Micro Motion Преобразователи плотности газа GDM-Руководство по установке Manuals & Guides [ru]

Download

Руководство по установке

MMI-20023831, Rev AB

Преобразователи плотности газа GDM

Измерение плотности газа для коммерческого учета

2015 г. май

Информация о сертификации и безопасности

При правильной установке в соответствии с инструкциями настоящего руководства, данное изделие Micro Motion соответствует всем применимым европейским директивам. См. декларацию соответствия ЕС в отношении директив, применимых к данному изделию. Декларация о соответствии ЕС со всеми применимыми европейскими директивами и комплект инструкций, а также чертежи для установки ATEX доступны в Интернете на сайте www.micromotion.com или их можно получить в региональном Центре поддержки Micro Motion.

Информацию, относящуюся к оборудованию, соответствующему Директиве для оборудования, работающего под давлением, см. на веб-сайте www.micromotion.com/documentation.

Для установке в опасной зоне в Европе см. стандарт EN 60079-14, если неприменимы национальные стандарты.

Другая информация

Полные спецификации к продукту см. в листе технических данных. Информацию о поиске неисправностей см. в руководстве по настройке преобразователя. Листы технических данных и руководства доступны на веб-сайте Micro Motion по адресу www.micromotion.com/documentation.

Правила возврата

При возврате оборудования необходимо соблюдать процедуры Micro Motion Эти процедуры включают юридическое соответствие требованиям государственных транспортных организаций и обеспечение безопасных условий работы для сотрудников Micro Motion Несоблюдение процедур Micro Motion приведет к отказу в доставке вашего оборудования.

Информацию о процедурах возврата и соответствующие бланки можно получить в нашей веб-системе технической поддержки www.micromotion.com или, позвонив в Отдел обслуживания заказчиков Micro Motion.

Отдел обслуживания заказчиков Micro Motion

Эл. почта:

• Весь мир: flow.support@emerson.com

• Азия, Тихоокеанский регион: APflow.support@emerson.com

Телефон:

Северная и Южная Америка Европа и Ближний Восток Азия, Тихоокеанский регион

США 800-522-6277 Великобритания 0870 240 1978 Австралия 800 158 727

Канада +1 303-527-5200 Нидерланды

Мексика +41 (0) 41 7686 111 Франция 0800 917 901 Индия 800 440 1468

Аргентина +54 11 4837 7000 Германия 0800 182 5347 Пакистан 888 550 2682

Бразилия +55 15 3238 3677 Италия 8008 77334 Китай +86 21 2892 9000

Венесуэла +58 26 1731 3446 Центральная и

Восточная Европа

Россия/СНГ +7 495 981 9811 Корея +82 2 3438 4600

Египет 0800 000 0015 Сингапур +65 6 777 8211

Оман 800 70101 Таиланд 001 800 441 6426

Катар 431 0044 Малайзия 800 814 008

Кувейт 663 299 01

Южная Африка 800 991 390

Саудовская Аравия 800 844 9564

ОАЭ 800 0444 0684

704 136 666

+31 (0)

+41 (0) 41 7686 111 Япония +81 3 5769 6803

Новая Зеландия 099 128 804

Содержание

Глава 1 Планирование ........................................................................................................................ 1

1.1 Контрольный перечень установки ................................................................................................... 1

1.2 Опыт и наработки ............................................................................................................................. 2

1.3 Рекомендуемый расход пробы ........................................................................................................ 3

1.4 Требования к питанию ......................................................................................................................4

1.5 Требования по установке термокарманов .......................................................................................6

1.6 Рекомендуемые монтажные конфигурации для измерения плотности газа ..................................7

1.7 Выполнение проверки плотномера (перед монтажом) ................................................................14

Глава 2 Монтаж .................................................................................................................................17

2.1 Установка плотномера на трубопровод .........................................................................................17

2.2 Подсоединение байпасных линий газа ..........................................................................................19

2.3 Поверот головки электроники плотномера (при необходимости) ...............................................21

2.4 Поворот дисплея преобразователя (при необходимости) ............................................................21

2.5 Послемонтажная проверка ............................................................................................................ 23

Глава 3 Подключение .......................................................................................................................25

3.1 Доступные выходные клеммы и требования к проводке ..............................................................25

3.2 Электрические соединения для опасной зоны ............................................................................. 26

Глава 4 Заземление .......................................................................................................................... 35

Руководство по установке i

Содержание

ii Преобразователи плотности газа GDM

1 Планирование

Темы, рассматриваемые в этой главе

• Контрольный перечень установки

• Опыт и наработки

• Рекомендуемый расход пробы

• Требования к питанию

• Требования по установке термокарманов

• Рекомендуемые монтажные конфигурации для измерения плотности газа

• Выполнение проверки плотномера (перед монтажом)

1.1 Контрольный перечень установки

Проверьте содержимое комплекта поставки на наличие всех деталей и

□

информации, необходимых для начала установки.

Планирование

Деталь Количество

Плотномер газа® GDM 1

Набор комплектующих:

- Адаптер для кабельного ввода с M20х1,5 на 1/2

дюйма NPT (если требуется)

- Заглушка на 1/2 дюйма NPT

- Ключ-шестигранник на 2,5 мм

Алюминиевая втулка 1

Силиконовая жидкость 1

Набор термокарманов (если требуется) 1

Сертификат о калибровке 1

Брошюры по технике безопасности 2

DVD с документацией по продукции Micro Motion 1

Переду установкой плотномера убедитесь в том, что в среде установки

□

соблюдаются все требования по электрической безопасности. Убедитесь, что локальная температура среды и рабочая температура находятся

□

в допустимых для плотномера пределах. Необходимо, чтобы тип опасной зоны, указанный на табличке разрешений,

□

соответствовал типу среды, в которой устанавливается плотномер. Перед установкой плотномера в опасной зоне убедитесь, что в наличии

□

имеются все требуемые барьеры искрозащиты и гальванические изоляторы. Установку следует выполнять таким образом, чтобы к плотномеру был

□

возможен доступ, достаточный для поверки и технического обслуживания. Убедитесь, что измеряемый газ соответствует рекомендуемым для монтажной

□

конфигурации параметрам по составу, температуре и давлению.

