Migatronic AUTOMIG 273i, OMEGA 220, OMEGA 180, OMEGA 270 Boost, OMEGA 270 MINI Instruction Manual
...
AUTOMIG 273i
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Bruksanvisning
Käyttöohje
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Valid from 2010 week 36 50111822
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: AUTOMIG
As of Week 26 2010
conforms to directives 2006/95 / EC and 2004/108/EC.
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 1st July 2010.
Peter Roed
Managing director
3
DK - INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling............................................................. 5
- Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning....................................................6 - 7
- Betjeningspanel........................................................................................................ 8
- Software.................................................................................................................. 10
- Tekniske data ......................................................................................................... 10
- Fejlkoder................................................................................................................. 11
- Vedligeholdelse / Garantibestemmelser ...............................................................12
- Kredsløbsdiagram.................................................................................................. 69
UK - CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions................................................................... 13
- Product programme / Connection and operation...........................................14 - 15
- Control panel .......................................................................................................... 16
- Software.................................................................................................................. 18
- Technical data ........................................................................................................ 18
- Error codes ............................................................................................................. 19
- Maintenance / Warranty......................................................................................... 20
- Circuit diagram........................................................................................................ 69
D - INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Störungen ........................................................... 21
- Produktübersicht / Anschluß und Inbetriebnahme.........................................22 - 23
- Bedienfeld............................................................................................................... 24
- Software.................................................................................................................. 26
- Technische Daten .................................................................................................. 26
- Fehlerkoden............................................................................................................ 27
- Wartung / Garantiebedingungen ........................................................................... 28
- Kreislaufdiagramme ............................................................................................... 69
F - TABLE DES MATIERES: - Avertissement / Emissions électomagnétiques .................................................... 29
- Programme du produit / Branchement et fonctionnement ............................30 - 31
- Panneau de commande......................................................................................... 32
- Software.................................................................................................................. 34
- Caractéristiques techniques................................................................................... 34
- Codes erreurs......................................................................................................... 35
- Entretien / Garantie ................................................................................................ 36
- Schéma électrique.................................................................................................. 69
SE - INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Varning / Elektromagnetisk störfält........................................................................ 37
- Produktprogram / Anslutning och Igångsättning............................................38 - 39
- Funktionspanel....................................................................................................... 40
- Software.................................................................................................................. 42
- Teknisk data ........................................................................................................... 42
- Felkoder.................................................................................................................. 43
- Underhåll / Garantibestämmelser.......................................................................... 44
- Kretsloppsdiagram ................................................................................................. 69
FI - SISÄLLYSLUETTELO: - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt..................................................................... 45
- Tuoteohjelma / Kytkentä ja käyttö ..................................................................46 - 47
- Ohjauspaneeli......................................................................................................... 48
- Software - Ohjelmat................................................................................................ 50
- Tekniset tiedot ........................................................................................................ 50
- Virhekoodit.............................................................................................................. 51
- Huolto / Takuuehdot............................................................................................... 52
- Kytkentäkaavio ....................................................................................................... 69
NL - INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische storingen.................................................... 53
- Productprogramma / Aansluiting en bediening..............................................54 - 55
- Besturingspaneel.................................................................................................... 56
- Software.................................................................................................................. 58
- Technische gegevens............................................................................................ 58
- Foutcodes............................................................................................................... 59
- Onderhoud / Garantievoorwaarden....................................................................... 60
- Schema's................................................................................................................ 69
I - INDICE: - Attenzione/Emissioni elettromagnetiche............................................................... 61
- Programma del prodotto / Collegamenti ed uso ............................................62 - 63
- Pannello di controllo............................................................................................... 64
- Software.................................................................................................................. 66
- Dati tecnici .............................................................................................................. 66
- Codici d’errore ........................................................................................................ 67
- Manutenzione / Condizioni di garanzia ................................................................. 68
- Schema elettrico..................................................................................................... 69
5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for profession el anvendelse, overholder kravene i den europæiske standard E N/IEC60974-10 (Class A ).
Standarden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke fo rstyrrer elle r
bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elekt romagnetisk støjudstråling. Da også lysbuen u dsender støj, forudsætter anvendelse uden forstyrrelser, at der tages forholdsre gler ved installation og anvendelse. Brugeren
skal sikre, at andet elektrisk udstyr
i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragt nin g i det omgi vne områ de:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modt ager e.
3. Computere og elektroniske styre systeme r.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen hvor svejsning og andre aktiviteter, afhængig af elektrisk udstyr, foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nødvendigt at tage særlige forholdsre gler (f.eks. information om midler tidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr, som kan blive forstyrret.
2. Anvend korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Fjern signalkabler i svejseområdet fra ne tkab ler.
6. Beskyt signalkabler i svejseområdet f.eks med skærmning.
7. Benyt isoleret netforsyning til følsomme apparater.
8. Overvej skærmning af den komplette svejseinstallation.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på
følgende:
Elektrisk stød
- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
- Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
- Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
- Undgå berøring af spæn dingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for " S ve jsn ing un der sær lig e ar be jd sf or ho ld" ( Arbe jd stilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortv arig påvirkning kan give varige sk ader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling . Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra l ysbuen. Brug evt. brandsikke rt forklæde og pas på åbenst ående lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, de n e r ber egnet til ( f .eks. op tønin g af vand rø r) fra rå des og ske r i giv et
tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!
6
PRODUKTPROGRAM
270A svejsemaskine til MIG/MAG svejsning. Maskinen er luftkølet og leveres med indbygget trådfremføring med 4-hjuls trissetræk.
