Middleby Marshall Oven PS200VL Service Manual

Middleby

APPROVED

®

CANADIAN GAS ASSOCIATION

Marshall

A MIDDLEBY COMPANY

UNE SOCIÉTÉ MIDDLEBY

PS200VL-Series [IAS] Gas Ovens: English & French

®

owner's
operating

& installation

manual

PS200VL-Series

Models

PS200VL / PS224VL /

PS220VL

Middleby
Marshall

OVENS

manuel
d'utilisation

et d'installation

FOURS de la série PS200VL

Modéles PS200VL / PS224VL /

PS220VL

ON

OFF

BLOWER

ON

OFF

HEAT

ON

OFF

CONVEYOR

Middleby
Marshall

OFF

ON

BLOWER

ON

OFF

HEAT

ON

OFF

CONVEYOR

Middleby
Marshall

PS200VL (Double/Double)

©1998 Middleby Marshall Inc.

ON

OFF

BLOWER

ON

OFF

HEAT

ON

OFF

CONVEYOR

PS200VL (Single/Unique)

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NSF

®

Part No. Piéce No. 36019

Price Prix $30.00

P: 4/98

WARNING

FOR YOUR SAFETY, DO NOT STORE OR USE

GASOLINE OR OTHER FLAMMABLE VAPORS AND

LIQUIDS IN THE VICINITY OF THIS OR ANY OTHER

APPLIANCE.

WARNING

Improper installation, adjustment, alteration, service, or
maintenance can cause property damage, injury, or
death. Read the installation, operation, and maintenance
instructions thoroughly before installing or servicing this
equipment.

WARNING

POST, IN A PROMINENT LOCATION, THE EMERGENCY PHONE
NUMBER OF YOUR LOCAL GAS SUPPLIER AND INSTRUCTIONS
TO BE FOLLOWED IN THE EVENT YOU SMELL GAS.

INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS
SHALL BE OBTAINED BY CONSULTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER. IF
THE SMELL OF GAS IS DETECTED, IMMEDIATELY CALL THE EMERGENCY
PHONE NUMBER OF YOUR LOCAL GAS SUPPLIER. THEY WILL HAVE THE
PERSONNEL AND PROVISIONS AVAILABLE TO CORRECT THE PROBLEM.

NOTICE

The warranty is
demonstrated under the supervision of a factory-authorized installer.

NOT VALID

unless the oven is installed, started, and

NOTICE

Contact your authorized Service Agency to perform maintenance and

repairs. A Service Agency Directory is supplied with your oven.

NOTICE

Using any parts other than genuine Middleby Marshall factory-manufactured
parts relieves the manufacturer of all warranty and liability.

NOTICE

Middleby Marshall (Manufacturer) reserves the right to

change specifications at any time.

KEEP THIS MANUAL IN A VISIBLE LOCATION NEAR THE OVEN

FOR FUTURE REFERENCE.

ii

AVERTISSEMENT

Ne pas entreposer ni utiliser de l’essence ni d’autres vapeours

ou liquides inflammables dans le voisinage de cet appareil, ni

de tout autre appareil.

AVERTISSEMENT

Une installation, un ajustement, une altération, un service, ou
un entretien non conforme aux normes peut causer des
dommages à la propriéte, des blessures, ou la mort. Lisez
attentivement les directives d’installation, d’operation et
d’entretien avant de faire l’installation ou l’entretien de cet
équipment.

AVERTISSEMENT

AFFICHEZ DANS UN ENDROIT BIEN EN VUE LE NUMÉRO DE
TÉLÉPHONE D’URGENCE DE VOTRE COMPAGNIE DU GAZ ET
LES DIRECTIVES À SUIVRE EN CAS DE DÉGAGEMENT D’UNE
ODEUR DE GAZ.

Les directives à suivre en cas de dégagement d’une odeur de gaz peuvent être
obtenues en s’adressant à la compagnie du gaz. Celle-ci dispose du personnel
et du matériel nécessaires pour corriger le probléme.

AVIS

La présente garantie n’entre en vigeur que si l’équipement est installé et mis en

route, et fait l’objet d’une démonstration pratique de son fonctionnement, sous

la responsabilité d’un installeur agréé par l’usine.

AVIS

Adressez-vous à votre société de dépannage pour la reparation et l’entretien. Un

réportoire de ces sociétés est inclus avec le four.

AVIS

L’utilisation de toutes pièces autres des pièces Middleby Marshall d’origine

dégage le fabricant de toute garantie et responsabilité.

AVIS

Middleby Marshall (le fabricant) se réserve le droit de

modifier les caractéristiques à tout moment.

Le manuel est à conserver à proximité du four, dans un

endroit visible et facilement accessible.

iii

Model No.
Modéle No.

Serial No.
Serié No.

Installation Date
Date d'installation

MIDDLEBY MARSHALL

NO QUIBBLE LIMITED WARRANTY

(U.S.A. ONLY)

MIDDLEBY MARSHALL, HEREINAFTER REFERRED TO
AS “THE SELLER”, WARRANTS EQUIPMENT MANUFAC­TURED BY IT TO BE FREE FROM DEFECTS IN MATE­RIAL AND WORKMANSHIP FOR WHICH IT IS RESPON­SIBLE. THE SELLER’S OBLIGATION UNDER THIS WAR­RANTY SHALL BE LIMITED T O REPLACING OR REPAIR­ING, AT SELLER’S OPTION, WITHOUT CHARGE, ANY
PART FOUND TO BE DEFECTIVE AND ANY LABOR AND
MA TERIAL EXPENSE INCURRED BY SELLER IN REP AIR­ING OR REPLACING SUCH PART. SUCH WARRANTY
SHALL BE LIMITED TO THE ORIGINAL PURCHASER
ONLY AND SHALL BE EFFECTIVE FOR A PERIOD OF ONE
YEAR FROM DATE OF ORIGINAL INSTALLATION, OR 18
MONTHS FROM DATE OF PURCHASE, WHICHEVER IS
EARLIER, PROVIDED THAT TERMS OF PAYMENT HAVE
BEEN FULLY MET.

This warranty is valid only if the equipment is installed, started,
and demonstrated under the supervision of a factory-autho­rized installer.

Normal maintenance functions, including lubrication, clean­ing, or customer abuse, are not covered by this

warranty

Seller shall be responsible only for repairs or replacements
of defective parts performed by Seller’s authorized service
personnel. Authorized service agencies are located in prin­cipal cities throughout the contiguous United States, Alaska,
and Hawaii. This warranty is valid in the 50 United States
and is void elsewhere unless the product is purchased
through Middleby International with warranty included.

The foregoing warranty is exclusive and in lieu of all other
warranties, expressed or implied. There are no implied
warranties of merchantability or of fitness for a particu­lar purpose.

The foregoing shall be Seller’s sole and exclusive obligation
and Buyer’s sole and exclusive remedy for any action, in­cluding breach of contract or negligence. In no event shall
Seller be liable for a sum in excess of the purchase price of
the item. Seller shall not be liable for any prospective or lost
profits of Buyer.

This warranty is effective on Middleby Marshall equip­ment sold on, or after, February 15, 1995.

.

no quibble

GARANTIE LIMITÉE “AUTOMATIQUE” -

MIDDLEBY MARSHALL

(U.S.A. SEULEMENT)

MIDDLEBY MARSHALL, CI-APRÈS DÉNOMMÉ “LE
VENDEUR”, GARANTIT QUE L’ÉQUIPEMENT FABRIQUÉ PAR
LUI EST EXEMPT DE TOUT DÉFAUT DE MATÉRIAU ET DE
FABRICATION DONT IL EST RESPONSABLE. L’OBLIGATION
DU VENDEUR AU TITRE DE LA PRÉSENTE GARANTIE EST
LIMITÉE AU REMPLACEMENT OU À LA RÉPARATION
GRATUITS, À L’OPTION DU VENDEUR, DE TOUTE PIÈCE
AYANT ÉTÉ TROUVÉE DÉFECTUEUSE ET À LA PRISE EN
CHARGE P AR LE VENDEUR T OUTES LES DÉPENSES DE MAIN­D’ŒUVRE ET DE MATÉRIAU ENCOURUES PAR LE VENDEUR
POUR LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT DE LADITE
PIÈCE. LA PRÉSENTE GARANTIE EST ACCORDÉE À
L ’ACHETEUR D’ORIGINE EXCLUSIVEMENT ET EST LIMITÉE
À UNE PÉRIODE D’UN AN À COMPTER DE LA DATE DE
L ’INSTALLATION INITIALE OU À 18 MOIS À COMPTER DE LA
DATE D’EXPÉDITION, SELON CELUI DE CES ÉVÉNEMENTS
QUI SE RÉALISE LE PREMIER, SOUS RÉSERVE QUE LES CON­DITIONS DE PAIEMENT AIENT ÉTÉ ENTIÈREMENT
SATISFAITES.

La présente garantie n’est pas valable à moins qu’il ait été procédé à
l’installation, au démarrage et à la démonstration de l’équipement sous
la supervision d’un installateur agréé par l’usine.

Les opérations d’entretien normales, dont le graissage et le netoyage,
ainsi que les cas d’utilisation abusive de la part du client, ne sont pas
couverts par la présente garantie “automatique”.

Le réparation et le remplacement des pièces défectueuses devront être
effectués par du personnel de service autorisé du vendeur. Des
établissements de service autorisés se trouvent dans les grandes villes
des États-Unis continentaux contigus, en Alaska et à Hawaï. La présente
garantie est valable dans les 50 états des États-Unis et nulle partout
ailleurs à moins que le produit n’ait été acheté auprès de Middleby

International avec la garantie incluse.

La présente garantie exclut toutes les autres garanties, expresses
ou implicites, et en tient lieu. Il n’est accordé aucune garantie
implicite de commerciabilité ou d’adaptation à un usage particulier .

Les dispositions qui précèdent définissent la seule et unique obligation
du vendeur et la seule et unique compensation de l’acheteur pour toute
action en justice, soit pout rupture de contrat, soit pour négligence. La
responsabilité du vendeur ne dépassera en aucun cas le prix d’achat de
l’article. Le vendeur décline toute responsabilité ayant trait aux profits
futurs ou au manque à gagner de l’acheteur.

Cette garantie couvre les équipements Middleby Marshall vendus à
partir du 15 février 1995 inclus.

© 1998 - Middleby Marshall, A Middleby Company. © 1998 - Middleby Marshall, une société Middleby
The Middleby Marshall logo is a registered trademark of Middleby Marshall, A Middleby Company.

Le symbole de Middleby Marshall est une marque déposée de Middleby Marshall, une société Middleby .

Middleby Marshall Inc. • 1400 Toastmaster Drive • Elgin, Illinois 60120-9272 U.S.A. • [phone] • F AX: [phone]

iv

MIDDLEBY MARSHALL INC.

OVEN LIMITED WARRANTY

(Non U.S.A.)

The Seller warrants equipment manufactured by it to be free from
defects in material and workmanship for which it is responsible. The
Seller’s obligation under this warranty shall be limited to replacing or
repairing, at Seller’s option, without charge, F.O.B. Seller’s factory,
any part found to be defective and any labor and material expense
incurred by Seller in repairing or replacing such part. Such warranty
is limited to a period of one year from date of original installation or
15 months from date of shipment from Seller’s factory, whichever is
earlier, provided that terms of payment have been fully met. All labor
shall be performed during regular working hours. Overtime premium
will be charged to the Buyer.

This warranty is not valid unless equipment is installed, started,
and demonstrated under the supervision of a factory-autho­rized installer.

Normal maintenance functions, including lubrication, adjustment of
airflow, thermostats, door mechanisms, microswitches, burners
and pilot burners, and replacement of light bulbs, fuses and indicat­ing lights, are not covered by warranty.

Any repairs or replacements of defective parts shall be performed by
Seller’s authorized service personnel. Seller shall not be respon­sible for any costs incurred if the work is performed by other than
Seller’s authorized service personnel.

When returning any part under warranty, the part must be intact and
complete, without evidence of misuse or abuse, freight prepaid.

Seller shall not be liable for consequential damages of any kind
which occur during the course of installation of equipment, or which
result from the use or misuse by Buyer, its employees or others of
the equipment supplied hereunder, and Buyer’s sole and exclusive
remedy against Seller for any breach of the foregoing warranty or
otherwise shall be for the repair or replacement of the equipment or
parts thereof affected by such breach.

The foregoing warranty shall be valid and binding upon Seller if and
only if Buyer loads, operates and maintains the equipment supplied
hereunder in accordance with the instruction manual provided to
Buyer. Seller does not guarantee the process of manufacture by
Buyer or the quality of product to be produced by the equipment
supplied hereunder and Seller shall not be liable for any prospective
or lost profits of Buyer.

THE FOREGOING WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF
ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES WHATSO­EVER. SPECIFICALLY THERE ARE NO IMPLIED WARRANTIES
OF MERCHANTABILITY OR OF FITNESS FOR A PARTICULAR
PURPOSE.

The foregoing shall be Seller’s sole and exclusive obligation and
Buyer’s sole and exclusive remedy for any action, whether in breach
of contract or negligence. In no event shall seller be liable for a sum
in excess of the purchase price of the item.

GARANTIE LIMITÉE DES FOURS

MIDDLEBY MARSHALL INC.

(Hors des États-Unis)

Le vendeur garantit l’équipement qu’il a fabriqué contre tout défaut de
matières et de fabrication dont il est responsable. Son obligation aux termes
de la présente garantie se limite, à son choix, au remplacement ou à la
réparation gratuite franco usine de toute pièce s’étant révélée défectueuse
et à la prise en charge de tous frais de pièces et main-d’oeuvre encourus par
lui au titre de la réparation ou du remplacement d’une telle pièce. La
présente garantie est limitée à une période d’un an à compter de la date
d’installation initiale ou de 15 mois à compter de la date d’expédition au
départ de l’usine du vendeur suivant la période écoulée la première, pourvu
que les conditions de paiement aient été entièrement respectées. Tous les
travaux seront effectués pendant les heures ouvrables. Les primes d’heures
supplémentaires seront facturées à l’acheteur.

La présente garantie n’entre en vigueur que si l’équipement est
installé et mis en route, et fait l’objet d’une démonstration pratique de
son fonctionnement sous la responsabilité d’un installateur agréé par
l’usine.

Les fonctions d’entretien normal, y compris le graissage, le réglage de la
circulation d’air, des thermostats, des mécanismes des portes, des micro­interrupteurs, des brûleurs et des veilleuses, ainsi que le remplacement des
ampoules, des fusibles et des voyants lumineux ne sont pas couvertes par
la garantie.

Tout remplacement ou réparation de pièces défectueuses doit être effectué
par du personnel d’entretien agréé par le vendeur. Celui-ci ne sera
aucunement responsable des frais encourus si le travail est effectué par du
personnel autre que celui qu’il a agréé.

Toute pièce retournée dans le cadre de la garantie doit l’être en port payé.
Elle doit également être intacte et complète, et ne présenter aucun signe
d’utilisation incorrecte ou abusive.

Le vendeur ne sera en aucun cas responsable des dommages indirects subis
au cours de l’installation de l’équipement ou résultant de l’utilisation
correcte ou non par l’acheteur, ses employés ou autres de l’équipement
livré. Le recours unique et exclusif de l’acheteur contre le vendeur en cas
de violation quelconque de la présente garantie ou pour une autre raison se
limitera à la réparation ou au remplacement de l’équipement ou de ses
pièces affecté(es) par une telle violation.

La présente garantie sera valide et engagera le vendeur si, et seulement si,
l’acheteur charge, fait fonctionner et entretient l’équipement livré
conformément au manuel d’exploitation qui lui est remis. Le vendeur ne
garantit pas le processus de production utilisé par l’acheteur ni la qualité
des produits obtenus au moyen de l’équipement livré et le vendeur n’est
responsable d’aucun profit éventuel ou perdu de l’acheteur.

LA PRESENTE GARANTIE EXCLUT ET REMPLACE TOUTE AU­TRE GARANTIE EXPLICITE OU TACITE QUELLE QU’ELLE SOIT.
PLUS PRÉCISÉMENT, IL N’EXISTE AUCUNE GARANTIE TACITE
DE QUALITÉ MARCHANDE NI D’ADAPTATION À UN USAGE
PARTICULIER.

Ce qui précède constitue l’obligation unique et exclusive du vendeur et le
recours unique et exclusif de l’acheteur en cas d’action quelle qu’elle soit
constituant une violation de contrat ou une négligence. Le vendeur ne sera
en aucun cas responsable pour un montant dépassant le prix d’achat de
l’équipement.

Middleby Corporation Service Hotline [phone]

Ligne directe d’aide technique de la Middleby Corporation 1-800-238-8444

v

TABLE OF CONTENTS

TABLE DE MATIÉRES

Page

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. MODEL IDENTIFICATION .............................................. 1

II. DIMENSIONAL DRAWINGS OF OVENS ................. 2 - 5

III. OPTIONAL ACCESSORIES ......................................... 6

IV. PRINCIPLE OF AIR FLOW........................................... 7

A. Heat Transfer And How It Works................................. 7

B. Air Fingers ................................................................... 8

V. COMPONENT FUNCTION ............................................ 9

A. Conveyor Belt and Motor........................................... 10

B. Blower Fan ................................................................ 10

C. Gas Burner(Gas Oven Only)..................................... 10

D. Window ..................................................................... 10

E. Cooling Fan ............................................................... 11

F. Air Fingers and Blank Plates ..................................... 11

VI. PS200VL GAS OVENS SPECIFICATIONS................ 13

VII. PS200VL OVENS ELECTRICAL SPECIFICATIONS . 13

SECTION 2 - INSTALLATION

I. UNLOADING .................................................................. 16

INSTALLATION PARTS............................................. 17 - 19

GAS OVEN ROUGH-IN .................................................... 20

FLUE VENT INSTALLATION ............................................ 22

RESTRAINT CABLE INSTALLATION............................... 23

II. VENTILATION GUIDELINES ........................................ 24

III. ELECTRICAL CONNECTION INFORMATION FOR

PS200VL-SERIES OVENS.. 26

IV. ELECTRIC SUPPLY FOR GAS HEATED OVENS...... 26

V. GAS SUPPLY FOR GAS HEATED OVENS................. 28

VI. GAS CONVERSION .................................................... 30

VII. CONVEYOR REAR STOP AND END STOP

INSTALLATION..... 30

VIII. INSTALLATION OF COOL PANEL ........................... 31

SECTION 3 - OPERATION

I. CONTROL FUNCTIONS................................................ 33

II. COMPONENT INFORMATION AND LOCATION......... 34

A. Door Safety Switch.................................................... 34

B. Blower Fan ................................................................ 34

C. Heat (Gas ovens only) .............................................. 34

D. Temperature Controller ............................................. 34

E. Conveyor Switch ...................................................... 35

Measuring Conveyor Speed ................................... 36

III. STEP-BY-STEP OPERATION ..................................... 37

A. Startup Procedures — Gas Heated Ovens .............. 37

B. Shutdown Procedure................................................ 39

C. Restoring Oven Operation After High-Limit

Control Activation......... 39

D. Power Failure ............................................................ 39

E. Products Baked/Cooked In Ovens ............................ 39

F. Taking Pizza Temperature ........................................ 41

G. Bake Time vs. Bake Temperature ........................... 41

H. Conveyor Speed (Bake Time) And Time Of

Delivery......... 43

I. Formulas For Figuring Time of Delivery and

Oven Capacity/Hour.......... 44

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. IDENTIFICATION DU MODÈLE ........................................... 1

II. DIMENSIONS ET PLANS DES FOURS........................... 2 - 5

III. ACCESSIONAIRES EN OPTION ......................................... 6

IV. PRINCIPE DE LA CIRCULATION D’AIR ........................... 7

A. Transfert de chaleur et principe ............................................. 7

B. Doigts de chauffage ............................................................... 8

III. FONCTIONS DES COMPOSANTS ....................................... 9

A. Convoyeur ........................................................................... 10

B. Soufflerie ............................................................................. 10

C. Brûleur à gaz (fours à gaz seulement) ................................. 10

D. Fenêtre ................................................................................ 10

E. Ventilateur de refroidissement ............................................. 11

F. Doigts de chauffage et plaques pleines ................................ 11

VI. TABLEAU DES CARACTÉRISTIQUES DES

FOURS À GAZ ......... 14

VII. TABLEAUX DES CARACTÉRISTIQUES

ÉLECTRIQUE DE FOURS À GAZ SÉRIE PS200VL ........ 14

SECTION 2 - INSTALLATION

I. DÉCHARGEMENT.................................................................. 16

PIÈCES D’INSTALLATION ............................................... 17 - 19

RACCORDEMENTS DES FOURS À GAZ ............................... 21

INSTALLATION DU CONDUIT D’ÉVACUATION................ 22

INSTALLATION DU CÂBLE DE RETENUE .......................... 23

II. SYSTÈME D’AÉRATION ..................................................... 24

III. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE DE TOUS LES

FOURS DE LA SÉRIE PS200VL...................................... 26

IV. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ DES
FOURS À CHAUFFAGE AU GAZ ... 26
V. ALIMENTATION EN GAZ DES
FOURS À CHAUFFAGE AU GAZ ... 28

VI. GAZ CONVERSION ............................................................. 30

VII. INSTALLATION DE LA PLAQUE ARRIÈRE ET
DE LA PLAQUE D’EXTRÉMITÉ DU CONVOYEUR . 30

VIII. INSTALLATION DE LE PANNEAU................................ 31

SECTION 3 - OPERATION

I. FONCTIONS DES COMMANDES......................................... 33

II. DESCRIPTION ET EMPLACEMENT DES COMPOSANTS34

A. Interrupteur de sécurité de la porte ...................................... 34

B. Interrupteur de turbine de la soufflerie ................................ 34

C. Interrupteur de chauffage (fours à gaz)................................ 34

D. Régulateur de température................................................... 34

E. Interrupteur de convoyeur .................................................... 35

Mesure de la vitesse du convoyeur.................................... 36

III. ÉTAPES DU FONCTIONNEMENT..................................... 37

A. Procédure de mise en marche - Fours à chauffage au gaz.. 37

B. Procédure d’arrêt du four .................................................... 39

C.

Restoring Oven Operation After High-Limit

Control Activation ....... 39

D Panne d'électricité ............................................................... 39

E. Produits cuits dans les fours................................................ 39

F. Mesure de la température de la pizza .................................. 41

G. Temps de cuisson et température de cuisson...................... 41

H. Vitesse du convoyeur (temps de cuisson) et

temps de livraison... 43

I. Formules de calcul du temps de livraison et

capacité horaire du four ... 44

vi

Page

TABLE OF CONTENTS

(Continued)

Page

SECTION 4 - MAINTENANCE

I. MAINTENANCE - DAILY ...........................................52

A. Oven Exterior ........................................................52

B. Oven Window .......................................................52

C. Cooling Fan ..........................................................52

D. Conveyor Belt .......................................................53

E. Crumb Pans..........................................................53

II. MAINTENANCE - MONTHLY...................................54

A. Cleaning the Window ............................................54

B. Removing the Conveyor For Cleaning..................55

C. Disassembling and Cleaning Air Fingers..............57

D. Air Finger and Conveyor Belt Cleaning ................59

E. Reassembling an Air Finger..................................59

F. Conveyor Reassembly Into Oven .........................62

G. Checking Conveyor Belt Tension .........................63

H. Conveyor Belt Link Removal ................................64

I. Replacing a Section of Conveyor Belt....................66

J. Attaching the Drive Chain......................................66

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS....................68

A. Cleaning the Blower/Fan Motor ............................68

B. Tightening the Electrical Terminals.......................68

C. Ventilation.............................................................69

D. Checking the Blower/Fan Belt ..............................69

E. Blower Fan Shaft Bearing Lubrication .................70

F. Split-belt Conveyor Shaft Cleaning .......................71

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS ...................76

Key Spare Parts Kit ......................................................77

SECTION 5 - TROUBLESHOOTING

PROBLEM: Products Are Overcooked or

Undercooked .......79

PROBLEM: Oven Does Not Heat .................................79

PROBLEM: Blower Motor Is Running, Yet Little or

No Air Blows from Air Fingers...............79

PROBLEM: Oven Blower and Conveyor Operate,

Yet the Oven Is Not Heating..................80

PROBLEM: Oven Does Not Turn On When Its

Switches Are Turned On .......................80

SECTION 6 - ELECTRICAL SCHEMATICS

Gas Oven Schematic, 208-240V,50/60Hz,4-Wire ........82

Gas Oven Schematic, 200V, 50/60 Hz, 3-Wire, Export 83
Gas Oven Schematic, 208V, 50/60 Hz, 3-Wire, Export 84
Gas Oven Schem., 220-240V, 50/60Hz, 3-Wire, Export85
Gas Oven Schematic, 220-240V, 50/60 Hz, 3-Wire,

Export forAustralia.....................................................86

TABLE DES MATIÈRES

(suite)

Page

SECTION 4 - ENTRETIEN

I. ENTRETIEN QUOTIDIEN .......................................... 52

A. Extérieur du four ...................................................... 52

B. Fenêtre ...................................................................... 52

C. Ventilateur de refroidissement.................................. 52

D. Tapis du convoyeur .................................................. 53

E. Tiroirs à miettes ........................................................ 53

II. ENTRETIEN MENSUEL ............................................ 54

A. Nettoyage de la fenêtre............................................. 54

B. Démontage du convoyeur pour le nettoyage ............ 55

C. Démontage des doigts de chauffage

pour le nettoyage............. 57

D. Nettoyage des doigts de chauffage et

tapis de convoyeur ............ 59

E. Remontage de une doigt de chauffage ...................... 59

F. Remontage et remise en place du convoyeur............ 62

G. Vérification de la tension du tapis de convoyeur ..... 63

H. Suppression d'un chaînon du convoyeur .................. 64

I. Remplacement d'une section du tapis de convoyeur.. 66

J. Remontage de la chaîne d'entraînement

du convoyeur............. 66

III. ENTRETIEN TRIMESTRIEL.................................... 68

A. Nettoyage de moteur de soufflerie ........................... 68

B. Serrage des bornes électriques.................................. 68

C. Ventilation ................................................................ 69

D. Vérification de la courroie de soufflerie................... 69

E. Graissage des paliers de l'arbre de soufflerie............ 70

F. Nettoyage de l'arbre de convoyeur à tapis jumeaux.. 71

IV. ENTRETIEN SEMESTRIEL ..................................... 76

Jeu de pièces de rechange essentielles .......................... 77

SECTION 5 - DÉPANNAGE

PROBLEM: Products Are Overcooked or

Undercooked ...................... 79

PROBLEM: Oven Does Not Heat............................................... 79

PROBLEM: Blower Motor Is Running, Yet Little or

No Air Blows from Air Fingers .......................... 79

PROBLEM: Oven Blower and Conveyor Operate,

Yet the Oven Is Not Heating ............................... 80

PROBLEM: Oven Does Not Turn On When Its

Switches Are Turned On ...................................... 80

SECTION 6 - SCHÉMAS ÉLECTRIQUES

Schéma de câblage du four à gaz 208-240V, 4 fils.......... 87

NOTE

Wiring Diagrams are in Section 6 of this Manual.

The diagram for each oven is also on the lower

inner surface of its Control Console.

NOTE

Les schémas de câblage figure à la Section 6 du

présent manual. La schéma du four ainsi qu'à

l'intérieur du panneau à console de commande.

vii

SECTION 1 SECTION 1

Middleby
Marshall

Middleby
Marshall

BLOWER

HEAT

CONVEYOR

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

BLOWER

HEAT

CONVEYOR

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

DESCRIPTION DESCRIPTION

SECTION 1

DESCRIPTION

I. MODEL IDENTIFICATION

Middleby Marshall PS200VL-Series ovens include mod­els PS200VL, PS220VL, and PS224VL. Ovens in the
series may be used either as a single oven or stacked for
use as double ovens. The major difference between the
oven models in this series is the width of the conveyor.
Other variations, such as the oven having a cool front or
not having a window, are available by special order.

A single PS200VL-Series oven (Figure 1-1) is mounted
on a base pad with legs and casters. A double oven
(Figure 1-2) consists of two,
lower oven is mounted on a base pad with casters.

Each oven of a double oven operates completely inde­pendently. Both ovens use identical controls and compo­nents. One oven can be cleaned or serviced, while the
other is operating.

stacked,

single ovens. The

SECTION 1

DESCRIPTION

I. IDENTIFICATION DU MODÈLE

La série de fours Middleby Marshall PS200VL comprend
les modèles PS200VL, PS220VL et PS224VL. Les fours de
cette série peuvent être utilisés individuellement ou empilés
pour former un four double. La principale différence entre
les modèles est la largeur du convoyeur. Des options, telles
qu’un devant de refroidissement ou une porte sans fenêtre
sont disponibles sur commande spéciale.

Les dispositifs à four unique (Figure 1-1) sont montés sur un
socle sur pieds dotés d’un dispositif de réglage. Les dispositifs
à four double (Figure 1-2) sont deux fours empilés, le four
inférieur reposant sur un socle à roulettes.

Dans les dispositifs à four double, les deux fours fonctionnent
indépendamment l’un de l’autre. Ils sont dotés des mêmes
commandes et des mêmes composants. On peut intervenir sur
un four pour le nettoyer ou le réparer pendant que l’autre
continue de fonctionner.

Middleby
Marshall

Figure 1-1. Single PS200VL Oven

Figure 1-1. Four unique PS200VL

ON

OFF

BLOWER

ON

OFF

HEAT

ON

OFF

CONVEYOR

Figure 1-2. Double PS200VL Oven

Figure 1-2. Four double PS200VL

1

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

II. DIMENSIONAL DRAWINGS OF OVENS

Figures 1-3 through 1-6 provide dimensional details for
all the PS200VL-Series ovens. Other dimensional infor­mation is presented in the tables at the end of this section.

Figure 1-3. MODEL PS200VL SINGLE OVEN DIMENSIONS

Figure 1-3. MODÈLE PS200VL FOUR UNIQUE - DIMENSIONS

1

GAS OVEN: Gas Inlet

2

GAS OVEN: Electrical Junction Box

NOTE: The Model PS200VL is manufactured with the

controls and conveyor drive at the right end of the oven
as shown below.

NOTE : Le modèle PS200VL est fabriqué en une version avec
les commandes et l’entraînement du convoyeur du côté droit,
comme illustré.

50-1/2"

1283mm

18-1/16"

459mm

48-1/4"

1226mm

3

3"

76mm

1/2"

13mm

4

Model PS200VL

Right-end

Drive

Top View

Modèle PS200VL

Entraînement

à droite

Vue de dessus

40-1/2"

1028mm

76-1/2"

1943mm

80"

2032mm

21-5/8"

549mm

3

56-7/8"

1445mm

3

32"

Cooking

Zone

RECOMMENDED MINIMUM

3

CLEARANCES:

Rear of Oven to Wall - 1" (25mm)
Non-control End of Oven to Wall - 0"
Control End of Oven to Wall - 18" (457mm)

OVEN VENT - GAS OVEN ONLY

4

2" x 3" (50mm x 75mm)

813mm

Zone de

cuisson

II. LES DÉTAILS DES DIMENSIONS POUR
LES FOURS

Les figures 1-3 à 1-6 fournissent le détail des dimensions
pour tous les fours de la série PS200VL. Les tableaux se
trouvant à la fin de cette section fournissent des informa­tions dimensionnelles supplémentaires.

1

FOUR À GAZ : Arrivée de gaz
FOUR À GAZ : Boîtier de

2

raccordement électrique

DÉGAGEMENTS MINIMUM

3

RECOMMANDÉS :

Arrière du four au mur - 2,5cm
Extrémité sans entraînement au mur : 0 cm
Extrémité entraînement au mur : 45,7 cm

CONDUIT D’ÉVACUATION DU FOUR -

4

FOUR À GAZ SEULEMENT

50 mm x 75 mm

27-1/2"
699mm

9-1/2"

241mm

51-1/2"

1308mm

36"

914mm

21-1/2"
546mm

6-1/2"

165mm

Front

View

Vue de

face

End

View

Vue de

côté

2

28-1/2"
724mm

9"

229mm

18-1/4"
464mm

21

Rear
View

Vue de
arrière

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

Figure 1-4. MODEL PS224VL SINGLE OVEN DIMENSIONS

Figure 1-4. MODÈLE PS224VL FOUR UNIQUE - DIMENSIONS

NOTE: The Model PS224VL is manufactured with the
controls and conveyor drive at the right end of the
oven as shown below.

NOTE : Le modèle PS224VL est fabriqué en une version
avec les commandes et l’entraînement du convoyeur du côté
droit, comme illustré.

3"

76mm

4

Model PS224VL

42-1/2"

1080mm

51-1/2"

1308mm

40-1/2"

1029mm

18-1/16"

459mm

36"

914mm

3

21-1/2"

546mm

1/2"

13mm

Right End

Drive

Top View

Modèle PS224VL

Entraînement

à droite

Vue de dessus

40-1/2"

1029mm

76-1/2"

1943mm

80"

2032mm

GAS OVEN: Gas Inlet

1

GAS OVEN: Electrical Junction Box

2

RECOMMENDED MINIMUM

3

CLEARANCES:

Rear of Oven to Wall - 1" (25mm)
Non-control End of Oven to Wall - 0"
Control End of Oven to Wall - 18" (457mm)

4

OVEN VENT - GAS OVEN ONLY

21-5/8"

3

549mm

3

Cooking

1270mm

24"

Zone

610 mm

Zone de

cuisson

2" x 3" (50mm x 75mm)

50"

FOUR À GAZ : Arrivée de gaz

1

FOUR À GAZ : Boîtier de

2

raccordement électrique

3

DÉGAGEMENTS MINIMUM
RECOMMANDÉS :

Arrière du four au mur - 2,5 cm
Extrémité sans entraînement au mur : 0 cm
Extrémité entraînement au mur : 45,7 cm

CONDUIT D’ÉVACUATION DU FOUR -

4

FOUR À GAZ SEULEMENT

50 mm x 75 mm

9-1/2"

241mm

2
28-1/2"
724mm

1

27-1/2"

699mm

6-1/2"

165mm

Front
View

Vue de

face

End

View

Vue de

côté

3

9"

229mm

18-1/4"
464mm

Rear
View

Vue de
arrière

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

Figure 1-5. MODEL PS220VL SINGLE OVEN DIMENSIONS

Figure 1-5. MODÈLE PS220VL FOUR UNIQUE - DIMENSIONS

FOUR À GAZ : Arrivée de gaz

1

FOUR À GAZ : Boîtier de

2

raccordement électrique

DÉGAGEMENTS MINIMUM

3

RECOMMANDÉS :

Arrière du four au mur - 2.5 cm
Extrémité sans entraînement au mur : 0 cm
Extrémité entraînement au mur : 45,7 cm

4

CONDUIT D’ÉVACUATION DU FOUR ­FOUR À GAZ SEULEMENT

50 mm x 75 mm

NOTE: The Model PS220VL is manufactured with
the controls and conveyor drive at the right end of
the oven as shown below.

