Micro Motion Руководство: Преобразователи Micro Motion Модели 1500 с приложением налива и дозирования. Руководство по конфигурированию и применению Manuals & Guides [ru]

Download

Руководство по конфигурированию и применению

P/N 20002743, Версия B Октябрь 2006

Преобразователи Micro Motion® Модели 1500 с Приложением

Налива и Дозирования

Руководство по конфигурированию и применению

©2006, Micro Motion, Inc. Все права защищены. Elite и ProLink являются зарегистрированными торговыми марками, а MVD и MVD Direct Connect являются зарегистрированными торговыми марками компании Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado.

Micro Motion является зарегистрированной торговой маркой компании Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Логотипы Emerson и Micro Motion являются торговыми и сервисными марками компании Emerson Electric Co. Все другие торговые марки принадлежат соответствующим собственникам.

Содержание

1 Перед началом работы......................................1

1.1 Обзор..............................................................................................1

1.2 Техника безопасности ..................................................................1

1.3 Версия ............................................................................................1

1.4 Документация на расходомер ......................................................1

1.5 Средства коммуникации...............................................................2

1.6 Планирование конфигурации ......................................................2

1.7 Рабочая таблица предварительной конфигурации.....................3

1.8 Служба поддержки Micro Motion................................................4

2 Подключение с помощью ПО ProLink II .........5

2.1 Обзор..............................................................................................5

2.2 Требования ....................................................................................5

2.3 Загрузка и сохранение конфигурации с помощью ProLink II...5

2.4 Подключение ПК к преобразователю Модели 1500..................6

3 Запуск расходомера...........................................9

3.1 Обзор..............................................................................................9

3.2 Включение питания ......................................................................9

3.3 Выполнение теста контура.........................................................10

3.4 Подстройка миллиамперного выхода .......................................11

3.5 Установка нуля расходомера .....................................................12

3.5.1. Подготовка к установке нуля расходомера ..............................13

3.5.2. Процедура установки нуля расходомера ..................................13

4 Обязательное конфигурирование

преобразователя...........................................15

4.1 Обзор............................................................................................15

4.2 Характеризация расходомера ....................................................16

4.2.1. Когда проводить характеризацию .............................................16

4.2.2. Параметры характеризации........................................................16

4.2.3. Как проводить характеризацию.................................................18

4.3 Конфигурирование каналов .......................................................19

4.4 Конфигурирование единиц измерения .....................................20

4.4.1. Единицы измерения массового расхода ...................................20

4.4.2. Единицы измерения объёмного расхода...................................21

4.4.3. Единицы измерения плотности .................................................22

4.4.4. Единицы измерения температуры.............................................22

4.4.5. Единицы измерения давления ...................................................22

4.5 Конфигурирование миллиамперного выхода...........................22

4.5.1. Конфигурирование первой переменной ...................................24

4.5.2. Конфигурирование диапазона мА выхода (LRV и URV)........24

4.5.3. Конфигурирование отсечки аналогового выхода ....................24

4.5.4. Конфигурирование индикатора ошибки, значения при

ошибке и тайм-аута удержания измеренного значения.....25

4.5.5. Конфигурирование добавочного демпфирования ...................25

4.6 Конфигурирование дискретного выхода(ов)............................26

4.7 Конфигурирование дискретного входа .....................................29

4.8 Определение базиса процедуры проверки расходомера .........29

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Содержание продолжение

5 Эксплуатация преобразователя ....................31

5.1 Обзор............................................................................................31

5.2 Запись переменных процесса.....................................................31

5.3 Просмотр переменных процесса ...............................................32

5.4 Просмотр состояний преобразователя и сигналов тревоги ....32

5.4.1. С помощью светодиодного индикатора состояния..................32

5.4.2. С помощью ProLink II.................................................................32

5.5 Использование сумматоров и инвентаризаторов.....................33

6 Дополнительное конфигурирование............35

6.1 Обзор............................................................................................35

6.2 Значения по умолчанию .............................................................35

6.3 Доступ к параметрам с помощью ProLink II ............................35

6.4 Создание специальных единиц измерения ...............................35

6.4.1. О специальных единицах измерения ........................................36

6.4.2. Специальные единицы измерения массового расхода ............36

6.4.3. Специальные единицы измерения объёмного расхода ...........37

6.4.4. Специальные единицы измерения для газов ............................37

6.5 Конфигурирование отсечек........................................................38

6.5.1. Отсечки и объёмный расход ......................................................38

6.5.2. Взаимодействие с отсечкой АО (аналогового выхода) ...........38

6.6 Конфигурирование значений демпфирования .........................39

6.6.1. Демпфирование и измерение объёма........................................39

6.6.2. Взаимодействие с параметром добавочного

демпфирования......................................................................39

6.6.3. Взаимодействие со скоростью опроса ......................................40

6.7 Конфигурирование скорости опроса (частоты обновления)...40

6.7.1. Влияние режима Special .............................................................41

6.8 Конфигурирование параметра направления потока ................41

6.9 Конфигурирование событий ......................................................45

6.10 Конфигурирование пределов и длительности пробкового

течения ...................................................................................46

6.11 Конфигурирование действий при ошибке................................47

6.11.1.Изменение Status alarm severity (важность сигнала тревоги

состояния) ..............................................................................47

6.11.2.Изменение значения тайм-аута по ошибке...............................49

6.12 Конфигурирование цифровой коммуникации..........................49

6.12.1.Изменения индикатора ошибки .................................................49

6.12.2.Изменения адреса Modbus..........................................................50

6.12.3.Изменение параметров RS-485..................................................50

6.12.4.Порядок следования байтов в данных с плавающей точкой...51

6.12.5.Дополнительная задержка отклика связи .................................51

6.13 Конфигурирование схемы переменных ....................................51

6.14 Конфигурирование установок устройства................................52

6.15 Конфигурирование параметров сенсора ...................................52

7 Конфигурирование приложения налива и

дозирования ..................................................53

7.1 Об этой главе...............................................................................53

7.2 Требования к пользовательскому интерфейсу .........................53

7.3 О приложении налива и дозирования .......................................53

7.3.1. Продувка......................................................................................56

7.3.2. Очистка ........................................................................................56

7.4 Конфигурирование приложения налива и дозирования..........56

7.4.1. Источник сигнала расхода .........................................................59

7.4.2. Опции управления наливом .......................................................60

7.4.3. Параметры управления клапанами............................................61

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Содержание продолжение

7.5 Компенсация перелива ...............................................................62

7.5.1. Конфигурирование компенсации перелива..............................64

7.5.2. Стандартная АОС калибровка ...................................................64

7.5.3. Циклическая АОС калибровка...................................................65

8 Применение приложения налива и

дозирования ..................................................67

8.1 Об этой главе...............................................................................67

8.2 Требования к пользовательскому интерфейсу .........................67

8.3 О приложении налива и дозирования .......................................67

8.3.1. Использование окна Run Filler...................................................68

8.3.2. Использование дискретного входа ............................................70

8.3.3. Последовательности налива при его приостановке

(PAUSE) и возобновлении (RESUME)................................72

9 Компенсация давления и компенсация

температуры ..................................................77

9.1 Обзор............................................................................................77

9.2 Компенсация давления ...............................................................77

9.2.1. Варианты .....................................................................................77

9.2.2. Поправочные коэффициенты по давлению ..............................77

9.2.3. Единицы измерения давления ...................................................78

9.3 Конфигурирование......................................................................78

10 Определение качества измерений ............81

10.1 Обзор............................................................................................81

10.2 Проверка расходомера, подтверждение его характеристик

и калибровка ..........................................................................81

10.2.1.Проверка расходомера................................................................81

10.2.2.Подтверждение характеристик расходомера и подстройка

коэффициентов ......................................................................82

10.2.3.Калибровка ..................................................................................82

10.2.4.Сравнение и рекомендации........................................................83

10.3 Проведение процедуры проверки расходомера .......................83

10.3.1.Предел неопределённости спецификации и результаты

тестирования..........................................................................85

10.3.2.Дополнительные инструменты ProLink II для проверки

расходомера ...........................................................................86

10.4 Проведение процедуры подтверждения характеристик

расходомера ...........................................................................86

10.5 Проведение калибровки плотности...........................................87

10.5.1.Подготовка к калибровке плотности.........................................87

10.5.2.Процедуры калибровки плотности............................................88

10.6 Проведение калибровки температуры ......................................90

11 Поиск и устранение неисправностей........91

11.1 Обзор............................................................................................91

11.2 Руководство к пунктам поиска и устранения

неисправностей......................................................................91

11.3 Обслуживание заказчиков Micro Motion ..................................92

11.4 Преобразователь не работает.....................................................92

11.5 Преобразователь не осуществляет коммуникацию .................92

11.6 Ошибка установки нуля или калибровки .................................92

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

iii

Содержание продолжение

11.7 Условия ошибки..........................................................................92

11.8 Проблемы ввода/вывода.............................................................93

11.9 Светодиод состояния преобразователя .....................................94

11.10 Тревожные сообщения о состоянии ..........................................95

11.11 Проверка переменных процесса ................................................98

11.12 Регистрация данных расходомера ...........................................101

11.13 Диагностирование проблем налива.........................................101

11.14 Диагностирование проблем с подключением кабелей ..........102

11.14.1. Проверка подключения источника питания .....................102

11.14.2. Проверка подключения кабеля сенсор- преобразователь 102

11.14.3. Проверка заземления...........................................................102

11.14.4. Диагностирование наличия электромагнитных помех ....103

11.15 Проверка версии ProLink II......................................................103

11.16 Проверка выходных кабелей и приёмного устройства..........103

11.17 Диагностирование пробкового течения ..................................103

11.18 Диагностирование насыщения выходов .................................104

11.19 Проверка единиц измерения расхода......................................104

11.20 Проверка значений верхней и нижней границ диапазона .....104

11.21 Проверка характеризации ........................................................105

11.22 Проверка калибровки ...............................................................105

11.23 Проверка тестовых точек .........................................................105

11.23.1. Получение информации о тестовых точках......................105

11.23.2. Оценка информации о тестовых точках............................105

11.23.3. Избыточный уровень сигнала возбуждающей катушки ..106

11.23.4. Беспорядочное значение уровня сигнала возбуждающей

катушки ................................................................................107

11.23.5. Низкое напряжение на боковой катушке ..........................107

11.24 Проверка базового процессора ................................................107

11.24.1. Проверка светодиода (LED) базового процессора ...........108

11.24.2. Тестирование сопротивления базового процессора.........109

11.25 Проверка катушек сенсора и RTD (термосопротивления)....110

11.25.1.

11.25.2. 4-хпроводный удаленный монтаж .....................................112

Удаленный монтаж базового процессора с удаленным

преобразователем ................................................................110

Приложение A Значения по умолчанию и

диапазоны....................................................115

A.1 Обзор ..............................................................................................115

A.2 Значения по умолчанию и диапазоны .........................................115

Приложение B Варианты монтажа и

компоненты расходомера.........................119

B.1 Обзор...............................................................................................119

B.2 Схемы монтажа..............................................................................119

B.3 Компоненты преобразователя ......................................................119

B.4 Схемы подключения......................................................................119

Приложение C Блок-схемы меню....................125

C.1 Обзор...............................................................................................125

C.2 Информация о версиях..................................................................125

C.3 Блок-схемы меню ..........................................................................125

Приложение D Хронология NE53 .....................129

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Содержание продолжение

D.1 Обзор ..............................................................................................129

D.2 Хронология изменения ПО...........................................................129

Индекс ...................................................................131

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Содержание продолжение

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

1 Перед началом работы

1.1 Обзор

Данная глава содержит указания по использованию настоящего руководства, а также рабочую таблицу предварительной конфигурации. Настоящее руководство описывает процедуры, необходимые для запуска, конфигурирования, эксплуатации, обслуживания, а также поиска и устранения неисправностей для преобразователя Модели 1500 с приложением налива и дозирования.

1.2 Техника безопасности

В данном руководстве приводится информация по технике безопасности, необходимая для защиты персонала и оборудования. Перед выполнением каждого следующего шага внимательно прочитайте информацию по технике безопасности.

1.3 Версия

Различные версии компонентов предоставляют различные варианты конфигурирования. В Таблице 1-1 приводится информация о версиях, которая Вам, возможно, понадобится, а также способ получения этой информации.

Таблица 1-1 Получение информации о версии

Компонент С помощью ProLink II

ПО преобразователя View > Installed Options > Software Revision ПО Базового процессора ProLink > Core Processor Diagnostics > CP SW Rev

1.4 Документация на расходомер

В Таблице 1-2 приведены источники дополнительной информации.

Таблица 1-2 Источники дополнительной информации о расходомере

Тема Документ

Установка сенсора Документация на сенсор

Монтаж преобразователя Преобразователи Micro Motion® Модели 1500 и 2500:

Руководство по установке

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Перед началом работы продолжение

1.5 Средства коммуникации

Большинство процедур, описываемых в данном руководстве, нуждается в средствах коммуникации. Для конфигурирования и эксплуатации преобразователя Модели 1500 с приложением налива и дозирования, необходимо использовать ProLink II версии 2.3 или новее, или написанную пользователем программу, использующую интерфейс Modbus преобразователя. Некоторые процедуры требуют использования ProLink II версии 2.5 или новее, что указывается в соответствующих примечаниях.

Основная информация об использовании ProLink II и о подключении ProLink II к преобразователю приведена в Главе 2. Дополнительная информация содержится в Руководстве на ProLink II, устанавливаемом вместе с ПО ProLink II, а также доступном на сайте Micro Motion (www.micromotion.com

Информация об интерфейсе преобразователя Modbus содержится в руководствах:

• Использование Протокола Modbus с преобразователями Micro Motion, Ноябрь 2004, P/N 3600219, Rev. C (руководство и адресные таблицы).

• Распределение адресов Modbus для преобразователей Micro Motion, Октябрь 2004, P/N 20001741, Rev. В (только адресные таблицы).

Оба документа доступны на сайте Micro Motion (www.micromotion.com

1.6 Планирование конфигурации

Рабочая таблица предварительной конфигурации в Разделе 1.7 предоставляет место для записи информации о Вашем расходомере (преобразователе и сенсоре) и варианте его использования. Эта информация повлияет на варианты конфигурации по мере работы с настоящим руководством. Заполняйте таблицу и сверяйтесь с ней во время конфигурирования. Для получения необходимой информации Вам, возможно, понадобится консультация механиков и технологов.

При конфигурировании нескольких преобразователей, сделайте копии таблицы и заполняйте их отдельно для каждого преобразователя.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Перед началом работы продолжение

1.7 Рабочая таблица предварительной конфигурации

Пункт Данные конфигурации

Тип сенсора 7 Т-Серии

7 Другие

Вид монтажа 7 Удалённый 4-хпроводный

7 Удалённый базовый процессор с удалённым преобразователем

Версия ПО преобразователя __________________________________________________

Тип базового процессора 7 Стандартный

7 Усовершенствованный (enhanced)

Версия ПО базового процессора _________________________________________________

Выходы Канал А (Клеммы 21&22)

Канал B (Клеммы 23&24)

Канал C (Клеммы 31&32)

Назначения

Единицы

Канал А (Клеммы 21&22)

Канал B (Клеммы 23&24)

Канал C (Клеммы 31&32)

Массовый расход

измерения

Объёмный расход

Плотность

Давление

Температура

Версия ProLink II

Миллиамперный Дискретный выход 7 Внутреннее питание

7 Внешнее питание

7 Дискретный выход 7 Внутреннее питание 7 Дискретный вход 7 Внешнее питание

7 Переменная процесса___________________________ 7 Управление первым клапаном 7 Управление вторым клапаном 7 3-хпозиционное аналоговое управление клапаном

___________________________________________________________

7 Активный высокий 7 Активный низкий

___________________________________________________________

7 Активный высокий 7 Активный низкий

_______________________________________________

______________________________________________

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Перед началом работы продолжение

1.8 Служба поддержки Micro Motion

Для получения технической поддержки, обратитесь в ближайший к Вам центр:

• В США, 800-522-MASS (1-800-522-6277) (звонок бесплатный)

• В Европе, +31 (0) 318 495 670 (Нидерланды)

• В России +7 495 981 9811

Заказчики за пределами США могут также воспользоваться адресом электронной почты

International.Support@EmersonProcess.com

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

2 Подключение с помощью ПО ProLink II

2.1 Обзор

ProLink II – это работающее под Windows ПО, предназначенное для конфигурирования и обслуживания преобразователей Micro Motion. Оно предоставляет полный доступ к функциям и данным преобразователя.

В настоящей главе представлена основная информация по подключению ProLink II к преобразователю. Рассматриваются следующие темы и процедуры:

• Требования (см. Раздел 2.2)

• Загрузка/сохранение конфигурации (см. Раздел 2.3)

• Подключение к преобразователю Модели 1500 (cм. Раздел 2.4)

Инструкции данного руководства предполагают предварительное знакомство пользователя с ПО ProLink II. Дополнительная информация по использованию ProLink II и порядке установки ProLink II содержится в руководстве на ProLink II, устанавливаемом вместе с ПО ProLink II, а также доступном на сайте Micro Motion (www.micromotion.com

2.2 Требования

Для использования ProLink II с преобразователем Модели 1500 c приложением налива и дозирования, необходимы:

• Для доступа к приложению налива и дозирования - ProLink II версии v2.3 или новее.

• Для доступа к процедуре проверки расходомера - ProLink II версии v2.5 или новее.

• Соответствующий сигнальный преобразователь и кабели: RS-485 в RS-232 или USB в RS-232

- Для RS-485 в RS-232, преобразователь интерфейса Black Box® Async RS-232 <-> 2- хпроводный RS-485 (Code IC521A-F) может быть поставлен Micro Motion.

- Для USB в RS-232, может быть использован конвертор Black Box USB Solo (USB-> Serial) (Code IC138A-R2).

• Адаптер 25/9 контактов (если необходим для Вашего ПК).

2.3 Загрузка и сохранение конфигурации с помощью ProLink II

С помощью ProLink II можно загрузить и сохранить конфигурации на Вашем ПК. Это позволяет:

• Легко сохранять и восстанавливать конфигурацию преобразователя

• Легко копировать конфигурации

По завершению конфигурирования, Micro Motion рекомендует сохранять на ПК конфигурации всех преобразователей.

Сохраняемая и загружаемая конфигурация не содержит параметров, специфических для приложения налива и дозирования.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Подключение с помощью ПО ProLink II

Для доступа к функции загрузка/сохранение конфигурации:

1. Подключите ProLink II к преобразователю в соответствии с рекомендациями настоящей главы.

2. Откройте меню File.

• Для сохранения файла конфигурации на ПК, используйте опцию Load from Xmtr to File.

• Для восстановления или загрузки файла конфигурации в преобразователь, используйте оп-

цию Send to Xmtr from File.

2.4 Подключение ПК к преобразователю Модели 1500

ПО ProLink II подключается к преобразователю Модели 1500 с использованием протокола Modbus по физическому уровню RS-485. Возможны два типа соединения:

• Конфигурируемое RS-485 соединение.

• Неконфигурируемое (стандартное) соединение по порту обслуживания (SP).

Оба типа соединения используют клеммы RS-485 (клеммы 33 и 34). Эти клеммы доступны как порт обслуживания в течение 10 секунд после подачи питания на преобразователь. По истечении этого интервала времени, режим клемм переключается на RS-485.

• Для осуществления соединения через порт обслуживания (SP), Вам необходимо соответствующим образом сконфигурировать ProLink II и подключиться в течение 10 секунд после подачи питания на преобразователь. После подключения клеммы будут оставаться в режиме порта обслуживания. Возможно сколь угодно частое отключение и подключение при использовании режима порта обслуживания.

• Для осуществления соединения RS-485, Вам необходимо соответствующим образом сконфигурировать ProLink II и подключиться по истечении 10 секунд после подачи питания на преобразователь. После подключения клеммы будут оставаться в режиме RS-485, при этом возможно сколь угодно частое отключение и подключение при использовании режима RS-485.

• Для изменения режима порта обслуживания на RS-485 или наоборот, необходимо выключить, затем включить питание преобразователя и подключиться с использованием нужного режима.

Для подключения ПК к клеммам RS-485 или к сети RS-485:

1. Подключите конвертор сигналов к последовательному порту Вашего ПК, используя, при необходимости,

2. Для подключения к клеммам RS-485, подсоедините выводы конвертора сигналов к клеммам 33 и 34. См. Рисунок 2-1.

3. Для подключения к сети RS 485, подсоедините выводы конвертора сигналов к любой точке сети . См. Рисунок 2-2.

4. При использовании длинных линий или при наличии шумов от внешних источников, влияющих на сигнал, установите резисторы 120 Ом, ½ Вт параллельно выходу по обоим концам подключаемого сегмента.

5. Убедитесь в том, что преобразователь отключён от ПЛК.

адаптер 25/9 контактов.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Подключение с помощью ПО ProLink II

Рисунок 2-1 Подключение к клеммам RS-485 Модели 1500

ПК

Адаптер 25/9 контактов (при необходимости)

Конвертор сигналов RS-485 в RS-232

Рисунок 2-2 Подключение к сети RS-485 Модели 1500

Адаптер 25/9 контактов (при необходимости)

Конвертор сигналов RS-485 в

RS-232

При необходимости, установите сопротивление (См. Шаг 4)

6. Запустите ПО ProLink II. Из меню Connection (Подключение) щёлкните кнопкой мыши на Connect to Device. На появляющемся экране выберите параметры связи, соответствующие Ва-

шему соединению:

• Для режима Сервисного порта (порта обслуживания) установите Protocol в Service port, а значение COM port в соответствии с назначенным портом ПК. Значения Baud

rate, Stop bits и Parity устанавливаются в стандартные и не могут быть изменены. См. Таблицу 2-1.