Svejseslanger og kabler
Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit produktprogram levere MIG/MAG-slanger, returstrømkabler,
mellemkabler, sliddele mm.
Tilbehørsprogram
Kontakt nærmeste forhandler for oplysninger om
AUTOMIG 273i tilbehørsprogram.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
TILSLUTNING OG
IBRUGTAGNING
Installation
I det følgende beskrives, hvorledes de enkelte dele af
maskinen kobles sammen, sluttes til forsyningsnettet
og tilsluttes gasforsyningen mm. Tallene i parentes
henviser til figurerne i afsnittet.
Nettilslutning
Inden maskinen tilkobles forsyningsnettet, skal det
kontrolleres, at den er beregnet til den aktuelle netspænding, og at forsikringen i forsyningsnettet er i
overensstemmelse med typeskiltet. Netkablet (1) skal
tilsluttes 3-faset vekselstrøm 50 eller 60 Hz og beskyttelsesjord. Rækkefølgen af faserne er uden betydning.
Maskinen tændes med hovedafbryderen (2).
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Advarsel
Tilslutning til generator, kan medføre at svejsemaskinen ødelægges.
Generatorer kan i forbindelse med tilslutning til en
svejsemaskine afgive store spændingspulser som virker ødelæggende på svejsemaskinen. Kun frekvensog spændingsstabile generatorer af asynkron-typen
må anvendes.
Defekter som opstår på svejsemaskinen, som følge af
tilslutning til generator er ikke omfattet af garantien.
Løfteanvisning
Løfteøjet kan bruges på sækkevogn til løft med kran
(figur 1). Vogn med 4 hjul kan kun bruges til manuel
løft ved at løfte i håndtaget (figur 2).
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
7
Vigtigt!
Når stelkabel og svejsebrænder tilsluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),
tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion til 2-6
bar. En gasflaske kan fikseres bag på eventuel vogn.
Tilslutning af brænder for MIG/MAG-svejsning
Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (4), og spændeomløberen (5) på enden af slangen spændes med
hånden. Stelkablet tilsluttes svejseminus (6).
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes,
kan strømstyrken justeres både på maskinen og på
dialog brænderen. Denne funktion kan ikke slås fra.
Brænderreguleringen er passiv uden Dialog brænder.
Rangerfunktion
Funktionen bruges til at rangere/fremføre tråd evt.
efter trådskift. Tråden føres frem, når den grønne tast
holdes nede, mens der tastes på brændertasten.
Trådførselen fortsætter, selvom den grønne tast
slippes, og stopper først, når brændertasten slippes.
Justering af trådbremse
Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses tilstrækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den nødvendige bremsekraft er afhængig af vægten på trådrullen, og den maksimale trådhastighed der anvendes.
Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være fyldestgørende til de fleste anvendelser.
Justering:
- Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd skruetrækker ind bagved knappen og ryk derefter knappen ud.
- Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne låsemøtrikken på trådnavets aksel
- Monter knappen igen ved at trykke den på plads i
rillen.
8
AUTOMIG BETJENINGSPANEL
Valg af materialetype
Her vælges først materialetype ved at trykke
på
-knappen, indtil lysdioden tændes ud for
det ønskede valg.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte materialetype genindlæses ved at holde knappen inde,
indtil indikatoren giver et kort blink.
Valg af tråddiameter
Tryk på
-knappen indtil lysdioden tændes
ud for den ønskede tråddiameter.
Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle
materialer.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter genindlæses ved at holde knappen inde, indtil indikatoren
giver et kort blink.
Strøm/trådhastighed/materialetykkelse
Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede strøm/trådhastighed/materialetykkelse. Under svejsning vises den målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strømmen ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materialetykkelse er valgt, sker en automatisk indstilling af
strømmen, der svarer til den pågældende materialetykkelse. Strømmen kan frit justeres efterfølgende.
Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et
godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling
til en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver,
hvor denne funktion benyttes som udgangspunkt,
være nødvendigt med efterfølgende trimning af både
strøm og spænding for at opnå et optimalt resultat.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres
ved at trimme spændingen. Under svejs-
ning vises målt spænding.
Tryk på -knappen og trim
fra –9,9 til +9,9.
Drejeknap
På drejeknappen justeres svejsestrøm,
trådhastighed, materialetykkelse, lysbuelængde og sekundære parametre. Maks.
trådhastighed er 15,0 m/min.
Indstilling af sekundære parametre
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises i displayet. For at vende tilbage til
normalvisning tastes kort på knappen for lysbuelængde eller strøm/trådhastighed/materialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt
at justere, hvor hurtigt der skal reageres på
kortslutninger. Arc adjust kan indstilles i trin fra –5,0 til
+5,0.
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af
svejsestedet, før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er tiden, fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til trådfremføringen
startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem 0,0
sek. og 10,0 sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her
indstilles, hvilken hastighed tråden skal starte
med. Hastigheden indstilles mellem 1,5-15,0 m/min.
Krybestartsfunktionen frakobles, når der vises - - - .
9
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at
skabe den rette temperatur i smeltebadet ved
start af svejsningen.
Hotstart-tid bestemmer den tid der svejses i hotstart.
Tiden kan indstilles imellem 0 og 10 sek
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen.
Ved tastning påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves kraterfyldning. Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til stopstrømmen.
I fire-takt kan man forlænge svejsningen efter strømsænkningen ved at taste vedvarende på brændertasten. Strømsænkningstiden indstilles imellem 0 sek.
og 10 sek.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder
fri fra smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra
1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smelte-
badet efter svejsning og køler brænderen.
Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen slukker,
til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles imellem
0,0 og 10,0 sek.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerhedshensyn, hvis der er spænding på elek-
troden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev afbrudt på grund af overophed-
ning af maskinen.
10
SOFTWARE
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at
lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af
et SD kort.
Softwaren ligger på et SD kort, som skal indeholde
mapperne og én eller flere af filerne som vist herunder. Mappenavne skal skrives med STORE bogstaver og må ikke omdøbes.
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet i slidsen i maskinens højre side.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kortvarigt med tre streger.
• Vent indtil maskinens display viser den indstillede
strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud
• Maskinen er nu klar til brug.
TEKNISKE DATA
Strømkilde: AUTOMIG 273i
Netspænding (50Hz-60Hz) 3x400 V ±15%
Netsikring 10 A
Netstrøm, effektiv 7,6 A
Netstrøm, max. 13,2 A
Effekt, (100%) 5,3 kVA
Effekt, max 9,1 kVA
Effekt, tomgang 20 W
Virkningsgrad 0,88
Power faktor 0,93
Strømområde 10-270 A
Intermittens 100% v/20°C 230 A
Intermittens 60% v/20°C 245 A
Intermittens 100% v/40°C 175 A
Intermittens 60% v/40°C 195 A
Intermittens max. v/40°C 25 %
Tomgangsspænding 52 V
1
Anvendelsesklasse
S
2
Beskyttelsesklasse IP 23
Normer
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensioner (hxbxl) cm 55x25x64
Vægt 26 kg
1
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med
forøget risiko for elektrisk chok
2
Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyt-
telsesklasse IP23.”
* Alle maskinens brugerindstillinger slettes når
der indlæses nyt software. Tag derfor altid SDkortet ud af maskinen efter opdateringen, for at
undgå at softwaren indlæses hver gang maskinen tændes.
11
FEJLKODER
Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.
Fejlkoder til Styresoftware 10001501.xx.cry
Fejlkode Årsag og udbedring
Der er ingen software i kontrolboksen.
• Sæt et SD kort med software i
boksen og tænd maskinen.
SD kortet er ikke formateret.
• Formater SD kortet i en PC,
som FAT og læg filerne ned på
kortet. Eller anvend et andet SD
kort.
SD kortet indeholder ingen
software.
• Se side 10.
SD kortet har flere filer med
samme navn.
• Se side 10.
Kontrolboksen har forsøgt at
indlæse flere data end den kan
have i hukommelsen.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
3. Tilkald MIGATRONIC Service.
Software på SD kortet er låst til
en anden type kontrolboks.
• Anvend et SD kort med
software som passer til din type
kontrolboks.
Software på SD kortet er låst til
en anden kontrolboks med et
andet serienummer/stregkode.
• Anvend et SD kort med
software som passer til din
kontrolboks.
Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til mikroprocessoren.
1. Indlæs SD kortet i maskinen
igen.
2. Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelseskreds er defekt.
• Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens
hukommelseskreds er defekt.
• Tilkald MIGATRONIC Service.
Den indlæste fil 100015xx.xx.cry
er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
Fejlkoder til Svejseprogrampakke 10646001.xx.bin
Fejlkode Årsag og udbedring
Der er ingen svejseprogrammer i
kontrolboksen.
• Sæt et SD kort med software i
boksen og tænd maskinen. Se
side 10.
SD kortet er ikke formateret.
• Formater SD kortet i en PC,
som FAT. Eller anvend et andet
SD kort.
Det er kun muligt at have én fil
med svejseprogrammer.
• Sørg for at der kun ligger én fil
med nummeret 106460xx-xx.bin
på SD kortet. Se side 10.
Den svejseprogrampakke du
forsøger at indlæse passer ikke
til denne kontrolboks.
• Anvend et SD kort med
software som passer til din
kontrolboks.
Den svejseprogrampakke du
forsøger at indlæse, er låst til en
kontrolboks med et andet serienummer.
• Din softwarepakke er kopibeskyttet og forsøges anvendt
på en kontrolboks der ikke er
købt licens til.
Kontrolboksen er defekt.
• Tilkald MIGATRONIC Service.
Filen 106460xx.xx.bin mangler på
SD kortet.
• Se side 10.
Den indlæste file 106460xx.xx.bin
er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
Omega mappen med filerne findes ikke på kortet eller er placeret det forkerte sted.
1. Opret mapperne
MIGA_SW / OMEGA som
beskrevet på side 10 og placér
filerne heri.
2. Udskift SD kortet.
12
VEDLIGEHOLDELSE
Maskinen skal regelmæssigt vedligeholdes og rengøres for at undgå funktionsfejl og sikre driftssikkerhed.
Manglende vedligeholdelse har indflydelse på driftssikkerheden og resulterer i bortfald af garanti.
ADVARSEL!
Service- og rengøringsarbejder på åbnede svejsemaskiner må kun udføres af kvalificeret personale.
Anlægget skal frakobles forsyningsnettet (netstik
trækkes ud!). Vent ca. 5 minutter før vedligeholdelse og reparation, da alle kondensatorer skal aflades da der er risiko for stød.
Trådrum
- Rengør trådrummet med trykluft og efterse tråd-
trissernes spor og tænder for slitage, efter behov.
Strømkilde
- Strømkildens ventilatorvinge og køletunnel skal
rengøres med trykluft efter behov.
- Der skal mindst én gang årligt gennemføres efter-
syn og rengøring af kvalificeret servicetekniker.
GARANTIBESTEMMELSER
MIGATRONIC yder 12 måneders garanti mod skjulte
mangler ved produktet. En sådan mangel skal meddeles senest to måneder efter at den er konstateret.
Garantien gælder i 12 måneder fra det tidspunkt, hvor
produktet er faktureret til slutkunde.
Garantien bortfalder ved fejl, der kan henføres til forkert installation, skadedyrsangreb, transportskader,
vand- og brandskader, lynnedslag, anvendelse i forbindelse med synkrongeneratorer og anvendelse i
specielt aggressive miljøer, som ligger udenfor produktets specifikation.
Mangelfuld vedligeholdelse
Garantien bortfalder, hvis produktet ikke er vedligeholdt forskriftsmæssigt. Eksempelvis hvis produktet er
tilsmudset i en grad, hvor maskinens køling hindres.
Garantien dækker ikke skader, der kan føres tilbage til
en uautoriseret og mangelfuld reparation af produktet
eller til anvendelse af uoriginale dele.
Sliddele
Sliddele (f.eks. svejseslanger, svejsekabler og trådtrisser) dækkes ikke af garantien.
Følgeskader
Anvendelse af produktet skal straks ophøre efter konstatering af fejl, således at produktet ikke bliver yderligere beskadiget. Følgeskader, som skyldes anvendelse efter konstatering af fejl, dækkes ikke. Garantien
omfatter ikke følgeskader på andre genstande som
følge af fejl ved produktet.
13
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IE C60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of
situations where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance
without disturbances or disruption, requires that certain measures
are taken when installing and using the welding equipment. The
user
must ensure that the operation of the machine does not
occasion disturbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and rece ivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically controlled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in orde r to
prevent problems of emission (e.g. inf ormation o f tempor ary weldin g
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selectiv e
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Scre ening of the entire welding installation may be co nsidered
under special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment
is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant
safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The
machine must be connected to earth through the mains cable.
- Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
- In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components i n the welding circuit an d with electrodes and wires if you have bare han ds. Always
use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable wo rk ing po sitio n (e.g . avo id any risk of accident s by fa lling) .
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short- term exposure can cause las ting damage to the eyes. Use a welding helmet with sui table
radiation protection glass.
- Protect the body against th e light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use pr otective clothes,
covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.
Welding smoke and gases
- The breat hing in of t he smoke and gases emitte d duri ng weldi ng is d amagin g to he alth. Make su re th at any e xhaus t syst em s
are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from th e arc represen t a fire hazard. As a co nsequence, comb ustible materials must b e removed from
the place of welding.
- Working clothing should also be s ecure agains t sparks from the arc (e.g . use a fire-resistant ma terial and watch out for fold s
and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Fingers must not be stuck into the rotating gear w hee ls in t he w ir e f eed un it .
- Speci al consideration must be taken when welding is carri ed out in closed areas or in heights where there is a danger of
falling down.
Positioning of the machine
- Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If th e
occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation
14
PRODUCT PROGRAMME
270A welding machine for MIG/MAG welding. The
machine is air-cooled and is supplied with built-in wire
feed with 4-roll drive.
Welding hoses and cables
MIGATRONIC’s product range can provide MIG/MAG
torches and hoses, return current cables, intermediary
cables and wear parts etc.
Accessories
Please contact your Migatronic dealer for further
information on accessories.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee
CONNECTION AND OPERATION
Permissible installation
The following sections describe how the machine is
made ready for use and then connected to mains
supply, gas supply etc. The numbers in parentheses
refer to the illustrations in this paragraph
Mains connection
Before connecting the power source to the mains
supply, ensure that the power source is of the same
voltage as the mains voltage provided and that the
fuse in the mains supply is of the correct size. The
mains cable (1) of the power source must be
connected to the correct three-phase alternating
current (AC) supply of 50 Hz or 60 Hz and with earth
connection. The sequence of the phases is not of
significance. The power source is switched on with the
mains switch (2).
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
undersized welding torch and welding cables
measured by welding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Warning
Connection to generators can damage the welding
machine.
When connected to a welding machine, generators
can produce large voltage pulses, which can damage
the welding machine. Use only frequency and voltage
stable generators of the asynchronous type.
Defects on the welding machine arising due to
connection of a generator are not included in the
guarantee.
Lift instructions
The lifting points at the sack barrow can be used for
lifting with a crane (figure 1).
The trolley with 4 wheels can only be lifted manually
by lifting it in the handle (figure 2).
The machine must not be lifted with mounted gas
bottle!
15
Important!
In order to avoid damage to plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting the work
return cable and welding torch to
the machine.
Connection of shielding gas
The shielding gas hose is fitted to the back panel of
the power source (3) and is connected to a gas supply
with a pressure reduction to 2-6 bar. One gas cylinder
can be mounted on the bottle carrier on the back of a
trolley if any.
Connection of torch for MIG/MAG welding
The welding hose assembly is pushed into the central
connector coupling (4) and the nut (5) is tightened by
hand. The return lead is connected to the negative
pole (6).
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size can be adjusted both from the
machine and the welding torch if a welding hose with
dialog torch is in use. This function cannot be
disconnected. The torch adjustment is passive without
Dialog torch.
Inching
The function is used for wire inching e.g. after change
of wire. Wire inching starts by pressing the green key
pad and simultaneously triggering the torch trigger.
Wire inching continues even though the green key pad
has been released. It does not stop until the torch
trigger has been released again.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently quickly when welding stops. The required
brake force is depending on the weight of the wire reel
and the maximum wire feed speed. A brake torque of
1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.
