Migatronic OMEGA3 YARD 300 User Manual

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

GUIDE DE L’UTILISATEUR

BRUKSANVISNING

GUIDA PER L’UTILIZZATORE

GEBRUIKERSHANDLEIDING

KÄYTTÖOHJE

NÁVOD K OBSLUZE

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

KEZELÉSI ÚTMUTATÓ

OMEGA3 YARD 300

50115024 C2 Valid from 2017 week 20

2

Dansk ..................................................................3

English ..............................................................13

Deutsch ............................................................. 23

Français ............................................................. 33

Svenska ............................................................. 43

Italiano .............................................................53

Nederlands .......................................................63

Suomi ................................................................ 73

Česky ................................................................. 83

Polski .................................................................93

Magyar ............................................................103

3

Tilslutning og ibrugtagning

Advarsel

Læs advarselsblad og
denne brugsanvisning
omhyggeligt igennem
inden installation og
ibrugtagning.
Gem til senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding, den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

0

l

1

2

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig
for at undgå, at stik og kabler
ødelægges.

Løfteanvisning

OMEGA3 YARD må
løftes i håndtaget
med kran.

1. Nettilslutning

2. Tænd/sluk- knap

3. Tilslutning beskyttelsesgas

4. Tilslutning svejseslange (standard) og
elektrodeholder med MMA dinse (ekstraudstyr)

5. Tilslutning fjernkontrol (ekstraudstyr)

6. Stelklemme

7. Tilslutning - CAN (ekstraudstyr)

8. Bøjle (ekstraudstyr)

9. Hjulkit (ekstraudstyr)

10. Vogn (ekstraudstyr)

Power

GAS
2-6 bar

3

F
F

F

1

2

4
5
6

7

8

9

10

L1
L2
L3

N

gul/grøn

brun

sort

grå

3x208-440V (boost)

3x400V

4

Montering af bøjle

Montering af hjulkit

Justering af trådbremse

Bremsen justeres så stramt, at trådrullen standser,
inden svejsetråden kører ud over kanten på rullen.
Bremsekraften er afhængig af vægten på trådrullen
og trådhastigheden.

Justering:

• Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne
låsemøtrikken på trådnavets aksel.

Tilslutning og ibrugtagning

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes
en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere
udgangstryk end 2 bar for at fungere optimalt).
En gasflaske kan fikseres på vogn.

Brænderregulering (Dialog-brænder)

Hvis en svejseslange med Dialog-brænder anvendes, kan
strømstyrke/trådhastighed justeres både på maskinen og
på Dialog-brænderen. Brænderreguleringen er passiv uden
Dialog-brænder.

Rangerfunktion

Funktionen bruges til at
rangere/fremføre tråd, evt. efter
trådskift.

Valg af svejsepolaritet

For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man skifter
svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield svejsetråd.
Kontroller den anbefalede polaritet på svejsetrådens
emballage.

Ændring af polaritet

1. Afbryd maskinen fra lysnettet

2. Afmonter boltene i trådrummet med en nøgle

3. Ændr ifølge skitser nedenfor

4. Monter boltene i trådrummet med en nøgle

5. Slut maskinen til lysnettet

Ændring af polaritet
Omega Yard

61111432

61111432

Ændring af polaritet
Omega Yard Boost

5

Tilslutning og ibrugtagning

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden og elektroden.

Manuel gasregulering

Tænd, tryk, svejs

Indstilling af svejseprogram

• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)

• Vælg svejseprogram eller materiale/gas/trådtykkelse
(afhængig af model).

• Indstil svejsestrøm og

sekundære parametre

Læs mere i Quickguiden

om indstilling af din
svejsemaskine

• Maskinen er nu klar til brug

Softwareindlæsning

• Indsæt SD-kortet i

maskinens kortlæser som
vist på tegningen.

• Tænd maskinen.

• Displayet blinker kortvarigt

med tre streger, når
opdateringen starter.

• Vent indtil maskinens

display viser den indstillede
strøm.

• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud

• Maskinen er nu klar til brug.

Hvis kontrolboksen udskiftes, er det nødvendigt at
lægge software ind i den nye boks ved hjælp af et SD­kort. Softwaren kan downloades fra
www.migatronic.com

BASIC III

A

V

61111425

Manuel gasregulering
(ekstra udstyr)

Ventilen er åben ved maks. indstilling

6

Specielle funktioner

1. Åbn brugermenu 2. Find menuvalg 3. Vælg menupunkt

5 secs

Forlad/Exit menu

Gas test

IGC - status og kalibrering

(ikke alle modeller)
Fjernregulering

Valg af maskinindstillinger

(ikke alle modeller)

4. Indstil parameter 5. Gem valgte data 6. Forlad/Exit menu

Parametre og menuvalg

Brugermenuen åbnes med et langt tryk på -knappen. Drej
på venstre drejeknap til det ønskede menuvalg vises. Højre
drejeknap kan bruges til at ændre indstillinger, som vises i
højre display. Med et kort tryk på -knappen aktiveres
funktioner som fx gastest.

Følgende diagram viser alle funktioner og parametre i bruger­menuen.

Forlader menuen hvis der trykkes på -knappen.

GAStest

Gasventilen åbnes og lukkes med - knappen. Gas­gennemstrømningen kan indstilles med højre drejeknap, hvis
IGC-kit er installeret.

IGC-status og -kalibrering

Kun synlig når IGC-kit er installeret.
IGC-kalibrering startes med -knappen. Højre drejeknap kan
bruges til at skifte mellem manuel og synergisk gaskontrol,
hvis et synergisk MIG-program er valgt:

0: Manuel gaskontrol
1: Synergisk (IGC) gaskontrol

Indstilling af fjernregulering
Indstilling kan ændres med højre drejeknap.

Følgende indstillinger understøttes (Basic panel kun 0-2):
0: Inaktiv
1: Dialog-brænder (varenr. 80100402)
2: Analog fjernregulering (varenr. 78815029)
4: MIG-A-Twist V2 (november 2010) (varenr. 80100403)
5: MIG-A-Twist V1 (varenr. 80100403)
6: ERGO2 1 – 7 sekvenser (varenr. 80100774)
7: ERGO XMA 1 – 3 sekvenser (varenr. 80100758)

Valgmuligheder for maskinindstillinger.
(Gælder kun Pulse og Synergic panelet)

Tryk på

-knappen forlader OPt-menu og

returnerer til hovedmenu.

Lang kabelkompensering - status og

kalibrering
Kabelkalibrering startes med -knappen.
Lang kabelkompensering aktiveres/deaktiveres med
højre drejeknap:

0: Lang kabelkompensering er inaktiv
1: Lang kabelkompensering er aktiv

7

Specielle funktioner

Reduktion af justerbart område for

spændingsindstilling (synergisk MIG/MAG).
Ikke synlig på maskiner med Basic panel. Det
justerbare område for spændingstrim kan reduceres
med 0-50% af den synergiske spænding. Funktionen
bruges, hvis maskinen er låst i niveau 2. Funktionen er
inaktiv, når “---” vises.

Reduktion af justerbart område for strøm-

indstilling (MMA og synergisk MIG/MAG)
eller trådhastighed (manuel MIG).
Ikke synlig på maskiner med Basic panel.
Det justerbare område for strømindstilling kan
reduceres med 0-25% af den synergiske strøm.
Funktionen bruges, hvis maskinen er låst i niveau 2.

Konfiguration af fjernkontrol

I II III

61111425

5 secs

2

1

1

6

option

61111425

OFF

option

1 . . .7

option

1 . . .7

option

1 . . .7

7

1

2

3

4

5

6

(> 01.11.2010)

(< 01.11.2010)

7

1

2

3

4

5

6

option

1 . . .3

61111425

Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)

I

61111425

Std.

II

Factor

61111425

III

IV V

61111425

VI

61111425

Svejseemnets overflade skal være ren for
at sikre god kontakt med brænderen.

8

Specielle funktioner

Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)

I II

61111425

III

min

L

10

min

L

10

=

min

L

20

min

L

20

=

Flowmeter
No.: 81010000

IV

2

1

61111425

V

61111425

2

1

VI

61111425

5 secs

61111425

2

1

Låsefunktion

I

61111425

61111425

II

61111425

III

61111425

9

Visning af softwareversioner / Licensnr.

I II

OFF

ON

1

2

Specielle funktioner

1. Licensnr. 2. Se licensnr. (12 cifre) 3. Retur til SW-versioner

1...6

123456

00 00 C4 38 5F 28

1...6

4. Vælg SW 5. Forlad/Exit menu

Betjeningsboks

Svejseprogrampakke

Svejsekontrol

Eksempel på licensnr.:

10

Fejlkode Årsag og udbedring

E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08

Der er ingen software i kontrolboksen

Download Omega software til SD-kortet,
sæt SD-kortet i boksen og tænd maskinen.
Udskift evt. SD-kortet.

E20-01
E21-01

SD kortet er ikke formateret

Formater SD-kortet i en PC som FAT og
download Omega software til SD-kortet.
Udskift evt. SD-kortet.

E20-03
E21-02

SD-kortet har flere filer med samme navn

Slet SD-kortet og download software igen.

E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere

data end den kan have i hukommelsen

Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD­kortet. Tilkald MIGATRONIC Service, hvis
problemet ikke løses.

E20-05
E20-06

Software på SD-kortet er låst til en anden
type kontrolboks

Anvend et SD-kort med software som
passer til din type kontrolboks.

E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader ikke

adgang til mikroprocessoren

Indlæs SD-kortet i maskinen igen eller
tilkald MIGATRONIC Service.

E20-08
E20-09
E21-05

Kontrolboksen er defekt

Tilkald MIGATRONIC Service.

E20-10
E21-07

Den indlæste fil er defekt

Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD­kortet.

E21-03
E21-04

Den indlæste svejseprogrampakke passer
ikke til kontrolboksen

Anvend et SD-kort med software som
passer til din type kontrolboks.

Err GAS Gasfejl

Kontroller gastilførslen.
Gasfejl afmeldes med et kort tryk på en
vilkårlig tast.

E02-04 CAN – kommunikationsfejl

Check mellemkabel/stik

E11-20 Strømsensorfejl

1. Check strømsensor

2. Tilkald MIGATRONIC service

Fejlfinding og udbedring

Fejlsymboler

Temperaturfejl

Overophedningsindikatoren lyser, hvis

svejsningen er blevet afbrudt på grund af
overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af
den indbyggede blæser.

11

Tekniske data

1) Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutningseffekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne
data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en
netforsyning med en kortslutningseffekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.

2) S Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

3) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse

STRØMKILDE OMEGA3 YARD 300 OMEGA3 YARD 300 Boost

Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400

Netspænding ±10% (50-60Hz), V 3x400, 3x440 3x208, 3x230

Minimum generatorstørrelse, kVA 16 16 16

1

Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 3,6 2,5 2,5

Netsikring, A 16 16 20

Netstrøm, effektiv, A 11,0 11,1 16,2

Netstrøm, max., A 15,4 15,6 31,7

Effekt, (100%), kVA 9,0 7,7 6,2

Effekt, max, kVA 10,7 10,8 11,4

Effekt, tomgang, W 15 25 30

Virkningsgrad 0,86 0,85 0,80

Effektfaktor 0,94 0,95 0,95

Strømområde MIG, A
Strømområde MMA, A

15 - 300
15 - 250

15 - 300
15 - 250

15 - 300
15 - 250

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Intermittens 100% v/20°C, A/V 300 / 29 250 / 30 290 / 28,5 250/30 200 / 24 185 / 27

Intermittens max. v/20°C, A/%/V 300 / 100 / 29 300 / 75 / 29 250 / 100 / 30 300 / 20 / 29 250 / 30 / 30

Intermittens 100% v/40°C, A/V 220 / 25 220 / 28,8 220 / 25 215 / 29 175 / 23 140 / 26

Intermittens 60% v/40°C, A/V 240 / 26 240 / 26 220 / 29 200 / 24 170 / 27

Intermittens max. v/40°C, A/%/V 300 / 25 / 29 250 / 40 / 30 300 / 25 / 29 250 / 30 / 30 300 / 20 / 29 250 / 22 / 30

Tomgangsspænding, V 50-55 60

2

Anvendelsesklasse S/CE S/CE

3

Beskyttelsesklasse IP23S IP23S

Normer EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10 EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10

Dimensioner (HxBxL), mm 455x222x638 455x222x638

Vægt, kg 17 20

Trådfremføringshastighed, m/min 0,5 - 18 0,5 - 18

Gastryk, MPa (bar) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine
Type: OMEGA

3

300 YARD

er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU

Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)

Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017

Niels Jørn Jakobsen

CEO

12

13

Connection and start-up

Warning

Read warning notice
and instruction manual
carefully prior to initial
operation and save the
information for later use.

Permissible installation

Mains connection

Connect the machine to the mains supply that it is
designed for (see type plate (U1) on the back of the
machine).

0

l

1

2

Important!

In order to avoid destruction
of plugs and cables, good
electric contact is required
when connecting earth cable
and welding hose to the
machine.

Lifting instructions

The OMEGA

3

YARD
can be lifted in the
handle by a crane.

1. Mains supply

2. Power switch

3. Connection of shielding gas

4. Connection of welding hose (standard) and
electrode holder with adapter for MMA (optional equipment)

5. Connection of remote control unit (optional)

6. Connection of earth clamp

7. CAN connection (optional equipment)

8. Protective frame (optional equipment)

9. Wheel kit (optional equipment)

10. Trolley (optional equipment)

Power

GAS
2-6 bar

3

F
F

F

1

2

4
5
6

7

8

9

10

L1
L2
L3

N

yellow/green

brown

black

grey

3x208-440V (boost)

3x400V

14

Connection and start-up

Polarity reversal
Omega Yard

Mounting the protective frame

Mounting the wheel kit

Adjusting the wire brake

The wire brake must be adjusted so as to stop the
wire reel before the welding wire runs over the edge
of the reel. The brake force depends on the weight of
the wire reel and the wire feed speed.

Adjustment:

• Adjust the wire brake by fastening or loosening
the self-locking nut on the axle of the wire hub.

Connection of shielding gas

Connect the gas hose, which branches off from the back
panel of the welding machine (3), to a gas supply with
pressure regulator (2-6 bar). (Note: Some types of pressure
regulators require an output pressure of more than 2 bar to
function optimally).
A gas cylinder can be mounted on a trolley.

Torch adjustment (Dialog torch)

If a welding hose with Dialog torch is used, amperage/wire
feed speed is adjustable both at the welding machine and at
the Dialog torch. Torch adjustment is inactive without Dialog
torch.

Inching

This function is used for
inching/feeding the wire, e.g.
after change of wire.

Selecting welding polarity

Polarity reversal is recommended for certain types of welding
wire, in particular Innershield wire. For recommended
polarity, please refer to the welding wire packaging.

Polarity reversal:

1. Disconnect the machine from the mains supply

2. Dismount the bolts in the wire chamber with a wrench

3. Reverse the polarity (see illustrations below)

4. Mount the bolts in the wire chamber with a wrench

5. Connect the machine to the mains supply

61111432

61111432

Polarity reversal
Omega Yard Boost

15

Connection and start-up

Manual gas adjustment

Switch on, press, weld

Setting the welding program

• Switch on the welding machine on the main switch
(2).

• Select welding program or material/gas/wire

dimension (depending on
model).

• Adjust welding current and
secondary parameters.

For more information

about setting the
parameters, please refer to
the quick guide

• The machine is ready to
weld

Software reading

• Insert the SD card into the
machine’s card reader as
shown in the drawing.

• Turn on the machine.

• The display flashes briefly
with three lines when up­date starts.

• Wait until the set current is
displayed.

• Turn off the machine and remove the SD card.

• The machine is ready for use.

In case of exchange of the control unit, software must
be loaded onto the new control unit by means of an SD
card. Software can be downloaded at
www.migatronic.com

BASIC III

A

V

61111425

Manual gas adjustment
(optional equipment)

Max. setting = the valve is open

WARNING

When you activate the torch trigger,
there is voltage applied to the
welding wire and electrode.

16

Special functions

1. Open menu 2. Find menu selection 3. Select menu point

5 secs

Exit menu

Gas test

IGC status and calibration
(not all models)

Remote control

Options menu for machine settings

(not all models)

4. Set parameter 5. Save selected data 6. Exit menu

Parameters and menu selection

Press and hold the -key to open the user menu. Turn the
left control knob until the desired menu is displayed. Use
the right control knob to alter settings displayed in the right
display. Press the -key briefly to activate functions, such as
gas test.

Functions and parameters in the user menu:

Press the -key to exit the menu

GAS test

Press the -key to open and close the gas valve. If
an IGC kit is installed, it is possible to adjust the gas flow with
the right control knob.

IGC status and calibration

Visible only if IGC kit is installed.
Press the -key to start IGC calibration.
Use the right control knob to switch between manual and
synergic gas control if a synergic MIG program is selected:

0: Manual gas control
1: Synergic (IGC) gas control

Setting remote control
Use the right control knob to change the following

settings (Basic panel only 0-2):
0: Disabled
1: Dialog torch (item no. 80100402)
2: Analogue remote control (item no. 78815029)
4: MIG-A-Twist V2 (November 2010) (item no. 80100403)
5: MIG-A-Twist V1 (item no. 80100403)
6: ERGO2 1–7 sequences (item no. 80100774)
7: ERGO XMA 1–3 sequences (item no. 80100758)

Options menu for machine settings
(Applies only to the Pulse and Synergic panels)

Press the

-key to exit the OPt-menu and

return to the main menu.

Long Cable Compensation - status and

calibration
Press the -key to start cable calibration.
Use the right control knob to enable/disable Long
Cable Compensation:

0: Disabled
1: Enabled

17

Special functions

Reduction of the adjustable range for

voltage setting (synergic MIG/MAG).
Not visible on machines with Basic panel. The
adjustable range for voltage trim can be reduced by
0-50% of the synergic voltage. This feature is used if
the machine is locked in level 2 and disabled when
“---” is displayed.

Reduction of the adjustable range for

current setting (MMA and synergic MIG/MAG)
or wire feed speed (manual MIG)
Not visible on machines with Basic panel.

The adjustable range for current setting can be

reduced by 0-25% of the synergic current. This feature
is used if the machine is locked in level 2.

Configuration of external control

I II III

61111425

5 secs

2

1

1

6

option

61111425

OFF

option

1 . . .7

option

1 . . .7

option

1 . . .7

7

1

2

3

4

5

6

(> 01.11.2010)

(< 01.11.2010)

7

1

2

3

4

5

6

option

1 . . .3

61111425

Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)

I

61111425

Std.

II

Factor

61111425

III

IV V

61111425

VI

61111425

The surface of the workpiece must be clean
to ensure good contact with the torch

18

Special functions

Calibration of gas flow (not all models)

I II

61111425

III

min

L

10

min

L

10

=

min

L

20

min

L

20

=

Flowmeter
No.: 81010000

IV

2

1

61111425

V

61111425

2

1

VI

61111425

5 secs

61111425

2

1

Lock function

I

61111425

61111425

II

61111425

III

61111425

19

Special functions

Display of software versions/licence number

I II

OFF

ON

1

2

1. Licence number 2. See licence no. (12 digits) 3. Return to SW versions

1...6

123456

00 00 C4 38 5F 28

1...6

4. Select SW 5. Exit menu

Control box

Welding program

Welding control

Example of licence no.:

20

Troubleshooting Guide

Error
code

Cause and solution

E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08

There is no software present in the control
unit

Download Omega software to the SD card,
insert the SD card into the control unit and
turn on the machine. Replace the SD card,
if necessary.

E20-01
E21-01

The SD card is not formatted

Format the SD card in a PC as FAT and
download Omega software to the SD card.
Replace the SD card, if necessary.

E20-03
E21-02

The SD card has several files of the same
name

Delete files on the SD card and reload
software.

E20-04 The control unit has tried to load more

data than there is room for in the memory

Reinsert the SD card or replace the SD card.
If this does not solve the problem, contact
Migatronic Service.

E20-05
E20-06

Software on the SD card is locked for
another type of control unit

Use an SD card with software that matches
your type of control unit.

E20-07 The internal copy protection does not

allow access to the micro-processor

Reinsert the SD card into the machine or
contact Migatronic Service.

E20-08
E20-09
E21-05

The control unit is defective

Contact MIGATRONIC Service

E20-10
E21-07

The loaded file is defective

Reinsert the SD card or replace the SD card.

E21-03
E21-04

The welding program package does not
match this control unit

Use an SD card with software that matches
your type of control unit.

Err GAS Gas error

Check the gas supply.
Cancel the gas fault by briefly pressing any
key.

E02-04 CAN communication error

Check intermediary cable/plug

E11-20 Current sensor error

1. Check the current sensor

2. Contact MIGATRONIC service

Fault symbols

Temperature fault

The indicator is switched on, when the

power source is overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has
cooled it down.

21

Technical data

1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated data
in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if
necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.

2) S This machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks

3) Equipment marked IP23S is designed for indoor and outdoor applications

POWER SOURCE OMEGA3 YARD 300 OMEGA3 YARD 300 Boost

Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 3x400

Mains voltage ±10% (50-60Hz), V 3x400. 3x440 3x208. 3x230

Minimum generator size, kVA 16 16 16

1

Minimum short-circuit power Ssc, MVA 3.6 2.5 2.5

Fuse, A 16 16 20

Mains current, effective, A 11.0 11.1 16.2

Mains current, max., A 15.4 15.6 31.7

Power, (100%), kVA 9.0 7.7 6.2

Power, max., kVA 10.7 10.8 11.4

Power, open circuit, W 15 25 30

Efficiency 0.86 0.85 0.80

Power faktor 0.94 0.95 0.95

Current range MIG, A
Current range MMA, A

15 - 300
15 - 250

15 - 300
15 - 250

15 - 300
15 - 250

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Duty cycle 100% at 20°C, A/V 300 / 29 250 / 30 290 / 28.5 250/30 200 / 24 185 / 27

Duty cycle max. at 20°C, A/%/V 300 / 100 / 29 300 / 75 / 29 250 / 100 / 30 300 / 20 / 29 250 / 30 / 30

Duty cycle 100% at 40°C, A/V 220 / 25 220 / 28.8 220 / 25 215 / 29 175 / 23 140 / 26

Duty cycle 60% at 40°C, A/V 240 / 26 240 / 26 220 / 29 200 / 24 170 / 27

Duty cycle max. at 40°C, A/%/V 300 / 25 / 29 250 / 40 / 30 300 / 25 / 29 250 / 30 / 30 300 / 20 / 29 250 / 22 / 30

Open circuit voltage, V 50-55 60

2

Sphere of application S/CE S/CE

3

Protection class IP23S IP23S

Standards EN/IEC60974-1. EN/IEC60974-5. EN/IEC60974-10 EN/IEC60974-1. EN/IEC60974-5. EN/IEC60974-10

Dimensions (HxWxL), mm 455x222x638 455x222x638

Weight, kg 17 20

Wire feed speed, m/min 0.5 - 18 0.5 - 18

Gas pressure, MPa (bar) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0)

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark

hereby declare that our machine as stated below
Type: OMEGA

3

300 YARD

conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU

European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)

Issued in Fjerritslev 17.05.2017

Niels Jørn Jakobsen

CEO

22

23

Anschluss und Inbetriebnahme

Warnung

Lesen Sie die Betriebsanleitung
und die Warnhinweise sorgfältig
vor der Inbetriebnahme und
speichern Sie die Information für
den späteren Gebrauch.

Zulässige Installation

Netzanschluss

Die Maschine an die dafür vorgesehene Netz­spannung anschließen (siehe Typenschild (U1) auf
der Rückseite der Maschine).

0

l

1

2

Wichtig!

Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel
und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können
sonst beschädigt werden.

Hebeanweisung

Die OMEGA3 YARD
lässt sich mittels eines
Krans am Handgriff
heben.

1. Netzanschluss

2. Ein/Aus-Schalter

3. Schutzgasanschluss

4. Anschluss Schweißschlauch (Standard) und
Elektrodenhalter mit Adapter für MMA (optionale Ausstattung)

5. Fernbedienungsanschluss (optionale Ausstattung)

6. Anschluss für Masseklemme

7. CAN-Anschluss (optionale Ausstattung)

8. Schutzbügel (optionale Ausstattung)

9. Radsatz (optionale Ausstattung)

10. Wagen (optionale Ausstattung)

Power

GAS
2-6 bar

3

F
F

F

1

2

4
5
6

7

8

9

10

L1
L2
L3

N

gelb/grün

braun

schwarz

grau

3x208-440V (boost)

3x400V

24

Anschluss und Inbetriebnahme

Polaritätswechsel
Omega Yard

Montage des Schutzbügels

Montage des Radsatzes

Justierung der Drahtbremse

Die Bremse so fest einstellen, dass die Drahtrolle
stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand läuft.
Die Bremskraft hängt von dem Gewicht der
Drahtrolle und der Drahtfördergeschwindigkeit ab.

Justierung:

• Die Drahtbremse durch Festspannen oder Lösen
der Gegenmutter auf der Achse der Drahtnabe
justieren.

Schutzgasanschluss

Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen. (NB! Einige
Druckreglertypen fordern einen hoheren Ausgangsdruck als 2bar
um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche lässt sich auf dem Wagen (optionale Ausstattung)
montieren.

Brennerregelung (Dialog-Brenner)

Beim Einsatz eines Schweißschlauchs mit Dialog-Brenner lässt
sich die Stromstärke/Drahtfördergeschwindigkeit sowohl von
der Maschine als auch vom Dialog-Brenner aus einstellen. Die
Brennerregelung ist ohne Dialog-Brenner inaktiv.

Stromloser Drahteinlauf

Funktion zum stromlosen Einfädeln
des Drahtes ins Schlauchpaket, z.B.
nach Wechsel des Drahts.

Wahl der Schweißpolarität

Für einige Schweißdrahttypen (z.B. Innershield-Schweißdraht)
ist Polaritätswechsel zu empfehlen. Die empfohlene Polarität
entnehmen Sie der Schweißdrahtverpackung.

Polaritätswechsel:

1. Die Hauptstromversorgung ausschalten

2. Die Bolzen im Drahtförderraum mit einem Schlüssel
abmontieren

3. Die Polarität wechseln (siehe Skizzen unten)

4. Die Bolzen im Drahtförderraum mit einem Schlüssel montieren

5. Die Hauptstromversorgung einschalten

61111432

61111432

Polaritätswechsel
Omega Yard Boost

25

Anschluss und Inbetriebnahme

WARNUNG

Bei Betätigung des Brennertasters liegt
Spannung an dem Schweißdraht und
der Elektrode an.

Manuelle Gasregelung

Einschalten – drücken - schweißen

Einstellung des Schweißprogramms

• Die Schweißmaschine an dem Hauptschalter (2) ein­schalten.

• Schweißprogramm oder Material/Gas/Drahtdicke

wählen (modellabhängig).

• Schweißstrom und
Sekundärparameter
einstellen.
Weitere Informationen zur
Einstellung der Parameter
entnehmen Sie der Kurz­anleitung.

• Die Maschine ist einsatzbereit

Softwareeingabe

• Die SD-Karte in den
Kartenleser der Maschine
einschieben, wie aus der
Zeichnung ersichtlich.

• Die Maschine einschalten.

• Das Display blinkt kurz mit
3 Strichen, wenn Software
eingelesen wird.

• Wenn das Display den ein­gestellten Strom anzeigt, die Maschine ausschalten
und die SD-Karte entfernen.

• Die Maschine ist einsatzbereit.

Wenn die Kontrolleinheit/E-Box ausgewechselt wird,
muss Software mittels der SD-Karte in die neue E-Box
eingelesen werden. Software kann auf
www.migatronic.com heruntergeladen werden.

BASIC III

A

V

61111425

Manuelle Gasregelung
(optionale Ausstattung)

Max. Reglereinstellung = das Ventil ist offen

26

Sonderfunktionen

1. Menü öffnen 2. Menüwahl finden 3. Menüpunkt wählen

5 secs

Exit menü

Gastest

Fernregelung

Wahlmöglichkeiten Maschinen-

einstellungen (nicht alle Modelle)

für

IGC-Status und -Kalibrierung
(nicht alle Modelle)

4. Parameter einstellen 5. Gewählte Daten speichern 6. Menü verlassen

Parameter und Menüwahl

Langer Tastendruck auf die -Taste öffnet das Benutzer­menü. Den linken Drehregler drehen bis das gewünschte
Menü angezeigt wird. Mit dem rechten Drehregler lassen
sich Einstellungen ändern, die im rechten Display angezeigt
werden. Kurze Betätigung der -Taste aktiviert Funktionen
wie z.B. Gastest.

Parameter- und Funktionswahlen im Benutzermenü:

Zum Verlassen des Menüs die -Taste drücken.

GAStest

Betätigung der -Taste öffnet bzw. sperrt den
Gasmagnetventil. Wenn ein IGC-Kit installiert ist, lässt sich der
Gasdurchfluss mittels des rechten Drehreglers einstellen.

IGC-Status und -Kalibrierung

Nur sichtbar wenn IGC-Kit installiert ist.
Betätigung der -Taste startet die IGC-Kalibrierung. Wurde
ein synergisches MIG-Programm gewählt, kann mittels des
rechten Drehreglers zwischen manueller und synergischer Gas­steuerung gewechselt werden:

0: Manuelle Gassteuerung
1: Synergische (IGC) Gassteuerung

Einstellung der Fernregelung
Folgende Einstellungen mittels des rechten Dreh-

reglers ändern (Basic-Panel nur 0-2):
0: Ausgeschaltet
1: Dialog-Brenner (Artikel-Nr. 80100402)
2: Analoge Fernregelung (Artikel-Nr. 78815029)
4: MIG-A-Twist V2 (November 2010) (Artikel-Nr. 80100403)
5: MIG-A-Twist V1 (Artikel-Nr. 80100403)
6: ERGO2 1–7 Sequenzen (Artikel-Nr. 80100774)
7: ERGO XMA 1–3 Sequenzen (Artikel-Nr. 80100758)

Wahlmöglichkeiten für Maschineneinstellungen.
(Gelten nur die Pulse- und Synergic-Panele).

Betätigung der

-Taste verlässt das OPt-

Menü und setzt auf Hauptmenü zurück.

Kompensierung für lange Kabel - Status und

Kalibrierung
Betätigung der -Taste startet die Kabel­kalibrierung.
Kompensierung für lange Kabel mittels des rechten
Drehreglers ein-/ausschalten:

0: Ausgeschaltet
1: Eingeschaltet

27

Sonderfunktionen

Reduktion des Spannungseinstellbereichs
(MIG/MAG synergisch)

Nicht sichtbar auf Maschinen mit Basic-Panel.

Der Spannungseinstellbereich ist um 0-50% der
synergischen Spannung reduzierbar. Die Funktion ist
anwendbar, wenn die Maschine in Niveau 2 gesperrt
ist, und inaktiv, wenn “---” angezeigt wird.

Reduktion des Einstellbereichs für Strom
(MMA und MIG/MAG synergisch) bzw.

Drahtfördergeschwindigkeit (MIG manuell)

Nicht sichtbar auf Maschinen mit Basic-Panel. Der

Stromeinstellbereich ist um 0-25% des synergischen
Stroms reduzierbar. Die Funktion ist anwendbar, wenn
die Maschine in Niveau 2 gesperrt ist.

Konfiguration des Fernreglers

I II III

61111425

5 secs

2

1

1

6

option

61111425

OFF

option

1 . . .7

option

1 . . .7

option

1 . . .7

7

1

2

3

4

5

6

(> 01.11.2010)

(< 01.11.2010)

7

1

2

3

4

5

6

option

1 . . .3

61111425

Kabelkompensation (Kalibrierung des Widerstandes im Schweißbrenner)

I

61111425

Std.

II

Factor

61111425

III

IV V

61111425

VI

61111425

Die Oberfläche des Werkstücks muss rein
sein zur Sicherstellung des guten Kontakts
mit dem Brenner.

28

Sonderfunktionen

Kalibrierung des Gasdurchflusses (nicht alle Modelle)

I II

61111425

III

min

L

10

min

L

10

=

min

L

20

min

L

20

=

Flowmeter
No.: 81010000

IV

2

1

61111425

V

61111425

2

1

VI

61111425

5 secs

61111425

2

1

Schlossfunktion

I

61111425

61111425

II

61111425

III

61111425

29

Weisung der Softwareversion/Lizenznummer

I II

OFF

ON

1

2

1. Lizenznummer 2. Anzeige der Lizenz-Nr. (12 Ziffer) 3. Zurück an SW-Versionen

1...6

123456

00 00 C4 38 5F 28

1...6

4. Wahl der SW 5. Menü verlassen

Bedienbox

Schweiß-

programmpaket

Schweiß-

steuerung

Beispiel der Lizenz-Nr.:

Sonderfunktionen

30

Fehlersuche und Ausbesserung

Fehlerkodes Ursache und Ausbesserung

E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08

Es gibt keine Software in der E-Box

Omega-Software auf die SD-Karte herunterladen,
die SD-Karte in die Kontrolleinheit einsetzen und
die Maschine einschalten. Die SD-Karte eventuell
austauschen.

E20-01
E21-01

Die SD-Karte ist nicht formatiert

Die SD-Karte in einem PC als FAT formatieren
und die Omega-Software auf die SD-Karte her­unterladen. Die SD-Karte eventuell austauschen.

E20-03
E21-02

Die SD-Karte hat mehrere Dateien mit dem­selben Namen

Die SD-Karte formatieren und die Software
wieder herunterladen.

E20-04 Die Kontrolleinheit hat versucht mehr Daten

einzulesen als gespeichert werden können

Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen.
Migatronic-Kundendienst kontaktieren, wenn
das Problem weiterhin besteht.

E20-05
E20-06

Die Software auf der SD-Karte ist für einen
anderen Typ von E-Box zugelassen

Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu
Ihrer E-Box passt.

E20-07 Der interne Kopierschutz erlaubt keinen Zugriff

auf den Mikroprozessor

Die SD-Karte wieder einlesen oder Migatronic­Kundendienst kontaktieren.

E20-08
E20-09
E21-05

Die Kontrolleinheit ist fehlerhaft

Migatronic-Kundendienst kontaktieren.

E20-10
E21-07

Die eingelesene Datei ist fehlerhaft

Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen.

E21-03
E21-04

Das eingelesene Schweißprogrammpaket passt
nicht zur Kontrolleinheit

Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu
Ihrer Kontrolleinheit passt.

Err GAS Gasfehler

Gaszufuhr prüfen.
Gasfehler abmelden durch kurzes Drücken einer
beliebigen Taste.

E02-04 CAN–Kommunikationsfehler

Zwischenschlauchpaket/Stecker prüfen.

E11-20 Stromsensorfehler

1. Stromsensor prüfen

2. Migatronic-Kundendienst kontaktieren

Fehlersymbole

Temperaturfehler

Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn

der Schweißvorgang wegen Überhitzung
der Maschine unterbrochen wurde. Lassen Sie
die Maschine eingeschaltet, bis sie mittels des
eingebauten Lüfters abgekühlt ist.