• Для подключения в режиме RS-485, установите значения параметров связи, соответствующими сконфигурированным в преобразователе. См. Таблицу 2-1.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Подключение с помощью ПО ProLink II

Таблица 2-1 Параметры связи Modbus для ProLink II

Тип соединения

Параметр связи Конфигурируемый (режим RS-485) SP standard (режим сервисного порта)

Protocol (Протокол)

Baud rate (Скорость обмена)

Stop bits (Кол-во стоповых битов)

Parity (Контроль чётности)

Address/Tag (Адрес/Тэг)

Как сконфигурировано в преобразователе (по умолчанию = Modbus RTU)

Как сконфигурировано в преобразователе (по умолчанию = 9600)

Как сконфигурировано в преобразователе (по умолчанию = 1)

Как сконфигурировано в преобразователе (по умолчанию = odd)

Сконфигурированный адрес Modbus

(по умолчанию=1)

Modbus RTU

(1)

38400

(1)

None (Нет)

(1)

111

(1)

COM port (последовательный COM порт)

(1) Необходимое значение; не может быть изменено пользователем.

Назначенный для ПК последовательный

COM порт

7. Щёлкните по кнопке Connect. ProLink II предпримет попытку соединения.

8. При появлении сообщения об ошибке: a. Поменяйте местами провода между двумя клеммами, и попробуйте ещё раз. b. Убедитесь в использовании правильного COM порта. c. Если Вы находитесь в режиме RS-485, возможно Вы используете неправильные параметры

связи

- Подключитесь с использованием сервисного порта и проверьте конфигурацию RS-485. При необходимости, измените конфигурацию или параметры связи RS-485 так, чтобы они соответствовали друг другу.

- Если Вам неизвестен адрес преобразователя, воспользуйтесь кнопкой Poll в окне Connect для получения списка всех устройств сети.

d. Проверьте все подключения между ПК и преобразователем.

Назначенный для ПК последовательный COM порт

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

3 Запуск расходомера

3.1 Обзор

В данной главе описываются процедуры, которые Вам нужно выполнить при первом запуске расходомера. Вам не нужно выполнять эти процедуры при последующем отключении и включении питания расходомера.

Обсуждаются следующие процедуры:

• Подача питания на расходомер (см. Раздел 3.2).

• Выполнение теста контура выходов преобразователя (см. Раздел 3.3).

• Подстройка миллиамперного выхода (см. Раздел 3.4).

• Установка нуля расходомера (см. Раздел 3.5).

Примечание: Все приведенные в этой главе процедуры ProLink II предполагают, что компьютер уже подключен к преобразователю и коммуникация уже установлена. Все процедуры ProLink II предполагают также выполнение Вами всех применимых требований по безопасности. Дополнительная информация содержится в Главе 2.

3.2 Включение питания

Перед включением питания расходомера закройте и затяните все крышки. Включите электропитание источника питания. Расходомер автоматически выполнит процедуры диагно-

стики. После того, как расходомер выполнит стартовую последовательность при включении питания, светодиодный индикатор состояния при нормальных условиях загорается зеленым. Другой режим индикатора состояния означает наличие тревожного сигнала (см. Раздел 5.4) или незавершённость конфигурации приложения налива и дозирования.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Запуск расходомера

Во время запуска расходомера или при аварийном сбросе питания, внешние устройства, управляемые дискретным выходом, могут быть кратковременно активированы.

Во время запуска расходомера или при аварийном сбросе питания, состояния дискретных выходов неизвестны. В результате, на внешнее устройство, управляемое дискретным выходом, может быть выдан ток на короткий период времени. При использовании Канала В в качестве дискретного выхода:

При использовании Канала С в качестве дискретного выхода, при запуске или аварийном сбросе питания, не существует программного метода предотвращения тока. Необходима разработка системы, исключающей отрицательные последствия возникновения кратковременного тока на входе внешнего устройства, управляемого Каналом С.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

• Вы можете предотвратить появление тока при нормальном запуске, установив полярность сигнала Канала В в active low (активный низкий) (см. Раздел 4.6).

• При аварийном сбросе питания, не существует программного метода предотвращения тока для Канала В. Необходима разработка системы, исключающей отрицательные последствия возникновения кратковременного тока на входе внешнего устройства, управляемого Каналом В.

3.3 Выполнение теста контура

Тест контура означает следующее:

• Проверку того, что преобразователь выдает миллиамперный сигнал, и он безошибочно получа-

ется приемным устройством

• Определение необходимости проведения подстройки миллиамперного выхода

• Выбор и проверку напряжения дискретного выхода

• Чтение дискретного входа

Проводите тест контура для всех входов и выходов Вашего преобразователя. Перед проведением теста контуров, убедитесь, что клеммы преобразователя сконфигурированы для ввода/выводов, которые будут использоваться в Вашем приложении (См. Раздел 4.3).

Тест контура Вы можете выполнить с помощью программного обеспечения ProLink II. Процедура тестирования контура приведена на Рисунке 3-1. Примите во внимание следующее:

• Нет необходимости в точном совпадении мА выхода. Разницу Вы скорректируете во время проведения подстройки мА выхода. См. Раздел 3.4.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Запуск расходомера

ур

Рисунок 3-1 ProLink II - Процедура тестирования контура

Меню ProLink Тестирование

Зафиксировать мА1

Введите значение вмА

Фиксация мА

Прочтите выход со стороны приёмного у-ва

Успешное завершение тест контура. Расфиксировать.

Зафиксировать дискретный выход

On или Off

Проверьте состояние со стороны приёмного у-ва

Правильно?

Да Нет

Проверить подкл. выхода. Устранить неисправн. приёмного у-ва

Успешное завершение теста конт

Прочтите дискр. вход

Переключите входное у-во

Проверьте состояние светодиода преобразователя

Проверить подкл.входа Устран. неисправн. вх. у-ва

3.4 Подстройка миллиамперного выхода

Подстройка миллиамперного выхода устанавливает связь диапазонов измерения между преобразователем и устройством, воспринимающим ток миллиамперного выхода. Например, преобразователь может выдавать сигнал в 4 мА, который приемное устройство воспринимает как 3,8 мА. Если правильно подстроить выход преобразователя, он будет посылать соответствующим образом скомпенсированный сигнал, гарантируя, что приемное устройство будет в действительности показывать сигнал в 4 мА.

Чтобы гарантировать правильную компенсацию по всему выходному диапазону, Вы должны подстроить обе точки – 4 мА и 20 мА.

Подстройку выходов Вы можете выполнить с помощью программного обеспечения ProLink II. Процедура подстройки мА выхода приведена на Рисунке 3-2. Примите во внимание следующее:

• Любая подстройка выхода не должна превышать значения ± 200 микроампер. В противном случае обратитесь в службу поддержки заказчиков Micro Motion.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Запуск расходомера

Рисунок 3-2 Процедура подстройки мА выхода с помощью ProLink II

Прочтите мА выход со стороны приёмного у-ва

Введите значение в Enter Meas

Прочтите мА выход со стороны приёмного у-ва

Равно?

3.5 Установка нуля расходомера

Подстройка 4 м

Подстройка 20 мА

Установка нуля расходомера вводит опорную точку расходомера, соответствующую отсутствию потока.

Примечание: Не производите установку нуля расходомера при активном тревожном сигнале высокого приоритета. Устраните неисправность, и лишь затем проведите установку нуля расходомера. Допускается установка нуля расходомера при активном тревожном сигнале низкого приоритета. Информация о просмотре состояний преобразователя и тревожных сигналов приводится в Разделе 5.4.

Когда Вы проводите установку нуля расходомера, Вам может понадобиться подстроить параметр времени установки нуля. Время установки нуля равно интервалу времени, которое требуется преобразователю для определения опорной точки нулевого потока.

• Длинное время обеспечивает более точную нулевую опорную точку, но с большей вероятностью приведет к ошибке установки нуля. Это происходит из-за повышающейся возможности влияния шумов на процесс калибровки.

• Короткое время с меньшей вероятностью приведет к ошибке установки нуля, но обеспечивает

менее точную нулевую опорную точку.

По умолчанию время установки нуля равно 20 секундам. Для большинства применений, приемлемо значение времени установки нуля по умолчанию.

Процедуру установки нуля расходомера можно провести с помощью ПО ProLink II и кнопки Zero (Ноль) преобразователя.

При возникновении ошибки в процедуре установки нуля, обратитесь к Разделу 11.6, содержащему информацию о поиске и устранении неисправностей.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Запуск расходомера

Кроме того, если Вы используете усовершенствованный базовый процессор, при установке нуля с помощью ProLink II, Вы можете также восстановить предыдущее значение нуля сразу после установки нуля (т.е. выполнить функцию “undo”- отменить), до закрытия окна Calibration (Калибровка) или до отключения от преобразователя. Если же Вы закрыли окно Calibration (Калибровка) или отсоединились от преобразователя, Вы уже не сможете восстановить предыдущее значение нуля.

3.5.1. Подготовка к установке нуля расходомера

Для подготовки к процедуре установки нуля расходомера:

1. Подайте питание на расходомер. Дайте расходомеру прогреться, приблизительно 20 минут.

2. Пропустите технологическую среду через сенсор до тех пор, пока температура сенсора не достигнет нормальной рабочей температуры процесса.

3. Закройте запорный клапан, расположенный ниже сенсора по потоку.

4. Убедитесь, что сенсор полностью заполнен средой.

5. Убедитесь, что течение технологической среды полностью остановлено.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

При протекании среды через сенсор, калибровка нуля сенсора окажется неточной, что приведёт к ошибкам измерения.

Для улучшения калибровки нуля сенсора, а следовательно, и повышения точности измерения, убедитесь в полном отсутствии потока через сенсор.

3.5.2. Процедура установки нуля расходомера

Для установки нуля расходомера:

• С помощью ProLink II – см. Рисунок 3-3.

• С помощью кнопки установки нуля – см. Рисунок 3-4. Примите во внимание следующее:

- С помощью кнопки установки нуля невозможно изменить время установки нуля. При необходимости изменения времени установки нуля, воспользуйтесь программным обеспечением ProLink II.

- Кнопка Zero расположена на лицевой панели преобразователя. Для её нажатия используйте тонкий предмет, соответствующего размера (3,5 мм). Удерживайте кнопку нажатой до момента, когда светодиодный индикатор состояния на лицевой панели не начнёт мигать жёлтым.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Запуск расходомера

Рисунок 3-3 Процедура установки нуля расходомера с помощью ProLink II

При необходимости, измените время установки нуля

Провести установку нуля

Идёт калибровка

Светодиод горит красным

Красный Зелёный

Устранить неисправность

Светодиод

Ошибка калибровки

Готово

Рисунок 3-4 Процедура установки нуля расходомера с помощью кнопки Zero (Ноль)

Нажмите кнопку ZERO

Индикатор состояния мигает жёлтым

Индикатор состояния

Красный

Зелёный или жёлтый

Устраните неисправность

Готово

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

4 Обязательное конфигурирование

преобразователя

4.1 Обзор

В данной главе описываются процедуры конфигурирования, которые, обычно, выполняются при первой установке преобразователя. Процедуры данной главы должны выполняться в порядке, приведённом на Рисунке 4-1.

Рисунок 4-1 Процедуры обязательного конфигурирования в порядке следования

Характеризация расходомера (См. Раздел 4.2)

Конфигурирование каналов (См. Раздел 4.3)

Конфигурирование единиц измерения (См. Раздел 4.4)

Конфигурирование миллиамперного выхода (См. Раздел 4.5)

Конфигурирование дискретных выходов (См. Раздел 4.6)

Конфигурирование дискретного входа (См. Раздел 4.7)

(2)

Готово

(1) Только назначенные каналу входы и выходы нуждаются в конфигурировании.

(2) Если опция проверки расходомера была заказана, последним шагом конфигури-

рования должна быть установка базовой линии проверки расходомера (см. Раздел 4.8).

В данной главе представлены основные блок-схемы для каждой процедуры. Более подробные блоксхемы, связанные с использованием ProLink II, приведены в приложении С к настоящему руководству.

В Приложении А приведены значения и диапазоны параметров по умолчанию, описанных в данной главе.

В Главе 6 описаны дополнительные конфигурационные параметры и процедуры. Информация о конфигурировании приложения налива и дозирования содержится в Главе 7.

(1)

Примечание: Все приведенные в этой главе процедуры ProLink II предполагают, что компьютер уже подключен к преобразователю и коммуникация уже установлена. Все процедуры ProLink II предполагают также, выполнение Вами всех применимых требований по безопасности. Дополнительная информация содержится в Главе 2.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

4.2 Характеризация расходомера

При характеризации расходомера происходит настройка преобразователя под конкретные свойства сенсора, в паре с которым он будет работать. Параметры характеризации или калибровки описывают чувствительность сенсора к расходу, плотности и температуре.

4.2.1. Когда проводить характеризацию

Если преобразователь и сенсор были заказаны вместе, то характеризация расходомера уже проведена. Характеризация расходомера необходима только при первом соединении в пару преобразователя и сенсора.

4.2.2. Параметры характеризации

Параметры характеризации, необходимые при конфигурировании, зависят от типа сенсора расходомера: «Т-Серия» или «Другие» (или «Прямотрубные» и «С изогнутыми трубками», соответственно) и приведены в Таблице 4-1. Категория «Другие» включает все сенсоры Micro Motion, кроме Т-Серии.

Параметры характеризации приводятся на идентификационной табличке сенсора. Формат сенсорной таблички меняется в зависимости от даты заказа сенсора. Примеры идентификационных табличек сенсора приведены на Рисунках 4-2 и 4-3.

Таблица 4-1 Калибровочные параметры сенсора

Тип сенсора

Параметры Т-Серии Другие

K1 √√ K2 √√ FD √√ D1 √√ D2 √√ Temp coeff (DT)

(2)

√√

Flowcal √ FCF и FT √ FCF √

(4)

(5)

(1)

(3)

FTG √ FFQ √ DTG √ DFQ1 √ DFQ2 √

(1) Смотри Раздел, озаглавленный «Калибровочные коэффициенты плотности».

(2) На некоторых сенсорных табличках показан, как ТС.

(3) Смотри Раздел, озаглавленный «Значения калибровки расхода».

(4) «Старые» сенсоры Т-Серии. Смотри Раздел, озаглавленный «Значения калибровки расхода».

(5) «Новые» сенсоры Т-Серии. Смотри Раздел, озаглавленный «Значения калибровки расхода».

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

Рисунок 4-2 Примеры калибровочных табличек - Все сенсоры, кроме Т- Серии

“Новая” табличка

“Старая” табличка

Рисунок 4-3 Пример калибровочной таблички - Сенсоры Т- Серии

“Новая” табличка

“Старая” табличка

Калибровочные коэффициенты плотности

Если на табличке Вашего сенсора отсутствуют значения D1 или D2:

• В качестве D1 используйте значение Dens A или D1 из калибровочного сертификата. Это значение плотности при рабочих условиях калибровочной среды низкой плотности. Micro Motion использует в качестве таковой- воздух.

• В качестве D2 используйте значение Dens В или D2 из калибровочного сертификата. Это значение плотности при рабочих условиях калибровочной среды высокой плотности. Micro Motion использует в качестве таковой- воду.

Если на табличке Вашего сенсора отсутствуют значения К1 или К2:

• В качестве К1 используйте первые 5 цифр калибровочного коэффициента плотности. В примере калибровочной таблички на Рисунке 4-2, это значение показано как 12500.

• В качестве К2 используйте вторые 5 цифр калибровочного коэффициента плотности. В примере калибровочной таблички на Рисунке 4-2, это значение показано как 14286.

Если на табличке Вашего сенсора отсутствует значение FD, проконсультируйтесь с Micro Motion. Если на табличке Вашего сенсора отсутствуют значения DТ или ТС, используйте последние 3 цифры

калибровочного коэффициента плотности. В примере калибровочной таблички на Рисунке 4-2, это значение показано как 4.44.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

Значения калибровки расхода

Для описания калибровки по расходу используются два отдельных значения:6-тизначное FCF и 4хзначное FT. Оба значения содержат десятичную точку. При характеризации они вводятся как одна 10тизначная строка, включающая две десятичных точки. Это значение в ProLink II называется параметром Flowcal.

Для получения требуемого значения:

• Для «старых» сенсоров Т-Серии, объедините значение FCF со значением FT с сенсорной таблички, как показано ниже.

Flow FCF X.XXXX FT X.XX

• Для “новых” сенсоров Т-Серии, 10-тизначная строка представлена на сенсорной табличке, как значение FCF. Значение вводится в точности, как представлено, включая десятичные точки. Объединения не требуется.

• Для всех других сенсоров, 10-тизначная строка представлена на сенсорной табличке, как значение Flow Cal. Значение вводится в точности, как представлено, включая десятичные точки. Объединения не требуется.

4.2.3. Как проводить характеризацию

Для проведения характеризации расходомера:

1. См. Блок-схему меню на Рисунке 4-4.

2. Убедитесь в правильности конфигурирования типа сенсора.

3. Установите требуемые параметры, в соответствии с Таблицей 4-1.

Рисунок 4-4 Характеризация расходомера

Меню ProLink

Конфигурирование

Тип сенсора?

Прямотрубный

Устройство

Тип сенсора

С изогнутыми трубками

Плотность

Расход

Конфигурирование Т-Серии

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

4.3 Конфигурирование каналов

Шесть клемм ввода/вывода преобразователя Модели 1500 организованы в три пары. Эти пары называются Каналами А, ВиС. Каналы должны быть сконфигурированы до того, как проводится любая другая конфигурация входов/выходов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изменение конфигурации канала без проверки конфигурации вх/вых может привести к ошибкам процесса.

При изменении конфигурации канала, работа канала будет определяться конфигурацией вх/вых, сохранённой для нового типа канала, которая может как соответствовать, так и не соответствовать процессу. Во избежание ошибок процесса:

• Конфигурируйте каналы до конфигурирования вх/вых.

• При конфигурировании каналов, переведите все связанные с каналом контуры

управления в ручной режим.

• Перед возвратом контура в режим автоматического управления, убедитесь, что вх/вых канала правильно сконфигурированы. См. Разделы 4.5, 4.6 и 4.7.

Выходы и назначения переменной, конфигурируемые Вами, управляются конфигурацией каналов. В Таблице 4-2 показано, как может быть сконфигурирован каждый канал, и приведены варианты питания для каждого канала.

Таблица 4-2 Варианты конфигурирования каналов

Канал Клеммы Вариант конфигурации Питание

А 21 & 22 мА выход 1 (не конфигурируется) Внутреннее (не конфигурируется) В 23 & 24 Дискретный выход 1 (DO1) Внутреннее или внешнее

С 31 & 32 Дискретный выход 2(DO2)

Дискретный вход (DI)

(1)Если установлено внешнее питание, необходимо запитать выходы.

Для конфигурирования каналов, см. Блок-схему меню на Рисунке 4-5.

Внутреннее или внешнее

(1)

Рисунок 4-5 Конфигурирование каналов

Меню ProLink

Конфигурирование

Канал

Канал В Назначение типа Тип питания

Канал С Назначение типа Тип питания

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

4.4 Конфигурирование единиц измерения

Преобразователь должен быть сконфигурирован на использование единиц измерения для каждой переменной процесса в соответствии с применением. Блок-схемы меню конфигурирования единиц измерения приведены на Рисунке 4-6. Детально единицы измерения для каждой переменной рассматриваются в Разделах с 4.4.1 по 4.4.5.

Рисунок 4-6 Конфигурирование единиц измерения

Меню ProLink

Конфигурирование

Расход Единицы измерения массового и объёмного расхода

Плотность Единицы измерения плотности

Температура Единицы измерения температуры

Давление Единицы измерения давления

4.4.1. Единицы измерения массового расхода

Единицы измерения массового расхода по умолчанию- g/s (г/c). В Таблице 4-3 приведён полный список возможных единиц измерения массового расхода.

Если желаемая Вами единица измерения отсутствует в списке, Вы можете определить специальную единицу измерения массового расхода (см. Раздел 6.4).

Таблица 4-3 Единицы измерения массового расхода

Метка ProLink II Описание единиц измерения

g/s Граммы в секунду g/min Граммы в минуту g/hr Граммы в час kg/s Килограммы в секунду kg/min Килограммы в минуту

kg/hr Килограммы в час kg/day Килограммы в сутки mTon/min Метрическая тонна в минуту mTon/hr Метрическая тонна в час mTon/day Метрическая тонна в сутки lbs/s Фунты в секунду lbs/min Фунты в минуту lbs/hr Фунты в час lbs/day Фунты в сутки sTon/min Короткие тонны (2000 фунтов) в минуту sTon/hr Короткие тонны (2000 фунтов) в час sTon/day Короткие тонны (2000 фунтов) в сутки

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

Таблица 4-3 Единицы измерения массового расхода продолжение

Метка ProLink II Описание единиц измерения

lTon/hr Длинные тонны (2240 фунтов) в час lTon/day Длинные тонны (2240 фунтов) в сутки special Специальные единицы (см. Раздел 6.4)

4.4.2. Единицы измерения объёмного расхода

Единицы измерения объёмного расхода по умолчанию- L/s (л/c). В Таблице 4-4 приведён полный список возможных единиц измерения объёмного расхода.

Если желаемая Вами единица измерения объёмного расхода отсутствует в списке, Вы можете определить специальную единицу измерения объёмного расхода (см. Раздел 6.4).

Таблица 4-4 Единицы измерения объёмного расхода

Метка ProLink II Описание единиц измерения

ft3/sec Кубические футы в секунду ft3/min Кубические футы в минуту ft3/hr Кубические футы в час ft3/day Кубические футы в сутки m3/sec Кубические метры в секунду m3/min Кубические метры в минуту m3/hr Кубические метры в час m3/day Кубические метры в сутки US gal/sec U.S. галлоны в секунду US gal/min U.S. галлоны в минуту US gal/hr U.S. галлоны в час US gal/d U.S. галлоны в сутки mil US gal/day Миллионы U.S. галлонов в сутки l/sec Литры в секунду l/min Литры в минуту l/hr Литры в час mil l/day Миллионы литров в сутки lmp gal/sec Английские галлоны в секунду lmp gal/min Английские галлоны в минуту lmp gal/hr Английские галлоны в час lmp gal/day Английские галлоны в сутки barrels/sec Баррели в секунду barrels/min Баррели в минуту barrels/hr Баррели в час barrelsday Баррели в сутки

(1)

Special Специальные единицы (см. Раздел 6.4)

(1) Единицы базируются на объёме нефтяных бочек (42 U.S. галлона).

