Middleby Marshall PS314SBI User Manual

PS314SBI
Gas and Electric (AGA/UL)
ENGLISH/French/Spanish

P/N 42447

Rev. B  V1  2/00

page 1page 21página 41

ENGLISHFRANÇAISESPAÑOL

Model PS314SBI Gas and Electric
Ovens

Models:

 PS314SBI

Combinations:

 Single Lower Oven

OWNER'S OPERATING

& INSTALLATION

MANUAL

© 2000 Middleby Marshall, Inc.

is a registered trademark of Middleby Marshall, Inc. All rights reserved.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  FAX [phone]

1

NOTICE:
This Owner's Operating and Installation Manual should be given to the user. The operator of the oven should

be familiar with the functions and operation of the oven.
This manual must be kept in a prominent, easily reachable location near the oven.

ENGLISH

Gas ovens are designed for use with EITHER natural gas OR liquid propane gas, as specified on the serial plate.
Where permitted by local and national codes, the oven can be converted from natural gas to propane operation,
or from propane to natural gas operation. This conversion requires the installation of the appropriate Middleby
Marshall Gas Conversion Kit by an Authorized Service Agent.

It is suggested to obtain a service contract with a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

WARNING

POST, IN A PROMINENT LOCATION, THE EMERGENCY TELEPHONE NUMBER OF YOUR LOCAL GAS

SUPPLIER AND INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT YOU SMELL GAS.

Instructions to be followed in the event the user smells gas shall be obtained by consulting the local gas

supplier. If the smell of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local Gas

Company. They will have personnel and provisions available to correct the problem.

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of

this or any other appliance.

WARNING:

Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance

can cause property damage, injury or death. Read the installation,

operating and maintenance instructions thoroughly before installing

or servicing this equipment.

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery

compartment.

IMPORTANT

It is the customer's responsibility to report any concealed or non-concealed damage

to the freight company. Retain all shipping materials until it is certain that the

equipment has not suffered concealed shipping damage.

NOTICE: CONTACT YOUR MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT TO PERFORM MAINTENANCE
AND REPAIRS. AN AUTHORIZED SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

NOTICE: Using any parts other than genuine Middleby Marshall factory manufactured parts relieves the manufacturer of
all warranty and liability.

NOTICE: Middleby Marshall (Manufacturer) reserves the right to change specifications at any time.

NOTICE: The equipment warranty is not valid unless the oven is installed, started and demonstrated under the supervision

of a factory certified installer.

Retain This Manual For Future Reference

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

24-Hour Service Hotline: [phone]

www.middleby.com

2

TABLE OF CONTENTS

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION .................................................... 4

IV. THERMOCOUPLE INSTALLATION .......................... 8

I. OVEN USES ............................................................. 4

II. OVEN COMPONENTS ............................................. 4

A. Conveyor Drive Motor ........................................ 4

B. End Trays .......................................................... 4

C. Conveyor ........................................................... 4

D. End Plugs ......................................................... 4

E. Cool Rear Panels ............................................. 4

F. Cool Front Panel ............................................... 4

G. Machinery Compartment Access Panel ........... 4

H. Control Compartment Access Panel ............... 4

I. Control Panel .................................................... 4

J. Serial Plate ........................................................ 4

K. Crumb Pans ..................................................... 4

L. Gas Burner ........................................................ 4

M. Blowers ............................................................. 4

N. Air Fingers ......................................................... 4

III. OVEN SPECIFICATIONS ......................................... 4

V. CONVEYOR INSTALLATION .................................... 8

VI. FINAL ASSEMBLY ................................................... 1 0

VII. ELECTRICAL SUPPLY ........................................... 11

A. Electric Ovens ..................................................11

B. Gas Ovens .......................................................11

C. Ovens with External Transformers .................. 11

D. Connection.......................................................11

VIII. GAS SUPPLY .......................................................... 12

A. Connection ....................................................... 1 2

B. Gas Conversion ............................................... 12

SECTION 3 - OPERATION ...................................................... 1 3

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS .. 13

A. BLOWER ( ) Switch ...................................... 13

B. HEAT ( ) Switch ............................................ 13

C. CONVEYOR ( ) Switch ............................... 13

D. Conveyor Speed Controller ............................. 13

ENGLISH

A. Dimensions ...................................................... 4

B. General Specifications ..................................... 4

C. Gas Orifice and Pressure Specifications ......... 4

D. Electrical Specifications - Gas Ovens .............. 4

E. Electrical Specifications - Electric Ovens ......... 5

SECTION 2 - INSTALLATION .................................................. 5

I. INSTALLATION KIT .................................................. 6

A. Components ..................................................... 6

B. Additional Components - Gas Ovens .............. 6

II. VENTILATION SYSTEM ............................................ 6

A. Requirements ................................................... 6

B. Recommendations ........................................... 6

C. Other Ventilation Concerns .............................. 7

III. ASSEMBLY ............................................................... 7

A. Legs/Casters Installation ................................. 7

B. Restraint Cable Installation .............................. 7

E. Digital Temperature Controller ........................ 13

F. Machinery Cpt. Access Panel Safety Switch .... 13

II. NORMAL OPERATION, STEP-BY-STEP ................. 1 4

A. Daily Startup Procedures ................................. 14

B. Daily Shutdown Procedures ............................ 14

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMP CONTROL . 15

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING ........ 16

SECTION 4 - MAINTENANCE .. ............................................... 17

I. MAINTENANCE - DAILY .......................................... 1 8

II. MAINTENANCE - MONTHLY ................................... 1 8

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS ..................... 1 9

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS ..................... 19

V. MAINTENANCE - EVERY 12 MONTHS ................... 19

V. KEY SPARE PARTS KIT .......................................... 2 0

A. Components .................................................... 2 0

B. Additional Components - Gas Ovens ............. 20

3

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. OVEN USES

The PS314SBI oven is optimized to melt cheese for use on

ENGLISH

sandwiches and other food products.

II. OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1.

A. Conveyor Drive Motor: Moves the conveyor.
B. End Trays: Catch the food product as it exits the conveyor.

End trays are available in single and double versions for the
PS314SBI oven.

C. Conveyor: Moves the food product through the oven.
D. End Plugs: Allow access to the oven's interior.
E,F.

Cool Front and Rear Panels: Reduce direct user contact

with the body of the oven.

G. Machinery Compartment Access Panel: Allows access

to the oven's interior components. No user-servicable
parts are located in the machinery compartment.

H. Control Compartment Access Panel: Allows access to

the control components. No user-servicable parts are
located in the control compartment.

I. Control Panel: Location of the operating controls for the

oven. Refer to Section 3, Operation, for details.

J. Serial Plate: Provides specifications for the oven that affect

installation and operation. Refer to Section 2, Installation.

Not Shown:

K. Crumb Pans: Catch crumbs and other material that drop

through the conveyor belt. One crumb pan is located
underneath each end of the conveyor.

L. Gas Burner: Gas ovens only. Heats air, which is then

projected to the air fingers by the blowers.

M. Blowers: Project hot air to the air fingers.
N. Air Fingers: Project streams of hot air onto the food product.

Fig. 1-1 - PS314SBI Oven Components

D

E

F

C

B

A

H,I

III. OVEN SPECIFICATIONS

A. Dimensions

Overall Height - inc. top and 9"/229mm legs 54" (1372mm)
Overall Depth - inc. front and rear shrouds

with single exit tray 38-1/2" (978mm)
with double exit trays 39-3/4" (1010mm)

Overall Length - inc. exit tray(s) 83-1/4" (2115mm)
Conveyor Width 24" (610mm)

Recommended Minimum Clearances

Rear of oven (inc. rear shrouds) to wall 1" (25mm)
Conveyor extension (right) or end tray(s) (left) to wall

B. General specifications

Weight 1080 lbs. (497kg)
Shipping Weight 1370 lbs. (630kg)
Shipping Carton Vol. 105 ft.3/2.98m

Rated Heat Input

Gas 135,000 BTU (34,020kcal,40kw/hr)
Electric 26kw/hr.

Max. Op. Temp. 550°F/288°C

Air Blowers

Air Jet Velocity (avg.) 2600 ft./min. (1320cm/sec.)
Warmup Time 15 minutes

2 blowers at 1550 ft.3 (43.9m3)/min. at 1700

RPM, 0.88" (2.2cm) water static pressure

0" (0mm)

3

G

J

C. Gas orifice and pressure specifications - for gas-fired

ovens

Main Pilot Bypass Supply (inlet) Manifold

orifice I.D. orifice I.D. orifice I.D. pressure pressure

Natural Gas

0.219 0.028 0.065/#53 drill 6-12" W.C. 3-1/2" W.C.

5.56mm 0.71mm 1.65mm 14.9-29.9mbar 8.7mbar

Propane

0.134" 0.018" 0.034"/#62 drill 11-14" W.C. 10" W.C.

3.40mm 0.46mm 0.86mm 27.4-34.9mbar 24.9mbar

D. Electrical specifications - for gas-fired ovens

Main Blower Control Circuit Current

Voltage Voltage Phase Freq. Draw Poles Wires

208-240V 120V 1 P h 60Hz 10A 3 Pole 4 Wire (2 hot,

208-240V 120V 1 P h 50/60Hz 10A 2 Pole 3 Wire

(export) (transformer) (2 hot, 1 gnd)

200-220V 120V 1 P h 50/60Hz 10A 2 Pole 3 Wire

(export) (transformer) (2 hot, 1 gnd)

1 neut, 1 gnd)

4

SECTION 1 - DESCRIPTION

E. Electrical specifications - for electrically-heated ovens

Main Blower Control Current kW

Voltage Circuit Voltage Phase Freq. Draw Rating Poles Wires

208-240V 120V 3 P h 60 Hz 67.3A at 208V 26.0 kW at 208V 4 Pole 5 Wire (3 hot, 1 neut, 1 gnd)

(with 3 Ph blower motors) 58.4A at 240V 26.0 kW at 240V

208-240V 120V 3 P h 60 Hz 67.3A at 208V 26.0 kW at 208V 4 Pole 5 Wire (3 hot, 1 neut, 1 gnd)

(with 1 Ph blower motors) 58.4A at 240V 26.0 kW at 240V

200-220V (export) 120V (transfomer) 3 P h 50/60 Hz 67.3A at 208V 24.3 kW at 208V 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

240V (export) 120V (transformer) 3 Ph 50/60 Hz 58.4A 26.0 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)
380V (export) 120V (transformer) 3 Ph 50/60 Hz 36.8A 24.3 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

400-416V (export) 120V (transfomer) 3 P h 50/60 Hz 33.8A 24.3 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

480V 120V (transformer) 3 Ph 60 Hz 29.2A 26.0 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

IMPORTANT: Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the
machinery compartment.

53.5A at 220V 20.4 kW at 220V

SECTION 2 - INSTALLATION

WARNING

Keep the appliance area free and clear of combustibles.

WARNING

Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven. There must be no

obstructions around or underneath the oven.

ENGLISH

CAUTION

For additional installation information, refer to the following documents:

PS360 Pre-Installation Procedures Manual (Middleby Marshall P/N 88210-0024)

PS360 Installation Manual (Middleby Marshall P/N 88210-0025)

Or, contact your local Authorized Service Agent.

NOTE

There must be adequate clearance between the oven and combustible construction. Clearance

must also be provided for servicing and for proper operation.

NOTE

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment.

NOTE

All aspects of the oven installation, including placement, utility connections, and ventilation requirements, must

conform with any applicable local and national codes. These codes supercede the requirements and guide-

lines provided in this manual.

NOTE

In U.S.A., the oven installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the

National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. The oven, when installed, must be electrically grounded in accordance

with local codes, or in the absence of local codes, with the National Electrical Code (NEC), or ANSI/NFPA70.

NOTE

In Canada, the oven installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the

Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1, or the Propane Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.2, as

applicable. The oven, when installed, must be electrically grounded in accordance with local codes, or in the

absence of local codes, with the Canadian Electrical Code CSA, C22.2, as applicable.

NOTE

For Australian installation, the oven installation must conform with AGA Code, AG601, and with any require-

ments of the appropriate statutory authority.

5

SECTION 2 - INSTALLATION

I. INSTALLATION KIT

1

ENGLISH

Fig. 2-1 - Installation Kit

14

18

7

15

19

8

2

4

9

10

6

3

5

16 17

A.Installation kit components

Item Description Part Number Qty.

1 Legs, adjustable 22450-0028 4
2 Caster (Rear), Swivel 22290-0010 2
3 Caster (Front), Swivel, with brake 22290-0009 2
4 Screw, hex, 3/8-16 x 1" 220373 16
5 Lockwasher, 3/8" 21422-0001 16
6 Flat washer, 3/8" 21416-0001 16
7 Leg, 9" (229mm) 34684 4
8 Screw, hex, 3/4-10 x 2" 21321-0016 7

9 Lockwasher, 3/4" 21421-0003 8
10 Flat washer, 3/4" 21411-0019 8
11 Shoulder eyebolt, 3/4"-10 x 2" 42440 1
12 Restraint Cable Assembly 22450-0228 1

11

13

20

21

12

Item Description Part Number Qty.

13 Thermocouple 33812-1 1
14 Cable Clamp 27276-0001 1
15 Screw, #10-32 x 3/8" 21256-0008 1
16 Model PS314SBI Owner's Operating 42447 1

and Installation Manual

17 Authorized Service Agency Listing 1002040 1

B. Additional installation kit components for gas ovens

18 Gas hose, flexible 22361-0001 1
19 Flue vent, 14" (356mm) 30773 1
20 Screw, hex, #2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001 2
21 Screw, #10-32 x 3/8" 21256-0008 1

II. VENTILATION SYSTEM

IMPORTANT

Where national or local codes require the installation of fire
suppression equipment or other supplementary equipment,
DO NOT mount the equipment directly to the oven.

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON THE OVEN MAY:
 VOID AGENCY CERTIFICATIONS

 RESTRICT SERVICE ACCESS
 LEAD TO INCREASED SERVICE EXPENSES FOR THE

OWNER

A. Requirements

CAUTION

 A mechanically driven ventilation system is RE-

QUIRED for gas oven installations.

 A mechanically driven ventilation system is

STRONGLY RECOMMENDED for electric oven
installations.

PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE RE­SPONSIBILITY OF THE OWNER.

B. Recommendations

NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN
FIGURE 2-2 ARE RECOMMENDATIONS ONLY. LO­CAL AND NATIONAL CODES MUST BE FOLLOWED
WHEN INSTALLING THE VENTILATION SYSTEM.

18"

458mm

ANY APPLICABLE LOCAL AND NATIONAL CODES SUPER­SEDE THE RECOMMENDATIONS SHOWN IN THIS MANUAL.

The rate of air flow exhausted through the ventilation system
may vary depending on the oven configuration and hood design.
Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these
specifications.

To avoid a negative pressure condition in the kitchen area,
return air must be brought back to replenish the air that was
exhausted. A negative pressure in the kitchen can cause heat­related problems to the oven components as if there were no

Fig. 2-2 - Ventilation System

2"/51mm minimum

6

18"

458mm

12"

305mm

3"

76mm

ventilation at all. The best method of supplying return air is
through the heating, ventilation and air conditioning (HVAC)
system. Through the HVAC system, the air can be temperature­controlled for summer and winter. Return air can also be
brought in directly from outside the building, but detrimental
effects can result from extreme seasonal hot and cold tempera­tures from the outdoors.

NOTE: Return air from the mechanically driven system

must not
blow at the opening of the baking chamber. Poor oven baking
performance will result.

Fig. 2-3 - Leg Extensions

Rear of oven

SECTION 2 - INSTALLATION

Drive end

(left side of

oven)

C. Other ventilation concerns

 Special locations, conditions, or problems may require the

services of a ventilation engineer or specialist.
 Inadequate ventilation can inhibit oven performance.
 It is recommended that the ventilation system and duct

work be checked at prevailing intervals as specified by the

hood manufacturer and/or HVAC engineer or specialist.

III. ASSEMBLY

A. Legs/Casters Installation

1. Move the oven to its final location using the casters that are

pre-attached to the bottom panel.

2. Elevate the oven until its bottom surface is at least 18"

(457mm) above the floor.

3. Remove the casters from the bottom of the oven. These

casters are attached for pre-installation movement ONLY,

and may not be left on the oven.

4. Attach one of the 9" (229mm) leg extensions to the REAR

DRIVE-END (rear left) corner of the oven, as shown in

Figure 2-3. On the OUTSIDE hole of the leg extension, use

one 3/4"-10 hex screw, one 3/4" lockwasher, and one 3/4"

flat washer. On the INSIDE hole of the leg extension, use

the 3/4"-10 shoulder eyebolt (supplied in the Installation

Kit) in place of the screw.

5. Attach the 3 remaining leg extensions using the remaining

screws, lockwashers, and flat washers.

6. Attach EITHER the 6" (152mm) adjustable legs OR the

casters to the bottom of the 9" leg extensions, as follows:

 THE 6" (152mm) ADJUSTABLE LEGS may only be

used if there is at least 24" (610mm) service access
on ALL FOUR sides of the oven. To attach the adjustable
legs, screw the threaded stud into the center hole of the
leg extension. See Figure 2-4.

 CASTERS may be used in all installations. To attach

the casters, use the 3/8"-16 hex screws, 3/8"
lockwashers, and 3/8" flat washers supplied in the
Installation Kit. See Figure 2-4. The two locking
casters should be installed at the front of the oven.

7. Lower the oven to the floor.

 If the 6" (152mm) legs were used in the installation,

adjust the "foot" section of each leg to level the oven.

 If the casters were used in the installation, lock the front

casters in place.

washer

Lock

washer

screw

Flat

washer

Lock

washer

Eyebolt (this
leg extension
only)

Fig. 2-4 - Adjustable Legs and Casters

Flat

Hex

Caster without

brake - rear legs

OR OR

Caster with brake -

front legs

Fig. 2-5 - Installing the Restraint Cable

3/4 (19mm)

eyebolt

Hex

screw

ENGLISH

Adjustable

leg

B. Restraint Cable Installation

Because the oven is equipped with casters, a restraint cable
assembly must be installed to limit the movement of the
appliance without depending on the connector and the quick
disconnect device or its associated piping. Anchor one end of
the cable to the eyebolt on the left rear leg extension. Anchor the
opposite end to the wall as shown in Figure 2-5, using the
eyebolt supplied with the restraint cable assembly.

Eyebolt on

Restraint cable

Wall of

structure

7

assembly

left rear leg

extension

SECTION 2 - INSTALLATION

IV. THERMOCOUPLE INSTALLATION

1. Install the thermocouple sensing bulb into the hole in the
rear of the oven, as shown in Figure 2-6. Fasten the
thermocouple in place using the #10-32 x 3/8" screw

ENGLISH

supplied in the Installation Kit.

2. Thread the thermocouple lead(s) through the grommet
and into the machinery compartment, as shown in Figure
2-6.

Figure 2-6 - Thermocouple Installation Location

Thermocouple

3. Remove the right-side access panel of the machinery
compartment.

4. Thread the thermocouple lead(s) through the side of the
machinery compartment as shown in Figure 2-7, and into
the electrical box (at the right-front of the machinery com­partment).

5. Connect the thermocouple leads to the temperature con­troller as shown in Figure 2-8.

V. CONVEYOR INSTALLATION

NOTE

The conveyor assembly MUST be inserted from the drive end
of the oven.

1. Lift the conveyor and position it in the oven as shown in
Figure 2-9.

2. Continue moving the conveyor into the oven until the lip on
the bottom edge of the frame butts firmly against the end
plug.

Grommet-

protected hole

Figure 2-7 - Placing the Thermocouple Leads

Figure 2-8 - Thermocouple Lead Connections

8=White=Positive
7=Red=Negative
R=No Connection
Ground=Shielded cable

Figure 2-9 - Conveyor Installation

1 2 3

Unfold

conveyor

Slide into drive

end of oven

Lip on bottom

edge of frame fits

against end plug

8

3. Install the drive chain between the conveyor drive sprocket
and the motor sprocket as shown in Figure 2-10. Then,
check the tension of the drive chain. The chain should have
a 1/2" (13mm) deflection.

If necessary, the motor can be repositioned to allow the
chain to be installed, or to correct the tension of the chain
after it is in place. To reposition the motor:

 Loosen the two hex head screws that fasten the

conveyor motor's mounting bracket to the oven. The
screws are shown in Figure 2-10.

 Raise or lower the motor slightly, as required. Tighten

the two hex screws, and check the chain tension.

 Repeat these steps as necessary until the drive chain

has the correct 1/2" (13mm) deflection.

4. Check the tension of the conveyor belt at the IDLER (right)
end of the conveyor, by lifting the center of the belt straight
up with your fingers as shown in Figure 2-11. The belt
should lift between 2-3" (50-75mm). DO NOT OVER­TIGHTEN THE CONVEYOR BELT.

NOTE:

If necessary, the belt tension can be adjusted by turning the
conveyor adjustment screws, located at the idler (right) end
of the conveyor. See Figure 2-11.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-10 - Drive Motor and Drive Chain

Drive chain

Motor

Loosen hex screws and

slide motor up or down to

adjust belt tension

Figure 2-11 - Conveyor belt tension

Lift belt straight

up as shown

ENGLISH

5. Check for freedom of movement of the conveyor belt by
pulling it for about 2-3 feet (60 to 90 cm) with your fingers.
The conveyor must move freely.

6. If necessary, links can be added to or removed from the
conveyor belt to achieve the correct deflection of 2-3" (50­75mm). If links must be removed from the belt, it can be
reattached to the conveyor as follows:

a. The conveyor belt links must be oriented as shown in

Figure 2-12.
b. The smooth side of the conveyor belt must face UP.
c. Connect the inside master links. Check that the links

are oriented as shown in Figure 2-12.
d. Connect the outside master links. Note that the

outside master links have right and left sides. The

right-side master link has an open hook facing you, as

shown in Figure 2-12.
e. Return to Step 4, above, to re-check the belt tension.

