Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme-Fork Density Meter GERMAN Manuals & Guides [de]

Micro Motion® Schwinggabel­Dichtemesssysteme

Dichtemesssystem für den direkten Einbau

Installationsanleitung

MMI-20020990, Rev AE

Mai 2019

Sicherheitshinweise und Zulassungsinformationen

Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen anwendbaren europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend den Anweisungen in
dieser Installationsanleitung installiert ist. Die Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, sind in der EU-Konformitätserklärung
aufgeführt. Die EU-Konformitätserklärung mit allen anwendbaren europäischen Richtlinien sowie die kompletten ATEX­Installationszeichnungen und -Anweisungen sind im Internet unter www.emerson.com verfügbar oder über den Micro Motion
Kundenservice erhältlich.

Informationen bezüglich Geräten, die der europäischen Druckgeräterichtlinie entsprechen, finden sich im Internet unter

www.emerson.com.

Für Installationen in Ex-Bereichen in Europa ist die Norm EN 60079-14 zu beachten, sofern keine nationalen Normen anwendbar
sind.

Weitere Informationen

Die kompletten technischen Daten des Produktes sind im Produktdatenblatt aufgeführt. Informationen zur Störungsanalyse und ­beseitigung finden sich in der Konfigurationsanleitung. Produktdatenblätter und Anleitungen sind auf der Internetseite von Micro
Motion unter www.emerson.com verfügbar.

Vorgaben zum Rücksendeverfahren

Zur Warenrücksendung befolgen Sie bitte das Rücksendeverfahren von Micro Motion. Dieses Verfahren sorgt für die Einhaltung
der gesetzlichen Transportvorschriften und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter von Micro Motion. Bei
Nichteinhaltung des von Micro Motion festgeschriebenen Verfahrens wird Micro Motion die Annahme der zurückgesendeten
Produkte verweigern.

Informationen zu Rücksendeverfahren und die entsprechenden Formulare sind online auf unserer Support-Website

www.emerson.com verfügbar oder telefonisch über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Emerson Flow Kundendienst

E-Mail:

• Weltweit: [e-mail]

• Asien/Pazifik: [e-mail]

Telefon:

Nord- und Südamerika

Vereinigte Staaten 800-522-6277 Vereinigtes

Kanada [phone] Niederlande [phone]

Mexiko [phone]

111

Argentinien [phone] Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasilien [phone] Italien 8008 77334 China [phone]

Europa und Naher Osten Asien/Pazifik

Königreich

Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468

Mittel- und
Osteuropa

Russland/GUS [phone] Südkorea [phone]

Ägypten 0800 000 0015 Singapur [phone]

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426

Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Südafrika 800 991 390

Saudi-Arabien 800 844 9564

VAE 800 0444 0684

0870 240 1978 Australien 800 158 727

666

[phone]
111

Neuseeland 099 128 804

Japan [phone]

2

Installationsanleitung Inhalt

MMI-20020990 Mai 2019

Inhalt

Kapitel 1 Planung......................................................................................................................... 5

1.1 Checkliste für die Installation............................................................................................................5

1.2 Bewährte Verfahren..........................................................................................................................5

1.3 Anforderungen an die Spannungsversorgung...................................................................................6

1.4 Weitere Punkte zur Beachtung bei der Installation............................................................................8

1.5 Empfohlene Installationen für Messsysteme mit kurzem Schaft......................................................11

1.6 Überprüfung des Messsystems vor der Installation......................................................................... 13

Kapitel 2 Montage...................................................................................................................... 15

2.1 Freistromanwendungen................................................................................................................. 15

2.2 Anwendungen mit T-Stück............................................................................................................. 20

2.3 Montage mit einer Durchflusskammer........................................................................................... 26

2.4 Montage in einem offenen Behälter (Messsystem mit langem Schaft)............................................28

2.5 Montage in einem geschlossenen Behälter (Messsystem mit langem Schaft)................................. 31

2.6 Anbringen des PFA-Rings und des Sicherungsrings......................................................................... 37

2.7 Drehen der Elektronik auf dem Messsystem (optional)................................................................... 38

2.8 Drehen der Anzeige auf dem Messumformer (optional)................................................................. 39

Kapitel 3 Verkabelung................................................................................................................ 41

3.1 Anforderungen an die Anschlussklemmen und Verkabelung.......................................................... 41

3.2 Ausgangsverkabelung in einem Bereich mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung oder in einem

nicht explosionsgefährdeten Bereich............................................................................................... 41

3.3 Verkabelung des Prozessors für die abgesetzt montierte Option 2700 mit FOUNDATION™-Feldbus... 46

3.4 Verkabelung externer Geräte (HART Multidrop)............................................................................. 52

3.5 Verkabelung mit Signalkonvertern und/oder Mengenumwertern.................................................. 54

Kapitel 4 Erdung.........................................................................................................................56

Installationsanleitung iii

Inhalt Installationsanleitung

Mai 2019 MMI-20020990

iv Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

Installationsanleitung

MMI-20020990 Mai 2019

Planung

1 Planung

1.1 Checkliste für die Installation

□ Überprüfen Sie den Inhalt der Produktlieferung, um sicherzustellen, dass alle für die

Installation erforderlichen Teile und Informationen vorhanden sind.

□ Stellen Sie sicher, dass der Code der Kalibrierart des Messsystems der Rohrgröße

entspricht. Falls nicht, wird durch den Grenzeffekt eventuell die Messgenauigkeit
reduziert.

□ Stellen Sie sicher, dass alle Anforderungen an die elektrische Sicherheit für die

Umgebung, in der das Messsystem installiert wird, eingehalten werden.

□ Stellen Sie sicher, dass die Umgebungs- und Prozesstemperaturen sowie der

Prozessdruck innerhalb der Grenzwerte des Messsystems liegen.

□ Stellen Sie sicher, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungstypenschild zu der

Umgebung, in der das Messsystem montiert werden soll, passt.

□ Stellen Sie sicher, dass angemessener Zugang zum Messsystem zur Überprüfung und

Wartung gegeben ist.

□ Überprüfen Sie, ob alle für die jeweilige Installation erforderlichen Ausrüstungsteile

vorhanden sind. Je nach Anwendungsanforderungen kann die Installation zusätzlicher
Teile erforderlich sein, um optimale Leistungsmerkmale des Messsystems zu erzielen.

□ Bei Verkabelung des Messsystems mit einer extern montierten Auswerteelektronik mit

2700 FOUNDATION™-Feldbus:

— Siehe die Anweisungen zur Vorbereitung des 4-adrigen Kabels und zur Verkabelung

der Prozessoranschlüsse in dieser Installationsanleitung.

— Siehe die Anweisungen zur Montage und Verdrahtung der Auswerteelektronik mit

2700 FOUNDATION™-Feldbus in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik.
Siehe .

— Beachten Sie die max. Kabellängen für die Verkabelung von Messsystem und

Auswerteelektronik. Der empfohlene maximale Abstand zwischen den beiden
Geräten beträgt 300 m (1000 Fuß). Micro Motion empfiehlt die Verwendung eines
Micro Motion Kabels.

1.2 Bewährte Verfahren

Folgende Informationen können Ihnen helfen, die Leistungsmerkmale Ihres Messsystems
zu optimieren.

• Handhaben Sie das Messsystem mit Vorsicht. Befolgen Sie die örtlichen

Standardpraktiken zum Anheben oder Bewegen des Messsystems.

Installationsanleitung 5

Planung Installationsanleitung

Mai 2019 MMI-20020990

• Führen Sie vor der Installation des Messsystems eine Known Density Verification (KDV)

durch.

• Setzen Sie bei DLC-beschichteten Schwinggabeln immer die Schutzabdeckung auf die

Schwinggabel auf, wenn das Messsystem nicht in Betrieb ist. Die dünne Beschichtung
ist nicht resistent gegen Schlag-/Stoßbeschädigung.

• Lagern und transportieren Sie das Messsystem immer in der Originalverpackung.

Stellen Sie bei Messsystemen mit langem Schaft sicher, dass der Transitschutz an den
Gewindestiften befestigt ist.

• Verwenden Sie ausschließlich Flüssigkeiten, die mit den Werkstoffen des Messsystems

kompatibel sind.

• Setzen Sie das Messsystem keinen übermäßigen Vibrationen (dauerhaft mehr als 0,5 g)

aus. Vibrationen, die 0,5 g übersteigen, können die Genauigkeit des Messsystems
beeinflussen.

• Für eine optimale Leistung des Messsystems stellen Sie sicher, dass die

Betriebsbedingungen dem Code der Kalibrierart und dem Grenzbereich entsprechen.

• Stellen Sie sicher, dass alle Rohrleitungsanschlüsse den lokalen und nationalen

Vorschriften sowie zutreffenden Normen entsprechen.

• Verschließen Sie den Gehäusedeckel der Auswerteelektronik nach dem Verkabeln

sorgfältig, um den Geräteschutz und die Ex-Zulassungen zu erhalten.

• Führen Sie nach der Installation eine Druckprüfung des Messsystems und der

zugehörigen Rohrleitungen mit dem 1,5-fachen des maximalen Betriebsdrucks durch.

• Bringen Sie die Wärmedämmung am Messsystem sowie an den Einlass- und Bypass-

Leitungen an, um konstante Temperaturen aufrechtzuerhalten. Die Wärmedämmung
sollte den Prozessanschluss mit einschließen.

1.3 Anforderungen an die Spannungsversorgung

Nachfolgend werden die DC-Spannungsanforderungen für den Betrieb des Messsystems
aufgeführt:

• 24 VDC, 0,65 W typisch, 1,1 W max.

• Empfohlene Mindestspannung: 21,6 VDC bei einem Spannungsversorgungskabel mit

einer Länge von 300 m und einem Querschnitt von 0,20 mm2 (1000 ft und 24 AWG)

• Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik kurzzeitig

min. 0,5 A bei min. 19,6 V an den Eingangsklemmen der Spannungsversorgung zur
Verfügung stellen.

6 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

300ft 600ft 900ft 1200ft 1500ft 1800ft 2100ft 2400ft 2700ft 3000ft

B

21,6 V

24 V

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

A

91,44 m 182,88 m 274,32 m 365,76 m 457,2 m 548,64 m 640,08 m 731,52 m 822,96 m 914,4 m

Installationsanleitung Planung

MMI-20020990 Mai 2019

Empfehlungen für Spannungsversorgungskabel für Messsysteme mit Ex-Schutz/
druckfester Kapselung

Abbildung 1-1: Min. Adernquerschnitt (AWG pro Fuß oder Meter)

A. AWG max.

B. Entfernung der Installation

Installationsanleitung 7

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

10 0 m 20 0 m 30 0 m 40 0 m 50 0 m 60 0 m 70 0 m 80 0 m 90 0 m 100 0 m

B

21,6 V

24 V

A

328.084 ft 656.168ft 984.253ft 1312.34ft 1640.42ft 1968.5ft 2296.59ft 2624.67ft 2952.76ft 3280.84ft

Planung Installationsanleitung

Mai 2019 MMI-20020990

Abbildung 1-2: Min. Adernquerschnitt (mm2 pro Meter oder Fuß)

A. Min. Adernquerschnitt (mm2)

B. Entfernung der Installation

1.4 Weitere Punkte zur Beachtung bei der Installation

Der zuverlässige Betrieb des Messsystems kann durch zahlreiche externe Faktoren
beeinflusst werden. Um sicherzustellen, dass Ihr System korrekt funktioniert,
berücksichtigen Sie bei der Auslegung Ihrer Installation die in diesem Abschnitt
behandelten Faktoren.

1.4.1

Grenzeffekt

Grenzeffekt Der Grenzeffekt bezieht sich auf die Verzerrung der Wellenformen im
Prozessmedium, die durch Reflexionen von der Rohrwand hervorgerufen werden. Wenn
die Rohrwand innerhalb des effektiven Messbereichs des Messsystems liegt, erzeugt der
Grenzeffekt eine Messunsicherheit.

8 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

A

STATUS

SCROLL SELECT

Installationsanleitung Planung

MMI-20020990 Mai 2019

Abbildung 1-3: Bereich der Messgrenzen oder -empfindlichkeit (Draufsicht)

1.4.2

A. Empfindlicher oder effektiver Bereich

Die Werkskalibrierung kompensiert den Grenzeffekt. Das Messsystem kann für
Freiströmungsrohre mit einer Nennweite von 2, 2,5 oder 3 Zoll kalibriert werden. Wenn
das Messsystem in einem Rohr installiert wird, das nicht der Kalibriergröße entspricht,
dann werden die Kompensation und der Messwert ungenau sein.

Stellen Sie sicher, dass das Messsystem für die Nennweite kalibriert wurde, die Sie
verwenden möchten.

Durchflussraten

Berücksichtigen Sie, dass Durchflüsse und Strömungsgeschwindigkeiten innerhalb der
spezifizierten Grenzen für das Messsystem konstant sein sollen. Der Durchfluss des
Prozessmediums erzeugt einen stetigen Wärmestrom in das Messsystem und bewirkt eine
Selbstreinigung der Schwinggabel des Messsystems sowie die Ableitung von Blasen und
Feststoffen in der Nähe des Messsystems.

Wenn Sie das Messsystem in einer Bypass-Konfiguration installieren (wie in einer
Durchflusskammer), dann verwenden Sie ein Druckgefälle mittels einer Messblende
innerhalb der Hauptprozessleitung, eine Anordnung mit Pitot-Staurohr oder eine
Entnahmepumpe, um den konstanten Durchfluss aufrechtzuerhalten. Wenn Sie eine
Entnahmepumpe verwenden, platzieren Sie diese einlaufseitig vom Messsystem.

Installationsanleitung 9

Planung

Mai 2019 MMI-20020990

Installationsanleitung

1.4.3 Gaseinschlüsse

Gaseinschlüsse oder -ansammlungen können die Messung eines Prozessmediums stören.
Eine kurze Störung des Signals, verursacht durch vorübergehende Gasansammlungen,
kann in der Messsystem-Konfiguration korrigiert werden. Häufigere Störungen oder
erhebliche Gaseinschlüsse müssen jedoch vermieden werden, um eine genaue und
zuverlässige Messung des Prozessmediums sicherzustellen.

Um die Möglichkeit von Gaseinschlüssen zu minimieren:

• Halten Sie die Rohrleitungen immer voll gefüllt.

• Entlüften Sie Gase vor der Installation des Messsystems.

• Vermeiden Sie plötzliche Druckabfälle oder Temperaturänderungen, die zum

Austreten gelöster Gase aus dem Prozessmedium führen können.

• Achten Sie auf einen ausreichenden Mindestdruck im System, um das Austreten

gelöster Gasen aus dem Prozessmedium zu vermeiden.

• Achten Sie darauf, dass die Strömungsgeschwindigkeit am Sensor innerhalb der

spezifizierten Grenzen liegt.

1.4.4

1.4.5

Messung von Schlämmen

Maßnahmen zur Gewährleistung qualitativ hochwertiger Messungen bei Vorhandensein
von Feststoffen:

• Vermeiden Sie plötzliche Änderungen der Strömungsgeschwindigkeit, da dies die

Ursache für Sedimentation sein kann.

• Installieren Sie das Messsystem auslaufseitig weit genug von

Rohrleitungskonfigurationen entfernt, die Feststoffe zentrifugieren können (wie ein
Rohrbogen).

• Halten Sie die Strömungsgeschwindigkeit am Messsystem innerhalb der spezifizierten

Grenzen.

Temperaturdifferenzen und Isolierung

Bei hoch viskosen Prozessmedien sollten Sie jegliche Temperaturdifferenzen im Medium
sowie in den Rohrleitungen und Anschlüssen unmittelbar ein- und auslaufseitig vom
Messsystem minimieren. Die Minimierung der Temperaturdifferenzen reduziert die
Auswirkung von Viskositätsänderungen. Micro Motion empfiehlt Folgendes zur
Reduzierung des thermischen Effekts an Ihrem Messsystem:

• Isolieren Sie das Messsystem und umliegende Rohrleitungen immer sorgfältig.

— Vermeiden Sie das Isolieren des Gehäuses der Auswerteelektronik.
— Verwenden Sie Steinwolle oder ein anderes äquivalentes Wärmemantelmaterial,

das mindestens 25 mm (1 Zoll) stark ist. Empfohlen wird ein Material mit 50 mm
(2 Zoll) Stärke.

— Die Isolierung muss mit einer Schutzhülle versehen sein, um eindringende

Feuchtigkeit, Luftzirkulation und Beschädigung der Isolierung zu vermeiden.

10 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

Installationsanleitung Planung

MMI-20020990 Mai 2019

— Verwenden Sie für die Installation einer Durchflusskammer den speziellen

Isolationsmantel, der von Micro Motion beigestellt wird.

• Vermeiden Sie ein direktes Heizen oder Kühlen des Messsystems oder zugehöriger ein-

oder auslaufseitiger Rohrleitungen, da dies Temperaturdifferenzen erzeugen kann.

• Ist aufgrund von Durchflussverlusten ein Schutz gegen Abkühlung erforderlich, können

Sie eine elektrische Begleitheizung verwenden. Bei Einsatz einer elektrischen
Begleitheizung sollten Sie ein Thermostat verwenden, das auf einen Wert unterhalb
der min. Betriebstemperatur des Messsystems eingestellt ist.

1.4.6 Druck- und Temperaturgrenzen für Prozessanschlüsse

Es muss sichergestellt werden, dass die Druck- und Temperaturgrenzwerte für das
Messsystem nicht überschritten werden. Falls erforderlich muss dies unter Verwendung
geeigneter Sicherheitseinrichtungen geschehen. Die Druck- und Temperaturwerte für die
Anschlüsse des Messsystems entsprechen der einschlägigen Flanschnorm. Für die
vorliegenden Anschlüsse sind die aktuellsten Normen zu prüfen.

Für Informationen über die Druck- und Temperaturgrenzen für Prozessanschlüsse des
Typs Zirkonium 702 siehe Tabelle 1-1.

Tabelle 1-1: Druck/Temperaturwerte für Prozessanschlüsse des Typs Zirkonium 702

Art des
Prozessf
lansches

2 Zoll
ANSI 150

2 Zoll
ANSI 300

DN50
PN16

DN50
PN40

Druck- und Temperaturwerte

37,8 °C (100 °F) 93,3 °C (199,9 °F) 148,8 °C (299,8 °F) 200 °C (392 °F)

15,6 bar (226,3 psi) 13,6 bar (197,3 psi) 11,0 bar (159,5 psi) 7,6 bar (110,2 psi)

40,6 bar (588,9 psi) 35,4 bar (513,4 psi) 28,8 bar (417,7 psi) 23,2 bar (336,5 psi)

15,8 bar (229,2 psi) 12,1 bar (175,5 psi) 9,5 bar (137,8 psi) 7,4 bar (107,3 psi)

39,4 bar (571,5 psi) 439,5 psi (30,3 bar) 23,6 bar (342,3 psi) 18,4 bar (266,9 psi)

1.5 Empfohlene Installationen für Messsysteme mit kurzem Schaft

Micro Motion empfiehlt drei Standardinstallationen für Messsysteme mit kurzem Schaft,
um die Vor-Ort-Kalibrierung zu erleichtern. Alle Messsysteme sind werksseitig für diese
Arten der Installation kalibriert und berücksichtigen die potentiellen Grenzeffekte jeder
Installation.

Freistromanwendungen

Durchfluss

Viskosität Bis zu 20,000 cP

Installationsanleitung 11

0,3 bis 0,5 m/s am Messsystem

Planung Installationsanleitung

Mai 2019 MMI-20020990

Temperatur • -50 °C bis 200 °C (-58 °F bis 392 °F)

• -40 °C bis 200 °C (-40 °F bis 392 °F) in Ex-Bereichen

Hauptdurchfluss­Rohrnennweite

Vorteile • Einfache Installation in Rohrleitungen mit großem

Empfehlungen In den folgenden Fällen nicht verwenden:

• Horizontale Rohrleitung: Mindestdurchmesser 100 mm

(4 Zoll)

• Vertikale Rohrleitung: Mindestdurchmesser 105 mm (6 Zoll)

Innendurchmesser

• Ideal für saubere Medien und nicht-paraffinierende Öle

• Geeignet für Betriebsdichtemessungen und einfache

Empfehlungen

• Niedrige oder instabile Durchflussraten

• Rohrleitungen mit kleinen Innendurchmessern

Anwendungen mit T-Stück

Durchfluss

Viskosität • Für das 2-Zoll-T-Stück (50 mm) (DN50) beträgt die

0,5 bis 3 m/s an der Hauptrohrleitungswand
Durch Vergrößerung der Einstecktiefe der Messgabel in das T-

Stück kann die Strömungsgeschwindigkeit im Fall von sauberen
Medien auf 5 m/s erhöht werden. Im Fall von Anwendungen im
Zusammenhang mit Schlämmen darf die maximale
Strömungsgeschwindigkeit nicht mehr als 4 m/s betragen.

Viskositätsgrenze 100 cP (in einigen Fällen 200 cP).

• Für das 3-Zoll-T-Stück (76 mm) (DN80) beträgt die

Viskositätsgrenze 1000 cP.

Temperatur -50 °C bis 200 °C (-58 °F bis 392 °F)

Hauptdurchfluss­Rohrnennweite

Vorteile • Einfache Installation in Rohrleitungen mit großem

Empfehlungen In den folgenden Fällen nicht verwenden:

12 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

Mindestdurchmesser 50 mm (2 Zoll)

Innendurchmesser

• Ideal für saubere Medien und nicht-paraffinierende Öle

• Die 3-Zoll-T-Stück-Installation (76 mm) ist ideal für

Anwendungen mit hohem Schlammanteil geeignet

• Geeignet für Betriebsdichtemessungen und einfache

Empfehlungen

• Niedrige oder instabile Durchflussraten

• Sprunghafte Viskositätsänderungen

• Rohrleitungen mit kleinen Innendurchmessern

• Signifikante Temperatureffekte

Installationsanleitung

MMI-20020990 Mai 2019

Planung

Anwendungen mit Durchflusskammer

Durchfluss • 5-40 l/min bei einem Kalibrierinnendurchmesser von 50 mm

(2 Zoll) (Schedule 40) (1,5 bis 10,5 gal/min)

• 5-300 l/min bei einem Kalibrierinnendurchmesser von 76 mm

(3 Zoll) (Schedule 80) (1,5 bis 80 gal/min)

Viskosität • Für die 2-Zoll-Durchflusskammer (50 mm) (DN50) beträgt

die Viskositätsgrenze 100 cP (in einigen Fällen 200 cP).

• Für die 3-Zoll-Durchflusskammer (76 mm) (DN80) beträgt

die Viskositätsgrenze 1000 cP.

Temperatur -50 °C bis 200 °C (-58 °F bis 392 °F)

Hauptdurchfluss­Rohrnennweite

Vorteile • Anpassungsfähige Installation an Rohrleitungen mit allen

Empfehlungen • Nicht verwenden bei unkontrollierten Durchflussraten.

Geeignet für alle Nennweiten bei Montage in einer Bypass­Konfiguration (Teilstrom)

Durchmessern und für Tankanwendungen

• Ideal für die Durchfluss- und Temperaturkonditionierung

• Geeignet für komplexe Empfehlungen und für die

Verwendung mit Wärmetauschern

• Geeignet bei sprunghaften Viskositätsänderungen

• Schnelles Ansprechverhalten

• Ideal für Analysekabinen

• Für repräsentative Messungen ist ein sorgfältiges

Systemdesign erforderlich.

• Häufig ist der Einsatz einer Pumpe notwendig.

1.6 Überprüfung des Messsystems vor der Installation

Vor der Installation muss das Messsystem überprüft werden, um eine Beschädigung des
Messsystems während des Transports auszuschließen.

Prozedur

1. Das Messsystem aus der Verpackung entnehmen.

ACHTUNG

Das Messsystem mit Vorsicht handhaben. Alle betrieblichen, nationalen und
lokalen Sicherheitsvorschriften für das Anheben und Bewegen des Messsystems
sind zu beachten.

2. Das Messsystem einer Sichtkontrolle auf Beschädigungen unterziehen.
Bei Beschädigungen am Messsystem umgehend den Micro Motion-Kundenservice

unter [e-mail] kontaktieren.

Installationsanleitung 13

Planung Installationsanleitung

Mai 2019 MMI-20020990

3. Das Messsystem in einer vertikalen Position mit dem Durchflusspfeil nach oben
positionieren und in dieser Lage sichern.

4. Die Verkabelung der Spannungsversorgung anschließen und das Messsystem
einschalten.

Die hintere Gehäuseabdeckung des Messumformers entfernen, um an die PWR­Anschlussklemmen zu gelangen.

Abbildung 1-4: Anschlussklemmen für die Spannungsversorgung

A. 24 VDC

5. Eine Known Density Verification (KDV) durchführen.
Die Known Density Verification wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die

aktuelle Kalibrierung des Messsystems der Werkskalibrierung entspricht. Wenn das
Messsystem die Prüfung besteht, liegt kein Messwertdrift vor und das System hat
sich während der Lieferung nicht verändert.

Weitere Informationen bzgl. der Durchführung einer KDV sind in der
Konfigurations- und Bedienungsanleitung zu finden, die im Lieferumfang des
Produkts enthalten ist.

14 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

Installationsanleitung

MMI-20020990 Mai 2019

Montage

2 Montage

Bei einer Strömungsgeschwindigkeit des Messsystems:

• unter 0,3 bis 0,5 m/s ist das Messsystem als Freistromanwendung zu installieren.

• über 0,3 bis 0,5 m/s ist das Messsystem als Anwendung mit T-Stück oder

Durchflusskammer zu installieren. Wenn die Rohrleitung alternativ erweitert werden
kann, um die Strömungsgeschwindigkeit auf einen Wert zwischen 0,3 und 0,5 m/s zu
senken, ist die Installation als Freistromanwendungen zu wählen.

2.1 Freistromanwendungen

2.1.1 Montage in einer Freistromanwendung (Flanschanschlussstück)

Voraussetzungen

• Freistrominstallationen (mit Flanschanschlussstück) werden für Prozesse mit den

folgenden Bedingungen empfohlen:

Durchfluss 0,3 bis 0,5 m/s am Messsystem

Viskosität

Temperatur -50 °C bis 200 °C (-58 °F bis 392 °F)

Anmerkung

Wenn Temperaturschwankungen ein kritischer Faktor im Prozess sind, führt die
geringere thermisch wirksame Masse der Kegelbefestigung des Weldolet­Schweißanschlussstücks dazu, dass Temperaturänderungen effizienter nachverfolgt
werden können.

• Vor der Installation des Weldolet-Schweißanschlussstücks muss für die Aufnahme des

Messsystems zunächst eine Bohrung mit einem Durchmesser von 52,5 mm (2,1 Zoll) in
die Rohrleitung eingebracht werden. Anschließend muss das Weldolet­Schweißanschlussstück konzentrisch in die vorbereitete Bohrung eingeschweißt
werden.

Prozedur

Für die Montage eines Messsystems in einer Freistrominstallation mit
Flanschanschlussstück ist Abbildung 2-1 zu verwenden.

— Bis zu 500 cP mit einer langen Messgabel

— Bis zu 20.000 cP mit einer kurzen Messgabel

-40 °C bis 200 °C (-40 °F bis 392 °F) in Ex-Bereichen

• Die Messgabel direkt in den Medienstrom einsetzen.

• Bei vertikalen wie auch horizontalen Rohrleitungen ist das Messsystem stets seitlich an

der Rohrleitung zu installieren. Bei vertikalen Rohrleitungen darf das Messsystem auf
keinen Fall oben auf der Rohrleitung montiert werden.

Installationsanleitung 15

Montage

Mai 2019 MMI-20020990

Wichtig

Bei der Installation das Messsystem stets so positionieren, dass der Zwischenraum
zwischen den Zinken der Messgabel senkrecht verläuft. So wird verhindert, dass sich
Blasen oder Feststoffe am Messsystem festsetzen. Feststoffe können sich absetzen und
Blasen können aufsteigen. Die Markierung am Zapfen (zwischen dem Flansch und der
Auswerteelektronik) kann als Bezugspunkt für die Ausrichtung genutzt werden. Das
Messsystem stets so ausrichten, dass die Markierung am Zapfen auf die 12- oder 6-Uhr­Position zeigt.
Der Zwischenraum zwischen den Zinken der Messgabel muss stets senkrecht verlaufen,
damit:

• Feststoffe nach unten tropfen

• mitgeführtes Gas nach oben steigt

Installationsanleitung

2.1.2

Abbildung 2-1: Freistrominstallation des Messsystems mit einem
Flanschanschlussstück

A. 4-Zoll-Rohrleitung (102 mm) für horizontale Installationen; 6-Zoll-Rohrleitung

(152 mm) für vertikale Installationen.

B. Das Einbaustück ist so zu dimensionieren, dass die Gabel des Messsystems vollständig in

die Flüssigkeit eintaucht [ca. 70 mm (2,75 Zoll)].

Montage in einer Freistromanwendung (Rohrleitungserweiterungen)

Für die Montage der Rohrleitungserweiterungen ist das folgende Verfahren anzuwenden.
Rohrleitungserweiterungen:

• Vergrößerung des Durchmessers der Prozessrohrleitung zur Reduzierung der

Strömungsgeschwindigkeit

16 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

Installationsanleitung Montage

MMI-20020990 Mai 2019

• Schnelle Reaktion auf Dichteänderungen

• Selbstreinigende Schwinggabeln

Mithilfe der folgenden Tabelle kann bestimmt werden, welche Art von
Rohrleitungserweiterung zum Einsatz kommen sollte.

Option Bester Einsatzbereich

Vertikale Rohrleitung mit konzentrischem
Reduzierstück

Horizontale Rohrleitung mit konzentrischem
Reduzierstück

Horizontale Rohrleitung mit exzentrischem
Reduzierstück

Geeignet für alle Flüssigkeiten und Schlämme.

Geeignet für saubere Flüssigkeiten. Nicht im
Zusammenhang mit Schlämmen verwenden, da
sich im unteren Bereich der Rohrleitung
Ablagerungen bilden können.

Geeignet für Anwendungen im Zusammenhang
mit Schlämmen.

Prozedur

Die Hauptprozessrohrleitung kann mithilfe einer der folgenden Möglichkeiten erweitert
werden.

Vertikale Rohrleitung mit konzentrischem
Reduzierstück

Horizontale Rohrleitung mit konzentrischem
Reduzierstück

Horizontale Rohrleitung mit exzentrischem
Reduzierstück

Abbildung 2-2

Abbildung 2-3

Abbildung 2-4

Abbildung 2-2: Option 1: vertikale Rohrleitung mit konzentrischem Reduzierstück

A. FDM direkt in die Strömung eingesteckt

Installationsanleitung 17

Montage Installationsanleitung

Mai 2019 MMI-20020990

Abbildung 2-3: Option 2: horizontale Rohrleitung mit konzentrischen
Reduzierstücken

A. Horizontale Rohrleitung (Draufsicht)

Abbildung 2-4: Option 3: horizontale Rohrleitung mit exzentrischen Reduzierstücken

2.1.3

A. Horizontale Rohrleitung (seitliche Ansicht) (das Messsystem befindet sich auf der

gegenüberliegenden Seite)

B. Exzentrische Rohrleitungserweiterungen/Reduzierstücke
C. In die Strömung in einer erweiterten Rohrleitung eingestecktes Messsystem
D. Rohrleitung und Messsystem (Ansicht von innen)

Bei Verwendung von exzentrischen Reduzierstücken muss die vorgeschaltete Rohrleitung
über eine Strecke von 500 mm (20 Zoll) gerade verlaufen (bei Anwendungen mit
bidirektionalem Durchfluss auf beiden Seiten), um Düseneffekte und eine daraus
resultierende „Sprühbenetzung“ der Messgabel zu vermeiden.

Montage in einer Freistromanwendung (Weldolet­Schweißanschlussstück)

Das Weldolet-Schweißanschlussstück für Freistrominstallationen hat eine 1,5-Zoll­Kegelbefestigung und kann an 4-, 6-, 8- oder 10-Zoll-Rohrleitungen angeschweißt
werden. Die Installation mithilfe eines Weldolet-Schweißanschlussstücks gewährleistet,
dass die Gabel des Messsystems korrekt ausgerichtet und voll in das strömende Medium
eingetaucht ist.

Voraussetzungen

• Freistrominstallationen (Weldolet-Schweißanschlussstück) werden für Prozesse mit

den folgenden Bedingungen empfohlen:

Durchfluss

Viskosität

18 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem

0,3 bis 0,5 m/s am Messsystem

— Bis zu 500 cP mit einer langen Messgabel

— Bis zu 20.000 cP mit einer kurzen

Messgabel