Micro Motion Transmetteur RFT9739 pour salle de contrôle-RFT9739R P3 MANUAL FRENCH Manuals & Guides [fr]

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P/N 3002193, Rev. F (03/00) Mars 2000

Transmetteur RFT9739 pour salle de contrôle

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Transmetteur RFT9739 pour salle de contrôle

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Transmetteurs de version 3

Pour toute assistance, contacter le service après-vente de Micro Motion :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement, le 0800 917 901

•EnSuisse,appelerle41-7686111

• En Belgique, appeler le 02 - 716 77 11

Table des matières

1 Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Objet de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Présentation du RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Installation en atmosphère explo sive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Installations au sein de la Communauté Européenne . . . . . . . 4

2.2 Configuration, étalonna ge et caractérisation . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3 Configuration des commutateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Modes de verrouillag e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Mode de verrouilla ge 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Configuration de la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Configuration de la plage des sorties analogiques . . . . . . . . . 9

Configuration du niveau de défaut des sorties. . . . . . . . . . . . . 10

3 Montage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1 Principes généra ux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2 Connecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4 Raccordement de l’alimentation et du capteur. . . . . . 17

4.1 Principes généra ux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Raccordement de l’alimentation et mise à la terre. . . . . . . . . . 17

Tension d’alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Câblage de l’alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Modification de la tension d'alimentat ion . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4 Raccordement au capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Raccordement du câble au capteur et au transmetteur. . . . . . 22

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Table des matières

suite

5 Câblage des sorties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 Principes généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.2 Longueur maximum des fils. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.3 Sorties analogiques primaire et second aire . . . . . . . . . . . . . . . 27

Raccordement aux appareils de communication HART

5.4 Sorties fréquences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Sortie i mpul sions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Configuration par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Sortie i mpul sions à c o u r a n t élev é . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Sortie impulsions à courant constant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Sortie impulsions à collecteur ouvert. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Sortie à double train d’impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Sélection du niveau des sorties impulsions pour la norme VDE 37

Sortie impulsions sur optocoupleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

5.5 Sortie d e cont r ô le. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Sortie de contrôle à collecteur ouvert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

5.6 Raccordement des périph ériques Micro M otion . . . . . . . . . . . 44

5.7 Raccordement d’un transm etteur de pression. . . . . . . . . . . . . 51

5.8 Commande à distance d'auto-réglage du zéro ou

de R.A .Z. de s total isate u r s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

5.9 Raccordement à un réseau multipoint RS-485 . . . . . . . . . . . . 55

5.10 Raccordement à un réseau multipoint Bell 202. . . . . . . . . . . . 56

5.11 Raccordement des contacts de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . 58

. . . . 29

6 Mise en service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

6.1 Initialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

6.2 Mode d’emploi de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Mode de visualisation des variables de procédé. . . . . . . . . . . 60

Mode de configuration de la communication . . . . . . . . . . . . . . 61

6.3 Regis tres d’ i n t e rventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.4 Auto-réglage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Procé dure d’ a u to-ré g l a g e du zér o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Diagnostic d'un échec de réglage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Informations complémentaires concernant

l’auto-réglage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.5 Commande des totalisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

6.6 Mesu res en li g ne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Table des matières

suite

7 Diagnostic des pannes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.1 Principes généra ux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.2 Outils de diagnostic du transmett eur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Niveau de défaut des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Messages de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

7.3 Interrogation du transmetteur avec le protocole HART

7.4 Diagnostic des panne s à l'aide de l'indicateur . . . . . . . . . . . . . 73

Message ‘NOT CONFIGURED' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Messages de défaillance du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Messages de dépassement de limite et de défaut du capteur. 74

Ecoulement biphasique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Messages de saturation des sorties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Messages informationnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

7.5 Alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

7.6 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.7 Réinitialisation générale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

7.8 Informations comp lém entaires con cernant le dépa nnage . . . . 81

7.9 Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

. . . . . 70

Annexes

Annexe A Spécifications du RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Annexe B Codification pour la commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Annexe C Principe de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Annexe D Arborescenses de l’interface de communication portable

Annexe E Identification de la version du transmetteur. . . . . . . . . . 103

Annexe F Rem pla cemen t d’un transmetteur de

Annexe G Réglementation relative à la décontamination

HART

génération antérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

et au retour de marchandise . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

iii

Table des matières

suite

Tableaux

Tableau 2-1 Modes de verrouillage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Tableau 4-1 Choix du câblage de mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . 19

Tableau 4-2 Repérage des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Tableau 5-1 Repérage des bornes de sorties. . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Tableau 5-2 Schémas de câblage des périphériques Micro Motion . 44

Tableau 5-3 Capteurs sujets aux effets de la pression. . . . . . . . . . . 51

Tableau 6-1 Ecrans de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Tableau 6-2 Paramètres dont la modification provoque l’incrémentation

des registres d’interventions. . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Tableau 6-3 Modes de verrouillage interdisant l’auto-réglage du zéro 65

Tableau 6-4 Verrouilla ge des com m andes de tota lisat ion . . . . . . . . 67

Tableau 7-1 Niveaux de défaut des sorties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Tableau 7-2 Messages de défaillance du transmetteur . . . . . . . . . . 73

Tableau 7-3 Interprétation des messages de dépassement

de limite et de défaut du capteur . . . . . . . . . . . . . . 75

Tableau 7-4 Messages indiquant un écoulement biphasiqu e

ou la saturation d'une sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Tableau 7-5 Messages informationnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Tableau 7-6 Valeurs nominales de résistance des circuits du capteur 78 Tableau 7-7 Valeur par défaut des paramètres de configuration

après une réinitialisation générale . . . . . . . . . . . . . 80

Tableaux en annexes

Tableau F-1 Résistance des différents types de sondes . . . . . . . . . 106

Tableau F-2 Correspondance des bornes entre un

RE-0 1 et u n RFT97 3 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

Tableau F-3 Correspondance des bornes entre un

RFT9712 et un RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Tableau F-4 Correspondance des bornes entre un

RFT9729 et un RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Table des matières

suite

Figures

Figure 1-1 Vue éclatée du RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Figure 2-1 Emplacement de la plaque signalétique de certification. . . . 3

Figure 2-2 Commutateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Figure 3-1 Dimens io ns du RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Figure 3-2 Emplacement des connecteurs dans le rack 19" . . . . . . . . . 13

Figure 3-3 Espace requis en chaque étage pour une bonne ventilation 14

Figure 3-4 Type s de connecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Figure 4-1 Bornes de raccordement de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . 18

Figure 4-2a Mise à la terre — câblage standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Figure 4-2b Mise à la terre — capteur installé en zone dangereuse

(hors Communauté Européenne) . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Figure 4-2c M ise à la terre — câblage séparé de la barrière

de sécurité intrinsèque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Figure 4-3 Emp lacement des fusibles et du sélecteur d’alimentation . . 21 Figure 4-4 Schéma de câblage à un capteur ELITE Figure 4-5 Schéma de câblage à un capteur des Séries F, D et DL . . . 23

Figure 4-6 Sc hém a de câblage à un capteur de la Série DT . . . . . . . . . 24

Figure 5-1 Bornes des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6

Figure 5-2 Plage de fonctionnement des sorties analogiques 4-20 mA 27 Figure 5-3 Câbl age des sorties analogiques prim aire et secondaire. . . 28 Figure 5-4 Racc ordem ent d’une interface de commu nication HAR T

du logiciel ProLink

ou du modem AMS . . . . . . . . . . . . 29

Figure 5-5 Câbl age s tandard de la sortie impulsions. . . . . . . . . . . . . . . 31

Figure 5-6 Câbl age de la sortie impulsi ons à courant élevé . . . . . . . . . 31

Figure 5-7 Câbl age de la sortie impulsi ons à courant constant. . . . . . . 3 2

Figure 5-8 Câbl age de la sortie impulsi ons en mode collecteur ouv ert. 34

Figure 5-9 Carte arrière du RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Figure 5-10 Emplacement de la résistance R5 sur la carte arrière . . . . . 3 5

Figure 5-11 Câblage de la sortie à double train d’impulsions . . . . . . . . . 36

Figure 5-12 Carte arrière et carte d’alimentation du RFT9739 . . . . . . . . 37

Figure 5-13 Emplacement du cavalier J10 sur la carte d’alimentation . . 38

Figure 5-14 Emplacement du cavalier JP1 sur la carte arrière . . . . . . . . 38

Figure 5-15 Câblage de la sortie sur optocoupleur . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 9

Figure 5-16 Câblage de la sortie de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Figure 5-17 Câblage de la sortie de contrôle en mode collecteur ouvert 42

Figure 5-18 Carte arrière du RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Figure 5-19 Emplacement de la résistance R4 sur la carte arrière . . . . . 4 3

Figure 5-20 Schéma de raccordement du RFT9739 à un DMS . . . . . . . 44

Figure 5-21a Schéma de raccordement du RFT9739 à un DRT

à affichage LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Figure 5-21b Schéma de raccordement du RFT9739 à un DRT

à affichage LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Figure 5-22a Schéma de raccordement du RFT9739 à un FMS-3

à affichage LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Figure 5-22b Schéma de raccordement du RFT9739 à un FMS-3

à affichage LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Figure 5-23 Schéma de raccordement du RFT9739 à un NFC. . . . . . . . 47

Figure 5-24a Schéma de raccordement du RFT9739 à un NOC

alimenté par le secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Figure 5-24b Schéma de raccordement du RFT9739 à un NOC

alimenté en continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Figure 5-25a Schéma de raccordement d’un modèle 3300

avec bornier à vis ou à cosses. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Figure 5-25b Schéma de raccordement d’un modèle 3300

avec câble E/S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

. . . . . . . . . . . . . . 23

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Table des matières

suite

Figure 5-26 Schéma de raccordement d’un modèl e 3350 . . . . . . . . . . . 50

Figure 5-27a Sché ma de raccordem ent d’un transmetteur

de pression — entrée analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Figure 5-27b R acc ordem ent d’un transmetteur de pres sion —

entrée analogique, alimentation externe . . . . . . . . . . . 53

Figure 5-27c Racc ordem ent d’un transmetteur de pres sion —

communication numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Figure 5-28 Câblage de la commande à distance d’auto-réglage du zéro

et de R.A.Z. des totalisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Figu r e 5-2 9 Câbla ge d’u n résea u R S-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6

Figure 5-30 Câblage d’un réseau HART

type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Figure 5-31 Schéma de câblage des contacts de

verrouillage des touc he s Scr oll et Reset . . . . . . . . . . . . 58

Figure 7-1 Raccordement d’une interface de communication HART

du logiciel ProLink® ou du modem AMS . . . . . . . . . . . . 71

Figu res en annexes

Figure C-1 Capt e u r à ef fet Cor i o lis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Figure D-1 Menu En-ligne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Figure E-1 Face arrière des différentes versions du RFT9739 . . . . . . .103

Figure F-1 Bornes du RFT9739. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Figure F-2 Borniers de raccordement du transmetteur RE-01 . . . . . . .108

Figure F-3 Borniers de raccordement du transmetteur RFT9712 . . . . . 109

Figure F-4 Borniers de raccordement du transmetteur RFT9729 . . . . . 110

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

1 Avant-propos

1.1 Objet de ce manuel

1.2 Présentation du RFT9739

Ce manuel introduction d’instructions explique comment :

• Installer le transmetteur Micro Motion

compris les instructions pour :

- raccorder l’alimentation et le câble du capteur

- câbler les sorties

• Initialiser le transmetteur

• Diagnostiquer et dépanner le transmetteur Pour plus d’informations sur les capteurs Micro Motion, consulter le

manuel d’instructions du capteur utilisé. Ce manuel ne concerne que les transmetteurs de version 3. Ne pas

l’utiliser avec les transmetteurs de fabrication antérieure à janvier 1996. Pour identifier la version du transmetteur, voir l’annexe E, page 103.

Le transmetteur RFT9739 version rack est conforme à la directive 89/336/CEE concernan t les interférences électrom agnét iques et à la directive 73/23/CEE concernant les basses tensions s'il est installé conformément aux instructions contenues dans ce manuel.

Le RFT9739 est un transmetteur à microprocesseur destiné à la mesure de fluides dans les procédés industriels. Associé à un capteur à effet Coriolis Micro Motion, il f orme un système complet d e mesure du débit massique ou volumique, de la masse volumique et de la température.

RFT9739 version rack, y

La version rack du RFT9739 est destinée à être montée en salle de contrôle. Le boîtier se présente sous la forme d'un tiroir 1/3 pour montage en rack 19". Les éléments constitutifs du transmetteur sont illustrés à la figure 1-1, page 2.

Le RFT9739 porte, en façade, un écran alphanumérique à cristaux liquides de deux lignes de huit caractères. Pour le mode d’emploi de l’indicat e ur, voir la section 6.2, page 59 . Les boutons Scroll et Reset permettent de :

• Visualiser le débit, la masse volumique, la température, les totaux partiels et généraux et les messages d’état

• Remettre à zéro les totalisateurs partiels du transmetteur

• Régler les paramètres de communication

• Effectuer un auto-réglage du zéro

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Avant-propos

suite

Figure 1-1. Vue éclatée du RFT9739

Ensemble électronique

Couver cle supé ri eur

Carte pilote

Carte arrière

Couvercle

latéral

Face avant

Carte d’alimentation

Couver cle l atér al

Couvercle inférieur

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

2 Introduction

2.1 Installation en atmosphère

explosive

AVERTISSEMENT

Le non-respect des règles de sécurité intri nsèque en atmosphère explosible risque d'entraîner une explosion.

• Installer le transmetteur hors zone classée dangereuse.

• Pou r l es installations devant se conformer aux certifications UL ou ACNOR, consulter les notices d'installation spécifiques à ces agréments.

• Pour une installation en atmosphère explosive du capteur au sein de Communauté Europé enne, se réf érer à la norme EN 60079-14 si aucun e norme nationale n’es t en vigueur

• Consulter la plaque signalétique de certification appo sée sur le boîtier du RFT9739 avant d’installer le transmetteur. Voir la figure 2-1.

• Une liste complète des certificats de conformité CENELEC, UL et ACNOR figure à la page 88.

• Pour une installation de sécurité intrinsèque d’un capteur certifié UL ou ACNOR, utiliser en plus de ce manuel l’une des notices d’installation suivantes :

- UL-D-IS Installation Instructions

- CSA-D-IS Installation Instructions

• S’il s’agit d’une installation au sein de Communauté Européenne, se référer à la norme EN 60079-14 si aucune nor me nationa le n’est en vigueur. Si l’installation doit être conforme aux normes CENELEC, voir page 4.

La version rack du transmetteur RFT9739 entre dans la catégorie des appareils de classe A. Son utilisation à proximité d'une zone résidentielle le rend susceptible à des perturbations radioélectriqu es causées par certains appareils tels que postes de radio ou de télévision.

Figure 2-1. Emplacement de l a p laque

signalétique de certification

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Plaque signal ét i que de certification

Introduction

suite

Installations au sein de la

Communauté Européenne

2.2 Configuration, étalonnage et caractérisation

Pour une installation devant être conforme aux normes CENELEC pour zones dangereuses, observer les règles d’installation suivantes :

Implantation

Le RFT9739 version rack doit être installé hors zone dangereuse et requiert un degré de protection (minimum) IP20, suivant la norme IEC 529.

Equipotentialit é

Pour assurer une liaison équipotentielle de la masse, la masse du RFT9739 doit être raccordée aux bornes de masse appropriées de la zone dangereuse par l’intermédiaire d’un conduct eur d’équipot entialité.

Câblage des sorties

Les connexions non de sécurité intrinsèque du RFT9739 ne doivent être raccordées qu’à des appareils de tension inférieure ou égale à 250 V.

Les termes configuration, étalonnage et caractérisat ion sont définis ciaprès. Certains paramètres peuvent nécessiter leur si aucun

La configuration

paramètres propres à l’application, tels que le repère du débitmètre, les unités de mesure, le seuil de coupure bas débit, les valeurs d’amortissement, le sens d’écoulement ou les limites d’écoulement biphasique. Si ces paramètres sont spécifiés lors de la commande, le transmetteur est configuré à l’usine suivant les spécifications fournies par le client.

étalonnage

du transmetteur permet de définir certains

n’est nécessaire.

configuration

même

L’étalonnage

débit, à la masse volumique et à la température. Le débitmètre étant étalonné à l’usine, l’étalonnage sur site est optionnel.

La caractérisation

d’étalonnage en débit, masse volumique et température du capteur dans la mémoire du transmetteur. Les coefficients d’étalonnage ont été déterminé s en usine et sont inscrits sur la plaque signalétique d’identification et sur le certificat d’étalonnage du c apteur.

Pour plus de détails concernant la configuration, la caractérisation ou l’étalonnage du débitmètre, consulter le mode d’emploi de l’interface de communication HART, du logiciel ProLink, du protocole Modbus, ou l’aide en ligne du logiciel AMS.

L’ar bo re s c en c e d e b as e d e l’interface de communica tion HART est donnée à l’annexe D, page 99.

permet de déterm iner la sensibil ité propre du capteur au

est l’opération qui consiste à entrer les coefficients

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Introduction

suite

2.3 Configuration des commutateurs

Figure 2-2. Commutateurs

Les commutateurs repérés 1 à 10 qui se trouvent sur la carte pilote (v oir la figure 1-1, page 2) servent à configurer les paramètres suivants :

• Les paramètres de communication (vitesse de transmission, bits de stop, parité, bits de données, protocole et couche physique)

• La plage de courant des sorties analogiques (0-20 mA ou 4-20 mA)

• Le niveau de défaut des sorties du transmetteur

• Le mode de verrouillage du transmetteur

Les commutateurs sont illustré à la figure 2-2, et leur fonction est décrite en détail dans ce chapitre. Pour accéder aux commutateurs, retirer le couvercle inférieur du boîtier. En principe, les réglages d’usine n’ont pas besoin d’être modifiés sur le site.

Les commutateurs 1 à 10 de la figure ci-contre sont représentés en position désactivée.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Introduction

suite

Modes de verrouillage

Les commutateurs 1, 2, et 3 sont dit « de verrouillage » car ils permettent d'interdire l'accès à cer t aines fonctions, telles que l'autoréglage du zéro, la remise à zéro des totalisateurs ou la modification des paramètres de configuration et d'étalonnage.

L'utilisateur dispose de 8 modes de verrouillage différents. Chaque mode permet de verrouiller certaines fonctions ou de protéger en écriture les paramètres de configuration et d'étalonnage. Les fonctions pouvant être verrouillées sont les suivantes :

• Auto-réglage du zéro par communication numérique

• Auto-réglage du zéro à l'aide des boutons Scroll et Reset

• Contrôle des totalisateurs, en présence d'un débit, par communication numérique

• R.A.Z. des totalisateurs, en présence d'un débit, avec les boutons Scroll et Reset

• Contrôle des totalisateurs, à débit nul, par communication numérique

• R.A.Z. des totalisateurs, à débit nul, avec les boutons Scroll et Reset

• Verrouillage des paramètres de configuration et d’étalonnage

Le tableau 2-1 indique les fonctions et les paramètres protégés sous chaque mode de verrouillage. Les modes de verrouillage 1 à 7 sont immédiatement activés lorsque les commutateurs sont basculés sur la position indiquée.

Pour activer le mode de verrouillage 8, voir pages 7–8.

