Miller CST 282 4 PACK RACK Owners manual

Download

Page 1

OM-288584B

Processes

Description

CST™282

2021-02

Stick (SMAW) Welding

TIG (GTAW) Welding

Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting and Gouging

4–Pack Rack

For product information,

Owner’s Manual translations,

and more, visit

www.MillerWelds.com

OWNER’S MANUAL

Page 2

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety Precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller, you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is, and our extensive service network is there to help fix the problem.

Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Warranty and maintenance information for your particular model are also provided.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding-related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 2019-01

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Standard.

Page 3

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS – READ BEFORE USING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1 Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-2 Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-3 Additional Hazards For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1-4 California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-5 Principal Safety Standards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-6 EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SECTION 2 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2-1 Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2-2 Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2-3 Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2-4 Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2-5 Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2-6 Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

SECTION 3 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3-1 Additional Safety Symbol Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-1 Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-2 Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4-3 Installing Power Sources To Rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4-4 Weld Output Terminals And Selecting Cables Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4-5 Common Work Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-6 Paralleling Welding Power Sources For Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting And Gouging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-7 Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4-8 Rack Line Fuse Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4-9 Connecting Input Power To Rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4-10 Welding Power Source Input Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

SECTION 5 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5-1 Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5-2 Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5-3 Troubleshooting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

WARRANTY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Page 4

Page 5

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS – READ BEFORE USING

Protect yourself and others from injury—read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! – Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE – Indicates statements not related to personal injury.

Indicates special instructions.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Principal Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this equipment. A qualified person is defined as one who, by possession of a recognized degree, certificate, or professional standing, or who by extensive knowledge, training and experience, has successfully demonstrated the ability to solve or resolve problems relating to the subject matter, the work, or the project and has received safety training to recognize and avoid the hazards involved.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

l Do not touch live electrical parts. l Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. l Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

l Do not use AC weld output in damp, wet, or confined spaces, or if

there is a danger of falling.

l Use AC output ONLY if required for the welding process. l If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

l Additional safety precautions are required when any of the follo-

wing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid these hazards.

l Disconnect input power or stop engine before installing or servi-

cing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

l Properly install, ground, and operate this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

l Always verify the supply ground — check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

l When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first — double-check connections.

l Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot me-

tal and sparks.

l Frequently inspect input power cord and ground conductor for da-

mage or bare wiring — replace immediately if damaged — bare wiring can kill.

l Turn off all equipment when not in use. l Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables. l Do not drape cables over your body. l If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

l Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

l Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

l Do not touch electrode holders connected to two welding machi-

nes at the same time since double open-circuit voltage will be present.

l Wear a safety harness if working above floor level. l Keep all panels and covers securely in place. l Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

l Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

l Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal. Disconnect cable for process not in use.

l Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp

or wet locations.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power sources AFTER removal of input power.

l Turn off unit, disconnect input power, and discharge input capaci-

tors according to instructions in Manual before touching any parts.

OM-288584 Page 1

Page 6

HOT PARTS can burn.

l Do not touch hot parts bare handed. l Allow cooling period before working on equipment. l To handle hot parts, use proper tools and/or wear

heavy, insulated welding gloves and clothing to

prevent burns.

FLYING METAL OR DIRT can injure

eyes.

l Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

l Wear approved safety glasses with side shields even under your

welding helmet.

FUMES AND GASES can be

hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

l Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. l Ventilate the work area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases. The recommended way to determine adequate ventilation is to sample for the composition and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.

l If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. l Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the ma-

nufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

l Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wea-

ring an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

l Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying

operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

l Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cad-

mium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

l Shut off compressed gas supply when not in use. l Always ventilate confined spaces or use approved

air-supplied respirator.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

l Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

l Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

l Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare, and sparks; warn others not to watch the arc.

l Wear body protection made from durable, flame-resistant material

(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

OM-288584 Page 2

WELDING can cause fire or

explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up.

Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

l Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

l Do not weld where flying sparks can strike flammable material. l Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. l Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

l Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. l Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

l Do not cut or weld on tire rims or wheels. Tires can explode if hea-

ted. Repaired rims and wheels can fail. See OSHA 29 CFR

1910.177 listed in Safety Standards.

l Do not weld on containers that have held combustibles, or on clo-

sed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see Safety Standards).

l Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

l Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

l Do not use welder to thaw frozen pipes. l Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at con-

tact tip when not in use.

l Wear body protection made from durable, flame-resistant material

(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

l Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

l After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

l Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

l Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

l Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the ma-

nufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can da-

mage hearing.

l Wear approved ear protection if noise level is high.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect Implanted Medical Devices.

l Wearers of Pacemakers and other Implanted Me-

dical Devices should keep away.

l Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and

the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

Page 7

CYLINDERS can explode if

damaged.

Compressed gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the wel-

ding process, be sure to treat them carefully.

l Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

l Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

l Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. l Never drape a welding torch over a gas cylinder. l Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

l Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result. l Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,

and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

l Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do

not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.

l Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

l Use the proper equipment, correct procedures, and sufficient

number of persons to lift, move, and transport cylinders.

l Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Hazards For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

l Do not install or place unit on, over, or near com-

bustible surfaces.

l Do not install unit near flammables. l Do not overload building wiring - be sure power

supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

l Use lifting eye to lift unit and properly installed ac-

cessories only, NOT gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye weight rating (see Specifications).

l Use correct procedures and equipment of adequate capacity to lift

and support unit.

l If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

l Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

l Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94-110) when manually lifting heavy parts or equipment.

OVERUSE can cause

OVERHEATING.

l Allow cooling period; follow rated duty cycle. l Reduce current or reduce duty cycle before start-

ing to weld again.

l Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can injure.

l Wear a face shield to protect eyes and face. l Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection.

l Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC

boards.

l Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

l Use proper static-proof bags and boxes to store,

move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can injure.

l Keep away from moving parts.

l Keep away from pinch points such as drive rolls.

WELDING WIRE can injure.

l Do not press gun trigger until instructed to do so. l Do not point gun toward any part of the body, other

people, or any metal when threading welding wire.

BATTERY EXPLOSION can injure.

l Do not use welder to charge batteries or jump start

vehicles unless it has a battery charging feature designed for this purpose.

MOVING PARTS can injure.

l Keep away from moving parts such as fans. l Keep all doors, panels, covers, and guards closed

and securely in place.

l Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

l Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

l Read and follow all labels and the Owner’s Manual

carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section.

l Use only genuine replacement parts from the manufacturer. l Perform installation, maintenance, and service according to the

Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes.

H.F. RADIATION can cause

interference.

l High-frequency (H.F.) can interfere with radio navi-

gation, safety services, computers, and communications equipment.

l Have only qualified persons familiar with electronic equipment per-

form this installation.

l The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

l If notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

OM-288584 Page 3

Page 8

l Have the installation regularly checked and maintained. l Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause

interference.

l Electromagnetic energy can interfere with sensitive

electronic equipment such as microprocessors, computers, and computer-driven equipment such

as robots.

1-4. California Proposition 65 Warnings

WARNING – This product can expose you to chemicals including lead, which are known to the state of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards In-

stitute. Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from

Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from

Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org and www.sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.

l Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically

compatible.

l To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

l Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

l Be sure this welding machine is installed and grounded according

to this manual.

l If interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

For more information, go to www.P65Warnings.ca.gov.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.

csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:

www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement

on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.

SOM 2020–02

1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and induction heating operations) creates an EMF field around the welding circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, restrict access for passers

−by or conduct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

OM-288584 Page 4

Page 9

SECTION 2 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT

UTILISATION

Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

Indique des instructions spécifiques.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ciaprès ne font que résumer les informations contenues dans les principales normes de sécurité énumérées à la section 2-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le

métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

l Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. l Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

l S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

l Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides

ou confinées ou s’il y a un risque de chute.

l Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

l Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

bloc de commande du rouleau et toutes les parties

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

l D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

l Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

l Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales.

l Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’as-

surer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

l En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

l Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

l Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -, le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.

l L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. l Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

l Ne pas enrouler les câbles autour du corps. l Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

l Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

l Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

l N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

OM-288584 Page 5

Page 10

l Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du

sol.

l S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

l Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

l Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

l Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé.

l Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipe-

ment auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée.

l Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans le manuel avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

l Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. l Prévoir une période de refroidissement avant de

travailler à l’équipement.

l Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.

DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

l Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

l Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

l Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

l Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de

non utilisation.

l Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

l Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

l Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

l Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour pro-

téger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

l Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un maté-

riau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

l Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. l À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.

l Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

l Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les ins-

tructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.

l Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

l Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

OM-288584 Page 6

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles

peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

l Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

l Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tom-

ber sur des substances inflammables.

l Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

l Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent faci-

lement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

l Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

l Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

Page 11

l Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peu-

vent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les normes de sécurité.

l Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité).

l Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

l Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de

la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

l Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites

gelées.

l En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

l Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un maté-

l Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

l Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

l Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

l Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

l Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les ins-

tructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

l Porter des protections approuvées pour les oreilles

si le niveau sonore est trop élevé.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux.

l Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médi-

caux doivent rester à distance.

l Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bou-

teilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

l Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

l Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

l Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

l Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. l Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

l Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion. l Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

l Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne.

l Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf

lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

l Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles.

l Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le

fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

l Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces inflammables.

l Ne pas installer l’appareil à proximité de produits

inflammables.

l Ne pas surcharger l’installation électrique - s’assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

l Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capa-

cité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.

l En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

l Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures.

l Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soule-

ver l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

OM-288584 Page 7

Page 12

l Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

l Prévoir une période de refroidissement ; respecter

le cycle opératoire nominal.

l Réduire le courant ou le facteur de marche avant

de poursuivre le soudage.

l Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

l Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

l Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

l Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute sub-

stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

l Établir la connexion avec la barrette de terre avant

de manipuler des cartes ou des pièces.

l Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

l Ne pas s’approcher des organes mobiles. l Ne pas s’approcher des points de coincement tels

que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

l Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

l Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures.

l Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger

des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil

dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

l S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

l Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protection.

l Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

l Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

l Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes

et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque

section.

l N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

l Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

l Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut pro-

voquer des interférences avec les équipements de

radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

l Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

l L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

l Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement

l’appareil.

l Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. l Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

l L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

commandé par ordinateur tel que les robots.

l Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

l Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

l Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

l Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

l En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

OM-288584 Page 8

Page 13

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards In-

stitute. Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from

Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from

Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org and www.sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.

csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:

www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement

on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.

SOM_fre 2020–02

2-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-288584 Page 9

Page 14

SECTION 3 – DEFINITIONS

Safe96 2012 06

Move relinking board as shown on inside label to match input voltage at job site. Double-check all connections, relinking board position, and input voltage before applying power.

Safe97 2012 05

For single phase operation, insulate and isolate red conductor. Include extra length in grounding conductor and connect grounding conductor first. Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to line terminals.

Falling unit can cause injury and damage. Do not move unit where two wheels are at a different height and unit could tip avoid tipping. Be careful when moving unit over uneven surfaces.

Safe98 2017 04

Do not stack racks. Lift only with proper equipment and correct procedures.

Safe99 2017 04

3-1. Additional Safety Symbol Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Do not stack racks. Lift only with proper equipment and correct procedures.

OM-288584 Page 10

Page 15

SECTION 4 – INSTALLATION

4-1. Dimensions And Weight

Input Capacity

208 VAC

230 VAC

460 VAC

575 VAC

A 26–1/2 in. (673 mm) B 48–29/32 in. (1242 mm) C 25–7/16 in. (646 mm)

1–4 Welding Power Sources

Dimensions

50–3/4 in. (1289 mm) Including lift eye

Weight

166 lb (75 kg)

OM-288584 Page 11

Page 16

4-2. Selecting A Location

18 in.

(460 mm)

Movement

Do not move or operate unit where it could tip.

Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present - see NEC Article 511 or CEC Section 20.

1 Lifting Eye

2 Lifting Forks

Use lifting eye or lifting forks to move unit.

If using lifting forks, extend forks beyond opposite side of unit.

3 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input power supply.

Location And Airflow

OM-288584 Page 12

Page 17

4-3. Installing Power Sources To Rack

Ref. 907811-A

NGO’s

tools/

lathead

hilips head

rench

nife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

llen_set

teelbrush

utdriver

chippinghammer

crescent wrench

7/16 in

3/8 in

Have only qualified persons make this installation.

Turn off welding power sources before inspecting or installing rack.

1 Welding Power Source

Position welding power source to rack shelf so pins of front mounting bracket

are fully engaged to front of welding power source.

2 Rear Mounting Bracket

Position rear mounting bracket so its pins are fully engaged to rear panel of welding power source.

3 Securing Bolts And Nuts

4 Spacers

5 Rear Mounting Holes

Install supplied bolts through rear mounting bracket and rear mounted holes. Install nuts and tighten.

OM-288584 Page 13

Page 18

4-4. Weld Output Terminals And Selecting Cables Sizes*

NOTICE – The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is 100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable size.

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit Not Exceeding***

Welding

Amperes

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

1000 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

1250 2x3/0 (2x95)

100 ft (30 m) or Less 150 ft (45 m) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m)

10 - 60% Du-

ty Cycle

AWG (mm²)

60 - 100%

Duty Cycle

AWG (mm²)

2x4/0

(2x120)

2x4/0

(2x120)

2x4/0

(2x120)

2x4/0

(2x120)

2x4/0

(2x120)

3x3/0 (3x95) 4x3/0 (4x95)

3x3/0 (3x95)

60 - 100% Duty Cycle AWG (mm²)

(2x120)

2x4/0

(2x120)

3x3/0 (3x95)

3x4/0

(3x120)

3x3/0 (3x95)

(3x120)

2x4/0

3x4/0

350 ft (105m)400 ft (120

2x4/0

(2x120)

3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

3x4/0

(3x120)

3x4/0

(3x120)

4x4/0

(4x120)

2x4/0

(2x120)

2x4/0

(2x120)

3x4/0

(3x120)

3x4/0

(4x120)

4x4/0

(4x120)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.( ) = mm ric use.

***For distances longer than those shown in this guide, see AWS Fact Sheet No. 39, Welding Cables, available from the American Welding Society at http://www.aws.org.

Ref. S-0007–M 2017–08

for met-

OM-288584 Page 14

Page 19

4-5. Common Work Connections

Ref. 907811-C

NGO’s

tools/

lathead

hilips head

rench

nife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

llen_set

teelbrush

utdriver

chippinghammer

crescent wrench

3/4 in

Turn off welding power sources by placing fuse holders in the Off position before making any weld output connections.

Do not connect welding output of different polarities to the same structure.

See ANSI Z49–1 and OSHA Title 29, Chapter XVII, Part 1910, Subpart Q (addresses at beginning of manual).

Do not handle or come in contact with two live electrodes at the same time.

Arcing can burn skin or damage electrical equipment. Do not change position of the welding cable connectors while welding.

Be sure the connectors are secure in the receptacles before welding.

Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.

INADEQUATE WORK CABLE CONNECTIONS can cause serious damage to input power service and create a hazardous condition. Connect an electrical cable of adequate size between the isolated terminal and workpiece whenever the isolated terminal is used.

Electrode Positive Connection:

1 Positive (+) Weld Output Cables

Determine cable lengths and sizes according to welding power source Owner’s Manual.

2 Isolated Terminal 3 Negative (-) Weld Output Cables

Determine cable sizes according to welding power source Owner’s Manual. Cable must reach from negative (-) output receptacle to isolated terminal.

4 Common Negative (-) Weld Output

Cable Cable must be able to carry combined

weld output of all welding power sources in parallel. Use Section 4– 5 to select proper cable size.

For Electrode Positive, reverse cable connections. Positive (+) weld output cables connect to electrode. Negative (-) weld output cables go to Work.

5 Terminal Lugs

Use lugs of proper amperage capacity and hole size for connecting to isolated terminal.

For Electrode Negative, reverse cable connections. Positive (+) weld output cables connect to isolated terminal. Negative (-) weld output cables go to electrode. Common weld output cable is positive.

OM-288584 Page 15

Page 20

4-6. Paralleling Welding Power Sources For Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting And

Ref. 801701 / Ref. 803170-C

NGO’s

tools/

lathead

hilips head

rench

nife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

llen_set

teelbrush

utdriver

chippinghammer

crescent wrench

Gouging

3/4 in

Turn off welding power sources by placing fuse holders in the Off position before making any weld output connections.

Securely cover connection with proper insulating material.

Do not connect welding output of different polarities to the same structure.

See ANSI Z49–1 and OSHA Title 29, Chapter XVII, Part 1910, Subpart Q (addresses at beginning of manual).

Do not handle or come in contact with two live electrodes at the same time.

UNDERSIZED WELDING CABLES can cause fire. Use single cables of adequate capacity to carry the combined amperage of the paralleled welding power sources.

Arcing can burn skin or damage electrical equipment. Do not change position of the welding cable connectors while welding.

Be sure the connectors are secure in the receptacles before welding.

Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.

Set the amperage control on all paralleled welding power sources to the same value.

The isolated terminal may be used as a common connection point if no other connections are made to it.

The procedure shown is for Electrode Negative welding connections.

1 Weld Output Cables

Determine cable sizes according to welding power source Owner’s Manual

Cables must reach cable connection point. Cables connected together must be the same polarity.

2 Connection Point

Cover with proper insulating material after making connections.

3 Terminal Lugs

Use lugs of proper amperage capacity and correct hole size for connection.

4 Common Output Cable

Cable must be able to carry combined weld output of all welding power sources in parallel. Use Section 4– 5 to select proper cable size.

For Electrode Positive, reverse cable connections. Positive (+) weld output cables connect to electrode. Negative (-) weld output cables go to Work.

OM-288584 Page 16

Page 21

4-7. Electrical Service Guide

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for an individual branch circuit sized for the rated output and duty cycle of one welding power source. In individual branch circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and

630.12.

NOTICE – INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of input power at rated frequency ±10%) and voltage ±10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a generator with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.

NOTICE – Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input voltage is outside this range, output may not be available.

60 Hz 3-Phase Rated Supply Voltage (V) 208 230 460 575 Rated Maximum Supply Current I Rated Effective Supply Current I Maximum Recommended Standard Fuse Rating In Amperes Time Delay Fuses Normal Operating Fuses

Maximum Recommended Supply Conductor Length In Feet (Meters) Raceway Installation Minimum Supply Conductor Size In AWG (mm Minimum Grounding Conductor Size In AWG (mm Flexible Cord Installation Minimum Supply Conductor Size In AWG (mm Recommended Strain Relief

Reference: 2020 National Electrical Code (NEC) (including article 630)

1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse. 2 "Time-Delay" fuses are UL class "RK5" . See UL 248. 3 "Normal Operating" (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class "K5" (up to and including 60 amps), and UL class "H" ( 65 amps and above). 4 Maximum total length of copper input conductors in entire installation, raceway and/or flexible cord. 5 Raceway conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table 310.15(B)(16) and is based on allowable ampacities of insulated copper conductors having a temperature rating of 75°C (167°F) with not more than three single current-carrying conductors in a raceway. 6 Flexible cord conductor size is based on NEC Table 400.5(A)(1) for SOOW 600V 90°C (194°F) jacketed cable in a 30°C (86°F) ambient temperature. See NEC Table 310.15(B)(2)(a) for ambient temperature correction factors. Flexible cord used for connection to the power supply system shall comply with the requirements of CSA C22.2 No. 49. 7 If necessary, have a qualified person enlarge access hole in machine panel to accommodate strain relief.

(A) 118.5 106.5 55.5 48.5

1max

(A) 70 63 33 29

1eff

125 125 60 60 175 150 80 70

2)5

2)6

97 (29) 77 (23) 190 (60) 201 (61)

4 (25) 6 (16) 8 (10) 10 (6) 6 (16) 6 (16) 8 (10) 10 (6)

2 (35) 2 (35) 8 (10) 8 (10)

Customer

Supplied

Customer

Supplied

Customer

Supplied

Customer

Supplied

4-8. Rack Line Fuse Requirements

Product Input Voltage

(Three Phase)

208 VAC 29.6 40 235128 TCF-40

CST 282

230 VAC 26.7 40 235128 TCF-40 460 VAC 13.9 20 220074 TCF-20 575 VAC 12.1 15 248810 TCF-15

Amperage Imput at

Rated Load Output,

50/60 Hz

Recommended Line

Fuse Size (Amps)

Individual Fuse Part

No.

Bussman Fuse Part

No.

OM-288584 Page 17

Page 22

input3 2015−01 − Ref. 907811-A

NGO’s

tools/

4-9. Connecting Input Power To Rack

OM-288584 Page 18

Installation must meet all National and local codes, have only qualified persons make this installation.

Disconnect and lockout/tagout input power before connecting any input conductors from unit. Follow established procedures regarding the installation and removal of lockout/tagout devices.

Make input power connections to the control box first.

Always connect green or green/ yellow conductor to supply grounding terminal first, never to a line terminal

See rating label on unit and check input voltage available at site

1 Input Power Conductors (Customer Sup-

plied Cord) Select size and length of conductors us-

ing section 4–8. Conductors must comply with national, state and local electrical codes. If applicable, use lugs of correct amperage capacity and correct hole size.

Control Box Input Power Connections

2 Control Box

Open access door.

3 Strain Relief Connector (Customer

Supplied) Install strain relief of proper size for unit

and conductors. Route conductors (cord)

through strain relief. Tighten strain relief. 4 Grounding Terminal 5 Green or Green/Yellow Grounding

Conductor

Connect green or green/yellow grounding

terminal to control box ground terminal

first. 6 Input Terminal Block 7 Control Box Line Terminals 8 Input Conductors L1, L2, and L3

Connect input conductors L1, L2, and L3

to control box line terminals. 9 Control Box Over-Protection

See section 4– 9 for control box over-

protection.

Close and secure control box access

door.

Disconnect Device Input Connections

10 Disconnect Device (Switch shown in the

OFF position) 11 Disconnect Device (Supply) Grounding

Terminal 12 Disconnect Device Line Terminals

Connect green or green/yellow grounding

terminal to disconnect device grounding

terminal first.

Connect input conductors L1, L2, and L3

to disconnect device line terminals. 13 Over-Current Protection

Select type and size of over-current pro-

tection using section 4– 8 (fused discon-

nect switch shown).

Close and secure on disconnect device.

Follow established lockout/tagout proce-

dures to put unit in service.

Page 23

4-10. Welding Power Source Input Connections

Ref. 907811-A / Ref. 804826-D

Side View

SECTION A−A

NGO’s

tools/

Disconnect input power to rack before working on wiring for any welding power source.

Have only qualified persons make this installation.

1 Control Box

Open access door on the rear of control

box. 2 Strain Relief Connector 3 Welding Power Source Input Power

Cord

Each welding power source location is

numbered. The numbers on the control

box access door refer to the similarly

located strain relief connectors and fuse holder connectors inside the control box.

Power Cord Preparation:

Cut power cord to a length of 77 in. (1956 mm) from strain relief. Strip cord jacket back 13 in (330 mm). Cut black, white, and red leads to a length of 4 in (102 mm). Strip 3/4 in (19 mm) of insulation off leads. Insert power cord into strain relief with number matching location of welding power source on rack.

4 Grounding Conductor — Green or Green

With Yellow Stripe (s)

5 Grounding Terminal

Install grounding conductor to grounding

terminal. 6 Input Conductors 7 Fuse Holder Terminals

When installing conductors from the

welding power source, torque the fuse holder terminals and grounding terminal to 40 in lbs (4.5 N m).

Install input conductors from welding power sources to fuse holder nearest entry for input conductors.

Tighten strain relief connector. Close and secure access door.

OM-288584 Page 19

Page 24

SECTION 5 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

 Weld Terminals

1/2 in.

(13 mm)

SLUDGE

FUEL

5-1. Routine Maintenance

Disconnect power before maintaining.

Maintain more often during severe conditions.

ü = Check ◇ = Change m = Clean ¶ = Replace Reference

Every

Months

¶Unreadable Lables m Weld Terminals ¶ Damaged Gas Hose

Every

Months

¶ Damaged Weld Cables ¶ Damaged Cords ¶ Damaged Torch Cable

Every

Months

m Inside Unit

Do not remove case when blowing out inside of unit .

OM-288584 Page 20

Page 25

5-2. Overload Protection

Ref. 907811-A / 804830-C

1 Control Box

2 Location of Three-Phase Fuse Block

Each power fuse block protects the welding power source connected to it from overload.

3 Three-Phase Fuse Block

4 Fuses

If fuse (s) in fuse block open (s), the matching welding power source shuts down. To check fuse block, place line disconnect switch in the OFF position and open hinged fuse holder on applicable fuse holder to access fuses. Check fuses and replace if necessary.

5-3. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output from any welding power sources; units completely inoperative.

No weld output from one welding power source.

Check line disconnect switch is in ON position (see section 4-9). Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breakers (see section 4-9). Check for proper input connections to rack (see section 4-9). Check fuses in applicable fuse block (see section 5-2). Check for proper input power connections to welding power source (see section 4-10). Check applicable power source according to power source owner’s manual.

OM-288584 Page 21

Page 26

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM

208333

Figure 6-1. Circuit Diagram

OM-288584 Page 22

Page 27

SECTION 7 – PARTS LIST

 Hardware is common and

not available unless listed.

803172-F

Figure 7-1. CST Rack

Base Assembly

Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity

1 207468 Frame, Rack 1 2 +207480 Roof, Rack 1 3 271217 Label, Warning Do Not Stack Racks 1 4 274964 Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) 1 5 207484 Gasket, Lifting Eye Cover 1 6 +284020 Control Box, CST Rack (See Figure 7–2) 1 7 207505 Bracket Assy, Mtg Rear 4 8 288308 Bracket, Common Connection Cover CST Rack 1

9 288312 Insulator, Common Connection Upper CST Rack 1 10 288313 Bus Bar, Common Connection CST Rack 1 11 288302 Bracket, Common Connection CST Rack 1 12 263560 Terminal, Power Output Black 1 13 288311 Insulator, Common Connection Lower CST Rack 1 14 288504 Spacer, Stl .510/.525 ID X .875 OD X 10 Ga 1

Hardware is common and not available unless listed.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-288584 Page 23

Page 28

Ref. 803173-F

Back View

Top View

Front View

LH ViewRH View

Figure 7-2. CST Rack Control Box

Blower Assembly

Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity

1 258387 Distribution Blk, Power 600V Blk 350 Amp 1 2 258390 Block, Dstribution 1 3 220159 Holder, Fuse Crtg 30A 600V 4 4 220074 Fuse, Cube 20 Amp 12 5 271228 Mounting Rail, 10.875 In Long 1 6 213079 Bushing, Strain Relief .510/.790 Id X 1.375 Mtg Hole 4

7 241943 –Bushing, Stl Split Taper H Type .500 Id 1 8 253765 Support, Lid Self Balancing 1 9 220773 Ckt, Universal Rack 4 Pack 1

10 284009 Label, Fuse Recommendation 1

11 271395 Label, Warning Elect Shk/Incorrect Input Volt (En/Fr) 2 12 255550 Label, Number 1 To 4 4 In W 1 In H Blk/Wht 1 13 155436 Label, Ground/Protective Earth 1 14 213622 Blank, Snap-In Nyl 2.437 Mtg Hole Gray 1

Hardware is common and not available unless listed.

234126 Nut, Conduit 1.000 Npsm Knurled 4 230251 Washer, Tooth 1.406 Id x 1.935 OD x .062T Stl Pld Int Type 4

OM-288584 Page 24

Page 29

Notes

Page 30

Notes

Page 31

Warranty Questions?

Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor.

Your distributor also gives you ...

Service

You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours.

Support

Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way.

Effective January 1, 2021

(Equipment with a serial number preface of NB or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, warrants to authorized distributors that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. Notifications submitted as online warranty claims must provide detailed descriptions of the fault and troubleshooting steps taken to diagnose failed parts. Warranty claims that lack the required information as defined in the Miller Service Operation Guide (SOG) may be denied by Miller.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of a defect within the warranty coverage time periods listed below. Warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the end-user purchaser, or 12 months after the equipment is shipped to a North American distributor, or 18 months after the equipment is shipped to an international distributor, whichever occurs first.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs,

Diodes, and Discrete Rectifier Modules

2. 3 Years — Parts and Labor Unless Specified

* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor) * Engine Driven W

(NOTE: Engines are Warranted Separately by the Engine Manufacturer.)

* Insight Welding Intelligence Products (Except External

Sensors) * Inverter Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Transformer/Rectifier Power Sources

3. 2 Years — Parts and Labor

* Auto-Darkening Weld Masks (No Labor) * Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial

Collector Series

4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* ArcReach Heater * AugmentedArc and LiveArc Welding Systems * Automatic Motion Devices * Bernard BTB Air-Cooled MIG Guns (No Labor) * CoolBelt (No Labor) * Desiccant Air Dryer System * Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining

warranty period of the product they are installed in,

or for a minimum of one year — whichever is

greater.)

* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) * Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series,

ZoneFlow Extraction Arms and Motor Control Box * HF Units * ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor) * Induction Heating Power Sources, Coolers

(NOTE: Digital Recorders are Warranted

Separately by the Manufacturer.)

* Load Banks * Motor-Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns) * PAPR Blower Unit (No Labor) * Positioners and Controllers * Racks (For Housing Multiple Power Sources) * Running Gear/Trailers * Subarc Wire Drive Assemblies * Supplied Air Respirator (SAR) Boxes and Panels

elder/Generators

guarantees or warranties expressed or implied.

* TIG Torches (No Labor) * Tregaskiss Guns (No Labor) * Water Cooling Systems * Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers * Work Stations/Weld Tables (No Labor)

5. 6 Months — Parts

* 12 Volt Automotive-Style Batteries

6. 90 Days — Parts

* Accessories (Kits) * ArcReach Heater Quick Wrap and Air Cooled Cables * Canvas Covers * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls * MDX Series MIG Guns * M-Guns * MIG Guns, Subarc (SAW) Torches, and External

Cladding Heads * Remote Controls and RFCS-RJ45 * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate Spoolguns

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work station table tops and welding curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes and relays are covered on all engine-driven products.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

4. Defects caused by accident, unauthorized repair, or improper testing.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR COMMERCIAL AND INDUSTRIAL USERS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

The exclusive remedies for warranty claims are, at Miller’s option, either: (1) repair; or (2) replacement; or, if approved in writing by Miller, (3) the pre-approved cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon use). Products may not be returned without Miller’s written approval. Return shipment shall be at customer’s risk and expense.

The above remedies are F.O.B. Appleton, WI, or Miller’s authorized service facility. Transportation and freight are the customer’s responsibility. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES REGARDLESS OF THE LEGAL THEORY. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT) REGARDLESS OF THE LEGAL THEORY. ANY WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY, OR REPRESENTATION, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, ARE EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.

Some US states do not allow limiting the duration of an implied warranty or the exclusion of certain damages, so the above limitations may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available depending on your state. In Canada, some provinces provide additional warranties or remedies, and to the extent the law prohibits their waiver, the limitations set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary by province.

mil dom warr 2021-01

Page 32

Owner’s Record

Please complete and retain with your personal records.

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date

Distributor

Address

City

State Zip

(Date which equipment was delivered to original customer.)

For Service

Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.

Always provide Model Name and Serial/Style Number.

Contact your Distributor for:

Contact the Delivering Carrier to:

Welding Supplies and Consumables

Options and Accessories

Personal Protective Equipment (PPE)

Service and Repair

Replacement Parts

Training (Schools, Videos, Books)

Welding Process Handbooks

To locate a Distributor or Service Agency visit

www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller

File a claim for loss or damage during shipment.

For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125

For International Locations Visit www.MillerWelds.com