Adjustment:
- Dismount the control knob by placing a thin screw
driver behind the knob and thereafter pull it out
- Adjust the wire brake by fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of the wire hub
- Remount the knob by pressing it back into the
groove.
16
AUTOMIG CONTROL PANEL
Selection of material type
Press the
-key pad until the indicator for the
required material is switched on.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected material type
will be reloaded when pressing the key pad
until the indicator gives a short flash.
Selection of wire dimension
Press the
-key pad until the indicator for the
required diameter is switched on.
Not all wire dimensions can be used for all
materials.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected wire dimension will be
reloaded when pressing the key pad until the indicator
gives a short flash.
Current/wire feed speed/material
thickness:
When the machine is not welding, the set
current/ wire feed speed/material dimension is
displayed. During welding the measured
current is displayed.
Material thickness:
The function helps adjusting the current according to
material thickness (in mm). When selecting material
thickness an automatically setting of current is
calculated. Thereafter, the current can be further
adjusted. The material thickness function can be seen
as a good starting point in the selection of correct
current and voltage. A trimming of these parameters
will be required in almost every welding task in order
to obtain the most optimum result.
Arc length
If necessary, the arc length can be
adjusted by trimming the voltage. The
measured voltage is shown during welding.
Press the
-key pad and adjust from –9,9 to +9,9.
Control knob
This knob is used for adjusting welding
current, wire feed speed, material
thickness, arc length and secondary
parameters. Max. wire feed speed is
15.0 m/min.
Setting of secondary parameters
Press the control knob until the requested
parameter is displayed. To return to normal
display the key pad for arc length or
current/wire feed speed/material thickness is
to be pressed briefly.
Arc adjust:
Arc-adjust (electronic choke) makes it possible
to adjust the speed of reaction to short-circuits.
Arc-adjust can be set in steps from –5.0 to +5.0.
Gas pre-flow:
Gas pre-flow ensures that the arc is fully
protected from atmosphere before an arc is
established. Gas pre-flow time is the time from
activating the torch trigger until the wire feed starts.
The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec.
and 10.0 sec.
Soft start:
Soft start improves the ignition characteristics.
Here speed with which the wire shall start is
set. The speed is set between 1.5-15.0 m/min. The
soft start function is disengaged when displaying - - - .
17
Hot-start time :
Hotstart is a function which help creating the
right temperature in the weld pool at the
beginning of the welding.
Hot-start time determines the time in which welding in
hot-start takes place. The time can be set between 0
and 10 secs
Slope-down:
The time of the current slope-down is set. By
activating the trigger, the slope down begins in
order to make a crater filling. The current reduces from
the adjusted current to stop amp.
In 4-times the welding after current slope-down can be
extended by triggering the torch trigger continuously.
Slope down can be adjusted between 0 and 10 sec.
Burn back:
The burn back function prevents the welding
wire sticking to the workpiece at the end of a
weld. Burn-back can be adjusted between 1 and 30.
Gas post-flow:
Gas post-flow time ensures protection of the
molten pool after welding and cools off the
torch. The gas post-flow time is the time from which
the arc extinguishes to the gas flow being disconnected. The time can be set between 0.0 and 10.0
sec.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated for
reasons of safety and in order to show if there
is voltage at the electrode or torch.
Temperature fault
The indicator is switched on, when the power
source is overheated.
18
SOFTWARE
It is necessary to read software inside the new control
unit by means of a SD card, if the control unit has
been exchanged.
The software is placed on a SD card which must
contain the folders and one or more of the files as
shown below. The folder names must be saved in BIG
letters and with the original names.
Software reading
• Insert the SD-card in the slide in the right side of
the machine.
• Turn on the machine.
• The display flashes shortly with three lines.
• Wait until the set current is displayed.
• Turn off the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
TECHNICAL DATA
Power source: AUTOMIG 273i
Mains voltage (50Hz-60Hz) 3x400 V ±15%
Fuse 10 A
Mains current, effective 7.6 A
Mains current, max. 13.2 A
Power, (100%) 5.3 kVA
Power, max 9.1 kVA
Open circuit power 20 W
Efficiency 0.88
Efficiency factor 0.93
Current range 10-270 A
Duty cycle 100 % at 20°C 230 A
Duty cycle 60% at 20°C 245 A
Duty cycle 100% at 40°C 175 A
Duty cycle 60% at 40°C 195 A
Duty cycle max. at 40°C 25 %
Open circuit voltage 52 V
1
Sphere of application
S
2
Protection class IP 23
Norm
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensions (hxwxl) cm 55x25x64
Weight 26 kg
1
S
This machine meets the demand made for machines which are to
operate in areas with increased hazard of electric chocks
2
Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications
* All machine user settings are deleted when
new software has been inserted. Therefore,
always remove the SD-card from the machine
after the software update. Thereby, continuous
software update is avoid each time the machine
is turned on.
19
ERROR CODES
One of the below mentioned error codes will be displayed if an error occurs during software update.
Error codes for control software
10001501.xx.cry
Error code Cause and solution
There is no software present in
the control unit.
• Insert a SD card with software in
the control unit and turn on the
machine.
SD card is not formatted.
• The SD card must be formatted
in a PC as FAT and place the
files down on the card or use
another SD card.
SD card contains no software.
• See page 18.
SD card has more files of the
same name.
• See page 18.
The control unit has tried to read
more data than is accessible in
the memory.
1. Insert the SD card again.
2. Replace the SD card.
3. Contact MIGATRONIC Service.
Software on the SD card is
locked for another type of control
unit.
• Use a SD card with software
that matches your control unit.