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

4.4.3. Единицы измерения плотности

Единицы измерения плотности по умолчанию- g/cm3 (г/cм3). В Таблице 4-5 приведён полный список возможных единиц измерения плотности.

Таблица 4-5 Единицы измерения плотности

Метка ProLink II Описание единиц измерения

SGU Плотность по отношению к плотности воды

(без температурной коррекции) g/cm3 Граммы на кубический сантиметр g/l Граммы на литр g/ml Граммы на миллилитр kg/l Килограммы на литр kg/m3 Килограммы на кубический метр lbs/Usgal Фунтов на галлон lbs/ft3 Фунтов на кубический фунт lbs/in3 Фунтов на кубический дюйм degAPI Градусы API (только для API приложений) sT/yd3 Коротких тонн на кубический ярд

4.4.4. Единицы измерения температуры

Единицы измерения температуры по умолчанию- ºC. В Таблице 4-6 приведён полный список возможных единиц измерения температуры.

Таблица 4-6 Единицы измерения температуры

ProLink II Описание единиц измерения

degC Градусы Цельсия degF Градусы Фаренгейта degR Градусы Ренкина degK Градусы Кельвина

4.4.5. Единицы измерения давления

Конфигурирование единиц измерения давления необходимо при использовании компенсации давления. См. Раздел 9-2.

4.5 Конфигурирование миллиамперного выхода

Миллиамперный (мА) выход может использоваться как для отображения переменной процесса массового или объёмного расхода, так и для управления клапаном в приложении налива и дозирования.

Конфигурирование мА выхода для управления клапаном в приложении налива и дозирования рассматривается в Разделе 7.4.

Примечание: Если мА выход используется для управления клапаном, то он не может отображать сигнала тревоги состояния и никогда не перейдёт в состояние по ошибке.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изменение конфигурации канала без проверки конфигурации вх/вых может привести к ошибкам процесса.

• Конфигурируйте каналы до конфигурирования мА выхода (см. Раздел 4.3).

• При изменении конфигурации мА выхода, убедитесь в том, что все, связанные с

этим выходом контуры управления, переведены в ручной режим.

• Перед возвратом контура в режим автоматического управления, убедитесь, что мА выход правильно сконфигурирован.

Если миллиамперный (мА) выход используется для отображения переменной процесса массового или объёмного расхода, необходимо сконфигурировать следующие параметры:

• Первая переменная (PV)

• Значение верхней границы диапазона (URV) и значение нижней границы диапазона (LRV)

• Отсечка аналогового выхода (AO cutoff)

• Добавочное демпфирование аналогового выхода (AO added damp)

• Действие по ошибке и значение по ошибке аналогового выхода

• Тайм-аут удержания измеренного значения при ошибке

Блок-схема меню конфигурирования мА выхода представлена на Рисунке 4-7. Параметры мА выхода детально рассматриваются в Разделах с 4.5.1 по 4.5.5.

Рисунок 4-7 Конфигурирование мА выхода

Меню ProLink

Конфигурирование

Аналоговый выход

Установки аналогового

выхода

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

4.5.1. Конфигурирование первой переменной

Первая переменная- это переменная процесса, отображаемая мА выходом. В Таблице 4-7 перечислены переменные процесса, которые могут быть назначены на мА выход.

Таблица 4-7 Назначения переменных мА выходу

Переменные процесса Метка ProLink II

Массовый расход Mass Flow Объёмный расход Vol Flow

Примечание: Переменная, присвоенная первому мА выходу, всегда является первой переменной (PV).

4.5.2. Конфигурирование диапазона мА выхода (LRV и URV)

Миллиамперный выход использует диапазон 4-20 мА для представления назначенной переменной процесса. Вы должны определить:

• Нижнюю границу диапазона (LRV)- значение переменной, при котором мА выход равен 4 мА

• Верхнюю границу диапазона (URV)- значение переменной, при котором мА выход равен 20

мА

Введите значения в единицах измерения, сконфигурированных для назначенной переменной процесса (См. Раздел 4.4).

Примечание: URV может быть установлено ниже LRV; например, URV может быть установлено равным 0, а LRV может быть установлено равным 100.

4.5.3. Конфигурирование отсечки аналогового выхода

Отсечка по аналоговому выходу (АО) определяет минимальное значение массового или объёмного расхода, которое будет отображено мА выходом. Любое значение массового или объёмного расхода ниже отсечки АО будет отображено как ноль.

Примечание: В большинстве применений используется значение отсечки АО по умолчанию. Перед изменением отсечки АО, проконсультируйтесь с отделом поддержки заказчиков Micro Motion.

Множественные отсечки

Отсечки могут быть сконфигурированы также для переменных массового и объёмного расхода (см. Раздел 6.5). Если массовый или объёмный расход назначен мА выходу, и ненулевое значение отсечки сконфигурировано для расхода, и сконфигурирована отсечка АО, отсечка будет происходить по наивысшей установке, как показано в следующих примерах.

Пример Конфигурация:

• мА выход: Массовый расход

• Отсечка АО для первого мА выхода: 10 г/с

• Отсечка по массовому расходу: 15 г/с

В результате, при уменьшении массового расхода ниже 15 г/с, мА выход будет отображать нулевой расход.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

4.5.4. Конфигурирование индикатора ошибки, значения при ошибке и тайм-аута удержания измеренного значения

При возникновении в преобразователе условия внутренней ошибки, он будет указывать на неё, формируя заранее запрограммированный уровень выходного сигнала, посылаемый на приёмное устройство. Вы можете определить уровень выходного сигнала, сконфигурировав индикатор ошибки. Варианты показаны в Таблице 4-8.

По умолчанию, сразу после возникновения ошибки, преобразователь отображает её. Вы можете сконфигурировать задержку в её отображении, изменив значение тайм-аута ошибки на ненулевое. В течение периода тайм-аута, преобразователь продолжает отображать последнее действительное измеренное значение.

Таблица 4-8 Индикаторы ошибки по мА выходу и значения

Индикатор ошибки Значение выхода при ошибке

Upscale (выше шкалы) 21-24 мА (по умолчанию: 22 мА) Downscale (ниже шкалы) 1.0-3.6 мА (по умолчанию: 2.0 мА) Internal zero (внутренний ноль) Значение, связанное с нулевым расходом, в соответст-

вии со значениями URV и LRV

(1)

None

(нет) Отслеживает данные по назначенной переменной; нет

действий по ошибке

(1) При установке индикатора ошибки мА выхода в NONE, индикатор ошибки по цифровой коммуникации так же должен быть установлен в NONE. См. Раздел 6.12.1.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Установка индикатора ошибки в NONE может привести к ошибке процесса из-за невыявленных условий ошибки.

Во избежание невыявленных условий ошибки при установке индикатора ошибки в NONE, для отслеживания состояния устройства используйте другие механизмы, такие, как цифровая коммуникация.

4.5.5. Конфигурирование добавочного демпфирования

Величина демпфирования является периодом времени в секундах, в течение которого значение переменной изменяется, отражая 63% действительного изменения переменой. Демпфирование используется преобразователем для сглаживания небольших быстрых флуктуаций измерения:

• Высокое значение демпфирования делает выход более гладким, поскольку выход будет меняться медленнее.

• Низкое значение демпфирования делает выход более неравномерным, поскольку выход

меняется быстрее.

Параметр добавочного демпфирования определяет демпфирование для мА выхода. Он влияет на измерение переменной процесса, назначенной мА выходу и не влияет на другие выходы.

При вводе нового значения добавочного демпфирования, автоматически выбирается ближайшее меньшее допустимое значение. Обратите внимание, что значения добавочного демпфирования зависят от параметра частоты опроса (Update Rate) (см. Раздел 6.7).

Примечание: Добавочное демпфирование не прикладывается при зафиксированном мА выходе (т.е., во время теста контура) и при индикации ошибки.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

Множественные параметры демпфирования

Демпфирование может быть сконфигурировано также для переменных расхода (массового и объёмного) (см. Раздел 6.6). Если одна из этих переменных назначена мА выходу, и ненулевое значение демпфирования сконфигурировано для неё, а также сконфигурировано демпфирование мА выхода, сначала будет рассчитан эффект демпфирования и затем применён к результату вычислений. См. нижеследующий пример.

Пример Конфигурация:

• Демпфирование по расходу: 1

• мА выход: Массовый расход

• Добавочное демпфирование мА выхода: 2

В результате:

• Изменение массового расхода отразится на первом мА выходе в

течение периода времени более 3 секунд. Точное значение периода времени рассчитывается преобразователем в соответствии с внутренним неконфигурируемым алгоритмом.

4.6 Конфигурирование дискретного выхода(ов)

Примечание: Перед конфигурированием конкретных выходов, сконфигурируйте каналы преобразователя на необходимые типы выходов. См. Раздел 4.3.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изменение конфигурации канала без проверки конфигурации вх/вых может привести к ошибкам процесса.

• Конфигурируйте каналы до конфигурирования дискретного выхода (см. Раздел 4.3).

• При изменении конфигурации дискретного выхода, убедитесь в том, что все, связан-

ные с дискретным выходом контуры управления, переведены в ручной режим.

• Перед возвратом контура в режим автоматического управления, убедитесь, что дискретный выход правильно сконфигурирован.

Дискретные выходы генерируют два уровня напряжения для представления состояний ON и OFF. Уровни напряжения зависят от полярности выхода, как показано в Таблице 4-9. На Рисунке 4-8 представлена типичная схема дискретного выхода.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

Таблица 4-9 Полярность дискретного выхода

Полярность Питание выхода Описание

Active high (Активный высокий)

Active low (Активный низкий)

Внутреннее

Внешнее

Внутреннее

Внешнее

Рисунок 4-8 Схема дискретного выхода

• При подтверждении (условие, связанное с DO (дискретным выходом) истинно), контур предоставляет 15 В.

• При неподтверждении (условие, связанное с DO ложно), контур предоставляет 0 В.

• При подтверждении (условие, связанное с DO (дискретным выходом) истинно), контур предоставляет напряжение, определяемое конкретными параметрами, но не более 30 В.

• При неподтверждении (условие, связанное с DO ложно), контур предоставляет 0 В.

• При подтверждении (условие, связанное с DO (дискретным выходом) истинно), контур предоставляет 0 В.

• При неподтверждении (условие, связанное с DO ложно), контур предоставляет 15 В.

• При подтверждении (условие, связанное с DO (дискретным выходом) истинно), контур предоставляет 0 В.

• При неподтверждении (условие, связанное с DO ложно), контур предоставляет напряжение, определяемое конкретными параметрами, но не более 30 В.

15 В (Ном)

3,2 кОм

Выход +

Выход -

Дискретные выходы могут использоваться для индикации ошибки, для индикации процесса налива или для управления первым или вторым клапаном. См. Таблицу 4-10.

Примечание: Перед назначением дискретного выхода для управления клапаном, должен быть сконфигурирован параметр Fill type (Тип налива). См. Главу 7 и Рисунок 7-3.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

• Вы можете предотвратить появление тока при нормальном запуске, установив полярность сигнала Канала В в active low (активный низкий).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Таблица 4-10 Назначения дискретного выхода и его уровни

Назначение Состояние Уровень дискретного выхода

Primary valve (Первый клапан) (Только DO1) Secondary valve (Второй клапан) (Только DO2)

Fill in progress (Идёт процесс налива) (Только DO2)

Fault indication (Индикация ошибки) (Только DO2)

(1) Описания уровней напряжения в этой колонке предполагают, что Polarity (Полярность) установлена в Active high (Активный высокий). Если Polarity (Полярность) установлена в Active low (Активный низкий), уровни напряже- ний обратны.

Блок-схема меню конфигурирования дискретного выхода представлена на Рисунке 4-9.

Open (Открыт)

Closed (Закрыт) 0 B ON

OFF 0 B ON

OFF 0 B

Определяется конкретными параметрами контура

Рисунок 4-9 Конфигурирование дискретного входа/выхода (ов)

Меню ProLink

(1)

Конфигурирование

Конфигурирование дискретного входа/выхода

Дискретный выход

Дискретный вход

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

4.7 Конфигурирование дискретного входа

Примечание: Перед конфигурированием дискретного входа, сконфигурируйте каналы преобразователя на необходимые типы входов/выходов. См. Раздел 4.3.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изменение конфигурации канала без проверки конфигурации вх/вых может привести к ошибкам процесса.

• Конфигурируйте каналы до конфигурирования дискретного входа (см. Раздел 4.3).

• При изменении конфигурации канала, убедитесь в том, что все, связанные с дискрет-

ным входом контуры управления, переведены в ручной режим.

• Перед возвратом контура в режим автоматического управления, убедитесь, что дискретный вход правильно сконфигурирован.

Дискретный вход используется для инициализации действия преобразователя от внешнего устройства. Если в преобразователе сконфигурирован дискретный вход, на него могут быть назначены следующие действия:

• Begin fill (Начать налив)

• End fill (Завершить налив)

• Pause fill (Приостановить налив)

• Resume fill (Возобновить налив)

• Reset fill total (Сбросить сумматор налива)

• Reset mass total (Сбросить массовый сумматор)

• Reset volume total (Сбросить объёмный сумматор)

• Reset all totals (Сбросить все сумматоры)

Примечание: При активном приложении налива и дозирования, функция Reset All Totals (Сброс всех сумматоров) включает сброс сумматора налива.

Блок-схема меню конфигурирования дискретного входа представлена на Рисунке 4-9.

4.8 Определение базиса процедуры проверки расходомера

Примечание: Данная процедура применима только к преобразователям, подключённым к усовершенствованному базовому процессору и при этом, была заказана опция проверки расходомера. Кроме того, необходимо ПО ProLink II версии 2.5 или новее.

Проверка расходомера (meter verification)- это метод определения нахождения расходомера в пределах заводских спецификаций. Более подробная информация о процедуре проверки расходомера приведена в Главе 10.

Micro Motion рекомендует многократное проведение проверки расходомера по всему диапазону технологических условий после завершения всех процедур обязательной конфигурации. Это позволит установить базис отклонений проверочных измерений при нормальных условиях. Диапазон рабочих условий должен включать все возможные варианты изменений температуры, давления, плотности и расхода.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Обязательное конфигурирование преобразователя

Просмотрите результаты этих первоначальных тестов. По умолчанию, спецификация предела неопределённости установлена в ±4.0%, что предотвращает ошибку Fail/Caution (ошибка/предупреждение) врезультатах процедуры проверки расходомера во всём диапазоне определённых рабочих условий. При обнаружении отклонений структурной целостности более чем на 4% при нормальных условиях, Вы можете подстроить спецификацию предела неопределённости для её соответствия Вашим условиям. Во избежание ошибки Fail/Caution (ошибка/предупреждение) в результатах процедуры проверки расходомера, рекомендуется установить спецификацию предела неопределённости приблизительно в два раза большей, чем отклонение при нормальных рабочих условиях.

Для проведения базисного анализа, необходимо использовать ПО ProLink II версии 2.5 или новее, собновлёнными функциями проверки расходомера. См. Руководство, озаглавленное ПО ProLink II для пре- образователей Micro Motion: Установка и Порядок использования, P/N 20001909, Версия D или новее.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

5 Эксплуатация преобразователя

5.1 Обзор

В данной главе описывается, как работать с преобразователем для выполнения ежедневных операций. Рассматриваются следующие темы и процедуры:

• Запись переменных процесса (см. Раздел 5.2)

• Просмотр переменных процесса (см. Раздел 5.3)

• Просмотр состояний преобразователя, тревожных сообщений и журнала тревожных сигналов

(см. Раздел 5.4)

• Просмотр и использование сумматоров и инвентаризаторов (см. Раздел 5.5)

Информация об использовании приложения налива и дозирования приведена в Главе 8.

Примечание: Все приведенные в этой главе процедуры ProLink II предполагают, что компьютер уже подключен к преобразователю и коммуникация уже установлена. Все процедуры ProLink II предполагают также, выполнение Вами всех применимых требований по безопасности. Дополнительная информация содержится в Главе 2.

5.2 Запись переменных процесса

Micro Motion предлагает Вам производить запись переменных процесса, перечисленных ниже, при нормальных рабочих условиях. Это поможет Вам обнаружить, когда величины переменных процесса необычно велики или малы, и может помочь в подстройке конфигурации преобразователя.

Записывайте следующие переменные процесса:

• Расход (Flow rate)

• Плотность (Density)

• Температура (Temperature)

• Частота колебаний расходомерных трубок (Tube frequency)

• Напряжение на боковых (детекторных) катушках (Pickoff voltage)

• Уровень сигнала на возбуждающей катушке (Drive gain)

Сведения по использованию этой информации для поиска и устранения неисправностей содержатся в Разделе 11.11.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Эксплуатация преобразователя продолжение

5.3 Просмотр переменных процесса

Переменные процесса включают такие измерения, как массовый расход, объемный расход, суммарная масса, суммарный объем, температуру и плотность.

Для просмотра переменных процесса с помощью программного обеспечения ProLink II:

1. Окно Process Variables открывается автоматически, когда Вы первый раз соединитесь с пре-

образователем.

2. Если Вы закрыли окно Process Variables: a. Откройте меню ProLink. b. Выберите Process Variables.

5.4 Просмотр состояний преобразователя и сигналов тревоги

Просмотреть состояние преобразователя Вы можете с помощью светодиодного индикатора состояния или программного обеспечения ProLink II.

При выходе значения переменной за установленные пределы, или при определении преобразователем условий ошибки, преобразователь вырабатывает сигналы тревоги. Вы можете просмотреть активные сигналы тревоги, а также журнал сигналов тревоги с помощью ProLink II. Информация о всех возможных сигналах тревоги приведена в Таблице 11.4.

5.4.1. С помощью светодиодного индикатора состояния

Светодиодный индикатор состояния находится на лицевой панели преобразователя. Светодиодный индикатор состояния отображает состояние преобразователя в соответствии с Таблицей 5-1.

Таблица 5-1 Светодиодный индикатор состояния преобразователя

Статус Приоритет тревожного

Определение

сигнала

Зелёный Нет тревожного сигнала Нормальный рабочий режим Мигающий

жёлтый Жёлтый Тревожный сигнал низкого

Красный Тревожный сигнал высокого

Нет тревожного сигнала Идет процесс установки нуля

• Условие тревожного сигнала: не приведет к ошибке измере-

уровня

уровня (критическая ошибка)

ния

• Выходы продолжают выдавать данные процесса

• Данное состояние может означать условие неготовности к

наливу, то есть задание равно 0, или источник сигнала расхода не сконфигурирован, или клапаны не сконфигурированы.

• Условие тревожного сигнала: приведет к ошибке измерения

• Выходы выдают сконфигурированные уровни при ошибке

5.4.2. С помощью ProLink II

Для просмотра состояний и тревожных сообщений с помощью программного обеспечения ProLink II выполните следующие действия:

1. Щелкните мышью по ProLink.

2. Выберите Status ("Просмотр состояний"). Индикаторы состояний разделены на три категории:

Критические (Critical), Информационные (Informational) и Рабочие (Operational). Для просмотра индикаторов в категории, щелкните мышью по соответствующей закладке.

• Если один или более индикаторов состояния в категории включены, то соответствующая закладка окрашена в красный цвет.

• Внутри закладки текущие сигналы тревоги состояния показаны индикаторами состояния красного цвета.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Эксплуатация преобразователя продолжение

Для просмотра журнала сигналов тревоги (alarm log):

1. Щелкните мышью по ProLink.

2. Выберите Alarm log ("Журнал сигналов тревоги"). Содержимое журнала сигналов тревоги де-

лится на две категории: Высокого приоритета (High Priority) и Низкого приоритета (Low Priority). В каждой категории:

•Перечислены все текущие активные сигналы тревоги, с индикатором состояния красного цвета.

•Перечислены все, уже неактивные сигналы тревоги, с индикатором состояния зелёного цвета.

3. Для удаления неактивного сигнала тревоги из списка, щёлкните кнопкой мыши по окошку

метки ACK, а затем по Apply.

Журнал сигналов тревоги (Alarm log) очищается при каждом выключении питания преобразователя и генерируется вновь при его включении.

Примечание: Нахождение тревожных сообщений в окнах Состояния (Status) и журнала сигналов тревоги (Alarm log) не зависит от сконфигурированной степени важности тревожного сообщения (см. Раздел 6.11.1). Тревожные сообщения в окне Состояния предопределены как Критические (Critical), Информационные (Informational) и Рабочие (Operational). Тревожные сообщения в окне журнала сигналов тревоги предопределены как Высокого приоритета (High Priority) и Низкого приоритета (Low

Priority).

5.5 Использование сумматоров и инвентаризаторов

Сумматоры отслеживают суммарное количество массы или объема, измеренного преобразователем за период времени. Сумматоры можно просматривать, запускать, останавливать и сбрасывать.

Инвентаризаторы отслеживают те же значения, что и сумматоры, но могут быть сброшены отдельно. Так как инвентаризаторы сбрасываются отдельно (независимо от сумматоров), Вы можете накапливать массу или объём при неоднократных сбросах сумматора.

Примечание: При сбросе питания, значения массового и объёмного сумматоров сохраняются. Значение сумматора налива при сбросе питания не сохраняется.

Примечание: При сконфигурированном значении Special update rate (специальная частота опроса), значения инвентаризаторов недоступны. См. Раздел 6.7.

Для просмотра текущего значения сумматоров и инвентаризаторов с помощью программного обеспечения ProLink II:

1. Щелкните мышью по ProLink.

2. Выберите Process Variables (Переменные процесса) или Totalizer Control (Упр. сумматорами).

В Таблице 5-2 показаны возможности управления сумматорами и инвентаризаторами с помощью программного обеспечения ProLink II. Для доступа к экрану управления сумматорами:

1. Щелкните мышью на ProLink.

