Micro Motion Micro Motion Coriolis-Sensoren der F-Serie für Durchfluss und Dichte Installation instructions [de]

Installationsanleitung

20002301, Rev CI

Oktober 2020

Micro Motion™ Coriolis-Sensoren der F-Serie
für Durchfluss und Dichte

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung dienen dem Schutz von Personal und Geräten/Anlagen. Die Sicherheitshinweise sind
sorgfältig durchzulesen, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren wird.

Sicherheitshinweise und Zulassungsinformationen

Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen anwendbaren europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend den Anweisungen in
dieser Installationsanleitung installiert ist. Die Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, sind in der EU-Konformitätserklärung
aufgeführt. Die EU-Konformitätserklärung mit sämtlichen einschlägigen EU-Richtlinien sowie die gesamten ATEX­Installationszeichnungen und -anweisungen sind ebenso wie die IECEx-Installationsanweisungen für Installationen außerhalb der
Europäischen Union und die CSA-Installationsanweisungen für Installationen in Nordamerika im Internet unter

www.emerson.com oder über Ihr lokales Micro Motion Support-Center verfügbar.

Informationen bezüglich Geräten, die der europäischen Druckgeräterichtlinie entsprechen, finden sich im Internet unter

www.emerson.com.

Für Installationen in Ex-Bereichen in Europa ist die Norm EN 60079-14 zu beachten, sofern keine nationalen Normen anwendbar
sind.

Weitere Informationen

Die kompletten technischen Daten des Produktes sind im Produktdatenblatt aufgeführt. Informationen zur Störungsanalyse und ­beseitigung finden sich in der Konfigurationsanleitung. Produktdatenblätter und Anleitungen sind auf der Internetseite von Micro
Motion unter www.emerson.com verfügbar.

Vorgaben zum Rücksendeverfahren

Zur Warenrücksendung befolgen Sie bitte das Rücksendeverfahren von Micro Motion. Dieses Verfahren sorgt für die Einhaltung
der gesetzlichen Transportvorschriften und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter von Micro Motion. Bei
Nichteinhaltung des von Micro Motion festgeschriebenen Verfahrens wird Micro Motion die Annahme der zurückgesendeten
Produkte verweigern.

Informationen zu Rücksendeverfahren und die entsprechenden Formulare sind online auf unserer Support-Website

www.emerson.com verfügbar oder telefonisch über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Emerson Flow Kundendienst

E-Mail:

• Weltweit: [e-mail]

• Asien/Pazifik: [e-mail]

Telefon:

Nord- und Südamerika

Vereinigte Staaten 800-522-6277 Vereinigtes König-

Kanada [phone] Niederlande [phone]

Mexiko [phone] Frankreich [phone]

Argentinien [phone] Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasilien [phone] Italien [phone] China [phone]

Chile [phone] Mittel- und Osteu-

Peru [phone] Russland/GUS [phone] Südkorea [phone]

Europa und Naher Osten Asien/Pazifik

reich und Irland

ropa

Ägypten 0800 000 0015 Singapur [phone]

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426

Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

0870 240 1978 Australien 800 158 727

666

901

[phone]
111

Neuseeland 099 128 804

Indien 800 440 1468

Japan [phone]

2

Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik

Südafrika 800 991 390

Saudi-Arabien 800 844 9564

VAE 800 0444 0684

3

4

Installationsanleitung Inhalt

20002301 Oktober 2020

Inhalt

Kapitel 1 Einführung.................................................................................................................7

1.1 Über dieses Dokument................................................................................................................ 7

1.2 Gefahrenhinweise........................................................................................................................7

1.3 Zugehörige Dokumentation........................................................................................................ 8

Kapitel 2 Planung..................................................................................................................... 9

2.1 Checkliste für die Installation....................................................................................................... 9

2.2 Bewährte Verfahren...................................................................................................................10

2.3 Temperaturgrenzen...................................................................................................................10

Kapitel 3 Montage.................................................................................................................. 13

3.1 Montage des Sensors.................................................................................................................13

3.2 Installation von abgesetzten Elektroniken..................................................................................13

Kapitel 4 Verkabelung............................................................................................................ 15

4.1 Verkabelungsoptionen.............................................................................................................. 15

4.2 Anschluss des 4-adrigen Kabels..................................................................................................16

4.3 Anschluss des 9-adrigen Kabels .................................................................................................21

Kapitel 5 Erdung..................................................................................................................... 23

Kapitel 6 Ergänzende Informationen.......................................................................................25

6.1 Spülen des Sensorgehäuses ...................................................................................................... 25

6.2 Druckentlastung........................................................................................................................27

Installationsanleitung 5

Inhalt Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

6 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Einführung

20002301 Oktober 2020

1 Einführung

1.1 Über dieses Dokument

Dieses Dokument enthält Informationen über die Planung, Montage, Verkabelung und
Erdung des Sensors F-Serie.

Es wird davon ausgegangen, dass die Anwender Kenntnisse über die grundlegenden
Konzepte und Verfahren für die Installation, Konfiguration und Wartung von
Messumformern und Sensoren haben.

1.2 Gefahrenhinweise

In diesem Dokument werden auf der Grundlage der ANSI-Normen Z535.6-2011 (R2017)
die folgenden Kriterien für Gefahrenhinweise verwendet.

VORSICHT

Wenn die Gefahrensituation nicht vermieden wird, wird es zu schwerwiegenden bis
tödlichen Verletzungen.

WARNUNG

Wenn die Gefahrensituation nicht vermieden wird, könnte es zu schwerwiegenden bis
tödlichen Verletzungen.

ACHTUNG

Wenn die Gefahrensituation nicht vermieden wird, wird oder könnte es zu leichten bis
mittelschweren Verletzungen kommen.

BEACHTEN

Wenn die Situation nicht vermieden wird, kann es zu einem Verlust von Daten, zu
Sachschäden, Schäden an der Hardware oder Schäden an der Software kommen. Es
besteht keine ernstzunehmende Verletzungsgefahr.

Physischer Zugang

BEACHTEN

Nicht autorisiertes Personal kann potenziell erhebliche Schäden und/oder eine fehlerhafte
Konfiguration der Systeme und Anlagen des Endbenutzers verursachen. Die Systeme und
Anlagen sind gegen vorsätzliche oder unbeabsichtigte Benutzung zu sichern.

Die physische Sicherung ist wesentlicher Bestandteil eines Sicherheitsprogramms und für
den Schutz Ihres Systems oder Ihrer Anlage unerlässlich. Der physische Zugang ist
einzuschränken, um den Schutz der Systeme und Anlagen des Benutzers zu
gewährleisten. Dies gilt für alle Systeme und Anlagen des Standorts.

Installationsanleitung 7

Einführung Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

1.3 Zugehörige Dokumentation

Die gesamte Produktdokumentation findet sich auf der Produktdokumentations-DVD, die
im Lieferumfang des Produkts enthalten ist, oder unter www.emerson.com.

Für weitere Informationen siehe eines der folgenden Dokumente:

• Zusammen mit dem Sensor gelieferte oder unter www.emerson.com/

flowmeasurement verfügbare Dokumentation der Zulassungen für Ex-Bereiche

• Produktdatenblatt Micro Motion Messsysteme der F-Serie für Durchfluss und Dichte

• Leitfaden für die Vorbereitung und den Anschluss des 9-adrigen Micro Motion

Durchflussmesssystemkabels

• Handbücher für die Installation, Konfiguration und Verwendung der Messumformer

8 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Planung

20002301 Oktober 2020

2 Planung

2.1 Checkliste für die Installation

□ Sicherstellen, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungstypenschild zu der

Umgebung, in der das Messsystem installiert werden soll, passt.

WARNUNG

Die Nichteinhaltung der Zulassungsvorgaben kann zu einer Explosion und in deren
Folge zu Personenschäden bis hin zum Tode führen.

□ Prüfen, ob die Umgebungs- und Prozesstemperaturen innerhalb der Grenzwerte des

Messsystems liegen.

□ Verfügt der Sensor über einen integrierten Messumformer, ist keine Verkabelung

zwischen Sensor und Messumformer erforderlich. Für die Verkabelung der
Signalleitungen und Spannungsversorgung sind die Anweisungen in der
Installationsanleitung des Messumformers zu befolgen.

□ Wenn der Messumformer über eine externe Elektronik verfügt, sind die Anweisungen

für die Verkabelung von Sensor und Messumformer in dieser Installationsanleitung zu
befolgen. Anschließend müssen die Anweisungen für die Verkabelung von Signal und
Spannungsversorgung in der Installationsanleitung des Messumformers befolgt
werden.

Tabelle 2-1: Maximale Kabellängen

Kabeltyp Zum Messumformer Max. Kabellänge

Micro Motion
9-adrig

Micro Motion
4-adrig

Tabelle 2-2: Maximale Längen für vom Kunden bereitgestellte 4-adrige Kabel

Funktion der Ader Leiterquerschnitt Max. Kabellänge

Spannungsversorgung (VDC) 0,326 mm² 91 m

Messumformer 9739 MVD
und 5700

Alle anderen MVD-Messum­former

Alle 4-adrigen MVD-Messum­former

0,518 mm² 152 m

305 m

18 m

305 m ohne Zulassung für Ex-Bereiche
152 m für Sensoren mit Kennzeichnung

IIC
305 m für Sensoren mit Kennzeichnung

IIB

0,823 mm² 305 m

Signal (RS-485) 0,326 mm² oder größer 305 m

Installationsanleitung 9

Planung

Oktober 2020 20002301

Installationsanleitung

□ Für optimale Leistung den Sensor in der bevorzugten Ausrichtung montieren. Der

Sensor funktioniert in jeder Einbaulage, solange die Messrohre voll mit Prozessmedium
gefüllt sind.

