高准®插入式密度计
直接插入式密度计安装
安装手册
MMI-20020993, Rev AE
2019 年 5 月
安全和认证信息
如按照本手册中的说明正确安装，则高准产品符合所有适用的欧洲指令。请参阅 EU 符合性声明，以了解本产品适用了哪些指
令。请访问网站 www.emerson.com 或通过您的本地高准支持中心获取所有适用欧洲指令的 EU 符合性声明以及全部的 ATEX 安
装图和说明。
符合压力设备指令的设备所附的信息可通过网站 www.emerson.com 获取。
在欧洲的危险环境安装，如果本国没有相关标准，则可参考标准 EN 60079-14。
其他信息
如需了解完整的产品规格，请参阅产品样本。如需获得故障排查信息，请参阅组态手册。各产品样本和各手册都可访问高准网
站 www.emerson.com 获取。
返修政策
退回设备时必须遵循高准程序。遵循这些程序可确保符合政府运输机构的法规要求，同时有助于为高准员工提供安全的工作环
境。如未遵循高准返修程序，高准将不会接受返回的设备。
有关于返修程序和返修表格，请登录 www.emerson.com 获取，或致电高准客户服务部门获取。
Emerson Flow 客服部
电子邮件：
全球：flow.support@emerson.com
•
亚太地区：APflow.support@emerson.com
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电话：
北美和南美 欧洲和中东 亚太地区
美国
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墨西哥
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巴西
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+55 15 3413 8000
英国
荷兰
法国
德国
意大利
中欧和东欧
俄罗斯/独联体
埃及
阿曼
卡塔尔
科威特
南非
沙特阿拉伯
阿联酋
0870 240 1978
+31 (0) 704 136
666
0800 917 901
0800 182 5347
8008 77334
+41 (0) 41 7686
111
+7 495 981 9811
0800 000 0015
800 70101
431 0044
663 299 01
800 991 390
800 844 9564
800 0444 0684
澳大利亚
新西兰
印度
巴基斯坦
中国
日本
韩国
新加坡
泰国
马来西亚
800 158 727
099 128 804
800 440 1468
888 550 2682
+86 21 2892 9000
+81 3 5769 6803
+82 2 3438 4600
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001 800 441 6426
800 814 008
2
安装手册 内容
MMI-20020993 2019 年 5 月
内容
第 章 1 安装准备........................................................................................................................ 5
1.1 安装检查表.......................................................................................................................................5
1.2 最佳实践.......................................................................................................................................... 5
1.3 电源要求.......................................................................................................................................... 6
1.4 其他安装考虑因素............................................................................................................................8
1.5 短杆型仪表安装建议...................................................................................................................... 10
1.6 执行安装前仪表检查...................................................................................................................... 12
第 章 2 安装方式.......................................................................................................................13
2.1 自由流体应用................................................................................................................................. 13
2.2 T 型套管应用..................................................................................................................................17
2.3 流通室安装.....................................................................................................................................22
2.4 敞口储罐安装（长杆型仪表）....................................................................................................... 23
2.5 密闭储罐安装（长杆型仪表）....................................................................................................... 26
2.6 安装 PFA 垫圈和压簧...................................................................................................................... 30
2.7 旋转仪表上的电子部件（可选）....................................................................................................31
2.8 旋转变送器上的显示屏（可选）....................................................................................................32
第 章 3 接线............................................................................................................................. 33
3.1 端子和接线要求............................................................................................................................. 33
3.2 防爆区域或非危险区域输出接线....................................................................................................33
3.3 用于分体式安装 2700 FOUNDATION ™现场总线选项的处理器接线................................................... 37
3.4 连接到外部设备（HART 多点）..................................................................................................... 41
3.5 信号转换器和/或流量计算机接线.................................................................................................. 43
第 章 4 接地............................................................................................................................. 45
安装手册
iii
内容 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
iv
高准插入式密度计
安装手册
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安装准备
1
1.1
安装准备
安装检查表
□ 验证发运的产品明细以确认收到所有部件以及安装所需的全部信息。
□ 确认仪表标定类型代码与管道规格相符。如若不符，边缘效应则可能导致测量精度降
低。
□ 确保符合仪表安装环境要求的所有电气安全规范。
□ 确保环境、过程温度及过程压力处在仪表限制条件之内。
□ 确保认证标签上规定的危险区域等级适合仪表当前的安装环境。
□ 确保您能有足够的空间对仪表以进行检查和维护。
□ 核对您已拥有安装仪表所需的全部设备。取决于应用不同，您可能需要安装附加部件
以使仪表达到最佳性能。
□ 如果您的仪表将要连接到分体式安装 2700 FOUNDATION
— 请参阅本手册中的说明，准备 4 芯电缆并连接到处理器。
— 请参阅变送器安装手册中的说明，以安装和连接 2700 FOUNDATION™ 现场总线变送
器。
™
现场总线变送器：
1.2
— 考虑仪表和变送器之间的最大电缆长度。两个设备之间的推荐最大距离为 1000 ft
(300 m)。高准 建议使用 高准 电缆。
最佳实践
以下信息可帮助用户最大程度地利用自己的传感器。
• 谨慎操作仪表。遵循本地经验做法进行吊装或搬运仪表。
• 在安装仪表之前，执行已知密度自校验功能 (KDV) 检查仪表。
• 对于带 DLC 涂层的音叉，仪表不使用时务必在音叉上装好护套。音叉涂层无法承受冲
击破坏。
• 必须使用原始包装存放和运输此仪表。对于长杆型仪表，确保包含护套并由平头螺钉
固定。
• 切勿用于测量与其结构材料不兼容的液体。
• 切勿使仪表承受过度振动（连续超过 0.5 g）。振动强度超过 0.5 g 可能会影响仪表精
度。
• 为了获得最佳仪表性能，确保工作条件与仪表标定类型代码和界限相对应。
• 确保所有管道连接符合当地和国家规范以及行业准则。
安装手册
5
300ft 600ft 900ft 1200ft 1500ft 1800ft 2100ft 2400ft 2700ft 3000ft
B
2 1 . 6V
24 V
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
A
91.44m 182.88m 274.32m 365.76m 457.2m 548.64m 640.08m 731.52m 822.96m 914.4m
安装准备 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
• 接线完成后，正确紧固变送器外壳盖，以确保外壳防护等级并达到危险区域认证要
求。
• 安装之后，对仪表和相连的管道进行压力测试，确保压力达到最大工作压力的 1.5
倍。
• 在仪表、入口和旁通回路管道中设置隔热层，确保温度稳定。隔热层应覆盖过程连接
点。
1.3
电源要求
下面是运行仪表的直流电源要求：
• 24 VDC，典型值为 0.65 W，最大值为 1.1 W
• 最低推荐电压：使用 1000 ft 的 24 AWG（300 m 的 0.20 mm2）电源线时为 21.6 VDC
• 启动时，电源必须在仪表电源端子上提供 19.6 V 的最低电压和 0.5 A 最小瞬时电流。
用于隔爆仪表的电源电缆建议
图 1-1: 最小线规（每平方英尺或平方米的 AWG 规格）
6
A. AWG
B.
