Middleby Marshall Oven PS536 Installation Manual

PS536 Gas and Electric
Europe
ENGLISH/German/
French/Spanish

P/N 46525

Rev. B  V1  9/01

page 1

ENGLISH

Seite 35

DEUTSCH

PS536 Gas and Electric Ovens

Models:

 PS536

OWNER'S OPERATING AND
INSTALLATION MANUAL

for European export ovens

Single Oven Double Oven Triple Oven

Rated Heat Input, Natural Gas 14.6kW-hr. Natural Gas 2x14.6kW-hr. Natural Gas 3x14.6kW-hr.
Gas Ovens Propane 13.2 kW-hr. Propane 2x13.2 kW-hr. Propane 3x13.2 kW-hr.

Rated Heat Input, 17kW 2x17kW 3x17kW
Electric Ovens

Heating Zones 1 controlled 2 controlled 3 controlled

heat zone heat zones heat zones

Combinations:

 Single Oven
 Double Oven (Two-Stack)
 Triple Oven (Three-Stack)

page 69

FRANÇAIS

página 103

ESPAÑOL

© 2001 Middleby Marshall, Inc.

is a registered trademark of Middleby Marshall, Inc. All rights reserved.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  FAX [phone]

1

NOTICE:

Owner's Operating and Installation Manual should be given to the user. The operator of the oven should

This
be familiar with the functions and operation of the oven.

This manual must be kept in a prominent, easily reachable location near the oven.

ENGLISH

Gas ovens are designed for use with EITHER natural gas OR liquid propane gas, as specified on the serial plate.
Where permitted by local and national codes, the oven can be converted from natural gas to propane operation,
or from propane to natural gas operation. This conversion is described in the Installation section of this Manual.
The conversion requires the installation of the appropriate Middleby Marshall Gas Conversion Kit.

It is suggested to obtain a service contract with a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

WARNING

POST, IN A PROMINENT LOCATION, THE EMERGENCY TELEPHONE NUMBER OF YOUR LOCAL GAS

SUPPLIER AND INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT YOU SMELL GAS.

Instructions to be followed in the event the user smells gas shall be obtained by consulting the local gas

supplier. If the smell of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local Gas

Company. They will have personnel and provisions available to correct the problem.

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of

this or any other appliance.

WARNING:

Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance

can cause property damage, injury or death. Read the installation,

operating and maintenance instructions thoroughly before installing

or servicing this equipment.

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery

compartment.

IMPORTANT

It is the customer's responsibility to report any concealed or non-concealed damage

to the freight company. Retain all shipping materials until it is certain that the

equipment has not suffered concealed shipping damage.

NOTICE: CONTACT YOUR MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT TO PERFORM MAINTENANCE
AND REPAIRS. AN AUTHORIZED SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

NOTICE: Using any parts other than genuine Middleby Marshall factory manufactured parts relieves the manufacturer of
all warranty and liability.

NOTICE: Middleby Marshall (Manufacturer) reserves the right to change specifications at any time.

NOTICE: The equipment warranty is not valid unless the oven is installed, started and demonstrated under the supervision

of a factory certified installer.

Retain This Manual For Future Reference

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

24-Hour Service Hotline: [phone]

www.middleby.com

2

TABLE OF CONTENTS

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION ................................................... 4

V. GAS SUPPLY .......................................................... 17

I. OVEN USES ............................................................. 4

II. OVEN COMPONENTS ............................................. 4

A. Window ............................................................. 4

B. Conveyor Exit Tray ............................................ 4

C. Eyebrows .......................................................... 4

D. End Plugs ......................................................... 4

E. Control Panel .................................................... 4

F. Machinery Compartment Access Panel .......... 4

G. Serial Plate ....................................................... 4

H. Conveyor Drive Motor ....................................... 4

I. Crumb Pans ..................................................... 4

J. Conveyor ........................................................... 4

K. Heating Elements ............................................ 4

L. Blow ers ............................................................. 4

M. Air Fingers ........................................................ 4

III. OVEN SPECIFICATIONS ......................................... 4

A. Dimensions ...................................................... 4

B. General Specifications ..................................... 4

C. Electrical Specifications for Electric Ovens ..... 5

D. Electrical Specifications for Gas Ovens .......... 5

E. Gas Orifice and Pressure Specifications........ 5

A. Connection ...................................................... 17

B. Preparation for Use with Various Gases ....... 18

C. Replacing the Gas Orifices ............................. 18

D. Checking the Gas Supply (Inlet) Pressure .... 19

E. Adjusting the Orifice (Manifold) Pressure

and Heat Input ................................................. 19

SECTION 3 - OPERATION ..................................................... 21

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS . 21

A. BLOWER (

B. CONVEYOR (

C. Conveyor Speed Controller ............................. 21

D. RESET ( ) Switch ...................................... 21

E. Digital Temperature Controller .......................21

F. Machinery Cpt. Access Panel Safety Switch .. 21

II. NORMAL OPERATION, STEP-BY-STEP ................22

A. Daily Startup Procedure .................................. 22

B. Daily Shutdown Procedure ............................. 23

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE

CONTROLLERS ..................................................... 24

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING ....... 26

) Switch ......................................21

) Switch ............................... 21

ENGLISH

SECTION 2 - INSTALLATION .................................................. 6

I. INSTALLATION KIT .................................................. 7

II. VENTILATION SYSTEM ........................................... 8

A. Requirements .................................................. 8

B. Recommendations .......................................... 8

C. Other Ventilation Concerns .............................. 8

III. ASSEMBLY ............................................................... 9

A. Base Pad Assembly ......................................... 9

B. Stacking ........................................................... 10

C. Conveyor Installation ....................................... 1 1

IV. ELECTRICAL SUPPLY ........................................... 16

A. Additional Information - Gas Ovens ................ 16

B. Additional Information - Electric Ovens .......... 16

C. Connection ...................................................... 16

SECTION 4 - MAINTENANCE ................................................. 27

I. MAINTENANCE - DAILY ..........................................27

II. MAINTENANCE - MONTHLY .................................. 28

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS .................... 28

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS .................... 32

V. KEY SPARE PARTS KIT ......................................... 3 2

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS ................... 33

I. WIRING DIAGRAM, PS536 ELECTRIC OVEN,

380V, 50 Hz, 3 Ph ................................................... 3 3

II. WIRING DIAGRAM, PS536 GAS OVEN,

220-230V, 50 Hz, 1 Ph ............................................ 34

3

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. OVEN USES

PS536 Ovens can be used to bake and/or cook a wide
variety of food products, such as pizza, pizza-type products,
cookies, sandwiches and others.

ENGLISH

II. OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1.

A. Window (on ovens so equipped): Allows the user to see

and access food products inside the baking chamber.

B. Conveyor Exit Tray: Prevents food products from falling off

the end of the moving conveyor.

C. Eyebrows (on ovens so equipped): Can be adjusted to

various heights to prevent heat loss into the environment.

D. End Plugs: Allow access to the oven's interior.

E. Control Panel: Location of the operating controls for the

oven. Refer to Section 3,

F. Machinery Compartment Access Panel: Allows access

to the oven's interior components. No user-servicable
parts are located inside the machinery compartment.

G. S e r i a l P l a t e : Provides specifications for the oven that affect

installation and operation. Refer to Section 2,
for details.

H. Conveyor Drive Motor: Moves the conveyor.

I. Crumb Pans: Catch crumbs and other material that drop

through the conveyor belt. One crumb pan is located
underneath each end of the conveyor.

J. Conveyor: Moves the food product through the oven.

Operation, for details.

Installation,

Not Shown:

K. Gas Burner (gas ovens) or Heating Elements (electric

ovens): Heat air, which is then projected to the air fingers

by the blowers.

L. Blowers: Fans that project hot air from the burner or

heating elements to the air fingers.

M. Air Fingers: Project streams of hot air onto the food

product.

Fig. 1-1 - Oven Components

B

A

EDC

G

H

I

J

F

Ovens with Ovens with Ovens with Ovens with

III. OVEN SPECIFICATIONS

Table 1-1: Dimensions

Overall Height: single oven w/standard 446mm legs 1105mm 1105mm 1105mm --

single oven w/custom 597mm legs -- 1256mm 1256mm --

double oven w/standard 446mm legs 1549mm 1549mm 1549mm - -

double oven w/custom 521mm legs -- 1624mm 1624mm 1624mm

triple oven w/standard 152mm legs 1702mm 1702mm 1702mm - -

Overall Depth: without optional front window 1010mm 1010mm 1010mm 1010mm

with optional front window 1092mm 1092mm 1092mm 1092mm

Overall Length: without exit tray installed 1422mm 1524mm 1537mm 1943mm

with exit tray installed -- 1734mm 1734mm 2140mm

Baking Chamber Length < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 914mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Conveyor Width:Si ngle Be lt < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 508mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Split Belt < - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 x 241mm - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Conveyor Length 1422mm 1524mm 1524mm 1930mm

Recommended Minimum Clearances:

Rear of oven to wall < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Control end of conveyor to wall < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 457mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Non-control end of conveyor to wall < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

* Refer to Figures 2-9 and 2-10 in the Installation section for illustrations of Type 1 and Type 2 conveyors.

1422mm-long 1524mm-long 1524mm-long 1930mm-long

Type 1 conveyor* Type 1 conveyor* Type 2 conveyor* Type 2 conveyor*

(custom) (standard) (standard) (custom)

Table 1-2: General specifications (per oven cavity)

Weight 182kg

Rated Heat Input: Gas Ovens, Natural Gas 14.6kW-hr.

Gas Ovens, Propane 13.2kW-hr.

Electric Ovens 17kW

Operating Temperature 93-316°C

Warmup Time 25 minutes

4

SECTION 1 - DESCRIPTION

Table 1-3: Electrical specifications for electric ovens (per oven cavity)

Main Blower Control Current kW

Voltage Circuit Voltage Phase Freq. Draw Rati ng Poles Wires

230V 120V conv. speed control, 3 Ph 50 Hz 25A 17.0 kW at 380V 4 Pole 5 Wire (3 hot,

drive motor, contactor, 1 neutral, 1 ground)

& temp. control; all others 230V

IMPORTANT: Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the
machinery compartment.

CAUTION: The current draw shown in the chart above is an average value for normal operation. The initial amperage draw on
oven startup may exceed the listed value.

Table 1-4: Electrical specifications for gas ovens (per oven cavity)

Main Blower Control Circuit Current draw Poles Wires

Vo lta g e Vo lta g e Phase Freq (avg.) *

220-230V 120V conveyor speed controller 1 Ph 50Hz 4.0-4.6A * 2 Pole 3 Wire (1 hot,

(with transformer); 1 neutral,

all other control circuits 230V 1 ground)

IMPORTANT: Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the
machinery compartment.

CAUTION: The current draw shown in the chart above is an average value for normal operation. The initial amperage draw on
oven startup may exceed the listed value.

ENGLISH

Table 1-5: Gas orifice and pressure specifications (per oven cavity)

Supply (Inlet) Pressure

Gas Ori fice DK,FI,GB NL DE BE,FR FI,DE,NL ES,GB (Manifold) Heat

Main UK,CH,IT,AT, SE,CH,AT,DK, BE,IE,IT,PT, Orifice Rated

Type dia .

G20 2.3749 20 -- 20 20 -- -- 11.21 14.6

mm mbar mbar mbar mbar kW-hr.

G25 2.3749 -- 25 - - -- -- -- 16.19 14.6

mm mbar mbar kW-hr.

G30 2.3749 -- -- -- -- 29 or 50 28, 30, 37, 26.15 13.2

mm mbar or 50 mbar mbar kW-hr.

IT,PT,ES,SE,

I

2H

I

2L

I

2E

I

2E+

I

3B/P

I

3+

Pressure Input

5

WARNING - For gas ovens, after any conversions, readjustments, or service work on the oven:

ENGLISH

For electric ovens, after any conversions, readjustments, or service work on the oven, check that the

The oven must be installed on an even (level) non-flammable flooring and any adjacent walls must
be non-flammable. Recommended minimum clearances are specified in the Description section of

Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven. There must be no

obstructions around or underneath the oven. Constructional changes to the area where the oven is

SECTION 2 - INSTALLATION

 Perform a gas leak test.
 Test for correct air supply.
 Test for proper combustion and gas supply.
 Check that the ventilation system is in operation.

WARNING

ventilation system (if so equipped) is in operation.

WARNING

Keep the appliance area free and clear of combustibles.

WARNING

this Manual.

WARNING

installed shall not affect the air supply to the oven.

CAUTION

For additional installation information, contact your local Authorized Service Agent.

NOTE

There must be adequate clearance between the oven and combustible construction. Clearance

must also be provided for servicing and for proper operation.

NOTE

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment.

NOTE

Four casters are provided to allow the oven to be more easily moved to the installation location. These

casters are intended to simplify pre-installation movement only, and are NOT suitable for use as part of the

oven installation. During the installation procedure, the casters MUST be removed, so that the oven can be

supported by the supplied 152mm adjustable legs.

NOTE

All aspects of the oven installation, including placement, utility connections, and ventilation requirements,

must conform with any applicable local, national, or international codes. These codes supercede the require-

ments and guidelines provided in this manual.

6

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-1 - Installation Kit

3

7

1

2

8a 8b

13

12

11

6

17

9

16

5

4

1

10

14

I. INSTALLATION KIT - see Figure 2-1

Item Single Oven Double Oven Triple Oven Part No. Description

1 1 2 3 42882 Top panel

2 2 2 2 220352 Screw, pan head #10 x 1" (top panel - front)

3 2 2 2 3A80A8801 Screw, pan head #10 x 2" (top panel - rear)

4 -- 1 2 44837 Stacking panel

5 -- 1 2 44918 Insulation, stacking panel, pre-cut

6 -- 4 8 4111A8815 Screw, hex head #10-32 x 1/2" (stacking panels)

7 1 1 1 42893 Base pad

8a 4 4 - - 42890 445mm leg extension (standard), for single and double ovens

8b 4 -- - - 45329 597mm leg extension (custom), for single ovens

8c 4 4 -- 45360 521mm leg extension (custom), for single and double ovens

8b - - -- 4 44799 152mm leg extension (standard), for triple ovens

9 4 4 4 22450-0028 Leg, adjustable, 152mm

10 4 4 4 22290-0010 Caster, with flat plate (no brake)

11 32 32 32 220373 Hex bolt, 3/8"-16 x 1"

12 32 32 32 21416-0001 Flat washer, 3/8"

13 32 32 32 21422-0001 Lockwasher, 3/8"

14 1 1 1 46525 Owner's Operating Manual, PS536 Gas and Electric Ovens (European

15 1 1 1 1002040 Middleby Marshall Authorized Service Agency Listing

16 1 2 3 22361-0001 Gas hose (gas ovens only)

Optional components (available separately):

17 1 1 1 46393 Lower shelf

Qty. Qty. Qty.

NOTE: These casters are provided to allow the oven to be more easily

moved to the installation location, and are NOT suitable for use as part
of the oven installation. Refer to the notice on the preceding page.

Export models), English/German/French/Spanish

7

ENGLISH

15

SECTION 2 - INSTALLATION

II. VENTILATION SYSTEM

IMPORTANT

ENGLISH

Where national or local codes require the

installation of fire suppression equip-

ment or other supplementary equipment,

DO NOT mount the equipment directly to

the oven.

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON

THE OVEN MAY:

 VOID AGENCY CERTIFICATIONS
 RESTRICT SERVICE ACCESS
 LEAD TO INCREASED SERVICE EX-

PENSES FOR THE OWNER

A. Requirements

CAUTION

Gas oven installations
ventilation system with electrical exhaust air sensing control.

A mechanically driven ventilation system is
RECOMMENDED for electric oven installations.

PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE
RESPONSIBILITY OF THE OWNER.

REQUIRE a mechanically driven

STRONGLY

B. Recommendations

NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN FIGURE 2-

RECOMMENDATIONS ONLY. LOCAL, NATIONAL AND

2 ARE
INTERNATIONAL CODES MUST BE FOLLOWED WHEN
INSTALLING THE VENTILATION SYSTEM. ANY APPLICABLE
CODES SUPERSEDE THE RECOMMENDATIONS SHOWN IN
THIS MANUAL.

The rate of air flow exhausted through the ventilation system
may vary depending on the oven configuration and hood design.
Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these
specifications.

To avoid a negative pressure condition in the kitchen area,
return air must be brought back to replenish the air that was
exhausted. A negative pressure in the kitchen can cause heat­related problems to the oven components as if there were no
ventilation at all. The best method of supplying return air is
through the heating, ventilation and air conditioning (HVAC)
system. Through the HVAC system, the air can be temperature­controlled for summer and winter. Return air can also be
brought in directly from outside the building, but detrimental
effects can result from extreme seasonal hot and cold
temperatures from the outdoors.

NOTE: Return air from the mechanically driven system
blow at the opening of the baking chamber. Poor oven baking
performance will result.

C. Other ventilation concerns

 Special locations, conditions, or problems may require the

services of a ventilation engineer or specialist.

 Inadequate ventilation can inhibit oven performance.

 It is recommended that the ventilation system and duct

work be checked at prevailing intervals as specified by the
hood manufacturer and/or HVAC engineer or specialist.

must not

51mm

minimum

305mm

minimum

Fig. 2-2 - Ventilation System

305mm

minimum

8

203mm

minimum

25mm

minimum

III. ASSEMBLY

A. Base Pad Assembly

1. Install the four leg extensions onto the base pad using the
3/8"-16x1" screws, 3/8" flat washers, and 3/8" lockwashers
supplied in the Base Pad Kit. See Figure 2-3. Check that
the finished sides of each leg extension face OUTWARDS.

2. If desired, position the optional lower shelf in place as
shown in Figure 2-3. Check that the lip on the shelf faces
DOWN. The shelf is available separately, and is NOT
included with the Installation Kit.

3. The Installation Kit includes four casters AND four 152mm
adjustable legs. The casters are provided to allow the oven
to be more easily moved to the installation location, and are
NOT suitable for use as part of the oven installation. Refer
to the notice at the beginning of this Section.

 If the oven is already at the installation location, install

one 152mm adjustable leg into the center hole on the
bottom of each leg extension, as shown in Figure 2-4.

 If it is necessary to move the oven to the installation

location, TEMPORARILY install the casters using the
remaining 3/8"-16x1" screws, 3/8" flat washers, and 3/
8" lockwashers. Move the oven to its final location, and
remove the casters. Then, install the 152mm adjustable
legs as described in the previous step. The threaded
studs on the adjustable legs extend through the lower
shelf and into the leg extensions. This holds the lower
shelf firmly in place.

4. Install the lower oven cavity onto the base pad. See Figure
2-4.

5. For single ovens ONLY, install the top panel using the screws
included in the base pad kit, as shown in Figure 2-5. Then,
skip ahead to Part C,

For double or triple ovens, continue on to Part B,
Note that the top panel should NOT be installed for double
and triple ovens until after stacking the oven cavities.

Figure 2-4 - Base pad installation

Conveyor Installation.

Stacking.

Bottom oven

cavity

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-3 - Leg extension and casters installation

Finished sides of

leg extension

face corner of

base pad

3/8" lock

washer

Lower

shelf

152mm adjustable
leg MUST be used

for installation

Figure 2-5 - Top panel installation

NOTE: DO NOT install top panel onto double or triple ovens

until AFTER stacking the oven cavities. See Part B,

#10 x 2" screws

attach rear of

top panel

#10 x 1" screws

attach front of

top panel

Top

panel

3/8" flat

washer

ENGLISH

3/8"-16 x 1"

hex screw

Stacking.

Assembled

base pad

9

SECTION 2 - INSTALLATION

B. Stacking

Figure 2-6 - Assembling the stacking spacers

For single ovens, skip ahead to Part C,
Installation.

IMPORTANT

Middleby Marshall STRONGLY RECOMMENDS that PS536

ENGLISH

oven cavities be stacked using the following:

 PS500 Series Stacking Lift Kit, P/N 30580
 PS536 Stacking Hardware Kit, P/N XXXXX

Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent for
complete stacking instructions.

1. Assemble the stacking spacer(s) as shown in Figure 2-6.
One spacer assembly is supplied for a double oven, while
two are supplied for a triple oven.

2. Place one of the assembled spacers on top of the lower
oven cavity, making sure that the insulation faces up.

3. Stack an oven cavity on top of the spacer. Check that all four
sides of the spacer overlap the base of the oven, and that
the oven is level and firmly seated. See Figure 2-7.

4. For triple ovens, repeat Steps 2 and 3 to install the top oven
cavity.

5. Install the top panel using the screws included in the base pad
kit, as shown in Figure 2-8.

Figure 2-7 - Stacking

Conveyor

#10-32 x 1/2"

hex screws

38mm-thick

insulation, pre-cut

Stacking panel,

P/N 44837

Top panel,
P/N 42882

Figure 2-8 - Top panel installation

Assembled

spacer

Insulation

faces up

#10 x 2" screws

attach rear of

top panel

#10 x 1" screws

attach front of

top panel

Top

panel

10

C. Conveyor Installation

SECTION 2 - INSTALLATION

PS536 ovens may be equipped with either of two different
conveyor designs. Both designs are available in single belt and
split belt configurations. Refer to Figures 2-9 and 2-10 to
determine which conveyor was shipped with your oven.

Figure 2-9 - Identifying the Type 1 conveyor

Pins on frame

fit into slots

on bracket

Some conveyors MAY be

equipped with external

bearings on drive shaft

 If your oven uses the Type 1 Conveyor, continue on to Step

1 in this section, "Type 1 Conveyor Installation."

 If your oven uses the Type 2 Conveyor, skip ahead to Step

2 in this section, "Type 2 Conveyor Installation."

ENGLISH

Tensioning screws

(2 per side)

Figure 2-10 - Identifying the Type 2 conveyor

Hinge plates at

center of conveyor

frame

Conveyor frame made of
rectangular steel sections

Tension adjustment

screws (2) on idler

end of conveyor

Conveyor frame made of
"C"-section stainless steel

11

SECTION 2 - INSTALLATION

1. Type 1 Conveyor Installation

a. Unfold the conveyor frame so that it lies flat on the floor.

As you unfold the frame, check that the locator pins
shown in Figure 2-11 lock into the slots on the bracket.

ENGLISH

b. Refer to Figure 2-11. Note the locations of the four

tensioning screws (2 per side) in the slotted holes on
the brackets. Loosen these screws to allow the
conveyor to be properly tensioned.

c. Lift the conveyor belt away from the frame, as shown

in Figure 2-11, to check the belt tension. The belt
should lift between 25-50mm.

Figure 2-11 - Assembling and tensioning the conveyor

Folded

frame

If it is necessary to adjust the belt tension, gently push
the two conveyor frame sections closer together, or
further apart, as required. Then, re-check the tension
of the conveyor belt. Repeat this step as necessary
until the proper belt tension is achieved.

d. When the belt tension is correctly adjusted, tighten the

two tensioning screws on each side of the conveyor
frame. This fastens the two frame sections together
at the correct belt tension.

e. If it is necessary to add or remove conveyor links to

achieve the correct tension, OR if it is necessary to
reverse the conveyor belt for correct orientation, the
belt will need to be removed from the conveyor frame.
If this is necessary, perform the following procedure:

 Remove the master links using long-nose pliers.

Then, roll up the belt along the length of the
conveyor frame.

 Add or remove belt links as necessary to achieve

the correct belt tension.

 Replace the belt on the conveyor frame. Check

that the conveyor belt links are oriented as shown
in Figure 2-12, and that the smooth side of the
conveyor belt faces UP.

f. Connect the inside master links. Check that the links

are oriented as shown in Figure 2-12.

g. Connect the outside master links. Note that the

outside master links each have an open hook on one
side. This hook aligns with the hooks along the sides
of the other conveyor links. See Figure 2-12.

Pins on frame

fit into slots

on bracket

Tensioning

screws in slotted

holes (2 per side)

With tensioning

screws loosened,
frame sections can
be moved to adjust

belt tension

1-2" (25-50mm)

vertical deflection

Figure 2-12 - Conveyor and master link orientation

Direction
of travel

Incorrect

master link

position

12

CORRECT
master link

position

h. Lift the conveyor and position it in the oven. The

conveyor can only be installed from the end of the oven
with the drive motor.

i. Continue moving the conveyor into the oven until the

conveyor frame is positioned properly. The inside
supports for the crumb trays should rest firmly against
the lower end plugs, as shown in Figure 2-13.

j. When the conveyor is positioned properly, check for

freedom of movement of the conveyor belt by pulling it
for about 60 to 90 cm with your fingers. The conveyor
must move freely.

k. Install the drive chain between the conveyor drive

sprocket and the motor sprocket. To install the chain,
it will be necessary to lift the drive end of the conveyor
slightly.

l. Install the conveyor drive motor cover as shown in

Figure 2-15.

m. Some ovens are shipped with BOTH perforated AND

solid crumb trays, as shown in Figure 2-14. For these
ovens, the solid crumb trays should be used for the
lower (or a single) oven, while the perforated trays
should be used for all upper ovens.

Install the crumb trays as shown in Figure 2-15. First,
place the inside edge of each tray onto its support
bracket. Then, hook the outside edge of the tray over
the end of the conveyor frame.

n. Press the conveyor exit tray down over the edge of the

conveyor frame at the exit end of the oven. See Figure
2-15. Then, skip ahead to Section V,

Electrical Supply.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-13 - Conveyor placement

Crumb tray

support
bracket

End plug

ENGLISH

Figure 2-14 - Crumb trays

Crumb trays WITH openings

(if oven is so equipped) - all

upper ovens

Crumb trays

WITHOUT openings -

lower oven only

Press conveyor

exit tray down over

end of conveyor

Figure 2-15 - Final assembly

Crumb trays

Place chain cover

down over

conveyor sprocket

2. Hook outside
edge over

conveyor frame

1. Place inside

edge on support

bracket

13

SECTION 2 - INSTALLATION

2. Type 2 Conveyor Installation

a. Partially unfold the conveyor as shown in Figure 2-16.

Then, begin to slide the conveyor into the end of the
oven. The conveyor can only be installed from the end
of the oven

ENGLISH

b. Continue moving the conveyor into the oven until the

frame protrudes equally from each end of the oven.
Check that the crumb tray supports located on the
underside of the conveyor frame rest firmly against the
lower end plugs, as shown in Figure 2-16.

c. When the conveyor is positioned properly, check for

freedom of movement of the conveyor belt by pulling it
for about 2-3 feet (0.75-1.00m) with your fingers. The
drive and idler shafts must rotate smoothly, and the

must move freely without rubbing on the inside of

belt
the oven.

d. Check the tension of the conveyor belt as shown in

Figure 2-17. The belt should lift about 25mm. DO NOT
OVERTIGHTEN THE CONVEYOR BELT.

NOTE:

If necessary, the belt tension can be adjusted by
turning the conveyor adjustment screws, located at the
idler (non-control) end of the conveyor. See Figure 2-

18.

with the drive motor.

Figure 2-16 - Conveyor installation

Folded

frame

Conveyor

placed in

oven

Figure 2-17 - Conveyor placement

Crumb tray

support
bracket

End plug

Figure 2-18 - Conveyor belt tension

25mm

vertical

deflection

Adjustment

screws (2) on

idler end of

conveyor

14

e. If it is necessary to add or remove conveyor links to

achieve the correct tension, OR if it is necessary to
reverse the conveyor belt for correct orientation, the
belt will need to be removed from the conveyor frame.
If this is necessary, perform the following procedure:

 Remove the conveyor assembly from the oven

and place it flat on the floor.

 Remove the master links using long-nose pliers.

Then, roll up the belt along the length of the
conveyor frame.

 Add or remove belt links as necessary to achieve

the correct belt tension.

 Replace the belt on the conveyor frame. Check

that the conveyor belt links are oriented as shown
in Figure 2-19, and that the smooth side of the
conveyor belt faces UP.

 Connect the inside master links. Check that the

links are oriented as shown in Figure 2-19.

 Connect the outside master links. Note that the

outside master links each have an open hook on
one side. This hook aligns with the hooks along
the sides of the other conveyor links. See Figure
2-19.

 Replace the conveyor into the oven.

SECTION 2 - INSTALLATION

f. Install the drive chain between the conveyor drive

sprocket and the motor sprocket. To install the chain,
it will be necessary to lift the drive end of the conveyor
slightly.

Figure 2-19 - Conveyor and master link orientation

Direction
of travel

Incorrect

master link

position

CORRECT
master link

position

g. Install the conveyor chain cover as shown in Figure 2-

20. Check that the chain cover does not bind on the
conveyor sprocket or drive shaft.

h. Slide the crumb trays into place as shown in Figure 2-

20.

i. Press the conveyor exit tray down over the edge of the

conveyor frame at the exit end of the oven. See Figure
2-20. Proceed to Section V,

Electrical Supply.

ENGLISH

Press conveyor

exit tray down over

end of conveyor

Slide crumb trays

into place from

front of oven

Figure 2-20 - Final assembly

Place chain cover

down over

conveyor sprocket

15

Crumb trays rest in

support rails underneath

conveyor

SECTION 2 - INSTALLATION

IV. ELECTRICAL SUPPLY

WARNING

Authorized supplier personnel normally accomplish
the connections for the ventilation system, electric supply,
and gas supply, as arranged by the customer. Following

ENGLISH

these connections, the factory-authorized installer can
perform the initial startup of the oven.

NOTE: All aspects of the electrical supply connection must
comply with current IEC/CEE requirements and with all
applicable local, national, and international codes.

Check the oven serial plate before making any electric supply
connections. Electric supply connections must agree with data
on the oven serial plate. The location of the serial plate is shown
in Figure 1-1 (in Section 1,

A fused disconnect switch or a main circuit breaker (customer
furnished)

MUST be installed in the electric supply line for each
oven cavity. The circuit breaker/disconnect must have a minimum
of 3mm contact separation breaking all poles of the supply. It
is recommended that this circuit breaker/disconnect have
lockout/tagout capability.

The supply conductors are to be 90°C-rated copper wiring.
Additional wiring information is shown on the wiring diagrams
in Section 5,

Electrical Wiring Diagrams and inside the machin-

ery compartment of the oven.

The oven requires a ground connection to the oven ground
screw located in the electrical junction box. (The box is shown
in Figure 2-21.) The ground connection must comply with
current IEC/CEE requirements and with all applicable local,
national, and international codes. If necessary, have the
electrician supply the ground wire. Do NOT use the wiring

conduit or other piping for ground connections!

Description).

A. Additional Information - Gas Ovens

All electric supply connections are made via the electrical
junction box on the rear of the oven, shown in Figure 2-21. The
power lines then connect to the oven circuits through safety
switches located inside the machinery compartment and each
blower motor compartment. These switches interrupt electric
power to the oven when the Machinery Compartment Access
Panel is opened, OR when either of the blower or rear shrouds
is removed.

B. Additional Information - Electric Ovens

A 33mm dia. cutout in the back wall of the machinery compartment
provides access to the electrical supply connections. The
actual wiring connections are made at the terminal block
located in the electrical junction box. See Figure 2-21.

Using flexible cables for the electric power supply conductors
requires a 33mm strain-relief fitting (not furnished with the
oven) to enable safe access to the terminal block.

C. Connection

Refer to the wiring diagram inside the machinery compartment,
or in Section 5 of this Manual, to determine the correct
connections for the electrical supply lines. Connect the supply
as indicated on the wiring diagram.

If required by national or local codes, connect an equipotential

ground wire to the lug next to the

symbol (shown in Figure

2-21). The equipotential ground connection must meet all

applicable national and local code requirements.

33mm cutout for

electric utility

connection

Figure 2-21 - Utility connection locations

Electrical

Junction Box

Equipotential

ground lug

16

V. GAS SUPPLY

SECTION 2 - INSTALLATION

CAUTION

DURING PRESSURE TESTING NOTE ONE OF THE FOLLOWING:

1. The oven and its individual shutoff valve must be discon­nected from the gas supply piping system during any
pressure testing of that system at test pressure in excess
of 3.45 kPa.

2. The oven must be isolated from the gas supply piping
system by closing its individual manual shutoff valve dur­ing any pressure testing of the gas supply piping system at
test pressure equal to or less than 3.45 kPa.

A. Connection

WARNING

Some procedures in this section may require conver­sions, readjustments, or service on the oven's gas system.
Before performing these procedures, check that the main
gas supply valve and the circuit breaker/fused disconnect
are in the OFF ("O") position. After completing these proce­dures, perform a gas leak test before operating the oven.

CAUTION

The terms of the oven's warranty require all start-ups, conver­sions and service work to be performed by a Middleby Marshall
Authorized Service Agent. The installation, start-up and changes
required when changing from one gas type to another can be
performed ONLY by a certified professional.

NOTE: The gas supply connection should be according to
applicable ISO 228-1 or ISO 7-1 recommendations. All aspects
of the gas supply connection must comply with current IEC/CEE
requirements and with all applicable local, national, and inter­national codes.

Check the ovens gas supply requirements before making the
gas utility connection. Gas supply requirements are listed on
the ovens serial plate and in Table 1-5,
Pressure Specifications (in Section 1, Description).

Check the serial plate to determine the type of gas to be used
with the oven. Check that the gas type indicated matches the
local supply at the installation. If the gas type on the serial plate
does NOT match the local supply, directions for converting the
oven for use with other gases are described in Part B,
for Use with Various Gases, in this section.

One 90° elbow equals a 2.13m length of pipe. The recommended
pipe sizes are larger than usually required to eliminate any
operation problems. It is much less expensive to make the
initial installment large enough to do the job rather than redoing
the job later.

Refer to the instructions in the gas hose package (included in
the Installation Kit) before connecting the gas line. One gas line
connection method is shown in Figure 2-22; however,
compliance with the applicable standards and regulations is
mandatory.

Gas Orifice and

Preparation

3. If incoming pressure is over 50mbar, a separate regula­tor MUST be installed in the line BEFORE the individual
shutoff valve for the oven.

WARNING: To prevent damage to the control valve regula­tor during initial turn- on of gas, it is
the manual shutoff valve

very slowly.

very important to open

After the initial gas turn-on, the manual shutoff valve must
remain open except during pressure testing as outlined in
the above steps or when necessary during service main­tenance.

Figure 2-22 - Flexible Gas Hose Installation

3/4"-1/2"
gas pipe

reducer

Full-Flow

Shutoff

Quick-

disconnect

device

Flexible

Gas Hose

Gas

Valve

3/4" gas

pipe nipple

Elbow

90°

Individual gas

connection for

each oven

cavity

To Gas

Supply Pipe

ENGLISH

17

SECTION 2 - INSTALLATION

B. Preparation for Use with Various Gases

Before proceeding to set up the oven for a specific gas, check
that the main gas supply valve and the circuit breaker/fused
disconnect are in the OFF ("O") position.

The main orifices must match the sizes shown in Table 1-5. If

ENGLISH

necessary, replace the orifices. Refer to Part C,
Gas Orifices.

The orifice (manifold) pressure should be adjusted to the value
shown in Table 1-5 (in the

Description section) for the specific

gas type and location.

The actual heat input to the oven must match the rated heat
input. The input to the burner can be determined using the
orifice (manifold) pressure data or by the volume supplied
using the gas meter. Both of these procedures are described
in Part E,

Checking the Heat Input.

If the measured input does not correspond with the rated input
(shown in Table 1-5 in the

Description section of this Manual),
check first that the correct orifices are installed. If the orifices
are correct, check and correct the supply and orifice pressures
to obtain the correct input based on the gas meter reading.

C. Replacing the Gas Orifices (if so required)

1. Check that the main gas supply valve and the circuit

breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position.

2. Remove AND RETAIN the hex screws that hold the rear

wall in place. Then, remove the rear wall panel.

3. Loosen the burner tube fitting, shown in Figure 2-24.

4. Remove AND RETAIN the two screws that hold the mani-

fold in place. Remove the manifold from the oven.

5. Remove and discard the two main orifices.

6. Install the two new main orifices into the manifold.

7. Replace the manifold into the oven. Fasten it in place with

the two original mounting screws, and tighten the burner
tube fitting.

WARNING

After completing these procedures, perform a gas
leak test before operating the oven.

Replacing the

Flame

sensor

Ignitor

Manifold

pressure tap

(under cap

screw)

Inlet

pressure tap

(under cap

screw)

Figure 2-23

In-shot

burners (2)

Modulating
gas valve

Ignition
module

Gas

control

valve

Pressure
adjustment screw
(governor - under

cap screw)

18

Burner

tube fitting

Figure 2-24

Main orifices

(2)

Screws (2)

D. Checking the Gas Supply (Inlet) Pressure

1. Remove the supply (inlet) pressure cap screw from the gas
control valve. Attach a manometer to the stud.

2. Depress the safety switches to allow the oven to operate.

3. Open the main gas supply valve. Switch the circuit breaker/
fused disconnect to the ON ("I") position.

4. Start the oven according the directions in the

Operation
section of this Manual. Adjust the temperature controller to
the maximum setting (316°C).

5. Measure the supply (inlet) pressure.

6. Switch the oven off. Close the main gas supply valve, and
switch the circuit breaker/fused disconnect to the OFF ("O")
position. Remove the manometer, and replace the cap
screw onto the gas control valve.

7. Compare the measured supply (inlet) pressure to the
nominal pressures shown in Table 1-5 (in the Description
section of this Manual).

If the supply pressure is lower or higher than the nominal
pressure, the reason should be investigated and the gas
supplier contacted.

For natural gas ovens, if the measured supply pressure is lower
than 17mbar, or higher than 25mbar, contact the gas supplier.
DO NOT OPERATE THE OVEN or adjust the oven controls.

E. Adjusting the Orifice (Manifold) Pressure and Heat Input

To use the orifice pressure method, you must know the specific
gas type and quality used. If using the orifice pressure method,
you should double-check the input using the volumetric method.

To use the volumetric method, you must know the heat value
(HuB) of the gas used. This information is available from your
gas supplier.

During these measurements, do not operate any other
appliances that use the same gas meter as the oven.

1. Orifice (Manifold) Pressure Method

a. Check that the main gas supply valve and the circuit

breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position.

b. Remove the regulated (manifold) pressure cap screw

from the gas control valve. Attach a manometer to the
stud.

c. Remove the cap screw from the pressure adjustment

screw (governor) on the gas control valve.

d. Depress the safety switches to allow the oven to

operate.

e. Open the main gas supply valve. Switch the circuit

breaker/fused disconnect to the ON ("I") position.

f. Start the oven according the directions in the

Operation
section of this Manual. Adjust the temperature controller
to the maximum setting (316°C).

g. Adjust the pressure adjustment screw as necessary

to match the correct pressure for the oven's specific
gas type. Refer to Table 1-5 in the

Description section
of this Manual. Turning the adjustment screw clockwise
increases the flow, while turning it counterclockwise
reduces the flow.

h. Switch the oven off. Close the main gas supply valve,

and switch the circuit breaker/fused disconnect to the
OFF ("O") position. Remove the manometer, and
replace the cap screws onto the gas control valve.

SECTION 2 - INSTALLATION

2. Volumetric Method

3

a. Determine the time of 0.1m

(100 liters) of gas usage

as follows.

Consumption (m

3

/hr.) =

NB (Rated input in kW)

HuB (Heat [Calorific] value

of gas in kW/m3)

Time (in minutes) of

0.1m3 of gas usage

=

6

Consumption

b. Check that the main gas supply valve and the circuit

breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") position.

c. Remove the cap screw from the pressure adjustment

screw (governor) on the gas control valve.

d. Depress the safety switches to allow the oven to

operate.

e. Open the main gas supply valve. Switch the circuit

breaker/fused disconnect to the ON ("I") position.

f. Start the oven according the directions in the

section of this Manual. Adjust the temperature controller
to the maximum setting (316°C).

g. Adjust the pressure adjustment screw as necessary

to match the calculated volume using the time (in
minutes) of 0.1m

3

of gas usage. Turning the
adjustment screw clockwise increases the flow, while
turning it counterclockwise reduces the flow.

h. Record the reading obtained from the gas meter and

calculate the obtained gas flow. Compare this value
to the information in Table 1-4 in the

Description

section of this Manual.

i. Switch the oven off. Close the main gas supply valve,

and switch the circuit breaker/fused disconnect to the
OFF ("O") position. Replace the cap screw onto the
gas control valve.

ENGLISH

Operation

19

SECTION 2 - INSTALLATION

ENGLISH

NOTES:

20

SECTION 3 - OPERATION

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

Fig. 3-1 - Control Panel

E

ENGLISH

E

A

B

C

D

A.

B.

C.

D.

"BLOWER" Switch: Turns the blowers and

cooling fans on and off. When set to the "ON" (I)
position, it also allows the heating elements to
activate. Activation is determined by the set­tings on the Digital Temperature Controller.

"CONVEYOR" Switch: Turns the conveyor drive
motor on and off.

Conveyor Speed Controller: Adjusts and dis­plays the bake time. Single-belt ovens have one
controller. Split belt ovens have one controller
for each conveyor belt, labeled "FRONT" and
"BACK."

"RESET" Switch: Gas ovens only. Illuminates
if the gas burner does not light. The switch can
be pressed repeatedly to attempt to light the
burner. If the burner does not light within 15
minutes, the "RESET" (

) switch is locked out.

E.

NOT SHOWN:

F. Machinery Compartment Access Panel Safety Switch:

Disconnects electrical power to the controls and the blow­ers when the machinery compartment access panel is
opened. The panel should only be opened by authorized
service personnel.

Digital Temperature Controller: Continuously
monitors the oven temperature. Settings on the
Digital Temperture Controller control the activa­tion of the burner or heating elements. Keypad
controls allow the operator to select the cooking
temperature and monitor oven operation.

Note that two different models of Digital Tem­perature Controller are used on PS536 ovens.
This section provides instructions specific to
each controller.

21

SECTION 3 - OPERATION

II. NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

A. DAILY STARTUP PROCEDURE

1. Check that the circuit breaker/fused disconnect is in the on

ENGLISH

position. Check that the window (if so equipped) is closed.

2. Turn the "BLOWER" ( )
switch to the ON ("I")
position.

3. Turn the "CONVEYOR"
(

) switch to the ON

("I") position.

4. If necessary, adjust the
conveyor speed setting
by pressing the
pushbuttons on the con­veyor speed controller to
change the displayed
bake time.

o r

or

If the oven uses this
Digital Temperature
Controller:

5a. Press the

pushbuttons on the digi­tal temperature control­ler to adjust the set tem­perature, if necessary.

Note that the set tempera­ture is shown in the lower
window of the display,
while the actual oven
temperature is shown in
the upper window.

6a. Check that the "1" light

illuminates. This shows
that the burner or heating
elements have been
turned on.

The "2" light will illumi­nate while the oven heats
to its minimum normal
operating temperature of
93°C.

or

Actual

temp

Set

temp

or

Heating

elements on

Oven

temperature

under 200°F/

93°C

7a. Wait for the oven to heat to the set point temperature. Higher

set point temperatures will require a longer wait. The oven
can reach a temperature of 232°C in approximately 15
minutes.

8a. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached

the set point temperature.

22

B. DAILY SHUTDOWN PROCEDURE

SECTION 3 - OPERATION

If the oven uses this
Digital Temperature
Controller:

5b. Adjust the temperature

controller to a desired set
temperature, if neces­sary.

 Press the Set Point

and Unlock keys at
the same time. Wait
for the "SET PT" light
to turn on.

 Press the Up Arrow

and Down Arrow
Keys as necessary
to adjust the set­point.

or

+

wait

for

1. Turn the "BLOWER" ( )
and "CONVEYOR" (
switches to the "OFF"
("O") position. Open the
window (if so equipped)
to allow the oven to cool
faster.

Note that the blowers will
remain in operation until
the oven has cooled to
below 93°C.

2. After the oven has cooled and the blowers are off, switch the
circuit breaker/fused disconnect to the off position.

)

+

CAUTION

In case of power failure, turn all switches to the OFF ("O")
position, open the oven window, and remove the product.
After the power has been restored, perform the normal
startup procedure.

On gas ovens, the burner will not operate and gas will not
flow through the burner without electric power. No
attempt should be made to operate the oven during a
power failure.

ENGLISH

6b. Check that the "HEAT ON"

light illuminates. This
shows that the burner or
heating elements have
been turned on.

7b. (Gas ovens only) If the "RE-

SET" (
nates, the gas burner did
not light. Press the "RE­SET" (
edly if necessary) to at­tempt to light the burner.

NOTE: If the burner does not light within 15 minutes, the
oven enters a safety lockout mode that disables the "RE­SET" (
"BLOWER" (
"OFF" ("O") position.
Then, repeat the Daily Startup procedure.

8b. Wait for the oven to heat to the setpoint temperature. Higher

setpoint temperatures will require a longer wait. The oven
can reach a temperature of 232°C in approximately 5
minutes.

) switch illumi-

) switch (repeat-

) switch. If this occurs, turn the "HEAT" ( ),

), and "CONVEYOR" ( ) switches to the

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES.

wait

for

9b. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached

the set point temperature.

23

SECTION 3 - OPERATION

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLERS

ENGLISH

Upper display

Shows the actual

oven temperature.

Lower display

Shows the set

point temperature.

Illuminates when the burner

light

or heating elements are on.

This light will flicker during

normal operation after the

oven reaches the set point

temperature.

light

Illuminates when

oven temperature is

EITHER below 93°C

OR above 316°C.

Percent

indicator

light

Service use only.

Advance key

Service use only.

Up Arrow key

Increases the set

point temperature.

Press the key once

to change the set

point by one degree.

Hold the key down
for larger changes.

Infinity key

Service use only.

Down Arrow key

Decreases the set point
temperature. Press the
key once to change the

set point by one degree.

Hold the key down for

larger changes.

24

SECTION 3 - OPERATION

"SP LOCK"

Light

Lights when the
set point is locked
out from changes.

This setting can

only be changed by

service personnel.

OVERTEMP

Light

Lights when the oven

temperature is

greater than 343°C.

Refer to

Reference: Trouble-

shooting in this

Quick

section.

Display

Shows the Set Point

or the Actual Tem-

perature in degrees

Fahrenheit (F) or

Celsius (C).

"HEAT ON"

Light

Lights when the

burner or heating

elements, as
appropriate for the
oven model, are in

operation.

ENGLISH

"SET PT"
(setpoint)

Light

Lights when the

set point is shown

in the display.

"ACTUAL

TEMP" Light

Lights when the
Actual Tempera­ture is shown in

the display.

Temperature

Key

Press this key once

to view the Actual

Temperature in the

Display.

together with the Set

Point Key to allow the

changed. Changes

can only be made for

Unlock Key

Press this key

Set Point to be

60 seconds.

Up Arrow and Down

Arrow Keys

Press these keys to

adjust the Set Point up or

down. If the Set Point will

not change, refer to

Point Key and Unlock Key

in this section.

25

Set

Service Key

Service use

only.

Set Point Key

Press this key

together with the

Unlock Key to allow

the Set Point to be

changed.

Changes can only be

made for 60 sec-

onds.

SECTION 3 - OPERATION

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING

SYMPTOM PROBLEM SOLUTION

The oven temperature is in
excess of 316°C. If the oven
is left in operation, the tem­perature may rise to 343°C
and cause a shutdown.

The oven temperature ex­ceeded 343°C, and the oven
was automatically shut
down.

ENGLISH

light illu­minates
oven has been
operating nor­mally

Oven shuts down
completely dur­ing operation

light is lit, oven will
not heat

after

 Turn the oven off according to the
 Allow the oven to cool. Regardless of the time that is required

for the oven to cool, wait for AT LEAST FIVE MINUTES before
restarting the oven.

 Repeat the

 Turn the oven off according to the Daily Shutdown Procedure.

Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent to
determine and correct the cause of the condition to prevent
damage to the oven.

Daily Startup Procedure.

Daily Shutdown Procedure.

The oven did not reach

appears in dis­play, oven is not
heating

"RESET" (

illuminated, oven will not

(gas ovens only)

Oven will not

turn on at all

Oven will not heat Controls may be set incor-

Oven is operating, but

little or no air is blowing

from air fingers

) switch is

heat

93°C within 15 minutes of
startup, and has stopped
heating.

The gas burner did not light
within 90 seconds of turn­ing the "HEAT" (
to the ON ("I") position.

Electrical power may not be
reaching the oven, or the
controls may be set incor­rectly.

rectly.

Air fingers may have been
reassembled incorrectly
after cleaning.

Blower belt may be broken.

) Switch

 Turn the "BLOWER"

the "OFF" ("O") position.
 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the Daily Startup procedure.

 Press the "RESET" (

attempt to light the burner.

 If the burner does not light within 15 minutes, the oven will enter

a safety lockout mode that disables the "RESET" (

If this occurs, turn the "HEAT" (

"CONVEYOR" (

for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven. Then,

repeat the Daily Startup procedure.

 Check that the circuit breaker/fused disconnect is turned on.
 Check that the "BLOWER"

position. The burner cannot engage until the blowers are in

operation.

 Check that the Set Point is correctly set.
 Check that the "BLOWER"

position.
 If the oven still will not heat, turn the oven off according to the

instructions in the
 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the

is above 93°C.

 Turn the oven off according to the
 Refer to Section 4,

bling the air fingers.

 Turn the oven off according to the

Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent to

correct the problem.

Daily Startup Procedure. Check that the Set Point

( ) and "CONVEYOR" ( )switches to

) switch (repeatedly if necessary) to

) switch.

), "BLOWER" ( ), and

)switches to the "OFF" ("O") position. Wait

( ) Switch is in the ON ("I")

( ) Switch is in the ON ("I")

Daily Shutdown Procedure.

Daily Shutdown Procedure.

Maintenance, for instructions on reassem-

Daily Shutdown Procedure.

Conveyor moves with a

jerky motion, or will not

move at all

Food products are

overcooked or

undercooked

IF THESE STEPS FAIL TO RESOLVE THE PROBLEM, CONTACT YOUR LOCAL MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED
SERVICE AGENT. A SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

Conveyor may be jammed
on an object in the oven, or
conveyor belt or drive chain
may be overtightened.

Controls may be set incor­rectly.

 Turn the oven off according to the
 Check if the conveyor is blocked by an object inside the oven.
 Check that the conveyor drive chain is not overtightened.
 Refer to Section 4,

the conveyor belt tension.

 Check that the set temperature and bake time settings are

correct.

26

Maintenance, for instructions on checking

Daily Shutdown Procedure.

SECTION 4 - MAINTENANCE

WARNING

Before ANY cleaning or servicing of the oven, perform the following procedure:

1. Switch off the oven and allow it to cool. Do NOT service the oven while it is warm.

2. Turn off the electric supply circuit breaker(s)

3. If it is necessary to move a gas oven for cleaning or servicing, disconnect the gas supply connection before moving the oven.

and disconnect the electric supply to the oven.

When all cleaning and servicing is complete:

1. If the oven was moved for servicing, return the oven to its
original location.

2. For gas ovens, reconnect the gas supply.

3. Reconnect the electrical supply.

4. For gas ovens, turn on the full-flow gas safety valve. Test
the gas line connections for leaks using approved leak
test substances or thick soap suds.

5. Turn on the electric supply circuit breaker(s).

6. Perform the normal startup procedure.

WARNING

Possibility of injury from moving parts and electrical shock exists in this oven. Switch off and lockout/tagout the electric supply
BEFORE beginning to disassemble, clean, or service any oven. Never disassemble or clean an oven with the BLOWER
switch or any other circuit of the oven switched on.

CAUTION

NEVER use a water hose, water jet, or pressurized steam-cleaning equipment when cleaning this oven. DO NOT use
excessive amounts of water, to avoid saturating the oven insulation. DO NOT use a caustic oven cleaner, which can damage
the aluminized bake chamber surfaces.

NOTE

ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall Authorized
Service Agent. It is also strongly recommended that the 3-Month Maintenance and 6-Month Maintenance procedures in this
section be performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

I. MAINTENANCE - DAILY

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Section.

B. Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with a

stiff nylon brush. Refer to Figure 4-1 for the locations of the
grills and vents.

C. Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild

detergent.

D. Check that ALL cooling fans are operating properly.

CAUTION

If a cooling fan is not operating correctly, it must be replaced
IMMEDIATELY. Operating the oven without adequate
cooling can seriously damage the oven's internal compo­nents.

E. Clean the conveyor belts with a stiff nylon brush. This is

more easily accomplished by allowing the conveyor to run
while you stand at the exit end of the conveyor. Then, brush
the crumbs off the conveyor as it moves.

F. Remove and clean the crumb trays. Be sure to replace the

trays in the same positions from which they were removed,
because they are NOT identical. Refer to Figure 2-11 (in
Section 2,

G. Clean the window (if so equipped) in place.

Installation).

Vents on

front panel

of oven

Vents on rear of

machinery
compartment
access panel

Figure 4-1 -Cooling Vents and Grills

Grills/vents

on rear of

oven

ENGLISH

( )

27

SECTION 4 - MAINTENANCE

II. MAINTENANCE - MONTHLY

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Section.

B. Refer to Part C,

ENGLISH

section of this Manual. Then, remove the following compo­nents from the oven:
 Conveyor exit tray
 Crumb trays
 Chain cover
 End plugs
 Conveyor assembly

C. Slide the air fingers and blank plates out of the oven, as

shown in Figure 4-2. AS EACH FINGER OR PLATE IS
REMOVED, WRITE A "LOCATION CODE" ON IT WITH A
MARKER to make sure that it can be reinstalled correctly.

Example of markings:
(Top Row) T1 T2 T3 T4
(Bottom Row) B1 B2 B3 B4

D. Disassemble the air fingers. See Figure 4-3. AS EACH

FINGER IS DISASSEMBLED, WRITE THE "LOCATION
CODE" FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS PIECES.
This will help you in correctly reassembling the air fingers.

CAUTION

Incorrect reassembly of the air fingers will change the
baking properties of the oven.

E. Clean the air finger components and the interior of the

baking chamber using a vacuum cleaner and a damp cloth.
Refer to the boxed warnings at the beginning of this Section
for cleaning precautions.

F. Reassemble the air fingers. Then, replace them in the

oven, using the "location code" as a guide.

G. Install the end plugs on the oven. Then, reinstall the

conveyor.

H. Reattach the drive chain. Replace the chain cover.

I. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-7 (in Section 2,
25-50mm. If necessary, adjust the belt tension using the
procedure in Part C (
tion section of this Manual.

J. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven.

Conveyor Installation, in the Installation

Installation). The belt should lift between

Conveyor Installation) in the Installa-

Figure 4-2 - Removing Air Fingers and Plates

Figure 4-3 - Disassembling the Air Fingers

Outer Plate

Inner plate

Manifold

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Section.

B. Open the machinery compartment access panel. Vacuum

the inside of the compartment using a shop vacuum.

C. Tighten all electrical control terminal screws.

28

D. Split Belt Disassembly and Cleaning

For split belt ovens ONLY, disassemble, clean and lubricate the
conveyor shaft components as described in this Section.

PS536 ovens may be equipped with either of two different
conveyor designs. Both designs are available in split belt
configurations. Refer to Figures 4-4 and 4-5 to determine which
conveyor was shipped with your oven.

SECTION 4 - MAINTENANCE

 If your oven uses the Type 1 Conveyor, continue on to Step

1 in this section, "Type 1 Conveyor Split Belt Cleaning."

 If your oven uses the Type 2 Conveyor, skip ahead to Step

2 in this section, "Type 2 Conveyor Split Belt Cleaning."

Figure 4-4 - Identifying the Type 1 split belt conveyor

Pins on frame

fit into slots

on bracket

Tensioning screws

(2 per side)

Conveyor frame made of

rectangular steel sections

ENGLISH

Figure 4-5 - Identifying the Type 2 split belt conveyor

Hinge plates at

center of conveyor

frame

Conveyor frame made of
"C"-section stainless steel

29

Tension adjustment

screws (2) on idler

end of conveyor

SECTION 4 - MAINTENANCE

1. Type 1 Conveyor Split Belt Cleaning

Figure 4-6 - Disassembling the drive shaft

a. Refer to Part C,

Conveyor Installation, in the Installation
section of this Manual. Then, remove the following compo­nents from the oven:

ENGLISH

 Conveyor exit tray
 Crumb trays
 Chain cover
 End plugs
 Conveyor assembly

b. Remove the master links from each conveyor belt. Then,

roll the belts up along the length of the conveyor to remove
them from the frame.

c. Loosen (DO NOT REMOVE) the set screw on the outer drive

sprocket. Then, slide the drive sprocket off the end of the
drive shaft. See Figure 4-6.

d. Loosen (DO NOT REMOVE) the set screws on all four steel

spacers (2 per shaft), AND on all twelve conveyor belt
sprockets (6 per shaft).

e. Gently work the shaft sections out of the conveyor frame,

removing the conveyor belt sprockets as necessary. See
Figures 4-6 and 4-7.

f. Slide the two sections of each shaft apart.

g. Clean all of the shaft components thoroughly using a rag.

Then, lubricate each solid inner shaft, AND the interiors of
each hollow shaft, using a light food-grade lubricant.
NOT lubricate the shafts using WD40 or a similar product.
This can cause the shafts to wear rapidly.

h. Slide the hollow shaft sections over the solid inner shafts.

Check that the hollow section that has a drive sprocket
attached is placed at the end of the the drive shaft.

i. Slide the reassembled shafts into the conveyor frame. As

the shafts are replaced, slide the steel spacers and con­veyor belt sprockets onto the shafts. Refer to Figures 4-6
and 4-7.

j. After the shafts are properly aligned, position the steel

spacers against the ends of the bushings on the conveyor
frame. Tighten the set screws on the spacers to hold them
in place. Leave the conveyor belt sprockets loose at this
time.

k. Replace the outer drive sprocket. Tighten its set screw to

hold it in place.

l. Refer to Part C,

Conveyor Installation, in the Installation
section of this Manual to replace the conveyor belt. As you
replace the belt, position the conveyor belt sprockets.

m. After the belt is in place and the sprockets are correctly

positioned, tighten the set screws to hold the sprockets in
place.

n. Reinstall the end plugs and conveyor onto the oven.

o. Reattach the drive chains. Replace the chain cover.

p. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-11 (in Section 2,

Installation). The belt should lift between
25-50mm. If necessary, adjust the belt tension using the
procedure in Part C (

Conveyor Installation) in the Installa-

tion section of this Manual.

q. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven. Then,

skip ahead to Part E, "Blower Belt."

DO

Spacer (2)

Smooth

sprocket (2)

Spacer (2)

Smooth

sprockets (6)

2. Loosen set
screws on belt
sprockets and

spacers (8)

Sprockets

w/teeth (4)

1. Remove outer
drive sprocket

Bushing

4. Disassemble,
clean, and

lubricate shafts

3. Slide shafts out
of frame

Figure 4-7 - Disassembling the idler shaft

1. Loosen set
screws on belt
sprockets and

spacers (8)

Bushing

2. Slide shafts out
of frame

30

3. Disassemble,
clean, and

lubricate shafts

1. Type 2 Conveyor Split Belt Cleaning

SECTION 4 - MAINTENANCE

Figure 4-8 - Split Belt Idler Shaft

a. Refer to Part C,

Conveyor Installation, in the Installation
section of this Manual. Then, remove the following compo­nents from the oven:

 Conveyor exit tray
 Crumb trays
 Chain cover
 End plugs
 Conveyor assembly

b. Remove the master links from each conveyor belt. Then,

roll the belts up along the length of the conveyor to remove
them from the frame.

c. Remove the two conveyor adjustment screws from the idler

end of the conveyor frame, as shown in Figure 4-8.

d. Remove the idler shaft assembly from the conveyor.

e. Pull apart the two sections of the idler shaft.

f. Clean the shafts thoroughly using a rag. Then, lubricate

both the extended shaft and the interior of the hollow shaft
using a light food-grade lubricant.

DO NOT lubricate the
shafts using WD40 or a similar product. This can cause the
shafts to wear rapidly.

g. Before reassembling the shafts into the conveyor frame,

check that they are oriented properly.

h. Reassemble the idler shaft into the conveyor.

Make sure
that the bronze washer is in place between the two sections
of the shaft. See Figure 4-10.

i. Replace the conveyor adjustment screws as shown in

Figure 4-8. To allow the conveyor belt to be reinstalled later,
do not tighten the screws at this time.

j. Loosen the set screw on both of the conveyor drive sprock-

ets. Then, remove the sprockets from the shaft.

k. Loosen the locking collar set screw, as shown in Figure 4-

9.

l. Push the drive shaft towards the drive sprocket, and lift it

free of the conveyor frame. Then, disassemble and lubri­cate the two sections of the drive shaft as described for the
idler shaft, above.

m. Before reassembling the shafts into the conveyor frame,

check that they are oriented properly.

n. Reassemble the drive shaft into the conveyor.

Check that
the nylon spacer is in place, as shown in Figure 4-10. Also,
check that the bronze washer is in place between the two
sections of the shaft.

o. Replace the drive sprockets. Reassemble the belts and

master links onto the conveyor.

p. Reinstall the end plugs and conveyor onto the oven.

q. Reattach the drive chains. Replace the chain cover.

r Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-18 (in Section 2,

Installation). The belt should lift about
25mm. If necessary, adjust the belt tension by turning the
conveyor adjustment screws.

s. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven. Then,

skip ahead to Part E, "Blower Belt."

Conveyor

adjustment

screw

ENGLISH

Figure 4-9 - Split Belt Drive Shaft

Locking collar

Figure 4-10 - Washer and Spacer

Bronze washer on

BOTH idler and

drive shafts

Nylon spacer

on drive shaft

ONLY

31

SECTION 4 - MAINTENANCE

E. Blower Belt

1. Remove the six screws shown in Figure 4-11. Then,
remove the rear panel from the oven.

2. Check the blower belt for the proper 6.4mm deflection

ENGLISH

at the center, and for cracking or excessive wear. See
Figure 4-11. Overtightening the belt will cause prema­ture bearing failure and possible vibrations. A loose
belt may also cause vibrations.

3. If necessary, adjust the tension of the belt by loosening
the four motor mounting bolts. Reposition the motor
as neccessary until the correct 6.4mm deflection is
reached, then tighten the bolts.

F. Lubricating the Blower Fan Bearings

1. Use a grease gun to lubricate the main blower fan
shaft bearings, shown in Figure 4-11.

When lubricating the bearings:
 Use a high-quality NLGI #2, lithium soap grease with

petroleum oil, such as Middleby P/N 17110-0015.

 Add the grease slowly until a small bead of grease

is present at the seals.

AVOID OVERGREASING.

Excessive greasing may cause harm to the bearing.

2. Manually turn the blower shaft by pulling on the belt to
purge the grease. Wipe off any excess grease.

3. Replace the rear panel onto the oven.

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected, as

described in the warning at the beginning of this Section.

B. Check for excessive wear on the conveyor drive motor

brushes. The brushes should be replaced if they have
worn to less than 6.4mm in length. Be sure to replace the
brushes in exactly the same position.

C. Check the conveyor drive shaft bushings and spacers.

Replace the components if they are worn.

Grease fitting

(1 per

bearing)

Blower belt

Blower motor

1

Figure 4-11 - Rear panel access

Remove six (6)

screws to remove

rear panel

Bearings

(2 total)

Loosen four (4) screws to adjust

motor position and belt tension

Fig. 4-12 - Key Spare Parts Kit

2

3

4

V. KEY SPARE PARTS KIT - Available sepa-

rately. See Figure 4-12.

Item Qty. Part No. Description

1 1 44695 Conveyor Drive Motor w/Pickup Assy.
2 2 30153 Drive Motor Brushes
3 1 37337 Kit, Conveyor Speed Controller
4 1 33985 Kit, Thermocouple
5 1 44687 Motor, Blower
6 1 44685 Belt, Blower
7 1 33983 High Limit Control Module, 230V
8 1 97525 Axial Cooling Fan, 230V
9 1 39530 Air Switch, 230V

ELECTRIC OVENS ONLY:

10 1 44585 Relay and Heat Sink Assembly
11 3 44701 Fuse, 60A
12 1 45281 Heating Element, 380V 8 kW
13 1 44783 Kit, Digital Temperature Controller

GAS OVENS ONLY:

14 1 36939 Kit, Digital Temperature Controller
15 1 45668 Gas Control Valve
16 1 45669 Ignition Module
17 1 45770 Ignitor
18 1 45771 Flame Probe
19 1 31651 Amplifier Board

32

10

14

12

5

6

9

7

8

Electric Ovens Only

13

12

11

Gas Ovens Only

17

18

19

15

16

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS

Fig. 5-2 - Wiring diagram, PS536 Electric Oven

380V, 50 Hz, 3 Ph (Europe)

2A

CIRCUIT

BREAKER

208V PRI.

120V SEC.

TRANSFORMER

SWITCH

CONVEYOR

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

PICKUP

DRIVE

MOTOR

MOTOR

SAFETY

SWITCH

COMPARTMENT

SAFETY

SWITCH

MACHINERY

COMPARTMENT

SPLIT BELT OVENS ONLY

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

DRIVE

PICKUP

MOTOR

SWITCH

BLOWER

ENGLISH

CONTACTOR

TEMPERATURE CONTROLLER

COUPLE

THERMO-

AIR

SWITCH

PRESSURE

HEATER

HEATER

RESET LAMP

CIRCUIT BREAKER, 3-POLE

RELAY,

3 PHASE

FAN

COOLING

FAN

COOLING

MOTOR

BLOWER

COUPLE

MODULE

CONTROL

HIGH LIMIT

N

L2 L3

L1

THERMO-

RESET

SWITCH

FILTER,

3 PHASE

15A

CIRCUIT

BREAKER

CONTACTOR,

3 POLE

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

8kW

8kW

33

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS

Fig. 5-2 - Wiring diagram, PS536 Gas Oven

220-230V, 50 Hz, 1 Ph (Europe)

ENGLISH

page 1

BLOWER

DEUTSCH

Seite 35

CIRCUIT BREAKER 2A

FRANÇAIS

page 69

SWITCH

TRANSFORMER

240V PRI : 120V SEC.

MOTOR

COMPARTMENT

MACHINERY

COMPARTMENT

SAFETY

SWITCH

SAFETY

SWITCH

SWITCH

CONVEYOR

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

PICKUP

DRIVE

MOTOR

SPLIT BELT OVENS ONLY

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

DRIVE

PICKUP

MOTOR

TRANSFORMER

240V PRI : 24V SEC

SWITCH

BLOWER

IGNITOR

CIRCUIT BREAKER 1A

RESET SWITCH

GAS

VALVE

CONTROL

AIR

SWITCH

PRESSURE

CONTROLLER

TEMPERATURE

E

FAN

COOLING

FAN

COOLING

MOTOR

BLOWER

página 103

ESPAÑOL

RESET LAMP

NE

L

HIGH LIMIT

TERMINAL BLOCK

MODULE

CONTROL

LINE FILTER

COUPLE

THERMO-

RESET

SWITCH

15A

CIRCUIT

BREAKER

CONTACTOR

COUPLE

THERMO-

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

24-Hour Service Hotline: [phone]

www.middleby.com

34

BOARD

AMPLIFIER

VALVE

MODULATING

PS536 Gas und Elektrik
Europa
English/DEUTSCH/Français/
Español

Teilnummer 46525

Rev. B  V1  9/01

page 1

ENGLISH

Seite 35

DEUTSCH

PS536 Gas- und Elektro-Öfen

Modelle:

 PS536

BEDIENUNGS- UND
INSTALLATIONSHANDBUCH

für europäische Exportmodelle

Einfach-Ofen Doppel-Ofen Dreifach-Ofen

Nennheizleistung, Erdgas 14,6 kW/h Erdgas 2 x 14,6 kW/h Erdgas 3 x 14,6 kW/h
Gasöfen Propan 13,2 kW/h Propan 2 x 13,2 kW/h Propan 3 x 13,2 kW/h

Nennheizleistung, 17kW 2x17kW 3x17kW
Elektroöfen

Heizzonen 1 kontrollierte 2 kontrollierte 3 kontrollierte

Heizzone Heizzonen Heizzonen

Kombinationen:

 Einfach-Ofen
 Doppel-Ofen (zwei Etagen)
 Dreifach-Ofen (drei Etagen)

page 69

FRANÇAIS

página 103

ESPAÑOL

© 2001 Middleby Marshall, Inc.

ist eine eingetragene Marke von Middleby Marshall, Inc. Alle Rechte vorbehalten.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  +[phone]  FAX +[phone]

35

HINWEIS:
Dieses

sich mit den Funktionen und den verschiedenen Aspekten des Ofenbetriebs vertraut machen.
Dieses Handbuch muss leicht erreichbar an einer jedem Bediener zugänglichen Stelle in der Nähe des Ofens

aufbewahrt werden.
Gasöfen können ENTWEDER mit Erdgas ODER mit Flüssig-Propangas betrieben werden. Das Typenschild gibt

über die zu verwendende Gasart Auskunft. Sofern lokale und nationale Vorschriften dies zulassen, kann der
Ofen von Erdgas auf Propangas oder umgekehrt umgestellt werden. Diese Umstellung wird im Abschnitt
Installation dieses Handbuchs beschrieben. Sie erfordert die Installation des entsprechenden Middleby
Marshall Gas Conversion Kits (Gas-Umstellungs-Kits).

Wir empfehlen den Abschluss einer Servicevereinbarung mit einer Middleby Marshall Vertragswerkstatt.

Installations- und Benutzerhandbuch ist dem Benutzer auszuhändigen. Der Bediener des Ofens muss

ACHTUNG

DEUTSCH

NOTFALLTELEFONNUMMER IHRES GASVERSORGERS SOWIE ANWEISUNGEN ZUM VORGEHEN BEIM

Die Anweisungen zum Vorgehen beim Auftreten von Gasgeruch sollten Sie bei Ihrem Gasversorger erfragen.

Rufen Sie beim Auftreten von Gasgeruch sofort die Notfalltelefonnummer Ihres Gasversorgers an. Dieser hält

SORGEN SIE DAFÜR, DASS AN EINER ALLGEMEIN BEKANNTEN STELLE DIE

AUFTRETEN VON GASGERUCH STEHEN.

Personal und Mittel zur Behebung des Problems bereit.

ZU IHRER EIGENEN SICHERHEIT

Lagern und verwenden Sie kein Benzin oder andere entzündliche Flüssigkeiten

oder Dämpfe in der unmittelbaren Umgebung dieses und anderer Geräte.

ACHTUNG:

Unsachgemäße Installation, Einstellungen, Modifikation oder Wartung

kann zu Sachschäden, Verletzungen und Tod führen. Lesen Sie vor
Installation oder Wartung dieses Geräts sorgfältig die Anweisungen

zu Installation, Betrieb und Wartung durch.

WICHTIGER HINWEIS

Ein Schaltplan des Ofens befindet sich im Innern des Maschinenbereichs.

WICHTIGER HINWEIS

Der Kunde ist dafür verantwortlich, dem Frachtführer sichtbare und verborgene

Schäden zu melden. Verwahren Sie das gesamte Verpackungsmaterial, bis sicher

ist, dass beim Transport keine verborgenen Schäden entstanden sind.

HINWEIS: Wenden Sie sich für Wartungs- und Reparaturarbeiten an Ihre Middleby Marshall Vertragswerkstatt. Dem Ofen
liegt ein Verzeichnis der Vertragswerkstätten bei.

HINWEIS: Die Verwendung anderer Teile als Middleby Marshall-Originalteile enthebt den Hersteller von allen Verpflichtungen.

HINWEIS: Middleby Marshall (der Hersteller) behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen an den technischen Daten

vorzunehmen.

HINWEIS: Die Gerätegarantie erlangt erst dann Wirksamkeit, wenn der Ofen unter der Aufsicht eines Monteurs mit
Werkszulassung installiert, gestartet und vorgeführt wurde.

Dieses Handbuch dient als Nachschlagewerk. Bewahren Sie es sorgfältig auf.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  +[phone]  FAX +[phone]

Service-Hotline (24 Stunden): 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

36

INHALTSVERZEICHNIS

Seite Seite

ABSCHNITT 1 - BESCHREIBUNG .......................................... 38

V. GASZUFUHR .......................................................... 51

I. VERWENDUNG DES OFENS ................................38

II. BESTANDTEILE DES OFENS ................................ 38

A. Sichtscheibe ....................................................38

B. Auffangblech .................................................... 38

C. Variable Abschlussbleche ..............................38

D. Abschlussbleche ............................................. 38

E. Bedienfeld ....................................................... 38

F. Abdeckung des Maschinenbereichs ..............38

G. Typenschild ..................................................... 38

H. Förderbandmotor ............................................ 38

I. Krümelbleche .................................................. 38

J. Förderband ......................................................38

K. Heizelemente .................................................. 38

L. Gebläse ........................................................... 38

M. Luftverteiler ...................................................... 38

III. TECHNISCHE DATEN ............................................ 38

A. Abmessungen .................................................38

B. Allgemeine technische Daten .........................38

C. Elektrik-Spezifikationen für Elektroöfen ..........39

D. Elektrik-Spezifikationen für Gasöfen .............. 39

E. Gasanschluss und -druck .............................. 39

A. Anschluss ........................................................51

B. Umstellung auf andere Gasarten................... 52

C. Austauschen der Gasdüsen ........................... 52

D. Überprüfen des Gasversorgungsdrucks ....... 53

E. Einstellen des Düsendrucks und der

Heizleistung ..................................................... 53

ABSCHNITT 3 - BETRIEB....................................................... 55

I. LAGE UND BESCHREIBUNG DER

BEDIENELEMENTE ................................................55

A. BLOWER (Gebläseschalter) (

B. CONVEYOR (Förderbandschalter) (

C. Förderbandgeschwindigkeitssteuerung ........55

D. RESET (Rücksetzschalter) ( ) .................. 55

E. Digitale Temperaturregelung ......................... 55

F. Machinenbereich Sicherheitsschalter an der

Abdeckung ....................................................... 55

II. NORMALER BETRIEB ............................................ 56

A. Normaler Einschaltvorgang ............................ 56

B. Normaler Ausschaltvorgang ........................... 57

III. Kurzanleitung: DIGITALE

TEMPERATURREGELUNGEN .............................. 58

IV. Kurzanleitung: FEHLERBESEITIGUNG .................60

) ..................55

) ....... 55

DEUTSCH

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION ............................................ 40

I. INSTALLATIONSKIT ................................................41

II. VENTILATIONSSYSTEM .........................................42

A. Anforderungen .................................................42

B. Empfehlungen .................................................42

C. Sonstiges ........................................................ 42

III. AUFSTELLUNG ...................................................... 43

A. Untergestell-Baugruppe ................................. 43

B. Aufsetzen ......................................................... 44

C. Installation des Förderbandes ....................... 45

IV. STROMVERSORGUNG .......................................... 50

A. Zusatzinformationen - Gasöfen ...................... 50

B. Zusatzinformationen - Elektroöfen ................. 50

C. Anschluss ........................................................ 50

ABSCHNITT 4 - WARTUNG ................................................... 61

I. WARTUNG (TÄGLICH) ........................................... 61

II. WARTUNG (MONATLICH) ......................................62

III. WARTUNG (VIERTELJÄHRLICH) .......................... 62

IV. WARTUNG (HALBJÄHRLICH) ............................... 66

V. WESENTLICHE ERSATZTEILE ............................. 66

ABSCHNITT 5 - SCHALTPLÄNE ............................................ 67

I. SCHALTPLAN, ELEKTRISCHER OFEN PS536,

380 V, 50 HZ, DREIPHASIG ................................... 67

II. SCHALTPLAN, GAS-OFEN PS536,

220-230V, 50 Hz, einphasig ................................... 68

37

ABSCHNITT 1 - BESCHREIBUNG

I. VERWENDUNG DES OFENS

Die Öfen der Modellreihe PS536 eignen sich zum Backen oder
Garen einer Vielzahl von Gerichten wie beispielsweise Pizzen,
Pizza-ähnlicher Produkte, kleiner Kuchen, Sandwiches u.a.m.

II. BESTANDTEILE DES OFENS - siehe Abbildung 1-1.

A. Sichtscheibe (soweit vorhanden): Ermöglicht dem Bediener

das Beobachten des und den Zugriff auf das Back-/Gargut in der
Ofenkammer.

B. Auffangblech: Verhindert, dass das Back-/Gargut vom Ende des

laufenden Förderbands fällt.

C. Variable Abschlussbleche (an den derart ausgestatteten

Öfen): Können auf verschiedene Höhen eingestellt werden, um

die Wärmeabgabe an die Umgebung möglichst gering zu halten.

D. Abschlussbleche: Ermöglichen den Zugriff auf das Innere des

DEUTSCH

Ofens.

E. Bedienfeld: Hier befinden sich die Bedienelemente des Ofens.

Detaillierte Informationen hierzu finden Sie in Abschnitt 3,

F. Abdeckung des Maschinenbereichs: Ermöglicht den Zugriff

auf die Bestandteile im Ofeninneren. Im Maschinenbereich befinden
sich keinerlei vom Anwender wartbare Teile.

G. Typenschild: Enthält technische Daten bezüglich Installation und

Betrieb des Ofens. Detaillierte Informationen hierzu finden Sie in
Abschnitt 2,

H. Förderbandmotor: Treibt das Förderband an.
I. Krümelbleche: Fangen Krümel und sonstige durch das

Förderband fallende Teile auf. Krümelbleche befinden sich unter
beiden Enden des Förderbandes.

J. Förderband: Transportiert das Back-/Gargut durch den Ofen.

Installation.

III. TECHNISCHE DATEN

Tabelle 1-1: Abmessungen

Gesamthöhe: Einzelofen mit 446 mm-Standardfüßen 1105 mm 1105 mm 1105 mm --

Einzelofen mit 597 mm-Spezialfüßen -- 1256 mm 1256 mm -­Doppelofen mit 446 mm-Standardfüßen 1549 mm 1549 mm 1549 mm -­Doppelofen mit 521mm-Spezialfüßen -- 1624 mm 1624 mm 1624 mm
Dreifachofen mit 152 mm-Standardfüßen 1702mm 1702mm 1702mm - -

Gesamttiefe: ohne optionale Sichtscheibe in der Frontplatte 1010 mm 1010 mm 1010 mm 1010 mm

mit optionaler Sichtscheibe in der Frontplat 1092mm 1092mm 1092mm 1092mm

Gesamtlänge: ohne installiertes Auffangblech 1422 mm 1524 mm 1537 mm 1943 mm

mit installiertem Auffangblech -- 1734mm 1734mm 2140mm

Länge der Ofenkammer < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 914mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Breite des Förderbandes: Einzelband < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 508mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Doppelband < - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 x 241mm - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Länge des Förderbandes 1422mm 1524mm 1524mm 1930mm

Empfohlener Mindestabstand:

Rückseite des Ofens zur Wand < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >
Steuerungsseite des Förderbandes zur Wand < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 457mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >
Förderbandseite ohne Steuerungen zur Wand < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

* Siehe Abbildungen 2-9 und 2-10 im Abschnitt Installation für Darstellungen der Förderbänder Typ 1 und Typ 2.

Betrieb.

Typ 1-Band*, Typ 1-Band*, Typ 2-Band*, Typ 2-Band*,

Länge 1422 mm Länge 1524 mm Länge 1524 mm Länge 1930 mm

(Spezialausführung) (Standard) (Standard) (Spezialausführung)

Nicht abgebildet:

K. Gasbrenner (Gasöfen) oder Heizelemente (Elektroöfen):

Erhitzen die Luft, die dann durch die Gebläse durch Luftverteiler
bewegt wird.

L. Gebläse: Blasen die durch die Brenner bzw. Heizelemente

erhitzte Luft durch die Luftverteiler.

M. Luftverteiler: Richten den heißen Luftstrom auf das Back-/

Gargut.

Abbildung 1-1 - Bestandteile des Ofens

B

A

J

Öfen mit Öfen mit Öfen mit Öfen mit

EDC

F

G

H

I

Tabelle 1-2: Allgemeine technische Daten (je Ofenkammer)

Gewicht 182kg
Nennheizleistung:Gasöfen, Erdgas 14,6 kW/h

Gasöfen, Propan 13,2 kW/h
Elektroöfen 17kW

Betriebstemperatur 93-316°C
Aufwärmzeit 25 Minuten

38

ABSCHNITT 1 - BESCHREIBUNG

Tabelle 1-3: Elektrische Daten für Elektroöfen (je Ofenkammer)

Hauptgebläse- Steuerungskreis-

spannung spannung Phase Frequenz Strombedarf Anschlusswert Pole Leiter

230V 120 V konv. Geschwindigkeits- dreiphasig 50 Hz 25A 17,0 kW bei 380 V vierpolig 5 Leiter (3 Heiz-,

steuerung, Antriebsmotor, 1 Null-, 1 Erdleiter)

Verteiler, Temperaturregelung;

alle anderen 230 V

WICHTIGER HINWEIS: Auf dem Typenschild des Ofens sowie im Schaltplan im Innern des Maschinenbereichs befinden sich
weitere elektrische Daten.

VORSICHT: Der in der vorhergehenden Tabelle angeführte Strombedarf ist ein Durchschnittswert für Normalbetrieb. Die beim
Einschalten des Ofens erforderliche Stromstärke kann den angeführten Wert übersteigen.

Tabelle 1-4: Elektrische Daten für Gasöfen (je Ofenkammer)

Hauptgebläse- Steuerungskreis- Strombedarf

spannung spannung Phase Frequenz (durchschn.) * Pole Leiter

220-230V 120 V Förderbandgeschwindigkeits- einphasig 50Hz 4,0-4,6A * zweipolig 3 Leiter (1 Heiz-,

Steuerung (mit Transformator); 1 Null-, 1 Erdleiter)

alle anderen Steuerkreise 230 V.

WICHTIGER HINWEIS: Auf dem Typenschild des Ofens sowie im Schaltplan im Innern des Maschinenbereichs befinden sich
weitere elektrische Daten.

VORSICHT: Der in der vorhergehenden Tabelle angeführte Strombedarf ist ein Durchschnittswert für Normalbetrieb. Die beim
Einschalten des Ofens erforderliche Stromstärke kann den angeführten Wert übersteigen.

DEUTSCH

Tabelle 1-5: Angaben zu Gasdüsen und -druck (je Ofenkammer)

Druck in der Versorgungsleitung

IT,PT,ES,SE,

Durchmesser, DK,FI,GB NL DE BE,FR FI,DE,NL ES,GB Düsendruck- heiz-

Gasart Hauptdüse

G20 2,3749 20 -- 20 20 -- -- 11,21 14,6

mm mbar mbar mbar mbar kW-hr.

G25 2,3749 -- 25 -- -- -- -- 16,19 14,6

mm mbar mbar kW-hr.

G30 2,3749 -- -- -- -- 29 oder 50 28, 30, 37, 26,15 13,2

mm mbar oder 50 mbar mbar kW-hr.

UK,CH,IT,AT, SE,CH,AT,DK, BE,IE,IT,PT, Nenn-

I

2H

I

2L

I

2E

I

2E+

I

3B/P

I

3+

methode leistung

39

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

ACHTUNG - Für Gasöfen: Nach allen Umstellungen, Einstellungen und Wartungsarbeiten am Ofen

sind die folgenden Tests durchzuführen:
 Gaslecktest
 Luftversorgungstest
 Test auf ordnungsgemäße Verbrennung und Gasversorgung.
 Test auf ordnungsgemäßen Betrieb des Ventilationssystems.

ACHTUNG

Für Elektroöfen: Nach jeglichen Änderungen, Justierungen und Wartungsarbeiten am Ofen ist zu

überprüfen, ob das Ventilationssystem (falls vorhanden) in Betrieb ist.

DEUTSCH

Der Ofen muss auf einer ebenen, nicht entflammbaren Fläche installiert werden. Benachbarte

Wände dürfen ebenfalls nicht entflammbar sein. Im Abschnitt Beschreibung dieses Handbuchs

Achten Sie darauf, dass Abluft und Frischluft frei vom und zum Ofen strömen können. Um den bzw.

unter dem Ofen dürfen sich keine Hindernisse befinden. Bauliche Veränderungen dürfen die

Zwischen Ofen und brennbaren Strukturen ist ein ausreichender Abstand einzuhalten. Ein gewisser

ACHTUNG

Halten Sie die unmittelbare Umgebung des Geräts frei von brennbaren Materialien.

ACHTUNG

finden Sie Angaben zu den empfohlenen Mindestabständen.

ACHTUNG

Luftversorgung des Ofens nicht beeinträchtigen.

VORSICHT

Für weitere Informationen zur Installation wenden Sie sich an die zuständige Middleby

Vertragswerkstatt.

HINWEIS

Freiraum um den Ofen ist auch für die Wartung und den planmäßigen Betrieb erforderlich.

HINWEIS

Ein Schaltplan des Ofens befindet sich im Innern des Maschinenbereichs.

HINWEIS

Zum einfachen Transport des Ofens an den Aufstellungsort sind vier Laufrollen mitgeliefert. Diese Laufrollen

dienen nur zur Erleichterung des Transportss vor der Installation und sind NICHT in die Installation zu

integrieren. Während des Installationsvorgangs sind sie unbedingt zu entfernen, damit der Ofen auf den

mitgelieferten 152 mm hohen justierbaren Füßen stehen kann.

HINWEIS

Alle Aspekte der Installation des Ofens einschließlich Platzierung, Versorgungsanschlüsse und

Anforderungen an die Ventilation müssen den geltenden lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften

entsprechen. Diese Vorschriften haben Vorrang vor den in diesem Handbuch vorgegebenen Anforderungen

und Empfehlungen.

40

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

Abbildung 2-1 - Installationskit

3

7

1

2

8a 8b

13

12

11

6

17

9

16

5

4

1

10

14

I. INSTALLATIONSKIT - siehe Abbildung 2-1

Nr. Einfach-Ofen Doppel-Ofen Dreifach-Ofen Teilnr. Beschreibung

1 1 2 3 42882 Obere Abdeckung
2 2 2 2 220352 Schraube, Flachkopf Nr. 10 x 1 Zoll (Obere Abdeckung - vorn)
3 2 2 2 3A80A8801 Schraube, Flachkopf Nr. 10 x 2 Zoll (Obere Abdeckung - hinten)
4 -- 1 2 44837 Aufsetzplatte
5 -- 1 2 44918 Isolierung, Aufsetzplatte, vorgeschnitten
6 -- 4 8 4111A8815 Schraube, Sechskant Nr. 10-32 x ½ Zoll (Aufsetzplatten)

7 1 1 1 42893 Untergestell
8a 4 4 -- 42890 445 mm-Fußverlängerung (Standard), für Einfach- und Doppel-Öfen
8b 4 -- -- 45329 597 mm-Fußverlängerung (Spezialanfertigung), für Einfachöfen
8c 4 4 -- 45360 521 mm-Fußverlängerung (Spezialanfertigung), für Einfach- und

8b -- -- 4 44799 152 mm-Fußverlängerung (Standard), für Dreifach-Öfen

9 4 4 4 22450-0028 Fuß, justierbar, 152 mm
10 4 4 4 22290-0010 Laufrolle, mit Montageplatte (ohne Bremse)

11 32 32 32 220373 Sechskant-Maschinenschraube, 3/8-16 x 1 Zoll
12 32 32 32 21416-0001 U-Scheibe, 3/8 Zoll
13 32 32 32 21422-0001 Sicherungsscheibe, 3/8 Zoll
14 1 1 1 46525 Benutzerhandbuch, Gas- und Elektro- Öfen Modellreihe PS536

15 1 1 1 1002040 Verzeichnis der Middleby Marshall Vertragswerkstätten
16 1 2 3 22361-0001 Gasschlauch (nur für Gasöfen)

Zusatzausstattung (getrennt erhältlich):

17 1 1 1 46393 Unteres Fach

Menge Menge Menge

Doppel-Öfen

HINWEIS: Diese Laufrollen dienen nur für den Transport des Ofens an
den Installationsort und sind nicht in die Installation zu integrieren.
Siehe den Hinweis auf der vorigen Seite.

(europäische Exportmodelle), English/Deutsch/Français/Español

41

DEUTSCH

15

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

II. VENTILATIONSSYSTEM

WICHTIGER HINWEIS

Sofern nationale oder regionale

Vorschriften die Installation eines

Feuerlöschsystems oder anderer

Zusatzsysteme erfordern, dürfen diese

NICHT unmittelbar am Ofen montiert

werden.

EINE ZUWIDERHANDLUNG KANN

FOLGENDE KONSEQUENZEN HABEN:

DEUTSCH

 VERLUST DER AMTLICHEN

ZULASSUNG

 EINGESCHRÄNKTER WARTUNGS-

ZUGANG

 ERHÖHTE WARTUNGSKOSTEN

A. Anforderungen

VORSICHT

Gasofeninstallationen erfordern
Ventilationssystem mit elektronischer Abgassensorsteuerung.

Für Installationen von elektrischen Öfen wird ein mechanisch
betriebenes Ventilationssystem

DIE KORREKTE BELÜFTUNG DES OFENS OBLIEGT DEM
BESITZER DES GERÄTS.

ZWINGEND ein mechanisches

dringend empfohlen.

Abbildung 2-2 - Ventilationssystem

B. Empfehlungen

BEACHTEN SIE BITTE, DASS ES SICH BEI DEN
HAUBENABMESSUNGEN IN ABBILDUNG 2-2 NUR UM
EMPFEHLUNGEN HANDELT. BEI DER INSTALLATION DES
VENTILATIONSSYSTEMS SIND ALLE LOKALEN, NATIONALEN
UND INTERNATIONALEN VORGABEN ZU
BERÜCKSICHTIGEN. ALLE GELTENDEN VORSCHRIFTEN
HABEN VORRANG VOR DEN IN DIESEM HANDBUCH
VORGEGEBENEN EMPFEHLUNGEN.

Der Luftdurchsatz durch das Ventilationssystem hängt u.a. von
der Ofenkonfiguration und der Auslegung der Haube ab. Bitte
wenden Sie sich wegen dieser Daten an den Haubenhersteller
oder den Belüftungsspezialisten.

Zur Vermeidung eines Unterdrucks im Küchenbereich muss
Luft zugeführt werden, um die abgesaugte Luft zu ersetzen. Bei
einem Unterdruck im Küchenbereich kann es bei Komponenten
des Ofens zu denselben Hitzeproblemen wie beim Ausbleiben
jeglicher Ventilation kommen. Die beste Methode der
Luftzuführung ist die Verwendung einer Klimaanlage. Mit Hilfe
der Klimaanlage kann die Luft zu jeder Jahreszeit angemessen
temperiert werden. Zwar kann auch direkt Luft von außerhalb
des Gebäudes zugeführt werden, doch können jahreszeitlich
bedingte extreme Außenluft-Temperaturen nachteilige
Auswirkungen auf die Leistung des Ofens haben.

HINWEIS: Die einströmende Luft darf unter keinen Umständen
direkt auf die Öffnung einer Ofenkammer gerichtet werden.
Dies hätte eine mangelhafte Back-/Garleistung zur Folge.

C. Sonstiges

 Bestimmte örtliche Gegebenheiten, spezielle

Bedingungen oder Probleme erfordern gegebenenfalls
die Dienste eines Lüftungsspezialisten.

 Mangelhafte Ventilation kann die Leistung des Ofens

beeinträchtigen.

 Ventilations- und Rohrsysteme sind nach Maßgabe des

Haubenherstellers und des Klimaanlagenspezialisten in
regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Mindestens

Mindestens

51mm

305mm

Mindestens

305mm

Mindestens

203mm

Mindestens

25mm

42

III. AUFSTELLUNG

A. Untergestell-Baugruppe

1. Montieren Sie mittels der 3/8-Zoll-16x1-Zoll-Maschinenschrauben,
der 3/8-Zoll-U-Scheiben und der 3/8-Zoll-Sicherungsscheiben
aus dem Untergestell-Kit die vier Fußverlängerungen am
Untergestell. Siehe Abbildung 2-3. Achten Sie darauf, dass die
glatten Seiten der Fußverlängerungen nach außen zeigen.

2. Wenn gewünscht, passen Sie das wahlweise untere Fach ein,
siehe Abbildung 2-3. S t e l l e n S i e s i cher, dass der Rand des Fachs
ABWÄRTS zeigt. Das Fach ist getrennt erhältlich und NICHT im
Installationskit enthalten.

3. Das Installationskit enthält vier Laufrollen sowie vier justierbare
152 mm-Füße. Die Laufrollen dienen nur für einen leichteren
Transport des Ofens an den Installationsort und sind nicht dafür
geeignet, in die Installation integriert zu werden. Siehe den Hinweis
zu Beginn dieses Abschnitts.

 Wenn sich der Ofen bereits am Installationsort befindet,

montieren Sie je einen justierbaren 152 mm-Fuß im Mittelloch
an der Unterseite jeder Fußverlängerung, siehe Abbildung
2-4.

 Falls ein Transport des Ofens an den Installationsort

notwendig ist, installieren Sie vorübergehend die Laufrollen
mittels der verbleibenden 3/8-Zoll-16x1-Zoll-Schrauben, den
3/8-Zoll-U-Scheiben und den 3/8-Zoll-Sicherungsscheiben.
Schieben Sie den Ofen an seinen endgültigen Installationsort
und entfernen Sie die Laufrollen. Anschließend installieren
Sie die justierbaren 152 mm-Füße wie im vorangehenden
Schritt beschrieben. Die Gewindebolzen der verstellbaren
Beine gehen durch das untere Fach und in die
Fußverlängerungen. Damit wird das untere Fach sicher
gehalten.

4. Montieren Sie die untere Ofenkammer am Untergestell. Siehe
Abbildung 2-4.

5. NUR für Einzel-Öfen: Installieren Sie die obere Abdeckung mittels
der im Untergestell-Kit enthaltenen Schrauben, siehe Abbildung 2-

5. Dann gehen Sie zu Teil C,
Bei Installation von Doppel- oder Dreifach-Öfen weiter mit Abschnitt

B,

Aufsetzen. Es ist zu beachten, dass die obere Abdeckung bei
Doppel- und Dreifach-Öfen ERST DANN installiert werden darf,
wenn die Ofenkammern aufgesetzt sind.

Abbildung 2-4 - Untergestell-Installation

Installation des Förderbandes.

Untere

Ofenkammer

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

Abbildung 2-3 - Installation der Fußverlängerung und

Laufrollen

Die glatten Seiten der

Fußverlängerungen

sind auf die Ecke des

Untergestells gerichtet

U-Scheibe,

3/8 Zoll

Sicherungsscheibe,

3/8 Zoll

Unteres

Fach

Die justierbaren

152 mm-Füße sind

unbedingt bei der

Installation zu

verwenden

Sechskantschraube,

3/8 Zoll - 16 x 1

Abbildung 2-5 - Installation der oberen Abdeckung

HINWEIS: Die obere Abdeckung bei Doppel- und Dreifach-Öfen DARF ERST

installiert werden, wenn die Ofenkammern aufgesetzt sind. Siehe Abschnitt B,

Nr. 10 x 2 Zoll-

Schrauben zur

Befestigung der

Rückseite der oberen

Nr. 10 x 1 Zoll-

Schrauben zur

Befestigung der

Vorderseite der

oberen

Abdeckung

Abdeckung

Aufsetzen.

Obere

Abdeckung

Zoll

DEUTSCH

Montiertes

Untergestell

43

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

B. Aufsetzen

Bei Installation von Einfach-Öfen siehe Teil C,
des Förderbandes.

WICHTIGER HINWEIS

Middleby Marshall EMPFIEHLT DRINGEND die Verwendung
der folgenden Hilfsmittel zum Aufsetzen der PS536­Ofenkammern:

 PS 500-Serie Aufsetz-Lift-Kit (Teilnummer 30580)
 PS 536 Aufsetz-Hardwarekit (Teilnr. XXXXX)

Wenden Sie sich an Ihre Middleby Marshall-Vertragswerkstatt
für komplette Anweisungen zum Aufsetzen der Ofenkammern.

1. Montieren Sie die Aufsetzplatte(n), wie in Abbildung 2-6
dargestellt. Bei einem Doppel-Ofen wird eine Aufsetzplatte,
bei einem Dreifach-Ofen werden zwei Aufsetzplatten

DEUTSCH

mitgeliefert.

2. Legen Sie eine montierte Aufsetzplatte auf die untere
Ofenkammer, dabei muss die Isolierung nach oben zeigen.

3. Setzen Sie eine Ofenkammer auf die Aufsetzplatte. Prüfen
Sie, ob alle vier Seiten der Aufsetzplatte über das Ofengestell
hinaus reichen und ob der Ofen gerade und sicher steht.
Siehe Abbildung 2-7.

4. Bei Dreifach-Öfen wiederholen Sie die Schritte 2 und 3, um
die obere Ofenkammer zu installieren.

5. Installieren Sie die obere Abdeckung mittels der im
Untergestell-Kit enthaltenen Schrauben, siehe Abbildung
2-8.

Abbildung 2-7 - Öfen aufeinander setzen

Installation

Abbildung 2-6 - Montage der Aufsetzplatten

Sechskantschrauben,

Nr. 10-32 Zoll x 1/2

Zoll

vorgeschnittene

Isolierung, 38 mm

Obere Abdeckung,

Abbildung 2-8 - Installation der oberen Abdeckung

Nr. 10 x 2 Zoll-

Schrauben zur

Befestigung der

Rückseite der oberen

Abdeckung

Nr. 10 x 1 Zoll-

Schrauben zur
Befestigung der
Vorderseite der

oberen Abdeckung

Obere Abdeckung

Aufsetzplatte,

Teilnr. 44837

Teilnr. 42882

Montierte

Aufsetzplatte

Isolierung

nach oben

44

C. Installation des Förderbandes

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

Für die PS 536 Öfen werden zwei verschiedene Förderband­Auslegungen verwendet. Beide Auslegungen sind als Einzel­und als Doppelförderbänder verfügbar. Siehe Abbildungen
2-9 und 2-10 zur Feststellung, welches Förderband mit Ihrem
Ofen versandt wurde.

Abbildung 2-9 - Förderband Typ 1

Stifte am

Rahmen

passen in die

Schlitze der

Halterung

Manche Förderbänder sind

UNTER UMSTÄNDEN mit

externen Lagern auf der

Antriebswelle ausgestattet

 Wenn der Ofen ein Förderband Typ 1 verwendet, gehen Sie

zu Schritt 1 dieses Abschnitts, Förderband Typ 1
installieren".

 Wenn der Ofen ein Förderband Typ 2 verwendet, gehen Sie

zu Schritt 2 dieses Abschnitts, Förderband Typ 2
installieren".

Spannschrauben

(2/Seite)

DEUTSCH

Abbildung 2-10 - Förderband Typ 2

Scharnierplatten in

Mitte des

Förderbandrahmens

Förderbandrahmen aus

rechteckigen

Stahlabschnitten

Einstellschrauben für die

Spannung des

Förderbandes (2) am nicht

angetriebenen Ende des

Bandes

Förderbandrahmen aus
C"-förmigem Edelstahl

45

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

1. Installation Förderband Typ 1

a. Klappen Sie den Rahmen des Förderbandes auf, so

dass er flach auf dem Boden liegt. Dabei prüfen Sie,
ob die in Abbildung 2-11 dargestellten
Positionierungsstifte in den Schlitzen der Halterung
einrasten.

b. Siehe Abbildung 2-11. Merken Sie sich die Position

der vier Spannschrauben (je 2 pro Seite) in den
Öffnungsschlitzen der Halterungen. Lösen Sie diese
Schrauben, damit das Förderband ordnungsgemäß
gespannt wird.

c. Heben Sie das Förderband vom Rahmen ab, wie in

Abbildung 2-11 dargestellt, um die Spannung des
Bandes zu prüfen. Das Förderband sollte sich 25 mm

DEUTSCH

bis 50 mm anheben lassen.

Wenn eine Justierung der Bandspannung erforderlich
ist, schieben Sie die beiden Rahmenhälften nach
Bedarf vorsichtig näher zusammen bzw. weiter
voneinander ab. Anschließend überprüfen Sie die
Spannung des Förderbandes erneut. Wiederholen
Sie diesen Schritt so lange, bis die korrekte Spannung
erreicht ist.

d. Nachdem die Bandspannung eingestellt ist, ziehen

Sie die beiden Spannschrauben auf jeder Seite des
Förderbandrahmens fest. Dadurch werden die beiden
Rahmenhälften bei korrekter Förderbandspannung
befestigt.

Abbildung 2-11 - Montage und Spannen des Förderbandes

Zusammengeklappter

Rahmen

Stifte am

Rahmen

passen in die

Schlitze der

Halterung

e. Falls es zum Erreichen der ordnungsgemäßen

Spannung erforderlich ist, das Förderband mittels
Gliedern zu verlängern, oder falls das Förderband
umgedreht werden muss, um die korrekte
Orientierung zu erhalten, muss das Band vom Rahmen
abgenommen werden. In diesem Fall gehen Sie
folgendermaßen vor:

 Entfernen Sie die Glieder des Förderbandes mit

einer langen Zange. Dann rollen Sie das Band
der Länge des Förderbandrahmens nach auf.

 Bei Bedarf können Sie dem Förderband einzelne

Glieder hinzufügen oder entnehmen, um die
korrekte Spannung zu erreichen.

 Legen Sie das Förderband zurück auf den

Rahmen. Achten Sie darauf, dass die Glieder des
Förderbands wie in Abbildung 2-12 dargestellt
ausgerichtet sind. Die glatte Seite des
Förderbandes muss nach OBEN weisen.

f. Setzen Sie die inneren Glieder ein. Achten Sie darauf,

dass diese wie in Abbildung 2-12 dargestellt
ausgerichtet sind.

g. Setzen Sie die äußeren Glieder ein. Beachten Sie,

dass die äußeren Glieder jeweils einen offenen Haken
auf einer Seite haben. Dieser Haken wird mit den
Haken an den Seiten der anderen Förderbandglieder
ausgerichtet. Siehe Abbildung 2-12.

Spannschrauben in
Öffnungsschlitzen

(jeweils 2 pro Seite)

Bei gelösten

Spannschrauben

können die

Rahmenhälften zum

Justieren der

25-50 mm

vertikales Spiel

Förderbandspannung

verschoben werden

Abbildung 2-12 - Orientierung des Förderbandes und

seiner Glieder

Bewegungsrichtung

KORREKTE
Orientierung

des Glieds

46

FALSCHE

Orientierung

des Glieds

h. Heben Sie das Förderband an und setzen Sie es in

den Ofen ein. Das Förderband kann nur von

dem
Ofenende her eingesetzt werden, an dem sich der
Antriebsmotor befindet.

i. Schieben Sie das Förderband weiter in den Ofen

hinein, bis der Rahmen richtig positioniert ist. Die
Innenstützen der Krümelbleche sollten fest an den
unteren Abschlussblechen anliegen, wie in Abbildung
2-13 dargestellt.

j. Haben Sie das Förderband ordnungsgemäß in den

Ofen eingesetzt, kontrollieren Sie seine freie
Bewegung, indem Sie es mit den Fingern ca. 60 bis
90 cm weit ziehen. Das Förderband

muss sich frei

bewegen lassen.

k. Montieren Sie die Antriebskette zwischen Antriebsritzel

und Motorritzel. Dazu müssen Sie das angetriebene
Ende des Förderbandes leicht anheben.

l. Montieren Sie die Abdeckung des Förderbandmotors

wie in Abbildung 2-15 dargestellt.

m. Manche Öfen werden SOWOHL mit perforierten ALS

AUCH mit Krümelblechen ohne Öffnungen
ausgeliefert; siehe Abbildung 2-14. Bei diesen Öfen
sind die Krümelbleche ohne Öffnungen für den unteren
(oder Einzel-) Ofen, und die perforierten Krümelbleche
für alle aufgesetzten Ofenkammern zu verwenden.

Montieren Sie die Krümelbleche wie in Abbildung 2-15
dargestellt. Zuerst platzieren Sie die Innenkante jedes
Blechs auf dessen Halterung. Dann bringen Sie die
Blechaußenkante über das Ende des
Förderbandrahmens.

n. Drücken Sie das Auffangblech am Ofenende auf den

Rand des Förderbandrahmens. Siehe Abbildung
2-15. Dann gehen Sie zu Abschnitt V,

Stromversorgung.

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

Abbildung 2-13 - Platzierung des Förderbandes

Halterung für

Krümelblech

Abschlussblech

Abbildung 2-14 - Krümelbleche

Krümelbleche MIT Öffnungen (wenn
der Ofen entsprechend ausgerüstet

ist) - alle aufgesetzten

Ofenkammern

DEUTSCH

Krümelbleche OHNE

Öffnungen - nur

untere Ofenkammer

Drücken Sie das

Auffangblech auf

den Rand des

Förderbandrahmens

Abbildung 2-15 - Abschließende Arbeiten

Krümelbleche

Bringen Sie die

Kettenabdeckung über dem

Förderbandantriebsritzel an

2. Außenkante über
Förderbandrahmen

bringen

1. Innenkante
auf Halterung

legen

47

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

2. Installation Förderband Typ 2

a. Klappen Sie das Förderband teilweise auf, siehe

Abbildung 2-16. Dann schieben Sie das Förderband
in das Ofenende. Das Förderband kann nur von dem
Ofenende her eingesetzt werden, an dem sich der
Antriebsmotor befindet.

b. Schieben Sie das Förderband weiter in den Ofen ein,

bis der Rahmen an beiden Enden des Ofens gleich
weit herausragt. Stellen Sie sicher, dass die
Krümelblech-Halterungen an der Unterseite des
Förderband-Rahmens wie in Abbildung 2-16 gezeigt
fest an den unteren Abschlussblechen anliegen.

c. Haben Sie das Förderband ordnungsgemäß in den

Ofen eingesetzt, kontrollieren Sie seine freie

DEUTSCH

Bewegung, indem Sie es von Hand ca. 60 bis 90 cm
weit ziehen. Die Antriebs- und die antriebslose Achse
müssen sich gängig drehen lassen, das Band
sich frei bewegen lassen, ohne am Ofeninneren zu
reiben.

d. Prüfen Sie die Spannung des Förderbands, siehe

dazu Abbildung 2-17. Das Band muss sich etwa
25 mm anheben lassen. Ziehen Sie das Förderband
keinesfalls zu fest an.

HINWEIS:

Bei Bedarf können Sie die Spannung des
Förderbandes nachstellen. Hierzu dienen die
Einstellschrauben am antriebslosen Ende des
Förderbandes. Siehe Abbildung 2-18.

Abbildung 2-16 - Förderband-Installation

Zusammengeklappter

Rahmen

muss

Abbildung 2-17 - Platzierung des Förderbandes

Halterung

für

Krümelblech

Abschlussblech

Förderband

im Ofen

Abbildung 2-18 - Spannung des Förderbands

25 mm

Höhenspiel

Einstellschrauben

(2) am nicht

angetriebenen Ende

des Bandes

48

e. Falls es zum Erreichen der ordnungsgemäßen

Spannung erforderlich ist, das Förderband mittels
Gliedern zu verlängern, oder falls das Förderband
umgedreht werden muss, um die korrekte
Orientierung zu erhalten, muss das Band vom Rahmen
abgenommen werden. In diesem Fall gehen Sie
folgendermaßen vor:

 Nehmen Sie das Förderband aus dem Ofen und

legen Sie es flach auf den Boden.

 Entfernen Sie die Glieder des Förderbandes mit

einer langen Zange. Dann rollen Sie das Band
der Länge des Förderbandrahmens nach auf.

 Bei Bedarf können Sie dem Förderband einzelne

Glieder hinzufügen oder entnehmen, um die
korrekte Spannung zu erreichen.

 Legen Sie das Förderband zurück auf den

Rahmen. Achten Sie darauf, dass die Glieder des
Förderbands wie in Abbildung 2-19 dargestellt
ausgerichtet sind. Die glatte Seite des
Förderbandes muss nach OBEN weisen.

 Setzen Sie die inneren Glieder ein. Achten Sie

darauf, dass diese wie in Abbildung 2-19
dargestellt ausgerichtet sind.

 Setzen Sie die äußeren Glieder ein. Beachten

Sie, dass die äußeren Glieder jeweils einen
offenen Haken auf einer Seite haben. Dieser
Haken wird mit den Haken an den Seiten der
anderen Förderbandglieder ausgerichtet. Siehe
Abbildung 2-19.

 Setzen Sie das Förderband wieder in den Ofen

ein.

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

f. Montieren Sie die Antriebskette zwischen Antriebsritzel

und Motorritzel. Dazu müssen Sie das angetriebene
Ende des Förderbandes leicht anheben.

Abbildung 2-19 - Orientierung des Förderbandes und

seiner Glieder

Bewegungsrichtung

FALSCHE

Orientierung

des Glieds

KORREKTE
Orientierung

des Glieds

g. Installieren Sie die Förderbandketten-Abdeckung,

siehe Abbildung 2-20. Stellen Sie sicher, dass die
Kettenabdeckung weder auf dem
Förderbandantriebsritzel noch auf der Antriebsachse
festhängt.

h. Schieben Sie die Krümelbleche ein, siehe Abbildung

2-20.

I. Drücken Sie das Auffangblech am Ofenende auf den

Rand des Förderbandrahmens. Siehe Abbildung
2-20. Weiter mit Abschnitt V,

Stromversorgung.

DEUTSCH

Drücken Sie das

Auffangblech auf

den Rand des

Förderbandrahmens

Krümelbleche von

Ofen-Vorderseite

in Stellung

schieben

Abbildung 2-20 - Abschließende Arbeiten

Kettenabdeckung über

dem

Förderbandantriebsritzel

anbringen

49

Krümelbleche liegen auf

Schienen unter dem

Förderband auf

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

IV. STROMVERSORGUNG

ACHTUNG

Im Normalfall erfolgt die Montage des
Ventilationssystems sowie der Anschlüsse für Strom- und
Gaszufuhr im Auftrag des Kunden durch entsprechend
autorisierte Fachkräfte. Nach Abschluss dieser Arbeiten
kann der Ofen durch einen werksgeschulten Monteur in
Betrieb genommen werden.

HINWEIS: Alle Aspekte des Stromanschlusses müssen den
aktuellen IEC/CEE-Anforderungen sowie allen geltenden
lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften genügen.

Überprüfen Sie zunächst das Typenschild des Ofens, bevor Sie
mit der Installation des Stromanschlusses beginnen. Der
Stromanschluss muss den Daten auf dem Typenschild des
Ofens entsprechen. Abbildung 1-1 (in Abschnitt 1,

DEUTSCH

zeigt die Lage des Typenschildes.

Die Stromversorgung jeder einzelnen Ofenkammer
über einen kundenseitig bereit gestellten separaten
Leistungsschutzschalter bzw. eine ebensolche Sicherung
abgesichert sein. Diese müssen für alle Leitungen einen
Kontaktabstand von mindestens 3 mm aufweisen. Die
Verwendung von Leistungsschutzschaltern/Sicherungen mit
Sperrmöglichkeit wird empfohlen.

Die Zufuhrleitungen müssen Kupferdrähte mit einer
Nennheizleistung von 90 °C sein. Weitere Informationen zur
Verkabelung finden Sie in Abschnitt 5,
Innern des Maschinenbereichs des Ofens.

Der Ofen erfordert eine Erdverbindung über die
Erdungsschraube im Anschlusskasten. (Der Anschlusskasten
ist in Abbildung 2-21 dargestellt.) Die Erdverbindung muss den
aktuellen IEC/CEE-Anforderungen sowie allen geltenden
lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften genügen.
Lassen Sie die Erdverbindung ggf. durch den Elektriker
herstellen. Das Kabelrohr oder andere Leitungen dürfen

NICHT für Erdverbindungen verwendet werden!

Schaltpläne, sowie im

Abbildung 2-21 - Anschluss von Gas- und Stromzufuhr

Beschreibung)

MUSS

A. Zusatzinformationen - Gasöfen

Alle Stromversorgungs-Anschlüsse müssen über den
Anschlusskasten an der Ofen-Rückseite erfolgen, siehe
Abbildung 2-21. Auf diese Weise ist die Stromversorgung der
Ofenkomponenten über Sicherheitsschalter im Innern des
Maschinenbereichs und an den Abdeckungen der einzelnen
Gebläsemotoren abgesichert. Diese Schalter unterbrechen
die Stromzufuhr des Ofens, sobald die Abdeckung des
Maschinenbereichs geöffnet oder eine der rückwärtigen oder
Gebläse-Abdeckungen entfernt wird.

B. Zusatzinformationen - Elektroöfen

Der Zugang zu den Stromanschlüssen erfolgt über die Öffnung
an der Rückwand (33 mm) des Maschinenbereichs. Die
eigentlichen Leitungsanschlüsse erfolgen am Anschlussblock
im Anschlusskasten. Siehe Abbildung 2-21.

Die Verwendung von flexiblen Kabeln als Stromzuleitungen
erfordert den Einsatz eines 33 mm-Zugentlastungs-Fittings
(nicht im Lieferumfang des Ofens enthalten), damit ein sicherer
Zugang zum Anschlussblock gewährleistet wird.

C. Anschluss

Informationen über den ordnungsgemäßen Anschluss der
Stromzuleitung finden Sie in den Schaltplänen im Innern des
Maschinenbereichs des Ofens oder in Abschnitt 5 dieses
Handbuchs. Schließen Sie die Stromzuleitung nur wie auf den
Schaltplänen angegeben an.

Sollten nationale oder regionale Bestimmungen dies erfordern,
schließen Sie an den Erdungsanschluss neben dem Symbol

eine Erdleitung an (siehe Abbildung 2-21). Der
Erdungsanschluss muss allen geltenden nationalen und
regionalen Anforderungen entsprechen.

Anschlusskasten

Öffnung für

Stromanschluss

(33 mm)

Erdungsanschluss

50

V. GASVERSORGUNG

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

VORSICHT

BEI ALLEN DRUCKTESTS SIND UNBEDINGT DIE
FOLGENDEN PUNKTE ZU BEACHTEN:

1. Bei allen Drucktests des Gasversorgungsystems mit
Drücken über 3,45 kPa müssen der Ofen sowie alle
individuellen Absperrhähne von der Gasversorgung
getrennt sein.

2. Bei allen Drucktests des Gasversorgungsystems mit
Drücken bis zu 3,45 kPa muss der Ofen durch Schließen
aller Absperrhähne von der Gasversorgung isoliert sein.

A. Anschluss

ACHTUNG

Verschiedene in diesem Abschnitt geschilderte
Arbeitsgänge erfordern u. U. Umstellungen, Einstellungen
oder Wartungsarbeiten am Gassystem des Ofens. Stellen
sie vor Durchführung dieser Arbeiten sicher, dass der
Hauptgashahn geschlossen und der (die) Leistungsschalter/
Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") sind. Führen Sie
anschließend an diese Arbeiten einen Gaslecktest durch,
bevor Sie den Ofen wieder in Betrieb nehmen.

VORSICHT

Die Garantiebedingungen verlangen, dass alle Installations-,
Umstellungs- und Wartungsarbeiten von einer autorisierten
Middleby Marshall Vertragswerkstatt durchgeführt werden. Die
für die Umstellung auf eine andere Gasart erforderlichen
Arbeiten können NUR von einem zugelassenen Spezialisten
durchgeführt werden.

HINWEIS: Der Gasanschluss muss den anwendbaren ISO
228-1- oder ISO 7-1-Empfehlungen entsprechen. Alle Aspekte
des Gasanschlusses müssen den aktuellen IEC/CEE­Anforderungen sowie allen anwendbaren lokalen, nationalen
und internationalen Vorschriften genügen.

Überprüfen Sie zunächst die Anforderungen des Ofens an die
Gaszufuhr, bevor Sie mit der Installation beginnen. Die Daten
zur Gaszufuhr finden Sie auch auf dem Typenschild des Ofens
sowie in Tabelle 1-5,
Abschnitt 1,

Beschreibung).

Kontrollieren Sie das Typenschild, und stellen Sie fest, mit
welcher Gasart der Ofen betrieben werden kann. Stellen Sie
sicher, dass die angegebene Gasart der lokalen
Gasversorgung entspricht. Entspricht die auf dem Typenschild
angegebene Gasart NICHT der lokalen Gasversorgung, finden
Sie in Teil B dieses Abschnitts,
Informationen zur Umstellung des Ofens.

Ein 90°-Bogen entspricht einem Rohr von 2,13 m Länge. Um
sämtliche Probleme beim Betrieb von vornherein zu
unterbinden, werden größere Rohre empfohlen als eigentlich
erforderlich. Es ist wesentlich günstiger, die erste Installation
bereits ausreichend groß auszulegen, als später nachbessern
zu müssen.

Beachten Sie vor dem Anschluss an die Gasleitung die dem
Gasschlauch (gehört zum Untergestell-Kit) beiliegenden
Anweisungen. Abbildung 2-22 zeigt eine Möglichkeit für den
Anschluss. Der Anschluss muss jedoch auf jeden Fall den
entsprechenden Normen und Vorschriften genügen.

Angaben zu Gasdüsen und -druck (in

Umstellung auf andere Gasarten,

3. Bei Eingangsdrücken über 50 mbar MUSS vor den
einzelnen Absperrhähnen der Ofenkammern ein separater
Druckregler installiert werden.

HINWEIS: Um beim ersten Öffnen der Gaszufuhr eine
Beschädigung des Druckreglers im Gasregelblock zu
vermeiden, ist es
Absperrhahn

von größter Bedeutung, dass der

sehr langsam geöffnet wird.

Nach dem ersten Öffnen der Gaszufuhr muss der
Absperrhahn geöffnet bleiben. Ausgenommen hiervon sind
Drucktests sowie Wartungsarbeiten.

Abbildung 2-22 - Montage des flexiblen Gasschlauchs

3/4 - 1/2 Zoll

Gasrohr-

Reduktionsstück

Sicherheits-

Gashahn

Schnellanschluß

Flexibler

Gasschlauch

3/4 Zoll

Gasrohrnippel

90°

Bogen

Zur Gasleitung

Separate Gas-

Anschlüsse

für jede

Ofenkammer

DEUTSCH

51

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

B. Umstellung auf andere Gasarten

Stellen sie vor Umstellung des Ofens auf eine andere Gasart
sicher, dass der Hauptgashahn geschlossen und der (die)
Leistungsschalter/Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") ist
(sind).

Die Hauptdüsen müssen den Angaben in Tabelle 1-5
entsprechen. Gegebenenfalls sind die Hauptdüsen zu ersetzen.
Siehe Teil C,

Austauschen der Gasdüsen.

Der Düsendruck muss auf den in Tabelle 1-5 (in Abschnitt 1,
Beschreibung) für die Gasart und den Betriebsort angegebenen
Wert eingestellt werden.

Die tatsächliche Heizleistung des Ofens muss der
Nennheizleistung entsprechen. Die Leistung des Brenners
kann anhand des Düsendrucks oder des Gasverbrauchs
bestimmt werden. Beide Vorgehensweisen werden in Teil E,

DEUTSCH

Heizleistung überprüfen, beschrieben.
Entspricht die gemessene Heizleistung nicht der

Nennheizleistung (gemäß Tabelle 1-4 im Abschnitt 1,
Beschreibung, dieses Handbuchs), kontrollieren Sie zunächst,
ob die korrekten Düsen installiert sind. Stimmen die Düsen,
dann kontrollieren und korrigieren Sie den Versorgungsdruck
und den Düsendruck, um anschließend über den Verbrauch
die Heizleistung korrekt bestimmen zu können.

C. Austauschen der Gasdüsen (sofern erforderlich)

1. Stellen sie sicher, dass der Hauptgashahn geschlossen
und der (die) Leistungsschalter/Sicherung ausgeschaltet
("OFF", "O") ist (sind).

2. Schrauben Sie die Sechskantschrauben aus der Rückwand
und BEWAHREN SIE SIE AUF. Dann nehmen Sie die
Rückwand ab.

3. Lösen Sie den Anschluss des Brenner-Rohrs, siehe
Abbildung 2-24.

4. Schrauben Sie die beiden Schrauben aus dem Verteiler
und BEWAHREN SIE SIE AUF. Nehmen Sie den Verteiler
vom Ofen ab.

5. Bauen Sie die beiden Hauptdüsen aus und verwerfen Sie
sie.

6. Bauen Sie die beiden neuen Hauptdüsen in den Verteiler
ein.

7. Setzen Sie den Verteiler wieder im Ofen ein. Befestigen Sie
ihn mit den beiden Befestigungsschrauben und ziehen Sie
den Brenner-Rohranschluss fest.

ACHTUNG

Führen Sie anschließend an diese Arbeiten einen
Gaslecktest durch, bevor Sie den Ofen wieder in Betrieb
nehmen.

Flammen-

Sensor

Zündmodul

Verteilerdruck-

Prüfnippel (unter

Verschlussschraube)

Eingangsdruck-

Prüfnippel (unter

Verschlussschraube)

Abbildung 2-23

Einschuss­Brenner (2)

Regelventil

Zündmodul

Gasregelventil

Druckregelschraube

(Druckregler - unter

Verschlussschraube)

Abbildung 2-24

Hauptdüsen

(2)

52

Brennerrohr-

Anschluss

Schrauben (2)

D. Überprüfen des Gasversorgungsdrucks

1. Entfernen Sie die Verschlussschraube vom
Einlassdruckprüfnippel des Gasregelventils. Schließen
Sie an dem Nippel ein Manometer an.

2. Drücken Sie die beiden Sicherheitsschalter, damit der
Ofen laufen kann.

3. Öffnen Sie den Hauptgashahn. Schalten Sie den
Leistungsschalter/die Sicherung ein (Stellung I").

4. Starten Sie den Ofen wie in Abschnitt 3,

Betrieb, dieses
Handbuchs beschrieben. Stellen Sie den
Temperaturregler auf den höchstmöglichen Wert (288°C)
ein.

5. Messen Sie den Versorgungsgasdruck.

6. Schalten Sie den Ofen aus. Schließen Sie den
Hauptgashahn, und schalten Sie den Leistungsschalter/
die Sicherung aus (Stellung "O"). Entfernen Sie das
Manometer und schrauben Sie die Verschlussschraube
wieder in das Gasregelventil ein.

7. Vergleichen Sie den gemessenen Versorgungsgasdruck
mit dem in Tabelle 1-5 (in Abschnitt 1,

Beschreibung,

dieses Handbuchs) angegebenen Nennwert.

Liegt der Versorgungsgasdruck unter oder über dem Nennwert,
muss die Ursache hierfür festgestellt und der Gasversorger
informiert werden.

Bei Erdgasöfen gilt: Liegt der gemessene
Versorgungsgasdruck unter 17 mbar oder über 25 mbar, ist
sofort der Gasversorger zu informieren. DER OFEN DARF AUF
KEINEN FALL VERWENDET WERDEN. Auch die Ofen-Regler
dürfen nicht betätigt werden.

E. Einstellen des Düsendrucks und der Heizleistung

Um die Düsendruckmethode verwenden zu können, müssen
Sie Art und Qualität des benutzten Gases kennen. Bei
Verwendung der Düsendruckmethode sollten Sie die
Heizleistung zusätzlich mit Hilfe der volumetrischen Methode
kontrollieren.

Um die volumetrische Methode verwenden zu können, müssen
Sie den Brennwert des benutzten Gases kennen. Diesen
erfahren Sie von Ihrem Gasversorger.

Während dieser Messung darf kein anderes Gerät betrieben
werden, das an derselben Gasuhr angeschlossen ist wie der
Ofen.

1. Düsendruckmethode
a. Stellen sie sicher, dass der Hauptgashahn

geschlossen und der (die) Leistungsschalter/
Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") ist (sind).

b. Entfernen Sie die Verschlussschraube vom

Auslassdruckprüfnippel des Gasregelventils.
Schließen Sie an dem Nippel ein Manometer an.

c. Entfernen Sie die Verschlussschraube von der

Druckregelschraube des Gasregelventils.

d. Drücken Sie die beiden Sicherheitsschalter, damit

der Ofen laufen kann.

e. Öffnen Sie den Hauptgashahn. Schalten Sie den

Leistungsschalter/die Sicherung ein (Stellung I").

f. Starten Sie den Ofen wie in Abschnitt 3,

Betrieb,
dieses Handbuchs beschrieben. Stellen Sie den
Temperaturregler auf den höchstmöglichen Wert
(288°C) ein.

g. Die Druckregelschraube auf den für den spezifischen

Gastyp des Ofens korrekten Druck einstellen. Siehe
Tabelle 1-5 im Abschnitt

Beschreibung dieses
Handbuchs. Drehung im Uhrzeigersinn erhöht den
Fluss und damit den Druck, Drehung im
Gegenuhrzeigersinn reduziert den Fluss und damit
den Druck.

h. Schalten Sie den Ofen aus. Schließen Sie den

Hauptgashahn, und schalten Sie den
Leistungsschalter/die Sicherung aus (Stellung "O").
Entfernen Sie das Manometer und schrauben Sie die
Verschlussschraube wieder in das Gasregelventil
ein.

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

2. Volumetrische Methode
a. Bestimmen Sie, wie lange der Verbrauch von 0,1 m

(100 Liter) Gas dauern sollte.

Verbrauch (m

3

/h) =

Nennheizleistung in kW

Brennwert des Gases in

kWh/m

Zeit (Minuten) für

3

Gasverbrauch

0,1 m

=

6

Verbrauch

b. Stellen sie sicher, dass der Hauptgashahn

geschlossen und der (die) Leistungsschalter/
Sicherung ausgeschaltet ("OFF", "O") ist (sind).

c. Entfernen Sie die Verschlussschraube von der

Druckregelschraube des Gasregelventils.

d. Drücken Sie die beiden Sicherheitsschalter, damit

der Ofen laufen kann.

e. Öffnen Sie den Hauptgashahn. Schalten Sie den

Leistungsschalter/die Sicherung ein (Stellung I").

f. Starten Sie den Ofen wie in Abschnitt 3,

dieses Handbuchs beschrieben. Stellen Sie den
Temperaturregler auf den höchstmöglichen Wert
(288°C) ein.

g. Stellen Sie die Druckregelschraube so ein, dass in

der berechneten Zeit 0,1 m3 Gas verbraucht werden.
Drehung im Uhrzeigersinn erhöht den Fluss und damit
den Druck, Drehung im Gegenuhrzeigersinn reduziert
den Fluss und damit den Druck.

h. Notieren Sie den von der Gasuhr abgelesenen Wert,

und berechnen Sie den sich daraus ergebenden
Gasfluss. Vergleichen Sie diesen Wert mit dem in
Tabelle 1-4 (Abschnitt 1,

Beschreibung, dieses

Handbuchs) angegebenen Nennwert.

I. Schalten Sie den Ofen aus. Schließen Sie den

Hauptgashahn, und schalten Sie den
Leistungsschalter/die Sicherung aus (Stellung "O").
Schrauben Sie die Verschlussschraube wieder in
das Gasregelventil ein.

53

3

Betrieb,

3

DEUTSCH

ABSCHNITT 2 - INSTALLATION

DEUTSCH

NOTIZEN:

54

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

I. LAGE UND BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE

Abbildung 3-1 - Bedienfeld

E

E

A

B

DEUTSCH

C

D

A.

B.

C.

D.

BLOWER (Gebläseschalter): Zum Ein- und

Ausschalten der Heiz- und Kühlgebläse. In der
eingeschalteten Position (I) können die
Heizelemente aktiviert werden. Die Aktivierung
der Heizelemente hängt von der Einstellung der
digitalen Temperaturregelung ab.

CONVEYOR (Förderbandschalter): Zum Ein­und Ausschalten der Förderbandmotors.

Förderbandgeschwindigkeitssteuerung: Stellt
die Back-/Garzeit ein und zeigt diese an. Einfach­Öfen verfügen nur über eine Steuerung. Öfen
mit Doppelförderbändern sind mit einer
Steuerung pro Förderband ausgestattet, die
mit FRONT" (Vorn) und BACK" (Hinten)
gekennzeichnet sind.

RESET (Rücksetzschalter): Nur für Gasöfen.
Dieser Schalter leuchtet, wenn der Gasbrenner
nicht gezündet hat. Durch (ggf. wiederholtes)
Drücken des Schalter können Sie versuchen,
den Brenner zu zünden. Zündet der Brenner
nicht innerhalb von 15 Minuten, wird der RESET
(Rücksetzschalter) (

) deaktiviert.

E.

NICHT ABGEBILDET:

F. Sicherheitsschalter an der Abdeckung des

Maschinenbereichs: Trennt die Steuerelemente und die

Gebläse von der Stromversorgung, sobald die Abdeckung
des Maschinenbereichs geöffnet wird. Die Abdeckung
darf nur von autorisierten Wartungskräften geöffnet werden.

55

Digitale Temperaturregelung: Überwacht
kontinuierlich die Ofentemperatur. Die
Einstellungen der digitalen Temperatur­regelung steuern die Aktivierung des
Gasbrenners oder der Heizelemente. Über
eine Tastatur kann der Bediener die Back-/
Gartemperatur einstellen und den Ofenbetrieb
überwachen.

Beachten Sie, dass bei den Öfen der Reihe
PS536 zwei verschiedene Modelle der digitalen
Temperaturregelung verwendet werden. Dieser
Abschnitt enthält die für die jeweilige
Temperaturregelung spezifischen Anleitungen.

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

II. NORMALER BETRIEB

A. NORMALER STARTVORGANG

1. Schalten Sie den Leistungsschutzschalter/die Sicherung
ein (Stellung I"). Stellen Sie sicher, dass das Fenster (falls
vorhanden) geschlossen ist.

2. Schalten Sie den
BLOWER (Gebläses­chalter)
(ON", I").

( ) ein

Wenn der Ofen mit der
hier abgebildeten
digitalen Temperatur­regelung ausgestattet
ist:

3. Schalten Sie den CON-

DEUTSCH

VEYOR (Förderband­schalter) (
(ON", I").

4. Stellen Sie ggf. mit Hilfe
der Tasten
der Förderbandge­schwindigkeitssteuerung
die Förderbandge­schwindigkeit so ein,
dass die gewünschte
Back-/Garzeit angezeigt
wird.

) ein

und

oder

5a. Regulieren Sie ggf. den

Temperatur-Sollwert mit

Hilfe der Tasten

der digitalen

Temperaturregelung.
Beachten Sie, dass der

Temperatur-Sollwert im
unteren Fenster der
Anzeige erscheint,
während die tatsächliche
Ofentemperatur im
oberen Fenster
angezeigt wird.

6a. Prüfen Sie, ob die

Leuchte 1" aufleuchtet.
Dies bedeutet, dass der
Gasbrenner oder die
Heizelemente
eingeschaltet wurde(n).

Die Leuchte 2" leuchtet,
während der Ofen auf
seine Mindestbetriebs­temperatur von 93°C
aufgeheizt wird.

7a. Warten Sie, bis der Ofen auf den Sollwert aufgeheizt ist. Bei

höheren Temperatur-Sollwerten dauert dies naturgemäß
länger. Der Ofen kann in ca. 15 Minuten eine Temperatur
von 232°C erreichen.

Tatsächliche

Temperatur

und

SetTemp

oder

Heizelemente
eingeschaltet

Ofentemperatur

unter 93°C

8a. Lassen Sie den Ofen weitere zehn Minuten lang vorheizen,

nachdem er den Temperatur-Sollwert erreicht hat.

56

B. NORMALER AUSSCHALTVORGANG

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

Wenn der Ofen mit der
hier abgebildeten
digitalen Temperatur­regelung ausgestattet
ist:

5b. Stellen Sie ggf. die

Temperaturregelung auf
den gewünschten
Temperatur-Sollwert ein.

 Drücken Sie

gleichzeitig die
Sollwert- und die
Entsperr-Taste.
Warten Sie, bis die
Sollwert­Kontrollleuchte
SET PT" leuchtet.

 Stellen Sie durch

Drücken der
Aufwärts- und
Abwärts-Tasten den
gewünschten
Temperatur­Sollwert ein.

6b. Prüfen Sie, ob die

Aufheizungs­Kontrolleuchte HEAT
ON" aufleuchtet. Dies
bedeutet, dass der
Gasbrenner oder die
Heizelemente
eingeschaltet wurde(n).

+

oder

Warten
Sie auf

Warten

Sie auf

1. Schalten Sie den
BLOWER (Gebläse-)
(

) und den CON­VEYOR (Förderband­schalter) (
(OFF", O"). Öffnen Sie
das Fenster (falls
vorhanden), damit der
Ofen schneller abkühlen
kann.

Beachten Sie bitte: Die
Gebläse bleiben noch
eine Weile in Betrieb, bis
der Ofen unter 93°C
abgekühlt ist.

2. Schalten Sie Leistungsschutzschalter/Sicherung aus
(Stellung O"), sobald der Ofen abgekühlt ist und die
Gebläse nicht mehr laufen.

) aus

+

VORSICHT

Schalten Sie im Falle eines Stromausfalls alle Schalter
aus ("OFF"), öffnen Sie das Ofenfenster und entnehmen
Sie das Back-/Gargut. Steht wieder Strom zur Verfügung,
führen Sie den normalen Einschaltvorgang durch.

Ohne Strom arbeitet weder der Brenner noch strömt Gas
durch den Brenner. Versuchen Sie keinesfalls, den Ofen
während eines Stromausfalls zu betreiben.

DEUTSCH

7b. (Nur für Gasöfen) Leuchtet

der RESET (Rücksetz­schalter) (
Brenner nicht gezündet.
Drücken Sie (ggf.
wiederholt) den RESET
(Rücksetzschalter) (
um den Brenner zu
zünden.

HINWEIS: Zündet der Brenner nicht innerhalb von 15
Minuten, wird der Ofen in einen Sicherheits-Sperrmodus
versetzt, in dem der RESET (Rücksetzschalter) (
deaktiviert ist. Schalten Sie in diesem Fall die HEAT
(Heiz-) (
(Förderbandschalter) (
MINDESTENS FÜNF MINUTEN. Wiederholen Sie dann
den normalen täglichen Einschaltvorgang.

8b. Warten Sie, bis der Ofen auf den Sollwert aufgeheizt ist. Bei

höheren Temperatur-Sollwerten dauert dies naturgemäß
länger. Der Ofen kann in ca. 5 Minuten eine Temperatur von
232°C erreichen.

9b. Lassen Sie den Ofen weitere zehn Minuten lang vorheizen,

nachdem er den Temperatur-Sollwert erreicht hat.

), hat der

),

), BLOWER (Gebläse-) ( ) und CONVEYOR

) aus ("OFF"). Warten Sie

)

57

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

III. Kurzanleitung: DIGITALE TEMPERATURREGELUNGEN

DEUTSCH

Obere

Anzeige

Zeigt die

tatsächliche

Ofentemperatur.

-Leuchte

Leuchtet, wenn der

Gasbrenner oder die

Heizelemente eingeschaltet

ist/sind. Die Leuchte blinkt

während des normalen
Betriebs, nachdem der

Ofen den Temperatur-

Sollwert erreicht hat.

-Leuchte

Leuchtet, wenn die

Temperatur des

Ofens ENTWEDER

unter 93°C abfällt

ODER über 316°C

ansteigt.

Untere Anzeige

Zeigt den

Temperatur-

Sollwert.

Vorwärts-

Taste

Nur für

Wartungspersonal.

Aufwärts-Taste

Erhöht den Temperatur-

Sollwert. Der Temperatur-

Sollwert wird bei jedem

Tastendruck um ein Grad

gesenkt. Für größere

Temperaturänderungen

halten Sie die Taste länger

gedrückt.

Prozentsatz-

Anzeigeleuchte

Nur für

Wartungspersonal.

Unendlich-

Taste

Nur für

Wartungspersonal.

Abwärts-Taste

Senkt den Temperatur-

Sollwert. Der

Temperatur-Sollwert wird

bei jedem Tastendruck

um ein Grad gesenkt.

Für größere

Temperaturänderungen

halten Sie die Taste

länger gedrückt.

58

Sollwertsperr-

Kontrollleuchte

SP LOCK"

Leuchtet, wenn der

Sollwert nicht

geändert werden

kann. Diese

Einstellung kann

nur von

Wartungskräften

geändert werden.

Anzeige

Zeigt den

Temperatur-Sollwert

oder die tatsächliche

Temperatur in °F

(Fahrenheit) oder °C

(Celsius) an.

Heiz-

Kontrollleuchte

HEAT ON"

Leuchtet, wenn (je

nach Modell) der

Gasbrenner bzw. die

Heizelemente in

Betrieb sind.

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

Sollwert-

Kontrollleuchte

SET PT"

Leuchtet, wenn auf

der Anzeige der

Temperatur-

Sollwert angezeigt

wird.

DEUTSCH

Übertemperatur-

Kontrollleuchte

OVER TEMP"

Leuchtet bei einer

Ofentemperatur über

343°C. Siehe die

Kurzanleitung,

Fehlerbehebung, in

diesem Abschnitt.

Temperatur-

Taste

Wenn Sie diese

Taste drücken, wird

auf der Anzeige die

tatsächliche

Temperatur

angezeigt.

ändern möchten, müssen

Sollwert-Taste drücken.

Anschließend können Sie

Entsperr-Taste

Wenn Sie den

Temperatur-Sollwert

Sie zuvor gleichzeitig

diese Taste und die

60 Sekunden lang

Änderungen am

Temperatur-Sollwert

vornehmen.

Aufwärts- und

Abwärts-Tasten

Mit diesen Tasten können

Sie den Temperatur-

Sollwert einstellen.

Beachten Sie die

Informationen zur

Sollwert- und zur

Entsperr-Taste in diesem

Abschnitt, wenn sich der

Temperatur-Sollwert nicht

ändern läßt.

Ist-

Temperatur-

Kontrollleuchte

ACTUAL

TEMP"

Leuchtet, wenn auf

der Anzeige die

tatsächliche

Temperatur

angezeigt wird.

Service-

Taste

Nur für

Wartungspersonal.

Sollwert-Taste

Wenn Sie den

Temperatur-Sollwert

ändern möchten, müssen

Sie zuvor gleichzeitig

diese Taste und die

Entsperr-Taste drücken.

Anschließend können Sie

60 Sekunden lang

Änderungen am

Temperatur-Sollwert

vornehmen.

59

ABSCHNITT 3 - BETRIEB

IV. Kurzanleitung: FEHLERBESEITIGUNG

SYMPTOM PROBLEM LÖSUNG

Die Leuchte

leuchtet,
nachdem der Ofen
normal gearbeitet
hat.

Der Ofen wird
während des
Betriebs komplett
abgeschaltet

Die Leuchte leuch-

DEUTSCH

(Rücksetzschalter) (

leuchtet und der Ofen heizt

Der Ofen ist in Betrieb, aber

kommt nur wenig oder gar

SOLLTE SICH DAS PROBLEM AUF DIESE WEISE NICHT BEHEBEN LASSEN, WENDEN SIE SICH AN IHRE MIDDLEBY MARSHALL
VERTRAGSWERKSTATT. DEM OFEN LIEGT EIN VERZEICHNIS DER VERTRAGSWERKSTÄTTEN BEI.

tet, der Ofen wird
nicht aufgeheizt

erscheint auf der
Anzeige, Ofen wird
nicht aufgeheizt

Der RESET

nicht (nur Gasöfen)

Der Ofen lässt sich nicht

einschalten

Der Ofen heizt nicht

aus den Luftverteilern

keine Luft

Das Förderband bewegt

sich ruckartig oder

überhaupt nicht

Das Back-/Gargut ist

verkocht oder nicht gar

Die Ofentemperatur übersteigt
316°C. Wenn der Ofen nicht
ausgeschaltet wird, kann die
Temperatur 343°C erreichen
und zum automatischen
Abschalten des Ofens führen.

Die Ofentemperatur hat 343°C
überschritten, worauf der Ofen
automatisch abgeschaltet
wurde.

Der Ofen erreicht in den ersten
15 Minuten nach dem
Einschalten nicht die
Temperatur von 93°C. Der Ofen
stellte das Heizen ein.

Der Gasbrenner zündete nicht
in den ersten 90 Sekunden,

)

nachdem der HEAT
(Heizschalter) (
eingeschaltet ("ON", "I") wurde.

Der Ofen erhält keinen Strom,
oder Bedienelemente sind
falsch eingestellt.

Möglicherweise sind die
Bedienelemente falsch
eingestellt.

Möglicherweise wurden die
Luftverteiler nach der
Reinigung falsch wieder
zusammengesetzt.

Der Gebläseriemen ist
möglicherweise defekt.

Möglicherweise hat ein Objekt
im Ofen das Förderband
verklemmt, oder die Spannung
des Förderbands oder der
Antriebskette ist zu hoch.

Möglicherweise sind die
Bedienelemente falsch
eingestellt.

 Schalten Sie den Ofen dem

aus.

 Warten Sie, bis der Ofen abgekühlt ist. Unabhängig von der zum

Abkühlen des Ofens erforderlichen Zeit müssen Sie MINDESTENS
FÜNF MINUTEN warten, bevor Sie den Ofen wieder einschalten.

 Wiederholen Sie den
 Schalten Sie den Ofen dem normalen Ausschaltvorgang entsprechend

aus. Wenden Sie sich an Ihre Middleby Marshall Vertragswerkstatt,
um die Ursache für die Störung zu finden und zu beheben, damit der
Ofen keinen Schaden nimmt.

 Schalten Sie den BLOWER (Gebläse-) (

(Förderbandschalter) (

 Warten Sie MINDESTENS FÜNF MINUTEN, bevor Sie den Ofen wieder

einschalten.

 Wiederholen Sie den normalen täglichen Einschaltvorgang.

 Drücken Sie (ggf. wiederholt) den RESET (Rücksetzschalter) (

den Brenner zu zünden.

 Zündet der Brenner nicht innerhalb von 15 Minuten, wird der Ofen in

)

einen Sicherheits-Sperrmodus versetzt, in dem der RESET
(Rücksetzschalter) (
HEAT (Heiz-) (
(Förderbandschalter) (

FÜNF MINUTEN, bevor Sie den Ofen wieder einschalten. Wiederholen
Sie dann den normalen täglichen Einschaltvorgang.

 Stellen Sie sicher, dass der Leistungsschutzschalter/die Sicherung

eingeschaltet ist.

 Stellen Sie sicher, dass der BLOWER (Gebläseschalter) (

eingeschaltet (ON", I") ist. Der Brenner geht erst dann in Betrieb,
wenn die Gebläse laufen.

 Stellen Sie sicher, dass der Temperatur-Sollwert richtig eingestellt ist.
 Stellen Sie sicher, dass der BLOWER (Gebläseschalter) (

eingeschaltet (ON", I") ist.

 Wenn der Ofen immer noch nicht heizt, schalten Sie ihn entsprechend

der Anleitungen für den

 Warten Sie MINDESTENS FÜNF MINUTEN, bevor Sie den Ofen wieder

einschalten.

 Wiederholen Sie den

sicher, dass der Temperatur-Sollwert über 93°C liegt.

 Schalten Sie den Ofen dem normalen Ausschaltvorgang entsprechend

aus.

 Detaillierte Informationen zum Zusammensetzen der Luftverteiler

finden Sie in Abschnitt 4,

 Schalten Sie den Ofen dem

aus. Wenden Sie sich an Ihre Middleby Marshall Vertragswerkstatt,
um das Problem zu beheben.

 Schalten Sie den Ofen dem

aus.

 Kontrollieren Sie, ob das Förderband durch ein Objekt im Innern des

Ofens blockiert wird.
 Stellen Sie sicher, dass die Förderbandkette nicht zu fest gespannt ist.
 Detaillierte Informationen zum Prüfen der Förderbandspannung finden

Sie in Abschnitt 4,
 Stellen Sie sicher, dass die Einstellung für Temperatur und Back-/

Garzeit stimmen.

60

normalen Ausschaltvorgang entsprechend

normalen täglichen Einschaltvorgang.

) und den CONVEYOR

)aus (OFF", O").

) deaktiviert ist. Schalten Sie in diesem Fall

), BLOWER (Gebläse-) ( ) und CONVEYOR

)aus ("OFF", "O"). Warten Sie MINDESTENS

normalen Ausschaltvorgang ab.

normalen täglichen Einschaltvorgang. Stellen Sie

Wartung.

normalen Ausschaltvorgang entsprechend

normalen Ausschaltvorgang entsprechend

Wartung.

), um

)

)

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

ACHTUNG

Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten am Ofen sind die folgenden Punkte unbedingt zu beachten:

1. Schalten Sie den Ofen aus, und lassen Sie ihn abkühlen. Arbeiten Sie NICHT am Ofen, solange er noch warm ist.

2. Schalten Sie die Leistungsschutzschalter aus und trennen Sie den Ofen von der Stromzufuhr.

3. Muss der Ofen für Reinigung oder Wartung bewegt werden, trennen Sie zuvor die Gaszufuhr ab.
Beachten Sie nach Abschluss aller Reinigungs- und

Wartungsarbeiten die folgenden Punkte:

1. Wurde der Ofen bewegt, schieben Sie ihn an seinen
ursprünglichen Standort zurück.

2. Bei Gasöfen muss jetzt die Gasversorgung
angeschlossen werden.

3. Stellen Sie die Stromzufuhr wieder her.

ACHTUNG

Bei diesem Ofen besteht Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder Stromschlag. Schalten Sie die Stromzufuhr ab und
sperren Sie diese, BEVOR sie mit Demontage-, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten am Ofen beginnen. Stellen Sie vor

Demontage- oder Reinigungsarbeiten sicher, dass der BLOWER (Gebläseschalter)
Ofens ausgeschaltet sind.

4. Bei Gasöfen öffnen Sie den Sicherheitshahn. Überprüfen
Sie die Verbindungsstellen der Gasleitung mittels einer
zugelassenen Lecksuchsubstanz oder dicker
Seifenlösung auf Lecks.

5. Schalten Sie den (die) Leistungsschutzschalter ein.

6. Führen Sie den normalen Einschaltvorgang durch.

( ) und alle anderen Schalter des

VORSICHT

Verwenden Sie zum Reinigen dieses Ofens AUF KEINEN FALL Wasserschläuche, Wasserdruck oder Dampfstrahlgeräte.
Verwenden Sie KEINE übermäßigen Wassermengen, da es andernfalls zu einer Durchnässung der Ofenisolierung
kommen kann. Verwenden Sie KEINE aggressiven Ofenreiniger; diese können die aluminiumbeschichteten Oberflächen
der Ofenkammer angreifen.

HINWEIS

ALLE Ersatzteile, zu deren Austausch der Zugang zum Inneren des Ofens erforderlich ist, dürfen NUR durch eine Middleby
Marshall Vertragswerkstatt ausgetauscht werden. Außerdem wird dringend empfohlen, die in diesem Abschnitt beschriebenen
viertel- und halbjährlichen Wartungsarbeiten AUSSCHLIESSLICH durch eine Middleby Marshall Vertragswerkstatt durchführen
zu lassen.

I. WARTUNG (TÄGLICH)

A. Stellen Sie wie in der obigen Warnung angegeben sicher,

dass der Ofen abgekühlt und die Stromzufuhr unterbrochen
ist.

B. Reinigen Sie ALLE Kühlgebläsegitter und

Belüftungsöffnungen mit einer harten Nylonbürste.
Abbildung 4-1 zeigt die Lage der Gitter und Öffnungen.

C. Reinigen Sie die Außenseite des Ofens mit einem weichen

Tuch und einem milden Reinigungsmittel.

D. Stellen Sie sicher, dass ALLE Kühlgebläse

ordnungsgemäß funktionieren.

VORSICHT

Ausgefallene Kühlgebläse müssen SOFORT ausgetauscht
werden. Wird der Ofen ohne ordnungsgemäße Kühlung
betrieben, kann es zu einer schweren Beschädigung
interner Komponenten des Ofens kommen.

E. Reinigen Sie die Förderbänder mit einer harten

Nylonbürste. Dies geht am einfachsten, indem Sie sich an
das Ende des Förderbandes stellen und dieses laufen
lassen. Bürsten Sie dann alle Krümel vom laufenden
Förderband.

F. Entfernen Sie die Krümelbleche, und reinigen Sie sie.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Bleche an der gleichen
Stelle wieder einsetzen, aus der Sie sie entnommen
haben, da sie NICHT alle gleich sind. Siehe dazu Abbildung
2-11 (in Abschnitt 2,

G. Reinigen Sie das Fenster (sofern vorhanden).

Installation).

Abbildung 4-1 - Belüftungsöffnungen und Gitter

Belüftungsöffnungen

an der vorderen

Abdeckung des Ofens

Belüftungsöffnungen

an der Abdeckung des

Maschinenbereichs

Gitter/

Belüftungsöffnungen an

der Rückseite des

Ofens

DEUTSCH

61

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

II. WARTUNG (MONATLICH)

A. Stellen Sie wie in der obigen Warnung angegeben sicher,

dass der Ofen abgekühlt und die Stromzufuhr unterbrochen
ist.

B. Siehe dazu Teil C,

Abschnitt
entfernen Sie die folgenden Komponenten aus dem Ofen:

 Auffangblech
 Krümelbleche
 Kettenabdeckung
 Abschlussbleche
 Förderband

C. Schieben Sie, wie in Abbildung 4-2 dargestellt, die

Luftverteiler und Leerbleche aus dem Ofen. Schreiben Sie

DEUTSCH

beim Entfernen der Luftverteiler oder Bleche eine
Positionsmarkierung darauf, damit die Teile wieder korrekt
eingebaut werden können.

Beispiel für die Markierung:
(Oben) O1 O2 O3 O4

(Unten) U1 B2 U3 U4

D. Zerlegen Sie die Luftverteiler. Siehe dazu Abbildung 4-3.

Schreiben Sie beim Zerlegen der Luftverteiler die
Positionsmarkierung auf alle drei Teile. Dies hilft Ihnen
später beim korrekten Zusammenbau der Luftverteiler.

VORSICHT

Wenn Sie die Luftverteiler falsch wieder zusammensetzen,
kann dies die Back-/Gar-Eigenschaften des Ofens
beeinträchtigen.

E. Reinigen Sie die einzelnen Komponenten der Luftverteiler

sowie das Innere der Ofenkammer mit Staubsauger und
feuchtem Tuch. Beachten Sie bei Reinigungsarbeiten die
Warnungen in den Kästen zu Beginn dieses Abschnitts.

F. Setzen Sie die Luftverteiler wieder zusammen. Setzen Sie

sie dann wieder in den Ofen ein. Halten Sie sich dabei an
die zuvor angebrachten Markierungen.

G. Setzen Sie die Abschlussbleche wieder ein. Anschließend

installieren Sie erneut das Förderband.

H. Montieren Sie die Antriebskette. Setzen Sie die

Kettenabdeckung auf.

I. Überprüfen Sie, wie in Abbildung 2-7 (in Abschnitt 2,

Installation) dargestellt, die Spannung des Förderbandes.
Das Förderband sollte sich 25 mm bis 50 mm anheben
lassen. Justieren Sie ggf. die Spannung des Förderbandes
entsprechend der Anleitung in Teil C (
Förderbandes) im Abschnitt Installation dieses Handbuchs.

J. Setzen Sie die Krümelbleche und das Auffangblech wieder

in den Ofen ein.

Installation dieses Handbuchs. Anschließend

Installation des Förderbandes, im

Installation des

Abbildung 4-2 - Entfernen der Luftverteiler und Leerbleche

Abbildung 4-3 - Zerlegen der Luftverteiler

Äußeres Blech

Inneres Blech

Verteilerabdeckung

III. WARTUNG (VIERTELJÄHRLICH)

A. Stellen Sie wie in der obigen Warnung angegeben sicher,

dass der Ofen abgekühlt und die Stromzufuhr unterbrochen
ist.

B. Öffnen Sie die Abdeckung des Maschinenbereichs. Saugen

Sie das Innere des Maschinenbereichs mit einem
Industriestaubsauger ab.

C. Ziehen Sie alle Schrauben am elektrischen Anschlussblock

fest.

62

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

D. Verteilerabdeckung
Die folgenden Anweisungen betreffen AUSSCHLIESSLICH

Öfen mit Doppelförderbändern. Zerlegen, reinigen und
schmieren Sie die Komponenten der Förderbandachsen wie
folgt:

Für die PS 536 Öfen werden zwei verschiedene Förderband­Auslegungen verwendet. Beide Auslegungen sind in
Doppelförderband-Konfiguration erhältlich. Siehe Abbildungen
4-4 und 4-5 zur Feststellung, welches Förderband mit Ihrem
Ofen versandt wurde.

Abbildung 4-4 - Doppelförderband Typ 1 - Erkennung

Stifte am

Rahmen

passen in die

Schlitze der

Halterung

 Wenn der Ofen ein Förderband Typ 1 verwendet, gehen Sie

zu Schritt 1 dieses Abschnitts, Doppelförderband Typ 1
reinigen".

 Wenn der Ofen ein Förderband Typ 2 verwendet, gehen Sie

zu Schritt 2 dieses Abschnitts, Doppelförderband Typ 2
reinigen".

Spannschrauben

(2/Seite)

DEUTSCH

Förderbandrahmen aus

rechteckigen

Stahlabschnitten

Abbildung 4-5 - Doppelförderband Typ 2 - Erkennung

Scharnierplatten in

Mitte des

Förderbandrahmens

Einstellschrauben für die

Spannung des Förderbandes

(2) am nicht angetriebenen

Ende des Bandes

Förderbandrahmen aus
C"-förmigem Edelstahl

63

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

1. Doppelförderband Typ 1 reinigen

a. Siehe dazu Teil C,

Abschnitt

Installation dieses Handbuchs. Anschließend

Installation des Förderbandes, im

entfernen Sie die folgenden Komponenten aus dem Ofen:
 Auffangblech

 Krümelbleche
 Kettenabdeckung
 Abschlussbleche
 Förderband

b. Entfernen Sie die Verbindungsglieder der beiden Bänder.

Zum Entfernen der Bänder rollen Sie diese dann der Länge
des Rahmens nach auf.

c. Lösen Sie die Inbusschraube (NICHT ENTFERNEN) am

äußeren Antriebsritzel. Schieben Sie dann das
Antriebsritzel von der Antriebsachse herunter. Siehe

DEUTSCH

Abbildung 4-6.

d. Lösen Sie die Inbusschrauben (NICHT ENTFERNEN) an

allen vier Abstandsstücken aus Stahl (2 pro Achse) UND
an allen zwölf Ritzeln des Förderbandes (6 pro Achse).

e. Ziehen Sie die Achsenteile vorsichtig aus dem

Förderbandrahmen heraus, und entfernen Sie ggf. die

Förderbandritzel. Siehe Abbildungen 4-6 und 4-7.
f. Schieben Sie die beiden Teile jeder Achse auseinander.
g. Reinigen Sie die beiden Achsenteile gründlich mit einem

Lappen. Fetten Sie dann sowohl die massiven Innenteile

der Achsen als auch das Innere der Hohlachsen mit einem

leichten, für die Lebensmittelverarbeitung zugelassenen

Fett ein. Verwenden Sie zum Fetten der Achsenteile

keinesfalls WD40 oder ein ähnliches Produkt. Andernfalls

kann es zu einem schnellen Verschleiß der Achsen

kommen.
h. Schieben Sie die hohlen Achsteile über die massiven

Innenachsen. Stellen Sie sicher, dass das hohle Teil mit

dem Antriebsritzel an das Ende der Antriebsachse platziert

wird.
i. Schieben Sie die zusammengesetzten Achsen wieder in

den Förderbandrahmen. Beim Einsetzen der Achsen

schieben Sie die Abstandsstücke und die Förderbandritzel

wieder auf die Achsen. Siehe Abbildungen 4-6 und 4-7.
j. Nachdem die Achsen richtig ausgerichtet sind, setzen Sie

die Abstandsstücke gegen die Buchsenenden am

Förderbandrahmen. Ziehen Sie die Inbusschrauben auf

den Abstandsstücken fest, um diese zu sichern. Lassen

Sie die Förderbandritzel noch unbefestigt.
k. Bringen Sie das äußere Antriebsritzel wieder an. Ziehen

Sie die Inbusschraube an, um das Antriebsritzel zu

befestigen.
l. Zum Austauschen des Förderbandes siehe Teil C,

Installation des Förderbandes, im Abschnitt Installation

dieses Handbuchs. Beim Einsetzen des Förderbandes

bringen Sie die Förderbandritzel wieder an.
m. Nachdem das Förderband und die Ritzel richtig positioniert

sind, ziehen Sie die Inbusschrauben fest, um die Ritzel zu

sichern.
n. Installieren Sie die Abschlussbleche und das Förderband

wieder im Ofen.
o. Montieren Sie die Antriebskette wieder. Setzen Sie die

Kettenabdeckung wieder auf.
p. Überprüfen Sie, wie in Abbildung 2-11 (in Abschnitt 2,

Installation) dargestellt, die Spannung des Förderbandes.

Das Förderband sollte sich 25 mm bis 50 mm anheben

lassen. Justieren Sie ggf. die Spannung des Förderbandes

entsprechend der Anleitung in Teil C (

Installation des

Förderbandes) im Abschnitt Installation dieses Handbuchs.
q. Setzen Sie die Krümelbleche und das Auffangblech wieder

in den Ofen ein. Dann gehen Sie zu Teil E, Gebläseriemen".

Abbildung 4-6 - Zerlegen der Antriebsachse

Abstandsstücke (2)

Glattes

Ritzel (2)

Ritzel mit

Verzahnung

(4)

Buchse

4. Achsen

zerlegen, reinigen

und einfetten

2. Inbusschrauben an
Förderbandritzeln und

Abstandsstücken (8)

lösen

3. Achsen aus
dem Rahmen

herausschieben

Abbildung 4-7 - Zerlegen der antriebslosen Achse

Abstandsstücke (2)

Glattes Ritzel

(6)

Buchse

3. Achsen

zerlegen, reinigen

und einfetten

1. Inbusschrauben an
Förderbandritzeln und

Abstandsstücken (8) lösen

2. Achsen aus
dem Rahmen

herausschieben

1. Äußeres

Antriebsritzel

entfernen

64

1. Doppelförderband Typ 2 reinigen
a. Siehe dazu Teil C,

Abschnitt

Installation dieses Handbuchs. Anschließend

Installation des Förderbandes, im

entfernen Sie die folgenden Komponenten aus dem Ofen:
 Auffangblech

 Krümelbleche
 Kettenabdeckung
 Abschlussbleche
 Förderband

b. Entfernen Sie die Verbindungsglieder der beiden Bänder.

Zum Entfernen der Bänder rollen Sie diese dann der Länge
des Rahmens nach auf.

c. Entfernen Sie die beiden Einstellschrauben für die

Förderbandspannung am antriebslosen Ende des
Förderbandrahmens (siehe Abbildung 4-8).

d. Nehmen Sie die antriebslose Achse aus dem

Förderbandrahmen.

e. Ziehen Sie die beiden Teile der antriebslosen Achse

auseinander.

f. Reinigen Sie die beiden Achsenhälften gründlich mit einem

Lappen. Fetten Sie dann sowohl die Achsenverlängerung
als auch das Innere der Hohlachse mit einem leichten, für
die Lebensmittelverarbeitung zugelassenen Fett.
Verwenden Sie zum Fetten der Achsenteile keinesfalls
WD40 oder ein ähnliches Produkt. Andernfalls kann es zu
einem schnellen Verschleiß der Achsen kommen.

g. Überprüfen Sie die Orientierung der Achsenteile, bevor Sie

sie wieder in den Förderbandrahmen einbauen.

h. Setzen Sie die antriebslose Achse wieder in den

Förderbandrahmen ein.

Achten Sie außerdem darauf,
dass sich die Bronze-Unterlegscheibe zwischen den
beiden Teilen der Achse befindet. Siehe Abbildung 4-10.

i. Setzen Sie wie in Abbildung 4-5 gezeigt die

Einstellschrauben für die Förderbandspannung wieder
ein. Ziehen Sie diese Schrauben noch nicht an, damit Sie
das Förderband später wieder anbringen können.

j. Lösen Sie die Inbusschrauben an den beiden

Antriebsritzeln. Ziehen Sie dann die Ritzel von der Achse
ab.

k. Lösen Sie wie in Abbildung 4-9 gezeigt die Inbusschraube

der Manschette.

l. Schieben Sie die Antriebsachse auf das Antriebsritzel zu

und heben Sie sie dann aus dem Förderbandrahmen
heraus. Zerlegen und fetten Sie dann, wie für die
antriebslose Achse oben beschrieben, die beiden Teile
der Antriebsachse.

m. Überprüfen Sie die Orientierung der Achsenteile, bevor Sie

sie wieder in den Förderbandrahmen einbauen.

n. Setzen Sie die Antriebsachse wieder in den

Förderbandrahmen ein. Achten Sie darauf, dass sich der
Nylon-Abstandhalter wie in Abbildung 4-10 gezeigt an Ort
und Stelle befindet. Achten Sie außerdem darauf,

dass
sich die Bronze-Unterlegscheibe zwischen den beiden
Teilen der Achse befindet.

o. Bringen Sie die Antriebsritzel an. Montieren Sie die Bänder

und Verbindungsglieder.

p. Installieren Sie die Abschlussbleche und das Förderband

wieder im Ofen.

q. Montieren Sie die Antriebskette. Setzen Sie die

Kettenabdeckung auf.

r. Überprüfen Sie, wie in Abbildung 2-18 (in Abschnitt 2,

Installation) dargestellt, die Spannung des Förderbandes.
Das Band muss sich etwa 25 mm anheben lassen. Stellen
Sie ggf. die Spannung des Förderbandes mit Hilfe der
beiden Einstellschrauben ein.

s. Setzen Sie die Krümelbleche und das Auffangblech wieder

in den Ofen ein. Dann gehen Sie zu Teil E, Gebläseriemen".

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

Abbildung 4-8 - Antriebslose Achse eines

Doppelförderbands

Einstellschrauben für die

Förderbandspannung

Abbildung 4-9 - Antriebsachse eines Doppelförderbands

DEUTSCH

Manschette

Abbildung 4-10 - Unterlegscheibe und Abstandhalter

Bronze-

Unterlegscheibe

auf BEIDEN

Achsen

Nylon-

Abstandhalter

NUR auf der

Antriebsachse

65

ABSCHNITT 4 - WARTUNG

E. Gebläse-Antriebsriemen

1. Entfernen Sie die in Abbildung 4-11 dargestellten sechs
Schrauben. Entfernen Sie dann die hintere Abdeckung vom
Ofen.

2. Stellen Sie sicher, dass der Gebläse-Antriebsriemen ein Spiel
von 6,4 mm hat. Prüfen Sie ihn auf Risse und übermäßigen
Verschleiß. Siehe Abbildung 4-11. Ist der Riemen zu straff
gespannt, drohen vorzeitiger Ausfall und Vibrationen. Auch
ein loser Riemen kann zu Vibrationen führen.

3. Stellen Sie ggf. mit Hilfe der vier Schrauben der Motorhalterung
die Spannung des Riemens ein. Richten Sie den Motor neu
aus, bis das korrekte Spiel von 6,4 mm erreicht ist, und ziehen
Sie dann die Schrauben der Motorhalterung wieder an.

F. Schmieren der Gebläselager

1. Schmieren Sie, wie in Abbildung 4-11 dargestellt, mittels einer

DEUTSCH

Fettpresse die Hauptgebläselager.
Beim Schmieren der Lager sind die folgenden Punkte zu

beachten:
 Verwenden Sie ein hochwertiges Lithiumseifenfett mit

Petroleumöl der NLGI-Klasse 2, z.B. Middleby Teilnummer
17110-0015.

 Drücken Sie die Fettpresse langsam, bis an den Dichtungen

ein leichter Fettfilm auftritt.

VERMEIDEN SIE EINE
ÜBERSCHMIERUNG. Zuviel Fett kann zu einer Beschädigung
der Lager führen.

2. Ziehen Sie an dem Riemen, um die Gebläseachse zu bewegen
und so das Fett im Lager zu verteilen. Wischen Sie
überschüssiges Fett ab.

3. Setzen Sie die hintere Abdeckung wieder auf den Ofen.

IV. WARTUNG (HALBJÄHRLICH)

A. Stellen Sie wie in der obigen Warnung angegeben sicher, dass der

Ofen abgekühlt und die Stromzufuhr unterbrochen ist.

B. Überprüfen Sie die Bürsten des Antriebsmotors auf übermäßigen

Verschleiß. Sind die Bürsten kürzer als 6,4 mm, müssen sie
ausgetauscht werden. Achten Sie darauf, dass Sie die Bürsten exakt
in der ursprünglichen Lage wieder einsetzen.

C. Kontrollieren Sie die Buchsen und Abstandstücke der Antriebsachse

des Förderbandes. Tauschen Sie verschlissene Teile aus.

Abbildung 4-11 - Hintere Abdeckung

Lager

(2 insgesamt)

Fett-Fitting

(1 pro Lager)

Gebläse-

Antriebsriemen

Gebläsemotor

Zum Justieren der Motorposition und

der Riemenspannung vier

Schrauben lösen

Abbildung 4-12 - Wesentliche Ersatzteile, Kit

2

1

3

Zum Entfernen

der hinteren

Abdeckung sechs

Schrauben

entfernen

4

V. WESENTLICHE ERSATZTEILE - im Kit und

einzeln erhältlich. Siehe Abbildung 4-12.

Nr. Menge Teilnr. Beschreibung

1 1 44695 Förderbandmotor mit Bewegungssensor
2 2 30153 Bürsten für Förderbandmotor
3 1 37337 Förderbandgeschwindigkeitssteuerung
4 1 33985 Thermoelement
5 1 44687 Motor, Gebläse
6 1 44685 Antriebsriemen, Gebläse
7 1 33983 Überlastschutz-Steuerungsmodul, 230 V
8 1 97525 Axiales Kühlgebläse, 230 V
9 1 39530 Luftdruckschalter, 230 V

NUR FÜR ELEKTROÖFEN:

10 1 44585 Relais- und Heizblock
11 3 44701 Sicherung, 60 A
12 1 45281 Heizelement, 380 V 8 kW
13 1 44783 Digitale Temperaturregelung

NUR FÜR GASÖFEN:

14 1 36939 Digitale Temperaturregelung
15 1 45668 Gasregelventil
16 1 45669 Zündmodul
17 1 45770 Zündmodul
18 1 45771 Flammensensor
19 1 31651 Verstärker

66

10

14

12

5

6

9

7

8

Nur für Elektroöfen

13

12

11

Nur für Gasöfen

17

18

19

15

16

ABSCHNITT 5 - SCHALTPLÄNE

Abbildung 5-1 - Schaltplan, Elektrischer Ofen Modellreihe PS536

380 V, 50 Hz, dreiphasig (Europa)

208 V PRIMÄR

120 V SEKUNDÄR

TRANSFORMATOR

2A

LEISTUNGSSCHUTZSCHALTER

SENSOR

SCHALTER

FÖRDERBAND-

STEUERUNG,

FÖRDERBANDGESCHWINDIGKEIT

ANTRIEBSMOTOR

SCHALTER,

SICHERUNGS-

MOTORBEREICH

SCHALTER,

SICHERUNGS-

MASCHINENBEREICH

SENSOR

STEUERUNG,

FÖRDERBANDGESCHWINDIGKEIT

NUR BEI ÖFEN MIT

DOPPELFÖRDERBAND

ANTRIEBSMOTOR

DEUTSCH

GEBLÄSESCHALTER

ÜBERLASTSCHUTZ-

STEUERUNGSMODUL

RÜCKSETZ-LEUCHTE

N

L2 L3

DREIPOLIG

L1

LEISTUNGSSCHUTZSCHALTER,

THERMOELEMENT

SCHALTER

RÜCKSETZ-

FILTER,

DREIPHASIG

VERTEILER

15A

LEISTUNGS-

SCHUTZSCHALTER

DREIPOLIG

VERTEILER,

RELAIS,

DREIPHASIG

BLÄSE

KÜHLGE-

BLÄSE

KÜHLGE-

MOTOR

GEBLÄSE-

TEMPERATURREGELUNG

THERMOELEMENT

SCHALTER

LUFTDRUCK-

8kW

HEIZELEMENT

8kW

HEIZELEMENT

WICHTIGER HINWEIS

Ein Schaltplan des Ofens befindet sich auch im Innern des Maschinenbereichs.

67

ABSCHNITT 5 - SCHALTPLÄNE

Abbildung 5-2 - Schaltplan, Gasofen Modellreihe PS536

220-230V, 50 Hz, einphasig (Europa)

ENGLISH

page 1

GEBLÄSE-

SCHALTER

DEUTSCH

Seite 35

LEISTUNGSSCHUTZSCHALTER 2A

FRANÇAIS

page 69

SEKUNDÄR

TRANSFORMATOR

240 V PRIMÄR: 120 V

SCHALTER,

SICHERUNGS-

SCHALTER,

MASCHINEN-

SICHERUNGS-

SCHALTER

FÖRDERBAND-

STEUERUNG,

FÖRDERBANDGESCHWINDIGKEIT

MOTORBEREICH

BEREICH

SENSOR

MOTOR

ANTRIEBS-

SENSOR

STEUERUNG,

FÖRDERBANDGESCHWINDIGKEIT

NUR BEI ÖFEN MIT

DOPPELFÖRDERBAND

MOTOR

ANTRIEBS-

SEKUNDÄR

TRANSFORMATOR

240 V PRIMÄR: 24 V

GEBLÄSE-

SCHALTER

ZÜNDUNG

1A

LEISTUNGSSCHUTZSCHALTER

RÜCKSETZSCHALTER

GAS-

REGELVENTIL

SCHALTER

LUFTDRUCK-

THERMO-

ELEMENT

SCHALTER

RÜCKSETZ-

LEITUNGSFILTER

15A

SCHALTER

LEISTUNGSSCHUTZ-

VERTEILER

THERMO-

ELEMENT

TEMPERATURREGELUNG

E

BLÄSE

KÜHLGE-

BLÄSE

KÜHLGE-

MOTOR

GEBLÄSE-

página 103

ESPAÑOL

RÜCKSETZ-LEUCHTE

N VERBRAUCH

L

ÜBERLASTSCHUTZ-

STEUERUNGSMODUL

ANSCHLUSSBLOCK

WICHTIGER HINWEIS

Ein Schaltplan des Ofens befindet sich auch im Innern des Maschinenbereichs.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  +[phone]  FAX +[phone]

Service-Hotline (24 Stunden): 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

68

REGELVENTIL

VERSTÄRKER

Fours électriques et à gaz
modèle PS536
Europe
Anglais/Allemand/FRANÇAIS/
Espagnol

N/P 46525

Rev. B  V1  9/01

page 1

ENGLISH

Seite 35

DEUTSCH

Fours électriques et à gaz
modèle PS536

Modèles :

 PS536

MANUEL D'INSTALLATION ET DE
FONCTIONNEMENT

pour fours destinés au marché européen

Four unique Four double Four triple

Débit calorifique nominal, Gaz naturel 14,6 kW/h Gaz naturel 2 x 14,6 kW/h Gaz naturel 3 x 14,6 kW/h
Fours à gaz Propane 13,2 kW/h Propane 2 x 13,2 kW/h Propane 3 x 13,2 kW/h

Débit calorifique nominal, 17kW 2x17kW 3x17kW
Fours électriques

Zones de chauffage 1 zone de 2 zones de 3 zones de

chauffage régulé chauffage régulé chauffage régulé

Combinaisons :

 Four unique
 Four double (superposition de deux éléments)
 Four triple (superposition de trois éléments)

page 69

FRANÇAIS

página 103

ESPAÑOL

© 2001 Middleby Marshall, Inc.

est une marque déposée de Middleby Marshall, Inc. Tous droits réservés.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  Télécopieur [phone]

69

AVIS :

manuel d'installation et de fonctionnement doit être fourni à l'utilisateur. Toute personne utilisant le four

Ce
doit en comprendre les commandes et le fonctionnement.

Ce manuel doit être placé à proximité du four, en un endroit bien visible et facilement accessible.
Les fours à gaz peuvent être alimentés SOIT en gaz naturel, SOIT en gaz propane, comme l'indique la plaque

de série. Si les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir un four fonctionnant au
gaz naturel en un four fonctionnant au gaz propane, et vice versa. À ce propos, voir la section Installation de
ce manuel. Cette conversion nécessite l'installation, par un technicien agréé, du kit de conversion Middleby
Marshall voulu.

Il est recommandé de se procurer un contrat d'entretien auprès d'un technicien agréé par Middleby Marshall.

AVERTISSEMENT

AFFICHEZ, DE MANIÈRE VISIBLE, LE NUMÉRO DE TÉLÉPHONE D'URGENCE DE VOTRE FOURNISSEUR

DE GAZ LOCAL ET LES DIRECTIVES À SUIVRE EN CAS D'ODEUR DE GAZ.

Votre fournisseur de gaz se fera un plaisir de vous indiquer la marche à suivre en cas de détection d'une odeur

de gaz. Si vous détectez une odeur de gaz, composez immédiatement le numéro d'urgence de votre

fournisseur de gaz local. Il dispose du personnel et de l'équipement nécessaire pour régler le problème.

POUR VOTRE SÉCURITÉ

N'entreposez et n'utilisez ni essence, ni produits dégageant des émanations

inflammables, ni liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de tout autre

appareil ménager.

FRANÇAIS

AVERTISSEMENT :

Une installation, un réglage, une modification, un entretien ou une

maintenance inadaptés peuvent entraîner des dégâts matériels et des

dommages corporels graves, voire mortels. Lisez les instructions

d'installation, de fonctionnement et d'entretien dans leur intégralité

avant d'installer ou de réparer cet appareil.

IMPORTANT

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur du compartiment

des composants.

IMPORTANT

Il est de la responsabilité du client de signaler à la société de transport tout

dommage apparent ou non apparent. Conservez tous les accessoires d'expédition

tant que vous n'aurez pas la certitude que le matériel n'a pas subi d'avarie.

AVIS : VEUILLEZ CONTACTER UN TECHNICIEN AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL POUR L'ENTRETIEN ET LES
RÉPARATIONS. UN RÉPERTOIRE DES CENTRES DE SERVICE AGRÉÉS EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR.

A V I S : L'utilisation de pièces autres que les pièces fabriquées à l'usine de Middleby Marshall décharge le fabricant de toute
obligation et de toute responsabilité inhérente à la garantie.

AVIS : Middleby Marshall (fabricant) se réserve le droit de modifier à tout moment les caractéristiques techniques de ses
produits.

AV IS : La garantie du matériel n'est valide que si l'installation, la mise en marche et la démonstration du fonctionnement
du four sont faites sous le contrôle d'un installateur agréé par le fabricant.

Conserver ce manuel à des fins de consultation ultérieure

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  Télécopieur [phone]

Service d'assistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

70

TABLE DES MATIÈRES

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION .................................................. 72

I. UTILISATION DU FOUR .........................................72

II. COMPOSANTS DU FOUR ...................................... 72

A. Fenêtre ............................................................. 72

B. Plateau de sortie du transporteur ................... 72

C. Gardes ............................................................. 72

D. Panneaux latéraux........................................... 72

E. Tableau de commande .................................. 72

F. Panneau de service du compartiment des

composants .................................................... 72

G. Plaque de série ...............................................72

H. Moteur d'entraînement du transporteur .......... 72

I. Plateaux à miettes........................................... 72

J. Transporteur ....................................................72

K. Éléments chauffants ....................................... 72

L. Souffleries ....................................................... 72

M. Conduits d'air .................................................. 72

III. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU FOUR .. 72

A. Dimensions ..................................................... 72

B. Caractéristiques générales ............................72

C. Caractéristiques électriques - Fours

électriques ....................................................... 73

D. Caractéristiques électriques - Fours à gaz .... 73

E. Orifices à gaz et pression ............................... 73

SECTION 2 - INSTALLATION................................................. 74

I. KIT D'INSTALLATION ..............................................75

II. SYSTÈME DE VENTILATION ..................................76

A. Exigences réglementaires.............................. 76

B. Recommandations ......................................... 76

C. Autres considérations pour la ventilation .......76

III. ASSEMBLAGE .........................................................77

A. Plaque de base ............................................... 77

B. Superposition .................................................. 78

C. Installation du transporteur ............................ 79

IV. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ ........................ 84

A. Renseignements supplémentaires - Fours à

gaz ....................................................................84

B. Renseignements supplémentaires - Fours

électriques ....................................................... 84

C. Branchements .................................................84

V. ALIMENTATION EN GAZ .........................................85

A. Branchements .................................................85

B. Préparatifs pour l'utilisation avec divers types

de gaz ...............................................................86

C. Remplacement des orifices de gaz ............... 86

D. Contrôle de la pression d'alimentation en

gaz ....................................................................87

E. Réglage de la pression d'admission et du

débit calorifique ............................................... 87

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT ..........................................89

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES

COMMANDES ......................................................... 89

A. Bouton de commande « BLOWER »

(soufflerie) (

B. Bouton de commande « CONVEYOR »

(transporteur) ( ) ........................................ 89

C. Régulateur de vitesse du transporteur .......... 89

D. Bouton « RESET » (remise à zéro) (

E. Régulateur de température numérique ......... 89

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service

du compartiment des composants ................ 89

II. FONCTIONNEMENT NORMAL, PAS-À-PAS .......... 90

A. Procédure de mise en service quotidienne ...90

B. Procédure d'arrêt quotidienne ........................91

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEURS DE

TEMPÉRATURE NUMÉRIQUE ............................... 92

IV. CONSULTATION RAPIDE : RÉSOLUTION DE

PROBLÈMES .......................................................... 94

SECTION 4 - ENTRETIEN ....................................................... 95

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN ..................................... 95

II. ENTRETIEN - MENSUEL ....................................... 96

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL ................................. 96

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL ................................ 100

V. KIT DE PIÈCES DE RECHANGE

ESSENTIELLES .................................................... 100

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE ................................101

I. SCHÉMA DE CÂBLAGE, FOUR ÉLECTRIQUE

PS536 380 V, 50 Hz, 3 Ph .................................... 101

II. SCHÉMA DE CÂBLAGE, FOUR À GAZ PS536

220/230 V, 50 Hz, 1 Ph .........................................102

) ............................................... 89

) .... 89

FRANÇAIS

71

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. UTILISATION DU FOUR

Les fours de série PS536 permettent la cuisson de produits
alimentaires très divers : pizza et produits apparentés, biscuits,
sandwiches, etc.

II. COMPOSANTS DU FOUR - Figure 1-1

A. Fenêtre (en option) : Permet à l'utilisateur de voir les aliments

qui sont dans la chambre de cuisson (et donne accès à celle-ci).

B. Plateau de sortie du transporteur : Empêche les aliments de

tomber lorsque le transporteur fonctionne.

C. Gardes (en option) : Peuvent être réglées à différentes

hauteurs pour prévenir la perte de chaleur.

D. Panneaux latéraux : Donnent accès à l'intérieur du four.
E. Tableau de commande : Emplacement des commandes de

fonctionnement du four. Pour plus de détails, voir section 3,
Fonctionnement.

F. Panneau de service du compartiment des composants :

Donne accès aux composants situés à l'intérieur du four. Ce
compartiment ne contient aucune pièce pouvant être entretenue
ou réparée par l'utilisateur.

G. Plaque de série : Indique les caractéristiques techniques du four

relatives à l'installation et au fonctionnement. Pour plus de détails,
voir section 2,

H. Moteur d'entraînement du transporteur : Met le transporteur

en mouvement.

I. Plateaux à miettes : Reçoivent les miettes et les autres

FRANÇAIS

fragments d'aliments passant à travers la bande transporteuse.
On trouve un plateau à miettes en dessous de chaque extrémité
du transporteur.

J. Transporteur : Fait passer les aliments dans le four.

III. CARACTÉ RIS TIQ UES
TECHNIQUES DU FOUR

Tableau 1-1 : Dimensions

Hauteur
hors-tout : Four simple avec pieds standard de 446 mm 1 105 mm 1 105 mm 1 105 mm --

Profondeur
hors-tout : sans fenêtre avant optionnelle 1 010 mm 1 010 mm 1 010 mm 1 010 mm

Longueur
hors-tout : sans plateau de sortie installé 1 422 mm 1 524 mm 1 537 mm 1 943 mm

Longueur de la chambre de cuisson < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 914 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >
Largeur du transporteur : Bande transporteuse simple < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 508 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Longueur du transporteur 1 422 mm 1 524 mm 1 524 mm 1 930 mm

Dégagements minimums recommandés :

De l'arrière du four au mur < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >
De l'extrémité du transporteur,

côté tableau de commande, au mur < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 457 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >
De l'extrémité du transporteur (autre côté) au mur < - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

* Les transporteurs de types 1 et 2 sont illustrés aux Figures 2-9 et 2-10 de la section Installation.

Installation.

Fours avec Fours avec Fours avec Fours avec

transporteur* de transporteur* de transporteur* de transporteur* de

type 1 de type 1 de type 2 de type 2 de

1 422 mm de long 1 524 mm de long 1 524 mm de long 1 930 mm de long

(modèle spécial) (modèle standard) (modèle standard) (modèle spécial)

Four simple avec pieds spéciaux de 597 mm -- 1 256 mm 1 256 mm -­Four double avec pieds standard de 446 mm 1 549 mm 1 549 mm 1 549 mm -­Four double avec pieds spéciaux de 521 mm -- 1 624 mm 1 624 mm 1 624 mm
Four triple avec pieds standard de 152 mm 1 702 mm 1 702 mm 1 702 mm --

avec fenêtre avant optionnelle 1 092 mm 1 092 mm 1 092 mm 1 092 mm

avec plateau de sortie installé -- 1 734 mm 1 734 mm 2 140 mm

Bande transporteuse divisée < - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 x 241 mm - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Tableau 1-2 : Caractéristiques générales (par compartiment chauffant)

Poids 182 kg
Débit calorifique nominal : Fours à gaz - gaz naturel 14,6 kW/h

Fours à gaz - propane 13,2 kW/h
Fours électriques 17 kW

Température de fonctionnement 93-316°C
Temps de préchauffage 25 minutes

Non illustrés :

K. Brûleur à gaz (fours à gaz) ou éléments chauffants (fours

électriques) : Chauffent l'air, qui est ensuite amené dans les

conduits d'air par les souffleries.

L. Souffleries : Ventilateurs qui envoient de l'air chaud du brûleur

à gaz ou des éléments chauffants vers les conduits d'air.

M. Conduits d'air : Diffusent de l'air chaud sur les aliments.

Figure 1-1 - Composants du four

B

A

J

72

EDC

F

G

H

I

SECTION 1 - DESCRIPTION

Tableau 1-3 : Caractéristiques électriques - pour tous les fours électriques (par compartiment chauffant)

Tension
soufflerie Tension circuit Appel de Cal i b re
pr inc ipa le de commande Phase Fréq. cou ran t k W Pôles Câ b lage

230V commande de vitesse de transp., 3 Ph 50 Hz 25A 17,0 kW à 380 V 4 pôles 5 fils (3 phases,

IMPORTANT : La plaque de série du four ainsi que le schéma de câblage situé à l'intérieur du compartiment des composants
donnent des renseignements supplémentaires sur les caractéristiques électriques de l'appareil.

ATTENTION : L'appel de courant indiqué dans le tableau ci-dessus est une valeur moyenne (fonctionnement normal). À la mise
sous tension du four, le débit en ampères peut dépasser la valeur indiquée.

Tableau 1-4 : Caractéristiques électriques - pour tous les fours à gaz (par compartiment chauffant)

Tension Appel de

soufflerie Tension circuit coura nt

pr i ncip a le de commande Phase Fréq. (moyen) * Pôles Câbl a g e

220-230V Régulateur de vitesse du 1 Ph 50 Hz 4,0-4,6 A * 2 pôles 3 fils (1 phase,

IMPORTANT : La plaque de série du four ainsi que le schéma de câblage situé à l'intérieur du compartiment des composants
donnent des renseignements supplémentaires sur les caractéristiques électriques de l'appareil.

ATTENTION : L'appel de courant indiqué dans le tableau ci-dessus est une valeur moyenne (fonctionnement normal). À la mise
sous tension du four, le débit en ampères peut dépasser la valeur indiquée.

moteur d'entraînement, 1 neutre, 1 masse)

contacteur, & commande de temp. :

120 V - autres : 230 V

transporteur, 120 V (avec 1 neutre, 1 masse)

transformateur) ; tout autre

circuit de commande, 230 V

Tableau 1-5 : Caractéristiques des orifices de gaz et de pression (par compartiment chauffant)

Pression de canalisation

Type de l'ori fice DK,FI,GB NL DE BE,FR FI,DE,NL ES,GB d'admission calorif.

Dia. de UK,CH,IT,AT, SE,CH,AT,DK, BE,IE,IT,PT, Pression Débit

gaz principal

G20 2,3749 20 -- 20 20 -- -- 11,21 14,6

mm mb mb mb mb k W/h

G25 2,3749 -- 25 -- -- -- -- 16,19 14,6

mm m b mb k W/h

G30 2,3749 -- -- -- -- 29 ou 50 28, 30, 37, 26,15 13,2

mm mb ou 50 mb mb kW/h

IT,PT,ES,SE,

I

2H

I

2L

I

2E

I

2E+

I

3B/P

I

3+

à l'orifice nominal

FRANÇAIS

73

Pour les fours électriques, après tous réglages, conversions ou travaux d'entretien, assurez-vous

Le four doit être installé sur un revêtement de sol régulier et ininflammable et tout mur adjacent

doit être ininflammable. Les dégagements minimaux recommandés sont indiqués dans la section

FRANÇAIS

N'obstruez pas le débit de l'air de combustion ou de ventilation en provenance du four ou en

direction du four. Il ne doit pas y avoir d'obstructions autour ou en dessous du four. Toute

modification du local dans lequel est installé le four ne doit avoir aucune incidence négative sur

SECTION 2 - INSTALLATION

AVERTISSEMENT - Pour les fours à gaz, après tous réglages, conversions ou travaux

d'entretien :

 Effectuez un essai d'étanchéité du circuit de gaz.
 Assurez-vous que l'approvisionnement en air est suffisant.
 Assurez-vous que l'alimentation en gaz et la combustion sont satisfaisants.
 Assurez-vous que le système de ventilation est en fonctionnement.

AVERTISSEMENT

que le système de ventilation (le cas échéant) est en fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Aucun produit combustible ne doit être présent dans la zone où est installé l'appareil.

AVERTISSEMENT

Description de ce manuel.

AVERTISSEMENT

l'approvisionnement en air du four.

ATTENTION

Pour plus de détails concernant l'installation, contactez votre technicien local agréé.

REMARQUE

Prévoir un dégagement suffisant entre le four et toute structure inflammable. Prévoir en outre un

dégagement suffisant pour l'entretien et l'utilisation.

REMARQUE

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur du compartiment des

composants.

REMARQUE

Quatre roulettes facilitent l'installation du four. Elles sont prévues pour la mise en place définitive du four, et

NON PAS pour servir après installation de ce dernier. Une fois le four en place, les roulettes doivent

IMPÉRATIVEMENT être démontées, le four devant reposer sur les pieds réglables de 152 mm fournis.

REMARQUE

Tous les aspects touchant à l'installation du four, notamment l'emplacement, les branchements au secteur et

les exigences de ventilation doivent être conformes aux normes locales et nationales en vigueur. Ces normes

prennent le pas sur toute recommandation ou instruction correspondante figurant dans ce manuel.

74

SECTION 2 - INSTALLATION

Fig. 2-1 - Kit d'installation

3

7

1

2

8a 8b

13

12

11

6

17

9

16

5

4

1

10

14

I. KIT D'INSTALLATION - Figure 2-1

Article Four unique Four double Four triple N° de réf. Description

1 1 2 3 42882 Panneau supérieur
2 2 2 2 220352 Vis, tête cylindrique large n° 10 x 1 po (panneau supérieur - avant)
3 2 2 2 3A80A8801 Vis, tête cylindrique large n° 10 x 2 po (panneau supérieur - arrière)
4 -- 1 2 44837 Panneau de superposition
5 -- 1 2 44918 Isolation, panneau de superposition, prédécoupé
6 -- 4 8 4111A8815 Vis, tête hexagonale N° 10-32 x ½ po (panneaux de superposition)
7 1 1 1 42893 Plaque de pose

8a 4 4 -- 42890 Rallonge de pied de 445 mm (modèle standard) pour fours simples et

8b 4 -- -- 45329 Rallonge de pied de 597 mm (modèle spécial) pour fours simples
8c 4 4 -- 45360 Rallonge de pied de 521mm (modèle spécial) pour fours simples et

8b -- -- 4 44799 Rallonge de pied de 152 mm (modèle standard) pour fours triples

9 4 4 4 22450-0028 Pied réglable de 152 mm

10 4 4 4 22290-0010 Roulette pivotante, avec plaque plate (pas de frein)

11 32 32 32 220373 Vis hex., 3/8-16 x 1 po
12 32 32 32 21416-0001 Rondelle plate, 3/8 po
13 32 32 32 21422-0001 Rondelle d'arrêt, 3/8 po
14 1 1 1 46525 Manuel de l'utilisateur, Fours à gaz et électriques PS536 (marché

15 1 1 1 1002040 Répertoire des centres de service agréés par Middleby Marshall
16 1 2 3 22361-0001 Tuyau à gaz (fours à gaz uniquement)

Composants optionnels (disponibles séparément) :

17 1 1 1 46393 Rayon inférieur

Qté Qté Qté

doubles

doubles

REMARQUE : Ces roulettes sont prévues pour la mise en place
définitive du four, et NON PAS pour servir après installation de ce
dernier. Voir Remarque à la page précédente.

européen), Anglais/Allemand/Français/Espagnol

75

15

FRANÇAIS

SECTION 2 - INSTALLATION

II. SYSTÈME DE VENTILATION

IMPORTANT

Lorsque les normes nationales ou

locales exigent l'installation

d'équipement d'extinction des incendies

ou d'équipement supplémentaire,

n'installez PAS l'équipement directement

sur le four.

L'INSTALLATION DE CE TYPE

D'ÉQUIPEMENT SUR LE FOUR PEUT :

 ANNULER LES HOMOLOGATIONS
 RESTREINDRE L'ACCÈS AUX

SERVICES

 MENER À UNE AUGMENTATION DES

DÉPENSES D'ENTRETIEN POUR
L'USAGER

A. Exigences réglementaires

ATTENTION

FRANÇAIS

Les installations de fours à gaz nécessitent
un système de ventilation à commande mécanique avec
détection d'air de ventilation électrique.

L'installation d'un système de ventilation à commande
mécanique est
l'installation d'un four électrique.

L EST DE LA RESPONSABILITÉ DU PROPRIÉTAIRE DE

I

PRÉVOIR UNE VENTILATION ADAPTÉE.

FORTEMENT RECOMMANDÉE dans le cas de

IMPÉRATIVEMENT

B. Recommandations

NOTEZ QUE LES INDICATIONS DE LA FIGURE 2-2
(DIMENSIONS DE LA HOTTE) NE SONT
RECOMMANDATIONS. LORS DE L'INSTALLATION D'UN
SYSTÈME DE VENTILATION, LES NORMES LOCALES,
NATIONALES ET INTERNATIONALES DOIVENT ÊTRE
RESPECTÉES. TOUTES LES NORMES LOCALES ET
NATIONALES EN VIGUEUR PRENNENT LE PAS SUR TOUTE
RECOMMANDATION CORRESPONDANTE FIGURANT DANS
LE PRÉSENT MANUEL.

Le débit d'air du système de ventilation peut varier selon la
configuration du four et la conception de la hotte. Consultez le
fabricant de la hotte ou un technicien en ventilation.

Pour éviter de créer une pression négative dans la cuisine, l'air
expulsé doit être remplacé. La chaleur excessive causée par
une pression négative dans la cuisine peut causer autant de
problèmes pour les composants du four que l'absence de
ventilation. L'utilisation du système de chauffage, de ventilation
et de climatisation (CVCA) est la meilleure façon de ventiler la
pièce. Il est alors possible de régler la température de l'air en
fonction de la saison. Il est également possible d'aérer la pièce
depuis l'extérieur du bâtiment, mais les variations extrêmes de
températures froides ou chaudes selon les saisons peuvent
être nuisibles.

REMARQUE : L'air de retour en provenance du système à
commande mécanique ne doit pas être dirigé dans l'ouverture
de la chambre de cuisson. Cela diminuerait le rendement du
four.

C. Autres considérations pour la ventilation

 Le recours à un technicien ou à un spécialiste en ventilation

peut s'avérer nécessaire dans le cas d'emplacements, de
situations ou de problèmes particuliers.

 Une ventilation inadéquate peut diminuer le rendement du

four.

 Il est recommandé de faire vérifier le système de ventilation

et les conduites aux intervalles spécifiés par le fabricant de
hotte, le technicien ou le spécialiste en CVCA.

QUE DES

51mm

minimum

305mm

minimum

Fi g . 2- 2 - Système de ventilation

305mm

minimum

76

203mm

minimum

25mm

minimum

III. ASSEMBLAGE

A. Plaque de base

1. Installez les quatre pieds dans la plaque de pose à l'aide
de vis de 3/8 po - 16 x 1 po, de rondelles plates de 3/8 po
et de rondelles d'arrêt de 3/8 po (fournies avec la plaque de
pose). Voir Figure 2-3. Assurez-vous que les côtés finis de
chaque pied sont orientés VERS L'EXTÉRIEUR.

2. Si nécessaire, installez le rayon fourni en option comme
indiqué à la Figure 2-3. Veillez à ce que le rebord du rayon
soit orienté vers le BAS. Le rayon est disponible séparément
et NEST PAS inclus dans le kit dinstallation.

3. Le kit d'installation se compose de quatre roulettes ET de
quatre pieds réglables de 152 mm. Ces roulettes sont
prévues pour la mise en place définitive du four, et NON
PAS pour servir après installation de ce dernier. Voir
Remarque au début de cette section.

 Si le four est déjà installé sur son emplacement

définitif, introduire un pied réglable de 152 mm dans
l'orifice central de la face inférieure de chaque rallonge
de pied, comme indiqué à la Figure 2-4.

 Dans le cas contraire, montez TEMPORAIREMENT

les roulette à l'aide des vis de 3/8 po - 16 x 1 po, des
rondelles plates de 3/8 po et des rondelles d'arrêt de
3/8 po restantes. Faites rouler le four jusqu'à son
emplacement définitif, et démontez les roulettes. Mettez
ensuite en place les pieds réglables de 152 mm
comme indiqué au point précédent. Les tiges filetées
des roulettes se vissent dans les rallonges de pied à
travers le rayon inférieur. Ceci maintient ce dernier
solidement en place.

4. Installez le compartiment chauffant inférieur sur la plaque
de pose. Reportez-vous à la Figure 2-4.

5. Fours uniques SEULEMENT : installez le panneau
supérieur à l'aide des vis fournies avec la plaque de pose,
comme indiqué à la Figure 2-5, puis passez au point C,
Installation du transporteur.

Pour les fours doubles et triples, passez au point B,
Superposition. Il est à noter que, dans le cas de fours
doubles et triples, le panneau supérieur ne doit PAS être
installé avant superposition des compartiments
chauffants.

Fig. 2-4 - Installation de la plaque de pose

Compartiment

chauffant

inférieur

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-3 - Mise en place des rallonges de pieds et des

roulettes

Les côtés finis des

rallonges de pied sont à

orienter vers le coin de la

plaque de pose

Rondelle

plate de

Rondelle

d'arrêt de

3/8 po

Rayon

inférieur

Utilisez

IMPÉRATIVEMENT

les pieds réglables

de 152 mm

3/8 po

Vis hexagonale

de 3/8 po - 16 x

1 po

Fig. 2-5 - Installation du panneau supérieur

REMARQUE : NE PAS INSTALLER le panneau supérieur avant superposition

des compartiments chauffants. Voir point B,

Les vis n° 10 x 2 po

sont à poser à

l'arrière du panneau

supérieur

Superposition.

Panneau

supérieur

FRANÇAIS

Plaque de

base installée

Les vis n° 10 x 1 po

sont à poser à l'avant

du panneau supérieur

77

SECTION 2 - INSTALLATION

B. Superposition

Pour les fours simples, passez au point C,
transporteur.

IMPORTANT

Middleby Marshall RECOMMANDE FORTEMENT de procéder
à la superposition des compartiments chauffants pour four
PS536 à l'aide des accessoires suivants :

 Kit de levage et de superposition PS500 (N/P 30580)
 Kit de levage et de superposition PS536 (N/P XXXXX)

Les instructions de superposition complètes sont à demander
à votre technicien agréé Middleby Marshall.

1. Montez l'/les entretoise(s) de superposition comme indiqué
à la Figure 2-6. Une entretoise est fournie dans le cas d'un
four double, et deux entretoises dans le cas d'un four triple.

2. Placez l'une des entretoises assemblées au-dessus du
compartiment chauffant inférieur, en vous assurant que
l'isolation est orientée vers le haut.

3. Installez un compartiment chauffant au-dessus de
l'entretoise. Assurez-vous que les quatre côtés de
l'entretoise débordent de la base du compartiment, et que
ce dernier est à niveau et solidement posé. Reportez-vous
à la Figure 2-7.

4. Pour les fours triples, répétez les étapes 2 et 3 pour
l'installation du compartiment chauffant supérieur.

5. Mettez le panneau supérieur en place à l'aide des vis
fournies avec la plaque de pose, comme indiqué à la

FRANÇAIS

Figure 2-8.

Installation du

Figure 2-6 - Assemblage des entretoises de superposition

Vis hexagonale,

10/-321 x 2 po

Panneau d'isolation

prédécoupé de 38 mm

Panneau de

superposition,

N/P 44837

Panneau

supérieur,

P/N 42882

Figure 2-7 - Superposition

Entretoise

assemblée

Isolation
orientée

vers le haut

Fig. 2-8 - Installation du panneau supérieur

Les vis n° 10 x 2 po sont

à poser à l'arrière du

panneau supérieur

Les vis n° 10 x 1 po

sont à poser à

l'avant du panneau

supérieur

Panneau

supérieur

78

C. Installation du transporteur

SECTION 2 - INSTALLATION

Les transporteurs équipant les fours PS536 peuvent être de
deux types différents. Chaque type de transporteur existe en
configuration bande transporteuse simple ou divisée. Voir les
Figures 2-9 et 2-10 pour déterminer le type de transporteur
équipant votre four.

Figure 2-9 - Identification d'un transporteur de type 1

Les chevilles du
châssis doivent

pénétrer dans les

fentes du support

L'arbre d'entraînement de

certains transporteurs peut

être éventuellement doté

de roulements externes

 Si le transporteur est du type 1, passez au point 1 de cette

section, « Installation d'un transporteur de type 1 ».

 Si le transporteur est du type 2, passez au point 2 de cette

section, « Installation d'un transporteur de type 2 ».

Vis de serrage

(2 par côté)

Le châssis du transporteur

est en tubes acier de

section rectangulaire

Figure 2-10 - Identification d'un transporteur de type 2

Plaques articulées

au centre du

châssis du

transporteur

FRANÇAIS

Vis de réglage (2),

côté tendeur du

transporteur

Châssis en tubes acier

inoxydable de section « C »

79

SECTION 2 - INSTALLATION

1. Installation d'un transporteur de type 1

a. Dépliez le châssis du transporteur de façon à ce qu'il

soit à plat sur le sol. Tout en dépliant le châssis,
vérifiez que les chevilles de centrage illustrées à la
Figure 2-11 se calent dans les fentes du support.

b. Reportez-vous à la Figure 2-11. Notez les

emplacements des quatre vis de serrage (2 par côté)
dans les fentes des supports. Desserrez ces vis pour
pouvoir correctement ajuster la tension du
transporteur.

c. Soulevez la bande transporteuse dans la direction

opposée au châssis, comme illustré à la Figure 2-11,
pour vérifier la tension de la bande transporteuse. La
bande transporteuse doit présenter un jeu de 25 à 50
mm.

S'il s'avère nécessaire de régler la tension de la
bande, poussez doucement sur les deux sections du
châssis du transporteur pour les rapprocher ou les
éloigner, selon le cas. Vérifiez ensuite une nouvelle
fois la tension de la bande transporteuse. Répétez
l'opération autant de fois que nécessaire pour obtenir
la tension voulue.

d. Lorsque la tension de la bande est correctement

FRANÇAIS

ajustée, serrez les deux vis de serrage de chaque côté
du châssis du transporteur. Les deux sections du
châssis sont ainsi fixées, la bande étant à la tension
voulue.

Figure 2-11 - Assemblage et réglage de tension du

transporteur

Châssis

plié

Les chevilles du châssis

doivent pénétrer dans

les fentes du support

e. Si vous devez ajouter ou enlever des maillons au

transporteur afin d'obtenir la tension correcte, OU s'il
est nécessaire d'inverser la bande pour l'orienter
correctement, il faut tout d'abord l'enlever du châssis
du transporteur. Exécutez l'opération suivante, si
nécessaire :

 Enlevez les maillons à l'aide d'une pince à bec

long. Faites ensuite défiler la bande le long du
châssis.

 Ajoutez ou enlevez des maillons à la bande afin

d'obtenir la tension désirée.

 Replacez la bande sur le châssis du transporteur.

Assurez-vous que les maillons sont orientés
comme indiqué à la Figure 2-12, et que la face
lisse de la bande est orientée vers le HAUT.

f. Assemblez les maillons intérieurs. Assurez-vous que

les maillons sont orientés comme indiqué à la Figure
2-12.

g. Assemblez les maillons extérieurs. Notez que les

maillons extérieurs sont dotés d'un crochet latéral. Ce
crochet s'aligne avec les crochets des autres maillons
du transporteur. Reportez-vous à la Figure 2-12.

Vis de serrage

dans les fentes

(2 par côté)

Lorsque les vis de

serrage sont

dévissées, les

sections du châssis

peuvent être

Jeu vertical de 1 à 2

po (25 à 50 mm)

déplacées à des fins
de réglage de tension

de la bande

Figure 2-12 - Orientation transporteur et maillons

Direction de la

course

Position

CORRECTE

du maillon

80

Position

incorrecte du

maillon

h. Soulevez le transporteur et positionnez-le dans le four.

Le transporteur ne peut être installé qu'à partir du côté
du moteur d'entraînement.

i. Continuez à introduire le transporteur dans le four

jusqu'à ce que le châssis du transporteur soit
positionné correctement. Les supports intérieurs des
plateaux à miettes doivent être bien calés contre les
panneaux latéraux (Figure 2-13).

j. Une fois le transporteur correctement positionné,

assurez-vous que la bande transporteuse défile
librement en la tirant avec les doigts sur une distance
d'environ 60 à 90 cm. La bande

doit défiler librement.

k. Installez la chaîne de transmission entre la roue

d'entraînement du transporteur et celle du moteur.
Pour installer la chaîne, il sera nécessaire de soulever
légèrement le côté possédant le mécanisme
d'entraînement du transporteur.

l. Installez le moteur d'entraînement du transporteur

comme indiqué à la Figure 2-15.

m. Certains fours sont fournis avec deux types de plateaux

à miettes (perforés et non perforés), comme indiqué
à la Figure 2-14. Dans ce cas, les plateaux non
perforés sont à réserver au compartiment chauffant
inférieur (ou au seul compartiment d'un four simple),
les plateaux perforés étant destinés aux
compartiments supérieurs.

Installez les plateaux à miettes comme indiqué à la
Figure 2-15. Placez tout d'abord le bord interne de
chaque plateau dans son support. Accrochez ensuite
le bord extérieur du plateau à l'arrière du châssis du
transporteur.

n. Appuyez sur le plateau de sortie du transporteur à

l'extrémité du châssis du transporteur du côté sortie
du four. Reportez-vous à la Figure 2-15. Passez
ensuite à la Section V,

Alimentation électrique.

Figure 2-15 - Assemblage final

Appuyez sur

l'extrémité du

plateau de sortie

du transporteur

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-13 - Placement du transporteur

Support du

plateau à

miettes

Panneau

latéral

Figure 2-14 - Plateaux à miettes

Plateaux à miettes AVEC

ouvertures (le cas échéant) -

tous les compartiments

supérieurs

Plateaux à miettes
SANS ouvertures -

compartiment

inférieur seulement

FRANÇAIS

Installez le carter

de chaîne par

dessus la roue du

transporteur

1. Placez le bord
intérieur dans le

support

81

Plateaux à

miettes

2. Accrochez le bord

extérieur par dessus le

châssis du

transporteur

SECTION 2 - INSTALLATION

2. Installation d'un transporteur de type 2

a. Dépliez partiellement le transporteur comme indiqué

à la Figure 2-16. Faites alors coulisser le transporteur
dans l'extrémité du four. Le transporteur ne peut être
installé qu'à partir du côté du moteur d'entraînement.

b. Continuez à introduire le transporteur dans le four

jusqu'à ce que le châssis dépasse de façon égale des
deux côtés du four. Assurez-vous que les supports du
plateau à miettes situés au-dessous du châssis du
transporteur sont fermement appuyés contre les
panneaux latéraux comme indiqué à la Figure 2-16.

c. Une fois le transporteur correctement positionné,

assurez-vous que la bande du transporteur défile
librement en la tirant avec les doigts sur une distance
d'environ 0,75 à 1,00 m. L'arbre d'entraînement et
l'arbre porteur doivent tourner sans forcer et la bande
doit se déplacer librement, sans frotter sur l'intérieur
du four.

d. Vérifiez la tension de la bande du transporteur comme

indiqué à la Figure 2-17. La bande doit présenter un
jeu d'environ 25 mm. NE SERREZ PAS TROP LA
BANDE TRANSPORTEUSE.

REMARQUE :

Au besoin, vous pouvez ajuster la tension de la bande

FRANÇAIS

transporteuse en tournant les vis de réglage du
transporteur situées du côté de l'arbre porteur du
transporteur (à droite). Reportez-vous à la Figure
2-18.

Figure 2-16 - Installation du transporteur

Châssis

plié

Transporteur
installé dans

le four

Figure 2-17 - Placement du transporteur

Support du

plateau à

miettes

Panneau

latéral

Figure 2-18 - Tension de la bande du transporteur

Jeu vertical

de 25 mm

Vis de réglage

(2), côté tendeur

du transporteur

82

e. Si vous devez ajouter ou enlever des maillons au

transporteur afin d'obtenir la tension correcte, OU s'il
est nécessaire d'inverser la bande pour l'orienter
correctement, il faut tout d'abord l'enlever du châssis
du transporteur. Exécutez l'opération suivante, si
nécessaire :

 Déposez le transporteur du four et placez-le à plat

sur le sol.

 Enlevez les maillons à l'aide d'une pince à bec

long. Faites ensuite défiler la bande le long du
châssis.

 Ajoutez ou enlevez des maillons à la bande afin

d'obtenir la tension désirée.

 Replacez la bande sur le châssis du transporteur.

Assurez-vous que les maillons sont orientés
comme indiqué à la Figure 2-19, et que la face
lisse de la bande est orientée vers le HAUT.

 Assemblez les maillons intérieurs. Assurez-vous

que les maillons sont orientés comme indiqué à
la Figure 2-19.

 Assemblez les maillons extérieurs. Notez que

les maillons extérieurs sont dotés d'un crochet
latéral. Ce crochet s'aligne avec les crochets des
autres maillons du transporteur. Reportez-vous
à la Figure 2-19.

 Remontez le transporteur dans le four.

SECTION 2 - INSTALLATION

f. Installez la chaîne de transmission sur la roue

d'entraînement du transporteur et sur celle du moteur.
Pour installer la chaîne, il sera nécessaire de soulever
légèrement le transporteur du côté du mécanisme
d'entraînement.

Figure 2-19 - Orientation transporteur et maillons

Direction de

la course

Position

incorrecte du

maillon

Position

CORRECTE

du maillon

g. Installez le carter de la chaîne du transporteur comme

indiqué à la Figure 2-20. Assurez-vous que le carter
de la chaîne n'entre pas en contact avec la roue ou
l'arbre d'entraînement du transporteur.

h. Faites coulisser le plateau à miettes en place comme

indiqué à la Figure 2-20.

i. Appuyez sur le plateau de sortie du transporteur à

l'extrémité du châssis du transporteur du côté sortie
du four. Reportez-vous à la Figure 2-20. Passez
ensuite à la Section V,

Alimentation électrique.

Appuyez sur le plateau

de sortie à l'extrémité

du transporteur

Introduisez les

plateaux à miettes

dans le four par sa

face avant

Figure 2-20 - Assemblage final

FRANÇAIS

Installez le carter

de chaîne par

dessus la roue du

transporteur

83

Les plateaux à miettes

reposent sur des rails de

support situés sous le

transporteur

SECTION 2 - INSTALLATION

IV. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ

AVERTISSEMENT

En règle générale, le personnel du fournisseur agréé
raccorde le système de ventilation et l'alimentation en
électricité et en gaz, comme il a été convenu avec le
consommateur. Une fois ces raccordements effectués,
l'installateur agréé par l'usine peut procéder à la mise en
marche initiale du four.

REMARQUE : Tous les aspects touchant aux connexions
électriques doivent être conformes aux normes IEC/CEE ainsi
qu'avec toutes les normes locales, nationales et internationales
en vigueur.

Vérifiez la plaque de série du four avant d'effectuer quelque
raccord électrique que ce soit. Les raccordements
d'alimentation électrique doivent respecter les éléments
d'information qui se trouvent sur la plaque de série du four.
L'emplacement de la plaque de série est montré dans la Figure
1-1 (dans la section 1,

Un interrupteur-sectionneur à fusibles ou un disjoncteur
principal (non fournis)
de chaque compartiment chauffant. L'interrupteur-sectionneur
ou disjoncteur doit présenter un intervalle de coupure d'au
moins 3 mm. Il est recommandé d'utiliser un disjoncteur/
sectionneur verrouillable ou pouvant être plombé.

Les conducteurs d'alimentation doivent être des fils de cuivre
supportant des températures allant jusqu'à 90° C. Les schémas
de câblage de la Section 5,
schéma situé à l'intérieur du compartiment des composants,

FRANÇAIS

donnent des renseignements supplémentaires sur les
caractéristiques électriques de l'appareil.

Le four doit être muni d'un câble de mise à la terre raccordé à
la vis de mise à la terre située dans le boîtier de distribution
électrique. (Le boîtier de distribution électrique est illustré à la
Figure 2-21.) Tous les aspects touchant aux connexions à la
terre doivent être conformes aux normes IEC/CEE ainsi qu'avec
toutes les normes locales, nationales et internationales en
vigueur. Au besoin, demandez à l'électricien de fournir le câble
de mise à la terre. N'utilisez PAS le conduit de câblage ou

d'autres tuyaux comme mises à la terre !

Description).

DOIT être installé dans le circuit électrique

Schémas de câblage, ainsi que le

A. Renseignements supplémentaires - Fours à gaz

Toutes les connexions d'alimentation électrique se font par le
boîtier de distribution électrique à l'arrière du four, comme le
montre la Figure 2-21. Les fils électriques se connectent
ensuite au circuits du four par des contacteurs de sécurité
situés dans le compartiment des composants et chaque
compartiment de moteur de soufflerie. Ces contacteurs
interrompent l'alimentation électrique du four lorsque le panneau
d'accès au compartiment des composants est ouvert, OU
lorsqu'un des protecteurs de soufflerie ou le protecteur arrière
est retiré.

B. Renseignements supplémentaires - Fours électriques

Un orifice de 33mm de diamètre ménagé dans la paroi arrière
du compartiment des composants donne accès aux bornes
d'alimentation électrique. Les raccordements proprement dits
se font sur le bornier situé dans le boîtier de distribution
électrique. Reportez-vous à la Figure 2-21.

L'utilisation de câbles souples pour les conducteurs
d'alimentation en électricité nécessite la mise en place d'un
réducteur de tension de 33 mm (non fourni) pour garantir la
sécurité des connexions avec le bornier.

C. Branchements

Reportez-vous au schéma de câblage (compartiment des
composants ou Section 5 du manuel) pour déterminer quels
sont les branchements à effectuer. Branchez l'alimentation
électrique comme indiqué sur le schéma de câblage.

Si la réglementation nationale ou locale l'exige, raccordez un
fil de terre équipotentiel à la patte prévue à cet effet et située à
côté du symbole

(voir Figure 2-21). Le branchement de
terre équipotentiel doit être conforme à toutes les exigences
des réglementations nationales et locales en vigueur.

Découpe de 33 mm

pour le raccordement

électrique

Figure 2-21 - Emplacements des raccordements électriques

Boîtier de

distribution

électrique

Patte de terre
équipotentielle

84

V. ALIMENTATION EN GAZ

SECTION 2 - INSTALLATION

ATTENTION

DURANT L'ESSAI DE PRESSION, TENIR COMPTE DES POINTS
SUIVANTS :

1. Le four et son robinet de sectionnement doivent être
débranchés de l'arrivée de gaz durant tout essai de pression
si la pression d'essai est supérieure à 3,45 kPa.

2. L'arrivée de gaz doit être coupée en fermant le robinet
de sectionnement du four à la main durant tout essai de
pression du système de tuyauterie d'alimentation en gaz
si la pression d'essai est égale ou inférieure à 3,45 kPa.

A. Branchements

AVERTISSEMENT

Certaines opérations décrites dans cette section
peuvent nécessiter la conversion, le réglage ou la modification
du circuit de gaz du four. Avant toute chose, assurez-vous
que le robinet de gaz principal et le disjoncteur/sectionneur
à fusibles sont sur la position OFF (« O »). Une fois ces
opérations terminées, effectuez un essai d'étanchéité du
circuit de gaz.

ATTENTION

Les modalités de garantie du four exigent que toutes les mises
en service, conversions et travaux d'entretien soient exécutés
par un technicien agréé par Middleby Marshall. L'installation,
la mise en service et les modifications nécessaires pour passer
d'un type de gaz à un autre ne doivent être effectuées que par
un technicien agréé.

REMARQUE : Les branchements de gaz doivent être faits en
conformité avec les normes ISO 228-1 ou ISO 7-1, selon le cas.
Tous les aspects touchant aux branchements de gaz doivent
être conformes aux normes IEC/CEE ainsi qu'avec toutes les
normes locales, nationales et internationales en vigueur.

Vérifiez les caractéristiques du four en matière d'alimentation
en gaz avant d'effectuer le raccordement. Ces caractéristiques
sont indiquées sur la plaque de série du four et dans le tableau

Caractéristiques des orifices de gaz et de pression (Section

1-5,

Description).

1,
Consultez la plaque de série pour déterminer le type de gaz qui

sera utilisé pour alimenter le four. Assurez-vous que le type
indiqué correspond au type prévu pour l'installation. Si le type
de gaz indiqué ne correspond pas à celui de l'installation, voir
les instructions de conversion figurant au point B (
pour l'utilisation avec divers types de gaz) de cette section.

Un coude de 90° correspond à un tuyau de 2,13 m de long. Afin
d'éliminer tout problème de fonctionnement, les dimensions
de tuyau recommandées ici sont supérieures à celles
normalement recommandées. L'installation de tels tuyaux,
lors des travaux initiaux, est beaucoup moins coûteuse que lors
de travaux ultérieurs.

Avant de raccorder la canalisation de gaz, reportez-vous aux
instructions accompagnant le tuyau à gaz (dans le kit
d'installation). Une méthode de raccordement de la canalisation
de gaz est illustrée à la Figure 2-22; cependant, il est obligatoire
de se conformer aux normes et aux règlements en vigueur.

Préparatifs

3. Si la pression d'arrivée est supérieure à 50 mb, un
détendeur DOIT être installé sur la canalisation EN AMONT
du robinet de sectionnement individuel du four.

AVERTISSEMENT : Afin d'éviter d'endommager le
régulateur de vanne de commande durant l'admission de
gaz initiale, il est
sectionnement à la main

très important d'ouvrir le robinet de

très lentement.

Après l'ouverture initiale de l'arrivée de gaz, le robinet de
sectionnement manuel doit demeurer ouvert sauf lors de
l'entretien de l'appareil ou des essais de pression (voir les
étapes expliquées plus haut).

Figure 2-22 - Installation du tuyau à gaz flexible

Réducteur pour

tuyau de gaz
¾ po à ½ po

Robinet de

sectionnement

à gaz plein

débit

Sectionneur

rapide

Tuyau à

gaz

flexible

Raccord de

tuyau de
gaz ¾ po

Coude
de 90°

Raccordement

compartiment

En direction du

tuyau

d'alimentation

en gaz

de gaz pour

chaque

chauffant

FRANÇAIS

85

SECTION 2 - INSTALLATION

B. Préparatifs pour l'utilisation avec divers types de gaz

Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz principal
et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont sur la position OFF
(« O »).

Les orifices principaux doivent présenter les dimensions
indiquées au tableau 1-5. Si nécessaire, les remplacer.
Reportez-vous au point C, Remplacement des orifices de gaz.

La pression d'admission à l'orifice doit être réglée en fonction
des valeurs indiquées au tableau 1-5 (section
pour le type de gaz et l'emplacement.

Le débit calorifique réel doit correspondre au débit calorifique
nominal. Le débit au niveau du brûleur peut être déterminé par
le biais de la pression d'admission à l'orifice ou du volume
d'alimentation indiqué par le compteur. Ces deux méthodes
sont décrites au point E,

Contrôle du débit calorifique.

Si le débit mesuré ne correspond pas au débit nominal (indiqué
au tableau 1-5, à la section

Description du présent manuel),
assurez-vous tout d'abord que les orifices corrects sont installés.
Si c'est le cas, contrôlez et réglez les pression de canalisation
et d'admission de manière à obtenir le débit voulu en fonction
du relevé compteur.

C. Remplacement des orifices de gaz (le cas échéant)

1. Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz

principal et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont sur

FRANÇAIS

la position OFF (« O »).

2. Retirez (et conservez) les deux vis hexagonales qui

maintiennent le panneau arrière en place. Déposez ensuite
ce dernier.

3. Desserrez l'embout de tube de brûleur comme indiqué à

la Figure 2-24.

4. Retirez (et conservez) les deux vis qui maintiennent la

tubulure en place. Sortez cette dernière du four.

5. Déposez et mettez au rebut les deux orifices principaux.

6. Installez les deux nouveaux orifices principaux sur la

tubulure.

7. Remettez la tubulure en place dans le four. Fixez-la à l'aide

des deux vis de montage d'origine, et resserrez l'embout
de tube de brûleur.

AVERTISSEMENT

Une fois ces opérations terminées, effectuez un essai
d'étanchéité du circuit de gaz.

Description)

Détecteur

de flamme

Allumeur

Prise de
pression

d'admission

(sous le

bouchon à

pas de vis)

Prise de
pression

d'admission

(sous le

bouchon à

pas de vis)

Figure 2-23

Brûleurs de type

inshot (2)

Vanne à gaz

modulante

Module

d'allumage

Vanne de

commande

de gaz

combinée

Vis de réglage de

pression

(régulateur - sous

le bouchon à pas

de vis)

86

Embout de tube

de brûleur

Figure 2-24

Orifices

principaux (2)

Vis (2)

D. Contrôle de la pression d'alimentation en gaz

1. Retirez le bouchon à pas de vis (pression d'alimentation)
de la vanne de commande de gaz combinée. Branchez un
manomètre sur le goujon.

2. Enclenchez les interrupteurs de sécurité de manière à
permettre au four de fonctionner.

3. Ouvrez le robinet de gaz principal. Mettez le disjoncteur ou
sectionneur à fusibles sur la position ON (« I »).

4. Mettez le four en marche comme indiqué à la section
Fonctionnement. Réglez la température au maximum
(316°C).

5. Mesurez la pression de canalisation.

6. Mettez le four hors tension. Fermez le robinet de gaz
principal et mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles
sur la position OFF (« O »). Retirez le manomètre et
remettez en place le bouchon à pas de vis sur la vanne de
commande de gaz combinée.

7. Comparez la pression de canalisation aux pressions
nominales indiquées au tableau 1-5 (section

Description).

Si la pression de canalisation est inférieure ou supérieure à la
pression nominale, la cause doit impérativement en être
déterminée et le fournisseur de gaz doit en être averti.

Dans le cas d'un four au gaz naturel, si la pression de canalisation
mesurée est inférieure à 17 mb ou supérieure à 25 mb, mettez­vous en rapport avec le fournisseur de gaz. NE PAS TENTER
DE FAIRE FONCTIONNER LE FOUR ou d'en régler les
commandes.

E. Réglage de la pression d'admission et du débit calorifique

N'utilisez la méthode reposant sur la pression d'admission à
l'orifice que si vous connaissez exactement le type de gaz et sa
qualité. Si vous recourez à cette méthode, vous devez vérifier
vos résultats à l'aide de la méthode volumétrique.

Le recours à la méthode volumétrique nécessite que l'on
connaisse la valeur thermique (HuB) du gaz utilisé. Cette
information est à demander à votre fournisseur de gaz.

Lors de la prise des mesures, ne faites fonctionner aucun autre
appareil branché sur le même compteur à gaz.

1. Méthode de la pression d'admission à l'orifice
a. Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz

principal et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont
sur la position OFF (« O »).

b. Retirez le bouchon à pas de vis régulateur (tubulure)

de la vanne de commande de gaz combinée. Branchez
un manomètre sur le goujon.

c. Retirez le bouchon à pas de vis de la vis de réglage de

pression (régulateur) de la vanne de commande de
gaz combinée.

d. Enclenchez les interrupteurs de sécurité de manière

à permettre au four de fonctionner.

e. Ouvrez le robinet de gaz principal. Mettez le disjoncteur

ou sectionneur à fusibles sur la position ON (« I »).

f. Mettez le four en marche comme indiqué à la section

Fonctionnement. Réglez la température au maximum
(316°C).

g. Réglez la vis de réglage de pression de manière à

obtenir la pression voulue pour le type de gaz concerné.
Reportez-vous au tableau 1-5 (section

Description).
Faites tourner la vis dans le sens des aiguilles d'une
montre pour accroître le débit, et dans le sens inverse
pour le réduire.

h. Mettez le four hors tension. Fermez le robinet de gaz

principal et mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles
sur la position OFF (« O »). Retirez le manomètre et
remettez en place le bouchon à pas de vis sur la vanne
de commande de gaz combinée.

SECTION 2 - INSTALLATION

2. Méthode volumétrique
a. Marche à suivre pour déterminer le temps que prend

la consommation de 0,1 m

Consommation (m

3

3

(100 litres) de gaz :

NB (débit nominal en kW)

/h) =

HuB (valeur thermique du

gaz en kW/m

Temps (en minutes)
de consommation de

3

0,1 m

=

6

Consommation

b. Avant toute chose, assurez-vous que le robinet de gaz

principal et le disjoncteur/sectionneur à fusibles sont
sur la position OFF (« O »).

c. Retirez le bouchon à pas de vis de la vis de réglage de

pression (régulateur) de la vanne de commande de
gaz combinée.

d. Enclenchez les interrupteurs de sécurité de manière

à permettre au four de fonctionner.

e. Ouvrez le robinet de gaz principal. Mettez le disjoncteur

ou sectionneur à fusibles sur la position ON (« I »).

f. Mettez le four en marche comme indiqué à la section

Fonctionnement. Réglez la température au maximum
(316°C).

g. Réglez la vis de réglage de pression de manière à

obtenir le volume calculé sur la base du temps (en
minutes) de consommation de 0,1 m

3

de gaz. Faites
tourner la vis dans le sens des aiguilles d'une montre
pour accroître le débit, et dans le sens inverse pour le
réduire.

h. Notez la valeur indiquée par le compteur et calculez le

débit de gaz. Comparez cette valeur aux données du
tableau 1-4 (section

Description).

i. Mettez le four hors tension. Fermez le robinet de gaz

principal et mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles
sur la position OFF (« O »). Remettez en place le
bouchon à pas de vis sur la vanne de commande de
gaz combinée.

3

)

FRANÇAIS

87

SECTION 2 - INSTALLATION

REMARQUES :

FRANÇAIS

88

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES

Fig. 3-1 - Tableau de commande

E

E

A

B

C

FRANÇAIS

D

A.

B.

C.

D.

Bouton de commande « BLOWER » (soufflerie) :

Met les souffleries et les ventilateurs de
refroidissement en fonction ou hors fonction.
Lorsqu'il est sur la position « ON » (I), il permet
également d'activer les éléments chauffants.
L'activation est déterminée par les réglages du
régulateur de température numérique.

Bouton de commande « CONVEYOR »
(transporteur) : Met le moteur d'entraînement

du transporteur en fonction ou hors fonction.
Régulateur de vitesse du transporteur : Règle

et affiche le temps de cuisson. Les fours munis
d'une bande transporteuse simple ont un seul
régulateur. Les fours munis d'une bande
transporteuse divisée ont un régulateur pour
chaque bande, identifiés par une étiquette
« FRONT » (avant) et « BACK » (arrière).

Bouton « RESET » (remise à zéro) : Fours à gaz
uniquement. S'éclaire si le brûleur à gaz ne
s'allume pas. Appuyer à plusieurs reprises sur
le bouton pour tenter d'allumer le brûleur. Si le
brûleur ne s'allume pas dans les 15 minutes,
cela veut dire que le bouton (

) est verrouillé.

E.

NON ILLUSTRÉ :

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants : Interrompt l'alimentation

en électricité des commandes et des souffleries lorsque
le panneau de service du compartiment des composants
est ouvert. Seul le personnel de service agréé peut ouvrir
le panneau.

89

Régulateur de température numérique :

Surveille constamment la température du four.
Les réglages du régulateur de température
numérique commandent la mise en fonction du
brûleur ou des éléments chauffants. Les
commandes du clavier permettent à l'utilisateur
de sélectionner la température de cuisson et
surveillent le fonctionnement du four.

Notez qu'il existe deux modèles de régulateur
de température numérique différents sur les
fours PS 536. Cette section fournit des
instructions spécifiques à chaque régulateur.

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

II. FONCTIONNEMENT NORMAL - PAS-À-PAS

A. PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE QUOTIDIENNE

1. Assurez-vous que le disjoncteur/sectionneur à fusibles
est en position « ON » . Assurez-vous que la fenêtre est
fermée (le cas échéant).

2. Tournez le bouton de
commande « BLOWER»
(soufflerie)
position « ON »
(« I »).

( ) en

Si le four utilise ce
type de régulateur
de température
numérique :

3. Tournez le bouton de
commande « CON­VEYOR » (transporteur)
(

) en position « ON »

(« I »).

4. Si nécessaire, réglez la
vitesse du transporteur
en appuyant sur les
boutons
régulateur de vitesse du

FRANÇAIS

transporteur pour modi­fier le temps de cuisson
affiché.

ou du

ou

5a. Si nécessaire, appuyez

Temp.

sur les boutons

du régulateur de
température pour régler
la température.

Notez que la température
fixée est visible dans la
fenêtre du bas de
l'affichage, alors que la
température réelle du
four est affichée dans la
fenêtre du haut.

6a. Vérifiez que le témoin

« 1 » est allumé. Cela
indique que le brûleur ou
les éléments chauffants
ont été allumés.

Le témoin « 2 » s'illumine
lorsque le four atteint sa
température de foncti­onnement normal mini­mum, soit 93° C.

7a. Attendez que le four atteigne la température voulue (« point

de consigne »). Plus la température voulue est élevée,
plus le temps de chauffe sera long. Le four atteint une
température de 232° C en 15 minutes environ.

ou

réelle

Temp.

voulue

(point de

consigne)

ou

Éléments

chauffants

allumés

Température du

four inférieure à

93° C

8a. Prévoyez une période de préchauffage de 10 minutes une

fois que le four a atteint le point de consigne.

90

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

B. PROCÉDURE D'ARRÊT QUOTIDIENNE

Si le four utilise ce type de
régulateur de température
numérique :

5b. Si nécessaire, mettez le

régulateur de température
sur la température voulue
(point de consigne).

 Appuyez simultané-

ment sur les touches
de point de consigne
(« Set Point ») et de
déverrouillage
(« Unlock »). Attendez
que le témoin « SET
PT » (point de consigne)
s'allume.

 Les touches fléchées

permettent de régler le
point de consigne.

ou

+

attendez

1. Mettez les commandes
« BLOWER » (soufflerie)

) et « CONVEYOR »

(
(transporteur) (
sition « OFF » (O). Ouvrez
la fenêtre (le cas échéant)
pour permettre au four de
se refroidir plus rapidement.

Notez que les souffleries
continuent à fonctionner tant
que la température du four
n'est pas tombée en
dessous de 93° C.

2. Une fois le four refroidi et les souffleries arrêtées, mettez le
disjoncteur/sectionneur à fusibles en position « OFF ».

) en po-

+

ATTENTION

En cas de panne d'électricité, mettez toutes les commandes
en position « OFF » (O), ouvrez la fenêtre du four, puis retirez
les aliments du four. Après le rétablissement du courant,
suivez la procédure de mise en service habituelle.

Fours à gaz : en cas de coupure de courant, le brûleur ne
fonctionne pas et n'est pas alimenté en gaz. Ne pas
tenter de faire fonctionner le four durant une panne
d'électricité.

6b. Assurez-vous que le témoin

« HEAT ON » est allumé.
Cela indique que le brûleur
ou les éléments chauffants
ont été allumés.

7b. (Fours à gaz uniquement) Si

le bouton « RESET » (remise
à zéro) (
veut dire que le brûleur à gaz
ne s'est pas allumé. Appuyer
à plusieurs reprises sur le
bouton (
d'allumer le brûleur.

REMARQUE : Si le brûleur ne s'allume pas dans les 15 minutes,

le système passe en mode de verrouillage de sécurité, désactivant
le bouton « RESET » (remise à zéro) (

les commandes « HEAT » (chaleur) (

(

«OFF » (O).

ensuite la procédure de mise en service quotidienne.

8b. Attendez que le four atteigne la température de consigne. Plus la

température voulue est élevée, plus le temps de chauffe sera long.
Le four atteint une température de 232° C en 5 minutes environ.

9b. Prévoyez une période de préchauffage de 10 minutes une fois que

le four a atteint la température voulue (point de consigne).

) s'allume, cela

) pour tenter

) Dans ce cas, mettez

), « BLOWER » (soufflerie)

) et « CONVEYOR » (transporteur) ( ) en position

Attendez AU MOINS CINQ (5) MINUTES. Répétez

attendez

FRANÇAIS

91

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEURS DE TEMPÉRATURE NUMÉRIQUE

Témoin

S'éclaire lorsque le brûleur

ou les éléments chauffants

fonctionnent. Ce témoin

clignote pendant le

fonctionnement normal, une

fois que le four a atteint la

température de consigne.

Afficheur

supérieur

FRANÇAIS

Affiche la

température du

four actuelle.

Témoin

S'éclaire lorsque la

température du four

est SOIT en-

dessous de 93° C,

SOIT au-dessus de

316° C.

Afficheur

inférieur

Affiche la

température de

consigne.

Touche

avance

Seulement pour

service entretien.

Touche de

déplacement vers le

haut

Augmente la température

de consigne. Appuyez une

fois sur la touche pour

modifier le point de

consigne d'un degré.

Maintenez la touche

enfoncée pour des
changements plus

importants.

Touche de

déplacement vers

le bas

Diminue la température
de consigne. Appuyez

une fois sur la touche

pour modifier le point de

consigne d'un degré.

Maintenez la touche

enfoncée pour des
changements plus

importants.

Lampe

témoin de

pourcentage

Seulement pour

service entretien.

Touche

« Infinity »

Seulement pour

service entretien.

92

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

Témoin « SP

LOCK »

(verrouillage du

point de consigne)

S'allume lorsque le point

de consigne est

verrouillé et ne peut pas
être modifié. Ce réglage
ne peut être modifié que

par le personnel de

service.

Témoin
OVERTEMP
(surchauffe)

S'allume lorsque la

température du four

dépasse 343° C.

Reportez-vous à

Consultation rapide :

Dépannage, dans

cette section.

Afficheur

Affiche le point de

consigne ou la

température réelle en

degrés Fahrenheit (F) ou

en degrés Celsius (C).

Témoin « HEAT

ON » (brûleur en

marche)

S'allume lorsque le

brûleur ou les

éléments chauffants,

selon le modèle de

four, sont en

fonctionnement.

Témoin « SET
PT » (point de

consigne)

S'allume lorsque le

point de consigne

est affiché.

Témoin

« ACTUAL

TEMP »

(température

réelle)

S'allume lorsque

la température

réelle est

affichée.

FRANÇAIS

Touche de

température

Appuyez une fois sur

cette touche pour

afficher la

température.

déverrouillage

touche de réglage du

point de consigne

Touche de

Appuyez sur cette

touche en même
temps que sur la

pour modifier ce

dernier. Les

changements ne

peuvent être

effectués que

pendant 60

secondes.

Flèche Haut et

flèche Bas

Appuyez sur ces flèches

pour augmenter ou

diminuer le point de

consigne. Si le point de

consigne ne change pas,

reportez-vous à

de réglage du point de
consigne et Touche de

déverrouillage, dans cette

section.

Touche

93

Touche de

service

Seulement pour

service

entretien.

Touche de

réglage du point

de consigne

Appuyez sur cette

touche en même
temps que sur la

touche de

déverrouillage pour

modifier le point de

consigne. Les

changements ne

peuvent être

effectués que

pendant 60

secondes.

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

IV. CONSULTATION RAPIDE : RÉSOLUTION DE PROBLÈMES

SYMPTÔME PROBLÈME SOLUTION

Le témoin
s'éclaire alors que
le four fonctionne
normalement

Le four s'éteint
complètement
pendant qu'il est en
fonctionnement

le témoin est
allumé, le four ne
chauffe pas

est affiché, le four
ne chauffe pas

L'interrupteur « RESET »

(remise à zéro) (

allumé, le four ne chauffe

FRANÇAIS

pas (fours à gaz)

Le four ne s'allume pas du

Le four ne chauffe pas Il se peut que les commandes

Le four fonctionne mais peu

ou pas d'air est soufflé par

les conduits d'air

Le transporteur se déplace

par mouvement saccadé ou

ne se déplace pas du tout

Les aliments sont trop cuits

ou pas assez cuits

tout

) est

La température du four
dépasse 316° C. Si le four reste
allumé, la température peut
atteindre 343° C et déclencher
sa mise hors service.

La température du four
dépassait 343° C et le four a été
éteint automatiquement.

Le four n'a pas atteint 93 °C
moins de 15 minutes après la
mise en marche, puis il a cessé
de chauffer.

Le brûleur à gaz ne s'est pas
allumé en moins de 90
secondes après que la
commande « HEAT » (chaleur)

)a été mise en position

(
« ON » (I).

Il se peut que le four ne soit pas
alimenté en électricité ou que
les commandes ne soient pas
réglées correctement.

soient réglées de façon
incorrecte.

Il se peut que les conduits d'air
aient été remontés de façon
incorrecte après le nettoyage.

Il se peut que la courroie de
soufflerie soit défectueuse.

Il se peut que le transporteur
soit coincé par un objet dans le
four ou que la tension de la
bande transporteuse ou de la
chaîne d'entraînement du
transporteur soit incorrecte

Il se peut que les commandes
soient réglées de façon
incorrecte.

 Éteignez le four selon la
 Attendez que le four refroidisse. Quelque soit le temps requis pour

le refroidissement du four, attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant
de redémarrer le four.

 Répétez la
 Éteignez le four selon la Procédure d'arrêt quotidienne. Afin de

déterminer et de corriger la cause du problème et d'éviter d'endommager
le four, contactez votre technicien agréé par Middleby Marshall.

 Mettez les commandes « BLOWER » (soufflerie) (

« CONVEYOR » (transporteur) (

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.
 Répétez la procédure quotidienne de mise en service.
 Appuyer à plusieurs reprises sur le bouton « RESET » (remise à zéro)

(
 Si le brûleur ne s'allume pas dans les 15 minutes, le système passe en

mode de verrouillage de sécurité, désactivant le bouton « RESET » (remise

à zéro) (

(

(

avant de remettre le four en marche. Répétez ensuite la procédure de

mise en service quotidienne.
 Assurez-vous que le disjoncteur/sectionneur à fusibles est sous

tension.
 Assurez-vous que la commande « BLOWER » (soufflerie) (

position « ON » (I). Le brûleur ne peut être mis en fonction si les

souffleries ne fonctionnent pas.
 Assurez-vous que le point de consigne est correctement réglé.

 Assurez-vous que la commande « BLOWER » (soufflerie) (

en position « ON » (I).
 Si le four ne chauffe toujours pas, éteignez le four en suivant la

Procédure d'arrêt quotidienne.
 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.
 Répétez la

que le point de consigne est supérieur à 93° C.
 Éteignez le four selon la
 Reportez-vous à la section 4,

concernant le réassemblage des conduits d'air.
 Éteignez le four selon la

votre technicien agréé par Middleby Marshall afin de corriger la cause

du problème.
 Éteignez le four selon la

 Assurez-vous que le transporteur n'est pas coincé par un objet à

l'intérieur du four.
 Assurez-vous que la chaîne d'entraînement du transporteur n'est pas

.

trop serrée.
 Reportez-vous à la section 4,

suivre pour vérifier la tension de la bande transporteuse.
 Assurez-vous que la température de consigne et les réglages du

temps de cuisson sont corrects.

Procédure de mise en service quotidienne.

) pour tenter d'allumer le brûleur.

). Dans ce cas, mettez les commandes « HEAT » (chaleur)

), « BLOWER » (soufflerie) ( ) et « CONVEYOR » (transporteur)

)en position « OFF » (O). Attendez AU MOINS CINQ MINUTES

Procédure de mise en service quotidienne. Assurez-vous

SI CES ÉTAPES NE RÉSOLVENT PAS LE PROBLÈME, CONTACTEZ VOTRE TECHNICIEN AGRÉÉ LOCAL DE MIDDLEBY
MARSHALL. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR.

94

Procédure d'arrêt quotidienne.

)sur la position « OFF » (O).

Procédure d'arrêt quotidienne.

Entretien, pour connaître les directives

Procédure d'arrêt quotidienne. Contactez

Procédure d'arrêt quotidienne.

Entretien, pour connaître la marche à

) et

) est en

) est

SECTION 4 - ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

Avant d'effectuer QUELQUE tâche de nettoyage ou d'entretien QUE CE SOIT sur le four, effectuez la procédure suivante :

1. Éteignez le four et laissez-le refroidir. Ne procédez PAS à l'entretien du four s'il est chaud.

2. Mettez le(s) disjoncteur(s) de l'alimentation en électricité hors tension

3. S'il est nécessaire de déplacer un four à gaz pour le nettoyer ou pour procéder à son entretien, débranchez le
raccordement d'alimentation en gaz avant de déplacer le four.

Une fois le nettoyage et l'entretien terminés :

1. Si le four a été déplacé pour l'entretien, remettez-le en
place.

2. Pour les fours à gaz, rebranchez l'alimentation en gaz.

5. Mettez le(s) disjoncteur(s) d'alimentation en électricité

3. Rebranchez l'alimentation en électricité.

4. Pour les fours à gaz, ouvrez le robinet de sectionnement

6. Effectuez la procédure de mise en service normale.

AVERTISSEMENT

Ce four présente des pièces mobiles et des éléments sous tension pouvant occasionner blessures et électrocution.
Débranchez l'alimentation en électricité AVANT de commencer le démontage, le nettoyage ou l'entretien d'un four. Ne

démontez ou ne nettoyez jamais un four pendant que la commande « BLOWER » (soufflerie)
est sous tension.

ATTENTION

Ne JAMAIS tenter de nettoyer le four au tuyau d'arrosage ou à l'aide d'un équipement de nettoyage à la vapeur sous pression.
Pour éviter de détremper l'isolant du four, n'utilisez PAS de quantités excessives d'eau. N'utilisez PAS de nettoyant caustique
pour four car il pourrait endommager les surfaces aluminées de la chambre de cuisson.

et débranchez l'alimentation en électricité du four.

plein débit. Vérifiez l'étanchéité des raccords de
canalisation de gaz à l'aide de produit d'essai d'étanchéité
homologué ou de mousse de savon épaisse.

en fonction.

( ) ou tout autre circuit du four

REMARQUE

TOUTE pièce de rechange exigeant l'accès à l'intérieur du four NE doit être remplacée QUE par un technicien agréé par
Middleby Marshall. Il est fortement recommandé de confier les procédures d'entretien trimestrielles et semestrielles décrites
dans cette section à un technicien agréé de Middleby Marshall UNIQUEMENT.

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN

A. Assurez-vous que le four est froid et que l'alimentation est

débranchée, comme le décrit l'avertissement au début de
cette section.

B. Nettoyez TOUTES les grilles du four et les ouvertures de

ventilation avec une brosse de nylon rigide. Reportez-vous
à la figure 4-1 pour connaître l'emplacement des grilles et
des ouvertures de ventilations.

C. Nettoyez l'intérieur du four avec un chiffon doux et un

détergent doux.

D. Assurez-vous que TOUS les ventilateurs fonctionnent

correctement.

ATTENTION

Si un ventilateur ne fonctionne par correctement, il doit être
remplacé IMMÉDIATEMENT. Les composants internes du
four peuvent être sérieusement endommagés si le four
fonctionne sans ventilation adéquate.

E. Nettoyez les bandes transporteuses à l'aide d'une brosse

de nylon rigide. Il est plus facile d'accomplir cette tâche si
vous laissez défiler le transporteur alors que vous êtes
debout du côté d'où sortent les aliments. Balayez ensuite
les miettes pendant que le transporteur se déplace.

F. Retirez et nettoyez les plateaux à miettes. Assurez-vous de

replacer les plateaux dans leur position initiale car ils NE
sont PAS identiques. Reportez-vous à la Figure 2-11 (dans
la section 2,

Installation).

G. Nettoyez la fenêtre (le cas échéant).

Conduits sur le
panneau avant

compartiment

des composants

Figure 4-1 - Grilles et conduits d'aération

du four

Conduits à
l'arrière du

panneau de

service du

Grilles/

conduits

d'aération à

l'arrière du

four

FRANÇAIS

95

SECTION 4 - ENTRETIEN

II. ENTRETIEN - MENSUEL

A. Assurez-vous que le four est froid et que l'alimentation est

débranchée, comme le décrit l'avertissement au début de
cette section.

B. Reportez-vous au point C,

la section
composants suivants du four :

 Plateau de sortie du transporteur
 Plateaux à miettes
 Carter de chaîne
 Panneaux latéraux
 Transporteur

C. Faites glisser les conduits d'air et les plaques de protec-

tion hors du four (Figure 4-2). À MESURE QUE CHAQUE
CONDUIT OU QUE CHAQUE PLAQUE EST ENLEVÉ(E),
INSCRIVEZ UN « CODE D'EMPLACEMENT » AVEC UN
FEUTRE afin de vous assurer que la réinstallation sera
faite correctement.

Exemples de repère :
(Rangée du haut) H1 H2 H3 H4
(Rangée du bas) B1 B2 B3 B4

D. Démontez les conduits d'air. Voir Figure 4-3. À MESURE

QUE CHAQUE CONDUIT EST DÉMONTÉ, INSCRIVEZ LE
« CODE D'EMPLACEMENT » DU CONDUIT SUR CHACUNE

FRANÇAIS

DE SES TROIS PIÈCES. Ceci vous aidera à remonter les
conduits d'air correctement.

ATTENTION

Tout remontage incorrect des conduits d'air aura une
incidence négative sur la cuisson.

E. Nettoyez les composants du conduit d'air et l'intérieur de la

chambre de cuisson à l'aide d'un aspirateur et d'un chiffon
humide. Pour les précautions de nettoyage, reportez-vous
aux avertissements encadrés au début de cette section.

F. Remontez les conduits d'air. Réinstallez-les ensuite dans

le four en vous guidant sur le « code d'emplacement ».

G. Installez les panneaux latéraux sur le four. Réinstallez

ensuite le transporteur.

H. Rattachez la chaîne d'entraînement. Remettez en place le

carter de chaîne.

I. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du

transporteur comme le montre la Figure 2-7 (dans la
section 2,
présenter un jeu de 25 à 50 mm. Si nécessaire, ajustez la
tension de la bande comme indiqué au point C (
du transporteur) de la section Installation de ce manuel.

J. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie dans

le four.

Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les

Installation). La bande transporteuse doit

Installation du transporteur, de

Figure 4-2 - Dépose des conduits d'air et des plaques

Figure 4-3 - Démontage des conduits d'air

Plaque extérieure

Plaque intérieure

Tubulure

Installation

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL

A. Assurez-vous que le four est froid et que l'alimentation est

débranchée, comme le décrit l'avertissement au début de
cette section.

B. Ouvrez le panneau de service du compartiment des

composants. Aspirez l'intérieur du compartiment à l'aide
d'un aspirateur d'atelier.

C. Serrez toutes les vis de borne électrique.

96

D. Démontage et nettoyage d'une bande divisée
Dans le cas des fours à bande transporteuse divisée

SEULEMENT, démontez, nettoyez et graissez les composants
de l'arbre du transporteur comme décrit dans cette section.

Les transporteurs équipant les fours PS536 peuvent être de
deux types différents. Chaque type de transporteur existe en
configuration bande transporteuse divisée. Voir les Figures
4-4 et 4-5 pour déterminer le type de transporteur équipant votre
four.

Figure 4-4 - Identification d'un transporteur de type 1

Les chevilles du

châssis doivent

pénétrer dans les

fentes du support

SECTION 4 - ENTRETIEN

 Si le transporteur est du type 1, passez au point 1 de cette

section, « Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de
type 1 ».

 Si le transporteur est du type 2, passez au point 2 de cette

section, « Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de
type 2 ».

Vis de serrage

(2 par côté)

Le châssis du transporteur

est en tubes acier de

section rectangulaire

Figure 4-5 - Identification d'un transporteur de type 2

Plaques articulées

au centre du

châssis du

transporteur

FRANÇAIS

Vis de réglage (2),

côté tendeur du

transporteur

Châssis en tubes acier

inoxydable de section « C »

97

SECTION 4 - ENTRETIEN

1. Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de type 1

a. Reportez-vous au point C,

la section

Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les

Installation du transporteur, de

composants suivants du four :
 Plateau de sortie du transporteur

 Plateaux à miettes
 Carter de chaîne
 Panneaux latéraux
 Transporteur

b. Enlevez les maillons de chaque bande transporteuse.

Faites ensuite rouler les bandes le long du transporteur
afin de les retirer du châssis.

c. Desserrez (N'ENLEVEZ PAS) les vis de blocage de la roue

d'entraînement extérieure. Ensuite, faites glisser la roue
d'entraînement hors de l'extrémité de l'arbre d'entraînement
Reportez-vous à la Figure 4-6.

d. Desserrez (N'ENLEVEZ PAS) les vis de blocage des quatre

entretoises en acier (2 par arbre), ET des douze roues de
la bande porteuse (6 par arbre).

e. Sortez doucement les sections de l'arbre du châssis du

transporteur, en retirant également les roues si nécessaire.
Voir Figures 4-6 et 4-7.

f. Séparez les sections de chaque arbre en les faisant

glisser.

g. Nettoyez à fond les composants de l'arbre à l'aide d'un

chiffon. Puis graissez l'arbre à rallonge ET l'intérieur de

FRANÇAIS

l'arbre creux à l'aide d'un lubrifiant pour matériel alimentaire
homologué. NE graissez PAS les arbres à l'aide de WD40
ou d'un produit semblable. Ceci pourrait les user
prématurément.

h. Faites glisser les arbres creux au-dessus des arbres à

rallonge. Assurez-vous que la section creuse portant une
roue d'entraînement est placée à l'extrémité de l'arbre
d'entraînement.

i. Faites glisser les arbres remontés dans le châssis du

transporteur. Faites glisser les entretoises en acier et les
roues de bande transporteuse sur les arbres lors de leur
pose. Reportez-vous aux Figures 4-6 et 4-7.

j. Après avoir aligné les arbres correctement, positionnez

les entretoises en acier contre les extrémités des bagues
du châssis du transporteur. Serrez les vis de réglage sur
les entretoises afin de les maintenir en place. Laissez les
roues de la bande transporteuse desserrées pour le
moment.

k. Remontez la roue d'entraînement extérieure. Serrez sa vis

de réglage pour la maintenir en place.

l. Pour réinstaller la bande transporteuse, reportez-vous à la

partie C,

Installation du transporteur, dans la section
Installation de ce manuel. Pendant la réinstallation de la
bande, positionnez les roues de la bande transporteuse.

m. Après mise en place de la bande et positionnement correct

des roues, serrez les vis de réglage afin de maintenir les
roues en place.

n. Réinstallez les panneaux latéraux et le transporteur dans

le four.

o. Remettez en place les chaînes d'entraînement. Remettez

en place le carter de chaîne.

p. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du

transporteur, comme indiqué à la Figure 2-11 (section 2,
Installation). La bande transporteuse doit présenter un jeu
de 25 à 50 mm. Si nécessaire, ajustez la tension de la
bande comme indiqué au point C (

Installation du

transporteur) de la section Installation de ce manuel.

q. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie

dans le four. Passez ensuite directement au point E,
« Courroie de soufflerie ».

Figure 4-6 - Démontage de l'arbre d'entraînement

Entretoise (2)

Roues

lisses (2)

Roues

dentées (4)

Bague

4. Démontez,
nettoyez et

graissez les

arbres

Figure 4-7 - Démontage de l'arbre porteur

Entretoise (2)

Roues lisses

(6)

Bague

3. Démontez,

nettoyez et graissez

les arbres

98

2. Desserrez les

vis de réglage des

roues de la bande

et des entretoises

(8)

1. Déposez la
roue

d'entraînement

extérieure

3. Faites glisser

les arbres hors du

châssis

1. Desserrez les

vis de réglage des

roues de la bande

et des entretoises

(8)

2. Faites glisser

les arbres hors du

châssis

1. Nettoyage d'un transporteur à bande divisée de type 2

a. Reportez-vous au point C,

la section

Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les

Installation du transporteur, de

composants suivants du four :
 Plateau de sortie du transporteur

 Plateaux à miettes
 Carter de chaîne
 Panneaux latéraux
 Transporteur

b. Enlevez les maillons de chaque bande transporteuse.

Faites ensuite rouler les bandes le long du transporteur
afin de les retirer du châssis.

c. Enlevez les deux vis d'ajustement du transporteur qui se

trouvent du côté de l'arbre porteur du cadre du transporteur

(Figure 4-8).
d. Retirez l'arbre porteur du transporteur.
e. Séparez les deux sections de l'arbre porteur.
f. Nettoyez minutieusement les arbres à l'aide d'un chiffon.

Graissez ensuite l'arbre à rallonge et l'intérieur de l'arbre

creux à l'aide d'un lubrifiant alimentaire. NE graissez PAS

les arbres à l'aide de WD40 ou d'un produit semblable.

Ceci pourrait les user prématurément.
g. Avant de remonter les arbres dans le cadre du transporteur,

assurez-vous qu'ils sont orientés correctement.
h. Remontez l'arbre porteur dans le transporteur.

Assurez­vous que la rondelle de bronze est en place entre les deux
sections de l'arbre. Reportez-vous à la Figure 4-10.

i. Remettez en place les vis de réglage du transporteur

comme indiqué à la Figure 4-8. Pour permettre la
réinstallation ultérieure de la bande transporteuse, ne
serrez pas encore les vis.

j. Desserrez la vis de blocage des deux côtés des roues

d'entraînement. Retirez ensuite les roues de l'arbre.

k. Desserrez la vis de blocage du collier de fixation, comme

indiqué à la Figure 4-9.

l. Poussez l'arbre d'entraînement en direction de la roue

d'entraînement, puis soulevez-le pour le dégager du
châssis du transporteur. Démontez ensuite et graissez les
deux sections de l'arbre d'entraînement comme indiqué
pour l'arbre porteur.

m. Avant de remonter les arbres dans le châssis du

transporteur, assurez-vous qu'ils sont orientés
correctement.

n. Remontez l'arbre d'entraînement dans le transporteur.

Assurez-vous que l'entretoise de nylon est en place (voir
Figure 4-10), et que

la rondelle de bronze est en place entre

les deux sections de l'arbre.

o. Remontez les roues d'entraînement. Remontez les

courroies et maillons du transporteur.

p. Réinstallez les panneaux latéraux et le transporteur dans

le four.

q. Remettez en place les chaînes d'entraînement. Remettez

en place le carter de chaîne.

r. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du

transporteur, comme indiqué à la Figure 2-18 (section 2,
Installation). La bande doit présenter un jeu d'environ
25 mm. Au besoin, vous pouvez ajuster la tension de la
bande transporteuse en tournant les vis de réglage du
transporteur.

s. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie dans

le four. Passez ensuite directement au point E, « Courroie
de soufflerie ».

SECTION 4 - ENTRETIEN

Figure 4-8 - Arbre porteur de bande transporteuse divisée

Vis de réglage

du transporteur

Figure 4-9 - Arbre d'entraînement de bande transporteuse

divisée

Collier de fixation

FRANÇAIS

Figure 4-10 - Rondelle et entretoise

Rondelle de bronze sur

l'arbre porteur ET sur

l'arbre d'entraînement

Entretoise de

nylon sur l'arbre

d'entraînement

SEULEMENT

99

SECTION 4 - ENTRETIEN

E. Courroie de soufflerie

1. Déposez les 6 vis comme illustré à la Figure 4-11. Puis,
déposez le panneau arrière du four.

2. Vérifiez que chaque courroie de soufflerie présente le jeu
voulu (6,4 mm) en son centre, et qu'elle ne présente ni
fissures, ni usure excessive. Reportez-vous à la Figure
4-11. Une tension excessive de la courroie provoquera une
défaillance prématurée des paliers et des vibrations
éventuelles. Une bande desserrée peut également causer
des vibrations.

3. Si nécessaire, réglez la tension de la courroie en desserrant
les quatre boulons de montage du moteur. Repositionnez le
moteur de manière à obtenir un jeu de 6,4 mm au centre de
la bande, puis serrez les boulons de fixation du moteur.

F. Graissage des paliers de ventilateur de soufflerie

1. Utilisez un pistolet à graisse pour graisser les paliers du
ventilateur principal de soufflerie, comme indiqué à la Figure
4-11.

Pour graisser les paliers :
 Utilisez une graisse à savon de lithium de haute qualité NLGI

n° 2 avec de l'huile minérale, telle que Middleby N/P 17110-

0015.

 Ajoutez lentement la graisse jusqu'à ce qu'une petite boule de

graisse apparaisse aux joints. NE GRAISSEZ PAS TROP. Un
graissage excessif peut endommager le palier.

2. Tournez à la main l'arbre de soufflerie en tirant sur la courroie
pour purger la graisse. Essuyez l'excès de graisse.

FRANÇAIS

3. Reposez le panneau arrière sur le four.

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL

A. Assurez-vous que le four est froid et que l'alimentation est débranchée,

comme le décrit l'avertissement au début de cette section.

B. Recherchez la présence d'usure excessive sur les balais du moteur

d'entraînement du transporteur. Les balais doivent être remplacés si
leur longueur est tombée en-dessous de 6,4 mm. Assurez-vous de
remettre en place les balais exactement dans la même position.

C. Vérifiez les bagues et les entretoises de l'arbre. Remplacez les

composants s'ils sont usés.

Figure 4-11 - Panneau de service arrière

Paliers

(2 au total)

Graisseur

(1 par palier)

Courroie de

soufflerie

Courroie de

moteur

Desserrez les quatre (4) vis pour

ajuster la position du moteur et la

tension de la courroie

Fig. 4-12 - Kit de pièces de rechange essentielles

2

1

3

Déposez les six

(6) vis pour

enlevez le

panneau arrière

4

V. KIT DE PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES -

Vendu séparément. Reportez-vous à la Figure
4-12.

Article Qté N° de réf. Description

1 1 44695 Moteur d'entraînement du transporteur

avec dispositif de saisie
2 2 30153 Balais, moteur d'entraînement
3 1 37337 Kit, régulateur de vitesse du transporteur
4 1 33985 Kit, thermocouple
5 1 44687 Moteur, soufflerie
6 1 44685 Courroie, soufflerie
7 1 33983 Module de commande à limite supérieure,

230 V
8 1 97525 Ventilateur axial, 230 V
9 1 39530 Interrupteur de débit d'air, 230 V

FOURS ÉLECTRIQUES SEULEMENT :

10 1 44585 Relais et dissipateur thermique
11 3 44701 Fusible, 60 A
12 1 45281 Élément chauffant, 380 V, 8 kW
13 1 44783 Kit, régulateur de température numérique

FOURS À GAZ SEULEMENT :

14 1 36939 Kit, régulateur de température numérique
15 1 45668 Vanne de commande de gaz combinée
16 1 45669 Module d'allumage
17 1 45770 Allumeur
18 1 45771 Détecteur de flamme
19 1 31651 Panneau amplificateur

100

10

14

12

5

6

8

Fours électriques uniquement

11

Fours à gaz uniquement

15

16

12

7

17

9

13

18

19