이 매뉴얼은 직원과 장비를 보호하기 위한 안전 관련 사항을 제공합니다. 다음 단계로 진행하기 전에 해당되는 안전 관련 사항을
숙지하십시오.
안전성 및 승인 정보
이 Micro Motion 제품은 이 매뉴얼의 설명에 따라 올바르게 설치된 경우 해당되는 모든 유럽 지침을 준수합니다. 이 제품에 적용되
는 지침에 대해서는 EU 적합성 선언서를 참조하십시오. 해당되는 모든 유럽 지침이 포함된 EU 적합성 선언서와 전체 ATEX 설치 도
면 및 지침은 인터넷(www.emerson.com)에서 확인하거나 해당 지역 Micro Motion 지원 센터를 통해 확인할 수 있습니다.
압력 장비 규정(PED)을 준수하는 장비에 첨부된 정보는 인터넷(www.emerson.com)에서 찾을 수 있습니다.
유럽의 위험 지역 설치에 대해 국가 표준이 적용되지 않을 경우 표준 EN 60079–14를 참조하십시오.
기타 정보
전체 제품 사양은 제품 데이터 시트에서 찾을 수 있습니다. 문제 해결 정보는 구성 매뉴얼에서 찾을 수 있습니다. 제품 데이터 시트
와 매뉴얼은 Micro Motion 웹 사이트(www.emerson.com)에서 제공됩니다.
반품 정책
장비 반품 시 Micro Motion에서 정한 절차를 따르십시오. 해당 절차는 교통/운송 관련 정부 기관의 법적 규정을 준수하고 Micro
Motion 직원의 근무 환경 안전을 도모하기 위한 것입니다. Micro Motion 반품 절차를 따르지 않을 경우 Micro Motion은 장비 반품
을 승인하지 않습니다.
반품 절차 및 양식은 Micro Motion 지원 웹 사이트(www.emerson.com)에서 확인할 수 있으며 Micro Motion 고객 서비스 부서에
전화로 요청할 수도 있습니다.
Emerson 유량 고객 서비스
이메일:
•글로벌: flow.support@emerson.com
•아시아 태평양: APflow.support@emerson.com
전화 번호:
북
/남미유럽 및 중동아시아 태평양
미국
캐나다
멕시코
아르헨티나
브라질
칠레
페루
800-522-6277
+1 303-527-5200
+52 55 5809 5010
+54 11 4837 7000
+55 15 3413 8000
+56 2 2928 4800
+51 15190130
영국 및 아일랜드
네덜란드
프랑스
독일
이탈리아
중부/동부 유럽
러시아/CIS
이집트
오만
카타르
쿠웨이트
남아프리카
사우디아라비아
아랍에미리트
0870 240 1978
+31 (0) 704 136
666
+33 (0) 800 917
901
0800 182 5347
+39 8008 77334
+41 (0) 41 7686
111
+7 495 995 9559
0800 000 0015
800 70101
431 0044
663 299 01
800 991 390
800 844 9564
800 0444 0684
호주
뉴질랜드
인도
파키스탄
중국
일본
대한민국
싱가포르
태국
말레이시아
800 158 727
099 128 804
800 440 1468
888 550 2682
+86 21 2892 9000
+81 3 5769 6803
+82 31 8034 0000
+65 6 777 8211
001 800 441 6426
800 814 008
2
설치 매뉴얼목차
MMI-20068282 9 2020
목차
제 장 1시작하기 전에............................................................................................................. 5
이 매뉴얼에는 5700 트랜스미터의 계획, 장착, 배선 및 초기 설정에 대한 정보를 제공합니
다. 트랜스미터의 설정에 대한 모든 내용, 유지보수, 장애 조치, 서비스에 대한 정보는 사용
매뉴얼을 참조하십시오.
이 문서의 정보는 사용자가 기본적인 트랜스미터 및 센서 설치, 구성, 유지보수 개념과 절
차를 이해하고 있다는 가정하에 작성되었습니다.
1.2위험 메시지
이 문서는 ANSI 표준 Z535.6-2011(R2017)에 따라 위험 메시지에 대해 다음 기준을 사용합
니다.
위험
위험 상황을 예방하지 않을 경우 심각한 부상을 입거나 사망하게 됩니다.
경고
위험 상황을 예방하지 않을 경우 심각한 부상을 입거나 사망할 수 있습니다.
경고
위험 상황을 예방하지 않을 경우 경미한 부상이나 중등도의 부상을 입거나 입을 가능성
이 있습니다.
주의
상황을 예방하지 않을 경우 데이터 손실, 재산상의 피해, 하드웨어 손상 또는 소프트웨어
손상이 발생할 수 있습니다. 신체 부상의 위험은 없습니다.
물리적 액세스
주의
인증되지 않은 사용자가 액세스할 경우 최종 사용자의 장비에 심각한 손상 및/또는 잘못된
구성을 초래할 수 있습니다. 의도적이거나 의도치 않은 모든 무단 사용을 방지하십시오.
물리적 보안은 모든 보안 프로그램에서 중요한 부분이며 시스템 보호에 필수 요소입니다.
사용자의 자산을 보호하기 위해 물리적 액세스를 제한하십시오. 시설 내에서 사용되는 모
든 시스템에도 마찬가지입니다.
1.3
설치
매뉴얼
관련 설명서
제품과 함께 제공되는 제품 설명서 DVD 또는 www.emerson.com에서 모든 제품 설명서를
찾을 수 있습니다.
5
시작하기 전에설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
자세한 내용은 다음 문서를 참조하십시오.
