Middleby Marshall Model PS536 Owner's Operating And Installation Manual

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PS536 Gas & Electric Domestic & Std. Export ENGLISH/French/Spanish

P/N 44727

Rev. C  V1  2/01

page 1

ENGLISH

page 29

FRANÇAIS

PS536 Gas and Electric Ovens

Models:

 PS536

OWNER'S OPERATING AND INSTALLATION MANUAL

for domestic and standard export ovens

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  (847)741-3300  FAX (847)741-4406

Combinations:

 Single Oven  Double Oven (Two-Stack)  Triple Oven (Three-Stack)

PS536 GAS

PS536 ELECTRIC

208/230V models

PS536 ELECTRIC

380V models

página 57

ESPAÑOL

NOTICE: This Owner's Operating and Installation Manual should be given to the user. The operator of the oven should

be familiar with the functions and operation of the oven. This manual must be kept in a prominent, easily reachable location near the oven.

ENGLISH

Gas ovens are designed for use with EITHER natural gas OR liquid propane gas, as specified on the serial plate. Where permitted by local and national codes, the oven can be converted from natural gas to propane operation, or from propane to natural gas operation. This conversion requires the installation of the appropriate Middleby Marshall Gas Conversion Kit by an Authorized Service Agent.

It is suggested to obtain a service contract with a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

WARNING

POST, IN A PROMINENT LOCATION, THE EMERGENCY TELEPHONE NUMBER OF YOUR LOCAL GAS

SUPPLIER AND INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT YOU SMELL GAS.

Instructions to be followed in the event the user smells gas shall be obtained by consulting the local gas

supplier. If the smell of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local Gas

Company. They will have personnel and provisions available to correct the problem.

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of

this or any other appliance.

WARNING:

Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance

can cause property damage, injury or death. Read the installation,

operating and maintenance instructions thoroughly before installing

or servicing this equipment.

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery

compartment.

IMPORTANT

It is the customer's responsibility to report any concealed or non-concealed damage

to the freight company. Retain all shipping materials until it is certain that the

equipment has not suffered concealed shipping damage.

NOTICE: CONTACT YOUR MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT TO PERFORM MAINTENANCE AND REPAIRS. AN AUTHORIZED SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

NOTICE: Using any parts other than genuine Middleby Marshall factory manufactured parts relieves the manufacturer of all warranty and liability.

NOTICE: Middleby Marshall (Manufacturer) reserves the right to change specifications at any time.

NOTICE: The equipment warranty is not valid unless the oven is installed, started and demonstrated under the supervision

of a factory certified installer.

Retain This Manual For Future Reference

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  (847)741-3300  FAX (847)741-4406

24-Hour Service Hotline: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

TABLE OF CONTENTS

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION ................................................... 4

V. FINAL ASSEMBLY ................................................... 12

I. OVEN USES............................................................. 4

II. OVEN COMPONENTS ............................................. 4

A. Window ............................................................. 4

B. Conveyor Exit Tray ............................................ 4

C. Eyebrows .......................................................... 4

D. End Plugs ......................................................... 4

E. Control Panel.................................................... 4

F. Machinery Compartment Access Panel .......... 4

G. Serial Plate ....................................................... 4

H. Conveyor Drive Motor ....................................... 4

I. Crumb Pans ..................................................... 4

J. Conveyor ........................................................... 4

K. Gas Burner or Heating Elements .................... 4

L. Blowers ............................................................. 4

M. Air Fingers ........................................................ 4

III. OVEN SPECIFICATIONS ......................................... 4

A. Dimensions...................................................... 4

VI. ELECTRICAL SUPPLY ...........................................13

A. Additional Information - Gas Ovens ................ 13

B. Additional Information - Electric Ovens .......... 13

C. Connection ...................................................... 13

VII. GAS SUPPLY .......................................................... 13

A. Gas Utility Rough-In Recommendations ....... 14

B. Connection ...................................................... 14

C. Gas Conversion .............................................. 14

SECTION 3 - OPERATION ..................................................... 15

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS . 15

A. BLOWER ( ) Switch ......................................15

B. CONVEYOR ( ) Switch ............................... 15

C. Conveyor Speed Controller .............................15

D. Digital Temperature Controller ....................... 15

E. Machinery Cpt. Access Panel Safety Switch .. 15

II. NORMAL OPERATION, STEP-BY-STEP ................16

ENGLISH

B. General Specifications ..................................... 4

C. Electrical Specifications - Electric Ovens ........ 5

D. Electrical Specifications - Gas Ovens ............. 5

E. Gas Orifice and Pressure Specifications ........ 5

SECTION 2 - INSTALLATION.................................................. 6

I. INSTALLATION KIT .................................................. 7

II. BASE PAD KIT .......................................................... 7

III. VENTILATION SYSTEM ........................................... 8

A. Requirements .................................................. 8

B. Recommendations .......................................... 8

C. Other Ventilation Concerns .............................. 8

IV. ASSEMBLY ............................................................... 9

A. Top Panel and Base Pad Assembly ............... 9

B. Stacking ........................................................... 10

C. Restraint Cable Installation ............................10

D. Conveyor Installation....................................... 11

A. Daily Startup Procedure .................................. 16

B. Daily Shutdown Procedure ............................. 17

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE

CONTROLLERS .....................................................18

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING .......20

SECTION 4 - MAINTENANCE ................................................. 21

I. MAINTENANCE - DAILY ..........................................21

II. MAINTENANCE - MONTHLY .................................. 22

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS .................... 22

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS .................... 24

V. KEY SPARE PARTS KIT ......................................... 24

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS ................... 25

I. WIRING DIAGRAM, PS536 GAS OVEN, ................. 25

208/230V, 60 Hz, 1 Ph

II. WIRING DIAGRAM, PS536 ELECTRIC, ................. 26

208/230V, 60 Hz, 3 Ph

III. WIRING DIAGRAM, PS536 ELECTRIC OVEN, ...... 27

380V, 50 Hz, 3 Ph

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. OVEN USES

PS536 Ovens can be used to bake and/or cook a wide variety of food products, such as pizza, pizza-type products,

ENGLISH

cookies, sandwiches and others.

II. OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1.

A. Window (on ovens so equipped): Allows the user to see

and access food products inside the baking chamber.

B. Conveyor Exit Tray: Prevents food products from falling off

the end of the moving conveyor.

C. Eyebrows (on ovens so equipped): Can be adjusted to

various heights to prevent heat loss into the environment.

D. End Plugs: Allow access to the oven's interior. E. Control Panel: Location of the operating controls for the

oven. Refer to Section 3,

F. Machinery Compartment Access Panel: Allows access

to the oven's interior components. No user-servicable parts are located inside the machinery compartment.

G. Serial Plate: Provides specifications for the oven that affect

installation and operation. Refer to Section 2, Installation, for details.

H. Conveyor Drive Motor: Moves the conveyor. I. Crumb Pans: Catch crumbs and other material that drop

through the conveyor belt. One crumb pan is located underneath each end of the conveyor.

J. Conveyor: Moves the food product through the oven.

Operation, for details.

Not Shown:

K. Gas Burner (gas ovens) or Heating Elements (electric

ovens): Heat(s) air, which is then projected to the air

fingers by the blowers.

L. Blowers: Fans that project hot air from the gas burner or

heating elements to the air fingers.

M. Air Fingers: Project streams of hot air onto the food

product.

Fig. 1-1 - Oven Components

EDC

III. OVEN SPECIFICATIONS

Table 1-1: Dimensions

Overall Height: single oven with 17-1/2" (446mm) legs 43-1/2" (1105mm)

double oven with 17-1/2" (446mm) legs 63" (1600mm) triple oven with 6" (152mm) legs 71" (1803mm)

Overall Depth: without front window 39-3/4" (1010mm)

with front window 43" (1092mm)

Overall Length: without exit tray installed 60" (1524mm)

with exit tray installed 68-1/4" (1734mm)

Baking Chamber Length 36" (914mm)

Conveyor Width: Single Belt 20" (508mm)

Split Belt 2 x 9-1/2" (241mm)

Conveyor Length 60" (1524mm)

Recommended Minimum Clearances:

Rear of oven to wall 3" (76mm) Control end of conveyor to wall 18" (457mm) Non-control end of oven to wall 3" (76mm)

Table 1-2: General specifications (per oven cavity)

Weight 400 lbs. (182kg)

Rated Heat Input: Natural gas ovens 50,000 BTU (12,600 kcal, 14.65 kW/hr.)

Propane ovens 45,000 BTU (11,340 kcal, 13.19 kW/hr.) Electric ovens 16kW

Operating Temperature 200-600°F (93-316°C)

Warmup Time 25 minutes

SECTION 1 - DESCRIPTION

Table 1-3: Electrical specifications for electric ovens (per oven cavity)

Main Blower Control Current Draw k W

Voltage Circuit Voltage Phase Freq. L1 L2 L3 N Rating Poles Wires

208V 120V conv. speed control, 3 Ph 60 Hz 50A 50A 50A -- 16.0 kW 4 Pole 4 Wire

drive motor, contactor, at 208V (3 hot, 1 gnd)

& temp. control; all others 208V

230V 120V conv. speed control, 3 Ph 60 Hz 45A 45A 45A -- 16.0 kW 4 Pole 4 Wire

drive motor, contactor, at 230V (3 hot, 1 gnd)

& temp. control; all others 230V

380V * 120V conv. speed control, 3 Ph 50 Hz 25A 25A 28A 5A 16.0 kW 4 Pole 5 Wire (3 hot,

drive motor, contactor, at 380V 1 neutral, 1 gnd)

& temp. control; 380V heating

elements; all others 240V

* 380V model is not approved by or .

Table 1-4: Electrical specifications for gas ovens (per oven cavity)

Main Blower Control Current

Voltage Circuit Voltage Phase Freq. Draw Poles Wires

208/240V 120V conv. speed control, 1 Ph 60 Hz 6A 3 Pole 4 Wire (2 hot, 1 neut, 1 gnd)

drive motor, contactor,

& temp. control; all others

as per line (208/240V)

ENGLISH

Table 1-5: Gas orifice and pressure specifications (per oven cavity)

Gas Type Main Orifice I.D. Pilot Orifice I.D. Supply (Inlet) Pressure Pressure

Natural 0.0935 (2.3749mm, #42 drill) 0.018 (0.46mm) 4-7 W.C. (9.95-17.4mbar) * 3.5 W.C. (8.7mbar) Propane 0.0520 (1.3208mm, #55 drill) 0.018 (0.46mm) 11-14 W.C. (27.4-34.9mbar) * 10.5 W.C. (24.9mbar)

* The gas supply pressures shown are for ovens installed in North America. The required gas supply pressures of other locations are

dependent on the local gas type and on all applicable local codes.

Orifice (Manifold)

IMPORTANT

Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the machinery compartment.

WARNING - For gas ovens, after any conversions, readjustments, or service work on the oven:

ENGLISH

For electric ovens, after any conversions, readjustments, or service work on the oven, check that the

The oven must be installed on an even (level) non-flammable flooring and any adjacent walls must be non-flammable. Recommended minimum clearances are specified in the Description section of

Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven. There must be no

obstructions around or underneath the oven. Constructional changes to the area where the oven is

SECTION 2 - INSTALLATION

 Perform a gas leak test.  Test for correct air supply.  Test for proper combustion and gas supply.  Check that the ventilation system is in operation.

WARNING

ventilation system (if so equipped) is in operation.

WARNING

Keep the appliance area free and clear of combustibles.

WARNING

this Manual.

WARNING

installed shall not affect the air supply to the oven.

CAUTION

For additional installation information, contact your local Authorized Service Agent.

NOTE

There must be adequate clearance between the oven and combustible construction. Clearance

must also be provided for servicing and for proper operation.

NOTE

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment.

NOTE

All aspects of the oven installation, including placement, utility connections, and ventilation requirements,

must conform with any applicable local, national, or international codes. These codes supercede the require-

ments and guidelines provided in this manual.

NOTE

In the USA, the oven installation must conform with local codes. In the absence of local codes, gas oven

installations must conform with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. Gas and electric ovens, when

installed, must be electrically grounded in accordance with local codes, or in the absence of local codes, with

the National Electrical Code (NEC), or ANSI/NFPA70.

NOTE

In Canada, the oven installation must conform with local codes. In the absence of local codes, gas oven

installations must conform with the Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1, or the Propane Gas

Installation Code, CAN/CGA-B149.2, as applicable. Gas and electric ovens, when installed, must be electri-

cally grounded in accordance with local codes, or in the absence of local codes, with the Canadian Electrical

Code CSA C22.2.

In Australia, the oven installation must conform with any requirements of the appropriate statutory authority.

Gas oven installtions must conform with AGA Code, AG601.

NOTE

Figure 2-1 - Installation Kit

SECTION 2 - INSTALLATION

8a 8b

ENGLISH

I. INSTALLATION KIT - see Figure 2-1

Item Single Oven Double Oven Triple Oven Part No. Description

1 1 2 3 42882 Top panel 2 2 2 2 220352 Screw, pan head #10 x 1" (top panel - front) 3 2 2 2 3A80A8801 Screw, pan head #10 x 2" (top panel - rear) 4 -- 1 2 44837 Stacking panel 5 -- 1 2 44918 Insulation, stacking panel, pre-cut 6 -- 4 8 4111A8815 Screw, hex head #10-32 x 1/2" (stacking panels)

7 1 1 1 42893 Base pad 8a 4 4 -- 42890 17-1/2" (445mm) leg extension, for single and double ovens 8b -- -- 4 44799 6" (152mm) leg extension, for triple ovens

9 2 2 2 22290-0009 Caster, with flat plate and brake 10 2 2 2 22290-0010 Caster, with flat plate (no brake) 11 1 1 1 21392-0004 Eyebolt, 3/4" 12 31 31 31 220373 Hex bolt, 3/8"-16 x 1" 13 32 32 32 21416-0001 Flat washer, 3/8" 14 32 32 32 21422-0001 Lockwasher, 3/8" 15 1 1 1 22450-0228 Restraint cable assembly 16 1 2 3 22361-0001 Gas hose 16 1 1 1 44727 Owner's Operating Manual, PS536 Gas and Electric Ovens 17 1 1 1 1002040 Middleby Marshall Authorized Service Agency Listing

Qty. Qty. Qty.

SECTION 2 - INSTALLATION

II. VENTILATION SYSTEM

IMPORTANT

ENGLISH

Where national or local codes require the

installation of fire suppression equip-

ment or other supplementary equipment,

DO NOT mount the equipment directly to

the oven.

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON

THE OVEN MAY:

 VOID AGENCY CERTIFICATIONS  RESTRICT SERVICE ACCESS  LEAD TO INCREASED SERVICE EX-

PENSES FOR THE OWNER

A. Requirements

CAUTION

Gas oven installations ventilation system with electrical exhaust air sensing control.

A mechanically driven ventilation system is STRONGLY RECOMMENDED for electric oven installations.

PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE RESPONSIBILITY OF THE OWNER.

REQUIRE a mechanically driven

B. Recommendations

NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN FIGURE 22 ARE

RECOMMENDATIONS ONLY. LOCAL, NATIONAL AND INTERNATIONAL CODES MUST BE FOLLOWED WHEN INSTALLING THE VENTILATION SYSTEM. ANY APPLICABLE CODES SUPERSEDE THE RECOMMENDATIONS SHOWN IN THIS MANUAL.

The rate of air flow exhausted through the ventilation system may vary depending on the oven configuration and hood design. Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these specifications.

To avoid a negative pressure condition in the kitchen area, return air must be brought back to replenish the air that was exhausted. A negative pressure in the kitchen can cause heatrelated problems to the oven components as if there were no ventilation at all. The best method of supplying return air is through the heating, ventilation and air conditioning (HVAC) system. Through the HVAC system, the air can be temperaturecontrolled for summer and winter. Return air can also be brought in directly from outside the building, but detrimental effects can result from extreme seasonal hot and cold temperatures from the outdoors.

NOTE: Return air from the mechanically driven system must not blow at the opening of the baking chamber. Poor oven baking performance will result.

C. Other ventilation concerns

 Special locations, conditions, or problems may require the

services of a ventilation engineer or specialist.  Inadequate ventilation can inhibit oven performance.  It is recommended that the ventilation system and duct

work be checked at prevailing intervals as specified by the

hood manufacturer and/or HVAC engineer or specialist.

12" (305mm)

minimum

2" (51mm)

minimum

Fig. 2-2 - Ventilation System

12" (305mm)

minimum

8" (203mm)

minimum

1" (25mm)

minimum

III. ASSEMBLY

A. Top Panel and Base Pad Assembly

1. Install the four leg extensions onto the base pad using the 3/8"-16x1" screws, 3/8" flat washers, and 3/8" lockwashers supplied in the Base Pad Kit. See Figure 2-3. Check that the finished sides of each leg extension face OUTWARDS.

One rear leg should be attached using three 3/8"-16 x 1" screws and the 3/4" eyebolt, as shown in Figure 2-3. This eyebolt acts as the anchor point for the restraint cable assembly (see Part C,

2. Install one caster onto each leg extension, as shown in Figure 2-4. Use the 3/8"-16x1" screws, 3/8" flat washers, and 3/8" lockwashers supplied in the Installation Kit. The locking casters should be installed at the FRONT of the oven. The non-locking casters should be installed at the REAR of the oven.

3. Install the top panel in place on the top oven cavity using the screws included in the base pad kit, as shown in Figure 2-

4. Install the lower oven cavity onto the base pad. Check that the eyebolt welded onto the pad faces the rear of the oven.

Restraint Cable Installation).

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-3 - Leg extension and casters installation

Finished sides of

leg extension

face corner of

base pad

3/8" flat

washer

3/8" lock

washer

3/8"-16 x 1"

hex screw

3/4" eyebolt (inside corner of one rear leg extension only)

3/8" flat

washer

3/8" lock

washer

Locking casters -

FRONT of oven

Non-locking casters -

REAR of oven

3/8"-16 x 1"

hex screw

ENGLISH

#10 x 2" screws

attach rear of

top panel

#10 x 1" screws

attach front of

top panel

Figure 2-4 - Top panel and base pad installation

Bottom oven

cavity

Assembled

base pad

Top oven

cavity

SECTION 2 - INSTALLATION

B. Stacking

Figure 2-5 - Assembling the stacking spacers

For single ovens, skip ahead to Part C, Restraint Cable Installation. For double or triple ovens, continue on to Step 1, below.

1. Assemble the stacking spacer(s) as shown in Figure 2-5.

ENGLISH

One spacer assembly is supplied for a double oven, while two are supplied for a triple oven.

2. Place one of the assembled spacers on top of the lower oven cavity, making sure that the insulation faces up.

3. Place the center oven cavity (for triple ovens) or the top oven cavity (for double ovens) on top of the spacer. Check that all four sides of the spacer overlap the base of the oven, and that the oven is level and firmly seated. See Figure 2-6.

4. For triple ovens, repeat Steps 2 and 3 to install the top oven cavity.

Figure 2-6 - Stacking

#10-32 x 1/2"

hex screws

1-1/2" (38mm)-thick

insulation, pre-cut

Stacking panel,

P/N 44837

Top panel, P/N 42882

Assembled

spacer

(insulation

faces up)

C. Restraint Cable Installation

Because the oven is equipped with casters, a restraint cable assembly must be installed to limit the movement of the appliance without depending on the connector and the quick disconnect device or its associated piping. One end of the cable is anchored to the eyebolt on one of the rear leg extensions, while the other is anchored to the wall. See Figure 2-7.

After connecting the restraint cable, move the oven to its final location. Then, lock the two front casters.

Figure 2-7 - Installing the Restraint Cable

Restraint cable

3/8"-16 x 1"

eyebolt on

rear leg

extension

assembly

3/4 (19mm)

eyebolt

Wall of

structure

D. Conveyor Installation

1. Unfold the conveyor frame so that it lies flat on the floor. As you unfold the frame, check that the locator pins shown in Figure 2-8 lock into the slots on the bracket.

2. Refer to Figure 2-8. Note the locations of the four tensioning screws (2 per side) in the slotted holes on the brackets. Loosen these screws to allow the conveyor to be properly tensioned.

3. Lift the conveyor belt away from the frame, as shown in Figure 2-8, to check the belt tension. The belt should lift between 1-2" (25-50mm).

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-8 - Assembling and tensioning the conveyor

Folded

frame

ENGLISH

If it is necessary to adjust the belt tension, gently push the two conveyor frame sections closer together, or further apart, as required. Then, re-check the tension of the conveyor belt. Repeat this step as necessary until the proper belt tension is achieved.

4. When the belt tension is correctly adjusted, tighten the two tensioning screws on each side of the conveyor frame. This fastens the two frame sections together at the correct belt tension.

5. If it is necessary to add or remove conveyor links to achieve the correct tension, OR if it is necessary to reverse the conveyor belt for correct orientation, the belt will need to be removed from the conveyor frame. If this is necessary, perform the following procedure:

a. Remove the master links using long-nose pliers.

Then, roll up the belt along the length of the conveyor frame.

b. Add or remove belt links as necessary to achieve the

correct belt tension.

c. Replace the belt on the conveyor frame. Check the

following:  The conveyor belt links must be oriented as shown

in Figure 2-9.

 The smooth side of the conveyor belt must face

UP.

d. Connect the inside master links. Check that the links

are oriented as shown in Figure 2-9.

e. Connect the outside master links. Note that the

outside master links each have an open hook on one side. This hook aligns with the hooks along the sides of the other conveyor links. See Figure 2-9.

Pins on frame

fit into slots

on bracket

Tensioning

screws in slotted

holes (2 per side)

With tensioning

screws loosened, frame sections can be moved to adjust

belt tension

1-2" (25-50mm)

vertical deflection

Figure 2-9 - Conveyor and Master Link Orientation

Direction

of travel

Incorrect

master link

position

CORRECT master link

position

SECTION 2 - INSTALLATION

6. Lift the conveyor and position it in the oven. The conveyor can only be installed from the end of the oven with the drive motor.

7. Continue moving the conveyor into the oven until the conveyor frame is positioned properly. The inside supports for

ENGLISH

the crumb trays should rest firmly against the lower end plugs, as shown in Figure 2-10.

8. When the conveyor is positioned properly, check for freedom of movement of the conveyor belt by pulling it for about 2-3 feet (60 to 90 cm) with your fingers. The conveyor move freely.

9. Install the drive chain between the conveyor drive sprocket and the motor sprocket. To install the chain, it will be necessary to lift the drive end of the conveyor slightly.

V. FINAL ASSEMBLY

must

Crumb tray

support bracket

Figure 2-10 - Conveyor placement

End plug

Figure 2-11 - Final assembly

Wing screws

2 per end plug

Chain cover:

Place down over

conveyor sprocket

1. Install the conveyor drive motor cover as shown in Figure 2-11.

2. Install the crumb trays as shown in Figure 2-11. First, place the inside edge of each tray onto its support bracket. Then, hook the outside edge of the tray over the end of the conveyor frame.

Note that crumb trays for the lower (or a single) oven are solid, while those for all upper ovens have perforated openings, as shown in Figure 2-12.

3. Press the conveyor exit tray down over the edge of the conveyor frame at the exit end of the oven. See Figure 2-11.

Conveyor

exit tray:

Press down

over end of

conveyor

Crumb trays (2):

1. Place inside

edge on support

bracket

2. Hook outside edge over

conveyor frame

Figure 2-12 - Crumb trays

Crumb trays

WITH openings -

all upper ovens

Crumb trays

WITHOUT openings -

lower oven only

VI. ELECTRICAL SUPPLY

WARNING

Authorized supplier personnel normally accomplish the connections for the ventilation system, electric supply, and gas supply, as arranged by the customer. Following these connections, the factory-authorized installer can perform the initial startup of the oven.

NOTE: The electric supply installation must satisfy the requirements of the appropriate statutory authority, such as the National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (U.S.A.); the Canadian Electrical Code, CSA C22.2; the Australian Code, AG601; or other applicable regulations.

NOTE: The electric supply connection must meet all national and local electrical code requirements.

Check the oven serial plate before making any electric supply connections. Electric supply connections must agree with data on the oven serial plate. The location of the serial plate is shown in Figure 1-1 (in Section 1, Description).

A fused disconnect switch or a main circuit breaker (customer furnished) MUST be installed in the electric supply line for each oven cavity. It is recommended that this switch/circuit breaker have lockout/tagout capability.

The supply conductors must be of the size and material (copper) recommended. Refer to the wiring diagram inside the machinery compartment of the oven. Electrical specifications are also listed on the oven's serial plate and in Tables 1-3 and 1-4, Electrical Specifications (in Section 1, Description).

The oven requires a ground connection to the oven ground screw located in the electrical junction box. (The box is shown in Figure 2-13.) If necessary, have the electrician supply the ground wire. Do NOT use

the wiring conduit or other piping for ground connections!

A. Additional Information - Gas Ovens

All electric supply connections are made at the terminal block located in the electrical junction box, shown in Figure 2-13. The power lines then connect to the oven circuits through a safety switch located inside the machinery compartment. This switch interrupts electric power to the oven when the Machinery Compartment Access Panel is opened.

1.3" (33mm) cutout for

electric utility connection

(electric ovens only)

SECTION 2 - INSTALLATION

B. Additional Information - Electric Ovens

A 1.3" (33mm) dia. cutout in the back wall of the machinery compartment provides access to the electrical supply connections. The actual wiring connections are made at the terminal block located in the electrical junction box.

Using flexible cables for the electric power supply conductors requires a 1.3" (33mm) strain-relief fitting (not furnished with the oven) to enable safe access to the terminal block.

C. Connection

Refer to the wiring diagram inside the machinery compartment of the oven to determine the correct connections for the electrical supply lines. Connect the supply as indicated on the wiring diagram.

Figure 2-13 - Utility connection locations

Electrical

Junction Box

1/2" NPT pipe for gas

utility connection (gas ovens only)

ENGLISH

VII. GAS SUPPLY

CAUTION

DURING PRESSURE TESTING NOTE ONE OF THE FOLLOWING:

1. The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressure in excess of 1/2 psi (3.45 kPa).

2. The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressure equal to or less than 1/2 psi (3.45 kPa).

3. If incoming pressure is over 14 W.C. (35mbar), a separate regulator MUST be installed in the line BEFORE the individual shutoff valve for the oven.

WARNING: To prevent damage to the control valve regulator during initial turn- on of gas, it is very important to open the manual shutoff valve very slowly.

After the initial gas turn-on, the manual shutoff valve must remain open except during pressure testing as outlined in the above steps or when necessary during service maintenance.

SECTION 2 - INSTALLATION

A. Gas Utility Rough-In Recommendations

The following gas system specifications are STRONGLY RECOMMENDED. Deviating from these recommendations may affect the baking performance of the oven.

Gas Meter - 650 cfh meter

ENGLISH

Gas Line

 DEDICATED LINE from the gas meter to the oven  2" (50.8mm) pipe for natural gas  1-1/2" (38.1mm) pipe for propane  Maximum length: 200' (61m). Each 90° elbow equals 7'

(2.13m) of pipe.

B. Connection

Check the ovens gas supply requirements before making the gas utility connection. Gas supply requirements are listed on the ovens serial plate and in Table 1-5, Gas Orifice and Pressure Specifications (in Section 1, Description).

Check the serial plate to determine the type of gas (Propane or Natural) to be used with the oven.

Refer to the instructions in the gas hose package (included in the Installation Kit) before connecting the gas line. One gas line connection method is shown in Figure 2-14; however, compliance with the applicable standards and regulations is mandatory.

Inlet and regulated gas pressure readings can be taken using a U tube manometer at the tap locations shown in Figure 2-

15.

NOTE

In the USA, the installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1.

In Canada, the installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B 149.1, or the Propane Installation Code, CAN/CGA-B 149.2, as applicable.

In Australia, the installation must conform with AGA Code AG601 and with any requirements of the appropriate statutory authority.

Certain safety code requirements exist for the installation of gas ovens; refer to the beginning of Section 2 for a list of the installation standards. In addition, because the oven is equipped with casters, the gas line connection shall be made with:

 A connector that complies with the Standard for Connec-

tors for Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (in USA), or Connectors for Movable Gas Appliances, CAN/CGA-6.16 (in Canada), AND

 A quick-disconnect device that complies with the Standard

for Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI Z21.41 (in USA.), or, if applicable, Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, CAN1-6.9 (in Canada).

C. Gas Conversion

Where permitted by local and national codes, it is possible to convert ovens from natural to propane gas, or from propane to natural gas. Use the appropriate Middleby Marshall Gas Conversion Kit for the specific oven model.

CAUTION

The terms of the oven's warranty require all start-ups, conversions and service work to be performed by a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

Pilot

assembly

Manifold

pressure tap

(where manifold

gas pressure is

measured)

Inlet pressure

tap (where

incoming gas

pressure is

measured)

Figure 2-14 - Flexible Gas Hose Installation

90°

Elbow

To Gas

Supply Pipe

Union OR

quick-

disconnect

device

Flexible

Gas Hose

Figure 2-15 - Gas Burner and Piping Assembly

In-shot

burners (2)

Modulating

gas valve

Combination Gas

Control Valve

(Safety Regulator)

On/Off Switch

Always leave in ON position

Full-Flow

Gas

Shutoff

Valve

SECTION 3 - OPERATION

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

Fig. 3-1 - Control Panel

ENGLISH

"BLOWER" Switch: Turns the blowers and

cooling fans on and off. When set to the "ON" (I) position, it also allows the burner (gas ovens) or heating elements (electric ovens) to activate. Activation is determined by the settings on the Digital Temperature Controller.

"CONVEYOR" Switch: Turns the conveyor drive motor on and off.

Digital Temperature Controller: Continuously

monitors the oven temperature. Settings on the Digital Temperture Controller control the activation of the burner or heating elements. Keypad controls allow the operator to select the cooking temperature and monitor oven operation.

Note that two different models of Digital Temperature Controller are used on PS536 ovens. This section provides instructions specific to each controller.

Conveyor Speed Controller: Adjusts and displays the bake time. Single-belt ovens have one controller. Split belt ovens have one controller for each conveyor belt, labeled "FRONT" and "BACK."

NOT SHOWN:

E. Machinery Compartment Access Panel Safety Switch:

Disconnects electrical power to the controls and the blowers when the machinery compartment access panel is opened. The panel should only be opened by authorized service personnel.

SECTION 3 - OPERATION

II. NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

A. DAILY STARTUP PROCEDURE

1. Check that the circuit breaker/fused disconnect is in the on

ENGLISH

position. Check that the window (if so equipped) is closed.

2. Turn the "BLOWER" ( ) switch to the ON ("I") position.

3. Turn the "CONVEYOR"

) switch to the ON

( ("I") position.

4. If necessary, adjust the conveyor speed setting by pressing the pushbuttons on the conveyor speed controller to change the displayed bake time.

If the oven uses this Digital Temperature Controller:

5a. Press the

pushbuttons on the digital temperature controller to adjust the set temperature, if necessary.

Note that the set temperature is shown in the lower window of the display, while the actual oven temperature is shown in the upper window.

6a. Check that the "1" light

illuminates. This shows that the burner or heating elements have been turned on.

The "2" light will illuminate while the oven heats to its minimum normal operating temperature of 200°F/93°C.

Actual

temp

Set

temp

Heating

elements on

Oven

temperature

under 200°F/

93°C

7a. Wait for the oven to heat to the set point temperature. Higher

set point temperatures will require a longer wait. The oven can reach a temperature of 500°F (232°C) in approximately 15 minutes.

8a. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached

the set point temperature.

B. DAILY SHUTDOWN PROCEDURE

SECTION 3 - OPERATION

If the oven uses this Digital Temperature Controller:

5b. Adjust the temperature

controller to a desired set temperature, if necessary.

 Press the Set Point

and Unlock keys at the same time. Wait for the "SET PT" light to turn on.

 Press the Up Arrow

and Down Arrow Keys as necessary to adjust the setpoint.

6b. Check that the "HEAT ON"

light illuminates. This shows that the burner or heating elements have been turned on.

7b. Wait for the oven to heat to the setpoint temperature. Higher

setpoint temperatures will require a longer wait. The oven can reach a temperature of 500°F (232°C) in approximately 5 minutes.

wait

for

wait

for

1. Turn the "BLOWER" ( ) and "CONVEYOR" ( switches to the "OFF" ("O") position. Open the window (if so equipped) to allow the oven to cool faster.

Note that the blowers will remain in operation until the oven has cooled to below 200°F (93°C).

3. After the oven has cooled and the blowers are off, switch the circuit breaker/fused disconnect to the off position.

)

IMPORTANT

On gas ovens, if the "HEAT ON" light will not illuminate, OR if the oven does not heat, the gas burner may not have lit. Turn the "BLOWER" to the "OFF" ("O") position. UTES before restarting the oven. Then, repeat the Daily Startup procedure.

( ) and "CONVEYOR" ( ) switches

Wait for AT LEAST FIVE MIN-

CAUTION

In case of power failure, turn all switches to the OFF ("O") position, open the oven window (if so equipped), and remove the product. After the power has been restored, perform the normal startup procedure. IF THE OVEN WAS SWITCHED OFF FOR LESS THAN 5 MINUTES, AT LEAST FIVE MINUTES BEFORE RESTARTING THE OVEN.

No attempt should be made to operate the oven during a power failure. In gas ovens, the burner will not operate and gas will not flow through the burner without electric power.

WAIT FOR

ENGLISH

8b. (Optional) Press the Tem-

perature ( the Actual Temperature

in the display, and wait for the "ACTUAL TEMP" light to turn on. This allows you to monitor the oven temperature as it rises to the setpoint.

9b. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached

the set point temperature.

) key to show

wait

for

SECTION 3 - OPERATION

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLERS

ENGLISH

Upper display

Shows the actual

oven temperature.

light

Illuminates when the burner or heating elements are on.

This light will flicker during

normal operation after the

oven reaches the set point

temperature.

light

Illuminates when

oven temperature is

EITHER below

200°F/93°C

OR above 600°F/

316°C.

Lower display

Shows the set

point temperature.

Advance key

Service use only.

Up Arrow key

Increases the set

point temperature.

Press the key once

to change the set

point by one degree.

Hold the key down for larger changes.

Percent

indicator

light

Service use only.

Infinity key

Service use only.

Down Arrow key

Decreases the set point temperature. Press the key once to change the

set point by one degree.

Hold the key down for

larger changes.

SECTION 3 - OPERATION

"SP LOCK"

Light

Lights when the set point is locked out from changes.

This setting can

only be changed by

service personnel.

OVERTEMP

Light

Lights when the oven

temperature is

greater than 650°F

(343°C). Refer to Quick Reference:

Troubleshooting in

this section.

Display

Shows the Set Point

or the Actual Tem-

perature in degrees

Fahrenheit (F) or

Celsius (C).

"HEAT ON"

Light

Lights when the

burner or heating

elements, as

appropriate for the

oven model, are in

operation.

ENGLISH

"SET PT" (setpoint)

Light

Lights when the

set point is shown

in the display.

"ACTUAL

TEMP" Light

Lights when the

Actual Tempera-

ture is shown in

the display.

Temperature

Key

Press this key once

to view the Actual

Temperature in the

Display.

together with the Set

Point Key to allow the

changed. Changes

can only be made for

Unlock Key

Press this key

Set Point to be

60 seconds.

Up Arrow and Down

Arrow Keys

Press these keys to

adjust the Set Point up or

down. If the Set Point will

not change, refer to Set

Point Key and Unlock Key

in this section.

Service Key

Service use

only.

Set Point Key

Press this key

together with the

Unlock Key to allow

the Set Point to be

changed.

Changes can only be

made for 60 sec-

onds.

SECTION 3 - OPERATION

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING

SYMPTOM PROBLEM SOLUTION

ENGLISH

light illu-

minates

after oven has been operating normally

Oven shuts down completely during operation

light is lit, oven will not heat

Oven shuts down shortly after it is turned on (gas ovens only)

appears in display, oven is not heating

The oven temperature is in excess of 600°F (316°C). If the oven is left in operation, the temperature may rise to 650°F (343°C) and cause a shutdown.

The oven temperature exceeded 650°F (343°C), and the oven was automatically shut down.

The gas burner did not light within 90 seconds of turning the "BLOWER"

( )

Switch to the ON ("I") position. This engages a safety lockout mode.

The oven did not reach 200°F (93°C) within 15 minutes of startup, and has stopped heating.

 Turn the oven off according to the Daily Shutdown Procedure.  Allow the oven to cool. Regardless of the time that is required

for the oven to cool, wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.

 Repeat the

Daily Startup Procedure.

 Turn the oven off according to the Daily Shutdown Procedure.

Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent to determine and correct the cause of the condition to prevent damage to the oven.

 Turn the "BLOWER" ( ) and "CONVEYOR" ( )switches to

the "OFF" ("O") position.  Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.  Repeat the Daily Startup procedure.

 Turn the "BLOWER"

( ) and "CONVEYOR" ( )switches to

the "OFF" ("O") position.  Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.  Repeat the Daily Startup procedure.

Oven will not

turn on at all

Oven will not heat

Oven is operating, but

little or no air is blowing

from air fingers

Conveyor moves with a

jerky motion, or will not

move at all

Electrical power may not be reaching the oven, or the controls may be set incorrectly.

Controls may be set incorrectly.

 Check that the circuit breaker/fused disconnect is turned on.  Check that the "BLOWER"

( ) Switch is in the ON ("I")

position. The burner cannot engage until the blowers are in

operation.

 Check that the Set Point is correctly set.  Check that the "BLOWER"

( ) Switch is in the ON ("I")

position.  If the oven still will not heat, turn the oven off according to the

instructions in the Daily Shutdown Procedure.  Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.  Repeat the Daily Startup Procedure. Check that the Set Point

is above 200°F (93°C).

Air fingers may have been reassembled incorrectly after cleaning.

 Turn the oven off according to the  Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on reassem-

bling the air fingers.

Daily Shutdown Procedure.

Blower belt may be broken.  Turn the oven off according to the Daily Shutdown Procedure.

Contact your Middleby Marshall Authorized Service Agent to

correct the problem.

Conveyor may be jammed on an object in the oven, or conveyor belt or drive chain may be overtightened.

 Turn the oven off according to the  Check if the conveyor is blocked by an object inside the oven.  Check that the conveyor drive chain is not overtightened.

Daily Shutdown Procedure.

 Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on checking

the conveyor belt tension.

Food products are

overcooked or

Controls may be set incorrectly.

undercooked

IF THESE STEPS FAIL TO RESOLVE THE PROBLEM, CONTACT YOUR LOCAL MIDDLEBY MARSHALL AUTHORIZED SERVICE AGENT. A SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

 Check that the set temperature and bake time settings are

correct.

SECTION 4 - MAINTENANCE

WARNING

Before ANY cleaning or servicing of the oven, perform the following procedure:

1. Switch off the oven and allow it to cool. Do NOT service the oven while it is warm.

2. Turn off the electric supply circuit breaker(s) and disconnect the electric supply to the oven.

3. If it is necessary to move a gas oven for cleaning or servicing, disconnect the gas supply before moving the oven.

When all cleaning and servicing is complete:

1. If the oven was moved for servicing, return the oven to its original location.

2. For gas ovens, reconnect the gas supply.

3. Reconnect the electrical supply.

4. If the restraint cable was disconnected to clean or service

the oven, reconnect it at this time.

5. For gas ovens, turn on the full-flow gas safety valve. Test the gas line connections for leaks using approved leak test substances or thick soap suds.

6. Turn on the electric supply circuit breaker(s).

7. Perform the normal startup procedure.

WARNING

Possibility of injury from moving parts and electrical shock exists in this oven. Switch off and lockout/tagout the electric supply BEFORE beginning to disassemble, clean, or service any oven. Never disassemble or clean an oven with the BLOWER switch or any other circuit of the oven switched on.

CAUTION

NEVER use a water hose or pressurized steam-cleaning equipment when cleaning this oven. DO NOT use excessive amounts of water, to avoid saturating the oven insulation. DO NOT use a caustic oven cleaner, which can damage the bake chamber surfaces.

NOTE

ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall Authorized Service Agent. It is also strongly recommended that the 3-Month Maintenance and 6-Month Maintenance procedures in this section be performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

ENGLISH

I. MAINTENANCE - DAILY

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Section.

B. Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with a

stiff nylon brush. Refer to Figure 4-1 for the locations of the grills and vents.

C. Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild

detergent.

D. Check that ALL cooling fans are operating properly.

CAUTION

If a cooling fan is not operating correctly, it must be replaced IMMEDIATELY. Operating the oven without adequate cooling can seriously damage the oven's internal components.

E. Clean the conveyor belts with a stiff nylon brush. This is

more easily accomplished by allowing the conveyor to run while you stand at the exit end of the conveyor. Then, brush the crumbs off the conveyor as it moves.

F. Remove and clean the crumb trays. Be sure to replace the

trays in the same positions from which they were removed, because they are NOT identical. Refer to Figure 2-12 (in Section 2, Installation).

G. Clean the window (if so equipped) in place.

Vents on

front panel

of oven

Vents on rear of

machinery compartment access panel

Figure 4-1 -Cooling Vents and Grills

Grills/vents

on rear of

oven

SECTION 4 - MAINTENANCE

II. MAINTENANCE - MONTHLY

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Section.

B. Refer to Part D, Conveyor Installation, in the Installation

ENGLISH

section of this Manual. Then, remove the following components from the oven:  Conveyor exit tray  Crumb trays  Chain cover  End plugs  Conveyor assembly

C. Slide the air fingers and blank plates out of the oven, as

shown in Figure 4-2. AS EACH FINGER OR PLATE IS REMOVED, WRITE A "LOCATION CODE" ON IT WITH A MARKER to make sure that it can be reinstalled correctly.

Example of markings: (Top Row) T1 T2 T3 T4 (Bottom Row) B1 B2 B3 B4

D. Disassemble the air fingers. See Figure 4-3. AS EACH

FINGER IS DISASSEMBLED, WRITE THE "LOCATION CODE" FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS PIECES. This will help you in correctly reassembling the air fingers.

CAUTION

Incorrect reassembly of the air fingers will change the baking properties of the oven.

E. Clean the air finger components and the interior of the

baking chamber using a vacuum cleaner and a damp cloth. Refer to the boxed warnings at the beginning of this Section for cleaning precautions.

F. Reassemble the air fingers. Then, replace them in the

oven, using the "location code" as a guide.

G. Install the end plugs on the oven. Then, reinstall the

conveyor. I. Reattach the drive chain. Replace the chain cover. J. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-9 (in Section 2,

1-2" (25-50mm). If necessary, adjust the belt tension using

the procedure in Part D (Conveyor Installation) in the

Installation section of this Manual. K. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven.

Installation). The belt should lift between

Figure 4-2 - Removing Air Fingers and Plates

Figure 4-3 - Disassembling the Air Fingers

Outer Plate

Inner plate

Manifold

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Section. B. Open the machinery compartment access panel. Vacuum

the inside of the compartment using a shop vacuum. C. Tighten all electrical control terminal screws. D. Split Belt Disassembly and Cleaning

For split belt ovens ONLY, disassemble, clean and lubri-

cate the conveyor shaft components as described below.

1. Refer to Part D, Conveyor Installation, in the Installation section of this Manual. Then, remove the following components from the oven:  Conveyor exit tray  Crumb trays  Chain cover  End plugs  Conveyor assembly

2. Remove the master links from each conveyor belt. Then, roll the belts up along the length of the conveyor to remove them from the frame.

3. Disassemble and clean the drive and idler shafts using the following procedure.

a. Loosen (DO NOT REMOVE) the set screw on the

outer drive sprocket. Then, slide the drive sprocket off the end of the drive shaft. See Figure 4-4.

b. Loosen (DO NOT REMOVE) the set screws on all

four steel spacers (2 per shaft), AND on all twelve conveyor belt sprockets (6 per shaft).

c. Gently work the shaft sections out of the conveyor

frame, removing the conveyor belt sprockets as

necessary. See Figures 4-4 and 4-5. d. Slide the two sections of each shaft apart. e. Clean all of the shaft components thoroughly

using a rag. Then, lubricate each solid inner shaft,

AND the interiors of each hollow shaft, using an

FDA-approved light food-grade lubricant. DO NOT

lubricate the shafts using WD40 or a similar

product. This can cause the shafts to wear rapidly. f. Slide the hollow shaft sections over the solid inner

shafts. Check that the hollow section that has a

drive sprocket attached is placed at the end of the

the drive shaft. g. Slide the reassembled shafts into the conveyor

frame. As the shafts are replaced, slide the steel

spacers and conveyor belt sprockets onto the

shafts. Refer to Figures 4-4 and 4-5. h. After the shafts are properly aligned, position the

steel spacers against the ends of the bushings

on the conveyor frame. Tighten the set screws on

the spacers to hold them in place. Leave the

conveyor belt sprockets loose at this time. i. Replace the outer drive sprocket. Tighten its set

screw to hold it in place. j. Refer to Part D,

Conveyor Installation, in the Installation section of this Manual to replace the conveyor belt. As you replace the belt, position the conveyor belt sprockets.

k. After the belt is in place and the sprockets are

correctly positioned, tighten the set screws to hold the sprockets in place.

4. Reinstall the end plugs and conveyor onto the oven.

5. Reattach the drive chains. Replace the chain cover.

7. Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure 2-9 (in Section 2, Installation). The belt should lift between 1-2" (25-50mm). If necessary, adjust the belt tension using the procedure in Part D (Conveyor Installation) in the Installation section of this Manual.

8. Replace the crumb trays and exit tray onto the oven.

Spacer (2)

Smooth

sprocket (2)

Spacer (2)

Smooth

sprockets (6)

SECTION 4 - MAINTENANCE

Figure 4-5 - Disassembling the drive shaft

2. Loosen set screws on belt sprockets and

spacers (8)

Sprockets

w/teeth (4)

1. Remove outer drive sprocket

Bushing

4. Disassemble, clean, and

lubricate shafts

3. Slide shafts out of frame

Figure 4-5 - Disassembling the idler shaft

1. Loosen set screws on belt sprockets and

spacers (8)

ENGLISH

Bushing

3. Disassemble, clean, and

lubricate shafts

2. Slide shafts out of frame

SECTION 4 - MAINTENANCE

E. Blower Belt

1. Remove the six screws shown in Figure 4-6. Then, remove the rear panel from the oven.

2. Check the blower belt for the proper 1/4" (6.4mm) deflection at the center, and for cracking or excessive

ENGLISH

wear. See Figure 4-6. Overtightening the belt will cause premature bearing failure and possible vibrations. A loose belt may also cause vibrations.

3. If necessary, adjust the tension of the belt by loosening the four motor mounting bolts. Reposition the motor as neccessary until the correct 1/4" (6.4mm) deflection is reached, then tighten the bolts.

F. Lubricating the Blower Fan Bearings

1. Use a grease gun to lubricate the main blower fan shaft bearings, as shown in Figure 4-6.

When lubricating the bearings:  Use a high-quality NLGI #2, lithium soap grease with

petroleum oil, such as Middleby P/N 17110-0015.

 Add the grease slowly until a small bead of grease

is present at the seals. Excessive greasing may cause harm to the bearing.

2. Manually turn the blower shaft by pulling on the belt to purge the grease. Wipe off any excess grease.

3. Replace the rear panel onto the oven.

AVOID OVERGREASING.

Figure 4-6 - Rear panel access

Remove six (6)

screws to remove

rear panel

Bearings

(2 total)

Grease fitting

(1 per

bearing)

Blower belt

Blower motor

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS

A. Check that the oven is cool and the power is disconnected, as

described in the warning at the beginning of this Section.

B. Check for excessive wear on the conveyor drive motor

brushes. The brushes should be replaced if they have worn to less than 1/4" (6.4mm) in length. Be sure to replace the brushes in exactly the same position.

C. For gas ovens, inspect and clean the burner nozzle and the

spark electrode assembly.

D. Check the conveyor drive shaft bushings and spacers.

Replace the components if they are worn.

V. KEY SPARE PARTS KIT - Available sepa-

rately. See Figure 4-7.

Item Qty. Part No. Description

1 1 44695 Conveyor Drive Motor w/Pickup Assy. 2 2 30153 Drive Motor Brushes 3 1 37337 Kit, Conveyor Speed Controller 4 1 33985 Kit, Thermocouple 5 1 44687 Motor, Blower 6 1 44685 Belt, Blower 7 1 33983 High Limit Control Module, 230V 8 1 97525 Axial Cooling Fan, 230V 9 1 39530 Air Switch, 230V

ELECTRIC OVENS ONLY:

10 1 44585 Relay and Heat Sink Assembly 11a 1 43094 Heating Element, 208V 8 kW 11b 1 44800 Heating Element, 230V 8 kW 11c 1 45281 Heating Element, 380V 8 kW

12 3 44701 Fuse, 60A

13 1 44783 Kit, Digital Temperature Controller

GAS OVENS ONLY:

14 1 36939 Kit, Digital Temperature Controller

15 1 44802 Pilot Assembly

16 1 41647 Modulating Gas Valve, 1/2"

17 1 31651 Amplifier Board

18 1 44801 Combination Gas Control Valve

Loosen four (4) screws to adjust

motor position and belt tension

Fig. 4-7 - Key Spare Parts Kit

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS

Fig. 5-1 - Wiring diagram, PS536 Gas Oven

208/230V, 60 Hz, 1 Ph

PICKUP

SWITCH

CONVEYOR

240V PRI.