最大
安装距离
高准插入式密度计
0 . 00 0
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0.700
10 0m 20 0m 30 0m 40 0m 50 0m 60 0m 70 0m 80 0m 90 0m 100 0m
B
2 1 . 6V
24 V
A
328.084 ft 656.168ft 984.253ft 1312.34ft 1640.42ft 1968.5ft 2296.59ft 2624.67ft 2952.76ft 3280.84ft
安装手册 安装准备
MMI-20020993 2019 年 5 月
图 1-2: 最小接线面积（每米或每英尺 mm2）
A.
最小接线面积
B.
安装距离
(mm2)
安装手册
7
A
STATUS
SCROLL SELECT
安装准备
2019 年 5 月 MMI-20020993
安装手册
1.4
1.4.1
其他安装考虑因素
许多外部因素都能够影响仪表是否能够正常运行。如要确保系统正确工作，在设计安装
系统时，应考虑本节所述的因素。
边缘效应
边缘效应
量区域内，边缘效应便会导致测量失准。
图 1-3: 测量区域边界或灵敏度（平面图）
是指在过程介质中由于管壁反射而导致的波形失真。如果管壁在仪表的有效测
1.4.2
1.4.3
A.
灵敏度或有效区域
工厂标定对边缘效应进行了补偿。仪表可针对自由流、2 英寸、2.5 英寸或 3 英寸的管道
进行标定。如果仪表安装在与标定规格不匹配的管道中，补偿将不准确，过程测量也将
失准。
确认仪表标定的管道规格与计划使用的管道规格相符。
流量
使流量和流速保持恒定并介于仪表的规定限制范围内。介质的流动提供了稳定的热流并
进入仪表安装位置，流量影响仪表音叉处的自清洁以及仪表周围气泡和固体污染物的消
散。
若以旁通形式安装仪表（比如，安装在流通室中），应在主过程管道中整块挡板上使用
压降装置，并使用皮托勺管或样品泵，以保持流动。使用采样泵时，应将泵置于仪表的
上游。
含气
含气或气体夹带工况可能会中断流体的测量。瞬态夹气造成的信号短暂中断可通过仪表
组态修正，但是必须避免频繁的中断或严重的含气以确保准确可靠的流体测量。
最大限度地降低含气的可能性：
8
高准插入式密度计
安装手册 安装准备
MMI-20020993 2019 年 5 月
• 使管道始终处于充满流体的状态。
• 排出仪表安装位置之前的任何气体。
• 避免突然的压降或温度变化，这可能导致溶解气体脱离流体这一情况发生。
• 将系统上的背压维持在足以防止气体脱离流体这一水平。
• 保持传感器处的流速在规定的限制范围以内。
1.4.4
1.4.5
浆料测量
如要在存在固体的情况下实现最佳测量，则应：
• 避免流速突然变化，这可能导致沉积。
• 将仪表安装在下游距离任何管件足够远的位置，这些管件可能会导致固体颗粒物发生
离心作用（例如弯管）。
• 将仪表安装位置的流速保持在指定限制范围之内。
温度梯度和隔热
对于高粘度流体，应将流体以及紧靠仪表的上游和下游管道、接头中的温度梯度降至最
低。最小化温度梯度可减少粘度变化的影响。高准建议根据以下说明来降低仪表系统受
到的热影响：
• 务必对仪表和周围管道彻底进行隔热处理。
— 避免对变送器外壳进行隔热。
— 使用厚度至少 1 英寸（25 毫米）但最好是 2 英寸（50 毫米）的岩棉或任何与之相
当的热夹套材料。
— 将隔热材料包裹在密封保护外壳内，以防止湿气侵入、空气循环以及隔热材料受
到挤压。
1.4.6
安装手册
— 对于流通室系统，请使用高准提供的专用隔热夹套。
• 避免仪表或相连的上下游管道直接受热或受冷，否则可能产生温度梯度。
• 如果必须防止因流动损耗造成的降温，则可以使用电阻丝加热。如果使用电阻丝加
热，则所使用的恒温器应在低于系统最低工作温度的温度下工作。
过程连接的压力和温度限制
您必须确保不超过仪表的压力和温度限制 – 如有必要，可使用适合的安全附件。仪表连
接的压力和温度等级符合相关的法兰标准。检查过程连接的最新标准。
关于锆 702 过程连接的压力和温度限制，请参阅 表 1-1。
9
安装准备 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
表 1-1: 锆 702 过程连接的压力/温度等级
过程法兰类型压力和温度等级
100 °F (37.8 °C) 199.9 °F (93.3 °C) 299.8 °F (148.8 °C) 392 °F (200 °C)
1.5
2” ANSI
150
2” ANSI
300
DN50
PN16
DN50
PN40
226.3 psi (15.6 bar) 197.3 psi (13.6 bar) 159.5 psi (11.0 bar) 110.2 psi (7.6 bar)
588.9psi (40.6 bar) 513.4 psi (35.4 bar) 417.7 psi (28.8 bar) 336.5 psi (23.2 bar)
229.2 psi (15.8 bar) 175.5 psi (12.1 bar) 137.8 psi (9.5 bar) 107.3 psi (7.4 bar)
571.5 psi (39.4 bar) 439.5 (30.3 bar) 342.3 psi (23.6 bar) 266.9 psi (18.4 bar)
短杆型仪表安装建议
高准推荐三种适合短杆型仪表的标准安装方式，用于减少任何现场标定的需要。针对这
些安装方式，所有仪表都经工厂标定，并考虑到每种安装的潜在边界效应。
自由流体应用
流量
粘度 可达 20,000 cP
温度 • -58 °F 至 392 °F（-50 °C 至 200 °C）
主管道尺寸 • 水平管道：最小直径 4 英寸（100 毫米）
0.3 至 0.5 米/秒（仪表位置）
• -40 °F 至 392 °F（-40 °C 至 200 °C）（危险区域）
• 垂直管道：最小直径 6 英寸（150 毫米）
优点 • 可简单安装在大口径管道中
• 清洁流体和非结蜡油品的理想选择
• 适合在线密度测量和简单转换计算
建议 不要用于：
• 低流量或不稳定流量
• 小口径管道
T 型套管应用
流量
10
0.5 至 3 米/秒（主管壁位置）
通过增加尖齿在 T 型套管中的插入深度，清洁流体的流速可增
加至 5 米/秒。对于浆液应用，最大流速不得超过 4 米/秒。
高准插入式密度计
安装手册 安装准备
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粘度 • 对于 2 英寸（50 毫米）(DN50) T 型套管，粘度限值为 100
cP（部分情况为 200 cP）。
• 对于 3 英寸（76 毫米）( DN80) T 型套管，粘度限值为 1000
cP。
温度 -58 °F 至 392 °F（-50 °C 至 200 °C）
主管道尺寸 最大直径 2 英寸（50 毫米）
优点 • 可简单安装在大口径管道中
• 清洁流体和非结蜡油品的理想选择
• 3 英寸（76 毫米）T 型套管安装是高百分比浆液应用的理想
选择
• 适合在线密度测量和简单转换计算
建议 不要用于：
• 低流量或不稳定流量
• 粘度可能发生阶跃变化
• 小口径管道
• 温度影响显著
流通室应用
流量
粘度 • 对于 2 英寸（50 毫米）(DN50) 流室，粘度限值为 100 cP
温度 -58 °F 至 392 °F（-50 °C 至 200 °C）
主管道尺寸 如果安装在旁路（分流）中，则适合所有尺寸
优点 • 适于安装在任何口径的主管道中，适于储罐应用。
• 5-40 l/min，对于 2 英寸（50 毫米） Schedule 40 标定孔段
(1.5 - 10.5 gal/min)
• 5-300 l/min，对于 3 英寸（76 毫米） Schedule 80 标定孔段
(1.5 - 80 gal/min)
（同类情况为 200 cP）。
• 对于 3 英寸（76 毫米）( DN80) 流室，粘度限值为 1000
cP。
• 流量和温度调节的理想选择
• 适合复杂转换计算以及与热交换器使用
• 适合粘度阶跃变化
安装手册
• 响应快速
• 分析小屋的理想选择
11
安装准备 安装手册
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建议 • 切勿用于流量无法控制的工况。
• 为了确保测量具有代表性，系统设计要求小心。
• 常常需要用到采样泵。
1.6
执行安装前仪表检查
安装前，检查仪表，确认仪表未受到运输损坏。
过程
1. 从包装盒中取出仪表。
小心
小心轻放仪表。根据公司、本地和国家的安全要求来提起和移动仪表。
2. 检查仪表外观有无任何物理损坏。
如果发现仪表有任何物理损坏，请立即联系高准客户支持部门
flow.support@emerson.com。
3. 将仪表放置并稳固在一个垂直位置，使得流量箭头指向上。
4. 连接电源线，对仪表上电。
取下变送器外壳背侧的盖子，以接触到 PWR 端子。
图 1-4: 电源接线端子
A. 24 VDC
5. 执行已知密度检定 (KDV) 检查。
遵循已知密度检定规程，使当前仪表标定与工厂标定相符。如果仪表通过测试，
说明其在运输期间未发生漂移或变化。
如需要有关执行 KDV 检查的详细信息，请参阅产品随附的组态和使用手册。
12
高准插入式密度计
安装手册
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安装方式
2
2.1
2.1.1
安装方式
如果仪表流速：
• 低于 0.3 至 0.5 米/秒，将仪表安装为自由流体应用。
• 高于 0.3 至 0.5 米/秒，将仪表安装为 T 型套管应用或流室应用。此外，如果可以扩大
管道、将流速减低为 0.3 至 0.5 米/秒，安装自由流体应用。
自由流体应用
自由流体应用安装（法兰连接）
先决条件
• 对于下述条件的过程，建议采用自由流体（法兰式）安装：
流量
粘度 — 可达 500 cP（使用长音叉）
温度 -58 °F 至 392 °F（-50 °C 至 200 °C）
0.3 至 0.5 米/秒（仪表位置）
— 可达 20,000 cP（使用短音叉）
-40 °F 至 392 °F（-40 °C 至 200 °C）（危险区域）
注
如果温度变化是过程中的关键因素，降低质量的锥形锁紧连接可有效的跟踪温度变
化。
• 在安装焊接底座前，必须在管道上钻出直径 2.1 英寸（52.5 毫米）的孔以容纳仪表。
在将焊接底座焊接到管道上时，必须与预钻的孔保持同心。
过程
使用 图 2-1 在自由流体（法兰接头）安装中安装仪表。
• 将仪表尖齿直接插入流体流中。
• 对于垂直管道和水平管道，始终在管道侧面安装仪表。对于水平管道，禁止在管道顶
部安装仪表。
重要
安装过程中，定位仪表时始终使尖齿之间的间隙处于垂直方向。此位置有助于防止气泡
或固体物质在仪表上积聚 – 可使固体沉降，气泡上升。您也可以使用接头上的标记（位
于法兰与变送器之间）作为尖齿朝向的参考。定位仪表朝向时始终使该标记处于 12 点钟
或 6 点钟位置。
音叉之间的间隙必须始终处于垂直方向，以便：
• 固体沉降
安装手册
13
安装方式
2019 年 5 月 MMI-20020993
• 夹带气体上升
图 2-1: 自由流体（法兰接头）仪表安装
安装手册
2.1.2
A.
水平安装使用
B.
调节缩进尺寸以使仪表叉齿完全插入流体（大约
4
英寸（
102
毫米）管道；垂直安装使用
2.75
6
英寸（
英寸（
152
70
毫米）]。
毫米）管道。
自由流体应用安装（扩管装置）
使用下列步骤安装扩管装置。
扩管装置：
• 增加过程管道的直径以降低流速
• 对密度变化提供快速响应
• 提供自清洁振动尖齿
下表可确定要使用哪种类型的扩管装置。
选项
同心异径管垂直管道 适合所有流体与浆液。
同心异径管水平管道 适合清洁流体。切勿用于浆液应用，因为固体
偏心异径管水平管道 适合浆液应用。
过程
最佳用途
会在管道底部聚集。
使用下列任何选项扩大主过程管道。
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高准插入式密度计
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安装方式
同心异径管垂直管道 图 2-2
同心异径管水平管道 图 2-3
偏心异径管水平管道 图 2-4
图 2-2: 选项 1：同心异径管垂直管道
A. FDM
直接插入流体中
图 2-3: 选项 2：同心异径管水平管道
A.
水平管道顶视图
图 2-4: 选项 3：偏心异径管水平管道
A.
