Migatronic PILOT 2000 Instruction Manual

PILOT 2000

Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Bruksanvisning

Version C 50113112

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: PILOT 2000
as of: week 16, 1997

conforms to directives 73/23/EEC and 89/336/EEC.

European Standards: EN60974-1

EN50199

Issued in Fjerritslev on 14th April 1997.

Peter Roed

Managing director

0105

INDHOLDSFORTEGNELSE

Dansk

- Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling

............................................................................................

3

- Generel beskrivelse

................................................................................................................................

4

- Vedligeholdelse

.......................................................................................................................................

5

- Fejlsøgning

..............................................................................................................................................

5

- Betjeningsvejledning

...............................................................................................................................

6

- Tekniske data

..........................................................................................................................................

8

CONTENTS

English

- Warning / Electromagnetic emissions

....................................................................................................

9

- General description

...............................................................................................................................

10

- Maintenance

.........................................................................................................................................

11

- Location of errors

..................................................................................................................................

11

- Initial instructions

..................................................................................................................................

12

- Technical specifications

........................................................................................................................

14

INHALTSVERZEICHNIS

Deutsch

- Warnung / Elektromagnetische Störungen

..........................................................................................

15

- Allgemeine Beschreibung

.....................................................................................................................

16

- Wartung

.................................................................................................................................................

17

- Fehlersuche

..........................................................................................................................................

17

- Allgemeine Bedienung

..........................................................................................................................

18

- Technische Daten

.................................................................................................................................

20

INDEX

Français

- Avertissement / Emission de bruit électromagnétique

........................................................................

21

- Description générale

.............................................................................................................................

22

- Entretien

................................................................................................................................................

23

- Recherche des pannes

........................................................................................................................

23

- Notice d'utilisation

.................................................................................................................................

24

- Données techniques

.............................................................................................................................

26

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Svenska

- Varning / Elektromagnetiska störfält

....................................................................................................

27

- Generell beskrivning

.............................................................................................................................

28

- Underhåll

...............................................................................................................................................

29

- Felsökning

.............................................................................................................................................

29

- Användarinstruktion

.............................................................................................................................

30

- Tekniska data

........................................................................................................................................

32

3

DANSK

ADVARSEL

Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farlig for såvel bruger som omgivelser. Derfor må udsty­ret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på følgen­de:

Elektrisk stød

- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt (Stærkstrømsreglementet og Fællesregulativet).

- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte eller
fugtige svejsehandsker.

- Isolér dig selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).

- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).

- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).

- Sørg for korrekt vedligeholdelse af svejseudstyret. Beskadiges kabler og isoleringer skal arbejdet omgående afbrydes
og reparation foretages.

- Reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.

Svejse- og skærelys

- Beskyt øjnene idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet fil­tertæthed.

- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen idet huden kan tager skade af stråling. Brug beskyttende beklædning der dæk­ker alle dele af kroppen.

- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.

Svejserøg og gas

- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.

Brandfare

- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.

-

Arbejdstøjet skal også være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen (Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åben-

stående lommer).

Støj

- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nødven­digt at beskytte sig med høreværn.

Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet til­fælde på eget ansvar.

Gennemlæs denne instruktionsbog omhyggeligt,

inden udstyret installeres og tages i brug!

Elektromagnetisk støjudstråling

Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overhol­der kravene i den europæiske standard EN50199. Standarden har
til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller bliver forstyr­ret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagnetisk støjud­stråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter anvendelse
uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installation og
anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr i områ­det ikke forstyrres.

Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:

1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.

2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.

3. Computere og elektroniske styresystemer.

4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.

5. Brugere af pacemakere og høreapparater.

6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.

7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter fore­går.

8. Bygningers struktur og anvendelse.

Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nød­vendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om midler­tidigt svejsearbejde).

Metoder til minimering af forstyrrelser:

1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.

2. Korte svejsekabler.

3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.

4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.

5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.

6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærmning.

7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.

8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan overvejes i
ganske særlige tilfælde.

4

GENEREL BESKRIVELSE

PILOT 2000 er en enkelt-faset svejsemaskine, som
er baseret på

inverter teknologi

.

Blokdiagram PILOT 2000 DC

Blokdiagram PILOT 2000 AC/DC

Maskinen findes i følgende udgaver:

-

PILOT 2000 DC

-

PILOT 2000 DC PFC

-

PILOT 2000 AC/DC

-

PILOT 2000 AC/DC PFC

DC betyder for svejsning med jævnstrøm. AC/DC
betyder for svejsning med vekselstrøm og jævn­strøm. PFC betyder, at maskinen har et kredsløb,
som reducerer netstrømmen.

Alle typer er konstrueret til svejsning med beklædte
elektroder og er udstyret med

Hot start, Arc Power

og Anti-freeze.

PILOT 2000 maskinen er hovedsageligt konstrueret
til TIG-svejsning, og indeholder funktioner såsom:

- variabel slope-up og slope-down

- variabel gasefterstrømning

- Mulighed for 2-takt eller 4-takt

- LIFTIG- eller HF-tænding

- Strømindstilling fra TIG-brænder

- AC-balance

- Fast AC-svejsefrekvens

- Digitalt display

Ved LIFTIG-tænding tændes TIG-lysbuen når der er
skabt kontakt mellem svejseemnet og wolframelek­troden. Tasten aktiveres, og lysbuen etableres ved at
løfte elektroden fra svejseemnet.

Ved HF-tænding etableres TIG-lysbuen uden kon­takt. En højfrekvens (HF) impuls aktiverer lysbuen,
når tasten aktiveres.

TILSLUTNING OG BRUG

Nettilslutning

Efter montering af netstikket er maskinen klar til
brug. Bemærk, at netstikket skal monteres af autori­seret personale.

Maskiner uden PFC kan omkobles mellem 230V og
400 V på netafbryderen. Maskiner med PFC skal
altid tilsluttes 230V.

Sikring

Netspænding

PILOT 2000

PFC

PILOT 2000

230/400V omk.
230V 16A 32A
400V - 16A

Tilslutning af svejsekabler /
Tilslutning af TIG brænder

Svejsekablerne tilsluttes på forsiden af maskinen.
Vær opmærksom på, at stikket skal drejes cirka en
kvart omgang, efter at kablet er stukket ind i bøsnin­gen, da stikket ellers kan blive beskadiget på grund
af for stor kontaktmodstand.

Konfigurering

Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej­sekabler, der er underdimensioneret i forhold til svej­semaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.

Belastning af maskinen

Når PILOT 2000 anvendes, sker der en opvarmning
af forskellige dele i maskinen, og disse dele afkøles
igen, når der holdes pause.

Ved normalt brug vil det ikke være muligt at over­belaste maskinen, og ved strømindstillinger op til
eksempelvis 135A for PILOT 2000 AC/DC er det
derfor ikke nødvendigt med afkølingsperioder. Hvis
maskinen indstilles til en højere svejsestrøm end
angivet ovenfor, vil der være behov for perioder, hvor
maskinen afkøles.

Varigheden af disse afkølingsperioder afhænger af
strømindstillingen, og der bør ikke slukkes for maski­nen under afkøling for at undgå, at køleventilatoren
stoppes. Hvis der ved brug af maskinen ikke er til­strækkeligt lange perioder til afkøling, vil maskinens
termosikring automatisk afbryde svejsningen, og ma­skinen vil indikere overophedning.

5

Når maskinen er tilstrækkeligt afkølet, er den klar til
brug igen. Den tilladelige belastning er:

TIG-svejsning PILOT 2000DCPILOT 2000

AC/DC

100% belastning 140 A 135 A
60% belastning 160 A 155 A
35% belastning 200 A 200 A

60 % belastning betyder, at der ved en strømind­stilling på 155 A på en PILOT 2000 AC/DC skal
være en afkølingsperiode på 4 minutter efter en
svejseperiode på 6 minutter, idet der i ovenstående
skema regnes med 10 minutter imellem start på
hver svejseperiode.

VEDLIGEHOLDELSE

PILOT maskinerne er stort set vedligeholdelsesfrie.
Dog kan særlig støvet, fugtig eller aggressiv luft ud­gøre en unormalt hård belastning for svejsemaski­nen.

For at sikre en problemfri drift skal følgende eftersyn
udføres en gang årligt, eller efter behov.

- Ventilatorvingerne og kølekanalen renses for
snavs med trykluft.

Manglende vedligeholdelse kan medføre nedsat
driftssikkerhed og bortfald af garanti.

FEJLSØGNING

Fejlsøgning må kun foretages af kvalificeret perso­nale.

Maskinen virker ikke og/eller displayet lyser ikke:

Der er ingen netforsyning, eller netsikringen er må­ske beskadiget.

Check at både netforsyning og sikring er intakte.

Netfejl:

Kontroller sikring og netspænding, idet ydelse er af­hængig af korrekt netspænding.

Overheat:

Opstår, hvis maskinen overbelastes. Det kan ske,

- hvis der svejses med højere belastning end ma-

skinen tillader,

- hvis maskinen trænger til rengøring, eller

- hvis maskinens lufttil- og fragang er helt eller del-

vist blokeret.

Check maskindata, eller rengør ventilatorvinger og
kølekanal med ren, tør trykluft.
Når fejlen er rettet, skal maskinen slukkes, derefter
genstartes for at fjerne fejlindikationen.

6

BETJENINGSVEJLEDNING

GENERELT

Digitalt display

Kontrolpanelet har et tredelt display med lysdioder,
der viser svejsestrømmen. Ved stand-by vises den
indstillede svejsestrøm. Under svejsning vises den
gennemsnitslige svejsestrøm.

Netfejl /
For høj eller for lav spænding

Årsag: Et invertermodul er blevet overophedet

p.g.a. forkert brug eller fejl i selve modulet,
eller indgangsspændingen har overskredet
den tilladte grænse på 195-265 V eller
340-460 V.

Reaktion:Svejseprocessen afbrydes. Fejlen indike-

res ved den gule diode med piktogram:
Termometer og elektrisk stik.

Action: Hvis fejlen ikke skyldes forkert brug, tilkald

Migatronic's serviceafdeling.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker­hedshensyn, når der er spænding på elektroden eller
brænderen.

Funktionsknap

Med denne knap vælges, hvorvidt start/­stop af TIG-svejseforløbet skal være:

Totakt:

Svejseforløbet begynder, når brændertas­ten trykkes ind. Når brændertasten slippes
ved afslutningen af svejseforløbet, påbe-

gyndes slope-down og derefter gasefterstrømningen.
Maskinen kan gentastes under slope-down og gas-

efterstrømning.

Fire-takt:

Svejseforløbet begynder, når brændertasten

trykkes ind. Tasten kan herefter slippes, og
svejsningen fortsætter. For at afslutte svejsningen
trykkes brændertasten ind igen, hvorefter slope­down fasen påbegyndes.

I HF-position aktiveres HF-generatoren. Desuden
kan TIG eller MMA svejsning vælges ved hjælp af
denne knap.

AC/DC knap

Anvendes til skift imellem AC og DC.

Svejsestrøm

Svejsestrømmen indstilles ved hjælp af
denne knap. Svejsestrømmen er justerbar

fra 5 A til maskinens maksimumstrøm.

7

Balance knap

Med denne funktion indstilles rensevirk­ningen ved TIG-svejsning med vekselstrøm (svejs­ning af aluminiumslegeringer). Funktionen er en tids­baseret balance mellem den positive og den negati­ve halvperiode. Justerbar fra 40-80%.

Start- og slutstrøm

TIG funktion

Lige efter at lysbuen er etableret, regulerer
maskinen svejsestrømmen til den værdi, der er angi­vet med denne parameter. Startstrømmen indstilles
som en procentdel af svejsestrømmen og er variabel
mellem 0-100% af svejsestrømmen med en mindste­værdi på 5 A. Slutstrøm kaldes også kraterfyldning.

Slope-up

Når lysbuen er etableret, går svejseproces­sen ind i slope-up-fasen, hvor svejsestrømmen hæ­ves fra den værdi, der er valgt som startstrøm, til den
ønskede svejsestrøm. Varigheden af denne fase er
slope-up-tiden. Tiden angives i sekunder fra 0 til 10
sek.

Slope-down

Når svejsningen stoppes med brændertas-

ten, går maskinen ind i en slope-down fase.
I løbet af denne fase sænkes strømmen fra den ind­stillede svejsestrøm til slutstrømmen. Det er varig­heden af denne fase, der indstilles som slope-down­tiden. Tiden angives i sekunder fra 0 til 10 sek.

Gasefterstrømning

Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen
slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden angi­ves i sekunder fra 5 til 30 sek.

Internal betjening:

Drejeknappen under displayet anvendes til
indstilling af strømmen.

Brænderbetjening:

Indstillingen foretages ved hjælp af regule-

ringsknappen på svejsepistolen, hvis en så­dan knap forefindes. Den maksimale svejsestrøm
indstilles med knappen på frontpanelet. Med bræn­derreguleringen vil det være muligt at skrue ned for
strømmen til maskinens minimumstrøm.

Fjernbetjening

Regulering ved hjælp af en pedal. Den
maksimale svejsestrøm indstilles med knappen på
frontpanelet.

Ved hjælp af pedalen er det muligt af ændre fra mini­mum til maksimum. Maksimum er den indstillede
strøm på displayet.

Faste funktioner

Nedenstående funktioner er faste og kan ikke til- og
frakobles betjeningspanelet.

AC frekvens

Ved svejsning i AC er AC-frekvensen altid 70 Hz.

Anti-freeze

Anti-freeze-funktionen er altid aktiv. Ved MMA- og
TIG-svejsning sker det, at elektroden brænder fast til
emnet.

Maskinen vil registrere, at elektroden er brændt fast
og derefter sænke svejsestrømmen til 12A. Dette
letter afbrækning af elektroden. Svejsningen kan her­efter genoptages på normal vis.

Hot start

Hotstart er en funktion, som hjælper med til at etab­lere lysbuen ved elektrodesvejsningens start.

Dette gøres ved at øge svejsestrømmen (når elek­troden sættes mod emnet) med 50% i forhold til
den indstillede værdi.

Denne forhøjede startstrøm holdes i et halvt sekund,
hvorefter den falder til den indstillede værdi for svej­sestrømmen.

Arc Power

Arc power-funktionen bruges til at stabilisere lysbuen
i elektrodesvejsning. Dette sker ved at forøge svejse­strømmen under kortslutningerne. Denne ekstra
strøm fjernes, når der ikke længere er en kortslut­ning. Arc power er fastsat til 50% af svejse­strømmen.

Gasforstrømning

Gasforstrømningstiden er tiden, fra

brændertasten aktiveres, og gas­strømningen begynder, til HF-tændingen kobles ind,
eller brænderen kan løftes væk fra emnet når LIFTIG
benyttes. Tiden er fastsat til 0,1 sek.

8

TEKNISKE DATA

Strømkilde TIG 2000 AC/DC TIG 2000 DC

Netspænding PILOT 2000

PILOT 2000 PFC

Netsikring PILOT 2000

PILOT 2000 PFC

Virkningsgrad

Strøm MMA DC
Strøm TIG AC/DC

Tilladelig belastning:

MMA/TIG ved 100 % intermittens
MMA/TIG ved 60 % intermittens
MMA/TIG ved 35 % intermittens

Tomgangsspænding

TIG start

Slope-up

Slope-down

Gasforstrømning

Gasefterstrømning

Startstrøm
Slutstrøm

AC balance

AC frekvens

Hot start MMA

1

Beskyttelsesklasse

2

Anvendelsesklasse

Norm

Dimensioner (B-H-L)

Vægt u/PFC
Vægt m/PFC

1x230/400 V ±10%

1x230 V ±10%

32 / 16 A

16 A

0,85

5 - 180 A
5 - 200 A

130 A / 135 A
150 A / 155 A
180 A / 200 A

90 V

HF / Liftig

0 - 10 sek.

0 - 10 sek.

0,1 sek.

3 - 30 sek.

0 - 100 %

= startstrøm

40 - 80 %

70 Hz

50 %

IP 23

S

EN60974
EN50199

21x48x50 cm

29 kg

30 kg

1x230/400 V ±10%

1x230 V ±10%

32 / 16 A

16 A

0,85

5 - 200 A
5 - 200 A

135 A / 140 A
155 A / 160 A
200 A / 200 A

90 V

HF / Liftig

0 - 10 sek.

0 - 10 sek.

0,1 sek.

3 - 30 sek.

0 - 100 %

= startstrøm

-

-

50 %

IP 23

S

EN60974
EN50199

21x30x50 cm

19 kg
20 kg

1

Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23. Dette gælder under forudsætning af, at ma­skinen anbringes på "fødderne"

2

SMaskinen opfylder de krav der stilles for svejsning i områder med forøget risiko for elektrisk chok

9

ENGLISH

WARNING

Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment
is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant
safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:

Electricity

- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person.

- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always
use dry welding gloves without holes.

- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).

- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).

- Make sure that the welding equipment is correctly maintained. In the case of damaged cables or insulation work must be
stopped immediately in order to carry out repairs.

- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.

Light and heat emissions

- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable
radiation protection glass.

- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,
covering all parts of the body.

- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.

Welding smoke and gases

- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust
systems are working properly and that there is sufficient ventilation.

Fire hazard

- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed
from the place of welding.

- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for
folds and open pockets).

Noise

- The arc generates surface noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.

Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If occasion
should arise this will be carried out without responsibility on our part.

Read this instruction manual carefully

before the equipment is installed and in operation

Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances

This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN50199. The purpose of
this standard is to prevent the occurrence of situations where the
equipment is disturbed or is itself the source of disturbance in other
electrical equipment or appliances. The arc radiates disturbances,
and therefore, a trouble-free performance without disturbances or
disruption, requires that certain measures are taken when installing
and using the welding equipment. The user must ensure that the
operation of the machine does not occasion disturbances of the
above mentioned nature.

The following shall be taken into account in the surrounding area:

1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.

2. Radio or television transmitters and receivers.

3. Computers and any electrical control equipment.

4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con­trolled guards or protective systems.

5. Users of pacemakers and hearing aids etc.

6. Equipment used for calibration and measurement.

7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.

8. The structure and use of buildings.

If the welding equipment is used in a domestic establishment it
may be necessary to take special and additional precautions in
order to prevent problems of emission (e.g. information of tem­porary welding work).

Methods of reducing electromagnetic emissions:

1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.

2. Use short welding cables.

3. Place the positive and the negative cables close together.

4. Place the welding cables at or close to floor level.

5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.

6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with
selective screening.

7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.

8. Screening of the entire welding installation may be con­sidered under special circumstances and for special applica­tions.

10

GENERAL DESCRIPTION

The PILOT 2000 is a single-phase welding machine
based on

inverter technology

.

Block diagram PILOT 2000 DC

Block diagram PILOT 2000 AC/DC

The PILOT 2000 range consists of the following
types:

-

PILOT 2000 DC

-

PILOT 2000 PFC

-

PILOT 2000 AC/DC

-

PILOT 2000 AC/DC PFC

DC stands for welding with direct current. AC/DC
stands for welding with alternating current and direct
current. PFC indicates that the machine has a circuit
which reduces the mains current.

All versions are designed for welding with coated
electrodes and are equipped with

Hot-start, Arc

Power and Antifreeze

.

The PILOT 2000 machine is mainly designed for TIG
welding, and features functions such as:

- variable slope up and down

- variable gas post-flow time

- option of 2-times or 4-times operation

- LIFTIG or HF-ignition can be selected

- current control from the TIG torch handle remote
control facility

- AC balance

- Fixed AC welding frequency

- Digital display

In LIFTIG ignition the TIG arc is ignited after making
contact between the workpiece and the tungsten
electrode, after which the trigger is activated and the
arc established by lifting the electrode away from the
workpiece.

In HF ignition the TIG arc is ignited without contact.
A high-frequency (HF) impulse initiates the arc
when the trigger is activated.

INITIAL OPERATION

Mains connection

After the mains cable has been connected, the
machine is ready for use. Please note that all cable
connections must be made by authorised and
qualified staff.

Machines without PFC can be switched between
230V and 400 V on the mains switch. Machines
with PFC should always be connected to 230V.

Fuse

Mains voltage

PILOT 2000

PFC

PILOT 2000

230/400V

changeable
230V 16A 32A
400V - 16A

Configuration

MIGATRONIC disclaims all responsibility for
damaged cables and other damages related to
welding with under sized welding torch and welding
cables measured by welding specifications e.g. in
relation to permissible load.

Connection of welding cables /
Connection of TIG torch

Connect the welding cables to the front of the
machine. Please note that the plug must be turned
45 degrees after insertion into the socket - otherwise
the plug can be damaged due to excessive contact
resistance.

Usage of the machine

When welding with PILOT 2000 machines a heating
of various components of the machine takes place
and during breaks these components will cool down
again.

It is not possible to overload the machine in normal
use, and there is no need for cooling down periods at
current settings up to e.g. 135 Amps for PILOT 2000
AC/DC. When the machine is set for welding
currents higher than these, there will be a need for
periods during which the machine can cool down.

The length of these periods depends on the current
setting, and the machine should not be switched off
in the meantime. If the periods for cooling down
during use of the machine are not sufficiently long,
the overheating protection will automatically stop the
welding process and the yellow LED will come on.