Migatronic OMEGA2, OMEGA2 BOOST, OMEGA2 S User Manual

OMEGA2, OMEGA2 BOOST, OMEGA2 S

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

GUIDE DE L’UTILISATEUR

BRUKSANVISNING

GUIDA PER L’UTILIZZATORE

GEBRUIKERSHANDLEIDING

KÄYTTÖOHJE

KEZELÉSI ÚTMUTATÓ

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

GUÍA DE USUARIO

50115006 C Valid from 2016 week 36

Dansk ..................................................................3

English ..............................................................11

Deutsch ............................................................. 19

Français ............................................................. 27

Svenska ............................................................. 35

Italiano .............................................................43

Nederlands .......................................................51

Suomi ................................................................ 59

Magyar ..............................................................67

Polski .................................................................75

Русский ...........................................................83

Español .............................................................91

Tilslutning og ibrugtagning

Advarsel

Læs advarsel og brugsanvisning omhyggeligt igennem inden installation og ibrugtagning og gem til senere brug.

Udpakning af OMEGA2 C

Efter udpakning og før ibrugtagning gøres følgende (se skitse)

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange tilsluttes maskinen, er god elektrisk kontakt nødvendig, for at undgå at stik og kabler ødelægges.

Tilslutning af svejseslange

Montering af brænderholder

gul/grøn

brun

sort

gul/grøn

brun

sort

Grå

3x400V 3x230-400V (boost)

grå

L2 L3

1x230-400V (boost)

L N

Løfteanvisning

Løftekroge kan bruges på OMEGA2 S og OMEGA2 sækkevogn til løft med kran (ﬁgur 1 og 3). OMEGA2 vogn med 4 hjul kan ikke løftes med kran, men kun manuelt i håndtaget (ﬁgur 2). Maskinen må ikke løftes med monteret gasﬂaske!

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Tilslutning og ibrugtagning

4 2

Power

GAS

2-6 Bar

F F

Justering af trådbremse

Bremsen justeres så stramt at trådrullen standser inden svejsetråden kører ud over kanten på rullen. Bremsekraften er afhængig af vægten på trådrullen, og trådhastigheden. Fabriksindstillet til 15kg.

Justering:

6 - 7

Max.5bar

Power

12 11

1. Nettilslutning

2. Tænd – sluk knap

3. Tilslutning beskyttelsesgas

4. Tilslutning - svejseslange

5. Svejseslange

6. Tilslutning for køleslanger

7. Tilslutning for køleslanger

8. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholder-tilslutning

9. Tilslutning for Push-Pull svejseslange (ekstra udstyr)

10. Stelklemme (MMA) eller elektrodeholder-tilslutning

11. Aﬂæsning af kølevæskestand

12. Påfyldning af kølevæske

13. Tænd – sluk for autotrafo (ekstra udstyr)

14. Aktivering af autotrafo i standby (ekstra udstyr)

GAS

2-6 Bar

6 - 7

• Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd skruetrækker ind bagved knappen og ryk derefter knappen ud.

• Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne låsemøtrikken på trådnavets aksel.

• Monter drejeknappen igen.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion til 2-6 bar. En gasﬂaske kan ﬁkseres bag på eventuel vogn.

Brænderregulering (Dialog brænder)

Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes, kan strømstyrke/trådhastighed justeres både på maskinen og på dialog brænderen. Brænderreguleringen er passiv uden Dialog brænder.

Rangerfunktion

Funktionen bruges til at rangere/fremføre tråd evt. efter trådskift.

Fugebrænding (kun OMEGA2 550)

1. Monter fugebrændingstang.

2. Monter trykluftsslangen på kompressoren. Indstil tryk mellem 5 og 7 bar.

3. Vælg MMA program.

Indstil maskinen til max. strømstyrke - ikke

under 400A.

4. Vælg kulelektrode (6-8 mm.)

5. Husk værnemidler: høreværn, svejsebriller, handsker etc. og vær opmærksom på brandfare fra metalgnister.

Tilslutning og ibrugtagning

Tilslutning af kølemodul (OMEGA2 400/550 C)

1. Svejsemaskinen stilles oven på kølemodulet og beslaget (1) monteres.

2. Strømkabel (2) trækkes ind igennem hullet i bagende af maskinen. Beskyttelsesbeslaget (3) i trådrummet afmonteres og det 4-polede stik (4) sættes i. Monter beskyttelsesbeslaget igen.

3. Afmonter de 2 skruer (5) på beslaget med lynkoblingerne (6).

4. Beslaget trækkes ud og vendes så lynkoblingerne vender opad og monteres igen med skruerne (5) (se skitse).

5. Fremløbsslangen på den vandkølede svejseslange monteres i den med blåt mærkede lynkobling, mens tilbageløbsslangen monteres i den med rødt mærkede lynkobling.

6. Vandstanden for kølevæske bør med jævne mellemrum kontrolleres gennem vinduet (7).

7. Efterfyldning af kølevæske sker gennem påfyldningsstudsen (8).

Valg af svejsepolaritet

For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man skifter svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield svejsetråd. Kontroller den anbefalede polaritet på svejsetrådens emballage.

OMEGA2 C

Ændring af polaritet:

1. Afbryd maskinen fra lysnettet.

2. Afmonter skruerne i trådrummet med en nøgle (ﬁg. 1).

3. Flyt messingpladen fra plus til minus (ﬁg. 1).

4. Monter skruerne i trådrummet med en nøgle (ﬁg. 1)

5. Flyt stelkabel fra minus til plus (ﬁg. 2).

6. Slut maskinen til lysnettet.

Ændring af polaritet

OMEGA2 C

OMEGA2 S

Ændring af polaritet:

1. Afbryd maskinen fra lysnettet.

2. Flyt mellemkabel fra plus til minus

3. Flyt stelkabel fra minus til plus

4. Slut maskinen til lysnettet

Ændring af polaritet

OMEGA2 S

Tilslutning og ibrugtagning

Tænd, tryk, svejs

Indstilling af svejseprogram

• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)

• Vælg svejseprogram eller materiale/gas/trådtyk-

SYNERGIC

ADVANCED II

Se i Quickguide hvordan det vælges for din svejsemaskine. Vælg den indstilling som passer til den svejsetråd og beskyttelsesgas, der skal svejses med.

• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre Se Quickguide

kelse. (Afhængig af model)

• Maskinen er nu klar til at svejse

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast er der spænding på svejsetråden.

Software indlæsning

• Indsæt SD-kortet i maskinens kortlæser som vist på tegningerne.

• Tænd maskinen.

• Displayet blinker kortvarigt med tre streger

• Vent indtil maskinens display viser den indstillede strøm.

• Sluk maskinen og tag SDkortet ud.

• Maskinen er nu klar til brug.

Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et SD kort. Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com/login

Specielle funktioner

5 SECS

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III

IV V

min

Låsefunktion

I II

Visning af softwareversioner

I II

Flowmeter No.: 81010000

OFF

Tilslutning og ibrugtagning

Std.

5 SECS

Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)

IV V VI

Factor

III

Svejseemnets overflade skal være ren for at sikre god kontakt med brænderen.

Fejlﬁnding og udbedring

Fejlkode Årsag og udbedring

E20-00 E20-02 E21-00 E21-06 E21-08

E20-01 E21-01

E20-03 E21-02

E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at indlæse ﬂere data

E20-05 E20-06

E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til

E20-08 E20-09 E21-05

E20-10 E21-07

E21-03 E21-04

Err GAS Gasfejl

E02-04 CAN – kommunikationsfejl

Err H2O Kølefejl vises på maskiner med monteret vandﬂow-

E11-20 Strømsensorfejl

E11-28 Fase/spændingsfejl

E11-42 Probespænding

Der er ingen software i kontrolboksen

Download Omega software til SD-kortet, sæt SD kortet i boksen og tænd maskinen. Udskift evt. SD-kortet.

SD kortet er ikke formateret

Formater SD-kortet i en PC som FAT og download Omega software til SD-kortet. Udskift evt. SDkortet.

SD-kortet har ﬂere ﬁler med samme navn

Slet SD-kortet og download software igen.

end den kan have i hukommelsen

Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet. Tilkald MIGATRONIC Service, hvis problemet ikke løses.

Software på SD-kortet er låst til en anden type kontrolboks

Anvend et SD-kort med software som passer til din type kontrolboks.

mikroprocessoren

Indlæs SD-kortet i maskinen igen eller tilkald MIGATRONIC Service.

Kontrolboksen er defekt

Tilkald MIGATRONIC Service.

Den indlæste ﬁl er fejlbehæftet

Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet.

Den indlæste svejseprogrampakke passer ikke til kontrolboksen

Anvend et SD-kort med software som passer til din kontrolboks.

Kontroller gastilførslen. Gasfejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig tast.

Check mellemkabel/stik

kit, i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.

Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslutningsstudser. Kølefejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig tast.

1. Check strømsensor

2. Tilkald MIGATRONIC service

1. Check alle 3 faser

2. Check for underspænding

3. Tilkald MIGATRONIC service

1. Check om svejsetråden er brændt fast

2. Tilkald MIGATRONIC service

Fejlsymboler

Temperaturfejl:

Overophedningsindikatoren lyser, hvis

svejsningen er blev afbrudt på grund af overophedning af maskinen. Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af den indbyggede blæser.

Tekniske data

STRØMKILDE OMEGA

Netspænding ±15% (50-60Hz), V

- Autotrafo tilbehør ±15% (50-60Hz), V

300

3x400

OMEGA 300 Boost

3x230-400, 1x230-400

OMEGA2 400

3x400 3x230-500

OMEGA2 550

3x400 3x230-500

Minimum generatorstørrelse, kVA 17 15,5 (1x230), 16,5 (3x230), 15,5 (3x400) 27 40

Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 0,8 (1x230), 2,1 (3x230), 2,1 (3x400) 4,0 5,74

Netsikring, A 10 16 20 35

Netstrøm, effektiv, A 9,0 11,9 (1x230), 7,0 (3x230), 3,1 (3x400) 17,5 27,3

Netstrøm, max., A 16,9 45,3 (1x230), 26,7 (3x230), 15,0 (3x400) 26,0 39,2

Effekt, (100%), kVA 6,3 2,7 (1x230), 3,8 (3x230), 3,5 (3x400) 12,1 18,9

Effekt, max, kVA 11,5 10,4 (1x230), 11,0 (3x230), 10,3 (3x400) 18,0 27,1

Effekt, tomgang, W 20 30 40 30

Virkningsgrad 0,88 0,84(1x230), 0,84 (3x230), 0,87 (3x400) 0,85 0,91

Power faktor 0,93 0,99 (1x230), 0,95 (3x230), 0,95 (3x400) 0,94 0,94

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Intermittens 100% v/20°C, A/V 230/25,5 - 170 (1x230) 200 (3x400) 335 335 475 475

Intermittens 60% v/20°C, A/V 245/26,3 - 220/25 (1x230) 235/25,7 (3x400) 400 400 550 550

Intermittens 100% v/40°C, A/V 175/22,8 175/27 110/19,1 (1x230) 135/21,0 (3x400) 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Intermittens 60% v/40°C, A/V 195/23,8 195/27,8 135/20,8 (1x230) 170/22,5 (3x400) 370/32,5 350/34,6 510/39,5 510/40,4

Intermittens max. v/40°C, A/%/V 300/24/29,0 300/20/32 300/15/29,3 (1x230) 300/24/28,9 (3x400) 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Strømområde, A 15-300 0 - 300 15-300 15-400 15-400 15-550 15-550

Tomgangsspænding, V 52 55 70 80

Anvendelsesklasse S/CE S/CE S/CE S/CE

Beskyttelsesklasse IP23 IP23 IP23 IP23

Normer EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10 EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5 (C), EN/IEC60974-10,

Dimensioner (HxBxL), mm 550x250x640 550x250x640 530x250x650 (C) /

1400x510x1020 (S)

630x250x650 (C) / 1400x510x1020 (S)

Vægt, kg 26 28 36,5 (C) / 84 (S) 37,5 (C) / 85 (S)

Trådfremføringshastighed, m/min 1,5-18 1,5-18,0 0,5-27,0 0,5-27,0

TRÅDBOKS MWF 27

Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-27,0

Brændertilslutning EURO

Trådspolediameter, mm 300

100% intermittens, 40°C, A/% 430/100

Max. intermittens, 40°C, A/% 550/50

Tråddiameter, mm 0,6-2,4

Beskyttelsesklasse IP23

Gastryk max., MPa (bar) 0,5 (5,0)

Dimensioner (HxBxL), mm 470x210x690

Vægt, kg 13

Normer EN/IEC660974-1,

1) Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutnings-effekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning med en kortslutnings-effekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.

