Micro Motion Manuals & Guides: Densimètres à diapason-Fork Density Meter Installation FRENCH|Micro Motion Manuals & Guides

Manuel d’installation

MMI-20020992, Rev AE

Densimètres à diapason Micro Motion

Installation du densimètre à insertion directe

Mai 2019

®

Informations sur la sécurité et les certifications

Ce produit Micro Motion est conforme à toutes les directives européennes en vigueur s’il est installé conformément aux
instructions de ce manuel. Consulter la déclaration de conformité UE pour connaître la liste des directives qui s’appliquent à ce
produit. La déclaration de conformité UE et le manuel contenant les instructions et schémas d’installation ATEX sont disponibles
sur www.emerson.com ou en contactant votre centre de service Micro Motion.

Les informations concernant les appareils conformes à la Directive Équipements sous pression sont disponibles sur Internet à
l’adresse suivante : www.emerson.com.

Pour une installation en atmosphère explosive en Europe, se référer à la norme EN 60079-14 en l'absence de norme nationale.

Informations complémentaires

Les spécifications complètes du produit se trouvent dans la fiche de spécifications. Pour les informations relatives au dépannage,
consulter le manuel de configuration. Les fiches de spécifications et les manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro
Motion à l'adresse www.emerson.com.

Réglementation pour le retour de produits

Suivre les procédures de Micro Motion lors du retour d'un appareil. Ces procédures assurent le respect de la réglementation
relative au transport de produits et la sécurité des employés de Micro Motion. L'appareil retourné sera refusé en cas de non­respect des procédures de Micro Motion.

Pour connaître les procédures à suivre et obtenir les formulaires nécessaires, rendez-vous sur notre site d'assistance en ligne sur

www.emerson.com, ou contactez le service clientèle de Micro Motion par téléphone.

Service clientèle d'Emerson Flow

e-mail :

• International :[e-mail]

• Asie-Pacifique :[e-mail]

Téléphone :

Amérique du Nord et du Sud

États-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni 0870 240 1978 Australie 800 158 727

Canada [phone] Pays-Bas [phone]

Mexique [phone]

111

Argentine [phone] Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brésil [phone] Italie 8008 77334 Chine [phone]

Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique

666

France 0800 917 901 Inde 800 440 1468

Europe centrale et
de l'Est

Russie/CEI [phone] Corée du Sud [phone]

Égypte 0800 000 0015 Singapour [phone]

Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008

Koweït 663 299 01

Afrique du Sud 800 991 390

Arabie saoudite 800 844 9564

EAU 800 0444 0684

[phone]
111

Nouvelle-Zélande 099 128 804

Japon [phone]

2

Manuel d’installation Table des matières

MMI-20020992 Mai 2019

Table des matières

Chapitre 1 Préparation....................................................................................................................5

1.1 Liste de vérification pour l'installation...............................................................................................5

1.2 Bonnes pratiques..............................................................................................................................5

1.3 Spécifications de l'alimentation........................................................................................................ 6

1.4 Autres recommandations pour l'installation..................................................................................... 8

1.5 Installations recommandées pour les appareils à tige courte.......................................................... 10

1.6 Vérification de l'appareil avant installation......................................................................................12

Chapitre 2 Montage...................................................................................................................... 15

2.1 Applications à écoulement libre......................................................................................................15

2.2 Applications à tubulure en T........................................................................................................... 20

2.3 Montage en chambre de circulation............................................................................................... 26

2.4 Installation sur cuve ouverte (appareil à tige longue)......................................................................27

2.5 Installation sur cuve fermée (appareil à tige longue).......................................................................30

2.6 Mise en place de la bague en PFA et du circlip................................................................................. 36

2.7 Faire tourner le module électronique sur l'appareil (facultatif)........................................................ 37

2.8 Faire pivoter l'indicateur sur le transmetteur (facultatif)................................................................. 38

Chapitre 3 Câblage........................................................................................................................41

3.1 Bornes et spécifications de câblage................................................................................................ 41

3.2 Câblage en zone antidéflagrante ou en zone sûre...........................................................................41

3.3 Câblage du processeur pour option de transmetteur 2700 bus de terrain FOUNDATION™ à

montage déporté............................................................................................................................ 46

3.4 Câblage en réseau multipoint HART d’appareils associés................................................................51

3.5 Câblage pour calculateurs de débit ou convertisseurs de signal...................................................... 53

Chapitre 4 Mise à la terre.............................................................................................................. 55

Manuel d’installation iii

Table des matières Manuel d’installation

Mai 2019 MMI-20020992

iv Densimètre à diapason Micro Motion

Manuel d’installation Pr

MMI-20020992 Mai 2019

éparation

1 Préparation

1.1 Liste de vérification pour l'installation

□ Vérifier le contenu de l'emballage pour s'assurer qu'il contient bien tous les éléments et

les documents nécessaires pour procéder à l'installation.

□ Vérifier que le code du type d'étalonnage de l'appareil correspond à la taille du tuyau. Si

ce n'est pas le cas, la précision de mesure peut être réduite en raison de l'effet de paroi.

□ S'assurer que toutes les exigences de sécurité électrique sont satisfaites pour

l'environnement dans lequel l'appareil doit être installé.

□ S'assurer que la température ambiante et la température du procédé sont dans les

limites de l'appareil.

□ Vérifier que la zone dangereuse indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil est

compatible avec l'environnement d'installation prévu pour ce dernier.

□ S'assurer d'avoir facilement accès à l'appareil aux fins de vérification et de maintenance.

□ Veiller à bien disposer de tous les équipements nécessaires à votre installation. Selon

l'application concernée, il peut s'avérer nécessaire d'installer des éléments
supplémentaires pour garantir un fonctionnement optimal de l'appareil.

□ Si votre viscosimètre doit être raccordé à un transmetteur 2700

fieldbus à montage déporté :

— Se reporter aux instructions du manuel pour préparer le câble à 4 fils et son

raccordement au processeur.

— Se reporter aux instructions présentes dans le manuel d'installation du transmetteur

pour monter et câbler le transmetteur 2700 ™FOUNDATION fieldbus.

— Pour le câblage entre l'appareil et le transmetteur, tenir compte de la longueur

maximale des câbles. La distance maximale recommandée est de 300 m.
Micro Motion recommande l'utilisation de câbles Micro Motion.

1.2 Bonnes pratiques

Les recommandations suivantes peuvent être utiles pour garantir un fonctionnement
optimal de l'appareil.

• Manipuler l'appareil avec précaution. Appliquer les recommandations locales pour

lever ou déplacer l'appareil.

™

FOUNDATION

• Procéder à une vérification de la masse volumique connue (KDV) de l'appareil avant son

installation.

• Pour les fourches avec revêtement en carbone adamantin, toujours placer la housse de

protection sur les fourches lorsque l'appareil n'est pas en cours d'utilisation. Le
revêtement des fourches n'est pas résistant à l'impact.

Manuel d’installation 5

Préparation Manuel d’installation

Mai 2019 MMI-20020992

• Toujours ranger et transporter l'appareil dans son emballage d'origine. Pour les

appareils à fourche longue, s'assurer de fixer le couvercle de transport avec les vis de
blocage.

• Ne pas utiliser de liquides qui sont incompatibles avec les matériaux entrant dans la

fabrication de l'appareil.

• Ne pas exposer l'appareil à des vibrations excessives (plus de 0,5 g en continu). Les

niveaux de vibration supérieurs à 0,5 g peuvent affecter l'incertitude de mesure de
l'appareil.

• Pour obtenir des performances optimales, s'assurer que les conditions de

fonctionnement respectent bien le code et les limites d'étalonnage.

• S'assurer que tous les raccords de tuyauterie sont conformes aux réglementations et

aux pratiques locales et nationales.

• Bien fermer le couvercle du boîtier du transmetteur après le câblage afin de respecter

les homologations en matière d'indice de protection et de zone dangereuse.

• Une fois l'installation terminée, s'assurer que l'appareil et la tuyauterie associée sont

soumis à des essais de pression à au moins 1,5 fois la pression de service maximale.

• Calorifuger l'appareil, le piquage et la boucle de dérivation afin de maintenir des

températures équilibrées. L'isolation thermique doit recouvrir le raccordement au
procédé.

1.3 Spécifications de l'alimentation

Voici les caractéristiques d'alimentation en courant continu de l'appareil :

• 24 Vcc, 0,65 W nominal, 1,1 W maximum

• Tension minimale recommandée : 21,6 Vcc avec 300 m de câble d'alimentation de

0,20 mm2 de section

• Au démarrage, la source d'alimentation doit fournir un courant d'appel de 0,5 A

minimum à une tension minimale de 19,6 V au niveau des bornes d'alimentation.

6 Densimètre à diapason Micro Motion

300ft 600ft 900ft 1200ft 1500ft 1800ft 2100ft 2400ft 2700ft 3000ft

B

21,6 V

24 V

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

A

91,44 m 182,88 m 274,32 m 365,76 m 457,2 m 548,64 m 640,08 m 731,52 m 822,96 m 914,4 m

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

10 0 m 20 0 m 30 0 m 40 0 m 50 0 m 60 0 m 70 0 m 80 0 m 90 0 m 100 0 m

B

21,6 V

24 V

A

328.084 ft 656.168ft 984.253ft 1312.34ft 1640.42ft 1968.5ft 2296.59ft 2624.67ft 2952.76ft 3280.84ft

Manuel d’installation Pr

éparation

MMI-20020992 Mai 2019

Câble d'alimentation recommandé pour appareils en version antidéflagrante

Illustration 1-1 : Calibre de câble minimal (AWG par pied ou mètre)

A. AWG maximum

B. Distance d'installation

Illustration 1-2 : Section de câble minimale (mm2 par mètre ou pied)

Manuel d’installation 7

A. Section de câble minimale (mm2)

B. Distance d'installation

A

STATUS

SCROLL SELECT

Pr

éparation Manuel d’installation

Mai 2019 MMI-20020992

1.4 Autres recommandations pour l'installation

De nombreux facteurs externes peuvent affecter le bon fonctionnement de l'appareil. Pour
garantir un fonctionnement correct, prendre en compte les facteurs traités dans cette
section lors de la conception de votre installation.

1.4.1 Effet de paroi

L'effet de paroi fait référence à la distorsion des formes d'onde dans le fluide du procédé qui
sont provoquées par des réflexions à partir de la paroi du tuyau. Si la paroi du tube se situe
dans la zone de mesure effective de l'appareil, l'effet de paroi produit des mesures
imprécises.

Illustration 1-3 : Zone d'effet de paroi ou de sensibilité (vue en plan)

1.4.2

A. Zone de sensibilité ou d'efficacité

L'étalonnage en usine compense l'effet de paroi. L'appareil peut être étalonné pour des
tuyaux de 2, 2,5 ou 3 pouces ou à écoulement libre. Si l'appareil est installé dans un tuyau
qui ne correspond pas à la taille de l'étalonnage, la compensation sera inexacte et la
mesure du procédé également.

Vérifier que l'appareil a été étalonné pour la taille de tuyau prévue.

Débits

Maintenir le débit et la vitesse du liquide relativement constants dans les limites spécifiées
pour l'appareil. L'écoulement du liquide entraîne un apport thermique régulier dans
l'installation de l'appareil, et le débit influe sur l'autonettoyage des lames du diapason,
ainsi que sur la dispersion des bulles de gaz et des particules solides autour du diapason.

Si l'appareil est installé dans une boucle de dérivation (par exemple, dans une chambre de
circulation), utiliser une perte de charge à travers une plaque à orifice dans la tuyauterie de
procédé principale, un tube de Pitot équipé ou une pompe de circulation pour maintenir le
débit. En cas d'utilisation d'une pompe de circulation, placer la pompe en amont de
l'appareil.

8 Densimètre à diapason Micro Motion

Manuel d’installation Pr

MMI-20020992 Mai 2019

éparation

1.4.3 Gaz entraîné

La présence de gaz entraîné (poches de gaz) peut perturber la mesure. Dans la
configuration de l'appareil, il est possible de corriger une courte perte du signal provoquée
par des poches de gaz transitoires, mais il faut éviter les perturbations fréquentes ou un
entraînement de gaz important pour garantir une mesure précise et fiable.

Pour réduire la présence éventuelle de gaz entraîné :

• Garder les conduites pleines de liquide en permanence.

• Évacuer tout gaz présent avant et après l'installation de l'appareil.

• Éviter les brusques chutes de pression ou les changements de température qui

pourraient provoquer le dégazage des gaz dissous dans le liquide.

• Maintenir une pression en aval suffisante pour éviter tout dégazage.

• Maintenir la vitesse de circulation du liquide dans les limites spécifiées au niveau du

diapason.

1.4.4

1.4.5

Mesure des suspensions liquide/solide

Pour garantir des mesures fiables en présence de particules solides, procéder comme suit :

• Éviter les changements brusques de vitesse du liquide, qui peuvent provoquer une

sédimentation.

• Installer l'appareil suffisamment loin en aval de toute configuration de tuyauterie

susceptible de causer la centrifugation de particules solides (par exemple, un coude de
tuyauterie).

• Maintenir la vitesse de circulation du liquide dans les limites spécifiées au niveau du

diapason.

Gradients de température et isolation

Pour les liquides de haute viscosité, réduire les gradients de température dans le fluide, la
tuyauterie et les raccords immédiatement en amont et en aval de l'appareil. La réduction
des gradients de température réduit les effets du changement de viscosité. Pour réduire
les effets thermiques sur l'installation de l'appareil, Micro Motion fait les recommandations
suivantes :

• Toujours isoler soigneusement l'appareil et la tuyauterie avoisinante.

— Éviter d'isoler le boîtier du transmetteur.
— Utiliser de la laine de roche ou tout matériau équivalent d'une épaisseur minimale

de 25 mm, mais de préférence de 50 mm.

— Le matériau isolant doit être maintenu dans un boîtier de protection étanche pour

éviter l'infiltration de moisissures, la circulation d'air et l'écrasement du calorifuge.

— Pour les installations de chambre de circulation, utiliser la gaine d'isolation

thermique spéciale fournie par Micro Motion.

• Éviter le réchauffage ou le refroidissement direct de l'appareil et de sa tuyauterie en

amont et aval, qui seraient susceptibles de créer des gradients de température.

Manuel d’installation 9

Préparation Manuel d’installation

Mai 2019 MMI-20020992

• S'il est nécessaire d'assurer un maintien de la température lors des pertes de débit, un

chauffage par traçage électrique peut être installé. En cas d'utilisation d'un chauffage
par traçage électrique, utiliser un thermostat qui fonctionne en dessous de la
température de service minimale du système.

1.4.6 Limites de pression et de température des raccords

Vous devez vous assurer que les limites de pression et de température de l’appareil ne
sont pas dépassées, en utilisant si nécessaire des accessoires de sécurité appropriés. Les
valeurs de pression et de température pour les raccords de l’appareil sont conformes à la
norme de bride concernée. Consulter les dernières normes pour vos raccords.

Pour les limites de pression et de température des raccords en Zirconium 702, voir Tableau

1-1.

Tableau 1-1 : Valeurs de pression/température pour les raccords en Zirconium 702

Type de
bride

ISO
PN 20
DN 50
(2” ANSI

150)

ISO
PN 20
DN 50
(2” ANSI

300)

DN 50
PN 16

DN 50
PN 40

Tenue en pression et en température

37,8 °C 93,3 °C 148,8 °C 200 °C

15,6 bar (226,3 psi) 13,6 bar (197,3 psi) 11,0 bar (159,5 psi) 7,6 bar (110,2 psi)

40,6 bar (588,9 psi) 35,4 bar (513,4 psi) 28,8 bar (417,7 psi) 23,2 bar (336,5 psi)

15,8 bar (229,2 psi) 12,1 bar (175,5 psi) 9,5 bar (137,8 psi) 7,4 bar (107,3 psi)

39.4 bar (571.5 psi) 30,3 bar (439,5 psi) 23,6 bar (342,3 psi) 18,4 bar (266,9 psi)

1.5 Installations recommandées pour les appareils à tige courte

Micro Motion a standardisé trois types d'installation afin d'éliminer tout besoin
d'étalonnage sur site. Tous les appareils sont étalonnés en usine conformément à l'un de
ces types d'installation, en tenant compte de l'effet de paroi éventuel associé.

Applications à écoulement libre

Débit

Viscosité Jusqu'à 20 000 mPa.s (cP)

Température • -50 °C à +200 °C

10 Densimètre à diapason Micro Motion

0,3 à 0,5 m/s à l’appareil

• -40 °C à +200 °C en zones dangereuses

Manuel d’installation Préparation

MMI-20020992 Mai 2019

Diamètre de tuyauterie
principale

Avantages • Installation simple dans les conduites de grand diamètre

Recommandations Ne pas utiliser pour :

• Tuyauterie horizontale : diamètre minimal 100 mm (4’’)

• Tuyauterie verticale : diamètre minimal 150 mm (6’’)

• Idéal pour les fluides propres et les huiles sans paraffine

• Convient aux mesurages de masse volumique aux conditions

de mesure ou à température de référence simples

• Débits faibles ou instables

• Pour les conduites de petit diamètre

Applications à tubulure en T

Débit

Viscosité • Pour une tubulure en T de 50 mm (2’’) (DN 50), la limite de

0,5 à 3 m/s sur la paroi de la tuyauterie principale
En augmentant la profondeur d'insertion des tiges dans la

tubulure en T, la vitesse d'écoulement peut atteindre 5 m/s pour
les fluides propres. Pour les suspensions liquide-solide, la vitesse
d'écoulement maximale ne doit pas dépasser 4 m/s.

viscosité est de 100 mPa.s (cP) (200 mPa.s dans certains cas).

• Pour une tubulure en T de 76 mm (3’’) (DN 80), la limite de

viscosité est de 1 000 mPa.s (cP).

Température -50 °C à +200 °C

Diamètre de tuyauterie
principale

Avantages • Installation simple dans les conduites de grand diamètre

Recommandations Ne pas utiliser pour :

Diamètre minimal 50 mm (2’’)

• Idéal pour les fluides propres et les huiles sans paraffine

• L'installation d'une tubulure en T de 76 mm (3’’) convient aux

suspensions liquide-solide à fort pourcentage

• Convient aux mesurages de masse volumique aux conditions

de mesure ou à température de référence simples

• Débits faibles ou instables

• Lorsque des changements de viscosité par palier peuvent se

produire

• Pour les conduites de petit diamètre

• Lorsque les effets de température sont importants

Manuel d’installation 11

Pr

éparation Manuel d’installation

Mai 2019 MMI-20020992

Applications à chambre de circulation

Débit • 5-40 l/min pour type d'étalonnage 2’’ (50 mm), schedule 40

(1,5-10,5 gal/min)

• 5-300 l/min pour type d'étalonnage 3’’ (76 mm), schedule 80

(1,5-80 gal/min)

Viscosité • Pour une chambre de circulation de 50 mm (2’’) (DN 50), la

limite de viscosité est de 100 mPa.s (cP) (200 mPa.s dans
certains cas).

• Pour une chambre de circulation de 76 mm (3’’) (DN 80), la

limite de viscosité est de 1 000 mPa.s (cP).

Température -50 °C à +200 °C

Diamètre de tuyauterie
principale

Avantages • Adaptable à tout diamètre de tuyauterie principale et aux

Recommandations • Ne pas utiliser avec des débits non régulés.

Convient à tous les diamètres si installé en dérivation

mesures sur cuve

• Idéal pour la maîtrise des conditions de débit et de

température

• Convient aux mesurages à température de référence

complexes et à l'utilisation sur échangeurs de chaleur

• Convient pour les changements de viscosité par paliers

• Temps de réponse court

• Idéal pour les armoires d'analyse

• Une conception soignée du système est requise pour assurer

des mesures représentatives.

• Pompe de circulation souvent nécessaire.

1.6 Vérification de l'appareil avant installation

Vérifier que l’appareil n'a pas été endommagé lors de son expédition avant de procéder à
son installation.

Procédure

1. Retirer l'appareil de son emballage.

ATTENTION
Manipuler l'appareil avec précaution. Observer toutes les règles de sécurité
nationales, locales et de l'entreprise en vigueur pour lever ou déplacer l'appareil.

2. Procéder à une inspection visuelle de l'appareil pour vérifier qu'il n'a pas subi de
dégâts matériels.

Si l'appareil a subi des dégâts matériels, contacter immédiatement le service client
de Micro Motion à l'adresse suivante [e-mail].

12 Densimètre à diapason Micro Motion

Manuel d’installation Préparation

MMI-20020992 Mai 2019

3. Positionner et fixer l'appareil en position verticale avec la flèche d'écoulement
pointant vers le haut.

4. Raccorder le câblage d’alimentation et mettre l'appareil sous tension.
Retirer le couvercle arrière du boîtier du transmetteur pour accéder aux bornes

d'alimentation PWR.

Illustration 1-4 : Bornes de l'alimentation

A. 24 Vcc

5. Procéder à une vérification de la masse volumique connue (KDV).
Utiliser la procédure de vérification de la masse volumique connue pour faire

correspondre l'étalonnage actuel de l'appareil avec l'étalonnage en usine. Si
l'appareil passe le test avec succès, cela signifie qu'il n'a pas subi de dérive ni de
changement lors de l'expédition.

Se reporter au manuel de configuration et d'utilisation fourni avec le produit pour
tout détail sur la procédure de vérification de la masse volumique connue.

Manuel d’installation 13

Préparation Manuel d’installation

Mai 2019 MMI-20020992

14 Densimètre à diapason Micro Motion

Manuel d’installation

MMI-20020992 Mai 2019

Montage

2 Montage

Si la vitesse d'écoulement de l'appareil est :

• inférieure à 0,3 et inférieure à 0,5 m/s, installer l’appareil en écoulement libre.

• comprise entre 0,3 et 0,5 m/s, installer l’appareil sur une tubulure en T ou en chambre

de circulation. Le cas échéant, s'il est possible d'élargir la conduite afin de diminuer la
vitesse d'écoulement pour qu'elle soit comprise entre 0,3 et 0,5 m/s, effectuer une
installation en écoulement libre.

2.1 Applications à écoulement libre

2.1.1 Installation en écoulement libre (montage à bride)

Conditions préalables

• Les installations en écoulement libre sont recommandées pour les conditions de

service suivantes :

Débit 0,3 à 0,5 m/s à l’appareil

Viscosité

Température -50 °C à +200 °C

Remarque

Si les variations de température sont importantes dans votre procédé, l'inertie
thermique réduite du raccord weldolet à portée conique permet un meilleur temps de
réponse de la mesure de masse volumique.

• Avant de fixer le weldolet, il convient de percer une ouverture de 52,5 mm (2,1’’) dans

la conduite pour recevoir l’appareil. Le weldolet doit être soudé sur la conduite de
façon concentrique au trou pré percé.

Procédure

Voir Illustration 2-1 pour plus de détails sur l'installation de l’appareil en écoulement libre
(montage à bride).

• Insérer les lames du diapason directement dans l'écoulement du fluide.

• Sur les tuyauteries horizontales et verticales, toujours installer l’appareil sur le côté de

la conduite. Sur une tuyauterie horizontale, ne jamais monter l’appareil sur la partie
supérieure de la conduite.

— Jusqu'à 500 mPa.s (cP) avec tiges longues
— Jusqu'à 20 000 mPa.s (cP) avec tiges courtes

-40 °F à +200 °C en zones dangereuses

Important

Pendant l'installation, toujours positionner l’appareil de façon à ce que l'espace entre les
lames soit vertical. Avec cette position, les bulles et les solides ne risquent pas de rester
accrochés au diapason. Pour orienter les lames, utiliser la marque tracée sur l'ergot (situé

Manuel d’installation 15

Montage Manuel d’installation

Mai 2019 MMI-20020992

entre la bride et le transmetteur) comme repère. Toujours orienter l’appareil de sorte que
la marque tracée soit positionnée verticalement vers le haut ou vers le bas.
L'espace entre les lames du diapason doit toujours être vertical, pour garantir que :

• les particules solides descendent ;

• les bulles montent.

Illustration 2-1 : Installation de l’appareil en écoulement libre (montage à bride)

2.1.2

A. Utiliser une tuyauterie de 102 mm (4’’) (DN 100) pour les conduites horizontales et une

tuyauterie de 152 mm (6’’) (DN 150) pour les conduites verticales.

B. Dimensionner le montage en retrait pour que les lames du diapason soient totalement

insérées dans l'écoulement principal du liquide [approximativement 70 mm (2,75’’)].

Installation en écoulement libre (montage à divergents)

Pour monter des divergents, procéder comme suit :
Les divergents :

• permettent d'élargir le diamètre des tuyauteries de procédé pour diminuer la vitesse

d'écoulement ;

• apportent une réponse rapide aux changements de masse volumique ;

• comportent des lames vibrantes autonettoyantes.

Consulter le tableau ci-dessous pour déterminer le type de divergent à utiliser.

Option

Tuyauterie verticale à convergent concentrique Convient pour tous les liquides et suspensions

Utilisation recommandée

liquide-solide.

16 Densimètre à diapason Micro Motion

Manuel d’installation Montage

MMI-20020992 Mai 2019

Option Utilisation recommandée

Tuyauterie horizontale à convergent
concentrique

Tuyauterie horizontale à convergent
excentrique

Convient pour les liquides propres. Ne pas
utiliser avec les suspensions liquide-solide, en
raison des amas de particules qui peuvent se
déposer dans la conduite.

Convient pour les suspensions liquide-solide.

Procédure

Pour élargir la tuyauterie de procédé principale, utiliser l'une des options suivantes :

Tuyauterie verticale à convergent concentrique Illustration 2-2

Tuyauterie horizontale à convergent
concentrique

Tuyauterie horizontale à convergent
excentrique

Illustration 2-3

Illustration 2-4

Illustration 2-2 : Option 1 : tuyauterie verticale à convergent concentrique

A. Densimètre à diapason inséré directement dans le procédé

Illustration 2-3 : Option 2 : tuyauterie horizontale à convergents concentriques

A. Vue de dessus de la tuyauterie horizontale

Manuel d’installation 17

Montage

Mai 2019 MMI-20020992

Illustration 2-4 : Option 3 : tuyauterie horizontale à convergents excentriques

A. Vue latérale de la tuyauterie horizontale (l’appareil est à l'opposé)

B. Divergents/convergents excentriques
C. Appareil inséré dans le procédé par une tuyauterie élargie
D. Vue intérieure de la tuyauterie et de l’appareil

En cas d'utilisation de convergents excentriques, la tuyauterie doit conserver en amont
une longueur droite de 500 mm (20’’) (des deux côtés, pour les applications à écoulement
bidirectionnel) afin d'éviter que l'effet Venturi produise un « jet » sur les fourches du
diapason.

Manuel d’installation

2.1.3

Installation en écoulement libre (montage sur weldolet)

Le raccord weldolet pour installation en écoulement libre comporte un raccord à portée
conique 1 1/2’’ recevant le densimètre et est livré pour être soudé sur une conduite
DN 100 (4’’), DN 150 (6’’), DN 200 (8’’) ou DN 250 (10’’). Le montage du densimètre sur
weldolet garantit que les lames du diapason pourront être correctement orientées et
seront complètement immergées dans l'écoulement principal de liquide.

Conditions préalables

• Les installations en écoulement libre (montage sur weldolet) sont recommandées pour

les conditions de service suivantes :

Débit 0,3 à 0,5 m/s à l’appareil

Viscosité

Température -50 °C à +200 °C

Remarque

Si les variations de température sont importantes dans votre procédé, l'inertie
thermique réduite du raccord weldolet à portée conique permet un meilleur temps de
réponse de la mesure de masse volumique.

— Jusqu'à 500 mPa.s (cP) avec tiges longues
— Jusqu'à 20 000 mPa.s (cP) avec tiges

courtes

-40 °F à +200 °C en zones dangereuses

• Avant de fixer le weldolet, il convient de percer une ouverture de 52,5 mm (2,1’’) dans

la conduite pour recevoir l’appareil. Le weldolet doit être soudé sur la conduite de
façon concentrique au trou pré percé.

18 Densimètre à diapason Micro Motion