Руководство по установке 1

Планирование

Перед установкой убедитесь, что в наличии имеется все требуемое для нее

□

оборудование. В зависимости от сферы применения и для обеспечения оптимальной работы плотномера может потребоваться установка дополнительных компонентов.

Для учета влияния на плотность, температуру и равновесие давлений, при

□

установке газового плотномера Micro Motion пользуйтесь рекомендуемыми наработками.

1.2 Опыт и наработки

Приведенная ниже информация позволяет использовать плотномер с максимальной эффективностью.

• При обращении с плотномером следует соблюдать надлежащую

осторожность. При подъеме или перемещении плотномера следуйте принятым на местном уровне процедурам.

• Всегда убеждайтесь в чистоте и сухости измеряемого газа.

• Не используйте газы, несовместимые с материалами конструкции. Чтобы

предотвратить коррозию чувствительного элемента, измеряемый газ должен быть совместим со сплавом Ni-Span-C.

• Не подвергайте плотномер продолжительной чрезмерной вибрации (выше

0,5 g). Уровни вибрации выше 0,5 g могут отрицательно сказаться на точности

прибора.

• Перед монтажом плотномера в системе, подвергните его проверке по

известной плотности (KDV).

• Монтаж плотномера в байпасной конфигурации позволяет изымать его для

обслуживания или калибровки, не оказывая влияния на главный трубопровод.

• Монтаж плотномера в термокарман позволяет обеспечить равенство

температуры пробы и температуры пропускаемого через трубопровод газа. Micro Motion Наборы термокарманов приобретаются по дополнительному заказу.

• Для обеспечения оптимального времени отклика плотномера уменьшите длину

и объем входной трубки отбора проб до минимума. Используйте 6 мм (1/4 дюйма) манометровые трубки и малообъемные впускные фильтры.

• Для контроля расхода газа следует использовать игольчатый клапан,

установленный, в зависимости от монтажной конфигурации, до или после плотномера.

• Установите внешний коалесцирующий фильтр на впускную часть труб отбора

проб газа для снижения конденсации и накопления пыли.

• Убедитесь, что ни один из фильтров, установленных в системе, не вызывает

чрезмерного ограничения потока.

• Убедитесь, что давление технологического газа приблизительно равно

давлению трубопровода.

• Чтобы обеспечить минимальные потери давления на термокармане, не

сокращайте площадь поперечного сечения в точке установки на трубопровод более чем на 10%.

• После установки обеспечьте прохождение плотномером и соответствующей

частью трубопровода испытаний давлением, в 1½ раза превышающим максимальное рабочее.

2 Преобразователи плотности газа GDM

• Для поддержания температурного равновесия между пробами и

пропускаемым через трубопровод газом, выполните тепловую изоляцию плотномера, впускного и байпасного трубопроводов. Не изолируйте преобразователь (электронные компоненты) и поддерживайте номинальный зазор между изоляцией и корпусом преобразователя не менее 1 дюйма.

1.3 Рекомендуемый расход пробы

Расхода измеряемого газа, проходящего через плотномер, следует ограничить до минимального допустимого значения. Это обеспечит соответствие параметров пробы в плотномере параметрам газа в основном потоке.

Компания Micro Motion рекомендует расход газа, равный 5 ±1 л/час (0,176 ±0,35 фута3/час). Допустимым является значение расхода от 1 до 10 л/час (от 0,035 до 0,35 фута3/час).

Расход выше 10 л/час (0,35 фута3/час) приводит к некоторой нестабильности показаний плотности или возникновению малых ошибок плотности. В стандартном применении измерения природного газа с плотностью около 0,06 г/см3 (60 кг/м3), для поддержания расхода 5 л/час (0,176 фута3/час) требуется дифференциальное давление, равное 1,66 мбар (0,67 дюймов вод. столба).

Планирование

Руководство по установке 3

Планирование

Перепад давления в плотномереРис. 1-1:

Перепад давления (мбар)

3.5

2.5

1.5

Рекомендуемыйрабочийрасход

0 2

Объем газа в плотномере = 40 см

Расход пробы (л/час)

6 8 10

Объем газа в плотномере = 2.44 дюйма

1.2

1.0

0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35

Перепад давления (дюймов вод. столба)

Рекомендуемыйрабочийрасход

Расход (фут

1.4 Требования к питанию

Ниже приведены требования к постоянному напряжению, необходимому для эксплуатации плотномера:

• 24 В пост. тока, макс. 0,45 Вт

• Мин. 22,8 В пост. тока на кабель питания длиной 1000 м (3280 футов) и

диаметром 0,20 мм2 (18 AWG)

• При включении устройства источник питания должен обеспечивать не менее

0,5 A кратковременного тока при не менее 19,6 В напряжения на входных

клеммах питания.

/час)

4 Преобразователи плотности газа GDM

Рекомендации по выбору кабеля питания

Минимальный сортамент провода (AWG на фут)Рис. 1-2:

Минимальный сортаментпровода

Сортамент AWG

300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

Длинаустановки

Планирование

22.8В

24В

Минимальная площадь проводки (мм2 на м)Рис. 1-3:

)

Минимальное сечение провода (mm

0,900 0,850 0,800 0,750 0,700 0,650 0,600 0,550 0,500 0,450 0,400 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Длинапроводки (m)

)

22.8В

24В

Руководство по установке 5

6,00

(152,30)

диаметр 3,94

(100,00)

1,59

(40,30)

2,83

(72,00)

Размеры в

дюймах (мм)

Планирование

1.5 Требования по установке термокарманов

Установка газового плотномера Micro Motion в термокарман позволяет поддерживать равенство между температурой пробы и температурой пропускаемого через трубопровод газа. Micro Motion предоставляет возможность приобретения наборов для установки термокарманов. Обратитесь в ближайшее торговое представительство или Micro Motion службу поддержки клиентов flow.support@emerson.com для получения более подробной информации.

Перед установкой газового плотномера Micro Motion GDM в термокарман необходимо выполнить следующие шаги:

1. Создайте отверстие в трубопроводе для размещения кармана (размеры термокармана см. на Рис. 1-4 чертеже).

Важно

Micro Motion для обеспечения минимальных потерь давления на термокармане, рекомендуется не сокращать площадь поперечного сечения в точке установки на трубопровод более чем на 10%. При выполнении сварочных работ всегда следуйте местным нормам и инструкциям.

2. Разместите и приварите термокарман. При выполнении сварочных работ всегда следуйте местным нормам и инструкциям.

Micro Motion Размеры термокарманаРис. 1-4:

6 Преобразователи плотности газа GDM

Планирование

1.6 Рекомендуемые монтажные конфигурации

для измерения плотности газа

Компания Micro Motion рекомендует применять особые монтажные конфигурации для Плотномер газа GDM в зависимости от решаемых задач по газовой плотности и в соответствии с международными стандартами ISO 5167, AGA 3, ГОСТ 8.586. Данная информация предоставляется исключительно в справочных целях.

1.6.1 Установка в систему измеряющую расход на диафрагме

Система измерения расхода на диафрагме представляет собой широко используемый метод вычисления расхода природного газа. Диафрагменный расходомер – это измеряющее дифференциальное давление устройство, в котором перепады давления между впуском и выпуском вызываются измерительной диафрагмой. Расход рассчитывается по измеренным показателями перепада давления на диафрагме и плотности среды, исходя из размеров трубопровода и диафрагмы (согласно международным стандартам ISO 5167, AGA 3, ГОСТ 8.586).

Установка плотномеров методом восстановления давления

В системах измерительных диафрагм, плотномеры чаще всего устанавливаются после измерительных диафрагм. Такая конфигурация широко известна под названием метода восстановления давления. Метод восстановления давления обеспечивает оптимальный расход газа и простоту доступа для проверки фильтров и калибровки плотномера.

Совет

Используйте 6 мм (1/4-дюйма) импульсные трубки во впускном трубопроводе пробы газа. Используйте 12 мм (1/2-дюйма) вставные трубки в возвратном трубопроводе пробы газа.

Руководство по установке 7

Планирование

Установка плотномеров методом восстановления давленияРис. 1-5:

J K

Газовый плотномер Micro Motion GDM

A. Отсечные клапаны плотномеров B. Расходомер C. Выпускной клапан D. Игольчатый клапан регулировки расхода E. Фильтр F. Диаметр основного трубопровода G. Преобразователь дифференциального давления H. Точка измерения плотности I. Расстояние в восемь раз превышает внутренний диаметр трубопровода J. Тепловая изоляция K. Контрольная точка отвода/вакуума

Примечание

Не изолируйте сам преобразователь (головку электроники) и поддерживайте номинальный зазор между изоляцией и корпусом преобразователя не менее 1 дюйма.

При использовании метода восстановления давления при установке:

• Обход измерительной диафрагмы пробой газа не требуется.

• Плотность измеряется на присоединительном патрубке измерительной

диафрагмы (с другой стороны от фильтра), что убирает возможный эффект от перепада давления на фильтре с высокой плотностью плетения.

• Требуемый расход обеспечивается более низким давлением на выходе

измерительной диафрагмы по сравнению с участками трубопровода расположенными дальше.

• Перепады давления в клапанах и фильтрах не оказывают влияния на точность

показаний. Давление внутри плотномера и в месте отвода газа равно давлению на выпуске измерительной диафрагмы (в точке минусового отбора перепада давления).

8 Преобразователи плотности газа GDM

Планирование

• При вычислении расхода через измерительную диафрагму используется

правильный коэффициент расширения газа (в точке минусового отбора диафрагмы).

• Плотность, измеренная данным методом, напрямую используется при

вычислении массового расхода в соответствии с определением, данным в стандартах ISO 5167, AGA 3, ГОСТ 8.586.

Установка плотномеров для измерения расхода методом переменного перепада давления

Альтернативой методу монтажа ниже по потоку служит монтаж выше по потоку, согласно определению, данному в AGA 3. Этот метод также носит название метода дифференциального давления, оптимального для работы с измерительными диафрагмами. Минусом этого метода является невозможность замера расхода пробы газа через плотномер, поскольку она идет в обход измерительной диафрагмы.

Руководство по установке 9

Планирование

Рис. 1-6:

Установка плотномеров для измерения расхода методом переменного перепада давления

Газовый плотномер Micro Motion GDM

A. Отсечные клапаны плотномеров B. Расходомер C. Выпускной клапан D. Игольчатый клапан регулировки расхода E. Фильтр F. Преобразователь дифференциального давления G. Тепловая изоляция H. Контрольная точка отвода/вакуума

Примечание

Не изолируйте отдельно сам преобразователь (головку с электроникой) и поддерживайте номинальный зазор между изоляцией и корпусом преобразователя не менее 1 дюйма.

