Micro Motion 带有 PROFIBUS-DP 的灌装质量变送器-FILLING MASS TRANSMITTER CHINESE Configuration Manual [zh]
组态和使用手册
MMI-20025843, Rev 交流
2012 年 6 月
带有 Modbus 的高准®灌装质量变送器
组态和使用手册
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墨西哥 +41 (0) 41 7686 111 法国 0800 917 901 印度 800 440 1468
阿根廷 +54 11 4837 7000 德国 0800 182 5347 巴基斯坦 888 550 2682
巴西 +55 15 3238 3677 意大利 8008 77334 中国 +86 21 2892 9000
委内瑞拉 +58 26 1731 3446 中欧和东欧 +41 (0) 41 7686 111 日本 +81 3 5769 6803
俄罗斯/独联体 +7 495 981 9811 韩国 +82 2 3438 4600
埃及 0800 000 0015 新加坡 +65 6 777 8211
阿曼 800 70101 泰国 001 800 441 6426
卡塔尔 431 0044 马来西亚 800 814 008
科威特 663 299 01
南非 800 991 390
沙特阿拉伯 800 844 9564
阿联酋 800 0444 0684
内容
内容
部分 I 使用入门
章 1 灌装质量变送器灌装介绍 ............................................................................................... 2
1.1 灌装质量变送器，来自 高准 ......................................................................................................2
1.2 灌装类型和灌装选项 ..................................................................................................................2
1.2.1 I/O 要求 .......................................................................................................................3
1.3 用户界面选项 ............................................................................................................................ 4
章 2 使用 ProLink II 快速启动 ................................................................................................ 5
2.1 给变送器上电。 .........................................................................................................................5
2.2 检查流量计状态 .........................................................................................................................5
2.3 连接 ProLink II 与变送器 .............................................................................................................6
2.4 完成组态和调试过程 ..................................................................................................................6
2.4.1 使用传感器仿真功能测试或调整系统 ......................................................................... 7
2.4.2 备份变送器组态 .......................................................................................................... 8
2.4.3 恢复出厂组态 ..............................................................................................................9
章 3 使用 Modbus 快速启动 ................................................................................................ 10
3.1 给变送器上电。 .......................................................................................................................10
3.2 检查流量计状态 .......................................................................................................................10
3.3 设置 Modbus 接口工具 (MIT) ...................................................................................................11
3.4 通过 Modbus 连接变送器 ........................................................................................................ 11
3.5 完成组态和调试过程 ................................................................................................................11
3.5.1 使用 Modbus 和传感器仿真功能测试或调整系统 ..................................................... 12
3.5.2 使用 Modbus 恢复出厂组态 ...................................................................................... 13
部分 II 组态和运行集成阀门控制灌装
章 4 准备组态集成阀门控制灌装 ..........................................................................................15
4.1 组态和运行集成阀门控制灌装的一般程序 ...............................................................................15
4.2 组态集成阀门控制灌装的提示和技巧 ...................................................................................... 16
4.2.1 基本灌装参数的出厂默认设置 .................................................................................. 16
章 5 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II ..........................................................17
5.1 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II ................................................................... 17
5.1.1 使用以下工具组态一级离散灌装： ProLink II ............................................................ 17
5.1.2 使用以下工具组态二级离散灌装： ProLink II ............................................................ 19
5.1.3 使用以下工具组态定时灌装： ProLink II ................................................................... 24
5.1.4 使用以下工具组态双灌装头灌装： ProLink II ............................................................ 26
5.1.5 使用以下工具组态双灌装头定时灌装： ProLink II .....................................................29
5.2 使用以下工具组态灌装选项： ProLink II .................................................................................. 31
5.2.1 使用以下工具组态和执行自动超量补偿 (AOC)： ProLink II .......................................31
5.2.2 使用以下工具组态吹扫功能： ProLink II ................................................................... 34
5.2.3 使用以下工具组态泵功能： ProLink II ....................................................................... 36
5.3 使用 ProLink II 组态灌装控制（可选） .....................................................................................36
5.3.1 使用以下工具组态灌装控制的离散输入： ProLink II ................................................. 37
5.3.2 使用以下工具设置执行灌装控制的事件： ProLink II ................................................. 38
5.3.3 分配给离散输入或事件的多动作 ...............................................................................39
5.4 使用 ProLink II 组态灌装报告（可选） .....................................................................................41
组态和使用手册 i
内容
5.4.1 使用 ProLink II 组态通道 B ，将其设为离散输出并报告灌装开/关状态 ..................... 41
5.4.2 使用以下工具组态毫安输出以报告灌装完成百分比： ProLink II ...............................42
章 6 使用以下工具的灌装操作： ProLink II ...........................................................................43
6.1 使用以下工具运行集成阀门控制灌装： ProLink II ................................................................... 43
6.1.1 如果无法启动灌装 .....................................................................................................44
6.1.2 如果灌装未成功完成 .................................................................................................45
6.1.3 暂停和恢复对二阶段离散灌装的影响 ....................................................................... 45
6.2 使用以下工具执行手动吹扫： ProLink II .................................................................................. 51
6.3 使用以下工具执行就地清洗 (CIP)： ProLink II ......................................................................... 52
6.4 使用以下工具监测和分析灌装性能： ProLink II ....................................................................... 53
6.4.1 使用以下工具采集单次灌装的详细灌装数据： ProLink II ..........................................53
6.4.2 使用灌装统计和以下工具分析灌装性能： ProLink II ................................................. 53
章 7 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装 ............................................................................55
7.1 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装 ...................................................................................... 55
7.1.1 使用 Modbus 组态一级离散灌装 ...............................................................................55
7.1.2 使用 Modbus 组态二级离散灌装 ...............................................................................58
7.1.3 使用 Modbus 组态定时灌装 ...................................................................................... 64
7.1.4 使用 Modbus 组态双灌装头灌装 ...............................................................................66
7.1.5 使用 Modbus 组态双灌装头定时灌装 ....................................................................... 69
7.2 使用 Modbus 组态灌装选项 .....................................................................................................71
7.2.1 使用 Modbus 组态和执行自动超量补偿 (AOC) ......................................................... 72
7.2.2 使用 Modbus 组态吹扫功能 ...................................................................................... 76
7.2.3 使用 Modbus 组态泵功能 ..........................................................................................77
7.3 使用 Modbus 组态灌装控制（可选） ...................................................................................... 79
7.3.1 使用 Modbus 组态灌装控制的离散输入 ....................................................................79
7.3.2 使用 Modbus 设置执行灌装控制的事件 ....................................................................80
7.3.3 分配给离散输入或事件的多动作 ...............................................................................82
7.4 使用 Modbus 组态灌装报告（可选） ...................................................................................... 83
7.4.1 使用 Modbus 组态通道 B ，将其设为离散输出并报告灌装开/关状态 .......................83
7.4.2 使用 Modbus 将 mA 输出组态为报告完成的灌装百分比 .......................................... 84
章 8 使用 Modbus 进行灌装操作 ......................................................................................... 86
8.1 使用 Modbus 运行集成阀门控制灌装 ...................................................................................... 86
8.1.1 如果无法启动灌装 .....................................................................................................88
8.1.2 如果灌装未成功完成 .................................................................................................89
8.1.3 暂停和恢复对二阶段离散灌装的影响 ....................................................................... 89
8.2 使用 Modbus 执行手动吹扫 .....................................................................................................95
8.3 使用 Modbus 执行在线清洗 (CIP) ............................................................................................ 96
8.4 使用 Modbus 监测和分析灌装性能 ..........................................................................................97
8.4.1 使用 Modbus 采集单次灌装的详细灌装数据 .............................................................97
8.4.2 使用灌装统计和 Modbus 分析灌装性能 ....................................................................97
部分 III 组态和运行外部阀门控制灌装
章 9 使用以下工具组态和设置外部阀门控制灌装： ProLink II ............................................. 100
9.1 使用以下工具组态外部阀门控制灌装： ProLink II ................................................................. 100
9.2 设置和运行外部阀门控制灌装 ...............................................................................................101
章 10 使用 Modbus 组态和设置外部阀门控制灌装 ............................................................... 102
10.1 Modbus 组态外部阀门控制填料 ............................................................................................ 102
10.2 设置和运行外部阀门控制灌装 ...............................................................................................103
部分 IV 一般变送器组态
ii 高准®灌装质量变送器及 Modbus
内容
章 11 组态过程测量 ............................................................................................................ 105
11.1 特性化流量计（如果需要） ...................................................................................................105
11.1.1 传感器铭牌示例 ...................................................................................................... 106
11.1.2 流量标定参数（FCF、FT） ..................................................................................... 106
11.1.3 密度标定参数（D1、D2、K1、K2、FD、DT 和 TC） ................................................ 107
11.2 组态质量流量测量 ................................................................................................................. 107
11.2.1 组态质量流量测量单位 ........................................................................................... 107
11.2.2 组态流量阻尼 .......................................................................................................... 108
11.2.3 组态用于灌装应用的质量流量切除值 ..................................................................... 109
11.2.4 组态质量流量切除值 ............................................................................................... 110
11.3 组态液体应用的体积流量测量 ...............................................................................................111
11.3.1 组态液体应用的体积流量测量 ................................................................................ 111
11.3.2 组态用于灌装应用的体积流量切除值 ..................................................................... 113
11.3.3 组态体积流量切除值 ............................................................................................... 114
11.4 组态流量方向 ........................................................................................................................ 115
11.4.1 Flow Direction（流向）选项 ....................................................................................... 115
11.5 组态密度测量 ........................................................................................................................ 118
11.5.1 组态密度测量单位 ...................................................................................................119
11.5.2 组态团状流参数 ...................................................................................................... 120
11.5.3 组态密度阻尼 .......................................................................................................... 121
11.5.4 组态密度切除值 ...................................................................................................... 122
11.6 组态温度测量 ........................................................................................................................ 122
11.6.1 组态温度测量单位 ...................................................................................................123
11.6.2 组态温度阻尼 .......................................................................................................... 123
11.7 组态压力补偿 ........................................................................................................................ 124
11.7.1 使用以下设备组态压力补偿： ProLink II ................................................................. 124
11.7.2 使用以下设备组态压力补偿： ProLink III ................................................................ 125
11.7.3 Pressure Measurement Unit（压力测量单位）选项 ...................................................... 127
章 12 组态设备选项和优先设置 ........................................................................................... 128
12.1 组态报警处理 ........................................................................................................................ 128
12.1.1 组态故障超时 .......................................................................................................... 128
12.1.2 组态状态报警强度 ...................................................................................................129
12.2 组态信息参数 ........................................................................................................................ 131
12.2.1 组态描述符 ............................................................................................................. 131
12.2.2 组态信息 ................................................................................................................. 132
12.2.3 组态日期 ................................................................................................................. 132
12.2.4 组态传感器序列号 ...................................................................................................132
12.2.5 组态传感器材料 ...................................................................................................... 133
12.2.6 组态传感器衬里材料 ............................................................................................... 133
12.2.7 组态传感器法兰类型 ............................................................................................... 133
章 13 将仪表与网络集成 ......................................................................................................135
13.1 组态变送器通道 .....................................................................................................................135
13.2 组态毫安输出 ........................................................................................................................ 136
13.2.1 组态毫安输出过程变量 ........................................................................................... 136
13.2.2 组态量程下限值 (LRV) 和量程上限值 (URV) ............................................................ 137
13.2.3 组态 AO 切除值 ........................................................................................................138
13.2.4 组态附加阻尼 .......................................................................................................... 139
13.2.5 组态毫安输出故障动作和毫安输出故障值 .............................................................. 140
13.3 组态频率输出 ........................................................................................................................ 141
13.3.1 组态频率输出极性 ...................................................................................................142
13.3.2 组态频率输出定标方法 ........................................................................................... 142
13.3.3 组态频率输出最大脉冲宽度 .................................................................................... 144
13.3.4 组态频率输出故障动作和频率输出故障值 .............................................................. 145
13.4 组态离散输出 ........................................................................................................................ 146
组态和使用手册 iii
内容
13.4.1 组态离散输出源 ...................................................................................................... 146
13.4.2 组态离散输出极性 ...................................................................................................147
13.4.3 组态离散输出故障动作 ........................................................................................... 147
13.5 组态离散输入 ........................................................................................................................ 148
13.5.1 组态 Discrete Input Action（离散输入动作） ............................................................... 149
13.5.2 组态 Discrete Input Polarity（离散输入极性） ............................................................. 150
13.6 组态增强事件 ........................................................................................................................ 151
13.6.1 增强事件动作选项 ...................................................................................................152
13.7 组态数字通讯 ........................................................................................................................ 152
13.7.1 组态 Modbus/RS-485 通讯 ...................................................................................... 153
13.7.2 组态数字通讯故障动作 ........................................................................................... 154
部分 V 操作、维护和故障排除
章 14 变送器操作 ................................................................................................................ 157
14.1 记录过程变量 ........................................................................................................................ 157
14.2 查看过程变量 ........................................................................................................................ 158
14.2.1 使用以下查看过程变量： ProLink III ........................................................................158
14.3 查看和确认状态报警 ............................................................................................................. 158
14.3.1 使用以下查看和确认报警： ProLink II ..................................................................... 158
14.3.2 使用以下查看和确认报警： ProLink III .................................................................... 159
14.3.3 使用 Modbus 检查报警状态和确认报警 .................................................................. 160
14.3.4 变送器内存中的报警数据 ........................................................................................160
14.4 读取总量累加器和库存量累加器 ........................................................................................... 161
14.5 启动和停止总量累加器和库存量累加器 ................................................................................ 161
14.6 复位总量累加器 .....................................................................................................................162
14.7 复位库存量累加器 ................................................................................................................. 162
章 15 测量支持 ................................................................................................................... 164
15.1 流量计调零 ............................................................................................................................ 164
15.1.1 使用以下对流量计调零： ProLink II .........................................................................164
15.1.2 使用以下对流量计调零： ProLink III ........................................................................165
15.1.3 使用 Modbus 对流量计调零 .................................................................................... 166
15.2 仪表比对 ................................................................................................................................167
15.2.1 另一种计算体积流量仪表系数的方法 ..................................................................... 169
15.3 执行（标准的）D1 和 D2 密度校准 ....................................................................................... 169
15.3.1 使用以下设备执行 D1 和 D2 密度校准： ProLink II ................................................. 170
15.3.2 使用以下设备执行 D1 和 D2 密度校准： ProLink III ................................................ 171
15.3.3 使用以下设备执行 D1 和 D2 密度校准： Modbus ...................................................171
15.4 执行温度校准 ........................................................................................................................ 172
15.4.1 使用以下设备执行温度校准： ProLink II ................................................................. 172
15.4.2 使用以下设备执行温度校准： ProLink III ................................................................ 173
章 16 故障排除 ................................................................................................................... 175
16.1 状态报警 ................................................................................................................................175
16.2 流量测量问题 ........................................................................................................................ 178
16.3 密度测量问题 ........................................................................................................................ 179
16.4 温度测量问题 ........................................................................................................................ 180
16.5 毫安输出问题 ........................................................................................................................ 181
16.6 频率输出问题 ........................................................................................................................ 182
16.7 使用传感器仿真进行故障排除 ...............................................................................................182
16.8 检查电源接线 ........................................................................................................................ 182
16.9 检查接地 ................................................................................................................................183
16.10 执行回路测试 ........................................................................................................................ 183
16.10.1 使用以下设备执行回路测试 ProLink II ..................................................................... 183
iv 高准®灌装质量变送器及 Modbus
内容
16.10.2 使用以下设备执行回路测试： ProLink III ................................................................ 184
16.10.3 使用 Modbus 执行回路测试 .................................................................................... 186
16.11 调整毫安输出 ........................................................................................................................ 188
16.11.1 使用以下调整毫安输出： ProLink II .........................................................................188
16.11.2 使用以下调整毫安输出： ProLink III ........................................................................188
16.11.3 使用 Modbus 调整毫安输出 .................................................................................... 189
16.12 检查量程下限值和量程上限值 ............................................................................................... 190
16.13 检查毫安输出故障动作 ..........................................................................................................190
16.14 检查是否存在射频干扰 (RFI) ..................................................................................................190
16.15 检查频率输出最大脉冲宽度 ...................................................................................................190
16.16 检查频率输出定标方法 ..........................................................................................................191
16.17 检查频率输出故障动作 ..........................................................................................................191
16.18 检查流量方向 ........................................................................................................................ 191
16.19 检查切除值 ............................................................................................................................ 191
16.20 检查团状流（两相流） ..........................................................................................................192
16.21 检查驱动增益 ........................................................................................................................ 192
16.21.1 收集驱动增益数据 ...................................................................................................193
16.22 检查检测线圈的电压。 ..........................................................................................................193
16.22.1 收集检测电压数据 ...................................................................................................194
16.23 检查是否存在短路 ................................................................................................................. 194
附录和参考
附录 A 默认值和范围 ............................................................................................................ 195
A.1 默认值和范围 ........................................................................................................................ 195
附录 B 使用 ProLink II 操作变送器 ......................................................................................... 198
B.1 基本信息 ProLink II .................................................................................................................198
B.2 菜单图： ProLink II .................................................................................................................199
索引 ................................................................................................................................................. 204
组态和使用手册 v
内容
vi 高准®灌装质量变送器及 Modbus
部分 I
使用入门
本部分所包含的章节:
• 灌装质量变送器灌装介绍
• 使用 ProLink II 快速启动
• 使用 Modbus 快速启动
使用入门
组态和使用手册 1
灌装质量变送器灌装介绍
1 灌装质量变送器灌装介绍
本章所涉及的主题:
• 灌装质量变送器，来自 高准
• 灌装类型和灌装选项
• 用户界面选项
1.1 灌装质量变送器，来自 高准
本灌装质量变送器设计用于需要高速高精度灌装或配量的所有工艺过程。
此灌装质量变送器与高准的科里奥利传感器配合使用后，可实现基于质量的测量，不受工
艺介质、温度或压力变化的影响。集成阀门控制灌装通过高精度离散输出执行，从而实现
了最快的阀门响应速度。 自动过量补偿可调整系统以最大程度上减少阀门控制中的处理
延迟。基于体积的灌装同样也可实现。
本过程质量变送器具有高准系列变送器的所有高级数字信号处理算法、诊断和功能。
1.2 灌装类型和灌装选项
本灌装质量变送器支持集成阀门控制灌装或外部阀门控制灌装，具体取决于您购买的选
项。 对于集成阀门控制配置，有五种类型的集成阀门控制灌装和三个灌装选项。每种灌装
类型和组合具有不同的输出要求，组态方式也不同。
灌装类型和说明表 1-1:
变送器型号代码 支持的灌装类型 说明
FMT*P
FMT*Q
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*U
FMT*V
外部阀门控制 变送器测量流量数据并通过频率/脉冲输出将流量数据发送给
到主机。主机打开和关闭阀门，并执行灌装测量。变送器控制
灌装应用。
集成阀门控制 主机启动灌装。变送器复位灌装总量、打开阀门、执行灌装测
量，并关闭阀门。
一阶段离散 灌装由一个离散（开/关）阀来控制。 该阀门在灌装开始时完
全打开并在达到灌装目标，或灌装暂停或结束时完全关闭。
二阶段离散 灌装由两个离散阀来控制：一个一阶段阀和一个二阶段阀。一
个阀门必须在灌装开始时打开；另一个在用户定义的时间点打
开。一个阀门必须在灌装结束前保持打开；另一个在用户定义
的时间点关闭。
定时 阀门打开指定的秒数。
双灌装头 灌装顺序：
1. 容器 #1 移动到位。
2. 灌装头 #1 开始灌装容器 #1，容器 #2 移动到位。
3. 灌装 #1 结束。 灌装头 #2 开始灌装容器 #2。容器 #1 被
两个灌装均执行标准一阶段灌装控制：阀门在灌装开始时完全
打开并在达到灌装目标，或灌装暂停或结束时完全关闭。
新容器替代。
2 高准®灌装质量变送器及 Modbus
灌装类型和说明 (续)表 1-1:
变送器型号代码 支持的灌装类型 说明
双灌装头定时 灌装顺序：
1. 容器 #1 移动到位。
2. 灌装头 #1 开始灌装 #1，容器 #2 移动到位。
3. 灌装 #1 结束。 灌装头 #2 开始灌装容器 #2。容器 #1 被
新容器替代。
两个灌装均执行定时控制；每个阀门打开指定的秒数。
灌装选项和说明表 1-2:
选项 说明 兼容性
吹扫 吹扫功能用于控制可用于任何非灌装目的的辅助阀。例
如，它可用于在灌装结束时向容器中注水和气体，或“填
充。” 变送器不会测量通过该辅助阀的流量。
泵 泵功能用于通过在灌装开始前启动上游泵来增加灌装期间
的压力。
自动超量补偿
(AOC)
自动超量补偿 (AOC) 用于调整灌装时间，以补偿传达阀门
关闭命令或阀门完全关闭所需的时间。
兼容：
• 一阶段离散灌装
• 二阶段离散灌装
• 定时灌装
兼容：
• 一阶段离散灌装
兼容：
• 一阶段离散灌装
• 二阶段离散灌装
• 双灌装头灌装
灌装质量变送器灌装介绍
1.2.1 I/O 要求
要实现特定灌装类型和灌装选项，变送器输出必须接线到适当的阀门或设备，并进行适当
组态。
灌装类型和灌装选项的 I/O 要求表 1-3:
通道 B 用作
灌装类型 精度 DO1 精度 DO2
外部阀门控制 不适用 不适用 按需 不适用 至主机
集成阀门控制 一级离散 一级阀 不适用 不适用 按需 不适用
带吹扫的一级离散 一级阀 不适用 吹扫阀 按需 不适用
带泵的一级离散 一级阀 泵 按需 按需 不适用
二级离散 一级阀 二级阀 按需 按需 不适用
带吹扫的二级离散 一级阀 二级阀 吹扫阀 按需 不适用
定时 一级阀 不适用 按需 按需 不适用
带吹扫定时 一级阀 不适用 吹扫阀 按需 不适用
双灌装头 灌装头 #1 中
的阀门
定时双灌装头 灌装头 #1 中
的阀门
灌装头 #2 中
的阀门
灌装头 #2 中
的阀门
DO 毫安输出 频率输出
按需 按需 不适用
按需 按需 不适用
组态和使用手册 3
灌装质量变送器灌装介绍
1.3 用户界面选项
您的用户界面和灌装操作选项取决于您的变送器支持的协议。您的变送器型号代码可确
认支持的协议。
变送器协议和用户界面选项表 1-4:
用户界面选项
变送器型号代码 支持的协议
FMT*P
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
Modbus • ProLink II
PROFIBUS-DP • ProLink II
组态、维护和故障排除 灌装操作
• ProLink II
• Modbus 实用工具
• EDD
• 总线参数
• Modbus 主机
• ProLink II
• EDD
• GSD
• 总线参数
4 高准®灌装质量变送器及 Modbus
2 使用 ProLink II 快速启动
本章所涉及的主题:
• 给变送器上电。
• 检查流量计状态
• 连接 ProLink II 与变送器
• 完成组态和调试过程
2.1 给变送器上电。
必须先给变送器上电，然后才能执行所有组态和调试任务或进行测量。
1. 按照适当程序进行操作以确保网络中的新增设备不会干扰现有测量和控制回路。
2. 确保已将电缆连接到变送器，如 高准灌装质量变送器：安装手册 所述。
3. 确保所有的变送器和传感器盖子和密封件已盖好拧紧。
使用 ProLink II 快速启动
注意！
为了引燃爆炸性或可燃性气体，请确保盖好拧紧所有的盖子和密封件。对于危险区域安装，
在外壳盖子被取下或松动的情况下通电可能会导致爆炸。
4. 打开供电电源。
变送器将自动执行诊断程序。在此期间，将激活报警 009。诊断程序应在大约
30 秒钟内完成。
补充条件
尽管传感器在上电后可立即做好过程流体测量准备，但电子部件需要 10 分钟 才能完全预
热。 因此，如果是首次投用或已断电很长时间而使组件达到了环境温度，请让电子部件预
热大约 10 分钟，然后再进行测量。在此预热期间，您可能会观察到测量结果有很小的不
稳定性或不精确性。
2.2 检查流量计状态
检查流量计是否存在需要用户采取措施或者影响测量精度的任何错误条件。
1. 等待大约 10 秒钟以完成上电过程。
上电之后，变送器会立即执行诊断程序并检查是否存在错误条件。在上电过程中，
将激活 A009 报警。当上电过程结束后，此报警会自动消失。
2. 连接到变送器并检查是否存在活动报警。
补充条件
有关查看活动报警列表的信息，请见 节 14.3。
有关各个报警和建议的解决办法的信息，请见 节 16.1。
组态和使用手册 5
使用 ProLink II 快速启动
2.3 连接 ProLink II 与变送器
连接 ProLink II 后，可查看过程数据，使用 ProLink II 组态变送器、执行维护和故障诊断任
务，或运行灌装。
先决条件
下列各项必须已安装且可以使用：
• ProLink II v2.91 或更高版本
• ProLink II Modbus/RS-485 连接安装套件
过程
1. 将信号转换器的导线连接至 RS-485 上连接的接线或变送器上的服务端口针脚。欲
获取更多信息，请参阅高准灌装质量变送器：安装手册 。
2. 启动 ProLink II 并选择 Connection（连接） > Connect to Device（连接到设备）。
3. 在 Connection（连接）对话框中，输入此处显示的参数，然后单击 Connection（连
接）。
变送器协议
连接参数
协议 Modbus RTU 服务端口
COM 端口 您的计算机上用于此连接的端口您的个人计算机上用于此连
地址 传送器的已组态 Modbus 地
注意
该变送器会自动分析进入连接请求并通过任意的奇偶校验、停止位设置以及 1200 和 38,400
波特之间的所有网络速度回应所有连接请求。您不需要设置这些连接参数的值。
Modbus PROFIBUS-DP
接的端口
不适用
址（默认 = 1）
如果连接成功，ProLink II 会显示 Process Variables（过程变量） 屏幕。
需要帮助？ 如果显示错误消息：
• 确保指定了正确的 COM 端口。
• 检查计算机与变送器之间的所有接线。
• 在该网段的两端各增加一个 120 欧，1/2 瓦的终端电阻。
2.4 完成组态和调试过程
使用下面的程序作为完成变送器组态和调试的一般指南。
1. 组态灌装。
• 对于集成阀门控制灌装，请参阅章 5。
• 对于外部阀门控制灌装，请参阅章 9。
2. 执行所有非专门针对灌装的必要变送器组态。
6 高准®灌装质量变送器及 Modbus
见章 11、章 12 和章 13。
3. 使用传感器仿真功能测试或调整系统。
请参阅节 2.4.1。
4. 将变送器组态备份到个人计算机上的文件。
请参阅节 2.4.2。
需要帮助？ 您可以随时恢复出厂组态以恢复变送器的已知有效组态。 请参阅节 2.4.3。
2.4.1 使用传感器仿真功能测试或调整系统
使用传感器仿真功能可以测试系统对各种过程条件（包括边界条件、问题情况或报警条
件）的响应或者调整回路。
先决条件
在启用传感器仿真功能之前，请确保您的过程能够容许所模拟的过程值的影响。
过程
使用 ProLink II 快速启动
1. 导航到传感器仿真菜单。
通讯工具 菜单路径
ProLink II ProLink > > Configuration（组态） > > Sensor Simulation（传感器仿真）
ProLink III Device Tools（设备工具） > > Diagnostics（诊断） > > Testing（测试） > > Sensor
Simulation（传感器仿真）
2. 启用传感器仿真功能。
3. 对于质量流量，根据需要设置 Wave Form（波形）并输入所需的值。
选项 所需的值
Fixed（固定） 固定值
Sawtooth（锯齿波） 周期
最小值
最大值
Sine（正弦波） 周期
最小值
最大值
4. 对于密度，根据需要设置 Wave Form（波形）并输入所需的值。
选项 所需的值
Fixed（固定） 固定值
Sawtooth（锯齿波） 周期
最小值
最大值
组态和使用手册 7
使用 ProLink II 快速启动
选项 所需的值
Sine（正弦波） 周期
最小值
最大值
5. 对于温度，根据需要设置 Wave Form（波形）并输入所需的值。
选项 所需的值
Fixed（固定） 固定值
Sawtooth（锯齿波） 周期
最小值
最大值
Sine（正弦波） 周期
最小值
最大值
6. 观察系统对所仿真值的响应，并对变送器的组态或系统进行适当更改。
7. 修改仿真值并重复此操作。
8. 完成测试或调整之后，禁用传感器仿真功能。
传感器仿真
通过传感器仿真可测试系统或调节回路，而无需在您的过程中创建测试条件。启用传感器
仿真后，变送器将报告质量流量、密度和温度的仿真值，并采取所有适当的措施。例如，
变送器可应用小信号切除值、激活事件或发出报警。
启用传感器仿真后，仿真值存储在用于存储传感器过程数据的相同位置。随后，这些仿真
值在变送器工作期间将一直使用。例如，传感器仿真将影响：
• 显示屏上显示的或通过输出或数字通讯报告的所有质量流量、温度和密度值
• 质量累积值和质量库存量值
• 所有体积计算和数据，包括报告值、体积总量和体积库存量
• 记录到数据记录器的所有质量、温度、密度或体积值
传感器仿真不会影响任何诊断值。
与实际质量流量和密度值不同，仿真值未经过温度补偿（根据温度对传感器流量管的影响
进行调整）。
2.4.2 备份变送器组态
ProLink II 和 ProLink III 提供了一个组态上传/下载功能，使您能够将组态设置保存到 PC 中。
这样，您就可以备份和恢复变送器组态。此功能还可以方便地在多个设备之间复制组态。
先决条件
下列任何一个：
• 活动连接来自 ProLink II
• 活动连接来自 ProLink III
8 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 ProLink II 快速启动
限制
此功能不适用于其他的任何通讯工具。
过程
• 要使用 ProLink II 备份变送器组态：
1. 选择 File（文件） > > Load from Xmtr to File（从变送器加载到文件）。
2. 指定备份文件的名称和位置，然后单击 Save（保存）。
3. 选择要包含在备份文件中的选项，然后单击 Download Configuration（下载组态）。
• 要使用 ProLink III 备份变送器组态：
1. 选择 Device Tools（设备工具） > > Configuration Transfer（组态传输） > > Save or Load
Configuration Data（保存或加载组态数据）。
2. 在 Configuration（组态）分组框中，选择要保存的组态数据。
3. 单击 Save（保存），然后在计算机上指定文件名和位置。
4. 单击 Start Save（开始保存）。
随后备份文件将保存至指定的名称和位置。它将被保存为文本文件，并可以使用任何文本
编辑器来读取。
2.4.3 恢复出厂组态
ProLink II ProLink > > Configuration（组态） > > Device（设备） > > Restore Factory Configuration（恢复出
厂组态）
ProLink III Device Tools（设备工具） > > Configuration Transfer（组态变送器） > > Restore Factory Config-
uration（恢复出厂组态）
概观
恢复出厂组态将会恢复变送器的已知有效组态。 当您在组态过程中遇到问题时，这样做可
能会非常有用。
提示
恢复出厂组态并不是一项普通的操作。您可能希望联系 高准 以了解是否有更好的方法解决您遇到
的任何问题。
组态和使用手册 9
使用 Modbus 快速启动
3 使用 Modbus 快速启动
本章所涉及的主题:
• 给变送器上电。
• 检查流量计状态
• 设置 Modbus 接口工具 (MIT)
• 通过 Modbus 连接变送器
• 完成组态和调试过程
3.1 给变送器上电。
必须先给变送器上电，然后才能执行所有组态和调试任务或进行测量。
1. 按照适当程序进行操作以确保网络中的新增设备不会干扰现有测量和控制回路。
2. 确保已将电缆连接到变送器，如 高准灌装质量变送器：安装手册 所述。
3. 确保所有的变送器和传感器盖子和密封件已盖好拧紧。
注意！
为了引燃爆炸性或可燃性气体，请确保盖好拧紧所有的盖子和密封件。对于危险区域安装，
在外壳盖子被取下或松动的情况下通电可能会导致爆炸。
4. 打开供电电源。
变送器将自动执行诊断程序。在此期间，将激活报警 009。诊断程序应在大约
30 秒钟内完成。
补充条件
尽管传感器在上电后可立即做好过程流体测量准备，但电子部件需要 10 分钟 才能完全预
热。 因此，如果是首次投用或已断电很长时间而使组件达到了环境温度，请让电子部件预
热大约 10 分钟，然后再进行测量。在此预热期间，您可能会观察到测量结果有很小的不
稳定性或不精确性。
3.2 检查流量计状态
检查流量计是否存在需要用户采取措施或者影响测量精度的任何错误条件。
1. 等待大约 10 秒钟以完成上电过程。
上电之后，变送器会立即执行诊断程序并检查是否存在错误条件。在上电过程中，
将激活 A009 报警。当上电过程结束后，此报警会自动消失。
2. 连接到变送器并检查是否存在活动报警。
补充条件
有关查看活动报警列表的信息，请见 节 14.3。
有关各个报警和建议的解决办法的信息，请见 节 16.1。
10 高准®灌装质量变送器及 Modbus
3.3 设置 Modbus 接口工具 (MIT)
高准 Modbus 接口工具 (MIT) 是记录所有变送器中的 Modbus 线圈和寄存器的实用工具。
MIT 提供必要的 Modbus 地址、数据类型和整数编码等信息。另外，还可通过关键字搜索
线圈和寄存器、准备和打印变送器特有或功能特有的列表。
先决条件
MIT 要求安装 Microsoft Excel 2007 或更高版本。
要支持灌装质量变送器，需要使用 v4 或更高版本的 MIT。
过程
1. 从高准网站 (www.micromotion.com) 下载 Modbus 安装工具的安装包，或从高准文
档 CD 复制该安装包。
2. 解压安装包并运行 Setup。
3. 启动 MIT，并参阅 MIT 手册（与程序一同安装）以了解更多信息。
使用 Modbus 快速启动
3.4 通过 Modbus 连接变送器
连接 Modbus 后，可使用 Modbus 实用工具或程序查看过程数据、配置变送器、执行维护
和故障诊断任务，或运行灌装。
先决条件
• 任何标准 Modbus 程序或实用工具
• 至变送器 RS-485 端子的 RS-485 物理连接
过程
1. 在 Modbus 程序中，输入变送器的 Modbus 地址。
默认 Modbus 地址为 1。范围为 1 到 127，不包括 111。
2. 在 Modbus 程序中，输入任何其他必要的连接参数。
变送器接受以下参数范围内的所有 Modbus 连接请求：
参数 范围
协议 Modbus RTU（8 位）
波特率 1200 到 38,400 之间的所有标准波特率
奇偶校验 偶、奇、无
停止位 1 或 2
3.5 完成组态和调试过程
使用下面的程序作为完成变送器组态和调试的一般指南。
1. 组态灌装。
组态和使用手册 11
使用 Modbus 快速启动
• 对于集成阀门控制灌装，请参阅章 7。
• 对于外部阀门控制灌装，请参阅章 10。
2. 执行所有非专门针对灌装的必要变送器组态。
见章 11、章 12 和章 13。
3. 使用传感器仿真功能测试或调整系统。
请参阅节 3.5.1。
需要帮助？ 您可以随时恢复出厂组态以恢复变送器的已知有效组态。 请参阅节 3.5.2。
3.5.1 使用 Modbus 和传感器仿真功能测试或调整系统
使用传感器仿真功能可以测试系统对各种过程条件（包括边界条件、问题情况或报警条
件）的响应或者调整回路。
先决条件
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
在启用传感器仿真功能之前，请确保您的过程能够容许所模拟的过程值的影响。
过程
1. 组态质量流量仿真。
a. 将波形代码写入寄存器 3171。
b. 如果选择 Fixed（固定），将固定值写入寄存器 3175–3176。
c. 如果选择 Sawtooth（锯齿波）或 Sine（正弦波） ，将最小振幅写入寄存器
3177–3178、将最大振幅写入寄存器 3179–3180，并将波动周期写入寄存器
3181–3182。
2. 组态温度仿真。
a. 将波形代码写入寄存器 3172。
b. 如果选择 Fixed（固定），将固定值写入寄存器 3183–3184。
c. 如果选择 Sawtooth（锯齿波）或 Sine（正弦波） ，将最小振幅写入寄存器
3185–3186、将最大振幅写入寄存器 3187–3188，并将波动周期写入寄存器
3189–3190。
3. 组态密度仿真。
a. 将波形代码写入寄存器 3173。
b. 如果选择 Fixed（固定），将固定值写入寄存器 3191–3192。
c. 如果选择 Sawtooth（锯齿波）或 Sine（正弦波） ，将最小振幅写入寄存器
3193–3194、将最大振幅写入寄存器 3195–3196，并将波动周期写入寄存器
3197–3198。
4. 向线圈 255 写入 1 以启用传感器仿真功能。
5. 观察系统对所仿真值的响应，并对变送器的组态或系统进行适当更改。
6. 修改仿真值并重复此操作。
7. 完成测试或调整后，向线圈 255 写入 0 以禁用传感器仿真功能。
12 高准®灌装质量变送器及 Modbus
传感器仿真
通过传感器仿真可测试系统或调节回路，而无需在您的过程中创建测试条件。启用传感器
仿真后，变送器将报告质量流量、密度和温度的仿真值，并采取所有适当的措施。例如，
变送器可应用小信号切除值、激活事件或发出报警。
启用传感器仿真后，仿真值存储在用于存储传感器过程数据的相同位置。随后，这些仿真
值在变送器工作期间将一直使用。例如，传感器仿真将影响：
• 显示屏上显示的或通过输出或数字通讯报告的所有质量流量、温度和密度值
• 质量累积值和质量库存量值
• 所有体积计算和数据，包括报告值、体积总量和体积库存量
• 记录到数据记录器的所有质量、温度、密度或体积值
传感器仿真不会影响任何诊断值。
与实际质量流量和密度值不同，仿真值未经过温度补偿（根据温度对传感器流量管的影响
进行调整）。
3.5.2 使用 Modbus 恢复出厂组态
使用 Modbus 快速启动
恢复出厂组态将会恢复变送器的已知有效组态。 当您在组态过程中遇到问题时，这样做可
能会非常有用。
先决条件
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
过程
向线圈 247 写入 1。
组态和使用手册 13
组态和运行集成阀门控制灌装
部分 II
组态和运行集成阀门控制灌装
本部分所包含的章节:
• 准备组态集成阀门控制灌装
• 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
• 使用以下工具的灌装操作： ProLink II
• 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
• 使用 Modbus 进行灌装操作
14 高准®灌装质量变送器及 Modbus
准备组态集成阀门控制灌装
4 准备组态集成阀门控制灌装
本章所涉及的主题:
• 组态和运行集成阀门控制灌装的一般程序
• 组态集成阀门控制灌装的提示和技巧
4.1 组态和运行集成阀门控制灌装的一般程序
组态和运行集成阀门控制灌装图 4-1:
选择组态工具
选择罐装类型
组态罐装
组态罐装选项
组态罐装控制方法
组态罐装报告方法
罐装操作方法手动 自动
选择操作工具
运行罐装
安装并设定主机
运行罐装
组态和使用手册 15
准备组态集成阀门控制灌装
4.2 组态集成阀门控制灌装的提示和技巧
在开始灌装组态前，请注意以下事项：
• 组态灌装时，从出厂默认设置开始。否则，变送器可能会拒绝特定参数组合。请参
阅节 4.2.1。
• 质量流量小信号切除值或体积流量小信号切除值的设置对于灌装精确度很重要。确
保在运行灌装前，或执行 AOC 标定前，设置适当的小信号切除值。如果要使用质量
来测量灌装，请参阅节 11.2.3。 如果要使用体积来测量灌装，请参阅节 11.3.2。
• 流向的设置控制灌装总量的累积方式。对于集成阀门控制灌装，请参阅
流向对灌装总量的影响。
• 灌装测量和运行可能受其他变送器参数影响。请查阅章 11、章 12 和章 13 中的一般
组态信息。
• 您可以在灌装运行时更改灌装组态或一般变送器组态。此类组态更改将在该灌装结
束时生效。
4.2.1 基本灌装参数的出厂默认设置
组态灌装时，应首先从此处列出的出厂默认设置开始。否则，变送器可能会拒绝特定参数
组合。
基本灌装参数和出厂默认设置表 4-1:
参数 出厂默认设置
启用灌装选项 启用
启用双灌装 禁用
启用 AOC 启用
启用吹扫 禁用
启用定时灌装 禁用
灌装类型 一级离散
累计 启用
组态方式 目标百分比
16 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
5 使用以下工具组态集成阀门控制灌
装： ProLink II
本章所涉及的主题:
• 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
• 使用以下工具组态灌装选项： ProLink II
• 使用 ProLink II 组态灌装控制（可选）
• 使用 ProLink II 组态灌装报告（可选）
5.1 使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
组态适合您的应用的灌装类型。
提示
一级离散灌装适合大多数应用。除非有特定的其他灌装类型要求，否则请使用此灌装类型。在多数
情况下，变送器出厂时针对一级离散灌装进行组态，只需很少的现场组态即可工作。
5.1.1 使用以下工具组态一级离散灌装： ProLink II
要从单个阀门灌装单个容器时组态一级离散灌装。阀门将打开，直至达到 Fill Target（灌装
目标）。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Discrete Output（离散输出）。
b. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
c. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
组态和使用手册 17
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
2. 组态流量测量：
a. 打开 Flow（流量）面板。
b. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
上箭头的方向。
反。
箭头的方向相反。
c. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
e. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 打开 Filling（灌装）面板。
4. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
5. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
18 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
参数 设置
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
6. 根据需要设置 Count Up（递增计数）。
Count Up（递增计数）控制灌装总量的计算和显示方式。
选项 说明
启用 灌装总量从 0 开始递增至 Fill Target（灌装目标）。
禁用 灌装总量从 Fill Target（灌装目标）开始递减至 0。
7. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
以设置的 Flow Source（流量源）测量单位输入值。
8. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
9. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
补充条件
适用于一级离散灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
• 执行吹扫功能。
• 执行泵功能。
5.1.2 使用以下工具组态二级离散灌装： ProLink II
要从两个阀门灌装单个容器时组态二级离散灌装。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
组态和使用手册 19
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 打开 Discrete Output（离散输出）面板。
b. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
c. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
Active Low（低有效） 开 0 VDC
30 VDC
关 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
d. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Secondary Valve（二级阀）。
e. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
2. 组态流量测量：
a. 打开 Flow（流量）面板。
b. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
30 VDC
30 VDC
20 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
c. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
e. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 打开 Filling（灌装）面板。
4. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
5. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） Two Stage Discrete（二级离散）
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
6. 根据需要设置 Count Up（递增计数）。
Count Up（递增计数）控制灌装总量的计算和显示方式。
选项 说明
启用 灌装总量从 0 开始递增至 Fill Target（灌装目标）。
禁用 灌装总量从 Fill Target（灌装目标）开始递减至 0。
7. 根据需要设置 Configure By（组态方式）。
组态和使用手册 21
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
Configure By（组态方式）控制阀门控制时间的组态方式。
选项 说明
% Target
（目标百
分比）
数量 阀门打开和关闭时机根据组态的测量单位进行组态。例如：
阀门打开和阀门关闭的时间组态为 Fill Target（灌装目标）的百分比。例如：
• 阀门打开 = 0%：阀门在当前灌装总量为 Fill Target（灌装目标）的 0% 时打
• 阀门关闭 = 90%：阀门在当前灌装总量为 Fill Target（灌装目标）的 90% 时
• 阀门打开 = 0 g：阀门在当前灌装总量为 0 g 时打开。
• 阀门关闭 = 50 g：阀门在当前灌装总量少于 Fill Target（灌装目标） 50 g 时
8. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
以设置的 Flow Source（流量源）测量单位输入值。
9. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
开。
关闭。
关闭。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
10. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
11. 根据需要设置 Open Primary（打开一级阀）、Open Secondary（打开二级阀）、Close
Primary（关闭一级阀）和 Close Secondary（关闭二级阀）。
这些值控制灌装中一级阀和二级阀打开和关闭的时机。它们按数量或目标百分比来
组态，这由 Configure By（组态方式）参数控制。
Open Primary（打开一级阀）或 Open Secondary（打开二级阀）二者之一必须设置为在
灌装开始时打开。如果需要，二者可同时在灌装开始时打开。 如果将一个阀门设置
为稍后打开，则另一个自动复位为在开始时打开。
Close Primary（关闭一级阀）或 Close Secondary（关闭二级阀）二者之一必须设置为
在灌装结束时关闭。如果需要，二者可同时在灌装结束时关闭。如果将一个阀门设
置为较早关闭，则另一个自动复位为在结束时关闭。
补充条件
适用于二级离散灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
• 执行吹扫功能。
22 高准®灌装质量变送器及 Modbus
先打开一阶段阀，先关闭一阶段阀图 7-1:
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
二阶段离散灌装的阀门打开和关闭顺序
下图说明了打开一阶段阀、打开二阶段阀、关闭一阶段阀和关闭二阶段阀组态控制下的一
阶段阀和二阶段阀的开关情况。
这些图示假定灌装从开始到结束无中断运行。
T1 T2
二级阀
一级阀
先打开一阶段阀，先关闭二阶段阀图 7-2:
先打开二阶段阀，先关闭一阶段阀图 7-3:
二级阀
一级阀
二级阀
一级阀
开始
打开二级
阀
T1 T2
开始
打开二级阀 关闭二级阀 目标
T1 T2
关闭一级阀 目标
（已调整 AOC）
（已调整 AOC）
开始
打开一级阀 关闭一级阀
目标
（已调整 AOC）
组态和使用手册 23
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
先打开二阶段阀，先关闭二阶段阀图 7-4:
T1 T2
二级阀
一级阀
开始
打开一级阀 关闭二级阀
目标
（已调整 AOC）
组态方式对阀门打开和关闭的影响
组态方式控制着如何组态和应用打开一阶段阀、打开二阶段阀、关闭一阶段阀 和 关闭二
阶段阀的值。
• 当组态方式为目标百分比时，变送器会将设置的阀门打开和阀门关闭值加到 0% 上。
• 当组态方式为数量时，变送器会将设置的阀门打开值加到 0 上，并从灌装目标中减
去设置的阀门关闭值。
例: 组态方式和阀门打开/关闭命令
灌装目标 = 200 g。您希望一阶段阀在灌装开始时打开，并在灌装结束时关闭。二阶段阀
在灌装 10 g 后打开，并在灌装 190 g 后关闭。有关产生此结果的设置，请参阅表 7-1。
组态方式和阀门组态 表 7-1:
组态方式 阀门打开和阀门关闭值
目标百分比 • 打开一阶段阀 = 0%
• 打开二阶段阀 = 5%
• 关闭二阶段阀 = 95%
• 关闭二阶段阀 = 100%
数量 • 打开一阶段阀 = 0 g
• 打开二阶段阀 = 10 g
• 关闭二阶段阀 = 10 g
• 关闭二阶段阀 = 0 g
5.1.3 使用以下工具组态定时灌装： ProLink II
要从单个阀门灌装单个容器时组态定时灌装。阀门将打开指定的秒数。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Discrete Output（离散输出）。
b. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
24 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
c. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
2. 组态流量测量：
a. 打开 Flow（流量）面板。
b. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
30 VDC
30 VDC
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
c. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
e. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
组态和使用手册 25
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
参数 设置
Count Up（累计） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Disabled（禁用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Enabled（启用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
4. 将 Target Time（目标时间）设置为灌装运行的秒数。
补充条件
下列选项可用于定时灌装：
• 执行吹扫功能。
5.1.4 使用以下工具组态双灌装头灌装： ProLink II
要使用两个灌装头交替灌装两个容器时组态双灌装头灌装。每个阀门都将打开，直至达
到 Fill Target（灌装目标）。
重要信息
设置的 Fill Target（灌装目标）同时适用于两个灌装头。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Discrete Output（离散输出）。
b. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
c. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
d. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Secondary Valve（二级阀）。
e. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
26 高准®灌装质量变送器及 Modbus
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
2. 组态流量测量：
a. 打开 Flow（流量）面板。
b. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
30 VDC
30 VDC
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
c. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
e. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 打开 Filling（灌装）面板。
4. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
组态和使用手册 27
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
选项 说明
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
5. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Count Up（累计） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Enabled（启用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
6. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
注意
设置的 Fill Target（灌装目标）同时适用于两个灌装头。
7. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
8. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
补充条件
适用于双灌装头灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
28 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
5.1.5 使用以下工具组态双灌装头定时灌装： ProLink II
要使用两个灌装头交替灌装两个容器时组态双灌装头定时灌装。每个阀门将打开指定的
秒数。
重要信息
设置的 Target Time（目标时间）同时适用于两个灌装头。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Discrete Output（离散输出）。
b. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
c. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
d. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Secondary Valve（二级阀）。
e. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
2. 组态流量测量：
a. 打开 Flow（流量）面板。
b. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
组态和使用手册 29
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
c. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
上箭头的方向。
反。
箭头的方向相反。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
e. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 打开 Filling（灌装）面板。
4. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
5. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Count Up（累计） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Enabled（启用）
Enable AOC（启用 AOC） Disabled（禁用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Enabled（启用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
6. 将 Target Time（目标时间）设置为灌装运行的秒数。
30 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
注意
设置的 Target Time（目标时间）同时适用于两个灌装头。
5.2 使用以下工具组态灌装选项： ProLink II
根据您的灌装类型，您可以组态和执行自动超量补偿、吹扫功能或泵功能。
5.2.1 使用以下工具组态和执行自动超量补偿 (AOC)：
ProLink II
自动超量补偿 (AOC) 用于调整灌装时间，以补偿传达阀门关闭命令或阀门完全关闭所需的
时间。
先决条件
设置 AOC 前，确保已正确组态其他所有灌装参数。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Filling（灌装）。
2. 选择要执行的 AOC 类型。
选项 描述
固定 阀门将在 Fill Target（灌装目标）定义的点减去 Fixed Overshoot Comp（固定超量补
偿）指定的数量时关闭。仅在“预警”值已知的情况下使用该选项。
过充满 定义 AOC 算法用于接近目标的方向。AOC 算法通过预计过充满量开始，并在连续
的标定灌装中减少过充满量。
未装满 定义 AOC 算法用于接近目标的方向。AOC 算法通过预计未充满量开始，并在连续
的标定灌装中减少未充满量。
提示
Fixed（固定）选项通常不使用。如果选择 Fixed（固定），变送器将和传统的批量控制器一样
工作。在典型应用中，其他 AOC 选项会提供增加增强的精度和重复性。
限制
双灌头灌装不支持 Fixed（固定）和 Overfill（过充满）选项。
3. 若要执行固定 AOC：
a. 禁用 Enable AOC（启用 AOC）。
b. 将 AOC Algorithm（AOC 算法）设置为 Fixed（固定）。
c. 根据需要设置固定过量补偿。
默认值是 0，以过程单位度量。
变送器将在当前灌装总量等于灌装目标减去该指定值（单位为过程单位）时关闭
阀门。
组态和使用手册 31
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
4. 若要执行过充满或未充满：
a. 确保 Enable AOC（启用 AOC）已启用。
b. 将 AOC Algorithm（AOC 算法）设置为 Overfill（过充满）或 Underfill（未充满）。
c. 将 AOC Window Length（AOC 窗口长度）设置为用于 AOC 标定的灌装数量。
默认值是 10。范围为 2 到 32。
提示
高准建议使用默认值，除非您有特殊的应用要求。
重要信息
请勿更改 AOC Change Limit（AOC 更改限制）或 AOC Convergence Rate（AOC 收敛速率）的值，
除非高准客户服务要求您这样做。这些参数用于针对特殊应用要求调整 AOC 算法的工作。
补充条件
如果将 AOC Algorithm（AOC 算法）设置为 Overfill（过充满）或 Underfill（未充满），则必须执
行 AOC 标定。
使用以下工具执行 AOC 标定： ProLink II
AOC 标定用于根据实际灌装数据计算 AOC（自动超量补偿）值。如果将 AOC Algorithm（AOC
算法）设置为 Overfill（过充满）或 Underfill（未充满），则必须执行 AOC 标定。
AOC 标定类型有两种：
• 标准：这种类型的标定手动执行。AOC 系数根据此标定过程中获得的数据来计算，
并且相同的 AOC 系数会一直应用，直到再次执行标定。
• 滚动：这种类型的标定连续自动执行，并且 AOC 系数基于上一组灌装的数据持续更
新 。
提示
对于稳定过程，高准建议使用标准 AOC 标定。若有必要，测试两种方法，并选择产生最佳结果的方
法。
执行标准 AOC 标定
标准 AOC 标定用于生成 AOC 常系数。
先决条件
AOC Window Length（AOC 窗口长度）必须设置正确。高准建议使用默认值 (10)，除非您有
特殊的应用要求。
必须根据您的环境正确设置 Mass Flow Cutoff（质量流量临界值）或 Volume Flow Cutoff（体积
流量临界值）。
• 如果 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），请参阅节 11.2.3。
• 如果 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），请参阅节 11.3.2。
您的系统必须已做好运行灌装的准备，并且您必须知道如何运行灌装。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
32 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
过程
1. 选择 ProLink > Run Filler（运行灌装器）。
2. 若要标定一级阀（所有灌装类型）：
a. 单击 Start AOC Cal（开始 AOC 标定）。
b. 运行两次或更多标定灌装，最多为 AOC Window Length（AOC 窗口长度）中指定的
次数。
注意
您可以选择运行更多次标定灌装。AOC 系数是根据最近的灌装计算的。
提示
通常，前几次灌装会因为出厂默认设置而出现轻微过充满或未充满现象。 随着标定继续，
灌装将收敛到灌装目标。
c. 当灌装总量持续令人满意时，单击 Save AOC Cal（保存 AOC 标定）。
3. 若要标定二级阀（双灌装头灌装）：
a. 单击 Start Secondary AOC Cal（开始二级 AOC 标定）。
b. 运行两次或更多标定灌装，最多为 AOC Window Length（AOC 窗口长度）中指定的
次数。
变送器将通过二级阀门自动运行灌装。
注意
您可以选择运行更多次标定灌装。AOC 系数是根据最近的灌装计算的。
提示
通常，前几次灌装会因为出厂默认设置而出现轻微过充满或未充满现象。 随着标定继续，
灌装将收敛到灌装目标。
c. 当灌装总量持续令人满意时，单击 Save Secondary AOC Cal（保存二级 AOC 标定）。
当前 AOC 系数会显示在 Run Filler（运行灌装器）窗口中。如果正在运行双灌装头灌装，
Run Filler（运行灌装器）窗口将同时显示一级和二级阀门的 AOC 系数。只要 AOC 启用，
这些系数就将应用到灌装。
注意
对于二级离散灌装，AOC 值应用到达到目标时关闭的阀门。如果灌装组态为达到目标时同时关闭两
个阀门，则 AOC 值将同时应用到两个阀门。
提示
高准建议在发生以下任一情况时重复 AOC 标定：
• 已更换或调整设备。
• 流量发生重大变化。
• 灌装精度持续低于预期。
• Mass Flow Cutoff（质量流量临界值）或 Volume Flow Cutoff（体积流量临界值）已更改。
组态和使用手册 33
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
设置滚动 AOC 标定
滚动 AOC 标定用于根据上一组灌装的数据持续更新 AOC 系数。
先决条件
AOC Window Length（AOC 窗口长度）必须设置正确。高准建议使用默认值 (10)，除非您有
特殊的应用要求。
您的系统必须已做好运行灌装的准备，并且您必须知道如何运行灌装。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 选择 ProLink > Run Filler（运行灌装器）。
2. 要标定一级阀（所有灌装类型），单击 Start AOC Cal（开始 AOC 标定）。要标定二级
阀（双灌装头灌装），单击 Start Secondary AOC Cal（开始二级 AOC 标定）。
您可以为任一个阀门或两个阀门设置滚动 AOC 标定。
3. 开始生产灌装。
变送器在每次灌装后根据前 x 次灌装重新计算 AOC 系数，其中 x 是在 AOC Window Length
（AOC 窗口长度）中指定的数目。当前值会显示在 Run Filler（运行灌装器）窗口中。如果
组态已更改或如果过程条件已发生变化，AOC 标定将补偿这种变化。但是，调整将通过几
次灌装发生；即 AOC 将需要几次灌装才能跟上变化。
提示
在 AOC 标定过程中，可以随时单击保存 AOC 标定或保存二级 AOC 标定。 当前 AOC 系数将保存并
将应用到之后通过对应阀门的所有灌装。换句话说，此操作会将该阀门的 AOC 标定方法从滚动更改
为标准。
5.2.2 使用以下工具组态吹扫功能： ProLink II
吹扫功能用于控制可用于任何非灌装目的的辅助阀。例如，它可用于在灌装结束时向容器
中注水和气体，或“填充。” 变送器不会测量通过该辅助阀的流量。 您可以组态组态吹扫功
能以进行自动或手动吹扫控制。如果选择自动控制，辅助阀在每次灌装后打开，并在组态
的吹扫时间后关闭。
限制
双灌装头灌装和双灌装头定时灌装不支持吹扫功能。
先决条件
离散输出的接线必须适合您的灌装类型和灌装选项。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 将通道 B 组态为以离散输出的方式工作。
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Channel（通道）。
b. 将 Channel B Type Assignment（通道 B 类型分配）设置为 Discrete Output（离散输
出）。
c. 打开 Discrete Output（离散输出）面板。
34 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
d. 将 DO1 Assignment（DO1 分配）设置为 Discrete Batch: Purge Valve（离散批量：吹扫
阀）。
e. 根据您的安装设置 DO1 Polarity（DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
f. 根据您的安装设置 DO1 Fault Action（DO1 故障动作）。
选项 说明
Upscale（上限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为开（阀门打开）。
Downscale（下限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为关（阀门关闭）。
None（无） 如果发生故障，将不会采取任何动作。离散输出仍将处于
故障发生前其所处的状态。
2. 组态吹扫：
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Filling（灌装）。
b. 启用 Enable Purge（启用吹扫）。
c. 根据需要设置 Purge Mode（吹扫模式）。
选项 说明
Auto（自动） 每次灌装后自动执行吹扫。
Manual（手动） 必须手动开始和停止吹扫。
提示
当 Purge Mode（吹扫模式）设置为 Auto（自动）时，仍可手动控制吹扫阀。您可以手动开
始和停止吹扫，或者可以让变送器在 Purge Time（吹扫时间）已过后停止吹扫。如果吹扫
自动开始，您可以手动将其停止。
d. 如果将 Purge Mode（吹扫模式）设置为 Auto（自动），则将 Purge Delay（吹扫延
迟）设置为变送器在灌装结束后打开吹扫阀前等待的秒数。
Purge Delay（吹扫延迟）的默认值是 2 seconds（2 秒）。
e. 如果将 Purge Mode（吹扫模式）设置为 Auto（自动），将 Purge Time（吹扫时间）
设置为变送器保持吹扫阀打开的秒数。
Purge Time（吹扫时间）的默认值是 1 second（1 秒）。范围是 0 seconds（0 秒）
到 800 seconds（800 秒）。
组态和使用手册 35
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
提示
吹扫阀关闭后下一次灌装才能开始。
5.2.3 使用以下工具组态泵功能： ProLink II
泵功能用于通过在灌装开始前启动上游泵来增加灌装期间的压力。
限制
二级离散灌装、双灌装头灌装、定时灌装和双灌装头定时灌装不支持泵功能。
先决条件
离散输出的接线必须适合您的灌装类型和灌装选项。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 打开 Discrete Output（离散输出）面板。
b. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Pump（泵）。
c. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
2. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Filling（灌装）。
3. 将 Pump to Valve Delay（泵到阀的延迟）设置为泵在阀门打开前运行的秒数。
默认值为 10 seconds（10 秒）。范围是 0 seconds（0 秒）到 30 seconds（30 秒）。
收到 Begin Filling（开始灌装）命令时，变送器会启动泵并等待 Pump to Valve Delay（泵到阀
的延迟）中指定的秒数，然后打开阀门。泵会一直运行，直到灌装结束。
5.3 使用 ProLink II 组态灌装控制（可选）
在典型的生产环境中，灌装控制（开始和结束灌装）由主机或 PLC 执行。如果愿意，您可
以设置系统以通过离散输入（如果适用）开始、结束、暂停和恢复灌装。您还可以定义事
件以开始、结束、暂停和恢复灌装。
36 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
5.3.1 使用以下工具组态灌装控制的离散输入： ProLink II
如果通道 B 可用，您可以将其组态为离散输入并使用其来开始和结束灌装，或暂停和恢复
进行中的灌装。您还可以组态它以复位质量总量、体积总量或所有总量。当离散输入激活
时，将执行分配的所有动作。
先决条件
通道 B 必须接线为以离散输入的方式工作。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 将通道 B 组态为以离散输入的方式工作。
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Channel（通道）。
b. 将通道 B 的 Type Assignment（类型分配）设置为 Discrete Input（离散输入）。
2. 为离散输入分配灌装控制动作。
a. 打开 Discrete Input（离散输入）面板。
b. 选择该离散输入激活时要执行的一个或多个动作。
动作 说明 注释
Begin Filling（开始灌装） 使用当前灌装组态开始灌装。灌装总量将在
灌装开始前自动复位。
End Filling（结束灌装） 结束当前灌装并执行灌装结束功能。该灌装
不可恢复。
Pause Filling（暂停灌装）定时灌装、双灌装头灌装和双灌装头定时灌
装：与 End Filling（结束灌装）相同。
一级离散灌装和二级离散灌装：暂时停止灌
装。如果灌装总量少于 Fill Target（灌装目标），
该灌装可恢复。
Resume Filling（恢复灌装）重新开始暂停的灌装。从灌装暂停时的总量
或时间恢复执行计数。
Reset Mass Total（复位
质量总量）
Reset Volume Total（复
位体积总量）
Reset All Totals（复位所
有总量）
将质量累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将体积累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将质量累加器和体积累加器的值复位为 0，并
将灌装总量复位为 0。
如果正在进行灌装，该命令将被忽略。
如果正在进行自动吹扫，将在吹扫结束时执行
灌装开始功能。
有灌装正在运行或暂停时执行，以及吹扫或吹
扫延迟期间执行。
对于双灌装头灌装和双灌装头定时灌装，该命
令始终会结束当前活动的灌装。
如果正处于吹扫或吹扫延迟中，该命令将被忽
略。
仅在一级离散灌装或二级离散灌装暂停时执
行。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
时）。其他所有时间都将忽略。
c. 对于选择的每个动作，打开下拉列表并选择 Discrete Input 1（离散输入 1）。
3. 根据您的安装设置 DI1 Polarity（DI1 极性）。
确保离散输入发出的“开”信号被读取为“开”，反之亦然。
组态和使用手册 37
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
选项 端子之间施加的电压 变送器读数
Active High（高有效） 3 到 30 VDC 开
<0.8 VDC 关
Active Low（低有效） <0.8 VDC 开
3 到 30 VDC 关
5.3.2 使用以下工具设置执行灌装控制的事件： ProLink II
您可以指定事件以开始、停止、暂停或恢复灌装。您还可以指定事件以复位质量总量、体
积总量或所有总量。当该事件打开时，将执行分配的所有动作。
先决条件
您要使用的所有事件必须经过组态。您可以在为事件分配动作前后组态它们。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 为事件分配灌装控制动作。
a. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Discrete Events（离散事件）。
b. 确认离散事件 1 发生时要执行的一个或多个动作。
动作 说明 注释
Begin Filling（开始灌装） 使用当前灌装组态开始灌装。灌装总量将在
灌装开始前自动复位。
End Filling（结束灌装） 结束当前灌装并执行灌装结束功能。该灌装
不可恢复。
Pause Filling（暂停灌装）定时灌装、双灌装头灌装和双灌装头定时灌
装：与 End Filling（结束灌装）相同。
一级离散灌装和二级离散灌装：暂时停止灌
装。如果灌装总量少于 Fill Target（灌装目标），
该灌装可恢复。
Resume Filling（恢复灌装）重新开始暂停的灌装。从灌装暂停时的总量
或时间恢复执行计数。
Reset Mass Total（复位
质量总量）
Reset Volume Total（复
位体积总量）
Reset All Totals（复位所
有总量）
将质量累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将体积累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将质量累加器和体积累加器的值复位为 0，并
将灌装总量复位为 0。
如果正在进行灌装，该命令将被忽略。
如果正在进行自动吹扫，将在吹扫结束时执行
灌装开始功能。
有灌装正在运行或暂停时执行，以及吹扫或吹
扫延迟期间执行。
对于双灌装头灌装和双灌装头定时灌装，该命
令始终会结束当前活动的灌装。
如果正处于吹扫或吹扫延迟中，该命令将被忽
略。
仅在一级离散灌装或二级离散灌装暂停时执
行。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
时）。其他所有时间都将忽略。
2. 为离散事件 2–5 重复上述操作。
38 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
例: 事件监控过程并暂停或结束灌装
您的过程可接受的密度范围是 1.1 g/cm3 到 1.12 g/cm3。可接受的温度范围是 20 °C 到
25 °C。您希望在密度超出范围时暂停灌装。您希望在温度超出范围时结束灌装。
事件组态：
• 离散事件 1：
- 事件类型：超出范围
- 过程变量：密度
- 低设置点 (A)：1.1 g/cm
- 高设置点 (B)：1.12 g/cm
3
3
• 离散事件 2：
- 事件类型：超出范围
- 过程变量：温度
- 低设置点 (A)：20 °C
- 高设置点 (B)：25 °C
动作分配：
• 暂停灌装：离散事件 1
• 结束灌装：离散事件 2
补充条件
如果为尚未组态的事件分配了动作，您必须组态这些事件，然后才能实现此灌装控制方
法。
5.3.3 分配给离散输入或事件的多动作
如果将多种动作分配给离散输入或事件，变送器仅会执行与当前情况相关的动作。如果两
个或多个动作是互斥的，变送器将根据变送器固件中定义的优先级方案执行动作。
以下示例显示了高准推荐的三种组态，以及不推荐的两种组态。
例: 使用离散输入或事件开始和结束灌装（推荐）
动作分配：
• 开始灌装
• 结束灌装
• 复位质量总量
• 复位体积总量
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，质量累加器和体积累加器将复位，灌装开始。
• 如果有灌装正在运行，该灌装将结束，并且质量累加器和体积累加器将复位。
例: 使用离散输入或事件开始、暂停和恢复灌装（推荐）
动作分配：
• 开始灌装
组态和使用手册 39
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
• 暂停灌装
• 恢复灌装
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，则灌装开始。
• 如果有灌装正在运行并且未暂停，则其将暂停。
• 如果灌装暂停，则其将恢复。
例: 使用离散输入开始灌装并复位体积流量（推荐）
动作分配：
• 开始灌装
• 复位体积总量
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，体积累加器将复位，且灌装开始。
• 如果有灌装正在运行，体积累加器将复位。
提示
如果已组态为按质量灌装，但您也希望了解该灌装的体积总量，则该组态会有所帮助。在这种情况
下，请勿在灌装进行时激活离散输入。在灌装结束时，读取体积总量。然后继续下一次灌装。
例: 不相容分配（不推荐）
动作分配：
• 开始灌装
• 结束灌装
• 暂停灌装
• 恢复灌装
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，则灌装开始。
• 如果有灌装正在运行，则其将结束。
在本示例中，离散输入或事件永远不会暂停灌装，因为结束灌装动作具有优先权。
例: 不相容分配（不推荐）
动作分配：
• 结束灌装
• 复位所有总量
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，所有总量，包括灌装总量将复位。
• 如果有灌装正在运行，其将结束，且所有总量，包括灌装总量将复位。
该组合的结果是灌装总量在可获得数据前就已复位。
40 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
5.4 使用 ProLink II 组态灌装报告（可选）
您可以组态变送器以通过通道 B（如果可用）报告灌装开/关状态，以及通过毫安输出报告
灌装完成百分比。
5.4.1 使用 ProLink II 组态通道 B ，将其设为离散输出并报告灌
装开/关状态
如果通道 B 可用，您可以使用它报告灌装是否正在运行。
先决条件
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
通道 B 必须接线为以离散输出的方式工作。
过程
1. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Channel（通道）。
2. 将 Channel B Type Assignment（通道 B 类型分配）设置为 Discrete Output（离散输出）。
3. 打开 Discrete Output（离散输出）面板。
4. 将 Event configuration（DO1 分配）设置为 Discrete Batch: Batching/Filling In Progress（离散
批量：批量/灌装正在进行）
5. 根据您的安装设置 DO1 Polarity（DO1 极性）。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
6. 根据您的安装设置 DO1 Fault Action（DO1 故障动作）。
选项 说明
Upscale（上限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为开（阀门打开）。
Downscale（下限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为关（阀门关闭）。
None（无） 如果发生故障，将不会采取任何动作。离散输出仍将处于故
障发生前其所处的状态。
提示
当离散输出用于灌装报告时，高准建议将 DO1 Fault Action（DO1 故障动作）设置为 None
（无）。
组态和使用手册 41
使用以下工具组态集成阀门控制灌装： ProLink II
5.4.2 使用以下工具组态毫安输出以报告灌装完成百分比：
ProLink II
您可以组态毫安输出以报告已完成的灌装目标百分比。在典型组态中，电流会随着灌装总
量从 0% 到 100% 移动而从 4 mA 增大到 20 mA。
先决条件
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Analog Output（模拟输出）。
2. 将 Secondary Variable Is（二级变量是）设置为 Discrete Batch: Percent Fill（离散批量：灌
装百分比）。
3. 将 Lower Range Value（下限值）设置为 4 mA 表示的灌装百分比。
4. 将 Upper Range Value（上限值）设置为 20 mA 表示的灌装百分比。
5. 根据需要设置 AO Fault Action（AO 故障动作）。
如果 Lower Range Value（下限值）设置为 0% 且 Upper Range Value（上限值）设置为 100%：
当灌装开始时，毫安输出将生成 4 mA 的电流（灌装目标的 0%）。该电流将与灌装总量成
比例增大，直到 20 mA（灌装目标的 100%）。
注意
如果 Flow Direction（流向）设置为 Bidirectional（双向）或 Negate Bidirectional（反双向），灌装总量可能
在特定流量条件下减少。如果发生这种情况，毫安输出产生的电流将成比例减小。
42 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
6 使用以下工具的灌装操作： ProLink II
本章所涉及的主题:
• 使用以下工具运行集成阀门控制灌装： ProLink II
• 使用以下工具执行手动吹扫： ProLink II
• 使用以下工具执行就地清洗 (CIP)： ProLink II
• 使用以下工具监测和分析灌装性能： ProLink II
6.1 使用以下工具运行集成阀门控制灌装： ProLink II
您可以使用 ProLink II 开始灌装、监控灌装、暂停和恢复灌装，以及结束灌装。
先决条件
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 选择 ProLink > Run Filler（运行灌装器）。
2. （可选）如果需要，为 Fill Target（灌装目标）（一级离散灌装、二级离散灌装或双灌
装头灌装），或 Target Time（目标时间）（定时灌装或双灌装头定时灌装）输入不同
的值。
3. （可选）如果启用了自动超量补偿 (AOC)，您可以为 AOC Coeff（AOC 系数）输入不
同的值。
提示
在生产使用中，高准建议将 AOC Coeff（AOC 系数）保留为 AOC 校准期间确定的值。如果您
正在运行 AOC 校准灌装并且有来自相似设备的 AOC Coeff（AOC 系数）值，您可以使用该值
作为当前设备上的“第一近似值”。这对于防止或尽量减少溢出会有所帮助。
4. 单击 Begin Filling（开始灌装）。
灌装总量自动复位，阀门发开。Filling In Progress（正在进行灌装）指示灯应亮起。
如果其未亮起，而 Start Not Okay（启动未准备就绪）指示灯或 AOC Flow Rate Too High
（AOC 流量太高）指示灯亮起，请对灌装组态排除故障并重试。
5. 使用 Current Total（当前总量）、Percent Fill（灌装百分比）值和 Fill Status（灌装状态）
指示灯监控灌装。
灌装进度值 说明
Current Total（当前总量） 当前时间的灌装数量。该值受 Count Up（递增计数）影响：
• 如果启用了 Count Up（递增计数），Current Total（当前总
量）将从 0 开始并增加至 Fill Target（灌装目标）。
• 如果禁用 Count Up（递增计数），Current Total（当前总量）
从 Fill Target（灌装目标）开始并减少至 0。
Percent Fill（灌装百分比） 到当前时间为止已测量的 Fill Target（灌装目标）百分比。该
值不受 Count Up（递增计数）影响。
组态和使用手册 43
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
Fill Status（灌装状态）指示
灯 说明
Filling in Progress（正在进行灌装）正在通过一级阀执行灌装。即时灌装已暂停，该指示灯也会
Secondary Fill in Progress（正在
进行二级灌装）
Max Fill Time Exceeded（超过最
长灌装时间）
Primary Valve（一级阀） 一级阀打开。
Secondary Valve（二级阀） 二级阀打开。
Pump（泵） 泵正在运行。
Purge In Progress（正在进行吹扫）已手动或自动开始吹扫。
Purge Delay Phase（吹扫延迟期）自动吹扫周期正在进行，当前正处于灌装完成和吹扫开始之
Purge Valve（吹扫阀） 吹扫阀打开。
激活。
正在通过二级阀执行灌装。即时灌装已暂停，该指示灯也会
激活。它仅适用于双灌装头灌装。
当前灌装已超过当前的 Max Fill Time（最长灌装时间）设置。
灌装终止。
间的延迟期。
6. （可选）如果需要，暂停灌装。
灌装暂停时，您可以更改 Current Target（当前目标）的值、通过 End Filling（结束灌
装）手动结束灌装，或通过 Resume Filling（恢复灌装）重新开始灌装。灌装从 Current
Total（当前总量）和 Percent Fill（灌装百分比）的当前值恢复。
限制
您无法暂停定时灌装或双灌装头定时灌装。
重要信息
对于二级离散灌装，暂停或恢复灌装的影响取决于阀门打开和阀门关闭命令的时机，以及灌
装暂停的时间点。
7. （可选）如果需要，使用 End Filling（结束灌装）手动结束灌装。
灌装结束后，不能重新开始。
提示
在多数情况下，您应让灌装自动结束。仅在计划放弃灌装时手动结束灌装。
6.1.1 如果无法启动灌装
如果灌装无法启动，检查启动未准备就绪和 AOC 流量过高指示器指示器。
如果启动未准备就绪指示器打开，请检查以下各项：
• 确保已启用灌装。
• 确保前一次灌装已结束。
• 确保灌装目标或目标时间设置为正数。
• 确保所有输出已分配到适合灌装类型和灌装选项的阀门或泵。
• 确保变送器上没有活动的故障状态。
44 高准®灌装质量变送器及 Modbus
• 对于双灌装头灌装和双灌装头定时灌装，确保两个灌装头上均没有运行的灌装。
如果 AOC 流量过高指示器打开，则表示上次测量的流量过高，不允许启动灌装。 换句话
说，补偿流量的 AOC 系数指示阀门关闭命令在灌装开始前就应下达。如果自计算出 AOC
系数后流量明显增加，则可能发生这种情况。高准建议执行以下恢复程序：
1. 执行 AOC 标定所需的所有设置。
2. 在 Run Filler（运行灌装器）窗口中，单击 Override Blocked Start（覆盖阻止的启动）。
3. 执行 AOC 标定
4. 使用新 AOC 系数恢复系统的生产灌装。
6.1.2 如果灌装未成功完成
如果灌装异常终止，检查变送器以及超过最长灌装时间指示器。
如果在灌装过程中发生故障，变送器会自动终止灌装。
如果超过最长灌装时间指示器打开，则表示灌装在设置的最长灌装时间之前未达到其目
标。请考虑以下可能性或动作：
• 增加过程的流量。
• 检查过程流体中的含气量（团状流）。
• 检查是否存在液流堵塞。
• 确保阀门能够在预期的速度关闭。
• 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为更高的值。
• 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0 可将其禁用。
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
6.1.3 暂停和恢复对二阶段离散灌装的影响
对于二阶段离散灌装，暂停和恢复灌装的影响取决于暂停和恢复动作相对于一阶段阀和二
阶段阀的开关发生的时间。
先打开一阶段阀，先关闭一阶段阀
在以下图示中：
• 一阶段阀在灌装开始时打开。
• 二阶段阀在灌装过程中用户定义的点打开。 T 表示为打开二阶段阀设置的时间或数
量。
• 一阶段阀在灌装结束前关闭。
• 二阶段阀在灌装结束时关闭。
组态和使用手册 45
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
案例 A图 8-1:
暂停 恢复
二级阀
一级阀
TT
案例 B图 8-2:
案例 C图 8-3:
二级阀
一级阀
开始
开始
打开二级阀未执行
T T
打开二级阀 关闭一级阀 目标
T T
打开二级阀 关闭一级阀
暂停 恢复
打开二级阀
暂停 恢复
目标
（已调整 AOC）
（已调整 AOC）
二级阀
一级阀
开始 打开二级阀 关闭一级阀 目标
二级阀已打开
打开二级阀
（已调整 AOC）
46 高准®灌装质量变送器及 Modbus
案例 D图 8-4:
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
暂停 恢复
T T
二级阀
一级阀
案例 E图 8-5:
二级阀
一级阀
开始
打开二级阀
关闭一级阀
二级阀已打开
打开二级阀
目标
（已调整 AOC）
先打开一阶段阀，先关闭二阶段阀
在以下图示中：
• 一阶段阀在灌装开始时打开。
• 二阶段阀在灌装过程中用户定义的点打开。 T 表示为打开二阶段阀设置的时间或数
量。
• 二阶段阀在灌装结束前关闭。
• 一阶段阀在灌装结束时关闭。
暂停 恢复
TT
开始
打开二级阀未执行
打开二级阀 关闭二级阀 目标
（已调整 AOC）
案例 F图 8-6:
暂停 恢复
T T
二级阀
一级阀
打开二级阀 关闭二级阀
开始
打开二级阀
目标
（已调整 AOC）
组态和使用手册 47
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
案例 G图 8-7:
T T
二级阀
一级阀
暂停 恢复
案例 H图 8-8:
开始
二级阀
一级阀
开始 打开二级阀
先打开二阶段阀，先关闭一阶段阀
打开二级阀 关闭二级阀
暂停 恢复
T T
关闭二级阀
打开二级阀
二级阀未重新打开
打开二级阀
二级阀未重新打开
目标
（已调整 AOC）
目标
（已调整 AOC）
在以下图示中：
• 二阶段阀在灌装开始时打开。
• 一阶段阀在灌装过程中用户定义的点打开。 T 表示为打开一阶段阀设置的时间或数
量。
• 一阶段阀在灌装结束前关闭。
• 二阶段阀在灌装结束时关闭。
48 高准®灌装质量变送器及 Modbus
案例 I图 8-9:
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
暂停 恢复
TT
二级阀
一级阀
案例 J图 8-10:
案例 K图 8-11:
开始 打开一级阀 关闭一级阀 目标
二级阀
一级阀
开始
打开一级阀
未执行
暂停 恢复
T T
打开一级阀 关闭一级阀
暂停 恢复
T T
打开一级阀
（已调整 AOC）
目标
（已调整 AOC）
二级阀
一级阀
开始
打开一级阀
关闭一级阀
打开一级阀未
执行
目标
（已调整 AOC）
组态和使用手册 49
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
案例 L图 8-12:
T T
二级阀
一级阀
暂停 恢复
案例 M图 8-13:
二级阀
一级阀
开始
打开一级阀
关闭一级阀
打开一级阀
未执行
目标
（已调整 AOC）
先打开二阶段阀，先关闭二阶段阀
在以下图示中：
• 二阶段阀在灌装开始时打开。
• 一阶段阀在灌装过程中用户定义的点打开。 T 表示为打开一阶段阀设置的时间或数
量。
• 二阶段阀在灌装结束前关闭。
• 一阶段阀在灌装结束时关闭。
暂停 恢复
TT
开始 打开一级阀 关闭二级阀 目标
打开一级阀
未执行
（已调整 AOC）
50 高准®灌装质量变送器及 Modbus
案例 N图 8-14:
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
暂停 恢复
T T
二级阀
一级阀
案例 O图 8-15:
案例 P图 8-16:
打开一级阀 关闭二级阀
开始
暂停 恢复
T T
二级阀
一级阀
开始 打开一级阀 关闭二级阀 目标
暂停 恢复
打开一级阀
打开一级阀
一级阀已打开
目标
（已调整 AOC）
（已调整 AOC）
T T
二级阀
一级阀
开始
打开一级阀关闭二级阀 目标
一级阀已打开
打开一级阀
（已调整 AOC）
6.2 使用以下工具执行手动吹扫： ProLink II
吹扫功能用于控制可用于任何非灌装目的的辅助阀。例如，它可用于在灌装结束时向容器
中注水和气体，或“填充。” 变送器不会测量通过该辅助阀的流量。
组态和使用手册 51
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
先决条件
必须在您的系统上执行吹扫功能。
上一次灌装必须已结束。
辅助阀必须连接到要使用的流体，如空气、水、氮气。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 选择 ProLink > Run Filler（运行灌装器）。
2. 单击 Begin Purge（开始吹扫）。
Purge In Progress（正在进行吹扫）指示灯和 Purge Valve（吹扫阀）指示灯亮起。
3. 让吹扫流体花费适当的时间流过系统。
4. 单击 End Purge（结束吹扫）
Purge In Progress（正在进行吹扫）指示灯和 Purge Valve（吹扫阀）指示灯熄灭。
6.3 使用以下工具执行就地清洗 (CIP)： ProLink II
就地清洗 (CIP) 功能用于强制清洁液流过系统。CIP 让您无需拆卸设备即可清洁管、阀、喷
嘴等的内表面。
先决条件
不可有灌装正在运行。
必须有清洁液可以流过系统。
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 使用清洁流体替换过程流体。
2. 选择 ProLink > Run Filler（运行灌装器）。
3. 单击 Begin Cleaning（开始清洗）。
变送器打开一级阀，如果二级阀用于灌装，也将被打开。如果启用了泵功能，在打
开阀门之前将会启动泵。Cleaning In Progress（正在进行清洗）指示灯亮起。
4. 让清洁流体花费适当的时间流过系统。
5. 单击 End Cleaning（结束清洗）
变送器关闭所有阀门，如果启用了泵功能还将停止运行泵。Cleaning In Progress（正
在进行清洗）指示灯熄灭。
6. 使用过程流体替换清洁流体。
52 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
6.4 使用以下工具监测和分析灌装性能： ProLink II
您可以收集单次灌装的流量数据，也可以比较多次灌装的数据。
6.4.1 使用以下工具采集单次灌装的详细灌装数据： ProLink II
启用了灌装记录时，最近灌装的详细数据将存储在变送器上。您可以使用数字通讯设备来
检索这些数据以进行分析。这些详细数据可用于生产环境调整或故障排除。
限制
尽管您可以使用 ProLink II 启用和禁用灌装记录，但您无法通过 ProLink II 查看灌装日志。 要查看灌
装日志，必须使用 Modbus 或 PROFIBUS 连接。
先决条件
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 选择 ProLink > Configuration（组态） > Filling（灌装）。
2. 启用 Enable Fill Logging（启用灌装记录）。
3. 运行灌装。
4. 完成数据采集后禁用 Enable Fill Logging（启用灌装记录）。
灌装日志包含来自单次灌装的数据记录，从灌装开始直到流量停止后 50 毫秒，或直到达
到最大日志大小。数据记录每 10 毫秒写入一次。每条数据记录包含 Flow Source（流量源）
（用于测量灌装的过程变量）的当前值。灌装日志限制为 1000 秒，或灌装的 10 秒。当达
到最大限制时，记录停止，但数据会在变送器上保存到下一次灌装开始。灌装日志会在每
次灌装开始时清空。
6.4.2 使用灌装统计和以下工具分析灌装性能： ProLink II
变送器会自动记录每次灌装的各种数据。这些数据可帮助您调整系统。
先决条件
ProLink II 必须正在运行，而且必须连接到变送器。
过程
1. 选择 ProLink > Run Filler（运行灌装器）。
2. （可选）单击 Reset Fill Statistics（复位灌装统计）以使用最近的数据集开始分析。
3. 运行灌装并观察灌装数据。
灌装数据 灌装类型 说明
Fill Total Average（灌装总
量平均值）
Fill Total Variance（灌装总
量方差）
一级离散灌装、二级离散
灌装和定时灌装
双灌装头灌装和双灌装
头定时灌装
一级离散灌装、二级离散
灌装和定时灌装
自复位灌装统计以来，所有灌装总量
的平均值。
自复位灌装统计以来，通过灌装头 1
的所有灌装总量的平均值。
自复位灌装统计以来，所有灌装总量
的方差。
组态和使用手册 53
使用以下工具的灌装操作： ProLink II
灌装数据 灌装类型 说明
Secondary Fill Total Average
（二级灌装总量平均值）
Secondary Fill Total Variance（二级灌装总量方
差）
双灌装头灌装和双灌装
头定时灌装
仅双灌装头灌装和双灌
装头定时灌装
仅双灌装头灌装和双灌
装头定时灌装
自复位灌装统计以来，通过灌装头 1
的所有灌装总量的方差。
自复位灌装统计以来，通过灌装头 2
的所有灌装总量的平均值。
自复位灌装统计以来，通过灌装头 2
的所有灌装总量的方差。
54 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
7 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
本章所涉及的主题:
• 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
• 使用 Modbus 组态灌装选项
• 使用 Modbus 组态灌装控制（可选）
• 使用 Modbus 组态灌装报告（可选）
7.1 使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
组态适合您的应用的灌装类型。
提示
一级离散灌装适合大多数应用。除非有特定的其他灌装类型要求，否则请使用此灌装类型。在多数
情况下，变送器出厂时针对一级离散灌装进行组态，只需很少的现场组态即可工作。
7.1.1 使用 Modbus 组态一级离散灌装
要从单个阀门灌装单个容器时组态一级离散灌装。阀门将打开，直至达到 Fill Target（灌装
目标）。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
b. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
30 VDC
2. 组态流量测量：
组态和使用手册 55
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
a. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
b. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
c. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
4. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
56 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
5. 根据需要设置 Count Up（递增计数）。
Count Up（递增计数）控制灌装总量的计算和显示方式。
选项 说明
启用 灌装总量从 0 开始递增至 Fill Target（灌装目标）。
禁用 灌装总量从 Fill Target（灌装目标）开始递减至 0。
6. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
以设置的 Flow Source（流量源）测量单位输入值。
7. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
8. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
例: 组态一级离散灌装
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 2489 110 将精度 DO1 设置为一级阀
寄存器 2490 1 将精度 DO1 极性设置为高有效
寄存器 17 0 将流量方向设置为前向
寄存器 39 70 将质量流量单位设置为 g/sec
寄存器 42 28 将体积流量单位设置为 m3/sec
寄存器 1251 0 将流量源设置为质量流量
线圈 266 0 将启用双灌装设置为禁用
线圈 267 0 将启用定时灌装设置为禁用
寄存器 1253 1 将灌装类型设置为一级离散
线圈 203 1 将累计增加设置为启用
组态和使用手册 57
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
位置 值 描述
寄存器 1289–
1290
寄存器 1305 1 将最长灌装时间设置为 1 sec
线圈 347 0 将测量的灌装时间设置为流量停止
100 将灌装目标设置为 100 g
补充条件
适用于一级离散灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
• 执行吹扫功能。
• 执行泵功能。
7.1.2 使用 Modbus 组态二级离散灌装
要从两个阀门灌装单个容器时组态二级离散灌装。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
b. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
c. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Secondary Valve（二级阀）。
d. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
58 高准®灌装质量变送器及 Modbus
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
2. 组态流量测量：
a. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
30 VDC
30 VDC
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
b. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
c. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
4. 设置或验证以下参数：
组态和使用手册 59
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） Two Stage Discrete（二级离散）
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
5. 根据需要设置 Count Up（递增计数）。
Count Up（递增计数）控制灌装总量的计算和显示方式。
选项 说明
启用 灌装总量从 0 开始递增至 Fill Target（灌装目标）。
禁用 灌装总量从 Fill Target（灌装目标）开始递减至 0。
6. 根据需要设置 Configure By（组态方式）。
Configure By（组态方式）控制阀门控制时间的组态方式。
选项 说明
% Target
（目标百
分比）
数量 阀门打开和关闭时机根据组态的测量单位进行组态。例如：
阀门打开和阀门关闭的时间组态为 Fill Target（灌装目标）的百分比。例如：
• 阀门打开 = 0%：阀门在当前灌装总量为 Fill Target（灌装目标）的 0% 时打
开。
• 阀门关闭 = 90%：阀门在当前灌装总量为 Fill Target（灌装目标）的 90% 时
关闭。
• 阀门打开 = 0 g：阀门在当前灌装总量为 0 g 时打开。
• 阀门关闭 = 50 g：阀门在当前灌装总量少于 Fill Target（灌装目标） 50 g 时
关闭。
7. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
以设置的 Flow Source（流量源）测量单位输入值。
8. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
9. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
60 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
10. 根据需要设置 Open Primary（打开一级阀）、Open Secondary（打开二级阀）、Close
Primary（关闭一级阀）和 Close Secondary（关闭二级阀）。
这些值控制灌装中一级阀和二级阀打开和关闭的时机。它们按数量或目标百分比来
组态，这由 Configure By（组态方式）参数控制。
Open Primary（打开一级阀）或 Open Secondary（打开二级阀）二者之一必须设置为在
灌装开始时打开。如果需要，二者可同时在灌装开始时打开。 如果将一个阀门设置
为稍后打开，则另一个自动复位为在开始时打开。
Close Primary（关闭一级阀）或 Close Secondary（关闭二级阀）二者之一必须设置为
在灌装结束时关闭。如果需要，二者可同时在灌装结束时关闭。如果将一个阀门设
置为较早关闭，则另一个自动复位为在结束时关闭。
例: 组态二级离散灌装
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 2489 110 将精度 DO1 设置为一级阀
寄存器 2490 1 将精度 DO1 极性设置为高有效
寄存器 2491 111 将精度 DO2 设置为二级阀
寄存器 2492 1 将精度 DO2 极性设置为高有效
寄存器 17 0 将流量方向设置为前向
寄存器 39 70 将质量流量单位设置为 g/sec
寄存器 42 28 将体积流量单位设置为 m3/sec
寄存器 1251 0 将流量源设置为质量流量
线圈 266 0 将启用双灌装设置为禁用
线圈 267 0 将启用定时灌装设置为禁用
寄存器 1253 2 将灌装类型设置为二级离散
线圈 203 1 将累计增加设置为启用
寄存器 1255 0 将组态方式设置为目标百分比
寄存器
1289-1290
寄存器 1305 1 将最长灌装时间设置为 1 sec
线圈 347 0 将测量的灌装时间设置为流量停止
寄存器 1277–
1278
寄存器 1281–
1282
寄存器 1279–
1280
100 将灌装目标设置为 100 g
0 将打开一级阀设置为灌装目标的 0%
80 将关闭一级阀设置为灌装目标的 80%
50 将打开二级阀设置为灌装目标的 50%
组态和使用手册 61
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
位置 值 描述
寄存器 2517–
2518
补充条件
适用于二级离散灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
二阶段离散灌装的阀门打开和关闭顺序
下图说明了打开一阶段阀、打开二阶段阀、关闭一阶段阀和关闭二阶段阀组态控制下的一
阶段阀和二阶段阀的开关情况。
这些图示假定灌装从开始到结束无中断运行。
先打开一阶段阀，先关闭一阶段阀图 7-1:
T1 T2
100 将关闭二级阀设置为灌装目标的 100%
先打开一阶段阀，先关闭二阶段阀图 7-2:
二级阀
一级阀
二级阀
一级阀
开始
打开二级
阀
T1 T2
开始
打开二级阀 关闭二级阀 目标
关闭一级阀 目标
（已调整 AOC）
（已调整 AOC）
62 高准®灌装质量变送器及 Modbus
先打开二阶段阀，先关闭一阶段阀图 7-3:
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
T1 T2
二级阀
一级阀
先打开二阶段阀，先关闭二阶段阀图 7-4:
二级阀
一级阀
开始
打开一级阀 关闭一级阀
T1 T2
开始
打开一级阀 关闭二级阀
目标
（已调整 AOC）
目标
（已调整 AOC）
组态方式对阀门打开和关闭的影响
组态方式控制着如何组态和应用打开一阶段阀、打开二阶段阀、关闭一阶段阀 和 关闭二
阶段阀的值。
• 当组态方式为目标百分比时，变送器会将设置的阀门打开和阀门关闭值加到 0% 上。
• 当组态方式为数量时，变送器会将设置的阀门打开值加到 0 上，并从灌装目标中减
去设置的阀门关闭值。
例: 组态方式和阀门打开/关闭命令
灌装目标 = 200 g。您希望一阶段阀在灌装开始时打开，并在灌装结束时关闭。二阶段阀
在灌装 10 g 后打开，并在灌装 190 g 后关闭。有关产生此结果的设置，请参阅表 7-1。
组态方式和阀门组态 表 7-1:
组态方式 阀门打开和阀门关闭值
目标百分比 • 打开一阶段阀 = 0%
• 打开二阶段阀 = 5%
• 关闭二阶段阀 = 95%
• 关闭二阶段阀 = 100%
数量 • 打开一阶段阀 = 0 g
• 打开二阶段阀 = 10 g
• 关闭二阶段阀 = 10 g
• 关闭二阶段阀 = 0 g
组态和使用手册 63
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
7.1.3 使用 Modbus 组态定时灌装
要从单个阀门灌装单个容器时组态定时灌装。阀门将打开指定的秒数。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
b. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
2. 组态流量测量：
a. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
30 VDC
30 VDC
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
b. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
64 高准®灌装质量变送器及 Modbus
c. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Count Up（累计） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Disabled（禁用）
Enable AOC（启用 AOC） Disabled（禁用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Enabled（启用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
4. 将 Target Time（目标时间）设置为灌装运行的秒数。
例: 组态定时灌装
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 2489 110 将精度 DO1 设置为一级阀
寄存器 2490 1 将精度 DO1 极性设置为高位激活
寄存器 17 0 将流量方向设置为前向
寄存器 39 70 将质量流量单位设置为 g/sec
寄存器 42 28 将体积流量单位设置为 m3/sec
寄存器 1251 0 将流量源设置为质量流量
线圈 266 0 将启用双灌装设置为禁用
线圈 267 1 将启用定时灌装设置为启用
寄存器 1253 1 将灌装类型设置为一级离散
线圈 203 1 将累计增加设置为启用
寄存器 1307–
1308
15 将目标时间设置为 15 sec
补充条件
下列选项可用于定时灌装：
组态和使用手册 65
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
• 执行吹扫功能。
7.1.4 使用 Modbus 组态双灌装头灌装
要使用两个灌装头交替灌装两个容器时组态双灌装头灌装。每个阀门都将打开，直至达
到 Fill Target（灌装目标）。
重要信息
设置的 Fill Target（灌装目标）同时适用于两个灌装头。
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
b. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
c. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Secondary Valve（二级阀）。
d. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
30 VDC
30 VDC
30 VDC
2. 组态流量测量：
66 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
a. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
b. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
c. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
4. 设置或验证以下参数：
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Count Up（累计） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Enabled（启用）
Enable AOC（启用 AOC） Enabled（启用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Disabled（禁用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
组态和使用手册 67
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
提示
高准强烈建议执行自动超量补偿 (AOC)。当启用并经过校准时，AOC 可提高灌装精度和重复
性。
5. 将 Fill Target（灌装目标）设置为灌装完成时的量。
注意
设置的 Fill Target（灌装目标）同时适用于两个灌装头。
6. 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为灌装将超时的秒数。
如果灌装未在此时间后正常完成，该灌装将终止，并将发布灌装超时错误消息。
要禁用灌装超时功能，将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0。
Max Fill Time（最长灌装时间）的默认值是 0（禁用）。范围是 0 seconds（0 秒）到
800 seconds（800 秒）。
7. 根据需要设置 Measured Fill Time（测量的灌装时间）。
Measured Fill Time（测量的灌装时间）控制灌装持续时间的测量方式。
选项 说明
流量停止 灌装持续时间将增加，直到变送器在阀门关闭后检测到流量已停止。
阀门关闭 灌装持续时间将增加，直到变送器根据需要设置离散输出以关闭阀门。
例: 组态双灌装头灌装
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 2489 110 将精度 DO1 设置为一级阀
寄存器 2490 1 将精度 DO1 极性设置为高有效
寄存器 2491 111 将精度 DO2 设置为二级阀
寄存器 2492 1 将精度 DO2 极性设置为高有效
寄存器 17 0 将流量方向设置为前向
寄存器 39 70 将质量流量单位设置为 g/sec
寄存器 42 28 将体积流量单位设置为 m3/sec
寄存器 1251 0 将流量源设置为质量流量
寄存器 1253 1 将灌装类型设置为一级离散
线圈 266 1 将启用双灌装设置为启用
线圈 267 0 将启用定时灌装设置为禁用
线圈 203 1 将累计增加设置为启用
寄存器
1289-1290
寄存器 1305 1 将最长灌装时间设置为 1 sec
100 将灌装目标设置为 100 g
68 高准®灌装质量变送器及 Modbus
位置 值 描述
线圈 347 0 将测量的灌装时间设置为流量停止
补充条件
适用于双灌装头灌装的选项包括：
• 组态自动超量补偿 (AOC)。 如果启用了 AOC，确保针对您的应用正确组态和校准
AOC。
7.1.5 使用 Modbus 组态双灌装头定时灌装
要使用两个灌装头交替灌装两个容器时组态双灌装头定时灌装。每个阀门将打开指定的
秒数。
重要信息
设置的 Target Time（目标时间）同时适用于两个灌装头。
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
先决条件
确保从出厂默认组态开始。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 将 Precision DO1（精度 DO1） 设置为 Primary Valve（一级阀）。
b. 根据您的安装设置 Precision DO1 Polarity（精度 DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
c. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Secondary Valve（二级阀）。
d. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
组态和使用手册 69
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
2. 组态流量测量：
a. 将 Flow Direction（流向）设置为适合您的安装的选项。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
选项 说明
Forward（正向） 过程流体仅以一个方向流动，匹配传感器上箭头的方向。
Bidirectional（双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向匹配传感器
上箭头的方向。
Negate Forward（反向） 过程流体仅以一个方向流动，与传感器上箭头的方向相
反。
Negate Bidirectional（反双向） 过程流体可向任一方向流动。多数流体流向与传感器上
箭头的方向相反。
限制
所有其他 Flow Direction（流向）选项均无效，将被变送器拒绝。
b. 根据需要设置 Mass Flow Units（质量流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），则将使用对应
的质量单位来测量您的灌装。
c. 根据需要设置 Volume Flow Units（体积流量单位）。
如果将 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），则将使用对
应的体积单位来测量您的灌装。
d. 根据需要设置其他流量选项。
提示
Flow Damping（流量阻尼）的默认值是 0.04 seconds（0.04 秒）。这是多数灌装应用的最优
值，通常不更改。
3. 将 Flow Source（流量源）设置为要用于测量灌装的过程变量。
选项 说明
Mass Flow Rate（质量流量） 变送器测量的质量流量过程变量
Volume Flow Rate（体积流量） 变送器测量的体积流量过程变量
4. 设置或验证以下参数：
70 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
参数 设置
Enable Filling Option（启用灌装选项） Enabled（启用）
Count Up（累计） Enabled（启用）
Enable Dual Fill（启用双灌装） Enabled（启用）
Enable AOC（启用 AOC） Disabled（禁用）
Enable Purge（启用吹扫） Disabled（禁用）
Enable Timed Fill（启用定时灌装） Enabled（启用）
Fill Type（灌装类型） One Stage Discrete（一级离散）
5. 将 Target Time（目标时间）设置为灌装运行的秒数。
注意
设置的 Target Time（目标时间）同时适用于两个灌装头。
例: 组态双灌装头定时灌装
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 2489 110 将精度 DO1 设置为一级阀
寄存器 2490 1 将精度 DO1 极性设置为高位激活
寄存器 2491 111 将精度 DO2 设置为二级阀
寄存器 2492 1 将精度 DO2 极性设置为高位激活
寄存器 17 0 将流量方向设置为前向
寄存器 39 70 将质量流量单位设置为 g/sec
寄存器 42 28 将体积流量单位设置为 m3/sec
寄存器 1251 0 将流量源设置为质量流量
线圈 266 1 将启用双灌装设置为启用
线圈 267 1 将启用定时灌装设置为启用
寄存器 1253 1 将灌装类型设置为一级离散
线圈 203 1 将累计设置为启用
寄存器 1307–
1308
15 将目标时间设置为 15 sec
7.2 使用 Modbus 组态灌装选项
根据您的灌装类型，您可以组态和执行自动超量补偿、吹扫功能或泵功能。
组态和使用手册 71
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
7.2.1 使用 Modbus 组态和执行自动超量补偿 (AOC)
自动超量补偿 (AOC) 用于调整灌装时间，以补偿传达阀门关闭命令或阀门完全关闭所需的
时间。
先决条件
设置 AOC 前，确保已正确组态其他所有灌装参数。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 选择要执行的 AOC 类型。
选项 描述
固定 阀门将在 Fill Target（灌装目标）定义的点减去 Fixed Overshoot Comp（固定超量补
偿）指定的数量时关闭。仅在“预警”值已知的情况下使用该选项。
过充满 定义 AOC 算法用于接近目标的方向。AOC 算法通过预计过充满量开始，并在连续
的标定灌装中减少过充满量。
未装满 定义 AOC 算法用于接近目标的方向。AOC 算法通过预计未充满量开始，并在连续
的标定灌装中减少未充满量。
提示
Fixed（固定）选项通常不使用。如果选择 Fixed（固定），变送器将和传统的批量控制器一样
工作。在典型应用中，其他 AOC 选项会提供增加增强的精度和重复性。
限制
双灌头灌装不支持 Fixed（固定）和 Overfill（过充满）选项。
2. 若要执行固定 AOC：
a. 禁用 Enable AOC（启用 AOC）。
b. 将 AOC Algorithm（AOC 算法）设置为 Fixed（固定）。
c. 根据需要设置固定过量补偿。
默认值是 0，以过程单位度量。
变送器将在当前灌装总量等于灌装目标减去该指定值（单位为过程单位）时关闭
阀门。
3. 若要执行过充满或未充满：
a. 确保 Enable AOC（启用 AOC）已启用。
b. 将 AOC Algorithm（AOC 算法）设置为 Overfill（过充满）或 Underfill（未充满）。
c. 将 AOC Window Length（AOC 窗口长度）设置为用于 AOC 标定的灌装数量。
默认值是 10。范围为 2 到 32。
72 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
提示
高准建议使用默认值，除非您有特殊的应用要求。
重要信息
请勿更改 AOC Change Limit（AOC 更改限制）或 AOC Convergence Rate（AOC 收敛速率）的值，
除非高准客户服务要求您这样做。这些参数用于针对特殊应用要求调整 AOC 算法的工作。
例: 组态 AOC
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
• 固定的 AOC：
位置 值 描述
线圈 205 0 将启用 AOC 设置为禁用
寄存器 1309 2 将 AOC 算法设置为固定
寄存器 2515–
2516
0 将固定超量补偿设置为 0
• 过充满或未充满 AOC：
位置 值 描述
线圈 205 1 将启用 AOC 设置为启用
寄存器 1309 0 将 AOC 算法设置为溢出
寄存器 1310 10 将 AOC 窗口长度设置为 10 次灌装
补充条件
如果将 AOC Algorithm（AOC 算法）设置为 Overfill（过充满）或 Underfill（未充满），则必须执
行 AOC 标定。
使用 Modbus 执行 AOC 校准
AOC 标定用于根据实际灌装数据计算 AOC（自动超量补偿）值。如果将 AOC Algorithm（AOC
算法）设置为 Overfill（过充满）或 Underfill（未充满），则必须执行 AOC 标定。
AOC 标定类型有两种：
• 标准：这种类型的标定手动执行。AOC 系数根据此标定过程中获得的数据来计算，
并且相同的 AOC 系数会一直应用，直到再次执行标定。
• 滚动：这种类型的标定连续自动执行，并且 AOC 系数基于上一组灌装的数据持续更
新 。
提示
对于稳定过程，高准建议使用标准 AOC 标定。若有必要，测试两种方法，并选择产生最佳结果的方
法。
组态和使用手册 73
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
执行标准 AOC 校准
标准 AOC 标定用于生成 AOC 常系数。
先决条件
AOC Window Length（AOC 窗口长度）必须设置正确。高准建议使用默认值 (10)，除非您有
特殊的应用要求。
必须根据您的环境正确设置 Mass Flow Cutoff（质量流量临界值）或 Volume Flow Cutoff（体积
流量临界值）。
• 如果 Flow Source（流量源）设置为 Mass Flow Rate（质量流量），请参阅节 11.2.3。
• 如果 Flow Source（流量源）设置为 Volume Flow Rate（体积流量），请参阅节 11.3.2。
您的系统必须已做好运行灌装的准备，并且您必须知道如何运行灌装。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 若要标定一级阀（所有灌装类型）：
a. 向开始 AOC 校准（线圈 209）写入 1。
b. 运行两次或更多标定灌装，最多为 AOC Window Length（AOC 窗口长度）中指定的
次数。
注意
您可以选择运行更多次标定灌装。AOC 系数是根据最近的灌装计算的。
提示
通常，前几次灌装会因为出厂默认设置而出现轻微过充满或未充满现象。 随着标定继续，
灌装将收敛到灌装目标。
c. 当灌装总数持续令人满意时，向保存 AOC 校准（线圈 210）写入 1。
2. 若要标定二级阀（双灌装头灌装）：
a. 向开始二级 AOC 校准（线圈 342）写入 1。
b. 运行两次或更多标定灌装，最多为 AOC Window Length（AOC 窗口长度）中指定的
次数。
变送器将通过二级阀门自动运行灌装。
注意
您可以选择运行更多次标定灌装。AOC 系数是根据最近的灌装计算的。
提示
通常，前几次灌装会因为出厂默认设置而出现轻微过充满或未充满现象。 随着标定继续，
灌装将收敛到灌装目标。
c. 当灌装总数持续令人满意时，向保存二级 AOC 校准（线圈 343）写入 1。
74 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
当前 AOC 系数会显示在 Run Filler（运行灌装器）窗口中。如果正在运行双灌装头灌装，
Run Filler（运行灌装器）窗口将同时显示一级和二级阀门的 AOC 系数。只要 AOC 启用，
这些系数就将应用到灌装。
注意
对于二级离散灌装，AOC 值应用到达到目标时关闭的阀门。如果灌装组态为达到目标时同时关闭两
个阀门，则 AOC 值将同时应用到两个阀门。
提示
高准建议在发生以下任一情况时重复 AOC 标定：
• 已更换或调整设备。
• 流量发生重大变化。
• 灌装精度持续低于预期。
• Mass Flow Cutoff（质量流量临界值）或 Volume Flow Cutoff（体积流量临界值）已更改。
设置滚动 AOC 校准
滚动 AOC 标定用于根据上一组灌装的数据持续更新 AOC 系数。
先决条件
AOC Window Length（AOC 窗口长度）必须设置正确。高准建议使用默认值 (10)，除非您有
特殊的应用要求。
您的系统必须已做好运行灌装的准备，并且您必须知道如何运行灌装。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 要校准一级阀（所有灌装类型），向开始 AOC 校准（线圈 209）写入 1。要校准二
级阀（双灌装头灌装），向开始二级 AOC 校准（线圈 342）写入 1。
您可以为任一个阀门或两个阀门设置滚动 AOC 标定。
2. 开始生产灌装。
变送器在每次灌装后根据前 x 次灌装重新计算 AOC 系数，其中 x 是在 AOC Window Length
（AOC 窗口长度）中指定的数目。当前值会显示在 Run Filler（运行灌装器）窗口中。如果
组态已更改或如果过程条件已发生变化，AOC 标定将补偿这种变化。但是，调整将通过几
次灌装发生；即 AOC 将需要几次灌装才能跟上变化。
提示
在 AOC 校准过程中，可以随时向保存 AOC 校准（线圈 210）写入 1 或向保存二级 AOC 校准（线圈
343）写入 1。 当前 AOC 系数将保存并将应用到之后通过对应阀门的所有灌装。换句话说，此操作
会将该阀门的 AOC 标定方法从滚动更改为标准。
组态和使用手册 75
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
7.2.2 使用 Modbus 组态吹扫功能
吹扫功能用于控制可用于任何非灌装目的的辅助阀。例如，它可用于在灌装结束时向容器
中注水和气体，或“填充。” 变送器不会测量通过该辅助阀的流量。 您可以组态组态吹扫功
能以进行自动或手动吹扫控制。如果选择自动控制，辅助阀在每次灌装后打开，并在组态
的吹扫时间后关闭。
限制
双灌装头灌装和双灌装头定时灌装不支持吹扫功能。
先决条件
离散输出的接线必须适合您的灌装类型和灌装选项。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 将通道 B 组态为以离散输出的方式工作。
a. 将 Channel B Type Assignment（通道 B 类型分配）设置为 Discrete Output（离散输
出）。
b. 将 DO1 Assignment（DO1 分配）设置为 Discrete Batch: Purge Valve（离散批量：吹扫
阀）。
c. 根据您的安装设置 DO1 Polarity（DO1 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
d. 根据您的安装设置 DO1 Fault Action（DO1 故障动作）。
选项 说明
Upscale（上限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为开（阀门打开）。
Downscale（下限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为关（阀门关闭）。
None（无） 如果发生故障，将不会采取任何动作。离散输出仍将处于
故障发生前其所处的状态。
2. 组态吹扫：
a. 启用 Enable Purge（启用吹扫）。
76 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
b. 根据需要设置 Purge Mode（吹扫模式）。
选项 说明
Auto（自动） 每次灌装后自动执行吹扫。
Manual（手动） 必须手动开始和停止吹扫。
提示
当 Purge Mode（吹扫模式）设置为 Auto（自动）时，仍可手动控制吹扫阀。您可以手动开
始和停止吹扫，或者可以让变送器在 Purge Time（吹扫时间）已过后停止吹扫。如果吹扫
自动开始，您可以手动将其停止。
c. 如果将 Purge Mode（吹扫模式）设置为 Auto（自动），则将 Purge Delay（吹扫延
迟）设置为变送器在灌装结束后打开吹扫阀前等待的秒数。
Purge Delay（吹扫延迟）的默认值是 2 seconds（2 秒）。
d. 如果将 Purge Mode（吹扫模式）设置为 Auto（自动），将 Purge Time（吹扫时间）
设置为变送器保持吹扫阀打开的秒数。
Purge Time（吹扫时间）的默认值是 1 second（1 秒）。范围是 0 seconds（0 秒）
到 800 seconds（800 秒）。
提示
吹扫阀关闭后下一次灌装才能开始。
例: 组态吹扫功能
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 1167 4 将通道 B 的类型分配设置为离散输出
寄存器 1151 110 将 DO1 分配设置为一级阀
寄存器 1152 1 将 DO1 极性设置为高有效
寄存器 2615 4 将 DO1 故障动作设置为无
线圈 111 1 启用启用吹扫
线圈 200 0 将吹扫模式设置为自动
寄存器 1311–
1312
寄存器 1313–
1314
3 将吹扫延迟设置为 3 秒
2 将吹扫时间设置为 2 秒
7.2.3 使用 Modbus 组态泵功能
泵功能用于通过在灌装开始前启动上游泵来增加灌装期间的压力。
组态和使用手册 77
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
限制
二级离散灌装、双灌装头灌装、定时灌装和双灌装头定时灌装不支持泵功能。
先决条件
离散输出的接线必须适合您的灌装类型和灌装选项。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 组态精度离散输出：
a. 将 Precision DO2（精度 DO2） 设置为 Pump（泵）。
b. 根据您的安装设置 Precision DO2 Polarity（精度 DO2 极性）。
确保“开”信号会打开阀门且“关”信号会关闭阀门。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
30 VDC
关 0 VDC
Active Low（低有效） 开 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
2. 将 Pump to Valve Delay（泵到阀的延迟）设置为泵在阀门打开前运行的秒数。
默认值为 10 seconds（10 秒）。范围是 0 seconds（0 秒）到 30 seconds（30 秒）。
收到 Begin Filling（开始灌装）命令时，变送器会启动泵并等待 Pump to Valve Delay（泵到阀
的延迟）中指定的秒数，然后打开阀门。泵会一直运行，直到灌装结束。
例: 组态泵功能
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 2491 109 将精度 DO2 设置为泵
寄存器 2492 1 将精度 DO2 极性设置为高有效
寄存器 2493–
2494
15 将泵到阀的延迟时间设置为 15 秒
78 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
7.3 使用 Modbus 组态灌装控制（可选）
在典型的生产环境中，灌装控制（开始和结束灌装）由主机或 PLC 执行。如果愿意，您可
以设置系统以通过离散输入（如果适用）开始、结束、暂停和恢复灌装。您还可以定义事
件以开始、结束、暂停和恢复灌装。
7.3.1 使用 Modbus 组态灌装控制的离散输入
如果通道 B 可用，您可以将其组态为离散输入并使用其来开始和结束灌装，或暂停和恢复
进行中的灌装。您还可以组态它以复位质量总量、体积总量或所有总量。当离散输入激活
时，将执行分配的所有动作。
先决条件
通道 B 必须接线为以离散输入的方式工作。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 将通道 B 组态为以离散输入的方式工作。
a. 将通道 B 的 Type Assignment（类型分配）设置为 Discrete Input（离散输入）。
2. 为离散输入分配灌装控制动作。
a. 选择该离散输入激活时要执行的一个或多个动作。
动作 说明 注释
Begin Filling（开始灌装） 使用当前灌装组态开始灌装。灌装总量将在
灌装开始前自动复位。
End Filling（结束灌装） 结束当前灌装并执行灌装结束功能。该灌装
不可恢复。
Pause Filling（暂停灌装）定时灌装、双灌装头灌装和双灌装头定时灌
装：与 End Filling（结束灌装）相同。
一级离散灌装和二级离散灌装：暂时停止灌
装。如果灌装总量少于 Fill Target（灌装目标），
该灌装可恢复。
Resume Filling（恢复灌装）重新开始暂停的灌装。从灌装暂停时的总量
或时间恢复执行计数。
Reset Mass Total（复位
质量总量）
Reset Volume Total（复
位体积总量）
Reset All Totals（复位所
有总量）
将质量累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将体积累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将质量累加器和体积累加器的值复位为 0，并
将灌装总量复位为 0。
如果正在进行灌装，该命令将被忽略。
如果正在进行自动吹扫，将在吹扫结束时执行
灌装开始功能。
有灌装正在运行或暂停时执行，以及吹扫或吹
扫延迟期间执行。
对于双灌装头灌装和双灌装头定时灌装，该命
令始终会结束当前活动的灌装。
如果正处于吹扫或吹扫延迟中，该命令将被忽
略。
仅在一级离散灌装或二级离散灌装暂停时执
行。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
时）。其他所有时间都将忽略。
组态和使用手册 79
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
3. 根据您的安装设置 DI1 Polarity（DI1 极性）。
确保离散输入发出的“开”信号被读取为“开”，反之亦然。
选项 端子之间施加的电压 变送器读数
Active High（高有效） 3 到 30 VDC 开
Active Low（低有效） <0.8 VDC 开
例: 组态灌装控制的离散输入
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
位置 值 描述
寄存器 1167 5 将通道 B 的类型分配设置为离散输入
寄存器 1329 98 将开始灌装指定为离散输入
寄存器 1178 1 将 DI1 极性设置为高位激活
<0.8 VDC 关
3 到 30 VDC 关
7.3.2 使用 Modbus 设置执行灌装控制的事件
您可以指定事件以开始、停止、暂停或恢复灌装。您还可以指定事件以复位质量总量、体
积总量或所有总量。当该事件打开时，将执行分配的所有动作。
先决条件
您要使用的所有事件必须经过组态。您可以在为事件分配动作前后组态它们。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 为事件分配灌装控制动作。
a. 确认离散事件 1 发生时要执行的一个或多个动作。
动作 说明 注释
Begin Filling（开始灌装） 使用当前灌装组态开始灌装。灌装总量将在
灌装开始前自动复位。
End Filling（结束灌装） 结束当前灌装并执行灌装结束功能。该灌装
不可恢复。
如果正在进行灌装，该命令将被忽略。
如果正在进行自动吹扫，将在吹扫结束时执行
灌装开始功能。
有灌装正在运行或暂停时执行，以及吹扫或吹
扫延迟期间执行。
对于双灌装头灌装和双灌装头定时灌装，该命
令始终会结束当前活动的灌装。
80 高准®灌装质量变送器及 Modbus
动作 说明 注释
Pause Filling（暂停灌装）定时灌装、双灌装头灌装和双灌装头定时灌
装：与 End Filling（结束灌装）相同。
一级离散灌装和二级离散灌装：暂时停止灌
装。如果灌装总量少于 Fill Target（灌装目标），
该灌装可恢复。
Resume Filling（恢复灌装）重新开始暂停的灌装。从灌装暂停时的总量
或时间恢复执行计数。
Reset Mass Total（复位
质量总量）
Reset Volume Total（复
位体积总量）
Reset All Totals（复位所
有总量）
将质量累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将体积累加器的值复位为 0。 仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
将质量累加器和体积累加器的值复位为 0，并
将灌装总量复位为 0。
如果正处于吹扫或吹扫延迟中，该命令将被忽
略。
仅在一级离散灌装或二级离散灌装暂停时执
行。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
时）。其他所有时间都将忽略。
仅在无灌装运行时执行（灌装之间或灌装暂停
时）。其他所有时间都将忽略。
2. 为离散事件 2–5 重复上述操作。
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
例: 事件监控过程并暂停或结束灌装
您的过程可接受的密度范围是 1.1 g/cm3 到 1.12 g/cm3。可接受的温度范围是 20 °C 到
25 °C。您希望在密度超出范围时暂停灌装。您希望在温度超出范围时结束灌装。
事件组态：
• 离散事件 1：
位置 值 描述
寄存器 609 0 选择离散事件 1
寄存器 610 3 将事件类型设置为超出范围
寄存器 615 3 将过程变量设置为密度
寄存器 611–612 1.10 将低设置点 (A) 设置为 1.1 g/cm
寄存器 613–614 1.12 将高设置点 (B) 设置为 1.12 g/cm
3
3
• 离散事件 2：
位置 值 描述
寄存器 609 2 选择离散事件 2
寄存器 610 3 将事件类型设置为超出范围
寄存器 615 1 将过程变量设置为温度
寄存器 611–612 20 将低设置点 (A) 设置为 20 °C
寄存器 613–614 25 将高设置点 (B) 设置为 25 °C
• 动作分配：
位置 值 描述
寄存器 1330 57 将暂停灌装分配到离散事件 1
组态和使用手册 81
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
位置 值 描述
寄存器 1324 58 将结束灌装分配到离散事件 2
补充条件
如果为尚未组态的事件分配了动作，您必须组态这些事件，然后才能实现此灌装控制方
法。
7.3.3 分配给离散输入或事件的多动作
如果将多种动作分配给离散输入或事件，变送器仅会执行与当前情况相关的动作。如果两
个或多个动作是互斥的，变送器将根据变送器固件中定义的优先级方案执行动作。
以下示例显示了高准推荐的三种组态，以及不推荐的两种组态。
例: 使用离散输入或事件开始和结束灌装（推荐）
动作分配：
• 开始灌装
• 结束灌装
• 复位质量总量
• 复位体积总量
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，质量累加器和体积累加器将复位，灌装开始。
• 如果有灌装正在运行，该灌装将结束，并且质量累加器和体积累加器将复位。
例: 使用离散输入或事件开始、暂停和恢复灌装（推荐）
动作分配：
• 开始灌装
• 暂停灌装
• 恢复灌装
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，则灌装开始。
• 如果有灌装正在运行并且未暂停，则其将暂停。
• 如果灌装暂停，则其将恢复。
例: 使用离散输入开始灌装并复位体积流量（推荐）
动作分配：
• 开始灌装
• 复位体积总量
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，体积累加器将复位，且灌装开始。
• 如果有灌装正在运行，体积累加器将复位。
82 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
提示
如果已组态为按质量灌装，但您也希望了解该灌装的体积总量，则该组态会有所帮助。在这种情况
下，请勿在灌装进行时激活离散输入。在灌装结束时，读取体积总量。然后继续下一次灌装。
例: 不相容分配（不推荐）
动作分配：
• 开始灌装
• 结束灌装
• 暂停灌装
• 恢复灌装
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，则灌装开始。
• 如果有灌装正在运行，则其将结束。
在本示例中，离散输入或事件永远不会暂停灌装，因为结束灌装动作具有优先权。
例: 不相容分配（不推荐）
动作分配：
• 结束灌装
• 复位所有总量
激活结果：
• 如果无灌装正在运行，所有总量，包括灌装总量将复位。
• 如果有灌装正在运行，其将结束，且所有总量，包括灌装总量将复位。
该组合的结果是灌装总量在可获得数据前就已复位。
7.4 使用 Modbus 组态灌装报告（可选）
您可以组态变送器以通过通道 B（如果可用）报告灌装开/关状态，以及通过毫安输出报告
灌装完成百分比。
7.4.1 使用 Modbus 组态通道 B ，将其设为离散输出并报告灌
装开/关状态
如果通道 B 可用，您可以使用它报告灌装是否正在运行。
先决条件
通道 B 必须接线为以离散输出的方式工作。
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
组态和使用手册 83
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
过程
1. 将 Channel B Type Assignment（通道 B 类型分配）设置为 Discrete Output（离散输出）。
2. 将 Event configuration（DO1 分配）设置为 Discrete Batch: Batching/Filling In Progress（离散
批量：批量/灌装正在进行）
3. 根据您的安装设置 DO1 Polarity（DO1 极性）。
选项 变送器发出的信号 电压
Active High（高有效） 开 根据现场情况，可高达
Active Low（低有效） 开 0 VDC
4. 根据您的安装设置 DO1 Fault Action（DO1 故障动作）。
30 VDC
关 0 VDC
关 根据现场情况，可高达
30 VDC
选项 说明
Upscale（上限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为开（阀门打开）。
Downscale（下限输出） 如果发生故障，离散输出将设置为关（阀门关闭）。
None（无） 如果发生故障，将不会采取任何动作。离散输出仍将处于故
障发生前其所处的状态。
提示
当离散输出用于灌装报告时，高准建议将 DO1 Fault Action（DO1 故障动作）设置为 None
（无）。
例: 将离散输出组态为报告灌装开/关状态
位置 值 描述
寄存器 1167 4 将通道 B 的类型分配设置为离散输出
寄存器 1151 106 将 DO1 分配设置为离散批量：批量/灌装正在进行
寄存器 1152 1 将 DO1 极性设置为高有效
寄存器 2615 4 将 DO1 故障动作设置为无
7.4.2 使用 Modbus 将 mA 输出组态为报告完成的灌装百分比
您可以组态毫安输出以报告已完成的灌装目标百分比。在典型组态中，电流会随着灌装总
量从 0% 到 100% 移动而从 4 mA 增大到 20 mA。
先决条件
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
84 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 组态集成阀门控制灌装
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. 将 Secondary Variable Is（二级变量是）设置为 Discrete Batch: Percent Fill（离散批量：灌
装百分比）。
2. 将 Lower Range Value（下限值）设置为 4 mA 表示的灌装百分比。
3. 将 Upper Range Value（上限值）设置为 20 mA 表示的灌装百分比。
4. 根据需要设置 AO Fault Action（AO 故障动作）。
如果 Lower Range Value（下限值）设置为 0% 且 Upper Range Value（上限值）设置为 100%：
当灌装开始时，毫安输出将生成 4 mA 的电流（灌装目标的 0%）。该电流将与灌装总量成
比例增大，直到 20 mA（灌装目标的 100%）。
注意
如果 Flow Direction（流向）设置为 Bidirectional（双向）或 Negate Bidirectional（反双向），灌装总量可能
在特定流量条件下减少。如果发生这种情况，毫安输出产生的电流将成比例减小。
例: 将 mA 输出组态为报告完成的灌装百分比
位置 值 描述
寄存器 13 207 将二级变量是设置为离散批量：灌装百分比
寄存器 221–222 10.00 将量程下限值设置为 10%
寄存器 219–220 80.00 将量程上限值设置为 80%
寄存器 1114 4 将 AO 故障动作设置为无
组态和使用手册 85
使用 Modbus 进行灌装操作
8 使用 Modbus 进行灌装操作
本章所涉及的主题:
• 使用 Modbus 运行集成阀门控制灌装
• 使用 Modbus 执行手动吹扫
• 使用 Modbus 执行在线清洗 (CIP)
• 使用 Modbus 监测和分析灌装性能
8.1 使用 Modbus 运行集成阀门控制灌装
您可以使用 Modbus 数字通讯开始灌装、监控灌装、暂停和恢复灌装，以及结束灌装。
先决条件
您必须拥有一个可以对变送器读取和写入的 Modbus 实用工具以及一个有效的 Modbus
连接。
您必须在您的 PC 上安装 Modbus 接口工具 (MIT)。
过程
1. （可选）如果需要，为 Fill Target（灌装目标）（一级离散灌装、二级离散灌装或双灌
装头灌装），或 Target Time（目标时间）（定时灌装或双灌装头定时灌装）输入不同
的值。
2. （可选）如果启用了自动超量补偿 (AOC)，您可以为 AOC Coeff（AOC 系数）输入不
同的值。
提示
在生产使用中，高准建议将 AOC Coeff（AOC 系数）保留为 AOC 校准期间确定的值。如果您
正在运行 AOC 校准灌装并且有来自相似设备的 AOC Coeff（AOC 系数）值，您可以使用该值
作为当前设备上的“第一近似值”。这对于防止或尽量减少溢出会有所帮助。
3. 开始灌装操作。
灌装总量自动复位，阀门发开。Filling In Progress（正在进行灌装）指示灯应亮起。
如果其未亮起，而 Start Not Okay（启动未准备就绪）指示灯或 AOC Flow Rate Too High
（AOC 流量太高）指示灯亮起，请对灌装组态排除故障并重试。
4. 使用 Current Total（当前总量）、Percent Fill（灌装百分比）值和 Fill Status（灌装状态）
指示灯监控灌装。
灌装进度值 说明
Current Total（当前总量） 当前时间的灌装数量。该值受 Count Up（递增计数）影响：
• 如果启用了 Count Up（递增计数），Current Total（当前总
量）将从 0 开始并增加至 Fill Target（灌装目标）。
• 如果禁用 Count Up（递增计数），Current Total（当前总量）
从 Fill Target（灌装目标）开始并减少至 0。
86 高准®灌装质量变送器及 Modbus
使用 Modbus 进行灌装操作
灌装进度值 说明
Percent Fill（灌装百分比） 到当前时间为止已测量的 Fill Target（灌装目标）百分比。该
值不受 Count Up（递增计数）影响。
Fill Status（灌装状态）指示
灯 说明
Filling in Progress（正在进行灌装）正在通过一级阀执行灌装。即时灌装已暂停，该指示灯也会
激活。
Secondary Fill in Progress（正在
进行二级灌装）
Max Fill Time Exceeded（超过最
长灌装时间）
Primary Valve（一级阀） 一级阀打开。
Secondary Valve（二级阀） 二级阀打开。
Pump（泵） 泵正在运行。
Purge In Progress（正在进行吹扫）已手动或自动开始吹扫。
正在通过二级阀执行灌装。即时灌装已暂停，该指示灯也会
激活。它仅适用于双灌装头灌装。
当前灌装已超过当前的 Max Fill Time（最长灌装时间）设置。
灌装终止。
Purge Delay Phase（吹扫延迟期）自动吹扫周期正在进行，当前正处于灌装完成和吹扫开始之
间的延迟期。
Purge Valve（吹扫阀） 吹扫阀打开。
5. （可选）如果需要，暂停灌装。
灌装暂停时，您可以更改 Current Target（当前目标）的值、通过 End Filling（结束灌
装）手动结束灌装，或通过 Resume Filling（恢复灌装）重新开始灌装。灌装从 Current
Total（当前总量）和 Percent Fill（灌装百分比）的当前值恢复。
限制
您无法暂停定时灌装或双灌装头定时灌装。
重要信息
对于二级离散灌装，暂停或恢复灌装的影响取决于阀门打开和阀门关闭命令的时机，以及灌
装暂停的时间点。
6. （可选）如果需要，使用 End Filling（结束灌装）手动结束灌装。
灌装结束后，不能重新开始。
提示
在多数情况下，您应让灌装自动结束。仅在计划放弃灌装时手动结束灌装。
例: 运行集成阀门控制灌装
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
组态和使用手册 87
使用 Modbus 进行灌装操作
位置 值 描述
寄存器 1289–
1290
寄存器 1307–
1308
线圈 100 1 开始灌装操作
线圈 222 1 正在进行灌装指示器
寄存器 2496，位
0 和 1
寄存器 1291–
1292
寄存器 2505 70 灌装百分比值
寄存器 1256 3 灌装状态指示器
线圈 107 1 暂停灌装操作
线圈 101 1 从暂停状态恢复灌装操作
线圈 100 0 结束灌装操作
100 将灌装目标设置为 100 g（适用于一级离散灌装、二级离
散灌装或双灌装头灌装）
15 将目标时间设置为 15 sec（适用于定时灌装或双灌装头定
时灌装）
0 启动未准备就绪和 AOC 流量过高指示器
70 当前总量值
8.1.1 如果无法启动灌装
如果灌装无法启动，检查启动未准备就绪和 AOC 流量过高指示器指示器。
如果启动未准备就绪指示器打开，请检查以下各项：
• 确保已启用灌装。
• 确保前一次灌装已结束。
• 确保灌装目标或目标时间设置为正数。
• 确保所有输出已分配到适合灌装类型和灌装选项的阀门或泵。
• 确保变送器上没有活动的故障状态。
• 对于双灌装头灌装和双灌装头定时灌装，确保两个灌装头上均没有运行的灌装。
如果 AOC 流量过高指示器打开，则表示上次测量的流量过高，不允许启动灌装。 换句话
说，补偿流量的 AOC 系数指示阀门关闭命令在灌装开始前就应下达。如果自计算出 AOC
系数后流量明显增加，则可能发生这种情况。高准建议执行以下恢复程序：
1. 执行 AOC 标定所需的所有设置。
2. 向线圈 110（覆盖阻止的启动） 中写入 1。
3. 执行 AOC 标定
4. 使用新 AOC 系数恢复系统的生产灌装。
例: 无法启动灌装时需要检查的值
重要信息
此例中使用必要参数的标准或典型设置。您的应用可能需要使用不同的设置。请参阅 MIT 以了解
关于数据类型和整数编码的信息。
88 高准®灌装质量变送器及 Modbus
位置 描述
寄存器 1289–1290 检查灌装目标值为非负数
寄存器 1307–1308 检查目标时间为非负数
寄存器 2496，位 0 和1检查启动未准备就绪和 AOC 流量过高指示器
8.1.2 如果灌装未成功完成
如果灌装异常终止，检查变送器以及超过最长灌装时间指示器。
如果在灌装过程中发生故障，变送器会自动终止灌装。
如果超过最长灌装时间指示器打开，则表示灌装在设置的最长灌装时间之前未达到其目
标。请考虑以下可能性或动作：
• 增加过程的流量。
• 检查过程流体中的含气量（团状流）。
• 检查是否存在液流堵塞。
• 确保阀门能够在预期的速度关闭。
• 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为更高的值。
• 将 Max Fill Time（最长灌装时间）设置为 0 可将其禁用。
使用 Modbus 进行灌装操作
8.1.3 暂停和恢复对二阶段离散灌装的影响
对于二阶段离散灌装，暂停和恢复灌装的影响取决于暂停和恢复动作相对于一阶段阀和二
阶段阀的开关发生的时间。
先打开一阶段阀，先关闭一阶段阀
在以下图示中：
• 一阶段阀在灌装开始时打开。
• 二阶段阀在灌装过程中用户定义的点打开。 T 表示为打开二阶段阀设置的时间或数
量。
• 一阶段阀在灌装结束前关闭。
• 二阶段阀在灌装结束时关闭。
组态和使用手册 89
使用 Modbus 进行灌装操作
案例 A图 8-1:
二级阀
一级阀
暂停 恢复
TT
案例 B图 8-2:
案例 C图 8-3:
二级阀
一级阀
开始
开始
打开二级阀未执行
T T
打开二级阀 关闭一级阀 目标
T T
打开二级阀 关闭一级阀
暂停 恢复
打开二级阀
暂停 恢复
目标
（已调整 AOC）
（已调整 AOC）
二级阀
一级阀
开始 打开二级阀 关闭一级阀 目标
二级阀已打开
打开二级阀
（已调整 AOC）
90 高准®灌装质量变送器及 Modbus
案例 D图 8-4:
使用 Modbus 进行灌装操作
暂停 恢复
T T
二级阀
一级阀
案例 E图 8-5:
二级阀
一级阀
开始
打开二级阀
关闭一级阀
二级阀已打开
打开二级阀
目标
（已调整 AOC）
先打开一阶段阀，先关闭二阶段阀
在以下图示中：
• 一阶段阀在灌装开始时打开。
• 二阶段阀在灌装过程中用户定义的点打开。 T 表示为打开二阶段阀设置的时间或数
量。
• 二阶段阀在灌装结束前关闭。
• 一阶段阀在灌装结束时关闭。
暂停 恢复
TT
开始
打开二级阀未执行
打开二级阀 关闭二级阀 目标
（已调整 AOC）
案例 F图 8-6:
暂停 恢复
T T
二级阀
一级阀
打开二级阀 关闭二级阀
开始
打开二级阀
目标
（已调整 AOC）
组态和使用手册 91
使用 Modbus 进行灌装操作
案例 G图 8-7:
二级阀
一级阀
暂停 恢复
T T
案例 H图 8-8:
开始
二级阀
一级阀
开始 打开二级阀
先打开二阶段阀，先关闭一阶段阀
打开二级阀 关闭二级阀
暂停 恢复
T T
关闭二级阀
打开二级阀
二级阀未重新打开
打开二级阀
二级阀未重新打开
目标
（已调整 AOC）
目标
（已调整 AOC）
在以下图示中：
• 二阶段阀在灌装开始时打开。
• 一阶段阀在灌装过程中用户定义的点打开。 T 表示为打开一阶段阀设置的时间或数
量。
• 一阶段阀在灌装结束前关闭。
• 二阶段阀在灌装结束时关闭。
92 高准®灌装质量变送器及 Modbus
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