•Micro Motion 5700
•
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
제품 데이터 시트
얼
•Micro Motion
모델
5700
트랜스미터가 포함된 코리올리 유량계
용 안전 매뉴얼
•
해양 벙커 이송 패키지가 포함된
•센서 설치 매뉴얼
Micro Motion 5700
Micro Motion 5700
트랜스미터: 구성 및 사용 매뉴
SIS(
안전 계장 시스템
)
트랜스미터: 어플리케이션 매뉴얼
6
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치
매뉴얼계획
MMI-20068282 9 2020
2계획
2.1설치 체크리스트
□트랜스미터는 가능한 직사광선을 피해 설치하십시오. 위험 지역 승인에 따라 트랜스미
터 설치 환경에 대한 추가 제한 사항이 있을 수 있습니다.
□트랜스미터를 위험 지역에 설치할 경우:
경고
— 트랜스미터가 해당 지역에 적절한 승인을 득했는지 확인하십시오. 위험 지역 안전
승인 태그는 트랜스미터 하우징에 부착되어 있습니다.
— 트랜스미터와 센서를 연결하는 케이블이 위험 지역 요구 사항을 충족하는지 확인
하십시오.
— ATEX/IECEx 설치의 경우 제품과 함께 제공되는 제품 설명서 DVD 또는
www.emerson.com에서 제공되는 ATEX/IECEx 승인 문서의 안전 지침 사항을 철저
히 준수해야 합니다.
□설치를 위해 적절한 케이블과 케이블 설치를 위한 필수 부품이 있는지 확인하십시오
트랜스미터와 센서를 연결하는 케이블 길이는 최대 305 m를 초과하지 않도록 하십시
오.
□연결 방식에 따라 사용하는 케이블이 상이하니 반드시 확인하십시오.
— 모든 I/O 연결 - 계기용 차폐 연선 케이블(배수 배선)
— RS-485(E 채널) 연결 - 차폐 연선 케이블
□도관 개방구 또는 트랜스미터 디스플레이가 위쪽으로 향하지 않는 한 트랜스미터를 아
무 방향으로나 설치할 수 있습니다.
도관 개방구 또는 트랜스미터 디스플레이가 위쪽으로 향하게 트랜스미터를 설치할 경
우 트랜스미터 하우징에 습기가 유입되어 트랜스미터가 손상될 위험이 있습니다.
가능한 트랜스미터 방향의 예는 다음과 같습니다.
권장 방향
대체 방향
□다음 조건을 만족시키는 위치와 방향으로 트랜스미터를 설치하십시오.
— 트랜스미터 하우징 커버를 열 수 있도록 충분한 간격을 둡니다. 배선 액세스 지점에
서 203 mm∼254 mm의 간격을 두고 설치합니다.
설치
매뉴얼
7
계획설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
— 트랜스미터에 케이블을 연결하기 위한 충분한 접근 공간을 제공합니다.
— 문제 해결을 위해 모든 배선 단자에 접근할 수 있는 충분한 공간을 제공합니다.
2.2트랜스미터 교체 설치 시 추가 고려 사항
□트랜스미터 설치에는 트랜스미터 입/출력과 전원 연결을 위한 76 mm - 152 mm의 추
가 배선이 필요할 수 있습니다. 이것은 기존 결선에 추가되는 길이입니다. 신규 설치에
추가 결선이 필요한지 확인하십시오.
□현재 설치된 트랜스미터에 입력하기 위해 기존 트랜스미터를 제거 전에 반드시 설정
데이터를 기록하십시오. 트랜스미터를 새로 설치해 최초로 시동하면 안내에 따라 미터
를 설정하도록 되어있습니다.
다음 정보를 기록합니다(해당하는 경우).
변수
태그
질량 유량 단위
체적 유량 단위
밀도 단위
온도 단위
채널 구성
mA 출력 1— 전력(내부또는외부):
mA 출력 2(옵션)— 전력(내부또는외부):
주파수 출력(옵션)— 전력(내부 또는 외부):
설정
— 소스:
— 크기 조정(하한값, 상한값):
— 결함 조치
— 소스:
— 크기 조정(하한값, 상한값):
— 결함 조치
— 소스:
— 크기 조정(하한값, 상한값):
— 결함 조치
— 이중 출력:
8
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치
매뉴얼계획
MMI-20068282 9 2020
변수설정
Discrete 출력(옵션)— 전력(내부 또는 외부):
— 소스:
— 크기 조정(하한값, 상한값):
— 결함 조치
Discrete 입력(옵션)— 전력(내부 또는 외부):
— 소스:
— 크기 조정(하한값, 상한값):
— 결함 조치
RS-485주소:
교정 계수 (9선식 설치의 경우)
유량 교정 펙터FCF (Flow Cal 또는 Flow Calibration Factor):
밀도 교정 펙터— D1:
2.3전력 요구사항
AC/DC 입력 자동 전환, 공급 전압을 자동으로 인식:
•85 ∼ 240VAC, 50/60Hz, 6와트(통상 전력), 11와트(최대 전력)
•18 ∼ 100VDC, 6와트(통상 전력), 11와트(최대 전력)
주
DC 전력의 경우:
•전력 요구 사항은 케이블 당 트랜스미터 하나가 연결된 상태 기준입니다.
•트랜스미터 시동 시 전원 공급 장치는 각 트랜스미터에 최소 1.5A의 단기 전류를 공급
해야 하며 18VDC 미만의 전압을 끌어오지 않아야 합니다.
•전력 케이블 길이와 도선 직경 치수는 전력 단자와 0.7A의 부하 전류에서 최소 18VDC
공급이 가능한 규격이어야 합니다.
— D2:
— K1:
— K2:
— TC:
— FD:
설치
매뉴얼
케이블 치수 결정 공식
M = 18V + (R x L x 0.7A)
•M: 최소 공급 전압
9
계획설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
•R: 케이블 저항
•L: 케이블 길이(Ω/ft)
20,0 °C에서 통상적인 전력 케이블 저항
와이어 게이지저항
14AWG
16AWG
18AWG
20AWG
2.5mm
1.5mm
1.0mm
0.75mm
0.50mm
2
2
2
2
2
0.0050Ω/ft
0.0080Ω/ft
0.0128Ω/ft
0.0204Ω/ft
0.0136Ω/m
0.0228Ω/m
0.0340Ω/m
0.0460Ω/m
0.0680Ω/m
2.3.1센서와트랜스미터연결케이블최대길이
센서와 트랜스미터를 분리형으로 설치할 경우 케이블 최대 길이는 케이블 형식에 따라 다
릅니다
케이블 형식
Micro Motion 4선식 분리형해당 없음•305 m - Ex 승인 없음
와이어 게이지최대 길이
•152 m - IIC 등급 센서
10
Micro Motion 9선식 분리형해당 없음
사용자 제공 4선식
VDC 0,326 mm²91 m
VDC 0,518 mm²152 m
VDC 0,823 mm²305 m
RS-485 0,326 mm²이상
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
•305 m - IIB 등급 센서
18 m
305 m
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼설치 및 센서 배선
MMI-20068282 9 2020
3설치및센서배선
3.1일체형 트랜스미터 설치 및 센서 배선
일체형 트랜스미터의 경우 별도의 설치 요구 사항이 없으며 트랜스미터와 센서 사이에 배
선을 연결할 필요가 없습니다.
3.2트랜스미터 장착
트랜스미터를 장착하는 데 사용할 수 있는 옵션은 다음 2가지입니다.
•벽면이나 평평한 면에 트랜스미터 장착
•벽면이나 평평한 면에 트랜스미터를 장착하는 경우:
3.2.1벽면이나 평평한 면에 트랜스미터 장착
선결 요건
•Micro Motion에서는 공정 환경을 견딜 수 있는 5/16∼18(8mm–1.25) 파스너를 권장합
니다. Micro Motion에서는 볼트 또는 너트를 표준으로 제공하지 않으며 옵션으로 일반
볼트 및 너트를 사용할 수 있습니다.
•표면이 평평하고 단단하며 진동하거나 과도하게 움직이지 않는지 확인하십시오.
•장착에 필요한 도구와 트랜스미터와 함께 배송된 장착 키트가 있는지 확인하십시오.
프로시저
1. 마운팅 브라켓을 트랜스미터에 부착하고, 나사를 9,04 N m∼10,17 N m까지 조입
니다.
그림 3-1: 알루미늄 트랜스미터에 마운팅 브라켓 장착
설치
매뉴얼
11
설치 및 센서 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 3-2: 스테인리스 강 트랜스미터에 마운팅 브라켓 장착
2. 벽면에 장착하는 경우에는 표면을 정돈한 후 마운팅 브라켓을 고정합니다
그림 3-3: 알루미늄 트랜스미터를 위한 벽면 장착용 브라켓 및 치수
A. 71 mm
B. 71 mm
12
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼설치 및 센서 배선
MMI-20068282 9 2020
그림 3-4: 스테인리스 강 트랜스미터를 위한 벽면 장착용 브라켓 및 치수
A. 190,8 mm
B. 93,2 mm
3. 알루미늄 트랜스미터의 경우 벽면이나 계기 폴에 고정된 마운팅 브라켓에 트랜스
미터 장착용 브라켓을 위치시킨 후 부착합니다.
그림 3-5: 마운팅 브라켓에 알루미늄 트랜스미터 부착 및 고정
팁
조이기 전에 모든 부착 볼트를 삽입하여 마운팅 브라켓 구멍이 서로 맞는지 확인하
십시오.
설치
매뉴얼
13
설치 및 센서 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
3.2.2폴에트랜스미터설치
선결 요건
•계기 폴의 길이는 단단한 바닥에서부터 최소 305 mm 이상이 되어야 하며 직경은
51 mm 이하여야 합니다.
•장착에 필요한 도구와 트랜스미터와 함께 배송된 장착 키트가 있는지 확인하십시오.
프로시저
계기 대에 장착하는 경우 U형 볼트 장착용 피스를 계기 대에 부착합니다.
그림 3-6: 계기 대에 브래킷 부착 알루미늄 트랜스미터용
14
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼설치 및 센서 배선
MMI-20068282 9 2020
그림 3-7: 스테인리스강트랜스미터를위한폴장착용브라켓부착
3.3분리형트랜스미터를센서에배선
이 절차를 사용하여 4선식 또는 9선식 분리형 트랜스미터를 센서에 배선합니다.
선결 요건
•센서 설명서에 나와 있는 4선식 케이블을 준비하십시오.
•Micro Motion 9
하십시오.
•센서에 대한 문서에 설명된 내용에 따라 센서에 장착된 코어 프로세서나 정션 박스에
케이블을 연결합니다. 모든 제품 관련 문서는 제품에 동봉된 설명서 DVD 또는
www.emerson.com에서 확인할 수 있습니다.
선식 유량계 케이블 준비 및 설치 가이드
에 설명된 9선식 케이블을 준비
설치
매뉴얼
15
설치
및 센서 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
프로시저
1. 단자 부 연결이 보이도록 트랜스미터와 센서 간 배선부의 커버를 제거합니다.
그림 3-8: 트랜스미터-센서 배선부 커버의 제거
2. 센서 연결 케이블을 트랜스미터 배선부 안으로 끼워 넣습니다.
그림 3-9: 센서 연결 케이블 끼워 넣기
3. 센서 케이블을 적절한 단자에 연결
중요사항
4선식 케이블 드레인 와이어를 케이블의 센서/코어 프로세서 끝부분까지만 연결합
니다. 자세한 세부 정보는 센서 설치 설명서를 참조하십시오. 4선식 케이블 드레인
와이어를 5700 정션 박스 내부에 있는 접지 나사에 연결하지 마십시오.
16
•4선식 단자 연결은 그림 3-10
•9선식 단자 연결은 그림 3-11
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치
매뉴얼설치 및 센서 배선
MMI-20068282 9 2020
그림 3-10: 4선식 트랜스미터-센서 배선 연결
그림 3-11: 9선식 트랜스미터-센서 배선 연결
3.4
설치
매뉴얼
주
9선식 케이블에 있는 4개의 드레인 와이어를 정션 박스 내부에 있는 접지 나사에 연
결하십시오.