При использовании метода дифференциального давления при установке:

• Измеряемая плотномером проба газа идет в обход диафрагменного

расходомера, при этом расход пробы должен быть небольшим [например, 5 л/час (0,176 фута3/час)], чтобы не оказывать заметного влияния на измерение расхода всей системой.

• Измеряется плотность выше по потоку.

• В зависимости от монтажной конфигурации и расположения точки отбора

пробы, установка регулирующего клапана (D) и расходомера (B) может выполняться с обеих сторон плотномера.

10 Преобразователи плотности газа GDM

Совет

Во избежание чрезмерных перепадов давления в линии отбора пробы газа, отслеживайте состояние фильтра (Е). Для этого измените расход пробы газа и посмотрите на величину последующего изменения показания плотности. Когда перепад давления на фильтре переходят допустимые пределы, возникает ошибки измерения плотности.

1.6.2 Установка плотномера со сбросом газа

Метод сброса газа используется для отвода газа на факел или, в некоторых случаях, в атмосферу. Он позволяет использовать полное давление трубопровода в качестве перепада давления. Для предотвращения образования наледи при работе с высокими давлениями может потребоваться двухступенчатая спускная система.

ОСТОРОЖНО!

Поскольку в качестве перепада может быть использовано полное давление трубопровода, следует обеспечить надлежащий контроль расхода регулирующим клапаном.

Планирование

Руководство по установке 11

STATUS (состояние)

SCROLL (прокрутка) SELECT (выделить)

Газовый плотномер Micro Motion GDM

Планирование

Установка плотномера со сбросом газаРис. 1-7:

A. Отсечные клапаны плотномера B. Расходомер C. Выпускной клапан D. Игольчатый клапан регулировки расхода E. Фильтр F. Регулятор давления G. Тепловая изоляция H. Контрольная точка отвода/вакуума I. Вывод выхлопной системы низкого давления

Примечание

1.6.3 Установка плотномера для ультразвукового расходомера

Для совместного применения газового плотномера Micro Motion с полнопроходным ультразвуковым расходомером, в качестве источника дифференциального давления, компания Micro Motion рекомендует использовать после него сенсор расхода (осредняющую напорную трубку) Rosemount Annubar®.

На схеме ниже показан установленный сенсор Rosemount Annubar, предоставляющий дифференциальное давление для измерительной системы. Этот метод установки не требует отвода проб газа в атмосферу. Сенсоры Annubar и Плотномер газа GDM следует устанавливать вниз по потоку от ультразвукового расходомера на определенном расстоянии. Внимательно изучите инструкции от производителей на предмет рекомендаций и выработайте план установки приборов в вашей системе.

12 Преобразователи плотности газа GDM

Планирование

Установка плотномера для ультразвукового расходомераРис. 1-8:

A. Отсечные клапаны плотномеров B. Расходомер C. Выпускной клапан D. Игольчатый клапан регулировки расхода E. Фильтр F. Сенсор Annubar G. Тепловая изоляция H. Контрольная точка отвода/вакуума

Газовый плотномер Micro Motion GDM

Примечание

1.6.4 Установка плотномера с турбинным расходомером

На схеме ниже показана система плотномеров с установленным газовым турбинным расходомером. Внимательно изучите инструкции от производителей на предмет рекомендаций и выработайте план установки плотномеров в вашей системе.

Руководство по установке 13

Планирование

Установка плотномера с турбинным расходомеромРис. 1-9:

Газовый плотномер Micro Motion GDM

A. Отсечные клапаны плотномера B. Расходомер C. Выпускной клапан D. Игольчатый клапан регулировки расхода E. Фильтр F. Турбинный расходомер G. Тепловая изоляция H. Контрольная точка отвода/вакуума

Примечание

1.7 Выполнение проверки плотномера (перед монтажом)

Компания Micro Motion® рекомендует перед монтажом выполнить следующую проверку плотномера. Цель данной проверки – подтвердить отсутствие повреждений, понесенных плотномером при транспортировке.

1. Извлеките плотномер из упаковки.

14 Преобразователи плотности газа GDM

ОСТОРОЖНО!

При обращении с плотномером следует соблюдать надлежащую осторожность. При подъеме или перемещении плотномера следуйте принятым на местном уровне процедурам.

2. Выполните визуальный осмотр плотномера на предмет физических

повреждений.

При обнаружении каких-либо физических повреждений на плотномере немедленного обратитесь в службу поддержки клиентов компании Micro

Motion по адресу flow.support@emerson.com.

3. Подсоедините и включите питание плотномера.

Для доступа к клеммам PWR необходимо снять заднюю крышку корпуса преобразователя (см. Раздел 1.7).

Соединительные клеммы питанияРис. 1-10:

Планирование

4. Выполните проверку известной плотности (KDV).

Процедура проверки известной плотности применяется для подтверждения сохранения фабричной калибровки плотномера. Прохождение плотномером проверки означает отсутствие дрейфа и изменений с момента фабричной калибровки.

См. конфигурацию и руководство, идущее в комплекте с изделием, для получения дополнительных сведений по проведению проверки KDV.

Руководство по установке 15

Планирование

16 Преобразователи плотности газа GDM

2 Монтаж

Темы, рассматриваемые в этой главе

• Установка плотномера на трубопровод

• Подсоединение байпасных линий газа

• Поверот головки электроники плотномера (при необходимости)

• Поворот дисплея преобразователя (при необходимости)

• Послемонтажная проверка

2.1 Установка плотномера на трубопровод

Предварительные условия

Важно

Micro Motion рекомендуется устанавливать плотномер в термокарман, поскольку это позволяет поддерживать температурное равновесие между пробой газа в плотномере и пропускаемым через трубопровод газом. Кроме того, это облегчает обслуживание – плотномер может в любой момент быть изъят и установлен обратно. См. Раздел 1.5 для получения дополнительных сведений по установке термокармана.

Монтаж

Для установки на трубопровод рекомендуется использовать следующие детали.

• Плотномер газа ® GDM

• Набор термокармана, в комплекте:

- Термокарман

- Виброизолирующие прокладки

- Алюминиевая втулка

- Силиконовая жидкость

- Крепежные винты

Руководство по установке 17

STATUS

SCROLL SELECT

Монтаж

Компоненты для установки плотномераРис. 2-1:

A. Крепежный болт диаметра M8 с головкой под торцевой ключ (для монтажа) B. Корпус плотномера C. Алюминиевая втулка (цилиндр) D. Виброизолирующая прокладка E. Термокарман

Процедура

1. (Рекомендуемый способ) Установите термокарман в отверстие, созданное в

трубопроводе и приварите его.

2. Залейте предоставленную в комплекте силиконовую жидкость (в объеме

20 см3) внутрь кармана.

3. Разместите одну 5мм виброизолирующую прокладку сверху кармана.

Расположите отверстия виброизолирующей прокладки над отверстиями под болты, просверленные в карман.

4. Разместите алюминиевую втулку над краем корпуса плотномера.

5. Установите корпус плотномера в термокарман.

6. Закрепите плотномер с помощью предоставленных в комплекте крепежных

винтов.

18 Преобразователи плотности газа GDM

STATUS

SCROLL SELECT

Dimensions in inches (mm)

3.74 (95)

Монтаж

Типичный монтаж на трубопровод (с применением термокармана)Рис. 2-2:

2.2 Подсоединение байпасных линий газа

Байпасные линии газа могут быть подсоединены сразу же после установки плотномера на трубопровод.

Когда плотномер находится рядом с отверстиями подсоединения газа, оба его фильтра обеспечивают оптимальную работу его чувствительного элемента.

• Фильтр на 2 микрона для впускного соединения

• Фильтр на 90 микрон для выпускного соединения

Выпускной фильтр обеспечивает дополнительную защиту при возникновении обратного тока газа. Такая конфигурация фильтров наиболее всего подходит для измерений плотности в точке возврата технологического газа.

Процедура

Подсоедините байпасные линии технологического газа к впускным/выпускным отверстиям.

Руководство по установке 19

STATUS

SCROLL SELECT

Монтаж

Впускные/выпускные разъемы газаРис. 2-3:

A. Выпуск измеряемого газа B. Впуск измеряемого газа C. Фильтр

20 Преобразователи плотности газа GDM

2.3 Поверот головки электроники плотномера

(при необходимости)

Вы можете повернуть преобразователь плотномера (защитную головку электроники) на угол до 90°.

1. С помощью торцевого ключа на 4 мм ослабьте крепежные болты,

удерживающие преобразователь.

Элемент, фиксирующий преобразовательРис. 2-4:

Монтаж

A. Крепежный болт диаметра M5 с головкой под торцевой ключ

2. Поверните преобразователь по часовой стрелке на угол не более 90°.

3. Закрепите крепежный болт, затянув его до момента в 60 фунтов·дюйм (6,78

Н·м).

2.4 Поворот дисплея преобразователя (при необходимости)

Дисплей на электронном модуле преобразователя может быть повернут на 90° или 180° из исходного положения.

Руководство по установке 21

Монтаж

Компоненты дисплеяРис. 2-5:

A. Корпус преобразователя B. Внутренний желоб C. Модуль дисплея D. Винты дисплея E. Крышка дисплея

Процедура

1. Выключите питание плотномера.

2. Чтобы снять крышку дисплея с основного кожуха, поверните ее против часовой

стрелки.

3. Осторожно ослабьте (и снимите при необходимости) винты дисплея,

поддерживая модуль дисплея в его положении.

4. Осторожно потяните модуль дисплея, вытаскивая его из основного кожуха до

тех пор, пока контактные клеммы внутреннего желоба не отсоединятся от модуля дисплея.

Примечание

Если вместе с модулем дисплея из стека плат выйдут также контакты дисплея, их следует изъять и установить повторно.

5. Поверните модуль дисплея в выбранное положение.

6. Установите контактные клеммы внутреннего желоба в контактные отверстия

модуля дисплея для закрепления дисплея в новом положении.

7. Если ранее вами были изъяты винты дисплея, расположите их напротив

соответствующих отверстий внутреннего желоба, после чего установите и затяните.

8. Установите крышку дисплея на основной кожух.

9. Поворачивайте крышку дисплея по часовой стрелке до тех пор, пока она не

займет прочное положение.

10. Включите питание плотномера.

22 Преобразователи плотности газа GDM

2.5 Послемонтажная проверка

После установки обеспечьте прохождение плотномером и соответствующей частью трубопровода испытаний давлением, в 1½ раза превышающим максимальное рабочее.

Монтаж

Руководство по установке 23

Монтаж

24 Преобразователи плотности газа GDM

Подключение

3 Подключение

Темы, рассматриваемые в этой главе

• Доступные выходные клеммы и требования к проводке

• Электрические соединения для опасной зоны

3.1 Доступные выходные клеммы и требования к проводке

Для выходов преобразователя доступны три пары клемм. Конфигурация выходов варьируется в зависимости от заказанного варианта исполнения выходов преобразователя. Аналоговый выход (токовый), выход сигнала периода времени (TPS) и дискретный выход (DO) требуют внешнего питания и должны быть подключены к независимому источнику питания на 24 В пост. тока.

В винтовые разъемы всех выходных клемм могут быть установлены провода сортамента не более 14 AWG (2,5 мм2).

Важно

• Требования к выходной проводке варьируются в зависимости от классификации

опасной области, в которой производится монтаж плотномера. Обязанностью пользователя является обеспечение того, что монтажная конфигурация соответствует местным и национальным требованиям по технике безопасности, а также электротехническим правилам и нормам.

• При настройке плотномера на опрос внешнего температурного устройства или

устройства давления, необходимо подключить токовый выход для поддержки протокола связи HART. В качестве способа коммутации может быть использована как HART/аналоговая одноконтурная проводка, так и многоотводная проводка HART.

Доступные выходы преобразователяТабл. 3-1:

Выходные каналы

Версия преобразователя

Аналоговый 4–20 мА + HART 4–20 мА Modbus/RS-485

Сигнал периода времени (TPS) 4–20 мА + HART Сигнал периода

Дискретный 4–20 мА + HART Дискретный

Фиксиров. 4–20 мА

A B C

времени (TPS)

выход

Сигнал периода

(температурный)

времени (TPS)

Modbus/RS-485

Откл.

Руководство по установке 25

Подключение

3.2 Электрические соединения для опасной зоны

Micro Motion предоставляет наборы искробезопасных барьеров и гальванических изоляторов для использования плотномера в опасных зонах. В зависимости от доступных выходов и требуемых разрешений, данные наборы предоставляют соответствующие барьеры или изоляторы.

Информация по использованию барьеров безопасности и гальванических изоляторов предоставляется в качестве справочной. Электрические подключения плотномера следует осуществлять в соответствии с нормами, действующими на производственном объекте.

ОСТОРОЖНО!

• Монтаж и проводка плотномера должны выполняться только прошедшим

надлежащее обучение персоналом и только в соответствии с действующими нормами и правилами.

• См. утвердительную документацию по опасным зонам, доставленную в комплекте с

плотномером. Инструкции по технике безопасности имеются на Micro Motion DVD с документацией по продукции, а также доступны онлайн Micro Motion на сайте

www.micromotion.com.

3.2.1 Параметры для использования в опасных зонах

ОПАСНО!

Опасное напряжение может стать причиной серьезной травмы или смерти. Для минимизации риска поражения опасным напряжением, до проведения ЛЮБЫХ работ с проводкой плотномера выключайте его электропитание.

ОПАСНО!

Несоблюдение техники безопасности или правил эллектрических соединений при работе в опасных условиях может привести к взрыву. Установку плотномера разрешается проводить только в зонах, параметры которых соответствуют указанным на его табличке с категорией защиты.

Входные параметры защиты

Входные параметры защиты: все соединенияТабл. 3-2:

4–20 мА / дискретный выход / сигнал периода

Параметр Источник питания

Напряжение (Ui) 30 В пост. тока 30 В пост. тока 18 В пост. тока

Сила тока (Ii) 484 мА 484 мА 484 мА

Мощность (Pi) 2,05 Вт 2,05 Вт 2,05 Вт

Максимальная емкость (Ci)

0,0 пФ 0,0 пФ 0,0011 пФ

времени (TPS) RS-485

26 Преобразователи плотности газа GDM

Подключение

Входные параметры защиты: все соединения (продолжение)Табл. 3-2:

4–20 мА / дискретный выход / сигнал периода

Параметр Источник питания

Максимальная индуктивность (Li)

0,0 Гн 0,0 Гн 0,0 Гн

времени (TPS) RS-485

Выходные параметры и кабель для RS-485

Питание всех соединений плотномера происходит через подключенный искробезопасный барьер. Все параметры кабеля получаются на основании выходных параметров этих устройств. Питание соединения RS-485 также происходит от подключенного барьера (MTL7761AC), несмотря на то, что к данному соединению предъявляются особые параметры входа и кабеля.

Выходные параметры и параметры защиты кабеля RS-485 (MTL7761AC)Табл. 3-3:

Входные параметры

Напряжение (Ui) 18 В пост. тока

Сила тока (Ii) 100 мА

Максимальная емкость (Ci) 1 нФ

Максимальная индуктивность (Li) Пренебрежимо малая

Выходные параметры

Напряжение (Uo) 9,51 В пост. тока

Ток (мгновенный) (Io) 480 мА

Сила тока (установившийся) (I) 106 мА

Мощность (Po) 786 мВт

Внутреннее сопротивление (Ri) 19,8 Ом

Параметры кабеля для группы IIC

Максимальная внешняя емкость (Co) 85 нФ

Максимальная внешняя индуктивность (Lo) 154 мкГн

Максимальное отношение внешней индуктивности к сопротивлению (Lo/Ro)

Параметры кабеля для группы IIB

Максимальная внешняя емкость (Co) 660 нФ

Максимальная внешняя индуктивность (Lo) 610 мкГн

Максимальное отношение внешней индуктивности к сопротивлению (Lo/Ro)

Напряжение для опасной зоны

Требуемое напряжение разомкнутой цепи выбранного барьера, установленное параметрами защиты плотномера,

31,1 мкГн/Ом

124,4 мкГн/Ом

не должно превышать 30 В пост. тока (Vmax = 30 В пост. тока).

Руководство по установке 27

Подключение

Сила тока для опасной зоны

Требуемая сила тока короткого замыкания выбранного барьера, установленная параметрами защиты плотномера, не должно в сумме по всем выходам превышать 484 мА (Imax = 484 мА).

Емкость для опасной зоны

Емкость (Ci) плотномера равна 0,0011 мкФ. Сумма данного значения с емкостью провода (Ccable) должна быть ниже максимально допустимой емкости (Ca), указанной на барьере безопасности. Следующее уравнение используется при расчете максимальной длины кабеля между плотномером и барьером: Ci + Ccable ≤ Ca

Индуктивность для опасной зоны

Индуктивность (Li) плотномера равна 0,0 мкГн. Сумма данного значения с индуктивностью проводки (Lcable) должна быть ниже максимально допустимой индуктивности (La), указанной на барьере безопасности. Поэтому при расчете максимальной длины кабеля между плотномером и барьером может быть также использовано следующее уравнение: Li + Lcable ≤ La

3.2.2 Подключение всех доступных выходов с помощью барьеров безопасности

Micro Motion включает в себя установочный набор барьеров безопасности для подключения плотномера в опасной зоне. Обратитесь в ближайшее торговое представительство или Micro Motion службу поддержки клиентов

flow.support@emerson.com для получения дополнительных сведений по заказу набора

барьеров.

ОСТОРОЖНО!

• Монтаж и коммутация плотномера должны выполняться только прошедшим

надлежащее обучение персоналом и только в соответствии с действующими нормами и правилами.

• См. утвердительную документацию по опасным зонам, доставленную в комплекте с

www.micromotion.com.

Набор для установки барьеров безопасности содержит барьеры для подсоединения всех доступных выходов плотномера. Барьеры из набора следует использовать только с предназначенными для них выходами.

Выход(ы) Барьер

4–20 мА MTL7728P+

• 4–20 мА

• Сигнал периода времени (TPS)

• Дискретный

Modbus/RS-485 MTL7761AC

Питание MTL7728P+

MTL7728P+

28 Преобразователи плотности газа GDM

Подключение

Процедура

Выполните коммутацию барьеров и соответствующих выходных клемм и контактов (см. Рис. 3-1).

Рис. 3-1:

Опасная зона

Проводка токового (mA) и дискретного (DO) выходов, а также выхода сигнала периода времени (TPS) через барьеры безопасности

Безопасная зона

Устройство HART

См. примечание

SIG

Примечание

Рекомендуемое сопротивление варьируется в зависимости от выхода канала B. Рекомендуемое сопротивление токовых выходов составляет 250 Ом. Рекомендуемое сопротивление дискретных выходов или выходов сигнала периода времени составляет 500-1000 Ом.

Руководство по установке 29

Подключение

3.2.3 Подключение аналоговых выходов с помощью гальванических изоляторов

Micro Motion предоставляет установочный набор гальванических изоляторов для коммутации плотномера версии Analog в опасной зоне. Обратитесь в ближайшее торговое представительство или Micro Motion службу поддержки клиентов

flow.support@emerson.com для получения дополнительной информации по заказу

набора гальванических изоляторов для вашего плотномера.

ОСТОРОЖНО!

• Монтаж и электрические подключения плотномера должны выполняться только

прошедшим надлежащее обучение персоналом и только в соответствии с действующими нормами и правилами.

• См. утвердительную документацию по опасным зонам, доставленную в комплекте с

www.micromotion.com.

Набор для установки гальванических изоляторов (версия Analog) содержит разъединители для подсоединения перечисленных ниже выходов. Изоляторы из набора следует использовать только с предназначенными для них выходами.

Примечание

Барьер RS-485 не изолирован.

Выход(ы) Изолятор

4–20 мА + HART MTL5541

4–20 мА MTL5541

Modbus/RS-485 MTL7761AC

Питание MTL5523

Процедура

Выполните проводку изоляторов и соответствующих выходных клемм и контактов (см. Рис. 3-2).

30 Преобразователи плотности газа GDM

Подключение

Рис. 3-2:

Выходная проводка опасной зоны через гальванические изоляторы (вариант исполнения с токовыми выходами)

Опасная зона

Безопасная зона

Устройство HART

SIG

3.2.4 Подключение выхода сигнала периода времени (TPS) или дискретных выходов (DO) с помощью гальванических изоляторов

Micro Motion предоставляет установочный набор гальванических изоляторов для коммутации плотномера версии TPS/дискретной в опасной зоне. Обратитесь в ближайшее торговое представительство или Micro Motion службу поддержки клиентов flow.support@emerson.com для получения дополнительной информации по заказу набора гальванических изоляторов для вашего плотномера.

Руководство по установке 31

Подключение

ОСТОРОЖНО!

• Монтаж и коммутация плотномера должны выполняться только прошедшим

надлежащее обучение персоналом и только в соответствии с действующими нормами и правилами.

• См. утвердительную документацию по опасным зонам, доставленную в комплекте с

www.micromotion.com.

Набор для установки гальванических изоляторов (версии TPS/дискретная) содержит разъединители для подсоединения перечисленных ниже выходов. Разъединители из набора следует использовать только с предназначенными для них выходами.

Примечание

Барьер RS-485 не изолирован.

Выход(ы) Разъединитель

4–20 мА + HART MTL5541

• Сигнал периода времени (TPS)

• Дискретный

Modbus/RS-485 MTL7761AC

Питание MTL5523

MTL5532

Процедура

1. Выполните коммутацию разъединителей и соответствующих выходных клемм и

контактов (см. Рис. 3-3).

32 Преобразователи плотности газа GDM

Подключение

Рис. 3-3:

Выходная проводка опасной зоны через гальванические изоляторы (вариант исполнения с TPS- и дискретными выходами)

Опасная зона Безопасная зона

Устройство HART

SIG

2. См. конфигурацию переключателей разъединителя для соединения с TPS/

дискретным выходом (изолятор MTL5532). Переключатели изолятора должны быть правильно настроены для контактов с 1 по 5 (см. Табл. 3-4).

Переключатели расположены со стороны изолятора и должны быть настроены либо в положение ВЫКЛ (верхнее), либо ВКЛ (нижнее).

Руководство по установке 33

1 2 3 4

ВЫКЛ ВКЛ

Подключение

Рис. 3-4:

Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ?

1 ВКЛ

2 ВЫКЛ

3 ВЫКЛ

4 ВЫКЛ

Расположение переключателя MTL5532 (а также расположение выключателя ВКЛ/ВЫКЛ)

Конфигурация переключателей MTL5532Табл. 3-4:

34 Преобразователи плотности газа GDM

4 Заземление

Плотномер должен быть заземлен в соответствии с региональными стандартами. Клиент несет ответственность за ознакомление со всеми применимыми стандартами и их соблюдение.

Предварительные условия

При заземлении компания Micro Motion рекомендует соблюдать следующие правила:

• В Европе для большинства монтажных конфигураций применим стандарт EN

60079-14, в частности, разделы 12.2.2.3 и 12.2.2.4.

• В США и Канаде — стандарт ISA 12.06.01, часть 1 содержит примеры с

соответствующими формами и требованиями.

• Для монтажных конфигураций IECEx применим стандарт IEC 60079-14.

Если соответствующие внешние стандарты отсутствуют, при заземлении плотномера соблюдайте следующие инструкции:

Заземление

• Используйте медный провод сортамента 18 AWG (0,75 мм2) или больше.

• Заземляющие провода должны быть как можно короче и иметь сопротивление

ниже 1 Ом.

• Выведите заземляющие провода непосредственно в грунт или согласно

действующим на производственном объекте стандартам.

ОСТОРОЖНО!

Заземлите плотномер на грунт или выполните иные действующие на данном объекте требования по заземлению сети. Неправильное заземление может привести к возникновению ошибок в измерениях.

Процедура

Проверьте заземление трубопровода.

- При заземлении трубопровода автоматически заземляется датчик. Никаких

дополнительных мер по заземлению не требуется (если в местных правилах и нормах не указано иное).

- Если трубопровод не заземлен, подключите провод заземления к винту

заземления, расположенному в электронной части датчика.

Руководство по установке 35

Заземление

36 Преобразователи плотности газа GDM

Заземление

Руководство по установке 37

*MMI-20023831*

MMI-20023831

Rev AB

2015 г.

Emerson Process Management

Россия, 115054, г. Москва, ул. Летниковская, 53, стр. 5 Телефон: +7 (495) 995-95-59 Факс: +7 (495) 424-88-50

Info.Ru@Emerson.com

www.emersonprocess.ru

Казахстан, 050012, г. Алматы ул. Толе Би, 101, корпус Д, Е, этаж 8 Телефон: +7 (727) 356-12-00 Факс: +7 (727) 356-12-05

Info.Kz@Emerson.com

Промышленная группа “Метран”

Россия, 454112, г. Челябинск, Комсомольский проспект, 29

F +81 3 5769-6844 Info.Metran@Emerson.com

www.metran.ru

Технические консультации по выбору и применению продукции осуществляет Центр поддержки Заказчиков Телефон: +7 (351) 799-51-51 Факс: +7 (351) 799-51-51, доб. 1924

Азербайджан, AZ-1025, г. Баку Проспект Ходжалы, 37

Demirchi Tower

Телефон: +994 (12) 498-2448 Факс: +994 (12) 498-2449

Info.Az@Emerson.com

Украина, 04073, г. Киев Куреневский переулок, 12, cтроение А, офис A-302 Телефон: +38 (044) 4-929-929 Факс: +38 (044) 4-929-928

Info.Ua@Emerson.com

Логотип компании Emerson Electric Cо. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD и MVD Direct Connect являются товарными знаками группы компаний Emerson Process Management. Все остальные знаки являются собственностью соответствующих владельцев.

Emerson является торговым и сервисным знаком

Micro Motion Преобразователи плотности газа GDM-Руководство по установке Manuals & Guides [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Информация о сертификации и безопасности

Другая информация

Правила возврата

Отдел обслуживания заказчиков Micro Motion

Содержание

• Контрольный перечень установки

Планирование

1.2 Опыт и наработки

1.3 Рекомендуемый расход пробы

1.4 Требования к питанию

1.5 Требования по установке термокарманов

1.6.1 Установка в систему измеряющую расход на диафрагме

Установка плотномеров методом восстановления давления

Установка плотномеров для измерения расхода методом переменного перепада давления

1.6.2 Установка плотномера со сбросом газа

1.6.3 Установка плотномера для ультразвукового расходомера

1.6.4 Установка плотномера с турбинным расходомером

1.7 Выполнение проверки плотномера (перед монтажом)

• Установка плотномера на трубопровод

Монтаж

2.2 Подсоединение байпасных линий газа

2.4 Поворот дисплея преобразователя (при необходимости)

2.5 Послемонтажная проверка

Подключение

• Доступные выходные клеммы и требования к проводке

3.2 Электрические соединения для опасной зоны

3.2.1 Параметры для использования в опасных зонах

3.2.2 Подключение всех доступных выходов с помощью барьеров безопасности

3.2.3 Подключение аналоговых выходов с помощью гальванических изоляторов

Заземление