Micro Motion Transmisores modelo 2400S para PROFIBUS-DP-CONFIGURATION MANUAL SPANISH Configuration Manual [es]

Manual de configuración y uso

P/N MMI-20008813, Rev. AA
Octubre 2009

Transmisores modelo 2400S
de Micro Motion® para
PROFIBUS-DP

Manual de configuración y uso

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Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Determinación de la información del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Funcionalidad PROFIBUS-DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Determinación de la información de versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.7 Planificación de la configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.9 Documentación del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.10 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Capítulo 2 Puesta en marcha del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Ajuste de la dirección de nodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Puesta en línea del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Capítulo 3 Uso de la interfaz de usuario del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Interfaz de usuario sin o con indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Quitar y volver a poner la cubierta del alojamiento del transmisor . . . . . . . . . . . . . . 11

3.4 Uso de los interruptores ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.5 Uso del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.1 Idioma del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.2 Visualización de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.3 Uso de los menús del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.4 Contraseña del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador . . . . . . . . . . . 14

Capítulo 4 Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink . . . . . . . . . . . 17

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.3 Carga/descarga de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2400S DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.1 Opciones de conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.2 Parámetros de conexión del puerto de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.3 Haciendo la conexión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.5 Idioma de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Manual de configuración y uso i

Contenido

Capítulo 5 Uso de un host PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.2 Archivos de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.3 Conexión al transmisor modelo 2400S DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.4 Uso del GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.5 Uso de la EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.6 Uso de los parámetros de bus PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Capítulo 6 Configuración requerida del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2 Caracterización del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.1 Cuándo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.2 Parámetros de caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.3 Cómo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Configuración de las unidades de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3.1 Unidades de caudal másico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.2 Unidades de caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.3 Unidades de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6.3.4 Unidades de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.3.5 Unidades de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Capítulo 7 Uso del Transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.2 Uso de las funciones I&M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.3 Registro de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4 Visualización de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4.1 Con el indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4.2 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.3 Con un host PROFIBUS y la EDD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.4 Con un host PROFIBUS y el GSD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.5 Con los parámetros de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5 Uso de los LEDs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5.1 Uso del LED de la red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5.2 Uso del LED de dirección de software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.6 Visualización del estatus del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.1 Utilizando el LED indicador del estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.2 Utilizando ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.3 Utilizando un host PROFIBUS y la EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.4 Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.7 Manipulación de alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.7.1 Utilizando el indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.7.2 Utilizando ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.7.3 Utilizando un host PROFIBUS con la EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.7.4 Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.8 Uso de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.8.1 Visualización de totales actuales para totalizadores e inventarios . . . . . 45

7.8.2 Control de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

ii Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Contenido

Capítulo 8 Configuración opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

8.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

8.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para gas . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.2.1 Utilizando ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.2.2 Utilizando un host PROFIBUS con la EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.2.3 Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.3 Configuración de los cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.3.1 Cutoffs y caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.4 Configuración de los valores de atenuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.4.1 Atenuación y medición de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.5 Configuración del parámetro de dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.6 Configuración de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.6.1 Definición de eventos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.6.2 Revisión e informes del estatus de los eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.6.3 Cambio de los puntos de referencia de eventos desde el indicador . . . . 63

8.7 Configuración de límites y duración de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.8 Configuración de la prioridad de las alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8.9 Configuración del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.9.1 Período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.9.2 Idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.3 Variables y precisión del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.4 Luz de fondo del panel LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.9.5 Funciones del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.10 Configuración de la comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.1 Dirección de nodo PROFIBUS-DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.2 Uso del puerto infrarrojo (IrDA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.10.3 Dirección de Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.10.4 Soporte de Modbus ASCII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.10.5 Orden de bytes de punto flotante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.10.6 Retardo adicional de la respuesta de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.10.7 Acción de fallo de comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.10.8 Timeout (tiempo de espera) de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.11 Configuración de los ajustes del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.12 Configuración de los valores de las funciones I&M de PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . 76

8.13 Configuración de los parámetros del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.14 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . . . . 77

8.14.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . 77

8.14.2 Procedimiento de configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.15 Configuración de la aplicación de densidad mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.15.1 Acerca de la aplicación de densidad mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.15.2 Procedimiento de configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Capítulo 9 Compensación de presión y compensación de temperatura externa . 85

9.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2 Compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2.1 Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2.2 Factores de corrección de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.2.3 Configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.3 Compensación de temperatura externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

9.4 Obtención de datos de temperatura y presión externas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Manual de configuración y uso iii

Contenido

Capítulo 10 Prestaciones de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.2 Validación del medidor, verificación del medidor y calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.2.1 Verificación del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

10.2.2 Validación del medidor y factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

10.2.3 Calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

10.2.4 Comparación y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

10.3 Realizar una verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

10.3.1 Preparación para la prueba de verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . 95

10.3.2 Ejecutar la prueba de verificación del medidor, versión original . . . . . . . 95

10.3.3 Realizar una verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

10.3.4 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de

verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

10.3.5 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba de

verificación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.4 Realizar una validación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.5 Realizar una calibración de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.5.1 Preparación para el ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.5.2 Procedimiento de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10.6 Realizar una calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

10.6.1 Preparación para la calibración de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

10.6.2 Procedimientos de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

10.7 Realizar una calibración de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Capítulo 11 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

11.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

11.2 Guía de temas de solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

11.3 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

11.4 El transmisor no funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

11.5 El transmisor no se comunica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

11.6 Revisión del dispositivo de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

11.7 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

11.7.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 129

11.7.2 Revisión del cableado PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

11.7.3 Revisión de la tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

11.8 Fallo de ajuste del cero o de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

11.9 Condiciones de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

11.10 Modo de simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

11.11 LEDs del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

11.12 Alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

11.13 Revisión de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.14 Revisión de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

11.15 Revisión de los tubos del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

11.16 Revisión de la configuración de medición de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

11.17 Revisión de la caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

11.18 Revisión de la calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

11.19 Restauración de una configuración funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

11.20 Revisión de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

11.20.1 Obtención de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

11.20.2 Evaluación de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

11.20.3 Problemas de ganancia de la bobina impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

11.20.4 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

11.21 Revisión de los circuitos del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

iv Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Contenido

Apéndice A Valores predeterminados y rangos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

A.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

A.2 Valores predeterminados y rangos usados más frecuentemente . . . . . . . . . . . . . . 147

Apéndice B Componentes del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

B.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

B.2 Componentes del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

B.3 Terminales y conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Apéndice C Diagramas de flujo de menús – Transmisores modelo 2400S DP . . 153

C.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

C.2 Información de la versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

C.3 Diagramas de flujo de menús de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

C.4 Diagramas de flujo de menús de EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

C.5 Diagramas de flujo de menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164

Apéndice D Parámetros de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

D.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

D.2 Tipos de datos PROFIBUS-DP y códigos de los tipos de datos . . . . . . . . . . . . . . . 170

D.3 Bloque Measurement (Slot 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

D.4 Bloque Calibration (Slot 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

D.5 Bloque Diagnostic (Slot 3). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

D.6 Bloque Device Information (Slot 4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

D.7 Bloque Local Display (Slot 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

D.8 Bloque API (Slot 6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

D.9 Bloque Enhanced Density (Slot 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

D.10 Funciones I&M (Slot 0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

D.11 Códigos de unidades de medición de totalizador e inventario . . . . . . . . . . . . . . . . 190

D.12 Códigos de variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

D.13 Códigos de índice de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

Apéndice E Códigos y abreviaciones del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

E.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

E.2 Códigos y abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

Manual de configuración y uso v

vi Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 1

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

Este capítulo proporciona una orientación al uso de este manual, e incluye un diagrama de flujo de
configuración y una hoja de trabajo de preconfiguración. Este manual describe los procedimientos
requeridos para poner en marcha, configurar, usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar problemas
del transmisor modelo 2400S de Micro Motion

Si usted no sabe qué transmisor tiene, vea la Sección 1.3 para instrucciones sobre la identificación
del tipo de transmisor a partir del número de modelo ubicado en la etiqueta del transmisor.

Nota: la información sobre la configuración y uso de transmisores modelo 2400S con opciones de E/S
diferentes se proporciona en manuales separados. Vea el manual correspondiente a su transmisor.

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo.
Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

®

para PROFIBUS-DP (el transmisor modelo 2400S DP).

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

1.3 Determinación de la información del transmisor

El tipo de transmisor, la opción de interfaz de usuario y las opciones de salida están codificados en
el número de modelo ubicado en la etiqueta del transmisor. El número de modelo es una cadena de la
siguiente forma:

2400S*X*X******

En esta cadena:

•

2400S identifica la familia del transmisor.

• La primera

• La segunda

-

1 = Indicador con lente de vidrio

-

3 = Sin indicador
4 = Indicador con lente que no es de vidrio

-

X (el séptimo caracter) identifica la opción de E/S: D = PROFIBUS-DP

X (el noveno caracter) identifica la opción de interfaz de usuario:

Manual de configuración y uso 1

Antes de comenzar

1.4 Funcionalidad PROFIBUS-DP

El transmisor modelo 2400S DP implementa la siguiente funcionalidad de PROFIBUS-DP:

• Velocidades de transmisión: velocidades de transmisión estándar entre 9,6 kbits/seg y
12,0 Mbits/seg, detectadas automáticamente por el transmisor

• Mensajes de esclavo de E/S:

- Intercambio de datos

-Acíclico

• Métodos de configuración:

- Dirección de nodo: interruptores físicos de dirección o direccionamiento por software

- Descripción de dispositivo (EDD) conforme a lo siguiente: Specification for PROFIBUS

Device Description and Device Integration: Volumen 2: EDDL V1.1, Enero 2001

- Servicios de lectura y escritura DP-V1 con parámetros de bus PROFIBUS

• Métodos de operación:

- GSD conforme a lo siguiente: Specification for PROFIBUS Device Description and

Device Integration: Volumen 1: GSD V5.0, Mayo 2003

- Servicios cíclicos DP-V0

- Descripción de dispositivo mostrada anteriormente

- Servicios de lectura y escritura DP-V1

• Funciones de identificación y mantenimiento (I&M):

-I&M 0

-I&M 1
como se especifica en Profile Guidelines Part 1: Identification & Maintenance Functions

Ve r si o n

1.1.1, Marzo 2005.

1.5 Determinación de la información de versión

La Tabla 1-1 muestra la información de versión que usted tal vez necesite y describe cómo obtenerla.
(Se tiene información adicional mediante las funciones I&M. Vea la Sección 7.2.)

Tabla 1-1 Obtención de la información de versión

Componente Herramienta Método

Software del transmisor Con ProLink II

Con EDD

Con indicador
ProLink II Con ProLink II
Versión de GSD Editor de textos Abrir el archivo MMI0A60.GSD

Versión de EDD Editor de textos Abrir el archivo MMICorFlowDP.ddl

View > Installed Options > Software Revision

MMI Coriolis Flow > Configuration Parameters > Device

OFF-LINE MAINT > VER

Help > About ProLink II

Revisar el parámetro GSD_Revision

Revisar el parámetro DD_Revision

2 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Antes de comenzar

1.6 Herramientas de comunicación

La mayoría de los procedimientos descritos en este manual requieren el uso de una herramienta
de comunicación. La Tabla 1-2 muestra las herramientas de comunicación que se pueden utilizar,
con su funcionalidad y requerimientos.

Nota: usted puede utilizar ProLink II, la EDD o los parámetros de bus de PROFIBUS para
la configuración y mantenimiento del transmisor. No es necesario tener más de uno de estos
métodos disponibles.

Tabla 1-2 Herramientas de comunicación para el transmisor modelo 2400S DP

Funcionalidad

Visualización/

Herramienta

Indicador del transmisor Parcial Parcial Transmisor con indicador
ProLink® II Total Total

Pocket ProLink

Host PROFIBUS

• GSD Parcial Ninguno Archivo GSD (

• EDD Total Total

• Parámetros de bus Total Total

(1) Excepto la dirección de nodo.

®

operación

Total Total

Configuración/
mantenimiento

(1)

(1)

(1)

(1)

Requerimiento

v2.5 (implementación preliminar)
v2.6 (implementación total)

v1.3 (implementación preliminar)
v1.4 (implementación total)

MMI0A60.GSD)

Conjunto de archivos EDD
Ninguno

Los archivos de EDD y GSD se pueden descargar del sitio web de Micro Motion:

www.micromotion.com.

En este manual:

• En el Capítulo 3 se proporciona información básica sobre el uso del indicador y de la interfaz
de usuario del transmisor.

• Se proporciona información básica sobre el uso de ProLink II o Pocket ProLink, y sobre la
conexión de ProLink II o Pocket ProLink a su transmisor en el Capítulo 4. Para obtener más
información, vea el manual de ProLink II o Pocket ProLink, disponible en el sitio web de
Micro Motion (www.micromotion.com).

• Se proporciona información básica sobre el uso de un host PROFIBUS en el Capítulo 5.

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

1.7 Planificación de la configuración

Consulte el diagrama de flujo de configuración de la Figura 1-1 para planificar la configuración del
transmisor. En general, realice los pasos de configuración en el orden que se muestra aquí.

Nota: dependiendo de su instalación y de su aplicación, algunas tareas de configuración pueden
ser opcionales.

Nota: este manual proporciona información sobre los temas que no se incluyen en el diagrama de flujo
de configuración, v.g.: uso del transmisor, solución de problemas y procedimientos de calibración.
Asegúrese de revisar estos temas según se requiera.

Manual de configuración y uso 3

Antes de comenzar

Figura 1-1 Generalidades de la configuración

Capítulo 1

Antes de comenzar

Llene la hoja de trabajo de

preconfiguración

Capítulo 2

Puesta en marcha del medidor de
caudal

Energice el medidor de caudal

Establezca la dirección de nodo

Capítulo 3 (si se requiere)

Uso de la interfaz de usuario

Aprenda el uso básico

Capítulo 4 (si se requiere)

Conexión con el software ProLink II
o Pocket ProLink

Configure la conexión

Capítulo 5

Uso de un host Profibus

Obtenga e importe

el archivo GSD

Capítulo 6

Configuración requerida

Caracterice el medidor de

caudal (si se requiere)

Configure las unidades

de medición

Capítulo 8

Configuración opcional

Configure la medición de caudal

volumétrico para gas

Configure los cutoffs

Configure la atenuación

Configure la dirección de caudal

Configure los eventos

Configure el slug flow

Configure la prioridad de las

alarmas de estatus

Capítulo 9

Compensación de presión y
Compensación de temperatura

Configure la compensación de

presión (opcional)

Configure la compensación de

temperatura (opcional)

Capítulo 10

Rendimiento de medición

Ajuste el cero del medidor de

caudal (opcional)

Realice las pruebas iniciales de

verificación del medidor

Obtenga e importe el archivo

EDD (si se requiere)

Establezca la comunicación

Importe módulos de

entrada y salida GSD

Configure la funcionalidad

del indicador

Configure la

comunicación digital

Configure los ajustes

del dispositivo

Configure los parámetros

del sensor

Configure las funciones I&M

Configure la aplicación para

mediciones en la industria

petrolera o la aplicación de

densidad mejorada

4 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Antes de comenzar

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración

La hoja de trabajo de pre-configuración proporciona un lugar para registrar información acerca de su
medidor de caudal y de su aplicación. Esta información afectará las opciones de su configuración a
medida que trabaja en este manual. Es posible que usted necesite consultar con el personal de instalación
del transmisor o con el personal de proceso de la aplicación para obtener la información requerida.

Si usted está configurando múltiples transmisores, haga copias de esta hoja de trabajo y llene una para
cada transmisor individual.

Hoja de trabajo de preconfiguración Transmisor ____________________________

Elemento Datos de configuración

Número de modelo del transmisor

Número de serie del transmisor

Revisión del software del transmisor

Número de modelo del sensor

Número de serie del sensor

Dirección de nodo PROFIBUS-DP

Unidades de medición Caudal másico

Caudal volumétrico

Densidad

Presión

Temperatura

Aplicaciones instaladas

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________



Verificación inteligente del medidor de Micro Motion



Aplicación de verificación del medidor, versión

original



Aplicación para mediciones en la industria petrolera



Aplicación de densidad mejorada

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 5

Antes de comenzar

1.9 Documentación del medidor de caudal

La Tabla 1-3 muestra las fuentes de documentación para obtener información adicional.

Tabla 1-3 Recursos de documentación del medidor de caudal

Tema Documento

Instalación del sensor Documentación del sensor
Instalación del transmisor Transmisores modelo 2400S de Micro Motion ®: Manual de instalación
Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor,

o descargue la documentación adecuada del sitio web de Micro Motion
(www.micromotion.com)

1.10 Servicio al cliente de Micro Motion

Para servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)

• En Canadá y Latinoamérica, llame al [phone]

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Singapur)

• En Europa:

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento de
servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico a [e-mail].

6 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 2

Puesta en marcha del medidor de caudal

2.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Ajuste de la dirección de nodo – vea la Sección 2.2

• Puesta en línea del medidor de caudal – vea la Sección 2.3

2.2 Ajuste de la dirección de nodo

Se proporcionan tres interruptores de dirección en el módulo interfaz de usuario (vea la Figura 3-1 ó
la Figura 3-2). Estos interruptores se utilizan para establecer la dirección de nodo de tres dígitos para
el dispositivo:

• El interruptor ubicado más a la izquierda establece el primer dígito.

• El interruptor central establece el segundo dígito.

• El interruptor ubicado más a la derecha establece el tercer dígito.

El ajuste predeterminado para los interruptores de dirección es

126.

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

Usted puede establecer la dirección de nodo manualmente antes de poner el dispositivo en línea,
girando los interruptores de dirección a cualquier valor entre
en el momento en que se configuraron los interruptores de dirección, no aceptará la nueva dirección
de nodo hasta que usted apague y vuelva a encender el transmisor.

Si se pone el transmisor en línea con los interruptores configurados a

• El dispositivo aparece en la dirección

• Usted puede establecer la dirección de nodo mediante software enviando un telegrama Set
Slave Address desde el host PROFIBUS.

• Usted puede establecer la dirección de nodo manualmente girando los interruptores a
cualquier valor entre

Para obtener más información sobre la configuración de la dirección de nodo, vea la Sección 8.10.1.

Nota: no es necesario establecer la velocidad de transmisión porque el transmisor modelo 2400S DP
detecta automáticamente y usa la velocidad de transmisión del segmento DP.

2.3 Puesta en línea del transmisor

Para poner el transmisor en línea:

1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que el proceso de configuración y
comisionamiento del transmisor modelo

control existentes.

y

2. Asegúrese de que el cable PROFIBUS esté conectado al transmisor como se describe en

manual de instalación del transmisor.

el

0 y 125. Si el transmisor fue encendido

126:

126 en la lista viva.

0 y 125, y luego apagando y volviendo a encender el dispositivo.

2400S DP no interfiera con los lazos de medición

Manual de configuración y uso 7

Puesta en marcha del medidor de caudal

3. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.

Operar el medidor de caudal sin las cubiertas en su lugar crea riesgos
eléctricos que pueden provocar la muerte, lesiones o daños materiales.

Para evitar riesgos eléctricos, asegúrese de que la cubierta del alojamiento del
transmisor y todas las otras cubiertas estén en su lugar antes de conectar el
transmisor a la red.

4. Encienda el transmisor. El medidor de caudal realizará automáticamente rutinas de diagnóstico.

Cuando el medidor de caudal haya completado su secuencia de energizado, el LED de estatus
se

encenderá en verde. Si el LED indicador del estatus exhibe una conducta diferente, existe una

condición de alarma o la calibración del transmisor está en progreso. Vea la

Nota: si esta es la puesta en marcha inicial, o si la alimentación ha estado desconectada suficiente
tiempo para permitir que los componentes alcancen la temperatura ambiental, el medidor de
caudal está listo para recibir fluido de proceso aproximadamente un minuto después del
encendido. Sin embargo, puede tomar hasta diez minutos para que la electrónica del medidor de
caudal alcance el equilibrio térmico. Durante este período de calentamiento, es posible que usted
observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.

ADVERTENCIA

Sección 7.6.

5. Asegúrese de que el transmisor esté visible en la red. Para obtener información sobre

establecer comunicación entre el transmisor modelo 2400S DP y un host PROFIBUS,

cómo

Capítulo 5.

vea el

8 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 3

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

3.1 Generalidades

Este capítulo describe la interfaz de usuario del transmisor modelo 2400S DP. Se describen los
siguientes temas:

• Transmisores sin o con indicador – vea la Sección 3.2

• Quitar y volver a poner la cubierta del alojamiento del transmisor – vea la Sección 3.3

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

• Uso de los interruptores ópticos

• Uso del indicador – vea la Sección 3.5

3.2 Interfaz de usuario sin o con indicador

La interfaz de usuario del transmisor modelo 2400S DP depende de si se pidió con o sin un indicador:

• Si se pidió sin un indicador, no hay un panel de cristal líquido (LCD) en la interfaz de usuario.
La interfaz de usuario proporciona las siguientes características y funciones:

- Tres interruptores de dirección, usados para establecer la dirección de nodo PROFIBUS

- Un interruptor de resistencia de terminación interna

- Tres LEDs: un LED indicador del estatus, un LED de red y un LED de dirección de software

- Clips del puerto de servicio

- Botón Zero
Para todas las otras funciones, se requiere ProLink II o un host PROFIBUS suministrado por

cliente.

el

• Si se pidió con un indicador, no se proporciona un botón Zero (usted debe ajustar el cero del
transmisor con el menú del indicador, con ProLink II o con un host PROFIBUS), y se agregan
las siguientes características:

- Un panel LCD, que muestra los datos de las variables de proceso y también proporciona

acceso al menú off-line para configuración y gestión básicas. Se proporcionan interruptores
ópticos para control de la pantalla LCD.

- Un puerto infrarrojo (IrDA) que proporciona acceso inalámbrico al puerto de servicio

Scroll y Select – vea la Sección 3.4

Nota: el menú fuera de línea no proporciona acceso a toda la funcionalidad del transmisor; para tener
acceso a toda la funcionalidad del transmisor, se debe usar ProLink II, la EDD o los parámetros de
bus PROFIBUS.

Las figuras 3-1 y 3-2 muestran la interfaz de usuario del transmisor modelo 2400S DP con y sin un
indicador. En ambas ilustraciones, se ha quitado la cubierta del alojamiento del transmisor.

Manual de configuración y uso 9

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Figura 3-1 Interfaz de usuario – Transmisores sin indicador

Interruptores de dirección

Botón Zero

No se usa

Interruptor de resistencia

de terminación interna

Figura 3-2 Interfaz de usuario – Transmisores con indicador

Interruptores de dirección

Panel LCD

Variable de proceso

LED indicador del estatus

LED de dirección
de software

LED de la red

Clips del puerto de servicio

Valor actual

Unidad de medición

LED indicador del estatus

No se usa

Interruptor de resistencia

de terminación interna

Indicador de interruptor óptico

Interruptor óptico Scroll

Si el transmisor no tiene un indicador, se debe quitar la cubierta del transmisor para tener acceso a
todas las características y funciones de la interfaz de usuario.

FLOW

Puerto IrDA

267.329

GS/

LED de dirección
de software

LED de la red

Indicador de
interruptor óptico

Interruptor óptico Select

Clips del puerto de servicio

10 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Si el transmisor tiene un indicador, la cubierta del alojamiento del transmisor tiene un lente. Todas las
características mostradas en la Figura 3-2 son visibles a través del lente, y las siguientes funciones se
pueden realizar a través del lente (es decir, con la cubierta del alojamiento del transmisor en su lugar):

• Visualización de los LEDs

• Visualización del panel LCD

• Uso de los interruptores ópticos

• Conexión del puerto de servicio mediante el puerto infrarrojo (IrDA)

Todas las otras funciones requieren que se quite la cubierta del alojamiento del transmisor.
Para obtener información acerca de:

• Uso de los interruptores de dirección, vea la Sección 8.10.1.

• Uso de los LEDs, vea la Sección 7.5.

• Conexión del puerto de servicio, vea la Sección 4.4.

• Uso del botón Zero, vea la Sección 10.5.

Nota: el interruptor de resistencia de terminación se usa para habilitar o inhabilitar el terminador
interno. El terminador interno se puede usar en lugar de un terminador externo si se requiere
terminación en el transmisor.

Select y Scroll

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

3.3 Quitar y volver a poner la cubierta del alojamiento del transmisor

Para algunos procedimientos, usted debe quitar la cubierta del alojamiento del transmisor. Para quitar
la cubierta del alojamiento del transmisor:

1. Si el transmisor está instalado en un área de división 2 ó zona 2, desconecte la alimentación
de

la unidad.

ADVERTENCIA

Si se quita la cubierta del alojamiento del transmisor en un área de
división 2 ó zona 2 mientras el transmisor está energizado, se puede
ocasionar una explosión.

Para evitar el riesgo de una explosión, quite la alimentación del transmisor antes
de quitar la cubierta del alojamiento del transmisor.

2. Afloje los cuatro tornillos cautivos.

3. Levante la cubierta del alojamiento del transmisor alejándola del transmisor.

Cuando vuelva a poner la cubierta del alojamiento del transmisor, asegúrese de ajustarla y apretar
los tornillos de modo que no pueda entrar humedad en el alojamiento del transmisor.

3.4 Uso de los interruptores ópticos

Nota: esta sección aplica sólo a los transmisores que tienen un indicador.

Los interruptores ópticos

Scroll y Select se usan para desplazarse en los menús del indicador.

Para activar un interruptor óptico, toque el lente ubicado en la parte frontal del interruptor óptico o
mueva su dedo sobre el interruptor óptico cerca del lente. Hay dos indicadores de interruptor óptico:
uno para cada interruptor. Cuando se activa un interruptor óptico, el indicador asociado se enciende
en rojo sólido.

Manual de configuración y uso 11

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Si se intenta activar un interruptor óptico insertando un objeto en la abertura,
se puede dañar el equipo.

Para evitar dañar los interruptores ópticos, no inserte un objeto en las aberturas.
Use sus dedos para activar los interruptores ópticos.

3.5 Uso del indicador

Nota: esta sección aplica sólo a los transmisores que tienen un indicador.

El indicador se puede usar para ver los datos de las variables de proceso o para tener acceso a los
menús del transmisor para configuración o mantenimiento.

3.5.1 Idioma del indicador

El indicador se puede configurar para los siguientes idiomas:

•Inglés

•Francés

PRECAUCIÓN

•Español

•Alemán

Debido a las restricciones de software y hardware, algunas palabras y términos pueden aparecer
en inglés en los menús de un indicador con idioma diferente a inglés. Para obtener una lista de los
códigos y abreviaciones usados en el indicador, vea el Apéndice E.

Para obtener información acerca de la configuración del idioma del indicador, vea la Sección 8.9.
En este manual, se usa inglés como el idioma del indicador.

3.5.2 Visualización de las variables de proceso

En el uso ordinario, la línea Process variable (variable de proceso) del panel LCD muestra las
variables configuradas para el indicador, y la línea

Units of measure (unidades de medición) muestra la

unidad de medición para la variable de proceso mostrada.

• Vea la Sección 8.9.3 para obtener información sobre la configuración de las variables del indicador.

• Vea el Apéndice E para obtener información sobre los códigos y abreviaciones usados para las
variables del indicador.

Si se requiere más de una línea para describir la variable del indicador, la línea

Units of measure

alterna entre la unidad de medición y la descripción adicional. Por ejemplo, si el panel LCD
está mostrando un valor de inventario de masa, la línea
de medición (por ejemplo,

G) y el nombre del inventario (por ejemplo, MASSI).

Units of measure alterna entre la unidad

La función Auto Scroll (autodesplazamiento) puede estar o no habilitada:

• Si la función Auto Scroll está habilitada, cada variable configurada en el indicador se mostrará
durante el número de segundos especificado para Scroll Rate (rapidez de desplazamiento).

• Independientemente de si la función Auto Scroll está habilitada o no, el operador puede
desplazarse manualmente a través de las variables configuradas en el indicador activando
el interruptor

12 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Scroll.

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

Para obtener más información sobre el uso del indicador para ver las variables de proceso o para
manipular los totalizadores e inventarios, vea el Capítulo 7.

3.5.3 Uso de los menús del indicador

Nota: el sistema de menús del indicador proporciona acceso a las funciones básicas y datos básicos
del transmisor. No proporciona acceso a todas las funciones y datos. Para tener acceso a todas las
funciones y datos, use ProLink II o una herramienta PROFIBUS suministrada por el cliente.

Para ingresar al sistema de menús del indicador:

1. Active Scroll y Select simultáneamente.

2. Mantenga Scroll y Select presionados hasta que aparezcan las palabras SEE ALARM
(ver

alarma) u OFF-LINE MAINT (mantenimiento fuera de línea).

Nota: el acceso al sistema de menús del indicador puede estar habilitado o inhabilitado. Si está
inhabilitado, la opción OFF-LINE MAINT no aparece. Para obtener más información, vea la
Sección 8.9.

Para entrar en algunas secciones del menú del indicador:

• Si se ha configurado una contraseña, se le pedirá que la introduzca. Vea la Sección 3.5.4.

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

• Si no se requiere una contraseña para el indicador, se le pedirá que active los interruptores
ópticos en una secuencia predefinida (

Scroll-Select-Scroll). Esta característica está diseñada

para evitar entrar accidentalmente al menú debido a variaciones en la iluminación ambiental o
a otros factores ambientales.

Si no hay actividad de los interruptores ópticos durante dos minutos, el transmisor saldrá del sistema
de menús fuera de línea y regresará a la pantalla de la variable de proceso.

Para moverse a través de una lista de opciones, active

Scroll.

Para seleccionar un elemento de la lista o para entrar en un submenú, desplácese a la opción deseada,
luego active

• Para confirmar el cambio, active

• Para cancelar el cambio, active

Select. Si se muestra una pantalla de confirmación:

Select.

Scroll.

Para salir de un menú sin hacer cambios:

•Use la opción

• De lo contrario, active

EXIT si está disponible.

Scroll en la pantalla de confirmación.

3.5.4 Contraseña del indicador

Algunas funciones de menú del indicador, tales como el acceso al menú fuera de línea, pueden
protegerse con una contraseña del indicador. Para obtener información acerca de la activación y
configuración de la contraseña del indicador, consulte la Sección 8.9.

Si se requiere una contraseña, la palabra
de contraseña. Introduzca los dígitos de la contraseña uno a la vez usando
número y

Select para moverse al siguiente dígito.

CODE? (¿código?) aparece en la parte superior de la pantalla

Scroll para escoger un

Si usted encuentra una pantalla de contraseña del indicador pero no conoce la contraseña,
espere 60 segundos sin activar ninguno de los interruptores ópticos del indicador. El tiempo de
espera de la pantalla de contraseña transcurrirá y usted regresará a la pantalla anterior.

Manual de configuración y uso 13

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

3.5.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador

Algunos valores de configuración, tales como factores del medidor o rangos de salida, se introducen
como valores de punto flotante. Cuando usted entra por primera vez en la pantalla de configuración,
el valor se despliega en notación decimal (como se muestra en la Figura 3-3) y el dígito activo destella.

Figura 3-3 Valores numéricos en notación decimal

SX.XXXX

Signo

Para números positivos, deje este espacio
en blanco. Para números negativos,
introduzca un signo menos (–).

Dígitos

Introduzca un número (longitud máxima: ocho dígitos
o siete dígitos y un signo menos). La precisión máxima
es cuatro.

Para cambiar el valor:

1. Presione Select para moverse un dígito a la izquierda. Desde el dígito ubicado más a la
izquierda, se proporciona un espacio para un signo. El espacio de signo pasa al dígito ubicado
más a la derecha.

2. Presione Scroll para cambiar el valor del dígito activo: 1 se vuelve 2, 2 se vuelve 3, ..., 9

vuelve 0, 0 se vuelve 1. Para el dígito ubicado más a la derecha, se incluye una opción E

se
para cambiar a notación exponencial.

Para cambiar el signo de un valor:

1. Presione Select para moverse al espacio ubicado inmediatamente a la izquierda del dígito
ubicado más a la izquierda.

2. Presione Scroll para especificar – (para un valor negativo) o [espacio en blanco] (para un

positivo).

valor

En la notación decimal, usted puede cambiar la posición del punto decimal hasta una precisión máxima
de cuatro (cuatro dígitos a la derecha del punto decimal). Para hacer esto:

1. Presione Select hasta que el punto decimal esté destellando.

2. Presione Scroll. Esto quita el punto decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

3. Presione Select para moverse un dígito a la izquierda. A medida que usted se mueve de un
dígito al siguiente, un punto decimal destellará entre cada par de dígitos.

4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, presione Scroll. Esto inserta el punto
decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

Para cambiar de notación decimal a exponencial (vea la Figura 3-4):

1. Presione Select hasta que el dígito ubicado más a la derecha esté destellando.

2. Presione Scroll hasta que aparezca la E, luego presione Select. El indicador cambia para
proporcionar dos espacios para introducir el exponente.

14 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso de la interfaz de usuario del transmisor

3. Para introducir el exponente:

a. Presione Select hasta que el dígito deseado esté destellando.
b. Presione Scroll para ir al valor deseado. Usted puede introducir un signo menos

primera posición), valores entre 0 y 3 (para la primera posición en el exponente),

(sólo

valores entre 0 y 9 (para la segunda posición en el exponente).

o

c. Presione Select.

Nota: cuando se cambia entre la notación decimal y exponencial, los cambios no guardados se
pierden. El sistema se revierte al valor guardado previamente.

Nota: mientras se encuentre en la notación exponencial, las posiciones del punto decimal y del
exponente están fijas.

Figura 3-4 Valores numéricos en notación exponencial

SX.XXXEYY

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

Signo

Dígitos

Introduzca un número
de cuatro dígitos;
tres dígitos deben
quedar a la derecha
del punto decimal.

E

Indicador de exponente

Signo o dígito (0–3)

Para cambiar de notación exponencial a decimal:

1. Presione Select hasta que la E esté destellando.

2. Presione Scroll para llegar a d.

3. Presione Select. El indicador cambia para quitar el exponente.

Para salir del menú:

• Si se ha cambiado el valor, presione

Select y Scroll simultáneamente hasta que se despliegue

la pantalla de confirmación.

-Presione

-Presione

• Si no se ha cambiado el valor, presione

Select para aplicar el cambio y salir.
Scroll para salir sin aplicar el cambio.

Select y Scroll simultáneamente hasta que se despliegue

la pantalla previa.

Dígito (0–9)

Manual de configuración y uso 15

16 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 4

Conexión con el software ProLink II
o

Pocket ProLink

4.1 Generalidades

ProLink II es una herramienta de configuración y gestión basada en Windows para transmisores
Micro Motion. Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor. Pocket ProLink
es una versión de ProLink II que se ejecuta en un Pocket PC.

Este capítulo proporciona información básica para conectar ProLink II o Pocket ProLink a su
transmisor. Se describen los siguientes temas y procedimientos:

• Requerimientos – vea la Sección 4.2

• Carga/descarga de configuración – vea la Sección 4.3

• Conexión a un transmisor modelo 2400S DP – vea la Sección 4.4

En las instrucciones de este manual se asume que los usuarios ya están familiarizados con el software
ProLink II o Pocket ProLink. Para obtener más información sobre el uso de ProLink II, consulte
el manual de ProLink II. Para obtener más información sobre el uso de Pocket ProLink, consulte el
manual de Pocket ProLink. Ambos manuales están disponibles en el sitio web de Micro Motion
(www.micromotion.com). Las instrucciones de este manual se referirán sólo a ProLink II.

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

4.2 Requerimientos

Para usar ProLink II con un transmisor modelo 2400S DP:

• Usted debe tener ProLink II v2.5 ó superior.

• Usted debe tener el juego de instalación de ProLink II adecuado a su PC y el tipo de conexión,
o el equipo equivalente. Vea el manual o la guía de referencia rápida de ProLink II para
obtener detalles.

Para usar Pocket ProLink con un transmisor modelo 2400S DP:

• Usted debe tener Pocket ProLink v1.3 ó superior.

•Además:

- Si usted se conectará al transmisor mediante los clips del puerto de servicio, debe tener

el juego de instalación de Pocket ProLink o el equipo equivalente. Vea el manual o la guía
de referencia rápida de Pocket ProLink para obtener detalles.

- Si se conectará mediante el puerto infrarrojo (IrDA), no se requiere equipo adicional.

Manual de configuración y uso 17

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

4.3 Carga/descarga de configuración

ProLink II y Pocket ProLink proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le
permite guardar los conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite:

• Fácil respaldo y restauración de la configuración del transmisor

• Fácil duplicación de los conjuntos de configuración

Micro Motion recomienda guardar todas las configuraciones de transmisor a un PC tan pronto como
se complete la configuración. Vea la Figura C-1, y consulte el manual de ProLink II o de
Pocket ProLink para obtener detalles.

4.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2400S DP

Para conectarse al transmisor modelo 2400S DP usando ProLink II o Pocket ProLink, usted debe usar
una conexión del puerto de servicio.

4.4.1 Opciones de conexión

Se puede tener acceso al puerto de servicio mediante los clips correspondientes o mediante el
puerto infrarrojo.

Los clips del puerto de servicio tienen prioridad sobre el puerto infrarrojo:

• Si existe una conexión activa mediante los clips del puerto de servicio, no se tiene acceso
mediante el puerto infrarrojo.

• Si existe una conexión mediante el puerto infrarrojo y se intenta conectar mediante los clips
del puerto de servicio, se termina la conexión del puerto infrarrojo.

Además:

• El acceso mediante el puerto infrarrojo se puede inhabilitar completamente. En este caso,
el puerto infrarrojo no está disponible para conectarse en ningún momento. Por omisión,
el acceso mediante el puerto infrarrojo está inhabilitado.

• El puerto infrarrojo puede protegerse contra escritura. En este caso, sólo se utilizará para obtener
los datos del transmisor. Por omisión, el puerto infrarrojo está protegido contra escritura.

Vea la Sección 8.10.2 para obtener información o para cambiar estos ajustes.

4.4.2 Parámetros de conexión del puerto de servicio

El puerto de servicio usa parámetros de conexión predeterminados. Tanto ProLink II como Pocket ProLink
usan automáticamente estos parámetros predeterminados cuando se configura Protocol a Service Port.

Además, para minimizar los requerimientos de configuración, el puerto de servicio emplea un esquema
de autodetección cuando responde a las solicitudes de conexión. El puerto de servicio aceptará todas
las solicitudes de conexión dentro de los límites descritos en la Tabla 4-1. Si usted se conecta al puerto
de servicio desde otra herramienta, asegúrese de que esos parámetros de configuración estén dentro
de estos límites.

18 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

Tabla 4-1 Límites de autodetección del puerto de servicio

Parámetro Opción

Protocol (protocolo) Modbus ASCII o Modbus RTU
Dirección Responde a las dos direcciones siguientes:

Baud rate (velocidad de transmisión)
Stop bits (bits de paro) 1, 2
Parity (paridad) Even (par), odd (impar), none (ninguna)

(1) El soporte de puerto de servicio para Modbus ASCII puede estar inhabilitado. Vea la Sección 8.10.4.
(2) Vea la Sección 8.10.3 para obtener información sobre la configuración de la dirección Modbus.
(3) Es la velocidad de transmisión entre el puerto de servicio y el programa de conexión. No es la velocidad de transmisión

de PROFIBUS DP.

(3)

4.4.3 Haciendo la conexión

Para conectarse al puerto de servicio:

1. Si utiliza el puerto infrarrojo:
a. Asegúrese de que el puerto infrarrojo esté habilitado (vea la Sección 8.10.2).

(1)

• Dirección de puerto de servicio (111)

• Dirección Modbus configurada (predeterminada=1)

Velocidades estándar entre 1200 y 38400

(2)

Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar Puesta en marcha Uso de ProLink IIInterfaz de usuario del transmisorAntes de comenzar

b. Asegúrese de que no haya una conexión mediante los clips del puerto de servicio.

Nota: las conexiones mediante los clips del puerto de servicio tienen prioridad sobre las conexiones
mediante el puerto infrarrojo. Si usted está conectado actualmente a los clips del puerto de servicio,
no podrá conectarse mediante el puerto infrarrojo.

c. Posicione el dispositivo infrarrojo (IrDA) para la comunicación con el puerto infrarrojo

(vea la

Figura 3-2). No necesita quitar la cubierta del alojamiento del transmisor.

Nota: el puerto infrarrojo (IrDA) se utiliza generalmente con Pocket ProLink. Para usar el puerto
infrarrojo con ProLink II, se requiere un dispositivo especial; no se tiene soporte para el puerto infrarrojo
integrado en muchos PCs laptop. Para obtener más información sobre el uso del puerto infrarrojo con
ProLink II, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

2. Si utiliza los clips del puerto de servicio:
a. Conecte el convertidor de señal al puerto serial o USB de su PC, utilizando los conectores

o adaptadores adecuados (v.g., un adaptador de 25 pines a 9 pines o un conector USB).

b. Quite la cubierta del alojamiento del transmisor (vea la Sección 3.3), luego conecte los

conductores del convertidor de señal a los clips del puerto de servicio. Vea la Figura 4-1.

ADVERTENCIA

Si se quita la cubierta del alojamiento del transmisor en un área peligrosa,

puede provocar una explosión.

se

Debido a que se debe quitar la cubierta del alojamiento del transmisor para conectarse
a los clips del puerto de servicio, éstos se deben usar sólo para conexiones
temporales, por ejemplo, para fines de configuración o solución de problemas.

Cuando el transmisor esté en una atmósfera explosiva, utilice un método diferente
para conectarse a su transmisor.

Manual de configuración y uso 19

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

Figura 4-1 Conexiones del puerto de servicio a los clips del puerto de servicio

RS-485/A

RS-485/B

Clips del puerto de servicio

3. Ejecute el software ProLink II o Pocket ProLink. Desde el menú Connection, haga clic en

Connect to Device. En la pantalla que aparece, especifique:

• Protocol: Service Port

PC

Adaptador de puerto serial de 25 pines
a 9 pines (si es necesario)

Convertidor de señal RS-485 a RS-232

• COM Port: según sea adecuado para su PC
No se requieren otros parámetros.

4. Haga clic en Connect. El software intentará hacer la conexión.

Nota: mientras esté conectado al puerto infrarrojo, ambos indicadores de interruptor óptico destellarán
en rojo, y ambos interruptores (Scroll y Select) se inhabilitan.

5. Si aparece un mensaje de error:

a. Asegúrese de que esté utilizando el puerto COM correcto.
b. Para conexiones al puerto infrarrojo, asegúrese de que éste esté habilitado.
c. Para conexiones a los clips del puerto de servicio, intercambie los conductores entre

los

clips y vuelva a intentar.

d. Para conexiones a los clips del puerto de servicio, revise todo el cableado entre el PC

y

el transmisor.

4.5 Idioma de ProLink II

ProLink II se puede configurar para diferentes idiomas. Para configurar el idioma de ProLink II,
utilice el menú Tools (Herramientas). Vea la Figura C-1.

En este manual, se usa inglés como el idioma de ProLink II.

20 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 5

Uso de un host PROFIBUS

5.1 Generalidades

Este capítulo proporciona información básica para utilizar un host PROFIBUS con el transmisor
modelo 2400S DP. Se describen los siguientes temas:

• Archivos de soporte – vea la Sección 5.2

• Conexión del transmisor modelo 2400S DP desde un host PROFIBUS – vea la Sección 5.3

• Uso de un host PROFIBUS con el GSD – vea la Sección 5.4

• Uso de un host PROFIBUS con la descripción de dispositivo (EDD) – vea la Sección 5.5

• Uso de los parámetros de bus PROFIBUS – vea la Sección 5.6

5.2 Archivos de soporte

Los siguientes archivos están disponibles para usarse con el transmisor modelo 2400S DP:

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

MMI0A60.GSD – permite:

•

- Visualización de datos y alarmas del proceso

- Gestión de totalizadores e inventarios

- Aceptación de datos de presión y temperatura externas para usarse en la compensación

de presión o de temperatura

• La descripción de dispositivo (EDD) – permite todo lo anterior, además de lo siguiente:

- Funcionalidad de configuración

- Visualización de estatus de eventos

- Reconocimiento de alarmas

- Realización del ajuste del cero y de la calibración de densidad

- Realización de la verificación del medidor

El GSD se puede descargar del sitio web de Micro Motion (
con cualquier host PROFIBUS compatible. La EDD se puede descargar del sitio web de Micro Motion,
y ha sido certificada para funcionar con Siemens Simatic PDM.

Configurar el GSD o la EDD usando el método adecuado a su host PROFIBUS.

5.3 Conexión al transmisor modelo 2400S DP

Para conectarse al transmisor modelo 2400S DP:

www.micromotion.com), y se puede usar

1. El transmisor detecta automáticamente y usa la velocidad de transmisión del segmento DP.
Si

no se detecta la velocidad de transmisión, el transmisor no intenta establecer la comunicación.

Manual de configuración y uso 21

Uso de un host PROFIBUS

2. El ajuste de fábrica para los interruptores físicos de dirección es 126, que es la dirección

predeterminada de PROFIBUS para dispositivos decomisionados. Para comisionar el
transmisor, la dirección de nodo se debe establecer a un valor que esté en el rango para
dispositivos comisionados (

• Si establecerá la dirección de nodo mediante los interruptores físicos de dirección:
a. Establezca la dirección de nodo al valor deseado. Vea la Sección 8.10.1.
b. Desde el host PROFIBUS, haga la conexión a la red donde el transmisor está instalado.
c. Utilizando los mismos métodos que utiliza para otros dispositivos PROFIBUS-DP,

• Si establecerá la dirección de nodo mediante software:

0–125).

establezca una conexión al transmisor modelo 2400S DP.

a. Asegúrese de que los interruptores físicos de dirección estén configurados a

126

ó superior.
b. Desde el host PROFIBUS, haga la conexión a la red donde el transmisor está instalado.
c. Utilizando los mismos métodos que utiliza para otros dispositivos PROFIBUS-DP,

establezca una conexión al transmisor modelo 2400S DP.
d. Envíe un telegrama Set Slave Address. Vea la Sección 8.10.1.

5.4 Uso del GSD

Los módulos disponibles con el GSD se muestran en la Tabla 5-1. Tome en cuenta que entrada y
salida son desde la perspectiva del host PROFIBUS; es decir:

• Los módulos de entrada introducen datos desde el transmisor a la red, y al host PROFIBUS.

• Los módulos de salida toman los datos de salida de la red hacia el transmisor.

Configure los módulos deseados para el intercambio de datos. Usted puede seleccionar un máximo
de 10 módulos de entrada.

Tabla 5-1 Módulos de entrada y salida

Número de módulo Nombre de módulo Tipo Tamaño (bytes) Comentarios

1 Device Status Input 1 • 0 = Dato bueno

• 1 = Dato malo
2 Mass Flow Input 4
3 Mass Total Input 4
4 Mass Inventory Input 4
5 Temperature Input 4
6 Density Input 4
7 Volume Flow Input 4 Volumen de líquido
8 Volume Total Input 4 Volumen de líquido
9 Volume Inventory Input 4 Volumen de líquido
10 Drive Gain Input 4
11 GSV Flow Input 4 Volumen estándar de gas
12 GSV Total Input 4 Volumen estándar de gas
13 GSV Inventory Input 4 Volumen estándar de gas
14 API Density Input 4
15 API Volume Flow Input 4

22 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso de un host PROFIBUS

Tabla 5-1 Módulos de entrada y salida continuación

Número de módulo Nombre de módulo Tipo Tamaño (bytes) Comentarios

16 API Volume Total Input 4
17 API Volume Inventory Input 4
18 API Avg Density Input 4
19 API Avg Temperature Input 4
20 API CTL Input 4
21 ED Ref Density Input 4
22 ED Specific Gravity Input 4
23 ED Std Vol Flow Input 4
24 ED Std Vol Total Input 4
25 ED Std Vol Inv Input 4
26 ED Net Mass Flow Input 4
27 ED Net Mass Total Input 4
28 ED Net Mass Inv Input 4
29 ED Net Vol Flow Input 4
30 ED Net Vol Total Input 4
31 ED Net Vol Inv Input 4
32 ED Concentration Input 4
33 ED Baume Input 4
34 Ext Pressure Output 4
35 Ext Temperature Output 4
36 Start/Stop Totals Output 1 • 0 = Parar

• 1 = Iniciar

37 Reset Process Totals Output 1 • 0 = Sin acción

• 1 = Poner a cero

38 Reset Inv Totals Output 1 • 0 = Sin acción

• 1 = Poner a cero

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

5.5 Uso de la EDD

Cuando se importa en un host PROFIBUS, la EDD controla la organización de menús y parámetros
específicos. Los menús y parámetros controlados por la EDD se muestran en el Apéndice C,
Figuras C-4 a C-12.

5.6 Uso de los parámetros de bus PROFIBUS

Dependiendo de su host PROFIBUS, es posible que usted pueda leer y escribir parámetros de bus
PROFIBUS directamente usando los servicios DP-V1. Los parámetros de bus PROFIBUS proporcionan
acceso directo a toda la funcionalidad disponible a través del puerto DP del transmisor. Los parámetros
de bus PROFIBUS están documentados en el Apéndice D.

Manual de configuración y uso 23

Uso de un host PROFIBUS

Tome en cuenta que si elije configurar o utilizar el transmisor modelo 2400S DP usando los parámetros
de bus PROFIBUS, se requerirán varios tipos de información detallada, por ejemplo:

• Los códigos usados para representar diferentes opciones (v.g., diferentes unidades de medición)

• Los bits usados para iniciar y detener actividades (v.g., totalizadores o procedimientos de
calibración) o poner a cero totales

• El significado de los bits de estatus dentro de las palabras de estatus

La información requerida se suministra en la sección correspondiente del manual o en el Apéndice D.

24 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 6

Configuración requerida del transmisor

6.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos de configuración que generalmente se requieren cuando
se instala un transmisor por primera vez.

Se describen los siguientes procedimientos:

• Caracterización del medidor de caudal – vea la Sección 6.2

• Configuración de las unidades de medición – vea la Sección 6.3

Este capítulo proporciona diagramas de flujo básicos para cada procedimiento. Para diagramas de
flujo más detallados, vea los diagramas de flujo para su herramienta de comunicación,
proporcionados en los apéndices de este manual.

Para los parámetros y procedimientos de configuración opcional del transmisor, vea el Capítulo 8.

Nota: en todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted
ha establecido comunicación con el transmisor modelo 2400S DP y que cumple con todos los
requerimientos de seguridad aplicables.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Nota: si usted utiliza Pocket ProLink, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se

describe en este capítulo.

6.2 Caracterización del medidor de caudal

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características

únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización, o los parámetros de

calibración, describen la sensibilidad del sensor al caudal, densidad y temperatura.

6.2.1 Cuándo caracterizar

Si usted pidió el transmisor junto con el sensor, entonces el medidor de caudal ya ha sido caracterizado.

Usted necesita caracterizar el medidor de caudal sólo si el transmisor y el sensor están siendo usados

juntos por primera vez.

6.2.2 Parámetros de caracterización

Los parámetros de caracterización que se deben configurar dependen del tipo de sensor de su medidor

de caudal: “T-Series” (serie T) u “Other” (otro) (también conocido como “Straight Tube” (tubo recto)

y “Curved Tube,” (tubo curvado) respectivamente), como se muestra en la Tabla 6-1. La categoría

“Other” incluye todos los sensores de Micro Motion excepto la serie T.

Los parámetros de caracterización se proporcionan en la etiqueta del sensor. Vea ilustraciones de

etiquetas de sensor en la Figura 6-1.

Manual de configuración y uso 25

Configuración requerida del transmisor

Tabla 6-1 Parámetros de calibración del sensor

Tipo de sensor

Parámetro

K1 ✓✓
K2 ✓✓
FD ✓✓
D1 ✓✓
D2 ✓✓
Temp coeff (DT)
Flowcal ✓
FCF ✓
FTG ✓
FFQ ✓
DTG ✓
DFQ1 ✓
DFQ2 ✓

(1) En algunas etiquetas de sensor, se muestra como TC.
(2) Vea la sección titulada “Valores de calibración de caudal.”

(1)

Figura 6-1 Ejemplos de etiquetas de calibración

Serie T

Serie T Otro

✓✓

(2)

Otros sensores

19.0005.13

12500142864.44

0.0010

0.9980

4.44000

Valores de calibración de caudal

Se utilizan dos factores para definir la calibración de caudal:

• El factor de calibración de caudal, que es una cadena de 6 caracteres (cinco números y un
punto decimal)

• El coeficiente de temperatura para caudal, que es una cadena de 4 caracteres (tres números
y un punto decimal)

Estos valores se concatenan en la etiqueta del sensor, pero se utilizan diferentes etiquetas para
diferentes sensores. Como se muestra en la Figura 6-1:

• Para sensores de la serie T, el valor se llama FCF.

• Para otros sensores, el valor se llama Flow Cal.

12502.000

14282.000
310

26 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración requerida del transmisor

Cuando configure el factor de calibración de caudal:

• Usando ProLink II, introduzca la cadena de 10 caracteres concatenada exactamente como
se muestra, incluyendo los puntos decimales. Por ejemplo, usando el valor Flow Cal de la
Figura 6-1, introduzca

• Usando otros métodos, es posible que se requiera que usted introduzca el valor concatenado,
o los dos factores por separado, es decir, introduzca una cadena de 6 caracteres y una cadena
de 4 caracteres. Incluya el punto decimal en ambas cadenas. Por ejemplo, usando el valor
Flow Cal de la Figura 6-1:

- Introduzca

19.000 para el factor de calibración de caudal.

19.0005.13.

- Introduzca

5.13 para el coeficiente de temperatura para caudal.

6.2.3 Cómo caracterizar

Para caracterizar el medidor de caudal:

1. Vea los diagramas de flujo de menús en la Figura 6-2.

2. Asegúrese de que se configure el tipo correcto de sensor.

3. Establezca los parámetros requeridos, como se muestra en la Tabl a 6-1.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Manual de configuración y uso 27

Configuración requerida del transmisor

Figura 6-2 Caracterización del medidor de caudal

Host PROFIBUS con EDDProLink II

Straight

tube

Flow

Density

T Series Config

Host PROFIBUS con parámetros de bus

Tipo de sensor

Valores de caudal

ProLink >
Configuration

Device

· Sensor type

Sensor type?

Flow

Density

Block: Device Information (Slot 4)
Index 8 (código del tipo del sensor)

Block: Calibration (Slot 2)
Index 4 (factor de calibración de caudal, primeros seis
caracteres)
Index 5 (factor de calibración de caudal, últimos cuatro
caracteres)

Curved

tube

(2)

MMI Coriolis Flow >
Configuration parameters

Sensor

· Sensor type code

Flow

Density

(1)

T-Series

(1) Se requiere sólo para sensores de la serie T.
(2) Para conocer detalles sobre los parámetros de bus,

vea las tablas D-5 y D-3.

(3) Usted configurará sólo un subconjunto de valores

de densidad, dependiendo del tipo de sensor.

Block: Calibration (Slot 2)
Index 16 (D1)
Index 17 (D2)

Valores de
densidad

(3)

Index 18 (FD)
Index 26 (DTC)
Index 27 (FTG)
Index 28 (FFQ)
Index 29 (DTG)
Index 30 (DFQ1)
Index 31 (DFQ2)

6.3 Configuración de las unidades de medición

Para cada variable de proceso, el transmisor debe configurarse para que use la unidad de medición
adecuada a su aplicación.

Para configurar las unidades de medición, vea los diagramas de flujo de menú en la Figura 6-3.
Para obtener detalles sobre las unidades de medición para cada variable de proceso, vea las
secciones 6.3.1 a la 6.3.4.

Las unidades de medición usadas para totalizadores e inventarios se asignan automáticamente,
de acuerdo a la unidad de medición configurada para la variable de proceso correspondiente.
Por ejemplo, si se configura

kg/hr (kilogramos por hora) para caudal másico, la unidad usada para

el totalizador de caudal másico y el inventario de caudal másico es
usados para las unidades de medición de totalizadores se muestran en las tablas D-10 a D-12.

kg (kilogramos). Los códigos

28 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración requerida del transmisor

Nota: la configuración de la unidad de presión se requiere sólo si usted utiliza compensación de
presión (vea la Sección 9.2) o si utiliza el asistente de gas (Gas Wizard) y necesita cambiar las
unidades de presión (vea la Sección 8.2.1).

Figura 6-3 Configuración de las unidades de medición

ProLink II Host PROFIBUS con EDD

ProLink >
Configuration

Indicador

Off-line maint >
Off-line config

Units

(1)

Flow

Density

Temperature

Pressure

Mass

MMI Coriolis Flow >
Configuration parameters

(2)

Flow

Flow > GSV >
GSV Process Variables

Density

Temperature

Pressure

Host PROFIBUS con parámetros de bus

Mass flow unit

Temperature unit

Block: Measurement (Slot 1)
Index 5

Block: Measurement (Slot 1)
Index 7

(3)

(4)

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Vol (or GSV)

Density

Temperature

Pressure

Density unit

Volume flow unit

(liquid)

Volume flow unit

(GSV)

Pressure unit

Block: Measurement (Slot 1)
Index 9

Block: Measurement (Slot 1)
Index 11

Block: Measurement (Slot 1)
Index 38

Block: Calibration (Slot 2)
Index 38

(1) Se usa para caudal másico, caudal volumétrico de líquido y caudal volumétrico estándar de gas.
(2) Se usa para caudal másico y caudal volumétrico de líquido.
(3) Se usa para caudal volumétrico estándar de gas.
(4) Establezca los parámetros al código de unidad (Unit Code) deseado, como se muestra en las tablas 6-2 a 6-7.

Vea las tablas D-2 y D-3, si se requiere.

Manual de configuración y uso 29

Configuración requerida del transmisor

6.3.1 Unidades de caudal másico

La unidad de medición de caudal másico predeterminada es g/s. Vea una lista completa de unidades
de medición de caudal másico en la Tabla 6-2.

Tabla 6-2 Unidades de medición de caudal másico

Unidad de caudal másico

Descripción de la unidadIndicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD

G/S g/s g_per_s 1318 Gramos por segundo
G/MIN g/min g_per_min 1319 Gramos por minuto
G/H g/hr g_per_hr 1320 Gramos por hora
KG/S kg/s kg_per_s 1322 Kilogramos por segundo
KG/MIN kg/min kg_per_min 1323 Kilogramos por minuto
KG/H kg/hr kg_per_hr 1324 Kilogramos por hora
KG/D kg/day kg_per_day 1325 Kilogramos por día
T/MIN mTon/min t_per_min 1327 Toneladas métricas por minuto
T/H mTon/hr t_per_hr 1328 Toneladas métricas por hora
T/D mTon/day t_per_day 1329 Toneladas métricas por día
LB/S lbs/s lb_per_s 1330 Libras por segundo
LB/MIN lbs/min lb_per_min 1331 Libras por minuto
LB/H lbs/hr lb_per_hr 1332 Libras por hora
LB/D lbs/day lb_per_day 1333 Libras por día
ST/MIN sTon/min Ston_per_min 1335 Toneladas cortas (2000 libras) por minuto
ST/H sTon/hr Ston_per_hr 1336 Toneladas cortas (2000 libras) por hora
ST/D sTon/day Ston_per_day 1337 Toneladas cortas (2000 libras) por día
LT/H lTon/hr Lton_per_hr 1340 Toneladas largas (2240 libras) por hora
LT/D lTon/day Lton_per_day 1341 Toneladas largas (2240 libras) por día

6.3.2 Unidades de caudal volumétrico

La unidad de medición de caudal volumétrico predeterminada es l/s (litros por segundo).
Se proporcionan dos diferentes conjuntos de unidades de medición de caudal volumétrico:

• Unidades usadas generalmente para volumen de líquido – vea la Tabla 6-3

• Unidades usadas generalmente para volumen estándar de gas – vea la Tabla 6-4

Si está utilizando ProLink II o el indicador, por omisión sólo se muestran las unidades de caudal
volumétrico de líquido. Para tener acceso a las unidades de caudal volumétrico estándar de gas,
usted primero debe configurar el tipo de caudal volumétrico: líquido o estándar de gas.

Si usted quiere medir caudal volumétrico estándar de gas, se requiere una configuración adicional.
Vea la Sección 8.2 para obtener más información.

30 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración requerida del transmisor

Tabla 6-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido

Unidad de caudal volumétrico

Indicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD Descripción de la unidad

CUFT/S ft3/sec CFS 1356 Pies cúbicos por segundo
CUF/MN ft3/min CFM 1357 Pies cúbicos por minuto
CUFT/H ft3/hr CFH 1358 Pies cúbicos por hora
CUFT/D ft3/day ft3_per_day 1359 Pies cúbicos por día
M3/S m3/sec m3_per_s 1347 Metros cúbicos por segundo
M3/MIN m3/min m3_per_min 1348 Metros cúbicos por minuto
M3/H m3/hr m3_per_hr 1340 Metros cúbicos por hora
M3/D m3/day m3_per_day 1350 Metros cúbicos por día
USGPS US gal/sec gal_per_s 1362 Galones americanos por segundo
USGPM US gal/min GPM 1363 Galones americanos por minuto
USGPH US gal/hr gal_per_hour 1364 Galones americanos por hora
USGPD US gal/d gal_per_day 1365 Galones americanos por día
MILG/D mil US gal/day Mgal_per_day 1366 Millones de galones americanos por día
L/S l/sec L_per_s 1351 Litros por segundo
L/MIN l/min L_per_min 1352 Litros por minuto
L/H l/hr L_per_hr 1353 Litros por hora
MILL/D mil l/day Ml_per_day 1355 Millones de litros por día
UKGPS Imp gal/sec ImpGal_per_s 1367 Galones imperiales por segundo
UKGPM Imp gal/min ImpGal_per_min 1368 Galones imperiales por minuto
UKGPH Imp gal/hr ImpGal_per_hr 1369 Galones imperiales por hora
UKGPD Imp gal/day ImpGal_per_day 1370 Galones imperiales por día
BBL/S barrels/sec bbl_per_s 1371 Barriles por segundo
BBL/MN barrels/min bbl_per_min 1372 Barriles por minuto
BBL/H barrels/hr bbl_per_hr 1373 Barriles por hora
BBL/D barrels/day bbl_per_day 1374 Barriles por día
BBBL/S Beer barrels/sec Beer_bbl_per_s 1642 Barriles de cerveza por segundo
BBBL/MN Beer barrels/min Beer_bbl_per_min 1643 Barriles de cerveza por minuto
BBBL/H Beer barrels/hr Beer_bbl_per_hr 1644 Barriles de cerveza por hora
BBBL/D Beer barrelsday Beer_bbl_per_day 1645 Barriles de cerveza por día

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).
(2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).

Manual de configuración y uso 31

Configuración requerida del transmisor

Tabla 6-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas

Unidad de caudal volumétrico

Indicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD Descripción de la unidad

NM3/S Nm3/sec Nm3_per_s 1522 Metros cúbicos normales por segundo
NM3/MN Nm3/min Nm3_per_min 1523 Metros cúbicos normales por minuto
NM3/H Nm3/hr Nm3_per_hr 1524 Metros cúbicos normales por hora
NM3/D Nm3/day Nm3_per_day 1525 Metros cúbicos normales por día
NLPS NLPS NL_per_s 1532 Litros normales por segundo
NLPM NLPM NL_per_min 1533 Litros normales por minuto
NLPH NLPH NL_per_hr 1534 Litros normales por hora
NLPD NLPD NL_per_day 1535 Litros normales por día
SCFS SCFS SCFS 1604 Pies cúbicos estándar por segundo
SCFM SCFM SCFM 1360 Pies cúbicos estándar por minuto
SCFH SCFH SCFH 1361 Pies cúbicos estándar por hora
SCFD SCFD SCFD 1605 Pies cúbicos estándar por día
SM3/S Sm3/S Sm3_per_s 1527 Metros cúbicos estándar por segundo
SM3/MN Sm3/min Sm3_per_min 1528 Metros cúbicos estándar por minuto
SM3/H Sm3/hr Sm3_per_hr 1529 Metros cúbicos estándar por hora
SM3/D Sm3/day Sm3_per_day 1530 Metros cúbicos estándar por día
SLPS SLPS SL_per_s 1537 Litros estándar por segundo
SLPM SLPM SL_per_min 1538 Litros estándar por minuto
SLPH SLPH SL_per_hr 1539 Litros estándar por hora
SLPD SLPD SL_per_day 1540 Litros estándar por día

6.3.3 Unidades de densidad

La unidad de medición de densidad predeterminada es g/cm3. Vea una lista completa de unidades
de medición de densidad en la Tabla 6-2.

Tabla 6-5 Unidades de medición de densidad

Unidad de densidad

Descripción de la unidadIndicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD

G/CM3 g/cm3 g_per_cm3 1100 Gramos por centímetro cúbico
G/L g/l g_per_L 1105 Gramos por litro
G/ML g/ml g_per_ml 1104 Gramos por mililitro
KG/L kg/l kg_per_L 1103 Kilogramos por litro
KG/M3 kg/m3 kg_per_m3 1097 Kilogramos por metro cúbico
LB/GAL lbs/Usgal lb_per_gal 1108 Libras por galón americano
LB/CUF lbs/ft3 lb_per_ft3 1107 Libras por pie cúbico
LB/CUI lbs/in3 lb_per_in3 1106 Libras por pulgada cúbica

32 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración requerida del transmisor

Tabla 6-5 Unidades de medición de densidad continuación

Unidad de densidad

Descripción de la unidadIndicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD

ST/CUY sT/yd3 Ston_per_yd3 1109 Toneladas cortas por yarda cúbica
D API degAPI DegAPI 1113 Grados API
SGU SGU SGU 1114 Unidad de gravedad específica

(no corregida por temperatura)

6.3.4 Unidades de temperatura

La unidad de medición de temperatura predeterminada es °C. Vea una lista completa de unidades
de medición de temperatura en la Tabla 6-6.

Tabla 6-6 Unidades de medición de temperatura

Unidad de temperatura

Descripción de la unidadIndicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD

°C °C Deg_C 1001 Grados Celsius
°F °F Deg_F 1002 Grados Fahrenheit
°R °R Deg_R 1003 Grados Rankine
°K °K K 1000 Kelvin

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

6.3.5 Unidades de presión

El medidor de caudal no mide presión. Usted necesita configurar las unidades de presión si cualquiera
de las siguientes afirmaciones es verdadera:

• Usted configurará compensación de presión (vea la Sección 9.2). En este caso, configure la
unidad de presión para que corresponda a la unidad de presión usada por el dispositivo de
presión externo.

• Usted usará el asistente de gas (Gas Wizard), introducirá un valor de presión de referencia,
y necesita cambiar la unidad de presión para que coincida con el valor de presión de referencia
(vea la Sección 8.2).

Si usted no sabe si usará compensación de presión o el asistente de gas (Gas Wizard), no necesita
configurar una unidad de presión en este momento. Puede configurar la unidad de presión después.

La unidad de medición de presión predeterminada es

PSI. Vea una lista completa de unidades de

medición de presión en la Tabla 6-7.

Tabla 6-7 Unidades de medición de presión

7

Unidad de presión

Descripción de la unidadIndicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD

FTH2O Ft Water @ 68°F ft. H2O @68 DegF 1154 Pies de agua a 68 °F
INW4C In Water @ 4°C inch H2O @4 DegC 1147 Pulgadas de agua a 4 °C
INW60 In Water @ 60°F inch H2O @60 DegF 1146 Pulgadas de agua a 60 °F
INH2O In Water
mmW4C mm Water @ 4°C mm H2O @4 DegC 1150 Milímetros de agua a 4 °C

@ 68°F inch H2O @68 DegF 1148 Pulgadas de agua a 68 °F

Manual de configuración y uso 33

Configuración requerida del transmisor

Tabla 6-7 Unidades de medición de presión continuación

Unidad de presión

Descripción de la unidadIndicador ProLink II Etiqueta EDD Código EDD

mmH2O mm Water @ 68°F mm H2O @68 DegF 1151 Milímetros de agua a 68 °F
mmHG mm Mercury @ 0°C mm Hg @0 DegC 1158 Milímetros de mercurio a 0 °C
INHG In Mercury @ 0°C inch Hg @0 DegC 1156 Pulgadas de mercurio a 0 °C
PSI PSI psi 1141 Libras por pulgada cuadrada
BAR bar bar 1137 Bar
mBAR millibar milibar 1138 Milibar
G/SCM g/cm2 g_per_cm2 1144 Gramos por centímetro cuadrado
KG/SCM kg/cm2 kg_per_cm2 1145 Kilogramos por centímetro cuadrado
PA pascals Pa 1130 Pascales
KPA Kilopascals KiloPa 1133 Kilopascales
MPA megapascals MegaPa 1132 Megapascales
TORR Torr
ATM atms atm 1140 Atmósferas

@ 0C torr @0 DegC 1139 Torr a 0 °C

34 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 7

Uso del transmisor

7.1 Generalidades

Este capítulo describe cómo usar el transmisor en la operación cotidiana. Se describen los siguientes
temas y procedimientos:

• Uso de las funciones I&M – vea la Sección 7.2

• Registro de las variables de proceso – vea la Sección 7.3

• Visualización de las variables de proceso – vea la Sección 7.4

• Uso de los LEDs – vea la Sección 7.5

• Visualización del estatus del transmisor y alarmas – vea la Sección 7.6

• Manipulación de alarmas de estatus – vea la Sección 7.7

• Visualización y uso de los totalizadores e inventarios – vea la Sección 7.8

Nota: en todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha
establecido comunicación con el transmisor modelo 2400S DP y que cumple con todos los
requerimientos de seguridad aplicables.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Nota: si usted utiliza Pocket ProLink, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se
describe en este capítulo.

7.2 Uso de las funciones I&M

El transmisor modelo 2400S DP implementa las siguientes funciones PROFIBUS para identificación
y mantenimiento (I&M):

•I&M 0

•I&M 1

como se especifica en Profile Guidelines Part 1: Identification & Maintenance Functions Version 1.1.1,

Marzo 2005.

Las funciones I&M contienen una variedad de información del dispositivo y del fabricante. Dos de
los valores I&M los establece el usuario durante la instalación (vea la Sección 8.12). Los otros
valores, incluyendo la identificación del fabricante (Manufacturer ID), son codificados
internamente. La identificación del fabricante (Manufacturer ID) almacenada en el transmisor se
puede usar como un código para obtener datos actuales del dispositivo y del fabricante desde el sitio
web PROFIBUS (http://www.profibus.com/IM/Man_ID_Table.xml).

Las funciones I&M no son accesibles mediante ProLink II ni con el indicador. Si usted utiliza Siemens
Simatic PDM, se requiere v6.0 SP2 ó superior. Las versiones anteriores no soportan las funciones I&M.

Manual de configuración y uso 35

Uso del transmisor

Para usar las funciones I&M:

1. Lea los datos desde el transmisor:

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, conéctese al transmisor como Specialist.
Vea la Figura C-12.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque I&M Functions (vea la
Tabla D-9). Usted debe leer todo el dataset (conjunto de datos) de 64 bytes.

2. Si lo desea, ingrese en el sitio web de PROFIBUS e introduzca el código de ID de fabricante
obtenido del transmisor.

7.3 Registro de las variables de proceso

Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a
continuación, bajo condiciones de operación normales. Esto le ayudará a reconocer cuándo
las variables de proceso son más altas o más bajas de lo normal, y puede ayudar a realizar una
fina sintonización en la configuración del transmisor.

Registre las siguientes variables de proceso:

•Caudal

•Densidad

•Temperatura

• Frecuencia de los tubos

• Voltaje de pickoff

• Ganancia de la bobina impulsora

Para ver estos valores, vea la Sección 7.4. Para obtener información sobre el uso de esta información
en la solución de problemas, vea la Sección 11.13.

7.4 Visualización de las variables de proceso

Las variables de proceso incluyen mediciones tales como caudal másico, caudal volumétrico,
total másico, total volumétrico, temperatura y densidad.

Usted puede ver las variables de proceso con el indicador (si su transmisor tiene un indicador),
con ProLink II o con un host PROFIBUS.

Nota: si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está habilitada, dos de las variables
de proceso API son promedios: Batch Weighted Average Density (densidad promedio ponderada
por lote) y Batch Weighted Average Temperature (temperatura promedio ponderada por lote).
Para ambas, los promedios son calculados para el período de totalizador actual, es decir, desde la
última puesta a cero del totalizador de volumen API.

7.4.1 Con el indicador

Por omisión, el indicador muestra el caudal másico, el total másico, caudal volumétrico, total volumétrico,
temperatura, densidad y la ganancia de la bobina impulsora. Si se desea, usted puede configurar el
indicador para que muestre otras variables de proceso. Vea la Sección 8.9.3.

El panel LCD muestra el nombre abreviado de la variable de proceso (v.g.,
el valor actual de esa variable de proceso y la unidad de medición asociada (v.g.,

DENS para densidad),

G/CM3). Vea el

Apéndice E para obtener información sobre los códigos y abreviaciones usados para las variables
del indicador.

36 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

Para ver una variable de proceso con el indicador, consulte la Figura 3-2 y:

• Si el desplazamiento automático está habilitado, espere hasta que la variable de proceso

• Si el desplazamiento automático no está habilitado, presione

La precisión del indicador se puede configurar por separado para cada variable de proceso (vea la
Sección 8.9.3). Esto afecta sólo el valor mostrado en el indicador, y no afecta al valor real como lo
reporta el transmisor mediante comunicación digital.

Los valores de las variables de proceso se muestran usando la notación decimal estándar o la
notación exponencial:

•Los valores < 100.000.000 se muestran en notación decimal (v.g.,

•Los valores ≥ 100.000.000 se muestran usando la notación exponencial (v.g.,

deseada aparezca en el panel LCD.

Scroll hasta que el nombre de

la variable de proceso deseada haga uno de lo siguiente:

- Aparezca en la línea de variables de proceso, o

- Comience a alternar con las unidades de medición

1234567.8).

1.000E08).

- Si el valor es menor que la precisión configurada para esa variable de proceso, el valor
se muestra como

0 (es decir, no hay notación exponencial para números fraccionarios).

- Si el valor es demasiado grande para mostrarse con la precisión configurada, la precisión
mostrada se reduce (es decir, el punto decimal se desplaza a la derecha) según se requiera
para que el valor se pueda mostrar.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

7.4.2 Con ProLink II

La ventana Process Variables se abre automáticamente cuando usted se conecta al transmisor por
primera vez. Esta ventana muestra los valores actuales para las variables de proceso estándar
(masa, volumen, densidad, temperatura, presión externa y temperatura externa).

Para ver las variables de proceso estándar con ProLink II, si usted ha cerrado la ventana Process
Variables, haga clic en

ProLink > Process Variables.

Para ver las variables de proceso API (si la aplicación para mediciones en la industria petrolera
está habilitada), haga clic en

ProLink > API Process Variables.

Para ver las variables de proceso de densidad mejorada (si la aplicación de densidad mejorada
está habilitada), haga clic en

ProLink > ED Process Variables. Se muestran diferentes

variables de proceso de densidad mejorada, dependiendo de la configuración de la aplicación
de densidad mejorada.

7.4.3 Con un host PROFIBUS y la EDD

Si utiliza un host PROFIBUS con la EDD:

• Use el menú View (vea la Figura C-5) para ver las variables de proceso estándar. Las variables
de proceso de volumen estándar de gas, API y densidad mejorada no se muestran.

• Use el menú Device (vea la Figura C-6) para ver todas las variables de proceso.

7.4.4 Con un host PROFIBUS y el GSD

Si utiliza un host PROFIBUS con el GSD, usted debe importar los módulos de entrada deseados hacia
su host PROFIBUS (vea la Sección 5.4). Las variables de proceso seleccionadas estarán disponibles
para verlas en el host PROFIBUS.

Manual de configuración y uso 37

Uso del transmisor

7.4.5 Con los parámetros de bus PROFIBUS

Para leer los datos de las variables de proceso con los parámetros de bus PROFIBUS:

• Para las variables de proceso de medición en la industria petrolera, utilice el bloque API
(vea la Tabla D-7)

• Para las variables de proceso de densidad mejorada, utilice el bloque Enhanced Density
(vea la Tabla D-8)

• Para todas las demás variables de proceso, utilice el bloque Measurement (vea la Tabla D-2)

7.5 Uso de los LEDs

El módulo interfaz de usuario proporciona tres LEDs: un LED indicador del estatus, un LED de red
y un LED de dirección de software (vea las Figuras 3-1 y 3-2).

• Para transmisores que tienen un indicador, los LEDs se pueden ver con la cubierta del
alojamiento del transmisor en su lugar.

• Para transmisores que no tienen un indicador, se debe quitar la cubierta del alojamiento
del transmisor para ver los LEDs (vea la Sección 3.3).

Para obtener información acerca de:

• Uso del LED de red, vea la Sección 7.5.1.

• Uso del LED de dirección de software, vea la Sección 7.5.2.

• Uso del LED indicador del estatus, vea la Sección 7.6.1.

7.5.1 Uso del LED de la red

La Tabla 7-1 muestra los diferentes estados del LED de red y define cada estado.

Tabla 7-1 Estados del LED de la red, definiciones y recomendaciones

Estado del LED de la red Definición Comentarios

Apagado El dispositivo no está en

línea

Verde continuo El dispositivo está en

línea y conectado

Verde destellando El dispositivo está en

línea pero no conectado

Rojo continuo Error de comunicación Revise si existe alguno de los siguientes problemas de

El canal de comunicación PROFIBUS-DP no está conectado
a ningún sistema host. Revise la configuración del host y el
cableado, y vuelva a intentar la conexión.

El dispositivo está en intercambio de datos con un maestro
clase 1 ó está siendo configurado por un maestro clase 2.
No se requiere acción.

El dispositivo ha detectado la velocidad de transmisión de la
red, pero no se ha establecido la comunicación con un host.

comunicación de PROFIBUS: parámetros no válidos,
configuración no válida, ranura (slot) no válida, índice no
válido, telegrama C2 Acyclic Communication Initiate no válido.

7.5.2 Uso del LED de dirección de software

La Tabla 7-2 muestra los diferentes estados del LED de dirección de software y define cada estado.

38 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

Tabla 7-2 Estados del LED de dirección de software, definiciones y recomendaciones

Estado del LED de dirección
de software

Apagado Dispositivo en modo de direccionamiento de hardware.
Rojo continuo El dispositivo está en modo de direccionamiento de software pero la dirección no

Verde continuo El dispositivo está en modo de direccionamiento de software y la dirección ha

Definición

ha sido establecida por el host.

sido establecida por el host.

7.6 Visualización del estatus del transmisor

Usted puede ver el estado del transmisor usando el LED de estatus, ProLink II, un host PROFIBUS
usando la EDD o los parámetros de bus PROFIBUS. Dependiendo del método elegido, se despliega
información diferente.

7.6.1 Utilizando el LED indicador del estatus

El LED muestra el estatus del transmisor como se describe en la Tabla 7-3. El LED indicador del
estatus no muestra el estatus de eventos ni el estatus de alarmas que tengan configurado el nivel de
prioridad a Ignore (vea la Sección 8.8).

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Tabla 7-3 LED indicador del estatus del transmisor

LED indicador del estatus Prioridad de alarma Definición

Verde No hay alarma Modo de operación normal
Amarillo destellando Alarma A104 Ajuste del cero o calibración en progreso
Amarillo Alarma de baja prioridad

(información)

Rojo Alarma de alta prioridad

(fallo)

• Condición de alarma: no provocará error de medición

• La comunicación digital transmite datos de proceso

• Condición de alarma: provocará error de medición

• La comunicación digital tomará el valor predeterminado
configurado para acción de fallo (vea la
Sección 8.10.7)

7.6.2 Utilizando ProLink II

ProLink II proporciona una ventana Status que muestra lo siguiente:

• Estatus (de alarma) de dispositivo

• Estatus de evento

• Otros datos varios del transmisor

7.6.3 Utilizando un host PROFIBUS y la EDD

La información de estatus se encuentra en el menú View (vea la Figura C-5) y en el menú Device
(vea las Figuras C-6 y C-7). El menú View muestra el estatus de alarma. El menú Device muestra:

• Estatus de alarma

• Estatus de evento

• Diagnósticos del medidor y del procesador central

Manual de configuración y uso 39

Uso del transmisor

7.6.4 Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS

La información de estatus se encuentra en el bloque Diagnostic (vea la Tabla D-4).

7.7 Manipulación de alarmas de estatus

Las condiciones específicas del proceso o del medidor de caudal provocan alarmas de estatus.
Cada alarma de estatus tiene un código de alarma.

Las alarmas se clasifican en tres niveles de prioridad: Fault (fallo), Information (informativa)
e Ignore (ignorar). El nivel de prioridad controla la manera en que el transmisor responde a
la condición de alarma.

Nota: algunas alarmas de estatus se pueden volver a clasificar, es decir, se pueden configurar
para un nivel de prioridad diferente. Para obtener información sobre la configuración del nivel
de prioridad, vea la Sección 8.8.

Nota: para obtener información detallada sobre una alarma de estatus específica, incluyendo
posibles causas y sugerencias de solución de problemas, vea la Tabla 11-2. Antes de solucionar
problemas con las alarmas de estatus, primero reconozca todas las alarmas. Esto quitará de la lista
las alarmas inactivas para que usted pueda concentrar sus esfuerzos de solución de problemas en
las alarmas activas.

El transmisor mantiene dos banderas de estatus para cada alarma:

• La primera bandera de estatus indica el estatus actual “active” o “inactive”.

• La segunda bandera de estatus indica el estatus actual “acknowledged” (reconocida)
o “unacknowledged” (no reconocida).

Además, el transmisor mantiene un historial de alarmas para las 50 ocurrencias de alarma más
recientes. El historial de alarmas incluye:

• El código de alarma

• La fecha/hora de la “alarma activa”

• La fecha/hora de la “alarma inactiva”

• La fecha/hora de la “alarma reconocida”

Cuando el transmisor detecta una condición de alarma, revisa el nivel de prioridad de la alarma
específica y realiza las acciones descritas en la Tabla 7-4.

40 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

Tabla 7-4 Respuestas del transmisor a las alarmas de estatus

Respuesta del transmisor

Nivel de prioridad
de alarma

Fault (fallo) • Se establece la bandera

Informational
(informativa)

Ignore (ignorar) • Se establece la bandera

(1) Vea la Sección 8.8 para obtener información sobre el ajuste del nivel de la prioridad de las alarmas.
(2) Vea las secciones 8.10.7 y 8.10.8 para obtener más información sobre la acción de fallo de comunicación digital y sobre el timeout

de fallo.

(1)

Banderas de estatus Historial de alarma

Se escribe el registro

“alarm active” inmediatamente

• Se establece la bandera
“alarm unacknowledged”
inmediatamente

• Se establece la bandera
“alarm active” inmediatamente

• Se establece la bandera
“alarm unacknowledged”
inmediatamente

“alarm active” inmediatamente

• Se establece la bandera
“alarm unacknowledged”
inmediatamente

“alarm active” al historial de
alarmas inmediatamente

Se escribe el registro
“alarm active” al historial de
alarmas inmediatamente

No hay acción No se activa

Acción de fallo de
comunicación digital

Se activa después de que haya
transcurrido el timeout de fallo
configurado (si aplica)

No se activa

(2)

Cuando el transmisor detecta que se ha quitado la condición de alarma:

• La primera bandera de estatus se establece a “inactive”.

• La acción de fallo de comunicación digital se desactiva (sólo alarmas Fault).

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

• Se escribe el registro “alarm inactive” al historial de alarmas (sólo alarmas Fault e Informational).

• La segunda bandera de estatus no cambia.

Se requiere acción del operador para regresar la segunda bandera de estatus a “acknowledged”
(reconocida). El reconocimiento de la alarma es opcional. Si se reconoce la alarma, se escribe el
registro “alarm acknowledged” al historial de alarmas.

7.7.1 Utilizando el indicador

El indicador muestra información sólo acerca de las alarmas Fault o Informational activas, de acuerdo a
los bits de estatus de las alarmas. Las alarmas Ignore son filtradas, y usted no puede tener acceso
al historial de alarmas mediante el indicador.

Para ver o reconocer las alarmas usando los menús del indicador, vea el diagrama de flujo en la Figura 7-1.
Si el transmisor no tiene un indicador, o si el acceso del operador al menú de alarmas está desactivado

(vea la Sección 8.9.5), se pueden ver y reconocer las alarmas usando ProLink II, un host PROFIBUS con
la EDD o los parámetros de bus PROFIBUS. El reconocimiento de la alarma es opcional.

Además, se puede configurar el indicador para habilitar o inhabilitar la función Ack All (reconocer todas).
Si está inhabilitada, no se muestra la pantalla Ack All y las alarmas deben ser reconocidas individualmente.

Manual de configuración y uso 41

Uso del transmisor

Figura 7-1 Visualización y reconocimiento de alarmas con el indicador

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

SEE ALARM

Select

Select

Código de alarma

Scroll

Select

Yes

ACK ALL

Select

ACK

Yes

(1)

No

EXIT

ScrollSelect

¿Hay alarmas activas/

no reconocidas?

No

Scroll

(1) Esta pantalla se muestra sólo si la función

ACK ALL está habilitada (vea la Sección 8.9.5)
y si hay alarmas no reconocidas.

Scroll

NoSí

NO ALARM

Scroll

EXIT

7.7.2 Utilizando ProLink II

ProLink II proporciona dos maneras de ver la información de las alarmas:

• La ventana Status

• La ventana Alarm Log

Ventana Status

La ventana Status muestra el estatus actual de las alarmas consideradas más útiles para información,
servicio o solución de problemas, incluyendo alarmas Ignore. La ventana Status lee los bits de estatus
de alarma, y no tiene acceso al historial de alarmas. La ventana Status no muestra información de
reconocimiento, y usted no puede reconocer las alarmas desde la ventana Status.

42 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

En la ventana Status:

• Las alarmas se clasifican en tres categorías: crítica, informativa y operacional. Cada categoría

• Si una o más alarmas está activa en un panel, la pestaña correspondiente está en rojo.

• En un panel, un LED verde indica “inactiva” y un LED rojo LED indica “activa”.

Nota: la ubicación de alarmas en los paneles Status está predefinida, y no es afectada por la
prioridad de alarmas.

Para usar la ventana Status:

1. Haga clic en ProLink > Status.

2. Haga clic en la pestaña de la categoría de alarmas que quiere ver.

se muestra en un panel separado.

Ventana Alarm Log

La ventana Alarm Log selecciona información del historial de alarmas, y muestra todas las alarmas
de los siguientes tipos:

• Todas las alarmas tipo Fault e Information activas

• Todas las alarmas tipo Fault e Information inactivas pero sin reconocer
Las alarmas Ignore nunca se muestran.
Usted puede reconocer las alarmas desde la ventana Alarm Log.
En la ventana Alarm Log:

• Las alarmas están organizadas en dos categorías: alta prioridad y baja prioridad. Cada categoría

se muestra en un panel separado.

• En un panel, un LED verde indica “inactiva pero sin reconocer” y un LED rojo indica

“activa”.

Nota: la ubicación de alarmas en los paneles Alarm Log está predefinida, y no es afectada por la
prioridad de alarmas.

Para usar la ventana Alarm Log:

1. Haga clic en ProLink > Alarm Log.

2. Haga clic en la pestaña de la categoría de alarmas que quiere ver.

3. Para reconocer una alarma, haga clic en la casilla Ack. Cuando el transmisor haya procesado
comando:

el

- Si la alarma estaba inactiva, será eliminada de la lista.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

- Si la alarma estaba activa, será eliminada de la lista tan pronto como se corrija la
condición de alarma.

7.7.3 Utilizando un host PROFIBUS con la EDD

Si utiliza un host PROFIBUS con la EDD, se puede ver la información de alarmas en la ventana
Alarm Status. Usted puede abrir la ventana Alarm Status en una de las siguientes maneras:

• Haciendo clic en

Device > Device > Alarm Status

• Haciendo clic en View > Display > Alarm Status

Manual de configuración y uso 43

Uso del transmisor

La ventana Alarm Status muestra el estatus actual de las alarmas consideradas más útiles para
información, servicio o solución de problemas, incluyendo alarmas Ignore. Las alarmas activas se
indican con una marca de verificación.

Nota: la ventana Alarm Status lee los bits de estatus de alarma, y no tiene acceso al historial
de alarmas.

Usted puede utilizar la ventana Alarm Status para reconocer una sola alarma o todas las alarmas.
Para reconocer una sola alarma:

1. Establezca el control Acknowledge Alarm a la alarma que quiera reconocer.

2. Envíe el comando al transmisor.

Para reconocer todas las alarmas:

1. Establezca el control Acknowledge All Alarms a Acknowledge.

2. Envíe el comando al transmisor.

7.7.4 Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS

Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, usted puede usar el bloque Diagnostic para ver el
estatus de un grupo de alarmas preseleccionado, ver información acerca de una alarma específica,
reconocer una sola alarma o todas las alarmas y obtener información del historial de alarmas.
Vea la Tabla D-4.

Para ver el estatus de un grupo de alarmas preseleccionado, use los índices 10–17.

Nota: estas son las mismas alarmas que se muestran en la ventana Status de ProLink II.

Para ver información acerca de una alarma individual:

1. Establezca el índice 20 (Index 20) al código de la alarma que usted quiere revisar.

2. Lea el índice 22 (Index 22), e interprete los datos usando los siguientes códigos:

• 0x00 = Reconocida y eliminada

• 0x01 = Activa y reconocida

• 0x10 = No reconocida, pero eliminada

• 0x11 = No reconocida, y activa

3. Otra información acerca de las alarmas indexadas está disponible en las siguientes
ubicaciones:

• Índice 23: número de veces que se ha activado esta alarma

• Índice 24: la última vez que se emitió esta alarma

• Índice 25: la última vez que se eliminó esta alarma

Para reconocer una sola alarma:

1. Establezca el índice 20 (Index 20) al código de la alarma que usted quiere revisar.

2. Escriba un valor de 0 al índice 22.

Para reconocer todas las alarmas, escriba un valor de 1 al índice 30.
Para obtener información del historial de alarmas:

1. Establezca el índice 26 (Index 26) para especificar el número del registro de alarma que

revisar. Los valores válidos son 0–49.

quiere

44 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

Nota: el historial de alarmas es un búfer circular, y los registros más recientes reemplazan a los más
antiguos. Para determinar si un registro es más reciente o más antiguo que otro, usted debe
comparar sus fechas y horas.

2. Lea los siguientes valores:

• Índice 27: el tipo de alarma

• Índice 29: el momento en que esta alarma cambió de estatus

• Índice 28: el tipo de cambio de estatus:

- 1 = Alarma emitida

- 2 = Alarma eliminada

7.8 Uso de los totalizadores e inventarios

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el
transmisor durante un período de tiempo. Los totalizadores se puede iniciar y detener, y los totales
se pueden ver y poner a cero.

Los inventarios rastrean los mismos valores que los totalizadores. Cuando se inician o se detienen
los totalizadores, todos los inventarios (incluyendo los inventarios de volumen API y de densidad
mejorada) se inician o se detienen automáticamente. Sin embargo, cuando se ponen a cero los
totalizadores, los inventarios no se ponen a cero automáticamente – usted debe poner los inventarios
a cero por separado. Esto le permite a usted utilizar los inventarios para mantener los totales en
ejecución aunque se ponga a cero a los totalizadores múltiples veces.

El transmisor puede almacenar valores de totalizador e inventario hasta 2
éste ocasionan que ocurra un desbordamiento en el totalizador interno.

64

. Los valores mayores que

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

7.8.1 Visualización de totales actuales para totalizadores e inventarios

Usted puede ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con el indicador (si su transmisor
tiene un indicador), con ProLink II, con un host PROFIBUS o con los parámetros de bus PROFIBUS.

Con el indicador

Usted no puede ver los totales actuales con el indicador a menos que éste haya sido configurado para
mostrarlos. Vea la Sección 8.9.3.

Para ver un valor de totalizador o de inventario, consulte la Figura 7-2 y:

1. Revise si está la palabra TOTAL en la esquina inferior izquierda del panel LCD.

• Si el desplazamiento automático está habilitado, espere hasta que el valor deseado
aparezca en el panel LCD. También puede presionar

Scroll hasta que aparezca el

valor deseado.

• Si el desplazamiento automático no está habilitado, presione

Scroll hasta que aparezca

el valor deseado.

2. Consulte la Tabl a 7-5 para identificar la variable de proceso y la unidad de medición.

3. Lea el valor actual en la línea superior del indicador.

Manual de configuración y uso 45

Uso del transmisor

Tabla 7-5 Valores de totalizador e inventario en el indicador

Variable de proceso Comportamiento del indicador

Total de masa Unidad de medición desplegada; sin alternar
Inventario de masa La unidad de medición alterna con MASSI
Total de volumen (líquido) Unidad de medición desplegada; sin alternar
Inventario de volumen (líquido) La unidad de medición alterna con LVO L I
Total de volumen estándar de gas Unidad de medición desplegada; sin alternar
Inventario de volumen estándar de gas La unidad de medición alterna con
Total de volumen corregido API La unidad de medición alterna con TCORR
Inventario de volumen corregido API La unidad de medición alterna con TCORI
Total de masa neta de densidad mejorada La unidad de medición alterna con NET M
Inventario de masa neta de densidad mejorada La unidad de medición alterna con NETMI
Total de volumen neto de densidad mejorada La unidad de medición alterna con NET V
Inventario de volumen neto de densidad mejorada La unidad de medición alterna con NETVI
Total de volumen estándar de densidad mejorada La unidad de medición alterna con STD V
Inventario de volumen estándar de densidad mejorada La unidad de medición alterna con STDVI

GSV I

Figura 7-2 Valores de totalizador e inventario en el indicador

Valor actual

TOTAL

208772.63

TOTAL

Interruptor óptico Scroll

Con ProLink II

Para ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con ProLink II:

1. Haga clic en ProLink.

2. Seleccione Process Variables, API Process Variables, o ED Process Variables.

L

Unidad de medición

Interruptor óptico Select

46 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

Con un host PROFIBUS y la EDD

Si utiliza un host PROFIBUS con la EDD:

• Use el menú View (vea la Figura C-5) para ver los totales e inventarios estándar. Los totales

• Use el menú Device (vea la Figura C-6) para ver todos los valores de totalizador y de inventario.

Con un host PROFIBUS y el GSD

Si utiliza un host PROFIBUS con el GSD, usted debe importar los módulos de entrada deseados hacia
su host PROFIBUS (vea la Sección 5.4). Las variables de proceso seleccionadas estarán disponibles
para verlas en el host PROFIBUS.

Con los parámetros de bus PROFIBUS

Para ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios usando los parámetros de bus PROFIBUS,
vea la Sección 7.4.5.

7.8.2 Control de los totalizadores e inventarios

La funcionalidad específica de inicio, paro y puesta a cero depende de la herramienta que usted utilice.

para volumen estándar de gas, API y densidad mejorada no se muestran.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Con el indicador

Si el valor requerido se muestra en el indicador, usted puede utilizar el indicador para iniciar y parar
todos los totalizadores e inventarios simultáneamente, o para poner a cero totalizadores individuales.
Vea el diagrama de flujo de la Figura 7-3. Usted no puede poner a cero los inventarios con el indicador.

Manual de configuración y uso 47

Uso del transmisor

Figura 7-3 Control de los totalizadores e inventarios con el indicador

Desplegado de

variables de proceso

Scroll

Total de masa

Select

EXIT

(1)

Scroll

Scroll

Total de volumen

(3)

E1--SP

(3)

E2--SP

(1)

Scroll

Scroll Scroll

STOP/START

Select

STOP/START YES?

Yes No

Select Scroll

Total API

Total ED

(4)(5)

(1)(2)

(1)(2)

Scroll

(6)(7)

RESET

Select

RESET YES?

Yes No

Select Scroll

(1) Se muestra sólo si se configura como una variable del indicador.
(2) Debe estar habilitada la aplicación para mediciones en la industria petrolera o la aplicación de densidad mejorada.
(3) Las pantallas Event Setpoint se pueden utilizar sólo para definir o cambiar el punto de referencia (Setpoint) A para Event 1 ó

Event 2. Estas pantallas se muestran sólo para tipos específicos de eventos. Para cambiar el ajuste del punto de referencia para
un evento definido sobre total de masa, usted debe ingresar en el menú de gestión de totalizadores desde la pantalla de total
de masa. Para cambiar el ajuste del punto de referencia para un evento definido sobre total de volumen, usted debe ingresar en
el menú de gestión de totalizadores desde la pantalla de total de volumen. Vea la Sección 8.6.3 para obtener más información.

(4) El indicador debe estar configurado para permitir el inicio y paro de los totalizadores e inventarios. Vea la Sección 8.9.5.
(5) Todos los totalizadores e inventarios se detendrán y se iniciarán juntos, incluyendo los totalizadores e inventarios API y de

densidad mejorada.

(6) El indicador debe estar configurado para permitir la puesta a cero de los totalizadores. Vea la Sección 8.9.5.
(7) Sólo el totalizador que se muestra actualmente en el indicador se pondrá a cero. No se pondrán a cero otros totalizadores, y

ningún inventario. Asegúrese de que el totalizador que usted quiere poner a cero se muestre en el indicador antes de realizar
esta puesta a cero.

48 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

Con ProLink II

Las funciones de control de totalizadores e inventarios disponibles con ProLink II se muestran en la
Tabla 7-6. Tenga en cuenta lo siguiente:

• ProLink II no soporta la puesta a cero por separado del totalizador de volumen API y del

• Por omisión, la habilidad de poner a cero los inventarios desde ProLink II está inhabilitada.

inventario de volumen API. Para ponerlos a cero, usted debe poner a cero todos los totalizadores
o todos los inventarios.

Para habilitarla:
a. Haga clic en View > Preferences.
b. Marque la casilla Enable Inventory Totals Reset.
c. Haga clic en Apply.

Tabla 7-6 Funciones de control de totalizadores e inventarios soportadas por ProLink II

Puesta a cero de inventarios

Objeto Función Inhabilitada Habilitada

Totalizadores
e inventarios

Totalizadores Puesta a cero de todos ✓✓

Inventarios Puesta a cero de todos ✓

Inicio y paro como un grupo ✓✓

Puesta a cero del totalizador de masa por separado ✓✓
Puesta a cero del totalizador de volumen por separado ✓✓
Puesta a cero de los totalizadores de densidad mejorada por separado ✓✓
Puesta a cero del totalizador de volumen API por separado No soportada No soportada

Puesta a cero del inventario de masa por separado ✓
Puesta a cero del inventario de volumen por separado ✓
Puesta a cero de los inventarios de densidad mejorada por separado ✓
Puesta a cero del inventario de volumen API por separado No soportada No soportada

Para iniciar o detener todos los totalizadores e inventarios:

1. Haga clic en ProLink > Totalizer Control o ProLink > ED Totalizer Control (si la aplicación
de densidad mejorada está habilitada).

2. Haga clic en el botón All Totals Start o All Totals Stop.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Nota: las funciones All Totals se duplican en estas dos ventanas por conveniencia. Usted puede iniciar o
detener todos los totalizadores e inventarios desde cualquiera de las dos ventanas.

Para poner a cero todos los totalizadores:

1. Haga clic en ProLink > Totalizer Control o ProLink > ED Totalizer Control (si la aplicación
de densidad mejorada está habilitada).

2. Haga clic en el botón All Totals Reset.

Para poner a cero todos los inventarios:

1. Haga clic en ProLink > Totalizer Control o ProLink > ED Totalizer Control (si la aplicación
de densidad mejorada está habilitada).

2. Haga clic en el botón All Totals Reset Inventories.

Manual de configuración y uso 49

Uso del transmisor

Para poner a cero un totalizador o inventario individual:

1. Haga clic en ProLink > Totalizer Control o ProLink > ED Totalizer Control (si la aplicación

2. Haga clic en el botón adecuado (v.g., Reset Mass Total, Reset Volume Inventory, Reset

Con un host PROFIBUS y la EDD

Si utiliza un host PROFIBUS con la EDD, usted puede usar la ventana Device para detener e iniciar
todos los totalizadores e inventarios juntos; poner a cero todos los totalizadores juntos; poner a cero
todos los inventarios juntos; o poner a cero por separado los totales e inventarios estándar, API o de
densidad mejorada. Vea la Figura C-6.

Con un host PROFIBUS y el GSD

Si utiliza un host PROFIBUS con el GSD, los módulos de salida 36, 37 y 38 se usan para el control
de totalizadores e inventarios. Usted puede iniciar o detener todos los totalizadores e inventarios
juntos, poner a cero todos los totalizadores juntos o poner a cero todos los inventarios juntos. Para
usar estos módulos de salida:

1. Impórtelos a su host PROFIBUS.

2. Envíe el comando adecuado Reset al transmisor.

de densidad mejorada está habilitada).

Net Mass Total

).

Con los parámetros de bus PROFIBUS

Las funciones de control de totalizadores e inventarios disponibles con los parámetros de bus
PROFIBUS se muestran en la Tabla 7-7.

Tabla 7-7 Control de totalizadores e inventarios con los parámetros de bus PROFIBUS

Para lograr esto Utilice

Detener todos los totalizadores e inventarios Bloque Measurement (Slot 1)

Index: 22
Value: 0

Iniciar todos los totalizadores e inventarios Bloque Measurement (Slot 1)

Poner a cero todos los totalizadores Bloque Measurement (Slot 1)

Poner a cero todos los inventarios Bloque Measurement (Slot 1)

Poner a cero el totalizador de masa Bloque Measurement (Slot 1)

Poner a cero el inventario de masa Bloque Measurement (Slot 1)

Poner a cero el totalizador de volumen de líquido Bloque Measurement (Slot 1)

Poner a cero el inventario de volumen de líquido Bloque Measurement (Slot 1)

Index: 22
Value: 1

Index: 23
Value: 1

Index: 24
Value: 1

Index: 25
Value: 1

Index: 43
Value: 1

Index: 26
Value: 1

Index: 44
Value: 1

50 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Uso del transmisor

Tabla 7-7 Control de totalizadores e inventarios con los parámetros de bus PROFIBUS continuación

Para lograr esto Utilice

Poner a cero el totalizador de volumen estándar de gas Bloque Measurement (Slot 1)

Index: 41
Value: 1

Poner a cero el inventario de volumen estándar de gas Bloque Measurement (Slot 1)

Index: 42
Value: 1

Poner a cero el total de volumen de referencia API Bloque API (Slot 6)

Index: 11
Value: 1

Poner a cero el inventario de volumen de referencia API Bloque API (Slot 6)

Index: 12
Value: 1

Poner a cero el total de volumen estándar de densidad mejorada Bloque Enhanced Density (Slot 7)

Index: 17
Value: 1

Poner a cero el total de masa neta de densidad mejorada Bloque Enhanced Density (Slot 7)

Index: 18
Value: 1

Poner a cero el total de volumen neto de densidad mejorada Bloque Enhanced Density (Slot 7)

Index: 19
Value: 1

Poner a cero el inventario de volumen estándar de densidad mejorada Bloque Enhanced Density (Slot 7)

Index: 20
Value: 1

Poner a cero el inventario de masa neta de densidad mejorada Bloque Enhanced Density (Slot 7)

Index: 21
Value: 1

Poner a cero el inventario de volumen neto de densidad mejorada Bloque Enhanced Density (Slot 7)

Index: 22
Value: 1

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Manual de configuración y uso 51

52 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 8

Configuración opcional

8.1 Generalidades

Este capítulo describe los parámetros de configuración del transmisor que pueden o no usarse,
dependiendo de los requerimientos de su aplicación. Para la configuración requerida del transmisor,
vea el Capítulo 6.

La Tabla 8-1 muestra los parámetros que se describen en este capítulo. Los valores y rangos
predeterminados para los parámetros más comúnmente usados se proporcionan en el Sección A.

Nota: en todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted
ha establecido comunicación con el transmisor modelo 2400S DP y que cumple con todos los
requerimientos de seguridad aplicables.

Nota: si usted utiliza Pocket ProLink, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se
describe en este capítulo.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Tabla 8-1 Mapa de configuración

Método

Tema Subtema ProLink II Host PROFIBUS

Medición de caudal
volumétrico para gas

Cutoffs ✓✓ 8.3
Atenuación ✓✓ 8.4
Dirección de caudal ✓✓ 8.5
Eventos ✓✓ 8.6
Slug flow ✓✓ 8.7
Prioridad de alarmas

de estatus

✓✓ 8.2

✓✓ 8.8

(1)

Indicador Sección

Manual de configuración y uso 53

Configuración opcional

Tabla 8-1 Mapa de configuración continuación

Método

(1)

Tema Subtema ProLink II Host PROFIBUS

Indicador

Ajustes de
comunicación digital

Ajustes del dispositivo ✓✓
Funciones I&M ✓ 8.12
Parámetros del sensor ✓✓ 8.13
Aplicación para

mediciones en la
industria petrolera

Aplicación de densidad
mejorada

(2)

Período de actualización ✓✓ ✓ 8.9.1
Idioma del indicador ✓✓ ✓ 8.9.2
Variables del indicador y

✓✓ 8.9.3

precisión
Luz de fondo del panel LCD ✓✓ 8.9.4
Inicio/paro del totalizador ✓✓ ✓ 8.9.5
Puesta a cero del totalizador ✓✓ ✓
Desplazamiento automático ✓✓ ✓
Rapidez de desplazamiento ✓✓ ✓
Menú Offline ✓✓ ✓
Contraseña ✓✓ ✓
Menú de alarmas ✓✓ ✓
Reconocer todas las alarmas ✓✓ ✓
Dirección de nodo de

(3)

✓

PROFIBUS
Uso del puerto infrarrojo

✓✓ ✓ 8.10.2

(IrDA)
Dirección Modbus ✓✓8.10.3
Soporte de Modbus ASCII ✓✓8.10.4
Orden de bytes de punto

✓ 8.10.5

flotante
Retardo adicional de la

✓ 8.10.6

respuesta de comunicación
Acción de fallo de

✓✓ 8.10.7

comunicación digital
Timeout de fallo ✓✓ 8.10.8

(5)

✓✓ 8.14

✓✓ 8.15

Indicador Sección

(4)

✓

8.10.1

8.11

(1) Mediante la EDD o los parámetros de bus PROFIBUS.
(2) Estos parámetros aplican sólo a los transmisores que tienen un indicador.
(3) Mediante un telegrama Set Slave Address.
(4) Mediante los interruptores físicos de dirección ubicados en la carátula del transmisor.
(5) Sólo mediante los parámetros de bus PROFIBUS.

54 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

8.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para gas

Se tienen disponibles dos tipos de medición de caudal volumétrico:

• Volumen de líquido (el predeterminado)

• Volumen estándar de gas

Sólo se puede realizar un tipo de medición de caudal volumétrico a la vez (es decir, si está habilitada
la medición de caudal volumétrico de líquido, entonces la medición de caudal volumétrico estándar
de gas está inhabilitada, y viceversa). Se tienen disponibles diferentes conjuntos de unidades de
medición de caudal volumétrico, dependiendo de cuál tipo de medición de caudal volumétrico está
habilitada (vea las tablas 6-3 y 6-4). Si usted quiere usar una unidad de caudal volumétrico de gas,
se requiere una configuración adicional.

Nota: si usted utilizará la aplicación para mediciones en la industria petrolera o la aplicación de
densidad mejorada, se requiere medición de caudal volumétrico de líquido.

El método utilizado para configurar la medición de caudal volumétrico para gas depende del método
que esté utilizando: ProLink II, un host PROFIBUS con la EDD o los parámetros de bus PROFIBUS.
En todos los casos, usted debe:

• Habilitar el caudal volumétrico estándar de gas

• Seleccionar la unidad de medición que va a usar

• Establecer el valor inferior de cutoff de caudal

• Especificar la densidad estándar (densidad a condiciones de referencia) de su gas

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Nota: utilizando un indicador, usted sólo puede seleccionar una unidad de medición de volumen del
juego disponible para el tipo de caudal volumétrico configurado. Usted no puede configurar ningún
otro parámetro.

8.2.1 Utilizando ProLink II

Para configurar la medición de caudal volumétrico para gas utilizando ProLink II:

1. Haga clic en ProLink > Configure > Flow.

2. Configure Vol Flow Type a Std Gas Volume.

3. Seleccione la unidad de medición que quiere usar en la lista desplegable Std Gas Vol Flow

Units

. La unidad predeterminada es SCFM.

4. Configure el parámetro Std Gas Vol Flow Cutoff (vea la Sección 8.3). El valor predeterminado
es 0.

5. Si usted conoce la densidad estándar del gas que va a medir, introdúzcala en el campo Std Gas

Density

Ve a

. Si no conoce la densidad estándar, puede usar el asistente para gas (Gas Wizard).

la siguiente sección.

Uso del asistente para gas

El asistente para gas se usa para calcular la densidad estándar del gas que va a medir.
Para usar el asistente para gas:

1. Haga clic en ProLink > Configure > Flow.

2. Haga clic en el botón Gas Wizard.

3. Si su gas se encuentra en la lista desplegable Choose Gas:
a. Habilite el botón de selección Choose Gas.
b. Seleccione su gas.

Manual de configuración y uso 55

Configuración opcional

4. Si su gas no se encuentra en la lista, usted debe describir sus propiedades.

a. Habilite el botón de selección Enter Other Gas Property.
b. Habilite el método que usará para describir sus propiedades: Molecular Weight,

c. Proporcione la información requerida. Tenga en cuenta que si seleccionó Density,

Nota: asegúrese de que los valores introducidos aquí sean correctos, y de que la composición del
fluido sea estable. Si no se cumple una de estas condiciones, la precisión de la medición de caudal
de gas se degradará.

5. Haga clic en Next.

6. Verifique la temperatura de referencia y la presión de referencia. Si estos no son adecuados

para su aplicación, haga clic en el botón
nuevos

7. Haga clic en Next. Se despliega el valor de densidad estándar calculado.

• Si el valor es correcto, haga clic en Finish. El valor se escribirá en la configuración

• Si el valor no es correcto, haga clic en

Specific Gravity Compared to Air o Density.

debe introducir el valor en las unidades de densidad configuradas y debe

usted
proporcionar la temperatura y la presión a la que se determinó el valor de densidad.

Change Reference Conditions e introduzca

valores para la temperatura de referencia y presión de referencia.

del transmisor.

Back y modifique los valores de entrada según

se requiera.

Nota: el asistente para gas muestra la densidad, la temperatura y la presión en las unidades
configuradas. Si se requiere, usted puede configurar el transmisor para que use unidades diferentes.
Vea la Sección 6.3.

8.2.2 Utilizando un host PROFIBUS con la EDD

Para configurar la medición de caudal volumétrico para gas usando un host PROFIBUS con la EDD:

1. Consultando la Figura C-8:

a. Habilite GSV.
b. Envíe el comando al transmisor.
c. Configure Gas density value, GSV flow units, GSV total units y GSV cutoff como se desee.

2. Envíe el comando al transmisor.

8.2.3 Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS

Para configurar la medición de caudal volumétrico para gas utilizando los parámetros de bus PROFIBUS:

1. Consultando el bloque Measurement (Ta bl a D-2):

a. Habilite la medición de volumen estándar de gas (Index 33).
b. Establezca otros parámetros de medición de gas como se desee (Index 34, Index 38 e

40).

Index

2. Envíe el comando al transmisor.

56 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

8.3 Configuración de los cutoffs

Los cutoffs son valores definidos por el usuario debajo de los cuales el transmisor reporta un valor
de cero para la variable de proceso especificada. Se pueden establecer cutoffs para caudal másico,
caudal volumétrico, caudal volumétrico estándar de gas y densidad.

Vea la Tabla 8-2 para conocer los valores de cutoff predeterminados y la información relacionada.
Vea la Sección 8.3.1 para obtener información sobre cómo los cutoffs interactúan con otras mediciones
del transmisor.

Para configurar los cutoffs:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-8.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Measurement (vea la Tabla D-2),
Index 18, Index 19, Index 20 e Index 40.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

Tabla 8-2 Valores de cutoff predeterminados

Tipo de cutoff Predeterminado Comentarios

Caudal másico 0,0 g/s Ajuste recomendado: 5% del caudal nominal máximo del sensor
Caudal volumétrico 0,0 L/s Límite: el factor de calibración de caudal del sensor en litros por

segundo, multiplicado por 0,2

Caudal volumétrico
estándar de gas

Densidad 0,2 g/cm

0,0 SCFM No hay límite

3

Rango: 0,0–0,5 g/cm

3

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

8.3.1 Cutoffs y caudal volumétrico

Si se habilita el caudal volumétrico de líquido:

• El cutoff de densidad se aplica al cálculo de caudal volumétrico. De acuerdo a esto, si la
densidad cae por debajo de su valor de cutoff configurado, el caudal volumétrico toma un
valor de cero.

• El cutoff de caudal másico no se aplica al cálculo de caudal volumétrico. Incluso si el caudal
másico cae por debajo del cutoff, y por lo tanto los indicadores de caudal másico toman el
valor de cero, el caudal volumétrico será calculado a partir de la variable de proceso de caudal
másico real.

Si el caudal volumétrico estándar de gas está habilitado, no se aplica el cutoff de caudal másico ni el
cutoff de densidad al cálculo de caudal volumétrico.

8.4 Configuración de los valores de atenuación

Un valor de atenuación es un período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de
proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor
a suavizar fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

• Un valor de atenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida
debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida
cambia más rápidamente.

La atenuación se puede configurar para caudal, densidad y temperatura.

Manual de configuración y uso 57

Configuración opcional

Cuando usted especifica un nuevo valor de la atenuación, éste se redondea automáticamente al valor
inferior más cercano a un valor válido de la atenuación. Los valores de atenuación válidos se muestran
en la Tabla 8-3.

Nota: para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de atenuación para el
caudal de 2,56.

Antes de establecer los valores de atenuación, revise la Sección 8.4.1 para obtener información sobre
cómo los valores de atenuación interactúan con otras mediciones del transmisor.

Para configurar los valores de atenuación:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-8.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Measurement (vea la Tabla D-2),
Index 12, Index 13 e Index 14.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

Tabla 8-3 Valores de atenuación válidos

Variable de proceso Valores de atenuación válidos

Caudal (másico y volumétrico) 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96
Densidad 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96
Temperatura 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, ... 76,8

8.4.1 Atenuación y medición de volumen

Cuando configure los valores de atenuación, tome en cuenta lo siguiente:

• El caudal volumétrico de líquidos se deriva de las mediciones de masa y densidad; por lo
tanto, cualquier atenuación aplicada al caudal másico y a la densidad afectará a la medición de
volumen de líquidos.

• El caudal volumétrico estándar de gas se deriva de la medición de caudal másico, pero no
de la medición de densidad. Por lo tanto, sólo la atenuación aplicada al caudal másico afectará
a la medición de volumen estándar de gas.

Asegúrese de establecer los valores de atenuación adecuadamente.

8.5 Configuración del parámetro de dirección de caudal

El parámetro dirección de caudal controla cómo el transmisor reporta el caudal y cómo el caudal se
suma a o se resta de los totalizadores, bajo condiciones de caudal directo, caudal inverso o caudal cero.

•El caudal directo (positivo) se mueve en la dirección de la flecha impresa en el sensor.

•El caudal inverso (negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha impresa
en el sensor.

58 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Las opciones para la dirección de caudal incluyen:

• Sólo directo

•Sólo inverso

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Sólo directo

• Negado/Bidireccional

Para conocer el efecto de la dirección de caudal sobre los totales de caudal y valores de caudal, vea la
Tabla 8-4.

Para configurar la dirección de caudal:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-8.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Measurement (vea la Tabla D-2),
Index 21.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Tabla 8-4 Efecto de la dirección de caudal sobre los totalizadores y valores de caudal

Caudal directo

Valor de dirección de caudal

Sólo directo Se incrementan Positivos
Sólo inverso Sin cambio Positivos
Bidireccional Se incrementan Positivos
Valor absoluto Se incrementan Positivos
Negado/Sólo directo Sin cambio Negativos
Negado/Bidireccional Disminuyen Negativos

Totales de caudal Valores de caudal

Caudal cero

Valor de dirección de caudal

Todos Sin cambio 0

Totales de caudal Valores de caudal

Caudal inverso

Valor de dirección de caudal

Sólo directo Sin cambio Negativos
Sólo inverso Se incrementan Negativos
Bidireccional Disminuyen Negativos
Valor absoluto Se incrementan Positivos
Negado/Sólo directo Se incrementan Positivos
Negado/Bidireccional Se incrementan Positivos

Totales de caudal Valores de caudal

(1)

(2)

(3)

(2)

(1) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada por la flecha de dirección de caudal ubicada en el

sensor.
(2) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.
(3) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

Manual de configuración y uso 59

Configuración opcional

8.6 Configuración de eventos

Un evento ocurre si el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario
varía por encima o por debajo de un valor especificado por el usuario, o dentro o fuera de un rango
especificado por el usuario. Usted puede configurar hasta cinco eventos.

Opcionalmente, usted puede especificar una o más acciones que ocurrirán si ocurre el evento.
Por ejemplo, si ocurre el Evento 1, usted puede especificar que el transmisor detenga todos los
totalizadores e inventarios y ponga a cero el totalizador de masa.

8.6.1 Definición de eventos

Para definir un evento:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-9.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Diagnostic (vea la Tabla D-4).

Se requieren los siguientes pasos generales:

1. Seleccione el evento que va a definir (bloque Diagnostic, Index 4).

2. Especifique el tipo de evento (bloque Diagnostic, Index 5). Las opciones de tipo de evento
definen en la Tab la 8-5.

se

3. Asigne una variable de proceso al evento (bloque Diagnostic, Index 8).

4. Especifique el (los) punto(s) de referencia del evento – el (los) valor(es) al (os) que el evento

ocurrirá o cambiará de estado (ON a OFF, o viceversa).

• Si el tipo de evento es High o Low, sólo se usa un punto de referencia A (bloque Diagnostic,
Index 6).

• Si el tipo de evento es In Range o Out of Range, se requieren tanto el punto de referencia A
(bloque Diagnostic, Index 6) como el punto de referencia B (bloque Diagnostic, Index 7).

Nota: Si se ha asignado un total de masa o de volumen al evento 1 ó al evento 2 y también se ha
configurado como una variable del indicador, si el tipo de evento es High o Low, y si el transmisor
está configurado para permitir la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador, usted puede
utilizar el indicador para definir o cambiar el punto de referencia alto (punto de referencia A). Vea la
Sección 7.3

5. Asigne el evento a una acción o acciones, si se desea. Las posibles acciones se muestran en la
Tabl a 8-6. Para hacer esto:

• Utilizando ProLink II, abra el panel Discrete Input en la ventana Configuration,

identifique la acción que se va a realizar, luego especifique el evento usando la lista
desplegable. Vea la Figura C-3.

Nota: para consistencia con otros productos de Micro Motion, el panel Discrete Input se utiliza
aquí aunque el transmisor modelo 2400S DP no proporciona una entrada discreta.

• Utilizando el indicador, vea la Figura C-15 y utilice el submenú ACT.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el índice 83 (Index 83) del bloque

Diagnostic (vea la Tabla D-4) para especificar el evento, y el índice 82 (Index 82)
para asignar la acción.

60 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Tabla 8-5 Tipos de evento

Tipo Descripción

High (> A) Predeterminado. El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es mayor que el punto de referencia

Low (< A) El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es menor que el punto de referencia (A).
In Range El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es mayor que o igual a el punto de referencia inferior (A)

Out of
Range

(1) Un evento no ocurre si la variable asignada es igual al punto de referencia.
(2) Un evento ocurre si la variable asignada es igual al punto de referencia.

(1)

(A).

(1)

y menor que o igual a el punto de referencia superior (B).
El evento discreto ocurrirá si la variable asignada es menor que o igual a el punto de referencia inferior (A)

o mayor que o igual a el punto de referencia superior (B).

(2)

(2)

Tabla 8-6 Acciones de evento

Etiqueta del

Etiqueta de ProLink II

Start sensor zero START ZERO Start Sensor

Reset mass total RESET MASS Reset Mass

Reset volume total RESET VOL Reset Volume

Reset gas std volume total RESET GSV Reset GSV

Reset API ref vol total RESET TCORR Reset API

Reset ED ref vol total RESET STD V Reset ED

Reset ED net mass total RESET NET M Reset ED Net

Reset ED net vol total RESET NET V Reset ED Net

Reset all totals RESET ALL Reset All Totals Pone a cero todos los totalizadores
Start/stop all totalization START STOP Start/Stop All

Increment current ED curve INCR CURVE Increment ED

Start meter verification START VERFY Start Meter

indicador

Etiqueta
EDD

Zero

To t al

To t al

To t al

Volume Total

Volume Total

Mass Total

Volume Total

To t al s

Curve

Verification

Descripción

Inicia un procedimiento de calibración de ajuste del cero

Pone a cero el totalizador de masa

Pone a cero el totalizador de volumen de líquido

Pone a cero el totalizador de volumen estándar de gas

Pone a cero el totalizador de volumen API corregido
por temperatura

Pone a cero el totalizador de volumen estándar de
densidad mejorada

Pone a cero el totalizador de masa neto de densidad
mejorada

Pone a cero el totalizador de volumen neto de densidad
mejorada

Si los totalizadores están en ejecución, esta acción
detiene todos los totalizadores
Si los totalizadores no están en ejecución, esta acción
inicia todos los totalizadores

Cambia la curva activa de densidad mejorada de 0 a
la curva 1, de 1 a 2, etc.

Inicia una prueba de verificación inteligente del
medidor

(5)

(3)

(4)

(4)

(4)

(4)

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

(1)

(2)

(1) Se muestra sólo si Volume Flow Type = Liquid.
(2) Se muestra sólo si Volume Flow Type = Gas.
(3) Disponible sólo si está instalada la aplicación para mediciones en la industria petrolera.
(4) Disponible sólo si está instalada la aplicación de densidad mejorada.
(5) Aplica sólo a sistemas que tengan la verificación inteligente del medidor (Smart Meter Verification)

Manual de configuración y uso 61

Configuración opcional

Ejemplo

Defina el evento discreto 1 (Discrete Event 1) para que esté activo cuando el
caudal másico en dirección directa o inversa sea menor que 2 lb/min o mayor
que 20 lb/min. Además, si esto ocurre, todos los totalizadores se deben detener.

Utilizando ProLink II:

1. Especifique lb/min como la unidad de caudal másico. Vea la Sección 6.3.1.

2. Establezca Flow Direction a Absolute Value. Vea la Sección 8.5.

3. Seleccione Event 1.

4. Configure:

• Event Type = Out of Range

• Process Variable (PV) = Mass Flow Rate

• Low Setpoint (A) = 2

• High Setpoint (B) = 20

5. En el panel Discrete Input, abra la lista desplegable para Start/Stop All
Totalization y seleccione Discrete Event 1.

Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS:

1. Especifique lb/min como la unidad de caudal másico. Vea la Sección 6.3.1.

2. Establezca Flow Direction a Absolute Value. Vea la Sección 8.5.

3. En el bloque Diagnostic, establezca los siguientes atributos:

• Índice de evento discreto (Index 4) = 0

• Tipo de acción del evento discreto (Index 5) = 3

• Variable de proceso del evento discreto (Index 8) = 0

• Punto de referencia A del evento discreto (Index 6) = 2

• Punto de referencia B del evento discreto (Index 7) = 20

• Asignación del evento discreto (Index 83) = 57

• Código de acción del evento discreto (Index 82) = 9

8.6.2 Revisión e informes del estatus de los eventos

Hay varias maneras en que se puede determinar el estatus de eventos:

• ProLink II muestra automáticamente la información de los eventos en el panel Informational
de la ventana Status, y también en la ventana Output Levels.

• Para los hosts PROFIBUS que usen la EDD, el estado de los eventos se muestra en el menú
Device (vea la Figura C-6).

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, el estatus de los eventos se reporta en el bloque
Diagnostic, Index 9 (vea la Tabla D-4).

Nota: usted puede ver el estatus de los eventos usando un host PROFIBUS con el GSD.

62 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

8.6.3 Cambio de los puntos de referencia de eventos desde el indicador

Para Event 1 ó Event 2 únicamente, el valor de Setpoint A se puede cambiar desde el indicador,
bajo las siguientes circunstancias:

• Se debe asignar al evento un total de masa, total de volumen, total de medición en la industria
petrolera o total de densidad mejorada.

• El tipo de evento debe ser High o Low.

• Se debe configurar el total asignado como una variable del indicador (vea la Sección 8.9.3).

• Se debe configurar el transmisor para permitir poner a cero los totalizadores desde el indicador
(vea la Sección 8.9.5)

Luego, para cambiar el punto de referencia A desde el indicador:

1. Consultando el diagrama de flujo de gestión de totalizadores en la Figura 7-3, presione Scroll
para ir a la pantalla del indicador adecuada:

• Para cambiar el punto de referencia para un evento definido sobre el total de masa,

• Para cambiar el punto de referencia para un evento definido sobre el total de volumen,

2. Presione Select.

presione

presione

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Scroll para desplazarse a la pantalla de total de masa.

Scroll para desplazarse a la pantalla de total de volumen.

3. Introduzca el nuevo valor del punto de referencia. Vea la Sección 3.5.5 para obtener
instrucciones sobre cómo introducir valores de punto flotante con el indicador.

8.7 Configuración de límites y duración de slug flow

Slugs – gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas – aparecen ocasionalmente en
algunas aplicaciones. La presencia de slugs puede afectar la lectura de densidad del proceso
considerablemente. Los parámetros de slug flow pueden ayudar al transmisor a suprimir cambios
extremos en las variables de proceso, y también se pueden usar para identificar las condiciones
de proceso que requieren corrección.

Los parámetros de slug flow son los siguientes:

• Límite inferior de slug flow – el punto por debajo del cual existirá una condición de slug flow.
Típicamente, éste es el punto más bajo de densidad en el rango normal de densidad de su
proceso. El valor predeterminado es

0,0 g/cm3; el rango es 0,0–10,0 g/cm3.

• Límite superior de slug flow – el punto por encima del cual existirá una condición de slug
flow. Típicamente, éste es el punto más alto de densidad en el rango normal de densidad de su
proceso. El valor predeterminado es

5,0 g/cm3; el rango es 0,0–10,0 g/cm3.

• Duración de slug flow – el número de segundos que el transmisor espera a que la condición
de slug flow (fuera de los límites de slug flow) regrese a normal (dentro de los límites de
slug flow). El valor predeterminado es

0,0 seg; el rango es 0,0–60,0 seg.

Manual de configuración y uso 63

Configuración opcional

Si el transmisor detecta slug flow:

• Se emite inmediatamente una alarma de slug flow.

• Durante la duración de la condición de slug flow, el transmisor mantiene el caudal másico al
valor medido antes de la condición de slug flow, independientemente del caudal másico medido
por el sensor. El caudal másico transmitido se establece a este valor, y todos los cálculos internos
que incluyen caudal másico usarán este valor.

• Si después de que transcurre el período de duración de slug flow todavía existe la condición de
slug flow, el transmisor hace que el caudal másico se vaya a
másico medido por el sensor. El caudal másico se transmite como
que incluyen caudal másico usarán

• Cuando la densidad del proceso regresa a un valor dentro de los límites de slug flow, la alarma
de slug flow se elimina y el caudal másico toma el valor real medido.

Para configurar los parámetros de slug flow:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-8.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Diagnostic (vea la Tabla D-4),
Index 1, Index 2 e Index 3.

0, independientemente del caudal

0 y todos los cálculos internos

0.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.
Nota: los límites de slug flow se deben introducir en g/cm

para densidad. La duración de slug flow se introduce en segundos. El incremento del límite inferior
de slug flow o la disminución del límite superior de slug flow aumentarán la posibilidad de condiciones
de slug flow. Por otro lado, la disminución del límite inferior de slug flow o el incremento del límite
superior de slug flow reducirán la posibilidad de condiciones de slug flow. Si se establece la
duración de slug flow a 0, se forzará el caudal másico a tomar el valor de 0 tan pronto como se
detecte la condición de slug flow.

8.8 Configuración de la prioridad de las alarmas de estatus

El transmisor modelo 2400S DP puede transmitir fallos en las siguientes maneras:

• Estableciendo el bit de estatus “alarm active”

• Escribiendo un registro “alarm active” al historial de alarmas

• Implementando la acción de fallo de comunicación digital (vea la Sección 8.10.7)

La prioridad de las alarmas de estatus determina qué métodos usará el transmisor cuando ocurra
una condición de alarma específica. Vea la Tabla 8-8. (Para ver una descripción más detallada
del procesamiento y manipulación de las alarmas de estatus, vea la Sección 7.7.)

3

, aun si otra unidad ha sido configurada

64 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Tabla 8-7 Niveles de prioridad de alarmas e informes de fallo

Acción del transmisor si ocurre la condición

¿Se establece el bit de

Nivel de prioridad

Fault (fallo) Sí Sí Sí
Informational (informativa) Sí Sí No
Ignore (ignorar) Sí No No

(1) Para algunas alarmas, la acción de fallo de comunicación digital no comenzará hasta que haya transcurrido el timeout de fallo.

Para configurar el timeout de fallo, vea la
condición de fallo. La Tab l a 8-8 incluye información sobre cuáles alarmas son afectadas por el timeout de fallo.

estatus “alarm active”?

Sección 8.8. Otros métodos de informes de fallo ocurren tan pronto como se reconoce la

¿Se escribe el registro
“alarm

active” al historial?

¿Se activa la
acción de fallo?

(1)

Algunas alarmas se pueden volver a clasificar. Por ejemplo:

• El nivel de prioridad predeterminado para la alarma A020 (factores de calibración no
introducidos) es

Fault, pero usted puede volver a configurarla a Informational o Ignore.

• El nivel de prioridad predeterminado para la alarma A102 (bobina fuera de rango) es

Informational, pero usted puede volver a configurarla a Ignore o Fault.

Para conocer una lista de todas las alarmas de estatus y los niveles de prioridad predeterminados,
vea la Tabla 8-8. (Para obtener más información sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles
causas y sugerencias de solución de problemas, vea la Tabla 11-2.)

Para configurar la prioridad de alarmas:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-9.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Diagnostic (vea la Tabla D-4),
Index 20 e Index 21.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

Tabla 8-8 Alarmas de estatus y niveles de prioridad

Código
de

alarma Mensaje

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Fault No No

(E)EPROM Checksum Error (CP)

A002 RAM Test Error (Core Processor) Fault No No

RAM Error (CP)

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Fault Sí Sí

Sensor Failure

A004 Temperature sensor out of range Fault No Sí

Temperature Sensor Failure

A005 Input Over-Range Fault Sí Sí

Input Overrange

A006 Transmitter Not Characterized Fault Sí No

Not Configured

A008 Density Outside Limits Fault Sí Sí

Density Overrange

(1)

Prioridad
predeterminada

Configurable

Afectada por
timeout de fallo

Manual de configuración y uso 65

Configuración opcional

Tabla 8-8 Alarmas de estatus y niveles de prioridad continuación

Código
de alarma Mensaje

(1)

Prioridad
predeterminada Configurable

Afectada por
timeout de fallo

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Ignore Sí No

Transmitter Initializing/Warming Up

A010 Calibration Failure Fault No No

Calibration Failure

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Fault Sí No

Zero Too Low

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Fault Sí No

Zero Too High

A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Fault Sí No

Zero Too Noisy

A014 Transmitter Failed Fault No No

Transmitter Failed

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Fault Sí Sí

Line RTD Temperature Out-of-Range

A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Fault Sí Sí

Meter RTD Temperature Out-of-Range

A020 Calibration Factors Unentered Fault Sí No

Calibration Factors Unentered (FlowCal)

A021 Unrecognized/Unentered Sensor Type Fault No No

Incorrect Sensor Type (K1)

A029 Internal Communication Failure Fault No No

PIC/Daughterboard Communication Failure

A030 Hardware/Software Incompatible Fault No No

Incorrect Board Type

A031 Undefined Fault No No

Low Power

A032

(2)

Meter Verification Fault Alarm Fault No No
Meter Verification/Outputs In Fault

A032

(3)

Outputs Fixed during Meter Verification Varía

(4)

No No

Meter Verification In Progress and Outputs
Fixed

A033 Sensor OK, Tubes Stopped by Process Fault Sí Sí

Sensor OK, Tubes Stopped by Process

(3)

A034

Meter Verification Failed Info Sí No
Meter Verification Failed

(3)

A035

Meter Verification Aborted Info Sí No
Meter Verification Aborted

A102 Drive Over-Range / Partially Full Tube Info Sí No

Drive Overrange/Partially Full Tube

66 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Tabla 8-8 Alarmas de estatus y niveles de prioridad continuación

Código
de alarma Mensaje

A104 Calibration-In-Progress Info Sí

Calibration in Progress

A105 Slug Flow Info Sí No

Slug Flow

A107 Power Reset Occurred Info Sí No

Power Reset Occurred

A116 API Temperature Out-of-Limits Info Sí No

API: Temperature Outside Standard Range

A117 API Density Out-of-Limits Info Sí No

API: Density Outside Standard Range

A120 ED: Unable to fit curve data Info No No

ED: Unable to Fit Curve Data

A121 ED: Extrapolation alarm Info Sí No

ED: Extrapolation Alarm

(2)

A131

(3)

A131

A132 Simulation Mode Active Info Sí No

A133 PIC UI EEPROM Error Info Sí No

Meter Verification Info Alarm Info Sí No
Meter Verification/Outputs at Last Value
Meter Verification in Progress Info Sí No
Meter Verification In Progress

Simulation Mode Active

PIC UI EEPROM Error

(1)

Prioridad
predeterminada Configurable

(5)

Afectada por
timeout de fallo

No

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

(1) Dependiendo del método que usted utilice para ver la alarma, se pueden mostrar diferentes mensajes. Esta tabla muestra dos

posibles versiones de mensajes. El segundo mensaje de cada par corresponde a ProLink II.
(2) Aplica sólo a sistemas que tengan la versión original de la aplicación de verificación del medidor.
(3) Aplica sólo a sistemas que tengan la verificación inteligente del medidor (Smart Meter Verification).
(4) Si se configuran las salidas a Last Measured Value (último valor medido), la prioridad es Info. Si se configuran las salidas a Fault

(fallo), la prioridad es Fault (fallo).
(5) Se puede configurar como Informational o Ignore, pero no como Fault.

8.9 Configuración del indicador

Si su transmisor tiene un indicador, usted puede configurar una variedad de parámetros que controlan
la funcionalidad del indicador.

8.9.1 Período de actualización

El parámetro Update Period (período de actualización) (o Display Rate) controla qué tan a menudo se
actualiza el indicador con datos actuales. El valor predeterminado es de
es de

100 milisegundos a 10.000 milisegundos (10 segundos).

200 milisegundos; el rango

Manual de configuración y uso 67

Configuración opcional

Para configurar el período de actualización:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando el indicador, vea la Figura C-15.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6),
Index 31.

8.9.2 Idioma

El indicador se puede configurar para que use cualquiera de los siguientes idiomas para los datos y
los menús:

•Inglés

•Francés

•Alemán

•Español

Para establecer el idioma del indicador:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando el indicador, vea la Figura C-15.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6),
Index 33.

8.9.3 Variables y precisión del indicador

El indicador puede desplegar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Usted puede
configurar las variables de proceso que se van a desplegar en el orden en que deben aparecer. Además,
puede configurar la precisión para cada variable del indicador. La precisión del indicador controla el
número de dígitos a la derecha del lugar decimal. La precisión se puede fijar a cualquier valor entre

0 y 5.

Para configurar las variables o la precisión del indicador:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6):

- Use los índices 16–30 (Index 16–Index 30) para especificar las variables del indicador.

- Use los índices 14 y 15 (Index 14 e Index 15) para especificar la precisión del indicador.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

La Tabla 8-9 muestra un ejemplo de configuración de variables del indicador. Usted puede repetir
variables, y también puede especificar None para cualquier variable del indicador excepto Variable del
indicador 1. Para obtener información sobre cómo aparecerán las variables en el indicador, vea el
Sección E.

68 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Tabla 8-9 Ejemplo de una configuración de variables del indicador

Variable del indicador Variable de proceso

Variable del indicador 1
Variable del indicador 2 Totalizador de masa
Variable del indicador 3 Caudal volumétrico
Variable del indicador 4 Totalizador de volumen
Variable del indicador 5 Densidad
Variable del indicador 6 Temperatura
Variable del indicador 7 Temperatura externa
Variable del indicador 8 Presión externa
Variable del indicador 9 Caudal másico
Variable del indicador 10 None (ninguna)
Variable del indicador 11 None
Variable del indicador 12 None
Variable del indicador 13 None
Variable del indicador 14 None
Variable del indicador 15 None

(1)

Caudal másico

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

(1) La variable de indicador 1 no se puede establecer a None.

8.9.4 Luz de fondo del panel LCD

La luz de fondo del panel LCD del indicador se puede encender o apagar. Para encender o apagar la
luz de fondo:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando el indicador, vea la Figura C-15.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6),
Index 13.

Además, ProLink II, la EDD y los parámetros de bus le permiten controlar la intensidad de la luz de
fondo. Usted puede especificar un valor entre

0 y 63; entre mayor sea el valor, mayor será la intensidad

de la luz de fondo. Para controlar la intensidad de la luz de fondo:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6),
Index 32.

8.9.5 Funciones del indicador

La Tabla 8-10 muestra las funciones del indicador y describe su comportamiento cuando están habilitadas
(se muestran) o inhabilitadas (están ocultas).

Manual de configuración y uso 69

Configuración opcional

Tabla 8-10 Funciones del indicador

Parámetro Habilitado (se muestra) Inhabilitado (oculto)

To t al i z e r
start/stop

To t al i z e r
reset

Auto scroll

Off-line menu Los operadores pueden tener acceso al menú off-line

Off-line
password

Alarm menu Los operadores pueden tener acceso al menú de

Acknowledge
all alarms

(1) Si se habilita, tal vez quiera configurar la rapidez de desplazamiento (Scroll Rate).
(2) Si se habilita, también se debe configurar la contraseña off-line.

Los operadores pueden iniciar o parar los totalizadores
utilizando el indicador.

Los operadores pueden poner a cero los totalizadores
de masa y volumen usando el indicador.

(1)

El indicador se desplaza automáticamente, mostrando
cada variable de proceso a una rapidez configurable.

(ajuste del cero, simulación y configuración).
Los operadores deben utilizar una contraseña para

(2)

tener acceso al menú off-line.

alarmas (visualización y reconocimiento de alarmas).
Los operadores pueden reconocer todas las alarmas

actuales al mismo tiempo.

Los operadores no pueden iniciar o parar los
totalizadores utilizando el indicador.

Los operadores no pueden poner a cero los
totalizadores de masa y volumen usando el indicador.

Los operadores deben utilizar el botón Scroll para
ver las variables de proceso.

Los operadores no pueden tener acceso al menú
off-line.

Los operadores pueden tener acceso al menú off-line
sin una contraseña.

Los operadores no pueden tener acceso al menú
de alarmas.

Los operadores deben reconocer las alarmas
individualmente.

Para configurar las funciones del indicador:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6),
Index 4–Index 12.

• Utilizando el indicador, vea la Figura C-15.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si usted usa el indicador para desactivar el acceso al menú off-line, éste desaparecerá tan
pronto como usted salga del sistema de menús. Si usted quiere volver a habilitar el acceso,
debe utilizar un método diferente (v.g., ProLink II o un host PROFIBUS con la EDD).

• El parámetro Scroll Rate (rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de
desplazamiento cuando se habilita el desplazamiento automático. Scroll Rate define cuánto
tiempo se mostrará cada variable en el indicador (vea la Sección 8.9.3). El período de tiempo
se define en segundos; v.g., si Scroll Rate se establece a 10, cada variable del indicador se
mostrará por 10 segundos.

• La contraseña off-line evita que usuarios no autorizados tengan acceso al menú off-line.
La contraseña puede contener hasta cuatro números.

• Si usted utiliza el indicador para configurarlo:

- Debe habilitar el desplazamiento automático (Auto Scroll) antes de poder configurar la

rapidez de desplazamiento (Scroll Rate).

- Debe habilitar la contraseña off-line antes de poder configurar la contraseña.

70 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

8.10 Configuración de la comunicación digital

Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se comunicará utilizando
comunicación digital. Se pueden configurar los siguientes parámetros de comunicación digital:

• Dirección de nodo PROFIBUS-DP

• Uso del puerto infrarrojo (IrDA)

• Dirección Modbus

• Soporte de Modbus ASCII

• Orden de bytes de punto flotante

• Retardo adicional de la respuesta de comunicación

• Acción de fallo de comunicación digital

• Timeout de fallo

8.10.1 Dirección de nodo PROFIBUS-DP

La dirección de nodo de PROFIBUS-DP se puede establecer con los interruptores de dirección
ubicados en el dispositivo o con un host PROFIBUS.

Nota: usted no puede establecer la dirección de nodo desde ProLink II o desde el indicador.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

El transmisor funciona en modo de direccionamiento por hardware o en modo de direccionamiento
por software:

• En modo de direccionamiento por hardware, los interruptores de dirección se establecen a un
valor entre

0 y 126, y la posición de los interruptores de dirección determina la dirección de

nodo real. El LED de dirección de software ubicado en la carátula del transmisor está apagado
(vea la Figura 3-1 ó la Figura 3-2).

• En modo de direccionamiento por software, los interruptores de dirección se establecen a
ó mayor, y la dirección de nodo se establece mediante un telegrama Set Slave Address desde el
host. La posición de los interruptores de dirección no necesariamente coincide con la dirección
de nodo real. El LED de dirección de software está encendido en rojo o en verde:

- Rojo – el transmisor no ha recibido un telegrama Set Slave Address.

- Verde – el transmisor ha recibido un telegrama Set Slave Address y reconoce la dirección.

La dirección de nodo predeterminada para el transmisor modelo 2400S DP es

126, que permite el

direccionamiento por hardware o por software.
Para establecer la dirección de nodo utilizando los interruptores de dirección:

1. Quite la cubierta del alojamiento del transmisor como se describe en la Sección 3.3.

2. Identifique los tres interruptores de dirección en el módulo interfaz de usuario de su transmisor
(vea la

Figura 3-1 ó la Figura 3-2).

3. Para cada interruptor, inserte una pequeña cuchilla en la ranura para girar la flecha a la posición
deseada. Por ejemplo, para establecer la dirección de nodo a

60:

126

a. Gire la flecha en el interruptor izquierdo para apuntar al dígito 0.
b. Gire la flecha en el interruptor central para apuntar al dígito 6.
c. Gire la flecha en el interruptor derecho para apuntar al dígito 0.

4. Apague y encienda el transmisor. En este momento, la nueva dirección de nodo es reconocida
por el transmisor, pero no por el host. Usted debe actualizar la configuración del host para
la

nueva dirección.

Manual de configuración y uso 71

Configuración opcional

Para establecer la dirección de nodo con el software:

1. Asegúrese de que el transmisor esté en modo de direccionamiento por software (el LED de

dirección de software es rojo o verde). Si es así, ignore este paso y vaya al
modo de direccionamiento por hardware (el LED de dirección por software está apagado):

a. Establezca los interruptores de dirección a 126 ó superior.
b. Apague y encienda el transmisor. En este momento, el transmisor entra en el modo de

2. Envíe un telegrama Set Slave Address desde el host. No es necesario apagar y encender el

transmisor. En este momento, la nueva dirección de nodo es reconocida tanto por el transmisor
como por el host, y el LED de dirección de software se enciende en verde.

Para regresar la dirección de nodo a 126 (a veces se requiere para mantenimiento):

1. Debido a que un telegrama Set Slave Address no puede especificar una dirección de nodo de

126, usted debe establecer esta dirección mediante los interruptores de dirección. Si el

transmisor está actualmente en modo de direccionamiento por hardware (el LED de dirección
de software está apagado), ignore este paso y vaya al
de direccionamiento por software (el LED de dirección de software está en rojo o en verde),
cambie al modo de direccionamiento por hardware, como se indica a continuación:

a. Establezca los interruptores de dirección a cualquier valor entre 0 y 125 (v.g., 100).
b. Apague y encienda el transmisor. El transmisor entra en el modo de direccionamiento

2. Establezca los interruptores de dirección a 126.

Step 2. Si está en

direccionamiento por software, y el LED de dirección de software se enciende en rojo.

Step 2. Si está actualmente en modo

hardware, y el LED de dirección de software se apaga.

por

3. Apague y encienda el transmisor.

8.10.2 Uso del puerto infrarrojo (IrDA)

El puerto infrarrojo (IrDA) en el indicador se puede habilitar o inhabilitar. Si se habilita, se puede
configurar para acceso de sólo lectura o de lectura/escritura.

Para habilitar o inhabilitar el puerto infrarrojo:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando los menús del indicador, vea la Figura C-15.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6),
Index 34.

Para configurar el puerto infrarrojo para acceso de sólo lectura o de lectura/escritura:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando los menús del indicador, vea la Figura C-15.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Local Display (vea la Tabla D-6),
Index 35.

72 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

8.10.3 Dirección de Modbus

Nota: la dirección de Modbus aplica sólo cuando usted se conecta al puerto de servicio desde una
herramienta que use el protocolo Modbus. Después de la puesta en marcha inicial, las conexiones
del puerto de servicio se usan generalmente sólo para solución de problemas o para procedimientos
específicos, tales como calibración de temperatura. ProLink II se utiliza generalmente para conexiones
del puerto de servicio, y por omisión ProLink II usará la dirección estándar del puerto de servicio
en lugar de la dirección Modbus configurada. Vea la Sección 4.4 para obtener más información.

El conjunto de direcciones Modbus válidas depende de si se tiene habilitado o inhabilitado el soporte
de Modbus ASCII (vea la Sección 8.10.4). Las direcciones Modbus válidas son las siguientes:

• Modbus ASCII habilitado:

1–15, 32–47, 64–79, 96–110

• Modbus ASCII inhabilitado: 0–127

Para configurar la dirección Modbus:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando el indicador, vea la Figura C-15.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante el protocolo PROFIBUS.

8.10.4 Soporte de Modbus ASCII

Cuando el soporte de Modbus ASCII está habilitado, el puerto de servicio puede aceptar solicitudes
de conexión que usen Modbus ASCII o Modbus RTU. Cuando el soporte de Modbus ASCII está
inhabilitado, el puerto de servicio no puede aceptar solicitudes de conexión que usen Modbus ASCII.
Sólo las conexiones de Modbus RTU son aceptadas.

La principal razón de inhabilitar el soporte Modbus ASCII es permitir una gama más amplia de
direcciones Modbus para el puerto de servicio.

Para habilitar o inhabilitar el soporte Modbus ASCII:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando el indicador, vea la Figura C-15.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante el protocolo PROFIBUS.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

8.10.5 Orden de bytes de punto flotante

Nota: este parámetro afecta sólo a las comunicaciones Modbus. La comunicación PROFIBUS no cambia.

Se usan cuatro bytes para transmitir valores de punto flotante. Para conocer el contenido de los bytes,
vea la Tabla 8-11.

Tabla 8-11 Contenido de bytes en comandos de Modbus y respuestas

Byte Bits Definiciones

1 S E E E E E E E S = Signo

E = Exponente

2 E M M M M M M M E = Exponente

M = Mantisa
3 M M M M M M M M M = Mantisa
4 M M M M M M M M M = Mantisa

Manual de configuración y uso 73

Configuración opcional

El orden de bytes predeterminado para el transmisor modelo 2400S es 3–4 1–2. Es posible que usted
necesite cambiar el orden de bytes para que coincida con el orden usado por un host remoto o un PLC.

Para configurar el orden de bytes usando ProLink II, vea la Figura C-2.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador ni con el
protocolo PROFIBUS.

8.10.6 Retardo adicional de la respuesta de comunicación

Nota: este parámetro afecta sólo a las comunicaciones Modbus. La comunicación PROFIBUS
no cambia.

Algunos hosts o PLCs funcionan a velocidades más bajas que el transmisor. Para sincronizar la
comunicación con estos dispositivos, usted puede configurar un retardo adicional para agregarlo a
cada respuesta que el transmisor envía al host remoto.

La unidad básica de retardo es 2/3 del tiempo de un caracter como se calcula para el ajuste actual de
velocidad de transmisión del puerto serial y los parámetros de transmisión de caracteres. Esta unidad
de retardo básica se multiplica por el valor configurado para llegar al retardo adicional total. Usted
puede especificar un valor en el rango de 1 a 255.

Para configura el retardo adicional de la respuesta de comunicación usando ProLink II, vea la Figura C-2.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador ni con el
protocolo PROFIBUS.

8.10.7 Acción de fallo de comunicación digital

Nota: este parámetro afecta tanto la comunicación PROFIBUS como la comunicación Modbus.

La acción de fallo de comunicación digital controla la manera en que las variables de proceso serán
transmitidas mediante comunicación digital durante las condiciones de fallo. La Tabla 8-12 muestra
las opciones para la acción de fallo de comunicación digital.

Nota: la acción de fallo de comunicación digital no afecta a los bits de estatus de las alarmas.
Por ejemplo, si la acción de fallo de comunicación digital se establece a None, los bits de estatus
de las alarmas todavía se establecerán si ocurre una alarma. Vea la Sección 7.7 para obtener
más información.

Tabla 8-12 Opciones de acción de fallo de comunicación digital

Opción

DefiniciónEtiqueta de ProLink II Etiqueta EDD

Upscale Upscale • Las variables de proceso indican que el valor es mayor que el límite

superior del sensor.

• Los totalizadores se detienen.

Downscale Downscale • Las variables de proceso indican que el valor es menor que el límite

inferior del sensor.

• Los totalizadores se detienen.

Zero IntZero-All 0 • Las variables de caudal toman el valor que representa caudal cero. La

densidad es transmitida como cero.

• La temperatura es transmitida como 0 °C, o el equivalente si se utilizan
otras unidades (v.g. 32 °F).

• Los totalizadores se detienen.

74 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Tabla 8-12 Opciones de acción de fallo de comunicación digital continuación

Opción

DefiniciónEtiqueta de ProLink II Etiqueta EDD

Not-A-Number (NAN) Not-a-Number • Las variables de proceso reportan IEEE NAN.

Flow to Zero IntZero-Flow 0 • Las variables de caudal toman el valor que representa caudal cero;

None (predeterminado) None • Las variables de proceso son transmitidas tal como se miden.

• La ganancia de la bobina impulsora es transmitida tal como se mide.

• Los enteros Modbus escalados son transmitidos como Max Int.

• Los totalizadores se detienen.

• Otras variables de proceso son transmitidas tal como se miden.

• Los totalizadores se detienen.

• Los totalizadores se incrementan si están en ejecución.

Para configurar la acción de fallo de comunicación digital:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-9.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Diagnostic (vea la Tabla D-4),
Index 18.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.
Nota: la acción de fallo de comunicación digital es afectada por el timeout predeterminado

configurado. Vea la Sección 8.10.8.

8.10.8 Timeout (tiempo de espera) de fallo

Por omisión, el transmisor activa la acción de fallo de comunicación digital tan pronto como se
detecte el fallo. El timeout de fallo (timeout del último valor medido) le permite retardar la acción de
fallo de comunicación digital por un intervalo especificado, sólo para ciertos fallos. Durante el
período de timeout de fallo, la comunicación digital transmite el último valor medido.

Nota: el timeout de fallo aplica sólo a la acción de fallo de comunicación digital. El bit de estatus
“alarm active” se establece tan pronto como se detecta el fallo (todos los niveles de prioridad
de alarma), y el registro “alarm active” se escribe inmediatamente al historial (sólo alarmas
Fault e Informational). Para obtener más información sobre la manipulación de alarmas, vea la
Sección 7.7. Para obtener más información sobre la prioridad de alarmas, vea la Sección 8.8.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

El timeout de fallo aplica sólo a fallos específicos. Otros fallos se transmiten inmediatamente,
independientemente del ajuste de timeout de fallo. Para obtener información sobre cuáles fallos son
afectados por el timeout de fallo, vea la Tabla 8-8.

Para configurar el timeout de fallo:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-9.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Diagnostic (vea la Tabla D-4),
Index 19.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

Manual de configuración y uso 75

Configuración opcional

8.11 Configuración de los ajustes del dispositivo

Los ajustes del dispositivo se usan para describir los componentes del medidor de caudal. La
Tabla 8-13 muestra y define los ajustes de dispositivo.

Tabla 8-13 Ajustes de dispositivo

Parámetro Descripción

Descriptor Cualquier descripción suministrada por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor,

Message (mensaje) Cualquier mensaje suministrado por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor,

Date (fecha) Cualquier fecha seleccionada por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor, por lo

por lo tanto no se requiere.
Longitud máxima: 16 caracteres.

por lo tanto no se requiere.
Longitud máxima: 32 caracteres.

tanto no se requiere.

Para configurar los ajustes del dispositivo utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador ni con el
protocolo PROFIBUS.

Si usted introduce una fecha, use las flechas izquierda y derecha ubicadas en la parte superior del
calendario mostrado en ProLink II para seleccionar el año y el mes, luego haga clic en una fecha.

8.12 Configuración de los valores de las funciones I&M de PROFIBUS

La mayoría de los valores de las funciones I&M se configuran en la fábrica y no pueden ser
cambiados por el usuario. Dos valores de funciones I&M pueden ser configurados por el usuario:

• Etiqueta de identificación del dispositivo

• Etiqueta de identificación de la ubicación del dispositivo

Para configurar estos valores:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2. Se requiere ProLink II v2.6 ó posterior.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-12. Usted debe conectarse como
Specialist para usar el menú I&M Functions.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, vea la Tabla D-9.

Nota: estos valores no pueden ser configurados mediante los menús del indicador.

8.13 Configuración de los parámetros del sensor

Los parámetros del sensor se usan para describir el sensor del medidor de caudal. Un parámetro del
sensor (tubo curvado o recto) debe establecerse durante la caracterización (vea la Sección 6.2).
Los parámetros del sensor restantes no se usan en el procesamiento del transmisor, y no se requieren:

• Número de serie

• Material del sensor

• Material del revestimiento

•Brida

76 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Para configurar los parámetros del sensor:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-2.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-10.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Device Information (vea la
Tabla D-5), Index 7–Index 12.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

8.14 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

Los parámetros API determinan los valores que se utilizarán en los cálculos relacionados con API.
Los parámetros API están disponibles sólo si la aplicación para mediciones en la industria petrolera
está habilitada en su transmisor.

Nota: la aplicación para mediciones en la industria petrolera requiere unidades de medición de
volumen de líquido. Si usted piensa usar las variables de proceso API, asegúrese de que se
especifique la medición de caudal volumétrico de líquido. Vea la Sección 8.2.

8.14.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Algunas aplicaciones que miden caudal volumétrico de líquidos o densidad de líquidos son muy
sensibles a los factores de temperatura, y deben cumplir con las normas del American Petroleum
Institute (API) para mediciones. La aplicación para mediciones en la industria petrolera permite la
Corrección por efectos de temperatura en el volumen de líquidos, o CTL.

Términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones son relevantes a la aplicación de mediciones en la
industria petrolera:

• API – Instituto Americano del Petróleo

• CTL – Corrección por efectos de temperatura en el volumen de líquidos. El valor CTL se
utiliza para calcular el valor VCF

• TEC – Coeficiente de expansión térmica

• VCF – Factor de corrección del volumen. El factor de corrección que se aplicará a las variables
del proceso que dependen del volumen. El VCF se puede calcular después de derivar la CTL

Métodos de derivación de la CTL

Hay dos métodos de derivación para la CTL:

• El Método 1 se basa en la densidad observada y en la temperatura observada.

• El Método 2 se basa en una densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente
de expansión térmica, en algunos casos) y en la temperatura observada.

Manual de configuración y uso 77

Configuración opcional

Tablas de referencia API

Las tablas de referencia están organizadas por temperatura de referencia, método de derivación
de la CTL, tipo de líquido y unidades de densidad. La tabla seleccionada aquí controla todas
las opciones restantes.

• Temperatura de referencia:

- Si usted especifica una tabla 5x, 6x, 23x ó 24x, la temperatura de referencia

- Si usted especifica una tabla 53x ó 54x, la temperatura de referencia predeterminada es

• Método de derivación de la CTL:

- Si usted especifica una tabla con número impar (5, 23 ó 53), se derivará la CTL utilizando

- Si usted especifica una tabla con número par (6, 24 ó 54), se derivará la CTL utilizando

• Las letras A, B, C o D que se utilizan para terminar los nombres de tablas definen el tipo
líquido para el cual se diseñó la tabla:

- Las tablas A se utilizan con aplicaciones de crudo y JP4.

predeterminada es 60

°F, y no se puede cambiar.

15 °C. Sin embargo, usted puede cambiarla, como se recomienda en algunas ubicaciones
(por ejemplo, a 14,0 ó 14,5 °C).

el método 1 descrito anteriormente.

el método 2 descrito anteriormente.

- Las tablas B se utilizan con productos generalizados.

-Las tablas C se utilizan con líquidos que tengan una densidad base constante o un

coeficiente de expansión térmica conocido.

- Las tablas D se utilizan con aceites lubricantes.

• Tablas diferentes utilizan diferentes unidades de densidad:

-Grados API

- Densidad relativa (SG)

- Densidad base (kg/m

3

)

La Tabla 8-14 resume estas opciones.

78 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Tabla 8-14 Tablas de temperatura de referencia API

Método de

Unidad de densidad y rango

derivación

Tabla

5A Método 1 60 °F, no configurable 0 a +100
5B Método 1 60 °F, no configurable 0 a +85
5D Método 1 60 °F, no configurable –10 a +40
23A Método 1 60 °F, no configurable 0,6110 a 1,0760
23B Método 1 60 °F, no configurable 0,6535 a 1,0760
23D Método 1 60 °F, no configurable 0,8520 a 1,1640
53A Método 1 15 °C, configurable 610 a 1075 kg/m
53B Método 1 15 °C, configurable 653 a 1075 kg/m
53D Método 1 15 °C, configurable 825 a 1164 kg/m

de la CTL

Temperatura base

Grados API Densidad base Densidad relativa

3

3

3

Temperatura de referencia Soporta

6C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Grados API
24C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Densidad relativa
54C Método 2 15 °C, configurable 15 °C Densidad base en kg/m

8.14.2 Procedimiento de configuración

Los parámetros de configuración API se muestran y se definen en la Tabla 8-15.

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

3

Tabla 8-15 parámetros API

Variable Descripción

Table type Especifica la tabla que se utilizará para la unidad de temperatura de referencia y densidad de

referencia. Seleccione la tabla que se ajuste a sus requerimientos. Vea las Tablas de referencia API.
User defined TEC
Temperature units
Density units Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para la densidad de referencia en la tabla de referencia.
Reference

temperature

(1) Configurable si el tipo de tabla es 6C, 24C ó 54C.
(2) En la mayoría de los casos, la unidad de temperatura utilizada en la tabla de referencia API también debe ser la unidad

de temperatura configurada para que el transmisor utilice en el procesamiento general. Para configurar la unidad de temperatura,
vea la Sección 6.3.4.

(1)

Coeficiente de expansión térmica. Introduzca el valor que se utilizará en el cálculo de la CTL.

(2)

Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para temperatura de referencia en la tabla de referencia.

Sólo lectura, a menos que el tipo de tabla sea 53x ó 54x. Si es configurable:

• Especifique la temperatura de referencia que se utilizará en el cálculo de la CTL.

• Introduzca la temperatura de referencia en °C.

Para configurar la aplicación para mediciones en la industria petrolera:

• Utilizando ProLink II, vea la Figura C-3.

• Utilizando un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura C-11.

• Utilizando los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque API (vea la Tabla D-7),
Index 13–Index 15.

Nota: esta funcionalidad no se puede configurar mediante los menús del indicador.

Manual de configuración y uso 79

Configuración opcional

Para el valor de temperatura que se va a usar en el cálculo de la CTL, usted puede usar los datos de
temperatura del sensor, o puede configurar compensación de temperatura externa para usar un valor
de temperatura estático o datos de temperatura de un dispositivo de temperatura externa.

• Para utilizar los datos de temperatura del sensor, no se requiere acción alguna.

• Para configurar la compensación de temperatura externa, vea la Sección 9.3.

8.15 Configuración de la aplicación de densidad mejorada

Los sensores de Micro Motion proporcionan mediciones directas de densidad, pero no de concentración.
La aplicación de densidad mejorada calcula variables de proceso de densidad mejorada, tales como
concentración o densidad a temperatura de referencia, a partir de los datos de proceso de densidad,
corregidos adecuadamente para temperatura.

Nota: para obtener una descripción detallada de la aplicación de densidad mejorada, vea el manual
titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: teoría, configuración y uso.

Nota: la aplicación de densidad mejorada requiere unidades de medición de volumen de líquido.
Si usted piensa usar las variables de proceso de densidad mejorada, asegúrese de que se especifique
la medición de caudal volumétrico de líquido. Vea la Sección 8.2.

8.15.1 Acerca de la aplicación de densidad mejorada

El cálculo de densidad mejorada requiere una curva de densidad mejorada, que especifica la relación
entre la temperatura, la concentración y la densidad para el fluido de proceso que se va a medir.
Micro Motion suministra un conjunto de seis curvas estándar de densidad mejorada (vea la Tabla 8-16).
Si ninguna de estas curvas es adecuada para su fluido de proceso, usted puede configurar una curva
personalizada o puede comprar una curva personalizada en Micro Motion.

La variable derivada, especificada durante la configuración, controla el tipo de medición de concentración
que se producirá. Cada variable derivada permite el cálculo de un subconjunto de variables de proceso
de densidad mejorada (vea la Tabla 8-17). Las variables de proceso de densidad mejorada disponibles se
pueden utilizar en el control de procesos, en la misma forma en que se utiliza el caudal másico, el caudal
volumétrico y otras variables de proceso. Por ejemplo, se puede definir un evento con relación a una
variable de proceso de densidad mejorada.

• Para todas las curvas estándar, la variable derivada es Mass Conc (Dens).

• Para las curvas personalizadas, la variable derivada puede ser cualquiera de las variables que
se muestran en la Tabla 8-17.

El transmisor puede mantener hasta seis curvas en cualquier momento, pero sólo una curva puede
estar activa (usada para medición) a la vez. Todas las curvas que están en la memoria del transmisor
deben usar la misma variable derivada.

80 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Tabla 8-16 Curvas estándar y unidades de medición asociadas

Nombre Descripción

Deg Balling La curva representa el extracto porcentual, por masa, en solución, de

acuerdo a °Balling. Por ejemplo, si un mosto es 10 °Balling y el extracto
en la solución es 100% de sacarosa, el extracto es 10% de la masa total.

Deg Brix La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

sacarosa que indica el porcentaje por masa de sacarosa en la solución a
una temperatura dada. Por ejemplo, 40 kg de sacarosa mezclada con
60 kg de agua produce una solución de 40 °Brix.

Deg Plato La curva representa el extracto porcentual, por masa, en solución, de

acuerdo a °Plato. Por ejemplo, si un mosto es 10 °Plato y el extracto en la
solución es 100% de sacarosa, el extracto es 10% de la masa total.

HFCS 42 La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por
masa de HFCS en la solución.

HFCS 55 La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por
masa de HFCS en la solución.

HFCS 90 La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por
masa de HFCS en la solución.

Tabla 8-17 Variables derivadas y variables de proceso disponibles

Unidad de
densidad

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

Unidad de
temperatura

°F

°C

°F

°C

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

°C

°C

Variable derivada – etiqueta
de

ProLink II y definición

Density @ Ref

Densidad a temperatura de referencia

Masa/unidad de volumen, corregida a una
temperatura de referencia dada

SG

Gravedad específica

La relación de la densidad de un fluido
de proceso a una temperatura dada con
respecto a la densidad del agua a una
temperatura dada. Las dos condiciones
de temperatura dada no necesitan ser
la misma.

Mass Conc (Dens)

Concentración de masa derivada de
la densidad de referencia

La masa porcentual de soluto o de material
en suspensión en la solución total, derivada
de la densidad de referencia

Mass Conc (SG)

Concentración de masa derivada de
la gravedad específica

La masa porcentual de soluto o de
material en suspensión en la solución
total, derivada de la gravedad específica

Variables de proceso disponibles

Densidad a
temperatura
de referencia

Caudal
volumétrico
estándar

Gravedad
específica

Concentración Caudal

másico
neto

✓✓

✓✓✓

✓✓ ✓ ✓

✓✓✓✓ ✓

Caudal
volumétrico
neto

Manual de configuración y uso 81

Configuración opcional

Tabla 8-17 Variables derivadas y variables de proceso disponibles continuación

Variables de proceso disponibles

Variable derivada – etiqueta
de ProLink II y definición

Volume Conc (Dens)

Concentración de volumen derivado de
la densidad de referencia

El volumen porcentual de soluto o de
material en suspensión en la solución total,
derivado de la densidad de referencia

Volume Conc (SG)

Concentración de volumen derivado de
la gravedad específica

El volumen porcentual de soluto o de
material en suspensión en la solución
total, derivado de la gravedad específica

Conc (Dens)

Concentración derivada de la densidad
de referencia

La masa, volumen, peso o número de
moles de soluto o de material en
suspensión en proporción a la
solución total, derivados de la densidad
de referencia

Conc (SG)

Concentración derivada de la gravedad
específica

La masa, volumen, peso o número de
moles de soluto o de material en
suspensión en proporción a la solución
total, derivados de la gravedad específica

Densidad a
temperatura
de referencia

✓✓ ✓ ✓

✓✓✓✓ ✓

✓✓ ✓

✓✓✓✓

Caudal
volumétrico
estándar

Gravedad
específica

Concentración Caudal

másico
neto

Caudal
volumétrico
neto

8.15.2 Procedimiento de configuración

Las instrucciones completas de configuración para la aplicación de densidad mejorada se proporcionan
en el manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: teoría, configuración y uso.

Nota: el manual de densidad mejorada usa ProLink II como la herramienta de configuración
estándar para la aplicación de densidad mejorada. Debido a que la estructura de menús definida
en la EDD es muy similar a los menús de ProLink II, usted puede seguir las instrucciones para
ProLink II y adaptarlas a su host.

El procedimiento de configuración típico simplemente configura la aplicación de densidad mejorada
para que use una curva estándar. Se requieren los siguientes pasos:

1. Configure la unidad de medición de densidad del transmisor para que coincida con la unidad
usada por la curva (como se muestra en la

Tabla 8-16).

2. Configure la unidad de medición de temperatura del transmisor para que coincida con la
unidad usada por la curva (como se muestra en la

Tabl a 8-16).

3. Establezca la variable derivada a Mass Conc (Dens).

4. Especifique la curva activa.

82 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Configuración opcional

Para realizar estos pasos:

• Con ProLink II, vea las figuras C-2 y C-3.

• Con un host PROFIBUS y la EDD, vea las Figuras C-8 y C-11.

• Con los parámetros de bus PROFIBUS, use el bloque Measurement y el bloque Enhanced
Density (vea las tablas D-2 y D-8).

Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS Configuración requerida Configuración opcionalUso del transmisorUso de un host PROFIBUS

Manual de configuración y uso 83

Configuración opcional

84 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 9

Compensación de presión y compensación
de

temperatura externa

9.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Configuración de la compensación de presión – vea la Sección 9.2

• Configuración de la compensación de temperatura externa – vea la Sección 9.3

• Obtención de datos de temperatura o presión externas – vea la Sección 9.4

Nota: en todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha
establecido comunicación con el transmisor modelo 2400S DP y que cumple con todos los
requerimientos de seguridad aplicables.

Nota: si usted utiliza Pocket ProLink, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se
describe en este capítulo.

9.2 Compensación de presión

El transmisor modelo 2400S DP puede compensar el efecto de la presión sobre los tubos de caudal
del sensor. El efecto de la presión se define como el cambio en la sensibilidad de caudal y densidad
del sensor debido al cambio en la presión del proceso con respecto a la presión de calibración.

Nota: la compensación de presión es un procedimiento opcional. Realice este procedimiento sólo
si lo requiere su aplicación.

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

9.2.1 Opciones

Existen dos maneras de implementar la compensación de presión:

• Usted puede usar un módulo de salida para obtener los datos de presión del sistema. Vea la
Sección 9.4.

• Si la presión de operación es un valor estático conocido, usted puede configurar ese valor en
el transmisor.

Nota: asegúrese de que su valor de presión sea exacto, o que su dispositivo de medición de presión
sea preciso y fiable.

Manual de configuración y uso 85

Compensación de presión y compensación de temperatura externa

9.2.2 Factores de corrección de presión

Cuando se configura la compensación de presión, usted debe proporcionar la presión de calibración
de caudal – la presión a la cual fue calibrado el medidor de caudal (por lo tanto, este valor define
la presión a la cual no se afectará el factor de calibración). Consulte el documento de calibración
enviado con su sensor. Si los datos no están disponibles, introduzca

Se pueden configurar dos factores de presión adicionales: uno para caudal y uno para densidad.
Estos se definen como se indica a continuación:

• Factor de caudal – el cambio porcentual en el caudal por psi

• Factor de densidad – el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

No todos los sensores o aplicaciones requieren factores de corrección de presión. Para los valores de
corrección de presión que se usarán, obtenga los valores de efecto de presión en la hoja de datos del
producto correspondiente a su sensor, luego invierta los signos (v.g., si el factor de caudal es
0,000004 % por PSI, introduzca un factor de caudal para corrección de presión de
–0,000004 % por PSI).

9.2.3 Configuración

Para habilitar y configurar la compensación de presión:

• Con ProLink II, vea la Figura 9-1.

20 PSI.

3

/psi

• Con un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura 9-2.

• Con los parámetros de bus PROFIBUS, vea la Figura 9-3.

Figura 9-1 Compensación de presión – ProLink II

Habilite

View >
Preferences

Habilite External Pressure

Compensation

Apply

(1) Se debe configurar la unidad de medición de presión de

manera que coincida con la unidad de presión usada por el
dispositivo externo o el valor de presión estática. Vea la
Sección 6.3.

(2) Vea la Sección 9.4.

Establezca la unidad de medición

ProLink >
Configuration >
Pressure

Introduzca Pressure units

Apply

(1)

Configure

ProLink >
Configuration >
Pressure

No

Establezca el

módulo de salida

Introduzca Flow factor

Introduzca Density factor

Introduzca Cal pressure

Apply

¿Usar valor de

presión estático?

(2)

External Pressure

Sí

Introduzca

Apply

Terminar

86 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Compensación de presión y compensación de temperatura externa

Figura 9-2 Compensación de presión – Host PROFIBUS con la EDD

MMI Coriolis Flow >
Pressure >
Pressure Configuration

Enable Pressure Compensation

Seleccione Pressure unit

Transfer

Introduzca External Pressure

Input

Transfer

(1)

Sí

¿Usar valor de

presión estático?

Terminar

MMI Coriolis Flow >
Pressure >
Pressure Compensation

Introduzca Pressure correction

factor for flow

Introduzca Pressure correction

factor for density

Introduzca Flow calibration

No

pressure

Transfer

Establezca el módulo

de salida

(1) Se debe configurar la unidad de medición de presión de manera que coincida con la unidad

de presión usada por el dispositivo externo o el valor de presión estática. Vea la Sección 6.3.

(2) Vea la Sección 9.4.

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

(2)

Manual de configuración y uso 87

Compensación de presión y compensación de temperatura externa

Figura 9-3 Compensación de presión – Parámetros de bus PROFIBUS

No

Establezca el

módulo de salida

Habilite

Establezca la

unidad de presión

Configure el factor

de corrección de

presión para caudal

Configure el factor

de corrección de

presión para densidad

Configure la presión de

calibración de caudal

¿Usar valor de

presión estático?

(3)

Establezca el
valor estático

Block: Calibration (Slot 2)
Index 36

Block: Calibration (Slot 2)
Index 38

Block: Calibration (Slot 2)
Index 39

Block: Calibration (Slot 2)
Index 40

Block: Calibration (Slot 2)
Index 41

Sí

(2)

(1)

(1) Vea la Tabla D-3 para obtener más

información acerca de los parámetros
de bus.

(2) Se debe configurar la unidad de

medición de presión de manera que
coincida con la unidad de presión
usada por el dispositivo externo o el
valor de presión estática. Vea la
Sección 6.3.

(3) Vea la Sección 9.4.

Block: Calibration (Slot 2)
Index 37

9.3 Compensación de temperatura externa

Se puede usar compensación de temperatura externa con la aplicación de medición de petróleo o
con la aplicación de densidad mejorada:

• Si la compensación de temperatura externa está habilitada, se usa un valor de temperatura
externa (o un valor de temperatura estática), en lugar del valor de temperatura del sensor,
sólo en cálculos para medición en la industria petrolera o de densidad mejorada. El valor de
temperatura del sensor se usa para todos los demás cálculos.

• Si la compensación de temperatura externa está inhabilitada, se usa el valor de temperatura
del sensor para todos los cálculos.

Existen dos maneras de implementar la compensación de temperatura externa:

• Usted puede usar un módulo de salida para obtener los datos de temperatura del sistema.
Vea la Sección 9.4.

• Si la temperatura de operación es un valor estático conocido, usted puede configurar ese
valor en el transmisor.

Nota: asegúrese de que su valor de temperatura sea exacto, o que su dispositivo de medición de
temperatura sea preciso y fiable.

Para habilitar y configurar la compensación de temperatura externa:

• Con ProLink II, vea la Figura 9-4.

• Con un host PROFIBUS con la EDD, vea la Figura 9-5.

• Con los parámetros de bus PROFIBUS, vea la Figura 9-3.

88 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Compensación de presión y compensación de temperatura externa

Figura 9-4 Compensación de temperatura externa – ProLink II

Habilite

View Menu >
Preferences

Habilite

Use External Temperature

Apply

(1) Se debe configurar la unidad de medición

de temperatura de manera que coincida con

Configure

ProLink >
Configuration >
Temperature

No

Establezca el

módulo de salida

Introduzca

Temperature units

Apply

¿Usar valor de

temperatura

estático?

(2)

External Temperature

(1)

Introduzca

la unidad de temperatura usada por el
dispositivo externo o el valor de temperatura

Apply

estática. Vea la Sección 6.3.

(2) Vea la Sección 9.4.

Terminar

Figura 9-5 Compensación de temperatura externa – Host PROFIBUS con la EDD

Sí

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

MMI Coriolis Flow >
Temperature >

Revisar Temperature unit

Transfer

(1)

(1) Se debe configurar la unidad de medición

de temperatura de manera que coincida con
la unidad de temperatura usada por el
dispositivo externo o el valor de temperatura
estática. Vea la Sección 6.3.

(2) Vea la Sección 9.4.

MMI Coriolis Flow >
Temperature >
External Temperature

Enable External Temp

Sí

Introduzca External

Temperature Input

Transfer

for API or ED

Transfer

¿Usar valor de

temperatura

estático?

Terminar

No

Establezca el

módulo de salida

(2)

Manual de configuración y uso 89

Compensación de presión y compensación de temperatura externa

Figura 9-6 Compensación de temperatura externa – Parámetros de bus PROFIBUS

(1)

(1)

No

Establezca el

módulo de salida

Habilite

Establezca la unidad

de temperatura

¿Usar valor

de temperatura

estático?

(3)

Block: Calibration (Slot 2)
Index 34

Block: Measurement (Slot 1)
Index 7

Sí

Establezca el

valor estático

(2)

Block: Calibration (Slot 2)
Index 35

(1) Vea las tablas D-3 y D-2 para obtener más información acerca de los parámetros de bus.
(2) Se debe configurar la unidad de medición de temperatura de manera que coincida con la unidad de temperatura usada

por el dispositivo externo o el valor de temperatura estática. Vea la Sección 6.3.

(3) Vea la Sección 9.4.

9.4 Obtención de datos de temperatura y presión externas

Los módulos de salida usados para obtener los datos de presión y/o temperatura externa se muestran
en la Tabla 9-1. Use métodos estándar para implementar la conexión requerida.

Tabla 9-1 Módulos de salida usados para compensación de presión o temperatura

Número de módulo Nombre de módulo Tamaño

34 Presión externa 4 bytes
35 Temperatura externa 4 bytes

90 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP

Capítulo 10

Prestaciones de medición

10.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Verificación del medidor – vea la Sección 10.3

• Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor – vea la Sección 10.4

• Calibración del ajuste del cero – vea la Sección 10.5

• Calibración de densidad – vea la Sección 10.6

• Calibración de temperatura – vea la Sección 10.7

Nota: en todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha
establecido comunicación con el transmisor modelo 2400S DP y que cumple con todos los
requerimientos de seguridad aplicables.

Nota: si usted utiliza Pocket ProLink, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se
describe en este capítulo.

Prestaciones de medición Valores predeterminadosSolución de problemasCompensación

10.2 Validación del medidor, verificación del medidor y calibración

El transmisor modelo 2400S soporta los siguientes procedimientos para la evaluación y ajuste de las
prestaciones de medición:

• Verificación del medidor – establece la confianza en las prestaciones del sensor mediante el
análisis de variables secundarias asociadas con el caudal y la densidad

• Validación del medidor – confirma las prestaciones mediante la comparación de las
mediciones del sensor con respecto a un patrón primario

• Calibración – establece la relación entre la variable de proceso (caudal, densidad o temperatura)
y la señal producida por el sensor

La calibración y la validación del medidor están disponibles en todos los transmisores modelo 2400S DP.
La verificación del medidor está disponible sólo si se pidió la opción de verificación del medidor con
el transmisor.

Estos tres procedimientos se describen y se comparan en las secciones 10.2.1 a la 10.2.4. Antes de
realizar cualquiera de estos procedimientos, revise estas secciones para garantizar que esté realizando
el procedimiento adecuado a sus propósitos.

Manual de configuración y uso 91

Prestaciones de medición

10.2.1 Verificación del medidor

La verificación del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando la
rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como
la carga por unidad de deflexión, o como la fuerza divida entre el desplazamiento. Debido a que un
cambio en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este valor
se puede usar como un indicador de prestaciones de medición. Los cambios en la rigidez de los tubos
son ocasionados generalmente por erosión, corrosión o daño a los tubos.

Micro Motion recomienda realizar la verificación del medidor a intervalos regulares.

Existen dos versiones de la aplicación de verificación del medidor: la versión original y la
verificación inteligente del medidor (Smart Meter Verification) de Micro Motion. La Tabla 10-1
muestra los requerimientos para la versión original y la verificación inteligente del medidor. La
Tabla 10-2 proporciona una comparación de las dos versiones.

Nota: si usted tiene instalada una versión anterior de ProLink II o de la EDD, no podrá tener acceso
a las características adicionales de la verificación inteligente del medidor. Si tiene instalada una
versión actualizada de ProLink II o de la EDD con la versión original de la verificación del medidor,
los procedimientos de verificación del medidor serán un poco diferentes que los que se muestran
aquí.

Tabla 10-1 Requerimientos de versión para la aplicación de verificación del medidor

Aplicación de verificación del medidor

Tipo de requerimiento

Transmisor v1.0 v1.4
Requerimientos de ProLink II v2.5 v2.9
Requerimientos de la EDD Carpeta 2400SDP_pdmrev1_00 Carpeta 2400SDP_pdmrev1_40

Versión original Verificación inteligente del medidor

Tabla 10-2 Comparison of meter verification features and functions: original version vs. Smart Meter

Verification

Aplicación de verificación del medidor

Característica o función

Interrupción del proceso No es necesario detener el caudal No es necesario detener el caudal
Interrupción de la medición Tres minutos. Las salidas toman los

Almacenamiento de resultados Se guardan los resultados sólo de pruebas

Datos de resultados en el
indicador

Versión original Verificación inteligente del medidor

siguientes valores:

• Último valor medido

• Valor de fallo configurado

ejecutadas con ProLink II, y se guardan en el
PC

Pasa/fallo/cancelar para la prueba actual Para todos los resultados almacenados en el

Opción del usuario:

• Continuar con la medición. No se
interrumpe la medición. La prueba tarda
aproximadamente 90 segundos.

• Último valor medido. Las salidas quedan
fijas y la medición se interrumpe durante
aproximadamente 140 segundos.

• Valor de fallo configurado. Las salidas
quedan fijas y la medición se interrumpe
durante aproximadamente 140 segundos.

Se almacenan en el transmisor los veinte
resultados más recientes,
independientemente de la herramienta
utilizada para ejecutar el procedimiento.
Para las pruebas ejecutadas con ProLink II,
se almacenan datos adicionales en el PC.

transmisor:

• Pasa/fallo/cancelar

• Código de cancelación (si es relevante)

• Rigidez de los pickoffs derecho e izquierdo

92 Transmisores modelo 2400S de Micro Motion® para PROFIBUS-DP