T ableau 2-1. Modes de verrouillage

Positi on des commutateurs

Commutateur 1 Commutateur 2 Commutateur 3

Fonction /

Paramètre

Auto-réglage du zéro

Contrôle des totalisateurs, à débit nul

Contrôle des totalisateurs, avec déb it

Paramètres de configur ati o n et d’étalonnage

*Le mode de verrouillage 8 n'est pas activé par simple positionnement des commutateurs 1, 2 et 3. Voir pages 7 – 8.

effectué avec

Bouton de RAZ ou Reset

HART ou Modbus

Boutons Scroll et Res et

HART ou Modbus

Boutons Scroll et Res et

HART ou Modbus

Mode

OFF OFF OFF

Mode

OFF OFF

Mode

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Mode

OFF

Mode

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Verrouillés en écriture

Mode

OFF

ON ON

Mode

Ve rrou illés en écriture

Mode

ON OFF OFF

Mode

Ve rrou illés

en écriture

Mode

OFF

Mode

Verrouillés en écriture

Mode

ON ON

OFF

Mode

Verrouillés en écriture

Mode

ON ON ON

Mode

Verrouillés en écriture

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Introduction

suite

Mode de verrouillage 8

Lorsque le mode de verrouillage 8 est sélectionné, le transmetteur répond aux exigences du NIST (National Institute of Standards and Technology, U.S.A.).

Une fois le transmetteur configuré en mode 8, le mode de verrouillage ne peut être changé que si une réinitialisation générale du transmetteur est effectuée. La réinitialisation générale du transmetteur a pour eff et de ramener tous les paramètres de configuration à leur valeur par défaut, et

requiert la caractéris ation et la reconfiguratio n comp lète du transmetteur.

Toute tentative de changement du mode de verrouillage lorsque le

transmetteur est configuré en mode 8 engendre les réactions suivantes :

• Les totalisateurs internes arrêtent de compter

• La sortie impulsions / fréquence est forcée à 0 Hz

• Les sorties analogiques sont forcées à 4 mA

• L'indicateur indique « SECURITY BREACH; SENSOR OK »

• Les registres d'interventions enregistrent toute modification des paramètres de configuration ou d'étalonnage mentionnés au tableau 6-2, page 63.

Le transmetteur demeurera en état de violation de verrouillage et les totalisateurs et les sorties resteront bloqués jusqu'à ce que le mode de verrouillage 8 soit de nouveau sélectionné, ou jusqu'à ce qu'une réinitialisation générale soit effectuée. La réinitialisation générale du transmetteur n'a pas d'effet sur les registres d'interventions.

• Pour plus de détails sur les registres d'interventions, se reporter à la section 6.3, page 63.

• Pour effectuer une réinitialisation générale, voir la section 7.7, page 79.

Les procédures de test des sorties analogiques et impulsions et d'ajustage des sorties analo giques ne peuvent pas être effectuées lorsque le transmetteur est en mode de verrouillage 8. Si elles sont nécessaires, ces procédures doivent donc être réalisées

configurer le transmetteur en mode de verrouillage 8

détails concernant les procédures de test et d'ajustage des sorties, consulter l’un de ces manuels d'instructions ou l’aide en ligne d’AMS :

•

Mode d’emploi de l’interface de communication HART avec les

avant de

. Pour plus de

transmetteurs Micro Motion

•

Manuel d’instructions du logiciel ProLink

•

Mode d’emploi du protocole Modbus avec le transmetteur RFT9739

Pour activer le mode de verrouillage 8 :

1. Noter la position du commutateur 5.

2. Positionner les commutateurs 1, 2, 3 et 10 sur ON.

3. Positionner les commutateurs 4, 5, et 6 sur OFF

4. Appuyer sur le bouton Reset de la face avant et le maintenir enfoncé

pendant dix secondes.

5. Repositionner le commutateur 5 sur sa position d'origine (voir

l’étape 1 ci-dessus).

6. Repositionner le commutateur 10 sur OFF (OPERATE).

7. Vérifier que le transmetteur est bien en mode de verrouillage 8 en

suivant la procédure décrite ci-après.

8. Laisser les commutateurs 1, 2 et 3 sur la position ON pour rester en

mode de verrouillage 8.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Introduction

suite

Pour vérifier que le transmetteur est en mode de verrouillage 8 :

Utiliser le bouton Scroll pour faire défiler les écrans. Si les écrans des registres d'interventions apparaissent, le transmetteur est en mode de verrouillage 8. Pour des informations détaillées concernant l'utilisation de l’indicateur et des boutons Scroll et Reset, voir la section 6.2, page 59.

Pour modifier les paramètres de configuration ou d'étalonnage lorsque le transmetteur est en mode de verrouillage 8 :

1. Positionner les commutateurs 1, 2 et 3 sur OFF.

2. Effectuer les modifications par communication numérique ou avec les

boutons Scroll et Reset (voir la section intitulée « Mode de configuration de la communication », page 61). Les registres d'interventions sont incrémentés par tout changement des paramètres de configuration et de configuration mentionnés au tableau 6-2, page 63. Pour plus d'informations concernan t la communication numérique avec le transmetteur, consulter l’un des manuel d'instructions suivants ou l’aide en ligne du logiciel AMS :

•

Mode d’emploi de l’in ter face de co m mu nication HA RT avec les transmetteurs Micro Motion

•

Manuel d’instructions du logiciel ProLink

•

Mode d’emploi du protocole Modbus avec le transmetteur RFT9739

3. Repositionner les commutateurs 1, 2 et 3 sur ON.

Pour rebasculer en mode de verrouillage 8 :

Si le mode de verrouillage est altéré de façon temporaire une fois que le mode 8 a été sélectionné, il n'est pas nécess aire d'ut iliser le bout on Reset pour rebasculer en mode 8. Dans ce cas, il suffit de repositionner les commutateurs 1, 2, et 3 sur ON pour que le mode 8 soit de nouveau activé.

Si une réinitialisation générale a été effectuée, il faut de nouveau effectuer la procédure décrite page 7 à l'aide du bouton Reset pour réactiver le mode de verrouillage 8.

Pour basculer du mode 8 vers un autre mode de verrouillage :

1. Effectuer une réinitialisation générale (voir la section 7.7, page 79).

2. Caractériser et reconfigurer le transmetteur. Si nécessaire, se reporter au manuel d'instru ction s ou à l’aide en ligne de l’outil de communication utilisé.

3. Basculer les commutateurs 1, 2, et 3 sur la position désirée (voir le

tableau 2-1, page 6.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Introduction

suite

Configuration de la communication

Le commutateur 5 permet de choisir entre la configuration standard ou

une configuration définie par l'utilisateur. Lorsque le commutateur 10 est sur ON (CONFIG), les commutateurs 1 à 6 peuvent être utilisés pour définir les paramètres de communication.

Configuration standard

Pour appliquer la configuration standard, basculer le commutateur 5 sur la position STD COMM. Les paramètres de communication standard sont les suivants :

• Protocole HART sur support Bell 202, à 1200 baud, sur la sortie analogique primaire

• Protocole Modbus en mode RTU, à 9600 baud, sur la sortie RS-485

• 1 bit de stop avec parité impaire

Pour les RFT9739 de version logicielle 3.6 ou supérieure, si le commutateur 5 est sur la position STD COMM, un message d’erreur s’affichera si l’opérateur essaye de modifier les paramètres de communication à l’aide des boutons Scroll et Reset.

Configuration définie par l’utilisateur

Pour établir une configuration différente de la configuration standard, bascule r le c ommutateu r 5 su r la po si tio n USE R - DEFINED, puis utiliser les touches Scroll et Reset pour sélectionner la vitesse de transmission, les bits de stop et la parité, le nombre de bits de données, le protocole et la couche physique.

• Pour régler les paramètres de communication avec l’indicateur, voir la section 6.2, page 59.

• Le réglage d’usine par défaut est le protocole HART sur couche physique RS-485, à 1200 baud, avec 1 bit de stop et parité impaire.

Configuration de la plage des sorties analogiques

Le commutateur 7 sert à configurer la plage de fonctionnement de la sortie analogique primaire et le commutateur 8 celle de la sortie analogique secondaire. Chacun de ces commutateurs peut être basculé soit sur la position 0-20 mA, soit sur la position 4-20 mA.

• Les sorties analogiques sont conformes à la norme NAMUR lorsque les commutateurs sont sur la position 4-20 mA. Voir la section 5.3, page 27.

• Pour communiquer en protocole HART sur la sortie analogique primaire, le commutateur 7 doit être positionné sur 4-20 mA. Si le commutateur 7 est sur la position 0-20 mA, la communication risque d’être rompue si le niveau de la sortie analogique est inférieur à 2 mA. Pour rétabli r la communication, placer le commutateur 7 sur la position 4-20 mA.

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Configuration du ni veau de

défaut des sorties

Le commutateur 9 définit le niveau de défaut des sorties. Si un défaut de fonctionnement est détecté, les sorties sont forcées à la valeur de défaut basse ou haute configurée.

• Si le commutateur 9 est positionné sur DWNSCALE (valeur basse), les sorties analogiques configurées en 0-20 mA sont forcées à 0 mA et celles configurées en 4-20 mA à 0 ou 2 mA ; la sortie impulsions / fréquence est forcée à 0 Hz.

• Si le commutateur 9 est positionné sur UPSCALE (valeur haute), les sorties analogiques sont forcées à 22 ou 24 mA ; la sortie impulsions / fréquence est forcée à 15 ou 19 kHz.

• Pour plus de détails, voir la section intitulée « Niveau de défaut des sorties », page 69.

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3 Montage du transmetteur

3.1 Principes généraux

Suivre ces recommandations pour installer le RFT9739:

• Choisir un endroit facilement accessible pour les opérations de maintenance et d'étalonnage.

• Installer le transmetteur dans une zone conforme au certificat de conformité mentionné sur la plaque signalétique de certification (voir la figure 2-1, page 3).

• Si le transmetteur est certifié CENELEC, il doit être installé hors zone dangereuse et requiert un degré de protection (minimum) IP20, suivant la norme IEC 529.

• La longueur totale du câble reliant le capteur au transmetteur ne doit pas excéder 300 mètres.

• La température ambiante doit être comprise entre 0 et 50°C.

Le RFT9739 version rack est conforme à la norme DIN 41494 pour une installation en salle de contrôle dans un rack 19".

• Les dimensions du transmetteur sont illustrées à la figure 3-1, page 12.

• Il est possible de loger trois transmetteurs côte à côte dans un rack 19" au format Eurocard (profondeur 220 mm), comme illustré à la figure 3-2, page 13.

• Si plusieurs transmetteurs sont installés dans un même rack, prévoir un système de refroidissement à air soufflé (15 W par transmetteur). L’espace minimum requis entre chaque étage du rack est illustré à la

figure 3-3, page 14.

ATTENTION

Si la tempér atu re ambiant e d épasse la l imite spéci fiée, le transmetteur risque de ne pas fonctionner correcteme nt ou de tomber en panne.

La circulation d’air doit être suffisante pour maintenir la température ambiante en dessous de 50°C.

Le transmetteur est doté, à l'arrière, de deux connecteurs 32 broches conformes à la norme DIN 41612, modèle F (mâle) pour le raccordement du capteur et des sorties. Pour plus de détails, voir la section 3.2, page 15.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Montage du transmetteur

suite

Figure 3-1. Dimensions du RFT9739

Dimensions en mm

140,4

141,7

127

28TE

25TE

4 x M2,5 x 11

Face arrière avec

borniers DIN 41612

type Y à vis

13TE

Avec borniers

type Y à vis

281,9 255,6

234,6

212,3

Face arrière avec borniers DIN 41612 à cosses

Avec borniers à cosses

13TE

122,4

128,4

3HE

111,1

4,7

18,7

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Montage du transmetteur

suite

Figure 3-2. Emplacement des connecteur s dans le rack 19"

Dimensions en mm

0TE

1 TE ≈ 5,08 mm

213,5

6TE – CN1

19TE – CN2

34TE – CN1

47TE – CN2

62TE – CN1

75TE – CN2

84TE

141,7 28TE

483

128,4

3HE

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Montage du transmetteur

suite

Figure 3-3. Espace requis en chaque étage pour une bonne ventilation

Dimensions en mm

128,4

3HE

128,4

3HE

42,8 1HE

128,4

3HE

42,8 1HE

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Montage du transmetteur

suite

3.2 Connecteurs

L'appareil possède, à l'arrière, deux connecteurs 32 broches repérés CN1 et CN2 et un connecteur à 2 broches repéré CN3 à enficher dans des borniers livrés avec le transmetteur. Les borniers sont débrochables, ce qui permet de laisser les câbles connectés quand le transmetteur est retiré du rack.

• Raccorder l'alimentation secteur à CN3

• Raccorder l'alimentation continue à CN2

• Raccorder le câble du capteur à CN1

• Raccorder les sorties à CN2

Les connecteurs CN1 et CN2 sont disponibles en deux versions, illustrés à la figure 3-4, page 15.

• Le type rectangulaire standard reçoit des cosses enclipsables ou des connexions soudées.

• Le type Y optionnel possède des bornes à vis qui peuvent recev oi r des fils d'un diamètre maximal de 2,0 mm.

• Sur les connecteurs de type rectangulaire, les rangées D du connecteur CN1 et B du connecteur CN2 ne sont pas utilisées.

Les connecteurs CN1 et CN2 sont conformes à la norme DIN 41612, modèle F (mâle).

• La position des borniers CN1 et CN2 dans le rack 19" est indiquée à la figure 3-2, page 13.

• Pour les instructions de raccordement de l’alimentation et du capteur, voir le chapitre 4, page 17.

• Pour les instructions de raccordement des sorties, voir le chapitre 5, page 25.

Figure 3-4. Types de connecteurs

Connecteur

à cosses

CN1 ou CN2

Vue de

face

V ue de

côté

Connecteur type Y à vis

Vue de

dessus

CN2 CN1

Vue de

face

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

4 Raccordement de l’alimentation

et du capteur

4.1 Principes généraux

AVER TISSEMENT

Veiller à observer les règ les de sécurité intrins èque si le capteur est ins tallé en atmosphère explosive pour éviter tout risque d'explosion.

Le câblage du capteur est de sécurité intrinsèque.

• Installer le transmetteur hors zone classée .

• Pou r l es installations devant se conformer aux certifications UL ou ACNOR, consulter les notices d’instal lation spécifi ques à ces certification s.

• Pour une installation en atmosphère explosive du capteur au sein de communauté européenne, se référer à la norme EN 6007 9-14 si a ucune norme nati onale n’e st en vigueur.

• Les borniers peuvent être débrochés et retirés de la face arrière du transmetteur pour faciliter le raccordement des fils.

• Le câblage doit être en conformité avec la réglementation en vigueur.

• Pour que l'installation soit conforme à la directive 73/23/CEE sur les basses tensions, un interrupteur d’alimentation doit être installé à proximité immédiate des transmetteurs alimentés par le secteur.

• Ne pas installer le câble d'alimentation secteur (ou d'alimentation continue non filtrée) et les câbles de transmission des signaux du débitmètre dans le même chemin de câbles.

4.2 Raccordement de

l’alimentation et mise à la terre

Tension d’alimentation

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Une tension d'alimentation erronée, ou une installation avec des câbles sous tension, peut endommager le tran sme tteur .

• Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la tension indiquée à l’arrière du transmetteur . Voir la figure 4-1, page 18.

• Vérifier que les câb les d'alimentat ion sont hors tension avant de les raccorder au transmetteur.

• Le transmetteur est configuré en usine pour une tension d'alimentation secteur de 110/115 ou de 220/230 Vca. Une étiquette située à l'arrière du transmetteur indique la tension d'alimentation à raccorder. Voir la figure 4-1, page 18.

• To us les transmetteurs RFT9739 version rack peuvent être alimentés en continu (12 à 30 Vcc), quelle que soit la configuration secteur.

• Pour modifier la tension d'alimentation, se reporter à la section 4.3, page 21.

ATTENTION

Raccordement de l’alimentation et du capteur

suite

Câblage de l’alimentation

Certaines installation s en Europe peuvent nécessiter un raccordement de l'alimentation secteur aux bornes D2 (AC+), D6 (AC–), et Z2 (GND) du connecteur CN2. service après-vente de Micro Motion :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement, le 0800 917 901

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

Pour raccorder l'alimentation, se référer à la figure 4-1 et procéder comme suit :

1. Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la tension indiquée

à l’arrière du transmetteur.

2. Raccorder l'alimentation secteur au connecteur CN3 et la terre au

plot de masse situé juste au dessus du connecteur CN3; ou bien raccorder l’alimentation continue aux bornes Z32 (DC+) et D32 (DC–) du connecteur CN2.

3. Raccorder le transmetteur à la terre comme décrit ci-après.

Figure 4-1. Bornes de raccordement de l’alimentation

Etiquette indiquant le type

d’alimen tat i on à racco rd er

Avant d’ effectuer ce raccordement

, contacter le

Face arrière du RFT9739

l’alimentation secteur

l’alimentation continue

Terre de

Bornes de

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Raccordement de l’alimentation et du capt eur

suite

Mise à la terre

Tableau 4-1.

Choix du câblage de mise à la terre

ATTENTION

Veiller à observer les règ les de sécurité intrins èque si le capteur est ins tallé en atmosphère explosive pour éviter tout risque d'explosion.

Suivre attentivement les instructions ci-dessous pour

garantir une bonne mise à la terre du trans me tteur.

Pour relier le transmetteur à la terre :

• Pour une installation de sécurité intrinsèque d’un capteur certifié UL ou

ACNOR, utiliser en plus de ce manuel l’une des notices d’installation suivantes :

- UL-D-IS Installation Instructions

- CSA-D-IS Installation Instructions

• Pour déterminer le schéma de câblage à utiliser, consulter le

tableau 4-1.

Condition Figure Page

Capteur installé en zone non dangereuse 4-2a 19 Capteur installé en zone dangereuse ; l’usine ne dispose

système de mise à la terre séparé de la barrière de sécurité intrinsèq ue (installati ons en Europe uniquement)

Capteur installé en atmosphère explosive, (toutes installations sauf en Europe)

L’usine dispose d’un système de mise à la terre séparé de la barrière de sécurit é intrin sèq ue

pas

d’un

4-2a 19

4-2b 20

4-2c 20

Figure 4-2a. Mise à la terre — câblage standard

Terre

Fil de masse

S'il n'existe aucune réglementation locale pour la mise à la terre, suivre ces recommandations :

• Utiliser du fil de cuivre de diamètre supérieur ou égal à 1,6 mm.

• Les fils de terre doivent être aussi courts que possible (rés i sta nce < 1 Ω).

• Un fil a été installé à l’usine entre la borne de masse de la barri ère S. I . et l a borne de mas se de l’alimentation. Ce fil doit être laissé en place.

• Raccorder le fil de terre du câble d’alimentation directement à la terre.

• Pour une installation en zone dangereuse du capteur au sein de Communaut é Euro péenne, se référer à la norme EN 60079-14.

• Pour assurer une liaison équipotentielle de la masse conforme à la norme CENELEC pour les installations en zone dangereuse, raccorder la borne de masse de l’alimentation aux bornes de masse appropriées de la zone dangereuse par l’intermédiaire d’un conducteur d’équipotentialité.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Raccordement de l’alimentation et du capteur

suite

Figure 4-2b. Mise à la terre — capteur installé en zone dangereuse (hors Communauté Européenne)

S'il n' exis te a ucune r égle mentat ion l ocal e pour la mise à la terre, suivre ces recommandations :

• Utiliser du fil de cuivre de diamètre supérieur ou égal à 1,6 mm.

• Les fils de terre doivent être aussi courts que possible (résistance < 1 Ω).

• Raccor der les fil de terre du câble d’alimentation et de la barrière S.I. directement à la terre.

Terre

Figure 4-2c. Mise à la terre — câblage séparé de la barrière de sécurité intr insèque

S'il n'existe aucune réglementation locale pour la mise à la terre, suivre ces recommandations :

• Utiliser du fil de cuivre de diamètre supérieur ou égal à 1,6 m m.

• Les fils de terre doivent être aussi courts que possible (résistance < 1 Ω).

• Un fil a été installé à l’usine entre la borne de masse de la barrière S.I. et la borne de masse de l’alimentation. Ce fil doit être retiré.

• Raccor der le f il de terre du câble d’alimentation directement à la terre.

• Pour assurer une liaison équipotentielle de la masse en zone dangereuse, raccorder la borne de masse S.I. aux bornes de masse appropriées de la zone dangereuse par l’intermédiaire d’un conducteur d’équipotentialité.

