Micro Motion Transmisor modelo 2700 con FOUNDATION fieldbus Manual de configuración y uso-FOUNDATION FIELDBUS SPANISH Configuration Manual [es]

Manual de configuración y uso

N/P 3600210, Rev. EB Abril de 2012

Transmisor modelo 2700 de Micro Motion® con FOUNDATION™ fieldbus

Manual de configuración y uso

©2012, Micro Motion, Inc. Reservados todos los derechos. Los logotipos de Micro Motion y de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect y PlantWeb son marcas de una de las empresas del grupo Emerson Process Management. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos propietarios.

Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Determinación de las versiones del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Documentación del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Modo fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Planificación de la configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.8 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Capítulo 2 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Energizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Asignación de canales de bloques de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.4 Configuración del bloque de funciones integrador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.5 Configuración de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.5.1 Valores de compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.5.2 Habilitación de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.5.3 Configuración de una fuente de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.6 Configuración de compensación de temperaturat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.6.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa. . . . . . . . . . . . 14

2.6.2 Configuración de una fuente de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.7 Ajuste del cero del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.7.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . 17

2.7.2 Procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.7.3 Restauración de los valores de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Capítulo 3 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2 Caracterización, verificación inteligente del medidor,

validación del medidor y calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2.1 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2.2 Verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.2.4 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.2.5 Comparación y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.3 Realización de una caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.3.1 Parámetros de caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.3.2 Cómo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.4 Ejecución de la verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor . . . . 29

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . 29

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba

de verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Manual de Configuración y Uso iii

Contenido

3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota

de la prueba de verificación inteligente del medido. . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.5 Realización de una validación del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.6 Realización de una calibración de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.6.1 Preparación para la calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.6.2 Procedimientos de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.7 Realización de una calibración de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Capítulo 4 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.2 Mapa de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico normal para gas. . . . . . . . . . . 54

4.3.1 Configuración de densidad de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

4.4 Cambio de las unidades de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4.5 Creación de unidades especiales de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

(característica API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . 66

4.6.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración. . . . . . . . . . . . . . 71

4.7.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.8 Cambio de la linealización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.9 Cambio de la escala de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

4.10 Cambio de las alarmas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.10.1 Valores de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.10.2 Prioridades de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.10.3 Histéresis de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.11 Configuración de la severidad de las alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

4.12 Cambio de los valores de atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

4.12.1 Atenuación y medición de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

4.13 Cambio de los límites y duración de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

4.14 Configuración de los cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

4.14.1 Cutoffs y caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

4.15 Cambio del parámetro de dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

4.16 Cambio de los ajustes del dispositivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

4.17 Configuración de los parámetros del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

4.18 Cambio de la funcionalidad del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

4.18.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador. . . . . . . . . . . 89

4.18.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

4.18.3 Cambio del período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

4.18.4 Cambio de la contraseña del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

4.18.5 Cambio de las variables y precisión del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

4.18.6 Cambio del idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

4.19 Configuración del modo de protección contra escritura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

4.20 Habilitación de la compensación LD Optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Capítulo 5 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.2 Visualización de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.2.1 Visualización de las variables de proceso API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

5.2.2 Visualización de las variables de proceso de la medición

de concentración (CM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

iv Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Contenido

5.3 Modo de simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

5.3.1 Modo de simulación Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

5.3.2 Modo de simulación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

5.4 Respondiendo a las alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.4.1 Visualización de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.4.2 Reconocimiento de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

5.5 Uso de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.5.1 Visualización de totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.5.2 Visualización de totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Capítulo 6 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.2 Guía de temas de solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.3 El transmisor no opera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.4 El transmisor no se comunica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.4.1 Información básica de National Instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.5 Fallo de ajuste del cero o de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.6 Error de configuración del bloque AI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.7 Problemas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

6.7.1 Atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.2 Cutoff de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.3 Escala de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.5 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.6 Acondicionador de alimentación de red fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.7.7 Linealización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.8 Error de checksum de la EEPROM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.9 Alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.10 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

6.10.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 129

6.10.2 Revisión del cableado del sensor al transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.10.3 Revisión de la conexión a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.10.4 Revisión del cableado de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.11 Revisión de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

6.12 Restauración de una configuración funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

6.13 Revisión de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.13.1 Obtención de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.13.2 Evaluación de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.13.3 Ganancia de la bobina drive excesiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

6.13.4 Ganancia errática de la bobina drive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

6.13.5 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

6.14 Revisión de procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

6.14.1 Exposición del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

6.14.2 Revisión del LED del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

6.14.3 Prueba de resistencia del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

6.15 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

6.15.1 Instalación remota de 9 hilos o instalación de procesador

central remoto con transmisor remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

6.15.2 Instalación remota de 4 hilos o integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Manual de Configuración y Uso v

Contenido

Apéndice A Alertas PlantWeb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

A.1 Explicación de las Alertas PlantWeb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

A.2 Ajuste de las Alertas PlantWeb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

A.3 Uso de las Alertas PlantWeb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Apéndice B Referencia de los bloques transductores del modelo 2700. . . . . . . 155

B.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.1.1 Nombres de los bloques transductores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.3 Parámetros del bloque transductor CALIBRATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

B.4 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

B.5 Parámetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . 181

B.6 Parámetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

B.7 Parámetros del bloque transductor API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

B.8 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT . . . . . . 193

Apéndice C Referencia del bloque de recursos del modelo 2700 . . . . . . . . . . . 201

C.1 Parámetros del bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

C.2 Visualizaciones del bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

Apéndice D Tipos de Instalación y Componentes del Medidor de Caudal . . . . . 217

D.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

D.2 Diagramas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

D.3 Diagramas de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

D.4 Diagramas de cableado y terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

Apéndice E Conexión con el comunicador de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

E.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

E.2 Visualización de las descripciones de dispositivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

E.3 Conexión a un transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

Apéndice F Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink . . . . . . . . . . 225

F.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

F.2 Requerimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

F.3 Carga y descarga de la configuración de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

F.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2700 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

F.4.1 Conexión al puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

F.5 Idioma de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

Apéndice G Uso del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.2 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.3 Uso de los interruptores ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.4 Uso del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

G.4.1 Idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

G.4.2 Visualización de las variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

G.4.3 Uso de los menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

vi Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Contenido

G.4.4 Contraseña del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

G.4.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador . . . . . . . . . . 232

G.5 Abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

Apéndice H Historial de NE53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

H.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

H.2 Historial de cambios del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

Manual de Configuración y Uso vii

viii Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Capítulo 1

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

Este capítulo proporciona orientación sobre el uso de este manual e incluye una hoja de trabajo de configuración. Este manual describe los procedimientos requeridos para poner en marcha, configurar, usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar problemas de transmisores modelo 2700 de Micro Motion

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea detenidamente cada mensaje de seguridad antes de ir al siguiente paso.

1.3 Determinación de las versiones del equipo

con FOUNDATION™ fieldbus.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

La Tabla 1-1 describe cómo obtener la información de versión para el transmisor, el procesador central, ProLink

III versión 1.1 de Micro Motion, ProLink®II parche 9854, y el comunicador de campo. A menos que se indique otra cosa, en las instrucciones de este manual se asume que la versión del firmware del transmisor es 7.0 ó superior. Además, en muchos procedimientos se asume que su transmisor está conectado a un procesador central mejorado. Es posible que algunos procedimientos funcionen de manera diferente o que no estén disponibles si su transmisor no está conectado a un procesador central mejorado.

Tabla 1-1 Obtención de la información de versión

Componente Con ProLink II Con un host fieldbus Con el indicador

Firmware del transmisor

Firmware del procesador central

ProLink II Help > About ProLink II No aplicable No aplicable ProLink III Help > About ProLink III No aplicable No aplicable Descripción de

dispositivo del comunicador

View > Installed Options > Software Revision

No disponible DEVICE INFO block >

No aplicable Vea la Sección E.2 No aplicable

DEVICE INFO block > Revision Numbers > 2000 Series SW Rev

Revision Numbers > Core Processor SW Rev

OFF-LINE MAINT > VER

Manual de Configuración y Uso 1

Antes de comenzar

1.4 Documentación del medidor de caudal

La Tabla 1-2 muestra las fuentes de documentación para obtener información adicional.

Tabla 1-2 Recursos de documentación del medidor de caudal

Tema Documento

Instalación del sensor Manual de instalación del sensor Instalación del transmisor Transmisores modelo 1700 y modelo 2700 de

Documentación de referencia de los bloques de funciones F

OUNDATION fieldbus

1.5 Herramientas de comunicación

La mayoría de los procedimientos que se describen en este manual requieren el uso de una herramienta de comunicación. En este manual se mencionan tres herramientas de comunicación:

• Host fieldbus – Existen varios hosts fieldbus disponibles. En este manual, se considera que el comunicador de campo es el host. Otros hosts, tales como DeltaV, proporcionan funcionalidad muy similar a la del comunicador. Se proporciona información básica sobre el comunicador en el Apéndice E. Puede consultar más información en la documentación del comunicador de campo, disponible en línea (www.fieldcommunicator.com).

Todos los hosts fieldbus requieren archivos adecuados de descripción de dispositivos (DD) para comunicarse con el transmisor y configurarlo. En este manual se asume que los hosts fieldbus están usando DDs para la revisión de dispositivos 7.0. Los archivos DD están disponibles en la sección Products del sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

• ProLink II – Se proporciona información básica sobre ProLink II en el Apéndice F. Puede consultar más información en el manual de ProLink II, disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

En este manual se supone el uso de la versión ProLink III 1.1, ProLink II v2.91 o posterior.

• Indicador – Se proporciona información básica sobre el uso del indicador en el Apéndice G.

Micro Motion: Manual de instalación

OUNDATION Fieldbus Blocks (disponible en el sitio web

de Rosemount en http://www.rosemount.com)

1.6 Modo fuera de servicio

Es posible que los bloques de funciones fieldbus deban ponerse en modo Out-of-service (O/S – fuera de servicio) antes de modificar sus parámetros. En los procedimientos de este manual se asume que, si es necesario, los bloques de funciones han sido puestos en modo O/S antes de comenzar el procedimiento, y que serán puestos en servicio nuevamente (es decir, en modo Auto) después de completar el procedimiento.

ProLink II controla los modos de los bloques de funciones automáticamente.

1.7 Planificación de la configuración

La hoja de trabajo de configuración ISA que se encuentra al final de este capítulo proporciona un lugar para registrar información acerca de su medidor de caudal (transmisor y sensor) y de su aplicación. Esta información afectará las opciones de su configuración a medida que trabaja en este manual. Llene la hoja de trabajo de configuración y consúltela durante la configuración. Es posible que usted necesite consultar con el personal de instalación del transmisor o con el personal de proceso de la aplicación para obtener la información requerida.

2 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Antes de comenzar

1.8 Servicio al cliente de Micro Motion

Para acceder al servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)

• En Canadá y Latinoamérica, llame al +1 303-527-5200

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al +65 6777-8211 (Singapur)

• En Europa:

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)

- En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555 (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico a flow.support@emerson.com.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 3

FIELDBUS INSTRUMENT DATA SHEET

OPERATING CONDITIONS

FLUID

Max Velocity, Units

Operating Flow

PIPE DATA

Special Insulator

FLOW SENSOR

Calibration Type

TRANS.

Instrument Tag Number Transmitter Style

OUNDATION

Baud Rate 31.25 Kbps

FUNCTION BLOCKS

Device Function Block Fixed Type Resource Block (RB)

Integrator Block (INT) Exec. time 18 ms

57 Transducer Block Type

FOR REFERENCE ONLY. NOT FOR

ISSUE.

Instantiable Function Blocks Model 2700: DO/DI

NO BY DATE REVISION

SHEET OF SPEC. NO. REV.

CONTRACT DATE

REQ. - P.O.

BY CHK'D APPR.

1 Meter Ta 2 Service

3 Location 4 5 6 Min. Flow Max. Flow 7 Min. Pressure Max. Pressure 8Min. Tem 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Cal. Rate Cal. Units 24 25 26 S 27 Base Flow Unit Base Time Unit 28 29 30 31 32 Mass Unit Volume Unit 33 Dens. Unit Tem 34 35 36 37 38 39 40 41 42

44 45 46 47 48

Transducer Block (TB)

Analog Input Block (AI) Exec. time 18 ms

Analog Output Block (AO) Exec. time 18 ms

Discrete Input Block

Discrete output Block

PID Block (PID) Exec. time 20 ms

54 55 56

DIAGNOSTICS 58

Diagnostic TB NOTES: 1 – The vendor must 2 – It is mandator

rovide the Device Description according with the firmware revision of the field device.

to provide the Capability Format File for each type of device.

3 – All devices must show F

No.

Calibrated Flow Range, Units

.Max. Temp. Spec. Gravity or Density (max) Velocity (max)

Pipe Material Pipe Size Upstream/Dnstream Schedule

Process Connections Approval Wetted Parts Mass Flow Accuracy @ Max Density Accuracy @ All Rates Pressure Drop @ Max Flow

Custom Calibration Points Dens. for Vol.to Mass Conv.

ec. Unit Text Totalizer Text

Conversion Factor Warning

. Unit Display Safety Conduit Adapters Type Electronic microprocessor based Input Signal

fieldbus™ H1 ISA.50.02 IEC-61158

Physical Media Twisted pair wires, (H1) compliant Power Supply 9–32 VDC, bus powered, 4 wires Power Cons. on FF Bus 11.5 milliamps maximum Input Voltage Model 2700: 18–100 VDC or 85–265 VAC Device Class Link master ITK 4.60 minimum Min. VCRs 20 Electrical Class FISCO Other

FOUNDATION fieldbus™ FF-891/FF-892 compliant

Exec. time Exec. time

16 ms 16 ms

Measurement TB Calibration TB Local Display TB Device Information TB Enhanced Density TB API TB

OUNDATION™ lo

Operating Press. Operating Temp.

Capítulo 2

ADVERTENCIA

Puesta en marcha

2.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos que usted debe realizar la primera vez que ponga en marcha el medidor de caudal. Usted no necesita usar estos procedimientos cada vez que apague y encienda el medidor de caudal.

Los procedimientos de esta sección le permitirán:

• Encender el medidor de caudal (Sección 2.2)

• Revisar los canales de los bloques funcionales de entrada analógica (AI) y cambiarlos si se requiere (Sección 2.3)

• Revisar el modo del bloque de funciones integrador (INT) y configurarlo si se requiere (Sección 2.4)

• Configurar la compensación de presión (opcional) (Sección 2.5)

• Configurar la compensación de temperatura (opcional) (Sección 2.6)

• Ajustar el cero del medidor de caudal (opcional) (Sección 2.7)

• 1. Revisar los canales de los bloques funcionales de salida analógica (AO) y cambiarlos si se requiere (Sección 2.3)

• 2. Revisar los canales de los bloques funcionales de entrada discreta (DI) y cambiarlos si se requiere (Sección 2.3)

• 3. Revisar los canales de los bloques funcionales de salida discreta (DO) y cambiarlos si se requiere (Sección 2.3)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables. Vea los Apéndices E y F.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

2.2 Energizado

Antes de encender el medidor de caudal, cierre y apriete todas las cubiertas de alojamiento.

Operar el medidor de caudal sin las cubiertas en su lugar crea riesgos eléctricos que pueden provocar la muerte, lesiones o daño a la propiedad.

Asegúrese de que la partición de barrera de seguridad y las cubiertas para el cableado de campo, compartimientos de tarjeta de circuito, módulo de la electrónica y alojamiento estén en su lugar antes de encender el transmisor.

Manual de Configuración y Uso 5

Puesta en marcha

AI Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar.

AO Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar. Transducer Scale: Units Index – Cambie las unidades (si es necesario). Output Scale: Units Index – Si usted cambia las unidades para Transducer Scale: Units Index,

entonces cambie también las unidades aquí para que coincidan.

AI o AO

Output Scale: Units Index

Transducer Scale: Units Index

AI Channel o AO Channel

Encienda la fuente de alimentación. El medidor de caudal realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Si el transmisor tiene un indicador, el LED de estatus se encenderá en verde y comenzará a destellar cuando el transmisor haya terminado su diagnóstico de puesta en marcha.

Nota: Si esta es la puesta en marcha inicial, o si la alimentación ha estado desconectada suficiente tiempo para permitir que los componentes alcancen la temperatura ambiental, el medidor de caudal está listo para recibir fluido de proceso aproximadamente un minuto después del encendido. Sin embargo, puede tomar hasta diez minutos para que la electrónica del medidor de caudal alcance el equilibrio térmico. Durante este período de calentamiento, es posible que usted observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.

2.3 Asignación de canales de bloques de funciones

Los cuatro bloques de funciones AI y el bloque de funciones AO se pueden asignar a un canal del bloque transductor cada uno. La configuración predeterminada del canal para cada bloque se muestra en la Tabla 2-1.

Tabla 2-1 Configuración predeterminada de canales

Bloque Canal predeterminado Unidades

AI 1 1 (caudal másico) g/s AI 2 2 (temperatura °C AI 3 3 (densidad) g/cm AI 4 4 (caudal volumétrico) l/s AO 6 (presión) psi AO 7 (Temperatura) °C DO 8 (Iniciar ajuste del cero del sensor) DI 9 (Indicación de avance/retroceso

)

Si usted necesita cambiar la configuración de canales, debe utilizar un host fieldbus. Consulte la Figura 2-1 y la Tabla 2-2.

Figura 2-1 Asignación de canales de bloques de funciones – Host fieldbus

6 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

DI Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar. DO Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar.

DI o DO

DI Channel o DO Channel

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 7

Puesta en marcha

Tabla 2-2 Canales disponibles en el bloque transductor

Número de canal Variable de proceso Bloque de funciones

1 Mass Flow Entrada analógica 2 Temperature Entrada analógica 3 Density Entrada analógica 4 Volume Flow Entrada analógica 5 Drive Gain Entrada analógica 6 Pressure Salida analógica

(1)

(2)

(3)

19 20 Temperature Salida analógica 21 SNS Actual Flow Direction Entrada discreta 22 SNS ZeroInProgress Entrada discreta 23 SYS AnalogOutputFault Entrada discreta 24 SNS MVFailed Entrada discreta 25 Start Sensor Zero Salida discreta 26 Reset Mass Total Salida discreta 27 Reset Volume Total Salida discreta 28 Reset API Reference (Standard) Volume Total Salida discreta 29 Reset All Process Totals (not Inv) Salida discreta 30 Reset ED Reference Volume Total Salida discreta 31 Reset ED Net Mass Total Salida discreta 32 Reset ED Net Volume Total Salida discreta 33 Start/Stop All Totals (includes Inv) Salida discreta 34 Increment ED Curve Salida discreta 35 Reset Gas Standard Volume Total Salida discreta 36 Start Meter Verification in Continuous

API Corr Density Entrada analógica API Corr Volume Flow Entrada analógica API Avg Corr Density Entrada analógica API Avg Corr Temp Entrada analógica API CTL Entrada analógica ED Ref Density Entrada analógica ED Specific Gravity Entrada analógica ED Std Vol Flow Entrada analógica ED Net Mass Flow Entrada analógica ED Net Vol Flow Entrada analógica ED Conc Entrada analógica ED Baume Entrada analógica Std Gas Volume Flow Entrada analógica

Salida discreta

Measurement Mode

(1) Los canales 7 al 11 no se pueden seleccionar a menos que la aplicación de medición en la industria petrolera esté

habilitada. (2) Los canales 12 al 18 no se pueden seleccionar a menos que la aplicación de medición de concentración esté habilitada. (3) El canal 19 se puede seleccionar sólo si la medición de volumen estándar de gas está habilitada (vea la Sección 4.3).

8 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

MEDICIÓN

Integrator FB Configuration

Integrator FB Configuration – Se establece al modo deseado del bloque de funciones INT (vea la

Tabla 2-3).

2.4 Configuración del bloque de funciones integrador

El comportamiento del bloque de funciones INT se puede configurar en dos maneras:

• Mode (modo) – El modo del bloque de funciones INT se puede configurar como:

- Estándar; proporciona un comportamiento estándar del bloque de funciones INT fieldbus

- Cualquiera de los valores de la Tabla 2-3; ocasiona que el bloque de funciones INT pase a través del valor especificado de totalizador del bloque transductor MEASUREMENT

• Resetting (puesta a cero) – El bloque de funciones INT se puede configurar para puesta a cero manual o automática cuando se alcanza el punto de referencia.

Usted sólo puede configurar el bloque de funciones INT usando un host fieldbus (Figuras 2-2 y 2-3).

Figura 2-2 Configuración del modo del bloque de funciones INT – Host fieldbus

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Tabla 2-3 Modos del bloque de funciones INT

Reporta el valor de este parámetro:

Este modo:

Normal Ninguno Ninguno – comportamiento normal del

Total de masa interno MEDICIÓN Total de masa: Valor Total de volumen interno MEDICIÓN Total de volumen: Valor Inventario de masa interno MEDICIÓN Inventario de masa: Valor Inventario de volumen interno MEDICIÓN Inventario de volumen: Valor Total de volumen de gas interno MEDICIÓN Total de volumen de gas: Valor Inventario de volumen de gas

interno Total de volumen API interno MEDICIONES EN LA

Inventario de volumen API interno MEDICIONES EN LA

Total de volumen estándar CM interno

Inventario de volumen normal CM interno

Total de masa neto CM interno MEDICIÓN DE

Bloque transductor Parámetro

bloque INT F

MEDICIÓN Inventario de volumen de gas: Valor

INDUSTRIA PETROLERA

INDUSTRIA PETROLERA MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Total volumen Corr API: Valor

Inventario de volumen Corr API: Valor

Total de volumen normal CM: Valor

Inventario de volumen normal CM: Valor

Total de masa neto CM: Valor

OUNDATION fieldbus

Manual de Configuración y Uso 9

Puesta en marcha

INT

Total Setpoint

Integration Type – Establecer a puesta a cero manual o automática. Total Setpoint – Para la puesta a cero automática, el valor al cual el totalizador se pondrá a cero.

Integration Type

Tabla 2-3 Modos del bloque de funciones INT (continuación)

Reporta el valor de este parámetro:

Este modo:

Inventario de masa neto CM interno MEDICIÓN DE

Total de volumen neto CM interno MEDICIÓN DE

Inventario de volumen neto CM interno

Bloque transductor Parámetro

CONCENTRACIÓN

CONCENTRACIÓN MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Inventario de masa neto CM: Valor

Total de volumen neto CM: Valor

Inventario de volumen neto CM: Valor

Figura 2-3 Configuración de la puesta a cero manual o automática – Host fieldbus

2.5 Configuración de la compensación de presión

Debido al cambio en la presión del proceso respecto a la presión de calibración, puede haber un cambio en la sensibilidad del sensor al caudal y a la densidad. Este cambio se llama efecto de la presión. La compensación de presión corrige estos cambios.

No todos los sensores y aplicaciones requieren compensación de presión. Contacte al departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion antes de configurar la compensación de presión.

La configuración de la compensación de presión requiere tres pasos:

1. Determinación de los valores de compensación de presión (Sección 2.5.1)

2. Habilitación de la compensación de presión (Sección 2.5.2)

3. Selección de una fuente de presión (Sección 2.5.3)

10 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

CALIBRACIÓN

Pressure Comp

Flow Factor

Density Factor

Flowcal Pressure

Pressure Comp – Establezca a Enable. Flow Factor – Establezca al valor especificado (en porcentaje por psi) en la hoja de datos del

sensor (invierta el signo).

Density Factor – Establezca al valor especificado (en g/cm

por psi) en la hoja de datos del sensor

(invierta el signo).

Flowcal Pressure – Establezca a la presión a la cual el sensor fue calibrado.

2.5.1 Valores de compensación de presión

Existen tres valores involucrados en la compensación de presión:

• Flow factor (factor de caudal) – El factor de caudal es el cambio porcentual en el caudal por

• Density factor (factor de densidad) – El factor de densidad es el cambio en la densidad del

• Flow calibration pressure (presión de calibración de caudal) – La presión a la cual se calibró

2.5.2 Habilitación de la compensación de presión

Usted puede habilitar la compensación de presión con un host fieldbus (Figura 2-4) o con ProLink II (Figura 2-5). Usted necesitará los tres valores de compensación de presión de la Sección 2.5.1.

psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer este valor. Usted necesitará invertir el signo del factor de caudal. Por ejemplo, si el factor de caudal en la hoja de datos del producto es –0,001% por psi, el factor de caudal para la compensación de presión sería +0,001% por psi.

fluido, en g/cm

por psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer

este valor. Usted necesitará invertir el signo del factor de densidad. Por ejemplo, si el factor de

densidad en la hoja de datos del producto es –0,00004 g/cm la compensación de presión sería +0,00004 g/cm

por psi.

por psi, el factor de densidad para

el medidor de caudal. Consulte el documento de calibración enviado con su sensor. Si el dato no está disponible, use 1,4 bar (20 psi).

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 2-4 Compensación de presión – Host fieldbus

Manual de Configuración y Uso 11

Puesta en marcha

View >

Preferences

Seleccione Enable External Pressure

Compensation

ProLink >

Configuration

Pestaña Pressure

Introduzca los siguientes valores:

• Factor de caudal en el cuadro Flow factor

• Factor de densidad en el cuadro

Dens factor

• Presión de calibración de caudal en el cuadro Cal pressure

Apply

ConfiguraciónHabilitación

Figura 2-5 Compensación de presión – ProLink II

2.5.3 Configuración de una fuente de presión

Usted necesitará escoger una de dos fuentes para los datos de presión:

• Analog Output function block (bloque de funciones de salida analógica) – Esta opción le permite buscar datos de presión provenientes de una fuente de presión externa.

• Fixed pressure data (datos de presión fijos) – Esta opción usa un valor de presión constante conocido.

Nota: Si usted configura un valor de presión fijo, asegúrese de que sea exacto. Si usted configura el sondeo (polling) para la presión, asegúrese de que el dispositivo de medición de presión externo sea preciso y fiable.

Uso del bloque de funciones de salida analógica

Usted debe usar un host fieldbus para configurar el bloque de funciones AO. Para configurar el bloque de funciones AO como fuente de presión, conecte el bloque AI del dispositivo de medición de presión al bloque AO del transmisor (Figura 2-6).

12 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

AO Channel

Process Value Scale: Units Index

Salida

Entrada en

cascada

AO Channel – Si se cambió el valor predeterminado,

restablezca a Pressure (valor = 6).

Process Value Scale: Units Index – Cambie las unidades para que coincida

con el dispositivo detector de presión.

CALIBRACIÓN

Pressure: Value

Pressure: Value – Establezca al valor de presión fijo adecuado.

ProLink >

Configuration

Pestaña Pressure

Introduzca el valor en el cuadro External

Pressure

Apply

Figura 2-6 Fuente de presión externa – Host fieldbus

Uso de datos de presión fijos

Usted puede configurar datos de presión fijos con un host fieldbus (Figura 2-7) o con ProLink II (Figura 2-8). Usted debe habilitar la compensación de presión externa antes de que pueda establecer el valor de presión fijo (vea la Sección 2.5.2).

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 2-7 Datos de presión fijos – Host fieldbus

Figura 2-8 Datos de presión fijos – ProLink II

Manual de Configuración y Uso 13

Puesta en marcha

CALIBRACIÓN

Enable Temperature Compensation

Enable Temperature Compensation – Establezca a Enable.

View >

Preferences

Seleccione Use External

Temperature

Apply

2.6 Configuración de compensación de temperaturat

Se puede usar compensación de temperatura externa con la aplicación para mediciones en la industria petrolera o con la aplicación de medición de concentración:

• Si la compensación de temperatura externa está habilitada, se usa un valor de temperatura externa (o un valor de temperatura fijo), en lugar del valor de temperatura del sensor Coriolis, sólo en cálculos para medición en la industria petrolera o medición de concentración. El valor de temperatura del sensor Coriolis se usa para todos los demás cálculos.

• Si la compensación de temperatura externa está inhabilitada, se usa el valor de temperatura del sensor Coriolis para todos los cálculos.

La configuración de la compensación de temperatura requiere dos pasos:

1. Habilitación de la compensación de temperatura externa (Sección 2.6.1)

2. Configuración de una fuente de temperatura (Sección 2.6.2)

2.6.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa

Usted puede habilitar la compensación de temperatura con un host fieldbus (Figura 2-9) o con ProLink II (Figura 2-10).

Figura 2-9 Compensación de temperatura – Host fieldbus

Figura 2-10 Compensación de temperatura – ProLink II

14 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

AO Channel

Process Value Scale: Units Index

Salida

Entrada en

cascada

AO Channel – Configure a External Temperature

(valor = 20).

Process Value Scale: Units Index – Cambie las unidades para que coincida con

el dispositivo detector de temperatura.

CALIBRACIÓN

External Temperature: Value

External Temperature: Value – Establezca al valor de temperatura fijo adecuado.

2.6.2 Configuración de una fuente de temperatura

Usted necesitará escoger una de dos fuentes para los datos de temperatura:

• Analog Output function block (bloque de funciones de salida analógica) – Esta opción le

• Fixed temperature value (valor de temperatura fijo) – Esta opción usa un valor de temperatura

Nota: Si usted configura un valor de temperatura fijo, asegúrese de que sea exacto. Si usted configura sondeo (polling) para temperatura, asegúrese de que el dispositivo de medición de temperatura externa sea preciso y confiable.

Uso del bloque de funciones de salida analógica

Usted debe usar un host fieldbus para configurar el bloque de funciones AO. Para configurar el bloque de funciones AO como fuente de temperatura, conecte el bloque AI del dispositivo de medición de temperatura al bloque AO del transmisor (Figura 2-11).

Figura 2-11 Fuente de temperatura externa – Host fieldbus

permite buscar datos de temperatura provenientes de una fuente de temperatura externa.

constante conocido.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Uso de datos de temperatura fijos

Usted puede configurar datos de temperatura fijos con un host fieldbus (Figura 2-12) o con ProLink II (Figura 2-13). Usted debe habilitar la compensación de temperatura externa antes de que pueda establecer el valor de temperatura fijo (vea la Sección 2.6.1).

Figura 2-12 Datos de temperatura fijos – Host fieldbus

Manual de Configuración y Uso 15

Puesta en marcha

ProLink >

Configuration

Pestaña Temperature

Introduzca el valor en el cuadro External

Temperature

Apply

Figura 2-13 Datos de temperatura fijos – ProLink II

2.7 Ajuste del cero del medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece el punto de referencia del medidor cuando no hay caudal. El cero del medidor fue ajustado en la fábrica, y no se debería requerir un ajuste en campo. Sin embargo, es posible que usted desee hacer un ajuste del cero en campo para cumplir con los requerimientos locales o para confirmar el ajuste del cero de fábrica.

Cuando usted ajusta el cero del medidor de caudal, es posible que necesite ajustar el parámetro zero time. Zero time es la cantidad de tiempo que el transmisor toma para determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado de zero time es 20 segundos.

• Un valor de zero time grande puede producir una referencia de cero más precisa pero es más probable que resulte en fallo de ajuste del cero. Esto se debe a la mayor posibilidad de caudal ruidoso que provoca calibración incorrecta.

• Un zero time pequeño es menos probable que resulte en fallo de ajuste del cero pero puede producir una referencia de cero menos precisa.

Para la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado de zero time es adecuado.

Nota: No ajuste el cero del medidor de caudal si está activa una alarma de alta prioridad. Corrija el problema, luego ajuste el cero del medidor. Usted puede ajustar el cero del medidor de caudal si está activa una alarma de baja prioridad. Vea la Sección 5.4 para obtener información acerca de cómo responder a las alarmas.

16 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

PRECAUCIÓN

2.7.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero

Para prepararse para el procedimiento de ajuste del cero:

1. Encienda el medidor de caudal. Permita que el medidor se precaliente por aproximadamente

2. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la

3. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.

4. Asegúrese de que el sensor esté completamente lleno con fluido y que el caudal a través del

20 minutos.

temperatura de operación normal del proceso.

sensor se haya detenido completamente.

Si hay fluido fluyendo a través del sensor, la calibración del cero del sensor puede ser inexacta, provocando medición inexacta del proceso.

Para mejorar la precisión de la calibración del cero del sensor y de la medición, asegúrese de que el caudal de proceso a través del sensor se haya detenido completamente.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

2.7.2 Procedimiento de ajuste del cero

Usted puede realizar el procedimiento de ajuste del cero con un host fieldbus (Figura 2-14), con el indicador (Figura 2-15) o con ProLink II (Figura 2-16). Si falla el procedimiento de ajuste del cero, vea la Sección 6.5 para información sobre la solución de problemas.

Manual de Configuración y Uso 17

Puesta en marcha

Calibración de ajuste

del cero

Ajuste el valor de zero

time

Calibración en curso

Establezca el caudal a

cero

CALIBRACIÓN

Zero Calibration

Zero Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento.

Figura 2-14 Ajuste del cero – Host fieldbus

18 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

ZERO

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

EXIT

Scroll

Select

ZERO

Solución de problemas

Select

CAL ZERO

Select

• Vea la Sección 6.5 para obtener información de solución de problemas.

Figura 2-15 Ajuste del cero – Indicador

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 19

Puesta en marcha

Modifique el valor de

zero time si se requiere

LED Calibration

Failure

El LED Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Verde

Solución de

problemas

Rojo

Perform Auto Zero

Terminar

ProLink >

Calibration >

Zero Calibration

Espere hasta que el LED

Calibration in Progress

se encienda en verde

• Vea la Sección 6.5 para obtener información de solución de problemas.

• Siempre y cuando no desconecte ProLink II del transmisor, usted

Figura 2-16 Ajuste del cero – ProLink II

2.7.3 Restauración de los valores de ajuste del cero

ProLink II tiene la capacidad de restaurar un resultado anterior de ajuste del cero siempre y cuando usted no haya salida de la pantalla de ajuste del cero.

Además, si el transmisor está conectado a un procesador central mejorado, usted podrá restaurar el ajuste del cero de fábrica. La restauración del ajuste del cero de fábrica se puede lograr utilizando un host fieldbus (Figura 2-17), ProLink II (Figura 2-18) o el indicador (Figura 2-19).

20 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Puesta en marcha

DIAGNÓSTICO

Restore Factory Zero

Restore Factory Zero – Establezca este parámetro a Restore.

Restore Factory Zero

ProLink >

Calibration >

Zero Calibration

Figura 2-17 Restauración del ajuste del cero de fábrica – Host fieldbus

Figura 2-18 Restauración del ajuste del cero de fábrica – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 21

Puesta en marcha

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

CAL ZERO RESTORE ZERO

RESTORE ZERO/YES?

Desplegado del cero

actual

Desplegado del cero de

fábrica

Select

Sí No

EXIT

Scroll

Select

Scroll

ZERO

Select

Scroll

RESTORE ZERO

Scroll Select

RESTORE EXIT

SelectScroll

Scroll

Figura 2-19 Restauración del ajuste del cero de fábrica – Indicador

22 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Capítulo 3

Calibración

3.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Caracterización (Sección 3.3)

• Verificación inteligente del medidor (Sección 3.4)

• Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor (Sección 3.5)

• Calibración de densidad (Sección 3.6)

• Calibración de temperatura (Sección 3.7)

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

3.2 Caracterización, verificación inteligente del medidor, validación del medidor y calibración

Existen cuatro procedimientos:

• Caracterización – ajusta el transmisor para compensar las características particulares del sensor con el que se utiliza

• Verificación inteligente del medidor – establece la confianza en el rendimiento del sensor mediante el análisis de variables secundarias muy relacionadas con los factores de calibración de caudal y densidad

• Validación del medidor – confirma el rendimiento mediante la comparación de las mediciones del sensor con respecto a un patrón primario

• Calibración – establece la relación entre la variable de proceso (caudal, densidad o temperatura) y la señal producida por el sensor

La validación, la caracterización y la calibración del medidor están disponibles en todos los transmisores modelo 2700. La verificación inteligente del medidor está disponible sólo si se pidió la opción de verificación inteligente del medidor con el transmisor.

Estos cuatro procedimientos se describen y se comparan en las secciones 3.2.1 a la 3.2.5. Antes de realizar cualquiera de estos procedimientos, revise estas secciones para garantizar que esté realizando el procedimiento adecuado a sus propósitos.

3.2.1 Caracterización

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (algunas veces llamados “factores de calibración”) describen la sensibilidad del sensor al caudal, a la densidad y a la temperatura.

Manual de Configuración y Uso 23

Calibración

Si usted pidió el transmisor junto con el sensor como un medidor de caudal tipo Coriolis, entonces el medidor de caudal ya ha sido caracterizado. Bajo algunas circunstancias (normalmente cuando se está utilizando un sensor y un transmisor juntos por primera vez), es posible que usted necesite volver a introducir los datos de caracterización. Si usted no está seguro acerca de si debe caracterizar su medidor de caudal, contacte al departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

3.2.2 Verificación inteligente del medidor

La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como la carga por unidad de deflexión, o como la fuerza divida entre el desplazamiento. Debido a que un cambio en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este valor se puede usar como un indicador del rendimiento de medición. Los cambios en la rigidez de los tubos son ocasionados generalmente por erosión, corrosión o daño a los tubos.

La verificación inteligente del medidor no afecta la medición en ninguna forma. Micro Motion recomienda realizar la verificación inteligente del medidor a intervalos regulares.

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor

La validación del medidor compara un valor de medición reportado por el transmisor con un patrón de medición externo. La validación del medidor requiere un punto de entrada.

Nota: Para que la validación del medidor sea útil, el patrón de medición externo debe ser más preciso que el sensor. Vea la hoja de datos del sensor para conocer su especificación de precisión.

Si la medición de caudal másico, caudal volumétrico o densidad del transmisor es considerablemente diferente con respecto al patrón de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor de medidor correspondiente. Un factor de medidor es el valor por el cual el transmisor multiplica el valor de la variable de proceso. Los factores del medidor predeterminados son

1.0, con lo que no hay diferencia

entre los datos obtenidos del sensor y los datos reportados externamente. Los factores del medidor se utilizan generalmente para comparar el medidor de caudal respecto a un

patrón de pesos y medidas. Es posible que usted necesite calcular y ajustar los factores del medidor periódicamente para cumplir con las regulaciones.

3.2.4 Calibración

El medidor de caudal mide variables de proceso de acuerdo a puntos de referencia fijos. La calibración ajusta esos puntos de referencia. Se pueden realizar tres tipos de calibración:

• Cero (vea Sección 2.7)

• Calibración de densidad

• Calibración de temperatura

La calibración de densidad y la calibración de temperatura requieren dos puntos de datos (bajo y alto) y una medición externa para cada uno. La calibración produce un cambio en el offset y/o pendiente de la línea que representa la relación entre la densidad y el valor de densidad reportado, o la relación entre la temperatura de proceso y el valor de temperatura reportado.

Nota: Para que la calibración de densidad o de temperatura sea útil, las mediciones externas deben ser exactas.

24 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Los medidores de caudal se calibran en la fábrica y normalmente no necesitan calibrarse en campo. Calibre el medidor de caudal sólo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios. Contacte a Micro Motion antes de calibrar su medidor de caudal.

Nota: Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún error de medición.

3.2.5 Comparación y recomendaciones

Cuando seleccione entre verificación inteligente del medidor, validación del medidor y calibración, considere los siguientes factores:

• Interrupción del proceso y de la medición

- La verificación inteligente del medidor proporciona una opción que permite continuar la

medición del proceso durante la prueba.

- La validación del medidor para densidad no interrumpe el proceso. Sin embargo, la

validación del medidor para caudal másico o caudal volumétrico requiere que se pare el proceso el tiempo que dura la prueba.

- La calibración requiere que se pare el proceso. Además, la calibración de densidad y de

temperatura requiere que se reemplace el fluido de proceso con fluidos de baja densidad y de alta densidad, o fluidos de baja temperatura y alta temperatura. La calibración del cero requiere que se detenga el caudal a través del sensor.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

• Requerimientos de medición externa

- La verificación inteligente del medidor no requiere mediciones externas.

- La calibración del cero no requiere mediciones externas.

- La calibración de densidad, calibración de temperatura y validación del medidor requieren

mediciones externas. Para obtener buenos resultados, las mediciones externas deben ser muy precisas.

• Ajuste de la medición

- La verificación inteligente del medidor es un indicador de la condición del sensor, pero no

cambia la medición interna del medidor de caudal en ninguna forma.

- La validación del medidor no cambia la medición interna del medidor de caudal en

ninguna forma. Si usted decide ajustar un factor de medidor como resultado del procedimiento de validación del medidor, sólo la medición reportada cambia – la medición básica no cambia. Usted puede revertir el cambio regresando el factor del medidor a su valor anterior.

- La calibración cambia la interpretación de datos del proceso del transmisor, y de acuerdo a eso,

cambia la medición básica. Si usted realiza una calibración del cero, puede regresar al ajuste de cero de fábrica (o, si utiliza ProLink II, al ajuste de cero anterior). Sin embargo, si usted realiza una calibración de densidad o una calibración de temperatura, no puede regresar a los factores de calibración anteriores a menos que los haya registrado manualmente.

Micro Motion recomienda comprar la opción de verificación inteligente del medidor para el transmisor y que se realice una verificación inteligente del medidor regularmente.

3.3 Realización de una caracterización

La caracterización de un medidor de caudal requiere que se introduzcan parámetros que se encuentran impresos en la etiqueta del sensor.

Manual de Configuración y Uso 25

Calibración

Etiqueta nueva Etiqueta anterior

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12502142824.44

12500142864.44

3.3.1 Parámetros de caracterización

Los parámetros de caracterización que se deben introducir dependen del tipo de sensor: “T-Series” (serie T) u “Other” (otro), como se muestra en la Tabla 3-1. La categoría “Other” incluye todos los sensores Micro Motion, excepto la serie T.

Los parámetros de caracterización se proporcionan en la etiqueta del sensor. El formato de la etiqueta del sensor depende de la fecha de compra de su sensor. Vea las Figuras 3-1 y 3-2 para las ilustraciones de etiquetas de sensores nuevos y anteriores.

Tabla 3-1 Parámetros de calibración del sensor

Tipo de sensor

Datos de caracterización Parámetro fieldbus

K1 K1 ✓✓ K2 K2 ✓✓ FD FD ✓✓ D1 D1 ✓✓ D2 D2 ✓✓ Temp coeff (DT) Flow cal Flow Calibration Factor ✓ FCF Flow Calibration Factor ✓ FT Temperature Coefficient for Flow ✓ FTG T-Series Flow TG Coeff ✓ FFQ T-Series Flow FQ Coeff ✓ DTG T-Series Density TG Coeff ✓ DFQ1 T-Series Density FQ Coeff 1 ✓ DFQ2 T-Series Density FQ Coeff 2 ✓

(1) Vea la sección titulada “Factores de calibración de densidad”. (2) En algunas etiquetas de sensor, se muestra como TC. (3) Vea la sección titulada “Valores de calibración de caudal”.

(2)

Temperature Coefficient ✓✓

Serie T Otro

(1)

(3)

Figura 3-1 Ejemplos de etiquetas de calibración – Todos los sensores, excepto serie T

26 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Etiqueta nueva Etiqueta anterior

Flow FCF X.XXXX FT X.XX

Figura 3-2 Ejemplos de etiquetas de calibración – Sensores de la serie T

Factores de calibración de densidad

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad. Micro Motion utiliza aire.

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad. Micro Motion utiliza agua.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En el ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor se muestra como 12500.

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En el ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor se muestra como 14286.

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte al departamento de soporte al cliente de Micro Motion.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del factor de calibración de densidad. En el ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor se muestra como 4.44.

Valores de calibración de caudal

Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6 caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, se introducen como una sola cadena de 10 caracteres que incluye dos puntos decimales. En ProLink II, este valor se llama parámetro Flowcal; en el Comunicador, se llama FCF para sensores de la Serie T, y Flowcal para otros sensores.

Para obtener el valor requerido:

• Para sensores de la Serie T anteriores, concatene el valor FCF y el valor FT de la etiqueta del sensor, como se muestra a continuación.

• Para sensores de la serie T más recientes, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta del sensor como el valor FCF. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra, incluyendo los puntos decimales. No se requiere concatenación.

• Para todos los otros sensores, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta del sensor como el valor Flow Cal. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra, incluyendo los puntos decimales. No se requiere concatenación.

Manual de Configuración y Uso 27

Calibración

CALIBRACIÓN

* – Establezca cada uno de los parámetros fieldbus mostrados en la Tabla 3-1 al valor de los datos del

sensor asociados impresos en la etiqueta de calibración del sensor.

DEVICE

INFORMATION

Sensor Type Code

Código del tipo de sensor

– Establezca a Curved Tube o Straight Tube para que coincida con el tipo del sensor.

Device

• Sensor type

Flow

T Series Config

Straight

tube

Curved

tube

Sensor type?

Density

Flow

Density

ProLink >

Configuration

3.3.2 Cómo caracterizar

Para caracterizar el medidor de caudal, introduzca los datos de la etiqueta de calibración del sensor en la memoria del transmisor. Usted puede caracterizar el transmisor con un host fieldbus (Figura 3-3) o con el software ProLink II (Figura 3-4).

Nota: Usted debe configurar el tipo del sensor antes de que introduzca los parámetros de caracterización.

Figura 3-3 Caracterización – Host fieldbus

Figura 3-4 Caracterización – ProLink II

28 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

3.4 Ejecución de la verificación inteligente del medidor

Nota: Para utilizar la verificación inteligente del medidor, el transmisor se debe utilizar con un procesador central mejorado, y se debe comprar la opción de verificación inteligente del medidor para el transmisor.

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor

El procedimiento de verificación inteligente del medidor se puede realizar en cualquier fluido de proceso. No es necesario hacer coincidir las condiciones de fábrica.

Durante la prueba, las condiciones del proceso deben ser estables. Para maximizar la estabilidad:

• Mantenga una temperatura y una presión constantes.

• Evite cambios en la composición del fluido (v.g., caudal de dos fases, asentamiento, etc.).

• Mantenga un caudal constante. Para tener una mayor certeza de la prueba, detenga el caudal.

Si la estabilidad varía fuera de los límites de prueba, el procedimiento de verificación inteligente del medidor será cancelado. Verifique la estabilidad del proceso y vuelva a intentar la prueba.

Configuración del transmisor

La verificación inteligente del medidor no es afectada por ninguno de los parámetros configurados para caudal, densidad o temperatura. No es necesario cambiar la configuración del transmisor.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Lazos de control y medición del proceso

Si se configurarán las salidas del transmisor a Last Measured Value (Último valor medido) o Fault (Fallo) durante la prueba, las salidas quedarán fijas durante dos minutos. Inhabilite todos los lazos de control durante el tiempo que dure la prueba, y asegúrese de que cualquier dato transmitido durante este período sea manipulado adecuadamente.

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor

Para ejecutar una prueba de verificación del medidor, consulte los procedimientos mostrados en las Figuras 3-5, 3-6, 3-7 y 3-8.

Manual de Configuración y Uso 29

Calibración

Paso 2

Iniciar/cancelar procedimiento

Paso 1

Establecer el estado de la

salida (opcional)

¿Se puede completar?

Paso 8

Revisar el código de

cancelación

Sí (>0)

Paso 3

Revisar el estado actual del

algoritmo

¿En ejecución?

Paso 4

Leer porcentaje de

terminación

Sí (=16)

Paso 6

Revisar rigidez de

entrada

¿Está dentro

de los límites?

No (>0)

Sí (=0)

Paso 7

Revisar rigidez de salida

¿Está dentro

de los límites?

No (>0)

Sí (=0)

PRECAUCIÓN PASA

No (<16)

No (=0)

Cancelación manual (opcional)

Paso 5

Revisar el estado de

cancelación del algoritmo

DIAGNOSTIC

Start On-Line Smart Meter Verification

– Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento.

Figura 3-5 Verificación inteligente del medidor – Host fieldbus

30 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Tabla 3-2 Interfaz de host fieldbus para verificación inteligente del medidor

Número del paso Descripción del paso Parámetros

1 Establecer el estado de la

salida

2 Iniciar/cancelar procedimiento Bloque: Diagnostic

3 Revisar el estado actual del

algoritmo

4 Leer porcentaje de terminación Bloque: Diagnostic

5 Revisar el estado de

cancelación del algoritmo

6 Revisar rigidez de entrada Bloque: Diagnostic

7 Revisar rigidez de salida Bloque: Diagnostic

8 Leer código de cancelación Bloque: Diagnostic

Bloque: Diagnostic Índice: 55 Valor:

• 0: Último valor medido (predeterminado)

• 1: Fallo

Índice: 54 (Iniciar/detener la verificación del medidor)

• 0: Cancelar

• 1: Iniciar

• 6: Iniciar en modo de medición continua

Bloque: Diagnostic Índice: 57

Índice: 60 (Progreso) Bloque: Diagnostic

Índice: 59

Índice: 61

• 0: Dentro del límite de incertidumbre

• 1: Fuera del límite de incertidumbre

Índice: 62

• 0: Dentro del límite de incertidumbre

• 1: Fuera del límite de incertidumbre

Índice: 58 Códigos: Vea la Tabla 3-3

(1)

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

(1) Configurar el índice 85 (Start On-Line Smart Meter Verification) en 1 equivale a configurar el índice 54 en 6.

Manual de Configuración y Uso 31

Calibración

Verifique los parámetros de

configuración

Tools >

Meter Verification >

Run Meter Verification

Introduzca datos descriptivos

(opcional)

Seleccione el

comportamiento de salida

¿Volver a

ejecutar

la prueba?

Gráfica de los

resultados de la

prueba

¿La configuración

cambió o el ajuste

del cero?

Vea los detalles

(opcional)

Sí

Ver los resultados anteriores

Informe

Resultado de la

prueba

Fallo Pasa

Sí No

Atrás

Terminar

Iniciar la verificación del medidor

---------------------

Cancelar

Figura 3-6 Verificación inteligente del medidor – ProLink II

32 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

ENTER METER VERFY

Scroll

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

Select

EXIT

Scroll Scroll Scroll

Scroll Select

Select Select Select

Figura 3-7 Verificación inteligente del medidor – Indicador

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 33

Calibración

OUTPUTS

ARE YOU SURE/YES?

. . . . . . . . . . . . . . . x%

PASS VERFY ABORTED VERFYCAUTION VERFY

Fallo

Cancelar

RERUN/YES?

Sí No

Corrija la condición

RUN VERFY

CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE

Select

Scroll Scroll

Scroll

Select

Scroll

RESULTS VIEW/YES?

Select

Scroll Scroll

Select Select

Select

SENSOR ABORT/YES?

SelectScroll

Tipo de cancelación

Scroll

Scroll Select

Ir a Runcount

(vea Results Read)

Resultado

de la prueba

Pasa

EXIT

Scroll

EXIT

Scroll

Ir a Enter Meter Verfy

Figura 3-8 Verificación inteligente del medidor – Indicador

34 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación inteligente del medidor

Pasa/fallo/cancelar

Cuando se complete la prueba de verificación inteligente del medidor, el resultado será reportado como Pass (pasa), Fail/Caution (fallo/precaución) (dependiendo de la herramienta que esté utilizando), o Abort (cancelar):

• Pass (pasa) – El resultado de la prueba está dentro del límite de incertidumbre de especificación. En otras palabras, la rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho concuerda con los valores de fábrica más o menos el límite de incertidumbre de especificación. Si el ajuste del cero y la configuración del transmisor coinciden con los valores de fábrica, el sensor cumplirá con las especificaciones de fábrica para la medición de caudal y densidad. Se espera que los medidores pasen la verificación inteligente del medidor cada vez que se ejecute la prueba.

• Fail/Caution (fallo/precaución) – El resultado de la prueba no está dentro del límite de incertidumbre de especificación. Micro Motion recomienda que usted repita inmediatamente la prueba de verificación inteligente del medidor. Si previamente configuró las salidas a Continue Measurement (Continuar con la medición), cambia el ajuste a Last Measured Value (Último valor medido) o Fault (Fallo).

- Si el medidor pasa la segunda prueba, se puede ignorar el primer resultado Fail/Caution.

- Si el medidor no pasa la segunda prueba, es posible que los tubos de caudal estén dañados.

Use su conocimiento de procesos para determinar las posibilidades de que ocurran daños y qué acciones se deben tomar. Estas acciones podrían incluir la extracción del medidor del servicio y revisar físicamente los tubos. Como mínimo, usted debe realizar una validación de caudal y una calibración de densidad.

• Abort (cancelar) – Ocurrió un problema con la prueba de verificación inteligente del medidor (v.g., inestabilidad del proceso). Los códigos de cancelación se muestran en la Tabla 3-3 y se proporcionan acciones recomendadas para cada código.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Tabla 3-3 Códigos de cancelación de verificación inteligente del medidor

Código de cancelación Descripción Acción sugerida

1 Cancelación iniciada por el usuario No se requiere ninguna. Espere 15 segundos antes de

3 Desplazamiento de frecuencia Asegúrese de que la temperatura, el caudal y la

5 Ganancia alta en la bobina impulsora Asegúrese de que el caudal sea estable, minimice el

8 Caudal inestable Revise las recomendaciones para caudal estable en la

13 No hay datos de referencia de fábrica para

una prueba de verificación inteligente del medidor realizada en aire

14 No hay datos de referencia de fábrica para

una prueba de verificación inteligente del medidor realizada en agua

15 No existen datos de configuración para la

verificación inteligente del medidor

Otro Cancelación general Repita la prueba. Si se cancela la prueba nuevamente,

iniciar otra prueba.

densidad sean estables, y vuelva a ejecutar la prueba.

arrastre de gas y vuelva a ejecutar la prueba.

Sección 3.4.1 y vuelva a ejecutar la prueba. Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion y

proporcione el código de cancelación.

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion y proporcione el código de cancelación.

contacte con el servicio al cliente de Micro Motion y proporcione el código de cancelación.

Manual de Configuración y Uso 35

Calibración

Datos detallados de la prueba con ProLink II

Para cada prueba, se almacenan los siguientes datos en el transmisor:

ProLink II almacena información descriptiva adicional para cada prueba en la base de datos del PC local, incluyendo:

Si usted ejecuta una prueba de verificación inteligente del medidor desde ProLink II, ProLink II primero revisa si hay nuevos resultados de prueba en el transmisor y sincroniza la base de datos local, si se requiere. Durante este paso, ProLink II muestra el siguiente mensaje:

• Segundos de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

• Hora y fecha del reloj del PC

• Datos de identificación del medidor de caudal actual

• Parámetros actuales de la configuración de caudal y densidad

• Valores actuales de ajuste del cero

• Valores actuales del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad, temperatura y presión externa

• (Opcional) Descripciones de cliente y prueba introducidas por el usuario

Synchronizing x out of y Carriage Return (CR) Please wait (Sincronizando X a partir de Y – Espere)

Nota: Si usted solicita una acción mientras la sincronización está en curso, ProLink II le pregunta si quiere completar la sincronización o no. Si usted selecciona No, es posible que la base de datos de ProLink II no incluya los resultados de la última prueba almacenados en el transmisor.

Los resultados de la prueba están disponibles al final de cada prueba, en las siguientes formas:

• Una gráfica de los resultados de la prueba (vea la Figura 3-9).

• Un informe de la prueba que incluye información de la prueba actual, la gráfica de los resultados e información básica de la verificación inteligente del medidor. Usted puede exportar este informe a un archivo HTML o puede imprimirlo en la impresora predeterminada.

Nota: Para ver la gráfica y el informe de pruebas anteriores sin ejecutar una prueba, haga clic en View Previous Test Results (ver los resultados de la prueba anterior) y Print Report (imprimir informe) desde el primer panel de verificación inteligente del medidor. Vea la Figura 3-9. Los informes de prueba están disponibles sólo para las pruebas iniciadas desde ProLink II.

36 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Iniciada desde ProLink II

Iniciada desde el indicador o desde otra

herramienta

Figura 3-9 Gráfica de los resultados de la prueba

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

La gráfica de los resultados de la prueba muestra los resultados para todas las pruebas de la base de datos de ProLink II, graficadas con respecto al límite de incertidumbre de especificación. La rigidez de entrada y la rigidez de salida se grafican por separado. Esto ayuda a distinguir entre los cambios locales y uniformes en los tubos del sensor.

Esta gráfica soporta el análisis de tendencias, que puede ser útil en la detección de problemas del medidor antes de que sean graves.

Manual de Configuración y Uso 37

Calibración

Tenga en cuenta lo siguiente:

Datos detallados de la prueba con el indicador

Para cada prueba de verificación inteligente del medidor, se almacenan los siguientes datos en el transmisor:

• Es posible que la gráfica del resultado de la prueba no muestre todos los resultados de la prueba, y tal vez los contadores de prueba no sean continuos. ProLink II almacena información acerca de todas las pruebas iniciadas desde ProLink IIy todas las pruebas disponibles en el transmisor cuando se sincroniza la base de datos de pruebas. Sin embargo, el transmisor sólo almacena los veinte resultados de prueba más recientes. Para garantizar un conjunto de resultados completo, utilice siempre ProLink II para iniciar las pruebas, o sincronice la base de datos de ProLink II antes de que se sobreescriban los datos.

• La gráfica usa diferentes símbolos para diferenciar entre las pruebas iniciadas desde ProLink II y las pruebas iniciadas con una herramienta distinta. Se tiene disponible un informe sólo para las pruebas iniciadas desde ProLink II.

• Usted puede hacer doble clic en la gráfica para manipular la presentación en una amplia variedad de maneras (cambiar títulos, cambiar fuentes, colores, bordes y cuadrículas, etc.), y para exportar los datos a formatos adicionales (incluyendo “a la impresora”).

• Usted puede exportar esta gráfica a un archivo CSV para usarlo en aplicaciones externas.

• Segundos de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

Para ver estos datos, consulte las figuras 3-6 y 3-10.

38 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

RESULTS READ

Select

xx L STF%

RUNCOUNT x

Select

xx R STF%

Select

RESULTS MORE?

Select

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Ir a Run Verfy

Pasa

Select Scroll

Tipo de resultado

Fallo

Cancelar

xx L STF%

xx R STF%

Select

Ir a Runcount x-1

SelectSelect

xx SEC

PASA PRECAUCIÓN Tipo de cancelación

Figura 3-10 Datos de la prueba de verificación inteligente del medidor – Indicador

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 39

Calibración

3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba de verificación

Existen dos maneras de ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor automáticamente:

Para configurar una ejecución automática de una sola vez, configurar una ejecución recurrente, ver la cantidad de horas que faltan para la siguiente prueba programada o para eliminar un programa:

inteligente del medido

• Configurar una ejecución automática de una sola vez

• Configurar una ejecución recurrente

- Con ProLink II, seleccione

(Herramientas > Verificación del medidor > Programar la verificación del medidor)

Tools > Meter Verification > Schedule Meter Verification

- Con el indicador, vea las figuras 3-6 y 3-11.

- Con un host fieldbus, la programación de la verificación inteligente del medidor reside en

el bloque transductor Diagnostic. Consulte Figura 3-12.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si está configurando una ejecución automática de una sola vez, especifique la hora de inicio en términos de horas a partir del momento en que está configurando la prueba. Por ejemplo, si ahora son las 2:00 y usted especifica 3,5 horas, la prueba se iniciará a las 5:30.

• Si está configurando una ejecución recurrente, especifique la cantidad de horas que transcurrirán entre cada ejecución. La primera prueba se iniciará cuando haya transcurrido la cantidad de horas especificada, y se repetirá en el mismo intervalo hasta que se elimine el programa. Por ejemplo, si ahora son las 2:00 y usted especifica 2 horas, la primera prueba se iniciará a las 4:00, la siguiente a las 6:00, etc.

• Si elimina el programa, se eliminarán también los ajustes tanto de ejecución de una sola vez como los de la ejecución recurrente.

40 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

SCHEDULE VERFY

Select

SAVE/YES?

TURN OFF SCHED/YES?

SET NEXT

Select

¿Hay un

programa

establecido?

Sí

Programa eliminado

Scroll

HOURS LEFT

SelectScroll

xx HOURS

SET RECUR

SCHED IS OFF

xx HOURS

Select

Scroll

No Sí

Select

xx HOURS

Select

SAVE/YES?

Scroll

No Sí

Scroll Scroll

EXIT

Scroll Select

Select

Scroll

Figura 3-11 Programador de verificación inteligente del medidor – Indicador

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 41

Calibración

DIAGNOSTIC

Tiempo hasta la siguiente ejecución

Tiempo hasta la primera ejecución

– Número de horas que se debe esperar antes de iniciar la verificación

inteligente del medidor

Tiempo entre cada ejecución

– Número de horas que se debe esperar entre cada prueba de verificación

inteligente del medidor, después de completarse la primera prueba

Tiempo hasta la siguiente ejecución

– Número de horas hasta que se inicia la siguiente prueba de verificación

inteligente del medidor

Tiempo entre cada ejecución

Tiempo hasta la primera ejecución

NuevoFactorMedidor =

PatrónExterno

MediciónRealTransmisor

FactorMedidorConfigurado



FactorMedidorCaudalMásico =

250

250,27



0,9989

FactorMedidorCaudalMásico =

250,25

250,27



0,9996

0.9989

Figura 3-12 Programador de verificación inteligente del medidor – Host fieldbus

3.5 Realización de una validación del medidor

Para realizar una validación del medidor, mida una muestra del fluido de proceso y compare la medición con el valor reportado del medidor de caudal.

Utilice la siguiente fórmula para calcular un factor del medidor:

Los valores válidos para los factores del medidor están en un rango de

0,8 a 1,2. Si el factor del

medidor calculado excede estos límites, contacte al departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

Ejemplo

Usted puede ajustar los factores del medidor con un host fieldbus (Figura 3-13), ProLink II

Se instala y se prueba el medidor de caudal por primera vez. La medición de masa del medidor es 250,27 lb; la medición del dispositivo de referencia es 250 lb. Se determina un factor del medidor para caudal másico como se indica a continuación:

El primer factor del medidor para caudal másico es 0,9989.

Un año después, el medidor se comprueba nuevamente. La medición de masa del medidor es 250,07 lb; la medición del dispositivo de referencia es 250,25 lb. Se determina un nuevo factor del medidor para caudal másico como se indica a continuación:

El nuevo factor del medidor para caudal másico es 0,9996.

(Figura 3-14) o con el indicador (Figura 3-15).

42 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

MEDICIÓN

Density Meter Factor

Volume Meter Factor

Mass Meter Factor

Mass Meter Factor – Establezca al factor del medidor para caudal másico. Volume Meter Factor – Establezca al factor del medidor para caudal volumétrico. Density Meter Factor – Establezca al factor del medidor para densidad.

ProLink >

Configuration

Pestaña Flow

Establezca los siguientes valores:

• Factor de masa

• Factor de

densidad

• Factor de volumen

Apply

Figura 3-13 Factores del medidor – Host fieldbus

Figura 3-14 Factores del medidor – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 43

Calibración

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

Select

Scroll

MTR F

FACTOR MASS

FACTOR VOL

FACTOR DENS

EXIT

Scroll

Figura 3-15 Factores del medidor – Indicador

3.6 Realización de una calibración de densidad

La calibración de densidad incluye los siguientes puntos de calibración:

• Todos los sensores:

- Calibración D1 (baja densidad)

- Calibración D2 (alta densidad)

• Sólo sensores de la Serie T:

- Calibración D3 (opcional)

Para sensores de la Serie T, las calibraciones opcionales D3 y D4 podrían mejorar la exactitud de la medición de densidad. Si usted elige realizar las calibraciones D3 y D4:

Se deben realizar las calibraciones que usted elija sin interrupción, en el orden enumerado aquí.

Nota: Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si utiliza ProLink II, puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos.

- Calibración D4 (opcional)

• No realice las calibraciones D1 o D2.

• Realice la calibración D3 si usted tiene un fluido calibrado.

• Realice ambas calibraciones, D3 y D4 si usted tiene dos fluidos calibrados (diferentes de aire y agua).

44 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

PRECAUCIÓN

3.6.1 Preparación para la calibración de densidad

Antes de comenzar la calibración de densidad, vea los requerimientos en esta sección.

Requerimientos del sensor

Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser los más bajo que permite su aplicación. Esto le logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.

Fluidos de calibración de densidad

La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua. Si usted está calibrando un sensor de la Serie T, el fluido D1 debe ser aire y el fluido D2 debe ser agua.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Para sensores de la Serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La

densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua.

Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La

densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3.

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La

densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua

3.6.2 Procedimientos de calibración de densidad

Para realizar una calibración de densidad D1 y D2:

• Con un host fieldbus, vea la Figura 3-16.

• Con ProLink II, vea la Figura 3-17.

Manual de Configuración y Uso 45

Calibración

Calibración D2

Calibración de alta

densidad

Llene el sensor completamente con el fluido de alta densidad

Calibración en curso

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

Calibración D1

Cierre la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde el sensor

Calibración de baja

densidad

Llene el sensor

completamente con el

fluido de baja

densidad

Calibración en curso

Terminar

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

• Si la calibración falla, vea la Sección 6.5 para obtener información sobre la solución de problemas.

CALIBRACIÓN

High Density Calibration

Low Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D1. High Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D2.

Low Density Calibration

Figura 3-16 Calibración D1 y D2 – Host fieldbus

46 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Introduzca la densidad del

fluido D1

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración D1

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D2

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración D2

Cerrar

Terminar

Do Cal Do Cal

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 1

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 2

Figura 3-17 Calibración D1 y D2 – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 47

Calibración

Calibración D4

Calibración de densidad D4

Llene el sensor

completamente con el

fluido D4

Calibración en curso

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

Calibración D3

Cierre la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde el sensor

Calibración de densidad D3

Llene el sensor

completamente con el

fluido D3

Calibración en curso

Terminar

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

Terminar

• Si la calibración falla, vea la Sección 6.5 para obtener información sobre la solución de problemas.

CALIBRACIÓN

D4 Density Calibration

D3 Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D3. D4 Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D4.

D3 Density Calibration

Figura 3-18 Calibración D3 (o D3 y D4) (sólo serie T) – Host fieldbus

48 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Introduzca la densidad del

fluido D3

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración D3

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D4

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración D4

Cerrar

Terminar

Do Cal Do Cal

Terminar

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 3

Llene el sensor con el

fluido D4

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 4

• Si la calibración falla, vea la Sección 6.5 para obtener información sobre la solución de problemas.

Figura 3-19 Calibración D3 (o D3 y D4) – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 49

Calibración

Calibración de alta

temperatura

Calibración de baja

temperatura

Llene el sensor

completamente con el

fluido de baja

temperatura

Calibración en curso

Terminar

Introduzca la

temperatura del fluido

de calibración

Permita que el sensor

alcance el equilibrio

térmico

Llene el sensor

completamente con el

fluido de alta

temperatura

Calibración en curso

Introduzca la

temperatura del fluido

de calibración

Permita que el sensor

alcance el equilibrio

térmico

• Si la calibración falla, vea la Sección 6.5 para obtener información sobre la solución de problemas.

CALIBRACIÓN

Temp High Calibration

Temp Low Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento para baja temperatura. Temp High Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento para alta temperatura.

Temp Low Calibration

3.7 Realización de una calibración de temperatura

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos puntos: calibración de offset de temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se debe completar el procedimiento entero sin interrupción.

Usted puede calibrar para temperatura con un host fieldbus o con ProLink II.

Figura 3-20 Calibración de temperatura – Host fieldbus

50 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Calibración

Introduzca la temperatura

del fluido de baja

temperatura

Calibración del offset de temperatura

Do Cal

Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Cerrar

Introduzca la temperatura del

fluido de alta temperatura

Calibración de la pendiente de temperatura

Do Cal

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Cerrar

Terminar

ProLink Menu >

Calibration >

Temp offset cal

ProLink Menu >

Calibration >

Temp slope cal

• Si la calibración falla, vea la Sección 6.5 para obtener información sobre la solución de problemas.

Figura 3-21 Calibración de temperatura – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 51

52 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Capítulo 4

Configuración

4.1 Generalidades

Este capítulo describe cómo cambiar los ajustes operativos del transmisor.

4.2 Mapa de configuración

Use el mapa de la Tabla 4-1 para guiarse a través de una configuración completa o parcial del transmisor.

Tabla 4-1 Mapa de configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Método

Tema

Volumen normal de gas ✓✓ 4.3 Unidades de medición ✓✓✓4.4 Unidades especiales de medición ✓✓ 4.5 Aplicación para mediciones en la industria

petrolera Aplicación para medición de concentración ✓✓ 4.7 Linealización ✓ 4.8 Escala de salida ✓ 4.9 Alarmas de proceso ✓ 4.10 Severidad de alarmas ✓✓ 4.11 Amortiguación ✓✓ 4.12 Slug flow ✓✓ 4.13 Cutoffs ✓✓ 4.14 Dirección del flujo ✓✓ 4.15 Ajustes del dispositivo ✓✓ 4.16 Parámetros del sensor ✓✓ 4.17 Funcionalidad del indicador ✓✓✓4.18 Timeout de Alerta PlantWeb ✓✓ 4-54 Modo de protección contra escritura ✓✓✓4.19 Optimización LD ✓✓4.20

✓✓ 4.6

SecciónHost fieldbus ProLink II Indicador

Manual de Configuración y Uso 53

Configuración

MEDICIÓN

Habilitar el caudal volumétrico normal de gas

– Establezca a Enable para configurar el caudal volumétrico para usar

volumen normal de gas. Establezca a Disable para usar caudal volumétrico de líquido.

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico normal para gas

Se tienen disponibles dos tipos de medición de caudal volumétrico:

• Volumen de líquido (el predeterminado)

• Volumen normal de gas

Sólo se puede realizar un tipo de medición de caudal volumétrico a la vez (es decir, si está habilitada la medición de caudal volumétrico de líquido, entonces la medición de caudal volumétrico estándar de gas está inhabilitada, y viceversa). Se tienen disponibles diferentes conjuntos de unidades de medición de caudal volumétrico, dependiendo de cuál tipo de medición de caudal volumétrico está habilitado. Si usted quiere usar una unidad de caudal volumétrico de gas, se requiere una configuración adicional.

Nota: Si usted utilizará la aplicación para mediciones en la industria petrolera o la aplicación de medición de concentración, se requiere medición de caudal volumétrico de líquido.

El caudal volumétrico estándar de gas se puede configurar con un host fieldbus (Figura 4-1) o con ProLink II (Figura 4-2). En todo caso, usted debe:

• Habilitar el caudal volumétrico estándar de gas

• Especificar la densidad normal (densidad a condiciones de referencia) de su gas

• Seleccionar la unidad de medición que va a usar (vea la Sección 4.4)

• Establecer el valor inferior de cutoff de caudal (vea la Sección 4.14)

Nota: El indicador le permitirá seleccionar una unidad de medición de volumen del conjunto disponible para el tipo de caudal volumétrico configurado, pero no le permitirá configurar caudal volumétrico estándar de gas.

Figura 4-1 Volumen normal de gas (GSV) – Host fieldbus

54 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Pestaña Flow

Establezca Vol Flow

Type al volumen de

gas estándar

Apply

ProLink >

Configuration

MEDICIÓN

Densidad de gas

Densidad de gas – Establezca a la densidad normal del gas que va a medir.

Figura 4-2 Volumen normal de gas (GSV) – ProLink II

4.3.1 Configuración de densidad de gas

Usted tiene dos opciones para introducir la densidad normal del gas que va a medir (es decir, la densidad del gas a las condiciones de referencia):

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

• Si usted conoce la densidad normal, puede introducir ese valor en el transmisor. Para obtener la precisión óptima de la medición de caudal volumétrico normal, asegúrese de que la densidad normal que introduzca sea correcta y de que la composición del fluido sea estable. Usted puede introducir la densidad del gas con un host fieldbus (Figura 4-3) o con ProLink II (Figura 4-4).

• Si no conoce la densidad normal del gas, y si utiliza ProLink II, puede utilizar el asistente para gas (Figura 4-5). El asistente para gas puede calcular la densidad normal del gas que va a medir.

Figura 4-3 Densidad de gas – Host fieldbus

Manual de Configuración y Uso 55

Configuración

Pestaña Flow

Establezca Std Gas

Density al valor

adecuado

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Flow

ProLink >

Configuration

¿El gas está

en la lista

Choose Gas?

Seleccione Enter

Other Gas Property

Seleccione Choose

Gas

Seleccione su gas de

la lista

Sí

Seleccione el método de descripción del gas:

• Peso molecular

• Gravedad específica

comparada con el aire

• Densidad

Proporcione la

información requerida

¿Los valores

de referencia son

correctos?

Sí

Cambiar las condiciones

de referencia

Introduzca nuevos

valores para

temperatura y presión

Terminar

Asistente para gas

Figura 4-4 Densidad del gas – ProLink II

Figura 4-5 Asistente para gas – ProLink II

56 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Transducer Scale: Units Index

Transducer Scale: Units Index – Establezca a las unidades de medición deseadas.

Process Value Scale: Units Index

Process Value Scale: Units Index – Establezca a las unidades de medición deseadas.

4.4 Cambio de las unidades de medición

El transmisor almacena las unidades de medición en tres diferentes lugares: en el bloque transductor MEASUREMENT, en los bloques AI y en el bloque AO. Si usted configura las unidades de medición en los bloques AI o AO, el bloque MEASUREMENT se actualizará automáticamente. Sin embargo, si usted configura las unidades sólo en el bloque MEASUREMENT, los bloques AI y AO no se actualizarán. Esto produce los siguientes comportamientos:

• Debido a que ProLink II y el indicador almacenan y obtienen las unidades almacenadas en el bloque MEASUREMENT, la configuración de las unidades usando ProLink II o el indicador los bloques AI y AO. Los bloques AI y AO afectados recibirán un error de configuración si se cambian las unidades en el bloque MEASUREMENT pero no en el bloque AI o AO.

• La configuración de las unidades en el bloque MEASUREMENT con un host fieldbus producirá los mismos resultados que si se hubieran cambiado las unidades utilizando ProLink II o el indicador (es decir, los bloques AI o AO relacionados recibirán un error de configuración, a menos que también se cambien sus unidades).

• La configuración de las unidades en un bloque AI o AO utilizando un host fieldbus provocará que las unidades de ProLink II y del indicador se actualicen correctamente.

Las unidades de medición se pueden cambiar con un host fieldbus (Figura 4-6), con ProLink II (Figura 4-7) y con el indicador (Figura 4-8). Consulte las Tablas 4-2 a la 4-7 para ver listas completas de las unidades que usted puede configurar para cada variable de proceso.

actualizará

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Nota: Cuando el transmisor se configura para caudal volumétrico de líquido, sólo las unidades de volumen de líquido están disponibles (Tabla 4-3). Cuando el transmisor se configura para caudal volumétrico de gas, sólo las unidades de volumen de gas están disponibles (Tabla 4-4).

Nota: Si se cambian las unidades de medición para una variable de proceso, también se cambian automáticamente las unidades del totalizador asociado. Por ejemplo, si se configuran las unidades de caudal másico a g/s, se configurará automáticamente la unidad del totalizador de masa a gramos.

Figura 4-6 Cambio de las unidades de medición – Host fieldbus

Manual de Configuración y Uso 57

Configuración

Pestaña Density

Seleccione la unidad

en la lista Dens Units

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Flow

Seleccione la unidad

en la lista Vol Flow

Units

(1)

Apply

Pestaña Temperature

Seleccione la unidad

en la lista Temp

Units

Apply

Seleccione la unidad

en la lista Mass Flow

Units

Nota: Usted también debe cambiar las unidades en el bloque AI adecuado. Si no lo hace, se ocasionará un error de configuración en el bloque AI.

(1) Si el tipo de caudal volumétrico se configura a volumen normal de gas, esta lista aparecerá como Std gas vol

flow units.

Figura 4-7 Cambio de las unidades de medición – ProLink II

58 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

Select

UNITS

MASS

VOL

(1)

DENS

TEMP

Scroll

PRESS

Scroll

Nota: Usted también debe cambiar las unidades en el bloque AI adecuado. Si no lo hace, se ocasionará un error de configuración en el bloque AI.

(1) Si el tipo de caudal volumétrico se configura a volumen normal de gas, esta lista aparecerá como GSV.

Figura 4-8 Cambio de las unidades de medición – Indicador

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Tabla 4-2 Unidades de medición de caudal másico

Unidad de caudal másico

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

g/s g/s G/S Gramos por segundo g/min g/min G/MIN Gramos por minuto g/h g/hr G/H Gramos por hora kg/s kg/s KG/S Kilogramos por segundo kg/min kg/min KG/MIN Kilogramos por minuto kg/h kg/hr KG/H Kilogramos por hora kg/d kg/day KG/D Kilogramos por día t/min mTon/min T/MIN Toneladas métricas por minuto t/h mTon/hr T/H Toneladas métricas por hora

Manual de Configuración y Uso 59

Configuración

Tabla 4-2 Unidades de medición de caudal másico (continuación)

t/d mTon/day T/D Toneladas métricas por día lb/s lbs/s LB/S Libras por segundo lb/min lbs/min LB/MIN Libras por minuto lb/h lbs/hr LB/H Libras por hora lb/d lbs/day LB/D Libras por día STon/min sTon/min ST/MIN Toneladas cortas (2000 libras) por minuto STon/h sTon/hr ST/H Toneladas cortas (2000 libras) por hora STon/d sTon/day ST/D Toneladas cortas (2000 lbs) por día LTon/h lTon/hr LT/H Toneladas largas (2240 lbs) por hora LTon/d lTon/day LT/D Toneladas largas (2240 lbs) por día

Tabla 4-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido

Unidad de caudal másico

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

Unidad de caudal volumétrico

Host fieldbus ProLink II Indicador Descripción de unidad

CFS ft3/sec CUFT/S Pies cúbicos por segundo CFM ft3/min CUF/MN Pies cúbicos por minuto CFH ft3/hr CUFT/H Pies cúbicos por hora

/d ft3/day CUFT/D Pies cúbicos por día

ft m3/s m3/sec M3/S Metros cúbicos por segundo m3/min m3/min M3/MIN Metros cúbicos por minuto

/h m3/hr M3/H Metros cúbicos por hora

/d m3/day M3/D Metros cúbicos por día

m gal/s US gal/sec USGPS Galones americanos por segundo GPM US gal/min USGPM Galones americanos por minuto gal/h US gal/hr USGPH Galones americanos por hora gal/d US gal/d USGPD Galones americanos por día Mgal/d mil US gal/day MILG/D Millones de galones americanos por día L/s l/sec L/S Litros por segundo L/min l/min L/MIN Litros por minuto L/h l/hr L/H Litros por hora ML/d mil l/day MILL/D Millones de litros por día ImpGal/s Imp gal/sec UKGPS Galones imperiales por segundo ImpGal/min Imp gal/min UKGPM Galones imperiales por minuto ImpGal/h Imp gal/hr UKGPH Galones imperiales por hora ImpGal/d Imp gal/day UKGPD Galones imperiales por día bbl/s barrels/sec BBL/S Barriles por segundo bbl/min barrels/min BBL/MN Barriles por minuto bbl/h barrels/hr BBL/H Barriles por hora

(1)

60 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Tabla 4-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido (continuación)

Host fieldbus ProLink II Indicador Descripción de unidad

bbl/d barrels/day BBL/D Barriles por día Bbl (US Beer)/d Beer barrels/sec BBBL/S Barriles de cerveza por segundo Bbl (US Beer)/min Beer barrels/min BBBL/MN Barriles de cerveza por minuto Bbl (US Beer)/h Beer barrels/hr BBBL/H Barriles de cerveza por hora Bbl (US Beer)/d Beer barrels/day BBBL/D Barriles de cerveza por día

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos). (2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).

Unidad de caudal volumétrico

(1)

(2)

Tabla 4-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas

Unidad de caudal volumétrico

Host fieldbus ProLink II Indicador Descripción de unidad

Nm3/s Nm3/sec NM3/S Metros cúbicos normales por segundo Nm3/min Nm3/min NM3/MN Metros cúbicos normales por minuto

/h Nm3/hr NM3/H Metros cúbicos normales por hora

Nm Nm3/d Nm3/day NM3/D Metros cúbicos normales por día NL/s NLPS NLPS Litros normales por segundo NL/min NLPM NLPM Litros normales por minuto NL/h NLPH NLPH Litros normales por hora NL/d NLPD NLPD Litros normales por día SCFM SCFM SCFM Pies cúbicos normales por minuto SCFH SCFH SCFH Pies cúbicos normales por hora

/s Sm3/S SM3/S Metros cúbicos normales por segundo

/min Sm3/min SM3/MN Metros cúbicos normales por minuto

/h Sm3/hr SM3/H Metros cúbicos normales por hora

/d Sm3/day SM3/D Metros cúbicos normales por día SL/s SLPS SLPS Litros normales por segundo SL/min SLPM SLPM Litros normales por minuto SL/h SLPH SLPH Litros normales por hora SL/d SLPD SLPD Litros normales por día

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Tabla 4-5 Unidades de medición de densidad

Unidad de densidad

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

g/cm3 g/cm3 G/CM3 Gramos por centímetro cúbico g/L g/l G/L Gramos por litro g/ml g/ml G/ML Gramos por mililitro kg/L kg/l KG/L Kilogramos por litro

Manual de Configuración y Uso 61

Configuración

Tabla 4-5 Unidades de medición de densidad (continuación)

kg/m3 kg/m3 KG/M3 Kilogramos por metro cúbico lb/gal lbs/Usgal LB/GAL Libras por galón americano lb/ft3 lbs/ft3 LB/CUF Libras por pie cúbico lb/in STon/yd3 sT/yd3 ST/CUY Toneladas cortas por yarda cúbica degAPI degAPI D API Grados API SGU SGU SGU Unidad de gravedad específica (no corregida

Tabla 4-6 Unidades de medición de temperatura

°C °C °C Grados Celsius °F °F °F Grados Fahrenheit °R °R °R Grados Rankine

°K °K °K Kelvin

Unidad de densidad

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

lbs/in3 LB/CUI Libras por pulgada cúbica

por temperatura)

Unidad de temperatura

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

Aunque se muestran las unidades de presión en la Tabla 4-7, el transmisor no mide presión. Estas unidades son para configurar la compensación de presión externa. Consulte la Sección 2.5.

Tabla 4-7 Unidades de medición de presión

Unidad de presión

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

ftH20 (68°F) Ft Water @ 68°F FTH2O Pies de agua a 68 °F inH2O (4°C) In Water inH20 (

68°F)In Water @ 68°F INH2O Pulgadas de agua a 68 °F

mmH2O (4°C) mm Water mmH20 (68°F) mm Water @ 68°F mmH2O Milímetros de agua a 68 °F inHg (0°C) In Mercury @ 0°C INHG Pulgadas de mercurio a 0 °C mmHg ( psi PSI PSI Libras por pulgada cuadrada bar bar BAR Bar mbar millibar mBAR Milibar g/cm kg/cm2 kg/cm2 KG/SCM Kilogramos por centímetro cuadrado Pa pascals PA Pascales MPa megapascals MPA Megapascales

0°C) mm Mercury @ 0°C mmHG Milímetros de mercurio 0 °C

g/cm2 G/SCM Gramos por centímetro cuadrado

@ 4°C INW4C Pulgadas de agua a 4 °C

@ 4°C mmW4C Milímetros de agua a 4 °C

62 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

x[Unidades básicas] = y[Unidades especiales]

Factor de conversión =

x[Unidades básicas]

y[Unidades especiales]

Tabla 4-7 Unidades de medición de presión (continuación)

Unidad de presión

kPa Kilopascales KPA Kilopascales torr Torr @ 0C TORR Torr a 0 °C atm atms ATM Atmósferas

4.5 Creación de unidades especiales de medición

Si usted necesita utilizar una unidad de medición no estándar, puede crear unidades de medición especiales. Existen dos métodos disponibles para crear unidades especiales:

• Uso de las características de unidades especiales del bloque transductor MEASUREMENT. Este método se describe en esta sección.

• Uso de los parámetros Transducer Scale, Output Scale y Linearization de un bloque de funciones AI. Este método no se describe en esta sección. Consulte las Secciones 4.8 y 4.9, y el manual F

OUNDATION Fieldbus Blocks (Bloques Foundation Fieldbus), disponible en el sitio

web de Rosemount (www.rosemount.com), para obtener información acerca de la creación de unidades especiales utilizando este método.

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

El bloque transductor MEASUREMENT soporta una unidad especial para caudal másico, una unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquido y una unidad especial para caudal volumétrico de gas. Las unidades especiales de medición constan de:

• Unidad básica – Una combinación de:

- Unidad básica de masa o unidad básica de volumen – Una unidad de medición que el

transmisor ya reconoce (v.g., kg, m

)

- Unidad de tiempo básica – Una unidad de tiempo que el transmisor ya reconoce (v.g.,

segundos, días)

• Factor de conversión – El número entre el cual la unidad básica será dividida para convertirla a la unidad especial

• Unidad especial – Una unidad de medición no estándar de caudal másico o caudal volumétrico que usted quiere sea reportada por el transmisor.

Los términos anteriores están relacionados por las siguientes fórmulas:

Para crear una unidad especial, usted debe:

1. Identificar las unidades básicas más simples de volumen o masa y de tiempo para su unidad especial. Por ejemplo, para crear la unidad especial para caudal volumétrico pintas por minuto, las unidades básicas más simples son galones por minuto:

a. Unidad básica de volumen: galón b. Unidad básica de tiempo: minuto

Manual de Configuración y Uso 63

Configuración

1 galón por minuto

8 pintas por minuto

= 0,125

MEDICIÓN

Mass flow special units base

Mass flow special units time

Mass flow special units conv

Mass flow special units str

Mass Tot/Inv Special Unit Str

Mass flow special units base – Establezca a una unidad de masa. Mass flow special units time – Establezca a una unidad de tiempo. Mass flow special units conv – Establezca al factor de conversión. Cuando este parámetro es

igual a 1, el transmisor usará unidades de masa normales. Cuando este parámetro no es igual a 1, el transmisor usará unidades de masa especiales.

Mass flow special units str – Establezca al nombre de la unidad especial. Los nombres de las

unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Mass Tot/Inv Special Unit Str – Establezca al nombre de la unidad especial del totalizador. Los

nombres de las unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Nota: Los nombres de las unidades especiales de medición pueden ser de hasta 8 caracteres de largo, pero sólo los primeros 5 caracteres aparecen en el indicador.

Las unidades especiales pueden ser creadas con un host fieldbus (Figuras 4-9, 4-10 y 4-11) o con ProLink II (Figura 4-12).

Figura 4-9 Unidades especiales para caudal másico – Host fieldbus

2. Calcular el factor de conversión:

3. Dar nombre a la nueva unidad especial de medición para caudal másico o caudal volumétrico y su unidad de medición para el totalizador correspondiente:

a. Nombre de la unidad especial de medición del caudal volumétrico: pint/min b. Nombre de la unidad de medición para el totalizador de volumen: pintas

64 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

MEDICIÓN

Vol flow special units base

Vol flow special units time

Vol flow special units conv

Vol flow special units str

Volume Tot/Inv Special Unit Str

Vol flow special units base – Establezca a una unidad de volumen de líquido. Vol flow special units time – Establezca a una unidad de tiempo. Vol flow special units conv – Establezca al factor de conversión. Cuando este parámetro es

igual a 1, el transmisor usará unidades de volumen de líquido normales. Cuando este parámetro no es igual a 1, el transmisor usará unidades de volumen de líquido especiales.

Vol flow special units str – Establezca al nombre de la unidad especial. Los nombres de las

unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Volume Tot/Inv Special Unit Str – Establezca al nombre de la unidad especial del totalizador. Los

nombres de las unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

MEDICIÓN

Std Gas Vol Flow Special Units Base

Std Gas Vol Flow Special Units Time

Std Gas Vol Flow Special Units Factor

Std Gas Vol Flow Special Units Text

Std Gas Vol Total Special Units Text

Std Gas Vol Flow Special Units Base – Establezca a una unidad de volumen de gas. Std Gas Vol Flow Special Units Time – Establezca a una unidad de tiempo. Std Gas Vol Flow Special Units Factor – Establezca al factor de conversión. Cuando este parámetro es

igual a 1, el transmisor usará unidades de volumen de gas normales. Cuando este parámetro no es igual a 1, el transmisor usará unidades de volumen de gas especiales.

Std Gas Vol Flow Special Units Text – Establezca al nombre de la unidad especial. Los nombres de las

unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Std Gas Vol Total Special Units Text – Establezca al nombre de la unidad especial del totalizador. Los

nombres de las unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Figura 4-10 Unidades especiales para caudal volumétrico de líquido – Host fieldbus

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-11 Unidades especiales para caudal volumétrico de gas – Host fieldbus

Manual de Configuración y Uso 65

Configuración

Pestaña Special Units

Establezca la unidad básica, el tiempo y el factor de conversión:

• Base Mass Unit

• Base Mass Time

• Mass Flow Conv Fact

Apply

ProLink >

Configuration

Establezca la unidad básica, el tiempo y el factor de conversión:

• Base Vol Unit

(1)

• Base Vol Time

(1)

• Vol Flow Conv Fact

(1)

Establezca los nombres de unidad:

• Mass Flow Text

• Mass Total Text

Establezca los nombres de unidad:

• Vol Flow Text

(1)

• Vol Total Text

(1)

Unidad especial de masa Unidad especial de volumen

(1) Estas etiquetas son un poco diferentes cuando se

configura caudal volumétrico para volumen normal de gas: Base Gas Vol Unit, Base Gas Vol Time, Gas Vol Fl ow Conv Fa ct , Gas Vo l F low Tex t y G as Vol Total Text.

Figura 4-12 Unidades especiales de masa y volumen – ProLink II

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera (característica API)

Los parámetros API determinan los valores que se utilizarán en los cálculos relacionados con API. Los parámetros API están disponibles sólo si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está habilitada en su transmisor.

Nota: La aplicación para mediciones en la industria petrolera requiere unidades de medición de volumen de líquido. Si usted piensa usar las variables de proceso API, asegúrese de que se especifique la medición de caudal volumétrico de líquido. Consulte Sección 4.3.

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

Algunas aplicaciones que miden caudal volumétrico de líquidos o densidad de líquidos son muy sensibles a los factores de temperatura, y deben cumplir con las normas del American Petroleum Institute (API) para mediciones. La aplicación para mediciones en la industria petrolera permite la Corrección por efectos de temperatura en el volumen de líquidos, o CTL.

66 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones son relevantes a la aplicación de mediciones en la industria petrolera:

Métodos de derivación de la CTL

Hay dos métodos de derivación para la CTL:

• API – Instituto Americano del Petróleo

• CTL – Corrección por efectos de temperatura en el volumen de líquidos. El valor CTL se utiliza para calcular el valor VCF

• TEC – Coeficiente de expansión térmica

• VCF – Factor de corrección del volumen. El factor de corrección que se aplicará a las variables del proceso que dependen del volumen. El VCF se puede calcular después de derivar la CTL

• El Método 1 se basa en la densidad observada y en la temperatura observada.

• El Método 2 se basa en una densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente de expansión térmica, en algunos casos) y en la temperatura observada.

Tablas de referencia de medición en la industria petrolera

Las tablas de referencia están organizadas por temperatura de referencia, método de derivación de la CTL, tipo de líquido y unidades de la densidad. La tabla seleccionada aquí controla todas las opciones restantes.

• Temperatura de referencia:

- Si usted especifica una tabla 5x, 6x, 23x ó 24x, la temperatura de referencia

predeterminada es 60 °F, y no se puede cambiar.

- Si usted especifica una tabla 53x o 54x, la temperatura de referencia predeterminada es

15 °C. Sin embargo, usted puede cambiarla, como se recomienda en algunas ubicaciones (por ejemplo, a 14,0 ó 14,5 °C).

• Método de derivación de la CTL:

- Si usted especifica una tabla con número impar (5, 23 o 53), se derivará la CTL utilizando

el método 1 descrito anteriormente.

- Si usted especifica una tabla con número par (6, 24 o 54), se derivará la CTL utilizando el

método 2 descrito anteriormente.

• Las letras A, B, C o D que se utilizan para terminar los nombres de tablas definen el tipo líquido para el cual se diseñó la tabla:

- Las tablas A se utilizan con aplicaciones de crudo y JP4.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

- Las tablas B se utilizan con productos generalizados.

- Las tablas C se utilizan con líquidos que tengan una densidad base constante o un

coeficiente de expansión térmica conocido.

- Las tablas D se utilizan con aceites lubricantes.

• Tablas diferentes utilizan diferentes unidades de densidad:

-Grados API

- Densidad relativa (SG)

- Densidad básica (kg/m

)

La Tabla 4-8 resume estas opciones.

Manual de Configuración y Uso 67

Configuración

Tabla 4-8 Tablas de temperatura de referencia de medición en la industria petrolera

Método de

Unidad de densidad y rango

derivación

Tabla

5A Método 1 60 °F, no configurable 0 a +100 5B Método 1 60 °F, no configurable 0 a +85 5D Método 1 60 °F, no configurable –10 a +40 23A Método 1 60 °F, no configurable 0,6110 a 1,0760 23B Método 1 60 °F, no configurable 0,6535 a 1,0760 23D Método 1 60 °F, no configurable 0,8520 a 1,1640 53A Método 1 15 °C, configurable 610 a 1075 kg/m 53B Método 1 15 °C, configurable 653 a 1075 kg/m 53D Método 1 15 °C, configurable 825 a 1164 kg/m

de la CTL Temperatura básica

Grados API

Densidad básica Densidad relativa

Temperatura de referencia Soporta

6C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Grados API 24C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Densidad relativa 54C Método 2 15 °C, configurable 15 °C Densidad básica

en kg/m

4.6.2 Procedimiento de configuración

Los parámetros de configuración PM (Mediciones en la industria petrolera) se muestran y se definen en la Tabla 4-9.

Tabla 4-9 Parámetros de medición en la industria petrolera

Variable Descripción

Tipo de tabla Especifica la tabla que se utilizará para la temperatura y la densidad de referencia. Seleccione la

tabla que se ajuste a sus requerimientos. Consulte Tablas de referencia de medición en la industria petrolera.

TEC definido por el

(1)

usuario Unidades de

temperatura

(2)

Unidades de densidad

Temperatura de referencia

(1) Configurable si el tipo de tabla es 6C, 24C o 54C. (2) En la mayoría de los casos, la unidad de temperatura utilizada en la tabla de referencia PM (Mediciones en la industria petrolera)

también debe ser la unidad de temperatura configurada para que el transmisor la utilice en el procesamiento general. Para configurar la unidad de temperatura, vea la Sección 4.4.

Coeficiente de expansión térmica. Introduzca el valor que se utilizará en el cálculo de la CTL.

Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para temperatura de referencia en la tabla de referencia.

Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para la densidad de referencia en la tabla de referencia.

Sólo lectura, a menos que el tipo de tabla sea 53x o 54x. Si es configurable:

• Especifique la temperatura de referencia que se utilizará en el cálculo de la CTL.

• Introduzca la temperatura de referencia en °C.

68 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Mediciones en la

industria petrolera

Tipo de tabla PM (Mediciones en la industria petrolera)

– Establezca al tipo de tabla deseado.

Pestaña API Setup

Seleccione el tipo de

tabla en la lista API

Table Type

Apply

ProLink >

Configuration

Configuración del tipo de tabla

Usted puede configurar el tipo de tabla PM (Mediciones en la industria petrolera) con un host fieldbus (Figura 4-13) o con ProLink II (Figura 4-14).

Figura 4-13 Tipo de tabla para mediciones en la industria petrolera – Host fieldbus

Figura 4-14 Tipo de tabla para mediciones en la industria petrolera – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Configuración de la temperatura de referencia

Para el valor de temperatura que se va a usar en el cálculo de la CTL, usted puede usar los datos de temperatura del sensor, o puede configurar compensación de temperatura externa para usar un valor de temperatura estático o datos de temperatura de un dispositivo de temperatura externa.

• Para utilizar los datos de temperatura del sensor, no se requiere acción alguna.

• Para configurar la compensación de temperatura externa, vea la Sección 2.6.

Usted puede configurar la temperatura de referencia utilizando un host fieldbus (Figura 4-15) o un ProLink II (Figura 4-16).

Manual de Configuración y Uso 69

Configuración

Mediciones en

la industria

petrolera

PM Reference Temp (Temp de ref para mediciones en la industria petrolera)

– Establezca a la temperatura deseada (en las unidades de

temperatura configuradas actualmente).

Pestaña API Setup

Introduzca la temperatura de

referencia en la lista User

defined reference

temperature

Apply

ProLink >

Configuration

Mediciones en

la industria

petrolera

User Defined TEC (TEC definido por el usuario)

– Establezca al valor deseado de coeficiente de expansión térmica.

Figura 4-15 Temperatura de referencia de medición en la industria petrolera – Host fieldbus

Figura 4-16 Temperatura de referencia para mediciones en la industria petrolera – ProLink II

Configuración del coeficiente de expansión térmica

Si el método de derivación de la CTL para el tipo de tabla API es el método 2, usted necesita establecer el coeficiente de expansión térmica (TEC). Usted puede configurar un coeficiente de expansión térmica con un host fieldbus (Figura 4-17) o con ProLink II (Figura 4-18).

Figura 4-17 Coeficiente de expansión térmica – Host fieldbus

70 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Pestaña API Setup

Introduzca un coeficiente

en el cuadro User

defined TEC

Apply

ProLink >

Configuration

Figura 4-18 Mediciones en la industria petrolera – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración

Los sensores de Micro Motion proporcionan mediciones directas de densidad, pero no de concentración. La aplicación de medición de concentración calcula variables del proceso de medición de concentración, tales como concentración o densidad a temperatura de referencia, utilizando los datos de proceso de densidad, corregidos adecuadamente para temperatura.

Nota: Para obtener una descripción detallada de la aplicación de medición de concentración, vea el manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: Theory, Configuration, and Use (Aplicación de densidad mejorada: Teoría, configuración y uso).

Nota: La aplicación de medición de concentración requiere unidades de medición de volumen de líquido. Si usted piensa usar las variables de proceso de medición de concentración, asegúrese de que se especifique la medición de caudal volumétrico de líquido. Vea la Sección 4.3.

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración

El cálculo de medición de concentración requiere una curva de medición de concentración, que especifica la relación entre la temperatura, la concentración y la densidad para el fluido de proceso que se va a medir. Micro Motion suministra un conjunto de seis curvas estándar de medición de concentración (vea la Tabla 4-10). Si ninguna de estas curvas es adecuada para su fluido de proceso, usted puede configurar una curva personalizada o puede comprar una curva personalizada en Micro Motion.

La variable derivada, especificada durante la configuración, controla el tipo de medición de concentración que se producirá. Cada variable derivada permite el cálculo de un subconjunto de variables de proceso de medición de concentración (vea la Tabla 4-11). Las variables de proceso de medición de concentración disponibles se pueden utilizar en el control de procesos, en la misma forma en que se utiliza el caudal másico, el caudal volumétrico y otras variables de proceso. Por ejemplo, se puede definir un evento con relación a una variable de proceso de medición de concentración.

• Para todas las curvas estándar, la variable derivada es Mass Conc (Dens).

• Para las curvas personalizadas, la variable derivada puede ser cualquiera de las variables que

Manual de Configuración y Uso 71

se muestran en la Tabla 4-11.

Configuración

El transmisor puede mantener hasta seis curvas en cualquier momento, pero sólo una curva puede estar activa (usada para medición) a la vez. Todas las curvas que están en la memoria del transmisor deben usar la misma variable derivada.

Tabla 4-1 0 Curvas estándar y unidades de medición asociadas

Nombre Descripción

Deg Balling La curva representa el extracto porcentual, por masa, en

solución, con base en °Balling. Por ejemplo, si un mosto es 10 °Balling y el extracto en la solución es 100% de sacarosa, el extracto es 10% de la masa total.

Deg Brix La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de sacarosa que indica el porcentaje por masa de sacarosa en la solución a una temperatura dada. Por ejemplo, 40 kg de sacarosa mezclada con 60 kg de agua produce una solución de 40 °Brix.

Deg Plato La curva representa el extracto porcentual, por masa, en

solución, con base en °Plato. Por ejemplo, si un mosto es 10 °Plato y el extracto en la solución es 100% de sacarosa, el extracto es 10% de la masa total.

HFCS 42 La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución.

HFCS 55 La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución.

HFCS 90 La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución.

Unidad de densidad

g/cm3 °F

g/cm3 °C

°F

g/cm

°C

g/cm

°C

Unidad de temperatura

Tabla 4-1 1 Variables derivadas y variables de proceso disponibles

Variables de proceso disponibles

Variable derivada – etiqueta de ProLink II y definición

Density @ Ref

Densidad a temperatura de referencia

Masa/unidad de volumen, corregida a una temperatura de referencia dada

Gravedad específica

La relación de la densidad de un fluido de proceso a una temperatura dada con respecto a la densidad del agua a una temperatura dada. Las dos condiciones de temperatura dada no necesitan ser la misma.

Mass Conc (Dens)

Concentración de masa derivada de la densidad de referencia

La masa porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivada de la densidad de referencia

Densidad a temperatura de referencia

✓✓

✓✓✓

✓✓ ✓✓

Caudal volumétrico normal

Peso específico relativo

Concentración

Caudal másico neto

Caudal volumétrico neto

72 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Tabla 4-1 1 Variables derivadas y variables de proceso disponibles (continuación)

Variables de proceso disponibles

Variable derivada – etiqueta de ProLink II y definición

Mass Conc (SG)

Concentración de masa derivada de la gravedad específica

La masa porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivada de la gravedad específica

Volume Conc (Dens)

Concentración de volumen derivado de la densidad de referencia

El volumen porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivado de la densidad de referencia

Volume Conc (SG)

Concentración de volumen derivado de la gravedad específica

El volumen porcentual de soluto o de material en suspensión en la solución total, derivado de la gravedad específica

Conc (Dens)

Concentración derivada de la densidad de referencia

La masa, volumen, peso o número de moles de soluto o de material en suspensión en proporción a la solución total, derivados de la densidad de referencia

Conc (SG)

Concentración derivada de la gravedad específica

La masa, volumen, peso o número de moles de soluto o de material en suspensión en proporción a la solución total, derivados de la gravedad específica

Densidad a temperatura de referencia

✓✓✓✓✓

✓✓ ✓ ✓

✓✓✓✓ ✓

✓✓ ✓

✓✓✓✓

Caudal volumétrico normal

Peso específico relativo

Concentración

Caudal másico neto

Caudal volumétrico neto

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 73

Configuración

4.7.2 Procedimiento de configuración

Las instrucciones completas de configuración para la aplicación de medición de concentración se proporcionan en el manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: Theory,

Configuration, and Use (Aplicación de densidad mejorada: Teoría, configuración y uso). Nota: El manual de medición de concentración usa ProLink II como la herramienta de configuración

estándar para la aplicación de medición de concentración. Debido a que los parámetros fieldbus son muy similares a las etiquetas de ProLink II, usted puede seguir las instrucciones para ProLink II y adaptarlas a su host. Todos los parámetros relacionados con la aplicación de medición de concentración pueden encontrarse en el bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT (Medición de concentración) (vea el Apéndice B).

El procedimiento típico de configuración simplemente configura la aplicación de medición de concentración para que use una curva estándar. Se requieren los siguientes pasos:

1. Configure la unidad de medición de densidad del transmisor para que coincida con la unidad usada por la curva (como se muestra en la Tabla 4-10).

2. Configure la unidad de medición de temperatura del transmisor para que coincida con la unidad usada por la curva (como se muestra en la Tabla 4-10).

3. Establezca la variable derivada a Mass Conc (Dens).

4. Especifique la curva activa.

4.8 Cambio de la linealización

La linealización traduce una variable de proceso en diferentes unidades de medición y en una nueva escala. El escalamiento de salida y la linealización se relacionan entre sí en la siguiente manera:

• Cuando el parámetro de linealización de un bloque AI se establece a Direct, el bloque AI reporta las variables de proceso directamente desde el bloque transductor MEASUREMENT. El transmisor se envía con todos los bloques AI configurados a linealización directa (Direct) por omisión.

• Cuando el parámetro de linealización de un bloque AI se establece a Indirect, el valor del bloque transductor MEASUREMENT se convierte de acuerdo a los parámetros de Output Scale (escala de salida) (vea la Sección 4.9).

Además, la salida del bloque AI se convierte de acuerdo a los parámetros de Transducer Scale (escala del transductor), pero con una transformación 1/x, es decir, si el límite superior de Transducer Scale se establece a 50%, la salida será duplicada.

La linealización indirecta se puede usar junto con Output Scale y Transducer Scale para crear unidades especiales de medición. Consulte la Sección 4.9 y el manual F Blocks (Bloques Foundation Fieldbus), disponible del sitio web de Rosemount (www.rosemount.com), para obtener información acerca de la creación de unidades especiales utilizando este método.

• Cuando el parámetro de linealización de un bloque AI se establece a Indirect square root, el bloque AI reporta la raíz cuadrada de la salida escalada. En general, la linealización de raíz cuadrada indirecta no es útil para medidores Coriolis.

Usted puede cambiar el ajuste de linealización sólo con un host fieldbus (Figura 4-19).

OUNDATION Fieldbus

74 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Linearization Type

Linearization Type – Establezca al valor de linealización deseado.

Ejemplo

Para crear una unidad especial para pintas por segundo, el bloque AI asignado al canal 4 (volumen) se puede configurar de la siguiente manera:

• Transducer Scale: Units Index = gal/s

• Transducer Scale: EU at 0% = 0

• Transducer Scale: EU at 100% = 100

• Output Scale: Units Index = pints

• Output Scale: EU at 0% = 0

• Output Scale: EU at 100% = 800

• Linearization Type = Indirect

AI:Out

16 pintas/s

Volume Flow:Value

2 gal/s

Indicador

2 gal/s

Figura 4-19 Linealización – Host fieldbus

4.9 Cambio de la escala de salida

Los bloques de funciones AI se pueden configurar para escalar su salida. La escala de salida se establece definiendo un valor de variable de proceso a 0% y a 100% de la escala. La salida del bloque AI se convertirá a un valor entre estos dos límites.

Nota: Aunque es posible establecer el parámetro Output Scale: Units Index a un valor diferente del parámetro Transducer Scale: Units Index, esto no tiene efecto sobre la salida. El parámetro Output Scale: Units Index es útil principalmente como una etiqueta.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

La escala de salida es una función de los bloques AI, y sólo se utiliza cuando la linealización se establece a Indirect (vea la Sección 4.8). Si usted escoge utilizar el escalamiento de salida, tenga en cuenta que no tiene efecto sobre los valores de proceso que se encuentran en el bloque transductor MEASUREMENT. Esto produce los siguientes comportamientos:

• ProLink II y el indicador usan los valores de proceso del bloque transductor MEASUREMENT. Por lo tanto, la salida de un bloque AI escalado puede ser diferente del valor reportado por otras herramientas de comunicación.

• El slug flow y los cutoffs de caudal se configuran en el bloque MEASUREMENT. Por lo tanto, el escalamiento de salida no tiene efecto sobre el comportamiento del transmisor respecto al slug flow o a los cutoffs de caudal.

Manual de Configuración y Uso 75

Configuración

Output Scale: EU at 100%

Output Scale: EU at 0%

Output Scale: EU at 0% – Establezca al valor de la variable de proceso a 0% de la escala, en las

unidades configuradas.

Output Scale: EU at 100% – Establezca al valor de la variable de proceso a 100% de la escala, en las

unidades configuradas.

Variable de proceso

Alarma alta

Alarma alta-alta

Alarma baja

Alarma baja-baja

Rango de proceso normal

Usted puede cambiar la escala de salida sólo con un host fieldbus (Figura 4-20).

Figura 4-20 Escala de salida – Host fieldbus

4.10 Cambio de las alarmas de proceso

El transmisor envía alarmas de proceso para indicar que un valor de proceso ha excedido sus límites definidos por el usuario. El transmisor mantiene cuatro valores de alarma para cada variable de proceso. Cada valor de alarma tiene una prioridad asociada con él. Además, el transmisor tiene una función de histéresis de alarma para evitar informes de alarma erráticos.

Nota: Las alarmas de proceso son emitidas sólo a través del bloque de funciones AI y NO se muestran en el indicador ni en ProLink II.

4.10.1 Valores de alarma

Los valores de alarma de proceso son los límites para las variables de proceso. Cuando una variable de proceso excede un valor de alarma de proceso, el transmisor emite una alarma a la red fieldbus.

Cada bloque de funciones AI tiene cuatro valores de alarma de proceso: alarma alta, alarma alta-alta, alarma baja y alarma baja-baja. Vea la Figura 4-21.

Figura 4-21 Valores de alarma

Usted puede cambiar los valores de alarma sólo con un host fieldbus (Figura 4-22).

76 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Low Low Limit

Low Limit

High Limit

High High Limit

High High Limit – Establezca al valor para la alarma alta-alta. High Limit – Establezca al valor para la alarma alta. Low Limit – Establezca al valor para la alarma baja. Low Low Limit – Establezca al valor para la alarma baja-baja.

Low Low Priority

Low Priority

High Priority

High High Priority

High High Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma alta-alta. High Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma alta. Low Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma baja. Low Low Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma baja-baja.

Figura 4-22 Valores de alarma – Host fieldbus

4.10.2 Prioridades de alarma

A cada alarma de proceso se le asigna una prioridad de alarma. Una prioridad de alarma de proceso es un número de 0 a 15. Los números más altos indican prioridades de alarma mayores. Estos valores son para gestión en la red fieldbus y no afectan el funcionamiento del transmisor.

Usted puede cambiar los valores de prioridad de alarmas de proceso sólo con un host fieldbus (Figura 4-23).

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-23 Prioridades de alarma – Host fieldbus

4.10.3 Histéresis de alarma

El valor de histéresis de alarma es un porcentaje de la escala de salida. Después de que se crea una alarma de proceso, el transmisor no creará nuevas alarmas a menos que el proceso regrese primero a un valor dentro del rango del porcentaje de histéresis de alarma. La Figura 4-24 muestra el comportamiento de alarma del transmisor con un valor de histéresis de 50%.

Manual de Configuración y Uso 77

Configuración

Variable de proceso

Alarma creada

Valor de histéresis

No se crean

nuevas alarmas

ALARMA BAJA

ALARMA ALTA

Nueva alarma

creada aquí

Histéresis de alarma

– Establezca al porcentaje deseado de la escala de salida, donde la escala está

definida por los valores de Transducer Scale (escala del transductor) o Output Scale (escala de salida).

Tome en cuenta lo siguiente acerca de la histéresis:

Figura 4-24 Valor alto vs. valor bajo de histéresis de alarma

• Un valor de histéresis bajo permite al transmisor emitir una nueva alarma cada vez o casi cada vez que la variable de proceso sobrepase el límite de alarma.

• Un valor de histéresis alto evita que el transmisor emita nuevas alarmas a menos que la variable de proceso regrese primero a un valor suficientemente por debajo del límite de alarma alta o por arriba del límite de alarma baja.

Usted puede cambiar el valor de histéresis de alarma sólo con un host fieldbus (Figura 4-25).

Figura 4-25 Histéresis de alarma – Host fieldbus

78 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

4.11 Configuración de la severidad de las alarmas de estatus

La severidad de las alarmas de estatus no afecta al sistema de alarmas fieldbus (vea la Figura 4.10). La función principal de las alarmas de estatus en el transmisor modelo 2700 con F controlar el comportamiento del indicador. Vea la Sección 5.4 para obtener información acerca de cómo el indicador muestra la severidad de las alarmas.

Los niveles de severidad de algunas alarmas se pueden volver a clasificar. Por ejemplo:

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A020 (factores de calibración no introducidos) es (Informativa) o

Fault (Fallo), pero usted puede volver a configurarla a Informational

Ignore (Ignorar).

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A102 (bobina fuera de rango) es

Informational, pero usted puede volver a configurarla a Ignore o Fault.

En la Tabla 4-12 se muestra una lista de todas las alarmas de estatus y los niveles predeterminados de severidad. (Para obtener más información sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles causas y sugerencias de solución de problemas, vea la Sección 6.9.)

Tabla 4-1 2 Alarmas de estatus y niveles de severidad

OUNDATION fieldbus es

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Código de alarma

A001 (E)EPROM Checksum Error (CP) Fault No A002 RAM Error (CP) Fault No A003 Sensor Failure Fault Sí A004 Temperature Sensor Failure Fault No A005 Input Overrange Fault Sí A006 Not Configured Fault Sí A008 Density Overrange Fault Sí A009 Transmitter Initializing/Warming Up Ignore Sí A010 Calibration Failure Fault No A011 Cal Fail – Too Low Fault Sí A012 Cal Fail – Too High Fault Sí A013 Cal Fail – Too Noisy Fault Sí A014 Transmitter Failed Fault No A016 Line RTD Temperature Out-of-Range Fault Sí A017 Meter RTD Temperature Out-of-Range Fault Sí A018 (E)EPROM Checksum Error Fault No A019 RAM or ROM Test Error Fault No A020 Calibration Factors Unentered Fault Sí A021 Incorrect Sensor Type (K1) Fault No A025 Protected Boot Sector Fault (CP) Fault No A026 Sensor/Transmitter Communication Error Fault No A028 Core Processor Write Failure Fault No A031 Alimentación baja Fault No A032 Verificación inteligente del medidor en progreso y salidas

A033 Sensor OK / Tubes Stopped by Process Fault Sí

Descripción

fijas

Severidad predeterminada Configurable

Fault

(1)

Manual de Configuración y Uso 79

Configuración

DIAGNÓSTICOS

Alarm Severity

Alarm Index – Seleccione una alarma para la cual quiere modificar la severidad. (Usted debe

escribir al transmisor antes de que el parámetro Alarm Severity esté disponible.)

Alarm Severity – Seleccione una severidad para la alarma indicada por el parámetro Alarm Index.

Alarm Index

Tabla 4-1 2 Alarmas de estatus y niveles de severidad (continuación)

Código de alarma

A034 Smart Meter Verification failed Informational Sí A102 Drive Overrange/Partially Full Tube Informational Sí A103 Data Loss Possible (Tot and Inv) Informational Sí A104 Calibration-in-Progress Informational A105 Slug Flow Informational Sí A106 AI/AO Simulation Active Informational No A107 Power Reset Occurred Informational Sí A116 API: Temperatura fuera del rango estándar Informational Sí A117 API: Densidad fuera del rango estándar Informational Sí A120 CM: Unable to Fit Curve Data Informational No A121 CM: Extrapolation alarm Informational Sí A128 Factory configuration data invalid Informational Sí A129 Factory configuration data checksum invalid Fault No A131 Smart Meter Verification In Progress Informational Sí A132 Simulation Mode Active Informational Sí

(1) La severidad cambia automáticamente en función del estado de la salida configurada de una prueba de verificación inteligente del

medidor. Si el estado de la salida está configurado en Last Measured Value (Último valor medido), la severidad de la alarma será Informational (Informativa). Si el estado de la salida está configurado en Fault (Fallo), la severidad de la alarma será Fault (Fallo).

(2) Se puede configurar Informational o Ignore, pero no Fault.

Descripción

Severidad predeterminada Configurable

(2)

Sí

La severidad de alarmas se puede configurar con un host fieldbus (Figura 4-26) o con ProLink II (Figura 4-27). Algunas alarmas configurables se pueden configurar como Informational o Ignore, pero no como Fault.

Figura 4-26 Severidad de alarmas – Host fieldbus

80 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Pestaña Alarm

Seleccione una

alarma de la lista

Alarm

Apply

ProLink >

Configuration

Seleccione una

severidad de la lista

Severity

Figura 4-27 Severidad de alarmas – ProLink II

4.12 Cambio de los valores de atenuación

Un valor de atenuación es un período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor a suavizar fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

• Un valor de tenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida cambia más rápidamente.

La atenuación se puede configurar para caudal, densidad y temperatura utilizando un host fieldbus (Figura 4-28) o ProLink II (Figura 4-29).

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Nota: También existe un parámetro de atenuación en cada bloque AI llamado Process Value Filter Time (tiempo de filtro del valor de proceso). Con el fin de evitar tener dos valores de atenuación (potencialmente conflictivos), usted debe establecer los valores de atenuación sólo en el bloque transductor MEASUREMENT. El parámetro Process Value Filter Time para cada bloque AI se debe establecer a 0.

Cuando usted especifica un nuevo valor de la atenuación, éste se redondea automáticamente al valor inferior más cercano a un valor válido de la atenuación. Los valores de atenuación válidos se enumera en la Tabla 4-13.

Nota: Para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de atenuación para el caudal de 2,56.

Antes de establecer los valores de atenuación, revise la Sección 4.12.1 para obtener información sobre cómo los valores de atenuación interactúan con otras mediciones del transmisor.

Tabla 4-1 3 Valores de atenuación válidos

Variable de proceso Valores de atenuación válidos

Caudal (másico y volumétrico) 0, 0,04, 0,08, 0,16, … 40,96 Densidad 0, 0,04, 0,08, 0,16, … 40,96 Temperatura 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, … 76,8

Manual de Configuración y Uso 81

Configuración

MEDICIÓN

Temperature Damping

Density Damping

Atenuación de caudal

Flow Damping – Establezca al valor de atenuación deseado para medición de caudal másico y

de caudal volumétrico. Density Damping – Establezca al valor de atenuación deseado para medición de densidad. Temperature Damping – Establezca al valor de atenuación deseado para medición de temperatura.

Pestaña Flow

Introduzca un valor de

atenuación en el cuadro

Flow Damp

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Density

Introduzca un valor de

atenuación en el cuadro

Dens Damping

Apply

Pestaña Temperature

Introduzca un valor de

atenuación en el cuadro

Temp Damping

Apply

Figura 4-28 Atenuación – Host fieldbus

Figura 4-29 Atenuación – ProLink II

4.12.1 Atenuación y medición de volumen

Cuando configure los valores de atenuación, tome en cuenta lo siguiente:

• El caudal volumétrico de líquidos se deriva de las mediciones de masa y densidad; por lo tanto, cualquier atenuación aplicada al caudal másico y a la densidad afectará a la medición de volumen de líquidos.

• El caudal volumétrico estándar de gas se deriva de la medición de caudal másico, pero no de la medición de densidad. Por lo tanto, sólo la atenuación aplicada al caudal másico afectará a la medición de volumen estándar de gas.

Asegúrese de establecer los valores de atenuación adecuadamente.

82 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

DIAGNÓSTICOS

Slug Duration

Slug High Limit

Slug Low Limit

Slug Low Limit – Establezca al valor de densidad por debajo del cual existirá una condición de slug flow. Slug High Limit – Establezca al valor de densidad por debajo del cual existirá una condición de slug flow. Slug Duration – Establezca al número de segundos que se debe esperar para que se quite una

condición de slug flow antes de que se emita una alarma de slug flow.

4.13 Cambio de los límites y duración de slug flow

Slugs – gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas – aparecen ocasionalmente en algunas aplicaciones. La presencia de slugs puede afectar la lectura de densidad del proceso significativamente. Los parámetros de slug flow pueden ayudar al transmisor a suprimir cambios extremos en las variables de proceso, y también se pueden utilizar para identificar las condiciones de proceso que requieren corrección.

Los parámetros de slug flow son los siguientes:

• Límite inferior de slug flow – el punto por debajo del cual existirá una condición de slug flow. Típicamente, este es el valor más bajo de densidad que usted espera observar para su proceso. El valor predeterminado es 0,0 g/cm

• Límite superior de slug flow – el punto por arriba del cual existirá una condición de slug flow. Típicamente, este es el valor más alto de densidad que usted espera observar para su proceso. El valor predeterminado es 5,0 g/cm

• Duración de slug flow – el número de segundos que el transmisor espera para que desaparezca la condición de slug flow. Si el transmisor detecta slug flow, enviará una alarma de slug flow y mantendrá su última lectura de caudal, anterior a la condición de slug flow, hasta el final de la duración de slug flow. Si aún está presente la condición de slug flow después de que la duración de slug flow ha terminado, el transmisor reportará un caudal cero. El valor predeterminado para la duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango válido es 0,0–60,0 segundos.

. El rango válido es 0,0–10,0 g/cm3.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Nota: El incremento del límite inferior de slug flow o la disminución del límite superior de slug flow aumentará la posibilidad de que el transmisor detecte condiciones de slug flow.

Nota: Los límites de slug flow se deben introducir en g/cm

, aun si otra unidad ha sido configurada

para densidad. La duración de slug flow se debe introducir en segundos.

El slug flow se puede configurar utilizando un host fieldbus (Figura 4-30) o ProLink II (Figura 4-31).

Figura 4-30 Ajustes de slug flow – Host fieldbus

Manual de Configuración y Uso 83

Configuración

Pestaña Density

Establezca los límites de densidad:

• Slug Low Limit

• Slug High Limit

Apply

ProLink >

Configuration

Establezca la

duración de slug flow

en el cuadro Slug

Duration

Figura 4-31 Ajustes de slug flow – Host fieldbus

4.14 Configuración de los cutoffs

Los cutoffs son valores definidos por el usuario debajo de los cuales el transmisor reporta un valor de cero para la variable de proceso especificada. Se pueden establecer cutoffs para caudal másico, caudal volumétrico, caudal volumétrico estándar de gas y densidad.

La Tabla 4-14 muestra los valores predeterminados y comentarios relevantes para cada cutoff. Vea la Sección 4.14.1 para obtener información sobre cómo los cutoffs interactúan con otras mediciones del transmisor.

Tabla 4-1 4 Valores predeterminados de cutoff y comentarios

Valor

Cutoff

Mass 0,0 g/s Micro Motion recomienda un valor de cutoff para caudal másico de

Liquid volume 0,0 L/s El límite inferior para cutoff de caudal volumétrico es 0. El límite

Gas standard volume flow

Density 0,2 g/cm

predeterminado Comentarios

0,0 SCFM No hay límite

El rango para cutoff de densidad es 0,0–0,5 g/cm3

0,2% del caudal máximo del sensor para operación estándar, y 2,5% del caudal máximo del sensor para dosificación por lotes vacío-lleno-vacío.

superior para cutoff de caudal volumétrico es el factor de calibración de caudal del sensor, en L/s, multiplicado por 0,2.

Los cutoffs se pueden configurar con un host fieldbus (Figura 4-32) o con ProLink II (Figura 4-33).

84 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

MEDICIÓN

Density Cutoff

Vol Flow Cutoff

Mass Flow Cutoff

Mass Flow Cutoff – Establezca al valor deseado para el cutoff de caudal másico. Vol Flow Cutoff – Establezca al valor deseado para el cutoff de caudal volumétrico (líquido). Std Gas Vol Flow Cutoff – Establezca al valor deseado para el cutoff de caudal volumétrico (gas). Density Cutoff – Establezca al valor de cutoff de densidad deseado.

Std Gas Vol Flow Cutoff

Pestaña Flow

Introduzca los valores en

los cuadros Mass Flow

Cutoff o Volume Flow

Cutoff

(1)

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Density

Introduzca un valor en el

cuadro Density Cutoff

Apply

(1) Cuando el caudal volumétrico se configura para volumen normal de gas,

este cuadro de diálogo se etiqueta como Std gas vol flow cutoff.

Figura 4-32 Cutoffs – Host fieldbus

Figura 4-33 Cutoffs – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.14.1 Cutoffs y caudal volumétrico

Si se habilita el caudal volumétrico de líquido:

• El cutoff de densidad se aplica al cálculo de caudal volumétrico. De acuerdo a esto, si la densidad cae por debajo de su valor de cutoff configurado, el caudal volumétrico toma un valor de cero.

• El cutoff de caudal másico no se aplica al cálculo de caudal volumétrico. Incluso si el caudal

Si el caudal volumétrico estándar de gas está habilitado, no se aplica el cutoff de caudal másico ni el

Manual de Configuración y Uso 85

cutoff de densidad al cálculo de caudal volumétrico.

másico cae por debajo del cutoff, y por lo tanto los indicadores de caudal másico toman el valor de cero, el caudal volumétrico será calculado a partir de la variable de proceso de caudal másico real.

Configuración

MEDICIÓN

Flow Direction

Flow Direction – Establezca al valor deseado (consulte Valor de dirección de caudal en la Tabla 4-15).

4.15 Cambio del parámetro de dirección de caudal

El parámetro de dirección de caudal controla la manera en que el transmisor reporta el caudal y cómo el caudal se agrega a o se resta de los totalizadores.

• El caudal directo (positivo) se mueve en la dirección de la flecha impresa en el sensor.

• El caudal inverso (negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha impresa en el sensor.

Las opciones para la dirección de caudal incluyen:

• Caudal directo

• Caudal inverso

• Bidireccional

• Valor absoluto

• Negado/Sólo directo

• Negado/Bidireccional

El efecto de cada una de estas opciones se muestra en la Tabla 4-15.

Tabla 4-1 5 Comportamiento del transmisor para cada valor de dirección de caudal

Caudal directo Caudal inverso

Valores de caudal en el Valor de dirección de caudal

Sólo directo Se incrementa Lectura positiva Sin cambio Lectura negativa Sólo inverso Sin cambio Lectura positiva Se incrementa Lectura negativa Bidireccional Se incrementa Lectura positiva Disminuye Lectura negativa Valor absoluto Se incrementa Lectura positiva Negado/Sólo directo Sin cambio Lectura negativa Se incrementa Lectura positiva Negado/Bidireccional Disminuye Lectura negativa Se incrementa Lectura positiva

(1) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.

Totales de caudal

indicador o vía

comunicación digital

(1)

Totales de caudal

Se incrementa Lectura positiva

Valores de caudal en el indicador o vía comunicación digital

Usted puede cambiar el parámetro de dirección de caudal con un host fieldbus (Figura 4-34) o con ProLink II (Figura 4-35).

Figura 4-34 Parámetro de dirección de caudal – Host fieldbus

(1)

86 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

PRECAUCIÓN

Pestaña Flow

Seleccione un valor

de la lista Flow

Direction

Apply

ProLink >

Configuration

Vea la Tabla 4-15 para conocer los valores de dirección de caudal.

Figura 4-35 Parámetro de dirección de caudal – ProLink II

4.16 Cambio de los ajustes del dispositivo

Los ajustes del dispositivo se utilizan para describir los componentes del medidor de caudal. Se puede introducir la siguiente información:

• Etiqueta

•Mensaje

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

• Fecha

Estos parámetros son para conveniencia del usuario y para la gestión en la red. No se utilizan en el procesamiento del transmisor, por lo tanto no se requieren.

Usted puede establecer la etiqueta (tag) con un host fieldbus utilizando las características de asignación de etiqueta del host. Usted puede establecer la etiqueta (tag), mensaje y fecha con ProLink II (Figura 4-36).

Si se pone la etiqueta (tag) virtual mediante ProLink II, el transmisor se reiniciará.

Manual de Configuración y Uso 87

Configuración

Pestaña Device

(Fieldbus)

Introduzca la

información en los

cuadros provistos

Apply

ProLink >

Configuration

INFORMACIÓN

DEL DISPOSITIVO

Flange

Liner Material

Sensor Material

Sensor Serial Number

Sensor Serial Number – Introduzca el número de serie del sensor. Sensor Material Seleccione el material del sensor. Liner Material Seleccione el material del revestimiento. Flange Seleccione la brida.

Figura 4-36 Ajustes del dispositivo – ProLink II

Si usted introduce una fecha, use las flechas izquierda y derecha ubicadas en la parte superior del calendario mostrado en ProLink II para seleccionar el año y el mes, luego haga clic en una fecha.

4.17 Configuración de los parámetros del sensor

Los parámetros del sensor se utilizan para describir el sensor del medidor de caudal. Los parámetros del sensor no se usan en el procesamiento del transmisor, y no se requieren:

• Número de serie

• Material del sensor

• Material del revestimiento

•Brida

Usted puede configurar los parámetros del sensor con un host fieldbus (Figura 4-37) o con ProLink II (Figura 4-38).

Figura 4-37 Parámetros del sensor – Host fieldbus

88 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Pestaña Sensor

Introduzca el número

de serie del sensor

en el cuadro

Sensor s/n

Apply

ProLink >

Configuration

Seleccione el material

del sensor de la lista

Sensor Matl

Seleccione el material

del revestimiento de

la lista Liner Matl

Seleccione la brida

de la lista Flange

Figura 4-38 Parámetros del sensor – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.18 Cambio de la funcionalidad del indicador

Usted puede restringir la funcionalidad del indicador o cambiar las variables que se muestran en él.

4.18.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador

Las funciones del indicador se muestran en la Tabla 4-16.

Tabla 4-1 6 Funciones y parámetros del indicador

Función del indicador

Totalizer reset

Totalizer start/stop Inicio/paro de

Auto scroll

Offline menu Menú offline DISPLAY OFFLN El operador tiene acceso al

Alarm menu Menú de alarmas DISPLAY ALARM El operador tiene acceso al

ACK all alarms Reconocimiento

(2)

Parámetro fieldbus

(1)

Puesta a cero del totalizador

totalizadores

Desplazamiento automático

de todas las alarmas

Código del indicador Habilitado Inhabilitado

TOTAL RESET Se permite poner a cero los

totalizadores de masa y volumen.

TOTAL STOP El operador puede poner

en marcha y parar los totalizadores desde el indicador.

AUTO SCRLL El indicador muestra

DISPLAY ACK El operador puede

automáticamente cada variable de proceso.

menú offline.

menú de alarmas.

reconocer todas las alarmas actuales a la vez.

No es posible poner a cero los totalizadores de masa y volumen.

El operador no puede poner en marcha y parar los totalizadores.

El operador debe usar la función Scroll (desplazarse) para ver las variables de proceso.

No hay acceso al menú offline.

No hay acceso al menú de alarmas.

Se debe reconocer las alarmas individualmente.

Manual de Configuración y Uso 89

Configuración

INDICADOR

LOCAL

* – Consulte los parámetros fieldbus en la Tabla 4-16. Cada parámetro se puede configurar a Enabled

o Disabled.

Tabla 4-1 6 Funciones y parámetros del indicador (continuación)

Función del indicador

Offline password

Display backlight Luz de fondo del

Status LED blinking

Alarm password

(1) Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su transmisor, siempre se requiere la contraseña del

indicador para iniciar, parar o poner a cero un totalizador, aun si no se habilitó una contraseña. Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera no está instalada, nunca se requiere una contraseña para estas funciones, aun si está habilitada una de las

contraseñas. (2) Si se habilita, tal vez quiera configurar la rapidez de desplazamiento (Scroll Rate). Vea la Sección 4.18.2. (3) Si se habilita, también se debe configurar la contraseña del indicador. Vea la Sección 4.18.4.

Parámetro fieldbus

(3)

Contraseña offline CODE OFFLN Se requiere la contraseña

indicador El LED de status

parpadea

(3)

Contraseña de alarmas

Código del indicador Habilitado Inhabilitado

para el menú offline. Vea la Sección 4.18.4

DISPLAY BKLT La luz de fondo del

No se tiene acceso al LED de estatus mediante el indicador

CODE ALARM Se requiere la contraseña

indicador está encendida. El LED indicador del

estatus parpadeará cuando haya alarmas sin reconocer activas.

para el menú de alarmas.

Se puede tener acceso al menú offline sin una contraseña.

La luz de fondo del indicador está apagada.

El LED indicador del estatus no parpadeará.

Se puede tener acceso al menú de alarmas sin una contraseña.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si usted usa el indicador para desactivar el aceso al menú off-line, éste desaparecerá tan pronto como usted salga del sistema de menús. Si usted quiere volver a habilitar el acceso, debe utilizar un método diferente (v.g., ProLink II).

• Si usted utiliza el indicador para configurarlo:

- Debe habilitar el desplazamiento automático (Auto Scroll) antes de poder configurar la

rapidez de desplazamiento (Scroll Rate).

- Debe habilitar la contraseña off-line antes de poder configurar la contraseña.

Usted puede habilitar e inhabilitar los parámetros del indicador con un host fieldbus (Figura 4-39), con ProLink II (Figura 4-40) o con el indicador (Figura 4-41).

Figura 4-39 Funciones del indicador – Host fieldbus

90 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Configuración

Pestaña Display

Habilite o inhabilite

las funciones usando

las casillas

Apply

ProLink >

Configuration

Figura 4-40 Funciones del indicador – ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Manual de Configuración y Uso 91

Configuración

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

UNITS

Scroll

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP

DISPLAY OFFLN

(1)

Select

Scroll

DISPLAY ALARM

Scroll

DISPLAY ACK

Scroll

AUTO SCRLL

(2)

Scroll

CODE OFFLN

(3)

Scroll

DISPLAY BKLT

EXIT

Scroll

CODE ALARM

(3)

Scroll

(1) Si usted inhabilita el acceso al menú offline, éste desaparecerá tan pronto como usted salga. Para volver a habilitar el

acceso, usted debe utilizar un host fieldbus o ProLink II.

(2) Si se habilita el desplazamiento automático (Auto Scroll), se muestra una pantalla Scroll Rate inmediatamente después

de la pantalla Auto Scroll.

(3) Si se habilita cualquiera de las contraseñas, se mostrará una pantalla Change Code (cambiar código) para que se pueda

configurar la contraseña.

Figura 4-41 Funciones del indicador – Indicador

4.18.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento

El parámetro scroll rate (rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de desplazamiento cuando se habilita el autodesplazamiento. Scroll rate define cuánto tiempo se mostrará en el indicador cada variable. El período de tiempo se define en segundos (v.g., si scroll rate se establece a 10, cada variable del indicador se mostrará en el indicador durante 10 segundos). El rango válido es de 0 a 10 segundos.

Usted puede cambiar la rapidez de desplazamiento con un host fieldbus (Figura 4-42) o con ProLink II (Figura 4-43).

92 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION™ fieldbus

Micro Motion Transmisor modelo 2700 con FOUNDATION fieldbus Manual de configuración y uso-FOUNDATION FIELDBUS SPANISH Configuration Manual [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

1.2 Seguridad

1.3 Determinación de las versiones del equipo

1.4 Documentación del medidor de caudal

1.5 Herramientas de comunicación

1.6 Modo fuera de servicio

1.7 Planificación de la configuración

1.8 Servicio al cliente de Micro Motion

Puesta en marcha

2.1 Generalidades

2.2 Energizado

2.3 Asignación de canales de bloques de funciones

2.4 Configuración del bloque de funciones integrador

2.5 Configuración de la compensación de presión

2.5.1 Valores de compensación de presión

2.5.2 Habilitación de la compensación de presión

2.5.3 Configuración de una fuente de presión

2.6 Configuración de compensación de temperaturat

2.6.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa

2.6.2 Configuración de una fuente de temperatura

2.7 Ajuste del cero del medidor de caudal

2.7.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero

2.7.2 Procedimiento de ajuste del cero

2.7.3 Restauración de los valores de ajuste del cero

Calibración

3.1 Generalidades

3.2 Caracterización, verificación inteligente del medidor, validación del medidor y calibración

3.2.1 Caracterización

3.2.2 Verificación inteligente del medidor

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor

3.2.4 Calibración

3.2.5 Comparación y recomendaciones

3.3 Realización de una caracterización

3.3.1 Parámetros de caracterización

3.3.2 Cómo caracterizar

3.4 Ejecución de la verificación inteligente del medidor

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación inteligente del medidor

3.5 Realización de una validación del medidor

3.6 Realización de una calibración de densidad

3.6.1 Preparación para la calibración de densidad

3.6.2 Procedimientos de calibración de densidad

3.7 Realización de una calibración de temperatura

Configuración

4.1 Generalidades

4.2 Mapa de configuración

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico normal para gas

4.3.1 Configuración de densidad de gas

4.4 Cambio de las unidades de medición

4.5 Creación de unidades especiales de medición

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera (característica API)

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

4.6.2 Procedimiento de configuración

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración

4.7.2 Procedimiento de configuración

4.8 Cambio de la linealización

4.9 Cambio de la escala de salida

4.10 Cambio de las alarmas de proceso

4.10.1 Valores de alarma

4.10.2 Prioridades de alarma

4.10.3 Histéresis de alarma

4.11 Configuración de la severidad de las alarmas de estatus

4.12 Cambio de los valores de atenuación

4.12.1 Atenuación y medición de volumen

4.13 Cambio de los límites y duración de slug flow

4.14 Configuración de los cutoffs

4.14.1 Cutoffs y caudal volumétrico

4.15 Cambio del parámetro de dirección de caudal

4.16 Cambio de los ajustes del dispositivo

4.17 Configuración de los parámetros del sensor

4.18 Cambio de la funcionalidad del indicador

4.18.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador

4.18.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento