Micro Motion Manuel d’installation: Débitmètres et densimètres à effet Coriolis Micro Motion série F Manuals & Guides [fr]

Manuel d’installation

20002299, Rev CI

Octobre 2020

Débitmètres et densimètres à effet Coriolis
Micro Motion™ série F

Consignes de sécurité

Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel et de l'équipement.
Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui suivent.

Informations sur la sécurité et les certifications

Ce produit Micro Motion est conforme à toutes les directives européennes en vigueur s’il est installé conformément aux
instructions de ce manuel. Consulter la déclaration de conformité UE pour connaître la liste des directives qui s’appliquent à ce
produit. La déclaration de conformité UE avec l’ensemble des directives européennes applicables, le manuel contenant les
instructions et schémas d’installation ATEX, les instructions relatives aux installations IECEx hors Union européenne et aux
installations CSA en Amérique du Nord sont disponibles sur www.emerson.com ou en contactant votre centre de service Micro
Motion.

Les informations concernant les appareils conformes à la Directive Équipements sous pression sont disponibles sur Internet à
l’adresse suivante : www.emerson.com.

Pour une installation en atmosphère explosive en Europe, se référer à la norme EN 60079-14 en l’absence de norme nationale.

Informations complémentaires

Les spécifications complètes du produit se trouvent dans la fiche de spécifications. Pour les informations relatives au dépannage,
consulter le manuel de configuration. Les fiches de spécifications et les manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro
Motion à l'adresse www.emerson.com.

Réglementation pour le retour de produits

Suivre les procédures de Micro Motion lors du retour d'un appareil. Ces procédures assurent le respect de la réglementation
relative au transport de produits et la sécurité des employés de Micro Motion. L'appareil retourné sera refusé en cas de non­respect des procédures de Micro Motion.

Pour connaître les procédures à suivre et obtenir les formulaires nécessaires, rendez-vous sur notre site d'assistance en ligne sur

www.emerson.com, ou contactez le service clientèle de Micro Motion par téléphone.

Service clientèle d’Emerson Flow

e-mail :

• International :[e-mail]

• Asie-Pacifique : [e-mail]

Téléphone :

Amérique du Nord et du Sud

États-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni et Ir-

Canada [phone] Pays-Bas [phone]

Mexique [phone] France [phone]

Argentine [phone] Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brésil [phone] Italie [phone] Chine [phone]

Chili [phone] Europe centrale et

Pérou [phone] Russie/CEI [phone] Corée du Sud [phone]

Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique

lande

de l’Est

Égypte 0800 000 0015 Singapour [phone]

Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008

Koweït 663 299 01

Afrique du Sud 800 991 390

0870 240 1978 Australie 800 158 727

666

901

[phone]
111

Nouvelle-Zélande 099 128 804

Inde 800 440 1468

Japon [phone]

2

Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique

Arabie saoudite 800 844 9564

EAU 800 0444 0684

3

4

Manuel d’installation Table des matières

20002299 Octobre 2020

Table des matières

Chapitre 1 Avant de commencer................................................................................................. 7

1.1 À propos de ce document............................................................................................................ 7

1.2 Avertissements de sécurité.......................................................................................................... 7

1.3 Documentation associée............................................................................................................. 8

Chapitre 2 Préparation................................................................................................................9

2.1 Liste de vérification pour l’installation..........................................................................................9

2.2 Bonnes pratiques....................................................................................................................... 10

2.3 Limites de température............................................................................................................. 10

Chapitre 3 Montage.................................................................................................................. 13

3.1 Montage du capteur.................................................................................................................. 13

3.2 Installation d’une électronique montée sur rehausse................................................................. 13

Chapitre 4 Câblage....................................................................................................................17

4.1 Options de câblage....................................................................................................................17

4.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs................................................................................... 18

4.3 Raccordement du câble à 9 conducteurs ...................................................................................23

Chapitre 5 Mise à la terre...........................................................................................................25

Chapitre 6 Informations complémentaires................................................................................ 27

6.1 Purge du boîtier du capteur .......................................................................................................27

6.2 Décharge de pression................................................................................................................ 28

Manuel d’installation 5

Table des matières Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

6 Micro Motion série F

Manuel d’installation Avant de commencer

20002299 Octobre 2020

1 Avant de commencer

1.1 À propos de ce document

Le présent document contient des informations sur la préparation, le montage, le câblage
et la mise à la terre du capteur Série F.

Le présent document contient des informations qui présupposent la compréhension par
l’utilisateur des procédures et concepts de base relatifs à l’installation, la configuration et
la maintenance des transmetteurs et des capteurs.

1.2 Avertissements de sécurité

Dans le présent document, les avertissements de sécurité sont classés selon les catégories
suivantes basées sur les normes Z535.6-2011 (R2017).

DANGER
Une situation dangereuse entraînera des blessures graves, voire mortelles, si elle n’est
pas évitée.

ATTENTION

Une situation dangereuse risque d’entraîner des blessures graves, voire mortelles, si elle
n’est pas évitée.

ATTENTION
Une situation dangereuse entraînera ou risque d’entraîner des blessures mineures ou
légères, si elle n’est pas évitée.

REMARQUER

Une situation peut entraîner une perte de données et des dégâts matériels ou logiciels, si
elle n’est pas évitée. Il n’existe aucun risque plausible de blessures corporelles.

Accès physique

REMARQUER

Les équipements des utilisateurs finals sont susceptibles de subir des dommages
importants ou de graves erreurs de configuration de la part de personnes non autorisées.
Ils doivent être protégés de toute utilisation non autorisée intentionnelle ou accidentelle.

La sécurité physique est un aspect important de tout programme de sécurité ; elle joue un
rôle essentiel dans la protection de votre système. L’accès physique doit être limité pour
protéger les biens des utilisateurs. Cette limitation s’applique à tous les systèmes utilisés
au sein de l’usine.

Manuel d’installation 7

Avant de commencer Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

1.3 Documentation associée

Pour accéder à toute la documentation produit, consulter le DVD de documentation
produit livré avec l’appareil ou l’adresse www.emerson.com.

Pour plus d’informations, consulter l’un des documents suivants :

• Instructions relatives aux installations en zone dangereuse livrées avec le capteur ou

disponibles sur le site www.emerson.com/flowmeasurement.

• Débitmètres et densimètres Micro Motion série F : Fiche de spécifications

• Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro

Motion

• Les manuels d’installation et les manuels de configuration et d’utilisation du

transmetteur

8 Micro Motion série F

Manuel d’installation Pr

20002299 Octobre 2020

éparation

2 Préparation

2.1 Liste de vérification pour l’installation

□ Vérifier que la zone dangereuse indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil est

compatible avec l’environnement d’installation prévu pour ce dernier.

ATTENTION

Le non-respect des certifications peut entraîner une explosion susceptible de causer
des blessures graves, voire mortelles.

□ Vérifier que la température ambiante et la température du procédé sont dans les

limites de l’appareil.

□ Si le capteur est équipé d’un transmetteur intégré, aucun câblage n’est requis entre le

capteur et le transmetteur. Consulter le manuel d’installation du transmetteur pour les
instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du transmetteur.

□ Si le transmetteur est déporté, suivre les instructions fournies dans ce manuel pour

raccorder le capteur au transmetteur, puis consulter le manuel d’installation du
transmetteur pour les instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du
transmetteur.

Tableau 2-1 : Longueurs maximales des câbles

Type de câble Pour transmetteur Longueur maximale

Micro Motion
9 conducteurs

Micro Motion
4 conducteurs

Tableau 2-2 : Longueurs maximales pour les câbles à 4 conducteurs fournis par
l’utilisateur

Fonction du câble Section Longueur maximale

Alimentation (Vcc) 0,326 mm² 91 m

Transmetteur 9739 MVD ou
5700

Tous les autres transmetteurs
MVD

Tous les transmetteurs MVD à
4 fils

0,518 mm² 152 m

0,823 mm² 305 m

305 m

18 m

305 m sans certification Ex
152 m avec des capteurs certifiés IIC
305 m avec des capteurs certifiés IIB

Communication (RS-485) 0,326 mm² ou plus 305 m

□ Pour une performance optimale, installer le capteur dans l’orientation préférée. Le

capteur fonctionnera correctement dans n’importe quelle orientation à condition que
les tubes de mesure restent constamment remplis du fluide de procédé.

Manuel d’installation 9

Pr

éparation Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

Tableau 2-3 : Orientation préférée du capteur

Procédé

Liquides et
boues

Gaz

Orientation recom­mandée

□ Installer l’appareil de telle sorte que la flèche gravée sur le boîtier du capteur indique le

sens d’écoulement normal du fluide. (Le sens d’écoulement est également
sélectionnable par voie logicielle.)