NOTE : Le modèle PS220VL est fabriqué en une version
avec les commandes et l’entraînement du convoyeur du
côté droit, comme illustré.

4 3

Model PS220VL

38-1/2"
978mm

3 44-7/8"

36-1/2"
927mm

Right-end Drive

Top View

Modèle PS220VL

Entraînement à

droite

Vue de Dessus

21-5/8"
549mm

3

20"

Cooking

Zone

GAS OVEN: Gas Inlet

1

GAS OVEN: Electrical Junction Box

2

RECOMMENDED MINIMUM

3

CLEARANCES:

Rear of Oven to Wall - 1" (25mm)
Non-control End of Oven to Wall - 0"
Control End of Oven to Wall - 18" (457mm)

OVEN VENT - GAS OVEN ONLY

4

2" x 3" (50mm x 75mm)

1140mm

18-1/16”

459mm

51-1/2"

1308mm

914mm

36"

21-1/2"

546mm

1/2"

13mm

6-1/2"

165mm

40-1/2"

1028mm

76-1/2"

1943mm

2032mm

Front

View

Vue de

face

80"

508mm

Zone de

cuisson

End

View

Vue de

côté

28-1/2"
724mm

9"

229mm

1

18-1/4"

464mm

27-1/2"
699mm

9-1/2"

241mm

2

Rear
View

Vue de
arrière

4

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

Figure1-6. PS200VL-SERIES DOUBLE OVEN DIMENSIONS

Figure 1-6. FOURS DOUBLES DE LA SÉRIE PS200VL - DIMENSIONS

FOUR À GAZ : Arrivée de gaz

Model

Modèle

1

FOUR À GAZ : Boîtier de

2

raccordement électrique

DÉGAGEMENTS MINIMUM

3

RECOMMANDÉS :

Arrière du four au mur - 2.5 cm
Extrémité sans entraînement au mur : 0 cm
Extrémité entraînement au mur : 45,7 cm

CONDUIT D’ÉVACUATION DU FOUR -

4

FOUR À GAZ SEULEMENT

50 mm x 75 mm

21-5/8"

549mm

44-7/8"

1140mm

3

20"

Cooking

Zone

1

GAS OVEN: Gas Inlet
GAS OVEN: Electrical Junction Box

2

RECOMMENDED MINIMUM

3

CLEARANCES:

Rear of Oven to Wall - 1" (25mm)
Non-control End of Oven to Wall - 0"
Control End of Oven to Wall - 18" (457mm)

4

OVEN VENT - GAS OVEN ONLY

2" x 3" (50mm x 75mm)

38-1/2"

978mm

36-1/2"

927mm

3

4 3

PS220VL
Top View

PS220VL

Vue de dessus

50-1/2"

1283mm

18-1/16"

459mm

63-1/2"

1613mm

48-1/4"

1226mm

48"

1219mm

76mm

3

21-1/2"
546mm

3"

1/2"

13mm

6-1/2"

165mm

4

Model
PS200VL
Top View

Modèle

PS200VL

Vue de dessus

40-1/2"

1028mm

76-1/2"

1943mm

80"

2032mm

Front View
All Models

Vue de face

tous modèles

18-1/16”

459mm

21-5/8"
549mm

3

56-7/8"

1445mm

3

32"

Cooking

Zone

813mm

Zone de

cuisson

40-1/2"

1028mm

76-1/2"

1943mm

80"

2032mm

End View

All Models

Vue de côté

tous modèles

508mm

Zone de

cuisson

42-1/2"

1080mm

18-1/16"

459mm

1032mm

40-1/2"

1029mm

40-5/8"

76mm

3

13-3/4"
353mm

3"

4

3

Model

PS224VL

Top View

Modèle

PS224VL

Vue de dessus

40-1/2"

1029mm

76-1/2"

1943mm

80"

2032mm

9-1/2"

241mm

2

1

1

2

9"

229mm

18-1/4"

464mm

Rear View

All Models

21-5/8"
549mm

3

Cooking

Zone

610mm
Zone de
cuisson

27-1/2"
699mm

3-1/8"
79mm

24"

50"

1270mm

Vue de arrière

tous modèles

5

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

III. OPTIONS AND ACCESSORIES

Certain PS200VL-Series ovens options and accessories
and oven configurations are available by special order:

• A "split-belt" (two conveyor belts) conveyor can be

ordered only on a PS200VL or a PS224VL oven. The
two conveyor belts have equal widths (also known
as a "50-50 split-belt" version). However, a PS220VL
oven can only have one conveyor belt.

• Any PS200VL-Series oven can be ordered without a

window, as shown in Figure 1-7.

• Any PS200VL-Series oven (with or without a win-

dow) can be ordered with an optional front cool panel
(Figure 1-7) to provide some thermal protection for
operating personnel. (When installed, this panel
prevents an operator from touching an oven's front
surface, which can become quite hot during the
period of an oven's operation.)

III. OPTIONS ET ACCESSOIRES

Certaines options, certaines accessoires et certaines configu­rations des fours de la série PS200VL sont disponibles sur
commande spéciale.

• Un “convoyeur double” (deux bandes transporteuses)
peut être commandé uniquement pour les modèles
PS200VL et PS224VL. Les deux convoyeurs (également
appelés “convoyeurs double 50/50) sont de même largeur.
Noter toutefois que le four PS220VL ne peut être équipé
que d’un seul convoyeur.

• Tous les fours de la série PS200VL peuvent être

commandés sans fenêtre, comme illustré à la figure 1 - 7.

• Tous les fours de la série PS200VL (avec ou sans fenêtre)

peuvent être commandés avec un panneau avant de
refroidissement (figure 1-7) afin d’apporter une certaine
protection thermique au personnel (lorsque ce panneau est
installé, il empêche que l’utilisateur puisse toucher le
devant du four qui peut devenir très chaud lorsque le four
est en fonctionnement).

Figure 1-7. Cool Panel Installation on a PS200VL-Series Oven without a Window

Figure 1-7. Installation de panneau de refroidissement pour le four de la série

PS200VL sans un fenêtre

6

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

IV. PRINCIPLE OF AIR FLOW

The fan-style blower draws air into the oven plenum
where it is heated. The blower then pushes the hot air
through the air fingers into the baking chamber. Each air
finger contains an inner plate and outer plate that form the
hot air into jets, distributing it across a conveyor belt on
which the food product rides. Air is then pulled back into
the blower and the process continues. The curving, black
arrows of Figure 1-8 show this air flow.

A. Heat Transfer and How It Works

1. Heat constantly moves from a warm object to a cold
object. Heat moves using three different paths: Conduc­tion; Radiation; and Convection.

Conduction:

tact. The pizza dough in contact with the pan is a good
example of conduction.

Radiation:

heat. Dark objects absorb heat whereas light or shiny
objects reflect more heat. This is the reason that the
inside of a PS200VL-Series oven is light in color: To
reflect more heat back onto the food product.

Convection:

of air. It explains why hot air rises and cooler air replaces
hot air. An industrial application of this principle is to
incorporate a fan to force the hot air movement, which in
turn increases the heat transfer to the food product.

Each PS200VL-Series oven has a large fan-style blower
to move the hot air through the air fingers and onto the
product to cook/bake the food product most efficiently.

2. Temperature is the intensity of heat at the point where
it is sensed. As discussed above, heat flows by conduc­tion, radiation and convection. The speed at which the
heat flows is determined by the temperature difference
between the oven and the food product. The larger the
difference, the faster the heat flows to the item that is
being baked.

This path utilizes surface-to-surface con-

This path has to do with objects radiating

This path has to do with moving a volume

IV. PRINCIPE DE LA CIRCULATION D’AIR

La turbine de la soufflerie aspiré l’air dans la chambre du four
et est chauffé. La turbine de la soufflerie déplace l’air chaud
par les doigts de chauffage à la chambre de cuisson. Ceux-ci
possèdent une plaque intérieure et une plaque extérieure qui
orientent l’air en colonnes et le distribuent sur la surface du
convoyeur sur lequel est placé le produit alimentaire à cuire.
L’air est ensuite réaspiré par la turbine de la soufflerie et le
processus continue. Voir Figure 1-8.

A. Transfert de chaleur et principe

1. La chaleur se déplace constamment d’un corps chaud à un
corps froid. Ce déplacement de chaleur peut se faire de trois
façons : par conduction, par radiation et par convection.

Conduction : Il s’agit ici du passage de la chaleur d’une surface
à une autre, ces surfaces étant en contact. Le passage de la
chaleur entre la pâte à pizza et le plat en est un bon exemple.

Radiation : Les objets peuvent émettre des rayons de chaleur.
Les objets de couleur sombre absorbent la chaleur tandis que
les objets brillants ou de couleur claire la reflètent. C’est
pourquoi l’intérieur du fours de la série PS200VL est de
couleur claire, pour refléter plus de chaleur sur le produit
alimentaire.

Convection : La chaleur se déplace ici au moyen de masses
d’air. L’air chaud monte et est remplacé par de l’air plus frais.
Une application industrielle de ce principe consiste à incorporer
une soufflerie pour forcer l’air chaud à se déplacer et accroître
ainsi le transfert de chaleur au produit alimentaire.

Les fours de la série PS200VL est doté d’une turbine de la
soufflerie de grandes dimensions qui déplace l’air chaud et le
force à passer par les doigts de chauffage, vers le produit
alimentaire, pour obtenir la cuisson la plus efficace possible.

2. La température est l’intensité de chaleur au point où celle-ci
est perçue. Comme il vient d’être dit, la chaleur se transmet par
conduction, par raidation et par convection. La vitesse à
laquelle elle se transmet est déterminée par la différence de
température entre les deux corps, à savoir entre le four et le
produit alimentaire. Plus la différence est grande, plus le
déplacement de chaleur vers le produit est rapide.

Upper Air Fingers

Doigts de chauffage superiére

Lower Air Fingers

Doigts de chauffage inferiére

Conveyor Belt(s)

Tapis du convoyeur

Window

Fenêtre d’observation

Figure 1-8. PS200VL-Series Oven Air Flow

Figure 1-8. Circulation d’air dans les fours de la série PS200VL

7

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

IV. PRINCIPLE OF AIR FLOW (Continued)

B. Air Fingers

The PS200VL-Series ovens are conveyorized ovens that
employ vertical jets of hot air streaming from air fingers
(Figure 1-9) to give uniform, intense heating. The vertical
streams of hot air provide an exceptional heat transfer
rate and generally bake faster and at lower temperatures
than convection hot air or infrared heating ovens.

A PS200VL-Series oven can accommodate up to four
bottom air fingers and four top air fingers. Some PS200VL­Series ovens used to bake pizza have four bottom fingers
and two top fingers. For special product baking require­ments, a number of other styles of fingers and finger
arrangements are available from the factory.

NOTE:

arrangement. If you have any questions pertaining to the
finger arrangement, please call the factory.

Some customers have a predetermined finger

Air Flow From
Plenum

Air arrivant de la
chambre de

chauffage

Manifold

Raccord-distributeur

IV. PRINCIPE DE LA CIRCULATION D’AIR (suite)

B. Doigts de chauffage

Les fours de la série PS200VL est un four à convoyeur utilisant
des courants d’air chaud verticaux (Figure 1-9) pour obtenir
une chaleur uniforme et intense. Les courants verticales d’air
chaud assurent un taux de transfert de chaleur exceptionnel et
cuisent généralement les produits plus rapidement, et à des
températures inférieures, que ne le font les fours à convection
ou à chauffage à infrarouges.

Les fours de la série PS200VL peut être équipé de 4 doigts
inférieurs et de 4 doigts supérieurs. Quelque de la série ue fours
de la série de la série de la série PS200VL sont employés pour
faire cuire les pizzas et sont équipés de 4 doigts inférieurs et de
2 doigts supérieurs. Il existe d’autres types et d’autres configu­rations de doigts pour certains produits particuliers, disponibles
sur commande à l’usine.

NOTE: Certains clients sont un modèle de four à configura­tion de doigts prédéterminée. Pour toutes questions concernant
la configuration des doigts de chauffage, veuillez vous adresser
à l'usine.

Manifold Baffle

Écran de raccord-distributeur

Outer Plate

Plaque extérieure

Inner Plate

High Velocity
Columns of Air on
Food Product

Colonnes d’air à
grande vitesse vers

le produit

Air Flow From
Plenum

Air arrivant de la
chambre de

chauffage

Manifold Baffle

Écran de raccord­distributeur

Inner Plate

Plaque intérieure

Outer Plate

Manifold

Raccord-distributeur

Plaque extérieure

Plaque intérieure

Figure 1-9. Air Fingers, Showing High-velocity Columns of Air Formed During Passage through the Inner

Plate And Outer Plate to heat the Food Product.

Figure 1-9. Circulation de l’air par la plaque intérieure et la plaque extérieure des doigts de chauffage formant des

colonnes d’air à grande vitesse dirigées chauffer le produit.

8

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

V. COMPONENT FUNCTION (Figure 1-10) V. FONCTIONS DES COMPOSANTS ( Figure

1-10)

Conveyor
Rear Stop

Conveyor
End Stop

Plaque
d’extrémité
de convoyeur

Removable
Conveyor
Assembly

Ensemble du
convoyeur
amovible

Window

Fenêtre
d’observation

Legs

(only with single oven)

Pieds
(seulement avec
four unique)

Plaque arriére
de convoyeur

Optional
Adjustable
Eyebrow

Bandeau réglable
(en option)

Middleby
Marshall

Removable End Plugs

Panneaux d’extrémité
amovible

Locking Casters

(Rear casters are
not locking casters)

Roulettes
verrouillables
(sauf les
roulettes arrière)

Removable
Air Fingers

(inside Baking
Chamber)

Doigts de
chauffage
amovibles
(pièces internes)

Blower /
Cooling Fan
Motor

Moteur du
soufflerie et
ventilateur du
refroidissement

Control Console

Console de
commande

Removable Crumb Pan

Tiroir à miette amovible

Conveyor Motor

Moteur du convoyeur

Machinery
Compartment

Compartiment
du mécanisme

Temperature
Controller

Régulateur de
température

Conveyor(s)
Speed
Control(s)

Commande(s)
de vitesse du
convoyeur(s)

Figure 1-10. PS200VL-Series Oven Components Locations

Figure 1-10. Emplacement des composants du les fours PS200VL série

9

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

A. Conveyor Motor and Conveyor Belt

The conveyor belt is driven by a variable-speed electric
motor (Figure 1-11) operating through a gear reducer.
The motor speed is controlled by a digital control. The
stainless-steel wire belt can travel in either direction at
variable rates ranging from 2 minutes, 40 seconds to 29
minutes, 50 seconds; this is the time that a product can
take to pass through the oven.

B. Blower Fan

The blower fan is located at the rear of the oven. This
blower forces heated air through the air fingers. The
BLOWER switch has two positions and must be set to
ON for oven warmup and baking and for the conveyor to
run.

C. Gas Burner (Gas Oven Only)

Turning the HEAT switch to ON activates the oven purge
circuit. After approximately 30 seconds, the solid-state
ignition control lights a pilot burner by an electric spark.

After the pilot burner is lit, the
main gas valve can open, permit­ting gas flow to the main gas

Conveyor Drive

Motor

Moteur du convoyeur

burner, which then lights to heat
the oven.

This system permits the main
gas valve to open

only after

the
lighting of the pilot burner is de­tected by the flame sensor.

If the pilot flame does not light or
a loss of flame occurs, the main
gas valve closes.

The main and pilot gas burners
are extinguished when the HEAT
switch is set to OFF.

D. Window

A window on the front of the oven
permits viewing the items being
baked and provides access to
the oven for items that do not
require full baking time, such as
sandwiches, cookies, small
items, or cheese-melting pro­cesses.

Gas Control Valve

Vanne de commande de gaz

Figure 1-11. Machinery Compartment Components

Figure 1-11. Composants de Compartiment du mécanisme

A. Moteur de convoyeur et tapis de convoyeur

Le convoyeur est actionné par un moteur électrique à vitesse
variable (Figure 1-11) accouplé à un réducteur. La vitesse du
moteur se règle au moyen d’une commande numérique. Le tapis
du convoyeur en fil d’acier inoxydable peut se déplacer dans l’un
ou l’autre sens (vers la droite ou vers la gauche) et sa vitesse est
réglable de 2 minutes 40 secondes à 29 minutes 50 secondes, c'est
à dire du temps qu' il faut au produit pour traverser la chambre de
cuisson.

B. Turbine de la soufflerie

La turbine de la soufflerie est située à l’arrière du four. Elle force
l’air chaud à passer dans les doigts de chauffage. L’interrupteur
de soufflerie est à deux positions et doit être en position de "ON"
(MARCHE) pour que le four chauffe et cuise, et pour que le
convoyeur tourne.

C. Brûleur à gaz (Fours à gaz seulement))

En mettant l’interrupteur de chauffage en position de "ON", on
déclenche un cycle de purge. Après environ 30 secondes, la
commande d’allumage transis-torisée émet une étincelle électrique

Blower and Cooling Fan

Motor

Moteur du soufflerie et

ventilateur du

refroidissement

Burner Blower Motor

Moteur de soufflerie

de brûleur

qui allume la brûleur veilleuse.
Une fois la brûleur veilleuse

allumée, la vanne principale de gaz
s'ouvre, le brûleur s'allume et le four
commence á chauffer.

Le systéme n'autorise l'ouverture de
la vanne principale de gaz que
lorsque la veilleuse est allumé.

Si la veilleuse ne s’allume pas ou si
la flamme s’éteint, la vanne princiale
se ferme.

Le brûleur principal et la veilleuse
s'éteigent quand l'interrupteur de
chauffage est fermé ("OFF").

D. Fenêtre

Un fenêtre permet de surveiller la
cuisson des produits et donne accès
au four pour y mettre les aliments
qui n’exigent pas le temps de cuisson
total, tels que les sandwiches,
gâteaux secs, petits plats ou plats à
gratiner.

10

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

E. Cooling Fan -- See Figure 1-12

The cooling fan is located toward the rear of the Machin­ery Compartment. This cooling fan draws cool air through
its grille, blowing it throughout the machinery compart­ment (across both the blower and conveyor motors) and
into the control console. The air is then exhausted through
vents on the side and the back of the console and also out
the back of the machinery compartment.

Cooling Fan Grille

Grille de ventilateur de
refroidissement

E. Ventilateur de refroidissement - Voir Figure 1-12

Le ventilateur de refroidissement est placé à l’arrière du com­partiment du mécanisme. Il souffle de l’air frais dans le
compartiment du mécanisme sur le moteur de la soufflerie, le
moteur du convoyeur et dans le console de commande. L’air
sort par le côté et l'arrière du console de commande ainsi que
par l’arrière du compartiment du mécanisme.

Figure 1-12. Cooling Fan

Figure 1-12. Ventilateur de refroidissement

F. Air Fingers and Blank Plates - See Figure 1-13

An Air Finger Assembly is made up of three parts:

1. Outer Plate - The Outer Plate is the removable
covering with tapered conical holes. It directs high
velocity columns (jets) of heated air onto the product
being baked.

2. Inner Plate -The perforated Inner Plate is vital in
forming the high velocity jets of air. It must be assembled
into the manifold with its holes aligned with the holes of
the outer plate.

One perforated inner plate is also manufactured with no
rows of holes. This inner plate limits the velocity of the
jets of air coming from the outer plate.

F. Fours de chauffage et plaques pleines - Voir Figure 1-13

Une ensemble de doigt de chauffage comportent les trois
pièces décrites :

1. Plaque extérieure - La plaque extérieure est une pièce
amovible à trous coniques qui dirige l’air à grande vitesse vers
le produit à cuire.

2. Plaque intérieure - La plaque intérieure est essentielle pour
la formation des jets d’air à grande vitesse. Elle doit être
assemblée sur la plaque de raccord/distributeur de manière à ce
que ses trous et ceux de la plaque extérieure soient alignés.

One perforated inner plate is also manufactured with no rows
of holes. This inner plate limits the velocity of the jets of air
coming from the outer plate.

11

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

3. Manifold - The Manifold is the assembly which slides
on tracks into the oven chamber. Each inner plate and
outer plate mount into the manifold to form an Air Finger.

4. Blank Plates- The Blank Plates are available to install
on the oven chamber wall where an air finger is not
required.

NOTE: On some PS200VL-Series ovens, two upper air
fingers may have 3 rows of holes in the outer plate (M3)
and 6 rows of holes in the inner plate. The four bottom
fingers can have 6 rows of holes completely across the
inner and outer plates (M6). A bottom air finger is shown
in Figure 1-13. For special product baking requirements,
other styles of fingers and finger arrangements are
available from the factory.

M1 Outer Plate

Plaque extérieure M1

Half Blank Plate

Demi-plaque pleine

M3 Outer Plate

Plaque extérieure M3

3. Ensemble de raccord/distributeur - La ensemble de
raccord/distributeur est l’ensemble positionné dans les glissières
dans la chambre du four. La plaque intérieure et la plaque
extérieure à être montées dans la ensemble de raccord/
distributeur

4. Plaques pleines - Ces plaques sont destinées à être montées
dans la chambre du four aux emplacements où l’on n’utilise pas
de doigts.

NOTE : Sur les fours de la série PS200VL, les 2 doigts
supérieurs sont 3 rangées de trous dans la plaque extérieure
(M3) et 6 rangées de trous dans la plaque intérieure. Les 4
doigts inférieurs sont 6 rangées de trous d’un côté à l’autre de
la plaque intérieure et de la plaque extérieure (M6). Voir le
illustration d'un doigt inférieur ci-dessous - Figure 1-13. Il
existe d'autres types et d'autres configuration de doigts pour
certains produits particuliers, disponsibles sur commande à
l'usine.

M6 Outer Plate

Plaque extérieure M6

Full Blank Plate

Plaque pleine

Inner Plate, with
6 rows of holes

Plaque intérieure
avec 6 rangées de
trous

Inner Plate, with
no rows of holes

Plaque intérieure
sans rangées de
trous

Finger
Manifold
Assembly

Ensemble
de raccord/
distributeur

Baffle

Écran

Figure 1-13. Blank Plates (two sizes) and an Air Finger, showing a variety of Inner and Outer Plates

Figure 1-13. Plaques pleines (deux tailles) et doigt de chauffage avec illustration de diverses plaques intérieures et

extérieures

12

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

VI. PS200VL-SERIES GAS OVEN SPECIFICATIONS

PS200VL PS224VL PS220VL

Conveyor Belt Width 32"(813mm) 24"(610mm) 20"(508mm)
Heating Zone Length 40.5"(1028mm) 40.5"(1028mm) 40.5"(1028mm)
Baking Area Square Feet 9 ft2(0.84m2) 6.75 ft2(0.63m2) 5.6ft2(0.52m2)
Overall Dimensions 80"(2032mm) L 80"(2032mm) L 80"(2032mm) L

Standard Single Oven w/Legs 56-7/8"(1445mm) W 50"(1270mm) W 44-7/8"(1140mm) W

Overall Dimensions 80"(2032mm) L 80"(2032mm) L 80"(2032mm) L

Standard Single Oven without Legs 56-7/8"(1445mm) W 50"(1270mm) W 44-7/8"(1140mm) W

Overall Dimensions 80"(2032mm) L 80"(2032mm) L 80"(2032mm) L

Double Oven 56-7/8"(1445mm) W 50"(1270mm) W 44-7/8"(1140mm) W

Weight of Single Oven 925 lb(419kg) 825 lb(374kg) 750 lb(340kg)
Shipping Weight 1,100 lb(498.3kg) 1,000 lb(453kg) 925 lb(419kg)
Shipping Cube Approx.132 ft3(3.74 m3) Approx.132 ft3(3.74 m3) Approx.132 ft3(3.74 m3)
Operating Range: Gas Ovens 120,000 BTU/hr 100,000 BTU/hr 100,000 BTU/hr

Maximum Operating Temperature 600°F(316°C) 600°F(316°C) 600°F(316°C)
Exhaust Pipe (Gas Ovens Only) 2" x 3"(51 x 76mm) 2" x 3"(51 x 76mm) 2" x 3"(51 x 76mm)
Exhaust Flow (Gas Ovens Only) 80 ft3/min(2.1m3/min) 80 ft3/min(2.1m3/min) 80 ft3/min(2.1m3/min)

Warmup Time 10 minutes 10 minutes 10 minutes

Gas Oven Inlet Line Size [ID (Inner diameter)]: 0.75"(19mm for each oven)
Minimum Gas Meter Rating 450 ft

Minimum Gas Pipe Size [ID (Inner diameter)]:

Natural (must be dedicated line) 2" (51mm) for 1 or 2 ovens or
Propane (must be dedicated line) 1.5" (38mm) for 1 to 2 ovens or

Gas Pressure:

Natural 6" to 14" Water Column (13.8 to 34.9 mbar)
Propane 11.5" to 14" Water Column (28.7 to 34.9 mbar)

Gas Safety Valve 0.75" (19mm) full-flow, gas, shutoff valve installed in inlet gas line behind the oven.

Recirculating Air Fan One fan at 1700 RPM
Air Velocity (Average) 3000 ft/min (1524 cm/sec)
Bake Time 2 minutes 40 seconds, minimum

51-1/2"(1308mm) H 51-1/2"(1308mm) H 51-1/2"(1308mm) H

30"(762mm) H 30"(762mm) H 30"(762mm) H

64"(1625mm) H 64"(1625mm) H 64"(1625mm) H

(30,240 kcal) (25,200 kcal) (25,200 kcal)

(35.1 kW/hr) (29.3 kW/hr) (29.3 kW/hr)

3

Add 180 ft3/hr(5.1m3/hr)for each additional oven

A separate inlet gas line and valve must be provided for each oven.

/hr(12.74m3/hr) for 1 to 2 ovens

2.5" (64mm) for 3 or 4 ovens
2"(51mm) for 3 or 4 ovens

29 minutes 50 seconds, maximum

VII. PS200VL OVENS - ELECTRICAL SPECIFICATIONS

GAS OVENS (Note: Electric ovens are not available in the PS200VL-Series.)

Main Blower Control Phase Frequency Amperage Poles Wires

Motor Circuit Draw

Voltage Voltage

208-240V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4.1 A. 3 4

208V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4.1 A. 2 3

Export Transformer (2 hot,1 grd)

200V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4.1 A. 2 3

Export Transformer (2 hot,1 grd)

220-240V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4.1 A. 2 3

Export Transformer (2 hot,1 grd)

(2 hot,1 neut,1 grd)

13

SECTION 1 SECTION 1
DESCRIPTION DESCRIPTION

VI. CARACTÉRISTIQUES DES FOURS À GAZ, SÉRIE PS200VL

PS200VL PS224VL PS220VL

Largeur du tapis de convoyeur 813mm 610mm 508mm
Longueur de la zone de chauffage 1 028mm 1 028mm 1028mm
Surface de cuisson 0,84m

2

Dimensions hors tout - 2 032mm Long. 2 032mm Long. 2 032mm Long.
Four unique 1445mm Larg. 1270mm Larg. 1 140mmLarg.
standard avec pieds 1 308mm Haut. 1 308mm Haut. 1 308mm Haut.

Dimensions hors tout - 2 032mm Long. 2 032mm Long. 2 032mm Long.
Four unique 1 445mm Larg. 1 270mm Larg. 1 140mm Larg.
standard sans pieds 762mm Haut. 762mm Haut. 762mm Haut.

Dimensions hors tout - 2 032mm Long. 2 032mm Long. 2 032mm Long.
Four double 1 445mm Larg. 1 270mm Larg. 1 140mm Larg.

1 625mm Haut. 1 625mm Haut. 1 625mm Haut.
Poids - Four unique 419kg 374kg 340kg
Poids à l’expédition 498,3kg 453kg 419kg
Volume à l’expédition Approx. 3,74 m

3

Approx. 3,74 m

Capacité de chauffage Four À Gaz 30 240 kcal 25 200 kcal 25 200 kcal

(35,1 kW/hr) (29,3 kW/hr) (29,3 kW/hr)
Température maximale de fonctionnement 316°C 316°C 316°C
Dimensions du conduit de sortie (Four À Gaz) 51 x 76mm 51 x 76mm 51 x 76mm
Débit de sortie (Four À Gaz) 2,1m3/min 2,1m3/min 2,1m3/min
Temps de montée en température 10 minutes 10 minutes 10 minutes

0,63m

2

3

Approx. 3,74 m

0,52m

2

3

Dimension de la conduite d’arrivée de gaz (dia. int.) : 19mm pour chaque four
Caractéristiques minimum du compteur à gaz 12,74m

3

h pour 1 ou 2 fours

Ajouter 5,1m3h pour four supplémentaire

Dimensions minimum des conduites de gaz (dia. int.) :
Gaz naturel (conduite réservée aux fours) 51mm pour 1 ou 2 fours ou

64mm pour 3 ou 4 fours

Propane (conduite réservée aux fours) 38mm pour 1 ou 2 fours ou

51mm pour 3 ou 4 fours

Pression de gaz : Gaz naturel 6" to 14" de colonne d'eau (13,8 to 34,9 mbar)

Propane 11,5" to 14" de colonne d'eau (28,7 to 34,9 mbar)

Vannes de gaz (Four À Gaz) : Vanne d'arrêt à débit intégral de 19 mm en tuyauterie d'alimentation du gaz de derrière le four.

Une tuyauterie d'alimentation du gaz et une vanne distinctes doivent être fournies pour chaque four.
Ventilateur de circulation d’air : Un ventilateur à 1 700 tr/min
Vitesse des jets d’air : Moyenne : 1 524 cm/sec
Temps de cuisson : Minimum, 2 min 40 sec

Maximum, 29 min 30 sec

VII. FOURS PS200VL SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES

FOURS Á GAZ (Remarque : les fours de la série PS200VL ne sont pas disponibles en version électrique.)

Tension de Tension Phases Fréquence Intensité du Pôles Fils

moteur de circuit de courant
soufflante commande prélevé

208-240V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4,1 A 3 4

208V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4,1 A 2 3

Exportation Transformateur (2 cond.,1 terre)

200V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4,1 A 2 3

Exportation Transformateur (2 cond.,1 terre)

220-240V 120V 1 Ph 50/60 Hz 4,1 A 2 3

Exportation Transformateur (2 cond.,1 terre)

(2 cond.,1 neutre,1 terre)

14

SECTION 2 SECTION 2
INSTALLATION INSTALLATION

SECTION 2

INSTALLATION

NOTE: In U.S.A., the oven installation must conform

with local codes, or in the absence of local codes, with
the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. The oven,
when installed, must be electrically grounded in
accordance with local codes, or in the absence of local
codes, with the National Electrical Code (NEC), or
ANSI/NFPA70.

NOTE: In Canada, the oven installation must conform
with local codes, or in the absence of local codes, with
the Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1,
or the Propane Gas Installation Code, CAN/CGA­B149.2, as applicable. The oven, when installed, must
be electrically grounded in accordance with local
codes, or in the absence of local codes, with the
Canadian Electrical Code CSA, C22.2, as applicable.

NOTE: For Australian installation, the oven installation
must conform with AGA Code, AG601, and with any
requirements of the appropriate statutory authority.

SECTION 2

INSTALLATION

NOTE : Aux Etats-Unis, l’installation doit être conforme
aux codes locaux ou, à défaut de codes locaux, au National
Fuel Gas Code, ANSI Z223.1, dernière édition. Une fois
installé, le four doit être mis à la terre conformément aux
codes locaux ou, à défaut de codes locaux, au National
Electric Code, ou ANSI/NFPA70.

NOTE : Au Canada, l’installation doit être conforme aux
codes locaux ou, à défaut de codes locaux, au Code
d’installation au gaz naturel, CAN/CGA-B149.1, ou au
Code d’installation au propane, CAN/CGA-B149.2, selon le
cas. Une fois installé, le four doit être mis à la terre
conformément aux codes locaux ou, à défaut de codes
locaux, au Code canadien de l’électricité, CSA C22.2, selon
le cas.

NOTE : En Australie, l’installation doit être conforme à le
Code AGA AG601 et avec les autres exigences des autorités
compétentes.

W ARNING

There must be adequate clearance between
the oven and any adjacent combustible con­struction. Clearance must also be provided
for servicing and for operation.

CAUTION: It is required that the oven be placed

under a ventilation hood for adequate air sup­ply and ventilation.

CAUTION: Do not obstruct the flow of combustion

and ventilation air to and from your oven. Do
not obstruct the ventilation holes in the Control
Console and the Machinery Compartment.

CAUTION: On ovens with the Machinery Compart-

ment located at the right end, a minimum
clearance of 0" to a left side wall, 18" to a right
side wall and 1" from a back wall to air openings
at the rear of the oven must be maintained. On
ovens with the machinery/drive compartment
located at the left end, a minimum clearance of
0" to a right side wall, 18" to a left side wall and
1" from a back wall to air openings at the rear
of the oven must be maintained.
For servicing and cleaning, a minimum of 18"
clearance from all walls is recommended.

AVERTISSEMENT

Il faut respecter un dégagement adéquat entre le
four et les parois combustibles des bâtiments. Il
faut également prévoir un dégagement suffisant
pour permettre les opérations d’entretien­réparation.

MISE EN GARDE : Le four doit être placé sous une hotte

d’aération pour assurer une ventilation et une ali­mentation en air adéquates.

MISE EN GARDE : Ne pas obstruer le flux d’air de

combustion et de ventilation du four que ce soit à
l’arrivée ou à la sortie. Ne pas obstruer les orifices
du console de commande et le compartiment du
mécanisme.

MISE EN GARDE : Pour les fours où le compartiment

du mécanisme est situé du côté droit, il faut ménager
un dégagement de 0 cm avec le mur de gauche, de 45
cm avec le mur de droite et de 2,5 cm entre le mur du
fond et les orifices d’aération de l’arrière du four.
Pour les fours où le compartiment du mécanisme
est situé du côté gauche il faut ménager un dégage­ment de 0 cm avec le mur de droite, de 45 cm avec
le mur de gauche et de 2,5 cm entre le mur du fond
et les orifices d’aération de l’arrière du four.
Pour les opérations d’entretien-réparation, un
dégagement de 45 cm entre le four et les murs est
recommandé.

15

SECTION 2 SECTION 2
INSTALLATION INSTALLATION

CAUTION

Install and use the Restrant Cable Assembly (fur­nished with each base pad) to prevent accidental
disruption of its electric and gas supply lines.
Safety agencies may recommend or require in­stallation of this cable assembly to limit oven move­ment from its operating location.

I. UNLOADING

Your Middleby Marshall PS200VL-Series oven is shipped
partially assembled. It will arrive in a carton on a crate.

Carton size for a PS200VL-Series oven is:

84" (2134mm) long,
58" (1473mm) wide,
44" (1118mm) high.

The crate and carton must be examined before signing
the Bill of Lading. Report any visible damage to the
transport company, and check for the proper number of
crates. If apparent/visible damage is found, make ar­rangements to file a claim against the carrier. Surface
Transportation Board regulations (U.S.A.) require that
the claim must be initiated by the consignee within 10
days from the date that the shipment is received.

A Pre-installation Procedures Manual (MM P/N 88910-

0009) is attached to the exterior wall of the carton. This
manual contains detailed instructions on unpacking and
moving the oven(s) to the operating site. When the
transport company notifies you of an impending delivery,
arrange to have a forklift at your facility to unload the
crate(s).

If you have a door wider than the crate, simply move the
crate into your facility and arrange an appointment with
your Middleby Marshall-authorized Installer.

If your door is narrower than the crate, then the oven will
have to be uncrated. Follow the directions shown in the
Pre-Installation Procedures Manual.

Instructions for stacking ovens are contained in a sepa­rate manual that is issued to Middleby Marshall-autho­rized Installers.

Also in the shipping carton with the oven are various parts
necessary for proper oven installation at its operating
site.

MISE EN GARDE

Installer et utiliser l' ensemble de câble de retenue
(fournis avec chaque socle) éviter interruption accessoire
des les fils électrique et le gazoduc. Agences des sécurités
peut recommender ou nécessiter l'installation de
l'ensemble limiter mouvement de le four dans les locaux
où il doit être installé.

I. DÉCHARGEMENT

Le four de la série Middleby Marshall PS200VL est expédié
partiellement assemblé, dans un carton et sur une caisse.

Les dimensions de la caisse en carton, pour les fours de la série

PS200VL, sont les suivantes :

2,13 m (84") de long
1,47 m (58") de large
1,12 m (44") de haut.

Il faut inspecter la caisse et le carton avant de signer le
connaissement. On vérifiera également le nombre de caisses.

Tout dégât visible causé par le transporteur doit être noté et faire
l’objet d’un rapport en vue de présenter une réclamation au
transporteur. Les règlements du commission de transport dà la
surface (U.S.A.) exigent que la réclamation soit présentée par le
destinataire dans les dix jours de la réception.

Une manuel de plus (P/N 88910-0009) contient des instruc­tions détaillées sur le déballage du four et sur la façon de le
déplacer dans les locaux où il doit être installé. Il faut disposer,
lors de la livraison du four, d’un chariot élévateur à fourches
pour décharger la ou les caisses.

Si la porte d’accès aux locaux est plus large que la caisse, on
pourra amener la caisse à l’intérieur des locaux et on prendra
ensuite rendez-vous avec un installateur agréé Middleby Mar­shall.

Si la porte d’accès est plus étroite que la caisse, il faudra
déballer le four avant de pouvoir l’amener à l’intérieur des
locaux.

Les instructions sur la façon d’empiler les fours se trouvent
dans un manuel distinct mis à la disposition des installateurs
agréés par Middleby Marshall.

Diverses pièces, nécessaires à l’installation correcte du four
sur le site d’utilisation, sont également incluses dans le carton

d’expédition.

16

SECTION 2 SECTION 2
INSTALLATION INSTALLATION

INSTALLATION PARTS (Figure 2-1) LIST FOR PS200VL-SERIES GAS OVEN

(Double the quantity shown for a double oven)

ITEM QTY PS200VL PS224VL PS220VL DESCRIPTION

NO. PART NO. PART NO. PART NO.

1 1 22361-0001 22361-0001 22361-0001 FLEXIBLE GAS HOSE
2 1 23115-0010 23115-0010 23115-0010 GAS SAFETY VALVE, 3/4"
3 1 35000-1103 31461 35900-0370 CONVEYOR END STOP
4 1 35900-0148 35900-0148 35900-0376 CONVEYOR LEFT REAR STOP
5 1 36019 36019 36019 PS200VL-SERIES OVENS OWNER/OPERATOR MANUAL
6 1 1002040 1002040 1002040 SERVICE AGENCY DIRECTORY
7 1 42400-0089 42400-0090 42400-0197 MASTER LINK KIT
8 1 21392-0005 21392-0005 21392-0005 SCREW EYE, LAG, 3/4" ID X 2-1/2"

1

8

7

Figure 2-1. PS200VL-Series Gas Oven Installation Parts

Figure 2-1. Piéces d’installation de four à gaz

de la série PS200VL

6

NOMENCLATURE DES PIÈCES D’INSTALLATION POUR LE FOUR À GAZ DE LA SÉRIE PS200VL

(comme illustré en Figure 2-1)

(Doubler le quanitité illustré pour les fours doubles)

ARTICLE PS200VL PS224VL PS220VL DESCRIPTION

N° QUANT. PIÈCE N° PIÈCE N° PIÈCE N°

1 1 22361-0001 22361-0001 22361-0001 TUYAU À GAZ FLEXIBLE
2 1 23115-0010 23115-0010 23115-0010 VANNE DE SÉCURITÉ DE GAZ, 19mm (3/4")
3 1 35000-1103 35900-0442 35900-0370 PLAQUE D’EXTRÉMITÉ DE CONVOYEUR
4 1 35900-0148 35900-0148 35900-0376 PLAQUE ARRIÈRE GAUCHE DE CONVOYEUR
5 1 36019 36019 36019 MANUEL D’UTILISATION/INSTALLATION DES FOURS SÉRIE PS200VL
6 1 1002040 1002040 1002040 ANNUAIRE DES ÉTABLISSEMENTS D’ENTRETIEN-RÉPARATION
7 1 42400-0089 42400-0090 42400-0197 JEU DE CHAÎNONS DE RACCORD

8 1 21392-0005 21392-0005 21392-0005 VIS DE ŒILLET, 3/4 po. int. dia. X 6,3mm larg.

2

3

4

5

17

SECTION 2 SECTION 2
INSTALLATION INSTALLATION

PARTS LIST FOR PS200VL-SERIES SINGLE OVEN - BASE W/LEGS & CASTERS (Figure 2-2)

ITEM QTY PS200VL PS224VL PS220VL DESCRIPTION

NO. PART NO. PART NO. PART NO.

1 1 30427 30807 34894 BASE PAD
2 4 30426 30426 30426 LEG, 15" PAINTED
3 2 22290-0009 22290-0009 22290-0009 SWIVEL CASTER W/LOCKING BRAKE
4 2 22290-0010 22290-0010 22290-0010 SWIVEL CASTER
5 32 220373 220373 220373 3/8-16 X 1" HEX BOLT (FOR CASTERS AND LEGS)
6 32 21416-0001 21416-0001 21416-0001 3/8" FLAT WASHER (FOR CASTERS AND LEGS)
7 32 21422-0001 21422-0001 21422-0001 3/8" SPLIT WASHER (FOR CASTERS AND LEGS)
8 4 21256-0008 21256-0008 21256-0008 10-32 X 3/8" RH SCREW (FOR TOP)
9 1 22450-0228 22450-0228 22450-0228 RESTRAINT CABLE ASSEMBLY

Not shown 1 35900-0011 35900-0413 35900-0347 OVEN TOP

PARTS LIST FOR PS200VL-SERIES DOUBLE OVEN - BASE W/CASTERS (Figure 2-2)

ITEM QTY PS200VL PS224VL PS220VL DESCRIPTION

NO. PART NO. PART NO. PART NO.

1 1 30427 30807 34894 BASE PAD
3 2 22290-0009 22290-0009 22290-0009 SWIVEL CASTER W/LOCKING BRAKE
4 2 22290-0010 22290-0010 22290-0010 SWIVEL CASTER
5 16 220373 220373 220373 3/8-16 x 1" HEX BOLT (FOR CASTERS)
6 16 21416-0001 21416-0001 21416-0001 3/8" FLAT WASHER (FOR CASTERS)
7 16 21422-0001 21422-0001 21422-0001 3/8" SPLIT WASHER (FOR CASTERS)
8 4 21256-0008 21256-0008 21256-0008 10-32 X 3/8" RH SCREW (FOR TOP)

9 1 22450-0228 22450-0228 22450-0228 RESTRAINT CABLE ASSEMBLY
10 1 37900-0041 37900-0041 37900-0041 FLUE OFFSET
11 1 37900-0042 37900-0042 37900-0042 FLUE EXTENSION

Not Shown A/R 21292-0001 21292-0001 21292-0001 HEX WASHER-HEAD SCREW (FOR FLUE)
Not Shown 1 35900-0011 37900-0413 37900-0347 OVEN TOP

NOMENCLATURE DES PIÈCES DE SOCLE À PIEDS EN OPTION POUR LE

FOUR UNIQUE DE LA SÉRIE PS200VL (Figure 2-2)

ARTICLE PS200VL PS224VL PS220VL DESCRIPTION

N° QUANT. PIÈCE N° PIÈCE N° PIÈCE N°

1 1 30427 30807 34894 SOCLE
2 4 30426 30426 30426 PIED, 381mm (15po.)
3 2 22290-0009 22290-0009 22290-0009 ROULETTE PIVOTANTE VERROUILLABLE
4 2 22290-0010 22290-0010 22290-0010 ROULETTE PIVOTANTE
5 32 220373 220373 220373 BOULON TÊTE SIX PANS 3/8-16 X 1po. (POUR ROULETTES PIVOTANTES ET PIEDS)
6 32 21416-0001 21416-0001 21416-0001 RONDELLE PLATE DE 3/8po. (POUR ROULETTES PIVOTANTES ET PIEDS)
7 32 21422-0001 21422-0001 21422-0001 RONDELLE FENDUE DE 3/8po. (POUR ROULETTES PIVOTANTES ET PIEDS)
8 4 21256-0008 21256-0008 21256-0008 VIS DE 10-32 X 3/8po. RH (POUR LA PLAQUE SUPÉRIEURE)
9 1 22450-0228 22450-0228 22450-0228 ENSEMBLE DE CÂBLE DE RETENUE

Non illustré 1 35900-0011 35900-0413 35900-0347 PLAQUE SUPÉRIEURE DU FOUR

NOMENCLATURE DES PIÈCES DE SOCLE EN OPTION POUR LE

FOURS DOUBLES DE LA SÉRIE PS200VL (Figure 2-2)

ARTICLE PS200VL PS224VL PS220VL DESCRIPTION

N° QUANT. PIÈCE N° PIÈCE N° PIÈCE N°

1 1 30427 30807 34894 SOCLE
3 2 22290-0009 22290-0009 22290-0009 ROULETTE PIVOTANTE VERROUILLABLE
4 2 22290-0010 22290-0010 22290-0010 ROULETTE PIVOTANTE
5 16 220373 220373 220373 BOULON TÊTE SIX PANS 3/8-16 X 1po. (POUR ROULETTES PIVOTANTES)
6 16 21416-0001 21416-0001 21416-0001 RONDELLE PLATE DE 3/8po. (POUR ROULETTES PIVOTANTES)
7 16 21422-0001 21422-0001 21422-0001 RONDELLE FENDUE DE 3/8po. (POUR ROULETTES PIVOTANTES)
8 4 21256-0008 21256-0008 21256-0008 VIS DE 10-32 X 3/8po. RH POUR LA PLAQUE SUPÉRIEURE

9 1 22450-0228 22450-0228 21256-0008 ENSEMBLE DE CÂBLE DE RETENUE
10 1 37900-0041 37900-0041 37900-0041 RACCORD COUDÉ DE CONDUIT D’ÉCHAPPEMENT
11 1 37900-0042 37900-0042 37900-0042 RALLONGE DE CONDUIT D'ÉCHAPPEMENT

Non illustré A/R 21292-0001 21292-0001 21292-0001 VIS À TÊTE SIX PANS T 10-16 x 3/4po. (POUR CONDUIT D'ÉCHAPPEMENT)
Non illustré 1 35900-0011 37900-0413 37900-0347 PLAQUE SUPÉRIEURE DU FOUR

18

SECTION 2 SECTION 2
INSTALLATION INSTALLATION

11

10

9 5,6,7,8

4

Middleby
Marshall

3

1

2

Figure 2-2. PS200VL-Series Oven Accessories for Installation and Usage

[A Double Oven does not require item #2, the legs.

A Single Oven does not require the flue offset or the flue extension, items 10 and 11.]

Figure 2-2. Le four à la série PS200VL accessoires pour installation et usage

[Il n’y a pas de pieds (article no. 2) sur les fours doubles.

Il n’y a pas de le raccord coudé de conduit d'échappement ou le rallonge de

conduit d'échappement (articles no. 10 et 11) sur le four unique.]

19

SECTION 2 SECTION 2
INSTALLATION INSTALLATION

GAS OVEN ROUGH-IN

UTILITY ROUGH-IN DIMENSIONS AND POSITIONING

FOR PS200VL-SERIES OVENS

WARNING

DO NOT USE CONDUIT OR GAS LINE
FOR GROUND CONNECTION.

CAUTION

IT IS REQUIRED THAT THE OVEN BE
PLACED UNDER A VENTILATION
HOOD FOR ADEQUATE AIR SUPPLY
AND VENTILATION.

ELECTRIC AND GAS SUPPLY TO

BE PROVIDED BY CUSTOMER

ELECTRICAL SAFETY SWITCH

Circuit breaker / fused disconnect switch with
lockout/tagout for each oven. Wire each oven

separately.

ELECTRICAL SPECIFICATIONS

DOMESTIC: 208-240V blower motor, 1 phase,

4.1 A. draw, 50/60 Hz, 120V control circuit,
3 poles, 4-wire system per oven (2 hot, 1 neut,
1 grd). Do

or

EXPORT: 200-208V or 220-240V blower

motor, 1 phase, 4.1 A. draw, 50/60 Hz, 120V
transformer control circuit, 2 poles, 3-wire
system per oven (2 hot, 1 grd). Do
use conduit for ground.

GAS RATING

Model PS200VL is 120,000 BTU/hour (30,240 kcal),

35.1 kW/hr.
Model PS224VL or PS220VL is 100,000 BTU/hour
(25,200 kcal), 29.3 kW/hr.

MINIMUM GAS METER RATING

450 ft3/hour (12.6m3/h) for 1 or 2 ovens;
900 ft3/hour (25m3/h) for 3 or 4 ovens.

Minimum gas meter rating does
into consideration. Gas consumption varies at each site. Total
BTU/hr (kcal/hr) must be calculated during high flame operation
for each appliance to determine if the meter needs to be larger.

REQUIRED GAS SUPPLY PRESSURE

Natural: 6 " to 14 " water column (13.8 to 34.9 mbar)
Propane: 11.5" to 14" water column (28.7 to 34.9 mbar)

GAS SAFETY VALVE

A 3/4" ID (inner diameter) full-flow, gas valve is sup­plied with each oven. A separate gas line (with safety
valve) must supply each oven, as shown in Figure 2-11.

SUGGESTED

If space permits, electric and gas service should be
located near the control console end of the oven(s) to
allow convenient access to safety switches and valves.

NOT

use conduit for ground.

NOT

not

take other gas appliances

2

To Oven

2

To Oven

Suggested dimensions are shown; utility code
requirements supersede any factors shown.

Figure 2-3. Typical PS200VL-Series Oven(s) Installation

USER-SUPPLIED ITEMS (Figure 2-3)

ITEM DESCRIPTION

1 2" X 2" X 3/4" TEE
2 3/4" X 3" NIPPLE
3 3/4" FULL-FLOW, GAS SAFETY VALVE
4 2" X 3/4" 90-DEG. REDUCER ELBOW
5 2" ID GAS SUPPLY PIPE LINE (Natural Gas)
6 WALL-MOUNTED, 2-POLE, SAFETY TOGGLE

SWITCH

MINIMUM GAS PIPE SIZE

Natural: 2" ID for 1 or 2 ovens with runs up to 200 ft;

or

2.5" ID for 3 or 4 ovens with runs up to 200 ft.

Each gas line must be a dedicated line.

For runs over 200 ft, consult the factory.

Propane: 1.5" ID for 1 or 2 ovens with runs up to 200 ft;

or
2" ID for 3 or 4 ovens with runs up to 200 ft.

Each gas line must be a dedicated line.

For runs over 200 ft, consult the factory.

3

5

2

27"

686mm

3

2

13-1/2"
343mm

To Oven

To Oven

4

ON

6

OFF

1

6

610mm

ON

OFF

610mm

24"

24"

20

SECTION 2 SECTION 2
INSTALLATION INSTALLATION

RACCORDEMENTS DES FOURS À GAZ

DIMENSIONS ET POSITION DES RACCORDEMENTS

POUR LES FOURS DE LA SÉRIE PS200VL

AVERTISSEMENT

NE PAS UTILISER LES TUBES-CONDUITS
OU LE GAZODUC POUR LA MISE À LA
TERRE

MISE EN GARDE

CE FOUR DOIT ÊTRE PLACÉ SOUS UNE
HOTTE D’AÉRATION POUR ASSURER
UNE ALIMENTATION EN AIR ET UNE
VENTILATION ADÉQUATES

AMENÉES D’ÉLECTRICITÉ ET DE
GAZ À FOURNIR PAR LE CLIENT

INTERRUPTEUR DE SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

1 disjoncteur de avec verrouillage et indicateur pour
chaque four. Câbler chaque four séparément.

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
MODÈLES US : Moteur de soufflerie 208-240V,

monophasé, 4,1 A, 50/60 Hz, circuit de commande 120 V,
3 pôles, 4 fils par four (2 conducteurs,1 neutre, 1 terre).
Ne pas utiliser les tubes-conduits pour la mise à la terre.

ou

EXPORTATION : Moteur de soufflerie 200-208 V ou

220-240 V, monophasé, 4,1 A, 50/60 Hz, circuit de
commande 120 V à transformateur, 2 pôles, 3 fils par four
(2 conducteurs, 1 terre). Ne pas utiliser les tubes-conduits
pour la mise à la terre.

CHAUFFAGE NOMINAL

Modèle PS200VL : 120 000 BTU/h (30 240 kcal/h), 35,1 kWh
Modèles PS224VL et PS220VL : 100 000 BTU/h (25 200 kcal/h), 29,3
kWh

COMPTEURS ÀGAZ - DÉBIT MINIMUM

12,74 m3/h pour four simple ou double. Ajouter 6 m3/h par four
supplémentaire.
Ceci ne tient pas compte des autres appareils à gaz. La consommation
de gaz varie pour chaque installation individuelle. Le chauffage total
(BTU/h ou kcal/h) doit être calculé avec la flamme haute sur chaque
appareil pour déterminer s’il faut installer un compteur plus gros.

PRESSION DE GAZ REQUISE
Gaz naturel : 152 à 356 mm de colonne d’eau (13,8 à 34,9 mbar)
Propane : 292 à 356 mm de colonne d’eau (28,7 à 34,9 mbar)

VANNE DE SÉCURITÉ DE GAZ

Vanne de gaz à débit intégral de 19 mm (dia. int.). Installer un
tuyauterie d'alimentation de gaz (avec une vanne de sécurité) fournir
chaque four, comme illustré en Figure 2-11.

SUGGESTION

Si l’espace le permet, les raccordements devraient être placés du même
côté que les commandes des fours pour faciliter l’accès aux
interrupteurs et aux vannes.

Figure 2-4. Installation typique des les fours de la série PS200VL

2

Vers

le four

Vers

2

le four

Dimensions illustré sont suggestions. Exigences
de la utilité remplace les facteurs illustré.

ARTICLES FOURNIS PAR L'UTILISATEUR (Figure 2-4)

ARTICLE DESCRIPTION

1 TÉ 51 mm x 51 mm x 19 mm (2" x 2" x 3/4")
2 RACCORD 19 mm x 76 mm (3/4" x 3")
3 VANNE DE SÉCURITÉ DE GAZ 19 mm (3/4")
4 COUDE RÉDUCTEUR 51 mm x 19 mm, 90° (2" X 3/4", 90-deg.
5 TUYAUTERIE D’ALIMENTATION EN GAZ NATUREL

2" / 51 mm dia. int.

6 INTERRUPTEUR À LEVIER DE SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

BIPOLAIRE POUR MUR.

CONDUITES À GAZ - DIMENSIONS MINIMUM
Gaz naturel : 51 mm (2") (dia. int.) pour four simple ou double avec

longueurs atteignant 61 m (200 pi).

ou

64 mm (2-1/2") (dia. int.) pour four triple ou quadruple avec longueurs
atteignant 61 m (200 pi).

La conduite doit être dédiée au four.

Consulter l’usine pour les longueurs supérieures à 61 m (200 pi).

Propane : 38 mm (1-1/2") (dia. int.) pour four simple ou double avec

longueurs atteignant 61 m (200 pi) ;

ou

51 mm (2") (dia. int.) pour four triple ou quadruple avec longueurs
atteignant 61 m (200 pi).

La conduite doit être dédiée au four.

Consulter l’usine pour les longueurs supérieures à 61 m (200 pi).

3

5

2

27"

686mm

3

2

13-1/2"

343mm

4

6

Vers
le four

1

6

Vers

le four

ON

OFF

610mm

ON

OFF

610mm

24"

24"

21