Micro Motion Modèles 1500 et 2500 Manuel d installation-Installation Manual French Installation Manual [fr]

Manuel d’installation

20001686, Rev DB

Mai 2015

Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

Manuel d’installation

®

Messages de sécurité

Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d’exploitation et de
l'équipement. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d’effectuer les procédures qui les suivent.

Emerson Débitmétrie service après-vente

E-mail :

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Brésil [phone] Italie 8008 77334 Chine [phone]

Venezuela [phone] Europe centrale et

orientale

Russie/CEI [phone] Corée du Sud [phone]

Égypte 0800 000 0015 Singapour [phone]

Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008

Koweït 663 299 01

Afrique du Sud 800 991 390

Arabie Saoudite 800 844 9564

Émirats arabes unis 800 0444 0684

[phone] Japon [phone]

Contenu

Contenu

Chapitre 1 Préparation .....................................................................................................................1

1.1 Composants de l'appareil de mesure ............................................................................................. 1

1.2 Types d’installation ....................................................................................................................... 1

1.3 Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur ............................................... 3

1.4 Options de sortie ...........................................................................................................................4

1.5 Limites environnementales ........................................................................................................... 4

1.6 Certifications pour zones dangereuses .......................................................................................... 5

1.7 Caractéristiques de l'alimentation ................................................................................................. 5

Chapitre 2 Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils ............................7

2.1 Montage du transmetteur sur rail DIN ........................................................................................... 7

2.2 Préparation du câble à 4 conducteurs ............................................................................................8

2.3 Raccorder le transmetteur au capteur ......................................................................................... 11

2.4 Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre ...............................................................12

Chapitre 3 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et

capteur déporté ............................................................................................................ 13

3.1 Montage du transmetteur sur rail DIN ......................................................................................... 13

3.2 Montage de la platine processeur déportée ................................................................................ 14

3.3 Préparation du câble à 4 fils .........................................................................................................15

3.4 Raccorder le transmetteur à la platine processeur déportée ........................................................18

3.5 Préparation du câble à 9 fils .........................................................................................................19

3.6 Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble gainé ........................... 24

3.7 Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble blindé ou armé ............ 27

3.8 Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre ...............................................................32

Chapitre 4 Câblage de l’alimentation ..............................................................................................34

4.1 Câblage de l'alimentation ............................................................................................................34

Chapitre 5 Câblage E/S du transmetteur modèle 1500 .................................................................... 35

5.1 Câblage analogique de base ........................................................................................................35

5.2 Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART .................................................................. 35

5.3 Câblage du réseau multipoint HART ............................................................................................36

5.4 Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne ................................................................37

Chapitre 6 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 .................................................................... 38

6.1 mA/HART wiring ......................................................................................................................... 38

6.2 Frequency output wiring ............................................................................................................. 40

6.3 Câblage de la sortie tout ..............................................................................................................43

6.4 Câblage de l'entrée tout .............................................................................................................. 46

Chapitre 7 Spécifications ................................................................................................................48

7.1 Raccordements électriques .........................................................................................................48

7.2 Signaux des entrées/sorties .........................................................................................................49

7.3 Limites environnementales ......................................................................................................... 52

7.4 Caractéristiques physiques ..........................................................................................................53

Index ................................................................................................................................................. 56

Manuel d’installation i

Contenu

ii Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

1 Préparation

Sujets couverts dans ce chapitre:

• Composants de l'appareil de mesure

• Types d’installation

• Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur

• Options de sortie

• Limites environnementales

• Certifications pour zones dangereuses

• Caractéristiques de l'alimentation

1.1 Composants de l'appareil de mesure

Le transmetteur est un élément constitutif de l'appareil de mesure Micro Motion. L'autre
élément principal est le capteur.

Préparation

Un troisième composant, la platine processeur, permet de disposer de mémoire et de
fonctions de traitement supplémentaires.

1.2 Types d’installation

Le transmetteur a été commandé et livré pour un des trois types d'installation. Le
cinquième caractère du numéro de modèle du transmetteur indique le type d'installation.

Indication du type d'installation des transmetteurs modèles 1500 et 2500Figure 1-1:

Le numéro de modèle est inscrit sur une plaque signalétique située sur le côté du transmetteur.

Types d'installation des transmetteurs modèles 1500 et 2500Tableau 1-1:

Code de modèle Description

D Rail DIN 35 mm déporté 4 fils
E Rail DIN 35 mm déporté 4 fils avec platine processeur améliorée déportée 9 fils
B Rail DIN 35 mm déporté 4 fils avec platine processeur déportée 9 fils

Manuel d’installation 1

Préparation

Installation déportée 4 fils (modèle avec code D)Figure 1-2:

Le transmetteur est installé à distance du capteur. Le raccordement à 4 fils entre le capteur et le
transmetteur doit être câblé in situ. L'alimentation et l'E/S doivent être câblées in situ sur le transmetteur.

A

B

C

D

A. Transmetteur
B. Raccordement in situ à 4 fils
C. Platine processeur
D. Capteur

A

SENSOR

B

ZERO

4

A

- +

3 2 1

ST

A
TUS

OUTPUTS

+

A

2

-

1

2

+ B -

2

+ C -

2

31

3

24

A4B5 B

32

33

SUPP

34

24 VDC

L

1

Y

1

12

1
3

14

A

2 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Préparation

Figure 1-3:

Platine processeur déportée avec installation déportée du capteur
( modèle avec code B ou E)

Le transmetteur, la platine processeur et le capteur sont tous montés séparément. Le raccordement à 4 fils
entre le transmetteur et la platine processeur doit être câblé in situ. Le raccordement à 9 fils entre le
transmetteur et la platine processeur doit être câblé in situ. L'alimentation et l'E/S doivent être câblées in
situ sur le transmetteur. Cette configuration est parfois appelée double saut.

A

B

SENSOR

B

ZERO

4

A - +
3 2 1

STA

TUS

OUTPUTS

+

A

2

-

1 2

+ B -

2

+ C -

2

31

3

24

A4B5 B

32

33

C

D

A. Transmetteur
B. Raccordement in situ à 4 fils
C. Boîte de jonction
D. Capteur
E. Platine processeur
F. Raccordement in situ à 9 fils

SUPP

34

24 VDC

L

1

Y

1

12

1
3

14

E

F

1.3 Longueur maximale des câbles entre le capteur
et le transmetteur

Le type de câble détermine la longueur maximale de câble entre le capteur et le
transmetteur installés séparément.

Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteurTableau 1-2:

Type de câble Section des conducteurs Longueur maximale

Micro Motion 4 fils Sans objet • 300 m sans certification Ex

• 150 m avec capteurs

classés IIC

• 300 m avec capteurs

classés IIB

Micro Motion 9 fils Sans objet 20 m
Câble à 4 fils fourni par l’utilisa-

teur

Vcc 0,35 mm
Vcc 0,5 mm
Vcc 0,8 mm

2

2

2

90 m
150 m
300 m

Manuel d’installation 3

Préparation

Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur (suite)Tableau 1-2:

Type de câble Section des conducteurs Longueur maximale

1.4 Options de sortie

Le transmetteur a été commandé et livré pour une des trois options de sortie. Vous devez
connaître l'option de sortie pour installer correctement le transmetteur. Le huitième
caractère du numéro de modèle du transmetteur indique l'option de sortie.

RS-485 0,35 mm2 ou plus
grand

300 m

Figure 1-4:

Indication du code de modèle avec option de sortie pour les
transmetteurs modèles 1500 et 2500

Le numéro de modèle est inscrit sur une plaque signalétique située sur le côté du transmetteur.

Options de sortie du transmetteur modèle 1500Tableau 1-3:

Code de modèle Description

A Une sortie analogique, une sortie impulsions, une sortie RS-485

(1)

C

(1) Le code de sortie C sur le transmetteur modèle 1500 n'est utilisé que pour les fonctionnalités de dosage et de

conditionnement.

Une sortie analogique, deux sorties TOR, une sortie RS-485

Options de sortie du transmetteur modèle 2500Tableau 1-4:

Code de modèle Description

B Une sortie analogique, deux voies d'E/S configurables, une sortie RS-485 – con-

figuration par défaut avec deux sorties analogiques et une sortie impulsions

C Une sortie analogique, deux voies d'E/S configurables, une sortie RS-485 – con-

figuration client

1.5 Limites environnementales

Caractéristiques de l’environnementTableau 1-5:

Type Valeur

Limites de température am­biante (fonctionnement)

4 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

-40 à +55 °C

®

Caractéristiques de l’environnement (suite)Tableau 1-5:

M = 19.2V + (R × L × 0.33A)

Type Valeur

Limites de température am­biante (stockage)

Limites d'humidité 5 à 95 % d’humidité relative, sans condensation à 60 °C
Limites de vibrations Conforme à la norme CEI 60068-2-6, plage d'essai d'endurance

Interférences électromagné­tiques

Effet de la température am­biante (option sorties analogi­ques)

-40 à +85 °C

de 5 à 2 000 Hz, 50 cycles de balayage à 1,0 g
Conforme à la directive CEM 2004/108/CE suivant la norme

EN 61326 (industrielle)
Conforme à la norme NAMUR NE-21 (22/08/2007)

Sur la sortie analogique : ±0,005 % de l’étendue d'échelle par °C

1.6 Certifications pour zones dangereuses

Préparation

S'il est prévu de monter le transmetteur dans une zone dangereuse :

• Vérifier que le transmetteur dispose de la certification pour zone dangereuse

appropriée. Une plaque signalétique de certification pour zone dangereuse est
apposée sur le boîtier de chaquetransmetteur.

• S'assurer que les câbles utilisés entre le transmetteur et le capteur sont conformes

aux exigences liées aux zones dangereuses.

1.7 Caractéristiques de l'alimentation

Le transmetteur doit être connecté à une source de tension c.c.

• Minimum de 19,2 à 28,8 Vcc

• 6,3 W

• Répond aux exigences de la catégorie d’installation (surtension) II, degré de

pollution 2

Formule de dimensionnement des câblesFigure 1-5:

A. M : tension d'alimentation minimale
B. R : résistance du câble
C. L : longueur du câble

Section des conducteurs Résistance

14 AWG 0,0050 Ω/pied
16 AWG 0,0080 Ω/pied
18 AWG 0,0128 Ω/pied

Manuel d’installation 5

Résistance type du câble d’alimentation à 20 °C (68 °F)Tableau 1-6:

Préparation

Résistance type du câble d’alimentation à 20 °C (68 °F) (suite)Tableau 1-6:

Section des conducteurs Résistance

20 AWG 0,0204 Ω/pied
2,5 mm
1,5 mm
1,0 mm
0,75 mm
0,50 mm

2

2

2

2

2

0,0136 Ω/m
0,0228 Ω/m
0,0340 Ω/m
0,0460 Ω/m
0,0680 Ω/m

6 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

C

B

A

Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils

2 Montage et câblage du capteur pour

les installations déportées à 4 fils

Sujets couverts dans ce chapitre:

• Montage du transmetteur sur rail DIN

• Préparation du câble à 4 conducteurs

• Raccorder le transmetteur au capteur

• Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre

2.1 Montage du transmetteur sur rail DIN

Le transmetteur est conçu pour être monté sur un rail DIN de 35 mm. Le rail DIN doit être
relié à la terre.

Montage du transmetteurFigure 2-1:

A. Attache à ressort
B. Rail DIN
C. Languette de déblocage de l’attache à ressort

2.1.1 Montage de plusieurs transmetteurs

Si la température ambiante est supérieure à 45 °C et que plusieurs transmetteurs sont
installés, ils doivent être montés à au moins 10 mm les uns des autres.

Manuel d’installation 7

A

B

Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils

Montage de plusieurs transmetteursFigure 2-2:

A. Au moins 10 mm
B. Console terminale ou butée de fin de course ; espace minimum de 8,5 mm

2.2 Préparation du câble à 4 conducteurs

Important

Pour les entrées de câble fournies par l'utilisateur, l'entrée de câble doit pouvoir terminer les fils de
masse.

Remarque

Si un câble non blindé est installé sur un conduit métallique continu avec blindage de terminaison à
360º, il est uniquement nécessaire de préparer le câble - la procédure de blindage n'est pas
nécessaire.

8 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils

Préparation du câble 4 conducteursFigure 2-3:

Retirer le couvercle de la platine

processeur

Fournisseur du

Micro Motion

presse-étoupe

Insérer les fils dans l'écrou et le tube de compression du

1. Dénuder 115 mm de gaine.

2. Retirer la feuille de protection transparente
et le rembourrage.

3. Dénuder en laissant 19 mm de blindage.

presse-étoupe.

Ecrou

Tube de
compression

NPT

Enrouler deux fois les fils de blindage autour de la tresse

presse-étoupe

Type de presse-

étoupe

et couper l'excédent.

Presse­étoupes

1. Dénuder 108 mm de gaine.

2. Retirer la feuille de protection transparente
et le rembourrage.

3. Dénuder en laissant 12 mm de blindage.

Topologie des

câbles

M20

Insérer les fils dans le

Fourni par
l'utilisateur

presse-étoupe

presse-étoupe.
Connecter les fils de
blindage à l'intérieur

du presse-étoupe.

Conduit

métallique

Tirer le conduit

jusqu'au capteur

Insérer le câble dans

le conduit

Terminé

(ne pas exécuter la

procédure de blindage)

Passer à la

procédure de

blindage

Fils de blindage
enroulés autour de
la tresse

Manuel d’installation 9

Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils

Blindage du câble 4 conducteursFigure 2-4:

Dans la procédure de

préparation

Micro Motion

presse-étoupe

Tressé

(câble blindé)

Installer le manchon thermorétractable

1. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de blindage.
S'assurer que les fils sont entièrement recouverts.

2. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud 120 °C. Ne pas
brûler le câble.

3. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord intérieur
soit aligné avec la trresse du manchon thermorétractable.

Assembler le presse-étoupe

1. Rabattre le blindage ou la tresse par-dessus le tube de compression afin qu'il dépasse de
3 mm du jointd'étanchéité.

2. Visser le corps du presse-étoupe sur l'entrée de câble de la platine processeur.

3. Insérer l'extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l'écrou sur le corps.

Type de

blindage de

câble

Manchon
thermorétractable
blindé

Feuille

(câble blindé)

NPT

Fournisseur du

presse-étoupe

Type de presse-

étoupe

Après application
thermique

Fourni par
l'utilisateur

presse-étoupe

M20

Couper 7 mm à partir du

manchon thermorétractable

blindé

Ajust

age

Connecter le blindage et
les fils de blindage dans

Assembler le presse-

étoupe conformément

le presse-étoupe

aux instructions du

fournisseur

Terminé

Corps du presse-

étoupe

Blindage rétracté

2.2.1 Types et utilisation du câble à 4 conducteurs

Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Les deux types
contiennent des fils de mise à la masse du blindage.

Le câble à 4 conducteurs fourni par Micro Motion se compose d'une paire de conducteurs
rouge et noir de 0,75 mm2 pour raccorder l'alimentation continue et une paire de
conducteurs blanc et vert de 0,35 mm2 pour la connexion RS-485.

Le câble à 4 conducteurs fourni par l'utilisateur doit être conforme aux exigences
suivantes :

• Câble à paires torsadées.

10 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

RS-485B

RS-485A

VDC –

VDC+

Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils

• Exigences applicables à la zone dangereuse lorsque la platine processeur est

installée dans une telle zone.

• Section des conducteurs appropriée pour la longueur de câble entre la platine

processeur et le transmetteur.

Section des conducteursTableau 2-1:

Section des conducteurs Longueur de câble maximale

Vcc 0,35 mm
Vcc 0,5 mm
Vcc 0,8 mm
RS-485 0,35 mm2 ou plus grand 300 m

2

2

2

90 m
150 m
300 m

2.3 Raccorder le transmetteur au capteur

1. Connectez le câble à la platine processeur montée sur le capteur comme l'indique la
documentation du capteur.

2. Connectez les quatre fils de la platine processeur aux bornes 1 à 4 du transmetteur.

Important

Ne raccordez pas à la terre les tresses de blindage ou les fils de blindage (drains) au niveau du
transmetteur.

Bornes du câble à 4 filsFigure 2-5:

Manuel d’installation 11

Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils

2.4 Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre

Dans les installations déportées à 4 fils, le transmetteur et le capteur sont reliés à la terre
séparément.

Prérequis

ATTENTION !

Une mauvaise mise à la terre peut engendrer des erreurs de mesure ou une défaillance de
l'appareil de mesure.

Remarque

Pour une installation en atmosphère explosive au sein de l’Union Européenne, se référer à la norme
EN 60079-14 ou aux normes nationales.

En l’absence de normes nationales, suivre les recommandations de mise à la terre
suivantes :

• Utiliser du fil de cuivre de 2,5 mm2 minimum.

• Les fils de terre doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance

inférieure à 1 Ω.

• Raccorder les fils directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur sur le site.

Procédure

1. Relier le capteur à la terre selon les instructions de la documentation du capteur.

2. Mettre à la terre le rail DIN.

La griffe pour enclipsage sur rail à la base du boîtier du transmetteur met à la terre le
transmetteur au niveau du rail DIN.

12 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

C

B

A

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

3 Montage et câblage du capteur pour

installation avec platine processeur
déportée et capteur déporté

Sujets couverts dans ce chapitre:

• Montage du transmetteur sur rail DIN

• Montage de la platine processeur déportée

• Préparation du câble à 4 fils

• Raccorder le transmetteur à la platine processeur déportée

• Préparation du câble à 9 fils

• Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble gainé

• Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble blindé

ou armé

• Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre

3.1 Montage du transmetteur sur rail DIN

Le transmetteur est conçu pour être monté sur un rail DIN de 35 mm. Le rail DIN doit être
relié à la terre.

Montage du transmetteurFigure 3-1:

A. Attache à ressort
B. Rail DIN
C. Languette de déblocage de l’attache à ressort

3.1.1 Montage de plusieurs transmetteurs

Si la température ambiante est supérieure à 45 °C et que plusieurs transmetteurs sont
installés, ils doivent être montés à au moins 10 mm les uns des autres.

Manuel d’installation 13

A

B

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Montage de plusieurs transmetteursFigure 3-2:

A. Au moins 10 mm
B. Console terminale ou butée de fin de course ; espace minimum de 8,5 mm

3.2 Montage de la platine processeur déportée

Cette procédure s'applique uniquement dans les installations à platine processeur
déportée et transmetteur déporté.

Prérequis

Pour le montage mural de la platine processeur déportée :

• Micro Motion recommande l'utilisation d'éléments de fixation de 8 mm-1,25

susceptibles de résister à l'environnement du procédé. L'offre standard de
Micro Motion ne comprend ni les boulons ni les écrous (les boulons et les écrous
universels sont disponibles en option).

• Vérifier que la surface est plate et rigide, qu'elle ne vibre ou ne bouge pas

excessivement.

• S'assurer d'avoir les outils nécessaires ainsi que le kit de montage fourni avec le

transmetteur.

Pour le montage de la platine processeur déportée sur un tube support :

• Utiliser deux étriers de 5/16" pour tube de 2" et quatre écrous correspondants,

susceptibles de résister à l'environnement du procédé. Micro Motion ne fournit ni les
étriers ni les écrous .

• S'assurer que le tube support dépasse d'au moins 305 mm de la base rigide et que

son diamètre est inférieur ou égal à 50,8 mm.

Procédure

1. Pour modifier l’orientation du boîtier de la platine processeur sur le support de

montage :

a. Dévisser les 4 vis de fixation (4 mm).

14 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

A

B

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

b. Faire pivoter le support jusqu’à atteindre l’orientation désirée de la platine

processeur.

c. Resserrer les vis de fixation avec un couple d’environ 3 à 4 N m.

Éléments constitutifs d'une platine processeur déportéeFigure 3-3:

A. Support de montage
B. Vis de fixation

2. Fixer le support de montage à un tube support ou à une paroi.

3.3 Préparation du câble à 4 fils

Important

Pour les entrées de câble fournies par l'utilisateur, l'entrée de câble doit pouvoir terminer les fils de
masse.

Remarque

Si un câble non blindé est installé sur un conduit métallique continu avec blindage de terminaison à
360º, il est uniquement nécessaire de préparer le câble - la procédure de blindage n'est pas
nécessaire.

Manuel d’installation 15

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Préparation du câble 4 conducteursFigure 3-4:

Retirer le couvercle de la platine

processeur

Fournisseur du

Micro Motion

presse-étoupe

Insérer les fils dans l'écrou et le tube de compression du

1. Dénuder 115 mm de gaine.

2. Retirer la feuille de protection transparente
et le rembourrage.

3. Dénuder en laissant 19 mm de blindage.

presse-étoupe.

Ecrou

Tube de
compression

NPT

Enrouler deux fois les fils de blindage autour de la tresse

presse-étoupe

Type de presse-

étoupe

et couper l'excédent.

Presse­étoupes

1. Dénuder 108 mm de gaine.

2. Retirer la feuille de protection transparente
et le rembourrage.

3. Dénuder en laissant 12 mm de blindage.

Topologie des

câbles

M20

Insérer les fils dans le

Fourni par
l'utilisateur

presse-étoupe

presse-étoupe.
Connecter les fils de
blindage à l'intérieur

du presse-étoupe.

Conduit

métallique

Tirer le conduit

jusqu'au capteur

Insérer le câble dans

le conduit

Terminé

(ne pas exécuter la

procédure de blindage)

Passer à la

procédure de

blindage

Fils de blindage
enroulés autour de
la tresse

16 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Blindage du câble 4 conducteursFigure 3-5:

Dans la procédure de

préparation

Micro Motion

presse-étoupe

Tressé

(câble blindé)

Installer le manchon thermorétractable

1. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de blindage.
S'assurer que les fils sont entièrement recouverts.

2. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud 120 °C. Ne pas
brûler le câble.

3. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord intérieur
soit aligné avec la trresse du manchon thermorétractable.

Assembler le presse-étoupe

1. Rabattre le blindage ou la tresse par-dessus le tube de compression afin qu'il dépasse de
3 mm du jointd'étanchéité.

2. Visser le corps du presse-étoupe sur l'entrée de câble de la platine processeur.

3. Insérer l'extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l'écrou sur le corps.

Type de

blindage de

câble

Manchon
thermorétractable
blindé

Feuille

(câble blindé)

NPT

Fournisseur du

presse-étoupe

Type de presse-

étoupe

Après application
thermique

Fourni par
l'utilisateur

presse-étoupe

M20

Couper 7 mm à partir du

manchon thermorétractable

blindé

Ajust

age

Connecter le blindage et
les fils de blindage dans

Assembler le presse-

étoupe conformément

le presse-étoupe

aux instructions du

fournisseur

Terminé

Corps du presse-

étoupe

Blindage rétracté

3.3.1 Types et utilisation du câble à 4 conducteurs

Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Les deux types
contiennent des fils de mise à la masse du blindage.

Le câble à 4 conducteurs fourni par se compose d'une paire de conducteurs rouge et noir
de 0,75 mm2 pour raccorder l'alimentation continue et une paire de conducteurs blanc et
vert de 0,35 mm2 pour la connexion RS-485.

Le câble à 4 conducteurs fourni par l'utilisateur doit être conforme aux exigences
suivantes :

• Câble à paires torsadées.

Manuel d’installation 17

A

B

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

• Exigences applicables à la zone dangereuse lorsque la platine processeur est

installée dans une telle zone.

• Section des conducteurs appropriée pour la longueur de câble entre la platine

processeur et le transmetteur.

Section des conducteursTableau 3-1:

Section des conducteurs Longueur de câble maximale

Vcc 0,35 mm
Vcc 0,5 mm
Vcc 0,8 mm
RS-485 0,35 mm2 ou plus grand 300 m

2

2

2

90 m
150 m
300 m

3.4 Raccorder le transmetteur à la platine processeur déportée

1. Si vous installez un presse-étoupe fourni par Micro Motion au boîtier de la platine

processeur, identifiez le presse-étoupe correspondant à l'entrée de câbles à 4 fils.

Identification du presse-étoupeFigure 3-6:

A. Presse-étoupe utilisé avec l’entrée du câble 4 fils
B. Presse-étoupe 3/4 "–14 NPT utilisé avec l’entrée du câble 9 fils

2. Connectez le câble à la platine processeur comme l'indique la documentation du

capteur.

3. Connectez les quatre fils de la platine processeur aux bornes 1 à 4 du transmetteur.

Important

Ne raccordez pas à la terre les tresses de blindage ou les fils de blindage (drains) au niveau du
transmetteur.

18 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

RS-485B

RS-485A

VDC –

VDC+

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Bornes du câble à 4 filsFigure 3-7:

3.5 Préparation du câble à 9 fils

Micro Motion fournit trois types de câbles à 9 fils : gainé, blindé et armé. Le type de câble
utilisé détermine la procédure de préparation du câble.

Effectuer la procédure de préparation du câble correspondant au type de câble considéré.

Manuel d’installation 19

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Préparation d'un câble gainéFigure 3-8:

Préparer le câble gainé

côté capteur

1. Couper 115 mm de gaine.

2. Retirer la feuille de protection transparente et le
rembourrage.

3. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour de
chaque faisceau, puis séparer les fils.

Couper la gaine de câble

4. Identifier les blindages individuels du câble. Couper le
blindage individuel de chaque faisceau au plus près de
l'extrémité de la gaine du câble.

Fils de blindage

coupés

5. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm par­dessus les fils et la gaine. Le manchon doit
entièrement recouvrir l’extrémité coupée des blindages
individuels.

Préparer le câble gainé

côté transmetteur

1. Couper 100 mm de gaine.

2. Retirer la feuille de protection transparente et le
rembourrage.

3. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour
de chaque faisceau, puis séparer les fils.

Couper la gaine de câble

4. Identifier les fils de blindage individuels et les
rassembler. Déployer les autres fils vers l’extérieur du
câble. Torsader ensemble les fils de blindage
individuels.

5. Enfiler le manchon thermorétractable de 75 mm par­dessus les fils de blindage. Pousser le manchon au
plus près de l'extrémité de la gaine du câble.

6. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm par­dessus la gaine. Le manchon doit entièrement
recouvrir toute partie encore exposée des blindages
individuels à l’extrémité de la gaine du câble.

Manchon

thermorétracta

ble

6. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud
en prenant soin de ne pas brûler le câble. (température
recommandée : 121 °C).

7. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5
mm.

Manchon thermorétractable

par-dessus la gaine

Manchon thermorétractable par-

dessus les fils de blindage

7. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud
en prenant soin de ne pas brûler le câble.
(température recommandée : 121 °C).

8. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5
mm.

20 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Préparation d'un câble blindé ou arméFigure 3-9:

Préparer le câble blindé

ou armé côté capteur

1. En prenant soin de ne pas couper la tresse de
blindage, couper et retirer 175 mm de gaine externe.

2. Couper et retirer 165 mm de la tresse de blindage, de
telle sorte que 10 mm restent à découvert.

3. Retirer la feuille d’aluminium qui se trouve entre la
tresse de blindage et la gaine interne.

4. Couper et retirer 115 mm de gaine interne.

Couper la gaine externe

Couper la tresse de blindage

Couper la gaine interne

5. Retirer la feuille de protection transparente et le
rembourrage.

6. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour de
chaque faisceau, puis séparer les fils.

7. Identifier les blindages individuels du câble. Couper le
blindage individuel de chaque faisceau au plus près de
l'extrémité de la gaine du câble.

Fils de blindage coupés

8. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm par­dessus la gaine. Le manchon doit entièrement
recouvrir l’extrémité coupée des blindages individuels.

Préparer le câble blindé

ou armé côté transmetteur

1. En prenant soin de ne pas couper la tresse de blindage,
couper et retirer 225 mm de gaine.

2. Couper et retirer 215 mm de la tresse de blindage, de
telle sorte que 10 mm restent à découvert.

3. Retirer la feuille d’aluminium qui se trouve entre la
tresse de blindage et la gaine interne.

4. Couper et retirer 100 mm de gaine interne.

Couper la gaine externe

Couper la tresse de blindage

Couper la gaine interne

5. Retirer la feuille de protection transparente et le
rembourrage.

6. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour de
chaque faisceau, puis séparer les fils.

7. Identifier les fils de blindage individuels et les
rassembler. Déployer les autres fils vers l’extérieur du
câble. Torsader ensemble les fils de blindage
individuels.

8. Enfiler le manchon thermorétractable de 75 mm par­dessus les fils de blindage. Pousser le manchon au plus
près de l'extrémité de la gaine interne.

9. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm par­dessus la gaine. Le manchon doit entièrement recouvrir
toute partie encore exposée des blindages individuels à
l’extrémité de la gaine du câble.

Manchon

thermorétractable

9. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud
en prenant soin de ne pas brûler le câble. (température
recommandée : 121 °C).

10. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5
mm.

Manchon thermorétractable par-

dessus la gaine

Manchon thermorétractable par-dessus

les fils de blindage

10. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud
en prenant soin de ne pas brûler le câble. (température
recommandée : 121 °C).

11. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5
mm.

Manuel d’installation 21

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

3.5.1 Types et utilisation du câble à 9 conducteurs

Types de câble

Micro Motion fournit trois types de câbles à 9 conducteurs : gainé, blindé et armé. Voici les
différences suivantes entre les types de câble :

• Les fils d’un câble armé disposent d’une protection mécanique.

• Un câble gainé a un rayon de courbure plus petit qu’un câble blindé ou armé.

• Selon le type de câble, les exigences en matière de conformité à la certification ATEX

seront différentes.

Câbles gainés

Chaque type de câble est disponible avec une gaine en PVC ou en Téflon® FEP. Une gaine
en Téflon FEP est nécessaire pour les installations suivantes :

• Toute installation avec un capteur de la série T

• Toute installation nécessitant une longueur de câble de 75 m ou plus, un débit

nominal inférieur à 20 % et une amplitude de température ambiante de plus de
+20 °C

Spécifications en température des matériaux de gaineTableau 3-2:

Température de manipulation Température de service

Matériau de gaine Limite basse Limite haute Limite basse Limite haute

PVC -20 °C +90 °C -40 °C +105 °C
Téflon FEP -40 °C +90 °C -60 °C +150 °C

Rayon de courbure de câble

Rayon de courbure du câble gainéTableau 3-3:

Matériau de gaine Diamètre extérieur Rayon de courbure minimal

Sans charge Avec charge

PVC 10 mm 80 mm 159 mm
Téflon FEP 9 mm 67 mm 131 mm

Rayon de courbure du câble blindéTableau 3-4:

Matériau de gaine Diamètre extérieur Rayon de courbure minimal

Sans charge Avec charge

PVC 14 mm 108 mm 216 mm
Téflon FEP 11 mm 83 mm 162 mm

22 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

A

C (4)

B (4)

D (5)

A

C (1)

B

D

E (4)

F (4)

G (5)

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Rayon de courbure du câble arméTableau 3-5:

Matériau de gaine Diamètre extérieur Rayon de courbure minimal

Sans charge Avec charge

PVC 14 mm 108 mm 216 mm
Téflon FEP 9 mm 83 mm 162 mm

Illustrations des câbles

Vue en coupe d'un câble gainéFigure 3-10:

A. Gaine extérieure
B. Fil de masse (4 au total)
C. Feuille d’aluminium (4 au total)
D. Rembourrage (5 au total)

Vue en coupe d'un câble blindéFigure 3-11:

A. Gaine extérieure
B. Tresse de blindage en cuivre étamé
C. Feuille d’aluminium (1 au total)
D. Gaine intérieure
E. Fil de masse (4 au total)
F. Feuille d’aluminium (4 au total)
G. Rembourrage (5 au total)

Manuel d’installation 23

A

C (1)

B

D

E (4)

F (4)

G (5)

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Vue en coupe d'un câble arméFigure 3-12:

A. Gaine extérieure
B. Tresse de blindage en acier inoxydable
C. Feuille d’aluminium (1 au total)
D. Gaine intérieure
E. Fil de masse (4 au total)
F. Feuille d’aluminium (4 au total)
G. Rembourrage (5 au total)

3.6 Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble gainé

Prérequis

Pour les installations ATEX, les câbles gainés doivent être installés dans un conduit
métallique étanche (non fourni) assurant un blindage du câble sur 360°.

ATTENTION !

Le câblage du capteur est de sécurité intrinsèque. Pour préserver la sécurité intrinsèque du
câblage du capteur, maintenir le câblage de raccordement au capteur séparé de celui de
l’alimentation et des sorties.

ATTENTION !

Ne pas faire passer les câbles à proximité d’équipements générant un champ magnétique
important, tels que transformateurs, moteurs ou lignes d'alimentation. Une mauvaise
installation du câble, du presse-étoupe ou du conduit métallique peut engendrer des erreurs
de mesure ou un dysfonctionnement du débitmètre.

ATTENTION !

Une mauvaise étanchéité peut conduire à l’infiltration d’humidité à l’intérieur du boîtier
électronique et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Ménager
des boucles d'égouttement sur le conduit ou le câble, si nécessaire. Vérifier l’intégrité des joints
d’étanchéité et les graisser si nécessaire. Bien fermer et serrer tous les couvercles et toutes les
entrées de câble.

24 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Procédure

1. Tirer le câble dans le conduit. Ne pas faire passer le câble d’alimentation dans le

même conduit que le câble à 9 fils.

2. Pour prévenir le grippage des raccords de conduit, appliquer un lubrifiant

conducteur sur les filets du raccord mâle, ou bobiner deux à trois couches de bande
de Téflon (ou équivalent) autour des filets du raccord

dans le sens inverse de celui dans lequel le raccord mâle sera vissé à l'entrée de câble
femelle.

3. Retirer le couvercle de la boîte de raccordement et l'embout de la platine

processeur.

4. Procéder comme suit au niveau du capteur et du transmetteur :

a. Brancher un connecteur de conduit mâle et installer un joint étanche sur l'entrée

de câble 9 fils.
b. Passer le câble par l’entrée de câble à 9 fils.
c. Insérer l’extrémité de chaque câble dans la borne correspondant aux extrémités

capteur et transmetteur, en faisant correspondre les couleurs. Aucune partie

dénudée ne doit rester exposée.

Tableau 3-6:

Désignations des bornes du capteur et de la platine processeur
déportée

Couleur du fil Borne du capteur Borne de la platine proc-

esseur déportée

Noir Pas de connexion Vis de mise à la terre (voir

note)
Marron 1 1 Excitation +
Rouge 2 2 Excitation –
Orange 3 3 Température ­Jaune 4 4 Retour de température
Vert 5 5 Détecteur gauche +
Bleu 6 6 Détecteur droit +
Violet 7 7 Température +
Gris 8 8 Détecteur droit –
Blanc 9 9 Détecteur gauche –

Fonction

Fils de masse

d. Serrer les vis des bornes pour maintenir le fil en place.
e. Vérifier l’intégrité des joints d’étanchéité, graisser les joints puis remettre en

place les couvercles de la boîte de jonction et du boîtier du transmetteur et serrer
toutes les vis au couple correct.

Manuel d’installation 25

D

I

H

F

E

A

B

C

G

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

3.6.1 Bornes du capteur et de la platine processeur déportée

Figure 3-13:

A. Violet
B. Jaune
C. Orange
D. Marron
E. Blanc
F. Vert
G. Rouge
H. Gris
I. Bleu

Tous les capteurs ELITE, série H et série T, ainsi que les bornes de
capteurs série F à compter de 2005

Figure 3-14:

Tous les modèles D et DL, ainsi que les bornes de capteurs Série F
antérieures à 2005

26 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

1

9

8

7

6

5

4

3

2

A

A
B

I
H
G

F
E
D

C

J

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Figure 3-15:

Bornes du capteur Modèle DT (boîte de jonction non fournie par Micro
Motion avec bornier de raccordement)

A. Mise à la terre

Bornes de la platine processeur déportéeFigure 3-16:

A. Marron
B. Violet
C. Jaune
D. Orange
E. Gris
F. Bleu
G. Blanc
H. Vert
I. Rouge
J. Vis de mise à la terre (noire)

3.7 Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble blindé ou armé

Prérequis

Pour les installations ATEX, un câble blindé ou armé doit être installé avec un presse­étoupe, aux extrémités capteur et platine processeur déportée. Des presse-étoupes
conformes aux exigences ATEX peuvent être commandés auprès de Micro Motion. Des

Manuel d’installation 27

presse-étoupes d'autres fournisseurs peuvent être utilisés.

A B C D E F

G H I

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

ATTENTION !

Ne pas faire passer les câbles à proximité d’équipements générant un champ magnétique
important, tels que transformateurs, moteurs ou lignes d'alimentation. Une mauvaise
installation du câble, du presse-étoupe ou du conduit métallique peut engendrer des erreurs
de mesure ou un dysfonctionnement du débitmètre.

ATTENTION !

Installer un presse-étoupe au niveau de l’entrée du câble à 9 fils du transmetteur et de celle de
la boîte de jonction du capteur. S’assurer que les fils de blindage (drains) et la tresse du câble
ne sont en contact ni avec la boîte de jonction ni avec le boîtier du transmetteur. Une mauvaise
installation du câble ou du presse-étoupe peut engendrer des erreurs de mesure ou un
dysfonctionnement du débitmètre.

ATTENTION !

Une mauvaise étanchéité peut conduire à l’infiltration d’humidité à l’intérieur du boîtier
électronique et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Ménager
des boucles d'égouttement sur le conduit ou le câble, si nécessaire. Vérifier l’intégrité des joints
d’étanchéité et les graisser si nécessaire. Bien fermer et serrer tous les couvercles et toutes les
entrées de câble.

Procédure

1. Identifier les éléments constitutifs du presse-étoupe et du câble.

Presse-étoupe et câble (vue éclatée)Figure 3-17:

A. Câble
B. Écrou d’étanchéité
C. Écrou de compression
D. Bague conique
E. Tresse de blindage
F. Câble
G. Ruban adhésif ou manchon thermorétractable
H. Embase conique (solidaire du raccord fileté)
I. Raccord fileté

2. Dévisser le raccord fileté de l’écrou de compression

3. Visser le raccord fileté sur l’entrée du câble 9 fils. Le serrer d’abord à la main puis

4. Faire glisser la bague conique, l’écrou de compression et l’écrou d’étanchéité sur le

28 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

effectuer un tour de serrage supplémentaire avec une clé.

câble. S’assurer de la bonne orientation de la bague conique pour qu’elle s’accouple
correctement sur l’embase conique du raccord fileté.

®

A

B

C

E
D

F

G A

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

5. Insérer l’extrémité du câble dans le raccord fileté et faire glisser l’embase conique

sous la tresse de blindage.

6. Faire glisser la bague conique par-dessus la tresse de blindage.

7. Visser l’écrou de compression sur le raccord fileté. Serrer l’écrou d’étanchéité sur

l’écrou de compression à la main en s’assurant que la bague conique enserre bien la
tresse de blindage.

8. Utiliser une clé de 25 mm pour serrer l’écrou d’étanchéité et l’écrou de compression

avec un couple de 27 à 34 N.m.

Coupe d’un assemblage presse-étoupe / câbleFigure 3-18:

A. Câble
B. Écrou d’étanchéité
C. Joint
D. Écrou de compression
E. Tresse de blindage
F. Bague conique
G. Raccord fileté

9. Retirer le couvercle de la boîte de raccordement et l'embout de la platine processeur

déportée.

10. Brancher le câble au niveau du capteur et de la platine processeur déportée selon la

procédure suivante :

a. Insérer l’extrémité de chaque câble dans la borne correspondant aux extrémités

capteur et platine processeur déportée, en faisant correspondre les couleurs.
Aucune partie dénudée ne doit rester exposée.

Tableau 3-7:

Désignations des bornes du capteur et de la platine processeur
déportée

Couleur du fil Borne du capteur Borne de la platine proc-

esseur déportée

Noir Pas de connexion Vis de mise à la terre (voir

Marron 1 1 Excitation +
Rouge 2 2 Excitation –
Orange 3 3 Température ­Jaune 4 4 Retour de température

notes)

Fonction

Fils de masse

Manuel d’installation 29

D

I

H

F

E

A

B

C

G

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Tableau 3-7:

Désignations des bornes du capteur et de la platine processeur
déportée (suite)

Couleur du fil Borne du capteur Borne de la platine proc-

esseur déportée

Vert 5 5 Détecteur gauche +
Bleu 6 6 Détecteur droit +
Violet 7 7 Température +
Gris 8 8 Détecteur droit –
Blanc 9 9 Détecteur gauche –

Fonction

b. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place.
c. Vérifier l’intégrité des joints d’étanchéité, graisser les joints puis remettre en

place le couvercle de la boîte de jonction et l'embout de la platine processeur
déportée et serrer toutes les vis au couple correct.

3.7.1 Bornes du capteur et de la platine processeur déportée

Figure 3-19:

Tous les capteurs ELITE, série H et série T, ainsi que les bornes de
capteurs série F à compter de 2005

A. Violet
B. Jaune
C. Orange
D. Marron
E. Blanc
F. Vert
G. Rouge
H. Gris
I. Bleu

30 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

1

9

8

7

6

5

4

3

2

A

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Figure 3-20:

Figure 3-21:

Tous les modèles D et DL, ainsi que les bornes de capteurs Série F
antérieures à 2005

Bornes du capteur Modèle DT (boîte de jonction non fournie par Micro
Motion avec bornier de raccordement)

A. Mise à la terre

Manuel d’installation 31

A
B

I
H
G

F
E
D

C

J

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Bornes de la platine processeur déportéeFigure 3-22:

A. Marron
B. Violet
C. Jaune
D. Orange
E. Gris
F. Bleu
G. Blanc
H. Vert
I. Rouge
J. Vis de mise à la terre (noire)

3.8 Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre

Dans une installation de platine processeur déportée avec capteur déporté, le
transmetteur, la platine processeur déportée et le capteur sont reliés à la terre
séparément.

Prérequis

ATTENTION !

Une mauvaise mise à la terre peut engendrer des erreurs de mesure ou une défaillance de
l'appareil de mesure.

Remarque

Pour une installation en atmosphère explosive au sein de l’Union Européenne, se référer à la norme
EN 60079-14 ou aux normes nationales.

En l’absence de normes nationales, suivre les recommandations de mise à la terre
suivantes :

• Utiliser du fil de cuivre de 2,5 mm2 minimum.

• Les fils de terre doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance

inférieure à 1 Ω.

• Raccorder les fils directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur sur le site.

32 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté

Procédure

1. Relier le capteur à la terre selon les instructions de la documentation du capteur.

2. Mettre à la terre le rail DIN.

La griffe pour enclipsage sur rail à la base du boîtier du transmetteur met à la terre le
transmetteur au niveau du rail DIN.

3. Reliez à la terre la platine processeur déportée au moyen de la vis de masse interne

de la platine processeur déportée, conformément aux normes locales.

Vis interne de masse de la platine processeur déportéeFigure 3-23:

Manuel d’installation 33

A

B

Câblage de l’alimentation

4 Câblage de l’alimentation

4.1 Câblage de l'alimentation

Connecter l'alimentation aux bornes 11 et 12. Les bornes 13 et 14 sont utilisées pour
prolonger l'alimentation vers un autre transmetteur modèle 1500 ou 2500. Cinq
transmetteurs maximum peuvent être reliés ensemble.

Bornes d’alimentationFigure 4-1:

A. Alimentation principale (Vcc)
B. Prolongement de l’alimentation vers 1 à 4 transmetteurs modèles 1500 ou 2500 supplémentaires

34 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Câblage E/S du transmetteur modèle 1500

5 Câblage E/S du transmetteur

modèle 1500

Sujets couverts dans ce chapitre:

• Câblage analogique de base

• Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART

• Câblage du réseau multipoint HART

• Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne

5.1 Câblage analogique de base

Câblage analogique de base du modèle 1500Figure 5-1:

A

A. Bornes 21 et 22 au récepteur analogique ; résistance de boucle maximum : 820 Ω

5.2 Câblage simple boucle de la sortie analogique/
HART

Remarque

Pour la communication HART :

• Résistance de boucle de 600 Ω maximum

• Résistance de boucle de 250 Ω maximum

Manuel d’installation 35

A

B

B

A

C

E

D

F

Câblage E/S du transmetteur modèle 1500

Câblage simple boucle de la sortie analogique/HARTFigure 5-2:

A. Résistance de boucle de 820 Ω maximum
B. Hôte ou contrôleur compatible HART

5.3 Câblage du réseau multipoint HART

Conseil

Pour un fonctionnement optimal du protocole HART, raccorder la boucle de sortie à la terre en un
point unique.

raccordement à un réseau multipoint HARTFigure 5-3:

A. Résistance de 250 à 600
B. Contrôleur hôte ou automate compatible HART
C. Transmetteurs compatibles HART
D. Transmetteurs Modèle 1500 ou Modèle 2500
E. Transmetteurs SMART FAMILY
F. Une alimentation de boucle 24 Vcc est requise pour les transmetteurs passifs

Ω

™

36 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Tension de sortie en circuit ouvert = 15 Vcc ± 3%

Résistance de charge (Ohms)

Tension de sortie à l'état haut (Volts)

Câblage E/S du transmetteur modèle 1500

5.4 Câblage de la sortie impulsions à alimentation
interne

Câblage de la sortie impulsions à alimentation interneFigure 5-4:

C

A

000042

A. Compteur
B. Voie C – Bornes 31 et 32

Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie C)Figure 5-5:

Manuel d’installation 37

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

6 Câblage E/S du transmetteur

modèle 2500

Sujets couverts dans ce chapitre:

• mA/HART wiring

• Frequency output wiring

• Câblage de la sortie tout

• Câblage de l'entrée tout

6.1 mA/HART wiring

6.1.1 Câblage analogique de base

Câblage analogique de base du modèle 2500Figure 6-1:

A B

A. Voie A − Bornes 21 et 22 au récepteur analogique ; résistance de boucle maximum : 820 Ω
B. Voie B − Bornes 23 et 24 au récepteur analogique ; résistance de boucle maximum : 420 Ω

6.1.2 Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART

Remarque

Pour la communication HART :

• Résistance de boucle de 600 Ω maximum

• Résistance de boucle de 250 Ω maximum

38 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

A

B

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

Câblage simple boucle de la sortie analogique/HARTFigure 6-2:

A. Résistance de boucle de 820 Ω maximum
B. Hôte ou contrôleur compatible HART

6.1.3 Câblage point à point de la sortie RS-485

Câblage point à point de la sortie RS-485Figure 6-3:

B

C

RS-485A

RS-485B

A

A. Autres appareils
B. Contrôleur primaire
C. Multiplexeur

6.1.4 Câblage du réseau multipoint HART

Conseil

Pour un fonctionnement optimal du protocole HART, raccorder la boucle de sortie à la terre en un
point unique.

Manuel d’installation 39

B

A

C

E

D

F

A

C

B

A

000042

000042

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

raccordement à un réseau multipoint HARTFigure 6-4:

A. Résistance de 250 à 600

Ω

B. Contrôleur hôte ou automate compatible HART
C. Transmetteurs compatibles HART
D. Transmetteurs Modèle 1500 ou Modèle 2500
E. Transmetteurs SMART FAMILY

™

F. Une alimentation de boucle 24 Vcc est requise pour les transmetteurs passifs

6.2 Frequency output wiring

6.2.1 Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne

Câblage de la sortie impulsions à alimentation interneFigure 6-5:

A. Compteur
B. Voie B – Bornes 23 et 24
C. Voie C – Bornes 31 et 32

40 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie B)Figure 6-6:

Tension de sortie en circuit ouvert = 15 Vcc ± 3%

Résistance de charge (Ohms)

Tension de sortie à l'état haut (Volts)

Tension de sortie maximale = 15 Vcc ± 3 %

16

14

12

10

8

6

Tension de sortie à l'état haut (Volts)

4

2

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

0

0 500 1000 1500 2000 2500

Résistance de charge (Ohms)

Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie C)Figure 6-7:

Manuel d’installation 41

D

C

A

B

A

D

E

000042

000042

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

6.2.2 Câblage de la sortie impulsions à alimentation externe

Câblage de la sortie impulsions à alimentation externeFigure 6-8:

A. Compteur
B. Voie B – Bornes 23 et 24
C. Voie C – Bornes 31 et 32
D. Alimentation externe (3-30 Vcc)
E. Résistance de rappel

ATTENTION !

Une tension supérieure à 30 Vcc peut endommager le transmetteur. Le courant sur la sortie
doit rester inférieur à 500 mA.

42 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

A

B

A

C

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

Figure 6-9:

4400

4000

3600

3200

2800

2400

2000

1600

Valeur de la résistance de rappel externe (Ohms)

1200

800

0

Valeur recommandée de la résistance de rappel en fonction de la tension
d’alimentation

5 10 15 20 25 30

Tension d'alimentation (Volts)

6.3 Câblage de la sortie tout

6.3.1 Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation interne

Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation interneFigure 6-10:

A. Instrument de réception de la sortie TOR
B. Voie B (DO1) – Bornes 23 et 24
C. Voie C (DO2) – Bornes 31 et 32

Manuel d’installation 43

Tension de sortie en circuit ouvert = 15 Vcc ± 3%

Résistance de charge (Ohms)

Tension de sortie à l'état haut (Volts)

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

16

14

12

10

8

6

Tension de sortie à l'état haut (Volts)

4

2

Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie B)Figure 6-11:

Tension de sortie maximale = 15 Vcc ± 3 %

0

0 500 1000 1500 2000 2500

Résistance de charge (Ohms)

Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie C)Figure 6-12:

44 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

A

B

A

C

D

D

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

6.3.2 Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation externe

Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation externeFigure 6-13:

A. Alimentation externe (3-30 Vcc)
B. Voie B (DO1) – Bornes 23 et 24
C. Voie C (DO2) – Bornes 21 et 32
D. Résistance de rappel ou relais c.c.

ATTENTION !

Une tension supérieure à 30 Vcc peut endommager le transmetteur. Le courant sur la sortie
doit rester inférieur à 500 mA.

Manuel d’installation 45

A

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

Figure 6-14:

4400

4000

3600

3200

2800

2400

2000

1600

Valeur de la résistance de rappel externe (Ohms)

1200

800

0

Valeur recommandée de la résistance de rappel en fonction de la
tension d’alimentation

5 10 15 20 25 30

Tension d'alimentation (Volts)

6.4 Câblage de l'entrée tout

6.4.1 Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation interne

Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation interneFigure 6-15:

46 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

A

B

C

Câblage E/S du transmetteur modèle 2500

6.4.2 Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation externe

Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation externeFigure 6-16:

A. API ou autre appareil
B. Alimentation externe (Vcc)
C. Alimentation c.c. directe

Alimentation par PLC/autre appareil ou d'une entrée CC directe.

Plages de tension à appliquer pour la commutation de l’entrée TORTableau 6-1:

Vcc Plage

3-30 Haut
0-0,8 Bas
0,8-3 Non défini

Manuel d’installation 47

Spécifications

7 Spécifications

Sujets couverts dans ce chapitre:

• Raccordements électriques

• Signaux des entrées/sorties

• Limites environnementales

• Caractéristiques physiques

7.1 Raccordements électriques

Raccordements électriquesTableau 7-1:

Type Descriptions

Raccordement des entrées et
sorties

Raccordement de l'alimenta­tion

Raccordement des communi­cations numériques pour la
maintenance

Raccordement à la platine
processeur

Trois paires de bornes pour les sorties du transmetteur. Des
bornes à vis acceptent des conducteurs monobrins ou multibrins
de diamètre compris entre 0,40 et 3,5 mm2.

Le transmetteur est doté de deux paires de bornes pour le rac­cordement de l'alimentation :

• L’une ou l’autre peut être utilisée pour raccorder l’alimenta-

tion en courant continu.

• La deuxième paire peut être utilisée pour le pontage de l’ali-

mentation vers un deuxième transmetteur.

Les connecteurs à enficher acceptent des conducteurs mono­brins ou multibrins de diamètre compris entre 0,40 et 3,5 mm2.

Deux clips permettent le raccordement temporaire au port serv­ice. Une paire de bornes prend en charge le mode de port de sig­nal Modbus/RS-485 ou de service. À la mise sous tension, l’opéra­teur dispose de 10 secondes pour se connecter en mode port
service. Après 10 secondes, le port revient par défaut en mode
Modbus/RS-485.

Le transmetteur est doté de deux paires de bornes pour le rac­cordement 4 fils à la platine processeur :

• Une paire sert à raccorder la connexion RS-485 à la platine

processeur.

• Une paire sert à raccorder l'alimentation à la platine proces-

seur.

Les connecteurs à enficher acceptent des conducteurs mono­brins ou multibrins de diamètre compris entre 0,40 et 3,5 mm2.

48 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

7.2 Signaux des entrées/sorties

Spécifications

Tableau 7-2:

Entrée/sortie et communication numérique pour les transmetteurs
modèle 1500

Description

Une sortie active 4-20 mA, non de sécurité intrinsèque :

• Isolée jusqu’à ±50 Vcc par rapport à la terre et aux autres sorties

• Charge maximum : 820 Ω

• Représente au choix le débit massique ou volumique

• La sortie est linéaire entre 3,8 et 20,5 mA, suivant la norme NAMUR NE43 Version 03/02/2003

Une sortie active à impulsions, non de sécurité intrinsèque :

• Représente au choix la masse ou le volume, sous la forme d’un débit ou d’une totalisation

• Représente la même grandeur de débit que la sortie analogique

• Échelle réglable jusqu'à 10 000 Hz

• Tension de +15 Vcc ±3 % avec une résistance de rappel interne de 2,2 kΩ

• Linéaire avec le débit jusqu'à 12 500 Hz

• Polarité configurable : active basse ou active haute

• Peut être configurée comme sortie TOR, indiquant au choix l’état de l’un de cinq événements

ou du contacteur de débit, le sens d’écoulement, un étalonnage en cours ou la présence d’un
défaut

Port de service, Modbus/RS-485 (bornes 33-34)

• Les bornes 33 et 34 sont disponibles en mode port service pendant les dix premières secondes

qui suivent la mise sous tension du transmetteur :

- Protocole Modbus RTU

- 38 400 baud

- Sans parité

- Un bit d’arrêt

- Adresse = 111

• Après 10 secondes, les bornes 33 et 34 repassent par défaut en mode Modbus/RS-485 :

- protocole Modbus RTU ou Modbus ASCII (par défaut : Modbus RTU)

- Vitesse de transmission de 1 200 à 38 400 baud (par défaut : 9 600)

- Bit d'arrêt configurable (par défaut : un bit d'arrêt)

- Parité configurable (par défaut : impaire)

HART/Bell 202 :

• Signal HART Bell 202 superposé à la sortie analogique primaire pour interfaçage avec le sys-

tème hôte. Fréquence 1,2 et 2,2 kHz, Amplitude : jusqu'à 1,0 mA, 1 200 baud, nécessite une
résistance de charge de 250 à 600 Ω

• HART révision 5 par défaut, HART révision 7 sélectionnable

Un bouton de remise à zéro permet de démarrer la procédure de remise à zéro du débitmètre

Tableau 7-3:

Entrée/sortie et communication numérique pour les transmetteurs
modèle 1500 avec application de remplissage et de dosage

Description

Une sortie active 4-20 mA, non de sécurité intrinsèque :

• Isolée jusqu’à ±50 Vcc par rapport à la terre et aux autres sorties

• Charge maximum : 600 Ω

• Représente au choix le débit massique ou volumique, ou contrôle une vanne à positionneur ou

une vanne TOR

• La sortie est linéaire entre 3,8 et 20,5 mA, suivant la norme NAMUR NE43 Version 03/02/2003

Manuel d’installation 49

Spécifications

Tableau 7-3:

Entrée/sortie et communication numérique pour les transmetteurs
modèle 1500 avec application de remplissage et de dosage (suite)

Description

Une ou deux sorties TOR :

• Indique si un dosage est en cours ou la présence d’un défaut, ou bien contrôle l’ouverture et la

fermeture d’une vanne TOR

• Courant absorbé maximal : 500 mA

• Configurable pour une alimentation interne ou externe

- Alimentation interne de 15 Vcc ±3 %, avec résistance de rappel interne de 2,2 kΩ, ou

- Alimentation externe de 3 à 30 Vcc maximum, avec courant absorbé maximum de 500 mA

à 30 Vcc

Une entrée TOR (peut être configurée à la place de l'une des sorties TOR) :

• Configurable pour une alimentation interne ou externe

• Paramétrable pour commander au choix le démarrage du dosage, l’interruption du dosage, le

redémarrage du dosage, l’arrêt du dosage, la RAZ du total dosé, la RAZ du total en masse, la
RAZ du total en volume, ou la RAZ de tous les totaux (y compris le total dosé)

Port de service, Modbus/RS-485 (bornes 33-34) :

• Les bornes 33 et 34 sont disponibles en mode port service pendant les dix premières secondes

qui suivent la mise sous tension du transmetteur :

- Protocole Modbus RTU

- 38 400 baud

- Sans parité

- Un bit d’arrêt

- Adresse = 111

• Après 10 secondes, les bornes 33 et 34 repassent par défaut en mode Modbus/RS-485 :

- protocole Modbus RTU ou Modbus ASCII (par défaut : Modbus RTU)

- Vitesse de transmission de 1 200 à 38 400 baud (par défaut : 9 600)

- Bit d'arrêt configurable (par défaut : un bit d'arrêt)

- Parité configurable (par défaut : impaire)

Un bouton de remise à zéro permet de démarrer la procédure de remise à zéro du débitmètre

50 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Spécifications

Tableau 7-4:

Entrée/sortie et détails de communication numérique pour les
transmetteurs modèle 2500

Description

Trois voies d'entrée/sortie (A, B et C) pouvant être configurées comme suit :

• Une ou deux sorties analogiques actives 4-20 mA (canaux A et B) :

- Sécurité intrinsèque : non

- Isolée jusqu’à ±50 Vcc par rapport à la terre et aux autres sorties

- Charge maximale de mA1 : 820 Ω ; mA2 : 420 Ω

- Représente au choix le débit massique ou volumique, la masse volumique, la température

ou le niveau d’excitation

- La sortie est linéaire entre 3,8 et 20,5 mA, suivant la norme NAMUR NE43 Version 03/02/

2003

• Une ou deux sorties impulsions actives ou passives (voies B et C) :

- Sécurité intrinsèque : non

- Représente au choix la masse ou le volume, sous la forme d’un débit ou d’une totalisation

- Si elles sont configurées en sortie à double train d’impulsions, les voies sont électriquement

isolées mais ne sont pas indépendantes

(2)

- Échelle réglable jusqu'à 10 000 Hz

- En sortie active, la tension de sortie est de +15 Vcc ±3 % avec une résistance de rappel in-

terne de 2,2 kΩ

- En sortie passive, la tension de sortie est de 30 Vcc au maximum, typiquement de 24 Vcc,

absorbant jusqu'à 500 mA à 30 Vcc

- La sortie est linéaire avec le débit jusqu’à 12 500 Hz

• Une ou deux sorties impulsions actives ou passives (voies B et C) :

- Sécurité intrinsèque : non

- Indique au choix cinq événements, l'état du contacteur de débit, le sens d’écoulement, un

étalonnage en cours ou la présence d’un défaut

- En sortie active, la tension de sortie est de +15 Vcc ±3 % avec une résistance de rappel in-

terne de 2,2 kΩ

- En sortie passive, la tension de sortie est de 30 Vcc au maximum, typiquement de 24 Vcc,

absorbant jusqu'à 500 mA à 30 Vcc

• Une entrée TOR (voie C)

Port de service, Modbus/RS-485 (bornes 33-34) :

• Les bornes 33 et 34 sont disponibles en mode port service pendant les dix premières secondes

qui suivent la mise sous tension du transmetteur :

- Protocole Modbus RTU

- 38 400 baud

- Sans parité

- Un bit d’arrêt

- Adresse = 111

• Après 10 secondes, les bornes 33 et 34 repassent par défaut en mode Modbus/RS-485 :

- protocole Modbus RTU ou Modbus ASCII (par défaut : Modbus RTU)

- Vitesse de transmission de 1 200 à 38 400 baud (par défaut : 9 600)

- Bit d'arrêt configurable (par défaut : un bit d'arrêt)

- Parité configurable (par défaut : impaire)

HART/Bell 202 :

• Signal HART Bell 202 superposé à la sortie analogique primaire pour interfaçage avec le sys-

tème hôte. Fréquence 1,2 et 2,2 kHz, Amplitude : jusqu'à 1,0 mA, 1 200 baud, nécessite une
résistance de charge de 250 à 600 Ω

• HART révision 5 par défaut, HART révision 7 sélectionnable

(1)

(1) Lorsque l'option de sortie B est commandée, les voies sont configurées en usine pour deux mA et une sortie

impulsions. Lorsque l'option C est sélectionnée, les voies sont personnalisées en usine.

Manuel d’installation 51

Spécifications

(2) Pour le comptage transactionnel utilisant une sortie à double train d'impulsions, le transmetteur peut être

configuré pour deux sorties impulsions. La deuxième sortie peut être déphasée de -90, 0, 90, ou 180 degrés
par rapport à la première sortie, ou la sortie à double train d'impulsions peut être configurée en mode
quadrature

7.3 Limites environnementales

Caractéristiques de l’environnementTableau 7-5:

Type Valeur

Limites de température am­biante (fonctionnement)

Limites de température am­biante (stockage)

Limites d'humidité 5 à 95 % d’humidité relative, sans condensation à 60 °C
Limites de vibrations Conforme à la norme CEI 60068-2-6, plage d'essai d'endurance

Interférences électromagné­tiques

Effet de la température am­biante (option sorties analogi­ques)

-40 à +55 °C

-40 à +85 °C

de 5 à 2 000 Hz, 50 cycles de balayage à 1,0 g
Conforme à la directive CEM 2004/108/CE suivant la norme

EN 61326 (industrielle)
Conforme à la norme NAMUR NE-21 (22/08/2007)

Sur la sortie analogique : ±0,005 % de l’étendue d'échelle par °C

52 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

7.4 Caractéristiques physiques

3.90
(99)

4.41

(112)

1.78
(45)

Dimensions du transmetteurFigure 7-1:

Spécifications

Manuel d’installation 53

2 13/16

(71)

2 13/16

(71)

4 × Ø 3/8

(10)

6 3/16

(158)

2 1/4

(57)

4 9/16

(116)

montage sur paroi

5 1/2 (140)

Par rapport à l'axe central du tube-support de Ø 50 mm

2 1/2

(64)

1/2"–14 NPT
ou M20 × 1,5

2 3/8
(61)

1 11/16
(43)

3 5/16

(84)

3/4"–14 NPT

5 11/16

(144)

Ø 4 3/8

(111)

Spécifications

Dimensions de la platine processeur déportéeFigure 7-2:

54 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Spécifications

Dimensions de la platine processeur avancée déportéeFigure 7-3:

Ø4 3/8

(111)

5 11/16

(144)

Par rapport à l'axe central du tube support de 2"

5 1/2 (140)

6 3/16

(158)

4 × Ø3/8

(10)

2 13/16

(71)

4 1/2

(113)

2 13/16

(71)

3 13/16

(97)

5 7/16

(139)

4 9/16

(116)

montage sur paroi

2 1/2

(64)

2 5/16
(58)

NPT 3/4" – 14

NPT 1/2" – 14
ou M20 × 1,5

3 7/8

(99)

4 9/16
(119)

Manuel d’installation 55

Index

Index

A

alimentation ca, voir Alimentation
alimentation cc, voir Alimentation
appareil de mesure

composants 1

B

bornes

capteur 26, 30
platine processeur déportée 26, 30

C

câblage

analogique de base 35, 38
au capteur 24, 27
câble à 9 fils armé 27
câble à 9 fils blindé 27
câble à 9 fils gainé 24
déporté à 4 fils vers le capteur 11
du transmetteur à la platine processeur déportée 18
entrée tout-ou-rien 46, 47
référence de borne 26, 30
réseau multipoint HART 36, 39
simple boucle HART 35, 38
sortie impulsions 37, 40, 42
sortie tout-ou-rien 43, 45

câble

9 conducteurs, types et utilisation 22, 23
préparation 9 fils 19
préparation du câble à 4 conducteurs 8
préparation du câble à 4 fils 15
types de câbles à 4 conducteurs 10, 17

câble à 4 conducteurs

fourni par l'utilisateur 10, 17
préparation 8

Câble à 4 conducteurs

types 10, 17

câble à 4 fils

préparation 15

câble à 9 conducteurs

types et utilisation 22, 23

câble à 9 fils

câblage au capteur 24, 27
préparation 19

caractéristiques

de l'alimentation 5

certifications pour zones dangereuses

préparation 5

D

distance de câblage

distance maximale 3

E

E/S analogique

câblage 35, 38

entrée tout-ou-rien

câblage 46, 47

Entrée/sortie configurable

câblage de l'entrée tout-ou-rien 46, 47
câblage de la sortie impulsions 37, 40, 42
câblage de la sortie tout-ou-rien 43, 45

H

HART

câblage à un réseau multipoint 36, 39
câblage simple boucle 35, 38

L

longueur des câbles

longueur maximale 3

M

messages de sécurité ii
mise à la terre

installation de platine déportée avec transmetteur

déporté 32

installation déportée à 4 fils 12

montage

platine processeur déportée 14

S

service après-vente

coordonnées ii

sortie analogique

câblage 35, 38

sortie impulsions

câblage 37, 40, 42

sortie tout-ou-rien

câblage 43, 45

56 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion

®

Index

Manuel d’installation 57

*20001686*

20001686

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