2.2 Bonnes pratiques

Les informations suivantes peuvent être utiles pour garantir le fonctionnement optimal du
capteur.

Deuxième orientation
recommandée

Autres orientations
adaptées

• Les capteurs Micro Motion ne requièrent pas de longueurs droites de canalisation, ni en

amont ni en aval.

• Si le capteur est installé sur une ligne verticale, le liquide propre ou chargé doit avoir un

écoulement ascendant. L’écoulement de gaz doit être descendant.

• Veiller à ce que les tubes du capteur restent constamment remplis du fluide à mesurer.

• Pour stopper l’écoulement dans le capteur, installer une vanne d’arrêt en aval du

capteur.

• Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le

capteur quelle que soit l’orientation.

2.3 Limites de température

Il est possible d’utiliser des capteurs dans les plages de température ambiante et de
procédé indiquées sur le graphique des limites de température. Lors de la sélection d’une
interface électronique, les graphiques des limites de température doivent être consultés
uniquement à titre de recommandation générale. Si les conditions du procédé avoisinent
la zone grisée, consulter l’assistance technique.

Remarques

• Dans tous les cas, l’interface électronique ne peut être utilisée lorsque la température

ambiante est inférieure à -40,0 °C ou supérieure à 60,0 °C. Si un capteur doit être utilisé
lorsque la température ambiante est hors de la plage autorisée pour les interfaces

10 Micro Motion série F

Manuel d’installation Préparation

20002299 Octobre 2020

électroniques, celles-ci doivent être positionnées à distance, en un lieu où la
température ambiante est comprise dans la plage admissible, tel qu’indiqué par les
zones grises des graphiques des limites de température.

• Les homologations pour zones dangereuses peuvent imposer des limites en

température plus restrictives. Consulter les instructions relatives aux installations en
zone dangereuse livrées avec le capteur ou sur le site Web www.emerson.com/

flowmeasurement.

• Une option de montage sur rehausse de l’électronique permet de calorifuger le boîtier

du capteur sans recouvrir le transmetteur, la platine processeur ou la boîte de jonction.
Cette option n’a pas d’incidence sur les limites de température du capteur. Si le boîtier
du capteur est calorifugé à une température de procédé élevée supérieure à 60,0 °C,
s’assurer que l’interface électronique n’est pas enfermée dans le calorifugeage, car cela
pourrait provoquer sa défaillance.

Limites de température ambiante et de procédé des modèles température standard

Le tableau ci-dessous indique les limites de température ambiante et de procédé des
modèles température standard suivants : acier inoxydable 316L (S), alliage au nickel C22
(H) et haute pression (P).

60 (140)

Tamb

60 (140)

A

B

27

(81)

–40 (–40)

B

–100 (–148)

–100

(–148)

T

= Température ambiante (°C)

amb

T

= Température du procédé (°C)

proc

Tproc

A = Toutes les interfaces électroniques disponibles
B = Électronique déportée uniquement

204

(400)

Manuel d’installation 11

60 (140)

–40 (–40)

–100 (–148)

–40

(–40 )

350

( 662 )

T amb

T proc

A

B

Préparation Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

Limites de température ambiante et de procédé des modèles haute température

Le tableau ci-dessous indique les limites de température ambiante et de procédé des
modèles haute température suivants : acier inoxydable 316L (A) et alliage au nickel C22
(B).

T

= Température ambiante (°C)

amb

T

= Température du procédé (°C)

proc

A = Toutes les interfaces électroniques disponibles
B = Électronique déportée uniquement

12 Micro Motion série F

Manuel d’installation

20002299 Octobre 2020

Montage

3 Montage

3.1 Montage du capteur

REMARQUER

• Ne pas soulever le capteur par le boîtier électronique ou les connexions de purge, au

risque d’endommager l’appareil.

• Pour réduire le risque d’accumulation de liquide dans le boîtier électronique, ne pas

orienter les transmetteurs ou les boîtes de jonction de capteur avec les entrées de
câble vers le haut.

Procédure

Montage du capteur.

Remarques

• Ne pas utiliser le capteur pour supporter la tuyauterie.

• Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le

capteur quelle que soit l’orientation.

3.2 Installation d’une électronique montée sur rehausse

Si le capteur comporte une électronique montée sur rehausse, la rehausse doit être
installée sur le boîtier du capteur.

Les platines processeur montées sur rehausse sont appariées à l’usine avec un capteur
particulier. N’associer la platine processeur qu’au capteur avec lequel elle a été livrée.

Manuel d’installation 13

G

H

E

D

C

A

B

F

Montage

Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

REMARQUER

Garder la rehausse et le tube de passage propres et secs. La présence d’humidité ou de
débris à l’intérieur de la rehausse ou du tube de passage peut endommager l’électronique
et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre.

Procédure

1. Enlever et recycler le capuchon en plastique qui protège les broches du tube de
passage du capteur.

Illustration 3-1 : Tube de passage et éléments constitutifs de la rehausse

A. Transmetteur ou platine processeur
B. Rehausse
C. Joint torique

D. Tube de passage

E. Collier de serrage

F. Vis du collier de serrage
G. Bouchon en plastique
H. Capuchon en plastique

2. Desserrer la vis du collier de serrage et enlever le collier. Laisser le joint torique en

14 Micro Motion série F

place sur le tube de passage.

3. Enlever et recycler le bouchon en plastique qui protège l’extrémité de la rehausse.

4. Installer la rehausse sur le tube de passage en prenant soin de bien aligner les
encoches situées à la base de la rehausse avec les encoches du tube de passage.

Manuel d’installation Montage

20002299 Octobre 2020

5. Remettre le collier de serrage et serrer la vis du collier à un couple de 1,47 N m à
2,03 N m.

Manuel d’installation 15

Montage Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

16 Micro Motion série F

Manuel d’installation

Câblage

20002299 Octobre 2020

4 Câblage

4.1 Options de câblage

La procédure de câblage à suivre dépend de l’interface électronique associée au capteur.

Tableau 4-1 : Procédures de câblage en fonction de l’interface électronique

Interface électronique Procédure de câblage

Transmetteur intégré Le transmetteur est déjà connecté au capteur. Aucun câblage

n’est requis entre le capteur et le transmetteur. Voir le manuel
d’installation du transmetteur pour raccorder les câbles de l’ali­mentation et des sorties du transmetteur.

Électronique montée sur re­hausse

MVD™ Direct Connect

Platine processeur intégrée
avec transmetteur déporté

Platine processeur déportée re­liée au transmetteur

Platine processeur déportée
distincte du transmetteur –

double boucle

™

L’électronique est séparée du capteur par une rehausse et doit
être raccordée comme indiqué dans Installation d’une électroni-

que montée sur rehausse. La connexion physique inclut la conne-

xion électrique. En conséquence, aucun raccordement n’est re­quis.

Aucun transmetteur à raccorder. Voir le manuel Débitmètres Mi-
cro Motion MVD Direct Connect pour raccorder les câbles de l’ali­mentation et des sorties entre le capteur et l’automate.

La platine processeur est déjà connectée au capteur. Connecter
un câble à 4 conducteurs entre la platine processeur et le trans­metteur. Voir Raccordement du câble à 4 conducteurs.

Connecter un câble à 9 conducteurs entre le capteur et la platine
processeur/le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 9 con-

ducteurs , ainsi que Micro Motion Manuel de préparation et instal-

lation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion.

• Connecter un câble à 4 conducteurs entre la platine proces-

seur et le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 4 con-

ducteurs.

• Connecter un câble à 9 conducteurs entre le capteur et la pla-

tine processeur. Voir Raccordement du câble à 9 conduc-

teurs , ainsi que Micro Motion Manuel de préparation et instal-

lation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion

ATTENTION

S’assurer que le certificat de conformité qui est mentionné sur la plaque signalétique du
capteur est compatible avec l’environnement dans lequel celui-ci est installé. Le non­respect des règles de sécurité intrinsèque en zone dangereuse peut entraîner une
explosion susceptible de causer des blessures graves, voire mortelles.

REMARQUER

Fermer complètement tous les couvercles et entrées de câble du boîtier. Si le boîtier est
incorrectement scellé, l’électronique risque d’être exposée à l’humidité, ce qui peut
entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Examiner et graisser
tous les joints d’étanchéité et joints toriques.

Manuel d’installation 17

Câblage Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

4.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs

4.2.1 Types de câble à 4 conducteurs et utilisation

Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Ces deux
types contiennent des fils de mise à la masse du blindage.

Le câble fourni par Micro Motion se compose d’une paire de fils rouge et noir de
0,823 mm² pour raccorder l’alimentation continue et une paire de fils blanc et vert de
0,326 mm² pour la connexion RS-485.

Le câble fourni par l’utilisateur doit avoir les caractéristiques suivantes :

• Câble à paires torsadées

• Compatible avec les exigences pour zones dangereuses, si la platine processeur est

installée dans une telle zone

• Section des conducteurs appropriée à la longueur de câble entre la platine processeur

et le transmetteur ou l’hôte

Section du conducteur Longueur maximum du câble

Vcc 0,326 mm² 91 m

Vcc 0,518 mm² 152 m

Vcc 0,823 mm² 305 m

RS-485 0,326 mm² ou plus 305 m

4.2.2 Préparation d'un câble avec un conduit métallique

Procédure

1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l'aide d'un tournevis plat.

2. Tirer le conduit jusqu'au capteur.

3. Tirer le câble par le conduit.

4. Couper les fils de masse de façon à les laisser pendre à chaque extrémité du conduit.

4.2.3

Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis par l’utilisateur

Procédure

1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat.

2. Insérer les fils dans l’écrou de fouloir et le corps du presse-étoupe.

18 Micro Motion série F

Manuel d’installation Câblage

20002299 Octobre 2020

A. Corps du presse-étoupe
B. Écrou de fouloir

3. Connecter les fils de masse et de blindage du câble RS-485 à la vis de masse interne

du boîtier.

4. Assembler le presse-étoupe conformément aux instructions du fournisseur.

4.2.4 Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis par Micro Motion

Procédure

1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat.

2. Insérer les fils dans l’écrou de fouloir et le tube de compression.

A. Écrou de fouloir
B. Tube de compression

3. Retirer la gaine du câble.

Option

Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder 114 mm de gaine
Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder 108 mm de gaine

4. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage.

5. Retirer la plus grande partie du blindage.

Option

Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder en laissant 19 mm de blindage
Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder en laissant 13 mm de blindage

Description

Description

Manuel d’installation 19

Câblage Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

6. Enrouler deux fois les fils de masse autour du blindage et couper l’excédent.

A. Fils de masse enroulés autour du blindage

7. Pour câbles blindés par feuillard uniquement :

Remarque

Pour les câbles armés à tresses, ignorer cette étape et passer directement à l’étape
suivante.

Option Description

Câble
NPT
avec
presse­étoupe

Câble
M20
avec
presse­étoupe

a. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de masse.

S’assurer que les fils sont entièrement recouverts.

b. Rétracter le manchon à l’aide d’un pistolet à air chaud (121,1 °C).

Ne pas brûler le câble.

c. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord

intérieur soit aligné avec la tresse du manchon thermorétractable.

A. Manchon thermorétractable blindé
B. Manchon thermorétractable après chauffage

Couper 8 mm du manchon.

A. Coupe

20 Micro Motion série F

Manuel d’installation Câblage

20002299 Octobre 2020

8. Assembler le presse-étoupe en rabattant le blindage ou la tresse par-dessus le tube
de compression afin qu’il dépasse de 3 mm du joint torique.

A. Blindage rabattu

9. Visser le corps du presse-étoupe sur l’entrée de câble du boîtier de platine
processeur.

10. Insérer l’extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l’écrou de
fouloir sur le corps.

4.2.5

A. Blindage rabattu
B. Corps du presse-étoupe

Raccordement des fils aux bornes de la platine processeur

Une fois le câble à 4 conducteurs préparé et blindé (si nécessaire), raccorder chaque
conducteur du câble aux bornes de la platine processeur.

Procédure

1. Connecter les fils aux bornes de la platine processeur.

• En cas de raccordement à une platine processeur standard, utiliser l’illustration

suivante pour effectuer les raccordements :

Manuel d’installation 21

A

B

D

C

AA

D

A

B

C

C

âblage Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

A. Borne 1 (alimentation +) : fil rouge
B. Borne 2 (alimentation -) : fil noir
C. Borne 3 (RS-485/A) : fil blanc

D. Borne 4 (RS-485/B) : fil vert

• En cas de raccordement à une platine processeur avancée, utiliser l’illustration

suivante pour effectuer les raccordements :

A. Borne 1 (alimentation +) : fil rouge
B. Borne 2 (alimentation -) : fil noir
C. Borne 3 (RS-485/A) : fil blanc

D. Borne 4 (RS-485/B) : fil vert

2. Réinstaller le couvercle de la platine processeur.

22 Micro Motion série F

Manuel d’installation Câblage

20002299 Octobre 2020

3. Serrer les vis du couvercle à un couple de :

• Pour un boîtier en aluminium : 1,13 N m à 1,47 N m

• Pour un boîtier en acier inoxydable : au moins 2,15 N m

Si l’installation est correcte, il n’y a pas de jeu entre le couvercle et la base.

4. Connecter les fils aux bornes du transmetteur (voir le manuel d’installation du
transmetteur).

4.3 Raccordement du câble à 9 conducteurs

Procédure

1. Préparer et installer le câble conformément aux instructions du Manuel de
préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion.

2. Insérer les extrémités dénudées de chaque fil dans les bornes de la boîte de
jonction. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée.

3. Apparier la couleur des fils du câble avec les fils du capteur. Pour le câblage au
niveau du transmetteur ou de la platine processeur déportée, consulter la
documentation du transmetteur.

4. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place.

5. S’assurer de l’intégrité des joints d’étanchéité, puis bien refermer les couvercles de
la boîte de jonction et de tous les appareils.

6. Consulter le manuel d'installation du transmetteur pour les instructions de câblage
de l'alimentation et des sorties du transmetteur.

Manuel d’installation 23

Câblage Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

24 Micro Motion série F

Manuel d’installation Mise à la terre

20002299 Octobre 2020

5 Mise à la terre

L’appareil doit être mis à la terre conformément aux normes applicables sur le site
considéré. Il incombe au client de connaître et de respecter toutes les normes de sécurité
applicables.

Conditions préalables

Appliquer les principes de mise à la terre suivants :

• En Europe, la norme CEI 60079-14 est applicable à la plupart des installations, en

particulier les sections 16.2.2.3 et 16.2.2.4.

• Aux États-Unis et au Canada, la norme ISA 12.06.01 Partie 1 fournit des exemples avec

les applications et les exigences qui leur sont associées.

En l’absence de normes applicables pour la mise à la terre du capteur, suivre les
recommandations suivantes :

• Utiliser du fil de cuivre de 2,08 mm² de section minimum.

• Les fils de masse doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance

inférieure à 1 Ω.

• Raccorder les fils de masse directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur.

REMARQUER

Raccorder le débitmètre à la terre ou suivre les règles de mise à la terre en vigueur sur le
site. Une mise à la terre incorrecte peut induire des erreurs de mesure.

Procédure

• Vérifier les joints de la conduite.

• Si les joints de la conduite sont mis à la terre, la mise à la terre du capteur est

automatique et aucune autre mesure n’est nécessaire (sauf si la réglementation
locale l’exige).

• Si les joints de la conduite ne sont pas mis à la terre, connecter un câble de mise à la

terre à la vis de masse située sur l’électronique du capteur.

Conseil

L’électronique du capteur peut être un transmetteur, une platine processeur ou une
boîte de jonction. La vis de masse peut être interne ou externe.

Manuel d’installation 25

Mise à la terre Manuel d’installation

Octobre 2020 20002299

26 Micro Motion série F

Manuel d’installation Informations compl

20002299 Octobre 2020

émentaires

6 Informations complémentaires

6.1 Purge du boîtier du capteur

Conditions préalables

Se procurer le matériel suivant avant de commencer la procédure de purge :

• Ruban de Téflon

• Suffisamment d’argon ou d’azote pour purger le boîtier du capteur

Si l’un des bouchons de purge est retiré, le boîtier du capteur doit être purgé à nouveau.

Procédure

1. Arrêter le procédé ou bien placer les appareils de régulation en fonctionnement

manuel.

REMARQUER

Avant de purger le boîtier, arrêter le procédé, ou bien placer les appareils de
régulation en fonctionnement manuel. Si le débitmètre est en fonctionnement
lorsque la purge du boîtier est effectuée, les mesures risquent d’être faussées.

™

2. Retirer les deux bouchons de purge du capteur. Si des lignes de purge sont utilisées,

ouvrir les vannes des lignes de purge.

ATTENTION

• Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, le personnel doit

se tenir à distance de la zone de décharge de pression du disque de rupture.
L’échappement d’un fluide à haute pression du capteur peut entraîner des
blessures graves, voire mortelles. Orienter le capteur de sorte que le personnel
et l’équipement ne soient pas exposés en cas d’échappement le long de la
trajectoire de décharge de pression.

• Prendre toutes les précautions nécessaires lors du retrait des bouchons de

purge. Le retrait d’un bouchon de purge compromet l’enceinte de
confinement du capteur et pourrait mettre l’utilisateur en contact avec le
fluide contenu dans les conduites.

• Une pressurisation excessive du boîtier peut causer de graves blessures.

REMARQUER

Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, veiller à utiliser des
protections de filets lors du retrait du raccord de purge afin de ne pas endommager
la membrane autour du disque de rupture.

3. Préparer les bouchons de purge en vue de leur réinstallation en les enroulant de 2 à
3 couches de ruban de Téflon.

4. Raccorder la source d’azote ou d’argon à l’entrée de la ligne de purge ou à la
connexion d’entrée de purge. Laisser la connexion de sortie de purge ouverte.

Manuel d’installation 27

Informations compl

Octobre 2020 20002299

émentaires Manuel d’installation

REMARQUER

• Prendre toutes les précautions nécessaires afin d’empêcher l’infiltration de

particules telles que poussière, humidité ou rouille à l’intérieur du boîtier.

• Si le gaz de purge est plus lourd que l’air (c’est le cas de l’argon), l’entrée de

purge doit se trouver plus bas que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz
circule du bas vers le haut.

• Si le gaz de purge est plus léger que l’air (c’est le cas de l’azote), l’entrée de

purge doit se trouver plus haut que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz
circule du haut vers le bas.

5. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit
aspiré à l’intérieur du boîtier ou de la ligne de purge.

6. Faire circuler le gaz dans le capteur.
Le temps de purge est le temps nécessaire au remplacement complet de l’air

contenu dans le boîtier par le gaz inerte. Il varie en fonction du débit de purge et du
type de capteur. Si une ligne de purge est utilisée, ajouter aux valeurs données le
temps nécessaire au remplissage de la ligne.

Important

Maintenir la pression du gaz de purge en dessous de 0,5 bar.

Tableau 6-1 : Durée de purge

Modèle du capteur Débit de purge Temps (minutes)

F025 566,3 l/h 4 1/2

F050 566,3 l/h 4 1/2

F100 566,3 l/h 6

F200 566,3 l/h 15

F300 566,3 l/h 25

F400 566,3 l/h 25

7. Une fois le boîtier rempli du gaz de purge, fermer l’arrivée du gaz, puis réinstaller
immédiatement les bouchons de purge à l’entrée et à la sortie.

Ne pas pressuriser le boîtier du capteur. Si la pression à l’intérieur du boîtier est
supérieure à la pression atmosphérique, l’étalonnage en masse volumique du
débitmètre sera faussé.

8. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit
aspiré à l’intérieur du boîtier du capteur.

6.2 Décharge de pression

Un disque de rupture est installé sur le boîtier des capteurs Série F. Il sert à évacuer le fluide
mesuré du boîtier du capteur dans l’éventualité improbable d’une rupture d’un tube de
mesure. Certains utilisateurs raccordent au disque de rupture une tuyauterie permettant

28 Micro Motion série F

Manuel d’installation Informations complémentaires

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de contenir l’échappement du fluide mesuré. Pour plus d’informations sur les disques de
rupture, contacter le service après-vente.

Si un disque de rupture est installé sur le capteur, il ne doit être retiré en aucun cas, car
cela nécessiterait une nouvelle purge du boîtier. En cas d’activation du disque de rupture à
la suite d’une rupture de tube, le joint à l’intérieur du disque de rupture est rompu et le
débitmètre à effet Coriolis doit être mis hors service.

ATTENTION

• Orienter le capteur de sorte que le personnel et l’équipement ne soient pas exposés

en cas d’échappement le long de la trajectoire de décharge de pression.

• Tenez-vous à distance de la zone de décharge de pression du disque de rupture.

L’échappement d’un fluide à haute pression du capteur peut entraîner des blessures
graves, voire mortelles.

Important

En cas d’éclatement du disque de rupture, le boîtier ne peut plus jouer son rôle d’enceinte
de confinement.

REMARQUER

Le retrait du raccord de purge, du bouchon borgne ou des disques de rupture compromet
les certifications de sécurité Ex-i et Ex-tc, ainsi que l’indice de protection du débitmètre à
effet Coriolis. Toute modification apportée au raccord de purge, au bouchon borgne ou
aux disques de rupture doit garantir au minimum une protection d’indice IP66/IP67.

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