Micro Motion Model D DL DT Installation Instruction Multi-Language Installation Instructions

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Quick Reference Guide

P/ N 20000174 Rev. A March 2003

Micro Motion® Model D, DT, and DL Sensor

Multi Language Installation Instructions

Micro Motion

Contents

English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Français . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Italiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Português . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Suomen kieli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Norsk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Svensk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

Dansk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

Quick Reference Guide

English March 2003

Micro Motion® Model D, DT, and DL Sensor Installation Instructions

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• In Asia, phone (65) 6770-8155

Micro Motion

BEFORE YOU BEGIN

About these instructions

This quick reference guide explains basic installation guidelines for all Micro Motion

Model D (except D600), DL, and DT sensors. For more information about sensors, refer to the instruction manual that was shipped with the sensor.

European installations

Micro Motion products comply with all applicable European directives when properly installed in accordance with the instructions in this quick reference guide. Refer to the EC declaration of conformity for directives that apply to a specific product.

The EC declaration of conformity, with all applicable European directives, and the complete ATEX Installation Drawings and Instructions are available on the internet at www.micromotion.com/atex or through your local Micro Motion support center.

INTRODUCTION

The sensor makes up one part of a Coriolis flowmeter. The other part is a transmitter.

Installation options

Model D, DT, and DL sensors may be connected to the Micro Motion transmitters listed in Table 1.

©2003, Micro Motion, Inc. All rights reserved. Micro Motion is a registered trademark of Micro Motion, Inc. The Micro Motion and Emerson logos are trademarks of Emerson Electric Co. All other trademarks are property of their respective owners.

Table 1. Transmitter and sensor compatibility guide

Transmitters

Model 1700/2700 (9-wire) X X Model 3500/3700 (9-wire) X X RFT9739 (7- or 9-wire) X X IFT9701 (9-wire) X RFT9712 (7- or 9-wire) X X

Model D and DL

Sensors Model DT Sensors

Model D, DT, and DL sensors are available with a 9-wire connection to a remote transmitter. Refer to Figures 1, 2, 3, and 4 for components of the sensor. (Note: Figures are not to scale.)

Figure 1. DS025, DH025, DH038, and DS040 sensors

Junction box

Purge connections

(optional)

Calibration tag

Flow direction arrow

Process connection

Sensor housing

Approvals tag

Ground screw

Figure 2. DS065, DS100, DH100, DS150, DH150, DS300, and DH300

sensors

Junction box

Flow direction arrow

Purge connection

(optional)

Calibration tag

Approvals tag

Ground screw

Figure 3. DT065, DT100, and DT150 sensors

Flow direction arrow

Lifting handle

Process connection

Sensor housing

Purge connection (optional)

Process connection

Calibration tag

Ground screw

Approvals tag

Sensor housing

Sensor cable

Figure 4. DL065, DL100, and DL200 sensors

Ground screw

Purge connection

(optional)

Sensor housing

Calibration tag

Approvals tag

Purge connection (optional)

Flow direction arrow

Process connection

Junction box

STEP 1. Determining a location

The sensor may be located anywhere in the process line, as long as the following conditions are met:

• Before operation, you must be able to stop flow through the sensor.

(During the zeroing procedure, flow must be stopped completely, and the sensor must be full of process fluid.)

• During operation, the sensor must remain full of process fluid.

• The sensor must be installed in an area that is compatible with the

classification specified on the sensor approvals tag (see Figures 1- 4).

Choose a location for the sensor based on the requirements described in this section.

Temperature limits

Process fluid temperature limits vary by sensor; refer to Table 2.

Table 2. Temperature specifications

Sensor type °F °C

DS025 DS040 DS065 DS100 DS150 DS150Z DS300 DS300Z DH025 DH038 DH100 DH150 DH300 DT065 DT100 DT150 DL065 DL100 DL200

–400 to +350 –240 to +177 –400 to +350 –240 to +177 –400 to +350 –240 to +177 –400 to +400 –240 to +204 –400 to +400 –240 to +204

+32 to +250 0 to +121

–400 to +400 –240 to +204

+32 to +250 0 to +121 –400 to +350 –240 to +177 –400 to +350 –240 to +177 –400 to +400 –240 to +204 –400 to +400 –240 to +204 –400 to +400 –240 to +204

+32 to +800 0 to +426

+32 to +800 0 to +426 –400 to +350 –240 to +177 –400 to +350 –240 to +177 –400 to +400 –240 to +204

Process fluid temperature can be further restricted by ambient temperatures for ATEX approvals. For guidelines, go to www.micromotion.com/atex.

Maximum wiring distances

The maximum cable length between the sensor and transmitter is located in Table 3.

Table 3. Maximum cable lengths

Cable to flowmeter component Maximum length

9-wire to a Model 1700/2700 transmitter 60 feet (20 meters) 9-wire to all other transmitters 1000 feet (300 meters)

Hazardous area installations

For installation in an area that requires intrinsic safety, refer to Micro Motion UL, CSA, SAA, or ATEX documentation, shipped with the sensor or available from the Micro Motion web site.

For a complete list of hazardous area classifications for Micro Motion sensors, refer to the Expert

™

system at www.expert2.com.

STEP 2. Orienting the sensor

The sensor will function properly in any orientation if the sensor tubes remain filled with process fluid. Micro Motion recommends installing D, DT, and DL sensors as shown in Figure 5.

Flow direction arrow

The sensor has a flow direction arrow (see Figures 1-4) to help you configure the transmitter for flow direction. Process fluid flowing in the direction opposite to the flow direction arrow may cause unexpected transmitter output unless the transmitter is configured appropriately. For instructions on configuring the transmitter’s flow direction parameter, refer to the transmitter instruction manual.

Liq

Figure 5. Recommended orientations for sensors

Orientations for liquids: tubes down, horizontal pipeline

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

Orientations for gases: tubes up, horizontal pipeline, self-draining

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150 DT065, DT100, DT150

Orientations for slurries: flag mount, vertical pipeline

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

DT065, DT100, DT150

Flow

Liquids, gases, slurries Self-draining Approved by 3A for sanitary applications

DL065, DL100, DL200

Flow

STEP 3. Mounting the sensor

D and DT sensors

Use your common practices to minimize torque and bending load on process connections.

Figure 6 illustrates how to mount a D and DT

sensor. If possible, install wiring with the conduit opening pointed down to reduce the risk of condensation or excessive moisture in the junction box.

Figure 6. Mounting a D and DT sensor

CAUTION

Using the sensor to support piping can damage the sensor or cause measurement error.

Do not use the sensor to support pipe.

DL sensors

To ensure optimal performance of the DL sensor, follow these guidelines:

• Attach piping to a stable structure in at least one location downstream and at least one location upstream from the sensor. Put supports as close as possible to the process connections. Supports should be attached to the same structure. See Figure 7.

Figure 7. DL sensor installation

Approved for 3A sanitary applications

Mounting leg

Mounting leg - bolted to sensor base plate

Min. 2 foot (0,6 m) flex cable

Pipe clamps and supports

Drip leg

Pipe clamps and supports

Sanitary flow valve

• If multiple sensors are installed in series or in parallel, piping to each sensor must have separate supports. Clamp at least two fixed pipe supports on piping between sensors installed in series.

• Flexible piping may be installed to minimize piping vibration transmitted to the sensor. Piping immediately adjacent to the sensor's process fittings must be rigid.

After process piping has been installed and properly supported, refer to Figure 8 and follow these guidelines when installing the sensor:

• Install the sensor with user-supplied mounting legs, bolts, and lock washers (six 1/4 inch-20 UNC for a DL65 or DL100 sensor; two 1/4 inch-20 UNC and four 3/8 inch-16 UNC for a DL200 sensor).

• Use appropriate user-supplied gaskets between process fittings on the sensor and process piping.

Figure 8. Self-draining DL sensor installations for sanitary

applications

Mounted to floor

4" (101mm)

minimum

Level

4" (101mm)

minimum

Mounted to

ceiling

Level

Mounted to

wall

Level

4" (101mm)

minimum

STEP 4. Wiring the sensor to the transmitter

WARNING

Failure to comply with requirements for intrinsic safety in a hazardous area could result in an explosion.

• Make sure the hazardous area specified on the sensor approvals tag is suitable for the environment in which the sensor is installed. See Figures 1-4.

• For installation in an area that requires intrinsic safety, refer to Micro Motion UL, CSA, SAA, or ATEX documentation, shipped with the sensor or available from the Micro Motion web site.

• For hazardous area installations in Europe, refer to standard EN 60079-14 if national standards do not apply.

CAUTION

Failure to seal the sensor junction box housing and transmitter housing could cause a short circuit, which would result in measurement error or flowmeter failure.

• Ensure integrity of gaskets and o-rings.

• Install drip legs in conduit or cable.

• Seal all conduit openings.

Model D sensor junction box

Most Model D sensors are shipped with a junction box for wiring. For Model DT sensors, see Model DT conduit and junction box below. For Model D and DL sensors:

• If not already installed, install the junction box on the sensor, following the wiring instructions on the junction box.

• If possible, install wiring with the junction box opening pointed down, or with a drip leg in the conduit or cable, to reduce the risk of condensation or excessive moisture in the junction box. See Figure 9.

• Next, follow the guidelines in 9-wire cable wiring to wire the sensor to the transmitter.

Figure 9. Model D sensor junction box

3/4" NPT female conduit opening

Drip leg in conduit or cable

Model DT conduit and junction box

DT sensors come with a 3-foot (1 meter) pigtail of pre-installed cable and a 3-foot (1 meter) piece of conduit that needs to be fitted over the preinstalled cable. Refer to Figure 10.

• Slide the conduit over the pre-installed cable.

• Screw the conduit fitting end into the sensor.

The other end of the conduit can be connected to a user-supplied junction box or directly to a transmitter.

• If the conduit is connected to a user-supplied junction box, connect the wires to the terminals on the junction box. If possible, install wiring with junction box openings pointed down, or with drip legs in the conduit, to reduce the risk of condensation or excessive moisture in the junction box. Next, connect the 9-wire cable from the junction box to the transmitter by following the instructions in 9-wire cable wiring.

• If the conduit is connected directly to a transmitter, refer to the wiring instructions in the transmitter Quick Reference Guide.

Figure 10. Model DT sensor wiring

3 ft. (1 m) factory-supplied flex conduit

Liquid tight to meet CE requirements

for European installations

1/2" NPT conduit

fitting

User-supplied junction box

Grounding screw

Drip leg

9-wire cable wiring

Follow the steps below to connect the 9-wire cable between the sensor and the transmitter.

1. Prepare the cable according to the instructions in Micro Motion’s

9-Wire Flowmeter Cable Preparation and Installation Guide.

2. Insert the stripped ends of the individual wires into the terminal

blocks. No bare wires should remain exposed.

• For D and DL sensors, match the wires color for color. For wiring

at the transmitter, refer to the transmitter Quick Reference Guide.

• For DT sensors, connect the sensor cable wires to the junction

box terminals. Then, connect the 9-wire cable to the junction box terminals, matching the colors of the wires to the numbers of the DT sensor terminals, as indicated in Table 4. For wiring at the transmitter, refer to the transmitter Quick Reference Guide.

3. Tighten the screws to hold the wires in place.

4. Ensure integrity of gaskets, then tightly close and seal the

junction box cover and all housing covers on the transmitter.

Table 4. DT sensor wiring to transmitter

DT sensor terminal number 9-wire cable colors

1Brown 2Red 3 Orange 4 Yellow 5 Green 6Blue 7 Violet 8Gray 9White

STEP 5. Grounding the sensor

CAUTION

Improper grounding could cause measurement error.

To reduce the risk of measurement error:

• Ground the flowmeter to earth, or follow ground network requirements for the facility.

• For installation in an area that requires intrinsic safety, refer to Micro Motion UL, CSA, SAA, or ATEX documentation, shipped with the sensor or available from the Micro Motion web site.

• For hazardous area installations in Europe, refer to standard EN 60079-14 if national standards do not apply.

The sensor can be grounded via the piping if the joints in the pipeline are ground-bonded. If the sensor is not grounded via the piping, connect a ground wire to the sensor grounding screw (see Figures 1-4) or the junction box grounding screw.

If national standards are not in effect, follow these guidelines:

• Use copper wire, 14 AWG (2,5 mm²) or larger wire size for grounding.

• Keep all ground leads as short as possible, less than 1 ohm impedance.

• Connect ground leads directly to earth, or follow plant standards.

Refer to the transmitter Quick Reference Guide for instructions on grounding the transmitter.

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Micro Motion United Kingdom

Emerson Process Management Limited Horsfield Way Bredbury Industrial Estate Stockport SK6 2SU U.K. T 0800 966 180 F 0800 966 181 www.emersonprocess.co.uk

Micro Motion Europe

Emerson Process Management Wiltonstraat 30 3905 KW Veenendaal The Netherlands T +31 (0) 318 495 670 F +31 (0) 318 495 689

Micro Motion Inc. USA

Worldwide Headquarters

7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 T (303) 530-8400

(800) 522-6277

F (303) 530-8459

Micro Motion

Micro Motion Asia

Emerson Process Management 1 Pandan Crescent Singapore 128461 Republic of Singapore T (65) 6777-8211 F (65) 6770-8003

Micro Motion Japan

Emerson Process Management Shinagawa NF Bldg. 5F 1-2-5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokyo 140-0002 Japan T (81) 3 5769-6803 F (81) 3 5769-6843

Guide condensé

Français Mars 2003

Notice d’installation des capteurs Micro Motion®

modèles D, DT et DL

Pour une aide technique en ligne, consultez notre système EXPERT parler à un technicien, appelez votre centre de service le plus proche :

• En France, appelez le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement, le 0800 917 901

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• En Belgique, appelez le 02-716 77 11

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• Aux Etats-Unis, appelez le 1-800-522-MASS (1-800-522-6277)

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• En Asie, appelez le (65) 6770-8155

Micro Motion

AVANT DE COMMENCER

A propos de ce document

Ce guide condensé explique les principes de base d’installation des capteurs Micro Motion

modèles D (sauf D600), DL et DT. Pour des informations plus détaillées, consulter le manuel d’instructions qui a été livré avec le capteur.

Installations au sein de l’Union Européenne

Ce produit Micro Motion est conforme à toutes les directives européennes en vigueur s’il est installé conformément aux instructions de cette notice. Pour connaître la liste des directives qui s’appliquent à ce produit, consulter la déclaration de conformité CE.

La déclaration de conformité CE et le manuel contenant les instructions et schémas d’installation ATEX sont disponibles sur internet à www.micromotion.com/atex ou en contactant votre centre de service Micro Motion.

INTRODUCTION

Le capteur constitue l'un des deux éléments du débitmètre à effet Coriolis ; l'autre élément est le transmetteur.

Options d’installation

Les capteurs modèles D, DT et DL peuvent être raccordés aux transmetteurs Micro Motion indiqués au tableau 1.

©2003, Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. Micro Motion est une marque déposée de Micro Motion, Inc. Les logos Micro Motion et Emerson sont des marques de Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

Tableau 1. Compatibilité des transmetteurs et des capteurs

Transmetteur Capteurs D et DL Capteurs DT

Modèle 1700/2700 (9 fils) X X Modèle 3500/3700 (9 fils) X X RFT9739 (7 ou 9 fils) X X IFT9701 (9 fils) X RFT9712 (7 ou 9 fils) X X

Les capteurs modèles D, DT et DL doivent être raccordés à un transmetteur déporté par l’intermédiaire d’une liaison 9 fils. Les éléments constitutifs du capteur sont indiqués aux figures 1, 2, 3 et 4 (remarque : ces figures ne sont pas à l’échelle).

Figure 1. Capteurs DS025, DH025, DH038 et DS040

Boîte de jonction

Connexions de purge

Vis de mise à la terre

(en option)

Plaque signalétique

d’étalonnage

Flèche indiquant le sens d’écoulement du fluide

Raccord

Boîtier

Plaque signalétique de certification

Figure 2. Capteurs DS065, DS100, DH100, DS150, DH150, DS300 et

DH300

Boîte de jonction

Flèche indiquant le sens d’écoulement du fluide

Connexion de purge

(en option)

Plaque signalétique

d’étalonnage

Plaque signalétique

de certification

Vis de mise à la terre

Figure 3. Capteurs DT065, DT100 et DT150

Flèche indiquant le sens

d’écoulement du fluide

Poignée de levage

Raccord

Boîtier

Connexion de purge (en option)

Raccord

Plaque signalétique

d’étalonnage

Vis de mise à la terre

Plaque signalétique de certification

Boîtier

Câble de liaison au transmetteur

Figure 4. Capteurs DL065, DL100 et DL200

Vis de mise à la

Connexions de purge

(en option)

Plaque signalétique de

Flèche indiquant le sens

d’écoulement du fluide

certification

Raccord

terre

Boîtier

Plaque signalétique d’étalonnage

Connexion de purge (en option)

Raccord

Boîte de jonction

Etape 1. Choix de l'emplacement

Le capteur peut être installé n’importe où sur la ligne du process, à condition que les points suivants soient respectés :

• Une vanne d’arrêt parfaitement étanche doit être installée en aval du

capteur (au cours de la procédure d’auto-réglage du zéro, le débit doit être complètement arrêté et le capteur doit demeurer rempli de fluide).

• Lorsque le débitmètre est en exploitation, les tubes du capteur doivent

toujours demeurer remplis du fluide du process.

• Le capteur doit être installé dans une zone qui est compatible avec le

certificat de conformité indiqué sur la plaque signalétique de certification (voir les figures 1 à 4).

De plus, le choix de l’emplacement du capteur doit répondre aux contraintes suivantes :

Limites de température

Les limites de température du fluide dépendent du type de capteur. Voir le tableau 2.

Tableau 2. Limites de température du fluide

Capteur °F °C

DS025 DS040 DS065 DS100 DS150 DS150Z DS300 DS300Z DH025 DH038 DH100 DH150 DH300 DT065 DT100 DT150 DL065 DL100 DL200

–400 à +350 –240 à +177 –400 à +350 –240 à +177 –400 à +350 –240 à +177 –400 à +400 –240 à +204 –400 à +400 –240 à +204

+32 à +250 0 à +121

–400 à +400 –240 à +204

+32 à +250 0 à +121 –400 à +350 –240 à +177 –400 à +350 –240 à +177 –400 à +400 –240 à +204 –400 à +400 –240 à +204 –400 à +400 –240 à +204

+32 à +800 0 à +426

+32 à +800 0 à +426 –400 à +350 –240 à +177 –400 à +350 –240 à +177 –400 à +400 –240 à +204

Pour le certificat de conformité ATEX, les limites de température du fluide dépendent aussi de la température ambiante. Pour plus d’informations, consulter le manuel d’installation ATEX disponible à www.micromotion.com/atex.

Longueur maximum du câble de liaison au transmetteur

La longueur totale du câble reliant le capteur au transmetteur ne doit pas excéder les valeurs indiquées au tableau 3.

Tableau 3. Longueur maximum du câble de liaison au transmetteur

Câble de liaison Longueur maximum

9 fils vers transmetteur modèle 1700/2700 20 mètres 9 fils vers tout autre transmetteur 300 mètres

Installations en atmosphère explosive

Pour les installations devant être conformes aux règles de sécurité intrinsèque, consulter le guide d’installation Micro Motion ATEX, UL, CSA ou SAA, livré avec le capteur ou disponible sur le site internet de Micro Motion.

Pour la liste détaillée des certificats de conformité des capteurs Micro Motion, consulter le système Expert

™

sur internet à www.expert2.com.

ETAPE 2. Orientation du capteur

Le capteur fonctionnera correctement dans n'importe quelle orientation à condition que les tubes de mesure restent constamment remplis du fluide à mesurer. Micro Motion recommande d’installer le capteur comme illustré à la figure 5.

Sens d'écoulement

Une flèche est gravée sur le corps du capteur pour permettre la configuration du paramètre « sens d’écoulement » du transmetteur (voir les figures 1-4). Si le fluide s'écoule dans la direction opposée à la flèche, les sorties du débitmètre risquent de ne pas réagir comme prévu si le débitmètre n'est pas configuré correctement. Pour configurer le paramètre « sens d’écoulement » du transmetteur, consulter le manuel d'instructions du transmetteur.

Liq

Figure 5. Orientations conseillées

Orientation conseillée pour les liquides propres: tubes vers le bas, ligne horizontale

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

Orientation conseillée pour les gaz: tubes vers le haut, ligne horizontale, autovidangeable par gravité

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150 DT065, DT100, DT150

Orientation conseillée pour les liquides chargés : montage en drapeau, ligne verticale

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

DT065, DT100, DT150

Circulation ascendante

Liquides propres, gaz, liquides chargés Auto-vidangeable par gravité Autorisé 3A pour les applications sanitaires

DL065, DL100, DL200

Circulation ascendante

ETAPE 3. Montage du capteur

Capteurs D et DT

Lors du montage du capteur sur la conduite, il faut veiller à limiter le couple de serrage et les contraintes mécaniques au niveau des brides. La figure 6 illustre comment monter un capteur D ou DT. Si possible, orienter l’entrée de câble vers le bas afin de réduire les risques d'infiltration d'humidité à l'intérieur du boîtier.

Figure 6. Montage d’un capteur D ou DT

ATTENTION

L’utilisation du capteur pour supporter la conduite peut endommager le capteur et entraîner des erreurs de mesure.

Ne pas utiliser le capteur pour supporter la conduite.

Capteurs DL

Pour assurer un fonctionnement optimal du capteur DL, suivre ces recommandations :

• Deux colliers de fixation doivent être positionnés de part et d’autre et le plus près possible des raccords du capteur. Ces colliers doivent être fixés sur une même paroi, laquelle doit être stable et rigide. Voir la figure 7 ci-dessous.

Figure 7. Installation du capteur DL

Autorisé 3A pour les applications sanitaires

Patte de fixation

Pattes de fixation

Boucle d’égouttement

Colliers et supports de conduite

60 cm minimum de câble souple

Colliers et supports de conduite

Vanne sanitaire

• Si plusieurs capteurs sont montés en série ou en parallèle sur une même ligne, il faut supporter la canalisation de part et d’autre de chaque capteur. Dans le cas d’un montage en série, il doit y avoir au minimum deux supports entre chaque capteur.

• Des longueurs de conduites flexibles peuvent être utilisées pour amortir les vibrations de la ligne. Dans ce cas, la conduite immédiatement adjacente aux raccords du capteur doit elle être rigide.

Lorsque tous les éléments de la conduite ont été installés, installer le capteur comme illustré à la figure 8 en suivant ces recommandations :

• Installer le capteur à l’aide de pattes de fixation, de boulons et de rondelles (non fournis, 6X 1/4"-20 UNC pour les modèles DL65 et DL100 ; 2X 1/4"-20 UNC et 4X 3/8"-16 UNC pour le modèle DL200).

• Des joints d’étanchéité appropriés (non fournis) doivent être placés au niveau des raccords de conduite.

Figure 8. Installation vidangeable par gravité du capteur DL pour les

applications de type sanitaire

Montage au sol

100mm

minimum

Niveau

100mm

minimum

Montage au

plafond

Niveau

Montage sur

un mur

Niveau

100mm

minimum

ETAPE 4. Raccordement du capteur au transmetteur

AVERTISSEMENT

Le non respect des règles de sécurité intrinsèque en atmosphère explosive peut entraîner une explosion.

• Le capteur doit être installé dans un environnement compatible avec le certificat de conformité mentionné sur la plaque signalétique de certification. Voir les figures 1-4.

• Pour les installations dans une zone qui nécessite un câblage de sécurité intrinsèque, consulter le manuel d’instructions ATEX, UL, CSA ou SAA livré avec le capteur ou disponible sur le site internet de Micro Motion.

• Pour une installation en atmosphère explosive au sein de communauté européenne, se référer à la norme EN 60079-14 si aucune norme nationale n’est en vigueur.

ATTENTION

L'accumulation d'humidité à l'intérieur du boîtier du transmetteur ou de la boîte de jonction du capteur peut engendrer un court-circuit et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre.

• Vérifier l’intégrité des joints d’étanchéité des couvercles.

• Ménager des boucles d'égouttement sur le câble ou le conduit.

• S'assurer de l'étanchéité des entrées de câble.

Boîte de jonction des capteurs modèles D

Pratiquement tous les modèles de la série D sont livrés avec une boîte de jonction pour le raccordement au transmetteur. Pour les modèles DT, voir la section intitulée Boîte de jonction et conduit des modèles DT ci-après. Pour les modèles D et DL :

• Si elle n’est pas déjà installée sur le capteur, installer la boîte de jonction en suivant les instructions qui se trouvent à l’intérieur.

• Orienter si possible l’entrée de câble de la boîte de jonction vers le bas, ou bien ménager une boucle d’égouttement sur le câble ou le conduit afin de réduire les risques d’infiltration d’humidité et de condensation à l’intérieur de la boîte de jonction. Voit la figure 9.

• Raccorder le capteur au transmetteur en suivant les instructions page 33.

Figure 9. Boîte de jonction des modèles D

Entrée de câble 3/4" NPT femelle

Boucle d’égouttement

Boîte de jonction et conduit des modèles DT

Les modèles DT sont livrés avec 1 mètre de câble raccordé au capteur et 1 mètre de conduit qui doit être installé sur ce câble. Voir la figure 10.

• Insérer le câble pré-installé dans le conduit.

• Visser le raccord du conduit sur le capteur.

L’autre extrémité de ce câble peut être raccordée soit directement au transmetteur, soit par l’intermédiaire d’une boîte de jonction.

• Si le câble est raccordé à une boîte de jonction, raccorder les conducteurs aux bornes à l’intérieur de la boîte de jonction. Orienter si possible les entrées de câble de la boîte de jonction vers le bas, ou bien ménager une boucle d’égouttement sur les câbles ou conduits afin de réduire les risques d’infiltration d’humidité ou de condensation à l’intérieur de la boîte de jonction. Raccorder ensuite le câble 9 fils entre la boîte de jonction et le transmetteur en suivant les instructions de la section intitulée Raccordement du câble 9 fils ci-après.

• Si le câble est raccordé directement à un transmetteur, consulter les instructions de câblage dans la notice d’installation du transmetteur.

Figure 10. Câblage du modèle DT

1 mètre de conduit flexible blindé, fourni par l’usine

Etanche, conformément à l’homologation CE

Raccord de conduit

1/2" NPT

Plot de mise à la terre

Boîte de jonction

Boucle d’égouttement

Raccordement du câble 9 fils

Procéder comme suit pour raccorder le câble 9 fils entre le capteur et le transmetteur.

1. Préparer le câble suivant les instructions du manuel Micro Motion

intitulé Préparation et installation du câble à 9 fils des débitmètres Micro Motion.

2. Insérer les extrémités dénudées des fils dans les bornes. Aucune partie

dénudée ne doit rester exposée.

• Pour les capteurs D et DL, faire correspondre la couleur des fils.

Pour raccorder le câble côté transmetteur, consulter la notice d’installation du transmetteur.

• Pour les capteurs DT, raccorder le câble du capteur et le câble de

liaison au transmetteur aux bornes de la boîte de jonction, en faisant correspondre la couleur des conducteurs du câble 9 fils au numéro des conducteurs du câble du capteur comme indiqué au tableau 4. Pour raccorder le câble côté transmetteur, consulter la notice d’installation du transmetteur.

3. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place.

4. S’assurer de l’intégrité des joints d’étanchéité, puis refermer les

couvercles de la boîte de jonction et du transmetteur.

Tableau 4. Raccordement du modèle DT au transmetteur

Numéro du fil du capteur DT Couleur du fil du câble 9 fils

1 Marron 2 Rouge 3 Orange 4 Jaune 5Vert 6Bleu 7 Violet 8Gris 9 Blanc

ETAPE 5. Mise à la terre du capteur

ATTENTION

Une mauvaise mise à la terre peut engendrer des erreurs de mesure.

Pour réduire les risques d’erreurs de mesure :

• Raccorder le débitmètre à la terre en suivant les règles de mise à la terre de l’installation.

• Pour une installation en atmosphère explosive au sein de communauté européenne, se référer à la norme EN 60079-14 si aucune norme nationale n’est en vigueur.

Le capteur peut être mis à la terre soit par l’intermédiaire de la tuyauterie, soit à l’aide du plot de masse situé sur le boîtier du capteur (voir les figures 1-4) ou de la vis de masse de la boîte de jonction.

S’il n’existe aucune réglementation locale ou nationale pour la mise à la terre du capteur, suivre ces recommandations :

• Utiliser du fil de cuivre de 1,6 mm de diamètre minimum

• Les fils de terre doivent être aussi courts que possible.

• L’impédance des fils de terre doit être inférieure à 1 ohm.

• Raccorder les fils directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur sur le site.

Pour la mise à la terre du transmetteur, consulter la notice d’installation du transmetteur.

Consultez l’actualité Micro Motion sur Internet : www.micromotion.com

Micro Motion France

Emerson Process Management S.A.S. 14, rue Edison - BP 21 69671 Bron Cedex France T +33 (0) 4 72 15 98 00 F +33 (0) 4 72 15 98 99 www.emersonprocess.fr

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Kurzanleitung

Deutsch März 2003

Micro Motion® Sensor Modell D, DT und DL Installationsanleitung

Technische Unterstützung erhalten Sie Online durch unsere Software Expert2™, unter www.expert2.com.

Ebenso steht Ihnen der Micro Motion Kundenservice unter folgenden Telefonnummern zur Verfügung:

• Innerhalb Deutschlands: 0800 - 182 5347 (gebührenfrei)

• Ausserhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

• U.S.A.: 1-800-522-MASS, (1-800-522-6277)

• Kanada und Lateinamerika: (303) 530-8400

• Asien: (65) 6770-8155

Micro Motion

EINLEITUNG

Diese Kurzanleitung verfügt über die wichtigsten Informationen zur Installation aller Micro Motion

Sensoren der Modell D (Ausnahme D600), DT und DL. Die kompletten Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung, die mit der Auswerteelektronik mitgeliefert wird.

Installation in Europa

Micro Motion Produkte entsprechen allen zutreffenden europäischen Richtlinien, wenn sie entsprechend ihrer Kurzanleitung installiert sind. Siehe CE-Konformitätserklärung für Richtlinien, die ein bestimmtes Produkt betreffen.

Die CE-Konformitätserklärung, mit allen zutreffenden europäischen Richtlinien, sowie die ATEX Installationszeichnungen und Anweisungen sind im Internet unter www.micromotion.com/atex verfügbar oder über Ihr Micro Motion Vertriebsbüro erhältlich..

HINWEIS

Der Sensor ist ein Teil des Coriolis Durchfluss Messsytems, die Auswerteelektronik ist der andere Teil.

Installationsoptionen

Sensoren der Modelle D, DT und DL können an die nachfolgend in Tabelle 1 aufgeführten Micro Motion Auswerteelektroniken angeschlossen werden.

©2003, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Micro Motion ist eine eingetragene Marke von Micro Motion, Inc. Das Micro Motion und das Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Tabelle 1. Kompatibilität Sensor - Auswerteelektronik

Auswerteelektronik

Modell 1700/2700 (9-adrig) X X Modell 3500/3700 (9-adrig) X X RFT9739 (7- oder 9-adrig) X X IFT9701 (9-adrig) X RFT9712 (7- oder 9-adrig) X X

Sensor

Modell D und DL

Sensor

Modell DT

Die Sensoren der Modelle D, DT und DL können mit einem 9-adrigen Kabel an eine externe Auswerteelektronik angeschlossen werden. Sensorkomponenten siehe Abb. 1, 2, 3 und 4 (Anmerkung: Die Abbildungen sind nicht massstabsgerecht).

Abb. 1. DS025, DH025, DH038 und DS040 Sensoren

Anschlussdose

Spülanschluss

(optional)

DurchflussRichtungspfeil

Prozessanschluss

Sensorgehäuse

Typenschild

Erdungsschraube

Zulassungs Typenschild

Abb. 2. DS065, DS100, DH100, DS150, DH150, DS300 und DH300

Sensoren

Anschlussdose

Durchfluss-Richtungspfeil

Spülanschluss

(optional)

Typenschild

Zulassungs

Typenschild

Erdungsschraube

Abb. 3. DT065, DT100 und DT150 Sensoren

Durchfluss-

Richtungspfeil

Hebevorrichtung

Prozessanschluss

Sensorgehäuse

Spülanschluss (optional)

Prozessanschluss

Typenschild

Erdungsschraube

Sensor Kabel

Zulassungs Typenschild

Sensorgehäuse

Abb. 4. DL065, DL100 und DL200 Sensoren

Erdungsschraube

Spülanschluss

(optional)

Sensorgehäuse

Typenschild

Zulassungs Typenschild

Durchfluss-Richtungspfeil

Prozessanschluss

Spülanschluss (optional)

Prozessanschluss

Anschlussdose

SCHRITT 1. Festlegung des Montageortes

Der Sensor kann an einer beliebigen Stelle in der Prozessleitung eingebaut werden, sofern die folgenden Voraussetzungen eingehalten werden:

• Der Durchfluss durch den Sensor muss vollkommen gestoppt werden

können. (Während der Nullpunktkalibrierung muss der Sensor komplett mit Prozessmedium gefüllt und der Durchfluss muss absolut NULL sein).

• Während des Sensorbetriebs muss der Sensor komplett mit

Prozessmedium gefüllt sein.

• Der Sensor darf nur in einem Bereich, gemäss der spezifizierten

Klassifizierung auf dem Sensor Zulassungs Typenschild (siehe Abb. 1- 4) installiert werden.

Wählen Sie für den Sensor einen Ort aus, der den Anforderungen, die in diesem Kapitel beschrieben sind, gerecht wird.

Temperaturgrenzen

Die Temperaturgrenzen für das Prozessmedium sind je nach Sensor unterschiedlich, siehe Tabelle 2.

Tabelle 2. Temperatur Spezifikation

Sensortyp °F °C

DS025 DS040 DS065 DS100 DS150 DS150Z DS300 DS300Z DH025 DH038 DH100 DH150 DH300 DT065 DT100 DT150 DL065 DL100 DL200

–400 bis +350 –240 bis +177 –400 bis +350 –240 bis +177 –400 bis +350 –240 bis +177 –400 bis +400 –240 bis +204 –400 bis +400 –240 bis +204

+32 bis +250 0 bis +121

–400 bis +400 –240 bis +204

+32 bis +250 0 bis +121 –400 bis +350 –240 bis +177 –400 bis +350 –240 bis +177 –400 bis +400 –240 bis +204 –400 bis +400 –240 bis +204 –400 bis +400 –240 bis +204

+32 bis +800 0 bis +426

+32 bis +800 0 bis +426 –400 bis +350 –240 bis +177 –400 bis +350 –240 bis +177 –400 bis +400 –240 bis +204

Bei ATEX Zulassungen kann die Temperatur für das Prozessmedium auch durch die Umgebungstemperatur beschränkt werden. Entsprechende Richtlinien finden Sie z. B. unter www.micromotion.com/atex.

Maximale Kabellängen

Die maximale Kabellängen zwischen Senensor und Auswerteelektronik finden Sie in Tabelle 3.

Tabelle 3. Maximale Kabellängen

Kabel an Messsystem Komponente Maximale Kabellänge

9-adrig an Modell 1700/2700 Auswerteelektronik 20 m 9-adrig an alle anderen Auswerteelektroniken 300 m

Installation in der Ex-Zone

In einem Bereich, in dem eine eigensichere Installation erforderlich ist, verwenden Sie die Micro Motion ATEX, UL, CSA oder SAA Dokumentation die mit dem Sensor mitgeliefert wird oder auf der Micro Motion Web Seite verfügbar ist.

Eine komplette Liste der Ex-Klassifizierung, für Micro Motion Sensoren, finden Sie in Expert

™

unter www.expert2.com.

SCHRITT 2. Einbaulage des Sensors

Der Sensor arbeitet in jeder beliebigen Einbaulage ordnungsgemäss, sofern die Messrohre mit Prozessmedium gefüllt sind. Micro Motion empfiehlt die D, DT und DL Sensoren gemäss Abb. 5 zu installieren.

Durchfluss-Richtungspfeil

Der Sensor verfügt über einen Durchfluss-Richtungspfeil (siehe Abb. 1-4), der Ihnen hilft, die Durchflussrichtung bei der Auswerteelektronik zu konfigurieren. Fliest das Prozessmedium entgegen dem Durchfluss-Richtungspfeil, so kann das zu unerwarteten Ausgängen an der Auswerteelektronik kommen, sofern die Auswerteelektronik nicht dafür konfiguriert ist. Informationen zur Konfiguration der Durchflussrichtungs Parameter finden Sie in der Betriebsanleitung der Auswerteelektronik.

Liq

Abb. 5. Bevorzugte Sensor Einbaulage

Einbaulage bei Flüssigkeiten: Messrohre nach unten, Rohrleitung horizontal

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

Einbaulage bei Gase: Messrohre nach oben, Rohrleitung horizontal, selbstentleerend

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150 DT065, DT100, DT150

Einbaulage bei Schlämmen: Flaggenposition, Rohrleitung vertikal

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

DT065, DT100, DT150

Durchfluss

Flüssigkeiten, Gase, Schlämme Selbstentleerend Hygienische Anwendungen nach 3A

DL065, DL100, DL200

Durchfluss

SCHRITT 3. Sensor Montage

D und DT Sensoren

Wenden Sie die allgemein üblichen Methoden an, um Dreh- und Biegemomente auf die Prozessanschlüsse zu minimieren. Abb. 6 zeigt wie ein D und DT Sensor montiert wird. Wenn möglich installieren Sie Kabelverschraubungen und Kabelschutzrohr nach unten gerichtet, so dass Kondensation und andere Feuchte nicht in die Anschlussdose gelangen kann.

Abb. 6. Montage D und DT Sensor

ACHTUNG

Wird der Sensor zur Abstützung der Rohrleitung verwendet, kann das zu Beschädigung des Sensors oder zu Messfehler führen.

Rohrleitungen dürfen nicht mit dem Sensor abgestützt werden.

DL Sensoren

Für einen optimalen Betrieb eines DL Sensors folgen Sie diesen Richtlinien:

• Befestigen Sie die Rohrleitung an einer stabilen Konstruktion, mindestens einmal einlaufseitig und einmal auslaufseitig vom Sensor. Rohrhalterungen so nah wie möglich an die Prozessanschlüsse plazieren. Die Halterungen sollten an der gleichen Konstruktion befestigt werden, siehe Abb. 7.

Abb. 7. Montage DL Sensor

Zugelassen für hygienische Anwendungen nach 3A

Montage-

lasche

Montagelasche - verschraubt mit Sensor Grundplatte

Min. 0,6 m flexibles Kabel

Rohrhalterungen

Abtropf-

Rohrhalterungen

schlaufe

Ventil, geeignet für hygienische Anwendungen

• Werden mehrere Sensoren in serie oder parallel installiert, muss das Rohr zu jedem einzelnen Sensor über separate Halterungen verfügen. Mindestens zwei Rohrhalterungen zwischen zwei in serie montierten Sensoren.

• Um Vibrationen auf den Sensor zu minimieren, kann eine flexible Rohrleitung installiert werden . Die Rohrleitung unmittelbar am Sensor-Prozessanschluss muss jedoch starr sein.

Nachdem die Prozessleitung installiert und abgestützt ist, siehe Abb. 8, folgen Sie diesen Richtlinien, um den Sensor zu installieren:

• Installieren Sie den Sensor mit den Montagelaschen, Schrauben und Sicherungsscheiben (Kundenbeistellung), sechs 1/4 inch-20 UNC für den DL65 oder DL100 Sensor sowie zwei 1/4 inch-20 UNC und vier 3/8 inch-16 UNC für den DL200 Sensor.

• Verwenden Sie geeignete Dichtungen (Kundenbeistellung) zwischen den Sensor-Prozessanschlüssen und den Anschlüssen der Prozessleitung.

Abb. 8. Montage DL Sensor,

selbstentleerend für hygienische Anwendungen

Bodenmontage

Waagerecht

min.101 mm

Waagerecht

min.101 mm

Deckenmontage

Waagerecht

Wandmontag e

Waagerecht

min.101 mm

SCHRITT 4. Verdrahtung Sensor - Auswerteelektronik

WARNUNG

Installationen, die nicht den eigensicheren Anforderungen in der Ex-Zone entsprechen, können zur Explosion führen.

• Stellen Sie sicher, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungs Typenschild zu dem Bereich passt, in dem der Sensor installiert wird, siehe Abb. 1-4.

• In einem Bereich, in dem eine eigensichere Installation erforderlich ist, verwenden Sie die Micro Motion ATEX, UL, CSA oder SAA Dokumentation die mit dem Sensor mitgeliefert wird oder auf der Micro Motion Web Seite verfügbar ist.

• Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas, beachten Sie die EN 60079-14, sofern keine nationalen Vorschriften zutreffen

ACHTUNG

Fehlerhafte Abdichtung von Sensor Anschlussdose und Auswerteelektronik können einen Kurzschluss erzeugen und zu Messfehler oder zu Störungen des Messsystems führen.

• Stellen Sie sicher, dass Dichtungen und O-Ringe einwandfrei sind.

• Installieren Sie Kabel oder Kabelschutzrohr mit Abtropfschlaufen.

• Dichten Sie alle Kabeleinführungen ab.

Modell D mit Anschlussdose

Normaler Weise werden die Sensoren Modell D mit Anschlussdose und die Sensoren Modell DT mit Kabelschutzrohr und Anschlussdose geliefert. Sensor Modell D und DL:

• Installieren Sie die Anschlussdose am Sensor, falls nicht bereits erfolgt, und folgen den Verdrahtungs Anweisungen auf der Anschlussdose.

• Wenn möglich Kabeleinführung der Anschlussdose nach unten ausreichten oder Kabel bzw. Kabelschutzrohr mit Abtropfschlaufen verlegen, so dass Kondensation und andere Feuchte nicht in die Anschlussdose gelangen kann, siehe Abb. 9.

• Jetzt folgen Sie den Richtlinien für die Verdrahtung Sensor Auswerteelektronik, siehe 9-adrige Kabelverdrahtung.

Abb. 9. Modell D mit Anschlussdose

3/4" NPT F Kabeleinführung

Abtropfschlaufe Kabel/Kabelschutzrohr

Modell DT mit Kabelschutzrohr und Anschlussdose

DT Sensoren werden mit einem 1 m langen vorinstallierten Kabel sowie mit einem 1 m langen, noch über zu schiebenden, flexiblen Kabelschutzrohr geliefert, siehe Abb. 10.

• Kabelschutzrohr über vorinstalliertes Kabel schieben.

• Kabelschutzrohrende in den Sensor einschrauben.

Das andere Ende des Kabelschutzrohres kann an eine Anschlussdose (Kundenbeistellung) oder direkt an die Auswerteelektronik montiert werden.

• Wenn das Kabelschutzrohr an die Anschlussdose (Kundenbeistellung) montiert ist, schliessen Sie die Kabeladern an den Klemmen an. Wenn möglich Kabeleinführung der Anschlussdose nach unten ausrichten oder Kabel bzw. Kabelschutzrohr mit Abtropfschlaufen verlegen, so dass Kondensation und andere Feuchte nicht in die Anschlussdose gelangen kann. Dannach schliessen Sie das 9-adrige Kabel von der Anschlussdose an die Auswerteelektronik an, indem Sie den Anweisungen für die 9-adrige Kabelverdrahtung folgen.

• Wenn das Kabelschutzrohr direkt an die Auswerteelektronik montiert ist, folgen Sie den Verdrahtungs Anweisungen in der Kurzanleitung der Auswerteelektronik.

Abb. 10. Modell DT Sensorverdrahtung

1 m flexibles Kabelschutzrohr

Flüssigkeitsdicht gemäss

CE-Anforderungen für

Installationen innerhalb Europas

1/2" NPT

Kabelschutzrohr

Anschluss

Anschlussdose (Kundenbeistellung)

Erdungsschraube

Abtropfschlaufe

9-adrige Kabelverdrahtung

Folgen Sie den unten angegebenen Schritten, um Sensor und Auswerteelektronik mit einem 9-adrigen Kabel zu verdrahten.

1. Kabelvorbereitung gemäss der Micro Motion "9-Wire Flowmeter

Cable Preparation and Installation Guide".

2. Schliessen Sie die abisolierten Kabelenden an den entsprechenden

Klemmen an. Es dürfen keine blanken Kabelenden offen bleiben.

• Bei D und DL Sensoren schliessen Sie die entsprechende

Adernfarbe an die Klemme mit der selben Fabkennung an. Die Verdrahtung für die Auswerteelektronik finden Sie in der Kurzanleitung der Auswerteelektronik.

• Bei DT Sensoren schliessen Sie die Kabeladern vom Sensor an

den Klemmen der Anschlussdose an, danach schliessen Sie das 9-adrige Kabel an den Klemmen der Anschlussdose so an, dass die Adernfarben zu den entsprechenden Klemmennummern des DT Sensors passen, wie in Tabelle 4 dargestellt. Die Verdrahtung für die Auswerteelektronik finden Sie in der Kurzanleitung der Auswerteelektronik.

3. Ziehen Sie die Schrauben der Klemmen entsprechend an, um die

Kabelenden zu befestigen.

4. Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen einwandfrei sind und

schliessen dann den Deckel der Anschlussdose sowie alle Gehäusedeckel der Auswerteelektronik.

Tabelle 4. Verdrahtung DT Sensor - Auswerteelektronik

DT Sensor Klemmennummer 9-adrige Adernfarbe

1 Braun 2Rot 3 Orange 4Gelb 5Grün 6Blau 7 Violett 8Grau 9Weiss

SCHRITT 5. Erdung des Sensors

ACHTUNG

Unsachgemässe Erdung kann zu Messfehlern führen.

Um das Risiko eines Messfehlers zu reduzieren, beachten Sie folgendes:

• Erden Sie den Sensor direkt an Erde oder richten sich nach den Anforderungen für die Erdung in der Anlage.

• In einem Bereich, in dem eine eigensichere Installation erforderlich ist, verwenden Sie die Micro Motion ATEX, UL, CSA oder SAA Dokumentation, die mit dem Sensor mitgeliefert wird oder auf der Micro Motion Web Seite verfügbar ist.

• Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas, beachten Sie die EN 60079-14, sofern keine nationalen Vorschriften zutreffen

Der Sensor kann über die Prozessleitung geerdet werden, wenn deren Verbindungen über Erdungsverbindungen verfügt. Ist der Sensor nicht über die Prozessleitung geerdet, schliessen Sie ein Erdungskabel an die Sensor Erdungsschraube (siehe Abb. 1-4) oder an die Erdungsschraube der Anschlussdose an.

Haben nationale Standards keinen Einfluss, so wenden Sie die folgenden Richtlinien an:

• Für die Erdung ist Kupferleitung mit 2,5 mm² oder grösser zu verwenden.

• Halten Sie die Erdungsleitungen so kurz wie möglich, kleiner 1 Ohm Impedanz.

• Verbinden Sie die Erdungspunkte direkt mit der Erde oder richten sich nach den Standards der Anlage.

Zur Erdung der Auswerteelektronik folgen Sie den Anweisungen in der Kurzanleitung der Auswerteelektronik.

Besuchen Sie uns im Internet: www.micromotion.com

Micro Motion Deutschland

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG Argelsrieder Feld 3 D-82234 Weßling T +49 (0) 8153 939-0 F +49 (0) 8153 939-172 www.emersonprocess.de

Micro Motion Europe

Emerson Process Management Wiltonstraat 30 3905 KW Veenendaal The Netherlands T +31 (0) 318 495 670 F +31 (0) 318 495 689

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Emerson Process Management AG Industriezentrum NÖ Süd Straße 2a, Obj. 29 2351 Wr. Neudorf T +43 (0) 2236-607 F +43 (0) 2236-607 44 www.emersonprocess.at

Micro Motion Japan

Emerson Process Management Shinagawa NF Bldg. 5F 1-2-5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokyo 140-0002 Japan T (81) 3 5769-6803 F (81) 3 5769-6843

Beknopte handleiding

Nederlands Maart 2003

Micro Motion

Model D, DT en DL sensor Instructies voor installatie

Voor technische ondersteuning via Internet kunt u gebruik maken van het EXPERT

Als u een medewerker van de klantenservice wilt spreken, kunt u bellen met de dichtstbijzijnde vestiging.

• In Nederland, tel. 070-413 6607

• In België, tel. 02-716 77 11

• In Amerika, tel. 1-800-522-MASS (1-800-522-6277)

• In Canada en Latijns Amerika, tel. (303) 530-8400

• In Azië, tel. (65) 6770-8155

™ systeem op www.expert2.com

Micro Motion

VÓÓRDAT U BEGINT

Wat vindt u in deze handleiding

Deze beknopte handleiding bevat algemene richtlijnen voor installatie van alle Micro Motion

Model D (behalve D600), DL en DT sensoren. Voor meer informatie over sensoren verwijzen wij u naar de handleiding die met de sensor is meegeleverd.

Installatie in Europa

De producten van Micro Motion voldoen aan alle van toepassing zijnde Europese richtlijnen indien zij op de juiste wijze, volgens de instructies uit deze beknopte handleiding, zijn geïnstalleerd. In de EG-verklaring van overeenstemming staat vermeld welke richtlijnen van toepassing zijn op een bepaald product

De EG-verklaring van overeenstemming, met alle van toepassing zijnde Europese richtlijnen, alsmede de volledige tekeningen en instructies voor installatie volgens ATEX, zijn verkrijgbaar via Internet op www.micromotion.com/atex of via de klantenservice van uw plaatselijke vestiging.

INLEIDING

De sensor vormt het ene deel van een Coriolis flowmeter. Het andere deel is een transmitter.

Opties voor installatie

Model D, DT en DL sensoren kunnen worden aangesloten op de Micro Motion transmitters die worden genoemd in tabel 1.

©2003, Micro Motion, Inc. Alle rechten voorbehouden. Micro Motion is een gedeponeerd handelsmerk van Micro Motion, Inc. De logo's van Micro Motion en Emerson zijn handelsmerken van Emerson Electric Co. Alle andere handelsmerken zijn het eigendom van hun respectieve eigenaren.

Tabel 1. Compatibiliteit van transmitters en sensoren

Transmitters

Model 1700/2700 (9-draads) X X Model 3500/3700 (9-draads) X X RFT9739 (7- of 9-draads) X X IFT9701 (9-draads) X RFT9712 (7- of 9-draads) X X

Model D en DL

sensoren Model DT sensoren

Model D, DT en DL sensoren zijn leverbaar met een 9-draads aansluiting naar een op afstand gemonteerde transmitter. Raadpleeg figuur 1, 2, 3 en 4 voor de onderdelen van de sensor. (Let op: De figuren zijn niet op schaal.)

Figuur 1. DS025, DH025, DH038 en DS040 sensoren

Aansluitdoos

Spoelaansluitingen (optie)

Pijl stromingsrichting

Procesaansluiting

Sensorbehuizing

Plaatje met

kalibratie

Aardschroef

Plaatje met goedkeuringen

Figuur 2. DS065, DS100, DH100, DS150, DH150, DS300 en DH300

sensoren

Aansluitdoos

Pijl stromingsrichting

Spoelaansluiting

Plaatje met kalibratie

(optie)

Plaatje met

goedkeuringen

Aardschroef

Figuur 3. DT065, DT100 en DT150 sensoren

Pijl stromingsrichting

Hijsoog

Procesaansluiting

Sensorbehuizing

Spoelaansluiting (optie)

Procesaansluiting

Plaatje met

kalibratie

Aardschroef

Sensorkabel

Plaatje met goedkeuringen

Sensorbehuizing

Figuur 4. DL065, DL100 en DL200 sensoren

Spoelaansluiting (optie)

Plaatje met

goedkeuringen

Aardschroef

Sensorbehuizing

Plaatje met kalibratie

Spoelaansluiting (optie)

Pijl stromingsrichting

Procesaansluiting

Aansluitdoos

STAP 1. Locatiekeuze

De sensor kan op elk punt in de procesleiding worden ingebouwd, zolang aan onderstaande voorwaarden wordt voldaan:

• Voordat u de sensor in werking stelt, moet u de flow door de sensor

kunnen stopzetten. (Tijdens het instellen van het nulpunt moet de flow geheel stilliggen, tevens moet de sensor geheel gevuld zijn met procesmedium.)

• Tijdens bedrijf moet de sensor met procesmedium gevuld blijven.

• De omgeving waarin de sensor wordt geïnstalleerd, moet vallen

binnen de classificatie die staat aangegeven op het plaatje met goedkeuringen op de sensor (zie figuur 1- 4).

Kies een locatie voor de sensor op basis van de eisen uit dit hoofdstuk.

Temperatuurgrenzen

De temperatuurgrenzen van het procesmedium verschillen per sensor; raadpleeg tabel 2.

Tabel 2. Temperatuurspecificaties

Sensortype °F °C

DS025 DS040 DS065 DS100 DS150 DS150Z DS300 DS300Z DH025 DH038 DH100 DH150 DH300 DT065 DT100 DT150 DL065 DL100 DL200

-400 tot +350 -240 tot +177

-400 tot +350 –240 tot +177

-400 tot +400 –240 tot +204

-400 tot +400 –240 tot +204 +32 tot +250 0 tot + 121

-400 tot +400 -240 tot +204 +32 tot +250 0 tot + 121

-400 tot +350 -240 tot +177

-400 tot +400 -240 tot +204

-400 tot +400 -240 tot +204 +32 tot +800 0 tot + 426 +32 tot +800 0 tot + 426 +32 tot +800 0 tot + 426

-400 tot +350 -240 tot +177

-400 tot +400 -240 tot +204

Bij ATEX-goedkeuringen kan de temperatuur van het procesmedium verder worden beperkt door de omgevingstemperatuur. Richtlijnen hiervoor kunt u vinden op www.micromotion.com/atex.

Maximale lengtes bedrading

De maximale lengte van de kabel tussen de sensor en de transmitter vindt u in tabel 3.

Tabel 3. Maximale kabellengte

Kabel naar flowmeteronderdeel Maximale lengte

9-draads naar een Model 1700/2700 transmitter 20 meter (60 feet) 9-draads naar alle andere transmitters 300 meter (1000 feet)

Installatie in explosiegevaarlijke omgevingen

Raadpleeg de instructies van Micro Motion voor installatie volgens UL, CSA, SAA of ATEX voor installatie in een omgeving waar intrinsieke veiligheid vereist is. Deze instructies worden meegeleverd met de sensor of zijn verkrijgbaar via de Micro Motion-website.

Voor een compleet overzicht van classificaties van explosiegevaarlijke omgevingen voor Micro Motion sensoren, verwijzen wij u naar het Expert

™

systeem op www.micromotion.com.

STAP 2. Montagestand van de sensor

De sensor functioneert goed in elke stand, mits de sensorbuizen met procesmedium gevuld blijven. Micro Motion raadt u aan de D, DT en DL sensoren te installeren zoals afgebeeld in figuur 5.

Pijl stromingsrichting

Op de sensor is een pijl aangebracht (zie figuur 1-4), om u te helpen de transmitter voor de stromingsrichting te configureren. Als het procesmedium in de tegenovergestelde richting van die van de pijl stroomt, kan dit leiden tot onvoorziene uitgangssignalen van de transmitter, tenzij deze hiervoor geconfigureerd is. Instructies voor het configureren van de stromingsrichting van de transmitter vindt u in de handleiding van de transmitter.

Vloeist

Figuur 5. Aanbevolen montagestanden voor sensoren

Montagestand voor vloeistoffen: buizen omlaag, horizontale pijpleiding

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

Montagestand voor gassen: buizen omhoog, horizontale pijpleiding, volledige aftapmogelijkheid

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150 DT065, DT100, DT150

Montagestand voor slurries: "vlag"-positie, verticale pijpleiding

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

DT065, DT100, DT150

Stroming

Vloeistoffen, gassen, slurries Volledige aftapmogelijkheid Goedgekeurd door 3A voor sanitaire toepassingen

DL065, DL100, DL200

Stromin

STAP 3. Montage van de sensor

D en DT sensoren

Hanteer uw gebruikelijke montagemethodes voor het beperken van torsiekrachten en buigbelasting op de procesaansluitingen. In

figuur 6

ziet u hoe een D en DT sensor moet worden gemonteerd. Laat indien mogelijk de doorvoeropening naar beneden wijzen bij het bedraden, om de kans op condensatie of overmatig vocht in de aansluitdoos te reduceren.

Figuur 6. Montage van een D en DT sensor

VOORZICHTIG

Gebruik van de sensor voor ondersteuning van pijpleidingen kan leiden tot beschadiging van de sensor of tot meetfouten.

Gebruik de sensor niet om pijpleidingen te ondersteunen.

DL sensoren

Houd u aan deze richtlijnen om zeker te zijn van optimale prestaties van de DL sensor:

• Bevestig de pijpleiding aan een stabiele constructie op minstens één punt stroomafwaarts en minstens één punt stroomopwaarts van de sensor. Breng de steunen zo dicht mogelijk bij de procesaansluitingen aan. De steunen moeten aan dezelfde constructie worden bevestigd. Zie figuur 7.

Figuur 7. Installatie DL sensor

Met 3A goedkeuring voor sanitaire toepassingen

Montagesteun

Montagesteun - met bouten aan onderplaat van sensor bevestigd

Min. 0,6 m (2 feet) flex. kabel

Pijpklemmen en

-steunen

Afdruipvoorziening

Pijpklemmen en

-steunen

Sanitaire flowklep

• Als er meerdere sensoren in serie of parallel worden geïnstalleerd, moet de pijpleiding naar elke sensor apart worden ondersteund. Klem minstens twee vaste steunen op de pijpleiding tussen sensoren die in serie zijn geïnstalleerd.

• Er kan een flexibele pijpleiding worden geïnstalleerd voor een maximale beperking van trillingen in de leiding die worden overgebracht naar de sensor. De pijpleiding vlak naast de procesaansluitingen van de sensor moet stijf zijn.

Nadat de procesleiding is geïnstalleerd en goed ondersteund is, raadpleegt u figuur 8 en houdt u zich aan onderstaande richtlijnen bij installatie van de sensor:

• Installeer de sensor met door de gebruiker te leveren montagesteunen, bouten en borgplaatjes (zes 1/4 inch-20 UNC voor een DL65 of DL100 sensor; twee 1/4 inch-20 UNC en vier 3/8 inch-16 UNC voor een DL200 sensor).

• Gebruik geschikte pakkingen (door de gebruiker te leveren) tussen de procesaansluitingen op de sensor en de procesleiding.

Figuur 8. Installatie van DL sensor met volledige aftapmogelijkheid

voor sanitaire toepassingen

Installatie op vloer

101 mm

minimaal

Waterpas

101 mm

minimaal

Installatie

aan plafond

Waterpas

Installatie aan wand

Waterpas

101 mm

minimaal

STAP 4. Bedraden van sensor op transmitter

WAARSCHUWING

Als in een explosiegevaarlijke omgeving niet wordt voldaan aan de voorwaarden voor intrinsieke veiligheid, kan dit leiden tot een explosie.

• Overtuig u ervan dat de explosiegevaarlijke omgeving die wordt aangegeven op het plaatje met goedkeuringen op de sensor, correspondeert met de omgeving waarin de sensor wordt geïnstalleerd. Zie figuur 1-4.

• Raadpleeg de instructies van Micro Motion voor installatie volgens UL, CSA, SAA of ATEX voor installatie in een omgeving waar intrinsieke veiligheid vereist is. Deze instructies worden meegeleverd met de sensor of zijn verkrijgbaar via de Micro Motionwebsite.

• Voor installatie in een explosiegevaarlijke omgeving in Europa, raadpleegt u norm EN 60079-14 als er geen landelijke normen van toepassing zijn.

VOORZICHTIG

Als de behuizing van de aansluitdoos van de sensor en die van de transmitter niet worden afgedicht, kan er kortsluiting ontstaan, die leidt tot meetfouten of storingen in de flowmeter.

• Overtuig u ervan dat pakkingen en O-ringen goed aansluiten.

• Breng afdruipvoorzieningen aan in de leiding of kabel.

• Dicht alle doorvoeropeningen af.

Aansluitdoos Model D sensor

De meeste Model D sensoren worden verzonden met een aansluitdoos voor de bedrading. Voor Model DT sensoren, zie Model DT leiding en aansluitdoos hieronder. Voor Model D en DL sensoren:

• Als de aansluitdoos nog niet geïnstalleerd is, monteert u hem op de sensor aan de hand van de bedradingsinstructies op de aansluitdoos.

• Laat indien mogelijk de opening van de aansluitdoos naar beneden wijzen bij het bedraden, of breng een afdruipvoorziening aan in de kabel of leiding, om de kans op condensatie of overmatig vocht in de aansluitdoos te reduceren. Zie figuur 9.

• Hanteer vervolgens de richtlijnen in Bedrading 9-draads kabel om de sensor op de transmitter te bedraden.

Figuur 9. Aansluitdoos Model D sensor

3/4" NPT doorvoeropening met binnendraad

Afdruipvoorziening in leiding of kabel

Model DT leiding en aansluitdoos

DT sensoren worden geleverd met een aansluitkabel van 1 meter (3 foot) die al is aangebracht en een stuk leiding van 1 meter (3 foot) dat over de reeds geïnstalleerde kabel moet worden aangebracht. Raadpleeg figuur 10.

• Schuif de leiding over de reeds geïnstalleerde kabel.

• Schroef het fittinguiteinde van de leiding in de sensor

Het andere uiteinde van de leiding kan worden aangesloten op een door de gebruiker te leveren aansluitdoos of rechtstreeks op een transmitter.

• Als de leiding wordt aangesloten op een door de gebruiker geleverde aansluitdoos, sluit u de draden aan op de klemmen in de aansluitdoos. Laat indien mogelijk de openingen van de aansluitdoos naar beneden wijzen bij het bedraden, of breng afdruipvoorzieningen aan in de leidingen, om de kans op condensatie of overmatig vocht in de aansluitdoos te reduceren. Sluit vervolgens de 9-draads kabel aan van de aansluitdoos naar de transmitter aan de hand van de instructies in Bedrading 9-draads kabel.

• Als de leiding direct op een transmitter wordt aangesloten, raadpleegt u de instructies in de Beknopte handleiding van de transmitter.

Figuur 10. Bedrading Model DT sensor

1 m (3 ft) door fabriek geleverde flexibele leiding

Afgedicht tegen vloeistof om te voldoen aan de

CE-eisen voor installatie in Europa

1/2" NPT

leidingaansluiting

Door gebruiker geleverde aansluitdoos

Aardschroef

Afdruipvoorziening

Bedrading 9-draads kabel

Volg onderstaande stappen voor het aansluiten van de 9-draads kabel tussen de sensor en de transmitter

1. Maak de kabel gereed volgens de instructies in de Handleiding voor

voorbereiding en installatie van de 9-aderige Micro Motion flowmeterkabel.

2. Steek de gestripte uiteinden van elk van de draden in de

klemmenblokken. Er mogen geen blanke draden zichtbaar blijven.

• Bij D en DL sensoren zoekt u de draden van dezelfde kleur. Voor

de bedrading op de transmitter raadpleegt u de Beknopte handleiding van de transmitter.

• Bij DT sensoren sluit u de draden van de sensorkabel aan op de

klemmen van de aansluitdoos. Dan sluit u de 9-draads kabel aan op de klemmen van de aansluitdoos, waarbij aan de hand van de kleur van de draad het juiste klemnummer van de DT sensor opzoekt in tabel 4. Voor de bedrading op de transmitter raadpleegt u de Beknopte handleiding van de transmitter.

3. Draai de schroeven vast die de draden op hun plaats houden.

4. Overtuig u ervan dat de pakkingen goed aansluiten, draai het deksel

van de aansluitdoos en alle deksels van de transmitterbehuizing stevig vast en dicht ze af.

Tabel 4. Bedrading DT sensor naar transmitter

Klemnummer DT sensor Kleuren 9-draads kabel

1Bruin 2 Rood 3 Oranje 4 Geel 5 Groen 6 Blauw 7 Violet 8 Grijs 9Wit

STAP 5. Aarding van de sensor

VOORZICHTIG

Een ondeugdelijke aarding kan leiden tot meetfouten.

Beperk de kans op meetfouten als volgt:

• Verbind de flowmeter met de aarde, of houd u aan de vereisten voor het aardnet van de locatie.

• Voor installatie in een explosiegevaarlijke omgeving in Europa, raadpleegt u norm EN 60079-14 als er geen landelijke normen van toepassing zijn.

De sensor kan via de pijpleiding geaard worden, indien de naden van de leiding met de aarde verbonden zijn. Als de sensor niet via de pijpleiding wordt geaard, verbindt u een aarddraad met de aardschroef van de sensor, (zie figuur 1-4) of de aardschroef van de aansluitdoos.

Als er geen landelijke normen van kracht zijn, houdt u zich aan onderstaande richtlijnen:

• Gebruik voor het aarden koperen draad, 14 AWG (2,5 mm²) of dikker.

• Houd alle aarddraden zo kort mogelijk, met minder dan 1 ohm impedantie.

• Hanteer minder dan 1 ohm impedantie voor aarddraden.

• Verbind aarddraden rechtstreeks met de aarde, of houd u aan de normen van de fabriek.

Raadpleeg de beknopte handleiding van de transmitter voor instructies over het aarden van de transmitter.

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Micro Motion Nederland

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(800) 522-6277

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Guía de Referencia Rápida

Español Marzo 2003

Instrucciones de Instalación de los Sensores Modelo D, DT y

DL de Micro Motion

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al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En España, llame al 91 358 6000

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• En Asia, llame al (65) 6770-8155

Micro Motion

ANTES DE COMENZAR

Acerca de estas instrucciones

Esta guía de referencia rápida explica las pautas básicas de instalación para todos los sensores Modelo D (excepto D600), DL y DT de Micro Motion

. Para más información sobre sensores, consulte el manual de

instrucciones enviado con el sensor.

Instalaciones europeas

Los productos de Micro Motion cumplen con todas las directivas Europeas aplicables cuando son instalados de acuerdo con las instrucciones de esta guía de referencia rápida. Consulte la declaración de conformidad CE para directivas que aplican a un producto específico.

La declaración de conformidad CE, con todas las directivas Europeas aplicables, y todos los planos e instrucciones de instalación ATEX completos están disponibles en Internet en www.micromotion.com/atex o a través de su centro de soporte local de Micro Motion.

INTRODUCCIÓN

El sensor es una parte de un medidor de caudal tipo Coriolis. La otra parte es un transmisor.

Opciones de instalación

Los sensores Modelo D, DT y DL pueden ser conectados a los transmisores Micro Motion listados en la Tabla 1.

©2003, Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. Micro Motion es una marca comercial registrada de Micro Motion, Inc. Los logos de Micro Motion y de Emerson son marcas comerciales de Emerson Electric Co. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos propietarios.

Tabla 1. Guía de compatibilidad de transmisores y sensores

Transmisores

Modelo 1700/2700 (9 hilos) X X Modelo 3500/3700 (9 hilos) X X RFT9739 (7 ó 9 hilos) X X IFT9701 (9 hilos) X RFT9712 (7 ó 9 hilos) X X

Sensores

Modelo D y DL Sensores Modelo DT

Los sensores Modelo D, DT y DL están disponibles con una conexión de 9 hilos a un transmisor remoto. Consulte las Figuras 1, 2, 3 y 4 para ver los componentes del sensor. (Nota: Las figuras no son a escala.)

Figura 1. DS025, DH025, DH038, and DS040 sensors

Caja de conexiones

Conexiones de purga

(opcional)

Etiqueta de

calibración

Flecha de dirección de caudal

Conexión a proceso

Alojamiento del sensor

Etiqueta de aprobaciones

Tornillo de tierra

Figura 2. Sensores DS065, DS100, DH100, DS150, DH150, DS300 y

DH300

Caja de

conexiones

Flecha de dirección de caudal

Conexión de purga

(opcional)

Etiqueta de

calibración

Etiqueta de

aprobaciones

Tornillo de tierra

Figura 3. Sensores DT065, DT100 y DT150

Flecha de dirección de

caudal

Asa de levantamiento

Conexión a proceso

Alojamiento del sensor

Conexión de purga (opcional)

Conexión a proceso

Etiqueta de

calibración

Tornillo de tierra

Etiqueta de aprobaciones

Cable del sensor

Alojamiento del sensor

Figura 4. Sensores DL065, DL100 y DL200

Tornillo de tierra

Conexión de purga

(opcional)

Alojamiento del sensor

Etiqueta de

aprobaciones

Flecha de dirección de caudal

Conexión a proceso

calibración

Conexión de purga (opcional)

Conexión a proceso

Caja de conexiones

PASO 1. Determinación de una ubicación

Se puede colocar el sensor en cualquier parte de la línea de proceso, siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones:

• Antes de la operación, usted debe poder detener el caudal a través del sensor. (Durante el procedimiento de ajuste a cero, el caudal debe ser detenido completamente, y el sensor debe estar lleno de fluido del proceso.)

• Durante la operación, el sensor debe permanecer lleno de fluido del proceso.

• El sensor debe ser instalado en un área que sea compatible con la clasificación especificada en la etiqueta de aprobaciones del sensor (vea las Figuras 1- 4).

Escoja una ubicación para el sensor con base en los requerimientos descritos en esta sección.

Límites de temperatura

Los límites de temperatura del fluido del proceso varían según el sensor; consulte la Tabla 2.

Tabla 2. Especificaciones de temperatura

Tipo de sensor °F °C

DS025 DS040 DS065 DS100 DS150 DS150Z DS300 DS300Z DH025 DH038 DH100 DH150 DH300 DT065 DT100 DT150 DL065 DL100 DL200

–400 a +350 –240 a +177 –400 a +350 –240 a +177 –400 a +350 –240 a +177 –400 a +400 –240 a +204 –400 a +400 –240 a +204

+32 a +250 0 a +121

–400 a +400 –240 a +204

+32 a +250 0 a +121 –400 a +350 –240 a +177 –400 a +350 –240 a +177 –400 a +400 –240 a +204 –400 a +400 –240 a +204 –400 a +400 –240 a +204

+32 a +800 0 a +426

+32 a +800 0 a +426 –400 a +350 –240 a +177 –400 a +350 –240 a +177 –400 a +400 –240 a +204

La temperatura del fluido del proceso puede ser más restringida por las temperaturas ambientales para aprobaciones ATEX. Para más información, consulte www.micromotion.com/atex.

Distancias máximas de cableado

La distancia máxima de cable entre el sensor y el transmisor se ve en la Tab la 3.

Tabla 3. Longitudes máximas de cable

Cable a componente del medidor de caudal Longitud máxima

9 hilos a un transmisor Modelo 1700/2700 60 pies (20 metros) 9 hilos a todos los otros transmisores 1000 pies (300 metros)

Instalaciones en áreas peligrosas

Para instalación en un área que requiera seguridad intrínseca, consulte la documentación UL, CSA, SAA o ATEX de Micro Motion, enviada con el sensor o disponible en el sitio web de Micro Motion.

Para una lista completa de las clasificaciones de áreas peligrosas para sensores Micro Motion, consulte el sistema Expert

™

www.expert2.com.

PASO 2. Orientación del sensor

El sensor funcionará adecuadamente en cualquier orientación si los tubos del sensor permanecen llenos con el fluido del proceso. Micro Motion recomienda instalar los sensores D, DT y DL como se muestra en la Figura 5.

Flecha de dirección de caudal

El sensor tiene una flecha de dirección de caudal (vea las Figuras 1-4) para ayudarle a configurar la dirección de caudal del transmisor. El fluido de proceso que fluya en la dirección opuesta a la flecha de dirección de caudal puede provocar una señal de salida no esperada en el transmisor, a menos que éste se haya configurado adecuadamente. Para instrucciones sobre la configuración del parámetro de dirección de caudal del transmisor, consulte el manual de instrucciones del transmisor.

Liq

Figura 5. Orientaciones recomendadas para sensores

Orientaciones para líquidos: tubos hacia abajo, tubería horizontal

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

Orientaciones para gases: tubos hacia arriba, tubería horizontal, autodrenante

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150 DT065, DT100, DT150

Orientaciones para lodos: montaje en bandera, tubería vertical

DS025, DH038, DS040 DS065, DS100, DS150,

DS300

DT065, DT100, DT150

Caudal

Líquidos, gases, lodos Self-Autodrenante Aprobado por 3A para aplicaciones sanitarias

DL065, DL100, DL200

Caudal

PASO 3. Montaje del sensor

Sensores D y DT

Siga sus prácticas habituales para minimizar el par y la tensión de curvatura en las conexiones a proceso. La

Figura 6 ilustra cómo montar

un sensor D y DT. Si es posible, instale el cableado con la abertura de conducto hacia abajo para reducir el riesgo de condensación o humedad excesiva en la caja de conexiones.

Figura 6. Montaje de un sensor D y DT

PRECAUCIÓN

Usar el sensor para apoyar la tubería puede dañarlo o causar error de medición.

No use el sensor para apoyar la tubería.

Sensores DL

Para asegurar rendimiento óptimo del sensor DL, siga estas pautas:

• Sujete la tubería a una estructura estable al menos en un punto aguas abajo y otro aguas arriba del sensor. Ponga soportes tan cerca como sea posible de las conexiones de proceso. Los soportes deben estar sujetos a la misma estructura. Vea la Figura 7.

Figura 7. Instalación del sensor DL

Aprobado para aplicaciones sanitarias 3A

Patas de montaje - sujetadas con

Pata de

montaje

pernos a la placa base del sensor

Mínimo 2 pies (0,6 m) de cable flexible

Pata de

Abrazaderas y soportes de tubo

goteo

Válvula de caudal sanitaria

Abrazaderas y soportes de tubo

• Si se instalan sensores múltiples en serie o en paralelo, la tubería que va a cada sensor debe tener soportes separados. Sujete cuando menos dos soportes de tubo fijos en la tubería entre los sensores instalados en serie.

• Se puede instalar tubería flexible para minimizar la vibración de tubería transmitida al sensor. La tubería que está inmediatamente adyacente a las conexiones de proceso del sensor debe ser rígida.

Una vez que la tubería de proceso haya sido instalada y apoyada adecuadamente, consulte la Figura 8 y siga estas pautas cuando instale el sensor:

• Instale el sensor con patas de montaje suministradas por el usuario, pernos y arandelas de seguridad (seis de 1/4"-20 UNC para un sensor DL65 ó DL100; dos de 1/4"-20 UNC y cuatro de 3/8"-16 UNC para un sensor DL200).

• Use juntas adecuadas (suministradas por el usuario) entre las conexiones de proceso en el sensor y la tubería de proceso.

Figura 8. Instalaciones autodrenantes del sensor DL para

aplicaciones sanitarias

Montado en suelo

4" (101 mm)

mínimo

Nivel

4" (101 mm)

mínimo

Montado al

techo

Nivel

Montado en

pared

Nivel

4" (101 mm)

mínimo

PASO 4. Cableado del sensor al transmisor

ADVERTENCIA

No cumplir con los requerimientos para seguridad intrínseca en un área peligrosa podría provocar una explosión.

• Asegúrese que el área peligrosa especificada en la etiqueta de aprobaciones del sensor sea adecuada para el medio ambiente en el que se instala el sensor. Vea las Figuras 1-4.

• Para instalación en un área que requiera seguridad intrínseca, consulte la documentación UL, CSA, SAA o ATEX de Micro Motion, enviada con el sensor o disponible en el sitio web de Micro Motion.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares nacionales no aplican.

PRECAUCIÓN

No sellar el alojamiento de la caja de conexiones del sensor y el alojamiento del transmisor podría provocar un corto circuito, ocasionando un error de medición o fallo del medidor de caudal.

• Asegure la integridad de las juntas (empaquetaduras y juntas tóricas).

• Instale patas de goteo en el conducto o cable.

• Selle todas las aberturas de conducto.

Caja de conexiones del sensor Modelo D

La mayoría de los sensores Modelo D se envían con una caja de conexiones para el cableado. Para sensores Modelo DT, vea Conducto y caja de conexiones para el Modelo DT abajo. Para sensores Modelo D y DL:

• Si la caja de conexiones todavía no está instalada en el sensor, instálela siguiendo las instrucciones de cableado ubicadas en ella.

• Si es posible, instale el cableado con la abertura de la caja de conexiones hacia abajo, o con pata de goteo en el conducto o cable, para reducir el riesgo de condensación o humedad excesiva en la caja de conexiones. Vea la Figura 9.

• A continuación, siga las pautas en Conexión del cable de 9 hilos para cablear el sensor al transmisor.

Figura 9. Caja de conexiones del sensor Modelo D

3/4" NPT hembra Abertura de conducto

Pata de goteo en el conducto o cable

Conducto y caja de conexiones para el Modelo DT

Los sensores DT vienen con un cable flexible (cola de cochino) de 3 pies (1 metro) pre-instalado y un trozo de conducto de 3 pies (1 metro) que se necesita poner sobre el cable pre-instalado. Consulte la Figura 10.

• Deslice el conducto sobre el cable pre-instalado.

• Atornille el extremo de la conexión de conducto en el sensor.

El otro extremo del conducto puede ser conectado a una caja de conexiones suministrada por el usuario o directamente al transmisor.

• Si el conducto es conectado a una caja de conexiones suministrada por el usuario, conecte los hilos a los terminales ubicados en la caja de conexiones. Si es posible, instale el cableado con las aberturas de la caja de conexiones hacia abajo, o con patas de goteo en el conducto, para reducir el riesgo de condensación o humedad excesiva en la caja de conexiones. A continuación, conecte el cable de 9 hilos proveniente de la caja de conexiones al transmisor siguiendo las instrucciones descritas en Conexión del cable de 9 hilos.

• Si el conducto es conectado directamente al transmisor, consulte las instrucciones de cableado en la Guía de Referencia Rápida del transmisor.

Figura 10. Cableado del sensor Modelo DT

3 pies (1 m) de conducto flexible suministrado por la fábrica

Hermético a líquidos para cumplir con los

requerimientos de CE para instalaciones Europeas

Conexión de

conducto 1/2" NPT

Caja de conexiones suministrada por el usuario

Tornillo de puesta

a tierra

Pata de goteo

Conexión del cable de 9 hilos

Siga los pasos siguientes para conectar el cable de 9 hilos entre el sensor y el transmisor.

1. Prepare el cable de acuerdo a las instrucciones de la Guía de

Preparación e Instalación del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro Motion.

2. Inserte los extremos de cada hilo sin pantalla en los bloques de

terminales. No deben quedar hilos sin pantalla expuestos.

• Para sensores D y DL, haga corresponder los hilos color por

color. Para hacer el cableado en el transmisor, consulte la Guía de Referencia Rápida del transmisor.

• Para sensores DT, conecte los hilos del cable del sensor a las

terminales de la caja de conexiones. Luego, conecte el cable de 9 hilos a las terminales de la caja de conexiones, haciendo corresponder los colores de los hilos a los números de las terminales del sensor DT, como se indica en la Tabla 4. Para hacer el cableado en el transmisor, consulte la Guía de Referencia Rápida del transmisor.

3. Apriete los tornillos para sujetar los hilos en su lugar.

4. Asegure la integridad de las juntas, luego cierre herméticamente y

selle la cubierta de la caja de conexiones y todas las cubiertas de alojamiento en el transmisor.

Tabla 4. Cableado del sensor DT al transmisor

Número de terminal del sensor DT Colores del cable de 9 hilos

1Café 2Rojo 3 Naranja 4 Amarillo 5 Verde 6Azul 7 Violeta 8Gris 9 Blanco

PASO 5. Puesta a tierra del sensor

PRECAUCIÓN

Una puesta a tierra inadecuada podría causar error de medición.

Para reducir el riesgo de error de medición:

• Conecte el medidor de caudal a tierra física, o siga los requerimientos de red tierras del establecimiento.

• Para instalación en un área que requiera seguridad intrínseca, consulte la documentación UL, CSA, SAA o ATEX de Micro Motion, enviado con el sensor o disponible en el sitio web de Micro Motion.

• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares nacionales no aplican.

Se puede poner el sensor a tierra a través de la tubería si las uniones de la tubería están puestas a tierra. Si el sensor no está puesto a tierra a través de la tubería, conecte un hilo de tierra al tornillo de puesta a tierra del sensor (vea las Figuras 1-4) o al tornillo de puesta a tierra de la caja de conexiones.

Si no aplica una normativa nacional, siga las siguientes indicaciones:

• Use conductor de cobre, calibre 14 AWG (2,5 mm²) o mayor para la puesta a tierra.

• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, menos de 1 ohm de impedancia.

• Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares de la planta.

Consulte la Guía de Referencia Rápida del transmisor para instrucciones sobre la puesta a tierra del transmisor.

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Micro Motion España

Emerson Process Management Fisher-Rosemount S.A. Crta. Fuencarral - Alcobendas Km. 12,200 Edificio Auge, 1 Plantas 5a-6a 28049 Madrid T 34 - 1 - 358 6000 F 34 - 1 - 358 9145 e-mail: info.es@emersonprocess.com

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7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 T (303) 530-8400

(800) 522-6277

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La guida di consultazione rapida

Italiano Marzo 2003

Sensori modelli D, DT, e DL di Micro Motion

Istruzioni d’installazione

Consultare il sistema EXPERT2™ sul sito internet www.expert2.com per assistenza tecnica in linea.

Per assistenza tecnica contattare il Servizio Assistenza Clienti di Micro Motion:

• In Europa, tel: +31 (0) 318 495658

• In Italia, 8008 77334 (valido solo in Italia)

• Negli Stati Uniti, tel: 1-800-522-MASS (1-800-522-6277)

• In Canada e Sud America, tel: (303) 530-8400

• In Asia, tel: (65) 6770-8155

Micro Motion

PRIMA DI COMINCIARE

Di queste istruzioni

La presente guida di consultazione rapida illustra le indicazioni di base d’istruzione per tutti i sensori modelli D (eccetto D600), DL e DT di Micro Motion

. Per ulteriori informazioni, consultare il manuale di

istruzioni spedito insieme al misuratore.

Installazioni europee

I prodotti di Micro Motion soddisfanno tutte le direttive europee applicabili, se installati giustamente in conformità alle prescrizioni e istruzioni menzionate in questo manuale di consultazione rapida. Riferirsi alla dichiarazione di conformità della CE per le direttive applicabili ad un prodotto specifico.

La dichiarazione di conformità della EC, con tutte le direttive europee applicabili, le Istruzioni e Disegni d’installazione completi di ATEX sono disponibili sul sito internet: www.micromotion.com/atex o tramite il Servizio Assistenza Clienti locale di Micro-Motion.

INTRODUZIONE

Il misuratore di portata Coriolis è costituito da un sensore e da un trasmettitore.

Opzioni d’installazione

I sensori Modelli D, DT, e DL possono essere collegati ai trasmettitori di Micro Motion elencati nella Tabella 1.

©2003, Micro Motion, Inc. Tutti i diritti riservati. Micro Motion è un marchio registrato di Micro Motion, Inc. I marchi Micro Motion e Emerson sono marchi registrati di Emerson Electric Co. Tutti gli altri marchi sono proprietà dei rispettivi proprietari.

Tabella 1. Guida di compatibilità del trasmettitore e del sensore

Trasmettitori Sensori Modello D e DL Sensori Modello DT

Modello 1700/2700 (9-fili) X X Modello 3500/3700 (9-fili) X X RFT9739 (7- or 9-fili) X X IFT9701 (9-fili) X RFT9712 (7- or 9-fili) X X

I Modelli D, DT, e DL sono disponibili con la connessione a 9-fili ad un trasmettitore remoto. Rivolgersi alle Figure 1, 2, 3, e 4 per i componenti del sensore. (Nota: Figure non sono in scala.)

Figura 1. Sensori DS025, DH025, DH038, e DS040

Scatola di giunzione

Connessione di spurgo

(opzionale)

Etichetta taratura

Vite di messa a terra

Freccia indicante la direzione di flusso

Connessione di processo

Cassa del sensore

Etichetta approvazione

Figura 2. Sensori DS065, DS100, DH100, DS150, DH150, DS300, e

DH300

Scatola di giunzione

Connessione di

spurgo (opzionale)

Freccia indicante la direzione di flusso

Connessione di processo

Etichetta taratura

Etichetta approvazione

Vite di messa a terra

Figura 3. Sensori DT065, DT100, e DT150

Freccia indicante la direzione di portata

Etichetta taratura

Manico di sollevamento

Cassa del sensore

Connessione di spurgo (opzionale)

Connessione di processo

Etichetta approvazione

Vite di messa a

terra

Cassa del sensore

Cavo del sensore

Figura 4. Sensori DL065, DL100, and DL200 sensors

Vite di messa a

Connessione di

spurgo(opzionale)

Etichetta taratura

Freccia indicante la direzione

Connessione di processo

di flusso

terra

Cassa del sensore

Etichetta taratura

Connessione di spurgo (opzionale)

Connessione di processo

Scatola di giunzione

PASSO 1. Determinare una posizione

Il sensore può essere installato in qualsiasi punto nella linea di processo purché siano rispettati i seguenti limiti:

• Prima del funzionamento, deve essere possibile arrestare la portata nel sensore. (Durante la procedura di azzeramento, la portata deve essere arrestata completamente, e il sensore deve essere pieno di fluido.)

• Nel funzionamento, il sensore deve restare pieno di fluido di processo.

• Il sensore deve essere installato in un’area compatibile con la classificazione specificata sull’etichetta approvazione (vedere Figura 1- 4).

Determinare una posizione per il sensore basata sulle richieste descritte in questa sezione.

Limiti di temperatura

Il limite di temperatura del fluido del processo dipende dal modello del sensore; rivolgersi alla Tabella 2.

Tabella 2. Specifiche della temperatura

Modello sensore °F °C

DS025 DS040 DS065 DS100 DS150 DS150Z DS300 DS300Z DH025 DH038 DH100 DH150 DH300 DT065 DT100 DT150 DL065 DL100 DL200

da –400 a +350 da –240 a +177 da –400 a +350 da –240 a +177 da –400 a +350 da –240 a +177 da –400 a +400 da –240 a +204 da –400 a +400 da –240 a +204

da +32 a +250 da 0 a + 121

da –400 a +400 da –240 a +204

da +32 a +250 da 0 a + 121 da –400 a +350 da –240 a +177 da –400 a +350 da –240 a +177 da –400 a +400 da –240 a +204 da –400 a +400 da –240 a +204 da –400 a +400 da –240 a +204

da +32 a +800 da 0 a + 426

da +32 a +800 da 0 a +426

da +32 a +800 da 0 a + 426 da –400 a +350 da –240 a +177 da –400 a +350 da –240 a +177 da –400 a +400 da –240 a +204

La temperatura del fluido di processo può essere limitata dalla temperatura ambiente per approvazioni ATEX. Per istruzioni, consultare www.micromotion.com/atex.

Le distanze massime del cablaggio

La distanza massima del cablaggio fra il sensore e il trasmettitore è indicata nella Tabella 3.

Tabella 3. Distanza massima del cablaggio

Cavo al componente del misuratore Distanza massima

9-fili ad un trasmettitore Modello 1700/2700 60 piedi (20 metri) 9-fili a tutti gli altri trasmettitori 1000 piedi (300 metri)

Micro Motion Model D DL DT Installation Instruction Multi-Language Installation Instructions

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual