Manuals & Guides: Transmisores de llenado de masa con PROFIBUS-DP Manual de configuración y uso-FILLINGÂ MASSÂ TRANSMITTERÂ MANUALÂ SPANISH|Micro Motion
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Manual de configuración y uso
MMI-20018297, Rev AB
Transmisores de llenado de masa Micro
Motion® con PROFIBUS-DP
Manual de configuración y uso
Junio 2012
Servicio al cliente de Micro Motion
Correo electrónico
• Todo el mundo: flow.support@emerson.com
• Asia Pacífico: APflow.support@emerson.com
América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico
Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727
Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 318 495 555 Nueva Zelanda 099 128 804
México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468
Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682
Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Eu-
ropa Oriental
Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600
Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Sudáfrica 800 991 390
Arabia Saudita 800 844 9564
Emiratos Árabes
Unidos
+41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803
800 0444 0684
Contenido
Contenido
Sección I Para comenzar
Capítulo 1 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa .................................2
1.1 El transmisor de llenado de masa de Micro Motion ............................................................. 2
1.2 Tipos y opciones de llenado ................................................................................................2
1.2.1 Requerimientos de E/S ........................................................................................ 4
1.3 Opciones para la interfaz del usuario .................................................................................. 4
Capítulo 2 Inicio rápido con ProLink II ..................................................................................... 6
2.1 Encendido del transmisor ...................................................................................................6
2.2 Revisión del estado del medidor de caudal ......................................................................... 6
2.3 Conexión desde ProLink II al transmisor ..............................................................................7
2.4 Completar el proceso de configuración y comisionamiento ............................................... 8
2.4.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor ............................8
2.4.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................... 10
2.4.3 Restauración de la configuración de fábrica .......................................................11
Capítulo 3 Inicio rápido con PROFIBUS EDD ........................................................................... 12
3.1 Encendido del transmisor .................................................................................................12
3.2 Revisión del estado del medidor de caudal ....................................................................... 12
3.3 Configuración de la descripción EDD de PROFIBUS ...........................................................13
3.4 Cómo realizar una conexión PROFIBUS EDD al transmisor ................................................ 13
3.5 Completar el proceso de configuración y comisionamiento ............................................. 14
Capítulo 4 Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS ................................................15
4.1 Encendido del transmisor .................................................................................................15
4.2 Revisión del estado del medidor de caudal ....................................................................... 15
4.3 Cómo realizar una conexión de los parámetros de bus PROFIBUS al transmisor ................ 16
4.4 Completar el proceso de configuración y comisionamiento ............................................. 16
4.4.1 Restauración de la configuración de fábrica con los parámetros de bus de
PROFIBUS .......................................................................................................... 17
Sección II Configuración y operación de llenados de
control integrados de la válvula
Capítulo 5 Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula .......... 19
5.1 Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control integrado de la
válvula ............................................................................................................................. 20
5.2 Consejos y trucos para configurar un llenado del control integrado de la válvula .............. 20
5.2.1 Ajustes predeterminados de la fábrica para los parámetros básicos de
llenado .............................................................................................................. 21
Capítulo 6 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II ................. 22
6.1 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II ............................. 22
6.1.1 Configuración de un llenado discreto de una etapa con ProLink II ...................... 22
6.1.2 Configuración de un llenado discreto de dos etapas con ProLink II .....................25
6.1.3 Configuración de un llenado temporizado con ProLink II ................................... 30
6.1.4 Configure un llenado de cabezal de llenado doble con ProLink II ........................32
6.1.5 Configure un llenado temporizado de cabezal de llenado doble con
ProLink II ............................................................................................................35
Manual de configuración y uso i
Contenido
6.2 Configuración las opciones de llenado con ProLink II ........................................................ 38
6.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con
ProLink II ............................................................................................................38
6.2.2 Configuración de la función de purga con ProLink II ...........................................42
6.2.3 Configuración de la función de bomba con ProLink II .........................................44
6.3 Configure el control de llenado con ProLink II (opcional) .................................................. 45
6.3.1 Configure la entrada discreta para el control de llenado con ProLink II ............... 45
6.3.2 Configure un evento para realizar el control de llenado con ProLink II ................46
6.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada discreta ........................... 48
6.4 Configuración de los informes de llenado con ProLink II (opcional) ...................................50
6.4.1 Configuración de Channel B (Canal B) para que funcione como una salida discreta
y transmita el estado de encendido/apagado de llenado con ProLink II ..............50
6.4.2 Configuración de la salida de mA para que transmita el porcentaje de llenado
entregado con ProLink II .................................................................................... 51
Capítulo 7 Operación de llenado con ProLink II ......................................................................53
7.1 Ejecute un llenado de control integrado de la válvula con ProLink II ..................................53
7.1.1 Si el llenado no inicia ..........................................................................................55
7.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal .............................................................55
7.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de dos etapas ................... 56
7.2 Realización de una purga manual con ProLink II ................................................................62
7.3 Realice la Limpieza in situ (CIP) con ProLink II ................................................................... 62
7.4 Supervise y analice el rendimiento de llenado con ProLink II ............................................. 63
7.4.1 Recopilación de datos de llenado detallados para un llenado único con
ProLink II ............................................................................................................63
7.4.2 Análisis del rendimiento de llenado con la estadística de llenado y ProLink II ......64
Capítulo 8 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD .........66
8.1 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD ....................66
8.1.1 Configuración de un llenado discreto de una etapa con PROFIBUS EDD ............. 66
8.1.2 Configuración de un llenado discreto de dos etapas con PROFIBUS EDD ............69
8.1.3 Configuración de un llenado temporizado con PROFIBUS EDD .......................... 74
8.1.4 Configure un llenado de cabezal de llenado doble con PROFIBUS EDD ...............77
8.1.5 Configure un llenado temporizado de cabezal de llenado doble con el PROFIBUS
EDD ................................................................................................................... 80
8.2 Configuración de las opciones de llenado con PROFIBUS EDD .......................................... 82
8.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con
PROFIBUS EDD ...................................................................................................83
8.2.2 Configuración de la función de purga con PROFIBUS EDD ..................................87
8.2.3 Configuración de la función de bomba con PROFIBUS EDD ................................89
8.3 Configure el control de llenado con PROFIBUS EDD (opcional) ......................................... 90
8.3.1 Configure la entrada discreta para el control de llenado con PROFIBUS EDD ...... 90
8.3.2 Configure un evento para realizar el control de llenado con el PROFIBUS
EDD ................................................................................................................... 91
8.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada discreta ........................... 93
8.4 Configuración de los informes de llenado con PROFIBUS EDD (opcional) ..........................95
8.4.1 Configuración de Channel B (Canal B) para que funcione como una salida discreta
y transmita el estado de encendido/apagado de llenado con el PROFIBUS
EDD ................................................................................................................... 95
8.4.2 Configuración de la salida de mA para que transmita el porcentaje de llenado con
PROFIBUS EDD ...................................................................................................96
Capítulo 9 Operación de llenado con PROFIBUS EDD ..............................................................98
9.1 Ejecute un llenado de control de válvula integradua usando el PROFIBUS EDD ................. 98
9.1.1 Si el llenado no inicia ........................................................................................100
9.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal ...........................................................100
9.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de dos etapas ................. 101
9.2 Realización de una purga manual con PROFIBUS EDD .....................................................107
ii Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Contenido
9.3 Realice la Limpieza in situ (CIP) con PROFIBUS EDD ........................................................ 108
9.4 Supervise y analice el rendimiento de llenado con PROFIBUS EDD ..................................108
9.4.1 Recopile datos de llenado detallados para un llenado único con PROFIBUS
EDD .................................................................................................................108
9.4.2 Análisis del rendimiento de llenado con la estadística de llenado y PROFIBUS
EDD .................................................................................................................109
Capítulo 10 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus
PROFIBUS ...........................................................................................................111
10.1 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus
PROFIBUS .......................................................................................................................111
10.1.1 Configuración de un llenado discreto de una etapa con los parámetros de bus de
PROFIBUS ........................................................................................................ 111
10.1.2 Configuración de un llenado discreto de dos etapas con los parámetros de bus de
PROFIBUS ........................................................................................................ 115
10.1.3 Configuración de un llenado temporizado con los parámetros de bus
PROFIBUS ........................................................................................................ 121
10.1.4 Configure un llenado de cabezal de llenado doble con los parámetros de bus
PROFIBUS ........................................................................................................ 124
10.1.5 Configure un llenado temporizado de cabezal de llenado doble con los
parámetros de bus PROFIBUS .......................................................................... 127
10.2 Configuración de las opciones de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS .............130
10.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con
los parámetros de bus PROFIBUS ..................................................................... 131
10.2.2 Configuración de la función de purga con los parámetros de bus PROFIBUS .... 135
10.2.3 Configuración de la función de bomba con los parámetros de bus
PROFIBUS ........................................................................................................ 138
10.3 Configure el control de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS (opcional) ............139
10.3.1 Configure la entrada discreta para el control de llenado con los parámetros de bus
PROFIBUS ........................................................................................................ 139
10.3.2 Configure un evento para realizar el control de llenado con los parámetros de bus
PROFIBUS ........................................................................................................ 141
10.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada discreta ......................... 144
10.4 Configuración de los informes de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS
(opcional) ...................................................................................................................... 145
10.4.1 Configuración de Channel B (Canal B) para que funcione como una salida discreta
y transmita el estado encendido/apagado de llenado con los parámetros de bus
PROFIBUS ........................................................................................................ 146
10.4.2 Configuración de la salida de mA para que transmita el porcentaje de llenado
entregado con los parámetros de bus PROFIBUS ............................................. 147
Capítulo 11 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS ................................ 149
11.1 Ejecute un llenado de control de válvula integrada usando los parámetros de bus
PROFIBUS .......................................................................................................................149
11.1.1 Si no se inicia el llenado ................................................................................... 151
11.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal ...........................................................152
11.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de dos etapas ................. 152
11.2 Realización de una purga manual con los parámetros del bus PROFIBUS ........................ 159
11.3 Realice la Limpieza in situ (CIP) con los parámetros de bus PROFIBUS .............................159
11.4 Supervise y analice un rendimiento de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS ..... 160
11.4.1 Recopile los datos de llenado detallados para un llenado único con los parámetros
de bus PROFIBUS ............................................................................................. 160
11.4.2 Análisis del rendimiento de llenado con la estadística de llenado y los parámetros
de bus PROFIBUS ............................................................................................. 161
Manual de configuración y uso iii
Contenido
Sección III Configuración y operación de llenados de
control de la válvula externa
Capítulo 12 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con
ProLink II ............................................................................................................164
12.1 Configure un llenado de control externo de la válvula con ProLink II ............................... 164
12.2 Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula .......................... 165
Capítulo 13 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con PROFIBUS
EDD ................................................................................................................... 166
13.1 Configure un llenado de control externo de la válvula con PROFIBUS EDD ...................... 166
13.2 Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula .......................... 167
Capítulo 14 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con los
parámetros de bus PROFIBUS ............................................................................. 168
14.1 Configure un llenado de control de válvula externa con los parámetros de bus
PROFIBUS .......................................................................................................................168
14.2 Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula .......................... 170
Sección IV Configuración de transmisor general
Capítulo 15 Configuración de la medición del proceso ...........................................................172
15.1 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ................................................. 173
15.1.1 Ejemplo de etiquetas del sensor ...................................................................... 174
15.1.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) ................................................. 174
15.1.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ...................175
15.2 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................. 175
15.2.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ...................................... 176
15.2.2 Configuración de la Atenuación de caudal ............................................................177
15.2.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico para aplicaciones de llenado ...........................178
15.2.4 Ajuste del Cutoff de caudal másico ....................................................................... 179
15.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ......... 180
15.3.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de
líquido ............................................................................................................. 180
15.3.2 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico para las aplicaciones de llenado ....182
15.3.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ..................................................... 183
15.4 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................. 184
15.4.1 Opciones para la Dirección de caudal ...................................................................185
15.5 Configure la medición de densidad ................................................................................ 188
15.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ........................................................ 189
15.5.2 Configure los parámetros de slug flow .............................................................190
15.5.3 Configure la Atenuación de densidad ....................................................................192
15.5.4 Configure el Cutoff de densidad ...........................................................................193
15.6 Configuración de la medición de temperatura ............................................................... 193
15.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ......................................... 193
15.6.2 Configure la Atenuación de temperatura ................................................................194
15.7 Configuración de la compensación de presión ............................................................... 195
15.7.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .......................................195
15.7.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III .......................... 197
15.7.3 Opciones de Unidad de medición de presión .......................................................... 198
Capítulo 16 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo ............................... 200
16.1 Configure el manejo de la alarma ................................................................................... 200
iv Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Contenido
16.1.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo .........................................................200
16.1.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ............................................. 201
16.2 Configuración de los parámetros informativos ...............................................................204
16.2.1 Configure el Descriptor ...................................................................................... 204
16.2.2 Configuración del Mensaje ................................................................................205
16.2.3 Configure la Fecha ............................................................................................205
16.2.4 Configure el Número de serie del sensor ............................................................... 206
16.2.5 Configure el Material del sensor ...........................................................................206
16.2.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ................................................... 207
16.2.7 Configure el Tipo de brida del sensor ....................................................................207
Capítulo 17 Integración del medidor con la red ..................................................................... 208
17.1 Configuración de los canales del transmisor ...................................................................208
17.2 Configuración de la salida de mA ....................................................................................209
17.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ....................................209
17.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ....
210
17.2.3 Configuración del Cutoff de AO ..........................................................................212
17.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ............................................................ 213
17.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida
de mA ............................................................................................................... 214
17.3 Configuración de la salida de frecuencia .........................................................................215
17.3.1 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ......................................... 216
17.3.2 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ........................217
17.3.3 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia .........................219
17.3.4 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida
de frecuencia ......................................................................................................220
17.4 Configure la salida discreta .............................................................................................221
17.4.1 Configure el Origen de la salida discreta ................................................................221
17.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta ............................................................ 222
17.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ..................................................... 223
17.5 Configuración de la entrada discreta .............................................................................. 224
17.5.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta .................................................. 225
17.5.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta .............................................. 226
17.6 Configuración de un evento mejorado ........................................................................... 227
17.6.1 Opciones para la Acción de un evento mejorado .....................................................228
17.7 Configuración de la comunicación digital .......................................................................229
17.7.1 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 229
Sección V Operaciones, mantenimiento y resolución de
problemas
Capítulo 18 Funcionamiento del transmisor ..........................................................................233
18.1 Registro de las variables del proceso .............................................................................. 233
18.2 Visualización de las variables del proceso ....................................................................... 234
18.2.1 Visualización de las variables del proceso con ProLink III .................................. 234
18.3 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................... 234
18.3.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ............................................................ 235
18.3.2 Vea y reconozca alertas con ProLink III ............................................................. 235
18.3.3 Vea y reconozca alarmas con PROFIBUS EDD ................................................... 236
18.3.4 Revise el estado de la alarma y reconozca las alarmas con parámetros bus
PROFIBUS ....................................................................................................... 236
18.3.5 Datos de alarma en la memoria del transmisor ................................................ 237
18.4 Lea los valores de totalizadores e inventarios ................................................................. 237
18.5 Inicio y detención de totalizadores e inventarios ............................................................ 238
Manual de configuración y uso v
Contenido
18.6 Reinicio de los totalizadores ........................................................................................... 239
18.7 Reinicio de los inventarios .............................................................................................. 239
Capítulo 19 Soporte de medición .......................................................................................... 241
19.1 Ajuste del cero del medidor de caudal ............................................................................241
19.1.1 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II .......................................... 241
19.1.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III ......................................... 242
19.1.3 Ajuste del cero del medidor de caudal con PROFIBUS EDD ............................... 244
19.1.4 Ajuste del cero del medidor de caudal con parámetros de bus PROFIBUS ........ 245
19.2 Validación del medidor .................................................................................................. 247
19.2.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal
volumétrico .....................................................................................................248
19.3 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 .................................................................. 249
19.3.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II .............................. 249
19.3.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III ............................. 250
19.3.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con PROFIBUS EDD ..................... 251
19.3.4 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Parámetros de bus
PROFIBUS ........................................................................................................ 252
19.4 Realice la calibración de temperatura .............................................................................253
19.4.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .........................................253
19.4.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III ........................................ 254
Capítulo 20 Solución de problemas ....................................................................................... 256
20.1 Alarmas de estado ..........................................................................................................256
20.2 Problemas de medición de caudal .................................................................................. 261
20.3 Problemas de medición de densidad .............................................................................. 263
20.4 Problemas de medición de temperatura ........................................................................ 264
20.5 Problemas de salida de miliamperios ............................................................................. 264
20.6 Problemas de salida de frecuencia ..................................................................................266
20.7 Use sensor simulation for troubleshooting .....................................................................266
20.8 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................... 267
20.9 Revisión de la conexión a tierra ...................................................................................... 268
20.10 Realizar pruebas de lazo ................................................................................................. 268
20.10.1 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ...................................................268
20.10.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink III ..................................................269
20.10.3 Realización de pruebas del lazo con el PROFIBUS EDD ..................................... 271
20.10.4 Pruebas de lazo con parámetros de bus PROFIBUS ...........................................273
20.11 Ajuste de las salidas de mA ............................................................................................. 275
20.11.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .........................................................275
20.11.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III ........................................................275
20.11.3 Ajuste de las salidas de mA con PROFIBUS EDD ................................................276
20.11.4 Ajuste de las salidas de mA con parámetros de bus PROFIBUS ......................... 276
20.12 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango ..................................... 277
20.13 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ....................................................................277
20.14 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ................................................. 278
20.15 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ................................................ 278
20.16 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ......................................... 278
20.17 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia .......................................................... 279
20.18 Revisar la Dirección del caudal ............................................................................................ 279
20.19 Revise los cutoffs ............................................................................................................279
20.20 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). .................................................................. 280
20.21 Revise la ganancia de la bobina impulsora ...................................................................... 280
20.21.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ......................................... 282
20.22 Revise los voltajes de pickoff. ......................................................................................... 282
20.22.1 Recopile datos de voltaje de pickoff .................................................................283
20.23 Verifique la existencia de cortocircuitos ......................................................................... 283
vi Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Contenido
Apéndices y referencias
Apéndice A Valores y rangos predeterminados .....................................................................285
A.1 Valores y rangos predeterminados ................................................................................. 285
Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor ..................................................................... 289
B.1 Información básica acerca de ProLink II .......................................................................... 289
B.2 Mapas del menú para ProLink II ...................................................................................... 290
Apéndice C Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS .................................................. 295
C.1 Funcionalidad de PROFIBUS-DP compatible con el transmisor ........................................295
C.2 Opciones para las comunicaciones PROFIBUS ................................................................ 296
C.3 Mapas del menú para PROFIBUS EDD ............................................................................. 296
C.4 Configuración del GSD ................................................................................................... 303
C.4.1 Módulos de entrada en GSD ............................................................................ 304
C.4.2 Módulos de salida en GSD ................................................................................308
C.4.3 Contenidos de bytes de diagnóstico de 11 a 24 ............................................... 309
C.5 Uso de los parámetros de bus PROFIBUS ........................................................................ 314
C.5.1 Tipos de datos PROFIBUS .................................................................................314
C.5.2 Bloque de medición de PROFIBUS (posición 2) e información relacionada ....... 315
C.5.3 Bloque de calibración de PROFIBUS (posición 2) e información relacionada ..... 320
C.5.4 Bloque de diagnóstico de PROFIBUS (posición 3) e información
relacionada ......................................................................................................323
C.5.5 Bloque de información de dispositivo PROFIBUS (posición 4) e información
relacionada ......................................................................................................330
C.5.6 Bloque de llenado de PROFIBUS e información relacionada ............................. 333
C.5.7 Bloque de funciones de identificación y mantenimiento de PROFIBUS .............346
Índice ...............................................................................................................................................349
Manual de configuración y uso vii
Contenido
viii Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Sección I
Para comenzar
Capítulos incluidos en esta sección:
• Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
• Inicio rápido con ProLink II
• Inicio rápido con PROFIBUS EDD
• Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS
Para comenzar
Manual de configuración y uso 1
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
1 Introducción al llenado con el
transmisor de llenado de masa
Temas que se describen en este capítulo:
• El transmisor de llenado de masa de Micro Motion
• Tipos y opciones de llenado
• Opciones para la interfaz del usuario
1.1 El transmisor de llenado de masa de
Micro Motion
El transmisor de llenado de masa está diseñado para cualquier proceso que requiere un
llenado o una dosificación de alta velocidad y alta precisión.
El transmisor de llenado en masa, en par con el sensor Coriolis de Micro Motion, permite la
medición con base en la masa que es inmune a las variaciones en el fluido del proceso,
temperatura o presión. Los llenados del control integrado de la válvula se implementan
por medio de salidas discretas de alta precisión, para lograr la respuesta de válvula más
rápida posible. La Compensación de sobredisparo automática ajusta el sistema para
minimizar los retardos del procesamiento en el control de válvula. El llenado con base en el
volumen también está disponible.
El transmisor de llenado en masa implementa todos los algoritmos del procesamiento de
señal digital avanzada, diagnósticos y las características de la familia de transmisores
Micro Motion.
1.2 Tipos y opciones de llenado
Dependiendo de su opción de compra, el Transmisor de llenado en masa admite los
llenados del control integrado de válvula o llenado del control externo de válvula. Para las
instalaciones del control integrado de válvula, existen cinco tipos de llenados del control
integrado de válvula y tres opciones de llenado. Cada tipo y combinación de llenado tiene
diferentes requisitos de salida y se configura de manera distinta.
Tipos y descripciones de llenadoTabla 1-1:
Código del modelo del
transmisor
FMT*P
FMT*Q
FMT*R
FMT*S
FMT*T
Tipos de llenado admitidos Descripción
Control de la válvula exter-naEl transmisor mide el flujo y envía los datos del flujo a un host a
través de la salida de frecuencia/pulso. El host abre y cierra las
válvulas y realiza la medición del llenado. El transmisor desconoce la aplicación de llenado.
Control integrado de la
válvula
El host inicia el llenado. El transmisor restablece el total de llenado, abre las válvulas, realiza la medición de llenado y cierra
las válvulas.
2 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
Tipos y descripciones de llenado (continuación)Tabla 1-1:
Código del modelo del
transmisor
FMT*U
FMT*V
Tipos de llenado admitidos Descripción
Discreto de una etapa Llenado controlado por una sola válvula discreta (Encendido/
apagado). La válvula se abre por completo cuando comienza el
llenado y se cierra completamente cuando se alcanza el Objetivo
de llenado o cuando se pausa o se termina el llenado.
Discreto de dos etapas Llenado controlado por dos válvulas discretas: una válvula pri-
maria y una válvula secundaria. Una válvula se debe abrir al inicio del llenado; la otra se abre en un punto definido por el
usuario. Una válvula debe permanecer abierta hasta el final del
llenado; la otra se cierra en un punto definido por el usuario.
Temporizada La válvula está abierta durante la cantidad especificada de se-
gundos.
Cabezal de llenado dual Secuencia de llenado:
1. El contenedor N.º 1 se mueve a su posición.
2. El cabezal de llenado N.º 1 comienza a llenar el Contenedor
N.º 1 y el Contenedor N.º 2 se mueve a su posición.
3. Finaliza el llenado N.º 1. El cabezal de llenado N.º 2 comienza a llenar el Contenedor N.º 2. El contenedor N.º 1 se reemplaza por un nuevo contenedor.
El control de llenado de una etapa estándar se implementa
para ambos llenados: la válvula se abre por completo cuando el
llenado comienza y se cierra completamente cuando se alcanza el Objetivo de llenado o cuando se pausa o se termina el llenado.
Cabezal de llenado dual
temporizado
Secuencia de llenado:
1. El contenedor N.º 1 se mueve a su posición.
2. El cabezal de llenado N.º 1 comienza a llenar el Contenedor
N.º 1 y el Contenedor N.º 2 se mueve a su posición.
3. Finaliza el llenado N.º 1. El cabeza de llenado N.º 2 comienza a llenar el Contenedor N.º 2. El contenedor N.º 1 es reemplazado por un nuevo contenedor.
Se implementa el control temporizado para ambos llenados:
Cada válvula se abre durante la cantidad especificada de segundos.
Opciones y descripciones de llenadoTabla 1-2:
Opción Descripción Compatibilidad
Purga La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una
válvula auxiliar que se puede usar para cualquier propósito
diferente al llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para
agregar agua o gas al contenedor después de que el llenado termina o para “refuerzo.” El caudal que pasa por la válvula auxiliar no se mide por medio del transmisor.
Bomba La característica Pump (Bomba) se utiliza para aumentar la
presión durante el llenado al iniciar una bomba de flujo ascendente justo antes de que inicie el llenado.
Compatible con:
• Llenados discretos de una etapa
• Llenados discretos de dos etapas
• Llenados temporizados
Compatible con:
• Llenados discretos de una etapa
Manual de configuración y uso 3
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
Opciones y descripciones de llenado (continuación)Tabla 1-2:
Opción Descripción Compatibilidad
Compensación
automática de sobredisparo (AOC)
La compensación de sobredisparo automática (AOC) se
utiliza para ajustar la regulación del llenado para compensar el tiempo requerido para transmitir el comando para
cerrar la válvula o para que la válvula se cierre por completo.
Compatible con:
• Llenados discretos de una etapa
• Llenados discretos de dos etapas
• Llenados del cabezal dual
1.2.1 Requerimientos de E/S
Con el fin de implementar un tipo de llenado y opción de llenado específicos, las salidas del
transmisor deben ser conectadas a las válvulas o dispositivos adecuados y configurados de
forma correcta.
Requerimientos de E/S para los tipos y opciones de llenadoTabla 1-3:
Canal B que
DO1 de pre-
Tipo de llenado
Control de la válvula externa N/D N/D Como se de-
Control integrado de la
válvula
Discreto de una etapa Válvula pri-
Discreto de una etapa
con purga
Discreto de una etapa
con bombeo
Discreto de dos etapas
Discreto de dos etapas con purga
Temporizada Válvula pri-
Temporizada con pur-gaVálvula pri-
Cabezal de llenado
dual
Cabezal de llenado
dual temporizado
cisión
maria
Válvula pri-
maria
Válvula pri-
maria
Válvula pri-
maria
Válvula pri-
maria
maria
maria
Válvula en el
cabezal de llenado #1
Válvula en el
cabezal de llenado #1
DO2 de precisión
N/D N/D Como se de-
N/D Válvula de
Bomba Como se de-
Válvula secundaria
Válvula secundaria
N/D Como se de-
N/D Válvula de
Válvula en el
cabezal de llenado #2
Válvula en el
cabezal de llenado #2
opera como
DO Salida de mA
N/D Al host
see
see
Como se de-
purga
see
Como se de-
see
Válvula de
purga
see
purga
Como se de-
see
Como se desee
see
Como se de-
see
Como se de-
see
Como se de-
see
Como se de-
see
Como se de-
see
Como se de-
see
Como se desee
Salida de frecuencia
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
1.3 Opciones para la interfaz del usuario
Sus opciones para la interfaz del usuario y operación de llenado dependen del protocolo
que admite su transmisor. El código del modelo de su transmisor identifica el protocolo.
4 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
Opciones del protocolo del transmisor e interfaz del usuarioTabla 1-4:
Opciones de la interfaz del usuario
Código del modelo
del transmisor Protocolo admitido
FMT*P
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
Modbus • ProLink II
PROFIBUS-DP • ProLink II
Configuración, mantenimiento y
solución de problemas Operación de llenado
• ProLink II
• Servicio de Modbus
• EDD
• Parámetros de bus
• Host de Modbus
• ProLink II
• EDD
• GSD
• Parámetros de bus
Manual de configuración y uso 5
Inicio rápido con ProLink II
2 Inicio rápido con ProLink II
Temas que se describen en este capítulo:
• Encendido del transmisor
• Revisión del estado del medidor de caudal
• Conexión desde ProLink II al transmisor
• Completar el proceso de configuración y comisionamiento
2.1 Encendido del transmisor
El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y
comisionamiento, o para la medición de procesos.
1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que un dispositivo nuevo en la
red no interfiera con los lazos de medición y control existentes.
2. Asegúrese de que los cables estén conectados en el transmisor según se describe en
Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación .
3. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de
que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas
peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no
están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.
4. Encienda la fuente de alimentación.
El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este
periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse
en aproximadamente 30 segundos.
Requisitos posteriores
Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,
la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En
consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo
suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita
que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las
mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,
es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.
2.2 Revisión del estado del medidor de caudal
Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error
que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.
1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de
encendido.
6 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Inicio rápido con ProLink II
Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de
diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la
Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se
completa la secuencia de encendido.
2. Conéctese con el transmisor y verifique las alarmas activas.
Requisitos posteriores
Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,
consulteSección 18.3.
Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,
consulte Sección 20.1.
2.3 Conexión desde ProLink II al transmisor
La conexión desde ProLink II permite ver datos del proceso, usar ProLink II para configurar
el transmisor, realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas, o bien ejecutar
un llenado.
Prerrequisitos
Debe tener los siguientes programas instalados y listos para usar:
• ProLink II v2.91 o posterior
• ProLink II kit de instalación para conexiones Modbus/RS-485
Procedimiento
1. Acople los conductores de su convertidor de señal a los cables unidos a las patillas
del RS-485 o el puerto de servicio en el transmisor. Consulte la
Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación para obtener
más información.
2. Inicie ProLink II y elija Conectar > Conectarse a dispositivo.
3. En el cuadro de diálogo Conexión, ingrese los parámetros como se muestran aquí y
luego haga clic en Conectar.
Protocolo del transmisor
Parámetros de conexión
Protocolo Modbus RTU Puerto de servicio
Puerto COM El puerto de la PC que está
Dirección La dirección Modbus config-
Modbus PROFIBUS-DP
El puerto de la PC que está
usando para esta conexión
urada del transmisor (predeterminada = 1)
usando para esta conexión
N/D
Manual de configuración y uso 7
Inicio rápido con ProLink II
Nota
El transmisor analiza automáticamente la solicitud de conexión entrante y responde a todas
las solicitudes de conexión con cualquier configuración para paridad y bits de paro, y todas las
velocidades de red entre 1200 y 38.400 baudios. No es necesario que configure valores para
estos parámetros de conexión.
Si la conexión es correcta, ProLink II mostrará la pantalla Variables de proceso.
¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:
• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.
• Revise todo el cableado entre el PC y el transmisor.
• Agregue resistores con terminaciones de 120 Ω y 1/2 vatios en ambos extremos del
segmento.
2.4 Completar el proceso de configuración y comisionamiento
Utilice el siguiente procedimiento como guía general para completar la configuración y el
comisionamiento.
1. Configure el llenado.
• Para ver los llenados del control integrado de la válvula, consulte el Capítulo 6.
• Para ver los llenados del control externo de la válvula, consulte el Capítulo 12.
2. Realice la configuración del transmisor requerida que no sea específicamente
relacionada con el llenado.
Consulte el Capítulo 15, el Capítulo 16 y el Capítulo 17.
3. Pruebe o ajuste el sistema mediante la simulación del sensor
Consulte la Sección 2.4.1.
4. Realice una copia de seguridad de la configuración del transmisor en un archivo en
su PC.
Consulte la Sección 2.4.2.
¿Necesita ayuda? En cualquier momento, puede restaurar la configuración de fábrica para regresar
el transmisor a una configuración operativa conocida. Consulte la Sección 2.4.3.
2.4.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor
Use la simulación del sensor para probar la respuesta del sistema a diferentes condiciones
del proceso, incluso condiciones de límites, condiciones de problemas, condiciones de
alarma, o para ajustar el lazo.
Prerrequisitos
Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los
efectos de los valores de proceso simulados.
8 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Inicio rápido con ProLink II
Procedimiento
1. Vaya al menú de simulación del sensor.
Herramienta de comunicación Ruta del menú
ProLink II ProLink > Configuración > Simulación del sensor
ProLink III Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Pruebas > Simulación del
sensor
2. Activar simulación del sensor.
3. Para el caudal másico, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca
los valores requeridos.
Opción Valores requeridos
Fijo Valor fijo
Diente de sierra Periodo
Mínimo
Máximo
Senoidal Periodo
Mínimo
Máximo
4. Para la densidad, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca los
valores requeridos.
Opción Valores requeridos
Fijo Valor fijo
Diente de sierra Periodo
Mínimo
Máximo
Senoidal Periodo
Mínimo
Máximo
5. Para la temperatura, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca
los valores requeridos.
Opción Valores requeridos
Fijo Valor fijo
Diente de sierra Periodo
Mínimo
Máximo
Manual de configuración y uso 9
Inicio rápido con ProLink II
6. Observe la respuesta del sistema a los valores simulados y realice los cambios
7. Modifique los valores simulados y repita el proceso.
8. Cuando haya finalizado con el proceso de prueba o ajuste, desactive la simulación
Simulación del sensor
La simulación del sensor le permite probar el sistema o sintonizar el lazo sin tener que crear
la condición de prueba en su proceso. Cuando la simulación del sensor está habilitada, el
transmisor transmite los valores simulados para caudal másico, densidad y temperatura, y
ejecuta todas las acciones adecuadas. Por ejemplo, el transmisor podría aplicar un cutoff,
activar un evento o emitir una alarma.
Opción Valores requeridos
Senoidal Periodo
Mínimo
Máximo
adecuados en la configuración del transmisor o en el sistema.
del sensor.
Cuando la simulación del sensor está habilitada, los valores simulados se almacenan en las
mismas ubicaciones de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del
sensor. Entonces, los valores simulados se usarán en todo el funcionamiento del
transmisor. Por ejemplo, la simulación del sensor afectará:
• Todos los valores de caudal másico, temperatura y densidad mostrados en el
indicador o transmitidos mediante las salidas o mediante comunicación digital
• Los valores de total e inventario de masa
• Todos los cálculos y datos de volumen, incluyendo valores transmitidos, totales de
volumen e inventarios de volumen
• Todos los valores de masa, temperatura, densidad o volumen registrados en el Data
Logger (Registrador de datos)
La simulación del sensor no afecta los valores de diagnóstico.
A diferencia de los valores reales de caudal másico y densidad, los valores simulados no son
compensados por temperatura (ajustados para el efecto de la temperatura de los tubos de
caudal del sensor).
2.4.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor
ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le
permite guardar conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite realizar copias de
seguridad y restaurar la configuración de su transmisor. También es una forma cómoda de
replicar una configuración en distintos dispositivos.
Prerrequisitos
Uno de los siguientes:
• Una conexión activa desde ProLink II
• Una conexión activa desde ProLink III
10 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Inicio rápido con ProLink II
Restricción
Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación.
Procedimiento
• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con
ProLink II:
1. Seleccione Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo.
2. Especifique un nombre y una ubicación para el archivo de copia de seguridad, y
haga clic en Guardar.
3. Seleccione las opciones que desea incluir en el archivo de copia de seguridad y
haga clic en Descargar configuración.
• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con
ProLink III:
1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Guardar o cargar
los datos de configuración.
2. En la casilla del grupo Configuración, seleccione los datos de configuración que
desea guardar.
3. Haga clic en Guardar, luego especifique un nombre de archivo y la ubicación en su
ordenador.
4. Haga clic en Comenzar a guardar.
El archivo de configuración se guardará con el nombre especificado en la ubicación
especificada. Se guardará como archivo de texto y podrá leerse con cualquier editor de
texto.
2.4.3 Restauración de la configuración de fábrica
ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica
ProLink III Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Restaurar la configuración de fábrica
Información general
Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación
conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.
Consejo
La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con
Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema.
Manual de configuración y uso 11
Inicio rápido con PROFIBUS EDD
3 Inicio rápido con PROFIBUS EDD
Temas que se describen en este capítulo:
• Encendido del transmisor
• Revisión del estado del medidor de caudal
• Configuración de la descripción EDD de PROFIBUS
• Cómo realizar una conexión PROFIBUS EDD al transmisor
• Completar el proceso de configuración y comisionamiento
3.1 Encendido del transmisor
El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y
comisionamiento, o para la medición de procesos.
1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que un dispositivo nuevo en la
red no interfiera con los lazos de medición y control existentes.
2. Asegúrese de que los cables estén conectados en el transmisor según se describe en
Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación .
3. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de
que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas
peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no
están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.
4. Encienda la fuente de alimentación.
El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este
periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse
en aproximadamente 30 segundos.
Requisitos posteriores
Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,
la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En
consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo
suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita
que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las
mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,
es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.
3.2 Revisión del estado del medidor de caudal
Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error
que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.
12 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Inicio rápido con PROFIBUS EDD
1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de
encendido.
Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de
diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la
Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se
completa la secuencia de encendido.
2. Conéctese con el transmisor y verifique las alarmas activas.
Requisitos posteriores
Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,
consulteSección 18.3.
Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,
consulte Sección 20.1.
3.3 Configuración de la descripción EDD de PROFIBUS
La descripción EDD de PROFIBUS es compatible con comunicaciones acíclicas entre el
transmisor y un host PROFIBUS. Puede utilizar la descripción EDD para configurar el
transmisor y realizar funciones manuales de operación y mantenimiento.
1. Descargue la descripción EDD para su transmisor en el sitio web de Emerson.
a. Utilice su navegador para ir a www.micromotion.com.
b. En la lista Enlaces rápidos, haga clic en Descargas de software , luego vaya a la
página Controladores de dispositivos.
c. Explore para encontrar el kit de instalación de dispositivo correspondiente a su
transmisor, seleccione la descripción EDD y descárguela a su PC.
2. Importe la descripción EDD a su host PROFIBUS.
3. Configure su host PROFIBUS con la dirección de nodo del transmisor y cualquier otro
dato requerido.
Consejo
La dirección del nodo del transmisor se configuró durante la instalación del transmisor.
Consulte la Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación para
obtener más información.
3.4 Cómo realizar una conexión PROFIBUS EDD al transmisor
La conexión PROFIBUS EDD permite utilizar PROFIBUS EED y su herramienta PROFIBUS para
ver datos del proceso, configurar el transmisor, realizar tareas de mantenimiento y
solución de problemas, o bien ejecutar un llenado.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta de configuración PROFIBUS como Siemens Simatic PDM.
Manual de configuración y uso 13
Inicio rápido con PROFIBUS EDD
Debe instalarse el EDD desde Micro Motion.
Procedimiento
1. Ejecute su herramienta de configuración PROFIBUS.
2. Conéctese al transmisor con los métodos apropiados para su entorno.
Consejo
La dirección del nodo del transmisor se configuró durante la instalación del transmisor.
Consulte la Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación para
obtener más información.
3.5 Completar el proceso de configuración y comisionamiento
Utilice el siguiente procedimiento como guía general para completar la configuración y el
comisionamiento.
1. Configure el llenado.
• Para ver los llenados del control integrado de la válvula, consulte la Capítulo 8.
• Para ver los llenados del control externo de la válvula, consulte el Capítulo 13.
2. Realice la configuración del transmisor requerida que no sea específicamente
relacionada con el llenado.
Consulte el Capítulo 15, el Capítulo 16 y el Capítulo 17.
14 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS
4 Inicio rápido con los parámetros de
bus PROFIBUS
Temas que se describen en este capítulo:
• Encendido del transmisor
• Revisión del estado del medidor de caudal
• Cómo realizar una conexión de los parámetros de bus PROFIBUS al transmisor
• Completar el proceso de configuración y comisionamiento
4.1 Encendido del transmisor
El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y
comisionamiento, o para la medición de procesos.
1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que un dispositivo nuevo en la
red no interfiera con los lazos de medición y control existentes.
2. Asegúrese de que los cables estén conectados en el transmisor según se describe en
Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación .
3. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de
que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas
peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no
están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.
4. Encienda la fuente de alimentación.
El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este
periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse
en aproximadamente 30 segundos.
Requisitos posteriores
Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,
la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En
consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo
suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita
que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las
mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,
es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.
4.2 Revisión del estado del medidor de caudal
Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error
que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.
Manual de configuración y uso 15
Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS
1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de
encendido.
Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de
diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la
Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se
completa la secuencia de encendido.
2. Conéctese con el transmisor y verifique las alarmas activas.
Requisitos posteriores
Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,
consulteSección 18.3.
Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,
consulte Sección 20.1.
4.3 Cómo realizar una conexión de los parámetros de bus PROFIBUS al transmisor
La conexión de los parámetros de bus PROFIBUS permite utilizar los parámetros de bus
PROFIBUS y su herramienta PROFIBUS para ver datos del proceso, configurar el transmisor,
realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas, o bien ejecutar un llenado.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta PROFIBUS compatible con los servicios de lectura y escritura
DP-V1.
Procedimiento
1. Ejecute su herramienta PROFIBUS.
2. Conéctese al transmisor con los métodos apropiados para su entorno.
Consejo
La dirección del nodo del transmisor se configuró durante la instalación del transmisor.
Consulte la Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación para
obtener más información.
4.4 Completar el proceso de configuración y comisionamiento
Utilice el siguiente procedimiento como guía general para completar la configuración y el
comisionamiento.
1. Configure el llenado.
• Para ver los llenados del control integrado de la válvula, consulte el Capítulo 10.
• Para ver los llenados del control externo de la válvula, consulte el Capítulo 14.
2. Realice la configuración del transmisor requerida que no sea específicamente
relacionada con el llenado.
16 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS
Consulte el Capítulo 15, el Capítulo 16 y el Capítulo 17.
¿Necesita ayuda? En cualquier momento, puede restaurar la configuración de fábrica para regresar
el transmisor a una configuración operativa conocida. Consulte la Sección 4.4.1.
4.4.1 Restauración de la configuración de fábrica con los parámetros de bus de PROFIBUS
Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación
conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta de configuración de PROFIBUS que sea compatible con los
servicios de lectura y escritura de DP-V1 y debe estar conectado al transmisor.
Procedimiento
Escriba 1 en el bloque de diagnóstico, Índice 51.
Manual de configuración y uso 17
Configuración y operación de llenados de control integrados de la válvula
Sección II
Configuración y operación de llenados de
control integrados de la válvula
Capítulos incluidos en esta sección:
• Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula
• Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
• Operación de llenado con ProLink II
• Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD
• Operación de llenado con PROFIBUS EDD
• Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de
bus PROFIBUS
• Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS
18 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula
5 Preparación para configurar un
llenado del control integrado de la
válvula
Temas que se describen en este capítulo:
• Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control
integrado de la válvula
• Consejos y trucos para configurar un llenado del control integrado de la válvula
Manual de configuración y uso 19
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula
5.1 Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control integrado de la válvula
Configuración y ejecución de un llenado del control integrado de la válvulaFigura 5-1:
Seleccionar la herramienta de
configuración
Seleccionar el tipo de llenado
Configurar el llenado
Manual
Seleccionar la herramienta de
operación
Ejecutar llenado
Configurar las opciones de
llenado
Configurar los métodos de
control de llenado
Configurar los métodos de
informe de llenado
Método de
funcionamiento de
llenado
Automático
Host de configuración y
programa
Ejecutar llenado
5.2 Consejos y trucos para configurar un llenado del control integrado de la válvula
Antes de iniciar su configuración de llenado, revise lo siguiente:
20 Transmisores de llenado de masa Micro Motion® con PROFIBUS-DP
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