2. Выберите Totalizer Control (Управление сумматорами).

Примечание: Сумматор налива (fill total) может быть сброшен независимо из окна Run Filler (см. Раздел 8.3.1). Он не может быть сброшен из окна Totalizer.

Таблица 5-2 Управление сумматорами и инвентаризаторами с помощью прогр. обеспечения ProLink II

Для выполнения этого На экране управления сумматором...

Остановка массовых и объёмных сумматоров и инвентаризаторов Щёлкните мышью на Stop Запуск массовых и объёмных сумматоров и инвентаризаторов Щёлкните мышью на Start Сброс массового сумматора Щёлкните мышью на Reset Mass Total Сброс объёмного сумматора Щёлкните мышью на Reset Volume Total Одновременный сброс всех сумматоров (массового, объёмного и налива) Щёлкните мышью на Reset Одновременный сброс всех инвентаризаторов (массового и объёмного)

(1) Если разрешено в окне Preferences ProLink II. Щёлкните View > Preferences, и установите Enable Inventory Totals Reset в нужное состояние.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

(1)

Щёлкните мышью на Reset Inventories

Эксплуатация преобразователя продолжение

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

6 Дополнительное конфигурирование

6.1 Обзор

В этой главе описываются конфигурационные параметры преобразователя, которые могут использоваться или не использоваться, в зависимости от требований конкретного применения. Обязательная конфигурация преобразователя рассматривается в Главе 4.

В данной главе обсуждаются следующие конфигурационные параметры и опции:

• Специальные единицы измерения (см. Раздел 6.4)

• Отсечки (Cutoffs) (см. Раздел 6.5)

• Демпфирование (Damping) (см. Раздел 6.6)

• Период обновления (Update rate) (см. Раздел 6.7)

• Направление потока (Flow direction) (см. Раздел 6.8)

• События (Events) (см. Раздел 6.9)

• Пробковое течение (Slug flow) (см. Раздел 6.10)

• Действия при ошибке (Fault handling) (см. Раздел 6.11)

• Установки цифровой коммуникации (Digital communication settings) (см. Раздел 6.12)

• Назначение переменных (Variable mapping) (см. Раздел 6.13)

• Установки устройства (Device settings) (см. Раздел 6.14)

• Параметры сенсора (Sensor parameters) (см. Раздел 6.15)

6.2 Значения по умолчанию

Значения по умолчанию и диапазоны для наиболее часто используемых параметров приведены в Приложении А.

6.3 Доступ к параметрам с помощью ProLink II

Информация о доступе к параметрам с помощью интерфейса ProLink II содержится в Приложении C.

6.4 Создание специальных единиц измерения

Если у Вас возникает необходимость использовать нестандартные единицы измерения, Вы можете создать одну специальную единицу измерения для массового расхода и одну специальную единицу измерения для объемного расхода.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

6.4.1. О специальных единицах измерения

Специальные единицы измерения, состоят из:

• Базовая единица измерения – комбинация:

− Базовой единицы массы или базовой единицы объема – единиц измерения, которые преоб-

разователь уже умеет распознавать (например, kg (килограмм), m3 (кубический метр))

− Базовой единицы времени – единицы времени, которую преобразователь уже умеет распознавать (например, seconds (секунды), days (сутки))

• Коэффициент преобразования – число, на которое базовая единица измерения должна быть

поделена для преобразования в специальную единицу

• Специальная единица – нестандартная единица массового или объемного расхода, измерения

в которой вы хотите получать от преобразователя

Приведенные выше термины связаны друг с другом формулой:

х[Базовая Единица(ы)] = y[Специальная Единица(ы)]

х[Базовая Единица(ы)]

y[Специальная Единица(ы)]

Для создания специальной единицы измерения Вы должны:

1. Определить простейшую базовую единицу массы или объема и базовую единицу времени для

Вашей специальной единицы массового или объемного расхода. Например, для создания специальной единицы измерения расхода пинты в минуту, простейшими базовыми единицами являются галлоны в минуту:

• Базовая единица объёма: галлон

• Базовая единица времени: минута

2. Рассчитать коэффициент преобразования по приведенной ниже формуле

1 (галлон в минуту)

8 (пинт в минуту)

Примечание: 1 галлон в минуту = 8 пинт в минуту

3. Дать название специальной единице массового или объемного расхода и соответствующей ей единице измерения сумматора:

• Название специальной единицы объемного расхода: Pint/min

• Название единицы измерения сумматора: Pints

= Коэффициент преобразования

= 0,125 (коэффициент преобразования)

Длина названия специальных единиц измерения может достигать 8 символов.

4. Для назначения специальных единиц измерения массовому или объёмному расходу, выберите Special из списка единиц измерения (см. Раздел 4.4.1 или 4.4.2).

6.4.2. Специальные единицы измерения массового расхода

Для создания специальных единиц измерения массового расхода:

1. Определите базовую единицу измерения массы.

2. Определите базовую единицу измерения времени.

3. Определите коэффициент преобразования для массового расхода.

4. Присвойте название новой специальной единице измерения массового расхода.

5. Присвойте название единицам измерения массы для сумматора.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

6.4.3. Специальные единицы измерения объёмного расхода

Для создания специальных единиц измерения объёмного расхода:

1. Определите базовую единицу измерения объёма.

2. Определите базовую единицу измерения времени.

3. Определите коэффициент преобразования для объёмного расхода.

4. Присвойте название новой специальной единице измерения объёмного расхода.

5. Присвойте название единицам измерения объёма для сумматора.

6.4.4. Специальные единицы измерения для газов

В значительном количестве газовых применений вместо массового расхода используется стандартный или нормальный объёмный расход, рассчитываемый делением массового расхода на плотность газа при стандартных условиях.

Для конфигурирования специальных единиц измерения массового расхода, представляющих стандартный или нормальный объёмный расход, Вам необходимо рассчитать коэффициент преобразования массового расхода с учётом плотности газа при стандартных температуре, давлении и составе.

Для расчета этого коэффициента преобразования в ProLink II предусмотрен инструмент Gas Unit Con-

figurator tool. С его помощью происходит автоматическое преобразование коэффициента в Special Units. При отсутствии возможности использования ProLink II, для установки единиц измерения стан-

дартного или нормального объёмного расхода, воспользуйтесь специальными единицами измерения.

Примечание: Micro Motion не рекомендует использовать расходомер для измерения объёмного расхода газов при рабочих условиях. При возникновении такой необходимости, обратитесь в службу поддержки Micro Motion.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Расходомер не должен использоваться для измерения объёмного расхода газов при рабочих условиях

Стандартный или нормальный объёмный расход- традиционная единица измерения для газового потока. Кориолисовы расходомеры измеряют массу. Масса, делённая на стандартную или нормальную плотность даёт единицы нормального или стандартного объёма.

Для использования Gas Unit Configurator tool (Конфигуратора Газовых Единиц измерения):

1. Запустите ProLink II и свяжитесь с преобразователем.

2. Откройте окно Configuration.

3. Щёлкните мышью на закладке Special Units.

4. Щёлкните мышью на кнопке Gas Unit Configurator.

5. Выберите в Time Unit, базовые единицы измерения времени.

6. Щёлкните мышью на переключателе для определения специальных единиц измерения в терминах English Units или SI (Systeme International) Units.

7. Щёлкните мышью на Next.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

8. Определите стандартную плотность для использования в расчетах.

• При использовании фиксированной Standard Density (стандартной плотности), щёлкните мышью на верхнем переключателе, введите значение стандартной плотности в текстовом окне Standard Density, щёлкните мышью на Next.

• При использовании расчетной плотности, щёлкните мышью на втором переключателе инаNext. Затем введите значения Reference Temperature (стандартная температура), и Reference Pressure (стандартное давление) и Specific Gravity (плотность по отно- шению к плотности к воды). Щёлкните мышью на Next.

9. Проверьте выводимые значения.

• Если они соответствуют Вашему применению, щёлкните мышью на Finish. Данные специальных единиц измерения будут записаны в преобразователь.

• При несоответствии Вашему применению, щёлкните мышью на Back столько раз, сколько необходимо для возврата к соответствующей панели. Внесите необходимые изменения и повторите вышеприведённые шаги.

6.5 Конфигурирование отсечек

Отсечки- это определяемые пользователем значения, ниже которых преобразователь выдаёт нулевое значение для определённой переменной процесса. Отсечки могут быть установлены для массового расхода, объёмного расхода или плотности.

Значения отсечек по умолчанию и связанная с этим информация приведена в Таблице 6-1. Информация о влиянии отсечек на другие измерения трансмиттера приведена в Разделах 6.5.1 и 6.5.2.

Таблица 6-1 Значения отсечек по умолчанию

Тип отсечки По умолчанию Примечания

Массовый расход 0.0 g/s (г/с) Рекомендуемая установка: 0.5 – 1.0 % максимального расхода

сенсора

Объёмный расход 0.0 L/s (л/с) Нижний предел: 0

Верхний предел: калибровочный коэффициент сенсора по расходу в L/s (л/с), умноженный на 0.2

Плотность 0.2 g/cm3 (г/см3) Диапазон: 0.0-0.5 g/cm3 (г/см3)

6.5.1. Отсечки и объёмный расход

Отсечка массового расхода не влияет на вычисление объёмного расхода. Даже при падении мгновенного массового расхода ниже отсечки и, вследствие этого падения индикаторов массового расхода в ноль, мгновенный объёмный расход будет рассчитан исходя из действительного значения мгновенного массового расхода.

Однако, отсечка по плотности влияет на вычисление объёмного расхода. Соответственно, если значение плотности падает ниже сконфигурированного для неё значения отсечки, значение мгновенного объёмного расхода падает в ноль.

6.5.2. Взаимодействие с отсечкой АО (аналогового выхода)

Миллиамперный (мА) выход также имеет отсечку- отсечка АО. Если мА выход сконфигурирован на массовый или объёмный расход:

• И отсечка АО установлена в значение большее, чем значение отсечки массового и объёмного расхода, индикаторы расхода покажут ноль при достижении отсечки АО.

• И отсечка АО установлена в значение меньшее, чем значение отсечки массового и объёмного расхода, индикаторы расхода покажут ноль при достижении отсечки массового или объёмного расхода.

Более подробная информация об отсечках аналоговых выходов (АО) содержится в Разделе 4.5.3.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

6.6 Конфигурирование значений демпфирования

Значение демпфирования – это период времени в секундах, в течение которого значение переменной процесса изменяется, отражая 63% её действительного изменения. Демпфирование помогает сгладить небольшие, быстрые колебания измерений.

• Высокое значение демпфирования делает выход более гладким, поскольку выход будет меняться медленнее.

• Низкое значение демпфирования делает выход более неравномерным, поскольку выход меняется быстрее.

При введении нового значения демпфирования, оно автоматически округляется в меньшую сторону до ближайшего меньшего допустимого значения. Расход, плотность и температура имеют различные значения демпфирования. Допустимые значения демпфирования приведены в Таблице 6-2.

Для преобразователя Модели 1500 с приложением налива и дозирования, значение демпфирования расхода по умолчанию устанавливается в 0.04 секунды. Для большинства приложений налива и дозирования используется значение демпфирования расхода по умолчанию. Перед изменением значения демпфирования расхода, свяжитесь с отделом обслуживания заказчиков Micro Motion.

Перед установкой значения демпфирования, ознакомьтесь с Разделами с 6.6.1 по 6.6.3, содержащими информацию о взаимодействии значений демпфирования с другими измерениями и параметрами преобразователя.

Таблица 6-2 Допустимые значения демпфирования

Переменная процесса Частота обновления

Расход (массовый или объёмный)

Температура Не применимо 0, .6, 1.2, 2.4, 4.8, 76.8

(1 ) См. Раздел 6.6.3.

Нормальная (20 Гц) 0, .2, .4, .8, ...51.2 Специальная (100 Гц) 0, .04, .08, .16, ...10.24 Нормальная (20 Гц) 0, .2, .4, .8, 51.2 Плотность Специальная (100 Гц) 0, .04, .08, .16, ...10.24

(1)

Допустимые значения демпфирования

6.6.1. Демпфирование и измерение объёма

При конфигурировании значений демпфирования, имейте в виду, что измерение объёма получается из измерений массы и плотности, и поэтому демпфирование, приложенное к массовому расходу и плотности, повлияет на измерение объёма. Убедитесь в правильной установке значений демпфирования.

6.6.2. Взаимодействие с параметром добавочного демпфирования

Миллиамперный (мА) выход имеет параметр демпфирования (добавочное демпфирование). Если демпфирование сконфигурировано для расхода, плотности или температуры, и та же переменная присвоена мА выходу, и этому выходу сконфигурировано добавочное демпфирование, то сначала рассчитывается эффект демпфирования переменной процесса, а затем к результату этого вычисления применяется добавочное демпфирование.

Дополнительная информация о добавочном демпфировании содержится в Разделе 4.5.5.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

6.6.3. Взаимодействие со скоростью опроса

Значения демпфирования расхода и плотности зависят от скорости опроса (см. Раздел 6.7). При изменении скорости опроса, значения демпфирования подстраиваются автоматически. Демпфирование при скорости опроса Special составляет 20% от значения демпфирования при скорости опроса Normal. См. Таблицу 6-2.

Примечание: Это не относится к конкретной переменной, выбранной для специальной скорости обновления (Special update rate); все значения демпфирования подстраиваются в соответствии с описанием.

6.7 Конфигурирование скорости опроса (частоты обновления)

Скорость опроса - это скорость, с которой сенсор сообщает о значениях переменных преобразователю. Она влияет на время реакции преобразователя на изменения процесса.

Для скорости опроса допустимы две установки: Normal (Нормальная) и Special (Специальная).

• В конфигурации Normal, опрос большинства переменных осуществляется с одинаковой скоростью 20 раз в секунду (20 Гц)..

• В конфигурации Special, одна, определяемая пользователем переменная, опрашивается чаще, а все остальные переменные - реже. При установке скорости опроса в Special, необходимо определить какая переменная будет опрашиваться с частотой 100 Гц. Опрос некоторых переменных и данных диагностики/калибровки прекращается (см. Раздел 6.7.1), а опрос остальных переменных осуществляется не реже, чем 6.25 раза в секунду (6.25 Гц).

Режим Special доступен не для всех переменных процесса. Выбраны могут быть только переменные, перечисленные ниже:

- Мгновенный массовый расход (Mass flow rate)

- Мгновенный объёмный расход (Volume flow rate)

Для преобразователя Модели 1500 с приложением налива и дозирования, по умолчанию используется режим Special. Переменная процесса при этом устанавливается автоматически, в соответствии с сконфигурированным источником сигнала расхода (мгновенный массовый расход или мгновенный объём ный расход).

Для приложений налива и дозирования, Micro Motion рекомендует:

• Использовать режим Special во всех “коротких” приложениях (длительность налива меньше 15 секунд).

• Использовать режим Normal во всех “длинных” приложениях (длительность налива больше 15 секунд).

Для всех других приложений Micro Motion рекомендует использовать режим Normal. Перед установкой режима скорости опроса в Special, свяжитесь с Micro Motion.

Примечание: При изменении скорости опроса, установки демпфирования подстраиваются автоматически. См. Раздел 6.6.3.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

6.7.1. Влияние режима Special

В режиме Special:

• Обновляются не все переменные. Перечисленные ниже переменные обновляются всегда:

- Мгновенный массовый расход

- Мгновенный объёмный расход

- Плотность

- Температура

- Уровень сигнала на возбуждающей катушке

- Амплитуда сигнала на левой детекторной катушке

- Амплитуда сигнала на правой детекторной катушке

- Состояние (содержит Событие 1 и Событие 2)

- Частота колебаний расходомерных трубок

- Массовый сумматор

- Объёмный сумматор

- Температура платы

- Входное напряжение базового процессора

- Массовый инвентаризатор

- Объёмный инвентаризатор

Все другие переменные не опрашиваются. Неопрашиваемые переменные сохраняют свои значения на момент ввода режима Special.

• Данные калибровки не обновляются

Micro Motion рекомендует:

• Не используйте режим Special, если это не требуется Вашим приложением. Перед использованием режима Special, обратитесь к Micro Motion.

• Если режим Special всё же необходим, убедитесь, что необходимые Вам данные обновляются

• В режиме Special не проводите никакую калибровку

6.8 Конфигурирование параметра направления потока

Примечание: При конфигурировании мА выхода для управления клапаном, влияние этого параметра отсутствует.

Параметр flow directio n (направление потока) определяет, каким образом преобразователь определяет расход, прибавляется или вычитается он к (из) сумматорам(ов), при прямом, обратном потоке и при его отсутствии.

• Forward (положительный) поток движется в направлении стрелки, изображенной на сенсоре.

• Reverse (отрицательный) поток движется в направлении, противоположном изображенной на сен-

соре стрелки.

Варианты направления потока включают:

• Forward (Прямой)

• Reverse (Обратный)

• Absolute value (Абсолютное значение)

• Bidirectional (Двунаправленный)

• Negative Forward (Инвертированный Прямой)

• Negative Bidirectional (Инвертированный Двунаправленный)

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

Для понимания влияния параметра направления потока на мА выход:

• См. Рисунок 6-1, если значение 4 мА миллиамперного выхода соответствует 0 (нулю).

• См. Рисунок 6-2, если значение 4 мА соответствует отрицательному значению.

Объяснение этих рисунков приводится в следующих за ними примерах. В Таблице 6-3 приведена информация о влиянии направления потока на сумматоры и на значения рас-

хода, передаваемые по цифровой связи.

Рисунок 6-1 Влияние направления потока на мА выход: значение 4 мА = 0

мА выход

Обратный Прямой

(1)

поток

Нулевой расход

Параметр направления потока:

• Прямой

мА выход

Обратный Прямой поток

(1)

(2)

Нулевой расход

Параметр направления потока:

• Обратный

• Инвертированный Прямой

поток

мА выход

Обратный Прямой

(2)

поток

(1)

Нулевой расход

Параметр направления потока:

• Абсолютное значение

• Двунаправленный

поток

• Инвертированный Двунаправ-

ленный

Конфигурация мА выхода: (1) Рабочая жидкость течёт в сторону, противоположную направлению стрелки на сенсоре.

• Значение 20 мА = х (2) Рабочая жидкость течёт в сторону, совпадающую с направлением стрелки на сенсоре.

• Значение 4 мА = 0

Информация об установке значений 4 мА и 20 мА содержится в Разделе 4.5.2.

(2)

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

Рисунок 6-2 Влияние направления потока на мА выход: значение 4 мА < 0

мА выход

Обратный Прямой поток

(1)

поток

Нулевой расход

Параметр направления потока:

• Прямой

мА выход

Обратный Прямой поток

(1)

(2)

Нулевой расход

Параметр направления потока:

• Обратный

• Инвертированный Прямой

поток

мА выход

Обратный Прямой

(2)

поток

(1)

Нулевой расход

Параметр направления потока:

• Абсолютное значение

• Двунаправленный

поток

• Инвертированный Двунаправ-

ленный

Конфигурация мА выхода: (1) Рабочая жидкость течёт в сторону, противоположную направлению стрелки на сенсоре.

• Значение 20 мА = х (2) Рабочая жидкость течёт в сторону, совпадающую с направлением стрелки на сенсоре.

• Значение 4 мА = -х

• -х < 0

Информация об установке значений 4 мА и 20 мАcодержится в Разделе 4.5.2.

(2)

Пример 1 Конфигурация:

• Flow direction (направление потока) = Forward (Прямой)

• мА выход:4мА = 0 g/s (г/с); 20 мА = 100 g/s (г/с)

(См. первый график Рисунка 6-1.)

В результате:

• При условии отсутствия потока и при условии обратного

потока, мА выход равен 4 мА.

• При условии прямого потока, вплоть до значения мгновенного расхода 100 г/с, мА выход изменяется в пределах от 4 до 20 мА пропорционально (абсолютному значению) мгновенного расхода.

• При условии прямого потока, если (абсолютное значение) мгновенного расхода равно или превышает 100 г/с, мА выход будет пропорционален мгновенному расходу вплоть до

20.5 мА, и будет равен 20.5 мА при более высоких значениях мгновенного расхода.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

Пример 2 Конфигурация:

• Flow direction (направление потока) = Reverse (Обратный)

• мА выход:4мА = 0 g/s (г/с); 20 мА = 100 g/s (г/с)

(См. второй график Рисунка 6-1.)

В результате:

• При условии прямого потока и при отсутствии потока, мА выход равен 4 мА.

• При условии обратного потока, вплоть до значения мгновенного расхода 100 г/с, мА выход изменяется в пределах от 4 до 20 мА пропорционально абсолютному значению мгновенного расхода.

• При условии обратного потока, если абсолютное значение мгновенного расхода равно или превышает 100 г/с, мА выход будет пропорционален абсолютной величине мгновенного расхода вплоть до 20.5 мА, и будет равен 20.5 мА при более высоких абсолютных значениях.

Пример 3 Конфигурация:

• Flow direction (направление потока) = Forward (Прямой)

• мА выход:4мА = -100 g/s (г/с); 20 мА = 100 g/s (г/с)

(См. первый график Рисунка 6-2.)

В результате:

• При условии отсутствия потока, мА выход равен 12 мА.

• При условии прямого потока и при отсутствии потока, мА

выход изменяется в пределах от 12 до 20 мА пропорционально (абсолютному значению) мгновенного расхода.

20.5 мА, и будет равен 20.5 мА при более высоких значениях мгновенного расхода.

• При условии обратного потока, вплоть до значения мгновенного расхода 100 г/с, мА выход изменяется в пределах от 4 до 12 мА обратно пропорционально абсолютному значению мгновенного расхода.

• При условии обратного потока, если абсолютное значение мгновенного расхода равно или превышает 100 г/с, мА выход будет обратно пропорционален величине мгновенного расхода вплоть до 3.8 мА, и будет равен 3.8 мА при более высоких абсолютных значениях.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

Таблица 6-3 Влияние направления потока на сумматоры и цифровую связь

Прямой поток

(1)

Сумматоры расхода Значения расхода по

Значение направления потока

Forward Прямой Увеличиваются Положительный Reverse Обратный Не меняются Положительный Bidirectional Двунаправленный Увеличиваются Положительный Absolute value Абсолютное значение Увеличиваются Положительный Negate Forward Инвертированный Прямой Не меняются Отрицательный Negate Bidirectional Инвертированный Двунаправленный Уменьшаются Отрицательный

цифр. связи

(2)

Нулевой поток

Значение направления потока Сумматоры расхода Значения расхода по

цифр. связи

Все Не изменяются 0

Обратный поток

(3)

Значение направления потока Сумматоры расхода Значения расхода по

цифр. связи

Forward Прямой Не изменяются Отрицательный Reverse Обратный Увеличиваются Отрицательный Bidirectional Двунаправленный Уменьшаются Отрицательный Absolute value Абсолютное значение Увеличиваются Положительный Negate Forward Инвертированный Прямой Увеличиваются Положительный Negate Bidirectional Инвертированный двунаправленный Увеличиваются Положительный

(2)

(1) Поток рабочей жидкости направлен в ту же сторону, что и стрелка на сенсоре. (2) Справьтесь с битом состояния индикации положительного или отрицательного расхода цифровой связи. (3) Поток рабочей жидкости направлен в сторону, противоположную направлению стрелки на сенсоре.

6.9 Конфигурирование событий

Событие происходит, если значение, определённой пользователем переменной, в реальном масштабе времени, выходит за пределы, определённого пользователем значения. События используются для совершения действий, связанных с конкретным применением. Например, событие может быть определено для активации дискретного выхода при превышении расходом некоторого значения. Дискретный выход, в свою очередь, может быть сконфигурирован на закрытие клапана.

Примечание: События не могут быть использованы для управления процессом налива.

Можно определить одно или два события. События можно определить для одной переменной или для двух различных переменных. Каждое событие связано с сигналом тревоги высокого или низкого уровня.

Конфигурирование события включает следующие шаги:

1. Выбор события 1 или события 2.

2. Назначение событию переменной процесса.

3. Определение типа аларма (тревожного сообщения):

• Активный высокий - аларм срабатывает при превышении переменной уставки

• Активный низкий - аларм срабатывает, если переменная становится ниже уставки

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

4. Определение уставки – значения, при котором будет происходить событие или переключаться состояние (из ON в OFF, или наоборот).

Примечание: События не происходят при равенстве переменной и уставки. Переменная должна быть больше (Активный высокий) или меньше (Активный низкий) уставки для совершения события.

Пример Определите Событие 1 для индикации прямого или обратного

расхода меньше 2 lb/min (фунтов в минуту).

1. Определите lb/min в качестве единиц измерения массового

расхода

2. Установите параметр направления потока в Absolute value (Абсолютное значение)

3. Выберите Событие 1 (Event 1)

4. Сконфигурируйте:

• Variable = Mass Flow Rate

• Type = Active Low

• Setpoint = 2

Информация о событии автоматически выводится ПО ProLink II на экране закладки Informational в окне Status и в окне Output Levels.

6.10 Конфигурирование пределов и длительности пробкового течения

Пробки – газ в потоке жидкости или жидкость в газовом потоке – иногда встречаются в некоторых применениях. Наличие пробок может существенно повлиять на измерение плотности. Установка параметров пробкового течения может помочь подавить большие изменения переменных процесса, а также может быть использована для распознавания условий процесса, требующих коррекции.

Параметры пробкового течения:

• Low slug flow limit (нижний предел пробкового течения)–точка, ниже которой будет суще- ствовать условие пробкового течения. Обычно, это самая низкая точка диапазона плотности Вашего процесса. Значение по умолчанию 0.0 g/cm

• High slug flow limit (верхний предел пробкового течения)–точка, выше которой будет су- ществовать условие пробкового течения. Обычно, это самая высокая точка диапазона плотности Вашего процесса. Значение по умолчанию 5.0 g/cm (г/см3).

• Slug flow duration (длительность пробкового течения)–время в секундах, которое ждёт пре- образователь возвращения от условия пробкового течения (за пределами пробкового тече- ния) к нормальным условиям (внутри пределов пробкового течения). Если преобразователь обнаруживает пробковое течение, формируется сигнал тревоги пробкового течения и до истечения длительности пробкового течения, преобразователь удерживает значение расхода равным значению непосредственно перед возникновением пробкового течения, вне зависимости от измеряемого сенсором массового расхода. Если по истечении длительности пробкового течения, пробки всё же присутствуют, преобразователь выдаёт расход равным нулю. Значение по умолчанию для длительности пробкового течения 0.0 секунд; диапазон 0.0 –

60.0 секунд.

(г/см3); диапазон 0.0-10.0 g/cm3(г/см3).

(г/см3); диапазон 0.0-10.0 g/cm

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

Если преобразователь обнаруживает пробковое течение:

• Сразу формируется сигнал тревоги пробкового течения.

• До истечения длительности пробкового течения, преобразователь удерживает значение рас-

хода равным значению непосредственно перед возникновением пробкового течения, вне зависимости от измеряемого сенсором массового расхода. Все выходы, соответствующие расходу, и все внутренние вычисления, использующие значение массового расхода, используют это значение.

• Если по истечению длительности пробкового течения, пробки всё же присутствуют, преобразователь выдаёт расход равным нулю, вне зависимости от измеряемого сенсором массового расхода. Все выходы, соответствующие расходу, и все внутренние вычисления, использующие значение массового расхода, используют значение расхода 0.

• При возвращении значения плотности внутрь диапазона пробкового течения, сигнал тревоги пробкового течения очищается, а показания массового расхода возвращаются к реально измеряемой величине.

Примечание: Повышение нижнего предела пробкового течения или понижение верхнего предела пробкового течения повышают вероятность возникновения условий пробкового течения.

Примечание: Пределы пробкового течения должны вводиться в g/cm мерения для плотности выбраны какие-либо другие. Длительность пробкового течения вводится в секундах.

(г/см3), даже если единицами из-

Примечание: При установке длительности пробкового течения в 0, сразу после обнаружения условий пробкового течения, значение массового расхода устанавливается в 0.

6.11 Конфигурирование действий при ошибке

Преобразователь может реагировать на состояние ошибки четырьмя способами:

• Устанавливая мА выход на сконфигурированный по ошибке уровень (см. Раздел 4.5.4)

• Указывать на состояние ошибки, сконфигурированным дискретным выходом

• Устанавливая индикатор ошибки по цифровой коммуникации

• Индицируя тревожное сообщение в журнале активных тревожных сообщений

Параметр Status alarm severity (важность сигнала тревоги состояния) определяет, какой из методов будет использован. Момент сообщения об ошибке определяется fault timeout (тайм-аутом ошибки) только для некоторых из них.

6.11.1. Изменение Status alarm severity (важность сигнала тревоги состояния)

Сигналы тревоги состояния разделены на три уровня важности. При возникновении условия сигнала тревоги, уровень важности (severity level) определяет действия преобразователя. См. Таблицу 6-4.

Таблица 6-4 Уровни важности сигналов тревоги состояния

Уровень важности Действия преобразователя

Fault

Ошибка

При возникновении условия, генерируется сигнал тревоги, и все выходы устанавливаются на сконфигурированные уровни по ошибке. См. Главу 4.

Informational

Информационный

Ignore

Игнорируемый

Вы не можете переклассифицировать сигналы тревоги Fault или поменять другие сигналы тревоги на Fault. Но Вы можете переконфигурировать сигналы тревоги Informational в Ignore и наоборот. Например, уровень важности по умолчанию сигнала тревоги А118 – DO1 Fixed информационный, но Вы можете установить его в игнорируемый.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

При возникновении условия, генерируется сигнал тревоги, но уровни выходов не изменяются.

При возникновении условия, генерируется сигнал тревоги (в журнал активных сигналов тревоги записей не производится), и уровни выходов не изменяются.

Дополнительное конфигурирование

Список сигналов тревоги состояния и уровней важности по умолчанию приведён в Таблице 6-5. ( Дополнительная информация о сигналах тревоги состояния, включая их возможные причины и рекомендации по их устранению, содержатся в Таблице 11-10).

Таблица 6-5 Тревожные сообщения состояния и уровни важности

Код сигн.

тревоги

А001

А002 А003 А004 А005 А006 А008 А009 А010 А011 А012 А013 А014 А016 А017 А018 А019 А020 А021

(1)

A022

(1)

A023

(1)

A024

(1)

A025 A026

А028

(2)

А032

А100 А101 А102

(1)

А103 А104 А105 А107

A108 A109 A112

Сообщение

ProLink II

Перевод сообщения Ур. важн.

по умолч.

Конфиг.?

Тайм-

аут

влияет?

CP EEPROM Failure

Ошибка контрольной суммы ЭСППЗУ – базовый процессор

CP RAM Failure Ошибка ОЗУ – базовый процессор Fault Нет Нет

Sensor Failure

Неисправность сенсора

Temperature out of range Температура вне диапазона Fault Нет Да

Mass Flow Overrange

Массовый расход вне диапазона Fault Нет Да

Characterize Meter Расходомер не характеризован Fault Нет Нет

Density Out of Range Плотность вне диапазона Fault Нет Да

Transmitter Initializing Инициализац. преобразователя Fault Нет Нет

Calibration Failure Ошибка калибровки Fault Нет Нет

Cal Fail, Too Low Ошибка калибровки, ноль слишком мал Fault Нет Нет

Cal Fail, Too High Ошибка калибровки, ноль слишком велик Fault Нет Нет

Cal Fail, Too Noisy Ошибка калибровки, Процесс слишком шумный Fault Нет Нет

Transmitter Error Ошибка преобразователя Fault Нет Нет

Sensor RTD Error ОшибкаТермодатчика сенсора Fault Нет Да

Meter RTD Error ОшибкаТермодатчика расходомера Fault Нет Да

EEprom Error Ошибка ЭСППЗУ Fault Нет Нет

RAM Error Ошибка ОЗУ Fault Нет Нет

Calibration Factors Missing Не введены калибровочные коэффициенты Fault Нет Нет

Sensor Type Incorrect Не определен или не введен тип сенсора (K1) Fault Нет Нет

CP Configuration Error Ошибка Конфигурации (Базовый Процессор) Fault Нет Нет

CP Totals Error Ошибка Сумматоров (Базовый Процессор) Fault Нет Нет

CP Program Corrupt Программная Ошибка (Базовый Процессор) Fault Нет Нет

CP Boot Program Fault Ошибка загрузочного сектора(Базовый Процессор) Fault Нет Нет

Xmtr Communication Prob-

Ошибка коммуникации Сенсор/Преобразователь Fault Нет Нет

lem

Communication Problem Ошибка коммуникации Fault Нет Нет

Meter Verification/Outputs

Ошибка проверки расходомера

In Fault

mA 1 Saturated Насыщенность мА выхода

mA 1 Fxed

Drive Over-Range / Partially Full Tube

мА выход зафиксирован

Превышение уровня сигнала на возбуждающей катушке (Частичная заполненность трубок0

Data Loss Possible Возможна потеря данных

Calibration-In- Progress Выполняется калибровка

Slug Flow Пробковое течение

Power Reset Сброс питания

Event 1 On Переключение События 1

Event 2 On Переключение События 2

Upgrade Software Рекомендуется обновить ПО

Fault Нет Нет

Fault Нет Да

Fault Нет Нет

Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет

Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

Таблица 6-5 Тревожные сообщения состояния и уровни важности продолжение

Код сигн тревоги

А115 А118 А119 А131

(1) Относится только к системам со стандартным базовым процессором. (2) Относится только к системам с усовершенствованным базовым процессором.

Сообщение

Перевод сообщения Ур. важн.

ProLink II

External Input Error Ошибка ввода с внешнего устройства

Discrete Output 1 Fixed Дискретный выход 1 зафиксирован

Discrete Output 2 Fixed Дискретный выход 2 зафиксирован

(2)

Meter Verification/Outputs at Last Value

Информационный сигнал тревоги проверки расходомера

6.11.2. Изменение значения тайм-аута по ошибке

По умолчанию, преобразователь, сразу после обнаружения ошибки, сообщает о ней. Только для некоторых ошибок в преобразователе можно сконфигурировать задержку сообщения об ошибке, изменив значение тайм-аута по ошибке на ненулевое значение. Если тайм-аут по ошибке сконфигурирован:

• В течение периода тайм-аута по ошибке, преобразователь продолжает выдавать значение последнего действительного измерения.

• Тайм-аут по ошибке применим только к мА выходу и к дискретному выходу. Он не влияет на индикацию ошибки по цифровому каналу.

Для остальных ошибок, сообщение генерируется сразу после обнаружения ошибки. Информация об

ошибках, на которые распространяется тайм-аут, содержится в Таблице 6-5.

по умолч.

Конфигурир.?

Тайм-

аут

влияет?

Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет Info Да Нет

6.12 Конфигурирование цифровой коммуникации

Параметры цифровой коммуникации определяют порядок связи с преобразователем с использованием протокола Modbus/RS-485.

Следующие параметры цифровой коммуникации могут быть сконфигурированы:

• Индикатор ошибки

• Адрес Modbus

• Установки RS-485

• Порядок следования байтов в словах с пдавающей точкой.

• Дополнительная задержка отклика связи

6.12.1. Изменения индикатора ошибки

Преобразователь может указывать условия ошибки, используя цифровой индикатор ошибки. В Таблице 6-6 перечислены варианты для цифрового индикатора ошибки.

Примечание: Если выход сконфигурирован для управления клапаном, выход никогда не переходит на уровни, соответствующие ошибке.

Таблица 6-6 Цифровые индикаторы ошибки и значения выхода

Варианты индикато-

ра ошибки Значение выхода при ошибке

Upscale

Зашкаливание вверх

Downscale

Зашкаливание вниз

Zero

Ноль

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Значение переменных процесса становится больше верхней границы сенсора. Сумматоры останавливаются

Значение переменных процесса становится меньше нижней границы сенсора. Сумматоры останавливаются

Расходы, плотность и температура показывают значения, соответствующие нулевому расходу и нулю соответственно. Сумматоры останавливаются.

Дополнительное конфигурирование

Таблица 6-6 Цифровые индикаторы ошибки и значения выхода продолжение

Варианты индикато-

ра ошибки Значение выхода при ошибке

Not-A-Number (NaN)

Число не определено

Flow to Zero

Нулевой расход

None (Нет) (по умолчанию)

6.12.2. Изменения адреса Modbus

Адрес опроса Modbus преобразователя используется устройствами в сети для его идентификации и связи с ним с использованием протокола Modbus. Данный адрес опроса Modbus должен быть единственным в сети. Если связь по протоколу Modbus с преобразователем не осуществляется, то и адрес опроса Modbus не используется.

Допустимые адреса опроса Modbus: 1 -110, включительно. Если Вы подключены к преобразователю по RS-485, и Вы изменяете адрес Modbus:

• При использовании ProLink II, ProLink II автоматически переключится на новый адрес и поддержит коммуникацию.

• При использовании другой хост программы, связь будет нарушена. Вам придётся подключиться вновь, используя новый адрес Modbus.

Примечание: Изменение адреса Modbus не влияет на соединения по порту обслуживания (service port). Соединения порта обслуживания всегда используют адрес по умолчанию 111.

Переменные процесса не определены – IEEE NAN. Масштабированные целые Modbus устанавливаются в Max. Int. Сумматоры останавливаются.

Значения расходов устанавливаются в соответствующие нулевому расходу; другие переменные не меняются. Сумматоры останавливаются.

Значения переменных соответствуют измеренным значениям.

6.12.3. Изменение параметров RS-485

Параметры RS-485 определяют порядок коммуникации с использованием клемм RS-485. Могут быть установлены следующие параметры:

• Protocol (Протокол)

• Baud rate (Скорость обмена)

• Parity (Чётность)

• Stop bits (Количество стоповых битов)

Для разрешения коммуникации по RS-485 между преобразователем и удалённым устройством:

1. Установите параметры цифровой коммуникации преобразователя, соответствующими сети.

2. Сконфигурируйте удаленное устройство для использования этих параметров.

Если Вы подключены к преобразователю по RS-485:

• И Вы изменяете скорость обмена:

- При использовании ProLink II, ProLink II автоматически переключится на новую скорость обмена и поддержит коммуникацию.

- При использовании другой хост программы, связь будет нарушена. Вам придётся подключиться вновь, используя новое значение скорости обмена.

• И Вы изменяете протокол, контроль чётности или количество стоповых битов, все хост программы потеряют соединение. Вам придётся подключиться вновь, используя новые установки.

Примечание: Изменение коммуникационных установок RS-485 не влияет на соединения с использованием порта обслуживания (service port). Соединения порта обслуживания всегда используют установки по умолчанию.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

6.12.4. Порядок следования байтов в данных с плавающей точкой

Для передачи значений с плавающей точкой, используется четыре байта. Информация о содержимом байтов содержится в Таблице 6-7.

Таблица 7-7 Содержимое байтов в командах и ответах Modbus

Байт Биты Определения

1 S E E E E E E E S = Знак

2 E M M M M M M M E = Экспонента

3 M M M M M M M M M = Мантисса 4 M M M M M M M M M = Мантисса

Порядок следования байтов по умолчанию для преобразователя – 3-4-1-2. Для соответствия порядка следования байтов, используемого удалённым хостом или ПЛК, Вам может понадобиться поменять порядок следования байтов. Коды порядка следования байтов приведены в Таблице 6-8.

E = Экспонента

M = Мантисса

Таблица 6-8 Порядки следования байтов и их коды

Код порядка следования байтов Порядок следования байтов

1 1 – 2 – 3 – 4 2 3 – 4 – 1 – 2 3 2 – 1 – 4 – 3 4 4 – 3 – 2 – 1

6.12.5. Дополнительная задержка отклика связи

Некоторые хосты или ПЛК работают со скоростями, меньшими, чем преобразователь. Для синхронизации коммуникации между устройствами, Вы можете сконфигурировать дополнительную задержку отклика связи, добавляемую к каждому ответу, посылаемому преобразователем удалённому хосту.

Базовая единица задержки представляет собой 2/3 времени передачи одного знака, рассчитанного для скоростей и параметров обмена последовательного токового порта. Для получения суммарного времени дополнительной задержки, базовая единица умножается на сконфигурированное значение. Значение может быть от 1 до 255.

6.13 Конфигурирование схемы переменных

Закладка Variable Mapping ( схема переменных) в окне Configuration (конфигурирование) предоставляет дополнительный способ назначения PV (Первой переменной). Параметр PV, показанный здесь, совпадает с параметром Primary variable, на закладке Analo g Output (аналоговый выход) (см. Раздел 4.5): При изменении PV, переменная, назначенная на мА выход, изменяется автоматически, и наоборот.

SV (Вторая переменная), TV (Третья переменная) и QV (Четвёртая переменная) не используются преобразователем Модели 1500 с приложением налива и дозирования, и не могут быть изменены.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Дополнительное конфигурирование

6.14 Конфигурирование установок устройства

Установки устройства используются для описания компонентов расходомера. В Таблице 6-9 перечислены и определены установки устройства.

Таблица 6-9 Установки устройства

Параметр Описание

Tag (Тэг)

Descriptor (Описатель)

Message (Сообщение)

Date (Дата)

Также называется «программным тэгом». Используется устройствами в сети для идентификации преобразователя. Данный тэг должен быть единственным в сети. Необязателен и не используется в работе преобразователя. Максимальная длина: 8 символов.

Любой описатель, созданный пользователем. Необязателен и не используется в работе преобразователя. Максимальная длина: 16 символов.

Любое сообщение, созданное пользователем. Необязательно и не используется в работе преобразователя. Максимальная длина: 32 символа.

Любая дата, созданная пользователем. Необязательна и не используется в работе преобразователя.

При вводе даты, для выбора года и месяца, используйте стрелки влево и вправо наверху календаря, азатем щёлкните кнопкой мыши по дате.

6.15 Конфигурирование параметров сенсора

Параметры сенсора используются для описания компонентов сенсора расходомера. Они необязательны и не используются при работе преобразователя. Могут быть изменены следующие параметры сенсора:

• Serial number (Заводской номер)

• Model number (Номер модели)

• Sensor material (Материал сенсора)

• Liner material (Материал покрытия)

• Flange (Фланцы)

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

7 Конфигурирование приложения

налива и дозирования

7.1 Об этой главе

В данной главе объясняется порядок конфигурирования приложения налива и дозирования для преобразователей Модели 1500. Информация об использовании приложения налива и дозирования приведена в Главе 8.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изменение конфигурации может повлиять на работу преобразователя, включая процедуру налива.

Изменения конфигурации налива при запущенной процедуре налива не сказываются до конца налива. Изменения других конфигурационных параметров могут повлиять на налив. Для обеспечения правильности налива, не вносите никаких изменений в конфигурацию до конца налива.

7.2 Требования к пользовательскому интерфейсу

Для конфигурирования приложения налива и дозирования необходимо использовать ProLink II версии

2.3 или новее.

Кроме того, конфигурирование может быть проведено с помощью написанной пользователем программы, использующей интерфейс Modbus преобразователя Модели 1500 с приложением налива и дозирования. Интерфейс Modbus опубликован Micro Motion в следующих документах:

• Using Modbus Protocol with Micro Motion Transmitters, November 2004, P/N 3600219, Rev. C

(руководство и адресные таблицы)

• Modbus Mapping Assignments for Micro Motion Transmitters, October 2004, P/N 20001741,

Rev. B (только адресные таблицы)

Оба документа доступны на сайте Micro Motion.

7.3 О приложении налива и дозирования

Приложение налива и дозирования используется для запуска расхода и его останова, когда заданное количество рабочей жидкости пройдёт через сенсор. Во время процедуры налива, расход может быть приостановлен и возобновлён. Налив может быть прекращён и до достижения задания.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Выходы преобразователя меняются в соответствии со состоянием налива или по командам оператора. Система управления открывает или закрывает клапаны в ответ на сигналы от преобразователя. Приложения налива и дозирования должно быть сконфигурировано на тип клапана, используемого для управления наливом:

• Одноступенчатый дискретный – Налив управляется одним дискретным (ON/OFF) клапаном.