Tabelle 2-3: Bevorzugte Sensorausrichtung

Prozess

Flüssigkeiten
und Schlamm

Gase

Bevorzugte Ausrich­tung

□ Das Messsystem so installieren, dass der Pfeil für die Durchflussrichtung auf dem

Sensorgehäuse der tatsächlichen Durchflussrichtung des Prozesses entspricht. (Die
Durchflussrichtung ist auch über die Software wählbar.)

2.2 Bewährte Verfahren

Die folgenden Informationen können dabei helfen, optimale Ergebnisse mit dem Sensor
zu erzielen.

Sekundäre bevorzugte
Ausrichtung

Alternative geeignete
Ausrichtung

• Bei der Verwendung von Micro Motion Sensoren gibt es keine besonderen

Anforderungen an die Rohrleitungsführung. Gerade Ein- oder Auslaufstrecken sind
nicht erforderlich.

• Ist der Sensor in einer vertikalen Rohrleitung installiert, sollten Flüssigkeiten und

Schlämme den Sensor von unten nach oben durchströmen. Gase sollten abwärts
strömen.

• Die Sensor-Messrohre stets mit Prozessmedium gefüllt halten.

• Um den Durchfluss durch den Sensor mit einem Ventil zu unterbrechen, das Ventil

auslaufseitig vom Sensor installieren.

• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den Sensor in

jeder Einbaulage.

2.3 Temperaturgrenzen

Die Sensoren können innerhalb der Prozess- und Umgebungstemperaturbereiche
verwendet werden, die in den Temperaturdiagrammen dargestellt sind. Bei der Auswahl
der Elektronikoptionen sollten diese Temperaturdiagramme nur als allgemeine Richtlinie

10 Micro Motion F-Serie

60 (140)

–40 (–40)

27

( 81)

–100 (–148)

–100

( –148)

204

( 400 )

60 (140)

A

B

B

T Umg

T Proz

Installationsanleitung Planung

20002301 Oktober 2020

angesehen werden. Liegen die Prozessbedingungen nahe den grauen Bereichen, bitte
Kontakt mit dem technischen Support aufnehmen.

Anmerkungen

• Die Elektronik ist bei einer Umgebungstemperatur unter -40,0 °C und über 60,0 °C

nicht einsetzbar. Wenn ein Sensor in einer Umgebungstemperatur verwendet werden
soll, die außerhalb des für die Elektronik zulässigen Bereichs liegt, muss die Elektronik
an einem externen Ort montiert werden, an dem die Umgebungstemperatur innerhalb
des zulässigen Bereichs (grauer Bereich der Temperaturdiagramme) liegt.

• Die Temperaturgrenzen können im Rahmen von Ex-Zulassungen weiter eingeschränkt

werden. Weitere Informationen bzgl. Zulassungen für Ex-Bereiche finden sich in der
zusammen mit dem Sensor gelieferten Dokumentation oder unter

www.emerson.com/flowmeasurement.

• Die Option, die Elektronik mit einer Montageverlängerung zu montieren, ermöglicht

es, das Sensorgehäuse ohne Messumformer, Core-Prozessor oder Anschlussdose zu
isolieren und die Temperaturklassifizierung nicht zu beeinträchtigen. Wenn das
Sensorgehäuse bei erhöhten Prozesstemperaturen über 60,0 °C isoliert wird, ist
sicherzustellen, dass die Elektronik nicht in die Isolierung einbezogen wird, da dies
anderenfalls zum Ausfall der Elektronik führen kann.

Umgebungs- und Prozesstemperaturgrenzen für Standardtemperaturmodelle

In dem folgenden Diagramm sind die Umgebungs- und Prozesstemperaturgrenzen für
Standardtemperaturmodelle für Edelstahl 316L (S), Nickellegierung C22 (H) und
Hochdruck(P) aufgeführt.

T

= Umgebungstemperatur in °C

Umg

T

= Prozesstemperatur in °C

Proz

A = Alle lieferbaren Elektronikoptionen
B = Nur abgesetzt montierte Elektroniken

Installationsanleitung 11

60 (140)

–40 (–40)

–100 (–148)

–40

( –40)

350

( 662)

T Umg

T Proz

A

B

Planung Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

Umgebungs- und Prozesstemperaturgrenzen für Hochtemperaturmodelle

In dem folgenden Diagramm sind die Umgebungs- und Prozesstemperaturgrenzen für
Hochtemperaturmodelle für Edelstahl 316L (A) und Nickellegierung C22 (B) aufgeführt.