120V SEC.

TRANSFORMER

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

DRIVE

CIRCUIT BREAKER 2A

MOTOR

SAFETY

SWITCH

COMPARTMENT

SAFETY

SWITCH

MACHINERY

COMPARTMENT

MOTOR

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

SPLIT BELT OVENS ONLY

PICKUP

DRIVE

MOTOR

SWITCH

BLOWER

240V PRI.

TRANSFORMER

AIR

SWITCH

PRESSURE

24V SEC.

VALVE

COMBINATION

GAS CONTROL

ENGLISH

CONTROLLER

TEMPERATURE

COUPLE

THERMO-

COUPLE

THERMO-

FAN

COOLING

FAN

COOLING

MOTOR

BLOWER

RESET LAMP

TERMINAL BLOCK

MODULE

CONTROL

HIGH LIMIT

L2 N

RESET

SWITCH

15A

CIRCUIT

BREAKER

CONTACTOR

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

VALVE

MODULATING

BOARD

AMPLIFIER

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS

ENGLISH

208V PRI.

120V SEC.

TRANSFORMER

CIRCUIT

BREAKER

SWITCH

CONVEYOR

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

Fig. 5-2 - Wiring diagram, PS536 Electric Oven

208/230V, 60 Hz, 3 Ph

PICKUP

DRIVE

MOTOR

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

SPLIT BELT OVENS ONLY

PICKUP

DRIVE

MOTOR

RESET LAMP

MODULE

CONTROL

HIGH LIMIT

60A

FUSES

COUPLE

THERMO-

RESET

SWITCH

MOTOR

SAFETY

SWITCH

COMPARTMENT

SAFETY

SWITCH

MACHINERY

COMPARTMENT

15A

CIRCUIT

BREAKER

RELAY

3-PHASE

CONTACTOR

FAN

COOLING

FAN

COOLING

MOTOR

BLOWER

SWITCH

BLOWER

COUPLE

THERMO-

AIR

TEMPERATURE CONTROLLER

SWITCH

PRESSURE

8kW

HEATER

L2 L3

TERMINAL BLOCK

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

IMPORTANT

8kW

HEATER

Fig. 5-2 - Wiring diagram, PS536 Electric Oven

380V, 50 Hz, 3 Ph

SECTION 5 - ELECTRICAL WIRING DIAGRAMS

CIRCUIT

BREAKER

208V PRI.

120V SEC.

TRANSFORMER

SWITCH

CONVEYOR

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

PICKUP

DRIVE

MOTOR

SAFETY

SWITCH

COMPARTMENT

SAFETY

SWITCH

MACHINERY

COMPARTMENT

SPLIT BELT OVENS ONLY

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

DRIVE

PICKUP

MOTOR

SWITCH

BLOWER

ENGLISH

RESET LAMP

TERMINAL BLOCK

CONTACTOR

TEMPERATURE CONTROLLER

COUPLE

60A

THERMO-

RESET

SWITCH

15A

CIRCUIT

BREAKER

RELAY

3-PHASE

MODULE

CONTROL

HIGH LIMIT

L2 L3

FUSES

FAN

COOLING

FAN

COOLING

MOTOR

BLOWER

COUPLE

THERMO-

AIR

SWITCH

PRESSURE

8kW

HEATER

8kW

HEATER

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

IMPORTANT

ENGLISH

page 1

FRANÇAIS

page 29

ESPAÑOL

página 57

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  (847)741-3300  FAX (847)741-4406

24-Hour Service Hotline: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

PS536

À gaz et électrique

Exportation intérieure et standard

Anglais/FRANÇAIS/Espagnol

N/P 44727

Rév. C  C1  2/01

page 1

ANGLAIS

page 29

FRANÇAIS

Fours électriques et à gaz,

modèle PS536

Modèles :

 PS536

MANUEL DINSTALLATION

ET DE FONCTIONNEMENT

pour fours destinés à lexportation intérieure

et standard

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  (847)741-3300  Télécopieur (847)741-4406

Combinaisons :

 Four unique  Four double (superposition de deux éléments)  Four triple (superposition de trois éléments)

PS536 À GAZ

PS536 ÉLECTRIQUE

Modèles 208/230V

PS536 ÉLECTRIQUE

Modèles 380V

page 57

ESPAGNOL



AVIS : Ce manuel dinstallation et dutilisation doit être fourni à lutilisateur. Lopérateur du four devrait être familier

avec les commandes du four et son fonctionnement. Ce manuel doit être placé près du four, être bien visible et facilement accessible. Les fours peuvent être alimentés SOIT en gaz naturel, SOIT en gaz propane, comme lindique la plaque de

série. Si les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir un four fonctionnant au gaz naturel en un four fonctionnant au gaz propane, et vice versa. Cette conversion requiert linstallation de la trousse appropriée de conversion du gaz Middleby Marshall par un technicien agréé.

Il est recommandé de se procurer un contrat dentretien auprès dun technicien agréé par Middleby Marshall.

AVERTISSEMENT

AFFICHEZ, DE MANIÈRE VISIBLE, LE NUMÉRO DE TÉLÉPHONE DURGENCE DE VOTRE FOURNISSEUR

FRANÇAIS

Les directives à suivre en cas dodeur de gaz sont disponibles auprès dun fournisseur de gaz local. Si vous

détectez une odeur de gaz, composez immédiatement le numéro durgence de votre fournisseur de gaz local.

DE GAZ LOCAL ET LES DIRECTIVES À SUIVRE EN CAS DODEUR DE GAZ.

Le fournisseur a le personnel et léquipement nécessaire pour corriger le problème.

DIRECTIVES IMPORTANTES DE SÉCURITÉ

Nentreposez pas ou nutilisez pas dessence, de substances produisant des

vapeurs inflammables ou de liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de

tout autre appareil.

AVERTISSEMENT :

Une installation, un réglage, un entretien ou laltération incorrects de

lappareil peuvent causer des dommages matériels, des blessures et

même la mort. Lisez les directives dinstallation, de fonctionnement et

dentretien dans leur intégralité avant dinstaller ou de réparer cet

appareil.

IMPORTANT

Le schéma de câblage sappliquant à ce four est situé à lintérieur du compartiment des

composants.

IMPORTANT

Le consommateur est responsable de signaler toute avarie apparente ou non

apparente au transporteur. Conservez tout le matériel dexpédition jusquà ce que

vous soyez assuré que le matériel na pas subi davarie.

AVIS : VEUILLEZ CONTACTER UN TECHNICIEN AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL POUR LENTRETIEN ET LES RÉPARATIONS. UN RÉPERTOIRE DES CENTRES DE SERVICE AGRÉÉS EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR.

AVIS : Lutilisation de pièces autres que les pièces fabriquées à lusine de Middleby Marshall décharge le fabricant de toute obligation et de toute responsabilité inhérente à la garantie.

AVIS : Middleby Marshall (fabricant) se réserve le droit de modifier les spécifications à tout moment.

AVIS : La garantie de léquipement nest valide que si linstallation, la mise en marche, et la démonstration du four sont

faites sous la surveillance dun installateur qualifié de lusine.

Conservez ce manuel pour référence ultérieure

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  (847)741-3300  Télécopieur (847)741-4406

Service dassistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

TABLE DES MATIÈRES

page page

SECTION 1 - DESCRIPTION .................................................. 32

I. UTILISATIONS DU FOUR .......................................32

II. COMPOSANTS DU FOUR ......................................32

A. Fenêtre............................................................. 32

B. Plateau de sortie du transporteur................... 32

C. Gardes ............................................................. 32

D. Panneaux latéraux...........................................32

E. Tableau de commande .................................. 32

F. Panneau de service du compartiment des

composants .................................................... 32

G. Plaque de série ............................................... 32

H. Moteur dentraînement du transporteur .......... 32

I. Plateaux à miettes...........................................32

J. Transporteur ....................................................32

K. Brûleur à gaz ou éléments chauffants ........... 32

L. Souffleries ....................................................... 32

M. Conduits dair .................................................. 32

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR ................................. 32

A. Dimensions ..................................................... 32

B. Spécifications générales ................................32

C. Spécifications électriques - Fours

électriques .......................................................33

D. Spécifications électriques - Fours à gaz ........33

E. Spécifications des orifices à gaz et

de pression ..................................................... 33

SECTION 2 - INSTALLATION................................................. 34

I. TROUSSE DINSTALLATION ................................. 35

II. TROUSSE DE PLAQUE DE POSE......................... 35

III. SYSTÈME DE VENTILATION .................................. 36

A. Exigences ........................................................36

B. Recommandations ......................................... 36

C. Autres considérations pour la ventilation....... 36

IV. ASSEMBLAGE ......................................................... 37

A. Panneau supérieur et plaque de pose .......... 37

B. Superposition .................................................. 38

C. Installation du câble de retenue ..................... 38

D. Installation du transporteur ............................ 39

V. ASSEMBLAGE FINAL .............................................. 40

VI. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ ........................ 41

A. Renseignements supplémentaires - Fours

à gaz ................................................................ 41

B. Renseignements supplémentaires - Fours

électriques .......................................................41

C. Raccordement .................................................41

VII. ALIMENTATION EN GAZ ......................................... 41

A. Recommandations de plomberie brute pour

lalimentation en gaz .......................................42

B. Raccordement .................................................42

C. Conversion du gaz .......................................... 42

SECTION 3 - FONCTIONNEMENT .......................................... 43

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES

COMMANDES ......................................................... 43

A. Bouton de commande « BLOWER »

(soufflerie)(

B. Bouton de commande « CONVEYOR »

(transporteur)( ) ......................................... 43

C. Régulateur de vitesse de transporteur .......... 43

D. Régulateur de température numérique ......... 43

E. Contacteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants ..................... 43

II. FONCTIONNEMENT NORMAL, PAS-À-PAS .......... 44

A. Procédure quotidienne de mise en marche.. 44

B. Procédure quotidienne de mise en arrêt ....... 45

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEUR DE

TEMPÉRATURE NUMÉRIQUE ............................... 46

IV. CONSULTATION RAPIDE : RÉSOLUTION DE

PROBLÈMES .......................................................... 48

SECTION 4 - ENTRETIEN ....................................................... 49

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN .....................................49

II. ENTRETIEN - MENSUEL ....................................... 50

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL ................................. 50

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL .................................. 52

V. TROUSSE DE PIÈCES DE RECHANGE

ESSENTIELLES ...................................................... 52

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE .................................. 53

I. SCHÉMA DE CÂBLAGE, FOUR À GAZ PS536

208/230 V, 60 Hz, 1 Ph ...........................................53

II. SCHÉMA DE CÂBLAGE, FOUR ÉLECTRIQUE

PS536, 208/230 V, 60 Hz, 3 Ph ..............................54

III. SCHÉMA DE CÂBLAGE, FOUR ÉLECTRIQUE

PS536, 380 V, 50 Hz, 3 Ph ..................................... 55

) ................................................ 43

FRANÇAIS

SECTION 1 - DESCRIPTION

I. UTILISATIONS DU FOUR

Les fours de série PS536 peuvent être utilisés pour faire cuire une grande variété de produits alimentaires, tels que la pizza, les produits similaires à la pizza, les biscuits, les sandwichs et autres.

II. COMPOSANTS DU FOUR - Figure 1-1.

A. Fenêtre (en option) : Permet à lutilisateur de voir les aliments

qui sont dans la chambre de cuisson et davoir accès à la chambre de cuisson.

B. Plateau de sortie du transporteur: Empêche les aliments de

tomber lorsque le transporteur fonctionne.

C. Gardes (en option) : Peuvent être ajustées à différentes

hauteurs pour prévenir la perte de chaleur.

D. Panneaux latéraux : Permettent davoir accès à lintérieur du

FRANÇAIS

four.

E. Tableau de commande : Emplacement des commandes de

fonctionnement du four. Reportez-vous à la rubrique, Fonctionnement, de la section 3 pour obtenir plus de détails.

F. Panneau de service du compartiment des composants :

Permet davoir accès aux composants situés à lintérieur du four. Ce compartiment ne contient pas de pièce pouvant être entretenue ou réparée par lutilisateur.

G. Plaque de série : Fournit les spécifications du four relatives à

linstallation et au fonctionnement. Reportez-vous à la rubrique, Installation, de la section 2 pour obtenir plus de détails.

H. Moteur dentraînement du transporteur : Met le transporteur

en mouvement.

I. Plateaux à miettes : Reçoivent les miettes et les autres aliments

qui passent à travers la bande transporteuse du transporteur. On trouve un plateau à miettes en dessous de chaque transporteur.

J. Transporteur : Fait passer les aliments dans le four.

Non illustrés :

K. Brûleur à gaz (fours à gaz) ou éléments chauffants (fours

électriques): Chauffe(nt) lair qui est ensuite projeté vers les

conduits dair par les souffleries.

L. Souffleries : Ventilateurs qui projettent de lair chaud du brûleur

à gaz ou des éléments chauffants aux conduits dair.

M. Conduits dair : Projettent de lair chaud sur les aliments.

Figure 1-1 - Composants du four

EDC

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR

Tableau 1-1: Dimensions

Hauteur hors-tout: four simple avec pieds de 17-1/2" (446 mm) 43-1/2" (1.105 mm)

four double avec pieds de 17-1/2" (446 mm) 63" (1.600 mm) four triple avec pieds de 6" (152 mm) 71" (1.803 mm)

Profondeur hors-tout: sans fenêtre avant 39-3/4" (1.010 mm)

avec fenêtre avant 43" (1.092 mm)

Longueur hors-tout : sans plateau de sortie installé 60" (1.524 mm)

avec plateau de sortie installé 68-1/4" (1.734 mm)

Longueur de la chambre de cuisson 36" (914 mm)

Largeur du transporteur: Bande transporteuse simple 20" (508 mm)

Bande transporteuse divisée 2 x 9-1/2" (241 mm)

Largeur du transporteur 60" (1.524 mm)

Dégagements minimums recommandés:

De larrière du four au mur 3" (76 mm) De lextrémité du transporteur, côté commande, au mur 18" (457 mm) De lextrémité du four, sans commande, au mur 3" (76 mm)

Tableau 1-2 : Spécifications générales (par cavité de four)

Poids 400 lbs. (182 kg)

Débit calorifique nominal : Fours à gaz naturel 50.000 BTU (12.600 kcal, 14,65 kW/h.)

Fours au gaz propane 45.000 BTU (11.340 kcal, 13,19 kW/h) Fours électriques 16 kW

Température de fonctionnement 200-600°F (93-316°C)

Temps de préchauffage 25 minutes

SECTION 1 - DESCRIPTION

Tableau 1-3 : Spécifications électriques - pour tous les fours électriques (par cavité de four)

Tension circuit de Appel de courant

Souffl. princip. commande Phase Fréq. L1 L2 L3 N Calibre kW Pôles Câblage

208 V Commande de vitesse de transp., 3 Ph 60 Hz 50 A 50 A 50 A  16,0 kW 4 pôles 4 fils

moteur dentraînement, contacteur, à 208 V (3 chauds,

& commande de temp.à 120 V; 1 masse)

230 V Commande de vitesse de transp., 3 Ph 60 Hz 45 A 45 A 45 A  16,0 kW 4 pôles 4 fils

moteur dentraînement, contacteur, à 230 V (3 chauds,

& commande de temp.à 120 V; 1 masse)

380 V * Commande de vitesse de transp., 3 Ph 50 Hz 25 A 25 A 28 A 5 A 16,0 kW 4 pôles 5 fils (3 chauds,

moteur dentraînement, contacteur, à 380 V 1 neut., 1 masse)

& commande de temp. à 120 V;

* Le modèle 380 V nest pas approuvé par

Tension

toute autre 208 V

toute autre 230 V

éléments chauffants 380 V;

toute autre 240 V

ou .

Tableau 1-4 : Spécifications électriques - pour tous les fours à gaz (par cavité de four)

Tension circuit de Appel de

Souffl. princip. commande Phase Fréq. courant Pôles Câblage

208/240 V Commande de vitesse de transp., 1 Ph 60 Hz 6 A 3 pôles 4 fils (2 chauds,

moteur dentraînement, contacteur, 1 neut., 1 masse)

& commande de temp.à 120 V;

Tension

toute autre 208-240 V

FRANÇAIS

Tableau 1-5 : Spécifications des orifices de gaz et de pression (par cavité de four)

Type de gaz D.I. de lorifice principal D.I. de lorifice du pilote Pression de canalisation d'admission (orifice)

Naturel 0,0935" (2,3749 mm, mèche n°42) 0,018" (0,46 mm) 4-7" C.E. (9,95-17,4 mbar) * 3.5" C.E. (8,7 mbar)

Propane 0,0520" (1,3208 mm, mèche n°55) 0,018" (0,46 mm) 11-14" C.E. (27,4-34,9 mbar) * 10,5" C.E. (24,9 mbar)

* Les pressions dalimentation en gaz présentées ici correspondent au pressions utilisées pour les fours installés en Amérique du Nord.

Les exigences en matière de pressions dalimentation en gaz dans dautres pays dépendent du type de gaz utilisé localement et des réglementations locales applicables.

Pression

IMPORTANT

Des renseignements supplémentaires sur lélectricité se trouvent sur la plaque de série du four et sur le schéma de câblage

situé à lintérieur du compartiment des composants.

SECTION 2 - INSTALLATION

AVERTISSEMENT  Pour les fours à gaz, après des conversions, réajustements, travaux

dentretien sur le four:

 Effectuez un essai détanchéité du gaz.  Vérifiez si lapprovisionnement en air est adéquat.  Vérifiez si lalimentation en gaz et la combustion sont adéquates.  Assurez-vous que le système de ventilation est en fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Pour les fours électriques, après des conversions, réajustements, travaux dentretien sur le four,

assurez-vous que le système de ventilation est en fonctionnement (le cas échéant).

FRANÇAIS

Le four doit être installé sur un revêtement de sol régulier et ininflammable et tout mur adjacent

doit être ininflammable. Les dégagements minimum recommandés sont spécifiés dans la section

Nobstruez pas le débit de lair de combustion ou de ventilation en provenance du four ou en direction du

four. Il ne doit pas y avoir dobstructions autour ou en dessous du four. Toute modification de constructions

Le dégagement doit être suffisant entre le four et les structures combustibles. Il doit également permettre

Le schéma de câblage sappliquant à ce four est situé à lintérieur du compartiment des composants.

AVERTISSEMENT

Dégagez le site dexploitation de lappareil de tout produit combustible.

AVERTISSEMENT

Description de ce manuel.

AVERTISSEMENT

dans la zone où se trouve le four ne peut pas affecter lapprovisionnement dair au four.

MISE EN GARDE

Pour plus de détails concernant linstallation, contactez votre technicien local agréé.

REMARQUE

lentretien et le fonctionnement.

REMARQUE

Tous les aspects touchant à linstallation du four, notamment lemplacement, les branchements au secteur et les

exigences de ventilation doivent être conformes aux normes locales et nationales en vigueur. Ces normes remplacent

les exigences et les directives fournies dans ce manuel.

Aux États-Unis, linstallation du four doit être conforme aux normes locales. En labsence de telles normes, les

installations de fours à gaz doivent être conformes au «National Fuel Gas Code», ANSI Z223.1. Lors de linstallation,

le four doit être mis à la terre selon les normes locales ou, en labsence de telles normes, selon le «National Electrical

Au Canada, linstallation du four doit être conforme aux normes locales. En labsence de telles normes, les installa-

tions de fours à gaz doivent être conformes au «Natural Gas Installation Code», CAN/CGA-B149.1 ou au «Propane

Gas Installation Code », CAN/CGA-B149.2, selon le cas. Lors de linstallation, le four doit être mis à la terre selon les

normes locales ou, en labsence de telles normes, selon le «Canadian Electrical Code» CSA, C22.2.

En Australie, linstallation du four doit être conforme à toutes les exigences de lautorité statutaire appropriée. Les

installations de fours à gaz doivent se conformer au «AGA Code» AG601.

REMARQUE

Code» (NEC) ou ANSI/NFPA70.

REMARQUE

Fig. 2-1 - Trousse dinstallation

SECTION 2 - INSTALLATION

8a 8b

FRANÇAIS

I. TROUSSE DINSTALLATION - Figure 2-1

Article Four unique Four double Four triple Pièce N° Description

1 1 2 3 42882 Panneau supérieur 2 2 2 2 220352 Vis, tête cylindrique large N° 10 x 2" (panneau supérieur  avant) 3 2 2 2 3A80A8801 Vis, tête cylindrique large N° 10 x 2" (panneau supérieur  arrière) 4  1 2 44837 Panneau de superposition 5  1 2 44918 Isolation, panneau de superposition, pré-coupé 6  4 8 4111A8815 Vis, tête hexagonale N° 10-32 x 1/2" (panneaux de superposition)

7 1 1 1 42893 Plaque de pose 8a 4 4  42890 Pied ajustable de 17-1/2" (445 mm), pour fours simples et doubles 8b   4 44799 Pied ajustable de 6" (152 mm), pour fours triples

9 2 2 2 22290-0009 Roulette pivotante, avec plaque plate et frein 10 2 2 2 22290-0010 Roulette pivotante, avec plaque plate (pas de frein) 11 1 1 1 21392-0004 Anneau, 3/4" 12 31 31 31 220373 Vis hex., 3/8-16 x 1" 13 32 32 32 21416-0001 Rondelle plate, 3/8" 14 32 32 32 21422-0001 Rondelle darrêt, 3/8" 15 1 1 1 22450-0228 Câble de retenue 16 1 2 3 22361-0001 Tuyau de gaz 16 1 1 1 44727 Manuel dinstallation et dutilisation, Fours à gaz et électriques

17 1 1 1 1002040 Répertoire des centres de service agréés par Middleby Marshall

Qté Qté Qté

PS536

SECTION 2 - INSTALLATION

II. SYSTÈME DE VENTILATION

IMPORTANT

Lorsque les normes nationales ou

locales exigent linstallation

déquipement dextinction des incendies

ou déquipement supplémentaire,

ninstallez PAS léquipement directement

sur le four.

LINSTALLATION DE TEL ÉQUIPEMENT

SUR LE FOUR PEUT :

FRANÇAIS

 ANNULER LES HOMOLOGATIONS

DES ORGANISMES

 RESTREINDRE LACCÈS AUX

SERVICES

 MENER À UNE AUGMENTATION DES

DÉPENSES DENTRETIEN POUR LUSAGÉ

A. Exigences

MISE EN GARDE

Les installations de fours à gaz ventilation à commande mécanique avec détection dair de ventilation électrique.

Lutilisation dun système de ventilation à commande mécanique est FORTEMENT RECOMMANDÉE dans le cas de linstallation dun four électrique.

LE PROPRIÉTAIRE DU FOUR EST RESPONSABLE DE LA VENTILATION APPROPRIÉE DU FOUR.

NÉCESSITENT un système de

B. Recommandations

NOTEZ QUE LES DIMENSIONS DE LA HOTTE INDIQUÉES À LA FIGURE 2-2 LORS DE LINSTALLATION DUN SYSTÈME DE VENTILATION, LES NORMES LOCALES, NATIONALES ET INTERNATIONALES DOIVENT ÊTRE RESPECTÉES. TOUTES LES NORMES LOCALES ET NATIONALES EN VIGUEUR REMPLACENT LES RECOMMANDATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL.

Le débit dair séchappant du système de ventilation peut varier selon la configuration du four et la conception de la hotte. Consultez le fabricant de la hotte ou un technicien en ventilation pour connaître ces spécifications.

Pour éviter de créer une pression négative dans la cuisine, lair expulsé doit être remplacé. La chaleur excessive causée par la pression négative dans la cuisine peut causer autant de problèmes pour les composants du four que labsence de ventilation. Lutilisation du système de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVCA) est la meilleure façon de ventiler la pièce. Il est alors possible de régler la température de lair en fonction de la saison. Il est également possible daérer la pièce depuis lextérieur du bâtiment, mais les variations de températures extrêmement froides ou chaudes selon les saisons peuvent être nuisibles.

REMARQUE : Lair de retour en provenance du système à commande mécanique ne doit pas être dirigé dans louverture de la chambre de cuisson. Le rendement du four serait affecté.

C. Autres considérations pour la ventilation

 Le recours à un technicien ou à un spécialiste en ventilation

peut savérer nécessaire dans le cas demplacements, de situations ou de problèmes particuliers.

 Une ventilation inadéquate peut affecter le rendement du

four.

 Il est recommandé de faire vérifier le système de ventilation

et les conduites aux intervalles spécifiés par le fabricant de hotte, le technicien ou le spécialiste CVCA.

NE SONT QUE DES RECOMMANDATIONS.

12" (305 mm)

minimum

2" (51 mm)

minimum

Fig. 2-2 - Système de ventilation

12" (305 mm)

minimum

8" (203 mm)

minimum

1" (25 mm)

minimum

III. ASSEMBLAGE

A. Panneau supérieur et plaque de pose

1. Installez les quatre pieds ajustables dans la plaque de pose à laide de vis de 3/8"-16x1", de rondelles plates de 3/8", et de rondelles darrêt de 3/8", fournies dans la trousse dinstallation de la plaque de pose. Voir Figure 2-

3. Assurez-vous que les côtés finis de chaque pied ajustable sont orientés vers lextérieur.

Un pied arrière devrait être attaché à laide de trois vis de 3/8"-16 x 1" et dun anneau de 3/4", comme illustré à la Figure 2-3. Cet anneau sert de point dattache au câble de retenue (voir Partie C,

2. Installez une roulette dans chaque pied ajustable, comme le démontre la Figure 2-4. Utilisez les vis de 3/8"-16x1", les rondelles plates de 3/8" , et les rondelles darrêt de 3/8" fournies dans la trousse dinstallation. Les roulettes blocantes doivent être installées à lAVANT du four. Les roulettes non blocantes doivent être installées à lARRIÈRE du four.

3. Mettez le panneau supérieur en place sur la cavité de four du haut à laide des vis se trouvant dans la trousse dinstallation de la plaque de pose, comme le démontre la Figure 2-4.

4. Installez la cavité de four du bas sur la plaque de pose. Vérifiez que lanneau soudé à la plaque fait face à larrière du four.

Vis N°10 x 2"

sattachent à

larrière du

panneau

supérieur

Installation du câble de retenue).

Figure 2-4  Installation du panneau supérieur et de la plaque de pose

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-3  Installation du pied ajustable et des roulettes

Côtés finis du

pied ajustable

sont orientés vers

lextérieur.

Rondelle

plate 3/8"

Rondelle

darrêt 3/8"

Vis hex.

3/8"-16 x 1"

Anneau 3/4" (19 mm) (coin intérieur dun pied ajustable arrière seulement)

Rondelle

plate de

3/8"

Rondelle

darrêt

de 3/8"

Roulettes blocantes -

AVANT du four

Roulettes non blocantes -

ARRIÈRE du four

Vis hex 3/8"-16 x 1"

Cavité de four

du bas

FRANÇAIS

Vis N°10 x 1" sattachent à

lavant du

panneau

supérieur

Plaque de pose

assemblée

Cavité de four

du haut

SECTION 2 - INSTALLATION

B. Superposition

Figure 2-5  Assemblage des entretoises dempilage

Pour les fours simples, passez à la Partie C, Installation du câble de retenue. Pour les fours doubles et triples, passez à létape 1 ci-dessous.

1. Montez la/les entretoise(s) dempilage comme le démontre la Figure 2-5. Une entretoise par four double est fournie, alors que deux entretoises sont fournies pour les fours triples.

2. Placez une des entretoises assemblées au-dessus de la cavité de four du bas, en vous assurant que lisolation est orientée vers le haut.

3. Placez la cavité de four centrale (pour les fours triples) ou la cavité de four du haut (pour les fours doubles) au-

FRANÇAIS

dessus de lentretoise. Assurez-vous que les quatre côtés de lentretoise débordent de la base du four et que le four est à niveau et bien encré. Reportez-vous à la Figure 2-6.

4. Pour les fours triples, répétez les étapes 2 et 3 pour installer la cavité de four du haut.

Figure 2-6  Empilage

Vis hexagonales,

Isolation de 1-1/2"

(38 mm)

dépaisseur,

pré-découpée

10-32 x 1/2"

Panneau de

superposition,

P/N 44837

Panneau

supérieur,

P/N 42882

C. Installation du câble de retenue

Puisque le four est équipé de roulettes, un câble de retenue doit être installé pour limiter le mouvement de lappareil sans dépendre du connecteur et du dispositif de débranchement rapide ou des tuyaux associés. Une extrémité du câble est encrée à lanneau sur lun des pieds ajustables arrière, lautre extrémité étant encrée au mur. Reportez-vous à la Figure 2-7.

Entretoise

assemblée

(isolation

orientée

vers le

haut)

Après avoir fixé le câble de retenue, mettez le four dans son emplacement définitif. Ensuite, verrouillez les deux roulettes avant.

Figure 2-7 - Installation du câble de retenue

Assemblage du

Anneau de

3/8"-16 x 1"

sur le pied

ajustable

arrière

câble de retenue

Anneau de

3/4" (19 mm)

Paroi de la

structure

D. Installation du transporteur

1. Dépliez le cadre du transporteur de façon à ce quil soit à plat sur le sol. Tout en dépliant le cadre, vérifiez que les chevilles de centrage illustrées à la Figure 2-8 se calent dans les fentes du support.

2. Reportez-vous à la Figure 2-8. Notez les emplacements des quatre vis de serrage (2 par côté) dans les fentes des supports. Desserrez ces vis pour pouvoir correctement ajuster la tension du transporteur.

3. Soulevez la bande transporteuse dans la direction opposée au cadre, comme illustré à la Figure 2-8, pour vérifier la tension de la bande transporteuse. La bande transporteuse devrait pouvoir être soulevée de 1 à 2 po (25-50 mm).

Sil savère nécessaire de devoir ajuster la tension de la bande, pressez ou poussez doucement sur les deux sections du cadre du transporteur pour quelles soient plus proches ou plus éloignées, le cas échéant. Revérifiez ensuite la tension de la bande transporteuse. Répétez cette étape au besoin, jusquà obtention de la tension désirée.

4. Lorsque la tension de la bande est correctement ajustée, serrez les deux vis de serrage de chaque côté du cadre du transporteur. Les deux sections du cadre sont ainsi fixées à la tension désirée de la bande.

SECTION 2 - INSTALLATION

Figure 2-8  Assemblage et ajustement de tension du

transporteur

Cadre plié

Les goupilles du cadre sajustent

dans les fentes

du support

FRANÇAIS

5. Si vous devez ajouter ou enlever des mailles au transporteur afin dobtenir la tension correcte, OU sil est nécessaire dinverser la bande transporteuse pour quelle soit orientée correctement, la bande transporteuse devra être enlevée du cadre du transporteur. Effectuez la procédure suivante, si nécessaire:

a. Enlevez les mailles à laide dune pince à bec long.

Faites ensuite rouler la bande le long du cadre du transporteur.

b. Ajoutez ou enlevez des mailles de la bande, au besoin,

afin dobtenir la tension correcte.

c. Replacez la bande sur le cadre du transporteur. Vérifiez

ce qui suit:  Les mailles de la bande transporteuse doivent

être orientées comme le démontre la Figure 2-9.

 La surface lisse de la bande transporteuse doit

se trouver vers le HAUT.

d. Assemblez les mailles intérieures. Vérifiez si les

mailles sont orientées comme le démontre la Figure 2-9.

e. Assemblez les mailles extérieures. Notez que les

mailles extérieures possèdent chacune un crochet ouvert dun côté. Ce crochet saligne avec les crochets des autres mailles du transporteur. Reportez-vous à la Figure 2-9.

Vis de serrage

dans les fentes

(2 par côté)

Déflexion verticale de

1 à 2 po (25 à 50 mm)

Lorsque les boulons

sont desserrés, les

sections du cadre peuvent être bougées pour ajuster la tension

de la bande

Figure 2-9 - Transporteur et orientation de la maille

Direction de la course

de déplacement

Position

incorrecte de

la maille

Position

CORRECTE

de la maille

SECTION 2 - INSTALLATION

6. Soulevez le transporteur et positionnez-le dans le four. Le transporteur ne peut être installé quà partir du côté du four possédant le moteur dentraînement.

7. Continuez à placer le transporteur dans le four jusquà ce que le cadre de transporteur soit positionné correctement. Les supports intérieurs des plateaux à miettes devraient être fermement posés contre les panneaux latéraux (Figure 2-10).

8. Une fois le transporteur correctement positionné, vérifiez si la bande transporteuse bouge librement en la tirant avec les doigts sur une distance denviron 2 à 3 pieds (60 à 90 cm). Le transporteur

doit bouger librement.

Figure 2-10 - Placement du transporteur

Support du

plateau à

miettes

Panneau

latéral

9. Installez la chaîne de transmission entre la roue dentraînement du transporteur et celle du moteur. Pour

FRANÇAIS

installer la chaîne, il sera nécessaire de soulever légèrement le côté du transporteur possédant le mécanisme dentraînement.

V. ASSEMBLAGE FINAL

1. Installez le couvercle du moteur dentraînement du transporteur comme le démontre la Figure 2-11.

2. Installez les plateaux à miettes comme le démontre la Figure 2-11. Placez, tout dabord, le bord intérieur de chaque plateau dans son support. Accrochez ensuite le bord extérieur du plateau à larrière du cadre du transporteur.

Notez que les plateaux à miettes du four du bas (ou simple) sont solides, alors que ceux des fours du haut possèdent des ouvertures perforées, comme le démontre la Figure 2-

12.

3. Appuyez sur le plateau de sortie du transporteur à lextrémité du cadre du transporteur du côté sortie de four. Reportezvous à la Figure 2-11.

Plateau de

sortie du

transporteur:

Appuyez sur

lextrémité

transporteur

Figure 2-11  Assemblage final

Couvercle de chaîne:

Vis à oreilles

2 par panneau

latéral

Plateaux à

miettes (2):

1. Placez le bord intérieur dans le

support

2. Accrochez le bord extérieur

par dessus le

Placez au-dessus de la roue dentraînement du

cadre du

transporteur

Figure 2-12 - Plateaux à miettes

Plateaux à

miettes AVEC

ouvertures 

tous les fours

au-dessus

Plateaux à miettes

SANS ouvertures 

four du bas

seulement

VI. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ

AVERTISSEMENT

En règle générale, le personnel du fournisseur agréé raccorde le système de ventilation et lalimentation en électricité et en gaz, comme il a été convenu avec le consommateur. Une fois ces raccordements effectués, linstallateur agréé par lusine peut procéder à la mise en marche initiale du four.

REMARQUE : Le système dalimentation électrique doit être conforme aux exigences de lautorité statutaire appropriée, telle que le « National Electrical Code » (NEC), ANSI/NFPA70, (É.-U.); le « Canadian Electrical Code», CSA C22.2; le «Australian Code » AG601; ou toutes autres réglementations en vigueur.

REMARQUE : Les raccordements dalimentation en électricité doivent être conformes à toutes les normes électriques nationales et locales.

Vérifiez la plaque de série du four avant deffectuer tout raccordement électrique. Les raccordements dalimentation électrique doivent respecter les éléments dinformation qui se trouvent sur la plaque de série du four. Lemplacement de la plaque de série est montré dans la Figure 1-1 (dans la section 1, Description).

Un sectionneur à fusibles ou un disjoncteur principal (fourni par le consommateur) DOIT être installé dans le circuit électrique de chaque cavité de four. Il est recommandé dutiliser un disjoncteur ou un sectionneur verrouillable ou pouvant être plombé.

Les câbles dalimentation doivent être en cuivre et de dimension recommandée. Reportez-vous au schéma de câblage à lintérieur du compartiment des composants du four. Les spécifications électriques se trouvent également sur la plaque de série du four et dans le tableau 1-3 et 1-4, (dans la section 1, Description).

Le four doit être muni dun câble de mise à la terre raccordé à la vis de mise à la terre située dans le boîtier de distribution électrique. (Le boîtier de distribution électrique est illustré à la Figure 2-13.) Au besoin, demandez à lélectricien de fournir le câble de mise à la terre. Nutilisez PAS le conduit de câblage ou

dautres tuyaux comme mises à la terre !

A. Renseignements supplémentaires - Fours à gaz

Tous les raccordements dalimentation en électricité se font à la plaque à bornes située dans

Spécifications électriques

SECTION 2 - INSTALLATION

le boîtier de distribution électrique (Figure 2-13). Les fils électriques se connectent ensuite aux circuits du four par un interrupteur de sécurité situé dans le compartiment des composants. Cet interrupteur coupe lalimentation en courant électrique du four lorsque le panneau de service du compartiment des composants est ouvert.

B. Renseignements supplémentaires - Fours électriques

Un orifice de 2" (51 mm) de diamètre dans la paroi arrière du compartiment des composants permet daccéder aux raccordements dalimentation en électricité. Les raccordements actuels se font à la plaque à bornes située dans le boîtier de distribution électrique.

Lutilisation de câbles souples pour les conducteurs dalimentation en électricité requiert un réducteur de tension de 1,3" (33 mm) (non inclus avec le four) pour permettre un accès sûr à la plaque à bornes.

C. Raccordement

Reportez-vous au schéma de câblage à lintérieur du compartiment des composants du four pour déterminer les raccordements appropriés pour les lignes dalimentation électrique. Branchez lalimentation comme le démontre le schéma de câblage.

Figure 2-13  Emplacements des

raccordements électriques

Boîtier de distribution

Orifice de 1,3" (33 mm) pour les raccordements

électriques (fours

électriques seulement)

Tuyau NPT de 1/2"

pour le raccordement

de lalimentation en

gaz (fours à gaz

seulement)

FRANÇAIS

VII. ALIMENTATION EN GAZ

ATTENTION

DURANT LESSAI DE PRESSION, NOTEZ CE QUI SUIT :

1. Le four et son robinet de sectionnement doivent être débranchés de larrivée de gaz durant tout essai de pression si la pression dessai est supérieure à ½psi (3,45 kPa).

2. Larrivée de gaz doit être coupée en fermant le robinet de sectionnement du four à la main durant tout essai de pression du système de tuyauterie dalimentation en gaz si la pression dessai est égale ou inférieure à ½ psi (3,45 kPa).

3. Si la pression darrivée est supérieure à 14 po C.E. (35 mbar), un régulateur séparé DOIT être installé sur la canalisation EN AMONT du robinet de sectionnement individuel du four.

AVERTISSEMENT : Afin déviter dendommager le régulateur de vanne de commande durant louverture initiale de larrivée de gaz, il est très important douvrir le robinet de sectionnement à la main très lentement.

Après louverture initiale de larrivée de gaz, le robinet de sectionnement manuel doit demeurer ouvert sauf lors de lentretien de lappareil ou des essais de pression (voir les étapes expliquées plus haut).

SECTION 2 - INSTALLATION

A. Recommandations de plomberie brute pour lalimentation

en gaz

Les spécifications de linstallation au gaz suivantes sont FORTEMENT RECOMMANDÉES. Toute déviation par rapport à ces recommandations peut influencer le rendement du four.

Compteur à gaz  Compteur de 650 cfh Canalisation de gaz

 CANALISATION PARTICULIÈRE du compteur à gaz au four  Tuyau de 2" (50,8 mm) pour le gaz naturel  Tuyau de 1-1/2" (38,1 mm) pour le propane  Longueur maximum: 200' (61 m). Un coude de 90° correspond à

un tuyau de 7 pi (2,13 m) de long.

B. Raccordement

Vérifiez les exigences du four en matière dalimentation en gaz avant deffectuer le raccordement. Ces exigences se trouvent sur la plaque

FRANÇAIS

de série du four et dans le tableau 1-5,

Spécifications des orifices de

gaz et de pression (dans la section 1, Description). Consultez la plaque de série pour déterminer le type de gaz (propane

ou naturel) qui sera utilisé pour alimenter le four. Avant de raccorder la canalisation de gaz, reportez-vous aux directives

comprises avec le tuyau à gaz (dans la trousse dinstallation). Une méthode de raccordement de la canalisation de gaz est illustrée à la Figure 2-14; cependant, il est obligatoire de se conformer aux normes et aux règlements en vigueur.

Les relevés relatifs à la pression dadmission de gaz, à la pression de gaz régulée et à la pression de gaz du pilote peuvent être pris à laide dun tube manomètre en U aux points de prise de pression illustrés à la Figure 2-15.

REMARQUE

Linstallation doit être conforme aux normes locales ou, en labsence de telles normes, au « National Fuel Gas Code », ANSI Z223.1.

Au Canada, linstallation du four doit se conformer aux normes locales ou, en labsence de telles normes, au « Natural Gas Installation Code », CAN/CGA-B149.1 ou au « Propane Gas Installation Code », CAN/ CGA-B149.2, selon le cas.

En Australie, linstallation doit se conformer au «AGA Code», AG601 et à toutes les exigences de lautorité statutaire appropriée.

Il existe certaines exigences de sécurité pour linstallation de fours à gaz; reportez-vous au début de la section 2 pour une liste des normes dinstallation. Comme le four est muni de roulettes, le raccord de la canalisation de gaz doit se faire avec:

 Un connecteur conforme au « Standard for Connectors for

Movable Gas Appliances », ANSI Z21.69 (aux É.-U.), ou, le cas échéant, au « Standard for Connectors for Movable Gas Appliances », CAN/CGA-6.16 (au Canada) ET

 Un dispositif de débranchement rapide conforme aux normes du«

Standard for Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel », ANSI Z21.41 (aux É.-U.), ou, le cas échéant, au « Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel », CAN1-6.9 (au Canada)

Figure 2-14 - Installation du tuyau à gaz flexible

Coude de 90°

En direction du

tuyau

dalimentation

en gaz

Dispositif de

raccordement

OU de

débranchement

rapide

Tuyau à

gaz

flexible

Figure 2-15  Assemblage du brûleur à gaz et de la

tuyauterie

Brûleurs de

Pilote

Robinet de

pression de

tubulure du gaz

(point de

mesure de la

pression du gaz

de tubulure)

type inshot

(2)

Vanne à

gaz

modulante

Robinet de

sectionnement

à gaz plein

débit

C. Conversion de gaz

Lorsque les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir le four pour quil soit en mesure dutiliser le gaz propane au lieu du gaz naturel, et vice versa. Utilisez la trousse de conversion de gaz de Middleby Marshall qui convient au modèle du four.

ATTENTION

Les termes de la garantie du four requièrent que toutes les mises en service, conversions et travaux dentretien soient exécutés par un technicien agréé par Middleby Marshall.

Vanne de

commande de gaz

combinée

(régulateur de

sécurité)

Interrupteur ON/OFF (marche/arrêt)

Laissez toujours linterrupteur à la position

ON (marche)

Robinet de pression

darrivée de gaz (point

de mesure de pression

darrivée de gaz)

SECTION 3  FONCTIONNEMENT

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES

Fig. 3-1 - Tableau de commande

FRANÇAIS

Interrupteur « BLOWER » (ventilation) : Met

les souffleries et les ventilateurs de refroidissement en fonction ou hors fonction. Lorsquil est mis à la position « ON » (I), il permet également dactiver le brûleur (fours à gaz) ou les éléments chauffants (fours électriques). Lactivation est déterminée par les réglages du régulateur de température numérique.

Interrupteur « CONVEYOR » (transporteur) :

Met le moteur dentraînement du transporteur en fonction ou hors fonction.

Régulateur de température numérique :

Surveille constamment la température du four. Les réglages du régulateur de température numérique commandent la mise en fonction du brûleur ou des éléments chauffants. Les commandes du clavier permettent à lutilisateur de sélectionner la température de cuisson et surveillent le fonctionnement du four.

Notez quil existe deux modèles de régulateur de température numérique différents sur les fours PS536. Cette section fournit des instructions spécifiques à chaque régulateur.

Régulateur de vitesse de transporteur : Règle et affiche le temps de cuisson. Les fours munis dune bande transporteuse simple ont un seul régulateur. Les fours munis dune bande transporteuse divisée ont un régulateur pour chaque bande, identifiés par une étiquette « FRONT » (avant) et « BACK » (arrière.)

NON ILLUSTRÉ :

E. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants : Interrompt lalimentation

en électricité des commandes et des souffleries lorsque le panneau de service du compartiment des composants est ouvert. Seul le personnel de service agréé peut ouvrir le panneau.

SECTION 3  FONCTIONNEMENT

II. FONCTIONNEMENT NORMAL - PAS-À-PAS

A. PROCÉDURE QUOTIDIENNE DE MISE EN MARCHE

1. Vérifiez si le disjoncteur ou le sectionneur à fusibles est à la position « ON ». Vérifiez si la fenêtre est fermée (le cas échéant).

2. Tournez l'interrupteur « BLOWER » position « ON » (« I »).

( ) à la

Si le four utilise ce type de régulateur de température numérique :

3. Tournez l'interrupteur « CONVEYOR» (

FRANÇAIS

la position « ON » (« I »).

4. Si nécessaire, réglez la vitesse du transporteur en appuyant sur les boutons ou du régulateur de vitesse du transporteur pour modifier le temps de cuisson affiché.

) à

5a. Pressez les boutons

ou sur le régulateur de température pour ajuster la température établie, au besoin.

Notez que la température établie est visible dans la fenêtre du bas de laffichage, alors que la température actuelle du four est affichée dans la fenêtre du haut.

6a. Vérifiez que le témoin

« 1 » est allumé. Ceci montre que le brûleur ou les éléments chauffants ont été allumés.

Le témoin « 2 » sillumine lorsque le four se réchauffe jusquà sa température de fonctionnement normal minimum de 200°F/93°C.

7a. Attendez que le four se réchauffe jusquau point de consigne

de température. Les points de consigne plus élevés nécessitent une attente plus longue. Le four peut atteindre une température de 500 °F (232 °C) dans un délai de 15 minutes.

Temp.

actuelle

Temp.

établie

Éléments

chauffants

allumés

Température du

four inf. à

200°F/93°C

8a. Allouez une période de préchauffage de 10 minutes après

avoir atteint la température de consigne.

Si le four utilise ce type de régulateur de température numérique :

5b. Au besoin, ajustez le

régulateur de température à la température désirée.

 Appuyez en même

temps sur les touches de point de consigne et de déverrouillage. Attendez que le témoin « SET PT » (point de consigne) sallume.

 Appuyez sur la flèche

orientée vers le haut et la flèche orientée vers le bas pour régler le point de consigne.

6b. Vérifiez que le témoin

« HEAT ON » s'illumine. Ceci indique que le brûleur ou les éléments chauffants ont été allumés.

7b. Attendez que le four se réchauffe jusquà la température de

consigne. Les points de consigne plus élevés demandent une attente plus longue. Le four peut atteindre une température de 500 °F (232 °C) dans un délai de 5 minutes.

attendez

SECTION 3  FONCTIONNEMENT

B. PROCÉDURE QUOTIDIENNE DE MISE À LARRÊT

1. Tournez les interrupteurs « BLOWER » et « CONVEYOR » à la position « OFF » (« O ».) Ouvrez la fenêtre (le cas échéant) pour permettre au four de refroidir plus rapidement.

Notez que les souffleries fonctionneront jusquà refroidissement du four à une température inférieure à 200 °F (93 °C).

3. Une fois le four refroidi et les souffleries arrêtées, mettez le disjoncteur/sectionneur à fusibles en position « OFF ».

IMPORTANT

Sur les fours à gaz, si le témoin « HEAT ON » (Brûleur en marche) ne sillumine pas, OU si le four ne chauffe pas, le brûleur à gaz peut ne pas sêtre allumé. Mettez les interrupteurs « BLOWER » la position « OFF » (« O »). MINUTES avant de remettre le four en marche. Répétez la procédure quotidienne de mise en marche.

( ) et « CONVEYOR »( ) à

Attendez AU MOINS CINQ

ATTENTION

En cas de panne délectricité, mettez tous les interrupteurs à la position « OFF » (« O »), ouvrez la fenêtre du four (le cas échéant), puis retirez les aliments du four. Après le rétablissement du courant, suivez la procédure de mise en marche habituelle. SI LE FOUR A ÉTÉ ÉTEINT MOINS DE 5 MINUTES, DE REMETTRE LE FOUR EN MARCHE.

Il est déconseillé de tenter de faire fonctionner le four durant une panne délectricité. Pour les fours à gaz, le brûleur ne fonctionnera pas et le gaz ne passera pas le brûleur, si ce dernier nest pas alimenté en électricité.

ATTENDEZ AU MOINS CINQ MINUTES AVANT

FRANÇAIS

8b. (Facultatif) Appuyez sur la

touche de température (TEMP) pour afficher la

température actuelle, et attendez que le témoin « ACTUAL TEMP » (température réelle) sallume. Cette fonction vous permet de surveiller la température du four pendant quelle augmente pour atteindre le point de consigne.

9b. Allouez une période de préchauffage de 10 minutes après

avoir atteint la température de consigne.

attendez

SECTION 3  FONCTIONNEMENT

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEURS DE TEMPÉRATURE NUMÉRIQUE

Témoin

Sallume lorsque le brûleur

ou les éléments chauffants

sont activés. Ce témoin

FRANÇAIS

clignote pendant le

fonctionnement normal, une

fois que le four atteint la

température de consigne.

Affichage du

haut

Affiche la

température du

four actuelle.

Témoin

Sallume lorsque la

température du four

est SOIT inférieure à

200°F/93°C

SOIT supérieure à

600°F/316°C.

Affichage du

bas

Affiche la

température de

consigne.

Touche

avance

Seulement pour

service entretien.

Touche de

déplacement vers

le haut

Augmente la

température de

consigne. Appuyez une

fois sur la touche pour

modifier le point de

consigne dun degré.

Maintenez la touche

enfoncée pour des changements plus

importants.

Lampe

témoin de

pourcentage

Seulement pour

service entretien.

Touche

infinie

Seulement pour

service entretien.

Touche de

déplacement vers

le bas

Diminue la température de consigne. Appuyez

une fois sur la touche

pour modifier le point de

consigne dun degré.

Maintenez la touche

enfoncée pour des changements plus

importants.

Témoin « SP

LOCK »

(verrouillage du

point de

consigne)

Sallume lorsque le

point de consigne

est verrouillé. Ce

réglage ne peut être

modifié que par le

personnel de

service.

Témoin

« OVERTEMP »

(surchauffe)

Sallume lorsque la

température du four

dépasse 650 °F

(343 °C). Reportez-

vous à Consultation

rapide : Dépannage

dans cette section.

Affichage

Affiche le point de

consigne ou la

température actuelle

en degrés Fahrenheit

(F) ou en degrés

Celsius (C).

Témoin « HEAT ON »

(brûleur en marche)

Sallume lorsque le brûleur

ou les éléments

chauffants, selon le

modèle de four, sont

activés.

SECTION 3  FONCTIONNEMENT

Témoin « SET PT » (point de

consigne)

Sallume lorsque

le point de

consigne est

affiché.

Témoin « ACTUAL

TEMP »

(température

réelle)

Sallume lorsque la

température actuelle

est affichée.

FRANÇAIS

Touche de

température

Appuyez une fois sur

cette touche pour que

la température

saffiche.

Touche de

déverrouillage

Appuyez sur cette

touche en même temps que sur la

touche de réglage du

point de consigne

pour modifier le point

de consigne. Les

changements ne

peuvent être

effectués que

pendant 60

secondes.

Flèche Haut et

flèche Bas

Appuyez sur ces flèches

pour augmenter ou

diminuer le point de

consigne. Si le point de

consigne ne change pas,

reportez-vous à Touche

de réglage du point de consigne et Touche de déverrouillage de cette

section.

Touche de

service

Seulement pour

service

entretien.

Touche de

réglage du point

de consigne

Appuyez sur cette

touche en même temps que sur la

touche de

déverrouillage pour

modifier le point de

consigne.

Les changements ne

peuvent être

effectués que

pendant 60

secondes.

SECTION 3  FONCTIONNEMENT

IV. CONSULTATION RAPIDE : RÉSOLUTION DE PROBLÈMES

SYMPTÔME PROBLÈME SOLUTION

Le témoin

sillumine fonctionnement normal du four

Le four séteint complètement pendant quil est en fonctionnement

FRANÇAIS

Le four ne sallume pas du

Le four fonctionne mais peu

ou pas dair est soufflé par

le témoin est allumé, le four ne chauffera pas

Le four séteint peu de temps après avoir été mis en marche (uniquement fours à gaz)

est affiché, le four ne chauffe pas

Le four ne chauffe pas

les conduits dair.

tout

après un

La température du four dépasse 316°C (600°F). Si le four demeure en état dopération, la température peut augmenter jusquà 343 °C (650 °F) et occasionner un arrêt.

La température du four dépassait 343 °C (650 °F) et le four a été éteint automatiquement

Le brûleur à gaz ne sest pas allumé en moins de 90 secondes après que linterrupteur « BLOWER » ( ) a été mis à la position « ON » (« I »). Cette opération déclenche le mode de verrouillage de sécurité.

Le four na pas atteint 93 °C (200 °F) moins de 15 minutes après la mise en marche, puis il a cessé de chauffer.

Il se peut que le four ne soit pas alimenté en électricité ou que les commandes ne soient pas réglées correctement.

Il se peut que les commandes soient réglées de façon incorrecte.

Il se peut que les conduits dair aient été remontés de façon incorrecte après le nettoyage.

 Éteignez le four selon la Procédure quotidienne de mise à larrêt.

 Attendez que le four refroidisse. Quelque soit le temps requis pour

le refroidissement du four, attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de redémarrer le four.

 Répétez la

 Éteignez le four selon la Procédure quotidienne de mise à larrêt. Afin

de déterminer et de corriger la cause du problème et déviter dendommager le four, contactez votre technicien agréé par Middleby Marshall.

 Mettez les interrupteurs « BLOWER »

à la position « OFF » (« O »).

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche.

 Mettez les interrupteurs « BLOWER »

à la position « OFF » (« O »).

 Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

 Répétez la procédure quotidienne de mise en marche.

 Vérifiez si le disjoncteur/sectionneur à fusibles est sous tension.  Vérifiez si linterrupteur « BLOWER »

(« I »). Le brûleur ne peut être mis en fonction si les souffleries ne

fonctionnent pas.  Vérifiez si le point de consigne est correctement réglé.  Vérifiez si linterrupteur « BLOWER »

(« I » ).  Si le four ne chauffe toujours pas, éteignez le four en suivant la

Procédure quotidienne de mise à larrêt.  Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.  Répétez la

point de consigne est au-dessus de 93 °C (200 °F).  Éteignez le four selon la Procédure quotidienne de mise à larrêt.  Reportez-vous à la section 4,

remontage des conduits dair.

Procédure quotidienne de mise en marche.

( ) et « CONVEYOR » ( )

( ) et « CONVEYOR »( )

( ) est à la position « ON »

Procédure quotidienne de mise en marche. Vérifiez si le

Entretien, pour les instructions de

Il se peut que la courroie de soufflerie soit défectueuse.

Le transporteur se déplace

par mouvement saccadé ou

ne se déplace pas du tout

Les aliments sont trop cuits

ou pas assez cuits.

Il se peut que le transporteur soit coincé par un objet dans le four ou que la tension de la bande transporteuse ou de la chaîne dentraînement du transporteur soit incorrecte.

Il se peut que les commandes soient réglées de façon incorrecte.

SI CES ÉTAPES NE RÉSOLVENT PAS LE PROBLÈME, CONTACTEZ VOTRE TECHNICIEN AGRÉÉ LOCAL DE MIDDLEBY MARSHALL. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR.

 Éteignez le four selon la Procédure quotidienne de mise à larrêt.

Contactez votre technicien agréé par Middleby Marshall afin de

corriger la cause du problème.  Éteignez le four selon la  Vérifiez si le transporteur est coincé par un objet à lintérieur du four.  Vérifiez si la chaîne dentraînement du transporteur nest pas trop

serrée.  Reportez-vous à la section 4,

suivre pour vérifier la tension de la bande transporteuse.  Vérifiez si la température de consigne et les réglages du temps de

cuisson sont corrects.

Procédure quotidienne de mise à larrêt.

Entretien, pour connaître la marche à

SECTION 4 - ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

Avant deffectuer TOUTE tâche de nettoyage ou dentretien QUELLE QUELLE SOIT sur le four, effectuez la procédure suivante:

1. Éteignez le four et laissez-le refroidir. Ne procédez PAS à lentretien du four sil est chaud.

2. Mettez le(s) disjoncteur(s) de lalimentation en électricité hors tension

3. Sil est nécessaire de déplacer un four à gaz pour le nettoyer ou pour procéder à son entretien, débranchez le raccordement dalimentation en gaz avant de déplacer le four.

Une fois le nettoyage et lentretien terminés :

5. Pour les fours à gaz, ouvrez le robinet de sectionnement

1. Si le four a été déplacé pour lentretien, remettez-le en place.

2. Pour les fours à gaz, rebranchez lalimentation en gaz.

3. Rebranchez lalimentation en électricité.

4. Si le câble de retenue a été débranché pour pouvoir

6. Mettez le(s) disjoncteur(s) dalimentation en électricité

nettoyer ou effectuer un entretien sur le four, rebranchezle maintenant.

7. Effectuez la procédure de mise en marche normale.

AVERTISSEMENT

Au contact de ce four, vous risquez des blessures causées par les pièces mobiles ou par une décharge électrique. Débranchez lalimentation en électricité AVANT de commencer le démontage, le nettoyage ou lentretien dun four. Ne démontez ou ne nettoyez jamais un four pendant que la commande « BLOWER »ou tout autre circuit du four est sous tension.

MISE EN GARDE

Nutilisez JAMAIS de tuyau darrosage ou déquipement de nettoyage à la vapeur sous pression pour nettoyer le four. Pour éviter de détremper lisolant du four, nutilisez PAS de quantités excessives deau. Nutilisez PAS de nettoyant caustique pour four car il pourrait endommager les surfaces de la chambre de cuisson.

et débranchez lalimentation en électricité du four.

à gaz plein débit. Vérifiez létanchéité des raccords de canalisation de gaz à laide de produit dessai détanchéité homologué ou de mousse de savon épaisse.

en fonction.

FRANÇAIS

REMARQUE

TOUTES les pièces de rechange exigeant laccès à lintérieur du four NE doivent être remplacées QUE par un technicien agréé par Middleby Marshall. Il est fortement recommandé que les procédures dentretien trimestrielles et semestrielles de cette section NE soient effectuées QUE par un technicien agréé de Middleby Marshall.

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN

A. Vérifiez si le four est froid et si lalimentation est débranchée,

comme le décrit lavertissement au début de cette section.

B. Nettoyez TOUTES les grilles du four et les ouvertures de

ventilation avec une brosse de nylon rigide. Reportez-vous à la Figure 4-1 pour connaître lemplacement des grilles et des ouvertures de ventilations.

C. Nettoyez lintérieur du four avec un chiffon doux et un

détergent doux.

D. Vérifiez si TOUS les ventilateurs fonctionnent correctement.

MISE EN GARDE

Un ventilateur qui ne fonctionne par correctement doit être remplacé IMMÉDIATEMENT. Les composants internes du four peuvent être sérieusement endommagés si le four fonctionne sans ventilation adéquate.

E. Nettoyez les bandes transporteuses à laide dune brosse

de nylon rigide. Il est plus facile daccomplir cette tâche si vous laissez rouler le transporteur alors que vous êtes debout du côté doù sortent les aliments. Balayez ensuite les miettes pendant que le transporteur se déplace.

F. Retirez et nettoyez les plateaux à miettes. Assurez-vous de

replacer les plateaux dans leur position initiale car ils NE sont PAS identiques. Reportez-vous à la figure 2-12 (dans la section 2, Installation).

G. Nettoyez la fenêtre (le cas échéant).

Conduits

sur le

panneau

avant du

Conduits à

panneau de

compartiment

des composants

Figure 4-1 - Grilles et conduits daération

four

larrière du

service du

Grilles/

conduits

daération à

larrière du

four

SECTION 4 - ENTRETIEN

II. ENTRETIEN - MENSUEL

A. Vérifiez si le four est froid et si lalimentation est débranchée,

comme le décrit lavertissement au début de cette section.

B. Reportez-vous à la partie D, Installation du transporteur, dans la

section

Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les composants suivants du four:  Plateau de sortie du transporteur  Plateaux à miettes  Couvercle de chaîne  Panneaux latéraux  Transporteur

C. Faites glisser les conduits dair et les plaques de protection hors

du four (Figure 4-2). À MESURE QUE CHAQUE CONDUIT OU QUE CHAQUE PLAQUE EST ENLEVÉ(E), INSCRIVEZ UN « CODE DEMPLACEMENT » AVEC UN FEUTRE afin de vous assurer que la

FRANÇAIS

réinstallation sera faite correctement. Exemples de repère :

(Rangée du haut) H1 H2 H3 H4 (Rangée du bas) B1 B2 B3 B4

D. Démontez les conduits dair. Voir Figure 4-3. À MESURE QUE

CHAQUE CONDUIT EST DÉMONTÉ, INSCRIVEZ LE « CODE DEMPLACEMENT » DU CONDUIT SUR CHACUNE DE SES TROIS PIÈCES. Ceci vous aidera à remonter les conduits dair correctement.

MISE EN GARDE

Si les conduits dair sont remontés de façon incorrecte, la cuisson sera affectée.

E. Nettoyez les composants du conduit dair et lintérieur de la

chambre de cuisson à laide dun aspirateur et dun chiffon humide. Pour les précautions de nettoyage, reportez-vous aux avertissements encadrés au début de cette section.

F. Remontez les conduits dair. Réinstallez-les ensuite dans le four

en vous guidant sur le « code demplacement ».

G. Installez les panneaux latéraux sur le four. Réinstallez ensuite le

transporteur.

I. Rattachez la chaîne dentraînement. Remettez le couvercle de

chaîne.

J. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur

comme le montre la Figure 2-9 (dans la section 2, bande transporteuse devrait pouvoir être soulevée de 1 à 2 po (2550 mm). Si nécessaire, ajustez la tension de la bande en utilisant la procédure de la partie D (Installation du transporteur), dans la section Installation de ce manuel.

K. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie dans le four.

Figure 4-2 - Dépose des conduits dair et des plaques

Figure 4-3 - Démontage des conduits dair

Plaque extérieure

Plaque intérieure

Tubulure

Installation). La

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL

A. Vérifiez si le four est froid et si lalimentation est débranchée,

comme le décrit lavertissement au début de cette section.

B. Ouvrez le panneau de service du compartiment des composants.

Aspirez lintérieur du compartiment à laide dun aspirateur datelier.

C. Serrez toutes les vis de borne électrique. D. Démontage et nettoyage dune bande divisée

Dans le cas des fours à bande transporteuse divisée SEULEMENT, démontez, nettoyez et graissez les pièces de larbre du transporteur comme décrit ci-dessous.

1. Reportez-vous à la partie D, la section Installation de ce manuel. Enlevez ensuite les composants suivants du four:  Plateau de sortie du transporteur  Plateaux à miettes  Couvercle de chaîne  Panneaux latéraux  Transporteur

2. Enlevez les mailles de chaque bande transporteuse. Faites ensuite rouler les bandes le long du transporteur afin de les retirer du cadre.

Installation du transporteur, dans

3. Démontez et nettoyez larbre porteur et larbre dentraînement en utilisant la procédure suivante.

a. Desserrez (NENLEVEZ PAS) les vis de blocage

de la roue dentraînement extérieure. Ensuite, faites glisser la roue dentraînement hors de lextrémité de larbre dentraînement Reportezvous à la Figure 4-4.

b. Desserrez (NENLEVEZ PAS) les vis de blocage

des quatre entretoises en acier (2 par arbre), ET des douze roues de la bande transporteuse (6 par arbre).

c. Retirez doucement les sections de larbre hors

du cadre du transporteur, en prenant soins denlever la bande transporteuse au besoin. Voir Figures 4-4 et 4-5.

d. Séparez les sections de chaque arbre en les

faisant glisser.

e. Nettoyez à fond les composants de larbre à laide

dun chiffon. Puis graissez larbre à rallonge ET lintérieur de larbre creux à laide dun lubrifiant pour matériel alimentaire homologué par la FDA. NE graissez PAS les arbres à laide de WD40 ou dun produit semblable. Ceci pourrait les user prématurément.

f. Faites glisser les arbres creux au-dessus des

arbres à rallonge. Vérifiez si la section creuse qui possède une roue dentraînement est placée à lextrémité de larbre dentraînement.

g. Faites glisser les arbres remontés dans le cadre

du transporteur. Faites glisser les entretoises en acier et les roues de bande transporteuse sur les arbres lors de leur pose. Reportez-vous aux Figures 4-4 et 4-5.

h. Après avoir aligné les arbres correctement,

positionnez les entretoises en acier contre les extrémités des bagues du cadre du transporteur. Serrez les vis de réglage sur les entretoises afin de les maintenir en place. Laissez les roues de la bande transporteuse desserrées pour le moment.

i. Remontez la roue dentraînement extérieure.

Serrez sa vis de réglage pour la maintenir en place.

j. Pour réinstaller la bande transporteuse, reportez-

vous à la partie D, Installation du transporteur, dans la section Installation de ce manuel. Pendant la réinstallation de la bande, positionnez les roues de la bande transporteuse.

k. Après La mise en place de la bande et le

positionnement correct des roues, serrez les vis de réglage afin de maintenir les roues en place.

4. Réinstallez les panneaux latéraux et le transporteur dans le four.

5. Rattachez la chaîne dentraînement. Remettez le couvercle de chaîne.

6. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du transporteur comme le montre la Figure 2-9 (dans la section 2,

Installation). La bande transporteuse devrait pouvoir être soulevée de 1 à 2 po (25-50 mm). Si nécessaire, ajustez la tension de la bande en utilisant la procédure de la partie D (Installation du transporteur), dans la section Installation de ce manuel.

7. Replacez les plateaux à miettes et le plateau de sortie dans le four.

SECTION 4 - ENTRETIEN

Figure 4-5  Démontage de larbre dentraînement

Entretoise

(2)

Roues

lisses (2)

Roues

dentées (4)

Bague

4. Démontez, nettoyez et graissez les

arbres

3. Faites glisser

les arbres hors du

Figure 4-5  Démontage de larbre porteur

Entretoise (2)

Roues lisses

(6)

Bague

3. Démontez, nettoyez et

graissez les

arbres

2. Faites glisser

les arbres hors du

2. Desserrez les vis de réglage

des roues de la

bande et des

entretoises (8)

1. Déposez la roue

dentraînement

extérieure

cadre

FRANÇAIS

1. Desserrez les vis de réglage

des roues de la

bande et des

entretoises (8)

cadre

SECTION 4 - ENTRETIEN

E. Courroie de soufflerie

1. Déposez les 6 vis comme illustré à la Figure 4-6. Puis, déposez le panneau arrière du four.

2. Vérifiez si chaque courroie de soufflerie présente une déflexion dau moins 1/4" (6,4 mm) au centre, et des fissures ou une usure excessive. Reportez-vous à la Figure 4-6. Une tension excessive de la courroie provoquera une défaillance prématurée des paliers et des vibrations éventuelles. Une bande desserrée peut également causer des vibrations.

3. Si nécessaire, réglez la tension de la courroie en desserrant les quatre boulons de montage du moteur. Repositionnez le moteur au besoin jusquà ce quune déflexion correcte de 1/4" (6,4 mm) soit atteinte, puis serrez les boulons de montage du moteur.

F. Graissage des paliers de ventilateur de soufflerie

1. Utilisez un pistolet à graisse pour graisser les paliers du ventilateur principal de soufflerie, comme le montre la Figure

FRANÇAIS

4-6. Pour graisser les paliers :  Utilisez une graisse à savon de lithium de haute qualité NLGI

n° 2 avec de lhuile minérale, telle que Middleby N/P 17110-

0015.

 Ajoutez lentement la graisse jusquà ce quune petite boule

de graisse apparaisse aux joints. TROP. Un graissage excessif peut endommager le palier.

2. Tournez manuellement larbre de soufflerie en tirant sur la courroie pour purger la graisse. Essuyez lexcès de graisse.

3. Reposez le panneau arrière sur le four.

NE GRAISSEZ PAS

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL

A. Vérifiez si le four est froid et si lalimentation est débranchée, comme

le décrit lavertissement au début de cette section.

B. Recherchez la présence dusure excessive sur les balais du

moteur dentraînement du transporteur. Les balais doivent être remplacés sils mesurent moins de 1/4" (6,4 mm) en raison de lusure. Assurez-vous de remettre en place les balais exactement dans la même position.

C. Pour les fours à gaz, inspectez et nettoyez linjecteur de brûleur

et lélectrode.

D. Vérifiez les bagues et les entretoises de larbre. Remplacez les

pièces usées.

V. LOT DE PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES

Vendu séparément. Reportez-vous à la Figure 4-7.

Article Qté Pièce N° Description

1 1 44695 Moteur dentraînement du transporteur avec

2 2 30153 Balais, moteur dentraînement 3 1 37337 Trousse, régulateur de vitesse de transporteur 4 1 33985 Trousse, thermocouple 5 1 44687 Moteur, soufflerie 6 1 44685 Courroie, soufflerie 7 1 33983 Module de commande à limite supérieure,

8 1 97525 Ventilateur axial, 230 V 9 1 39530 Interrupteur de débit dair, 230 V

FOURS ÉLECTRIQUES SEULEMENT:

10 1 44585 Relais et dissipateur thermique 11a 1 43094 Élément chauffant, 208 V 8 kW 11b 1 44800 Élément chauffant, 230 V 8 kW

12 3 44701 Fusible, 60 A

13 1 44783 Trousse, régulateur de temp. numérique

FOURS À GAZ SEULEMENT:

14 1 36939 Trousse, régulateur de temp. numérique

15 1 44802 Pilote

16 1 41647 Vanne à gaz modulante, 1/2"

17 1 31651 Panneau amplificateur

18 1 44801 Vanne de commande de gaz combinée

dispositif de saisie

230 V

Figure 4-6  Panneau de service arrière

Paliers

(2 au total)

Graisseur

(1 par palier)

Courroie de

soufflerie

Courroie de

moteur

Desserrez les quatre (4) vis pour

ajuster la position du moteur et la

tension de la courroie

Fig. 4-7 - Lot de pièces de rechange essentielles

Déposez les six

(6) vis pour

enlevez le

panneau arrière

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE

Fig. 5-1  Schéma de câblage, Four à gaz PS536

208/230 V, 60 Hz, 1 Ph

DE SAISIE

DISPOSITIF

TRANSPORTEUR

INTERRUPTEUR DE

DE SAISIE

DISPOSITIF

24 V S

240 V PRI.

TRANSFORMATEUR

120 V S

240 V PRI.

TRANSFORMATEUR

RÉGULATEUR DE VITESSE DE TRANSPORTEUR

DISJONCTEUR 2 A

MOTEUR

DE SÉCURITÉ

INTERRUPTEUR

COMPARTIMENT

DES

DE SÉCURITÉ

INTERRUPTEUR

MODULE DE

LIMITE SUP.

COMMANDE À

COMPOSANTS

COMPARTIMENT

THERMOCOUPLE

MOTEUR

DENTRAÎNEMENT

RÉGULATEUR DE VITESSE DE

SEULEMENT

FOURS À BANDE DIVISÉE

TRANSPORTEUR

MOTEUR

DENTRAÎNEMENT

TEMPÉRATURE

RÉGULATEUR DE

THERMOCOUPLE

SOUFFLERIE

INTERRUPTEUR

DAIR

DE DÉBIT

INTERRUPTEUR

COMBINÉE

VANNE À GAZ

PANNEAU

MODULANTE

VANNE À GAZ

AMPLIFICATEUR

FRANÇAIS

À ZERO

TÉMOIN DE REMISE

BORNE

L2 N

À ZÉRO (RESET)

BOUTON DE REMISE

Le schéma de câblage sappliquant à ce four est situé à lintérieur du compartiment des

15 A

DISJONCTEUR

CONTACTEUR

IMPORTANT

composants.

VENTILATEUR

MOTEUR

SOUFFLERIE

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE

TRANSPORTEUR

INTERRUPTEUR DE

Fig. 5-2  Schéma de câblage, Four électrique PS536

208/230 V, 60 Hz, 3 Ph

DE SAISIE

DISPOSITIF

FRANÇAIS

2 A

DISJONCTEUR

120 V S

208 V PRI.

TRANSFORMATEUR

RÉGULATEUR DE VITESSE DE TRANSPORTEUR

MOTEUR

DENTRAÎNEMENT

MOTEUR

DE SÉCURITÉ

INTERRUPTEUR

COMPARTIMENT

DES

DE SÉCURITÉ

INTERRUPTEUR

COMPARTIMENT

COMPOSANTS

RÉGULATEUR DE VITESSE DE

SEULEMENT

FOURS À BANDE DIVISÉE

CONTACTEUR

TRANSPORTEUR

MOTEUR

DENTRAÎNEMENT

SOUFFLERIE

INTERRUPTEUR

RÉGULATEUR DE TEMPÉRATURE

VENTILATEUR

MOTEUR

SOUFFLERIE

THERMOCOUPLE

DAIR

DE DÉBIT

INTERRUPTEUR

TÉMOIN DE REMISE À ZERO

BORNE

THERMOCOUPLE

MODULE DE

LIMITE SUP.

COMMANDE À

REMISE À

BOUTON DE

ZÉRO (RESET)

15 A

DISJONCTEUR

60 A

FUSIBLES

L2 L3

RELAIS

TRIPHASÉ

IMPORTANT

Le schéma de câblage sappliquant à ce four est situé à lintérieur du compartiment des

composants.

8 kW

FILAMENT

CHAUFFANT

8 kW

FILAMENT

CHAUFFANT

Fig. 5-2  Schéma de câblage, Four électrique PS536

380 V, 50 Hz, 3 Ph

SECTION 5 - SCHÉMAS DE CÂBLAGE

2 A

DISJONCTEUR

120 V S

208 V PRI.

TRANSFORMATEUR

TRANSPORTEUR

INTERRUPTEUR DE

RÉGULATEUR DE VITESSE DE TRANSPORTEUR

DE SÉCURITÉ

INTERRUPTEUR

DE SÉCURITÉ

INTERRUPTEUR

DE SAISIE

DISPOSITIF

MOTEUR

DENTRAÎNEMENT

MOTEUR

COMPARTIMENT

DES

COMPOSANTS

COMPARTIMENT

RÉGULATEUR DE VITESSE DE

SEULEMENT

FOURS À BANDE DIVISÉE

DE SAISIE

DISPOSITIF

TRANSPORTEUR

MOTEUR

DENTRAÎNEMENT

SOUFFLERIE

INTERRUPTEUR

FRANÇAIS

À ZERO

TÉMOIN DE REMISE

BORNE

CONTACTEUR

RÉGULATEUR DE TEMPÉRATURE

VENTILATEUR

MOTEUR DE

SOUFFLERIE

THERMOCOUPLE

DAIR

DE DÉBIT

INTERRUPTEUR

8 kW

FILAMENT

CHAUFFANT

8 kW

FILAMENT

CHAUFFANT

60 A

FUSIBLES

THERMOCOUPLE

REMISE À

BOUTON DE

ZÉRO (RESET)

15 A

DISJONCTEUR

RELAIS

TRIPHASÉ

MODULE DE

LIMITE SUP.

COMMANDE À

L2 L3

Le schéma de câblage sappliquant à ce four est situé à lintérieur du compartiment des

IMPORTANT

composants.

ANGLAIS

page 1

FRANÇAIS

page 29

ESPAGNOL

page 57

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  USA  (847)741-3300  Télécopieur (847)741-4406

Service dassistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

PS536 De Gas y Eléctrico Doméstico y Exportación estándar Inglés/Francés/ESPAÑOL

N/P 44727

Rev. C  V1  2/01

page 1

ENGLISH

page 29

FRANÇAIS

Hornos de Gas y Eléctricos PS536

Modelos:

 PS536

MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DEL PROPIETARIO

para los hornos nacionales y de exportación estándar

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120 EE.UU.  (847)741-3300  FAX (847)741-4406

Combinaciones:

 Horno sencillo  Horno doble (torre de dos unidades)  Horno triple (torre de tres unidades)

PS536 GAS

PS536 ELÉCTRICO

Modelos 208/230V

PS536 ELÉCTRICO

Modelos 380V

página 57

ESPAÑOL

AVISO: Este Manual de Operación e Instalación del Propietario debe ser entregado al usuario. El operario del horno

debe estar familiarizado con las funciones y la operación del horno. Este manual debe mantenerse a la vista, en un lugar accesible cerca del horno. Los hornos de gas están diseñados para utilizarse TANTO con gas natural como CON gas propano líquido, tal

como se especifica en la placa informativa. Siempre que los códigos locales y nacionales lo permitan, el horno puede ser convertido para que funcione con gas natural o con gas propano. Esta conversión requiere la instalación del Juego de Conversión de Gas de Middleby Marshall por un Agente de Servicio Autorizado.

Sugerimos obtener un contrato de servicio con un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

AVISO

COLOQUE A LA VISTA EL NÚMERO DE TELÉFONO DE EMERGENCIA DE SU DISTRIBUIDOR DE GAS

LOCAL, ASÍ COMO LAS INSTRUCCIONES A SEGUIR EN CASO DE PERCIBIR OLOR A GAS.

Usted debe obtener de su distribuidor local de gas las instrucciones a seguir en caso que el usuario note olor

a gas. Si detecta olor a gas, llame inmediatamente al número de teléfono de emergencia de su Compañía

Local de gas. Ellos cuentan con el personal y los procedimientos para corregir el problema.

PARA SU SEGURIDAD

No almacene o use gasolina ni ningún otro vapor o líquido inflamable cerca de este

o cualquier otro artefacto de este tipo.

ESPAÑOL

AVISO:

Una instalación, ajuste, alteración, servicio o mantenimiento

inapropiados pueden causar daños materiales, lesiones personales o

la muerte. Lea detenidamente las instrucciones de instalación,

operación y mantenimiento antes de instalar o prestar servicio a este

equipo.

IMPORTANTE

Dentro del compartimento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado

eléctrico del horno.

IMPORTANTE

Es responsabilidad del cliente informar a la empresa de transporte sobre cualquier

daño visible u oculto. Conserve todos los materiales de envío hasta que se asegure

que el equipo no ha sufrido daño alguno durante el envío.

AVISO: EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIONES, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU AGENTE DE SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE INCLUYE UNA LISTA DE AGENCIAS DE SERVICIO AUTORIZADAS.

AVISO: El uso de cualquier pieza distinta a las genuinas fabricadas por Middleby Marshall libera al fabricante de toda responsabilidad y garantía.

AVISO: Middleby Marshall (Fabricante) se reserva el derecho a cambiar especificaciones en cualquier momento.

AVISO: La garantía del equipo no es válida si el equipo no es instalado, activado y demostrado bajo la supervisión de un

instalador certificado por el fabricante.

Retenga este Manual para referencia futura

Middleby Cooking Systems Group  1400 Toastmaster Drive  Elgin, IL 60120  EE.UU.  (847)741-3300  FAX (847)741-4406

Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

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ÍNDICE

página página

SECCIÓN 1 - DESCRIPCIÓN .................................................. 60

V. ENSAMBLADO FINAL ............................................. 68

I. USO DEL HORNO .................................................. 60

II. COMPONENTES DEL HORNO ..............................60

A. Ventana ............................................................ 60

B. Bandeja de salida del transportador ............. 60

C. Protectores (Pestañas) ...................................60

D. Compuertas de los Extremos ......................... 60

E. Panel de Control.............................................. 60

F. Panel de Acceso al Compartimento de

Mecanismos .................................................... 60

G. Placa Informativa ............................................. 60

H. Motor de impulsión del transportador ............60

I. Bandejas Colectoras ...................................... 60

J. Cinta transportadora ....................................... 60

K. Quemador de gas o elementos térmicos ......60

L. Ventiladores .................................................... 60

M. Dedos de Aire ..................................................60

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO .......................60

A. Dimensiones ................................................... 60

B. Especificaciones Generales .......................... 60

C. Especificaciones Eléctricas - Hornos

Eléctricos ......................................................... 61

D. Especificaciones Eléctricas - Hornos

de Gas ............................................................. 61

E. Especificaciones del Orificio de Gas

y Presión ..........................................................61

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN .................................................. 62

I. JUEGO DE INSTALACIÓN ..................................... 63

II. JUEGO DE COJINES DE BASE ............................. 63

III. SISTEMA DE VENTILACIÓN ................................... 64

A. Requisitos ....................................................... 64

B. Recomendaciones .......................................... 64

C. Otras consideraciones de ventilación............ 64

IV. ENSAMBLADO ........................................................ 65

A. Conjunto del panel superior y cojín de base . 65

B. Apilado .............................................................66

VI. SUMINISTRO ELÉCTRICO .................................... 69

A. Información Adicional - Hornos de Gas ......... 69

B. Información Adicional - Hornos Eléctricos .... 69

C. Conexión.......................................................... 69

VII. SUMINISTRO DE GAS ............................................ 69

A. Recomendaciones de instalación interna de

líneas de servicio de gas ................................70

B. Conexión .......................................................... 70

C. Conversión Según el Tipo de Gas ................. 70

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN .....................................................71

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS

CONTROLES ..........................................................71

A. BLOWER (VENTILADOR) ( ) ....................... 71

B. CONVEYOR (TRANSPORTADOR) ( ) .......71

C. Controlador de Velocidad del Transportador 71

D. Controlador Digital de Temperatura .............. 71

E. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso del

Compartimento de Mecanismos ....................71

II. OPERACIONES NORMALES, PASO A PASO ........ 72

A. Procedimiento diario de encendido ...............72

B. Procedimiento diario de apagado.................. 73

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROLADOR DIGITAL

DE TEMPERATURA ................................................ 74

IV. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE

AVERÍAS ..................................................................76

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO .............................................77

I. MANTENIMIENTO - DIARIO .................................... 77

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL ...............................78

III. MANTENIMIENTO - TRIMESTRAL .......................... 79

IV. MANTENIMIENTO - SEMESTRAL ........................... 80

V. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO

PRINCIPALES ......................................................... 80

SECCIÓN 5 - DIAGRAMAS DEL CABLEADO ELÉCTRICO .... 81

I. DIAGRAMA DE CABLEADO, HORNO DE GAS

PS536, 208/230V, 60 Hz, 1 fase ............................ 81

II. DIAGRAMA DE CABLEADO, HORNO ELÉCTRICO

PS536, 208/230V, 60 Hz, 3 fases .......................... 82

ESPAÑOL

C. Instalación del cable de sujeción ................... 66

D. Instalación del Transportador ........................ 67

III. DIAGRAMA DE CABLEADO, HORNO ELÉCTRICO

PS536, 380V, 50 Hz, 3 fases ..................................83

SECCIÓN 1: DESCRIPCIÓN

I. USO DEL HORNO

Los Hornos de la Serie PS536 se pueden utilizar para hornear y/o cocinar una amplia variedad de productos alimenticios, tales como pizza, productos tipo pizza, galletas, emparedados y otros.

II. COMPONENTES DEL HORNO - VER FIGURA 1-1.

A. Ventana (en los hornos que las tienen): Permite que el usuario

vea y tenga acceso a los productos alimenticios dentro de la cámara de horneado.

B. Bandeja de salida del transportador: Evita que los alimentos

caigan al final del transportador.

C. Protectores (Pestañas) (en los hornos que las tienen):

Pueden ajustarse a distintas alturas para evitar la pérdida de calor al ambiente.

D. Compuertas de los Extremos: Permiten el acceso al interior del

horno.

E. Panel de Control: Ubicación de los controles de operación del

horno. Refiérase a la Sección 3,

F. Panel de Acceso al Compartimento de Mecanismos: Permite

el acceso a los componentes interiores del horno. En el compartimento de mecanismos no hay ninguna pieza a la que el usuario pueda prestar servicio.

G. Placa Informativa: Proporciona especificaciones para el horno

que pueden afectar la instalación u operación. Refiérase a la Sección 2,

H. Motor de Impulsión del Transportador: Mueve el transportador.

ESPAÑOL

I. Bandejas Colectoras: Recogen migajas y otros materiales que

pueden caer por entre el transportador. Hay una bandeja colectora debajo de cada extremo del transportador.

J. Transportador: Mueve los alimentos a lo largo del horno.

Instalación, para detalles.

Operación, para averiguar detalles.

No Mostrado:

K. Quemador de gas (hornos de gas) o elementos térmicos

(hornos eléctricos): Calienta(n) el aire que es proyectado a los

dedos de aire por los ventiladores sopladores.

L. Ventiladores: Ventiladores que proyectan el aire caliente del

quemador de gas o elementos térmicos hacia los dedos de aire.

M. Dedos de Aire: Proyectan chorros de aire caliente sobre los

alimentos.

Figura 1-1 - Componentes del Horno

EDC

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO

Tabla 1-1: Dimensiones

Altura Total: horno sencillo con patas de 446mm (17-1/2") 1.105mm (43 -1/2")

horno doble con patas de 446mm (17-1/2") 1.600mm (63") horno triple con patas de 152mm (6") 1.803mm (71")

Profundidad Total: sin ventana delantera 1.010mm (39 -3/4")

con ventana delantera 1.092mm (43")

Longitud Total: sin bandeja de salida instalada 1.524mm (60")

con bandeja de salida instalada 1.734mm (68 -1/4")

Longitud de la cámara de horneado 914mm (36")

Ancho del Transportador: Banda Sencilla 508mm (20")

Banda Doble 241mm (2 x 9-1/2")

Longitud del transportador 1.524mm (60")

Márgenes Mínimos Recomendados:

De la parte posterior del horno a la pared 76mm (3") Del extremo de control del transportador a la pared 457mm (18") Del extremo sin control del horno a la pared 76mm (3")

Tabla 1-2: Especificaciones Generales (por cada cavidad del horno)

Peso 182kg (400 lbs.)

Entrada Nominal de Calor: Hornos de gas natural 50,000 BTU (12,600 kcal, 14.65 kW/hr.)

Hornos de propano 45,000 BTU (11,340 kcal, 13.19 kW/hr.) Hornos eléctricos 16kW

Temperatura de operación 93-316°C (200-600°F)

Tiempo de Calentamiento 25 minutos

SECCIÓN 1: DESCRIPCIÓN

Tabla 1-3: Especificaciones eléctricas para hornos eléctricos (por cavidad del horno)

Voltaje del Ventilador Voltaje del Amperaje real Potencia Prin ci pal Circuito de Control Fase Frec. L1 L2 L3 N en kW Polos Cables

208V Control velocidad transp., 3 fases 60 Hz 50A 50A 50A - - 16.0 kW 4 polos 4 cables

230V Control velocidad transp., 3 fases 60 Hz 45A 45A 45A - - 16.0 kW 4 polos 4 cables

380V * Control velocidad transp., 3 fases 50 Hz 25A 25A 28A 5A 16.0 kW 4 polos 5 cables (3 vivos,

motor de impulsión, contactor a 208V (3 vivos, 1 tierra)

y control temp. 120V;

todos los demás 208V

motor de impulsión, contactor a 230V (3 vivos, 1 tierra)

y control temp. 120V;

todos los demás 230V

motor de impulsión, contactor a 380V 1 neutro, 1 tierra)

y control temp. 120V; elementos

térmicos 380V; todos los demás 240V

* El modelo de 380V no ha sido aprobado por

o .

Tabla 1-4: Especificaciones eléctricas para hornos de gas (por cavidad del horno)

Voltaje del

Ventilador Voltaje del Amperaje

Principal Circuito de Control Fase Frec. real Polos Cables

208/240V Control velocidad transp., 1 fase 60 Hz 6A 3 polos 4 cables (2 vivos,

motor de impulsión, contactor 1 neutro, 1 tierra)

y control temp. 120V; todos los demás

según la línea (208/240V)

Tabla 1-5: Especificaciones del orificio de gas y de presión (por cada cavidad del horno)

Tipo de gas DI del orificio principal DI del orificio del piloto Presión de suministro (entrada) orificio (Múltiple)

Natural 0,0935"/2,3749mm/ broca # 42 0,46 mm (0,018") 4-7" W.C. (9,95-17,4mbar) * 3,5" W.C. (8,7mbar) Propano 0,0520"/1,3208mm/ broca # 55 0,46 mm (0,018") 11-14" W.C. (27,4-29,9 mbar) 10,5" W.C. (24,9mbar)

* Las presiones del suministro de gas mostradas son para hornos instalados en Norteamérica. Las presiones requeridas para el suministro

de gas de otras localizaciones dependen del tipo de gas local y de todos los códigos locales aplicables.

Presión del

IMPORTANTE

En la placa informativa y en el diagrama de cableado dentro del compartimento de mecanismos se proporciona información eléctrica adicional.

ESPAÑOL

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

AVISO - Para hornos de gas, después de realizar conversiones, reajustes o prestar

servicio al horno:

 Realizar una prueba de fuga de gas.  Realizar una prueba para verificar si el suministro de aire es correcto.  Realizar una prueba para verificar si la combustión y el suministro de gas

son apropiados.

 Verificar si el sistema de ventilación funciona.

AVISO

Para hornos eléctricos, después de realizar conversiones, reajustes o prestar servicio al horno,

comprobar si el sistema de ventilación (si está instalado) funciona.

AVISO

Mantenga el área del artefacto libre y alejada de combustibles.

AVISO

El horno se debe instalar en un piso nivelado y no inflamable, y las paredes adyacentes deben ser

no inflamables. Los márgenes mínimos recomendados se especifican en la sección Descripción de

este manual.

AVISO

No obstruya el flujo de entrada y salida de aire de combustión y ventilación del horno. No deben

haber obstrucciones alrededor o debajo del horno. Los cambios realizados en la estructura del

área donde se instale el horno no deberán afectar el suministro de aire al horno.

PRECAUCIÓN

Para información adicional sobre la instalación, póngase en contacto con su Agente de Servicio

Autorizado.

NOTA

Debe haber una separación adecuada entre el horno y cualquier construcción combustible.

También se debe proporcionar separación suficiente para el servicio y la operación.

NOTA

Dentro del compartimento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado

eléctrico del horno.

NOTA

Todos los aspectos de la instalación del horno, incluyendo ubicación, conexiones de servicios y

requerimientos de ventilación deben ajustarse a los códigos locales y nacionales. Estos códigos tienen

prioridad sobre las directrices proporcionadas en este manual.

NOTA

IEn los EE.UU., la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales. En la ausencia de códigos

locales, al Código de Gas Combustible Nacional, ANSI Z223.1. El horno, una vez instalado, debe estar

conectado eléctricamente a tierra de acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, el

Código Eléctrico Nacional (NEC), o ANSI/NFPA70.

NOTA

En Canadá, la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales. En la ausencia de códigos

locales, al Código de Instalación de Gas Natural, CAN/CGA-B149.1, o al Código de Instalación de Gas

Propano, CAN/CGA-B149.2, según corresponda. Los hornos de gas y eléctricos, una vez instalados, deben

estar conectados eléctricamente a tierra de acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos

locales, el Código Eléctrico Canadiense CSA, C22.2.

En Australia, la instalación del horno deberá ajustarse a los requisitos de las autoridades apropiadas. Las

instalaciones de hornos de gas deberán ajustarse al Código AGA, AG601.

NOTA

Fig. 2-1 - Juego de Instalación

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

8a 8b

I. JUEGO DE INSTALACIÓN - ver Figura 2-1

Item Horno sencillo Horno Doble Horno Triple Pieza Descripción

1 1 2 3 42882 Panel superior 2 2 2 2 220352 Tornillo, cabeza de cazoleta #10 x 1" (panel superior - parte delantera) 3 2 2 2 3A80A8801 Tornillo, cabeza de cazoleta #10 x 2" (panel superior - parte posterior) 4 -- 1 2 44837 Panel de apilado 5 -- 1 2 44918 Aislante, panel de apilado, precortado 6 -- 4 8 4111A8815 Tornillo, cabeza hexagonal #10-32 x 1/2" (paneles de apilado)

7 1 1 1 42893 Cojín de base 8a 4 4 -- 42890 Extensión de pata 17-1/2" (445mm), para hornos sencillos y dobles 8b -- -- 4 44799 Extensión de pata 6" (152mm), para hornos triples

9 2 2 2 22290-0009 Rueda, con placa plana y freno 10 2 2 2 22290-0010 Rueda, con placa plana (sin freno) 11 1 1 1 21392-0004 Perno de anilla, 3/4" 12 31 31 31 220373 Perno hexagonal, 3/8"-16 x 1" 13 32 32 32 21416-0001 Arandela plana, 3/8" 14 32 32 32 21422-0001 Arandela de bloqueo, 3/8" 15 1 1 1 22450-0228 Conjunto del cable de sujeción 16 1 2 3 22361-0001 Tubo de gas 16 1 1 1 44727 Manual de operación del propietario, Hornos de gas y eléctricos

17 1 1 1 1002040 Lista de agencias de servicio autorizadas por Middleby Marshall

Ctdad. Ctdad. Ctdad. Número de

PS536

ESPAÑOL

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

II. SISTEMA DE VENTILACIÓN

IMPORTANTE

Siempre que los códigos nacionales o

locales requieran la instalación de

equipos supresores de incendios o de

otros equipos suplementarios, NO los

instale directamente sobre el horno.

LA INSTALACIÓN DE DICHO EQUIPO

SOBRE EL HORNO PUEDE:

 CANCELAR CERTIFICACIONES DE

ORGANISMOS

 RESTRINGIR EL ACCESO PARA EL

SERVICIO

 OCASIONAR GASTOS ADICIONALES

DE SERVICIO PARA EL PROPIETARIO

A. Requisitos

PRECAUCIÓN

ESPAÑOL

Las instalaciones de hornos de gas de ventilación impulsado mecánicamente con un control de detección eléctrico del aire de escape.

Para las instalaciones de hornos eléctricos SE RECOMIENDA FIRMEMENTE la utilización de un sistema de ventilación impulsado mecánicamente.

LA VENTILACIÓN APROPIADA DEL HORNO ES RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO.

REQUIEREN un sistema

B. Recomendaciones

TENGA EN CUENTA QUE LAS DIMENSIONES DE LA CAMPANA MOSTRADAS EN LA FIGURA 2-2 SON RECOMENDACIONES. CUANDO SE INSTALE EL SISTEMA DE VENTILACIÓN DEBERÁ ATENERSE A LOS CÓDIGOS LOCALES, NACIONALES E INTERNACIONALES. TODOS LOS CÓDIGOS TIENEN PRIORIDAD SOBRE LAS RECOMENDACIONES PRESENTADAS EN ESTE MANUAL.

La velocidad del flujo de aire evacuado mediante el sistema de ventilación puede variar dependiendo de la configuración del horno y del diseño de la campana extractora. Consulte con el fabricante de la campana o con un ingeniero de ventilación sobre estas especificaciones.

Para evitar una condición de presión negativa en el área de la cocina, se debe inyectar aire de retorno para compensar por el aire evacuado. Una presión negativa en la cocina puede ocasionar problemas relacionados con el calor en los componentes del horno, tal como si no hubiese ninguna ventilación. El mejor método para suministrar aire de retorno es a través del sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Mediante el sistema HVAC se puede controlar la temperatura del aire tanto para el verano como para el invierno. El aire de retorno también se puede inyectar directamente desde el exterior del edificio, pero pueden haber efectos perjudiciales debidos a temperaturas extremas, calientes o frías, del exterior.

NOTA: El aire proveniente del sistema de impulsión mecánica no debe soplar hacia la abertura de la cámara de horneado. Esto resultaría en un bajo rendimiento del horno.

C. Otros problemas de ventilación

 Las ubicaciones, condiciones o problemas especiales

pueden requerir los servicios de un ingeniro o especialista en ventilación.

 La ventilación inadecuada puede impedir el rendimiento

del horno.

 Se recomienda revisar el sistema y los conductos de

ventilación a intervalos periódicos, tal como lo especifiquen el fabricante de la campana extractora o el ingeniero o especialista en HVAC.

SOLAMENTE

12" (305mm)

2" (51mm)

mínimo

Fig. 2-2 - Sistema de Ventilación

12" (305mm)

mínimo

8" (203mm)

mínimo

1" (25mm)

mínimo

III. ENSAMBLADO

A. Conjunto del panel superior y cojín de base

1. Instale las extensiones de las cuatro patas en el cojín de base usando tornillos de 3/8"-16x1", arandelas planas de 3/8" y arandelas de bloqueo de 3/8" suministrados con el juego del cojín de base. Ver la Figura 2-3. Compruebe si los lados terminados de cada extensión de las patas están orientados HACIA AFUERA.

Una de las ruedas traseras se debe instalar usando tres tornillos de 3/8"-16 x 1" y el perno de anilla de 3/4", tal como se muestra en la Figura 2.3. Este perno de anilla sirve como punto de anclaje para el conjunto del cable de sujeción (vea el apartado C, sujeción).

2. Instale una rueda en cada extensión de la pata, tal como se muestra en la Figura 2-4. Use los tornillos de 3/8"-16x1", las arandelas planas de 3/8 " y las arandelas de bloqueo de 3/8"suministrados con el juego de instalación. Las ruedas de bloqueo se deben instalar en la PARTE DELANTERA del horno. Las ruedas sin bloqueo se deben instalar en la PARTE POSTERIOR del horno.

3. Instale el panel superior en su lugar en la cavidad superior del horno usando los tornillos incluidos con el juego del cojín de base, tal como se muestra en la Figura 2-4.

4. Instale la cavidad inferior del horno en el cojín de base. Verifique que el perno de anilla soldado al cojín mira hacia la parte posterior del horno.

Instalación del cable de

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

Figura 2-3 - Instalación de las extensiones de las patas y

ruedas

Los lados terminados de las

extensiones de las patas están

orientados hacia la esquina del cojín

Ruedas de fijación -

Parte delantera del

horno

Ruedas sin bloqueo -

Parte posterior del

horno

de base

Arandela plana

de 3/8"

Arandela de

seguridad de 3/8"

Tornillo hexagonal

de 3/8"-16 x 1"

Arandela

plana de 3/8"

Arandela de

seguridad de

3/8"

3/8"-16 x 1"

Perno de anilla de 3/4" (esquina interior de una extensión de una pata posterior solamente)

Tornillo

hexagonal

Los tornillos #10 x 2"

sujetan la parte

posterior del panel

superior

Los tornillos #10 x 1"

sujetan la parte

delantera del panel

superior

Figura 2-4 - Instalación del panel superior y cojín de base

Cavidad inferior

del horno

ESPAÑOL

Ensamble el

cojín de base

Cavidad superior

del horno

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

B. Apilado

Figura 2-5 - Instalación de los espaciadores de apilado

Para hornos sencillos, pase al apartado C, Instalación del cable de sujeción. Para hornos dobles o triples, continúe con el paso 1 descrito a continuación.

1. Instale el(los) espaciador(es) de apilado tal como se muestra en la Figura 2-5. Para hornos dobles se incluye un conjunto de espaciadores, mientras que para hornos triples se incluyen dos.

2. Coloque uno de los espaciadores instalados encima de la cavidad inferior del horno, asegurándose de que el aislante esté orientado hacia arriba.

3. Coloque la cavidad central del horno (para hornos triples) o la cavidad superior del horno (para hornos dobles) encima del espaciador. Compruebe si los cuatro lados del espaciador se superponen a la base del horno y si el horno está nivelado y asentado firmemente. Ver figura 2-

4. Para hornos triples, repita los pasos 2 y 3 para instalar la cavidad superior del horno.

Figura 2-6 - Apilado

ESPAÑOL

Tornillo, hex,

#10-32 x 1/2"

Aislante grueso,

precortado 1-1/2"

(38mm)

Panel de

apilado,

N/P 44837

Panel superior,

N/P 42882

Espaciador

ensamblado (el

aislamiento está

cara arriba)

C. Instalación del cable de sujeción

En un horno equipado con ruedas, se debe instalar un cable de sujeción para limitar el movimiento del artefacto sin depender del conector y dispositivo de desconexión rápida o de su tubería asociada. Un extremo del cable está unido al perno de anilla en una de las extensiones de las patas traseras, mientras que el otro está unido a la pared. Ver figura 2-7.

Después de conectar el cable de sujeción, lleve el horno a su ubicación final. Luego bloquee las dos ruedas delanteras.

Figura 2-7 - Instalación del cable de sujeción

Perno de

anilla de

3/8"-16 x 1"

en la

extensión

de la pata

posterior

Conjunto del cable

de sujeción

Perno de

anilla de

19 mm (3/4")

Pared de la

estructura

D. Instalación del Transportador

1. Despliegue el bastidor del transportador de manera que quede plano sobre el piso. Mientras despliega el bastidor, verifique que los pernos posicionadores emostrados en la Figura 2-8 cierren en las ranuras de la abrazadera.

2. Refiérase a la Figura 2-8. Observe las localizaciones de los cuatro tornillos tensores (2 por lado) en los orificios ranurados de las abrazaderas. Afloje estos tornillos para poder tensar el transportador apropiadamente.

3. Levante la banda del transportador separándola del bastidor, tal como se muestra en la Figura 2-8, para comprobar la tensión de la banda. La banda debe poder levantarse entre 1-2" (25-50mm).

Si es necesario ajustar la tensión de la banda, empuje ligeramente las dos secciones del bastidor del transportador juntándolas, o separándolas, según sea necesario. Después vuelva a comprobar la tensión de la banda del transportador. Repita este paso según sea necesario hasta que logre la tensión apropiada de la banda.

4. Después de ajustar apropiadamente la tensión de la banda, apriete los dos tornillos tensores en cada lado del bastidor del transportador. Esto cerrará las dos secciones del bastidor con la tensión correcta de la banda.

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

Figura 2-8 - Instalación y tensión del transportador

Bastidor

plegado

Los pernos en

el bastidor caben en las ranuras de la

abrazadera

5. Si es necesario agregar o retirar eslabones del transportador para lograr una tensión correcta O BIEN si es necesario invertir la banda del transportador para lograr la orientación correcta, deberá retirar la banda del bastidor del transportador. Si es necesario hacerlo, siga este procedimiento:

a. Retire los eslabones maestros usando alicates de

punta larga. Después levante y enrolle la banda a lo largo del bastidor del transportador.

b. Agregue o retire eslabones de la banda según sea

necesario para lograr la tensión correcta de la banda.

c. Vuelva a instalar la banda en el bastidor del

transportador. Compruebe lo siguiente:  Los eslabones del transportador deben quedar

orientados tal como se indica en la Figura 2-9.

 El lado liso de la banda de transporte debe

quedar hacia ARRIBA.

d. Conecte los eslabones maestros internos. Verifique

que los eslabones estén orientados de la manera mostrada en la Figura 2-9.

e. Conecte los eslabones maestros externos. Observe

que cada uno de los eslabones maestros externos tiene un gancho abierto en un lado. Este gancho se alinea con los ganchos que se encuentran en los lados de los otros eslabones del transportador. Ver figura 2-9.

Tornillos tensores en

orificios ranurados

(2 por lado)

Con los tornillos

tensores aflojados,

las secciones del

bastidor se pueden

mover para ajustar la

1-2" (25-50mm)

deflexión vertical

tensión de la banda

Figura 2-9 - Orientación del Transportador y del eslabón

maestro

Dirección de

movimiento

Posición

CORRECTA

del eslabón

maestro

ESPAÑOL

Posición

incorrecta

del eslabón

maestro

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

6. Levante el transportador y colóquelo en el horno. El transportador sólo puede instalarse desde el extremo del horno

con el motor de impulsión.

7. Continúe moviendo el transportador en el interior del horno hasta que el bastidor del transportador quede bien colocado. Los soportes internos de las bandejas colectoras deben descansar firmemente contra las compuertas del extremo, tal como se muestra en la Figura 2-10.

8. Cuando el transportador esté en posición correcta, observe si la banda de transporte se mueve libremente, tirando de ella unos 2 a 3 pies (60 a 90 cm) con sus dedos. El transportador

debe moverse libremente.

Abrazadera

de soporte

de la

bandeja

colectora

Figura 2-10 - Colocación del transportador

Compuerta

del extremo

9. Instale la cadena de impulsión entre la rueda dentada motriz del transportador y la rueda dentada del motor. Para instalar la cadena será necesario levantar ligeramente el extremo de impulsión de transportador.

V. ENSAMBLADO FINAL

1. Instale la cubierta del motor de impulsión del transportador como se indica en la Figura 2-11.

2. Instale las bandejas colectoras tal como se muestra en la Figura 2-11. Primero coloque el borde interior de cada

ESPAÑOL

bandeja sobre su abrazadera de soporte. Después enganche el borde exterior de la bandeja sobre el extremo del bastidor del transportador.

Observe que las bandejas colectoras para el horno inferior (o sencillo) son sólidas, mientras que las de todos los hornos superiores tienen orificios, tal como se muestra en la Figura 2-12.

3. Empuje la bandeja de salida del transportador hacia abajo sobre el borde del bastidor del transportador en el extremo de salida del horno. Ver figura 2-11.

Bandeja de

salida del

transportador:

Empuje

sobre el

extremo del

transportador

Figura 2-11 - Ensamblado final

Tornillos de

palomilla

2 por compuerta

del extremo

Bandejas

colectoras (2):

1. Coloque

dentro del borde

en la abrazadera

de soporte.

2. Engache el borde externo

sobre el bastidor

del transportador.

Cubierta de la cadena:

Coloque sobre el piñón

del transportador

Figura 2-12 - Bandejas Colectoras

Bandejas colectoras

CON ORIFICIOS -

todos los hornos

superiores

Bandejas colectoras

SIN orificios -

sólo horno inferior

VI. SUMINISTRO ELÉCTRICO

AVISO

Normalmente las conexiones del sistema de ventilación, suministro eléctrico y suministro de gas son realizadas por personal autorizado por el proveedor, de acuerdo con las estipulaciones del cliente. El instalador autorizado por el fabricante puede llevar a cabo el encendido inicial del horno luego de que se hagan estas conexiones.

NOTA: La instalación del suministro eléctrico debe satisfacer los requisitos de la autoridad correspondiente, tales como el Código Eléctrico Nacional (NEC), ANSI/NFPA70, (EE.UU.); el Código Eléctrico Canadiense, CSA C22.2; el Código Australiano AG601; o demás reglamentos correspondientes.

NOTA: La conexión del suministro eléctrico debe satisfacer todos los requisitos eléctricos nacionales y locales.

Revise la placa informativa del horno antes de realizar cualquier conexión eléctrica. Las conexiones eléctricas deben coincidir con los datos de la placa informativa. La ubicación de dicha placa se muestra en la Figura 1-1 (en la Sección 1,

DEBE instalar un interruptor de desconexión con fusibles

Se o un disyuntor de circuito principal (suministrado por el cliente) para cada cavidad del horno. Se recomienda que este interruptor/disyuntor tenga capacidad de bloqueo/ aviso.

Los conductores de suministro deben ser del tamaño y material recomendados (cobre). Refiérase al diagrama de cableado dentro del compartimento de mecanismos del horno. Las especificaciones eléctricas también están enumeradas en la placa informativa del horno y en las tablas 1-3 y 1-4, Descripción).

El horno requiere una conexión a tierra con el tornillo de tierra del horno, ubicado en la caja de conexiones eléctricas. (La caja se muestra en la Figura 2-13.) Si fuera necesario, haga que el electricista le proporcione un cable de tierra.

¡NO use el conducto de cableado u otra tubería para las conexiones de tierra!

A. Información Adicional - Hornos de Gas

Especificaciones Eléctricas (en la Sección 1,

Todas las conexiones del suministro eléctrico se llevan a cabo en el bloque de terminales situado en la caja de conexiones eléctricas, mostrada en la Figura 2-13. Las líneas de energía se conectan después a los circuitos del horno a través de un interruptor de seguridad situado dentro del compartimiento de mecanismos. Este interruptor desconecta la energía eléctrica al horno cuando se abre el Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos.

Descripción).

Orificio de 1,3" (33 mm)

para conexión de

servicios eléctricos (para

hornos eléctricos).

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

B. Información Adicional - Hornos Eléctricos

Un orificio de 1,3" (33mm) de diámetro en la pared posterior del compartimiento de mecanismos proporciona acceso a las conexiones del suministro eléctrico Las conexiones del cableado se efectúan en realidad en el bloque de terminales situado en la caja de conexiones eléctricas.

El uso de cables flexibles para los conductores del suministro de energía eléctrica requiere un accesorio de anclaje contra tirones de 1,3" (33mm) (no proporcionado con el horno) para permitir el acceso seguro al bloque de terminales.

C. Conexión

Refiérase al diagrama de cableado dentro del compartimento de mecanismos del horno para determinar las conexiones correctas para las líneas de suministro eléctrico. Conecte el suministro como se indica en el diagrama.

Figura 2-13 - Ubicaciones de las conexiones de servicio

Caja de Conexiones

Eléctricas

ESPAÑOL

Tubería de 1/2" NPT para conectar con el

servicio de gas

(solamente hornos de

gas)

VII. SUMINISTRO DE GAS

PRECAUCIÓN

DURANTE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN OBSERVE LO SIGUIENTE:

1. El horno y su válvula de cierre individual deben estar desconectados del sistema de tuberías de suministro de gas durante cualquier prueba de presión del sistema en la que la presión de prueba sea mayor a 1/2 psi (3.45 kPa).

2. El horno debe ser aislado del sistema de tuberías de suministro de gas cerrando la válvula de cierre manual durante cualquier prueba de presión del sistema de tuberías de suministro de gas en la que la presión de prueba sea igual o inferior a 1/2 psi (3.45 kPa).

3. Si la presión de entrada es superior a 14" W.C. (35mbar), se DEBE instalar un regulador separado en la línea ANTES de la válvula de cierre individual del horno.

AVISO: Para evitar daños al regulador de la válvula de control durante el encendido inicial del gas, es muy importante abrir la válvula de cierre manual muy lentamente.

Luego del encendido inicial del gas, la válvula de cierre manual debe permanecer abierta, a excepción de cuando se hagan pruebas de presión como las indicadas en los pasos anteriores, o cuando sea necesario durante el mantenimiento.

SECCIÓN 2 - INSTALACIÓN

A. Recomendaciones de instalación interna de líneas de

servicio de gas

SE RECOMIENDA FIRMEMENTE ajustarse las siguientes especificaciones del sistema de gas. Si no se atiene a estas recomendaciones, el rendimiento del horno podría verse afectado.

Contador de gas - contador de 650 cfh Línea de gas

 LÍNEA EXCLUSIVA desde el contador de gas al horno  Tubería para gas natural de 2" (50,8 mm)  Tubería para gas propano de 1-1/2" (38,1 mm)  Longitud máxima: 200 pies (61 m). Cada codo de 90°

equivale a 7 pies (2,13 m) de tubería.

B. Conexión

Verifique los requisitos del suministro de gas antes de llevar a cabo la conexión del servicio de gas. Los requisitos del suministro de gas están enumerados en la placa informativa del horno y en la tabla 1-5,

Especificaciones del Orificio y

Presión del Gas (en la Sección 1, Descripción). Lea la placa informativa para determinar el tipo de gas (Propano

o Natural) a utilizar con el horno. Refiérase a las instrucciones en el paquete del tubo de gas

(incluido en el Juego de Instalación) antes de conectar la línea de gas. En la Figura 2-14; se muestra un método de conexión de la línea de gas, sin embargo es obligatorio cumplir con los estándares y reglamentos correspondientes.

ESPAÑOL

Las lecturas de presión de entrada y regulada se pueden tomar usando un manómetro de tubo en "U" en los puntos de lectura mostrados en la Figura 2-15.

NOTA

En los EE.UU., la instalación debe ajustarse a los códigos locales o, en su ausencia, a la más reciente edición del Código Nacional de Gas Combustible, ANSI Z223.1.

En Canadá, la instalación debe ajustarse a los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, al Código de Instalación de Gas Natural, CAN/CGA-B149.1, o al Código de Instalación de Gas Propano, CAN/CGA-B149.2, según corresponda.

En Australia, la instalación debe ajustarse al Código AGA AG601 y a cualquiera de los requisitos de la autoridad correspondiente.

Existen ciertas normas de seguridad para la instalación de hornos de gas. Refiérase al principio de la Sección 2 para una lista de los estándares de instalación. Además, debido a que el horno está equipado con ruedas, la conexión de la línea de gas debe hacerse con un conector que cumpla con:

 un conector que cumpla con el Estándar para Conectores

para Dispositivos de Gas Móviles, ANSI Z21.69 (en EE.UU.), o, Conectores para Dispositivos de Gas Móviles, CAN/ CGA-6.16 (en Canadá), Y

 un dispositivo de desconexión rápida que cumpla con el

Estándar para Dispositivos de Desconexión Rápida para Uso con Gases Combustibles, ANSI Z21.41 (en EE.UU.), o, si corresponde, Dispositivos de Desconexión Rápida para Uso con Gases Combustibles, CAN1-6.9 (en Canadá).

C. Conversión Según el Tipo de Gas

Siempre que lo permitan los códigos locales y nacionales, es posible convertir hornos de gas natural a propano, o de propano a natural. Use el Juego de Conversión de Gas de Middleby Marshall para el modelo de horno específico.

PRECAUCIÓN

Las condiciones de la garantía del horno requieren que todos los trabajos de puesta en marcha, conversión y mantenimiento sean ejecutados por un Agente Autorizado de Servicio de Middleby Marshall.

Figura 2-14 - Instalación del Tubo Flexible de Gas

Codo de

90°

A la Tubería

de Suministro

de Gas

Junta O

dispositivo de

desconexión

rápida

Tubo

flexible de

gas

Figura 2-15 - Conjunto de Quemador y Tubería de Gas

Quemadores Conjunto del piloto

Punto de lectura de

presión del múltiple (donde

se mide la presión del gas

en el múltiple)

Punto de lectura de

presión de entrada

(donde se mide la

presión del gas

entrante)

con disparador

(2)

Válvula de

modulación

de gas

Interruptor (I/O)

Dejar siempre en la posición "ON"

Válvula

de cierre

de la sección de paso

Válvula de Control de combinación de Gas (Regulador de

Seguridad)

SECCIÓN 3 - OPERACIÓN

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES

Fig. 3-1 - Panel de Control

ESPAÑOL

Interruptor "BLOWER" (Ventilador): Enciende

y apaga los ventiladores y los ventiladores de enfriamiento. Cuando se ajusta a la posición "ON" (I), también permite que se active el quemador (hornos de gas) o los elementos térmicos (hornos eléctricos). La activación es determinada por los ajustes en el Controlador Digital de Temperatura.

Interruptor "CONVEYOR" (Transportador):

Enciende y apaga el motor de impulsión del transportador.

Controlador de Velocidad del Transportador:

Ajusta y muestra el tiempo de horneado. Los hornos de banda sencilla tienen un controlador. Los hornos de banda doble tienen un controlador para cada banda, marcados "FRONT" (Delantera) y "BACK" (Posterior).

NO MOSTRADO:

E. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al

Compartimiento de Mecanismos: Desconecta la energía

eléctrica a los controles y a los ventiladores al abrir el panel de acceso del compartimiento de mecanismos. El panel solamente debe ser abierto por el personal de servicio autorizado.

Controlador Digital de Temperatura: Vigila continuamente la temperatura del horno. Los ajustes en el controlador digital de temperatura controlan la activación del quemador o elementos térmicos. Los controles del teclado permiten que el operador seleccione la temperatura de cocción y que vigile la operación del horno.

Observe que en los hornos PS536 se usan dos modelos diferentes de controlador digital de temperatura. En esta sección se incluyen instrucciones específicas para cada controlador.

SECCIÓN 3: OPERACIÓN

II. OPERACIONES NORMALES - PASO A PASO

A. PROCEDIMIENTO DIARIO DE ENCENDIDO

1. Verifique que el disyuntor/conector con fusible se encuentre en la posición ON. Verifique que la ventana (si la hay) esté cerrada.

2. Coloque el interruptor "BLOWER" posición "ON" ("I").

( ) en la

Si el horno usa un controlador digital de la temperatura:

3. Coloque el interruptor "CONVEYOR" ( la posición "ON" ("I").

4. Si fuera necesario, ajuste la velocidad del transportador oprimiendo los botones

o en el controlador

ESPAÑOL

de velocidad del transportador para cambiar el tiempo de horneado mostrado.

) en

5a. Oprima el

botones en el controlador digital de temperatura para ajustar la temperatura prefijada si fuese necesario.

Observe que la temperatura prefijada se muestra en la ventana inferior de la pantalla, mientras que la temperatura actual del horno se muestra en la ventana superior.

6a. Compruebe si se

enciende la luz "1". Esto indica que el quemador o los elementos térmicos se han activado.

La luz "2" se iluminará mientras el horno se calienta a su temperatura mínima normal de funcionamiento de 200°F/93°C.

7a. Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada.

Las temperaturas prefijadas más altas requerirán una espera más larga. El horno puede alcanzar una temperatura de 500°F (232°C) en aproximadamente 15 minutos.

Temp.

real

Temp.

ajustada

Elementos

térmicos

activados

Temperatura del

horno por debajo de

200°F/93°C

8a. Permita que el horno se caliente durante 10 minutos una

vez que haya llegado a la temperatura prefijada.

SECCIÓN 3: OPERACIÓN

B. PROCEDIMIENTO DIARIO DE APAGADO

Si el horno usa un controlador digital de la temperatura:

5b. Ajuste el controlador de

temperatura a la temperatura deseada.

 Presione las teclas

Set Point (Punto prefijado) y Unlock (Abrir) al mismo tiempo. Espere a que la luz "SET PT" se encienda.

 Presione las flechas

Arriba y Abajo según sea necesario para ajustar el punto prefijado.

6b. Compruebe si se

enciende la luz "HEAT ON". Esto indica que el quemador o los elementos térmicos se han activado.

7b. Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada.

Las temperaturas prefijadas más altas requerirán una espera más larga. El horno puede alcanzar una temperatura de 500°F (232°C) en aproximadamente 5 minutos.

8b. (Opcional) Presione la

tecla de "Temperatura"

( ) para mostrar la Temperatura Actual en

la pantalla y espere a que la luz "ACTUAL TEMP" se encienda. Esto le permite controlar la temperatura del horno mientras asciende al punto prefijado.

Espere

1. Coloque los interruptores "BLOWER" ( ) y "CONVEYOR" ( la posición "OFF" ("O"). Abra la ventana (si la hay) para permitir que el horno se enfríe más rápidamente.

OBSERVE que los ventiladores permanecerán funcionando hasta que el horno se enfríe a menos de 200°F (93°C).

2. Una vez que el horno se ha enfriado y los ventiladores se han apagado, coloque los disyuntores/conectores con fusible en la posición OFF.

) en

IMPORTANTE

En los hornos de gas, si la luz indicadora "HEAT ON" no se enciende, O si el horno no calienta, el quemador de gas puede no haberse encendido. Coloque los interruptores "BLOWER" ("O"). volver a arrancar el horno. Luego repita el Procedimiento diario de encendido.

( ) y "CONVEYOR" ( ) en la posición "OFF"

Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de

PRECAUCIÓN

En caso de falla eléctrica, coloque todos los interruptores en la posición "OFF" ("O"), abra la ventana del horno (si la hay) y retire el producto. Después de que vuelva la electricidad, lleve a cabo el procedimiento normal de encendido. SI EL HORNO HA ESTADO APAGADO DURANTE MENOS DE 5 MINUTOS, ESPERE POR LO MENOS CINCO MINUTOS ANTES DE VOLVER A ARRANCAR EL HORNO.

No se debe intentar operar el horno durante una falla eléctrica. En los hornos de gas, el quemador no funcionará y el gas no fluirá a través del quemador si no hay energía eléctrica.

ESPAÑOL

9b. Permita que el horno se caliente durante 10 minutos una

vez que haya llegado a la temperatura prefijada.

SECCIÓN 3: OPERACIÓN

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROLADOR DIGITAL DE TEMPERATURA

Se ilumina cuando el quemador o los

elementos térmicos están activados.

Esta luz parpadeará durante la

operación normal después de que el

horno alcance la temperatura

Pantalla superior

Muestra la

temperatura actual del

ESPAÑOL

horno.

luz

prefijada.

luz

Se ilumina cuando la

temperatura del

horno está O BIEN

por debajo de 200°F/

93°C O BIEN por

encima de 600°F/

316°C.

Pantalla inferior

Muestra la

temperatura

prefijada.

Tecla de

avance

Usada para

tareas de servicio

solamente.

Tecla de Flecha

Hacia Arriba

Aumenta la

temperatura

prefijada. Oprima la

tecla una vez para

cambiar el valor

prefijado en un

grado. Mantenga la

tecla oprimida para

mayores cambios.

Teclas de Flecha

Hacia Abajo

Disminuye la

temperatura prefijada.

Oprima la tecla una vez

para cambiar el valor

prefijado en un grado.

Mantenga la tecla

oprimida para mayores

cambios.

Luz

indicadora

porcentaje

Usada para

tareas de servicio

solamente.

Tecla de

infinito

Usada para

tareas de servicio

solamente.

Luz "SP

LOCK"

Se enciende

cuando el punto

prefijado está

asegurado contra

cambios. Este

ajuste sólo puede

cambiarlo el

personal de

servicio.

Luz OVERTEMP

Se enciende cuando

la temperatura del

horno es superior a

los 650°F (343°C).

Refiérase a

Referencia Rápida:

Diagnóstico de

Averías en esta

sección.

Pantalla

Muestra la

temperatura prefijada

o actual en grados

Fahrenheit (F) o

Celsius (C).

Luz "HEAT ON"

Se enciende cuando

el quemador o

elementos térmicos,

según el modelo de

horno, están funcionando.

SECCIÓN 3: OPERACIÓN

Luz "SET PT"

(punto

prefijado)

Se enciende

cuando se

muestra el punto

prefijado en la

pantalla.

Luz "ACTUAL

TEMP"

Se enciende

cuando se muestra la

Temperatura

Actual en la

pantalla.

ESPAÑOL

Tecla de

Temperatura

Presione esta tecla

una vez para ver la

Temperatura Actual

en la pantalla.

Presione esta tecla

junto con la tecla Set

Point para cambiar el

punto prefijado. Los

Tecla Unlock

cambios sólo se

pueden realizar

durante 60 segundos.

Teclas de Flecha

Hacia Arriba y

Flecha Hacia Abajo

Presione estas teclas

para aumentar o

disminuir el Punto

Prefijado. Si el punto

prefijado no cambia,

refiérase a la Tecla Set

Point y a la Tecla Unlock

en esta sección.

Llave de

servicio

Usada para

tareas de

servicio

solamente.

Tecla Set Point

Presione esta tecla

junto con la tecla

Unlock para cambiar

el Punto Prefijado.

Los cambios sólo se

pueden realizar

durante 60 segundos.

SECCIÓN 3: OPERACIÓN

IV. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

SÍNTOMA PROBLEMA SOLUCIÓN

La luz ilumina después de que el horno funciona normalmente

El horno se apaga completamente durante la operación

luz está encendida, el horno no se calienta

El horno se apaga poco después de que se enciende (solamente hornos de gas)

ESPAÑOL

El horno no se enciende Es posible que la electricidad

El horno funciona, pero sale

poco aire o no sale aire de

El transportador se mueve

bruscamente o no se mueve

demasiado o poco cocidos

SI NO SE RESUELVE EL PROBLEMA SIGUIENDO ESTOS PASOS, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU AGENTE DE SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE INCLUYE UNA LISTA DE AGENCIAS DE SERVICIO AUTORIZADAS.

aparece en la pantalla, el horno no se calienta

El horno no calienta

los dedos de aire

Los alimentos están

La temperatura del horno excede los 600°F (316°C). Si el horno se deja funcionando, la temperatura puede elevarse a 650°F (343°C) y hacer que el horno se apague.

La temperatura del horno excedió los 650°F (343°C), y el horno se apagó automáticamente.

El quemador de gas no se encendió dentro de los primeros 90 segundos tras colocar el interruptor "BLOWER" ( "ON" ("I"). Esto activa el modo de bloqueo de seguridad.

El horno no alcanzó los 200°F (93°C) 15 minutos después del encendido y el horno ha dejado de calentarse.

no esté llegando al horno, o que los controles se hayan ajustado incorrectamente.

Es posible que los controles estén ajustados incorrectamente.

Es posible que los dedos de aire hayan sido reensamblados incorrectamente después de limpiarlos.

La correa del ventilador puede estar rota.

El transportador puede estar atascado en un objeto en el horno o la banda o cadena de impulsión del transportador pueden haberse tensado demasiado.

Es posible que los controles estén ajustados incorrectamente.

) en la posición

 Apague el horno de acuerdo con el  Deje que el horno se enfríe. Independientemente del tiempo requerido

para que se enfríe el horno, espere COMO MÍNIMO CINCO MINUTOS antes de volver a encenderlo.

 Repita el

 Apague el horno de acuerdo con el Procedimiento diario de apagado

Póngase en contacto con su Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall para determinar y corregir la causa de la condición y evitar daños al horno.

 Coloque los interruptores "BLOWER" (

la posición "OFF" ("O").

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a arrancar

el horno

 Repita el Procedimiento diario de encendido.

 Coloque los interruptores "BLOWER" (

la posición "OFF" ("O").

 Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a arrancar

el horno

 Repita el Procedimiento diario de encendido.  Verifique que el disyuntor/conector con fusible esté activado.

 Verifique que el interruptor "BLOWER" (

("I"). El quemador no puede activarse hasta que los ventiladores estén

funcionando.  Verifique que el Punto de Ajuste esté correctamente fijado.  Verifique que el interruptor "BLOWER" (

("I").  Si el horno continúa sin calentarse, apáguelo de acuerdo con las

instrucciones en el  Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a arrancar

el horno  Repita el

temperatura esté por encima de los 200°F (93°C).  Apague el horno de acuerdo con el  Refiérase a la Sección 4,

cómo reensamblar los dedos de aire.

 Apague el horno de acuerdo con el Procedimiento diario de apagado

Póngase en contacto con un agente de servicio autorizado por

Middleby Marshall para corregir el problema.

 Apague el horno de acuerdo con el  Verifique que el transportador no esté bloqueado con algún objeto

dentro del horno.  Verifique que la cadena de impulsión del transportador no se haya

tensado demasiado.  Refiérase a la Sección 4,

cómo verificar la tensión de la banda del transportador.  Verifique que la temperatura y tiempo de horneado ajustados sean

correctos.

Procedimiento diario de encendido.

Procedimiento diario de apagado.

Procedimiento diario de encendido. Verifique que la

Mantenimiento, para instrucciones sobre

Procedimiento diario de apagado

) y "CONVEYOR" ( )en

) esté en la posición "ON"

Procedimiento diario de apagado.

Procedimiento diario de apagado

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

AVISO

Antes de realizar CUALQUIER procedimiento de limpieza o servicio del horno, haga lo siguiente:

1. Apague el horno y permita que se enfríe. NO le preste servicio al horno mientras se encuentre tibio.

2. Desconecte el(los) disyuntor(es) del suministro de energía eléctrica y desconecte el suministro eléctrico al horno.

3. Si fuera necesario mover el horno de gas para limpiarlo o para prestarle servicio, desconecte el suministro de gas antes de mover el horno.

Cuando complete todos los procedimientos de limpieza y servicio del horno:

1. Si movió el horno para darle servicio, devuélvalo a su ubicación original.

2. Para los hornos de gas, vuelva a conectar el suministro de gas

3. Vuelva a conectar el suministro eléctrico.

4. Si el cable de sujeción fue desconectado para limpiar o

AVISO

Este horno contiene partes móviles y puntos de descarga eléctrica que pueden ocasionar lesiones. Desconecte y asegure/ identifique el suministro eléctrico ANTES de desensamblar, limpiar o dar servicio a cualquier horno. Nunca desensamble o limpie un horno con el interruptor BLOWER o cualquier otro circuito del horno encendido.

PRECAUCIÓN

NUNCA use una manguera de agua o equipo de limpieza de vapor a presión para limpiar este horno. NO use cantidades excesivas de agua, para evitar saturar el material aislante del horno. NO use un limpiador de hornos cáustico que podría dañar las superficies de la cámara de horneado.

prestar servicio al horno, vuelva a conectarlo ahora.

5. Para los hornos de gas, abra la válvula de seguridad de la sección de paso. Pruebe las conexiones de las tuberías de gas para ver si hay fugas, utilizando productos de prueba aprobados o una solución espesa de agua jabonosa.

6. Active los disyuntores del suministro eléctrico.

7. Lleve a cabo el procedimiento de encendido normal.

NOTA

CUALQUIER pieza de repuesto que se encuentre en el interior del horno, SÓLO puede ser reemplazada por un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall. Se recomienda firmemente que los procedimientos de mantenimientos trimestrales y semestrales descritos en esta sección sean llevados a cabo SÓLO por un agente de servicio autorizado por Middleby Marshall.

I. MANTENIMIENTO - DIARIO

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté

desconectada, tal como se describe en la advertencia al comienzo de esta Sección.

B. Limpie TODAS las parrillas de los ventiladores y orificios

de ventilación con una escobilla dura de nilón. Refiérase a la Figura 4-1 para la ubicación de las parrillas y orificios de ventilación.

C. Limpie el exterior del horno con un paño y detergente

suaves.

D. Verifique que TODOS los ventiladores de enfriamiento

estén funcionando debidamente.

PRECAUCIÓN

Si alguno de los ventiladores de enfriamiento no funciona correctamente, debe ser reemplazado INMEDIATAMENTE. La operación del horno sin enfriamiento adecuado puede dañar gravemente los componentes internos del horno.

E. Limpie las bandas del transportador con una escobilla

dura de nilón. Esto es más fácil de hacer si permite que el transportador funcione mientras usted se coloca en el extremo de salida del transportador y limpia las migajas del transportador mientras se mueve.

F. Retire y limpie las bandejas colectoras. Asegúrese de

volver a colocar las bandejas en la posición original, ya que NO son idénticas. Refiérase a la Figura 2-12 (en la Sección

Instalación).

G. Limpie la ventana (si la hay) en sitio.

Orificios de

Figura 4-1 -Orificios de ventilación y parrillas

ventilación en el panel

delantero del horno

Orificios de

ventilación en la

parte posterior

del panel de

acceso al

compartimiento

de mecanismos

Parrillas y

orificios de

ventilación en la

parte posterior

del horno

ESPAÑOL

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada,

tal como se describe en la advertencia al comienzo de esta Sección.

B. Refiérase al apartado D,

sección componentes siguientes del horno:

 Bandeja de salida del transportador  Bandejas colectoras  Cubierta de la cadena  Compuertas del extremo  Conjunto del transportador

C. Deslice los dedos de aire y las placas ciegas fuera del horno, tal

como se muestra en la Figura 4-2. AL IR RETIRANDO CADA DEDO O PLACA, MÁRQUELOS CON UN "CÓDIGO DE UBICACIÓN" para asegurarse de que puede reinstalarlos correctamente.

Ejemplos de marcas: (Hilera superior) T1 T2 T3 T4 (Hilera inferior) B1 B2 B3 B4

D. Desensamble los dedos de aire. Ver la figura 4-3. AL

DESENSAMBLAR CADA DEDO, MARQUE EL "CÓDIGO DE UBICACIÓN" EN CADA UNA DE SUS TRES PIEZAS. Esto le ayudará a reensamblar los dedos de aire correctamente.

PRECAUCIÓN

Un reensamblado incorrecto de los dedos de aire cambiará las propiedades de horneado del horno.

E. Limpie los componentes de los dedos de aire y el interior de la

ESPAÑOL

cámara de horneado usando una aspiradora y un paño húmedo. Refiérase a las precauciones para limpieza en las advertencias enmarcadas al comienzo de esta Sección.

F. Vuelva a ensamblar los dedos de aire. Luego reinstálelos en el

horno usando el "código de ubicación" como guía.

G. Instale las compuertas del extremo del horno. Después, vuelva a

instalar el transportador.

I. Vuelva a colocar la cadena de impulsión. Vuelva a instalar la

cubierta de la cadena

J. Verifique la tensión de la banda del transportador como se muestra

en la Figura 2-9 (en la Sección 2, levantarse entre 1-2" (25-50mm). Si fuese necesario, ajuste la tensión de la banda usando el procedimiento descrito en el apartado D (Instalación del transportador) en la sección Instalación de este manual.

K. Vuelva a instalar las bandejas colectoras y la bandeja de salida en

el horno.

Instalación de este manual. Después retire los

Instalación del transportador, en la

Instalación). La banda debe poder

Figura 4-2 - Remoción de los dedos de aire y las placas

Figura 4-3 - Desensamblado de los dedos de aire

Placa exterior

Placa interior

Múltiple

III. MANTENIMIENTO - TRIMESTRAL

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada,

tal como se describe en la advertencia al comienzo de esta Sección.

B. Abra el panel de acceso al compartimiento de mecanismos. Con

un aspirador de taller limpie el interior del compartimiento.

C. Ajuste todos los tornillos de la terminal de control eléctrico. D. Desensamble y Limpieza de la Banda Doble

SOLAMENTE para los hornos de banda doble, desarme, limpie y lubrique los componentes del eje del transportador como se indica a continuación.

1. Refiérase al apartado D, sección componentes siguientes del horno:  Bandeja de salida del transportador  Bandejas colectoras  Cubierta de la cadena  Compuertas del extremo  Conjunto del transportador

2. Retire los eslabones maestros de cada banda de transporte. Luego enrolle las bandas a lo largo del transportador para retirarlas del bastidor.

Instalación de este manual. Después retire los

Instalación del transportador, en la

3. Desensamble y limpie los ejes impulsor y loco usando el procedimiento siguiente.

a. Afloje (SIN RETIRAR) el tornillo de fijación en el piñón

motriz externo. Después, deslice el piñón motriz del extremo del eje impulsor. Ver figura 4-4.

b. Afloje (SIN RETIRAR) los tornillos de fijación en los

cuatro espaciadores de acero (2 por eje) Y en los doce piñones de la banda del transportador (6 por eje).

c. Retire con cuidado las secciones de los ejes fuera del

bastidor del transportador, retirando los piñones de la banda del transportador según sea necesario. Ver las

Figuras 4-4 y 4-5. d. Deslice las dos secciones de cada eje separándolas. e. Limpie a fondo todos los componentes de los ejes

usando un paño. Después lubrique cada eje interior

sólido Y la parte interior de cada eje hueco, usando un

lubricante ligero de calidad apropiada para alimentos,

aprobado por la FDA.

NO lubrique los ejes con WD40 o ningún producto similar. Esto puede ocasionar el desgaste rápido de los ejes.

f. Deslice las secciones de los ejes hueco sobre los ejes

interiores sólidos. Verifique que la sección hueca que tiene instalado un piñón motriz se coloque al final del eje impulsor.

g. Deslice los ejes reinstalados en el bastidor del

transportador. A medida que vuelve a instalar los ejes, deslice los espaciadores de acero y los piñones de la banda del transportador sobre los ejes. Refiérase a las Figuras 4-4 y 4-5.

h. Después de alinear los ejes apropiadamente, coloque

los espaciadores de acero en posición contra los extremos de los bujes en el bastidor del transportador. Apriete los tornillos de sujeción en los espaciadores para sujetarlos en posición. Ahora no apriete los piñones de la banda del transportador.

i. Vuelva a instalar el piñón motriz exterior. Apriete su

tornillo de sujeción para mantenerlo en posición.

j. Refiérase al apartado D,

Instalación del transportador, en la sección Instalación de este manual para volver a instalar la banda del transportador. A medida que instala la banda, coloque en posición los piñones de la banda del transportador.

k. Después de colocar la banda en su lugar y los piñones

en la posición correcta, apriete los tornillos de sujeción para mantener los piñones en posición.

4. Vuelva a instalar las compuertas de los extremos y el transportador en el horno

5. Vuelve a unir las cadenas de impulsión. Vuelva a instalar la cubierta de la cadena

6. Verifique la tensión de la banda del transportador como se muestra en la Figura 2-9 (en la Sección 2,

Instalación). La banda debe poder levantarse entre 1-2" (25-50mm). Si fuese necesario, ajuste la tensión de la banda usando el procedimiento descrito en el apartado D (Instalación del transportador) en la sección Instalación de este manual.

7. Vuelva a instalar las bandejas colectoras y la bandeja de salida en el horno.

Figura 4-5 - Desensamble del eje impulsor

Espaciador (2)

Piñones lisos (2)

Espaciador (2)

Piñones lisos (2)

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

2. Afloje los tornillos de fijación en los piñones

de la banda y

espaciadores (8)

Piñones

ranurados (4)

1. Retire el piñón

Bujes

4. Desensamble, limpie y lubrique

los ejes

3. Deslice los ejes fuera del bastidor

Figura 4-5 - Desensamble del eje loco

1. Afloje los tornillos de

fijación en los piñones de la

banda y espaciadores (8)

Bujes

2. Deslice los ejes fuera del bastidor

motriz exterior

ESPAÑOL

3. Desensamble, limpie y lubrique

los ejes

SECCIÓN 4 - MANTENIMIENTO

E. Correa de los Ventiladores

1. Retire los seis tornillos mostrados en la Figura 4-6. Después retire el panel posterior del horno.

2. Verifique la correa del ventilador para determinar si tiene una deflexión apropiada de 1/4" (6,4mm) en el centro y si tiene grietas o desgaste excesivo. Ver la Figura 4-6. Si la correa está tensada en exceso puede causar la falla prematura de los cojinetes y posibles vibraciones. Una correa floja también puede causar vibraciones.

3. Si fuera necesario, ajuste la tensión de la correa aflojando los cuatro pernos de montaje del motor. Vuelva a colocar el motor según sea necesario hasta que se logre una deflexión correcta de 1/4" (6,4mm) y después apriete los pernos.

F. Lubricación de los cojinetes de los ventiladores

1. Use una pistola engrasadora para lubricar los cojinetes del eje del ventilador principal, tal como se muestra en la Figura 4-6.

Al lubricar los cojinetes:  Use una grasa de jabón de litio de alta calidad NLGI #2, con

aceite de petróleo, tal como Middleby P/N 17110-0015.

 Aplique la grasa lentamente hasta formar una pequeña gota

de grasa en las juntas. Si aplica demasiada grasa puede causar daños al cojinete.

2. Gire a mano el eje del ventilador tirando de la correa para eliminar la grasa. Limpie con un paño el exceso de grasa.

3. Vuelva a colocar el panel posterior en el horno.

NO APLIQUE DEMASIADA GRASA.

IV. MANTENIMIENTO - SEMESTRAL

A. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté desconectada,

ESPAÑOL

tal como se describe en la advertencia al comienzo de esta Sección.

B. Observe si hay desgaste excesivo en las escobillas del motor de

impulsión del transportador. Cambie las escobillas si están gastadas a menos de 1/4" (6,4mm) de largo. Asegúrese de reemplazar las escobillas en la misma posición exactamente.

C. Para hornos de gas, inspeccione y limpie el conjunto de la boquilla del

quemador y electrodo de encendido.

D. Verifique los bujes y los espaciadores del eje impulsor del

transportador. Reemplace los componentes desgastados.

V. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO

PRINCIPALES - Disponible por separado. Ver figura 4-7.

Número

Item Ctdad. de Pieza Descripción

1 1 44695 Motor de impulsión del transportador con

2 2 30153 Escobillas, Motor de impulsión 3 1 37337 Juego, Controlador de velocidad del

4 1 33985 Conjunto de termopar 5 1 44687 Motor Ventilador 6 1 44685 Correa de ventilador 7 1 33983 Módulo de control de límite alto, 230 V 8 1 97525 Ventilador de enfriamiento axial, 230V 9 1 39530 Interruptor de aire, 230V

SÓLO HORNOS ELÉCTRICOS

10 1 44585 Conjunto de relé y disipador térmico 11a 1 43094 Elemento térmico, 208V 8 kW 11b 1 44800 Elemento térmico, 230V 8 kW

12 3 44701 Fusible, 60A

13 1 44783 Juego, Controlador Digital de Temperatura

SÓLO HORNOS DE GAS

14 1 36939 Juego, Controlador Digital de Temperatura

15 1 44802 Conjunto del piloto

16 1 41647 Válvula de modulación de gas, 1/2"

17 1 31651 Tablero amplificador

18 1 44801 Válvula de control de combinación de gas

conjunto de recogida

transportador

Figura 4-6 - Acceso al panel posterior

Cojinetes

(2 en total)

Grasera

(1 por cojinete)

Correa de los

ventiladores

Motor del

ventilador

Afloje cuatro (4) tornillos para

ajustar la posición del motor y la

tensión de la correa

Fig. 4-7 - Juego de Piezas de Repuesto Principales

Retire los seis (6)

tornillos para

retirar el panel

posterior

SECCIÓN 5 - DIAGRAMAS DEL CABLEADO ELÉCTRICO

Fig. 5-1 - Diagrama de cableado, Horno de gas PS536

208/230V, 60 Hz, 1 fase

SENSOR

TRANSPORTADOR

INTERRUPTOR DEL

240V PRI.

120V SEG.

TRANSFORMADOR

CONTROLADOR DE VELOCIDAD DEL

CONTROLADOR DE VELOCIDAD DEL TRANSPORTADOR

DISYUNTOR 2A

DEL

DEL MOTOR

INTERRUPTOR

DE SEGURIDAD

COMPARTIMIENTO

DEL

DE SEGURIDAD

COMPARTIMIENTO

MECANISMOS

INTERRUPTOR

MOTOR

IMPULSIÓN

SOLAMENTE PARA LOS

HORNOS DE BANDA DOBLE

SENSOR

TRANSPORTADOR

MOTOR

IMPULSIÓN

DEL

VENTILADOR

INTERRUPTOR

24V SEG.

240V PRI.

TRANSFORMADOR

DEL AIRE

DE PRESIÓN

INTERRUPTOR

LA VÁLVULA DE

CONVERSIÓN DE

DE GAS

CONTROL DE

COMBINACIÓN

ESPAÑOL

TEMPERATURA

CONTROLADOR DE

TERMOPAR

VENTILADOR

ENFRIAMIENTO

VENTILADOR

ENFRIAMIENTO

MOTOR DEL

VENTILADOR

TABLERO

REAJUSTE

LÁMPARA DE

L2 N

BLOQUE TERMINAL

MÓDULO DE

LÍMITE ALTO

CONTROL DE

DE REAJUSTE

INTERRUPTOR

CONTACTOR

15A

DISYUNTOR

IMPORTANTE

Dentro del compartimento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado eléctrico del

horno.

VÁLVULA DE

MODULACIÓN

DEL

AMPLIFICADOR

SECCIÓN 5 - DIAGRAMAS DEL CABLEADO ELÉCTRICO

Fig. 5-2 - Diagrama de cableado, Horno eléctrico PS536

208/230V, 60 Hz, 3 fases

ESPAÑOL

DISYUNTOR

208V PRI.

120V SEG.

TRANSFORMADOR

TRANSPORTADOR

INTERRUPTOR DEL

CONTROLADOR DE VELOCIDAD DEL TRANSPORTADOR

SEGURIDAD DEL

INTERRUPTOR DE

COMPARTIMIENTO

SEGURIDAD DEL

INTERRUPTOR DE

COMPARTIMIENTO

SENSOR

MOTOR DE

IMPULSIÓN

DEL MOTOR

DE MECANISMOS

SOLAMENTE PARA LOS

HORNOS DE BANDA DOBLE

SENSOR

TRANSPORTADOR

CONTROLADOR DE VELOCIDAD DEL

MOTOR DE

IMPULSIÓN

CONTACTOR

DEL

VENTILADOR

INTERRUPTOR

TEMPERATURA

CONTROLADOR DE

VENTILADOR

ENFRIAMIENTO

TERMOPAR

ENFRIAMIENTO

DEL AIRE

DE PRESIÓN

INTERRUPTOR

REAJUSTE

LÁMPARA DE

L2 L3

BLOQUE TERMINAL

TERMOPAR

MÓDULO DE

LÍMITE ALTO

CONTROL DE

DE REAJUSTE

INTERRUPTOR

15A

DISYUNTOR

60A

FUSIBLES

FASES

RELÉ DE 3

VENTILADOR

MOTOR DEL

VENTILADOR

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is also located inside the machinery compartment.

8kW

CALENTADOR

8kW

CALENTADOR

SECCIÓN 5 - DIAGRAMAS DEL CABLEADO ELÉCTRICO

Fig. 5-2 - Diagrama de cableado, Horno eléctrico PS536

380V, 50 Hz, 3 fases

DISYUNTOR

208V PRI.

120V SEG.

TRANSFORMADOR

TRANSPORTADOR

INTERRUPTOR DEL

CONTROLADOR DE VELOCIDAD DEL TRANSPORTADOR

SEGURIDAD DEL

INTERRUPTOR DE

COMPARTIMIENTO

SEGURIDAD DEL

INTERRUPTOR DE

COMPARTIMIENTO

SENSOR

MOTOR DE

IMPULSIÓN

DEL MOTOR

DE MECANISMOS

SOLAMENTE PARA LOS

HORNOS DE BANDA DOBLE

TRANSPORTADOR

CONTROLADOR DE VELOCIDAD DEL

MOTOR DE

CONTACTOR

SENSOR

IMPULSIÓN

DEL

VENTILADOR

INTERRUPTOR

TEMPERATURA

CONTROLADOR DE

ESPAÑOL

REAJUSTE

LÁMPARA DE

BLOQUE TERMINAL

L1 L2 L3

TERMOPAR

MÓDULO DE

LÍMITE ALTO

CONTROL DE

DE REAJUSTE

INTERRUPTOR

15A

DISYUNTOR

FASES

RELÉ DE 3

60A

FUSIBLES

VENTILADOR

ENFRIAMIENTO

VENTILADOR

ENFRIAMIENTO

MOTOR DEL

VENTILADOR

TERMOPAR

DEL AIRE

DE PRESIÓN

INTERRUPTOR

8kW

CALENTADOR

8kW

CALENTADOR

IMPORTANTE

Dentro del compartimento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado eléctrico del

horno.

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Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

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Middleby Marshall Model PS536 Owner's Operating And Installation Manual

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Frequently Asked Questions

User Manual