Software on the SD card is
locked for another control unit
with another serial number/ bar
code.
• Use a SD card with software
that matches your control unit.
The internal copy protection
does not allow access to the
microprocessor.
1. Insert the SD card in the
machine again.
2. Contact MIGATRONIC Service.
The memory circuit is defective
in the control unit.
• Contact MIGATRONIC Service.
The memory circuit is defective
in the control unit.
• Contact MIGATRONIC Service.
The file 100015xx.xx.cry has an
error.
1. Insert the SD card in the
machine again.
2. Exchange the SD card.
Error codes for welding program package
10646001.xx.bin
Error code Cause and solution
There is no welding programs
present in the control unit
• Insert a SD card with software
in the control unit and turn on
the machine. See page 18.
SD card is not formatted.
• The SD card must be formatted
in a PC as FAT or use another
SD card.
It is only possible to have one file
with welding programs.
• Make sure that there is only one
file with the number
106460xx-xx.bin on the SD
card. See page 18.
The welding program package
does not match this control unit.
• Use a SD card with software
that matches your control unit.
The welding program package is
locked for another control unit
with another serial number/ bar
code.
• Your software package is copy
protected and cannot be used
for a control unit without the
correct license.
The control unit is defective
• Contact MIGATRONIC Service.
The file 106460xx.xx.bin is not
present on the SD card.
• See page 18.
The file 106460xx.xx.bin has an
error.
1. Insert the SD card in the
machine again.
2. Exchange the SD card.
The Omega folder with files are
not present at the card or are
saved incorrectly.
1. Make a folder
MIGA_SW / OMEGA as
described on page 18 and save
the files in the folder.
2. Exchange the SD card
20
MAINTENANCE
The machine requires periodical maintenance and
cleaning in order to avoid malfunction and cancellation
of the guarantee.
WARNING !
Only trained and qualified staff members can carry
out maintenance and cleaning. The machine must
be disconnected from the mains supply (pull out
the mains plug!). Thereafter, wait around 5
minutes before maintenance and repairing, as all
capacitors need to be discharged due to risk of
shock.
Wire cabinet
- Regularly, clean the wire cabinet with compressed
air and check if the grooves and teeth on the wire
drive rolls are worn out.
Power source
- Clean the fan blades and the components in the
cooling pipe with clean, dry, compressed air as
required.
- A trained and qualified staff member must carry out
inspection and cleaning at least once a year.
WARRANTY REGULATIONS
All MIGATRONIC machines carry a twelve month
guarantee against hidden defects. Such defects must
be notified no later than two months after it has been
noticed. The warranty runs for twelve months after
invoicing to end customer.
The warranty becomes void by faults that can be
attributed to incorrect installation, pests, transport
damages, water- and fire damages, strokes of
lightning, use in connection with a synchronous
generator and use under abnormal conditions, which
lies beyond the product specification.
Lack of maintenance
There is a lapse of warranty if the product is not
properly maintained. E.g. if the product is dirty to
such a degree that cooling is hindered. The warranty
does not cover damages, which can be traced back
to unauthorised and incorrect repairs of the product.
Wear parts
The warranty does not cover wear parts (welding
hoses, welding cables and wire drive rolls)
Resulting damages
Use of the product must stop immediately after
acknowledgement of a defect in order to avoid further
damage of the product. The warranty does not cover
resulting damages due to use of the product after
acknowledgement of a defect. Moreover, the
warranty does not cover resulting damages on other
items due to product defect.
21
DEUTSCH
Elektromagnetische Störungen
Diese Maschine für den professionellen Einsatz is t in Übereinstimmung mit der Europäischen Norm EN/IEC60974-10 (Class A). Diese
Norm regelt die Ausstrahlung und die Anfälligkeit elektrischer Geräte
gegenüber elektromagenetischer Störung. D a das Lichtbogen auch
Störungen aussendet, setzt ein problemfreier Betrieb voraus, daß
gewisse Maßnahmen bei Installation und Benutzung getroffen
werden. Der Benutzer
trägt die Verantwortung dafür, daß andere
elektrischen Geräte im Gebiet nicht gestört werden.
In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:
1. Netzk abel und Signalkabel in der Nähe der Schweißmaschine,
die an andere elektrischen Geräte angeschloßen sind.
2. Rundfunksender- und empfänger.
3. Computeranlagen und elektronische Steuersysteme.
4. Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und Über-
wachungseinrichtungen.
5. Personen mit Herzschrittmacher und Hörgeräten.
6. Geräte zum Kalibrieren und Messen.
7. Tagesz eit, zu der das Schweißen und andere Aktivitäten stat tfinden sollen.
8. Baukonstruktion und ihre Anwendung.
Wenn eine Schweißmaschine in Wohngebieten angewendet wird,
können Sondermaßnahmen notwendig sein (z. B. Information über
zeitweilige Schweißarbeiten).
Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen Störungen zu reduzieren:
1. Nicht Geräte anwenden, die gestört werden können.
2. Kurze Schweißkabel.
3. Plus- und Minuskabel dich aneinander anbringen.
4. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.
5. Signalkabel im Schweißgebiet von Netzkabel entfernen.
6. Signalkabel in Schweißgebiet schützen, z.B. durch Abschirmung.
7. Separate Netzversorgung für sensible Geräte z.B. Computer.
8. Abschirmung der kompletten Schweißanlage kann in Sonderfällen in Betracht gezogen werden.
WARNUNG
Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer als auch
für die Umgebungen gefährlich werden. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:
Elektrizität
- Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren. Die Maschine muß durch dem Netzkabel geerdet werden.
- Korrekte Wartung des Schweißgeräts durchführe n. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die A rbeit um-
gehend unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen.
- Reparatur und Wartung des Schweißgerätes dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.
- Jeglichen Kontakt mit stromfü hrenden Teilen im Schweißkreis oder den Kontakt mit Elektroden durch Berührung ver-
meiden. Nie defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe verwenden.
- Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
- Eine sichere Arbeit sstellu ng e inn eh m en ( z .B. Fa llunf ä lle ver me id en) .
Licht- und Hitzestrahlung
- Die Augen schützen, da selbst ei ne kurzzeitige Strahlung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es zwingend notwendig ein entsprechendes Schweißschutzschild zu benutzen.
- Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schütz en, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann. Nur
Arbeitsschutzanzüge verwenden, die alle Teile des Körpers bedecken.
- Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen. Personen in der näh eren Umgebung müssen vor der Strahlung geschützt werden.
Schweißrauch und Gase
- Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsschädlich. Deshalb ist für gute Absaugung und Ventilation zu sorgen.
Feuergefahr
- Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entflammbare Stoffe müssen
deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
- Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem Schweißen / Schneiden schützen (Evtl. eine f euerfeste Schürze
tragen und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten).
- Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beachtet werden.
Geräusch
- Der Lichtbogen ruft Lärm herv or, der Geräuschpegel ist dabei aber von der Schweißaufgabe abhänging. In manch en
Fällen ist das Tragen eines Gehörschutzes notwendig.
Gefährliche Gebiete
- Die Finger dürfen ni cht in de n rotier ende n Zahn räder in der Dra htvor schu bei nhei t eingef ühr t wer den.
- Vorsicht muß erwiesen werden, wenn das Schweißen im gesc hlossenen Räume oder in Höhen ausgef ührt werden, wo
die Gefahr für Sturtz besteht.
Plazierung der Schweißmaschine
- Die Schweißmaschine muß so plaziert werden, daß die Maschine nicht umkippt.
- Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beoachtet werden.
Wir raten von Anwendung der Ma schine für andere Zwecke als an gegeben (z.B. Abtauen der Wasserrohre) ab. Fals che
Anwendung liegt in eigener Verantwortung.
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird!
22
PRODUKTÜBERSICHT
270A-Schweißmaschine zum MIG/MAG-Schweißen.
Die Maschine ist luftgekühlt und wird mit eingebautem
Drahtvorschub mit 4-Rollen-Antrieb geliefert.
Brenner und Zubehör
Aus dem MIGATRONIC-Schweißbrenner- und Zubehörprogramm steht Ihnen für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle das passende Equipment
zur Verfügung: Massekabel, MIG/MAG-Brenner, Zwischenschlauchpakete, Verschleißteile u.a.m.
Zubehörsprogramm
Für weiteren informationen über das AUTOMIG 273i
Zubehörsprogramm verweisen wir auf unseren Verhändler.
Entsorgen Sie das Produkt gemäß den
örtlichen Standards.
www.migatronic.com/goto/weee
ANSCHLUß UND
INBETRIEBNAHME
Zulässige Installation
Im folgenden Text wird beschrieben, wie die einzelnen
Maschinenkomponenten miteinander verbunden und
an das Versorgungsnetz, die Gasversorgung usw.
angeschlossen werden müssen. (Die Ziffern in
Klammern weisen auf die markierten Positionen in den
Abbildungen hin).
Netzanschluss
Vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes muss
folgendes überprüft werden:
- Stimmt die Netzspannung mit den Angaben auf dem
Typenschild überein?
- Ist die betriebliche Netzinstallation entsprechend den
Angaben auf dem Typenschild ausgelegt und abgesichert?
- Ist der entsprechende Netzstecker an dem bereits
montierten Netzkabel angebracht?
Hinweis: Der Anschluss muss durch Elektrofachpersonal und nach den geltenden VDE-Vorschriften
erfolgen.
Das Netzkabel (Pos. 1) ist 4-adrig (3 Phasen und
Schutzleiter, gelb-grüne Ader). Die Phasenlage ist
beliebig und hat keinen Einfluss auf die Funktion der
Maschine. Die Stromquelle wird über den Hauptschalter (2) eingeschaltet.
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der Schweißmaschine, dass die Schweißkabel und Schweißbrenner der technischen Spezifikation der Stromquelle
entsprechend ausgelegt sind. Für Schäden, die durch
unterdimensionierte Schweißkabel und Brenner
entstanden sind, übernimmt MIGATRONIC keine
Gewährleistung.
Warnung
Durch den Betrieb an Generatoren kann die
Schweißmaschine beschädigt werden. Die Gefahr
liegt in zu hohen Spannungsimpulsen, die der
Generator abgeben kann. Nur frequenz- und
spannungsstabile asynchrone Generatoren dürfen
eingesetzt werden. Defekte der Schweißmaschine, die
auf den Betrieb an Generatoren zurückzuführen sind,
werden nicht von den Gerantieleistungen abgedeckt.
Wichtig!
Guter elektrischer Kontakt ist notwendig während Anschluss der
Massekabel und des Schweißbrenners, weil Stecker und Kabel
sonst zerstört werden können.
23
Hebeanweisung
Wenn die Maschine mit Sackkarren angehoben
werden soll, muss an den der Abbildung gezeigten
Hebepunkten angesetzt werden (Bildung 1). Der
Transportwagen mit 4 Rädern kann nur durch
manuelle Hebung durch Anwendung des Handgriffs
angehoben werden (Bildung 2).
Die Maschine darf nicht mit montierter Gasflasche angehoben werden!
Schutzgasanschluss
Der Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3)
wird an eine Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar)
angeschlossen Der Anschluss an eine Gasflasche
erfolgt mit einem entsprechenden Flaschendruckminderer mit Literanzeige.
MIG/MAG-Brenneranschluss
Der MIG/MAG-Brenner wird an den Zentralanschluss
(Pos. 4) angeschlossen und mit der Überwurfmutter
(Pos 5) festgeschraubt. Das Massekabel wird am
Minuspol (Pos. 6) eingesteckt und durch eine Drehung
nach rechts verriegelt.
Brennerregulierung (Dialog brenner)
Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner angewendet wird, kann die Stromstärke sowohl von der
Maschine als auch dem Dialog Brenner eingestellt
werden. Die Funktion ist immer aktiv. Die Brennerregulierung ist passiv ohne Dialog Brenner.
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum stromlosen Einfädeln des
Drahtes ins Schlauchpaket aktiviert. Wenn die grüne
Taste festgehalten wird während der Brennertaste
gedrückt wird, wird Draht gefördert. Die Drahtvorführung setzt fort, obwohl die grüne Taste losgelassen
wird und stopt erst, wenn die Brennertaste losgelassen wird.
Justierung der Drahtbremse
Die Drahtbremse sichert, daß die Drahtspule schnell
genug bremst, wenn das Schweißen aufhört. Die notwendige Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle
und der maksimalen Drahtfördergeschwindigkeit abhängig. Ein Drehmoment auf 1,5-2,0 Nm ist für die
meisten Fällen zureichend.
Justierung:
- Der Drehknopf kann abmontiert werden, wenn ein
Schraubendreher hinter den Knopf plaziert ist. Danach kann der Knopf ausgezogen werden.
- Die Drahtbremse kann durch Festspannen oder
Lockern der Gegenmutter auf die Achse der Drahtnabe justiert werden.
- Der Knopf kann wieder montiert werden, wenn er in
der Rille zurückgedrückt ist.
24
AUTOMIG BEDIENFELD
Wahl des Materialtyps
Durch Drücken auf die
-Taste wird Materialtyp gewählt, wenn die Lichtdiode neben den
gewünschten Typ einschaltet.
Einlesung der Standardeinstellungen
Standardeinstellungen können für den
aktuellen Materialtyp wieder eingelest
werden. Die Taste muss dann festgehalten
werden, bis dem Indikator kurz blinkt.
Wahl des Drahtdurchmessers
Durch Drücken auf die
-Taste wird Drahtdurchmesser gewählt, wenn die Lichtdiode
neben den gewünschten Durchmesser einschaltet. Nicht alle Drahtdurchmesser können
für alle Materialien gewählt werden.
Einlesung der Standardeinstellungen
Standardeinstellungen können für den aktuellen
Drahtdurchmesser wieder eingelest werden. Die Taste
muss dann festgehalten werden, bis dem Indikator
kurz blinkt.
Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/
Materialdicke:
Wenn nicht geschweißt wird, erscheint eingestellter Wert für Strom/Drahtförder-
geschwindigkeit/Materialdicke. Während des
Schweißvorgangs wird der gemessene Schweißstrom
angezeigt.
Materialdicke:
Die Funktion ist eine einleitende Hilfe zu Einstellung
des Stroms von der Materialdicke. Wenn eine Materialdicke gewählt ist, wird der Strom entsprechend der
jeweiligen Materialdicke automatisch eingestellt. Der
Strom läßt sich nachher frei abstimmen. Die
Materialdickefunktion kann als einen guten Ausgangspunkt zu Wahl der korrekten Stromeinstellung betrachtet werden. Zu Erreichung eines optimales Resultates wird es für fast alle Ausgaben notwendig, eine
nachfolgende Nachstellung durchzuführen.
Lichtbogenlänge
Die Lichtbogenlänge kann durch Justierung
der Schweißspannung getrimmt werden.
Während des Schweißens wird gemessene Spannung
gezeigt.
Die -Taste drücken und zwischen –9,9 bis
+9,9 justieren.
Drehregler
Justierung des Schweißstroms, der Drahtgeschwindigkeit, Materialdicke, Lichtbogenlänge und Sekundparameter. Maksimale Drahtgeschwindigkeit ist 15,0 m/ pro
Minut.
Einstellung der Sekundärparameter
Durch Drücken auf den Drehregler bis dem
gewünschten Sekündærparameter im Display
gezeigt wird. Durch Drücken der Taste für
Lichtbogenlänge oder Strom/Drahtgeschwindigkeit/Materialdicke, kehrt das Display zum
normalen Anzeigemodus zurück.
Arc adjust:
Mit der Arc adjust (elektronische Drossel)-
Funktion stellt man die Geschwindigkeit der
Reaktion auf Kurzschlüsse ein. Arc adjust kann in
Stufen von –5,0 bis +5,0 eingestellt werden.
Gasvorströmzeit:
Die Gasvorströmung ist ein Schutz der
Schweißstelle vor atmosphärischer Luft vor
Beginn des Schweißprozesses. Nach Betätigung des
Brennertasters beginnt die eingestellte Gasvorströmzeit. Erst nach deren Ablauf zündet der Lichtbogen.
Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sek. einstellbar.
Einschleichen:
Die Einschleichfunktion stellt die anfängliche
Drahtvorschubgeschwindigkeit ein und optimiert dadurch die Zündeigenschaften. Die Geschwindigkeit ist von 1,5 bis 15,0 m/min einstellbar. Die Einschleichstartfunktion wird bei - - - ausgekuppelt.
Loading...