T

= Umgebungstemperatur in °C

Umg

T

= Prozesstemperatur in °C

Proz

A = Alle lieferbaren Elektronikoptionen
B = Nur abgesetzt montierte Elektroniken

12 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung

20002301 Oktober 2020

Montage

3 Montage

3.1 Montage des Sensors

BEACHTEN

• Durch Anheben des Sensors an der Elektronik oder den Spülanschlüssen kann das Gerät

beschädigt werden.

• Um die Gefahr von Problemen durch Flüssigkeitsansammlungen im Elektronikgehäuse

zu reduzieren, bei der Ausrichtung der Messumformer oder Sensor-Anschlussdosen
darauf achten, dass die Kabeleinführungen nicht nach oben zeigen.

Prozedur

Montage des Sensors.

Anmerkungen

• Den Sensor nicht zur Abstützung der Rohrleitung verwenden.

• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den Sensor in

jeder Einbaulage.

3.2 Installation von abgesetzten Elektroniken

Wenn der Sensor über eine abgesetzte Elektronik verfügt, ist das Distanzstück auf dem
Sensorgehäuse zu montieren.

Abgesetzte Core-Prozessoren werden werksseitig bestimmten Sensoren zugeordnet. Die
Core-Prozessoren müssen bei dem jeweiligen Sensor, mit dem sie geliefert wurden,
verbleiben.

Installationsanleitung 13

G

H

E

D

C

A

B

F

Montage

Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

BEACHTEN

Das Distanzstück und die Durchführung stets sauber und trocken halten. Feuchtigkeit
oder Verunreinigungen im Distanzstück oder der Durchführung können die Elektronik
beschädigen und zu Messfehlern oder Störungen des Durchflussmesssystems führen.

Prozedur

1. Die Kunststoffkappe von der Durchführung des Sensors entfernen und dem

Recycling zuführen.

Abbildung 3-1: Durchführung und Bauteile des Distanzstücks

A. Messumformer oder Core-Prozessor
B. Distanzstück
C. O-Ring

D. Durchführung

E. Klemmring

F. Klemmschraube
G. Kunststoffverschluss
H. Kunststoffkappe

2. Die Klemmschraube lösen und den Klemmring entfernen. Den O-Ring auf der
Durchführung belassen.

3. Den Kunststoffverschluss des Distanzstücks entfernen und dem Recycling zuführen.

4. Das Distanzstück auf die Durchführung aufsetzen. Dazu die Nuten auf der
Unterseite des Distanzstücks sorgfältig auf die Nuten der Durchführung ausrichten.

5. Klemmring schließen und Klemmschraube mit 1,47 N m bis 2,03 N m anziehen.

14 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Verkabelung

20002301 Oktober 2020

4 Verkabelung

4.1 Verkabelungsoptionen

Die Vorgehensweise zur Verkabelung richtet sich nach der vorhandenen Elektronikoption.

Tabelle 4-1: Vorgehensweise zur Verkabelung entsprechend der Elektronikoption

Elektronikoption Vorgehensweise zur Verkabelung

Integrierter Messumformer Der Messumformer ist bereits mit dem Sensor verbunden. Es ist

keine Verkabelung zwischen Sensor und Messumformer erfor­derlich. Siehe die Installationsanleitung für den Messumformer
bzgl. der Verkabelung der Spannungsversorgung und der Signal­leitungen an den Messumformer.

Abgesetzte Elektroniken Die Elektroniken sind mit einem Distanzstück vom Sensor ge-

trennt und müssen wie in Installation von abgesetzten Elektron-

iken beschrieben installiert werden. Keine Verkabelung erforder-

lich, weil die physische Verbindung eine elektrische Verbindung
enthält.

MVD™ Direct Connect

™

Es gibt keinen zu verkabelnden Messumformer. Siehe das Micro
Motion Messsysteme mit MVD Direct Connect Handbuch zur Verka­belung der Spannungsversorgung und der Signalleitungen zwi­schen dem Sensor und dem unmittelbaren Host-System.

Integrierter Core-Prozessor mit
abgesetztem Messumformer

Abgesetzter Core-Prozessor
mit Anschluss an den Messum­former

Abgesetzter Core-Prozessor ge­trennt vom Messumformer –

Double-Hop

Der Core-Prozessor ist bereits mit dem Sensor verbunden. Ein 4­adriges Kabel zwischen Core-Prozessor und Messumformer an­schließen. Siehe Anschluss des 4-adrigen Kabels.

Den Sensor mit einem 9-adrigen Kabel mit dem Messumformer/
Core-Prozessor verbinden. Siehe Anschluss des 9-adrigen Kabels
sowie den Micro Motion Leitfaden für die Vorbereitung und den An-

schluss des 9-adrigen Micro Motion Durchflussmesssystemkabels

(Leitfaden für die Vorbereitung und den Anschluss des 9-adrigen
Durchflussmesssystemkabels).

• Ein 4-adriges Kabel zwischen Core-Prozessor und Messumfor-

mer anschließen. Siehe Anschluss des 4-adrigen Kabels.

• Den Sensor mit einem 9-adrigen Kabel mit dem Core-Prozes-

sor verbinden. Siehe Anschluss des 9-adrigen Kabels sowie
den Micro Motion Leitfaden für die Vorbereitung und den An-

schluss des 9-adrigen Micro Motion Durchflussmesssystemkabels

WARNUNG

Sicherstellen, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungstypenschild des Sensors zu
der Umgebung, in der der Sensor installiert werden soll, passt. Installationen, die nicht
den Anforderungen nach Eigensicherheit im Ex-Bereich entsprechen, können zu einer
Explosion und in deren Folge zu ernsthaften Personenschäden bis hin zum Tode führen.

BEACHTEN

Alle Gehäusedeckel und Kabeleinführungen komplett schließen und auf festen Sitz
achten. Im Fall von unsachgemäß abgedichteten Gehäusen kann Feuchtigkeit eindringen

Installationsanleitung 15

Verkabelung Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

und in die Elektronik gelangen, was wiederum zu Messfehlern oder dem Ausfall des
Durchflussmesssystems führen kann. Sämtliche Dichtungen und O-Ringe inspizieren und
fetten.

4.2 Anschluss des 4-adrigen Kabels

4.2.1 Arten und Verwendung von 4-adrigen Kabeln

Micro Motion bietet zwei Arten von 4-adrigen Kabeln an: abgeschirmt und armiert. Beide
Arten enthalten Beidrähte am Schirm.

Das von Micro Motion gelieferte Kabel besteht aus einem Adernpaar mit einem roten und
schwarzen 0,823 mm² Draht für die Gleichspannungsversorgung und einem Adernpaar
mit einem weißen und grünen 0,326 mm² Draht für den RS-485-Anschluss.

Das vom Kunden beigestellte Kabel muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Paarweise verdrillt (Twisted-Pair-Kabel).

• Entsprechende Anforderungen für Ex-Bereiche, wenn der Core-Prozessor in einem Ex-

Bereich installiert wird.

• Leiterquerschnitt entsprechend der Länge des Kabels zwischen Core-Prozessor und

Messumformer oder Host.

Leiterquerschnitt

VDC 0,326 mm² 91 m

VDC 0,518 mm² 152 m

VDC 0,823 mm² 305 m

RS-485 0,326 mm² oder größer 305 m

Max. Kabellänge

4.2.2 Vorbereitung eines Kabels mit einem Kabelschutzrohr aus Metall

Prozedur

1. Den Core-Prozessor mithilfe eines Schlitzschraubendrehers entfernen.

2. Das Kabelschutzrohr gegen den Sensor schieben.

3. Das Kabel durch das Kabelschutzrohr führen.

4. Die Beidrähte abschneiden und an beiden Enden des Kabelschutzrohrs frei hängen
lassen.

4.2.3

Vorbereitung eines Kabels mit vom Anwender bereitgestellten Kabelverschraubungen

Prozedur

1. Den Core-Prozessor mithilfe eines Schlitzschraubendrehers entfernen.

16 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Verkabelung

20002301 Oktober 2020

2. Die Drähte durch die Stopfbuchsenmutter und die Kabelverschraubung führen.

A. Kabelverschraubung
B. Stopfbuchsenmutter

3. Die RS-485-Abschirmung und die Beidrähte an der Erdungsschraube im Innern des
Gehäuse terminieren.

4. Die Kabelverschraubung gemäß den Anweisungen des Herstellers montieren.

4.2.4

Vorbereitung eines Kabels mit von Micro Motion bereitgestellten Kabelverschraubungen

Prozedur

1. Den Core-Prozessor mithilfe eines Schlitzschraubendrehers entfernen.

2. Die Adern durch die Stopfbuchsenmutter und den Klemmeinsatz führen.

A. Stopfbuchsenmutter
B. Klemmeinsatz

3. Die Kabelummantelung entfernen.

Option

NPT-Kabelverschraubung 114 mm entfernen

M20-Kabelverschraubung 108 mm entfernen

Bezeichnung

4. Die durchsichtige Umhüllung und das Füllmaterial entfernen.

5. Den größten Teil des Schirms entfernen.

Option

NPT-Kabelverschraubung Alles bis auf 19 mm entfernen

M20-Kabelverschraubung Alles bis auf 13 mm entfernen

Installationsanleitung 17

Bezeichnung

Verkabelung Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

6. Die Beidrähte zweimal um die Abschirmung wickeln und die überstehenden Enden
der Beidrähte abschneiden.

A. Beidrähte um Abschirmung gewickelt

7. Nur für Folienschirm (geschirmtes Kabel):

Anmerkung

Im Fall eines Geflechtschirms (armiertes Kabel) diesen Schritt auslassen und mit
dem nächsten Schritt fortfahren.

Option Bezeichnung

NPT­Kabelverschraubung

M20­Kabelverschraubung

a. Den abgeschirmten Schrumpfschlauch über die Beidrähte

schieben. Sicherstellen, dass die Drähte vollständig
abgedeckt sind.

b. Die Umhüllung 121,1 °C erwärmen, um sie zu schrumpfen.

Das Kabel dabei nicht verbrennen.

c. Den Klemmeinsatz so positionieren, dass das innenliegende

Ende bündig mit dem Geflecht des Schrumpfschlauchs
abschließt.

A. Schrumpfschlauch mit Abschirmung
B. Nach der Wärmeeinwirkung

8 mm abschneiden.

A. Abschneiden

18 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Verkabelung

20002301 Oktober 2020

8. Für den Zusammenbau der Kabelverschraubung die Abschirmung oder den
Geflechtschirm zurück über den Klemmeinsatz und 3 mm über den O-Ring falten.

A. Zurückgefaltete Abschirmung

9. Die Kabelverschraubung in die Öffnung des Kabelschutzrohrs am Gehäuse des
Core-Prozessors einbauen.

10. Die Drähte durch die Kabelverschraubung führen und die Stopfbuchsenmutter an
der Kabelverschraubung festziehen.

4.2.5

A. Zurückgefaltete Abschirmung
B. Kabelverschraubung

Anschluss der Adern an die Anschlussklemmen des Core-Prozessors

Nach der Vorbereitung und (sofern erforderlich) Abschirmung des 4-adrigen Kabels die
einzelnen Adern des 4-adrigen Kabels an die Anschlussklemmen des Core-Prozessors
anschließen.

Prozedur

1. Die Adern an die Anschlussklemmen des Core-Prozessors anschließen.

• Beim Anschluss an einen standardmäßigen Core-Prozessor die folgenden

Abbildungen und Anschlüsse verwenden:

Installationsanleitung 19

A

B

D

C

AA

D

A

B

C

Verkabelung Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

A. Anschlussklemme 1 (Spannungsversorgung +): rot
B. Anschlussklemme 2 (Spannungsversorgung -): schwarz
C. Anschlussklemme 3 (RS-485/A): weiß

D. Anschlussklemme 4 (RS-485/B): grün

• Beim Anschluss an einen Core-Prozessor mit erweitertem Funktionsumfang die

folgenden Abbildungen und Anschlüsse verwenden:

A. Anschlussklemme 1 (Spannungsversorgung +): rot
B. Anschlussklemme 2 (Spannungsversorgung -): schwarz
C. Anschlussklemme 3 (RS-485/A): weiß

D. Anschlussklemme 4 (RS-485/B): grün

2. Die Abdeckung des Core-Prozessors wieder aufsetzen.

20 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Verkabelung

20002301 Oktober 2020

3. Die Schrauben der Abdeckung mit den folgenden Anzugsmomenten anziehen:

• Aluminiumgehäuse: 1,13 N m bis 1,47 N m

• Edelstahlgehäuse: mindestens 2,15 N m

Wenn die Abdeckung korrekt aufliegt, besteht zwischen der Abdeckung und der
Basis keine Lücke.

4. Die Adern gemäß der Installationsanleitung des Messumformers an die
Anschlussklemmen des Messumformers anschließen.

4.3 Anschluss des 9-adrigen Kabels

Prozedur

1. Das Kabel gemäß den Anweisungen im Leitfaden für die Vorbereitung und den
Anschluss des 9-adrigen Micro Motion Durchflussmesssystemkabels vorbereiten und

anschließen.

2. Die abisolierten Enden der einzelnen Adern an die entsprechenden
Anschlussklemmen im Anschlusskasten anschließen. Sicherstellen, dass keine
blanken Drähte frei liegen.

3. Die Adern gemäß der Farbkodierung anschließen. Weitere Informationen über den
Messumformer oder den abgesetzten Core-Prozessor finden sich in der
Dokumentation des Messumformers.

4. Die Schrauben zum Fixieren der Aderenden festziehen.

5. Sicherstellen, dass die Dichtungen intakt sind. Anschließend den Deckel des
Anschlusskasten sowie alle Gehäusedeckel fest verschließen.

6. Siehe die Installationsanleitung des Messumformers für Anweisungen zur
Verkabelung der Signalleitungen und der Spannungsversorgung.

Installationsanleitung 21

Verkabelung Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

22 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Erdung

20002301 Oktober 2020

5 Erdung

Das Messsystem muss im Einklang mit den vor Ort geltenden Normen geerdet werden.
Der Kunde ist für die Kenntnis und die Einhaltung aller anzuwendenden Normen
verantwortlich.

Voraussetzungen

Die folgenden Richtlinien sind für die Erdung zu verwenden:

• In Europa gilt für die meisten Installationen die Norm IEC 60079-14 und speziell die

Abschnitte 16.2.2.3 und 16.2.2.4.

• In den USA und Kanada enthält die Norm ISA 12.06.01 Teil 1 Beispiele mit zugehörigen

Anwendungen und Anforderungen.

Wenn keine externen Normen anwendbar sind, gelten für die Erdung des Sensors die
folgenden Richtlinien:

• Kupferleitung mit einem Querschnitt von mindestens 2,08 mm² verwenden.

• Alle Erdungsleitungen so kurz wie möglich halten. Impedanz kleiner als 1 Ω.

• Die Erdungsleitungen direkt an die Erde anschließen bzw. die entsprechenden

Anlagenstandards beachten.

BEACHTEN

Das Durchflussmesssystem direkt an Erde erden oder die entsprechenden Anforderungen
für die Anlagenerdung befolgen. Unsachgemäße Erdung kann zu Messfehlern führen.

Prozedur

• Die Verbindungsstellen der Rohrleitung prüfen.

• Verfügen die Verbindungsstellen der Rohrleitungen über feste Erdverbindungen,

dann ist der Sensor automatisch geerdet und es sind keine weiteren Maßnahmen
erforderlich (sofern dies nicht durch lokale Vorschriften gefordert wird).

• Sind die Verbindungsstellen der Rohrleitung nicht geerdet, ein Erdungskabel an die

Erdungsschraube der Sensorelektronik anschließen.

Tipp

Die Sensorelektronik kann ein Messumformer, ein Core-Prozessor oder ein
Anschlusskasten sein. Die Erdungsschraube kann sich innen oder außen befinden.

Installationsanleitung 23

Erdung Installationsanleitung

Oktober 2020 20002301

24 Micro Motion F-Serie

Installationsanleitung Ergänzende Informationen

20002301 Oktober 2020

6 Ergänzende Informationen

6.1 Spülen des Sensorgehäuses

Voraussetzungen

Vor der Durchführung des Spülvorgangs muss sichergestellt werden, dass Folgendes
verfügbar ist:

• Teflonband

• Ausreichend Argon- oder Stickstoffgas zum Spülen des Sensorgehäuses

Wenn ein Spülanschlussverschluss am Sensorgehäuse geöffnet wird, muss das Gehäuse
erneut gespült werden.

Prozedur

1. Den Prozess herunterfahren oder die Prozesssteuerung auf manuellen Betrieb

umstellen.

™

BEACHTEN

Vor dem Spülen des Gehäuses den Prozess herunterfahren oder die
Prozesssteuerung auf manuellen Betrieb umstellen. Das Durchführen des
Spülvorgangs bei laufendem Betrieb des Durchflussmesssystems kann die
Messgenauigkeit beeinflussen und somit zu unkorrekten Durchflusssignalen
führen.

2. Beide Spülanschlussverschlüsse vom Sensorgehäuse entfernen. Wenn

Spülleitungen verwendet werden, muss das Ventil in den Spülleitungen geöffnet
werden.

WARNUNG

• Wenn der Spülanschluss mit einer Berstscheibe ausgestattet ist, ist der

Aufenthalt in der Druckentlastungszone der Berstscheibe streng verboten.
Unter hohem Druck aus dem Sensor ausströmendes Medium kann schwere
Verletzungen hervorrufen oder gar zum Tode führen. Den Sensor so
ausrichten, dass sich in Richtung der Druckentlastung keine Personen und
Geräte befinden.

• Beim Öffnen der Spülanschlussverschlüsse alle erforderlichen

Vorsichtsmaßnahmen ergreifen. Das Öffnen eines Spülanschlussverschlusses
beeinträchtigt das Sekundärgehäuse des Sensors und kann dazu führen, dass
der Anwender mit dem Prozessmedium in Berührung kommt.

• Eine unsachgemäße Druckbeaufschlagung des Sensorgehäuses kann zu

Personenschäden führen.

Installationsanleitung 25

Erg

änzende Informationen Installationsanleitung

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BEACHTEN

Wenn der Spülanschluss mit einer Berstscheibe ausgestattet ist, beim Entfernen des
Spülanschlusses unbedingt einen Gewindeschutz verwenden, um die Membran um
die Berstscheibe herum nicht zu beschädigen.

3. Zur Vorbereitung der Spülanschlussverschlüsse für das Wiedereinsetzen diese mit
2-3 Lagen Teflonband umwickeln.

4. Die Stickstoff- oder Argongasversorgung am Eingangsspülanschluss anschließen
oder die Eingangsspülleitung öffnen. Den Ausgangsanschluss geöffnet lassen.

BEACHTEN

• Vorsichtig vorgehen, um das Eindringen von Schmutz, Feuchtigkeit, Rost und

anderen Verunreinigungen in das Sensorgehäuse zu vermeiden.

• Ist das Spülgas schwerer als Luft (wie z. B. Argon), den Eingang tiefer als den

Ausgang platzieren, damit das Spülgas die Luft von unten nach oben verdrängt.

• Ist das Spülgas leichter als Luft (wie z. B. Stickstoff), den Eingang höher als den

Ausgang platzieren, damit das Spülgas die Luft von oben nach unten verdrängt.

5. Darauf achten, dass der Eingangsanschluss gut gegen das Gehäuse abgedichtet ist,
damit während des Spülvorgangs keine Luft in das Gehäuse oder die Spülleitung
gesaugt wird.

6. Das Spülgas durch den Sensor strömen lassen.
Die Spülzeit ist die Zeit, die benötigt wird, um die vorherrschende Atmosphäre

vollständig gegen das Inertgas auszutauschen. Je größer die Nennweite, umso
länger ist die Zeit, die zum Spülen des Gehäuses benötigt wird. Werden
Spülleitungen verwendet, erhöht sich die Spülzeit, da auch das zusätzliche Volumen
der Spülleitung gefüllt werden muss.

Wichtig

Der Druck des Spülgases muss unter 0,5 bar gehalten werden.

Tabelle 6-1: Spülzeit

Sensormodell Spüldurchflussrate Zeit in Minuten

F025 566,3 l/h 4 1/2

F050 566,3 l/h 4 1/2

F100 566,3 l/h 6

F200 566,3 l/h 15

F300 566,3 l/h 25

F400 566,3 l/h 25

7. Nach Ablauf der angegebenen Zeit die Gaszufuhr schließen und den
Spülausgangsanschluss sowie den Spüleingangsanschluss sofort mit den
Spülanschlussverschlüssen verschließen.

Das Sensorgehäuse nicht mit Druck beaufschlagen. Wenn der Druck innerhalb des
Gehäuses während des Betriebs auf einen Wert über dem Atmosphärendruck

26 Micro Motion F-Serie

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steigt, führt dies zu einer Ungenauigkeit der Dichtekalibrierung des
Durchflussmesssystems.

8. Es ist zwingend darauf zu achten, dass die Spülanschlüsse gut abgedichtet sind,
damit keine Luft in das Sensorgehäuse gesaugt werden kann.

änzende Informationen

6.2 Druckentlastung

F-Serie-Sensoren sind mit einer im Gehäuse eingebauten Berstscheibe erhältlich.
Berstscheiben dienen dazu, Prozessmedium aus dem Sensorgehäuse abzuleiten, falls ein
Bruch der Messrohre auftreten sollte. Einige Anwender schließen eine Leitung an die
Berstscheibe an, um vorhandenes Prozessmedium abzuleiten. Weitere Informationen
über Berstscheiben sind über den Kundenservice erhältlich.

Die Berstscheiben immer installiert lassen. Wenn eine Berstscheibe vom Sensorgehäuse
entfernt wird, muss das Gehäuse erneut gespült werden. Wird die Berstscheibe durch
einen Messrohrbruch aktiviert, wird die Dichtung in der Berstscheibe zerstört und das
Coriolis-Messsystem muss außer Betrieb genommen werden.

WARNUNG

• Den Sensor so ausrichten, dass sich in Richtung der Druckentlastung keine Personen

und Geräte befinden.

• Der Aufenthalt in der Druckentlastungszone der Berstscheibe ist streng verboten.

Unter hohem Druck aus dem Sensor ausströmendes Medium kann schwere
Verletzungen hervorrufen oder gar zum Tode führen.

Wichtig

Bei Verwendung einer Berstscheibe kann das Gehäuse nicht länger die Funktion eines
Sekundärgehäuses übernehmen.

BEACHTEN

Durch die Entfernung eines Spülanschlusses, Blindstopfens oder einer Berstscheibe verliert
das Coriolis-Messsystem seine Ex-i-Sicherheitszertifizierung, Ex-tc­Sicherheitszertifizierung und Schutzart (IP). Bei Veränderungen am Spülanschluss,

Installationsanleitung 27

Ergänzende Informationen Installationsanleitung

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Blindstopfen oder der Berstscheibe muss darauf geachtet werden, dass mindestens die
Schutzart IP66/IP67 gewahrt bleibt.

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Installationsanleitung

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Weiterführende Informationen: www.emerson.com

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