水平管道侧视图（仪表位于对侧）
B.
偏心扩管装置/异径管
C.
仪表在扩管装置中插入流体中
D.
管道和仪表内部视图
安装手册
如果使用偏心异径管，管道必须保持 20 英寸（500 毫米）上游直管段（对于双向流体应
用为两侧），以避免音叉尖齿上出现射流效应和综合“喷射”。
15
安装方式 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
2.1.3
自由流体应用中的安装（焊接底座连接）
自由流体安装的焊接底座带有 1.5 英寸锥形锁紧接头，用于焊接到 4 英寸、6 英寸、8 英
寸或 10 英寸管道上。焊接底座安装可确保仪表的音叉定位正确并完全浸没介质中。
先决条件
• 对于下述条件的过程，建议采用自由流体（焊接底座）安装：
流量 0.3 至 0.5 米/秒（仪表位置）
粘度 — 可达 500 cP（使用长音叉）
— 可达 20,000 cP（使用短音叉）
温度 -58 °F 至 392 °F（-50 °C 至 200 °C）
-40 °F 至 392 °F（-40 °C 至 200 °C）（危险区
域）
注
如果温度变化是过程中的关键因素，降低质量的锥形锁紧连接可有效的跟踪温度变
化。
• 在安装焊接底座前，必须在管道上钻出直径 2.1 英寸（52.5 毫米）的孔以容纳仪表。
在将焊接底座焊接到管道上时，必须与预钻的孔保持同心。
过程
请参阅 图 2-5 以了解关于在自由流体应用中仪表安装（使用焊接底座）的信息。
• 将仪表尖齿直接插入流体流中。
• 对于垂直管道和水平管道，始终在管道侧面安装仪表。对于水平管道，禁止在管道顶
部安装仪表。
重要
安装过程中，定位仪表时始终使尖齿之间的间隙处于垂直方向。此位置有助于防止气泡
或固体物质在仪表上积聚 – 可使固体沉降，气泡上升。您也可以使用接头上的标记（位
于法兰与变送器之间）作为尖齿朝向的参考。定位仪表朝向时始终使该标记处于 12 点钟
或 6 点钟位置。
音叉之间的间隙必须始终处于垂直方向，以便：
• 固体沉降
• 夹带气体上升
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高准插入式密度计
安装手册
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安装方式
图 2-5: 自由流体（焊接底座）仪表安装
A.
水平安装为
B.
管道上的
C.
焊接
D.
自由流体焊接底座（根据管道直径购买）
4
英寸管道；垂直安装为
2.1
英寸（
52.5
毫米）仪表开孔
6
英寸（
152
毫米）管道
2.2
2.2.1
T 型套管应用
两英寸 T 型套管安装（法兰接头）
先决条件
• 对于下述过程条件，建议采用两英寸 T 型套管（法兰）安装：
流量
粘度 可达 100 cP，有些条件下为 250 cP
温度 — -58 °F 至 392 °F（-50 °C 至 200 °C）
注
— 管壁处的流速和流体粘度必须处于所示的限制之内，以确保套管中的流体及时更
新。这种安装对粘度阶跃变化的响应没有自由流体安装快。
— 法兰的热质量可能会影响仪表对温度变化的响应时间。
• 将 PFA 垫圈和压簧安装到仪表法兰下侧，然后再将仪表安装到应用装置中（请参阅
安装 PFA 垫圈和压簧）。
0.5 至 5 米/秒（管壁处）
— -40 °F 至 392 °F（-40 °C 至 200 °C）（危险区域）
安装手册
注
如果使用锆材仪表，此仪表使用自锁紧 PFA 垫圈，无需压簧。
过程
1. 请参阅 图 2-6 以了解关于仪表 2 英寸 T 型套管应用安装（使用法兰接头）的信
息。
17
安装方式
2019 年 5 月 MMI-20020993
安装手册
图 2-6: 仪表 T 型套管（法兰接头）安装
A. 4
英寸或更大直径管道的水平或垂直安装
B.
仪表音叉与主管道壁的距离由过程的最大流量决定。
C. PFA
垫圈和压簧（自锁紧
PFA
垫圈不需要）
提示
对于卫生应用，常规的 2 英寸卫生管对这种应用而言过薄（它可能随着音叉振
动，从而引起测量误差）。可用 3 英寸卫生管和接头替代，或装配卫生接头，壁
厚和内径与上图中显示的值相同。
• 将仪表尖齿直接插入流体流中。
• 对于垂直管道和水平管道，始终在管道侧面安装仪表。对于水平管道，禁止在
管道顶部安装仪表。
重要
安装过程中，定位仪表时始终使尖齿之间的间隙处于垂直方向。此位置有助于防
止气泡或固体物质在仪表上积聚 – 可使固体沉降，气泡上升。您也可以使用接头
上的标记（位于法兰与变送器之间）作为尖齿朝向的参考。定位仪表朝向时始终
使该标记处于 12 点钟或 6 点钟位置。
音叉之间的间隙必须始终处于垂直方向，以便：
• 固体沉降
• 夹带气体上升
2. 调节 T 型套管尺寸以使仪表音叉从主管道壁缩进 1 英寸（25 毫米）。对于较高的
流量，主路流量每增加 1 米/秒，此值增加 0.4 英寸（10 毫米）。
18
高准插入式密度计
安装手册
MMI-20020993 2019 年 5 月
安装方式
图 2-7: 管壁安装
A.
流速
≤ 10
英尺/秒（3 米/秒）
B. 10 <
C. 13 <
流速
流速
≤ 13
英尺/秒（4 米/秒）
≤ 16
英尺/秒（5 米/秒）
2.2.2
三英寸 T 型套管安装（法兰接头）
针对浆液测量应用，在 T 型套管管道中安装 FDM。T 型套管应为 3 英寸（76 毫米）
(DN80)，并斜向安装，确保自排放。可接受低至 1.0 米/秒的流速，首选流速为 3 米/
秒。流速为 5 米/秒时应当心，因为会增加 T 型套管堵塞风险。可能需要额外清洁。
先决条件
• 对于下述过程条件，建议采用三英寸 T 型套管（法兰）安装：
流量
粘度 可达 100 cP，或者 1000 cP（如果插入距离不超过 1 英寸（25
温度 — -58 °F 至 392 °F（-50 °C 至 200 °C）
注
— 管壁处的流速和流体粘度必须处于所示的限制之内，以确保套管中的流体及时更
新。这种安装对粘度阶跃变化的响应要滞后与自由流体安装。
— 法兰的热质量可能会影响仪表对温度变化的响应时间。
• 将 PFA 垫圈和压簧安装到仪表法兰下侧，然后再将仪表安装到应用装置中（请参阅
安装 PFA 垫圈和压簧）。
0.5 至 5 米/秒（管壁处）
毫米）。
— -40 °F 至 392 °F（-40 °C 至 200 °C）（危险区域）
安装手册
注
如果使用锆材仪表，此仪表使用自锁紧 PFA 垫圈，无需压簧。
19
安装方式
2019 年 5 月 MMI-20020993
过程
请参阅 图 2-8 或 图 2-9 以了解关于仪表 3 英寸 T 型套管应用安装（使用法兰接头）的信
息。
图 2-8: 3 英寸 T 型套管安装：水平管道
安装手册
2.2.3
将清洁/排放接头插入 T 型套管上部。您可以根据需要使用清洁接头冲洗管道。
图 2-9: 3 英寸 T 型套管安装：垂直管道
将清洁/排放接头插入 T 型套管侧面。您可以根据需要使用清洁接头冲洗管道。
T 型件安装（焊接底座连接）
用于 T 型套管安装的焊接底座配有 1.5 英寸锥形锁紧接头，用于焊接到 4 英寸、6 英寸、
8 英寸或 10 英寸管道上。焊接底座安装可确保仪表的音叉定位正确并完全浸没介质中。
先决条件
• 对于下述条件的过程，建议采用 T 型套管（焊接底座）安装：
20
高准插入式密度计
安装手册 安装方式
MMI-20020993 2019 年 5 月
流量 0.5 至 3 米/秒（管壁处）
粘度 可达 100 cP，有些条件下为 250 cP
温度 –50 °C 至 200 °C（–58 °F 至 392 °F）
注
— 流量为了确保套管中的介质不断更新，管壁处的流速和流体粘度必须处于所示的
限制内。这种安装对粘度阶跃变化的响应要滞后与自由流体安装。
— 如果温度变化是过程中的关键因素，降低热质量的焊接底座的锥形锁紧接头可更
加有效地追踪温度的快速变化
• 在安装焊接底座前，必须在管道上钻出直径 2.1 英寸（52.5 毫米）的孔以容纳仪表。
在将焊接底座焊接到管道上时，必须与预钻的孔保持同心。
过程
请参阅 图 2-5 以了解关于仪表 T 型套管应用安装（使用焊接底座）的信息。
调节 T 型套管尺寸以使仪表音叉从主管道壁缩进 1 英寸（25 毫米）。对于较高的流量，
主路流量每增加 1 米/秒，此值增加 0.4 英寸（10 毫米）。
重要
安装过程中，定位仪表时始终使尖齿之间的间隙处于垂直方向。此位置有助于防止气泡
或固体物质在仪表上积聚 – 可使固体沉降，气泡上升。您也可以使用接头上的标记（位
于法兰与变送器之间）作为尖齿朝向的参考。定位仪表朝向时始终使该标记处于 12 点钟
或 6 点钟位置。
音叉之间的间隙必须始终处于垂直方向，以便：
• 固体沉降
• 夹带气体上升
安装手册
21
安装方式
2019 年 5 月 MMI-20020993
图 2-10: 仪表 T 型套管（焊接底座）安装
A. 4
英寸或更大直径管道的水平或垂直安装
B.
管道上的
C.
仪表音叉与主管道壁的距离由过程的最大流量决定。
D.
焊接底座（根据管道直径购买）
2.1
英寸（
52.5
毫米）仪表开孔
安装手册
2.3
流通室安装
流通室由高准制造，随附有以下部件：
• 连接到过程管道中的焊接端头或卡套接头
• 1 英寸、2 英寸或 3 英寸入口管和出口管
重要
不得更改入口管和出口管的长度。若更改管道，会对接头的温度响应和稳定性产生不利
影响。
先决条件
检查以下条件：
流量
粘度 可达 1000 cP
温度 –50 °C 至 200 °C（–58 °F 至 392 °F）
压力 70 bar @ 204 °C，与过程连接有关
• 5–40 l/min，对于 2 英寸 Schedule 40 标定孔段 (1.5 - 10.5 gal/min)
• 5-300 l/min，对于 3 英寸 Schedule 80 标定孔段 (1.5 - 80 gal/min)
在危险区域中为 –40 °C 至 200 °C（–40 °F 至 392 °F）
重要
• 为了确保袋中的流体定时更新，请确认管壁处的流量、以及流速在本表所述的限制范
围内。
• 法兰的热质量可能会影响仪表对温度变化的响应时间。
22
高准插入式密度计
A
安装手册 安装方式
MMI-20020993 2019 年 5 月
过程
请参阅 图 2-11 以了解仪表的流通室安装示例。
图 2-11: 仪表流通室安装
A.
可选温度元件安装口
2.4
注
• 此流通室是直接插入式腔室，没有外部温度套管，使用 ¾ 英寸 Swagelok 连接件。
• 流通室上的三个卡套接头（½ 英寸排液、¾ 英寸温度元件安装和 1-½ 英寸仪表安装螺
母）的压力等级高于流量室的工作压力。这些接头可以是 Swagelok 或 Parker。
敞口储罐安装（长杆型仪表）
小心
只有安全区域版本的长杆式仪表才能安装到敞口储罐上。
先决条件
检查以下条件：
流量
粘度 • 可达 500 cP（使用长音叉）
0.3 至 0.5 米/秒（仪表位置）
重要
如果罐内安装有搅拌器，则罐中的流速有可能高于 0.5 米/秒
（如果靠近侧壁安装仪表）。靠近罐中心安装仪表有助于降低
仪表上显示的流速。
• 可达 20,000 cP（使用短音叉）
流体温度 -40 °F 至 +302 °F（-40 °C 至 150 °C）
安装手册
23
安装方式 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
环境温度 -40 °F 至 +149 °F（-40 °C 至 65 °C）
重要
对于敞口储罐安装，应考虑储罐上方的环境温度。虽然仪表的
工作温度范围为 +302 °F (+150 °C)，但对于敞口储罐安装，储罐
上方的最高环境温度限定为 +149 °F (+65°C)。
过程
1. 将长杆式仪表夹在储罐构件上，确定仪表的插入深度后定位夹具。
图 2-12: 敞口储罐仪表安装（长杆）
2. 确认仪表音叉远离储罐壁。
24
高准插入式密度计
B
A
A
B
AA
安装手册
MMI-20020993 2019 年 5 月
安装方式
图 2-13: 仪表放置（远离储罐壁）
A. 50
毫米
B. 200
毫米
3. 确认仪表音叉浸入流体。
图 2-14: 仪表放置（浸入流体）
安装手册
25
4. 确认仪表音叉置于远离物体和扰流的位置。
图 2-15: 仪表放置（与物体和扰流的距离）
A. 200
毫米
5. 如果存在流动，确认仪表音叉对准以使液体流向音叉或从音叉之间的空隙中通
过。
安装方式 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
图 2-16: 仪表放置（流体方向通过音叉空隙）
6. 确认仪表音叉远离沉积物。
2.5
图 2-17: 仪表放置（远离沉积物）
密闭储罐安装（长杆型仪表）
先决条件
检查以下条件：
流量
26
0.3 至 0.5 米/秒（仪表位置）
重要
如果罐内安装有搅拌器，则罐中的流速有可能高于 0.5 米/秒
（如果靠近侧壁安装仪表）。靠近罐中心安装仪表有助于降低
仪表上显示的流速。
高准插入式密度计
安装手册
MMI-20020993 2019 年 5 月
安装方式
粘度 • 可达 500 cP（使用长音叉）
• 可达 20,000 cP（使用短音叉）
流体温度 -40 °F 至 +302 °F（-40 °C 至 150 °C）
环境温度 -40 °F 至 +149 °F（-40 °C 至 65 °C）
重要
对于敞口储罐安装，应考虑储罐上方的环境温度。虽然仪表的
工作温度范围为 +302 °F (+150 °C)，但对于敞口储罐安装，储罐
上方的最高环境温度限定为 +149 °F (+65°C)。
过程
1. 使用预装配法兰附件（产品随附）安装长杆型仪表。
图 2-18: 密闭储罐安装（预装配法兰附件）
安装手册
2. （可选）为了调节仪表的插入深度，应将仪表安装在连接到法兰（未提供）的支
座上。
27
B
A
A
B
安装方式
2019 年 5 月 MMI-20020993
安装手册
图 2-19: 密闭储罐安装（通过支座）
A.
支座高度可以改变（客户自备）
3. 确认仪表音叉远离储罐壁。
图 2-20: 仪表放置（远离储罐壁）
A. 200
B. 50
毫米
毫米
4. 确认仪表音叉浸入流体。
28
高准插入式密度计
A
A
AA
安装手册
MMI-20020993 2019 年 5 月
安装方式
图 2-21: 仪表放置（浸入流体）
5. 确认仪表的放置方式不会妨碍罐顶弯曲，以防止仪表被推向储罐壁或进入扰流路
径。
图 2-22: 仪表放置（允许罐顶弯曲）
安装手册
29
A. 200
毫米
6. 确认仪表音叉置于远离物体和扰流的位置。
图 2-23: 仪表放置（与物体和扰流的距离）
A. 200
毫米
安装方式
2019 年 5 月 MMI-20020993
7. 如果存在流动，确认仪表音叉对准以使液体流向音叉或从音叉之间的空隙中通
过。
图 2-24: 仪表放置（流体方向通过音叉空隙）
安装手册
2.6
确认仪表音叉远离沉积物。
8.
图 2-25: 仪表放置（远离沉积物）
安装 PFA 垫圈和压簧
将 PFA 垫圈（和压簧）套在仪表法兰内侧的圆凸上，使仪表的音叉在 2 英寸 Schedule 40
或 80 管道内对中。压簧可将垫圈固定就位。
过程
请参阅 图 2-26，以了解关于将 PFA 垫圈和压簧安装到仪表上的信息。
30
高准插入式密度计
B
A
C
A
安装手册
MMI-20020993 2019 年 5 月
安装方式
图 2-26: 安装 PFA 垫圈和压簧
A.
压簧
B. PFA
垫圈
C.
装好的
PFA
垫圈和压簧
2.7
旋转仪表上的电子部件（可选）
您可以将仪表的变送器旋转 90°。
过程
1. 使用 4 mm 六角扳手松开固定变送器的内六角螺丝。
图 2-27: 固定变送器的部件
A. M5
内六角头螺丝
安装手册
2. 顺时针将变送器旋转至所需方位，最多旋转 90°。
31
B
C
D
A
D
E
安装方式
2019 年 5 月 MMI-20020993
安装手册
3. 将所有螺丝固定并拧紧到 60 lb·in (6.8 N·m)。
2.8
旋转变送器上的显示屏（可选）
变送器电子部件模块上的显示屏可以从原始位置旋转 90° 或 180°。
图 2-28: 显示屏部件
A.
变送器外壳
B.
底部框架
C.
显示屏模块
D.
显示屏螺钉
E.
显示屏盖
过程
1. 如果仪表已通电，则将其断电。
2. 逆时针旋转显示屏盖，将它从外壳上拆下。
3. 按住显示屏模块，同时小心地松开（必要时取下）半挂式显示屏固定螺钉。
4. 小心地将显示屏模块从外壳拉出，直到底部框架的插针端子从显示屏模块脱离。
注
如果显示屏插针与底部框架脱离并留在显示屏模块上，取下插针并重新安装好。
5. 将显示器旋转到所需位置。
6. 将底部框架的插针端子插入显示屏模块的针孔插座以将显示屏固定到新位置。
7. 如果您已拆下显示屏螺钉，将其对准底部框架上对应的螺丝孔，插入并拧紧。
8. 将显示器盖装回外壳上。
9. 顺时针旋转显示屏盖，直到其拧紧。
10. 如果合适，请接通仪表电源。
32
高准插入式密度计
安装手册
MMI-20020993 2019 年 5 月
接线
3
3.1
接线
端子和接线要求
有三对接线端子可用于变送器输出。这些输出的功能因所订购变送器输出选项的不同而
异。模拟 (mA)、时间周期信号 (TPS) 和离散 (DO) 输出要求外部电源供电，必须连接到独
立的 24 VDC 电源。
每个输出端子的接线螺丝可接受的最大线规为 14 AWG（2.5 平方毫米）。
重要
• 输出接线要求取决于仪表是安装到安全区域还是危险区域。使用者有责任检查并确保
此安装方式符合公司、本地与国家的安全要求以及电气规范。
• 如果将仪表组态为轮询方式，读取外部温度或压力设备，则必须连接毫安输出接线以
支持 HART 通讯。您可以使用 HART/毫安单回路接线方式或 HART 多点网络接线方
式。
表 3-1: 变送器输出
变送器类型 输出通道
A B C
模拟
用于分体式安装 2700 FOUNDATION™ 现
场总线变送器的处理器
时间周期信号 (TPS)
4–20 mA + HART 4-20 mA Modbus/RS-485
禁用 禁用
4–20 mA + HART
（无源）
时间周期信号
(TPS)
Modbus/RS-485
Modbus/RS-485
3.2
3.2.1
安装手册
离散
4-20 mA+ HART
（无源）
离散输出
Modbus/RS-485
防爆区域或非危险区域输出接线
防爆区域或非危险区域的模拟输出版本接线
小心
仪表的安装和接线仅应由受过适当培训的人员按照适用的规范进行。
过程
连接到适当的输出端子和针脚（请参阅 图 3-1）。
33
mA1+
HART
RS-485
PWR
mA2
AA
B
RS-485 A
RS-485 B
C
D
B
B
A
A
A
接线 安装手册
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图 3-1: 模拟输出接线
A. 24 VDC
（
250 Ω
B. R
load
C. HART
D.
