Micro Motion Transmisores y controladores serie 3000 MVD Manual de configuración y uso-Configuration Manual Spanish Configuration Manual [es]

Manual de instrucciones

P/N 20001268, Rev. CB
Octubre 2010

Transmisores y controladores

Micro Motion

®

serie 3000 MVD

Manual de configuración y uso

©2010 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. Los logotipos de Micro Motion y de Emerson son marcas comerciales
y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect y PlantWeb son marcas
de una de las empresas del grupo Emerson Process Management. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos
propietarios.

Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Instalaciones europeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 Cumplimiento con las normas ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Terminología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.7 Uso de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Otra documentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.9 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Capítulo 2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Procedimiento de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Reemplazo de un transmisor RFT9739 de montaje en rack. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Precauciones de seguridad para el modelo 3350 ó modelo 3700 . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5 Requerimientos ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.6 Protección contra ingreso para el controlador modelo 3300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.7 Longitud del cable de entrada de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.8 Orientación de la cubierta del indicador del modelo 3350 ó

modelo 3700 (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.9 Instalación del procesador central remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.10 Cableado del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.10.1 Tipos de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.10.2 Prensaestopas en instalaciones de procesador

central remoto con transmisor remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.11 Cableado de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.11.1 Ubicación de los terminales y de los bloques de terminales . . . . . . . . . . 11

2.11.2 Puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.11.3 Instalación de relevadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.12 Cableado de comunicación digital. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Capítulo 3 Instalación para comunicación digital. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2 Protocolos soportados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2.1 Obtención de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2.2 Convertidor de señal RS-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2.3 Convertidor de señal Bell 202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.3 Ajuste de la comunicación RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.4 Ajuste de la comunicación Bell 202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Manual de configuración y uso i

Contenido

Capítulo 4 Uso del indicador y sistema de menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.2 Puesta en marcha del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.3 Sistemas de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.3.1 Acceso a las funciones del menú Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.3.2 Atajos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

4.4 Utilización de los botones de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

4.5 Utilización de los botones de control del cursor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.5.1 Selección en una lista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.5.2 Cambio del valor de una variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.5.3 Ejemplo de control del cursor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.5.4 Monitor de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.6 Notación científica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Capítulo 5 Configuración de la seguridad y del idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.2 Menú Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.3 Securidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.3.1 Acceso al menú Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.3.2 Protección contra escritura de la configuración del dispositivo . . . . . . . . 35

5.3.3 Control de la puesta a cero de los totalizadores e

inventarios de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.4 Menú Language . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Capítulo 6 Configuración de los datos del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.2 Menú System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.3 Parámetros del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.3.1 Severidad de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Capítulo 7 Configuración de las entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2 Menú Inputs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.3 Configuración de los parámetros del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.3.1 Habilitación e inhabilitación de las entradas del procesador central . . . . 42

7.3.2 Configuración de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.3.3 Datos de calibración del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.3.4 Información del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.3.5 Entradas discretas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.4 Configuración de la entrada de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.5 Configuración de las entradas discretas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.6 Configuración de las entradas externas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Capítulo 8 Configuración de las salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2 Menú Outputs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.3 Configuración de las salidas discretas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.3.1 Polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.3.2 Asignación de variable fuente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.3.3 Indicación de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

ii Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Contenido

8.4 Configuración de las salidas de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.4.1 Salida de miliamperios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.4.2 Indicación de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.4.3 Variable de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

8.4.4 Span de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

8.5 Configuración de la salida de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.5.1 Frecuencia = caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.5.2 Ancho máximo de pulso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Capítulo 9 Configuración de la aplicación de medición en

la industria petrolera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

9.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

9.2 Menú API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

9.3 Acerca de la medición en la industria petrolera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

9.3.1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

9.3.2 Métodos de derivación de la CTL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

9.4 Configuración de los parámetros de medición de petróleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.4.1 Tablas de referencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.4.2 Datos de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Capítulo 10 Configuración de eventos discretos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

10.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

10.2 Menú Discrete events . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

10.3 Acerca de los eventos discretos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

10.4 Procedimiento de configuración de los eventos discretos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Capítulo 11 Configuración de la aplicación de batch discreto . . . . . . . . . . . . . . 85

11.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

11.2 Menú Discrete batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

11.3 Generalidades de la configuración de dosificación por lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

11.4 Fuente de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

11.5 Opciones de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

11.5.1 Dosificación por lotes de una etapa versus dos etapas. . . . . . . . . . . . . . 90

11.6 Configuración de presets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

11.6.1 Ejemplos de preset de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

11.7 Métodos de control batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

11.7.1 Casos especiales en el control de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Capítulo 12 Configuración del monitor de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

12.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

12.2 Menú Monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

12.3 Pantallas de supervisión del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

12.4 Variables de supervisión de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

12.5 Período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Manual de configuración y uso iii

Contenido

Capítulo 13 Configuración de la comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

13.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

13.2 Menú Digital communication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

13.3 Configuración de los parámetros RS-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

13.3.1 Configuración del protocolo HART, Modbus RTU o Modbus ASCII. . . . 103

13.3.2 Configuración del protocolo de impresora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

13.4 Configuración de los parámetros Bell 202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

13.4.1 Modo de corriente de lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

13.4.2 Modo burst. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

13.4.3 Comunicación con un dispositivo remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

13.5 Configuración de los parámetros del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

Capítulo 14 Configuración de la transferencia de custodia . . . . . . . . . . . . . . . 109

14.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

14.2 Acerca de la transferencia de custodia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

14.3 Opciones de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

14.4 Configuración de la transferencia de custodia (NTEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

14.5 Configuración de transferencia de custodia (OIML) y

transferencia de custodia (OIML/lote) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

14.6 Configuración del interruptor de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

14.6.1 Dispositivos de montaje en panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

14.6.2 Dispositivos de montaje en rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

14.6.3 Dispositivos de montaje en campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

14.7 Instalación del sello de pesos y medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Capítulo 15 Formato e impresión de boletos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

15.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

15.2 Generalidades de boletos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

15.3 Boletos estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

15.3.1 Formato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

15.3.2 Impresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

15.4 Boletos de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

15.4.1 Formato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

15.4.2 Impresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

15.5 Boletos de lote (NTEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

15.5.1 Formato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

15.5.2 Impresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

15.6 Boletos de transferencia (OIML) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

15.6.1 Formato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

15.6.2 Impresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

15.7 Boletos de lote (OIML) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

15.7.1 Formato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

15.7.2 Impresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

Capítulo 16 Procedimientos de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

16.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

16.2 Energizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

16.2.1 Métodos de comunicación después del energizado . . . . . . . . . . . . . . . 138

iv Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Contenido

16.3 Ajuste del cero del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

16.3.1 Fallo de ajuste del cero y restauración de los valores

de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

16.3.2 Preparación para la calibración del cero del sensor . . . . . . . . . . . . . . . 139

16.3.3 Realizar la calibración del ajuste del cero del sensor . . . . . . . . . . . . . . 139

16.3.4 Diagnóstico de fallo para el ajuste del cero del sensor . . . . . . . . . . . . . 142

16.4 Prueba de las entradas y salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

16.4.1 Lectura y prueba de las entradas discretas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

16.4.2 Lectura y prueba de la entrada de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

16.4.3 Lectura y prueba de presión y temperatura externa . . . . . . . . . . . . . . . 143

16.4.4 Ajuste y prueba de las salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

16.5 Ajuste de la salida de miliamperios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Capítulo 17 Modo de operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

17.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

17.2 Puesta en marcha y prueba del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

17.3 Puesta de marcha inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

17.4 Modo de operación del monitor de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

17.5 Uso del menú View . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

17.5.1 Registro de alarmas activas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

17.5.2 Supervisión de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

17.5.3 Selecciones de presets (ajustes preestablecidos). . . . . . . . . . . . . . . . . 151

17.5.4 Inventario de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

17.5.5 Totalizadores e inventarios de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

17.5.6 Monitor de diagnóstico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

17.5.7 Opciones del LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

17.5.8 Curvas de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

17.5.9 Lista de aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Capítulo 18 Modo de operación – Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

18.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

18.2 Acerca de la dosificación por lote discreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

18.3 Pantalla de proceso de lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

18.3.1 Botones de función . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

18.3.2 Botones de control del cursor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

18.4 Secuencias de procesamiento de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

18.5 Casos especiales en el procesamiento de lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

18.5.1 Limpieza/purga de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

18.5.2 Terminar un lote mientras existe caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

18.6 Calibración de AOC de lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Capítulo 19 Modo de operación – Transferencia de custodia . . . . . . . . . . . . . . 163

19.1 Acerca de este capítulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

19.2 Identificación de una violación de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

19.3 Seguro versus no seguro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164

19.4 Transferencia de custodia (NTEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

19.4.1 Número BOL (conocimiento de embarque) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

19.4.2 Ejecución de una transacción de transferencia de custodia (NTEP). . . 167

19.4.3 Boletos de lote (NTEP) e impresión de boletos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

19.4.4 Uso general del dispositivo de la serie 3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

19.4.5 Inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

Manual de configuración y uso v

Contenido

19.5 Transferencia de custodia (OIML) y transferencia de custodia (OIML/lote) . . . . . . 168

19.5.1 Números BOL (conocimiento de embarque) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

19.5.2 Ejecutar una transacción de transferencia de custodia (OIML). . . . . . . 169

19.5.3 Ejecutar una transacción de transferencia de custodia (OIML/lote) . . . 170

19.5.4 Boletos de transferencia (OIML) y lote (OIML) e

impresión de boletos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

19.5.5 Bitácora de transferencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

19.5.6 Uso general del dispositivo de la serie 3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

19.6 Para quitar una violación de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

19.7 Reconfiguración del dispositivo de la serie 3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

19.8 Registro de auditoría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

19.8.1 Uso del registro de auditoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Capítulo 20 Uso de los totalizadores e inventarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

20.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

20.2 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

20.3 Administración de los totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

20.4 Totalizadores de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

20.5 Inventarios de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

20.6 Inventarios de lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

Capítulo 21 Rendimiento de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

21.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

21.2 Verificación del medidor, validación del medidor y calibración . . . . . . . . . . . . . . . . 183

21.2.1 Verificación del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

21.2.2 Validación del medidor y factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

21.2.3 Calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

21.2.4 Comparición y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

21.3 Realizar una verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

21.3.1 Preparación para la prueba de verificación del medidor . . . . . . . . . . . . 187

21.3.2 Ejecutar la prueba de verificación del medidor, versión original . . . . . . 188

21.3.3 Realizar una verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

21.3.4 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba

de verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

21.3.5 Configuración de una ejecución automática o remota

de la prueba de verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

21.4 Realizar una validación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

21.5 Realizar la calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

21.5.1 Preparación para la calibración de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

21.5.2 Procedimientos de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

21.6 Realizar la calibración de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

Capítulo 22 Diagnósticos y solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

22.1 Acerca de este capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

22.2 Revisión de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

22.3 Fingerprinting (huella digital del medidor). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

22.4 Modo de simulación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212

22.5 Actualizaciones, mejoras y master resets (restablecimientos maestros) . . . . . . . . 213

vi Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Contenido

22.6 Tipos y manejo de alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

22.6.1 Prioridad de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

22.6.2 Timeout de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

22.6.3 Categorías de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

22.6.4 Ocurrencias y registros de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

22.6.5 Sistema de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

22.7 Listas de alarmas por categoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

22.7.1 Alarmas de la electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

22.7.2 Alarmas del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220

22.7.3 Alarmas de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221

22.7.4 Alarmas de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227

22.8 Restauración de una configuración funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

22.9 Alarmas A009/A026 en el modelo 3300 ó modelo 3500 de montaje en panel. . . . 229

22.10 Problemas de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

22.11 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232

22.11.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 232

22.11.2 Revisión del cableado del sensor al transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

22.11.3 Revisión de la tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

22.11.4 Revisión del lazo de comunicación HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

22.11.5 Revisión de la interferencia de RF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

22.11.6 Revisión del cableado de salida y del dispositivo receptor . . . . . . . . . . 234

22.11.7 Revisión del parámetro Loop Current Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

22.12 Revisión de los tubos del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

22.13 Revisión de la unidad de medición de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

22.14 Revisión del span de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

22.15 Revisión de la escala y método de la salida de frecuencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

22.16 Revisión de la caracterización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

22.17 Revisión de la calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

22.18 Revisión de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

22.18.1 Obtención de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

22.18.2 Evaluación de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

22.18.3 Ganancia de la bobina drive excesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

22.18.4 Ganancia de la bobina drive errática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

22.18.5 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

22.19 Revisión del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

22.19.1 Revisión del LED del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

22.19.2 Prueba de resistencia del procesador central (sólo

procesador central estándar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

22.20 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241

22.20.1 Instalación de procesador central remoto con transmisor remoto. . . . . 241

22.20.2 Instalación remota de 4 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

Apéndice A Especificaciones – Modelo 3300 y modelo 3500 . . . . . . . . . . . . . . 247

A.1 Alojamiento y montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

A.1.1 Montaje en panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

A.1.2 Montaje en rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

A.2 Interfaz/indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

A.3 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

A.4 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

A.5 Conexiones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

A.5.1 Montaje en panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

A.5.2 Montaje en rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

Manual de configuración y uso vii

Contenido

A.6 Entradas y salidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

A.6.1 Señales de entrada intrínsecamente segura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

A.6.2 Señales de entrada no intrínsecamente segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

A.6.3 Señales de salida no intrínsecamente segura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

A.6.4 Comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

A.7 Opciones de la fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

A.7.1 Controlador modelo 3300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

A.7.2 Transmisor modelo 3500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

A.8 Límites ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

A.9 Efectos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

A.10 Clasificaciones de áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

A.10.1 ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

A.10.2 UL y CSA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

A.11 Especificaciones de rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

A.12 Instrucciones de limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

Apéndice B Especificaciones – Modelo 3350 y modelo 3700. . . . . . . . . . . . . . 257

B.1 Alojamiento con compartimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

B.2 Interfaz/indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

B.3 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

B.4 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

B.5 Conexiones eléctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

B.6 Entradas y salidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

B.6.1 Señales de entrada intrínsecamente segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

B.6.2 Señales de entrada no intrínsecamente segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

B.6.3 Señales de salida no intrínsecamente segura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

B.6.4 Comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262

B.7 Opciones de la fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

B.8 Límites ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

B.9 Efectos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

B.10 Clasificaciones de áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

B.10.1 ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

B.10.2 UL y CSA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

B.11 Especificaciones de rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

B.12 Instrucciones de limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

Apéndice C Especificaciones – Modelo 3100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

C.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

C.2 Paquetes de relevador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

C.3 Clasificaciones de áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

C.3.1 ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

C.3.2 UL y CSA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

Apéndice D Instalación de relevadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

D.1 Acerca de este apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

D.2 Tipos de relevadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

D.2.1 Alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

D.3 Instalaciones en áreas peligrosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

D.3.1 Relevadores modelo 3100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

D.3.2 Relevadores suministrados por el usuario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268

D.4 Reemplazo de relevadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268

viii Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Contenido

D.5 Utilización de relevadores con el dispositivo de la serie 3000 . . . . . . . . . . . . . . . . 268

D.5.1 Salidas discretas de la serie 3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268

D.6 Instalación del módulo de relevador modelo 3100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269

D.7 Instalación de relevadores suministrados por el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275

Apéndice E Valores predeterminados y rangos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

E.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

E.2 Valores predeterminados y rangos usados más frecuentemente . . . . . . . . . . . . . . 279

Apéndice F Diagramas de flujo de menús de la serie 3000. . . . . . . . . . . . . . . 283

F.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

F.2 Monitor de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

F.3 Acceso a menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284

F.4 Menú View . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

F.5 Menús Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

Apéndice G ProLink II y Pocket ProLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

G.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

G.2 Requerimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

G.3 Carga y descarga de la configuración de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

G.4 Conexión desde un PC a un dispositivo de la serie 3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

G.5 Diagramas de flujo de menús de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297

Apéndice H Comunicador de campo 375. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

H.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

H.2 Requerimientos de descripción de dispositivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

H.3 Conexión desde el comunicador de campo 375 a un dispositivo

de la serie 3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

H.4 Diagramas de flujo de menús del comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

Apéndice I Ejemplos de boletos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311

I.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311

I.2 Boletos estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312

I.3 Boletos de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315

I.4 Boletos de lote (NTEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315

I.5 Boletos de transferencia (OIML) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316

I.6 Boletos de lote (OIML) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319

Apéndice J Mantenimiento y reemplazo de etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321

J.1 Mantenimiento y reemplazo de etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321

J.2 Etiquetas del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321

Manual de configuración y uso ix

Contenido

Apéndice K Política de devolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

K.1 Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

K.2 Equipo nuevo y sin usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

K.3 Equipo usado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

Apéndice L Historial de NE 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325

L.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325

L.2 Historial de cambios del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

x Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 1

ADVERTENCIA

Antes de comenzar

1.1 Acerca de este manual

Este manual explica cómo instalar, configurar y utilizar los siguientes dispositivos de la serie 3000 de
Micro Motion

• Transmisor modelo 3500 ó modelo 3700

• Controlador modelo 3300 ó modelo 3350

Este manual también describe las siguientes aplicaciones opcionales:

• Dosificación por lotes discreta

• Medición en la industria petrolera (característica API)

• Transferencia de custodia

Este no describe el Computador de Petróleo Neto de la serie 3000. Para información sobre este
producto y esta aplicación, vea el Manual del computador de petróleo neto de la Serie 3000,
disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

®

:

Antes de comenzar

Instalación Uso del indicador

Este manual no describe la aplicación de densidad mejorada. Para obtener información acerca de la
densidad mejorada, vea el manual titulado Aplicación de densidad mejorada: teoría, configuración y
uso, disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Este manual no describe el Paquete de transferencia en contenedores marinos (Marine Bunker
Transfer Package). Para obtener información sobre este producto y aplicación, consulte el manual
titulado Series 3000 Transmitters: Marine Bunker Transfer Package Supplement (Transmisores serie
3000: Suplemento al Paquete de transferencia en contenedores marinos), disponible en el sitio web de
Micro Motion (www.micromotion.com).

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea
cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

Improper installation in a hazardous area can cause an explosion.

Para información acerca de las aplicaciones peligrosas, consulte las instrucciones
de instalación en áreas peligrosas de Micro Motion, enviadas con el dispositivo de
la serie 3000 ó disponible en el sitio web de Micro Motion.

comunicación digital

Configuración de

Manual de configuración y uso 1

Antes de comenzar

PRECAUCIÓN

Una instalación inadecuada podría provocar error de medición o fallo del
medidor de caudal.

Siga todas las instrucciones para garantizar que el dispositivo de la serie 3000
funcionará correctamente.

1.3 Instalaciones europeas

Este producto de Micro Motion cumple con todas las directivas europeas aplicables cuando se instala
adecuadamente de acuerdo con las instrucciones de este manual. Consulte la declaración de
conformidad CE para directivas que aplican a este producto.

La declaración de conformidad CE, con todas las directivas europeas aplicables, y todos los planos e
instrucciones de instalación TEX están disponibles en Internet en www.micromotion.com/atex o a
través de su centro de soporte local de Micro Motion.

1.4 Cumplimiento con las normas ambientales

Para cumplir con la directiva de la UE sobre baterías y acumuladores (EU Battery Directive)
2006/66/EC, este equipo ha sido diseñado para que las baterías puedan extraerse de una manera
segura al final de su vida útil en un establecimiento de tratamiento de desechos.

1.5 Terminología

En este manual se usan los siguientes términos:

• Serie 3000 – se refiere a todos los dispositivos modelos 3300, 3350, 3500 ó 3700.

• MVD – Método avanzado Multi Variable Digital de Micro Motion para analizar y transmitir
variables de proceso.

• Aplicación – un uso específico de la tecnología de medidAplicaciones de ejemplo incluyen
densidad mejorada, dosificación por lotes y transferencia de custodia.

• Plataforma – se refiere a cualquier componente que pueda correr una aplicación. El
componente puede ser un transmisor o un controlador (vea más adelante).

• Sensor – proporciona funciones de medición.

• Procesador central – se refiere al componente que proporciona memoria y funciones de
pre-procesamiento sobre los datos de las variables de proceso provenientes del sensor. Existen
dos versiones: el procesador central estándar y el procesador central mejorado. Para revisar
el tipo de su procesador, use la Lista de Aplicaciones (vea la Sección 17.5.9).

• Transmisor – se refiere al componente que acepta datos de variables de proceso provenientes
del sensor, realiza procesamiento adicional y transmite los datos procesados a un dispositivo
remoto. En este manual, los dispositivos modelo 3500 y modelo 3700 son transmisores.

• Controlador – se refiere a los dispositivos modelo 3300 y modelo 3350. Los controladores
reciben los datos procesados provenientes de un transmisor tal como un IFT9701, usa estos
datos en una aplicación que esté instalada en el dispositivo, y envía los resultados a un
dispositivo remoto. Los controladores no se conectan a un sensor o procesador central.

2 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Antes de comenzar

1.6 Herramientas de comunicación

Usted se puede comunicar con un dispositivo de la serie 3000 utilizando cualquiera de las siguientes
herramientas de comunicación:

• El indicadro local

• ProLink II v2.5 y superior (se recomienda ProLink II v2.6), o Pocket ProLink v1.3 y superior

• El comunicador de campo 375 con la descripción de dispositivos (DD) adecuada:

Motion 3000 Mass flo v7 DD v2

Este manual se enfoca en el uso del indicador local. Se proporcionan diagramas de flujo de menús
detallados para el indicador local en el Apéndice F.

Para obtener información sobre el uso de ProLink II o del comunicador con un dispositivo de la
serie 3000, vea el Apéndice G o el Apéndice H. Estos apéndices también proporcionan diagramas de
flujo para los menús y procedimientos utilizados más habitualmente.

1.7 Uso de este manual

Si el paquete Marine Bunker Transfer Package está instalado, use el manual titulado Series 3000
Transmitters: Marine Bunker Transfer Package Supplement (Transmisores serie 3000: Suplemento al

paquete de transferencia en contenedores marinos) como su primera guía para la instalación,
configuración y uso.

Si el paquete de transferencia en contenedores marinos no está instalado, siga la secuencia general de
tareas descrita a continuación para instalar, configurar y usar el dispositivo serie 3000.

Antes de comenzar

Micro

ó superior

Instalación Uso del indicador

1. Instale el dispositivo de la serie 3000 (Capítulo 2).

2. Configure la comunicación digital (Capítulo 3).

3. Aprenda a utilizar el indicador y el sistema de menú (Capítulo 4).

4. Configure la plataforma (Capítulos 5 a 15).
No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría provocar una

configuración incompleta. Realice los pasos de configuración en este orden:
a. Configure la seguridad y el idioma (Capítulo 5).
b. Configure los datos del sistema (Capítulo 6).
c. Configure las entradas (Capítulo 7).
d. Configure los parámetros de medición de petróleo, si está instalada la aplicación para

medición en la industria petrolera (característica API) (vea el Capítulo 9), o parámetros de
densidad mejorada, si está instalada la aplicación de densidad mejorada (vea el manual de
densidad mejorada, disponible en el sitio web de Micro Motion).

comunicación digital

Configuración de

Manual de configuración y uso 3

Antes de comenzar

Nota: el dispositivo de la serie 3000 no soporta el uso simultáneo de la aplicación para medición en
la industria petrolera y la aplicación de densidad mejorada. Si usted pidió cualquiera de estas
aplicaciones, ya debe estar instalada en su dispositivo de la serie 3000, pero no configurada o
habilitada.