4. 트랜스미터-센서 배선 구역 커버를 다시 덮고, 1,58 N m∼1,69 N m로 나사를 조입
니다.
센서와 트랜스미터 접지
4선 또는 9선식 분리형 설치의 경우 트랜스미터와 센서를 각각 접지시켜 주어야 합니다.
17
설치 및 센서 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
선결 요건
주의
접지를 잘못하면 측정이 부정확해지거나 계기 오류를 일으킬 수 있습니다.
경고
위험 지역에서 본질안전에 대한 요건을 준수하지 않을 경우 폭발이 발생하여 부상이나
사망을 초래할 수 있습니다.
주
유럽에서 위험 지역에 설치할 때 EN 60079-14 표준 또는 국가 표준을 참조하십시오.
국가 표준이 존재하지 않는 경우에는 다음의 지침에 따라 접지시키십시오.
•배선 크기가 14AWG(2.08mm2) 이상인 구리선을 사용하십시오.
•모든 접지선은 임피던스가 1 Ω이 되지 않도록 가능한 짧게 유지하십시오.
•접지선을 지면에 직접 연결하거나 공장 안전 표준에 따르십시오.
프로시저
3.5
1. 센서설명서의지침에따라센서를접지합니다.
2. 적용가능한현지표준에따라트랜스미터의내부또는외항접지나사를사용하여
트랜스미터를 접지합니다.
•각 접지 터미널은 전력 배선 구역 내부에 있습니다.
•외부 접지 나사는 트랜스미터 옆면, 트랜스미터 태그 아래에 있습니다.
센서에서 트랜스미터 회전(옵션)
일체형 설치에서 센서의 트랜스미터를 45º씩 최대 360º 회전할 수 있습니다.
18
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼설치 및 센서 배선
MMI-20068282 9 2020
프로시저
1. 4mm 육각렌치를 사용하여 트랜스미터 헤드를 고정하는 클램프를 풀어 분리합니
다.
그림 3-12: 센서 클램프 분리
2. 트랜스미터를 위로 똑바로 부드럽게 들어올리고 트랜스미터를 원하는 위치로 회전
합니다.
트랜스미터를 8가지 위치로 회전할 수 있지만 회전 중지가 있어서 360° 전체 회전은
허용되지 않습니다.
그림 3-13: 트랜스미터 헤드 회전
3. 트랜스미터를 맨 아래 부분까지 부드럽게 내리고 위치가 잠겼는지 확인합니다.
설치
매뉴얼
19
설치
및 센서 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
4. 클램프를원래위치에놓고나사캡을조입니다. 토크를 3,16 N m∼3,39 N m로조
정합니다.
그림 3-14: 센서 클램프 재부착
3.6트랜스미터 사용자 인터페이스 회전 (옵션)
트랜스미터 전자 모듈의 사용자 인터페이스는 원래 위치에서 90°, 180° 또는 270° 까지 회
전할 수 있습니다.
그림 3-15: 디스플레이 구성 부품
A.
트랜스미터 하우징
B.
서브베젤
C.
디스플레이 모듈
D.
디스플레이 나사
E.
엔드 캡 클램프
F.
누름 나사
G.
디스플레이 커버
20
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼설치 및 센서 배선
MMI-20068282 9 2020
프로시저
1. 장치 전원을 끕니다.
경고
트랜스미터가 위험 지역에 설치되어 있는 경우에는 전원 차단 후 5분간 기다리십
시오. 이를 따르지 않으면 폭발이 발생하여 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.
2. 커버에걸리지않도록엔드캡클램프를풀어서돌려놓습니다.
3. 디스플레이커버를시계반대방향으로돌려밀폐-함본체에서디스플레이커버를제거합니다.
4. 디스플레이모듈이움직이지않도록붙잡은상태에서캡티브디스플레이나사를조심스럽게풀어줍니다.
5. 디스플레이모듈을기본인클로저에서조심스럽게당겨꺼냅니다.
6. 디스플레이모듈을원하는위치로회전합니다.
7. 디스플레이모듈을커넥터에조심스럽게다시눌러넣습니다.
8. 디스플레이나사를조입니다.
9. 디스플레이커버를기본인클로저에놓습니다.
10. 완전히고정될때까지디스플레이커버를시계방향으로돌립니다.
11. 누름나사를조여서엔드캡클램프를제위치로돌려놓습니다.
12. 트랜스미터전원을다시켭니다.
3.7
분리형트랜스미터에서센서배선정션박스회전
(옵션)
분리형 설치에서 트랜스미터의 센서 배선 정션박스를 ±180º 회전할 수 있습니다.
프로시저
1. 4mm 육각렌치를 사용하여 센서 배선 정션박스를 제자리에 고정하는 클램프를 풀
어 분리합니다.
설치
매뉴얼
21
설치 및 센서 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 3-16: 클램프 분리
2. 정션박스를 원하는 위치로 부드럽게 회전합니다.
정션박스를 어떤 위치로든 ±180º 회전할 수 있습니다.
그림 3-17: 센서 배선 정션박스 회전
22
3. 정션박스를새위치에놓고위치가잠겼는지확인합니다.
4. 클램프를원래위치에놓고나사캡을조입니다. 토크를 3,16 N m∼3,39 N m로조
정합니다.
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼설치 및 센서 배선
MMI-20068282 9 2020
그림 3-18: 클램프 재부착
설치
매뉴얼
23
설치 및 센서 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
24
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
4배선채널
4.1사용 가능한 채널
신호채널 A채널 B채널 C채널 D채널 E
배선 터미널
mA 입력 및출력mA 출력 1(HART)mA 출력 2mA 출력 3mA 입력
주파수 출력주파수 출력 2
이산 출력이산 출력 1이산 출력 2이산 출력 3
이산 입력이산 입력 1이산 입력 2
주파수 입력주파수 입력
(1)
주파수 출력 2를 채널 B나 D에 매핑할 수 있습니다. 주파수 출력이 여러 개인 경우에는 채널 C에서 주파수 1을 사
용하고 채널
12345678910
RS-485
B 또는 D에서
(1)
주파수 2를 사용하십시오
주파수 출력 1주파수 출력 2
.
(1)
4.2배선 채널에 접근
프로시저
1. 배선함 뚜껑을 열면 I/O 배선 터미널 블럭이 보입니다.
설치
매뉴얼
25
A
배선
채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
2. 어느트랜스미터채널이활성화되어있거나ON상태인지확인하고, 사용가능한옵
션을 기준으로 배선할 구성 유형을 파악합니다.
그림 4-1: 활성화된 채널 확인
A.
활성화된 입력/출력 확인 요소
3. 트랜스미터 하우징 커버 안쪽에 있는 라벨에 채널 및 배선 설정을 기록하십시오.
그림 4-2: 채널 및 배선 구성 라벨
4.3mA 출력 배선
방폭/방염 필요 지역이나 비위험 지역 설치 시 mA 출력을 배선하려면 이 섹션을 사용합니
다.
중요사항
계기 설치 및 배선은 적절한 교육을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
4.3.1
26
mA 출력 배선(내부 전원 공급)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
A
D
C
B
A
E
D
C
B
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
그림 4-3: mA 출력 배선(내부 전원 공급)
A. mA
C. 820Ω
D.
B.
채널
신호 장치
출력
A, B
또는
C
최대 루프 저항
4.3.2mA 출력 배선(외부 전원 공급)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-4: mA 출력 배선(외부 전원 공급)
A. mA
C. 5∼30VDC(
D.
출력
B.
채널
A, B
또는
C
최대
)
최대 루프 저항에 대해서는 그림
E.
신호 장치
4-5
참조
설치
매뉴얼
27
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
07.515.022.530.0
B
A
A
1
2
C
B
배선
채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 4-5: 외부 전원 공급 mA 출력: 최대 루프 저항
A.
최대 저항(Ω
B.
외부 공급 전압
)
(V)
4.4mA/HART 출력 배선
방폭/방염 필요 지역이나 비위험 지역 설치 시 mA/HART 출력을 배선하려면 이 섹션을 사
용합니다.
중요사항
계기 설치 및 배선은 적절한 교육을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
4.4.1mA/HART 출력 배선(내부 전원 공급)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-6: mA/HART 출력 배선(내부 전원 공급)
28
A. mA/HART
B. 250-600Ω
C. HART
장치
출력
저항
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
A
1
2
D
C
B
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
07.515.022.530.0
B
A
설치
매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
4.4.2mA/HART 출력배선(외부전원공급)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-7: mA/HART 출력 배선(외부 전원 공급)
A. mA/HART
B. 5∼30VDC(
C. 250–600Ω
D. HART
출력
최대
)
저항(최대 루프 저항에 대해서는 그림
장치
그림 4-8: 외부 전원 공급 mA/HART 출력: 최대 루프 저항
A.
최대 저항(Ω
B.
외부 공급 전압
)
(V)
4-8
참조
)
4.4.3mA/HART 멀티드롭 설치 배선(내부 또는 외부 전원 공
급)
프로시저
mA/HART 멀티드롭 설치 배선에 대한 내용은 다음 그림을 참조하십시오.
설치
매뉴얼
29
B
A
C
E
D
F
배선 채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 4-9: mA/HART 멀티드롭 배선
A. 250-600Ω
B. HARTC. HART
D. 5700
E. SMART
F.
외부 트랜스미터에 필요한
저항
호환 호스트 또는 컨트롤러
호환 트랜스미터(내부 전원 공급
트랜스미터(내부 전원 공급
제품군
™
트랜스미터
24VDC
) mA/HART
루프 전원 공급
)
연결부
4.5주파수 출력 배선
방폭/방염 필요 지역이나 비위험 지역 설치 시 주파수 출력을 배선하려면 이 섹션을 사용
합니다.
중요사항
계기 설치 및 배선은 적절한 교육을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
4.5.1주파수 출력 배선(내부 전원 공급)
이 절차를 사용하여 채널 B 또는 C에 대해 내부 전원 공급 주파수 출력을 배선합니다.
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
30
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
A
D
C
B
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
02505007501000
A
B
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
그림 4-10: 주파수 출력 배선(내부 전원 공급)
A.
주파수 출력
B.
채널
B
또는
C
C.
출력 진폭 및 로드 저항에 대해서는 그림
D.
카운터
4-11
참조
그림 4-11: 내부 전원 공급 주파수 출력: 출력 진폭 및 로드 저항 [24VDC(공칭) 개방 회로]
4.5.2주파수 출력 배선(외부 전원 공급)
이 절차를 사용하여 채널 B 또는 C에 대해 외부 전원 공급 주파수 출력을 배선합니다.
프로시저
설치
매뉴얼
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
A.
출력 진폭
B.
로드 저항기(Ω
(V)
)
31
A
B
E
D
C
A
7
8
C
B
배선 채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 4-12: 주파수 출력 배선(외부 전원 공급)
A.
주파수 출력
B.
채널
B
또는
C
C. 5
∼
30VDC(
D.
전류 제한 저항
최대
)
. 500mA(
최대) 미만으로 전류를 제한하는 저항 선택. 전류
=
C(VDC)/D(옴).
E.
카운터
4.5.3주파수 출력 배선(내부 전원 공급) (채널 D)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-13: 주파수 출력 배선(내부 전원 공급)
A.
주파수 출력
B.
출력 진폭 및 로드 저항에 대해서는 그림
C.