KØLEMODUL

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Køleeffekt, W 1100

EN/IEC660974-5, EN/IEC660974-10

Tankkapacitet, liter 3,5

Flow, bar - °C - l/min 1,2 - 60 - 1,75

Maks. tryk, bar 3

Normer EN/IEC60974-2

MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine Type: OMEGA2

fra uge 02 2013 er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne 2014/35/EU 2014/30/EU 2011/65/EU

Europæiske EN/IEC60974-1 standarder: EN/IEC60974-5 EN/IEC60974-10 (Class A)

Udfærdiget i Fjerritslev 20.04.2016

Mads Prebensen

CEO

2) S Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

3) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse

Connection and start-up

Warning

Read warning notice and instruction manual carefully prior to initial operation and save the information for later use.

Unpacking the OMEGA2 C

After unpacking and prior to use, proceed as follows (see drawing):

Connection of welding hose

Fastening the torch holder

Permissible installation

Mains connection

Connect the machine to the correct mains supply. Please read the type plate (U1) on the rear side of the machine.

3x400V

yellow/green

brown

black

grey

yellow/green

brown

black

grey

3x230-400V (boost)

L1 L2 L3

1x230-400V (boost)

L N

Lifting instructions

Lifting hooks can be used at the OMEGA2S and the OMEGA2 sack barrow for lifting with a crane (ﬁgures 1 and

3). The OMEGA2 trolley with four wheels cannot be lifted with a crane but only manually using the handle (ﬁgure 2). The machine must not be lifted with a mounted gas cylinder!

Important!

In order to avoid destruction of plugs and cables, good electric contact is required when connecting earth cables and welding hoses to the machine.

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Connection and start-up

12 11

4 2

Power

6 - 7

Power

6 - 7

GAS

2-6 Bar

Max.5bar

F F

GAS

2-6 Bar

6 - 7

Adjustment of wire brake

The wire brake must ensure that the wire reel brakes sufﬁciently before the welding wire runs over the edge of the reel. The brake force is dependent on the weight of the wire reel and wire feed speed. Factory setting is 15kg.

Adjustment:

• Dismount the control knob by

placing a thin screw driver behind the knob and thereafter pull it out.

• Adjust the wire brake by fastening or loosening the self-locking nut on the axle of the wire hub.

• Remount the control knob.

Connection of shielding gas

The shielding gas hose is ﬁtted to the back panel of the power source (3) and is connected to a gas supply with a pressure reduction to 2-6 bar. One gas cylinder can be mounted on the bottle carrier on the back of a trolley if any.

Torch adjustment (Dialog torch)

The current size/wire feed speed can be adjusted both from the machine and the welding torch if a welding hose with dialog torch is in use. The torch adjustment is passive without Dialog torch.

1. Mains connection

2. Power switch

3. Connection of shielding gas

4. Connection of welding hose

5. Welding hose

6. Connection of cooling hoses

7. Connection of cooling hoses

8. Connection of earth clamp (MIG) or electrode holder

9. Connection of push-pull welding hose (option)

10. Connection of earth clamp (MMA) or electrode holder

11. Cooling liquid level control

12. Reﬁll of cooling liquid

13. Power switch for autotransformer (optional)

14. Activation of autotransformer in standby (optional)

Inching

The function is used for wire inching e.g. after change of wire.

Gouging (only OMEGA2 550)

1. Mount the carbon-arc torch

2. Mount the compressed air hose on the compressor. Set the pressure between 5 and 7bar

3. Select MMA program. Set the machine at max. current – not less than 400A

4. Select carbon electrode (6-8 mm)

5. Use protective equipment: ear protection, welding goggles, gloves etc. Note! Metal sparks pose ﬁre danger.

Connection and start-up

Connection of a water cooling unit (OMEGA2 400/550 C)

1. Place the welding machine on top of the cooling unit and mount the ﬁtting (1).

2. Pull the power cable (2) through the hole on the rear side of the machine. Dismount the protection ﬁtting (3) in the wire chamber and insert the 4-pole plug (4). Remount the protection ﬁtting.

3. Dismount the two screws (5) on the ﬁtting with the quick connections (6).

4. Pull out and turn the ﬁtting so that the quick connections turn up. Then remount the ﬁtting with the screws (5) (see drawing).

5. Mount the ﬂow hose on the water-cooled torch in the quick connection marked blue and the return hose in the quick connection marked red.

6. The cooling liquid level should be inspected regularly by means of the level control (7).

7. Reﬁll of cooling liquid takes place through the ﬁller neck (8).

Selecting welding polarity

Polarity reversal is recommended for certain types of welding wire, in particular Innershield welding wire. For recommended polarity, please refer to the welding wire packaging.

OMEGA2 C

Change of polarity:

1. Disconnect the machine from the mains supply.

2. Dismount screws in the wire chamber with a wrench (picture 1).

3. Exchange brass plate from plus to minus (picture1).

4. Mount screws in the wire chamber with a wrench (picture 1).

5. Exchange earth cable from minus to plus (picture2).

6. Connect the machine to the mains supply.

OMEGA2 S

Change of polarity:

1. Disconnect the machine from the mains supply.

2. Exchange intermediary cable from plus to minus.

3. Exchange earth cable from minus to plus.

4. Connect the machine to the mains supply.

Change of polarity

OMEGA2 C

Change of polarity

OMEGA2 S

Connection and start-up

Switch on, press, weld

Welding program setting

• Switch on the welding machine on the main switch (2)

• Select welding program or material/gas/wire

SYNERGIC

ADVANCED II

Please read how this should be selected on your welding machine in the quick guide. Select the setting that ﬁts the required wire and shielding gas.

• Adjust the welding current and secondary parameters. Please read your quickguide

dimension. (Depending on the model).

• The machine is now ready to weld

WARNING

Voltage is present on the welding wire when pressing the welding hose trigger.

Software reading

• Insert the SD card into the machine’s card reader as shown in the drawings.

• Turn on the machine.

• The display ﬂashes shortly with three lines

• Wait until the set current is displayed.

• Turn off the machine and remove the SD card.

• The machine is now ready for use.

It is necessary to read software inside the new control unit by means of a SD card, if the control unit has been exchanged. The software can be downloaded from http://migatronic.com/login

Special functions

5 SECS

Calibration of gas ﬂow (not all models)

I II III

IV V

min

Lock function

I II

Display of software versions

I II

Flowmeter No.: 81010000

OFF

Special functions

Std.

5 SECS

Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)

IV V VI

Factor

III

The surface of the workpiece must be clean to ensure good contact with the torch.

Troubleshooting Guide

Error

Cause and solution

code

E20-00 E20-02 E21-00 E21-06 E21-08

E20-01 E21-01

E20-03 E21-02

E20-04 The control unit has tried to read more data than

E20-05 E20-06

E20-07 The internal copy protection does not allow

E20-08 E20-09 E21-05

E20-10 E21-07

E21-03 E21-04

Err GAS Gas error

E02-04 CAN communication error

Err H2O Cooling fault is indicated on machines equipped

E11-20 Current sensor error

E11-28 Phase/voltage error

E11-42 Probe voltage

There is no software present in the control unit

Download Omega software to the SD card, insert the SD card in the control unit and turn on the machine. Replace the SD card if necessary.

The SD card is not formatted

The SD card must be formatted in a PC as FAT and download Omega software to the SD card. Replace the SD card if necessary.

The SD card has more ﬁles of the same name

Delete ﬁles on the SD card and reload software.

is accessible in the memory

Insert the SD card again or replace the SD card. Contact MIGATRONIC Service if this does not solve the problem.

Software on the SD card is locked for another type of control unit

Use a SD card with software that matches your control unit.

access to the micro-processor

Insert the SD card in the machine again or contact MIGATRONIC Service.

The control unit is defective

Contact MIGATRONIC Service

The loaded ﬁle has an error

Insert the SD card in the machine again or replace the SD card.

The welding program package does not match this control unit

Use a SD card with software that matches your control unit.

Check the gas supply. Cancel the gas fault by brieﬂy pressing any key.

Check intermediary cable/plug

with water ﬂow kit in case of no circulation of the cooling liquid due to faulty connection or choking.

Check that the cooling hoses are correctly connected, top up the water tank and check welding hose and branches. Cancel the cooling fault by brieﬂy pressing any key.

1. Check the current sensor

2. Contact MIGATRONIC service

1. Check all three phases

2. Check for under-voltage

3. Contact MIGATRONIC service

1. Check if welding wire is sticking in the weld pool

2. Contact MIGATRONIC service

Fault symbols

Temperature fault:

The indicator is switched on, when the

power source is overheated. Leave the machine on until the built-in fan has cooled it down.

Technical data

POWER SOURCE OMEGA

Mains voltage ±15% (50-60Hz), V

300

3x400

OMEGA 300 Boost

3x230-400. 1x230-400

OMEGA2 400

3x400

OMEGA2 550

3x400

- Autotransformer optional ±15% (50-60Hz), V

3x230-500

Minimum generator size, kVA 17 15.5 (1x230). 16.5 (3x230). 15.5 (3x400) 27 40

Minimum short-circuit power Ssc, MVA 0.8 (1x230). 2.1 (3x230). 2.1 (3x400) 4.0 5.74

Fuse, A 10 16 20 35

Mains current, effective, A 9.0 11.9 (1x230). 7.0 (3x230). 3.1 (3x400) 17.5 27.3

Mains current, max., A 16.9 45.3 (1x230). 26.7 (3x230). 15.0 (3x400) 26.0 39.2

Power, (100%), kVA 6.3 2.7 (1x230). 3.8 (3x230). 3.5 (3x400) 12.1 18.9

Power, max., kVA 11.5 10.4 (1x230). 11.0 (3x230). 10.3 (3x400) 18.0 27.1

Power, open circuit, W 20 30 40 30

Efﬁciency 0.88 0.84(1x230). 0.84 (3x230). 0.87 (3x400) 0.85 0.91

Power faktor 0.93 0.99 (1x230). 0.95 (3x230). 0.95 (3x400) 0.94 0.94

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Duty cycle 100% 20°C, A/V 230/25.5 - 170 (1x230) 200 (3x400) 335 335 475 475

Duty cycle 60% 20°C, A/V 245/26.3 - 220/25 (1x230) 235/25.7 (3x400) 400 400 550 550

Duty cycle 100% 40°C, A/V 175/22.8 175/27 110/19.1 (1x230) 135/21.0 (3x400) 300/29.0 300/32.0 430/35.5 430/37.2

Duty cycle 60% 40°C, A/V 195/23.8 195/27.8 135/20.8 (1x230) 170/22.5 (3x400) 370/32.5 350/34.6 510/39.5 510/40.4

Duty cycle max. 40°C, A/%/V 300/24/29.0 300/20/32 300/15/29.3 (1x230) 300/24/28.9 (3x400) 400/50/34.0 400/45/36.0 550/50/41.5 550/50/42.0

Current range, A 15-300 0 - 300

15-300 15-400 15-400 15-550 15-550

Open circuit voltage, V 52 55 70 80

Sphere of application S/CE S/CE S/CE S/CE

Protection class IP23 IP23 IP23 IP23

Standards EN/IEC60974-1. EN/IEC60974-5. EN/IEC60974-10 EN/IEC60974-1. EN/IEC60974-5 (C). EN/IEC60974-10.

Dimensions (HxWxL), mm 550x250x640 550x250x640 530x250x650 (C) /

1400x510x1020 (S)

630x250x650 (C) / 1400x510x1020 (S)

Weight, kg 26 28 36.5 (C) / 84 (S) 37.5 (C) / 85 (S)

Wire feed speed, m/min 1.5-18 1.5-18.0 0.5-27.0 0.5-27.0

WIRE FEED UNIT MWF 27

Wire feed speed, m/min 0.5-27.0

Torch connection EURO

Wire-reel diameter, mm 300

100% duty cycle 40°C, A/% 430/100

Max. duty cycle, 40°C, A/% 550/50

Wire diameter, mm 0.6-2.4

Protection class IP23

Gas pressure max., MPa (bar) 0.5 (5.0)

Dimensions (HxWxL), mm 470x210x690

Weight, kg 13

Standards EN/IEC660974-1.

1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated data in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.

COOLING UNIT

EC DECLARATION OF CONFORMITY

Cooling efﬁciency, W 1100

EN/IEC660974-5. EN/IEC660974-10

Tank capacity, liter 3.5

Flow, bar - °C - l/min 1.2 - 60 - 1.75

Pressure max., bar 3

Standards EN/IEC60974-2

MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark

hereby declare that our machine as stated below Type: OMEGA2

As of week 02 2013 conforms to directives: 2014/35/EU

2014/30/EU 2011/65/EU

European standards: EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-5 EN/IEC60974-10 (Class A)

Issued in Fjerritslev 20.04.2016

Mads Prebensen

CEO

2) S This machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks

3) Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications

Anschluss und Inbetriebnahme

Warnung

Lesen Sie die Warnhinweise und Betriebsanleitung sorgfältig vor der Inbetriebnahme und speichern Sie die Information für den späteren Gebrauch.

Auspacken der OMEGA2 C

Nach Auspacken und vor Gebrauch, wie folgt vorgehen (siehe Zeichnung):

Anschluß der Schweißschlauch

Befestigung des Brennerhalters

Zulässige Installation

Netzanschluss

Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) hinter die Maschine übereinstimmt.

3x400V

gelb/grün

braun

schwarz

grau

gelb/grün

braun

schwarz

grau

3x230-400V (boost)

L1 L2 L3

1x230-400V (boost)

L N

Hebeanweisung

Hebehaken können an die OMEGA2S und den OMEGA2 Sackkarren zum Heben mit Kran angeschlossen werden (Figur 1 und 3). Der OMEGA2 Wagen mit 4 Rädern kann nicht mit Kran, sondern nur manuell im Handgriff angehoben werden (Figur 2). Die Maschine darf nicht mit montierter Gasﬂasche angehoben werden!

Wichtig!

Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse von Massekabel und Schweißschlauch. Die Stecker und Kabel können sonst beschädigt werden.

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Anschluss und Inbetriebnahme

Justierung der Drahtbremse

Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die Drahtrolle stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand läuft. Die Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und der Drahtfördergeschwindigkeit abhängig. Werkeinstellung = 15kg.

Justierung:

• Der Drehknopf kann abmontiert werden, wenn ein Schraubendreher hinter den Knopf platziert ist. Danach kann der Knopf ausgezogen werden.

• Die Drahtbremse kann durch Festspannen oder Lockern der Gegenmutter auf die Achse der Drahtnabe justiert werden.

• Der Drehknopf muß wieder montiert werden.

Schutzgasanschluss

Der Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) wird an eine Gasversorgung mit Druckregler (2-6bar) angeschlossen Der Anschluss an eine Gasﬂasche erfolgt mit einem entsprechenden Flaschendruckminderer mit Literanzeige.

12 11

4 2

Power

F F

GAS

2-6 Bar

6 - 7

Max.5bar

GAS

2-6 Bar

6 - 7

Power

1. Netzanschluss

2. Ein- und Ausschalter

3. Schutzgasanschluss

4. Anschluß - Schweißschlauch

5. Schweißschlauch

6. Schnellkupplung für Kühlschlauche

7. Schnellkupplung für Kühlschlauche

8. Anschluß für Masseklemme (MIG) oder Elektrodenhalter

9. Anschluß für Push-Pull Schweißschlauch (Extra)

10. Anschluß für Masseklemme (MMA) oder Elektrodenhalter

11. Ablesen von Kühlﬂüssigstand

12. Nachfüllen von Kühlﬂüssigkeit

13. Ein- und Ausschalter - Autotrafo (Extra)

14. Aktivierung des Auto-Transformator in Energiesparmodus (Extra)

Brennerregulierung (Dialog brenner)

Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner angewendet wird, kann die Stromstärke/Drahtfördergeschwindigkeit sowohl von der Maschine als auch dem Dialog Brenner eingestellt werden. Die Brennerregulierung ist passiv ohne Dialog Brenner.

Stromloser Drahteinlauf

Die Funktion wird zum stromlosen Einfädeln des Drahtes ins Schlauchpaket aktiviert.

Fugenhobeln (nur OMEGA2 550)

1. Die Kohlefugenzange montieren.

2. Den Druckluftsschlauch auf den Kompressor montieren. Den Druck zwischen 5 und 7 bar einstellen.

3. MMA-Programm wählen. Die Maschine auf Höchststrom - mindestens 400A - einstellen.

4. Kohleelektrode (6-8 mm) wählen.

5. Schutzausrüstung benutzen: Gehörschutz, Schweißbrillen, Handschuhe etc. Hinweis: Feuergefahr wegen Metallfunken.

Anschluss und Inbetriebnahme

Anschluß der Brennerkühleinheit (OMEGA2 400/550 C)

1. Die Schweißmaschine wird über die Brennerkühleinheit befestigt, und der Beschlag (1) wird montiert.

2. Das Stromkabel (2) wird durch Loch an die Rückseite der Maschine eingezogen. Der Schutzbeschlag (3) im Drahtraum wird abmontiert, danach wird der 4-polige Stecker (11) montiert. Der Schutzbeschlag wird wieder montiert.

3. Die 2 Schrauben (5) auf den Beschlag mit den Schnellkupplungen (6) werden abmontiert.

4. Der Beschlag wird ausgezogen und gedreht, so die Schnellkupplungen aufwärts sind und wird dann wieder mit den Schrauben montiert (Bitte die Skizze sehen).

5. Der Wasserschlauch auf dem Brenner soll in der blauen Schnellkupplung und der Rücklaufschlauch soll in der roten Schnellkupplung montiert werden.

6. Der Kühlﬂüssigstand muß regelmässig mittels des Wasserstandsreglers (7) kontrolliert werden.

7. Kühlﬂüssigkeit kann durch den Einfüllstutzen (8) nachgefüllt werden.

Wahl der Schweißpolarität

Für eigenen Schweißdrahttypen empfehlen wir, daß Sie Schweißpolarität wechseln. Dies gilt insbesondere für Innershield Schweißdraht. Bitte kontrollieren sie die empfehlende Polarität auf die Schweißdrahtpackung.

OMEGA2 C

Änderung der Polarität:

1. Die Maschine muß von der Netzversorgung unterbrochen werden.

2. Die Schrauben im Drahtraum mit einem Schraubenschüssel abmontieren (Fig. 1).

3. Die Messingplatte von Plus bis Minus wechseln (Fig. 1).

4. Die Schrauben im Drahtraum mit einem Schraubenschlüssel montieren (Fig. 1)

5. Das Massekabel von Minus bis Plus wechseln (Fig. 2).

6. Die Maschine wird an der Netzversorgung angeschlossen.

OMEGA2 S

Änderung der Polarität:

1. Die Maschine muß von der Netzversorgung unterbrochen werden.

2. Das Zwischenschlauchpaket von Plus bis Minus wechseln.

3. Das Massekabel von Minus bis Plus wechseln.

4. Die Maschine wird an der Netzversorgung angeschlossen.

Änderung der Polarität

OMEGA2 C

Änderung der Polarität

OMEGA2 S

Anschluss und Inbetriebnahme

Einschalten, Drücken, Schweißen

Einstellung des Schweißprograms

• Die Schweißmaschine auf den Hauptschalter (2) einschalten.

• Schweißprogramm oder Material/Gas/Drahtdicke

SYNERGIC

ADVANCED II

Sehen Sie sich die Quickguide, wie es für Ihre Schweißmaschine geltend ist. Wählen Sie die Einstellung, die die angewendeten Schweißdraht und Schutzgas anpasst.

• Schweißstrom und sekundäre Parameter einstellen. Bitte Ihre Quickguide durchlesen

wählen. (Abhängig vom Modeltyp).

• Die Maschine ist jetzt schweißbereit

WARNUNG

Spannung ist auf dem Schweißdraht vorhanden, wenn die Taste des Schweißschlauchs gedrückt wird.

Software Einlesen

• Die SD-Karte in den Kartenleser der Maschine einschieben, wie aus den Zeichnungen ersichtlich.

• Die Maschine ist dann eingeschaltet.

• Das Display blinkt kurz mit 3 Strichen.

• Bitte warten bis das Display den eingestellten Strom zeigt.

• Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD Karte entfernt werden.

• Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.

Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist es notwendig Software in der neuen Einheit durch Anwendung einer SD Karte einzulegen. Einlesen der Software auf: http://migatronic.com/login

Sonderfunktionen

5 SECS

Kalibrierung des Gasdurchﬂusses (nicht alle Modelle)

I II III

IV V

min

Schloßfunktion

I II

Weisung der Softwareversion

I II

Flowmeter No.: 81010000

OFF

Sonderfunktionen

Std.

5 SECS

Kabelkompensation (Kalibrierung des Widerstandes im Schweißbrenner)

IV V VI

Factor

III

Die Oberfläche des Werkstücks muss rein sein zur Sicherstellung des guten Kontakts mit dem Brenner.

Fehlersuche und Ausbesserung

Fehlerkodes Ursache und Ausbesserung

E20-00 E20-02 E21-00 E21-06 E21-08

E20-01 E21-01

E20-03 E21-02

E20-04 Die Kontrolleinheit hat versucht mehr Daten einzulesen

E20-05 E20-06

E20-07 Der interne Kopieschutz erlaubt keinen Zutritt zum Mikro-

E20-08 E20-09 E21-05

E20-10 E21-07

E21-03 E21-04

Err GAS Gasfehler

E02-04 CAN – Kommunikationsfehler

Err H2O Kühlungsfehler wird angezeigt auf Geräte mit Wasser-

E11-20 Stromsensorfehler

E11-28 Phasen-/Spannungsfehler

E11-42 Probespannung

Es gibt keine Software in der Kontrolleinheit

Omega-Software auf die SD-Karte herunterladen, die SDKarte in die Kontrolleinheit einsetzten und die Maschine einschalten. Die SD-Karte eventuell austauschen.

Die SD-Karte ist nicht formatiert

Die SD-Karte in einem PC als FAT formatieren und die Omega-Software auf die SD-Karte herunterladen. Die SDKarte eventuell austauschen.

Die SD-Karte hat mehrere Dateien mit demselben Namen

Die SD-Karte leeren und die Software wieder herunterladen.

als gespeichert werden können

Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen. Migatronic Kundenservice anrufen, wenn das Problem weiterhin besteht.

Die Software auf der SD-Karte ist für einen anderen Typ Kontrolleinheit geschlossen

Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit passt.

prozessor

Die SD-Karte wieder einlesen oder Migatronic Kundenservice anrufen.

Die Kontrolleinheit ist defekt

Migatronic Kundenservice anrufen.

Die eingelesene Datei ist fehlerhaft

Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen.

Das eingelesene Schweißprogram-paket passt nicht zur Kontrolleinheit

Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit passt.

Gaszufuhr prüfen. Gasfehler abmelden durch kurzes Drücken einer beliebigen Taste.

Bitte untersuchen Sie Zwischenkabel/stecker.

durchﬂusskit, falls der Kühlkreislauf unterbrochen oder der Kühlmitteldurchﬂuss zu gering ist.

Kontrollieren Sie bitte, dass die Kühleinheit korrekt angeschlossen ist und der Wasserbehälter ausreichend gefüllt ist. Überprüfen Sie den Schweißbrenner und die Wasserkühlanschlüsse. Kühlungsfehler abmelden durch kurzes Drücken einer beliebigen Taste.

1. Stromsensor prüfen

2. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung

1. Alle 3 Phasen prüfen

2. Auf Unterspannung prüfen

3. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung

1. Auf Festbrennen der Schweißdraht prüfen

2. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung

Fehlersymbole

Temperaturfehler:

Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf,

wenn der Schweißbetrieb wegen einer Überhitzung der Anlage unterbrochen wurde. Lassen Sie bitte die Maschine eingeschaltet, bis der eingebaute Lüfter sie genug abgekühlt hat.

Technische Daten

STROMQUELLE OMEGA

Netzspannung ±15% (50-60Hz), V

300

3x400

OMEGA 300 Boost

3x230-400, 1x230-400

OMEGA2 400

3x400

OMEGA2 550

3x400

- Auto-Transformator (Extra) ±15% (50-60Hz), V

3x230-500

Mindestgröße des Generators, kVA 17 15,5 (1x230), 16,5 (3x230), 15,5 (3x400) 27 40

Minimum Kurzschlussleistung Ssc, MVA 0,8 (1x230), 2,1 (3x230), 2,1 (3x400) 4,0 5,74

Sicherung, A 10 16 20 35

Effektiver Netzstrom, A 9,0 11,9 (1x230), 7,0 (3x230), 3,1 (3x400) 17,5 27,3

Max. Netzstrom, A 16,9 45,3 (1x230), 26,7 (3x230), 15,0 (3x400) 26,0 39,2

Leistung, (100%), kVA 6,3 2,7 (1x230), 3,8 (3x230), 3,5 (3x400) 12,1 18,9

Leistung, max., kVA 11,5 10,4 (1x230), 11,0 (3x230), 10,3 (3x400) 18,0 27,1

Leistung, Leerlauf, W 20 30 40 30

Wirkungsgrad 0,88 0,84(1x230), 0,84 (3x230), 0,87 (3x400) 0,85 0,91

Leistungsfaktor 0,93 0,99 (1x230), 0,95 (3x230), 0,95 (3x400) 0,94 0,94

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Zulässige ED 100% bei 20°C, A/V 230/25,5 - 170 (1x230) 200 (3x400) 335 335 475 475

Zulässige ED 60% bei 20°C, A/V 245/26,3 - 220/25 (1x230) 235/25,7 (3x400) 400 400 550 550

Zulässige ED 100% bei 40°C, A/V 175/22,8 175/27 110/19,1 (1x230) 135/21,0 (3x400) 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Zulässige ED 60% bei 40°C, A/V 195/23,8 195/27,8 135/20,8 (1x230) 170/22,5 (3x400) 370/32,5 350/34,6 510/39,5 510/40,4

Zulässige ED max. bei 40°C, A/%/V 300/24/29,0 300/20/32 300/15/29,3 (1x230) 300/24/28,9 (3x400) 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Strombereich, A

15-300 0 - 300 15-300 15-400 15-400 15-550 15-550

Leerlaufspannung, V 52 55 70 80

Anwendungsklasse S/CE S/CE S/CE S/CE

Schutzklasse IP23 IP23 IP23 IP23

Norm EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10 EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5 (C), EN/IEC60974-10,

Masse (HxBxL), mm 550x250x640 550x250x640 530x250x650 (C) /

1400x510x1020 (S)

630x250x650 (C) / 1400x510x1020 (S)

Gewicht, kg 26 28 36,5 (C) / 84 (S) 37,5 (C) / 85 (S)

Drahtfördergeschwindigkeit, m/min 1,5-18 1,5-18,0 0,5-27,0 0,5-27,0

DRAHTVORSCHUBEINHEIT MWF 27

Drahtfördergeschwindigkeit, m/min 0,5-27,0

Brenneranschluss EURO

Drahtspulendurchmesser, mm 300

Zulässige ED 100%, bei 40°C, A/% 430/100

Zulässige ED max., bei 40°C, A/% 550/50

Drahtdurchmesser, mm 0,6-2,4

Schutzklasse IP23

Gasdruck max., MPa (bar) 0,5 (5,0)

Masse (HxBxL), mm 470x210x690

Gewicht, kg 13

Norm EN/IEC660974-1,

1) Dieses Gerät entspricht den IEC 61000-3-12, sofern die Kurzschlussleistung Ssc der Netzversorgung am Netzstecker größer als oder gleich die angegebenen Daten im obenerwähnten Schema ist. Es ist die Verantwortung des Elektroinstallateurs oder der Anwender des Gerätes zu gewährleisten, eventuell durch Rücksprache mit dem Netzbetreiber, dass das Gerät nur an eine Stromversorgung mit Kurzschlussleistung Ssc größer als oder gleich wie die angegebenen Daten im obenerwähnten Schema angeschlossen ist.

EN/IEC660974-5, EN/IEC660974-10

KÜHLEINHEIT

Kühlleistung, W 1100

Tankkapazität, Liter 3,5

Durchﬂussmenge, bar - °C - l/min 1,2 - 60 - 1,75

Druck max., bar 3

Norm EN/IEC60974-2

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Dänemark

erklärt, dass das unten erwähnte Gerät Typ: OMEGA2

ab Woche 02 2013 den Bestimmungen der EU-Richtlinien

2014/35/EU 2014/30/EU 2011/65/EU entspricht

Europäische EN/IEC60974-1 Normen: EN/IEC60974-5 EN/IEC60974-10 (Class A)

Ausgestellt in Fjerritslev am 20.04.2016

Mads Prebensen

CEO

2) S Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöther elektrischer Gefährdung

3) Geräte, die der Schutzklasse IP23 entsprechen, sind für den Innen und Ausseneinsatz ausgelegt

Branchement et démarrage

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Attention

Lisez attentivement la ﬁche de mise en garde/le mode d’emploi avant la première utilisation et conservez ces informations en vue de leur utilisation ultérieure.

Déballage de OMEGA2 C

Après le déballage et avant l’utilisation, procédez comme suit (voir schéma) :

Raccordement de la torche de soudage

Fixation du support torche

Installation autorisée

Raccordement électrique

Branchez la machine à une prise secteur adaptée. Veuillez lire la plaque signalétique (U1) à l’arrière de la machine.

3x400V

jaune/vert

marron

noir gris

jaune/vert

marron

noir gris

3x230-400V (boost)

L1 L2 L3

1x230-400V (boost)

L N

Instructions de levage

Les crochets du chariot 2 roues et les crochets du chariot de l’OMEGA2S permettent d’utiliser une grue pour le levage de la machine (ﬁgure 1 et 3). Le chariot 4 roues ne peut être levé qu’à la main par la poignée (ﬁgure 2). La machine ne doit pas être levée lorsqu’une bouteille de gaz est installée.

Important !

Aﬁn d’éviter la destruction des prises et câbles, assurez-vous que le contact électrique est bien établi lors du branchement des câbles de mise à la terre et des torches de soudage à la machine.

Branchement et démarrage

12 11

4 2

Power

6 - 7

Power

6 - 7

GAS

2-6 Bar

Max.5bar

F F

GAS

2-6 Bar

6 - 7

Réglage du frein dédié au ﬁl

Le frein du dévidoir ralentit la bobine en fonction de l’avancement du ﬁl de soudage. La force du frein dépend du poids de la bobine et de la vitesse de dévidage. La valeur par défaut est de 15 kg.

Réglage :

• Démontez le bouton de réglage en plaçant un petit tournevis derrière le bouton puis sortez ce dernier.

• Réglez le frein en serrant ou desserrant l’écrou autobloquant au niveau de l’axe du moyeu.

• Réinstallez le bouton.

Raccordement au gaz de protection

Le tuyau de gaz de protection se trouve sur le panneau arrière du bloc d’alimentation (3) et est relié à une alimentation en gaz selon une réduction de la pression allant jusqu’à 2-6bar. Une bouteille de gaz peut être installée à l’arrière du chariot.

Réglage à la torche (Torche Dialog)

L’intensité du courant/la vitesse de dévidage peuvent toutes deux être réglées à partir de la machine et de la torche de soudage en cas d’utilisation d’une torche Dialog. Le réglage de la torche est passif sans torche Dialog.

1. Raccordement électrique

2. Interrupteur d’alimentation

3. Raccordement au gaz de protection

4. Raccordement de la torche de soudage

5. Torche de soudage

6. Raccordement des tuyaux du système de refroidissement

7. Raccordement des tuyaux du système de refroidissement

8. Raccordement de la pince de mise à la terre (MIG) ou du porte-électrode

9. Raccordement de torche de soudage push-pull (en option)

10. Raccordement de la pince de mise à la terre (MMA) ou du porte-électrode

11. Niveau du liquide de refroidissement

12. Remplissage du liquide de refroidissement

13. Interrupteur de l’autotransformateur (en option)

14. Activation de l’autotransformateur en veille (en option)

Dévidage du ﬁl à froid (chargement de la torche)

Cette fonction est utilisée pour faire dévider le ﬁl à froid (pour charger le ﬁl dans la torche lors du changement de bobine).

Gougeage (OMEGA2 550 uniquement)

1. Installer la torche de soudage à l’arc au carbone

2. Raccorder le tuyau d’air comprimé au compresseur. Régler la pression entre 5 et 7bars

3. Sélectionner le programme MMA. Régler la machine sur le courant max. – 400 A minimum

4. Sélectionner l’électrode de carbone (6-8 mm)

5. Utiliser des équipements de protection : protections auditives, lunettes de soudeur, gants, etc. Remarque : les étincelles métalliques peuvent provoquer un incendie.

Branchement et démarrage

Raccordement d’une unité de refroidissement eau (OMEGA2 400/550 C)

1. Fixer le module sous le générateur de soudage et installer le support (1).

2. Faire passer le câble d’alimentation (2) dans l’oriﬁce situé à l’arrière de la machine. Retirer la plaque de protection (3) du compartiment de la bobine. Replacer ensuite le connecteur 4 pôles (4) et la plaque de protection.

3. Retirer 2 vis (5) du dispositif de connexion rapide (6).

4. Retirer le dispositif et le retourner de sorte que les connexions rapides se trouvent en haut, puis remonter le dispositif (voir schéma).

5. Raccorder le ﬂexible d’alimentation de la torche refroidie par eau à la connexion rapide marquée en bleu et le ﬂexible de retour à la connexion rapide marquée en rouge.

6. Il est impératif de vériﬁer régulièrement le niveau du liquide de refroidissement à l’aide du contrôle de niveau (7).

7. Le remplissage du liquide de refroidissement se fait par le goulot de remplissage (8).

Changement de polarité de soudage

Pour certaines applications spéciﬁque, le fabricant de ﬁle, recommande de changer la polarité.(Voire les caractéristiques technique indiqué sur l’emballage des bobines de ﬁles). Voici ci-dessous la méthode pour changer la polarité interne de la machine.

OMEGA2 C

Changement de pôlarité :

1. Couper l’alimentation de la machine.

2. Dans le compartiment de la bobine, retirer les vis à l’aide d’une clé (schéma 1).

3. Inverser la position de la plaque de laiton, du plus vers le moins (schéma 1).

4. Dans le compartiment de la bobine, replacer les vis à l’aide d’une clé (schéma 1).

5. Inverser le branchement du câble de terre, du moins vers le plus (schéma 2).

6. Rebrancher la machine.

Changement de pôlarité

OMEGA2 C

OMEGA2 S

Changement de pôlarité :

1. Couper l’alimentation de la machine.

2. Inverser le branchement du câble intermediaire, du plus vers le moins.

3. Inverser le branchement du câble de terre, du moins vers le plus.

4. Rebrancher la machine.

Changement de pôlarité

OMEGA2 S

Branchement et démarrage

Connecter, démarrer, souder

Réglage du programme de soudage

• Démarrer la machine à l’aide de l’interrupteur (2)

• Sélectionner le programme de soudage ou le

SYNERGIC

ADVANCED II

Veuillez vous référer au guide de démarrage rapide livré avec la machine. Sélectionner le programme adapté au ﬁl et au gaz de protection utilisés.

• Ajuster le courant de soudage et les paramètres secondaires. Veuillez consulter votre guide rapide.

matériau/le gaz/la taille du ﬁl (selon le modèle).

• La machine est désormais prête pour le soudage

Attention

L’activation de la gâchette de la torche génère une tension au niveau du ﬁl de soudage.

Lecture Software

• Insérer la carte SD dans le lecteur de la machine, comme indiqué sur les schémas.

• Démarrer la machine.

• Les afﬁcheurs clignotent brièvement avec trois ”–“.

• Attendre jusqu’à ce que le courant de soudage soit afﬁché

• Eteindre la machine et enlever la carte SD

• La machine est maintenant disponible avec ses nouveaux softwares

Si l’unité de commande a été changée, le logiciel doit être lu dans la nouvelle unité au moyen d’une carte SD. Vous pouvez télécharger le logiciel à l’adresse suivante : http://migatronic.com/login

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Migatronic OMEGA2, OMEGA2 BOOST, OMEGA2 S User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual