Micro Motion Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement-Filling and Dosing French Configuration Manual [fr]

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Manuel de configuration et d’utilisation

P/N 20002744, Rev. B Octobre 2006

Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Manuel de configuration et d’utilisation

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©2006, Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. ELITE et ProLink sont des marques déposées de Micro Motion, Inc. Boulder, Colorado, et MVD et MVD Direct Connect sont des marques commerciales de Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Micro Motion est un nom commercial déposé de Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Les logos Micro Motion et Emerson sont des marques commerciales et des marques de service de Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

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Table des matières

Chapitre 1 Avant de commencer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.5 Outils de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Planification de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Formulaire de préconfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Service après-vente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Chapitre 2 Connexion avec le logiciel ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Matériel nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Téléchargement et sauvegarde de la configuration avec ProLink II . . . . . . . . . . . . . . 5

2.4 Connexion de l’ordinateur au Modèle 1500. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Chapitre 3 Mise en service du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Tests de boucle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.4 Ajustage de la sortie analogique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.5 Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.1 Préparation pour l’ajustage du zéro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.2 Procédure d’ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Chapitre 4 Configuration essentielle du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.2 Caractérisation du débitmètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2.1 Quand caractériser le débitmètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2.2 Paramètres de caractérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2.3 Comment caractériser le débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.3 Configuration des voies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.4 Configuration des unités de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.4.1 Unité de débit massique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.4.2 Unité de débit volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4.3 Unité de masse volumique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.4 Unité de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.5 Unité de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.5 Configuration de la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.5.1 Affectation d’une grandeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.5.2 Réglage de l’échelle de la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.5.3 Seuil de coupure bas débit de la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.5.4 Niveau de défaut et temporisation d’indication des défauts. . . . . . . . . . . 25

4.5.5 Amortissement supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Manuel de configuration et d’utilisation i

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Table des matières

4.6 Configuration des sorties tout-ou-rien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.7 Configuration de l’entrée tout-ou-rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.8 Etablir une base de référence pour les tests de validation du débitmètre . . . . . . . . 30

Chapitre 5 Exploitation du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.2 Relevé des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.3 Visualisation des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.4 Visualisation de l’état et des alarmes du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.4.1 Avec le voyant d’état du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.4.2 Avec ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.5 Utilisation des totalisateurs partiels et généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Chapitre 6 Configuration optionnelle du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.2 Valeurs par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.3 Localisation des paramètres dans le logiciel ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.4 Unités de mesure spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.4.1 Création d’une unité de mesure spéciale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.4.2 Unité spéciale de débit massique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.4.3 Unité spéciale de débit volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.4.4 Unité spéciale pour le mesurage de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.5 Seuils de coupure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.5.1 Relation entre les seuils de coupure et l’indication de débit volumique. . 38

6.5.2 Interaction avec le seuil de coupure de la sortie analogique. . . . . . . . . . 39

6.6 Amortissement des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.6.1 Impact de l’amortissement sur les mesures de volume. . . . . . . . . . . . . . 39

6.6.2 Interaction avec l’amortissement supplémentaire de la sorties

analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.6.3 Interaction avec la fréquence de rafraîchissement . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.7 Fréquence de rafraîchissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.7.1 Effets du mode Spécial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.8 Sens d’écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.9 Evénements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.10 Limites et durée autorisée d’écoulement biphasique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.11 Indication des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.11.1 Niveau de gravité des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.11.2 Temporisation d’indication des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.12 Configuration de la communication numérique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.12.1 Indication des défauts par voie numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.12.2 Adresse Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.12.3 Configuration des paramètres RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.12.4 Ordre des octets à virgule flottante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.12.5 Délai supplémentaire de réponse numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.13 Affectation des variables HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.14 Informations sur le transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.15 Informations sur le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

ii Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

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Table des matières

Chapitre 7 Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement . . . . . 53

7.1 A propos de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.2 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.3 A propos de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.3.1 Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7.3.2 Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7.4 Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7.4.1 Origine du comptage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.4.2 Options de contrôle du dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.4.3 Paramètres de contrôle des vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5 Correction d’erreur de jetée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

7.5.1 Configuration de la correction d’erreur de jetée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7.5.2 Ajustage standard de la correction automatique d’erreur de jetée . . . . . 65

7.5.3 Ajustage continu de la correction automatique d’erreur de jetée. . . . . . . 66

Chapitre 8 Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement . . . . . . 67

8.1 A propos de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.2 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.3 Contrôle de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement avec ProLink II . . . . . . . . 67

8.3.1 Utilisation de la fenêtre Contrôle du dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.3.2 Utilisation d’une entrée tout-ou-rien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.3.3 Séquences de dosage avec commandes d’interruption et de

redémarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Chapitre 9 Correction en pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2 Correction en pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2.1 Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2.2 Facteurs de correction en pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2.3 Unité de mesure de la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

9.3 Configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Chapitre 10 Performance métrologique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.2 Validation du capteur, vérification de l’étalonnage et étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.2.1 Validation du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.2.2 Vérification de l’étalonnage et facteurs d’ajustage de l’étalonnage . . . . 84

10.2.3 Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

10.2.4 Comparaison et recommandations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

10.3 Procédure de validation du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

10.3.1 Ecart maximum admissible et résultat du test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

10.3.2 Outils additionnels de ProLink II pour l’analyse des tests de validation. . 87

10.4 Vérification de l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

10.5 Etalonnage en masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

10.5.1 Préparation pour l’étalonnage en masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . 89

10.5.2 Procédures d’étalonnage en masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

10.6 Etalonnage en température. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Manuel de configuration et d’utilisation iii

Page 6

Table des matières

Chapitre 11 Diagnostic des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

11.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

11.2 Liste des sujets de diagnostic abordés dans ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

11.3 Service après-vente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

11.4 Le transmetteur ne fonctionne pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

11.5 Pas de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

11.6 Echec de l’ajustage du zéro ou de l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

11.7 Sorties forcées à leur niveau de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

11.8 Problèmes sur les E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

11.9 Voyant d’état du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

11.10 Codes d’alarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

11.11 Vérifier la valeur des grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

11.12 Empreintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

11.13 Diagnostic des problèmes de dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

11.14 Diagnostic des problèmes de câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

11.14.1 Vérification du câblage de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

11.14.2 Vérification du câblage entre le capteur et le transmetteur . . . . . . . . . . 106

11.14.3 Vérification de la mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

11.14.4 Perturbations radioélectriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

11.15 Vérification de la version de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

11.16 Vérification du câblage de sortie et de l’appareil connecté à la sortie . . . . . . . . . . 107

11.17 Ecoulement biphasique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

11.18 Saturation des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

11.19 Vérification de l’unité de mesure du débit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.20 Vérification des valeurs d’échelle de la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.21 Vérification de la caractérisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.22 Vérification de l’étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.23 Vérification des points de test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.23.1 Accès aux points de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.23.2 Interprétation des niveaux mesurés aux points de test . . . . . . . . . . . . . 110

11.23.3 Niveau d’excitation trop élevé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

11.23.4 Niveau d’excitation erratique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

11.23.5 Niveau de détection trop faible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

11.24 Vérification de la platine processeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

11.24.1 Visualisation de l’état du voyant de la platine processeur . . . . . . . . . . . 112

11.24.2 Test de résistance de la platine processeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

11.25 Vérification des bobines et de la sonde de température du capteur. . . . . . . . . . . . 115

11.25.1 Installations dans lesquelles la platine processeur est déportée

du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

11.25.2 Installations dans lesquelles la platine processeur est intégrée

au capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Annexe A Valeurs par défaut et plages de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

A.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

A.2 Valeurs par défaut et plages de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Annexe B Illustrations et schémas de câblage pour différents types

d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.2 Types d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.3 Eléments du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.4 Schémas de câblage et de repérage des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

iv Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 7

Table des matières

Annexe C Arborescences des menus de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

C.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

C.2 Informations sur les versions logicielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

C.3 Arborescences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Appendix D Historique des modifications (NAMUR NE 53) . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.1 Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.2 Historique des modifications du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Manuel de configuration et d’utilisation v

Page 8

vi Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 9

Chapitre 1

Avant de commencer

1.1 Sommaire

Ce chapitre explique comment utiliser ce manuel ; il contient également un formulaire de préconfiguration. Ce manuel décrit les procédures de mise en service, de configuration, d’exploitation, d’entretien et de diagnostic du transmetteur Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement.

1.2 Sécurité

Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d’exploitation et du matériel. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d’effectuer les procédures qui les suivent.

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

1.3 Version

Différentes options de configuration sont disponibles suivant la version logicielle ou matérielle de certains éléments. Le tableau 1-1 indique quels sont ces éléments et décrit comment obtenir les numéros de version.

Tabl eau 1-1 Détermination des numéros de version

Elément Avec ProLink II

Logiciel du transmetteur Visualisation > Options installées > Version logiciel

Logiciel de la platine processeur ProLink > Diagnostic platine processeur > Version logiciel PP

1.4 Documentation

Le tableau 1-2 indique les documents à consulter pour des informations sur l’installation des différents éléments du débitmètre.

Tabl eau 1-2 Autres documents

Sujet Document

Installation du capteur Manuel d’instructions du capteur

Installation du transmetteur Manuel d’installation des transmetteurs Modèles 1500 et 2500

Manuel de configuration et d’utilisation 1

Page 10

Avant de commencer

1.5 Outils de communication

La plupart des procédures décrites dans ce manuel font appel à l’emploi d’un outil de communication. La configuration et l’utilisation du transmetteur Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement requiert l’emploi du logiciel ProLink II (version 2.3 ou ultérieure) ou d’un logiciel personnalisé utilisant l’interface Modbus du transmetteur. Certaines fonctionnalités nécessitent la version 2.5 ou ultérieure de ProLink II.

Les informations de base concernant la connexion et l’utilisation de ProLink II sont données au chapitre 2. Pour plus d’informations, se reporter au manuel d’instructions de ProLink II, fourni avec le logiciel ou disponible sur le site internet de Micro Motion (www.micromotion.com).

Pour des informations sur l’interface Modbus du transmetteur, consulter les manuels suivants :

• Manuel d’utilisation du protocole Modbus avec les transmetteurs Micro Motion, Novembre 2004, P/N 3600219, Rev. C (disponible en anglais uniquement)

• Adresses Modbus des transmetteurs Micro Motion, Octobre 2004, P/N 20001742, Rev. B (disponible en français)

Ces manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro Motion.

1.6 Planification de la configuration

Le formulaire de préconfiguration fourni à la section 1.7 permet de noter les informations relatives au débitmètre (transmetteur et capteur) et à l’application. Ces informations sont nécessaires pour choisir entre les différentes options de configuration mentionnées dans ce manuel. Remplir ce formulaire et le consulter au besoin lors de la configuration. Si nécessaire, consulter le responsable de l’installation pour obtenir les informations requises.

Si plusieurs transmetteurs doivent être configurés, photocopier ce formulaire et remplir un exemplaire pour chaque transmetteur.

2 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 11

Avant de commencer

1.7 Formulaire de préconfiguration

Paramètre Configuration

Type de capteur

Type d’installation

Version logicielle du transmetteur ______________________________________

Type de platine processeur

Version logicielle de la platine processeur ______________________________________

Sorties Voie A (bornes 21 et 22) Sortie analogique

Voie B (bornes 23 et 24) Sortie tout-ou-rien

Voie C (bornes 31 et 32)

Affectation Voie A (bornes 21 et 22)

Voie B (bornes 23 et 24)

Voie C (bornes 31 et 32)

Unités de mesure Débit massique

Débit volumique

Masse volumique

Pression

Température

Version de ProLink II



Série T



Autre



Platine processeur intégrée au capteur



Platine processeur déportée



Standard



Avancée



Alimentation interne



Alimentation externe



Sortie tout-ou-rien



Entrée tout-ou-rien



Grandeur mesurée _____________________



Vanne principale



Vanne secondaire



Vanne à positionneur



Alimentation interne



Alimentation externe

______________________________________



Niveau haut actif



Niveau bas actif

______________________________________



Niveau haut actif



Niveau bas actif

______________________________________

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

Manuel de configuration et d’utilisation 3

Page 12

Avant de commencer

1.8 Service après-vente

Pour toute assistance, appeler le service après-vente de Micro Motion :

• En France, appeler le (00) (+31) 318-495-630 ou, gratuitement, le 0800-917-901

• En Suisse, appeler le 041-768-6111

• En Belgique, appeler le 02-716-77-11 ou, gratuitement, le 0800-75-345

• Aux Etats-Unis, appeler gratuitement le 1-800-522-6277

• Au Canada et en Amérique Latine, appeler le +1 303-527-5200

•En Asie:

- Au Japon, appeler le 3 5769-6803

- Autres pays, appeler le +65 6777-8211 (Singapour)

4 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 13

Chapitre 2

Connexion avec le logiciel ProLink II

2.1 Sommaire

ProLink II est un logiciel de configuration et de gestion des transmetteurs Micro Motion. Fonctionnant sous Windows, il permet l’accès à toutes les fonctions et données du transmetteur.

Ce chapitre fournit les informations de base permettant de connecter ProLink II au transmetteur. Les procédures suivantes sont abordées :

• Matériel nécessaire (voir la section 2.2)

• Téléchargement et sauvegarde de la configuration (voir la section 2.3)

• Connexion au transmetteur (voir la section 2.4)

Les instructions contenues dans ce manuel présument que le lecteur est déjà familiarisé avec le logiciel ProLink II. Pour plus d’informations sur l’utilisation de ProLink II, ou pour des instructions détaillées sur l’installation de ProLink II, consulter le manuel d’instructions de ProLink II.

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

2.2 Matériel nécessaire

Le matériel suivant est nécessaire pour utiliser ProLink II avec le transmetteur Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement :

• La version 2.3 ou plus récente de ProLink II pour configurer et exploiter la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

• La version 2.5 ou plus récente de ProLink II pour accéder à la fonctionnalité de validation du débitmètre

• Un convertisseur de signal approprié avec câbles : RS-485 / RS-232 ou USB / RS-232

- Pour une conversion de type RS-485 / RS-232, le convertisseur Black Box

<-> RS-485 à deux fils (Code IC521A-F) est disponible auprès de Micro Motion.

- Si l’ordinateur n’est pas doté d’un port série RS-232, utiliser un convertisseur USB /

RS-232 tel que le modèle Black Box USB Solo (USB–>Série) (Code IC138A-R2).

• Un adaptateur 25 broches – 9 broches (si nécessaire)

2.3 Téléchargement et sauvegarde de la configuration avec ProLink II

Les fonctions de téléchargement et de sauvegarde de ProLink II permettent :

• la sauvegarde et le rétablissement de la configuration du transmetteur

• la duplication aisée de la configuration pour l’appliquer à d’autres transmetteurs

Micro Motion recommande de sauvegarder la configuration du transmetteur sur un ordinateur dès que la configuration est terminée.

Async RS-232

Noter que les paramètres spécifiques à la fonctionnalité Dosage et Conditionnement ne sont pas inclus dans les fichiers de sauvegarde.

Manuel de configuration et d’utilisation 5

Page 14

Connexion avec le logiciel ProLink II

Pour sauvegarder ou télécharger la configuration du transmetteur :

1. Connecter ProLink II au transmetteur comme décrit dans ce chapitre.

2. Ouvrir le menu

Fichier.

• Pour sauvegarder un fichier de configuration sur l’ordinateur, choisir l’option

Sauvegarder config. transmetteur.

• Pour rétablir ou télécharger un fichier de configuration vers le transmetteur, choisir l’option

Charger config. vers transmetteur.

2.4 Connexion de l’ordinateur au Modèle 1500

Le logiciel ProLink II communique avec le transmetteur Modèles 1500 par l’intermédiaire du protocole Modbus sur la couche physique RS-485. Il existe deux types de connexion :

• Connexion en mode RS-485 configurable

• Connexion en mode « port service » non configurable

Ces deux types de connexion utilisent les bornes RS-485 du transmetteur (bornes 33 et 34). Ces bornes sont accessibles en mode port service uniquement pendant les 10 secondes qui suivent la mise sous tension du transmetteur. Après ce laps de temps, les bornes du transmetteur basculent automatiquement en mode RS-485 configurable si la connexion n’a pas été établie en mode port service.

• Pour se connecter en mode port service, il faut configurer ProLink II correctement et se connecter pendant cet intervalle de temps de 10 secondes. Une fois la connexion établie en mode port service, les bornes restent en mode port service tant que le transmetteur n’est pas mis hors tension. Il est alors possible de se déconnecter et de se reconnecter en mode port service autant de fois qu’on le désire.

• Pour se connecter en mode RS-485, il faut configurer ProLink II correctement, mettre le transmetteur sous tension et attendre 10 secondes avant de se connecter. Une fois la connexion établie en mode RS-485, les bornes restent en mode RS-485 tant que le transmetteur n’est pas mis hors tension. Il est alors possible de se déconnecter et de se reconnecter en mode RS-485 autant de fois qu’on le désire.

• Pour passer du mode port service en mode RS-485 ou vice versa, il faut mettre le transmetteur hors tension puis le remettre sous tension et se reconnecter en utilisant la méthode désirée.

Pour raccorder l’ordinateur aux bornes RS-485 du transmetteur ou à un réseau RS-485 :

1. Raccorder la sortie RS-232 du convertisseur de signal au port série de l’ordinateur, en utilisant l’adaptateur 25 broches – 9 broches si nécessaire.

2. Pour raccorder le convertisseur directement aux bornes du transmetteur, connecter la sortie RS-485 du convertisseur de signal aux bornes 33 et 34 du transmetteur. Voir la figure 2-1.

3. Pour raccorder l’ordinateur à un réseau RS-485, relier la sortie RS-485 du convertisseur de signal à tout point du réseau. Voir la figure 2-2.

4. Pour les communications à longue distance, ou si une source de bruit externe perturbe le signal, installer une résistance de 120 ohm, 1/2 watt en parallèle à chaque extrémité de la boucle de communication.

5. S’assurer que le transmetteur n’est pas connecté à un système de contrôle-commande.

6 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 15

Connexion avec le logiciel ProLink II

Figure 2-1 Raccordement au bornes RS-485 du transmetteur Modèle 1500

Ordinateur

RS-485 / B

RS-485 / A

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

Adaptateur 25 broches – 9 broches (si nécessaire)

Convertisseur RS-485 à RS-232

Figure 2-2 Raccordement du Modèle 1500 et de l’ordinateur à un réseau RS-485

RS-485 / B

Ordinateur

RS-485 / A

Adaptateur 25 broches – 9 broches (si nécessaire)

Convertisseur RS-485 à RS-232

SNCC ou API

Ajouter une résistance si nécessaire (voir l’étape 4)

6. Lancer le logiciel ProLink II. Dans le menu

Connexion, cliquer sur Connecter. Dans la

fenêtre qui apparaît, spécifier les paramètres de communication appropriés en fonction du type de connexion :

• Pour se connecter en mode port service, régler le paramètre et spécifier le port de communication de l’ordinateur dans le cadre

Vitesse (baud), Bits d’arrêt et Parité sont automatiquement réglés sur les valeurs requises

Protocole sur Port service,

Port série. Les paramètres

par le port service et ils ne peuvent pas être modifiés. Voir le tableau 2-1.

• Pour se connecter en mode RS-485, régler les paramètres de communication sur les valeurs identiques à celles du transmetteur. Voir le tableau 2-1.

Manuel de configuration et d’utilisation 7

Page 16

Connexion avec le logiciel ProLink II

Tabl eau 2-1 Paramètres de communication RS-485 pour la connexion avec ProLink II

Type de connexion

Paramètre de communication Connexion standard configurable Connexion en mode Port service

Protocole Identique à la valeur du transmetteur

(valeur par défaut = Modbus RTU)

Vitesse de transmission Identique à la valeur du transmetteur

(valeur par défaut = 9 600)

Bits d’arrêt Identique à la valeur du transmetteur

(valeur par défaut = 1)

Parité Identique à la valeur du transmetteur

(valeur par défaut = impaire)

Adresse / Repère Adresse Modbus du transmetteur

(valeur par défaut = 1)

Port série Port de communication de l’ordinateur Port de communication de l’ordinateur

(1) Valeur requise, non configurable par l’utilisateur

Modbus RTU

38 400

(1)

Sans

(1)

111

(1)

7. Cliquer sur le bouton Connecter. ProLink II essaye d’établir la connexion avec le

transmetteur.

8. Si un message d’erreur apparaît :

a. Inverser les fils de communication aux bornes du transmetteur et essayer à nouveau

de connecter.

b. S’assurer que le convertisseur de signal est relié au bon port de communication de l’ordinateur.

c. Si la connexion est en mode RS-485 standard, les paramètres de communication de ProLink II

ne correspondent peut-être pas à ceux du transmetteur.

- Se connecter temporairement en mode port service pour vérifier la valeur des paramètres de communication RS-485 du transmetteur. Au besoin, modifier la configuration du transmetteur, ou modifier les paramètres de communication de ProLink II afin qu’ils correspondent à ceux du transmetteur.

- Si l’adresse du transmetteur n’est pas connue, cliquer sur le bouton fenêtre

Connexion pour obtenir la liste de tous les appareils connectés au réseau.

Interroger dans la

d. Vérifier tous les câblages entre l’ordinateur et le transmetteur.

8 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 17

Chapitre 3

Mise en service du débitmètre

3.1 Sommaire

Ce chapitre décrit les procédures à suivre lors de la mise en service initiale du débitmètre. Il n’est pas nécessaire d’effectuer ces procédures à chaque fois que le transmetteur est mis hors / sous tension.

Ce chapitre explique comment :

• mettre le débitmètre sous tension (voir la section 3.2)

• effectuer un test de boucle sur les sorties du transmetteur (voir la section 3.3)

• ajuster la sortie analogique (voir la section 3.4)

• ajuster le zéro (voir la section 3.5)

Remarque : Toutes les procédures relatives à l’utilisation du logiciel ProLink II présument que l’ordinateur est relié au transmetteur, que la communication est établie et que les règles de sécurité en vigueur sur le site sont respectées. Voir le chapitre 2 pour plus d’informations.

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

3.2 Mise sous tension

Avant de mettre le transmetteur sous tension, refermer tous les couvercles du débitmètre.

Mettre le transmetteur sous tension. Le transmetteur effectue alors une procédure de diagnostic automatique. Lorsque cette procédure d’initialisation est terminée, le voyant d’état qui se trouve sur la face avant du transmetteur s’allume en vert si les conditions d’exploitation sont normales. Si le voyant est dans un autre état, cela indique soit qu’une alarme est présente (voir la section 5.4), soit que la fonctionnalité Dosage et Conditionnement n’est pas entièrement configurée.

Manuel de configuration et d’utilisation 9

Page 18

Mise en service du débitmètre

Lors de la mise sous tension du transmetteur, les appareils raccordés aux sorties tout-ou-rien du transmetteur risquent d’être activés temporairement.

Lors de la mise sous tension du transmetteur, l’état des sorties TOR est inconnu. Les appareils raccordés aux sorties TOR risquent donc de recevoir un courant pendant un bref instant.

Si la voie B est configurée en sortie TOR :

• Il est possible d’empêcher la présence d’un courant lors d’une mise sous tension normale de l’appareil en configurant la polarité de la voie B sur « niveau bas actif » (voir la section 4.6).

• En revanche, il n’existe pas de méthode logicielle permettant d’empêcher la présence d’un courant sur la voie B en cas de coupure transitoire de la tension d’alimentation. Le système doit être conçu de telle sorte que la présence brève d’un courant sur l’entrée de l’appareil contrôlé par la voie B n’ait pas de conséquences néfastes.

Si la voie C est configurée en sortie TOR, il n’existe pas de méthode logicielle permettant d’empêcher la présence d’un courant sur la voie C lors de la mise sous tension, aussi bien en cas de coupure transitoire que lors d’une mise sous tension normale. Le système doit être conçu de telle sorte que la présence brève d’un courant sur l’entrée de l’appareil contrôlé par la voie C n’ait pas de conséquences néfastes.

AVERTISSEMENT

3.3 Tests de boucle

Les tests de boucle permettent de :

• vérifier que le signal de la sortie analogique est bien envoyé par le transmetteur et est bien reçu par le récepteur

• déterminer si la sortie analogique a besoin d’être ajustée

• vérifier le fonctionnement des sorties TOR

• vérifier le fonctionnement de l’entrée TOR

Effectuer un test de boucle sur toutes les entrées et sorties du transmetteur. Avant d’effectuer les tests de boucle, s’assurer que les bornes du transmetteur ont été configurées pour représenter les entrées / sorties qui doivent être utilisées dans l’application (voir la section 4.3).

Les tests de boucles doivent être effectués avec ProLink II. Suivre la procédure illustrée à la figure 3-1.

Pour le test de la sortie analogique, noter qu’il n’est pas important à ce stade que le niveau de la sortie soit exactement au niveau choisi. Si un ajustage est nécessaire, il pourra être réalisé par la suite. Voir la section 3.4.

10 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 19

Mise en service du débitmètre

Figure 3-1 Procédures de test de boucle avec ProLink II

Menu ProLink

Test

Sortie analogique 1

Entrer le niveau

de courant désiré

pour le test

Forcer

Lire le niveau de

courant à l’entrée

du récepteur

Correct ? Correct ? Correct ?

Oui Non Oui Non

Le test de boucle a réussi. Cliquer sur Retour

Sortie TOR 1 Sortie TOR 2

Avtivée ou

Désactivée

Consulter l’état sur

l’entrée du récepteur

Vérifier le câblage Vérifier le fonctionnement de l’appareil relié à la sortie

Entrée TOR

Basculer l’état

de l’entrée

Vérifier si le voyant Etat actuel change

d’état dans la fenêtre

de ProLink II

Le test de boucle a réussi

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

Vérifier le câblage Vérifier le fonctionnement de l’appareil relié à l’entrée

3.4 Ajustage de la sortie analogique

L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur. Par exemple, un transmetteur dont la sortie est mal ajustée peut envoyer un signal de 4 mA que le récepteur interprétera comme un signal de 3,8 mA. Si la sortie du transmetteur est correctement ajustée, elle générera un signal corrigé de telle sorte que le récepteur reçoive un signal de 4 mA.

Il est important d’ajuster à la fois les niveaux 4 mA et 20 mA pour que le réglage couvre toute la plage de courant.

L’ajustage de la sortie analogique doit être effectué avec ProLink II. Suivre la procédure illustrée à la figure 3-2.

Noter que l’ajustage de la sortie analogique ne doit pas excéder ± 200 micro-ampères. Si la procédure révèle qu’un ajustage plus important est nécessaire, contacter le service après-vente de Micro Motion.

Manuel de configuration et d’utilisation 11

Page 20

Mise en service du débitmètre

Figure 3-2 Procédure d’ajustage de la sortie analogique avec ProLink II

ProLink > Etalonnage > Ajustage sortie analogique 1

Ajustage à 4 mA

Mesurer le niveau de courant

à l'entrée du récepteur

Entrer cette valeur sous

Entrer la valeur mesurée

Mesurer le niveau de courant

à l'entrée du récepteur

Egal ?

Non

Oui

Ajustage à 20 mA

Mesurer le niveau de courant

à l'entrée du récepteur

Entrer cette valeur sous

Entrer la valeur mesurée

Mesurer le niveau de courant

à l'entrée du récepteur

Egal ?

Non

Oui

Terminer

3.5 Ajustage du zéro

L’ajustage du zéro permet d’établir le point de référence du débitmètre à débit nul. Cet ajustage est effectué à l’usine, et il n’est en principe pas nécessaire de le refaire sur le site. N’effectuer un ajustage du zéro sur site que si celui-ci est requis par la réglementation en vigueur, ou pour confirmer la validité de l’ajustage d’usine.

Remarque : Ne pas effectuer l’ajustage du zéro en présence d’une alarme critique. Corriger le problème avant de lancer la procédure d’ajustage. Il est possible d’effectuer l’ajustage en présence d’une alarme d’exploitation non critique. Pour visualiser l’état et les alarmes du transmetteur, voir la section 5.4.

Avant de lancer la procédure, il peut être nécessaire de modifier la durée de l’ajustage. Ce paramètre représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le point d’ajustage du zéro.

• Une durée d’ajustage plus longue peut améliorer la précision de l’ajustage, mais risque d’entraîner un échec de l’ajustage du fait d’une plus forte probabilité de bruit sur le signal.

• Une durée d’ajustage plus courte réduit le risque d’échec de l’ajustage, mais peut entraîner un ajustage moins précis du zéro.

La valeur par défaut est 20 secondes. Cette valeur convient à la plupart des applications.

La procédure d’ajustage du zéro peut être effectuée avec ProLink II ou avec le bouton d’ajustage du zéro du transmetteur.

Si la procédure d’ajustage du zéro échoue, se reporter à la section 11.6 pour diagnostiquer le problème.

12 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 21

Mise en service du débitmètre

En outre, si le transmetteur est raccordé à une platine processeur avancée et que la procédure d’ajustage est réalisée à l’aide de ProLink II, il est possible de rétablir l’ajustage précédent immédiatement après avoir effectué un nouvel ajustage, à condition que la fenêtre Ajustage du zéro n’ait pas été fermée ou que la connexion avec le transmetteur n’ait pas été rompue. Une fois la fenêtre Ajustage du zéro fermée ou le transmetteur déconnecté, il n’est plus possible de rétablir l’ajustage précédent.

3.5.1 Préparation pour l’ajustage du zéro

Pour préparer la procédure d’ajustage du zéro :

1. Mettre le transmetteur sous tension et le laisser chauffer pendant environ 20 minutes.

2. Faire circuler le fluide procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du capteur atteigne la température de service du fluide.

3. Fermer la vanne d’arrêt en aval du capteur.

4. S’assurer que le capteur est complètement rempli de fluide.

5. S’assurer de l’arrêt complet de l’écoulement à l’intérieur du capteur.

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

ATTENTION

Tout écoulement de fluide dans le capteur au cours de la procédure d’ajustage risque d’entraîner un mauvais ajustage du zéro et de fausser les mesures du débitmètre.

Pour effectuer un ajustage précis du zéro et garantir la précision des mesures, s’assurer que le débit est nul lors de l’ajustage du zéro.

3.5.2 Procédure d’ajustage du zéro

Pour ajuster le zéro du débitmètre :

• Avec ProLink II, voir la figure 3-3.

• Avec le bouton d’ajustage du zéro, voir la figure 3-4. Noter les points suivants :

- Il n’est pas possible de modifier la durée de l’ajustage avec le bouton d’auto-zéro. Si la

durée de l’ajustage doit être modifiée, utiliser ProLink II.

- Le bouton d’auto-zéro se trouve sur la face avant du transmetteur. Pour l’activer, insérer un

petit objet pointu qui rentre dans l’orifice (3,5 mm). Maintenir le bouton enfoncé jusqu’à ce que le voyant d’état sur la face avant du transmetteur se mette à clignoter en jaune.

Manuel de configuration et d’utilisation 13

Page 22

Mise en service du débitmètre

Figure 3-3 Procédure d’ajustage du zéro avec ProLink II

ProLink > Etalonnage > Ajustage du zéro

Modifier la durée de

l'ajustage si nécessaire

Auto-ajustage du zéro

Le voyant Etalonnage en

cours devient rouge

Attendre que le voyant

Etalonnage en cours

redevienne vert

Rouge

Rechercher l'origine

du problème

Voyant Echec de

l'étalonnage

Vert

Terminé

Figure 3-4 Procédure d’ajustage du zéro avec le bouton d’auto-zéro

Appuyer sur le bouton

d'ajustage du ZERO

Le voyant d'état

clignote en jaune

Voyant d'état

Rouge non

clignotant

Rechercher l'origine

du problème

Vert ou jaune

non clignotant

Terminé

14 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 23

Chapitre 4

Configuration essentielle du transmetteur

4.1 Sommaire

Ce chapitre décrit les procédures de configuration qui sont généralement requises lors de l’installation initiale d’un transmetteur. Les procédures abordées dans ce chapitre doivent être effectuées dans l’ordre indiqué à la figure 4-1.

Figure 4-1 Ordre des procédures de configuration essentielles

Caractériser le débitmètre

(Section 4.2)

Configurer les voies

(Section 4.3)

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

Configurer les unités de mesure

Configurer la sortie analogique

(Section 4.4)

(Section 4.5)

Configurer les sorties TOR

(Section 4.6)

Configurer l'entrée TOR

(Section 4.7)

(2)

Terminé

(1)

(1) Seules les E/S qui ont été affectées à une voie doivent

être configurées.

(2) Si le transmetteur est équipé de la fonctionnalité de

validation, la dernière étape de configuration doit être d’établir une base de référence pour les tests de validation (voir la section 4.8).

Ce chapitre contient des organigrammes de base pour chaque procédure qui montrent comment accéder aux paramètres de configuration. Des arborescences plus détaillées sont fournies à l’annexe C.

Les valeurs par défaut et les plages de configuration des paramètres décrits dans ce chapitre sont données à l’annexe A.

Pour les paramètres et procédures de configuration optionnelles du transmetteur, voir le chapitre 6. Pour la configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement, voir le chapitre 7.

Manuel de configuration et d’utilisation 15

Page 24

Configuration essentielle du transmetteur

4.2 Caractérisation du débitmètre

La caractérisation est l’opération qui consiste à configurer le transmetteur pour qu’il prenne en compte les caractéristiques métrologiques spécifiques du capteur auquel il est associé. Les paramètres de caractérisation (ou d’étalonnage) décrivent la sensibilité du capteur au débit, à la masse volumique et à la température.

4.2.1 Quand caractériser le débitmètre

Si le capteur, la platine processeur et le transmetteur ont été commandés ensemble, le débitmètre a déjà été caractérisé à l’usine et n’a pas besoin d’être caractérisé sur le site. Il ne doit être caractérisé que lors de l’appariement initial de la platine processeur et du capteur.

4.2.2 Paramètres de caractérisation

Les paramètres de caractérisation à configurer dépendent du type de capteur. Il peut s’agir soit d’un capteur de type monotube droit Série-T, soit de tout autre capteur Micro Motion à tubes courbes. Les paramètres correspondants à chaque type de capteur sont décrits au tableau 4-1.

Les données de caractérisation sont inscrites sur la plaque signalétique d’étalonnage du capteur. Le format de cette plaque signalétique peut varier suivant la date de fabrication du capteur. Les figures 4-2 et 4-3 illustrent les anciennes et les nouvelles plaques signalétiques.

Tabl eau 4-1 Paramètres d’étalonnage du capteur

Type de capteur

Série T

Paramètre

K1 ✓✓

K2 ✓✓

FD ✓✓

D1 ✓✓

D2 ✓✓

Coeff de temp (ou DT)

Flowcal ✓

FCF et FT ✓

FCF ✓

FTG ✓

FFQ ✓

DTG ✓

DFQ1 ✓

DFQ2 ✓

(1) Voir la section intitulée « Coefficients d’étalonnage en masse volumique ». (2) Sur certains capteurs, ce paramètre est appelé TC. (3) Voir la section intitulée « Coefficient d’étalonnage en débit ». (4) Anciens capteurs Série T. Voir la section intitulée « Coefficient d’étalonnage en débit ». (5) Capteurs Série T de fabrication récente. Voir la section intitulée « Coefficient d’étalonnage en débit ».

(2)

(monotube droit)

✓✓

(4)

(5)

Autre (tubes courbes)

(1)

(3)

16 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 25

Configuration essentielle du transmetteur

Figure 4-2 Exemple de plaque signalétique d’étalonnage du capteur – tous capteurs sauf Série T

Nouvelle plaque signalétique Ancienne plaque signalétique

Figure 4-3 Exemple de plaque signalétique d’étalonnage d’un capteur Série T

Nouvelle plaque signalétique Ancienne plaque signalétique

Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer Connexion de ProLink II Configuration essentielleMise en serviceAvant de commencer

Coefficients d’étalonnage en masse volumique

Si les valeurs de D1 et D2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur :

• Pour D1, entrer la valeur Dens A ou D1 inscrite sur le certificat d’étalonnage. Cette valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide d’étalonnage de faible masse volumique. Micro Motion utilise de l’air.

• Pour D2, entrer la valeur Dens B ou D2 inscrite sur le certificat d’étalonnage. Cette valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide d’étalonnage de forte masse volumique. Micro Motion utilise de l’eau.

Si les valeurs de K1 et K2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur :

• Pour K1, entrer les 5 premiers digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (DENS CAL). Dans l’exemple illustré à la figure 4-2, cette valeur correspond à

12500.

• Pour K2, entrer le deuxième groupe de 5 digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (DENS CAL). Dans l’exemple illustré à la figure 4-2, cette valeur correspond à

14286.

Si la valeur FD n’est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, contacter le service après-vente de Micro Motion.

Si la valeur DT ou TC n’est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, entrer les 3 derniers digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (DENS CAL). Dans l’exemple illustré à la figure 4-2, cette valeur correspond à

4.44.

Manuel de configuration et d’utilisation 17

Page 26

Configuration essentielle du transmetteur

Coefficient d’étalonnage en débit

Le coefficient d’étalonnage en débit est caractérisé par deux valeurs distinctes : une valeur à 6 caractères (FCF) et une valeur à 4 caractères (FT). Ces ceux valeurs contiennent un point décimal. Lors de la caractérisation du débitmètre, ces deux valeurs sont entrées sous la forme d’une chaîne unique de 10 caractères qui contient deux points décimaux. Dans ProLink II, cette chaîne doit être entrée dans la case « Coeff. étal. débit » de l’onglet Débit.

Pour déterminer la valeur du coefficient d’étalonnage en débit, procéder comme suit :

• Pour les anciens capteurs Série T, enchaîner les valeurs FCF et FT qui sont inscrites sur la plaque signalétique du capteur, comme illustré ci-dessous.

Flow FCF X.XXXX FT X.XX

• Sur les capteurs Série T de fabrication récente, le coefficient d’étalonnage en débit correspond à la chaîne de 10 caractères appelée FCF sur la plaque signalétique du capteur. Cette valeur doit être entrée exactement comme elle est inscrite, points décimaux inclus.

• Sur tous les autres types de capteur, le coefficient d’étalonnage en débit correspond à la chaîne de 10 caractères appelée « Flowcal » sur la plaque signalétique du capteur. Cette valeur doit être entrée exactement comme elle est inscrite, points décimaux inclus.

4.2.3 Comment caractériser le débitmètre

Pour caractériser le débitmètre :

1. Voir la figure 4-4 pour accéder aux paramètres de caractérisation.

2. S’assurer que le type de capteur correct est sélectionné (Série T ou autre).

3. Entrer les paramètres décrits au tableau 4-1.

Figure 4-4 Accès aux paramètres de caractérisation du débitmètre

Menu ProLink

Configuration

Appareil

· Type de capteur

Tube

droit

Masse volumique

Type de capteur?

Masse volumique

Tube

courbe

Débit

Config Série T

18 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Débit

Page 27

Configuration essentielle du transmetteur

4.3 Configuration des voies

Les six bornes d’E/S du transmetteur Modèle 1500 sont divisées en trois paires, chaque paire correspondant à une « voie ». Ces paires sont appelées Voie A, Voie B et Voie C. Les voies doivent être configurées avant tout paramétrage des entrées/sorties.

Le changement d’affectation d’une voie peut entraîner un dysfonctionnement du procédé si l’E/S correspondante n’est pas configurée correctement.

Lorsque la configuration d’une voie est modifiée, le fonctionnement de cette voie dépend de la configuration précédemment enregistrée pour la nouvelle E/S qui est affectée à cette voie. Pour éviter tout dysfonctionnement du procédé :

ATTENTION

• Configurer les voies du transmetteur avant de configurer les E/S.

• Avant de modifier la configuration d’une voie, s’assurer que toutes les boucles de régulation affectées par cette voie sont sous contrôle manuel.

• Avant de remettre les boucles en contrôle automatique, s’assurer que l’E/S de la voie est correctement configurée. Voir les sections 4.5, 4.6 et 4.7.

Le fonctionnement des E/S dépend de la configuration des voies. Le tableau 4-2 indique le type d’E/S pouvant être affecté à chaque voie ainsi que les options d’alimentation de chaque voie.

Tabl eau 4-2 Options de configuration des voies

Voie Bornes Type d’E/S Alimentation

A 21 & 22 Sortie analogique (non configurable) Interne (non configurable)

B 23 & 24 Sortie tout-ou-rien 1 (STOR1) Interne ou externe

C 31 & 32 Sortie tout-ou-rien 2 (STOR2) Interne ou externe

Entrée tout-ou-rien (ETOR)

(1) Si l’alimentation de la voie est configurée sur externe, l’E/S doit être alimentée par une source externe.

(1)

Pour accéder aux paramètres de configuration des voies, voir la figure 4-5.

Figure 4-5 Accès aux paramètres de configuration des voies

Menu ProLink

Configuration

Voies

Voie B

· Type d'entrée/sortie

· Type d'alimentation

Voie C

· Type d'entrée/sortie

· Type d'alimentation

Manuel de configuration et d’utilisation 19

Page 28

Configuration essentielle du transmetteur

4.4 Configuration des unités de mesure

L’unité de mesure de chaque grandeur mesurée doit être configurée en fonction de l’application.

Pour accéder aux paramètres de configuration des unités de mesure, voir la figure 4-6. Pour plus de détails sur les unités disponibles pour chaque grandeur, voir les sections 4.4.1 à 4.4.5.

Figure 4-6 Accès aux paramètres de configuration des unités de mesure

Menu ProLink

Configuration

Débit

· Unité débit massique

· Unité débit vol

Masse volumique

· Unité masse vol

Température

· Unité temp.

Pression

· Unité de pression

4.4.1 Unité de débit massique

L’unité de débit massique sélectionnée par défaut est le

g/s. Le tableau 4-3 indique les unités de débit

massique disponibles.

Si l’unité de débit massique désirée n’est pas disponible, il est possible de définir une unité de débit massique spéciale (voir la section 6.4).

Tabl eau 4-3 Unités de débit massique

Symbole de ProLink II Description

g/s Gramme par seconde

g/min Gramme par minute

g/h Gramme par heure

kg/s Kilogramme par seconde

kg/min Kilogramme par minute

kg/h Kilogramme par heure

kg/d Kilogramme par jour

t/min Tonne métrique par minute

t/h Tonne métrique par heure

t/d Tonne métrique par jour

lb/s Livre par seconde

lb/min Livre par minute

lb/h Livre par heure

lb/d Livre par jour

tonne US/min Tonne courte (US, 2000 lb) par minute

tonne US/h Tonne courte (US, 2000 lb) par heure

tonne US/d Tonne courte (US, 2000 lb) par jour

20 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 29

Configuration essentielle du transmetteur

Tabl eau 4-3 Unités de débit massique continued

Symbole de ProLink II Description

tonne UK/h Tonne forte (UK, 2240 lb) par heure

tonne UK/d Tonne forte (UK, 2240 lb) par jour

spéciale Unité spéciale (voir la section 6.4)

4.4.2 Unité de débit volumique

L’unité de débit volumique sélectionnée par défaut est le

l/s. Le tableau 4-4 indique les unités de

débit volumique disponibles.

Si l’unité de débit volumique désirée n’est pas disponible, il est possible de définir une unité de débit volumique spéciale (voir la section 6.4).

Tabl eau 4-4 Unités de débit volumique

Symbole de ProLink II Description

ft3/s Pied cube par seconde

ft3/min Pied cube par minute

ft3/h Pied cube par heure

ft3/d Pied cube par jour

m3/s Mètre cube par seconde

m3/min Mètre cube par minute

m3/h Mètre cube par heure

m3/d Mètre cube par jour

gal US/s Gallons U.S. par seconde

gal US/min Gallons U.S. par minute

gal US/h Gallons U.S. par heure

gal US/d Gallons U.S. par jour

Mgal US/d Million de gallons U.S. par jour

l/s Litre par seconde

l/min Litre par minute

l/h Litre par heure

Ml/d Million de litre par jour

gal UK/s Gallon impérial par seconde

gal UK/min Gallon impérial par minute

gal UK/h Gallon impérial par heure

gal UK/d Gallon impérial par jour

baril/s Baril par seconde

baril/min Baril par minute

baril/h Baril par heure

baril/d Baril par jour

spéciale Unité spéciale (voir la section 6.4)

(1)

(1) Baril de pétrole (42 gallons U.S.).

Manuel de configuration et d’utilisation 21

Page 30

Configuration essentielle du transmetteur

4.4.3 Unité de masse volumique

L’unité de masse volumique sélectionnée par défaut est le de masse volumique disponibles.

Tabl eau 4-5 Unités de masse volumique

Symbole de ProLink II Description

Densité Densité (non corrigée en température)

g/cm3 Gramme par centimètre cube

g/l Gramme par litre

g/ml Gramme par millilitre

kg/l Kilogramme par litre

kg/m3 Kilogramme par mètre cube

lb/gal US Livre par gallon U.S.

lb/ft3 Livre par pied cube

lb/in3 Livre par pouce cube

deg API Degré API

tonne US/yd3 Tonne U.S. par yard cube

g/cm

. Le tableau 4-3 indique les unités

4.4.4 Unité de température

L’unité de température sélectionnée par défaut est le température disponibles.

Tabl eau 4-6 Unités de température

Symbole de ProLink II Description

°C Degré Celsius

°F Degré Fahrenheit

°R Degré Rankine

°K Kelvin

4.4.5 Unité de pression

L’unité de pression n’a besoin d’être configurée que si la correction en pression est activée. Voir la section 9.2.

4.5 Configuration de la sortie analogique

La sortie analogique peut être utilisée pour indiquer le débit massique ou volumique ou pour commander l’ouverture et la fermeture d’une vanne pour la fonctionnalité Dosage et Conditionnement.

°C. Le tableau 4-6 indique les unités de

La configuration de la sortie analogique pour le contrôle d’une vanne est décrite à la section 7.4.

Remarque : Si la sortie analogique est utilisée pour contrôler une vanne, elle ne peut pas servir à indiquer les alarmes – le niveau de la sortie n’est jamais forcé à un niveau de défaut.

22 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 31

Configuration essentielle du transmetteur

Le changement d’affectation d’une voie peut entraîner un dysfonctionnement du procédé si l’E/S correspondante n’est pas configurée correctement.

• Configurer les voies du transmetteur avant de configurer la sortie analogique (voir la section 4.3).

• Avant de modifier la configuration de la sortie analogique, s’assurer que toutes les boucles de régulation affectées par la sortie sont sous contrôle manuel.

• Avant de remettre les boucles en contrôle automatique, s’assurer que la sortie analogique est correctement configurée.

Si la sortie analogique est utilisée pour indiquer le débit massique ou volumique, les paramètres suivants doivent être configurés :

• L’affectation de la grandeur mesurée (PV)

• Les valeurs haute (20 mA) et basse (4 mA) de l’échelle

ATTENTION

• Le seuil de coupure bas débit de la sortie

• L’amortissement supplémentaire sur la sortie analogique

• Le niveau de défaut de la sortie

• La temporisation d’indication des défauts

Pour accéder au paramètres de configuration de la sortie analogique, voir la figure 4-7. Pour plus de détails sur les différents paramètres de la sortie analogique, voir les sections 4.5.1 à 4.5.5.

Figure 4-7 Accès aux paramètres de configuration de la sortie analogique

Menu ProLink

Configuration

Sortie analogique

Affectation PV

Paramétrage de la grandeur mesurée

· Valeur à 4 mA

· Valeur à 20 mA

· Seuil bas sortie mA

· Amortissement suppl. sortie mA

· Portée limite inférieure

· Portée limite supérieure

· Etendue minimum réglable

· Action sur défaut

· Niveau de défaut

· Temporisation dernière val mesurée

Paramétrage de la vanne

· Vanne à positionneur

· Consigne petit débit

· Consigne vanne fermée

Manuel de configuration et d’utilisation 23

Page 32

Configuration essentielle du transmetteur

4.5.1 Affectation d’une grandeur mesurée

La grandeur mesurée affectée à la sortie analogique est aussi appelée PV (Primary Variable). Le tableau 4-7 indique les grandeurs qui peuvent être affectées à la sortie analogique.

Tabl eau 4-7 Grandeurs pouvant être affectées à la sortie analogique

Grandeur mesurée Symbole de ProLink II

Débit massique Débit massique

Débit volumique Débit volumique

Remarque : La grandeur affectée à la sortie analogique est toujours identique à la grandeur affectée à la variable primaire PV.

4.5.2 Réglage de l’échelle de la sortie analogique

La sortie analogique représente la grandeur mesurée sur une plage de courant de 4 à 20 mA. Pour définir cette plage, il faut spécifier deux valeurs :

• La valeur basse de l’échelle LRV (Lower Range Value), qui définit la valeur de la grandeur lorsque la sortie est à 4 mA

• La valeur haute de l’échelle URV (Upper Range Value), qui définit la valeur de la grandeur lorsque la sortie est à 20 mA

Entrer ces valeurs dans l’unité qui a été sélectionnée pour la grandeur affectée à la sortie (voir la section 4.4).

Remarque : La valeur haute de l’échelle peut être réglée en dessous de la valeur basse de l’échelle ; par exemple, l’URV peut être réglée à 0 et la LRV à 100.

4.5.3 Seuil de coupure bas débit de la sortie analogique

Le seuil de coupure de la sortie analogique représente le débit massique ou volumique le plus bas que puisse indiquer la sortie. Toute valeur du débit inférieure au seuil de coupure sera indiqué comme étant nul par la sortie analogique.

Remarque : La valeur par défaut du seuil de coupure de la sortie analogique convient à la plupart des applications. Contacter le service après-vente de Micro Motion avant de modifier ce paramètre.

Autres seuils de coupure

Un autre seuil de coupure bas débit peut être configuré pour le débit massique et le débit volumique (voir la section 6.5). Le seuil de coupure de la sortie analogique agit en complément de ce seuil de coupure du débit massique ou volumique et a priorité sur celui-ci s’il est réglé à une valeur supérieure. Voir l’exemple ci-dessous.

Exemple

Configuration :

• Grandeur affectée à la sortie analogique : Débit massique

• Seuil de coupure de la sortie analogique : 10 kg/h

• Seuil de coupure du débit massique : 15 kg/h

Dans ce cas, si le débit massique tombe en dessous de 15 kg/h, la sortie analogique indiquera un débit nul.

24 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 33

Configuration essentielle du transmetteur

4.5.4 Niveau de défaut et temporisation d’indication des défauts

Remarque : Si la sortie analogique est utilisée pour contrôler une vanne, elle ne peut pas servir à indiquer les alarmes – le niveau de la sortie n’est jamais forcé à un niveau de défaut.

La sortie analogique peut être configurée pour être forcée à un niveau de défaut prédéterminé lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement interne. Ce niveau peut être réglé par l’utilisateur. Voir le tableau 4-8.

En principe, la sortie est immédiatement forcée à son niveau de défaut dès qu’un défaut est détecté. Il est possible de retarder cette action en programmant une temporisation pendant laquelle les sorties du transmetteur continueront d’indiquer la dernière valeur mesurée avant l’apparition du défaut.

Tabl eau 4-8 Niveau de défaut de la sortie analogique

Action sur défaut Niveau de la sortie

Valeur haute Réglable entre 21 et 24 mA (22 mA par défaut)

Valeur basse Réglable entre 1,0 et 3,6 mA (2,0 mA par défaut)

Zéro interne Niveau correspondant à un débit nul, tel que défini par les valeurs d’échelle de

la sortie

(1)

Néant

La sortie continue d’indiquer la valeur de la grandeur mesurée ; le défaut n’est pas signalé par la sortie

(1) Si le niveau de défaut de la sortie analogique est réglé sur Néant, le niveau de défaut pour la communication numérique

doit aussi être réglé sur Néant. Voir la section 6.12.1.

ATTENTION

Si le niveau de défaut est réglé sur NEANT, les défauts ne seront pas indiqués par la sortie, ce qui risque d’entraîner des erreurs de mesure.

Lorsque le niveau de défaut de la sortie est réglé sur Néant, utiliser une autre méthode de détection des défauts, telle que la communication numérique, pour indiquer la présence de défauts.

4.5.5 Amortissement supplémentaire

La valeur d’amortissement est une constante de temps, exprimée en secondes, qui correspond au temps nécessaire pour que la sortie atteigne 63 % de sa nouvelle valeur en réponse à une variation de la grandeur mesurée. Ce paramètre permet au transmetteur d’amortir les variations brusques de la grandeur mesurée :

• Une valeur d’amortissement importante rend le signal de sortie plus lisse car la sortie réagit plus lentement aux variations du procédé.

• Une faible valeur d’amortissement rend le signal de sortie plus irrégulier car la sortie réagit plus rapidement aux variations du procédé.

L’amortissement supplémentaire n’affecte que la valeur représentée par la sortie analogique et n’a pas d’effet sur les autres sorties.

La valeur d’amortissement entrée par l’utilisateur est automatiquement arrondie à la valeur prédéterminée la plus proche. Noter que le paramètre sur les valeurs d’amortissement (voir la section 6.7).

Fréquence de rafraîchissement a un impact

Remarque : L’amortissement supplémentaire n’est pas appliqué lorsque la sortie est forcée à un niveau de test ou à un niveau de défaut.

Manuel de configuration et d’utilisation 25

Page 34

Configuration essentielle du transmetteur

Interaction avec l’amortissement de la grandeur mesurée

Une valeur d’amortissement peut également être configurée pour le débit massique et le débit volumique (voir la section 6.6). Si l’une de ces grandeurs a été affectée à la sortie analogique, qu’une valeur d’amortissement a été configurée pour cette grandeur et qu’une valeur d’amortissement supplémentaire a également été configurée sur la sortie analogique, l’amortissement programmé pour la grandeur est d’abord appliqué à la mesure, puis l’amortissement supplémentaire programmé pour la sortie analogique est appliqué au résultat de ce premier amortissement. Voir l’exemple qui suit.

Exemple

Configuration :

• Amortissement du débit massique : 1

• Grandeur affectée à la sortie analogique : Débit massique

• Amortissement supplémentaire : 2

Dans ce cas :

• Toute variation du débit massique est reflétée sur la sortie analogique sur une période supérieure à 3 secondes. Le temps de propagation exact est calculé par des algorithmes internes au transmetteur et il n’est pas configurable.

4.6 Configuration des sorties tout-ou-rien

Remarque : Avant de configurer les sorties tout-ou-rien, s’assurer que les voies du transmetteur ont été configurées pour représenter les entrées / sorties qui doivent être utilisées dans l’application. Voir la section 4.3.

Le changement d’affectation d’une voie peut entraîner un dysfonctionnement du procédé si l’E/S correspondante n’est pas configurée correctement.

ATTENTION

• Configurer les voies du transmetteur avant de configurer la sortie TOR (voir la section 4.3).

• Avant de modifier la configuration d’une sortie TOR, s’assurer que toutes les boucles de régulation affectées par la sortie sont sous contrôle manuel.

• Avant de remettre les boucles en contrôle automatique, s’assurer que la sortie TOR est correctement configurée.

Les sorties TOR génèrent deux niveaux qui représentent les états activé et désactivé de la sortie. Les niveaux correspondant aux états activé / désactivé dépendent de la polarité de la sortie, comme indiqué au tableau 4-9

26 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

. La figure 4-8 illustre le circuit d’une sortie TOR type.

Page 35

Configuration essentielle du transmetteur

Tabl eau 4-9 Polarité des sorties tout-ou-rien

Polarité Alimentation de la sortie Description

Niveau haut actif Interne • Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à une tension

interne de 15 V par l’intermédiaire d’une résistance de rappel interne.

• Lorsque la sortie est désactivée, elle est à 0 V.

Externe • Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à une tension

externe de 30 V maximum par l’intermédiaire d’une résistance de rappel externe.

• Lorsque la sortie est désactivée, elle est à 0 V.

Niveau bas actif Interne • Lorsque la sortie est activée, elle est à 0 V.

• Lorsque la sortie est désactivée, elle est ramenée à une tension interne de 15 V par l’intermédiaire d’une résistance de rappel interne.

Externe • Lorsque la sortie est activée, elle est à 0 V.

• Lorsque la sortie est désactivée, elle est ramenée à une tension externe de 30 V maximum par l’intermédiaire d’une résistance de rappel externe.

Figure 4-8 Schéma du circuit des sorties tout ou rien

15 V (nominal)

3,2 Kohm

Sortie +

Sortie –

Les sorties tout-ou-rien peuvent être utilisées pour signaler la présence d’un défaut, pour indiquer qu’un dosage est en cours, ou pour contrôler l’ouverture et la fermeture de la vanne principale ou secondaire. Voir le tableau 4-10.

Remarque : Avant d’affecter une vanne à une sortie TOR, il faut configurer le paramètre Type de vanne de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement. Voir le chapitre 7 et la figure 7-3.

Manuel de configuration et d’utilisation 27

Page 36

Configuration essentielle du transmetteur

Lors de la mise sous tension du transmetteur, les appareils raccordés aux sorties tout-ou-rien du transmetteur risquent d’être activés temporairement.

Lors de la mise sous tension du transmetteur, l’état des sorties TOR est inconnu. Les appareils raccordés aux sorties TOR risquent donc de recevoir un courant pendant un bref instant.

Si la voie B est configurée en sortie TOR :

• Il est possible d’empêcher la présence d’un courant lors d’une mise sous tension normale de l’appareil en configurant la polarité de la voie B sur « niveau bas actif ».

AVERTISSEMENT

Tabl eau 4-1 0 Affectation et niveaux des sorties TOR

Affectation Etat de fonctionnement Niveau de la sortie

Vanne principale (STOR 1 uniquement) Vanne secondaire (STOR 2 uniquement)

Dosage en cours (STOR 2 uniquement) Activé Etat haut

Indication d’un défaut (STOR 2 uniquement) Activé Etat haut

(1) Les niveaux mentionnés dans cette colonne supposent que la Polarité de la sortie TOR est réglée sur « niveau haut actif ».

Si la Polarité est réglée sur « niveau bas actif », les niveaux mentionnés doivent être inversés.

Ouverte Etat haut

Fermée 0 V

Désactivé 0 V

(1)

Pour accéder aux paramètres de configuration des sorties TOR, voir la figure 4-9.

28 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 37

Configuration essentielle du transmetteur

Figure 4-9 Accès aux paramètres de configuration des sorties et de l’entrée tout-ou-rien

4.7 Configuration de l’entrée tout-ou-rien

Remarque : Avant de configurer l’entrée TOR, s’assurer que les voies du transmetteur ont été configurées pour représenter les entrées / sorties qui doivent être utilisées dans l’application. Voir la section 4.3.

Menu ProLink

Configuration

Entrée/sorties TOR

Sortie TOR

· Affectation STOR 1

· Polarité STOR 1

· Affectation STOR 2

· Polarité STOR 2

Entrée TOR

· Affectation ETOR

ATTENTION

Le changement d’affectation d’une voie peut entraîner un dysfonctionnement du procédé si l’E/S correspondante n’est pas configurée correctement.

• Configurer les voies du transmetteur avant de configurer l’entrée TOR (voir la

section 4.3).

• Avant de modifier la configuration de l’entrée TOR, s’assurer que toutes les

boucles de régulation affectées par l’entrée TOR sont sous contrôle manuel.

• Avant de remettre les boucles en contrôle automatique, s’assurer que

l’entrée TOR est correctement configurée.

L’entrée tout-ou-rien permet de commander une action du transmetteur à distance. Si le transmetteur a été configuré pour être doté d’une entrée TOR, les actions suivantes peuvent être affectées à l’entrée TOR :

• Démarrage du dosage

• Arrêt définitif du dosage

• Interruption du dosage

• Redémarrage du dosage

• RAZ du total dosé

• RAZ du total partiel en masse

• RAZ du total partiel en volume

• RAZ de tous les totaux

Manuel de configuration et d’utilisation 29

Page 38

Configuration essentielle du transmetteur

Remarque : Si la fonctionnalité Dosage et Conditionnement est utilisée, la commande RAZ tous totaux remet aussi le total dosé à zéro.

Pour accéder aux paramètres de configuration de l’entrée TOR, voir la figure 4-9.

4.8 Etablir une base de référence pour les tests de validation du débitmètre

Remarque : Cette procédure doit être effectuée uniquement si le transmetteur est associé à une platine processeur avancée et s’il est équipé de la fonctionnalité de validation du débitmètre. Elle nécessite en outre l’utilisation de ProLink II, version 2.5 ou plus récente.

La procédure de validation du débitmètre sert à contrôler si les caractéristiques métrologiques du débitmètre sont conformes aux spécifications constructeur. Voir le chapitre 10 pour plus de détails sur la procédure de validation du débitmètre.

Une fois les procédures de configuration essentielles du transmetteur terminées, Micro Motion recommande d’effectuer plusieurs tests de validation couvrant la plage de variation normale des différentes variables de procédé (température, pression, masse volumique et débit). Ceci permet d’établir une base de référence qui détermine les variations normales du résultat du test de validation dans des conditions de service normales.

Visualiser le graphique des résultats pour ces tests initiaux. La valeur par défaut de l’écart maximum admissible (± 4,0 %) permet d’éviter le risque de non-validation sur toute l’étendue des conditions d’utilisations correspondant aux spécifications du débitmètre. Si la dispersion des résultats observée lors de la mise en service est très différente de 4 %, il peut être nécessaire de modifier l’écart maximum admissible. Toutefois, pour éviter des non-validations injustifiées, il est recommandé de régler l’écart maximum admissible au double de la dispersion des résultats due à la plage de variation normale des conditions de service.

Pour pouvoir établir cette base de référence et modifier l’écart maximum admissible, il faut utiliser la version 2.5 ou plus récente de ProLink II. Pour plus de renseignements, consulter le manuel

d’installation et d’utilisation du logiciel ProLink

II, P/N 20002188, rév D ou ultérieure.

30 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 39

Chapitre 5

Exploitation du transmetteur

5.1 Sommaire

Ce chapitre explique comment exploiter le transmetteur. Les procédures suivantes sont abordées :

• Relevé des grandeurs mesurées (voir la section 5.2)

• Visualisation des grandeurs mesurées (voir la section 5.3)

• Visualisation de l’état du transmetteur et des alarmes (voir la section 5.4)

• Visualisation et contrôle des totalisateurs partiels et généraux (voir la section 5.5)

Pour des renseignements sur l’exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement, voir le chapitre 8.

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

5.2 Relevé des grandeurs mesurées

Il est recommandé de noter la valeur des grandeurs mesurées mentionnées ci-après dans des conditions normales d’exploitation. Ceci permettra de détecter si ces grandeurs atteignent une valeur anormalement haute ou basse, et éventuellement de modifier la configuration du transmetteur.

Relever la valeur des grandeurs suivantes :

•Débit

• Masse volumique

•Température

• Fréquence de vibration des tubes

• Niveau de détection

• Niveau d’excitation

Ces informations peuvent aussi servir à diagnostiquer les pannes ou les défauts de fonctionnement. Pour plus de renseignements, voir la section 11.11.

Manuel de configuration et d’utilisation 31

Page 40

Exploitation du transmetteur

5.3 Visualisation des grandeurs mesurées

Le débitmètre mesure les grandeurs suivantes : le débit massique, le débit volumique, le total en masse et en volume, la température et la masse volumique.

Pour visualiser les grandeurs mesurées avec ProLink II :

1. La fenêtre

Grandeurs mesurées s’ouvre automatiquement au moment où la connexion est

établie avec le transmetteur.

2. Si cette fenêtre a été fermée :

a. Cliquer sur le menu

b. Sélectionner

Grandeurs mesurées.

ProLink.

5.4 Visualisation de l’état et des alarmes du transmetteur

Pour vérifier l’état du transmetteur, utiliser le voyant d’état du transmetteur ou le logiciel ProLink II.

Le transmetteur génère une alarme dès qu’une grandeur dépasse une des limites définies ou dès qu’un défaut est détecté. ProLink II permet de visualiser l’état du transmetteur ainsi que la liste des alarmes actives. Pour plus d’informations sur les alarmes, voir le tableau 11-4.

5.4.1 Avec le voyant d’état du transmetteur

Le voyant d’état se trouve sur la face avant du transmetteur. Ce voyant indique l’état du transmetteur comme décrit au tableau 5-1.

Tabl eau 5-1 Etat du transmetteur indiqué par le voyant d’état

Etat du voyant Niveau de gravité Définition

Vert Pas d’alarme Fonctionnement normal

Jaune clignotant Pas d’alarme Auto-ajustage du zéro en cours d’exécution

Jaune Alarme d’exploitation • Alarme n’engendrant pas d’erreur de mesure

• Les sorties continuent d’indiquer la valeur des grandeurs mesurées

• Cette alarme peut indiquer l’impossibilité de démarrer le dosage (quantité à délivrer réglée sur 0, source de comptage non configurée, vanne non configurée, etc.).

Rouge Alarme d’état critique • Alarme engendrant des erreurs de mesure

• Les sorties sont forcées à leur valeur de défaut

5.4.2 Avec ProLink II

Pour visualiser l’état du transmetteur avec ProLink II :

1. Cliquer sur le menu

2. Sélectionner

Etat. Les alarmes sont classées en trois catégories : Critique, Information et

ProLink.

Exploitation. Pour visualiser les alarmes d’une catégorie, cliquer sur l’onglet correspondant.

• L’onglet d’une catégorie est rouge si une ou plusieurs alarmes de cette catégorie est active.

• Dans chaque catégorie, un voyant rouge indique que cette alarme est active.

32 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 41

Exploitation du transmetteur

Pour visualiser la liste d’alarmes actives :

1. Cliquer sur le menu

2. Sélectionner Faible priorité. Dans chaque catégorie :

• Les alarmes actives sont indiquées par un voyant rouge.

• Les alarmes passées qui ne sont plus actives mais qui n’ont pas encore été acquittées sont

indiquées par un voyant vert.

ProLink.

Liste alarmes actives. La liste est divisée en deux catégories : Haute priorité et

3. Pour effacer une alarme inactive de la liste, cocher la case

Appliquer.

sur

La liste d’alarmes actives est effacée et régénérée à chaque remise sous tension du transmetteur.

Remarque : Le niveau de gravité des alarmes (voir la section 6.11.1) n’a pas d’impact sur la catégorisation des alarmes dans les fenêtres Etat du transmetteur et Liste des alarmes actives. Les alarmes sont automatiquement classées sous les catégories Critique, Information et Exploitation de la fenêtre Etat du transmetteur, et sous les catégories Haute priorité et Faible priorité de la fenêtre Liste des alarmes actives.

5.5 Utilisation des totalisateurs partiels et généraux

Les totalisateurs partiels totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le transmetteur pendant une certaine période de temps. Ils peuvent être visualisés, activés, désactivés et remis à zéro par l’utilisateur.

Les totalisateurs généraux totalisent les mêmes grandeurs que les totalisateurs partiels, mais ils peuvent être remis à zéro séparément. Cela permet de cumuler plusieurs quantités de masse ou de volume lorsque les totalisateurs partiels doivent être remis à zéro.

Remarque : La valeur des totalisateurs partiels et généraux en masse et en volume est sauvegardée lorsque le transmetteur est mis hors tension. Le total de produit dosé n’est pas sauvegardé en cas de coupure de courant.

Remarque : Les totalisateurs généraux ne sont pas disponibles si la fréquence de rafraîchissement est réglée sur Spéciale. Voir la section 6.7.

Acquit correspondante, puis cliquer

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Pour visualiser la valeur actuelle des totaux partiels et généraux avec ProLink II :

1. Cliquer sur le menu

2. Sélectionner

Grandeurs mesurées ou Contrôle des totalisateurs.

ProLink.

Le tableau 5-2 décrit comment contrôler les totalisateurs avec ProLink II. Pour accéder à la fenêtre de contrôle des totalisateurs :

1. Cliquer sur le menu

2. Sélectionner

Contrôle des totalisateurs.

ProLink.

Remarque : Le total de produit dosé peut être remis à zéro séparément dans la fenêtre Contrôle du dosage (voir la section 8.3.1). Il n’est pas possible de le remettre à zéro séparément dans la fenêtre de contrôle des totalisateurs.

Manuel de configuration et d’utilisation 33

Page 42

Exploitation du transmetteur

Tabl eau 5-2 Contrôle des totalisateurs avec ProLink II

Dans la fenêtre de contrôle

Pour effectuer cette commande

Bloquer tous les totalisateurs (partiels et généraux, masse et volume) Cliquer sur Bloquer

Activer tous les totalisateurs (partiels et généraux, masse et volume) Cliquer sur Activer

Remettre à zéro le total partiel en masse Cliquer sur R.A.Z. total partiel masse

Remettre à zéro le total partiel en volume Cliquer sur R.A.Z. total partiel volume

R.A.Z. simultanée de tous les totalisateurs partiels (masse, volume et dosage) Cliquer sur R.A.Z.

R.A.Z. simultanée de tous les totalisateurs généraux (masse et volume)

(1) Si activé dans la boîte de dialogue Préférences de ProLink II. Cliquer sur Visualisation > Préférences, puis vérifier que la case

« Autoriser la R.A.Z. des totalisateurs généraux » est cochée.

(1)

des totalisateurs...

Cliquer sur

R.A.Z. totaux généraux

34 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 43

Chapitre 6

Configuration optionnelle du transmetteur

6.1 Sommaire

Ce chapitre décrit la configuration des paramètres optionnels dont l’emploi dépend des besoins de l’application. Pour la configuration des paramètres de base, voir le chapitre 4.

Ce chapitre décrit la configuration des paramètres suivants :

• Unités de mesure spéciales (voir la section 6.4)

• Seuils de coupure (voir la section 6.5)

• Amortissement (voir la section 6.6)

• Fréquence de rafraîchissement (voir la section 6.7)

• Sens d’écoulement (voir la section 6.8)

• Evénements (voir la section 6.9)

• Ecoulement biphasique (voir la section 6.10)

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

• Indication des défauts (voir la section 6.11)

• Paramètres de communication numérique (voir la section 6.12)

• Affectation des variables HART (voir la section 6.13)

• Informations sur le transmetteur (voir la section 6.14)

• Informations sur le capteur (voir la section 6.15)

6.2 Valeurs par défaut

La valeur par défaut et la plage de réglage des paramètres les plus usités sont données à l’annexe A.

6.3 Localisation des paramètres dans le logiciel ProLink II

Pour localiser les paramètres dans le logiciel ProLink II, voir l’annexe C.

6.4 Unités de mesure spéciales

Si l’application requiert l’emploi d’unités de débit non standard, il est possible de créer une unité de mesure spéciale pour le débit massique et pour le débit volumique.

Manuel de configuration et d’utilisation 35

Page 44

Configuration optionnelle du transmetteur

6.4.1 Création d’une unité de mesure spéciale

Une unité de mesure spéciale se compose des paramètres suivants :

• Une unité de débit de base, formée avec :

- une unité de masse ou de volume standard reconnue par le transmetteur (par exemple le kg ou le m

)

- une unité de temps standard reconnue par le transmetteur (par exemple la seconde ou l’heure)

• Un facteur de conversion, qui correspond au nombre par lequel l’unité de base sera divisée pour obtenir l’unité spéciale

• Un nom ou symbole permettant d’identifier l’unité spéciale

Ces paramètres sont mis en relation dans la formule suivante :

x Unité de base)[]y Unité spéciale[]=

Facteur de conversion

x Unité de base[]

---------------------------------------------= y Unité spéciale[]

Pour créer une unité spéciale, il faut :

1. Choisir une unité standard de masse ou de volume et une unité standard de temps qui serviront de base au calcul de l’unité spéciale. Par exemple, pour créer une unité spéciale qui indique le débit volumique en pinte par minute, l’unité de base la plus simple est le gallon par minute :

• Unité de base de volume : gallon

• Unité de base de temps : minute

2. Calculer le facteur de conversion à l’aide de la formule suivante :

1 (gallon par minute)

------------------------------------------------------8 (pintes par minute)

0,125 (facteur de conversion)=

Remarque : 1 gallon par minute = 8 pintes par minute

3. Nommer l’unité spéciale de débit ainsi que l’unité spéciale de masse ou de volume correspondante pour la totalisation :

• Symbole de l’unité spéciale de débit volumique : P/min

• Symbole de l’unité spéciale de volume : Pinte

Ces symboles peuvent avoir jusqu’à 8 caractères.

4. Pour utiliser l’unité de mesure spéciale, sélectionner l’option

Spéciale dans la liste des unités

de mesure du débit massique ou volumique (voir la section 4.4.1 ou 4.4.2).

6.4.2 Unité spéciale de débit massique

Pour créer une unité spéciale de débit massique :

1. Spécifier l’unité de base de masse.

2. Spécifier l’unité de base de temps.

3. Spécifier le facteur de conversion.

4. Spécifier le symbole de l’unité spéciale de débit massique.

5. Spécifier le symbole de l’unité spéciale de masse pour les totalisateurs.

36 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 45

Configuration optionnelle du transmetteur

6.4.3 Unité spéciale de débit volumique

Pour créer une unité spéciale de débit volumique :

1. Spécifier l’unité de base de volume.

2. Spécifier l’unité de base de temps.

3. Spécifier le facteur de conversion.

4. Spécifier le symbole de l’unité spéciale de débit volumique.

5. Spécifier le symbole de l’unité spéciale de volume pour les totalisateurs.

6.4.4 Unité spéciale pour le mesurage de gaz

Le débit d’un gaz est généralement exprimé sous la forme d’un débit volumique aux conditions de référence dites « normales » ou « standard ». Ce volume normal ou standard s’obtient en divisant la masse du gaz par sa masse volumique aux conditions de référence. Le volume normal ou standard est donc équivalent à une masse si la composition du fluide est stable, ce qui permet de s’affranchir des variations de température et de pression.

Pour configurer une unité de masse spéciale qui représente le volume normal ou standard, il faut calculer le facteur de conversion en utilisant la masse volumique du gaz au conditions de référence (température, pression et composition).

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Le logiciel ProLink II comporte un outil, qui permet de calculer automatiquement ce facteur de conversion. Une fois calculé, le facteur de conversion en masse est automatiquement entré sous l’onglet

Unités spéciales. Si ProLink II n’est pas disponible, une unité de masse spéciale peut être

créée manuellement pour représenter le volume normal ou standard.

Remarque : Il est fortement déconseillé d’utiliser le débitmètre pour mesurer le volume réel des gaz aux conditions de service. Si l’application requiert le mesurage du volume réel d’un gaz, contacter le service après-vente de Micro Motion.

ATTENTION

Ne pas utiliser le débitmètre pour mesurer le volume réel de gaz aux conditions de service.

En principe, le volume des gaz se mesure toujours en unité dite normale ou standard. Les débitmètres Coriolis mesurent directement la masse du fluide. Le volume aux conditions de référence dites normales ou standard s’obtient en divisant la masse par la masse volumique aux conditions de référence.

Pour utiliser l’outil de configuration de l’unité spéciale de gaz de ProLink II :

1. Lancer ProLink II et établir la connexion avec le transmetteur.

2. Cliquer sur le menu ProLink et ouvrir la fenêtre

Configuration.

3. Cliquer sur l’onglet

4. Cliquer sur le bouton

5. Sous

Unité de temps, sélectionner l’unité de temps sur laquelle l’unité spéciale doit être basée.

Unités spéciales.

Config. unité spéc. gaz.

6. Cliquer une case d’option pour spécifier si l’unité spéciale doit être définie en utilisant les unités du

7. Cliquer sur

Manuel de configuration et d’utilisation 37

Système impérial ou SI (Système international).

Suivant.

Page 46

Configuration optionnelle du transmetteur

8. Définir la masse volumique aux conditions de référence qui doit être utilisée dans les calculs.

• Si la masse volumique aux conditions de référence est connue, cliquer sur la première case d’option et entrer la valeur de la masse volumique aux conditions de référence dans la zone de texte

Masse volumique aux conditions de référence et cliquer sur Suivant.

• Pour calculer la masse volumique, cliquer sur la deuxième case d’option et cliquer sur

Suivant. Entrer les valeurs de la Température de référence, de la Pression de référence

et de la Densité du fluide dans le panneau suivant, puis cliquer sur Suivant.

9. Vérifier les valeurs affichées.

• Si elles conviennent à l’application, cliquer sur sont alors envoyées au transmetteur.

• Si elles ne conviennent pas à l’application, cliquer sur nécessaire pour modifier les paramètres appropriés, puis répéter les étapes ci-dessus.

6.5 Seuils de coupure

Le seuil de coupure d’une grandeur représente la valeur de la grandeur en dessous de laquelle le transmetteur indique une valeur nulle de cette grandeur. Un seuil de coupure peut être configuré pour le débit massique, le débit volumique et la masse volumique.

Le tableau 6-1 indique les valeurs par défaut et les valeurs de coupure recommandées. Pour plus de renseignements sur l’interaction des seuils de coupure avec d’autres paramètres du transmetteur, voir les sections 6.5.1 et 6.5.2.

Tabl eau 6-1 Valeur par défaut des seuils de coupure

Seuil de coupure

Débit massique 0,0 g/s Valeur recommandée : 0,5 à 1,0 % du débit maximum spécifié du capteur

Débit volumique 0,0 l/s Limite inférieure : 0

Masse volumique 200 kg/m

Valeur par défaut Commentaires

Limite supérieure : coefficient d’étalonnage en débit du capteur, exprimé en l/s, multiplié par 0,2

Plage réglable : 0,0 à 500 kg/m

Terminer. Les données de l’unité spéciale

Précédent autant de fois que

6.5.1 Relation entre les seuils de coupure et l’indication de débit volumique

Le seuil de coupure du débit massique n’a pas d’effet sur le calcul du débit volumique. Même si le débit massique tombe en dessous du seuil de coupure et que les sorties du transmetteur indiquent un débit massique nul, le débit volumique continuera d’être calculé à partir du débit massique réel mesuré.

En revanche, le seuil de coupure de la masse volumique est appliqué au calcul du débit volumique. Les valeurs de masse volumique et de débit volumique indiquées par le transmetteur seront donc nulles si la masse volumique tombe en dessous du seuil de coupure.

38 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 47

Configuration optionnelle du transmetteur

6.5.2 Interaction avec le seuil de coupure de la sortie analogique

La sortie analogique est également dotée d’un seuil de coupure. Si la sortie analogique est configurée pour représenter le débit massique ou volumique :

• Si le seuil de coupure de la sortie est réglé à une valeur supérieure à celle du seuil de coupure du débit massique ou volumique, la sortie analogique indiquera un débit nul si le débit tombe en dessous du seuil de coupure de la sortie analogique.

• Si le seuil de coupure de la sortie est réglé à une valeur inférieure à celle du seuil de coupure du débit massique ou volumique, la sortie indiquera un débit nul si le débit tombe en dessous du seuil de coupure du débit massique ou volumique.

Pour plus de détails sur le seuil de coupure de la sortie analogique, voir la section 4.5.3.

6.6 Amortissement des grandeurs mesurées

• Une valeur d’amortissement importante rend le signal de sortie plus lisse car la sortie réagit plus lentement aux variations du procédé.

• Une faible valeur d’amortissement rend le signal de sortie plus irrégulier car la sortie réagit plus rapidement aux variations du procédé.

Les valeurs d’amortissement entrées par l’utilisateur sont automatiquement arrondies aux valeurs prédéterminées par le logiciel les plus proches. Ces valeurs prédéterminées sont différentes pour le débit, la masse volumique et la température. Voir le tableau 6-2.

Pour le transmetteur Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement, la valeur par défaut d’amortissement du débit est 0,04 secondes. Cette valeur convient à la plupart des applications de dosage et de conditionnement. Contacter le service après-vente de Micro Motion avant de modifier ce paramètre.

Avant de régler les valeurs d’amortissement, consulter les sections 6.6.1 à 6.6.3 pour plus de renseignements sur l’interaction de l’amortissement avec d’autres paramètres du transmetteur.

Tabl eau 6-2 Valeurs d’amortissement prédéterminées

Fréquence de

Grandeur mesurée

Débit (masse et volume) Normale (20 Hz) 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Masse volumique Normale (20 Hz) 0, 0,2, 0,4, 0,8, ... 51,2

Température – 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, ... 76,8

rafraîchissement

Spéciale (100 Hz) 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

(1)

Valeurs d’amortissement prédéterminées

(1) Voir la section 6.6.3.

6.6.1 Impact de l’amortissement sur les mesures de volume

Lors du réglage des valeurs d’amortissement, tenir compte du fait que la mesure du volume est dérivée des mesures de masse et de masse volumique ; toute valeur d’amortissement appliquée à la masse et / ou à la masse volumique aura un impact sur les mesures de volume. Régler les valeurs d’amortissement en conséquence.

Manuel de configuration et d’utilisation 39

Page 48

Configuration optionnelle du transmetteur

6.6.2 Interaction avec l’amortissement supplémentaire de la sorties analogique

La sortie analogique est dotée d’une valeur d’amortissement supplémentaire. Si une valeur d’amortissement a été configurée pour le débit, que la sortie analogique est configurée pour représenter le débit, et qu’une valeur d’amortissement supplémentaire a également été configurée sur la sortie analogique, l’amortissement programmé pour le débit est d’abord appliqué à la mesure, puis l’amortissement supplémentaire programmé pour la sortie analogique est appliqué au résultat de ce premier amortissement.

Pour plus de détails sur l’amortissement supplémentaire de la sortie analogique, voir la section 4.5.5.

6.6.3 Interaction avec la fréquence de rafraîchissement

Les valeurs d’amortissement du débit et de la masse volumique dépendent également de la fréquence de rafraîchissement configurée (voir la section 6.7). Si la fréquence de rafraîchissement est modifiée, les valeurs d’amortissement sont automatiquement ajustées. Lorsque la fréquence de rafraîchissement est réglée sur Spéciale, les valeurs d’amortissement correspondent à 20% des valeurs utilisées avec la fréquence de rafraîchissement Normale. Voir le tableau 6-2.

Remarque : Le choix de la grandeur devant être rafraîchie à 100 Hz n’a pas d’incidence ; toutes les valeurs d’amortissement sont réajustées, quelle que soit la grandeur sélectionnée.

6.7 Fréquence de rafraîchissement

La fréquence de rafraîchissement détermine la vitesse à laquelle le capteur transmet les signaux de mesure au transmetteur. Ce paramètre a un effet direct sur le temps de réponse du transmetteur aux variations du procédé.

Ce paramètre peut prendre deux valeurs :

• Avec l’option

Normale, la plupart des grandeurs sont rafraîchies 20 fois par seconde (20 Hz).

Spéciale, une seule grandeur sélectionnée par l’utilisateur est rafraîchie 100 fois

par seconde (100 Hz). Si la fréquence de rafraîchissement est réglée sur spécifier la grandeur qui doit être rafraîchie à 100Hz. Certaines grandeurs et certaines données de diagnostic ne sont plus mises à jour (voir la section 6.7.1) et les autres grandeurs mesurées sont rafraîchies au moins 6 fois par seconde (6,25 Hz).

Seules les grandeurs suivantes peuvent être sélectionnées pour être rafraîchies à 100 Hz :

• Le débit massique

• Le débit volumique

Sur le Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement, l’option et la grandeur lue à 100 Hz est automatiquement réglée sur la grandeur sélectionnée comme origine de comptage (débit massique ou débit volumique).

Avec la fonctionnalité Dosage et Conditionnement, Micro Motion recommande d’utiliser :

• L’option

Spéciale pour les dosages de courte durée (inférieure à 15 secondes). Normale pour les dosages de longue durée (supérieure à 15 secondes).

Dans tous les autres cas, Micro Motion recommande d’utiliser l’option Micro Motion avant d’utiliser l’option

Normale et Spéciale.

Spéciale, il faut

Spéciale est sélectionnée par défaut,

Normale. Contacter

Spéciale dans d’autres applications.

Remarque : Si la fréquence de rafraîchissement est modifiée, la valeur d’amortissement des grandeurs mesurées est automatiquement ajustée. Voir la section 6.6.3.

40 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 49

Configuration optionnelle du transmetteur

6.7.1 Effets du mode Spécial

Lorsque la fréquence de rafraîchissement est réglée sur

• Les grandeurs ne sont pas toutes rafraîchies. Les grandeurs suivantes sont toujours rafraîchies :

- Débit massique

- Débit volumique

- Masse volumique

- Température

- Niveau d’excitation

- Amplitude du détecteur gauche

- Amplitude du détecteur droit

- Etat du transmetteur (y compris les événements 1 et 2)

- Fréquence de vibration des tubes

- Total partiel en masse

- Total partiel en volume

- Température de la carte

- Tension d’entrée de la platine processeur

- Total général en masse

Spéciale :

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

- Total général en volume

Les autres grandeurs ne sont pas mises à jour. Les valeurs de ces grandeurs resteront fixes aux valeurs qu’elles avaient avant le passage au mode

• Les données d’étalonnage ne sont pas rafraîchies.

Suivre les recommandations suivantes :

• Si le mode

• Ne pas effectuer d’étalonnage lorsque le transmetteur est en mode

6.8 Sens d’écoulement

Remarque : Ce paramètre n’a pas d’effet si la sortie analogique est affectée au contrôle d’une vanne.

Le paramètre Sens d’écoulement détermine la façon dont le transmetteur interprète le signal de débit en fonction du sens d’écoulement du fluide dans la conduite.

• Un écoulement est dit normal ou positif s’il est dans le même sens que la flèche qui est gravée sur le capteur.

• Un écoulement est dit inverse ou négatif s’il est dans le sens opposé à la flèche qui est gravée sur le capteur.

Le paramètre Sens d’écoulement peut être réglé sur l’une des options suivantes :

•Normal

Spéciale.

Spéciale est requis, vérifier que toutes les données nécessaires sont mises à jour.

Spéciale.

•Inverse

• Valeur absolue

• Bidirectionnel

• Inversion numérique (normal)

• Inversion numérique (bidirectionnel)

Manuel de configuration et d’utilisation 41

Page 50

Configuration optionnelle du transmetteur

L’effet du sens d’écoulement sur la sortie analogique est illustré :

• à la figure 6-1 si le niveau 4 mA de la sortie analogique représente un débit nul.

• à la figure 6-2 si le niveau 4 mA de la sortie analogique représente un débit inférieur à zéro.

Les trois exemples qui suivent les figures expliquent le comportement de la sortie analogique pour trois configurations différentes.

L’effet du sens d’écoulement sur la totalisation et sur les valeurs de débit transmises par communication numérique est décrit au tableau 6-3.

Figure 6-1 Effet du sens d’écoulement sur les sorties analogiques : débit à 4 mA = 0

Sortie analogique

Ecoulement

inverse

–x

(1)

Débit

Ecoulement

(2)

normal

nul

Paramètre Sens d’écoulement :

•Normal

Réglage d’échelle de la sortie mA :

• Valeur à 20 mA = x

• Valeur à 4 mA = 0 Pour régler l’échelle de la sortie analogique, voir la section 4.5.2.

Sortie analogique

Ecoulement

inverse

–x x0

(1)

Débit

Ecoulement

(2)

normal

nul

Paramètre Sens d’écoulement :

•Inverse

• Inversion numérique (normal)

Sortie analogique

Ecoulement

inverse

–x x0

(1)

Débit

Ecoulement

(2)

normal

nul

Paramètre Sens d’écoulement :

• Valeur absolue

• Bidirectionnel

• Inversion numérique (bidirectionnel)

(1) Le fluide s’écoule dans le sens opposé à la flèche qui est gravée sur le capteur. (2) Le fluide s’écoule dans le même sens que la flèche qui est gravée sur le capteur.

42 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 51

Configuration optionnelle du transmetteur

Figure 6-2 Effet du sens d’écoulement sur les sorties analogiques : débit à 4 mA < 0

Sortie analogique

Ecoulement

inverse

–x x0

(1)

Débit

Ecoulement

(2)

normal

Sortie analogique

Ecoulement

nul

Paramètre Sens d’écoulement :

•Normal

Paramètre Sens d’écoulement :

•Inverse

• Inversion numérique (normal)

Réglage d’échelle de la sortie mA :

• Valeur à 20 mA = x

(1) Le fluide s’écoule dans le sens opposé à la flèche qui est gravée sur le capteur. (2) Le fluide s’écoule dans le même sens que la flèche qui est gravée sur le capteur.

• Valeur à 4 mA = –x

• –x < 0 Pour régler l’échelle de la sortie analogique,

voir la section 4.5.2.

inverse

–x x0

(1)

Débit

Ecoulement normal

nul

Sortie analogique

Ecoulement

(2)

inverse

–x x0

(1)

Débit

nul

Paramètre Sens d’écoulement :

• Valeur absolue

• Bidirectionnel

• Inversion numérique (bidirectionnel)

Ecoulement

(2)

normal

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Exemple 1

Configuration :

• Paramètre « sens d’écoulement » = Normal

• Sortie analogique : 4 mA = 0 kg/h ; 20 mA = 100 kg/h

(Voir le premier graphique à la figure 6-1)

Dans ce cas :

• Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur ou si le débit est nul, la sortie est à 4 mA.

• Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et 20 mA proportionnellement à la valeur absolue du débit jusqu’à 100 kg/h.

• Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que la valeur absolue du débit est égale ou supérieure à 100 kg/h, le niveau de la sortie analogique continue de varier proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis sature à 20,5 mA si le débit continue à augmenter.

Manuel de configuration et d’utilisation 43

Page 52

Configuration optionnelle du transmetteur

Exemple 2

Exemple 3

Configuration :

• Paramètre « sens d’écoulement » = Inverse

• Sortie analogique : 4 mA = 0 kg/h ; 20 mA = 100 kg/h

(Voir le deuxième graphique à la figure 6-1)

Dans ce cas :

• Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur ou si le débit est nul, la sortie est à 4 mA.

• Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et 20 mA proportionnellement à la valeur absolue du débit jusqu’à 100 kg/h.

• Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur et que la valeur absolue du débit est égale ou supérieure à 100 kg/h, le niveau de la sortie analogique continue à augmenter proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis sature à 20,5 mA si le débit continue à augmenter.

Configuration :

• Paramètre « sens d’écoulement » = Normal

• Sortie analogique : 4 mA = –100 kg/h ; 20 mA = 100 kg/h

(Voir le premier graphique à la figure 6-2)

Dans ce cas :

• Si le débit est nul, le niveau de la sortie analogique est 12 mA.

• Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, le niveau de la sortie analogique varie entre 12 mA et 20 mA proportionnellement à la valeur absolue du débit jusqu’à 100 kg/h.

• Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que la valeur absolue du débit est égale ou supérieure à 100 kg/h, le niveau de la sortie analogique continue d’augmenter proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis sature à 20,5 mA si le débit continue à augmenter.

• Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur, le niveau de la sortie analogique diminue entre 12 mA et 4 mA proportionnellement à la valeur absolue du débit jusqu’à 100 kg/h.

• Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur et que la valeur absolue du débit est égale ou supérieure à 100 kg/h, le niveau de la sortie analogique continue de diminuer proportionnellement au débit jusqu’à 3,8 mA, puis sature à 3,8 mA si la valeur absolue du débit continue à augmenter.

44 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 53

Configuration optionnelle du transmetteur

Tabl eau 6-3 Effet du sens d’écoulement sur les totalisateurs et sur les valeurs de débit transmises

par communication numérique

Ecoulement normal

(1)

Option du paramètre « Sens d’écoulement »

Normal Incrémentés Indique un débit positif

Inverse Inchangés Indique un débit positif

Bidirectionnel Incrémentés Indique un débit positif

Valeur absolue Incrémentés Indique un débit positif

Inversion numérique (normal) Inchangés Indique un débit négatif

Inversion numérique (bidirectionnel) Décrémentés Indique un débit négatif

Totalisateurs Communication numérique

(2)

Ecoulement nul

Option du paramètre « Sens d’écoulement »

Toute option Inchangés 0

Option du paramètre « Sens d’écoulement »

Normal Inchangés Indique un débit négatif

Inverse Incrémentés Indique un débit négatif

Bidirectionnel Décrémentés Indique un débit négatif

Valeur absolue Incrémentés Indique un débit positif

Inversion numérique (normal) Incrémentés Indique un débit positif

Inversion numérique (bidirectionnel) Incrémentés Indique un débit positif

(1) Le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur. (2) Consulter les bits d’état de la communication numérique pour déterminer si l’écoulement est normal ou inverse. (3) Le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur.

Totalisateurs Communication numérique

Ecoulement inverse

(3)

Totalisateurs Communication numérique

(2)

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

6.9 Evénements

Un événement se produit lorsque la valeur instantanée d’une grandeur choisie par l’utilisateur franchit un seuil prédéterminé. Les événements peuvent servir d’alarme d’exploitation et contrôler certaines actions. Par exemple, un événement peut être programmé pour activer une sortie tout-ou-rien si le débit atteint un seuil prédéterminé. Cette sortie peut être configurée pour fermer une électrovanne.

Remarque : Les événements ne peuvent pas être utilisés pour contrôler le dosage.

Deux événements différents peuvent être configurés sur une même grandeur ou sur deux grandeurs différentes. L’alarme associée à chaque événement peut être de type haut ou bas.

Pour configurer un événement, il faut :

1. Sélectionner l’événement 1 ou 2.

2. Affecter une grandeur à l’événement.

3. Spécifier le type d’événement :

• Alarme haute : l’événement est activé lorsque la grandeur est au-dessus de la valeur de seuil

• Alarme basse : l’événement est activé lorsque la grandeur est en dessous de la valeur de seuil

4. Spécifier la valeur de seuil. La valeur de seuil représente la valeur de la grandeur à laquelle l’événement change d’état.

Manuel de configuration et d’utilisation 45

Page 54

Configuration optionnelle du transmetteur

Remarque : L’événement ne change pas d’état lorsque la grandeur est égale à la valeur de seuil. La grandeur doit être soit supérieure (alarme haute), soit inférieure (alarme basse) au seuil pour que le changement d’état se produise.

Exemple

Configurer l’événement 1 pour qu’il soit activé lorsque le débit massique, en sens normal ou inverse, est inférieur à 60 kg/h.

1. Sélectionner le kg/h comme unité de débit massique.

2. Configurer le paramètre Sens d’écoulement sur « Valeur absolue ».

3. Sélectionner l’événement 1.

4. Configurer les paramètres suivants :

• Grandeur = Débit massique

• Type = Alarme basse

• Valeur de seuil = 60

ProLink II affiche automatiquement l’état des événements sous l’onglet

Etat ainsi que dans la fenêtre Niveau des sorties.

6.10 Limites et durée autorisée d’écoulement biphasique

Un écoulement biphasique se produit lorsque des poches d’air ou de gaz se forment dans un écoulement liquide, ou lorsque des poches liquides se forment dans un écoulement gazeux. Ce phénomène peut fausser l’indication de masse volumique du débitmètre. La programmation de limites et d’une durée autorisée d’écoulement biphasique permet non seulement de limiter l’impact des écoulements biphasiques sur les mesures, mais aussi d’alerter l’opérateur afin qu’il puisse remédier au problème.

Trois paramètres permettent de gérer la présence d’écoulements biphasiques :

•La limite basse d’écoulement biphasique représente le point le plus bas de la masse volumique du procédé en dessous duquel le transmetteur indique la présence d’un écoulement biphasique. Ce point correspond généralement à la limite inférieure de la plage de masse volumique normale du procédé. La valeur par défaut est 0,0 g/cm

comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm

•La limite haute d’écoulement biphasique représente le point le plus haut de la masse volumique du procédé en dessus duquel le transmetteur indique la présence d’un écoulement biphasique. Ce point correspond généralement à la limite supérieure de la plage de masse volumique normale du procédé. La valeur par défaut est 5,0 g/cm être comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm

•La durée d’écoulement biphasique représente le délai pendant lequel le transmetteur, lorsqu’il détecte un écoulement biphasique (masse volumique en dehors des limites fixées), attend le retour à un écoulement normal (masse volumique à l’intérieur des limites fixées). Si un écoulement biphasique est détecté, le transmetteur génère une alarme d’écoulement biphasique et maintient la dernière valeur de débit mesurée avant l’apparition de l’écoulement biphasique jusqu’à la fin de la durée programmée. Si l’écoulement biphasique n’a pas disparu à la fin de cette durée, les sorties du transmetteur indiqueront un débit nul. La durée programmée par défaut est 0,0 seconde ; elle doit être comprise entre 0,0 et 60,0 secondes.

Information de la fenêtre

; la valeur programmée doit être

; la valeur programmée doit

46 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 55

Configuration optionnelle du transmetteur

Si le transmetteur détecte un écoulement biphasique :

• Une alarme d’écoulement biphasique est immédiatement générée.

• Pendant la durée d’écoulement biphasique programmée, le transmetteur maintient la dernière valeur de débit massique mesurée avant l’apparition de l’écoulement biphasique, quel que soit le débit massique mesuré par le capteur. Toutes les sorties qui indiquent le débit massique et tous les calculs internes qui utilisent le débit massique mesuré utiliseront cette valeur.

• Si l’écoulement biphasique n’a pas disparu à la fin de la durée d’écoulement biphasique programmée, le transmetteur force le débit massique à zéro, quel que soit le débit massique mesuré par le capteur. Toutes les sorties qui indiquent le débit massique et tous les calculs internes qui utilisent le débit massique mesuré utiliseront 0.

• Lorsque la masse volumique du procédé revient dans les limites d’écoulement biphasique programmées, l’alarme d’écoulement biphasique disparaît et le débit massique mesuré est à nouveau pris en compte par le transmetteur.

Remarque : Le fait d’augmenter la limite basse ou de diminuer la limite haute d’écoulement biphasique augmentera le risque de détection d’un écoulement biphasique.

Remarque : Les limites d’écoulement biphasique doivent être spécifiées en g/cm mesure configurée pour la masse volumique est différente. La durée d’écoulement biphasique est spécifiée en secondes.

, même si l’unité de

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Remarque : Si la durée d’écoulement biphasique est réglée sur 0, le débit massique est forcé à zéro dès qu’un écoulement biphasique est détecté.

6.11 Indication des défauts

Le transmetteur peut indiquer la présence d’un défaut de quatre façons :

• En forçant la sortie analogique à son niveau de défaut configuré (voir la section 4.5.4)

• En configurant une sortie TOR pour qu’elle indique la présence de défauts (voir la section 4.6)

• En forçant les valeurs transmises par voie numérique à leur niveau de défaut configuré (voir la section 6.12.1)

• En inscrivant une alarme dans la liste d’alarmes actives

Le niveau de gravité des alarmes détermine quelle méthode est utilisée par le transmetteur. Pour certains types de défauts, une temporisation d’indication des défauts permet de retarder l’instant où le transmetteur indique la présence du défaut.

6.11.1 Niveau de gravité des alarmes

Les alarmes sont classées en trois niveaux de gravité. Le niveau de gravité d’une alarme détermine le comportement du transmetteur lorsque cette alarme se produit. Voir le tableau 6-4.

Manuel de configuration et d’utilisation 47

Page 56

Configuration optionnelle du transmetteur

Tabl eau 6-4 Niveaux de gravité des alarmes

Niveau de gravité Comportement du transmetteur

Défaut Lorsque la condition d’alarme est présente, une alarme est générée et toutes les sorties

sont forcées à leur niveau de défaut configuré. Pour configurer le niveau de défaut des sorties, voir le chapitre 4.

Informationnel Lorsque la condition d’alarme est présente, une alarme est générée mais le niveau des

Ignorer Lorsque la condition d’alarme est présente, aucune alarme n’est générée (l’alarme n’est

sorties n’est pas affecté.

pas ajoutée à la liste des alarmes actives) et le niveau des sorties n’est pas affecté.

Il n’est pas possible de reclassifier une alarme de type Défaut, ni de changer une alarme de type

Informationnel ou Ignorer en alarme de type Défaut. Il est toutefois possible de reclassifier une

alarme de type

Informationnel en alarme de type Ignorer, ou vice-versa.

Le tableau 6-5 indique le niveau de gravité configuré par défaut pour toutes les alarmes. Pour plus d’informations sur les alarmes, y compris des suggestions sur les causes et les remèdes possibles, voir la section 11.10.

Tabl eau 6-5 Niveau de gravité des alarmes

Niveau Code de l’alarme Message de ProLink II

A001 Erreur EEPROM PP Défaut Non Non

A002 Erreur RAM PP Défaut Non Non

A003 Panne du capteur Défaut Non Oui

A004 Température hors limites Défaut Non Oui

A005 Débit massique hors limites Défaut Non Oui

A006 Caractériser le débitmètre Défaut Non Non

A008 Masse volumique hors limites Défaut Non Oui

A009 Initialisation du transmetteur Défaut Non Non

A010 Echec de l’étalonnage Défaut Non Non

A011 Echec ajust. zéro, Q < 0 excessif Défaut Non Non

A012 Echec ajust. zéro, Q > 0 excessif Défaut Non Non

A013 Echec ajust. zéro, Q trop instable Défaut Non Non

A014 Panne du transmetteur Défaut Non Non

A016 Erreur Pt100 capteur Défaut Non Oui

A017 Erreur Pt100 Série T Défaut Non Oui

A018 Erreur EEPROM Défaut Non Non

A019 Erreur RAM Défaut Non Non

A020 Coeff. étal. absents Défaut Non Non

A021 Type capteur incorrect Défaut Non Non

(1)

A022

(1)

A023

(1)

A024

(1)

A025

A026 Problème de comm. transmetteur Défaut Non Non

Config. PP corrompue Défaut Non Non

Totaux PP corrompus Défaut Non Non

Logiciel PP corrompu Défaut Non Non

Défaut du secteur d’amorçage Défaut Non Non

de gravité

par défaut Configurable ?

Affectée par la temporisation des défauts ?

48 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 57

Configuration optionnelle du transmetteur

Tabl eau 6-5 Niveau de gravité des alarmes suite

Niveau Code de l’alarme Message de ProLink II

A028 Problème de comm. Défaut Non Non

(2)

A032

A100 Sortie mA 1 saturée Info Oui Non

A101 Sortie mA 1 forcée Info Oui Non

A102 Excitation hors limites / Tube non rempli Info Oui Non

(1)

A103

A104 Etalonnage en cours Info Oui Non

A105 Ecoulement biphasique Info Oui Non

A107 Coupure d’alimentation Info Oui Non

A108 Evénement 1 activé Info Oui Non

A109 Evénement 2 activé Info Oui Non

A112 Mettre à jour le logiciel Info Oui Non

A115 Erreur entrée numérique Info Oui Non

A118 STOR 1 forcée Info Oui Non

A119 STOR 2 forcée Info Oui Non

(2)

A131

(1) Cette alarme ne s’applique que si le transmetteur est relié à une platine processeur standard. (2) Cette alarme ne s’applique que si le transmetteur est relié à une platine processeur avancée.

Validation débitmètre / sorties = niveau de forçage Défaut Non Non

Perte de données éventuelle Info Oui Non

Validation débitmètre / sorties = dern. val. mesurée Info Oui Non

de gravité

par défaut Configurable ?

Affectée par la temporisation des défauts ?

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

6.11.2 Temporisation d’indication des défauts

En principe, les sorties du transmetteur sont immédiatement forcées à leur niveau de défaut dès que le transmetteur détecte un défaut. Pour certaines alarmes, il est possible de retarder cette action en programmant une durée de temporisation. Si une durée de temporisation est programmée ;

• Lorsqu’un défaut est détecté, les sorties du transmetteur continuent d’indiquer la dernière valeur mesurée avant l’apparition du défaut pendant la durée de temporisation programmée.

• La durée de temporisation s’applique uniquement à la sortie analogique et aux sorties TOR. L’indication des défauts par voie numérique n’est pas affectée.

La durée de temporisation ne s’applique pas à tous les types de défaut. Le tableau 6-5 indique quelles alarmes sont affectées par la durée de temporisation.

6.12 Configuration de la communication numérique

Les paramètres de communication numérique contrôlent la communication Modbus / RS-485 du transmetteur.

Les paramètres de communication numérique suivants peuvent être modifiés :

• L’indication des défauts par voie numérique

• L’adresse Modbus

• Les paramètres de communication RS-485

• Ordre des octets à virgule flottante

• Délai supplémentaire de réponse numérique

Manuel de configuration et d’utilisation 49

Page 58

Configuration optionnelle du transmetteur

6.12.1 Indication des défauts par voie numérique

Le transmetteur peut indiquer la présence d’un défaut en forçant les valeurs transmises par voie numérique à une valeur prédéfinie. Le tableau 6-6 décrit les options d’indication de défaut par voie numérique.

Remarque : Si une sortie est configurée pour contrôler une vanne, elle n’est jamais forcée au niveau de défaut.

Tabl eau 6-6 Options d’indication des défauts par communication numérique

Option d’indication des défauts Impact de la présence d’un défaut sur les valeurs transmises par voie numérique

Valeur haute Les sorties indiquent que la grandeur mesurée se trouve au-dessus de la portée limite

supérieure du capteur. Les totalisations sont bloquées.

Valeur basse Les sorties indiquent que la grandeur mesurée se trouve en dessous de la portée limite

inférieure du capteur. Les totalisations sont bloquées.

Signaux à zéro Les indications de débit, de masse volumique et de température sont forcées à zéro.

Les totalisations sont bloquées.

IEEE NaN Toutes les grandeurs mesurées sont forcées à la valeur IEEE Not-a-Number et les « scaled

integers » Modbus indiquent

Débit nul Les indications de débit sont forcées à zéro ; les autres grandeurs ne sont pas affectées.

Les totalisations sont bloquées.

Néant (par défaut) Les sorties numériques indiquent les valeurs telles qu’elles sont mesurées.

Max Int. Les totalisations sont bloquées.

6.12.2 Adresse Modbus

L’adresse Modbus sert à identifier le transmetteur afin qu’il puisse communiquer avec les autres appareils dans un réseau Modbus. L’adresse Modbus doit être unique sur le réseau. Si le transmetteur ne communique pas avec le protocole Modbus, il n’est pas nécessaire de configurer l’adresse Modbus.

L’adresse Modbus doit être comprise entre 1 et 110.

Si l’adresse Modbus est modifiée alors que la communication avec le transmetteur est établie :

• Si le transmetteur est connecté à ProLink II, ProLink II changera automatiquement son adresse Modbus et la connexion sera maintenue.

• Si le transmetteur est connecté à un autre programme hôte, la connexion sera rompue. Dans ce cas, il faudra se reconnecter en utilisant la nouvelle adresse Modbus.

Remarque : La modification de l’adresse Modbus n’a pas d’effet sur les connexions en mode « port service ». Les connexions en mode port service utilisent toujours l’adresse 111 par défaut.

6.12.3 Configuration des paramètres RS-485

Les paramètres RS-485 contrôlent la communication sur les bornes RS-485 du transmetteur. Les paramètres suivants peuvent être réglés :

•Protocole

• Vitesse de transmission

• Parité

• Bits d’arrêt

Pour permettre la communication RS-485 entre le transmetteur et un autre appareil :

50 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 59

Configuration optionnelle du transmetteur

1. Régler les paramètres de communication du transmetteur sur les valeurs appropriées pour le réseau.

2. Configurer les paramètres de communication de l’autre appareil sur les mêmes valeurs.

Si le transmetteur est connecté en mode RS-485 :

• et que la vitesse de transmission est modifiée :

- Si le transmetteur est connecté à ProLink II, ProLink II changera automatiquement

la vitesse de transmission à la nouvelle valeur et la connexion sera maintenue.

- Si le transmetteur est connecté à un autre programme hôte, la connexion sera rompue.

Dans ce cas, il faudra se reconnecter en utilisant la nouvelle vitesse de transmission.

• et que l’on modifie le protocole, la parité ou le nombre de bits d’arrêt, la connexion sera rompue quel que soit le programme hôte utilisé. Dans ce cas, il faudra se reconnecter en utilisant les nouveaux réglages.

Remarque : La modification des paramètres de communication RS-485 n’a aucun effet sur les connexions en mode « port service ». Le mode port service utilise toujours les mêmes valeurs standard.

6.12.4 Ordre des octets à virgule flottante

Les valeurs à virgule flottante sont transmises sur quatre octets. Le contenu de ces octets est décrit au tableau 6-7.

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Tabl eau 6-7 Contenu des octets dans les commandes et les réponses Modbus

Octet Bits Définitions

1 S E E E E E E E S = Signe

E = Exposant

2 E M M M M M M M E = Exposant

M = Mantisse

3 M M M M M M M M M = Mantisse

4 M M M M M M M M M = Mantisse

L’ordre des octets du transmetteur est réglé par défaut sur 3–4–1–2. Si nécessaire, modifier ce paramètre pour qu’il corresponde à l’ordre des octets du système de contrôle-commande ou de l’automate. Les codes pour la programmation de ce paramètre via la communication Modbus sont listés au tableau 6-8.

Tabl eau 6-8 Codes Modbus correspondant aux ordres des octets

Code du registre Ordre des octets

01–2–3–4

13–4–1–2

34–3–2–1

–1–4–3

6.12.5 Délai supplémentaire de réponse numérique

Certains hôtes ou automates sont plus lents que le transmetteur. Pour synchroniser la communication avec ce type d’appareil, il est possible de configurer un délai de réponse supplémentaire qui s’ajoute à chaque réponse que le transmetteur envoie vers l’hôte.

Manuel de configuration et d’utilisation 51

Page 60

Configuration optionnelle du transmetteur

L’unité de base de ce délai représente 2/3 du temps de transmission d’un caractère tel que calculé à partir de la valeur actuelle de la vitesse de transmission du port série et des paramètres de communication configurés. Cette unité de base est multipliée par la valeur configurée pour obtenir le délai supplémentaire désiré. La valeur entrée doit être comprise entre 1 et 255.

6.13 Affectation des variables HART

L’onglet

Affectation variables HART de la fenêtre de configuration de ProLink II peut être utilisé

pour configurer la variable primaire (PV). Le paramètre PV affiché dans ce panneau est identique au paramètre « Affectation PV » de l’onglet modifié ici, il sera automatiquement modifié sous l’onglet

Sortie analogique (voir la section 4.5). Si ce paramètre est

Sortie analogique, et vice-versa.

Les paramètres SV, TV et QV ne sont pas utilisés avec le transmetteur Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement ; il ne peuvent donc pas être modifiés.

6.14 Informations sur le transmetteur

Les paramètres d’informations sur le transmetteur fournissent des renseignements sur le transmetteur. Ils comprennent les paramètres décrits au tableau 6-9. Ces paramètres se trouvent sous l’onglet

Appareil de la fenêtre de configuration de ProLink II.

Tabl eau 6-9 Paramètres d’informations sur le transmetteur

Paramètre Description

Repère Ce paramètre est également appelé « Repère HART ». Il sert à identifier le transmetteur dans un réseau

multipoint. Il doit être unique sur le réseau. Ce paramètre n’a aucun rôle métrologique et n’est pas requis sur ce transmetteur. Longueur maximum : 8 caractères.

Descripteur Chaîne alphanumérique que l’utilisateur peut utiliser pour décrire le transmetteur. Ce paramètre

n’a aucun rôle métrologique et n’est pas requis. Longueur maximum : 16 caractères.

Message Chaîne alphanumérique que l’utilisateur peut utiliser pour décrire le transmetteur ou l’application.

Ce paramètre n’a aucun rôle métrologique et n’est pas requis. Longueur maximum : 32 caractères.

Date Toute date sélectionnée par l’utilisateur. Ce paramètre n’a aucun rôle métrologique et n’est pas requis.

Pour entrer une date avec ProLink II, utiliser les flèches gauche et droite en haut du calendrier pour sélectionner l’année et le mois, puis cliquer sur une date.

6.15 Informations sur le capteur

Les paramètres d’informations sur le capteur permettent de décrire le capteur qui est associé au transmetteur. Ces données sont purement informatives. Elles n’ont aucun rôle métrologique. Les paramètres suivants peuvent être réglés :

• Le numéro de série du capteur

• Le numéro de modèle du capteur

• Le matériau de construction du capteur

• Le matériau de revêtement interne

•Les raccords

52 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 61

Chapitre 7

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

7.1 A propos de ce chapitre

Ce chapitre explique comment configurer la fonctionnalité Dosage et Conditionnement du transmetteur Modèle 1500. Pour des renseignements sur l’exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement, voir le chapitre 8.

ATTENTION

La modification de la configuration peut altérer le fonctionnement du transmetteur, y compris celui de la fonctionnalité de dosage.

Toute modification des paramètres du dosage effectuée lorsqu’un dosage est en cours ne prend effet qu’à la fin du dosage. En revanche, la modification des autres paramètres de configuration du transmetteur peut avoir un impact sur le dosage en cours. Pour garantir la précision du dosage, ne pas modifier la configuration du transmetteur lorsqu’un dosage est en cours.

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

7.2 Interface utilisateur

La configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement requiert l’utilisation de la version 2.3 ou ultérieure de ProLink II.

Il est aussi possible d’effectuer la configuration à l’aide d’un logiciel développé par l’utilisateur utilisant le protocole Modbus. L’interface Modbus des transmetteurs Micro Motion est décrite dans les manuels suivants :

• Manuel d’utilisation du protocole Modbus avec les transmetteurs Micro Motion, Novembre 2004, P/N 3600219, Rev. C (disponible en anglais uniquement)

• Adresses Modbus des transmetteurs Micro Motion, Octobre 2004, P/N 20001742, Rev. B (disponible en français)

Ces manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro Motion.

7.3 A propos de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

La fonctionnalité Dosage et Conditionnement permet d’effectuer des dosages de quantités prédéterminées de produits. L’opérateur démarre le dosage et le débit s’arrête automatiquement lorsque la quantité à délivrer est atteinte. Au cours du dosage, le débit peut être arrêté temporairement et redémarré. Le dosage peut aussi être arrêté définitivement avant que la quantité à délivrer prédéterminée ait été atteinte.

Manuel de configuration et d’utilisation 53

Page 62

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Les sorties du transmetteur sont contrôlées par l’état du dosage et les commandes de l’opérateur. Le système de contrôle ouvre et ferme les vannes en réponse aux signaux du transmetteur. La configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement dépend du type de vanne utilisée pour le contrôle de dosage :

• Tout-ou-rien : le dosage est contrôlé par une seule vanne TOR. La vanne s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la quantité à délivrée est atteinte (ou lorsque le dosage est interrompu ou arrêté définitivement).

• 2 paliers TOR : le dosage est contrôlé par deux vannes TOR, appelées vanne principale et vanne secondaire. Une de ces vannes doit s’ouvrir au début du dosage ; l’autre s’ouvre à un point défini par l’utilisateur. Une des vannes doit rester ouverte jusqu’à la fin du dosage ; l’autre se ferme à un point défini par l’utilisateur. Différentes options d’ouverture et de fermeture sont illustrées à la figure 7-1.

• Vanne à positionneur : le dosage est contrôlé par une vanne à positionneur qui peut être complètement ouverte, complètement fermée ou partiellement fermée. La figure 7-2 illustre un dosage réalisé avec une vanne à positionneur.

Trois sorties peuvent être utilisées pour le contrôle de vanne(s) :

• La voie B fonctionne toujours en sortie tout-ou-rien et peut servir à contrôler la vanne principale.

• La voie C est configurable en sortie tout-ou-rien ou en entrée tout-ou-rien. Si elle est configurée en sortie TOR, elle peut être affectée au contrôle de la vanne secondaire.

• La sortie analogique de la voie A peut servir à contrôler une vanne TOR ou une vanne à positionneur :

- La vanne TOR peut être au choix la vanne principale ou la vanne secondaire. Si la sortie

analogique est exploitée en sortie tout-ou-rien, un relais à semi-conducteur doit être installé entre la sortie et la vanne TOR.

- Si la sortie analogique est utilisée pour contrôler une vanne à positionneur, elle fonctionne

à trois niveaux : le niveau 20 mA contrôle l’ouverture complète de la vanne, et deux niveaux spécifiés par l’utilisateur contrôlent l’ouverture partielle et la fermeture complète de la vanne.

Remarque : Si la voie A est utilisée pour contrôler une vanne, elle ne peut pas servir à indiquer les alarmes – le niveau de la sortie analogique n’est jamais forcé à un niveau de défaut.

En conséquence :

• Si le dosage est à un seul palier TOR (tout-ou-rien), la voie A ou B doit être configurée pour contrôler la vanne principale.

• Si le dosage est à deux paliers TOR, deux voies (A et C, A et B ou B et C) doivent être configurées pour contrôler les vannes principale et secondaire.

• Si le dosage est à deux paliers analogiques, la voie A doit être configurée pour contrôler une vanne à positionneur.

Remarque : Voir le tableau 7-1 pour plus de renseignements sur les options de configuration des sorties.

54 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 63

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 7-1 Dosage à deux paliers TOR

Ouverture principale à 0 % Fermeture principale avant fermeture secondaire

Ouverture principale à 0 % Fermeture principale après fermeture secondaire

Ouverture secondaire à 0 % Fermeture principale avant fermeture secondaire

Ouverture secondaire à 0 % Fermeture principale après

fermeture secondaire

Vanne principale Vanne secondaire Ecoulement

0% (Début)

Ouverture

principale

0% (Début)

Ouverture

principale

0% (Début)

Ouverture

secondaire

0% (Début)

Ouverture

secondaire

Ouverture

secondaire

Ouverture

secondaire

Ouverture principale

Fermeture

principale

Fermeture

secondaire

Fermeture

principale

Fermeture

secondaire

100 % (Fin)

Fermeture

secondaire

100 % (Fin)

Fermeture

principale

100 % (Fin)

Fermeture

secondaire

100 % (Fin)

Fermeture

principale

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Figure 7-2 Dosage avec vanne à positionneur

Grand débit

Manuel de configuration et d’utilisation 55

Petit

débit

(Début)

Ouverture

grand débit

Préfermeture

Fermeture

finale (100 %)

Page 64

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

7.3.1 Purge

Remarque : Il n’est pas possible de configurer un dosage à 2 paliers TOR avec un cycle de purge. Si le dosage doit se faire avec 2 paliers d’ouverture / fermeture, utiliser une vanne à positionneur sur la sortie analogique pour contrôler le dosage et configurer la voie C en sortie tout-ou-rien pour contrôler la purge.

Si une purge de la ligne de dosage doit être effectuée avec le transmetteur, deux options de configuration sont possibles pour le contrôle des vannes :

• Utiliser deux sorties TOR (une de ces sorties peut être la sortie analogique exploitée en sortie tout-ou-rien). Une des sorties doit être affectée à la vanne principale, l’autre à la vanne secondaire. La vanne principale contrôle le dosage et la vanne secondaire contrôle la purge.

• Utiliser une vanne à positionneur sur la sortie analogique pour contrôler le dosage et configurer la voie C en sortie TOR affectée à la vanne secondaire pour contrôler la purge.

Dans les deux cas, la vanne secondaire est utilisée pour contrôler le débit de purge. Cette purge, généralement effectuée à l’aide d’air comprimé ou par aspiration, permet d’éliminer tout résidu de fluide qui se trouve dans la ligne à la fin du dosage précédent.

Il existe deux modes de purge : manuel et automatique.

• Si le mode est

Contrôle du dosage permettent de contrôler la purge. Le bouton Arrêter le dosage arrête

Manuel, les boutons Démarrer la purge et Arrêter la purge de la fenêtre

aussi la purge.

• Si le mode est

Temporisation avant purge configurée et continue pendant la Durée de purge configurée.

Automatique, la purge commence automatiquement après la durée de

La purge peut être arrêtée manuellement à tout moment en appuyant sur le bouton

le dosage

Dans les deux cas, la sortie TOR affectée à la vanne secondaire envoie un signal d’ouverture lorsque la purge démarre et un signal de fermeture lorsque la purge est terminée. La vanne principale reste fermée pendant toute la durée de la purge.

La purge peut être arrêtée à tout moment en appuyant sur le bouton

le dosage

7.3.2 Rinçage

Le rinçage ne requiert aucune configuration spéciale des vannes. Lorsqu’une commande de rinçage est générée, toutes les vannes affectées au dosage sont ouvertes (sauf la vanne éventuellement affectée à la purge ; voir ci-dessus). Lorsque le rinçage est terminé, toutes les vannes affectées au dosage sont fermées.

Le rinçage est généralement effectué en faisant circuler de l’eau ou de l’air dans le système.

7.4 Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Pour configurer la fonctionnalité Dosage et Conditionnement :

1. Ouvrir la fenêtre de

2. Cliquer sur l’onglet

Configuration de ProLink II. Dosage. Le panneau illustré à la figure 7-3 apparaît. Dans ce panneau :

Arrêter

Arrêter la purge ou Arrêter

a. Configurer l’origine du comptage (voir la section 7.4.1) et cliquer sur

b. Configurer le

section 7.4.2) et cliquer sur

56 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Type de vanne ainsi que les autres options de contrôle du dosage (voir la

Appliquer.

Page 65

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Remarque : Le Type de vanne doit être sélectionné avant de configurer les paramètres de contrôle des vannes.

3. Configurer les paramètres de contrôle des vannes :

• S’il s’agit d’un dosage à un seul palier (tout-ou-rien), cette étape n’est pas nécessaire ; passer directement à l’étape 6.

• S’il s’agit d’un dosage à deux paliers TOR, configurer les paramètres

principale

, Ouverture secondaire, Fermeture principale et Fermeture secondaire

(voir la section 7.4.3 et le tableau 7-4), puis cliquer sur

Remarque : L’une des commandes d’ouverture (principale ou secondaire) doit impérativement être réglée sur 0. L’une des commandes de fermeture (principale ou secondaire) doit impérativement être réglée sur 100 % (si le mode de configuration est par %) ou sur 0 (si le mode de configuration est par quantité absolue). Les réglages sont automatiquement ajustés pour que ces conditions soient remplies.

• S’il s’agit d’un dosage à deux paliers avec vanne à positionneur, configurer les paramètres

Passage à grande ouverture et Préfermeture (voir la section 7.4.3 et le tableau 7-5),

puis cliquer sur

Appliquer.

Figure 7-3 Panneau de configuration du dosage

Ouverture

Appliquer.

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Manuel de configuration et d’utilisation 57

Page 66

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

4. Configurer les sorties du transmetteur en fonction des besoins de l’application. Voir le tableau 7-1.

• Pour configurer la voie B et / ou C en sortie tout-ou-rien, cliquer sur l’onglet la fenêtre

Configuration de ProLink II (voir la section 4.6). Pour affecter une fonction

aux sorties tout-ou-rien sélectionnées à l’étape précédente, cliquer sur l’onglet

sorties TOR

dans la fenêtre Configuration de ProLink II (voir la figure 7-4).

• Pour configurer la voie A en sortie tout-ou-rien, cliquer sur l’onglet dans la fenêtre

- Régler le paramètre

Configuration de ProLink II (voir la figure 7-5). Dans ce panneau :

Affectation PV sur Vanne principale ou Vanne secondaire.

Voies dans

Entrée /

Sortie analogique

- Vérifier que la case

Vanne à positionneur n’est pas cochée.

• Pour configurer la voie A en sortie analogique pour le contrôle d’une vanne à positionneur, cliquer sur l’onglet

- Régler le paramètre

-Cocher la case

- Spécifier le point de

Sortie analogique, puis :

Affectation PV sur Vanne principale.

Vanne à positionneur.

Consigne petit débit qui représente le niveau de la sortie

analogique correspondant à l’ouverture partielle de la vanne.

- Spécifier le point de

Consigne vanne fermée qui représente le niveau de la sortie

analogique correspondant à la fermeture complète de la vanne. Cette valeur doit être configurée entre 0 et 4 mA, et doit être réglée suivant les caractéristiques de la vanne.

Tabl eau 7-1 Options de configuration des sorties

Type de vanne Type de sortie Options Affectation

Tout-ou-rien (1 palier) Une sortie tout-ou-rien Voie A Vanne principale

Voie B Vanne principale

Tout-ou-rien avec cycle de purge

2 paliers tout-ou-rien Deux sorties tout-ou-rien Voie A

Vanne à positionneur Une sortie analogique Voie A Vanne principale avec vanne à positionneur activée

Vanne à positionneur avec cycle de purge

Deux sorties tout-ou-rien Voie A

Une sortie analogique et Une sortie tout-ou-rien

Voie C

Voie B Voie A

Voie B Voie C

Voie C

Voie B Voie A

Voie B Voie C

Voie A Voie C

Vanne principale ; vanne à positionneur désactivée Vanne secondaire (purge)

Vanne principale Vanne secondaire (purge) ; vanne à positionneur désactivée

Vanne principale Vanne secondaire (purge)

Vanne principale avec vanne à positionneur désactivée Vanne secondaire

Vanne principale Vanne secondaire avec vanne à positionneur désactivée

Vanne principale Vanne secondaire

Vanne principale avec vanne à positionneur activée Vanne secondaire (purge)

58 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 67

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 7-4 Panneau Entrée / sorties TOR

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Figure 7-5 Panneau Sortie analogique

Manuel de configuration et d’utilisation 59

Page 68

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

5. Si nécessaire, configurer la correction de l’erreur de jetée. Cette correction peut être fixe ou automatique. Voir la section 7.5.

6. Si la voie C a été configurée en entrée tout-ou-rien, une commande de contrôle de la fonctionnalité de dosage peut être affectée à cette entrée. Voir la section 8.3.2.

7.4.1 Origine du comptage

Ce paramètre définit la grandeur mesurée que le transmetteur utilise pour effectuer les dosages. Sélectionner l’un des signaux de débit décrits au tableau 7-2.

• Si l’option

• Si la grandeur sélectionnée est automatiquement définie comme étant la grandeur lue à 100 Hz et la

rafraîchissement

Néant est sélectionnée, la fonctionnalité de dosage est automatiquement désactivée.

Débit massique ou Débit volumique, cette grandeur est

Fréquence de

est automatiquement réglée sur Spéciale. Voir la section 6.7 pour plus

d’informations.

Remarque : Si la fonctionnalité de dosage est activée, il ne faut pas sélectionner une autre grandeur que celle affectée à l’origine de comptage comme grandeur lue à 100 Hz.

Tabl eau 7-2 Origine du comptage

Origine du comptage Valeur par défaut Description

Néant La fonctionnalité de contrôle du dosage est hors fonction.

Débit massique ✓ Débit massique mesuré par le transmetteur

Débit volumique Débit volumique mesuré par le transmetteur

7.4.2 Options de contrôle du dosage

Les options de contrôle du dosage servent à définir le processus de dosage. Ces options sont décrites au tableau 7-3.

60 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 69

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Tabl eau 7-3 Options de contrôle du dosage

Paramètre Valeur par défaut Description

Autoriser le dosage

Incrémentation Activé Contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché :

Corr. autom. d’erreur de jetée

Activer purge après dosage

Type de vanne Tout-ou-rien Spécifier si le dosage doit être effectué avec une seule vanne TOR

Mode de configuration

Quantité à délivrer 0,00000 g Entrer la quantité totale de produit à doser.

Durée maxi du dosage

Mode de purge Manuel Sélectionner le mode de contrôle de la purge :

Temporisation avant purge

Activé Activé : la fonctionnalité de dosage est disponible pour être exploitée

par l’opérateur. Désactivé : la fonctionnalité de dosage ne peut pas être exploitée par l’opérateur. Elle reste toutefois installée dans le transmetteur et peut être réactivée à tout moment.

• Activé : le total indiquant la quantité de produit dosé augmente à partir de zéro.

• Désactivé : le total dosé décompte à partir de la quantité à délivrer configurée. La valeur affichée indique donc la quantité qu’il reste à livrer.

Ce paramètre n’a pas d’impact sur la configuration des autres paramètres de dosage.

Activé La correction automatique d’erreur de jetée permet à la fonctionnalité de

dosage d’anticiper l’ordre donné à la vanne pour tenir compte de son temps de fermeture. Pour plus de renseignements sur ce paramètre, voir la section 7.5.

Désactivé Si cette option est activée, la vanne secondaire est utilisée pour la purger

le système après chaque dosage. Voir la section 7.3.1.

(tout-ou-rien), avec deux vannes TOR (2 paliers TOR) ou avec une vanne à positionneur. Voir la section 7.3. L’option « 2 paliers TOR » ne peut pas être sélectionnée si la purge est activée. Voir la section 7.3.1.

% quantité à délivrer Sélectionner « % quantité à délivrer » ou « Quantité absolue ».

• % quantité à délivrer : la valeur des paramètres Ouverture principale, Ouverture secondaire, Fermeture principale et Fermeture secondaire correspond à un pourcentage de la quantité à délivrer.

• Quantité absolue : la valeur des paramètres Ouverture principale et Ouverture secondaire représente la quantité à laquelle la vanne doit s’ouvrir ; la valeur des paramètres Fermeture principale et Fermeture secondaire représente une quantité absolue qui est soustraite à la quantité à délivrer.

• Si l’origine du comptage est le débit massique, entrer la valeur dans l’unité de masse spécifiée. Cette unité est dérivée de l’unité de débit massique configurée (voir la section 4.4.1).

• Si l’origine du comptage est le débit volumique, entrer la valeur dans l’unité de volume spécifiée. Cette unité est dérivée de l’unité de débit volumique configurée (voir la section 4.4.2).

0,00000 s Entrer une valeur de 0 ou tout autre nombre positif (en secondes). Il n’y a pas

de limite supérieure. Si la quantité à délivrer configurée n’a pas été atteinte avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Si le paramètre Durée maxi du dosage est réglé sur 0, il est désactivé.

• Automatique : Le cycle de purge se produit automatiquement après chaque dosage, à partir des valeurs configurées sous Temporisation avant purge et Durée de purge.

• Manuel : La purge doit être démarrée et arrêtée manuellement à l’aide des boutons de pilotage de la fenêtre Contrôle du dosage.

Le paramètre Activer purge après dosage doit être activé pour pouvoir configurer le mode de purge.

2,00000 s Paramètre utilisé uniquement si le Mode de purge est réglé sur Automatique.

Entrer le temps d’attente, en secondes, entre la fin du dosage et le début de la purge automatique. La vanne de purge (secondaire) s’ouvrira automatiquement à la fin de la temporisation.

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Manuel de configuration et d’utilisation 61

Page 70

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Tabl eau 7-3 Options de contrôle du dosage suite

Paramètre Valeur par défaut Description

Durée de purge 1,00000 s Paramètre utilisé uniquement si le Mode de purge est réglé sur Automatique.

Gestion de l’erreur de jetée

Nb de dosages corr. autom. err. jetée

Valeur fixe corr. erreur jetée

Pas de sur-dosage Sélectionner le mode de correction d’erreur de jetée à utiliser :

10 Pour l’ajustage standard de la correction automatique d’erreur de jetée,

0,00000 Paramètre utilisé uniquement si la correction automatique d’erreur de jetée

Entrer la durée de la purge automatique, en secondes. La vanne de purge (secondaire) se fermera automatiquement à la fin de durée spécifiée.

• Pas de sur-dosage : la quantité de produit délivrée ne sera jamais supérieure à la quantité à délivrer programmée.

• Pas de sous-dosage : la quantité de produit délivrée ne sera jamais inférieure à la quantité à délivrer programmée.

• Fixe : la vanne se fermera au point défini par la quantité à délivrer moins la valeur du paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée.

Les options Pas de sur-dosage et Pas de sous-dosage sont disponibles uniquement si la correction automatique d’erreur de jetée est activée. L’option Fixe est disponible uniquement si la correction automatique d’erreur de jetée est activée.

spécifier le nombre maximum de dosages à effectuer lors de la procédure d’ajustage. Pour l’ajustage continu de la correction automatique d’erreur de jetée, spécifier le nombre de dosages à utiliser pour le calcul du coefficient de correction.

est désactivée et si le paramètre Gestion de l’erreur de jetée est réglé sur Fixe. Entrer la quantité qui doit être soustraite de la quantité à délivrer pour déterminer le point de fermeture de la vanne. Entrer cette valeur en unité de masse ou de volume, suivant la grandeur sélectionnée comme origine du comptage.

7.4.3 Paramètres de contrôle des vannes

Les paramètres de contrôle des vannes servent à spécifier les points d’ouverture et de fermeture des vannes lors du dosage.

• Si le paramètre Type de vanne est réglé sur « 2 paliers TOR », les paramètres de contrôle des vannes TOR sont décrits au tableau 7-4.

• Si le paramètre Type de vanne est réglé sur « à positionneur », les paramètres de contrôle de la vanne à positionneur sont décrits au tableau 7-5.

Remarque : Si le paramètre Type de vanne est réglé sur « tout-ou-rien », il n’y a aucun paramètre de contrôle de vanne à régler. Dans le cas d’un dosage de type tout-ou-rien, la vanne s’ouvre au démarrage du dosage et se ferme lorsque la quantité à délivrer est atteinte.

62 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 71

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Tabl eau 7-4 Paramètres de contrôle des vannes : dosage à deux paliers TOR

Paramètre Valeur par défaut Description

Ouverture principale

Ouverture secondaire

Fermeture principale

Fermeture secondaire

0,00 % de la quantité

100,00 % de la quantité

Entrer la quantité absolue ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel l’ouverture de la vanne principale sera déclenchée. Au moins une des consignes d’ouverture (principale ou secondaire) doit être réglée sur 0. Si l’une des consignes d’ouverture est réglée sur une valeur différente de 0, l’autre est automatiquement réglée sur 0. Pour que le dosage puisse démarrer, la vanne principale doit être affectée à une sortie TOR. Voir l’étape 4 à la section 7.4.

Entrer la quantité absolue ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel l’ouverture de la vanne secondaire sera déclenchée. Au moins une des consignes d’ouverture (principale ou secondaire) doit être réglée sur 0. Si l’une des consignes d’ouverture est réglée sur une valeur différente de 0, l’autre est automatiquement réglée sur 0. Pour que le dosage puisse démarrer, la vanne secondaire doit être affectée à une sortie TOR. Voir l’étape 4 à la section 7.4.

Entrer la quantité absolue soustraite à la quantité à délivrer, ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel la fermeture de la vanne principale sera déclenchée. L’une des consignes de fermeture (principale ou secondaire) doit impérativement être réglée sur la valeur qui correspond à la quantité à délivrer (100 % ou 0, suivant le mode de configuration sélectionné). Si l’un de ces paramètres est réglé sur une valeur autre que celle qui correspond à la quantité à délivrer, l’autre est automatiquement réglé sur la valeur appropriée.

Entrer la quantité absolue soustraite à la quantité à délivrer, ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel la fermeture de la vanne secondaire sera déclenchée. L’une des consignes de fermeture (principale ou secondaire) doit impérativement être réglée sur la valeur qui correspond à la quantité à délivrer (100 % ou 0, suivant le mode de configuration sélectionné). Si l’un de ces paramètres est réglé sur une valeur autre que celle qui correspond à la quantité à délivrer, l’autre est automatiquement réglé sur la valeur appropriée.

(1)

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

(1) Voir la définition du paramètre Mode de configuration au tableau 7-3

Tabl eau 7-5 Paramètres de contrôle de la vanne à positionneur

Paramètre Valeur par défaut Description

Passage à grande ouverture

Préfermeture 100,00 % de

(1) Voir la définition du paramètre Mode de configuration au tableau 7-3.

0,00 % de la quantité

la quantité

Entrer la quantité absolue ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel l’ouverture grand débit sera déclenchée.

Entrer la quantité absolue soustraite à la quantité à délivrer, ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel le passage au petit débit de fermeture (fermeture grand débit) sera déclenché.

(1)

7.5 Correction d’erreur de jetée

La correction d’erreur de jetée permet de réduire la quantité de produit livrée en excès dû au temps de fermeture de la vanne. Sans cette correction, il y aurait toujours une certaine quantité de sur-dosage due au temps nécessaire pour que le transmetteur observe que la quantité à délivrer a été atteinte et envoie le signal de fermeture à la vanne, et au temps de réaction du système de contrôle et de la vanne. Lorsque la correction d’erreur de jetée est activée, le transmetteur anticipe l’ordre de fermeture finale donné à la vanne pour tenir compte de son temps de fermeture. Voir la figure 7-6.

Manuel de configuration et d’utilisation 63

Page 72

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 7-6 Effet de la correction d’erreur de jetée

Dosage sans correction d’erreur de jetée

Débit

Quantité à

délivrer atteinte

Dosage avec correction d’erreur de jetée

Débit

de fermeture de vanne

Il existe trois modes de correction de l’erreur de jetée :

• Fixe : la vanne se fermera au point défini par la quantité à délivrer moins la valeur spécifiée pour le paramètre

Valeur fixe corr. erreur jetée.

Sur-dosage

Le transmetteur envoie la commande de fermeture de vanne

Facteur de

correction

Fermeture de la vanneLe transmetteur envoie la commande

Fermeture de la vanne

Quantité à délivrer

• Pas de sur-dosage : lors de l’ajustage de la correction automatique de l’erreur de jetée, la vanne se ferme au point défini par le coefficient de correction, mais l’instant de fermeture est ajusté afin que la quantité de produit délivrée ne soit jamais supérieure à la quantité à délivrer programmée. Lors de l’ajustage, la quantité délivrée initiale est inférieure à la quantité à délivrer, et elle se rapproche de celle-ci par le bas à chaque dosage successif.

• Pas de sous-dosage : lors de l’ajustage de la correction automatique de l’erreur de jetée, la vanne se ferme au point défini par le coefficient de correction, mais l’instant de fermeture est ajusté afin que la quantité de produit délivrée ne soit jamais inférieure à la quantité à délivrer programmée (la variance des dosages est ajoutée à la quantité à délivrer corrigée).

Un ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée est nécessaire si le mode de gestion de la correction est réglé sur

Pas de sur-dosage ou Pas de sous-dosage. Cet ajustage peut être réalisé

de deux manières :

• Ajustage standard : plusieurs dosages sont effectués au cours d’une « période d’ajustage ». Le coefficient de correction est calculé à partir des données recueillies lors de ces dosages. Pour effectuer un ajustage standard, suivre les instructions à la section 7.5.2.

• Ajustage continu : le coefficient d’ajustage est calculé à partir des données recueillies lors des x dosages les plus récents, x étant la valeur spécifiée dans la case

err. jetée dosages corr. autom. err. jetée

. Il n’y a pas de période d’ajustage spécifique. Par exemple, si le paramètre Nb de

est réglé sur 10, le premier coefficient est calculé à l’aide des

Nb de dosages corr. autom.

dix premiers dosages. Une fois le onzième dosage effectué, le coefficient de correction est automatiquement recalculé avec les données des dix dosages les plus récents, et ainsi de suite. Aucune procédure d’ajustage spéciale n’est requise.

64 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 73

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

7.5.1 Configuration de la correction d’erreur de jetée

Si la valeur de correction de l’erreur de jetée est connue, utiliser le mode de correction fixe. Pour configurer la valeur fixe de correction de l’erreur de jetée, procéder comme suit :

1. Vérifier que la case

Corr. autom. d’erreur de jetée n’est pas cochée sous l’onglet Dosage

de la fenêtre de configuration (voir la figure 7-3).

2. Régler le paramètre

3. Cliquer sur

Appliquer.

Gestion de l’erreur de jetée sur Fixe.

4. Spécifier la valeur de correction appropriée dans la zone de texte

jetée

. Entrer la valeur dans l’unité correspondant à la grandeur mesurée sélectionnée comme

Valeur fixe corr. erreur

origine du comptage.

5. Cliquer sur

Appliquer.

Remarque : Ne pas cocher la case Corr. autom. d’erreur de jetée. Cette case ne doit être cochée que si le coefficient de correction de l’erreur de jetée doit être déterminé par ajustage.

Si la valeur de correction de l’erreur de jetée n’est pas connue, utiliser la correction automatique d’erreur de jetée :

1. Cocher la case

Corr. autom. d’erreur de jetée sous l’onglet Dosage de la fenêtre de

configuration (voir la figure 7-3).

2. Régler le paramètre

dosage

3. Spécifier le nombre de dosages à utiliser pour l’ajustage dans la zone de texte

corr. autom. err. jetée

Gestion de l’erreur de jetée sur Pas de sur-dosage ou Pas de sous-

Nb de dosages

• Pour l’ajustage standard de la correction automatique d’erreur de jetée, spécifier le nombre maximum de dosages qui sera utilisé pour calculer le coefficient de correction lors de la procédure d’ajustage.

• Pour l’ajustage continu de la correction automatique d’erreur de jetée, spécifier le nombre de dosages qui sera utilisé pour calculer le coefficient de correction.

4. Cliquer sur

Appliquer.

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

5. Pour effectuer un ajustage standard de la correction automatique d’erreur de jetée, suivre les instructions à la section 7.5.2. Si l’ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée doit être continu, suivre les instructions à la section 7.5.3.

7.5.2 Ajustage standard de la correction automatique d’erreur de jetée

Remarque : En principe, le premier dosage d’ajustage entraîne toujours un léger sur-dosage car le coefficient de correction par défaut est 0. Pour éviter cela, régler le coefficient de correction dans la fenêtre Contrôle du dosage (voir la figure 8-1) sur un petit chiffre positif. Ce chiffre doit être suffisamment petit pour que, lorsqu’il est multiplié par le débit, la valeur résultante soit inférieure à la quantité à délivrer.

Pour effectuer un ajustage standard de la correction automatique d’erreur de jetée :

1. Cliquer sur le menu

ProLink et sélectionner l’option Contrôle du dosage. La fenêtre illustrée

à la figure 8-1 apparaît.

2. Dans le cadre

Démarrer l’ajustage. Dans le cadre Supervision, le voyant Ajustage corr. erreur jetée

Ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée, cliquer sur

devient rouge et reste rouge pendant toute la durée de l’ajustage.

Manuel de configuration et d’utilisation 65

Page 74

Configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

3. Effectuer le nombre de dosages désiré, jusqu’au nombre spécifié dans la zone de texte Nb de

dosages corr. autom. err. jetée

de l’onglet Dosage.

Remarque : Si plus de dosages sont effectués, le coefficient d’ajustage est calculé à partir des données recueillies lors des x dosages les plus récents, x étant la valeur spécifiée dans la case Nb de dosages corr. autom. err. jetée.

4. Lorsque l’erreur de jetée a été réduite de façon satisfaisante et que le total dosé correspond à la quantité à délivrer, cliquer sur le bouton

Le coefficient de correction est calculé à l’aide des dosages effectués lors de la période d’ajustage, et il s’affiche dans la fenêtre

Contrôle du dosage. Ce coefficient sera appliqué à tous les dosages

suivants tant que la correction automatique d’erreur de jetée restera activée, jusqu’à ce qu’un autre ajustage soit effectué.

Il est recommandé d’effectuer un nouvel ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée :

• si un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté

• si le débit change de façon importante

• si un sur-dosage ou un sous-dosage systématique est observé

7.5.3 Ajustage continu de la correction automatique d’erreur de jetée

Enregistrer l’ajustage.

Remarque : Le premier dosage entraîne généralement un léger sur-dosage car le coefficient de correction par défaut est 0,2. Pour éviter cela, augmenter légèrement le coefficient de correction dans la fenêtre Contrôle du dosage (voir la figure 8-1). Ce chiffre doit être suffisamment petit pour que, lorsqu’il est multiplié par le débit, la valeur résultante soit inférieure à la quantité à délivrer.

Pour effectuer un ajustage continu de la correction automatique d’erreur de jetée :

1. Cliquer sur le menu

ProLink et sélectionner l’option Contrôle du dosage. La fenêtre illustrée

à la figure 8-1 apparaît.

2. Dans le cadre

Démarrer l’ajustage. Dans le cadre Supervision, le voyant Ajustage corr. erreur jetée

Ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée, cliquer sur

devient rouge.

3. Commencer les dosages. Ne pas cliquer sur le bouton

Enregistrer l’ajustage. Le coefficient

de correction est recalculé après chaque dosage, et sa valeur actuelle est affichée dans la fenêtre

A tout moment, il est possible de cliquer sur le bouton

Contrôle du dosage.

Enregistrer l’ajustage. La valeur actuelle

du coefficient de correction sera alors enregistrée et sera utilisée pour la correction d’erreur de jetée de tous les dosages suivants. Cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée en ajustage standard.

66 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 75

Chapitre 8

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

8.1 A propos de ce chapitre

Ce chapitre explique comment utiliser la fonctionnalité Dosage et Conditionnement du transmetteur Modèle 1500. Pour des renseignements sur la configuration de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement, voir le chapitre 7.

ATTENTION

La modification de la configuration peut altérer le fonctionnement du transmetteur, y compris celui de la fonctionnalité de dosage.

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

8.2 Interface utilisateur

La fonctionnalité Dosage et Conditionnement peut être contrôlée à l’aide du logiciel ProLink II. Une entrée tout-ou-rien peut aussi être configurée pour contrôler une commande de dosage.

Il est aussi possible de contrôler la fonctionnalité Dosage et Conditionnement à l’aide d’un logiciel développé par l’utilisateur utilisant le protocole Modbus. L’interface Modbus des transmetteurs Micro Motion est décrite dans les manuels suivants :

• Manuel d’utilisation du protocole Modbus avec les transmetteurs Micro Motion, Novembre 2004, P/N 3600219, Rev. C (disponible en anglais uniquement)

• Adresses Modbus des transmetteurs Micro Motion, Octobre 2004, P/N 20001742, Rev. B (disponible en français)

Ces manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro Motion.

8.3 Contrôle de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement avec ProLink II

Pour contrôler la fonctionnalité Dosage et Conditionnement avec ProLink II, utiliser les boutons de contrôle dans la fenêtre

• Démarrer, arrêter, interrompre et redémarrer un dosage

• Démarrer et arrêter manuellement un cycle de purge

• Démarrer et arrêter manuellement un cycle de rinçage

• Contrôler l’ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée (voir la section 7.5.2)

Contrôle du dosage. Ces boutons permettent de :

Manuel de configuration et d’utilisation 67

Page 76

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

La fenêtre Contrôle du dosage permet aussi de remettre à zéro différents paramètres et de superviser le déroulement du dosage.

Les figures 8-3 à 8-7 illustrent le déroulement du dosage lorsque celui-ci est interrompu et redémarré à différents points de la livraison.

Remarque : Le total de produit dosé n’est pas sauvegardé en cas de coupure d’alimentation du transmetteur.

8.3.1 Utilisation de la fenêtre Contrôle du dosage

La fenêtre

Les cases d’affichage et les commandes des cadres

automatique d’erreur de jetée

Contrôle du dosage de ProLink II est illustrée à la figure 8-1.

Contrôle, Pilotage, Ajustage de la correction

, Statistiques et Informations complémentaires sont décrites

au tableau 8-1.

Le cadre

Supervision indique l’état de fonctionnement actuel de la fonctionnalité Dosage et

Conditionnement.

• Un voyant vert indique que l’état est désactivé ou que la vanne est fermée.

• Un voyant rouge indique que l’état est activé ou que la vanne est ouverte.

Les voyants de supervision sont décrits au tableau 8-2.

68 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 77

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 8-1 Fenêtre Contrôle du dosage

Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur Configuration optionnelle Dosage : exploitationDosage : configurationExploitation du transmetteur

Manuel de configuration et d’utilisation 69

Page 78

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Tabl eau 8-1 Commandes et cases d’affichage de la fenêtre de contrôle du dosage

Paramètre / commande Description

Contrôle Total dosé Affiche le total de produit livré du dosage en cours.

Ce total n’est pas mis à jour si le dosage a été arrêté. En revanche, il continue d’être mis à jour si un écoulement est détecté lorsque le dosage est interrompu.

RAZ total dosé Remet à zéro le total de produit dosé.

Quantité à délivrer Affiche la quantité à délivrer du dosage actuel.

Coeff. de correction de l’erreur de jetée

Pilotage Démarrer le dosage Démarre le dosage.

Interrompre le dosage Arrête le dosage temporairement.

Redémarrer le dosage Redémarre un dosage qui a été interrompu.

Arrêter le dosage Arrêt permanent du dosage ou de la purge.

Démarrer la purge Démarre une purge manuelle en ouvrant la vanne secondaire.

Arrêter la purge Arrête la purge manuelle en fermant la vanne secondaire.

Démarrer le rinçage Ouvre toutes les vannes (sauf la vanne de purge) qui ont été affectées à

Arrêter le rinçage Ferme toutes les vannes qui ont été affectées à une sortie du transmetteur.

Ajustage de

Démarrer l’ajustage Démarre la procédure d’ajustage de la correction automatique d’erreur la correction automatique d’erreur de jetée

Enregistrer l’ajustage Arrête la procédure d’ajustage de la correction automatique d’erreur de

Forcer le démarrage Permet de démarrer le dosage si celui-ci est bloqué par :

RAZ du débit

d’ajustage

(2)

• Pour la modifier, entrer une nouvelle valeur et cliquer sur Appliquer.

• Il n’est pas possible de modifier la quantité à délivrer lorsqu’un dosage est en cours, sauf si celui-ci a été interrompu.

Si la correction automatique d’erreur de jetée est activée, ce champ contient le coefficient utilisé pour la correction.

(1)

• Pour modifier ce coefficient manuellement, entrer une nouvelle valeur et cliquer sur Appliquer. AVERTISSEMENT : La modification de ce paramètre effacera le résultat de l’ajustage existant.

• Il n’est pas possible de modifier le coefficient de correction de l’erreur de jetée lorsqu’un dosage est en cours, même si celui-ci a été interrompu.

Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.

Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la quantité à délivrer.

Le comptage reprend à la valeur à laquelle se trouvait le total dosé au moment où le dosage avait été interrompu.

Le dosage ne peut pas être redémarré.

Il n’est pas possible de démarrer une purge lorsqu’un dosage est en cours. Il n’est pas possible de démarrer un dosage lorsqu’une purge est en cours.

une sortie du transmetteur. Le rinçage ne peut pas démarrer si un dosage ou une purge est en cours.

de jetée.

jetée et enregistre le coefficient de correction calculé.

• la présence d’un écoulement biphasique

• un défaut de la platine processeur

• un débit mesuré trop élevé, tel qu’indiqué par le voyant de supervision correspondant mentionné au tableau 8-2.

Remet la dernière valeur mesurée du débit à zéro afin de contourner l’alarme « Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée » mentionnée au tableau 8-2. Si un débit trop élevé est détecté à plusieurs reprises :

• S’il s’agit d’un ajustage standard de la correction automatique d’erreur de jetée, essayer de remettre à zéro le débit d’ajustage. Si l’alarme de débit trop élevé ne disparaît pas, redémarrer la procédure d’ajustage.

• S’il s’agit d’un ajustage continu de la correction automatique d’erreur de jetée, le forçage du démarrage à une ou deux reprises devrait faire disparaître l’alarme (voir ci-dessus).

70 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 79

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Tabl eau 8-1 Commandes et cases d’affichage de la fenêtre de contrôle du dosage suite

Paramètre / commande Description

Statistiques Moyenne des dosages Affiche la moyenne du total dosé de tous les dosages effectués depuis

Variance des dosages Affiche la variance du total dosé de tous les dosages effectués depuis

RAZ statistiques dosage

Informations complémentaires

(1) Ce champ affiche le résultat de l’ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée. Il est possible de le modifier manuellement,

mais dans ce cas les données de l’ajustage seront perdues. En principe, ce paramètre ne doit être modifié manuellement que pour empêcher un surdosage lors des premiers dosages d’un cycle d’ajustage. Voir la section 7.5.

(2) Commande disponible uniquement si le paramètre Gestion de l’erreur de jetée est réglé sur Pas de sur-dosage.

Durée dosage actuel Affiche le nombre de secondes qui se sont écoulées depuis le début du

Nombre de dosages Affiche le nombre de dosages qui ont été effectués depuis la dernière

RAZ nombre de dosages

la dernière remise à zéro des statistiques.

Remet à zéro la moyenne et la variance du total dosé.

dosage actuel. Si le dosage est interrompu, le temps d’interruption n’est pas pris en compte.

remise à zéro du nombre de dosages. Seuls les dosages complets sont comptabilisés ; les dosages qui sont arrêtés avant que la quantité à délivrer soit atteinte ne sont pas pris en compte. Le nombre maximum est 65535 ; lorsque ce nombre est atteint, le comptage recommence à 1.

Remet le compteur du nombre de dosage à zéro.

Tabl eau 8-2 Voyants de supervision

Voyant d’état Description

Durée maxi du dosage dépassée

Dosage en cours Un dosage est en cours d’exécution.

Rinçage en cours Un cycle de rinçage a été démarré ; toutes les vannes affectées aux sorties du

Purge en cours Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement.

Phase tempo de purge Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et se trouve actuellement

Vanne principale La vanne principale est ouverte. Si une vanne à positionneur est utilisée, la vanne

Vanne secondaire La vanne secondaire est ouverte.

Démarrage impossible Une ou plusieurs conditions requises pour pouvoir démarrer le dosage ne sont

Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée

Ajustage corr. erreur jetée Un ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée est en cours.

La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté.

transmetteur sont ouvertes (sauf la vanne de purge).

dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge.

est soit partiellement ouverte, soit complètement ouverte.

pas satisfaites.

La dernière valeur mesurée du débit est trop élevée pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela peut se produire si le débit a augmenté de façon importante et que le coefficient de correction n’a pas été ajusté. Dans ce cas, il est recommandé d’effectuer un nouvel ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée. La commande « Forcer le démarrage du dosage » peut être utilisée pour effectuer un dosage sans correction automatique de l’erreur de jetée afin de réajuster la valeur du coefficient de correction (voir le tableau 8-1).

Manuel de configuration et d’utilisation 71

Page 80

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

8.3.2 Utilisation d’une entrée tout-ou-rien

Si une entrée tout-ou-rien a été affectée à une commande de contrôle du dosage, cette commande est déclenchée lorsque l’entrée TOR est activée.

Le tableau 8-3 liste les commandes de contrôle du dosage qui peuvent être affectées à l’entrée TOR. Pour affecter une de ces commandes à l’entrée TOR :

1. S’assurer que la voie C est configurée en entrée tout-ou-rien (voir la section 4.3).

2. Ouvrir la fenêtre

Configuration de ProLink II et cliquer sur l’onglet Entrée / sorties TOR.

Le panneau illustré à la figure 8-2 apparaît.

3. Ouvrir le menu déroulant dosage désirée. Ces commandes sont décrites au tableau 8-3.

Figure 8-2 Panneau Entrée / sorties TOR

Affectation ETOR et sélectionner la commande de contrôle du

72 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 81

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Tabl eau 8-3 Commandes de contrôle du dosage

Commande Description de l’action résultant d’un niveau TOR actif (ON)

Démarrage du dosage

Arrêt définitif du dosage

Interruption du dosage

Redémarrage du dosage

RAZ total dosé • Remet le total dosé à zéro.

• Démarre le dosage.

• Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.

• Arrête le dosage définitivement.

• Le dosage ne peut pas être redémarré.

• Arrête le dosage temporairement.

• Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la quantité à délivrer.

• Redémarre un dosage qui a été interrompu.

• Le comptage reprend à la valeur à laquelle se trouvait le total dosé au moment où le dosage avait été interrompu.

• Il n’est pas possible de remettre le total dosé à zéro lorsqu’un dosage est en cours, même si le dosage est interrompu. Pour pouvoir remettre le total dosé à zéro, le dosage doit être terminé.

Remarque : La commande « RAZ tous totaux » (voir la section 4.7) inclut la remise à zéro du total dosé.

8.3.3 Séquences de dosage avec commandes d’interruption et de redémarrage

Cette section illustre diverses séquences de dosage lorsque le dosage est interrompu et redémarré à différents points du processus.

Manuel de configuration et d’utilisation 73

Page 82

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 8-3 Séquences de dosage : deux paliers TOR, ouverture principale à 0 %, fermeture principale

en premier

Fonctionnement normal

0 % 100 %

Comportement des vannes avec INTERRUPTION / REDÉMARRAGE à x %

x % avant ouverture de la vanne secondaire

0% m% 100%

x % après ouverture de la vanne secondaire, lorsque m+x % < n %

0% m% 100%

x % après ouverture de la vanne secondaire, lorsque m+x % > n %

m+x %

n%x%

0 % m % 100 %

x % après fermeture de la vanne primaire

0% m%

Valeurs configurées

• Ouverture principale : 0 %

• Ouverture secondaire : m %

• Fermeture principale : n %

74 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Légende

• Vanne principale

• Vanne secondaire

•Débit

n% x% 100 %m+x %

n%x% m+x %

Page 83

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 8-4 Séquences de dosage : deux paliers TOR, ouverture principale à 0 %, fermeture secondaire

en premier

Fonctionnement normal

0 % 100 %

Comportement des vannes avec INTERRUPTION / REDÉMARRAGE à x %

x % avant ouverture de la vanne secondaire

0% m% 100%

x % après ouverture de la vanne secondaire, lorsque m+x % < n %

0% m% 100%

x % après ouverture de la vanne secondaire, lorsque m+x % > n %

m+x %

n%x%

0 % m % 100 %

x % après fermeture de la vanne secondaire

0% m%

Valeurs configurées

• Ouverture principale : 0 %

• Ouverture secondaire : m %

• Fermeture secondaire : n %

Manuel de configuration et d’utilisation 75

Légende

• Vanne principale

• Vanne secondaire

•Débit

n% x% 100 %m+x %

n%x% m+x %

Page 84

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 8-5 Séquences de dosage : deux paliers TOR, ouverture secondaire à 0 %, fermeture primaire

en premier

Fonctionnement normal

0 % m % 100 %

Comportement des vannes avec INTERRUPTION / REDÉMARRAGE à x %

x % avant ouverture de la vanne primaire

0 % m % 100 %

x % après ouverture de la vanne primaire, lorsque m+x % < n %

0 % m % 100 %

x % après ouverture de la vanne primaire, lorsque m+x % > n %

m+x %

n%x%

0 % m % 100 %

x % après fermeture de la vanne primaire

0% m%

Valeurs configurées

• Ouverture secondaire : 0 %

• Ouverture principale : m %

• Fermeture principale : n %

76 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Légende

• Vanne principale

• Vanne secondaire

•Débit

n% x%

n%x% m+x %

100 %m+x %

Page 85

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 8-6 Séquences de dosage : deux paliers TOR, ouverture secondaire à 0 %, fermeture secondaire

en premier

Fonctionnement normal

0 % m % 100 %

Comportement des vannes avec INTERRUPTION / REDÉMARRAGE à x %

x % avant ouverture de la vanne primaire

0 % m % 100 %

x % après ouverture de la vanne primaire, lorsque m+x % < n %

0 % m % 100 %

x % après ouverture de la vanne primaire, lorsque m+x % > n %

m+x %

n%x%

0 % m % 100 %

x % après fermeture de la vanne secondaire

0% m%

Valeurs configurées

• Ouverture secondaire : 0 %

• Ouverture principale : m %

• Fermeture secondaire : n %

Manuel de configuration et d’utilisation 77

Légende

• Vanne principale

• Vanne secondaire

•Débit

n% x%

n%x% m+x %

100 %m+x %

Page 86

Exploitation de la fonctionnalité Dosage et Conditionnement

Figure 8-7 Séquences de dosage : vanne à positionneur

Fonctionnement normal

Grand débit

Comportement de la vanne avec INTERRUPTION / REDÉMARRAGE à x %

x % avant ouverture à grand débit

x % après l’ouverture grand débit et avant la préfermeture

Petit

débit

0% m+x % Fermeture

0% m % Fermeture

m % Fermeture

m+x %

finale

n%x%

finale

n%x%

finale

x % après la préfermeture

Valeurs configurées

0% m % Fermeture

• Passage à grande ouverture : m %

• Préfermeture : n %

78 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

x%n%

finale

Page 87

Chapitre 9

Correction en pression

9.1 Sommaire

Ce chapitre explique comment configurer la correction en pression.

9.2 Correction en pression

Le transmetteur Modèle 1500 permet de corriger l’influence de la pression sur les tubes de mesure du capteur. L’influence de la pression est déterminée par la variation de sensibilité au débit massique et à la masse volumique du capteur résultant de l’écart entre les pressions de service et d’étalonnage.

Performances métrologiques Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression

Remarque : La correction en pression est une procédure optionnelle. Elle ne doit être effectuée que si le capteur est sujet à l’influence de la pression et si la pression de service est différente de la pression d’étalonnage du capteur.

9.2.1 Options

Il existe deux méthodes de correction en pression :

• Si la pression de service est connue et reste relativement constante, la correction peut se faire simplement en spécifiant la pression de service moyenne à l’aide du logiciel ProLink II.

• Si la pression de service fluctue de façon importante, la valeur actuelle de la pression de service doit être envoyée au transmetteur à intervalle régulier par l’intermédiaire de l’interface Modbus.

Remarque : Si une valeur de pression moyenne est spécifiée, s’assurer qu’elle est précise et qu’elle correspond bien à la pression de service. Si la correction se fait en continu avec un signal externe de pression, s’assurer que la mesure de pression est précise et fiable.

9.2.2 Facteurs de correction en pression

Pour configurer la correction en pression, il faut spécifier la pression d’étalonnage, c’est à dire la pression à laquelle le débitmètre a été étalonné (ce qui définit la pression de référence à laquelle la pression n’a aucun effet sur les mesures). Entrer la valeur mentionnée sur le certificat d’étalonnage du capteur. Si la pression d’étalonnage n’est pas connue, entrer 1,4 bar (20 psi).

Manuel de configuration et d’utilisation 79

Page 88

Correction en pression

Deux facteurs d’influence doivent aussi être fournis : un pour le débit et un pour la masse volumique. Ces facteurs sont définis comme suit :

• Facteur d’influence sur le débit : ce facteur représente le pourcentage de variation du débit indiqué par psi d’écart.

• Facteur d’influence sur la masse volumique : ce facteur représente la variation de la masse volumique indiquée par psi d’écart, en g/cm

/psi

Seuls certains capteurs et certaines applications nécessitent une correction en pression. Pour obtenir les facteurs d’influence, consulter la fiche de spécifications du capteur. Utiliser les valeurs indiquées en %/psi pour le débit et en g/cm

/psi pour la masse volumique, et inverser le signe (par exemple, si le facteur

inscrit sur la fiche de spécification est – 0,00004, entrer + 0,00004).

9.2.3 Unité de mesure de la pression

L’unité de mesure de la pression sélectionnée par défaut est le

PSI. Cela signifie que le transmetteur

présume que le signal de pression externe qu’il reçoit est en psi. Si le transmetteur de pression externe utilise une autre unité de pression, il faut configurer le transmetteur pour qu’il utilise cette unité.

Le tableau 9-1 indique la liste complète des unités de pression disponibles.

Tabl eau 9-1 Unités de mesure de la pression

Symbole de ProLink II Description

In H20 à 68 °F Pouce d’eau à 68 °F

à 0 °C Pouce de mercure à 0 °C

In Hg

Pied H20 à 68 °F Pied d’eau à 68 °F

mm H20 à 68 °F Millimètre d’eau à 68 °F

mm Hg

PSI Livre par pouce carré

bar Bar

millibar Millibar

g/cm2 Gramme par centimètre carré

kg/cm2 Kilogramme par centimètre carré

Pa Pascal

kPa Kilopascal

Torr

atm Atmosphère

à 0 °C Millimètre de mercure à 0 °C

à 0 °C Torr à 0 °C

9.3 Configuration

Pour activer et configurer la correction en pression avec le logiciel ProLink II, voir la Figure 9-1.

80 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 89

Correction en pression

Figure 9-1 Configuration de la correction en pression avec ProLink II

Activer

Visualisation > Préférences

Cocher la case Activer la

correction en pression

Appliquer

(1) Voir la Section 9.2.3.

Sélectionner l'unité de mesure

ProLink > Configuration > Pression

Sélectionner l'unité désirée

sous Unité de pression

Appliquer

(1)

Configurer

ProLink > Configuration > Pression

Entrer le Facteur d'influence débit

Entrer le Facteur d'influence masse vol

Entrer la Pression d'étalonnage

Appliquer

Signal

externe ?

Configurer l'entrée

Modbus du signal

de pression

Pression

stable ?

Spécifier la

Pression de

service moyenne

Appliquer

Terminé

Performances métrologiques Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression

Remarque : Si la fonction de correction en pression est désactivée puis réactivée par la suite, il faudra réentrer la valeur de la pression de service moyenne.

Pour activer et configurer la correction en pression par l’intermédiaire du protocole Modbus, ou pour transmettre en temps réel des valeurs de pression au transmetteur avec l’interface Modbus, consulter le manuel d’utilisation du protocole Modbus avec les transmetteurs Micro Motion intitulé Using Modbus Protocol with Micro Motion Transmitters (novembre 2004, P/N 3600219, Rev. C, disponible en anglais uniquement).

Manuel de configuration et d’utilisation 81

Page 90

82 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 91

Chapitre 10

Performance métrologique

10.1 Sommaire

Ce chapitre décrit les procédures suivantes :

• Validation du débitmètre (voir la section 10.3)

• Vérification de l’étalonnage et réglage des facteurs d’ajustage (voir la section 10.4)

• Etalonnage en masse volumique (voir la section 10.5)

• Etalonnage en température (voir la section 10.6)

Remarques : Toutes les procédures relatives à l’utilisation du logiciel ProLink II présument que l’ordinateur est relié au transmetteur, que la communication est établie et que les règles de sécurité en vigueur sur le site sont respectées. Voir le chapitre 2 pour plus d’informations.

Pour des informations sur l’ajustage du zéro, voir la section 3.5. Pour des informations sur l’ajustage de la correction automatique d’erreur de jetée, voir le chapitre 7.

Performances métrologiques Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression

10.2 Validation du capteur, vérification de l’étalonnage et étalonnage

Il existe trois méthodes pour évaluer et garantir les performance métrologiques du débitmètre :

• Validation du débitmètre : procédure permettant d’évaluer les performance métrologiques du débitmètre par analyse de l’évolution de certaines caractéristiques de base du capteur liées au mesurage du débit massique et de la masse volumique.

• Vérification de l’étalonnage : vérification des performances métrologiques du débitmètre par comparaison avec une mesure étalon

• Etalonnage : procédure permettant d’établir la relation entre une grandeur mesurée (débit, masse volumique, température) et le signal produit par le capteur

La procédure de validation du débitmètre n’est possible que si le transmetteur est connecté à une platine processeur avancée et si le transmetteur a été commandé avec la fonctionnalité de validation.

Ces trois procédures sont décrites et comparées aux sections 10.2.1 à 10.2.4. Avant d’effectuer l’une de ces procédures, passer en revue ces sections et s’assurer que la procédure choisie convient à la situation.

10.2.1 Validation du débitmètre

La procédure de validation du débitmètre évalue l’intégrité structurelle des tubes du capteur en comparant la raideur actuelle des tubes de mesure aux valeurs de référence mesurées en usine. La raideur est définie comme le quotient de la charge par le degré de flexion du tube, ou encore comme le quotient de la force par le déplacement. Puisqu’un changement de l’intégrité structurelle du capteur affecte sa réponse à la masse et à la masse volumique, la raideur peut être utilisée pour déceler une dégradation des performances métrologiques. Les changements de raideur des tubes de mesure sont généralement causés par l’érosion, l’abrasion ou la dégradation des tubes.

Manuel de configuration et d’utilisation 83

Page 92

Performance métrologique

Remarques : Pour effectuer une validation du débitmètre, le transmetteur doit être associé à une platine processeur avancée et la fonctionnalité de validation doit être installée dans le transmetteur.

Pendant la procédure de validation (environ 4 minutes), les sorties sont soit maintenues à la dernière valeur mesurée, soit forcées à leur niveau de défaut configuré.

Micro Motion recommande d’effectuer la procédure de validation à intervalle régulier.

10.2.2 Vérification de l’étalonnage et facteurs d’ajustage de l’étalonnage

La procédure de vérification de l’étalonnage compare la mesure indiquée par le transmetteur à une mesure étalon. Cette procédure nécessite la configuration d’un point de données.

Remarque : Pour que l’opération de vérification de l’étalonnage soit correcte, l’étalon de mesure doit être plus précis que le débitmètre. Consulter la fiche de spécifications du capteur pour déterminer son incertitude nominale.

Si la masse, le volume ou la masse volumique indiqué(e) par le transmetteur est différent(e) de la valeur indiquée par la mesure étalon, il peut être nécessaire de modifier les facteurs d’ajustage de l’étalonnage. Un facteur d’ajustage est une valeur par laquelle le transmetteur multiplie la valeur de la grandeur mesurée. La valeur par défaut des facteurs d’ajustage de l’étalonnage est n’engendre aucune différence entre la valeur mesurée par le capteur et celle indiquée par les sorties du débitmètre.

Les facteurs d’ajustage de l’étalonnage servent généralement à ajuster l’étalonnage du débitmètre lors des vérifications périodiques de l’étalonnage exigées par les organismes de métrologie légale.

1,0, valeur qui

10.2.3 Etalonnage

Le débitmètre mesure les grandeurs du procédé par rapport à des points de référence fixes. L’étalonnage est l’opération qui sert à déterminer ces points de référence. Trois types d’étalonnage peuvent être effectués :

• L’ajustage du zéro (voir la section 3.5)

• L’étalonnage en masse volumique

• L’étalonnage en température

Les étalonnages en masse volumique et en température requièrent chacun deux points de données et une mesure étalon externe pour chacun de ces points. La procédure d’étalonnage entraîne un ajustage du décalage à l’origine et de la pente de la droite qui représente la relation entre la masse volumique ou la température du procédé et la valeur indiquée par le transmetteur.

Remarque : Les mesures étalons de masse volumique ou de température doivent être précises pour que l’étalonnage soit correcte.

Les débitmètres Micro Motion sont étalonnés à l’usine et ne requièrent en principe aucun étalonnage sur site. N’effectuer l’étalonnage que s’il est requis par un organisme de métrologie légale. Contacter le service après-vente avant d’étalonner le débitmètre.

Remarque : Micro Motion recommande d’utiliser les facteurs d’ajustage de l’étalonnage plutôt que de réétalonner le débitmètre.

10.2.4 Comparaison et recommandations

Avant d’effectuer une procédure de validation, de vérification de l’étalonnage ou d’étalonnage du débitmètre, prendre en compte les points suivants :

84 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 93

Performance métrologique

• Interruption du procédé

- La procédure de validation nécessite environ quatre minutes. Pendant ces quatre minutes,

le procédé peut continuer à s’écouler (à condition que le débit soit relativement stable), mais les sorties n’indiqueront pas la valeur des grandeurs mesurées.

- La vérification de l’étalonnage en masse volumique n’interrompt pas le mesurage.

En revanche, les procédures de vérification de l’étalonnage en masse et en volume nécessitent l’arrêt du procédé pendant toute la durée du test.

- L’étalonnage du débitmètre nécessite l’arrêt du procédé. En outre, les étalonnages en

masse volumique et en température nécessitent le remplacement du fluide mesuré par des fluides d’étalonnage de faible et de forte densité pour l’étalonnage en masse volumique, et des fluides de basse et de haute température pour l’étalonnage en température.

• Exigences de mesures externes

- La procédure de validation ne nécessite aucune mesure externe.

- La procédure d’ajustage du zéro ne nécessite aucune mesure externe.

- Les procédures d’étalonnage en masse volumique, d’étalonnage en température, ou de

vérification de l’étalonnage nécessitent toutes des mesures étalons externes. Pour de bons résultats, ces mesures étalons doivent être très précises.

• Ajustage des mesures

- La procédure de validation donne une indication de l’intégrité structurelle du capteur,

mais elle ne modifie pas les mesures effectuées par le débitmètre.

- La vérification de l’étalonnage en elle-même ne modifie pas les performances

métrologiques du débitmètre. Si l’opérateur décide de modifier un facteur d’ajustage suite à la procédure de vérification de l’étalonnage, seule l’indication de la grandeur est altérée – la mesure de base n’est pas affectée. Il est toujours possible de retourner au réglage précédent en rétablissant le facteur d’ajustage à sa valeur précédente.

- L’étalonnage modifie l’interprétation des signaux primaires issus du capteur et change

donc la mesure de base du transmetteur. Dans le cas d’un ajustage du zéro, il est possible de rétablir la valeur d’ajustage précédente ou bien l’ajustage d’origine à la sortie de l’usine. En revanche, dans le cas d’un étalonnage en masse volumique ou en température, il est impossible de rétablir les coefficients d’étalonnage précédents s’ils n’ont pas été sauvegardés manuellement.

Performances métrologiques Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression

Micro Motion recommande d’effectuer la procédure de validation du débitmètre à intervalle régulier.

10.3 Procédure de validation du débitmètre

Remarque : Pour pouvoir effectuer une validation du débitmètre, le transmetteur doit être relié à une platine processeur avancée et la fonctionnalité de validation doit être installée dans le transmetteur.

La procédure de validation peut être effectuée sur n’importe quel fluide. Il n’est pas nécessaire de reproduire les conditions de mesure de l’usine. La procédure de validation n’est affectée par aucun paramètre de configuration du débit, de la masse volumique ou de la température.

Au cours du test, les conditions de service doivent être stables. Pour maximiser la stabilité :

• Maintenir la température et la pression constantes.

• Eviter les changements de composition du fluide (écoulement biphasique, sédimentation, etc.).

• Maintenir un débit constant. Pour une meilleure précision du test, réduire ou arrêter l’écoulement.

Manuel de configuration et d’utilisation 85

Page 94

Performance métrologique

Si la stabilité fluctue en dehors des limites autorisées pour le test, la procédure de validation sera interrompue. Si cela se produit, vérifier la stabilité du procédé et relancer la procédure.

Au cours de la procédure de validation, les sorties du transmetteur sont forcées pendant environ quatre minutes soit à leur niveau de défaut configuré, soit à la dernière valeur mesurée, suivant le choix de l’opérateur. Désactiver toutes les boucles de régulation pendant la durée de la procédure, et vérifier que les données transmises par le débitmètre sont traitées correctement pendant cette durée.

Pour effectuer un test de validation, suivre la procédure décrite à la figure 10-1. Pour interpréter les résultats des tests de validation, voir la section 10.3.1. Pour plus de détails concernant les options de validation offertes par ProLink II, voir la section 10.3.2.

Figure 10-1 Procédure de validation du débitmètre avec ProLink II

Outils > Validation du débitmètre > Méthode « Contrôle de l'intégrité structurelle »

Vérifier les paramètres

de configuration

Entrer les informations

sur le test

Initialiser et lancer

le test de validation

Lancer la procédure

Niveau de forçage

configuré

La barre de supervision

montre le déroulement de

la procédure

Maintien

dernière valeur

Interrompre

la procédure

Voir les résultats des

tests précédents

(1)

Graphique des

résultats

Visualiser le rapport

(possibilité de l'imprimer

ou de le sauvegarder)

Terminer

(2)

Oui

Test

interrompu

Le test a

échoué

Relancer

le test ?

Le test

est réussi

Non

(1) Si le graphique est visualisé au début de la procédure,

l’appui sur Précédent permet de retourner au début de la procédure (ligne pointillée).

(2) Les résultats du test de validation ne sont enregistrés

qu’au moment où l’on clique sur Te rm in er.

86 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 95

Performance métrologique

10.3.1 Ecart maximum admissible et résultat du test

Le résultat du test de validation est un pourcentage d’écart de la raideur des tubes de mesure par rapport aux valeurs de référence. L’écart maximum admissible est réglé par défaut sur ± 4,0 %. Cet écart maximum est enregistré dans la mémoire du transmetteur, et il peut être modifié à l’aide de ProLink II si nécessaire avant de lancer le test de validation. Dans la plupart des cas, il est recommandé d’utiliser la valeur par défaut pour l’écart maximum admissible.

La procédure de validation s’achève sur l’un des trois résultats suivants :

• La validation est réussie – Les résultats du test sont dans les limites définies. Si l’ajustage du zéro et la configuration du transmetteur n’ont pas été modifiés, les mesures de débit et de masse volumique seront conformes aux spécifications constructeur. En principe, le débitmètre doit réussir le test de validation à chaque fois qu’il est effectué.

• La validation a échoué – Les résultats du test ne sont pas dans les limites définies. Micro Motion recommande d’effectuer immédiatement un autre test de validation. Si le second test réussit, le résultat du premier test peut être ignoré. Si le second test échoue également, il est possible que les tubes du capteur soient endommagés. Analyser le procédé pour déterminer l’origine du problème et prendre les mesures qui s’imposent (mise hors service du débitmètre, inspection physique des tubes de mesure, etc.). Si le débitmètre est maintenu en service, vérifier le facteur d’étalonnage en débit et l’ajuster si nécessaire (voir la section 10.4) et effectuer un étalonnage en masse volumique (voir la section 10.5).

• Interruption de la procédure – un problème s’est produit lors de la procédure de validation (p.e. instabilité du procédé) et celle-ci n’a pas pu s’achever. Vérifier le procédé et relancer la procédure.

Performances métrologiques Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression

10.3.2 Outils additionnels de ProLink II pour l’analyse des tests de validation

Outre les résultats du test, ProLink II fournit de nombreux outils d’analyse des résultats des tests de validation qui ne sont pas disponibles avec l’indicateur ou l’interface de communication HART :

• Informations sur le test – ProLink II offre à l’opérateur la possibilité de spécifier de nombreuses informations optionnelles spécifiques à chaque test. Ces données peuvent être utiles pour l’archivage et l’analyse ultérieure des résultats.

• Indication des modifications de la configuration et du zéro – ProLink II a deux voyants qui indiquent si la configuration et l’ajustage du zéro ont changé depuis le test précédent. Ces voyant sont verts si aucune modification n’a eu lieu et rouges dans le cas contraire. Un bouton à côté de chaque voyant permet d’obtenir plus de détails sur la nature exacte des modifications éventuelles.

• Représentation visuelle des résultats du test – ProLink II affiche le résultat de la mesure de raideur des tubes de mesure sur un graphique qui montre où le résultat se situe par rapport aux limites spécifiées (le résultat est représenté par deux points qui correspondent à la raideur des tubes de mesure au niveau des branches entrantes et sortantes du capteur. L’évolution de la disparité de la raideur entre les branches entrantes et sortantes permet de déterminer si la modification structurelle des tubes de mesure est localisée ou généralisée).

• Tendance – ProLink II est capable d’enregistrer les résultats des tests précédemment effectués sur le débitmètre et de les afficher sur un graphique. Les points les plus à droite correspondent au dernier test effectué. Cette représentation historique montre l’évolution des résultats des tests de validation, ce qui permet de détecter les problèmes de détérioration des tubes du capteur avant qu’ils deviennent sérieux. Le graphique des résultats précédents peut être visualisé au début ou à la fin de la procédure de validation ; il s’affiche automatiquement à la fin de chaque test, et un bouton permet de l’afficher manuellement au début de la procédure.

Manuel de configuration et d’utilisation 87

Page 96

Performance métrologique

• Formatage du graphique – Il est possible de modifier l’apparence de ce graphique en double-cliquant dessus pour ouvrir une boîte de dialogue de configuration. Cette boîte de dialogue permet aussi d’exporter le graphique sous différentes formes (y compris vers l’imprimante) en cliquant sur

• Rapport détaillé des résultats du test – A la fin de chaque test de validation, ProLink II affiche un rapport détaillé des résultats du test. Ce rapport contient aussi les mêmes recommandations pour l’interprétation des résultats que l’on trouve à la section 10.3.1. Le rapport peut être imprimé et sauvegardé sur disque sous la forme d’un fichier HTML.

Pour plus d’informations concernant la réalisation d’un test de validation avec ProLink II, consulter le manuel d’utilisation (P/N 20002188, Rev D ou plus récente) ou le fichier d’aide en ligne de ProLink II.

Remarque : Les données historiques (résultats des test précédents, modification de la configuration, etc.) sont enregistrées sur le disque dur de l’ordinateur où est installé ProLink II. Si des tests de validation ont été effectués sur le même débitmètre à partir d’un autre ordinateur, ces données ne seront pas disponibles.

10.4 Vérification de l’étalonnage

Pour vérifier l’étalonnage du débitmètre, mesurer un échantillon du fluide process à l’aide d’un étalon de référence et comparer sa valeur avec la valeur indiquée par le débitmètre.

Exporter.

Utiliser la formule suivante pour calculer un facteur d’ajustage :

La valeur doit être comprise entre de ces limites, contacter le service après-vente de Micro Motion.

Exemple

Mesure étalon

---------------------------------------------------------------

Nouveau facteur d’ajustage Facteur d’ajustage existant

×=

Mesure du transmetteur

0,8 et 1,2. Si la valeur calculée du facteur d’ajustage est en dehors

Le débitmètre vient d’être installé et une vérification de l’étalonnage est effectuée. Le débitmètre affiche un total de 250,27 kg alors que la mesure étalon indique un total de 250 kg. Le facteur d’ajustage en masse est calculé comme suit :

250

------------------

Facteur d’ajustage en masse 1

× 0,9989==

250,27

Le facteur d’ajustage initial est 0,9989.

Un an plus tard, l’étalonnage du débitmètre est à nouveau vérifié. Le débitmètre affiche un total de 250,07 kg alors que la mesure étalon indique un total de 250,25 kg. Le nouveau facteur d’ajustage en masse est calculé comme suit :

250,25

------------------

Facteur d’ajustage en masse 0,9989

× 0,9996==

250,07

Le nouveau facteur d’ajustage est 0,9996.

88 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 97

Performance métrologique

10.5 Etalonnage en masse volumique

L’étalonnage en masse volumique comprend les points suivants :

• Pour tous les capteurs :

- Premier point sur fluide de faible masse volumique D1

- Deuxième point sur fluide de forte masse volumique D2

• Pour les capteurs Série T uniquement :

- Troisième point sur fluide d’étalonnage D3 (optionnel)

- Quatrième point sur fluide d’étalonnage D4 (optionnel)

Avec les capteurs Série T, les points d’étalonnage D3 et D4 peuvent améliorer la précision des mesures de masse volumique. Si les étalonnages sur D3 et D4 sont réalisés :

• Ne pas effectuer l’étalonnage sur les points D1 ou D2.

• Effectuer uniquement l’étalonnage sur D3 si un seul fluide d’étalonnage est disponible.

• Effectuer les étalonnages sur D3 et D4 si deux fluides d’étalonnage sont disponibles (autres que l’air et l’eau).

Les procédures d’étalonnage doivent être effectuées dans l’ordre indiqué, sans interruption.

Remarque : Avant d’effectuer l’étalonnage, noter les coefficients d’étalonnage en masse volumique actuels. Avec le logiciel ProLink II, il est possible de sauvegarder la configuration dans un fichier sur l’ordinateur. Si l’étalonnage échoue, rétablir les coefficients d’origine.

L’étalonnage en masse volumique peut être effectué avec ProLink II.

10.5.1 Préparation pour l’étalonnage en masse volumique

Avant d’effectuer un étalonnage en masse volumique, passer en revue les informations contenues dans cette section.

Exigences pour le capteur

Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être complètement remplis avec le fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit minimum que permet l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur avec le fluide d’étalonnage approprié.

Performances métrologiques Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression

Fluides d’étalonnage

L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique) requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de densité connue, en principe de l’air et de l’eau. Si le capteur est un modèle Série T, le fluide doit impérativement être de l’air pour D1 et de l’eau pour D2.

ATTENTION

Avec les capteurs Série T, le premier point d’étalonnage (D1) doit être effectuer sur de l’air et le deuxième point (D2) doit être effectué sur de l’eau.

Manuel de configuration et d’utilisation 89

Page 98

Performance métrologique

Pour le troisième point d’étalonnage, le fluide D3 doit répondre aux spécifications suivantes :

• Masse volumique minimum de 600 kg/m

• La différence entre la masse volumique du fluide D3 et celle de l’eau doit être au moins 100 kg/m masse volumique de l’eau.

Pour le quatrième point d’étalonnage, le fluide D4 doit répondre aux spécifications suivantes :

• Masse volumique minimum de 600 kg/m

• La différence entre la masse volumique des fluides D3 et D4 doit être au moins 100 kg/m3. La masse volumique du fluide D4 doit être supérieure à celle du fluide D3

• La différence entre la masse volumique du fluide D4 et celle de l’eau doit être au moins 100 kg/m masse volumique de l’eau.

10.5.2 Procédures d’étalonnage en masse volumique

Pour effectuer un étalonnage en masse volumique sur les points D1 et D2, voir la figure 10-2.

Pour effectuer un étalonnage en masse volumique sur le point D3 ou sur les points D3 et D4, voir la figure 10-3.

. La masse volumique du fluide D3 peut être soit supérieure, soit inférieure à la

. La masse volumique du fluide D4 peut être soit supérieure, soit inférieure à la

Figure 10-2 Procédure d’étalonnage sur D1 et D2 avec ProLink II

Etalonnage sur D1

Fermer la vanne d'arrêt

en aval du capteur

Menu ProLink > Etalonnage > Etalonnage masse vol – Pt 1

Remplir le capteur

avec le fluide D1

Entrer la masse volumique

du fluide D1

Etalonner Etalonner

Le voyant Etalonnage en

cours devient rouge

Le voyant Etalonnage en

cours devient vert

Fermer

Etalonnage sur D2

Remplir le capteur

avec le fluide D2

Menu ProLink > Etalonnage > Etalonnage masse vol – Pt 2

Entrer la masse volumique

du fluide D2

Le voyant Etalonnage en

cours devient rouge

Le voyant Etalonnage en

cours devient vert

Fermer

Terminé

90 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Page 99

Performance métrologique

Figure 10-3 Procédure d’étalonnage sur D3 ou D3 et D4 avec ProLink II

Fermer la vanne d'arrêt

en aval du capteur

Etalonnage sur D3

Remplir le capteur

avec le fluide D3

Menu ProLink > Etalonnage > Etalonnage masse vol – Pt 3

Entrer la masse volumique

du fluide D3

Etalonner Etalonner

Le voyant Etalonnage en

cours devient rouge

Le voyant Etalonnage en

cours devient vert

Fermer

Terminé

Etalonnage sur D4

Remplir le capteur

avec le fluide D4

Menu ProLink > Etalonnage > Etalonnage masse vol – Pt 4

Entrer la masse volumique

du fluide D4

Performances métrologiques Valeurs par défautDiagnostic des pannesCorrection en pression

Le voyant Etalonnage en

cours devient rouge

Le voyant Etalonnage en

cours devient vert

Fermer

Terminé

Manuel de configuration et d’utilisation 91

Page 100

Performance métrologique

10.6 Etalonnage en température

L’étalonnage en température est une procédure d’étalonnage à deux points (décalage et pente). La procédure complète doit être réalisée sans interruption.

L’étalonnage en température peut être effectué avec ProLink II. Voir la figure 10-4.

Figure 10-4 Procédure d’étalonnage en température avec ProLink II

Etalonnage du décalage

Remplir le capteur avec le fluide

d'étalonnage à basse température

Attendre que le capteur atteigne

son équilibre thermique

Menu ProLink > Etalonnage > Etalonnage température - Décalage

Entrer la température du

fluide d'étalonnage

Etalonner

Le voyant Etalonnage en

cours devient rouge

Le voyant Etalonnage en

cours devient vert

Fermer

Etalonnage de la pente

Remplir le capteur avec le fluide

d'étalonnage à haute température

Attendre que le capteur atteigne

son équilibre thermique

Menu ProLink > Etalonnage > Etalonnage température - Pente

Entrer la température du

fluide d'étalonnage

Etalonner

Le voyant Etalonnage en

cours devient rouge

Le voyant Etalonnage en

cours devient vert

Fermer

Terminé

92 Transmetteur Micro Motion® Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement

Micro Motion Modèle 1500 pour Dosage et Conditionnement-Filling and Dosing French Configuration Manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Table des matières

Avant de commencer

1.1 Sommaire

1.2 Sécurité

1.3 Version

1.4 Documentation

1.5 Outils de communication

1.6 Planification de la configuration

1.7 Formulaire de préconfiguration

1.8 Service après-vente

Connexion avec le logiciel ProLink II

2.1 Sommaire

2.2 Matériel nécessaire

2.3 Téléchargement et sauvegarde de la configuration avec ProLink II

2.4 Connexion de l’ordinateur au Modèle 1500

Mise en service du débitmètre

3.1 Sommaire

3.2 Mise sous tension

3.3 Tests de boucle

3.4 Ajustage de la sortie analogique

3.5 Ajustage du zéro

3.5.1 Préparation pour l’ajustage du zéro

3.5.2 Procédure d’ajustage du zéro

Configuration essentielle du transmetteur

4.1 Sommaire

4.2 Caractérisation du débitmètre

4.2.1 Quand caractériser le débitmètre

4.2.2 Paramètres de caractérisation

4.2.3 Comment caractériser le débitmètre

4.3 Configuration des voies

4.4 Configuration des unités de mesure

4.4.1 Unité de débit massique

4.4.2 Unité de débit volumique

4.4.3 Unité de masse volumique

4.4.4 Unité de température

4.4.5 Unité de pression

4.5 Configuration de la sortie analogique

4.5.1 Affectation d’une grandeur mesurée

4.5.2 Réglage de l’échelle de la sortie analogique

4.5.3 Seuil de coupure bas débit de la sortie analogique

4.5.4 Niveau de défaut et temporisation d’indication des défauts

4.5.5 Amortissement supplémentaire

4.6 Configuration des sorties tout-ou-rien

4.7 Configuration de l’entrée tout-ou-rien

4.8 Etablir une base de référence pour les tests de validation du débitmètre

Exploitation du transmetteur

5.1 Sommaire

5.2 Relevé des grandeurs mesurées

5.3 Visualisation des grandeurs mesurées

5.4 Visualisation de l’état et des alarmes du transmetteur

5.4.1 Avec le voyant d’état du transmetteur

5.4.2 Avec ProLink II

5.5 Utilisation des totalisateurs partiels et généraux

Configuration optionnelle du transmetteur

6.1 Sommaire

6.2 Valeurs par défaut

6.3 Localisation des paramètres dans le logiciel ProLink II

6.4 Unités de mesure spéciales

6.4.1 Création d’une unité de mesure spéciale

6.4.2 Unité spéciale de débit massique

6.4.3 Unité spéciale de débit volumique

6.4.4 Unité spéciale pour le mesurage de gaz

6.5 Seuils de coupure

6.5.1 Relation entre les seuils de coupure et l’indication de débit volumique

6.5.2 Interaction avec le seuil de coupure de la sortie analogique

6.6 Amortissement des grandeurs mesurées

6.6.1 Impact de l’amortissement sur les mesures de volume

6.6.2 Interaction avec l’amortissement supplémentaire de la sorties analogique

6.6.3 Interaction avec la fréquence de rafraîchissement

6.7 Fréquence de rafraîchissement

6.7.1 Effets du mode Spécial

6.8 Sens d’écoulement

6.9 Evénements

6.10 Limites et durée autorisée d’écoulement biphasique

6.11 Indication des défauts

6.11.1 Niveau de gravité des alarmes