5. Realice los procedimientos de puesta en marcha (Capítulo 16).

6. Aprenda a utilizar el dispositivo de la serie 3000 en modo de operación (Capítulos 17 a 19).

7. Aprenda cómo ver, iniciar y parar, y poner a cero los totalizadores (Capítulo 20).

8. Establecer la línea de referencia de verificación del medidor, y calibrar el dispositivo de la

9. Aprenda cómo responder a las alarmas (Capítulo 22).

e. Configure los eventos discretos (Capítulo 10).
f. Configure la aplicación de lote discreto, si está presente (Capítulo 11).
g. Configure las salidas (Capítulo 8).
h. Configure el monitor de proceso (Capítulo 12).
i. Configure la comunicación digital (Capítulo 13).
j. Configure la transferencia de custodia (Capítulo 14).
k. Configure el formato y la impresión de boletos (Capítulo 15).

serie 3000, si se requiere (Capítulo 21).

1.8 Otra documentación

Vea la Tabla 1-1 para obtener una lista de otros manuales que pueden ser útiles o se podrían requerir
para instalar, configurar u operar el dispositivo de la serie 3000.

Tabla 1- 1 Documentación adicional para dispositivos de la serie 3000

Tema Título del manual / guía de referencia Ubicación

Instalación del dispositivo:

• Modelo 3300 de montaje en
panel

• Modelo 3500 de montaje en
panel

Instalación del dispositivo:

• Modelo 3300 de montaje en
rack

• Modelo 3500 de montaje en
rack

Instalación del dispositivo:

• Modelo 3350 de montaje en
campo

• Modelo 3700 de montaje en
campo

Instalación del sensor Varía • CD de documentación de Micro Motion

Instalación en áreas
peligrosas

Transmisor modelo 3500 (MVD) o periférico
modelo 3300: Instrucciones de instalación
para montaje en panel (Guía de referencia

rápida)

Transmisor modelo 3500 (MVD) o periférico
modelo 3300:
Instrucciones de instalación para montaje en
rack

(Guía de referencia rápida)

Transmisor modelo 3700 (MVD) o periférico
modelo 3350:
Instrucciones de instalación para montaje en
campo

(Guía de referencia rápida)

Varía • CD de documentación de Micro Motion

• CD de documentación de Micro Motion

• Sitio web de Micro Motion

• CD de documentación de Micro Motion

• Sitio web de Micro Motion

• CD de documentación de Micro Motion

• Sitio web de Micro Motion

• Sitio web de Micro Motion

• Sitio web de Micro Motion

4 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Antes de comenzar

Tabla 1- 1 Documentación adicional para dispositivos de la serie 3000 continuación

Tema Título del manual / guía de referencia Ubicación

Aplicación de densidad
mejorada

Paquete de transferencia en
contenedores marinos

Uso de ProLink II con el
dispositivo de la serie 3000

Aplicación de densidad mejorada: teoría,
configuración y uso

Series 3000 Transmitters: Marine Bunker
Transfer Package Supplement
(Transmisores serie 3000: Suplemento al
paquete de transferencia en contenedores
marinos)

Uso del software ProLink II
con transmisores de Micro Motion

• CD de documentación de Micro Motion

• Sitio web de Micro Motion

• CD de documentación de Micro Motion

• Micro Motion web site

• Disco de instalación de ProLink II

• CD de documentación de Micro Motion

• Sitio web de Micro Motion

1.9 Servicio al cliente de Micro Motion

Para obtener servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (llamada gratuita)

• En Canadá Latinoamérica, llame al [phone]

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Singapur)

• En Europa:

Antes de comenzar

Instalación Uso del indicador

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (llamada gratuita)

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden enviar un correo
electrónico al departamento de servicio al cliente de Micro Motion a [e-mail].

comunicación digital

Configuración de

Manual de configuración y uso 5

6 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 2

Instalación

2.1 Generalidades

Este capítulo proporciona información complementaria para todos los dispositivos de la serie 3000.

2.2 Procedimiento de instalación

Para instalar su dispositivo de la serie 3000:

1. Obtenga la Guía de referencia rápida adecuada (QRG), según se muestra en la Tabla 2-1.

2. Revise las especificaciones para su dispositivo:

• Modelo 3300 ó Modelo 3500 – vea el Apéndice A

• Modelo 3350 ó Modelo 3700 – vea el Apéndice B

3. Revise la información complementaria proporcionada en este capítulo.

4. Siga las instrucciones de instalación de la Guía de referencia rápida, haciendo todos los
cambios correspondientes a su procedimiento de instalación.

Antes de comenzar

Instalación Uso del indicador

Tabla 2- 1 Guías de referencia rápida para instalación de la serie 3000

Dispositivo de la serie 3000 Guía de referencia rápida

Controlador modelo 3300 (montaje en panel)
Transmisor modelo 3500 (montaje en panel)

Controlador modelo 3300 (montaje en rack)
Transmisor modelo 3500 (montaje en rack)

Controlador modelo 3350 (montaje en campo)
Transmisor modelo 3700 (montaje en campo)

Transmisor modelo 3500 (MVD) o periférico modelo 3300:
Instrucciones de instalación para montaje en panel

Transmisor modelo 3500 (MVD) o periférico modelo 3300:
Instrucciones de instalación para montaje en rack

Transmisor modelo 3700 (MVD) o periférico modelo 3350:
Instrucciones de instalación para montaje en campo

2.3 Reemplazo de un transmisor RFT9739 de montaje en rack

Micro Motion puede proporcionar un juego de instalación especial para instalar un transmisor
modelo 3500 en un rack como reemplazo de un transmisor RFT9739 de montaje en rack. El número
de pieza 3500EXTENDEDM extiende el alojamiento del dispositivo de la serie 3000 para que se
ajuste a un rack de un RFT9739. Contacte a Micro Motion para obtener información acerca de cómo
obtener este juego.

comunicación digital

Configuración de

Manual de configuración y uso 7

Instalación

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

2.4 Precauciones de seguridad para el modelo 3350 ó modelo 3700

Peligro de explosión.

No abra los compartimientos de cableado cuando exista una atmósfera de
gases explosivos.

No quite las cubiertas de compartimiento en una atmósfera explosiva en un
período de 3 minutos después de desconectar la alimentación.

Utilizar tela seca para limpiar la cubierta del indicador puede provocar una
descarga estática, ocasionando una explosión en una atmósfera explosiva.

Para evitar una explosión, utilice tela limpia y húmeda para limpiar la cubierta del
indicador en una atmósfera explosiva.

2.5 Requerimientos ambientales

Nota: esta sección se aplica a todos los dispositivos de la serie 3000.

Además de los requerimientos de temperatura descritos en la Guía de referencia rápida, se aplican los
siguientes requerimientos ambientales:

• Humedad: 5 a 95% de humedad relativa, sin condensación a 60 °C (140 °F)

• Vibración: Cumple con IEC 68.2.6, barrido de resistencia, 5 a 2000 Hz, 50 ciclos de barrido a

1.0 g

Si es posible, instale el dispositivo de la serie 3000 en una ubicación que evite los efectos de
calentamiento de la exposición directa a la luz del sol.

2.6 Protección contra ingreso para el controlador modelo 3300

Nota: esta sección se aplica sólo a los controladores modelo 3300.

Si usted está instalando el modelo 3300 en un corte de panel, se puede instalar a la intemperie, si se
instala en un panel que proporcione un grado de protección contra ingreso IP 65 de acuerdo con
EN 50529 (IEC 529).

Si usted está instalando el modelo 3300 en un rack, debe instalarlo en un rack que proporcione un
grado de protección contra ingreso NEMA 4X de acuerdo con EN 50529 (IEC 529).

2.7 Longitud del cable de entrada de frecuencia

Nota: esta sección se aplica sólo a los controladores modelo 3300 ó modelo 3350.

La longitud máxima del cable de entrada de frecuencia se ha incrementado. Ahora la longitud máxima
es de 300 metros (1000 ft) de cable típico de instrumentación calibre 0,80 mm

2

(18 AWG), en lugar

de 150 metros (500 ft) como se documenta en las Guías de referencia rápida.

8 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Instalación

2.8 Orientación de la cubierta del indicador del modelo 3350 ó modelo 3700 (opcional)

Nota: esta sección se aplica sólo a los dispositivos modelo 3350 ó modelo 3700.

Si lo desea, usted puede cambiar la posición del indicador en el dispositivo modelo 3350 ó
modelo 3700 para una lectura y una utilización más fáciles. Usted puede girarlo 90°, 180° ó 270°.
Para hacerlo, siga las instrucciones que se proporcionan a continuación.

1. Utilice un destornillador plano para aflojar los
tornillos cautivos que fijan la cubierta del indicador al
alojamiento.

2. Utilice un destornillador plano para aflojar los
tornillos cautivos que fijan la cubierta posterior a la
cubierta del indicador. Tome nota de cuál tornillo
sujeta el hilo de tierra a la cubierta posterior.

Antes de comenzar

Instalación Uso del indicador

3. Tire de la válvula de alivio de presión mientras quita la
cubierta posterior. En esta fotografía, la mano derecha
del operador está tocando la válvula de alivio de
presión.

4. Gire la cubierta del indicador a cualquier posición
deseada.

5. Sin tocar la tarjeta de circuito, acomode el cableado de
manera que no quede atrapado con la tarjeta de
circuito y la cubierta posterior, luego vuelva a colocar
la cubierta posterior.

comunicación digital

Configuración de

Manual de configuración y uso 9

Instalación

2.9 Instalación del procesador central remoto

6. Tire de la válvula de alivio de presión mientras
presiona la cubierta posterior en su lugar. Asegúrese
de sujetar el hilo de tierra a la cubierta posterior
utilizando el tornillo correcto. Si sujeta el hilo de tierra
al tornillo incorrecto, el hilo de tierra puede quedar
atrapado.

7. Acomode el cableado de manera que no quede
atrapado entre los conectores y la cubierta, luego
vuelva a colocar la cubierta del indicador.

Nota: esta sección se aplica sólo a los dispositivos modelo 3500 ó modelo 3700 en instalaciones de
procesador central remoto con transmisor remoto.

Para conocer las dimensiones del procesador central remoto, vea la Figura A-4 ó la Figura B-4.
Cuando se monte el procesador central, usted puede cambiar la orientación de éste en el soporte, si se

desea. Para hacer esto:

1. Afloje cada uno de los cuatro tornillos de cabeza (4 mm).

2. Gire el soporte de manera que el procesador central se oriente como se desea.

3. Apriete los tornillos de cabeza, apretando con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs).

Asegúrese de conectar el procesador central a tierra de acuerdo a los estándares locales aplicables,
utilizando el tornillo de tierra interno o externo.

2.10 Cableado del sensor

Nota: esta sección se aplica sólo a los transmisores modelo 3500 ó modelo 3700.

2.10.1 Tipos de cable

Todos los tipos de instalación requieren cable de 4 hilos. Micro Motion ofrece dos tipos de cable de
4 hilos: blindado y armado. Ambos tipos contienen hilos de drenado del blindaj.

El cable de 4 hilos suministrado por el usuario debe cumplir con los siguientes requerimiento:

• Construcción en par trenzad

• Requerimientos de calibre como se describe en la Guía de referencia rápida para la instalación

• Los requerimientos aplicables para áreas peligrosas, si se instala un dispositivo en un área
peligrosa (vea los documentos ATEX, UL o CSA enviados con el transmisor o disponibles en
el sitio web de Micro Motion)

10 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Instalación

Prensaestopas

3/4˝–14 NPT

usado con la abertura de conducto

para 9 hilos

Prensaestopas

1/2˝–14 NPT o M20 x1.5

usado con la abertura de conducto

para 4 hilos

Transmisor modelo 3700*****B***** Transmisor modelo 3700*****C*****

Modelos de transmisor

• 3500**F********

• 3500**G********

• 3700**F********

• 3700**G********

Las instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto también requieren cable de
9 hilos. Micro Motion ofrece tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado (forrado), blindado y armado.
Consulte el Manual de preparación e instalación del cable para el medidor de caudal de 9 hilos de
Micro Motion para descripciones detalladas de estos tipos de cable y para asistencia en la selección
del cable adecuado para su instalación.

2.10.2 Prensaestopas en instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto

Dependiendo del modelo de su transmisor, se pueden enviar varios prensaestopas diferentes con el
transmisor y procesador. Consulte la Figura 2-1 para identificar los prensaestopas suministrados por
Micro Motion. Asegúrese de utilizar el prensaestopas adecuado para cada componente y ubicación.

Figura 2-1 Prensaestopas suministrados por Micro Motion

Antes de comenzar

Instalación Uso del indicador

2.11 Cableado de E/S

Nota: esta sección se aplica a todos los dispositivos de la serie 3000.

2.11.1 Ubicación de los terminales y de los bloques de terminales

Para ubicar los bloques de terminales de E/S en su plataforma de la serie 3000, vea la Figura 2-2. Para

Manual de configuración y uso 11

identificar los terminales de E/S, vea la etiqueta del terminal adecuado en la Figura 2-3.

comunicación digital

Configuración de

Instalación

Modelo 3300 ó modelo 3500

montaje en panel

Terminales de cableado de entrada/salida

Modelo 3300 ó modelo 3500

montaje en rack

Terminales de cableado de

entrada/salida

Modelo 3350 ó modelo 3700

montaje en campo

Terminales de cableado de

entrada/salida

Etiqueta para el modelo 3300

ó modelo 3500 con

cables de E/S

Tarjeta para el modelo 3300 ó

modelo 3500 con terminales

tipo tornillo o para soldar

Etiqueta para el

modelo 3350 ó

modelo 3700

Nota: los terminales etiquetados Comm 1, Comm 2 y Comm 3 no son para cableado de
E/S. Estos terminales son sólo para uso interno de Micro Motion.

Figura 2-2 Ubicaciones de terminales de E/S

Figura 2-3 Etiquetas de terminales de E/S

12 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Instalación

Blindajes de cable

Terminal marcado

Tierra de

chasis

Bloque de terminales

Cable
de E/S

Modelo 3300 ó modelo 3500

Ponga a tierra los blindajes

en un solo punto (en el

dispositivo remoto, no en el

dispositivo de la serie 3000)

2.11.2 Puesta a tierra

Para todos los dispositivos de la serie 3000, los blindajes de los hilos de E/S se deben poner a tierra en
un solo punto. Conecte a tierra los blindajes en el dispositivo remoto, no en el dispositivo de la
serie 3000.

Si está instalando un dispositivo modelo 3300 ó modelo 3500 de montaje en panel con cables de E/S,
la tierra del bloque de terminales está disponible para continuación del blindaje de cable del usuario al
blindaje del cable de E/S. El conector de cable no conecta el blindaje del cable de E/S a la tierra del
chasis. Vea la Figura 2-4.

Figura 2-4 Cableado del blindaje para el cable de E/S al dispositivo de campo

Antes de comenzar

Instalación Uso del indicador

2.11.3 Instalación de relevadores

Si usted va a instalar un relevador para conectar las salidas discretas del dispositivo de la serie 3000
para controlar dispositivos, vea el Apéndice D para conocer las instrucciones de instalación.

Las especificaciones para el relevador modelo 3100 (suministrado por Micro Motion) se proporcionan
en el Apéndice C.

2.12 Cableado de comunicación digital

Si usted utilizará comunicación digital entre su dispositivo de la serie 3000 y un dispositivo remoto
(v.g., una impresora de boletos, un PLC, un sensor de temperatura o de presión o un PC que tenga
instalado ProLink II), vea el Capítulo 3 para conocer las instrucciones de cableado.

comunicación digital

Configuración de

Manual de configuración y uso 13

14 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 3

Instalación para comunicación digital

3.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo instalar el cableado para comunicación digital entre el dispositivo de la
serie 3000 y un dispositivo remoto. Los dispositivos remotos típicos son los siguientes:

• Impresora de boletos

• Cualquier PLC o sistema de control

• PC con ProLink II instalado

• Comunicador de campo 375

• Sensor de temperatura o de presión

• Tri-Loop HART

Nota: Este capítulo no describe la configuración de la comunicación digital. Para configurar la
comunicación digital, vea el Capítulo 13.

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

3.2 Protocolos soportados

La Tabla 3-1 describe el soporte de comunicación digital proporcionado en el dispositivo de la
serie 3000. La señal HART/Bell 202 está superpuesta en la salida primaria de mA, mientras que todos
los protocolos RS-485 están implementados en un par de terminales dedicados.

Tabla 3- 1 Terminales, capas físicas y protocolos de la serie 3000

Terminales Capa física Protocolo

Terminales de la salida primaria de mA Bell 202 HART
Terminales RS-485 RS-485 Modbus

3.2.1 Obtención de los componentes

Identifique y obtenga los componentes requeridos de acuerdo a las capas físicas y protocolos que
usted utilizará.

3.2.2 Convertidor de señal RS-485

Conversión RS-232 ó USB

Si usted necesita convertir la señal RS-485 a una señal RS-232 ó a una señal USB, se tienen
disponibles convertidores de señal en Micro Motion (número de pieza PLKUSB485KIT o
PLK485KIT). Contacte a Micro Motion para obtener información acerca de cómo pedir estos
convertidores.

HART
Impresora

Manual de configuración y uso 15

Instalación para comunicación digital

Usted también puede pedir el convertidor de señal IC521A-F con una impresora de boletos. Contacte
a Micro Motion para obtener el número adecuado de ETO (diseñado-para-pedido).

Dependiendo de su dispositivo remoto, es posible que usted también necesite un adaptador de 9 pines
a 25 pines.

Nota: el Adaptador Interfaz de PC para ProLink (PCIA) no se puede utilizar con el dispositivo de la
serie 3000. Debido a que el PCIA no controla la línea “listo para enviar” (RTS), la comunicación
entre el dispositivo de la serie 3000 y el dispositivo remoto no se puede iniciar.

Otra conversión

Si usted necesita convertir la señal RS-485 a otra señal, debe suministrar el convertidor adecuado.

3.2.3 Convertidor de señal Bell 202

Conversión RS-232

Si usted necesita convertir la señal Bell 202 a una señal RS-232, como se utiliza en el puerto serial de
un PC, se tienen disponibles convertidores de señal en Micro Motion (número de pieza
PLKUSB202KIT o PLK202KIT). Contacte a Micro Motion para obtener información acerca de cómo
pedir estos convertidores.

Es posible que usted también necesite un cable Bell 202 ó un adaptador de 9 pines a 25 pines.

Otra conversión

Si usted necesita convertir la señal Bell 202 a otra señal, debe suministrar el convertidor o interfaz
HART adecuados.

3.3 Ajuste de la comunicación RS-485

Siga los pasos que se indican a continuación para preparar la comunicación RS-485 entre el
dispositivo de la serie 3000 y un dispositivo remoto.

1. Ubique e identifique los terminales RS-485 en el dispositivo de la serie 3000. Consulte la
Tabla 3-2 y la Figura 2-2. Además, el dispositivo de la serie 3000 tiene una etiqueta o tarjeta
que muestra las designaciones de los terminales de cableado de entrada/salida. Vea la
Figura 2-3.

Nota: los terminales etiquetados Comm 1, Comm 2 y Comm 3 no son para cableado de E/S. Estos
terminales son sólo para uso interno de Micro Motion.

Tabla 3- 2 Terminales de cableado RS-485

Ubicación/descripción

Modelo

Modelo 3300 ó modelo 3500 con
conectores tipo tornillo o para
soldar

Modelo 3300 ó modelo 3500 con
cable de E/S

Modelo 3350 ó modelo 3700 Bloque de terminales gris, compartimiento de cableado

de los terminales RS-485

Bloque de terminales de cableado de entrada/salida a 32 c 32

Bloque de terminales de E/S en carril DIN 25 24

no intrínsecamente seguro

Terminales RS-485

AB

12 11

16 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Instalación para comunicación digital

Convertidor de señal

RS-485 a RS-232

RS-485 A

RS-485 B

Calibre de conductor de 0,25 mm2 (24 AWG)

Para comunicación a larga distancia, o si el ruido de
una fuente externa interfiere con la señal, instale una
resistencia de 120 Ω, ½ vatio en cada extremo del lazo
de cableado entre el dispositivo de la serie 3000 y el
convertidor de señal

Dispositivo

remoto

Conexión de puerto serial
(con adaptador de 9 pines
a 25 pines si es necesario)

Bloque de terminales de
entrada/salida

2. Usando cable blindado en par trenzado, y un convertidor de señal si se requiere, conecte el
dispositivo remoto a los terminales de salida RS-485 ubicados en el dispositivo de la
serie 3000. La longitud máxima del cable entre el dispositivo de la serie 3000 y el dispositivo
remoto es de 1200 metros (4000 ft).

• Modelo 3300 ó modelo 3500 con terminales tipo tornillo o para soldar: vea la Figura 3-1

• Modelo 3300 ó modelo 3500 con cables de E/S: vea la Figura 3-2

• Modelo 3350 ó modelo 3700: vea la Figura 3-3

3. Agregue resistencia si se requiere.

4. Configure la comunicación RS-485 como se describe en la Sección 13.3.

Figura 3-1 Modelo 3300 ó modelo 3500 con convertidor de señal RS-485 – Conectores tipo tornillo o para

soldar

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 17

Instalación para comunicación digital

Convertidor de señal

RS-485 a RS-232

Dispositivo

remoto

RS-485 A

RS-485 B

Para comunicación a larga distancia, o si
el ruido de una fuente externa interfiere con
la señal, instale una resistencia de 120 Ω,
½ vatio en cada extremo del lazo de
cableado entre el dispositivo de la serie 3000
y el convertidor de señal

Calibre de conductor
de 0,25 mm

2

(24 AWG)

Conexión de puerto serial
(con adaptador de 9 pines a
25 pines si es necesario)

Bloque de terminales de

entrada/salida

RS-485 B

RS-485 A

Calibre de conductor

de 0,35 mm

2

(22 AWG)

Para comunicación a larga distancia, o si el ruido de
una fuente externa interfiere con la señal, instale una
resistencia de 120 Ω, ½ vatio en cada extremo del lazo
de cableado entre el dispositivo de la serie 3000 y el
convertidor de señal

RS-485 to RS-232

signal converter

Dispositivo

remoto

Conexión de puerto serial
(con adaptador de 9 pines
a 25 pines si es necesario)

Bloque de terminales

de entrada/salida

Figura 3-2 Modelo 3300 ó modelo 3500 con convertidor de señal RS-485 – Cables de E/S

Figura 3-3 Modelo 3350 ó modelo 3700 con convertidor de señal RS-485

18 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Instalación para comunicación digital

3.4 Ajuste de la comunicación Bell 202

Siga los pasos que se indican a continuación para preparar la comunicación Bell 202 entre el
dispositivo de la serie 3000 y un dispositivo remoto.