Клапан полностью открывается при начале налива и полностью закрывается при достижении задания (или при прекращении, или приостановке налива).

• Двухступенчатый дискретный - Налив управляется двумя дискретными клапанами: первым и вторым. Один клапан должен открываться при начале налива; другой открывается в точке, определённой пользователем. Один клапан должен оставаться открытым до конца налива; другой закрывается в точке, определённой пользователем. Различные варианты открытия и закрытия представлены на Рисунке 7-1.

• Трёхпозиционный аналоговый - Налив управляется одним аналоговым клапаном, который может быть полностью открытым, полностью закрытым или частично закрытым. Вариант трёхпозиционного налива представлен на Рисунке 7-2.

Преобразователь Модели 1500 с приложением налива и дозирования имеет три выхода, которые могут использоваться для управления клапаном:

• Канал В всегда функционирует как дискретный выход, и может использоваться для управления первым клапаном.

• Канал С может функционировать как дискретный выход или как дискретный вход. При использовании в качестве дискретного выхода, он может быть назначен для управления вторым клапаном.

• Миллиамперный (мА) выход Канала А может функционировать как:

- Дискретный выход, и управлять первым или вторым клапаном

. При использовании

в качестве дискретного выхода, требуется твердотельное промежуточное реле.

- Трёхуровневый выход, для управления трёхпозиционным аналоговым клапаном. При использовании в качестве трёхуровневого выхода, уровень выхода 20 мА полностью открывает клапан, а два, определённых пользователем уровня, используются для полного и частичного закрытия клапана.

Примечание: Если Канал А сконфигурирован для управления клапаном, канал не может быть использован для отображения состояния сигнала тревоги, а мА выход никогда не перейдёт на уровень ошибки.

Соответственно:

• При одноступенчатом дискретном наливе используется Канал А или Канал В, сконфигурированный для управления первым клапаном.

• При двухступенчатом дискретном наливе используется любая пара действительных каналов из Каналов А, В или С, сконфигурированных для управления первым и вторым клапанами.

• При трёхпозиционном аналоговом наливе используется Канал А, сконфигурированный как трёхуровневый выход.

Примечание: Подробная информация о вариантах выходов приведена в Таблице 7-1.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Рисунок 7-1 Двухступенчатый дискретный налив

Открыть Первый при 0% Закрыть Первый, до

закрытия Второго

0% (Начало) Открыть Закрыть 100% (Конец) Открыть Первый Второй Первый Закрыть Второй

Открыть Первый при 0% Закрыть Первый, после

закрытия Второго

0% (Начало) Открыть Закрыть 100% (Конец) Открыть Первый Второй Второй Закрыть Первый

Открыть Второй при 0% Закрыть Первый, до

закрытия Второго

0% (Начало) Открыть Закрыть 100% (Конец) Открыть Второй Первый Первый Закрыть Второй

Открыть Второй при 0% Закрыть Первый, после

закрытия Второго

0% (Начало) Открыть Закрыть 100% (Конец) Открыть Второй Первый Второй Закрыть Первый

Первый клапан -------------

Второй клапан ...................

Расход (поток) _________

Рисунок 7-2 Трёхпозиционный аналоговый налив

поток

Полный

поток

Частичный

0% Открыт Частично Закрыт (Начало) полностью закрыт (100%, конец)

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

7.3.1. Продувка

Примечание: Если сконфигурирован цикл продувки, то двухступенчатый дискретный налив не поддерживается. Если необходима функция продувки, сконфигурируйте мА выход для управления наливом как трёхуровневый выход, а Канал С- для управления продувкой, как дискретный выход.

Если будет проводиться продувка, необходима одна из следующих конфигураций управления клапанами:

• Два дискретных выхода (одним из них может быть мА выход, сконфигурированный как дискретный). Один должен быть назначен первому клапану, а другой- второму. Первый клапан используется для управления наливом, а второй клапан используется для управления продувкой.

• Миллиамперный (мА) выход, сконфигурированный как трёхуровневый выход, и Канал С, сконфигурированный как дискретный выход, и назначенный на второй клапан.

Второй дискретный выход, обычно, используется для управления сжатым воздухом или вакуумом. Такая технология используется для очистки трубопровода от остатков продукта после предыдущего налива.

Возможны два метода продувки: ручной и автоматический.

• Если сконфигурирован Manual (ручной), то для управления процессом продувки используются кнопки Begin Purge (Начало продувки) и End Purge (Конец продувки) в окне Run Filler. Кнопкой End Fill (

• Если сконфигурирован Auto (автоматический), то продувка начинается автоматически, после сконфигурированной задержки продувки (Purge Delay), и продолжается в течение сконфигурированного времени продувки (Purge Time). Продувка может быть остановлена вручную с помощью кнопки End Fill (Конец налива).

Конец налива) также можно остановить продувку.

В обоих случаях, дискретный выход, назначенный второму клапану, передаёт сигнал Open (Открыт) при начале продувки, и сигнал Close ( Закрыт), при завершении продувки. Первый клапан остаётся закрытым в течение всего времени продувки.

Продувка может быть остановлена в любой момент с использованием кнопок End Purge (Конец продувки) или End Fill (Конец налива).

7.3.2. Очистка

Для проведения очистки не требуется никакого специального конфигурирования клапанов. При начале очистки, все клапаны системы (за исключением клапанов, сконфигурированных для продувки- см. предыдущий раздел) открыты; при завершении очистки, все клапаны системы закрыты.

Обычно, очистка предполагает поток воды или воздуха через систему.

7.4 Конфигурирование приложения налива и дозирования

Для конфигурирования приложения налива и дозирования:

1. Откройте окно ProLink II Configuration.

2. Щёлкните кнопкой мыши на закладке Filling. Выводится окно, показанное на Рисунке 7-3. На этом экране:

a. Сконфигурируйте источник сигнала расхода (см. Раздел 7.4.1) и щёлкните мышью на

Apply.

b. Сконфигурируйте Fill Type и другие параметры управления наливом (см. Раздел 7.4.2) и

щёлкните мышью на Apply.

Примечание: Конфигурирование Fill Type осуществляется до конфигурирования управления клапанами.

3. Сконфигурируйте управление клапанами в соответствии с требованиями процесса:

• При конфигурировании одноступенчатого дискретного налива, пропустите этот шаг и перейдите к шагу 6.

• При конфигурировании двухступенчатого дискретного налива, сконфигурируйте Open Primary, Open Secondary, Close Primary и Close Secondary (Открыть первый, открыть

второй, закрыть первый и закрыть второй)- см. Раздел 7.4.3 и Таблицу 7-4, и щёлкните мышью на Apply.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Примечание: Один из параметров, Open Primary или Open Secondary, должен быть установлен в 0. Один из параметров, Close Primary или Close Secondary, должен быть установлен в 100% (если сконфигурирован в %) или в 0 (если сконфигурировано количество). Для обеспечения соответствия этим требованиям, установки подстраиваются автоматически.

• При конфигурировании трёхпозиционного аналогового налива, сконфигурируйте значения

Open Full и Closed Partial (полностью открыт и частично закрыт)- см. Раздел 7.4.3 иТаб- лицу 7-5, и щёлкните мышью на Apply.

Рисунок 7-3 Закладка “Налив”

4. Сконфигурируйте выходы преобразователя в соответствии с требованиями Вашего приложения налива. В Таблице 7-1 перечислены возможные варианты.

• Для конфигурирования Канала В или С в качестве дискретного выхода, используйте за-

кладку Channel Configuration (Конфигурирование Канала) в окне ProLink II Configura-

tion (см. Раздел 4.6). Для назначения функции Каналу В или С, используйте закладку Discrete IO (Дискретный вход/выход) в окне ProLink II Configuration (см. Рисунок 7-4).

• Для конфигурирования Канала А в качестве дискретного выхода, используйте закладку

Analog Output (Аналоговый Выход) в окне ProLink II Configuration (см. Рисунок 7-5). На этой закладке:

- Установите Primary Variable (Первая переменная) в Primary Valve (Первый клапан) или в Secondary Valve (Второй клапан).

- Убедитесь в том, что Enable 3 Position Valve (Разрешение использования трёхпозиционного клапана) заблокировано.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

• Для конфигурирования Канала А в качестве трёхуровневого выхода, используйте за-

кладку Analog Output (Аналоговый Выход) и:

- Установите Primary Variable (Первая переменная) в Primary Valve (Первый клапан.

- Убедитесь в том, что Enable 3 Position Valve (Разрешение использования трёхпозиционного клапана) разрешено.

- Определите параметр Setpoint (Уставка), являющийся уровнем мА выхода, устанавливающим клапан в положение частично закрыт.

- Определите параметр Closed Value, являющийся уровнем мА выхода, устанавливающим клапан в положение полностью закрыт. Это значение должно быть между 0 и 4 мА, и определяется требованиями клапана.

Таблица 7-1 Требования к выходам и назначения

Тип налива Выходы Варианты Назначение

Одноступенчатый дискретный

Одноступенчатый дискретный с циклом продувки

Двухступенчатый дискретный

Трёхпозиционный аналоговый

Трёхпозиционный аналоговый с циклом продувки

Один дискретный выход

Два дискретных выхода

Один трёхуровневый выход

Один трёхуровневый выход и один дискретный выход

Канал А Первый клапан Канал В Первый клапан Канал А

Канал С Канал В

Канал А

Канал В Канал С

Канал А

Канал С Канал В

Канал А

Канал В Канал С

Канал А Первый клапан с заблокированным 3-

Канал А

Канал С

Первый клапан; 3-хпозиц. клапан заблокирован Второй клапан (для продувки)

Первый клапан Второй клапан (для продувки) с заблокированным 3-хпозиционным клапаном

Первый клапан Второй клапан (для продувки)

Первый клапан с заблокированным 3-хпозиционным клапаном Второй клапан

Первый клапан Второй клапан (для продувки) с заблокированным 3-хпозиционным клапаном

Первый клапан Второй клапан

хпозиционным клапаном Первый клапан с заблокированным

3-хпозиционным клапаном Второй клапан (для продувки)

Рисунок 7-4 Закладка “Дискретные вход/выход”

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Рисунок 7-5 Закладка “Аналоговый выход”

5. Если Вы желаете использовать компенсацию перелива, обратитесь к Разделу 7.5, где приведены возможные варианты и рекомендации по конфигурированию. Это относится как к фиксированной, так и к автоматической компенсации (automatic overshoot compensation- AOC).

6. Если Канал С сконфигурирован как дискретный вход, Вы можете назначить функцию управления наливом этому каналу. См. Раздел 8.3.2.

7.4.1. Источник сигнала расхода

Источник сигнала расхода определяет переменную расхода, используемую для измерения количества при наливе. Выберите один из вариантов, определённых в Таблице 7-2.

• При выборе None, приложение налива автоматически выключается.

• При выборе Mass Flow Rate или Volume Flow Rate (Массовый расход или Объёмный рас-

ход), эта переменная автоматически будет определена как переменная 100 Гц, а Update Rate автоматически будет установлен в Special. Дополнительная информация приведена в

Разделе 6.7.

Примечание: При разрешённом приложении налива, Вам не надо определять никакую переменную, кроме источника сигнала расхода как переменную 100 Гц.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Таблица 7-2 Источник сигнала расхода

Источник сигнала расхода По умолчанию Описание

None Контроллер налива выключен Mass flow rate

Volume flow rate Переменная процесса мгновенный объёмный расход,

√

Переменная процесса мгновенный массовый расход, измеренная преобразователем

измеренная преобразователем

7.4.2. Опции управления наливом

Опции управления наливом используются для определения процесса налива. Опции управления наливом перечислены и определены в Таблице 7-3.

Таблица 7-3 Опции управления наливом

Опция управления По умолчанию Описание

Enable Filling option

Разрешение налива

Count up

Счёт в сторону увеличения

Enable AOC

Разрешение автоматической компенсации перелива

Enable Purge

Разрешение продувки

Fill Type

Тип налива

Configure By Конфигурирование в...

Fill Target

Задание при наливе

Max Fill Time

Максимальное время налива

Enabled

Разрешено

Enabled

Разрешено

Enabled

Разрешено

Disabled

Заблокировано

One stage Discrete

Одноступенчатый дискретный

% Target % Задания

0.00000 g (граммов)

0.00000 sec (секунд)

Если разрешено, приложение налива доступно для использования. Если заблокировано, приложение налива не доступно для использования, однако установлено в преобразователе. Управляет порядком счёта и выводом сумматора:

• Если разрешено, сумматоры налива увеличиваются от нуля до значения задания.

• Если заблокировано, сумматоры налива уменьшаются от значения задания до нуля.

Не оказывает влияния на конфигурацию налива. АОС управляет контроллером налива с целью компенсации времени закрытия клапана, используя рассчитанный коэффициент. Варианты компенсации приведены в Разделе 7.5. Если разрешено, второй клапан используется для продувки. См. Раздел 7.3.1. Определите Одноступенчатый дискретный или Двухступенчатый дискретный или Трёхпозиционный аналоговый. См. Раздел 7.3. Если разрешена продувка, Вы не можете определить Двухступенчатый дискретный налив. См. Раздел 7.3.1. Выберите % Target или Quantity (% задания или количество).

• Если выбрано % Target, параметры Open Primary, Open Sec- ondary, Close Primary и Close Secondary (открыть первый, от-

крыть второй, закрыть первый и закрыть второй) конфигурируются в процентах от задания налива.

• Если выбрано Quantity, параметры Open Primary, Open Secon- dary конфигурируются как количество, при котором клапан должен открываться; а параметры Close Primary и Close Secondary как количество, вычитаемое из задания.

Введите значение, при котором налив завершается.

• Если в качестве источника сигнала расхода выбран Mass Flow Rate, введите значение в текущих единицах измерения массы.

Они получаются из единиц измерения массового расхода (см. Раздел 4.4.1).

• Если в качестве источника сигнала расхода выбран Volume Flow Rate, введите значение в текущих единицах измерения

объёма. Они получаются из единиц измерения объёмного расхода (см. Раздел 4.4.2).

Введите 0.00000 или любое положительное значение (в секундах). Верхнего предела не существует. Если до истечения этого времени, задание налива не достигнуто, налив прекращается, и формируется сообщение об ошибке тайм-аута налива. При установке параметра максимального времени налива равным 0 (нулю), он блокируется.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Таблица 7-3 Опции управления наливом продолжение

Опция управления По умолчанию Описание

Purge Mode

Режим продувки

Purge Delay

Задержка продувки

Purge Time

Время продувки

AOC Algorithm

Алгоритм АОС

AOC Window Length 10 При стандартной калибровке АОС, определите максимальное ко-

Fixed Overshoot Comp 0.00000 Используется только при заблокированной АОС и AOC Algo-

Manual (Ручной)

2.00000 sec (секунд)

1.00000 sec (секунд)

Underfill

Недолив

Выберите метод управления продувкой:

• Auto (автоматический): цикл продувки осуществляется автоматически после каждого налива, в соответствии с параметрами Purge Delay (Задержка продувки) и Purge Time (Время продувки)

• Manual (Ручной): продувка начинается и заканчивается с ис- пользованием кнопок в окне Run Filler.

Перед конфигурированием Purge Mode (Режима продувки), продувка должна быть разрешена. Используется только, если Purge Mode (Режим продувки) установлен в Auto. Введите число в секундах, которое должно истечь после окончания налива до начала продувки. В этой точке продувочный (второй) клапан откроется автоматически. Используется только, если Purge Mode (Режим продувки) установлен в Auto. Введите длительность продувки в секундах. По истечению времени продувки, продувочный (второй) клапан закроется автоматически. Выберите тип компенсации перелива:

• Underfill (Недолив)- действительное пропущенное количество никогда не превысит количества задания.

• Overfill (Перелив)- действительное пропущенное количество никогда не будет меньше количества задания.

• Fixed (Фиксированное количество)- Клапан закроется в точке, определяемой как задание минус значение параметра Fixed

Overfill Comp.

Алгоритмы Недолив и Перелив доступны только при разрешённой АОС. Алгоритм Fixed доступен только при заблокированной АОС.

личество наливов, проводимых при калибровке. При циклической АОС калибровке, определите количество наливов, используемое при расчете АОС.

rithm, установленном в Fixed. Введите величину, которая будет вычитаться из задания, для определения точки закрытия клапана. Введите значение в единицах измерения массы или объёма, в соответствии с сконфигурированным источником сигнала расхода.

7.4.3. Параметры управления клапанами

Параметры управления клапанами используются для открытия и закрытия клапанов в конкретных точках процесса налива.

• Параметры управления клапанами для двухступенчатого дискретного налива перечислены и определены в Таблице 7-4.

• Параметры управления клапанами для трёхпозиционного аналогового налива перечислены и определены в Таблице 7-5.

Примечание: Параметры управления клапанами не используются при одноступенчатом дискретном наливе. При одноступенчатом дискретном наливе, клапан открывается при начале налива и закрывается при достижении задания.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Таблица 7-4 Параметры управления клапанами - Двухступенчатый дискретный налив

Условие По умолчанию Определение

Open Primary

Открыть первый клапан

Open Secondary

Открыть второй клапан

Close Primary

Закрыть первый клапан

Close Secondary

Закрыть второй клапан

0.00 % задания Введите количество или процент от задания при котором первый клапан будет открыт. Open Primary или Open Secondary должен быть установлен в 0. Если один из этих параметров установлен в ненулевое значение, другой устанавливается в 0 автоматически. Перед запуском налива данного типа, первый клапан должен быть назначен дискретному выходу. См. Раздел 7.4, Шаг 4.

0.00 % задания Введите количество или процент от задания при котором второй клапан будет открыт. Open Primary или Open Secondary должен быть установлен в 0. Если один из этих параметров установлен в ненулевое значение, другой устанавливается в 0 автоматически. Перед запуском налива данного типа, второй клапан должен быть назначен дискретному выходу. См. Раздел 7.4, Шаг 4.

100.00 % задания Введите процент от задания или количество, которое должно быть вычтено из задания, при котором первый клапан будет закрыт.

(1)

Close Primary или Close Secondary должен быть установлен на закрытие

при достижении задания.. Если один из этих параметров установлен в значение, не являющееся заданием, другой устанавливается в соответствующее значение.

100.00 % задания Введите процент от задания или количество, которое должно быть вычтено из задания, при котором второй клапан будет закрыт.

(1)

Close Primary или Close Secondary должен быть установлен на закрытие

(1) См. определение Configure by в Таблице 7-3.

Таблица 7-5 Параметры управления клапанами – Трёхпозиционный аналоговый налив

Условие По умолчанию Определение

Open Full

Открыть полностью

Close Partial

Закрыть частично

0.00 % задания Введите количество или процент от задания, при котором клапан переходит от частичного расхода к полному расходу.

100.00 % задания Введите процент от задания или количество, которое должно быть вычтено из задания, при котором клапан переходит от полного расхода к частичному расходу.

(1)

(1) См. определение Configure by в Таблице 7-3.

7.5 Компенсация перелива

Компенсация перелива предназначена для поддержания действительного пропущенного количества продукта максимально близким к заданию налива путём компенсации времени, необходимого для закрытия клапана. Из-за того, что необходимо время для определения преобразователем достижения задания, азатем реакции системы управления и клапана, без компенсации перелива, некоторое количество продукта всегда будет переливаться. При сконфигурированной компенсации перелива, преобразователь выдаёт команду на закрытие клапана до достижения задания. См. Рисунок 7-6.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Рисунок 7-6 Компенсация перелива и расход

Расход

Без компенсации перелива

Перелив

С компенсацией перелива

Возможны три варианта компенсации перелива:

• Фиксированная (Fixed) – Закрытие клапана происходит в точке, определённой как задание минус

количество, специфицированное в Fixed Overshoot Comp.

• Недолив (Underfill) - Закрытие клапана происходит в точке, определённой коэффициентом АОС, рассчитываемом во время калибровки АОС и подстраиваемом так, что действительное пропущенное количество продукта никогда не превысит задания. (Первоначально подстраиваемое задание меньше действительного задания, и движется в сторону задания во время калибровки.)

Достижение задания

Расход

Преобразователь выдаёт команду Закрыть клапан

Компенсация

Закрытие клапана

Задание

Закрытие клапана

• Перелив (Overfill) - Закрытие клапана происходит в точке, определённой коэффициентом АОС, рассчитываемом во время калибровки АОС и подстраиваемом так, что действительное пропущенное количество продукта никогда не меньше задания. (Различия в наливах добавляются к заданию, подстроенному во время АОС калибровки.)

Калибровка АОС необходима только для вариантов конфигурации Underfill и Overfill. Возможны две формы АОС калибровки:

• Стандартная (Standard) – В течение специального “периода калибровки” проводится некоторое количество наливов. По данным, полученным во время этих наливов, рассчитывается коэффициент АОС. Инструкции по процедуре стандартной калибровки АОС приведены в Разделе 7.5.2.

• Циклическая (Rolling) – Коэффициент АОС рассчитывается по данным, последних х наливов, где х-значение, специфицированное в AOC Window Length. Специальный период калибровки отсутствует. Например, если AOC Window Length ент АОС рассчитывается по первым десяти наливам. После одиннадцатого налива, коэффициент АОС пересчитывается по последним десяти наливам и т.д. Специальной процедуры калибровки не требуется.

установлен в значение 10, первый коэффици-

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

7.5.1. Конфигурирование компенсации перелива

Компенсация перелива типа Fixed используется при уже известном значении компенсации. Для конфигурирования фиксированной компенсации перелива:

1. Заблокируйте (уберите метку) Enable AOC на закладке Filling (см. Рисунок 7-3).

2. Установите AOC Algorithm в Fixed.

3. Щёлкните кнопкой мыши на Apply.

4. Определите соответствующее значение для Fixed Overshoot Comp. Введите значения в единицах измерения, используемых для источника сигнала расхода.

5. Щёлкните кнопкой мыши на Apply.

Примечание: Не разрешайте (не ставьте метку) Enable AOC. Enable AOC разрешается только для underfill или overfill.

Для конфигурирования АОС для недолива или перелива:

1. Разрешите (поставьте метку) Enable AOC на закладке Filling (см. Рисунок 7-3).

2. Установите AOC Algorithm в Undrfill или Overfill.

3. Установите AOC Window Length:

• При использовании стандартной АОС калибровки, определите максимальное количество

наливов, используемых для расчета коэффициента АОС во время калибровки.

• При использовании циклической АОС калибровки, определите количество наливов, исполь-

зуемых для расчета коэффициента АОС.

4. Щёлкните кнопкой мыши на

5. При использовании стандартной АОС калибровки, следуйте инструкциям Раздела 7.5.2. При использовании циклической АОС калибровки, следуйте инструкциям Раздела 7.5.3.

Apply.

7.5.2. Стандартная АОС калибровка

Примечание: В общем случае, первый налив всегда окажется с небольшим переливом, так как коэффициент компенсации по умолчанию равен 0. Чтобы этого избежать, установите AOC Coeff в окне Run Filler в небольшое положительное значение (см. Рисунок 8-1). Это значение должно быть достаточно малым с тем, чтобы будучи умноженным на расход, давало результирующее значение меньшее, чем задание налива.

Для проведения стандартной АОС калибровки:

1. Щёлкните мышью ProLink > Run Filler. Появится окно, приведённое на Рисунке 8-1.

2. Щёлкните мышью на Start AOC Cal. Индикатор AOC Calibration Active загорится красным, и будет оставаться красным, пока идёт калибровка.

3. Запустите желаемое количество наливов, но не более числа, специфицированного в AOC Win-

dow Length.

Примечание: При запуске большего количества наливов, коэффициент АОС рассчитывается по х последним наливам, где х – значение, специфицированное для AOC Window Length.

4. При устойчиво удовлетворительных показаниях сумматоров налива, щёлкните кнопкой мыши по Save AOC Cal.

Коэффициент АОС рассчитывается по данным наливов этого периода времени и выводится в окне Run Filler. Это значение будет использоваться при всех последующих наливах, при разрешённой АОС калибровке, до проведения другой калибровки АОС.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Очередную калибровку АОС рекомендуется проводить:

• При замене и подстройке оборудования

• При значительном изменении значений расхода

• При постоянном несовпадении результатов налива и задания

7.5.3. Циклическая АОС калибровка

Примечание: В общем случае, первый налив окажется с небольшим переливом, так как коэффициент компенсации по умолчанию равен 0.2. Чтобы этого избежать, увеличьте значение AOC Coeff в окне Run Filler (см. Рисунок 8-1). Это значение должно быть достаточно малым с тем, чтобы будучи умноженным на расход, давало результирующее значение меньшее, чем задание налива.

Для проведения циклической АОС калибровки:

1. Щёлкните мышью ProLink > Run Filler. Появится окно, приведённое на Рисунке 8-1.

2. Щёлкните мышью на Start AOC Cal. Индикатор AOC Calibration Active загорится красным.

3. Запустите налив. Не щёлкайте мышью по Save AOC Cal. Коэффициент АОС пересчитывается

после каждого налива, а текущее значение выводится в окне Run Filler.

В любое время Вы можете щёлкнуть мышью на Save AOC Cal. Текущее значение коэффициента АОС будет сохранено в преобразователе и будет использоваться при всех последующих наливах. Другими словами, это действие приводит к замене калибровки АОС с циклической на стандартную.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Конфигурирование приожения налива и дозирования

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

8 Применение приложения налива и

дозирования

8.1 Об этой главе

В данной главе объясняется порядок применения приложения налива и дозирования для преобразователей Модели 1500. Информация об конфигурировании приложения налива и дозирования приведена в Главе 7.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изменение конфигурации может повлиять на работу преобразователя, включая процедуру налива.

Изменение конфигурации налива при запущенной процедуре налива не сказываются до конца налива. Изменения других конфигурационных параметров могут повлиять на налив. Для обеспечения правильности налива, не вносите никаких изменений в конфигурацию до конца налива.

8.2 Требования к пользовательскому интерфейсу

Для использования приложения налива и дозирования можно использовать ProLink II. При необходимости, дискретный вход может быть сконфигурирован для выполнения функции управления наливом.

Кроме того, использование приложения налива и дозирования может осуществляться с помощью написанной пользователем программы, использующей интерфейс Modbus преобразователя Модели 1500 с приложением налива и дозирования. Интерфейс Modbus опубликован Micro Motion в следующих документах:

• Using Modbus Protocol with Micro Motion Transmitters, November 2004, P/N 3600219, Rev. C (руководство и адресные таблицы)

• Modbus Mapping Assignments for Micro Motion Transmitters, October 2004, P/N 20001741, Rev. B (только адресные таблицы)

Оба документа доступны на сайте Micro Motion.

8.3 О приложении налива и дозирования

Для работы с приложением налива и дозирования с помощью ProLink II, откройте окно Run Filler и используйте кнопки управления наливом. Можно осуществлять следующие действия:

• Запуск, завершение, приостановка и возобновление налива

• Запуск и завершение продувки вручную

• Запуск и завершение очистки вручную

• Проведение стандартной АОС калибровки (см. Раздел 7.5.2).

Кроме того, окно Run Filler позволяет сбрасывать различные параметры налива и выводить различную информацию о состоянии налива.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

На Рисунках с 8-3 по 8-7 представлены различные последовательности налива для двухступенчатого дискретного налива или трёхпозиционного аналогового налива при приостановке и возобновлении налива в различных точках.

Примечание: При включении- выключении питания преобразователя, значения сумматора налива не сохраняются.

8.3.1. Использование окна Run Filler

Окно Run Filler ProLink II показано Рисунке 8-1. Параметры Установки Налива (Fill Setup), Управления Наливом (Fill Control), Калибровки АОС (AOC

Calibration), Статистики Налива (Fill Statistics) и Данных Налива (Fill Data) выводятся и управляются в соответствии с Таблицей 8-1.

Поля Состояния Налива (Fill Status) показывают текущее состояние налива или приложения налива:

• Зелёный индикатор указывает на неактивность состояния или на закрытость клапана.

• Красный индикатор указывает на активность состояния или на открытость клапана.

Поля Состояния Налива определены в Таблице 8-2.

Рисунок 8-1 Окно Run Filler

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

Таблица 8-1 Параметры вывода и управления Run Filler

Выводимые параметры/

Управляющие функции

Fill Setup

Установки

Current Total

Текущий сумматор

налива

Reset Fill Total

Сброс сумматора налива

Current Target

Текущее задание

AOC Coeff

Коэффициент АОС

Fill Control

Управление наливом

Begin Filling

Начать налив

Pause Filling

Приостановить налив

Resume Filling

Возобновить налив

End Filling

Завершить налив

Begin Purge

Начать продувку

End Purge

Завершить продувку

Begin Cleaning

Начать очистку

End Cleaning

Завершить очистку

AOC Calibration

Калибровка автоматической компенсации перелива

Start AOC Cal

Начать калибровку АОС

Save AOC Cal

Сохранить калибровку АОС

Override Blocked Start

Отменить блокировку пуска

Reset AOC Flow

(2)

Rate

Сброс мгновенного массового расхода при АОС

Описание

Выводится периодически обновляемое значение текущего сумматора налива. Значение не обновляется в период между наливами. Однако, оно обновляется при наличии расхода во время приостановленного налива. Сбрасывает сумматор налива в 0.

Выводится задание для текущего налива.

• Для изменения количества, введите новое значение задания и щёлкните мышью на Apply.

• Значение нельзя изменить во время налива, до его приостановки.

Выводится коэффициент, используемый для подстройки задания, при разрешённой АОС.

(1)

• Для изменения значения, введите новое значение АОС и щёлкните мышью на Apply. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Запись данного параметра приводит

к стиранию всех существующих результатов калибровки АОС.

• Значение нельзя изменить во время налива, вне зависимости от того, есть расход или налив приостановлен.

Запускается налив. Перед началом налива, сумматор налива автоматически сбрасывается. Временно останавливает налив. Налив может быть возобновлён, если значение сумматора налива меньше задания налива. Возобновляет налив, который был приостановлен. Счёт возобновляется со значения сумматора, на котором налив был приостановлен. Завершает налив или продувку. Налив не может быть возобновлён. Начинает ручную продувку, открывая второй клапан. Нельзя начать продувку во время налива. Нельзя начать налив во время продувки. Завершает ручную продувку, закрывая второй клапан.

Открывает все клапаны (кроме продувочного клапана), назначенные выходам преобразователя. Нельзя начать очистку во время налива или продувки. Закрывает все клапаны, назначенные выходам преобразователя.

Начинает калибровку АОС.

Завершает калибровку АОС и сохраняет рассчитанный коэффициент АОС.

Разрешает налив, заблокированный из-за:

• Пробкового течения

• Ошибки базового процессора

• Слишком большого значения последнего измеренного расхода, указывае-

мого соответствующим индикатором состояния (см. Таблицу 8-2). Для обхода условия, указываемого индикатором состояния AOC Flow Rate Too High (см. Таблицу 8-2), сбрасывает значение последнего измеренного расхода в ноль. Если значение расхода слишком велико, и это неоднократное условие:

• И Вы используете стандартную калибровку АОС, попытайтесь сбросить расход АОС (см. ниже). Если условие не сбрасывается, повторите калибровку АОС.

• И Вы используете циклическую калибровку АОС, однократная или двукратная отмена блокировки пуска должна исправить условие.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

Таблица 8-1 Параметры вывода и управления Run Filler продолжение

Выводимые параметры/

Описание

Управляющие функции

Fill Statistics

Статистика налива

Fill Data

Данные налива

(1) В этом поле выводится результат калибровки АОС. При его сбросе вручную, данные калибровки АОС теряются.. Обычно, единственной причиной его установки вручную, является предотвращение перелива при первых наливах. См. Раздел 7.5. (2) Применимо только при установке Алгоритма АОС в Недолив (Underfill).

Fill Total Average

Среднее значение сумматора налива

Fill Total Variance

Среднее отклонение сумматора налива

Reset Fill Statistics

Сброс статистики налива

Fill Time

Время налива

Fill Count

Счётчик наливов

Reset Fill Count

Сброс счётчика наливов

Выводится расчетное среднее значение всех сумматоров налива после последнего сброса статистики. Выводится расчетное отклонение всех сумматоров налива после последнего сброса статистики. Сброс среднего значения всех сумматоров налива и отклонения всех сумматоров в ноль. Выводится число секунд, истекших с начала текущего налива. Время приостановления налива в значение Fill Time не включается. Выводится количество наливов, проведённых после последнего сброса статистики. Учитываются только завершённые наливы; наливы, прерванные до достижения задания, данным счётчиком не учитываются. Максимальное значение счётчика 65535; После достижения этого числа, счёт возобновляется со значения 1. Сбрасывает счётчик наливов в ноль.

Таблица 8-2 Поля состояния налива

Индикатор состояния Описание

Max Fill Time Exceeded

Максимальное время налива истекло

Filling In Progress

Идёт налив

Cleaning In Progress

Идёт очистка

Purge In Progress

Идёт продувка

Purge Delay Phase

Период задержки продувки

Primary Valve

Первый клапан

Secondary Valve

Второй клапан

Start Not Okay

Проблемы запуска налива

AOC Flow Rate Too High

Слишком большое значения расхода АОС

AOC Calibration Active

Калибровка АОС активна

Время текущего налива превысило значение Max Fill Time. Налив отменяется.

В настоящее время осуществляется налив.

Функция запуска очистки активирована, и все клапаны, назначенные выходам преобразователя, открыты (за исключением клапана продувки). Либо автоматически, либо вручную, запущена процедура продувки.

Выполняется процедура автоматической продувки, и в данный момент- время задержки между завершением налива и запуском продувки. Первый клапан открыт. При сконфигурированном трёхпозиционном аналоговом клапане, он либо открыт, либо частично закрыт. Второй клапан открыт.

Несоответствие одного или более условий для запуска налива.

Последний измеренный расход слишком велик для разрешения запуска налива. Другими словами, коэффициент АОС, компенсирующий расход, указывает на необходимость выдачи команды закрытия клапана до начала налива. Это может произойти при резком увеличении расхода без соответствующего изменения коэффициента АОС. Рекомендуется провести калибровку АОС. Для запуска налива без калибровки АОС, и подстройки коэффициента АОС, возможно использование функции Override Blocked Start (см. Таблицу 8-1). Идёт калибровка АОС. См. Раздел 8-7.

8.3.2. Использование дискретного входа

При назначении дискретного входа функции управления наливом, функция переключается когда дискретный вход находится в состоянии ON.

В таблице 8-3 перечислены функции управления наливом. Для назначения дискретного входа переключению функции налива:

1. Убедитесь, что Канал С сконфигурирован как дискретный вход (см. Раздел 4.3).

2. Откройте окно Configuration ProLink II и щёлкните кнопкой мыши по закладке Discrete IO.

Выводится окно, показанное на Рисунке 8-2.

3. Выберите функцию для переключения. Функции управления наливом перечислены и определены в Таблице 8-3.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

Рисунок 8-2 Окно Discrete IO (дискретный ввод/вывод)

Таблица 8-3 Функции управления налива

Функция Действия при состоянии ON

Begin fill

Начать налив

End fill

Завершить налив

Pause fill

Приостановить налив

Resume fill

Возобновить налив

Reset fill total

Сбросить сумматор налива

Примечание: Функция Сброс всех сумматоров (Reset All Totals) включает сброс сумматора налива. См. Раздел

4.7.

• Запускает налив.

• Сумматор налива автоматически сбрасывается перед запуском налива.

• Завершает налив.

• Налив не может быть возобновлён.

• Временно приостанавливает налив.

• Налив может быть возобновлён, если значение сумматора налива меньше

задания налива.

• Возобновляет приостановленный налив.

• Счёт возобновляется с точки приостановления налива.

• Сбрасывает сумматор налива в ноль.

• Сброс не может быть осуществлён во время налива или во время приостанов-

ки налива. Чтобы сброс был возможен, должно быть выполнено задание или налив должен быть завершён.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

8.3.3. Последовательности налива при его приостановке (PAUSE) и возобновлении

(RESUME)

В данном Разделе представлены иллюстрации последовательностей налива при его приостановке и возобновлении в различных точках процесса.

Рисунок 8-3 Последовательности налива: Двухступенчатый дискретный налив, Первый клапан

открывается при 0%, Первый клапан закрывается первым

Нормальный процесс

Работа клапана при приостановке/возобновлении налива при х%

х% до открытия Второго клапана

х% после открытия Второго клапана, когда m+x% < n%

х% после открытия Второго клапана, когда m+x% > n%

x% после закрытия Первого клапана

Сконфигурированные значения Обозначения

• Открыть Первый клапан:0% Первый клапан -------------

• Открыть Второй клапан:m% Второй клапан ...................

• Закрыть Первый клапан:n% Расход (поток) _________

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

Рисунок 8-4 Последовательности налива: Двухступенчатый дискретный налив, Первый клапан

открывается при 0%, Второй клапан закрывается первым

Нормальный процесс

Работа клапана при приостановке/возобновлении налива при х%

х% до открытия Второго клапана

х% после открытия Второго клапана, когда m+x% < n%

х% после открытия Второго клапана, когда m+x% > n%

x% после закрытия Второго клапана

Сконфигурированные значения Обозначения

• Открыть Первый клапан:0% Первый клапан -------------

• Открыть Второй клапан:m% Второй клапан ...................

• Закрыть Второй клапан:n% Расход (поток) _________

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

Рисунок 8-5 Последовательности налива: Двухступенчатый дискретный налив, Второй клапан

открывается при 0%, Первый клапан закрывается первым

Нормальный процесс

Работа клапана при приостановке/возобновлении налива при х%

х% до открытия Первого клапана

х% после открытия Первого клапана, когда m+x% < n%

х% после открытия Первого клапана, когда m+x% > n%

x% после закрытия Первого клапана

Сконфигурированные значения Обозначения

• Открыть Второй клапан: 0% Первый клапан -------------

• Открыть Первый клапан:m% Второй клапан ...................

• Закрыть Первый клапан:n% Расход (поток) _________

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

Рисунок 8-6 Последовательности налива: Двухступенчатый дискретный налив, Второй клапан

открывается при 0%, Второй клапан закрывается первым

Нормальный процесс

Работа клапана при приостановке/возобновлении налива при х%

х% до открытия Первого клапана

х% после открытия Первого клапана, когда m+x% < n%

х% после открытия Первого клапана, когда m+x% > n%

x% после закрытия Второго клапана

Сконфигурированные значения Обозначения

• Открыть Второй клапан: 0% Первый клапан -------------

• Открыть Первый клапан:m% Второй клапан ...................

• Закрыть клапан Второй:n% Расход (поток) _________

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Применение приложения налива и дозирования

Рисунок 8-7 Последовательности налива: Трёхпозиционный аналоговый клапан

Нормальный процесс

поток

Полный

0% m% n% Закрыт

Работа клапана при приостановке/возобновлении налива при х%

х% до полного открытия клапана

поток

Частичный

х% после полного открытия клапана, и до частично закрытого клапана

х% после частичного закрытия клапана

Сконфигурированные значения

• Полностью открыт:m%

• Частично закрыт: n%

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

9 Компенсация давления и компенсация тем-

пературы

9.1 Обзор

В этой главе определяется компенсация давления и описывается процедура конфигурирования компенсации давления.

9.2 Компенсация давления

В преобразователях Модели 1500 возможна компенсация влияния давления на расходомерные трубки. Влияние давления определяется как изменение чувствительности к расходу и плотности из-за отличия рабочего давления от давления калибровки.

Примечание: Компенсация давления- процедура необязательная. Выполняйте её, только, если это необходимо для Вашего применения.

9.2.1. Варианты

Возможны два варианта конфигурирования компенсации давления:

• Если рабочее давление- известная постоянная величина, можно ввести величину давления в программное обеспечение и не опрашивать датчик давления.

• Если рабочее давление значительно изменяется, сконфигурируйте преобразователь на периодический опрос обновляемого значения давления от внешнего датчика давления по Modbus интерфейсу.

9.2.2. Поправочные коэффициенты по давлению

При конфигурировании компенсации давления, необходимо указать давление калибровки- давление, при котором производилась калибровка расходомера (при котором, следовательно, не оказывается влияния на калибровочный коэффициент). Введите 20 PSI (фунтов на квадратный дюйм), если в калибровочных документах на Ваш сенсор не указано другого.

Возможно конфигурирование двух дополнительных поправочных коэффициентов по давлению: один для расхода и один для плотности:

• Flow factor (для расхода)- процент изменения расхода на psi, (%/psi)

• Density factor (для плотности)- изменение плотности, в g/cm

/psi

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Компенсация давления и компенсация температуры

Не для всех сенсоров или приложений необходим учёт поправочных коэффициентов по давлению. Обсуждение влияния давления можно посмотреть в системе EXPERT2 на www.expert2.com ние значений поправочных коэффициентов по давлению, найдите соответствующие значения в листе технических данных на Ваш сенсор и поменяйте знак (например, если влияние давления 0.000004, введите поправочный коэффициент –0.000004).

9.2.3. Единицы измерения давления

Единицей измерения давления по умолчанию является PSI (фунтов на квадратный дюйм). Другими словами, преобразователь ожидает получения данных о давлении в PSI.

При использовании других единиц измерения давления, необходимо сконфигурировать преобразователь для их использования.

В Таблице 9-1 приведён полный список единиц измерения давления.

Таблица 9-1 Единицы измерения давления

Метка ProLink II Описание единицы измерения

In Water @ 68F Дюймов воды @ 68ºF In Mercury @ 0C Дюймов ртути @ 0ºC Ft Water @ 68F Футов воды @ 68ºF

. Для получе-

mm Water @ 68F Миллиметров воды @ 68ºF mm Mercury @ 0C Миллиметров ртути @ 0ºC PSI Фунтов на квадратный дюйм bar Бар millibar Миллибар g/cm2 Граммов на квадратный сантиметр kg/cm2 Килограммов на квадратный сантиметр pascals Паскалей Kilopascals Килопаскалей Torr @ 0C Тор @ 0ºC atms Атмосфер

9.3 Конфигурирование

Для разрешения компенсации давления и её конфигурирования с помощью ProLink II, см. Рисунок 9-1.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Компенсация давления и компенсация температуры

Рисунок 9-1 Конфигурирование компенсации давления с помощью ProLink II

(1) См. Раздел 9.2.3.

Примечание: Если в какое-либо время компенсация давления заблокирована, а затем вновь разрешена, значение давления необходимо ввести вновь.

Для разрешения компенсации давления и её конфигурирования с использованием интерфейса Modbus, а также для записи значения давления в преобразователь с использованием интерфейса Modbus, справьтесь с документом Использование Протокола Modbus с преобразователями Micro Motion, Ноябрь 2004, P/N 3600219, Rev. C.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Компенсация давления и компенсация температуры

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

10 Определение качества измерений

10.1 Обзор

В данной главе описываются следующие процедуры:

• Проверка расходомера – см. Раздел 10.3

• Подтверждение характеристик расходомера (поверка) и подстройка его коэффициентов (М-

факторов) - см. Раздел 10.4

• Калибровка плотности – см. Раздел 10.5

• Калибровка температуры – см. Раздел 10.6

Примечание: Все приведенные в этой главе процедуры ProLink II предполагают, что компьютер уже подключен к преобразователю Модели 1500 и коммуникация уже установлена. Все процедуры ProLink II предполагают также выполнение Вами всех применимых требований по безопасности. Дополнительная информация содержится в Главе 2.

Примечание: Информация о калибровке нуля содержится в Разделе 3.5. . Информация о калибровке АОС содержится в Главе 7.

10.2 Проверка расходомера, подтверждение его характеристик и калибровка

Существуют три процедуры:

• Проверка расходомера – подтверждение достоверности работы сенсора в результате анализа соответствия вторичных переменных, с высокой степенью корреляции с калибровочными коэффициентами расхода и плотности

• Подтверждение характеристик расходомера (поверка)–подтверждение характеристик расходомера путём сравнения измерений сенсора с первичным эталоном

• Калибровка – установка связи между переменными процесса (расход, плотность или температура) и сигналом сенсора.

Все преобразователи Серии 1000/2000 могут быть поверены и откалиброваны. Если преобразователь подключен к усовершенствованному базовому процессору, возможна поддержка процедуры проверки расходомера, в зависимости от того, был ли заказан преобразователь с этой опцией.

Эти три процедуры обсуждаются и сравниваются в Разделах с 10.2.1 по 10.2.4. Перед проведением любой из этих процедур, ознакомьтесь с содержанием указанных разделов с тем, чтобы быть уверенным, что проводимая процедура соответствует поставленным задачам.

10.2.1. Проверка расходомера

При проверке расходомера, осуществляется оценка структурной целостности трубок сенсора, путём сравнения их текущей жёсткости и их жёсткости, измеренной на заводе. Жёсткость определяется как прогиб трубки на единицу нагрузки или как сила, делённая на перемещение (сдвиг). Поскольку изменение структурной целостности изменяет реакцию сенсора на расход и плотность, величина жёсткости может быть использована как индикатор качества измерений. Изменения в жёсткости трубки, обычно, вызваны эрозией, коррозией или деформацией трубки.

Примечание: Для использования процедуры проверки расходомера, преобразователь должен быть подключён к усовершенствованному базовому процессору, и опция проверки расходомера должна быть заказана для преобразователя.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

Во время проведения процедуры проверки расходомера (приблизительно 4 минуты) выходы сохраняют последнее действительное значение или устанавливаются на сконфигурированные значения по ошибке.

Micro Motion рекомендует проводить проверку расходомера на регулярной основе.

10.2.2. Подтверждение характеристик расходомера и подстройка коэффициентов

При подтверждении характеристик расходомера (поверке) сравнивается значение преобразователя и внешний измерительный стандарт. Процедуре требуется одна точка данных.

Примечание: Для того, чтобы процедура подтверждения характеристик имела смысл, необходимо, чтобы внешний измерительный стандарт был точнее сенсора. Спецификации точности содержатся в листе технических данных (PDS) сенсора.

При значительном расхождении данных измерения массового, объёмного расхода или плотности преобразователя от данных внешнего измерительного стандарта, Вам, возможно, понадобится подстроить соответствующие коэффициенты (М-факторы). М-фактор- это величина, на которую преобразователь домножает величину переменной процесса. Его значение по умолчанию 1.0, что означает отсутствие разницы между данными, полученными от сенсора, и выходными данными.

М-факторы (Meter factors) используются для поверки расходомера по стандарту Мер и Весов. Периодические расчёт и подстройка коэффициентов расходомера могут понадобиться для соответствия существующим правилам.

10.2.3. Калибровка

Расходомер измеряет переменные процесса, основываясь на опорных точках. При калибровке подстраиваются эти опорные точки. Возможны три вида калибровки:

• Установка нуля расходомера (см. Раздел 3.5)

• Калибровка плотности

• Калибровка температуры

Для калибровки плотности и температуры необходимы две точки данных (нижняя и верхняя) и для каждой из них- внешнее измерение. В результате калибровки изменяется сдвиг и/или наклон прямой, представляющей зависимость между плотностью продукта и выводимым значением плотности или зависимость между температурой и выводимым значением температуры.

Примечание: Для того, чтобы процедуры калибровки плотности и температуры имели смысл, необходимо, чтобы внешние измерения были точными.

Расходомеры Micro Motion откалиброваны на заводе и, обычно, не нуждаются в перекалибровке в полевых условиях. Проводите калибровку расходомера только в случае, если это необходимо по местным правилам. Перед проведением калибровки, свяжитесь с Micro Motion.

Примечание: Micro Motion рекомендует использование коэффициентов (meter factors) вместо калибровки для поверки расходомера по стандарту или для коррекции ошибки измерения.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

10.2.4. Сравнение и рекомендации

При выборе между проверкой расходомера, подтверждением его характеристик и калибровкой, примите во внимание следующее:

• Прерывание процесса

- Для проведения проверки расходомера требуется приблизительно четыре минуты. В тече-

ние этих четырёх минут можно не останавливать расход (при условии поддержания достаточной стабильности); однако, выходы не будут соответствовать переменным процесса.

- Процедура подтверждения характеристик расходомера по плотности вообще не прерывает

процесс. Однако, процедура подтверждения характеристик расходомера по массовому или объёмному расходу требует прерывания процесса на период тестирования.

- Процесс калибровки требует прерывания процесса. Кроме того, при калибровке плотности

и температуры, необходима замена рабочей жидкости с низкой и высокой плотностью или низкой и высокой температурой соответственно.

• Требования к внешним измерениям

- Процедура проверки расходомера не требует внешних измерений.

- Калибровка нуля не требует внешних измерений.

- Калибровка плотности, калибровка температуры и процедура подтверждения характери-

стик расходомера требуют внешних измерений. Для получения хороших результатов, необходима высокая точность внешних измерений.

• Влияние на измерения

- Результат процедуры проверки расходомера является индикатором состояния сенсора.

Процедура ни коим образом не влияет на внутренние измерения расходомера.

- Процедура подтверждения характеристик расходомера ни коим образом не изменяет внут-

ренние измерения расходомера. При замене М-факторов по результатам процедуры подтверждения характеристик расходомера, изменяются выводимые результаты измерения – базовые измерения не изменяются. Всегда есть возможность отменить внесённые изменения путём восстановления предыдущих значений М- факторов.

- Калибровка изменяет интерпретацию переменных процесса преобразователем и, соответ-

ственно, предыдущим установкам или к заводским установкам. Однако, после калибровки плотности или температуры, Вы не можете вернуться к предыдущим установкам, если Вы не записали их вручную.

Micro Motion рекомендует проводить процедуру проверки расходомера на регулярной основе.

изменяет базовые измерения. После калибровки нуля, Вы можете вернуться к

10.3 Проведение процедуры проверки расходомера

Процедура проверки расходомера может проводиться на любой рабочей жидкости. Нет необходимости воспроизводить заводские условия. Процедура проверки расходомера не зависит от конфигурационных параметров по расходу, плотности и температуры.

Во время тестирования, условия процесса должны быть стабильными. Для повышения стабильности:

• Поддерживайте стабильными температуру и давление.

• Избегайте изменения состава жидкости (например, двухфазного потока, расслоения и т. д.).

• Поддерживайте постоянным расход. Для повышения достоверности теста, остановите расход.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

Если параметры стабильности выходят за пределы тестирования, процедура проверки расходомера прекращается. Проверьте стабильность процесса и возобновите тестирование.

На период проведения проверки расходомера Вам необходимо выбрать вариант фиксирования выходов либо на последних действительных значениях, либо на сконфигурированных значениях по ошибке. Выходы будут оставаться зафиксированными в течение всей процедуры проверки расходомера (приблизительно 4 минуты). На время проведения процедуры проверки расходомера, отключите все контуры управления и обеспечьте правильную обработку данных.

Для проведения процедуры проверки расходомера, следуйте процедуре, приведённой на Рисунке 10-1. Обсуждение результатов проверки расходомера приведено в Разделе 10.2.1. Дополнительные опции проверки расходомера, предоставляемые ProLink II, обсуждаются в Разделе 10.3.2.

Рисунок 10-1 Процедура проверки расходомера с помощью ProLink II

(1) Если график просматривался в начале процедуры, щелчок по Back вернёт Вас к началу процедуры (по пунктирной линии).

(2) Результаты теста проверки расходомера не сохраняются до щелчка по Finish..

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

10.3.1. Предел неопределённости спецификации и результаты тестирования

Результатом проверки расходомера будет процент неопределённости нормализованной жёсткости трубки. Пределом неопределённости по умолчанию является ±4.0%. Это значение хранится в преобразователе и может быть изменено с помощью ProLink II при вводе параметров тестирования. Для большинства установок рекомендуется оставлять значение предела на уровне по умолчанию.

По завершению тестирования, возможны три результата проверки расходомера: P ass (проверка успешно завершена), Fail/Caution (ошибка/предупреждение)–в зависимости от того, используете Вы дисплей, Коммуникатор или ProLink II, или Abort (Прекращение теста):

• Pass (проверка успешно завершена)–Результаты тестирования находятся в допустимых преде- лах (по умолчанию ±4% от заводских данных). Если ноль преобразователя и его конфигурация соответствуют заводским, сенсор будет соответствовать заводским спецификациям по измерению расхода и плотности. Предполагается прохождение теста расходомерами при каждом запуске.

• Fail/Caution (ошибка/предупреждение)-Результаты тестирования не находятся в пределах спе- цификации неопределённости. Micro Motion рекомендует сразу перезапустить тест проверки расходомера. При успешном завершении повторного теста, первый результат может быть игнорирован. При неуспешном завершении повторного теста, возможно трубки сенсора повреждены. Используя сведения о Вашем технологическом процессе, попытайтесь определить тип повреждения и необходимые мероприятия. Мероприятия предполагают снятие сенсора и физическую инспекцию трубок. Как минимум, необходимо провести поверку по расходу ( калибровку плотности (см. Раздел 10-5).

см. Раздел 10.4) и

• Abort (Прекращение теста)–Возникновение проблем во время прохождения процедуры провер- ки расходомера (например, нестабильность технологического процесса). Проверьте условия процесса и запустите процедуру вновь.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

10.3.2. Дополнительные инструменты ProLink II для проверки расходомера

В дополнение к результатам Pass, Fail/Caution и Abort, предоставляемым дисплеем, ProLink II содержит дополнительные инструменты для проверки расходомера:

• Test metadata (метаданные теста) – P roLink II позволяет ввод большого количества метаданных о каждом тесте так, что проведённые тесты могут быть легко проконтролированы. Во время проведения теста, ProLink II “будет подсказывать” об этих дополнительных данных.

• Visibility of configuration and zero changes (визуализация изменений конфигурации и значения нуля)–В ProLink II есть два индикатора, показывающих, изменялись ли конфигурация и значение нуля после последнего теста проверки расходомера. Индикаторы будут зелёными, если конфигурация и значение нуля не изменялись, и – красными, в противном случае. Щёлкнув кнопкой мыши по кнопке рядом с каждым из индикаторов, Вы найдёте дополнительную информацию об изменениях конфигурации и значении нуля.

• Plotted data points (точки данных на графике) – ProLink II показывает точные значения неопре- делённости жёсткости трубок на графике. Это позволяет не только определить находится ли расходомер в пределах спецификации, но и точное его положение внутри спецификации. (Результаты представлены в виде двух точек данных:LPOи RPO (левая и правая детекторные катушки). Тренды этих точек помогут определить являются ли изменения в расходомерных трубках локальными или они носят общий характер.)

• Trending (анализ тенденций) – ProLink II имеет возможность сохранять историю точек данных проверки расходомера. Эта история выводится в виде результирующего графика. Чем правее точки данных, тем они недавнее домера во времени, что приводит к возможности определения проблем расходомера до того, как они станут серьёзными. Просмотр прошлых результатов на графике может осуществляться как со стороны начала проведения проверок, так и со стороны их конца. Автоматически график показывается со стороны конца. Для просмотра данных со стороны начала, щёлкните кнопкой мыши по View Previous Data (просмотр предыдущих данных).

. Эта история позволяет Вам проследить за поведением расхо-

• Data manipulation (обработка данных)–Возможен переход к обработке данных путём двойно- го щечка мышью по графику. При открытом диалоговом окне конфигурации графика, щелчком мыши по Export, возможен его экспорт в различных форматах (включая вариант «на принтер»).

• Detailed report form (форма подробного отчёта)–По окончанию теста проверки расходомера, ProLink II выводит подробный отчёт о тесте, включающий рекомендации для результатов pass/caution/abort, аналогичные рекомендациям Раздела 10.3.1. Вы можете распечатать отчёт

или сохранить его на диске в HTML файле.

Дополнительная информация об использовании ProLink II для проведения проверки расходомера содержится в руководстве на ProLink II (ProLink II Software for Micro Motion Transmitters, P/N 20001909 Rev. D или новее) и в системе on-line помощи ProLink II.

Примечание: Данные за прошлый период (то есть, результаты предыдущих тестов или изменения значения нуля) сохраняются на том же компьютере, на котором установлен ProLink II. Если Вы проводите проверку того же преобразователя, используя другой компьютер, не будут видимыми.

10.4 Проведение процедуры подтверждения характеристик расходомера

Для проведения процедуры подтверждения характеристик (поверки) расходомера необходимо измерить пробу технологической жидкости и сравнить с результатом измерения расходомера.

Для вычисления Meter factor (коэффициента расходомера), воспользуйтесь следующей формулой:

Новый Meter factor = Сконфигурированный Meter factor Х

Текущее измерение преобразователя

Внешний стандарт

данные за прошлый период

Могут быть введены только значения в интервале от 0,8 до 1,2. Если расчетный meter factor (коэффициент расходомера) выходит за указанные пределы, обратитесь в службу поддержки Micro Motion.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

Пример Расходомер устанавливается и поверяется впервые. Измерение

массы расходомером равно 250.27 lb (фунта); измерение массы поверочным устройством равно 250 lb. Meter factor (коэффициент расходомера) по массе:

250

MassFlowMeterFactor = 1 X = 0.9989

250.27

Первый коэффициент расходомера по массе 0.9989

Год спустя, расходомер поверяется вновь. Измерение массы расходомером равно 250.07 lb (фунта); измерение массы поверочным устройством равно 250.25 lb. Новый Meter factor (коэффициент расходомера) по массе:

250.25

MassFlowMeterFactor = 0.9989 X = 0.9996

250.07

Новый коэффициент расходомера по массе 0.9996

10.5 Проведение калибровки плотности

Калибровка плотности включает следующие точки калибровки:

• Для всех сенсоров:

− Калибровка D1 (низкая плотность)

− Калибровка D2 (высокая плотность)

• Только для сенсоров Т-Серии:

- Калибровка D3 (необязательная)

- Калибровка D4 (необязательная)

Для сенсоров Т-Серии, дополнительные калибровки D3 и D4 могут повысить точность измерения плотности. Если вы решили проводить калибровки D3 и D4:

• Не проводите калибровку D1, D2

• Проведите калибровку D3, если у Вас одна калибровочная жидкость.

• Проведите калибровку D3 и D4, если у Вас две калибровочные жидкости (отличные от

воздуха и воды).

Выбранные Вами калибровки должны проводиться без прерываний, в порядке, приведенном здесь.

Примечание: Перед проведением калибровки, запишите текущие калибровочные параметры. При использовании ProLink II, Вы можете сделать это, сохранив текущую конфигурацию в файле на Вашем компьютере. При сбое калибровки, восстановите известное значение.

Вы можете провести калибровку плотности с помощью программного обеспечения ProLink II или с помощью Коммуникатора.

10.5.1. Подготовка к калибровке плотности

Перед проведением калибровки, ознакомьтесь с требованиями данного раздела.

Требования к сенсору

Во время калибровки сенсор должен быть полностью заполнен калибровочной жидкостью, а расход через сенсор должен быть минимальным, допускаемым Вашим применением. Обычно это достигается

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

закрытием отсечного клапана ниже по потоку от сенсора и заполнением сенсора соответствующей жидкостью.

Калибровочные жидкости

Для проведения D1 и D2 калибровки плотности необходимы жидкости D1 (низкая плотность) и D2 (высокая плотность). Вы можете использовать воздух и воду. При калибровке сенсоров Т-Серии, жидкость D1 должна быть воздухом, а жидкость D2 должна быть водой.

Для сенсоров Т-Серии, калибровка D1 должна проводиться по воздуху, а калибровка D2 должна проводиться по воде

Для D3 калибровки, жидкость D3 должна соответствовать следующим требованиям:

• Минимальная плотность 0,6 г/см

• Минимальная разница в 0,1 г/см3, между плотностью жидкости D3 и плотностью воды. Плотность

жидкости D3 может быть как больше, так и меньше плотности воды

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Для D4 калибровки, жидкость D4 должна соответствовать следующим требованиям:

• Минимальная плотность 0,6 г/см

• Минимальная разница в 0,1 г/см3, между плотностью жидкости D4 и плотностью жидкости D3. Плотность жидкости D4 должна быть больше плотности жидкости D3

• Минимальная разница в 0,1 г/см

, между плотностью жидкости D4 и плотностью воды. Плотность

жидкости D4 может быть как больше, так и меньше плотности воды

10.5.2. Процедуры калибровки плотности

Для проведения калибровки плотности D1 и D2:

• С помощью ProLink II, см. Рисунок 10-4.

Для проведения калибровки плотности D3 или калибровки плотности D3 и D4:

• С помощью ProLink II, см. Рисунок 10-6.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

Рисунок 10-2 Калибровка плотности D1 и D2 с помощью ProLink II

Закройте отсечной клапан ниже сенсора по потоку

Рисунок 10-3 Калибровка плотности D3 или D3 и D4 с помощью ProLink II

Закройте отсечной клапан ниже сенсора по потоку

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Определение качества измерений

10.6 Проведение калибровки температуры

Температурная калибровка- двухэтапная процедура: температурная калибровка сдвига и температурная калибровка наклона характеристики. Вся процедура должна проводиться без прерываний.

Калибровка температуры может быть проведена с помощью программного обеспечения ProLink II. См. Рисунок 10-4.

Рисунок 10-4 Калибровка температуры с помощью ProLink II

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

11 Поиск и устранение неисправностей

11.1 Обзор

В данной главе описываются рекомендации и процедуры по поиску и устранению неисправностей расходомера. Приведенная в этой главе информация позволит Вам:

• Установить категорию возникшей проблемы

• Определить, сможете ли Вы самостоятельно устранить проблему

• Предпринять действия по исправлению (если это возможно)

• Связаться с соответствующей службой по обслуживанию

11.2 Руководство к пунктам поиска и устранения неисправностей

В Таблице 11-1 приведён список пунктов поиска и устранения неисправностей, обсуждаемых в данной главе.

Таблица 11-1 Темы и разделы поиска и устранения неисправностей

Раздел Тема

Раздел 11.4 Преобразователь не работает Раздел 11.5 Преобразователь не осуществляет коммуникацию Раздел 11.6 Ошибка установки нуля или калибровки Раздел 11.7 Условия ошибки Раздел 11.8 Проблемы с входами и выходами Раздел 11.9 Светодиод состояния преобразователя Раздел 11.10 Сигналы тревоги (тревожные сообщения) о состоянии Раздел 11.11 Проверка переменных процесса Раздел 11.12 Регистрация данных расходомера Раздел 11.13 Устранение проблем налива Раздел 11.14 Диагностирование проблем с подключением кабелей Раздел 11.14.1 Проверка подключения источника питания Раздел 11.14.2 Проверка кабеля сенсор- преобразователь Раздел 11.14.3 Проверка заземления Раздел 11.14.4 Диагностирование наличия электромагнитных помех Раздел 11.15 Проверка ProLink II Раздел 11.16 Проверка выходных кабелей и приёмного устройства Раздел 11.17 Проверка пробкового течения

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Поиск и устранение неисправностей

Таблица 11-1 Темы и разделы поиска и устранения неисправностей продолжение

Раздел Пункты

Раздел 11.18 Проверка насыщения выходов Раздел 11.19 Проверка единиц измерения расхода Раздел 11.20 Проверка значений верхней и нижней границ диапазона Раздел 11.21 Проверка характеризации Раздел 11.22 Проверка калибровки Раздел 11.23 Проверка тестовых точек Раздел 11.24 Проверка базового процессора Раздел 11.25 Проверка катушек сенсора и термосопротивления

11.3 Обслуживание заказчиков Micro Motion

Для беседы с представителем службы сервиса, обратитесь в ближайший к Вам центр поддержки. Контактная информация приведена в Разделе 1.8. Перед обращением в службу сервиса Micro Motion, воспользуйтесь информацией и процедурами настоящей главы, с тем, чтобы иметь данные для разговора с представителем службы сервиса.

11.4 Преобразователь не работает

Если преобразователь совсем не работает (то есть, на преобразователь не поступает питание или не горит светодиод состояния), выполните все процедуры Раздела 11.14.

Если эти процедуры не выявили проблему с электрическими подсоединениями, то свяжитесь с Отделом по обслуживанию заказчиков компании Micro Motion.

11.5 Преобразователь не осуществляет коммуникацию

Если преобразователь не осуществляет коммуникацию:

• Проверьте подключения и активность порта хоста (при возможности).

• Проверьте параметры коммуникации.

• Если все параметры окажутся установленными правильно, попробуйте поменять полярность

подключения выводов.

• Увеличьте значение задержки отклика, воспользовавшись закладкой Device в ProLink II. Этот

параметр может оказаться полезным при медленном хосте.

11.6 Ошибка установки нуля или калибровки

Если не выполнилась процедура калибровки нуля, преобразователь посылает тревожное сообщение о состоянии, в котором указывается причина срыва процедуры. Конкретные рекомендации, связанные с тревожными сообщениями о состоянии, указывающими на невыполнение калибровки, приведены в Разделе

11.10.

11.7 Условия ошибки

Если какой-либо из выходов, аналоговый или цифровой, указывает на условие ошибки (передавая индикацию ошибки), необходимо установить точную причину ошибки, проверив состояние тревожных сообщений с помощью программного обеспечения ProLink II. После идентификации сигнала(ов) тревоги состояния, связанного с условием ошибки, обратитесь к Разделу 11.10.

Руководство по конфигурированию и применению: Преобразователи Модели 1500 с приложением Налива и Дозирования

Micro Motion Руководство: Преобразователи Micro Motion Модели 1500 с приложением налива и дозирования. Руководство по конфигурированию и применению Manuals & Guides [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual