Migatronic TIG 101, TIG ERGO, TIG 101V, TIG 201, TIG 301 User Manual
...
TIG ERGO
BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
50119350 K Valid from 2016 week 45
Dansk ..................................................................3
English ................................................................9
Deutsch ............................................................. 15
Spare parts lists ..........................................21-27
2
Advarsel
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må
udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på følgende:
Installation og ibrugtagning
• Svejseudstyret skal installeres og bruges af autoriseret personel i henhold til EN/IEC60974-9. Migatronic
kan ikke gøres ansvarlig ved utilsigtet brug eller
brug udenfor maskinens/kablernes specifikationer.
Opfylder kravene til værdier for el
• Alle Migatronics svejsemaskiner er fremstillet i overensstemmelse med de tekniske sikkerhedsbestemmelser, som er gældende i EU.
Svejsemaskinerne er designet og konstrueret efter
sikkerhedskravene i Lavspændingsdirektivet og opfylder de europæiske standarder og krav til svejseudstyr iht. DS/EN/IEC 60974-3.
Svejsemaskinerne overholder de maksimale værdier
målt iht. DN/EN/IEC 60974-3 for manuelt betjente
svejsepistoler.
Spidsspænding: 15kV
Elektrisk ladning: 8uC
Middel energi (periode på 1 sekund): 4J
Elektrisk stød
• Svejse/skæreudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
• Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens
sikkerhedstilstand.
• Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet
omgående afbrydes og reparation foretages.
• Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret
skal foretages af en person med den fornødne
faglige indsigt.
• Undgå berøring af spændingsførende dele på skærebrænder, stelklemme eller elektroder med bare
hænder.
• Hold tøjet tørt og brug aldrig defekte eller fugtige
svejsehandsker.
• Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug
f.eks. fodtøj med gummisål).
• Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for
fald).
• Følg reglerne for "Svejsning under særlige
arbejdsforhold".
• Afbryd maskinen før brænderen adskilles ved
udskiftning af f.eks. elektrode eller anden service.
• Brug kun specificeret svejse/skærebrænder og reservedele (se reservedelslisten).
Stød fra højfrekvenstænding (TIG/PLASMA)
• Hvis du har installeret din TIG-/plasmasvejsemaskine
korrekt, og du vedligeholder og anvender den i
overensstemmelse med anvisningerne, bringer
maskinen ikke din eller andres sikkerhed i fare.
Ved forkert brug af svejsemaskinen kan du få stød
fra en højfrekvenstænding (HF). Det er ikke farligt at
få stød fra en højfrekvenstænding på en svejsemaskine. Men du skal altid søge læge, hvis uheldet er
ude, og du føler ubehag efter at have fået elektrisk
stød fra en højfrekvenstænding.
Svejse- og skærelys
• Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan
give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med
foreskrevet filtertæthed.
• Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden
kan tage skade af stråling. Brug beskyttende
beklædning, der dækker alle dele af kroppen.
• Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre
personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Røg og gas
• Røg og gasser, som dannes ved svejsning/skæring, er
meget farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
• Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand.
Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
• Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt
fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas
på åbenstående lommer.
• Særlige regler er gældende for rum med brand- og
eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
• Lysbuen frembringer akustisk og elektromagnetisk
støj, og støjniveauet er betinget af svejse-/skæreopgaven. Det vil ofte være nødvendigt at beskytte
sig med høreværn.
• Især brugere af pacemakere og høreapparater skal
være opmærksomme på elektromagnetisk støj og
minimere forstyrrelser, bl.a. ved at sikre at plus- og
minuskabel ligger tæt på hinanden i gulvniveau og
ved så vidt muligt at undgå at anvende lange kabler.
Farlige områder
• Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.
• Særlig forsigtighed skal udvises, når svejse/skærearbejdet foregår i lukkede rum, eller i højder hvor
der er fare for at falde ned.
Placering af svejse/skæremaskinen
• Placer svejse/skæremaskinen således, at der ikke er
risiko for, at den vælter.
• Særlige regler er gældende for rum med brand- og
eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Løft af svejse/skæremaskinen
• VÆR FORSIGTIG ved løft af svejse/skæremaskinen.
For at forebygge rygskade, bør der anvendes et
hejseapparat, hvor det er muligt. Se løftevejledning i
brugsanvisningen.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den
er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og
sker i givet tilfælde på eget ansvar.
3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarselsblad og
denne brugsanvisning
omhyggeligt igennem
inden installation og
ibrugtagning.
Gem til senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangerne tilsluttes en gasforsyning med en
trykreduktion på 2-6bar.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Ifølge EU-direktiv 2012/19/EU skal udtjent
elektrisk udstyr indsamles separat og
afleveres til genindvinding. Bortskaf
produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
Tilslutning til ældre MIGATRONIC TIG-maskiner
For at tilslutte TIG ERGO-svejseslanger til ældre
generationer af TIG-maskiner, skal følgende ekstra
dele anvendes:
TIG-maskiner
produceret før 1989
med 3/8”-tilslutning
MTA-MDA
MDU
TDE
LTE
THD
MTE
Følgende dele anvendes:
25420103 Nippel
43620011 Omløber gas
43715008 Spændbånd
80300116 7/6 polet adaptor
Ledning mellem ben 2 og 4 i
adaptor klippes
TIG-maskiner
produceret efter 1989
med dinsestik-tilslutning
Alle modeller med 6-polet
taststik.
Svejseslangen tilsluttes
direkte, og taststik tilsluttes
ved hjælp af en adaptor.
Følgende dele anvendes:
80300116 7/6 polet adaptor
Denne adaptor medleveres
hvis svejseslangen bestilles
som 6-polet model.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
4
7/6 polet adaptor
Bestillingsnr.: 80300116
Specielle funktioner
Migatronics TIG svejseslanger er udstyret med en let
udskiftelig betjeningsenhed på brænderhåndtaget.
Som standard består betjeningsenheden af en enkelt
tast, men til anvendelse på Migatronics TIG maskiner
anbefales en betjeningsenhed med både tast og
reguleringsknap.
Spare pa rts:
80300060 Keyunit
80300061 PotmRV
80300070 PotmRH
Skift af reguleringsmodul
1 2
3 4 5
Før okt. 2012 80300100
80300101
80300130
Efter okt. 2012 80300060
80300061
80300063
80300070
2
push
foreward
to ensure
locking
1
click
Enkelt tast
80300100 (før okt. 2012)
80300060 (efter okt. 2012)
Enkelt tast med TIG reguleringsknap RV
80300101 (før okt. 2012)
80300061 (efter okt. 2012)
Elektrisk diagram over 7 polet stik
Ben 4 og 2 er forbundet på luftkølet brændermodel
rød / red
4
3
5
2
1
6
grøn / green
brun / brown
hvid / white
sort / black
hvid / white
rød / red
grøn / green
sort / black
brun / brown
4
5
6
Enkelt tast med TIG reguleringsknap RH
80300130 (før okt. 2012)
80300070 (efter okt. 2012)
NB:
I kabler produceret før
maj 2006, er brun ledning
TOP
TOP
monteret i ben 2.
5
Vedligeholdelse
Vedligeholdelse
Sluk altid for svejsemaskinen før slange efterses eller
repareres.
Gasdyse, isolator, elektrodetang og elektrodeholder
skal regelmæssigt afmonteres for kontrol af defekter.
Gasdysen skal være koncentrisk og fri for urenheder.
Vær opmærksom på at svejsekabler ikke kommer i
berøring med varme emner. Udskift kabler der har
defekte isolation.
Hvis svejseslangen ikke bruges i mere end
15min. skal beskyttelsesgas i slangen fornyes før
gentænding. Sørg altid for tilstrækkeligt gas og evt.
kølevandsflow før svejsning påbegyndes.
Wolframelektrode
Kontroller jævnligt wolframelektrodens overflade og
form, da tændings- og svejseegenskaber afhænger af
elektrodens kvalitet.
Wolfram: slibning
Wolframelektroden skal slibes af en wolframsliber,
og det er vigtigt, at slibesporene ligger på langs af
elektroden.
DC svejsning
Elektroden bør slibes, så spidsen er dobbelt så lang
som elektrodediameteren.
Rigtig spidsnings-
D
15°
S
15°
vinkel på
wolframspidsen
L
D: Elektrodediameter, Ø
S: Spidsningsvinkel
L: Spidslængde
L: = 2 x D
Eks.: elektrode ø 3,2 = 2 x 3,2 = 6,4 mm
AC svejsning
Ved AC svejsning er det ikke muligt at holde
wolframelektroden spids grundet den store
varmepåvirkning af elektroden. Man behøver derfor
kun at slibe, så elektroden får en svagt affaset kant.
Slibning af
wolframelektrode
til AC-svejsning
Korrekt slibning, der giver en fokuseret lysbue
med en smal varmezone
Dårlig slibning, der bevirker, at der dannes en ufokuseret
lysbue med en bred varmezone
6
Tekniske data
Ret til ændringer forbeholdes
Model:
Total længde 4 m 4 m 4 m 4 m 4 m 4 m 4 m
Belastning Amp. 35% DC 110 A 135 A 180 A 230 A 325 A 400 A 460 A
Belastning Amp. 35% AC 75 A 95 A 125 A 160 A 230 A 280 A 320 A
Belastning Amp. 60% DC 90 A 110 A 130 A 230 A 325 A 400 A 460 A
Belastning Amp. 60% AC 65 A 75 A 90 A 160 A 230 A 280 A 320 A
Belastning Amp. 100% DC 80 A 90 A 110 A 225 A 325 A 400 A 460 A
Belastning Amp. 100% AC 55 A 65 A 80 A 160 A 230 A 280 A 320 A
TIG 101 /
TIG 101V
Teknik:
HF-spænding max. 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV
Tomgangsspænding max. 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V
Elektrodediameter (Wolfram) 1,0-2,4 mm 1,0-2,4 mm 1,0-2,4 mm 1,0-3,2 mm 1,0-3,2 mm 1,0-4,0 mm 1,0-4,8 mm
Køling (luft / vand) luft luft luft vand vand vand vand
Vandkøling min. flowrate/bar:
l/time ved bar (4m)
l/time ved bar (8m)
Max. vandtryk ingen ingen ingen 4 bar 4 bar 4 bar 4 bar
Max. vandtemperatur ingen ingen ingen 60°C 60°C 60°C 60°C
Gasflow ±5% 7 l/minut 7 l/minut 7 l/minut 9 l/minut 9 l/minut 11 l/minut 13 l/minut
Kabel mm², (8m)
Kabellængde 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m
Vægt i 1 m højde* 0,8 kg/1,6 kg 1,0 kg 1,1 kg 0,8 kg 1,0 kg 1,1 kg 1,2 kg
Totalvægt 4m 1,7 kg
Tilslutning power, bajonet ja ja ja ja ja ja ja
Tilslutning gas, lynkobling ja / 3/8" ja ja ja ja ja ja
Tilslutning vand, lynkobling - - - ja ja ja ja
Tilslutning styresignal, 7-polet, MIGA ja / ingen ja ja ja ja ja ja
ingen
ingen
15 - TIG101
8 - TIG101V
8m 2,6 kg
15m -
Norm:
EN/IEC60974-7** ja ja ja*** ja ja ja ja***
TIG 201 TIG 221 TIG 301 TIG 321 TIG 401 TIG 451
ingen
ingen
15
4m 1,9 kg
8m 2,8 kg
15m -
ingen
ingen
21
4m 2,0 kg
8m 3,0 kg
15m 5,0 kg
45/1,5
45/1,5
4 / (6) 12/ (15) 12/ (15) 18
4m 1,5 kg
8m 2,4 kg
15m -
45/1,5
45/1,5
4m 2,0 kg
8m 2,9 kg
15m -
55/1,0
65/1,5
4m 2,2 kg
8m 3,1 kg
15m -
55/2,0
65/2,0
4m 2,7 kg
8m 5,0 kg
15m -
MIGATRONIC TYPE-FORKORTELSER
TIG 201: Model
FLEX: Fleksibel brænderhoved
R: Regulering for
Migatronic TIG-maskiner (Dialog)
8 m: Længde
1m
* Vægt for brænder i 1m højde
** Migatronic TIG Ergo modellerne opfylder EN 60974-7 med
hensyn til konstruktions- og sikkerhedskrav.
*** Pga. strålevarmen fra lysbuen kan håndtagets temperatur
være højere end normen foreskriver.
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte svejseslanger
Type: TIG ERGO
fra uge 02 2013
er i overensstemmelse med bestemmelserne
i direktiverne 2014/35/EU
2011/65/EU
Europæisk standard: EN/IEC60974-7
Udfærdiget i Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
7
Sliddele og Garantibetingelser
Som standard leveres Migatronic TIG svejseslanger uden
sliddele. Der er således rig mulighed for at montere TIG
svejseslangen med sliddele efter individuelle behov.
Der findes to løsninger:
1. Standard
TIG brænderhovedet kan udstyres med elektrodeholder
og elektrodetang i en dimension, der passer til den
wolframdiameter, der ønskes anvendt. Derudover findes
der forskellige udformninger af den keramiske gasdyse,
igen for at optimere gasdækning til en given svejseopgave.
Gasdysens funktion er at lede beskyttelsesgassen
ned omkring svejsezonen og derved fortrænge den
atmosfæriske luft. Gasdysens størrelse (indvendige
diameter) er trykt på siden, f.eks. #4 = 4 x 1,6 mm = 6,4 mm.
2. Avanceret
TIG brænderhovedet kan udstyres med specielle gaslinser,
som giver bedre styring af beskyttelsesgassen. Ved passage
gennem et specielt trådnet holdes gasstrålen mere stabilt
over længere afstand. Det betyder igen, at der er mulighed
for længere udstik af elektroden, hvilket giver bedre
overblik over smeltebadet. Brug af gaslinse kan reducere
gasforbruget i forhold til forbruget ved standardløsningen.
Beskyttelsesgasstråle
Garantibetingelser
Migatronic udfører løbende kvalitetskontrol gennem hele
produktionsforløbet samt afprøvning af de komplette
enheder gennem omfattende test.
Migatronic yder garanti i henhold til nedenstående bestemmelser ved at udbedre fejl og mangler ved enheder, der
påviseligt og indenfor garantiperioden måtte skyldes materiale- eller produktionsfejl.
Garantiperioden er 24 måneder for nye svejsemaskiner, 12
måneder for nyt tilbehør og 6 måneder for reservedele.
Garantiperioden regnes fra dato for fakturering til
slutbruger fra Migatronic eller Migatronics forhandler.
I tilfælde af salg gennem Migatronics forhandler, udløber
garantiperioden under alle omstændigheder senest
36 måneder for nye svejsemaskiner og 30 måneder for
reservedele, regnet fra dato for fakturering fra Migatronic
til forhandler. Denne frist forlænger på ingen måde
ovennævnte garantiperiode. Den originale faktura udgør
dokumentation for garantiperioden.
Svejseslanger anses som sliddele; og alene fejl og mangler,
der konstateres indenfor 6 uger efter levering og som
skyldes materiale- eller produktionsfejl, vil blive betragtet
som omfattet af garantien.
Gasflow
Standard Med gaslinse
Migatronics gaslinser er lavet i messing for øget præcision
og ensartethed.
TIG FLEX brænderhoved
Migatronics TIG FLEX brænderhoveder er fleksible og kan
formes til vanskelige opgaver. Ved behov for gentagne
formninger anbefales et drejeligt TIG brænderhoved. Der
kræves stor varsomhed, når brænderretningen skal ændres.
Brænderhovedet skal være afkølet og må max. bøjes 45°.
Brug tommelfingrene til at støtte med, som vist nedenfor.
Gasflow
Garantireparationer hverken forlænger eller fornyer garantiperioden.
Enhver form for transport af varer eller personer i
forbindelse med en garantireklamation er ikke omfattet af
Migatronics garantiforpligtelse og vil derfor ske for købers
regning og risiko.
Der henvises endvidere til
www.migatronic.com/warranty.
Støt med tommelfingrene
8
Warning
Arc welding and cutting can be dangerous to user and surroundings in case of improper use. Therefore, the
equipment must be used only under the strict observance of all relevant safety instructions. In particular,
your attention is drawn to the following:
Installation and use
• The welding equipment must be installed and used
by authorized personnel according to EN/IEC60974-9.
Migatronic takes no responsibility for unintended
use or use beyond the specifications of the machine/
cables.
Meeting requirements for electricity values
• All Migatronic welding machines are manufactured
according to the technical safety regulations valid in
the EU.
The welding machines are designed according to
the Low-voltage directive of the Danish Safety
Technology Authority and meet the requirements of
DS/EN/IEC 60974-3.
The welding machines comply with maximum
values according to DN/EN/IEC 60974-3 for manually
operated torches.
Peak voltage: 15kV
Electric load: 8uC
Average energy (period: 1 second): 4J
Electricity
• The welding/cutting equipment must be installed
according to regulations. The machine must be
connected to earth through the mains cable.
• Make sure that the welding equipment is regularly
inspected.
• In case of damaged cables or insulation, work must
be stopped immediately in order to carry out repairs.
• Inspection, repair and maintenance of the equipment
must be carried out by a properly trained and
qualified person.
• Avoid all contact with live components in the cutting
torch, earth clamp or electrodes if you have bare
hands.
• Keep your clothes dry and never use defective or wet
welding gloves.
• Make sure that you are properly and safely earthed
(e.g. use shoes with rubber sole).
• Use a safe and stable working position (avoid risk of
falling).
• Observe the rules for “Welding under special
working conditions”.
• Disconnect the machine prior to disassembling the
torch in case of change of electrode or other service.
• Use specified welding/cutting torches and spare parts
only (see spare parts list).
Shocks from high frequency ignition (TIG/PLASMA)
• If your TIG/Plasma welding machine is installed
correctly and you maintain and use it according to
instructions, the welding machine will not jeopardise
the safety of you and other persons.
Improper use of the welding machine may cause
shocks from a high frequency (HF) ignition. Getting
shocks from a high frequency ignition on a welding
machine is not dangerous but you are advised to
consult a doctor if you feel unwell.
Light and heat emissions
• Protect the eyes as even short-term exposure may
cause permanent eyesight damage. Use welding
helmet with prescribed radiation protection glass.
• Protect the body against the light from the arc as
the skin may be damaged by welding radiation. Use
protective clothes, covering all parts of the body.
• Shield the place of work, if possible, and warn other
persons in the area against the light from the arc.
Smoke and gases
• Inhalation of smoke and gases emitted during
welding/cutting is very damaging to health. Ensure
proper ventilation and extraction.
Fire hazard
• Radiation and sparks from the arc represent a fire
hazard. Keep combustible materials away from the
place of welding/cutting.
• Working clothes should be protected against sparks
and spatter from the arc (use a welding apron and
beware of open pockets).
• The special regulations for rooms with danger of fire
and explosion must be observed.
Noise
• The arc generates acoustic and electromagnetic
noise, the level of which depends on the welding/
cutting operation, which is why the use of hearing
protection will often be necessary.
• Welders using pacemakers or hearing aids should
minimise electromagnetic interference by using the
shortest possible plus and minus cables, arranged
side by side at floor level.
Dangerous areas
• Avoid putting your fingers into the rotating gear
wheels in the wire feed unit.
• Take the necessary precautions when welding/cutting
is carried out in confined spaces or at heights where
there is a risk of falling.
Positioning of the machine
• Place the welding/cutting machine in such a way that
the risk of tipping over is avoided.
• The special regulations for rooms with danger of fire
and explosion must be observed.
Lifting the welding/cutting machine
• CAUTION SHOULD BE EXERCISED when lifting the
welding/cutting machine. Use a lifting device if
possible in order to prevent back injuries. Read lifting
instructions in the instruction manual.
Use of the machine for other purposes than it is
designed for (e.g. thawing frozen water pipes) is not
advisable and will be on user’s own responsibility.
9
Loading...