Micro Motion Manuals & Guides: Transmisores 9739 MVD Manual de configuración y uso-CONFIGURATIONÂ MANUALÂ SPANISH|Micro Motion Manuals & Guides

Manual de configuración y uso

MMI-20016865, Rev AB

Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Junio 2012

Servicio al cliente de Micro Motion

Correo electrónico

• Todo el mundo: [e-mail]

• Asia Pacífico: [e-mail]

América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico

Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canadá [phone] Países Bajos [phone] Nueva Zelanda 099 128 804

México [phone] Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina [phone] Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682

Brasil [phone] Italia 8008 77334 China [phone]

Venezuela [phone] Europa Central y Eu-

ropa Oriental

Rusia/CEI [phone] Corea del Sur [phone]

Egipto 0800 000 0015 Singapur [phone]

Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Sudáfrica 800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

Emiratos Árabes
Unidos

[phone] Japón [phone]

800 0444 0684

Contenido

Contenido

Sección I Para comenzar

Capítulo 1 Antes de comenzar ................................................................................................ 2

1.1 Acerca de este manual ....................................................................................................... 2

1.2 Código del modelo del transmisor ......................................................................................2

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación ..................................................................... 2

1.4 Documentación y recursos adicionales ...............................................................................3

Capítulo 2 Inicio rápido ...........................................................................................................4

2.1 Encendido del transmisor ...................................................................................................4

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal ......................................................................... 4

2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor ............................................................5

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ..................................................... 6

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor .......................................................................... 7

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) .......................9

2.5 Verificación de la medición de caudal másico ...................................................................10

2.6 Verificación del ajuste del cero ......................................................................................... 10

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II .....................................................10

2.6.2 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste

del cero ............................................................................................................. 11

.....................................................

8

Sección II Configuración y comisionamiento

Capítulo 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento .......................................... 14

3.1 Diagrama de flujo de configuración ..................................................................................14

3.2 Valores y rangos predeterminados .................................................................................. 15

3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla ....................................................... 16

3.4 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ..........16

3.5 Seguridad HART ...............................................................................................................16

3.6 Restauración de la configuración de fábrica ..................................................................... 17

Capítulo 4 Configuración de la medición del proceso ............................................................ 18

4.1 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................... 18

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ........................................ 18

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal .............................................................. 21

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico ......................................................................... 22

4.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ........... 23

4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido .............. 24

4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido ............................................................................................................... 24

4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ....................................................... 27

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) .................... 28

4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas ................... 29

4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar ........................................................ 29

4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas ............ 30

4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas ................................. 33

4.4 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................... 34

4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal ..................................................................... 35

4.5 Configure la medición de densidad .................................................................................. 39

Manual de configuración y uso i

Contenido

4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ..........................................................

4.5.2

4.5.3 Configure la Atenuación de densidad ...................................................................... 42

4.5.4 Configure el Cutoff de densidad ............................................................................. 44

4.6 Configuración de la medición de temperatura ................................................................. 44

4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ........................................... 44

4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura .................................................................. 45

4.7 Configure la aplicación de medición de petróleo .............................................................. 46

4.7.1 Configuración de la medición de petróleo con ProLink II .................................... 46

4.7.2 Configuración de la medición de petróleo con Comunicador de Campo ............ 47

4.7.3 Tablas de referencia API .....................................................................................49

4.8 Configure la aplicación de medición de concentración .....................................................50

4.8.1 Configuración de la medición de concentración con ProLink II ........................... 50

4.8.2 Configuración de la medición de concentración con

4.8.3 Matrices estándar para la aplicación de medición de concentración .................. 54

4.8.4 Variables derivadas y variables del proceso calculadas ....................................... 55

4.9 Configuración de la compensación de presión ................................................................. 57

4.9.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .........................................57

4.9.2 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo ..... 59

4.9.3 Opciones de Unidad de medición de presión ............................................................ 60

Configure los parámetros de slug flow ...............................................................41

Comunicador de Campo ....................................................................................52

40

Capítulo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo .................................62

5.1 Configuración del indicador del transmisor ...................................................................... 62

5.1.1 Configuración del idioma utilizado para el indicador ..........................................62

5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla .............................. 63

5.1.3 Configuración de la precisión de las variables mostradas en el indicador ............64

5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el

indicador ........................................................................................................... 65

5.1.5 Habilitación o inhabilitación del desplazamiento automático por las variables del

indicador ........................................................................................................... 65

5.1.6 Habilitación o inhabilitación de la luz de fondo .................................................. 66

5.1.7 Habilitación o inhabilitación de LED de estado parpadeante ................................... 66

5.2 Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador ................... 67

5.2.1 Habilitación o inhabilitación del inicio/detención de totalizadores desde el

indicador ........................................................................................................... 67

5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el

indicador ........................................................................................................... 68

5.2.3 Habilitación o inhabilitación del comando del indicador Reconocer todas las

alarmas ............................................................................................................. 68

5.3 Configuración de seguridad para los menús del indicador ............................................... 69

5.4 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta ..................................................... 71

5.4.1 Configuración de la Velocidad de actualización ....................................................... 71

5.5 Configure el manejo de la alarma ..................................................................................... 72

5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo ...........................................................73

5.5.2

5.6 Configuración de los parámetros informativos .................................................................76

5.6.1 Configure el Descriptor ........................................................................................ 77

5.6.2 Configuración del Mensaje .................................................................................. 77

5.6.3 Configure la Fecha ..............................................................................................77

5.6.4 Configure el Número de serie del sensor ................................................................. 78

5.6.5 Configure el Material del sensor .............................................................................78

5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ..................................................... 79

5.6.7 Configure el Tipo de brida del sensor ...................................................................... 79

Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ................................................73

Capítulo 6 Integración del medidor con el sistema de control ................................................80

6.1 Configuración de la salida de mA ......................................................................................80

ii Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Contenido

6.1.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ......................................

6.1.2

6.1.3 Configuración del Cutoff de AO ............................................................................ 84

6.1.4 Configuración de la Atenuación agregada .............................................................. 85

6.1.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida

6.2 Configuración de la salida de frecuencia ...........................................................................88

6.2.1 Configuración de la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia ......................... 88

6.2.2 Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia .............................89

6.2.3 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ........................................... 90

6.2.4 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia .......................... 90

6.2.5 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ...........................92

6.2.6 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida

6.3 Configure la salida discreta ...............................................................................................94

6.3.1 Configure la Fuente de alimentación de la salida discreta ............................................95

6.3.2 Configure el Origen de la salida discreta ..................................................................95

6.3.3 Configure la Polaridad de la salida discreta .............................................................. 98

6.3.4 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ....................................................... 99

6.4 Configuración de la entrada discreta .............................................................................. 101

6.4.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta .................................................. 101

6.4.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta .............................................. 103

6.5 Configuración de la entrada discreta .............................................................................. 104

6.5.1 Configuración de la variable de proceso de la entrada de mA ................................... 104

6.5.2 Configuración del valor inferior del rango (LRV) y valor superior del rango (URV) ........ 105

6.6 Configuración de eventos .............................................................................................. 106

6.6.1 Configuración de un evento básico ..................................................................106

6.6.2 Configuración de un evento mejorado ............................................................ 107

6.7 Configuración de la comunicación digital .......................................................................109

6.7.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 ........................................... 109

6.7.2 Configuración de las comunicaciones HART/RS-485 ........................................114

6.7.3 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 .................................... 115

6.7.4 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 116

6.8 Configuración del sondeo de temperatura ..................................................................... 118

6.9 Configuración del sondeo de presión ............................................................................. 119

Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ....

82

de mA ................................................................................................................. 87

de frecuencia ........................................................................................................93

80

Capítulo 7 Terminación de la configuración ........................................................................ 121

7.1 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................................121

7.2 Activar/desactivar seguridad HART ................................................................................ 121

7.3 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ............. 122

Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de

problemas

Capítulo 8 Funcionamiento del transmisor ..........................................................................125

8.1 Registro de las variables del proceso .............................................................................. 125

8.2 Ver el estado del transmisor con el LED de estado .......................................................... 125

8.3 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................... 126

8.3.1 Vea y reconozca alarmas con la pantalla .......................................................... 126

8.3.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ............................................................ 128

8.3.3 Vea alarmas con Comunicador de Campo ....................................................... 128

8.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor ................................................ 129

8.4 Lea los valores de totalizadores e inventarios ................................................................. 129

Manual de configuración y uso iii

Contenido

8.5 Inicio y detención de totalizadores e inventarios ............................................................ 130

8.5.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla ............. 130

8.6 Reinicio de los totalizadores ........................................................................................... 131

8.6.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla ......................................... 131

8.7 Reinicio de los inventarios .............................................................................................. 132

Capítulo 9 Soporte de medición .......................................................................................... 134

9.1 Opciones para suporte de medición ...............................................................................134

9.2 Ajuste del cero del medidor de caudal ............................................................................134

9.2.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con la pantalla ...................................... 135

9.2.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II .......................................... 136

9.2.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo .................. 137

9.3 Validación del medidor .................................................................................................. 139

9.3.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal
volumétrico

9.4

Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 .................................................................. 141

9.4.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II .............................. 141

9.4.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo ...... 143

9.5 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) ................................................. 144

9.5.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II ...................... 145

9.5.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con

Comunicador de Campo ..................................................................................146

9.6 Realice la calibración de temperatura .............................................................................147

9.6.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .........................................148

.....................................................................................................140

Capítulo 10 Solución de problemas ....................................................................................... 149

10.1 Condiciones del LED de estado .......................................................................................149

10.2 Alarmas de estado ..........................................................................................................150

10.3 Problemas de medición de caudal .................................................................................. 157

10.4 Problemas de medición de densidad .............................................................................. 160

10.5 Problemas de medición de temperatura ........................................................................ 161

10.6 Problemas de salida de miliamperios ............................................................................. 162

10.7 Problemas de salida de frecuencia ..................................................................................164

10.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo .........................164

10.9 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................... 165

10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor .................................................................... 166

10.11 Revisión de la conexión a tierra ...................................................................................... 166

10.12 Realizar pruebas de lazo ................................................................................................. 166

10.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla ........................................................................ 167

10.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ...................................................168

10.12.3 Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo ........................... 170

10.13 Ajuste de las salidas de mA ............................................................................................. 171

10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .........................................................171

10.13.2 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo .................................172

10.14 Revisión del lazo de comunicación HART ........................................................................173

10.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. ................................................173

10.16 Revisión del modo de ráfaga de HART ............................................................................ 174

10.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango ..................................... 174

10.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ....................................................................174

10.19 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ................................................. 174

10.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ................................................ 175

10.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ......................................... 175

10.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia .......................................................... 175

10.23 Revisar la Dirección del caudal ............................................................................................ 176

10.24 Revise los cutoffs ............................................................................................................176

10.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). .................................................................. 176

iv Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Contenido

10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora ...................................................................... 177

10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ......................................... 178

10.27 Revise los voltajes de pickoff. ......................................................................................... 178

10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff .................................................................179

10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos ......................................................................... 180

10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor .................................................................. 180

Apéndices y referencias

Apéndice A Uso del indicador del transmisor ........................................................................ 183

A.1 Componentes de la interfaz del transmisor .................................................................... 183

A.2 Uso de los interruptores ópticos .....................................................................................185

A.3 Acceso y uso del sistema de menús del indicador ........................................................... 186

A.3.1 Introducción de un valor de punto flotante con el indicador ............................ 187

A.4 Códigos del indicador para las variables de proceso ....................................................... 190

A.5 Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador ............................................. 192

A.6 Mapas de menú para el indicador del transmisor ............................................................ 195

Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor ..................................................................... 203

B.1 Información básica acerca de ProLink II .......................................................................... 203

B.2 Conectarse con ProLink II ............................................................................................... 204

B.2.1 ProLink II tipos de conexión ............................................................................. 204

B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio ..................................................... 205

B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ................................................................206

B.2.4 Realice una conexión HART/RS-485 ................................................................. 210

B.2.5 Realice una conexión Modbus/RS-485 ............................................................. 213

B.3 Mapas del menú para ProLink II ...................................................................................... 216

Apéndice C Uso del Comunicador de Campo con el transmisor ..............................................220

C.1 Información básica acerca del Comunicador de Campo ................................................. 220

C.2 Conectarse con el Comunicador de Campo ....................................................................221

C.3 Mapas del menú para el Comunicador de Campo ...........................................................224

Apéndice D Valores y rangos predeterminados ..................................................................... 233

D.1 Valores y rangos predeterminados ................................................................................. 233

Apéndice E Componentes del transmisor y cableado de instalación ......................................239

E.1 Terminales de entrada/salida (E/S) ................................................................................. 239

Índice ...............................................................................................................................................241

Manual de configuración y uso v

Contenido

vi Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Sección I

Para comenzar

Capítulos incluidos en esta sección:

• Antes de comenzar

• Inicio rápido

Para comenzar

Manual de configuración y uso 1

Antes de comenzar

1 Antes de comenzar

Temas que se describen en este capítulo:

• Acerca de este manual

• Código del modelo del transmisor

• Herramientas y protocolos de comunicación

• Documentación y recursos adicionales

1.1 Acerca de este manual

Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar
mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion 9739 MVD.

Importante

En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo
con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos
los requerimientos de seguridad correspondientes.

1.2 Código del modelo del transmisor

Su transmisor puede ser identificado por el número de modelo que aparece en la etiqueta
del transmisor.

1.3 Herramientas y protocolos de comunicación

Puede utilizar diferentes herramientas en diferentes ubicaciones o para diferentes tareas.

Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionadaTabla 1-1:

Herramienta
de comunica­ción

Indicador No aplica Configuración y comi-

Protocolos compati­bles Alcance En este manual

Información completa

sionamiento básicos

del usuario. Vea el

Apéndice A.

Para obtener más in­formación:

No aplica

2 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionada (continuación)Tabla 1-1:

Herramienta
de comunica­ción

ProLink II • HART/RS-485

Comunicador
de Campo

Protocolos compati­bles Alcance En este manual

• HART/Bell 202

• Modbus/RS-485

• Puerto de servicio

HART/Bell 202 Configuración y comi-

Configuración y comi­sionamiento completos

sionamiento completos

Información básica del
usuario. Vea el

Apéndice B.

Información básica del
usuario. Vea el

Apéndice C.

Antes de comenzar

Para obtener más in­formación:

Manual del usuario

• Instalado con el

software

• En el CD de docu-

mentación del
usuario de
Micro Motion

• En el sitio web de

Micro Motion
(www.micromo-

tion.com)

Manual del usuario en el
sitio web de
Micro Motion (www.mi-

cromotion.com)

Consejo

Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS
Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM™. El uso de AMS o del
adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la
interfaz de ProLink II. Para obtener más información sobre el adaptador Smart Wireless THUM,
consulte la documentación disponible en www.micromotion.com.

1.4 Documentación y recursos adicionales

Micro Motion proporciona documentación adicional para brindar soporte durante el
proceso de instalación y operación del transmisor.

Documentación y recursos adicionalesTabla 1-2:

Tema Documento

Sensor Documentación del sensor
Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion 9739 MVD: Manual de instalación
Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmi-

sor, o descargue la documentación adecuada del sitio web de
Micro Motion en www.micromotion.com.

Actualización del módulo de la
electrónica del transmisor

Guía de instalación del
módulo de la electrónica del transmisor 9739 MVDde Micro Motion

Todos los recursos de documentación están disponibles en el sitio web de Micro Motion en

www.micromotion.com, o en el CD de documentación del usuario de Micro Motion.

Manual de configuración y uso 3

Inicio rápido

2 Inicio rápido

Temas que se describen en este capítulo:

• Encendido del transmisor

• Revisión del estado del medidor de caudal

• Realización de una conexión de inicio al transmisor

• Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)

• Verificación de la medición de caudal másico

• Verificación del ajuste del cero

2.1 Encendido del transmisor

El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y
comisionamiento, o para la medición de procesos.

1. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.

¡PRECAUCIÓN!

Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de
que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas
peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no
están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.

2. Encienda la fuente de alimentación.

El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este
periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse
en aproximadamente 30 segundos. Para transmisores que tengan una pantalla, el
LED de estado se encenderá en verde y comenzará a destellar cuando los
diagnósticos de puesta en marcha estén completos. Si el LED de estado muestra un
comportamiento diferente, existe una condición de alarma.

Requisitos posteriores

Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,
la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En
consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo
suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita
que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las
mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,
es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.

2.2 Revisión del estado del medidor de caudal

Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error
que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.

4 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Inicio rápido

1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de
encendido.

Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de
diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la
Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se
completa la secuencia de encendido.

2. Revise el LED de estado ubicado en el transmisor.

Estado del transmisor reportado por el LED de estadoTabla 2-1:

Estado del LED Descripción Recomendación

Verde No hay ninguna alarma activa. Continúe con la configuración o la medición

de procesos.

Amarillo Una o más alarmas de prioridad baja están ac-

tivas y han sido reconocidas.

Amarillo destellan-

(1)

do

Rojo Una o más alarmas de prioridad alta están acti-

Una o más alarmas de prioridad baja están ac­tivas y no han sido reconocidas.

vas y han sido reconocidas.

Una condición de alarma de prioridad baja no
afecta la precisión de las mediciones o la con­ducta de la salida. Puede continuar con la con­figuración o la medición de procesos. Si lo de­sea, puede identificar y resolver la condición
de alarma.

Una condición de alarma de prioridad baja no
afecta la precisión de las mediciones o la con­ducta de la salida. Puede continuar con la con­figuración o la medición de procesos. Si lo de­sea, puede identificar y resolver la condición
de alarma. También puede reconocer la alar­ma.

Una condición de alarma de prioridad alta
afecta la precisión de las mediciones y la con­ducta de la salida. Resuelva la condición de
alarma antes de continuar.

Requisitos posteriores

Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,
consulteSección 8.3.

Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,
consulte Sección 10.2.

2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor

Para todas las herramientas de configuración, excepto la pantalla, debe tener una
conexión activa al transmisor para poder configurarlo. Siga este procedimiento para
realizar su primera conexión con el transmisor.

Identifique el tipo de conexión a utilizar y siga las instrucciones para ese tipo de conexión
en el apéndice correspondiente. Use los parámetros de comunicación predeterminados
incluidos en el apéndice.

(1) Si elLED de estado destellante está desactivado, el LED mostrará amarillo sólido en lugar de destellante.

Manual de configuración y uso 5

Inicio rápido

Herramienta de comunica­ción Tipo de conexión a utilizar Instrucciones

ProLink II Modbus/RS-485 Apéndice B
Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica

HART

Apéndice C

Requisitos posteriores

(Opcional) Cambie los parámetros de comunicación e introduzca valores específicos del
sitio.

Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink II:

• Para cambiar el protocolo, la velocidad de transmisión, la paridad o los bits de paro,

seleccione ProLink > Configuración > RS-485.

• Para cambiar la selección, elija ProLink > Configuración > Dispositivo.

Para cambiar los parámetros de comunicación con el Comunicador de Campo, seleccione
Menú en línea > Configurar > Configuración manual > Entradas/Salidas > Comunicaciones.

Importante

Si está cambiando los parámetros de comunicación para el tipo de conexión que está usando,
perderá la conexión al escribir los parámetros en el transmisor. Vuelva a conectarse con los
parámetros nuevos.

2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Density ProLink > Configuration > Flow

Comunicador de
Campo

Información general

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las
características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización
(también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al
caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes
parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el
certificado de calibración.

Configure > Manual Setup > Characterize

Consejo

Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin
embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización.

Procedimiento

1. Especifique el

Tipo de sensor.

6 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Inicio rápido

• Tubo recto (serie T)

• Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T)

2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos

los decimales.

• Para los sensores de tubo recto, configure

calibración de caudal), FTG y FFQ.

• Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración

de caudal).

3. Configure los parámetros de caracterización de densidad.

• Para los sensores de tubo recto, configure D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 y

DFQ2.

• Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones,

TC aparece como DT.)

2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor

Figura 2-1:

Etiqueta en sensores de tubos curvados antiguos (todos los sensores
excepto de la serie T)

FCF (Calibración de caudal o Factor de

Manual de configuración y uso 7

Inicio rápido

Figura 2-2:

Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores
excepto de la serie T)

Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T)Figura 2-3:

Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T)Figura 2-4:

2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)

Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6
caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor.

8 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Inicio rápido

Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden
introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de
10 caracteres se llama Flowcal o FCF.

Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir
un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual.

Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir
los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado:

• FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal

• FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal

Ejemplo: Concatenación de FCF y FT

FCF = x.xxxx
FT = y.yy
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
FCF = x.xxxx
FT = y.yy

2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)

Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del
sensor y en el certificado de calibración.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad.
Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca
0,001 g/cm3.

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad.
Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca
0,998 g/cm3.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la

etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500.

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En

la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286.

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de
Micro Motion.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del
factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como

4.44.

Manual de configuración y uso 9

Inicio rápido

2.5 Verificación de la medición de caudal másico

Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede
usar cualquier método disponible.

• Lea el valor del Caudal másico en la pantalla del transmisor.

• Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana

Variables del proceso (ProLink > Variables del proceso).

• Conecte al transmisor con Comunicador de Campo y lea el valor del Caudal másico en

el menú Variables del proceso (Menú en línea > General > Variables de propósito primario).

Requisitos posteriores

Si el caudal másico informado no es preciso:

• Revise los parámetros de caracterización.

• Revise las sugerencias para la resolución de problemas de medición de caudal.

Consulte la Sección 10.3.

2.6 Verificación del ajuste del cero

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es
adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión
de la medición.

El procedimiento de verificación de ajuste del cero analiza el valor de cero vivo en
condiciones de caudal cero, y lo compara con el rango de estabilidad del ajuste del cero
para el sensor. Si el valor promedio de cero vivo se encuentra dentro de un rango
razonable, el valor del cero almacenado en el transmisor es válido. Si realiza una calibración
en el sitio, la precisión de la medición no mejorará.

2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II

La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es
adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión
de la medición.

Importante

En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el
sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas
condiciones:

• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.

• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.

Prerrequisitos

ProLink II v2.94 o posterior

10 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Inicio rápido

Importante

No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una
alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del
cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor
de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.

Procedimiento

1. Preparación del medidor de caudal:

Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos

a.

después de encenderlo.

b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del

sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.

c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente

y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.

d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y

que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.

2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste

del cero y espere hasta que se complete el procedimiento.

3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:

a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté

completamente lleno de fluido del proceso.

b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,

y que no contenga partículas que se puedan asentar.
c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.
d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.
Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte

la Ajuste del cero del medidor de caudal.

Requisitos posteriores

Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.

2.6.2 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero
y la calibración de ajuste del cero

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del ceroTabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero Por lo general, la desviación requerida para sincronizar el pickoff izquierdo y el pickoff

derecho en condiciones de caudal cero. Unidad = microsegundos.
Ajuste del cero de fábrica El valor de ajuste del cero obtenido en la fábrica, en condiciones de laboratorio.
Ajuste del cero in situ El valor de ajuste del cero obtenido al realizar una calibración de ajuste del cero fuera de la

fábrica.
Ajuste del cero anterior El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor en el momento de comenzar una

calibración de ajuste del cero in situ. Puede ser el ajuste del cero de fábrica o un ajuste del

cero in situ anterior.

Manual de configuración y uso 11

Inicio rápido

Tabla 2-2:

Término Definición

Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un

Ajuste del cero vivo El caudal másico bidireccional en tiempo real sin atenuación de caudal o cutoff másico

Estabilidad del ajuste del
cero

Calibración del ajuste del
cero

Tiempo de ajuste del cero El periodo de tiempo durante el cual se lleva a cabo el procedimiento de calibración del

Ajuste del cero de verifica­ción in situ

Verificación de ajuste del
cero

Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero

(continuación)

procedimiento de calibración de ajuste del cero. Además puede configurarse manual-

mente. También se denomina “ajuste del cero mecánico” o “ajuste del cero almacena-

do.”

aplicado. Se aplica un valor de atenuación adaptativo solo cuando el caudal másico cam-

bia dramáticamente en un periodo de tiempo breve. Unidad = unidad de medición de

caudal másico configurada.

Un valor derivado de laboratorio usado para calcular la precisión esperada para un sensor.

En condiciones de laboratorio a caudal cero, se espera que el caudal promedio se enmar-

que en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero (0 ± estabilidad de

ajuste del cero). Cada tamaño y modelo de sensor tiene un valor único de estabilidad de

ajuste del cero. Estadísticamente, el 95 % de todos los puntos de datos deben enmarcarse

en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero.

El procedimiento utilizado para determinar el valor de ajuste del cero.

ajuste del cero. Unidad = segundos.

Una ejecución de 3 minutos promedio del valor de ajuste del cero vivo, calculado por el

transmisor. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada.

Un procedimiento utilizado para evaluar el ajuste del cero almacenado y determinar si un

ajuste del cero in situ puede mejorar la precisión de la medición.

12 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Configuración y comisionamiento

Sección II

Configuración y comisionamiento

Capítulos incluidos en esta sección:

• Introducción a la configuración y al comisionamiento

• Configuración de la medición del proceso

• Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo

• Integración del medidor con el sistema de control

• Terminación de la configuración

Manual de configuración y uso 13

Introducción a la configuración y al comisionamiento

3 Introducción a la configuración y al

comisionamiento

Temas que se describen en este capítulo:

• Diagrama de flujo de configuración

• Valores y rangos predeterminados

• Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla

• Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del

transmisor

• Seguridad HART

• Restauración de la configuración de fábrica

3.1 Diagrama de flujo de configuración

Utilice el siguiente diagrama de flujo como guía general para el procedimiento de
configuración y comisionamiento.

Es posible que algunas opciones no correspondan a su instalación. Se proporciona
información detallada en la parte restante de este manual. Si utiliza la aplicación de Pesos y
Medidas, se requiere configuración y preparación adicionales.

14 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Diagrama de flujo de configuraciónFigura 3-1:

Configure la medición del proceso

Configure la medición de

caudal másico

Configure las opciones y las

preferencias del equipo

Configure los parámetros

del indicador

Introducción a la configuración y al comisionamiento

Pruebe y ponga en marcha

Pruebe o ajuste el

transmisor mediante la

simulación del sensor

Configure la medición de

caudal volumétrico

Tipo de caudal

Líquido

volumétrico

Configure la dirección de

caudal

Configure la medición de

densidad

Configure la medición de

temperatura

Configure la aplicación de

medición de petróleo

(API) (si está disponible)

Configure la aplicación de

medición de

concentración (si está

disponible)

Gas

Defina las propiedades

del gas

Configure los parámetros
de manipulación de fallos

Configure los parámetros

del sensor

Configure los parámetros

del equipo

Integre el equipo con el sistema de

control

Configure las salidas de

mA

Configure las salidas de

frecuencia

Configure las salidas

discretas

Configure la entrada

directa

Realice una copia de

respaldo de la

configuración del

transmisor

Active la protección

contra escritura en la

configuración del

transmisor

Completado

Configure la

compensación de presión

(opcional)

Configure la entrada mA

Configure los eventos

Configure las

comunicaciones digitales

3.2 Valores y rangos predeterminados

Consulte la Sección D.1 para ver los valores y rangos predeterminados para los parámetros
de uso más frecuente.

Manual de configuración y uso 15

Introducción a la configuración y al comisionamiento

3.3 Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu

Comunicador de
Campo

Información general

En forma predeterminada, el acceso al menú fuera de línea de la pantalla está activado. Si
estuviese desactivado, deberá activarlo si desea usar la pantalla para configurar el
transmisor.

Restricción

No puede usar la pantalla para activar el acceso al menú fuera de línea. Debe conectarse desde otra
herramienta.

No disponible

3.4 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor

Indicador OFF-LINE MAINT > CONFG > LOCK

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection

Comunicador de
Campo

Información general

Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración está bloqueada y debe
desbloquearla antes de cambiar los parámetros de configuración. El transmisor no está
protegido contra escritura en forma predeterminada.

Consejo

La protección contra escritura del transmisor impide cambios accidentales en la configuración. No
impide su uso normal. Siempre podrá desactivar la protección contra escritura, realizar cualquier
cambio en la configuración requerido, y luego reactivar la protección contra escritura.

No disponible

3.5 Seguridad HART

La seguridad HART puede activarse en su transmisor. Para configurar el transmisor
utilizando el protocolo HART, usted debe desactivar la seguridad HART.

16 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Introducción a la configuración y al comisionamiento

3.6 Restauración de la configuración de fábrica

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica

Comunicador de
Campo

Información general

Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación
conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.

Consejo

La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con
Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema.

No disponible

Manual de configuración y uso 17

Configuración de la medición del proceso

4 Configuración de la medición del

proceso

Temas que se describen en este capítulo:

• Configuración de la medición de caudal másico

• Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de

líquido

• Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV)

• Configuración de la Dirección de caudal

• Configure la medición de densidad

• Configuración de la medición de temperatura

• Configure la aplicación de medición de petróleo

• Configure la aplicación de medición de concentración

• Configuración de la compensación de presión

4.1 Configuración de la medición de caudal másico

Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e
informa el caudal másico.

Los parámetros de medición de caudal másico incluyen:

• Unidad de medición de caudal másico

• Atenuación de caudal

• Cutoff de caudal másico

4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico

Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > MASS

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units

Comunicador de
Campo

Información general

La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el
caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta
unidad.

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit

Procedimiento

Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar.

La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg.
(gramos por segundo).

18 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Configuración de la medición del proceso

Consejo

Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de
medición.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másico

El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de
medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario.

Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las
unidades.

Opciones para la Unidad de medición de caudal másicoTabla 4-1:

Etiqueta

Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de

Descripción de la unidad

Gramos por segundo G/S g/seg g/sec g/s
Gramos por minuto G/MIN g/min g/min g/min
Gramos por hora G/H g/hr g/hr g/h
Kilogramos por segundo KG/S kg/seg kg/sec kg/s
Kilogramos por minuto KG/MIN kg/min kg/min kg/min
Kilogramos por hora KG/H kg/hr kg/hr kg/h
Kilogramos por día KG/D kg/day kg/day kg/d
Toneladas métricas por min-

uto
Toneladas métricas por hora T/H Ton m/h mTon/hr Ton mét./h
Toneladas métricas por día T/D Ton m/día mTon/day Ton mét./d
Libras por segundo LIB/S lib/seg lbs/sec l/s
Libras por minuto LIB/MIN lib/min lbs/min l/min
Libras por hora LIB/H lib/hora lbs/hr lib/h
Libras por día LIB/D lib/día lbs/day lib/d
Toneladas cortas (2.000 li-

bras) por minuto
Toneladas cortas (2.000 li-

bras) por hora
Toneladas cortas (2.000 li-

bras) por día
Toneladas largas (2.240 li-

bras) por hora
Toneladas largas (2.240 li-

bras) por día
Unidad especial ESP. especial special Esp.

T/MIN Ton m/min mTon/min Ton mét./min

TC/MIN Ton c/min sTon/min Ton C/min

TC/H Ton c/h sTon/hr Ton C/h

TC/D Ton C/día sTon/day Ton c/d

TL/H Ton l/h lTon/hr Ton L/h

TL/D Ton l/día lTon/day Ton L/d

Campo

Manual de configuración y uso 19

Configuración de la medición del proceso

Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

Comunicador de
Campo

Información general

Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le
permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los
inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de
medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de
conversión.

Nota

Aunque no puede definir una unidad especial de medición utilizando el indicador, puede utilizar el
indicador para seleccionar una unidad de medición especial existente, y para ver los datos de proceso
utilizando la unidad de medición especial.

Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units

Procedimiento

1. Especifique la

Unidad básica de masa.

La Unidad básica de masa es la unidad de masa existente sobre la que se basará la
unidad especial.

2. Especifique la Unidad básica de tiempo.

La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la
unidad especial.

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico de la siguiente manera:

a. Unidades base X = unidades especiales Y
b. Factor de conversión de caudal másico = x/y

4. Ingrese el Factor de conversión del caudal másico.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico según el nombre que desee usar para la unidad

de caudal másico.

6. Establezca la Etiqueta de total de masa según el nombre que desee usar para la unidad

de total e inventario de masa.

La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el
transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.

Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico

Si quiere medir el caudal másico en onzas por segundo (oz/seg.).

1. Establezca la Unidad básica de masa en Libras (lb).

2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (sec).

3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico:

20 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD

Configuración de la medición del proceso

a. 1 lb/sec = 16 oz/sec
b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625

4. Establezca el

Factor de conversión del caudal másico en 0,0625.

5. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg.

6. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz.

4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp

Comunicador de
Campo

Información general

La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.
Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el
cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del
intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido
real.

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping

Procedimiento

Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar.

El valor predeterminado es 0,8 segundos. El rango es de 0 a 10,24 segundos.

Consejos

• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que

la salida cambia lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el

valor transmitido cambia más rápidamente.

• La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal

pueden ocasionar un mayor error de medición.

• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la

medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.

• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor

posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor
transmitido.

• Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado de 0,04 segundos.

El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los
valores válidos para Atenuación de caudal son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24.

Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen

La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de
líquidos. La Atenuación de caudal también afecta la medición de volumen en el caso de datos
de volumen estándar de gas. El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los
datos de caudal másico atenuado.

Manual de configuración y uso 21

Configuración de la medición del proceso

Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada

En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al
valor de caudal másico transmitido.

La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de
caudal. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la
salida de mA. Si Volumen estándar de gas (Variable de proceso de la salida de mA) se
configura a Mass Flow Rate (Caudal másico), y tanto Flow Damping (Atenuación de caudal)
como Added Damping (Atenuación agregada) se configuran a valores distintos de cero, la
atenuación de caudal se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al
resultado del primer cálculo.

4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico

Indicador No disponible

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff

Comunicador de
Campo

Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff

Información general

El Cutoff de caudal másico especifica el caudal másico más bajo que se informará como
medido. Todos los caudales másicos inferiores a este cutoff se informarán como 0.

Procedimiento

Establezca el Cutoff de caudal másico según el valor que desee usar.

El valor predeterminado de Cutoff de caudal másico es 0,0 g/seg. o un valor específico del
sensor ajustado en fábrica. El ajuste recomendado es 0,05% del caudal máximo del sensor
o un valor inferior al caudal más alto esperado. No configure el Cutoff de caudal másico en
0,0 g/seg.

Efecto del Cutoff de caudal másico sobre la medición de volumen

El Cutoff de caudal másico no afecta la medición de volumen. Los datos de volumen son
calculados a partir de los datos reales de masa y no a partir del valor transmitido.

Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) y AO Cutoff (Cutoff de AO)

El Cutoff de caudal másico define el valor más bajo de caudal másico que el transmisor enviará
como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante
la salida de mA. Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se
establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida
de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff.

El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en
otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico).

El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de
mA.

22 Transmisores Micro Motion® 9739 MVD