Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte-SPECIFIC GRAVITY METER INSTALLATION MANUAL GERMAN Installation Manual [de]

Installationsanleitung

MMI-20020985, Rev AC

März 2018

Micro Motion® Messsysteme für spezifische
Gasdichte (SGM)

Messung der spezifischen Gasdichte

Sicherheitshinweise und Zulassungsinformationen

Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen anwendbaren europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend den Anweisungen in
dieser Installationsanleitung installiert ist. Die Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, sind in der EG-Konformitätserklärung
aufgeführt. Die EG-Konformitätserklärung mit allen anwendbaren europäischen Richtlinien sowie die kompletten ATEX­Installationszeichnungen und -Anweisungen sind im Internet unter www.emerson.com verfügbar oder über den Micro Motion
Kundenservice erhältlich.

Informationen über die Druckgeräterichtlinie finden Sie unter www.emerson.com .

Für Installationen in Ex-Bereichen in Europa beachten Sie die Norm EN 60079-14, sofern keine nationalen Normen anwendbar sind.

Weitere Informationen

Die kompletten technischen Daten des Produktes finden Sie im Produktdatenblatt. Informationen zur Störungsanalyse und ­beseitigung finden Sie in der Konfigurationsanleitung. Produktdatenblätter und Anleitungen finden Sie auf der Internetseite von
Micro Motion unter www.emerson.com .

Vorgaben zum Rücksendeverfahren

Zur Warenrücksendung befolgen Sie bitte das Rücksendeverfahren von Micro Motion. Dieses Verfahren sorgt für die Einhaltung der
gesetzlichen Transportvorschriften und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter von Micro Motion. Bei
Nichteinhaltung des von Micro Motion festgeschriebenen Verfahrens wird Micro Motion die Annahme der zurückgesendeten
Produkte verweigern.

Informationen zu Rücksendeverfahren und die entsprechenden Formulare sind online auf unserer Support-Website

www.emerson.com verfügbar oder telefonisch über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Emerson Flow Kundenservice

E-Mail:

• Weltweit: [e-mail]

• Asien/Pazifik: [e-mail]

Telefon:

Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik

Vereinigte Staaten 800-522-6277 Vereinigtes Köni-

greich

Kanada [phone] Niederlande [phone] Neuseeland 099 128 804

Mexiko [phone] Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468

Argentinien [phone] Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasilien [phone] Italien 8008 77334 China [phone]

Venezuela [phone] Zentral- und Osteur-

opa

Russland/GUS [phone] Südkorea [phone]

Ägypten 0800 000 0015 Singapur [phone]

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426

Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Südafrika 800 991 390

Saudi-Arabien 800 844 9564

VAE 800 0444 0684

0870 240 1978 Australien 800 158 727

[phone] Japan [phone]

Inhalt

Inhalt

Kapitel 1 Planung .............................................................................................................................1

1.1 Überblick über Installation und Inbetriebnahme .............................................................................. 1

1.2 Checkliste für die Installation ........................................................................................................... 1

1.3 Bewährte Verfahren .........................................................................................................................2

1.4 Empfohlene Installation für Anwendungen in Zusammenhang mit der spezifischen

Gasdichte .........................................................................................................................................3

1.5 Anforderungen an die Spannungsversorgung .................................................................................. 4

Kapitel 2 Montage ............................................................................................................................6

2.1 Montage des Gehäuses des Messsystems an einer Wand ................................................................. 6

2.2 Gas-Bypass-Leitungen anschließen .................................................................................................. 8

2.3 Drehen der Anzeige auf der Auswerteelektronik (optional) .............................................................. 9

Kapitel 3 Verkabelung ....................................................................................................................11

3.1 Anschlussklemmen und Anforderungen an die Verkabelung ......................................................... 11

3.2 Eigensichere Ausgangsverkabelung ...............................................................................................11

3.3 Heizsystemverkabelung .................................................................................................................20

Kapitel 4 Erdung ............................................................................................................................ 22

Installationsanleitung i

Inhalt

ii Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

1 Planung

In diesem Kapitel behandelte Themen:

Überblick über Installation und Inbetriebnahme

•

Checkliste für die Installation

•

Bewährte Verfahren

•

Empfohlene Installation für Anwendungen in Zusammenhang mit der

•

spezifischen Gasdichte
Anforderungen an die Spannungsversorgung

•

1.1 Überblick über Installation und
Inbetriebnahme

Der folgende Abschnitt bietet einen Überblick über die Installation und Inbetriebnahme
des Messsystems für spezifische Gasdichte (SGM). Diese Schritte müssen zwingend vor der
Konfiguration und Verwendung des Messsystems durchgeführt werden.

Planung

Im Rahmen der Inbetriebnahme des SGM muss das Messsystem vor Ort kalibriert werden.
Für die Kalibrierung des Messsystems vor Ort sind Kalibriergase und weitere Ausrüstung
erforderlich. Weitere Informationen zur Planung der Inbetriebnahme des SGM finden sich
in der Konfigurations- und Bedienungsanleitung. Die Konfigurations- und
Bedienungsanleitung enthält Tipps zur Auswahl der Kalibriergase sowie Anweisungen zur
Durchführung der Kalibrierung vor Ort.

Prozess

Sicherstellen, dass alle erforderlichen Teile zur Verfügung stehen
und dass die grundlegenden Anforderungen für die Installation
erfüllt sind.

Die Empfehlungen für die Installation des Messsystems beacht­en.

Das Messsystem montieren. Siehe Abschnitt 2.1

Die Gas-Bypass-Leitungen an das Messsystem anschließen. Siehe Abschnitt 2.2

Die Kabel des Messsystems gemäß der empfohlenen Vorgehens­weise für die vorliegende Prozessumgebung und den erforderli­chen Zulassungen anschließen.

Den Regeldruck für das Messsystem auswählen. Siehe Micro Motion Messgeräte

Den Spülzyklus für das Messsystem durchführen.

Das Messsystem kalibrieren.

Referenz

Siehe Abschnitt 1.2

Siehe Abschnitt 1.3

Siehe Kapitel 3

für spezifische Dichte (SGM):
Konfigurations- und Betrieb­shandbuch

1.2 Checkliste für die Installation

□

Den Inhalt der Produktlieferung überprüfen, um sicherzustellen, dass alle für die
Installation erforderlichen Teile und Informationen vorhanden sind.

Installationsanleitung 1

Planung

Teil Menge

Micro Motion® Messsystem für spezifische Gasdichte (SGM) 1

Gekennzeichnetes Gehäuse (falls zutreffend), das Folgendes
enthält:

- Montagefüße für Gehäuse

- Anweisungen zur Befestigung der Montagefüße

Zubehörsatz:

- Adapter M20 auf 1/2 Zoll NPT (falls zutreffend)

- Blindstopfen 1/2 Zoll NPT

- Sechskantschlüssel 2,5 mm

Kalibrierzertifikat 1

Broschüren mit Sicherheitshinweisen 2

Micro Motion Produktdokumentations-DVD 1

□

Sicherstellen, dass alle Anforderungen an die elektrische Sicherheit für die
Umgebung, in der das Messsystem installiert wird, eingehalten werden.

□

Sicherstellen, dass die Umgebungs- und Prozesstemperaturen sowie der
Prozessdruck innerhalb der Grenzwerte des Messsystems liegen.

□

Sicherstellen, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungstypenschild zu der
Umgebung, in der das Messsystem installiert werden soll, passt.

□

Bei Installation des Messsystems in einem Ex-Bereich sicherstellen, dass die für die
jeweilige Installation erforderlichen Sicherheitsbarrieren bzw. galvanischen
Trennelemente vorhanden sind.

□

Stellen Sie sicher, dass angemessener Zugang zum Messsystem zur Überprüfung
und Wartung gegeben ist.

□

Sicherstellen, dass das Prozessgas die für die jeweilige Installation empfohlenen
Eigenschaften in Bezug auf Zusammensetzung, Temperatur und Druck aufweist.

□

Prüfen, ob alle für die jeweilige Installation erforderlichen Ausrüstungsteile
vorhanden sind. Je nach Anwendungsanforderungen kann die Installation
zusätzlicher Teile erforderlich sein, um optimale Leistungsmerkmale des
Messsystems zu erzielen.

□

Bei der Installation des Messsystems für spezifische Gasdichte den Hinweisen zur
Handhabung folgen.

1

1

1.3

2 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Bewährte Verfahren

Folgende Informationen können dabei helfen, die Leistungsmerkmale des Messsystems zu
optimieren.

• Das Messsystem mit Vorsicht handhaben. Die örtlichen Standardpraktiken zum

Anheben oder Bewegen des Messsystems befolgen.

• Sicherstellen, dass das Prozessgas sauber und trocken ist.

• Nur Gase verwenden, die mit den Werkstoffen des Messsystems kompatibel sind.

Das Prozessgas muss mit Ni-Span-C kompatibel sein, um Korrosion am
Sensorelement zu vermeiden.

Planung

• Das Messsystem keinen übermäßigen Vibrationen aussetzen (dauerhaft mehr als

0,5 g). Vibrationen, die 0,5 g übersteigen, können die Genauigkeit des Messsystems
beeinflussen.

• Das Messsystem nicht über dem Nenndruck oder der Nennprozesstemperatur

betreiben.

• Einen externen Koaleszenzfilter in der Einlassleitung des Probengases installieren,

um Kontamination durch Kondensat und Staub zu minimieren.

• Sicherstellen, dass die installierten Filter den Durchfluss nicht übermäßig

einschränken.

• Durch Installation in einem wetterfesten Gehäuse wird das Messsystem thermisch

isoliert, um eine Temperaturangleichung zwischen den Proben- und
Rohrleitungsgasen zu ermöglichen.

• Sicherstellen, dass die Umgebung des Messsystems und/oder des Gehäuses gut

belüftet ist, um im unwahrscheinlichen Fall einer Leckage eine Gasansammlung zu
vermeiden.

• Sicherstellen, dass das Messsystem nicht transportiert wird, wenn es Gefahrstoffe

enthält, einschließlich Medien, die möglicherweise in das Gehäuse eingedrungen
und noch im Gehäuse vorhanden sind.

1.4 Empfohlene Installation für Anwendungen in Zusammenhang mit der spezifischen Gasdichte

Für optimale Leistung des Messsystems empfiehlt Micro Motion die Installation des
Messsystems in einem Gehäuse, das an einer Wand montiert ist. In der folgenden
Abbildung ist die empfohlene Installation des SGM dargestellt.

Installationsanleitung 3

I

G

E

J

B

F

H

A

D

C

M

K

L

O

N

SGM

Planung

Typische Installation des SGM in einem Gehäuse an einer WandAbbildung 1-1:

A. Eingangsventil
B. Kalibrierventil
C. Ausgangsventil
D. Absperrventil
E. Spülventil
F. Rohrleitung
G. Koaleszenzfilter
H. Druckregler
I. Durchflussmesssystem
J. Kalibriergaseingänge
K. Druckentlastungsanschluss
L. Gasauslassanschluss
M. Gaseinlassanschluss
N. Entlüftung
O. Kabelschutzrohr
P. An einer Wand montiertes Gehäuse mit SGM

Anmerkung

• Um sicherzustellen, dass das Messsystem nicht oberhalb seines Nenndrucks betrieben wird, muss ein Druckregler

zwischen der Gasleitung und dem Messsystem installiert werden.

• Für ATEX-Installationen muss ein Koaleszenzfilter sowie ein Filterelement (gemäß Lieferung) installiert werden.

1.5

Anforderungen an die Spannungsversorgung

Nachfolgend werden die DC-Spannungsanforderungen für den Betrieb des Messsystems
aufgeführt:

• 24 VDC, 0,45 W max.

• Mindestens 22,8 VDC bei einem Spannungsversorgungskabel mit einer Länge von

1000 m (3280 Fuß) und einem Querschnitt von 0,20 mm2 (AWG 18)

• Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung kurzzeitig min. 0,5 A bei min.

19,6 V an den Eingangsklemmen der Spannungsversorgung zur Verfügung stellen.

4 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Empfehlungen für Spannungsversorgungskabel

3 0 0 6 0 0 9 0 0 12 0 0 1 50 0 18 0 0 21 0 0 24 0 0 27 0 0 3 00 0

22 . 8 V
24 V

14

15

16

17

18

19

20

21

2 2

23

24

25

26

A

B

Mindestleitungsquerschnitt (AWG pro Fuß)Abbildung 1-2:

Planung

A. AWG
B. Entfernung der Installation

Mindestleitungsquerschnitt (mm

Installationsanleitung 5

A. Mindestleitungsquerschnitt (mm2)
B. Entfernung der Installation

2

pro Meter)Abbildung 1-3:

Montage

2 Montage

In diesem Kapitel behandelte Themen:

Montage des Gehäuses des Messsystems an einer Wand

•

Gas-Bypass-Leitungen anschließen

•

Drehen der Anzeige auf der Auswerteelektronik (optional)

•

2.1 Montage des Gehäuses des Messsystems an
einer Wand

Micro Motion empfiehlt die Installation des Messsystems in einem Gehäuse, das an einer
Wand montiert ist.

Wenn das Messsystem mit einem Gehäuse bestellt wird, sind das Messsystem und die
Rohrleitungen innerhalb des Gehäuses bereits werksseitig konfiguriert, damit das
Messsystem einfach an den Prozessrohrleitungen installiert werden kann.

Wichtig

Bei der Installation des SGM als eigenständiges System (ohne Gehäuse) muss dafür gesorgt werden,
dass das SGM keinen schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt wird, um optimale Leistung zu
erzielen.

In Montagegehäuse installiertes SGMAbbildung 2-1:

A. Isoliertes Edelstahlgehäuse (600 x 800 x 300 mm)
B. Isoliertes Edelstahlgehäuse (600 x 800 x 300 mm) mit System zur Probenaufbereitung

6 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Verfahren

1. Die Montagehalterungen an der Außenseite des Gehäuses des Messsystems

anbringen. Alle erforderlichen Teile und Anweisungen für die Befestigung der Füße
sind im Lieferumfang des Produkt enthalten.

2. Die Stelle an der Wand, an der die Montage erfolgen soll, vorbereiten. Siehe

Montageabmessungen für ein kleines Gehäuse und Abschnitt 2.1.1 für die

Montageabmessungen des kleinen und großen Gehäuses.

3. Das Gehäuse des Messsystems an der vorgesehenen Stelle an der Wand befestigen.

VORSICHT!

Beim Anheben oder Transport des Messsystems im Gehäuse darauf achten, es nicht
fallen zu lassen. Das Gehäuse des Messsystems ist darauf ausgelegt, bei Stößen nur
minimalen Schaden zu nehmen. Wird das Messsystem jedoch fallen gelassen, wird es
beschädigt.

2.1.1 Montageabmessungen für ein großes Gehäuse

Montage

Montageabmessungen für ein großes GehäuseAbbildung 2-2:

Installationsanleitung 7

Montage

2.2 Gas-Bypass-Leitungen anschließen

Nach der Montage des Messsystems können die Gas-Bypass-Leitungen angeschlossen
werden. Es gibt drei Leitungen: Gasprobenzuleitung, Gasprobenableitung und
Druckentlastungsleitung.

Bei allen Anschlüssen handelt es sich um 1/4-Zoll-Schottverschraubungen von Swagelok.
Diese Anschlüsse befinden sich an der Außenseite des Gehäuses.

Verfahren

Die Leitungen an den entsprechenden Anschlüssen anschließen.

VORSICHT!

Die Gaszuleitung unbedingt an der richtigen Verschraubung anschließen. Bei Anschluss der
Gaszuleitung an der falschen Verschraubung kann das Messsystem beschädigt werden.

Gas-Bypass-Anschlüsse (an der Seite des Gehäuses)Abbildung 2-3:

A. Druckentlastung
B. Prozessgasableitung
C. Prozessgaszuleitung

8 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

2.3 Drehen der Anzeige auf der

B

C

D

A

D

E

Auswerteelektronik (optional)

Die Anzeige kann ausgehend von ihrer ursprünglichen Position um 90° oder 180° auf der
Auswerteelektronik gedreht werden.

Display-KomponentenAbbildung 2-4:

Montage

A. Gehäuse der Auswerteelektronik
B. Darunterliegende Einfassung
C. Display-Modul
D. Display-Schrauben
E. Display-Abdeckung

Verfahren

1. Das Messsystem ausschalten, wenn es eingeschaltet ist.

2. Die Display-Abdeckung gegen den Uhrzeigersinn drehen und vom Hauptgehäuse

abnehmen.

3. Das Display-Modul festhalten und dabei die unverlierbaren Schrauben des Displays

vorsichtig lösen (und, falls erforderlich, entfernen).

4. Das Display-Modul vorsichtig aus dem Hauptgehäuse herausziehen, bis die Stifte

der darunterliegenden Einfassung vom Display-Modul getrennt sind.

Anmerkung

Wenn die Display-Stifte mit dem Display-Modul aus der Steckplatine herauskommen, die
Stifte entfernen und wieder einsetzen.

5. Das Display-Modul in die gewünschte Position drehen.

6. Die Stifte der darunterliegenden Einfassung in die Stiftöffnungen des Display-

Moduls einsetzen, um das Display in der neuen Position zu befestigen.

7. Wenn die Display-Schrauben entfernt wurden, die Schraubenbohrungen mit den

entsprechenden Bohrungen in der darunterliegenden Einfassung ausrichten, die
Schrauben einsetzen und fest anziehen.

Installationsanleitung 9

Montage

8. Die Display-Abdeckung auf dem Hauptgehäuse anbringen.

9. Die Display-Abdeckung im Uhrzeigersinn festziehen.

10. Falls erforderlich, das Messsystem einschalten.

10 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Verkabelung

3 Verkabelung

In diesem Kapitel behandelte Themen:

Anschlussklemmen und Anforderungen an die Verkabelung

•

Eigensichere Ausgangsverkabelung

•

Heizsystemverkabelung

•

3.1 Anschlussklemmen und Anforderungen an die
Verkabelung

Für die Ausgänge der Auswerteelektronik sind drei Anschlussklemmenpaare verfügbar.
Diese Ausgänge sind je nach bestellter Ausgangsoption der Auswerteelektronik
unterschiedlich. Die Analog- (mA), Zeitperiodensignal- (TPS) und Binärausgänge (DO)
erfordern eine externe Spannungsversorgung und müssen an eine unabhängige 24-VDC­Spannungsversorgung angeschlossen werden.

Die Schraubanschlüsse jeder Ausgangsklemme können Kabel mit einem maximalen
Adernquerschnitt von AWG 14 (2,5 mm2) aufnehmen.

Wichtig

• Die Anforderungen an die Ausgangsverkabelung richten sich nach der Ex-Bereich-

Klassifizierung der Umgebung, in der das Messsystem installiert wird. Es liegt in Ihrer
Verantwortung sicherzustellen, dass die Installation die betrieblichen, örtlichen und
nationalen Sicherheitsanforderungen und Elektrorichtlinien erfüllt.

• Wenn die Auswerteelektronik ein externes Temperatur- oder Druckmessgerät abfragen soll,

muss der mA-Ausgang so verkabelt werden, dass er die HART-Kommunikation unterstützt. Es
kann entweder eine Verkabelung mittels HART/mA mit einzelnem Messkreis oder HART­Multidrop verwendet werden.

Ausgänge der AuswerteelektronikTabelle 3-1:

Ausgangskanäle

Version der Auswerteelektronik

Analog 4-20 mA + HART 4-20 mA Modbus/RS-485

Zeitperiodensignal (TPS) 4-20 mA + HART Zeitperiodensig-

Fest 4-20 mA (Tem-

A B C

nal (TPS)

Zeitperiodensig-

peratur)

nal (TPS)

Modbus/RS-485

Deaktiviert

3.2 Eigensichere Ausgangsverkabelung

Micro Motion bietet Installationssätze mit Sicherheitsbarrieren und galvanischen
Trennelementen für die Verkabelung des Messsystems in Ex-Bereichen. Die in den
Installationssätzen enthaltenden Barrieren oder Trennelemente sind von den verfügbaren
Ausgängen und erforderlichen Zulassungen abhängig.

Installationsanleitung 11

Verkabelung

Die Informationen, die über die Verkabelung von Sicherheitsbarrieren und galvanischen
Trennelementen zur Verfügung gestellt werden, sind als Übersicht zu betrachten. Das
Messsystem muss im Einklang mit den vor Ort geltenden Normen verkabelt werden.

VORSICHT!

• Die Installation und Verkabelung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes

Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien
vorgenommen werden.

• Informationen zu Ex-Zulassungen sind in der entsprechenden Dokumentation zu finden,

die mit dem Messsystem mitgeliefert wird. Sicherheitsanweisungen sind auf der
Micro Motion Produktdokumentations-DVD und auf der Website von Micro Motion
unter www.emerson.com zu finden.

3.2.1 Anschlussparameter für Ex-Bereiche

GEFAHR!

• Elektrische Spannung kann schwere oder sogar tödliche Verletzungen verursachen. Die

Spannungsversorgung von der Auswerteelektronik trennen, bevor das Messsystem
verdrahtet wird, um die Gefahr von gefährlichen Spannungen zu reduzieren.

• Eine unsachgemäße Verkabelung in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zu

Explosionen führen. Das Messsystem nur in Bereichen installieren, die der
Klassifizierungskennzeichnung für Ex-Bereiche am Messsystem entsprechen.

Eingangsparameter

Eingangsparameter: alle AnschlüsseTabelle 3-2:

4-20 mA/Binäraus-

Spannungsversor-

Parameter

Spannung (Ui) 30 VDC 30 VDC 18 VDC

Strom (Ii) 484 mA 484 mA 484 mA

Leistung (Pi) 2,05 W 2,05 W 2,05 W

Interne Kapazität (Ci) 0,0 pF 0,0 pF 0,0011 pF

Interne Induktivität (Li) 0,0 H 0,0 H 0,0 H

gung

gang/Zeitperioden­signal RS-485

Parameter des RS-485-Ausgangs und -Kabels

Alle Anschlüsse des Messsystems werden von der angeschlossenen eigensicheren
Sicherheitsbarriere mit Spannung versorgt. Alle Kabelparameter werden von den
Ausgangsparametern dieser Geräte abgeleitet. Der RS-485-Anschluss wird außerdem von
der angeschlossenen Barriere (MTL7761AC) mit Spannung versorgt. Dieser Anschluss
verfügt jedoch über besondere Ausgangs- und Kabelparameter.

Tabelle 3-3:

Anschlussparameter des RS-485-Ausgangs und -Kabels (MTL7761AC)

Eingangsparameter

Spannung (Ui) 18 VDC

Strom (Ii) 100 mA

12 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Verkabelung

Tabelle 3-3:

(Fortsetzung)

Interne Kapazität (Ci) 1 nF

Interne Induktivität (Li) 0,0 H

Ausgangsparameter

Spannung (Uo) 9,51 VDC

Strom (momentan) (Io) 480 mA

Strom (dauerhaft) (I) 106 mA

Leistung (Po) 786 mW

Innenwiderstand (Ri) 19,8 Ω

Kabelparameter für Group IIC

Externe Kapazität (Co) 85 nF

Externe Induktivität (Lo) 154 µH

Verhältnis von externer Induktivität zu Wider­stand (Lo/Ro)

Kabelparameter für Group IIB

Externe Kapazität (Co) 660 nF

Externe Induktivität (Lo) 610 µH

Verhältnis von externer Induktivität zu Wider­stand (Lo/Ro)

Anschlussparameter des RS-485-Ausgangs und -Kabels (MTL7761AC)

31,1 µH/Ω

124,4 µH/Ω

Spannung im Ex­Bereich

Strom im Ex­Bereich

Kapazität im Ex­Bereich

Induktivität im
Ex-Bereich

Die Anschlussparameter des Messsystems erfordern, dass die
Leerlaufspannung der ausgewählten Barriere auf unter 30 VDC
(Vmax = 30 VDC) begrenzt wird.

Die Anschlussparameter des Messsystems erfordern, dass die
Summe der Kurzschlussströme der ausgewählten Barriere für alle
Ausgänge weniger als 484 mA (Imax = 484 mA) beträgt.

Die Kapazität (Ci) des Messsystems beträgt 0,0011 μF. Die Summe
dieses Werts und der Leitungskapazität (CKabel) muss unterhalb der
maximal zulässigen Kapazität (Ca) liegen, die durch die
Sicherheitsbarriere festgelegt wird. Die folgende Gleichung zur
Berechnung der max. Kabellänge zwischen Messsystem und Barriere
verwenden: Ci + Ccable ≤ Ca

Die Induktivität (Li) des Messsystems beträgt 0,0 μH. Die Summe
dieses Werts und der Induktivität der Feldverkabelung (LKabel) muss
unterhalb der maximale zulässigen Induktivität (La) liegen, die durch
die Sicherheitsbarriere festgelegt wird. Die folgende Gleichung kann
dann zur Berechnung der max. Kabellänge zwischen Messsystem
und Barriere verwendet werden: Li + Lcable ≤ La

Installationsanleitung 13

Verkabelung

3.2.2 Verkabelung aller eigensicheren Ausgänge mittels Sicherheitsbarrieren

Micro Motion bietet einen Installationssatz mit Sicherheitsbarrieren für die Verkabelung
des Messsystems in Ex-Bereichen. Weitere Informationen zur Bestellung eines
Barrierensatzes erhalten Sie von Ihrem Vertriebsvertreter vor Ort oder vom Kundendienst
unter [e-mail] .

VORSICHT!

• Die Installation und Verkabelung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes

Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien
vorgenommen werden.

• Informationen zu Ex-Zulassungen sind in der entsprechenden Dokumentation zu finden,

die mit dem Messsystem mitgeliefert wird. Sicherheitsanweisungen sind auf der
Micro Motion Produktdokumentations-DVD und auf der Website von Micro Motion
unter www.emerson.com zu finden.

Der Sicherheitsbarrierensatz stellt Barrieren zum Anschluss aller verfügbarer
Messsystemausgänge zur Verfügung. Die mitgelieferten Barrieren mit den
entsprechenden Ausgängen verwenden.

Ausgang/Ausgänge

4-20 mA MTL7728P+

• 4-20 mA

• Zeitperiodensignal (TPS)

• Binär

Modbus/RS-485 MTL7761AC

Spannungsversorgung MTL7728P+

Barriere

MTL7728P+

Verfahren

Die Barrieren mit den entsprechenden Ausgangsklemmen und Pins verdrahten (siehe

Abbildung 3-1).

14 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Bus
Bar

Ex-Bereich

Ex-freier Bereich

MTL7761AC

RS-485 A

RS-485 B

3

4

1

2

24 VDC

24 VDC

MTL7728P+

24 VDC

3

4

1

2

MTL7728P+

3

4

1

2

250 Ω

MTL7728P+

3

4

1

2

A

B

C

mA1+

HART

RS-485

PWR

mA2/

TPS/DO

A

B

Verkabelung

Abbildung 3-1:

Verkabelung eigensicherer mA/Binär-/Zeitperiodensignal-Ausgänge mittels
Sicherheitsbarrieren

A. HART/Feldkommunikator
B. Signalgerät
C. Der empfohlene Widerstand variiert in Abhängigkeit des Ausgangs von Kanal B. Für mA-Ausgänge beträgt der empfohlene

Widerstand 250 Ω. Für Zeitperiodensignal- oder Binärausgänge beträgt der empfohlene Widerstand 500-1000 Ω.

VORSICHT!

• Schirmen Sie das Kabel in Umgebungen mit elektrischem Rauschen in einem sicheren Bereich ab.

• Schließen Sie das Messsystem mit einem geeigneten Kabel für Messgeräte an, um den Vorschriften der EU-Richtlinie

für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu entsprechen. Das Messgerätekabel sollte über eine separate
Abschirmung, Folie oder Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle Adernpaare umfassende
Gesamtabschirmung verfügen. Sofern die lokalen Vorgaben es zulassen, verbinden Sie die Gesamtabschirmung des

Abschirmungen nur am Ende des Controllers.

• Schließen Sie zur Sicherheit die inneren einzelnen Abschirmungen in Ex-Bereichen nicht an Erde an.

• Verwenden Sie an der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem-Zwischenverstärkers

Kabels an beiden Enden (360°-Verbindung an beiden Enden) mit Erde. Verbinden Sie die einzelnen inneren

Kabelverschraubungen aus Metall. Verschließen Sie nicht benutzte Leitungseinführungen mit Blindstopfen aus
Metall.

Installationsanleitung 15

Verkabelung

3.2.3 Verkabelung der eigensicheren Analogausgänge mittels galvanischer Trennelemente

Micro Motion bietet einen Installationssatz mit galvanischen Trennelementen zur
Verkabelung der analogen Ausführung des Messsystems in Ex-Bereichen. Weitere
Informationen zur Bestellung eines Trennelementesatzes für Ihr Messsystem erhalten Sie
von Ihrem Vertriebsvertreter vor Ort oder vom Micro MotionKundendienst unter

[e-mail] .

VORSICHT!

• Die Installation und Verkabelung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes

Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien
vorgenommen werden.

• Informationen zu Ex-Zulassungen sind in der entsprechenden Dokumentation zu finden,

die mit dem Messsystem mitgeliefert wird. Sicherheitsanweisungen sind auf der
Micro Motion Produktdokumentations-DVD und auf der Website von Micro Motion
unter www.emerson.com zu finden.

Der Satz mit galvanischen Trennelementen (analoge Ausführung) enthält Trennelemente
für den Anschluss der folgenden Ausgänge. Die mitgelieferten Trennelemente mit dem
entsprechenden Ausgang verwenden.

Anmerkung

Die RS-485-Barriere ist nicht galvanisch getrennt.

Ausgang/Ausgänge

4-20 mA + HART MTL5541

4-20 mA MTL5541

Modbus/RS-485 MTL7761AC

Spannungsversorgung MTL5523

Trennelement

Verfahren

Die Trennelemente mit den entsprechenden Ausgangsklemmen und Pins verdrahten
(siehe Abbildung 3-2).

16 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

mA1+
HART

PWR

mA2

Ex-Bereich

Ex-freier Bereich

MTL7761AC

RS-485 A

RS-485 B

3

4

1

2

MTL5541

2

1

14

13

12

11

MTL5523

2

1

24 VDC

14

13

12

11

24 VDC

LINK

250 Ω

MTL5541

2

1

14

13

12

11

24 VDC

250 Ω

A
B

A

B

Verkabelung

Abbildung 3-2:

Eigensichere Ausgangsverkabelung mittels galvanischer Trennelemente (mA­Ausgangsoption)

A. HART/Feldkommunikator
B. Signalgerät

VORSICHT!

• Schirmen Sie das Kabel in Umgebungen mit elektrischem Rauschen in einem sicheren Bereich ab.

• Schließen Sie das Messsystem mit einem geeigneten Kabel für Messgeräte an, um den Vorschriften der EU-Richtlinie

für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu entsprechen. Das Messgerätekabel sollte über eine separate
Abschirmung, Folie oder Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle Adernpaare umfassende
Gesamtabschirmung verfügen. Sofern die lokalen Vorgaben es zulassen, verbinden Sie die Gesamtabschirmung des
Kabels an beiden Enden (360°-Verbindung an beiden Enden) mit Erde. Verbinden Sie die einzelnen inneren
Abschirmungen nur am Ende des Controllers.

• Schließen Sie zur Sicherheit die inneren einzelnen Abschirmungen in Ex-Bereichen nicht an Erde an.

• Verwenden Sie an der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem-Zwischenverstärkers

Kabelverschraubungen aus Metall. Verschließen Sie nicht benutzte Leitungseinführungen mit Blindstopfen aus
Metall.

Installationsanleitung 17

Verkabelung

3.2.4 Verkabelung der Ausführungen mit eigensicherem Zeitperiodensignal- (TPS) oder Binärausgang mittels galvanischer Trennelemente

Micro Motion bietet einen Installationssatz mit galvanischen Trennelementen für die
Verkabelung der Messsystemausführung mit Zeitperiodensignal- (TPS) oder
Binärausgängen in Ex-Bereichen. Weitere Informationen zur Bestellung eines
Trennelementesatzes für Ihr Messsystem erhalten Sie von Ihrem Vertriebsvertreter vor Ort
oder vom Micro MotionKundendienst unter [e-mail] .

VORSICHT!

• Die Installation und Verkabelung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes

Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien
vorgenommen werden.

• Informationen zu Ex-Zulassungen sind in der entsprechenden Dokumentation zu finden,

die mit dem Messsystem mitgeliefert wird. Sicherheitsanweisungen sind auf der
Micro Motion Produktdokumentations-DVD und auf der Website von Micro Motion
unter www.emerson.com zu finden.

Der Satz mit galvanischen Trennelementen (Version mit Zeitperiodensignal- (TPS)/
Binärausgang) enthält Trennelemente für den Anschluss der folgenden Ausgänge. Die
mitgelieferten Trennelemente mit dem entsprechenden Ausgang verwenden.

Anmerkung

Die RS-485-Barriere ist nicht galvanisch getrennt.

Ausgang/Ausgänge

4-20 mA + HART MTL5541

• Zeitperiodensignal (TPS)

• Binär

Modbus/RS-485 MTL7761AC

Spannungsversorgung MTL5523

Trennelement

MTL5532

Verfahren

1. Die Trennelemente mit den entsprechenden Ausgangsklemmen und Pins

verdrahten (siehe Abbildung 3-3).

18 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

mA1+

HART

RS-485

PWR

SIG

Ex-Bereich

Ex-freier Bereich

MTL7761AC

MTL5532

RS-485 A

RS-485 B

5

3

4

1

2

1

11

12

13

14

4

1 kΩ

MTL5541

2

1

14

13

12

11

A

24 VDC

24 VDC

1 kΩ

250 Ω

B

A
B

MTL5523

2

1

14

13

12

11

24 VDC

LINK

Verkabelung

Abbildung 3-3:

Ausgangsverkabelung für Ex-Bereiche mittels galvanischer Trennelemente
(Zeitperiodensignal- (TPS) und Binärausgangsoptionen)

A. HART-Feldkommunikator
B. Signalgerät

VORSICHT!

• Schirmen Sie das Kabel in Umgebungen mit elektrischem Rauschen in einem sicheren Bereich ab.

• Schließen Sie das Messsystem mit einem geeigneten Kabel für Messgeräte an, um den Vorschriften der EU-Richtlinie

für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu entsprechen. Das Messgerätekabel sollte über eine separate
Abschirmung, Folie oder Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle Adernpaare umfassende
Gesamtabschirmung verfügen. Sofern die lokalen Vorgaben es zulassen, verbinden Sie die Gesamtabschirmung des
Kabels an beiden Enden (360°-Verbindung an beiden Enden) mit Erde. Verbinden Sie die einzelnen inneren
Abschirmungen nur am Ende des Controllers.

• Schließen Sie zur Sicherheit die inneren einzelnen Abschirmungen in Ex-Bereichen nicht an Erde an.

• Verwenden Sie an der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem-Zwischenverstärkers

Kabelverschraubungen aus Metall. Verschließen Sie nicht benutzte Leitungseinführungen mit Blindstopfen aus
Metall.

2. Die Einstellungen des Trennschalters für den Zeitperiodensignal- (TPS)/

Binäranschluss (Trennelement MTL5532) vornehmen. Die Trennschalter für Pin 1 bis
5 entsprechend einstellen (siehe Tabelle 3-4).

Installationsanleitung 19

1 2 3 4

OFF
ON

Verkabelung

Die Schalter befinden sich seitlich am Trennelement und müssen entweder auf Aus
(obere Stellung) oder Ein (untere Stellung) gesetzt sein.

Abbildung 3-4:

Schalter EIN/AUS?

1 EIN

2 AUS

3 AUS

4 AUS

Anordnung des Schalters MTL5532 (und EIN/AUS­Schalterstellung)

Einstellungen des Schalters MTL5532Tabelle 3-4:

3.3 Heizsystemverkabelung

Dieses Verfahren ist für die Verkabelung eines 115/230-Volt-Heizsystems anzuwenden.

Voraussetzungen

• Für Anschlussleitungen, die für eine Temperatur von mindestens 90 °C ausgelegt

sind, sowie für Anschlüsse, die für 105 °C ausgelegt sind, muss THHN-Leitungsdraht
verwendet werden.

• Angaben zu Temperatur, Watt und Spannungsversorgung des Heizsystems finden

sich auf dem Typenschild.

Verfahren

1. Den Deckel der Anschlussdose öffnen.

20 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Verkabelung

2. Für die Verkabelung des Heizsystems die folgende Tabelle und Abbildung nutzen.

N oder L2 NEUTRALLEITER ODER AUSSENLEITER 2

L1 AUSSENLEITER 1

PN ERDE

A. N oder L2
B. L1
C. Erde
D. Thermostat
E. Schwarz
F. Innere der Anschlussdose
G. Heizblock
H. Rot/weiß-gestreift
I. Weiß oder schwarz
J. Grün

Installationsanleitung 21

Erdung

4 Erdung

Das Messsystem muss im Einklang mit den vor Ort geltenden Normen geerdet werden.
Der Kunde ist für die Kenntnis und die Einhaltung aller anzuwendenden Normen
verantwortlich.

Voraussetzungen

Micro Motion weist auf folgende Richtlinien für die Erdung hin:

• In Europa ist die EN 60079-14 für die meisten Installationen anzuwenden, speziell

die Abschnitte 12.2.2.3 und 12.2.2.4.

• In den USA und Kanada enthält die Norm ISA 12.06.01 Teil 1 Beispiele mit

zugehörigen Anwendungen und Anforderungen.

• Bei IECEx Installationen ist die IEC 60079-14 anwendbar.

Sind keine externen Normen anwendbar, die folgenden Richtlinien zur Erdung des
Messsystems anwenden:

• Kupferleitung mit mindestens 0,75 mm2 (AWG 18) Querschnitt verwenden.

• Alle Erdungsleitungen so kurz wie möglich halten. Impedanz kleiner als 1 Ω.

• Die Erdungsleitungen direkt an die Erde anschließen bzw. die entsprechenden

Anlagenstandards beachten.

VORSICHT!

Das Messsystem direkt an Masse oder entsprechend den Netzwerk-Anforderungen der Anlage
erden. Unsachgemäße Erdung kann zu Messfehlern führen.

Verfahren

Die Verbindungsstellen der Rohrleitung prüfen.

- Verfügen die Verbindungsstellen der Rohrleitungen über feste Erdverbindungen, dann

ist der Sensor automatisch geerdet und es sind keine weiteren Maßnahmen
erforderlich (sofern dies nicht durch lokale Vorschriften gefordert wird).

- Sind die Verbindungsstellen der Rohrleitung nicht geerdet, ein Erdungskabel an die

Erdungsschraube der Sensorelektronik anschließen.

22 Micro Motion Messsysteme für spezifische Gasdichte

Erdung

Installationsanleitung 23

*MMI-20020985*

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