Micro Motion ProLink II Instalación y puesta en marcha-QUICK REFERENCE GUIDE Quick Reference Guide [es]
Guía de referencia rápida
P/N MMI-20011152, Rev. GA
Agosto 2009
ProLink® II
Instalación y puesta en marcha
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cercano a usted:
• En los EE.UU., llame al 800-522-MASS (800-522-6277)
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(Singapur)
•En Europa:
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- En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555
(Países Bajos)
Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos
también pueden enviar un correo electrónico al departamento
de servicio al cliente de Micro Motion a:
Flow.Support@Emerson.com
ANTES DE COMENZAR
ADVERTENCIA
Acerca de estas instrucciones
Esta guía de referencia rápida explica las directrices básicas de instalación
para el software ProLink
®
II de Micro Motion®.
Para conocer las instrucciones completas de instalación y uso, consulte el
manual de ProLink II.
Una conexión no adecuada entre ProLink II y el
transmisor puede ocasionar una explosión.
Para evitar una explosión, asegúrese de conectar
ProLink II al transmisor utilizando métodos seguros.
Para evitar que se ocasione una explosión:
• No abra un compartimiento no intrínsecamente seguro
en un área peligrosa.
• No utilice el ordenador que tiene instalado ProLink II
en un área peligrosa.
Nota: Si usted tiene un transmisor modelo 2700 con el software anterior
a v3.4, y tiene instalada la aplicación de medición de concentración,
usted no podrá tener acceso a las funciones de medición de concentración
con ProLink II v2.1 ó posterior. Contacte con Micro Motion para conocer
soluciones alternativas.
©2009, Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. ELITE, ProLink y el logotipo de Micro Motion son marcas
comerciales registradas de Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. MVD y MVD Direct Connect son marcas comerciales
de Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Micro Motion es un nombre comercial registrado de Micro Motion, Inc.,
Boulder, Colorado. El logotipo de Emerson es una marca comercial de Emerson Electric Co. Todas las otras marcas
comerciales son de sus respectivos propietarios.
1
Requerimientos del PC
Para instalar y ejecutar ProLink II, su PC debe cumplir o exceder
los siguientes requerimientos:
• Procesador Pentium a 200 MHz
• Uno de los siguientes sistemas operativos:
- Windows XP con Service Pack 1 y 128 MB de RAM
- Windows 2000 con Service Pack 3 y 128 MB de RAM
• 80 MB de espacio disponible en disco duro
• Video con soporte para 256 colores o más
• Unidad de CD-ROM
• Un puerto serial o USB disponible
Kits de instalación
Micro Motion proporciona kits de instalación de ProLink II para
los siguientes tipos de conexión:
• RS-485 a puerto serial (RS-232)
• RS-485 a puerto USB
• Bell 202 a puerto serial (RS-232)
• Bell 202 a puerto USB
Los kits de instalación incluyen convertidores de señales y varios
adaptadores, cables y probadores (testers). Si usted necesita un kit
de instalación de ProLink II, contacte con Micro Motion.
Nota: Si usted no utiliza un convertidor de señales suministrado por
Micro Motion, su responsabilidad es asegurarse de que su convertidor
proporcione la funcionalidad equivalente. Vea el archivo ReadMe.txt
ubicado en el directorio de instalación de ProLink II, o contacte al
departamento de soporte al cliente de Micro Motion para obtener ayuda
o información adicional.
Nota: Se requiere un controlador de Windows para un funcionamiento
correcto del convertidor de señales Bell 202 a USB. Se proporciona
este controlador con el kit de instalación. Asegúrese de que se instale
el controlador antes de intentar conectarse a través del puerto USB.
Si no se instala este controlador, Windows no reconocerá el convertidor
USB cuando se conecte en el puerto USB.
2
PASO 1. Instale el software ProLink II
Para instalar el software ProLink II, siga los pasos que se indican
a continuación:
1. Inserte el CD-ROM de ProLink II en la unidad de CD-ROM
del ordenador.
2. Si el programa de instalación no se inicia automáticamente,
busque el archivo SETUP.EXE y ejecútelo. El archivo se encuentra
en el directorio raíz del CD-ROM (v.g., D:\setup.exe, donde “D”
es la letra de su unidad de CD-ROM).
Nota: El usuario que instale el software ProLink II debe tener permiso
para escribir en el registro.
3. Para completar la instalación, siga las instrucciones que aparecen en
pantalla. Si usted tiene una versión anterior de ProLink II instalada
en su PC, es posible que se le pida eliminarla antes de instalar la nueva
versión.
Advertencia: La llave de Prolink II está asociada con una unidad específica
de disco y una carpeta específica en su PC. Si usted decide mover ProLink II
después de la instalación, tendrá que transferir la licencia y volver a
instalar ProLink II. Para evitar este paso, asegúrese de instalar ProLink II
en una ubicación que pueda usar permanentemente.
4. Para generar la licencia temporal, siga las instrucciones que aparecen
en pantalla. Esta licencia le permitirá ejecutar ProLink II con toda
la funcionalidad durante siete días, comenzando a partir de la fecha
y hora actuales.
5. Para una licencia permanente, se requiere una llave de sitio. Siga las
instruciones del manual de ProLink II para obtener y configurar una
llave de sitio.
Advertencia: La licencia temporal vence a los siete días, y ProLink II
no se conectará a un transmisor. Asegúrese de configurar la llave de sitio
antes de que se venza la licencia temporal.
En instalaciones típicas, el manual se instala con el programa
ProLink II, y puede ser consultado desde la carpeta Micro Motion
en el menú de inicio de Windows. Usted también puede encontrar
el manual de ProLink II en el CD de instalación, en el directorio raíz.
3
Nota: Se requiere Adobe Acrobat Reader para leer el manual de ProLink II.
El archivo de instalación auto-extraíble para este programa se puede
encontrar en el directorio raíz del CD de instalación de ProLink II, si todavía
no se instala Acrobat Reader en su sistema. El programa de instalación
de ProLink II no instala Acrobat Reader automáticamente.
PASO 2. Conecte el ordenador al transmisor
1. Conecte el convertidor de señales adecuado al puerto serial o USB
de su PC, utilizando los adaptadores necesarios.
• Para conexiones que usen la capa física Bell 202, utilice el
convertidor de señales Bell 202–RS-232.
• Para conexiones que usen la capa física RS-485, use el
convertidor de señales RS-485–RS-232.
2. Conecte los dos conectores del convertidor de señales a los terminales
adecuados de su transmisor. Vea la Tabla 1.
Tabla 1. Terminales del transmisor para las conexiones
de ProLink II
Terminales para el tipo de conexión
HART/
Bell 202
Transmisor
IFT9701/9703 4–20 + 4–20 –
RFT9712 17 16 21 22
RFT9739
• Montaje en rack Z30 D30 Z22 D22 Z22 D22
• Montaje en campo 17 18 27 26 27 26
• Modelo 1700/2700
con salidas analógicas
• LFT de montaje en
campo con opción
de salida códigos 1, 3
Modelo 1700/2700 con
salidas intrínsecamente
(1)
seguras
• Modelo 2700 con
entrada/
salidas configurables
• LFT de montaje en
campo con opción
de salida código 4
PV+ PV– A B A B A B
1 2 56 56 8 7
12 87
12 87
HART/
RS-485
Modbus/
RS-485
Puerto
de servicio
4
Tabla 1. Terminales del transmisor para las conexiones
de ProLink II (Continuación)
Terminales para el tipo de conexión
HART/
Bell 202
Tra nsmisor
• Modelo 2700 con
F
OUNDATION
™
fieldbus
PV+ PV– A B A B A B
• LFT de montaje en
campo con opción
de salida código 6
Modelo 2700 con
PROFIBUS-PA
Modelo 2200S Clips HART
Modelo 2400S con salidas
analógicas
12
o bien
Clips HART
Modelo 2400S con
DeviceNet
Modelo 2400S con
PROFIBUS-DP
Serie 3000
• Montaje en panel
c2 a2 c32 a32 c32 a32 c32 a32
con conectores para
soldar o tipo tornillo
• Montaje en panel
14 15 24 25 24 25 24 25
con cables de E/S
• Montaje en rack c2 a2 c32 a32 c32 a32 c32 a32
• Montaje en campo 2 1 11 12 11 12 11 12
• Modelo 1500/2500
21 22 33 34 33 34
• LFT de montaje en
carril DIN con opción de
salida códigos 2, 5, 8
Modelo 7826/7828
Modelo 7829
Modelo
7835/7845/7846/7847
Modelo 7835 EXD
(2)
(2)
(2)
(2)
HART/
RS-485
Modbus/
RS-485
34
34
11 12
34
Puerto
de servicio
87
87
Clips del puerto
de servicio
Clips del puerto
de servicio
Clips del puerto
de servicio
5
Tabla 1. Terminales del transmisor para las conexiones
de ProLink II (Continuación)
Terminales para el tipo de conexión
HART/
Bell 202
Transmisor
MVD™ Direct Connect™
sin barrera
MVD Direct Connect con
barrera I.S. MVD
Connect
(3)
™
™
Direct
• Conexión a la barrera
• Conexión al
procesador central
Procesador central
(3)(5)
PV+ PV– A B A B A B
(4)
(3)
(1) Si se hace la conexión a los terminales 1 y 2, éstos deben ser alimentados externamente,
Ω
con un mínimo de 250
y 17,5 voltios. Este requerimiento no se aplica al puerto
de servicio.
(2) Sólo versión de transmisor con opción de electrónica avanzada.
(3) La conexión no es intrínsecamente segura.
(4) Conexión intrínsecamente segura.
(5) Se puede conectar directamente a los terminales de los procesadores centrales
montados en el sensor (instalaciones remotas de 4 hilos) o a los terminales
de procesadores centrales solos (instalaciones de procesador central remoto con
transmisor remoto).
HART/
RS-485
Modbus/
RS-485
34
13 14
34
34
Puerto
de servicio
3. Agregue resistencia si se requiere. Muchas conexiones HART requieren
resistencia adicional. Vea la Tabla 2. Para obtener información
adicional, vea el manual de ProLink II o el del transmisor.
Tabla 2. Resistencia adicional para conexiones
de ProLink II
Rango de resistencia para el tipo de conexión
Transmisor
HART/
Bell 202
IFT9701/9703 250–600 Ω
RFT9712 250–1000 Ω
RFT9739
• Montaje en rack 250–1000 Ω
• Montaje en campo 250–1000 Ω
HART/
RS-485
(1)
(1) (1)
(1) (1)
6
(1)
Modbus/
RS-485
(1)
Puerto
de servicio
Tabla 2. Resistencia adicional para conexiones
de ProLink II (Continuación)
Rango de resistencia para el tipo de conexión
Tra nsmisor
• Modelo 1700/2700
HART/
Bell 202
250–600 Ω
HART/
RS-485
(1) (1) (1)
(1)
Modbus/
RS-485
(1)
con salidas analógicas
• LFT de montaje en
campo con opción
de salida códigos 1, 3
Modelo 1700/2700 con
250–600 Ω
salidas intrínsecamente
seguras
• Modelo 2700 con
250–600 Ω
entrada/salidas
configurables
• LFT de montaje en
campo con opción
de salida código 4
• Modelo 2700 con
F
OUNDATION fieldbus
• LFT de montaje en
campo con opción
de salida código 6
Modelo 2700 con
PROFIBUS-PA
Modelo 2200S 250–600 Ω
Modelo 2400S con
250–600 Ω
salidas analógicas
Modelo 2400S con
DeviceNet
Modelo 2400S con
PROFIBUS-DP
Serie 3000 250–600 Ω
• Modelo 1500/2500
250–600 Ω
(1) (1)
• LFT de montaje en
carril DIN con opción de
salida códigos 2, 5, 8
Modelo 7826/7828
MVD Direct Connect
(2) (1)
(1)
(1) Es posible que las conexiones RS-485 requieran resistencia adicional si es una
conexión a larga distancia o si existe ruido externo que interfiera con la señal.
Ω
Agregue dos resistencias de 120
en paralelo con la salida, una en cada extremo
del segmento de comunicación.
(2) Sólo versión de transmisor con opción de electrónica avanzada.
Puerto
de servicio
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
7
4. Para conexiones de red Modbus, asegúrese de que ProLink II sea
el único maestro Modbus activo en la red.
Existen métodos adicionales para conectar ProLink II a su transmisor,
incluyendo la conexión en una red. Vea el manual de ProLink II para
obtener información completa.
PASO 3. Configure la conexión y conéctese
Para conectarse a un modelo 7826 ó 7828 (sólo versiones de transmisor):
1. Inicie el software ProLink II.
2. En el menú Connection (Conexión), haga clic en
Densitometer/Viscometer
(Conectar al medidor de densidad/
Connect to
medidor de viscosidad).
3. Establezca el parámetro
Serial Port (Puerto serial) al puerto COM
de su PC que esté utilizando para conectarse al dispositivo.
4. Si conoce la dirección del dispositivo y quiere comunicarse sólo
con este dispositivo:
a. Introduzca la dirección en los campos
To Address (Desde la dirección y Hasta la dirección).
b. Haga clic en
Connect (Conectar).
From Address y
5. Si no conoce la dirección, o si quiere comunicarse con múltiples
dispositivos:
a. Introduzca un rango de direcciones en los campos
y
To Address (Desde la dirección y Hasta la dirección).
b. Haga clic en
Connect (Conectar).
From Address
ProLink II buscará todas las direcciones del rango especificado,
y pondrá en la lista
Found (Encontrados) todos los dispositivos
modelo 7826/7828 encontrados en ese rango.
Cuando la búsqueda esté completa, seleccione la dirección deseada
en la lista
Found (Encontrados) y utilice otras ventanas de ProLink II
para trabajar con el dispositivo asociado. Para interactuar con un
dispositivo diferente, regrese a la ventana Connection (Conexión)
y seleccione la dirección del nuevo dispositivo.
8
6. Si ProLink II no se puede conectar:
• Intente agregando resistencia a la conexión. Vea la Tabla 2.
• Invierta los conductores e intente otra vez.
• Asegúrese de que ProLink II sea el único maestro Modbus activo
actualmente en la red.
Para conectarse a todos los demás transmisores:
1. Inicie el software ProLink II.
2. En el menú Conexión, haga clic en
dispositivo)
3. Utilice el parámetro
.
Protocol (Protocolo) para especificar el tipo
Connect to Device (Conectar a
de su conexión. Para conexiones HART/Bell 202 utilizando
el convertidor suministrado por Micro Motion, habilite la opción
Converter Toggles RTS (El convertidor cambia RTS).
4. Establezca el parámetro
Serial Port (Puerto serial) al puerto COM
de su PC que esté utilizando para conectarse al transmisor.
5. Especifique los parámetros de comunicación adicional.
• Si está haciendo una conexión al puerto de servicio o HART/
Bell 202, se utilizan los valores predeterminados para todos los
parámetros de comunicación restantes. No se requiere configuración.
• Si está haciendo una conexión a un sistema MVD Direct Connect,
establezca los parámetros de comunicación restantes a cualquiera
de los valores soportados que se muestran en la Tabla 3.
El procesador central detecta automáticamente los ajustes
de las comunicaciones entrantes y ajusta su configuración
según corresponda.
• Si se está conectando a cualquier transmisor modelo 2400S
utilizando el puerto de servicio:
- Para conexiones de punto a punto, usted puede utilizar una
conexión de puerto de servicio.
- Para conexiones de red multipunto, usted puede utilizar
cualquier tipo de conexión RS-485 y especificar la dirección
Modbus del transmisor. El transmisor detecta automáticamente
los ajustes de las comunicaciones entrantes y ajusta su
configuración según corresponda. Los límites de detección
automática del puerto de servicio se describen en la Tabla 4.
9
• Para todos los tipos de conexión:
- Los valores predeterminados para los transmisores de las
series 1000/2000/3000 y los medidores LF se muestran
en la tabla 5.
- Los valores predeterninados para el transmisor RFT97xx
y IFT97xx se muestran en la Tabla 6. Si su transmisor no está
usando los valores predeterminados, consulte la documentación
de la planta para los valores que esté usando.
- Los valores predeterminados para los medidores de densidad
y viscosidad se muestran en la Tabla 7.
Nota: ProLink II establece automáticamente los bits de datos adecuadamente
para el protocolo configurado. Aunque el parámetro de bits de datos se
puede configurar en el transmisor, usted no necesita configurarlo en
ProLink II. El protocolo HART siempre es de 8 bits de datos. Si se configura
su transmisor para Modbus con 7 bits de datos, especifique Modbus ASCII;
si se configura para Modbus con 8 bits de datos, especifique Modbus RTU.
Tabla 3. Límites de detección automática de MVD Direct Connect
Parámetro Opción
Protocolo Modbus RTU (8 bits)
Modbus ASCII (7 bits)
Velocidad de transmisión Velocidades estándar de 1200 a 38.400
Paridad Par, impar, ninguna
Bits de paro 1, 2
Tabla 4. Límites de detección automática del puerto de servicio
del modelo 2400S
Parámetro Opción
Protocolo Modbus RTU (8 bits)
Modbus ASCII (7 bits)
Dirección Responde a las dos direcciones siguientes:
• Dirección de puerto de servicio (111)
• Dirección Modbus configurada (predeterminada=1)
Velocidad de transmisión Velocidades estándar de 1200 a 38.400
Bits de paro 0, 1
Paridad Par, impar, ninguna
10
Tabla 5. Valores de comunicación predeterminados para
transmisores de las series 1000/2000/3000 y medidores LF
Valores predeterminados
Transmisor Capa física Protocolo
(1)
• Modelo
1500/2500
• LFT de
Bell 202
RS-485
HART 1200 1 impar 0
(2)
Modbus RTU 9600 1 impar 1
Velocidad de
transmisión
montaje en
carril DIN
(1)
• Modelo
1700/2700
Bell 202
RS-485
HART 1200 1 impar 0
(2)(3)
HART 1200 1 impar 0
• LFT de
montaje en
campo
Modelo
2200S
Modelo
2400S con
salidas
analógicas
Serie 3000 Bell 202
Bell 202
RS-485
Bell 202
RS-485
RS-485
(4)
HART 1200 1 impar 0
(5)
(1)
HART 1200 1 impar 0
(6)
Modbus
(RTU o
Detección
automática
ASCII)
(1)
HART 1200 1 impar 0
(2)
Modbus RTU 9600 1 impar 1
(1) Conexión a la salida primaria de mA, o a los clips de HART si existen.
(2) Conexión a los terminales RS-485.
(3) Disponible sólo en los transmisores modelos 1700/2700 con salidas analógicas
o transmisores LF con opción de salida códigos 1 ó 3.
(4) Conexión a los clips de HART.
(5) Conexión a los terminales RS-485.
(6) Conexión al puerto de servicio.
Bits
de paro Paridad Dirección
Detección
automática
Detección
automática
1
Tabla 6. Valores de comunicación predeterminados para
transmisores RFT97xx y IFT97xx
Valores predeterminados
Transmisor Capa física Protocolo
IFT9701/
(1)
IFT9703
RFT9712 Bell 202
RFT9739 v2 Bell 202
Bell 202
RS-485
RS-485
(2)
HART 1200 1 impar 0
(2)
HART 1200 1 impar 0
(3)
HART 1200 1 impar 0
(2)
HART 1200 1 impar 0
(3)
HART 1200 1 impar 0
Velocidad de
transmisión
11
Bits
de paro Paridad Dirección
Tabla 6. Valores de comunicación predeterminados para
transmisores RFT97xx y IFT97xx (Continuación)
Valores predeterminados
Transmisor Capa física Protocolo
RFT9739 v3 Bell 202
(2)
(3)(4)
RS-485
• Comunicación
estándar
• Definida por
el usuario
HART 1200 1 impar 0
Modbus RTU 9600 1 impar 1
HART 1200 1 impar 0
Velocidad de
transmisión
Bits
de paro Paridad Dirección
(1) Los parámetros de comunicación de los modelos IFT9701/9703 no son configurables.
Los ajustes mostrados aquí siempre están vigentes.
(2) Conexión a la salida primaria de mA.
(3) Conexión a los terminales RS-485.
(4) Los ajustes de los interruptores DIP del transmisor se utilizan para seleccionar
comunicación estándar o definida por el usuario.
Tabla 7. Valores de comunicación predeterminados para
los medidores de densidad y viscosidad
Valores predeterminados
Transmisor Capa física Protocolo
Modelo
7826/28
Modelo 7829 RS-485
Modelo
7835/7845/
7846/7847
Modelo 7835
EXD
RS-485
RS-485
RS-485
(1)
Modbus RTU 9600 2 ninguna 1
(1)
Modbus RTU 9600 2 ninguna 1
(1)
Modbus RTU 9600 2 ninguna 1
(1)
Modbus RTU 9600 2 ninguna 1
Velocidad de
transmisión
Bits
de paro Paridad Dirección
(1) Conexión a los terminales RS-485.
6. Haga clic en el botón Connect (Conectar). ProLink II intentará hacer
la conexión.
• Si conecta con el puerto de servicio a un transmisor modelo 1700/
2700, modelo 2400, LFT de montaje en campo o modelo 2200S,
usted puede hacer la conexión en cualquier momento.
12
• Si conecta a un transmisor modelo 1500/2500, serie 3000 ó LFT
de montaje en carril DIN, los terminales RS-485 están disponibles
en el modo de puerto de servicio durante 10 segundos después
de dar tensión al transmisor.
- Si se hace una conexión mediante el puerto de servicio durante
este intervalo, los terminales permanecerán en el modo de puerto
de servicio hasta la siguiente vez que se apague y se encienda
el transmisor, y usted puede hacer una conexión mediante el
puerto de servicio en cualquier momento.
- Si no se hace una conexión durante este intervalo, los terminales
cambian al modo RS-485 y usted puede hacer una conexión
RS-485 en cualquier momento.
Si los terminales están en un modo y usted quiere utilizar el otro
modo, debe apagar y encender el transmisor para restablecer el
modo, luego haga la conexión adecuada en el momento adecuado.
• Si está utilizando cualquier otro tipo de conexión, puede hacer
la conexión en cualquier momento.
7. Si ProLink II no se puede conectar:
• Inténtelo de nuevo agregando resistencia a la conexión. Vea la
Tabla 2, el manual de ProLink II o el del transmisor.
• Para conexiones Modbus, invierta los conductores y vuelva
aintentar.
• Para conexiones Modbus, asegúrese de que ProLink II sea el
único maestro Modbus activo actualmente en la red.
• Si está utilizando el protocolo Modbus ASCII para conectarse al
transmisor modelo 2400S con salidas analógicas, asegúrese de
que esté habilitado el soporte de Modbus ASCII en su transmisor.
• Para conexiones HART a transmisores modelos 1700/2700 con
la tarjeta de opción de salidas intrínsecamente seguras, asegúrese
de que los terminales estén alimentados externamente.
13
• Para conexiones HART al puerto USB:
- Asegúrese de haber marcado el cuadro
RTS (El convertidor cambia RTS)
(Conectar)
de ProLink II.
Converter Toggles
en la ventana Connect
- Asegúrese de que el controlador requerido de Windows
esté instalado en su PC. Si no se instala este controlador,
Windows no reconocerá el convertidor USB cuando
se conecte en el puerto USB.
• Para obtener recomendaciones adicionales para solución
de problemas, vea el manual de ProLink II.
14
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