Middleby Marshall PS360S, PS360Q, PS314, PS360WB, PS310 User Manual

PS300 Series
Gas and Electric (AGA/UL)
ENGLISH/French/Spanish

P/N 41823

Rev. B  V3  5/00

page 1page 25página 49

ENGLISHFRANÇAISESPAÑOL

PS300 Series Gas and Electric Ovens

Models:

 PS310
 PS314
 PS360/360Q/360S
 PS360WB
 PS360EWB
 PS360WB70

Combinations:

 Single Lower Oven
 Single Upper Oven on Stand
 Double Oven (Two-Stack)
 Tandem Oven
 Double (Two-Stack) Tandem Oven

OWNER'S OPERATING

& INSTALLATION

MANUAL

© 2000 Middleby Marshall, Inc.

is a registered trademark of Middleby Marshall, Inc. All rights reserved.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  FAX [phone]

1

NOTICE:
This Owner's Operating and Installation Manual should be given to the user. The operator of the oven should

be familiar with the functions and operation of the oven.
This manual must be kept in a prominent, easily reachable location near the oven.

ENGLISH

Gas ovens are designed for use with EITHER natural gas OR liquid propane gas, as specified on the serial plate.
Where permitted by local and national codes, the oven can be converted from natural gas to propane operation,
or from propane to natural gas operation. This conversion requires the installation of the appropriate Middleby
Marshall Gas Conversion Kit by an Authorized Service Agent.

It is suggested to obtain a service contract with a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

WARNING

POST, IN A PROMINENT LOCATION, THE EMERGENCY TELEPHONE NUMBER OF YOUR LOCAL GAS

SUPPLIER AND INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT YOU SMELL GAS.

Instructions to be followed in the event the user smells gas shall be obtained by consulting the local gas

supplier. If the smell of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local Gas

Company. They will have personnel and provisions available to correct the problem.

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of

this or any other appliance.

WARNING:

Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance

can cause property damage, injury or death. Read the installation,

operating and maintenance instructions thoroughly before installing

or servicing this equipment.

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery

compartment or control compartment.

IMPORTANT

It is the customer's responsibility to report any concealed or non-concealed damage

to the freight company. Retain all shipping materials until it is certain that the

equipment has not suffered concealed shipping damage.

NOTICE: CONTACT YOUR MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT TO PERFORM MAINTENANCE
AND REPAIRS. AN AUTHORIZED SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED IN YOUR INSTALLATION KIT.

NOTICE: Using any parts other than genuine Middleby Marshall factory manufactured parts relieves the manufacturer of
all warranty and liability.

NOTICE: Middleby Marshall (Manufacturer) reserves the right to change specifications at any time.

NOTICE: The equipment warranty is not valid unless the oven is installed, started and demonstrated under the supervision

of a factory certified installer.

Retain This Manual For Future Reference

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

24-Hour Service Hotline: [phone]

www.middleby.com

2

TABLE OF CONTENTS

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION .................................................... 4

IV. THERMOCOUPLE INSTALLATION .......................... 9

I. OVEN USES ............................................................. 4

II. OVEN COMPONENTS ............................................. 4

A. Crumb Pans ..................................................... 4

B. Conveyor Drive Motor ........................................ 4

C. Conveyor ........................................................... 4

D. End Plugs ......................................................... 4

E. Serial Plate........................................................ 4

F. Window ............................................................. 4

G. Machinery Compartment Access Panel ........... 4

H. Control Compartment Access Panel ............... 4

I. Control Panel .................................................... 4

J. Eyebrows .......................................................... 4

K. Conveyor End Stop ........................................... 4

L. Gas Burner ........................................................ 4

M. Blowers ............................................................. 4

N. Air Fingers ......................................................... 4

III. OVEN SPECIFICATIONS ......................................... 4

V. TANDEM OVEN ASSEMBLY .................................... 10

VI. CONVEYOR INSTALLATION ................................... 12

A. All Non-Tandem Ovens ................................... 12

B. Tandem Oven Models ..................................... 13

VII. FINAL ASSEMBLY ................................................... 13

VIII. ELECTRICAL SUPPLY ........................................... 14

A. Electric Ovens .................................................. 14

B. Gas Ovens .......................................................14

C. Ovens with External Transformers .................. 14

D. Connection.......................................................14

IX. GAS SUPPLY .......................................................... 15

A. Gas Utility Rough-In Recommedations .......... 15

B. Connection .......................................................15

C. Gas Conversion ............................................... 15

SECTION 3 - OPERATION ...................................................... 1 6

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS .. 16

ENGLISH

A. Dimensions ...................................................... 4

B. General Specifications ..................................... 5

C. Gas Orifice and Pressure Specifications ......... 5

D. Electrical Specifications - Gas Ovens .............. 5

E. Electrical Specifications - Electric Ovens ......... 5

SECTION 2 - INSTALLATION .................................................. 6

I. INSTALLATION KIT .................................................. 7

A. Components ..................................................... 7

B. Additional Components - Gas Ovens .............. 7

C. Additional Components - Tandem Ovens ........ 7

II. VENTILATION SYSTEM ............................................ 8

A. Requirements ................................................... 8

B. Recommendations ........................................... 8

C. Other Ventilation Concerns .............................. 8

III. ASSEMBLY ............................................................... 9

A. Stacking ............................................................ 9

A. BLOWER ( ) Switch ...................................... 16

B. HEAT ( ) Switch ............................................ 16

C. CONVEYOR ( ) Switch ............................... 16

D. Conveyor Speed Controller ............................. 16

E. Digital Temperature Controller ........................ 16

F. Machinery Cpt. Access Panel Safety Switch .... 16

II. NORMAL OPERATION, STEP-BY-STEP ................. 17

A. Daily Startup Procedures ................................. 17

B. Daily Shutdown Procedures ............................ 17

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMP CONTROL . 18

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING ........ 19

SECTION 4 - MAINTENANCE .. ............................................... 20

I. MAINTENANCE - DAILY .......................................... 21

II. MAINTENANCE - MONTHLY ................................... 2 2

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS ..................... 23

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS ..................... 23

B. Stands ............................................................... 9

V. KEY SPARE PARTS KIT .......................................... 24

3

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. OVEN USES

PS300 Series Ovens can be used to bake and/or cook a
wide variety of food products, such as pizza, pizza-type

ENGLISH

products, cookies, sandwiches and others.

II. OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1.

A. Crumb Pans: Catch crumbs and other material that drop

through the conveyor belt. One crumb pan is located
underneath each end of the conveyor.

B. Conveyor Drive Motor: Moves the conveyor.
C. Conveyor: Moves the food product through the oven.
D. End Plugs: Allow access to the oven's interior.
E. Serial Plate: Provides specifications for the oven that affect

installation and operation. Refer to Section 2, Installation,
for details.

F. Window (on ovens so equipped): Allows the user to see

and access food products inside the baking chamber.

G. Machinery Compartment Access Panel: Allows access to

the oven's interior components. No user-servicable parts
are located in the machinery compartment.

H. Control Compartment Access Panel: Allows access to the

control components. This panel is combined with the
Machinery Compartment Access Panel on PS360EWB and
WB70 ovens. No user-servicable parts are located in the
control compartment.

I. Control Panel: Location of the operating controls for the

oven. Refer to Section 3, Operation, for details.

J. Eyebrows (on ovens so equipped): Can be adjusted to

various heights to prevent heat loss into the environment.

K. Conveyor End Stop: Prevents food products from falling off

the end of the moving conveyor.

Not Shown:

L. Gas Burner: Heats air, which is then projected to the air

fingers by the blowers.

M. Blowers: Fans that project hot air from the burner to the air

fingers.

N. Air Fingers: Project streams of hot air onto the food product.

Fig. 1-1 - Oven Components

B

C

D

E

F

H

A

G

I

J

K

III. OVEN SPECIFICATIONS

A. Dimensions

Overall Height

Lower oven,
with top & legs

Upper oven,
with stand and top

Double oven
(two-stack)

Overall Depth

i

nc. rear shrouds

and front window
inc. rear shrouds

(no window)

Overall Length

* NOTE: The PS314 and PS360Q dimensions do NOT include the optional end trays.

Conveyor Width

Single Belt

Split Belt,
identical width

Split Belt,
unequal width

Recommended Minimum Clearances

Rear of oven (inc.
rear shrouds) to wall

Conveyor extension
to wall (both ends)

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360 Tandem PS360WB PS360WB Tandem PS360EWB PS360WB70

45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2

1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm

64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2"

1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm

82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4

2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm

39 39 47" 47" 55" 55" 60" 55"

991mm 991mm 1194mm 1194mm 1397mm 1397mm 1524mm 1397mm

36" 36" 44" 44" 52" 52" -- --

914mm 914mm 1118mm 1118mm 1321mm 1321mm -- --

90-1/2" 70-3/4"

2299mm 1797mm

24" 24" 32" 32" 40" 40" 44" 40"

610mm 610mm 813mm 813mm 1016mm 1016mm 1118mm 1016mm

-- -- 2x15" 2x15" 2x19" 2x19" 2x21" 2x19"

-- -- -- -- 1x13"/330mm 1x13"/330mm 1x14"/356mm 1x13"/330mm

1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

25mm 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm

0" 0" 0" 0" 0" 0" 0" 0"

0mm 0mm 0mm 0mm 0mm 0mm 0mm 0mm

*

90-1/2" * 144-1/2" 90-1/2" 144-1/2" 90-1/2" 106"

*

2299mm * 3670mm 2299mm 3670mm 2299mm 2692mm

381mm 381mm 483mm 483mm 533mm 483mm

4

AND AND AND AND

1x26"/660mm 1x26"/660mm 1x28"/711mm 1x26"/660mm

SECTION 1 - DESCRIPTION

B. General specifications (per oven cavity)

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360WB PS360EWB PS360WB70

Weight

Shipping Weight

Shipping Carton Vol.

1165 lbs./529kg 1165 lbs./529kg 1285 lbs./583kg 1485 lbs./674kg 1620 lbs./733kg 1825 lbs./829kg
1241 lbs./563kg 1241 lbs./563kg 1360 lbs./617kg 1560 lbs./708kg 1695 lbs./767kg 1900 lbs./863kg

105 ft.3/2.98m

3

105 ft.3/2.98m

3

106 ft.3/3.00m

3

129 ft.3/3.65m

3

129 ft.3/3.65m

3

164 ft.3/4.65m

3

Rated Heat Input

Gas

135,000 BTU 135,000 BTU 135,000 BTU 170,000 BTU 175,000 BTU 175,000 BTU

34,020kcal,40kw/hr. 34,020kcal,40kw/hr. 34,020kcal, 40kw/hr. 42,840kcal, 50kw/hr. 44,100kcal, 52kw/hr. 44,100kcal, 52kw/hr.

Electric

26kw/hr. 26kw/hr. 26kw/hr. -- -- --

Max. Operating Temp. < - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 550°F/288°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Air Blowers

Air Jet Velocity (avg.)

Warmup Time

< - - - - - - - - - - - - - - - - 2 blowers at 1550 ft.3 (43.9m3)/min. at 1700 RPM, 0.88"/2.2cm water static pressure - - - - - - - - - - - - - - - >
< - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2600 ft./min. (1320cm/sec.) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >
< - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 minutes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

C. Gas orifice and pressure specifications - for gas-fired ovens (per oven cavity)

Natural Gas

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360WB PS360EWB PS360WB70 Orifice I.D. Orifice I.D.

Main Orifice I.D.

0.219 0.219 0.219 0.250 0.250 0.250 0.028 0.065/#53 drill 6-12" W.C. 3-1/2" W.C.

5.56mm 5.56mm 5.56mm 6.35mm 6.35mm 6.35mm 0.71mm 1.65mm 14.9-29.9mbar 8.7mbar

Pilot Bypass Supply (inlet) Manifold

*

pressure pressure

ENGLISH

Propane

0.134" 0.134" 0.134" 0.152" 0.165" 0.165" 0.018" 0.034"/#62 drill 11-14" W.C. 10" W.C.

3.40mm 3.40mm 3.40mm 3.86mm 4.19mm 4.19mm 0.46mm 0.86mm 27.4-34.9mbar 24.9mbar

* NOTE: The PS360EWB gas oven does not use a bypass orifice.

D. Electrical specifications - for gas-fired ovens (per oven cavity)

Main Blower Control Current

Voltage Circuit Voltage Phase Freq. Draw Poles Wires

PS310/314/360/360Q/
360S/360WB

208-240V 120V 1 Ph 60 H z 10A 3 Pole 4 Wire (2 hot, 1 neut, 1 gnd)
208-240V (export) 120V (transformer) 1 Ph 50/60 Hz 10A 2 Pole 3 Wire (2 hot, 1 gnd)
200-220V (export) 120V (transformer) 1 Ph 50/60 Hz 10A 2 Pole 3 Wire (2 hot, 1 gnd)

PS360EWB/WB70

208-240V 120V conveyor speed 1 Ph 60 Hz 12A 2 Pole 3 wire (2 hot, 1 gnd)

controller (transformer);

all other control cicuits

as per line (208-240V)

E. Electrical specifications - for electrically-heated ovens (per oven cavity)

Main Blower Control Current kW

Voltage Circuit Voltage Phase Freq. Draw Rating Poles Wires

208-240V 120V 3 Ph 60 H z 67.3A at 208V 26.0 kW at 208V 4 Pole 5 Wire (3 hot, 1 neut, 1 gnd)

(with 3 Ph blower motors) 58.4A at 240V 26.0 kW at 240V

208-240V 120V 3 Ph 60 H z 67.3A at 208V 26.0 kW at 208V 4 Pole 5 Wire (3 hot, 1 neut, 1 gnd)

(with 1 Ph blower motors) 58.4A at 240V 26.0 kW at 240V

200-220V (export) 120V (transfomer) 3 P h 50/60 Hz 67.3A at 208V 24.3 kW at 208V 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

53.5A at 220V 20.4 kW at 220V

240V (export) 120V (transformer) 3 Ph 50/60 Hz 58.4A 26.0 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

380V (export) 120V (transformer) 3 Ph 50/60 Hz 36.8A 24.3 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

400-416V (export) 120V (transfomer) 3 P h 50/60 Hz 33.8A 24.3 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

480V 120V (transformer) 3 P h 60 Hz 29.2A 26.0 kW 3 Pole 4 Wire (3 hot, 1 gnd)

IMPORTANT

Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the machinery
compartment.

5

ENGLISH

The oven must be installed on an even (level) non-flammable flooring and any adjacent walls must
be non-flammable. Recommended minimum clearances are specified in the Description section of

Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven. There must be no

obstructions around or underneath the oven. Constructional changes to the area where the oven is

SECTION 2 - INSTALLATION

WARNING - After any conversions, readjustments, or service work on the oven:

 Perform a gas leak test.
 Test for correct air supply, particularly to the burner blower.
 Test for proper combustion and gas supply.
 Check that the ventilation system is in operation.

WARNING

Keep the appliance area free and clear of combustibles.

WARNING

this Manual.

WARNING

installed shall not affect the air supply to the oven.

CAUTION

For additional installation information, refer to the following documents:

PS360 Pre-Installation Procedures Manual (Middleby Marshall P/N 88210-0024)

PS360 Installation Manual (Middleby Marshall P/N 88210-0025)

Or, contact your local Authorized Service Agent.

NOTE

There must be adequate clearance between the oven and combustible construction. Clearance

must also be provided for servicing and for proper operation.

NOTE

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment or control

compartment.

NOTE

All aspects of the oven installation, including placement, utility connections, and ventilation requirements,

must conform with any applicable local, national, or international codes. These codes supercede the require-

ments and guidelines provided in this manual.

NOTE

In U.S.A., the oven installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the

National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. The oven, when installed, must be electrically grounded in accor-

dance with local codes, or in the absence of local codes, with the National Electrical Code (NEC), or ANSI/

NFPA70.

NOTE

In Canada, the oven installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the
Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1, or the Propane Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.2,
as applicable. The oven, when installed, must be electrically grounded in accordance with local codes, or in

the absence of local codes, with the Canadian Electrical Code CSA, C22.2, as applicable.

NOTE

For Australian installation, the oven installation must conform with AGA Code, AG601, and with any require-

ments of the appropriate statutory authority.

6

I. INSTALLATION KIT

1

3

2

SECTION 2 - INSTALLATION

Fig. 2-1 - Installation Kit

5

4

6

7

8

11

10

9

12

A. Installation kit components (one kit required per cavity)

Item Description Part Number Lower Oven w/o Top Lower Oven w/Top Upper Oven

1 Legs, adjustable 22450-0028 4 4 -­2* Caster, Swivel (with stud) 37115-0102 4* 4* 4*
3a Conveyor End Stop - PS310/314 35000-1099 1 1 1
3b Conveyor End Stop - PS360/360S

 Single Belt 35000-1103 1 1 1

 Split Belt 35509222
3c Conveyor End Stop - PS360Q 37000-0524 1 1 1
3c Conveyor End Stop - PS360WB/WB70 (Single or Split Belt) 36526111
3d Conveyor End Stop - PS360EWB

 Single Belt 35900-0370 2 2 2

 Split Belt: 2x21"/533mm belts 35900-0370 2 2 2

 Split Belt: 1x14"/356mm belt + 35509111

1x28"/711mm belt 35000-1099 1 1 1
4 Attachment Plate, upper oven 35122-0049 -- -- 2
5 Thermocouple 33812-1 2 2 2
6 Screw, #10-32 x 3/8" 21256-0008 2 2 2
7 Cable Clamp 27276-0001 1 1 1
8 Screw, #2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001 2 2 14
9 Owner's Operating and Installation Manual 41823111

10 Authorized Service Agency Listing 1002040 1 1 1

ENGLISH

NOTE

* The 4 swivel casters (Item 2) are pre-attached to each oven cavity for ease of movement during installation.

B. Additional installation kit components for gas ovens

Item Description Part Number Lower Oven w/o Top Lower Oven w/Top Upper Oven

6 Screw, #10-32 x 3/8" 21256-0008 1 1 1
8 Screw, #2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001 2 2 2

11 Gas hose, flexible 22361-0001 1 1 1
12a Flue vent, 14" (356mm) 30773 -- 1 - ­12b Flue vent, 29-1/2" (749mm) 30759 -- -- 1
12c Flue vent, 50" (1270mm) 30758 1 -- - -

C. Additional installation kit components for tandem ovens (not shown)

Item Description Part Number Tandem Oven Double (2-stack) Tandem Oven

--

-- Front Gasket Spacer 35000-1456 2 4

-- Rear Gasket Spacer 35000-1457 2 4

--

--

Machinery Compartment Trim Strip

Baking Chamber Gasket and Frame - PS360
Baking Chamber Gasket and Frame - PS360WB

35000-1454 1 2

37200-0013 1 2

32483 1 2

7

SECTION 2 - INSTALLATION

II. VENTILATION SYSTEM

IMPORTANT

ENGLISH

Where national or local codes require the

installation of fire suppression equip­ment or other supplementary equipment,
DO NOT mount the equipment directly to

the oven.

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON

THE OVEN MAY:

 VOID AGENCY CERTIFICATIONS
 RESTRICT SERVICE ACCESS
 LEAD TO INCREASED SERVICE

EXPENSES FOR THE OWNER

A. Requirements

CAUTION

 A mechanically driven ventilation system is

gas oven installations.

 A mechanically driven ventilation system is STRONGLY

RECOMMENDED for electric oven installations.

PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE
RESPONSIBILITY OF THE OWNER.

REQUIRED for

B. Recommendations

NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN FIGURE 2­2 ARE RECOMMENDATIONS ONLY. LOCAL AND NATIONAL
CODES MUST BE FOLLOWED WHEN INSTALLING THE
VENTILATION SYSTEM. ANY APPLICABLE LOCAL AND
NATIONAL CODES SUPERSEDE THE RECOMMENDATIONS
SHOWN IN THIS MANUAL.

The rate of air flow exhausted through the ventilation system may
vary depending on the oven configuration and hood design.
Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these
specifications.

To avoid a negative pressure condition in the kitchen area, return
air must be brought back to replenish the air that was exhausted.
A negative pressure in the kitchen can cause heat- related
problems to the oven components as if there were no ventilation
at all. The best method of supplying return air is through the
heating, ventilation and air conditioning (HVAC) system. Through
the HVAC system, the air can be temperature-controlled for
summer and winter. Return air can also be brought in directly
from outside the building, but detrimental effects can result from
extreme seasonal hot and cold temperatures from the outdoors.

NOTE: Return air from the mechanically driven system must not
blow at the opening of the baking chamber. Poor oven baking
performance will result.

C. Other ventilation concerns

 Special locations, conditions, or problems may require the

services of a ventilation engineer or specialist.
 Inadequate ventilation can inhibit oven performance.
 It is recommended that the ventilation system and duct work

be checked at prevailing intervals as specified by the hood

manufacturer and/or HVAC engineer or specialist.

18"

458mm

Fig. 2-2 - Ventilation System

2"/51mm
minimum

18"

458mm

8

12"

305mm

3"

76mm

III. ASSEMBLY

A. Stacking

If the installation will include upper ovens mounted atop lower
ovens:

1. Remove the casters (pre-attached to each oven cavity) from
the upper ovens.

2. Stack the oven cavities. If necessary, refer to the Installation
Manual for Model PS310/360 Ovens (Middleby P/N 88210-

0025).

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-3 - Exploded View, Oven Stand

Attachment

plates inc. w/

upper oven

installation kit

B. Stands

If the installation includes ovens that are to be mounted on
stands:

 Remove the casters (pre-attached to each oven cavity) and

install them on the stands as shown in Figure 2-3.

 Assemble the ovens to the stands. An exploded view of the

stand is shown in Figure 2-3.

C. Flue Vent(s)

For gas ovens, attach one flue vent to the rear wall of each oven
cavity. Use one #10-16 x 3/8" and two #10-32 x 3/4" screws for
each flue vent. These screws are provided in the Installation Kit.

IV. THERMOCOUPLE INSTALLATION

1. Install one thermocouple sensing bulb into each of the two
holes in the rear panel of the oven, as shown in Figure 2-4.
Fasten each thermocouple in place using one of the #10­32 x 3/8" screws supplied in the Installation Kit.

2. Thread BOTH sets of thermocouple leads through the
grommet and into the machinery compartment, as shown
in Figure 2-4.

3. Remove the right-side access panel of the machinery
compartment.

4. Thread the thermocouple leads through the side of the
machinery compartment as shown in Figure 2-5, and into
the electrical box (at the right-front of the machinery compart­ment).

ENGLISH

Casters inc.

w/oven

Figure 2-4 - Thermocouple Installation Locations

Thermocouples

Grommet-protected hole

Figure 2-5 - Placing the Thermocouple Leads

5. Connect BOTH sets of thermocouple leads to the tempera­ture controller as shown in Figure 2-6. Note that the two
thermocouples are now tied together at the temperature
controller.

6. Replace the right-side panel of the machinery compart­ment.

7. Repeat Steps 1-6 for any other oven cavities in the installa­tion.

8=White=Positive

7=Red=Negative

R=No Connection

Ground=Shielded cable

Figure 2-6 - Thermocouple Lead Connections

9

SECTION 2 - INSTALLATION

V. TANDEM OVEN ASSEMBLY

NOTE

For non-tandem oven installations, skip ahead to Section VI,
Conveyor Installation.

ENGLISH

1. Determine the proper position of the ovens by referring to
Figure 2-7. Then, move the ovens to their approximate final
locations.

2. Check that the top and bottom air finger retaining screws are
present on all mating ends of the oven sections. See Figure
2-7. The screws prevent the air fingers from sliding in
between the oven sections.

3. Remove the rear axial cooling fans that are adjacent to the
mating sides of the ovens. The fans may either be completely
disconnected, or left attached by their wiring as shown in
Figure 2-8.

Figure 2-7

Oven Positioning and Alignment

LEFT OVEN

Sealing gasket

assembly

(pre-mounted)

Alignment

plate

Slot for

alignment

plate

Air finger

NOTE: The Sealing Gasket Assembly may

be pre-mounted to EITHER of the oven

cavities.

Figure 2-8 - Cooling Fan Removal

Mating surface of

ovens (shown

from lower rear)

RIGHT OVEN

retaining

screws

10

Wiring is still

connected

4. Insert three of the supplied 1/2 x 5 bolts through the holes
in the frame of the right oven, pointing outward as shown in
Figure 2-9. Then, slide the spacers into place on the bolts.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-9 - Bolts and Spacers

2-1/2" x 2-1/2"

(64x64mm)

spacers

ENGLISH

2-1/2" x 8"

(64x203mm)

spacers

5. Push the ovens together. Check that the mounting bolts,
alignment plate, and sealing gasket are all properly aligned.
See Figure 2-10.

6. Tighten all of the attaching bolts. Check that the mating
edges of the ovens align properly. If gaps appear between
the tops of the ovens, it will be necessary to loosen the
connecting bolts and realign the ovens.

7. Attach the front trim strip between the two ovens, as shown
in Figure 2-11.

8. Replace the rear axial cooling fans. See Figure 2-8.

Figure 2-10 - Aligning the Sections

Figure 2-11 - Trim Strip Installation

11

Trim strip

SECTION 2 - INSTALLATION

VI. CONVEYOR INSTALLATION

Refer to either Step A or Step B in this section, as appropriate,
to install the conveyor and belt.

A. Installing the Conveyor - All ovens EXCEPT Tandem models

ENGLISH

NOTE

Split belt conveyors can only be installed from the end of the oven
with the drive motor.

Single-belt conveyor assemblies may be inserted into either
end of the oven. If it is to be installed from the end of the oven
without the drive motor, the drive sprocket assembly must be
removed.

To remove the drive sprocket (if necessary), loosen the set screw
on the conveyor collar as shown in Figure 2-12. Then, pull the
sprocket assembly straight out.

1. Lift the conveyor and position it in the oven as shown in
Figure 2-13.

Figure 2-13 - Inserting the Conveyor

Figure 2-12 - Removing the Conveyor Drive Sprocket

Loosen conveyor collar

set screw, then pull shaft

straight out

1

2. Continue moving the conveyor into the oven until the frame
protrudes equally from each end of the oven (about 18"/
457mm).

3. Check that the retainers located on the underside of the
conveyor frame rest firmly against the lower end plug, as
shown in Figure 2-14.

NOTE:

PS360EWB ovens have a retainer bracket that extends the
full width of the conveyor frame on
All other ovens have retainer clips as shown in Figure 2-14,
located on the drive (left) side of the frame only.

4. When the conveyor is positioned properly, check for free­dom of movement of the conveyor belt by pulling it for about
2-3 feet (60 to 90 cm) with your fingers. The conveyor must
move freely.

5. If the drive sprocket was removed when installing the
conveyor, replace it at this time.

6. Install the drive chain between the conveyor drive sprocket
and the motor sprocket. To install the chain, it will be
necessary to lift the drive end of the conveyor slightly. The
drive motor and sprocket are shown in Figure 2-12.

7. Install the conveyor drive motor cover and tighten its hanger
screw (on the rear wall of the oven).

8. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure
2-15. The belt should lift between 3-4" (75-100mm). DO
NOT OVERTIGHTEN THE CONVEYOR BELT.

NOTE:

If necessary, the belt tension can be adjusted by turning the
conveyor adjustment screws, located at the idler (right) end
of the conveyor. See Figure 2-15.

both ends of the frame.

2 3

Figure 2-14 - Conveyor retainers

Retainers on both ends of

PS360EWB, drive side

only for all other ovens

Figure 2-15 - Checking the conveyor tension

3-4"

(75-100mm)

vertical

deflection

Conveyor

tension

adjustment

screws (idler

end only)

12

B. Installing the Conveyor and Belt - Tandem oven models

NOTE

For non-tandem oven installations, skip ahead to Section VII,
Final Assembly.

1. Insert the conveyor frame into the oven as follows:
Slide one hinged conveyor frame section into each end of

the oven. The two sections butt against each other at the gap
between the two oven sections. See Figure 2-17.

IMPORTANT

Be sure that the drive section of the conveyor frame is at the
same end of the oven as the conveyor drive motor.

2. Slide the conveyor belt through the support rods underneath
the frame, and thread it through the oven. Then, reach
through the oven window and pull the free end of the belt
through the oven so that it lies atop the conveyor frame.

After the belt has been pulled through the oven, check the
following:
 The conveyor belt links must be oriented as shown in

Figure 2-18.

 The smooth side of the conveyor belt must face UP.

3. Connect the inside master links. Check that the links are
oriented as shown in Figure 2-18.

4. Connect the outside master links. Note that the outside
master links have right and left sides. The right-side master
link has an open hook facing you, as shown in Figure 2-19.

5. Check for freedom of movement of the conveyor belt by
pulling it for about 2-3 feet (60 to 90 cm) with your fingers. The
conveyor

must move freely.

6. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure
2-15 (on the previous page). The belt should lift between 3­4" (75-100mm). DO NOT OVERTIGHTEN THE CONVEYOR
BELT. If necessary, the belt tension can be adjusted by
turning the conveyor adjustment screws, located at the idler
(right) end of the conveyor.

7. LOOSELY attach the conveyor drive motor to the end wall of
the oven. Refer to Figure 2-12 (for ovens with standard
conveyor frames) or Figure 2-20 (for ovens with heavy-duty
conveyor frames).

8. Assemble the conveyor drive chain in place on the motor and
conveyor drive sprockets.

9. Position the motor to adjust the deflection of the drive chain
to 3/4 (19mm). DO NOT OVERTIGHTEN THE DRIVE
CHAIN. Then, tighten the bolts to hold the motor in place.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-17 - Tandem Conveyor Installation

Hinged

end section

Hinged

end section

Figure 2-18 - Conveyor and Inside Master Link Orientation

Direction
of travel

Figure 2-19 - Outside Master

Link Orientation

Direction
of travel

Figure 2-20 - Drive Motor for

Tandem Oven Heavy-Duty

Conveyor Frame

CORRECT
master link

position

Incorrect

master link

position

Figure 2-21 - Crumb tray positions

Upper Oven

(Drive End)

Upper Oven

(Idler End)

ENGLISH

VII. FINAL ASSEMBLY

1. Assemble the end plugs and motor housing onto the oven.
These components are shown in Figure 1-1 (on Page 1).

2. Slide the conveyor extensions over the ends of the conveyor
frame. Be sure that the extension with the drive sprocket
opening is placed on the drive end.

NOTE

The PS360EWB oven does not use conveyor extensions.

3. Refer to Figure 2-21 for the correct location of each crumb tray.
Then, install the crumb trays underneath the conveyor as
shown in Figure 2-22. First, place the inside edge of the tray
onto the bracket attached to the end plug. Then, swing the
outside edge of the tray up and into place.

4. Press the end stop down over the edge of the conveyor
extension at the exit end of the oven. See Figure 2-22.

5. After the oven is moved to its final location, adjust the bottom
section of the legs so that the oven is level and the casters
do not touch the floor.

Lower Oven

Figure 2-22 - Crumb trays, extensions, and end stop

End stop

Crumb tray

13

Conveyor extension Conveyor frame

SECTION 2 - INSTALLATION

VIII. ELECTRICAL SUPPLY (all ovens)

WARNING

Authorized supplier personnel normally accomplish
the connections for the ventilation system, electric supply,
and gas supply, as arranged by the customer. Following these

ENGLISH

connections, the factory-authorized installer can perform the
initial startup of the oven.

NOTE: The electric supply installation must satisfy the
requirements of the appropriate statutory authority, such as the
National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (U.S.A.); the
Canadian Electrical Code, CSA C22.2; the Australian Code
AG601; or other applicable regulations.

NOTE: The electric supply connection must meet all national
and local electrical code requirements.

Check the oven serial plate before making any electric supply
connections. Electric supply connections must agree with data
on the oven serial plate. The location of the serial plate is shown
in Figure 2-23.

A fused disconnect switch or a main circuit breaker (customer
furnished) MUST be installed in the electric supply line for each
oven cavity. It is recommended that this switch/circuit breaker
have lockout/tagout capability.

The supply conductors must be of the size and material (copper)
recommended. Refer to the wiring diagram inside the machin­ery compartment or control compartment of the oven. Electrical
specifications are also listed on the oven's serial plate (Figure
2-23) and in the Electrical Specifications table (on Page 5).

The oven requires a ground connection to the oven ground screw
located in the electrical junction box. (The box is shown in Figure
2-24.) If necessary, have the electrician supply the ground wire.

Do NOT use the wiring conduit or other piping for ground
connections!

Figure 2-23 - Oven Serial Plate

Serial plate location

CAUTION

Before connecting incoming power to the oven, measure the
voltage of each input leg to neutral. The expected voltage is
approximately 120V. ANY voltage reading exceeding 130V
indicates that the supply has a high leg. CONNECTING A
HIGH LEG TO THE OVEN VOIDS ALL OVEN WARRANTIES.
Connecting a high leg to the black lead of the oven can severely
damage the ovens electrical and electronic components.

CAUTION

DO NOT CONNECT BLACK WIRE TO HIGH LEG.

VOLTAGE OF THE BLACK AND WHITE WIRES MUST

BE NO HIGHER THAN 130 VAC.

A. Additional Information - Electric Ovens

For electric ovens, a 1-1/4" (32mm) dia. cutout in the back
wall of the machinery compartment provides access for the
electrical supply connections. Using flexible cables for the
electric power supply conductors requires a 1-1/4" (32mm)
strain-relief fitting (not furnished with the oven) to enable
safe access to the terminal block from which power is
distributed to the oven.

B. Additional Information - Gas Ovens

All gas oven electric supply connections are made via the
electrical junction box on the rear of the oven, shown in
Figure 2-24. The power lines then connect to the oven
circuits through the Machinery Compartment Access Panel
Safety Switch. This switch interrupts electric power to the
oven when the Machinery Compartment Access Panel is
opened.

C. Additional Information - Ovens with External Transform-

ers (export versions)

Position the transformer on the rear wall of the oven, on the
same side as the control compartment, as space permits.
Fasten it in place using the supplied mounting hardware.

D. Connection

Refer to the wiring diagram inside the machinery
compartment or control compartment of the oven to
determine the correct connections for the electrical supply
lines. Connect the supply as indicated on the wiring
diagram. Be sure to connect the electrical supply ground
wire to the oven ground screw located in the junction box
on the rear of the oven.

Figure 2-24 - Utility Connection Locations

Gas oven:

3/4" (19mm) pipe for

gas utility connection

Electric oven:

1-1/2" (38mm) conduit for

electric utility connection

NOTE: The location of these
components may vary slightly

depending on the oven model.

Electrical

Junction Box

14

Appliance

Connection/Male

Nipple

Figure 2-25 - Flexible Gas

Hose Installation

To Gas

Supply Pipe

90°

Elbow

Full-Flow Gas

Shutoff Valve

Flexible

Gas Hose

IX. GAS SUPPLY (gas ovens only)

SECTION 2 - INSTALLATION

CAUTION

DURING PRESSURE TESTING NOTE ONE OF THE FOLLOWING:

1. The oven and its individual shutoff valve must be discon­nected from the gas supply piping system during any pres­sure testing of that system at test pressure in excess of 1/
2 psi (3.45 kPa).

2. The oven must be isolated from the gas supply piping
system by closing its individual manual shutoff valve during
any pressure testing of the gas supply piping system at test
pressure equal to or less than 1/2 psi (3.45 kPa).

A. Gas Utility Rough-In Recommendations

The following gas system specifications are STRONGLY
RECOMMENDED. Deviating from these recommendations
may affect the baking performance of the oven.

Gas Meter

 One or two oven cavities: 750 cfh meter
 Three or four oven cavities: 1200 cfh meter

Gas Line

 DEDICATED LINE from the gas meter to the oven
 2" (50.8mm) pipe for natural gas
 1-1/2" (38.1mm) pipe for propane
 Maximum length: 200' (61m). Each 90° elbow equals 7'

(2.13m) of pipe.

B. Connection

Check the ovens gas supply requirements before making the
gas utility connection. Gas supply requirements are listed on the
ovens serial plate (Figure 2-23) and in the Gas Orifice and
Pressure Specifications table (Page 5 of this manual).

Check the serial plate to determine the type of gas (Propane or
Natural) to be used with the oven.

Refer to the instructions in the gas hose package (included in the
Installation Kit) before connecting the gas line. One gas line
connection method is shown in Figure 2-25; however, compliance
with the applicable standards and regulations is mandatory.

Inlet, regulated, and pilot gas pressure readings can be taken
using a U tube manometer at the tap locations shown in Figure
2-26.

3. If incoming pressure is over 14 W.C. (35mbar), a sepa­rate regulator MUST be installed in the line BEFORE the
individual shutoff valve for the oven.

WARNING: To prevent damage to the control valve regula­tor during initial turn- on of gas, it is

very important to open

the manual shutoff valve very slowly.
After the initial gas turn-on, the manual shutoff valve must

remain open except during pressure testing as outlined in
the above steps or when necessary during service mainte­nance.

NOTE

The installation must conform with local codes or in the absence
of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1­latest edition.

In Australia, the installation must conform with AGA Code AG601
and with any requirements of the appropriate statutory authority.

CANADIAN:
CAN/CGA-B 149.1 Natural Gas Installation Code
CAN/CGA-B 149.2 Propane Installation Code

Certain safety code requirements exist for the installation of gas
ovens; refer to the beginning of Section 2 for a list of the
installation standards. In addition, because the oven is equipped
with casters, the gas line connection shall be made with a
connector that complies with the Standard for Connectors for
Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (in U.S.A.), or, if appli­cable, Connectors for Movable Gas Appliances, CAN/CGA-6.16
(in Canada), as well as a quick-disconnect device that complies
with the Standard for Quick-Disconnect Devices for Use With
Gas Fuel, ANSI Z21.41 (in U.S.A.), or, if applicable, Quick­Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, CAN1-6.9 (in Canada).

C. Gas Conversion

Where permitted by local and national codes, it is possible to
convert ovens from natural to propane gas, or from propane to
natural gas. Use the appropriate Middleby Marshall Gas
Conversion Kit for the specific oven model.

WARNING

The terms of the oven's warranty require all start-ups,
conversions and service work to be performed by a Middleby
Marshall Authorized Service Agent.

ENGLISH

Inlet pressure tap

(where incoming
gas pressure is

measured)

Manual

shutoff valve

On/Off Knob

Always leave in

ON position

Combination Gas

Control Valve

(Safety Regulator)

Manifold pressure tap

(where manifold gas

pressure is measured)

High Flame

Solenoid Valve

Figure 2-26 - Gas Burner and Piping Assembly

Burner
Blower

Gas Burner

Pilot pressure tap

(where pilot gas

pressure is measured)

Low Flame

Bypass Line

15

Model PS360EWB Only

Modulating gas valve

NOTE: PS360EWB ovens use a

modulating gas valve INSTEAD OF

a high flame solenoid valve and

low-flame bypass line.

SECTION 3 - OPERATION

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

ENGLISH

All ovens except PS360EWB and PS360WB70 PS360EWB and PS360WB70 only

D.

Conveyor Speed

(or "

")

controller(s)

Fig. 3-1 - Control Panel

D.

Conveyor Speed

(or "

")

controller(s)

E.

Digital Temperature

")

(or "

controller

A.

"BLOWER"

(or "

switch

A.

B.

C.

B.

"HEAT"

(or "

")

")

switch

C.

"CONVEYOR"

(or "

")

switch

"BLOWER" Switch: Turns the blowers and
cooling fans on and off. The HEAT Switch has no
effect unless the BLOWER Switch is in the ON
position.

E.

Digital Temperature

")

(or "

controller

A.

"BLOWER"

")

(or "

switch

D.

Conveyor Speed Controller: Adjusts and dis-

B.

"HEAT"

(or " ")

switch

C.

"CONVEYOR"

(or "

")

switch

plays the bake time. Single-belt ovens have one
controller. Split belt ovens have one controller for
each conveyor belt, labeled "FRONT" and "BACK."
For tandem and double tandem ovens, this

"HEAT" Switch: Allows the gas burner to light.

control is present only on the left oven section(s).
Activation of the gas burner is determined by the
settings on the Digital Temperature Controller.

E.

"CONVEYOR" Switch: Turns the conveyor drive

motor on and off. For tandem and double tan­dem ovens, this switch is present only on the left

Digital Temperature Controller: Continuously

monitors the oven temperature. Settings on the

Digital Temperture Controller control the activa-

tion of the gas burner.

oven section(s).

NOT SHOWN:

F. Machinery Compartment Access Panel Safety Switch:

Disconnects electrical power to the controls and the blow­ers when the machinery compartment access panel is
opened. The panel should only be opened by authorized
service personnel.

16

II. NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

A. DAILY STARTUP PROCEDURE

1. Check that the circuit breaker/fused disconnect is in the on
position. If the oven is equipped with a window, check that
the window is closed.

2. Turn the "BLOWER" (or )
switch to the ON (or "I")
position.

or

SECTION 3 - OPERATION

7. Wait for the oven to heat to the setpoint temperature. Higher
setpoint temperatures will require a longer wait. The oven
can reach a temperature of 500°F (232°C) in approximately
5 minutes.

8. (Optional) Press the Tem­perature ( ) key to show

the Actual Temperature
in the display, and wait for
the "ACTUAL TEMP" light
to turn on. This allows
you to monitor the oven
temperature as it rises to
the setpoint.

wait

for

ENGLISH

3. Turn the "CONVEYOR" (or
) switch to the ON

(or "I") position.

4. If necessary, adjust the

conveyor speed setting
by turning the three
thumbwheels to change
the displayed bake time.

5. Adjust the temperature controller to a desired set tempera-

ture, if necessary.
 Press the Set Point

and Unlock keys at
the same time. Wait
for the "SET PT" light
to turn on.

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

 Press the Up Arrow

and Down Arrow
Keys as necessary
to adjust the set­point.

+

or

or

mins secs

thumbwheels

wait

for

9. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached
the set point temperature.

B. DAILY SHUTDOWN PROCEDURE

1. Turn the "HEAT" (or
and "BLOWER" (or
switches to the "OFF" (or

"O") position. Note that
the blowers will remain in
operation until the oven
has cooled to below
200°F (93°C).

)
)

+

- - - - - or - - - - -

+

2. Make certain that there
are no products left on the
conveyor inside the oven.
Turn the "CONVEYOR" (or

) switch to the "OFF"

(or "O") position.

3. If the oven is equipped with a window, open the window to
allow the oven to cool faster.

4. After the oven has cooled and the blowers have turned off,
switch the circuit breaker/fused disconnect to the off posi­tion.

or

6. Turn the "HEAT" (or )
switch to the "ON" (or "I")
position, and wait for the
"HEAT ON" light to turn
on.

or

wait

for

IMPORTANT

On gas ovens, if the "HEAT ON" light will not illuminate, OR
if the oven does not heat, the gas burner may not have lit.
Turn the "HEAT" (
(

) switches to the "OFF" ("O") position. Wait for AT
LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven. Then,
repeat the Daily Startup procedure.

), "BLOWER" ( ), and "CONVEYOR"

CAUTION

In case of power failure, turn all switches to the OFF (or "O")
position, open the oven window, and remove the product.
After the power has been restored, perform the normal
startup procedure.

The burner will not operate and gas will not flow through
the burner without electric power. No attempt should be
made to operate the oven during a power failure.

17

SECTION 3 - OPERATION

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLER

ENGLISH

"HEAT ON" Light

Lights when the
burner is in opera­tion. Note that on all
ovens EXCEPT the
PS360EWB, this light
cycles on and off dur­ing normal operation.

"SP LOCK" Light

Lights when the set
point is locked out
from changes. This
setting can only be
changed by service
personnel.

Display

Shows the Set
Point or the Actual
Temperature in
degrees Fahren­heit (F) or Celsius
(C).

"SET PT" (setpoint)
Light

Lights when the set
point is shown in the
display.

OVERTEMP Light

Lights when the
oven temperature is
greater than 650°F
(343°C). Refer to
Quick Reference:
Troubleshooting in
this section.

Temperature Key

Press this key
once to view the
Actual Tempera­ture in the Display.

Unlock Key

Press this key together
with the Set Point Key
to allow the Set Point
to be changed.
Changes can only be
made for 60 seconds.

Up Arrow and Down Arrow
Keys

Press these keys to adjust
the Set Point up or down. If
the Set Point will not
change, refer to
Key and Unlock Key in this
section.

Set Point

"ACTUAL TEMP"
Light

Lights when the
Actual Tempera­ture is shown in
the display.

Service Key

For use by service
personnel only.

Set Point Key

Press this key to­gether with the
Unlock Key to al­low the Set Point
to be changed.
Changes can
only be made for
60 seconds.

18

V. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING

SYMPTOM PROBLEM SOLUTION

SECTION 3 - OPERATION

light is lit, food product is

undercooked

Oven will not

turn on at all

Oven shuts down shortly

after it is turned on

appears in display,
oven is not heating

The oven temperature ex­ceeded 650°F (343°C), and
the burner was automati­cally shut down.

Electrical power may not be
reaching the oven, or the
controls may be set incor­rectly.

The gas burner did not light
within 90 seconds of turn­ing the "HEAT" (or
Switch to the ON (or "I")
position. This automatically
engages a safety lockout
mode.

The oven did not reach
200°F (93°C) within 15 min­utes of startup, and the oven
has stopped heating.

 Follow the procedures under Daily Shutdown Procedures in

this section to shut down the oven. Contact your Middleby
Marshall Authorized Service Agent to determine and correct the
cause of the condition to prevent damage to the oven.

 Check that the circuit breaker/fused disconnect is turned on.
 Check that the "BLOWER"

position. The burner cannot engage until the blowers are in
operation.

 Turn the "HEAT" (or

(or )switches to the "OFF" (or "O") position.

)

 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the Daily Startup procedure.

 Turn the "HEAT" (or

(or )switches to the "OFF" (or "O") position.

 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the Daily Startup procedure.

(or ) Switch is in the ON (or "I")

), "BLOWER" (or ), and "CONVEYOR"

), "BLOWER" (or ), and "CONVEYOR"

ENGLISH

Oven will not heat

Oven is operating, but

little or no air is blowing

from air fingers

Conveyor moves with a

jerky motion, or will not

move at all

Food products are

overcooked or

undercooked.

Controls may be set incor­rectly.

Air fingers may have been
reassembled incorrectly
after cleaning.

Conveyor may be jammed
on an object in the oven, or
conveyor belt or drive chain
tension may be incorrect.

Controls may be set incor­rectly.

 Check that the Set Point is correctly set.
 Check that both the "BLOWER" (or ) and "HEAT" (or )

Switches are in the ON (or "I") position.

 If the oven still will not heat, turn the "HEAT" (or ) , "BLOWER"

(or ), and "CONVEYOR" (or )switches to the "OFF" (or "O")

position.

 Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.
 Repeat the Daily Startup procedure. Check that the Set Point

is above 200°F (93°C).

 Turn the oven off, and allow it to cool. Disconnect electrical

power to the oven.

 Refer to Section 4,

bling the air fingers.

 Turn the oven off, and allow it to cool. Disconnect electrical

power to the oven.

 Check if the conveyor is blocked by an object inside the oven.
 Refer to Section 4,

the conveyor and drive chain tension.

 Check that the set temperature and bake time settings are

correct.

Maintenance, for instructions on reassem-

Maintenance, for instructions on checking

IF THESE STEPS FAIL TO RESOLVE THE PROBLEM, CONTACT YOUR LOCAL MIDDLEBY MARSHALL
AUTHORIZED SERVICE AGENT. A SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

19

SECTION 4 - MAINTENANCE

ENGLISH

Before ANY cleaning or servicing of the oven, perform the following procedure:

1. Switch off the oven and allow it to cool. Do NOT service the oven while it is warm.

2. Turn off the electric supply circuit breaker(s) and disconnect the electric supply to the oven.

3. If it is necessary to move the oven for cleaning or servicing, disconnect the gas supply connection before moving
the oven.

When all cleaning and servicing is complete:

1. If the oven was moved for servicing, return the oven to its original location. Adjust the legs so that they are seated
properly on the floor.

2. Reconnect the gas supply.

3. Reconnect the electrical supply.

4. Turn on the full-flow gas safety valve. Test the gas line connections for leaks using approved leak test substances
or thick soap suds.

5. Turn on the electric supply circuit breaker(s).

6. Perform the normal startup procedure.

Possibility of injury from moving parts and electrical shock exists in this oven. Switch off and lockout/tagout the electric
supply BEFORE beginning to disassemble, clean, or service any oven. Never disassemble or clean an oven with the
BLOWER switch or any other circuit of the oven switched on.

WARNING

WARNING

CAUTION

NEVER use a water hose or pressurized steam-cleaning equipment when cleaning this oven. DO NOT use excessive
amounts of water, to avoid saturating the oven insulation. DO NOT use a caustic oven cleaner, which can damage the
aluminized bake chamber surfaces.

NOTE

ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall
Authorized Service Agent.

NOTE

It is strongly recommended that the 3-Month Maintenance and 6-Month Maintenance procedures in this section be
performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

20

I. MAINTENANCE - DAILY

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 20.

B. Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild

detergent.

C. Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with a

stiff nylon brush. Refer to Figures 4-1, 4-2, and 4-3 for the
locations of the grills and vents.

D. Check that ALL cooling fans are operating properly.

CAUTION

If a cooling fan is not operating correctly, it must be replaced
IMMEDIATELY. Operating the oven without adequate cool­ing can seriously damage the oven's internal components.

E. Clean the conveyor belts with a stiff nylon brush. This is

more easily accomplished by allowing the conveyor to run
while you stand at the exit end of the conveyor. Then, brush
the crumbs off the conveyor as it moves.

F. Remove and clean the crumb trays. Be sure to replace the

trays in the same positions from which they were re­moved, because they are NOT identical. Refer to the
drawings on Page 10 in the

Installation section.

SECTION 4 - MAINTENANCE

Figure 4-1 - Cooling Fan/Vent Locations:

All ovens except PS360EWB and PS360WB70

Vents in top rear

edge of upper

oven

FRONT

Vents in floor

of lower oven

2 rear fans,

upper and lower ovens

REAR

Figure 4-2 - Cooling Fan/Vent Locations: PS360EWB

2 front fans,

upper and lower ovens

Vents on each side of

rear panel, upper and

lower ovens

Vents in top rear

edge of upper

ENGLISH

oven

G. OVENS EQUIPPED WITH WINDOWS ONLY: Clean the

window in place.

FRONT

Vents on each side

of floor panel of

lower oven

REAR

Figure 4-3 - Cooling Fan/Vent Locations: PS360WB70

2 front fans,

upper and

lower ovens

2 side vents,

upper and lower ovens

21

FRONT

REAR

SECTION 4 - MAINTENANCE

II. MAINTENANCE - MONTHLY

NOTE

When removing the conveyor, refer to the drawings on Pages 12­13 in the Installation section.

ENGLISH

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 20.

B. Remove the drive motor shroud and conveyor extension

covers from the oven. Disconnect the drive chain from the
sprocket on the drive shaft of the conveyor.

C. Slide the conveyor out of the oven.

NOTE

Split belt conveyors can only be removed from the end of the
oven with the drive motor.

Single-belt conveyor assemblies may be removed from
either end of the oven. If it is to be removed from the end of
the oven without the drive motor, the drive sprocket assem­bly must be removed.

To remove the drive sprocket (if necessary), loosen the set
screw on the conveyor collar as shown in Figure 2-12 (on
Page 12). Then, pull the sprocket assembly straight out.

D. Remove the end plugs from the oven. The end plugs are

shown in Figure 1-1, on Page 4 of this Manual.

E. Slide the air fingers and blank plates out of the oven, as

shown in Figure 4-4. AS EACH FINGER OR PLATE IS
REMOVED, WRITE A "LOCATION CODE" ON IT WITH A
MARKER to make sure that it can be reinstalled correctly.

Example of markings:
(Top Row) T1 T2 T3 T4 T5 T6
(Bottom Row) B1 B2 B3 B4 B5 B6

F. Disassemble the air fingers as shown in Figure 4-5. AS

EACH FINGER IS DISASSEMBLED, WRITE THE "LOCA­TION CODE" FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS
PIECES. This will help you in correctly reassembling the air
fingers.

CAUTION

Incorrect reassembly of the air fingers will change the
baking properties of the oven.

G. Clean the air finger components and the interior of the

baking chamber using a vacuum cleaner and a damp cloth.
Refer to the boxed warnings on Page 20 for cleaning
precautions.

H. Reassemble the air fingers. Then, replace them in the oven,

using the "location code" as a guide.

I. Replace the end plugs on the oven.

J. Reassemble the conveyor into the oven. If the drive sprocket

was removed when installing the conveyor, replace it at this
time.

K. Reattach the drive chain.

L. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-15 (on Page 12). The belt should lift between 3-4" (75­100mm). DO NOT OVERTIGHTEN THE CONVEYOR BELT.
If necessary, the belt tension can be adjusted by turning the
conveyor adjustment screws, located at the idler (right) end
of the conveyor.

M. Replace the drive motor shroud and the conveyor exten-

sions.

22

Figure 4-4 - Removing Air Fingers and Plates

Blank Plate

Air Finger

Figure 4-5 - Disassembling the Air Fingers

Manifold

Inner plate

Outer Plate

2

Pull outer plate

straight up

and off

Swing ends of inner plate and

manifold apart

4

Pull inner plate

upwards, and

then away from

manifold

1

Step on lip of manifold

3

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS

SECTION 4 - MAINTENANCE

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 20.

B. Vacuum both of the blower motors, and their surrounding

compartments, using a shop vacuum.

C. Tighten all electrical control terminal screws.

D. For split belt ovens ONLY, disassemble, clean and lubricate

the conveyor shaft components as described below.

1. Remove the motor shroud, conveyor extensions, and
conveyor as described in Part II, Monthly Maintenance.

2. Remove the master links from each conveyor belt.
Then, roll the belts up along the length of the conveyor
to remove them from the frame.

3. Remove the two conveyor adjustment screws from the
idler end of the conveyor frame, as shown in Figure 4-

6.

4. For PS360EWB and PS360WB70 ovens, remove the
socket head screw as shown in the inset drawing.
Then, loosen the locking collar set screw. Push the
shaft assembly toward the locking collar until it is free.

5. Remove the idler shaft assembly from the conveyor.

6. Pull apart the two sections of the idler shaft. Clean the
shafts thoroughly using a rag. Then, lubricate both the
extended shaft and the interior of the hollow shaft using
a light food-grade lubricant.

CAUTION

DO NOT lubricate the shafts using WD40 or a similar
product. This can cause the shafts to wear rapidly.

7. Before reassembling the shafts into the conveyor frame,
check that they are oriented properly. Remember that
unequal-width split belt ovens should ALWAYS have
the narrower belt at the front of the oven.

8. Reassemble the idler shaft into the conveyor. For all
ovens except the PS360EWB and PS360WB70,

make
sure that the bronze washer is in place between the two
sections of the shaft. See Figure 4-8.

9. Loosen the set screw on both of the conveyor drive
sprockets. Then, remove the sprockets from the shaft.

10. Loosen the locking collar set screw, as shown in Figure
4-7. For PS360EWB and PS360WB70 ovens, remove
the socket head screw shown in the inset drawing.

11. Push the drive shaft to the right, then lift it free of the
conveyor frame. Then, disassemble and lubricate the
two sections of the drive shaft as described in Step 5.

12. Before reassembling the shafts into the conveyor frame,
check that they are oriented properly. Remember that
unequal-width split belt ovens should ALWAYS have
the narrower belt at the front of the oven.

13. Reassemble the drive shaft into the conveyor. Check
that the nylon spacer is in place, as shown in Figure 4-

8. Also, for all ovens except the PS360EWB and
PS360WB70, check that the bronze washer is in place
between the two sections of the shaft.

14. Replace the drive sprockets. Reassemble the belts
and master links onto the conveyor, and replace the
conveyor in the oven.

15. Reassemble the motor shroud and conveyor exten­sions onto the oven.

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 20.

B. Check for excessive wear on the conveyor drive motor

brushes. The brushes should be replaced if they have worn
to less than 1/4" (6.4mm) in length.

C. Clean and inspect the burner nozzle and electrode assem-

bly.

D. Check (and clean, if necessary) the oven venting system,

including the flue.

E. Check the conveyor drive shaft bushings and spacers.

Replace the components if they are worn.

Figure 4-6 - Split Belt Idler Shaft

Collar

PS360EWB

and

PS360WB70

Only

All ovens

Conveyor adjustment

screw (2)

PS360EWB and

PS360WB70 Only

Screw

Figure 4-7 - Split Belt Drive Shaft

Screw

All ovens

Locking collar

PS360EWB and

PS360WB70 Only

Figure 4-8 - Washers and Spacer

All ovens

Nylon spacer

on drive shaft

ONLY

All ovens

except

PS360EWB and

PS360WB70

Bronze washer on

BOTH idler and

drive shafts

23

ENGLISH

SECTION 4 - MAINTENANCE

V. KEY SPARE PARTS KIT - Available separately. See Figure 4-9.

ENGLISH FRANÇAIS ESPAÑOL

page 1 page 25 página 49

A. Key Spare Parts Kit components (all ovens)

Item Description Part Number

1 1 Kit, Digital Temperature Controller 36939
2 1 Conveyor Drive Motor 27384-0008
3 2 Brushes, Conveyor Drive Motor 22450-0052
4 1 Kit, Conveyor Speed Controller 42810-0133
5 1 Conveyor Control Pickup Assembly 27170-0263
6 1 Thermocouple 33984

7a 1 Cooling Fan (PS310, 314, 360, 360Q, 27392-0002

360S, 360WB)
7b 1 Cooling Fan (PS360EWB, WB70) 36451
8a 1 Blwr Mtr, 1 Ph, 1/3 HP (PS310, 314, 360, 360S) 27381-0023
8b 1 Blower Motor, 3 Ph, 1/3 HP (PS310, 314, 360) 27381-0024
8c 1 Blower Motor, 1 Ph, 1/4 HP (PS360Q) 27381-0054
8d 1 Blower Motor, 1 Ph, 1/2 HP (PS360WB) 27381-0075
8e 1 Blower Motor, 1 Ph, 1 HP (PS360EWB, WB70) 31432

Fig. 4-9 - Key Spare Parts Kit

12 34 5 6

B. Additional Key Spare Parts Kit components for gas

ovens

Item Description Part Number

9 1 Kit, Ignition Module 42810-0114

10a 1 Burner Blower/Motor Assembly 27170-0011

(PS310, 314, 360, 360Q, 360S, 360WB)

10b 1 Burner Blower/Motor Assembly (PS360EWB, WB70) 38811

11 1 Solenoid Valve (All ovens EXCEPT PS360EWB) 28091-0017
12 1 Modulating Valve (PS360EWB) 32570
13 1 Amplifier, Modulating Valve (PS360EWB) 31651
14 1 Air Switch (PS360EWB, WB70) 32102

7

91011121314

8

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the

machinery compartment or control compartment.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

24-Hour Service Hotline: [phone]

www.middleby.com

24

Fours électriques et à gaz de série
PS300 (AGA/UL)
Anglais/FRANÇAIS/Espagnol

N/P 41823

Rev. B  V3  5/00

page 1page 25página 49

ENGLISHFRANÇAISESPAÑOL

Fours électriques et à gaz de série
PS300

Modèles :

 PS310
 PS314
 PS360/360Q/360S
 PS360WB
 PS360EWB
 PS360WB70

Combinaisons :

 Four inférieur simple
 Four supérieur simple sur socle
 Fours doubles (à deux étages)
 Four en tandem
 Fours en tandem doubles (à deux étages)

MANUEL DINSTALLATION

ET DUTILISATION

© 2000 Middleby Marshall, Inc.

est une marque déposée de Middleby Marshall, Inc. Tous droits réservés.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  Télécopieur [phone]

25

AVIS :
Ce manuel dinstallation et dutilisation doit être fourni à lutilisateur. Lopérateur du four devrait être familier

avec les commandes du four et son fonctionnement.
Ce manuel doit être placé près du four, être bien visible et facilement accessible.
Les fours peuvent être alimentés SOIT en gaz naturel, SOIT en gaz propane, comme lindique la plaque de

série. Si les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir un four fonctionnant au
naturel gaz en un four fonctionnant au gaz propane, et vice versa. Cette conversion requiert linstallation de
la trousse de conversion au gaz Middleby Marshall appropriée par un technicien agréé.

Il est recommandé de se procurer un contrat dentretien auprès dun technicien agréé par Middleby Marshall.

AVERTISSEMENT

AFFICHEZ, DE MANIÈRE VISIBLE, LE NUMÉRO DE TÉLÉPHONE DURGENCE DE VOTRE FOURNISSEUR

FRANÇAIS

DE GAZ LOCAL ET LES DIRECTIVES À SUIVRE DANS LE CAS OÙ IL Y AURAIT ODEUR DE GAZ.

Il est possible de se procurer les directives à suivre dans le cas où il y a odeur de gaz auprès dun fournisseur

de gaz local. Si vous détectez une odeur de gaz, composez immédiatement le numéro durgence de votre

fournisseur de gaz local qui sera en mesure de corriger le problème.

DIRECTIVES IMPORTANTES DE SÉCURITÉ

Nentreposez pas ou nutilisez pas dessence, de substances produisant des

vapeurs inflammables ou de liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de

tout autre appareil.

AVERTISSEMENT :

Une installation, un réglage, un entretien ou laltération incorrects de

lappareil peuvent causer des dommages matériels, des blessures

voire la mort.

IMPORTANT

Le schéma de câblage sappliquant à ce four est situé à lintérieur du compartiment des

composants ou du compartiment de commande.

IMPORTANT

Le consommateur est responsable de signaler toute avarie apparente ou non

apparente au transporteur. Conservez tout le matériel dexpédition jusquà ce que

vous soyez assuré que léquipement na pas subi davarie.

AVIS : VEUILLEZ CONTACTER UN TECHNICIEN AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL POUR LENTRETIEN ET LES
RÉPARATIONS. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE AGRÉÉS EST FOURNI AVEC VOTRE TROUSSE
DINSTALLATION.

AVIS : Lutilisation de pièces autres que les pièces fabriquées à lusine de Middleby Marshall décharge le fabricant de
toute obligation et de toute responsabilité inhérente à la garantie.

AVIS : Middleby Marshall (fabricant) se réserve le droit de modifier les spécifications en tout temps.

AVIS : La garantie de léquipement nest valide que si linstallation, la mise en marche, et la démonstration du four sont

faites sous la surveillance dun installateur qualifié de lusine.

Conservez ce manuel pour référence ultérieure

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  Télécopieur [phone]

Service dassistance téléphonique 24 heures : 1 800 238-8444

www.middleby.com

26

TABLE DES MATIÈRES

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION ................................................... 28

V. ASSEMBLAGE DES FOURS EN TANDEM ............. 34

I. UTILISATIONS DU FOUR ....................................... 28

II. COMPOSANTS DU FOUR ...................................... 28

A. Plateaux à miettes ........................................... 28

B. Moteur dentraînement du transporteur .......... 28

C. Transporteur .................................................... 28

D. Panneaux latéraux ........................................... 28

E. Plaque de série ............................................... 28

F. Fenêtre ............................................................. 28

G. Panneau de service du compartiment des

composants ..................................................... 28

H. Panneau de service du compartiment de

commande....................................................... 28

I. Tableau de commande ................................... 28

J. Gardes ............................................................. 28

K. Butée dextrémite du transporteur ................... 28

L. Brûleur à gaz .................................................... 28

M. Souffleries ........................................................ 28

N. Conduits dair .................................................. 28

VI. INSTALLATION DU TRANSPORTEUR ................... 36

A. Tous les fours qui ne sont pas en tandem ..... 36

B. Modèles de four en tandem ............................ 37

VII. ASSEMBLAGE FINAL .............................................. 37

VIII. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ ......................... 38

A. Fours électriques ............................................. 38

B. Fours à gaz ...................................................... 38

C. Fours avec transformateurs extérieurs ........... 38

D. Raccordement ................................................. 38

IX. ALIMENTATION ....................................................... 39

A. Recommandations concernant le gaz ............ 39

B. Raccordement ................................................. 39

C. Conversion du gaz ........................................... 39

SECTION 3 - OPÉRATION ...................................................... 40

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES

COMMANDES .......................................................... 40

A. Bouton de commande BLOWER

(ventilation) ( ) .............................................. 40

FRANÇAIS

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR .................................. 28

A. Dimensions ..................................................... 28

B. Spécifications générales ................................. 29

C. Spécifications dorifice à gaz et de pression .. 29

D. Spécifications électriques - Fours à gaz .........29

E. Spécifications électriques - Fours électriques 29

SECTION 2 - INSTALLATION ................................................. 30

I. TROUSSE DINSTALLATION .................................. 31

A. Composants .................................................... 31

B. Autres composants - Fours à gaz ................... 31

C. Autres composants - Fours en tandem ..........31

II. SYSTÈME DE VENTILATION .................................. 32

A. Exigences ........................................................ 32

B. Recommandations .......................................... 32

C. Autres considérations pour la ventilation ........ 32

III. ASSEMBLAGE ......................................................... 33

A. Superposition ..................................................33

B. Socles .............................................................. 33

IV. INSTALLATION DU THERMOCOUPLE .................. 33

B. Bouton de commande HEAT (chaleur) ( ) ... 40

C. Bouton de commande CONVEYOR

(transporteur) ( ) ......................................... 40

D. Régulateur de vitesse de transporteur ........... 40

E. Régulateur de température électronique ........ 40

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants ...................... 40

II. OPÉRATION NORMALE, PAS-À-PAS ....................... 4

A. Procédures quotidiennes de mise en marche 4

B. Procédures quotidiennes de mise en arrêt ..... 4

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATION

ÉLECTRONIQUE DE LA TEMPÉRATURE ............. 42

IV. CONSULTATION RAPIDE : DÉPANNAGE .............. 43

SECTION 4 - ENTRETIEN ....................................................... 44

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN ..................................... 45

II. ENTRETIEN - MENSUEL ........................................ 46

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL .................................. 47

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL ................................... 47

V. TROUSSE DE PIÈCES DE RECHANGE

ESSENTIELLES ...................................................... 48

27

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. UTILISATIONS DU FOUR

Les fours de série PS300 peuvent être utilisés pour faire cuire une
grande variété de produits alimentaires, tels que la pizza, les

produits similaires à la pizza, les biscuits, les sandwichs et autres.

II. COMPOSANTS DU FOUR - Figure 1-1.

A. Plateaux à miettes : Reçoit les miettes et les autres aliments qui

passent à travers la bande transporteuse du transporteur. On
trouve un plateau à miettes en dessous de chaque transporteur.

B. Moteur dentraînement du transporteur : Met le transporteur

en mouvement.

C. Transporteur : Fait passer les aliments dans le four.
D. Panneaux latéraux : Permettent davoir accès à lintérieur du four.
E. Plaque de série : Fournit les spécifications du four relatives à

FRANÇAIS

linstallation et au fonctionnement. Reportez-vous à la rubrique
Installation de la section 2, pour obtenir plus de détails.

F. Fenêtre (en option) : Permet à lutilisateur de voir les aliments qui

sont dans la chambre de cuisson et davoir accès à la chambre de
cuisson.

G. Panneau de service du compartiment des composants :

Permet davoir accès aux composants situés à lintérieur du four.
Ce compartiment ne contient pas de pièce pouvant être entretenue
ou réparée par lutilisateur.

H. Panneau de service du compartiment de commande :

Permet davoir accès aux composants de commande. Ce panneau
est combiné au panneau de service du compartiment des
composants dans le cas des fours PS360EWB et WB70. Le
compartiment de commande ne contient pas de pièce pouvant être
entretenue ou réparée par lutilisateur.

I. Tableau de commande : Emplacement des commandes de

fonctionnement du four. Reportez-vous à la rubrique Fonctionnement
de la section 3 pour obtenir plus de détails.

J. Gardes (en option) : Peuvent être ajustées à différentes hauteurs

pour prévenir la perte de chaleur.

K. Butée dextrémité du transporteur : Empêche les aliments de

tomber lorsque le transporteur fonctionne.

Non illustrés :

L. Brûleur à gaz : Chauffe lair qui est ensuite projeté vers les conduits

dair par les souffleries.

M. Souffleries : Ventilateurs qui projettent de lair chaud du brûleur

aux conduits dair.

N. Conduits dair : Projettent de lair chaud sur les aliments.

Fig. 1-1 - Composants du four

B

C

D

E

F

H

A

G

I

J

K

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR
A. Dimensions

Hauteur hors-tout

Four inférieur, avec le
dessus et les pieds

Four supérieur, avec le
socle et le dessus

Fours doubles
(à deux étages)

Profondeur hors-tout

inc. protecteurs arrière
et fenêtre avant

inc. protecteurs arrière
(sans fenêtre)

Longueur hors-tout

* REMARQUE : Les dimensions des modèles PS314 et PS360Q nincluent PAS les plateaux latéraux en option.

Largeur du transporteur

Bande transporteuse
simple

Bande transporteuse
divisée, largeur identique

Bande transporteuse
divisée, largeur inégale

Dégagements minimums recommandés

De larrière du four (inc.
les protecteurs arrière)
au mur

De lallonge de
transporteur au mur
(deux côtés)

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360 Tandem PS360WB PS360WB Tandem PS360EWB PS360WB70

45½ 45½ 45½ 45½ 45½ 45½ 45½ 45½

1143 mm 1143 mm 1143 mm 1143 mm 1143 mm 1143 mm 1143 mm 1143 mm

64½ 64½ 64½ 64½ 64½ 64½ 64½ 64½

1638 mm 1638 mm 1638 mm 1638 mm 1638 mm 1638 mm 1638 mm 1638 mm

82¼ 82¼ 82¼ 82¼ 82¼ 82¼ 82¼ 82¼

2089 mm 2089 mm 2089 mm 2089 mm 2089 mm 2089 mm 2089 mm 2089 mm

39 39 47" 47" 55" 55" 60" 55"

991 mm 991 mm 1194 mm 1194 mm 1397 mm 1397 mm 1524 mm 1397 mm

36" 36" 44" 44" 52" 52"  

914 mm 914 mm 1118 mm 1118 mm 1321 mm 1321 mm  

90½ 70¾

2299 mm 1797 mm

24" 24" 32" 32" 40" 40" 44" 40"

610 mm 610 mm 813 mm 813 mm 1016 mm 1016 mm 1118 mm 1016 mm

  2x15" 2x15" 2x19" 2x19" 2x21" 2x19"

    1x13"/330 mm 1x13"/330 mm 1x14"/356 mm 1x13"/330 mm

1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm

0" 0" 0" 0" 0" 0" 0" 0"

0 mm 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm

*

*

90½ * 144½ 90½ 144½ 90½ 106"

2299 mm * 3670 mm 2299 mm 3670 mm 2299 mm 2692 mm

381 mm 381 mm 483 mm 483 mm 533 mm 483 mm

ET ET ET ET

1x26"/660 mm 1x26"/660 mm 1x28"/711 mm 1x26"/660 mm

28

SECTION 1 - DESCRIPTION

B. Spécification générales (par cavité du four)

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360WB PS360EWB PS360WB70

Poids

Poids à lexpédition

Vol. emballage dexpédition

Débit calorifique nominal

Gaz

Électricité 26 kWh 26 kWh 26 kWh   

Temp. de fonctionnement max. < - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 550 °F/288 °C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Souffleries à air

Vitesse dinjection dair (moy.)

Temps de préchauffage

1165 lb/529 kg 1165 lb/529 kg 1285 lb/583 kg 1485 lb/674 kg 1620 lb/733 kg 1825 lb/829 kg
1241 lb/563 kg 1241 lb/563 kg 1360 lb/617 kg 1560 lb/708 kg 1695 lb/767 kg 1900 lb/863 kg

105 pi3/2,98 m3105 pi3/2,98 m

135 000 BTU 135 000 BTU 135 000 BTU 170 000 BTU 175 000 BTU 175 000 BTU

34 020 kcal,40 kWh 34,020 kcal,40 kWh 34 020 kcal, 40 kWh 42 840 kcal, 50 kWh 44 100 kcal, 52 kWh 44 100 kcal, 52 kWh

< - - - - - - - - - - 2 souffleries à 1550 pi3 (43,9 m3)/min à 1700 tr/min, 0,88"/2,2 cm pression statique deau - - - - - - - - - - >
< - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2600 pi/min (1320 cm/sec) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >
< - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 minutes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

3

106 pi3/3,00 m

3

129 pi3/3,65 m

3

129 pi3/3,65 m

3

164 pi3/4,65 m

3

C. Spécifications des orifices de gaz et de pression - pour les fours alimentés au gaz (par cavité de four)

Gaz naturel

Propane

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360WB PS360EWB PS360WB70 du pilote de dérivation

D.I. de lorifice principal

0,219 0,219 0,219 0,250 0,250 0,250 0,028 0,065/mèche no 53 6-12" C.E. 3-1/2" C.E.

5,56 mm 5,56 mm 5,56 mm 6,35 mm 6,35 mm 6,35 mm 0,71 mm 1,65 mm 14,9-29,9 mb 8,7 mb

0,134" 0,134" 0,134" 0,152" 0,165" 0,165" 0,018" 0,034"/mèche no 62 11-14" C.E. 10" C.E.

3,40 mm 3,40 mm 3,40 mm 3,86 mm 4,19 mm 4,19mm 0,46 mm 0,86 mm 27,4-34,9 mb 24,9 mb

D.I. orifice D.I. orifice Pression Pression

*

de canalisation d'admission

FRANÇAIS

* NOTE : Le four à gaz PS360EWB na pas dorifice de dérivation.

D. Spécifications électriques - Fours alimentés au gaz (par cavité de four)

Tension soufflerie Tension circuit Débit

principale de commande Phase Fréq. courant Pôles Câblage

PS310/314/360/360Q/
360S/360WB

PS360EWB/WB70

208-240 V 120 V 1 Ph 60 Hz 10 A 3 pôles 4 fils (2 chauds,1 neut.,1 masse)
208-240 V (export) 120 V (transformateur) 1 Ph 50/60 Hz 10 A 2 pôles 3 fils (2 fils chauds, 1 masse)
200-220 V (export) 120 V (transformateur) 1 Ph 50/60 Hz 10 A 2 pôles 3 fils (2 chauds, 1 masse)

208-240 V 120 V régulateur de vitesse 1 Ph 60 Hz 12 A 2 pôles 3 fils (2 chauds, 1 masse)

de transporteur (transformateur);

tous autres circuits de commande

par ligne (208-240 V)

E. Spécifications électriques - pour tous les fours chauffés à lélectricité (par cavité de four)

Tension soufflerie Tension circuit Débit V. nominale

principale de commande Phase Fréq. courant kW Pôles Câblage

208-240 V 120 V 3 Ph 60 Hz 67,3 A à 208 V 26 kW à 208 V 4 pôles 5 fils (3 chauds, 1 neut.,

(avec moteurs de soufflerie 3 Ph) 58,4 A à 240 V 26 kW à 240 V 1 masse)

208 à 240V 120 V 3 Ph 60 Hz 67,3A à 208 V 26 kW à 208 V 4 pôles 5 fils (3 chauds, 1 neut.,

(avec moteurs de soufflerie 1 Ph) 58,4A à 240 V 26 kW à 240 V 1 masse)

200-220 V (export) 120 V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 67,3 A à 208 V 24,3 kW à 208 V 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

53,5 A à 220 V 20,4 kW à 220 V

240 V (export) 120 V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 58,4 A 26 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

380 V (export) 120 V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 36,8A 24,3 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

400-416 V (export) 120 V (transformateur) 3 Ph 50/60 Hz 33,8 A 24,3 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

480 V 120 V (transformateur) 3 Ph 60 Hz 29,2 A 26,0 kW 3 pôles 4 fils (3 chauds, 1 masse)

IMPORTANT

Des renseignements supplémentaires sur lélectricité se trouvent sur la plaque de série du four et sur le schéma de câblage
situé à lintérieur du compartiment des composants.

29

FRANÇAIS

Le four doit être installé sur un sol plat, de niveau. Les murs adjacents et le sol doivent être ininflam-

mables. Les espaces minimums recommandés pour linstallation sont précisés à la section Descrip-

Nobstruez pas le débit de lair de combustion ou de ventilation en provenance du four ou en

modifications de construction de la zone où le four est installé ne doivent avoir aucun effet sur

SECTION 2 - INSTALLATION

AVERTISSEMENT  Après chaque modification, réglage ou entretien du four :

 Rechercher déventuelles fuites de gaz.
 Vérifier lalimentation dair, particulièrement au niveau du dispositif déva-

cuation dair du brûleur.
 Vérifier lalimentation en gaz et la combustion.
 Sassurer que la ventilation fonctionne.

AVERTISSEMENT

Dégagez le site d'exploitation de l'appareil de tout produit combustible.

AVERTISSEMENT

tion de ce manuel.

AVERTISSEMENT

direction du four. Il ne doit pas y avoir dobstructions autour ou en dessous du four. Les

lalimentation dair au four.

MISE EN GARDE

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur linstallation, reportez-vous aux documents

suivants :

Manuel de procédures de préinstallation du modèle PS360 (N/P Middleby Marshall 88210-0024)

Manuel dinstallation du modèle PS360 (N/P Middleby Marshall 88210-0025)

Ou contactez votre technicien local agréé.

REMARQUE

Le dégagement doit être suffisant entre le four et les structures combustibles. Il doit également

permettre l'entretien et le fonctionnement.

REMARQUE

Le schéma de câblage sappliquant à ce four est situé à lintérieur du compartiment des composants

ou de commande.

REMARQUE

Tous les aspects touchant à linstallation du four, notamment lemplacement, les connexions électriques et les

exigences de ventilation doivent être conformes aux normes locales et nationales qui sappliquent. Ces

normes remplacent les exigences et les directives fournies dans ce manuel.

REMARQUE

Aux États-Unis, linstallation du four doit se conformer aux normes locales ou, en labsence de telles normes,

au National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. Lors de linstallation, le four doit être mis à la terre selon les normes

locales ou, en labsence de telles normes, selon le National Electrical Code (NEC) ou ANSI/NFPA70.

REMARQUE

Au Canada, linstallation du four doit se conformer aux normes locales ou, en labsence de telles normes, au

Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1 ou au Propane Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.2,

selon le cas. Lors de linstallation, le four doit être mis à la terre selon les normes locales ou, en labsence de

telles normes, selon le Canadian Electrical Code CSA, C22.2, selon le cas.

REMARQUE

Pour lAustralie, linstallation du four doit se conformer au AGA Code, AG601, et à toutes les exigences de

lautorité statutaire appropriée.

30

I. TROUSSE DINSTALLATION

SECTION 2 - INSTALLATION

Fig. 2-1 - Trousse dinstallation

4

5

6

7

1

3

2

8

10

11

9

12

A. Composants de la trousse dinstallation (une trousse requise par cavité)

Article Description Numéro Four inférieur Four inférieur Four

1 Pieds, réglables 22450-0028 4 4 
2* Roulette, pivotante (avec tige) 37115-0102 4* 4* 4*
3a Butée dextrémité de transporteur - PS310/314 35000-1099 1 1 1
3b Butée dextrémité de transporteur - PS360/360S

 Bande transporteuse simple 35000-1103 1 1 1

 Bande transporteuse divisée 35509 2 2 2
3c Butée dextrémité de transporteur - PS360Q 37000-0524 1 1 1
3c Butée dextrémité de transporteur - PS360WB/WB70 36526 1 1 1

(Bande transporteuse simple ou divisée)
3d Butée dextrémité - PS360EWB

 Bande transporteuse simple 35900-0370 2 2 2

 Bande transporteuse divisée : 35900-0370 2 2 2

bandes transporteuses 2x21"/533 mm

 Bande transporteuse divisée : 35509 1 1 1

bande transporteuse 1x14"/356 mm +
bande transporteuse 1x28"/711 mm 35000-1099 1 1 1

4 Plaque de fixation, four supérieur 35122-0049   2

5** Thermocouple 33812-1 1** 1** 1**
6** Vis, no10-32 x 3/8" 21256-0008 1** 1** 1**
7** Attache pour câble 27276-0001 1** 1** 1**

8 Vis, no 2 Pt 10-16 x 3/4" HLH 21292-0001 2 2 14
9 Manuel dinstallation et dutilisation 41823 1 1 1

10 Répertoire de centres de service agréés 1002040 1 1 1

de pièce sans dessus avec dessus supérieur

FRANÇAIS

REMARQUE

* 4 roulettes pivotantes (article 2) sont préfixées à chaque cavité de four pour faciliter le mouvement durant linstallation.
** À la demande du consommateur, certains fours sont munis de deux thermocouples. La trousse dinstallation de ces fours comprend un double des
items 5 à 7.

B. Composants additionnels de la trousse dinstallation des fours à gaz

Article Description Numéro Four inférieur Four inférieur Four

6 Vis, no10-32 x 3/8" 21256-0008 1 1 1
8 Vis, no 2 Pt 10-16 x 3/4" HLH 21292-0001 2 2 2

11 Conduite à gaz, flexible 22361-0001 1 1 1

12a Conduit de fumées, 14" (356 mm) 30773  1 
12b Conduit de fumées, 29-1/2" (749 mm) 30759   1
12c Conduit de fumées, 50" (1270 mm) 30758 1  

de pièce sans dessus avec dessus supérieur

C. Composants additionnels de la trousse dinstallation des fours en tandem (non illustrés)

Article Description Numéro de pièce Fours en tandem Fours en tandem doubles (à deux étages)


 Rondelle entretoise avant 35000-1456 2 4
 Rondelle entretoise arrière 35000-1457 2 4



Couvre-joint du compartiment des composants

Joint détanchéité et bâti de chambre de cuisson - PS360
Joint détanchéité et bâti de chambre de cuisson - PS360WB

35000-1454 1 2

37200-0013 1 2

32483 1 2

31

SECTION 2 - INSTALLATION

II. SYSTÈME DE VENTILATION

IMPORTANT

Lorsque les normes nationales ou

locales exigent linstallation

déquipement dextinction des incendies

ou déquipement supplémentaire,

ninstallez PAS léquipement directement

sur le four.

LINSTALLATION DE TEL ÉQUIPEMENT

FRANÇAIS

 ANNULER LES HOMOLOGATIONS

DES ORGANISMES

 RESTREINDRE LACCÈS AUX

SERVICES

 MENER À UNE AUGMENTATION DES

DÉPENSES DENTRETIEN POUR
LUSAGER

SUR LE FOUR PEUT :

B. Recommandations

VEUILLEZ PRENDRE NOTE QUE LES DIMENSIONS DE LA
HOTTE INDIQUÉES À LA FIGURE 2-2 NE SONT QUE DES
RECOMMANDATIONS. LORS DE LINSTALLATION DUN
SYSTÈME DE VENTILATION, LES NORMES LOCALES ET
NATIONALES DOIVENT ÊTRE RESPECTÉES. TOUTES LES
NORMES LOCALES ET NATIONALES QUI SAPPLIQUENT
REMPLACENT LES RECOMMANDATIONS CONTENUES DANS
CE MANUEL.

Le débit dair séchappant du système de ventilation peut varier
selon la configuration du four et la conception de la hotte.
Consultez le fabricant de hotte ou un technicien en ventilation
pour connaître ces spécifications.

Pour éviter de créer une pression négative dans la cuisine, lair
expulsé doit être remplacé. La chaleur excessive causée par la
pression négative dans la cuisine peut endommager autant les
composants du four que labsence de ventilation. Lutilisation
du système de chauffage, de ventilation et de climatisation dair
(CVCA) est la meilleure façon de ventiler la pièce, car il permet
le réglage de la température de lair en fonction de la température
extérieure. Il est également possible daérer la pièce depuis
lextérieur du bâtiment, par contre les variations des températures
qui peuvent être extrêmement froides ou chaudes selon les
saisons peuvent être nuisibles.

A. Exigences

MISE EN GARDE

 Un système de ventilation à commande mécanique est

REQUIS pour linstallation dun four à gaz.

 Lutilisation dun système de ventilation à commande

mécanique est FORTEMENT RECOMMANDÉE dans le cas
de linstallation dun four électrique.

LE PROPRIÉTAIRE DU FOUR EST RESPONSABLE DE
LINSTALLATION APPROPRIÉE DU FOUR.

Fig. 2-2 - Système de ventilation

18 po

458 mm

REMARQUE : Lair de retour en provenance du système à
commande mécanique ne doit pas être dirigé dans louverture
de la chambre de cuisson. Le rendement du four serait affecté.

C. Autres considérations pour la ventilation

 Le recours à un technicien ou à un spécialiste en ventilation

peut savérer nécessaire dans le cas demplacements, de

situations ou de problèmes particuliers.
 Une ventilation inadéquate peut gêner le rendement du four.
 Il est recommandé de faire vérifier le système de ventilation

et les conduites aux intervalles spécifiés par le fabricant de

hotte, le technicien ou le spécialiste en CVCA.

2 po ou 51 mm

minimum

18 po

458 mm

12 po

305 mm

3 po

76 mm

32

III. ASSEMBLAGE

A. Superposition

Dans le cas de fours à deux étages:

1. Enlevez les roulettes des fours supérieurs qui sont préfixées
sur chaque cavité de four.

2. Superposez les cavités de four. Au besoin, reportez-vous
au Manuel dinstallation du modèle de four PS310/360
(N/P Middleby 88210-0025).

B. Socles

Si linstallation comprend des fours montés sur des socles :
 Enlevez les roulettes qui sont préfixées sur chaque cavité

de four et installez-les sur les socles comme le démontre
la figure 2-3.

 Assemblez les fours aux socles. Un dessin éclaté du socle

se trouve à la figure 2-3.

C. Conduit(s) de fumées

Dans le cas des fours à gaz, attachez un conduit de fumées à
la paroi arrière de chaque cavité de four. Utilisez une vis #10-16
X 3/8" et deux vis #10-32 X 3/4" pour chaque conduit. Ces vis
viennent avec la trousse d'installation.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-3 - Dessin éclaté, socle de four

Plaque de fixation

comprise dans la

trousse dinstallation

du four supérieur

Roulettes comprises

avec le four

Figure 2-4  Points dinstallation du thermocouple

FRANÇAIS

IV. INSTALLATION DU THERMOCOUPLE

1. Installer un bulbe thermostatique avec thermocouple
dans chacun des deux trous situés sur le panneau
arrière du four, comme le montre la figure 2-4. Serrer
chaque thermocouple avec une des vis #10-32 x 3/8" se
trouvant dans la trousse dinstallation.

2. Faire passer les DEUX jeux de fils du thermocouple par
le passe-fil, puis dans le compartiment des compo­sants, comme le montre la figure 2-4.

3. Enlever le panneau daccès latéral droit du comparti­ment des composants.

4. Faire passer les fils du thermocouple par les côtés du
compartiment des composants, comme le montre la
figure 2-5, puis dans le boîtier électrique (à droite sur
lavant du compartiment).

5. Raccorder les DEUX jeux de fils de thermocouple au
régulateur de température comme lindique la figure 2-6.
Les deux thermocouples sont maintenant fixés ensem­ble au régulateur de température.

6. Remettre le panneau latéral droit en place sur le
compartiment des composants.

7. Répéter les étapes de 1 à 6 pour toutes les cavités du
four à installer.

Thermocouple

Passe-fil

Figure 2-5  Mise en place des conducteurs de

thermocouple

8=blanc=positif

7=rouge=négatif

R=aucune connexion

Mise à la terre=câble blindé

33

Figure 2-6 - Raccordement des conducteurs de

thermocouple

SECTION 2 - INSTALLATION

V. ASSEMBLAGE DES FOURS EN TANDEM

REMARQUE

Pour linstallation des modèles de fours autres que le modèle
tandem, passez à rubrique Installation du transporteur de la
section VI.

1. Déterminez la mise en place des fours qui convient en vous
reportant à la figure 2-7. Procédez ensuite à une mise en
place approximative des fours.

Figure 2-7

Mise en place et alignement du four

2. Vérifiez si les vis de retenue des conduits dair du haut et du
bas se trouvent sur chaque surface de contact des parties
du four (figure 2-7). Les vis empêchent les conduits dair de
glisser entre les parties du four.

3. Enlevez les ventilateurs axiaux arrière adjacents aux sur­faces de contact des fours. Il est possible de déconnecter
complètement les ventilateurs ou de les laisser pendre par
leur câblage (figure 2-8).

FRANÇAIS

FOUR

GAUCHE

Garniture
détanchéité
(prémontée)

Plaque

dalignement

Fente pour

plaque

dalignement

Vis de retenue

REMARQUE : La garniture détanchéité

peut être prémontée sur nimporte quelle

cavité de four.

Figure 2-8 - Dépose du ventilateur

Surface de

contact des fours

(vue de la partie

inférieure arrière)

FOUR DROIT

de conduit

dair

34

Le câblage est

toujours branché

4. Insérez trois des boulons de ½ po x 5 po, fournis dans la
trousse dinstallation, dans les trous du bâti du four droit,
pour quils dépassent la paroi extérieure (figure 2-9). Faites
ensuite glisser les entretoises sur les boulons.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-9 - Boulons et entretoises

Entretoises

2½ po x 2½ po

(64 mm x 64 mm)

Entretoises

2½ po x 8 po

(64 mm x 203 mm)

5. Appuyez les fours lun contre lautre. Vérifiez si les boulons
de montage, la plaque de centrage et la garniture
détanchéité sont tous alignés correctement. Reportez­vous à la figure 2-10.

6. Serrez tous les boulons de fixation. Vérifiez si les bords des
surfaces de contact des fours sont alignés correctement.
Sil y a un jeu entre les dessus de four, desserrez les
boulons et alignez de nouveau les fours.

7. Fixez le couvre-joint avant entre les deux fours (figure 2-11).

8. Replacez les ventilateurs axiaux arrière. Reportez-vous à la
figure 2-8.

Figure 2-10  Alignement des parties du four

Figure 2-11 - Installation du couvre-joint

FRANÇAIS

35

Couvre-joint

SECTION 2 - INSTALLATION

VI. INSTALLATION DU TRANSPORTEUR

Pour linstallation du transporteur et de la bande transporteuse, reportez­vous à létape A ou B, selon le cas.

A. Installation du transporteur - Tous les fours SAUF les

modèles en tandem

REMARQUE

Les transporteurs à bande transporteuse divisée ne peuvent être
installés quà partir du côté du four et

Les transporteurs à bande transporteuse simple peuvent être insérés
de nimporte quel côté du four. Si le transporteur est installé à partir du
côté du four
être enlevée.

Au besoin, enlevez la roue dentraînement en desserrant la vis de
pression sur le collier du transporteur (figure 2-12). Puis retirez la roue
dentraînement (figure 2-12).

FRANÇAIS

1. Soulevez le transporteur et positionnez-le dans le four (figure 2-13).

sans le moteur dentraînement, la roue dentraînement doit

avec le moteur dentraînement.

Figure 2-13 - Insertion du transporteur

Figure 2-12 - Dépose de la roue dentraînement du

transporteur

Desserrez la vis de

pression du collier du

transporteur puis retirez

larbre.

1

2. Continuez à glisser le transporteur dans le four jusquà ce que le
cadre dépasse de façon égale des deux côtés du four [environ 18
po (457mm)].

3. Vérifiez si les dispositifs de retenue situés au-dessous du cadre du
transporteur sont fermement appuyés contre le panneau de côté
(figure 2-14).

REMARQUE :

Les fours de modèle PS360EWB sont munis dun support de
retenue qui passe
sont munis de brides (figure 2-14), situées du côté du mécanisme
dentraînement à gauche du cadre seulement.

4. Une fois le transporteur correctement positionné, vérifiez si la bande
transporteuse bouge librement en la tirant avec les doigts sur une
distance denviron 2 à 3 pieds (60 à 90 cm). Le transporteur
bouger librement.

5. Si la roue dentraînement a été enlevée lors de linstallation, replacez­la à cette étape-ci.

6. Installez la chaîne de transmission entre la roue dentraînement du
transporteur et celle du moteur. Pour installer la chaîne, il sera
nécessaire de soulever légèrement le côté du mécanisme
dentraînement du transporteur. Le moteur dentraînement et la roue
dentraînement sont illustrés à la figure 2-12.

7. Installez le couvercle du moteur dentraînement puis resserrez sa
vis de support (sur la paroi arrière du four).

8. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur (figure
2-15). La bande transporteuse devrait pouvoir être soulevée de 3
à 4 po (75 à 100 mm). NE SERREZ PAS TROP LA BANDE
TRANSPORTEUSE DU TRANSPORTEUR.

REMARQUE :

Vous pouvez ajuster la tension de la bande transporteuse, au
besoin, en tournant les vis de réglage du transporteur situées du
côté de larbre porteur du transporteur (à droite). Reportez-vous
à la figure 2-15.

de part en part du cadre. Tous les autres fours

doit

2 3

Figure 2-14 - Dispositifs de retenue du transporteur

Dispositifs de retenue aux deux

extrémités du modèle PS360EW

et uniquement du côté du

mécanisme dentraînement pour

tous les autres fours.

Figure 2-15 - Vérification de la tension du

transporteur

Déflexion verticale

de 3 à 4 po

(75 à 100 mm)

Vis de réglage de

tension du

transporteur

(uniquement du côté

de larbre porteur)

36

B. Installation du transporteur et de la bande transporteuse

NOTE

Pour les fours autres que les fours tandem, passez à la rubrique
Assemblage final de la section VII.

1. Insérez le cadre du transporteur à lintérieur du four comme suit :
Faites glisser les sections à charnière du cadre du transporteur par

chacune des extrémités du four jusquà ce quelles butent lune contre
lautre à la hauteur de louverture entre les deux sections du four.
Reportez-vous à la figure 2-17.

IMPORTANT

Assurez-vous que la section du cadre qui doit se trouver du côté du
mécanisme dentraînement est du même côté du four que le moteur
dentraînement du transporteur.

2. Faites glisser la bande transporteuse du transporteur à travers les
tiges du support situées sous le cadre, et faites-la passer par le four.
Passez ensuite la main par la fenêtre du four et tirez lextrémité libre
de la bande transporteuse de part en part du four pour quelle repose
sur le dessus du cadre du transporteur.

Après avoir passé la bande transporteuse de part en part du four,
vérifiez ce qui suit :
 Les mailles de la bande transporteuse doivent être orientées

comme le démontre la figure 2-18.

 La surface lisse de la bande transporteuse doit se trouver vers

le HAUT.

3. Assemblez les maillons intérieurs. Vérifiez si les maillons sont
orientés comme le démontre la figure 2-18.

4. Assemblez les maillons extérieurs. Notez que les maillons extérieurs
ont un côté gauche et un côté droit. Le maillon de droite à un crochet
ouvert vous faisant face (figure 2-19).

5. Vérifiez la liberté de mouvement de la bande transporteuse du
transporteur en la tirant avec les doigts sur une distance denviron
2 à 3 pi (60 à 90 cm). Le transporteur doit bouger librement.

6. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur comme
le démontre la figure 2-15 (à la page précédente). La bande
transporteuse doit pouvoir être soulevée de 3 à 4 po (75 à100 mm).
NE SERREZ PAS TROP LA BANDE TRANSPORTEUSE. Vous pouvez
ajuster la tension de la bande transporteuse, au besoin, en tournant
les vis de réglage du transporteur situées du côté de larbre porteur
(à droite).

7. Fixez sans trop serrer le moteur dentraînement du transporteur à la
paroi latérale du four. Reportez-vous à la figure 2-12 (pour les fours
munis dun cadre standard) ou à la figure 2-20 (pour les fours munis
dun cadre pour fortes charges).

8. Montez la chaîne dentraînement du transporteur sur le moteur et sur
la roue dentraînement du transporteur.

9. Positionnez le moteur de manière à régler la déflexion de la chaîne
dentraînement à ¾ po (19 mm). NE SERREZ PAS TROP LA CHAÎNE
DENTRAÎNEMENT. Serrez ensuite les boulons qui assujettissent le

moteur.

VII. ASSEMBLAGE FINAL

1. Assemblez les panneaux latéraux et le boîtier du moteur sur le four.
Ces composants sont illustrés à la figure 1-1 (page 1).

2. Faites glissez les allonges du transporteur sur les panneaux latéraux
du cadre du transporteur. Assurez-vous que lallonge et louverture
servant à la roue dentraînement sont placées du côté du mécanisme
dentraînement.

REMARQUE

Les allonges dentraînement ne sont pas utilisées pour le modèle
de four PS360EWB.

3. Reportez-vous à la figure 2-21 pour connaître la disposition des
plateaux à miettes. Installez ensuite les plateaux à miettes comme le
démontre la figure 2-22. Placez dabord le bord intérieur du plateau
dans le support fixé au panneau. Faites ensuite basculer le bord
extérieur du plateau vers le haut puis placez-le dans son logement.

4. Appuyez la butée dextrémité sur le bord de lallonge du transporteur
du côté doù sortent les aliments. Reportez-vous à la figure 2-22.

5. Après avoir placé le four à lendroit prévu, ajustez la partie inférieure
des pieds, de sorte que le four soit au niveau et que les roulettes ne

touchent pas au plancher.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-17 - Installation du transporteur des modèles en

tandem

Section à

charnières

Section à

charnières

Figure 2-18 - Transporteur et orientation du maillon

Direction

de la course

intérieur

Position

CORRECTE

du maillon

Position

incorrecte du

maillon

Figure 2-20 - Moteur

Figure 2-19 - Orientation du

maillon extérieur

Direction

de la

course

dentraînement pour four

en tandem avec cadre de

transporteur pour fortes

charges

Figure 2-21 - Positions du plateau à miettes

(côté du mécanisme dentraînement)

Four inférieur

Four supérieur

Four supérieur

(côté de larbre porteur)

Figure 2-22 - Plateaux à miettes, allonges et butée

dextrémité

Butée dextrémité

Plateau à miettes

Allonge de transporteur

Cadre du transporteur

FRANÇAIS

37

SECTION 2 - INSTALLATION

VIII. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ (tous les fours)

AVERTISSEMENT

En règle générale, le personnel du fournisseur agréé
raccorde le système de ventilation et lalimentation en électricité
et en gaz, comme il a été convenu avec le consommateur. Une
fois ces raccords effectués, linstallateur agréé par lusine peut
procéder à la mise en marche initiale du four.

REMARQUE : Le système dalimentation électrique doit être conforme
aux exigences de lautorité statutaire appropriée, telle que le National
Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (É.-U.); le Canadian Electrical
Code, CSA C22.2; le Australian Code AG601; ou toutes autres
réglementations qui sappliquent.

REMARQUE : Les raccords dalimentation en électricité doivent être
conformes à toutes les normes électriques nationales et locales.

Vérifiez la plaque de série du four avant deffectuer quelque raccord

FRANÇAIS

électrique que ce soit. Les raccords dalimentation en électricité doivent
respecter les éléments dinformation qui se trouvent sur la plaque de série
du four. Lemplacement de la plaque de série est illustré à la figure 2-23.

Un interrupteur-sectionneur à fusibles ou un disjoncteur principal (fournis
par le consommateur) DOIVENT être installés dans le circuit électrique
de chaque cavité de four. Il est recommandé dutiliser un disjoncteur pour
circuit ou pour interrupteur qui peut être verrouillé.

Les conducteurs dalimentation doivent être en cuivre et de dimension
recommandée. Reportez-vous au schéma de câblage à lintérieur du
compartiment des composants ou du compartiment de commande du
four. Les spécifications électriques se trouvent sur la plaque de série
du four (figure 2-23) et dans le tableau Spécifications électriques (à la
page 29).

Le four doit être muni dun câble de mise à la terre raccordé à la vis de
mise à la terre située dans la boîte de distribution électrique. (La boîte de
distribution électrique est illustrée à la figure 2-24.) Au besoin, demandez
à lélectricien de fournir le câble de mise à la terre. Nutilisez PAS le

conduit de câblage ou dautres tuyaux comme mises à la terre!

Figure 2-23 - Plaque de série du four

MISE EN GARDE

Avant dalimenter le four, mesurez la tension de chaque tige dentrée
au point neutre. La tension prévue est denviron 120 V. TOUT relevé
de tension supérieur à 130 V indique que la tension dalimentation est
trop élevée. LA CONNEXION DUNE TIGE DENTRÉE À TENSION
TROP ÉLEVÉE AU FOUR ENTRAÎNE LANNULATION DE TOUTES
LES GARANTIES. La connexion dune tige à tension trop élevée au
conducteur noir du four peut sérieusement endommager ses composants
électrique et électronique.

MISE EN GARDE

NE BRANCHEZ PAS LE FIL NOIR À UNE TIGE DONT LA

TENSION EST ÉLEVÉE. LA TENSION DES FILS NOIR ET

BLANC NE DOIT PAS DÉPASSER 130 VAC.

A. Renseignements supplémentaires - Fours électriques

Dans le cas des fours électriques, un orifice de 1¼ po (32 mm) de
diamètre dans la paroi arrière du compartiment des composants
permet daccéder aux raccords dalimentation en électricité.
Lutilisation de câbles souples pour les conducteurs dalimentation
en électricité requiert un réducteur de tension de 1¼ po (32 mm) (non
inclus avec le four) pour permettre un accès sûr à la plaque à bornes
qui distribue lénergie électrique au four.

B. Renseignements supplémentaires - Fours à gaz

Tous les raccords dalimentation en électricité des four à gaz se font
au moyen de la boîte de distribution électrique à larrière du four
(figure 2-24). Les lignes électriques sont ensuite connectées aux
circuits du four par lintermédiaire de linterrupteur de sécurité du
panneau de service du compartiment des composants. Cet
interrupteur coupe lalimentation en courant électrique du four
lorsque le panneau de service du compartiment des composants est
ouvert.

C. Renseignements supplémentaires - Fours munis de

transformateurs externes (modèles dexportation)

Positionnez le transformateur sur la paroi arrière du four, du même
côté que le compartiment de commande, à lendroit où le dégagement
est suffisant. Fixez-le à laide du matériel de fixation fourni.

D. Connexion

Reportez-vous au schéma de câblage à lintérieur du compartiment
des composants ou du compartiment de commande du four pour
déterminer quels sont les raccords appropriés pour les lignes
dalimentation électrique. Branchez lalimentation comme le démontre
le schéma de câblage. Assurez-vous de connecter le fil de terre
à la vis de mise à la terre du four située dans la boîte de distribution
électrique à larrière du four.

Figure 2-24  Raccords électriques

Four à gaz :

Tuyau de ¾ po (19 mm) pour

le raccordement de

lalimentation en gaz

Four électrique :

Conduit de 1½ po (38 mm)

pour le raccordement de

lalimentation en électricité

REMARQUE : Lemplacement
de ces composants peut
varier un peu selon le modèle
de four.

Emplacement de la plaque de série

Boîte de distribution

électrique

38

Raccord de

lappareil/mamelon

mâle

Figure 2-25 - Installation

du tuyau à gaz flexible

En direction du tuyau

dalimentation en gaz

Coude de

90°

sectionnement à

Tuyau à gaz

flexible

Robinet de

gaz plein débit

IX. ALIMENTATION EN GAZ (fours à gaz seulement)

SECTION 2 - INSTALLATION

MISE EN GARDE

DURANT LESSAI DE PRESSION, PRENEZ NOTE DE CE QUI
SUIT :

1. Le four et son robinet de sectionnement doivent être
débranchés du système de tuyauterie dalimentation en gaz
durant tout essai de pression si la pression dessai est
supérieure à ½psi (3,45 kPa).

2. Lalimentation en gaz doit être coupée en fermant le robinet
de sectionnement du four à la main durant tout essai de
pression du système de tuyauterie dalimentation en gaz si
la pression dessai est égale ou inférieure à ½ psi (3,45 kPa).

A. Recommandations concernant le gaz

Il est FORTEMENT RECOMMANDÉ de tenir compte des normes
suivantes. Ne pas respecter ces recommandations, peut avoir une
incidence sur la qualité de cuisson du four.

Compteur de gaz

 Une ou deux cavités : 750 m³/heure
 Trois ou quatre cavités : 1200 m³/heure

Tuyau de gaz

 TUYAU SPÉCIALEMENT CONÇU pour relier le compteur de gaz

au four
 Tuyau pour gaz naturel de 50,8 mm
 Tuyau pour propane de 38,1 mm
 Longueur maximum : 61 m. Chaque coude de 90° représente

2,13 m de tuyau.

B. Raccordement

Vérifiez les exigences du four en matière dalimentation en gaz avant
deffectuer le raccordement. Ces exigences sont énumérées sur la
plaque de série du four (figure 2-23) et dans le tableau Spécifications
des orifices de gaz et de pression (à la page 29 de ce manuel).

Consultez la plaque de série pour déterminer le type de gaz (propane ou
naturel) qui sera utilisé pour alimenter le four.

Avant de raccorder la canalisation de gaz, reportez-vous aux directives
comprises avec le tuyau à gaz (dans la trousse dinstallation). Une
méthode de raccordement de la canalisation de gaz est illustrée à la figure
2-25; cependant, il est obligatoire de se conformer aux normes et aux
règlements qui sappliquent.

Les relevés relatifs à la pression dadmission de gaz, à la pression de
gaz régulée et à la pression de gaz du pilote peuvent être pris à laide dun
tube manomètre en U aux points de prise de pression illustrés à la figure

3. Si la pression de la canalisation est supérieure à 14 po C.E.
(35 mb), un régulateur séparé DOIT être installé sur la
canalisation EN AMONT du robinet de sectionnement individuel
du four.

AVERTISSEMENT : Afin déviter dendommager le régulateur
de vanne de commande durant ladmission de gaz initiale, il

très important douvrir le robinet de sectionnement à la

est
main très lentement.

Après ladmission de gaz initiale, le robinet de sectionnement
manuel doit demeurer ouvert sauf lors de lentretien de
lappareil ou des essais de pression (voir les étapes
expliquées plus haut).

2-26.

REMARQUE

Linstallation doit être conforme aux normes locales ou, en labsence
de telles normes, au National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1- édition la
plus récente.

En Australie, linstallation doit se conformer au AGA Code AG601 et à
toutes les exigences de lautorité statutaire appropriée.

CANADA :
Norme dinstallation du gaz naturel CAN/CGA-B 149.1
Norme dinstallation du gaz propane CAN/CGA-B 149.2

Il existe certaines exigences de sécurité pour linstallation de fours à gaz;
reportez-vous au début de la section 2 pour une liste des normes
dinstallation. Comme le four est muni de roulettes, le raccord de la
canalisation de gaz doit se faire à laide dun connecteur conforme au
Standard for Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (aux
É.-U.) ou, le cas échéant, au Standard for Connectors for Movable Gas
Appliances, CAN/CGA-6.16 (au Canada). Il doit également comporter un
dispositif de coupure rapide conforme aux normes du Standard for
Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI Z21.41 (aux É.­U.) ou, le cas échéant, au Quick-Disconnect Devices for Use With Gas
Fuel, CAN1-6.9 (au Canada).

C. Conversion du gaz

Lorsque les normes locales et nationales le permettent, il est possible de
convertir le four pour quil soit en mesure dutiliser le gaz propane au lieu
du gaz naturel, et vice versa. Utilisez la trousse de conversion du gaz
de Middleby Marshall qui convient au modèle du four.

AVERTISSEMENT

Toutes les installations, les conversions, et le travail dentretien
doivent être effectués par un technicien agréé.

FRANÇAIS

Robinet de

pression de la

canalisation (point

de mesure de

pression de la

canalisation de gaz)

Robinet de

sectionnement

manuel

Bouton ON/OFF (marche/

arrêt)

Laissez toujours le bouton à

la position ON (marche)

Électrovanne de

flamme haute

Vanne de commande de

gaz combinée.

(régulateur de sécurité)

Figure 2-26 - Assemblage du brûleur à gaz et de la tuyauterie

Robinet de pression

dadmission du gaz

(point de mesure de la

pression du gaz

dadmission)

Conduite de dérivation

de flamme basse

39

Soufflerie

de

brûleur

Brûleur à gaz

Robinet de pression du

pilote

(point de prise de mesure

de la pression)

NOTE : Les modèles de fours PS360EWB

LIEU dune électrovanne de flamme haute

et dune conduite de dérivation de flamme

Modèle PS360EWB seulement

utilisent une vanne à gaz modulante AU

Vanne à gaz modulante

basse.

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES

Fig. 3-1 - Tableau de commande

Tous les fours sauf les modèles PS360EWB et

FRANÇAIS

A.

Bouton de

commande

« BLOWER »

»)

(ou «

PS360WB70

B.

Bouton de

commande

« HEAT »

(ou «

D.

Régulateur(s) de

vitesse de transporteur

(ou « »)

C.

Bouton de

commande

« CONVEYOR »

(ou «

»)

»)

E.

Régulateur de

température
électronique

»)

(ou «

Modèles PS360EWB et PS360WB70 seulement

D.

Régulateur(s) de

vitesse de transporteur

(ou «

»)

A.

Bouton de

commande

« BLOWER »

»)

(ou «

B.

Bouton de

commande

« HEAT »

(ou «

« CONVEYOR »

»)

C.

Bouton de

commande

(ou « »)

E.

Régulateur de

température
électronique

»)

(ou «

A.

Bouton de commande BLOWER (ventilation) :

D.

Met les souffleries et les ventilateurs de
refroidissement en fonction ou hors fonction. La
commande HEAT (chaleur) ne fonctionne que si
le bouton de commande BLOWER est à la
position ON.

B.

Bouton de commande HEAT (chaleur) : Permet

au brûleur à gaz de sallumer. La mise en
fonction du brûleur à gaz est déterminée par le
régulateur de température électronique.

C.

Bouton de commande CONVEYOR

E.

(transporteur) : Met le moteur dentraînement

du transporteur en fonction ou hors fonction.
Dans le cas des fours en tandem ou des fours
en tandem doubles, cette commande ne se

Régulateur de vitesse de transporteur : Règle
et affiche le temps de cuisson. Les fours munis
dune bande transporteuse simple ont un seul
régulateur. Les fours munis dune bande
transporteuse divisée ont un régulateur pour
chaque bande, identifiés par une étiquette
FRONT (avant) et BACK (arrière.) Dans le cas
des fours en tandem ou des fours en tandem
doubles, ce régulateur ne se trouve que sur
la(les) section(s) gauche(s) du four.

Régulateur de température électronique :

Surveille constamment la température du four.
Les réglages du régulateur de température
électronique commande la mise en fonction du
brûleur à gaz.

trouve que sur la(les) section(s) gauches(s) du
four.

NON ILLUSTRÉ :

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants : Interrompt lalimentation

en électricité des commandes et des souffleries lorsque le
panneau de service du compartiment des composants est
ouvert. Seul le personnel de service agréé peut ouvrir le
panneau.

40

II. FONCTIONNEMENT NORMAL - PAS-À-PAS

A. PROCÉDURES QUOTIDIENNES DE MISE EN MARCHE

1. Vérifiez si le disjoncteur ou le sectionneur à fusibles est à la position

ON. Si le four est muni dune fenêtre, vérifiez si la fenêtre est fermée.

2. Tournez le bouton de

commande « BLOWER » (ou

) à la position « ON » (ou

« I »).

3. Tournez le bouton de

commande
« CONVEYOR » (ou ) à la
position « ON » (ou
« I »).

4. Au besoin, ajustez le réglage

de vitesse du transporteur en
tournant les trois molettes pour
changer le temps de cuisson
affiché.

5. Au besoin, ajustez le régulateur de température à la température

désirée.
 Appuyez en même temps

sur les touches de point
de consigne et de
déverrouillage. Attendez
que le témoin « SET PT »
(point de consigne)
sallume.

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

 Appuyez sur la flèche

orientée vers le haut et la
flèche orientée vers le bas
pour régler le point de
consigne.

6. Tournez le bouton de

commande « HEAT » (ou
à la position « ON » (ou « I »),
et attendez que le témoin
« HEAT ON » (brûleur en
marche) sallume.

+

ou

)

ou

ou

min sec

molettes

attendez

ou

attendez

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

7. Attendez que le four se réchauffe jusquau point de consigne de
température. Les points de consigne plus élevés demandent une
attente plus longue. Le four peut atteindre une température de
500 °F (232 °C) dans un délai de 5 minutes.

8. (Facultatif) Appuyez sur la

touche de température ( )
pour afficher la température

actuelle, et attendez que le
témoin « ACTUAL TEMP »
(température actuelle)
sallume. Cette fonction vous
permet de surveiller la
température du four alors
quelle augmente pour
atteindre le point de consigne.

9. Allouez une période de préchauffage de 10 minutes après avoir
atteint le point de consigne de température.

B. PROCÉDURES QUOTIDIENNES DE MISE EN LARRÊT

1. Tournez les commandes
« HEAT » (ou
« BLOWER » (ou
position « OFF » (ou « O ».)

Notez que les souffleries
demeureront en opération
jusquà ce que le four ait
refroidi à une température
inférieure à 200 °F (93 °C).

) et

) à la

+

- - - - - ou - - - - -

attendez

+

2. Assurez-vous quil ny a pas
de produits sur le
transporteur à lintérieur du
four. Tournez le commutateur
« CONVEYOR » (ou
la position « OFF » (ou « O »).

3. Si le four est muni dune fenêtre, ouvrez-la pour permettre au four
de refroidir plus rapidement.

4. Après que le four a refroidi et que les souffleries se sont éteintes,
mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles à la position OFF.

) à

IMPORTANT

Sur les fours à gaz, si le témoin « HEAT ON »(Brûleur en marche)
ne s'allume pas, OU si le four ne chauffe pas, le brûleur à gaz peut
ne pas s'être allumé. Mettez les commandes « HEAT » (
« BLOWER » (

Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le

(« O »).
four en marche. Répétez la procédure quotidienne de mise en
marche.

) et « CONVEYOR » ( ) à la position « OFF »

MISE EN GARDE

En cas de panne délectricité, mettez toutes les commandes
à la position « OFF » (ou « O »), ouvrez la fenêtre du four, puis
retirez les aliments du four. Après le rétablissement du
courant, suivez la procédure de mise en marche habituelle.

Sil nest pas alimenté en électricité le brûleur ne
fonctionnera pas et le gaz ne sécoulera pas jusquau
brûleur. Il est déconseillé de tenter de faire fonctionner
le four durant une panne délectricité.

41

ou

FRANÇAIS

),

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEUR DE TEMPÉRATURE ÉLECTRONIQUE

Témoin « HEAT ON »
(brûleur en marche)

Sallume lorsque le
brûleur fonctionne. Notez
que dans le cas de tous
les fours SAUF le four
PS360EWB, ce témoin
passe de létat de marche
à létat darrêt durant le
fonctionnement normal.

Témoin « SP LOCK »
(verrouillage du
point de consigne)

FRANÇAIS

Sallume lorsque le
point de consigne est
verrouillé. Ce réglage
ne peut être modifié
que par le personnel
de service.

Témoin OVERTEMP
(températures
excessives)

Sallume lorsque la
température du four
dépasse 650 °F
(343 °C). Reportez­vous à
rapide: Dépannage
dans cette section.

Affichage

Affiche le point de
consigne ou la
température actuelle
en degrés Fahrenheit
(F) ou en degrés
Celsius (C).

Consultation

Témoin « SET PT »
(point de consigne)

Sallume lorsque le
point de consigne
saffiche.

Témoin « ACTUAL
TEMP » (température
actuelle)

Sallume lorsque la
température actuelle
saffiche.

Touche de
température

Appuyez une fois
sur cette touche
pour que la
température
saffiche.

Touche de déverrouillage

Appuyez sur cette touche en
même temps que sur la
touche de réglage du point
de consigne pour modifier
le point de consigne. Les
changements ne peuvent
être effectués que pendant
60 secondes.

Flèche orientée vers le
haut et flèche orientée
vers le bas

Appuyez sur ces flèches
pour augmenter ou
diminuer le point de
consigne. Si le point de
consigne ne change pas,
reportez-vous à
réglage du point de
consigne et Touche de
déverrouillage de cette
section.

Touche de

Touche de service

Utilisée par le
personnel de service
seulement.

Touche de réglage du
point de consigne

Appuyez sur cette touche
en même temps que
sur la touche de
verrouillage pour
modifier le point de
consigne. Les
changements ne
peuvent être effectués
que pendant 60
secondes.

42

V. CONSULTATION RAPIDE : DÉPANNAGE

SYMPTÔME PROBLÈME SOLUTION

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT

Le témoin est allumé, les

aliments ne sont pas

suffisamment cuits

Le four ne sallume

pas du tout

Le four séteint peu de

temps après avoir été

allumé

apparaît sur lafficheur,

le four ne chauffe pas

La température du four a
dépassé 343 °C (650 °F) et
le brûleur sest éteint
automatiquement.

Il se peut que le four ne soit
pas alimenté en électricité
ou que les commandes ne
soient pas réglées
correctement.

Le brûleur à gaz ne sest
pas allumé en moins de 90
secondes après que la
commande « HEAT » (ou

) a été mise à la position
« ON » (ou « I »). Cette
opération déclenche
automatiquement le mode
de verrouillage de sécurité.

Le four na pas atteint 93 °C
(200 °F) moins de 15
minutes après la mise en
marche, puis il a cessé de
chauffer.

 Reportez-vous à la rubrique Procédures quotidiennes de mise

en arrêt contenues dans cette section pour éteindre le four. Afin
de déterminer et de corriger la cause du problème et déviter
dendommager le four, contactez votre technicien agréé par
Middleby Marshall.

 Vérifiez si le disjoncteur/sectionneur à fusibles est sous ten-

sion.

 Vérifiez si la commande « BLOWER »

« ON » (ou « I »). Le brûleur ne peut être mis en fonction si les
souffleries ne fonctionnent pas.

 Mettez les commandes « HEAT » (ou ), « BLOWER » (ou ),

et « CONVEYOR » (ou )à la position « OFF » (ou « O »).

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four

en marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche.

 Mettez les commandes « HEAT » (ou

et « CONVEYOR » (ou )à la position « OFF » (ou « O »).

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four

en marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche.

(ou ) est à la position

), « BLOWER » (ou ),

FRANÇAIS

Le four ne chauffe pas

Le four fonctionne mais

peu ou pas dair est

soufflé par les conduits

dair.

Le transporteur se

déplace par mouvement

saccadé ou ne se déplace

pas du tout

Les aliments sont trop

cuits ou pas assez cuits.

Il se peut que les
commandes soient
réglées de façon incorrecte.

Il se peut que les conduits
dair aient été remontés de
façon incorrecte après le
nettoyage.

Il se peut que le transporteur
soit coincé par un objet dans
le four ou que la tension de
la bande transporteuse ou
de la chaîne dentraînement
du transporteur soient
incorrectes.

Il se peut que les
commandes soient
réglées de façon incorrecte.

 Vérifiez si le point de consigne est correctement réglé.
 Vérifiez si les commandes « BLOWER »

sont à la position « ON » (« I »).

 Si le four ne se réchauffe toujours pas, mettez les commandes

« HEAT » ( ), « BLOWER » ( ) et « CONVEYOR » ( )à la
position « OFF » (« O »).

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four

en marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche. Vérifiez

si le point de consigne est au-dessus de 93 °C (200 °F).

 Mettez le four hors fonction et laissez-le refroidir. Coupez

lalimentation en électricité du four.

 Reportez-vous à la section 4, Entretien, pour connaître les

directives concernant le réassemblage des conduits dair.

 Mettez le four hors fonction et laissez-le refroidir. Coupez

lalimentation en électricité du four.

 Vérifiez si le transporteur est coincé par un objet à lintérieur du

four.

 Reportez-vous à la section 4,

marche à suivre pour vérifier la tension du transporteur et de la
chaîne dentraînement.

 Vérifiez si la température de consigne et les réglages du temps

de cuisson sont corrects.

( ) et « HEAT » ( )

Entretien, pour connaître la

SI CES MESURES NE PEUVENT RÉSOUDRE LE PROBLÈME, CONTACTEZ VOTRE TECHNICIEN
AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE EST FOURNI
AVEC VOTRE FOUR.

43

Avant deffectuer QUELQUE tâche de nettoyage ou dentretien QUE CE SOIT sur le four, effectuez la procédure
suivante :

1. Éteignez le four et laissez-le refroidir. Ne procédez PAS à lentretien du four sil est chaud.

2. Mettez le(s) disjoncteur(s) de lalimentation en électricité hors tension et débranchez lalimentation en électricité
du four.

3. Sil est nécessaire de déplacer le four pour le nettoyer ou pour procéder à son entretien, démontez le raccordement

FRANÇAIS

dalimentation en gaz avant de déplacer le four.

Une fois le nettoyage et lentretien terminés :

1. Si le four a été déplacé pour lentretien, retournez-le à son emplacement initial. Ajustez les pieds de sorte quils
reposent adéquatement sur le plancher.

2. Rebranchez lalimentation en gaz.

3. Rebranchez lalimentation en électricité.

4. Mettez le robinet de sectionnement à gaz plein débit en marche. Vérifiez létanchéité des raccords de canalisation
de gaz à laide des substances dessai détanchéité approuvées ou de mousse de savon épaisse.

5. Mettez le(s) disjoncteur(s) dalimentation en électricité en fonction.

6. Effectuez la procédure de mise en marche normale.

SECTION 4 - ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

Au contact de ce four, vous risquez des blessures causées par les pièces mobiles ou par un choc électrique.
Débranchez lalimentation en électricité AVANT de commencer le démontage, le nettoyage ou lentretien dun four. Ne
démontez ou ne nettoyez jamais un four pendant que la commande BLOWER ou tout autre circuit du four est sous
tension.

MISE EN GARDE

Nutilisez JAMAIS de boyau darrosage ou déquipement de nettoyage à la vapeur sous pression pour nettoyer le four.
Pour éviter de détremper lisolant du four, nutilisez PAS de quantités excessives deau. Nutilisez PAS de nettoyant
caustique pour four car il pourrait endommager les surfaces aluminisées de la chambre de cuisson.

REMARQUE

TOUTES les pièces de rechange exigeant laccès à lintérieur du four doivent être remplacées SEULEMENT par un
technicien agréé par Middleby Marshall.

REMARQUE

Il est fortement recommandé que les procédures dentretien trimestrielle et semestrielle soient effectuées SEULEMENT
par un technicien agréé par Middleby Marshall.

44

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN

A. Vérifiez si le four est froid et si lalimentation en électricité est

débranchée, comme le décrit lavertissement de la page 44.

B. Nettoyez lintérieur du four avec un linge et un détergent

doux.

C. Nettoyez TOUTES les grilles du four et les ouvertures de

ventilation avec une brosse de nylon rigide. Reportez-vous
aux figures 4-1, 4-2, et 4-3 pour connaître lemplacement
des grilles et des ouvertures de ventilations.

D. Vérifiez si TOUS les ventilateurs fonctionnement

adéquatement.

MISE EN GARDE

Un ventilateur qui ne fonctionne par correctement doit être
remplacé IMMÉDIATEMENT. Les composants internes du
four peuvent être sérieusement endommagés si le four
fonctionne sans ventilation adéquate.

SECTION 4 - ENTRETIEN

Figure 4-1 - Emplacement des ventilateurs et des conduits

daération :

Tous les fours sauf les modèles PS360EWB et PS360WB70

Conduits d'aération

sur le bord arrière du

haut du four supérieur

AVANT

Conduits d'aération
dans le plancher du

four inférieur

2 ventilateurs arrière,

fours supérieur et inférieur

ARRIÈRE

E. Nettoyez les bandes transporteuses à laide dune brosse

de nylon rigide. Il est plus facile daccomplir cette tâche si
vous laissez rouler le transporteur alors que vous êtes
debout du côté doù sortent les aliments. Balayez ensuite
les miettes pendant que le transporteur se déplace.

F. Retirez et nettoyez les plateaux à miettes. Assurez-vous de

replacer les plateaux dans leur position initiale car ils NE
sont PAS identiques. Reportez-vous aux dessins de la page
10 dans la section

Installation.

G. FOURS ÉQUIPÉS DE FENÊTRES SEULEMENT : Nettoyez

la fenêtre sans la démonter.

Figure 4-2 - Emplacement des ventilateurs et des conduits

2 ventilateurs avant,

fours supérieur et

inférieur

AVANT

daération : modèle PS360EWB

Conduits d'aération de chaque
côté du panneau arrière, fours

supérieur et inférieur

Conduits d'aération sur

le bord arrière du haut

du four supérieur

ARRIÈRE

Conduits d'aération
de chaque côté du

panneau de plancher

du four inférieur

Figure 4-3 - Emplacement des ventilateurs et des conduits

daération : modèle PS360WB70

2 ventilateurs avant,

fours supérieur et inférieur

2 conduits d'aération latéraux,

fours supérieur et inférieur

FRANÇAIS

45

AVANT

ARRIÈRE

SECTION 4 - ENTRETIEN

II. ENTRETIEN - MENSUEL

REMARQUE

Lors de la dépose du transporteur, reportez-vous aux dessins des
pages 36 et 37 dans la section

A. Vérifiez si le four est froid et si l'alimentation est débranchée, comme

le décrit l'avertissement de la page 44.

B. Enlevez le protecteur du moteur d'entraînement et l'allonge de

transporteur du four. Dégagez la chaîne de la roue d'entraînement
sur l'arbre d'entraînement du transporteur.

C. Faites glisser le transporteur hors du four.

REMARQUE

Les transporteurs à bande transporteuse divisée ne peuvent être
enlevés qu'à partir du côté du four avec le moteur d'entraînement.

FRANÇAIS

Les bandes transporteuse simples peuvent être enlevées de
n'importe quel côté du four. Si la bande transporteuse est enlevée
à partir du côté du four sans le moteur d'entraînement, la roue
d'entraînement doit également être enlevée.

Pour enlever la roue d'entraînement (au besoin), desserrez la vis
de pression sur le collier du transporteur comme le démontre la
figure 2-12 (à la page 36). Puis retirez la roue d'entraînement.

D. Enlevez les panneaux latéraux du four. Les panneaux latéraux sont

illustrés à la figure 1-1, à la page 28 de ce manuel.

E. Faites glisser les conduits d'air et les plaques de protection hors du

four (figure 4-4). À MESURE QUE CHAQUE CONDUIT OU QUE
CHAQUE PLAQUE EST ENLEVÉE, INSCRIVEZ UN « CODE
D'EMPLACEMENT » AVEC UN REPÈRE afin de vous assurer que la
réinstallation sera faite correctement.

Exemples de repère :
(Rangée du haut) T1 T2 T3 T4 T5 T6
(Rangée du bas) B1 B2 B3 B4 B5 B6

F. Démontez les conduits d'air comme le démontre la figure 4-5. À

MESURE QUE CHAQUE DOIGT EST DÉMONTÉ, INSCRIVEZ LE
« CODE D'EMPLACEMENT » DU CONDUIT SUR CHACUNE DE SES
TROIS PIÈCES. Ceci vous aidera à remonter les conduits d'air
correctement.

MISE EN GARDE

Si les conduits d'air sont remontés de façon incorrecte, la cuisson
sera affectée.

G. Nettoyez les composants du conduit d'air et l'intérieur de la chambre

de cuisson à l'aide d'un aspirateur et d'un linge humide. Reportez­vous aux avertissements encadrés de la page 44 pour connaître les
précautions à prendre lors du nettoyage.

H. Remontez les conduits d'air. Replacez-les ensuite dans le four en

vous guidant sur le « code d'emplacement ».

I. Replacez les panneaux latéraux sur le four.

J. Remontez le transporteur dans le four. Si la roue d'entraînement a

été enlevée lors de l'installation du transporteur, replacez-la à cette
étape-ci.

K. Fixez la chaîne d'entraînement.

L. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur

comme le démontre la figure 2-15 (à la page 36). La bande
transporteuse devrait pouvoir être soulevée de 3 à 4 po (75-100
mm). NE SERREZ PAS TROP LA BANDE TRANSPORTEUSE DU
TRANSPORTEUR. Au besoin, vous pouvez ajuster la tension de la
bande transporteuse en tournant les vis de réglage du transporteur
situées du côté de l'arbre porteur du transporteur (à droite).

M. Replacez le protecteur du moteur d'entraînement et les allonges de

transporteur.

Installation.

Figure 4-4 - Dépose des conduits d'air et des plaques

Plaque de protection

Appuyez le pied sur le bord du

46

Conduit d'air

Figure 4-5 - Démontage des conduits d'air

Collecteur

Plaque intérieure

Plaque extérieure

2

Tirez sur la plaque

extérieure pour la

dégager

Écartez les extrémités de la

plaque intérieure et du collecteur

4

Tirez la plaque

intérieure vers le haut,

puis éloignez-la du

collecteur

1

collecteur

3

l'une de l'autre

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL

SECTION 4 - ENTRETIEN

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL

A. Vérifiez si le four est froid et si l'alimentation en électricité est

débranchée, comme le décrit l'avertissement de la page 44.

B. Nettoyez les moteurs de soufflerie et les composants avoisinants

à l'aide d'un aspirateur d'atelier.

C. Serrez toutes les vis de borne électrique.

D. Dans le cas des fours à bande transporteuse divisée SEULEMENT,

démontez, nettoyez et graissez les composants de l'arbre du
transporteur comme décrit ci-dessous.

1. Enlevez le protecteur de moteur, les allonges de transporteur
et le transporteur comme le décrit la deuxième partie Entretien
mensuel.

2. Enlevez les maillons de chaque bande transporteuse de
transporteur. Faites ensuite rouler les bandes le long du
transporteur afin de les retirer du cadre.

3. Enlevez les deux vis d'ajustement du transporteur qui se
trouvent du côté de l'arbre porteur du cadre du transporteur
(figure 4-6).

4. Dans le cas des fours de modèles PS360EWB et PS360WB70,
enlevez la vis à tête creuse comme le démontre le dessin éclaté.
Desserrez ensuite la vis de pression du collier de fixation.
Poussez l'arbre vers le collier de fixation jusqu'à ce qu'il soit
dégagé.

5. Retirez l'arbre porteur du transporteur.

6. Séparez les deux sections de l'arbre porteur. Nettoyez
minutieusement les arbres à l'aide d'un chiffon. Graissez
ensuite l'arbre allongé et l'intérieur de l'arbre creux à l'aide d'un
lubrifiant alimentaire.

MISE EN GARDE

NE graissez PAS les arbres à l'aide de WD40 ou d'un produit
semblable. Ceci pourrait les user prématurément.

7. Avant de remonter les arbres dans le cadre du transporteur,
assurez-vous qu'ils sont correctement orientés. Rappelez­vous que dans le cas des fours dont la bande transporteuse
est d'une largeur inégale, la bande la plus étroite devrait
TOUJOURS être à l'avant du four.

8. Remontez l'arbre porteur dans le transporteur. Pour tous les
fours sauf les modèles PS360EWB et PS360WB70, assurez­vous que la rondelle de bronze est placée entre les deux
sections de l'arbre. Reportez-vous à la figure 4-8.

9. Desserrez la vis de pression des deux côtés des roues
d'entraînement. Retirez ensuite les roues de l'arbre.

10. Desserrez la vis de pression du collier de fixation, comme le
démontre la figure 4-7. Dans le cas des fours de modèles
PS360EWB et PS360WB70, enlevez la vis à tête creuse illustré
dans le dessin éclaté.

11. Poussez l'arbre d'entraînement vers la droite, puis soulevez­le pour le dégager du cadre du transporteur. Démontez ensuite
et graissez les deux sections de l'arbre d'entraînement comme
le décrit l'étape 5.

12. Avant de remonter les arbres dans le cadre du transporteur,
assurez-vous qu'ils sont orientés correctement. Rappelez­vous que si la largeur de la bande transporteuse du four est
inégale, la bande la plus étroite doit TOUJOURS se trouver à
l'avant du four.

13. Remontez l'arbre d'entraînement dans le transporteur.
Assurez-vous que l'entretoise de nylon est placée, comme le
démontre la figure 4-8. De plus, pour tous les fours sauf les
modèles PS360EWB et PS360WB70, assurez-vous que la
rondelle bronze est placée entre les deux sections de l'arbre.

14. Replacez les roues d'entraînement. Remontez les bandes
transporteuses et les maillons sur le transporteur et replacez
le transporteur dans le four.

15. Remontez le protecteur de moteur et les allonges de transporteur
sur le four.

A. Vérifiez si le four est froid et si l'alimentation est débranchée, comme

le décrit l'avertissement de la page 44.

B. Recherchez la présence d'usure excessive sur les balais du moteur

d'entraînement du transporteur. Les balais doivent être remplacés
s'ils mesurent moins de ¼ po (6,4 mm) en raison de l'usure.

C. Nettoyez et inspectez l'injecteur de brûleur et l'électrode.

D. Vérifiez (et nettoyez au besoin) le système de ventilation du four,

y compris le conduit de fumées.

E. Vérifiez les bagues et les entretoises de l'arbre. Remplacez les

composants s'ils sont usés.

Figure 4-6 - Arbre porteur de bande transporteuse divisée

Collier

Modèles

PS360EWB et

PS360WB70

seulement

Tous les fours

Vis d'ajustement du

transporteur (2)

Modèles PS360EWB et

PS360WB70 seulement

Vis

Figure 4-7 - Arbre d'entraînement de bande transporteuse

divisée

Vis

Tous les fours

Collier de fixation

Modèles PS360EWB et
PS360WB70 seulement

Figure 4-8 - Rondelles et entretoise

Tous les fours

Entretoise de

nylon sur l'arbre

d'entraînement

SEULEMENT

Tous les fours

sauf les modèles

PS360EWB et

PS360WB70

Rondelle de bronze

sur l'arbre porteur

ET l'arbre

47

d'entraînement

FRANÇAIS

SECTION 4 - ENTRETIEN

V. TROUSSE DE PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES - Vente à l'unité. Reportez-vous à la

A. Composants de la trousse de pièces de rechange

ENGLISH FRANÇAIS ESPAÑOL

Article Description Numéro de pièce

page 1 page 25 página 49

1 1 Ensemble, régulateur de température électronique 36939
2 1 Moteur d'entraînement du transporteur 27384-0008
3 2 Balais, moteur d'entraînement du transporteur 22450-0052
4 1 Ensemble, régulateur de vitesse de transporteur 42810-0133
5 1 Capteur de commande du transporteur 27170-0263
6 1 Thermocouple 33984

7a 1 Ventilateur (PS310, 314, 360, 360Q, 27392-0002

7b 1 Ventilateur (PS360EWB, WB70) 36451
8a 1 Moteur de soufflerie, 1 Ph, 1/3 HP 27381-0023

8b 1 Moteur de soufflerie, 3 Ph, 1/3 HP (PS310, 314, 360)27381-0024
8c 1 Moteur de soufflerie, 1 Ph, 1/4 HP (PS360Q) 27381-0054
8d 1 Moteur de soufflerie, 1 Ph, 1/2 HP (PS360WB) 27381-0075
8e 1 Moteur de soufflerie, 1 Ph, 1 HP (PS360EWB, WB70) 31432

figure 4-9.

essentielles (tous les fours)

360S, 360WB)

(PS310, 314, 360, 360S)

B. Composants additionnels de la trousse d'installation

des fours à gaz

Article Description Numéro de pièce

9 1 Ensemble, module d'allumage 42810-0114

10a 1 Soufflerie de brûleur/moteur 27170-0011

(PS310, 314, 360, 360Q, 360S, 360WB)

10b 1 Soufflerie de brûleur/moteur (PS360EWB, WB70) 38811

11 1 Électrovanne (Tous les fours SAUF PS360EWB) 28091-0017
12 1 Vanne à gaz modulante (PS360EWB) 32570
13 1 Amplificateur, vanne à gaz modulante (PS360EWB) 31651
14 1 Interrupteur de débit d'air (PS360EWB, WB70) 32102

Fig. 4-9 - Trousse de pièces de rechange essentielles

1 2 3 4 5 6

7

9 10 11 12 13 14

8

IMPORTANT

Le schéma de câblage du four est situé à l'intérieur du

compartiment des composants ou du compartiment de commande.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  TÉLÉCOPIEUR [phone]

Service d'assistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

48

Serie PS300
A Gas y Eléctrico (AGA/UL)
Inglés/Francés/ESPAÑOL

P/N 41823

Rev. B  V3  5/00

page 1page 25página 49

ENGLISHFRANÇAISESPAÑOL

Hornos a Gas y Eléctricos de la Serie
PS300

Modelos:

 PS310
 PS314
 PS360/360Q/360S
 PS360WB
 PS360EWB
 PS360WB70

Combinaciones:

 Horno Inferior Sencillo
 Horno Superior con Base
 Horno Doble (Apilado)
 Horno en Tándem
 Horno en Tándem Doble (Apilado)

MANUAL DE OPERACIÓN

E INSTALACIÓN

DEL PROPIETARIO

© 2000 Middleby Marshall, Inc.

es una marca registrada de Middleby Marshall, Inc. Todos los
derechos reservados.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  [phone]  FAX [phone]

49

AVISO:
Este Manual de Operación e Instalación del Propietario debe ser entregado al usuario. El operario del horno

debe estar familiarizado con las funciones y la operación del horno.
Este manual debe mantenerse a la vista, en un lugar accesible cerca al horno.
Los hornos a gas están diseñados para utilizarse TANTO con gas natural como CON gas propano líquido, tal

como se especifica en la placa informativa. Siempre que los códigos locales y nacionales lo permitan, el horno
puede ser convertido para que funcione con gas natural o con gas propano. Esta conversión requiere la
instalación del Juego de Conversión de Gas de Middleby Marshall por un Agente de Servicio Autorizado.

Sugerimos obtener un contrato de servicio con un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

PRECAUCIÓN

COLOQUE A LA VISTA EL NÚMERO DE TELÉFONO DE EMERGENCIA DE SU DISTRIBUIDOR DE GAS

LOCAL, ASÍ COMO LAS INSTRUCCIONES A SEGUIR EN CASO DE PERCIBIR OLOR A GAS.

Usted debe obtener de su distribuidor local de gas las instrucciones a seguir en caso que el usuario note olor

a gas. Si detecta olor a gas, llame inmediatamente al número de teléfono de emergencia de su Compañía

Local de gas. Ellos cuentan con el personal y los procedimientos para corregir el problema.

PARA SU SEGURIDAD

No almacene o use gasolina ni ningún otro vapor o líquido inflamable cerca de este

o cualquier otro artefacto de este tipo.

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN:

La instalación, ajuste, alteración, servicio o mantenimiento

inadecuados pueden ocasionar daño a la propiedad, heridas o

inclusive la muerte. Lea detenidamente las instrucciones de

instalación, operación y mantenimiento antes de instalar o prestar

servicio a este equipo.

IMPORTANTE

Dentro del compartimiento de mecanismos o de control se encuentra un diagrama del

cableado eléctrico del horno.

IMPORTANTE
Es responsabilidad del cliente informar sobre cualquier daño, oculto o no, a la
compañía de transporte. Conserve todos los materiales de envío hasta que se

asegure de que el equipo no ha sufrido daño alguno durante el envío.

AVISO: EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIONES, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU AGENTE DE
SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU JUEGO DE INSTALACION SE LE PROPORCIONA UN
DIRECTORIO DE AGENTES DE SERVICIO AUTORIZADOS.

AVISO: El uso de cualquier pieza distinta a las genuinas fabricadas por Middleby Marshall libera al fabricante de toda
responsabilidad y garantía.

AVISO: Middleby Marshall (Fabricante) se reserva el derecho a cambiar especificaciones en cualquier momento.

AVISO: La garantía del equipo no es válida si el equipo no es instalado, activado y demostrado bajo la supervisión de un

instalador certificado por el fabricante.

Retenga este Manual para referencia futura

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

50

ÍNDICE DE MATERIAS

página página

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN .................................................. 52

I. USO DEL HORNO .................................................. 52

II. COMPONENTES DEL HORNO .............................. 52

A. Bandejas Colectoras ....................................... 52

B. Motor de Impulsión del Transportador ............ 52

C. Transportador .................................................. 52

D. Compuertas de los Extremos ......................... 52

E. Placa Informativa ............................................. 52

F. Ventana ............................................................ 52

G. Panel de Acceso al Compartimiento de

Mecanismos .................................................... 52

H. Panel de Acceso al Compartimiento de

Control ............................................................. 52

I. Panel de Control .............................................. 52

J. Protectores (Pestañas) ................................... 52

K. Tope Final del Transportador .......................... 52

L. Quemador de Gas ........................................... 52

M. Ventiladores ..................................................... 52

N. Dedos de Aire ..................................................52

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO ....................... 52

A. Dimensiones ................................................... 52

B. Especificaciones Generales ........................... 53

C. Especificaciones del Orificio de Gas y

Presión............................................................. 53

D. Especificaciones Eléctricas - Hornos a Gas ..53

E. Especificaciones Eléctricas - Hornos

Eléctricos ......................................................... 53

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN ................................................... 54

I. JUEGO DE INSTALACIÓN ...................................... 55

A. Componentes .................................................. 55

B. Componentes Adicionales - Hornos a Gas ....55

C. Componentes Adicionales - Hornos en

Tándem ............................................................ 55

II. SISTEMA DE VENTILACIÓN ................................... 56

A. Requisitos ....................................................... 56

B. Recomendaciones .......................................... 56

C. Otras consideraciones de ventilación ............. 56

III. ENSAMBLAJE .......................................................... 57

A. Apilado ............................................................. 57

B. Bases ............................................................... 57

IV. INSTALACIÓN DEL TERMOPAR ............................ 57

V. ENSAMBLAJE DEL HORNO EN TÁNDEM ............. 58

VI. INSTALACIÓN DEL TRANSPORTADOR ................ 60

A. Todos los Hornos No en Tándem .................. 60

B. Hornos de Modelo en Tándem ....................... 61

VII. ENSAMBLAJE FINAL ............................................... 61

VIII. SUMINISTRO ELÉCTRICO ..................................... 62

A. Hornos Eléctricos ............................................ 62

B. Hornos a Gas .................................................. 62

C. Hornos con Transformadores Externos ......... 62

D. Conexión .......................................................... 62

IX. SUMINISTRO DE GAS ............................................ 63

A. Recomendaciones para la instalación del

servicio de gas................................................. 63

B. Conexión .......................................................... 63

C. Conversión Según el Tipo de Gas ..................63

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN ..................................................... 64

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS

CONTROLES .......................................................... 64

A. BLOWER (VENTILADOR) ( ) Interruptor ...... 64

B. HEAT (CALOR) ( ) Interruptor ...................... 64

C. CONVEYOR (TRANSPORTADOR) ( )

Interruptor ......................................................... 64

D. Controlador de Velocidad del Transportador . 64

E. Controlador Digital de Temperatura ...............64

F. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso del

Compartimiento de Mecanismos ................... 64

II. OPERACIONES NORMALES, PASO A PASO ......... 65

A. Procedimientos de Encendido Diarios ........... 65

B. Procedimientos de Apagado Diarios .............. 65

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROL DE TEMPERATURA

DIGITAL .................................................................. 66

IV. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE

AVERÍAS .................................................................. 67

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO ............................................. 68

I. MANTENIMIENTO - DIARIO ..................................... 69

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL ............................... 70

III. MANTENIMIENTO - CADA 3 MESES ....................... 71

IV. MANTENIMIENTO - CADA 6 MESES ....................... 71

V. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO

ELEMENTALES ....................................................... 72

ESPAÑOL

51

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN

I. USO DEL HORNO

Los Hornos de la Serie PS300 se pueden utilizar para hornear y/o
cocinar una amplia variedad de productos alimenticios, tales como
pizza, productos tipo pizza, galletas, emparedados y otros.

II. COMPONENTES DEL HORNO - ver Figura 1-1.

A. Bandejas Colectoras: Recolectan migajas y otros materiales que

pueden caer por entre el transportador. Hay una bandeja colectora
debajo de cada extremo del transportador.

B. Motor de Impulsión del Transportador: Mueve el transportador.
C. Transportador: Mueve los alimentos a lo largo del horno.
D. Compuertas de los Extremos: Permiten el acceso al interior del

horno.

E. Placa Informativa: Proporciona especificaciones para el horno

que pueden afectar la instalación u operación. Refiérase a la
Sección 2, Instalación, para detalles.

F. Ventana (en los hornos que las tienen): Permite que el usuario

vea y tenga acceso a los productos alimenticios dentro de la cámara
de horneado.

G. Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos: Permite

el acceso a los componentes interiores del horno. En el compartimiento
de mecanismos no hay ninguna pieza a la que el usuario pueda
prestar servicio.

H. Panel de Acceso al Compartimiento de Control: Permite el

acceso a los componentes de control. Este panel está combinado
con el Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos en los
hornos PS360EWB y WB70. En el compartimiento de control no hay

ESPAÑOL

ninguna pieza a la que el usuario pueda prestar servicio.

I. Panel de Control: Ubicación de los controles de operación del

horno. Refiérase a la Sección 3, Operación, para detalles.

J. Protectores (Pestañas) (en los hornos que las tienen):

Pueden ajustarse a distintas alturas para evitar la pérdida de calor
al ambiente.

K. Tope Final del Transportador: Evita que los alimentos caigan al

final del transportador.

No Mostrado:

L. Quemador de Gas: Calienta el aire, el cual es entonces proyectado

hacia los dedos de aire mediante los ventiladores.

M. Ventiladores: Sopladores que proyectan aire caliente desde el

calentador hacia los dedos de aire.

N. Dedos de Aire: Proyectan chorros de aire caliente sobre los

alimentos.

Fig. 1-1 - Componentes del Horno

B

C

D

E

F

H

A

G

I

J

K

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO

A. Dimensiones

Altura Total

Horno Inferior,
con parte superior y patas

Horno Superior,
con base y parte superior

Horno Doble
(dos apilados)

Profundidad Total

incluyendo viseras
posteriores y ventana
delantera

incluyendo viseras
posteriores(sin ventana)

Largo Total

* NOTA: Las dimensiones de los hornos PS314 y PS360Q NO incluyen las bandejas de salida opcionales.

Ancho del Transportador

Banda Sencilla

Banda Doble,
ancho idéntico

Banda Doble,
ancho variable

Márgenes Mínimos Recomendados

Parte posterior del horno
(incluyendo viseras
posteriores) hasta la pared

Extensión del Transportador
hasta la pared (ambos
extremos)

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360 Tándem PS360WB PS360WB Tándem PS360EWB PS360WB70

45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2 45-1/2

1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm 1143mm

64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2" 64-1/2"

1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm 1638mm

82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4 82-1/4

2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm 2089mm

39 39 47" 47" 55" 55" 60" 55"

991mm 991mm 1194mm 1194mm 1397mm 1397mm 1524mm 1397mm

36" 36" 44" 44" 52" 52"  

914mm 914mm 1118mm 1118mm 1321mm 1321mm  

90-1/2" 70-3/4"

2299mm 1797mm

24" 24" 32" 32" 40" 40" 44" 40"

610mm 610mm 813mm 813mm 1016mm 1016mm 1118mm 1016mm

  2x15" 2x15" 2x19" 2x19" 2x21" 2x19"

    1x13"/330mm 1x13"/330mm 1x14"/356mm 1x13"/330mm

1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

25mm 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm

0" 0" 0" 0" 0" 0" 0" 0"

0mm 0mm 0mm 0mm 0mm 0mm 0mm 0mm

*

90-1/2" * 144-1/2" 90-1/2" 144-1/2" 90-1/2" 106"

*

2299mm * 3670mm 2299mm 3670mm 2299mm 2692mm

381mm 381mm 483mm 483mm 533mm 483mm

Y Y Y Y

1x26"/660mm 1x26"/660mm 1x28"/711mm 1x26"/660mm

52

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN

B. Especificaciones Generales (por cada cavidad del horno)

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360WB PS360EWB PS360WB70

Peso

Peso de Envío

Vol. de la Caja de Envío

1165 lbs./529kg 1165 lbs./529kg 1285 lbs./583kg 1485 lbs./674kg 1620 lbs./733kg 1825 lbs./829kg
1241 lbs./563kg 1241 lbs./563kg 1360 lbs./617kg 1560 lbs./708kg 1695 lbs./767kg 1900 lbs./863kg

105 ft.3/2.98m

3

105 ft.3/2.98m

3

106 ft.3/3.00m

3

129 ft.3/3.65m

3

129 ft.3/3.65m

3

164 ft.3/4.65m

Entrada Nominal de Calor

Gas

135,000 BTU 135,000 BTU 135,000 BTU 170,000 BTU 175,000 BTU 175,000 BTU

34,020kcal,40kw/hr. 34,020kcal,40kw/hr. 34,020kcal, 40kw/hr. 42,840kcal, 50kw/hr. 44,100kcal, 52kw/hr. 44,100kcal, 52kw/hr.

Eléctrico

26kw/hr. 26kw/hr. 26kw/hr.   

Temp.Máx. de Operación < - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 550°F/288°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Ventiladores

Velocidad del Chorro de Aire (prom.)

Tiempo de Calentamiento

< - - - - 2 ventiladores a 1550 ft.3 (43.9m3)/min. a 1700 RPM, presión estática 0.88"/2.2cm de agua - - - - - - - - - >

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2600 ft./min. (1320cm/seg.) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ->

< - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 minutos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >

C. Especificaciones del orificio de gas y de presión - para hornos a gas (por cada cavidad del horno)

Gas Natural

PS310 PS314 PS360/360Q/360S PS360WB PS360EWB PS360WB70 del piloto de sobrepaso *suministro (entrada) múltiple

DI del orificio principal

0.219 0.219 0.219 0.250 0.250 0.250 0.028 0.065/broca #53 6-12" W.C. 3-1/2" W.C.

5.56mm 5.56mm 5.56mm 6.35mm 6.35mm 6.35mm 0.71mm 1.65mm 14.9-29.9mbar 8.7mbar

DI del orificio DI del orificio Presión de Presión del

3

Propano

0.134" 0.134" 0.134" 0.152" 0.165" 0.165" 0.018" 0.034"/broca #62 11-14" W.C. 10" W.C.

3.40mm 3.40mm 3.40mm 3.86mm 4.19mm 4.19mm 0.46mm 0.86mm 27.4-34.9mbar 24.9mbar

* NOTA: El horno a gas PS360EWB no utiliza un orificio de sobrepaso.

D. Especificaciones Eléctricas - para hornos a gas (por cavidad del horno)

Voltaje del Voltaje del Consumo

Ventilador Principal Circuito de Control Fase Frec. de Corriente Polos Cables

PS310/314/360/360Q/
360S/360WB

208-240V 120V 1 Ph 60 Hz 10A 3 Polos 4 Cables (2 vivos,1 neut,1 tierra)
208-240V (exportación) 120V (transformador) 1 Ph 50/60 Hz 10A 2 Polos 3 Cables (2 vivos, 1 tierra)
200-220V (exportación) 120V (transformador) 1 Ph 50/60 Hz 10A 2 Polos 3 Cables (2 vivos, 1 tierra)

PS360EWB/WB70

208-240V 120V velocidad del 1 Ph 60 Hz 12A 2 Polos 3 Cables (2 vivos, 1 tierra)

transportador controlador

(transformador); todos los

demás circuitos de control

según la línea (208-240V)

E. Especificaciones eléctricas - para hornos calentados por electricidad (por cavidad del horno)

Voltaje del Voltaje del Consumo Carga

Ventilador Principal Circuito de Control Fase Frec. de Corriente máxima kW Polos Cables

(con 3 motores de ventilador Ph) 58.4A a 240V 26.0 kW a 240V 1 tierra)

(con 1 motor de ventilador Ph) 58.4A a 240V 26.0 kW a 240V 1 tierra)

208-240V 120V 3 Ph 60 Hz 67.3A a 208V 26.0 kW a 208V 4 Polos 5 Cables (3 vivos, 1 neut,

208-240V 120V 3 Ph 60 Hz 67.3A a 208V 26.0 kW a 208V 4 Polos 5 Cables (3 vivos, 1 neut,

ESPAÑOL

200-220V (exportación) 120V (transfomador) 3 Ph 50/60 Hz 67.3A a 208V 24.3 kW a 208V 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

53.5A a 220V 20.4 kW a 220V

240V (exportación) 120V (transformador) 3 Ph 50/60 Hz 58.4A 26.0 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

380V (exportación) 120V (transformador) 3 Ph 50/60 Hz 36.8A 24.3 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

400-416V (exportación) 120V (transformador) 3 Ph 50/60 Hz 33.8A 24.3 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

480V 120V (transformador) 3 Ph 60 Hz 29.2A 26.0 kW 3 Polos 4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

IMPORTANTE

En la placa informativa y en el diagrama de cableado dentro del compartimiento de mecanismos se proporciona información
eléctrica adicional.

53

SECCION 2 - INSTALACIÓN

AVISO: Después de realizar conversiones, reajustes o prestar servicio al horno:

 Realice una prueba para determinar si hay fugas de gas.
 Realice una prueba para determinar si el suministro de aire es correcto, especialmente

hacia el ventilador del quemador.

 Realice una prueba para determinar si la combustión y el suministro de gas son

apropiados.

 Verifique si el sistema de ventilación funciona.

AVISO

Mantenga el área del artefacto libre y alejada de combustibles.

AVISO

El horno se debe instalar en un piso plano (nivelado) no inflamable y las paredes adyacentes deben
ser no inflamables. El margen mínimo recomendado se especifica en la sección Descripción de este

Manual.

AVISO

No obstruya el flujo de aire de combustión y ventilación desde y hacia su horno. No deben haber

obstrucciones alrededor o debajo del horno. Los cambios a la construcción del área donde se

encuentra instalado el horno no afectarán al suministro de aire hacia el horno.

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

Para información adicional sobre la instalación, refiérase a los siguientes documentos:

PS360 Manual de Procedimientos Previos a la Instalación (Middleby Marshall P/N 88210-0024)

PS360 Manual de Instalación (Middleby Marshall P/N 88210-0025)

O, póngase en contacto con su Agente de Servicio Autorizado.

NOTA

Debe haber una separación adecuada entre el horno y cualquier construcción combustible.

También se debe proporcionar separación suficiente para el servicio y la operación.

NOTA

Dentro del compartimiento de mecanismos o del compartimiento de control se halla un diagrama

del cableado eléctrico del horno.

NOTA

Todos los aspectos de la instalación del horno, incluyendo ubicación, conexiones de servicios y

requerimientos de ventilación deben ajustarse a los códigos locales y nacionales. Estos códigos tienen

prioridad sobre las directrices proporcionadas en este manual.

NOTA

En los EE.UU., la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales, o en la ausencia de códigos

locales, al Código de Gas Combustible Nacional, ANSI Z223.1. El horno, una vez instalado, debe estar

conectado eléctricamente a tierra de acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, el

Código Eléctrico Nacional (NEC), o ANSI/NFPA70.

NOTA

En Canadá, la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales, o en la ausencia de códigos
locales, al Código de Instalación de Gas Natural, CAN/CGA-B149.1, o al Código de Instalación de Gas

Propano, CAN/CGA-B149.2, según corresponda. El horno, una vez instalado, debe estar conectado

eléctricamente a tierra de acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, el Código

Eléctrico Canadiense CSA, C22.2, según corresponda.

NOTA

Para la instalación en Australia, la instalación del horno debe ajustarse al Código AGA, AG601, y a cualquier

requisito de la autoridad estatutoria correspondiente.

54

I. JUEGO DE INSTALACIÓN

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

Fig. 2-1 - Juego de Instalación

4

5

6

7

1

3

2

8

10

11

9

12

A. Componentes del juego de instalación (se requiere un juego por cavidad)

Item Descripción Número Horno Inferior Horno Inferior

1 Patas, ajustables 22450-0028 4 4 
2* Rueda, Giratoria (con husillo) 37115-0102 4* 4* 4*
3a Tope del Transportador - PS310/314 35000-1099 1 1 1
3b Tope del Transportador - PS360/360S

 Banda Sencilla 35000-1103 1 1 1

 Banda Doble 35509 2 2 2
3c Tope del Transportador - PS360Q 37000-0524 1 1 1
3c Tope del Transportador - PS360WB/WB70 (Banda Sencilla o Doble) 36526 1 1 1
3d Tope del Transportador - PS360EWB

 Banda Sencilla 35900-0370 2 2 2

 Banda Doble: bandas de 2x21"/533mm 35900-0370 2 2 2

 Banda Doble: banda de 1x14"/356mm + 35509 1 1 1

banda de 1x28"/711mm 35000-1099 1 1 1

4 Placa de Fijación, Horno superior 35122-0049   2

5** Termopar 33812-1 1** 1** 1**
6** Tornillo, #10-32 x 3/8" 21256-0008 1** 1** 1**
7** Grapa para cable 27276-0001 1** 1** 1**

8 Tornillo, #2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001 2 2 14
9 Manual de Operación e Instalación del Propietario 41823 1 1 1

10 Lista de Agencias de Servicio Autorizadas 1002040 1 1 1

NOTA

* Hay 4 ruedas giratorias (Item 2) preinstaladas en cada cavidad del horno, para facilitar su movimiento durante la instalación.
** Algunos hornos incluyen dos termopares a pedido del cliente. Los juegos de instalación para estos hornos incluyen 2 de cada uno de los items 5
a 7.

de Pieza Sin Parte Superior Con Parte Superior Horno Superior

ESPAÑOL

B. Componentes adicionales del juego de instalación para hornos a gas

Item Descripción Número Horno Inferior Horno Inferior

6 Tornillo, #10-32 x 3/8" 21256-0008 1 1 1
8 Tornillo, #2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001 2 2 2

11 Tubo de gas, flexible 22361-0001 1 1 1

12a Conducto de ventilación, 14" (356mm) 30773  1 
12b Conducto de ventilación, 29-1/2" (749mm) 30759   1
12c Conducto de ventilación, 50" (1270mm) 30758 1  

de Pieza Sin Parte Superior Con Parte Superior Horno Superior

C. Componentes adicionales del juego de instalación para hornos en tándem (no mostrados)

Item Descripción Número de Pieza Horno en Tándem Doble (2 apilados) Horno en tándem


 Espaciador de la empaquetadura delantera 35000-1456 2 4
 Espaciador de la empaquetadura posterior 35000-1457 2 4



Guarnición para el Compartimiento de Mecanismos

Empaquetadura y bastidor de la cámara de horneado - PS360
Empaquetadura y bastidor de la cámara de horneado - PS360WB

35000-1454 1 2

37200-0013 1 2

55

32483 1 2

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

II. SISTEMA DE VENTILACIÓN

IMPORTANTE

Siempre que los códigos nacionales o

locales requieran la instalación de

equipos supresores de incendios o de

otros equipos suplementarios, NO los

instale directamente sobre el horno.

LA INSTALACIÓN DE DICHO EQUIPO

SOBRE EL HORNO PUEDE:

 CANCELAR LA CERTIFICACIÓN DE

LA AGENCIA

 RESTRINGIR EL ACCESO PARA EL

SERVICIO

 OCASIONAR GASTOS ADICIONALES

DE SERVICIO PARA EL PROPIETARIO

A. Requisitos

PRECAUCIÓN

ESPAÑOL

 Es

 Se RECOMIENDA un sistema de ventilación de impulsión

LA VENTILACIÓN APROPIADA DEL HORNO ES
RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO.

NECESARIO un sistema de ventilación de impulsión

mecánica para las instalaciones de hornos a gas.

mecánica para las instalaciones de hornos eléctricos.

B. Recomendaciones

TENGA EN CUENTA QUE LAS DIMENSIONES DE LA CAMPANA
MOSTRADAS EN LA FIGURA 2-2 SON SOLAMENTE
RECOMENDACIONES. SE DEBEN SEGUIR LOS CÓDIGOS
LOCALES Y NACIONALES SIEMPRE QUE SE INSTALE UN
SISTEMA DE VENTILACIÓN. TODOS LOS CÓDIGOS LOCALES
Y NACIONALES TIENEN PRIORIDAD SOBRE LAS
RECOMENDACIONES PRESENTADAS EN ESTE MANUAL.

La velocidad del flujo de aire evacuado mediante el sistema de
ventilación puede variar dependiendo de la configuración del
horno y del diseño de la campana extractora. Consulte con el
fabricante de la campana o con un ingeniero de ventilación
sobre estas especificaciones.

Para evitar una condición de presión negativa en el área de la
cocina, se debe inyectar aire de retorno para compensar por el
aire evacuado. Una presión negativa en la cocina puede ocasionar
problemas relacionados con el calor en los componentes del
horno, tal como si no hubiese ninguna ventilación. El mejor
método para suministrar aire de retorno es a través del sistema
de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Mediante
el sistema HVAC se puede controlar la temperatura del aire tanto
para el verano como para el invierno. El aire de retorno también
se puede inyectar directamente desde el exterior del edificio,
pero pueden haber efectos perjudiciales debidos a temperaturas
extremas, calientes o frías, del exterior.

NOTA: El aire proveniente del sistema de impulsión mecánica
no debe soplar hacia la abertura de la cámara de horneado. Esto
resultaría en un bajo rendimiento del horno.

C. Otros problemas de ventilación

 Las ubicaciones, condiciones o problemas especiales

pueden requerir los servicios de un ingeniro o especialista
en ventilación.

 La ventilación inadecuada puede impedir el rendimiento

del horno.

 Se recomienda revisar el sistema y los conductos de

ventilación a intervalos periódicos, tal como lo especifiquen
el fabricante de la campana extractora y/o el ingeniero o
especialista en HVAC.

18"

458mm

Fig. 2-2 - Sistema de Ventilación

2"/51mm

mínimo

18"

458mm

56

12"

305mm

3"

76mm

III. ENSAMBLADO

A. Apilado

Si la instalación va a incluir hornos superiores montados sobre
hornos inferiores:

1. Retire las ruedas (preinstaladas en cada cavidad del
horno) de los hornos superiores.

2. Apile las cavidades del horno. Si fuera necesario, refiérase
al Manual de Instalación Para los Hornos del Modelo
PS310/360 (Middleby P/N 88210-0025).

B. Bases

Si la instalación incluye hornos a ser instalados sobre bases:
 Retire las ruedas (preinstaladas en cada cavidad del

horno) e instálelas en las bases, como se indica en la
Figura 2-3.

 Ensamble los hornos en las bases. En la Figura 2-3 se

muestra un diagrama ilustrativo de la base.

C. Canal(es) de Humo

Para los hornos a gas, coloque un canal de humo en la pared
posterior de cada cavidad de horno. Use un tornillo #10-16 x 3/
8" y dos #10-32 x 3/4" para cada canal de humo. Estos tornillos
se proporcionan con el Juego de Instalación.

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

Figura 2-3 - Diagrama Ilustrativo, Base del Horno

Placas de fijación

incluidas con el

juego de instalación

del horno superior

Ruedas

incluidas con

el horno

Figura 2-4 - Ubicaciones de instalación del termopar

Termopar

IV. INSTALACIÓN DEL TERMOPAR

1. Instale un bulbo sensor del termopar en cada uno de los
dos agujeros del panel posterior del horno, como se indica
en la Figura 2-4. Ajuste cada termopar en su lugar usando
uno de los tornillos #10-32 x 3/8" suministrados con el
Juego de Instalación.

2. Pase AMBOS juegos de hilos de termopar a través del anillo
protector y hacia el compartimiento de mecanismos, como
se indica en la Figura 2-4.

3. Retire el panel derecho de acceso al compartimiento de
mecanismos.

4. Pase los hilos del termopar a través del lado del
compartimiento de mecanismos como se indica en la
Figura 2-5, y hacia la caja eléctrica (en la parte delantera
derecha del compartimiento de mecanismos).

5. Conecte AMBOS juegos de alambres del termopar al
controlador de temperatura como se indica en la Figura 2-

6. Observe que ahora los dos termopares están ajustados
juntos en el controlador de temperatura.

6. Vuelva a colocar el panel derecho del compartimiento de
mecanismos.

7. Repita los pasos 1-6 para cualquier otra cavidad del horno
en la instalación.

ESPAÑOL

Agujero protegido por un anillo protector

Figura 2-5 - Cómo colocar los hilos del termopar

8=Blanco=Positivo

7=Rojo=Negativo

R=Sin Conexión

Tierra=Cable blindado

57

Figura 2-6 - Conexión de los hilos del termopar

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

V. ENSAMBLADO DEL HORNO EN TÁNDEM

NOTA

Para las instalaciones de hornos que no van en tándem, pase
a la Sección VI, Instalación del Transportador.

1. Determine la posición adecuada de los hornos refiriéndose
a la Figura 2-7. Luego, mueva los hornos a sus ubicaciones
finales aproximadas.

Figura 2-7

Posición y Alineamiento del Horno

2. Verifique que los tornillos de retención superiores e inferiores
del dedo de aire estén presentes en todos los extremos de
contacto de las secciones del horno. Ver la Figura 2-7. Los
tornillos evitan que los dedos de aire se deslicen entre las
secciones del horno.

3. Retire los ventiladores axiales posteriores adyacentes a
los lados de contacto de los hornos. Los ventiladores se
pueden desconectar completamente, o se pueden dejar
unidos mediante sus cables, como se indica en la Figura
2-8.

ESPAÑOL

HORNO

IZQUIERDO

Conjunto de la

empaquetadura

de sellado

(preensamblado)

Figura 2-8 - Remoción del Ventilador de Enfriamiento

Placa de

Alineamiento

Ranura para

la placa de

alineamiento

Tornillos de

de los dedos

NOTA: El conjunto de la empaquetadura

de sellado puede preensamblarse a

CUALQUIERA de las cavidades del horno.

Superficies de

contacto de los

hornos

(mostrados desde

la parte posterior

inferior)

HORNO

DERECHO

retención

de aire

58

El cableado

todavía está

conectado

4. Inserte tres de los pernos de 1/2 x 5 suministrados a través
de los orificios en el bastidor del horno derecho, apuntando
hacia afuera, como se indica en la Figura 2-9. Luego deslice
los espaciadores a su lugar sobre los pernos.

SECCIÓN 2 - INSTALACIöN

Figura 2-9 - Pernos y Espaciadores

espaciadores de

2-1/2" x 2-1/2"

(64x64mm)

espaciadores de

2-1/2" x 8"

(64x203mm)

5. Junte los hornos. Observe si los pernos de montaje, la
placa de alineamiento y la empaquetadura de sellado
están debidamente alineados. Ver la Figura 2-10.

6. Ajuste todos los pernos de fijación. Observe si los extremos
de contacto de los hornos están debidamente alineados.
Si aparecen separaciones entre las partes superiores de
los hornos, será necesario soltar los pernos de fijación y
realinear los hornos.

7. Coloque la guarnición delantera entre los dos hornos,
como se indica en la Figura 2-11.

8. Remplace los ventiladores de enfriamiento axiales
posteriores. Ver la Figura 2-8.

Figura 2-10 - Alineamiento de las Secciones

ESPAÑOL

Figura 2-11 - Instalación de la Guarnición

Guarnición

59

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

VI. INSTALACIÓN DEL TRANSPORTADOR

Refiérase ya sea al Paso A o Paso B en esta sección, según
corresponda, para instalar el transportador y la banda.

A. Instalación del Transportador - Todos los hornos,

EXCEPTO los modelos en tándem

NOTA

Los transportadores de banda doble sólo pueden instalarse
desde el extremo del horno

Los conjuntos de de transportador de banda sencilla pueden
insertarse en cualquiera de los extremos del horno. Si se va a
instalar desde el final del horno
retirar el conjunto de la rueda dentada motriz.

Para retirar la rueda dentada motriz (si fuera necesario), suelte
el tornillo en el collar del transportador como se muestra en la
Figura 2-12. Luego tire del conjunto de la rueda dentada hacia
afuera.

1. Levante el transportador y colóquelo en el horno como se
indica en la Figura 2-13.

con el motor impulsor.

sin el motor impulsor, se debe

Figura 2-13 - Inserción del Transportador

Figura 2-12 - Remoción de la rueda dentada motriz del

transportador

Suelte el tornillo del

conjunto del collar del
tansportador, luego tire del
eje manteniéndolo derecho

1

ESPAÑOL

2. Continúe moviendo el transportador en el horno, hasta que
el bastidor sobresalga de igual manera de cada extremo
del horno (aproximadamente 18"/457mm).

3. Observe si los retenedores ubicados en la parte inferior del
bastidor del transportador descansen firmemente contra la
compuerta del extremo inferior, como se ve en la Figura 2-

14.

NOTA:

Los hornos PS360EWB tienen una abrazadera de retención
que se extiende a todo lo ancho del bastidor del transportador
en

ambos extremos del bastidor. Todos los otros hornos
tienen clips de retención como se muestra en la Figura 2­14, ubicados en el lado (izquierdo) de impulsión del bastidor
solamente.

4. Cuando el transportador esté en posición correcta, observe
si la banda de transporte se mueve libremente, tirando de
ella unos 2 a 3 pies (60 a 90 cm) con sus dedos. El
transportador

5. Si se retiró el engranaje de impulsión al instalar el
transportador, reemplácelo en este punto.

6. Instale la cadena de impulsión entre la rueda dentada
motriz del transportador y la rueda dentada del motor. Para
instalar la cadena será necesario levantar ligeramente el
extremo de impulsión de transportador. El motor de
impulsión y su rueda dentada se muestran en la Figura 2-

12.

7. Instale la cubierta del motor de impulsión del transportador
y ajuste su tornillo de suspensión (en la pared posterior del
horno).

8. Verifique la tensión de la banda de transporte como se
indica en la Figura 2-15. La banda se debe levantar entre 3
y 4" (75-100mm). NO AJUSTE DEMASIADO LA BANDA DE
TRANSPORTE.

NOTA:

Si fuera necesario, la tensión de la banda se puede ajustar
girando los tornillos de ajuste del transportador, ubicados
en el extremo de tensión (derecho) del transportador. Ver
la Figura 2-15.

se debe mover libremente.

2 3

Figura 2-14 - Retenedores del transportador

Retenedores en ambos

extremos del PS360EWB, para

todos los demás hornos sólo

en el lado de impulsión

Figura 2-15 - Verificación de la tensión del

transportador

3-4"

(75-100mm)

deflección

vertical

Tornillos de

ajuste de

tensión del

transportador

(extremo de

tensión

solamente)

60

B. Instalación del Transportador y de la Banda - Hornos en

tándem

NOTA

Para la instalación de hornos que no sean en tándem, pase a la Sección

Ensamblado Final.

VII,

1. Inserte el bastidor del transportador en el horno de la siguiente
manera:

Deslice una sección abisagrada del bastidor del transportador en
cada extremo del horno. Las dos secciones se encuentran una
contra la otra en la separación entre las dos secciones. Ver la Figura
2-17.

IMPORTANTE

Asegúrese de que la sección de impulsión del bastidor del
transportador se encuentra en el mismo extremo del horno que el
motor de impulsión del transportador.

2. Deslice la banda de transporte a través de las varillas de soporte
debajo del bastidor, y pásela por el horno. Luego, a través de la
ventana del horno, tire del extremo libre de la banda a través del
horno, de modo que quede sobre el bastidor del transportador.

Luego de que haya tirado de la banda a través del horno, verifique
lo siguiente:
 Los eslabones del transportador deben quedar orientados tal

como se indica en la Figura 2-18.

 El lado liso de la banda de transporte debe quedar hacia

ARRIBA.

3. Conecte los eslabones maestros internos. Verifique que los
eslabones estén orientados de la manera mostrada en la Figura 2-

18.

4. Conecte los eslabones maestros externos. Observe que los
eslabones maestros externos tienen lados derechos e izquierdos.
El lado derecho tiene un gancho abierto orientado hacia usted, tal
como se indica en la Figura 2-19.

5. Verifique la libertad de movimiento de la banda de transporte tirando
de ella entre 2 y 3 pies (60 y 90 cm) con los dedos. El transportador
debe moverse libremente.

6. Verifique la tensión de la banda de transporte como se indica en la
Figura 2-15 (en la página anterior). La banda debe levantarse entre
3 y 4" (75 y 100mm). NO AJUSTE DEMASIADO LA BANDA DE
TRANSPORTE. Si fuera necesario, la tensión de la banda puede
ajustarse girando los tornillos de ajuste del transportador, ubicados
en el extremo de tensión (derecha) del transportador.

7. Úna SIN AJUSTAR el motor de impulsión del transportador a la pared
del extremo del horno. Refiérase a la Figura 2-12 (para hornos con
bastidores para transportadores estándar) o a la Figura 2-20 (para
hornos con bastidores para transportadores para servicio pesado).

8. Ensamble la cadena de impulsión del transportador en posición
sobre las ruedas dentadas motrices del motor y del transportador.

9. Coloque el motor en posición para ajustar el juego de la cadena de
impulsión a 3/4 (19mm). NO AJUSTE DEMASIADO LA CADENA DE
IMPULSIÓN. Luego ajuste los pernos para asegurar el motor en
posición.

VII. ENSAMBLADO FINAL

1. Ensamble las compuertas del extremo y la cubierta del motor al
horno. Estos componentes se muestran en la Figura 1-1 (en la
Página 1).

2. Deslice las extensiones del transportador sobre los extremos del
bastidor del transportador. Asegúrese de que la extensión con la
abertura para la rueda dentada motriz se encuentre en el extremo
de impulsión.

NOTA

El horno PS360EWB no utiliza extensiones del transportador.

3. Refiérase a la Figura 2-21 para la ubicación correcta de cada bandeja
colectora. Luego instale las bandejas colectoras debajo del
transportador, como se muestra en la Figura 2-22. Primero coloque
el borde interior de la bandeja en la abazadera unida a la compuerta
del extremo. Luego mueva hacia arriba el borde exterior de la
bandeja hasta colocarlo en su lugar.

4. Presione el tope final sobre el borde de la extensión del transportador
en el extremo de salida del horno. Ver la Figura 2-22.

5. Una vez que el horno se coloca en su ubicación definitiva, ajuste
la sección inferior de las patas, de modo que el horno esté nivelado

y que las ruedas no toquen el piso.

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

Figura 2-17 - Instalación del transportador en Tándem

Sección final

abisagrada

Sección final

abisagrada

Figura 2-18 - Orientación del Transportador y del eslabón

maestro interno

Dirección

de movimiento

Figura 2-19 - Orientación del

Eslabón Maestro Externo

Dirección de

movimiento

Figura 2-20 - Motor de

impulsión para bastidor

de horno en tándem para

servicio pesado Bastidor

Posición

CORRECTA

del eslabón

maestro

Posición

incorrecta

del eslabón

maestro

Figura 2-21 - Posiciones de la bandeja colectora

Horno superior

(Extremo de impulsión)

Horno superior

(Extremo de tensión)

Horno Inferior

Figura 2-22 - Bandejas colectoras, extensiones y tope final

Tope final

Bandeja colectora

61

Extensión del transportador Bastidor del transportador

ESPAÑOL

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

VIII. SUMINISTRO ELÉCTRICO (todos los hornos)

AVISO

Normalmente las conexiones del sistema de ventilación,
suministro eléctrico y suministro de gas son realizadas por
personal autorizado por el proveedor, de acuerdo con las
estipulaciones del cliente. El instalador autorizado por el
fabricante puede llevar a cabo el encendido inicial del horno
luego de que se hagan estas conexiones.

NOTA: La instalación del suministro eléctrico debe satisfacer los
requisitos de la autoridad estatutoria correspondiente, tales como el
Código Eléctrico Nacional (NEC), ANSI/NFPA70, (EE.UU.); el Código
Eléctrico Canadiense, CSA C22.2; el Código Australiano AG601; u
otras regulaciones correspondientes.

NOTA: La conexión del suministro eléctrico debe satisfacer todos los
requisitos eléctricos nacionales y locales.

Revise la placa informativa del horno antes de realizar cualquier conexión
eléctrica. Las conexiones eléctricas deben coincidir con los datos en la
placa informativa. La ubicación de dicha placa se muestra en la Figura
2-23.

Se

DEBE instalar un interruptor de desconexión con fusibles o un
disyuntor de circuito principal (suministrado por el cliente) para cada
cavidad del horno. Se recomienda que este interruptor/disyuntor tenga
capacidad de bloqueo/aviso.

Los conductores de suministro deben ser del tamaño y del material
recomendados (cobre). Refiérase al diagrama de cableado dentro del

ESPAÑOL

compartimiento de mecanismos o de control del horno. Las
especificaciones eléctricas también están enumeradas en la placa
informativa del horno (Figura 2-23) y en la tabla de
Eléctricas (en la Página 53).

El horno requiere una conexión de tierra al tornillo de tierra del horno,
ubicado en la caja de conexiones eléctricas. (La caja se muestra en la
Figura 2-24.) Si fuera necesario, haga que el electricista le proporcione
un cable de tierra. ¡NO use el conducto de cableado u otra tubería para

las conexiones de tierra!

Figura 2-23 - Placa Informativa del Horno

Especificaciones

PRECAUCIÓN

Antes de conectar el horno al suministro de electricidad, mida el voltaje
de cada circuito derivado de entrada a neutro. El voltaje esperado es
de aproximadamente 120V. CUALQUIER voltaje superior a los 130V
indica que el suministro tiene una entrada alta. LA CONEXIÓN DEL
HORNO A UN CIRCUITO DERIVADO ALTO CANCELA TODAS LAS
GARANTÍAS DEL HORNO. Si conecta el terminal negro del horno a un
circuito derivado alto puede causar daños graves a los componentes
eléctricos y electrónicos del horno.

PRECAUCIÓN

NO CONECTE EL CABLE NEGRO A UN CIRCUITO
DERIVADO ALTO. EL VOLTAJE DE LOS CABLES

NEGRO Y BLANCO NO DEBE SER SUPERIOR A

130 VCA.

A. Información Adicional - Hornos Eléctricos

En los hornos eléctricos, un orificio de 1-1/4" (32mm) de diámetro
en la pared posterior del compartimiento de mecanismos proporciona
acceso a las conexiones del suministro eléctrico. El uso de cables
flexibles para los conductores del suministro de energía eléctrica
requiere un accesorio de anclaje contra tirones de 1-1/4" (32mm)
(no proporcionado con el horno) para permitir el acceso seguro al
bloque de terminales desde el que se distribuye la energía al horno.

B. Información Adicional - Hornos a Gas

Todas las conexiones de suministro eléctrico de los hornos a gas
se llevan a cabo a través de la caja de conexiones eléctricas en la
parte posterior del horno, mostrada en la Figura 2-24. Las líneas de
energía se conectan entonces a los circuitos del horno a través del
Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al Compartimiento de
Mecanismos. Este interruptor desconecta la energía eléctrica al
horno cuando se abre el Panel de Acceso al Compartimiento de
Mecanismos.

C. Información Adicional - Hornos con Transformadores

Externos (versiones para exportación)

Coloque el transformador en la pared posterior del horno, en el
mismo lado que el compartimiento de control, según lo permita el
espacio. Asegúrelo en posición usando la tornillería de montaje
suministrada.

Ubicación de la placa informativa

Figura 2-24 - Ubicaciones de las Conexiones de Servicio

Caja de

Conexiones

Eléctricas

Horno a Gas:

tubería de 3/4" (19mm) para

conexión del servicio de gas

Horno eléctrico:

conducto de 1-1/2" (38mm) para

conexión del servicio eléctrico

NOTA: La ubicación de estos
componentes puede variar
ligeramente, dependiendo del
modelo del horno.

D. Conexión

Refiérase al diagrama de cableado dentro del compartimiento de
mecasnismos o del compartimiento de control del horno para
determinar las conexiones correctas para las líneas de suministro
eléctrico. Conecte el suministro como se indica en el diagrama.
Asegúrese de conectar el cable de tierra del suministro eléctrico
al tornillo de tierra del horno, ubicado en la caja de conexiones en
la parte posterior del horno.

Figura 2-25 - Instalación
del Tubo Flexible de Gas

A la Tubería

de Suministro de

Conexión del

electrodoméstico /

Acople macho

Codo de

90°

62

Gas

Tubo Flexible

Válvula de Cierre

de la Sección de

Paso del Gas

de Gas

IX. SUMINISTRO DE GAS (solamente hornos a gas)

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

DURANTE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN OBSERVE LO

SIGUIENTE:

1. El horno y su válvula de cierre individual deben estar

desconectados del sistema de tuberías de suministro de

gas durante cualquier prueba de presión del sistema en la

que la presión de prueba sea mayor a 1/2 psi (3.45 kPa).

2. El horno debe ser aislado del sistema de tuberías de

suministro de gas cerrando la válvula de cierre manual

durante cualquier prueba de presión del sistema de tuberías

de suministro de gas en la que la presión de prueba sea igual

o inferior a 1/2 psi (3.45 kPa).

A. Recomendaciones para la instalación del servicio de gas

RECOMENDAMOS REITERADAMENTE que se observen las siguientes
especificaciones del sistema de gas. Si no se siguen estas
recomendaciones el rendimiento del horno puede verse afectado.

Contador de gas

 Una o dos cavidades del horno: contador 750 pies
 Tres o cuatro cavidades del horno: contador 1200 pies3/hora

Línea de gas

 TUBERÍA EXCLUSIVA desde el contador de gas al horno
 Tubería para gas natural de 2" (50.8 mm)
 Tubería para propano de 1-1/2" (38.1 mm)
 Longitud máxima: 200' (61 m). Cada codo de 90° es igual a 7' (2.13

m) de tubería.

B. Conexión

Verifique los requisitos del suministro de gas antes de llevar a cabo la
conexión del servicio de gas. Los requisitos del suministro de gas están
enumerados en la placa informativa del horno (Figura 2-23) y en la tabla

Especificaciones del Orificio y Presión del Gas (Página 53 de este

de
manual).

Lea la placa informativa para determinar el tipo de gas (Propano o Natural)
a utilizar con el horno.

Refiérase a las instrucciones en el paquete del tubo de gas (incluido en
el Juego de Instalación) antes de conectar la línea de gas. En la Figura
2-25; se muestra un método de conexión de la línea de gas, sin embargo
es obligatorio adherirse a los estándares y regulaciones correspondientes.

Las lecturas de presión de entrada, regulada y del piloto se pueden tomar
usando un manómetro de tubo en U en los puntos de lectura mostrados
en la Figura 2-26.

3

/hora

3. Si la presión de entrada es superior a 14 W.C. (35mbar),
se DEBE instalar un regulador separado en la línea ANTES
de la válvula de cierre individual del horno.

AVISO: Para evitar daños al regulador de la válvula de
control durante el encendido inicial del gas, es

muy

importante abrir la válvula de cierre manual muy lentamente.
Luego del encendido inicial del gas la válvula de cierre

manual debe permanecer abierta, a excepción de cuando
se hagan pruebas de presión como las indicadas en los
pasos anteriores, o cuando sea necesario durante el
mantenimiento.

NOTA

La instalación debe ajustarse a los códigos locales o, en su ausencia,
a la más reciente edición del Código Nacional de Gas Combustible,
ANSI Z223.1.

En Australia, la instalación debe ajustarse al Código AGA AG601 y a
cualquiera de los requisitos de la autoridad estatutoria correspondiente.

CANADÁ:
CAN/CGA-B 149.1 Código de Instalación de Gas Natural
CAN/CGA-B 149.2 Código de Instalación de Gas Propano

Existen ciertas normas de seguridad para la instalación de hornos a gas;
Refiérase al principio de la Sección 2 para una lista de los estándares
de instalación. Además, debido a que el horno está equipado con ruedas,
la conexión de la línea de gas debe hacerse con un conector que cumpla
con el Estándar para Conectores para Dispositivos a Gas Móviles, ANSI
Z21.69 (en EE.UU.), o, si corresponde, Conectores para Dispositivos a
Gas Móviles, CAN/CGA-6.16 (en Canadá), así como con un dispositivo
de desconexón rápida que cumpla con el Estándar para Dispositivos de
Desconexión Rápida para Uso con Gases Combustibles, ANSI Z21.41
(en EE.UU.), o, si corresponde, Dispositivos de Desconexión Rápida para
Uso con Gases Combustibles, CAN1-6.9 (en Canadá).

C. Conversión Según el Tipo de Gas

Siempre que lo permitan los códigos locales y nacionales, es posible
convertir hornos de gas natural a propano, o de propano a natural. Use
el Juego de Conversión de Gas de Middleby Marshall para el modelo de
horno específico.

AVISO

Todas las instalaciones, conversiones y trabajo de servicio
deben ser realizados por un agente de servicio autorizado.

ESPAÑOL

Punto de lectura

de presión de

entrada

(donde se mide la

presión del gas

entrante)

Válvula de cierre

manual

Perilla de Encendido/

Apagado

Dejar siempre en la

posición ON

Válvula de Control de

combinación de Gas

(Regulador de

Seguridad)

Punto de lectura de

presión del múltiple

(donde se mide la presión

del gas en el múltiple)

Válvula solenoide

de llama alta

Figura 2-26 - Conjunto de Quemador y Tubería de Gas

Sólo en el modelo PS360EWB

Ventilador

del

Quemador

Quemador de

Gas

Punto de lectura

de presión

(donde se mide la

presión del gas)

Línea de sobrepaso

de llama baja

63

Válvula de modulación de gas

NOTA: Los hornos PS360EWB usan una

válvula de modulación de gas EN LUGAR

DE una válvula solenoide de llama alta y

una línea de sobrepaso de llama baja.

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES

Fig. 3-1 - Panel de Control

Todos los hornos, excepto PS360EWB y PS360WB70

ESPAÑOL

BLOWER

(Ventilador)

(o 

interruptor

solamente PS360EWB y PS360WB70

D.

Velocidad del

Transportador

(o 

)

controlador(es)

A.

)

B.
HEAT
(Calor)

(o 

interruptor

)

C.

CONVEYOR

(Transportador)

(o 

)

interruptor

E.

Digital de

Temperatura

)

(o 

controlador

A.
BLOWER
(Ventilador)

)

(o 

interruptor

D.

Velocidad del

Transportador

(o 

)

controlador(es)

B.
HEAT
(Calor)

(o  )

interruptor

C.

CONVEYOR

(Transportador)

(o 

)

interruptor

E.

Digital de

Temperatura

)

(o 

controlador

A.

Interruptor BLOWER (Ventilador): Enciende

y apaga los ventiladores y los ventiladores de
enfriamiento. El interruptor HEAT (Calor) no
tiene efecto, a no ser que el interruptor BLOWER
esté en la posición ON.

D.

Controlador de Velocidad del Transportador:

Ajusta y muestra el tiempo de horneado. Los
hornos de banda sencilla tienen un controlador.
Los hornos de banda doble tienen un controlador
para cada banda, marcados FRONT
(Delantera) y BACK (Posterior). En los hornos

B.

Interruptor HEAT (Calor): Permite encender

el quemador de gas. La activación del quemador
de gas es determinada por los ajustes en el

en tándem y doble tándem este control se
encuentra solamente en la(s) sección(es)
izquierda.

Controlador Digital de Temperatura.

C.

Interruptor CONVEYOR (Transportador):

Enciende y apaga el motor impulsor del
transportador. En los hornos en tándem y doble
tándem este interruptor se encuentra solamente

E.

Controlador Digital de Temperatura: Vigila

continuamente la temperatura del horno. Los
ajustes del Controlador Digital de Temperatura
controlan la activación del quemador de gas.

en la(s) sección(es) izquierda.

NO MOSTRADO:

F. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al

Compartimiento de Mecanismos: Desconecta la energía

eléctrica a los controles y a los ventiladores al abrir el panel
de acceso del compartimiento de mecanismos. El panel
solamente debe abrirlo el personal de servicio autorizado.

64

II. OPERACIÓN NORMAL - PASO A PASO

A. PROCEDIMIENTO DIARIO DE ENCENDIDO

1. Verifique que el disyuntor/conector con fusible se encuentre
en la posición ON. Si el horno está equipado con una
ventana, verifique que ésta esté cerrada.

2. Coloque el interruptor
BLOWER (o
posición ON (o I).

3. Coloque el interruptor
CONVEYOR (o ) en
la posición ON (o I).

4. Si fuera necesario, ajuste
la velocidad del
transportador girando las
tres ruedecillas para
cambiar el tiempo de
horneado mostrado.

5. Ajuste el controlador de temperatura a la temperatura
deseada.

 Presione las teclas

Set Point (Punto
prefijado) y Unlock
(Abrir) al mismo
tiempo. Espere a
que la luz SET PT
se encienda.

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

 Presione las flechas

Arriba y Abajo según
sea necesario para
ajustar el punto
prefijado.

) en la

+

o

o

o

mins segs

botones

esperar
durante

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

7. Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada.
Las temperaturas prefijadas más altas requerirán una
espera más larga. El horno puede alcanzar una temperatura
de 500°F (232°C) en aproximadamente 5 minutos.

8. (Opcional) Presione la
tecla de Temperatura ( )

para mostrar la
Temperatura Actual en la
pantalla y espere a que la
luz ACTUAL TEMP se
encienda. Esto le permite
monitorear la temperatura
del horno mientras
asciende al punto
prefijado.

9. Permita que el horno se precaliente durante 10 minutos una
vez que haya llegado a la tempertura prefijada.

B. PROCEDIMIENTO DIARIO DE APAGADO

1. Coloque los interruptores
HEAT (o
BLOWER (o
posición OFF (o "O").
OBSERVE que los
ventiladores
permanecerán
funcionando hasta que
el horno se enfríe a
menos de 200°F (93°C).

2. Asegúrese de que no
queden productos en el
transportador dentro del
horno. Coloque el
interruptor CONVEYOR
(o
OFF (o "O").

3. Si el horno está equipado con una ventana, ábrala para
permitir que el horno se enfríe más rápidamente.

4. Una vez que el horno se ha enfriado y los ventiladores se han
apagado, coloque los disyuntores/conectores con fusible
en la posición OFF.

) en la posición

) y

) en la

+

- - - - - o - - - - -

+

o

esperar

durante

ESPAÑOL

6. Coloque el interruptor
HEAT (o
the "ON" (or "I") en la
posición ON (o I), y
espere a que la luz HEAT
ON se encienda.

) switch to

o

esperar
durante

IMPORTANTE

En los hornos de gas, si la luz indicadora "HEAT ON" no se
enciende, O si el horno no calienta, el quemador de gas
puede no haberse encendido. Coloque los interruptores

"HEAT" (
posición "OFF" ("O"). Espere POR LO MENOS CINCO

MINUTOS antes de volver a arrancar el horno. Luego repita
el procedimiento Diario de Encendido.

), "BLOWER" ( ), y "CONVEYOR" ( ) en la

PRECAUCION

En caso de falla eléctrica, coloque todos los interruptores
en la posición OFF (o O), abra la ventana del horno y retire
el producto. Luego de que la energía haya retornado, lleve
a cabo el procedimiento normal de encendido.

El quemador no funcionará, ni el gas fluirá por el quemador
sin energía eléctrica. No se debe intentar operar el horno
durante una falla eléctrica.

65

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROLADOR DIGITAL DE TEMPERATURA

Luz HEAT ON

Se enciende cuando
el quemador está
funcionando.
OBSERVE que la luz
se enciende y apaga
en ciclos durante el
funcionamiento
normal, excepto en el
horno PS360EWB.

Luz SP LOCK

Se enciende cuando el
punto prefijado está
asegurado contra
cambios. Este ajuste
sólo puede cambiarlo
el personal de servicio.

Pantalla

Muestra la temperatura
prefijada o actual en
grados Fahrenheit (F)
o Celsius (C).

Luz SET PT (punto
prefijado)

Se enciende cuando
se muestra el punto
prefijado en la
pantalla.

ESPAÑOL

Luz OVERTEMP

Se enciende cuando
la temperatura del
horno es superior a
los 650°F (343°C).
Refiérase a
Rápida: Diagnóstico
de Averías en esta
sección.

Tecla de Temperatura

Presione esta tecla
una vez para ver la
Temperatura Actual en
la pantalla.

Refencia

Tecla Unlock (Desasegurar)

Presione esta tecla junto con la
tecla Set Point para cambiar el
punto prefijado. Los cambios
sólo se pueden realizar durante
60 segundos.

Teclas de Flecha Hacia
Arriba y Flecha Hacia
Abajo

Presione estas teclas para
aumentar o disminuir el
Punto Prefijado . Si el punto
prefijado no cambia,
refiérase a la
Point y a la Tecla Unlock en
esta sección.

Tecla Set

Luz ACTUAL TEMP

Se enciende cuando
se muestra la
Temperatura Actual en
la pantalla.

Tecla de Servicio

Para uso exclusivo
del personal de
servicio.

Tecla Set Point
(Punto prefijado)

Presione esta
tecla junto con la
tecla Unlock para
cambiar el Punto
Prefijado. Los
cambios sólo se
pueden realizar
durante 60
segundos.

66

V. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

SÍNTOMA PROBLEMA SOLUCIÓN

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

La luz está encendida, el
producto alimenticio está

mal cocido

El horno no

se enciende

El horno se apaga poco

después de que se

enciende

aparece en la pantalla,

el horno no se calienta

La temperatura del horno
excedió los 650°F (343°C),
y el quemador se apagó
automáticamente.

Es posible que la
electricidad no esté
llegando al horno, o que los
controles se hayan
ajustado incorrectamente.

El quemador de gas no se
encendió dentro de los
primeros 90 segundos tras
colocar el interruptor HEAT
(o

) a la posición ON (o
I). Esto activa automática­mente un modo automático
de cancelación.

El horno no alcanzó los
200°F (93°C) dentro de 15
minutos tras el encendido y
el horno ha dejado de
calentarse.

 Siga los procedimientos bajo

Apagado en esta sección para apagar el horno. Póngase en
contacto con su Agente de Servicio Autorizado de Middleby
Marshall para determinar y corregir la causa de la condición y
evitar daños al horno.

 Verifique que el disyuntor/conector con fusible esté activado.
 Verifique que el interruptor BLOWER

ON (o I). El quemador no puede activarse hasta que los
ventiladores estén funcionando.

 Coloque los interruptores HEAT (o

CONVEYOR (o )en la posición OFF (o O).

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno.

 Repita el procedimiento Diario de Encendido.

 Coloque los interruptores HEAT (o

CONVEYOR (o )en la posición OFF (o O).

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno.

 Repita el procedimiento Diario de Encendido.

Procedimientos Diarios de

(o ) esté en la posición

), BLOWER (o ), y

), BLOWER (o ), y

El horno no se calienta

El horno funciona, pero

sale poco aire o no sale

aire de los dedos de aire

El transportador se mueve

bruscamente, o no se

mueve

Los alimentos están

crudos o recocidos.

Es posible que los controles
estén ajustados incorrecta­mente.

Es posible que los dedos
de aire hayan sido
reensamblados incorrecta­mente luego de limpiarlos.

El transportador puede
haberse atascado con un
objeto en el horno, o es
posible que la tensión de la
banda de transporte o de la
cadena de impulsión sea
incorrecta.

Es posible que los controles
estén ajustados incorrecta­mente.

 Verifique que el Punto de Ajuste esté correctamente fijado.
 Verifique que los interruptores BLOWER

) estén en la posición ON (o I).

 Si el horno todavía no se calienta, coloque los interruptores

"HEAT" ( ), "BLOWER" ( ), y "CONVEYOR" ( ) en la
posición "OFF" ("O").

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno.

 Repita el proecedimiento Diario de Encendido. Verifique que

la temperatura esté por encima de los 200°F (93°C).

 Apague el horno y permita que se enfríe. Desconecte el

suministro de energía eléctrica al horno.

 Refiérase a la Sección 4,

sobre cómo reensamblar los dedos de aire.

 Apague el horno y permita que se enfríe. Desconecte el

suministro de energía eléctrica al horno.

 Verifique que el transportador no esté bloqueado con algún

objeto dentro del horno.

 Refiérase a la Sección 4,

sobre cómo revisar la tensión del transportador y de la cadena
de impulsión.

 Verifique que la temperatura y tiempo de horneado ajustados

sean correctos.

Mantenimiento, para instrucciones

Mantenimiento, para las instrucciones

(o ) y HEAT (o

ESPAÑOL

SI EL PROBLEMA NO SE SOLUCIONA CON ESTOS PASOS, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU
AGENTE DE SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE LE HA
ENTREGADO UN DIRECTORIO DE AGENCIAS DE SERVICIO.

67

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

AVISO

Antes de realizar CUALQUIER procedimiento de limpieza o servicio del horno, haga lo siguiente:

1. Apague el horno y permita que se enfríe. NO le preste servicio al horno mientras se encuentre tibio.

2. Desconecte el(los) disyuntor(es) del suministro de energía eléctrica y desconecte el suministro eléctrico al horno.

3. Si fuera necesario mover el horno para limpiarlo o para prestarle servicio, desconecte la conexión de suministro de
gas antes de mover el horno.

Cuando complete todos los procedimientos de limpieza y servicio del horno:

1. Si se movió el horno para darle servicio, devuélvalo a su ubicación original. Ajuste las patas de modo que estén
correctamente asentadas en el piso.

2. Vuelva a conectar el suministro de gas.

3. Vuelva a conectar el suministro eléctrico.

4. Abra la válvula de seguridad de la sección de paso. Pruebe las conexiones de las tuberías de gas para ver si hay
fugas, utilizando productos de prueba aprobados o una solución espesa de agua jabonosa.

5. Active los disyuntores del suministro eléctrico.

6. Lleve a cabo el procedimiento de encendido normal.

ESPAÑOL

AVISO

Este horno contiene partes móviles y puntos de descarga eléctrica que pueden ocasionar lesiones. Desconecte y
asegure/identifique el suministro eléctrico ANTES de desensamblar, limpiar o dar servicio a cualquier horno. Nunca
desensamble o limpie un horno con el interruptor BLOWER o cualquier otro circuito del horno encendido.

PRECAUCIÓN

NUNCA use una manguera de agua o equipo de limpieza de vapor a presión para limpiar este horno. NO use cantidades
excesivas de agua, para evitar saturar el material aislante del horno. NO use un limpiador de hornos cáustico que podría
dañar las superficies de la cámara de horneado revestidas de aluminio.

NOTA

CUALQUIER pieza de repuesto que se encuentre en el interior del horno, SÓLO puede ser reemplazada por un Agente
de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

NOTA

Se recomienda que los procedimientos de mantenimiento trimestrales y semestrales sean llevados a cabo
SOLAMENTE por un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

68

I. MANTENIMIENTO - DIARIO

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté

desconectada, tal como se describe en la advertencia de la
Página 68.

B. Limpie el exterior del horno con un paño y detergente

suaves.

C. Limpie TODAS las parrillas de los ventiladores y orificios de

ventilación con una escobilla dura de nilón. Refiérase a las
Figuras 4-1, 4-2, y 4-3 para la ubicación de las parrillas y
orificios de ventilación.

D. Verifique que TODOS los ventiladores de enfriamiento

estén funcionando debidamente.

PRECAUCIÓN

Si alguno de los ventialdores de enfriamiento no funciona
correctamente, debe ser reemplazado INMEDIATAMENTE.
La operación del horno sin enfriamiento adecuado puede
dañar gravemente los componentes internos del horno.

E. Limpie las bandas del transportador con una escobilla dura

de nilón. Esto es más fácil de hacer si permite que el
transportador funcione mientras usted se coloca en el
extremo de salida del transportador y limpia las migajas del
transportador mientras se mueve.

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

Figura 4-1 - Ubicación de los ventiladores de enfriamiento/

Orificios de ventilación:

Todos los hornos, excepto PS360EWB y PS360WB70

Orificios de ventilación

en el borde superior

posterior del horno

superior

PARTE

DELANTERA

Orificios de

ventilación en

el piso del

horno inferior

2 ventiladores posteriores,

Hornos superior e inferior

PARTE

POSTERIOR

Figura 4-2 - Ubicación de los ventiladores de enfriamiento/

Orificios de ventilación: PS360EWB

2 ventiladores delanteros,

Hornos superior e inferior

Orificios de ventilación

en cada lado del panel

posterior, hornos

superior e inferior

Orificios de ventilación en
el borde posterior superior

del horno superior

F. Retire y limpie las bandejas colectoras. Asegúrese de

volver a colocar las bandejas en la posición original, ya que
NO son idénticas. Refiérase a las figuras de la Página 10
en la sección de Instalación.

G. SÓLO PARA LOS HORNOS EQUIPADOS CON VENTANAS:

Limpie la ventana sin retirarla.

PARTE

DELANTERA

Orificios de

ventilación en cada

lado del panel del

piso del horno

PARTE

POSTERIOR

inferior

Figura 4-3 - Ubicación de los ventiladores de enfriamiento/

Orificios de ventilación: PS360WB70

2 ventiladores delanteros,

Hornos superior e inferior

PARTE

DELANTERA

2 orificios de ventilación laterales,

Hornos superior e inferior

PARTE

POSTERIOR

ESPAÑOL

69

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL

NOTA

Cuando retire el transportador, refiérase a los dibujos de las Páginas
60-61 en la sección

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada,

tal como se describe en la advertencia en la Página 68.

B. Retire el protector del motor de impulsión y las cubiertas de la

extensión del transportador del horno. Desconecte la cadena de
impulsión de la rueda dentada ubicada en el eje impulsor del
transportador.

C. Deslice el transportador fuera del horno.

NOTA

Los transportadore de banda doble solamente pueden retirarse
desde el extremo del horno

Los conjuntos de transportadores de una sola banda pueden ser
retirados desde cualquiera de los extremos del horno. Si va a
retirarse desde el extremo del horno
retírese el conjunto de la rueda dentada motriz.

Para retirar la rueda dentada motriz (si fuera necesario), suelte el
tornillo de fijación en el collar del transportador como se muestra
en la Figura 2-12 (en la Página 60). Luego, tire del conjunto de la
rueda dentada hacia afuera.

D. Retire las compuertas del extremo del horno. Las compuertas de

extremo se muestran en la Figura 1-1, en la Página 52 de este Manual.

ESPAÑOL

E. Deslice los dedos de aire y las placas ciegas fuera del horno, tal

como se muestra en la Figura 4-4. AL IR RETIRANDO CADA DEDO
O PLACA, MÁRQUELOS CON UN CÓDIGO DE UBICACIÓN para
asegurarse de que puede reinstalarlos correctamente.

Ejemplos de marcas:
(Hilera superior) T1 T2 T3 T4 T5 T6
(Hilera inferior) B1 B2 B3 B4 B5 B6

F. Desensamble los dedos de aire en la forma indicada en la Figura 4-

5. AL DESENSAMBLAR CADA DEDO, MARQUE EL CÓDIGO DE
UBICACIÓN EN CADA UNA DE SUS TRES PIZAS. Esto le ayudará
a reensamblar los dedos de aire correctamente.

PRECAUCIÓN

Un reensamblado incorrecto de los dedos de aire cambiará las
propiedades de horneado del horno.

G. Limpie los componentes de los dedos de aire y el interior de la cámara

de horneado usando una aspiradora y un paño húmedo. Refiérase
a las advertencias de la Página 68 para las precauciones de
limpieza.

H. Vuelva a ensamblar los dedos de aire. Luego reinstálelos en el horno

usando el código de ubicación como guía.

I. Remplace las compuertas del extremo del horno.

J. Vuelva a ensamblar el transportador en el horno. Si retiró la rueda

dentada motriz al instalar el transportador, vuelva a instalarla en este
punto.

K. Vuelva a colocar la cadena de impulsión.

L. Verifique la tensión de la banda de transporte como se muestra en

la Figura 2-15 (en la Página 60). La banda debe poder levantarse
entre 3-4" (75-100mm). NO AJUSTE DEMASIADO LA BANDA DE
TRANSPORTE. Si fuera necesario, ajuste la tensión de la banda
girando los tornillos de ajuste del transportador, ubicados en el
extremo de tensión del transportador.

M. Reemplace el protector del motor de impulsión y las extensiones del

transportador.

Instalación.

con el motor de impulsión.

sin el motor de impulsión,

Figura 4-4 - Remoción de los dedos de aire y placas

Placa ciega

Dedo de aire

Figura 4-5 - Desensamblado de los dedos de aire

Múltiple

Placa interior

Placa exterior

2

Tire de la placa exterior

hacia arriba

y retírela

Separe los extremos de la placa

interior y el múltiple

4

Tire de la placa interior

hacia arriba y

luego sepárela del

múltiple

1

Párese sobre el borde del

70

múltiple

3

III. MANTENIMIENTO - TRIMESTRAL

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

IV. MANTENIMIENTO - SEMESTRAL

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada,

tal como se describe en la advertencia de la Página 68.

B. Con una aspiradora de taller limpie ambos motores de ventilación y

sus compartimientos adyacentes.

C. Ajuste todos los tornillos de la teminal de control eléctrico.

D. SOLAMENTE para los hornos de banda doble, desarme, limpie y

lubrique los componentes del eje del transportador como se indica
a continuación.

1. Retire el protector del motor, las extensiones del transportador
y el transportador como se indica en la Parte II de

Mantenimiento

Mensual.

2. Retire los eslabones maestros de cada banda de transporte.
Luego enrolle las bandas a lo largo del transportador para
retirarlas del bastidor.

3. Retire los dos tornillos de ajuste del transportador del extremo
de tensión del bastidor del transportador, como se muestra en
la Figura 4-6.

4. Para los hornos PS360EWB y PS360WB70, retire el tornillo de
cabeza hueca tal como se muestra en la figura detallada. Luego
suelte el tornillo de fijación del collar de seguridad. Empuje el
conjunto del eje hacia el collar de seguridad hasta que quede
libre.

5. Retire el conjunto del eje loco del transportador.

6. Separe las dos secciones del eje loco. Limpie bien los ejes
usando un paño. Luego lubrique el eje extendido y el interior
del eje hueco usando un lubricante ligero de calidad apropiada
para alimentos.

PRECAUCIÓN

NO lubrique los ejes con WD40 o ningún producto similar.
Esto puede ocasionar el desgaste rápido de los ejes.

7. Antes de volver a ensamblar los ejes en el bastidor del
transportador, verifique que estén correctamente orientados.
Recuerde que los hornos de banda doble y ancho desigual
SIEMPRE deben tener la banda más delgada al frente del horno.

8. Vuelva a ensamblar el eje loco en el transportador. Para todos
los hornos, a excepción del PS360EWB y PS360WB70,
asegúrese de que la arandela de bronce esté en su lugar entre
las dos secciones del eje. Ver la Figura 4-8.

9. Suelte el tornillo de fijación en las dos ruedas dentadas
motrices del transportador. Luego retire las ruedas dentadas
del eje.

10. Suelte el tornillo de fijación del collar de seguridad, como se
indica en la Figura 4-7. Para los hornos PS360EWB y
PS360WB70, retire el tornillo con cabeza hueca mostrado la
ilustración detallada.

11. Empuje el eje impulsor hacia la derecha, luego levántelo hasta
que quede libre del bastidor del transportador. Luego desarme
y lubrique las dos seccionees del eje impulsor como se
describe en el Paso 5.

12. Antes de volver a ensamblar los ejes en el bastidor del
transportador, verifique que estén correctamente orientados.
Recuerde que los hornos de banda doble de ancho desigual
SIEMPRE deben tener la banda delgada hacia el frente del
horno.

13. Vuelva a ensamblar el eje impulsor en el transportador.
Verifique que el espaciador de nilón esté en posición, como se
muestra en la Figura 4-8. Así mismo, para todos los hornos, con
excepción del PS360EWB y PS360WB70,

verifique que la
arandela de bronce se encuentre en posición, entre las dos
secciones del eje.

14. Reinstale las ruedas dentadas motrices. Vuelva a ensamblar
las bandas y el eslabón maestro en el transportador y coloque
el transportador en el horno.

15. Vuelva a ensamblar el protector del motor y las extensiones
del transportador en el horno.

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada,

tal como se describe en la advertencia de la Página 68.

B. Observe si hay desgaste excesivo en las escobillas del motor de

impulsión del transportador. Cambie las escobillas si están gastadas
a menos de 1/4" (6.4mm) de largo.

C. Limpie e inspeccione el conjunto de la boquilla del quemador y

electrodo.

D. Verifique (y limpie si es necesario) el sistema de ventilación del

horno, incluyendo el conducto de humos.

E. Verifique los bujes y los espaciadores del eje impulsor del

transportador. Reemplace los componentes desgastados.

Figura 4-6 - Eje loco de banda doble

Collar

Solamente

PS360EWB y

PS360WB70

Todos los hornos

Tornillo de ajuste del

transportador (2)

Solamente

PS360EWB y

PS360WB70

Tornillo

Figura 4-7 - Eje impulsor de banda doble

Tornillo

Todos los hornos

Collar de seguridad

Solamente

PS360EWB y

PS360WB70

Figura 4-8 - Arandelas y espaciador

Todos los

hornos

Espaciador de

nilón SOLAMENTE

en el eje impulsor

Todos los

hornos excepto

PS360EWB y

PS360WB70

Arandela de bronce

en AMBOS ejes,

71

loco e impulsor

ESPAÑOL

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

V. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO PRINCIPALES - Disponible por separado. Ver la Figura 4-9.

A. Componentes del Juego de piezas de repuesto

Item Descripción Número de Pieza

ENGLISH FRANÇAIS ESPAÑOL

page 1 page 25 página 49

1 1 Juego, Controlador Digital de Temperatura 36939
2 1 Motor de impulsión del transportador 27384-0008
3 2 Escobillas, Motor de impulsión del transportador 22450-0052
4 1 Juego, Controlador de velocidad del transportador 42810-0133
5 1 Conjunto del sensor de control del transportador 27170-0263
6 1 Termopar 33984

7a 1 Ventilador de enfriamiento 27392-0002

7b 1 Ventilador de enfriamiento (PS360EWB, WB70) 36451
8a 1 Motor Vent., 1 Ph, 1/3 HP (PS310, 314, 360, 360S)27381-0023
8b 1 Motor Ventilador, 3 Ph, 1/3 HP (PS310, 314, 360) 27381-0024
8c 1 Motor Ventilador, 1 Ph, 1/4 HP (PS360Q) 27381-0054
8d 1 Motor Ventilador, 1 Ph, 1/2 HP (PS360WB) 27381-0075
8e 1 Motor Ventilador, 1 Ph, 1 HP (PS360EWB, WB70) 31432

principales (todos los hornos)

(PS310, 314, 360, 360Q, 360S, 360WB)

1

2

B. Componentes del Juego de Piezas de Repuesto

Adicionales para hornos a gas

Item Descripción Número de Pieza

9 1 Juego, Módulo de encendido 42810-0114

10a 1 Conjunto de Ventilador del quemador/Motor 27170-0011

10b 1 Conjunto de Ventilador del quemador/Motor

11 1 Solenoide

12 1 Válvula de modulación (PS360EWB) 32570
13 1 Amplificador, Válvula de modulación (PS360EWB) 31651
14 1 Interruptor de aire (PS360EWB, WB70) 32102

Fig. 4-9 - Juego de Piezas de Repuesto Principales

3

4

(PS310, 314, 360, 360Q, 360S, 360WB)

(PS360EWB, WB70) 38811

(Todos los hornos EXCEPTO PS360EWB) 28091-0017

5

6

7

9

10

11

12

13

8

14

IMPORTANTE

Dentro del compartimiento de mecanismos o de control se

encuentra un diagrama de cableado eléctrico del horno.

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  [phone]  FAX [phone]

Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

72