Belt deflection
should be 2-3

(50-75mm)

Adjust tension by

turning screws (2)

Figure 2-12 - Master link orientation

Direction of

travel

Correct outside

master link

orientation

CORRECT inside master

link orientation

9

INCORRECT inside master

link orientation

SECTION 2 - INSTALLATION

VI. FINAL ASSEMBLY

1. For gas ovens, attach the flue vent to the rear wall of the oven
as shown in Figure 2-13. Use one #10-16 x 3/8" screw and
two #10-32 x 3/4" screws. All three screws are provided in

ENGLISH

the Installation Kit.

2. Install the motor housing, and secure it in place with its five
mounting screws. Two screws are located on the back wall
of the oven, while three are located on the hanger bracket
on the left end panel. See Figure 2-13.

3. Install the conveyor extension covers over the ends of the
conveyor frame. See Figure 2-13.

4. Check that the cool panels are properly mounted, as shown
in Figures 2-13 and 2-14. Slots on the back of the panels
fit over the hangers on the walls of the oven. One cool panel
is attached to the front of the oven, while two are attached
to the rear.

5. Attach the exit tray(s) at the drive (left) end of the conveyor.
See Figure 2-15.

6. Install the crumb trays underneath the conveyor as shown
in Figure 2-15. First, place the inside edge of the tray onto
the bracket attached to the end plug. Then, swing the
outside edge of the tray up and into place.

2 rear

screws

Extension cover

(drive end)

3 upper

screws

Rear cool

panels

Motor

shroud

2 rear

#10-16 x 3/4"

screws

1 bottom

#10-32 x 3/8"

screw

Figure 2-13 - Final Assembly - Front

Figure 2-14 - Final Assembly - Rear

Flue vent

(gas ovens

only)

Extension cover

(idler end)

Front cool

panel

Hangers on oven

wall fit into slots on

cool panels

Exit tray(s)

Drive-end rear

panel notched for

motor shroud

Figure 2-15 - Final Assembly - Exit Tray(s) and Crumb Trays

Conveyor extension Conveyor frame

Crumb tray

10

VII. ELECTRICAL SUPPLY (all ovens)

WARNING

Authorized supplier personnel normally accomplish
the connections for the ventilation system, electric supply,
and gas supply, as arranged by the customer. Following
these connections, the factory-authorized installer can
perform the initial startup of the oven.

NOTE: The electric supply installation must satisfy the
requirements of the appropriate statutory authority, such as the
National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (U.S.A.); the
Canadian Electrical Code, CSA C22.2; the Australian Code
AG601; or other applicable regulations.

NOTE: The electric supply connection must meet all national
and local electrical code requirements.

NOTE: It may be necessary to temporarily remove the rear cool
panels to connect the electrical supply.

Check the oven serial plate before making any electric supply
connections. Electric supply connections must agree with data
on the oven serial plate. The location of the serial plate is shown
in Figure 2-16.

A fused disconnect switch or a main circuit breaker (customer
furnished) MUST be installed in the electric supply line for each
oven cavity. It is recommended that this switch/circuit breaker
have lockout/tagout capability.

The supply conductors must be of the size and material (cop­per) recommended. Refer to the wiring diagram inside the
machinery compartment or control compartment of the oven.
Electrical specifications are also listed on the oven's serial
plate (Figure 2-16) and in the
(on Pages 4-5).

The oven requires a ground connection to the oven ground
screw located in the electrical junction box. (The box is shown
in Figure 2-17.) If necessary, have the electrician supply the
ground wire. Do NOT use the wiring conduit or other piping for

ground connections!

Figure 2-16 - Oven Serial Plate

Electrical Specifications tables

SECTION 2 - INSTALLATION

CAUTION

Before connecting incoming power to the oven, measure the
voltage of each input leg to neutral. The expected voltage is
approximately 120V. ANY voltage reading exceeding 130V
indicates that the supply has a high leg. CONNECTING A
HIGH LEG TO THE OVEN VOIDS ALL OVEN WARRANTIES.
Connecting a high leg to the black lead of the oven can
severely damage the ovens electrical and electronic
components.

CAUTION

DO NOT CONNECT BLACK WIRE TO HIGH LEG.

VOLTAGE OF THE BLACK AND WHITE WIRES MUST

BE NO HIGHER THAN 130 VAC.

A. Additional Information - Electric Ovens

For electric ovens, a 1-1/4" (32mm) dia. cutout in the back
wall of the machinery compartment provides access for the
electrical supply connections. See Figure 2-17. Using
flexible cables for the electric power supply conductors
requires a 1-1/4" (32mm) strain-relief fitting (not furnished
with the oven) to enable safe access to the terminal block
from which power is distributed to the oven.

B. Additional Information - Gas Ovens

All gas oven electric supply connections are made via the
electrical junction box on the rear of the oven, shown in
Figure 2-17. The power lines then connect to the oven
circuits through the Machinery Compartment Access Panel
Safety Switch. This switch interrupts electric power to the
oven when the Machinery Compartment Access Panel is
opened.

C. Additional Information - Ovens with External Transform-

ers (export versions)

Position the transformer on the rear wall of the oven, on the
same side as the control compartment, as space permits.
Fasten it in place using the supplied mounting hardware.

D. Connection

Refer to the wiring diagram inside the machinery
compartment or control compartment of the oven to
determine the correct connections for the electrical supply
lines. Connect the supply as indicated on the wiring
diagram. Be sure to connect the electrical supply ground
wire to the oven ground screw located in the junction box on
the rear of the oven.

ENGLISH

3/4" (19mm)

pipe for

gas utility

connection

Serial plate location

Figure 2-17 - Utility Connection Locations

Gas oven Electric oven

Electrical

junction box

1-1/4" (32mm) conduit for

electric utility connection

11

Rear cool

panel

Rear wall

of oven

Appliance

Connection/Male

Nipple

Figure 2-18 -

Flexible Gas Hose

Installation

To Gas

Supply Pipe

90°

Elbow

Flexible

Gas Hose

Full-Flow Gas

Shutoff Valve

SECTION 2 - INSTALLATION

VIII. GAS SUPPLY (gas ovens only)

CAUTION

DURING PRESSURE TESTING NOTE ONE OF THE FOLLOW-

ENGLISH

ING:

1. The oven and its individual shutoff valve must be
disconnected from the gas supply piping system during
any pressure testing of that system at test pressure in
excess of 1/2 psi (3.45 kPa).

2. The oven must be isolated from the gas supply piping
system by closing its individual manual shutoff valve
during any pressure testing of the gas supply piping
system at test pressure equal to or less than 1/2 psi (3.45
kPa).

3. If incoming pressure is over 14 W.C. (35mbar), a
separate regulator MUST be installed in the line BEFORE
the individual shutoff valve for the oven.

WARNING: To prevent damage to the control valve
regulator during initial turn- on of gas, it is very important
to open the manual shutoff valve very slowly.

After the initial gas turn-on, the manual shutoff valve
must remain open except during pressure testing as
outlined in the above steps or when necessary during
service maintenance.

A. Connection

NOTE: It may be necessary to temporarily remove the rear cool
panels to connect the gas supply.

Check the ovens gas supply requirements before making the
gas utility connection. Gas supply requirements are listed on
the ovens serial plate (Figure 2-16) and in the Gas Orifice and
Pressure Specifications table (Page 4 of this manual).

Check the serial plate to determine the type of gas (Propane or
Natural) to be used with the oven.

Refer to the instructions in the gas hose package (included in
the Installation Kit) before connecting the gas line. One gas line
connection method is shown in Figure 2-18; however,

compliance with the applicable standards and regulations is
mandatory.

Inlet, regulated, and pilot gas pressure readings can be taken
using a U tube manometer at the tap locations shown in Figure
2-19.

One 90° elbow equals a 7 (2.13m) length of pipe. The
recommended pipe sizes are larger than usually required to
eliminate any operation problems. It is much less expensive
to make the initial installment large enough to do the job rather
than redoing the job later.

NOTE: The installation must conform with local codes or in the
absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI
Z223.1-latest edition.

In Australia, the installation must conform with AGA Code
AG601 and with any requirements of the appropriate statutory
authority.

CANADIAN:
CAN/CGA-B 149.1 Natural Gas Installation Code
CAN/CGA-B 149.2 Propane Installation Code

Certain safety code requirements exist for the installation of gas
ovens; refer to the beginning of Section 2 for a list of the
installation standards. In addition, because the oven is equipped
with casters, the gas line connection shall be made with a
connector that complies with the Standard for Connectors for
Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (in U.S.A.), or, if appli­cable, Connectors for Movable Gas Appliances, CAN/CGA-6.16
(in Canada), as well as a quick-disconnect device that complies
with the Standard for Quick-Disconnect Devices for Use With
Gas Fuel, ANSI Z21.41 (in U.S.A.), or, if applicable, Quick­Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, CAN1-6.9 (in
Canada).

B. Gas Conversion

Where permitted by local and national codes, it is possible to
convert ovens from natural to propane gas, or from propane to
natural gas. Use the appropriate Middleby Marshall Gas
Conversion Kit for the specific oven model.

WARNING

All installations, conversions and service work must be

performed by an authorized service agent.

Inlet pressure tap

(where incoming

gas pressure is

measured)

On/Off Knob

Always leave in

ON position

Figure 2-19 - Gas Burner and Piping Assembly

Manifold pressure tap

(where manifold gas

pressure is measured)

High Flame

Solenoid Valve

Combination Gas

Control Valve

(Safety Regulator)

Manual

shutoff valve

12

Burner Blower

Gas Burner

Pilot pressure tap

(where pilot gas

pressure is measured)

Low Flame

Bypass Line

SECTION 3 - OPERATION

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

Fig. 3-1 - Control Panel

D.

Conveyor Speed

(or "

")

controller

ENGLISH

A.

"BLOWER"

")

(or "

switch

A.

"BLOWER" Switch: Turns the blowers and

"HEAT"

(or "

switch

B.

")

cooling fans on and off. The HEAT Switch has no

C.

"CONVEYOR"

(or "

switch

D.

")

Conveyor Speed Controller: Adjusts and dis­plays the bake time.

E.

Digital Temperature

(or "

")

controller

effect unless the BLOWER Switch is in the ON
position.

B.

"HEAT" Switch: Allows the gas burner to light.

Activation of the gas burner is determined by the
settings on the Digital Temperature Controller.

E.

Digital Temperature Controller: Continuously

monitors the oven temperature. Settings on the
Digital Temperture Controller control the activa­tion of the gas burner.

C.

"CONVEYOR" Switch: Turns the conveyor drive

motor on and off.

NOT SHOWN:

F. Machinery Compartment Access Panel Safety Switch:

Disconnects electrical power to the controls and the blow­ers when the machinery compartment access panel is
opened. The panel should only be opened by authorized
service personnel.

13

SECTION 3 - OPERATION

II. NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

IMPORTANT

Bake time and temperature settings for the oven are preset

ENGLISH

at the factory to customer-approved settings. These set­tings should not be changed during normal operation.

A. DAILY STARTUP PROCEDURE

1. Check that the circuit breaker/fused disconnect is in the on
position. If the oven is equipped with a window, check that
the window is closed.

2. Turn the "BLOWER" (or

) switch to the ON (or

"I") position.

3. Turn the "CONVEYOR"
(or
ON (or "I") position.

4. If necessary, adjust the
conveyor speed setting
by turning the three
thumbwheels to change
the displayed bake time.

5. Adjust the temperature controller to a desired set tempera­ture, if necessary.

 Press the Set Point

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

 Press the Up Arrow

6. Turn the "HEAT" (or
switch to the "ON" (or "I")
position, and wait for the
"HEAT ON" light to turn
on.

) switch to the

and Unlock keys at
the same time. Wait
for the "SET PT" light
to turn on.

and Down Arrow
Keys as necessary
to adjust the set­point.

+

or

)

or

or

mins secs

thumbwheels

or

wait

for

wait

for

7. Wait for the oven to heat to the setpoint temperature. Higher
setpoint temperatures will require a longer wait. The oven
can reach a temperature of 500°F (232°C) in approximately
5 minutes.

8. (Optional) Press the Tem­perature (

the Actual Temperature
in the display, and wait
for the "ACTUAL TEMP"
light to turn on. This al­lows you to monitor the
oven temperature as it
rises to the setpoint.

9. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached
the set point temperature.

B. DAILY SHUTDOWN PROCEDURE

1. Turn the "HEAT" (or )
and "BLOWER" (or
switches to the "OFF" (or

"O") position. Note that
the blowers will remain
in operation until the oven
has cooled to below
200°F (93°C).

) key to show

wait

for

)

+

- - - - - or - - - - -

+

2. Make certain that there
are no products left on
the conveyor inside the
oven. Turn the "CON­VEYOR" (or
to the "OFF" (or "O") posi­tion.

3. If the oven is equipped with a window, open the window to
allow the oven to cool faster.

4. After the oven has cooled and the blowers have turned off,
switch the circuit breaker/fused disconnect to the off posi­tion.

) switch

IMPORTANT

On gas ovens, if the "HEAT ON" light will not illuminate, OR
if the oven does not heat, the gas burner may not have lit.
Turn the "HEAT" (
(

) switches to the "OFF" ("O") position. Wait for AT
LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven. Then,
repeat the Daily Startup procedure.

), "BLOWER" ( ), and "CONVEYOR"

CAUTION

In case of power failure, turn all switches to the OFF (or
"O") position, open the oven window, and remove the
product. After the power has been restored, perform the
normal startup procedure.

The burner will not operate and gas will not flow through
the burner without electric power. No attempt should be
made to operate the oven during a power failure.

or

14

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLER

SECTION 3 - OPERATION

"SP LOCK" Light

Lights when the set
point is locked out
from changes. This
setting can only be
changed by service
personnel.

OVERTEMP Light

Lights when the oven
temperature is greater
than 650°F (343°C).
Refer to
ence: Troubleshoot­ing in this section.

Temperature Key

Press this key once to
view the Actual Tem­perature in the Dis­play.

Quick Refer-

Display

Shows the Set Point or
the Actual Tempera­ture in degrees Fahr­enheit (F) or Celsius
(C).

"HEAT ON" Light

Lights when the
burner is in operation.
Note that on all ovens
EXCEPT the
PS360EWB, this light
cycles on and off dur­ing normal operation.

ENGLISH

"SET PT" (setpoint)
Light

Lights when the set
point is shown in the
display.

"ACTUAL TEMP"
Light

Lights when the
Actual Tempera­ture is shown in
the display.

Service Key

For use by ser­vice personnel
only.

Unlock Key

Press this key together
with the Set Point Key
to allow the Set Point
to be changed.
Changes can only be
made for 60 seconds.

Up Arrow and Down Arrow
Keys

Press these keys to adjust
the Set Point up or down. If
the Set Point will not
change, refer to
Key and Unlock Key in this
section.

Set Point

15

Set Point Key

Press this key together
with the Unlock Key to
allow the Set Point to
be changed.
Changes can only be
made for 60 seconds.

SECTION 3 - OPERATION

V. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING

SYMPTOM PROBLEM SOLUTION

ENGLISH

light is lit, food product is

undercooked

Oven will not

turn on at all

Oven shuts down shortly

after it is turned on

appears in display,
oven is not heating

The oven temperature ex­ceeded 650°F (343°C), and
the burner was automati­cally shut down.

Electrical power may not be
reaching the oven, or the
controls may be set incor­rectly.

The gas burner did not light
within 90 seconds of turn­ing the "HEAT" (or
Switch to the ON (or "I")
position. This automati­cally engages a safety lock­out mode.

The oven did not reach
200°F (93°C) within 15 min­utes of startup, and the oven
has stopped heating.

 Follow the procedures under Daily Shutdown Procedures in

this section to shut down the oven. Contact your Middleby
Marshall Authorized Service Agent to determine and correct the
cause of the condition to prevent damage to the oven.

 Check that the circuit breaker/fused disconnect is turned on.
 Check that the "BLOWER"

position. The burner cannot engage until the blowers are in
operation.

 Turn the "HEAT" (or

(or )switches to the "OFF" (or "O") position.

)

 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the Daily Startup procedure.

 Turn the "HEAT" (or

(or )switches to the "OFF" (or "O") position.
 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the Daily Startup procedure.

(or ) Switch is in the ON (or "I")

), "BLOWER" (or ), and "CONVEYOR"

), "BLOWER" (or ), and "CONVEYOR"

Oven will not heat

Oven is operating, but

little or no air is blowing

from air fingers

Conveyor moves with a

jerky motion, or will not

move at all

Food products are

overcooked or

undercooked.

Controls may be set incor­rectly.

Air fingers may have been
reassembled incorrectly
after cleaning.

Conveyor may be jammed
on an object in the oven, or
conveyor belt or drive chain
tension may be incorrect.

Controls may be set incor­rectly.

 Check that the Set Point is correctly set.
 Check that both the "BLOWER" ( ) and "HEAT" ( ) Switches

are in the ON ("I") position.
 If the oven still will not heat,turn the "HEAT" ( ), "BLOWER"

( ), and "CONVEYOR" ( )switches to the "OFF" ("O")

position.
 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the Daily Startup procedure. Check that the Set Point

is above 200°F (93°C).

 Turn the oven off, and allow it to cool. Disconnect electrical

power to the oven.
 Refer to Section 4,

bling the air fingers.

 Turn the oven off, and allow it to cool. Disconnect electrical

power to the oven.
 Check if the conveyor is blocked by an object inside the oven.
 Refer to Section 4,

the conveyor and drive chain tension.

 Check that the set temperature and bake time settings are

correct.

Maintenance, for instructions on reassem-

Maintenance, for instructions on checking

IF THESE STEPS FAIL TO RESOLVE THE PROBLEM, CONTACT YOUR LOCAL MIDDLEBY MARSHALL
AUTHORIZED SERVICE AGENT. A SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

16

SECTION 4 - MAINTENANCE

WARNING

Before ANY cleaning or servicing of the oven, perform the following procedure:

1. Switch off the oven and allow it to cool. Do NOT service the oven while it is warm.

2. Turn off the electric supply circuit breaker(s) and disconnect the electric supply to the oven.

3. If it is necessary to move the oven for cleaning or servicing, disconnect the gas supply connection before moving
the oven.

When all cleaning and servicing is complete:

1. If the oven was moved for servicing, return the oven to its original location. For ovens with legs, adjust the legs so
that they are seated properly on the floor. For ovens with casters, lock the front casters.

2. Reconnect the gas supply.

3. Reconnect the electrical supply.

4. Turn on the full-flow gas safety valve. Test the gas line connections for leaks using approved leak test substances
or thick soap suds.

5. Turn on the electric supply circuit breaker(s).

6. Perform the normal startup procedure.

ENGLISH

WARNING

Possibility of injury from moving parts and electrical shock exists in this oven. Switch off and lockout/tagout the electric
supply BEFORE beginning to disassemble, clean, or service any oven. Never disassemble or clean an oven with the
BLOWER switch or any other circuit of the oven switched on.

CAUTION

NEVER use a water hose or pressurized steam-cleaning equipment when cleaning this oven. DO NOT use excessive
amounts of water, to avoid saturating the oven insulation. DO NOT use a caustic oven cleaner, which can damage the
aluminized bake chamber surfaces.

NOTE

ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall
Authorized Service Agent.

NOTE

It is strongly recommended that the 3-Month, 6-Month, and 12-Month Maintenance procedures in this section be
performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

17

SECTION 4 - MAINTENANCE

I. MAINTENANCE - DAILY

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,
as described in the warning on Page 17.

2. Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild

ENGLISH

detergent.

3. Temporarily remove the rear cool panels.

4. Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with
a stiff nylon brush. Refer to Figure 4-1 for the locations of
the grills and vents.

5. Check that ALL cooling fans are operating properly.

CAUTION

If a cooling fan is not operating correctly, it must be replaced
IMMEDIATELY. Operating the oven without adequate cool­ing can seriously damage the oven's internal components.

Figure 4-1 - Cooling Fan/Vent Locations

FRONT

Vents in floor

of oven

6. Replace the rear cool panels.

7. Clean the conveyor belt with a stiff nylon brush. This is
more easily accomplished by allowing the conveyor to
run while you stand at the exit end of the conveyor. Then,
brush the crumbs off the conveyor as it moves.

8. Remove and clean the crumb trays. Be sure to replace
the trays in the same positions from which they were
removed, because they are NOT identical.

II. MAINTENANCE - MONTHLY

NOTE: When removing the conveyor, refer to the drawings on
Pages 8-9 in the Installation section.

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,
as described in the warning on Page 17.

2. Remove the drive motor shroud and conveyor extension
covers from the oven.

3. Disconnect the drive chain from the sprocket on the drive
shaft of the conveyor. If two people are available, one
person should lift the idler (right) end of the conveyor as the
second person presses down on the drive (left) end. This
will create enough slack in the chain to remove it.

If this procedure will not free the chain, or if only one person
is available, perform the following steps:

 Loosen the two hex head screws that fasten the

conveyor motor's mounting bracket to the oven. See

Figure 2-10 (on Page 9).
 Raise the motor to free the chain from the sprocket.
 Disconnect the drive chain.

4. Slide the conveyor out of the oven.

NOTE: The conveyor can only be removed from the end of
the oven with the drive motor (left end).

5. Remove the end plugs from the oven. The end plugs are
shown in Figure 1-1, on Page 4 of this Manual.

6. Slide the air fingers and blank plates out of the oven, as
shown in Figure 4-2. AS EACH FINGER OR PLATE IS
REMOVED, WRITE A "LOCATION CODE" ON IT WITH A
MARKER to make sure that it can be reinstalled correctly.

Example of markings:
(Top Row) T1 T2 T3 T4 T5 T6
(Bottom Row) B1 B2 B3 B4 B5 B6

Rear cool panels

removed

REAR

2 rear fans

2 fan grilles in

rear cool panels

Figure 4-2 - Removing Air Fingers and Plates

Blank PlateAir Finger

18

7. Disassemble the air fingers as shown in Figure 4-3. AS
EACH FINGER IS DISASSEMBLED, WRITE THE "LOCA­TION CODE" FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS
PIECES. This will help you in correctly reassembling the
air fingers.

CAUTION

Incorrect reassembly of the air fingers will change the
baking properties of the oven.

8. Clean the air finger components and the interior of the
baking chamber using a vacuum cleaner and a damp cloth.
Refer to the boxed warnings on Page 17 for cleaning
precautions.

9. Reassemble the air fingers. Then, replace them in the
oven, using the "location code" as a guide.

10. Replace the end plugs on the oven.

11. Reassemble the conveyor into the oven.

12. Reattach the drive chain. If the motor was repositioned to
allow the chain to be removed, adjust the tension of the
chain to the proper 1/2" (13mm) deflection. Refer to Step
3 of the Conveyor Installation instructions (on Page 9).

13. Check that the conveyor belt has the proper 2-3" (50-75mm)
deflection. If it is necessary to adjust the tension of the belt,
refer to Steps 4-6 of the
(on Page 9).

14. Replace the drive motor shroud and the conveyor extensions.

Conveyor Installation instructions

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,
as described in the warning on Page 17.

2. Vacuum both of the blower motors, and their surrounding
compartments, using a shop vacuum.

3. Tighten all electrical control terminal screws.

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,
as described in the warning on Page 17.

2. Check for excessive wear on the conveyor drive motor
brushes. The brushes should be replaced if they have worn
to less than 1/4" (6.4mm) in length.

3. Clean and inspect the burner nozzle and electrode assembly.

4. Check (and clean, if necessary) the oven venting system,
including the flue.

5. Check the conveyor drive shaft bushings and spacers.
Replace the components if they are worn.

SECTION 4 - MAINTENANCE

Figure 4-3 - Disassembling the Air Fingers

Manifold

Inner plate

Outer Plate

2

Pull outer plate

straight up

and off

Swing ends of inner plate and

manifold apart

4

Pull inner plate

upwards, and

then away from

manifold

1

Step on lip of manifold

Figure 4-4 - Lubricating the Bearings

ENGLISH

3

V. MAINTENANCE - EVERY 12 MONTHS

1. Remove the motor shroud and the drive-end conveyor
extension cover.

2. Disconnect the drive chain as described in Step 3 of the
Monthly Maintenance section (on Page 18).

3. Use a grease gun to lubricate the drive shaft bearings, as
shown in Figure 4-4. When lubricating the bearings:

 Use a high-quality NLGI #2, lithium soap grease with

petroleum oil, such as Middleby P/N 17110-0015.

 Add the grease slowly until a small bead of grease is

present at the seals. AVOID OVERGREASING.
Excessive greasing may cause harm to the bearing.

Grease fitting

(1 per bearing, 2 total)

4. Manually turn the drive shaft by pulling on the conveyor belt
to purge the grease.

5. Wipe off any excess grease on and around the bearings.

6. Reattach the drive chain. If the motor was repositioned to
allow the chain to be removed, adjust the tension of the
chain to the proper 1/2" (13mm) deflection. Refer to Step
3 of the Conveyor Installation instructions (on Page 9).

7. Replace the motor shroud and conveyor extension cover.

19

ENGLISH FRANÇAIS ESPAÑOL

page 1 page 21 página 41

SECTION 4 - MAINTENANCE

VI. KEY SPARE PARTS KIT - Available separately. See Figure 4-5.

A. Key Spare Parts Kit components (all ovens) B. Additional Key Spare Parts Kit components for gas

ovens

Item Description Part Number

1 1 Kit, Digital Temperature Controller 36939
2 1 Conveyor Drive Motor 27384-0008
3 2 Brushes, Conveyor Drive Motor 22450-0052
4 1 Kit, Conveyor Speed Controller 42810-0133
5 1 Conveyor Control Pickup Assembly 27170-0263
6 1 Kit, Thermocouple 33984

7 1 Cooling Fan 27392-0002
8a 1 Blwr Mtr, 1 Ph, 1/3 HP 27381-0023
8b 1 Blower Motor, 3 Ph, 1/3 HP 27381-0024

Fig. 4-5 - Key Spare Parts Kit

12 34 5 6

9 1 Kit, Ignition Module 42810-0114

Item Description Part Number

10 1 Burner Blower/Motor Assembly 27170-0011
11 1 Solenoid Valve 28091-0017

10

7

89

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the

machinery compartment or control compartment.

11

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

24-Hour Service Hotline: [phone]

www.middleby.com

20

PS314SBI
Gaz et électrique (AGA/UL)
Anglais/FRANÇAIS/Espagnol

N/P 42447

Rev. B  V1  2/00

page 1page 21página 41

ENGLISHFRANÇAISESPAÑOL

Fours électriques et à gaz, modèle
PS314SBI

Modèles :

 PS314SBI

Combinaisons :

 Four inférieur simple

MANUEL DINSTALLATION

ET DUTILISATION

© 2000 Middleby Marshall, Inc.

est une marque déposée de Middleby Marshall, Inc. Tous droits réservés.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  Télécopieur [phone]

21

AVIS :
Ce manuel d'installation et d'utilisation doit être fourni à l'utilisateur. L'opérateur du four devrait être familier

avec les commandes du four et son fonctionnement.
Ce manuel doit être placé près du four, être bien visible et facilement accessible.
Les fours peuvent être alimentés SOIT en gaz naturel, SOIT en gaz propane, comme l'indique la plaque de série.

Si les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir un four fonctionnant au naturel
gaz en un four fonctionnant au gaz propane, et vice versa. Cette conversion requiert l'installation de la trousse
de conversion au gaz Middleby Marshall appropriée par un technicien agréé.

Il est recommandé de se procurer un contrat d'entretien auprès d'un technicien agréé par Middleby Marshall.

AVERTISSEMENT

AFFICHEZ, DE MANIÈRE VISIBLE, LE NUMÉRO DE TÉLÉPHONE D'URGENCE DE VOTRE FOURNISSEUR

FRANÇAIS

DE GAZ LOCAL ET LES DIRECTIVES À SUIVRE DANS LE CAS OÙ IL Y AURAIT ODEUR DE GAZ.

Il est possible de se procurer les directives à suivre dans le cas où il y a odeur de gaz auprès d'un fournisseur

de gaz local. Si vous détectez une odeur de gaz, composez immédiatement le numéro d'urgence de votre

fournisseur de gaz local qui sera en mesure de corriger le problème.

DIRECTIVES IMPORTANTES DE SÉCURITÉ

N'entreposez pas ou n'utilisez pas d'essence, de substances produisant des

vapeurs inflammables ou de liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de

tout autre appareil.

AVERTISSEMENT :

Une installation, un réglage, un entretien ou l'altération incorrects de
l'appareil peuvent causer des dommages matériels, des blessures, et
même la mort. Lisez les directives d'installation, de fonctionnement et

d'entretien dans leur intégralité avant d'installer ou de réparer ces

appareils.

IMPORTANT

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur du compartiment

des composants.

IMPORTANT

Le consommateur est responsable de signaler toute avarie apparente ou non

apparente au transporteur. Conservez tout le matériel d'expédition jusqu'à ce que

vous soyez assuré que l'équipement n'a pas subi d'avarie.

AVIS : VEUILLEZ CONTACTER UN TECHNICIEN AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL POUR L'ENTRETIEN ET LES
RÉPARATIONS. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE AGRÉÉS EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR.

AVIS : L'utilisation de pièces autres que les pièces fabriquées à l'usine de Middleby Marshall décharge le fabricant de
toute obligation et de toute responsabilité inhérente à la garantie.

AVIS : Middleby Marshall (fabricant) se réserve le droit de modifier les spécifications en tout temps.

AVIS : La garantie de l'équipement n'est valide que si l'installation, la mise en marche, et la démonstration du four sont

faites sous la surveillance d'un installateur qualifié de l'usine.

Conservez ce manuel pour référence ultérieure

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  Télécopieur [phone]

Service dassistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

22

TABLE DES MATIÈRES

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION ................................................... 2 4

IV. INSTALLATION DU THERMOCOUPLE .................. 28

I. UTILISATIONS DU FOUR ....................................... 24

II. COMPOSANTS DU FOUR ...................................... 24

A. Moteur d'entraînement du transporteur ........... 24

B. Plateaux latéraux .............................................. 24

C. Transporteur ....................................................24

D. Panneaux latéraux ........................................... 24

E. Panneaux arrière froids ................................... 24

F. Panneau avant froid ......................................... 24

G. Panneau de service du compartiment des

composants ..................................................... 24

H. Panneau de service du compartiment de

commande....................................................... 24

I. Tableau de commande ................................... 24

J. Plaque de série ............................................... 24

K. Plateaux à miettes ...........................................24

L. Brûleur à gaz ....................................................24

M. Souffleries ........................................................ 24

N. Conduits d'air ................................................... 24

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR .................................. 24

A. Dimensions ..................................................... 24

B. Spécifications générales ................................. 24

C. Spécifications des orifices de gaz et de

pression ........................................................... 24

D. Spécifications électriques - Fours à gaz ......... 24

E. Spécifications électriques - Fours électriques 25

V. INSTALLATION DU TRANSPORTEUR ................... 28

VI. ASSEMBLAGE FINAL .............................................. 3 0

VII. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ ......................... 3 1

A. Fours électriques ............................................. 31

B. Fours à gaz ...................................................... 31

C. Fours avec transformateurs extérieurs ........... 31

D. Raccordement .................................................31

VIII. ALIMENTATION EN GAZ ......................................... 3 2

A. Raccordement ................................................. 32

B. Conversion du gaz ........................................... 32

SECTION 3 - OPÉRATION ...................................................... 3 3

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES

COMMANDES .......................................................... 33

A. Bouton de commande BLOWER

(ventilation) ( ) .............................................. 33

B. Bouton de commande HEAT (chaleur) ( ) ... 33

C. Bouton de commande CONVEYOR

(transporteur) ( ) ......................................... 33

D. Régulateur de vitesse de transporteur ........... 33

E. Régulateur de température électronique ........ 33

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants ...................... 33

II. OPÉRATION NORMALE, PAS-À-PAS ...................... 3 4

A. Procédures quotidiennes de mise en marche34

B. Procédures quotidiennes de mise en arrêt .... 34

FRANÇAIS

SECTION 2 - INSTALLATION ................................................. 2 5

I. TROUSSE D'INSTALLATION .................................. 2 6

A. Composants .................................................... 2 6

B. Composants additionnels- Fours à gaz ......... 26

II. SYSTÈME DE VENTILATION .................................. 2 6

A. Exigences ........................................................ 2 6

B. Recommandations .......................................... 2 6

C. Autres considérations pour la ventilation ........ 27

III. ASSEMBLAGE ......................................................... 27

A. Installation des pieds/roulettes ....................... 27

B. Installation du câble de retenue ...................... 27

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEUR DE

TEMPÉRATURE ÉLECTRONIQUE ......................... 35

IV. CONSULTATION RAPIDE : DÉPANNAGE .............. 36

SECTION 4 - ENTRETIEN .. ..................................................... 3 7

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN ..................................... 38

II. ENTRETIEN - MENSUEL ........................................38

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL .................................. 39

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL ................................... 39

V. ENTRETIEN - ANNUEL........................................... 39

V. TROUSSE DE PIÈCES DE RECHANGE

ESSENTIELLES ...................................................... 40

A. Composants .................................................... 40

23

B. Autres composants - Fours à gaz ...................40

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. UTILISATIONS DU FOUR

Le four PS314SBI est optimisé pour faire fondre le fromage
utilisé pour les sandwichs et autres aliments.

II. COMPOSANTS DU FOUR - Figure 1-1.

A. Moteur d'entraînement du transporteur : Met le

transporteur en mouvement.

B. Plateaux latéraux : Reçoivent les aliments lorsqu'ils

sortent du transporteur. Les plateaux latéraux existent en
modèle simple ou double pour le four PS314SBI.

C. Transporteur : Fait passer les aliments dans le four.
D. Panneaux latéraux : Permettent d'avoir accès à l'intérieur

FRANÇAIS

du four.

E,F.

Panneaux avant et arrière froids : Réduisent le contact

direct de l'utilisateur avec le corps du four.

G. Panneau de service du compartiment des

composants : Permet d'avoir accès aux composants

situés à l'intérieur du four. Ce compartiment ne contient
pas de pièce pouvant être entretenue ou réparée par
l'utilisateur.

H. Panneau de service du compartiment de commande :

Permet d'avoir accès aux composants de commande. Le
compartiment de commande ne contient pas de pièce
pouvant être entretenue ou réparée par l'utilisateur.

I. Tableau de commande : Emplacement des commandes

de fonctionnement du four. Reportez-vous à la rubrique,
Fonctionnement de la section 3 pour obtenir plus de
détails.

J. Plaque de série : Fournit les spécifications du four rela-

tives à l'installation et au fonctionnement. Reportez-vous
à la rubrique,

Installation de la section 2.

Non illustrés :

K. Plateaux à miettes : Reçoivent les miettes et les autres

aliments qui passent à travers la bande transporteuse du
transporteur. On trouve un plateau à miettes en dessous
de chaque transporteur.

L. Brûleur à gaz : Fourneaux à gaz uniquement. Chauffe l'air

qui est ensuite projeté vers les conduits d'air par les
souffleries.

M. Souffleries : Projettent de l'air chaud vers les conduits

d'air.

N. Conduits d'air : Projettent de l'air chaud sur les aliments.

Fig. 1-1 - PS314SBI Composants du four

D

E

F

C

B

A

G

J

H,I

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR

A. Dimensions

Hauteur hors-tout - inc. dessu et pieds de 54" (1372mm)

9"/229 mm

Profondeur hors-tout - inc. protecteurs avant et arrière

avec un seul plateau de sortie 38-1/2" (978mm)
avec plateaux de sortie doubles 39-3/4" (1010 mm)

Longueur hors-tout - inc. plateau(x) de sortie 83-1/4" (2115mm)
Largeur du transporteur 24" (610 mm)

Dégagements minimums recommandés

De l'arrière du four 1" (25mm)
(inc. les protecteurs arrière) au mur

De l'allonge du transporteur (à droite) ou 0" (0mm)
plateau(x) latéral/aux(à gauche) au mur

B. Spécifications générales

Poids 1080 lbs. (497kg)
Poids à l'expédition 1370 lbs. (630kg)
Vol. emballage d'expédition 105 pi3/2,98m

Débit calorifique nominal

Gaz 135 000 BTU (34 020 kcal, 40 kw/hre)
Électricité 26kw/hr.

Temp. de fonc. max. 550 °F/288 °C
Souffleries à air 2 souffleries à 1550 pi3 (43,9m3)/min à 1700

tr/min, 0,88"/2,2 cm pression statique d'eau

Vitesse d'injection d'air (moy.) 2600 pi/min (1320 cm/sec)
Temps de préchauffage 15 minutes

3

C. Spécifications des orifices de gaz et de pression - pour

les fours alimentés au gaz

D.I. de l'orifice D.I. orifice D.I. orifice Pression de Pression

principal du pilote de dérivation canalisation d'admission

Gaz naturel

0,219" 0,028" 0,065"/mèche no 53 6-12" C.E. 3-1/2" C.E.

5,56mm 0,71mm 1,65mm 14,9-29,9 mb 8,7 mb

Propane

0,134" 0,018" 0,034"/mèche no 62 11-14" C.E. 10" C.E.

3,40mm 0,46mm 0,86mm 27,4-34,9 mb 24,9 mb

D. Spécifications électriques - Fours alimentés au gaz

Tension soufflerie Tension circuit Débit
principale de commande Phase Fréq. courant Pôles Câblage

208-240V 120V 1 P h 60Hz 10A 3 pôles 4 fils (2 chauds,

208-240V 120V 1 P h 50/60Hz 10A 2 pôles 3 fils

(export) (transformateur) (2 chauds,

200-220V 120V 1 P h 50/60Hz 10A 2 pôles 3 fils

(export) (transformateur) (2 chauds,

24

1 neut.,

1 masse)

1 masse)

1 masse)

SECTION 1 - DESCRIPTION

E. Spécifications électriques - pour tous les fours chauffés à lélectricité

Tension soufflerie Tension circuit Débit V. nominale

principale de commande Phase Fréq. courant kW Pôles Câblage

(avec moteurs de soufflerie 3 Ph) 58,4A à 240V 26 kW à 240V 1 masse)

(avec moteurs de soufflerie 1 Ph) 58,4A à 240V 26 kW à 240V 1 masse)

IMPORTANT: Des renseignements supplémentaires sur l'électricité se trouvent sur la plaque de série du four et sur le schéma
de câblage situé à l'intérieur du compartiment des composants.

208-240V 120V 3 P h 60 Hz 67,3A à 208V 26 kW à 208V 4 pôles 5 fils (3 chauds, 1 neut.,

208-240V 120V 3 P h 60 Hz 67,3A à 208V 26 kW à 208V 4 pôles 5 fils (3 chauds, 1 neut.,

200-220V (export) 120V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 67,3A à 208V 24 kW à 208V 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

53,5A à 220V 20 kW à 220V
240V (export) 120V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 58,4A 26 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)
380V (export) 120V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 36,8A 24,3 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

400-416V (export) 120V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 33,8A 24,3 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

480V 120V (transformateur) 3 Ph 60 Hz 29,2A 26 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

SECTION 2 - INSTALLATION

AVERTISSEMENT

Dégagez le site d'exploitation de l'appareil de tout produit combustible.

AVERTISSEMENT

N'obstruez pas le débit de l'air de combustion ou de ventilation en provenance du four ou en direction

du four. Il ne doit pas y avoir d'obstructions autour ou en dessous du four.

FRANÇAIS

MISE EN GARDE

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur l'installation, reportez-vous aux documents suivants :

Manuel de procédures de préinstallation du modèle PS360 (N/P Middleby Marshall 88210-0024)

Manuel d'installation du modèle PS360 (N/P Middleby Marshall 88210-0025)

Ou contactez votre technicien local agréé.

REMARQUE

Le dégagement doit être suffisant entre le four et les structures combustibles. Il doit également

permettre l'entretien et le fonctionnement.

REMARQUE

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur du compartiment des composants.

REMARQUE

Tous les aspects touchant à l'installation du four, notamment l'emplacement, les connexions électriques et les

exigences de ventilation doivent être conformes aux normes locales et nationales qui s'appliquent. Ces

normes remplacent les exigences et les directives fournies dans ce manuel.

REMARQUE

Aux États-Unis, l'installation du four doit se conformer aux normes locales ou, en l'absence de telles normes,

au National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. Lors de l'installation, le four doit être mis à la terre selon les normes

locales ou, en l'absence de telles normes, selon le National Electrical Code (NEC) ou ANSI/NFPA70.

REMARQUE

Au Canada, l'installation du four doit se conformer aux normes locales ou, en l'absence de telles normes, au

Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1 ou au Propane Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.2,

selon le cas. Lors de l'installation, le four doit être mis à la terre selon les normes locales ou, en l'absence de

telles normes, selon le Canadian Electrical Code CSA, C22.2, selon le cas.

REMARQUE

Pour l'Australie, l'installation du four doit se conformer au AGA Code, AG601, et à toutes les exigences de

l'autorité statutaire appropriée.

25

SECTION 2 - INSTALLATION

I. TROUSSE D'INSTALLATION

1

Fig. 2-1 - Trousse d'installation

14

18

7

8

2

4

9

FRANÇAIS

6

3

A.Composants de la trousse d'installation

Article Description Numéro de pièce Qté.

1 Pieds, réglables 22450-0028 4
2 Roulette (arrière), pivot 22290-0010 2
3 Roulette (avant), pivot, avec frein 22290-0009 2
4 Vis, hex, 3/8-16 x 1" 220373 16
5 Rondelle d'arrêt, 3/8" 21422-0001 16
6 Rondelle plate, 3/8" 21416-0001 16
7 Pied, 9 po (229 mm) 34684 4
8 Vis, hex, 3/4-10 x 2" 21321-0016 7

9 Rondelle d'arrêt, 3/4" 21421-0003 8
10 Rondelle plate, 3/4" 21411-0019 8
11 Piton à il à épaulement, 3/4"-10 x 2 " 42440 1
12 Assemblage du câble de retenue 22450-0228 1

5

16 17

15

10

11

13

20

21

12

Article Description Numéro de pièce Qté.

13 Thermocouple 33812-1 1
14 Attache pour câble 27276-0001 1
15 Vis, no10-32 x 3/8" 21256-0008 1
16 Modèle PS314SBI Manuel d'installation 42447 1

et d'utilisation

17 Répertoire de centres de service agréés 1002040 1

B. Composants additionnels de la trousse d'installation des

fours à gaz

18 Conduite à gaz, flexible 22361-0001 1
19 Conduit de fumées, 14" (356mm) 30773 1
20 Vis, hex, n° 2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001 2
21 Vis, no10-32 x 3/8" 21256-0008 1

19

II. SYSTÈME DE VENTILATION

IMPORTANT

Lorsque les normes nationales ou locales exigent l'installation
d'équipement d'extinction des incendies ou d'équipement
supplémentaire, n'installez PAS l'équipement directement sur
le four.

L'INSTALLATION DE TEL ÉQUIPEMENT SUR LE FOUR
PEUT :

 ANNULER LES HOMOLOGATIONS DES ORGANISMES
 RESTREINDRE L'ACCÈS AUX SERVICES
 MENER À UNE AUGMENTATION DES DÉPENSES

D'ENTRETIEN POUR L'USAGER

A. Exigences

MISE EN GARDE

 Un système de ventilation à commande mécanique

REQUIS pour l'installation d'un four à gaz.

est

 L'utilisation d'un système de ventilation à

commande mécanique est
RECOMMANDÉE dans le cas de l'installation d'un
four électrique.

LE PROPRIÉTAIRE DU FOUR EST RESPONSABLE
DE L'INSTALLATION APPROPRIÉE DU FOUR.

B. Recommandations

VEUILLEZ PRENDRE NOTE QUE LES DIMENSIONS
DE LA HOTTE INDIQUÉES À LA FIGURE 2-2 NE
SONT QUE DES RECOMMANDATIONS. LORS DE
L'INSTALLATION D'UN SYSTÈME DE VENTILATION,

FORTEMENT

18"

458mm

LES NORMES LOCALES ET NATIONALES DOIVENT ÊTRE
RESPECTÉES. TOUTES LES NORMES LOCALES ET
NATIONALES QUI S'APPLIQUENT REMPLACENT LES
RECOMMANDATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL.

Le débit d'air s'échappant du système de ventilation peut varier
selon la configuration du four et la conception de la hotte.
Consultez le fabricant de hotte ou un technicien en ventilation
pour connaître ces spécifications.

Pour éviter de créer une pression négative dans la cuisine, l'air
expulsé doit être remplacé. La chaleur excessive causée par
la pression négative dans la cuisine peut endommager autant
les composants du four que l'absence de ventilation. L'utilisation

Fig. 2-2 - Système de ventilation

2"/51mm minimum

26

18"

458mm

12"

305mm

3"

76mm

du système de chauffage, de ventilation et de climatisation d'air
(CVCA) est la meilleure façon de ventiler la pièce, car il permet
le réglage de la température de l'air en fonction de la température
extérieure. Il est également possible d'aérer la pièce depuis
l'extérieur du bâtiment, par contre la variation des températures
qui peuvent être extrêmement froides ou chaudes selon les
saisons peut être nuisible.

REMARQUE : L'air de retour en provenance du système à
commande mécanique

ne doit pas être dirigé dans l'ouverture

de la chambre de cuisson. Le rendement du four serait affecté.

C. Autres considérations pour la ventilation

 Le recours à un technicien ou à un spécialiste en ventila-

tion peut s'avérer nécessaire dans le cas d'emplacements,
de situations ou de problèmes particuliers.

 Une ventilation inadéquate peut gêner le rendement du

four.

 Il est recommandé de faire vérifier le système de ventila-

tion et les conduites aux intervalles spécifiés par le fabricant
de hotte, le technicien ou le spécialiste en CVCA.

III. ASSEMBLAGE

A. Installation des pieds/roulettes

1. Amenez le four à son emplacement final en utilisant les

roulettes déja attachées au panneau du bas.

2. Élevez le four jusqu'à ce que sa surface inférieure soit au

moins à 18" (457 mm) au-dessus du sol.

3. Retirez les roulettes du bas du four. Ces roulettes sont

attachées pour les mouvements avant l'installation
UNIQUEMENT, et ne doivent pas être laissées sur le four.

4. Fixez l'une des rallonges de pied de 9" (229 mm) au coin

du CÔTÉ-COMMANDE ARRIÈRE (arrière gauche) du four,
comme indiqué à la figure 2-3. Sur le trou EXÉRIEUR de
la rallonge de pied, utilisez une vis hex. de 3/4"-10, une
rondelle d'arrêt de 3/4" et une rondelle plate de 3/4". Sur
le trou INTÉRIEUR de la rallonge de pied, utilisez le piton
à il à épaulement de 3/4"-10 (fourni avec la trousse
d'installation) à la place de la vis.

5. Attachez les 3 rallonges de pied restantes en utilisant les

vis, les rondelles d'arrêt et les rondelles plates restantes.

6. Attachez SOIT les pieds ajustables de 6"(152 mm), SOIT

les roulettes au bas des rallonges de pied de 9", comme
suit :

 LES PIEDS AJUSTABLES DE 6" (152 mm) ne peuvent

être utilisés que s'il y a au moins 24" (610 mm) de
dégagement autour des QUATRE côtés du four. Pour
attacher les pieds ajustables, vissez les goujons
filetés dans le trou central de la rallonge de pied.
Reportez-vous à la figure 2-4.

 Les ROULETTES peuvent être utilisées pour toutes

les installations. Pour attacher les roulettes, utilisez
les vis hex. de 3/8"-16, les rondelles d'arrêt de 3/8" et
les rondelles plates de 3/8" fournies avec la trousse
d'installation. Reportez-vous à la figure 2-4. Les deux
roulettes verrouillables doivent être installées à l'avant
du four.

7. Abaissez le four sur le sol.

 Si les pieds de 6" (152 mm) ont été utilisés pour

l'installation, ajustez la section « bas du pied » de
chaque pied pour mettre le four à niveau.

 Si les roulettes ont été utilisées pour l'installation,

bloquez les roulettes avant en place.

B. Installation du câble de retenue

Puisque le four est équipé de roulettes, un câble de retenue doit
être installé pour limiter le mouvement de l'appareil sans
dépendre du connecteur et du dispositif de débranchement
rapide ou des tuyaux associés. Ancrez l'autre extrémité au mur
comme indiqué sur la figure 2-5, en utilisant le piton à il fourni
avec l'assemblage du câble de retenue.

27

Rondelle

plate

Rondelle

d'arrêt

Vis hex

SECTION 2 - INSTALLATION

Fig. 2-3 - Rallonges de pied

De l'arrière du

four

Rondelle

plate

Rondelle

d'arrêt

Vis hex

Piton à il (cette
rallonge de pied
seulement)

Fig. 2-4 - Pieds ajustables et roulettes

OU OU

Roulette sans

frein - pieds arrière

Fig. 2-5 - Installation du câble de retenue

piton de 3/4

(19mm)

Assemblage du

Paroi de

structure

câble de retenue

Roulette avec frein -

pieds avant

Piton à il sur

la rallonge du

pied arrière

gauche

Côté
entraînement
(côté gauche

du four)

FRANÇAIS

Pied

ajustable

SECTION 2 - INSTALLATION

IV. INSTALLATION DU THERMOCOUPLE

1. Installez le bulbe thermostatique dans le trou à l'arrière du
four, comme le démontre la figure 2-6. Fixez le thermo­couple à l'aide de la vis no10-32 x 3/8" inclue dans la
trousse d'installation.

2. Faites passer le conducteur du thermocouple par le passe­fil puis à l'intérieur du compartiment des composants,
comme le démontre la figure 2-6.

Figure 2-6 - Point d'installation du thermocouple

Thermocouple

3. Enlevez le panneau de service droit du compartiment des
composants.

4. Faites passer le(s) conducteur(s) du thermocouple par le
côté du compartiment des composants comme le démontre
la figure 2-7, puis à l'intérieur de la boîte électrique (du côté

FRANÇAIS

avant droit du compartiment des composants).

5. Connectez les conducteurs de thermocouple au régulateur
de température comme le démontre la figure 2-8.

V. INSTALLATION DU TRANSPORTEUR

REMARQUE

L'assemblage du transporteur DOIT être introduit à partir du
côté entraînement du four.

1. Soulevez le transporteur et positionnez-le dans le four
(figure 2-9).

2. Continuez à amener le transporteur dans le four jusqu'à ce
que le rebord du côté inférieur du cadre bute fermement
contre le panneau latéral.

Passe-fil

Figure 2-7 - Mise en place des conducteurs de

thermocouple

Figure 2-8 - Raccordement des conducteurs de thermo-

couple

8=blanc=positif
7=rouge=négatif
R=aucune connexion
Terre=Câble blindé

Figure 2-9 - Installation du transporteur

1 2 3

Dépliez le

transporteur

Glissez dans le

côté

entraînement du

four

Le rebord du côté
inférieur du cadre
s'appuie contre le

28

panneau latéral

3. Installez la chaîne d'entraînement entre la roue
d'entraînement du transporteur et la roue du moteur (figure
2-10). Puis, vérifiez la tension de la chaîne d'entraînement.
La chaîne doit avoir 1/2" (13 mm) de fléchissement.

Au besoin, le moteur peut être repositionné pour pouvoir
installer la chaîne ou pour corriger la tension de la chaîne
après sa mise en place. Pour repositionner le moteur :

 Dévisser légèrement les deux vis à tête hex qui fixent

les supports de montage du moteur du transporteur
au four. Les vis sont indiquées à la figure 2-10.

 Soulevez ou abaissez légèrement le moteur, au besoin.

Revissez les deux vis hex et vérifiez la tension de la
chaîne.

 Répétez ces étapes au besoin jusqu'à ce que la

chaîne d'entraînement ait le fléchissement voulu de
1/2" (13 mm).

4. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du
transporteur du côté de l'ARBRE PORTEUR du transporteur
(à droite) en soulevant le centre de la bande porteuse tout
droit avec les doigts comme indiqué à la figure 2-11. La
bande porteuse doit se soulever de 2-3". (50-75 mm). NE
SERREZ PAS TROP LA BANDE TRANSPORTEUSE DU
TRANSPORTEUR.

REMARQUE :

Au besoin, vous pouvez ajuster la tension de la bande
transporteuse en tournant les vis de réglage du transporteur
situées du côté de l'arbre porteur du transporteur (à droite).
Reportez-vous à la figure 2-11.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-10 - Moteur d'entraînement et chaîne

d'entraînement

Chaîne

Moteur

Dévissez légèrement les vis

hex et glissez le moteur vers

le haut ou vers le bas pour

ajuster la tension de la bande

transporteuse

d'entraînement

Figure 2-11 - Tension de la bande porteuse du

transporteur

Soulevez la

bande porteuse

tout droit

comme indiqué

FRANÇAIS

5. Vérifiez la liberté de mouvement de la bande transporteuse
du transporteur en la tirant avec les doigts sur une distance
d'environ 2 à 3 pi (60 à 90 cm). Le transporteur

doit bouger

librement.

6. Au besoin, des mailles peuvent être ajoutées à la bande
porteuse du transporteur ou retirées pour obtenir le
fléchissement correct de 2-3" (50-75 mm). Si des mailles
sont retirées de la bande porteuse, elles peuvent être
réattachées au transporteur comme suit :

a. Les mailles de la bande transporteuse doivent être

orientées comme le démontre la figure 2-12.

b. La surface lisse de la bande transporteuse doit se

trouver vers le HAUT.

c. Assemblez les maillons intérieurs. Vérifiez si les

maillons sont orientés comme le démontre la figure
2-12.

d. Assemblez les maillons extérieurs. Notez que les

maillons extérieurs ont un côté gauche et un côté droit.
Le maillon de droite à un crochet ouvert vous faisant
face (figure 2-12).

e. Revenez à l'étape 4, ci-dessus, pour revérifier la tension

de la chaîne.

La bande
porteuse doit se
soulever de 2-3"

(50-75 mm)

Ajustez la tension

en tournant les 2

Figure 2-12 - Orientation des mailles

Direction de

la course

Orientation

correcte des

maillons extérieurs

vis

29

Orientation

correcte des

maillons intérieurs

Orientation erronée des

maillons intérieurs

SECTION 2 - INSTALLATION

VI. ASSEMBLAGE FINAL

1. Pour les fours à gaz, attachez le conduit de fumée à la paroi
arrière du four comme indiqué à la figure 2-13. Utilisez une
vis de 10-16 x 3/8" et deux vis de 10-32 x 3/4". Les trois vis
sont fournies dans la trousse d'installation.

2. Installez le boîtier de moteur et fixez-le en place avec ses
cinq vis de montage. Deux vis sont situées sur la paroi
arrière du four et trois vis sont situées sur le support du
panneau du côté gauche. Reportez-vous à la figure 2-13.

3. Installez l'allonge du transporteur sur les côtés du cadre du
transporteur. Reportez-vous à la figure 2-13.

4. Vérifiez si les panneaux froids sont correctement montés,
comme indiqué aux figures 2-13 et 2-14. Les fentes à
l'arrière des panneau s'adaptent aux supports des parois
du four. Un panneau froid est fixé à l'avant du four et deux
sont fixés à l'arrière.

5. Fixez le ou les plateaux de sortie au côté entraînement (à
gauche) du transporteur. Reportez-vous à la figure 2-15.

6. Installez les plateaux à miettes comme le démontre la
figure 2-15. Placez d'abord le bord intérieur du plateau
dans le support fixé au panneau. Faites ensuite basculer
le bord extérieur du plateau vers le haut puis placez-le dans
son logement.

FRANÇAIS

2 vis

arrière

Allonge (côté

entraînement)

3 vis

supérieures

Panneaux

froids arrière

Protecteur

de

moteur

2 vis arrière de

#10-16 x 3/4"

1 vis bas de

#10-32 x 3/8"

Figure 2-13 - Assemblage final - Avant

Figure 2-14 - Assemblage final - Arrière

Conduit de

fumée
(fours à gaz
uniquement)

Allonge (côté de

l'arbre porteur)

Panneau

froid avant

Les supports sur la

paroi du four

s'adaptent dans les

fentes des

panneaux froids

côté commande à

Plateau(x) de

sortie

Panneau arrière

encoche pour le

protecteur du

moteur

Figure 2-15 - Assemblage final - Plateau(x) de sortie et plateaux à miettes

Allonge de transporteur

Plateau à miettes

30

Cadre du transporteur

VII. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ (tous les
fours)

AVERTISSEMENT

En règle générale, le personnel du fournisseur agréé
raccorde le système de ventilation et l'alimentation en
électricité et en gaz, comme il a été convenu avec le
consommateur. Une fois ces raccords effectués,
l'installateur agréé par l'usine peut procéder à la mise en
marche initiale du four.

REMARQUE : Le système d'alimentation électrique doit être
conforme aux exigences de l'autorité statutaire appropriée,
telle que le National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (É.­U.); le Canadian Electrical Code, CSA C22.2; le Australian
Code AG601; ou toutes autres réglementations qui s'appliquent.

REMARQUE : Les raccords d'alimentation en électricité doivent
être conformes à toutes les normes électriques nationales et
locales.

REMARQUE : Il peut être nécessaire de retirer temporairement
les panneaux froids arrière pour brancher l'alimentation
électrique.

Vérifiez la plaque de série du four avant d'effectuer quelque
raccord électrique que ce soit. Les raccords d'alimentation en
électricité doivent respecter les éléments d'information qui se
trouvent sur la plaque de série du four. L'emplacement de la
plaque de série est illustré à la figure 2-16.

Un interrupteur-sectionneur à fusibles ou un disjoncteur
principal (fournis par le consommateur)
dans le circuit électrique de chaque cavité de four. Il est
recommandé d'utiliser un disjoncteur pour circuit ou pour
interrupteur qui peut être verrouillé.

Les conducteurs d'alimentation doivent être en cuivre et de
dimension recommandée. Reportez-vous au schéma de
câblage à l'intérieur du compartiment des composants ou du
compartiment de commande du four. Les spécifications
électriques se trouvent sur la plaque de série du four (figure 2-

16) et dans le tableau

Spécifications électriques (aux pages

24-25).
Le four doit être muni d'un câble de mise à la terre raccordé à

la vis de mise à la terre située dans la boîte de distribution
électrique. (La boîte de distribution électrique est illustrée à la
figure 2-17.) Au besoin, demandez à l'électricien de fournir le
câble de mise à la terre. N'utilisez PAS le conduit de câblage

ou d'autres tuyaux comme mises à la terre!

Figure 2-16 - Plaque de série du four

Figure 2-17 - Emplacements des raccords d'électricité et

de gaz

Four à gaz

Boîte de distribution

électrique

DOIVENT être installés

Emplacement de la plaque de série

Four électrique

Conduit de 1-1/4" (32mm)

pour le raccordement de

l'alimentation en électricité

SECTION 2 - INSTALLATION

MISE EN GARDE

Avant d'alimenter le four, mesurez la tension de chaque tige
d'entrée au point neutre. La tension prévue est d'environ 120
V. TOUT relevé de tension supérieur à 130 V indique que la
tension d'alimentation est trop élevée. LA CONNEXION D'UNE

TIGE D'ENTRÉE À TENSION TROP ÉLEVÉE AU FOUR
ENTRAÎNE L'ANNULATION DE TOUTES LES GARANTIES.
La connexion d'une tige à tension trop élevée au conducteur
noir du four peut sérieusement endommager ses composants
électrique et électronique.

MISE EN GARDE

NE BRANCHEZ PAS LE FIL NOIR À UNE TIGE DONT

LA TENSION EST ÉLEVÉE. LA TENSION DES FILS

NOIR ET BLANC NE DOIT PAS DÉPASSER 130 VAC.

A. Renseignements supplémentaires - Fours électriques

Dans le cas des fours électriques, un orifice de 1¼" (32
mm) de diamètre dans la paroi arrière du compartiment
des composants permet d'accéder aux raccords
d'alimentation en électricité. Reportez-vous à la figure 2-

17. L'utilisation de câbles souples pour les conducteurs
d'alimentation en électricité requiert un réducteur de tension
de 1¼" (32 mm) (non inclus avec le four) pour permettre un
accès sûr à la plaque à bornes qui distribue l'énergie
électrique au four.

B. Renseignements supplémentaires - Fours à gaz

Tous les raccords d'alimentation en électricité des fours à
gaz se font au moyen de la boîte de distribution électrique
à l'arrière du four (figure 2-17). Les lignes électriques sont
ensuite connectées aux circuits du four par l'intermédiaire
de l'interrupteur de sécurité du panneau de service du
compartiment des composants. Cet interrupteur coupe
l'alimentation en courant électrique du four lorsque le
panneau de service du compartiment des composants est
ouvert.

C. Renseignements supplémentaires - Fours munis de

transformateurs externes (modèles d'exportation)

Positionnez le transformateur sur la paroi arrière du four,
du même côté que le compartiment de commande, à
l'endroit où le dégagement est suffisant. Fixez-le à l'aide
du matériel de fixation fourni.

D. Raccordement

Reportez-vous au schéma de câblage à l'intérieur du
compartiment des composants ou du compartiment de
commande du four pour déterminer quels sont les raccords
appropriés pour les lignes d'alimentation électrique.
Branchez l'alimentation comme le démontre le schéma de
câblage. Assurez-vous de connecter le fil de terre à la vis
de mise à la terre du four située dans la boîte de distribution

électrique à l'arrière du four.

Figure 2-18 -

Panneau

froid arrière

Paroi arrière

du four

Raccord de

l'appareil/mamelon

mâle

Installation du tuyau

à gaz flexible

En direction du

tuyau dalimentation

en gaz

Robinet de

Coude
de 90°

sectionnement à

gaz plein débit

FRANÇAIS

Tuyau de ¾"

(19 mm) pour

le raccordement de

l'alimentation en gaz

Tuyau à gaz

flexible

31

SECTION 2 - INSTALLATION

VIII. ALIMENTATION EN GAZ (fours à gaz
seulement)

MISE EN GARDE

DURANT L'ESSAI DE PRESSION, PRENEZ NOTE DE CE QUI
SUIT :

1. Le four et son robinet de sectionnement doivent être
débranchés du système de tuyauterie d'alimentation en
gaz durant tout essai de pression si la pression d'essai
est supérieure à ½ psi (3,45 kPa).

2. L'alimentation en gaz doit être coupée en fermant le
robinet de sectionnement du four à la main durant tout
essai de pression du système de tuyauterie d'alimentation
en gaz si la pression d'essai est égale ou inférieure à ½
psi (3,45 kPa).

FRANÇAIS

3. Si la pression de la canalisation est supérieure à 14"
C.E. (35 mb), un régulateur séparé DOIT être installé sur
la canalisation EN AMONT du robinet de sectionnement
individuel du four.

AVERTISSEMENT : Afin d'éviter d'endommager le
régulateur de vanne de commande durant l'admission
de gaz initiale, il est très important d'ouvrir le robinet de
sectionnement à la main très lentement.

Après l'admission de gaz initiale, le robinet de
sectionnement manuel doit demeurer ouvert sauf lors
de l'entretien de l'appareil ou des essais de pression
(voir les étapes expliquées plus haut).

A. Raccordement

REMARQUE : Il peut être nécessaire de retirer temporairement
les panneaux froids arrière pour brancher l'alimentation de
gaz.

Vérifiez les exigences du four en matière d'alimentation en gaz
avant d'effectuer le raccordement. Ces exigences sont
énumérées sur la plaque de série du four (figure 2-16) et dans
le tableau Spécifications des orifices de gaz et de pression (à
la page 24 de ce manuel).

Consultez la plaque de série pour déterminer le type de gaz
(propane ou naturel) qui sera utilisé pour alimenter le four.

Avant de raccorder la canalisation de gaz, reportez-vous aux
directives comprises avec le tuyau à gaz (dans la trousse
d'installation). Une méthode de raccordement de la canalisation
de gaz est illustrée à la figure 2-18; cependant, il est obligatoire

Figure 2-19 - Assemblage du brûleur à gaz et de la tuyauterie

de se conformer aux normes et aux règlements qui s'appliquent.
Les relevés relatifs à la pression d'admission de gaz, à la

pression de gaz régulée et à la pression de gaz du pilote
peuvent être pris à l'aide d'un tube manomètre en U aux points
de prise de pression illustrés à la figure 2-19.

Un coude de 90° correspond à un tuyau de 7 pi (2,13 m) de long.
Afin d'éliminer tout problème de fonctionnement, les
dimensions de tuyau recommandées ici sont supérieures à
celles normalement recommandées. L'installation de tels
tuyaux, lors des travaux initiaux, est beaucoup moins coûteuse
que lors de travaux subséquents.

REMARQUE : L'installation doit être conforme aux normes
locales ou, en l'absence de telles normes, au National Fuel Gas
Code, ANSI Z223.1- édition la plus récente.

En Australie, l'installation doit se conformer au AGA Code
AG601 et à toutes les exigences de l'autorité statutaire
appropriée.

