Micro Motion Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS-DP-CONFIGURATION MANUAL FRENCH Configuration Manual [fr]

Manuel de configuration et d’utilisation

P/N MMI-20008812, Rev. AA Septembre 2009

Transmetteur Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS-DP

Manuel de configuration et d’utilisation

mmerciales et des marques de service d’Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect et PlantWeb sont des marques appartenant à l’une des filiales d’Emerson Process Management. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

Table des matières

Chapitre 1 Avant de commencer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Détermination du type de transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Fonctionnalités PROFIBUS-DP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Détermination de la version des différents éléments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Outils de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.7 Planification de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Formulaire de préconfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.9 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.10 Service après-vente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Chapitre 2 Mise en service du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Réglage de l’adresse de nœud PROFIBUS-DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Mise en ligne du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Chapitre 3 Mode d’emploi de l’interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Interface utilisateur avec et sans indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Ouverture et fermeture du couvercle du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.4 Mode d’emploi des touches optiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.5 Mode d’emploi de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.1 Langue d’affichage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.2 Visualisation des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.3 Menus de l’indicateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.4 Mot de passe de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.5 Saisie de valeurs à virgule flottante avec l’indicateur. . . . . . . . . . . . . . . . 13

Chapitre 4 Connexion avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink . . . . . . . . . 17

4.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Matériel nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.3 Téléchargement et sauvegarde de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4 Connexion de l’ordinateur au transmetteur Modèle 2400S DP . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.1 Options de connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.2 Paramètres de communication du port service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.3 Connexion au port service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.5 Langue de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Manuel de configuration et d’utilisation i

Table des matières

Chapitre 5 Utilisation avec un hôte PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.2 Fichiers d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.3 Connexion au transmetteur Modèle 2400S DP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.4 Utilisation du fichier GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.5 Utilisation de la description EDD de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.6 Utilisation des paramètres de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Chapitre 6 Configuration essentielle du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2 Caractérisation du débitmètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.1 Quand caractériser le débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.2 Paramètres de caractérisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.3 Comment caractériser le débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Configuration des unités de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3.1 Unité de débit massique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.2 Unité de débit volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.3 Unité de masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6.3.4 Unité de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.3.5 Unité de pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Chapitre 7 Exploitation du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.2 Usage des fonctions I&M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.3 Relevé des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4 Visualisation des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4.1 Avec l’indicateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4.2 Avec ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil . . . . . . . . . 37

7.4.4 Avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.5 Avec les paramètres de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5 Interprétation de l’état des voyants LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5.1 Voyant NETWORK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5.2 Voyant S/W ADDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.6 Visualisation de l’état de fonctionnement du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.1 Avec le voyant STATUS du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.2 Avec ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil . . . . . . . . . 39

7.6.4 Avec les paramètres de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.7 Gestion des alarmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.7.1 Avec l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.7.2 Avec ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.7.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil . . . . . . . . . 43

7.7.4 Avec les paramètres de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.8 Utilisation des totalisateurs partiels et généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.8.1 Visualisation de la valeur actuelle des totaux partiels et généraux . . . . . 45

7.8.2 Contrôle des totalisateurs partiels et généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

ii Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Table des matières

Chapitre 8 Configuration optionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.2 Configuration pour le mesurage du volume de gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

8.2.1 Avec ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

8.2.2 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil . . . . . . . . . 54

8.2.3 Avec les paramètres de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.3 Seuils de coupure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.3.1 Relation entre les seuils de coupure et l’indication de débit volumique. . 55

8.4 Amortissement des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.4.1 Impact de l’amortissement sur les mesures de volume . . . . . . . . . . . . . . 56

8.5 Sens d’écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.6 Configuration des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.6.1 Configuration d’un événement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.6.2 Visualisation de l’état d’un événement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.6.3 Modification de la valeur de seuil d’un événement avec l’indicateur . . . . 61

8.7 Limites et durée autorisée d’écoulement biphasique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.8 Configuration du niveau de gravité des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.9 Configuration de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.9.1 Période de rafraîchissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.9.2 Langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.9.3 Sélection et résolution des grandeurs à afficher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.9.4 Rétro-éclairage de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.5 Mise en/hors fonction des fonctionnalités de l’indicateur. . . . . . . . . . . . . 68

8.10 Configuration de la communication numérique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.10.1 Adresse de nœud PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.10.2 Verrouillage du port infrarouge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.3 Adresse Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.4 support Modbus ASCII. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.10.5 Ordre des octets à virgule flottante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.10.6 Délai supplémentaire de réponse numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.10.7 Forçage sur défaut des valeurs transmises par voie numérique . . . . . . . 73

8.10.8 Temporisation du forçage sur défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.11 Informations sur le transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.12 Configuration des valeurs de la fonction I&M PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.13 Informations sur le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.14 Configuration de la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers . . . . . . . . . . . 75

8.14.1 Présentation de la fonctionnalité de mesurage des produits pétroliers . . 75

8.14.2 Procédure de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.15 Configuration de la fonctionnalité Densimétrie avancée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.15.1 Présentation de la fonctionnalité de densimétrie avancée. . . . . . . . . . . . 79

8.15.2 Procédure de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Chapitre 9 Correction en pression et en température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

9.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

9.2 Correction en pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

9.2.1 Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

9.2.2 Facteurs de correction en pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

9.2.3 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

9.3 Correction en température avec un signal externe de température . . . . . . . . . . . . . 87

9.4 Acquisition des données de pression et de température externes . . . . . . . . . . . . . . 89

Manuel de configuration et d’utilisation iii

Table des matières

Chapitre 10 Performance métrologique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.2 Validation du débitmètre, vérification de l’étalonnage et étalonnage . . . . . . . . . . . . 91

10.2.1 Validation du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

10.2.2 Vérification de l’étalonnage et facteurs d’ajustage de l’étalonnage. . . . . 93

10.2.3 Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

10.2.4 Comparaison et recommandations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

10.3 Procédure de validation du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

10.3.1 Préparation au test de validation du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

10.3.2 Lancement d’un test de validation de débitmètre, version d’origine . . . . 96

10.3.3 Lancement d’un test de validation, version évoluée . . . . . . . . . . . . . . . 101

10.3.4 Lecture et interprétation des résultats du test de validation du

débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.3.5 Programmation de l’exécution automatique ou à distance d’un test

de validation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

10.4 Vérification de l’étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.5 Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.5.1 Préparation pour l’ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10.5.2 Procédure d’ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

10.6 Etalonnage en masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

10.6.1 Préparation pour l’étalonnage en masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . 122

10.6.2 Procédures d’étalonnage en masse volumique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

10.7 Etalonnage en température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Chapitre 11 Diagnostic des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

11.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

11.2 Liste des sujets de diagnostic abordés dans ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

11.3 Service après-vente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

11.4 Le transmetteur ne fonctionne pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

11.5 Panne de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

11.6 Vérification de l’appareil de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

11.7 Diagnostic des problèmes de câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

11.7.1 Vérification du câblage de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

11.7.2 Vérification du câblage au réseau PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

11.7.3 Vérification de la mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

11.8 Echec de l'ajustage du zéro ou de l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

11.9 Défauts de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

11.10 Mode de simulation des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

11.11 Voyants du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.12 Codes d’alarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.13 Vérifier la valeur des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

11.14 Ecoulement biphasique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

11.15 Vérification de l’intégrité des tubes de mesure du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

11.16 Vérification de la configuration pour la mesure du débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

11.17 Vérification de la caractérisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

11.18 Vérification de l’étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

11.19 Rétablissement de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

11.20 Vérification des points de test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

11.20.1 Accès aux points de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

11.20.2 Interprétation des niveaux mesurés aux points de test . . . . . . . . . . . . . 144

11.20.3 Problèmes avec le niveau d’excitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

11.20.4 Tension de détection trop faible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

11.21 Vérification des circuits du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

iv Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Table des matières

Annexe A Valeurs par défaut et plages de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

A.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

A.2 Valeur par défaut et plage de réglage des paramètres les plus usités . . . . . . . . . . 151

Annexe B Illustrations des éléments du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.2 Eléments constitutifs du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.3 Bornes du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

Annexe C Arborescences des menus du transmetteur Modèle 2400S DP . . . . 157

C.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

C.2 Informations sur les versions logicielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

C.3 Arborescences des menus de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

C.4 Arborescences des menus de la description EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

C.5 Arborescences des menus de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

Annexe D Paramètres de bus PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

D.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

D.2 Types de données et codes des types de données des paramètres de bus

PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

D.3 Bloc Mesurage (Slot 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

D.4 Bloc Etalonnage (Slot 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

D.5 Bloc Diagnostics (Slot 3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

D.6 Bloc Informations sur l’appareil (Slot 4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

D.7 Bloc Indicateur local (Slot 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

D.8 Bloc API (Slot 6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

D.9 Bloc Densimétrie avancée (Slot 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

D.10 Fonctions I&M (Slot 0). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

D.11 Codes des unités de mesure des totalisateurs partiels et généraux. . . . . . . . . . . . 194

D.12 Codes des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

D.13 Codes d’indexage des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196

Annexe E Glossaire des codes et abréviations de l’indicateur. . . . . . . . . . . . 199

E.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

E.2 Codes et abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

Manuel de configuration et d’utilisation v

vi Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 1

Avant de commencer

1.1 Sommaire

Ce chapitre explique comment utiliser ce manuel ; il contient également un organigramme de configuration et un formulaire de préconfiguration. Ce manuel décrit les procédures de mise en service, de configuration, d’exploitation, d’entretien et de diagnostic du transmetteur Micro Motion Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS-DP (Modèle 2400S DP).

La section 1.3 indique comment déterminer le type de transmetteur à partir du numéro de modèle qui est inscrit sur la plaque signalétique d’identification du transmetteur.

Remarque : Ce manuel ne contient aucunes informations concernant la configuration et l’utilisation des transmetteurs Modèle 2400S avec autres options d’E/S. Pour les autres options d’E/S, voir le manuel d’instructions qui a été livré avec le transmetteur.

1.2 Sécurité

Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d’exploitation et du matériel. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d’effectuer les procédures qui les suivent.

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

1.3 Détermination du type de transmetteur

Le numéro de modèle qui est inscrit sur la plaque signalétique du transmetteur indique le type du transmetteur, le type d’interface utilisateur et le type d’E/S. Le numéro de modèle est une chaîne de caractères ayant la forme suivante :

2400S*X*X******

Dans cette chaîne :

•

2400S indique la famille du transmetteur.

•Le premier terrain PROFIBUS DP

•Le second

1 = indicateur avec vitre en verre

3 = sans indicateur

4 = indicateur avec vitre en plastique

X (le septième caractère) indique l’option d’E/S du transmetteur : D = bus de

X (le neuvième caractère) indique l’option d’interface utilisateur du transmetteur :

Manuel de configuration et d’utilisation 1

Avant de commencer

1.4 Fonctionnalités PROFIBUS-DP

Le transmetteur Modèle 2400S DP dispose des fonctionnalités PROFIBUS-DP suivantes :

• Débits de transmission : le transmetteur détecte automatiquement tout débit standard compris entre 9,6 kbit/s et 12,0 Mbit/s

• Communication maître-esclave :

- Echange de données

- Acyclique

• Méthodes de configuration :

- Adresse de nœud : sélecteurs manuels ou adressage par voie logicielle

- Description d’appareil (EDD) conforme au document intitulé Specification for

PROFIBUS Device Description and Device Integration: Volume 2: EDDL V1.1, January 2001

- Services de lecture et d’écriture DP-V1 avec paramètres de bus PROFIBUS

• Méthodes d’exploitation :

- GSD conforme au document intitulé Specification for PROFIBUS Device Description and

Device Integration: Volume 1: GSD V5.0, May 2003

- Services cycliques DP-V0

- Description d’appareil (EDD) décrite ci-dessus

- Services de lecture et d’écriture DP-V1

• Fonctions d’identification et de maintenance (I&M) :

-I&M0

-I&M1

telles que spécifiées par le document Profile Guidelines Part 1: Identification & Maintenance Functions Version 1.1.1, March 2005.

1.5 Détermination de la version des différents éléments

Le tableau 1-1 indique comment vérifier les numéros de version de différents éléments (des informations supplémentaires sont disponibles via les fonctions I&M. Voir la section 7.2).

Tabl eau 1-1 Détermination des numéros de version

Elément Outil Méthode

Logiciel du transmetteur Avec ProLink II

Avec EDD

Avec l’indicateur

ProLink II Avec ProLink II

Version GSD Editeur de texte Ouvrir le fichier MMI0A60.GSD

Version EDD Editeur de texte Ouvrir le fichier MMICorFlowDP.ddl

Visualisation > Options installées > Version logiciel

MMI Coriolis Flow > Configuration Parameters > Device

OFF-LINE MAINT > VER

Aide > A propos de ProLink II

Vérifier le paramètre GSD_Revision

Vérifier le paramètre DD_Revision

2 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Avant de commencer

1.6 Outils de communication

La plupart des procédures décrites dans ce manuel nécessitent l’emploi d’un outil de communication. Le tableau 1-2 indique les outils de communication qui peuvent être utilisés, leur niveau de fonctionnalité respectif, ainsi que le matériel ou le niveau de version requis.

Remarque : La configuration et la maintenance du transmetteur peut se faire au choix avec le logiciel ProLink II, les fichiers EDD ou les paramètres de bus PROFIBUS. Un seul de ces outils est nécessaire.

Tabl eau 1-2 Outils de communication pour le transmetteur Modèle 2400S DP

Fonctionnalité

Visualisation /

Outil

Indicateur du transmetteur

ProLink

Pocket ProLink

Hôte PROFIBUS

(1) Sauf pour l’adresse de nœud.

II Complète Complète

• GSD Partielle Aucune Fichier GSD (

• EDD Complète Complète

• Paramètres de bus Complète Complète

exploitation

Partielle Partielle Transmetteur avec indicateur

Complète Complète

Configuration / maintenance

(1)

Matériel ou niveau de version requis

v2.5 (implémentation préliminaire) v2.6 (implémentation complète)

v1.3 (implémentation préliminaire) v1.4 (implémentation complète)

Description d’appareil EDD

Aucun

Les fichiers EDD et GSD sont disponibles pour téléchargement sur le site web de Micro Motion :

www.micromotion.com.

Dans ce manuel :

• Les informations de base concernant l’utilisation de l’indicateur du transmetteur sont données au chapitre 3.

• Les informations de base concernant la connexion et l’utilisation de ProLink II et de Pocket ProLink sont données au chapitre 4. Pour plus d’informations, consulter le manuel d’instructions de ProLink II ou de Pocket ProLink, disponible sur le site Internet de Micro Motion (www.micromotion.com).

• Les informations de base concernant l’utilisation du transmetteur avec un hôte PROFIBUS sont données au chapitre 5.

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

MMI0A60.GSD)

1.7 Planification de la configuration

Consulter l'organigramme de configuration à la figure 1-1 pour planifier la configuration du transmetteur. Il est recommandé d’effectuer les étapes de configuration dans l'ordre décrit.

Remarque : Selon l’installation et l’application, certaines de ces étapes peuvent être facultatives.

Remarque : Ce manuel contient des informations sur des sujets qui ne sont pas décrits dans l’organigramme de configuration (exploitation du transmetteur, diagnostic des pannes, procédures d’étalonnage, etc.). Consulter ces sections séparément si nécessaire.

Manuel de configuration et d’utilisation 3

Avant de commencer

Chapitre 2 Mise en service du débitmètre

Chapitre 1

Avant de commencer

Remplir le formulaire

de pré-configuration

Mettre le débitmètre

sous tension

Régler l'adresse de nœud

Chapitre 5

Utilisation avec un hôte PROFIBUS

Obtenir et importer

le fichier GSD

Etablir la communication

Importer les modules d'entrées

et de sorties GSD

Obtenir et importer la

description EDD (si nécessaire)

Chapitre 3 (si nécessaire)

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

Apprendre à utiliser l'interface

utilisateur du transmetteur

Chapitre 4 (si nécessaire)

Connexion avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink

Etablir la connexion

Chapitre 6

Configuration essentielle

Caractériser le débitmètre

(si nécessaire)

Configurer les unités de mesure

Chapitre 8

Configuration optionnelle

Configurer l'unité pour les

mesures de volume de gaz aux

conditions de base

Configurer les seuils

de coupure

Configurer l'amortissement

Configurer le sens

d'écoulement

Configurer les événements

Configurer les limites

d'écoulement biphasique

Configurer le niveau de gravité

des alarmes

Configurer les fonctionnalité de

l'indicateur

Configurer la communication

numérique

Configurer les paramètres

du transmetteur

Configurer les paramètres

du capteur

Configurer la fonctionnalité de

mesurage des produits pétroliers

ou de densimétrie avancée

Configurer les fonctions I&M

Chapitre 9

Correction en pression et en température

Configurer la correction en

pression (si nécessaire)

Configurer la correction en

température (si nécessaire)

Chapitre 10

Performance métrologique

Etablir une base de référence pour les tests de validation du

débitmètre

Ajuster le zéro (si nécessaire)

Figure 1-1 Procédures de configuration

4 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Avant de commencer

1.8 Formulaire de préconfiguration

Le formulaire de préconfiguration permet de noter certaines informations pouvant être utiles lors de la configuration du transmetteur. Au besoin, consulter le responsable de l’installation pour obtenir les informations requises.

Si plusieurs transmetteurs doivent être configurés, photocopier ce formulaire et remplir un exemplaire pour chaque transmetteur.

Formulaire de préconfiguration Transmetteur _________________________

Paramètre Configuration

Numéro de modèle du transmetteur

Numéro de série du transmetteur

Version logicielle du transmetteur

Numéro de modèle du capteur

Numéro de série du capteur

Adresse de nœud PROFIBUS-DP

Unités de mesure Débit massique

Débit volumique

Masse volumique

Pression

Température

Fonctionnalités installées

______________________________________



Logiciel de validation du débitmètre, version évoluée



Logiciel de validation du débitmètre, version originale



Mesurage de produits pétroliers



Densimétrie avancée

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

1.9 Documentation

Le tableau 1-3 indique les autres documents à consulter pour plus de renseignements.

Tabl eau 1-3 Autres sources de documentation du débitmètre

Sujet Document

Installation du capteur Manuel d’instructions du capteur

Installation du transmetteur Manuel d’installation du transmetteur Micro Motion® Modèle 2400S

Installation en zone dangereuse

Manuel de configuration et d’utilisation 5

Voir la documentation de certification livrée avec le transmetteur, ou télécharger le document approprié sur le site Internet de Micro Motion (www.micromotion.com)

Avant de commencer

1.10 Service après-vente de Micro Motion

Pour toute assistance, appeler le service après-vente de Micro Motion :

• En France, appeler le (00) (+31) 318-495-630 ou, gratuitement, le 0800-917-901

• En Suisse, appeler le 041-768-6111

• En Belgique, appeler le 02-716-77-11 ou, gratuitement, le 0800-75-345

• Aux Etats-Unis, appeler gratuitement le 1-800-522-6277

• Au Canada et en Amérique Latine, appeler le +1 303-527-5200

•En Asie:

- Au Japon, appeler le 3 5769-6803

- Autres pays, appeler le +65 6777-8211 (Singapour)

Les clients situés en dehors des Etats-Unis peuvent aussi contacter le service après-vente de Micro Motion par email à flow.support@emerson.com.

6 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 2

Mise en service du débitmètre

2.1 Sommaire

Ce chapitre explique comment :

• régler l’adresse de nœud PROFIBUS-DP – voir la section 2.2

• mettre le débitmètre en ligne – voir la section 2.3

2.2 Réglage de l’adresse de nœud PROFIBUS-DP

Le module de l’interface utilisateur est équipé de trois sélecteurs (voir la figure 3-1 ou 3-2) qui permettent de régler l’adresse de nœud à trois digits du transmetteur :

• Le sélecteur de gauche sélectionne le premier digit

• Le sélecteur central sélectionne le deuxième digit

• Le sélecteur de droite sélectionne le troisième digit

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

L’adresse de nœud par défaut du débitmètre est

Pour configurer l’adresse de nœud manuellement avant de mettre le transmetteur en ligne, régler les sélecteurs sur toute valeur comprise entre des sélecteurs, il faudra couper l’alimentation et le remettre sous tension pour qu’il accepte la nouvelle adresse de nœud.

Si le transmetteur est mis en ligne avec les sélecteurs réglés sur l’adresse

• Le transmetteur apparaît à l’adresse

• Il est possible de modifier l’adresse de nœud par voie logicielle en envoyant un télégramme Set Slave Address à partir de l’hôte PROFIBUS.

• Il est possible de modifier l’adresse de nœud manuellement en réglant les sélecteurs sur toute valeur comprise entre

Pour plus de détails sur le réglage de l’adresse de nœud, voir la section 8.10.1.

Remarque : Il n’est pas nécessaire de régler la vitesse de transmission car le transmetteur Modèle 2400S DP détecte et utilise automatiquement la vitesse de transmission du bus de terrain.

2.3 Mise en ligne du transmetteur

Pour mettre le transmetteur en ligne :

1. Suivre les procédures appropriées afin de s’assurer que le processus de configuration et de mise en service du transmetteur Modèle 2400S DP n’interfère pas avec les boucles de mesurage et de régulation existantes.

2. Vérifier que le câble PROFIBUS est connecté au transmetteur comme décrit dans le manuel d’installation du transmetteur.

126.

0 et 125. Si le transmetteur est sous tension lors du réglage

126 :

126 dans la liste des appareils connectés.

0 et 125, puis en coupant l’alimentation pendant quelques instants.

3. Vérifier que tous les couvercles et orifices du transmetteur et du capteur sont fermés et étanches.

Manuel de configuration et d’utilisation 7

Mise en service du débitmètre

AVERTISSEMENT

L’utilisation du débitmètre en l’absence des couvercles peut entraîner des dégâts matériels et expose le personnel d’exploitation à des risques d’électrocution pouvant entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Pour éviter les risques d’électrocution, s’assurer que tous les couvercles du débitmètre sont en place avant de connecter le transmetteur au réseau.

4. Mettre le transmetteur sous tension. Le débitmètre effectue automatiquement un auto-diagnostic interne. Lorsque cette procédure d’initialisation est terminée, le voyant STATUS s’allume en vert. Tout autre comportement du voyant STATUS indique la présence d’une alarme ou un étalonnage en cours. Voir la section 7.6.

Remarque : S’il s’agit d’une mise en service initiale, ou si le transmetteur a été mis hors tension pendant un certain temps et que les composants sont à la température ambiante, le débitmètre est capable de traiter les données du procédé environ une minute après la mise sous tension. Toutefois, il faut jusqu’à dix minutes pour que l’électronique du débitmètre atteigne son équilibre thermique. Pendant cette période de chauffe, il est possible que des instabilités ou des inexactitudes de mesure mineures soient observées.

5. Vérifier que le transmetteur est visible sur le réseau. Pour plus d’informations concernant la mise en communication du transmetteur Modèle 2400S DP avec un hôte PROFIBUS, voir le chapitre 5.

8 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 3

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

3.1 Sommaire

Ce chapitre décrit l’interface utilisateur du transmetteur Modèle 2400S DP. Il explique :

• la différence entre les transmetteurs avec indicateur et sans indicateur (voir la section 3.2)

• comment ouvrir et refermer le couvercle du transmetteur (voir la section 3.3)

• le mode d’emploi des touches optiques

• le mode d’emploi de l’indicateur (voir la section 3.5)

3.2 Interface utilisateur avec et sans indicateur

L’apparence de l’interface utilisateur est différente suivant que le transmetteur Modèle 2400S DP a été commandé avec ou sans indicateur :

• S’il a été commandé sans indicateur, il n’y a pas d’afficheur LCD sur l’interface utilisateur. L’interface utilisateur comporte les éléments suivants :

– Trois sélecteurs rotatifs, pour le réglage de l’adresse de nœud PROFIBUS

Scroll et Select (voir la section 3.4)

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

– Un commutateur permettant d’activer la résistance de terminaison interne

– Trois voyants LED : STATUS (état), NETWORK (réseau), et S/W ADDR (adresse

logicielle)

– Les pattes du port service

– Un bouton d’ajustage du zéro

Pour toute autre fonction, il faut utiliser soit le logiciel ProLink II, soit un hôte PROFIBUS.

• Si le transmetteur a été commandé avec un indicateur, il n’y a pas de bouton d’ajustage du zéro (l’ajustage du zéro doit être lancé à partir de l’indicateur, de ProLink II ou d’un hôte PROFIBUS). Il comporte en outre :

– Un afficheur à cristaux liquides, qui affiche les grandeurs mesurées et qui permet aussi

d’effectuer certaines opérations de configuration et de maintenance. Des touches optiques permettent d’interagir avec l’indicateur.

– Un port infrarouge (IrDA), qui permet de se connecter sans fil au port service.

Remarque : Le menu de maintenance de l’indicateur ne permet pas d’accéder à toutes les fonctionnalités du transmetteur ; pour accéder à toutes les fonctionnalités, il faut utiliser au choix ProLink II, un hôte PROFIBUS équipé de la description EDD de l’appareil, ou les paramètres du bus de terrain PROFIBUS.

Les figures 3-1 et 3-2 illustrent l’interface utilisateur du transmetteur Modèle 2400S DP avec et sans indicateur. Ces deux illustrations montrent le transmetteur avec le couvercle enlevé.

Manuel de configuration et d’utilisation 9

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

Voyant STATUS

Pattes du port service

Bouton d’ajustage du zéro

Voyant S/W ADDR

Voyant NETWORK

Sélecteurs de réglage de

l’adresse PROFIBUS

Non utilisé

Commutateur pour

la résistance de

terminaison interne

267.329

FLOW

GS/

Valeur actuelle

Unité de mesure

Grandeur mesurée

Touche optique Scroll

Touche optique Select

Témoin d’appui de

la touche optique

Voyant STATUS

Pattes du port service

Afficheur à cristaux liquides

Témoin d’appui de la touche optique

Voyant S/W ADDR

Voyant NETWORK

Sélecteurs de réglage de

l’adresse PROFIBUS

Port infrarouge

Non utilisé

Commutateur pour

la résistance de

terminaison interne

Figure 3-1 Interface utilisateur sans indicateur

Figure 3-2 Interface utilisateur avec indicateur

Si le transmetteur n’est pas équipé d’un indicateur, il faut enlever le couvercle du transmetteur pour

10 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

accéder aux différentes fonctionnalités de l’interface utilisateur.

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

AVERTISSEMENT

Si le transmetteur est équipé d’un indicateur, le couvercle est doté d’une vitre. Tous les éléments illustrés à la figure 3-2 sont visibles à travers la vitre, et l’opérateur peut effectuer les opérations suivantes à travers la vitre (lorsque le couvercle du transmetteur est fermé) :

• Visualiser les voyants

• Visualiser l’afficheur à cristaux liquides

• Utiliser les touches optiques

• Se connecter au port service via le port infrarouge.

Toutes les autres opérations nécessitent l’ouverture du couvercle du transmetteur.

Pour plus de renseignements sur :

• l’utilisation des sélecteurs de réglage de l’adresse PROFIBUS, voir la section 8.10.1.

• l’utilisation des voyants, voir la section 7.5.

• la connexion au port service, voir la section 4.4.

Select et Scroll

• l’utilisation du bouton d’ajustage du zéro, voir la section 10.5.

Remarque : Le commutateur de la résistance de terminaison est utilisé pour activer ou désactiver la résistance de terminaison interne. Cette résistance interne peut être utilisée à la place d’une résistance externe si une terminaison est nécessaire au niveau du transmetteur.

3.3 Ouverture et fermeture du couvercle du transmetteur

Certaines procédures nécessitent l’ouverture du couvercle du transmetteur. Pour ouvrir le couvercle :

1. Si le transmetteur est en Zone 2 (Division 2), couper l’alimentation du transmetteur.

Si le transmetteur est en Zone 2 (Division 2), le retrait du couvercle du transmetteur lorsque celui-ci est sous tension risque de causer une explosion.

Pour éviter tout risque d’explosion, couper l’alimentation du transmetteur avant de retirer le couvercle.

2. Desserrer les quatre vis imperdables.

3. Retirer le couvercle du transmetteur.

Lors de la refermeture du couvercle, prendre soin de bien l’ajuster et de bien serrer les vis afin qu’aucune humidité ne s’infiltre à l’intérieur du boîtier du transmetteur.

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

3.4 Mode d’emploi des touches optiques

Remarque : Cette section ne s’applique qu’aux transmetteurs équipés d’un indicateur.

Les touches

Scroll (défilement) et Select (sélection) sont des touches optiques à infrarouge qui permettent

à l’opérateur de naviguer dans les menus de l’indicateur. Pour « appuyer » sur une touche, placer le doigt sur la vitre au-dessus de la touche optique, ou bouger le doigt au-dessus de la touche à proximité de la vitre. Il y a un témoin d’appui au-dessus de chaque touche. Lorsqu’une touche est activée, le témoin d’appui correspondant s’allume en rouge pour confirmer visuellement « l’appui » sur la touche.

Manuel de configuration et d’utilisation 11

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

ATTEN T ION

Toute insertion d’objet dans l’ouverture des touches optiques risque d’endommager le transmetteur.

Pour ne pas endommager les touches optiques, ne pas insérer d’objet dans les ouvertures. Utiliser uniquement les doigts pour activer les touches optiques.

3.5 Mode d’emploi de l’indicateur

Remarque : Cette section ne s’applique qu’aux transmetteurs équipés d’un indicateur.

L’indicateur permet à l’opérateur de visualiser les grandeurs mesurées et d’accéder aux menus du transmetteur pour effectuer certaines opération de configuration et de maintenance.

3.5.1 Langue d’affichage

Les menus et les données de l’indicateur peuvent être affichées dans les langues suivantes :

• Anglais

•Français

•Espagnol

• Allemand

Noter que, du fait de certaines restrictions logicielles et matérielles, certains mots anglais peuvent apparaître dans les menus affichés en français. La liste des codes et des abréviations utilisés par l’indicateur est donnée à l’annexe E.

Pour modifier la langue de l’affichage, voir la section 8.9.

Dans ce manuel, les menus de l’indicateur apparaissent en français.

3.5.2 Visualisation des grandeurs mesurées

En mode d’exploitation normal, la ligne de la la valeur affichée à l’écran, et la ligne

Unité de mesure indique l’unité de cette grandeur.

Grandeur mesurée indique la grandeur que représente

• Voir la section 8.9.3 pour sélectionner les grandeurs à afficher.

• Voir l’annexe E pour plus d'informations sur les codes et les abréviations employés sur l'indicateur.

Si plus d’une ligne est nécessaire pour décrire la grandeur mesurée, la ligne

Unité de mesure

clignote et affiche en alternance l’unité de mesure et la description supplémentaire. Par exemple, si la valeur affichée sur l’indicateur est un total général, la ligne l’unité de mesure (par exemple

KG) et le type de total général (par exemple GEN_M = total général

Unité de mesure alterne entre

en masse).

Une fonction de défilement automatique peut être activée :

• Si la fonction de défilement automatique est activée, chaque grandeur configurée pour être affichée apparaît pendant un intervalle de temps spécifié.

• Que cette fonction soit activée ou non, l’opérateur peut faire défiler manuellement les grandeurs configurées pour être affichées en appuyant sur la touche

Scroll.

Pour plus d’informations sur l’utilisation de l’indicateur pour visualiser les grandeurs mesurées ou gérer les totalisateurs, se reporter au chapitre 7.

12 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

3.5.3 Menus de l’indicateur

Remarque : Le système de menus de l’indicateur permet à l’opérateur d’accéder uniquement à certaines fonctions de base du transmetteur. Il ne permet pas d’accéder à toutes les données de configuration et d’exploitation. Pour accéder à toutes les données, utiliser le logiciel ProLink II ou un hôte PROFIBUS.

Pour accéder au menus de l’indicateur :

1. Appuyer simultanément sur les touches

SCROLL et SELECT.

2. Continuer d’appuyer sur

OFF-LINE MAINT apparaisse à l’écran.

Scroll et Select jusqu’à ce que le message LIRE ALARM ou

Remarque : L’accès aux menus de l’indicateur peut être activé ou désactivé. S’il est désactivé, l’option OFF-LINE MAINT n’apparaîtra pas. Pour plus d’informations, voir la section 8.9.

Pour accéder à certaines sections du menu de l’indicateur :

• Si le mot de passe a été activé, l’opérateur devra le fournir. Voir la section 3.5.4.

• Si le mot de passe n’est pas requis, l’opérateur devra activer les touches optiques en tapant une séquence prédéfinie (

Scroll-Select-Scroll). Ceci permet d’empêcher l’entrée intempestive

dans le menu du fait des variations de l’éclairage ambiant.

Si aucune touche optique n’est activée pendant deux minutes, le transmetteur quittera automatiquement le menu off-line et retournera à l’affichage des grandeurs mesurées.

Appuyer sur la touche

Pour sélectionner une option ou pour entrer dans un sous-menu, appuyer sur la touche jusqu’à ce que l’option désirée s’affiche à l’écran, puis appuyer sur la touche

Scroll pour faire défiler les options d’un menu.

SCROLL

SELECT. Si un écran

de confirmation apparaît :

• Appuyer sur la touche

SELECT pour confirmer la modification.

SCROLL pour annuler la modification.

Pour sortir d’un menu sans effectuer de modifications :

• Sélectionner l’option

• Sinon, appuyer sur la touche

EXIT si elle est disponible.

SCROLL dans l’écran de confirmation.

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

3.5.4 Mot de passe de l’indicateur

Certaines fonctionnalités de l’indicateur, tel que l’accès au menu de maintenance, peuvent être protégées par mot de passe. Pour plus d’informations sur la programmation du mot de passe, voir la section 8.9.

Si un mot de passe est requis, le message en appuyant sur la touche

Scroll pour choisir un chiffre et sur la touche Select pour sélectionner ce

CODE? apparaît à l’écran. Entrer les digits du mot de passe

chiffre et passer au digit suivant.

Si vous ne connaissez pas le mot de passe, attendez 60 secondes sans activer les touches optiques. L’écran du mot de passe disparaîtra automatiquement et l’indicateur retournera à l’écran précédent.

3.5.5 Saisie de valeurs à virgule flottante avec l’indicateur

Certaines données de configuration, telles que les facteurs d’ajustage de l’étalonnage ou les valeurs d’échelle des sorties, doivent être entrées sous la forme de valeurs à virgule flottante. Lors de l’accès initial à l’écran de configuration, la valeur est affichée en notation décimale (voir la figure 3-3) et le digit « actif » clignote.

Manuel de configuration et d’utilisation 13

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

SX.XXXX

Signe

Pour les nombres positifs, laisser cet espace vide. Pour les nombres négatifs, entrer un tiret (–).

Digits

Entrer un nombre (longueur maximale : 8 chiffres, ou 7 chiffres et un tiret). Nombre maximum de chiffres après la virgule : 4.

Figure 3-3 Affichage de valeurs numériques en notation décimale

Pour modifier la valeur :

1. Appuyer sur la touche disponible à la gauche de la valeur pour entrer un signe. Si l’on continue d’appuyer sur SELECT, le digit actif retourne au digit le plus à droite.

SELECT pour déplacer le digit actif vers la gauche. Un espace est

2. Appuyer sur la touche ...,

9 devient 0, 0 devient 1. Pour le digit le plus à droite, une option E permet de passer au

SCROLL pour modifier la valeur du digit actif : 1 devient 2, 2 devient 3,

système de notation exponentielle.

Pour modifier le signe d’une valeur :

1. Appuyer sur la touche

SELECT pour placer le curseur sur l’espace qui se trouve immédiatement

à gauche du digit le plus à gauche.

2. Utiliser la touche

SCROLL pour afficher un tiret (–) pour une valeur négative ou laisser

l’espace vide pour une valeur positive.

En notation décimale, il est possible de choisir la position du point décimal avec un maximum de quatre chiffres à droite du point décimal. Pour ce faire :

1. Appuyer sur la touche

2. Appuyer sur la touche

SELECT jusqu’à ce que le point décimal clignote.

SCROLL. Le point décimal disparaît et le curseur se déplace d’un digit

vers la gauche.

3. Appuyer sur la touche

SELECT pour déplacer le digit actif vers la gauche. A chaque déplacement

vers la gauche, un point décimal clignote entre chaque paire de digits.

4. Lorsque le point décimal se trouve dans la position désirée, appuyer sur la touche

SCROLL.

Le point décimal est inséré et le curseur se déplace d’un digit vers la gauche.

Pour passer au système de notation exponentielle (voir la figure 3-4) :

1. Appuyer sur la touche

2. Appuyer sur la touche

SELECT. Le système d’affichage change et deux espaces apparaissent pour entrer l’exposant.

SELECT jusqu’à ce que le digit le plus à droite clignote.

SCROLL jusqu’à ce que la lettre E apparaisse, puis appuyer sur

3. Pour entrer l’exposant :

a. Appuyer sur la touche

SELECT jusqu’à ce que le digit désiré clignote.

b. Appuyer sur la touche

SCROLL pour afficher la valeur désirée. Il est possible d’entrer un

signe moins (–) ou un chiffre entre 0 et 3 dans la première position, et un chiffre compris entre 0 et 9 dans la deuxième position de l’exposant.

c. Appuyer sur la touche

SELECT.

Remarque : Lorsque l’on passe du système décimal au système exponentiel, toutes les modifications non sauvegardées sont perdues. Le système retourne à la valeur préalablement sauvegardée.

Remarque : En notation exponentielle, les positions du point décimal et de l’exposant sont fixes.

14 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

SX.XXXEYY

Signe

Digits

Entrer un nombre à 4 digits ; il doit y avoir 3 chiffres à droite du point décimal.

Indicateur d’exposant

Signe ou digit (0 à 3)

Digit (0 à 9)

Figure 3-4 Affichage de valeurs numériques en notation exponentielle

Pour passer du système de notation exponentielle au système de notation décimale :

1. Appuyer sur la touche

SELECT jusqu’à ce que le E clignote.

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

2. Appuyer sur la touche

3. Appuyer sur la touche

SCROLL pour afficher la lettre d.

SELECT. L’exposant disparaît et l’affichage passe au système de

notation décimale.

Pour sortir du menu :

• Si la valeur a été modifiée, appuyer simultanément sur les touches jusqu’à ce que l’écran de confirmation apparaisse.

– Appuyer sur la touche

SELECT pour sortir et enregistrer la modification.

SCROLL pour sortir sans enregistrer la modification.

• Si la valeur n’a pas été modifiée, appuyer simultanément sur les touches jusqu’à ce que l’écran précédemment affiché apparaisse.

SELECT et SCROLL

Manuel de configuration et d’utilisation 15

16 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 4

Connexion avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink

4.1 Sommaire

ProLink II est un logiciel de configuration et de gestion des transmetteurs Micro Motion. Fonctionnant sous Windows, il permet l’accès à la plupart des fonctions et données du transmetteur. Pocket ProLink est une version de ProLink II pour assistants numériques.

Ce chapitre fournit les informations de base permettant de connecter ProLink II ou Pocket ProLink au transmetteur. Il décrit :

• le matériel nécessaire (voir la section 4.2)

• comment télécharger et sauvegarder la configuration (voir la section 4.3)

• comment se connecter à un transmetteur Modèle 2400S DP (voir la section 4.4)

Les instructions contenues dans ce manuel présument que le lecteur est déjà familiarisé avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink. Pour plus d’informations sur l’utilisation de ProLink II, consulter le manuel d’instructions de ProLink II. Pour plus d’informations sur l’utilisation de Pocket ProLink, consulter le manuel d’instructions de Pocket ProLink. Ces deux manuels sont disponibles sur le site web de Micro Motion (www.micromotion.com). Les instructions contenues dans ce manuel se rapportent exclusivement à ProLink II.

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

4.2 Matériel nécessaire

Pour utiliser ProLink II avec le transmetteur Modèle 2400S DP :

• La version 2.5 ou plus récente du logiciel est requise.

• Un kit de connexion adapté à l’ordinateur et au type de connexion doit être utilisé. Voir le manuel ou le guide condensé de ProLink II pour plus de détails.

Pour utiliser Pocket ProLink avec le transmetteur Modèle 2400S DP :

• La version 1.3 ou plus récente du logiciel est requise.

•En outre :

- Pour se connecter au port service via les pattes de connexion du transmetteur, le kit

d’installation de Pocket ProLink ou un matériel équivalent doit être utilisé. Voir le manuel ou le guide condensé de Pocket ProLink pour plus de détails.

- Pour se connecter au port service via le port infrarouge du transmetteur, aucun matériel

supplémentaire n’est nécessaire.

Manuel de configuration et d’utilisation 17

Connexion avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink

4.3 Téléchargement et sauvegarde de la configuration

Les fonctions de téléchargement et de sauvegarde de ProLink II et de Pocket ProLink permettent :

• la sauvegarde et le rétablissement de la configuration du transmetteur

• la duplication aisée de la configuration pour l’appliquer à d’autres transmetteurs

Micro Motion recommande de sauvegarder la configuration du transmetteur sur un ordinateur dès que la configuration est terminée. Voir la figure C-1 et consulter le manuel de ProLink II ou de Pocket ProLink pour plus de détails.

4.4 Connexion de l’ordinateur au transmetteur Modèle 2400S DP

Le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink doit être connecté au transmetteur Modèle 2400S DP par l’intermédiaire du port service.

4.4.1 Options de connexion

Le port service est accessible via les pattes du port service ou le port infrarouge IrDA.

Les pattes du port service ont priorité sur le port infrarouge :

• Si une connexion est établie via les pattes du port service, le port infrarouge est automatiquement désactivé.

• Si une connexion est établie via les pattes du port service alors qu’une autre connexion est déjà établie via le port infrarouge, la connexion via le port infrarouge sera automatiquement désactivée.

De plus :

• Il est possible d’interdire l’accès au transmetteur via le port infrarouge. Dans ce cas, le port infrarouge sera toujours désactivé. L’accès via le port infrarouge est désactivé par défaut.

• Il est possible de protéger le port infrarouge en écriture. Dans ce cas, il ne peut être utilisé que pour lire les données du transmetteur. Par défaut, le port infrarouge est verrouillé en écriture.

Voir la section 8.10.2 pour plus d’informations ou pour modifier ces fonctionnalités.

4.4.2 Paramètres de communication du port service

Le port service utilise les valeurs par défaut des paramètres de communication du transmetteur. ProLink II et Pocket ProLink utilisent automatiquement ces valeurs par défaut lorsque le protocole est réglé sur Port service.

En outre, pour faciliter la configuration d’autres outils de communication, le port service est également doté d’un système de détection automatique des paramètres de communication. Le port service accepte toutes les demandes de connexion qui se trouvent dans les limites décrites au tableau 4-1. Pour se connecter au port service à l’aide d’un autre outil de configuration, vérifier que les paramètres de communication de l’outil se trouvent à l’intérieur de ces limites.

18 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Connexion avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink

AVERTISSEMENT

Tabl eau 4-1 Limites de détection automatique du port service

Paramètre Option

Protocole Modbus ASCII ou Modbus RTU

Adresse Le transmetteur répond à :

• l’adresse du port service (111)

• l’adresse Modbus configurée dans le transmetteur (1 par défaut)

Vitesse de transmission

Bits d’arrêt 1, 2

Parité Paire, impaire ou sans parité

(1) La communication sur le port service avec le protocole Modbus ASCII peut être désactivée. Voir la section 8.10.4. (2) Voir la section 8.10.3 pour configurer l’adresse Modbus du transmetteur. (3) Ce paramètre se rapporte à la vitesse de transmission pour le logiciel qui est connecté au port service. Il ne s’agit pas de

la vitesse de transmission PROFIBUS-DP.

(3)

Vitesse standard comprise entre 1200 et 38400 bauds

(1)

(2)

4.4.3 Connexion au port service

Pour se connecter au port service :

1. Via le port infrarouge du transmetteur :

a. S’assurer que le port infrarouge est activé (voir la section 8.10.2).

b. Vérifier qu’aucune connexion n’est établie via les pattes du port service.

Remarque : La communication via les pattes du port service a priorité sur celle du port infrarouge. Si une connexion est déjà établie via les pattes du port service, il ne sera pas possible de se connecter via le port infrarouge.

c. Orienter l’appareil infrarouge afin qu’il puisse communiquer avec le port infrarouge du

transmetteur (voir la figure 3-2). Il n’est pas nécessaire d’ouvrir le couvercle.

Remarque : Le port infrarouge est en principe utilisé avec Pocket ProLink. Pour l’utiliser avec ProLink II, une interface spéciale est nécessaire ; le port infrarouge qui est intégré à la plupart des ordinateurs portables n’est généralement pas compatible avec le port infrarouge du transmetteur. Pour plus d’informations sur l’utilisation du port infrarouge avec ProLink II, contacter Micro Motion.

2. Via les pattes de connexion du transmetteur :

a. Raccorder le convertisseur de signal au port série ou USB de l’ordinateur à l’aide de

connecteurs ou d’adaptateurs appropriés (p.e. adaptateur 25 broches – 9 broches ou connecteur USB).

b. Enlever le couvercle du transmetteur (voir la section 3.3), puis raccorder les fils du

convertisseur de signal au pattes du port service. Voir la figure 4-1.

Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer Mise en service Utilisation de ProLink IIInterface utilisateurAvant de commencer

L’ouverture du couvercle du transmetteur en atmosphère explosive peut entraîner une explosion.

Le raccordement aux pattes du port service nécessitant l’ouverture du couvercle du transmetteur, les pattes du port service ne doivent être utilisées que pour les connexions temporaires (configuration, diagnostic des pannes, etc.).

Si le transmetteur se trouve en atmosphère explosive, utiliser une autre méthode de connexion.

Manuel de configuration et d’utilisation 19

Connexion avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink

Pattes du port service

Convertisseur RS-485 à RS-232

Adaptateur 25 broches 9 broches (si nécessaire)

RS-485 / A

RS-485 / B

Ordinateur

Figure 4-1 Raccordement aux pattes du port service

3. Ouvrir ProLink II ou Pocket ProLink. Dans le menu Connexion, cliquer sur la fenêtre qui apparaît, spécifier les options suivantes :

•

Protocole : Port service

• Port série : Spécifier le port de communication de l’ordinateur

Il n’est pas nécessaire de configurer les autres paramètres.

4. Cliquer sur le bouton transmetteur.

Remarque : Lorsque la connexion est établie via le port infrarouge, les deux témoins d’appui des touches optiques clignotent en rouge et les touches Scroll et Select de l’indicateur sont désactivées.

5. Si un message d’erreur apparaît :

a. Vérifier que le port de communication est correct.

b. S’il s’agit d’une connexion via le port infrarouge, s’assurer que le port infrarouge est

activé.

c. S’il s’agit d’une connexion via les pattes du port service, inverser les fils et essayer à

nouveau de connecter.

d. S’il s’agit d’une connexion via les pattes du port service, vérifier tous les câblages entre

l’ordinateur et le transmetteur.

4.5 Langue de ProLink II

Connecter. Dans

Connecter. Le logiciel essaye d’établir la connexion avec le

L’interface de ProLink II est disponible dans les langues suivantes :

• Anglais

•Français

• Allemand

Pour sélectionner la langue de ProLink II, utiliser le menu Outils. Voir la figure C-1.

Dans ce manuel, les menus et les paramètres de ProLink II sont en français.

20 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 5

Utilisation avec un hôte PROFIBUS

5.1 Sommaire

Ce chapitre contient des informations de base concernant l’exploitation du transmetteur Modèle 2400S DP avec un hôte PROFIBUS. Il décrit :

• l’usage des fichiers d’exploitation (voir la section 5.2)

• la connexion du transmetteur Modèle 2400S DP à un hôte PROFIBUS (voir la section 5.3)

• l’utilisation d’un hôte PROFIBUS avec le fichier GSD (voir la section 5.4)

• l’utilisation d’un hôte PROFIBUS avec la description EDD de l’appareil (voir la section 5.5)

• l’utilisation d’un hôte PROFIBUS avec les paramètres de bus de terrain (voir la section 5.6)

5.2 Fichiers d’exploitation

Les fichiers d’exploitation suivants sont disponibles pour le transmetteur Modèle 2400S DP :

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

•

MMI0A60.GSD – Ce fichier permet de :

– visualiser la valeur des grandeurs mesurées et des alarmes

– gérer les totalisateurs partiels et généraux

– recevoir les données de pression et de température externes permettant d’effectuer des

corrections en pression et en température

• Description EDD de l’appareil – Outre les fonctions décrites ci-dessus, la description d’appareil permet de :

– configurer le débitmètre

– visualiser l’état des événements

– acquitter les alarmes

– effectuer un ajustage du zéro ou un étalonnage en masse volumique

– lancer la procédure de validation du débitmètre

Le fichier GSD peut être téléchargé sur le site web de Micro Motion ( utilisable avec tout hôte compatible PROFIBUS. La description EDD de l’appareil peut être téléchargée sur le site web de Micro Motion et est certifiée pour fonctionner avec le logiciel Siemens Simatic PDM.

Pour installer et mettre en œuvre le fichier GSD ou la description EDD, utiliser une méthode adaptée à l’hôte PROFIBUS.

www.micromotion.com) et est

Manuel de configuration et d’utilisation 21

Utilisation avec un hôte PROFIBUS

5.3 Connexion au transmetteur Modèle 2400S DP

Pour établir la communication avec le transmetteur Modèle 2400S DP :

1. Le transmetteur détecte et utilise automatiquement la vitesse de transmission du segment DP. Si aucune vitesse de transmission n’est détectée, le transmetteur n’essaye pas d’établir la communication.

2. Les sélecteurs de réglage manuel de l’adresse sont réglés à l’usine sur PROFIBUS par défaut pour les appareils qui sont hors service. Pour mettre le transmetteur en service, l’adresse de nœud doit être réglée sur une valeur comprise entre

• Pour se connecter au transmetteur en réglant l’adresse de nœud à l’aide des sélecteurs :

a. Régler l’adresse de nœud sur la valeur désirée à l’aide des sélecteurs manuels. Voir la

section 8.10.1.

b. Connecter l’hôte PROFIBUS au réseau dans lequel se trouve le transmetteur.

c. Utiliser la même méthode que pour les autres appareils PROFIBUS-DP pour établir la

connexion avec le transmetteur Modèle 2400S DP.

• Pour se connecter au transmetteur en réglant l’adresse de nœud par voie logicielle :

a. Vérifier que les sélecteurs manuels sont réglés sur une adresse supérieure ou égale

126.

b. Connecter l’hôte PROFIBUS au réseau dans lequel se trouve le transmetteur.

c. Utiliser la même méthode que pour les autres appareils PROFIBUS-DP pour établir la

connexion avec le transmetteur Modèle 2400S DP

d. Envoyer un télégramme Set Slave Address. Voir la section 8.10.1.

126, qui est l’adresse

0 et 125.

5.4 Utilisation du fichier GSD

Les modules disponibles avec le fichier GSD sont indiqués au tableau 5-1. Noter que les termes « entrée » et « sortie » sont définis du point de vue de l’hôte PROFIBUS, c’est-à-dire :

• Les modules d’entrée reçoivent les données issues du transmetteur et les envoient sur le réseau et vers l’hôte PROFIBUS.

• Les modules de sortie capturent les données présentes sur le réseau pour les fournir au transmetteur.

Configurer les modules désirés pour l’échange de données. Il est possible de sélectionner jusqu’à 10 modules d’entrée.

Tabl eau 5-1 Modules d’entrée et de sortie

Numéro du module Nom du module Type Taille (octets) Commentaires

1 Etat de l’appareil Entrée 1 • 0 = Données correctes

• 1 = Mauvaises données

2 Débit massique Entrée 4

3 Total partiel en masse Entrée 4

4 Total général en masse Entrée 4

5 Température Entrée 4

6 Masse volumique Entrée 4

7 Débit volumique Entrée 4 Volume de liquide

8 Total partiel en volume Entrée 4 Volume de liquide

22 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Utilisation avec un hôte PROFIBUS

Tabl eau 5-1 Modules d’entrée et de sortie suite

Numéro du module Nom du module Type Taille (octets) Commentaires

9 Total général en volume Entrée 4 Volume de liquide

10 Niveau d’excitation Entrée 4

11 Débit volumique de gaz STP Entrée 4 Volume de gaz aux

conditions de base

12 Total partiel en volume de gaz STP Entrée 4 Volume de gaz aux

conditions de base

13 Total général en volume de gaz STP Entrée 4 Volume de gaz aux

conditions de base

14 API : Masse volumique Entrée 4

15 API : Débit volumique Entrée 4

16 API : Total partiel en volume Entrée 4

17 API : Total général en volume Entrée 4

18 API : Masse volumique moyenne Entrée 4

19 API : Température moyenne Entrée 4

20 API : CTL Entrée 4

21 DA : Masse volumique à T réf Entrée 4

22 DA : Densité Entrée 4

23 DA : Débit volumique à T réf Entrée 4

24 DA : Total partiel volume à T réf Entrée 4

25 DA : Total général volume à T réf Entrée 4

26 DA : Débit massique net Entrée 4

27 DA : Total partiel en masse nette Entrée 4

28 DA : Total général en masse nette Entrée 4

29 DA : Débit volumique net Entrée 4

30 DA : Total partiel en volume net Entrée 4

31 DA : Total général en volume net Entrée 4

32 DA : Concentration Entrée 4

33 DA : °Baumé Entrée 4

34 Pression externe Sortie 4

35 Température externe Sortie 4

36 Activation / blocage des totalisateurs Sortie 1 • 0 = Bloquer

• 1 = Activer

37 RAZ totaux partiels Sortie 1 • 0 = Aucune action

• 1 = Remettre à zéro

38 RAZ totaux généraux Sortie 1 • 0 = Aucune action

• 1 = Remettre à zéro

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

5.5 Utilisation de la description EDD de l’appareil

Lorsque la description EDD de l’appareil est importée dans l’hôte PROFIBUS, elle contrôle l’organisation de menus et de paramètres spécifiques. Ces menus et paramètres sont illustrés à l’annexe C (figures C-4 à C-12).

Manuel de configuration et d’utilisation 23

Utilisation avec un hôte PROFIBUS

5.6 Utilisation des paramètres de bus PROFIBUS

Selon l’hôte PROFIBUS utilisé, il est possible de lire et d’écrire directement les paramètres de bus PROFIBUS à l’aide de services DP-V1. Les paramètres de bus PROFIBUS offrent un accès direct à toutes les fonctionnalités disponibles par l’intermédiaire du port DP du transmetteur. Les paramètres de bus PROFIBUS sont documentés à l’annexe D.

Noter que certaines informations sont nécessaires pour pouvoir configurer et utiliser le transmetteur Modèle 2400S DP à l’aide des paramètres de bus PROFIBUS ; il faut connaître entre autre :

• Les codes utilisés pour représenter les différentes options (par exemple, les différentes unités de mesure)

• Les bits utilisés pour commander certaines procédures (activer ou bloquer les totalisateurs, lancer les procédures d’étalonnage) ou pour remettre à zéro les totalisateurs

• La signification des bits d’état au sein des mots d’état

Les informations requises sont fournies dans les sections appropriées du manuel et à l’annexe D.

24 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 6

Configuration essentielle du transmetteur

6.1 Sommaire

Ce chapitre décrit les procédures de configuration qui sont généralement requises lors de l’installation initiale d’un transmetteur.

Ce chapitre explique comment :

• caractériser le débitmètre (voir la section 6.2)

• configurer les unités de mesure (voir la section 6.3)

Ce chapitre contient des organigrammes de base pour chaque procédure qui montrent comment accéder aux paramètres de configuration. Des arborescences plus détaillées sont fournies en annexe de ce manuel pour chaque outil de communication.

Pour les paramètres et procédures de configuration optionnelles du transmetteur, voir le chapitre 8.

Remarque : Toutes les procédures décrites dans ce chapitre présument que la communication avec le transmetteur Modèle 2400S DP est établie et que les règles de sécurité en vigueur sur le site sont respectées.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Remarque : L’interface utilisateur de Pocket ProLink est similaire à celle du logiciel ProLink II décrite dans ce chapitre.

6.2 Caractérisation du débitmètre

La caractérisation est l’opération qui consiste à configurer le transmetteur pour qu’il prenne en compte les caractéristiques métrologiques spécifiques du capteur auquel il est associé. Les paramètres de caractérisation (ou d’étalonnage) décrivent la sensibilité du capteur au débit, à la masse volumique et à la température.

6.2.1 Quand caractériser le débitmètre

Si le capteur et le transmetteur ont été commandés ensemble, le débitmètre a déjà été caractérisé à l’usine et n’a pas besoin d’être caractérisé sur le site. Il ne doit être caractérisé que lors de l’appariement initial du transmetteur et du capteur.

6.2.2 Paramètres de caractérisation

Les paramètres de caractérisation à configurer dépendent du type de capteur. Il peut s’agir soit d’un capteur de type monotube droit Série T, soit de tout autre capteur Micro Motion à tubes en U. Les paramètres correspondants à chaque type de capteur sont décrits au tableau 6-1.

Les données de caractérisation sont inscrites sur la plaque signalétique d’étalonnage du capteur. La figure 6-1 illustre les différents types de plaque signalétique.

Manuel de configuration et d’utilisation 25

Configuration essentielle du transmetteur

Autres capteurs

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12500142864.44

Série T

Tabl eau 6-1 Paramètres d’étalonnage du capteur

Type de capteur

Paramètre

K1 ✓✓

K2 ✓✓

FD ✓✓

D1 ✓✓

D2 ✓✓

DT ou TC ✓✓

Flowcal ✓

FCF ✓

FTG ✓

FFQ ✓

DTG ✓

DFQ1 ✓

DFQ2 ✓

(1) Voir la section intitulée « Coefficient d’étalonnage en débit ».

Série T (monotube droit) Autre (tubes courbes)

Figure 6-1 Exemples de plaques signalétiques d’étalonnage du capteur

(1)

Coefficient d’étalonnage en débit

L’étalonnage en débit est défini à l’aide de deux facteurs :

• Le facteur d’étalonnage en débit, qui est une chaîne de 6 caractères (5 chiffres et un point décimal)

• Le facteur de température du débit, qui est une chaîne de 4 caractères (3 chiffres et un point décimal)

Sur la plaque signalétique du capteur, ces deux facteurs sont enchaînés pour former le coefficient d’étalonnage en débit. Ce coefficient est repéré différemment selon le type de capteur (voir la figure 6-1) :

• Sur la plaque signalétique des capteurs Série T, ce coefficient est appelé FCF.

• Sur la plaque signalétique des autres capteurs, ce coefficient est appelé Flow Cal.

26 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration essentielle du transmetteur

Pour configurer le coefficient d’étalonnage en débit :

• Avec ProLink II, entrer la chaîne de 10 caractères exactement comme elle est inscrite sur la plaque signalétique (points décimaux inclus) sous le paramètre « Coeff étal débit » de l’onglet Débit. Par exemple, pour la plaque signalétique illustrée à la figure 6-1, entrer dans le champ « Coeff étal débit ».

• Avec les autres méthodes, il peut être nécessaire d’entrer soit la chaîne de 10 caractères mentionnée sur la plaque signalétique, soit deux facteurs séparément sous la forme d’une chaîne de 6 caractères (facteur d’étalonnage en débit) et d’une chaîne de 4 caractères (facteur de température en débit). Inclure le point décimal pour chaque chaîne. Par exemple, pour la plaque signalétique illustrée à la figure 6-1 :

19.0005.13

– Entrer

19.000 pour le facteur d’étalonnage en débit.

5.13 pour le facteur de température du débit.

6.2.3 Comment caractériser le débitmètre

Pour caractériser le débitmètre :

1. Voir la figure 6-2 pour accéder aux paramètres de caractérisation.

2. S’assurer que le type de capteur correct est sélectionné (monotube droit ou tubes courbes).

3. Entrer les paramètres décrits au tableau 6-1.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Manuel de configuration et d’utilisation 27

Configuration essentielle du transmetteur

Appareil

· Type de capteur

Débit

Config Série T

Tube

droit

Tube

courbe

Type de capteur ?

Masse volumique

Débit

Masse volumique

ProLink > Configuration

Type de capteur

Valeurs de

caractérisation

du débit

Bloc : Informations sur l'appareil (Slot 4) Index 8 (type de capteur)

Valeurs de

caractérisation

de la masse volumique

(3)

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 16 (D1) Index 17 (D2) Index 18 (FD) Index 26 (DTC) Index 27 (FTG) Index 28 (FFQ) Index 29 (DTG) Index 30 (DFQ1) Index 31 (DFQ2)

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 4 (facteur d'étalonnage en débit, 6 premiers caractères) Index 5 (facteur de température du débit, 4 derniers caractères)

ProLink II

Sensor

· Sensor type code

T-Series

(1)

MMI Coriolis Flow > Configuration parameters

Density

Flow

Hôte PROFIBUS avec EDD

Hôte PROFIBUS avec paramètres de bus

(2)

(1) Paramètres requis uniquement pour les

capteurs Série T.

(2) Pour plus de détails sur les paramètres de

bus, voir les tableaux D-5 et D-3.

(3) Selon le type de capteur, seuls certains de

ces paramètres de masse volumique ont besoin d’être configurés.

Figure 6-2 Caractérisation du débitmètre

6.3 Configuration des unités de mesure

L’unité de mesure de chaque grandeur mesurée doit être configurée en fonction de l’application.

Pour accéder aux paramètres de configuration des unités de mesure, voir la figure 6-3. Pour plus de détails sur les unités disponibles pour chaque grandeur, voir les sections 6.3.1 à 6.3.4.

L’unité de mesure utilisée pour les totalisateurs partiels et généraux est automatiquement sélectionnée en fonction de l’unité de débit correspondante. Par exemple, si le débit massique, l’unité des totalisateurs partiels et généraux en masse sera le pour les unités de mesure des totalisateurs sont répertoriés aux tableaux D-10 à D-12.

Remarque : L’unité de pression n’est utilisée que si la correction en pression est activée (voir la section 9.2) ou si l’Assistant Gaz de ProLink II est utilisé pour configurer l’unité de débit d’un gaz aux conditions de base (voir la section 8.2.1).

28 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

kg/h a été sélectionné pour le

kg. Les codes utilisés

Configuration essentielle du transmetteur

Masse volumique

Température

Débit

(1)

Pression

ProLink > Configuration

UNITE

Off-line maint > Off-line config

M_VOL

TEMP

MASSE

PRESS

VOL ou GSV

Unité de débit

massique

Unité de

température

Bloc : Mesurage (Slot 1) Index 5

Unité de masse

volumique

Unité de débit

volumique (liquide)

Bloc : Mesurage (Slot 1) Index 7

Bloc : Mesurage (Slot 1) Index 9

Bloc : Mesurage (Slot 1) Index 11

Unité de débit

volumique (gaz)

Bloc : Mesurage (Slot 1) Index 38

Unité de pression

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 38

Indicateur

ProLink II

Density

Temperature

Flow

(2)

Pressure

Flow > GSV > GSV Process Variables

(3)

MMI Coriolis Flow > Configuration parameters

Hôte PROFIBUS avec EDD

(1) Utilisé pour le débit massique, le débit volumique de liquide, et le débit volumique de gaz aux conditions de base. (2) Utilisé pour le débit massique et le débit volumique de liquide. (3) Utilisé pour le débit volumique de gaz aux conditions de base. (4) Régler les paramètres sur le code d’unité désiré, en consultant les tableaux 6-2 à 6-7. Voir également les

tableaux D-2 et D-3 si nécessaire.

Hôte PROFIBUS avec paramètres de bus

(4)

Figure 6-3 Accès aux paramètres de configuration des unités de mesure

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Manuel de configuration et d’utilisation 29

Configuration essentielle du transmetteur

6.3.1 Unité de débit massique

L’unité de débit massique sélectionnée par défaut est le

g/s. Le tableau 6-2 indique les unités de débit

massique disponibles.

Tabl eau 6-2 Unités de débit massique

Symbole

DescriptionIndicateur ProLink II Label EDD Code EDD

G/S g/s g_per_s 1318 Gramme par seconde

G/mIn g/min g_per_min 1319 Gramme par minute

G/h g/h g_per_hr 1320 Gramme par heure

KG/S kg/s kg_per_s 1322 Kilogramme par seconde

KG/mIn kg/min kg_per_min 1323 Kilogramme par minute

KG/h kg/h kg_per_hr 1324 Kilogramme par heure

KG/d kg/d kg_per_day 1325 Kilogramme par jour

T/mIn t/min t_per_min 1327 Tonne métrique par minute

T/h t/h t_per_hr 1328 Tonne métrique par heure

T/d t/d t_per_day 1329 Tonne métrique par jour

LB/S lb/s lb_per_s 1330 Livre par seconde

LB/MIN lb/min lb_per_min 1331 Livre par minute

LB/H lb/h lb_per_hr 1332 Livre par heure

LB/D lb/d lb_per_day 1333 Livre par jour

ST/MIN tonne US/min Ston_per_min 1335 Tonne courte (US, 2000 lb) par minute

ST/H tonne US/h Ston_per_hr 1336 Tonne courte (US, 2000 lb) par heure

ST/D tonne US/d Ston_per_day 1337 Tonne courte (US, 2000 lb) par jour

LT/H tonne UK/h Lton_per_hr 1340 Tonne forte (UK, 2240 lb) par heure

LT/D tonne UK/d Lton_per_day 1341 Tonne forte (UK, 2240 lb) par jour

6.3.2 Unité de débit volumique

L’unité de débit volumique sélectionnée par défaut est le

l/s.

Deux systèmes d’unité de débit volumique différents sont disponibles :

• Unités principalement utilisées pour les mesures de volume de liquides – voir le tableau 6-3

• Unités principalement utilisées pour les mesures de volume de gaz aux conditions de base – voir le tableau 6-4

Par défaut, seules les unités de débit volumique de liquides sont accessibles avec ProLink II et l’indicateur. Pour accéder aux unités de débit volumique de gaz, il faut d’abord configurer le paramètre « Type de débit volumique ».

Pour mesurer le débit volumique de gaz aux conditions de base, certains paramètres additionnels sont également requis. Voir la section 8.2 pour plus d’informations.

30 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration essentielle du transmetteur

Tabl eau 6-3 Unités de débit volumique pour les liquides

Symbole

Indicateur ProLink II Label EDD Code EDD Description

CUFT/S ft3/s CFS 1356 Pied cube par seconde

CUF/MN ft3/min CFM 1357 Pied cube par minute

CUFT/H ft3/h CFH 1358 Pied cube par heure

CUFT/D ft3/d ft3_per_day 1359 Pied cube par jour

m3/S m3/s m3_per_s 1347 Mètre cube par seconde

m3/mIn m3/min m3_per_min 1348 Mètre cube par minute

m3/h m3/h m3_per_hr 1340 Mètre cube par heure

m3/d m3/d m3_per_day 1350 Mètre cube par jour

USGPS gal US/s gal_per_s 1362 Gallon U.S. par seconde

USGPM gal US/min GPM 1363 Gallon U.S. par minute

USGPH gal US/h gal_per_hour 1364 Gallon U.S. par heure

USGPD gal US/d gal_per_day 1365 Gallon U.S. par jour

MILG/D Mgal US/d Mgal_per_day 1366 Million de gallons U.S. par jour

L/S l/s L_per_s 1351 Litre par seconde

L/mIn l/min L_per_min 1352 Litre par minute

L/h l/h L_per_hr 1353 Litre par heure

MILL/D Ml/d Ml_per_day 1355 Million de litres par jour

UKGPS gal UK/s ImpGal_per_s 1367 Gallon impérial par seconde

UKGPM gal UK/min ImpGal_per_min 1368 Gallon impérial par minute

UKGPH gal UK/h ImpGal_per_hr 1369 Gallon impérial par heure

UKGPD gal UK/d ImpGal_per_day 1370 Gallon impérial par jour

BBL/S baril/s bbl_per_s 1371 Baril par seconde

BBL/MN baril/min bbl_per_min 1372 Baril par minute

BBL/H baril/h bbl_per_hr 1373 Baril par heure

BBL/D baril/d bbl_per_day 1374 Baril par jour

BBBL/S Baril de bière/s Beer_bbl_per_s 1642 Baril de bière par seconde

BBBL/MN Baril de bière/min Beer_bbl_per_min 1643 Baril de bière par minute

BBBL/H Baril de bière/h Beer_bbl_per_hr 1644 Baril de bière par heure

BBBL/D Baril de bière/d Beer_bbl_per_day 1645 Baril de bière par jour

(1)

(2)

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

(1) Baril de pétrole (42 gallons U.S.) (2) Baril de bière U.S.= 31 gallons U.S.

Manuel de configuration et d’utilisation 31

Configuration essentielle du transmetteur

Tabl eau 6-4 Unités de débit volumique pour les gaz

Symbole

Indicateur ProLink II Label EDD Code EDD Description

Nm3/S Nm3/s Nm3_per_s 1522 Mètre cube normal par seconde

Nm3/m Nm3/min Nm3_per_min 1523 Mètre cube normal par minute

Nm3/h Nm3/h Nm3_per_hr 1524 Mètre cube normal par heure

Nm3/d Nm3/d Nm3_per_day 1525 Mètre cube normal par jour

NL/S Nl/s NL_per_s 1532 Litre normal par seconde

NL/mIn Nl/min NL_per_min 1533 Litre normal par minute

NL/h Nl/h NL_per_hr 1534 Litre normal par heure

NL/d Nl/d NL_per_day 1535 Litre normal par jour

SCFS Sft3/s SCFS 1604 Pied cube standard par seconde

SCFM Sft3/min SCFM 1360 Pied cube standard par minute

SCFH Sft3/h SCFH 1361 Pied cube standard par heure

SCFD Sft3/d SCFD 1605 Pied cube standard par jour

Sm3/S Sm3/s Sm3_per_s 1527 Mètre cube standard par seconde

Sm3/m Sm3/min Sm3_per_min 1528 Mètre cube standard par minute

Sm3/h Sm3/h Sm3_per_hr 1529 Mètre cube standard par heure

Sm3/d Sm3/d Sm3_per_day 1530 Mètre cube standard par jour

SL/S Sl/s SL_per_s 1537 Litre standard par seconde

SL/mIn Sl/min SL_per_min 1538 Litre standard par minute

SL/h Sl/h SL_per_hr 1539 Litre standard par heure

SL/d Sl/d SL_per_day 1540 Litre standard par jour

6.3.3 Unité de masse volumique

L’unité de masse volumique sélectionnée par défaut est le

g/cm

Le tableau 6-2 indique les unités de

masse volumique disponibles.

Tabl eau 6-5 Unités de masse volumique

Symbole

DescriptionIndicateur ProLink II Label EDD Code EDD

G/cm3 g/cm3 g_per_cm3 1100 Gramme par centimètre cube

G/L g/l g_per_L 1105 Gramme par litre

G/mL g/ml g_per_ml 1104 Gramme par millilitre

KG/L kg/l kg_per_L 1103 Kilogramme par litre

KG/m3 kg/m3 kg_per_m3 1097 Kilogramme par mètre cube

LB/GAL lb/gal US lb_per_gal 1108 Livre par gallon U.S.

LB/CUF lb/ft3 lb_per_ft3 1107 Livre par pied cube

LB/CUI lb/in3 lb_per_in3 1106 Livre par pouce cube

ST/CUY tonne US/yd3 Ston_per_yd3 1109 Tonne U.S. par yard cube

D API deg API DegAPI 1113 Degré API

DENS Densité SGU 1114 Densité (non corrigée en température)

32 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration essentielle du transmetteur

6.3.4 Unité de température

L’unité de température sélectionnée par défaut est le °

C. Le tableau 6-6 indique les unités de

température disponibles.

Tabl eau 6-6 Unités de température

Symbole

DescriptionIndicateur ProLink II Label EDD Code EDD

°C °C Deg_C 1001 Degré Celsius

°F °F Deg_F 1002 Degré Fahrenheit

°R °R Deg_R 1003 Degré Rankine

°K °K K 1000 Kelvin

6.3.5 Unité de pression

Le débitmètre ne mesure pas la pression. L’unité de pression doit être configurée uniquement dans les cas suivants :

• Si le débitmètre doit être configuré pour effectuer une correction en pression des mesures (voir la section 9.2) Dans ce cas, l’unité de pression doit être identique à celle utilisée par le transmetteur de pression externe.

• Si une unité de débit volumique aux conditions de base doit être calculée à l’aide de l’Assistant Gaz de ProLink II, et la pression de base doit être spécifiée par l’opérateur (voir la section 8.2).

Si vous ne savez pas si vous devez configurer la correction en pression ou utiliser l’Assistant Gaz, vous n’avez pas besoin de configurer l’unité de pression à ce stade. Vous pourrez la configurer ultérieurement si nécessaire.

L’unité de mesure de la pression sélectionnée par défaut est le

PSI. Le tableau 6-7 indique la liste

complète des unités de pression disponibles.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Tabl eau 6-7 Unités de mesure de la pression

Symbole

DescriptionIndicateur ProLink II Label EDD Code EDD

FTH2O Pied H20 à 68°F ft. H2O @68 DegF 1154 Pied d’eau à 68°F

INW4C Pouce H20

INW60 Pouce H20 à 60°F inch H2O @60 DegF 1146 Pouce d’eau à 60°F

INH2O Pouce H20

mmCE4 mm H20 à 4°C mm H2O @4 DegC 1150 Millimètre d’eau à 4 °C

mmH2O mm H20 à 68°F mm H2O @68 DegF 1151 Millimètre d’eau à 68°F

mmHG mm Hg

INHG Pouce Hg à 0°C inch Hg @0 DegC 1156 Pouce de mercure à 0 °C

PSI PSI psi 1141 Livre par pouce carré

BAR bar bar 1137 Bar

mBAR mbar milibar 1138 Millibar

G/cm2 g/cm2 g_per_cm2 1144 Gramme par centimètre carré

KG/cm2 kg/cm2 kg_per_cm2 1145 Kilogramme par centimètre carré

PA Pa Pa 1130 Pascal

à 4°C inch H2O @4 DegC 1147 Pouce d’eau à 4 °C

à 68°F inch H2O @68 DegF 1148 Pouce d’eau à 68°F

à 0°C mm Hg @0 DegC 1158 Millimètre de mercure à 0 °C

Manuel de configuration et d’utilisation 33

Configuration essentielle du transmetteur

Tabl eau 6-7 Unités de mesure de la pression suite

Symbole

DescriptionIndicateur ProLink II Label EDD Code EDD

KPA kPa KiloPa 1133 Kilopascal

MPA MPa MegaPa 1132 Megapascal

TORR Torr à 0°C torr @0 DegC 1139 Torr à 0 °C

ATM atm atm 1140 Atmosphère

34 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 7

Exploitation du transmetteur

7.1 Sommaire

Ce chapitre explique comment exploiter le transmetteur. Il décrit :

• l’usage des fonctions I&M (voir la section 7.2)

• le relevé des grandeurs mesurées (voir la section 7.3)

• comment visualiser les grandeurs mesurées (voir la section 7.4)

• comment interpréter l’état des voyants LED (voir la section 7.5)

• comment visualiser les alarmes et l’état du transmetteur (voir la section 7.6)

• comment gérer les alarmes (voir la section 7.7)

• comment visualiser et contrôler les totalisateurs partiels et généraux (voir la section 7.8)

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Remarque : L’interface utilisateur de Pocket ProLink est similaire à celle du logiciel ProLink II décrite dans ce chapitre.

7.2 Usage des fonctions I&M

Le transmetteur Modèle 2400S DP est capable de mettre en œuvre les fonctions I&M (Identification et Maintenance) suivante :

•I&M0

•I&M1

telles que spécifiées dans le document intitulé Profile Guidelines Part 1: Identification & Maintenance Functions Version 1.1.1, March 2005.

Les fonctions I&M contiennent diverses informations relatives à l’appareil et au fabricant. Deux des valeurs I&M sont réglées par l’opérateur lors de l’installation (voir la section 8.12). Les autre valeurs, y compris le numéro d’identification du fabricant (Manufacturer ID), sont encodées de façon permanente dans le transmetteur. Le numéro d’identification du fabricant peut être utilisé pour obtenir des informations à propos de l’appareil et du fabricant sur le site web de PROFIBUS (http://www.profibus.com/IM/Man_ID_Table.xml).

Les fonctions I&M ne sont pas accessibles via ProLink II ou l’indicateur. Avec Siemens Simatic PDM, la version 6.0 SP2 ou supérieure est requise. Les versions antérieures ne supportent pas les fonctions I&M.

Manuel de configuration et d’utilisation 35

Exploitation du transmetteur

Pour utiliser les fonctions I&M :

1. Lire les données du transmetteur :

• Avec un hôte PROFIBUS utilisant la description EDD de l’appareil, se connecter au transmetteur en tant que « Spécialiste ». Voir la figure C-12.

• Avec les paramètres de bus PROFIBUS, utiliser le bloc de fonction I&M (voir le tableau D-9). Il faut lire l’ensemble du groupe de données de 64 octets.

2. Si nécessaire, aller sur le site web de PROFIBUS et entrer le numéro d’identification du fabricant (Manufacturer ID) du transmetteur.

7.3 Relevé des grandeurs mesurées

Il est recommandé de noter la valeur des grandeurs mesurées mentionnées ci-après dans des conditions normales d’exploitation. Cela permettra de détecter si ces grandeurs atteignent une valeur anormalement haute ou basse, et éventuellement de modifier la configuration du transmetteur.

Relever la valeur des grandeurs suivantes :

•Débit

• Masse volumique

•Température

• Fréquence de vibration des tubes

• Niveau de détection

• Niveau d’excitation

Pour visualiser ces grandeurs, voir la section 7.4. Ces informations peuvent aussi servir à diagnostiquer les pannes ou les défauts de fonctionnement. Pour plus de renseignements, voir la section 11.13.

7.4 Visualisation des grandeurs mesurées

Le débitmètre mesure les grandeurs suivantes: le débit massique, le débit volumique, le total en masse et en volume, la température et la masse volumique.

Ces grandeurs peuvent être visualisées avec l’indicateur (si le transmetteur est équipé d’un indicateur), avec ProLink II ou avec un hôte PROFIBUS.

Remarque : Si le transmetteur est équipé de la fonctionnalité de mesurage des produits pétroliers, deux des grandeurs API sont des valeurs moyennes : la masse volumique moyenne et la température moyenne pondérée sur la quantité mesurée. Pour ces deux valeurs, la moyenne est calculée sur la période de totalisation actuelle (c’est-à-dire depuis la dernière remise à zéro du totalisateur partiel en volume API).

7.4.1 Avec l’indicateur

L’indicateur affiche par défaut les grandeurs suivantes : le débit massique, le total partiel en masse, le débit volumique, le total partiel en volume, la température, la masse volumique et le niveau d’excitation. Si nécessaire, il est possible de configurer l’indicateur pour afficher d’autres grandeurs. Voir la section 8.9.3.

L’indicateur affiche l’abréviation anglaise du nom de la grandeur (par exemple « masse volumique), sa valeur instantanée et l’unité de mesure (par exemple pour la description des abréviations et des codes affichés par l'indicateur.

DENS » pour la

KG/m3). Voir l’annexe E

36 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Exploitation du transmetteur

Pour visualiser les grandeurs mesurées avec l’indicateur, voir la figure 3-2 et :

• Si le défilement automatique des grandeurs est activé, attendre que la grandeur désirée apparaisse à l’écran.

• Si le défilement automatique des grandeurs n’est pas activé, appuyer sur ce que le nom de la grandeur désirée :

- soit apparaisse sur la ligne d’affichage de la grandeur mesurée ;

- soit clignote en alternance avec l’unité de mesure

La résolution de l’affichage peut être réglée séparément pour chaque grandeur (voir la section 8.9.3). Ce réglage affecte uniquement la valeur affichée sur l’indicateur ; il n’a pas d’effet sur les valeurs transmises par le transmetteur par voie numérique.

Les grandeurs mesurées sont affichées en notation décimale ou exponentielle :

•Les valeurs < 100 000 000 sont affichées en notation décimale (p.e.

•Les valeurs ≥ 100 000 000 sont affichées en notation exponentielle (p.e.

- Si la valeur est inférieure à la résolution configurée pour cette grandeur mesurée, la valeur

affichée sera

- Si la valeur est trop élevée pour pouvoir être affichée avec la résolution configurée,

la résolution est réduite (le point décimal est déplacé vers la droite) si nécessaire pour que la valeur puisse être affichée.

Scroll jusqu’à

123456.78).

1.000E08).

0 (la notation exponentielle n’est pas utilisée pour les nombres fractionnels).

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

7.4.2 Avec ProLink II

La fenêtre Grandeurs mesurées s’ouvre automatiquement lorsque la connexion est établie avec le transmetteur. Cette fenêtre affiche la valeur actuelle des grandeurs mesurées standard (masse, volume, masse volumique, température et, le cas échéant, les valeurs de pression et de température externe).

Pour visualiser ces grandeurs mesurées si la fenêtre Grandeurs mesurées a été fermée, cliquer sur

Prolink > Grandeurs mesurées.

Pour visualiser les grandeurs de la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers (si le transmetteur est équipé de cette fonctionnalité), cliquer sur

ProLink > Grandeurs API.

Pour visualiser les grandeurs de la fonctionnalité de densimétrie avancée (si le transmetteur est équipé de cette fonctionnalité), cliquer sur

ProLink > Grandeurs DA. Différentes valeurs seront affichées

suivant la configuration de la fonctionnalité de densimétrie avancée.

7.4.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

Pour visualiser les grandeurs mesurées avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil :

• Utiliser le menu View (voir la figure C-5) pour visualiser les grandeurs mesurées standard. Le volume de gaz aux conditions de base et les grandeurs des fonctionnalités de mesurage de produits pétroliers (API) et de densimétrie avancée ne sont pas affichées dans ce menu.

• Utiliser le menu Device (voir la figure C-6) pour visualiser toutes les grandeurs mesurées.

7.4.4 Avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil

Pour visualiser les grandeurs mesurées avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil, il faut importer les modules d’entrée désirés dans l’hôte PROFIBUS (voir la section 5.4). Les grandeurs sélectionnées seront disponibles pour être visualisées sur l’hôte PROFIBUS.

Manuel de configuration et d’utilisation 37

Exploitation du transmetteur

7.4.5 Avec les paramètres de bus PROFIBUS

Pour visualiser les grandeurs mesurées avec les paramètres de bus PROFIBUS :

• Pour les grandeurs de la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers, utiliser le bloc API (voir le tableau D-7)

• Pour les grandeurs de la fonctionnalité de densimétrie avancée, utiliser le bloc Densimétrie avancée (voir le tableau D-8)

• Pour toutes les autres grandeurs, utiliser le bloc Mesurage (voir le tableau D-2)

7.5 Interprétation de l’état des voyants LED

Le module de l’interface utilisateur est doté de trois voyants LED, repérés STATUS (état), NETWORK (réseau) et S/W ADDR (adresse logicielle). Voir les figures 3-1 et 3-2.

• Si le transmetteur a un indicateur, les voyants LED sont visibles à travers la vitre de l’indicateur.

• Si le transmetteur n’a pas d’indicateur, il faut enlever le couvercle du transmetteur pour visualiser les voyants LED (voir la section 3.3).

Pour plus d’informations :

• Sur le voyant NETWORK, voir la section 7.5.1.

• Sur le voyant S/W ADDR, voir la section 7.5.2.

• Sur le voyant STATUS, voir la section 7.6.1.

7.5.1 Voyant NETWORK

Le tableau 7-1 décrit les différents états du voyant NETWORK.

Tabl eau 7-1 Voyant NETWORK : états, définitions et recommandations

Etat du voyant NETWORK Définition Commentaires

Eteint Transmetteur hors ligne La voie de communication PROFIBUS-DP n’est pas

connectée à un système hôte. Vérifier la configuration de l’hôte et le câblage, puis ressayer d’établir la connexion.

Vert continu Transmetteur en ligne et connecté L’appareil est en train d’échanger des données avec un

Vert clignotant Transmetteur en ligne mais non connecté L’appareil a détecté la vitesse de transmission du réseau,

Rouge continu Erreur de communication Vérifier la présence de l’un des problèmes de

maître de Classe 1 ou il est en train d’être configuré avec un maître de Classe 2. Aucune action requise.

mais la communication avec l’hôte n’est pas établie.

communication suivants avec le réseau PROFIBUS : Invalid Parameterization, Invalid Configuration, Invalid Slot, Invalid Index, Invalid C2 Acyclic Communication Initiate Telegram.

7.5.2 Voyant S/W ADDR

Le tableau 7-2 décrit les différents états du voyant S/W ADDR.

38 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Exploitation du transmetteur

Tabl eau 7-2 Voyant S/W ADDR : états, définitions et recommandations

Etat du voyant S/W ADDR Définition

Eteint Le transmetteur est en mode d’adressage manuel.

Rouge continu Le transmetteur est en mode d’adressage logiciel, mais l’adresse n’a pas encore été

fixée par l’hôte.

Vert continu Le transmetteur est en mode d’adressage logiciel et l’adresse a été fixée par l’hôte.

7.6 Visualisation de l’état de fonctionnement du transmetteur

Pour vérifier l’état du transmetteur, utiliser le voyant STATUS du transmetteur, le logiciel ProLink II, un hôte PROFIBUS avec la description EDD de l’appareil, ou les paramètres de bus PROFIBUS. Suivant la méthode choisie, différentes informations sont disponibles.

7.6.1 Avec le voyant STATUS du transmetteur

Le voyant STATUS indique l’état du transmetteur comme décrit au tableau 7-3. Noter que le voyant STATUS n’indique ni l’état des événements TOR, ni les alarmes dont le niveau de gravité est configuré sur Ignorer (voir la section 8.8).

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Tabl eau 7-3 Etats du voyant STATUS

Etat du voyant Niveau de priorité de l’alarme Définition

Vert Pas d’alarme Fonctionnement normal

Jaune clignotant Alarme A104 Ajustage du zéro ou étalonnage en cours

Jaune continu Alarme d’exploitation

(informationnelle)

Rouge Alarme d’état critique (défaut) • Alarme engendrant des erreurs de mesure

• Alarme n’engendrant pas d’erreur de mesure

• La valeur des grandeurs mesurées continue d’être transmise

• Les valeurs transmises par voie numérique sont forcées à leur niveau de défaut (voir la section 8.10.7)

7.6.2 Avec ProLink II

La fenêtre Etat du transmetteur de ProLink II affiche :

• les alarmes de défaut du débitmètre

• l’état des événements TOR

• d’autres données du transmetteur

7.6.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

Les informations d’état se trouvent dans le menu View (voir la figure C-5) et le menu Device (voir les figures C-6 et C-7). Le menu View affiche l’état des alarmes. Le menu Device affiche :

• l’état des alarmes

• l’état des événements

• les informations de diagnostic du débitmètre et de la platine processeur

7.6.4 Avec les paramètres de bus PROFIBUS

Les informations d’état se trouvent dans le bloc Diagnostics (voir le tableau D-4).

Manuel de configuration et d’utilisation 39

Exploitation du transmetteur

7.7 Gestion des alarmes

Certaines conditions de fonctionnement du procédé ou du débitmètre génèrent des alarmes. Un code est associé à chaque alarme.

Les alarmes sont classées en trois niveaux de gravité : Défaut, Informationnel et Ignorer. Le niveau de gravité d’une alarme détermine le comportement du transmetteur lorsque cette alarme se produit.

Remarque : Le niveau de gravité de certaines alarmes peut être modifié. Pour plus d’informations sur la configuration du niveau de gravité des alarmes, voir la section 8.8.

Remarque : Pour des informations plus détaillées sur chaque alarme, y compris des suggestions sur les causes et les remèdes possibles, voir le tableau 11-2. Avant de rechercher la cause de l’apparition d’alarmes, il faut d’abord acquitter toutes les alarmes. Cela permet d’éliminer les alarmes disparues de la liste afin de pouvoir se concentrer sur les alarmes encore présentes.

Deux bits d’état sont associés à chaque alarme :

• Le premier bit indique si l’alarme est « active » (présente) ou « inactive » (absente).

• Le deuxième bit indique si l’alarme est « acquittée » ou « non acquittée ».

En outre, le transmetteur garde en mémoire l’historique des 50 alarmes les plus récentes. Pour chaque alarme, le transmetteur enregistre :

• Le code de l’alarme

• L’instant où l’alarme est apparue

• L’instant où l’alarme a disparu

• L’instant où l’alarme a été acquittée

Lorsque le transmetteur détecte un défaut, il vérifie le niveau de gravité de l’alarme correspondante et effectue les actions décrites au tableau 7-4.

Tabl eau 7-4 Réponses du transmetteur aux alarmes

Réponse du transmetteur

Niveau de gravité de l’alarme

Défaut • Le bit « alarme active » est

Informationnel • Le bit « alarme active » est

Ignorer • Le bit « alarme active » est

(1)

Bits d’état Historique des alarmes

L’apparition de l’alarme est

immédiatement activé

• Le bit « alarme non acquittée » est immédiatement activé

immédiatement activé

• Le bit « alarme non acquittée » est immédiatement activé

immédiatement activé

• Le bit « alarme non acquittée » est immédiatement activé

immédiatement enregistrée dans l’historique des alarmes

L’apparition de l’alarme est immédiatement enregistrée dans l’historique des alarmes

Aucune action Non activé

Forçage sur défaut des valeurs transmises par voie numérique

Activé après que la temporisation configurée du forçage sur défaut ait expiré (le cas échéant)

Non activé

(2)

(1) Voir la section 8.8 pour des informations sur la configuration du niveau de gravité des alarmes. (2) Voir les sections 8.10.7 et 8.10.8 pour plus de renseignements sur la temporisation et le forçage sur défaut des valeurs transmises

par communication numérique.

40 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Exploitation du transmetteur

Lorsque le défaut ou l’événement qui a généré l’alarme disparaît :

• Le premier bit d’état bascule pour indiquer que l’alarme est « inactive ».

• Le forçage sur défaut des valeurs transmises par voie numérique est désactivé (pour les alarmes de type Défaut uniquement).

• La disparition de l’alarme est enregistrée dans l’historique des alarmes (alarmes de type Défaut et Informationnel uniquement).

• Le deuxième bit d’état ne change pas (l’alarme reste non acquittée).

Une intervention de l’opérateur est requise pour faire basculer le deuxième bit d’état sur « alarme acquittée ». Il n’est pas indispensable d’acquitter les alarmes. Si l’alarme est acquittée, l’acquittement de l’alarme est enregistré dans l’historique des alarmes.

7.7.1 Avec l’indicateur

L’indicateur affiche uniquement les alarmes actives dont le niveau de gravité est de type Défaut ou Informationnel. Les alarmes de type Ignorer ne sont pas affichées, et il n’est pas possible de visualiser l’historique des alarmes sur l’indicateur.

Pour visualiser ou acquitter les alarmes à l’aide des menus de l’indicateur, consulter l’arborescence à la figure 7-1.

Si le transmetteur n’est pas équipé d’un indicateur, ou si l’accès au menu d’alarmes de l’indicateur est désactivé (voir la section 8.9.5), les alarmes peuvent être visualisées et acquittées à l’aide de ProLink II, un hôte PROFIBUS avec la description EDD de l’appareil, ou les paramètres de bus PROFIBUS. Noter que l’acquittement des alarmes est une procédure facultative.

D’autre part, l’indicateur peut être configuré pour permettre l’acquit simultané de toutes les alarmes à l’aide de la commande ACQUIT TOUS. Si la fonctionnalité d’acquit général de l’indicateur n’est pas activée, cette commande n’est pas disponible et les alarmes doivent être acquittées individuellement.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Manuel de configuration et d’utilisation 41

Exploitation du transmetteur

LIRE ALARM

Appuyer simultanément sur Scroll

et Select pendant 4 secondes

ACQUI TOUS

(1)

Oui

EXIT

Select

Non

Code de l'alarme

Scroll

ACQUIT

Oui

Select

Non

Alarmes

actives ou non

acquittées ?

Select

AUCUNE ALARM

EXIT

Scroll

Select

Scroll

ScrollSelect

Oui Non

(1) Cet écran apparaît uniquement si la

fonctionnalité d’acquit général de toutes les alarmes est activée (voir la section 8.9.5) et s’il y a des alarmes à acquitter.

Figure 7-1 Visualisation et acquit des alarmes avec l’indicateur

7.7.2 Avec ProLink II

ProLink II affiche les alarmes dans deux fenêtres différentes :

• La fenêtre Etat du transmetteur

• La fenêtre Liste des alarmes actives

Fenêtre Etat du transmetteur

La fenêtre Etat du transmetteur affiche l’état actuel des alarmes considérées comme les plus utiles pour l’exploitation et le diagnostic des pannes du débitmètre, y compris les alarmes de type Ignorer. La fenêtre Etat du transmetteur affiche uniquement l’état actuel du bit d’activation des alarmes ; elle ne permet pas d’accéder à l’historique des alarmes. Elle n’affiche pas non plus d’informations sur l’acquittement des alarmes, et il n’est pas possible d’acquitter les alarmes dans cette fenêtre.

42 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Exploitation du transmetteur

Dans la fenêtre Etat du transmetteur :

• Les alarmes sont classées en trois catégories : Critique, Information et Exploitation. Chaque catégorie est affichée dans un panneau différent.

• Si une ou plusieurs alarmes d’une catégorie sont actives, l’onglet correspondant est rouge.

• Sur chaque panneau, un voyant vert indique que l’alarme correspondante est inactive et un voyant rouge indique que l’alarme est active.

Remarque : La catégorisation des alarmes sous les onglets Critique, Information et Exploitation est prédéterminée ; elle n’est pas affectée par le niveau de gravité des alarmes.

Pour utiliser la fenêtre Etat du transmetteur :

1. Cliquer sur le menu

ProLink>Etat.

2. Cliquer sur l’onglet correspondant à la catégorie d’alarmes à visualiser.

Fenêtre Liste des alarmes actives

La fenêtre Liste des alarmes actives consulte l’historique des alarmes et affiche les alarmes suivantes :

• Toutes les alarmes actives de type Défaut et Informationnel

• Toutes les alarmes inactives de type Défaut et Informationnel qui n’ont pas été acquittées

Les alarmes de type Ignorer ne sont pas prises en compte.

Il est possible d’acquitter les alarmes dans la fenêtre Liste des alarmes actives.

Dans la fenêtre Liste des alarmes actives :

• Les alarmes sont classées en deux catégories : Haute priorité et Faible priorité. Chaque catégorie est affichée dans un panneau différent.

• Sur chaque panneau, un voyant vert indique que l’alarme correspondante est « inactive mais non acquittée » et un voyant rouge indique que l’alarme est « active ».

Remarque : La catégorisation des alarmes sous les onglets Haute priorité et Faible priorité est prédéterminée ; elle n’est pas affectée par le niveau de gravité des alarmes.

Pour utiliser la fenêtre Liste des alarmes actives :

1. Cliquer sur le menu

ProLink>Liste des alarmes actives.

2. Cliquer sur l’onglet correspondant à la catégorie d’alarmes à visualiser.

3. Pour acquitter une alarme, cliquer sur la case à cocher

Acquit correspondante. Une fois

que le transmetteur a traité la commande :

- Si l’alarme était inactive (voyant vert), elle est retirée de la liste.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

- Si l’alarme était encore active (voyant rouge), elle reste affichée mais elle sera

automatiquement retirée de la liste lorsque l’alarme deviendra inactive.

7.7.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

Si l’hôte PROFIBUS est doté de la description EDD de l’appareil, les alarmes peuvent être visualisées dans la fenêtre Alarm Status. La fenêtre Alarm Status peut être ouverte de deux façons :

• En cliquant sur

Device > Device > Alarm Status

• En cliquant sur View > Display > Alarm Status

La fenêtre Alarm Status affiche l’état actuel des alarmes considérées comme les plus utiles pour l’exploitation, la maintenance et le diagnostic des pannes, y compris les alarmes dont le niveau de gravité est réglé sur Ignorer. Les alarmes actives sont indiquées par une case cochée.

Manuel de configuration et d’utilisation 43

Exploitation du transmetteur

Remarque : La fenêtre Alarm Status indique l’état actuel des bits d’état ; elle ne donne pas accès à l’historique des alarmes.

La fenêtre Alarm Status peut être utilisée pour acquitter chaque alarme individuellement ou pour acquitter toutes les alarmes simultanément. Pour acquitter une seule alarme :

1. Régler la commande

2. Envoyer la commande au transmetteur.

Pour acquitter toutes les alarmes simultanément :

1. Régler la commande

2. Envoyer la commande au transmetteur.

7.7.4 Avec les paramètres de bus PROFIBUS

Avec les paramètres de bus PROFIBUS, utiliser le bloc Diagnostics pour visualiser l’état d’un groupe d’alarmes présélectionnées, visualiser des informations sur une alarme particulière, acquitter une alarme individuellement ou toutes les alarmes simultanément, et consulter l’historique des alarmes. Voir le tableau D-4.

Pour visualiser l’état d’un groupe d’alarmes présélectionnées, utiliser les indices 10–17.

Acknowledge Alarm sur l’alarme à acquitter.

Acknowledge All Alarms sur Acknowledge.

Remarque : Ces alarmes sont les mêmes alarmes qui sont affichées dans la fenêtre Etat de ProLink II.

Pour visualiser les informations relatives à une seule alarme :

1. Régler l’index 20 sur le code de l’alarme à consulter.

2. Lire l’index 22, et interpréter les données à l’aide des codes suivants :

• 0x00 = Alarme acquittée ayant disparu

• 0x01 = Alarme active et acquittée

• 0x10 = Alarme non acquittée, mais ayant disparu

• 0x11 = Alarme active, non acquittée

3. D’autres informations sur l’alarme indexée sont disponibles aux index suivants:

• Index 23 : Nombre de fois que l’alarme a été active

• Index 24 : Instant de la dernière apparition de cette alarme

• Index 25 : Instant de la dernière disparition de cette alarme

Pour acquitter une seule alarme :

1. Régler l’index 20 sur le code de l’alarme à acquitter.

2. Ecrire une valeur de

Pour acquitter toutes les alarmes simultanément, écrire une valeur de

0 à l’index 22.

1 à l’index 30.

Pour consulter l’historique des alarmes :

1. Spécifier à l’index 26 le numéro d’enregistrement d’alarme à vérifier. Choisir une valeur entre

0 et 49.

Remarque : L’historique des alarmes étant un registre tampon circulaire, les nouveaux enregistrements effacent les plus anciens. Pour déterminer si un enregistrement est plus ou moins récent qu’un autre, il faut comparer leur horodatage.

44 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Exploitation du transmetteur

2. Lire les valeurs suivantes :

• Index 27 : Type d’alarme

• Index 29 : Instant du changement d’état de cette alarme

• Index 28 : Type de changement d’état :

- 1 = Apparition de l’alarme

- 2 = Disparition de l’alarme

7.8 Utilisation des totalisateurs partiels et généraux

Les totalisateurs partiels totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le transmetteur pendant une certaine période de temps. Ils peuvent être visualisés, activés ou bloqués, et remis à zéro.

Les totalisateurs généraux totalisent les mêmes grandeurs que les totalisateurs partiels. Les totalisateurs généraux sont toujours activés et bloqués en même temps que les totalisateurs partiels (y compris les totalisateurs généraux des fonctionnalités de mesurage de produits pétroliers et de densimétrie avancée). Toutefois, les totalisateurs généraux ne sont pas automatiquement remis à zéro lorsque les totalisateurs partiels sont remis à zéro – ils doivent être remis à zéro séparément. Cela permet de cumuler plusieurs quantités de masse ou de volume lorsque les totalisateurs partiels doivent être remis à zéro.

Le transmetteur est capable d’enregistrer les valeurs des totalisateurs partiels et généraux jusqu’à 2

Les valeurs plus élevées entraîneront un dépassement de capacité du totalisateur interne.

7.8.1 Visualisation de la valeur actuelle des totaux partiels et généraux

La valeur actuelle des totaux partiels et généraux peut être visualisée avec l’indicateur (si le transmetteur est équipé d’un indicateur), ProLink II, un hôte PROFIBUS, ou les paramètres de bus PROFIBUS.

Avec l’indicateur

Pour que la valeur actuelle d’un total partiel ou général puisse s’afficher sur l’indicateur, celui-ci doit être configuré pour afficher ce total. Voir la section 8.9.3.

Pour visualiser la valeur d’un total partiel ou général, consulter la figure 7-2 et procéder comme suit :

1. Le mot

TOTAL doit apparaître dans le coin inférieur gauche de l’écran.

• Si le défilement automatique des grandeurs est activé, attendre que la valeur désirée

apparaisse à l’écran. Il est aussi possible d’appuyer sur

Scroll jusqu’à ce que la valeur

désirée apparaisse.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

• Si le défilement automatique des grandeurs n’est pas activé, appuyer sur

Scroll jusqu’à

ce que la valeur désirée apparaisse.

2. Consulter le tableau 7-5 pour identifier la grandeur mesurée et l’unité de mesure.

3. Lire la valeur actuelle du total sur la ligne supérieure de l’indicateur

Tabl eau 7-5 Affichage des totaux partiels et généraux sur l’indicateur

Grandeur Affichage

Total partiel en masse L’unité de mesure est affichée ; pas de clignotement

Total général en masse L’unité de mesure clignote en alternance avec GEN_M

Total partiel en volume (liquide) L’unité de mesure est affichée ; pas de clignotement

Total général en volume (liquide) L’unité de mesure clignote en alternance avec GENVT

Total partiel en volume de gaz aux cond. de base L’unité de mesure est affichée ; pas de clignotement

Manuel de configuration et d’utilisation 45

Exploitation du transmetteur

208772.63 L

TOTAL

Valeur actuelle

Unité de mesure

TOTAL

Touche optique Scroll

Touche optique Select

Tabl eau 7-5 Affichage des totaux partiels et généraux sur l’indicateur suite

Grandeur Affichage

Total général en volume de gaz aux cond. de base L’unité de mesure clignote en alternance avec GSV I

API : Total partiel en volume à temp. référence L’unité de mesure clignote en alternance avec TCORR

API : Total général en volume à temp. référence L’unité de mesure clignote en alternance avec TCORI

DA : Total partiel en masse nette L’unité de mesure clignote en alternance avec NET M

DA : Total général en masse nette L’unité de mesure clignote en alternance avec NETMI

DA : Total partiel en volume net L’unité de mesure clignote en alternance avec NET V

DA : Total général en volume net L’unité de mesure clignote en alternance avec NETVI

DA : Total partiel en volume à temp. référence L’unité de mesure clignote en alternance avec STD V

DA : Total général en volume à temp. référence L’unité de mesure clignote en alternance avec STDVI

Figure 7-2 Affichage d’un total sur l’indicateur

Avec ProLink II

Pour visualiser la valeur actuelle des totaux partiels et généraux avec ProLink II :

1. Cliquer sur le menu

2. Sélectionner

Grandeurs mesurées, Grandeurs API ou Grandeurs DA.

ProLink.

Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

Si l’hôte PROFIBUS est doté de la description EDD de l’appareil :

• Utiliser le menu View (voir la figure C-5) pour visualiser les totaux partiels et généraux standard. Les totalisations du volume de gaz aux conditions de base et des fonctionnalités de mesurage de produits pétroliers (API) et de densimétrie avancée ne sont pas affichées dans ce menu.

• Utiliser le menu Device (voir la figure C-6) pour visualiser toutes les totalisations.

46 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Exploitation du transmetteur

RAZ

(6)(7)

Select

Scroll

STOP/DEMAR

(4)(5)

RAZ OUI?

Ecran d'affichage des

grandeurs mesurées

STOP/DEMAR OUI?

Scroll

Total partiel masse

(1)

Total partiel volume

(1)

Scroll

Select

Oui Non

Select Scroll

EXIT

Select

Oui Non

Select Scroll

Total DA

(1)(2)

Scroll

Total API

(1)(2)

Scroll

VS-E1

(3)

VS-E2

(3)

Scroll Scroll

(1) Cet écran n’apparaît que si l’indicateur a été configuré pour afficher cette grandeur. (2) La fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers (API) ou de densimétrie avancée (DA) doit être installée dans le transmetteur. (3) L’écran VS-E1 ou VS-E2 peut être utilisé pour configurer ou modifier la valeur de seuil de l’événement 1 ou 2 uniquement. Ces écrans

apparaissent uniquement avec certains types d’événements. Pour modifier la valeur de seuil d’un événement affecté au total partiel en masse, il faut entrer dans le menu de gestion du total à partir de l’écran du total partiel en masse. Pour modifier la valeur de seuil d’un événement affecté au total partiel en volume, il faut entrer dans le menu de gestion du total à partir de l’écran du total partiel en volume. Voir la section 8.6.3 pour plus d’informations.

(4) Le transmetteur doit être configuré pour permettre l’activation et le blocage des totalisateurs avec l’indicateur. Voir la section 8.9.5. (5) Les totalisateurs partiels et généraux sont tous bloqués et activés en même temps, y compris ceux de la fonctionnalité de mesurage

de produits pétroliers (API) ou de densimétrie avancée (DA).

(6) Le transmetteur doit être configuré pour permettre la remise à zéro des totalisateurs avec l’indicateur. Voir la section 8.9.5. (7) Seul le totalisateur partiel affiché à l’écran est remis à zéro. Les autres totalisateurs partiels et les totalisateurs généraux ne sont

pas affectés. S’assurer que le totalisateur qui doit être remis à zéro est bien celui qui est affiché à l’écran.

Avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil

Pour visualiser les totalisateurs avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil, il faut importer les modules d’entrée désirés dans l’hôte PROFIBUS (voir la section 5.4). Les totalisations sélectionnées seront disponibles pour être visualisées sur l’hôte PROFIBUS.

Avec les paramètres de bus PROFIBUS

Pour visualiser la valeur actuelle des totaux partiels et généraux avec les paramètres de bus PROFIBUS, voir la section 7.4.5.

7.8.2 Contrôle des totalisateurs partiels et généraux

Les commandes d’activation, de blocage et de remise à zéro varient selon l’outil utilisé.

Avec l’indicateur

Si les totalisateurs sont configurés pour être affichés sur l’indicateur, il est possible d’utiliser l’indicateur pour activer ou bloquer simultanément tous les totalisateurs partiels et généraux, ou pour remettre à zéro les totalisateur partiels individuellement. Voir le diagramme à la figure 7-3. Il n’est pas possible de remettre à zéro les totalisateurs généraux avec l’indicateur.

Figure 7-3 Contrôle des totalisateurs partiels et généraux avec l’indicateur

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Manuel de configuration et d’utilisation 47

Exploitation du transmetteur

Avec ProLink II

Les commandes de contrôle des totalisateurs partiels et généraux offertes par ProLink II sont répertoriées au tableau 7-6. Noter les points suivants :

• ProLink II ne permet pas d’effectuer une remise à zéro individuelle du totalisateur partiel ou général de la fonctionnalité API. Pour remettre à zéro ces totalisateurs, il faut effectuer une remise à zéro simultanée de tous les totalisateurs.

• Pour pouvoir remettre à zéro les totalisateurs généraux avec ProLink II, cette fonction doit avoir été préalablement autorisée. Pour autoriser la remise à zéro des totalisateurs généraux avec ProLink II :

a. Cliquer sur

b. Cocher la case

c. Cliquer sur

Visualisation > Préférences.

Autoriser la R.A.Z. des totalisateurs généraux.

Appliquer.

Tabl eau 7-6 Commandes de contrôle des totalisateurs de ProLink II

R.A.Z. des totalisateurs généraux

Objet Fonction Désactivé Activé

Totalisateurs partiels et généraux

Totalisateurs partiels R.A.Z. simultanée de tous les totaux généraux ✓✓

Totalisateurs généraux R.A.Z. simultanée de tous les totaux généraux ✓

Activation ou blocage simultané de toutes les totalisations

R.A.Z. individuelle du total partiel en masse ✓✓

R.A.Z. individuelle du total partiel en volume ✓✓

R.A.Z. individuelle des totaux partiels DA ✓✓

R.A.Z. individuelle du total partiel en volume API Impossible Impossible

R.A.Z. individuelle du total général en masse ✓

R.A.Z. individuelle du total général en volume ✓

R.A.Z. individuelle des totaux généraux DA ✓

R.A.Z. individuelle du total général en volume API Impossible Impossible

✓✓

Pour activer ou bloquer simultanément tous les totalisateurs partiels et généraux :

1. Cliquer sur

ProLink > Contrôle des totalisateurs ou ProLink > Contrôle des totalisateurs DA

(si la fonctionnalité de densimétrie avancée est présente).

2. Cliquer sur le bouton

Activer ou Bloquer sous « Toutes les totalisations ».

Remarque : Les commandes d’activation et de blocage de toutes les totalisations sont dupliquées dans ces deux fenêtres pour des raisons de commodité. Il est possible d’activer ou de bloquer tous les totalisateurs partiels et généraux simultanément à partir de l’une ou l’autre de ces fenêtres.

Pour remettre à zéro tous les totaux partiels simultanément :

1. Cliquer sur

(si la fonctionnalité de densimétrie avancée est présente).

2. Cliquer sur le bouton

48 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

ProLink > Contrôle des totalisateurs ou ProLink > Contrôle des totalisateurs

R.A.Z. sous « Toutes les totalisations ».

Exploitation du transmetteur

Pour remettre à zéro tous les totaux généraux simultanément :

1. Cliquer sur

(si la fonctionnalité de densimétrie avancée est présente).

2. Cliquer sur le bouton

Pour remettre à zéro un totalisateur partiel ou général individuellement :

ProLink > Contrôle des totalisateurs ou ProLink > Contrôle des totalisateurs

R.A.Z. totaux généraux sous « Toutes les totalisations ».

1. Cliquer sur

(si la fonctionnalité de densimétrie avancée est présente).

2. Cliquer sur le bouton approprié (par exemple

volume

ProLink > Contrôle des totalisateurs ou ProLink > Contrôle des totalisateurs

RAZ total partiel masse, RAZ total partiel

, RAZ total partiel masse nette).

Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

Si l’hôte PROFIBUS est doté de la description EDD de l’appareil, utiliser la fenêtre Device pour activer ou bloquer tous les totaux partiels et généraux simultanément ; remettre à zéro tous les totaux partiels simultanément ; remettre à zéro tous les totaux généraux simultanément ; ou remettre à zéro chaque total partiel ou général individuellement (standard, API ou DA). Voir la figure C-6.

Avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil

Pour contrôler les totalisateurs avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil, utiliser les modules de sortie 36, 37 et 38. Il est possible d’activer ou de bloquer tous les totaux partiels et généraux simultanément, de remettre à zéro tous les totaux partiels simultanément ou de remettre à zéro tous les totaux généraux simultanément. Pour utiliser ces modules de sortie :

1. Les importer dans l’hôte PROFIBUS.

2. Envoyer la commande appropriée au transmetteur (voir le tableau 5-1).

Avec les paramètres de bus PROFIBUS

Pour contrôler les totaux partiels et généraux avec les paramètres de bus PROFIBUS, voir le tableau 7-7.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Tabl eau 7-7 Contrôle des totalisateurs à l’aide des paramètres de bus PROFIBUS

Pour effectuer cette commande Utiliser

Blocage de tous les totalisateurs partiels et généraux Bloc Mesurage (Slot 1)

Activation de tous les totalisateurs partiels et généraux Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. simultanée de tous les totaux partiels Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. simultanée de tous les totaux généraux Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. du total partiel en masse Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. du total général en masse Bloc Mesurage (Slot 1)

Manuel de configuration et d’utilisation 49

Index : 22 Valeur : 0

Index : 22 Valeur : 1

Index : 23 Valeur : 1

Index : 24 Valeur : 1

Index : 25 Valeur : 1

Index : 43 Valeur : 1

Exploitation du transmetteur

Tabl eau 7-7 Contrôle des totalisateurs à l’aide des paramètres de bus PROFIBUS suite

Pour effectuer cette commande Utiliser

R.A.Z. du total partiel en volume de liquide Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. du total général en volume de liquide Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. du total partiel en volume de gaz aux cond. de réf. Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. du total général en volume de gaz aux cond. de réf. Bloc Mesurage (Slot 1)

R.A.Z. du total partiel en volume à température de référence API Bloc API (Slot 6)

R.A.Z. du total général en volume à température de référence API Bloc API (Slot 6)

R.A.Z. du total partiel en volume à température de référence DA Bloc Densimétrie avancée (Slot 7)

R.A.Z. du total partiel en masse nette DA Bloc Densimétrie avancée (Slot 7)

R.A.Z. du total partiel en volume net DA Bloc Densimétrie avancée (Slot 7)

R.A.Z. du total général en volume à température de référence DA Bloc Densimétrie avancée (Slot 7)

R.A.Z. du total général en masse nette DA Bloc Densimétrie avancée (Slot 7)

R.A.Z. du total général en volume net DA Bloc Densimétrie avancée (Slot 7)

Index : 26 Valeur : 1

Index : 44 Valeur : 1

Index : 41 Valeur : 1

Index : 42 Valeur : 1

Index : 11 Valeur : 1

Index : 12 Valeur : 1

Index : 17 Valeur : 1

Index : 18 Valeur : 1

Index : 19 Valeur : 1

Index : 20 Valeur : 1

Index : 21 Valeur : 1

Index : 22 Valeur : 1

50 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 8

Configuration optionnelle

8.1 Sommaire

Ce chapitre décrit la configuration des paramètres optionnels dont l’emploi dépend des besoins de l’application. Pour la configuration des paramètres essentiels, voir le chapitre 6.

Le tableau 8-1 liste tous les paramètres qui sont traités dans ce chapitre. La valeur par défaut et la plage de réglage des paramètres les plus usités sont données à l’annexe A.

Remarque : L’interface utilisateur de Pocket ProLink est similaire à celle du logiciel ProLink II décrite dans ce chapitre.

Tabl eau 8-1 Liste des paramètres de configuration optionnels

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

Outil de configuration

(1)

Paramètre ProLink II Hôte PROFIBUS

Configuration pour le mesurage du volume de gaz aux conditions de base

Seuils de coupure ✓✓ 8.3

Amortissement ✓✓ 8.4

Sens d’écoulement ✓✓ 8.5

Evénements ✓✓ 8.6

Ecoulement biphasique ✓✓ 8.7

Gravité des alarmes ✓✓ 8.8

Indicateur

(2)

Période de rafraîchissement ✓✓ ✓ 8.9.1

Langue d’affichage ✓✓ ✓ 8.9.2

Grandeurs à afficher et résolution de l’affichage

Rétro-éclairage indicateur ✓✓ 8.9.4

Activation/blocage totalisations ✓✓ ✓ 8.9.5

R.A.Z. totalisations ✓✓ ✓

Défilement automatique ✓✓ ✓

Vitesse de défilement ✓✓ ✓

Accès menu de maintenance ✓✓ ✓

Mot de passe ✓✓ ✓

Accès menu d’alarmes ✓✓ ✓

Acquit général ✓✓ ✓

✓✓ 8.2

✓✓ 8.9.3

Indicateur Section

Manuel de configuration et d’utilisation 51

Configuration optionnelle

Tabl eau 8-1 Liste des paramètres de configuration optionnels suite

Outil de configuration

(1)

Paramètre ProLink II Hôte PROFIBUS

Communication numérique

Informations sur le transmetteur ✓✓

Fonctions I&M ✓ 8.12

Informations sur le capteur ✓✓ 8.13

Fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers ✓✓ 8.14

Fonctionnalité de densimétrie avancée ✓✓ 8.15

Adresse de nœud PROFIBUS ✓

Verrouillage du port infrarouge ✓✓ ✓ 8.10.2

Adresse Modbus ✓✓ ✓ 8.10.3

Support Modbus ASCII ✓✓ ✓ 8.10.4

Ordre des octets à virgule flottante

Délai supplémentaire de réponse numérique

Forçage sur défaut des valeurs transmises par voie numérique

Temporisation du forçage sur défaut

✓ 8.10.5

✓ 8.10.6

✓✓ 8.10.7

✓✓ 8.10.8

(3) (4)

(5)

Indicateur Section

8.10.1

8.11

(1) Via un hôte équipé de la description EDD de l’appareil ou via les paramètres de bus PROFIBUS. (2) Ces paramètres concernent uniquement les transmetteurs équipés d’un indicateur. (3) Via un télégramme Set Slave Address. (4) Via les commutateurs rotatifs situés sur la face avant du transmetteur. (5) Uniquement via les paramètres de bus PROFIBUS.

8.2 Configuration pour le mesurage du volume de gaz

Deux types de mesurage du volume sont disponibles :

• Volume liquide (sélectionné par défaut)

• Volume de gaz aux conditions de base

Ces deux types de mesurage du volume ne peuvent pas être effectués simultanément (si le mesurage du volume liquide est sélectionné, le mesurage du volume de gaz sera désactivé, et inversement). La liste des unités de mesure du débit volumique disponibles diffère selon le type de mesurage du volume sélectionné (voir les tableaux 6-3 et 6-4). Pour le mesurage du débit volumique de gaz aux conditions de base, une étape de configuration supplémentaire est nécessaire.

Remarque : Pour utiliser la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers ou de densimétrie avancée, il faut sélectionner le mesurage de débit volumique de liquides.

La méthode utilisée pour configurer le mesurage du débit volumique de gaz dépend de l’outil utilisé (ProLink II, hôte PROFIBUS avec description EDD de l’appareil, ou paramètres de bus PROFIBUS). Quelle que soit la méthode utilisée, il faut :

• Activer la fonctionnalité de mesurage du volume de gaz aux conditions de base

• Sélectionner l’unité à utiliser

• Spécifier le seuil de coupure bas débit

• Spécifier la masse volumique du gaz aux conditions de base

52 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Remarque : Pour pouvoir effectuer une configuration complète pour le mesurage du débit volumique de gaz, il faut utiliser soit ProLink II, soit l’hôte PROFIBUS. L’indicateur permet uniquement de sélectionner une unité de mesure dans la liste disponible pour le type de débit volumique configuré.

8.2.1 Avec ProLink II

Pour configurer le mesurage du débit volumique de gaz avec ProLink II :

1. Cliquer sur

ProLink > Configuration > Débit.

2. Régler le paramètre

3. Sélectionner l’unité de mesure désirée dans le menu déroulant

de base

. L’unité sélectionnée par défaut est le Sft3/min.

4. Spécifier le seuil de coupure bas débit sous section 8.3). La valeur par défaut est

Type de débit volumique sur Volume de gaz aux cond. de base.

Unité Qvol gaz aux cond.

Seuil bas Qvol gaz aux cond. de base (voir la

5. Si la masse volumique du gaz aux conditions de base est connue, entrer sa valeur sous

aux cond. de base

. Sinon, utiliser l’Assistant Gaz pour déterminer sa valeur. Voir la section

qui suit.

Utilisation de l’Assistant Gaz

L’Assistant Gaz sert à calculer la masse volumique du gaz mesuré aux conditions de base.

Pour utiliser l’Assistant Gaz :

1. Cliquer sur

2. Cliquer sur le bouton

3. Si le gaz à mesurer apparaît dans le menu déroulant

a. Cliquer sur le bouton d’option

ProLink > Configuration > Débit.

Assistant Gaz.

Sélectionner un gaz :

Sélectionner un gaz.

b. Sélectionner le gaz à mesurer.

4. Si le gaz à mesurer n’apparaît pas dans la liste déroulante, il faut décrire ses propriétés.

a. Cliquer sur le bouton d’option

b. Sélectionner la méthode à utiliser pour décrire les propriétés du gaz :

Densité par rapport à l’air, ou Masse volumique.

c. Entrer les informations requises. Si la méthode choisie est

Spécifier les propriétés du gaz.

Masse molaire,

Masse volumique, la valeur doit

être entrée dans l’unité de masse volumique configurée et les valeurs de la température et de la pression auxquelles la masse volumique a été déterminée doivent être spécifiées.

Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS Configuration essentielle Configuration optionnelleExploitation du transmetteurUtilisation avec un hôte PROFIBUS

MV gaz

Remarque : Vérifier que les valeurs spécifiées ici sont correctes et que la composition du gaz est stable, sinon les mesures de débit volumique seront fausses.

5. Cliquer sur

Suivant.

6. Confirmer les valeurs de la température et de la pression de base auxquelles la masse volumique spécifiée doit être ramenée. Si ces valeurs ne sont pas appropriées pour l’application, cliquer sur le bouton

modification des conditions de base et entrer les valeurs de température et de

pression de base désirées.

Manuel de configuration et d’utilisation 53

Configuration optionnelle

7. Cliquer sur Suivant. Le résultat du calcul de la masse volumique aux conditions de base

est affiché.

• Si cette valeur est correcte, cliquer sur

Terminer pour l’inscrire dans la mémoire du

transmetteur.

• Si cette valeur n’est pas correcte, cliquer sur

Précédent et modifier les valeurs entrées

si nécessaire.

Remarque : L’Assistant Gaz affiche les valeurs de masse volumique, de température et de pression dans les unités configurées pour ces grandeurs. Si nécessaire, le transmetteur peut être configuré pour utiliser d’autres unités. Voir la section 6.3.

8.2.2 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

Pour configurer le mesurage du débit volumique de gaz avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil :

1. Se référer à la figure C-8 et procéder comme suit :

a. Activer le mesurage de gaz aux conditions de base (

GSV parameters > Enable gas std volume flow and total

Configuration parameters > Flow >

b. Envoyer la commande au transmetteur.

c. Dans le menu

volumique du gaz aux conditions de base), du gaz aux conditions de base), totalisation du volume de gaz aux conditions de base), et

GSV process variables, configurer les paramètres Gas std density (masse

Gas std volume flow units (unité de volume

Gas std volume total and inventory units (unité de

Gas std volume flow cutoff

(seuil bas débit du volume de gaz aux conditions de base).

2. Envoyer la commande au transmetteur.

8.2.3 Avec les paramètres de bus PROFIBUS

Pour configurer le mesurage du débit volumique de gaz avec les paramètres de bus PROFIBUS :

1. Se référer au tableau D-2 (bloc Mesurage) et procéder comme suit :

a. Activer le mesurage de gaz aux conditions de base (Index 33).

b. Configurer les paramètres de mesurage de gaz aux conditions de base (Index 34, 38 et 40)

sur les valeurs désirées.

2. Envoyer la commande au transmetteur.

8.3 Seuils de coupure

Le seuil de coupure d’une grandeur représente la valeur de la grandeur en dessous de laquelle le transmetteur indique une valeur nulle de cette grandeur. Un seuil de coupure peut être configuré pour le débit massique, le débit volumique de liquides, le débit volumique de gaz aux conditions de base et la masse volumique.

Le tableau 8-2 indique les valeurs par défaut ainsi que certaines informations utiles pour la configuration de ce paramètre. Pour plus de renseignements sur l’interaction des seuils de coupure avec d’autres paramètres du transmetteur, voir la section 8.3.1.

54 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Pour configurer les seuils de coupure :

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-8 et configurer les paramètres

Mass flow cutoff (seuil bas débit massique), Volume flow cutoff

(seuil bas débit volumique), Gas std volume flow cutoff (seuil bas débit du volume de gaz aux conditions de base), et

Low density cutoff (seuil bas masse volumique).

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer les index 18, 19, 20 et 40 du bloc Mesurage (voir le tableau D-2).

Remarque : Les seuils de coupure ne peuvent pas être configurés avec l’indicateur.

Tabl eau 8-2 Valeur par défaut des seuils de coupure

Val eur par

Seuil de coupure

Débit massique 0,0 g/s Valeur recommandée : 5 % du débit maximum spécifié du capteur

Débit volumique liquide 0,0 l/s Limite : coefficient d’étalonnage en débit du capteur, exprimé en l/s, multiplié

Débit volumique de gaz aux conditions de base

Masse volumique 200 kg/m

défaut Commentaires

par 0,2

/min Aucune limite

0,0 Sft

Plage réglable : 0,0 à 500 kg/m

8.3.1 Relation entre les seuils de coupure et l’indication de débit volumique

Si le débitmètre est configuré pour mesurer le débit volumique d’un liquide :

• Le seuil de coupure de la masse volumique est appliqué au calcul du débit volumique. Le débit volumique sera donc nul si la masse volumique tombe en dessous du seuil de coupure.

• Le seuil de coupure du débit massique n’a pas d’effet sur le calcul du débit volumique. Même si le débit massique tombe en dessous du seuil de coupure et que les sorties du transmetteur indiquent un débit massique nul, le débit volumique continuera d’être calculé à partir du débit massique réel mesuré.

Si le débitmètre est configuré pour mesurer le débit volumique d’un gaz aux conditions de base, ni le seuil du débit massique ni celui de la masse volumique n’est appliqué au calcul du débit volumique.

8.4 Amortissement des grandeurs mesurées

La valeur d’amortissement est une constante de temps, exprimée en secondes, qui correspond au temps nécessaire pour que la sortie atteigne 63% de sa nouvelle valeur en réponse à une variation de la grandeur mesurée. Ce paramètre permet au transmetteur d’amortir les variations brusques de la grandeur mesurée.

• Une valeur d’amortissement importante rend le signal de sortie plus lisse car la sortie réagit plus lentement aux variations du procédé.

• Une faible valeur d’amortissement rend le signal de sortie plus irrégulier car la sortie réagit plus rapidement aux variations du procédé.

La valeur d’amortissement peut être configurée séparément pour le débit, la masse volumique et la température.

Les valeurs d’amortissement entrées par l’utilisateur sont automatiquement arrondies vers le bas aux valeurs prédéterminées par le logiciel les plus proches. Voir le tableau 8-3.

Manuel de configuration et d’utilisation 55

Configuration optionnelle

Remarque : Si le fluide mesuré est un gaz, la valeur d’amortissement minimum recommandée est 2,56.

Avant de régler les valeurs d’amortissement, consulter la section 8.4.1 pour plus de renseignements sur l’interaction de l’amortissement avec d’autres paramètres du transmetteur.

Tabl eau 8-3 Valeurs d’amortissement prédéterminées

Grandeur mesurée Valeurs d’amortissement prédéterminées

Débit (masse et volume) 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Masse volumique 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Température 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, ... 76,8

Pour configurer les valeurs d’amortissement des grandeurs mesurées :

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-8 et configurer les paramètres (amortissement température) et Density damping (amortissement masse volumique).

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer les index 12, 13 et 14 du bloc Mesurage (voir le tableau D-2).

Flow damping (amortissement débit), Temperature damping

Remarque : Les valeurs d’amortissement ne peuvent pas être configurées avec l’indicateur.

8.4.1 Impact de l’amortissement sur les mesures de volume

Lors du réglage des valeurs d’amortissement, tenir compte des points suivants :

• La mesure du volume de liquides étant dérivée des mesures de la masse et de la masse volumique, toute valeur d’amortissement appliquée à la masse volumique aura aussi un effet sur la mesure du débit volumique.

• Le débit volumique de gaz aux conditions de base étant dérivé uniquement de la mesure de masse, seule la valeur d’amortissement du débit sera appliquée à la mesure du débit volumique au conditions de base.

Régler les valeurs d’amortissement en conséquence.

8.5 Sens d’écoulement

Le paramètre Sens d’écoulement détermine la façon dont le transmetteur interprète le signal de débit en fonction du sens d’écoulement du fluide dans la conduite.

• Un écoulement est dit normal ou positif s’il est dans le même sens que la flèche qui est gravée sur le capteur.

• Un écoulement est dit inverse ou négatif s’il est dans le sens opposé à la flèche qui est gravée sur le capteur.

56 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Le paramètre Sens d’écoulement peut être réglé sur l’une des options suivantes :

• Ecoulement normal

• Ecoulement inverse

• Valeur absolue

• Ecoulement bidirectionnel

• Ecoulement normal avec inversion numérique

• Ecoulement bidirectionnel avec inversion numérique

L’effet du sens d’écoulement sur les totalisations et les valeurs de débit est décrit au tableau 8-4.

Tabl eau 8-4 Effet du sens d’écoulement sur les totalisateurs et sur les valeurs de débit

Ecoulement normal

Option du paramètre « Sens d’écoulement »

Normal (Forward) Incrémentés Positives

Inverse (Reverse) Inchangés Positives

Bidirectionnel (Bidirectional) Incrémentés Positives

Valeur absolue (Absolute value) Incrémentés Positives

Inversion numérique - normal (Negate/Forward only) Inchangés Négatives

Inversion numérique - bidirectionnel (Negate/Bidirectional) Décrémentés Négatives

Totalisateurs Valeurs de débit

Ecoulement nul

Option du paramètre « Sens d’écoulement »

Toutes options Inchangés 0

Totalisateurs Valeurs de débit

Ecoulement inverse

Option du paramètre « Sens d’écoulement »

Normal (Forward) Inchangés Négatives

Inverse (Reverse) Incrémentés Négatives

Bidirectionnel (Bidirectional) Décrémentés Négatives

Valeur absolue (Absolute value) Incrémentés Positives

Inversion numérique - normal (Negate/Forward only) Incrémentés Positives

Inversion numérique - bidirectionnel (Negate/Bidirectional) Incrémentés Positives

Totalisateurs Valeurs de débit

(1)

(2)

(3)

(2)

(1) Le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur. (2) Consulter les bits d’état de la communication numérique pour déterminer si l’écoulement est normal ou inverse. (3) Le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur.

Pour configurer le sens d’écoulement :

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-8 et configurer le paramètre

Flow direction.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 21 du bloc Mesurage (voir le tableau D-2).

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré avec l’indicateur.

Manuel de configuration et d’utilisation 57

Configuration optionnelle

8.6 Configuration des événements

Un événement intervient lorsque la valeur instantanée d’une grandeur choisie par l’utilisateur passe au-dessus ou en dessous d’un seuil prédéterminé, ou se trouve à l’intérieur ou à l’extérieur d’une plage spécifiée par l’utilisateur. Jusqu’à cinq événements différents peuvent être configurés.

Pour chaque événement, il est possible de spécifier une ou plusieurs actions qui se produiront en présence de l’événement. Par exemple, le transmetteur peut être configuré pour que tous les totalisateurs partiels et généraux se bloquent et pour que le total partiel en masse soit automatiquement remis à zéro lorsque l’événement 1 se déclenche.

8.6.1 Configuration d’un événement

Pour configurer un événement :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-9 et configurer les paramètres du sous-menu

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, consulter le tableau D-4 (bloc Diagnostics).

Suivre la procédure décrite au tableau 8-5.

Discrete event parameters (voir le tableau 8-5).

Tabl eau 8-5 Procédure de configuration des événements

Paramètre de la description EDD à

Etape Description

1 Sélectionner l’événement à définir Discrete event index Slot 3 (bloc Diagnostic),

2 Sélectionner le type d’événement. Les différents types

d’événements sont décrits au tableau 8-6

3 Affecter une grandeur à l’événement Discrete event process

4 Spécifier la ou les valeur(s) de seuil. La valeur de seuil

représente la valeur de la grandeur à laquelle l’événement change d’état.

• Si l’événement est de type Seuil bas ou Seuil haut, seule la valeur de seuil A est utilisée.

• Si l’événement est de type Dans bande ou Hors bande, il faut spécifier les deux valeurs de seuil A et B.

configurer

Discrete event type Slot 3 (bloc Diagnostic),

variable code

Low setpoint (A) High setpoint (B)

Paramètres de bus PROFIBUS à configurer

Index 4

Index 5

Slot 3 (bloc Diagnostic), Index 8

Slot 3 (bloc Diagnostic)

• Seuil A : Index 6

• Seuil B : Index 7

Tabl eau 8-6 Types d’événements

Type Description

Seuil haut (grandeur > A)

EDD : High (> A)

Seuil bas (grandeur < A)

EDD : Low (< A)

Dans bande

EDD : In Range

Hors bande

EDD : Out of Range

Valeur par défaut. L’événement est actif lorsque la valeur de la grandeur affectée à l’événement est supérieure à la valeur de seuil (A).

L’événement est actif lorsque la valeur de la grandeur affectée à l’événement est inférieure à la valeur de seuil (A).

L’événement est actif lorsque la valeur de la grandeur affectée à l’événement se trouve entre les seuils bas (A) et haut (B) configurés.

L’événement est actif lorsque la valeur de la grandeur affectée à l’événement est soit inférieure ou égale au seuil bas (A), soit supérieure ou égale au seuil haut (B).

(1)

(2)

(1)

(2)

(1) L’événement n’est pas activé lorsque la grandeur est égale à la valeur de seuil. (2) L’événement est activé lorsque la grandeur est égale à la valeur de seuil.

58 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Remarque : Si un total partiel en masse ou en volume est affecté à l’événement 1 ou 2, et qu’il est également configuré pour s’afficher sur l’indicateur, si l’événement est de type Haut ou Bas et que le transmetteur est configuré pour permettre la remise à zéro des totalisateurs à l’aide de l’indicateur, l’indicateur peut aussi être utilisé pour définir ou modifier la valeur de seuil A. Voir la section 8.6.3.

Une fois l’événement configuré, affecter une ou plusieurs actions à l’événement si nécessaire. Les actions pouvant être affectées à un événement sont listées au tableau 8-7. Pour ce faire :

• Avec ProLink II, cliquer sur l’onglet Entrées TOR de la fenêtre de Configuration, identifier l’action à effectuer, puis sélectionner l’événement devant commander cette action dans le menu déroulant. Voir la figure C-3.

Remarque : Bien que le transmetteur Modèle 2400S DP n’ait pas d’entrée TOR, l’affectation d’actions aux événements se fait dans le panneau Entrées TOR pour des raisons de cohérence avec d’autres produits Micro Motion.

• Avec l’indicateur, voir la figure C-15 et utiliser le sous-menu AFF.

• Avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10. Dans le sous-menu déclenchera l’action à l’aide du paramètre effectuer à l’aide du paramètre

• Avec les paramètres de bus PROFIBUS, utiliser l’index 83 du bloc Diagnostic (tableau D-4) pour spécifier l’événement qui déclenchera l’action et l’index 82 pour spécifier l’action à effectuer.

Discrete event action code and assignement, spécifier l’événement qui

Discrete event assignement et spécifier l’action à

Discrete event action code.

Tabl eau 8-7 Actions pouvant être affectées à un événement

Label de ProLink II

Ajustage du zéro AJUSTAGE ZERO Start Sensor Zero Lancement de la procédure d’ajustage du zéro

RAZ total partiel masse r.A.0 MASSE Reset Mass Total Remise à zéro du total partiel en masse

RAZ total partiel vol r.A.0 VOL Reset Volume Total Remise à zéro du total partiel en volume de liquide

RAZ total vol de gaz aux cond de base

RAZ total vol à Tref API r.A.0. TCORR Reset API Volume

RAZ total vol à Tref DA r.A.0 STD V Reset ED Volume Total Remise à zéro du total partiel en volume à

RAZ total masse nette DAr.A.0 NET M Reset ED Net Mass

RAZ total vol net DA r.A.0 NET V Reset ED Net Volume

RAZ de tous les totaux r.A.0 TOUS Reset All Totals Remise à zéro de toutes les totalisations partielles

Activ/blocage totalisations

DA : Sélec courbe suivante

Lancer la validation LANCER VALID Start Meter Verification Lancement d’un test de validation du débitmètre

Label de l’indicateur

r.A.0 GSV T Reset GSV Total Remise à zéro du total partiel en volume de gaz

ACT_STOP TOT Start/Stop All Totals Si la totalisation est activée, bloque la totalisation

INCr COURBE Increment ED Curve Change la courbe active de la fonctionnalité de

Label EDD PROFIBUS Description

aux conditions de base

To tal

Remise à zéro du total partiel en volume à température de référence API

température de référence DA

Remise à zéro du total partiel en masse nette de matière portée DA

Remise à zéro du total partiel en volume net de matière portée DA

Si la totalisation est bloquée, active la totalisation

densimétrie avancée (passe de la courbe 1 à la courbe 2, de la courbe 2 à la courbe 3, etc.)

(2)

(3)

(4)

(1)

(5)

(1) Disponible uniquement si le paramètre Type de débit volumique est configuré sur Liquide. (2) Disponible uniquement si le paramètre Type de débit volumique est configuré sur Volume de gaz aux cond. de base. (3) Disponible uniquement si la fonctionnalité de mesurage des produits pétroliers est installée. (4) Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie avancée est installée. (5) Disponible uniquement avec la fonctionnalité de validation évoluée.

Manuel de configuration et d’utilisation 59

Configuration optionnelle

Exemple

Configurer l’événement TOR 1 pour que tous les totalisateurs se bloquent lorsque le débit massique, en sens normal ou inverse, est inférieur à 60 kg/h ou supérieur à 600 kg/h.

Avec ProLink II :

1. Sélectionner le kg/h comme unité de débit massique. Voir la section 6.3.1.

2. Configurer le paramètre Sens d’écoulement sur « Valeur absolue». Voir la section 8.5.

3. Sélectionner l’événement TOR 1.

4. Configurer les paramètres suivants :

• Type d’événement = Hors bande

• Grandeur = Débit massique

• Valeur seuil bas (A) = 60

• Valeur seuil haut (B) = 600

5. Cliquer sur l’onglet Entrées TOR, ouvrir le menu déroulant Activ/blocage totalisations et sélectionner l’événement TOR 1.

Avec les paramètres de bus PROFIBUS :

1. Sélectionner le kg/h comme unité de débit massique. Voir la section 6.3.1.

2. Configurer le paramètre Sens d’écoulement sur « Valeur absolue ». Voir la section 8.5.

3. Dans le bloc Diagnostics (Slot 3), régler les index suivants :

• Index de l’événement TOR (Index 4) = 0

• Type de l’événement TOR (Index 5) = 3

• Grandeur affectée à l’événement TOR (Index 8) = 0

• Valeur de seuil A de l’événement TOR (Index 6) = 60

• Valeur de seuil B de l’événement TOR (Index 7) = 600

• Code d’affectation de l’événement TOR (Index 83) = 57

• Code d’action de l’événement TOR (Index 82) = 9

8.6.2 Visualisation de l’état d’un événement

L’état des événements peut être visualisé de différentes façons :

• ProLink II affiche automatiquement l’état des événements sous l’onglet Information de la fenêtre Etat du transmetteur ainsi que dans la fenêtre Niveaux de sortie.

• Avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, l’état des événements est affiché dans le menu

Device > Discrete Events > Discrete events status (voir la

figure C-6).

• Avec les paramètres de bus PROFIBUS, consulter l’index 9 du bloc Diagnostics (voir le tableau D-4).

Remarque : Le fichier GSD ne permet pas de visualiser l’état des événements TOR

60 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

8.6.3 Modification de la valeur de seuil d’un événement avec l’indicateur

Si l’événement 1 ou 2 est affecté à un total partiel en masse ou en volume, il est possible de modifier la valeur de seuil A de l’événement avec l’indicateur, à condition que :

• un total partiel en masse ou en volume (y compris les totaux des fonctionnalités de mesurage de produits pétroliers et de densimétrie avancée) soit déjà affecté à l’événement,

• le type d’événement soit configuré sur Seuil haut ou Seuil bas, et

• l’indicateur soit configuré pour afficher le total partiel en masse ou en volume (voir la section 8.9.3).

• le transmetteur soit configuré pour permettre la remise à zéro des totalisateurs partiels à l’aide de l’indicateur (voir la section 8.9.5).

Dans ce cas, procéder comme suit pour modifier la valeur de seuil de l’événement avec l’indicateur :

1. Consulter l’organigramme de la figure 7-3. Appuyer sur désiré à l’écran.

2. Appuyer sur la touche

3. Appuyer sur (pour l’événement 2), puis appuyer sur section 3.5.5 pour les instructions concernant la saisie des valeurs à virgule flottante sur l’indicateur.

Scroll pour afficher le total partiel

SELECT.

SCROLL pour afficher l’écran VS-E1 (pour l’événement 1) ou VS-E2

SELECT pour saisir la nouvelle valeur de seuil. Voir la

8.7 Limites et durée autorisée d’écoulement biphasique

Un écoulement biphasique se produit lorsque des poches d’air ou de gaz se forment dans un écoulement liquide, ou lorsque des poches liquides se forment dans un écoulement gazeux. Ce phénomène peut fausser l’indication de masse volumique du débitmètre. La programmation de limites et d’une durée autorisée d’écoulement biphasique permet non seulement de limiter l’impact des écoulements biphasiques sur les mesures, mais aussi d’alerter l’opérateur afin qu’il puisse remédier au problème.

Trois paramètres permettent de gérer la présence d’écoulements biphasiques :

•La limite basse d’écoulement biphasique représente le point le plus bas de la masse volumique du procédé en dessous duquel le transmetteur indique la présence d’un écoulement biphasique. Ce point correspond généralement à la limite inférieure de la plage de masse volumique normale du procédé. La valeur par défaut est comprise entre

0,0 et 10,0 g/cm

•La limite haute d’écoulement biphasique représente le point le plus haut de la masse volumique du procédé en dessus duquel le transmetteur indique la présence d’un écoulement biphasique. Ce point correspond généralement à la limite supérieure de la plage de masse volumique normale du procédé. La valeur par défaut est être comprise entre

0,0 et 10,0 g/cm

•La durée d’écoulement biphasique représente le délai pendant lequel le transmetteur, lorsqu’il détecte un écoulement biphasique (masse volumique en dehors des limites fixées), attend le retour à un écoulement normal (masse volumique à l’intérieur des limites fixées). La valeur par défaut est

0,0 s ; la valeur programmée doit être comprise entre 0,0 et 60,0 s.

0,0 g/cm

; la valeur programmée doit être

5,0 g/cm

; la valeur programmée doit

Manuel de configuration et d’utilisation 61

Configuration optionnelle

Si le transmetteur détecte un écoulement biphasique :

• Une alarme d’écoulement biphasique est immédiatement générée.

• Pendant la durée d’écoulement biphasique programmée, le transmetteur maintient la dernière valeur de débit massique mesurée avant l’apparition de l’écoulement biphasique, quel que soit le débit massique mesuré par le capteur. Cette valeur sera la valeur de débit massique indiquée par le transmetteur, et tous les calculs internes qui incluent le débit massique utiliseront cette valeur.

• Si l’écoulement biphasique n’a pas disparu à la fin de la durée d’écoulement biphasique programmée, le transmetteur force le débit massique à zéro, quel que soit le débit massique mesuré par le capteur. La valeur de débit massique indiquée par le transmetteur est les calculs internes qui incluent le débit massique utiliseront

• Lorsque la masse volumique du procédé revient dans les limites d’écoulement biphasique programmées, l’alarme d’écoulement biphasique disparaît et le débit massique mesuré est à nouveau pris en compte par le transmetteur.

Pour configurer les paramètres d’écoulement biphasique :

• avec ProLink II, cliquer sur l’onglet Masse volumique de la fenêtre Configuration. Voir la figure C-2.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-8 et configurer les paramètres

limit

biphasique).

0 et tous

Slug low limit (limite basse d’écoulement biphasique), Slug high

(limite haute d’écoulement biphasique) et Slug duration (durée d’écoulement

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer les index 1, 2 et 3 du bloc Diagnostics (voir le tableau D-4).

Remarque : Ces paramètres ne peuvent pas être configurés avec l’indicateur.

Remarque : Les limites d’écoulement biphasique doivent être spécifiées en g/cm mesure de la masse volumique est différente. La durée d’écoulement biphasique doit être spécifiée en secondes. Le fait d’augmenter la limite basse ou de diminuer la limite haute d’écoulement biphasique augmentera le risque de détection d’un écoulement biphasique. Inversement, le fait de diminuer la limite basse ou d’augmenter la limite haute d’écoulement biphasique diminuera le risque de détection d’un écoulement biphasique. Si la durée d’écoulement biphasique est réglée sur 0, le débit massique est forcé à zéro dès qu’un écoulement biphasique est détecté.

8.8 Configuration du niveau de gravité des alarmes

Le transmetteur Modèle 2400S peut indiquer la présence d’un défaut de trois façons :

• en activant le bit d’état « alarme active »

• en enregistrant l’alarme dans l’historique des alarmes

• en forçant les grandeurs transmises par communication numérique à leur valeur de défaut (voir la section 8.10.7)

Le niveau de gravité des alarmes détermine quelles méthodes d’indication sont utilisées par le transmetteur lorsqu’une alarme particulière se produit, comme décrit au tableau 8-8. Pour plus de détails sur la gestion des alarmes, voir la section 7.7.

, même si l’unité de

62 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Tabl eau 8-8 Méthodes d’indication des alarmes en fonction de leur niveau de gravité

Action du transmetteur lorsque l’alarme apparaît

Bit « alarme active »

Niveau de gravité

Défaut Oui Oui Oui

Informationnel Oui Oui Non

Ignorer Oui Non Non

(1) Pour certaines alarmes, les grandeurs transmises par communication numérique ne seront pas forcées à leur valeur de défaut tant

que la temporisation d’indication des défaut n’aura pas atteint la fin du délai d’attente. Pour configurer la temporisation d’indication des défauts, voir la section 8.10.8. Les autres méthodes d’indication des alarmes indiquent la présence de ces alarmes dès qu’elles sont détectées. Le tableau 8-9 stipule quelles alarmes sont affectées par la temporisation d’indication des défauts.

activé ?

Alarme enregistrée dans l’historique ?

Forçage valeur de défaut comm. numérique ?

(1)

Le niveau de gravité de certaines alarmes peut être modifié. Par exemple :

• Le niveau de gravité configuré par défaut pour l’alarme A020 (coefficients d’étalonnage absents) est

Défaut, mais il est possible de le reconfigurer sur Informationnel ou Ignorer.

• Le niveau de gravité configuré par défaut pour l’alarme A102 (excitation hors limites) est

Informationnel, mais il est possible de le reconfigurer sur Ignorer ou Défaut.

Le tableau 8-9 indique le niveau de gravité configuré par défaut pour toutes les alarmes. Pour plus d’informations sur les alarmes, y compris des suggestions sur les causes et les remèdes possibles, voir le tableau 11-2.

Pour configurer le niveau de gravité des alarmes :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-9. Accéder au menu

a. spécifier le code d’indexage de l’alarme sous

Configuration Parameters > Alarm > Alarm status parameters et :

Alarm n index.

b. spécifier le niveau de gravité de l’alarme sous

Alarm n severity.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, voir le tableau D-4 (bloc Diagnostics) et :

a. spécifier le code d’indexage de l’alarme (index 20).

b. spécifier le niveau de gravité de l’alarme (index 21).

Remarque : Le niveau de gravité des alarmes ne peut pas être configuré avec l'indicateur.

Tabl eau 8-9 Niveau de gravité des alarmes

Message sur l’hôte PROFIBUS (EDD) Niveau de Code de l’alarme

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Défaut Non Non

Erreur Total de contrôle EEPROM (PP)

A002 RAM Test Error (Core Processor) Défaut Non Non

Erreur RAM (PP)

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Défaut Oui Oui

Panne du capteur

A004 Temperature sensor out of range Défaut Non Oui

Panne sonde de température

gravité par défaut Configurable?

Affectée par la temporisation des défauts ?Message de ProLink II

Manuel de configuration et d’utilisation 63

Configuration optionnelle

Tabl eau 8-9 Niveau de gravité des alarmes suite

Affectée par la temporisation des défauts ?Message de ProLink II

Code de l’alarme

Message sur l’hôte PROFIBUS (EDD) Niveau de

gravité par défaut Configurable?

A005 Input Over-Range Défaut Oui Oui

Entrée hors limites

A006 Transmitter Not Characterized Défaut Oui Non

Non configuré

A008 Density Outside Limits Défaut Oui Oui

Masse volumique hors limites

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Ignorer Oui Non

Initialisation du transmetteur

A010 Calibration Failure Défaut Non Non

Echec de l’étalonnage

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Défaut Oui Non

Débit < 0 excessif

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Défaut Oui Non

Débit > 0 excessif

A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Défaut Oui Non

Débit trop instable

A014 Transmitter Failed Défaut Non Non

Panne du transmetteur

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Défaut Oui Oui

Temp Pt100 capteur hors limites

A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Défaut Oui Oui

Temp Pt100 Série T hors limites

A020 Calibration Factors Unentered Défaut Oui Non

Coefficient d’étalonnage absent

A021 Unrecognized/Unentered Sensor Type Défaut Non Non

Type de capteur incorrect (K1)

A029 Internal Communication Failure Défaut Non Non

Défaut de communication PIC/carte

A030 Hardware/Software Incompatible Défaut Non Non

Type de carte incorrect

A031 Undefined Défaut Non Non

Tension d’alimentation trop faible

(1)

A032

Meter Verification Fault Alarm Défaut Non Non

Validation débitmètre / sorties = niveau de forçage

A032

(2)

Outputs Fixed during Meter Verification Variable

(3)

Non Non

Validation en cours avec sorties figées

A033 Sensor OK, Tubes Stopped by Process Défaut Oui Oui

Capteur OK/Tubes bloqués par le procédé

64 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Tabl eau 8-9 Niveau de gravité des alarmes suite

Affectée par la temporisation des défauts ?Message de ProLink II

Code de l’alarme

(2)

A034

Message sur l’hôte PROFIBUS (EDD) Niveau de

gravité par défaut Configurable?

Meter Verification Failed Informationnel Oui Non

Echec de validation du débitmètre

(2)

A035

Meter Verification Aborted Informationnel Oui Non

Validation du débitmètre interrompue

A102 Drive Over-Range/Partially Full Tube Informationnel Oui Non

Excitation hors limites/Tube non rempli

A104 Calibration-In-Progress Informationnel Oui

(4)

Non

Etalonnage en cours

A105 Slug Flow Informationnel Oui Non

Ecoulement biphasique

A107 Power Reset Occurred Informationnel Oui Non

Coupure d’alimentation

A116 API Temperature Out-of-Limits Informationnel Oui Non

AP I : Température hors limites

A117 API Density Out-of-Limits Informationnel Oui Non

API : Masse volumique hors limites

A120 ED: Unable to fit curve data Informationnel Non Non

DA : Mise en équation impossible

A121 ED: Extrapolation alarm Informationnel Oui Non

DA : Alarme d’extrapolation

(1)

A131

Meter Verification Info Alarm Informationnel Oui Non

Validation débitmètre / sorties = dern val mesurée

(2)

A131

Meter Verification in Progress Informationnel Oui Non

Validation débitmètre en cours

A132 Simulation Mode Active Informationnel Oui Non

Mode de simulation activé

A133 PIC UI EEPROM Error Informationnel Oui Non

Erreur PIC UI EEPROM

(1) Cette alarme s’applique uniquement aux transmetteurs dotés de la version d’origine de la fonctionnalité de validation du débitmètre. (2) Cette alarme s’applique uniquement aux transmetteurs dotés de la version évoluée de la fonctionnalité de validation du débitmètre. (3) Si les sorties sont réglées sur Dernière Valeur Mesurée, le niveau de gravité est Informationnel. Si les sorties sont réglées sur Niveau

de défaut, le niveau de gravité est Défaut.

(4) Peut être réglé sur Informationnel ou Ignorer, mais ne peut pas être réglé sur Défaut.

8.9 Configuration de l’indicateur

Si le transmetteur est équipé d’un indicateur, plusieurs paramètres permettent de contrôler les fonctionnalités de l’indicateur.

Manuel de configuration et d’utilisation 65

Configuration optionnelle

8.9.1 Période de rafraîchissement

La période de rafraîchissement détermine la fréquence à laquelle les données affichées sur l’indicateur sont rafraîchies. La valeur par défaut est (10 secondes).

Pour configurer la période de rafraîchissement de l’affichage :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et configurer le paramètre

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 31 du bloc Indicateur local (voir le tableau D-6).

8.9.2 Langue

L’indicateur peut être configuré pour afficher les données et les menus dans les langues suivantes :

• Anglais

•Français

200 millisecondes ; la plage réglable est de 100 à 10000 ms

Display > Display parameters > Display update period.

• Allemand

•Espagnol

Pour sélectionner la langue de l’indicateur :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et configurer le paramètre

Display > Display parameters > Display language.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 33 du bloc Indicateur local (voir le tableau D-6).

8.9.3 Sélection et résolution des grandeurs à afficher

Il est possible de faire défiler jusqu’à 15 grandeurs mesurées différentes sur l’écran de l’indicateur. L’utilisateur peut choisir les grandeurs à afficher ainsi que l’ordre dans lequel elles apparaîtront à l’écran. Il est aussi possible de spécifier la résolution de l’affichage individuellement pour chaque grandeur. La résolution de l’affichage détermine le nombre de chiffres qui sont affichés à droite du point décimal. Ce nombre peut être réglé sur toute valeur comprise entre

0 et 5.

66 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Pour sélectionner les grandeurs à afficher et configurer la résolution de l’affichage :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et :

a. pour spécifier les grandeurs à afficher, configurer les variables d’affichage sous

Display parameters > Display variable 1–15

b. pour spécifier la résolution désirée pour chaque grandeur, accéder au menu

Display parameters > Display precision

à l’aide du paramètre paramètre

Number of Decimals.

LDO process variable et choisir la résolution désirée à l’aide du

. Pour chaque grandeur, sélectionner la grandeur

Display >

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, voir le tableau D-6 (bloc Indicateur local) et :

a. spécifier les grandeurs à afficher à l’aide des index 16 à 30.

b. spécifier la résolution désirée pour chaque grandeur à l’aide des index 14 et 15.

Remarque : Ces paramètres ne peuvent pas être configurés avec l’indicateur.

Le tableau 8-10 est un exemple de configuration de l’affichage des grandeurs mesurées. Noter qu’il est possible de répéter plusieurs fois la même grandeur et que l’option « Néant » permet de supprimer la visualisation de la variable d’affichage correspondante (sauf pour la variable 1 qui ne peut pas être désactivée). Pour la description des codes utilisés pour l’affichage des grandeurs mesurées sur l’indicateur, voir l’annexe E.

Tabl eau 8-1 0 Exemple de configuration de l’affichage des grandeurs mesurées

Variable d’affichage Grandeur mesurée

Var iable 1

Variable 2 Total partiel en masse

Variable 3 Débit volumique

Variable 4 Total partiel en volume

Variable 5 Masse volumique

Variable 6 Température

Variable 7 Signal externe de température

Variable 8 Signal externe de pression

Variable 9 Débit massique

Variable 10 Néant

Variable 11 Néant

Variable 12 Néant

Variable 13 Néant

Variable 14 Néant

Variable 15 Néant

(1)

Débit massique

(1) La variable d’affichage 1 ne peut pas être réglée sur l’option « Néant ».

Manuel de configuration et d’utilisation 67

Configuration optionnelle

8.9.4 Rétro-éclairage de l’indicateur

L’éclairage arrière de l’indicateur peut être allumé ou éteint. Pour allumer ou éteindre le rétro-éclairage :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et configurer le paramètre

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 13 du bloc Indicateur local (voir le tableau D-6).

En outre, il est possible de régler l’intensité du rétro-éclairage à l’aide de ProLink II ou d’un hôte PROFIBUS. Spécifier une valeur entre Pour régler l’intensité du rétro-éclairage :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et configurer le paramètre

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 32 du bloc Indicateur local (voir le tableau D-6).

Display > Display options > Display backlight on/off.

0 et 63 : plus la valeur est élevée, plus l’éclairage est intense.

Display > Display parameters > Display backlight intensity.

8.9.5 Mise en/hors fonction des fonctionnalités de l’indicateur

Le tableau 8-11 liste les paramètres qui contrôlent les fonctionnalités de l’indicateur et décrit leur effet lorsqu’ils sont activés ou désactivés.

Tabl eau 8-1 1 Fonctionnalités de l’indicateur

Paramètre Activé Désactivé

Activation/blocage totalisations

(Display start/stop totalizers)

R.A.Z. totalisations

(Display totalizer reset)

Défilement automatique

(Display auto scroll)

Accès au menu « off-line »

(Display offline menu)

Mot de passe menu « off-line »

(Display offline password)

Accès au menu d’alarmes

(Display alarm menu)

Acquit général

(Display ack all alarms)

(1)

L’indicateur peut être utilisé pour activer ou bloquer les totalisateurs.

L’indicateur peut être utilisé pour remettre à zéro les totalisateurs partiels en masse et en volume.

Les grandeurs sélectionnées défilent automatiquement à l’écran à une vitesse réglable.

L’opérateur a accès au menu de maintenance (ajustage du zéro, simulation et configuration).

(2)

L’opérateur doit entrer un mot de passe pour accéder au menu de maintenance.

L’opérateur a accès au menu de contrôle des alarmes (visualisation et acquit des alarmes).

L’opérateur peut acquitter toutes les alarmes en même temps avec l’indicateur.

Il n’est pas possible d’activer ou de bloquer les totalisateurs à l’aide de l’indicateur.

Il n’est pas possible de remettre à zéro les totalisateurs partiels en masse et en volume à l’aide de l’indicateur.

L’opérateur doit appuyer sur le bouton

Scroll pour faire défiler les grandeurs à

l’écran.

L’opérateur n’a pas accès au menu de maintenance de l’indicateur.

L’opérateur peut accéder au menu de maintenance sans entrer de mot de passe.

L’opérateur n’a pas accès au menu de contrôle des alarmes.

L’opérateur doit acquitter chaque alarme séparément.

(1) Si cette fonctionnalité est activée, la vitesse de défilement peut être réglée. (2) Si cette fonctionnalité est activée, le mot de passe de l’indicateur doit également être configuré.

68 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Pour activer ou désactiver ces options :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 pour accéder au menu tableau 8-11.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer les index 4–12 du bloc Indicateur local (voir le tableau D-6).

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

Noter les points suivants :

• Si l’indicateur est utilisé pour désactiver l’accès au menu de maintenance, le menu de maintenance disparaîtra à la sortie du menu et il ne sera pas possible de le réactiver avec l’indicateur. Pour réactiver l’accès au menu de maintenance, il faudra utiliser ProLink II ou un hôte PROFIBUS.

• Lorsque la fonctionnalité de défilement automatique est activée, la vitesse de défilement définit le temps d’affichage, en secondes, de chaque grandeur configurée pour s’afficher sur l’indicateur (voir la section 8.9.3). Par exemple, si la vitesse de défilement est réglée sur chaque grandeur restera affichée pendant 10 secondes.

• Le mot de passe permet d’empêcher l’accès au menu de maintenance aux personnes non autorisées. Le mot de passe est formé de quatre chiffres au maximum.

• Si la configuration de l’indicateur est effectuée avec l’indicateur :

– la fonctionnalité de défilement automatique doit d’abord être activée pour pouvoir

configurer la vitesse de défilement.

– le verrouillage par mot de passe du menu de maintenance doit d’abord être activé pour

pouvoir configurer le mot de passe.

Display > Display options et activer ou désactiver les options décrites au

10,

8.10 Configuration de la communication numérique

Les paramètres de communication numérique contrôlent la façon dont le transmetteur communique avec les appareils externes. Les paramètres suivants peuvent être configurés :

• Adresse de nœud PROFIBUS

• Verrouillage du port infrarouge

• Adresse Modbus

• Support Modbus ASCII

• Ordre des octets à virgule flottante

• Délai supplémentaire de réponse numérique

• Forçage sur défaut des valeurs transmises par voie numérique

• Temporisation du forçage sur défaut

8.10.1 Adresse de nœud PROFIBUS

L’adresse de nœud PROFIBUS-DP de l’appareil peut être réglée manuellement à l’aide des sélecteurs rotatifs du transmetteur ou par voie logicielle à partir d’un hôte PROFIBUS.

Remarque : Il n’est pas possible de régler l’adresse de nœud avec ProLink II ou les menus de l’indicateur.

Manuel de configuration et d’utilisation 69

Configuration optionnelle

Le transmetteur fonctionne soit en mode d’adressage matériel, soit en mode d’adressage logiciel :

• En mode d’adressage matériel, les sélecteurs de l’adresse sont réglés sur une valeur comprise entre ce cas, le voyant S/W ADDR qui se trouve sur la face avant du transmetteur est éteint (voir la figure 3-1ou 3-2).

• En mode d’adressage logiciel, les sélecteurs de l’adresse sont réglés sur une valeur supérieure ou égale à Address envoyé par l’hôte. Dans ce cas, la position des sélecteurs de l’adresse ne correspond pas nécessairement à l’adresse nœud du transmetteur. Le voyant S/W ADDR du transmetteur est alors rouge ou vert :

– Rouge : le transmetteur n’a pas reçu le télégramme Set Slave Address.

– Vert : le transmetteur a reçu le télégramme Set Slave Address et a reconnu l’adresse.

L’adresse de nœud par défaut du transmetteur Modèle 2400S DP est choix l’adressage matériel ou logiciel.

Pour régler l’adresse de nœud avec les sélecteurs rotatifs du transmetteur :

1. Enlever le couvercle du transmetteur comme décrit à la section 3.3.

2. Identifier les trois sélecteurs de réglage de l’adresse sur le module de l’interface opérateur du transmetteur (voir la figure 3-1ou 3-2).

3. Pour régler les sélecteurs, insérer une petite lame dans l’encoche des sélecteurs et tourner la flèche dans la position désirée. Par exemple, pour régler l’adresse de nœud sur

a. Tourner le sélecteur de gauche pour que la flèche pointe sur le

b. Tourner le sélecteur central pour que la flèche pointe sur le

0 et 126, et la position des sélecteurs détermine l’adresse de nœud du transmetteur. Dans

126, et l’adresse de nœud du transmetteur est réglée via un télégramme Set Slave

126, ce qui permet d’utiliser au

60 :

c. Tourner le sélecteur de droite pour que la flèche pointe sur le

4. Couper l’alimentation du transmetteur et le remettre sous tension. La nouvelle adresse de nœud est alors reconnue par le transmetteur, mais pas encore par l’hôte. Il faut mettre à jour la configuration de l’hôte pour qu’il puisse reconnaître la nouvelle adresse.

Pour régler l’adresse de nœud par voie logicielle :

1. S’assurer que le transmetteur est en mode d’adressage logiciel (le voyant S/W ADDR doit être allumé rouge ou vert). S’il est en mode d’adressage logiciel, aller directement à l’étape 2. S’il est en mode d’adressage matériel (si le voyant S/W ADDR est éteint) :

a. Régler les sélecteurs de réglage de l’adresse sur toute valeur supérieure ou égale à

b. Couper l’alimentation du transmetteur et le remettre sous tension. Le transmetteur est

alors en mode d’adressage logiciel, et le voyant S/W ADDR est allumé en rouge.

2. Envoyer un télégramme Set Slave Address avec l’hôte. Il n’est pas nécessaire de mettre le transmetteur hors tension pour activer la nouvelle adresse. La nouvelle adresse de nœud est alors reconnue par le transmetteur et par l’hôte, et le voyant S/W ADDR du transmetteur s’allume en vert.

Pour retourner l’adresse de nœud à

126 (parfois nécessaire pour la maintenance) :

1. Le télégramme Set Slave Address ne permettant pas de régler l’adresse de nœud sur faut utiliser les sélecteurs rotatifs du transmetteur. Si le transmetteur est déjà en mode d’adressage matériel (le voyant S\W ADDR est éteint), aller directement à l’étape 2. S’il est en mode d’adressage logiciel (si le voyant S/W ADDR est rouge ou vert) :

a. Régler les sélecteurs de réglage de l’adresse sur toute valeur entre

0 et 125 (p.e. 100).

126.

126, il

b. Couper l’alimentation du transmetteur et le remettre sous tension. Le transmetteur est

alors en mode d’adressage matériel, et le voyant S/W ADDR est éteint.

70 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

2. Régler les sélecteurs de réglage de l’adresse sur 126.

3. Couper l’alimentation du transmetteur et le remettre sous tension.

8.10.2 Verrouillage du port infrarouge

Le port infrarouge (IrDA) de l’indicateur peut être verrouillé ou déverrouillé. S’il est déverrouillé, il peut être configuré pour un accès en lecture seule ou en lecture/écriture.

Pour verrouiller ou déverrouiller le port infrarouge :

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et activer ou désactiver l’option

communication

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 34 du bloc Indicateur local (voir le tableau D-6).

Pour configurer le port infrarouge pour un accès en lecture seule ou en lecture/écriture

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

Device > Digital comm settings > Enable IrDA

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et activer ou désactiver l’option

port

Device > Digital comm settings > Enable write protect IrDA

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 35 du bloc Indicateur local (voir le tableau D-6).

8.10.3 Adresse Modbus

Remarque : L’adresse Modbus n’est utilisée que pour connecter un outil Modbus au port service du transmetteur. Une fois la mise en service initiale terminée, les connexions au port service ne sont en principe requises que pour diagnostiquer les pannes du débitmètre ou pour effectuer des procédures de maintenance spécifiques telles que l’étalonnage en température. ProLink II est généralement connecté au transmetteur en mode Port service ; dans ce cas ProLink II utilise l’adresse standard du port service plutôt que l’adresse Modbus configurée. Voir la section 4.4 pour plus d’informations.

Les adresses Modbus valides dépendent de la configuration du support pour la communication Modbus ASCII (voir la section 8.10.4). Seules les adresses Modbus suivantes sont valides :

• Si le support pour la communication Modbus ASCII est activé :

1–15, 32–47, 64–79, 96–110

• Si le support pour la communication Modbus ASCII est désactivé : 0–127

Pour configurer l’adresse Modbus :

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré via le bus de terrain PROFIBUS.

Manuel de configuration et d’utilisation 71

Configuration optionnelle

8.10.4 support Modbus ASCII

Lorsque le support pour la communication Modbus ASCII est activé, le port service accepte aussi bien les connexions de type Modbus ASCII que de type Modbus RTU. Lorsque le support pour la communication Modbus ASCII est désactivé, le port service accepte uniquement les connexions de type Modbus RTU. Les connexions de type Modbus ASCII ne sont pas possibles.

La désactivation du support pour la communication Modbus ASCII permet de disposer d’un plus grand choix d’adresses Modbus sur le port service si la connexion est de type Modbus RTU.

Pour activer ou désactiver le support pour la communication Modbus ASCII :

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

• avec l’indicateur, voir la figure C-15.

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré via le bus de terrain PROFIBUS.

8.10.5 Ordre des octets à virgule flottante

Remarque : Ce paramètre concerne uniquement la communication Modbus. Il n’a pas d’impact sur la communication PROFIBUS.

Les valeurs à virgule flottante sont transmises sur quatre octets. Le contenu de ces octets est décrit au tableau 8-12.

Tabl eau 8-1 2 Contenu des octets dans les commandes et les réponses Modbus

Octet Bits Définitions

1 S E E E E E E E S = Signe

E = Exposant

2 E M M M M M M M E = Exposant

M = Mantisse

3 M M M M M M M M M = Mantisse

4 M M M M M M M M M = Mantisse

L’ordre des octets du transmetteur est réglé par défaut sur

3–4 1–2. Si nécessaire, modifier ce

paramètre pour qu’il corresponde à l’ordre des octets du système de contrôle-commande ou de l’automate.

Pour configurer l’ordre des octets avec ProLink II, voir la figure C-2.

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré via l’indicateur ou le bus de terrain PROFIBUS.

8.10.6 Délai supplémentaire de réponse numérique

Remarque : Ce paramètre concerne uniquement la communication Modbus. Il n’a pas d’impact sur la communication PROFIBUS.

Certains hôtes ou automates sont plus lents que le transmetteur. Pour synchroniser la communication Modbus avec ce type d’appareil, il est possible de configurer un délai de réponse supplémentaire qui s’ajoute à chaque réponse que le transmetteur envoie vers l’hôte.

L’unité de base de ce délai représente 2/3 du temps de transmission d’un caractère tel que calculé à partir de la valeur actuelle de la vitesse de transmission du port série et des paramètres de communication configurés. Cette unité de base est multipliée par la valeur configurée pour obtenir le délai supplémentaire désiré. La valeur entrée doit être comprise entre 1 et 255.

72 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Pour configurer le délai supplémentaire de réponse numérique avec ProLink II, voir la figure C-2.

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré via l’indicateur ou le bus de terrain PROFIBUS.

8.10.7 Forçage sur défaut des valeurs transmises par voie numérique

Remarque : Ce paramètre affecte les communications PROFIBUS et Modbus.

Ce paramètre détermine la valeur à laquelle les grandeurs mesurées transmises par voie numérique seront forcées en cas de détection d’un défaut. Le tableau 8-13 décrit les options de forçage disponibles.

Remarque : L’option de forçage des valeurs transmises par communication numérique n’a pas d’impact sur le bit d’état des alarmes. Par exemple, si la valeur de forçage sur défaut est réglée sur Néant, les bits d’état des alarmes seront tout de même activés si un défaut est détecté. Voir la section 7.7 pour plus d’informations.

Tabl eau 8-1 3 Options de forçage sur défaut des valeurs transmises par communication numérique

Option

DéfinitionLabel de ProLink II Label EDD

Valeur haute Upscale • Les grandeurs transmises indiquent que valeur se trouve au-dessus

de la portée limite supérieure du capteur.

• Les totalisateurs ne sont plus incrémentés.

Valeur basse Downscale • Les grandeurs mesurées indiquent que la valeur est inférieure à la

portée limite inférieure du capteur.

• Les totalisateurs ne sont plus incrémentés.

Signaux à zéro IntZero-All 0 • Les indications de débit et de masse volumique sont forcées à zéro.

• Les indications de température sont forcées à 0 °C, ou à la valeur équivalente si une autre unité est utilisée (par ex. 32 °F).

• Les totalisateurs ne sont plus incrémentés.

IEEE NaN Not-a-Number • Les grandeurs mesurées sont forcées à la valeur IEEE

Not-a-Number.

• Le niveau d’excitation continue d’être transmis tel que mesuré

• Les Scaled Integers Modbus transmettent la valeur Max Int.

• Les totalisateurs ne sont plus incrémentés.

Débit nul IntZero-Flow 0 • Les indications de débit sont forcées à zéro.

• Les autres grandeurs sont transmises telles que mesurées.

• Les totalisateurs ne sont plus incrémentés.

Néant (par défaut) None • Les grandeurs mesurées continuent d’être transmises telles que

mesurées.

• Les totalisateurs sont incrémentés s’ils sont activés.

Pour configurer le forçage sur défaut des valeurs transmises par communication numérique :

• avec ProLink II, voir la figure C-2 et configurer le paramètre

numérique

sous l’onglet Appareil.

Indic. défauts comm

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-9 et configurer le paramètre

Alarm > Fault action.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 18 du bloc Diagnostics (voir le tableau D-4).

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré avec l'indicateur.

Remarque : Le forçage sur défaut des valeurs transmises par communication numérique est affecté par la temporisation du forçage sur défaut. Voir la section 8.10.8.

Manuel de configuration et d’utilisation 73

Configuration optionnelle

8.10.8 Temporisation du forçage sur défaut

Par défaut, le transmetteur force les grandeurs transmises par communication numérique à leur valeur de défaut dès qu’un défaut est détecté. Pour certains types de défauts, il est possible de retarder cette action en programmant une durée de temporisation. Pendant la durée de temporisation programmée, les grandeurs transmises par communication numérique continuent d’indiquer la dernière valeur mesurée.

Remarque : Cette temporisation s’applique uniquement au forçage sur défaut des valeurs transmises par communication numérique. Le bit d’état « alarme active » est activé dès que le défaut est détecté (quel que soit le niveau de gravité de l’alarme), et l’apparition de l’alarme est immédiatement enregistrée dans l’historique des alarmes (uniquement pour les alarmes de type Défaut et Informationnel). Pour plus d’informations sur la gestion des alarmes, voir la section 7.7. Pour plus d’informations sur le niveau de gravité des alarmes, voir la section 8.8.

La temporisation du forçage sur défaut ne s’applique qu’à certains types de défauts. Pour les autres défauts, les valeurs transmises par communication numérique sont immédiatement forcées à leur niveau de défaut quel que soit le réglage de la temporisation. Le tableau 8-9 indique quelles alarmes sont affectées par la durée de temporisation du forçage sur défaut.

Pour configurer la temporisation du forçage sur défaut :

• avec ProLink II, voir la figure C-2 et configurer le paramètre

mesurée

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-9 et configurer le paramètre

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer l’index 19 du bloc Diagnostics (voir le tableau D-4).

Tempor. dernière valeur

sous l’onglet Appareil.

Alarm > Last measured value fault timeout.

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré avec l'indicateur.

8.11 Informations sur le transmetteur

Les paramètres d’informations sur le transmetteur fournissent des renseignements sur le transmetteur. Ils comprennent les paramètres décrits au tableau 8-14.

Tabl eau 8-1 4 Paramètres d’informations sur le transmetteur

Paramètre Description

Descripteur Chaîne alphanumérique que l’utilisateur peut utiliser pour décrire le transmetteur. Ce paramètre n’a

aucun rôle métrologique et n’est pas requis. Longueur maximum : 16 caractères.

Message Chaîne alphanumérique que l’utilisateur peut utiliser pour décrire le transmetteur ou l’application.

Ce paramètre n’a aucun rôle métrologique et n’est pas requis. Longueur maximum : 32 caractères.

Date Toute date sélectionnée par l’utilisateur. Ce paramètre n’a aucun rôle métrologique et n’est pas requis.

Pour configurer les paramètres d’informations sur le transmetteur, il faut utiliser ProLink II. Voir la figure C-2.

Remarque : Ce paramètre ne peut pas être configuré via l’indicateur ou le bus de terrain PROFIBUS.

Pour entrer une date avec ProLink II, utiliser les flèches gauche et droite en haut du calendrier pour sélectionner l’année et le mois, puis cliquer sur une date.

74 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

8.12 Configuration des valeurs de la fonction I&M PROFIBUS

La plupart des valeurs de la fonction I&M sont configurées à l’usine et elles ne peuvent pas être modifiées par l’utilisateur. Il est possible de modifier deux valeurs de la fonction I&M :

• Repère d’identification de l’appareil (Device identification tag)

• Repère d’implantation de l’appareil (Device location identification tag)

Pour configurer ces valeurs :

• avec ProLink II, voir la figure C-2. La version 2.6 ou supérieure de ProLink II est requise.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-12. Il faut être connecté en tant que Spécialiste pour pouvoir utiliser le menu I&M Functions.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, voir le tableau D-9.

Remarque : Ces paramètres ne peuvent pas être configurés avec l'indicateur.

8.13 Informations sur le capteur

Les paramètres d’informations sur le capteur permettent de décrire le capteur qui est associé au transmetteur. Un de ces paramètres, le type de tube du capteur, doit être configuré lors de la caractérisation du débitmètre (voir la section 6.2). Les autres données sont purement informatives ; elles n’ont aucun rôle métrologique. Ces paramètres sont :

• Le numéro de série du capteur

• Le matériau de construction du capteur

• Le matériau de revêtement interne du capteur

• Le type de raccords du capteur

Pour configurer ces paramètres :

• avec ProLink II, voir la figure C-2.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-10 et utiliser le menu

Configuration parameters > Sensor.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer les index 7 à 12 du bloc Informations sur l’appareil (voir le tableau D-5).

Remarque : Ces paramètres ne peuvent pas être configurés avec l’indicateur.

8.14 Configuration de la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers

Les paramètres API déterminent les valeurs qui seront utilisées pour les calculs de la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers. Les paramètres de configuration de la fonctionnalité de mesurage des produits pétroliers ne sont disponibles que si cette fonctionnalité a été installée dans le transmetteur.

Remarque : La fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers nécessite l’emploi d’unités de mesure de volume liquide. Si la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers doit être utilisée, le type de débit volumique doit être réglé sur Volume de liquide. Voir la section 8.2.

8.14.1 Présentation de la fonctionnalité de mesurage des produits pétroliers

Les mesures de volume et de masse volumique des produits pétroliers sont particulièrement sensibles aux variations de la température. Dans la plupart des applications, ces mesures doivent répondre aux normes fixées par l’American Petroleum Institute (API). La fonctionnalité de mesurage des produits pétroliers permet de déterminer le coefficient d’expansion volumique (CTL) de ces produits.

Manuel de configuration et d’utilisation 75

Configuration optionnelle

Termes et définitions

La fonctionnalité de mesurage des produits pétroliers utilise les acronymes suivants :

• API – acronyme de « American Petroleum Institute »

• CTL – acronyme de « Correction for the Temperature on volume of Liquids » : Coefficient d’expansion volumique, dont la valeur est utilisée pour déterminer le VCF.

• TEC – acronyme de « Thermal Expansion Coefficient » : Coefficient d’expansion thermique.

• VCF – acronyme de « Volume Correction Factor » : Ce facteur de correction, calculé à partir du CTL, permet de déterminer le volume à la température de référence.

Méthodes de dérivation du CTL

Il y a deux méthodes de dérivation du CTL :

• La première méthode repose sur les valeurs mesurées en ligne de la masse volumique et de la température.

• La deuxième méthode nécessite l’emploi d’une masse volumique de référence constante (ou dans certains cas d’un coefficient d’expansion thermique connu) et de la température mesurée en ligne.

Tables de référence API

Les tables de référence sont classées en fonction de la température de référence, de la méthode de dérivation du CTL, du type de liquide, et de l’unité de masse volumique. La sélection du type de table détermine toutes les options suivantes.

• Température de référence :

– Si la table sélectionnée est de type 5x, 6x, 23x, ou 24x, la température de référence est

60 °F, et elle ne peut pas être modifiée par l’utilisateur.

– Si la table sélectionnée est de type 53x ou 54x, la température de référence par défaut est 15 °C,

mais il est possible de la modifier suivant l’application (par exemple à 14,0 ou 14,5 °C).

• Méthode de dérivation du CTL :

– Si le numéro de la table est impaire (5, 23 ou 53), le CTL est dérivé à l’aide de la première

méthode mentionnée ci-dessus.

– Si le numéro de la table est paire (6, 24 ou 54), le CTL est dérivé à l’aide de la deuxième

méthode mentionnée ci-dessus.

• La lettre A, B, C ou D qui se trouve à la fin du nom de la table indique le type de produit pour lequel la table est conçue :

– Les tables «A» sont utilisées avec le brut généralisé et le JP4.

– Les tables «B» sont utilisées avec les produits généralisés.

– Les tables «C» sont utilisées avec les liquides dont la masse volumique est constante ou

dont le coefficient d’expansion thermique est connu.

– Les tables «D» sont utilisées avec les huiles lubrifiantes.

• L’unité de la masse volumique de référence est fonction du type de table :

–Degré API

– Densité relative (SG)

– Masse volumique à température de référence (kg/m

)

Le tableau 8-15 résume toutes ces options.

76 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

Tabl eau 8-1 5 Tables des températures de référence API

Unité et plage de mesure de la masse volumique

Table

Méthode de dérivation du CTL

Température de référence

Degré API

Masse vol. à temp. de réf. Densité relative

5A Méthode 1 60 °F, non-configurable 0 à + 100

5B Méthode 1 60 °F, non-configurable 0 à + 85

5D Méthode 1 60 °F, non-configurable – 10 à + 40

23A Méthode 1 60 °F, non-configurable 0,6110 à 1,0760

23B Méthode 1 60 °F, non-configurable 0,6535 à 1,0760

23D Méthode 1 60 °F, non-configurable 0,8520 à 1,1640

53A Méthode 1 15 °C, configurable 610 à 1075 kg/m

53B Méthode 1 15 °C, configurable 653 à 1075 kg/m

53D Méthode 1 15 °C, configurable 825 à 1164 kg/m

Unité de la masse volumique de référence

6C Méthode 2 60 °F, non-configurable Degré API

24C Méthode 2 60 °F, non-configurable Densité relative

54C Méthode 2 15 °C, configurable Masse vol. à temp de réf., en kg/m

Manuel de configuration et d’utilisation 77

Configuration optionnelle

8.14.2 Procédure de configuration

Les paramètres de configuration API sont définis au tableau 8-16.

Tabl eau 8-1 6 Paramètres API

Paramètre Description

Type de table Spécifie le type de table API à utiliser en fonction de la température de référence et de l’unité de masse

volumique de référence. Sélectionner le type de table désiré suivant les besoins de l’application. Voir la section intitulée « Tables de référence API » ci-après.

C.E.T. manuel

Unité de température

Unité de masse volumique

Température de référence

(1) Configurable uniquement si le type de table est 6C, 24C ou 54C. (2) Dans la plupart des cas, l’unité de température correspondant à la table de référence API choisie doit être identique à l’unité de

température que le transmetteur utilise pour les mesures de température. Pour configurer l’unité de mesure de température, voir la section 6.3.

(1)

Coefficient d’expansion thermique spécifié par l’utilisateur. Entrer la valeur à utiliser pour le calcul du CTL.

Paramètre à lecture seule. Indique l’unité dans laquelle est exprimée la température de référence de

(2)

la table.

Paramètre à lecture seule. Indique l’unité dans laquelle est exprimée la masse volumique de référence de la table.

Température de référence, modifiable uniquement si la table sélectionnée est de type 53x ou 54x. Si l’une de ces tables a été sélectionnée :

• Spécifier la température de référence à utiliser pour le calcul du CTL.

• Entrer la température de référence en °C.

Pour configurer la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers :

• avec ProLink II, voir la figure C-3.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-11 et utiliser le menu

API setup parameters.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, configurer les index 13 à 15 du bloc API (voir le tableau D-7).

Remarque : Ces paramètres ne peuvent pas être configurés avec l’indicateur.

Pour la valeur de température utilisée pour le calcul du CTL, il est possible d’utiliser soit la mesure interne du capteur Coriolis, soit l’entrée de correction en température externe en spécifiant une valeur de température fixe ou en interrogeant une sonde de température externe.

• Pour utiliser les mesures de température du capteur Coriolis, aucune action n’est requise.

• Pour configurer la correction en température avec un signal externe, voir la section 9.3.

8.15 Configuration de la fonctionnalité Densimétrie avancée

Les capteurs Micro Motion mesurent directement la masse volumique, mais pas la concentration. La fonctionnalité de densimétrie avancée calcule les grandeurs de densimétrie telles que la concentration ou la masse volumique à température de référence à partir des mesures de masse volumique et de température.

Remarque : Pour une description détaillée de la fonctionnalité de densimétrie avancée, voir le manuel intitulé Fonctionnalité de densimétrie avancée Micro Motion : Théorie, configuration et exploitation.

Remarque : La fonctionnalité de densimétrie avancée nécessite l’emploi d’unités de mesure de volume liquide. Si la fonctionnalité de densimétrie avancée doit être utilisée, le type de débit volumique doit être réglé sur Volume de liquide. Voir la section 8.2.

78 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

8.15.1 Présentation de la fonctionnalité de densimétrie avancée

Les calculs de densimétrie avancée nécessitent l’utilisation d’une courbe de densité ; cette courbe spécifie la relation entre la température, la concentration et la masse volumique du fluide mesuré. Micro Motion fournit six courbes de densité standard (voir le tableau 8-17). Si aucune de ces courbes ne convient à l’application, il est possible de configurer une courbe personnalisée ou d’en commander une auprès de Micro Motion.

La grandeur dérivée qui est spécifiée lors de la configuration détermine le type de grandeurs de concentration qui seront mesurées par l’appareil. Chaque grandeur dérivée permet le calcul de certaines grandeurs de densimétrie particulières (voir le tableau 8-18). Les grandeurs calculées par la fonctionnalité de densimétrie avancée peuvent être utilisées pour le contrôle du procédé comme toute autre grandeur mesurée par le débitmètre (débit massique, débit volumique, etc.). Par exemple, un événement peut être contrôlé par une grandeur de densimétrie avancée.

• Pour toutes les courbes standard, la grandeur dérivée doit être Concent Masse (Masse vol).

• Pour les courbes personnalisées, il est possible de choisir la grandeur dérivée parmi celles décrites au tableau 8-18.

Le transmetteur peut avoir jusqu’à six courbes de densité en mémoire, mais une seule de ces courbes est la courbe active (celle qui est utilisée pour les mesures). Toutes les courbes de densité chargées dans la mémoire du transmetteur doivent utiliser la même grandeur dérivée.

Tabl eau 8-1 7 Courbes standard et unités de mesure correspondantes

Unité de masse

Nom Description

Deg Balling Courbe basée sur l’échelle Balling, indiquant le pourcentage

en masse de matière sèche en suspension dans un fluide. Par exemple, si l’on dit qu’un moût de bière est de 10 °Balling, cela signifie que si la matière sèche dissoute est constituée exclusivement de saccharose, la saccharose représente 10% de la masse totale.

Deg Brix Echelle hydrométrique indiquant la teneur en masse de

saccharose d’un produit à une température donnée. Par exemple, un mélange constitué de 40 Kg de saccharose et de 60 Kg d’eau correspond à 40 °Brix.

Deg Plato Courbe basée sur l’échelle Plato, indiquant le pourcentage en

masse de matière sèche en suspension dans un fluide. Par exemple, si l’on dit qu’un moût de bière est de 10 °Plato, cela signifie que si la matière sèche dissoute est constituée exclusivement de saccharose, la saccharose représente 10% de la masse totale.

HFCS 42 Echelle hydrométrique indiquant le pourcentage en masse

d’isoglucose de type HFCS 42 (high fructose corn syrup) dans une solution.

HFCS 55 Echelle hydrométrique indiquant le pourcentage en masse

d’isoglucose de type HFCS 55 (high fructose corn syrup) dans une solution.

HFCS 90 Echelle hydrométrique indiquant le pourcentage en masse

d’isoglucose de type HFCS 90 (high fructose corn syrup) dans une solution.

volumique

g/cm

Unité de température

°F

°C

°F

°C

Manuel de configuration et d’utilisation 79

Configuration optionnelle

Tabl eau 8-1 8 Grandeurs dérivées et grandeurs mesurées disponibles

Label de

Grandeur dérivée

Masse volumique à température de référence

Masse par unité de volume, calculée à une température de référence donnée

Densité

Rapport de la masse volumique d’un fluide à une température donnée à celle de l’eau à une température donnée. Les deux températures de référence ne sont pas forcément identiques.

Concentration en masse dérivée de la masse volumique à température de référence

Teneur en masse de liquide en solution ou de matière sèche en suspension dans un mélange, calculée à partir de la mesure de masse volumique à température de référence

Concentration en masse dérivée de la densité

Teneur en masse de liquide en solution ou de matière sèche en suspension dans un mélange, calculée à partir de la mesure de densité

Concentration en volume dérivée de la masse volumique à température de référence

Teneur en volume de liquide en solution ou de matière sèche en suspension dans un mélange, calculée à partir de la mesure de masse volumique à température de référence

Concentration en volume dérivée de la densité

Teneur en volume de liquide en solution ou de matière sèche en suspension dans un mélange, calculée à partir de la mesure de densité

Concentration dérivée de la masse volumique à température de référence

Proportion en masse, volume, poids, ou nombre de moles de liquide en solution ou de matière sèche en suspension dans un mélange, calculée à partir de la mesure de masse volumique à température de référence

Concentration dérivée de la densité

Proportion en masse, volume, poids, ou nombre de moles de liquide en solution ou de matière sèche en suspension dans un mélange, calculée à partir de la mesure de densité

ProLink II Label EDD

Masse volumique àTref

Densité SG ✓✓✓

Concent masse (Masse vol)

Concent masse (Densité)

Concent volume (Masse vol)

Concent volume (Densité)

Concentration (Masse vol)

Concentration (Densité)

Density @ Ref ✓✓

Mass Conc (Dens)

Mass Conc (SG)

Volume Conc (Dens)

Volume Conc (SG)

Conc (Dens) ✓✓ ✓

Conc (SG) ✓✓✓✓

Grandeurs mesurées disponibles

Masse volumique

à temp de réf.

Débit volumique

à temp de réf.

Densité

Concentration

Débit massique net

de matière portée

Débit volumique net

de matière portée

✓✓ ✓✓

✓✓✓✓✓

✓✓ ✓ ✓

✓✓✓✓ ✓

80 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Configuration optionnelle

8.15.2 Procédure de configuration

Les instructions détaillées de configuration de la fonctionnalité de densimétrie avancée sont fournies dans le manuel intitulé « Fonctionnalité de densimétrie avancée Micro Motion : Théorie,

configuration et exploitation ».

Remarque : Dans le manuel de la fonctionnalité de densimétrie avancée, ProLink II est l’outil de configuration standard. Les arborescences de la description EDD étant très similaires aux menus de ProLink II, il est possible d’utiliser les instructions décrites pour ProLink II et de les adapter à l’hôte PROFIBUS utilisé.

Dans la plupart des cas, la procédure de configuration de la fonctionnalité de densimétrie avancée consiste simplement à sélectionner une courbe de densité standard. Pour ce faire, procéder comme suit :

1. Régler l'unité de masse volumique du transmetteur pour qu'elle corresponde à celle de la courbe standard désirée (voir le tableau 8-17).

2. Régler l'unité de température du transmetteur pour qu'elle corresponde à celle de la courbe standard désirée (voir le tableau 8-17).

3. Sélectionner la Concentration en masse dérivée de la masse volumique (Mass Conc (Dens)) comme grandeur dérivée (voir le tableau 8-18).

4. Sélectionner la courbe de densité standard désirée comme courbe active.

Pour configurer un courbe de densité standard :

• avec ProLink II, voir les figures C-2 et C-3.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure C-8 pour régler les unités de mesure et la figure C-11 pour sélectionner la grandeur dérivée et la courbe active :

a. Pour sélectionner la grandeur dérivée, configurer le paramètre

configuration > Derived variable

b. Pour sélectionner la courbe active, configurer le paramètre

configuration > Active calculation curve

ED setup data > ED global

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, utiliser le bloc Mesurage (voir le tableau D-2) pour régler les unités de mesure et le bloc Densimétrie avancée (voir le tableau D-8) pour sélectionner la grandeur dérivée (Index 24) et la courbe active (Index 25).

Manuel de configuration et d’utilisation 81

82 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 9

Correction en pression et en température

9.1 Sommaire

Ce chapitre explique comment :

• corriger l’influence de la pression sur les mesures de débit et de masse volumique (voir la section 9.2)

• configurer la correction en température avec un signal de température externe pour les fonctionnalités de mesurage de produits pétroliers et de densimétrie avancée (voir la section 9.3)

• acquérir les données de pression et de température externes (voir la section 9.4)

Performance métrologique Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression / température

Remarque : L’interface utilisateur de Pocket ProLink est similaire à celle du logiciel ProLink II décrite dans ce chapitre.

9.2 Correction en pression

Le transmetteur Modèle 2400S DP permet de corriger l’influence de la pression sur les tubes de mesure du capteur. L’influence de la pression est déterminée par la variation de sensibilité au débit massique et à la masse volumique du capteur résultant de l’écart entre les pressions de service et d’étalonnage.

Remarque : La correction en pression est une procédure optionnelle. Elle ne doit être effectuée que si le capteur est sujet à l’influence de la pression et si la pression de service est différente de la pression d’étalonnage du capteur.

9.2.1 Options

Il existe deux méthodes de correction en pression :

• Si la pression de service fluctue de façon importante, la correction se fait par ajustage continu des valeurs de débit et de masse volumique à l’aide d’un signal de pression externe issu d’un module de sortie. Voir la section 9.4.

• Si la pression de service est connue et reste relativement constante, la correction peut se faire simplement en spécifiant la pression de service moyenne dans la mémoire du transmetteur.

Remarque : S’assurer que la valeur de pression spécifiée est précise et qu’elle correspond bien à la pression de service. Si la correction se fait en continu avec un signal externe de pression, s’assurer que la mesure de pression est précise et fiable.

Manuel de configuration et d’utilisation 83

Correction en pression et en température

9.2.2 Facteurs de correction en pression

Pour configurer la correction en pression, il faut spécifier la pression d’étalonnage, c’est à dire la pression à laquelle le débitmètre a été étalonné en débit (ce qui définit la pression de référence à laquelle la pression n’a aucun effet sur les mesures). Entrer la valeur mentionnée sur le certificat d’étalonnage du capteur. Si la pression d’étalonnage n’est pas connue, entrer

Deux facteurs d’influence doivent aussi être fournis : un pour le débit et un pour la masse volumique. Ces facteurs sont définis comme suit :

• Facteur d’influence sur la mesure de débit : ce facteur représente le pourcentage de variation du débit indiqué par psi d’écart

1,4 bar.

• Facteur d’influence sur la mesure de masse volumique : ce facteur représente la variation de la masse volumique indiquée par psi d’écart, en g/cm

/psi

Seuls certains capteurs et certaines applications nécessitent une correction en pression. Pour obtenir les facteurs d’influence, consulter la fiche de spécifications du capteur. Utiliser les valeurs indiquées en %/psi pour le débit et en g/cm

/psi pour la masse volumique, et inverser le signe (par exemple, si le facteur d’influence en débit inscrit sur la fiche de spécification est 0,000004 % par PSI, entrer un facteur de correction en pression du débit de – 0,000004 % par PSI).

9.2.3 Configuration

Pour activer et configurer la correction en pression :

• avec ProLink II, voir la figure 9-1.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure 9-2.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, voir la figure 9-3.

84 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Correction en pression et en température

Entrer le Facteur d'influence débit

Configurer

Entrer le Facteur d'influence masse vol

Entrer la Pression d'étalonnage

Cocher la case Activer la

correction en pression

Activer

Appliquer

Sélectionner l'unité désirée

sous Unité de pression

Sélectionner l'unité de mesure

(1)

Visualisation > Préférences

ProLink > Configuration > Pression

Appliquer

Configurer le

module de sortie

(2)

Spécifier la

Pression de

service moyenne

Oui

Terminé

Appliquer

La pression

de service est-elle

constante ?

Non

(1) L’unité de pression configurée doit être identique à celle utilisée

par le transmetteur de pression externe ou à celle de la valeur de pression de service moyenne spécifiée. Voir la section 6.3.

(2) Voir la section 9.4.

Figure 9-1 Configuration de la correction en pression avec ProLink II

Performance métrologique Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression / température

Manuel de configuration et d’utilisation 85

Correction en pression et en température

Entrer le facteur d'influence en

débit sous Pressure correction

factor for flow

Entrer le facteur d'influence en

masse volumique sous Pressure

correction factor for density

Entrer la pression d'étalonnage

sous Flow calibration pressure

Configurer le module

de sortie

(2)

Spécifier la pression de service sous External Pressure Input

Cocher la case

Enable Pressure Compensation

Sélectionner l'unité désirée avec

l'option Pressure unit

(1)

Oui

MMI Coriolis Flow > Pressure > Pressure Configuration

MMI Coriolis Flow > Pressure > Pressure Compensation

Transfer

Terminé

La pression

de service est-elle

constante ?

Transfer

Non

(1) L’unité de pression configurée doit être identique à celle utilisée par le transmetteur de pression externe

ou à celle de la valeur de pression de service spécifiée. Voir la section 6.3.

(2) Voir la section 9.4.

Activer la correction

en pression

Configurer l'unité

de pression

Bloc : Etalonnage (Slot 2)

(1)

Index 36

Spécifier le facteur

d'influence en débit

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 38

(2)

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 39

Spécifier le facteur d'influence

en masse volumique

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 40

Spécifier la pression

d'étalonnage

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 41

Oui

La pression

de service est-elle

constante ?

Non

Configurer le

module de sortie

(3)

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 37

Spécifier la pression

de service

(1) Voir le tableau D-3 pour plus

d’informations sur les paramètres de bus.

(2) L’unité de pression configurée doit être

identique à celle utilisée par le transmetteur de pression externe ou à celle de la valeur de pression de service spécifiée.

(3) Voir la section 9.4.

Figure 9-2 Configuration de la correction en pression avec un hôte PROFIBUS et la description EDD

Figure 9-3 Configuration de la correction en pression avec les paramètres de bus PROFIBUS

86 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Correction en pression et en température

Spécifier la Température

de service moyenne

Configurer

Configurer le module

de sortie

(2)

Cocher la case Utiliser

l'entrée température

Activer

Appliquer

Terminé

Sélectionner l'Unité de

température

(1)

Appliquer

Menu Visualisation > Préférences

ProLink > Configuration > Température

Oui

Non

température

de service est-elle

constante ?

Appliquer

(1) L’unité de température configurée doit

être identique à celle utilisée par le transmetteur de température externe ou à celle de la valeur de température de service moyenne spécifiée. Voir la section 6.3.

(2) Voir la section 9.4.

9.3 Correction en température avec un signal externe de température

Les fonctionnalités de mesurage de produits pétroliers et de densimétrie avancée peuvent utiliser un signal de température externe pour la correction en température.

• Si la correction avec un signal de température externe est activée, le signal de température externe (ou la valeur de température moyenne spécifiée) est utilisé uniquement pour les calculs de la fonctionnalité de densimétrie avancée ou de mesurage de produits pétroliers. Le signal de température du capteur Coriolis est utilisé pour tous les autres calculs.

• Si la correction avec le signal de température externe est désactivée, le signal de température du capteur Coriolis est utilisé pour tous les calculs.

Il existe deux méthodes pour mettre en œuvre la correction en température externe :

• Si la température de service fluctue, utiliser un module de sortie pour obtenir des données de température issues d’une sonde de température raccordée au bus de terrain. Voir la section 9.4.

• Si la température de service est connue et stable, la correction peut se faire simplement en spécifiant la température de service moyenne dans le logiciel du transmetteur.

Remarque : Si une température fixe est spécifiée, s’assurer qu’elle est précise et qu’elle correspond bien à la température de service. Si la correction se fait en continu avec un signal externe de température, s’assurer que la mesure de température externe est précise et fiable.

Performance métrologique Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression / température

Figure 9-4 Configuration de la correction en température externe avec ProLink II

Pour activer et configurer la correction en température externe :

• avec ProLink II, voir la figure 9-4.

• avec un hôte PROFIBUS doté de la description EDD de l’appareil, voir la figure 9-5.

• avec les paramètres de bus PROFIBUS, voir la figure 9-6.

Manuel de configuration et d’utilisation 87

Correction en pression et en température

Configurer le module

de sortie

(2)

Spécifier la température de

service sous External

Temperature Input

Cocher la case Enable External

Temp for API or ED

Oui

MMI Coriolis Flow > Temperature >

MMI Coriolis Flow > Temperature > External Temperature

Transfer

Terminé

température

de service est-elle

constante ?

Transfer

Non

Sélectionner l'unité désirée avec

l'option Temperature unit

(1)

Transfer

(1) L’unité de température configurée doit être

identique à celle utilisée par le transmetteur de température externe ou à celle de la valeur de température de service spécifiée. Voir la section 6.3.

(2) Voir la section 9.4.

Activer la correction en

température externe

Configurer l'unité

de température

Bloc : Etalonnage (Slot 2)

(1)

Index 34

Bloc : Mesurage (Slot 1)

(1)

Index 7

(2)

Oui

température

de service est-elle

constante ?

Non

Configurer le

module de sortie

(3)

Bloc : Etalonnage (Slot 2) Index 35

Spécifier la température

de service

(1) Voir les tableaux D-3 et D-2 pour plus d’informations sur les paramètres de bus. (2) L’unité de température configurée doit être identique à celle utilisée par le transmetteur de température

externe ou à celle de la valeur de température de service spécifiée. Voir la section 6.3.

(3) Voir la section 9.4.

Figure 9-5 Configuration de la correction en température avec un hôte PROFIBUS et la description EDD

Figure 9-6 Configuration de la correction en température avec les paramètres de bus PROFIBUS

88 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Correction en pression et en température

9.4 Acquisition des données de pression et de température externes

Les modules de sorties utilisés pour acquérir les valeurs de pression et/ou de température externes sont listés au tableau 9-1. Mettre en œuvre la connexion requise à l’aide des méthodes standard du bus de terrain PROFIBUS.

Tabl eau 9-1 Modules de sorties utilisés pour la correction en pression ou en température

Numéro du module Nom du module Taille

34 Pression externe 4 octets

35 Température externe 4 octets

Performance métrologique Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression / température

Manuel de configuration et d’utilisation 89

90 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Chapitre 10

Performance métrologique

10.1 Sommaire

Ce chapitre décrit les procédures suivantes :

• Validation du capteur (voir la section 10.3)

• Vérification d’étalonnage et réglage des facteurs d’ajustage (voir la section 10.4)

• Ajustage du zéro (voir la section 10.5)

• Etalonnage en masse volumique (voir la section 10.6)

• Etalonnage en température (voir la section 10.7)

Remarque : L’interface utilisateur de Pocket ProLink est similaire à celle du logiciel ProLink II décrite dans ce chapitre.

Performance métrologique Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression / température

10.2 Validation du débitmètre, vérification de l’étalonnage et étalonnage

Le transmetteur Modèle 2400S permet d’évaluer et de garantir les performances métrologiques du débitmètre grâce aux procédures suivantes :

• Validation du débitmètre : procédure permettant d’évaluer les performances métrologiques du débitmètre par analyse de l’évolution de certaines caractéristiques de base du capteur liées au mesurage du débit et de la masse volumique.

• Vérification de l’étalonnage : vérification des performances métrologiques du débitmètre par comparaison avec une mesure étalon.

• Etalonnage : procédure permettant d’établir la relation entre une grandeur mesurée (débit, masse volumique, température) et le signal produit par le capteur.

Les procédures de vérification de l’étalonnage et d’étalonnage sont réalisables sur tous les transmetteurs Modèle 2400S DP. La procédure de validation du débitmètre n’est réalisable que si le transmetteur a été commandé avec la fonctionnalité de validation.

Ces trois procédures sont décrites et comparées aux sections 10.2.1 à 10.2.4. Avant d’effectuer l’une de ces procédures, passer en revue ces sections et s’assurer que la procédure choisie convient à la situation.

Manuel de configuration et d’utilisation 91

Performance métrologique

10.2.1 Validation du débitmètre

La procédure de validation du débitmètre évalue l’intégrité structurelle des tubes du capteur en comparant la raideur actuelle des tubes de mesure aux valeurs de référence mesurées en usine. La raideur est définie comme le quotient de la charge par le degré de flexion du tube, ou encore comme le quotient de la force par le déplacement. Puisqu’un changement de l’intégrité structurelle du capteur affecte sa réponse à la masse et à la masse volumique, la raideur peut être utilisée pour déceler une dégradation des performances métrologiques. Les changements de raideur des tubes de mesure sont généralement causés par l’abrasion, la corrosion ou la dégradation des tubes.

Remarque : Micro Motion recommande d’effectuer la procédure de validation à intervalle régulier.

Il existe deux versions de la fonctionnalité de validation du débitmètre : la version d’origine et la version évoluée. Le tableau 10-1 indique les versions requises des divers éléments pour la version d’origine et la version évoluée de la fonctionnalité de validation. Le tableau 10-2 compare les deux versions.

Remarque : Si une version antérieure de ProLink II ou de la description d’appareil (DD) de l’interface de communication est utilisée, il ne sera pas possible d’accéder aux fonctionnalités additionnelles qu’offre la version évoluée. Si une version postérieure de ProLink II ou de la description d’appareil de l’interface de communication est utilisée avec la version d’origine de la fonctionnalité de validation, les procédures d’exécution de la validation seront légèrement différentes de celles décrites dans ce manuel.

Tableau 10-1 Versions requises pour la fonctionnalité de validation du débitmètre

Fonctionnalité de validation du débitmètre

Elément

Transmetteur v1.0 v1.4

Version de ProLink II v2.5 v2.9

Version de la EDD Dossier 2400SDP_pdmrev1_00 Dossier 2400SDP_pdmrev1_40

Version d’origine Version évoluée

Tableau 10-2 Comparaison des caractéristiques et des fonctions entre la version d’origine et la version

évoluée de la fonctionnalité de validation du débitmètre

Caractéristique ou fonction

Interruption du procédé Il n’est pas nécessaire d’interrompre

Interruption des mesures

Enregistrement des résultats

Version d’origine Version évoluée

l’écoulement

Trois minutes. Les sorties sont figées au choix sur :

• la dernière valeur mesurée

• le niveau de défaut configuré

Les résultats des tests ne sont sauvegardés que s’ils sont effectués avec ProLink II et sont enregistrés sur l’ordinateur.

Fonctionnalité de validation du débitmètre

Il n’est pas nécessaire d’interrompre l’écoulement

Option sélectionnée par l’utilisateur :

• Continuer le mesurage. Les mesures ne sont pas interrompues. Le test dure environ 90 secondes.

• Dernière valeur mesurée. Les sorties sont figées et les mesures sont interrompues pendant environ 140 secondes.

• Niveau de défaut. Les sorties sont figées à leur niveau de défaut et les mesures sont interrompues pendant environ 140 secondes.

Les vingt résultats les plus récents sont gardés dans la mémoire du transmetteur, quel que soit l’outil utilisé pour effectué la procédure. Si le test est réalisé avec ProLink II, des données supplémentaires sont enregistrées sur l’ordinateur.

92 Transmetteurs Micro Motion® Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS DP

Micro Motion Modèle 2400S pour bus de terrain PROFIBUS-DP-CONFIGURATION MANUAL FRENCH Configuration Manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Avant de commencer

1.1 Sommaire

1.2 Sécurité

1.3 Détermination du type de transmetteur

1.4 Fonctionnalités PROFIBUS-DP

1.5 Détermination de la version des différents éléments

1.6 Outils de communication

1.7 Planification de la configuration

1.8 Formulaire de préconfiguration

1.9 Documentation

1.10 Service après-vente de Micro Motion

Mise en service du débitmètre

2.1 Sommaire

2.2 Réglage de l’adresse de nœud PROFIBUS-DP

2.3 Mise en ligne du transmetteur

Mode d’emploi de l’interface utilisateur

3.1 Sommaire

3.2 Interface utilisateur avec et sans indicateur

3.3 Ouverture et fermeture du couvercle du transmetteur

3.4 Mode d’emploi des touches optiques

3.5 Mode d’emploi de l’indicateur

3.5.1 Langue d’affichage

3.5.2 Visualisation des grandeurs mesurées

3.5.3 Menus de l’indicateur

3.5.4 Mot de passe de l’indicateur

3.5.5 Saisie de valeurs à virgule flottante avec l’indicateur

Connexion avec le logiciel ProLink II ou Pocket ProLink

4.1 Sommaire

4.2 Matériel nécessaire

4.3 Téléchargement et sauvegarde de la configuration

4.4 Connexion de l’ordinateur au transmetteur Modèle 2400S DP

4.4.1 Options de connexion

4.4.2 Paramètres de communication du port service

4.4.3 Connexion au port service

4.5 Langue de ProLink II

Utilisation avec un hôte PROFIBUS

5.1 Sommaire

5.2 Fichiers d’exploitation

5.3 Connexion au transmetteur Modèle 2400S DP

5.4 Utilisation du fichier GSD

5.5 Utilisation de la description EDD de l’appareil

5.6 Utilisation des paramètres de bus PROFIBUS

Configuration essentielle du transmetteur

6.1 Sommaire

6.2 Caractérisation du débitmètre

6.2.1 Quand caractériser le débitmètre

6.2.2 Paramètres de caractérisation

6.2.3 Comment caractériser le débitmètre

6.3 Configuration des unités de mesure

6.3.1 Unité de débit massique

6.3.2 Unité de débit volumique

6.3.3 Unité de masse volumique

6.3.4 Unité de température

6.3.5 Unité de pression

Exploitation du transmetteur

7.1 Sommaire

7.2 Usage des fonctions I&M

7.3 Relevé des grandeurs mesurées

7.4 Visualisation des grandeurs mesurées

7.4.1 Avec l’indicateur

7.4.2 Avec ProLink II

7.4.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

7.4.4 Avec un hôte PROFIBUS et le fichier GSD de l’appareil

7.4.5 Avec les paramètres de bus PROFIBUS

7.5 Interprétation de l’état des voyants LED

7.5.1 Voyant NETWORK

7.5.2 Voyant S/W ADDR

7.6 Visualisation de l’état de fonctionnement du transmetteur

7.6.1 Avec le voyant STATUS du transmetteur

7.6.2 Avec ProLink II

7.6.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil

7.6.4 Avec les paramètres de bus PROFIBUS

7.7 Gestion des alarmes

7.7.1 Avec l’indicateur

7.7.2 Avec ProLink II

7.7.3 Avec un hôte PROFIBUS et la description EDD de l’appareil