Miller CONTINUUM DUAL WIRE FEEDER CE AND NON CE Owners manual [de]

OM-277151A/ger 2017−01

Verfahren

Verfahren

MSG−Schweißen (GMAW)
MSG−Impulsschweißen
(GMAW−P)
Fülldrahtschweißen (FCAW)

Beschreibung

Drahtvorschubgerät

®

Continuum

Doppelvorschubgerät

CE

Produktinformationen,

übersetzte Betriebsanleitungen

und vieles mehr unter

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Datei: Fortgeschrittene Fertigungssysteme

Von Miller für Sie

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der
Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie
keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte
wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der
Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie
konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte
mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem
Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller
Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf
verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929
aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen
Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch
Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am
Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei
sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen
Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr
Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden
muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

Miller ist der erste
Schweißgerätehersteller
in den U.S.A., der die
Registrierung unter dem
ISO 9001
Qualitätssystem erlangte.

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe
der Stückliste können Sie dann das Teil genau
bestimmen, das zur Beseitigung des Problems
benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−
und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Jede Miller Stromquelle
arbeitet so hart wie Sie
und besitzt die
müheloseste Garantie in
der Branche.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von
Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.
Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach
dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den
getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1....................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5..........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7..............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 9..................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 11........................................................

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 11...........

3-2. Technische Daten 11....................................................................

3-3. Tabelle für Drahttyp, Durchmesser und Drahtvorschubgeschwindigkeit 11........................

3-4. Umgebungsbedingungen 12..............................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 13.............................................................

4-1. Stromquelle und Standortauswahl für Drahtvorschubgerät 13...................................

4-2. Aufstellung Drahtvorschubgerät 14.........................................................

4-3. Position der Montagebohrungen 14........................................................

4-4. Schaltplan 15...........................................................................

4-5. Anschließen des Schweißausgangskabels 16...............................................

4-6. RC2 Belegung 10−poliger Anschluss für das Drahtvorschubgerät 17............................

4-7. Steuerkabelanschlüsse 18................................................................

4-8. Anschlüsse auf unterer Frontplatte des Drahtvorschubgeräts 18................................

4-9. Schutzgasschlauch− und Kühleranschlüsse 19..............................................

4-10. Schalter für Einfädeln/Zurückziehen 19.....................................................

4-11. Rotierende Vorschubeinheit 20............................................................

4-12. Installation des Schweißbrenners 21.......................................................

4-13. Installieren der Drahtführungen und Vorschubrollen 22........................................

4-14. Schweißdraht einlegen und einfädeln 23....................................................

4-15. Benutzerschnittstelle des Drahtvorschubgeräts 24............................................

4-16. Beschreibung der Bedienelemente an der Frontplatte (siehe Abschnitt 4-15). 25...................

4-17. Bedienelemente auf unterer Frontplatte des Drahtvorschubgeräts 26............................

4-18. LCD−Home−Bildschirm 27...............................................................

4-19. Setup−Menü 27.........................................................................

4-20. Protokoll−Menü 28......................................................................

4-21. Statusmenü 28.........................................................................

4-22. Erstellen, ändern und speichern eines Schweißprogramms 29..................................

4-23. Schalterkonfiguration 29.................................................................

4-24. Schweißsequenzfkonfiguration 30.........................................................

4-25. Feedback Configuration 31...............................................................

4-26. Systemmenü 31........................................................................

4-27. Zurücksetzen auf Werkseinstellungen 32...................................................

4-28. USB−Funktionen 32.....................................................................

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 33................................................

5-1. Routinemäßige Wartung 33...............................................................

5-2. Fehlercodes – Beschreibung und Tabellen für die Fehlersuche 34...............................

5-3. Fehlersuche 38.........................................................................

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 40...............................................

ABSCHNITT 7 − TEILLISTE 42..................................................................

GARANTIE

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

für Produkte für die Europäische Gemeinschaft (CE-Zeichen).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. erklärt, dass das (die)
in dieser Konformitätserklärung genannte(n) Produkt(e) die wesentlichen Anforderungen und
sonstigen relevante Bestimmungen der angegebenen Richtlinie(n) des Rates und Norm(en)
erfüllen.

Bezeichnung des Produktes/Betriebsmittels:

Produkt

Lagernummer

Continuum Dual Feeder CE 301199010

Richtlinien des Rates:

·2014/35/EU Low voltage

·2014/30/EU Electromagnetic compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

• IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Zeichnungsberechtigter:

January 25, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

275626A

Datum der Erklärung

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

7

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin­weise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

ger_som_2015−09

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die
zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern
sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind
in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text
erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder
zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie
nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in
den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er­läutert.

HINWEIS − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-
ziehen.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs­anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren
hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte
Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind
die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste­henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen­fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab­schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,
Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal
ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,
vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich
sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche
Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge
haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk­stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom
eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und
die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn
der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma­tischen oder automatischen Schweißen sind der
Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse
und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in
Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte
oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine
Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.
D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,
die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem
Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen­den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli­che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI­LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin­weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie­den werden können.

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf
metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit­zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein
hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück
oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn
diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei­chen verwenden: 1) ein halbautomatisches
Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon­stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät
(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß­gerät mit reduzierter Leerlaufspannung. In den meisten Fällen wird
die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstant­spannung (Drahtelektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht
alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom
gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits­normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo­kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem
Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an
eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel und Erdungskabel häufig auf Beschädigungen oder

blanke Drähte untersuchen. Beschädigtes Kabel sofort
auswechseln. Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit
blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.
D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.
D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha­ben.

D Nicht zur gleichen Zeit Elektrodenhalter berühren, die an zwei ver-

schiedenen Schweißmaschinen angeschlossen sind, da dann die
doppelte Leerlaufspannung vorhanden ist.

OM-277151 Seite 1

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der
Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.
D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.
D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem­men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu
verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht
angewendete Verfahren ab.

D Benutzen Sie den FI-Schutz, wenn Sie in feuchter oder nasser

Umgebung elektrisches Zubehör verwenden.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−
Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM
sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß
den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können
Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen
verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent­stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen
entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und
Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe
ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an­dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl­resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,
stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

SCHWEISSEN kann Brände oder
Explosionen verursachen.

HEISSE TEILE können zu
Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.
D Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen,

bevor Sie daran arbeiten.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei­ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können
gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.
Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die
Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.
D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Be-

lüftung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter
absaugen. Wir empfehlen, für die richtige Belüftung eine Probe
aus den Rauchen/Gasen zu nehmen, denen das Personal ausge­setzt ist und sie auf Zusammensetzung und Menge zu
untersuchen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,
Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah­rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase
können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was
zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel­len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens
können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil­den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die
Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe­reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit
Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,
die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige
Dämpfe freisetzen.

OM-277151 Seite 2

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie
z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte
können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher
Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,
Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen
sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden
kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög­lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt
werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in
umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht
sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren
schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0
vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Bereichen schweißen, in denen die Atmosphäre brennba-

ren Staub, Gas oder flüssige Dämpfe (wie etwa Benzin) enthalten
kann.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht
übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke
zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,
Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der

Spitze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl­resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,
stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen
kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen
werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter
und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,
Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

HERUMFLIEGENDE
METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ
können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken
und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer
Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann
Verletzungen verursachen oder
töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)
können implantierte medizinische Geräte
beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten
sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor
sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie
Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,
Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt
werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das
Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei
Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem
Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig
behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö­gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.
D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.
D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse
verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand
halten.

D Gesicht vom Ventilauslass wegdrehen, wenn ein Flaschenventil

geöffnet wird. Beim Öffnen des Ventils nicht vor oder hinter dem
Druckmonderer stehen bleiben.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und
Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com­pressed Gas Association (CGA − amerikanische
Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor­schriften lesen und beachten.

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER
EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei­gnet ist.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an­dere Seite der Einheit hinausreichen.

HERUNTERFALLENDES GERÄT
kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen
oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig­keit verwenden.

OM-277151 Seite 3

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur
überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for
the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU
LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin­gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können
zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine geei-

gnete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an ei­nem sicheren Ort schleifen. Dabei eine geei­gnete Schutzausrüstung für Gesicht, Hände
und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

BEWEGLICHE TEILE können
Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi­ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an
die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das
Gerät installieren, betreiben oder warten.
Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie
in den einzelnen Abschnitten angegebenen In­formationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.
D Installations−, Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie re­gionalen, nationalen und örtlichen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann
Störungen verursachen.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG
(ESD) kann PC-Platinen
beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können
Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.
D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,
wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu
Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn
Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE
kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos
verwenden, es sei denn, es verfügt über eine
speziell dafür vorgesehene Batterieladefunkti­on.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein­richtungen, Computern und Kommunikations­geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker
beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.
D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung
und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum
reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann
Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner
oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö­ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektroma-

gnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf
dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer beson-

dere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der
Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Lei­tungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-277151 Seite 4

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase
die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,
Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen
können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar­beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: [phone],
website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut
dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort­pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: [phone], website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt
stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Strom
vom Lichtbogenschweißen (und verwandter Prozesse wie z. B.
Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden und induktives
Erwärmen) generiert ein elektromagnetisches Feld im Bereich des
Schweißstromkreises. Elektromagnetische Felder können bestimmte
medizinische Implantate wie Herzschrittmacher stören. Daher müssen
für Personen mit medizinischen Implantaten Schutzmaßnahmen
getroffen werden. Zum Beispiel, es muss der Zugang für
Vorbeigehende eingeschränkt oder eine individuelle Risikobewertung
für Schweißer durchgeführt werden. Alle Schweißer sollten die
folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den
Schweißstromkreis verursachten elektro- magnetischen Feldern,
möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,
mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf
einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich
verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im
Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am
Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich
hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das
Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren
Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen
Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,
Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives
Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten
durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben
beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-277151 Seite 5

OM-277151 Seite 6

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

. Einige der Symbole sind nur an CE−Produkten zu finden.

Warnung! Vorsichtig sein! Die Symbole weisen auf mögliche Gefahrenquellen hin.

Das Produkt nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen (soweit zutreffend).
Elektro− und Elektronikgeräte (WEEE) wieder verwenden oder zur Wiederverwertung bei einer benannten
Sonder−Sammelstelle abgeben.
Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling−Stelle oder an ihren zuständigen Fachhändler.

Tragen Sie trockene, isolierende Handschuhe. Die Elektrode darf nicht mit ungeschützten Händen berührt
werden. Tragen Sie keine feuchten oder beschädigten Handschuhe.

Safe1 2012−05

Safe37 2012−05

Safe2 2012−05

Zum Schutz vor Stromschlägen den eigenen Körper gegen Werkstück und Erde isolieren.

Vor Arbeiten am Gerät dieses elektrisch freischalten.

Halten Sie den Kopf von den Dämpfen fern.

Die Dämpfe müssen mit einer Saugentlüftung oder einem örtlichen Abzug beseitigt werden.

Die Dämpfe müssen über einen Lüfter abgeführt werden.

Safe3 2012−05

Safe5 2012−05

Safe6 2012−05

Safe8 2012−05

Safe10 2012−05

Feuergefährliche Stoffe müssen vom Schweißen ferngehalten werden. In der Nähe von feuergefährlichen
Stoffen darf nicht geschweißt werden.

Schweißfunken können Feuer verursachen. Ein Feuerlöschgerät sollte in der Nähe sein und eine
Aufsichtsperson, die es betätigen kann.

OM-277151 Seite 7

Safe12 2012−05

Safe14 2012−05

Nicht an Fässern oder geschlossenen Behältern schweißen.

Warnschild nicht entfernen oder überstreichen/überdecken.

Vor Arbeiten am Gerät dieses elektrisch freischalten.

Vorschubrollen können Fingerverletzungen hervorrufen.

Während des Betriebs stehen Schweißdraht und Antriebsteile unter Schweißspannung – Hände und
Metallobjekte fernhalten.

Safe16 2012−05

Safe20 2012−05

Safe30 2012−05

Safe32 2012−05

Safe33 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Zeitraum, in dem das Gerät sicher genutzt werden kann (Environmental Protection Use Period) (China)

Safe123 2016−06

Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Gehörschutz ist zu verwenden,
und der Hemdkragen muss zugeknöpft werden. Ein Schweißhelm mit
geeignetem Filter ist zu benutzen. Vollständiger Körperschutz muss
getragen werden.

Safe38 2012−05

Lassen Sie sich vor Arbeiten an der Maschine oder vor dem
Schweißen ausbilden, und lesen Sie die Anleitung.

Safe40 2012−05

OM-277151 Seite 8

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

. Einige der Symbole sind nur an CE−Produkten zu finden.

X

A

V

IP

Ausgang

Einschaltdauer

Eingang

Ampere

Volt

Gleichstrom (Gs)

Drahtvorschub

Schutzart

Prozent

Drahteinfädeln in

Richtung

Werkstück

Gas strömen

I
U
U

I

Sicherungs−

automat

4−Takt−Schaltung

aus

4−Takt−Schaltung

ein

Nennschweiß−

2

1

2

1

strom

Primärspannung

Spannung bei

Nennlast

Primärstrom

Erhöhen

Anleitungen lesen

Gesperrt

Schutzgase

Variable Induktanz

Zeit

Lichtbogenlänge

Netzanschluss

USB

Speicher

Drehstrom

Lichtbogen−

steuerung

Drucktaste

Schnell

Langsam

Konstantstrom

Konstant−
spannung

Sequenz

Programm

Schweißprozess

Drahttyp

Drehknopf und

Drucktaste

Ausgang EIN

Synergie−Modus

aktiv

Materialstärke

OM-277151 Seite 9

Anmerkungen

OM-277151 Seite 10

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben für dieses Produkt befinden sich an der Rückseite. Bestimmen Sie mithilfe des Typenschilds die
Primärstrom−Voraussetzungen und/oder die Nennlast. Tragen Sie für die zukünftige Verwendung die Seriennummer in die freie Fläche auf der
Rückseite dieses Handbuchs ein.

3-2. Technische Daten

Eingangs−

leistung

50 V Gs Continuum

* Siehe Abschnitt 3-3 für detailliertere Informationen zu Drahttyp, Drahtdurchmesser und Drahtvorschubgeschwindgkeit.

Typ Schweiß−

stromquelle

Serie

Drahtvorschub−

Geschwindigkeitsbereich*

Standard:

50−1000 ipm

(1,27−25,4 mpm)

Bereich

Drahtdurchmesser

0,035 bis 0,5/64 Zoll

(0,9 bis 22 mm)

Max.

18 Zoll (457 mm)

Max. Spulengewicht:

60 lb (27 kg)

Schweißnenn−

strom

75 Volt

500 Ampere,

100%

Einschalt−

dauer

messungen

deckungen

Außenab−

ohne

Spulenab−

Höhe:
13,94 Zoll
(354 mm)

Breite:
17,78 Zoll
(452 mm)

Länge:
27,59 Zoll
(701 mm)

Außenab−

messungen

mit

Spulenab−

deckungen

Höhe:
16,52 Zoll
(419 mm)

Breite:
19,19 Zoll
(487 mm)

Länge:
29,55 Zoll
(750 mm)

3-3. Tabelle für Drahttyp, Durchmesser und Drahtvorschubgeschwindigkeit

Drahtdurch-

messer

Beruhigter Stahl

0,035 Zoll

(0,9 mm)

MSG.:

50 bis 1000 ipm

(1,27 bis 25,40 mpm)

Accu−Pulse:

75 bis 1000 ipm

(1,91 bis 25,40 mpm)

0,045 Zoll

(1,1/1,2 mm)

MSG.:

50 bis 1000 ipm

(1,27 bis 25,40 mpm)

Accu−Pulse:

50 bis 1000 ipm

(1,27 bis 25,40 mpm)

0,052 Zoll

(1,3/1,4 mm)

MSG.:

50 bis 800 ipm

(1,27 bis 20,32 mpm)

Accu−Pulse:

50 bis 800 ipm

(1,27 bis 20,32 mpm)

0,062 Zoll

(1,6 mm)

MSG.:

50 bis 600 ipm

(1,27 bis 15,24 mpm)

Accu−Pulse:

50 bis 600 ipm

(1,27 bis 15,24 mpm)

5/64 Zoll

(2,0 mm)

N/A

Gewicht

61,5 lb

(27,9 kg)

Metalcore−Stahl N/A

Fülldraht−Stahl N/A

MSG.:

50 bis 1000 ipm

(1,27 bis 25,40 mpm)

Accu−Pulse:

50 bis 800 ipm

(1,27 bis 20,32 mpm)

MSG.:

200 bis 900 ipm

(5,08 bis 22,86 mpm)

MSG.:

50 bis 900 ipm

(1,27 bis 22,86 mpm)

Accu−Pulse:

50 bis 700 ipm

(1,27 bis 17,78 mpm)

MSG.:

200 bis 900 ipm

(5,08 bis 22,86 mpm)

MSG.:

50 bis 700 ipm

(1,27 bis 17,78 mpm)

Accu−Pulse:

50 bis 600 ipm

(1,27 bis 15,24 mpm)

MSG.:

150 bis 800 ipm

(3,81 bis 20,32 mpm)

N/A

MSG.:

100 bis 400 ipm

(2,54 bis 10,16 mpm)

OM-277151 Seite 11

3-4. Umgebungsbedingungen

A. IP Schutzklasse

IP Schutzklasse

IP21S

Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im Innenbereich konstruiert und darf im Freien weder gelagert noch verwendet werden.

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Betriebsmittel der Klasse A sind nicht für den Einsatz in Wohngebäuden bestimmt, die direkt an das öffentliche

Niederspannungs−Versorgungsnetz angeschlossen sind. An derartigen Standorten können möglicherweise Schwierigkeiten
bestehen, die elektromagnetische Verträglichkeit dort sicherzustellen, sowohl im Hinblick auf leitungsgebundene als auch auf
abgestrahlte Störungen.

C. Temperaturspezifikationen

Betriebstemperaturbereich Lagertemperaturbereich

14 bis 104 °F (−10 bis 40 °C) −4 bis 131 °F (−20 bis 55 °C)

D. China EEP, Gefahrstoffinformationen

质量

China EEP, Gefahrstoffinformationen

部

Komponentenbezeichnung

(适)

(falls zutreffend)

黄铜铜部

Messing− und Kupferteile

装

Kupplungsvorrichtungen

装

Schaltgeräte

配

Kabel und Kabelzubehör



Batterien

表SJ/T 11364规.

Diese Tabelle wurde gemäß der chinesischen Verordnung SJ/T 11364 erstellt.

O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Gibt an, dass die Gefahrstoffkonzentration in allen homogenen Materialien des Werkstücks unter dem Grenzwert gemäß der chinesischen
Norm GB/T 26572 liegt.

X:

表该质至该部质量超GB/T26572规限量要.

Gibt an, dass die Gefahrstoffkonzentration in mindestens einem homogenen Material des Werkstücks über dem Grenzwert gemäß der
chinesischen Norm GB/T 26572 liegt.

质

Gefahrstoff

铅

Pb

X O O O O O

X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O

X O O O O O



Hg

镉

Cd

铬

Cr6

联苯

PBB

IP21S 2014−06

ce-emc 3 2014-07

Temp_2016-07

苯醚

PBDE

Der EFUP−Wert dieses EEP ist gemäß der chinesischen Verordnung SJ/Z 11388 definiert.

OM-277151 Seite 12

限SJ/Z11388规.

EEP_2016−06

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

4-1. Stromquelle und Standortauswahl für Drahtvorschubgerät

Transport

1

Platzierung und Luftströmung

ODER

! Drahtvorschubgerät nicht

dort platzieren, wo der
Schweißdraht die Flasche
berühren kann.

2

3

18 Zoll

(460 mm)

! Gerät nicht dort

bewegen oder betätigen,
wo es kippen könnte.

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe sind,
müssen bei der Installation
zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden – siehe NEC Artikel
511 oder CEC Abschnitt 20, bzw. die
UVV!

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

1 Handwagen
Handwagen oder ähnliches Gerät zum

Transport des Gerätes verwenden.
2 Staplergabeln
Aufhängeöse oder Staplergabeln zum

Transportieren des Gerätes verwenden.
Wenn Staplergabeln verwendet werden,

sind diese bis unter die gegenüberliegende
Seite des Gerätes auszuziehen.

3 Leistungstrennschalter
Gerät neben geeigneter Stromquelle

aufstellen.

18 Zoll

(460 mm)

Loc_contfeeder 2015-07

OM-277151 Seite 13

4-2. Aufstellung Drahtvorschubgerät

1 Aufhängeöse
Wenn ein Vorschubgerät oben auf

einer Stromquelle installiert wird,
wird eine Aufhängeöse in den
Schlitz im Sockel des
Vorschubgeräts eingeführt.

1

4-3. Position der Montagebohrungen

2,8 Zoll

(71 mm)

3,975 Zoll
(101 mm)

7,95 Zoll

(202 mm)

2,8 Zoll

(71 mm)

2,8 Zoll

(71 mm)

Loc_contfeeder 2015-07

. Die Löcher sind für 3/8 Zoll

Sechskantschrauben
vorgesehen.

2,8 Zoll

(71 mm)

OM-277151 Seite 14

Ref. 266 419-B

4-4. Schaltplan

1 Schweißstromquelle
2 Drahtvorschubgerät
3 Gasflasche
4 Gasschlauch
5 Vorschubgerätekabel
6 Elektrodenkabel
7 Massekabel
8 Spannungsmessleitung
9 Schweißbrenner
10 Werkstück

. Der Schutzgasdruck darf

100 psi (689 kPa) nicht
überschreiten.

3

4

2

5

9

10

1

8

7

6

301199−TP2

OM-277151 Seite 15

4-5. Anschließen des Schweißausgangskabels

Benötigtes Werkzeug:

3/4 Zoll (19 mm)

Seitenansicht des

Drahtvorschubgeräts mit

geöffneter Tür

2

5

6

7
8

! Vor Anschluss an Kontakt oder

Steckbuchsen Gerät vom Netz
freischalten.

! Ein nicht ordnungsgemäß

angeschlossenes Schweißkabel
kann zur Überhitzung führen und
einen Brand verursachen oder das
Gerät beschädigen.

Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse fest
sind.

Steckanschluss

. Setzen Sie nichts zwischen den

Anschluss des Schweißkabels und die
Ausgangskontaktnase. Achten Sie
darauf, dass die Anschlussflächen des
Kabelschuhs und der
Ausgangskontaktnase sauber sind.

1 Positive Anschlussklemme
2 Richtiger Schweißkabelanschluss für

1

4

einzelnes Kabel

3 Richtiger Schweißkabelanschluss für

2/0 und größere Doppelkabel
4 Schweißkabel falsch angeschlossen
5 Schweißausgangsklemmenschraube
6 Schweißkabelschuh
7 Mitgelieferte Unterlegscheibe
8 Mitgelieferte Schraube
Entfernen Sie die mitgelieferte Mutter und

Schraube von der
Schweißausgangsklemme. Setzen Sie die
Schraube durch die Bohrung in der
Schweißkabelklemme und die Bohrung in
der Schweißausgangsklemme ein.
Schrauben Sie die Mutter auf die Schraube
auf, bis die Schweißkabelklemme eng an
der Ausgangsklemme anliegt. Ziehen Sie
die Schraube mit einem Drehmoment von
27 - 33 Fuß−Pfund (36,6 - 45 Nm) an.

OM-277151 Seite 16

3

5

6

7
8

2/0 und größere Doppelkabel

Ref. 259 144-A / Ref. 259 120-B

4-6. RC2 Belegung 10−poliger Anschluss für das Drahtvorschubgerät

Buchse Belegung der Buchse

A +50 V Gs Masse

B +50 V Gs Masse

C Spannungssensor

D +50 V Gs Strom

H

A

I

B

G

J

F

C

D

E

E +50 V Gs Strom

F ENET Rx −

G ENET Tx −

H Ablauf

I ENET Tx +

J ENET Rx +

Ref. 301199010 / Ref. 259119-D

Anmerkungen

OM-277151 Seite 17

4-7. Steuerkabelanschlüsse

1

110−poliger RC2−Steuerungsanschluss
Schließen Sie das Steuerungskabel an die

Buchse an der Rückseite der
Schweißstromquelle und am
Drahtvorschubgerät an.

1

Rückansicht des

Drahtvorschubgeräts

Rückansicht des

Schweißstromquelle

4-8. Anschlüsse auf unterer Frontplatte des Drahtvorschubgeräts

1 Linke 4−polige

2 Rechte 4−polige

Schweißbrennerschalter−Stecker mit
entsprechender Steckdose am
Drahtvorschubgerät verbinden.

3 Linker Wasserzulauf−

4 Linker Wasserablauf−

5 Rechter Wasserablauf−

6 Rechter Wasserzulauf−

. Wenn ein einzelner, wassergekühlter

Ref. 259119-D / Ref. 277152-A

Schweißbrennerschalter−Buchse

Schweißbrennerschalter−Buchse

Schnellanschluss

Schnellanschluss

Schnellanschluss

Schnellanschluss

Schweißbrenner an einer der beiden
Seiten verwendet wird, schließen Sie
Wasserschläuche zwischen dem
rechten Wasserablauf−
Schnellanschluss und dem linken
Wasserzulauf−Schnellanschluss an.

OM-277151 Seite 18

13 4 25 6

Ref. 301199010

4-9. Schutzgasschlauch− und Kühleranschlüsse

2

1

3

1 Rechter Schutzgasanschluss
2 Linker Schutzgasanschluss
3 Wasserzulauf−Schnellanschluss
4 Wasserablauf−Schnellanschluss
Schließen Sie einen Schlauch

zwischen Schutzgasanschluss und
Anschluss an der Rückseite des
Vorschubgeräts an.

4

Rückansicht des

Drahtvorschubgeräts

4-10. Schalter für Einfädeln/Zurückziehen

Drahtvorschubsystem

13

2

1 Schalter für Einfädeln/Zurückziehen
2 Einfädel−Symbol
Drücken Sie den Schalter für Einfädeln/Zurückziehen

nach rechts, um den Draht einzufädeln. Der Schalter
zum Einfädeln führt den Draht während der Installation
durch den MSG−Schweißbrenner, ohne den
Schweißausgang zu erregen.

3 Zurückziehen−Symbol
Drücken Sie den Schalter für Einfädeln/Zurückziehen

nach links, um den Draht zurückzuziehen. Der
Schalter zum Zurückziehen führt den Draht zurück.

. Wenn Sie die Zurückziehen−Taste zum

Zurückspulen des Drahts verwenden, muss die
Drahtspule manuell gedreht werden, um ein
ordnungsgemäßes Zurückspulen zu
gewährleisten.

Ref. 301199010

Ref. 259 144-A

OM-277151 Seite 19

4-11. Rotierende Vorschubeinheit

2

1 Sicherungsknopf und −stift
2 Einstelllöcher (8)
Die Lochpositionen befinden sich in

einem Abstand von jeweils 5 Grad.
Es gibt insgesamt acht Löcher, die
einen Bereich von 40 Grad
abdecken. Das zweite Loch von
unten positioniert das
Drahtvorschubsystem parallel zum
Sockel des Vorschubgeräts.

Um die Vorschubeinheit zu drehen,
ziehen Sie den Sicherungsknopf
heraus und halten Sie ihn in dieser
Position, während Sie die
Vorschubeinheit drehen. Lassen
Sie den Knopf an der gewünschten
Position los, um die
Vorschubeinheit zu arretieren.

3 Drahtwinkel in der

Vorschubeinheit

Drehen Sie die Vorschubeinheit,
um Biegungen im
MSG−Schweißbrennerkabel zu
verringen.

Der Drahtvorschub kann so
konfiguriert werden, dass der Draht
entweder von oben oder von unten
von der Drahtspule abgespult wird.
Wählen Sie die Option aus, die zum
geradest möglichen Pfad in die
Drahtvorschubeinheit führt.

