Micro Motion Medidores de vazão Coriolis de alta pressão Micro Motion Manuals & Guides [pt]

Manual de instalação

MMI-20035672 , Rev AD

Março 2020

Medidores de vazão Coriolis de alta pressão

™

Micro Motion

Mensagens de segurança

As mensagens de segurança são fornecidas neste manual para proteger pessoas e equipamentos. Leia cada mensagem de
segurança com atenção antes de seguir para a próxima etapa.

Informações sobre segurança e aprovação

Este produto da Micro Motion cumpre com todas as diretivas europeias aplicáveis quando instalado corretamente, de acordo com
as instruções contidas neste manual. Consulte a declaração de conformidade EU para as diretivas que se aplicam a este produto. A
declaração de conformidade da UE, com todas as diretivas europeias aplicáveis e todas as Instruções e Desenhos de Instalação
ATEX, está disponível na Internet no site www.emerson.com e no centro de atendimento local da Micro Motion.

As informações afixadas ao equipamento que estão em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão podem ser
encontradas na Internet no site www.emerson.com.

Para instalações em áreas classificadas na Europa, consulte a norma EN 60079-14, caso as normas nacionais não sejam aplicáveis.

Outras informações

As especificações completas do produto podem ser encontradas na ficha de dados do produto. As informações sobre a resolução
de problemas podem ser encontradas no manual de configuração. As fichas de dados do produto e os manuais estão disponíveis
no site da Micro Motion em www.emerson.com.

Política de devolução

Os procedimentos da Micro Motion devem ser seguidos ao devolver equipamentos. Estes procedimentos asseguram a
conformidade legal com as agências de transporte governamentais e ajudam a proporcionar um ambiente de trabalho seguro
para os funcionários da Micro Motion. A Micro Motion não aceitará a devolução do seu equipamento se você não seguir os
procedimentos da Micro Motion.

Os procedimentos e os formulários de devolução estão disponíveis em nosso website de suporte em www.emerson.com ou
ligando para o departamento do Serviço de Atendimento ao Cliente da Micro Motion.

Atendimento ao cliente Emerson Flow

E-mail:

• Internacional: [e-mail]

• Ásia-Pacífico: [e-mail]

Telefone:

América do Norte e Sul

Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido e Irlan-da0870 240 1978 Austrália 800 158 727

Canadá [phone] Holanda [phone]

México [phone] França [phone]

Argentina [phone] Alemanha 0800 182 5347 Paquistão 888 550 2682

Brasil [phone] Itália [phone] China [phone]

Chile [phone] Europa Central e

Peru [phone] Rússia/CEI [phone] Coreia do Sul [phone]

Europa e Oriente Médio Ásia-Pacífico

666

901

Oriental

Egito 0800 000 0015 Cingapura [phone]

Omã 800 70101 Tailândia 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malásia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

África do Sul 800 991 390

[phone]
111

Nova Zelândia 099 128 804

Índia 800 440 1468

Japão [phone]

2

América do Norte e Sul Europa e Oriente Médio Ásia-Pacífico

Arábia Saudita 800 844 9564

EAU 800 0444 0684

3

4

Manual de instalação Índice

MMI-20035672 Março 2020

Índice

Capítulo 1 Antes de iniciar.......................................................................................................... 7

1.1 Sobre este documento.................................................................................................................7

1.2 Declaração de conformidade do INMETRO...................................................................................7

1.3 Mensagens de risco......................................................................................................................7

1.4 Documentação relacionada......................................................................................................... 8

Capítulo 2 Planejamento............................................................................................................ 9

2.1 Lista de verificação de instalação................................................................................................. 9

2.2 Melhores práticas...................................................................................................................... 10

2.3 Limites da vibração do HPC010: largura de banda da vibração aleatória.....................................10

2.4 Limites de vibração do HPC015..................................................................................................11

2.5 Limites de temperatura............................................................................................................. 11

Capítulo 3 Montagem............................................................................................................... 13

3.1 Montar o sensor HPC010........................................................................................................... 13

3.2 Montar o sensor HPC015........................................................................................................... 14

3.3 Monte o processador de núcleo aprimorado ............................................................................. 15

3.4 Monte a barreira I.S. .................................................................................................................. 16

3.5 Fixar os componentes eletrônicos estendidos............................................................................17

Capítulo 4 Fiação de alimentação do transmissor e de E/S......................................................... 19

4.1 Opções de fiação....................................................................................................................... 19

4.2 Conectar a ligação a 4 fios..........................................................................................................20

4.3 Conectar o cabo de 9 fios...........................................................................................................24

Capítulo 5 Aterramento............................................................................................................ 29

Capítulo 6 Purgar a caixa do sensor .......................................................................................... 31

Capítulo 7 Alívio de pressão...................................................................................................... 33

Manual de instalação 5

Índice Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

6 HPC da Micro Motion

Manual de instala

MMI-20035672 Março 2020

ção Antes de iniciar

1 Antes de iniciar

1.1 Sobre este documento

Este documento fornece informações sobre o planejamento, a montagem, a fiação e o
aterramento do sensor HPC.

As informações neste documento supõem que os usuários compreendem a configuração
e a instalação básica do sensor e do transmissor e os procedimentos e conceitos de
manutenção.

1.2 Declaração de conformidade do INMETRO

A Emerson Automation Solutions declara que o equipamento descrito neste manual
possui o tipo a seguir de proteção para áreas perigosas:

1.3 Mensagens de risco

Este documento usa os critérios a seguir para mensagens de risco baseadas nos padrões
ANSI Z535.6-2011 (R2017).

PERIGO

Ferimentos graves ou mortes ocorrerão se uma situação de risco não for evitada.

ATENÇÃO

Ferimentos graves ou mortes talvez ocorram se uma situação de risco não for evitada.

CUIDADO
Ferimentos leves ou moderados ocorrerão ou podem ocorrer se uma situação de risco
não for evitada.

Notice

Perda de dados, danos à propriedade, danos ao hardware ou danos ao software podem
ocorrer se uma situação não for evitada. Não há risco real de lesões corporais.

Acesso físico

Notice

Funcionários não autorizados podem causar danos significativos e/ou configurar
incorretamente o equipamento dos usuários finais. Garanta a proteção contra o uso não
autorizado, seja intencional ou não.

A segurança física é uma parte importante de todos os programas de segurança, e é
fundamental para proteger o seu sistema. Restrinja o acesso físico para proteger os ativos
dos usuários. Isto se aplica a todos os sistemas usados na instalação.

Manual de instalação 7

Antes de iniciar Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

1.4 Documentação relacionada

Você pode acessar toda a documentação no DVD de documentação do produto enviado
com o produto ou em www.emerson.com.

Veja qualquer um dos seguintes documentos para obter mais informações:

• Documentação de aprovação de área classificada enviada com o sensor ou disponível

em www.emerson.com/flowmeasurement.

• Folha de dados do produto Medidores de vazão de alta pressão da Micro Motion

• Guia de instalação e preparo do cabo do medidor de vazão de 9 fios Micro Motion

• Guias de uso, configuração e instalação do transmissor

8 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Planejamento

MMI-20035672 Março 2020

2 Planejamento

2.1 Lista de verificação de instalação

□ Se a montagem do medidor for planejada em uma área classificada:

ATENÇÃO
Certifique-se de que a área classificada, especificada na etiqueta de aprovação, seja
adequada ao ambiente no qual o medidor será instalado.

□ Verifique se as temperaturas ambiente e de processo estão dentro dos limites do

medidor.

□ Se o sensor possui um transmissor integral, não é necessário instalar uma fiação entre o

sensor e o transmissor. Siga as instruções de fiação no manual de instalação do
transmissor para instalar a fiação de sinal e de alimentação.

□ Se o transmissor tiver componentes eletrônicos montados remotamente, siga as

instruções neste manual para instalar a fiação entre o sensor e o transmissor. Depois,
siga as instruções no manual de instalação do transmissor para instalar a fiação de sinal
e de alimentação.

□ Para o desempenho ideal, instale o sensor na posição preferencial. O sensor funcionará

em qualquer posição contanto que os tubos de vazão permaneçam cheios com o fluido
do processo.

Tabela 2-1: Posição preferencial do sensor

Processar conteúdo HPC010 HPC015

Líquidos

Aplicações autodrenantes

Manual de instalação 9

Planejamento Manual de instala

Março 2020 MMI-20035672

Tabela 2-1: Posição preferencial do sensor (continuação)

Processar conteúdo HPC010 HPC015

Gases

ção

□ Posicione o sensor de modo que a equipe e o equipamento não fiquem expostos ao

escape de descargas pressurizadas do disco de ruptura. O sensor possui um disco de
ruptura para evacuar a caixa caso haja perda de contenção primária.

□ Instale o medidor de modo que a seta da direção da vazão da caixa do sensor coincida

com a vazão real de avanço do processo. (A direção da vazão também pode ser
selecionada pelo software.)

2.2 Melhores práticas

As seguintes informações podem ajudá-lo a aproveitar o seu sensor ao máximo.

• Não há requisitos de trechos retos para os sensores Micro Motion. Trechos retos de

tubulação ascendente ou descendente são desnecessários.

• Se o sensor for instalado em uma tubulação vertical, líquidos e sólidos em suspensão/

lamas devem fluir para cima através do sensor. Gases devem fluir para baixo.

• Mantenha o sensor cheio com o fluido do processo.

• Para interromper a vazão através do sensor com uma única válvula, instale a válvula no

sentido a jusante do sensor.

• Minimize as cargas de tubulação de flexão e torção no medidor. Não use o medidor

para alinhar uma tubulação desalinhada.

• O sensor não requer suportes externos. Os flanges darão suporte ao sensor em

qualquer posição.

2.3 Limites da vibração do HPC010: largura de banda da vibração aleatória

• Entre 5 e 1.000 Hz; 1,25 E-4 g2/Hz por IEC 60068-2-64

• Total: 0,35 g RMS

O isolamento da vibração deve ser usado em instalações acima de 0,35 g RMS ou em
aplicações que exigem a aprovação de Lloyd.

As braçadeiras de isolamento da vibração estão disponíveis como peças de reposição. Para
obter mais informações sobre a montagem de um sensor em ambientes de alta vibração,
contate o suporte ao cliente.

10 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Planejamento

MMI-20035672 Março 2020

2.4 Limites de vibração do HPC015

Compatível com IEC 60068-2-6, varredura de resistência, 5 a 2000 Hz, até 1 g.

2.5 Limites de temperatura

Modelo Componente Limite

HPC010 Temperatura de fluido do pro-

cesso

Temperatura ambiente -40,0 °C a 60,0 °C

HPC015 Temperatura de fluido do pro-

cesso

Temperatura ambiente -40,0 °C a 60 °C

Notas

• Em todos os casos, os componentes eletrônicos não podem ser operados nos locais em

que a temperatura ambiente está abaixo de -40,0 °C ou acima de 60,0 °C. Se um sensor
for usado nos locais em que a temperatura ambiente estiver fora da faixa permitida
para componentes eletrônicos, os componentes eletrônicos devem estar localizados
remotamente, com a temperatura ambiente dentro da faixa permitida, como indicado
por áreas sombreadas dos gráficos de limite de temperatura.

• Os limites de temperatura podem ser ainda mais limitados pelas aprovações da área

classificada. Consulte a documentação de aprovações para áreas classificadas enviada
com o sensor ou disponível em www.emerson.com/flowmeasurement.

-50 °C a 125,0 °C

-46 °C a 200 °C

Manual de instalação 11

Planejamento Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

12 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Montagem

MMI-20035672 Março 2020

3 Montagem

3.1 Montar o sensor HPC010

Use as práticas recomendadas para minimizar o torque e a carga de flexão nas conexões
de processo.

Dica

Para reduzir o risco de problemas de condensação, não posicione os transmissores ou as
caixas de junção do sensor com as aberturas do conduíte apontadas para cima.

Notice

Levantar o sensor pelos componentes eletrônicos ou disco de ruptura pode danificar o
dispositivo.

Figura 3-1: Montar o sensor HPC010

A. Opcional: use as ranhuras do sensor para montar o sensor.

Notas

• Não use o sensor para apoiar a tubulação.

• O sensor não requer suportes externos. Os flanges darão suporte ao sensor em

qualquer posição.

Manual de instalação 13

Montagem Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

3.2 Montar o sensor HPC015

Procedimento

1. Montagem do sensor.

2. Opcional: Use um suporte para montar o sensor HPC015 na parede

14 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Montagem

MMI-20035672 Março 2020

3.3 Monte o processador de núcleo aprimorado

Procedimento

1. Se desejado, reposicione o invólucro do processador central no suporte.
a) Afrouxe cada um dos quatro parafusos da tampa.

b) Gire o suporte de modo que o processador central esteja posicionado

conforme desejado.

c) Aperte os parafusos da tampa com um torque de 3 N m a 4 N m.

2. Fixe o suporte de montagem em um poste de instrumentos ou em uma parede.

Para a montagem em tubo, são necessários dois prendedores em U fornecidos pelo
usuário.

Figura 3-2: Montagem do tubo

Manual de instalação 15

Montagem Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

Figura 3-3: Montagem em parede

3.4 Monte a barreira I.S.

Use este procedimento se estiver montando uma barreira I.S. do MVD™ Direct Connect™.

Procedimento

1. Encaixe a barreira em um 35 mm trilho DIN. Você pode montá-la em qualquer

direção.
Para remover a barreira do trilho, levante a trava inferior.

2. Encaixe uma extremidade da braçadeira de extremidade no trilho DIN.

3. Posicione a braçadeira de extremidade corretamente na barreira.

4. Aperte o parafuso até que a braçadeira de extremidade esteja presa no trilho DIN.

5. Feche a tampa e prenda as braçadeiras.

Figura 3-4: Montagem da barreira no trilho DIN

16 HPC da Micro Motion

E

D

C

A

B

F

Manual de instala

ção Montagem

MMI-20035672 Março 2020

3.5 Fixar os componentes eletrônicos estendidos

Se a sua instalação tiver um sensor com componentes eletrônicos estendidos, será
necessário instalar o extensor na caixa do sensor.

Processadores centrais estendidos são vinculados a sensores específicos durante a
fabricação. Mantenha cada processador central junto do sensor com o qual ele foi enviado.

Notice

Mantenha o extensor e a passagem limpos e secos. Umidade ou detritos no extensor ou na
passagem podem danificar os componentes eletrônicos e causar erros de medição ou
falha no medidor de vazão.

Procedimento

1. Remova e recicle a tampa de plástico da passagem do sensor.

A. Transmissor ou processador central
B. Extensor
C. O-ring

D. Passagem

E. Anel de fixação
F. Parafuso de fixação

2. Afrouxe o parafuso de fixação e remova o anel de fixação. Deixe o O-ring na

passagem.

3. Remova e recicle o bujão de plástico do extensor.

4. Encaixe o extensor na passagem alinhando cuidadosamente os encaixes na parte

Manual de instalação 17

inferior do extensor com os encaixes na passagem.

5. Feche o anel de retenção e aperte o parafuso de retenção de 1,47 N m a 2,03 N m.

Montagem Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

18 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Fiação de alimentação do transmissor e de E/S

MMI-20035672 Março 2020

4 Fiação de alimentação do transmissor

e de E/S

4.1 Opções de fiação

O procedimento de fiação que você seguir dependerá de quais opções de componentes
eletrônicos você possui.

Tabela 4-1: Procedimentos de fiação por opção de componente eletrônico

Opção de componentes ele­trônicos

Transmissor integral O transmissor já está conectado ao sensor. Não é necessário ins-

Componentes eletrônicos es­tendidos

MVD™ Direct Connect

Processador central integral re­moto com transmissor remoto

ATENÇÃO

Certifique-se de que a área classificada especificada na etiqueta de aprovação do sensor
é adequada para o ambiente no qual o sensor será instalado. O não cumprimento dos

requisitos de segurança intrínseca em uma área classificada pode provocar uma
explosão, resultando em ferimentos ou mortes.

™

Procedimento de fiação

talar uma fiação entre o sensor e o transmissor. Consulte o ma­nual de instalação do transmissor para instalar a fiação de cabo
de sinal e de alimentação no transmissor.

Os componentes eletrônicos são separados do sensor por um ex­tensor e deve ser fixado conforme descrito em Fixar os compo-

nentes eletrônicos estendidos. Não é necessário instalar uma fia-

ção porque a conexão física inclui a conexão elétrica.

Não há transmissor para instalar. Consulte o manual do Medido-
res MVD Direct Connect da Micro Motion para instalar a fiação de
cabo de sinal e de alimentação entre o sensor e o host direto.
Consulte Conectar a alimentação à barreira I.S..

O processador central já está conectado ao sensor. Conecte um
cabo de 4 fios entre o processador central e o transmissor. Con­sulte Conectar os fios aos terminais do processador central.

Notice

Feche totalmente e aperte todas as tampas do invólucro e aberturas do conduíte.
Invólucros inadequadamente selados podem expor os componentes eletrônicos à
umidade, o que pode causar erros de medição ou falha no medidor de vazão. Inspecione e
lubrifique todas as juntas e O-rings.

Manual de instalação 19

Fiação de alimentação do transmissor e de E/S Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

4.2 Conectar a ligação a 4 fios

4.2.1 Tipos e uso do cabo de 4 fios

A Micro Motion oferece dois tipos de cabo de 4 fios: blindado e armado. Os dois tipos
contêm fios de dreno de blindagem.

O cabo fornecido pela Micro Motion consiste em um par de fios vermelho e preto de
0,823 mm² para a conexão VCC e um par de fios branco e verde de 0,326 mm² para a
conexão RS-485.

O cabo fornecido pelo usuário deve atender aos requisitos abaixo:

• Fabricação em par trançado.

• Requisitos aplicáveis à área classificada se o processador central estiver instalado em

uma área classificada.

• Diâmetro do fio adequado para o comprimento do cabo entre o processador central e

o transmissor ou o host.

Diâmetro do fio Comprimento máximo do cabo

VCC de 0,326 mm² 91 m

VCC de 0,518 mm² 152 m

VCC de 0,823 mm² 305 m

RS-485 de 0,326 mm² ou maior 305 m

4.2.2 Comprimento máximo de cabo

Tabela 4-2: Comprimento máximo para cabos da Micro Motion

Tipo de cabo Para o transmissor Comprimento máximo

Micro Motion de 9 fios Todos os outros transmissores

MVD

Micro Motion de 4 fios Todos os transmissores MVD

de 4 fios

Tabela 4-3: Comprimento máximo para o cabo de 4 fios fornecido pelo usuário

18 m

• 305 m sem aprovação Ex

• 152 m com sensores classi-

ficados IIC

• 305 m com sensores classi-

ficados IIB

Função do fio Tamanho do fio Comprimento máximo

Alimentação (VCC) 0,326 mm² 91 m

0,518 mm² 152 m

0,823 mm² 305 m

Sinal (RS-485) 0,326 mm² ou maior 305 m

20 HPC da Micro Motion

Manual de instala

MMI-20035672 Março 2020

ção Fiação de alimentação do transmissor e de E/S

4.2.3 Preparar um cabo com um conduíte de metal

Procedimento

1. Remova a tampa do processador central usando uma chave de fenda.

2. Leve o conduíte até o sensor.

3. Puxe o cabo através do conduíte.

4. Corte os fios de dreno e deixe-os flutuar nas duas extremidades do conduíte.

4.2.4 Preparar um cabo com os prensa-cabos fornecidos pelo usuário

Procedimento

1. Remova a tampa do processador central usando uma chave de fenda.

2. Passe os fios pelo prensa-cabos.

3. Insira os fios de dreno e de blindagem dentro do prensa-cabos.

4. Monte o prensa-cabos de acordo com as instruções do fornecedor.

4.2.5

Preparar um cabo com os prensa-cabos fornecidos pela Micro Motion

Procedimento

1. Remova a tampa do processador central usando uma chave de fenda.

2. Passe os fios através da porca da prensa e da inserção de aperto

A. Porca da prensa
B. Inserção de aperto

3. Descasque o revestimento do cabo.

Opção

Tipo de prensa NPT Desencape 114 mm
Tipo de prensa M20 Desencape 108 mm

Descrição

4. Remova o revestimento transparente e o material de enchimento.

Manual de instalação 21

Fiação de alimentação do transmissor e de E/S Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

5. Descasque a maior parte da blindagem.

Opção Descrição

Tipo de prensa NPT Desencape quase tudo, exceto por 19 mm
Tipo de prensa M20 Desencape quase tudo, exceto por 13 mm

6. Enrole os fios de drenagem duas vezes em volta da blindagem e corte o excesso dos
fios de drenagem.

A. Fios de drenagem enrolados em torno da blindagem

7. Somente para (cabos blindados) laminada:

Nota

Para (cabos armados) trançados, pule esta etapa e siga para a próxima etapa.

Opção Descrição

Tipo de
prensa
NPT

a. Deslize o termorretráctil blindado sobre os fios de drenagem.

Certifique-se de que os fios estejam totalmente cobertos.

b. Aqueça a 121,1 °C para retrair a tubulação. Não queime o cabo.

c. Posicione a inserção de aperto de modo que o interior fique

alinhado com a trança do termorretráctil.

A. Termorretráctil blindado
B. Após a aplicação de calor

Tipo de

Ajuste 8 mm.
prensa
M20

A. Ajuste

22 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Fiação de alimentação do transmissor e de E/S

MMI-20035672 Março 2020

8. Monte a prensa dobrando a blindagem ou a trança para trás sobre o inserto de
fixação e 3 mm além do O-ring.

A. Blindagem dobrada para trás

9. Instale o corpo da selagem dentro da abertura do conduíte no invólucro do
processador central.

10. Insira os fios através do corpo da selagem e aperte a porca da prensa no corpo da
selagem.

4.2.6

A. Blindagem dobrada para trás
B. Corpo da selagem

Conectar os fios aos terminais do processador central

Depois de preparar e blindar o cabo de 4 fios (se necessário), conecte os fios individuais do
cabo de 4 fios aos terminais do processador central.

Procedimento

1. Conecte os fios aos terminais do processador central.

Manual de instalação 23

Fia

ção de alimentação do transmissor e de E/S Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

2. Reinstale a tampa do processador central.

3. Aplique torque nos parafusos da tampa com:

• Para invólucro de alumínio: 1,13 N m a 1,47 N m

• Para invólucro de aço inoxidável: mínimo de 2,15 N m

Se estiver encaixado corretamente, não haverá espaço entre a tampa e a base.

4. Conecte os fios aos terminais do transmissor consultando o manual de instalação
do transmissor.

4.3 Conectar o cabo de 9 fios

4.3.1 Conectar o cabo de 9 fios

Procedimento

1. Prepare e instale o cabo de acordo com as instruções do Guia de instalação e preparo
do cabo do medidor de vazão de 9 fios Micro Motion.

2. Insira as extremidades descascadas dos fios individuais nos blocos do terminal da
caixa de junção. Verifique se não há fios desencapados expostos.

3. Conecte os fios de acordo com a cor de cada um. Para instalar a fiação no
transmissor ou no processador central remoto, consulte a documentação do
transmissor.

4. Aperte os parafusos para fixar os fios.

5. Verifique a integridade das juntas e depois feche e vede firmemente a caixa de
junção e todas as tampas do invólucro.

24 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Fiação de alimentação do transmissor e de E/S

MMI-20035672 Março 2020

6. Consulte o manual de instalação do transmissor para instalar a fiação de sinal e de
alimentação.

4.3.2 Conectar o cabo de 9 fios a um processador central remoto avançado

Procedimento

1. Insira as extremidades desencapadas dos fios individuais nos blocos do terminal.
Verifique se não há fios desencapados expostos.

2. Conecte os fios de acordo com a cor de cada um.

3. Aperte os parafusos para fixar os fios.

4. Verifique a integridade das juntas e depois feche e vede firmemente todas as
tampas do invólucro.

4.3.3

Conecte a barreira I.S. do MVD Direct Connect

Procedimento

Conecte o processador de núcleo à barreira:

a) conecte os fios RS-485 do processador de núcleo aos Terminais RS-485 I.S. na

barreira (terminais 43 e 44), correspondendo A e B. Veja a tabela e a figura a seguir.

b) Conecte os fios da fonte de alimentação do processador central aos terminais I.S.

VCC na barreira (terminais 42 e 41), correspondendo positivo e negativo (+ e –).
Não insira as blindagens na barreira. Veja a tabela e a figura a seguir.

Função

RS-485 A 3 43

RS-485 B 4 44

VCC + 1 42

VCC – 2 41

c) Conecte os fios RS-485 aos terminais não I.S. RS-485 na barreira (terminais 13 e 14).

Esses fios serão utilizados na próxima etapa para conectar a barreira ao host
remoto. Não insira as blindagens na barreira.

Terminais do processador

central

Terminais I.S. da barreira

Manual de instalação 25

Fiação de alimentação do transmissor e de E/S Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

d) Conecte os fios da fonte de alimentação aos terminais não I.S. VCC na barreira

(terminais 11 e 12). Esses fios serão utilizados na próxima etapa para conectar a
barreira à fonte de alimentação.

Figura 4-1: Terminais de barreira

A. Terminais I.S. para conexão com o processador de núcleo
B. Terminais não I.S. para conexão com o host remoto e a fonte de alimentação

4.3.4

Conectar a alimentação à barreira I.S.

• Você pode conectar múltiplas instalações MVD Direct Connect a uma única fonte de

alimentação, contanto que cada instalação receba alimentação suficiente.

• Para fornecer alimentação às conexões de barreira I.S., a fonte de alimentação pode ser

usada para alimentar outros equipamentos.

Procedimento

Conecte os fios da fonte de alimentação entre o processador central aprimorado e a
barreira, correspondendo positivo e negativo (+ e –).

26 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Fiação de alimentação do transmissor e de E/S

MMI-20035672 Março 2020

Figura 4-2: Terminais de barreira

A. Terminais I.S. para conexão com o processador central aprimorado

B. Terminais não I.S. para conexão com o host remoto e a fonte de alimentação

Manual de instalação 27

Fiação de alimentação do transmissor e de E/S Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

28 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Aterramento

MMI-20035672 Março 2020

5 Aterramento

O medidor deve ser aterrado de acordo com os padrões aplicáveis para o local. O cliente é
responsável por conhecer e cumprir todos os padrões aplicáveis.

Pré-requisitos

Use os seguintes guias para realizar aterramento:

• Na Europa, o IEC 60079-14 aplica-se à maioria das instalações, particularmente as

seções 16.2.2.3 e 16.2.2.4.

• Nos EUA e no Canadá, o ISA 12.06.01 Parte 1 oferece exemplos com aplicações e

requisitos associados.

Se nenhum padrão externo for aplicável, siga estas orientações para aterrar o sensor:

• Use fio de cobre de 2,08 mm² ou maior.

• Mantenha todos os cabos de aterramento o mais curto possível, com menos de 1 Ω de

impedância.

• Conecte os fios de aterramento diretamente à terra ou siga os padrões da planta.

Notice

Aterre o medidor de vazão no ponto de aterramento ou siga os requisitos da rede de
aterramento para a instalação. O aterramento incorreto pode causar erros de medição.

Procedimento

• Verifique as juntas na tubulação.

• Se as juntas na tubulação estiverem aterradas, o sensor estará automaticamente

aterrado e nenhuma ação será necessária (a menos que seja obrigatório de acordo
com a norma local).

• Se as juntas na tubulação não estiverem aterradas, conecte um fio de aterramento

ao parafuso de aterramento localizado nos componentes eletrônicos do sensor.

Dica

Os componentes eletrônicos do sensor podem ser um transmissor, um processador
central ou uma caixa de junção. O parafuso de aterramento pode ser interno ou
externo.

Manual de instalação 29

Aterramento Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

A. Parafuso de aterramento

30 HPC da Micro Motion

Manual de instala

MMI-20035672 Março 2020

ção Purgar a caixa do sensor

6 Purgar a caixa do sensor

Pré-requisitos

Verifique se os itens a seguir estão disponíveis antes de iniciar o procedimento de purga:

• Fita Teflon

• Gás nitrogênio ou argônio suficiente para purgar a caixa do sensor

Sempre que um bujão de purga for removido da caixa do sensor, purgue a caixa
novamente.

Procedimento

1. Interrompa o processo ou ajuste os dispositivos de controle para operação manual.

Notice

Antes de executar o procedimento de purga da caixa, desligue o processo ou defina
os dispositivos de controle para a operação manual. Executar o procedimento de
purga com o medidor de vazão em funcionamento pode afetar a exatidão da
medição, resultando em sinais de vazão imprecisas.

™

2. Remova os dois bujões de purga da caixa do sensor. Se as linhas de purga estiverem

sendo utilizadas, abra a válvula nas linhas de purga.

ATENÇÃO

• Se um disco de ruptura foi instalado nos encaixes de purga, fique longe da

área de alívio de pressão do disco de ruptura. O fluido de alta pressão que
escapa do sensor pode causar ferimentos graves ou morte. Oriente o sensor
para que os funcionários e o equipamento não fiquem expostos a descargas
pressurizadas de escape ao longo da via de alívio de pressão.

• Tome todas as medidas de segurança necessárias quando remover os bujões

de purga. A remoção do bujão de purga compromete a contenção secundária
do sensor e pode expor o usuário ao fluido do processo.

• A pressurização inadequada da caixa do sensor pode causar ferimentos.

Notice

Se um disco de ruptura foi instalado nos encaixes de purga, use protetores de rosca
quando remover o encaixe de purga para não danificar a membrana do disco ao
redor do disco de ruptura.

3. Prepare os bujões de purga para reinstalação enrolando-os com 2 a 3 voltas de fita
Teflon.

4. Conecte a fonte de nitrogênio ou de argônio à conexão de purga de entrada ou abra
a linha de purga de entrada. Deixe a conexão de saída aberta.

Notice

• Tome cuidado para evitar a entrada de sujeira, umidade, ferrugem ou outros

contaminantes na caixa do sensor.

Manual de instalação 31

Purgar a caixa do sensor Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

• Se o gás de purga for mais pesado que o ar (como o argônio), posicione a

entrada mais baixa do que a saída, de modo que o gás de purga elimine o ar da
parte inferior para a superior.

• Se o gás de purga for mais leve que o ar (como o nitrogênio), posicione a

entrada mais alta do que a saída, de modo que o gás de purga elimine o ar da
parte superior para a inferior.

5. Certifique-se de que exista uma boa vedação entre a conexão de entrada e a caixa
do sensor, para que o ar não possa ser sugado para dentro da caixa ou da linha de
purga durante o processo de purga.

6. Passe o gás de purga pelo sensor.
O tempo de purga é o tempo necessário para a substituição por completo da

atmosfera por gás inerte. Quanto maior o tamanho da linha, mais tempo é
necessário para purgar a caixa. Se as linhas de purga estiverem sendo utilizadas,
aumente o tempo de purga para completar o volume adicional da linha de purga.

Importante

Mantenha a pressão do gás de purga abaixo de 0,5 bar.

7. No momento adequado, interrompa o suprimento de gás e vede imediatamente as
conexões de entrada e saída de purga com os bujões de purga.

Evite pressurizar a caixa do sensor. Se a pressão dentro da caixa subir acima da
pressão atmosférica durante a operação, a calibração de densidade do medidor de
vazão será imprecisa.

8. Certifique-se de que as vedações da conexão de purga estejam apertadas de modo
que o ar não possa ser sugado para dentro da caixa do sensor.

32 HPC da Micro Motion

Manual de instalação Alívio de pressão

MMI-20035672 Março 2020

7 Alívio de pressão

HPC os sensores estão disponíveis com um disco de ruptura instalado na caixa. Os discos
de ruptura liberam o fluido do processo da caixa do sensor no evento improvável de uma
ruptura do tubo de vazão. Alguns usuários conectam a tubulação ao disco de ruptura para
ajudar a conter o vazamento do fluido do processo. Para obter mais informações sobre os
discos de ruptura, entre em contato com o serviço de atendimento ao cliente.

Se o sensor tiver um disco de ruptura, mantenha-o instalado o tempo todo, pois, caso
contrário, será necessário purgar novamente a caixa. Se o disco de ruptura for ativado por
um rompimento do tubo, o selo no disco de ruptura será violado e o medidor Coriolis
ficará fora de serviço.

Figura 7-1: Disco de ruptura no HPC010

A. Discos de ruptura

Manual de instalação 33

Alívio de pressão Manual de instalação

Março 2020 MMI-20035672

Figura 7-2: Disco de ruptura no HPC015

A. Discos de ruptura

ATENÇÃO

• Oriente o sensor para que os funcionários e o equipamento não fiquem expostos a

descargas pressurizadas de escape ao longo da via de alívio de pressão.

• Fique longe da área de alívio de pressão do disco de ruptura. O fluido de alta pressão

que escapa do sensor pode causar ferimentos graves ou morte.

Importante

Se um disco de ruptura for usado, o invólucro não poderá mais supor uma função de
contenção secundária.

Notice

A remoção do encaixe de purga, do bujão cego ou dos discos de ruptura compromete a
certificação de segurança Ex-i, a certificação de segurança Ex-tc e a classificação IP do
medidor Coriolis. Qualquer modificação no encaixe de purga, no bujão cego ou nos discos
de ruptura deve manter um mínimo de classificações IP66 / IP67.

34 HPC da Micro Motion

Manual de instalação

MMI-20035672 Março 2020

Manual de instalação 35

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