Micro Motion 带有 PROFIBUS-DP 的灌装质量变送器-FILLING MASS TRANSMITTER CHINESE Configuration Manual [zh]
组态和使用手册
MMI-20025843, Rev 交流
2012 年 6 月
带有 Modbus 的高准®灌装质量变送器
组态和使用手册
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墨西哥 +41 (0) 41 7686 111 法国 0800 917 901 印度 800 440 1468
阿根廷 +54 11 4837 7000 德国 0800 182 5347 巴基斯坦 888 550 2682
巴西 +55 15 3238 3677 意大利 8008 77334 中国 +86 21 2892 9000
委内瑞拉 +58 26 1731 3446 中欧和东欧 +41 (0) 41 7686 111 日本 +81 3 5769 6803
俄罗斯/独联体 +7 495 981 9811 韩国 +82 2 3438 4600
埃及 0800 000 0015 新加坡 +65 6 777 8211
阿曼 800 70101 泰国 001 800 441 6426
卡塔尔 431 0044 马来西亚 800 814 008
科威特 663 299 01
南非 800 991 390
沙特阿拉伯 800 844 9564
阿联酋 800 0444 0684
内容
内容
部分 I 使用入门
章 1 灌装质量变送器灌装介绍 ............................................................................................... 2
1.1 灌装质量变送器，来自 高准 ......................................................................................................2
1.2 灌装类型和灌装选项 ..................................................................................................................2
1.2.1 I/O 要求 .......................................................................................................................3
1.3 用户界面选项 ............................................................................................................................ 4
章 2 使用 ProLink II 快速启动 ................................................................................................ 5
2.1 给变送器上电。 .........................................................................................................................5
2.2 检查流量计状态 .........................................................................................................................5
2.3 连接 ProLink II 与变送器 .............................................................................................................6
2.4 完成组态和调试过程 ..................................................................................................................6
2.4.1 使用传感器仿真功能测试或调整系统 ......................................................................... 7
2.4.2 备份变送器组态 .......................................................................................................... 8
2.4.3 恢复出厂组态 ..............................................................................................................9
章 3 使用 Modbus 快速启动 ................................................................................................ 10
3.1 给变送器上电。 .......................................................................................................................10
3.2 检查流量计状态 .......................................................................................................................10
3.3 设置 Modbus 接口工具 (MIT) ...................................................................................................11
3.4 通过 Modbus 连接变送器 ........................................................................................................ 11
3.5 完成组态和调试过程 ................................................................................................................11
3.5.1 使用 Modbus 和传感器仿真功能测试或调整系统 ..................................................... 12
3.5.2 使用 Modbus 恢复出厂组态 ...................................................................................... 13
部分 II 组态和运行集成阀门控制灌装
章 4 准备组态集成阀门控制灌装 ..........................................................................................15
4.1 组态和运行集成阀门控制灌装的一般程序 ...............................................................................15
4.2 组态集成阀门控制灌装的提示和技巧 ...................................................................................... 16
4.2.1 基本灌装参数的出厂默认设置 .................................................................................. 16
章 5 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II ..........................................................17
5.1 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II ................................................................... 17
5.1.1 使用以下工具组态一级离散灌装： ProLink II ............................................................ 17
5.1.2 使用以下工具组态二级离散灌装： ProLink II ............................................................ 19
5.1.3 使用以下工具组态定时灌装： ProLink II ................................................................... 24
5.1.4 使用以下工具组态双灌装头灌装： ProLink II ............................................................ 26
5.1.5 使用以下工具组态双灌装头定时灌装： ProLink II .....................................................29
5.2 使用以下工具组态灌装选项： ProLink II .................................................................................. 31
5.2.1 使用以下工具组态和执行自动超量补偿 (AOC)： ProLink II .......................................31
5.2.2 使用以下工具组态吹扫功能： ProLink II ................................................................... 34
5.2.3 使用以下工具组态泵功能： ProLink II ....................................................................... 36
5.3 使用 ProLink II 组态灌装控制（可选） .....................................................................................36
5.3.1 使用以下工具组态灌装控制的离散输入： ProLink II ................................................. 37
5.3.2 使用以下工具设置执行灌装控制的事件： ProLink II ................................................. 38
5.3.3 分配给离散输入或事件的多动作 ...............................................................................39
5.4 使用 ProLink II 组态灌装报告（可选） .....................................................................................41
组态和使用手册 i
内容
5.4.1 使用 ProLink II 组态通道 B ，将其设为离散输出并报告灌装开/关状态 ..................... 41
5.4.2 使用以下工具组态毫安输出以报告灌装完成百分比： ProLink II ...............................42
章 6 使用以下工具的灌装操作： ProLink II ...........................................................................43
6.1 使用以下工具运行集成阀门控制灌装： ProLink II ................................................................... 43
6.1.1 如果无法启动灌装 .....................................................................................................44
6.1.2 如果灌装未成功完成 .................................................................................................45
6.1.3 暂停和恢复对二阶段离散灌装的影响 ....................................................................... 45
6.2 使用以下工具执行手动吹扫： ProLink II .................................................................................. 51
6.3 使用以下工具执行就地清洗 (CIP)： ProLink II ......................................................................... 52
6.4 使用以下工具监测和分析灌装性能： ProLink II ....................................................................... 53
6.4.1 使用以下工具采集单次灌装的详细灌装数据： ProLink II ..........................................53
6.4.2 使用灌装统计和以下工具分析灌装性能： ProLink II ................................................. 53
章 7 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装 ............................................................................55
7.1 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装 ...................................................................................... 55
7.1.1 使用 Modbus 组态一级离散灌装 ...............................................................................55
7.1.2 使用 Modbus 组态二级离散灌装 ...............................................................................58
7.1.3 使用 Modbus 组态定时灌装 ...................................................................................... 64
7.1.4 使用 Modbus 组态双灌装头灌装 ...............................................................................66
7.1.5 使用 Modbus 组态双灌装头定时灌装 ....................................................................... 69
7.2 使用 Modbus 组态灌装选项 .....................................................................................................71
7.2.1 使用 Modbus 组态和执行自动超量补偿 (AOC) ......................................................... 72
7.2.2 使用 Modbus 组态吹扫功能 ...................................................................................... 76
7.2.3 使用 Modbus 组态泵功能 ..........................................................................................77
7.3 使用 Modbus 组态灌装控制（可选） ...................................................................................... 79
7.3.1 使用 Modbus 组态灌装控制的离散输入 ....................................................................79
7.3.2 使用 Modbus 设置执行灌装控制的事件 ....................................................................80
7.3.3 分配给离散输入或事件的多动作 ...............................................................................82
7.4 使用 Modbus 组态灌装报告（可选） ...................................................................................... 83
7.4.1 使用 Modbus 组态通道 B ，将其设为离散输出并报告灌装开/关状态 .......................83
7.4.2 使用 Modbus 将 mA 输出组态为报告完成的灌装百分比 .......................................... 84
章 8 使用 Modbus 进行灌装操作 ......................................................................................... 86
8.1 使用 Modbus 运行集成阀门控制灌装 ...................................................................................... 86
8.1.1 如果无法启动灌装 .....................................................................................................88
8.1.2 如果灌装未成功完成 .................................................................................................89
8.1.3 暂停和恢复对二阶段离散灌装的影响 ....................................................................... 89
8.2 使用 Modbus 执行手动吹扫 .....................................................................................................95
8.3 使用 Modbus 执行在线清洗 (CIP) ............................................................................................ 96
8.4 使用 Modbus 监测和分析灌装性能 ..........................................................................................97
8.4.1 使用 Modbus 采集单次灌装的详细灌装数据 .............................................................97
8.4.2 使用灌装统计和 Modbus 分析灌装性能 ....................................................................97
部分 III 组态和运行外部阀门控制灌装
章 9 使用以下工具组态和设置外部阀门控制灌装： ProLink II ............................................. 100
9.1 使用以下工具组态外部阀门控制灌装： ProLink II ................................................................. 100
9.2 设置和运行外部阀门控制灌装 ...............................................................................................101
章 10 使用 Modbus 组态和设置外部阀门控制灌装 ............................................................... 102
10.1 Modbus 组态外部阀门控制填料 ............................................................................................ 102
10.2 设置和运行外部阀门控制灌装 ...............................................................................................103
部分 IV 一般变送器组态
ii 高准®灌装质量变送器及 Modbus
内容
章 11 组态过程测量 ............................................................................................................ 105
11.1 特性化流量计（如果需要） ...................................................................................................105
11.1.1 传感器铭牌示例 ...................................................................................................... 106
11.1.2 流量标定参数（FCF、FT） ..................................................................................... 106
11.1.3 密度标定参数（D1、D2、K1、K2、FD、DT 和 TC） ................................................ 107
11.2 组态质量流量测量 ................................................................................................................. 107
11.2.1 组态质量流量测量单位 ........................................................................................... 107
11.2.2 组态流量阻尼 .......................................................................................................... 108
11.2.3 组态用于灌装应用的质量流量切除值 ..................................................................... 109
11.2.4 组态质量流量切除值 ............................................................................................... 110
11.3 组态液体应用的体积流量测量 ...............................................................................................111
11.3.1 组态液体应用的体积流量测量 ................................................................................ 111
11.3.2 组态用于灌装应用的体积流量切除值 ..................................................................... 113
11.3.3 组态体积流量切除值 ............................................................................................... 114
11.4 组态流量方向 ........................................................................................................................ 115
11.4.1 Flow Direction（流向）选项 ....................................................................................... 115
11.5 组态密度测量 ........................................................................................................................ 118
11.5.1 组态密度测量单位 ...................................................................................................119
11.5.2 组态团状流参数 ...................................................................................................... 120
11.5.3 组态密度阻尼 .......................................................................................................... 121
11.5.4 组态密度切除值 ...................................................................................................... 122
11.6 组态温度测量 ........................................................................................................................ 122
11.6.1 组态温度测量单位 ...................................................................................................123
11.6.2 组态温度阻尼 .......................................................................................................... 123
11.7 组态压力补偿 ........................................................................................................................ 124
11.7.1 使用以下设备组态压力补偿： ProLink II ................................................................. 124
11.7.2 使用以下设备组态压力补偿： ProLink III ................................................................ 125
11.7.3 Pressure Measurement Unit（压力测量单位）选项 ...................................................... 127
章 12 组态设备选项和优先设置 ........................................................................................... 128
12.1 组态报警处理 ........................................................................................................................ 128
12.1.1 组态故障超时 .......................................................................................................... 128
12.1.2 组态状态报警强度 ...................................................................................................129
12.2 组态信息参数 ........................................................................................................................ 131
12.2.1 组态描述符 ............................................................................................................. 131
12.2.2 组态信息 ................................................................................................................. 132
12.2.3 组态日期 ................................................................................................................. 132
12.2.4 组态传感器序列号 ...................................................................................................132
12.2.5 组态传感器材料 ...................................................................................................... 133
12.2.6 组态传感器衬里材料 ............................................................................................... 133
12.2.7 组态传感器法兰类型 ............................................................................................... 133
章 13 将仪表与网络集成 ......................................................................................................135
13.1 组态变送器通道 .....................................................................................................................135
13.2 组态毫安输出 ........................................................................................................................ 136
13.2.1 组态毫安输出过程变量 ........................................................................................... 136
13.2.2 组态量程下限值 (LRV) 和量程上限值 (URV) ............................................................ 137
13.2.3 组态 AO 切除值 ........................................................................................................138
13.2.4 组态附加阻尼 .......................................................................................................... 139
13.2.5 组态毫安输出故障动作和毫安输出故障值 .............................................................. 140
13.3 组态频率输出 ........................................................................................................................ 141
13.3.1 组态频率输出极性 ...................................................................................................142
13.3.2 组态频率输出定标方法 ........................................................................................... 142
13.3.3 组态频率输出最大脉冲宽度 .................................................................................... 144
13.3.4 组态频率输出故障动作和频率输出故障值 .............................................................. 145
13.4 组态离散输出 ........................................................................................................................ 146
组态和使用手册 iii
内容
13.4.1 组态离散输出源 ...................................................................................................... 146
13.4.2 组态离散输出极性 ...................................................................................................147
13.4.3 组态离散输出故障动作 ........................................................................................... 147
13.5 组态离散输入 ........................................................................................................................ 148
13.5.1 组态 Discrete Input Action（离散输入动作） ............................................................... 149
13.5.2 组态 Discrete Input Polarity（离散输入极性） ............................................................. 150
13.6 组态增强事件 ........................................................................................................................ 151
13.6.1 增强事件动作选项 ...................................................................................................152
13.7 组态数字通讯 ........................................................................................................................ 152
13.7.1 组态 Modbus/RS-485 通讯 ...................................................................................... 153
13.7.2 组态数字通讯故障动作 ........................................................................................... 154
部分 V 操作、维护和故障排除
章 14 变送器操作 ................................................................................................................ 157
14.1 记录过程变量 ........................................................................................................................ 157
14.2 查看过程变量 ........................................................................................................................ 158
14.2.1 使用以下查看过程变量： ProLink III ........................................................................158
14.3 查看和确认状态报警 ............................................................................................................. 158
14.3.1 使用以下查看和确认报警： ProLink II ..................................................................... 158
14.3.2 使用以下查看和确认报警： ProLink III .................................................................... 159
14.3.3 使用 Modbus 检查报警状态和确认报警 .................................................................. 160
14.3.4 变送器内存中的报警数据 ........................................................................................160
14.4 读取总量累加器和库存量累加器 ........................................................................................... 161
14.5 启动和停止总量累加器和库存量累加器 ................................................................................ 161
14.6 复位总量累加器 .....................................................................................................................162
14.7 复位库存量累加器 ................................................................................................................. 162
章 15 测量支持 ................................................................................................................... 164
15.1 流量计调零 ............................................................................................................................ 164
15.1.1 使用以下对流量计调零： ProLink II .........................................................................164
15.1.2 使用以下对流量计调零： ProLink III ........................................................................165
15.1.3 使用 Modbus 对流量计调零 .................................................................................... 166
15.2 仪表比对 ................................................................................................................................167
15.2.1 另一种计算体积流量仪表系数的方法 ..................................................................... 169
15.3 执行（标准的）D1 和 D2 密度校准 ....................................................................................... 169
15.3.1 使用以下设备执行 D1 和 D2 密度校准： ProLink II ................................................. 170
15.3.2 使用以下设备执行 D1 和 D2 密度校准： ProLink III ................................................ 171
15.3.3 使用以下设备执行 D1 和 D2 密度校准： Modbus ...................................................171
15.4 执行温度校准 ........................................................................................................................ 172
15.4.1 使用以下设备执行温度校准： ProLink II ................................................................. 172
15.4.2 使用以下设备执行温度校准： ProLink III ................................................................ 173
章 16 故障排除 ................................................................................................................... 175
16.1 状态报警 ................................................................................................................................175
16.2 流量测量问题 ........................................................................................................................ 178
16.3 密度测量问题 ........................................................................................................................ 179
16.4 温度测量问题 ........................................................................................................................ 180
16.5 毫安输出问题 ........................................................................................................................ 181
16.6 频率输出问题 ........................................................................................................................ 182
16.7 使用传感器仿真进行故障排除 ...............................................................................................182
16.8 检查电源接线 ........................................................................................................................ 182
16.9 检查接地 ................................................................................................................................183
16.10 执行回路测试 ........................................................................................................................ 183
16.10.1 使用以下设备执行回路测试 ProLink II ..................................................................... 183
iv 高准®灌装质量变送器及 Modbus
内容
16.10.2 使用以下设备执行回路测试： ProLink III ................................................................ 184
16.10.3 使用 Modbus 执行回路测试 .................................................................................... 186
16.11 调整毫安输出 ........................................................................................................................ 188
16.11.1 使用以下调整毫安输出： ProLink II .........................................................................188
16.11.2 使用以下调整毫安输出： ProLink III ........................................................................188
16.11.3 使用 Modbus 调整毫安输出 .................................................................................... 189
16.12 检查量程下限值和量程上限值 ............................................................................................... 190
16.13 检查毫安输出故障动作 ..........................................................................................................190
16.14 检查是否存在射频干扰 (RFI) ..................................................................................................190
16.15 检查频率输出最大脉冲宽度 ...................................................................................................190
16.16 检查频率输出定标方法 ..........................................................................................................191
16.17 检查频率输出故障动作 ..........................................................................................................191
16.18 检查流量方向 ........................................................................................................................ 191
16.19 检查切除值 ............................................................................................................................ 191
16.20 检查团状流（两相流） ..........................................................................................................192
16.21 检查驱动增益 ........................................................................................................................ 192
16.21.1 收集驱动增益数据 ...................................................................................................193
16.22 检查检测线圈的电压。 ..........................................................................................................193
16.22.1 收集检测电压数据 ...................................................................................................194
16.23 检查是否存在短路 ................................................................................................................. 194
附录和参考
附录 A 默认值和范围 ............................................................................................................ 195
A.1 默认值和范围 ........................................................................................................................ 195
附录 B 使用 ProLink II 操作变送器 ......................................................................................... 198
B.1 基本信息 ProLink II .................................................................................................................198
B.2 菜单图： ProLink II .................................................................................................................199
索引 ................................................................................................................................................. 204
组态和使用手册 v
内容
vi 高准®灌装质量变送器及 Modbus
部分 I
使用入门
本部分所包含的章节:
• 灌装质量变送器灌装介绍
• 使用 ProLink II 快速启动
• 使用 Modbus 快速启动
使用入门
组态和使用手册 1
灌装质量变送器灌装介绍
1 灌装质量变送器灌装介绍
本章所涉及的主题:
• 灌装质量变送器，来自 高准
• 灌装类型和灌装选项
• 用户界面选项
1.1 灌装质量变送器，来自 高准
本灌装质量变送器设计用于需要高速高精度灌装或配量的所有工艺过程。
此灌装质量变送器与高准的科里奥利传感器配合使用后，可实现基于质量的测量，不受工
艺介质、温度或压力变化的影响。集成阀门控制灌装通过高精度离散输出执行，从而实现
了最快的阀门响应速度。 自动过量补偿可调整系统以最大程度上减少阀门控制中的处理
延迟。基于体积的灌装同样也可实现。
本过程质量变送器具有高准系列变送器的所有高级数字信号处理算法、诊断和功能。
1.2 灌装类型和灌装选项
本灌装质量变送器支持集成阀门控制灌装或外部阀门控制灌装，具体取决于您购买的选
项。 对于集成阀门控制配置，有五种类型的集成阀门控制灌装和三个灌装选项。每种灌装
类型和组合具有不同的输出要求，组态方式也不同。
灌装类型和说明表 1-1:
变送器型号代码 支持的灌装类型 说明
FMT*P
FMT*Q
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*U
FMT*V
外部阀门控制 变送器测量流量数据并通过频率/脉冲输出将流量数据发送给
到主机。主机打开和关闭阀门，并执行灌装测量。变送器控制
灌装应用。
集成阀门控制 主机启动灌装。变送器复位灌装总量、打开阀门、执行灌装测
量，并关闭阀门。
一阶段离散 灌装由一个离散（开/关）阀来控制。 该阀门在灌装开始时完
全打开并在达到灌装目标，或灌装暂停或结束时完全关闭。
二阶段离散 灌装由两个离散阀来控制：一个一阶段阀和一个二阶段阀。一
个阀门必须在灌装开始时打开；另一个在用户定义的时间点打
开。一个阀门必须在灌装结束前保持打开；另一个在用户定义
的时间点关闭。
定时 阀门打开指定的秒数。
双灌装头 灌装顺序：
1. 容器 #1 移动到位。
2. 灌装头 #1 开始灌装容器 #1，容器 #2 移动到位。
3. 灌装 #1 结束。 灌装头 #2 开始灌装容器 #2。容器 #1 被
两个灌装均执行标准一阶段灌装控制：阀门在灌装开始时完全
打开并在达到灌装目标，或灌装暂停或结束时完全关闭。
新容器替代。
2 高准®灌装质量变送器及 Modbus
灌装类型和说明 (续)表 1-1:
变送器型号代码 支持的灌装类型 说明
双灌装头定时 灌装顺序：
1. 容器 #1 移动到位。
2. 灌装头 #1 开始灌装 #1，容器 #2 移动到位。
3. 灌装 #1 结束。 灌装头 #2 开始灌装容器 #2。容器 #1 被
新容器替代。
两个灌装均执行定时控制；每个阀门打开指定的秒数。
灌装选项和说明表 1-2:
选项 说明 兼容性
吹扫 吹扫功能用于控制可用于任何非灌装目的的辅助阀。例
如，它可用于在灌装结束时向容器中注水和气体，或“填
充。” 变送器不会测量通过该辅助阀的流量。
泵 泵功能用于通过在灌装开始前启动上游泵来增加灌装期间
的压力。
自动超量补偿
(AOC)
自动超量补偿 (AOC) 用于调整灌装时间，以补偿传达阀门
关闭命令或阀门完全关闭所需的时间。
兼容：
• 一阶段离散灌装
• 二阶段离散灌装
• 定时灌装
兼容：
• 一阶段离散灌装
兼容：
• 一阶段离散灌装
• 二阶段离散灌装
• 双灌装头灌装
灌装质量变送器灌装介绍
1.2.1 I/O 要求
要实现特定灌装类型和灌装选项，变送器输出必须接线到适当的阀门或设备，并进行适当
组态。
灌装类型和灌装选项的 I/O 要求表 1-3:
通道 B 用作
灌装类型 精度 DO1 精度 DO2
外部阀门控制 不适用 不适用 按需 不适用 至主机
集成阀门控制 一级离散 一级阀 不适用 不适用 按需 不适用
带吹扫的一级离散 一级阀 不适用 吹扫阀 按需 不适用
带泵的一级离散 一级阀 泵 按需 按需 不适用
二级离散 一级阀 二级阀 按需 按需 不适用
带吹扫的二级离散 一级阀 二级阀 吹扫阀 按需 不适用
定时 一级阀 不适用 按需 按需 不适用
带吹扫定时 一级阀 不适用 吹扫阀 按需 不适用
双灌装头 灌装头 #1 中
的阀门
定时双灌装头 灌装头 #1 中
的阀门
灌装头 #2 中
的阀门
灌装头 #2 中
的阀门
DO 毫安输出 频率输出
按需 按需 不适用
按需 按需 不适用
组态和使用手册 3
灌装质量变送器灌装介绍
1.3 用户界面选项
您的用户界面和灌装操作选项取决于您的变送器支持的协议。您的变送器型号代码可确
认支持的协议。
变送器协议和用户界面选项表 1-4:
用户界面选项
变送器型号代码 支持的协议
FMT*P
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
Modbus • ProLink II
PROFIBUS-DP • ProLink II
组态、维护和故障排除 灌装操作
• ProLink II
• Modbus 实用工具
• EDD
• 总线参数
• Modbus 主机
• ProLink II
• EDD
• GSD
• 总线参数
4 高准®灌装质量变送器及 Modbus
2 使用 ProLink II 快速启动
本章所涉及的主题:
• 给变送器上电。
• 检查流量计状态
• 连接 ProLink II 与变送器
• 完成组态和调试过程
2.1 给变送器上电。
必须先给变送器上电，然后才能执行所有组态和调试任务或进行测量。
1. 按照适当程序进行操作以确保网络中的新增设备不会干扰现有测量和控制回路。
2. 确保已将电缆连接到变送器，如 高准灌装质量变送器：安装手册 所述。
3. 确保所有的变送器和传感器盖子和密封件已盖好拧紧。
使用 ProLink II 快速启动
注意！
为了引燃爆炸性或可燃性气体，请确保盖好拧紧所有的盖子和密封件。对于危险区域安装，
在外壳盖子被取下或松动的情况下通电可能会导致爆炸。
4. 打开供电电源。
变送器将自动执行诊断程序。在此期间，将激活报警 009。诊断程序应在大约
30 秒钟内完成。
补充条件
尽管传感器在上电后可立即做好过程流体测量准备，但电子部件需要 10 分钟 才能完全预
热。 因此，如果是首次投用或已断电很长时间而使组件达到了环境温度，请让电子部件预
热大约 10 分钟，然后再进行测量。在此预热期间，您可能会观察到测量结果有很小的不
稳定性或不精确性。
2.2 检查流量计状态
检查流量计是否存在需要用户采取措施或者影响测量精度的任何错误条件。
1. 等待大约 10 秒钟以完成上电过程。
上电之后，变送器会立即执行诊断程序并检查是否存在错误条件。在上电过程中，
将激活 A009 报警。当上电过程结束后，此报警会自动消失。
2. 连接到变送器并检查是否存在活动报警。
补充条件
有关查看活动报警列表的信息，请见 节 14.3。
有关各个报警和建议的解决办法的信息，请见 节 16.1。
组态和使用手册 5
使用 ProLink II 快速启动
2.3 连接 ProLink II 与变送器
连接 ProLink II 后，可查看过程数据，使用 ProLink II 组态变送器、执行维护和故障诊断任
务，或运行灌装。
先决条件
下列各项必须已安装且可以使用：
• ProLink II v2.91 或更高版本
• ProLink II Modbus/RS-485 连接安装套件
过程
1. 将信号转换器的导线连接至 RS-485 上连接的接线或变送器上的服务端口针脚。欲
获取更多信息，请参阅高准灌装质量变送器：安装手册 。
2. 启动 ProLink II 并选择 Connection（连接） > Connect to Device（连接到设备）。
3. 在 Connection（连接）对话框中，输入此处显示的参数，然后单击 Connection（连
接）。
变送器协议
连接参数
协议 Modbus RTU 服务端口
COM 端口 您的计算机上用于此连接的端口您的个人计算机上用于此连
地址 传送器的已组态 Modbus 地
注意
该变送器会自动分析进入连接请求并通过任意的奇偶校验、停止位设置以及 1200 和 38,400
波特之间的所有网络速度回应所有连接请求。您不需要设置这些连接参数的值。
Modbus PROFIBUS-DP
接的端口
不适用
址（默认 = 1）
如果连接成功，ProLink II 会显示 Process Variables（过程变量） 屏幕。
需要帮助？ 如果显示错误消息：
• 确保指定了正确的 COM 端口。
• 检查计算机与变送器之间的所有接线。
• 在该网段的两端各增加一个 120 欧，1/2 瓦的终端电阻。
2.4 完成组态和调试过程
使用下面的程序作为完成变送器组态和调试的一般指南。
1. 组态灌装。
• 对于集成阀门控制灌装，请参阅章 5。
• 对于外部阀门控制灌装，请参阅章 9。
2. 执行所有非专门针对灌装的必要变送器组态。
6 高准®灌装质量变送器及 Modbus
见章 11、章 12 和章 13。
3. 使用传感器仿真功能测试或调整系统。
请参阅节 2.4.1。
4. 将变送器组态备份到个人计算机上的文件。
请参阅节 2.4.2。
需要帮助？ 您可以随时恢复出厂组态以恢复变送器的已知有效组态。 请参阅节 2.4.3。
2.4.1 使用传感器仿真功能测试或调整系统
使用传感器仿真功能可以测试系统对各种过程条件（包括边界条件、问题情况或报警条
件）的响应或者调整回路。
先决条件
在启用传感器仿真功能之前，请确保您的过程能够容许所模拟的过程值的影响。
过程
使用 ProLink II 快速启动
1. 导航到传感器仿真菜单。
通讯工具 菜单路径
ProLink II ProLink > > Configuration（组态） > > Sensor Simulation（传感器仿真）
ProLink III Device Tools（设备工具） > > Diagnostics（诊断） > > Testing（测试） > > Sensor
Simulation（传感器仿真）
2. 启用传感器仿真功能。
3. 对于质量流量，根据需要设置 Wave Form（波形）并输入所需的值。
选项 所需的值
Fixed（固定） 固定值
Sawtooth（锯齿波） 周期
最小值
最大值
Sine（正弦波） 周期
最小值
最大值
4. 对于密度，根据需要设置 Wave Form（波形）并输入所需的值。
选项 所需的值
Fixed（固定） 固定值
Sawtooth（锯齿波） 周期
最小值
最大值
组态和使用手册 7
使用 ProLink II 快速启动
选项 所需的值
Sine（正弦波） 周期
最小值
最大值
5. 对于温度，根据需要设置 Wave Form（波形）并输入所需的值。
选项 所需的值
Fixed（固定） 固定值
Sawtooth（锯齿波） 周期
最小值
最大值
Sine（正弦波） 周期
最小值
最大值
6. 观察系统对所仿真值的响应，并对变送器的组态或系统进行适当更改。
7. 修改仿真值并重复此操作。
8. 完成测试或调整之后，禁用传感器仿真功能。
传感器仿真
通过传感器仿真可测试系统或调节回路，而无需在您的过程中创建测试条件。启用传感器
仿真后，变送器将报告质量流量、密度和温度的仿真值，并采取所有适当的措施。例如，
变送器可应用小信号切除值、激活事件或发出报警。
启用传感器仿真后，仿真值存储在用于存储传感器过程数据的相同位置。随后，这些仿真
值在变送器工作期间将一直使用。例如，传感器仿真将影响：
• 显示屏上显示的或通过输出或数字通讯报告的所有质量流量、温度和密度值
• 质量累积值和质量库存量值
• 所有体积计算和数据，包括报告值、体积总量和体积库存量
• 记录到数据记录器的所有质量、温度、密度或体积值
传感器仿真不会影响任何诊断值。
与实际质量流量和密度值不同，仿真值未经过温度补偿（根据温度对传感器流量管的影响
进行调整）。
2.4.2 备份变送器组态
ProLink II 和 ProLink III 提供了一个组态上传/下载功能，使您能够将组态设置保存到 PC 中。
这样，您就可以备份和恢复变送器组态。此功能还可以方便地在多个设备之间复制组态。
先决条件
下列任何一个：
• 活动连接来自 ProLink II
• 活动连接来自 ProLink III
8 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 ProLink II 快速启动
限制
此功能不适用于其他的任何通讯工具。
过程
• 要使用 ProLink II 备份变送器组态：
1. 选择 File（文件） > > Load from Xmtr to File（从变送器加载到文件）。
2. 指定备份文件的名称和位置，然后单击 Save（保存）。
3. 选择要包含在备份文件中的选项，然后单击 Download Configuration（下载组态）。
• 要使用 ProLink III 备份变送器组态：
1. 选择 Device Tools（设备工具） > > Configuration Transfer（组态传输） > > Save or Load
Configuration Data（保存或加载组态数据）。
2. 在 Configuration（组态）分组框中，选择要保存的组态数据。
3. 单击 Save（保存），然后在计算机上指定文件名和位置。
4. 单击 Start Save（开始保存）。
随后备份文件将保存至指定的名称和位置。它将被保存为文本文件，并可以使用任何文本
编辑器来读取。
2.4.3 恢复出厂组态
ProLink II ProLink > > Configuration（组态） > > Device（设备） > > Restore Factory Configuration（恢复出
厂组态）
ProLink III Device Tools（设备工具） > > Configuration Transfer（组态变送器） > > Restore Factory Config-
uration（恢复出厂组态）
概观
恢复出厂组态将会恢复变送器的已知有效组态。 当您在组态过程中遇到问题时，这样做可
能会非常有用。
提示
恢复出厂组态并不是一项普通的操作。您可能希望联系 高准 以了解是否有更好的方法解决您遇到
的任何问题。
组态和使用手册 9
使用 Modbus 快速启动
3 使用 Modbus 快速启动
本章所涉及的主题:
• 给变送器上电。
• 检查流量计状态
• 设置 Modbus 接口工具 (MIT)
• 通过 Modbus 连接变送器
• 完成组态和调试过程
3.1 给变送器上电。
必须先给变送器上电，然后才能执行所有组态和调试任务或进行测量。
1. 按照适当程序进行操作以确保网络中的新增设备不会干扰现有测量和控制回路。
2. 确保已将电缆连接到变送器，如 高准灌装质量变送器：安装手册 所述。
3. 确保所有的变送器和传感器盖子和密封件已盖好拧紧。
注意！
为了引燃爆炸性或可燃性气体，请确保盖好拧紧所有的盖子和密封件。对于危险区域安装，
在外壳盖子被取下或松动的情况下通电可能会导致爆炸。
4. 打开供电电源。
变送器将自动执行诊断程序。在此期间，将激活报警 009。诊断程序应在大约
30 秒钟内完成。
补充条件
尽管传感器在上电后可立即做好过程流体测量准备，但电子部件需要 10 分钟 才能完全预
热。 因此，如果是首次投用或已断电很长时间而使组件达到了环境温度，请让电子部件预
热大约 10 分钟，然后再进行测量。在此预热期间，您可能会观察到测量结果有很小的不
稳定性或不精确性。
3.2 检查流量计状态
检查流量计是否存在需要用户采取措施或者影响测量精度的任何错误条件。
1. 等待大约 10 秒钟以完成上电过程。
上电之后，变送器会立即执行诊断程序并检查是否存在错误条件。在上电过程中，
将激活 A009 报警。当上电过程结束后，此报警会自动消失。
2. 连接到变送器并检查是否存在活动报警。
补充条件
有关查看活动报警列表的信息，请见 节 14.3。
有关各个报警和建议的解决办法的信息，请见 节 16.1。
10 高准®灌装质量变送器及 Modbus
3.3 设置 Modbus 接口工具 (MIT)
高准 Modbus 接口工具 (MIT) 是记录所有变送器中的 Modbus 线圈和寄存器的实用工具。
MIT 提供必要的 Modbus 地址、数据类型和整数编码等信息。另外，还可通过关键字搜索
线圈和寄存器、准备和打印变送器特有或功能特有的列表。
先决条件
MIT 要求安装 Microsoft Excel 2007 或更高版本。
要支持灌装质量变送器，需要使用 v4 或更高版本的 MIT。
过程
1. 从高准网站 (www.micromotion.com) 下载 Modbus 安装工具的安装包，或从高准文
档 CD 复制该安装包。
2. 解压安装包并运行 Setup。
3. 启动 MIT，并参阅 MIT 手册（与程序一同安装）以了解更多信息。
使用 Modbus 快速启动
3.4 通过 Modbus 连接变送器
连接 Modbus 后，可使用 Modbus 实用工具或程序查看过程数据、配置变送器、执行维护
和故障诊断任务，或运行灌装。
先决条件
• 任何标准 Modbus 程序或实用工具
• 至变送器 RS-485 端子的 RS-485 物理连接
过程
1. 在 Modbus 程序中，输入变送器的 Modbus 地址。
默认 Modbus 地址为 1。范围为 1 到 127，不包括 111。
2. 在 Modbus 程序中，输入任何其他必要的连接参数。
变送器接受以下参数范围内的所有 Modbus 连接请求：
参数 范围
协议 Modbus RTU（8 位）
波特率 1200 到 38,400 之间的所有标准波特率
奇偶校验 偶、奇、无
停止位 1 或 2
3.5 完成组态和调试过程
使用下面的程序作为完成变送器组态和调试的一般指南。
1. 组态灌装。
组态和使用手册 11
使用 Modbus 快速启动
• 对于集成阀门控制灌装，请参阅章 7。
• 对于外部阀门控制灌装，请参阅章 10。
2. 执行所有非专门针对灌装的必要变送器组态。
见章 11、章 12 和章 13。
3. 使用传感器仿真功能测试或调整系统。
请参阅节 3.5.1。
需要帮助？ 您可以随时恢复出厂组态以恢复变送器的已知有效组态。 请参阅节 3.5.2。
3.5.1 使用 Modbus 和传感器仿真功能测试或调整系统
使用传感器仿真功能可以测试系统对各种过程条件（包括边界条件、问题情况或报警条
件）的响应或者调整回路。
先决条件
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
在启用传感器仿真功能之前，请确保您的过程能够容许所模拟的过程值的影响。
过程
1. 组态质量流量仿真。
a. 将波形代码写入寄存器 3171。
b. 如果选择 Fixed（固定），将固定值写入寄存器 3175–3176。
c. 如果选择 Sawtooth（锯齿波）或 Sine（正弦波） ，将最小振幅写入寄存器
3177–3178、将最大振幅写入寄存器 3179–3180，并将波动周期写入寄存器
3181–3182。
2. 组态温度仿真。
a. 将波形代码写入寄存器 3172。
b. 如果选择 Fixed（固定），将固定值写入寄存器 3183–3184。
c. 如果选择 Sawtooth（锯齿波）或 Sine（正弦波） ，将最小振幅写入寄存器
3185–3186、将最大振幅写入寄存器 3187–3188，并将波动周期写入寄存器
3189–3190。
3. 组态密度仿真。
a. 将波形代码写入寄存器 3173。
b. 如果选择 Fixed（固定），将固定值写入寄存器 3191–3192。
c. 如果选择 Sawtooth（锯齿波）或 Sine（正弦波） ，将最小振幅写入寄存器
3193–3194、将最大振幅写入寄存器 3195–3196，并将波动周期写入寄存器
3197–3198。
4. 向线圈 255 写入 1 以启用传感器仿真功能。
5. 观察系统对所仿真值的响应，并对变送器的组态或系统进行适当更改。
6. 修改仿真值并重复此操作。
7. 完成测试或调整后，向线圈 255 写入 0 以禁用传感器仿真功能。
12 高准®灌装质量变送器及 Modbus
传感器仿真
通过传感器仿真可测试系统或调节回路，而无需在您的过程中创建测试条件。启用传感器
仿真后，变送器将报告质量流量、密度和温度的仿真值，并采取所有适当的措施。例如，
变送器可应用小信号切除值、激活事件或发出报警。
启用传感器仿真后，仿真值存储在用于存储传感器过程数据的相同位置。随后，这些仿真
值在变送器工作期间将一直使用。例如，传感器仿真将影响：
• 显示屏上显示的或通过输出或数字通讯报告的所有质量流量、温度和密度值
• 质量累积值和质量库存量值
• 所有体积计算和数据，包括报告值、体积总量和体积库存量
• 记录到数据记录器的所有质量、温度、密度或体积值
传感器仿真不会影响任何诊断值。
与实际质量流量和密度值不同，仿真值未经过温度补偿（根据温度对传感器流量管的影响
进行调整）。
3.5.2 使用 Modbus 恢复出厂组态
使用 Modbus 快速启动
恢复出厂组态将会恢复变送器的已知有效组态。 当您在组态过程中遇到问题时，这样做可
能会非常有用。
先决条件
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
过程
向线圈 247 写入 1。
组态和使用手册 13
组态和运行集成阀门控制灌装
部分 II
组态和运行集成阀门控制灌装
本部分所包含的章节:
• 准备组态集成阀门控制灌装
• 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
• 使用以下工具的灌装操作： ProLink II
• 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
• 使用 Modbus 进行灌装操作
14 高准®灌装质量变送器及 Modbus
准备组态集成阀门控制灌装
4 准备组态集成阀门控制灌装
本章所涉及的主题:
• 组态和运行集成阀门控制灌装的一般程序
• 组态集成阀门控制灌装的提示和技巧
4.1 组态和运行集成阀门控制灌装的一般程序
组态和运行集成阀门控制灌装图 4-1:
选择组态工具
选择罐装类型
组态罐装
组态罐装选项
组态罐装控制方法
组态罐装报告方法
罐装操作方法手动 自动
选择操作工具
运行罐装
安装并设定主机
运行罐装
组态和使用手册 15
准备组态集成阀门控制灌装
4.2 组态集成阀门控制灌装的提示和技巧
在开始灌装组态前，请注意以下事项：
• 组态灌装时，从出厂默认设置开始。否则，变送器可能会拒绝特定参数组合。请参
阅节 4.2.1。
• 质量流量小信号切除值或体积流量小信号切除值的设置对于灌装精确度很重要。确
保在运行灌装前，或执行 AOC 标定前，设置适当的小信号切除值。如果要使用质量
来测量灌装，请参阅节 11.2.3。 如果要使用体积来测量灌装，请参阅节 11.3.2。
• 流向的设置控制灌装总量的累积方式。对于集成阀门控制灌装，请参阅
流向对灌装总量的影响。
• 灌装测量和运行可能受其他变送器参数影响。请查阅章 11、章 12 和章 13 中的一般
组态信息。
• 您可以在灌装运行时更改灌装组态或一般变送器组态。此类组态更改将在该灌装结
束时生效。
4.2.1 基本灌装参数的出厂默认设置
组态灌装时，应首先从此处列出的出厂默认设置开始。否则，变送器可能会拒绝特定参数
组合。
基本灌装参数和出厂默认设置表 4-1:
参数 出厂默认设置
启用灌装选项 启用
启用双灌装 禁用
启用 AOC 启用
启用吹扫 禁用
启用定时灌装 禁用
灌装类型 一级离散
累计 启用
组态方式 目标百分比
16 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
5 使用以下工具组态集成阀门控制灌
装： ProLink II
本章所涉及的主题:
• 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
• 使用以下工具组态灌装选项： ProLink II
• 使用 ProLink II 组态灌装控制（可选）
• 使用 ProLink II 组态灌装报告（可选）
5.1 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
组态适合您的应用的灌装类型。
提示
一级离散灌装适合大多数应用。除非有特定的其他灌装类型要求，否则请使用此灌装类型。在多数
情况下，变送器出厂时针对一级离散灌装进行组态，只需很少的现场组态即可工作。
5.1.1 使用以下工具组态一级离散灌装： ProLink II
要从单个阀门灌装单个容器时组态一级离散灌装。阀门将打开，直至达到 Fill Target（灌装
目标）。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Discrete Output（离散输出）。
b. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
c. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
组态和使用手册 17
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
2. 组态流量测量：
a. 打开 Flow（流量）面板。
b. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
上箭头的方向。
反。
箭头的方向相反。
c. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
e. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 打开 Filling（灌装）面板。
4. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
5. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
18 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
参数 设置
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
6. 根据需要设置 Count Up（递增计数）。
Count Up（递增计数）控制灌装总量的计算和显示方式。
选项 说明
启用 灌装总量从 0 开始递增至 Fill Target（灌装目标）。
禁用 灌装总量从 Fill Target（灌装目标）开始递减至 0。
7. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
以设置的 Flow Source（流量源）测量单位输入值。
8. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
9. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
补充条件
适用于一级离散灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
• 执行吹扫功能。
• 执行泵功能。
5.1.2 使用以下工具组态二级离散灌装： ProLink II
要从两个阀门灌装单个容器时组态二级离散灌装。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
组态和使用手册 19
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 打开 Discrete Output（离散输出）面板。
b. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
c. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
Active Low（低有效） 开 0 VDC
30 VDC
关 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
d. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Secondary Valve（二级阀）。
e. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
2. 组态流量测量：
a. 打开 Flow（流量）面板。
b. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
30 VDC
30 VDC
20 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
c. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
e. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 打开 Filling（灌装）面板。
4. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
5. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） Two Stage Discrete（二级离散）
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
6. 根据需要设置 Count Up（递增计数）。
Count Up（递增计数）控制灌装总量的计算和显示方式。
选项 说明
启用 灌装总量从 0 开始递增至 Fill Target（灌装目标）。
禁用 灌装总量从 Fill Target（灌装目标）开始递减至 0。
7. 根据需要设置 Configure By（组态方式）。
组态和使用手册 21
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
Configure By（组态方式）控制阀门控制时间的组态方式。
选项 说明
% Target
（目标百
分比）
数量 阀门打开和关闭时机根据组态的测量单位进行组态。例如：
阀门打开和阀门关闭的时间组态为 Fill Target（灌装目标）的百分比。例如：
• 阀门打开 = 0%：阀门在当前灌装总量为 Fill Target（灌装目标）的 0% 时打
• 阀门关闭 = 90%：阀门在当前灌装总量为 Fill Target（灌装目标）的 90% 时
• 阀门打开 = 0 g：阀门在当前灌装总量为 0 g 时打开。
• 阀门关闭 = 50 g：阀门在当前灌装总量少于 Fill Target（灌装目标） 50 g 时
8. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
以设置的 Flow Source（流量源）测量单位输入值。
9. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
开。
关闭。
关闭。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
10. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
11. 根据需要设置 Open Primary（打开一级阀）、Open Secondary（打开二级阀）、Close
Primary（关闭一级阀）和 Close Secondary（关闭二级阀）。
这些值控制灌装中一级阀和二级阀打开和关闭的时机。它们按数量或目标百分比来
组态，这由 Configure By（组态方式）参数控制。
Open Primary（打开一级阀）或 Open Secondary（打开二级阀）二者之一必须设置为在
灌装开始时打开。如果需要，二者可同时在灌装开始时打开。 如果将一个阀门设置
为稍后打开，则另一个自动复位为在开始时打开。
Close Primary（关闭一级阀）或 Close Secondary（关闭二级阀）二者之一必须设置为
在灌装结束时关闭。如果需要，二者可同时在灌装结束时关闭。如果将一个阀门设
置为较早关闭，则另一个自动复位为在结束时关闭。
补充条件
适用于二级离散灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
• 执行吹扫功能。
22 高准®灌装质量变送器及 Modbus
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