• Le fil de terre S.I. ne doit pas être acheminé dans les même chemins de câbles que les autres câbles de l’installat ion.

Te rre de

l’alimentation

Te rre S.I.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Raccordement de l’alimentation et du capt eur

suite

Fusibles

4.3 Modification de la tension d’alimentation

Les fusibles de l'alimentation sont situés sur la carte d'alimentation à l'intérieur du boîtier. Le transmetteur est doté de deux fusibles: un pour l’alimentation secteur et un pour l’alimentation continue.

• Le fusible de l'alimentation secteur est de type UL/CSA, 250 mA/250 V, à retarde ment, 5x20mm.

• Le fusible de l'alimentation continue est de type UL/CSA, 2 A/125 V, à retardement, 5x20 mm.

Pour accéder au fusible de l'alimentation secteur, retirer le couvercle supérieur du boîtier. Pour accéder au fusible de l'alimentation continue, retirer le couvercle inférieur. L'emplacement de ces fusibles sur la carte d'alimentation est montré à la figure 4-3.

Le sélecteur S1, situé sur la carte d'alimentation à l'intérieur du boîtier (voir la figure 4-3) permet de sélectionner la tension d'alimentation secteur.

Pour passer d'une alimentation alternative à une alimentation continue :

1. Retirer le câblage de l'alimentation secteur.

2. Raccorder le câble de l'alimentation continue.

Pour changer la tension secteur, ou pour passer d’une alimentation

continue à une alimentation secteur :

1. Couper l'alimentation, puis déconnecter le câblage existant.

2. Retirer le couvercle supérieur du boîtier.

3. Repérer le sélecteur S1 sur la carte d'alimentation (voir la figure 4-3).

4. Basculer S1 sur la position désirée (115V ou 230V), puis remettre le

couvercle en place.

5. Marquer la nouvelle tension sélectionnée sur l'étiquette de la face

arrière du transmetteur.

6. Raccorder le nouveau câblage.

Figure 4-3. Emplacement des fusibl es et du sélecteur d’alimentation

Carte

d’alimentation

Sélecteur S1 permettant

la sélection de la tension

d’alimentation secteur

Fusible de

l’alimentation secteur

250 mA / 250 V

Fusible de l’alimentat ion continue (2 A / 125 V)

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Raccordement de l’alimentation et du capteur

suite

4.4 Raccordement au capteur

Raccordement du câble au capteur et au transmetteur

Cette section explique comment raccorder le câble de liaison entre le RFT9739 et un capteur Micro Motion des séries ELITE, F, D, DL ou DT.

• Les instructions de préparation du câble et de montage des presseétoupes fournis par Micro Motion sont inclues dans le kit de préparation du câble.

• Installer le câble et effectuer les raccordements en respectant les normes locales en vigueu r.

• Utiliser le câble au code de couleurs de Micro Motion.

• La longueur totale du câble reliant le capteur au transmetteur ne doit pas excéder 300 mètres.

ATTENTION

Une mauvaise installation des câbles ou des conduits électriques peut engendrer des erreurs de mesure ou un dysfonctionnement du débitmètre.

Ne pas faire passer les câbles à proximité d'équipements générant un champ magnétique important, tels que transformateurs, moteurs ou lignes de force.

ATTENTION

L'accumulation d'humidité à l'intérieur de la boîte de jonction du capteur peut engendrer un court-circuit et entraîner des err eurs de mes ure ou une défail lance du débitmètre.

Pour éviter tout risque de condensation ou d'infilt ration d'humidité à l'intérieur de la boîte de jonct ion :

• Sceller toutes l’entrées de câble.

• Ménager des boucles d'égouttement sur le câble.

• Revisser à fond le couvercle de la boîte de jonction.

La procédure de raccordement du câble est identique côté capteur et côté transmetteur. Se reporter aux schémas de câblage pages 23 et 24, et procéder comme suit :

1. Insérer les extrémités dénudées des fils dans les bornes. Aucune

partie dénudée ne doit rester exposée.

• Côté capteur, le raccordement s'effectue dans la boîte de jonction.

• Côté transmetteur, le raccordement s'effectue sur le bornier de sécurité intrinsèqu e, dont les bornes so nt repérées au tableau 4-2, page 23. Les borniers du transmetteur peuvent être débrochés pour faciliter le racc or d ement.

2. Fai re correspondre les couleurs des fils du câble avec celles mentionnées au tableau 4-2, page 23.

3. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place.

4. Refermer les couvercle de la boîte de jonction du capteur hermétiqueme nt. Sur la boîte de jonction des capteurs ELITE, visser les quatre vis du couvercle à fond.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Raccordement de l’alimentation et du capt eur

suite

Tableau 4-2.

Repérage des bornes

Couleur du fil

Noir* Pas rac cor dé CN1-Z4 Blindage s* Marron 1 CN1-Z2 Excitation + Rouge 2 CN1-B2 Excitation – Orange 3 CN1-B6 Température – Jaune 4 CN1-B4 Retour température Vert 5 CN1-Z8 Détecteur gauche + Bleu 6 CN1-Z10 Détecteur droit + Violet 7 CN1-Z6 Température + Gris 8 CN1-B10 Détecteur droit – Blanc 9 CN1-B8 Détecteur gauche –

*Blindage des paires marron/r ouge , v ert/b lanc, gris/b l e u

et de la tierce jaune/orange/violet.

Figure 4-4. Schéma de câblage à un capteur ELITE

Bornes du capteur

Vert

Blanc

Marron

Violet

Jaune

Orange

ELITE

Bleu Gris Rouge

Marron

Couper à ras le blindage

Rouge

Ver t

Blanc

Bleu

Gris

Orange

Violet

Jaune

raccordement

Longueur maximum du câble : 300 m

Préparer les extrémités du câble suivant les

instructions qui sont livrées avec le câble

Borne du capteur

Câble de

Borne du transmetteur Fonction

Bornes du

RFT9739

Noir (Blindage de tous les faisceaux)

Marron Rouge

Vert Blanc

Bleu Gris

Orange Violet Jaune

Rouge

Jaune

Orange

Blanc

Gris

B2 B4 B6 B8 B10

Marron

Noir (blindages)

Violet

Ver t

Bleu

Z10

Figure 4-5. Schéma de câblage à un capteur des Séries F, D et DL

Born es du capteur

Série F, D ou DL

Longueur maximum du câble : 300 m

Marron Rouge Orange Jaune Ver t Bleu Violet Gris Blanc

Couper à ras le blindage

Marron

Rouge

Ver t

Blanc

Bleu

Gris

Orange

Violet

Jaune

Préparer les extrémités du câble suivant les

instructions qui sont livrées avec le câble

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câble de

raccordement

Noir (Blindage de tous les faisceaux)

Marron Rouge

Vert Blanc

Bleu Gris

Orange Violet Jaune

Rouge

Jaune

Orange

Blanc

Gris

Bornes du

RFT9739

B2 B4 B6 B8 B10

Marron

Noir (blindages)

Violet

Ver t

Bleu

Z10

Raccordement de l’alimentation et du capteur

suite

Figure 4-6. Schéma de câblage à un capteur de la Série DT

Bornes du capteur

Série DT

Boîte de jonction

métallique

1 2 3 4 5 6 7

Numéro de borne

8 9

Marron Rouge Orange Jaune Vert Bleu Violet Gris Blanc

Terre

Marron

Couper à ras le blindage

Rouge

Vert

Blanc

Bleu Gris

Orange

Violet

Jaune

Câble de

raccordement

Longueur maximum du câble : 300 m

Préparer les extrémités du câble suivant les

instructions qui sont livrées avec le câble

Noir (Blindage de tous les faisceaux)

Marron Rouge

Vert Blanc

Bleu Gris

Orange Violet Jaune

Rouge

Jaune

Orange

Blanc

Gris

Bornes du

RFT9739

CN1

B2 B4 B6 B8 B10

Marron

Noir (blindages)

Violet

Ver t

Bleu

Z10

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

5 Câblage des sorties

5.1 Principes généraux

AVER TISSEMENT

Veiller à observer les règ les de sécurité intrins èque si le capteur est ins tallé en atmosphère explosive pour éviter tout risque d'explosion.

Le câblage des sorties n’est pas de sécurité intrinsèque.

• Maintenir le câblage des sorties séparé de celui de l'alimentation et de raccordement au capteur.

• Suivre attenti vement les ins truc tions contenues dans ce chapitre pour assurer le bon fonctionnement du transmetteur et des appareils raccordés aux sorties.

Les câbles de sorties se raccordent aux bornes du connecteur CN2. Ce connecteur n'est pas de sécurité intrinsèque. Se reporter à la figure 5-1 et au tableau 5-1, page 26, pour le repérage des bornes. Le bornier peut être débroché pour faciliter le branchement des fils.

• Pour éviter les interférences électriques, le câblage des sorties ne doit pas être acheminé dans le même chemin de câble que celui de l'alimentation ou du capteur.

• Pour le raccordement aux périphériques, utiliser des paires torsadée s et blindées individuellement. Les fils doivent avoir un diamètre d’au moins 0,65 mm.

• Raccorder le blindage des paires aux bornes Z4 et/ou D4 du connecteur CN2.

• Pour que l’installa tion soit confor m e au x normes CE N ELEC en zone dangereuse, les connexions non de sécurité intrinsèque du RFT9739 ne doivent être raccordées qu’à des appareils de tension inférieure ou égale à 250 V.

5.2 Longueur maximum des fils

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Il n’existe à l’heure actuelle aucune méthode permettant de déterminer avec précision la longueur maximum des câbles reliant les sorties du RFT9739 aux périphériques.

Dans la plupart des applications, la longueur maximum recomm andée est de 150 m pour du fil de ø0,6 mm et de 15 m pour du fil de ø0,32 mm, mais ces valeurs ne sont que des estimations. Il est donc recommandé d’effectuer un test des boucles de sorties avant de mettre le débitmètre en service afin de déterminer si les périphériques reçoivent correctement les signaux du transmetteur.

Câblage des sorties

Figure 5-1. Bornes des sorties

suite

Tableau 5-1. Repérage des bornes de sorties

Numéros de borne sur CN2 Fonction

D4, Z2 et Z4 Masses Z6 Alim. CC du transmetteur de pression D10 et D12 Sortie sur optocoupleur Z10 et D26 Sortie fréquence à double train

D14 et Z14 Masse signal D16 et D14 Verrouillage bouton Scroll Z12 et D26 Sortie fréquence à double train D18 et D14 Verrouillage bouton Reset D20 et D26 Commande à distance d’auto-zéro Z16 et Z14 Sortie période de vibration des tubes D22 et Z22 E/S RS-485 Z18 et Z14 Sortie du signal de température D24 et D26 Sortie impulsions Z20 Entrée analogique du signal de pression D28 et Z28 Sortie analogique secondaire Z24 et D26 S ortie de contrôle D30 et Z30 Sortie analogique primaire Z26 Alim. CC du transmetteur de pression D32 et Z32 Entrée alimentation continue

Numéros de borne sur CN2 Fonction

d’impulsions, train A

d’impulsions, train B

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

5.3 Sorties analogiques primaire et secondaire

Les sorties analogiques primaire et secondaire peuvent être configurées indépendamment pour indiquer au choix le débit massiqu e ou volumique, la masse volumique, la température, l’événement 1 ou l’événement 2. Si un transmetteur de pression est raccordé au transmetteur, ces sorties peuvent également représenter la pression. Pour plus de détails sur la configuration des sorties analogiques, consulter le manuel d'instructions de l'interface de communication HART, du logiciel ProLink ou du protocole Modbus, ou l’aide en ligne du logiciel A MS

Les sorties analog iques peuvent produire au choix une plage de 020 mA ou de 4-20 mA (voir la section intitulée « Configuration de la plage des sorties analogiques », page 9.)

• Lorsqu'une sortie est configurée en 4-20 mA, elle peut servir à alimenter des indicateurs alimentés par la boucle.

•

Sur les transmetteurs de version logicielle 3.8 ou supérieure

, les

sorties analogique s configurées en 4-20 mA sont conformes à la norme NAMUR NE43 (tous les transmetteurs RFT9739 livrés après novembre 1999 sont de version logicielle 3.8 ou supérieure).

ATTENTION

La plage de fonct ionnement des sorties anal ogiques a

été modifiée.

Lorsqu’elles sont configurées en 4-20 mA, les sorties analogiques ne représentent pas la grandeur mesurée entre 2,0 et 3,8 mA, et entre 20,5 et 22 mA.

Les systèmes qui utilisent les signaux d’une sortie analogique dans les plages indiqué es ci-dessus risquent de ne pas fonctionner correct em ent. Contrairement aux versions précédentes, les transmetteurs RFT9739 livrés après novembre 1999 satureront à 3,8 mA et 20,5 mA.

Au besoi n, reconfigurer le système de mesure.

Les sorties 4-20 mA sont conformes avec la norme NAMUR NE43 :

• Le signal de sortie est proportionnel à la grandeur mesurée entre 3,8 et 20,5 mA.

• La sortie ne produit aucun signal entre 2,0 et 3,8 mA et entre 20,5 et 22 mA.

• Ce mode de fonctionnement est illustré à la figure 5-2.

Figure 5-2. Plage de fonctionnemen t des sort ies analogiques 4-20 mA

Valeur basse

d’indication des défauts

Valeur haute

Plage de fonctionnement normal (signal)

23,8 20,5 22

2 3.8 2220.5

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Courant (mA)

Câblage des sorties

suite

La sortie analogique primaire est disponible entre les bornes CN2-D30 et CN2-Z30 et la sortie analogique secondaire entre les bornes CN2-D28 et CN2-Z28. Voir la figure 5-3.

• Les sorties analogiques sont isolées et flottantes. Pour garantir un fonctionnement optimal, notamment en cas d'utilisation du protocole HART sur la sortie primaire, il est recommandé de les raccorder à la masse. Le raccordement de la masse peut s’effectuer soit du côté du transmetteur, soit du côté de l'appareil exploitant la sortie.

• La longueur maximale du fil raccordé sur les sorties analogiques peut être déterminée en mesurant la résistance du fil et de l'entrée du périphérique récepteur. La somme de ces résistances doit être inférieure à 1000 Ω.

• La couche physique Bell 202 requiert l'utilisation de la sortie analogique primaire configu rée en 4-20 mA. Le support Bell 202 ne peut pas fonctionner si cette sortie est configurée en 0-20 mA.

• Les sorties analogiques sont auto-alimentées et ne peuvent pas fonctionner sur collecteur ouvert.

Figure 5-3.

Câblage des sorties analogiques primaire et secondaire

Bornes de sorties

du RFT9739

SA1 = Sortie analogique primaire SA2 = Sortie analogique secondaire

SA1+ (signal)

SA1– ( retour)

SA2+ (signal) SA2– ( retour)

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Câblage des sorties

suite

Raccordement aux appareils de communication HART

La figure 5-4 illustre comment raccorder une interface de communication portable HART, l’adaptateur d’interface PC du logiciel ProLink, ou le modem du logiciel AMS au RFT9739 pour la liaison

numérique sur la sortie analogique primaire. Pour des informations détaillées concernant l'utilisation de l'interface HART ou du logiciel ProLink, se reporter au manuel d'instructions correspondant. Pour AMS, consulter l’aide en ligne du logiciel.

Figure 5-4. Raccordement d’une interface de communication HART®, du logiciel ProLink® ou du modem AMS

RFT9739

Prise de raccordement HART

(même circuit que la sortie analogique primaire)

Console po rtabl e

HART, interface

PC de ProLi nk ou

modem d’AMS

(Note 1)

PV+

Prise de raccordement HART

ou sortie analogique pri m aire

PV–

(Note 3)

SNCC ou PLC avec

résistance

interne

(Note 2)

1. Installer si nécessaire la résistance R1 dans la boucle. Les appareils de la Famille Intelligente requièrent une résistance de boucle minimum de 250 Ω. Cette résistance ne doit pas dépasser 1 kΩ, qu ell e q ue so it la c o nfi g ur at io n mi se en oe uvr e .

ATTENTION

Le raccordement d’un appareil HART sur la boucle de la sorti e analogique primaire du RFT9739 peut pro voquer une erre ur en sortie du transmetteur.

Si la sortie analogique primaire est utilisée pour réguler le process, le fai t de brancher une interface de communication HART ou l’adaptateur d'inter face PC sur la boucle de sortie peut altérer le niveau de la s ortie 4-20 mA et entraîner une instabilité du process.

Mettre la boucle de mesur age en mode manuel avant de raccorde r une in terface HAR T sur la sortie analogique primaire du RFT9739.

2. Le système de contrôle-commande doit être configur é pour recev oir un signal analogique actif.

3. La résistance R3 est requise si le système de contrôle-commande n'est pas doté d'une résistance interne.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

5.4 Sorties fréquences

Sortie impulsions

Le transmetteur est doté de trois sorties fréquences : une sortie impulsions standard, une sor tie à double train d'impulsions pour les applications de transactions commerciales (si applicable) et une sortie impulsions sur optocoupleur.

• Les sorties impulsions sont isolées et flottantes par rapport aux autres circuits, sauf ceux de la sortie de contrôle et de la commande externe d’auto-zéro. Les boucles des sorties impulsions doivent être reliées à la masse soit du côté du transmetteur, soit du côté de l'appareil exploitant la sortie.

• Le circuit de la sortie impulsions est relié à une alimentation interne de 15 V par l’intermédiaire d’une résistance de 2,2 kΩ qui limite le courant à 7 mA. En mode collecteur ouvert, l'étage de sortie dispose d’un pouvoir de coupure de 0,1 A pour une tension maximum de 30 Vcc. Pour configurer la sortie en mode collecteur ouvert, voir page 33.

• Le signal est une onde carrée de niveau logique 15 V ou 30 V nominal, sans charge. Voir la section intitulée « Sélection du niveau des sorties impulsions pour la norme VDE » , page 37.

• L'impédance de sortie est de 2,2 kΩ.

• Si l'appareil recevant le signal n'est pas un périphérique Micro Mo tion, vérifier dans le manuel d'instructions du récepteur que ses valeurs nominales d'intensité et de tension d'entrée correspondent à l'intensité et à la tension nominales de sortie du RFT9739.

La sortie impulsions représente le débit, massique ou volumique, indépendamment de la configuration des sorties analogiques primaire et secondaire. Cette sortie peut être raccordée à tous les périphér ique s Micro Motion, à l'exception du DMS (Density Monitoring System) et de l'indicateur de procédé PI 4-20, qui ne possèdent pas d'entrée fréquence.

La sortie impulsions peut indiquer au choix :

• le débit massique

• le débit volumique

• le total partiel en masse

• le total partiel en volume

Le total en masse ou en volume ne peut pas être affecté à la sortie impulsions sur certaines versions du RFT9739 antérieures à 1998.

Le signal de la sortie impulsions est disponible entre les bornes CN2-D24 et CN2-D26 du transmetteur. La borne D26 sert également de commun pour la sortie à double train d’impulsions, la sortie de contrôle et l'entrée de commande externe d'auto-réglage du zéro. Voir la

figure 5-5, page 31.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Configuration par défaut

Figure 5-5.

Câblage standard de la sortie impulsions

Le RFT9739 est livré par défaut av ec la sortie impulsions auto-alimentée par une source interne isolée de 15 V avec une résistance de rappel de 2,2 kΩ. Le courant interne est ainsi limité à environ 7 mA. Voir la figure 5-5.

Bornes de sorties du RFT9739

FREQ+ (signal)

RETOUR (masse)

PLC

ou compteur

d’impulsions

Sortie impulsions à courant élevé

Figure 5-6.

Câblage de la sortie impulsions à courant élevé

Certaines applications peuvent nécessiter un courant plus important sur la sort ie im p ulsions. Voir la section 5.2, page 25. Dans ce cas, ajouter une résistance comprise entre 1 kΩ et 3 kΩ entre les bornes CN2-Z26 et CN2-D24, comme illustré à la figure 5-6.

Bornes de sorties du RFT9739

Résistance de 1 kΩ à 3 kΩ

FREQ+ (signal)

RETOUR (masse)

PLC

ou compteur

d’impulsions

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Câblage des sorties

suite

Sortie impulsions à courant constant

Dans le cas d’une application à charge capacitive élevée, il est possible de configurer la sortie impul sions afin qu’elle maintienne un courant constant de 50 mA pour toute charge comprise entre 0 et 220 Ω. Cette configuration rend la sortie de contrôle inutilisable, et peut aussi avoir un impact sur les sorties optoc oupleu r et double train d’impulsions.

Pour que le courant de la sortie reste constant, ajouter un cavalier entre les bornes CN2-Z26 et CN2-D24, ainsi qu’une résistance comprise entre 100 Ω et 250 Ω aux bornes de l’appareil récepteur, comme illustré à la figure 5-7.

ATTENTION

Le fait de placer un cavalier entre les bornes CN2-Z26

et CN2-D24 rend la sortie de contrôle inutilisable.

Ne pas utiliser le circuit de la sortie de contrôle si un cavalier est placé entre les bornes CN2-Z26 et CN2-D24.

La sortie de contrôle peut être reconfigurée pour pouvoir fonctionner correctement quelle que soit la configuration de la sortie impulsions. V oir la section intitulée « Sor tie de contrôle à collecteur ouvert », page 41.

Figure 5-7.

Câblage de la sortie impulsions à courant constant

L’exploitation de la sortie impul sions en mode courant constant peut entraîner un dysfonctionnement des sorties optocoupleur et double train d’impulsions. Pour réduire ce risque, utiliser une résistance de 250Ω, comme indiqué à la figure 5-7.

Bornes de sorties du RFT9739

FREQ+ (signal)

Résistance de 100 Ω à 250 Ω

(voir la note ci-dessous)

RETOUR (masse)

Si les sorties optocoupleur et/ou double train d’impulsions sont exploitées simultanément avec la sortie impulsions configurée en mode courant constant, la résistance doit être de 250Ω.

PLC

ou compteur

d’impulsions

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Sortie impulsions à collecteur ouvert

La sortie impulsions du RFT9739 est normalement auto-alimentée. Si l’application requiert que la sortie soit passive, ou si l’appareil récepteur requiert une tension d’entrée supérieure à environ 10 V, la sortie impulsions peut être exploitée sur collecteur ouvert.

Pour configurer la sortie en mode collecteur ouvert, il faut couper une résistance comme décrit ci-après.

Cette opération modifiera le

transmetteur de façon irréversible.

• Couper la résistance R5 et raccorder la sortie à une alimentation

continue par l’intermédiaire d’une résistance de rappel. Voir la figure 5-8, page 34.

• La valeur de la résistance de rappel doit être calculée en fonction de la

résistance totale de la boucle de telle sorte qu’elle limite le courant de la sortie à 100 m A.

• Pour éviter d’endommager les sorties optocouple ur et double train

d’impulsions, ne pas appliquer une tension supérieure à 15 V.

• La résistance R5 est implantée sur la face interne de la carte arrière du

RFT9739.

ATTENTION

Le fait de couper la rés istance R5 élimine la source d’alimentation interne de la sortie impulsions.

Une fois l a résistance R5 coupée , l a sortie impulsions ne peut être utilisée qu’avec une source d’alimentation externe.

Av ant d’effectuer toute modification irréversible du transmetteur , contacter le S.A.V. de Micro Motion :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, g ratuitement, le 0800 917 901

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

Pour couper la résistance R5, consulter la figure 5-9, page 3 4, et procéder comme suit :

1. Retirer le couvercle inférieur du transmetteur.

2. Retirer la carte arrière en la détachant avec précaution de la carte d'alimentation et de la carte pilote.

3. Couper la résistance R5 qui se trouve sur la face interne de la carte arrière. Voi r la figure 5-10, page 35.

4. Remettre le couvercle inférieur en place.

5. Remettre la carte arrière en place, en prenant soin de bien aligner les broches avec les connecteurs de la carte d'alimentation et de la carte pilote.

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Câblage des sorties

Figure 5-8.

Câblage de la sortie impulsions en mode collecteur ouvert

suite

Bornes de sorties du RFT9739

Alimentation continue

Résistance

de rappel*

Figure 5-9. Carte arrière du RFT9739

FREQ+ (signal)

ou compteur

RETOUR (masse)

*La valeur de la résistance de rappel doit être calculée en fonction de la résistance tot ale de la boucl e d e telle sorte qu’ell e limite le courant de la sortie à 100 mA.

Carte arrière

d’impulsions

PLC

Couvercle inférieur

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-10. Emplacement de la résistance R5 sur la carte arrière

Face interne de la

carte arrière

Rési stance R5

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Câblage des sorties

suite

Sortie à double train d’impulsions

Le transmetteur est doté d’une sortie à double train d'impulsions pour les transmissions sécurisées. Le signal de la sortie à double train d'impulsions est dérivé de la sor tie imp ulsions et représente la même grandeur mesurée. La fréquence de chacun des trains est toujours égale à la moitié de la fréquence du signal de la sortie impulsions. Ainsi, si l'on a 4000 Hz sur la sortie impulsions, on a 2000 Hz sur chaque train. Les deux trains sont déphasés de 90° l'un par rapport à l'autre.

Le signal de la sortie à double train d’impulsions est disponible aux bornes CN2-Z10, CN2-Z12 et CN2-D26 du transmetteur. La borne D26 sert de retour commun aux sorties double train d'impulsions, impulsions et de contrôle, ainsi qu’à l'entrée de commande externe d'auto-réglage du zéro. Voir la figure 5-11.

Figure 5-11. Câblage de la sortie à double train d’impulsions

Bornes de sorties

du RFT9739

GND (blindage)

FREQ+A (train A)

90°

FREQ+B (train B)

RETOUR (masse)

Appareil récepteur

Exemple :

Petrocount / IMS

Couper le blindage à

ras la gaine du côté de

l’appareil récepteur

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Câblage des sorties

suite

Sélection du niveau des sorties impulsions pour la norme VDE

Pour régler le niveau des sorties impulsions et double train d'impulsions sur 30 V pour répondre aux exigences de la norme VDE, procéder comme suit :

1. Retirer le couvercle inférieur du boîtier.

2. Retirer la carte arrière en la détachant avec précaution de la carte d'alimentation et de la carte pilote. Voir la figure 5-12.

3. Localiser les cavaliers J10 sur la carte d'alimentation, (voir la figure 5-13, page 38) et JP1 sur la face interne de la carte arrière (voir la figure 5-14, page 38).

4. Ces deux cavaliers peuvent être placés soit sur la position standard 15 V (STD), soit sur 30 V (VDE). Les deux cavaliers doivent être sur la même position .

• Lorsque le cavalier est placé entre la broche médiane et la broche

repérée VDE, le niveau de sortie est 30 V. Choisir cette configuration pour les applications dans lesquelles la norme VDE est requise.

• Lorsque le cavalier est placé entre la broche médiane et la broche

repérée STD, le niv eau de sortie est 15 V. Choisir cette configuration dans tous les cas où la norme VDE n'est pas requise

5. Remettre le couvercle inférieur en place.

6. Remettre la carte arrière en place, en prenant soin de bien aligner les broches avec les connecteurs de la carte d'alimentation et de la carte pilote.

Figure 5-12.

Carte arrière et carte d’alimentation du RFT9739

Carte arrière

Carte d’alim entati on

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Couvercle inférieur

Câblage des sorties

suite

Figure 5-13. Emplacement du cavalier J10 sur la carte d’alimentation

Carte d’alimentation

Cavalier

J10

Figure 5-14. Emplacement du cavalier JP1 sur la carte arrière

Face interne de la

carte arrière

Détail de la

carte arrière

Zone de

détail

Cavalier

JP1

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Câblage des sorties

suite

Sortie impulsions sur optocoupleur

Le transmetteur possède, en plus des sorties impulsions standard et à double train d'impulsions, une sortie impulsions sur optocoupleur. Cette sortie est passive et doit être alimentée par une source externe. Elle est dérivée du signal de la sortie impulsions standard et représente donc la même grandeur mesurée que cette dernière.

Le signal de la sortie sur optocoupleur est disponible aux bornes CN2-D10, CN2-D12 et CN2-D4 du transmetteur.

• La figure 5-15 montre le raccordement de la sortie sur optocoupleur à

un disposit if a ux ilia i r e.

• Le niveau du signal est de 0 à 2 Vcc à l'état bas et de 16 à 30 Vcc à

l'état haut. La sortie peut absorber un courant maximum de 10 mA.

Figure 5-15. Câblage de la sortie sur optocoupleur

Bornes de sorties

du RFT9739

GND (masse)

Couper le blin dag e

à ras la gaine du

côté de l’appareil

récepteur

Récepteur

Exemple : PLC

OPTOCOUP LEU R– (ém etteur)

OPTO CO UPLEUR+ (collecte ur )

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Câblage des sorties

suite

5.5 Sortie de contrôle

La sortie de contrôle est une sortie tout-ou-rien qui peut indiquer au choix le sens d'écoulement du fluide, l'exécution d'une séquence d'autoréglage du zéro, la présence d’un défaut, ou l’état de l’événement 1 ou de l’événement 2. Pour plus de détails sur la configuration de la sortie de contrôle, consulter le manuel d'instructions de l'interface de communication HART , du logiciel ProLink ou du protocole Modbus, ou bien l’aide en ligne du logiciel AMS.

La sortie de contrôle est disponible entre les bornes CN2-Z24 et CN2-D26 du transmetteur. La borne D26 sert également de commun pour les sortie impulsions et à double train d’impulsions et pour l'entrée de commande externe d'auto-réglage du zéro. Voir la figure 5-16.

• Lorsque la sortie est configurée pour indiquer le sens d'écoulement, elle est au niveau haut (+15 V) lorsque le sens d'écoulement est normal et au niveau bas (0 V) lorsque le sens d'écoulement est inverse.

• Lorsque la sortie est configurée pour signaler qu'un auto-réglage du zéro est en cours d'exécution, elle est au niveau bas (0 V) lorsque la procédure d'auto-réglage du zéro est en cours d'exécution et au niveau haut (+15 V) dans tous les autres cas.

• Lorsque la sortie est configurée pour indiquer la présence d’un défaut, elle est au niveau bas (0 V) lorsqu'un défaut existe et au niveau haut (+15 V) en fonctionnement normal.

• Lorsque la sortie est configurée pour indiquer l’état de l’événement 1 ou de l’événement 2, elle change d’état lorsque la variable associée à l’événement (débit, total, masse volumique, température ou pression du fluide mesuré) franchit une valeur de seuil programmée.

• En mode collecteur ouvert, l'étage de sort ie dispose d’un pouvoir de coupure de 0,1 A pour une tension maximum de 30 Vcc. Pour configurer la sortie en mode collecteur ouver t , voir page 41.

• Le signal est un niveau logique nominal de 0 ou 15 V (sans charge).

• L'impédance de sortie est 2,2 kΩ.

Figure 5-16.

Câblage de la sortie de contrôle

Bornes de sorties du RFT9739

CONTROL E (signal) RETOUR (masse)

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Sortie de contrôle à collecteur ouvert

La sortie de contrôle du RFT9739 es t nor m alement auto-alim entée. Si l’application requiert que la sortie soit passive, ou si l’appareil récepteur requiert une tension d’entrée supérieure à environ 10 V, la sortie de contrôle peut être exploitée sur collecteur ouvert.

Si la sortie impulsions est configurée pou r générer un courant constant (voir la section intitulée « Sortie impulsions à courant constant », page 32), la sort ie de contrôle est inutilisable lorsqu’elle est autoalimentée. Pour pouvoir utiliser la sortie de contrôle quelle que soit la configuration de la sortie impulsions, elle doit être utilisée en mode collecteur ouvert.

Pour configurer la sortie en mode collecteur ouvert, il faut couper une résistance comme décrit ci-après.

Cette opération modifiera le

transmetteur de façon irréversible.

• Couper la résistance R4 et raccorder la sortie à une alimentation

continue externe par l’inter m édiaire d’une résistance de rappel. Voir la figure 5-17, page 42.

• La valeur de la résistance de rappel doit être calculée en fonction de la

résistance totale de la boucle de telle sorte qu’elle limite le courant de la sortie à 100 m A.

• Pour éviter d’endommager les sort ies à optoco upleur et à double train

d’impulsions, ne pas appliquer une tension supérieure à 15 V.

• La résistance R4 est implantée sur la face interne de la carte arrière du

RFT9739.

ATTENTION

Le fait de couper la rés istance R4 élimine la source d’alimentation interne de la sortie de contrôle.

Une fois la résistance R4 coupée, la sortie de contrôle ne peut être utilisée qu’avec une source d’alimentation externe.

Av ant d’effectuer toute modification irréversible du transmetteur , contacter le S.A.V. de Micro Motion :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, g ratuitement, le 0800 917 901

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

Pour couper la résistance R4, consulter la figure 5-18, page 42, et procéder comme suit :

1. Retirer le couvercle inférieur du transmetteur.

2. Retirer la carte arrière en la détachant avec précaution de la carte d'alimentation et de la carte pilote.

3. Couper la résistance R4 qui se trouve sur la face interne de la carte arrière. Voi r la figure 5-19, page 43.

4. Remettre le couvercle inférieur en place.

5. Remettre la carte arrière en place, en prenant soin de bien aligner les broches avec les connecteurs de la carte d'alimentation et de la carte pilote.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

Figure 5-17.

Câblage de la sortie de contrôle en mode collecteur ouvert

suite

Bornes de sorties du RFT9739

Alimentation continue

Résistance

de rappel*

CONTROLE (signal)

RETOUR (masse)

*La valeur de la résistance de rappel doit être calculée en fonction de la r ésistance to tal e de la boucle d e te l le s orte q u’el l e limite le courant de la sortie à 100 mA.

Récepteur

Figure 5-18. Carte arrière du RFT9739

Carte arrière

Couvercle inférieur

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-19. Emplacement de la résistance R4 sur la carte arrière

Face interne de la

carte arrière

Résistance R4

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

↑

suite

5.6 Raccordement des

périphériques Micro

Pour raccorder un périphérique Micro Motion au RFT9739, se reporter au schémas de câblage mentionnés au tableau 5-2.

Motion

T ableau 5-2.

Schémas de câblage des périphériques Micro Motion

Périphérique Micro Motion Figure Page

DMS (Density Monitoring System) 5-20 44 DRT (Digital Rate Totalizer) à affichage LED 5-21a 45

DRT (Digital Rate Totalizer) à affichage LCD 5-21b 45 FMS-3 (Flow Monitoring System) à affichage LED 5-22a 46 FMS-3 (Flow Monitoring System) à affichage LCD 5-22b 46 NFC (Net Flow Computer) 5-23 47 NOC (Net Oil Computer) à alimentation secteur 5-24a 48 NOC (Net Oil Computer) à alimentation continue 5-24b 48 Modèle 3300 avec bornier à cosses/à souder 5-25a 49 Modèle 33 00 avec câble E/S 5-25b 49 Modèle 3350 5-26 50

Figure 5-20. Schéma de raccordement du RFT9739 à un DMS

Bornes de sorties

du RFT9739

Note 2

Note 1

Terre

Note 2

Bornes du

DMS

Mode Mode ↓ / Saisie

→ ↑

Envoi des données Verrouillage programme Masse signal / commun contacts Entrée température Entrée fréquence tubes Masse alimentation continue Alimentation 12-30 Vcc Phase alimentation secteur Neutre alimentation secteur Terre alimentation secteur Alarme haute, N.O. Alarme haute, commun Alarme haute, N.F. Alarme basse, N.O. Alarme basse, commun Alarme basse, N.F.

/ Réinitialisation

1. Couper le blindage à cette extrémité.

2. Conducteur non utilisé.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Masse volumique mA (+) Masse volumique mA (-) Température mA (+) Température mA (-)

Câblage des sorties

suite

Figure 5-21a. Schéma de raccordement du RFT9739 à un DRT à affichage LED

Bornes de sorties

du RFT9739

Bornes du

DRT LED

Couper le blinda ge

à cette extrémité

Terre

RAZ total partiel

Sélection / Saisie

/ Réinitialisation

→ ↑

Envoi des données Inhibition total ou sens d’écoulement Commun des contacts Verrouillage programme Entrée impulsions Masse alimentation cc / masse signal Alimentation 12-30 Vcc Phase alimentation secteur Neutre alimentation secteur Terre alimentation secteur Alarme 1, N.O. Alarme 1, commun Alarme 1, N.F. Alarme 2, N.O. Alarme 2, commun Alarme 2, N.F.

Figure 5-21b. Schéma de raccordement du RFT9739 à un DRT à affichage LCD

Bornes de sorties

du RFT9739

Bornes du

DRT LCD

Couper le blindag e

à cette extrémité

Terre

RAZ total partiel

Sélection / Saisie

/ Réinitialisation

→ ↑

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-22a. Schéma de raccordement du RFT9739 à un FMS-3 à affichage LED

Bornes de sorti es

du RFT9739

Bornes du

FMS-3 LED

Couper le blindage

à cette extrémité

Terre

Démarrage prédétermination Sélection / Saisie

/ Réinitialisation

→ ↑

Envoi des données Arrêt / reprise Commun des contacts Verrouillage programme Entrée impulsions Masse alimentation cc / masse signal Alimentation 12-30 Vcc Phase alimentation secteur Neutre alimentation secteur Terre alimentation secteur Relais primaire, N.O. Relais primaire, commun Relais primaire, N.F. Relais secondaire, N.O. Relais secondaire, commun Relais secondaire, N.F.

Figure 5-22b. Schéma de raccordement du RFT9739 à un FMS-3 à affichage LCD

Bornes de sorties

du RFT9739

Bornes du

FMS-3 LCD

Couper le blindag e

à cette extrémité

Terre

Démarrage prédétermination Sélection / Saisie

/ Réinitialisation

→ ↑

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-23. Schéma de raccordement du RFT9739 à un NFC

Bornes de sorties

du RFT9739

Note 2

1. Couper le blindage à cette extrémité.

2. Conducteur non utilisé.

Note 1

Note 2

Terre

Born es du

NFC

Démarrage / RAZ Sélection / Saisie

→ ↑

Envoi des données Arrêt / reprise Masse signal / commun contacts Entrée température Entrée fréquence tubes Masse alimentation continue Alimentation 12-30 Vcc Phase alimentation secteur Neutre alimentation secteur Terre alimentation secteur Relais 1, N.O. Relais 1, commun Relais 1, N.F. Relais 2, N.O. Relais 2, commun Relais 2, N.F.

Sortie 4-20mA (+) Sortie 4-20mA (-) Entrée impulsions débit (+) Entrée impulsions débit (-) Verrouillage programme (+) Verrouillage programme (-)

/ Réinitialisation

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-24a. Schéma de raccordement du RFT9739 à un NOC alimenté par le secteur

Bornes de sorties

du RFT9739

1. Couper le blindage à cette extrémité.

2. Conducteur non utilisé.

Note 2

Note 1

Note 2

Terre

Note 1

Bornes du

NOC

Arrêt / Démarrage Puits suivant / Sélection / Saisie Durée test / Débit vol. // → / Réinit. Total brut / Débit brut // Total eau / Débit eau // % eau / Envoi des données // Mode Masse signal / commun contacts Entrée température Entrée fréquence tubes Masse alimentation continue Alimentation 12-30 Vcc Phase alimentation secteur Neutre alimentation secteur Terre alimentation secteur Impulsions brut, N.O. Impulsions brut, commun Impulsions brut, N.F. Impulsions eau, N.O. Impulsions eau, commun Impulsions eau, N.F.

% eau 4-20mA (+) % eau 4-20mA (-) Entrée impulsions débit (+) Masse signal Verrouillage programme (+) Verrouillage programme (-)

↑ ↓

Figure 5-24b. Schéma de raccordement du RFT9739 à un NOC alimenté en continu

Note 1

Bornes du

NOC

Impulsions brut, N.O. Impulsions brut, commun Impulsions brut, N.F. Impulsions eau, N.O. Impulsions eau, commun Impulsions eau, N.F.

% eau 4-20mA (+) % eau 4-20mA (-) Entrée impulsions débit (+) Masse signal Verrouillage programme (+) Verrouillage programme (-)

Bornes de sorti e s

du RFT9739

1. Couper le blindage à cette extrémité.

2. Conducteur non utilisé.

Note 2

Note 1

Note 2

Note 1

↑ ↓

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-25a. Schéma de raccordement d’un modèl e 3300 avec bornier à vis ou à cosses

Bornes de sorti e s

du RFT9739

Couper le blindage à cette extrémité

Bornier des

entrées / so rties

du modèle 3300

Figure 5-25b. Schéma de raccordement d’un modèl e 3300 avec câble E/S

Bornes de sorties

du RFT9739

Couper le blindage à cette extrémité

Bornier déporté du modèle 3300

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-26. Schéma de raccordement d’un modèle 3350

Bornes de sorti e s

du RFT9739

Couper le blindage à cette extrémité

Bornier des

entrées / sorties

du modèle 3350

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

5.7 Raccordement d’un transmetteur de pression

ATTENTION

Veiller à observer les règ les de sécurité intrins èque si le capteur est installé dans une zone classée pour éviter tout risque d'explosion.

Le câblage de l’entrée pression n'est pas de sécurité intrinsèque.

Le câble du signal de pression doit être maintenu séparé du câble d’alimentation, du câble de raccordement au capteur, ainsi que de tout autre câblage de sécurité intrinsèque

Une information de pression peut être fournie au RFT9739 pour corriger les effets de la pression sur le capteur.

• Si le signal provient d'un capteur de pression relative mesurant la pression à l'entrée du capteur Micro Motion, le RFT9739 peut corriger l'effet des variations de la pression de service sur le capteur. Cette correction ne concerne que les capteurs mentionnés au tableau 5-3.

• Ce chapitre ne traite que du raccordement du transmetteur de pression au RFT9739. Pour configurer le RFT9739 afin qu’il corrige les effets de la pression, consulter le manuel d'instructions de l'interface de communication HART, du logiciel ProLink ou du protocole Modbus, ou l’aide en ligne d’AMS.

Tableau 5-3. Capteurs sujets aux effets de la pression

Les bornes de l'entrée pression du RFT9739 (CN2-Z6 et CN2-Z20) n'acceptent qu'un signal 4-20 mA en provenance d'un transmetteur de pression et ne doivent pas être raccordées au système de contrôlecommande.

Si le RFT9739 est configuré pour corriger les effets de la pression, les mesures ne seront pas corrigées en cas de défaut sur l’entrée pression. Si un défaut est détecté sur l’entrée pression, le transmetteur réagit de la façon suivante :

• Le RFT9739 continue de fonctionner normalement. Les sorties ne sont pas forcées à leur niveau de défaut.

• Le message « Pressure Input Failure » (défaut entrée pression) s’affiche sur l’écran de l’indicateur, de l’interface de communication HART dotée du module de mémoire le plus récent, du logiciel ProLink de version 2.4 ou supérieure, ou du logiciel AMS.

ELITE Série F Séries D et DL

CMF025* CMF050* CMF100 CMF200 CMF300 CMF400

*Seule la mesure de masse volumique est affectée sur ces modèles

F025* F050 F100 F200

D300 standard D300 Tefzel D600 DL100 DL200

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Si la sortie du transmetteur de pression requiert une tension

d'alimentation inférieure ou égale à 11,75 V,

elle peut être alimentée par le RFT9739. Utiliser la borne CN2-Z6 (P) pour l'alimentation du transmetteur de pression et la borne CN2-Z20 (S) pour appliquer le signal de pression au RFT9739. Voir la figure 5-27a.

Si le transmetteur de pression requiert une tension d’alimentation

supérieure à 11,75 V,

ou si d'autres appareils doivent être insérés dans la boucle, le transmetteur de pression doit être alimenté par une source externe. Utiliser la borne CN2-Z20 (S) comme entrée pression du RFT9739 et la borne CN2-D14 ou CN2-Z14 (SIGNAL GND) comme commun. Voir la figure 5-2 7b, page 53.

Si le signal de pression est transmis au RFT9739 par voie

numérique,

utiliser les bornes de la sortie anal ogiqu e prim aire

CN2-Z30 (PV+) et CN2-D30 (PV–), comme illustré à la figure 5-27c, page 53.

Figure 5-27a. Schéma de raccordement d’un transmetteur de pression — entrée analogique

A TTENTION : le câblage du transmetteur de pression n’est pas de sécurité intrinsèque

Bornes de sorties

du RFT9739

T ransmetteur

de pression

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-27b. Raccordement d’un tr ansmetteur de pression — entrée analogique, alimentation externe

ATTENTION : le câblage du transmetteur de pression n’est pas de sécurité intrinsèque

Autre appareil

Alimentation

24 Vcc 4-20 mA

bran ché su r la

boucle

Bornes de sorties du RFT9739

Le négatif de l'alimentation doit être raccordé directement à la borne CN2-D14 du RFT9739.

T ransmetteur

de pression

Figure 5-27c. Raccordement d’un tran smetteur de pression — communication numérique

ATTENTION : le câblage du transmetteur de pression n’est pas de sécurité intrinsèque

Bornes de sortie s

du RFT9739

Transmetteur de pression

type SMART (1150 ou 3051)

250 Ω ±5%, 0,5 W

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

250 Ω ±5%, 0, 5 W

24 Vcc

Alimentation

Câblage des sorties

suite

5.8 Commande à distance d'auto-réglage du zéro ou de R.A.Z. des totalisateurs

Figure 5-28.

Câblage de la commande à distance d’auto-réglage du zéro et de R.A.Z. des totalisateurs

Le transmetteur peut être configuré pour pouvoir effectuer un autoréglage du zéro ou pour remettre les totalisateurs à zéro à distance par fermeture d'un contact. Si l’indicateur du transmetteur indique le débit, la fermeture du contact lance la procédure d’auto-réglage du zéro. Si l’indicateur du transmetteur indique un total, la fermeture du contact remet à zéro les totalisateurs.

• La procédure d’auto-réglage du zéro est décrite à la section 6.4, page 64.

• La remise à zéro des totalisateurs est décrite à la section 6.5, page 66.

Le contact doit être de type non maintenu, normalement ouvert, avec une intensité admissible en position fermée de 1 mA. La tension en circuit ouvert est de 5 Vcc.

Raccorder le bouton-poussoir aux bornes CN2-D20 et CN2-D26 du transmetteur. La borne D26 sert également de commun à la sort ie impulsions standard, à la sortie à double train d’impulsions et à la sortie de contrôle. Voir la figure5-28, page 54.

Bouton-

poussoir

Bornes de sorties

du RFT9739

ZERO+ (signal)

RETOUR (masse)

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

5.9 Raccordement à un réseau multipoint RS-485

La communication numérique peut s’effectuer au choix par :

• Protocole HART sur couche physique RS-485

• Protocole HART sur couche physique Bell 202

• Protocole Modbus sur couche physique RS-485

• Protocole Modbus sur couche physique RS-485 et protocole HART sur couche physique Bell 202

Pour configurer les paramètres de communication, voir la section intitulée « Mode de configuration de la communication », page 61. Pour le câblage d’un réseau Bell 202, voir la section 5.10, page 56.

Plusieurs transmetteurs peuvent être raccordés à un réseau multipoint RS-485 et communiquer en protocole HART ou Modbus.

• Av ec le protocole HART, il est possible de raccorder un nombre pratiquement illimité de transmetteurs au réseau. Un numéro de repère unique doit être assigné à chaque transmetteur, et il est possible d'affecter une adresse multipoint unique, comprise entre 0 et 15, à un maximum de 32 transmetteurs.

• Le protocole Modbus permet de raccorder un maximum de 240 transmetteurs à un même réseau. Chaque transmetteur doit posséder une adresse multipoint unique, comprise entre 1 et 240.

Pour relier le transmetteur à un réseau RS-485, utiliser les bornes CN2-Z22 et CN2-D22. La figure 5-29, page 56 illustre le câblage d'un ou plusieurs transmetteurs RFT9739 à un contrôleur hôte en communication série RS-485.

• Utiliser du câble blindé à paires torsadées (fils de ø 0,5 mm minimum). La longueur du câble doit être inférieure à 1200 mètres.

• Dans certains cas, il faut raccorder une résistance de 120 Ω, ½ W à chaque extrémité du câble du réseau pour atténuer les phénomènes de réflexion électrique.

Pour plus d'informations concernant les protocoles de communication dans un réseau RS-485, contacter le service après-vente de Micro Motion :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement, le 0800 917 90 1

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Figure 5-29. Câblage d’un réseau RS-485

Un RFT9739 et un

contrôleur hôte

Contrôleur

hôte

Plusieurs RFT9739 et un contrôleur hôte

Contrôleur

hôte

*Pour les communications à longue distance, ou si une source de bruit e xterne perturbe le signal, il faut installer une résistance de 120 Ω ½ W en parall èle sur les deux appareils formant l'extrémité du réseau.

5.10 Raccordement à un r éseau multipoint Bell 202

A B

½W*

120 Ω,

120 Ω, ½W* 120 Ω, ½W*

Z22 D22

RFT9739

Z22 D22

RFT9739

120 Ω, ½W*

La communication numérique peut s’effectuer au choix par :

• Protocole HART sur couche physique RS-485

Z22 D22

RFT9739

• Protocole HART sur couche physique Bell 202

• Protocole Modbus sur couche physique RS-485

• Protocole Modbus sur couche physique RS-485 et protocole HART sur couche physique Bell 202

Pour configurer les paramètres de communication, voir la section intitulée « Mode de configuration de la communication », page 61. Pour le câblage d’un réseau RS-485, voir la section 5.9, page 55.

Le protocole HART permet de raccorder jusqu’à 15 transmetteurs dans un réseau multipoint Bell 202. Le nombre maximum dépend de plusieurs facteurs dont le type des transmetteurs et la méthode d’installation. On peut aussi intégrer à un tel réseau d'autres transmetteurs de la Famille Intelligente de Rosemount.

• Le câblage d'un réseau multipoint Bell 202 se fait à l'aide d'une paire torsadée. Seule la communication numérique est autorisé e sur cette paire, avec une période d'échantillonnage allant de 2 à 31 secondes pour une vitesse de transmission de 1200 bauds.

• Une interface de communication HART ou tout autre système de commande compatible HART peut communiquer avec n'importe quel appareil du réseau sur la même paire de fils.

Si le réseau HART comporte plusieurs transmetteurs, il faut affecter une adresse unique de 1 à 15 à chaque transmetteur.

• Lorsqu'une adresse de 1 à 15 est affectée au transmetteur, la sortie analogique primaire est forcée à un niveau constant de 4 mA.

• La sortie analogique primaire doit être configurée en 4-20 mA. La couche Bell 202 ne peut pas fonctionner avec une sortie analogique primaire configurée en 0-20 mA.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

Pour raccorder le transmetteur à un réseau Bell 202, utiliser les bornes CN2-Z30 et CN2-D30 du RFT9739. Voir la figure 5-30.

• Les appareils de la Famille Intelligente nécessitent une résistance de

boucle minimum de 250 Ω. La résistance de la boucle ne doit pas dépasser 1 kΩ.

• Réunir les sorties analogiques de chaque transmetteur et les relier à

une résistance de charge commune d'environ 250 Ω installée en série.

Figure 5-30. Câblage d’un réseau HART® type

Interface

portable H ART,

adaptateur PC

de ProLink,

ou modem AMS

charge

250 Ω

4-20mA

IFT9701

RFT9739

version site

PV+17PV–

4-20mA

Série R

RFT9739

version rack

PV+

PV–

CN2-

Z30

D30

Transmetteur Famille

intelligente

Une alimentation externe est requise pour les transmetteurs HART 4-20mA passifs

Transmetteur Famille

intelligente

Pour un f on ctionnem ent optima l so us le p roto cole

HART, il est recommandé de raccorder la boucle à la masse en un point unique.

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Câblage des sorties

suite

5.11 Raccordement des contacts de verrouillage

Figure 5-31.

Schéma de câblage des contacts de verrouillage des touches Scroll et Reset

Des contacts externes peuvent être utilis és pour verrouiller les tou che s SCROLL et RESET situées sur la face avant du transmetteur.

Verrouillage de la touche SCROLL (défilement)

Pour interdire l’usage de la touche SCROLL en face avant, raccorder le

fil de signal d'un contact externe à la borne CN2-D16 (SCROLL INH) et le fil de masse à la borne CN2-D14 (SIGNAL GND). V oir la figure 5-31.

Verrouillage de la to uche R E S ET (RA Z )

Pour interdire l'usage de la touche RESET en face avant, raccorder le fil de signal d'un contact externe à la borne CN2-D18 (ZERO INH) et le fil de masse à la borne CN2-D14 (SIGNAL GND). Voir la figure 5-31.

Verro uillage de

la touche Reset

Verro uillage de

la touche Scroll

Bornes de sorties du

RFT9739

SIGNAL GND (retour)

ZERO INH (signal)

SCROLL INH (signal)

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

6 Mise en service

6.1 Initialisation

Lorsque tous les raccordements ont été réalisés, le transmetteur peut être mis sous tension. Au cours de l'initialisation, un test de contrôle interne s'effectue automatiquement, durant lequel s'affichent successivement à l'écran :

1. Tous les pixels allumés

2. Tous les pixels éteints

3. Des huit

4. Tous les pixels éteints

5. L’avis de copyright Lors de la mise sous tension

l’alimentation doit pouvoir fournir un courant d’appel de 1,6 A sans que la tension chute en dessous de 12 V. Si la tension d’alimentation chute en dessous de 12 V, il se peut que le transmetteur se bloque

indéfiniment dans la boucle d'initialisation. Lorsque le test interne est terminé, l'écran affiche l'une des 10 variables

de procédé disponibles. Par exemple :

Si le débitmètre fonctionne correctement, l'indicateur de message clignotant « Msg » (message) apparaî t dans l'angle inférieur droit de l'écran pour indiquer la mise sous tension du transmetteur.

• Pour li re le message, appuyer plusieurs fois le bouton Scroll jusqu'à ce que s'affiche « Sensor OK *POWER / RESET* ».

• Pour effacer le message, appuyer une nouvelle fois sur le bouton Scroll.

d'un transmetteur alimenté en continu

INV: GRAMS:

38450.5 Msg

Si le message ne disparaît pas ou si des messages d'erreur apparaissent, se reporter à la s ection 7.4, page 73, pour diagnostiquer le problème.

6.2 Mode d’emploi de l’indicateur

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

L’indicateur du RFT9739 per m et de :

• Visualiser les grandeurs mesurées, les totaux partiels et généraux, et les messages d’état (voir page 60) ;

• Régler les paramètres de communication (voir page 61) ;

• Effectuer un auto-réglage du zéro (voir page 64) ;

• Remettre à zéro les totalisateurs internes (voir page 66)

Utiliser les boutons Scroll ( déf ilem ent ) et Reset (réini tialis at ion) pour contrôle r l’in dicateur.

Mise en service

suite

Mode de visualisation des

variables de procédé

T ableau 6-1.

Ecrans de l’indicateur

Lorsque le transmetteur est mis sous tension, l’indicateur est en mode

de visualisation des variables de procédé. La première variable qui s'affiche à l'écran est la dernière visualisée avant la mise hors tension du transmetteur. En mode de visualisation, chaque écran indique la valeur et l'unité de mesure d'une grandeur mesurée.

Lorsque l’on appuie sur le bouton Scroll, les variables de procédé défilent à l'écran dans l'ordre indiqué au tableau 6-1.

N° d’écran Variable

1 Débit massique (RATE) 2 Débit volumique (RATE) 3 Masse volumique (DENS) 4 Température (TEMP) 5 Total partiel en masse

6 Total partiel en volume 7 Total général en masse

8 Total général en volume 9 Pression différentielle ou

10 Registre d’interventions (config.) 11 Registre d’interventions (étalon.)

12 Test de l’écran 13 Message (si présent)

Lors de la lecture d'un total partiel (TOT) ou d'un total général (INV), l'unité de mesure qui apparaît dans le coin inférieur gauche de l'écran permet de déterminer si le total est en masse ou en volume.

Cet écran n'apparaît que si le transmetteur est configuré pour indiquer la pression.

Cet écran n'apparaît que si le transmetteur est en mode de verrouillage 8. Voir la section 2.3, page 5.

Pression relative

[1]

[2]

[3]

Abréviation dans le coin supérieur gauche de l'écran

(TOT) (TOT)

(INV) (INV)

(DP) ou (P)

[3]

(CONFIG REG)

[3]

(CALI BRATE REG) (DISPLAY TEST)

– –

La résolution des écrans de total partiel (TOT) ou général (INV) est de dix digits, point décimal inclus. La position du point décimal est fixe, et dépend du coefficient d’étalonnage en débit et de l’unité de mesure. Si la totalisation dépasse la capacité d'affichage, l'écran indique « ********* ». Effacer ce message avec le bouton Reset.

Si un message existe, l'indicateur « Msg » clignotant apparaît dans le coin inférieur droit de chaque écran pour avertir l'utilisateur que l'un des états ci-dessous a été détecté :

• L’alimentation a été temporairement coupée.

• Un auto-réglage du zéro a été effectué.

• Un défaut de fonctionnement a été détecté. Pour lire le message, il faut faire défiler tous les écrans des variables de

procédé à l'aide du bouton Scroll jusqu’à parvenir à l'écran de message (voir le tableau 6-1, page 60). Les messages correspondant à des défauts encore présents restent dans la file de messages. Les autres messages sont acquittés lorsque l’opérateur tourne le bouton S cro ll pour passer de l'écran de message vers l'écran de débit massique.

Si le transmetteur a été mis hors tension puis remis sous tension et qu’il fonctionne correctement, le message indique « Sensor OK *POWER / RESET* ».

Pour plus de détails sur les messages, voir la section 7.4, page 73.

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suite

Mode de configuration de la communication

Le commutateur 5 situé sur la carte pilote perm et de choisir entre la configuration standard ou une configuration déf inie par l'ut ilisat eur. Voir la section 2.3, page 5, et la section intitulée « Confi guration de la communication », page 9. Lorsque l'indicateur est en mode de configuration de la communication, les paramètres de communication numérique peuvent être modifiés à l'aide de l'écran et des boutons Scroll et Res e t .

• Lorsque le commutateur 5 est sur la position USER-DEFINED, il est possible de passer en mode configuration à partir de n'importe quel écran de variable de procédé en appuyant sur le bouton Scroll et en le maintenant enfoncé tout en appuyant sur le bouton Reset. En mode configuration, l’indication « M1 », « M2 » ou « M3 » apparaît dans le coin supérieur gauche de l'écran.

• Sur les RFT9739 de version logicielle supérieure à 3.6, si le commutateur 5 est en position STD COMM, un message d’erreur s’affichera si l’opérateur essaye de modifier la configuration de la communication à l’aide des boutons Scroll et Reset.

M1 — Vitesse de transmission

Pour sélectionner la vitesse de transmission :

1. Appuyer sur le bouton Scroll pour faire défiler les options disponibles,

à savoir : 1200, 2400, 4800, 9200, 19200 ou 38400 baud.

2. Appuyer sur le bouton Reset et le maintenir enfoncé pour

sélectionner la vitesse de transmission affichée. Relâcher le bouton Reset lorsque l'écran cesse de clignoter.

3. Lorsque la vitesse de transmission sélectionnée clignote à nouveau,

appuyer sur le bouton Reset pour passer à l'écran M2.

M2 — S=Bits d e stop, P=Pari t é

Pour sélectionner le nombre de bits de stop et la parité :

1. Appuyer sur le bouton Scroll pour afficher l'une des deux options de

bits de stop (S): 1 ou 2 bits de stop.

2. Appuyer sur le bouton Reset et le maintenir enfoncé pour

sélectionner l'option affichée. Le relâcher lorsque l'écran cesse de clignoter.

3. Lorsque l'option de bit de stop sélectionnée clignote de nouveau,

appuyer sur le bouton Reset pour passer aux options de parité.

4. Appuyer sur le bouton Scroll pour visionner les options de parité (P):

parité impaire (O), parité paire (E), ou sans parité (N). Sous le protocole HART , la parité doit être impaire. Sous le protocole Modbus, le type de parité dépend du contrôleur hôte.

5. Appuyer sur le bouton Reset et le maintenir enfoncé pour

sélectionner l'option affichée. Le relâcher lorsque l'écran cesse de clignoter.

6. Lorsque l'option de parité sélectionnée clignote à nouveau, appuyer

sur le bouton Reset pour passer à l'écran M3.

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M3 — Bits de données, protoc ol e et co uc he phys i qu e

L'écran M3 permet de sélectionner entre 7 ou 8 bits de données pour le protocole Modbus, ou 8 bits pour le protocole HART.

• Le protocole HART peut utiliser au choix le standard Bell 202 ou RS-485.

• La communication en protocole HART sur la sortie analogique primaire ne peut se faire que sur support Bell 202.

ATTENTION

La modification du protocole ou des bits de données provoque l’initialisation automatique du transm etteur , ce qui risque d'entraîner une instabilité du process.

Placer les appar eil s de contrôle-comman de en fonctionnement manuel a vant de procéder à toute modification du protocole de communi cation.

Pour sélectionner le nombre de bits de données et le protocole :

1. Appuyer sur le bouton Scroll pour visionner le nombre de bits de

données (D), à savoir : 7 ou 8 bits. Le protocole HART requiert 8 bits de données. Le protocole Modbus requiert 8 bits de données en mode ASCII et 7 bits de données en mode RTU.

2. Appuyer sur le bouton Reset et le maintenir enfoncé pour

sélectionner l'option affichée. Relâcher le bouton Reset lorsque l'écran cesse de clignoter.

3. Lorsque l'option sélectionnée clignote à nouveau, appuyer sur le

bouton Reset pour passer aux options de protocole et de couche physique.

4. Appuyer sur le bouton SCROLL pour visionner les options suivantes

pour le protocole et la couche physique :

• Protocole HART sur couche physique Bell 202 (HART/202)

• Protocole HART sur couche physique RS-485 (HART/485)

• Protocole Modbus sur couche physique RS-485 (Modbus/485)

• Protocole Modbus sur couche physique RS-485 et protocole HART sur couche physique Bell 202 (Modbus/202)

5. Appuyer sur le bouton Reset et le maintenir enfoncé pour sélectionner l'option affichée. Relâcher le bouton Reset lorsque l'écran cesse de clignoter.

6. Lorsque l'option sélectionnée clignote à nouveau, appuyer sur le bouton Reset pour réinitialiser le transmetteur. Si l'option de protocole et de couche physique n'a pas été modifiée, l’initialisation n'aura pas lieu et l'indicateur retournera en mode de visualisation des variables de procédé.

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6.3 Registres d’interventions

Les registres d’interventions sont utilisés en association avec le mode de verrouillage 8 (voir la section 2.3, page 5) pour les applications de transactions commerciales devant répondre au normes du NIST (National Institute of Standards and Technology, USA). Ils permettent de déterminer si la configuration ou l’étalonnage du débitmètre a été modifié.

Les registres d’interventions n’enregistrent qu’une seule inter vention pour chaque « séance » de modification. Une séance commence lorsque le transmetteur est retiré du mode 8 et se termine lorsqu’il est remis en mode 8. Pour initier la séance, placer les commutateurs 1, 2 et 3 sur la position OFF. La séance de modification s’achève lorsque les commutateurs 1, 2 et 3 sont remis sur la position ON. Lorsqu’une séance de modification est terminé e, les registres d’interventions sont incrémentés d’une unité (1) si au moins l’un des paramètres listés au tableau 6-2 a été modifié au cours de la séance.

• Chaque registre est incrémenté jusqu’à 999, puis recommence le comptage à zéro.

• Les registres d’interventions ne peuvent pas être remis à zéro.

Pour visualiser les registres d’interventions , utiliser l’un e de s méth odes suivantes :

• L’indicateur du transmetteur. Les registres sont lisibles sur les écrans CONFIG REG et CALIBRATE REG lorsque le transmetteur est configuré en mode de verrouillage 8.

• Le logiciel ProLink version 2.3 ou supérieure. Pour les instructions, consulter le manuel ou l’aide en ligne du logiciel.

• Le logiciel AMS. Pour les instructions, consulter l’aide en ligne du logiciel.

• Une interface de communication HART.

• Un contrôleur maître compatible HART ou Modbus.

Tableau 6-2.

Paramètres dont la modification provoqu e l’incrémentation des registres d’interventions

Registre de configuration

• Seuil de coupure débit m assique

• Amortissement débit

• Seuil de coupure débit volumique

• Sens d'écoulement

• Limites d’échelle de la sortie analogique primaire

• Limites d’échelle de la sortie analogique secondaire

• Ajustage de la sortie analogique primaire

Registre d’étalonnage

• Unité de débit massique

• Unité de débit volum ique

• Procédure d'auto-réglage du zéro

• Procédure d'éta lonnage en ma sse volumi que

• Coefficient d'étalonnage en débit

• Facteurs de correction d'étalonnage

• Paramètres de réglage d'échelle de la sortie fréquence :

- Fréquence

- Débit

• Ajustage de la sortie analogique secondaire

• Affectation d'une variable à la sortie analogique primaire

• Affectation d'une variable à la sortie analogique secondaire

• Affectation d'une variable à la sortie de contrôle

• Réinitialisation générale

• Coefficients d'étalonnage en masse volumique :

- Masse vol 1 et Masse vol 2 (D1 et D2)

- K1, K2, et FD

- Température

• Paramètres de correction en pression :

- facteur de correction du débit

- facteur de correction de la masse volu-

mique

- pression d'étalonnage

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6.4 Auto-réglage du zéro

Procédure d’auto-réglage du zéro

ATTENTION

La non-exécution de la procédure d'auto-réglage du zéro peut entraîner des erreurs de mesure.

Il est donc indispensable d’effectuer cett e procédure lors de la m ise en service initiale du débitmètre afin de garantir la précisio n des mesures.

L’auto-réglage du zéro permet d’établir une référence pour la mesure du débit en déterminant la réponse du débitmètre à un débit physique nul à l’intérieur du capteur.

Pour effectuer l’auto-réglage du zéro, procéder comme suit :

1. Avant de lancer la procédure d'auto-zéro : a. Installer le capteur conformément au manuel d'instructions du

capteur.

b. Si le transmetteur vient juste d'être mis sous tension, le laisser

chauffer pendant au moins 30 minutes.

c. S'assurer que le mode de verrouillage sélectionné autorise l'auto-

réglage du zéro (voir la section « Modes de verrouillage », page 6).

d. Fai re circuler le liquide dans le capteur jusqu'à ce que la lecture de

température des tubes corresponde approximativement à la température de service.

2. Fermer la vanne d'arrêt en aval du capteur.

3. S'assurer de l'arrêt complet du débit à l'intérieur du capteur.

ATTENTION

L’écoulement du fluide dan s le capt eur pendant la procédure d’auto-réglage du zéro entraîne un réglage inexact du zéro.

Lors de l’auto-réglage du zéro, s’assurer que les tu bes du capteur sont complètement remplis et que le débi t est complètement arrêté.

4. Trois méthodes sont possibles pour lancer une procédure d'autoréglage du zéro :

• Faire apparaître l'écran du débit massique ou volumique à l'aide du

bouton Scroll (le message « RA TE » apparaît dans le coin supérieur gauche de l'écran de débit), puis appuyer sur le bouton Reset et le maintenir enfoncé pendant au moins dix secondes.

• Utiliser un contact externe (pour les instructions de raccordement,

voir la section 5.8, page 54). Le contact doit être fermé pendant au moins dix secondes.

• Lancer la procédure d'auto-réglage du zéro à partir d'une interface

de communication HART, d'un dispositif de contrôle-commande compatible HART ou Modbus, du logiciel ProLink ou du logiciel AMS.

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Pendant la procédure, l'indicateur indique « Sensor OK CAL IN PROGRESS ». L’auto-réglage dure entre 20 et 90 secondes, en fonction du type de capteur.

Lorsque la procédure est terminée, l'écran de débit massique ou volumique réapparaît avec, en bas à droite, le message « Msg » clignotant. Pour acquitter ce message, faire défiler les écrans à l'aide du bouton Scroll jusqu'à l'écran de message, qui doit indiquer « Sensor OK *ERROR CLEARED* ».

Diagnostic d'un échec de réglage du zéro

Informations

complémentaires concernant l’auto- réglage du zéro

Si l'auto-réglage du zéro échoue, l'indication « Msg » apparaît à l'écran pour avertir l'utilisateur qu'un message est présent. Sur l'écran de message, un échec d'auto-réglage du zéro est indiqué par « *ZERO ERRO R* », « * Z ERO TOO HIGH* », or « * Z ERO TOO L OW * ». Un échec de réglage du zéro peut signifier :

• soit que l'écoulement du fluide n'était pas complètement arrêté lors de l'auto-réglage du zéro

• soit que les tubes de mesure n'étaient pas entièrement pleins

• soit que le capteur n'est pas installé correctement

Pour faire disparaître le message d'erreur, mettre le transmetteur hors tension pendant quelques secondes, s’assurer que les tubes du capteur sont complètement remplis et que le débit est complètement arrêté, puis relancer l’auto-réglage du zéro.

L’auto-réglage du zéro peut être interdit par certains m odes de verrouillage du transmetteur ou par un contact externe qui verrouille le bouton Reset.

• Le tableau 6-3 décrit comment les différents modes de verrouillage du RFT9739 affectent l’auto-réglage du zéro. Pour plus d’inf o rmations sur les modes de verrouillage, voir la section 2.3, page 5.

• La section 5.11, page 58, explique comment installer un contact externe permettant de verrouiller le bouton Reset.

Certains paramètres programmables permette nt de contrôler l'autoréglage du zéro : l'utilisateur peut choisir le temps de réglage de zéro (nombre de cycles de mesure) et la limite de l'écart type. Pour plus d’informations sur ces paramètres, consulter le manuel d'instructions de l'interface de communication HART, du logiciel ProLink ou du protocole Modbus

Tableau 6-3. Modes de verrouillage interdisant l’auto-ré glage du zéro

Auto-zéro effectué avec

Bouton Reset

Communication HART ou Modbus

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Mode

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Mode

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Mode

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6.5 Commande des totalisateurs

Les totalisateurs part iels en masse et en volume peuvent être activés, arrêtés et remis à zéro avec :

• Une interface de communication portable HART ;

• Le logiciel ProLink de version 2.4 ou supérieure ;

• Le logiciel AMS ; ou

• Un contrôleur Modbus Les totalisateurs partiels peuvent également être remis à zéro à l’aide

des boutons Scroll and Reset.

AVER TISSEMENT

Lorsque la total isation est arrêtée, la sorti e impulsions / fréquence est inhi bée.

Si la sortie impulsions / fréquence est utilisée pour contrôler ou réguler la boucle de mesurage, il y aura danger d'instabilité du process .

• Avant d'arrêter le comptage des totalisateurs, mettre les appareils de contrôle-commande en mode manuel.

• Pour r emet tre l a sortie impu lsion s / fréq uence en servic e, réactiver la totalisation.

Les commandes de totalisation peuvent être verrouillées par certains modes de verrouillage ou par un contact externe qui verrouille le bouton Reset.

•Le tableau 6-4, page 67, décrit comment les différents modes de verrouillage du RFT9739 affectent les commandes de totalisation. Pour plus d’informations sur les modes de verrouillage, voir la section 2.3, page 5.

•La section 5.11, page 58, explique comment installer un contact externe permettant de verrouiller les boutons Scroll et Reset.

Les totalisateurs part iels en masse et en volume ne peuvent pas être remis à zéro indépendamment l'un de l'autre. Une R.A.Z. affecte les deux totalisations simultanément. Pour remettre à zéro les totalisateurs partiels à l’aide des boutons Scroll et Reset de l’indicateur :

1. Fai re défiler l es variables de procédé à l'aide du bouton Scroll jusqu'à

ce que le total partiel désiré s'affiche à l'écran (l'indication « TOT » apparaît en haut à gauche des écrans de totalisation partielle).

2. Appuyer sur le bouton Reset et le maintenir enfoncé jusqu’à ce que

l'écran soit vide, puis relâcher le bouton.

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Tableau 6-4. Verrouillage des commandes de totalisation*

R.A.Z.

Sans

débit

Avec débit B outons Scroll

*La remise à zéro des totaux partiels n’a pas d’effet sur les totaux généraux. Pour plus d’informations sur les modes de

verrouillage, voir la section 2.3, page 5.

effectuée avec

Boutons Scro ll et Reset

HART ou Modbus

et Reset HART ou

Modbus

6.6 Mesures en ligne

Mode

V err ouillé Ve rrou illé Verrouillé Verr oui l lé

V err ouillé Ver rouillé Verrouillé Verrouillé Verrouil lé Verrouillé Verrouillé

Mode

Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé Verrouillé

Mode

Lorsque la procédure d'auto-réglage du zéro du débitmètre a été effectuée comme décrit à la section 6.4, page 64, le transmetteur est prêt pour effectuer des mesures en ligne.

Mode

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7 Diagnostic des pannes

7.1 Principes généraux

Le diagnostic d'une panne sur un débitmètre de Micro Motion s'effectue à deux niveaux, à savoir :

1. Le contrôle de la qualité et de l'intégrité des câblages

2. L'observation des messages de diagnostic et des niveaux de défaut

des sorties.

ATTENTION

Le transmetteur peut, lors d'une procédure de diagnostic, produire des signaux de débit erronés.

Placer les appar eils de contrôle- comm ande en m ode manuel a vant d’entamer la procédure de diagnosti c.

Suivre ces recommandations lors du diagnostic d'une panne sur un débitmètre Micro Motion :

• Av ant d’entamer la procédure de diagnostic, se familiariser avec les

manuels d'instructions du transmetteur et du capteur.

• Si possible, laisser le capteur en place dans la ligne de mesure.

Certaines pannes peuvent être causées par l'environnement dans lequel fonctionne le capteur.

• Contrôler tous les signaux aussi bien dans les conditions d'écoulement

que dans les conditions de débit nul afin de minimiser les risques d'oubli de certaines causes ou d'éventuels symptômes.

7.2 Outils de diagnostic du transmetteur

Niveau de défaut des sorties

Le transmetteur est doté d’outils de diagnostic facilitant la localisation des pannes du débitmètre. Ce sont les messages de diagnostic et les niveaux de défaut des sorties.

En cas de défaut, les sorties du RFT9739 sont forcées à une valeur fixe basse ou haute. Voir la section intitulée « Configuration du niveau de défaut des sorties », page 10.) Les niveaux de défaut sont décrits au tableau 7-1.

Tableau 7-1. Niveaux de défaut des sorties

Sortie Etat de fonctionnement Valeur basse Valeur haute

0-20 mA Alarme 0 mA 22 mA

Erreur EPROM, RAM, ou RTI; panne du transmetteur 0 mA 24 mA

4-20 mA Alarme 2 mA 22 mA

Erreur EPROM, RAM, ou RTI; panne du transmetteur 0 mA 24 mA

Impulsions Alarme 0 Hz 15 kHz

Erreur EPROM, RAM, ou RTI; panne du transmetteur 0 Hz 19 kHz

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Messages de diagnostic

Le transmetteur peut transmettre de nombreux messages de diagnostic

par voie numérique qui s’affichent sur l'écran d'une interface de communication HART ou dans la fenêtre d'état du logiciel ProLink ou AMS. Pour une explication de ces messages, consulter le manuel d'instructions de l'interface de communication HART ou du logiciel ProLink, ou l’aide en ligne du logiciel AMS

De plus, une interface de communication HART, un contrôleur hôte Modbus ou le logiciel ProLink de version 2.3 ou supérieure, permettent de vérifier les signaux suivants :

• la tension d'excitation

• la fréquence de vibration des tubes

• le niveau des détecteurs gauche et droit

• le débit sous le seuil de coupure La plupart des messages de diagnostic transmis sous forme numérique

s'affichent également sur l'écran de l'indicateur. Ces messages sont décrits à la section 7.4, page 73. En protocole Modbus, les messages de diagnostic sont transmis sous la forme de bits d’état.

L'indicateur étant sécurisé, un message s'affiche ra si une erreur d'affichage se produit. Si l'erreur ne disparaît pas dans la minute qui suit son apparition, mettre le transmetteur hors tension pendant quelques secondes.

7.3 Interrogation du transmetteur avec le protocole HART

Pour communiquer avec le transmetteur, raccorder une interface de communication HART sur la prise HART en face avant, ou utiliser le

logiciel ProLink ou AMS

• Si l'interface de communication HART n'offre pas l'option « RFT9739 Dev v4 », la mémoire de l'interface doit être mise à jour.

• Utiliser la version 2.3 (ou supérieure) du logiciel ProLink.

• Pour obtenir une nouvelle version du logiciel de l'interface ou de ProLink, contacter le service commercial de Micro Motion :

- En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement,

le 0800 917 901

- En Belgique, appeler le 02-716 77 11

- En Suisse, appeler le 41-768 61 11

La figure 7-1, page 71, montre comment raccorder une interface de communication por tat ive HART, l'adaptateur d'interface PC du logiciel ProLink ou le modem du logiciel AMS au RFT9739. Pour des informa t ion s dé ta illé es concernant l'ut ilis a t ion de l'interface HART, du logiciel ProLink ou du logiciel AMS, se reporter au manuel d'instructions correspondant ou à l’aide en ligne du logiciel utilisé.

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Figure 7-1. Rac cordement d’une interface de communic ation HART®, du logiciel ProLink® ou du modem AMS

RFT9739

Prise de raccordement HART

(même circuit que la sortie analogique primaire)

Console po rtabl e

HART, interface

PC de ProLi nk ou

modem d’AMS

(Note 1)

PV+

Prise de raccordement HART

ou sortie analogique primaire

PV–

(Note 3)

SNCC ou PLC avec

résistance

interne

(Note 2)

ATTENTION

Le raccordement d’un appareil HART sur la boucle de la sorti e analogique primaire du RFT9739 peut pro voquer une erre ur en sortie du transmetteur.

Si la sortie analogique primaire est utilisée pour réguler le process, le fai t de brancher une interface de communication HART ou l'adaptateur d'interface PC sur la boucle de sortie peut altérer le niveau de la sortie 4-20 mA et entraîner une instabilité du process.

Mettre la boucle de mesur age en mode manuel avant de raccorde r une in terface HAR T sur la sortie analogique primaire du RFT9739.

2. Le système de contrôle-commande doit être configur é pour recev oir un signal analogique actif.

3. La résistance R3 est requise si le système de contrôle-commande n'est pas doté d'une résistance interne.

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La détection d'un défaut indique généralement qu'un élément du capteur (bobine de détection ou d'excitation, sonde de température) ou un circuit électronique est défectueux. Les défaillances telles que coupures et court-circuits sont égaleme nt détectées par l’appareil HART.

Le transmetteur vérifie aussi ses propres circuits en effectuant un autodiagnostic de façon continue. En cas de détection d'une défaillance, un message d'erreur s'affiche sur l'écran de l'interface HART.

Le transmetteur étant associé à un capteur Micro Motion pour fournir des informations de débit, la plupart des vérifications ne concernent que le capteur. Toutefois, les interfaces HART, ProLink et AMS permettent également d'effectuer certains tests sur le transmetteur :

•Un

test de sortie analogique

permet de forcer une des sorties

analogiques à une valeur déterminée comprise entre 0 et 22 mA.

•Un

test de la sortie impulsions/fréquenc e

permet de forcer la sortie à

une valeur déterminée comprise entre 0,1 et 15000 Hz.

•L'

ajustage des sorties analogiques

permet d'ajuster le niveau des sorties analogiques primaire et secondaire par rapport à une référence externe de précision, comme un multimètre numérique.

Si une procédure de test ou d'ajustage des sorties est requise, suivre les instructions du manuel de l'interface de communication HART ou du logiciel ProLink, ou l’aide en ligne d’AMS.

• Les procédures de test et d'ajustage des sorties ne peuvent pas être réalisées si le transmetteur se trouve en mode de verrouillage 8. Pour plus d’informations, voir la section intitulée « Mode de verrouillage 8 », page 7.

• Si un défaut est détecté par le transmetteur, si le transmetteur n’est pas correctement raccordé au capteur, ou si le capteur est défectueux, la procédure de test des sorties analog iques ne peut pas être effectuée.

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7.4 Diagnostic des pannes à l'aide de l'indicateur

Message ‘NOT CONFIGURED'

Messages de défaillance du transmetteur

Utiliser l'informa tio n affichée su r l’indicat eur et se reporter à l'une des sections suivantes :

• Messages de dépassement de limite et de défaut du capteur

• Messages de défaillance du transmetteur

• Messages d'écoulement biphasique ou de saturation des sorties

• Messages d'information

Lorsqu’une réinitialisation générale est effectuée, l'écran de message affiche « NOT CONFIGURED ». La réinitialisation générale ramène toutes les options du transmetteur à leurs valeurs par défaut et requiert la caractérisation et la reconfiguration complète du débitmètre. Utiliser pour ce faire une interface de communication HART ou le logiciel ProLink. La procédure de réinitialisation générale est décrite à la section 7.7, page 79.

En cas de défaillance du transmetteur, un des messages suivants est affiché :

• « Xmtr Failed »

• « (E)eprom Error »

•«RAM Error»

• « RTI Error » En cas de panne du transmetteur, contacter le service après-vente de

Micro Motion. Le tableau 7-2 décrit la signification des messages de défaillance du transmetteur.

ATTENTION

Les pannes du transmetteur sont critiques et peuve n t

pro voquer une réac tion inop inée de certai ns appareil s de contrôle du process.

Le transmet te ur ne c omporte auc un élément répar a ble par l'utili sateur . En cas de défaillan ce du transmetteur, contacter le service après-vente de Micro Motio n :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, g ratuitement, le 0800 917 901

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

Tableau 7-2. Messages de défaillance du transmetteur

Message Etat du transmetteur Action corrective

Xmtr Failed Panne matérielle du transmetteur Contacter le service après-vente de Micro Motion : (E)EPROM error Erreur total de contrôle EPROM RAM Error Panne de la mémoire vive RTI Error Erreur Interruption en Temps Réel

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement, le 0800 917 901

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

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Messages de

dépassement de limite et de défaut du capteur

Ecoulement biphasique

En cas de défaillance du capteur, si le câblage du débitmètre est défectueux, ou si le débit, la température ou la masse volumique dépasse les limites du capteur, l'écran affiche l'un des messages suivants :

• « Sensor Error »

• « Drive Overrng »

• « Input Overrange »

• « Temp Overrange »

• « Dens Overrng » Pour interpréter ces messages, utiliser les niveaux de défaut des sorties

du transmetteur, se munir d’un multimètre numérique ou autre appareil de référence similaire, et consulter le tableau 7-3, page 75.

• Mettre le transmetteur hors tension avant de retirer les borniers.

• Débrocher les borniers de raccordement de la face arrière pour contrôler les circuits.

La programmation de limites d'écoulement biphasique permet de détecter la présence de poches de gaz dans les écoulements liquides. Ces poches de gaz perturbent le bon fonctionnement du capteur en provoquant des vibrations aléatoires au niveau des tubes de mesure, entraînant des signaux de mesure erronés.

Si les limites d'écoulement biphasique ont été programmées, le transmetteur réagit de la façon suivante lorsqu'un écoulement biphasique est détecté :

1. Le message « SLUG FLOW » s'affiche sur l'écran de message.

2. La sortie impulsions est forcée à 0 Hz.

3. Les sorties analogiques sont forcées au niv eau représentant un débit

nul.

Messages de saturation des sorties

Le débitmètre reprend son fonctionnement normal lorsque la masse volumique se stabilise à nouveau dans les limites d'écoulement biphasique programmées.

L'utilisateur peut aussi programmer une durée autorisée d'écoulement biphasique, comprise entre 0 et 60 secondes. Si la masse volumique du process franchit l'une des limites d'écoulement biphasique, la derniè re valeur indiquée par les sorties débit avant l'apparition du phénomène est maintenue pendant la durée programmée.

Le tableau 7-4, page 75 résume les types d'erreurs occasionnées par un écoulement biphasique et indique les actions correctives.

Si une variable de sortie dépasse la limite supérieure de l'échelle, l'écran message affiche « Freq Overrange », « mA 1 Saturated » ou « mA 2 Saturated ». Ce message signifie soit que la grandeur mesurée a dépassé les limites admissibles, soit que l'unité de mesure sélectionnée n'est pas adaptée au process.

Le tableau 7-4, page 75, résume les types de messages de s aturation des sorties et indique les actions correctives.

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Tableau 7-3. Interprétation des messages de dépassement de limite et de défaut du capteur

Instructions

1. Mettre le transmetteur hors tension.

2. Retirer les borniers de la carte arrière pour vérifier la continuité des circuits

Message Autres symptômes Cause(s) Action(s) corrective(s)

Drive Overrng ou Input Overrange

Sensor Error • Les sorties du transmetteur produisent

Drive Overrng ou Dens Overrng

Temp Overrange

• Les sorties du transmetteur produisent des niveaux de défaut

• Coupure ou court-circuit ent re fils rou ges et marron aux bornes du transmetteur

• Coupure ou court-circuit ent re fils rou ges et marron aux bornes du capteur

• Les sorties du transmetteur produisent des niveaux de défaut

• Coupure ou court-circuit entre fils vert et blanc aux bornes du transmetteur

• Coupure ou court-circuit entre fils vert et blanc aux bornes du capteur

des niveaux de défaut

• Coupure ou court-circu it entr e fils b leu et gris aux bornes du transmetteur

• Coupure ou court-circu it entr e fils b leu et gris aux bornes du capteur

Les sorties du transmetteur produisent des niveaux de défaut

• Les sorties du transmetteur produisent des niveaux de défaut

• Coupure ou court-circuit entre fils jaune et orange aux bornes du transmetteur

• Coupure ou court-circuit entre fils jaune et orange aux bornes du capteur

• Les sorties du transmetteur produisent des niveaux de défaut

• Coupure ou court-circuit entre fils violet et jaune aux bornes du transmetteur

• Coupure ou court-circuit entre fils violet et jaune aux bornes du capteur

• Débit hors limites

• Câble défectueux

• Bobine d'excitation coupée ou en court-circuit

• Débit hors limites

• Câble défectueux

• Détecteur gauche du capteur coupé ou en court-circuit

• Câble défectueux

• Détecteur droit du capteur coupé ou en court-circuit

• Humidité dans le boîtier du capteur

• Coefficient de masse volumique inadéquat

• Masse volumique du process > 5,0000 g/cm

• Vibrations irrégulières des tubes ou arrêt des vibrations due à la présence de poches de gaz ou de mat ières solides dans le fluide

• Tube bouché

• T empérature hors des lim ites du capteur

• Câble défectueux

• Compensateur de longueur de fil coupé ou en court-circuit

• Câble défectueux

• Sonde de température du capteur coupée ou en court-circuit

• Remplir le capteur de fluide

• Ramener le débit dans les limites du capte ur

• Contrôler le débit

• Si coupure ou court-circuit aux bornes du transmetteur, réparer ou remplacer le câble

• Si coupure ou court-circuit aux bornes du capteur, retourner le capteur à Micro Motion

• Si coupure ou court-circuit aux bornes du transmetteur, réparer ou remplacer le câble

• Si coupure ou court-circuit aux bornes du capteur, retourner le capteur à Micro Motion

• Vérifier l’étanchéité au niveau de l’entrée de câb le

• Répar er le câble

• Retourner le capteur à Micro Motion

• Effectuer un étalonnage en masse volumi que

• Modifier les coefficients de masse volumi que

• Surveiller la masse volumique

• Ramener la masse v o lumique dans les limites du capteur

• Nettoyer les tu bes avec de la vapeur, de l'eau ou un agent chim ique approp rié

• Ramener la températ ure dan s les limites du capteur

• Surveiller la température

• Si coupure ou court-circuit aux bornes du transmetteur, réparer ou remplacer le câble

• Si coupure ou court-circuit aux bornes du capteur, retourner le capteur à Micro Motion

Tableau 7-4. Messages indiqu ant un écoul ement biphasique ou la saturation d'une sortie

Message Etat de fonctionnem ent Action(s) corr ective(s)

Slug flow • Présence de poches de gaz amenant la masse volumique du

process en de sso us de l a limite basse d'éc oulement biphasi q ue

• Présence de substances solides amenant la masse volumique du process au dessus de la limite haute d'écoulement biphasique

Freq overrange Débit trop élevé entraînant le signal aux bornes D24 (FREQ) et

D26 (RETURN) à 0 ou15 kHz

mA 1 saturated Niveau de sortie aux bornes Z30 et D30 = 0 ; 3,8 ; ou 20,5 mA • Modifier la va leur de la v ariab l e à 20mA mA 2 saturated Niveau de sortie aux bornes Z28 et D28 = 0; 3,8; ou 20,5mA

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

• Surveiller la masse volumique

• Programmer de nouvelles limites d'écoulement biphasique

• Programmer une nouvelle durée d'écoulement biphasique

• Changer d'unité de mesure de débit

• Modifier l'échelle de la sortie impulsions

• Réduire le débit

• Agir sur le process

Diagnostic des pannes

suite

Messages informationnels

Une description détaillée des messages de type information nel est donnée ci-dessous. Le tableau 7-5, page 77, résume les messages informationnels et indique les actions correctives.

Power Reset indique qu'une panne d'alimentation, une micro-coupure ou un cycle de mise hors tension/sous tension a interrompu le fonctionnement du transmetteur. Le transmetteur est doté d’une mémoire non-volatile dont le contenu est sauvegardé en cas de coupure de l'alimentation.

Cal in Progress indique qu'une procédure d'auto-réglag e du zéro ou d'étalonnage en masse volumique est en cours d'exécution.

Zero Too Noisy indique qu'un bruit d’origine méca nique a perturbé la procédure d'auto-réglage du zéro, empêchant le calage du zéro à débit nul.

Zero Too High ou Zero Too Low indique que le débit n'était pas nul pendant l’auto-réglage du zéro et que le transmetteur a calculé un calage de débit nul trop élevé pour permettre une mesure précise du débit. « Zero Too Low » indique que le calage est négatif.

Burst Mode indique que l'utilisateur a configuré le transmetteur pour transmettre les données en mode Rafale sous le protocole HART. En mode Rafale, le transmetteur envoie des salves de données à intervalles réguliers.

mA 1 Fixed ou mA 2 Fixed indique l'une des situations suivantes :

• Une procédure de test ou d'ajustage d'une sortie analogique est en cours d’exécution. La sortie reste au niveau assigné jusqu'à ce que l'opérateur achève la procédure.

• Une adresse de scrutation différente de 0 a été affectée au transmetteur pour la communication sur un réseau bell 202. La sortie reste fixe à 4 mA jusqu'à ce que l'utilisateur affecte l'adresse d'interrogation 0 au transmetteur.

Event 1 On ou Event 2 On indique qu'un événement affecté à une sortie du RFT9739 est actif.

• Si un total partiel en masse ou en volume est assigné à l'événement, l'état de la sortie dépend du type d'alar m e sélection né. Si « Ala rm e basse » est sélectionné, une R.A.Z du totalisateur active l'événement; si « Alarme haute » es t sélectionné, une R.A.Z du totalisateur désactive l'événement.

• Si le débit, la masse volumique, la température ou la pression est affecté à l'événement, la sortie change d'état quand la grandeur franchit la valeur de s e uil.

Security Breach indique que le mode de verrouillage a été basculé du mode 8 sur un autre mode. P our faire disparaître ce message, il faut soit rebasculer en mode 8, soit effectuer une réinitialisation générale.

Error Cleared indique qu'un message précédent a disparu.

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Diagnostic des pannes

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Table 7-5. Messages informat ionnels

Message Etat de fonctionnement Action(s) corrective(s)

Power Reset • Panne d'alimentation

Cal in Progress • Auto-réglage du zéro en cours d’exécution

Zero Too Noi sy Un bruit d'ori gine mécanique a empêché le c al ag e

Zero Too High Zero Too Low

Burst Mode Le transmetteur est configuré pour transmettre les

mA 1 Fixed Défaut de communication lors d’un test ou d’un

mA 2 Fixed Défaut de communication lors d’un test ou d’un

Event 1 On L'événement 1 est actif • Si une totalisation est affectée à l'événement: Event 2 On L'événement 2 est actif

Security Breach

• Micro coupure

• Cycle de mise hors tension/sous tension

• Etalonnage en masse volumique en cours d’exécution

du zéro lors d'une procédure d'auto-zéro Débit non nul pendant l'auto-réglage du zéro S'assurer de l'arrêt complet du débit, puis refaire l’auto-

Présence d'humidité dans la boîte de jonction du capteur entraînant une dérive du zéro

données en mode Rafale sous le protocole HART

ajustage de la sortie analogique primaire (bornes CN2-Z30 et CN2-D30)

Une adresse multipoint comprise entre 1 et 15 a été affectée au RFT9739 pour la communication HART / Bell 202

ajustage de la sortie analogique secondaire (bornes CN2-Z28 and CN2-D28)

Le mode de verrouillage a été basculé du mode 8 vers un autre mode

Vérifier la précision des totalisateurs

• Si ce message disparaît, ne rien faire

• Si ce message réapparaît après l’auto-zéro :

- Vérifier le câble de liaison au capte ur

- Supprimer les br uits pa rasit es, puis refaire l’auto-

zéro ou l'étalonnage

Si possible, éliminer la source de bruit puis refaire l’auto-réglage du zéro

réglage du zéro S'assurer qu'il n'y a aucune trace d'humidité à

l'intérie ur de la boîte de jo nction, puis r efaire l' aut o -zéro Désactiver le mode Rafale

Achever la procédure de test ou d'ajustage

• Affecter l'adresse 0 au transmetteur

• Utiliser le support RS-485

Achever la procédure de test ou d'ajustage

- Lorsque Alarme basse est sélectionné, une R.A.Z. de la totalisation active l'événement

- Lorsque Alarme haute est sélectionné, une R.A.Z. de la totalisation désactive l'événement

• Si une autre variable lui est affectée, l'événement change d'état quand la variable passe la valeur de seuil

• Retourner au mode 8

• Effectuer une réini tialisation géné rale

7.5 Alimentation

Le transmetteur est configuré en usine pour une tension d'alimentation secteur de 110/115 ou 220/230 Vca. Tous les transmetteurs RFT9739 version rack peuvent être alimentés en continu (12 à 30 Vcc), quelle que soit la configuration secteur.

• Une étiquette à l’arrière du transmetteur indique la configuration d'alimentation.

• La configuration de la tension d'alimentation secteur peut être modifiée par l’utili s ateur. Voir la section 4.3, page 21.

Contrôler la tension d'alimentation aux bornes du transmetteur.

• Si l’alimentation est de type continue, elle doit être connectée aux bornes Z32 (DC+) et D32 (DC–) du connecteur CN2.

• Si l’alimentation est de type secteur, elle doit être raccordée au connecteur CN3 et la terre au plot de masse situé juste au dessus du connecteur CN3.

• Certaines installations en Europe peuvent nécessiter un raccordement de l’alimentation secteur aux bornes D2 (AC+), D6 (A C–), et Z2 (GND) du connecteur CN2.

Avant d’effectuer ce raccordement

, contacter le

service après-vente de Micro Motion.

• Si le transmetteur est alimenté par le secteur, s'assurer que le sélecteur S1 de la carte d'alimentation est sur la bonne position. Voir la section 4.3, page 21.

• Vérifier les fusibles. Voir la section intitulée « Fusibles », page 21.

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7.6 Câblage

Pour des instructions détaillées concernant le raccordement électrique, se reporte r au chapitre 4, page 17, et au chapitre 5, page 25. Les problèmes dus au câblage sont souvent diagnostiqués par erreur comme résultant d'une défaillance du capteur. Lors de la première mise en service du transmetteur, contrôler les points suivants :

1. Utilisation d'un câble adapté à l'application et de paires blindées

2. Conformité du câblage a. Raccordement aux bornes appropriées b. Bonne connexion des fils aux borniers du transmetteur c. Bonne connexion des fils aux bornes du capteur d. Bonne connexion des fils au niveau des bornes intermédiaires (par

exemple, boîte de jonction entre capteur DT et transmetteur)

Si un défaut de fonctionnement est détecté par le transmetteur , procéder comme suit :

1. Mettre le transmetteur hors tension.

2. Débrocher les borniers à l’arrière du transmetteur.

3. A l'aide d'un multimètre numérique, vérifier la résistance des paires ci-dessous à l’extrémité transmetteur du câble :

- Bobine d'excitation, bornes CN1-Z2 et CN1-B2 (fils marron/rouge)

- Bobine de détection gauche, bornes CN1-Z8 et CN1-B8 (fils vert/

blanc)

- Bobine de détection droite, bornes CN1-Z10 et CN1-B10 (fils bleu/ gris)

- Sonde de température, bornes CN1-Z6 et CN1-B4 (fils jaune/ violet)

4. Si la résistance mesurée ne correspond pas aux limites indiquées au tableau 7-6, effectuer une nouvelle mesure aux bornes du capteur.

5. Rebrancher les borniers à l’arrière du transmetteur et remettre le transmetteur sous tension.

6. Rechercher l'origine de la panne à l'aide d'un multimètre numérique.

T ableau 7-6. Valeurs nominales de résistance des circuits du capteur

Notes

• La résistance de la sonde de température augmente de 0,38675 ohms par °C d'augmentation de la température.

• Les valeurs d e ré sist a nce nom inales vari ent d e 40%/100 °C. Toutefois , p our le diagno stic d'une panne , il est plus i mpo rtant d e déterminer si une bobine est coupée (résistance infinie) ou en court-circuit (résistance quasi nulle) que de s'attacher à des valeurs légèrement différentes de celles indiquées ci-dessous.

• L'écart de résistance entre les détecteurs droit et gauche doit être inférieur à 10 %.

• Les valeurs de résistance varient en fonction du type de capteur et de la date de fabrication.

Circuit Couleur des fils

Bobine d’excitation Marron et rouge 1 et 2 CN1-Z2 et CN1-B2 8 à 2650 Ω Détecteur gauche Vert et blanc 5 et 9 CN1-Z8 et CN1-B8 15,9 à 300 Ω Détecteur droit Bleu et gris 6 et 8 CN1-Z10 et CN1-B10 15,9 à 300 Ω Sonde de température Orange et violet 3 et 7 CN1-B6 et CN1-Z6 100 Ω à 0°C + 0,38675 Ω / °C Compensation de

longueur de fil

Jaune et violet 4 et 7 CN1-B4 et CN1-Z6 100 Ω à 0°C + 0,38675 Ω / °C

Bornes du

capteur

Bornes du

transmetteur Plage nominale de résistance

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7.7 Réinitialisation générale

Une réinitialisation générale du transmetteur peut être effectuée à l'aide des commutateurs logiciels situés sur la carte pilote (voir la figure 1-1, page 2). La réinitialisation générale a pour effet de placer tous les paramètres de communication numérique en position requise pour les interfaces de communication HART, et de ramener toutes les options de configuration du transmetteur à leur valeur par défaut.

réinitialisation générale du transmetteur requiert la caractérisation et la reconfiguration complète du débitmètre.

Le tableau 7-7, page 80, indique la valeur par défaut des variables de caractérisation et de configuration.

ATTENTION

La réinitia lisation générale eff ace toutes les données de configuration et d’étalonnage de la mémoire du transmetteur.

Av ant d’effectuer une réinit ialisation gén érale, contacter le S.A.V. de Micro Motion :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, g ratuitement, le 0800 917 901

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

Pour effectuer une réinitialisation générale :

1. Noter la position du commutateur 5.

2. Mettre le transmetteur hors tension.

3. Positionner les commutateurs 1, 2, et 3 sur OFF.

4. Positionner les commutateurs 4, 5, 6, et 10 sur ON.

5. Remettre le transmetteur sous tension. Attendre que l'indicateur de message ‘Msg' apparaisse sur l'écran de l'indicateur.

6. Positionner les commutateurs 4, 6, et 10 sur OFF.

7. Repositionner le commutateur 5 sur sa position d'origine.

8. Mettre le transmetteur hors tension. Attendre 30 secondes.

9. Remettre le transmetteur sous tension

Si les commutateurs sont laissés sur la position ON, une nouvelle réinitialisation s'effectuera à la prochaine remise sous tension du transmetteur.

générale

Pour éviter toute exécution inopinée d'une réinitialisation

, ne pas oublier de remettre l es c ommutateurs 4, 6, et 10 sur la

position OFF lorsque la réinitialisation générale est terminée. Lorsque la réinitialisation est terminée, l'indication « Msg » clign ote en

bas à droite de l'écran pour avertir l'utilisateur de la présence d'un message. Sur l'écran de message, « NOT CONFIGURED » est affiché, indiquant que la mémoire du transmetteur contient des valeurs par défaut

Pour caractériser et configurer le transmetteur, utiliser une interface de communication portable HART, le logiciel ProLink, ou un contrôleur hôte Modbus. Pour plus d’informations, voir la section 2.2, page 4. Une fois le transmetteur caractérisé, le message « Sensor OK *ERROR CLEARED* » s’affiche sur l’indicateur ; le transmetteur est alors prêt à fonctionner.

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T ableau 7-7. Valeur par défaut des paramètres de configuration après une réinitialisation générale

Paramètres de caractérisation

Valeur par défaut Valeur par défaut

Coeff. d’étalonnage en débit 1.00005.13 Facteur de correction en débit 1,0 Masse volumique Facteur de correction en volume 1,0

D1 0,0000 g/cm K1 5000,00 Pression D2 1,0000 g/cm K2 50000,00 N° de repère du transm. de press. DP CELL! Coeff. température masse vol. 4,44% par 100°C Pression à 4 mA 0,00 psi FD 0,000 Pression à 20 mA 1000,00 psi

Coeff. d’étalonnage en température 1.00000T0000.0 Correction pression (débit) 0,00% par psi

Unités de mesure

Valeur par défaut Valeur par défaut

Unité de débit massique g/s Unité de température °C Unité de débit volumique l/s Unité de pression psi Unité de masse volumique g/cm

Variables primaires

Valeur par défaut Valeur par défaut

Seuil de coupure bas débit masse 0,00 g/s Limite basse d’écoulement biphasique 0,0000 g/cm Seuil de coupure bas débit volume 0,0000 l/s Limite haute d’écoulement biphasique 5,0000 g/cm Sens d’écoulement Normal Amortissement masse volumique 2,00 s Amortissement débit 0,80 s Amortissement température 4,00 s

Variables de sorties

Valeur par défaut Valeur par défaut

V ariab l e sortie anal ogi que pri ma ire Débit massique Variable sortie impulsions/fréquence Débit massique

Valeur haute d’échelle 160,00 g/s Fréquence 10000,00 Hz Valeur basse d’échelle –160,00 g/s Débit 15000,00 g/s Amortissement supplémentaire 0,00 s Largeur maxi d’impulsion 0,50 s

Variable sortie analogique secondaire Température Sortie de contrôle Sens d’écoulement

Valeur haute d’échelle 450,00°C Durée d’écoulement biphasique 1,00 s Valeur basse d’échelle –240,00°C Adresse multipoint 0 Amortissement supplémentaire 0,00 s Mode rafale Désactivé

Informations sur le transmetteur

Valeur par défaut Valeur par défaut

N° de repère du transmetteur Descript i on Message

Date 01/

M. RESET Modèle du capte ur Inco nn u CONFIGURE XMTR Matériau des tubes du capteur Inconnu MASTER RESET - ALL

DATA DESTROYED

JAN/1995

Configuration de la communication

Valeur par défaut avec commutat eur 5

Bits de stop et parité 1 bit de stop, parité impaire 1 bit de stop, parité impaire Protocole, couche physique,

et vitesse de transmission

Pour des informations sur le réglage des commutateurs, voir la section 2.3, page 5.

HART B ell 202 s ur sortie mA 1 à 1200 b aud, et ModbusRTU sur RS-485 à 9600 baud

Facteur de correction en masse vol. 1,0

Scrutation valeur de pression Non

Correction pression (masse vol) 0,00 g/cm

par psi

Pression d’étalonnage 0,00 psi

3 3

Type de brides Inconnu Revêtement interne des tubes Néant

[1]

sur ST D CO MM

Valeur par défaut avec commutateu r 5

[1]

sur USERDEF

HART sur RS-485 à 1200 baud

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7.8 Informations

complémentaires concernant le dépannage

7.9 Service après-vente

Pour plus de détails sur le dépannage du transmetteur RFT9739, consulter le manuel d'instructions de l'interface de communication HART, du logiciel ProLink ou du protocole Modbus, ou l’aide en ligne du logiciel A MS.

En cas de panne, ou pour toute assistance technique, contacter le

service après-vente de Micro Motion :

• En France, appeler le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement,

le 0800 917 90 1

• En Belgique, appeler le 02-716 77 11

• En Suisse, appeler le 41-768 61 11

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Annexe

A Spécifications du RFT9739

Caractéristiques métrologiques

Capteur Incertitude de mesure en débit massique*

ELITE liquide ±0,10% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,50% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

Série F liquide ±0,20% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,70% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

D (sauf DH38), DT et DL liquide ±0,15% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,65% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

DH38 liquide ± 0,15% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,50% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

Capteur Répétabilité en débit massique* ELITE liquide ±0,05% ± [½(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,25% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

Série F liquide ±0,10% ± [½(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,35% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

D (sauf DH38), DT et DL liquide ±0,05% ± [½(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,30% ± [(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

DH38 liquide ±0,05% ± [½(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

gaz ±0,25% ± [½(stabilité du zéro / débit) x 100]% de la mesure

Incertitude de mesure en masse volumique

Capteur

ELITE (sauf CMF010P) liquide ±0,5 ±0,2 ELITE CMF010P liquide ±2,0 ±1,0 Série F liquide ±2,0 ±1,0 D6, D12, D25, D40, DH100, DH150 liquide ±2,0 ±1,0 DH6, DH12, DH38 liquide ±4,0 ±2,0 D65, DL65, DT65, D100, DT100,

D150, DT150, DH300 D300, D600, DL100, DL200 liquide ±0,5 ±2,0

liquide ±1,0 ±0,5

kg/m

Répétabilité en masse volumique

kg/m

Capteur

Tout capt eur ±1°C ± 0,5% de la lecture en °C ±0,02°C

*L'incertitude de mesure en débit inclut les erreurs de répétabilité, de linéarité et d'hystérésis. Sauf mention contraire, ces

spécifications ont été déterminées dans les conditions de référence suivantes : mesurage d'eau, température de 20 à 25 °C, pression de 0,1 à 0,2 MPa relatifs (1 à 2 bars relatifs). Pour les valeurs de stabilité du zéro, se reporter aux spécifications du capteur.

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Incertitude de mesure

en température

Répétabilité en températ ure

Spécifications du RFT9739

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Caractéristiques fon ctionnelles

Signaux de sorties Analogiques

Deux sorties analogiques indépendantes, pouvant représenter au choix le débit massique ou volumique, la masse volumique, la température ou une alarme paramétrable. Avec un signal externe de pression, peut également représenter la pression. L’alimentation des sorties est fournie par le transmetteur. Plage de courant configurable de 4 à 20 mA ou de 0 à 20 mA. Isolation galvanique : ±50 Vcc, avec une charge de 1000 Ω maximum. Dépassement d’échelle : 0 à 22 mA sur une sortie 0-20 m A ; 3,8 à 20,5 mA sur une sortie 4-20 mA.

Etendue de mesure des sorties analogiques

Débit

Les spécifications du capteur déterm inent l’étendue de

mesure maximum.

Etendue de mesure minimum recommandée (% de l'étendue de

mesure nominale) : Capteurs ELITE 2,5% Capteurs Série F 10% Capteurs D, DT et DL 10% Capteurs D300 et D600 5% Capteurs haute pression (DH) 20% nominal

Masse volumique

Etendue maximum 0 à 5000 kg/m³ Etendue minimum 50 kg/m³

Température

Etendue maximum –240 à 450°C Etendue minimum 20°C

Impulsions

La sortie impulsions / fréquence peut être configurée pour indiquer au choix le débit massique, le débit volumique, le total en masse ou le total en volume, indépendamment des sor ties analogique s. Alimentation interne, onde carrée 0-15 V , sans charge ; isolation galvanique jusqu’à ±50 Vcc. Fonctionnement sur collecteur ouvert : 0,1 A maxi à l'état bas (0 V), 30 Vcc maxi à l'état haut. Echelle réglable jusqu’à 10000 Hz ; dépassement d’échelle maximum : 15000 Hz. Largeur des impulsions programmable pour les fréquences basses.

Double train d’impulsions

Sortie fréquen ce à double train d'impulsions (déphasage de 90° entre les deux trains A et B), pour les transmissions sécurisées. Cette sor tie représente la même variable de procédé que la sortie impulsions mais à fréquence réduite de moitié. Mêmes spécifications que la sortie impulsions, sauf : échelle réglable jusqu’à 5000 Hz ; dépassem ent d’échelle maximum : 7500 Hz. La sortie est conforme à la norme VDE/VDI 2188 lorsque le cavalier JP1 est en place.

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Spécifications du RFT9739

suite

Sortie sur optocoupleur

Sortie passive nécessitant une alimentation externe. Niveau bas : 0 à 2 Vcc ; niveau haut : 16 à 30 Vcc. Courant maximum : 10 mA. Charge capacitive maximum : 150 nF à 10 kHz. La sortie sur optocoupleur représente la même variable de procédé que la sortie impulsions et est conforme à la norme VDE/VDI 2188.

Contrôle

La sortie de contrôle peut indiquer au choix le sens d’écoulem ent, un auto-réglage du zéro en cours, la présence d’un défaut, ou l’état de l’événement 1 ou de l’événement 2. Alimentation interne, niveau logique de 0 à 15 V. Résistance de rappel : 2,2 kΩ. Isolation galvanique : ±50 Vcc. Fonctionnement sur collecteur ouvert : 0,1 A m axi à l'état bas (0 V), 30 Vcc maxi à l'état haut.

Communication numérique

Un commutateur permet de choisir entre une configuration prédéfinie ou définie par l’utilisateur.

• Configuration prédéfinie : protocole HART / support Bell 202 sur la sortie analogiqu e primaire à 1200 baud ; protocole Modbus en mode RTU sur support RS-485 à 9600 baud; 1 bit de stop, parité impaire.

• Configuration définie par l’utilisateur (par défaut) : protocole HART sur la sortie RS-485, 1200 baud, 1 bit de stop, parité impaire.

Le protocole HART sur support Bell 202 est superposé au signal analogique primaire. Fr équence : 1,2 et 2,2 kHz, amplitude 0,8 V crête à crête, vitesse de transmission 1200 baud. Une résistance de charge de 250 à 1000 Ω est nécessaire.

Les protocoles Modbus et HART sont disponibles sur support RS-485 : signal rectangulaire de ±5 V référencé à la masse du transmetteur, vitesse de transmission : 1200 à 38400 baud.

Sorties complémentaires Fréquence des tubes du capteur

Sortie utilisée par certains périphériques Micro Motion, 8 V crête à crête à la fréquence propre du capteur, référencé à la masse ; impédance de sortie : 10 kΩ.

Température du capteur

Sort ie ut ilis é e par certains périphér iques Micro Mot ion , 5 mV/°C, référencé à la masse ; impédance de sor tie : 10 k Ω.

Densité en degré API

Sortie densité API, ramenée à température de référence de 15°C ou 60°F. Utilise l’équation de l’API 2540 pour les produits pétroliers généralisés.

Précision de l’équation sur la plage -18°C / +150°C :

Fluide kg/m

Gazole, fioul domestique, fuel-oils ±0,5 ±0,2 Jet fuels, kérosènes, solvants ±2,0 ±0,5 Bruts et JP4 ±4,0 ±1,0 Huiles lubrifiantes ±10 ±2,0 Essences et naphtènes ±20 ±5,0

°API

Etendue de mesure minimum sur 4-20 mA : 10°API

Manuel d’instructions du transmetteur RFT9739 version rack

Spécifications du RFT9739

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Volu m e c o rrigé

Sortie volume corrigé à T° de référence de 15°C ou 60°F, obtenue en sélectionnant les degrés API comme unité de masse volumique. La précision sur la mesure de volume corrigé est fonction des précisions sur les mesures de débit massique, de masse volumique, de température ainsi que de l’erreu r systématique introduite par l’équation API 2540. Cette précision peut être déterminée par la moyenne quadratique des erreurs. On atteint couramment ± 0,5% de la mesure sur les produits pétroliers généralisés tels que les fuels-oils, jet fuels et kérosènes.

Correction en pression

Entrée analogique permettant de recevoir un signal externe de pression pour la correction éventuelle en pression des mesures de débit et de masse volumique. Echelle 0-25 mA. Permet l’alimentation d’un transmetteur de pression. Tension disponible : 15 V. Impédance d’entrée : 100 Ω.

Coupure bas débit

Les sorties affectées au débit représentent un débit nul si le débit tombe en deçà d’un certain seuil prédéfini. Les sorties analogiques sont dotées d'un seuil de coupure supplémentaire.

Limites d’écoulement biphasique

Le transmetteur détecte toute valeur de masse volumique en dehors des limites fixées par l’utilisateur, puis conserve la dernière valeur de débit mesurée avant l’apparition de l’écoulement biphasique, pendant une durée programmable de 0 à 60 secondes, avant de forcer le signal de sortie au niveau indiquant un débit nul.

Amortissement

Une gamme étendue de constantes de temps de filtrage per m et d’amortir les grandeurs mesurées (débit, masse volumique, température) indépendamment les unes des autres. Une valeur d'amort isse men t supplémentaire peu t être appliquée sur les sor ties analogiques.

Indicat io n des défauts

Un défaut peut être indiqué par un blocage des sorties au niveau bas (02 mA ; 0 Hz) ou au niveau haut (22-24 mA ; 15-19 kHz). La sortie de contrôle peut être également configurée pour indiquer un défaut à 0 V.

Test de s sorties

Un test des sorties peut être effectué avec une interface portable HART, le logiciel ProLink, un contrôleur hôte Modbus ou le logiciel AMS.

Sorties analogiques

Le transmetteur peut être configuré en un générateur de courant produisant une intensité spécifiée, comprise entre 0 et 22 mA sur une sortie configurée en 0-20 mA, ou entre 2 et 22 mA sur une sortie configurée en 4-20 mA.

Sortie impulsions

Le transmetteur peut être configuré en un générateur de fréquence produisant une fréquence spécifiée comprise entre 0,1 et 15 000 Hz.

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Spécifications du RFT9739

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Indicateur

Affichage alphanumérique à cristaux liquides avec 2 lignes de 16 caractères. Un bouton de défilement permet la visualisation des grandeurs mesurées (débit, masse volumique, température, totalisations partielles et générales) et des messages d'état. Un bouton de RAZ permet la remise à zéro des totalisateurs partiels, la modification des paramètres de communication et l'exécution de l'auto-réglage du zéro.

Alimentation et fusibles 110/115 Vca ± 25%, 48 à 62 Hz, 10 watts nominaux, 15 watts maximum,

fusible retardé UL/CSA 250 mA/250 V, 5x20 mm . 220/230 Vca ± 25%, 48 à 62 Hz, 10 watts nominaux, 15 watts maximum,

fusible retardé UL/CSA 250 mA/250 V, 5x20 mm . Les transmetteurs alimentés par le secteur sont conformes à la directive

73/23/EEC suivant la norme IEC 1010-1, amendement 2. 12 à 30 Vcc, 7 watts nominaux, 14 watts maximum, fusible semi-retardé

UL/CSA 2A/125V, 5x20mm. Courant d'appel 2 A minimum pour une tension d'alimentation supérieure à 12 V.

Limites d’environnement Limites de température ambiante

En fonctionnement : 0 à 50°C En stockage : –20 à 70°C

Limites d’humidit é

Conforme à la norme SAMA PMC 31.1-1980

Limites de vibration

Conforme à la norme SAMA PMC 31.1-1980, Condition 1

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Facteurs d’inf l uence Compatibilité é le c tromagnétiqu e

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Les transmetteurs vendus au sein de la Communauté Européenne depuis janvier 1996 sont conformes à la directive 89/336/CEE sur les interférences électromagnétiques su ivant les normes EN 50081 -1 (janvier 1992) et EN 50082-2 (mars 1995), si les étendues de mesure nominales spécifiées sont respectées. Pour plus de détails concernant les interférences électromagnétiques, un dossier technique est disponible auprès de Micro Motion et peut être consulté sur demande.

Tous les transmetteurs RFT9739 sont conformes à la norme SAMA PMC 33.1 (octobre 1978), classe 1, A, B, C (0,6% de l'étendue) au débit nominal, ainsi qu'aux recommandations de la norme ANSI/IEEE C62.41 (1991) relative aux effets des surtensions transitoires.

Pour être conforme aux spécifications ci-dessus, le transmetteur doit être raccordé à un capteur Micro Motion à l’aide d’un câble à double blindage avec des presse-étoupes agréés. Le transmetteur et le capteur doivent être raccordés à la terre par une connexion de basse impédance (inférieure à 1 ohm). Le câblage des sorties du transmetteur doit être effectué à l’aide de paires torsadées blindées.

Certifications pour atmosphèr es explosives

Effets de la température ambiante sur le transmetteur

Sorties analogiques : ±0,005% de l’étendue réglée par °C Sortie température : ±0,01°C par °C Entrée analogique : ±0,01% de l’étendue réglée par °C

Lorsq u’il e st correcte ment raccordé à un cap teur agréé, le RFT9 739 version rack peut être installé dans les zones suivantes :

CENELEC

Transmetteur hors zone classée. Les raccordements au capteur sont de sécurité intrinsèque en zones [EEx ib] IIC.

Zones non dangereuses. Les raccordements au capteur sont de type « non incendiaire » en Classe I, Div. 2, Groupes A, B, C et D et de sécurité intrinsèque en Classe I, Div. 1, Groupes C et D, ou en Classe II, Groupes E, F et G.

ACNOR

Zones non dangereuses. Les raccordements au capteur sont de sécurité intrinsèque en Classe I, Div. 1, Groupes C et D ou en Classe II, Groupes E, F et G.

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Spécifications du RFT9739

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Caractéristiques physiques Bo îtier

Tiroir rack 19", norme européenne DIN 41494 : hauteur 128 mm (3HE) x largeur 142 mm (28TE) x profondeur 231,9 mm.

Raccordement électrique

Deux connecteurs DIN 41612, type F, non interchangeables pour les

signaux d’entrées et de sorties. Choix entre connecteurs à cosses (standard) ou à vis de type Y (en option).

Poids

2,0 kg

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Micro Motion Transmetteur RFT9739 pour salle de contrôle-RFT9739R P3 MANUAL FRENCH Manuals & Guides [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual