Miller D-74D CONTROL BOX Owners manual CE

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OM-252 717B 2014−10

Processes

MIG (GMAW) Welding Flux Cored (FCAW) Welding

(Gas-and Self-Shielding) Submerged (SAW) Welding

Description

Wire Feeder (Use with CV Power Sources)

D-74S And D-74D

Control Box

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MIG (GMAW)

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From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Standard.

parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 2009−09

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1.................................

1-1. Symbol Usage 1.......................................................................

1-2. Arc Welding Hazards 1.................................................................

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................

1-4. California Proposition 65 Warnings 4......................................................

1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................

1-6. EMF Information 4.....................................................................

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5...........................

2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7.....

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 9..............................................

2-5. Principales normes de sécurité 9.........................................................

2-6. Informations relatives aux CEM 9.........................................................

SECTION 3 − INTRODUCTION 11...............................................................

3-1. Specifications 11........................................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 11................................................................

4-1. Serial Number And Rating Label Location 11................................................

4-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt 11..................................................

4-3. Equipment Connection Diagram 12........................................................

4-4. Control Box Connections 13..............................................................

4-5. 14-Pin Plug Information 13................................................................

4-6. Setting Internal DIP Switches 14...........................................................

4-7. Optional Equipment DIP Switch Settings 15.................................................

SECTION 5 − OPERATION 16...................................................................

5-1. Power Switch 16........................................................................

5-2. Left/Right Select Switch 16...............................................................

5-3. Jog/Purge 16...........................................................................

5-4. Trigger Hold Switch 17...................................................................

5-5. Voltage Control And Digital Meters 17......................................................

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 18.........................................

6-1. Routine Maintenance 18.................................................................

6-2. Diagnostics 19.........................................................................

6-3. Troubleshooting 20......................................................................

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 22........................................................

SECTION 8 − PARTS LIST 24...................................................................

WARRANTY

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

som 2013−09

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install, ground, and operate this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

D Frequently inspect input power cord and ground conductor for

damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables. D Do not drape cables over your body. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal. Disconnect cable for process not in use.

D Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp

or wet locations.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of input power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

HOT PARTS can burn.

D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on equip-

ment.

D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.

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FUMES AND GASES can be hazardous.

)

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases. The recommended way to determine adequate ventilation is to sample for the composition and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of

filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear body protection made from durable, flame−resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

WELDING can cause fire or explosion.

D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear body protection made from durable, flame−resistant material

(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off compressed gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF can affect Implanted Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise lev-

el is high.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on containers that have held combustibles, or on

closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.

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workpiece, and hot equipment can cause fires and

CYLINDERS can explode if damaged.

Compressed gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,

and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do

not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s

Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer. D Perform maintenance and service according to the Owner’s

Manuals, industry standards, and national, state, and local codes.

H.F. RADIATION can cause interference.

FLYING SPARKS can injure.

D Wear a face shield to protect eyes and face. D Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can injure.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading welding wire.

BATTERY EXPLOSION can injure.

D Do not use welder to charge batteries or jump

start vehicles unless it has a battery charging feature designed for this purpose.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

1-6. EMF Information

This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands after use.

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH).

Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and induction heating operations) creates an EMF field around the welding circuit. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con- duct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

fre_som_2013−09

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

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D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les partie

chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser le

outils recommandés et porter des gants de sou dage et des vêtements épais pour éviter les brûlu res.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

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génère des rayons visibles et invisibles intense

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.

Page 11

DES PIECES DE METAL ou DES

a e

SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que les

bouteilles de gaz font normalement partie du

procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage e

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l

meuleuse dotée de protecteurs. Cett manœuvre est à exécuter dans un endroit sû lorsque l’on porte l’équipement homologué d protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub

stance inflammable.

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LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERI peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

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2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

2-5. Principales normes de sécurité

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

2-6. Informations relatives aux CEM

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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3-1. Specifications

SECTION 3 − INTRODUCTION

Type of Input Power

24 Volts AC Single-Phase

10 Amperes

50/60 Hertz

Welding Power

Source Type

Constant Voltage (CV)

DC With 14-Pin And

Contactor Control

Wire Feed Speed Range Ship Weight

Standard: 50 To 780 ipm

(1.3 To 19.8 mpm)

Optional High Speed: 92 To 1435

ipm (2.3 To 36.5 mpm)

(13.6 Kg)

30 lb

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located inside the case. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

4-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt

1 Weld Control 2 Bracket 3 Screw Bracket and screws are installed

onto bottom of control at factory. 4 Swivel Loosen screws. Place control on

swivel and slide forward. Tighten screws.

5 Tilt Bracket

6 Rear Pivot Screw 7 Front Screw Loosen rear pivot screw. Remove

front screw. Pivot control downward to desired viewing angle. Replace and tighten front screw. Tight-

en pivot screw.

Tools Needed:

3/8 in.

803 182

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4-3. Equipment Connection Diagram

1 Welding Power Source 2 Remote 14 Connection 3 Negative (−) Weld Output

Cable

4 Positive (+) Weld Output

Cable 5 Workpiece 6 Weld Control 7 Boom 8 Gun 9 Swivel 10 Pipe Post And Base 11 Gas Hose 12 Gas Supply and Regulator

(Customer Supplied)

. Shielding gas pressure not to

exceed 100 PSI (689 kPa).

OM-252 717 Page12

803 185-B

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4-4. Control Box Connections

1 Interconnecting Cables 2 Interconnecting Cable

Receptacles

3 14-Pin Cord

4-5. 14-Pin Plug Information

Pin* Pin Information

A 24 volts AC with respect to socket G.

*The remaining pins are not used.

B Contact closure to A completes 24 volts AC contactor control circuit. G Circuit common for 24 volts AC circuit.

C +10 volts DC input from power source to wire feeder with respect to socket D. D Remote control circuit common. E 0 to +10 volts DC output signal from wire feeder to power source with respect to socket D.

H Voltage feedback; 0 to +10 volts DC, 1 volt per 10 arc volts. F Current feedback; 0 to +10 volts DC, 1 volt per 100 amperes.

Ref. 803 187 / Ref. 803 197-B

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4-6. Setting Internal DIP Switches

Right Side Motor

Control Board PC1

Left Side Motor

Control Board

PC101

Remove wrapper. 1 DIP Switch S1 On Motor

Board PC1

w Setting Current Detect

Override (S1-1)

Current detect override is used to disable run-in when a welding power source is used that doesn’t provide current feedback through the 14-pin receptacle.

. Pins F & H are not present in 14

pin receptacle on machines that don’t provide current feedback.

2 Set-Up DIP Switch S2 On

PC101 Place S2 in position shown. 3 Set-Up DIP Switch S2 On

PC1 Place S2 in position shown. Install wrapper when finished.

PC101 PC1

This illustration shows the factory settings of S1 and S2.

Set-Up DIP Switches S2

. In the DIP switch S1 illustrations,

the elevated slider on each switch is shown in white. For example, the switches above are all in the Off position.

Set-Up DIP Switch S1

. When DIP switch positions are changed, the

unit must be turned Off and then On again in order for the new settings to be active. DIP switches are only read on power up.

Position Settings And Results For DIP Switchs S1 And S2 On PC1 And PC101

Automatic Run-In (ON)

(Factory Default)

Automatic Run-In (OFF)

Current Detect Override (ON)

Tools Needed:

1/4 in.

Current Detect Override (OFF)

(Factory Default)

S1-1 And S1-2

On = Run-In speed is approximately 1/2 weld wire feed speed.

OM-252 717 Page14

S1-1 And S1-2

Off = Run-In speed is set using potentiometer P1 located on Motor Board PC1.

S1-1 And S1-2

On = Current detect override. For welding power sources that don’t provide current feedback through the 14-pin receptacle. Runin is inactive.

S1-1 And S1-2

Off = Current must be detected from power sources that provide current feedback through the 14-pin receptacle to go from run-in to welding condition. Run-in is active.

Ref. 805 407-A

Page 19

4-7. Optional Equipment DIP Switch Settings

Remove wrapper. 1 Digital Meter Board PC60 2 Meter Board Switch S2 Install wrapper when finished.

Digital Meter Functions

PC60

Standard

Motor

Inches/Minute

Standard

Meters/Minute

123 45

Motor

High Speed

Motor

Inches/Minute

123 45

High Speed

Meters/Minute

123 45

Motor

123 45

Tools Needed:

1/4 in.

803 188

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5-1. Power Switch

SECTION 5 − OPERATION

1 Power Switch

5-2. Left/Right Select Switch

5-3. Jog/Purge

1 Left/Right Select Switch Pressing the Left/Right Select

switch allows the operator to choose which side of the unit’s controls will operate.

1 Jog/Purge Push Buttons 2 Wire Speed Controls

Ref. 803 183

Ref. 803 184

Pressing the Jog/Purge switch allows the operator to jog wire without energizing the weld power or gas valve circuit.

 The unit provides the ability to jog the wire

feeder by means of the gun trigger or the Jog/Purge switch. If the welding arc does not initiate in 3 seconds after the gun trigger is activated, the unit will perform a jog operation for a maximum of two minutes. If the gun

OM-252 717 Page16

trigger is still activated after two minutes, the jog operation is terminated to prevent complete despooling of the wire, in the case of a damaged gun.

 The unit displays the “ERR TRIG“ message

to inform the operator that the trigger is activated.

 Jog speed can be adjusted by the Adjust

control when the unit is jogging wire. The

unit displays jog speed when the unit is being jogged.

 Jogging can also be accomplished by

pressing the Jog/Purge button.

 Pressing the Jog/Purge button also allows

the operator to purge gas lines before welding and to preset gas pressure at the regulator.

Ref. 803 184

Page 21

5-4. Trigger Hold Switch

1 Trigger Hold Switches Trigger hold allows the operator to

weld without holding the gun trigger.  To use the trigger hold function,

place the trigger hold switch in the On position.

 The operator must hold the trig-

ger for a minimum of 2 seconds, but not longer than 6 seconds before releasing it. Welding will continue when the trigger is released.

 To stop welding, press the trigger

again.

5-5. Voltage Control And Digital Meters

Ref. 803 184

1 Voltmeter Displays actual or preset voltage

from welding power source through the 14−pin control cable.

2 Wire Speed Meter Displays preset and actual wire

feed speed while welding. Factory set to display inches per

minute. If display of meters per minute is desired, see Section 4-7.

3 Voltage Controls Use controls to adjust voltage out-

put of welding power source.

. You can adjust the preset volt-

age display on the wire feeder to match your power source’s

display by adjusting P2 on motor control board PC101 (left side), and/or P2 on motor control board PC1 (right side).

Ref. 803 183

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Page 22

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

! Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace unreadable labels.

Replace cracked parts.

6 Months

Blow out or vacuum inside. During heavy service, clean monthly.

Notes

Check 14-pin cord.

Clean and tighten weld terminals.

Check gas hose and fittings.

Repair or replace cracked weld cable.

Check gun cable.

Clean drive rolls.

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6-2. Diagnostics

1 LED3 On Right Side Motor

Control Board PC1

2 LED3 On Left Side Motor

Control Board PC101

3 LED3 On Dual Board PC70

805 407-A

Display On

Optional Meter

Left Side Motor Control Board PC101

Right Side Motor Control Board PC1

Dual Board PC70 HELP 31 *4 Blinks Communication Error

*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink cycle, the four−blink sequence appears as constant blinking.

 Error Indications

Error conditions are indicated by LED3 on PC1, PC101, PC70 or on display if meter option is present. To view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and turn unit On. LED3 is most easily observed from the left side of the unit.

The LED blinks in a 2.5 second cycle. The number of blinks in this period indicates the type of error.

The priority of the errors is related to the number of blinks indicating the error. The more blinks, the more severe the error (motor error is top priority). A higher priority error overrides

HELP 11 1 Blink Communication Error HELP 12 2 Blinks Trigger Error HELP 13 3 Blinks Tach Error HELP 14 *4 Blinks Motor Error HELP 21 1 Blink Communication Error HELP 22 2 Blinks Trigger Error HELP 23 3 Blinks Tach Error HELP 24 *4 Blinks Motor Error

a lower one (if a motor error and a communication error existed, the light would blink four times for the motor error).

 The communication error occurs 2.5 sec-

onds after a loss of communication between the motor and the optional meter board or Dual board. The user may continue to weld with this error. The error may be cleared by turning power Off, waiting a minimum of two seconds, and turning power On.

 The trigger error occurs if the user has the

trigger held for more than two minutes without striking an arc (providing current over-

LED3 Sequence Indicated Error

ride is not enabled), or if the user holds the trigger past the postflow phase in a timed weld. This error also occurs if the trigger is held when the feeder is powered up. The error may be cleared by releasing the trigger.

 The tach error occurs 2 seconds after the

loss of tachometer feedback. The user may continue to weld with this error. The motor speed is regulated through the monitoring of voltage and current.

 The motor error indicates that the motor

has been drawing too much current for too long.

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6-3. Troubleshooting

Trouble Remedy

! Disconnect power before troubleshooting.

Wire feeds, shielding gas flows, but electrode wire is not energized.

Wire feeder is on, display does not light up, motor does not run, gas valve and welding power source contactor do not pull in.

Electrode wire feeding stops or feeds erratically during welding.

Motor runs slowly. Check for correct input voltage.

Wire feeder power is on, displays light up, but unit is inoperative.

Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary (see Section 4-3).

Check and reset circuit breaker at welding power source.

Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.

Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Change to correct size drive roll (see Table 8-1).

Clean or replace dirty or worn drive roll.

Incorrect size or worn wire guides.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.

Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.

Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.

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Page 25

Notes

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Page 26

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

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Figure 7-1. Circuit Diagram

Page 27

204 716-B

OM-252 717 Page 23

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SECTION 8 − PARTS LIST

910

. Hardware is common and

not available unless listed.

252 677-A

Figure 8-1. D-74S Control Box

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. D-74S Control Box

1 207 496 Wrapper, feeder 1... ............... .. ...............................................

238 487 Label, Warning General Precautionary (CE/Domestic) 1..................... .. ..............

2 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock 1... ..... ...... .. ............

3 PC70 237 752 Circuit Card Assy, Dual W/Program 1... .... ..... .. ..............................

4 PC1,101 238 469 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program (CE) 2... .. ... .. ..................

5 RC40,140 047 637 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2... .. ... .. ................................

PLG34,134 136 810 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2....... .. .. .................................

PLG35,135 131 204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2....... .. .. .................................

PLG36,136 115 094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2....... .. .. .................................

6 047 838 Blank, Snap−In Nyl 1.000 Mtg Hole Black 1... ............... .. .........................

7 010 494 Bushing, Snap−In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 2... ............... .. ...................

8 201 228 Cable, Power 16.5Ft 8/C 2-14Ga 6-18Ga (Includes) 1... ............... .. ................

9 139 041 Strain Relief 1... ............... .... .................................................

10 163 519 Cable, Port 16.5 Ft... ............... .... .............................................

11 079 739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1... ............... .... ..................................

12 PLG12 141 162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... .... .... ...............................

PLG52 174 823 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1......... .... .... ..........................

PLG74 115 093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .... ...............................

13 000 527 Blank, Snap−In Nyl .875 Mtg Hole Black 1... ............... .. ..........................

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Page 29

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. D-74S Control Box (Continued)

14 134 201 Stand−Off Support, PC Card .312/.375w/Post&lock .43 17... ............... .. .............

15 235 217 Enclosure, Control 1... ............... .. .............................................

16 PC40 239 937 Circuit Card Assy, Master W/Program D-74 1... .... ..... .. ........................

17 R1 201 645 Potentiometer Assy, WFS 1... ..... ...... .. .......................................

18 R70 204 104 Potentiometer Assy, WFS LH 1... .... ..... .. ....................................

19 204 723 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................

20 204 724 Nameplate, Miller Lower 1... ............... .. ........................................

21 S2,102 200 295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) 2... ... .... .. ......................

22 S3, S103 201 642 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−None−(On 2... .. ... .. .....................

23 119 951 Blank 2... ............... .. .........................................................

24 193 919 Knob, Pointer 1.250 Dia x .250 id w/Two Set Screws 2... ............... .. ...............

25 S100 201 641 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) W/Leds 1... .... ..... .. ...............

26 Nameplate, Miller D-74S Upper (Order By Model And Serial Number) 1... .......................... .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Harness Connectors/Receptacles

PLG6,106 115 094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... ... .............................

PLG4,104 136 810 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... ... .............................

PLG72 115 092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........... ...... ... .............................

PLG9,109 201 665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... ... .............................

PLG11, 21,71,111 131 055 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1...... . ... .............................

PLG7,67,107 115 091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... ... .............................

PLG17,70 158 719 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... ... .............................

PLG117 165 404 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1.......... ..... ... .............................

PLG1,77,78,79,101 202 592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... ... .............................

PLG3,75,76,103 115 093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1...... . ... .............................

PLG51 174 824 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1........... ...... ... .........................

PLG8,108 131 054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1......... .... ... .............................

PLG10,110 130 203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... ... .............................

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Page 30

. Hardware is common and

not available unless listed.

252 695-A

Figure 8-2. D-74D Control Box