Miller AXCESS E 450 CE, AXCESS E 300 CE, 907439002, 907440002 Owner's Manual

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OM-249474K 2016−07

Processes

MIG (GMAW) Welding Pulsed MIG (GMAW-P) Flux Cored (FCAW) Welding Automatic Welding

Description

Automatic Welding Interface And Arc Welding Power Source

Axcess E Welding

Power Sources

For product information,

Owner’s Manual translations,

and more, visit

www.MillerWelds.com/ams

File: Advanced Manufacturing Systems

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard.

parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 2009−09

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1.................................

1-1. Symbol Usage 1.......................................................................

1-2. Arc Welding Hazards 1.................................................................

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................

1-4. California Proposition 65 Warnings 4......................................................

1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................

1-6. EMF Information 4.....................................................................

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5...........................

2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7.....

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8..............................................

2-5. Principales normes de sécurité 8.........................................................

2-6. Informations relatives aux CEM 8.........................................................

SECTION 3 − DEFINITIONS 9..................................................................

3-1. Additional Safety Symbols and Definitions 9................................................

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 11..................................................

SECTION 4 − SPECIFICATIONS FOR AXCESS E 300 13...........................................

4-1. Serial Number And Rating Label Location 13................................................

4-2. Unit Specifications 13....................................................................

4-3. Dimensions And Weight 13...............................................................

4-4. Duty Cycle And Overheating 14...........................................................

4-5. Volt-Ampere Curves 14..................................................................

4-6. Electrical Service Guide 15...............................................................

4-7. Environmental Specifications 16...........................................................

SECTION 5 − SPECIFICATIONS FOR AXCESS E 450 17...........................................

5-1. Serial Number And Rating Label Location 17................................................

5-2. Unit Specifications 17....................................................................

5-3. Dimensions And Weight 17...............................................................

5-4. Duty Cycle And Overheating 18...........................................................

5-5. Volt-Ampere Curves 18..................................................................

5-6. Electrical Service Guide 19...............................................................

5-7. Environmental Specifications 20...........................................................

SECTION 6 − LICENSE AGREEMENT 21.........................................................

SECTION 7 − GENERAL INSTALLATION 21......................................................

7-1. Selecting A Location 21..................................................................

7-2. Connection Diagram 22..................................................................

7-3. Upper Front Panel Receptacle 22..........................................................

7-4. Upper Rear Panel Receptacles 23.........................................................

7-5. Lower Rear Panel Receptacles And Supplementary Protectors 23..............................

7-6. Network Wire Feeder Receptacle Functions 24..............................................

7-7. Optional E-Stop Receptacle Functions 24...................................................

7-8. Removing Cover and Measuring Input Capacitor Voltage 25....................................

7-9. Connecting 3-Phase Input Power 26.......................................................

SECTION 8 − RECOMMENDED SETUP PROCEDURES 28.........................................

8-1. Weld Output Terminals 28................................................................

8-2. Selecting Weld Cable Sizes* 28...........................................................

8-3. Connecting To Weld Terminals 29..........................................................

8-4. Welding Circuit 30.......................................................................

TABLE OF CONTENTS

8-5. Arranging Welding Cables To Reduce Welding Circuit Inductance 31............................

8-6. Using Multiple Welding Power Sources 32..................................................

8-7. Voltage Sensing Lead And Work Cable Connections For Multiple Welding Arcs 33.................

8-8. 30 Points Of Mechanics In MIG Welding 30 Pts MIG − 2014-09 36..............................

8-9. Arc Blow 37............................................................................

8-10. Basic Welding Troubleshooting 38.........................................................

SECTION 9 − OPERATION 42...................................................................

9-1. Operational Terms 42....................................................................

9-2. Pulse Welding Terms 43..................................................................

9-3. Front Panel Switches 44.................................................................

SECTION 10 − MAINTENANCE 45...............................................................

10-1. Routine Maintenance 45.................................................................

10-2. Blowing Out Inside Of Unit 45.............................................................

SECTION 11 − TROUBLESHOOTING 47.........................................................

11-1. Troubleshooting 47......................................................................

11-2. Check Web Message Display 48..........................................................

11-3. Software Error Message Display 50........................................................

11-4. E Module Board Stack Diagnostic LEDs 51..................................................

11-5. Diagnostic LEDs On E Module Board Stack 52..............................................

SECTION 12 − WEB PAGES SITE TREE 54.......................................................

SECTION 13 − ELECTRICAL DIAGRAMS 57......................................................

SECTION 14 − PARTS LIST FOR AXCESS E 300 66...............................................

SECTION 15 − PARTS LIST FOR AXCESS E 450 74...............................................

WARRANTY

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

AXCESS E 450 CE 907439002 AXCESS E 300 CE 907440002

Council Directives:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

249486C

May 12, 2015

Date of Declaration

EMF DATA SHEET FOR ARC WELDING POWER SOURCE

Product/Apparatus Identification

Product

AXCESS E 450 W/CE 907439002 AXCESS E 300 W/CE 907440002 AUTO-AXCESS E 300 ANALOG W/CE 907442002 AUTO-AXCESS E 450 ANALOG W/CE 907443002 AUTO-AXCESS E 450 DIGITAL W/CE 907496002 AUTO-AXCESS E 300 DIGITAL W/CE 907497002

Compliance Information Summary

Applicable regulation Directive 2014/35/EU

Reference limits Directive 2013/35/EU, Recommendation 1999/519/EC

Applicable standards IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Intended use ☒ for occupational use ☐ for use by laymen

Non-thermal effects need to be considered for workplace assessment ☒ YES ☐ NO

Thermal effects need to be considered for workplace assessment ☐ YES ☒ NO

☒ Data is based on maximum power source capability (valid unless firmware/hardware is changed)

Stock Number

☐ Data is based on worst case setting/program (only valid until setting options/welding programs are changed)

☐ Data is based on multiple settings/programs (only valid until setting options/welding programs are changed)

Occupational exposure is below the Exposure Limit Values (ELVs) ☒ YES ☐ NO for health effects at the standardized configurations (if NO, specific required minimum distances apply)

Occupational exposure is below the Exposure Limit Values (ELVs) ☐ n.a ☒ YES ☐ NO for sensory effects at the standardized configurations (if applicable and NO, specific measures are needed)

Occupational exposure is below the Action Levels (ALs) at the ☐ n.a ☐ YES ☒ NO standardized configurations (if applicable and NO, specific signage is needed)

EMF Data for Non-thermal Effects

Exposure Indices (EIs) and distances to welding circuit (for each operation mode, as applicable)

Head

Sensory Ef

fects Standardized distance 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI @ standardized distance 0.17 0.14 0.23 0.13 0.30

Required minimum distance 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distance where all occupational ELV Exposure Indices fall below 0.20 (20%) 13 cm

Health Ef

fects

Trunk

Limb (hand) Limb (thigh)

Distance where all general public ELV Exposure Indices fall below 1.00 (100%) 237 cm

Tested by: Tony Samimi Date tested: 2016-02-15

275656-A

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

som 2015−09

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install, ground, and operate this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

D Frequently inspect input power cord and ground conductor for

damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables. D Do not drape cables over your body. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal. Disconnect cable for process not in use.

D Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp

or wet locations.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of input power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

HOT PARTS can burn.

D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on

equipment.

D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-

lated welding gloves and clothing to prevent burns.

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FUMES AND GASES can be hazardous.

)

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases. The recommended way to determine adequate ventilation is to sample for the composition and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of

filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear body protection made from durable, flame−resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

WELDING can cause fire or explosion.

D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear body protection made from durable, flame−resistant material

(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off compressed gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF can affect Implanted Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise lev-

el is high.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on containers that have held combustibles, or on

closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.

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workpiece, and hot equipment can cause fires and

CYLINDERS can explode if damaged.

Compressed gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,

and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do

not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s

Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer. D Perform installation, maintenance, and service according to the

Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes.

H.F. RADIATION can cause interference.

FLYING SPARKS can injure.

D Wear a face shield to protect eyes and face. D Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can injure.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading welding wire.

BATTERY EXPLOSION can injure.

D Do not use welder to charge batteries or jump

start vehicles unless it has a battery charging feature designed for this purpose.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands after use.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and induction heating operations) creates an EMF field around the welding circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con- duct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Symboles utilisés

fre_som_2015−09

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

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LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

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chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité).

D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

pements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

provoquer des interférences avec les équi-

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

patible électromagnétiquement.

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

électronique sensible.

conformément à ce mode d’emploi.

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

2-5. Principales normes de sécurité

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

2-6. Informations relatives aux CEM

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

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câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Additional Safety Symbols and Definitions

. Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe1 2012−05

Safe2 2012−05

Safe3 2012−05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Keep your head out of the fumes.

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Use ventilating fan to remove fumes.

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe5 2012−05

Safe6 2012−05

Safe8 2012−05

Safe10 2012−05

Safe12 2012−05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe14 2012−05

Safe16 2012−05

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Do not remove or paint over (cover) the label.

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe20 2012−05

Safe26 2012−05

Safe27 2012−05

Safe28 2012−05

Safe29 2012−05

Do not use one eye bolt to lift or support unit.

Safe31 2012−05

Do not discard product with general waste. Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection facility. Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

Safe37 2012−05

Environmental Protection Use Period (China)

Safe123 2016−06

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

Safe38 2012−05

Become trained and read the instructions before working on the machine or welding.

Safe40 2012−05

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>5min

Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after power is turned off before working on unit, OR check input capacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe43 2012−05

=<60°

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions

. Some symbols are found only on CE products.

Direct Current

(DC)

Primary Voltage

Amperage

Output Circuit Breaker Remote On

Off Positive Negative Voltage Input

Arc Force Constant Voltage Inductance

Increase Line Connection

Rated No Load

Voltage (OCV) U

Always lift and support unit using both eye bolts. Keep angle of lifting device less than 60 degrees.

Use a proper cart to move unit.

Safe44 2012−05

Alternating

Current (AC)

Gas Metal Arc

Welding (GMAW)

Conventional Load Voltage

Voltage

Protective Earth

(Ground)

Three Phase Static

Frequency Con-

verter-

Transformer-

Rectifier

Duty Cycle

1max

Hertz

Pulsed

Rated Maximum

Supply Current

1eff

Degree Of Protection

Suitable for Some

Hazardous

Locations

Maximum Effective

Supply Current

Rated Welding

Current

Single Phase Three Phase

Percent

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Notes

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SECTION 4 − SPECIFICATIONS FOR AXCESS E 300

4-1. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located on the front. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

4-2. Unit Specifications

. Do not use information in unit specifications table to determine electrical service requirements. See Sections 4-6 and 7-9 for information on con-

necting input power.

Input

Power

Three

Phase

*While idling; Input amperage fluctuates while idling and is always less than one Ampere. Use one Ampere for power efficiency calculations.

**Wire feed speed ranges are for GMAW welding. While pulse welding, wire feed speed ranges may be more limited.

Rated

Welding

Output

225 A @

25 V DC,

100%

Duty

Cycle

Voltage

Range

10-44

Wire Feed

Speed

Range**

Standard:

50-1400

ipm

(1.3-35.6 mpm)

Wire

Diameter

Range

.030-.062 in.

(0.8-1.6 mm)

Max

Open

Circuit Voltage

4-3. Dimensions And Weight

Amperes Input At

Rated Load Out-

put 50/60 Hz, Three-Phase

400V

10.4 7.2

Input

kVA

(0.2*)

Input

6.9

(0.04*)

E300 Spec

Hole Layout Dimensions

17-3/32 in. (434

mm)

B 17-3/8 in. (441 mm)

C 19-3/32 in. (485 mm)

D 16-3/32 in. (409 mm)

E 1/2 in. (13 mm)

Weight

117 lb (53 kg) Net

139 lb (63 kg) Ship

21-3/4 in.

(552 mm)

26-1/2 in.

17-3/32 in.

(434 mm)

(673 mm)

Ref. 248 790-C

OM-249474 Page 13

4-4. Duty Cycle And Overheating

100% Duty Cycle At 225 Amperes 60% Duty Cycle At 300 Amperes

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding.

NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

Continuous Welding

Overheating

4-5. Volt-Ampere Curves

VOLTAGE

CV MODE

Minutes

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

A/V

Reduce Duty Cycle

duty1 4/95 − 230 226-B

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit. Curves of other settings fall between curves shown.

. This volt-ampere curve

represents the dynamic output of the unit with a static load.

0 100 200 300 400 500 600

OM-249474 Page 14

AMPERAGE

va_curve1 4/95

4-6. Electrical Service Guide

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source. In dedicated circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and

630.12.

NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a genera- tor with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.

Elec Serv 2014−01

. Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. If actual input voltage is outside of this range, output may not

be available.

50/60 Hz

Three

Phase

Input Voltage (V) 400 Input Amperes (A) At Rated Output 10.4 Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes

Time-Delay Fuses

Normal Operating Fuses

Min Input Conductor Size In AWG (mm2)

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)

Min Grounding Conductor Size In AWG (mm2)

10 15 14

(2)

223 (68)

14 (2)

E300 Spec

Reference: 2014 National Electrical Code (NEC) (including article 630) 1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse. 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and

above). 4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.15(B)(16). If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable

requirements.

OM-249474 Page 15

4-7. Environmental Specifications

A. IP Rating

IP Rating

IP21S

This equipment is designed for indoor use and is not intended to be used or stored outside.

B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC) For Axcess E 300

! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−

voltage supply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well as radiated disturbances.

This equipment complies with IEC61000-3-11 and IEC 61000−3−12 and can be connected to public low-voltage systems provided that the public low-voltage system impedance Z 7,106,792 VA). It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the system impedance complies with the impedance restrictions.

at the point of common coupling is less than 22.51 mW (or the short−circuit power Ssc is greater than

max

C. China EEP Hazardous Substance Information

质量

China EEP Hazardous Substance Information

部

Component Name

(适)

(if applicable)

黄铜铜部

Brass and Copper Parts

装

Coupling Devices

装

Switching Devices

配

Cable and Cable Accessories



Batteries

表SJ/T 11364规.

This table is prepared in accordance with China SJ/T 11364. O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in all homogeneous materials of the part is below the relevant threshold of China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in at least one homogeneous material of the part is above the relevant threshold of China GB/T 26572.

质

Hazardous Substance

铅

X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O

X O



O O O O O

镉

O O O O

铬

Cr6

苯

PBB

IP21S 2014−06

ce-emc 1 2014-07

苯醚

PBDE

限SJ/Z11388规.

The EFUP value of this EEP is defined in accordance with China SJ/Z 11388.

D. Temperature Specifications

Operating Temperature Range Storage Temperature Range

14 to 104 °F (−10 to 40°C) −4 to 131 °F (−20 to 55°C)

OM-249474 Page 16

EEP_2016−06

Temp_2016-07

SECTION 5 − SPECIFICATIONS FOR AXCESS E 450

5-1. Serial Number And Rating Label Location

5-2. Unit Specifications

. Do not use information in unit specifications table to determine electrical service requirements. See Sections 5-6 and 7-9 for information on con-

necting input power.

Amperes Input

At Rated Load

Output 50/60 ,

Three-Phase

400V

Input

kVA

Input

Power

Rated

Welding

Output

Voltage

Range

Wire Feed

Speed

Range**

Wire

Diameter

Range

Max

Open

Circuit Voltage

Three Phase

*While idling; Input amperage fluctuates while idling and is always less than one Ampere. Use one Ampere for power efficiency calculations.

**Wire feed speed ranges are for GMAW welding. While pulse welding, wire feed speed ranges may be more limited.

400 V

Input: 450 A @

36.5 V DC, 100%

Duty

Cycle

10-44 Standard:

50-1400

ipm

(1.3-35.6 mpm)

.030-.062 in. (0.8-1.6 mm)

80 27.9

(0-1A*)

5-3. Dimensions And Weight

Hole Layout Dimensions

17-3/32 in. (434

mm)

B 17-3/8 in. (441 mm)

C 19-3/32 in. (485 mm)

D 16-3/32 in. (409 mm)

21-3/4 in. (552 mm)

19.46 (0.8*)

18.68

(0.17*)

34-1/2 in. (876 mm)

E450 Spec

E 1/2 in. (13 mm)

Weight

168 lb (76 kg) Net

185 lb (84 kg) Ship

17-3/32 in.

(434 mm)

245 733-C

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5-4. Duty Cycle And Overheating

100% Duty Cycle At 450 Amperes 60% Duty Cycle At 580 Amperes

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding.

NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

Continuous Welding

Overheating

5-5. Volt-Ampere Curves

VOLTAGE

CV MODE

Minutes

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

A/V

Reduce Duty Cycle

duty1 4/95 − 220 485-A

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit. Curves of other settings fall between curves shown.

. This volt-ampere curve

represents the dynamic output of the unit with a static load.

0 100 200 300 400 500 600 700

OM-249474 Page 18

AMPERAGE

va_curve1 4/95 − 220 486-A

5-6. Electrical Service Guide

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source. In dedicated circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and

630.12.

Elec Serv 2014−01

. Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. If actual input voltage is outside of this range, output may not

be available.

50/60 Hz

Three

Phase

Input Voltage (V) 400 Input Amperes (A) At Rated Output 28 Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes

Time-Delay Fuses

Normal Operating Fuses

Min Input Conductor Size In AWG (mm2)

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)

Min Grounding Conductor Size In AWG (mm2)

35 40 10

(5.26)

211 (64)

(5.26)

E450 Spec

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and

above). 4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.15(B)(16). If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable

requirements.

OM-249474 Page 19

5-7. Environmental Specifications

A. IP Rating

IP Rating

IP21S

This equipment is designed for indoor use and is not intended to be used or stored outside.

B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC) For Axcess E 450

! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−

voltage supply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well as radiated disturbances.

at the point of common coupling is less than 22.51 mW (or the short−circuit power Ssc is greater than

max

C. China EEP Hazardous Substance Information

质量

China EEP Hazardous Substance Information

部

Component Name

(适)

(if applicable)

黄铜铜部

Brass and Copper Parts

装

Coupling Devices

装

Switching Devices

配

Cable and Cable Accessories



Batteries

表SJ/T 11364规.

This table is prepared in accordance with China SJ/T 11364. O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in all homogeneous materials of the part is below the relevant threshold of China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in at least one homogeneous material of the part is above the relevant threshold of China GB/T 26572.

质

Hazardous Substance

铅

X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O

X O



O O O O O

镉

O O O O

铬

Cr6

苯

PBB

IP21S 2014−06

ce-emc 1 2014-07

苯醚

PBDE

限SJ/Z11388规.

The EFUP value of this EEP is defined in accordance with China SJ/Z 11388.

D. Temperature Specifications

Operating Temperature Range Storage Temperature Range

14 to 104 °F (−10 to 40°C) −4 to 131 °F (−20 to 55°C)

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EEP_2016−06

Temp_2016-07

SECTION 6 − LICENSE AGREEMENT

You have acquired a device (Axcess E) which includes software licensed by Miller Electric Mfg. Co. from one or more software licensors (EUROTECH, Inc. software suppliers). Such software products, as well as associated media, printed materials, and “online” or electronic documentation for such software are protected by international intellectual property laws and treaties. The software is licensed, not sold. All rights reserved.

SECTION 7 − GENERAL INSTALLATION

. Appearance of actual unit may vary from unit shown in manual.

7-1. Selecting A Location

Movement

Location And Airflow

Tipping

! Do not move or operate

unit where it could tip.

! Special installation may

be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20.

! Do not stack units.

Beware of tipping.

8 Lifting Eyes

18 in.

(460 mm)

9 Lifting Forks Use lifting eyes or lifting forks to

move unit. If using lifting forks, extend forks

beyond opposite side of unit. 10 Hand Cart Use cart or similar device to

move unit. 11 Line Disconnect Device Locate unit near correct input

power supply.

General

18 in.

(460 mm)

loc_axcess 2015-04

OM-249474 Page 21

+ 63 hidden pages

Miller AXCESS E 450 CE, AXCESS E 300 CE, 907439002, 907440002 Owner's Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual