entrée en vigueur le 1 janvier 2017

Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou

GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au
premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la
date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice
de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par
MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT
TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU
IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE
ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.

Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER
dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une
défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des
instructions concernant la procédure à suivre en matière de
réclamation de la garantie. Si l’appel en garantie est soumis en ligne,
il doit impérativement inclure une description détaillée de la panne et
chaque mesure prise pour identifier les composants défaillants et la
cause de leur panne.

MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance
d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie.
Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la
date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou douze mois
suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du
Nord, ou dix-huit mois suivant l’expédition du matériel à un
distributeur international.

1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,

diodes et modules redresseurs discrets

2. 3 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique (sauf série

classique) (pas de garantie main-d’œuvre)

* Générateurs/Groupe autonome de soudage

(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)

* Sources onduleurs (sauf spécification contraire)
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance

3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série classique

uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)

* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et

Industrial Collector.

4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification

* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc

* Dispositifs de déplacements automatiques

* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air

(pas de garantie main−d’œuvre)

* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande

de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Équipement de Contrôle extérieur et capteurs
* Options non montées en usine

(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée

résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel

elles sont installées ou pour une période minimum d’un

an −, la période la plus grande étant retenue.)

* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX
*Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie

main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs

(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont

garantis séparément par le fabricant.)

* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie

main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks
* Organes de roulement/remorques
* Appareil à souder par points
* Ensembles d’entraînement de fil Subarc
* Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
* Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)

* Systèmes de refroidissement par eau

* Télécommandes sans fil et récepteurs

implicites.

* Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie

main-d’œuvre)

5. 6 mois — Pièces
* Batteries

6. 90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires

* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non

électroniques de chauffage par induction

* Torches M

* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé

(SAW) et têtes de surfaçage externes

* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate

La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:

1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,

contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement
est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception:
les balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)

2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces
articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.

3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.

LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA
MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET
DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET
EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU
MATERIEL DE SOUDAGE.

En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER
se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la
réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec
l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de
réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par
MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat
(sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur
l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls
et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en
variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin,
ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par
conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement
des frais de transport.

DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS
ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER
NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT
(COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE
QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE
DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.

MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON
PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE,
CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES
PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE
CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE
CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE
D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI,
USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y
COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE
PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS
LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.

Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister,
mais varier d’un état à l’autre.

Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées
ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier
d’une province à l’autre.

La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques
anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des
termes anglais prévaut.

miller_warr_fre 2017−01

Informations propriétaire

Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.

Nom du modèle Numéro de série/style

Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine)

Distributeur

Adresse

Service

Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE SERVICE.

Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE
SÉRIE/STYLE.

Communiquez avec votre
distributeur pour:

Adressez-vous à l’agent de
transport en cas de :

Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels techniques (Maintenance et

pièces)
Schémas électriques
Manuels de procédés de soudage

Pour trouver un concessionnaire ou un agent de service
agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le
1−800−4−A−Miller.

Déposer une réclamation de
dommages/intérêts pendant l’expédition.

Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de
réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou
au Service transport du fabricant du matériel.

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: [phone] Auto-attended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

Pour les adresses à l’international, visitez
www.Millerwelds.com

TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA © 2017 Miller Electric Mfg. Co. 2017−01