1. Ubique e identifique los terminales de la salida primaria de mA en el dispositivo de la
serie 3000. Consulte la Tabla 3-3 y la Figura 2-2. Además, el dispositivo de la serie 3000 tiene
una etiqueta o tarjeta que muestra las designaciones de los terminales de cableado de
entrada/salida. Vea la Figura 2-3.

Tabla 3- 3 Terminales de cableado Bell 202

Ubicación/descripción de los
terminales de la salida primaria

Modelo

Modelo 3300 ó modelo 3500 con
conectores tipo tornillo o para
soldar

Modelo 3300 ó modelo 3500 con
cables de E/S

Modelo 3350 ó modelo 3700 Bloque de terminales gris, compartimiento de

de mA

Bloque de terminales de cableado de
entrada/salida

Bloque de terminales de E/S en carril DIN 14 15

cableado no intrínsecamente seguro

2. Determine si la salida primaria de mA se utilizará para transmitir datos de proceso tanto
analógicos (mA) como digitales HART. Es posible que ya tenga cableado para salida
analógica.

3. Usando cable blindado en par trenzado, y un convertidor de señal si se requiere, conecte el
dispositivo remoto a los terminales de salida primaria de mA del dispositivo de la serie 3000.
La longitud máxima del cable entre el dispositivo de la serie 3000 y el dispositivo remoto es
de 1200 metros (4000 ft.

Si la salida se utilizará sólo para comunicación digital HART, vea lo siguiente:

• Modelo 3300 ó modelo 3500 con terminales tipo tornillo o para soldar: Figura 3-4

• Modelo 3300 ó modelo 3500 con cables de E/S: Figura 3-5

• Modelo 3350 ó modelo 3700: Figura 3-6

Terminales de la salida

primaria de mA

+–

c 2 a 2

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

21

Además, se proporcionan los siguientes ejemplos de cableado:

• Uso de las salidas primarias de mA tanto para comunicación digital como para salida

analógica (cableado de un solo lazo HART/analógico) – vea la Figura 3-7

• Cableado del dispositivo de la serie 3000 a una red multipunto HART – vea la Figura 3-8

• Cableado para compensación de presión o de temperatura externa – vea la Figura 3-9

• Cableado del dispositivo de la serie 3000 a un Tri-Loop HART – vea la Figura 3-10

• Cableado para compensación de presión o de temperatura externa con Tri-Loop HART –

vea la Figura 3-11

Nota: el lazo HART no es sensible a la polaridad.

4. La interfaz HART se debe conectar a través de una resistencia de 250–600 Ω. Agregue
resistencia a la conexión si es necesario.

5. Configure la comunicación Bell 202 como se describe en la Sección 13.4.

Manual de configuración y uso 19

Instalación para comunicación digital

Interfaz HART

Calibre de conductor
de 0,25 mm

2

(24 AWG)

Dispositivo

remoto

Conexión de puerto serial

(con adaptador de 9 pines

a 25 pines si es necesario)

Resistencia máxima de lazo 600 Ω
Resistencia mínima de lazo 250 Ω

Bloque de terminales
de entrada/salida

Interfaz HART

Dispositivo

remoto

Calibre de conductor
de 0,25 mm

2

(24 AWG)

Conexión de puerto serial

(con adaptador de 9 pines a

25 pines si es necesario)

Bloque de terminales

de entrada/salida

Resistencia máxima de lazo 600 Ω
Resistencia mínima de lazo 250 Ω

Figura3-4 Modelo 3300 ó modelo 3500 con interfaz HART – Conectores tipo tornillo o para soldar

Figura 3-5 Modelo 3300 ó modelo 3500 con interfaz HART – Cables de E/S

20 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Instalación para comunicación digital

Interfaz HART

Dispositivo

remoto

Conexión de puerto serial

(con adaptador de 9 pines a

25 pines si es necesario)

Calibre de conductor de 0,35 mm2 (22 AWG)

Bloque de terminales
de entrada/salida

Resistencia máxima de lazo 600 Ω
Resistencia mínima de lazo 250 Ω

Resistencia:

• Sólo analógico: resistencia máxima de lazo 820 Ω

• Sólo HART o HART/analógico:

- resistencia máxima de lazo 600 Ω

- resistencia mínima de lazo 250 Ω

+–

+

–

+

–

Bloque de terminales para

modelo 3300 ó modelo 3500 con

conectores tipo tornillo o para soldar

Bloque de terminales para modelo 3300

ó modelo 3500 con cables de E/S

Bloque de terminales para

modelo 3350 ó modelo 3700

Dispositivo HART

(con convertidor

de señal opcional)

Dispositivo HART

(con convertidor

de señal opcional)

Dispositivo HART

(con convertidor

de señal opcional)

Figura 3-6 Modelo 3350 ó modelo 3700 con interfaz HART

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

Figura 3-7 Cableado de un solo lazo HART/analógico

Manual de configuración y uso 21

Instalación para comunicación digital

ProLink II v2.x,

comunicador HART o software

AMS

(con interfaz HART)

Resistencia máxima de lazo 600 Ω
Resistencia mínima de lazo 250 Ω

Transmisores
compatibles
con HART

Transmisores

SMART FAMILY

™

Nota: para comunicación HART óptima,
asegúrese de que el lazo de la salida esté puesto
a tierra de instrumento en un solo punto.

Se requiere fuente

de alimentación de
lazo de 24 VCC para
transmisores pasivos

de 4–20 mA HART

Serie 3000

Fuente de

alimentación

de CC

Dispositivo de la

serie 3000

Terminales de la salida
primaria de mA

Dispositivo de

presión o de
temperatura

+

–

+–

Resistencia máxima de lazo 600 Ω
Resistencia mínima de lazo 250 Ω

Resistencia según

la requiera su dispositivo

Figura 3-8 Cableado multipunto HART con transmisores SMART FAMILY™ y una herramienta

de configuración

Figura 3-9 Cableado para compensación de presión o de temperatura externa

22 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Instalación para comunicación digital

Fuente de

alimentación

de CC

Dispositivo de la

serie 3000

Terminales de la salida
primaria de mA

+

–

Resistencia máxima de lazo 600 Ω
Resistencia mínima de lazo 250 Ω

Canal 2

Canal 3

Canal 1

Entrada burst

Tri-Loop

HART

Fuente de

alimentación

de CC

Dispositivo de la

serie 3000

Terminales de la salida
primaria de mA

+

–

Resistencia máxima de lazo 600 Ω
Resistencia mínima de lazo 250 Ω

Canal 1

Entrada burst

Tri-Loop

HART

Fuente de

alimentación

de CC

Dispositivo de

presión o de
temperatura

+

–

+–

Canal 2

Canal 3

Resistencia según

la requiera su dispositivo

Figura 3-10 Cableado para Tri-Loop HART

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

Figura 3-11 Cableado para compensación de presión o de temperatura externa con Tri-Loop HART

Manual de configuración y uso 23

24 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 4

5← DEVICE 1 →2

Mass Flow Rate

2.33

g/s

Mass Total

485.88
g

RESET EXIT

Botón
Security
(seguridad)

Barra de

alarmas

Botón VIEW (ver)
o EXIT (salir)

Uso del indicador y sistema de menús

4.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo utilizar el indicador y el sistema de menús de la serie 3000. Utilizando el
indicador, usted puede moverse a través de los menús, configurar la aplicación, supervisar y controlar
la aplicación, y realizar tareas de mantenimiento y de diagnóstico.

4.2 Puesta en marcha del indicador

Cuando se energiza el dispositivo de la serie 3000, automáticamente prueba su indicador. Durante la
prueba del indicador, la pantalla se obscurece aproximadamente cinco segundos. Después de que se
completa la prueba del indicador:

1. Se despliega el logo de Micro Motion durante dos o tres segundos.

2. Se despliega una lista de aplicaciones durante dos o tres segundos.

3. El dispositivo entra en modo de operación:

• Si la aplicación de lote discreto no está instalada, se despliega la pantalla de monitor de
procesos, como se muestra en la Figura 4-1.

• Si la aplicación de lote discreto está instalada, se despliega la pantalla de proceso de
dosificación por lotes (vea la Figura 18-1).

Figura 4-1 Pantalla de monitor de proceso

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 25

4. Si hay alarmas activas, se desplegará la categoría de alarmas en la barra de alarmas. Para ver,
reconocer o responder a las alarmas, vea el Capítulo 22.

Uso del indicador y sistema de menús

Management

System
Inputs
Discrete batch

(1)

Measurements
Outputs
Monitoring
Digital communication

Maintenance Security Language

Security
Passwords
Weights & Measures

(3)

Language

Configuration

Active alarm log
Alarm history
Alarm event log
Batch inventory

(1)

Process inventory
Meter fingerprinting

(2)

Audit trail

(3)

Calibration
Diagnostics
Meter verification

(4)

(1) Se muestra sólo si la aplicación de lote discreto está instalada.
(2) Disponible sólo en sistemas con procesador central estándar.
(3) Se muestra sólo si la aplicación de transferencia de custodia

está instalada.

(4) Disponible sólo en sistemas con procesador central mejorado,

y sólo si se compró la opción de verificación del medidor.

View

Preset

selections

(1)

Process

totalizers

Density

curves

(2)

Active alarm

log

Applications

list

Process

monitoring

Batch

inventory

(1)

Diagnostic

monitor

LCD

options

(1) Se muestra sólo si la aplicación de lote discreto está instalada.
(2) Se muestra sólo si la aplicación de densidad mejorada está instalada.

4.3 Sistemas de menú

La mayoría de las funciones del indicador de la serie 3000 están organizadas en dos sistemas de
menú:

• El menú Management (gerencia) le permite realizar tareas de configuración y mantenimiento.

• El menú View (ver) le permite supervisar y controlar el proceso.

Las figuras 4-2 y 4-3 muestran visualizaciones de alto nivel de estos sistemas de menú. Para ver
diagramas de flujo completos de los menús, vea el Apéndice F.

Figura 4-2 Menú Management

Figura 4-3 Menú View

26 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Uso del indicador y sistema de menús

5← DEVICE 1 →2

Mass Flow Rate

2.33

g/s

Mass Total

485.88
g

PRINT RESET EXIT

DEVICE 1

Configuration

Maintenance
Security
Language

SEL EXIT

Para entrar a los menús:

• Para entrar al sistema de menú Management, presione el botón
está en la esquina inferior derecha del indicador, marcado con un icono de candado (vea la
Figura 4-1). Es posible que usted tenga que introducir una contraseña (vea la siguiente
sección).

• Para entrar al sistema de menú View, presione el botón

4.3.1 Acceso a las funciones del menú Management

Security. El botón Security

VIEW o EXIT (vea la Figura 4-1).

Usted puede utilizar el botón
cualquier punto de los menús de la serie 3000. Cuando se presiona el botón

Security para tener acceso a las funciones del menú Management desde

Security:

• Si la seguridad está inhabilitada, se mostrará el menú Management inmediatamente. Vea la
Figura 4-4. Por omisión, la seguridad está inhabilitada.

• Si se ha habilitado la seguridad, se le pedirá que introduzca una contraseña. Vea la Figura 4-5.
Existen dos contraseñas:

- La contraseña de configuración permite el acceso a todas las funciones. Cuando se

introduce, se muestra el menú Management.

- La contraseña de mantenimiento permite el acceso a las funciones de mantenimiento.

Cuando se introduce, se muestra el menú Maintenance.

Ambas contraseñas constan de una secuencia de cuatro pulsaciones de botón de control del cursor.
Para introducir una contraseña:

1. Presione los cuatro botones de control del cursor en la secuencia correcta.

2. Presione

SEL.

Para configurar y habilitar la seguridad, vea el Capítulo 5.

Figura 4-4 Presionar el botón Security desde la pantalla de supervisión del proceso – Seguridad

inhabilitada

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 27

Uso del indicador y sistema de menús

Enter Password

SEL HELP EXIT

5← DEVICE 1 →2

Mass Flow Rate

2.33

g/s

Mass Total

485.88
g

PRINT RESET EXIT

Figura 4-5 Presionar el botón Security desde la pantalla de supervisión del proceso – Seguridad

habilitada

4.3.2 Atajos

Desde cualquier punto en el sistema de menús, usted puede:

• Regresar al menú Management (si la seguridad está inhabilitada) o a la pantalla de entrada de
la contraseña (si la seguridad está habilitada) presionando el botón
en la sección anterior.

• Regresar a la pantalla de operación presionando el botón

EXIT.

4.4 Utilización de los botones de funciones

Los botones ubicados en la parte inferior del indicador son botones de funciones. Las funciones que
se realizan con los botones varían, dependiendo de la pantalla y del estado actual de la aplicación.
La función asignada actualmente al botón siempre se despliega en la pantalla, por encima del botón.
Los botones a veces son conocidos como F1, F2 y F3. Vea la Figura 4-6.

Nota: los botones izquierdo y derecho de control del cursor también se pueden utilizar como botones
de funciones. Vea la Figura 4-6.

Si se muestra un cursor en el indicador, la acción que realiza el botón de funciones se aplica al
elemento donde se encuentra el cursor. Antes de presionar un botón de funciones, asegúrese de que el
cursor esté ubicado correctamente. Vea la Sección 4.5.

Security, como se describe

Security, luego presionando el botón

28 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Uso del indicador y sistema de menús

ALARMS

DEVICE 1

Configuration

Maintenance
Security
Language

SEL HELP EXIT

Botón de funciones F3

VIEW Acceso al menú View
EXIT Salir al menú anterior o cancelar un cambio
NO Cancelar la acción
PREV Regresar a la pantalla anterior
ABORT • Abortar el ajuste del cero del sensor

• Abortar la calibración

Botón de funciones F2

HELP Mostrar una pantalla de ayuda
RESUME Reanudar un lote que ha sido detenido
RESET Poner a cero el total
PRINT Imprimir un boleto
NEXT Avanzar a la siguiente pantalla
ACKALL Reconocer todas las alarmas
RESET-T Completar la transacción actual de transferencia de custodia

Botón de funciones F1

START Iniciar lote o los totalizadores
STOP • Parar totalizadores

• Parar lote antes de alcanzar el objetivo (el lote se puede reanudar)
END Terminar lote antes de alcanzar el objetivo (el lote no se puede reanudar)
RESET Poner a cero el total
SEL Seleccionar el elemento resaltado del menú
CHG Hacer un cambio al elemento resaltado del menú
SAVE Guardar un cambio
YES Proceder con la acción
ACK Reconocer un mensaje de alarma
PRINT Imprimir un boleto
CLEAR Reiniciar el indicador de vuelta a cero (R) para el inventario de

transferencia

Botón de funciones F3

Botón de funciones F1

Figura 4-6 Botones de funciones

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 29

Uso del indicador y sistema de menús

4.5 Utilización de los botones de control del cursor

Los botones de control del cursor mueven el cursor a través de los menús del indicador. En los menús,
el cursor es una barra resaltada de color invertido.

• Utilice los botones

Arriba y Abajo para ubicar el cursor en el elemento de menú que usted

quiere seleccionar o cambiar.

• Después de ubicar el cursor en el elemento de menú deseado, presione

Derecha, para seleccionar o cambiar el elemento.

4.5.1 Selección en una lista

Para listas enumeradas, al presionar

CHG se desplegará una pantalla separada de la cual usted puede

escoger la opción deseada. En esa pantalla:

•Presione

•Presione

SAVE para guardar el cambio y regresar a la pantalla anterior, o
EXIT o el botón Izquierda para regresar a la pantalla anterior sin guardar.

4.5.2 Cambio del valor de una variable

Si usted necesita cambiar el valor de una variable, el cursor aparece como una línea debajo de un
caracter en el valor actual.

• Si la variable tiene un valor de Yes o No, todos los botones de control del cursor cambian entre
las dos opciones.

• Si la variable tiene un valor numérico o de caracter, presione los botones de control del cursor

Arriba y Abajo para incrementar o reducir el valor del caracter en el cursor.

• Si la variable tiene más de un dígito o caracter, presione los botones de control del cursor

Izquierda y Derecha para mover el cursor al caracter siguiente o anterior.

Cuando el valor sea correcto, presione

SAVE.

SEL o CHG, o el botón

Presione

EXIT para regresar a la pantalla anterior sin guardar.

4.5.3 Ejemplo de control del cursor

La Figura 4-7 muestra una secuencia de configuración típica que involucra un elemento de menú y
una variable. Al presionar
cursor.

4.5.4 Monitor de proceso

En el monitor de proceso, utilice los botones de control del cursor
desplazarse de una pantalla a la pantalla siguiente o anterior. Existen cinco pantallas.

• Presione el botón

• Presione el botón

• Para asignar variables a cada pantalla del monitor del proceso, vea el Capítulo 12.

4.6 Notación científica

La notación científica se utiliza para desplegar valores que contienen más dígitos de lo que el
indicador puede mostrar, o que exceden la precisión del tipo de datos de punto flotante. Por ejemplo,
el valor

1234000.000 aparecería como 1.234E6 ó 1.234+6.

HELP aparece una pantalla con ayuda para el elemento que está en el

Izquierda y Derecha para

Derecha para desplazarse a la siguiente pantalla.
Izquierda para desplazarse a la pantalla anterior.

30 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Uso del indicador y sistema de menús

5← DEVICE 1 →2

Mass Flow Rate

2.33

g/s

Mass Total

485.88
g

PRINT RESET EXIT

Density

↓

Density Units

g/cm3

Density Damping

1.7 sec

Density Cutoff

0.005

000 g/cm3

Slug Low Limit

0.005000 g/cm3

SAVE HELP EXIT

Density

↓

Density Units

g/cm3

Density Damping

1.7 sec

Density Cutoff

0.005000 g/cm3

Slug Low Limit

0.005000 g/cm3

CHG HELP EXIT

Mover el cursor hacia arriba/
Desplazarse hacia arriba

Mover el cursor hacia abajo/
Desplazarse hacia abajo

EXIT

La selección

actual está

resaltada

Incrementar el valor en el cursor
o cambiar entre YES y NO

Reducir el valor en el cursor o
cambiar entre YES y NO

Variable

Indica elementos

disponibles para

desplazarse

La selección

actual está

subrayada

Elemento de menú

Mover el cursor a la izquierda

Mover el cursor a la derecha

SELECT

Monitor de proceso

Desplazarse a la pantalla anterior

Desplazarse a la pantalla siguiente

Figura 4-7 Botones de control del cursor

Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar Instalación Uso del indicadorInstalación para comunicación digitalAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 31

32 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 5

PRECAUCIÓN

Configuración de la seguridad y del idioma

5.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo configurar la seguridad y seleccionar el idioma para el indicador de la
serie 3000. Los parámetros de seguridad e idioma se muestran en las Figuras 5-1 y 5-2

No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría ocasionar una configuración
incompleta. Vea la Sección 1.7 para conocer la secuencia de configuración recomendada.

El cambio de la configuración puede afectar la operación del transmisor.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de cambiar la
configuración del transmisor.

seguridad y del idioma

Configuración de la

.

Configuración de los

datos del sistema

5.2 Menú Security

Utilice el menú Security, que se muestra en la Figura 5-1, para tener acceso a la seguridad y
contraseñas y configurarlas. Se tiene acceso al menú Security a través del menú Management, como
se describe en el Capítulo 4.

Para configurar la seguridad para aplicaciones de pesos y medidas (transferencia de custodia), vea el
Capítulo 14.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 33

Configuración de la seguridad y del idioma

Security

Maintenance

• Press 1

• Press 2

• Press 3

• Press 4

Security Passwords Weights & Measures

(2)

(vea el Capítulo 14)

Configuration

• Press 1

• Press 2

• Press 3

• Press 4

Enable security
Write protect

(1)

Totalizer reset

(1)

(1) Se muestra sólo si la aplicación de transferencia de custodia no está instalada.
(2) Se muestra sólo si la aplicación de transferencia de custodia está instalada.
(3) Se muestra sólo si World Area está configurada a OIML.

Alarm log

(2)(3)

(vea el Capítulo 14)

Figura 5-1 Menú Security

5.3 Securidad

La seguridad se puede utilizar para las siguientes tres funciones:

• Para controlar el acceso al menú Management

• Para proteger contra escritura la configuración del dispositivo de la serie 3000

• Para controlar la manera en que los totalizadores e inventarios del proceso pueden ponerse a
cero

Nota: si se implementa la transferencia de custodia, las funciones de protección contra escritura y de
puesta a cero de los totalizadores son manipuladas por la aplicación de transferencia de custodia, y
no están disponibles aquí. Vea el Capítulo 14.

Nota: si se implementa la transferencia de custodia (OIML), usted también puede definir una
contraseña de registro de alarmas para controlar el acceso al registro de alarmas activas, al registro
de eventos de alarmas y al historial de alarmas. Vea el Capítulo 14.

5.3.1 Acceso al menú Management

El acceso al menú Management se puede controlar con dos contraseñas:

• La contraseña de configuración permite el acceso a todos los menús Management

• La contraseña de mantenimiento permite el acceso a la porción Maintenance del sistema de

Cuando se presiona el botón Security (vea la Sección 4.3.1):

menús Management

• Si la seguridad está habilitada, se le pedirá que introduzca una contraseña. Dependiendo de la
contraseña que usted introduzca, se muestra el menú Management o el menú Maintenance.

34 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

• Si la seguridad está inhabilitada, se muestra el menú Management inmediatamente.

Las contraseñas configuradas se almacenan incluso si se inhabilita la seguridad, para que usted las
pueda volver a habilitar en cualquier momento.

Configuración de la seguridad y del idioma

No es posible activar sólo la contraseña de configuración o sólo la contraseña de mantenimiento.
Para habilitar la seguridad para el menú Management, establezca
Para inhabilitar la seguridad para el menú Management, establezca

Enable Security a Enable.

Enable Security a Disable.

Las contraseñas son una combinación de cuatro pulsaciones de botones, usando sólo cualquiera de los
cuatro botones de control del cursor:

Arriba, Abajo, Izquierda y Derecha.

Para establecer una contraseña:

1. Utilice el menú para seleccionar la contraseña que está definiendo.

2. Para

Press 1 a Press 4, especifique cuál botón de control del cursor se debe presionar.

Para introducir una contraseña:

1. Presione los cuatro botones de control del cursor en la secuencia correcta.

2. Presione

SEL.

5.3.2 Protección contra escritura de la configuración del dispositivo

Cuando el dispositivo está en modo de protección contra escritura, los datos de configuración
almacenados en el dispositivo y en el procesador central no pueden ser cambiados hasta que se
inhabilite el modo de protección contra escritura.

Para habilitar la protección contra escritura, establezca
Para inhabilitar la protección contra escritura, establezca

Write Protect a Enable.

Write Protect a Disable.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Nota: si la protección contra escritura está habilitada, los totalizadores de proceso no se pueden
poner a cero a menos que el caudal sea cero.

5.3.3 Control de la puesta a cero de los totalizadores e inventarios de proceso

Esta característica le permite especificar los métodos que se pueden utilizar para poner a cero los
totalizadores y los inventarios de proceso:

•

No Reset – No se puede poner a cero usando el indicador ni comunicación remota (v.g.,

ProLink II o una herramienta HART o Modbus).

•

Display Only – Se puede poner a cero sólo mediante el indicador del dispositivo de la

serie 3000.

•

Remote Only – Se puede poner a cero sólo mediante comunicación remota (v.g., ProLink II o

una herramienta HART o Modbus).

•

Display & Remote – Se puede poner a cero utilizando cualquier método de comunicación.

Para conocer las definiciones de totalizadores de proceso, inventarios de proceso y otros tipos de
totalizador e información adicional sobre la gestión de totalizadores e inventarios, vea el Capítulo 20.

5.4 Menú Language

Utilice el menú Language, que se muestra en la Figura 5-2, para tener acceso a los parámetros de
idioma y configurarlos. Se tiene acceso al menú Language a través del menú Management, como se
describe en el Capítulo 4.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

El idioma configurado se utilizará para todas las pantallas de la serie 3000. El indicador cambia
inmediatamente.

Manual de configuración y uso 35

Configuración de la seguridad y del idioma

Language

Language

Language list

Figura 5-2 Menú Language

Su elección de idioma afecta la notación utilizada para varias unidades. Si se selecciona English, se
utiliza la notación inglesa. Si se selecciona French o German, se utiliza la notación europea.

36 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 6

PRECAUCIÓN

System

Hour
Minute
Second

Tag Time Date Alarm severity

Day
Month
Ye a r

Electronics alarms
Process alarms
Sensor alarms

(1)

Configuration alarms

(1) Se muestra sólo si usted configura un transmisor modelo 3500 ó modelo 3700.

Configuración de los datos del sistema

6.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo configurar los datos del sistema. Los parámetros del sistema se muestran
en la Figura 6-1.

No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría ocasionar una configuración
incompleta. Vea la Sección 1.7 para conocer la secuencia de configuración recomendada.

El cambio de la configuración puede afectar la operación del dispositivo.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de cambiar la
configuración del dispositivo.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

6.2 Menú System

Utilice el menú System, que se muestra en la Figura 6-1, para tener acceso a los parámetros del
sistema y configurarlos. Puede entrar al menú System a través de la opción Configuration del menú
Management. Para entrar al menú Management, vea el Capítulo 4.

Figura 6-1 Menú System

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 37

Configuración de los datos del sistema

6.3 Parámetros del sistema

Los parámetros del sistema se definen en la Tabla 6-1.

Tabla 6- 1 Parámetros del sistema

Variable Predefinido Descripción

Tag (etiqueta)

Time (hora) Hora actual Introduzca 2 dígitos para horas, 2 dígitos para minutos y 2 dígitos para

Date (fecha) Fecha actual Introduzca 4 dígitos para el año, un código de caracter para el mes y 2 dígitos

(severidad de alarma) Seleccione la alarma que será re-clasificada. Vea la Sección 6.3.1, a

(1) Esta etiqueta también se conoce como la etiqueta HART o la etiqueta de software. No es la dirección de sondeo (polling address)

HART (también llamada dirección de esclavo HART). Para configurar la dirección de sondeo HART, vea la Sección 13.4.

(1)

Device 1
(dispositivo 1)

• Introduzca hasta 8 dígitos y/o caracteres que identifiquen esta plataforma en
forma única

• La etiqueta aparecerá en las pantallas de operación

segundos

para el día

continuación.

6.3.1 Severidad de alarma

Las alarmas se clasifican en cuatro categorías. Dentro de cada categoría, las alarmas se clasifican en
tres niveles de severidad. El nivel de severidad controla el comportamiento del dispositivo cuando
ocurre la condición de alarma. Vea la Tabla 6-2.

Tabla 6- 2 Niveles de severidad de alarma

Nivel de severidad Acción del dispositivo

Fault (fallo) Si ocurre esta condición, se generará una alarma y todas las salidas toman sus niveles de

Informational (informativa) Si ocurre esta condición, se generará una alarma pero los niveles de salida no son

Ignore (ignorar) Si ocurre esta condición, no se generará alguna alarma (no se agrega entrada al registro de

fallo predeterminados. Vea el Capítulo 8.

afectados.

alarmas activas).

Algunas alarmas se pueden reclasificar. Por ejemplo:

• El nivel de severidad predeterminado para la Alarma A020 (faltan factores de calibración) es
Fault (fallo), pero usted lo puede volver a configurar a Informational (informativa) o Ignore
(ignorar).

• El nivel de severidad predeterminado para la Alarma A102 (sobrerrango de la bobina drive) es
Informational, pero usted lo puede volver a configurar a Ignore (ignorar) o Fault (fallo).

Si una alarma se puede re-clasificar, se asigna la función

CHG al botón F1. Si una alarma no se puede

reclasificar, el botón F1 permanece sin asignación. Los listados de alarma de la Sección 22.7 también
proporcionan información sobre cuáles alarmas se pueden reclasificar.

38 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 7

PRECAUCIÓN

Configuración de las entradas

7.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo configurar las entradas. Las entradas incluyen todos los parámetros de
software que se muestran en las figuras 7-1 y 7-2.

No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría ocasionar una configuración
incompleta. Vea la Sección 1.7 para conocer la secuencia de configuración recomendada.

El cambio de la configuración puede afectar la operación del dispositivo.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de cambiar la
configuración del dispositivo.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

7.2 Menú Inputs

Utilice el menú Inputs, que se muestra en las Figuras 7-1 y 7-2, para tener acceso a los parámetros de
entradas y configurarlos. Puede entrar al menú Inputs a través de la opción Configuration del menú
Management. Para entrar al menú Management, vea el Capítulo 4.

Usted realizará lo siguiente:

• Configuración de los parámetros del procesador central:

- Habilitación o inhabilitación de las entradas del procesador central

- Configuración de las variables de proceso

- Configuración de los datos de calibración del sensor

- Configuración de la información del sensor

- Asignación de entradas discretas a acciones

• Configuración de la entrada de frecuencia

• Configuración de las entradas discretas

• Configuración de las entradas externas

• Habilitación de la compensación la optimización LD

Nota: si está configurando un controlador modelo 3300 ó modelo 3350, los parámetros del
procesador central y los parámetros de entradas externas no se muestran. Para asignar una entrada
discreta a una acción en estas plataformas, use el menú de entrada de frecuencia que se muestra en
la Figura 7-2.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 39

Configuración de las entradas

Inputs

Flow variables

•Flow damping

• Flow direction

• Mass units

• Mass low flow cutoff

• Volume flow type

• Volume units

(2)

• Std gas volume units

(3)

•Std gas volume
cutoff

(3)(4)

• Std gas density

(3)

• Vol low flow cutoff

(2)

• Special mass units

• Special volume units

(2)

• Special gas std units

(3)

Enable/
Disable

Configure

process var

Sensor cal data

T-Series Setup

Core processor

(1)

Otras entradas

Vea la Figura 7-2

Ye s

•FCF

•FTG

•FFQ

•D1

•D2

•D3

•D4

•K1

•K2

•K3

•K4

•FD

•DT

•DTG

•DFQ1

•DFQ2

• Temp. slope

• Temp. offset

• Mass factor

• Density factor

• Volume factor

Density

• Density units

• Density damping

• Density cutoff

• Slug low limit

• Slug high limit

• Slug duration

No

•Flow cal

•D1

•D2

•K1

•K2

•FD

• Dens temp coeff

• Temp. cal factor

• Mass factor

• Density factor

• Volume factor

•Start zero

• Reset mass total

• Reset volume total

• Reset API cor vol tot

(5)

• Reset ED std vol tot

(6)

• Reset ED net mass to

(6)

• Reset ED net vol tot

(6)

• Reset all totals

• Start/stop all totals

• Start meter verify

(7)

Sensor

information

• Sensor model no.

• Sensor serial no.

• Sensor material

• Sensor flange

• Sensor liner

(1) Se muestra sólo si usted configura un transmisor modelo 3500 ó modelo 3700.
(2) Se muestra sólo si Volume Flow Type = Liquid Volume.
(3) Se muestra sólo si Volume Flow Type = Gas Standard Volume.
(4) Se muestra sólo en sistemas que tengan el procesador central mejorado.
(5) Se muestra sólo si la aplicación de medición en la industria petrolera está instalada.
(6) Se muestra sólo si la aplicación de densidad mejorada está instalada.
(7) Se muestra sólo si la verificación inteligente del medidor (Smart Meter Verification) está instalada.

Discrete inputs

Temperature

• Temperature units

• Temperature damping

Optimización LD

Figura 7-1 Menú Inputs – Parámetros del procesador central

40 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Inputs

Entradas del

procesador central

Vea la Figura 7-1

Frequency input

Flow rate units Scaling method

Frequency=flow

• Frequency

•Flow

•K-factor

Pulses/unit

• Pulses/unit

•K-factor

Units/pulse

•Units/pulse

•K-factor

Discrete inputs External inputs

(2)

• Polling control

• Polling variable

• External tag

• Pressure compensation

(3)

• Pressure units

(3)

•Flow factor

(3)

• Density factor

(3)

• Cal pressure

(3)

• External temperature
compensation

(4)

2Polling variable 1

Polarity

2Discrete input 1

(1) Se muestra sólo si usted configura un controlador modelo 3300 ó modelo 3350.
(2) Se muestra sólo si usted configura un transmisor modelo 3500 ó modelo 3700.
(3) Se muestra sólo si la variable Polling se establece a Pressure.
(4) Se muestra sólo si la variable Polling se establece a Temperature.

Reset all totals

(1)

Start/Stop all totals

(1)

None
Discrete input 1
Discrete input 2

Figura 7-2 Menú Inputs – Entrada de frecuencia, entrada discreta, entradas externas

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

7.3 Configuración de los parámetros del procesador central

Los parámetros del procesador central incluyen:

• Entradas del procesador central

• Variables de proceso

Configuración de APIConfiguración de las entradas

• Datos de calibración del sensor

• Información del sensor

Manual de configuración y uso 41

Configuración de las entradas

7.3.1 Habilitación e inhabilitación de las entradas del procesador central

Las entradas del procesador central están habilitadas por omisión. Al inhabilitar el procesador central,
usted inhabilita todas las señales de entrada y alarmas del procesador central. Es posible que se desee
inhabilitarlas mientras usted esté conectando el sensor, o si está utilizando sólo la entrada de
frecuencia para medir caudal.

La Tabla 7-1 describe las opciones de entrada del procesador central.

Tabla 7- 1 Habilitación e inhabilitación de entradas y alarmas

Variable Predeterminado Descripción

Enable core processor
(habilitar procesador
central)

(1) Para más información acerca de las alarmas, vea el Capítulo 22.

Yes (sí) Si se establece a No:

• La plataforma no utilizará las señales de entrada provenientes del
sensor para medir caudal, densidad o temperatura.

• La plataforma no producirá las siguientes alarmas: en calentamiento
(en preparación), calibración en progreso, sobrerrango de la ganancia
de la bobina drive, sobrerrango de temperatura, fallo de temperatura,
fallo del sensor, fallo del transmisor, sobrerrango de densidad, fallo de
densidad, sobrerrango de caudal másico, sobrerrango de volumen, fallo
de calibración, calibración completa, calibración cancelada, fallo de
RTD, se requiere caracterización, slug flow, timeout de slug

(1)

.

7.3.2 Configuración de las variables de proceso

Las variables de proceso incluyen caudal másico, caudal volumétrico, densidad y temperatura. Para
cada variable de proceso, se pueden configurar varios parámetros.

Parámetros de caudal másico y caudal volumétrico

Los parámetros de caudal másico y caudal volumétrico se muestran y se definen en la Tabla 7-2.
Usted puede configurar el transmisor para medir caudal volumétrico de líquido o caudal volumétrico
estándar de gas, dependiendo del ajuste de Volume Flow Type (tipo de caudal volumétrico).

En la Tabla 7-3 se proporcionan detalles acerca del parámetro Flow Direction (dirección de caudal).
Las unidades para los parámetros de caudal másico y caudal volumétrico se muestran en las Tablas
7-4 a 7-6. Las unidades especiales para masa y volumen se definen y se describen en la sección
titulada Unidades especiales más adelante en este capítulo.

42 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Tabla 7- 2 Parámetros de caudal

Variable Predeterminado Descripción

Flow damping
(atenuación de caudal)

Flow direction
(dirección de caudal)

Mass units
(unidades de masa)

Mass low flow cutoff
(cutoff inferior de caudal
másico)

Volume flow type
(Tipo de caudal
volumétrico)

Volume units

(1)

(unidades de volumen)

Volume low flow cutoff
(cutoff inferior de caudal
volumétrico)

Standard gas volume

(2)

units
(unidades de volumen
estándar de gas)

Standard gas volume

(3)(2)

cutoff
(cutoff de volumen
estándar de gas)

Standard gas density
(densidad estándar de
gas)

0,8 seg • La atenuación filtra el ruido o los efectos de los cambios rápidos en el

caudal sin afectar la precisión de la medición. Vea la sección titulada
Atenuación más adelante en este capítulo. Para aplicaciones de gas,
Micro Motion recomienda un valor de atenuación de caudal mínimo de
2,56 segundos. El rango es 0,0–51,2 segundos.

• Las salidas de miliamperios tienen un parámetro de atenuación

adicional. Vea la Sección 8.4.4.

Forward (directo) • Controla la manera cómo el caudal que pasa a través del sensor

afectará las salidas y los totalizadores.

• Para el efecto de dirección de caudal sobre las salidas de mA, vea la

Figura 7-3 si el valor de 4 mA de la salida de mA se establece a 0, y
vea la Figura 7-4 si el valor de 4 mA de la salida de mA se establece a
un valor negativo. Para un análisis de estas figuras, vea los ejemplos
que siguen a las figuras. Para información sobre cómo establecer el
valor de 4 mA, vea la Sección 8.4.4.

• Para el efecto de la dirección de caudal sobre las salidas de

frecuencia, totalizadores, y valores de caudal que se transmiten
mediante comunicación digital, vea la Tabla 7-3.

g/s • Seleccione la unidad deseada de caudal másico. Vea la Tabla 7-4.

• Las salidas de caudal másico y los indicadores mostrarán el caudal

másico en la unidad seleccionada. El totalizador e inventario de masa
usarán la unidad de masa correspondiente.

0.00000 g/s • Introduzca el caudal másico por debajo del cual las salidas de caudal
másico y los indicadores mostrarán caudal cero. Vea la sección
titulada Cutoffs más adelante en este capítulo.

• Las salidas de miliamperios tienen un parámetro de cutoff adicional.
Vea la Sección 8.4.4.

Liquid • Seleccione el tipo deseado de caudal volumétrico.

- Si selecciona Liquid, sólo las unidades de volumen de líquido están

disponibles para medición

- Si selecciona Gas, sólo las unidades de volumen estándar de gas

están disponibles para medición. Vea la sección titulada Caudal
volumétrico estándar de gas y densidad estándar.

• Si usted utiliza la aplicación de densidad mejorada o la aplicación de
medición en la industria petrolera, seleccione Liquid.

l/s • Seleccione la unidad deseada de caudal volumétrico de líquido. Vea la

Tabla 7-5. El totalizador e inventario de volumen de líquido usarán la
unidad de volumen correspondinte.

(1)

0.00000 l/s • Introduzca el caudal volumétrico líquido por debajo del cual las salidas
de caudal volumétrico y los indicadores mostrarán caudal cero. Vea la
sección titulada Cutoffs más adelante en este capítulo.

• Las salidas de miliamperios tienen un parámetro de cutoff adicional.
Vea la Sección 8.4.4.

SCFM • Seleccione la unidad deseada de caudal volumétrico estándar de gas.

Vea la Tabla 7-6. El totalizador e inventario de volumen estándar de
gas usarán la unidad de volumen correspondiente.

0.0000 SCFM • Introduzca el caudal volumétrico por debajo del cual las salidas de
caudal volumétrico y los indicadores mostrarán caudal cero. Vea la
sección titulada Cutoffs más adelante en este capítulo.

• Las salidas de miliamperios tienen un parámetro de cutoff adicional.
Vea la Sección 8.4.4.

(2)

0.10000 g/cm

3

• Introduzca la densidad estándar del gas que va a medir. Vea la sección
titulada Caudal volumétrico estándar de gas y densidad estándar

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Configuración de APIConfiguración de las entradas

(1) Se muestra sólo si Volume Flow Type = Liquid.
(2) Se muestra sólo si Volume Flow Type = Gas Standard.
(3) Disponible en sistemas que tengan el procesador central mejorado.

Manual de configuración y uso 43

Configuración de las entradas

Caudal

inverso

(1)

20

12

4

x0

20

12

4

-x x0

Configuración de las salidas de mA:

• Valor de 20 mA = x

• Valor de 4 mA = 0
Para establecer los valores de 4 mA
y 20 mA, vea la Sección 8.4.4.

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo directo

Parámetro de dirección de caudal:

•Sólo inverso

• Negado/Sólo directo

20

12

4

-x x0

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Bidireccional

(1) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada por la flecha de

dirección de caudal ubicada en el sensor.

(2) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada por la flecha

de dirección de caudal ubicada en el sensor.

-x

Salida de mA

Salida de mA

Salida de mA

Caudal

inverso

(1)

Salida de mA

20

12

4

–x x0

20

12

–x x0

Configuración de las salidas de mA:

• Valor de 20 mA = x

• Valor de 4 mA = –x

• –x < 0
Para establecer los valores de 4 mA
y 20 mA, vea la Sección 8.4.4.

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo directo

Parámetro de dirección de caudal:

•Sólo inverso

• Negado/Sólo directo

20

12

4

–x x0

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Bidireccional

(1) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada por la flecha de

dirección de caudal ubicada en el sensor.

(2) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada por la flecha

de dirección de caudal ubicada en el sensor.

Salida de mA

Salida de mA

4

Figura 7-3 Efecto de la dirección de caudal sobre las salidas de mA: valor de 4 mA = 0

Figura 7-4 Efecto de la dirección de caudal sobre las salidas de mA: valor de 4 mA < 0

44 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Ejemplo 1

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo directo

• Salida de mA: 4 mA = 0 g/s; 20 mA = 100 g/s
(Vea la primera gráfica en la Figura 7-3.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal inverso o caudal cero, la salida de mA
es de 4 mA.

• Bajo condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/s,
la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al
(valor absoluto del) caudal.

• Bajo condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del)
caudal es igual a 100 g/s o excede este valor, la salida de mA será
proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo
nivel de 20,5 mA a mayores caudales.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Ejemplo 2

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo inverso

• Salida de mA: 4 mA = 0 g/s; 20 mA = 100 g/s

(Vea la segunda gráfica en la Figura 7-3.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal directo o caudal cero, la salida de mA
es de 4 mA.

• Bajo condiciones de caudal inverso, hasta un caudal de 100 g/s,
la salida de mA varía entre 4 mA y 20 mA en proporción al valor
absoluto del caudal.

• Bajo condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal
es igual a 100 g/s o excede este valor, la salida de mA será
proporcional al valor absoluto del caudal hasta 20,5 mA, y se
quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores valores
absolutos

Manual de configuración y uso 45

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Configuración de las entradas

Ejemplo 3

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo directo

• Salida de mA: 4 mA = –100 g/s; 20 mA = 100 g/s
(Vea la primera gráfica en la Figura 7-4.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal cero, la salida de mA es de 12 mA.

• Bajo condiciones de caudal directo:

- Hasta un caudal de 100 g/s, la salida de mA varía entre 12 mA
y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal.

- Si el (valor absoluto del) caudal es igual a 100 g/s o excede
este valor, la salida de mA es proporcional al caudal hasta
20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a
mayores caudales.

• Bajo condiciones de caudal inverso:

- Hasta un caudal de 100 g/s, la salida de mA varía entre 4 mA
y 12 mA en proporción inversa al valor absoluto del caudal.

- Si el valor absoluto del caudal es igual a 100 g/s o excede este
valor, la salida de mA es inversamente proporcional al caudal
hasta 3,8 mA, y se quedará en el mismo nivel de 3,8 mA a
mayores valores absolutos.

46 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Tabla 7- 3 Efecto de la dirección de caudal sobre las salidas de frecuencia, salidas discretas, totalizadores

comunicación digital

seguridad y del idioma

Configuración de la

Caudal directo

Valor de dirección
de caudal

Sólo directo Se incrementan OFF Se incrementan Positivo
Sólo inverso 0 Hz OFF Sin cambio Positivo
Bidireccional Se incrementan OFF Se incrementan Positivo
Valor absoluto Se incrementan OFF Se incrementan Positivo
Negado/Sólo directo Cero
Negado/Bidireccional Se incrementan ON Disminuyen Negativo

Salidas de
frecuencia Salidas discretas

(3)

ON Sin cambio Negativo

Totales de

(2)

caudal

(1)

Valores de caudal vía
comunicación digital

(3)

Caudal cero

Valor de dirección
de caudal

Todos 0 Hz OFF Sin cambio 0

Salida de
frecuencia Salidas discretas

Caudal inverso

Valor de dirección
de caudal

Sólo directo 0 Hz ON Sin cambio Negativos
Sólo inverso Se incrementan ON Se incrementan Negativos
Bidireccional Se incrementan ON Disminuyen Negativos
Valor absoluto Se incrementan OFF Se incrementan Positivos
Negado/Sólo directo Se incrementan OFF Se incrementan Positivos
Negado/Bidireccional Se incrementan OFF Se incrementan Positivos

(1) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.
(2) Se aplica sólo si la salida discreta ha sido configurada para indicar la dirección de caudal. Vea la Sección 8.3.2.
(3) Consultar los bits de estatus de comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.
(4) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

Salidas de
frecuencia

Totales de
caudal

(4)

Totales de
caudal

Valores de caudal vía
comunicación digital

Valores de caudal vía
comunicación digital

(3)

Configuración de los

datos del sistema

Tabla 7- 4 Unidades de caudal másico

Unidad Etiqueta de software

Gramos por segundo g/s
Gramos por minuto g/min
Gramos por hora g/hr
Kilogramos por segundo kg/s
Kilogramos por minuto kg/min
Kilogramos por hora kg/hr
Kilogramos por día kg/day
Toneladas métricas (1000 kg) por minuto t/min
Toneladas métricas (1000 kg) por hora t/hr
Toneladas métricas (1000 kg) por día t/day
Libras por segundo lb/s
Libras por minuto lb/min
Libras por hora lb/hr
Libras por día lb/day
Toneladas cortas (2000 lb) por minuto STon/min

Manual de configuración y uso 47

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Configuración de las entradas

Tabla 7- 4 Unidades de caudal másico continuación

Unidad Etiqueta de software

Toneladas cortas (2000 lb) por hora STon/hr
Toneladas cortas (2000 lb) por día STon/day
Toneladas largas (2240 lb) por hora LTon/hr
Toneladas largas (2240 lb) por día LTon/day
Unidad especial (vea la siguiente sección titulada Unidades especiales)Special

Tabla 7- 5 Unidades de caudal volumétrico – Líquido

Unidad Etiqueta de software

Pies cúbicos por segundo cuft/s
Pies cúbicos por minuto cuft/min
Pies cúbicos por hora cuft/hr
Pies cúbicos por día cuft/day
Metros cúbicos por segundo cum/s
Metros cúbicos por minuto cum/min
Metros cúbicos por hora cum/hr
Metros cúbicos por día cum/day
UGalones americanos por segundo Usgps
Galones americanos por minuto Usgpm
Galones americanos por hora Usgph
Galones americanos por día Usgpd
Millones de galones americanos por día MilGal/day
Litros por segundo l/s
Litros por minuto l/min
Litros por hora l/hr
Millones de litros por día MilL/day
Galones imperiales por segundo UKgps
Galones imperiales por minuto UKgpm
Galones imperiales por hora UKgph
Galones imperiales por día UKgpd
Barriles
Barriles
Barriles
Barriles
Barriles de cerveza
Barriles de cerveza
Barriles de cerveza
Barriles de cerveza
Unidad especial (vea la siguiente sección titulada Unidades especiales)Special

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).
(2) Unidad basada en barriles de cerveza (31 galones americanos).

(1)

por segundo

(1)

por minuto bbl/min

(1)

por hora bbl/hr

(1)

por día bbl/day

bbl/s

(2)

por segundo

(2)

por minuto b bbl/min

(2)

por hora b bbl/h

(2)

por día b bbl/d

b bbl/s

48 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Tabla 7- 6

Unidad Etiqueta de software

Litros estándar por segundo Sl/s
Litros estándar por minuto Sl/min
Litros estándar por hora Sl/h
Litros estándar por día Sl/d
Metros cúbicos normales por segundo Nm3/s
Metros cúbicos normales por minuto Nm3/min
Metros cúbicos normales por hora Nm3/h
Metros cúbicos normales por día Nm3/d
Pies cúbicos estándar por segundo SCFS
Pies cúbicos estándar por minuto SCFM
Pies cúbicos estándar por hora SCFH
Pies cúbicos estándar por día SCFD
Metros cúbicos estándar por segundo Sm3/s
Metros cúbicos estándar por minuto Sm3/min
Metros cúbicos estándar por hora Sm3/h
Metros cúbicos estándar por día Sm3/d
Unidad especial (vea la siguiente sección titulada Unidades especiales) Special

Unidades de caudal volumétrico – Estándar de gas

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Caudal volumétrico estándar de gas y densidad estándar

Si usted establece Volume Flow Type a Gas Standard Volume, debe introducir la densidad estándar
del gas que va a medir (es decir, la densidad del gas a condiciones de referencia):

• Si usted conoce la densidad estándar, puede introducir ese valor en el campo Standard Gas
Density. Para una precisión de medición óptima, asegúrese de que la densidad estándar que
introduzca sea correcta y que la composición del fluido sea estable.

• Si usted no conoce la densidad estándar del gas, y si se puede conectar al dispositivo de la
serie 3000 usando ProLink II, usted puede utilizar el asistente para gas (Gas Wizard).

Para utilizar el asistente para gas:

1. Haga clic en

2. Haga clic en

3. Si su gas aparece en la lista
a. Seleccione el botón

ProLink > Configure > Flow.
Gas Wizard.

Choose Gas:

Choose Gas.

b. Seleccione su gas.

4. Si su gas no aparece en la lista, usted debe describir sus propiedades.
a. Seleccione el botón
b. Seleccione el método que utilizará para describir sus propiedades:

Specific Gravity Compared to Air o Density.

c. Proporcione la información requerida. Tenga en cuenta que si seleccionó

Enter Other Gas Property.

Molecular Weight,

Density, usted

debe introducir el valor en las unidades de densidad configuradas y debe proporcionar la
temperatura y la presión a las cuales se determinó el valor de densidad, usando las
unidades de temperatura y de presión configuradas.

5. Haga clic en

Next.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 49

Configuración de las entradas

x Unidad(es)Básica(s)[]y Unidad(es)Especial(es)[]=

FactorDeConversión

x Unidad(es)Básicas(s)[]

y Unidad(es)Especial(es)[]

----------------------------------------------------------------------=

6. Verifique la temperatura de referencia y la presión de referencia. Si estos valores no son
adecuados para su aplicación, haga clic en
nuevos valores para la temperatura de referencia y presión de referencia.

7. Haga clic en

Change Reference Conditions e introduzca

Next. Se muestra el valor de densidad estándar calculado.

• Si el valor es correcto, haga clic en

Finish. El valor se escribirá en la configuración

del transmisor.

• Si el valor no es correcto, haga clic en

Back y modifique los valores de entrada según

se requiera.

Nota: el asistente para gas (Gas Wizard) muestra la densidad, la temperatura y la presión en las
unidades configuradas. Si se requiere, usted puede configurar el transmisor para utilizar unidades
diferentes.

Unidades especiales

Si usted necesita utilizar una unidad de medición no estándar, puede crear una unidad especial de
medición para caudal másico, una unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquido y
una unidad especial de medición para caudal volumétrico estándar de gas.

Nota: si usted crea una unidad especial de medición para caudal volumétrico de líquido y otra para
caudal volumétrico estándar de gas, la serie 3000 almacenará ambas definiciones. Sin embargo, sólo
una está disponible a la vez.

Las unidades especiales de medición constan de:

• Unidad básica – Una combinación de:

- Unidad básica de masa o volumen – una unidad de medición que el transmisor ya

3

reconoce (v.g., kg, m

)

- Unidad de tiempo básica – una unidad de tiempo que el transmisor ya reconoce (v.g.,

segundos, días)

• Factor de conversión – el número entre el cual la unidad básica será dividida para convertirla
a la unidad especial

• Unidad especial – una unidad de medición no estándar de caudal másico o caudal volumétrico
que usted quiere sea reportada por el transmisor

Estos términos se relacionan mediante la siguiente fórmula:

50 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

1 (galón por minuto)

8 (pintas por minuto)

------------------------------------------------------- 0.125 (factor de conversión)=

Para crear una unidad especial, usted debe:

1. Identificar las unidades básicas más simples de volumen o masa y de tiempo para su unidad
especial de caudal másico o volumétrico. Por ejemplo, para crear la unidad especial para caudal
volumétrico pintas por minuto, las unidades básicas más simples son galones por minuto:

• Unidad básica de volumen: galón

• Unidad básica de tiempo: minuto

2. Calcular el factor de conversión usando la siguiente fórmula:

Nota: 1 galón/minuto = 8 pintas/minuto.

seguridad y del idioma

Configuración de la

3. Dé nombre a la nueva unidad especial de medición para caudal másico o caudal volumétrico y
su unidad de medición para el totalizador correspondiente:

• Nombre de la unidad especial de medición de caudal volumétrico: pintas/min

• Nombre de la unidad de medición para el totalizador de volumen: pintas

Los parámetros de las unidades especiales se listan y se definen en la Tabla 7-7.

Tabla 7- 7 Parámetros de las unidades especiales

Variable Predeterminado Descripción

Unidad básica de
masa

Tiempo básico de
masa

Factor de conversión
de caudal másico

Texto de caudal
másico

Texto de total
de masa

Unidad básica de
volumen

Tiempo básico de
volumen

Factor de conversión
de caudal volumétrico

Texto de caudal
volumétrico

Texto de total
de volumen

Unidad básica de
volumen de gas

Tiempo básico de
volumen de gas

g Introduzca la unidad básica que se utilizará para la unidad especial para

caudal másico.

Sec Introduzca la unidad de tiempo básica que se utilizará para la unidad

especial para caudal másico.

1.0000 Introduzca el factor de conversión que se utilizará para calcular la unidad
especial para caudal másico.

NONE (ninguno) Introduzca el nombre que se utilizará para la unidad especial para caudal

másico. El nombre puede contener hasta 8 caracteres.

NONE (ninguno) Introduzca el nombre que se utilizará para el totalizador de masa. El

nombre puede contener hasta 8 caracteres.

l Introduzca la unidad básica que se utilizará para la unidad especial para

caudal volumétrico de líquido.

Sec Introduzca la unidad de tiempo básica que se utilizará para la unidad

especial para caudal volumétrico de líquido.

1.0000 Introduzca el factor de conversión que se utilizará para calcular la unidad
especial para caudal volumétrico de líquido.

NONE (ninguno) Introduzca el nombre que se utilizará para la unidad especial para caudal

volumétrico de líquido. El nombre puede contener hasta 8 caracteres.

NONE (ninguno) Introduzca el nombre que se utilizará para el totalizador de volumen de

líquido. El nombre puede contener hasta 8 caracteres.

SCF Introduzca la unidad básica que se utilizará para la unidad especial para

caudal volumétrico estándar de gas.

Min Introduzca la unidad de tiempo básica que se utilizará para la unidad

especial para caudal volumétrico estándar de gas.

Configuración de los

datos del sistema

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 51

Configuración de las entradas

Tabla 7- 7 Parámetros de las unidades especiales continuación

Variable Predeterminado Descripción

Factor de conversión
de caudal
volumétrico de gas

Texto de caudal
volumétrico de gas

Texto de total de
volumen de gas

1.0000 Introduzca el factor de conversión que se utilizará para calcular la unidad
especial para caudal volumétrico estándar de gas.

NONE (ninguno) Introduzca el factor de conversión que se utilizará para calcular la unidad

especial para caudal volumétrico estándar de gas. El nombre puede
contener hasta 8 caracteres.

NONE (ninguno) Introduzca el nombre que se utilizará para el totalizador de volumen

estándar de gas. El nombre puede contener hasta 8 caracteres.

Parámetros de densidad

Los parámetros de densidad se muestran y se definen en la Tabla 7-8. Las unidades de densidad se
muestran en la Tabla 7-9.

Tabla 7- 8 Parámetros de densidad

Variable Predeterminado Description

Unidades
de densidad

Atenuación de
densidad

Cutoff de
densidad

Límite inferior
de slug

Límite superior
de slug

Duración de slug 0,0 seg • Introduzca el número de segundos para el cual las salidas de caudal

3

g/cm

• Seleccione la unidad deseada de densidad. Vea la Tabla 7-9.

• Las salidas de densidad y los indicadores mostrarán la densidad en la unidad
seleccionada.

1,6 seg • La atenuación filtra el ruido o los efectos de cambios rápidos en la densidad sin

afectar la precisión de la medición. Vea la sección titulada Atenuación más
adelante en este capítulo. El rango es 0,0–51,2 segundos.

• Las salidas de miliamperios tienen un parámetro de atenuación adicional. Vea
la Sección 8.4.4.

0,2 g/cm

3

• Introduzca el valor de densidad por abajo del cual las salidas de densidad y
los indicadores mostrarán densidad cero. Vea la sección titulada Cutoffs más
adelante en este capítulo.

3

0,000000 g/cm

• Introduzca el límite inferior deseado, en g/cm3, para la densidad del proceso.
El rango es 0,0–10,0 g/cm

3

.

• El valor introducido es la densidad por abajo de la cual se generará una
alarma de slug flow.

• Para más información acerca del slug flow, vea Alarmas de slug flow en la
Sección 22.7.3.

5,000000 g/cm

3

• Introduzca el límite superior deseado, en g/cm3, para la densidad del proceso.
El rango es 0,0–10,0 g/cm

3

.

• El valor introducido es la densidad por arriba de la cual se generará una
alarma de slug flow.

• Para más información acerca del slug flow, vea Alarmas de slug flow en la
Sección 22.7.3.

mantendrán su último caudal medido mientras la densidad está fuera del
rango especificado por el límite inferior de slug y el límite superior de slug.
El rango es 0,0–60,0 segundos.

• Si se introduce un valor de 0.0, las salidas de caudal tomarán el nivel que
indica caudal cero tan pronto como se detecte slug flow.

• Para más información acerca de la duración de slug, vea Alarmas de slug flow
en la Sección 22.7.3.

52 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Tabla 7- 9 Unidades de densidad

Unidad Etiqueta de software

Unidad de gravedad específica SGU (no corregido por temperatura)
Gramos por centímetro cúbico g/cm3
Kilogramos por metro cúbico kg/m3
Libras por galón americano lb/gal
Libras por pie cúbico lb/cuft
Gramos por mililitro g/mL
Kilogramos por litro kg/L
Gramos por litro g/L
Libras por pulgada cúbica lb/CuIn
Toneladas cortas por yarda cúbica STon/CuYd
Grados API deg API

Parámetros de temperatura

Los parámetros de temperatura se muestran y se definen en la Tabla 7-10.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Tabla 7- 10 Parámetros de temperatura

Variable Predeterminado Descripción

Unidades de
temperatura

Atenuación
de temperatura

degC • Seleccione °Celsius, °Fahrenheit, °Rankine o °Kelvin.

• Las salidas de temperatura y los indicadores mostrarán la temperatura
en la unidad seleccionada.

4,8 sec • El amortiguamiento filtra el ruido o los efectos de los cambios rápidos en

la temperatura sin afectar la precisión de la medición. Vea la sección
titulada Atenuación más adelante en este capítulo. El rango es
0,0–38,4 segundos.

• Las salidas de miliamperios tienen un parámetro de atenuación
adicional. Vea la Sección 8.4.4.

Atenuación

Un valor de atenuación es un período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de
proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor
a suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas:

• Un valor de atenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida
debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida
cambia más rápidamente.

Usted puede cambiar los valores de atenuación para caudal (másico y volumétrico), densidad y
temperatura.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 53

Configuración de las entradas

Cuando configure los valores de atenuación, tenga en cuenta lo siguiente:

• El caudal volumétrico de líquido se deriva de las mediciones de masa y de densidad; por lo
tanto, cualquier atenuación aplicada al caudal másico y a la densidad afectará a la medición de
volumen de líquido.

• El caudal volumétrico estándar de gas se deriva de la medición de caudal másico, pero no de la
medición de densidad. Por lo tanto, sólo la atenuación aplicada al caudal másico afectará a la
medición de volumen estándar de gas.

• Usted también puede configurar la atenuación específicamente para las salidas de mA (vea la
Sección 8.4.4
variable de proceso se asigna a una salida de mA, y la atenuación agregada también se
configura para la salida de mA, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de proceso,
y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquél cálculo.

Asegúrese de establecer los valores de atenuación adecuadamente.
Cuando usted especifica un nuevo valor de atenuación, éste se redondea automáticamente al valor

inferior más cercano a un valor válido de atenuación. El caudal, la densidad y la temperatura tienen
valores de atenuación válidos diferentes.

Los valores de atenuación válidos se muestran en la Tabla 7-11.

). Si se configura la atenuación para caudal, densidad o temperatura, la misma

Tabla 7- 11 Valores de atenuación válidos

Variable de proceso Valores de atenuación válidos

Caudal (másico y volumétrico) 0, .2, .4, .8, ... 51.2
Densidad 0, .2, .4, .8, ... 51.2
Temperatura 0, .6, 1.2, 2.4, 4.8, ... 38.4

Cutoffs

Los cutoffs son valores definidos por el usuario debajo de los cuales el transmisor reporta un valor de
cero para la variable de proceso especificada. Se puede establecer cutoffs para caudal másico, caudal
volumétrico o densidad.

Cuando establezca los cutoffs, tome en cuenta los siguientes puntos:

• El cutoff de caudal másico no se aplica al cálculo de caudal volumétrico. Aun si el caudal
másico cae por debajo del cutoff, y por lo tanto los indicadores de caudal másico toman un
valor de cero, el caudal volumétrico será calculado a partir de la variable de proceso de caudal
másico real.

• El cutoff de densidad se aplica al cálculo de caudal volumétrico. De acuerdo a esto, si la
densidad cae por debajo de su valor de cutoff configurado, el caudal volumétrico toma un
valor de cero.

• Ambas salidas de mA tienen cutoffs (vea la Sección 8.4.4). Si las salidas de mA se configuran
para caudal másico o volumétrico, y si estos cutoffs se establecen a un valor mayor que los
cutoffs de masa y volumen, los indicadores de caudal tomarán un valor de cero cuando se
alcance el cutoff de mA. Si los cutoffs de mA se establecen a un valor menor que el cutoff de
masa o de volumen, el indicador de caudal tomará un valor de cero cuando se alcance el cutoff
de masa o volumen.

Asegúrese de establecer los valores de cutoff adecuadamente.

54 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Etiqueta reciente Etiqueta anterior

7.3.3 Datos de calibración del sensor

Nota: esta sección no se aplica al controlador modelo 3300 ó modelo 3350.

Los datos de calibración del sensor describen la sensibilidad del sensor al caudal, densidad y
temperatura. El término “caracterización” se usa frecuentemente para referirse al proceso de
configurar el transmisor con esta información. El procedimiento de caracterización depende de si el
transmisor está actualmente conectado o no a un sensor, y si lo está, también depende del tipo de
sensor:

T- Se ri es u Other.

• Si un sensor está actualmente conectado, el transmisor mostrará automáticamente los
parámetros de calibración adecuados para el tipo del sensor.

• Si no hay un sensor conectado actualmente, usted debe seleccionar
especificar:

Yes – si usted quiere configurar los factores de calibración de la serie T

-

-

No – si usted quiere configurar los factores de calibración para cualquier otro sensor

Vea la Figura 7-1 para una lista de los parámetros de calibración que se requieren para su sensor.

Datos de calibración preconfigurados

Si el procesador central y el sensor de su sistema de la serie 3000 fueron pedidos juntos, entonces el
medidor de caudal ya ha sido caracterizado. Usted necesita caracterizar el medidor de caudal sólo si el
procesador central y el sensor están siendo usados juntos por primera vez.

T-Series Setup y

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Datos de calibración en las etiquetas del sensor

Los parámetros de caracterización se proporcionan en la etiqueta del sensor. El formato de la etiqueta
del sensor varía dependiendo de la fecha de compra de su sensor. Vea ilustraciones de etiquetas de
sensor anteriores y recientes en las Figuras 7-5 y 7-6.

Nota: en algunos sensores, el coeficiente de temperatura (DT) se muestra como TC.

Figura 7-5 Muestra de etiquetas de calibración – Sensores de la serie T

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 55

Configuración de las entradas

Etiqueta reciente Etiqueta anterior

19.0005.13

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12502142824.44

12500142864.44

Figura 7-6 Muestra de etiquetas de calibración – Todos los sensores excepto serie T

Factores de calibración de densidad

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 ó D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la
densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad. Micro Motion
utiliza aire.

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la
densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad. Micro Motion utiliza
agua.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 ó K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta
muestra de la Figura 7-6, este valor se muestra como

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la
etiqueta muestra de la Figura 7-6, este valor se muestra como

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte al departamento de soporte al cliente de Micro Motion.

12500.

14286.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del factor de
calibración de densidad. En la etiqueta muestra de la Figura 7-6, este valor se muestra como

56 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

4.44.

Configuración de las entradas

Flow FCF X.XXXX FT X.XX

Valores de calibración de caudal

Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6 caracteres
y un valor FT de 4 caracteres. Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización,
se introducen como una sola cadena de 10 caracteres que incluye dos puntos decimales.

Para obtener el valor requerido:

• Para sensores de la serie T anteriores, concatene el valor FCF y el valor FT de la etiqueta del
sensor, como se muestra a continuación.

• Para sensores de la Serie T más recientes, la cadena de 10 caracteres se representa en la
etiqueta del sensor como el valor FCF. Se debe introducir el valor exactamente como se
muestra, incluyendo los puntos decimales. No se requiere concatenación.

• Para todos los otros sensores, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta del sensor
como el valor Flow Cal. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra, incluyendo
los puntos decimales. No se requiere concatenación.

Otros valores de calibración

Los factores de calibración de temperatura se describen en la Tabla 7-12.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Los factores del medidor le permiten modificar la salida del transmisor para que corresponda a un
patrón externo de medición. Vea el Capítulo 21 para obtener más información.

Todos los otros valores se configuran exactamente como se muestra en la etiqueta del sensor. Tenga
en cuenta lo siguiente:

• Los factores de densidad D3 y D4 se utilizan sólo si se ha realizado una calibración de
densidad D3 ó D4 en campo (vea la Sección 21.5).

• Los factores K3 y K4 representan valores de calibración a D3 y D4 respectivamente, y se
configuran sólo cuando se configuran los factores de densidad D3 y D4.

Tabla 7- 12 Valores de calibración de temperatura

Variable

Sensores de la
serie T Otros sensores Predeterminado Descripción

Temperature slope
(Pendiente de
temperatura)

Temperature offset
(offset de
temperatura)

Tem p c a l
(primeros 7
caracteres)

Tem p c a l
(últimos 6
caracteres)

1.000000 • Este valor representa la pendiente de temperatura.
El valor predeterminado se utiliza para la mayoría
de las aplicaciones. Si usted realiza una calibración
de temperatura, este valor se actualiza
automáticamente.

• Para realizar una calibración de temperatura, vea la
Sección 21.6. Contacte al servicio al cliente de
Micro Motion antes de realizar una calibración de
temperatura.

0.000000 • Este valor representa el offset de temperatura. El
valor predeterminado se utiliza para la mayoría de
las aplicaciones. Si usted realiza una calibración de
temperatura, este valor se actualiza
automáticamente.

• Para realizar una calibración de temperatura, vea la
Sección 21.6. Contacte al servicio al cliente de
Micro Motion antes de realizar una calibración de
temperatura.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 57

Configuración de las entradas

ADVERTENCIA

La optimización LD es una compensación especial que se utiliza específicamente para líquidos de
hidrocarburos. la optimización LD no se debe utilizar con ningún otro fluido de proceso. la
optimización LD está disponible sólo con ciertos tamaños de sensores grandes. Si la compensación la
optimización LD se puede utilizar con su sensor para mejorar su funcionamiento, aparecerá la opción
para activarla/desactivarla en ProLink II o en el indicador.

Si usted envía el transmisor a un taller de calibración para realizar una
calibración con agua, ya sea durante la puesta en marcha o en cualquier
momento después, se debe desactivar la compensación la optimización
LD. Cuando se haya completado la calibración, vuelva a activar la
compensación la optimización LD.

7.3.4 Información del sensor

La información del sensor incluye parámetros que sirven como referencias sin afectar los parámetros
de calibración, totalizadores o salidas. Estos parámetros son informativos y no se requieren.

Los parámetros de información del sensor se muestran y se definen en la Tabla 7-13.

Tabla 7- 13 Parámetros de información del sensor

Predetermin

Variable

Sensor model no.
(número de modelo
del sensor)

Sensor serial no.
(número de serie del
sensor)

Sensor material
(material del sensor)

Sensor flange
(brida del sensor)

Sensor liner
(revestimiento del
sensor)

ado Descripción

Uninitialized
(no inicializado)

0 Introduzca el número de serie que se encuentra en la etiqueta de número de

Unknown
(desconocido)

Unknown
(desconocida)

None
(ninguno)

Se establece automáticamente de acuerdo a los datos de calibración, y no
puede ser cambiado.

serie del sensor.

Seleccione el material adecuado de los tubos de caudal del sensor.

Seleccione la brida adecuada.

Seleccione el material adecuado del revestimiento para los tubos de caudal
del sensor.

7.3.5 Entradas discretas

Nota: asegúrese de distinguir estos parámetros de entrada discreta de los parámetros de entrada
discreta descritos en la Sección 7.5, los cuales se utilizan para describir la señal de entrada discreta.

Los parámetros de entrada discreta le permiten especificar una acción del transmisor que ocurrirá
cuando:

• Se reciba una señal On proveniente de una entrada discreta (vea la Sección 7.5 para
información sobre la configuración de la señal de entrada discreta)

• Ocurra un evento discreto (vea el Capítulo 10 para información sobre la configuración de
eventos discretos)

58 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

Usted puede asignar una o más acciones a una sola entrada discreta o a un solo evento discreto. Se
realizarán todas las acciones asignadas. Las acciones y asignaciones para entradas discretas y eventos
discretos se muestran y se definen en la Tabla 7-14.

Nota: si está configurando un controlador modelo 3300 ó modelo 3350, consulte la Sección 7.4 para
asignar una acción a una entrada discreta.

Nota: para asignar una función de control por lotes a una entrada discreta o a un evento discreto,
vea el Capítulo 11. Para asignar una función de impresión a una entrada discreta o a un evento
discreto, vea el Capítulo 15.

Tabla 7- 14 Acciones y asignaciones de entrada discreta

Acción Predefinida Asignación Descripción

Iniciar ajuste del cero None

(ninguna)

Poner a cero el total de
masa

Poner a cero el total de
volumen

Poner a cero el total de
volumen estándar de
gas

Poner a cero el total de
volumen corregido

(1)

API
Poner a cero el total de

volumen estándar de
densidad mejorada

Poner a cero el total de
masa neta de densidad
mejorad

Poner a cero el total de
volumen neto de
densidad mejorada

Poner a cero todos los
totales

Iniciar/parar todos los
totales

Iniciar la verificación
del medidor

(2)

(3)

(2)

(2)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

None
(ninguna)

Ninguna
Entrada discreta 1
Entrada discreta 2
Evento discreto 1
Evento discreto 2
Evento discreto 3
Evento discreto 4
Evento discreto 5

Inicia el proceso de ajuste del cero del sensor. Vea
la Sección 16.3.

Pone a cero el valor del totalizador de masa.

Pone a cero el valor del totalizador de volumen de
líquido.

Pone a cero el valor del totalizador de volumen
estándar de gas.

Pone a cero el valor del totalizador de volumen
corregido API.

Pone a cero el valor del totalizador de volumen
estándar de densidad mejorada.

Pone a cero el valor del totalizador de masa neta
de densidad mejorada.

Pone a cero el valor del totalizador de volumen
neto de densidad mejorada.

Pone a cero el valor de todos los totalizadores.

• Si los totalizadores están parados, inicia todos
los totalizadores.

• Si los totalizadores están corriendo, detiene
todos los totalizadores.

• Inicia una prueba de verificación inteligente del
medidor. Vea la Sección 21.2.1.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

(1) Se muestra sólo si la aplicación de medición en la industria petrolera está instalada.
(2) Se muestra sólo si la aplicación de densidad mejorada está instalada.
(3) Se muestra sólo en sistemas que tengan la verificación inteligente del medidor (Smart Meter Verification).

7.4 Configuración de la entrada de frecuencia

Los parámetros de entrada de frecuencia definen cómo se utiliza la entrada de frecuencia para
representar los datos de proceso. Los parámetros de entrada de frecuencia se muestran y se definen en
la Tabla 7-15.

Manual de configuración y uso 59

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Configuración de las entradas

Factor K

Caudal de referencia

Caudal indicado

-------------------------------------------------------=

Factor K

5482 g/min
5483 g/min

------------------------------ 09998,==

Tabla 7- 15 Parámetros de entrada de frecuencia

Variable Default Descripción

Flow rate units
(unidades de
caudal)

Scaling method
(método de
escalamiento)

Frequency
(frecuencia)

Flow
(caudal)

Pulses
(pulsos)

Units
(unidades)

K-factor
(factor K)

Reset all totals

(poner a cero
todos los totales)

Start/Stop all

(1)

totals

kg/min Seleccione la unidad deseada de caudal másico o caudal volumétrico. Vea la

Ta bl a 7 -4 .

Frequency = flow • Seleccione frequency = flow, pulses/unit o units/pulse.

1000.000 Hz Si se selecciona Frequency = flow como método de escalamiento, introduzca

999.9999 kg/min Si se selecciona Frequency = flow como método de escalamiento, introduzca

60.00 pulses Si se selecciona Pulses/unit como el método de escalamiento, introduzca el

0.0167 kg Si se selecciona Units/pulse como el método de escalamiento, introduzca el

1.0000 • El factor K se utiliza para comprobar un controlador modelo 3300 ó

(1)

None (ninguno) Especificar la entrada discreta o evento discreto que se usará para realizar

None (ninguno) Especificar la entrada discreta o evento discreto que se usará para realizar

• La entrada de frecuencia tiene un rango de 0 a 20000 Hz.

la frecuencia (o tasa de pulsos), en Hz, que representa el caudal configurado.

el caudal que se representa con la frecuencia configurada.

número de pulsos de entrada que representa una unidad de masa o volumen.

número de unidades de masa o volumen que se representa con un pulso
de entrada.

modelo 3350, para el cual no están disponibles los factores del medidor.
Para calcular el factor K, vea el siguiente ejemplo. El valor resultante debe
estar entre 0,0001 y 2,0000.

• El valor introducido sirve como factor de escalamiento para las salidas e
indicadores de caudal.

esta acción.

esta acción.

(1) Se muestra sólo si usted configura un controlador modelo 3300 ó modelo 3350.

Ejemplo

Un controlador modelo 3300 indica un caudal de 5483 gramos por
minuto. La calibración del elemento de referencia de caudal revela que
el caudal real es 5482 gramos por minuto.

Utilice la siguiente fórmula para calcular el factor K:

Introduzca un factor K de 0,9998.

Para más asistencia sobre la configuración de los parámetros de entrada de frecuencia, vea la
información proporcionada para la configuración de los parámetros de salida de frecuencia, en la
Sección 8.5.

60 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las entradas

7.5 Configuración de las entradas discretas

Nota: asegúrese de distinguir estos parámetros de entrada discreta de los parámetros de entrada
discreta descritos en la Sección 7.3.5, los cuales se utilizan para asignar acciones a entradas
discretas y eventos discretos.

Estos parámetros le permiten describir la señal que utilizan las entradas discretas. Usted puede
configurar cada entrada discreta por separado. Las opciones de entrada discreta se listan y se definen en
la Tabla 7-16. Vea la Sección 7.3.5, Sección 11.7 y el Capítulo 15 para ver una descripción de las
diferentes acciones que se pueden activar mediante una entrada discreta.

Tabla 7- 16 Parámetros de entrada discreta

Polaridad Predeterminado Descripción

Active low
(activa baja)

Active high
(activa alta)

Active low • Se considera que la entrada es activa si su nivel está entre 0,0 y 0,8 V.

• Se considera que la entrada es inactiva si su nivel está entre 3,0 y 30,0 V.

• Se considera que la entrada es activa si su nivel está entre 3,0 y 30,0 V.

• Se considera que la entrada es inactiva si su nivel está entre 0,0 y 0,8 V.

7.6 Configuración de las entradas externas

Los parámetros de entrada externa se utilizan para configurar el sondeo (polling). El sondeo se utiliza
para recuperar datos de temperatura o presión desde un dispositivo externo sobre una conexión
HART/Bell 202. Usted puede sondear para buscar el valor de temperatura o el de presión, o ambos.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

Nota: La compensación de presión y la temperatura externa son opcionales. Configure la
compensación de presión sólo si su sensor está sujeto al efecto de la presión y si la presión de
operación es considerablemente diferente de la presión de calibración. La compensación de
temperatura externa se utiliza para proporcionar un valor de temperatura externo para la aplicación
de medición en la industria petrolera o para la aplicación de densidad mejorada. Si usted tiene un
procesador central v2.1 ó anterior, los datos de temperatura externa se usan para todos los cálculos
que requieren valores de temperatura. Si usted tiene un procesador central v2.2 ó posterior, los datos
de temperatura externa se usan para el cálculo de la variable derivada en aplicaciones de densidad
mejorada o la CTL (Corrección para Temperatura en volumen de Líquidos) en aplicaciones de
medición para la industria petrolera. Para determinar la versión de su procesador central, utilice la
opción Applications List (lista de aplicaciones) del menú View (vea la Sección 17.5.9).

Nota: si usted sondea (poll) para temperatura o presión, asegúrese de que el dispositivo externo de

Para configurar el sondeo, usted debe configurar los parámetros de entrada externa y también se debe
asegurar de que la salida primaria de mA tenga cableado para protocolo HART (vea la Sección 3.4).

Los parámetros de entrada externa se muestran y se definen en la Tabla 7-17.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 61

Configuración de las entradas

Table 7- 17 Parámetros de entrada externa

Variable Predeterminado Description

Polling control
(control de
sondeo)

Polling variable
(variable de
sondeo)

External tag
(etiqueta externa)

Pressure
compensation
(compensación
de presión)

Pressure units
(unidades de
presión)

Flow factor

(1)

(factor de caudal)

Density factor
(factor de
densidad)

Calibration
pressure

(1)

(presión de
calibración)

External
temperature
compensation
(compensación
de temperatura
externa)

Do not poll
(no sondear)

Usted puede configurar el control de sondeo para un dispositivo de
temperatura externo, un dispositivo de presión externo o ambos:

• Do not poll – no habrá sondeo.

• Poll as primary – El dispositivo de la serie 3000 sondeará el dispositivo
HART externo como un maestro primario. Escoja esta opción si es probable
que se tenga acceso al dispositivo externo mediante otro dispositivo que
actúe como maestro secundario (v.g., un comunicador HART).

• Poll as secondary – El dispositivo de la serie 3000 sondeará el dispositivo
HART externo como un maestro secundario. Escoja esta opción si es
probable que se tenga acceso al dispositivo externo mediante otro
dispositivo que actúe como maestro primario.

Si se va a sondear tanto un dispositivo de temperatura como uno de presión,
usted debe configurar el mismo método de control de sondeo para ambos.
En otras palabras, usted no puede sondear un dispositivo externo como un
maestro primario y el otro dispositivo externo como un maestro secundario.
Sin embargo, usted puede inhabilitar el sondeo para un dispositivo, luego
sondear el dispositivo como maestro primario o secundario.

None (ninguna) Seleccione los datos de proceso que serán sondeados a través de esta

variable de sondeo (polling variable):

• Temperatura

•Presión

• Ninguna

NONE (ninguna) Introduzca la etiqueta HART del dispositivo externo que será sondeado para

temperatura o presión.

(1)

Disable
(inhabilitar)

• Seleccione Enabled para habilitar la compensación de presión.

• Seleccione Disable para inhabilitar la compensación de presión.

PSI Seleccione la unidad de presión utilizada por el dispositivo remoto que usted

está sondeando para presión.

0.0000 % per PSI El cambio porcentual en el caudal por PSI. No todos los sensores o
aplicaciones requieren un factor de corrección de presión para caudal. Para el
valor que se utilizará, vea la hoja de datos del producto para su sensor, luego
invierta el signo del valor que se muestra para el efecto de la presión para
caudal (v.g., si el efecto de la presión es 0,000004 % por PSI, introduzca un
factor de corrección de presión de –0,000004 % por PSI).

(1)

0.0000 g/cm3 per

PSI

El cambio en la densidad del fluido por PSI. No todos los sensores o
aplicaciones requieren un factor de corrección de presión para densidad. Para
el valor que se utilizará, vea la hoja de datos del producto para su sensor,
luego invierta el signo del valor que se muestra para el efecto de la presión
para densidad (v.g., si el efecto de la presión es 0,000004 % por PSI,
introduzca un factor de corrección de presión de –0.000004 % por PSI).

0.0000 PSI La presión a la cual se calibró el medidor de caudal (lo cual define la presión a
la cual no habrá efecto en el factor de calibración). Consulte el documento de
calibración enviado con su sensor. Si no se tienen los datos disponibles, use
20 psi.

Disable • Seleccione Enable para habilitar la compensación de temperatura externa.

(2)

• Seleccione Disable para inhabilitar la compensación de temperatura externa.

(1) Se muestra sólo si se establece la Polling Variable a Pressure.
(2) Se muestra sólo si se establece la Polling Variable a Temperature.

62 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 8

PRECAUCIÓN

Configuración de las salidas

8.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo configurar las salidas. Las salidas incluyen todos los parámetros de
software que se muestran en la Figura 8-1.

No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría ocasionar una configuración
incompleta. Vea la Sección 1.7 para conocer la secuencia de configuración recomendada.

El cambio de la configuración puede afectar la operación del dispositivo.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de cambiar la
configuración del dispositivo.

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

8.2 Menú Outputs

Utilice el menú Outputs, que se muestra en la Figura 8-1, para tener acceso a los parámetros de salida
y configurarlos. Se puede tener acceso al menú Outputs a través de la opción Configuration del menú
Management. Para tener acceso al menú Management, vea el Capítulo 4. Usted configurará:

• Salidas discretas

• Salidas de miliamperios (mA)

• Salida de frecuencia

Manual de configuración y uso 63

Configuración de las salidas

32

Outputs

Discrete outputs Milliamp outputs Frequency output

Discrete output 1 2Milliamp output 1

Polarity

• Active high

•Active low

Assignment

• Discrete input 1

• Discrete input 2

• Discrete event 1

• Discrete event 2

• Discrete event 3

• Discrete event 4

• Discrete event 5

•Flow switch

•Flow direction

• Cal in progress

• Fault condition

• Batch timeout

(1)

• Batch in progress

(1)

• Batch end warn

(1)

• Batch overrun

(1)

• Batch pump

(1)

• Batch primary valve

(1)

• Batch secondary valve

(1)(2)

• Printer job status

(3)

• Display error

(3)

• None

Fault indication

Flow switch source

(4)

Flow switch setpoint

(4)

Switch hysteresis

(4)

Fault indication

• Condition

• Setting

• Last measured value timeout

Variable assignment

• Mass flow rate

• Temperature

• Density

• Line (gross) volume flow rate

(5)

• API: Temp corrected density

(6)

• API: Temp corrected (standard)
volume flow

(6)

• API: Batch weighted average
density

(6)

• API: Batch weighted average
temperature

(6)

• ED: Density at reference

(7)

• ED: Density (fixed SGU)

(7)

• ED: Standard volume flow rate

(7)

• ED: Net mass flow rate

(7)

• ED: Net volume flow rate

(7)

• ED: Concentration

(7)

• Drive gain

• External pressure

• External temperature

• Gas standard volume flow rate

(8)

• Frequency input flow rate

Calibration span

•20 mA

•4 mA

• Low flow cutoff

• Damping seconds

• 4.0 mA minimum

(9)

• 20.0 mA maximum

(9)

• Minimum span

(9)

Flow source

• Mass flow rate

• Line (gross) volume flow rate

(5)

• Gas standard volume flow rate

(8)

• API: Temp corrected (standard)
volume flow

(6)

• ED: Standard volume flow rate

(7)

• ED: Net mass flow rate

(7)

• ED: Net volume flow rate

(7)

• Frequency input flow rate

Scaling method

• Frequency = flow

• Pulses/unit

• Units/pulse

Frequency

(10)

Flow

(10)

Pulses/unit

(11)

Units/pulse

(12)

Max. pulse width

Power

•Active

•Passive

Polarity

• Active high

• Active low

Fault indication

• Downscale

• Upscale

• Internal zero

• None

Fault frequency

(13)

Last measured value timeout

(1) Se muestra sólo si la aplicación de lote discreto está instalada. Es posible que también se requiera que se habilite la

función de control de lote correspondiente.
(2) Se muestra sólo si No. of Stages es 2.
(3) Se muestra sólo si la aplicación de transferencia de custodia está instalada y World Area es OIML
(4) Se muestra sólo si se selecciona Flow Switch.
(5) Se muestra sólo si Volume Flow Type es Liquid.
(6) Se muestra sólo si la aplicación de medición en la industria petrolera está instalada.
(7) Se muestra sólo si la aplicación de densidad mejorada está instalada.
(8) Se muestra sólo si Volume Flow Type es Gas Standard.
(9) Sólo lectura; valor calculado por el transmisor de acuerdo al modelo del sensor.
(10) Se muestra sólo si se selecciona Frequency = Flow.
(11) Se muestra sólo si se selecciona Pulses/unit.
(12) Se muestra sólo si se selecciona Units/pulse.
(13) Se muestra sólo si Fault Indication es Upscale.

Figura 8-1 Menú Outputs

64 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las salidas

+24 V (Nom)

Salida+

Salida–

3,2 kΩ

8.3 Configuración de las salidas discretas

Usted puede configurar una, dos o tres salidas discretas. Para cada salida discreta, usted configurará:

• Polaridad

•Asignación

• Indicación de fallo

Las salidas discretas se pueden conectar a relevadores suministrados por la fábrica o por el usuario.
Para las instrucciones de instalación de relevadores, vea el Apéndice D. Para las especificaciones del
relevador modelo 3100 suministrado por Micro Motion, vea el Apéndice C.

8.3.1 Polaridad

Las salidas discretas generan dos niveles de voltaje para representar los estados ON u OFF. Los
niveles de voltaje dependen de la polaridad de la salida, como se muestra en la Tabla 8-1
Figura 8-2 muestra un diagrama de un circuito típico de salida discreta.

Tabla 8- 1 Polaridad de las salidas discretas

Polaridad Descripción

Active high
(activa alta)

• El circuito proporciona un pull-up a 24 V cuando es cierto (cuando la
condición asociada a la DO es verdadera).

• El circuito proporciona 0 V cuando no es cierto (cuando la condición
asociada a la DO es falsa).

. La

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

Active low
(activa baja)

Figura 8-2 Circuito de salida discreta

• El circuito proporciona 0 V cuando es cierto (cuando la condición
asociada a la DO es verdadera).

• El circuito proporciona un pull-up a 24 V cuando no es cierto (cuando la
condición asociada a la DO es falsa).

Manual de configuración y uso 65

Configuración de las salidas

PRECAUCIÓN

8.3.2 Asignación de variable fuente

Los estados On/Off de la salida discreta son controlados por la entrada discreta, el evento discreto o
condición de proceso asignados a la salida discreta como una variable fuente. Vea la Tabla 8-2.

Cuando la aplicación de lote discreto está instalada, se debe usar una o más de las salidas discretas
para controlar la bomba, la válvula primaria o la válvula secundaria. Vea la siguiente sección titulada
Requerimientos de lote discreto.

Si se asigna “batch in progress” a una salida discreta, la conexión de la
salida a una bomba del sistema puede ocasionar desbordamiento de lote o
que la bomba pase a condición deadhead (descarga bloqueada).

Para evitar desbordamiento de lote o que la bomba pase a condición deadhead
(descarga bloqueada), no conecte una salida discreta a una bomba si se asigna
“batch in progress” a la salida.

Tabla 8- 2 Variables fuente para salida discreta

Variable fuente Predeterminado Descripción

None
(ninguna)

Discrete input 1
(entrada discreta 1)

Discrete input 2
(entrada discreta 2)

Discrete event 1
(evento discreto 1)

Discrete event 2
(evento discreto 2)

Discrete event 3
(evento discreto 3)

Discrete event 4
(evento discreto 4)

Discrete event 5
(evento discreto 5)

Flow switch
(conmutación de caudal)

Flow direction
(dirección de caudal)

Calibration in progress
(calibración en progreso)

Fault condition
(condición de fallo)

Batch timeout
(timeout de lote)

Batch in progress
(lote en progreso)

None La salida discreta está inactiva.

La salida discreta será controlada por la entrada discreta 1.

La salida discreta será controlada por la entrada discreta 2.

La salida discreta será controlada por el evento discreto 1.

La salida discreta será controlada por el evento discreto 2.

La salida discreta será controlada por el evento discreto 3.

La salida discreta será controlada por el evento discreto 4.

La salida discreta será controlada por el evento discreto 5.

La salida discreta sera controlada por la ocurrencia de una conmutación de
caudal.
Vea la sección titulada Conmutación de caudal más adelante en este capítulo.

La salida discreta será controlada por la dirección de caudal.

El estado On de la salida discreta indicará calibración en progreso.

• La salida discreta indicará cualquier condición que produzca una alarma de
fallo.

• Para información de las alarmas de fallo, vea la Sección 22.6.

Al inicio del lote o en cualquier momento antes de que se complete el lote, la
salida discreta estará activa si no se ha medido caudal durante el tiempo
configurado para timeout.

La salida discreta indicará que el lote está en progreso.

• “Batch in progress” sólo es un indicador de estatus.

• Debido a que “batch in progress” permanece activo hasta que se complete el
lote, la utilización de “batch in progress” para controlar una bomba puede
provocar un desbordamiento de lote o que la bomba pase a condición
deadhead (descarga bloqueada).

66 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las salidas

Tabla 8- 2 Variables fuente para salida discreta continuación

Variable fuente Predeterminado Descripción

Batch end warn
(advertencia de fin de
lote)

Batch overrun
(desbordamiento de
lote)

Batch pump
(bomba de lote)

Batch primary valve
(válvula primaria de lote)

Batch secondary valve
(válvula secundaria de
lote)

Printer job status
(estatus del trabajo de
impresión)

Display error
(error del indicador)

(1)

La salida discreta indicará cuando el total del lote haya excedido el porcentaje
de objetivo o cantidad restada del objetivo que está configurada para la
advertencia de fin de lote.

La salida discreta indicará cuando el total de lote haya excedido la cantidad
configurada para el desbordamiento de lote.

La salida discreta controlará la función de la bomba del sistema. La bomba
permanece encendida mientras se abre la válvula primaria o secundaria.

La salida discreta controlará la válvula primaria.

La salida discreta controlará la válvula secundaria.

Si el tipo de impresora (Printer Type) está establecido a FDW, la salida discreta
se activará si se cumple cualquiera de lo siguiente:

• La última solicitud de impresión de boleto falló.

• El caudal no es cero.
Si el tipo de impresora (Printer Type) está establecido a Epson, la salida
discreta se activará si se cumple cualquiera de lo siguiente:

• La impresora no tiene papel.

• El caudal no es cero.
El estatus del trabajo de impresión no está soportado para otros tipos de
impresora.

La salida discreta indicará cuando haya ocurrido un error del indicador (sólo
transferencia de custodia).

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

(1) Se despliega sólo si la aplicación de transferencia de custodia está instalada y World Area es OIML.

Conmutación de caudal

La conmutación de caudal se usa para indicar que el caudal de la fuente de conmutación de caudal
(v.g., caudal másico, caudal volumétrico de líquido) ha caído por debajo del punto de referencia de
conmutación de caudal.

La fuente de conmutación de caudal especifica la variable de caudal que será monitorizada. Se puede
asignar como fuente de conmutación de caudal cualquier variable de caudal, incluyendo caudal
volumétrico estándar de gas y variables de caudal de medición de petróleo o de densidad mejorada.

La conmutación de caudal tiene una histéresis configurable por el usuario. La histéresis define un
rango en torno al punto de referencia, dentro del cual la conmutación de caudal no cambiará. El valor
de histéresis predeterminado es de 5%. El rango válido es de 0,1% a 10%. En la puesta en marcha, la
conmutación de caudal está desactivada (OFF).

Por ejemplo, si el punto de referencia de conmutación de caudal es de 100 g/seg y la primera lectura
está por debajo de 95 g/seg, la conmutación de caudal se activa (ON) y permanecerá activa hasta que
el caudal esté por encima de 105 g/seg. En este punto se desactiva (OFF), y permanecerá inactiva
hasta que el caudal esté por debajo de 95 g/seg.

Nota: es posible asignar conmutación de caudal a más de una salida discreta, pero todas usarán el
mismo punto de referencia y la misma histéresis.

Manual de configuración y uso 67

Configuración de las salidas

Requerimientos de lote discreto

Si se habilita la dosificación de lotes discreta, hay requerimientos específicos para la asignación de la
salida discreta:

• Si se especifica operación de 1 etapa, se debe asignar una salida discreta a Batch Pump o a
Primary Valve.

• Si se especifica operación de 2 etapas:

- Se debe asignar una salida discreta a Primary Valve.

- Se debe asignar una salida discreta a Secondary Valve.

- Opcionalmente, se puede asignar una salida discreta a Batch Pump.

8.3.3 Indicación de fallo

El parámetro Fault Indication (indicación de fallo) especifica el estado de la salida discreta si ocurre
un fallo. Las opciones para Fault Indication se muestran en la Tabla 8-4.

Tabla 8- 3 Indicación de fallo y valores de salida discreta

Estado de la salida discreta

Condición

Upscale
(escala arriba)

Downscale
(escala abajo)

None (ninguno) La DO es controlada por su asignación

Polaridad = Active High Polarity = Active Low

• Fallo: la DO está activa (ON) (voltaje
específico al sitio)

• Sin fallo: la DO es controlada por su
asignación

• Fallo: la DO está inactiva (OFF) (0 V)

• Sin fallo: la DO es controlada por su
asignación

Nota: el parámetro Fault Indication (indicación de fallo) está designado para poner la salida
discreta en un estado seguro durante una condición de fallo, y no para indicar que existe una
condición de fallo. Si usted quiere utilizar la salida discreta para indicar fallos, asigne Fault
Condition a la salida discreta como se describe en la Sección 8.3.2, y establezca Fault Indication a
None. Si usted hace esto, el estado lógico de la salida discreta será ON cuando una condición de
fallo esté activa, y OFF en caso contrario.

8.4 Configuración de las salidas de miliamperios

La configuración de las salidas de miliamperios incluye los siguientes procedimientos:

• Especificación de la salida de miliamperios que se va a configurar

• Configuración de la indicación de fallo

• Asignación de una variable de proceso a la salida

• Fallo: la DO está inactiva (OFF) (0 V)

• Sin fallo: la DO es controlada por su
asignación

• Fallo: la DO está activa (ON) (voltaje
específico al sitio)

• Sin fallo: la DO es controlada por su
asignación

• Configuración del span de calibración

8.4.1 Salida de miliamperios

Seleccione Milliamp Output 1 ó Milliamp Output 2.

68 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las salidas

PRECAUCIÓN

8.4.2 Indicación de fallo

Para configurar la indicación de fallo, usted debe especificar:

• Condition

• Setting (sólo si Condition está establecida a Upscale o Downscale)

• Last Measured Value Timeout

El parámetro Condition especifica la indicación de fallo, o el estado de la salida de miliamperios si
ocurre un fallo. Las opciones para Condition se muestran en la Tabla 8-4.

La utilización de Internal zero o None puede interferir con la identificación de
las salidas de fallo.

(timeout para último valor medido)

Para asegurarse de que las salidas de fallo puedan ser identificadas, seleccione
Downscale u Upscale.

Si se especifica Upscale o Downscale, usted también debe configurar el parámetro Setting para
indicación de fallo. Los rangos y valores predeterminados de Setting se muestran en la Tabla 8-4.

Por omisión, el dispositivo de la serie 3000 reporta inmediatamente un fallo cuando se encuentra uno.
Usted puede retrasar el reporte de fallos cambiando el timeout de fallo. Last Measured Value Timeout
especifica el tiempo, en segundos, que la salida de miliamperios reportará su última medición válida
después de que se haya detectado una condición de fallo. Después de que haya expirado el timeout, la
salida de miliamperios reportará su condición de fallo configurada.

Tabla 8- 4 Parámetros de indicación de fallo para las salidas de miliamperios

Parámetro Predeterminado Descripción Ajuste

Condition / Upscale Downscale • Si se establece Condition a Upscale, y ocurre

Condition / Downscale • Si se establece Condition a Downscale,

Condition / Internal
zero

Condition / None • La salida de miliamperios nunca indica una

Last measured value
timeout

0 seg • Introduzca un valor, en segundos, que el

una condición de fallo, la salida
de miliamperios transmitirá este nivel de
corriente.

y ocurre una condición de fallo, la salida de
miliamperios transmitirá este nivel de
corriente.

• Va al valor de mA que representa un valor de
0,0 para la variable de proceso.

• Un valor aparente de 0,0 para la variable de
proceso podría indicar un fallo.

condición de fallo.

• La salida de miliamperios siempre transmite
datos de la variable de proceso.

transmisor continuará reportando su última
medición válida después de que se ha
detectado una condición de fallo. El rango es
0,0–60,0 segundos.

(2)

Rango: 21,0 a 24,0 mA
Predeterminado:
22,0 mA

Rango: 1,0 a 3,6 mA
Predeterminado:
2,0 mA

No aplicable

No aplicable

No aplicable

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

(1)

(1) El parámetro Setting se despliega sólo si Condition se establece a Upscale o Downscale.
(2) Este parámetro también se puede establecer en el menú de la salida de frecuencia. Sólo se puede almacenar un valor. Si usted cambia

el timeout predeterminado en el menú de la salida de mA, el valor desplegado en el menú de la salida de frecuencia se cambia, y
viceversa.

Manual de configuración y uso 69

Configuración de las salidas

PRECAUCIÓN

8.4.3 Variable de proceso

Para la salida de miliamperios seleccionada, seleccione una variable de proceso. El nivel de la salida
de miliamperios variará de acuerdo al valor de esta variable de proceso, dentro de los límites
definidos por los parámetros de span de calibración (vea la siguiente sección).

Si se cambia la asignación de la variable de proceso sin verificar el rango de
la salida de mA, se puede producir un error de proceso.

Cuando se cambia la asignación de la variable de proceso, el rango de la salida de
mA cambiará automáticamente. El nuevo rango de la salida puede o no ser
adecuado para el proceso. Para evitar que se produzca un error de proceso,
siempre verifique los parámetros de rango de la salida de miliamperios (LRV y
URV) después de cambiar la asignación de la variable de proceso. Vea la
Sección 8.4.4

8.4.4 Span de calibración

El span de calibración define el rango, escala y parámetros relacionados para la salida de
miliamperios. Vea la Tabla 8-5.

.

Tabla 8- 5 Variables de span de calibración

Variable Predeteminado Descripción

20 mA Límite de sensor para la

variable de proceso

4 mA (Valor inferior del rango, o LRV) Introduzca el valor que la salida

Low flow cutoff
(cutoff bajo de
caudal)

Damping
seconds
(segundos de
atenuación)

4.0 mA minimum No aplicable

20.0 mA
maximum

Minimum span
(span mínimo)

(2)

seleccionada

(1)

0,0 para todas la variables de
caudal

0 seg • Seleccione la cantidad de atenuación agregada para la salida de

(sólo lectura)

(Valor superior del rango, o URV) Introduzca el valor que la salida
representará a 20,0 mA. Vea la sección titulada LRV y URV.

representará a 4,0 mA. Vea la sección titulada LRV y URV.

• Si se asigna una variable de caudal a la salida, el cutoff bajo de
caudal es el caudal abajo del cual la salida indicará caudal cero.

• Si el valor introducido aquí es menor que el valor configurado para
cutoff bajo de caudal másico o volumétrico, este valor no tendrá
efecto. Vea la sección titulada Cutoffs múltiples.

miliamperios.

• Se agrega atenuación a la atenuación que se ha configurado para
caudal, densidad o temperatura. Vea la sección titulada
Parámetros de atenuación múltiple.

El valor más bajo que la salida puede representar, como lo
determina el límite del sensor.

El valor más alto que la salida puede representar, como lo
determina el límite del sensor.

La diferencia mínima permitida entre el valor representado a 4,0 mA
y el valor representado a 20,0 mA, como lo determina el límite del
sensor.

(1) Para la mayoría de las aplicaciones, se utiliza el valor predeterminado de Low Flow Cutoff. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion antes de cambiar el parámetro Low Flow Cutoff.

(2) Para la mayoría de las aplicaciones, se utiliza el valor predeterminado de Damping seconds. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion antes de cambiar el parámetro Damping Seconds.

70 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las salidas

LRV y URV

Cada variable de proceso que se puede asignar a una salida de miliamperios tiene su propio valor de
20 mA y de 4 mA (URV y LRV). Si usted asigna una variable de proceso diferente a una salida de
miliamperios, se cargan y se usan los valores LRV y URV correspondientes. Los valores
predeterminados de LRV y URV se muestran en la Tabla 8-6.

Tabla 8- 6 Valores predeterminados de LRV y URV

Process variable LRV URV

Todas las variables de caudal másico –200,000 g/s 200,000 g/s
Todas las variables de caudal volumétrico de

líquido
Todas las variables de densidad 0,000 g/cm
Todas las variables de temperatura –240,000 °C 450,000 °C
Ganancia de la bobina drive 0,000% 100,000%
Caudal volumétrico estándar de gas –423,78 SCFM 423,78 SCFM
Temperatura externa –240,000 °C 450,000 °C
Presión externa 0,000 bar 100,000 bar
Concentración de densidad mejorada 0% 100%
Baume de densidad mejorada 0 10
Gravedad específica de densidad mejorada 0 10

–0,200 l/s 0,200 l/s

3

10,000 g/cm

3

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

Nota: comenzando con la rev7.0 del software del transmisor, si se cambian los valores
predeterminados de LRV y URV, y después se cambia la fuente de la salida de miliamperios, los
valores LRV y URV no se restablecerán a sus valores predeterminados. Por ejemplo, si se asigna
caudal másico a la salida de miliamperios, y se cambian los valores LRV y URV para caudal másico,
entonces la densidad se asigna a la salida de miliamperios, y finalmente el caudal másico se vuelve a
asignar a la salida de miliamperios, los valores LRV y URV para caudal másico se restablecen a los
valores configurados. En versiones anteriores del software del transmisor, los valores LRV y URV se
restablecían a los valores predeterminados de fábrica.

Cutoffs múltiples

Los cutoffs se pueden configurar para la salida de mA y también para las variables de proceso de
caudal másico y caudal volumétrico. Si se ha asignado caudal másico o caudal volumétrico a una
salida de mA, se configura un valor diferente de cero para el cutoff de caudal (vea la Sección 7.3), y
también se configura el Low Flow Cutoff de la salida de mA, el cutoff ocurre en el ajuste más alto,
como se muestra en los siguientes ejemplos.

Ejemplo

Configuración:

• Salida primaria de mA: caudal másico

• Salida de frecuencia: caudal másico

• Cutoff de AO (salida analógica) para la salida primaria de mA:
10 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 15 g/seg

Como resultado, si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, todas
las salidas que representan caudal másico reportarán caudal cero.

Manual de configuración y uso 71

Configuración de las salidas

Ejemplo

Vea la Sección 7.3 para información sobre los cutoffs de caudal másico, caudal volumétrico y
densidad.

Parámetros de atenuación múltiple

Se puede configurar atenuación para la salida de mA y también para las variables de proceso de
caudal másico, caudal volumétrico, densidad y temperatura. Si se ha configurado atenuación para la
variable de proceso asignada a una salida de mA (vea la Sección 7.3), y se configura un valor
diferente de cero para Damping Seconds para la misma salida de mA, primero se calcula el efecto de
atenuación de la variable de proceso, y el cálculo de Damping Seconds se aplica al resultado de ese
cálculo. Vea el siguiente ejemplo.

Configuración:

• Salida primaria de mA: caudal másico

• Salida de frecuencia: caudal másico

• Cutoff de AO (salida analógica) para la salida primaria de mA:
15 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 10 g/seg

Como resultado:

• Si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg pero no por debajo
de 10 g/seg:

- La salida primaria de mA reportará caudal cero.

- La salida de frecuencia reportará caudal diferente de cero.

• Si el caudal cae por debajo de 10 g/seg, ambas salidas reportarán
caudal cero.

Ejemplo

Configuración:

• Amortiguamiento de caudal: 1

• Salida primaria de mA: caudal másico

• Salida de frecuencia: caudal másico

• Segundos de atenuación de la salida primaria de miliamperios: 2

Como resultado:

• Un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida primaria
de mA sobre un período de tiempo mayor que 3 segundos.
El período de tiempo exacto es calculado por el dispositivo de la
serie 3000 de acuerdo con los algoritmos internos que no son
configurables.

• El nivel de salida de frecuencia cambia sobre un período de
tiempo de 1 segundo (el valor de Flow Damping (atenuación de
caudal)). No es afectado por el parámetro Damping Seconds
(segundos de atenuación).

8.5 Configuración de la salida de frecuencia

La Tabla 8-7 muestra y define los parámetros que se pueden establecer para la salida de frecuencia.

72 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las salidas

PRECAUCIÓN

La utilización de Internal zero o None puede interferir con la identificación de
las salidas de fallo.

Para asegurarse de que las salidas de fallo puedan ser identificadas, seleccione
Downscale u Upscale.

Tabla 8- 7 Variables de salida de frecuencia

Variable Predeterminado Descripción

Flow source
(fuente de caudal)

Scaling method
(método de
escalamiento)

Frequency

(2)

(frecuencia)

(2)

Flow
(caudal)

Pulses/unit

Units/pulse

(3)

(4)

Maximum pulse
width
(ancho máximo
de pulso)

Power
(alimentación)

Polarity
(polaridad)

Mass flow rate
(caudal másico)

Especifica la variable de proceso que representará la salida de frecuencia.
Seleccione uno de los siguientes:

• Caudal de entrada de frecuencia

• Caudal másico

• Caudal volumétrico (líquido)

• Caudal volumétrico estándar gas

• Caudal volumétrico corregido API (disponible sólo si la aplicación de
medición en la industria petrolera está instalada)

• Caudal volumétrico estándar (disponible sólo si la aplicación de
densidad mejorada está instalada y configurada para indicar caudal
volumétrico estándar)

• Caudal másico neto (disponible sólo si la aplicación de densidad
mejorada está instalada y configurada para indicar caudal másico neto)

• Caudal volumétrico neto (disponible sólo si la aplicación de densidad
mejorada está instalada y configurada para indicar caudal volumétrico
neto)

La salida recibida en el dispositivo externo se puede totalizar o utilizar
para controlar el proceso.

Frequency = flow Seleccione Frequency = flow, Pulses/unit o Units/pulse.

1000,000 Hz • Introduzca el valor, en Hz, que representará el valor configurado para

caudal. Para calcular el de frecuencia, vea la Sección 8.5.1.

• La salida de frecuencia tiene un rango de 0 a 10.000 Hz.

16666,6699 g/seg Introduzca el caudal máximo que sea adecuado para su aplicación. Vea la

Sección 8.5.1.

0,0600 Introduzca el número de pulsos de salida que representarán una unidad

de masa o volumen.

16,6700 g Introduzca el número de unidades de masa o volumen que serán

representadas por un pulso de salida.

277 ms • Se puede configurar el ancho de pulso para frecuencias de salida

inferiores a 500 Hz.

• Introduzca el ancho de pulso deseado en milisegundos: el valor mínimo
es 0,5 ms, el valor máximo es 277,2352 ms.

• Para más información, vea la Sección 8.5.2.

Active Seleccione operación Active o Passive para la salida de frecuencia.

• El voltaje es 24 VCC nominal para operación activa, 20 VCC aplicada
máxima para operación pasiva.

• La corriente de fuente es 10 mA a 3 VCC para operación activa.

• La corriente absorbida es 500 mA para operación activa o pasiva.

Active high Especifica cómo la salida de frecuencia representará un estado activo.

• Activa alta – El estado activo está representado por el valor alto de la
salida de frecuencia.

• Activa baja – El estado activo está representado por el valor bajo de la
salida de frecuencia.

(1)

(1)

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

Manual de configuración y uso 73

Configuración de las salidas

Frecuencia

Caudal

T

-------------------

N×=

Tabla 8- 7 Variables de salida de frecuencia continuación

Variable Predeterminado Descripción

Fault indication
(indicación de fallo)

Fault frequency
frecuencia de fallo)

Last measured value
timeout
(timeout de último
valor medido)

(1) Se tiene disponible ya sea caudal volumétrico de líquido o estándar de gas, dependiendo del ajuste de Volume Flow Type (vea la

Sección 7.3.2).
(2) Se muestra sólo si Scaling Method es Frequency = Flow.
(3) Se muestra sólo si Scaling Method es Pulses/unit.
(4) Se muestra sólo si Scaling Method es Units/pulse.
(5) Este parámetro también se puede configurar en el menú de salida de mA. Sólo se puede almacenar un valor. Si usted cambia el

timeout de fallo en el menú de salida de mA, el valor desplegado en el menú de salida de frecuencia cambia, y viceversa.

Downscale • Downscale: la salida va a 0 Hz.

15000.000 • Introduzca el valor, en Hz, que será transmitido durante condiciones

0 sec • Introduzca el valor, en segundos, del tiempo en que el dispositivo de la

• Upscale: la salida va al valor configurado de frecuencia de fallo

• Cero interno:

- La salida va a 0 Hz.

- Una condición aparente de no caudal podría indicar un fallo.

• Ninguna:

- La salida de frecuencia nunca indica una condición de fallo.

- La salida de frecuencia siempre transmite datos de la variable de
proceso.

de fallo si el indicador de fallo está configurado a Upscale. El valor
mínimo es 10.000, el valor máximo es 15000.000.

serie 3000 continuará enviando su última medición válida después de
que se haya detectado una condición de fallo

(5)

8.5.1 Frecuencia = caudal

Si usted especifica Frequency = Flow, también debe especificar Frequency (frecuencia) y Flow
(caudal). Flow se define como el caudal máximo adecuado para su aplicación. Entonces se puede
calcular Frequency usando la siguiente fórmula:

donde:

• Caudal = máximo caudal adecuado (Flow en la configuración)

• T = factor para convertir la base de tiempo de caudal seleccionada a segundos

• N = número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en el dispositivo receptor

El valor resultante de Frequency debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia (0 a 10000 Hz).

• Si el valor de Frequency es menor que 1 Hz, reconfigure el dispositivo receptor para un mayor
ajuste de pulsos/unidad.

• Si el valor de Frequency es mayor que 10000 Hz, reconfigure el dispositivo receptor para un
menor ajuste de pulsos/unidad.

74 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de las salidas

Frecuencia

Caudal

T

-------------------

N×=

Frecuencia

2000

60

-------------

10×=

Frecuencia 333,33=

Ancho de pulso

Polaridad = Activa alta

Polaridad = Activa baja

Ancho de pulso

Ejemplo

8.5.2 Ancho máximo de pulso

El ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia define la máxima duración de la porción “activa”
de la onda que el dispositivo de la serie 3000 envía al dispositivo receptor de frecuencia. La porción
activa puede ser voltaje alto ó 0,0 V, dependiendo del ajuste de polaridad, como se muestra en la
Figura 8-3.

El máximo caudal adecuado (Flow) es 2000 lbs/min.
El dispositivo receptor está configurado para 10 pulsos/libra.

Solución:

Configuración del dispositivo de la serie 3000:

• Frequency = 333,33

• Flow = 2000

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

Figura 8-3 Ancho de pulso

El ancho máximo de pulso se puede establecer a 0, o a valores entre 0,5 y 277,2352 milisegundos. El
valor introducido por el usuario se ajusta automáticamente al valor válido más cercano. Si el ancho
máximo de pulso se establece a 0, la salida tendrá un ciclo de vida de 50%, independientemente de la
frecuencia de salida. Un ciclo de trabajo de 50% se ilustra en la Figura 8-4.

Figura 8-4 Ciclo de trabajo de 50%

Manual de configuración y uso 75

Configuración de las salidas

Frequencia de crossover

1

2 AnchoMáximoDePulso×

------------------------------------------------------------------------=

Si el ancho máximo de pulso se establece a un valor diferente de cero, el ciclo de trabajo es
controlado por la frecuencia de crossover:

• A frecuencias inferiores a la frecuencia de de crossover, el ciclo de trabajo está determinado
por el ancho de pulso y por la frecuencia.

• A frecuencias superiores a la frecuencia de crossover, la salida cambia a un ciclo de trabajo de
50%.

La frecuencia de crossover se calcula como se muestra a continuación:

Usted puede cambiar el ajuste para Maximum Pulse Width (ancho máximo de pulso) para que el
dispositivo de la serie 3000 entregue un ancho de pulso adecuado para su dispositivo receptor:

• Los contadores de alta frecuencia tales como convertidores de frecuencia a voltaje,
convertidores de frecuencia a corriente y periféricos de Micro Motion generalmente requieren
un ciclo de trabajo de 50% aproximadamente.

• Los contadores electromecánicos y PLCs que tienen ciclos de bajo scan (baja exploración)
generalmente utilizan una entrada con una duración fija de estado diferente de cero y una
duración variable de estado cero. La mayoría de los contadores de baja frecuencia tienen un
requerimiento especificado para Maximum Pulse Width (ancho máximo de pulso).

Nota: para aplicaciones típicas, se utiliza el ancho de pulso predeterminado.

Ejemplo

Nota: si usted está utilizando el método de esclamiento de salida Freq = Flow, y establece Maximum
Pulse Width (ancho máximo de pulso) a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda ajustar
el factor de frecuencia a un valor menor que 200 Hz. vea la Sección 8.5.1. si usted está utilizando el
método de esclamiento de salida Pulses/unit o Units/pulse, el parámetro Maximum Pulse Width
(ancho máximo de pulso) se debe establecer a un valor que permita que ocurra el crossover.

La salida de frecuencia se cablea a un PLC con un requerimiento de
ancho de pulso especificado de 50 ms. La frecuencia de crossover es
10 Hz.

Solución:

• Establezca Maximum Pulse Width a 50 ms.

• Para frecuencias menores que 10 Hz, la salida de frecuencia
tendrá un estado ON de 50 ms, y el estado OFF se ajustará según
se requiera. Para frecuencias mayores que 10 Hz, la salida de
frecuencia será una onda cuadrada con un ciclo de trabajo
de 50%.

76 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 9

PRECAUCIÓN

Configuración de la aplicación de medición en la industria petrolera

9.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo configurar la aplicación de medición en la industria petrolera
(característica API). Los parámetros de medición de petróleo incluyen todos los parámetros de
software que se muestran en la Figura 9-1.

Nota: la aplicación de medición en la industria petrolera es una característica opcional de la
plataforma de la serie 3000, y es posible que no esté instalada en su equipo. Para verificar que esté
instalada, utilice el menú View para ver la lista de todas las aplicaciones instaladas (vea la
Sección 17.5).

No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría ocasionar una configuración
incompleta. Vea la Sección 1.7 para conocer la secuencia de configuración recomendada.

seguridad y del idioma

Configuración de la

Configuración de los

datos del sistema

9.2 Menú API

Utilice el menú API, que se muestra en la Figura 9-1, para tener acceso a los parámetros de medición
de petróleo y configurarlos. El menú API es un submenú del menú Measurements, al cual se tiene
acceso a través de la opción Configuration del menú Management. Para entrar al menú Management,
vea el Capítulo 4.

El cambio de la configuración puede afectar la operación del dispositivo.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de cambiar la
configuración del dispositivo.

Configuración de APIConfiguración de las entradas

Manual de configuración y uso 77

Configuración de la aplicación de medición en la industria petrolera

Measurements

API

•Table type

• User defined TEC

(1)

• Temperature units

(2)

• Density units

(2)

• Reference temperature

(3)

Funciones de densidad

Vea el manual de densidad mejorada

Eventos discretos
Vea el Capítulo 10

(1) Se muestra sólo si Table Type es 6C, 24C ó 54C.
(2) Sólo lectura.
(3) Sólo lectura a menos que Table Type sea 53x ó 54x.

Figura 9-1 Menú API

9.3 Acerca de la medición en la industria petrolera

La aplicación de medición en la industria petrolera permite la Corrección de temperatura en volumen
de líquidos, o CTL. En otras palabras, algunas aplicaciones que miden caudal volumétrico de líquidos

o densidad de líquidos son muy sensibles a los factores de temperatura, y deben cumplir con los
estándares de medición del Instituto Americano del Petróleo (API).

Los parámetros de medición de petróleo determinan los valores que se utilizarán en cálculos
relacionados con API. Los parámetros de medición de petróleo están disponibles sólo si la aplicación
de medición de petróleo está instalada en su dispositivo de la serie 3000.

9.3.1 Definiciones

En este capítulo se utilizan los siguientes términos y definiciones:

• API – Instituto Americano del Petróleo

• CTL – Corrección para Temperatura en volumen de Líquidos. El valor CTL se utiliza para
calcular el valor VCF

• TEC – Coeficiente de Expansión Térmica

• VCF – Volume Correction Factor. Factor de Corrección de Volumen. El factor de corrección
que se aplicará a las variables de proceso de volumen. El VCF se puede calcular después de
que se deriva la CTL

9.3.2 Métodos de derivación de la CTL

Existen dos métodos de derivación para la CTL:

• El método 1 se basa en la densidad observada y temperatura observada.

• El método 2 se basa en una densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente
de expansión térmica, en algunos casos) y temperatura observada.

78 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

La elección de la tabla de referencia determina el método de derivación que se utilizará, como se
describe en la Sección 9.4.1.

Configuración de la aplicación de medición en la industria petrolera

9.4 Configuración de los parámetros de medición de petróleo

Los parámetros de medición de petróleo se listan y se definen en la Tabla 9-1.

Tabla 9- 1 Parámetros de medición de petróleo

Variable Descripción

Tipo de tabla Seleccione la tabla que se ajusta a sus requerimientos. Vea la Sección 9.4.1.
TEC definido por

el usuario
Unidades de

temperatura
Unidades de

densidad
Temperatura

de referencia

(1) Se muestra sólo si Table Type es 6C, 24C ó 54C.
(2) En la mayoría de los casos, la unidad de temperatura utilizada por la tabla de referencia API también debe ser la unidad

(1)

(2)

de temperatura configurada para ser utilizada por el transmisor en el procesamiento general. Para configurar la unidad de
temperatura, vea la Sección 7.3.

Coeficiente de expansión térmica. Introduzca el valor que se utilizará en el cálculo de la CTL.

Sólo lectura. Despliega la unidad usada para temperatura de referencia en la tabla de referencia.

Sólo lectura. Despliega la unidad usada para densidad de referencia en la tabla de referencia.

Sólo lectura a menos que Table type sea 53x ó 54x. Si es configurable:

• Especifique la temperatura de referencia que se utilizará en el cálculo de la CTL.

• Introduzca la temperatura de referencia en °C.

9.4.1 Tablas de referencia

Las tablas de referencia están organizadas por temperatura de referencia, método de derivación de
CTL, tipo de líquido y unidad de densidad. La tabla seleccionada aquí controla todas las opciones
restantes.

seguridad y del idioma

Configuración de la

idioma

idioma

idioma

Configuración de los datos del

Configuración de los datos del

Configuración de los datos del

Configuración de los

datos del sistema

sistema

sistema

sistema

• Temperatura de referencia:

- Si usted especifica una tabla 5x, 6x, 23x ó 24x, la temperatura de referencia
predeterminada es 60

°F, y no se puede cambiar.

- Si usted especifica una tabla 53x ó 54x, la temperatura de referencia predeterminada es
15 °C. Sin embargo, usted puede cambiar la temperatura de referencia, como se
recomienda en algunas ubicaciones (por ejemplo, a 14,0 ó 14,5 °C).

• Método de derivación de la CTL:

- Si usted especifica una tabla con número impar (5, 23 ó 53), se derivará la CTL utilizando
el método 1 (descrito en la Sección 9.3.2).

- Si usted especifica una tabla con número par (6, 24 ó 54), se derivará la CTL utilizando el
método 2 (descrito en la Sección 9.3.2).

• Las letras A, B, C ó D que se utilizan para terminar los nombres de tablas definen el tipo
líquido para el cual se diseñó la tabla:

- Las tablas A se utilizan con aplicaciones de crudo y JP4.

- Las tablas B se utilizan con productos generalizados.

- Las tablas C se utilizan con líquidos que tengan una densidad base constante o coeficiente

de expansión térmica conocido.

- Las tablas D se utilizan con aceites lubricantes.

• Tablas diferentes utilizan diferentes unidades de densidad:

-Grados API

Configuración de APIConfiguración de las entradasConfiguración de la seguridad y del

Configuración de APIConfiguración de las entradasConfiguración de la seguridad y del

Configuración de APIConfiguración de las entradasConfiguración de la seguridad y del

Configuración de APIConfiguración de las entradas

- Densidad relativa (SG)

- Densidad base (kg/m

3

)

Tabla 9-2 sumariza estas opciones.

Manual de configuración y uso 79

Configuración de la aplicación de medición en la industria petrolera

Tabla 9- 2 Tablas de temperatura de referencia API

Método de

Unidad de densidad y rango

derivación

Tabla

5A Método 1 60 °F, no configurable 0 a 100
5B Método 1 60 °F, no configurable 0 a 85
5D Método 1 60 °F, no configurable –10 a +40
23A Método 1 60 °F, no configurable 0,6110 a 1,0760
23B Método 1 60 °F, no configurable 0,6535 a 1,0760
23D Método 1 60 °F, no configurable 0,8520 a 1,1640
53A Método 1 15 °C, configurable 610 a 1075 kg/m
53B Método 1 15 °C, configurable 653 a 1075 kg/m
53D Método 1 15 °C, configurable 825 a 1164 kg/m

de la CTL Temperatura base

Grados API Densidad base Densidad relativa

3

3

3

Temperatura de referencia Soporta

6C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Grados API
24C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Densidad relativa
54C Método 2 15 °C, configurable 15 °C Densidad base en kg/m

9.4.2 Datos de temperatura

Para el valor de temperatura que se utilizará en el cálculo de la CTL, usted puede utilizar los datos de
temperatura del sensor, o puede sondear (poll) un dispositivo de temperatura externo:

• Para utilizar los datos de temperatura del sensor, no se requiere acción.

• Para sondear (poll) un dispositivo de temperatura externo, configure el sondeo (polling) para
temperatura como se describe en la Sección 7.6. Cuando se habilita el sondeo, el dispositivo de
la serie 3000 utilizará automáticamente el valor de temperatura externa para el cálculo de la
CTL.

3

80 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 10

PRECAUCIÓN

Configuración de eventos discretos

10.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo configurar los eventos discretos. Los eventos discretos incluyen todos los
parámetros de software que se muestran en la Figura 10-1.

No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría ocasionar una configuración
incompleta. Vea la Sección 1.7 para la secuencia de configuración recomendada.

El cambio de la configuración puede afectar la operación del dispositivo.

Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de cambiar la
configuración del dispositivo.

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

10.2 Menú Discrete events

Utilice el menú Discrete Events, que se muestra en la Figura 10-1, para tener acceso a los parámetros
de los eventos discretos y configurarlos. El menú Discrete Events es un submenú del menú
Measurements, al cual se tiene acceso a través de la opción Configuration del menú Management.
Para tener acceso al menú Management, vea el Capítulo 4.

10.3 Acerca de los eventos discretos

Un evento discreto ocurre si el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario
varía más allá de un valor especificado por el usuario.

Los eventos discretos se utilizan para realizar acciones específicas en la plataforma de la serie 3000.
Por ejemplo, el evento discreto se puede definir para activar una salida discreta si el caudal está fuera
de un rango especificado.

Nota: en la rev7.0 del firmware de la serie 3000, los eventos discretos están disponibles en todos los
dispositivos de la serie 3000. En las versiones anteriores del firmware, los eventos discretos estaban
disponibles sólo en los transmisores modelo 3500 y modelo 3700; no estaban disponibles en los
controladores modelo 3300 y modelo 3350.

Manual de configuración y uso 81

Configuración de eventos discretos

5

Measurements

Process comparator Funciones de densidad

Vea el manual de

densidad mejorada

432

Event type

•HI

•LO

• IN HI/LO

• OUT HI/LO

Process variable
HI PV value

(1)

LO PV value

(2)

Discrete events

Discrete event 1

(1) Si Event Type es HI, IN HI/LO o OUT HI/LO.
(2) Si Event Type es LO, IN HI/LO o OUT HI/LO.

API

Vea el Capítulo 9

Figura 10-1 Menú Discrete events

10.4 Procedimiento de configuración de los eventos discretos

Usted puede configurar 1 a 5 eventos discretos, como se describe en los siguientes pasos.

Paso 1 Evento discreto

Selecione

Discrete event 1 – 5.

Paso 2 Tipo de evento

Para el evento discreto seleccionado, seleccione uno de los tipos de evento definidos en la Tabla 10-1.

Tabla 10 -1 Tipos de evento

Variable Predeterminado Descripción

HI HI El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es mayor que el valor superior.
LO El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es menor que el valor inferior.
IN HI/LO El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es mayor que el valor inferior y

OUT HI/LO El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es menor que el valor inferior o

(1) Un evento discreto no ocurre si la variable asignada es igual al valor superior o inferior.

Paso 3 Variable de proceso

menor que el valor superior.

mayor que el valor superior.

(1)

(1)

(1)

(1)

Para el evento discreto seleccionado, seleccione una variable de proceso.

82 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de eventos discretos

Paso 4 Valores superior e inferior

Para la variable de proceso asignada al evento discreto seleccionado, configure un valor superior, un
valor inferior, o valores superior e inferior, según lo requiera el tipo de evento. Introduzca los valores
en la unidad que esté configurada para la variable de proceso seleccionada. Vea la Tabla 10-2 para las
definiciones y descripciones.

Los valores son exclusivos. Por ejemplo, si el tipo de evento es HI, y el valor de HI PV es 100 lb/min:

• Si el caudal es igual a 100 lb/min, el evento discreto no ocurre.

• Si el caudal excede 100 lb/min, el evento discreto ocurre.

Tabla 10 -2 Valores superior e inferior de las variables de proceso

Variable Descripción

HI PV value • Si el tipo de evento es HI o OUT HI/LO, introduzca el valor por arriba del cual ocurrirá el

evento discreto.

• Si el tipo de evento es IN HI/LO, introduzca el valor por abajo del cual ocurrirá el evento
discreto.

• Si el tipo de evento es OUT HI/LO o IN HI/LO, usted también debe introducir un valor LO
PV.

LO PV value • Si el tipo de evento es LO o OUT HI/LO, introduzca el valor por abajo del cual ocurrirá el

evento discreto.

• Si el tipo de evento es IN HI/LO, introduzca el valor por arriba del cual ocurrirá el evento
discreto.

• Si el tipo de evento es OUT HI/LO o IN HI/LO, usted también debe introducir un valor HI PV.

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

Paso 5 Acciones de evento discreto

Para asignar una acción a un evento discreto:

• Para asignar ajuste del cero del medidor de caudal, vea la Sección 7.3.5.

• Para asignar una acción de control de totalizador, vea la Sección 7.3.5.

• Para asignar una función de control batch, vea la Sección 11.7.

• Para asignar una salida discreta, vea la Sección 8.3.2.

• Para asignar una función de impresión, vea el Capítulo 15.

• Para asignar una prueba de verificación del medidor, vea la Sección 7.3.5.

Si la aplicación de densidad mejorada está instalada, usted también puede asignar la función “next
curve” (siguiente curva).

Si se asigna más de una acción a un solo evento discreto, se ejecutan todas las acciones asignadas
cuando ocurre el evento discreto.

Manual de configuración y uso 83

Configuración de eventos discretos

Ejemplo

Configure el evento discreto 1 para que pare todos los totalizadores
cuando el caudal en dirección directa o inversa sea menor que 2
lb/min.

1. Seleccione lb/min como la unidad de caudal másico. Vea la
Sección 7.3.2.

2. Configure el parámetro de dirección de caudal para valor absoluto.
Vea la Sección 7.3.2.

3. Configure el evento discreto 1 para que el tipo de evento sea LO
y la variable de proceso sea caudal másico.

4. Introduzca un valor de 2 para LO PV.

5. Salga del menú Measurements.

6. Utilizando el menú Inputs/Core Processor parameters/Discrete
Inputs, asigne Start/stop all totals al evento discreto 1. Vea la
Sección 7.3.5

.

84 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Capítulo 11

PRECAUCIÓN

Configuración de la aplicación de batch discreto

11.1 Acerca de este capítulo

Este capítulo explica cómo configurar la aplicación de lote discreto. La aplicación de lote discreto
incluye todos los parámetros de software que se muestran en la Figura 11-1.

Nota: la información sobre el formato e impresión de boletos de lote se proporciona en el
Capítulo 15.

Nota: la información sobre la operación de la aplicación de lote discreto se proporciona en el
Capítulo 18.

Nota: la aplicación de lote discreto es una característica opcional de la plataforma de la serie 3000,
y es posible que no esté instalada en su equipo. Para verificar que esté instalada, utilice el menú
View para ver la lista de las aplicaciones instaladas (vea la Sección 17.5).

Nota: Si se utilizará la aplicación de lote discreto con la transferencia de custodia, revise la
información de los capítulos 14, 15 y 19 antes de configurar la aplicación de lote discreto.

No realizar las tareas de configuración en la secuencia adecuada podría ocasionar una configuración
incompleta. Vea la Sección 1.7 para conocer la secuencia de configuración recomendada.

El cambio de la configuración puede afectar la operación del dispositivo,
incluyendo la dosificación por lotes.

Los cambios que se hacen a la configuración de lote discreto mientras el lote está
corriendo no tienen efecto hasta que termina el lote. Los cambios que se hacen a
otros parámetros de configuración pueden afectar a la dosificación por lotes. Para
asegurar una dosificación correcta, no haga cambios a la configuración mientras el
lote está en progreso.

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

11.2 Menú Discrete batch

Utilice el menú Discrete Batch, que se muestra en la Figura 11-1, para tener acceso a los parámetros
de lote y configurarlos. Se puede tener acceso al menú Discrete Batch a través de la opción
Configuration del menú Management. Para tener acceso al menú Management, vea el Capítulo 4.

Manual de configuración y uso 85

Configuración de la aplicación de batch discreto

64 5
None
Frequency input
Mass
Volu me

(1)

Gas standard volume

(2)

ED std vol
ED net mass

(3)

ED net vol

(4)

API temp. corr vol

(5)

Discrete batch

Enable batch
Time out
No. of stages
No. of decimals
Reset on start
Count up
Enable end warning
Enable AOC
Enable overrun
Lockout target
Maximum target

(6)

Ignore source alarms
Alarm timeout

(7)

Configure presets by

Enable preset
Name
Density curve

(8)

Open primary

(9)

Open secondary

(9)

Close primary

(9)

End warning

(10)

Target
Overrun

(11)

• None

• Discrete input 1

• Discrete input 2

• Discrete event 1

• Discrete event 2

• Discrete event 3

• Discrete event 4

• Discrete event 5

End
Inhibit batch
Inhibit totalizer
Reset
Resume
Start
Stop
Increment preset
Inhibit flow

Flow source Control options Configure presets Discrete inputs

2Preset 1 3

(1) Se muestra sólo si Volume Flow Type es Liquid (vea la Sección 7.3.2).
(2) Se muestra sólo is Volume Flow Type es Gas Standard (vea la Sección 7.3.2).
(3) Si la aplicación de densidad mejorada está instalada y configurada, y la variable

derivada se basa en la masa.

(4) Si la aplicación de densidad mejorada está instalada y configurada, y la variable

derivada se basa en en volumen.
(5) Si la aplicación de medición en la industria petrolera está instalada.
(6) Si Lockout Target es No.
(7) Si Ignore Source Alarms es Yes.
(8) Si la aplicación de densidad mejorada está instalada y configurada.
(9) Si No. of Stages es 2.
(10) Si Enable End Warning es Yes.
(11) Si Enable Overrun es Yes.

Figura 11-1 Menú Discrete batch

11.3 Generalidades de la configuración de dosificación por lotes

Para configurar la dosificación por lotes, se requieren los siguientes pasos generales:

1. Desde el menú Discrete Batch:
a. Configure la fuente de caudal.
b. Configure las opciones de control.
c. Configure uno o más presets (prestablecidos) (opcional).
d. Configure los métodos de control de lote, si se desea.

86 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD

Configuración de la aplicación de batch discreto

2. Desde el menú Discrete Outputs , al configurar las salidas discretas requeridas:

• Para la operación de 1 etapa, usted debe configurar una salida discreta. Esta salida debe
controlar la bomba o la válvula primaria, según sea adecuado para su aplicación. Se
requiere esta salida discreta.

• Para la operación de 2 etapas, usted debe configurar dos o tres salidas discretas:

- Una para controlar la válvula primaria (se requiere)

- Una para controlar la válvula secundaria (se requiere)

- Una para controlar la bomba (opcional; sólo si lo requiere su instalación)

Usted debe configurar las salidas discretas que se muestran según se requiera, ya sea que su
instalación las requiera o no (por ejemplo, usted puede arrancar y parar la bomba
manualmente). Usted no podrá arrancar un lote hasta que se hayan configurado las salidas
discretas requeridas. Vea la Sección 8.3 para información sobre la configuración de las salidas
discretas.

3. Si usted habilitó la opción de control AOC de lote, usted debe realizar calibración AOC
(compensación automática de sobrepaso) de lote. La AOC de lote se utiliza para minimizar la
cantidad de sobrepaso por lote. Vea la Sección 18.6 para información sobre la calibración
AOC de lote.

4. Usted puede configurar opcionalmente el boleto de lote y la impresión de boleto. Vea el
Capítulo 15 para información sobre la configuración de boletos e impresión de boletos.

Configuración de lote Configuración del monitor de procesoConfiguración de salidasConfiguración de eventos

11.4 Fuente de caudal

La fuente de caudal especifica la variable de caudal que se utilizará para la medición de lote.
Seleccione una de las fuentes de caudal definidas en la Tabla 11-1.

Nota: Si se utilizará la aplicación de lote discreto para medición de transferencia de custodia,
asegúrese de que la variable de transferencia esté configurada como la fuente de caudal de lote. Vea
el Capítulo 14 para obtener más información.

Tabla 11 -1 Fuentes de caudal

Fuente de caudal Predeterminado Descripción

None
(ninguna)

Frequency input
(entrada de frecuencia)

Mass (masa) Caudal másico proveniente de un transmisor modelo 3500 ó

(1)

Volume

Gas standard volume
(volumen estándar de
gas)

ED std vol flow
(caudal volumétrico
estándar de densidad
mejorada)

(volumen) Caudal volumétrico de líquido proveniente de un transmisor

(3)

None (ninguna) • El controlador de lote está inhabilitado.

(2)

• El botón START no aparecerá en el indicador.

• Entrada de frecuencia proveniente de un transmisor IFT9701 ó
RFT9739 de Micro Motion

• Entrada de frecuencia proveniente de un dispositivo de salidas de
pulsos

modelo 3700

modelo 3500 ó modelo 3700
Caudal volumétrico estándar de gas proveniente de un transmisor

modelo 3500 ó modelo 3700

• Caudal volumétrico estándar a temperatura de referencia

• Caudal volumétrico estándar disponible sólo si la aplicación de
densidad mejorada está instalada y configurada para indicar caudal
volumétrico estándar. Vea el manual de densidad mejorada.

Manual de configuración y uso 87

Configuración de la aplicación de batch discreto

Tabla 11 -1 Fuentes de caudal continuación

Fuente de caudal Predeterminado Descripción

ED net mass flow
(caudal másico neto de
densidad mejorada)

ED net vol flow
(caudal volumétrico
neto de densidad
mejorada)

API temperature­corrected volume flow
(caudal volumétrico
corregido por
temperatura API)

(1) Se muestra sólo si Volume Flow Type es Liquid. Vea la Sección 7.3.2.
(2) Se muestra sólo si Volume Flow Type es Gas Standard. Vea la Sección 7.3.2.
(3) Se muestra sólo si la aplicación de densidad mejorada está instalada.
(4) Se muestra sólo si la aplicación de medición en la industria petrolera está instalada.

(3)

(3)

(4)

• Caudal másico neto

• Caudal másico neto disponible sólo si la aplicación de densidad
mejorada está instalada y configurada para indicar caudal másico
neto. Vea el manual de densidad mejorada.

• Caudal volumétrico neto a temperatura de referencia

• Caudal volumétrico neto disponible sólo si la aplicación de densidad
mejorada está instalada y configurada para indicar caudal volumétrico
neto. Vea el manual de densidad mejorada.

• Caudal volumétrico ajustado por el factor de corrección de volumen
calculado

• Disponible sólo si la aplicación de medición en la industria petrolera
está instalada. Vea el Capítulo 9.

11.5 Opciones de control

Seleccione una de las opciones de control definidas en la Tabla 11-2.

Nota: las opciones de control aplican a todos los presets (prestablecidos) de lote.

Tabla 11 -2 Opciones de control

Parámetro Predeterminado Descripción

Enable batch
(habilitar lote)

Time out 10,0 seg • El período de time out especifica cuánto tiempo el controlador de lote

No. of stages
(número de
etapas)

No. of decimals
(número de
decimales)

Reset on start
(puesta a cero al
inicio)

Yes • Seleccione Yes para habilitar la aplicación de lote discreto.

• Seleccione No para inhabilitar la aplicación de lote discreto. El modo de
operación tomará el valor predeterminado de monitor de proceso.

• Si la aplicación de transferencia de custodia está instalada, con World Area
configurada a NTEP o OIML con dosificación por lotes aprobada (vea el
Capítulo 14), Enable Batch se configura a Yes y no se puede cambiar.

esperará antes de emitir una alarma si el caudal se detiene o si el totalizador
de lote o el caudal de lote se inhibe mientras un lote está corriendo.

• Introduzca un valor de 0.0 a 300.0.

• El time out se inhabilita si se pone a 0.0 segundos.

• Se puede configurar una salida discreta para activar si se vence el período de
timeout. Vea la Sección 8.3.2.

1 Introduzca un valor de 1 para control de lote de 1 etapa, ó 2 para control de lote

de 2 etapas. Vea la información en la Sección 11.5.1.

1 • Introduzca un valor de 0 a 5.

• Este valor especifica el número de dígitos a la derecha del punto decimal en
la pantalla de operación.

No • Si se establece a Yes, el totalizador de lote se pone a cero cuando el

operador inicia el lote.

• Si se establece a No, el operador debe presionar RESET antes de iniciar un
nuevo lote

• La puesta a cero y el arranque se pueden asignar a entradas discretas o
eventos discretos. Vea la Sección 11.7.

• Si la aplicación de transferencia de custodia está instalada, la opción Reset
on Start se pone en No y no se puede cambiar si se cumple cualquiera de lo
siguiente: World Area es NTEP o OIML y la aplicación de lote discreto está
aprobada.

88 Transmisores y controladores Micro Motion® serie 3000 MVD