Manuals & Guides: Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen-INTRINSICALLY SAFE OUTPUT CONFIGURATION GERMAN|Micro Motion
Table of contents
Loading...Micro Motion Manuals & Guides: Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen-INTRINSICALLY SAFE OUTPUT CONFIGURATION GERMAN|Micro Motion Manuals & Guides
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
MMI-20019050, Rev AA
Micro Motion® Auswerteelektronik Modell
2700 mit eigensicheren Ausgängen
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
Juni 2012
Sicherheitshinweise
Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie
diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Micro Motion Kundenservice
E-Mail
• Weltweit: flow.support@emerson.com
• Asien/Pazifik: APflow.support@emerson.com
Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik
Vereinigte Staaten 800-522-6277 Großbritannien 0870 240 1978 Australien 800 158 727
Kanada +1 303-527-5200 Niederlande +31 (0) 318 495 555 Neuseeland 099 128 804
Mexiko +41 (0) 41 7686 111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468
Argentinien +54 11 4837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682
Brasilien +55 15 3238 3677 Italien 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Zentral- und Osteur-
opa
Russland/GUS +7 495 981 9811 Südkorea +82 2 3438 4600
Ägypten 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malaysia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Südafrika 800 991 390
Saudi-Arabien 800 844 9564
VAE 800 0444 0684
+41 (0) 41 7686 111 Japan +81 3 5769 6803
Inhalt
Inhalt
Teil I Erste Schritte
Kapitel 1 Einführung ........................................................................................................................2
1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung ....................................................................................2
1.2 Modellcode der Auswerteelektronik ................................................................................................ 2
1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle .................................................................................. 2
1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen ...................................................................................3
Kapitel 2 Schnellstart .......................................................................................................................5
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik .................................................................................................5
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ..................................................................................... 5
2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik ...................................... 7
2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich) .................................................... 7
2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder ........................................................................................... 8
2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT) .............................................................................9
2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ....................................................... 10
2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung ..................................................................................... 10
2.6 Verifizieren des Nullpunkts ............................................................................................................ 11
2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II ...................................................................11
2.6.2 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink III ..................................................................12
2.6.3 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung ............. 13
Teil II Konfiguration und Inbetriebnahme
Kapitel 3 Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung ............................................................ 16
3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration ................................................................................................... 16
3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche .............................................................................................. 17
3.3 Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces ................................................ 18
3.4 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik ................................ 18
3.5 Werkskonfiguration wiederherstellen ............................................................................................19
Kapitel 4 Prozessmessung konfigurieren ....................................................................................... 20
4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren ........................................................................................20
4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren ..........................................................................20
4.1.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung ................................................................................23
4.1.3 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren ......................................................................... 24
4.2 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen .......................... 26
4.2.1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Art für Flüssigkeitsanwendungen ..............................26
4.2.2 Konfigurieren von Volumendurchfluss-Messeinheit für Flüssigkeitsanwendungen ..................27
4.2.3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung ................................................................. 30
4.3 Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren ..............................................................31
4.3.1 Volumendurchfluss Art für Gasmessungen konfigurieren ..................................................... 31
4.3.2 Standard Gas Dichte konfigurieren ..................................................................................... 32
4.3.3 Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren ....................................................32
4.3.4 Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung konfigurieren ................................................... 35
4.4 Konfigurieren von Durchflussrichtung ................................................................................................ 37
4.4.1 Optionen der Durchflussrichtung .........................................................................................37
4.5 Konfigurieren der Dichtemessung ................................................................................................. 42
4.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit ..................................................................................42
Konfigurations- und Bedienungsanleitung i
Inhalt
4.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren ...........................................................................43
4.5.3 Konfigurieren der Dichtedämpfung ..................................................................................... 45
4.5.4 Konfigurieren der Dichteabschaltung .................................................................................. 46
4.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung ...................................................................................... 47
4.6.1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit ........................................................................47
4.6.2 Konfigurieren der Temperaturdämpfung .............................................................................. 48
4.7 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren ............................................................................... 49
4.7.1 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von ProLink II .................................49
4.7.2 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von ProLink III ................................50
4.7.3 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von Handterminal ......................... 52
4.7.4 API Referenztabellen .......................................................................................................53
4.8 Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung ................................................................54
4.8.1 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung von ProLink II ................. 54
4.8.2 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung von ProLink III ................ 57
4.8.3 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung des Handterminal ..........60
4.8.4 Standardmatrixen für die Anwendung Konzentrationsmessung ..................................... 62
4.8.5 Abgeleitete Variablen und berechnete Prozessvariablen .................................................64
4.9 Druckkompensation konfigurieren ................................................................................................65
4.9.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II .......................................................65
4.9.2 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink III ......................................................67
4.9.3 Druckkompensation konfigurieren mittels Handterminal ............................................... 69
4.9.4 Optionen für Druckmesseinheit ...........................................................................................70
Kapitel 5 Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren .............................................................. 72
5.1 Konfigurieren des Auswerteelektronik-Displays .............................................................................72
5.1.1 Konfigurieren der für das Display verwendeten Sprache ..................................................72
5.1.2 Konfigurieren der auf dem Display angezeigten Prozessvariablen ...................................73
5.1.3 Konfigurieren der Genauigkeit der auf dem Display angezeigten Variablen .................... 74
5.1.4 Konfigurieren der Aktualisierungsrate der auf dem Display angezeigten Daten .............. 75
5.1.5 Aktivieren oder Deaktivieren des automatischen Blätterns durch Displayvariablen ......... 75
5.1.6 Aktivieren oder Deaktivieren des Display-Hintergrundbeleuchtung ................................76
5.1.7 Aktivieren oder Deaktivieren von Status LED Blinking (Status-LED blinkt ................................77
5.2 Aktivieren oder Deaktivieren von Bedieneraktionen über das Display ............................................ 77
5.2.1 Aktivieren oder Deaktivieren des Start/Stopp des Zählers über das Display .....................77
5.2.2 Aktivieren oder Deaktivieren der Funktion „Zähler zurücksetzen“ vom Display ...............78
5.2.3 Aktivieren oder Deaktivieren des Display-Befehls „Acknowledge All Alarms“ (Alle Alarme
bestätigen) ..................................................................................................................... 79
5.3 Konfigurieren der Sicherheitseinstellungen für Display-Menüs ..................................................... 80
5.4 Konfigurieren von Antwortzeitparametern ....................................................................................81
5.4.1 Konfigurieren der Messwertaktualisierung ............................................................................81
5.4.2 Berechnungsgeschwindigkeit (Reaktionszeit) konfigurieren ..................................................... 83
5.5 Konfigurieren der Alarmverwaltung .............................................................................................. 84
5.5.1 Konfigurieren von Störung-Timeout .................................................................................... 84
5.5.2 Konfigurieren von Status Alarmstufe ...................................................................................85
5.6 Informationsparameter konfigurieren ........................................................................................... 89
5.6.1 Konfigurieren der Beschreibung .........................................................................................90
5.6.2 Nachricht konfigurieren .....................................................................................................90
5.6.3 Konfigurieren des Datums ................................................................................................ 91
5.6.4 Sensor Seriennummer konfigurieren ................................................................................... 91
5.6.5 Sensor Werkstoff konfigurieren .......................................................................................... 91
5.6.6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren ......................................................................... 92
5.6.7 Sensor Flanschtyp konfigurieren ........................................................................................ 92
Kapitel 6 Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem ........................................................94
6.1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkanäle .................................................................................94
6.2 mA Ausgang konfigurieren ............................................................................................................95
6.2.1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren ..........................................................................95
ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Inhalt
6.2.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren ........................................................ 97
6.2.3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren ........................................................................... 99
6.2.4 Zusätzliche Dämpfung konfigurieren ................................................................................. 101
6.2.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert konfigurieren ........................................... 102
6.3 Frequenzausgang konfigurieren .................................................................................................. 103
6.3.1 Frequenzausgang Prozessvariable konfigurieren .................................................................104
6.3.2 Frequenzausgang Polarität konfigurieren ........................................................................... 105
6.3.3 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ................................................................. 106
6.3.4 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren ...............................................................108
6.3.5 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert konfigurieren .............................109
6.4 Konfigurieren des Binärausgangs ................................................................................................ 110
6.4.1 Konfigurieren der Binärausgangsquelle .............................................................................110
6.4.2 Konfigurieren derPolarität des Binärausgangs .................................................................... 113
6.4.3 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion ........................................................................113
6.5 Konfigurieren von Ereignissen ..................................................................................................... 115
6.5.1 Konfigurieren eines Basisereignisses .............................................................................115
6.5.2 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses ..................................................................116
6.6 Konfigurieren der digitalen Kommunikation ................................................................................118
6.6.1 HART/Bell 202 Kommunikation konfigurieren .............................................................. 118
6.6.2 Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren ................................................................. 123
Kapitel 7 Abschluss der Konfiguration ..........................................................................................125
7.1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation ......................................................125
7.1.1 Sensorsimulation ..........................................................................................................126
7.2 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration .............................................................................127
7.3 Schreibschutz der Auswerteelektronik Konfiguration aktivieren ..................................................128
Kapitel 8 Einstellungen der eichamtlichen Transfer Anwendung .................................................. 129
8.1 Eichamtliche Transfer Anwendung .............................................................................................. 129
8.2 Einrichtung der eichamtlichen Transfer Anwendung unter Verwendung von ProLink II ................130
8.3 Einrichtung der eichamtlichen Transfer Anwendung unter Verwendung von ProLink III ...............132
Teil III Geschäftstätigkeit, wartung sowie Fehlersuche
und -beseitigung
Kapitel 9 Auswerteelektronikbetrieb ........................................................................................... 136
9.1 Notieren der Prozessvariablen ..................................................................................................... 136
9.2 Anzeigen von Prozessvariablen ....................................................................................................137
9.2.1 Anzeigen von Prozessvariablen mittels Display ............................................................. 137
9.2.2 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink III ..........................................................138
9.3 Auswerteelektronik-Status anhand der Status-LED anzeigen ....................................................... 138
9.4 Anzeigen und Bestätigen von Statusalarmen ...............................................................................139
9.4.1 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels Display ..................................................139
9.4.2 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink II ...............................................141
9.4.3 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink III .............................................. 141
9.4.4 Anzeigen von Alarmen mit Handterminal ..................................................................... 142
9.4.5 Alarmdaten im Auswerteelektronik-Speicher ................................................................143
9.5 Lesen von Gesamt- und Summenzählerwerten ............................................................................143
9.6 Starten und Stoppen von Gesamt- und Summenzählern ............................................................. 144
9.6.1 Starten und Stoppen der Summen- und Gesamtzähler mit dem Display ....................... 144
9.7 Zähler zurücksetzen .................................................................................................................... 145
9.7.1 Summenzähler mit dem Bedieninterface zurücksetzen .................................................146
9.8 Gesamtzähler zurücksetzen .........................................................................................................147
Kapitel 10 Betrieb der Auswerteelektronik mit der eichamtlichen Transfer Anwendung ................ 148
10.1 Betrieb der Auswerteelektronik, wenn die eichamtliche Transfer Anwendung installiert ist ......... 148
Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii
Inhalt
10.1.1 Zugelassene Methoden zum Ablesen oder Erfassen von Prozessdaten ..........................149
10.1.2 Große Zählerwerte auf dem Display (nur OIML Anwendungen) .....................................149
10.1.3 Auswirkung der eichamtlichen Transfer Anwendung auf Prozessmessungen und
Ausgänge ......................................................................................................................150
10.1.4 Auswirkung der eichamtlichen Transfer Anwendung auf Betrieb und Wartung .............151
10.2 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus .................................................. 153
10.2.1 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus unter Verwendung von
ProLink II ....................................................................................................................... 153
10.2.2 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus unter Verwendung von
ProLink III ...................................................................................................................... 154
10.2.3 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus unter Verwendung des
Umschalt-Hilfsprogramms ............................................................................................154
10.3 Löschen des Statusalarms A027: Sicherheitsverletzung ...............................................................155
10.4 Austausch des Core Prozessors in einer eichamtlichen Transfer-Installation ................................ 155
Kapitel 11 Messunterstützung ....................................................................................................... 157
11.1 Optionen für den Messungs-Support .......................................................................................... 157
11.2 Verwendung der Smart Systemverifizierung ................................................................................158
11.2.1 Anforderungen an die intelligente Systemverifizierung .................................................158
11.2.2 Vorbereitung auf den intelligenten Systemverifizierungstest ........................................159
11.2.3 Smart Systemverifizierung durchführen ........................................................................159
11.2.4 Testdaten anzeigen ...................................................................................................... 163
11.2.5 Zeitplan zur automatischen Ausführung der Smart Systemverifizierung ....................... 168
11.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems ..................................................................... 170
11.3.1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Display ...............................171
11.3.2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II ............................172
11.3.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink III ...........................174
11.3.4 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Handterminal .................... 175
11.4 Messsystem validieren .................................................................................................................177
11.4.1 Alternative Methode für die Berechnung des Gerätefaktors für Volumendurchfluss ......178
11.5 (Standard) D1 und D2 Dichtekalibrierung durchführen ................................................................179
11.5.1 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink II .............................180
11.5.2 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink III ............................ 181
11.5.3 D1- und D2-Dichtekalibrierung durchführen mittels Handterminal ...............................183
11.6 D3 und D4 Dichtekalibrierung durchführen (nur T-Serie Sensoren) ..............................................184
11.6.1 Durchführen einer D3- oder D4-Dichtekalibrierung mittels ProLink II ............................185
11.6.2 Durchführen einer D3- oder einer D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels ProLink III .....186
11.6.3 Durchführen einer D3- oder einer D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels
Handterminal ............................................................................................................... 187
11.7 Durchführen einer Temperaturkalibrierung .................................................................................189
11.7.1 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink II ............................................. 189
11.7.2 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink III ............................................ 190
Kapitel 12 Störungsanalyse und -behebung ................................................................................... 192
12.1 Status LED-Zustände ................................................................................................................... 192
12.2 Status Alarme ..............................................................................................................................193
12.3 Probleme bei Durchflussmessungen ............................................................................................205
12.4 Probleme bei Dichtemessungen ..................................................................................................208
12.5 Probleme bei der Temperaturmessung ....................................................................................... 209
12.6 Probleme bei mA-Ausgängen ...................................................................................................... 210
12.7 Probleme beim Frequenzausgang ............................................................................................... 212
12.8 Verwenden der Sensorsimulation zur Störungsanalyse und -beseitigung .................................... 212
12.9 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen ...........................................................................213
12.10 Prüfen der Verdrahtung vom Sensor zur Auswerteelektronik .......................................................214
12.11 Erdung überprüfen ...................................................................................................................... 214
12.12 Messkreistests durchführen .........................................................................................................214
12.12.1 Messkreistests mittels Bedieninterface durchführen ..................................................... 215
iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Inhalt
12.12.2 Messkreistests durchführen mittels ProLink II ............................................................... 216
12.12.3 Messkreistests durchführen mittels ProLink III ...............................................................218
12.12.4 Messkreistest durchführen mittels Handterminal ......................................................... 219
12.13 mA Ausgänge abgleichen ............................................................................................................ 221
12.13.1 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink II ............................................................ 221
12.13.2 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink III ........................................................... 221
12.13.3 Abgleichen der mA Ausgänge mittels Handterminal .....................................................222
12.14 HART Kommunikationskreis prüfen .............................................................................................223
12.15 Prüfen der HART Adresse und des Messkreis Strommodus ..................................................................223
12.16 HART Burst Modus prüfen ........................................................................................................... 224
12.17 Prüfen von Messanfang und Messende ............................................................................................ 224
12.18 mA Ausgang Störaktion prüfen ......................................................................................................... 224
12.19 Prüfung auf hochfrequente Störungen (RFI) ................................................................................ 224
12.20 Frequenzausgang max. Impulsbreite prüfen ........................................................................................ 225
12.21 Frequenzausgang Skaliermethode prüfen ........................................................................................... 225
12.22 Frequenzausgang Störaktion prüfen .................................................................................................. 225
12.23 Prüfen der Durchflussrichtung .......................................................................................................... 226
12.24 Prüfen der Abschaltungen ........................................................................................................... 226
12.25 Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströmung) .................................................................. 226
12.26 Antriebsverstärkung prüfen .........................................................................................................227
12.26.1 Daten der Antriebsverstärkung sammeln ......................................................................228
12.27 Aufnehmerspannung prüfen ....................................................................................................... 228
12.27.1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ........................................................................ 229
12.28 Prüfen auf elektrische Kurzschlüsse ............................................................................................. 229
12.28.1 Prüfen der Sensorspulen ............................................................................................... 230
12.29 Core Prozessor LED prüfen. ..........................................................................................................232
12.29.1 Core Prozessor-LED-Status ............................................................................................234
12.30 Core Prozessor Widerstandstest durchführen ............................................................................. 236
Anhänge und Referenz
Anhang A Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik .........................................................239
A.1 Komponenten des Auswerteelektronik-Bedieninterfaces ............................................................ 239
A.2 Verwenden der optischen Schalter .............................................................................................. 240
A.3 Zugreifen auf und Verwenden des Display-Menüsystems ............................................................ 241
A.3.1 Eingeben eines Fließkommawertes über das Display .....................................................242
A.4 Displaycodes für Prozessvariablen ............................................................................................... 245
A.5 Codes und Abkürzungen des Displaymenüs ................................................................................ 247
A.6 Menüstrukturen für das Auswerteelektronik-Display ................................................................... 250
Anhang B VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik ....................................................... 260
B.1 Grundlegende Informationen über das ProLink II .........................................................................260
B.2 Verbinden mit ProLink II .............................................................................................................. 261
B.2.1 ProLink II Verbindungsarten ..........................................................................................261
B.2.2 Herstellen einer Service Port-Verbindung ..................................................................... 262
B.2.3 Herstellen einer HART/Bell 202 Verbindung ..................................................................263
B.3 Menüstruktur für ProLink II .......................................................................................................... 270
Anhang C VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik ...................................................... 279
C.1 Grundlegende Informationen über das ProLink III ........................................................................ 279
C.2 Verbinden mit ProLink III ............................................................................................................. 280
C.2.1 ProLink III Verbindungsarten ......................................................................................... 280
C.2.2 Herstellen einer Service Port Verbindung ...................................................................... 281
C.2.3 Herstellen einer HART/Bell 202 Verbindung .................................................................. 282
C.3 Menüstruktur für ProLink III ......................................................................................................... 289
Anhang D Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik .......................................... 298
Konfigurations- und Bedienungsanleitung v
Inhalt
D.1 Grundlegende Informationen über das Handterminal ................................................................. 298
D.2 Verbinden mit Handterminal .......................................................................................................299
D.3 Menüstruktur für das Handterminal .............................................................................................302
Anhang E Voreingestellte Werte und Bereiche .............................................................................. 314
E.1 Voreingestellte Werte und Bereiche ............................................................................................ 314
Anhang F Auswerteelektronik-Komponenten und Installationsverdrahtungs ............................... 320
F.1 Installationsarten .........................................................................................................................320
F.2 Anschlussklemmen für Spannungsversorgung und Erdung ......................................................... 324
F.3 Ein-/Ausgangs-(E/A)-Verdrahtungsanschlussklemmen ................................................................325
Anhang G Historie NE 53 ................................................................................................................326
G.1 Historie NE 53 ..............................................................................................................................326
Index ................................................................................................................................................330
vi Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Teil I
Erste Schritte
In diesem Teil enthaltene Kapitel:
• Einführung
• Schnellstart
Erste Schritte
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1
Einführung
1 Einführung
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Informationen über diese Betriebsanleitung
• Modellcode der Auswerteelektronik
• Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle
• Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen
1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung
Dieses Handbuch enthält Informationen über die Konfiguration, Inbetriebnahme,
Verwendung, Wartung und Störungssuche der Micro Motion Modell 2700
Auswerteelektronik.
Wichtig
Dieses Handbuch setzt voraus, dass die Auswerteelektronik richtig und vollständig gemäß den
Anweisungen im entsprechenden Installationshandbuch installiert wurde, und dass die Installation
alle geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllt.
1.2 Modellcode der Auswerteelektronik
Ihre Auswerteelektronik kann anhand der Modellnummer auf dem Typenschild
identifiziert werden.
Die Auswerteelektronik hat eine Modellnummer in folgender Form:
2700(I/R/C/B)**D******
I Integrierte Montage
R Externe Montage, 4-adrig
C Externe Montage, 9-adrig
B Externer Core-Prozessor mit externer Auswerteelektronik
D Eigensichere Ausgänge
1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle
Es können mehrere unterschiedliche Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle
verwendet werden, um eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herzustellen. Es
können unterschiedliche Hilfsmittel an unterschiedlichen Standorten für unterschiedliche
Aufgaben verwendet werden.
2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Kommunikations-Hilfsmittel, -protokolle und zugehörige InformationenTabelle 1-1:
Kommunikations-Hilfsmittel
Display Nicht zutreffend Grundkonfiguration
ProLink II • HART/Bell 202
ProLink III • HART/Bell 202
Handterminal HART/Bell 202 Vollständige Konfigura-
Unterstützte Protokolle Anwendungsbereich
und -Inbetriebnahme
Vollständige Konfigura-
• Service Port
• Service Port
tion und Inbetriebnahme
Vollständige Konfiguration und Inbetriebnahme
tion und Inbetriebnahme
In dieser Betriebsanleitung
Vollständige Benutzerinformationen. Siehe
Anhang A.
Basis-Benutzerinformationen. Siehe Anhang B.
Grundlegende Benutzerinformationen. Siehe
Anhang C.
Grundlegende Benutzerinformationen. Siehe
Anhang D.
Einführung
Weitere Informationen
Nicht zutreffend
Betriebsanleitung
• Mit der Software in-
stalliert
• Auf Micro Motion
Benutzerdokumentations-CD
• Auf Micro Motion
Website (www.mi-
cromotion.com)
Betriebsanleitung
• Mit der Software in-
stalliert
• Auf Micro Motion
Benutzerdokumentations-CD
• Auf Micro Motion
Website (www.mi-
cromotion.com)
Betriebsanleitung auf
Micro Motion Website
(www.micromo-
tion.com
Hinweis
Möglicherweise können andere Kommunikations-Hilfsmittel von Emerson Process Management
verwendet werden, wie AMS Suite: Intelligent Device Manager oder der Smart Wireless THUM
Adapter. Die Verwendung des Smart Wireless THUM Adapters wird in diesem Handbuch nicht
behandelt. Das AMS Interface ähnelt dem ProLink II Interface. Weitere Informationen zum Smart
Wireless THUM Adapter finden Sie in der Dokumentation unter www.micromotion.com.
1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen
Micro Motion bieten eine zusätzliche Dokumentation, um die Installation und den Betrieb
der Auswerteelektronik zu unterstützen.
Zusätzliche Dokumentation und RessourcenTabelle 1-2:
Thema Dokument
Sensor Sensor Dokumentation
Auswerteelektronik Installation
Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 und Modell 2700: Installationsanleitung
™
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3
Einführung
Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen (Fortsetzung)Tabelle 1-2:
Thema Dokument
Installation im Ex-Bereich
Weitere Informationen sind in der mit der Auswerteelektronik gelieferten Zulassungsdokumentation zu finden oder alternativ kann die entsprechende Dokumentation auch von der Website Micro Motion unter
www.micromotion.com herunterladen werden.
Alle Dokumentationsressourcen sind auf der Website Micro Motion unter
www.micromotion.com oder auf der Micro Motion Anwender Dokumentations-CD zu
finden.
4 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
2 Schnellstart
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Einschalten der Auswerteelektronik
• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
• Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik
• Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)
• Verifizieren der Massedurchflussmessung
• Verifizieren des Nullpunkts
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik
Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie
für Prozessmessungen eingeschaltet sein.
1. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie
Verschlüsse geschlossen sind.
Schnellstart
VORSICHT!
Sicherstellen, dass alle Gehäusedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind, um eine
Entzündung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden. Bei Installationen in
explosionsgefährdeten Bereichen und mit geöffneten Gehäusedeckeln kann das
Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion führen.
2. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.
Die Auswerteelektronik führt automatisch Diagnoseroutinen durch. In dieser
Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv. Die Diagnoseroutinen sind in ungefähr 30 Sekunden
abgeschlossen. Bei Auswerteelektroniken mit Bedieninterface wechselt die StatusLED auf grün und beginnt zu blinken wenn die Inbetriebnahme Diagnose beendet
ist. Zeigt die Status-LED ein abweichendes Verhalten, liegt eine Alarmbedingung
vor.
Nachbereitungsverfahren
Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten
kann, kann die Elektronik bis zu 10 Minuten benötigen, um ein thermisches Gleichgewicht
zu erreichen. Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw. bei einer
Abschaltung, die so lange gedauert hat, dass die Komponenten die
Umgebungstemperatur annehmen konnten, ungefähr 10 Minuten dauern, bis sich die
Elektronik erwärmt hat und zuverlässige Prozessmessungen liefert. Während dieser
Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten
der Messung feststellen.
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
Das Durchfluss-Messsystem auf jegliche Störbedingungen prüfen, die eine Aktion des
Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5
Schnellstart
1. Ca. 10 Sekunden warten, bis der Startvorgang abgeschlossen ist.
Sofort nach dem Startvorgang durchläuft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen
und prüft auf Störbedingungen. Während des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv.
Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gelöscht werden.
2. Prüfen Sie die Status-LED an der Auswerteelektronik.
Durch die Status-LED angezeigter Status der AuswerteelektronikTabelle 2-1:
LED-Status Beschreibung Empfehlung
grün Es sind keine Alarme aktiv. Mit der Konfiguration oder der Prozessmes-
sung fortfahren.
(3)
(2)
(1)
Es sind keine Alarme aktiv. Mindestens ein zuvor aktiver Alarm wurde nicht bestätigt.
und wurde bestätigt.
Mindestens ein Alarm niedriger Stufe ist aktiv
und wurde nicht bestätigt.
wurde bestätigt.
Mindestens ein Alarm hoher Stufe ist aktiv und
wurde nicht bestätigt.
Mit der Konfiguration oder der Prozessmessung fortfahren. Falls erforderlich, können die
Alarme bestätigt werden.
Eine Alarmbedingung niedriger Stufe wirkt
sich nicht auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Es kann mit der Konfiguration oder der Prozessmessung fortgefahren
werden. Falls erforderlich, kann die Alarmbedingung identifiziert und behoben werden.
Eine Alarmbedingung niedriger Stufe wirkt
sich nicht auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Es kann mit der Konfiguration oder der Prozessmessung fortgefahren
werden. Falls erforderlich, kann die Alarmbedingung identifiziert und behoben werden.
Der Alarm kann auch bestätigt werden.
Eine Alarmbedingung hoher Stufe wirkt sich
auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Die Alarmbedingungen vor dem Fortfahren korrigieren.
Eine Alarmbedingung hoher Stufe wirkt sich
auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Die Alarmbedingungen vor dem Fortfahren korrigieren. Der Alarm kann auch bestätigt werden.
Grün blinkend
gelb Mindestens ein Alarm niedriger Stufe ist aktiv
Gelb blinkend
rot Mindestens ein Alarm hoher Stufe ist aktiv und
Rot blinkend
Nachbereitungsverfahren
Weitere Informationen bzgl. der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 9.4
zu finden.
Weitere Informationen bzgl. der einzelnen Alarme und empfohlener Maßnahmen sind
unter Abschnitt 12.2 zu finden.
(1) Wenn Status LED Blinking deaktiviert ist, leuchtet die LED konstant grün und blinkt nicht.
(2) Wenn Status LED Blinking deaktiviert ist, leuchtet die LED konstant gelb und blinkt nicht.
(3) Wenn Status LED Blinking deaktiviert ist, leuchtet die LED konstant rot und blinkt nicht.
6 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Schnellstart
2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik
Alle Konfigurations-Hilfsmittel mit Ausnahme des Bedieninterfaces erfordern eine aktive
Verbindung zu der Auswerteelektronik, um diese zu konfigurieren.
Den anzuwendenden Verbindungstyp identifizieren und den Anweisungen für diesen
Verbindungstyp im entsprechenden Anhang folgen.
Zu verwendender Verbin-
Kommunikations-Hilfsmittel
ProLink II Service Port Anhang B
ProLink III Service Port Anhang C
Handterminal HART Anhang D
dungstyp Anweisungen
2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)
Anzeiger Not available
ProLink II • ProLink > Configuration > Device > Sensor Type
• ProLink > Configuration > Flow
• ProLink > Configuration > Density
• ProLink > Configuration > T Series
ProLink III Device Tools > Calibration Data
Handterminal Configure > Manual Setup > Characterize
Überblick
Die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems passt die Auswerteelektronik an die
spezifischen Eigenschaften des angeschlossenen Sensors an. Die
Charakterisierungsparameter (auch Kalibrierparameter genannt) stellen die
Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar. Abhängig vom
Sensortyp sind unterschiedliche Parameter erforderlich. Die für den Sensor zutreffenden
Werte von Micro Motion sind auf dem Typenschild des Sensors oder dem Kalibrierzertifikat
abzulesen.
Hinweis
Wenn das Durchfluss-Messsystem als eine Einheit bestellt wurde, wurde die Charakterisierung
bereits ab Werk vorgenommen. Die Charakterisierungsparameter sollten trotzdem überprüft
werden.
Verfahren
1. Sensor Type spezifizieren.
• Straight-tube (T-Serie)
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7
Schnellstart
• Curved-tube (alle Sensoren außer T-Serie)
2. Die Durchfluss Charakterisierungsparameter einstellen. Darauf achten, dass alle
Kommastellen berücksichtigt werden.
• Bei Geradrohrsensoren FCF (Flow Cal oder Flow Calibration Factor), FTG und FFQ
einstellen.
• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr Flow Cal (Flow Calibration Factor) einstellen.
3. Die Dichte Charakterisierungsparameter einstellen.
• Bei Geradrohrsensoren D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 und DFQ2 einstellen.
• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr D1, D2, TC, K1, K2 und FD einstellen. (TC wird
manchmal als DT angezeigt.)
2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder
Abbildung 2-1:
Abbildung 2-2:
Typenschild an älteren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle
Sensoren außer T-Serie)
Typenschild an neueren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle
Sensoren außer T-Serie)
8 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Schnellstart
Typenschild an älteren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-3:
Typenschild an neueren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-4:
2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT)
Zur Beschreibung der Durchflusskalibrierung werden zwei separate Werte verwendet: ein
6 Zeichen langer FCF-Wert und ein 4 Zeichen langer FT-Wert. Diese stehen auf dem
Sensor-Typenschild.
Beide Werte beinhalten Dezimalpunkte. Bei der Charakterisierung können diese als zwei
Werte oder als eine Zahl, bestehend aus 10 Zeichen eingegeben werden. Der 10 Zeichen
lange String wird entweder Flowcal oder FCF genannt.
Wenn die FCF- und FT-Werte separat auf Ihrem Sensor-Typenschild angezeigt werden und
sie einen einzelnen Wert eingeben müssen, verknüpfen Sie die beiden Werte, um den
einzelnen Parameterwert zu bilden.
Wenn Ihr Sensor-Typenschild einen verknüpften Flowcal- oder FCF-Wert anzeigt und Sie die
FCF- und FT-Werte separat eingeben müssen, trennen Sie den verknüpften Wert:
• FCF = Die ersten 6 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts
• FT = Die letzten 4 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts
Beispiel: Verknüpfen von FCF und FT
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9
Schnellstart
Beispiel: Teilen des verknüpften Flowcal- oder FCF-Werts
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)
Dichtekalibrierparameter sind normalerweise auf dem Sensortypenschild und dem
Kalibrierzertifikat zu finden.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist:
• Für D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser
Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte.
Micro Motion verwendet Luft. Wenn Sie keinen Wert Dens A oder D1 finden, geben
Sie 0,001 g/cm3 ein.
• Für D2 geben Sie den Wert Dens B oder D2 vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist
die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der höheren Dichte. Micro Motion
verwendet Wasser. Wenn Sie keinen Wert Dens B oder D2 finden, geben Sie
0,998 g/cm3 ein.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert K1 oder K2 aufweist:
• Für K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-
Typenschild ist dieser Wert 12500.
• Für K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-
Typenschild ist dieser Wert 14286.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert FD aufweist, nehmen Sie mit dem
Micro Motion Kontakt auf.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert DT oder TC aufweist, geben Sie die
letzten 3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-Typenschild ist dieser Wert
4,44.
2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung
Überprüfen Sie, ob der von der Auswerteelektronik ausgegebene Massedurchfluss korrekt
ist. Dafür kann jede beliebige Methode verwendet werden.
• Lesen Sie den Wert für Mass Flow Rate auf dem Display der Auswerteelektronik ab.
• Verbinden Sie die Auswerteelektronik mit ProLink II und lesen Sie den Wert für Mass
Flow Rate im Fenster Process Variables ab (ProLink > Process Variables).
• Verbinden Sie die Auswerteelektronik mit ProLink III und lesen Sie den Wert für Mass
Flow Rate im Bereich Process Variables ab.
• Vrbinden Sie die Auswerteelektronik mit Handterminal und lesen Sie den Wert für
Mass Flow Rate im Menü Process Variables ab (On-Line Menu > Overview > Primary Purpose
Variables).
Nachbereitungsverfahren
Wenn der gemeldete Massedurchfluss nicht korrekt ist:
• Prüfen Sie die Charakterisierungsparameter.
10 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
• Beachten Sie die Vorschläge zur Störungsanalyse und -beseitigung bei Problemen
mit Durchflussmessungen. Siehe Abschnitt 12.3.
2.6 Verifizieren des Nullpunkts
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte
Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung
vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Die Nullpunktverifizierung analysiert den Nullpunktwert unter Bedingungen mit Null
Durchfluss und vergleicht diesen mit dem Nullpunktstabilitätsbereich des Sensors. Wenn
der mittlere Nullpunktwert innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt, ist der in der
Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert gültig. Eine Feldkalibrierung führt in
diesem Fall nicht zu einer Verbesserung der Messgenauigkeit.
2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte
Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung
vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Schnellstart
Wichtig
In den meisten Fällen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld. Kalibrieren
Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht, es sei denn:
• Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung.
• Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht.
Vorbereitungsverfahren
ProLink II v2.94 oder höher
Wichtig
Verifizieren bzw. kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht, wenn ein Alarm mit hoher Priorität aktiv ist. Das
Problem muss erst behoben werden, bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert
bzw. kalibriert wird. Sie können den Nullpunkt verifizieren bzw. kalibrieren, wenn ein Alarm mit
niedriger Priorität aktiv ist.
Verfahren
1. Vorbereiten des Durchflussmesssystems:
a. Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens
20 Minuten aufwärmen.
b. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die
Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.
c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung
abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil
schließen (falls verfügbar).
d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr
vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11
Schnellstart
2. Wählen Sie ProLink > Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero und warten
Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
3. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt:
a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss
gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
b. Stellen Sie sicher, dass durch das Prozessmedium keine Kondensationsschläge
entstehen bzw. Kondensation entsteht und es keine Partikel enthält, die sich
absetzen können.
c. Wiederholen Sie die Nullpunktverifizierung.
d. Falls sie erneut fehlschlägt, den Nullpunkt des Durchflussmesssystems
kalibrieren.
Siehe Abschnitt 11.3 bzgl. Anweisungen zur Nullpunktkalibrierung.
Nachbereitungsverfahren
Öffnen Sie die Ventile, um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen.
2.6.2 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink III
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte
Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung
vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Wichtig
In den meisten Fällen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld. Kalibrieren
Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht, es sei denn:
• Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung.
• Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht.
Vorbereitungsverfahren
ProLink III v1.0 mit Patch Build 31 oder neuerer Version
Wichtig
Verifizieren bzw. kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht, wenn ein Alarm mit hoher Priorität aktiv ist. Das
Problem muss erst behoben werden, bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert
bzw. kalibriert wird. Sie können den Nullpunkt verifizieren bzw. kalibrieren, wenn ein Alarm mit
niedriger Priorität aktiv ist.
Verfahren
1. Vorbereiten des Durchflussmesssystems:
a. Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens
20 Minuten aufwärmen.
b. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die
Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.
c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung
abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil
schließen (falls verfügbar).
12 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Schnellstart
d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr
vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
2. Wählen Sie Device Tools > Device Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero
und warten Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
3. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt:
a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss
gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
b. Stellen Sie sicher, dass durch das Prozessmedium keine Kondensationsschläge
entstehen bzw. Kondensation entsteht und es keine Partikel enthält, die sich
absetzen können.
c. Wiederholen Sie die Nullpunktverifizierung.
d. Falls sie erneut fehlschlägt, den Nullpunkt des Durchflussmesssystems
kalibrieren.
Siehe Abschnitt 11.3 bzgl. Anweisungen zur Nullpunktkalibrierung.
Nachbereitungsverfahren
Öffnen Sie die Ventile, um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen.
2.6.3 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und
Nullpunktkalibrierung
Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und NullpunktkalibrierungTabelle 2-2:
Begriff Definition
Null Im Allgemeinen ist dies der Offet, der erforderlich ist, um den linken mit dem rechten
Aufnehmer unter Null Durchflussbedingungen zu synchronisieren. Einheit = Mikrosekunden
Hersteller Nullpunktwert Der unter Laborbedingungen werksseitig ermittelte Nullpunktwert.
Nullpunkt im Feld Der Nullpunktwert, der durch eine Nullpunktkalibrierung außerhalb des Werks erzielt
wird.
Vorheriger Nullpunktwert Der Nullpunktwert, der zum Beginn der Nullpunktkalibrierung gespeichert ist. Kann der
werksseitige Nullpunktwert oder ein vorheriger Nullpunktwert im Feld sein.
Manueller Nullpunktwert Der in der Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert, der normalerweise durch
eine Nullpunktkalibrierung ermittelt wird. Dieser Wert kann auch manuell konfiguriert
werden. Auch “mechanischer Nullpunkt” oder “gespeicherter Nullpunktwert genannt.”
Nullpunktwert Biredirektionale Echtzeit-Massedurchfluss ohne angewendeter Durchflussdämpfung oder
Massedurchflussabschaltung. Ein adaptiver Dämpfungswert wird nur angewendet, wenn
sich die Massedurchflussrate über eine sehr kurze Zeitspanne stark verändert. Einheit =
konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss
Nullpunktstabilität Ein im Labor ermittelter Wert, der verwendet wird, um die erwartete Genauigkeit für ei-
nen Sensor zu berechnen. Unter Laborbedingungen bei Null Durchfluss wird davon ausgegangen, dass der durchschnittliche Durchfluss in dem Bereich liegen wird, die durch
den Nullpunktstabilitätswert (0 ± Nullpunktstabilität) definiert ist. Jede Sensorgröße und
jedes Sensormodell besitzen einen eindeutigen Nullpunktstabilitätswert. Statistisch gesehen fallen 95 % aller Datenpunkte innerhalb des durch den Nullpunktstabilitätswert festgelegten Bereich.
Nullpunktkalibrierung Das Verfahren, das verwendet wird, um den Nullpunktwert zu bestimmen.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13
Schnellstart
Tabelle 2-2:
Begriff Definition
Nullzeit Die Zeitdauer, die für das Nullpunkt Kalibrierungsverfahren angewandt wird. Einheit = Se-
Feld Verifizierungsnullpunkt Ein 3-minütiger laufender Durchschnitt des aktuellen Nullpunktwertes, berechnet durch
Nullpunktverifizierung Ein Verfahren, das verwendet wird, um den gespeicherten Nullpunktwert zu bewerten
Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung
(Fortsetzung)
kunden.
die Auswerteelektronik . Einheit = konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss
und zu bestimmen, ob ein Nullpunkt im Feld die Messgenauigkeit erhöhen kann.
14 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Konfiguration und Inbetriebnahme
Teil II
Konfiguration und Inbetriebnahme
In diesem Teil enthaltene Kapitel:
• Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
• Prozessmessung konfigurieren
• Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
• Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
• Abschluss der Konfiguration
• Einstellungen der eichamtlichen Transfer Anwendung
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
3 Konfiguration und Inbetriebnahme –
Einführung
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Ablaufdiagramm - Konfiguration
• Voreingestellte Werte und Bereiche
• Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces
• Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik
• Werkskonfiguration wiederherstellen
3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration
Verwenden Sie das folgende Ablaufdiagramm als allgemeine Richtlinie für die
Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik.
Einige Optionen treffen ggf. nicht auf Ihre Installation zu. In diesem Handbuch finden Sie
detaillierte Informationen über die Verfahren. Falls Sie die Anwendung Gewichte und
Maße verwenden, sind zusätzliche Konfigurations- und Einrichtungsschritte erforderlich.
16 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Ablaufdiagramm - KonfigurationAbbildung 3-1:
Prozessmessung konfigurieren
Geräteoptionen und Präferenzen
konfigurieren
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
Tests und Vorbereitung für den Betrieb
Massedurchflussmessung
konfigurieren
Volumen
Durchflussmessung
konfigurieren
Volumendurchfluss
Flüssigke
it
Art
Durchflussrichtung
konfigurieren
Dichtemessung
konfigurieren
Temperaturmessung
konfigurieren
Gas
Gas Eigenschaften
definieren
Bedieninterface
Parameter konfigurieren
Parameter für
Handhabung der Alarme
konfigurieren
Sensorparameter
konfigurieren
Geräteparameter
konfigurieren
Gerät mit Steuerungssystem
integrieren
Kanal/Kanäle
konfigurieren
mA Ausgang/Ausgänge
konfigurieren
Testen oder Anpassen
der Auswerteelektronik
mittels Sensorsimulation
Backup der
Auswerteelektronik
Konfiguration
Schreibschutz der
Auswerteelektronik
Konfiguration aktivieren
Fertig
Anwendung
Mineralölmessung (API)
konfigurieren (falls
verfügbar)
Anwendung
Konzentrationsmessung
konfigurieren (falls
verfügbar)
Druckkompensation
konfigurieren (optional)
Frequenzausgang/-
ausgänge konfigurieren
Binärausgang/-ausgänge
konfigurieren
Ereignisse konfigurieren
Digitale Kommunikation
konfigurieren
3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche
Siehe Abschnitt E.1 bzgl. der voreingestellten Werte und Bereiche für die meist
verwendeten Parameter.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
3.3 Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces
Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY
ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options
ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security
Handterminal Configure > Manual Setup > Display > Offline Variable Menu Features
Überblick
Standardmäßig ist der Zugriff auf das Offline-Menü aktiviert. Ist der Zugriff deaktiviert,
muss er zuerst aktiviert werden, wenn das Bedieninterface zur Konfiguration der
Auswerteelektronik verwendet werden soll.
Einschränkung
Das Bedieninterface kann nicht verwendet werden, um den Zugriff zum Offline-Menü zu aktivieren.
Es muss eine Verbindung über ein anderes Hilfsmittel hergestellt werden.
3.4 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik
Anzeiger OFF-LINE MAINT > CONFG > LOCK
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection
ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect
Überblick
Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, ist die Konfiguration gesperrt und
muss vor dem Ändern von Konfigurationsparametern entsperrt werden. Standardmäßig
ist die Auswerteelektronik nicht schreibgeschützt.
Hinweis
Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, werden ungewollte Änderungen an der
Konfiguration verhindert. Der normale Betrieb wird dadurch nicht beeinträchtigt. Sie können den
Schreibschutz jederzeit aufheben, erforderliche Konfigurationsänderungen durchführen und den
Schreibschutz danach wieder aktivieren.
18 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
3.5 Werkskonfiguration wiederherstellen
Anzeiger Nicht verfügbar
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Werkskonfiguration wiederherstellen
ProLink III Geräte Extras > Konfigurationsübertragung > Restore Factory Configuration
Handterminal Nicht verfügbar
Überblick
Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine
bekannte Betriebskonfiguration. Dies kann hilfreich sein, wenn während der Konfiguration
Probleme auftreten.
Hinweis
Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine Aktion, die häufig durchgeführt werden
sollte. Wenn Sie einen diesbezüglichen Bedarf erkennen, sollten Sie sich an Micro Motion wenden,
um in Erfahrung zu bringen, ob für die Lösung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode
existiert.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19
Prozessmessung konfigurieren
4 Prozessmessung konfigurieren
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Massedurchflussmessung konfigurieren
• Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen
• Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren
• Konfigurieren von Durchflussrichtung
• Konfigurieren der Dichtemessung
• Konfigurieren einer Temperaturmessung
• Anwendung Mineralölmessung konfigurieren
• Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung
• Druckkompensation konfigurieren
4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren
Die Parameter der Massedurchflussmessung steuern, wie Massedurchfluss gemessen und
ausgegeben wird.
Die Parameter der Massedurchflussmessung umfassen:
• Massedurchfluss Messeinheit
• Durchflussdämpfung
• Massedurchfluss Abschaltung
4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren
Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > MASS
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit
Überblick
Massedurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit, die für den Massedurchfluss
verwendet wird. Die für die Masse Summen- und Gesamtzähler verwendet Messeinheit
wird von dieser Einheit abgeleitet.
Verfahren
Setzen Sie Massedurchfluss Messeinheit auf die Einheit, die Sie verwenden möchten.
Die Voreinstellung für Massedurchfluss Messeinheit ist g/s (Gramm pro Sekunde).
20 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Prozessmessung konfigurieren
Hinweis
Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine SpezialMesseinheit definieren.
Optionen für Massedurchfluss Messeinheit
Die Auswerteelektronik stellt einen Standardsatz sowie eine anwenderdefinierbare
Messeinheit für die Massedurchfluss Messeinheit zur Verfügung. Verschiedene
Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die
Geräte.
Optionen für Massedurchfluss MesseinheitTabelle 4-1:
Bezeichnung
Beschreibung der Einheit
Gramm pro Sekunde G/S g/sec g/sec g/s
Gramm pro Minute G/MIN g/min g/min g/min
Gramm pro Stunde G/H g/hr g/hr g/h
Kilogramm pro Sekunde KG/S kg/sec kg/sec kg/s
Kilogramm pro Minute KG/MIN kg/min kg/min kg/min
Kilogramm pro Stunde KG/H kg/hr kg/hr kg/h
Kilogramm pro Tag KG/D kg/Tag kg/day kg/d
Metrische Tonnen pro Minute T/MIN T/min mTon/min MetTon/min
Metrische Tonnen pro Stunde T/H mTon/hr mTon/hr MetTon/h
Metrische Tonnen pro Tag T/D T/Tag mTon/day MetTon/d
Pfund pro Sekunde LB/S lbs/sec lbs/sec lb/s
Pfund pro Minute LB/MIN lbs/min lbs/min lb/min
Pfund pro Stunde LB/H lbs/hr lbs/hr lb/h
Pfund pro Tag LB/D lbs/day lbs/day lb/d
Short tons (2000 Pfund) pro
Minute
Short tons (2000 Pfund) pro
Stunde
Short tons (2000 Pfund) pro
Tag
Long tons (2240 Pfund) pro
Stunde
Long tons (2240 Pfund) pro
Tag
Spezialeinheit SPEZ Spezial special Spez
Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal
ST/MIN sTon/min sTon/min STon/min
ST/H sTon/hr sTon/hr STon/h
ST/D sTon/Tag sTon/day ShTon/d
LT/H lTon/hr lTon/hr LTon/h
LT/D lTon/Tag lTon/day LTon/d
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21
Prozessmessung konfigurieren
Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren
Anzeiger Not available
ProLink II ProLink > Configuration > Special Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units
Überblick
Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten,
Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in
der Auswerteelektronik verfügbar ist. Eine Spezial-Messeinheit wird mithilfe eines
Umrechnungsfaktors aus einer bestehenden Messeinheit berechnet.
Anmerkung
Obwohl eine Spezial-Messeinheit nicht über das Display definiert werden kann, kann das Display
verwendet werden, um eine bestehende Spezial-Messeinheit auszuwählen und die Prozessdaten
mittels Spezial-Messeinheit anzuzeigen.
Verfahren
1. Spezifizieren sie die Basis Masseeinheit.
Basis Masseeinheit ist die existierende Masseeinheit auf der die Spezialeinheit basieren
wird.
2. Spezifizieren Sie die Basiszeiteinheit.
Basiszeiteinheit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren
wird.
3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor wie folgt:
a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten
b. Massedurchfluss Umrechnungsfaktor = x/y
4. Geben Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor ein.
5. Setzen Sie die Massedurchfluss Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die
Massedurchfluss Einheit verwenden möchten.
6. Setzen Sie die Masse Summenzähler Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die Masse
Summenzähler und Gesamtzähler Messeinheit verwenden möchten.
Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die
Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder
Zeit verwendet.
Beispiel: Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren
Sie wollen den Massedurchfluss in Unzen pro Sekunden (oz/s) messen.
1. Setzen Sie die Basis Masseeinheit auf lb. (lb).
2. Setzen Sie die Basiszeiteinheit auf Sekunden (sec).
3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor:
a. 1 lb/sec = 16 oz/sec
22 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit eigensicheren Ausgängen
Loading...