CANADA :
Norme d'installation du gaz naturel CAN/CGA-B 149.1
Norme d'installation du gaz propane CAN/CGA-B 149.2

Il existe certaines exigences de sécurité pour l'installation de
fours à gaz; reportez-vous au début de la section 2 pour une liste
des normes d'installation. Comme le four est muni de rou­lettes, le raccord de la canalisation de gaz doit se faire à l'aide
d'un connecteur conforme au Standard for Connectors for
Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (aux É.-U.) ou, le cas
échéant, au Standard for Connectors for Movable Gas Appli­ances, CAN/CGA-6.16 (au Canada). Il doit également comporter
un dispositif de coupure rapide conforme aux normes du
Standard for Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel,
ANSI Z21.41 (aux É.-U.) ou, le cas échéant, au Quick-Discon­nect Devices for Use With Gas Fuel, CAN1-6.9 (au Canada).

B. Conversion du gaz

Lorsque les normes locales et nationales le permettent, il est
possible de convertir le four pour qu'il soit en mesure d'utiliser
le gaz propane au lieu du gaz naturel, et vice versa. Utilisez la
trousse de conversion du gaz de Middleby Marshall qui convient
au modèle du four.

AVERTISSEMENT

Toutes les installations, les conversions, et le travail
d'entretien doivent être effectués par un technicien agréé.

Robinet de

pression de la

canalisation

(point de mesure

de pression de la

canalisation de

gaz)

Bouton ON/OFF

(marche/arrêt)

Laissez toujours le

bouton à la

position ON

(marche)

Robinet de

sectionnement

manuel

Robinet de pression

d'admission du gaz

(point de mesure de la

pression du gaz d'admission)

Électrovanne de

flamme haute

Vanne de

commande de gaz

combinée

(régulateur de

sécurité)

32

Soufflerie de

brûleur

Brûleur à gaz

Robinet de pression

du pilote

(point de prise de

mesure de la pression)

Conduite de

dérivation de

flamme basse

SECTION 3 - OPÉRATION

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES

Fig. 3-1 -Tableau de commande

Régulateur de vitesse

D.

de transporteur

(ou «

»)

FRANÇAIS

A.

Bouton de

commande

« BLOWER »

»)

(ou «

A.

Bouton de commande BLOWER (ventilation) :

B.

Bouton de

commande

« HEAT »

(ou «

»)

Met les souffleries et les ventilateurs de

C.

Bouton de

commande

« CONVEYOR »

(ou « »)

D.

E.

Régulateur de

température
électronique

(ou « »)

Régulateur de vitesse de transporteur : Règle

et affiche le temps de cuisson.
refroidissement en fonction ou hors fonction. La
commande HEAT (chaleur) ne fonctionne que si
le bouton de commande BLOWER est à la
position ON.

B.

Bouton de commande HEAT (chaleur) : Permet

au brûleur à gaz de s'allumer. La mise en

E.

fonction du brûleur à gaz est déterminée par le
régulateur de température électronique.

C.

Bouton de commande CONVEYOR

Régulateur de température électronique :

Surveille constamment la température du four.

Les réglages du régulateur de température

électronique commande la mise en fonction du

brûleur à gaz.

(transporteur) : Met le moteur d'entraînement
du transporteur en fonction ou hors fonction.

NON ILLUSTRÉ :

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants : Coupez l'alimentation en

électricité allant aux commandes et à la soufflerie lorsque
le panneau de service du compartiment des composants
est ouvert. Le panneau ne doit être ouvert que par du
personnel de service autorisé.

33

SECTION 3 - OPÉRATION

II. OPÉRATION NORMALE - PAS-À-PAS

IMPORTANT

Les réglages du temps de cuisson et de la température du
four sont préréglés à l'usine et sont les réglages approuvés
par le client. Ces réglages ne doivent pas être modifiés
pendant le fonctionnement normal.

A. PROCÉDURES QUOTIDIENNES DE MISE EN MARCHE

1. Vérifiez si le disjoncteur/sectionneur à fusibles est à la
position ON. Si le four est muni d'une fenêtre, vérifiez si la
fenêtre est fermée.

2. Tournez le bouton de

FRANÇAIS

commande « BLOWER » (ou

) à la position « ON » (ou

« I »).

ou

7. Attendez que le four se réchauffe jusquau point de consigne de

température. Les points de consigne plus élevés demandent une
attente plus longue. Le four peut atteindre une température de
500 °F (232 °C) dans un délai de 5 minutes.

8. (Facultatif) Appuyez sur la

touche de température ( )
pour afficher la température

actuelle, et attendez que le
témoin « ACTUAL TEMP »
(température actuelle)
sallume. Cette fonction vous
permet de surveiller la
température du four alors
quelle augmente pour
atteindre le point de consigne.

9. Allouez une période de préchauffage de 10 minutes après avoir

atteint le point de consigne de température.

B. PROCÉDURES QUOTIDIENNES DE MISE EN ARRÊT

attendez

3. Tournez le bouton de

commande
« CONVEYOR » (ou ) à la
position « ON » (ou
« I »).

4. Au besoin, ajustez le réglage

de vitesse du transporteur en
tournant les trois molettes pour
changer le temps de cuisson
affiché.

5. Au besoin, ajustez le régulateur de température à la température

désirée.
 Appuyez en même temps

sur les touches de point
de consigne et de
déverrouillage. Attendez
que le témoin « SET PT »
(point de consigne)
sallume.

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

 Appuyez sur la flèche

orientée vers le haut et la
flèche orientée vers le bas
pour régler le point de
consigne.

6. Tournez le bouton de

commande « HEAT » (ou
à la position « ON » (ou « I »),
et attendez que le témoin
« HEAT ON » (brûleur en
marche) sallume.

+

ou

)

ou

min sec

molettes

attendez

ou

1. Tournez les commandes
« HEAT » (ou
« BLOWER » (ou
position « OFF » (ou « O ».)

Notez que les souffleries
demeureront en opération
jusquà ce que le four ait
refroidi à une température
inférieure à 200 °F (93 °C).

) et

) à la

+

- - - - - ou - - - - -

+

2. Assurez-vous quil ny a pas
de produits sur le
transporteur à lintérieur du
four. Tournez le commutateur
« CONVEYOR » (ou
la position « OFF » (ou « O »).

3. Si le four est muni dune fenêtre, ouvrez-la pour permettre au four
de refroidir plus rapidement.

4. Après que le four a refroidi et que les souffleries se sont éteintes,
mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles à la position OFF.

) à

IMPORTANT

Sur les fours à gaz, si le témoin « HEAT ON »(Brûleur en marche)
ne s'allume pas, OU si le four ne chauffe pas, le brûleur à gaz peut
ne pas s'être allumé. Mettez les commandes « HEAT » (
« BLOWER » (

Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le

(« O »).
four en marche. Répétez la procédure quotidienne de mise en
marche.

) et « CONVEYOR » ( ) à la position « OFF »

MISE EN GARDE

En cas de panne délectricité, mettez toutes les commandes
à la position « OFF » (ou « O »), ouvrez la fenêtre du four, puis
retirez les aliments du four. Après le rétablissement du
courant, suivez la procédure de mise en marche habituelle.

ou

),

attendez

Sil nest pas alimenté en électricité, le brûleur ne
fonctionnera pas et le gaz ne sécoulera pas jusquau
brûleur. Il est déconseillé de tenter de faire fonctionner
le four durant une panne délectricité.

34

SECTION 3 - OPÉRATION

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEUR DE TEMPÉRATURE ÉLECTRONIQUE

Témoin « SP LOCK »
(verrouillage du
point de consigne)

Sallume lorsque le
point de consigne est
verrouillé. Ce réglage
ne peut être modifié
que par le personnel
de service.

Témoin OVERTEMP
(températures
excessives)

Sallume lorsque la
température du four
dépasse 650 °F
(343 °C). Reportez­vous à
rapide: Dépannage
dans cette section.

Consultation

Affichage

Affiche le point de
consigne ou la
température actuelle
en degrés Fahrenheit
(F) ou en degrés
Celsius (C).

Témoin « HEAT ON »
(brûleur en marche)

Sallume lorsque le
brûleur fonctionne. Notez
que dans le cas de tous
les fours SAUF le four
PS360EWB, ce témoin
passe de létat de marche
à létat darrêt durant le
fonctionnement normal.

Témoin « SET PT »
(point de consigne)

Sallume lorsque le
point de consigne
saffiche.

FRANÇAIS

Témoin « ACTUAL
TEMP » (température
actuelle)

Sallume lorsque la
température actuelle
saffiche.

Touche de
température

Appuyez une fois
sur cette touche
pour que la
température
saffiche.

Touche de déverrouillage

Appuyez sur cette touche en
même temps que sur la
touche de réglage du point
de consigne pour modifier
le point de consigne. Les
changements ne peuvent
être effectués que pendant
60 secondes.

Flèche orientée vers le
haut et flèche orientée
vers le bas

Appuyez sur ces flèches
pour augmenter ou
diminuer le point de
consigne. Si le point de
consigne ne change pas,
reportez-vous à
réglage du point de
consigne et Touche de
déverrouillage de cette
section.

Touche de

Touche de service

Utilisée par le
personnel de service
seulement.

Touche de réglage du
point de consigne

Appuyez sur cette touche
en même temps que
sur la touche de
verrouillage pour
modifier le point de
consigne. Les
changements ne
peuvent être effectués
que pendant 60
secondes.

35

SECTION 3 - OPÉRATION

V. CONSULTATION RAPIDE : DÉPANNAGE

SYMPTÔME PROBLÈME SOLUTION

Le témoin est allumé, les

aliments ne sont pas

suffisamment cuits

Le four ne sallume

pas du tout

FRANÇAIS

Le four séteint peu de

temps après avoir été

allumé

apparaît sur lafficheur,

le four ne chauffe pas

La température du four a
dépassé 343 °C (650 °F) et
le brûleur sest éteint
automatiquement.

Il se peut que le four ne soit
pas alimenté en électricité
ou que les commandes ne
soient pas réglées
correctement.

Le brûleur à gaz ne sest
pas allumé en moins de 90
secondes après que la
commande « HEAT » (ou

) a été mise à la position
« ON » (ou « I »). Cette
opération déclenche
automatiquement le mode
de verrouillage de sécurité.

Le four na pas atteint 93 °C
(200 °F) moins de 15
minutes après la mise en
marche, puis il a cessé de
chauffer.

 Reportez-vous à la rubrique Procédures quotidiennes de mise en arrêt

dans cette section pour éteindre le four. Afin de déterminer et de
corriger la cause du problème et déviter dendommager le four,
contactez votre technicien agréé par Middleby Marshall.

 Vérifiez si le disjoncteur/sectionneur à fusibles est sous tension.

 Vérifiez si la commande « BLOWER » (ou

« ON » (ou « I »). Le brûleur ne peut être mis en fonction si les souffleries
ne fonctionnent pas.

 Mettez les commandes « HEAT » (ou

« CONVEYOR » (ou

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche.

 Mettez les commandes « HEAT » (ou

« CONVEYOR » (ou

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche.

) à la position « OFF » (ou « O »).

) à la position « OFF » (ou « O »).

) est à la position

), « BLOWER » (ou ), et

), « BLOWER » (ou ), et

Le four ne chauffe pas

Le four fonctionne mais

peu ou pas dair est

soufflé par les conduits

dair.

Le transporteur se

déplace par mouvement

saccadé ou ne se

déplace pas du tout

Les aliments sont trop

cuits ou pas assez cuits.

Il se peut que les
commandes soient
réglées de façon incorrecte.

Il se peut que les conduits
dair aient été remontés de
façon incorrecte après le
nettoyage.

Il se peut que le transporteur
soit coincé par un objet dans
le four ou que la tension de
la bande transporteuse ou
de la chaîne dentraînement
du transporteur soient
incorrectes.

Il se peut que les
commandes soient
réglées de façon incorrecte.

 Vérifiez si le point de consigne est correctement réglé.

 Vérifiez si les commandes « BLOWER » (

à la position « ON » (« I »).

 Si le four ne se réchauffe toujours pas, mettez les commandes « HEAT

» (

), « BLOWER » ( ) et « CONVEYOR » ( )à la position « OFF

» (« O »).

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche. Vérifiez si le

point de consigne est au-dessus de 93 °C (200 °F).

 Mettez le four hors fonction et laissez-le refroidir. Coupez lalimentation

en électricité du four.

 Reportez-vous à la section 4,

concernant le réassemblage des conduits dair.

 Mettez le four hors fonction et laissez-le refroidir. Coupez lalimentation

en électricité du four.
 Vérifiez si le transporteur est coincé par un objet à lintérieur du four.
 Reportez-vous à la section 4,

suivre pour vérifier la tension du transporteur et de la chaîne

dentraînement.

 Vérifiez si la température de consigne et les réglages du temps de

cuisson sont corrects.

Entretien, pour connaître les directives

Entretien, pour connaître la marche à

) et « HEAT » ( ) sont

SI CES MESURES NE PEUVENT RÉSOUDRE LE PROBLÈME, CONTACTEZ VOTRE TECHNICIEN
AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE EST FOURNI
AVEC VOTRE FOUR.

36

SECTION 4 - ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

Avant d'effectuer QUELQUE tâche de nettoyage ou d'entretien QUE CE SOIT sur le four, effectuez la procédure
suivante :

1. Éteignez le four et laissez-le refroidir. Ne procédez PAS à l'entretien du four s'il est chaud.

2. Mettez le(s) disjoncteur(s) de l'alimentation en électricité hors tension et débranchez l'alimentation en électricité
du four.

3. S'il est nécessaire de déplacer le four pour le nettoyer ou pour procéder à son entretien, démontez le raccordement
d'alimentation en gaz avant de déplacer le four.

Une fois le nettoyage et l'entretien terminés :

1. Si le four a été déplacé pour l'entretien, retournez-le à son emplacement initial. Pour les fours à pieds, ajustez les
pieds pour qu'ils reposent correctement sur le sol. Pour les fours à roulettes, bloquez les roulettes avant.

2. Rebranchez l'alimentation en gaz.

3. Rebranchez l'alimentation en électricité.

4. Mettez le robinet de sectionnement à gaz plein débit en marche. Vérifiez l'étanchéité des raccords de canalisation
de gaz à l'aide des substances d'essai d'étanchéité approuvées ou de mousse de savon épaisse.

5. Mettez le(s) disjoncteur(s) d'alimentation en électricité en fonction.

6. Effectuez la procédure de mise en marche normale.

FRANÇAIS

AVERTISSEMENT

Au contact de ce four, vous risquez des blessures causées par les pièces mobiles ou par un choc électrique.
Débranchez l'alimentation en électricité AVANT de commencer le démontage, le nettoyage ou l'entretien d'un four. Ne
démontez ou ne nettoyez jamais un four pendant que la commande BLOWER ou tout autre circuit du four est sous
tension.

MISE EN GARDE

N'utilisez JAMAIS de boyau d'arrosage ou d'équipement de nettoyage à la vapeur sous pression pour nettoyer le four.
Pour éviter de détremper l'isolant du four, n'utilisez PAS de quantités excessives d'eau. N'utilisez PAS de nettoyant
caustique pour four car il pourrait endommager les surfaces aluminisées de la chambre de cuisson.

REMARQUE

TOUTES les pièces de rechange exigeant l'accès à l'intérieur du four doivent être remplacées SEULEMENT par un
technicien agréé par Middleby Marshall.

REMARQUE

Il est fortement recommandé que les procédures d'entretien trimestrielles, semestrielles et annuelles de cette section
soient effectuées UNIQUEMENT par un technicien agréé de Middleby Marshall.

37

SECTION 4 - ENTRETIEN

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN

1. Vérifiez si le four est froid et si l'alimentation est débranchée,
comme le décrit l'avertissement de la page 37.

2. Nettoyez l'intérieur du four avec un linge et un détergent
doux.

3. Retirez temporairement les panneaux froids arrière.

4. Nettoyez TOUTES les grilles du four et les ouvertures de
ventilation avec une brosse de nylon rigide. Reportez-vous
à la figure 4-1 pour connaître l'emplacement des grilles et
des ouvertures de ventilations.

5. Vérifiez si TOUS les ventilateurs fonctionnement
adéquatement.

MISE EN GARDE

Un ventilateur qui ne fonctionne par correctement doit être

FRANÇAIS

remplacé IMMÉDIATEMENT. Les composants internes du
four peuvent être sérieusement endommagés si le four
fonctionne sans ventilation adéquate.

6. Replacez les panneaux froids arrière.

7. Nettoyez la bande transporteuse à l'aide d'une brosse de
nylon rigide. Il est plus facile d'accomplir cette tâche si
vous laissez rouler le transporteur alors que vous êtes
debout du côté d'où sortent les aliments. Balayez ensuite
les miettes pendant que le transporteur se déplace.

8. Retirez et nettoyez les plateaux à miettes. Assurez-vous
de replacer les plateaux dans leur position initiale car ils
NE sont PAS identiques.

Figure 4-1 - Emplacement des ventilateurs et des conduits

d'aération

AVANT

Ouvertures de

ventilation

dans le bas

du four

Panneaux froids

arrière retirés

ARRIÈRE

II. ENTRETIEN - MENSUEL

REMARQUE : Lors de la dépose du transporteur, reportez-vous
aux dessins des pages 28 et 29 dans la section

1. Vérifiez si le four est froid et si l'alimentation est débranchée,
comme le décrit l'avertissement de la page 37.

2. Enlevez le protecteur du moteur d'entraînement et l'allonge
de transporteur du four.

3. Dégagez la chaîne de la roue d'entraînement sur l'arbre
d'entraînement du transporteur. Si deux personnes sont
disponibles, une personne doit soulever le côté de l'arbre
porteur du transporteur (à droite) tandis que la deuxième
personne appuie sur le côté entraînement (à gauche).
Ceci créera suffisamment de mou dans la chaîne pour la
retirer.

Si cette procédure ne libère pas la chaîne ou si une seule
personne est disponible, suivez les étapes ci-dessous :

 Dévissez légèrement les deux vis à tête hex qui fixent

le support de montage du moteur du transporteur au

four. Reportez-vous à la figure 2-10 (à la page 29).
 Soulevez le moteur pour dégager la chaîne de la roue.
 Dégagez la chaîne de transmission.

4. Faites glisser le transporteur hors du four.

REMARQUE : Le transporteur peut seulement être retiré du
côté du four

avec le moteur d'entraînement (côté gauche).

5. Enlevez les panneaux latéraux du four. Les panneaux
latéraux sont illustrés à la figure 1-1, à la page 24 de ce
manuel.

6. Faites glisser les conduits d'air et les plaques de protection
hors du four (figure 4-2). À MESURE QUE CHAQUE
CONDUIT OU QUE CHAQUE PLAQUE EST ENLEVÉE,
INSCRIVEZ UN « CODE D'EMPLACEMENT » AVEC UN
REPÈRE afin de vous assurer que la réinstallation sera
faite correctement.

Exemples de repère :
(Rangée du haut) T1 T2 T3 T4 T5 T6
(Rangée du bas) B1 B2 B3 B4 B5 B6

Installation.

2 ventilateurs

2 grilles du four

dans les

panneaux froids

arrière

arrière

Figure 4-2 - Dépose des conduits d'air et des plaques

Conduit d'air

38

Plaque de protection

7. Démontez les conduits d'air comme le démontre la figure
4-3. À MESURE QUE CHAQUE DOIGT EST DÉMONTÉ,
INSCRIVEZ LE « CODE D'EMPLACEMENT » DU CONDUIT
SUR CHACUNE DE SES TROIS PIÈCES. Ceci vous aidera
à remonter les conduits d'air correctement.

MISE EN GARDE

Si les conduits d'air sont remontés de façon incorrecte, la
cuisson sera affectée.

8. Nettoyez les composants du conduit d'air et l'intérieur de
la chambre de cuisson à l'aide d'un aspirateur et d'un linge
humide. Reportez-vous aux avertissements encadrés de
la page 37 pour connaître les précautions à prendre lors
du nettoyage.

9. Remontez les conduits d'air. Replacez-les ensuite dans
le four en vous guidant sur le « code d'emplacement ».

10. Replacez les panneaux latéraux sur le four.

11. Remontez le transporteur dans le four.

12. Fixez la chaîne d'entraînement. Si le moteur a été
repositionné pour pouvoir retirer la chaîne, ajustez la
tension de la chaîne à la flexion appropriée de 1/2" (13
mm). Reportez-vous à l'étape 3 des directives

d'installation

du transporteur (page 29).

13. Vérifiez si la bande transporteuse du transporteur a la
flexion appropriée de 2-3" (50-75 mm). S'il faut ajuster la
tension de la bande transporteuse, reportez-vous aux
étapes 4-6 des directives

d'installation du transporteur

(page 29).

14. Replacez le protecteur du moteur d'entraînement et les
allonges de transporteur.

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL

1. Vérifiez si le four est froid et si l'alimentation est débranchée,
comme le décrit l'avertissement de la page 37.

2. Nettoyez les moteurs de soufflerie et les composants
avoisinants à l'aide d'un aspirateur d'atelier.

3. Serrez toutes les vis de borne électrique.

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL

1. Vérifiez si le four est froid et si l'alimentation est débranchée,
comme le décrit l'avertissement de la page 37.

2. Recherchez la présence d'usure excessive sur les balais
du moteur d'entraînement du transporteur. Les balais
doivent être remplacés s'ils mesurent moins de ¼" (6,4
mm) en raison de l'usure.

3. Nettoyez et inspectez l'injecteur de brûleur et l'électrode.

4. Vérifiez (et nettoyez au besoin) le système de ventilation du
four, y compris le conduit de fumées.

5. Vérifiez les bagues et les entretoises de l'arbre. Remplacez
les composants s'ils sont usés.

V. ENTRETIEN - ANNUEL

1. Retirez le protecteur du moteur et l'allonge du transporteur
du côté commande.

2. Dégagez la chaîne de transmission comme décrit à l'étape
3 de la section

3. Graissez avec un pistolet graisseur les paliers de l'arbre
d'entraînement, comme indiqué sur la figure 4-4. Pour
graisser les paliers :

 Utilisez une graisse à savon de lithium de haute

qualité NLGI n° 2 avec de l'huile minérale, telle que
Middleby N/P 17110-0015.

 Ajoutez lentement la graisse jusqu'à ce qu'une petite

boule de graisse apparaisse aux joints.
PAS TROP. Un graissage excessif peut endommager
le palier.

d'entretien mensuel (page 38).

NE GRAISSEZ

SECTION 4 - ENTRETIEN

Figure 4-3 - Démontage des conduits d'air

Collecteur

Plaque intérieure

Plaque extérieure

2

Tirez sur la plaque

extérieure pour la

dégager

Écartez les extrémités de la

plaque intérieure et du collecteur

3

l'une de l'autre

4

Tirez la plaque

intérieure vers le haut,

puis éloignez-la du

collecteur

1

Appuyez le pied sur le bord du

4. Tournez manuellement l'arbre d'entraînement en tirant sur

5. Essuyez l'excès de graisse autour des paliers.

6. Fixez la chaîne d'entraînement. Si le moteur a été

7. Replacez le protecteur du moteur et l'allonge du

39

collecteur

Figure 4-4 - Graissage des paliers

Graisseur

(1 par palier, 2 au tota

la bande transporteuse du transporteur pour purger la
graisse.

repositionné pour retirer la chaîne, ajustez la tension de la
chaîne à la flexion appropriée de 1/2" (13 mm). Reportez­vous à l'étape 3 des directives de

l'installation du

transporteur (page 29).

transporteur.

FRANÇAIS

SECTION 4 - ENTRETIEN

VI. TROUSSE DE PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES - Vente à l'unité. Reportez-vous à la

figure 4-5.

ENGLISH FRANÇAIS ESPAÑOL

page 1 page 21 página 41

A. Composants de la trousse de pièces de rechange

essentielles (tous les fours)

Article Description Numéro de pièce

1 1 Ensemble, régulateur de température électronique 36939
2 1 Moteur d'entraînement du transporteur 27384-0008
3 2 Balais, moteur d'entraînement du transporteur 22450-0052
4 1 Ensemble, régulateur de vitesse de transporteur 42810-0133
5 1 Capteur de commande du transporteur 27170-0263
6 1 Trousse, thermocouple 33984

7 1 Ventilateur 27392-0002
8a 1 Moteur de soufflerie, 1 Ph, 1/3 HP 27381-0023
8b 1 Moteur de soufflerie, 3 Ph, 1/3 HP 27381-0024

Fig. 4-5 - Trousse de pièces de rechange essentielles

12 34 5 6

7

89

B. Composants additionnels de la trousse d'installation

des fours à gaz

Article Description Numéro de pièce

9 1 Ensemble, module d'allumage 42810-0114
10 1 Soufflerie de brûleur/moteur 27170-0011
11 1 Électrovanne 28091-0017

10

11

IMPORTANT

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur

du compartiment des composants ou de commande.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  TÉLÉCOPIEUR [phone]

Service d'assistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

40

PS314SBI
De Gas y Eléctrico (AGA/UL)
Inglés/Francés/ESPAÑOL

P/N 42447

Rev. B  V1  2/00

page 1page 21página 41

ENGLISHFRANÇAISESPAÑOL

Hornos de Gas y Eléctricos Modelo
PS314SBI

Modelos:

 PS314SBI

Combinaciones:

 Horno Inferior Sencillo

MANUAL DE OPERACIÓN

E INSTALACIÓN

DEL PROPIETARIO

© 2000 Middleby Marshall, Inc.

es una marca registrada de Middleby Marshall, Inc. Todos los
derechos reservados.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  FAX [phone]

41

AVISO:
Este Manual de Operación e Instalación del Propietario debe ser entregado al usuario. El operario del horno

debe estar familiarizado con las funciones y la operación del horno.
Este manual debe mantenerse a la vista, en un lugar accesible cerca del horno.
Los hornos de gas están diseñados para utilizarse TANTO con gas natural como CON gas propano líquido, tal

como se especifica en la placa informativa. Siempre que los códigos locales y nacionales lo permitan, el horno
puede convertirse de gas natural a gas propano o viceversa. Esta conversión requiere la instalación del Juego
de Conversión de Gas de Middleby Marshall por un Agente de Servicio Autorizado.

Sugerimos obtener un contrato de servicio con un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

AVISO

COLOQUE A LA VISTA EL NÚMERO DE TELÉFONO DE EMERGENCIA DE SU DISTRIBUIDOR DE GAS
LOCAL, ASÍ COMO LAS INSTRUCCIONES QUE SE HAN DE SEGUIR EN CASO DE PERCIBIR OLOR A

GAS.

Usted debe obtener de su distribuidor local de gas las instrucciones que se deben seguir en caso de que el

usuario note olor a gas. Si detecta olor a gas, llame inmediatamente al número de teléfono de emergencia de

su Compañía Local de gas. Ellos cuentan con el personal y los procedimientos para corregir el problema.

POR SU SEGURIDAD

No almacene o use gasolina ni ningún otro vapor o líquido inflamable cerca de éste

o cualquier otro artefacto de este tipo.

ESPAÑOL

AVISO:

La instalación, ajuste, alteración, servicio o mantenimiento

inadecuados pueden ocasionar daño a la propiedad, lesiones o

inclusive la muerte. Lea detenidamente las instrucciones de

instalación, operación y mantenimiento antes de instalar o prestar

servicio a este equipo.

IMPORTANTE

Dentro del compartimiento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado

eléctrico del horno.

IMPORTANTE

Es responsabilidad del cliente informar sobre cualquier daño, oculto o visible, a la

compañía de transporte. Conserve todos los materiales de envío hasta que se

asegure de que el equipo no ha sufrido daño alguno durante el envío.

AVISO: EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIONES, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU AGENTE DE
SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE INCLUYE UNA LISTA DE AGENCIAS DE
SERVICIO AUTORIZADAS.

AVISO: El uso de cualquier pieza distinta a las genuinas fabricadas por Middleby Marshall libera al fabricante de toda
responsabilidad y garantía.

AVISO: Middleby Marshall (Fabricante) se reserva el derecho a cambiar especificaciones en cualquier momento.

AVISO: La garantía del equipo no es válida si el equipo no es instalado, activado y demostrado bajo la supervisión de un

instalador certificado por el fabricante.

Retenga este Manual para referencia futura

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

42

ÍNDICE DE MATERIAS

página página

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN .................................................. 4 4

IV. INSTALACIÓN DEL TERMOPAR ............................ 4 8

I. USO DEL HORNO .................................................. 44

II. COMPONENTES DEL HORNO .............................. 44

A. Motor de impulsión del transportador ............. 44

B. Bandejas de salida ......................................... 44

C. Transportador .................................................. 44

D. Compuertas de los Extremos ......................... 44

E. Paneles Posteriores Fríos .............................. 44

F. Panel Delantero Frío ........................................ 44

G. Panel de Acceso al Compartimiento de

Mecanismos .................................................... 44

H. Panel de Acceso al Compartimiento de

Control ............................................................. 44

I. Panel de Control .............................................. 44

J. Placa Informativa ............................................. 44

K. Bandejas Colectoras ....................................... 44

L. Quemador de Gas ........................................... 44

M. Ventiladores ..................................................... 44

N. Dedos de Aire ..................................................44

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO ....................... 44

A. Dimensiones ................................................... 44

B. Especificaciones Generales ........................... 44

V. INSTALACIÓN DEL TRANSPORTADOR ................ 4 8

VI. ENSAMBLADO FINAL .............................................. 5 0

VII. SUMINISTRO ELÉCTRICO ..................................... 51

A. Hornos Eléctricos ............................................ 51

B. Hornos de Gas ................................................ 51

C. Hornos con Transformadores Externos ......... 51

D. Conexión .......................................................... 51

VIII. SUMINISTRO DE GAS ............................................ 52

A. Conexión .......................................................... 52

B. Conversión Según el Tipo de Gas .................. 52

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN ..................................................... 5 3

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS

CONTROLES .......................................................... 53

A. BLOWER (VENTILADOR) ( ) Interruptor ...... 53

B. HEAT (CALOR) ( ) Interruptor...................... 53

C. CONVEYOR (TRANSPORTADOR) ( )

Interruptor ......................................................... 53

D. Controlador de Velocidad del Transportador . 53

E. Controlador Digital de Temperatura ............... 53

F. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso del

Compartimiento de Mecanismos ................... 53

ESPAÑOL

C. Especificaciones del Orificio de Gas y

Presión.............................................................44

D. Especificaciones Eléctricas - Hornos de Gas 44

E. Especificaciones Eléctricas -

Hornos Eléctricos ............................................ 45

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN ................................................... 4 5

I. JUEGO DE INSTALACIÓN ...................................... 46

A. Componentes .................................................. 46

B. Componentes Adicionales -

Hornos de Gas ................................................ 46

II. SISTEMA DE VENTILACIÓN ................................... 4 6

A. Requisitos ....................................................... 4 6

B. Recomendaciones .......................................... 4 6

C. Otras consideraciones de ventilación ............. 47

III. ENSAMBLADO ........................................................ 47

A. Instalación de las patas o ruedas ................... 47

B. Instalación del cable de sujeción ...................47

II. OPERACIONES NORMALES, PASO A PASO ......... 5 4

A. Procedimientos de Encendido Diarios ........... 54

B. Procedimientos de Apagado Diarios .............. 54

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROL DIGITAL DE

TEMPERATURA ...................................................... 55

IV. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE

AVERÍAS .................................................................. 56

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO ............................................. 5 7

I. MANTENIMIENTO - DIARIO ..................................... 5 8

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL ............................... 5 8

III. MANTENIMIENTO - CADA 3 MESES ....................... 5 9

IV. MANTENIMIENTO - CADA 6 MESES ....................... 5 9

V. MANTENIMIENTO - ANUAL ..................................... 59

V. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO

PRINCIPALES ......................................................... 60

A. Componentes .................................................. 60

B. Componentes Adicionales - Hornos

43

de Gas ............................................................. 60

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN

I. USO DEL HORNO

El horno PS314SBI se ha optimizado para fundir queso
para utilizarlo en bocadillos u otros productos alimenticios.

II. COMPONENTES DEL HORNO - VER FIGURA
1-1.

A. Motor de Impulsión del Transportador: Mueve el

transportador.

B. Bandejas de salida: Recogen los alimentos a medida que

salen del transportador. Las bandejas de salida están
disponibles en versiones de una o dos bandejas para el
horno PS314SBI.

C. Transportador: Mueve los alimentos a lo largo del horno.
D. Compuertas de los Extremos: Permiten el acceso al

interior del horno.

E,F.

Paneles fríos delantero y posteriores: Reducen el

contacto directo del usuario con el bastidor del horno.

G. Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos:

Permite el acceso a los componentes interiores del horno.
En el compartimiento de mecanismos no hay ninguna
pieza a la que el usuario pueda prestar servicio.

H. Panel de Acceso al Compartimiento de Control: Permite

el acceso a los componentes de control. En el

ESPAÑOL

compartimiento de control no hay ninguna pieza a la que
el usuario pueda prestar servicio.

I. Panel de Control: Ubicación de los controles de operación

del horno. Refiérase a la Sección 3,

Operación, para

detalles.

J. Placa Informativa: Proporciona especificaciones para el

horno que pueden afectar la instalación u operación.
Refiérase a la Sección 2,

Instalación.

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO

A. Dimensiones

Altura Total - inc. parte superior y patas 54" (1372mm)

Profundidad Total - inc. cubiertas delantera y posterior

Largo Total - inc. bandeja(s) de salida 83-1/4" (2115mm)
Ancho del Transportador 24" (610mm)

Márgenes Mínimos Recomendados

B. Especificaciones Generales

Peso 1080 lbs. (497kg)
Peso de Envío 1370 lbs. (630kg)
Vol. de la Caja de Envío 105 ft.3/2.98m

Entrada Nominal de Calor

Temp. Máx. de Operación 550°F/288°C

Ventiladores

Velocidad del Chorro de Aire (prom.)2600 ft./min. (1320cm/seg.)
Tiempo de Calentamiento 15 minutos

de 9"/229mm

con una sola bandeja de salida 38-1/2" (978mm)
con dos bandejas de salida 39-3/4" (1010mm)

Parte posterior del horno (inc. viseras 1" (25mm)
posteriores) hasta la pared

Extensión del transportador (derecha) o bandeja(s)
de salida (izquierda) a la pared

Gas 135,000 BTU (34,020kcal,40kw/hr)
Eléctrico 26kw/hr.

2 ventiladores a 1550 ft.3 (43.9m3)/min. a 1700

RPM, presión estática 0.88" (2.2cm) de agua

0" (0mm)

3

No Mostrado:

K. Bandejas Colectoras: Recogen migajas y otros materiales

que pueden caer por entre el transportador. Hay una
bandeja colectora debajo de cada extremo del
transportador.

L. Quemador de Gas: Solamente hornos de gas. Calienta

el aire, el cual es entonces proyectado hacia los dedos de
aire mediante los ventiladores.

M. Ventiladores: Proyectan aire caliente hacia los dedos de

aire

N. Dedos de Aire: Proyectan chorros de aire caliente sobre

los alimentos.

Fig. 1-1 - PS314SBI Componentes del Horno

D

E

F

C

B

A

G

J

C. Especificaciones del orificio de gas y de presión - para

hornos de gas

DI del orificio DI del orificio DI del orificio Presión de Presión del

principal del piloto de sobrepaso suministro (entrada) múltiple

Gas Natural

0.219 0.028 0.065/broca #53 6-12" W.C. 3-1/2" W.C.

5.56mm 0.71mm 1.65mm 14.9-29.9mbar 8.7mbar

Propano

0.134" 0.018" 0.034"/broca #62 11-14" W.C. 10" W.C.

3.40mm 0.46mm 0.86mm 27.4-34.9mbar 24.9mbar

D. Especificaciones Eléctricas - para hornos de gas

Voltaje del Voltaje del Consumo
Ventilador Circuito Fase Frec. d e Polos Cables

Principal de Control Corriente

208-240V 120V 1 P h 60Hz 10A3 Polos 4 Cables (2 vivos,

208-240V 120V 1 P h 50/60Hz 10A 2 Polos 3 Cables

(exportación)(transformador) (2 vivos, 1 tierra)

200-220V 120V 1 P h 50/60Hz 10A 2 Polos 3 Cables

(exportación)(transformador) (2 vivos, 1 tierra)

44

1 neut, 1 tierra)

H,I

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN

E. Especificaciones eléctricas - para hornos calentados por electricidad

Voltaje del Voltaje del Consumo Carga

Ventilador Principal Circuito de Control Fase Frec. de Corriente máxima kW Polos Cables

(con 3 motores de ventilador Ph) 58.4A a 240V 26.0 kW a 240V 1 tierra)

(con 1 motor de ventilador Ph) 58.4A a 240V 26.0 kW a 240V 1 tierra)

IMPORTANTE: En la placa informativa y en el diagrama de cableado dentro del compartimiento de mecanismos se proporciona
información eléctrica adicional.

208-240V 120V 3 Ph 60 Hz 67.3A a 208V 26.0 kW a 208V 4 Polos 5 Cables (3 vivos, 1 neut,

208-240V 120V 3 Ph 60 Hz 67.3A a 208V 26.0 kW a 208V 4 Polos 5 Cables (3 vivos, 1 neut,

200-220V (exportación) 120V (transfomador) 3 P h 50/60 Hz 67.3A a 208V 24.3 kW a 208V 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

53.5A a 220V 20.4 kW a 220V
240V (exportación) 120V (transformador) 3 Ph 50/60 Hz 58.4A 26.0 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)
380V (exportación) 120V (transformador) 3 Ph 50/60 Hz 36.8A 24.3 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

400-416V (exportación) 120V (transformador) 3 P h 50/60 Hz 33.8A 24.3 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

480V 120V (transformador) 3 Ph 6 0 Hz 29.2A 26.0 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

AVISO

Mantenga el área del artefacto libre y alejada de combustibles.

AVISO

No obstruya el flujo de entrada y salida de aire de combustión y ventilación desde y hacia su horno.

No deben haber obstrucciones alrededor o debajo del horno.

PRECAUCIÓN

Para información adicional sobre la instalación, refiérase a los siguientes documentos:

PS360 Manual de Procedimientos Previos a la Instalación (Middleby Marshall P/N 88210-0024)

PS360 Manual de Instalación (Middleby Marshall P/N 88210-0025)

O, póngase en contacto con su Agente de Servicio Autorizado.

NOTA

Debe haber una separación adecuada entre el horno y cualquier construcción combustible.

También se debe proporcionar separación suficiente para el servicio y la operación.

NOTA

Dentro del compartimiento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado eléctrico del horno.

NOTA

Todos los aspectos de la instalación del horno, incluyendo ubicación, conexiones de servicios y requerimientos

de ventilación deben ajustarse a los códigos locales y nacionales. Estos códigos tienen prioridad sobre las

directrices proporcionadas en este manual.

NOTA

En los EE.UU., la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales, o en la ausencia de códigos

locales, al Código de Gas Combustible Nacional, ANSI Z223.1. El horno, una vez instalado, debe estar

conectado eléctricamente a tierra de acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, el

Código Eléctrico Nacional (NEC), o ANSI/NFPA70.

ESPAÑOL

NOTA

En Canadá, la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, al

Código de Instalación de Gas Natural, CAN/CGA-B149.1, o al Código de Instalación de Gas Propano, CAN/CGA-

B149.2, según corresponda. El horno, una vez instalado, debe estar conectado eléctricamente a tierra de

acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, el Código Eléctrico Canadiense CSA,

C22.2, según corresponda.

NOTA

Para la instalación en Australia, la instalación del horno debe ajustarse al Código AGA, AG601, y a cualquier

requisito de la autoridad correspondiente.

45

SECTION 2 - INSTALLATION

I. JUEGO DE INSTALACIÓN

1

Fig. 2-1 - Juego de Instalación

14

18

7

8

2

4

9

6

3

5

16 17

A.Componentes del juego de instalación

Item Descripción Número de Ctdad.

1 Patas, ajustables 22450-0028 4
2 Rueda (post.), giratoria 22290-0010 2
3 Rueda (delant.), giratoria, con freno 22290-0009 2

ESPAÑOL

4 Tornillo, hex, 3/8-16 x 1" 220373 16
5 Arandela de bloqueo, 3/8" 21422-0001 16
6 Arandela plana, 3/8" 21416-0001 16
7 Pata, 9" (229mm) 34684 4
8 Tornillo, hex, 3/4-10 x 2" 21321-0016 7

9 Arandela de bloqueo, 3/4" 21421-0003 8
10 Arandela plana, 3/4" 21411-0019 8
11 Perno de anilla con resalto, 3/4"-10 x 2" 42440 1
12 Conjunto de cable de sujeción 22450-0228 1

Pieza

15

10

11

13

20

21

12

Item Descripción Número de Ctdad.

13 Termopar 33812-1 1
14 Grapa para cable 27276-0001 1
15 Tornillo, #10-32 x 3/8" 21256-0008 1
16 Manual de operación e instalación 42447 1

del usuario Modelo PS314SBI

17 Lista de Agencias de Servicio Autorizadas1002040 1

Pieza

B. Componentes adicionales del juego de instalación para

hornos de gas

18 Tubo de gas, flexible 22361-0001 1
19 Conducto de ventilación, 14" (356mm) 30773 1
20 Tornillo, hex, #2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001 2
21 Tornillo, #10-32 x 3/8" 21256-0008 1

19

II. SISTEMA DE VENTILACIÓN

IMPORTANTE

Siempre que los códigos nacionales o locales requieran la instalación
de equipos supresores de incendios o de otros equipos suplementarios,
NO los instale directamente sobre el horno.

LA INSTALACIÓN DE DICHO EQUIPO SOBRE EL HORNO PUEDE:
 CANCELAR CERTIFICACIONES DE ORGANISMOS

 RESTRINGIR EL ACCESO PARA EL SERVICIO
 OCASIONAR GASTOS ADICIONALES DE SERVICIO PARA EL

PROPIETARIO

A. Requisitos

PRECAUCIÓN

Es necesario un sistema de ventilación de impulsión



mecánica para las instalaciones de hornos de gas.
Se recomienda un sistema de ventilación de impulsión



mecánica para las instalaciones de hornos eléctricos.

LA VENTILACIÓN APROPIADA DEL HORNO ES
RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO.

B. Recomendaciones

TENGA EN CUENTA QUE LAS DIMENSIONES DE LA
CAMPANA MOSTRADAS EN LA FIGURA 2-2 SON
SOLAMENTE RECOMENDACIONES. SE DEBEN SEGUIR
LOS CÓDIGOS LOCALES Y NACIONALES SIEMPRE QUE
SE INSTALE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN. TODOS LOS
CÓDIGOS LOCALES Y NACIONALES TIENEN PRIORIDAD
SOBRE LAS RECOMENDACIONES PRESENTADAS EN
ESTE MANUAL.

18"

458mm

La velocidad del flujo de aire evacuado mediante el sistema de
ventilación puede variar dependiendo de la configuración del horno y
del diseño de la campana extractora. Consulte con el fabricante de la
campana o con un ingeniero de ventilación sobre estas especificaciones.

Para evitar una condición de presión negativa en el área de la cocina,
se debe inyectar aire de retorno para compensar por el aire evacuado.
Una presión negativa en la cocina puede

ocasionar problemas

relacionados con el calor en los componentes del horno, tal como si no
hubiese ninguna ventilación. El mejor método para suministrar aire de
retorno es a través del sistema de calefacción, ventilación y aire
acondicionado (HVAC). Mediante el sistema HVAC se puede controlar

Fig. 2-2 - Sistema de Ventilación

2"/51mm mínimo

46

18"

458mm

12"

305mm

3"

76mm

la temperatura del aire tanto en el verano como en el invierno. El aire
de retorno también se puede inyectar directamente desde el exterior
del edificio, pero pueden haber efectos perjudiciales debidos a
temperaturas extremas, calientes o frías, del exterior.

NOTA: El aire proveniente del sistema de impulsión mecánica

no
debe soplar hacia la abertura de la cámara de horneado. Esto
resultaría en un bajo rendimiento del horno.

C. Otros problemas de ventilación

 Las ubicaciones, condiciones o problemas especiales pueden

requerir los servicios de un ingeniero o especialista en ventilación.
 La ventilación inadecuada puede impedir el rendimiento del horno.
 Se recomienda revisar el sistema y los conductos de ventilación

a intervalos periódicos, tal como lo especifiquen el fabricante de

la campana extractora o el ingeniero o especialista en HVAC.

III. ENSAMBLADO

A. Instalación de las patas o ruedas

1. Traslade el horno a su localización definitivo utilizando las ruedas

instaladas previamente en el panel inferior.

2. Eleve el horno hasta que la superficie inferior esté como mínimo

a 18'' (457 mm) del piso.

3. Retire las ruedas de la parte inferior del horno. Estas ruedas se

han instalado SÓLO para realizar el traslado previo a la instalación

y no deben dejarse en el horno.

4. Instale una de las extensiones de las patas de 9'' (229 mm) en la

esquina del EXTREMO DE IMPULSIÓN POSTERIOR (posterior

izquierda) del horno, como se indica en la Figura 2-3. En el orificio

EXTERIOR de la extensión de la pata, use un tornillo hexagonal de

3/4''-10, una arandela de bloqueo de 3/4'' y una arandela plana de

3/4''. En el orificio INTERIOR de la extensión de la pata, use el perno

de anilla con resalto de 3/4''-10 (incluido en el Juego de Instalación)

en lugar del tornillo.

5. Instale las extensiones de las 3 patas restantes usando los

tornillos, arandelas de bloqueo y arandelas planas restantes.

6. Instale las patas ajustables de 6'' (152 mm) O BIEN las ruedas en

la parte inferior de las extensiones de las patas de 9'', como sigue:

 LAS PATAS AJUSTABLES DE 6" (152mm) pueden usarse

sólo si hay como
acceso de servicio en LOS CUATRO lados del horno. Para
instalar las patas ajustables, atornille el espárrago con rosca
en el orificio central de la extensión de la pata. Ver la Figura
2-4.

 Las RUEDAS se pueden usar en todas las instalaciones. Para

instalar las ruedas, use los tornillos hexagonales de 3/8''-16,
las arandelas de bloqueo de 3/8'' y las arandelas planas de
3/8'' incluidas en el Juego de Instalación. Ver la Figura 2-4.
Las dos ruedas de fijación se deben instalar en la parte
delantera del horno.

7. Baje el horno al piso.

 Si usó las patas de 6'' (152 mm) en la instalación, ajuste la

sección del ''pie'' de cada pata para nivelar el horno.

 Si usó las ruedas en la instalación, fije las ruedas delanteras

en posición.

B. Instalación del cable de sujeción

En un horno equipado con ruedas, se debe instalar un cable de sujeción
para limitar el movimiento del artefacto sin depender del conector y
dispositivo de desconexión rápida o de su tubería asociada. Fije un
extremo del cable en el perno de anilla de la extensión de la pata posterior
izquierda. Fije el extremo opuesto a la pared, tal como se indica en la
Figura 2-5, usando el perno de anilla suministrado con el conjunto del
cable de sujeción.

mínimo un espacio de 24" (610mm) de

47

Arandela

plana

Arandela

de

bloqueo

Tornillo

hexagonal

Pared de la

estructura

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

Fig. 2-3 - Extensiones de las patas

Parte

posterior del

horno

Arandela

plana

Arandela

de

bloqueo

Perno de anilla
(sólo en en la
extensión de
esta pata)

Tornillo

hexagonal

Fig. 2-4 - Patas y ruedas ajustables

OO

Rueda sin freno -

patas posteriores

Fig. 2-5 - Instalación del cable de sujeción

Perno de

anilla de 3/4"

(19mm)

Conjunto del cable

de sujeción

Rueda con freno -

patas delanteras

Perno de

anilla en la

extensión de

la pata
posterior
izquierda

Extremo de

impulsión

(lado izquierdo

del horno)

ESPAÑOL

Pata

ajustable

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

IV. INSTALACIÓN DEL TERMOPAR

1. Instale el bulbo sensor del termopar en el agujero en la
parte posterior del horno, tal como se muestra en la Figura
2-6. Ajuste el termopar en su lugar usando el tornillo #10­32 x 3/8" suministrado con el Juego de Instalación.

2. Pase el (los) hilo(s) del termopar(es) a través del anillo
protector y hacia el compartimiento de mecanismos, tal
como se muestra en la Figura 2-6.

3. Retire el panel de acceso al compartimiento de
mecanismos en la parte derecha.

4. Pase el (los) hilo(s) del termopar(es) a través del lado del
compartimiento de mecanismos, como se indica en la
Figura 2-7, y hacia la caja eléctrica (en la parte delantera
derecha del compartimiento de mecanismo).

5. Conecte los hilos del termopar al controlador de
temperatura como se indica en la Figura 2-8.

V. INSTALACIÓN DEL TRANSPORTADOR

NOTA

El conjunto del transportador SE DEBE instalar desde el extremo
de impulsión del horno.

Figura 2-6 - Ubicaciones de instalación del termopar

Termopar

Agujero

protegido por

un anillo

protector

Figura 2-7 - Colocación de los hilos del termopar

1. Levante el transportador y colóquelo en el horno como se

ESPAÑOL

indica en la Figura 2-9.

2. Continúe moviendo el transportador dentro del horno
hasta que el labio en el borde inferior del bastidor se
acople firmemente contra el tope.

Figure 2-9 - Instalación del Transportador

1 2 3

Desdoble el

transportador

Figura 2-8 - Conexión de los hilos del termopar

8=Blanco=Positivo
7=Rojo=Negativo
R=Sin Conexión
Tierra=Cable blindado

48

Deslice dentro

del extremo de

impulsión del

horno

El labio en el

borde inferior del

bastidor se acopla

al tope

3. Instale la cadena de impulsión entre la rueda dentada
motriz del transportador y la rueda dentada del motor como
se indica en la Figura 2-10. Luego verifique la tensión de
la cadena de impulsión. La cadena debe tener una
deflexión de 1/2'' (13 mm).

Si es necesario, se puede cambiar la posición del motor
para permitir que se instale la cadena o para corregir la
tensión de la cadena después de que se ha instalado.
Para cambiar la posición del motor:

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

Figura 2-10 - Motor de impulsión y Cadena de impulsión

 Afloje los dos tornillos de cabeza hexagonal que unen

la abrazadera de montaje del motor del transportador
al horno. Los tornillos se muestran en la Figura 2-10.

 Levante o baje ligeramente el motor, según sea

necesario. Apriete los dos tornillos de cabeza hex­agonal y verifique la tensión de la cadena.

 Repita estos pasos según sea necesario hasta que

la cadena de impulsión tenga una deflexión correcta
de 1/2'' (13 mm).

4. Verifique la tensión de la banda de transporte en el
EXTREMO DE TENSIÓN (derecho) del transportador,
levantando con los dedos el centro de la banda directamente
hacia arriba tal como se indica en la Figura 2-11. La banda
debe poder levantarse entre 2 y 3" (50-75mm). NO AJUSTE
DEMASIADO LA BANDA DE TRANSPORTE.

NOTA:

Si fuera necesario, ajuste la tensión de la banda girando
los tornillos de ajuste del transportador, ubicados en el
extremo de tensión del transportador. Ver la Figura 2-11.

5. Verifique la libertad de movimiento de la banda de transporte

tirando de ella entre 2 y 3 pies (60 y 90 cm) con los dedos.
El transportador

debe moverse libremente.

6. Si es necesario se pueden añadir o retirar eslabones de
la banda de transporte para lograr una deflexión correcta
de 2 ó 3'' (50 ó 75 mm). Si se deben retirar eslabones de
la banda, se pueden volver a conectar al transportador de
la siguiente manera:

Cadena de

Motor

Afloje los tornillos

hexagonales y deslice el

motor hacia arriba o hacia

abajo para ajustar la

tensión de la banda

impulsión

Figura 2-11 - Tensión de la banda de transporte

Levante la banda

directamente hacia

arriba como se

muestra

La deflexión de

la banda debe

ser de 2 ó 3" (50

ó 75mm)

Ajuste la tensión

girando los tornillos

(2)

ESPAÑOL

a. Los eslabones del transportador deben quedar

orientados tal como se indica en la Figura 2-12.

b. El lado liso de la banda de transporte debe quedar

hacia ARRIBA.

c. Conecte los eslabones maestros internos. Verifique

que los eslabones estén orientados de la manera
mostrada en la Figura 2-12.

d. Conecte los eslabones maestros externos. Observe

que los eslabones maestros externos tienen lados
derechos e izquierdos. El lado derecho tiene un
gancho abierto orientado hacia usted, tal como se
indica en la Figura 2-12.

e. Regrese al paso 4 anterior para volver a verificar la

tensión de la bada.

49

Figura 2-12 - Orientación del Eslabón Maestro

Dirección de

movimiento

Orientación

correcta del

eslabón maestro

exterior

CORRECTA orientación del

eslabón maestro interior

INCORRECTA orientación

del eslabón maestro interior

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

VI. ENSAMBLADO FINAL

1. Para hornos de gas, instale el conducto de humos en la
pared posterior del horno tal como se indica en la Figura
2-13. Utilice un tornillo #10-16 x 3/8'' y dos tornillos #10-32
x 3/4''. Los tres tornillos se incluyen en el Jugeo de
Instalación.

2. Instale el alojamiento del motor y asegúrelo en posición
con sus cinco tornillos de montaje. Dos tornillos se
encuentran en la pared posterior del horno y tres se
encuentran en la abrazadera de soporte en el panel del
extremo izquierdo. Ver la Figura 2-13.

3. Instale las cubiertas de la extensión del transportador
sobre los extremos del bastidor del transportador. Ver la
Figura 2-13.

3 tornillos

superiores

2 tornillos

posteriores

Figura 2-13 - Ensamblado final - Parte delantera

Protector
del motor

4. Verifique si los paneles fríos están bien instalados, como
se indica en las Figuras 2-13 y 2-14. Las ranuras en la
parte posterior de los paneles caben en las abrazaderas
de soporte de las paredes del horno. Un panel frío se
instala en la parte delantera del horno, mientras que dos
paneles se instalan en la parte posterior.

5. Instale la(s) bandeja(s) en el extremo de impulsión
(izquierdo) del transportador. Ver la Figura 2-15.

6. Instale las bandejas colectoras debajo del transportador,
como se muestra en la Figura 2-15. Primero coloque el
borde interior de la bandeja en la abazadera unida a la

compuerta del extremo. Luego mueva hacia arriba el
borde exterior de la bandeja hasta colocarlo en su lugar.

Cubierta de la

extensión

(extremo de

tensión)

ESPAÑOL

Cubierta de la

(extremo de

extensión

impulsión)

posteriores

Panel del extremo

de impulsión con

cubierta del motor

Bandeja(s) de

salida

Las abrazaderas de
soporte en la pared

del horno caben en

las ranuras de los

paneles fríos

Figura 2-14 - Ensamblado final - Parte posterior

2 tornillos

posteriores

#10-16 x 3/4"

1 tornillo

inferior

#10-32 x 3/8"

Paneles

fríos

ranuras para la

Tubo de

humos (sólo

hornos de

gas)

Figura 2-15 - Ensamblado final - Bandeja(s) de salida y Bandejas colectoras

Extensión del
transportador

Panel frío

delantero

Bastidor del

transportador

Bandeja colectora

50

VII. SUMINISTRO ELÉCTRICO (todos los hornos)

AVISO

Normalmente las conexiones del sistema de
ventilación, suministro eléctrico y suministro de gas son
realizadas por personal autorizado por el proveedor, de
acuerdo con las estipulaciones del cliente. El instalador
autorizado por el fabricante puede llevar a cabo el encendido
inicial del horno luego de que se hagan estas conexiones.

NOTA: La instalación del suministro eléctrico debe satisfacer
los requisitos de la autoridad correspondiente, tales como el
Código Eléctrico Nacional (NEC), ANSI/NFPA70, (EE.UU.); el
Código Eléctrico Canadiense, CSA C22.2; el Código
Australiano AG601; o demás reglamentos correspondientes.

NOTA: La conexión del suministro eléctrico debe satisfacer
todos los requisitos eléctricos nacionales y locales.

NOTA: Puede que sea necesario retirar provisionalmente los
paneles fríos posteriores para conectar el suministro eléctrico.

Revise la placa informativa del horno antes de realizar cualquier
conexión eléctrica. Las conexiones eléctricas deben coincidir
con los datos de la placa informativa. La ubicación de dicha
placa se muestra en la Figura 2-16.

DEBE instalar un interruptor de desconexión con fusibles

Se
o un disyuntor de circuito principal (suministrado por el cliente)
para cada cavidad del horno. Se recomienda que este
interruptor/disyuntor tenga capacidad de bloqueo/aviso.

Los conductores de suministro deben ser del tamaño y material
recomendados (cobre). Refiérase al diagrama de cableado
dentro del compartimiento de mecanismos o de control del
horno. Las especificaciones eléctricas también están
enumeradas en la placa informativa del horno (Figura 2-16) y
en la tabla de

45).
El horno requiere una conexión a tierra con el tornillo de tierra

del horno, ubicado en la caja de conexiones eléctricas. (La caja
se muestra en la Figura 2-17.) Si fuera necesario, haga que
el electricista le proporcione un cable de tierra. ¡NO use el

conducto de cableado u otra tubería para las conexiones de
tierra!

Figura 2-17 - Ubicaciones de las Conexiones de Servicio

Caja de Conexiones

Especificaciones Eléctricas (en las Páginas 44-

Figura 2-16 - Placa informativa del horno

Ubicación de la placa informativa

Horno de Gas Horno eléctrico

Conducto de 1-1/4" (32mm) para

Eléctricas

conexión del servicio

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

Antes de conectar el horno al suministro de electricidad, mida
el voltaje de cada circuito derivado de entrada a neutro. El
voltaje esperado es de aproximadamente 120V. CUALQUIER
voltaje superior a los 130V indica que el suministro tiene una
entrada "alta". LA CONEXIÓN DEL HORNO A UN CIRCUITO
DERIVADO "ALTO" CANCELA TODAS LAS GARANTÍAS DEL
HORNO. Si conecta el terminal negro del horno a un circuito
derivado "alto" puede causar daños graves a los componentes
eléctricos y electrónicos del horno.

PRECAUCIÓN

NO CONECTE EL CABLE NiEGRO A UN CIRCUITO
DERIVADO ALTO. EL VOLTAJE DE LOS CABLES

NEGRO Y BLANCO NO DEBE SER SUPERIOR A 130

VCA.

A. Información Adicional - Hornos Eléctricos

En los hornos eléctricos, un orificio de 1-1/4" (32mm) de
diámetro en la pared posterior del compartimiento de
mecanismos proporciona acceso a las conexiones del
suministro eléctrico. Ver la Figura 2-17. El uso de cables
flexibles para los conductores del suministro de energía
eléctrica requiere un accesorio de anclaje contra tirones
de 1-1/4" (32mm) (no proporcionado con el horno) para
permitir el acceso seguro al bloque de terminales desde
el que se distribuye la energía al horno.

B. Información Adicional - Hornos a Gas

Todas las conexiones de suministro eléctrico de los
hornos de gas se llevan a cabo a través de la caja de
conexiones eléctricas en la parte posterior del horno,
mostrada en la Figura 2-17. Las líneas de energía se
conectan entonces a los circuitos del horno a través del
Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al
Compartimiento de Mecanismos. Este interruptor
desconecta la energía eléctrica al horno cuando se abre
el Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos.

C. Información Adicional - Hornos con Transformadores

Externos (versiones para exportación)

Coloque el transformador en la pared posterior del horno,
en el mismo lado que el compartimiento de control, según
lo permita el espacio. Asegúrelo en posición usando la
tornillería de montaje suministrada.

D. Conexión

Refiérase al diagrama de cableado dentro del
compartimiento de mecasnismos o el compartimiento de
control del horno para determinar las conexiones correctas
para las líneas de suministro eléctrico. Conecte el
suministro como se indica en el diagrama. Asegúrese de
conectar el cable de tierra del suministro eléctrico al
tornillo de tierra del horno, ubicado en la caja de conexiones
en la parte posterior del horno.

Figura 2-18 -

Panel frío

posterior

Pared
posterior
del horno

Conexión del

electrodoméstico /

Acople macho

Instalación del Tubo

Flexible de Gas

A la Tubería

de Suministro

de Gas

Válvula de Cierre

Un codo

de 90°

de la Sección de

Paso del Gas

ESPAÑOL

Tubería de 3/4"

(19mm) para

conexión del

servicio de gas

Tubo Flexible de

Gas

51

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

VIII. SUMINISTRO DE GAS (solamente hornos
de gas)

PRECAUCIÓN

DURANTE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN OBSERVE LO
SIGUIENTE:

1. El horno y su válvula de cierre individual deben estar
desconectados del sistema de tuberías de suministro
de gas durante cualquier prueba de presión del sistema
en la que la presión de prueba sea mayor a 1/2 psi (3.45
kPa).

2. El horno debe ser aislado del sistema de tuberías de
suministro de gas cerrando la válvula de cierre manual
durante cualquier prueba de presión del sistema de
tuberías de suministro de gas en la que la presión de
prueba sea igual o inferior a 1/2 psi (3.45 kPa).

3. Si la presión de entrada es superior a 14" W.C.
(35mbar), se DEBE instalar un regulador separado en la
línea ANTES de la válvula de cierre individual del horno.

AVISO: Para evitar daños al regulador de la válvula de
control durante el encendido inicial del gas, es
importante abrir la válvula de cierre manual muy
lentamente.

Luego del encendido inicial del gas, la válvula de cierre
manual debe permanecer abierta, a excepción de cuando
se hagan pruebas de presión como las indicadas en los

ESPAÑOL

pasos anteriores, o cuando sea necesario durante el
mantenimiento.

A. Conexión

NOTA: Puede que sea necesario retirar provisionalmente los
paneles fríos posteriores para conectar el suministro de gas.

Verifique los requisitos del suministro de gas antes de llevar
a cabo la conexión del servicio de gas. Los requisitos del
suministro de gas están enumerados en la placa informativa
del horno (Figura 2-16) y en la tabla de

Especificaciones del

Orificio y Presión del Gas (Página 44 de este manual).
Lea la placa informativa para determinar el tipo de gas (Propano

o Natural) a utilizar con el horno.
Refiérase a las instrucciones en el paquete del tubo de gas

(incluido en el Juego de Instalación) antes de conectar la línea
de gas. En la Figura 2-18 se muestra un método de conexión

Figura 2-19 - Conjunto de Quemador y Tubería de Gas

Punto de lectura de

presión de entrada

(donde se mide la

presión del gas

entrante)

de la línea de gas, sin embargo es obligatorio cumplir con los
estándares y reglamentos correspondientes.

Las lecturas de presión de entrada, regulada y del piloto se
pueden tomar usando un manómetro de tubo en "U" en los
puntos de lectura mostrados en la Figura 2-19.

Un codo de 90° es igual a un largo de tubería de 7' (2.13m). El
tamaño recomendado para las tuberías normalmente es más
grande de lo requerido para eliminar cualquier problema de
operación. Es mucho más barato hacer la instalación inicial
lo suficientemente grande como para hacer el trabajo que
volver a hacer el trabajo más adelante.

NOTA: La instalación debe ajustarse a los códigos locales o,
en su ausencia, a la más reciente edición del Código Nacional
de Gas Combustible, ANSI Z223.1.

En Australia, la instalación debe ajustarse al Código AGA
AG601 y a cualquiera de los requisitos de la autoridad estatutoria
correspondiente.

CANADÁ:
CAN/CGA-B 149.1 Código de Instalación de Gas Natural
CAN/CGA-B 149.2 Código de Instalación de Gas Propano

muy

Existen ciertas normas de seguridad para la instalación de
hornos de gas; Refiérase al principio de la Sección 2 para una
lista de los estándares de instalación. Además, debido a que
el horno está equipado con ruedas, la conexión de la línea de
gas debe hacerse con un conector que cumpla con el Estándar
para Conectores para Dispositivos de Gas Móviles, ANSI
Z21.69 (en EE.UU.), o, si corresponde, Conectores para
Dispositivos de Gas Móviles, CAN/CGA-6.16 (en Canadá), así
como con un dispositivo de desconexón rápida que cumpla
con el Estándar para Dispositivos de Desconexión Rápida
para Uso con Gases Combustibles, ANSI Z21.41 (en EE.UU.),
o, si corresponde, Dispositivos de Desconexión Rápida para
Uso con Gases Combustibles, CAN1-6.9 (en Canadá).

B. Conversión Según el Tipo de Gas

Siempre que lo permitan los códigos locales y nacionales, es
posible convertir hornos de gas natural a propano, o de propano
a natural. Use el Juego de Conversión de Gas de Middleby
Marshall para el modelo de horno específico.

autorizado.

Punto de lectura de

presión del múltiple

(donde se mide la presión

del gas en el múltiple)

AVISO

Todas las instalaciones, conversiones y trabajo de
servicio deben ser realizados por un agente de servicio

Ventilador del

Quemador

Perilla de

Encendido/

Apagado

Dejar siempre en

la posición ON

Válvula de cierre

Válvula de Control de

combinación de Gas

(Regulador de Seguridad)

manual

Válvula solenoide

de llama alta

52

Quemador de Gas

Punto de lectura

de presión

(donde se mide la

presión del gas)

Línea de sobrepaso

de llama baja

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES

Fig. 3-1 - Panel de Control

D.
Velocidad del
Transportador

(o 

)

controlador(es)

ESPAÑOL

A.
BLOWER
(Ventilador)

)

(o 

interruptor

A.