信号设备
兼容主机或控制器；和/或信号设备
电阻）
注
使用 24V 电源给毫安输出供电时，允许的最大总回路阻抗为 657 Ω。
小心
• 为了符合欧盟电磁兼容性指令 (EMC)，应使用适当的仪表电缆连接仪表。仪表电缆的
每组双绞线应具有独立的屏蔽层、金属箔或编织层，并具有覆盖所有线芯的总屏蔽
层。如果情况允许，总屏蔽层的两端都应接地（在两端 360° 粘接）。仅在控制器端
连接内部独立屏蔽层。
• 在电缆进入仪表放大器箱的位置处，使用金属电缆接头。用金属盲塞堵住闲置的电缆
端口。
34
高准插入式密度计
安装手册 接线
MMI-20020993 2019 年 5 月
3.2.2
在隔爆/防火或非危险区域连接时间周期信号 (TPS) 或离 散输出版本
小心
仪表的安装和接线仅应由受过适当培训的人员按照适用的规范进行。
过程
连接到适当的输出端子和针脚（请参阅 图 3-2）。
安装手册
35
mA1+
HART
RS-485
PWR
TPS/DO
AA
B
RS-485 A
RS-485 B
C
E
D
B
A
A
A
接线 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
图 3-2: 连接 TPS 或离散输出版本
A. 24 VDC
B. R
C. HART
D. R
E.
（250 Ω
load
电阻）
兼容主机或控制器；和/或信号设备
（建议为
load
500 Ω
电阻）
信号转换器/流量计算机至离散输入设备
注
• 使用 24V 电源给毫安输出供电时，允许的最大总回路阻抗为 657 Ω。
• 使用 24 VDC 电源给 TPS 或离散输出供电时，允许的最大总回路阻抗为 1300 Ω。
小心
• 为了符合欧盟电磁兼容性指令 (EMC)，应使用适当的仪表电缆连接仪表。仪表电缆的
每组双绞线应具有独立的屏蔽层、金属箔或编织层，并具有覆盖所有线芯的总屏蔽
层。如果情况允许，总屏蔽层的两端都应接地（在两端 360° 粘接）。仅在控制器端
连接内部独立屏蔽层。
• 在电缆进入仪表放大器箱的位置处，使用金属电缆接头。用金属盲塞堵住闲置的电缆
端口。
36
高准插入式密度计
安装手册 接线
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3.3
3.3.1
用于分体式安装 2700 FOUNDATION ™现场总线选项 的处理器接线
用于分体式安装 2700 FOUNDATION ™现场总线选项的 RS-485 电缆参数
危险
危险电压会导致严重伤害或死亡。为了降低危险电压的风险，仪表接线时应切断电源。
危险
在危险环境中接线不当会引起爆炸。仅应将仪表安装在与其危险区域认证一致的区域。
表 3-2: RS-485 输出和电缆参数
本安电路的电缆参数（线性）
电压 (Ui) 17.22 V 直流
电流 (Ii)
最大电容 (Ci)
最大电感 (Li) 忽略不计
484 mA
1 nF
Ex ib IIB、Ex ib IIC 的电缆参数
电压 (Uo) 9.51 V 直流
电流（瞬态）(Io)
电流（稳态）(I)
功率 (Po)
内部电阻 (Ri)
IIC 组别的电缆参数
最大外部电容 (Co)
最大外部电感 (Lo)
最大外部电感/电阻比 (Lo/Ro)
IIB 组别的电缆参数
最大外部电容 (Co)
最大外部电感 (Lo)
最大外部电感/电阻比 (Lo/Ro)
480 mA
106 mA
786 mW
19.8 Ω
85 nF
25 µH
31.1 µH/Ω
660 nF
260 µH
124.4 µH/Ω
安装手册
37
接线 安装手册
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3.3.2
连接 4 线电缆
4 线电缆类型和使用
高准 提供两种类型的 4 线电缆：屏蔽型和铠装型。两种类型都包含屏蔽排扰线。
由 高准 提供的电缆包括用于直流电压连接的一对红色和黑色 18 AWG (0.75 mm2 ) 接
线，以及用于 RS-485 连接的一对白色和绿色 22 AWG (0.35 mm2 ) 接线。
用户自备的电缆必须符合以下要求：
• 双绞线结构。
• 如果核心处理器安装在危险区域，则必须符合适用的危险区域要求。
• 适用于核心处理器和变送器之间电缆长度的线规。
• 22 AWG 或更大线规，最大电缆长度为 1000 英尺。
准备带金属导线管的电缆
先决条件
注
如果将非屏蔽电缆安装在带 360º 终端屏蔽的连续金属导管中，只需准备电缆，不需要执
行屏蔽过程。
过程
1. 使用平头螺丝刀拆下一体式处理器盖。
2. 将导线管铺设到传感器。
3. 在导线管中铺设电缆。
4. 切断排扰线，使其在导线管两端浮动。
准备带有用户自备电缆密封接头的电缆
先决条件
重要
用户自备的电缆密封接头必须能够端接排扰线。
过程
1. 使用平叶片螺丝刀拆下核心处理器盖。
2. 将电线穿过电缆密封接头。
3. 将屏蔽层和排扰线端接在电缆密封接头内。
4. 根据供应商的说明组装电缆密封接头。
38
高准插入式密度计
安装手册 接线
MMI-20020993 2019 年 5 月
准备带有 高准 提供的电缆密封接头的电缆
过程
1. 使用平叶片螺丝刀拆下核心处理器盖。
2. 将电线穿过电缆密封接头螺母和夹紧嵌件。
A.
电缆密封接头螺母
B.
夹紧嵌件
3. 剥除电缆护套。
选项 描述
NPT 接头类型 剥除 4–1/2 英寸（115 毫米）
M20 接头类型 剥除 4-1/4 英寸（108 毫米）
4. 去除透明的外包层和填充材料。
5. 剥除大部分屏蔽层。
选项
NPT 接头类型 剥除后仅剩 3/4 英寸（19 毫米）
M20 接头类型 剥除后仅剩 1/2 英寸（12 毫米）
6. 在屏蔽层周围缠绕两圈屏蔽线，然后切断多余的屏蔽线。
A.
缠绕在屏蔽层周围的屏蔽线
7. 仅针对箔层（屏蔽电缆）：
注
如为编织电缆（铠装电缆），请跳过此步骤，继续下一步。
描述
安装手册
选项
NPT 接头
类型
39
描述
a. 将屏蔽热缩套管滑到排扰线上。确保完全包裹线材。
b. 加热（250℉ 或 120℃）以收缩套管。切勿烧到电缆。
c. 装好夹紧嵌件，使内端与热缩套管的编织物层齐平。
接线
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选项 描述
A.
屏蔽热缩套管
B.
加热后
安装手册
M20 接头
类型
8. 通过将屏蔽层或编织层回折到夹紧嵌件上并超出 O 型圈 1/8 英寸（3 毫米），来组
装电缆密封接头。
A.
9. 将电缆密封接头主体安装到核心处理器盖子的导线管开口中。
10. 将电线穿过电缆密封接头主体，并将接头螺母紧固到电缆密封接头主体上。
修剪 0.3 英寸（7 毫米）
A.
修剪
回折的屏蔽层
A.
回折的屏蔽层
B.
电缆密封接头主体
3.3.3
用于分体式安装 2700 FOUNDATION 现场总线™选项的 处理器接线
下图显示了如何将 4 芯电缆中的每根导线连接到处理器端子。请参阅变送器安装手册，
以了解关于安装和连接分体式安装 2700 FOUNDATION 现场总线变送器的详细信息。
40
高准插入式密度计
A
B
C
D
安装手册 接线
MMI-20020993 2019 年 5 月
图 3-3: 至分体式安装 2700 FF 变送器的处理器 (Modbus/RS-485) 连接
3.4
A.至 RS-485/A
B.至 RS-485/B
C.
至电源
D.
至电源
重要
• 为了符合 EC 指令对于 EMC（电磁兼容性）的要求，推荐使用适当的仪表电缆来连接
仪表。仪表电缆的每组双绞线应具有独立的屏蔽层、金属箔或编织线，并具有覆盖所
有线芯的总屏蔽层。如果情况允许，总屏蔽层的两端都应接地（在两端 360° 连
接）。内层的独立屏蔽层仅应在控制器侧单端连接。
• 如果电缆进入仪表的放大器盒，应使用金属电缆密封接头。未用的电缆进线孔应使用
金属丝堵密封。
端子的白线
端子的绿线
(+)
端子的红线
(–)
端子的黑线
连接到外部设备（HART 多点）
可以将多达三个外部 HART 设备连接到仪表。下面的信息提供了在安全与危险环境中建
立连接的接线图。
安装手册
41
250 Ω
24 VDC
mA1+
HART
A
B
C
E
D
接线 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
3.4.1
在 HART 多点网络环境中连接 mA1
图 3-4: 在 HART 多点网络环境中连接 mA1
A. HART
B. HART
C. HART
D.
E. HART/
仪表（
设备
1
设备
2
设备
3
mA+/HART
手操器
输出）
小心
•
为了符合欧盟电磁兼容性指令 (EMC)，应使用适当的仪表电缆连接仪表。仪表电缆的每组双绞线应具有
独立的屏蔽层、金属箔或编织层，并具有覆盖所有线芯的总屏蔽层。如果情况允许，总屏蔽层的两端都
应接地（在两端 360° 粘接）。仅在控制器端连接内部独立屏蔽层。
• 在电缆进入仪表放大器箱的位置处，使用金属电缆接头。用金属盲塞堵住闲置的电缆端口。
42
高准插入式密度计
安装手册 接线
MMI-20020993 2019 年 5 月
3.5
信号转换器和/或流量计算机接线
对于具有时间周期信号 (TPS) 输出的仪表，您可以直接将仪表连接到信号转换器或流量
计算机。下面的信息提供了在安全与危险环境中建立连接的接线图。
在将仪表连接到有源 HART 主机或信号转换器/流量计算机时，您不需要为输出连接提供
外部电源。这些有源设备将提供连接所需的 24 VDC 电源。
安装手册
43
mA1+
HART
RS-485
PWR
TPS
AA
B
24 VDC
RS-485 A
RS-485 B
A
B
接线 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
3.5.1
防爆区域或非危险区域的信号转换器/流量计算机接线
图 3-5: 隔爆区域或非危险区域的信号转换器/流量计算机接线
A.
有源
HART
主机
B.
有源信号转换器/流量计算机
小心
• 为了符合欧盟电磁兼容性指令 (EMC)，应使用适当的仪表电缆连接仪表。仪表电缆的
每组双绞线应具有独立的屏蔽层、金属箔或编织层，并具有覆盖所有线芯的总屏蔽
层。如果情况允许，总屏蔽层的两端都应接地（在两端 360° 粘接）。仅在控制器端
连接内部独立屏蔽层。
• 在电缆进入仪表放大器箱的位置处，使用金属电缆接头。用金属盲塞堵住闲置的电缆
端口。
44
高准插入式密度计
安装手册 接地
MMI-20020993 2019 年 5 月
4
接地
仪表必须按照现场适用的标准进行接地。客户有责任了解并遵守所有适用标准。
先决条件
根据以下说明执行接地操作：
• 在欧洲，IEC 60079-14 适用于大多数安装，特别是第 16.2.2.3 和 16.2.2.4 节。
• 在美国和加拿大，ISA 12.06.01 第一部分提供了相关应用和要求的范例。
在没有适用外部标准的情况下，则遵照以下准则对传感器进行接地：
• 使用铜线，2.08 mm² 或更大线径。
• 所有接地导线应尽可能短，阻抗小于 1 欧姆。
• 将接地导线直接接地，或者按照工厂标准操作。
小心
将流量计接入大地，或者遵照设备的接地网要求。接地不当可能导致测量误差。
过程
• 检查管道接头。
• 如果管道连接处已经接地，则传感器会自动接地，无须采取其他措施（除非当地
规范另有要求）。
• 如果管道接头没有接地，将一根地线与传感器电子部件上的接地螺钉相连。
提示
传感器电子部件可以是变送器、核心处理器或接线盒。接地螺钉可能在内部或外
部。
安装手册
45
接地 安装手册
2019 年 5 月 MMI-20020993
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高准插入式密度计
安装手册
MMI-20020993 2019 年 5 月
安装手册
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*MMI-20020993*
MMI-20020993
Rev. AE
2019 年
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