카운터
4-14
참조
32
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
025005000750010000
A
B
A
7
8
D
C
B
설치
매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
그림 4-14: 내부 전원 공급 주파수 출력: 출력 진폭 및 로드 저항 [24VDC(공칭) 개방 회로]
A.
출력 진폭
B.
로드 저항기(Ω
(V)
)
4.5.4주파수 출력 배선(외부 전원 공급 채널 D)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-15: 주파수 출력 배선(외부 전원 공급)
A.
주파수 출력
B. 3∼30VDC(
C. 500mA
D.
신호 장치
4.6
설치
매뉴얼
Discrete 출력 배선
방폭/방염 필요 지역이나 비위험 지역 설치 시 Discrete 출력을 배선하려면 이 섹션을 사용
합니다.
중요사항
계기 설치 및 배선은 적절한 교육을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
최대
전류(최대
)
)
33
A
D
C
B
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0750150022503000
A
B
배선
채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
4.6.1Discrete 출력배선(내부전원공급)
이 절차를 사용하여 채널 B 또는 C에 대해 내부 전원 공급 Discrete 출력을 배선합니다.
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-16: Discrete 출력 배선(내부 전원 공급)
A. Discrete
B.
채널
C.
출력 진폭 및 로드 저항에 대해서는 그림
D.
카운터
B
출력
또는
C
4-17
참조
그림 4-17: 내부 전원 공급 Discrete 출력: 출력 진폭 및 로드 저항 [24VDC(공칭) 개방 회
로]
A.
4.6.2Discrete 출력배선(외부전원공급)
34
B.
이 절차를 사용하여 채널 B 또는 C에 대해 외부 전원 공급 Discrete 출력 을 배선합니다.
출력 진폭
(V)
로드 저항기(Ω
)
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
A
B
E
D
C
A
7
8
C
B
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-18: Discrete 출력 배선(외부 전원 공급)
A. Discrete
B.
채널
C. 3∼30VDC(
D. 500mA
E.
카운터
출력
B
또는
전류(최대
C
최대
)
)
4.6.3Discrete 출력 배선(내부 전원 공급 채널 D)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-19: Discrete 출력 배선(내부 전원 공급)
A. Discrete
B.
출력 진폭 및 로드 저항에 대해서는 그림
C.
카운터
출력
4-20
참조
설치
매뉴얼
35
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
025005000750010000
A
B
A
7
8
D
C
B
배선
채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 4-20: 내부 전원 공급 Discrete 출력: 출력 진폭 및 로드 저항 [24VDC(공칭) 개방 회
로]
A.
출력 진폭
B.
로드 저항기(Ω
(V)
)
4.6.4Discrete 출력 배선(외부 전원 공급 채널 D)
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-21: Discrete 출력 배선(외부 전원 공급)
A. Discrete
B. 3∼30VDC(
C. 500mA
D.
신호 장치
4.7
36
RS-485 출력 배선
방폭/방염 필요 지역이나 비위험 지역 설치 시 RS-485 출력을 배선하려면 이 섹션을 사용
합니다.
출력
최대
전류(최대
)
)
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
A
AA
B
9
10
B
C
A
7
8
C
B
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
프로시저
해당 출력 터미널 및 핀에 배선합니다.
그림 4-22: RS-485 출력 배선
A. RS-485
출력
B. RS-485/A
C. RS-485/B
주
트랜스미터는 RS-485 종단 저항을 제공하지 않습니다.
4.8mA 입력 배선
방폭, 비위험 설치에서 mA 입력을 배선하려면 이 섹션을 사용합니다.
중요사항
계기 설치 및 배선은 적절한 교육을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
4.8.1mA 입력 배선(내부 전원 공급)
프로시저
해당 입력 단자 및 핀에 배선합니다.
그림 4-23: mA 입력 배선(내부 전원 공급)
A. mA
C. 4–20mA
설치
매뉴얼
B.
채널 D에서
입력
100Ω
입력 장치
입력 저항
37
A
7
8
C
B
D
A
C
B
배선
채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
4.8.2mA 입력배선(외부전원공급)
프로시저
해당 입력 단자 및 핀에 배선합니다.
그림 4-24: mA 입력 배선(외부 전원 공급)
A. mA
C. 4–20mA
D. 30VDC(
B.
채널 D에서
입력
100Ω
입력 장치
최대
)
입력 저항
4.9Discrete 입력 배선
방폭/방염 필요 지역이나 비위험 지역 설치 시 Discrete 입력을 배선하려면 이 섹션을 사용
합니다.
중요사항
계기 설치 및 배선은 적절한 교육을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
4.9.1Discrete 입력 배선(내부 전원 공급)
프로시저
해당 입력 단자 및 핀에 배선합니다.
그림 4-25: Discrete 입력 배선(내부 전원 공급)
A. Discrete
B.
채널
C.
스위치
38
C
입력
또는
D
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
A
C
B
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
4.9.2Discrete 입력배선(외부전원공급)
프로시저
해당 입력 단자 및 핀에 배선합니다.
그림 4-26: Discrete 입력 배선(외부 전원 공급)
A. Discrete
B.
채널
C. 30VDC(
주
•(+)양의 최대 임계 값은 3 VDC입니다.
•(-)음의 최소 임계 값은 0.6 VDC입니다..
C
입력
또는
최대
D
)
4.10주파수 입력 배선
방폭/방염 필요 지역이나 비위험 지역 설치 시 주파수 입력을 배선하려면 이 섹션을 사용
합니다.
중요사항
계기 설치 및 배선은 적절한 교육을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
4.10.1배선 입력 배선(내부 전원 공급)
프로시저
해당 입력 단자 및 핀에 배선합니다.
설치
매뉴얼
39
A
D
B
C
7
8
A
D
B
C
7
8
배선 채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 4-27: 주파수 입력 배선(내부 전원 공급)
A.
주파수 입력
B.
주파수 입력 장치
C. (
옵션
D. (
옵션
) 1–10KΩ
) 3–30 VDC
저항기/개방 컬렉터
4.10.2주파수 입력 배선(외부 전원 공급)
프로시저
해당 입력 단자 및 핀에 배선합니다.
4.11
그림 4-28: 주파수입력배선(외부전원공급)
A.
주파수 입력
B.
주파수 입력 장치
C. 1–10KΩ
저항
D. 3–30VDC
SIS 응용분야를위한채널 A 및 D 배선
SIS(안전 계장 시스템) 응용 분야를 위해 채널 A 및 D를 배선하려면 이 절차를 사용합니다.
프로시저
다음 전원 옵션 중 하나를 사용합니다.
•채널 A active(내부) 전원 및 채널 D passive(외부) 전원
•채널 A passive(외부) 전원 및 채널 D passive(외부) 전원
40
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
그림 4-29: 채널 A active(내부) 및 채널 D passive(외부) 전원
A.
채널
A mA
B.
채널
D mA
C.
터미널
D. mA
G. 5700
H. 100옴
600옴)
E.
신호 장치
F.
단자대
입력에 대한
출력
입력
외부
입력 저항
100옴(H)을
포함한
820옴
최대 루프 저항
(HART
통신의 경우
250
–
설치
매뉴얼
41
배선 채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 4-30: 채널 A passive(외부) 채널 D passive(외부) 전원
A.
채널
A mA
B.
채널
D mA
C.
터미널
D. mA
G.
H. 5700
입력을 위한
E.
신호 장치
F. 5∼30VDC(
단자대
외부
I. 100옴
입력 저항
출력
입력
최대
100옴(I)을
)
포함한 최대 루프 저항 — 그림
4-31
참조
.
42
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
07.515.022.530.0
B
A
설치 매뉴얼배선 채널
MMI-20068282 9 2020
그림 4-31: 외부 전원 공급 mA/HART 출력: 최대 루프 저항
A.
최대 저항(Ω
B.
외부 공급 전압
)
(V)
주
루프 저항 계산에는 mA 입력에 대한 100옴을 포함해야 합니다.
다음에 수행할 작업
SIS 응용 분야에 맞게 시스템을 구성하려면 Micro Motion
코리올리
된
Micro Motion 5700
설치
매뉴얼
유량계
SIS(
안전 계장 시스템)용 안전 매뉴얼
트랜스미터: 구성 및 사용 매뉴얼
모델
5700
트랜스미터가 포함된
및
구성 가능한 입력 및 출력이 포함
을 참조하십시오.
43
배선 채널설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
44
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼전력 공급 배선
MMI-20068282 9 2020
5전력공급배선
스위치를 별도 구매하여 전력 공급 장치 라인에 설치 할 수 있습니다.
중요사항
저전압 지침 2014/35/EU(유럽 설치)를 준수하려면 트랜스미터가 스위치에 인접해 있는지
확인하십시오.
프로시저
1. 배선함뚜껑을엽니다
2. 전력경고가있는덮개를열면전력단자가있습니다.
그림 5-1: 전력 공급 장치 배선 단자와 기기 접지 위치
A.
전력 공급 배선 단자
B.
기기 접지
3. 전력 공급 장치 배선을 연결합니다
•DC 전력: + 및 – 단자에 연결합니다.
•AC 전력: L/L1(선) 및 N/L2(중립) 단자에 연결합니다.
4. 전력커넥터가움직이지않도록잡은상태에서나사 2개를조입니다.
5. 역시전력경고플랩아래에서장비접지를통해전원공급을접지합니다.
(+ 및 -)
설치
매뉴얼
45
전력 공급 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
46
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼프린터 배선
MMI-20068282 9 2020
6프린터배선
티켓을 사용하는 구성의 경우 프린터를 5700에 배선합니다.
프로시저
RS232-RS485 어댑터 터미널을 5700 터미널로 배선합니다.
컨버터터미널
K2 ADE
•K2 ADE 터미널 1을 채널 E, RS-485B, 터미널 10으로 배선
•K2 ADE 터미널 2을 채널 E, RS-485A, 터미널 9로 배선
K2
그림 6-1: K2 터미널을 5700 터미널로 배선
A.
엔드 캡이 제거된 트랜스미터
중요사항
K2 ADE 컨버터의 경우 컨버터의 터미널 1 및 2를 사용합니다.
자세한 내용은 제조업체에서 제공한 RS485/RS232 어댑터 지침을 참조하십시오.
•K2 터미널 3을 채널 E, RS-485B, 터미널 10으로 배선
•K2 터미널 4를 채널 E, RS-485A, 터미널 9로 배선
설치
매뉴얼
47
프린터 배선설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
48
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼트랜스미터 전원 투입
MMI-20068282 9 2020
7트랜스미터전원투입
트랜스미터는 모든 설정 작업, 시운전 및 공정 측정을 위해 전원이 투입되어야 합니다
프로시저
1.경고
트랜스미터가 위험 지역에 있는 경우에는 트랜스미터에 전원이 공급되는 상태에
서 하우징 커버를 제거하면 안 됩니다. 이 지침을 따르지 않으면 폭발로 인해 부상
이나 사망을 초래할 수 있습니다.
모든 트랜스미터 및 센서 뚜껑과 씰이 닫혀 있는지 확인합니다.
2. 전력 공급 장치의 전원을 켭니다.
트랜스미터가 자동으로 진단 루틴을 수행합니다. 트랜스미터는 자동 전환되어 공
급 전압을 자동으로 감지합니다. DC 전원을 사용할 때 최소 1.5A의 시동 전류가 필
요합니다. 진단 시간 동안 경보 009가 활성화됩니다. 진단 루틴은 약 30초 후에 완료
됩니다. 시작 진단이 완료되면 상태 LED가 녹색으로 전환되고 깜박이기 시작합니
다. 상태 LED가 다르게 동작하는 경우 경보가 활성화됩니다.
다음에 수행할 작업
전원을 켠 직후에 센서에서 공정 유체를 받을 수 있지만 트랜스미터가 열평형에 도달할 때
까지 최대 10분 정도 걸릴 수 있습니다. 따라서 초기 시작 시 또는 구성 요소가 주변 온도에
도달할 정도로 오랫동안 전원을 꺼두었을 경우 공정 측정을 사용하기 전에 약 10분 정도
트랜스미터를 준비하십시오. 이 준비 시간 동안 측정이 약간 불안정해지거나 부정확해질
수 있습니다.
설치
매뉴얼
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트랜스미터 전원 투입설치 매뉴얼
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구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼안내식 설정으로 트랜스미터 구성
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8안내식설정으로트랜스미터구성
설치 후 트랜스미터를 최초로 구동하면 현시 창에 안내 화면이 나타나며, 트랜스미터 기본
설정을 할 수 있도록 도와줍니다. 이 기능으로 설정 파일 업로드, 트랜스미터 디스플레이
옵션, 채널 설정, 센서 교정 데이터 검토 등이 가능합니다.
프로시저
디스플레이 기본 메뉴에서 안내식 설정 화면에 액세스하려면 시작 작업(Startup Tasks) →
안내식 설정(Guided Setup)으로 이동합니다.
설치
매뉴얼
51
안내식 설정으로 트랜스미터 구성설치 매뉴얼
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52
구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치
매뉴얼디스플레이 컨트롤 사용하기
MMI-20068282 9 2020
9디스플레이컨트롤사용하기
트랜스미터 디스플레이 인터페이스는 현시 창과 4개의 광 스위치(왼쪽, 오른쪽, 위쪽, 아
래쪽 화살표 키)로 구성되어 있으며, 디스플레이 메뉴 접속과 화면 탐색을 위해 사용됩니
다.
프로시저
1. 광 스위치를 활성화하려면 빛이 나오는 구멍 앞쪽을 손가락으로 눌러서 빛을 차단
하십시오.
렌즈를 통해 작동해도 광 스위치 활성화가 가능합니다. 트랜스미터 하우징 커버는
제거하지 마십시오.
중요사항
트랜스미터는 한 번에 한 개 스위치 선택만 감지할 수 있습니다. 손가락으로 광 스위
치 하나만 누르시고, 다른 스위치를 같이 누르지 않도록 주의하십시오.
그림 9-1: 광 스위치 활성화를 위한 손가락 위치
2. 화면 탐색을 위해 눌러야 하는 화살표 방향은 현시 창에 나타난 화살표 표시를 참조
하십시오.(예 1과 2 참조).
중요사항
화살표 키를 사용 때에는 먼저 해당 광 스위치를 활성화하고 유리에서 손가락을 떼
어 그 스위치를 놓은 후에 위/아래/왼쪽/아래쪽으로 이동하거나 선택할 수 있습니
다. 위/아래로 탐색할 때 자동 스크롤을 사용하려면 해당 스위치를 활성화한 후 1초
동안 눌러주십시오. 원하는 곳이 하이라이트되어 선택되면 스위치에서 손가락을
떼십시오.
설치
매뉴얼
53
디스플레이 컨트롤 사용하기설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
그림 9-2: 예 1:트랜스미터 현시 창에서 활성화된 화살표 표시
그림 9-3: 예 2: 트랜스미터 디스플레이에서 활성화된 화살표 표시
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구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
설치 매뉴얼서비스 포트 연결
MMI-20068282 9 2020
10서비스포트연결
서비스 포트에 연결하여 트랜스미터에 데이터를 업로드하거나 트랜스미터에 있는 데이터
를 다운로드 할 수 있습니다.
USB 드라이브나 USB 케이블 등 일반적으로 사용되는 USB 하드웨어를 이용해 서비스 포트
에 액세스할 수 있습니다.
경고
트랜스미터가 위험 지역에 있는 경우에는 트랜스미터에 전원이 공급되는 상태에서 하우
징 커버를 제거하면 안 됩니다. 이 지침을 따르지 않으면 폭발로 인해 부상이나 사망을 초
래할 수 있습니다.
설치
매뉴얼
서비스 포트 연결은 서비스 포트 경고 플랩 아래 배선 액세스 지점에 있습니다.
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서비스 포트 연결설치 매뉴얼
9 2020MMI-20068282
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구성 가능한 입력 및 출력이 포함된
Micro Motion 5700
트랜스미터
F3
C A
IEC 127-2
J3
DISC
OUT 3
T5A 250V
C A
F1
C A
IEC 127-2
J1
J4
MODEL 3300/350 0
TERMINAL
CONNECTION
DS1
T5A 250V
K3K2K1
ABC
'
(
)
DISC
OUT 2
IEC 127-2
F2 T5A 250V
J2
DS2
DISC
OUT 1
DS3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A14
C18
C16
C14
설치 매뉴얼5700을 3100 트랜스미터에 배선
MMI-20068282 9 2020
A5700을 3100 트랜스미터에배선
선결 요건
•배선 전에 트랜스미터 채널 구성을 DO로 설정합니다.
•액티브 하이 및 내부 전원을 사용합니다.
•배선 크기 24AWG(0.25mm2) ∼ 16AWG(1.5mm2)를 사용합니다.
프로시저
5700의접지핀 3개를함께묶은다음 3100의 A14에배치합니다. 접지핀은짝수(4, 6 및
8)입니다.
예(다음 그림 참조): 릴레이 1(C) 및 2(B)를 채널 B 및 C와 함께 사용하고, 5700의 터미널 2
와 4를 연결하고 A14에 배치합니다.
그림 A-1: 5700 ∼ 3100 - 나사 타입 또는 솔더 테일 커넥터
이 그래픽에서는 DO1로 구성된 채널 B를 릴레이 1로 설정합니다. DO에 다른 채널이 할당
된 경우 임의의 DO를 임의의 릴레이로 배선합니다.