Interruptor BLOWER (Ventilador): Enciende

B.

HEAT

(Calor)

(o 

interruptor

)

y apaga los ventiladores y los ventiladores de

C.

CONVEYOR

(Transportador)

(o 

)

interruptor

D.

Controlador de Velocidad del Transportador:

Ajusta y muestra el tiempo de horneado.
enfriamiento. El interruptor HEAT (Calor) no
tiene efecto, a no ser que el interruptor BLOWER
esté en la posición ON.

B.

C.

Interruptor HEAT (Calor): Permite encender

el quemador de gas. La activación del quemador
de gas es determinada por los ajustes del
Controlador Digital de Temperatura.

Interruptor CONVEYOR (Transportador):

E.

Controlador Digital de Temperatura: Vigila

continuamente la temperatura del horno. Los

ajustes del Controlador Digital de Temperatura

controlan la activación del quemador de gas.

Enciende y apaga el motor impulsor del
transportador.

NO MOSTRADO:

F. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al

Compartimiento de Mecanismos: Desconecta la energía

eléctrica a los controles y a los ventiladores al abrir el panel
de acceso del compartimiento de mecanismos. El panel
solamente debe ser abiertoel personal de servicio
autorizado.

53

E.

Digital de

Temperatura

(o 

)

controlador

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

II. OPERACIÓN NORMAL - PASO A PASO

IMPORTANTE

El tiempo de horneado y los ajustes de la temperatura para
el horno se ajustan en la fábrica de acuerdo con los ajustes
aprobados por el cliente. Estos ajustes no deben
cambiarse durante la operación normal.

A. PROCEDIMIENTO DIARIO DE ENCENDIDO

1. Verifique que el disyuntor/conector con fusible se encuentre
en la posición ON. Si el horno está equipado con una
ventana, verifique que ésta esté cerrada.

2. Coloque el interruptor
BLOWER (o
posición ON (o I).

) en la

o

7. Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada.
Las temperaturas prefijadas más altas requerirán una
espera más larga. El horno puede alcanzar una temperatura
de 500°F (232°C) en aproximadamente 5 minutos.

8. (Opcional) Presione la
tecla de Temperatura ( )

para mostrar la
Temperatura Actual en la
pantalla y espere a que la
luz ACTUAL TEMP se
encienda. Esto le permite
controlar la temperatura
del horno mientras
asciende al punto
prefijado.

9. Permita que el horno se caliente durante 10 minutos una vez
que haya llegado a la tempertura prefijada.

B. PROCEDIMIENTO DIARIO DE APAGADO

esperar
durante

3. Coloque el interruptor
CONVEYOR (o ) en
la posición ON (o I).

o

ESPAÑOL

4. Si fuera necesario, ajuste
la velocidad del
transportador girando las
tres ruedecillas para
cambiar el tiempo de
horneado mostrado.

5. Ajuste el controlador de temperatura a la temperatura
deseada.

 Presione las teclas

Set Point (Punto
prefijado) y Unlock
(Abrir) al mismo
tiempo. Espere a
que la luz SET PT

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

6. Coloque el interruptor

se encienda.

 Presione las flechas

Arriba y Abajo según
sea necesario para
ajustar el punto
prefijado.

HEAT (o
posición ON (o I), y
espere a que la luz HEAT
ON se encienda.

) en la

mins segs

botones

+

o

o

esperar

durante

esperar

durante

1. Coloque los interruptores
HEAT (o
BLOWER (o
posición OFF (o "O").
OBSERVE que los
ventiladores
permanecerán
funcionando hasta que
el horno se enfríe a
menos de 200°F (93°C).

2. Asegúrese de que no
queden productos en el
transportador dentro del
horno. Coloque el
interruptor CONVEYOR
(o

) en la posición

OFF (o "O").

3. Si el horno está equipado con una ventana, ábrala para
permitir que el horno se enfríe más rápidamente.

4. Una vez que el horno se ha enfriado y los ventiladores se han
apagado, coloque los disyuntores/conectores con fusible
en la posición OFF.

) y

) en la

+

- - - - - o - - - - -

+

o

IMPORTANTE

En los hornos de gas, si la luz indicadora "HEAT ON" no
se enciende, O si el horno no calienta, el quemador de gas
puede no haberse encendido. Coloque los interruptores

"HEAT" (
posición "OFF" ("O"). Espere POR LO MENOS CINCO

MINUTOS antes de volver a arrancar el horno. Luego repita
el procedimiento Diario de Encendido.

), "BLOWER" ( ), y "CONVEYOR" ( ) en la

PRECAUCIÓN

En caso de falla eléctrica, coloque todos los interruptores
en la posición OFF (o O), abra la ventana del horno y retire
el producto. Después de que vuelva la electricidad, lleve a
cabo el procedimiento normal de encendido.

El quemador no funcionará, ni el gas fluirá por el quemador
sin energía eléctrica. No se debe intentar operar el horno
durante una falla eléctrica.

54

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROLADOR DIGITAL DE TEMPERATURA

Luz HEAT ON

Se enciende cuando

Pantalla

Muestra la temperatura
prefijada o actual en
grados Fahrenheit (F)
o Celsius (C).

Luz SP LOCK

Se enciende cuando el
punto prefijado está
asegurado contra
cambios. Este ajuste
sólo puede cambiarlo
el personal de servicio.

Luz OVERTEMP

Se enciende cuando
la temperatura del
horno es superior a
los 650°F (343°C).
Refiérase a la
Refencia Rápida:
Diagnóstico de
Averías en esta
sección.

Tecla de Temperatura

Presione esta tecla
una vez para ver la
Temperatura Actual en
la pantalla.

el quemador está
funcionando.
OBSERVE que la luz
se enciende y apaga
en ciclos durante el
funcionamiento
normal, excepto en el
horno PS360EWB.

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

Luz SET PT (punto
prefijado)

Se enciende cuando
se muestra el punto
prefijado en la
pantalla.

Luz ACTUAL TEMP

Se enciende cuando
se muestra la
Temperatura Actual en
la pantalla.

ESPAÑOL

Tecla de Servicio

Para uso exclusivo
del personal de
servicio.

Tecla Unlock (Desenganchar)

Presione esta tecla junto con la
tecla Set Point para cambiar el
punto prefijado. Los cambios
sólo se pueden realizar durante
60 segundos.

Teclas de Flecha Hacia
Arriba y Flecha Hacia
Abajo

Presione estas teclas para
aumentar o disminuir el
Punto Prefijado . Si el punto
prefijado no cambia,
refiérase a la
Point y a la Tecla Unlock en
esta sección.

Tecla Set

55

Tecla Set Point
(Punto prefijado)

Presione esta
tecla junto con la
tecla Unlock para
cambiar el Punto
Prefijado. Los
cambios sólo se
pueden realizar
durante 60
segundos.

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

V. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

SÍNTOMA PROBLEMA SOLUCIÓN

La luz está encendida, el
producto alimenticio está

poco cocido

El horno no

se enciende

El horno se apaga poco

después de que se

enciende

ESPAÑOL

aparece en la pantalla,
el horno no se calienta

La temperatura del horno
excedió los 650°F (343°C), y
el quemador se apagó
automáticamente.

Es posible que la electricidad
no esté llegando al horno, o
que los controles se hayan
ajustado incorrectamente.

El quemador de gas no se
encendió dentro de los
primeros 90 segundos tras
colocar el interruptor HEAT
(o

) en la posición ON (o
I). Esto activa
automáticamente un modo
automático de cancelación.

El horno no alcanzó los
200°F (93°C) dentro de 15
minutos tras el encendido y
ha dejado de calentarse.

 Siga los procedimientos indicados en

de Apagado de esta sección para apagar el horno. Póngase
en contacto con su Agente de Servicio Autorizado de Middleby
Marshall para determinar y corregir la causa de la condición y
evitar daños al horno.

 Verifique que el disyuntor/conector con fusible esté activado.
 Verifique que el interruptor BLOWER (o ) esté en la posición

ON (o I). El quemador no puede activarse hasta que los
ventiladores estén funcionando.

 Coloque los interruptores HEAT (o

CONVEYOR (o )en la posición OFF (o O).

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno.

 Repita el procedimiento Diario de Encendido.

 Coloque los interruptores HEAT (o

CONVEYOR (o )en la posición OFF (o O).

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno.

 Repita el procedimiento Diario de Encendido.

Procedimientos Diarios

), BLOWER (o ), y

), BLOWER (o ), y

El horno no se calienta

El horno funciona, pero

sale poco aire o no sale

aire de los dedos de aire

El transportador se

mueve bruscamente o no

se mueve

Los alimentos están

demasiado o poco

cocidos.

Es posible que los controles
estén ajustados
incorrectamente.

Es posible que los dedos
de aire hayan sido
reensamblados
incorrectamente después
de limpiarlos.

El transportador puede
haberse atascado con un
objeto en el horno, o es
posible que la tensión de la
banda de transporte o de la
cadena de impulsión sea
incorrecta.

Es posible que los controles
estén ajustados
incorrectamente.

 Verifique que el Punto de Ajuste esté correctamente fijado.
 Verifique que los interruptores "BLOWER" ( ) y "HEAT" ( )

estén en la posición ON ("I").

 Si el horno todavía no se calienta, coloque los interruptores

"HEAT" ( ), "BLOWER" ( ), y "CONVEYOR" ( ) en la
posición "OFF" ("O").

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno

 Repita el procedimiento Diario de Encendido. Verifique que

la temperatura esté por encima de los 200°F (93°C).

 Apague el horno y permita que se enfríe. Desconecte el

suministro de energía eléctrica al horno.

 Refiérase a la Sección 4,

sobre cómo reensamblar los dedos de aire.

 Apague el horno y permita que se enfríe. Desconecte el

suministro de energía eléctrica al horno.

 Verifique que el transportador no esté bloqueado con algún

objeto dentro del horno.

 Refiérase a la Sección 4,

sobre cómo revisar la tensión del transportador y de la cadena
de impulsión.

 Verifique que la temperatura y tiempo de horneado ajustados

sean correctos.

Mantenimiento, para instrucciones

Mantenimiento, para instrucciones

SI EL PROBLEMA NO SE SOLUCIONA CON ESTOS PASOS, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU
AGENTE DE SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE LE HA
ENTREGADO UN DIRECTORIO DE AGENCIAS DE SERVICIO.

56

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

AVISO

Antes de realizar CUALQUIER procedimiento de limpieza o servicio del horno, haga lo siguiente:

1. Apague el horno y permita que se enfríe. NO le preste servicio al horno mientras se encuentre tibio.

2. Desconecte el(los) disyuntor(es) del suministro de energía eléctrica y desconecte el suministro eléctrico al horno.

3. Si fuera necesario mover el horno para limpiarlo o para prestarle servicio, desconecte el suministro de gas antes
de mover el horno.

Cuando complete todos los procedimientos de limpieza y servicio del horno:

1. Si movió el horno para darle servicio, devuélvalo a su ubicación original. Para hornos con patas, ajuste las patas
de modo que estén correctamente asentadas en el piso. Para hornos con ruedas, fije las ruedas delanteras.

2. Vuelva a conectar el suministro de gas.

3. Vuelva a conectar el suministro eléctrico.

4. Abra la válvula de seguridad de la sección de paso. Pruebe las conexiones de las tuberías de gas para ver si hay
fugas, utilizando productos de prueba aprobados o una solución espesa de agua jabonosa.

5. Active los disyuntores del suministro eléctrico.

6. Lleve a cabo el procedimiento de encendido normal.

AVISO

Este horno contiene partes móviles y puntos de descarga eléctrica que pueden ocasionar lesiones. Desconecte y
asegure/identifique el suministro eléctrico ANTES de desensamblar, limpiar o dar servicio a cualquier horno. Nunca
desensamble o limpie un horno con el interruptor BLOWER o cualquier otro circuito del horno encendido.

PRECAUCIÓN

NUNCA use una manguera de agua o equipo de limpieza de vapor a presión para limpiar este horno. NO use cantidades
excesivas de agua, para evitar saturar el material aislante del horno. NO use un limpiador de hornos cáustico que podría
dañar las superficies de la cámara de horneado revestidas de aluminio.

NOTA

CUALQUIER pieza de repuesto que se encuentre en el interior del horno, SÓLO puede ser reemplazada por un Agente
de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

ESPAÑOL

NOTA

Se recomienda firmamente que los procedimientos de mantenimientos trimestrales, semestrales y anuales descritos
en esta sección sean llevados a cabo SÓLO por un agente de servicio autorizado por Middleby Marshall.

57

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

I. MANTENIMIENTO - DIARIO

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté
desconectada, tal como se describe en la advertencia de
la Página 57.

2. Limpie el exterior del horno con un paño y detergente
suaves.

3. Retire provisionalmente los paneles fríos posteriores.

4. Limpie TODAS las parrillas de los ventiladores y los
orificios de ventilación con una escobilla dura de nilón.
Refiérase a la Figura 4-1 para la ubicación de las parrillas
y orificios de ventilación.

5. Verifique que TODOS los ventiladores de enfriamiento
estén funcionando debidamente.

Figura 4-1 - Ubicación de los ventiladores de enfriamiento/

Orificios de ventilación

PARTE

DELANTERA

Si alguno de los ventialdores de enfriamiento no funciona
correctamente, debe ser reemplazado INMEDIATAMENTE.
La operación del horno sin enfriamiento adecuado puede
dañar gravemente los componentes internos del horno.

6. Restituya los paneles fríos posteriores.

7. Limpie la banda del transportador con una escobilla
dura de nilón. Esto resulta más fácil si permite que el
transportador funcione mientras usted se para frente al
extremo de salida del transportador y limpia las migajas
del transportador mientras esté se mueve.

8. Retire y limpie las bandejas colectoras. Asegúrese de

ESPAÑOL

volver a colocar las bandejas en la posición original, ya
que NO son idénticas.

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL

PRECAUCIÓN

NOTA: Cuando retire el transportador, refiérase a los dibujos
de las Páginas 48-49 en la sección

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté
desconectada, tal como se describe en la advertencia de
la Página 57.

2. Retire el protector del motor de impulsión y las cubiertas
de la extensión del transportador del horno.

3. Desconecte la cadena de impulsión de la rueda dentada
ubicada en el eje impulsor del transportador. Si hay dos
personas, una debe levantar el extremo de tensión
(derecho) del transportador mientras la otra empuja hacia
abajo el extremo de impulsión (izquierdo). Este creará
suficiente holgura en la cadena para retirarla.

Si este procedimiento no libera la cadena, o si sólo hay una
sola persona, realice los pasos siguientes:

 Afloje los dos tornillos de cabeza hexagonal que unen

la abrazadera de montaje del transportador al horno.
Ver la Figura 2-10 (en la Página 49).

 Levante el motor para liberar la cadena de la rueda

dentada.

 Desconecte la cadena de impulsión.

4. Deslice el transportador fuera del horno.

NOTA: El transportador sólo se puede retirar desde el
extremo del horno

con el motor de impulsión (extremo

izquierdo).

5. Retire las compuertas del extremo del horno. Las
compuertas de extremo se muestran en la Figura 1-1, en
la Página 44 de este Manual.

6. Deslice los dedos de aire y las placas ciegas fuera del
horno, tal como se muestra en la Figura 4-2. AL IR
RETIRANDO CADA DEDO O PLACA, MÁRQUELOS CON
UN "CÓDIGO DE UBICACIÓN" para asegurarse de que
pueda reinstalarlos correctamente.

Ejemplos de marcas:
(Hilera superior) T1 T2 T3 T4 T5 T6
(Hilera inferior) B1 B2 B3 B4 B5 B6

Instalación.

Orificios de

ventilación en

el piso del

horno

Paneles fríos

posteriores

retirados

PARTE

POSTERIOR

2 ventiladores

posteriores

2 rejillas de los

ventiladores en

los paneles fríos

posteriores

Figura 4-2 - Remoción de los dedos de aire y las placas

Placa ciegaDedo de aire

58

7. Desensamble los dedos de aire en la forma indicada en
la Figura 4-3. AL DESENSAMBLAR CADA DEDO, MARQUE
EL "CÓDIGO DE UBICACIÓN" EN CADA UNA DE SUS
TRES PIEZAS. Esto le ayudará a reensamblar los dedos
de aire correctamente.

PRECAUCIÓN

Un reensamblado incorrecto de los dedos de aire cambiará
las propiedades de horneado del horno.

8. Limpie los componentes de los dedos de aire y el interior
de la cámara de horneado usando una aspiradora y un
paño húmedo. Refiérase a las advertencias de la Página
57 para las precauciones de limpieza.

9. Vuelva a ensamblar los dedos de aire. Luego reinstálelos
en el horno usando el "código de ubicación" como guía.

10. Vuelva a colocar las compuertas del extremo del horno.

11. Vuelva a ensamblar el transportador en el horno.

12. Vuelva a colocar la cadena de impulsión. Si se cambió la
posición del motor para poder retirar la cadena, ajuste la
tensión de la cadena a la deflexión apropiada 1/2" (13mm).
Refiérase al Paso 3 de las instrucciones de

Instalación del

transportador (en la página 49).

13. Verifique si la banda de transporte tiene la deflexión
apropiada de 2 ó 3'' (50 ó 75 mm). Si es necesario ajustar
la tensión de la banda, refiérase a los pasos 4-6 de las
instrucciones de

Instalación del Transportador (en la

página 49) .

14. Vuelva a colocar el protector del motor de impulsión y las
extensiones del transportador.

III. MANTENIMIENTO - TRIMESTRAL

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté
desconectada, tal como se describe en la advertencia de
la Página 57.

2. Con una aspiradora limpie ambos motores de ventilación
y sus compartimientos adyacentes.

3. Ajuste todos los tornillos de la teminal de control eléctrico.

IV. MANTENIMIENTO - SEMESTRAL

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté
desconectada, tal como se describe en la advertencia de
la Página 57.

2. Observe si hay desgaste excesivo en las escobillas del
motor de impulsión del transportador. Cambie las
escobillas si están gastadas a menos de 1/4" (6.4mm) de
largo.

3. Limpie e inspeccione el conjunto de la boquilla del
quemador y electrodo.

4. Verifique (y limpie si es necesario) el sistema de ventilación
del horno, incluyendo el conducto de humos.

5. Verifique los bujes y los espaciadores del eje impulsor del
transportador. Reemplace los componentes
desgastados.

V. MANTENIMIENTO - ANUAL

1. Retire la cubierta del motor y la cubierta de la extensión del
transportador del extremo de impulsión.

2. Desconecte la cadena de impulsión tal como se describe
en el Paso 3 de la sección de
la página 18).

3. Use una pistola engrasadora para lubricar los cojinetes
del eje de impulsión, tal como se indica en la Figura 4-4.
Al lubricar los cojinetes:

 Use una grasa de jabón de litio de alta calidad NLGI

#2, con aceite de petróleo, tal como Middleby P/N
17110-0015.

 Aplique la grasa lentamente hasta formar una pequeña

gota de grasa en las juntas. NO APLIQUE DEMASIADA
GRASA. Si aplica demasiada grasa puede causar
daños al cojinete.

Mantenimiento Mensual (en

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

Figura 4-3 - Desensamblado de los dedos de aire

Múltiple

Placa interior

Placa exterior

2

Tire de la placa exterior

hacia arriba

y retírela

Separe los extremos de la placa

3

interior y el múltiple

4

Tire de la placa interior

hacia arriba y

luego sepárela del

múltiple

1

Párese sobre el borde del

múltiple

Figura 4-4 - Lubricación de los cojinetes

Accesorio de engrase

(1 por cojinete, 2 en

total)

4. Gire manualmente el eje de impulsión tirando de la banda
de transporte para purgar la grasa.

5. Limpie el exceso de grasa en o alredecor los cojinetes.

6. Vuelva a colocar la cadena de impulsión. Si no se cambió
la posición del motor para retirar la cadena, ajuste la
tensión de la cadena a la deflexión apropiada de 1/2"
(13mm). Refiérase al Paso 3 de las instrucciones de
Instalación del transportador (en la Página 9).

7. Restituya la cubierta del motor y la cubierta de la extensión
del transportador.

59

ESPAÑOL

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

VI. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO PRINCIPALES - Disponible por separado.
Ver la Figura 4-5.

ENGLISH FRANÇAIS ESPAÑOL

page 1 page 21 página 41

A. Componentes principales del Juego de piezas de

repuesto (todos los hornos)

Artículo Descripción Número de Pieza

1 1 Juego, Controlador Digital de Temperatura 36939
2 1 Motor de impulsión del transportador 27384-0008
3 2 Escobillas, Motor de impulsión del transportador 22450-0052
4 1 Juego, Controlador de velocidad del transportador 42810-0133
5 1 Conjunto del sensor de control del transportador 27170-0263
6 1 Conjunto de termopar 33984

7 1 Ventilador de enfriamiento 27392-0002
8a 1 Motor Vent., 1 Ph, 1/3 HP 27381-0023
8b 1 Motor Ventilador, 3 Ph, 1/3 HP 27381-0024

Fig. 4-5 - Juego de Piezas de Repuesto Principales

12 34 5 6

7

89

B. Componentes adicionales del Juego de Piezas de

Repuesto para hornos de gas

Artículo Descripción Número de Pieza

9 1 Juego, Módulo de encendido 42810-0114
10 1 Conjunto de Ventilador del quemador/Motor 27170-0011
11 1 Solenoide 28091-0017

10

11

IMPORTANTE

Dentro del compartimiento de mecanismos o del compartimiento de

control se halla un diagrama del cableado eléctrico del horno.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

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