1

3

Draht wird von unten von der

Spule zugeführt

Gut

Ungünstig

3

Draht wird von oben von der Spule

zugeführt

OM-277151 Seite 20

Ref. 259 144-A / 269 820-A

4-12. Installation des Schweißbrenners

Installieren des

Schweißbrenners mit

Accu−Mate−Anschluss

1

1

2

4

Installieren eines

Schweißbrenners ohne

Accu−Mate−Anschluss

1 Arretierungsknopf
2 Schweißbrennersicherung
3 Schweißbrenner−Sicherung

um 180 Grad gedreht

4 Auskehlung des

Schweißbrenner−
Anschlussbolzens

5 Anschlussende

Schweißbrenner

Installieren des
Schweißbrenners mit
Accu−Mate−Anschluss

Lösen Sie den Arretierungsknopf,

5

3

damit der
Schweißbrenneranschluss in die
Arretierung eingeführt werden
kann.

Schieben Sie den Anschluss so
weit wie möglich in die Arretierung
und richten Sie dabei die
Auskehlung im Anschluss auf die
Sicherung aus.

Sichern Sie den Schweißbrenner
durch Anziehen des
Arretierungsknopfes.

Installieren eines
Schweißbrenners ohne
Accu−Mate−Anschluss

Bei Verwendung eines
Schweißbrenners ohne
Auskehlung im Anschluss, lösen
Sie den Arretierungsknopf und
drehen die Sicherung um 180 Grad.
So wird verhindert, dass die
Sicherung in die
Schweißbrennerarretierung ragt.

Schieben Sie den
Brenneranschluss so weit wie
möglich in die Arretierung.

Sichern Sie den Schweißbrenner
durch Anziehen des
Arretierungsknopfes.

6 Schweißbrenner−Steuerkabel
Stecken Sie den Stecker in die

Steckdose für die
Schweißbrennersteuerung und
ziehen Sie die Überwurfmutter fest.

6

Ref. 301199010 / ref. 270 026-A / Ref. 260233-B

OM-277151 Seite 21

4-13. Installieren der Drahtführungen und Vorschubrollen

6

8

7

9

10

1

Installieren der Drahtführung und
Vorschubrollen

1 Anpressdruckeinstellung

Vorschubrollen
Spanneinheit öffnen.
2 Schraube des Vorschubrollenhalters
3 Vorschubrollenhalter
4 Vorschubrollen−Träger und

Sicherungsring
Schraube des Halters entfernen.
Halter der Vorschubrolle entfernen.
5 Vorschubrolle
Sicherungsringe drehen, bis die Nase an

den Auskehlungen in der Vorschubrolle
ausgerichtet sind. Vorschubrollen aus
Rollenträgern ausbauen.

6 Kugel− und Feder−Baugruppe
7 Verschleißschutz
8 Einlaufdüse−Drahtführungsdüse
9 Rändelschraube

11

5

3

2

Einlauf−Drahtführungsdüse in
Verschleißschutz installieren und mit
Stellschraube sichern.

Rändelschraube lockern.
Einlauf−Drahtführungsdüse in Öffnung

drücken, bis die Auskehlung an der
Rändelschraube ausgerichtet ist.
Rändelschraube festziehen, um die
Einlauf−Drahtführungsdüse zu sichern.

10 Draht−Zwischenführung

. Die Schulter an der

Draht−Zwischenführung zeigt zur
Rückseite des Gehäuses der
Vorschubeinheit.

Draht−Zwischenführung in die Öffnung
drücken, bis die Auskehlung durch die
Kugel− und Feder−Baugruppe gesichert
ist.

Vorschubrollen und Vorschubrollenhalter
installieren. Halter mit Schraube sichern.

11 Obere Vorschubrollenwelle

4

Ref. 260233-B / Ref. 269 820-A

Vorschubrollenwelle anrücken und
Vorschubrollen−Träger entfernen.
Vorschubrolle installieren, Sicherungsring
drehen, bis er an einer einrastet, Träger
wieder in den Halter der Spannungseinheit
einsetzen und Träger mit
Vorschubrollenwelle sichern. Für
verbleibende Spannungseinheit
identisch vorgehen.

. Spannungseinheit niemals schließen,

wenn der Vorschubrollenhalter (3)
entfernt ist.

Drahtführung und Vorschubrollen
ausrichten

Selbstausrichtende Vorschubrollen
erfordern keine manuelle Anpassung.

Reinigung der Vorschubrollen

Die Vorschubrollen herausnehmen und mit
einer Drahtbürste reinigen.

Abdeckung des Vorschubsystems
schließen.

OM-277151 Seite 22

4-14. Schweißdraht einlegen und einfädeln

Benötigtes Werkzeug:

Drahtführungen und Verschleißschutz installieren.

Drahtspule installieren. Spulenbremse
so einstellen, dass der Draht straff ist,
wenn der Drahtvorschub stoppt.

Vorschubrollen
installieren.

. Draht straff halten, damit er sich

nicht abwickelt.

6 Zoll

(150 mm)

Draht ziehen und halten; Ende
abschneiden.

Anpressdruck−

Anzeigeskala

Druckeinstellung

. Für beste Drahtvorschubleistung muss

sicher− gestellt sein, dass das
Ausgangskabel den richtigen Querschnitt
für die verwendete Schweißdrahtgröße hat.
Beim Anschluss des Schweißbrenners
sollte sich die Drahtführungsseele, hinten
am Schweißbrenner, so nah wie möglich an
den Vorschubrollen befinden, ohne sie
aber zu berühren.

Schweißbrenner installieren.
Schweißbrennerkabel gerade auslegen.
Drahtende abschneiden. Draht durch die
Führung bis zu den Vorschubrollen schieben;
Draht weiter halten. Taste zum Einfädeln
drücken, um den Draht aus dem
Schweißbrenner herauszuführen.

Vorschubrollen

Ende der
Drahtführungsseele

Draht rutscht nicht

ISOLIERMATERIAL

Draht rutscht

ISOLIERMATERIAL

. Bei weichem Draht oder Edelstahldraht mit

geringem Durchmesser den Anpressdruck
an den hinteren Vorschubrollen auf die
Hälfte des Anpressdrucks der vorderen
Rollen reduzieren.

Rückseite des
Schweißbrenners

. Um den Druck der Vorschubrolle

anzupassen, Düse etwa 2 Zoll (51 mm) von
der nicht leitenden Oberfläche fern halten
und Schweißbrennerschalter drücken, um
den Draht gegen die Oberfläche zu führen.
Knopf festdrehen, sodass der Draht nicht
herausrutscht. Nicht zu stark anziehen.
Wenn die Stromdüse vollständig blockiert
ist, sollte der Draht am Vorschubgerät
herausgleiten (siehe Druckanpassung
oben). Draht abschneiden. Abdeckung
schließen.

Ref. 156 929-A / Ref. 259 145-A / Ref. 156 930 / 242 517-A

OM-277151 Seite 23

4-15. Benutzerschnittstelle des Drahtvorschubgeräts

1

2

11

4

7

10

1213 14 15

18

16

8

17

9

20

6

19

3

Ref. 266 061-B

5

OM-277151 Seite 24

4-16. Beschreibung der Bedienelemente an der Frontplatte (siehe Abschnitt 4-15).

1 Speicher−Anzeige
Die Speicher−Anzeige zeigt das aktive

Schweißprogramm an. Der Bereich liegt
zwischen 0001 und 9999.

2 Einstellknopf für Speicher/Variablen
Mit diesem Knopf kann eine

Programmnummer ausgewählt oder die in
der Speicher−Anzeige angezeigte Variable
erhöht/verringert werden.

3 Taste für Lichtbogensteuerung
Die Taste für die Lichtbogensteuerung ist

verfahrensabhängig. Hierüber kann der
Benutzer die Variable ändern, die in der
Werte−/Parameter−Anzeige angezeigt
wird, z. B. Induktanz, DIG, RMD
(Kugelgröße) oder Lichtbogenlänge. Der
Bereich kann +/− abhängig vom Verfahren
sein.

4 Speichertasten 1-8 und LEDs
Mit diesen Tasten ein gespeichertes

Programm aus den
Schweißprogramm−Bibliotheksdaten
auswählen. Die LED gibt an, welches
Programm ausgewählt und aktiv ist.
In der Variablen−/Parameter−Anzeige
werden zusammenfassende
Schweißprogramm−Bibliotheksdaten für
das ausgewählte Programm angezeigt.

5 Softkey−Tasten
Verwenden Sie diese Tasten, um in den an

der LCD−Anzeige angezeigten Menüs zu
navigieren (siehe Abschnitt 4-18).

6 Knopf zum Blättern und Taste zum

Auswählen/Speichern

Drehen Sie diesen Knopf, um verfügbare
Optionen auszuwählen oder um die in der
LCD−Anzeige angezeigte Variable zu
erhöhen/verringern.

Beim Drücken dieses Knopfs fungiert er als
Auswählen/Speichern−Taste. Drücken Sie

die Taste, um die in der LCD−Anzeige
verfügbaren Optionen auszwählen.

7 Werte−/Parameter−LCD−Anzeige
Diese Anzeige zeigt alle Werte und

Parameter an, die mittels der
Softkey−Tasten und der Knopf zum Blättern
sowie der Speichern−/Auswählen−Taste
ausgewählt wurden.

8 Anzeige für Stromstärke/Drahtvor−

schubgeschwindigkeit

Abhängig vom ausgewählten Verfahren
zeigt diese Anzeige die Stromstärke oder
die Drahtvorschubgeschwindigkeit an.

9 Einstellknopf für Stromstärke/Draht−

vorschubgeschwindigkeit/
Materialstärke

Verwenden Sie diesen Knopf, um die
Stromstärke, die Drahtvorschubgeschwin−
digkeit oder die Materialstärke abhängig
vom ausgewählten Verfahren zu erhöhen/
verringern. Diese Werte werden in der
Anzeige für Stromstärke/Drahtvorschubg−
eschwindigkeit/Materialstärke angezeigt.

10 Spannung/Lichtbogenlänge/Induktanz/

Lichtbogeneinstellung/RMD−Anzeige

Diese Anzeige zeigt abhängig vom
ausgewählten Verfahren die Spannung, die
Lichtbogenlänge, die Induktanz, die
Lichteinstellung oder RMD.

11 Einstellknopf für Spannung/

Lichtbogensteuerung

Verwenden Sie diesen Knopf, um die
Spannung oder die Lichtbogenlänge
abhängig vom ausgewählten Verfahren zu
erhöhen/verringern. Diese Werte werden in
der Anzeige für Spannung/Lichtbogen−
länge/Induktanz/Lichtbogeneinstellung/
RMD−Anzeige angezeigt.

12 Anzeige für Lichtbogenlänge

Die LED leuchtet, um zu zeigen, dass die
Lichtbogenlängenfunktion aktiv ist.

13 Spannungsanzeige
Die LED leuchtet, um zu zeigen, dass die

Spannungsfunktion aktiv ist.
14 Anzeige Aktiver Synergie−Modus
Die LED leuchtet ,um zu zeigen, dass ein

Synergie−Schweißprozess aktiv ist.
15 Stromstärke−Anzeige
Die LED leuchtet, um zu zeigen, dass

Stabelektrodenschweißen,
MSG/MAG−Schweißen oder
CAG−Schweißen ausgewählt ist. Diese
Werte werden in der Anzeige für
Spannung/Lichtbogenlänge/Induktanz/
Lichtbogeneinstellung/RMD−Anzeige
angezeigt.

16 Anzeige für

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Die LED leuchtet, um zu zeigen, dass ein
MSG/MAG− oder MSG−Impulsschweiß−
prozess ausgewählt ist. Die Werte werden
in der Anzeige für Stromstärke/Drahtvor−
schubgeschwindigkeit/Materialstärke
angezeigt.

17 Materialdicke−Anzeige
Diese Funktion wird in einem späteren

Software−Release verfügbar sein.
18 Anzeige Ausgang Ein
Die LED leuchtet, um zu zeigen, dass

Leerlaufspannung an den
Schweißausgangsklemmen vorhanden ist.

19 USB−Port
Verwenden Sie diesen USB−Port für alle

USB−bezogenen Funktionen (siehe
Abschnitt 4-28).

20 Parametersperr−Anzeige
Die LED leuchtet, um zu zeigen, dass die

Schweißparameter gesperrt und aktiv sind.

* Deaktiviert oder nicht verfügbar.

OM-277151 Seite 25

4-17. Bedienelemente auf unterer Frontplatte des Drahtvorschubgeräts

5

1 Taste zum Kaltdrahteinfädeln
Ermöglicht dem Bediener, den Draht beim

Wechsel der Drahtspulen durch den
Schweißbrenner zu führen. Der
Schweißausgang bleibt während der
Verwendung der Taste zum
Kaltdrahteinfädeln ausgeschaltet.

2 Schweißbrennerschalter
Ermöglicht dem Bediener, durch

verschiedene Schweißbrenneroptionen
zu schalten. Siehe Abschnitt 4-23.

3143

3 Linke und rechte TH−Anzeige
Schweißbrennerschalter halten (Trigger

Hold, TH) ermöglicht dem Bediener, einen
Schweißvorgang durch Drücken des
Schweißbrennerschalters zu starten und
für eine voreingestellte Dauer zu halten
(siehe Optionen des Setup−Menüs). Nach
Ablauf der voreingestellten Zeit rastet der
Schweißbrennerschalter aus und der
Bediener kann den
Schweißbrennerschalter loslassen, und
der Schweißvorgang wird fortgesetzt.
Wenn der Bediener den
Schweißbrennerschalter drückt und
loslösst, wird der Schweißvorgang
unterbrochen.

21 4

3

6

78

275631-B

4 Purge−Taste (Gas strömen)
Ermöglicht dem Bediener, Gas in der

Gasleitung vorzuströmen. Zum Ändern
der Gasströmungsdauer (siehe Abschnitt
4-24).

5 Linker

Wasserablauf−Schnellanschluss

6 Linker

Wasserzulauf−Schnellanschluss

7 Rechter

Wasserzulauf−Schnellanschluss

8 Rechter

Wasserablauf−Schnellanschluss

OM-277151 Seite 26

4-18. LCD−Home−Bildschirm

9

Home

1

2

<L Program # 1 R>

Internet

Accupulse

3

.035 Steel E70
Ar 90 CO2 10

Logs StatusSetup System

4

Ref 266 061-A

5 6 7

8

WiFi Ethernet

1 Verzeichnisanzeige
Zeigt den Verzeichnispfad des aktuellen

Bildschirms an.
2 Programmnummer
Zeigt die aktuelle Schweißprogrammnummer und

welche Seite des Vorschubgeräts aktiv ist an.
3 Programminformationen
Zeigt den Prozesstyp, den Drahtdurchmesser,

den Drahttyp und die Drahtlegierung sowie die
dem aktuellen Schweißprogramm zugeordnete
Gasmischung an.

4 Softkey „Setup“ (Einrichtung)
Drücken Sie den Softkey „Setup“ (Einrichtung),

um den Menübildschirm „Setup“ (Einrichtung)
aufzurufen. Der Menübildschirm „Setup“
(Einrichtung) ermöglicht die Erstellung oder
Änderung von Schweißprogrammen. Weitere
Informationen siehe Abschnitt 4-19.

5 Softkey „Logs“ (Protokolle)
Drücken Sie den Softkey „Logs“ (Protokolle), um

den Menübildschirm „Logs“ (Protokolle)
aufzurufen. Weitere Informationen siehe
Abschnitt 4-20.

6 Softkey „Status“ (Status)
Drücken Sie den Softkey „Status“ (Status), um

den Menübildschirm „Status“ (Status)
aufzurufen. Weitere Informationen siehe
Abschnitt 4-21.

7 Softkey „System“ (System)
Drücken Sie den Softkey „System“ (System), um

den Menübildschirm „System“ (System)
aufzurufen. Das Systemmenü ermöglicht den
Zugriff auf System−Reset−, USB− und
Leiterplattem−Softwarerevisionsfunktionen.
Weitere Informationen siehe Abschnitt 4-26.

8 Netzwerk−Verbindungsanzeige
Zeigt den Typ der verwendeten

Netzwerkverbindung an.
9 Internet
Wird angezeigt, wenn Insight Core aktiviert ist.

4-19. Setup−Menü

Home > Setup

1

2

4

5

Load New Process
Trigger Configuration
Weld Sequence Configuration
Feedback Configuration

Home

Setup Menu

Back

1 Verzeichnisanzeige
Zeigt den aktuellen Verzeichnispfad an.
2 Menüname
Zeigt den Namen des aktuellen Menüs an.
3 Knopf zum Blättern und Taste zum

Auswählen/Speichern

Knopf drehen, um die aktive Option zu ändern.
Neben der aktiven Option wird ein schwarzer Kreis
angezeigt, neben inaktiven Optionen wird ein
weißer Kreis angezeigt. Drücken Sie den Knopf,
um die aktive Option auszuwählen.

4 Optionen
„Load New Process“ (Neues Verfahren laden) −

Fügen Sie ein Schweißprogramm hinzu oder
nehmen Sie Änderungen an einem
Schweißprogramm vor. Siehe Abschnitt 4-22.

„Trigger Configuration“ (Schalterkonfiguration) ­Wählen Sie Parameter−Umschaltung,

3

Schweißbrennerschalter Parameter−Umschaltung,
4T und 4−Tak t −Schaltung aus und bearbeiten Sie sie
die Konfiguration. Siehe Abschnitt 4-23.

„Weld Sequence Configuration“ (Konfiguration der
Schweißsequenz) - Ändern Sie verschiedene
Aspekte der Schweißsequenz wie etwa das
Vorströmen, die Anfangsstromstärke, den Krater
und das Nachströmen. Siehe Abschnitt 4-24.

„Feedback Configuration“ (Feedback−Konfiguration) ­Stellen Sie die Spannungsrückmeldungsmethode auf
Stiftsensor oder Messleitung ein. Siehe Abschnitt
4-25.

5 Softkey „Home“ (Home)
Drücken Sie den Softkey „Home“, um zum

Menübildschirm „Home“ (Home) zurückzukehren.

OM-277151 Seite 27

Ref 266 061-A

4-20. Protokoll−Menü

Home > Logs

1

2

Error Log
Boot Log

4

Home

5

Logs Menu

Back

1 Verzeichnisanzeige
Zeigt den aktuellen Verzeichnispfad an.
2 Menüname
Zeigt den Namen des aktuellen Menüs an.
3 Knopf zum Blättern und Taste zum

Auswählen/Speichern

Knopf drehen, um die aktive Option zu
ändern. Neben der aktiven Option wird ein
schwarzer Kreis angezeigt, neben inaktiven
Optionen wird ein weißer Kreis angezeigt.
Drücken Sie den Knopf, um die aktive Option
auszuwählen.

4 Optionen
„Error Log“ (Fehlerprotokoll) − Zeigt eine Liste

der letzten vom Gerät erkannten Fehler an.
Verwenden Sie den Knopf zum Blättern, um
einen Bildlauf durch die Liste durchzuführen.
Drücken Sie im Bildschirm „Error Log“
(Fehlerprotokoll) den Softkey „Home“

3

(Home), um zum Bildschirm „Home“ (Home)
zurückzukehren, oder den Softkey „Logs“
(Protokolle), um zum Menü „Logs“
(Protokolle) zurückzukehren.

„Boot Log“ (Startprotokollierung) − Zeigt die
Folge und den Status von Ereignissen an, die
während des Startvorgangs aufgetreten sind.

5 Softkey „Home“ (Home)
Drücken Sie den Softkey „Home“, um zum

Menübildschirm „Home“ (Home)
zurückzukehren.

Ref 266 061-A

4-21. Statusmenü

1

2

4

5

Home > Status

Load Bank Mode> Off
Accu‐Power Mode> Off
Actual / Command> Off

Home

HeatInput[kJńin(kJńmm)] +

Status Menu

Back

Power(kJńs)xArcTime(s)

WeldBeadLength[in(mm)]

1 Verzeichnisanzeige
Zeigt den aktuellen Verzeichnispfad an.
2 Menüname
Zeigt den Namen des aktuellen Menüs an.
3 Knopf zum Blättern und Taste zum

Auswählen/Speichern

Knopf drehen, um die aktive Option zu ändern.
Neben der aktiven Option wird ein schwarzer
Kreis angezeigt, neben inaktiven Optionen wird
ein weißer Kreis angezeigt. Drücken Sie den
Knopf, um die aktive Option auszuwählen.

4 Optionen
„Load Bank Mode“ (Modus

Lastwiderstandsgerät) - Verwendet, um bei der
Wartung Messgeräte oder Testausrüstungen zu
kalibrieren.

„Accu-Power Mode“ (Accu−Power−Modus) - Zeigt

3

die Momentanleistung an der
Drahtvorschub−Geschwindigkeitsanzeige in
Kilojoules pro Sekunde auf das nächste Zehntel
gerundet an. Die Anzeige wird beim Schweißen
einmal pro Sekunde aktualisiert. Nach dem
Schweißen wird die Momentanleistung ca. zehn
Sekunden lang angezeigt, bevor die Anzeige zur
Drahtvorschubgeschwindigkeit zurückkehrt. Wenn
die Drahtvorschubgeschwindigkeit während des
Schweißvorgangs angepasst wird, zeigt die
Anzeige die Drahtvorschubgeschwindigkeit
während der Anpassung an und kehrt nach
Abschluss der Einstellung zur Momentanleistung
zurück.

Um die Schweißwärmezufuhr zu berechnen,
multiplizieren Sie die Momentanleistung mit der
Lichtbogendauer und teilen Sie den Wert dann
durch die Schweißraupenlänge (siehe
Gleichung).

„Actual/Command“ (Ist/Soll) − Sie können
wählen, ob während des Schweißens die
Ist−Werte oder die vom Benutzer eingestellten
Sollwerte angezeigt werden sollen.

5 Softkey „Home“ (Home)
Drücken Sie den Softkey „Home“, um zum

Menübildschirm „Home“ (Home) zurückzukehren.

Ref 266 061-A

OM-277151 Seite 28

4-22. Erstellen, ändern und speichern eines Schweißprogramms

Wählen Sie im Bildschirm „Home“
(Home) entweder mit Hilfe des
Einstellknopfs für den Speicher oder der
Speichertasten die Nummer des zu
verwendenden Programms aus.

Drücken Sie im Bildschirm „Home“
(Home) den Softkey „Setup“ (Setup).

Home > Setup

Setup Menu

Load New Process
Trigger Configuration
Weld Sequence Configuration
Feedback Configuration

Home

Back

Drehen Sie im Menü „Setup“ (Setup)
den Knopf zum Blättern, um die Option
„Load New Process“ (Neues Verfahren
laden) zu aktivieren. Drücken Sie den
Knopf, um „Load New Process“ (Neues
Verfahren laden) auszuwählen.

Befolgen Sie die am Bildschirm
angezeigten Anweisungen.

Schritt 1- Drahttyp auswählen
Schritt 2- Drahtlegierung auswählen
Schritt 3- Drahtgröße auswählen
Schritt 4- Gasmischung auswählen
Schritt 5- Verfahren auswählen
Nach der Auswahl des Verfahrens wird

„Process Loading“ (Verfahren wird
geladen) angezeigt. Bei 100% ist das
Programm gespeichert und kann
verwendet werden.

Ref 266 061-A

4-23. Schalterkonfiguration

Home > Setup > Trigger Config

Program # 1

Dual Schedule

Trigger Dual Schedule

Trigger Program Select

4T

Trigger Hold

Home

Setup

Program # 2

Dual Schedule

Trigger Dual Schedule

Trigger Program Select

4T

Trigger Hold

Edit Back

Drehen Sie im Menü „Setup“ (Setup)
den Knopf zum Blättern, um die Option
„Trigger Configuration“
(Schalterkonfiguration) zu aktivieren.
Drücken Sie den Knopf zum Blättern,
um die Option „Trigger Configuration“
(Schalterkonfiguration) auszuwählen.

. Alle Programme sind in

numerischer Reihenfolge für
Parameter−Umschaltungsfunktion
en paarweise angeordnet.
Programm 1 und 2 sind gekoppelt,
Programm 3 und 4 sind gekoppelt
etc.

Wählen Sie die gewünschte
Schweißbrennerschalterfunktion mit
Hilfe des Knopfs zum Blättern aus.

Ref 266 061-A

OM-277151 Seite 29

4-24. Schweißsequenzfkonfiguration

Home > Setup > Sequence

Sequence Select ‐ Program 1

Preflow ‐ Disabled
Start ‐ Disabled
Start Ramp ‐ Disabled
Weld ‐ Enabled
Crater Ramp ‐ Disabled
Crater ‐ Disabled

Retract ‐ Disabled
Postflow ‐ Disabled

Home

Setup

Edit

Wählen Sie im Bildschirm „Home“ (Home)
entweder mit Hilfe des Einstellknopfs für den
Speicher oder der Speichertasten die
Nummer des zu ändernden Programms aus.

Drücken Sie im Bildschirm „Home“ (Home)
den Softkey „Setup“ (Setup).

Drehen Sie im Menü „Setup“ (Setup) den
Knopf zum Blättern, um die Option „Weld
Sequence Configuration“ (Schweißsequenzf−
konfiguration) zu aktivieren. Drücken Sie den
Knopf zum Blättern, um die Option „Weld
Sequence Configuration“ (Schweißsequenzf−
konfiguration) auszuwählen.

Drehen Sie im Bildschirm „Weld Sequence
Configuration“ (Schweißsequenzfkonfigura−
tion) den Knopf zum Blättern auf die
gewünschte Funktion. Drücken Sie den Knopf
zum Blättern, um die Funktion zu aktivieren
bzw. zu deaktivieren.

Wenn die gewünschte Funktion aktiv ist, drücken Sie den
Softkey „Edit“ (Bearbeiten), um die Parameter der
entsprechenden Funktion zu ändern:

„Preflow“ (Vorströmen) - Stellen Sie ein, wie lange Gas
strömt, bevor der Schweißvorgang beginnt.

„Start“ (Start) - Stellen Sie die zum Starten des
Schweißvorgangs verwendete Spannung,
Drahtvorschubgeschwindigkeit, Zeit und Induktanz ein.

„Start Ramp“ (Start−Rampenzeit) - Stellen Sie die Zeit wie
lange der Schweißvorgang vom Anfang bis zum Erreichen
der Schweißparameter dauert.

„Weld“ (Schweißen) - Stellen Sie die Spannung,
Drahtvorschubgeschwindigkeit, Zeit und Induktanz ein.

„Crater Ramp“ (Krater−Rampenzeit) - Stellen Sie die Zeit vom
Schweißen bis zum Erreichen der Krater−Parameter ein.

„Crater“ (Krater) - Stellen Sie die Spannung,
Drahtvorschubgeschwindigkeit, Zeit und Induktanz für die
Kratereinstellungen ein.

„Retract“ (Zurückziehen) - Stellen Sie die Geschwindigkeit
und die Dauer für das Zurückziehen des Drahts nach dem
Schweißvorgang ein.

„Postflow“ (Nachströmen) - Stellen Sie ein, wie lange Gas
nach Beendigung des Schweißvorgangs strömt.

Vorströmzeit

Vorströmen

Schweißbrennerschalter

gedrückt

OM-277151 Seite 30

Start

Start−

Zeit

Schweißen

Schweißen

Kraterzeit

Zurückziehen

Schweißbrennerschalter

losgelassen

Zurückziehzeit

Nachströmzeit

NachströmenEndkrater

Zeit

Sequenz

Ende

Ref 266 061-A

4-25. Feedback Configuration

1

2

3

5

6

Home > Setup > Feedback Configuration

Feedback Configuration

Active > Sense Lead

Change voltage feedback method:

Stud Sense
Sense Lead

Home

Back

1 Verzeichnisanzeige
Zeigt den aktuellen Verzeichnispfad an.
2 Menüname
Zeigt den Namen des aktuellen Menüs an.
3 Aktiv−Anzeige
Zeigt die aktive Rückmeldungsmethode an.
4 Knopf zum Blättern und Taste zum

Auswählen/Speichern

Knopf drehen, um die aktive Option zu
ändern. Neben der aktiven Option wird ein
schwarzer Kreis angezeigt, neben inaktiven
Optionen wird ein weißer Kreis angezeigt.
Drücken Sie den Knopf, um die aktive Option
auszuwählen.

4

5 Optionen
„Stud Sense“ (Stiftsensor) - Die Messung zur

Stromrückmeldung erfolgt an den
Ausgangsstiften der Schweißstromquelle.

„Sense Lead“ (Messleitung) - Die Messung
zur Stromrückmeldung erfolgt mit Hilfe einer
Volt−Messleitung.

6 Softkey „Home“ (Home)
Drücken Sie den Softkey „Home“, um zum

Menübildschirm „Home“ (Home)
zurückzukehren.

Ref 266 061-A

4-26. Systemmenü

1

4

5

Home > System

2

Factory Reset
USB Functions
System Software Revision
Network Settings
Machine Serial Number

Home

System Menu

Back

1 Verzeichnisanzeige
Zeigt den aktuellen Verzeichnispfad an.
2 Menüname
Zeigt den Namen des aktuellen Menüs an.
3 Knopf zum Blättern und Taste zum

Auswählen/Speichern

Knopf drehen, um die aktive Option zu ändern.
Neben der aktiven Option wird ein schwarzer
Kreis angezeigt, neben inaktiven Optionen
wird ein weißer Kreis angezeigt. Drücken Sie
den Knopf, um die aktive Option auszuwählen.

4 Optionen
„Factory Reset“ (Zurücksetzen auf

Werkseinstellungen) - Ermöglicht dem
Benutzer, alle Werte auf die werkseitig
eingestellten Standardwerte zurückzusetzen

3

(siehe Abschnitt 4-27).
„USB Functions“ (USB−Funktionen) -

Aktualisieren Sie die Software und laden oder
speichern Sie Schweißprogramme mit Hilfe
eines USB−Speichermediums (siehe
Abschnitt 4-28).

„System Software Revision“ (Revision der
Systemsoftware) - Zeigt die aktuelle
Software−Revision des Schweißsystems an.

„Network Settings“ (Netzwerkeinstellungen) ­Zeigt Informationen über die
Netzwerkverbindung wie etwa die IP−Adresse
an.

„Machine Serial Number“ (Seriennummer des
Geräts) - Zeigt die Seriennummer des Geräts
an.

5 Softkey „Home“ (Home)
Drücken Sie den Softkey „Home“, um zum

Menübildschirm „Home“ (Home)
zurückzukehren.

Ref 266 061-A

OM-277151 Seite 31

4-27. Zurücksetzen auf Werkseinstellungen

Home > System > Factory Reset

Factory Reset

Perform Factory Reset?

No
Yes

Home

Back

Drücken Sie im Bildschirm „Home“
(Home) den Softkey „System“
(System).

Drehen Sie im Menü „System“ (System)
den Knopf zum Blättern, um die Option
„Factory Reset“ (Zurücksetzen auf
Werkseinstellungen) zu aktivieren.
Drücken Sie den Knopf, um „Factory
Reset“ (Zurücksetzen auf
Werkseinstellungen) auszuwählen.

Drehen Sie im Bildschirm „Factory
Reset“ (Zurücksetzen auf
Werkseinstellungen) den Knopf zum
Blättern, um „Yes“ (Ja) auszuwählen.
Drücken Sie den Knopf, um die
Einstellungen auf die
Werkseinstellungen zurückzusetzen.

Die Anzeige kehrt zum
Home−Bildschirm zurück, wenn das
Zurücksetzen auf die Werkseinstellung
abgeschlossen ist.

4-28. USB−Funktionen

Home > System > USB

Write to system
Write to USB

Home

USB Functions

System

Ref 266 061-A

Drücken Sie im Bildschirm „Home“ (Home)
den Softkey „System“ (System).

Drehen Sie im Menü „System“ (System) den
Knopf zum Blättern, um die Option „USB
Functions“ (USB−Funktionen) zu aktivieren.
Drücken Sie den Knopf, um „USB Functions“
(USB−Funktionen) auszuwählen.

Optionen
„Write to system“ (In das System schreiben) −

USB−Stick zum Aktualisieren der
Gerätesoftware und Schweißprogramme
verwenden.

„Write to USB“ (Auf USB−Speicher schreiben) −
„System Settings“ (Systemeinstellungen) −

Vom Benutzer erstellte Schweißprogramme
auf einen USB−Stick speichern.
Benutzereinstellungen können dann auf
andere Geräte geladen oder auf dem
aktuellen Gerät wiederhergestellt werden.

„License Key“ (Lizenzschlüssel) − Verfügbar
bei Insight Core−aktivierten Geräten.
Speichern Sie den Lizenzschlüssel bei der
Registrierung von Insight Core auf einem
USB−Speichermedium.

„Diagnostic Files“ (Diagnosedateien) −
Verfügbar bei Insight Core−aktivierten
Geräten. Speichern Sie an den
Miller−Kundendienst zurückzusendende
Diagnosedateien.

OM-277151 Seite 32

Ref 266 061-A

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE

5-1. Routinemäßige Wartung

Alle
3
Monate

Alle
6
Monate

! Strom vor Durchführung

der Wartungsarbeiten
abschalten.

n = Überprüfen Z = Ändern ~ = Reinigen l = Auswechseln
* Vorzunehmen durch vom Werk autorisiertes Servicepersonal

l Unleserliche Aufkleber ~ Schweißkabelanschlüs-senl Schweißkabel nl Schweißbrennerkabel

nl Leitungen nl Gebrochene Teile ~ Schweißverbindungen n Schweißkabelanschlüsse

festziehen

l Beschädigter
Gasschlauch

ODER

. Unter anspruchsvollen

Bedingungen häufiger
durchführen.

Referenz

~ Vorschubrollen ~ Geräteinneres

Anmerkungen

OM-277151 Seite 33

5-2. Fehlercodes – Beschreibung und Tabellen für die Fehlersuche

1

ERR BTN STUK

2

3
4

5

1 Meldung in der LED−Anzeige
Zeigt eine kurze Meldung mit einer

Fehlerbeschreibung oder Angabe des
Fehlerorts an. Bestimmte Meldungen
werden bei mehreren, verschiedenen
Fehlern angezeigt. Genauere
Fehlerinformationen sind der Meldung in
der LCD−Anzeige zu entnehmen.

2 Meldungstyp
Drei Arten von Meldungen werden

angezeigt.

ERROR

Button on UI stuck

Make sure all buttons are clear

If error persists, please contact support.

Logs

FEHLER- Im System ist einen Fehler
aufgetreten, der behoben werden muss,
bevor das System weiter verwendet
werden kann.

MELDUNG- Es ist kein Fehler aufgetreten,
aber vor der Nutzung des
Schweißsystems muss eine Maßnahme
durchgeführt werden. So muss
beispielsweise die Eingangsleistung nach
dem Laden neuer Software aus− und
wieder eingeschaltet werden.

WARNUNG- Vor dem Fortsetzen des
Vorgangs muss etwas behoben werden.
So wurde beispielsweise die
Spannungssensorverbindung
unterbrochen.

Ref. 266 061-B

3 Meldung in der LCD−Anzeige
Bietet weitere Informationen zur

angezeigten Meldung.
4 Am LCD angezeigte Lösung
Beschreibt die zum Löschen der Meldung

oder zum Beseitigen des aufgetretenen
Fehlers erforderliche Maßnahme.

5 Softkey „Logs“ (Protokolle)
Durch Drücken des Softkey „Logs“

(Protokolle) wird das Menü „Logs“
(Protokolle) aufgerufen (siehe Abschnitt
4-20). Vom Menü „Logs“ (Protokolle) aus
kann das Fehlerprotokoll aufgerufen
werden. Die
LCD−Fehlerprotokollmeldungen werden
im Fehlerprotokoll gespeichert.

OM-277151 Seite 34

Meldung in der

LED−Anzeige

WELD WAIT FEHLER Unit was not ready for a weld

ERR OVERTEMP FEHLER Welding power source has

E STOP FEHLER Emergency stop activated (Not−Aus

OVER CURRENT FEHLER Welding power source primary draw

CYCLE POWER MELDUNG The unit requires a power cycle

OVER POWER FEHLER
SLF TST ERR FEHLER Welder failed self test (Selbsttest

ERR INPT PWR FEHLER Input Power Problem (Problem

ERR FDR FEHLER Feeder Power Problem (Problem

ERR AUX PWR FEHLER AUX Power Problem (Problem AUX

ERR THERM FEHLER Thermal System Problem (Problem

ERR PWR SRC FEHLER Welder Power Source Problem

ERR WFS FEHLER Actual WFS does not match

ERR STRT FEHLER Trigger held too long without arc

ERR STOP
(FEHLER
STOPP)

ERR GAS FLW FEHLER No gas flow to the gun (Kein

ERR COOL FLW FEHLER No coolant flow in water system

ERR GND CRNT FEHLER Weld current detected in earth

ERR WIR STUK FEHLER Wire stick to workpiece at the end of

ERR ARC FEHLER Arc Outage occurred

ERR TRG STUK FEHLER Trigger held during power up

ERR SOFTWARE FEHLER Incompatible software detected in

ERR FEEDER FEHLER Feeder peripheral malfunction

ERR FEEDER FEHLER Feeder peripheral malfunction

ERR COMM FDR FEHLER Feeder Lost Comms to Arc

ERR FDR PWR FEHLER Feeder power fault (Fehler Strom

ERR FDR PWR FEHLER Feeder power fault (Fehler Strom

Meldungstyp Meldung in der LCD−Anzeige Am LCD angezeigte Lösung LCD−Fehlerprotokollmeldung

sequence (Gerät war nicht bereit für
eine Schweißsequenz)

overheated (Schweißstromquelle
hat sich überhitzt)

aktiviert)

too high (Primäraufnahme der
Schweißstromquelle zu hoch)

(Gerät muss aus− und wieder
eingeschaltet werden)

des Schweißgeräts fehlgeschlagen)

Eingangsleistung)

Strom Drahtvorschubgerät)

Strom)

thermisches System)

(Problem an der
Schweißstromquelle)

command (Tatsächliche WFS
stimmt nicht mit Befehl überein)

(Schweißbrennerschalter zu lange
gehalten ohne Lichtbogen)

FEHLER Potential obstruction in wire feed

system (Potenzielles Hindernis im
Drahtvorschubsystem)

Gasstrom zum Schweißbrenner)

(Kein Kühlmittelfluss im
Wassersystem)

ground (Schweißstrom in Erdung
erkannt)

the weld (Draht klebt am Ende der
Schweißnaht am Werkstück)

(Lichtbogenausfall aufgetreten)

(Schweißbrennerschalter beim
Einschalten gehalten)

the system (Inkompatible Software
im System gefunden)

(Periphere Fehlfunktion
Vorschubgerät)

(Periphere Fehlfunktion
Vorschubgerät)

Controller (Kommunikation
zwischen Vorschubgerät und
Lichtbogensteuerung unterbrochen)

Drahtvorschubgerät)

Drahtvorschubgerät)

Press button to clear error (Taste drücken,
um Fehler zu löschen)

Allow unit too cool then cycle power (Gerät
abkühlen lassen, dann aus− und wieder
einschalten)

Reset the emergency stop button
(Not−Aus−Taste zurücksetzen)

Check input primary then cycle power
(Primäreingang überprüfen, dann Strom
aus− und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Ensure your primary voltage is correct
(Überprüfen, dass Eingangsspannung
korrekt ist)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Press button to clear error (Taste drücken,
um Fehler zu löschen)

Press button to clear error (Taste drücken,
um Fehler zu löschen)

Check wire feed and wire drive systems
(Drahtvorschubsysteme überprüfen)

Check gas connections (Gasanschlüsse
überprüfen)

Check water cooling system
(Wasserkühlsystem überprüfen)

Check and repair feeder weld connections
(Vorschubgerät/
Schweißgerät−Anschlüsse überprüfen und
reparieren)

Break/Cut wire away from workpiece
(Draht vom Werkstück
abbrechen/abschneiden)

Check wire feeder and power source
(Drahtvorschubgerät und Stromquelle
überprüfen)

Release trigger and cycle power (Auslöser
freigeben und Strom aus− und
wiedereinschalten)

Update software (Software aktualisieren) Incompatible Software Error (Fehler

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Check the control cable (Steuerungskabel
überprüfen)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Weld Wait Error (Fehler „Schweißen
warten”)

Overtemp Error (Fehler
Übertemperatur)

E Stop (Not−Aus)

Primary Overcurrent (Primärer
Überstrom)

Cycle Power Error (Fehler bei Aus−
und Einschalten)

Self Test Error (Selbsttestfehler)

Input Power Problem (Problem
Eingangsleistung)

Feeder Power Problem (Problem
Strom Drahtvorschubgerät)

AUX Power Problem (Problem AUX
Strom)

Thermal System Problem (Problem
thermisches System)

Power Source Problem (Problem
Stromquelle)

Wire Speed Error (Fehler
Drahtvorschubgeschwindigkeit)

Arc Start Error (Fehler
Lichtbogenstart)

Arc Stop Error (Fehler
Lichtbogenstopp)

Gas Flow Error (Fehler in der
Gasströmung)

Coolant Flow Error (Fehler in der
Kühlmittelströmung)

Earth Ground Current Error
(Erdungsstromfehler)

Wire Stuck Error (Fehler Draht
klebt)

Arc Outage Error (Fehler
Lichtbogenausfall)

Trigger Stuck Error (Fehler
Schweißbrennerschalter klemmt)

inkompatible Software)

Feeder EEPROM Error
(EEPROM−Fehler Vorschubgerät)

Feeder USART1 Error
(USART1−Fehler Vorschubgerät)

Feeder lost comms to AC
(Kommunikation zwischen
Vorschubgerät und
Lichtbogensteuerung unterbrochen)

Feeder bus overcurrent error
(Vorschubgerät Bus
Überstromfehler)

Feeder bus current fault
(Vorschubgerät Bus Stromfehler)

OM-277151 Seite 35

Meldung in der

LED−Anzeige

ERR FDR RLY FEHLER Feeder power relay stuck open

(Vorschubgerät Stromrelais klebt
offen)

ERR FDR ETH FEHLER Feeder Ethernet switch malfunction

(Störung Vorschubgerät
Ethernet−Schalter)

ERR FEEDER FEHLER Feeder peripheral malfunction

(Periphere Fehlfunktion
Vorschubgerät)

ERR FEEDER FEHLER Feeder peripheral malfunction

(Periphere Fehlfunktion
Vorschubgerät)

ERR FEEDER FEHLER Feeder peripheral malfunction

(Periphere Fehlfunktion
Vorschubgerät)

ERR FDR TACH FEHLER Feeder has lost tachometer wire

speed feedback
(Drahtvorschubgerät hat
Rückmeldung der
Drahtvorschubgeschwindigkeit vom
Drehzahlmesser verloren)

ERR BTN STUK FEHLER Button on UI stuck (Taste an

Benutzerschnittstelle klemmt)

ERR COMM UI FEHLER UI Lost Comms to the Sequencer

(Kommunikation zwischen
Benutzerschnittstelle und
Sequenzer unterbrochen)

FACTORY RST FEHLER Factory Reset Complete

(Zurücksetzen auf
Werkseinstellungen abgeschlossen)

UNUSED 218 FEHLER Unused Error #218 (Fehler Nicht

verwendet Nr. 218)

ERR INPT PWR FEHLER Must use three phase primary

power (Dreiphasiger Primärstrom
muss verwendet werden)

ERR INPT PWR FEHLER Primary input voltage too high

(Primäre Eingangsspannung zu
hoch)

ERR INPT PWR FEHLER Primary input voltage too low

(Primäre Eingangsspannung zu
niedrig)

UNUSED 222 FEHLER Unused Error #222 (Fehler Nicht

verwendet Nr. 222)

ERR FEEDER FEHLER Feeder input voltage too high

(Eingangsspannung am
Drahtvorschubgerät zu hoch)

ERR FEEDER FEHLER Feeder input voltage too low

(Eingangsspannung am
Vorschubgerät zu niedrig)

UNUSED 225 FEHLER Unused Error #225 (Fehler Nicht

verwendet Nr. 225)

ERR AUX PWR FEHLER Too much current draw from AUX

power port (Zu hohe
Stromaufnahme des AUX
Stromanschlusses)

ERR AUX PWR FEHLER AUX power module overheated

(AUX Strommodul überhitzt)

ERR AUX PWR FEHLER AUX power voltage too high (AUX

Strom Spannung zu hoch)

ERR AUX PWR FEHLER AUX power voltage too low (AUX

Strom Spannung zu niedrig)

UNUSED 230 FEHLER Unused Error #230 (Fehler Nicht

verwendet Nr. 230)

ERR THERM 1 FEHLER Thermistor 1 overtemp

(Temperaturfühler 1 Übertemp)

ERR THERM 2 FEHLER Thermistor 2 overtemp

(Temperaturfühler 2 Übertemp)

ERR THERM 3 FEHLER Thermistor 3 overtemp

(Temperaturfühler 3 Übertemp)

ERR THERM 1 FEHLER Thermistor 1 shorted

(Temperaturfühler 1 Kurzschluss)

OM-277151 Seite 36

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Make sure all buttons are clear
(Sicherstellen, dass alle Tasten okay sind)

Check the control cable (Steuerungskabel
überprüfen)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Check primary connections
(Primäranschlüsse überprüfen)

Check primary connections
(Primäranschlüsse überprüfen)

Check primary connections
(Primäranschlüsse überprüfen)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Allow welder to cool then cycle power
(Schweißgerät abkühlen lassen, dann aus−
und wieder einschalten)

Allow welder to cool then cycle power
(Schweißgerät abkühlen lassen, dann aus−
und wieder einschalten)

Allow welder to cool then cycle power
(Schweißgerät abkühlen lassen, dann aus−
und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

LCD−FehlerprotokollmeldungAm LCD angezeigte LösungMeldung in der LCD−AnzeigeMeldungstyp

Feeder relay stuck open
(Vorschubgerät Relais klebt offen)

Feeder Ethernet switch error (Fehler
Vorschubgerät Ethernet−Schalter)

Feeder USART3 Error
(USART3−Fehler Vorschubgerät)

Feeder USART2 Error
(USART2−Fehler Vorschubgerät)

Feeder SPI2 Error (SPI2−Fehler
Vorschubgerät)

Feeder lost tach signal error
(Fehler − Vorschubgerät hat
Drehzahlmessersignal verloren)

UI Button Stuck (UI Taste klemmt)

UI lost comms to Seq
(Kommunikation zwischen
Benutzerschnittstelle und
Sequenzer unterbrochen)

Factory Reset (Zurücksetzen auf
Werkseinstellungen)

Unused Error #218 (Fehler Nicht
verwendet Nr. 218)

Single Phase Error (Fehler
Einphasig)

High Input Voltage Error (Fehler
hohe Eingangsspannung)

Low Input Voltage Error (Fehler
niedrige Eingangsspannung)

Unused Error #222 (Fehler Nicht
verwendet Nr. 222)

Feeder Voltage High Error (Fehler
zu hohe Spannung Vorschubgerät)

Feeder Voltage Low Error (Fehler
Spannung Vorschubgerät niedrig)

Unused Error #225 (Fehler Nicht
verwendet Nr. 225)

AUX Power Overcurrent Error
(Fehler AUX Strom Überstrom)

AUX Power Overtemp Error (Fehler
AUX Strom Übertemp)

AUX Voltage High Error (Fehler
AUX Spannung hoch)

AUX Voltage Low Error (Fehler AUX
Spannung niedrig)

Unused Error #230 (Fehler Nicht
verwendet Nr. 230)

THERM1 Overtemp Error (Fehler
THERM1 Übertemp)

THERM2 Overtemp Error (Fehler
THERM2 Übertemp)

THERM3 Overtemp Error (Fehler
THERM3 Übertemp)

THERM1 Shorted Error (Fehler
THERM1 Kurzschluss)

Meldung in der

LED−Anzeige

ERR THERM 2 FEHLER Thermistor 2 shorted

(Temperaturfühler 2 Kurzschluss)

ERR THERM 3 FEHLER Thermistor 3 shorted

(Temperaturfühler 3 Kurzschluss)

ERR THERM 1 FEHLER Thermistor 1 open

(Temperaturfühler 1 offen)

ERR THERM 2 FEHLER Thermistor 2 open

(Temperaturfühler 2 offen)

ERR THERM 3 FEHLER Thermistor 3 open

(Temperaturfühler 3 offen)

UNUSED 240 FEHLER Unused Error #240 (Fehler Nicht

verwendet Nr. 240)

ERR PWR SRC FEHLER Invalid device configuration

(Ungültige Gerätekonfiguration)

ERR PWR SRC FEHLER Output current sensor malfunction

(Störung Sensor Ausgangsstrom)

ERR PWR SRC FEHLER Inverter −15V power supply out of

regulation (Inverter −15V
Abweichung bei Stromversorgung)

ERR PWR SRC FEHLER Inverter +15V power supply out of

regulation (Inverter +15V
Abweichung bei Stromversorgung)

ERR PWR SRC FEHLER Invalid inverter device configuration

(Ungültige Gerätekonfiguration
Inverter)

ERR PWR SRC FEHLER Inverter primary CT error (Fehler

Inverter primäre CT)

ERR PWR SRC FEHLER Boost fault (Störung Boost) Cycle power on the power source

ERR PWR SRC FEHLER Boost contactor error (Fehler Boost

Schütz)

ERR PWR SRC FEHLER Boost CS1 current error (Fehler

CS1 Strom Boost)

ERR PWR SRC FEHLER Boost CS2 current error (Fehler

CS2 Strom Boost)

ERR PWR SRC FEHLER Boost CS3 current error (Fehler

CS3 Strom Boost)

ERR PWR SRC FEHLER Boost CS4 current error (Fehler

CS4 Strom Boost)

ERR PWR SRC FEHLER Boost current balance error (Fehler

Boost Strom Balance)

ERR PWR SRC FEHLER Boost overcurrent error (Fehler

Boost Überstrom)

ERR PWR SRC FEHLER Boost precharge error (Fehler Boost

Vorladen)

ERR PWR SRC FEHLER Boost bus balance error (Fehler

Boost Bus Balance)

ERR PWR SRC FEHLER Boost bottom bus cap voltage high

(Boost untere Bus Cap Spannung
hoch)

ERR PWR SRC FEHLER Boost top bus cap voltage high

(Boost oberer Bus Cap Spannung
hoch)

ERR PWR SRC FEHLER Invalid boost device configuration

(Ungültige Gerätekonfiguration
Boost)

ERR PWR SRC FEHLER Boost −15V power supply out of

regulation (Boost −15V Abweichung
bei Stromversorgung)

ERR PWR SRC FEHLER Boost −24V power supply out of

regulation (Boost −24V Abweichung
bei Stromversorgung)

ERR PWR SRC FEHLER Boost +15V power supply out of

regulation (Boost +15V Abweichung
bei Stromversorgung)

WRN VSNS LOS WARNUNG Lost volt sense lead feedback

(Rückmeldung
Spannungssensorleitung verloren)

ERR UNKNOWN FEHLER An unknown error has occurred

(Es ist ein unbekannter Fehler
aufgetreten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)
Cycle power on the power source

(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Cycle power on the power source
(Stromquelle aus und wieder einschalten)

Inspect volt sense lead for break
(Spannungssensorleitung auf Brüche
überprüfen)

Update software (Software aktualisieren) Unknown Error (Unbekannter

LCD−FehlerprotokollmeldungAm LCD angezeigte LösungMeldung in der LCD−AnzeigeMeldungstyp

THERM2 Shorted Error (Fehler
THERM2 Kurzschluss)

THERM3 Shorted Error (Fehler
THERM3 Kurzschluss)

THERM1 Open Error (Fehler
THERM1 Offen)

THERM2 Open Error (Fehler
THERM2 Offen)

THERM3 Open Error (Fehler
THERM3 Offen)

Unused Error #240 (Fehler Nicht
verwendet Nr. 240)

Invalid Power Source Config
(Ungültige Stromquellenkonfig.)

Output Current Sensor Error (Fehler
Sensor Ausgangsstrom)

Inverter −15V Power Error (Fehler
Inverter −15V Strom)

Inverter +15V Power Error (Fehler
Inverter +15V Strom)

Invalid Inverter Config (Ungültige
Inverterkonfig.)

Inverter Primary CT Error (Fehler
Inverter primäre CT)

Boost Fault Error (Fehler Boost
Störung)

Boost Contactor Error (Fehler Boost
Schütz)

Boost CS1 Error (Fehler Boost CS1)

Boost CS2 Error (Fehler Boost CS2)

Boost CS3 Error (Fehler Boost CS3)

Boost CS4 Error (Fehler Boost CS4)

Boost Current Balance Error (Fehler
Boost Strom Balance)

Boost Overcurrent Error (Fehler
Boost Überstrom)

Boost Precharge Error (Fehler
Boost Vorladen)

Boost Bus Balance Error (Fehler
Boost Bus Balance)

Boost Bottom Bus Cap V High
(Boost untere Bus Cap V hoch)

Boost Top Bus Cap V High (Boost
obere Bus Cap V hoch)

Invalid Boost Config (Ungültige
Boost Konfig.)

Boost −15V Power Error (Boost

−15V Strom Fehler)

Boost −24V Power Error (Boost

−24V Strom Fehler)

Boost +15V Power Error (Boost
+15V Strom Fehler)

Vsense Fallback Warning (Warnung
Vsensor Sicherung)

Fehler)

OM-277151 Seite 37

5-3. Fehlersuche

Problem Abhilfe

! Vor der Fehlersuche das Gerät vom Netz trennen.

Draht wird vorgeschoben, Schutzgas
fließt, doch der Elektrodendraht wird
nicht erregt.

Die Zufuhr der Drahtelektrode stoppt
während des Schweißens oder
unregelmäßige Förderung.

Motor läuft langsam. Auf korrekte Eingangsspannung prüfen.

Stromzufuhr des Drahtvorschubgeräts
ist eingeschaltet, Anzeigen leuchten,
aber das Gerät ist „tot“.

Schweißkabelverbindungen überprüfen und sichern (siehe Abschnitt 4-5).

Anschluss des Schweißbrennerabzugs prüfen. Siehe Schweißbrenner−Betriebsanleitung.

Schweißbrennerschalter überprüfen. Siehe Schweißbrenner−Betriebsanleitung.

Nabenspannung und Walzendruck neu einstellen (siehe Abschnitt 4-14).

Korrekte Vorschubrolle einsetzen (siehe Abschnitt 4-13).

Verschmutzte oder verschlissene Vorschubrolle reinigen oder auswechseln.

Drahtführungen haben die falsche Größe oder sind verschlissen.

Stromdüse oder Seele auswechseln. Siehe Schweißbrenner−Betriebsanleitung.

Düsenöffnung von Schweißspritzern oder Verschmutzungen säubern.

Antriebsmotor oder Motor−Leiterplatte PC1 von autorisierter Vertragswerkstätte überprüfen lassen.

Die Schalterkabel am Schweißbrenner auf Durchgängigkeit prüfen, die Kabel reparieren oder den
Schweißbrenner auswechseln.

Anmerkungen

OM-277151 Seite 38

Anmerkungen

OM-277151 Seite 39

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

OM-277151 Seite 40

Abbildung 6-1. Schaltplan

274365-B

OM-277151 Seite 41

ABSCHNITT 7 − TEILLISTE

. Kleinteile sind allgemein

erhältlich und nicht lieferbar,
außer sie sind aufgeführt.

43

42

46

45

41

40

9

8

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6

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4

3

48

27

39

36

4

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47

38

15 - Figure 10-5

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26

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29

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33

31

29

30

28

14 ­Abbildung 7-4

26

1

2

44

12­Abbildung 7-3

11

25

24

10 ­Abbildung 7-2

21

23

22

44

11

19

13 ­Abbildung 7-7

16

17

18

20

277153-A

OM-277151 Seite 42

Abbildung 7-1. Haupt−Bausatz

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Abbildung 7-1. Haupt−Bausatz

1 266419 Base, Feeder Machined 1... .......... .. ...........................................

2 266181 Support, A−Frame 2... .......... .. ................................................

3 257227 Bracket, Support A−Frame 1... .......... .. ........................................

4 +269642 Door, Drive 2... ......... .. .....................................................

5 270991 Insulator, Mylar .014x5.000x9.000 1... .......... .. ..................................

6 272869 Label, Warning Moving Parts Wordless 1... .......... .. ..............................

7 272868 Label, Caution Pinch Point Wordless 1... .......... .. ................................

8 +269288 Wrapper, Feeder Continuum 1... ......... .. .......................................

9 179310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small 1... .......... .. ....................

10 +Abbildung 7-2 Panel Assy, Front Dual 4 Pin 1... ..... . .......................................

11 272866 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts Wrdls 2... .......... .. .................

12 Abbildung 7-3 Panel Assy, Rear Dual 1... ..... .. ...........................................

13 Abbildung 7-7 Assy, UI 1... ..... .. ........................................................

14 Abbildung 7-4 Drive Assy, Wire Dual Lh 1... ..... .. .........................................

15 Abbildung 7-5 Drive Assy, Wire Dual Rh 1... ..... .. ..........................................

16 See Inset Assy, Power Pin Block Lh Or Rh 2... ......... .. ...................................

17 073432 Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X 1/8 Npt 1... .......... ... .......................

18 268570 Block, Power Pin Lh 1... .......... ... ............................................

19 268571 Block, Power Pin Rh 1... .......... ... ............................................

20 234073 Pin, Hinge 1... .......... ... ....................................................

21 251557 Spring, Cprsn .210 Od X .026 Wire X 1.000 Pld 1... .......... ... ....................

22 262691 Clamp, Power Pin 1... .......... ... ..............................................

23 262703 Lock, Power Pin 1... .......... ... ................................................

24 151437 Knob, T 1.500 Bar W/.312−18 Stud 1.125 Lg Plstc 1... .......... ... ................

25 151828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 1... .......... ... .....................................

26 267482 Bracket, Door 2... .......... .. ....................................................

27 268704 Hub and Spindle Assy (Includes) 2... .......... .. ..................................

28 265876 Shaft, Spool Hub 1... .......... ... ...............................................

29 231211 Washer, Anti−Turn 2... ........... ... .............................................

30 010191 Washer, Flat .656idx1.500odx.125t Fbr 2... .......... ... ...........................

31 058628 Washer, Brake Stl 2... .......... ... ..............................................

32 058428 Hub, Spool 1... .......... ... ....................................................

33 058427 Ring, Retaining Spool 1... .......... ... ..........................................

34 010233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 Pld 1... .......... ... ...................

35 237843 Knob, Brake Adjust (Diecast) 1... .......... ... ....................................

36 089899 Latch, Slide Flush 2... .......... .. ................................................

37 267442 Bracket, Board 1... .......... .. ...................................................

38 PC36 273049 Circuit Card Assy, Motor/Feeder Comm Boom/Dual/Auto 1... .. . .. ..............

39 269633 Bracket, Door Hinge 2... .......... .. ..............................................

40 276250 Bracket, Rear Grommet Cords/Cables (CE) 1... .......... .. ..........................

41 266397 Bushing, Snap−in Nyl 1.860 ID x 2.250 Dia Mtg Hole 1... .......... .. ..................

42 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2... .......... .. .....................

43 267307 Hinge, Door Friction Adjustable 4... .......... .. ....................................

44 S1, S2 216295 Switch, Rocker SPDT .4VA 28VDC (On)-Off-(On) 2... .. . .. ....................

45 274610 Cover, Spool 12 in (Left Side) 1... .......... .. ......................................

46 274611 Case, Spool 12 in (Left Side) 1... ........... .. ......................................

47 276960 Cover, Spool 12 in (Right Side) 1... .......... .. .....................................

48 276962 Case, Spool 12 in (Right Side) 1... .......... .. .....................................

L22, L23 276360 Core, Ferrite 9.50mm Od X 4.75mm Id 2....... .. ............................

L21 276358 Core, Ferrite 25.90mm Od X 12.80mm Id 1......... .. .. ...........................

Quantity

+ Wenn ein Teil bestellt wird, auf dem ursprünglich ein Warnschild angebracht war, sollte das entsprechende

Warnschild gleich mitbestellt werden.

Um vom Hersteller garantierte Gebrauchseigenschaften zu erhalten, nur vom Hersteller empfohlene
Ersatzteile verwenden. Modell und Seriennummer bei Ersatzteilbestellungen vom lokalen Fachhändler
unbedingt angeben.

OM-277151 Seite 43

. Kleinteile sind allgemein

erhältlich und nicht lieferbar,
außer sie sind aufgeführt.

7

5

4

Item

No.

10

Dia.

Mkgs.

Part

No.

6

1

9

4

3

2

8

Ref. 277154-A

Abbildung 7-2. Aufbau der Frontplatte

Description

Quantity

Abbildung 7-2. Aufbau der Frontplatte (Abbildung 7-1, Item 10)

1 266147 Plate, Trigger Dual 4pin 1... .......... .. ...........................................

2 258508 Membrane, Switch Control Continuum Feeder Dual 1... .......... .. ...................

3 +253528 Bezel, Feeder With Inserts 1... ......... .. ........................................

4 272866 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts Wrdls 2... .......... .. .................

5 253628 Baffle, Front Panel 1... .......... .. ...............................................

6 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 2... .......... .. ................

7 PC41 266157 Circuit Card Assy, Trigger Dual 4pin 1... .. . .. ................................

8 276277 Ftg, Water Quick Conn .187 Female Panel Mount 4... .......... .. ....................

9 223343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156hole .031−.078thk 1... .......... .. ...................

10 207152 Nut, 010−32 U−Nut Multi−Thread 2... .......... .. ...................................

+ Wenn ein Teil bestellt wird, auf dem ursprünglich ein Warnschild angebracht war, sollte das entsprechende

Warnschild gleich mitbestellt werden.

Um vom Hersteller garantierte Gebrauchseigenschaften zu erhalten, nur vom Hersteller empfohlene
Ersatzteile verwenden. Modell und Seriennummer bei Ersatzteilbestellungen vom lokalen Fachhändler
unbedingt angeben.

OM-277151 Seite 44

. Kleinteile sind allgemein

erhältlich und nicht lieferbar,
außer sie sind aufgeführt.

10

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6

1

2

8

9

3

277155-A

Abbildung 7-3. Aufbau der Rückseite

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

267837

Description

Abbildung 7-3. Aufbau der Rückseite (Abbildung 7-1, Item 12)

Quantity

1 257622 Panel, Rear Dual 1... .......... .. .................................................

2 GS1,GS2 228035 Valve, 34vdc 1way .750−14 Thd 2mm Orf 100psi 2... . .. ....................

3 211989 Fitting, W/Screen 2... ........... .. ................................................

4 Label, Nameplate (Order By Model and Serial Number) 1... ..................... ...............

5 PC31 272939 Circuit Card Assy, Motor/Feeder Comm W/Prog 1... .. . .. ......................

200814 Hose Assy (Includes) 2................ .. .............................................

6 134834 Hose, SAE .187 ID x .410 OD 1.417... .......... ... ....................................

7 149332 Clamp, Hose .405−.485 Clp Dia 2... .......... ... ..................................

8 276278 Ftg, Water Quick Conn .187 Male Panel Mount 2... .......... .. ......................

9 220805 Nut, 750−14 NPS 1.48Hex .41H Nyl 2... .......... .. ................................

10 269715 Stand−off Support, PC Card .312/.375w/Post&Lock .50 4... .......... .. ...............

+ Wenn ein Teil bestellt wird, auf dem ursprünglich ein Warnschild angebracht war, sollte das entsprechende

Warnschild gleich mitbestellt werden.

Um vom Hersteller garantierte Gebrauchseigenschaften zu erhalten, nur vom Hersteller empfohlene
Ersatzteile verwenden. Modell und Seriennummer bei Ersatzteilbestellungen vom lokalen Fachhändler
unbedingt angeben.

OM-277151 Seite 45

. Kleinteile sind allgemein

erhältlich und nicht lieferbar,
außer sie sind aufgeführt.

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9 ­Abbildung 7-6

6

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Abbildung 7-4. Linkes Drahtvorschubsystem

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Abbildung 7-4. Linkes Drahtvorschubsystem (Abbildung 7-1, Item 14)

1 255451 Encoder, Optical 1... .......... .. .................................................

261787 Plug, w/Cable For Encoder 1................ .. ........................................

2 M1 257629 Motor, Gear 1/11HP 40VDC R Angle Rh 1... ... .. .. .............................

3 271862 Stand-off, 10-32 X 1.125 Lg .313 Hex Stl M&M 3... .......... .. .......................

4 253589 Hub, Gear 1... .......... .. .......................................................

5 267153 Frame, Drive Assy Machined 1... .......... .. ......................................

6 266421 Spacer, Al .166 Id X .250 Od X .562 Lg 3... .......... .. .............................

7 267162 Plate, Drive Mtg Dual 1... .......... .. .............................................

8 267147 Insulator, Motor Mount Lh 1... .......... .. .........................................

9 Abbildung 7-6 Drive Assy, Wire No Motor Single 1... ..... .. ..................................

10 263322 Screw, Thumb Stl .250−20 x .500 Pld Nylon Head 1... .......... .. ....................

11 256640 Block, Inlet 1... .......... .. ......................................................

12 266403 Pin, Retractable Spring Plunger Plate Mtg 1... .......... .. ...........................

271 904-A

Quantity

+ Wenn ein Teil bestellt wird, auf dem ursprünglich ein Warnschild angebracht war, sollte das entsprechende

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Um vom Hersteller garantierte Gebrauchseigenschaften zu erhalten, nur vom Hersteller empfohlene
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OM-277151 Seite 46

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. Kleinteile sind allgemein

erhältlich und nicht lieferbar,
außer sie sind aufgeführt.

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9 ­Abbildung 7-6

12

Abbildung 7-5. Rechtes Drahtvorschubsystem

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Abbildung 7-5. Rechtes Drahtvorschubsystem (Abbildung 7-1, Item 15)

1 255451 Encoder, Optical 1... .......... .. .................................................

261787 Plug, w/Cable For Encoder 1................ .. ........................................

2 M1 257630 Motor, Gear 1/11HP 40VDC R Angle Lh Boom 1... ... .. .. .......................

3 271862 Stand-off, 10-32 X 1.125 Lg .313 Hex Stl M&M 3... .......... .. .......................

4 253589 Hub, Gear 1... .......... .. .......................................................

5 267153 Insulator, Drive Frame 1... .......... .. ............................................

6 266421 Spacer, Al .166 Id X .250 Od X .562 Lg 3... .......... .. .............................

7 267162 Plate, Drive Mtg Dual 1... .......... .. .............................................

8 267179 Insulator, Motor Mount Rh 1... .......... .. .........................................

9 Abbildung 7-6 Drive Assy, Wire No Motor Single 1... ..... .. ..................................

10 263322 Screw, Thumb Stl .250−20 x .500 Pld Nylon Head 1... .......... .. ....................

11 256640 Block, Inlet 1... .......... .. ......................................................

12 266403 Pin, Retractable Spring Plunger Plate Mtg 1... .......... .. ...........................

11

10

272 115-A

Quantity

+ Wenn ein Teil bestellt wird, auf dem ursprünglich ein Warnschild angebracht war, sollte das entsprechende

Warnschild gleich mitbestellt werden.

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unbedingt angeben.

OM-277151 Seite 47

. Kleinteile sind allgemein

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erhältlich und nicht lieferbar,
außer sie sind aufgeführt.

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269 727-A

Abbildung 7-6. Vorschubeinheit

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

267733

Description

Abbildung 7-6. Vorschubeinheit (Abbildung 7-4, Item 9;
Abbildung 7-5, Item 9)

1 260262 Assy, Pressure Arm Left 1.. .............. .. ..........................................

2 260263 Assy, Pressure Arm Right 1.. .............. .. ........................................

3 259150 Spring,Double Torsion .408 OD .051 Wire 1.. .............. .. ..........................

4 256877 Pin, Gear Idler 2.. .............. .. ..................................................

5 261793 Pin, Clevis .250 OD X 2.500 Lg W/Groove 2.. .............. .. .........................

6 266830 Carrier, Drive Roll W/Cmpnts 24 Pitch .250 In Shaft 4.. .............. .. ..................

7 260239 Drive Body Assy, Cast 1.. .............. .. ...........................................

8 252217 Knob Assy, Tension Adjust 2.. .............. .. ........................................

9 251473 Gear, Drive Pinion 1.. .............. .. ...............................................

10 258383 Shaft, Drive Roll 2.. .............. .. .................................................

11 263359 Screw, Thumb Stl .312-18 X 1.500 Pld Nylon Head 1.. .............. .. ..................

12 260260 Shaft Assy, Support Cover 1.. .............. .. ........................................

13 151828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 2.. .............. .. .....................................

Quantity

+ Wenn ein Teil bestellt wird, auf dem ursprünglich ein Warnschild angebracht war, sollte das entsprechende

Warnschild gleich mitbestellt werden.

Um vom Hersteller garantierte Gebrauchseigenschaften zu erhalten, nur vom Hersteller empfohlene
Ersatzteile verwenden. Modell und Seriennummer bei Ersatzteilbestellungen vom lokalen Fachhändler
unbedingt angeben.

OM-277151 Seite 48

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. Kleinteile sind allgemein

erhältlich und nicht lieferbar,
außer sie sind aufgeführt.

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4

7

Abbildung 7-7. Benutzerschnittstelle

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

266850

Description

Abbildung 7-7. Benutzerschnittstelle (Abbildung 7-1, Item 13)

1 266072 Plate, Ui 1... .......... .. ........................................................

2 266061 Membrane, Switch Control Continuum Ui 1... .......... .. ............................

3 266189 Display, Lcd Tft 320x240 18bit Rgb Pc Tail 1... .......... .. .........................

4 266591 Knob, Encoder 1.250 Dia X 6mm Id Push On W/Spring 2... .......... .. ...............

5 PC34 272938 Circuit Card Assy, Ui W/Program 1... .. . .. ...................................

6 230052 Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 1... .......... .. ........................

7 269555 Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 w/Print 1... .......... .. ..................

8 267343 Cover, USB 1... .......... .. .....................................................

269 786-A

Quantity

+ Wenn ein Teil bestellt wird, auf dem ursprünglich ein Warnschild angebracht war, sollte das entsprechende

Warnschild gleich mitbestellt werden.

Um vom Hersteller garantierte Gebrauchseigenschaften zu erhalten, nur vom Hersteller empfohlene
Ersatzteile verwenden. Modell und Seriennummer bei Ersatzteilbestellungen vom lokalen Fachhändler
unbedingt angeben.

OM-277151 Seite 49

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

SHELLED

*

”V” KNURLED FOR

HARD

CORED WIRES

SHELLED

*

”U” GROOVE FOR

SOFT

CORED WIRES

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

OM-277151 Seite 50

*speed wire feeder

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 243233

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 243234*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 243235

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

Tabelle 7-1. Vorschubrollen− und Drahtführungs−Kits

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Gültig ab 1. Januar 2017 (Geräte ab Seriennummer “MH” oder jünger)

Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garan-

GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Bestim­mungen garantiert MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, dem
ursprünglichen Einzelhändler, daß jedes neue MILLER-Gerät, welches
nach dem oben angeführten Gültigkeitsdatum erworben wird, zum Zeit­punkt der Auslieferung durch MILLER frei von Material- und Herstellungs­mängeln war. DIESE GARANTIE GILT AUSDRÜCKLICH ANSTELLE
ALLER ANDEREN AUSDRÜCKLICHEN ODER IMPLIZITEN GARANTI­EN, EINSCHLIESSLICH DER GARANTIEN FÜR MARKTFÄHIGKEIT
UND TAUGLICHKEIT.

Innerhalb der unten angeführten Garantiezeiten wird MILLLER alle in der
Garantie enthaltenen Teile oder Komponenten, bei denen Material- oder
Verarbeitungsmängel auftreten, reparieren oder ersetzen. MILLER muß
innerhalb von dreißig (30) Tagen nach Auftreten eines derartigen Defektes
oder Mangels benachrichtigt werden, woraufhin MILLER Anweisungen
zur Durchführung von Schritten geben wird, die zur Inanspruchnahme der
Garantieleistungen auszuführen sind. Wenn Sie einen Gewährleistungs­anspruch Online geltend machen, muss dem Anspruch eine detaillierte
Beschreibung des Fehlers und der Maßnahmen beigefügt werden, die bei
der Fehlersuche zur Bestimmung der defekten Komponenten und der
Ursache des Fehlers ergriffen wurden.

MILLER wird Garantieansprüche für die unten angeführten Teile bei Auf­treten eines derartigen Defektes innerhalb der Garantiezeiten an­erkennen. Alle Garantiezeiten beginnen mit dem Datum, an dem das Ge­rät vom ursprünglichen Einzelhändler gekauft wird, oder 12 Monate, nach­dem das Gerät an einen nordamerikanischen Händler verschickt wird,
oder 18 Monate, nachdem das Gerät an einen internationalen Händler ver­schickt wird.

1. 5 Jahre auf Teile — 3 Jahre auf Verarbeitung
* Original-Hauptstromgleichrichter, nur betreffend Thyristoren

(SCRs), Dioden und einzelne Gleichrichtermodule

2. 3 Jahre — Teile und Verarbeitung
* Selbstverdunkelnde Helm-Schweißschutzfilter (ausgeschlossen die

Classic-Serie) (ohne Verarbeitung)

* Motorbetriebenes Schweißgerät/Generatoren

(BEMERKUNG: Motoren unterliegen den Garantie- bestim­mungen des jeweiligen Motorherstellers.)

* Inverter-Stromquellen (soweit nicht anders angegeben)
* Plasmalichtbogenschneiden - Stromquellen
* Prozessregler
* Halbautomatische und automatische Drahtzuführungen
* Transformator/Gleichrichter-Stromquellen

3. 2 Jahre — Teile und Verarbeitung
* Selbstverdunkelnde Helm-Schweißschutzfilter -

nur Classic-Serie (ohne Verarbeitung)

* Rauchgasabsaugung - Capture 5 Filtair 400 und Industrial

Collector-Serie

4. 1 Jahr — Teile und Verarbeitung (soweit nicht näher angegeben)

* Schweißsysteme AugmentedArc und LiveArc

* Automatisch bewegte Vorrichtungen

* Luftgekühlte Bernard BTB−MIG−Schweißbrenner (keine Arbeits-

kosten)

* CoolBelt und CoolBand Gebläseeinheiten (ohne Verarbeitung)

* Adsorptionstrockner−System

* Externe Überwachungseinrichtungen und -sensoren
* Optionen für Nachrüstungen

(BEMERKUNG: Nachrüstungen sind für die verbleibende Ga­rantiezeit des Produktes in dem sie eingebaut sind von der
Garantie abgedeckt oder für mindestens ein Jahr, — je nach­dem welche Periode länger ist.)

* RFCS Fußfernregler (außer RFCS-RJ45)
* Rauchgasabsaugung - Filtair 130, MWX und SWX Reihen
* HF-Einheiten
* ICE/XT Plasmaschneidbrenner (ohne Verarbeitung)
* Stromquellen für die induktive Erwärmung, Kühler

(BEMERKUNG: Digitale Aufzeichnungsgeräte unterliegen den
Garantiebestimmungen des jeweiligen Herstellers.)

* Lastbänke
* Schweißbrenner mit Vorschubmotor (außer den ”Spoolmate”

Spulen-Schweißbrennern)

* ”PAPR” - gebläseunterstütztes Atemschutzsystem (ohne Ver-

arbeitung)
* Positionierer und Kontrolleinrichtungen
* Gestelle
* Fahrwerke/Anhänger
* Punktschweißgeräte
* Drahtvorschubeinheiten für UP-Schweißen
* WSG-Schweißbrenner (ohne Verarbeitung)
* Schweißbrenner der Marke Tregaskiss (ohne Verarbeitung)
* Wasserkühlsysteme
* Drahtlose Fuß- und Handfernregler und Empfänger
* Arbeitsplätze/Schweißtische (ohne Verarbeitung)

tiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären.

5. 6 Monate — Teile
* Batterien

6. 90 Tage — Teile
* Zubehörsätze
* Schutzhülle
* Induktionsheizkabel und −matten, Kabel und nichtelektronische

Kontrollelemente.
* Schweißbrenner der Baureihe “M”
*MIG−Schweißbrenner, Unterpulverschweißbrenner (UP) und

externe Beschichtungsköpfe
* Fernregler und RFCS−RJ45
* Ersatzteile (ohne Verarbeitung)
* Spoolmate Spulen−Schweißbrenner

Die Garantiebestimmungen der Miller True Blue® Garantie gelten nicht für:

1. Verschleißteile, wie Stromdüsen, Schneiddüsen, Schütze,

Bürsten, Relais, Tischaufsätze für Schweißplätze sowie
Schweißvorhänge, oder Teile, deren Versagen auf normale Ab­nutzung zurückzuführen ist. (Ausnahme: Bei allen motorbe­triebenen Produkten sind Bürsten und Relais von der Garantie
abgedeckt.)

2. Teile, die von MILLER eingebaut, doch von Anderen hergestellt wer­den, wie z.B. Motoren oder Gewerbezubehör. Diese Teile unterliegen
den Herstellergarantien.

3. Geräte, die von einer anderen Partei außer MILLER modifiziert wur­den, oder Geräte, die falsch installiert, falsch betrieben oder, gemes­sen an Industrienormen, falsch verwendet wurden, oder Geräte, an
denen nicht die notwendigen Wartungsarbeiten durchgeführt wur­den, oder Geräte, die für Arbeiten verwendet wurden, die außerhalb
des für die Geräte bestimmten Bereiches liegen.

MILLER PRODUKTE SIND BESTIMMT FÜR DEN VERKAUF UND FÜR DIE
VERWENDUNG DURCH GEWERBLICHE/INDUSTRIELLE ANWENDER
UND PERSONEN, DIE IN DER VERWENDUNG UND WARTUNG VON
SCHWEISSGERÄT GESCHULT UND ERFAHREN SIND.

Im Falle eines durch diese Garantiebestimmungen gedeckten Garantie­anspruchs, wird MILLER, nach eigenem Ermessen ausschließlich eine
der folgenden Maßnahmen auswählen: (1) Reparatur; oder (2) Austausch;
oder, wenn von MILLER in entsprechenden Fällen schriftlich dazu auto­risiert, (3) die Rückerstattung der vernünftigen Kosten für Reparatur oder
Austausch in einer autorisierten MILLER-Werkstätte; oder (4) Rück­erstattung des Kaufpreises oder Gutschrift für diesen (abzüglich vernünf­tige Wertverminderung aufgrund des tatsächlichen Gebrauchs) bei
Rücksendung der Güter auf Kosten und Gefahr des Kunden. Reparatur
oder Austausch werden entweder im MILLER-Werk in Appleton, Wisc­onsin, oder in einer von MILLER bestimmten autorisierten MILLER-Ser­vicewerkstätte durchgeführt. Daher wird kein Ersatz für Transportkosten
jeglicher Art gewährt.

IM VOM GESETZ ZULÄSSIGEN AUSMASS STELLEN DIE HIERIN FEST­GEHALTENEN ABHILFEMITTEL DIE EINZIGEN UND AUSSCHLIESSLI­CHEN ABHILFEMITTEL DAR. IN KEINEM FALL KANN MILLER FÜR DI­REKTE, INDIREKTE, BESONDERE, ODER NACHFOLGEND AUFTRE­TENDE BESCHÄDIGUNGEN (EINSCHLIESSLICH GEWINNVERLUST)
HAFTBAR GEMACHT WERDEN, UND ZWAR WEDER DURCH VER­TRAG, SCHADENERSATZFORDERUNG NOCH IRGEND EIN ANDERES
RECHTLICHES MITTEL.

JEDE DURCH IMPLIZIERUNG, ANWENDUNG VON GESETZ,
HANDELSBRAUCH ODER DEN GESCHÄFTSGANG NICHT HIERIN
ENTHALTENE AUSDRÜCKLICHE GARANTIE UND JEDE IMPLIZIERTE
GARANTIE ODER DARSTELLUNG FÜR LEISTUNG UND JEDES
RECHTSMITTEL FÜR VERTRAGSBRUCH, SCHADENERSATZ­FORDERUNG ODER IRGENDEIN ANDERES RECHTSMITTEL AUSSER
DIESER BESTIMMUNG, EINSCHLIESSLICH JEDER IMPLIZIERTEN
GARANTIE FÜR MARKTFÄHIGKEIT ODER EIGNUNG ZU EINEM BE­STIMMTEN ZWECK IM HINBLICK AUF ALLE VON MILLER EINGE­BAUTEN GERÄTE SIND AUSGESCHLOSSEN UND WERDEN VON
MILLER NICHT ANERKANNT.

In einigen Staaten der U.S.A. ist es gesetzlich nicht erlaubt, festzulegen,
wie lange eine implizite Garantie dauert, oder es ist nicht erlaubt, zufällige,
indirekte, spezielle oder nachfolgende Beschädigungen auszuschließen.
Daher könnte es der Fall sein, dass einige der oben angeführten Ein­schränkungen oder Ausschließungen für Sie nicht zutreffen. Diese Garan­tie schafft bestimmte gesetzlich gedeckte Rechte. Andere Rechte könn­ten ebenso in Anspruch genommen werden, doch kann dies von Staat zu
Staat unterschiedlich sein.

In einigen kanadischen Provinzen werden durch die dortige Gesetzge­bung einige zusätzliche Garantien oder Abhilfen festgelegt, die sich von
den oben angeführten unterscheiden. In jenem Ausmaß, wie auf diese
nicht verzichtet werden kann, könnten die oben angeführten Ein­schränkungen und Ausschließungen nicht gelten. Diese Garantiebestim­mung schafft bestimmte gesetzlich gedeckte Rechte, und andere Rechte
könnten ebenso in Anspruch genommen werden, doch kann dies von Pro­vinz zu Provinz unterschiedlich sein.

Diese Garantiebedingungen wurden ursprünglich mit englischen Rechts­begriffen verfasst. Im Beschwerde− oder Streitfall hat die Bedeutung der
Worte in der englischen Fassung Vorrang.

miller warr_ger 2017−01

Besitzerdokument

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Name des Modells Serien−/Typnummer

Kaufdatum (Datum der Auslieferung an den ursprünglichen Käufer.)

Händler

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Servicevertretung in Ihrer Nähe.

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Händler für:

Schweißausrüstung, Draht und Elektroden
Sonderausrüstung und Zubehör
Arbeitsschutzausrüstung
Service und Reparatur
Ersatzteile
Schulung (Training, Videos, Bücher)
Technische Betriebsanleitung (Service-

informationen und Ersatzteile)
Verdrahtungsschemen (Schaltpläne)
Handbücher über Schweißverfahren

Für einen Händler oder Kundendienst in Ihrer Nähe be­suchen Sie www.millerwelds.com oder rufen Sie
1−800−4−A−Miller an.

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

Phone: [phone]
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

Internationales Vertriebsnetz siehe
www.MillerWelds.com

Wenden Sie sich an die
anliefernde Spedition für:

ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. © 2017 Miller Electric Mfg. Co. 2017−01

Anmeldung eines Anspruches bei Verlust
oder Beschädigung beim Transport.

Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung
von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/
oder die Versandabteilung des Geräteherstellers.