Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte-FORK VISCOSITY METER INSTALLATION GERMAN Manuals & Guides [de]

Installationsanleitung

MMI-20020995, Rev AB

Juli 2015

Micro Motion® Gabel-Viskositätsmessgeräte

Direktes Einfügen Viskosität Zählermontage

Sicherheitshinweise und Zulassungsinformationen

Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen zutreffenden europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend den Anweisungen in
dieser Betriebsanleitung installiert ist. Siehe CE-Konformitätserklärung für Richtlinien, die dieses Produkt betreffen. Die EG­Konformitätserklärung mit allen zutreffenden europäischen Richtlinien sowie die kompletten ATEX-Installationszeichnungen und
Anweisungen sind im Internet unter www.micromotion.com verfügbar oder über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Informationen bezüglich Ausrüstungen, die der europäischen Druckgeräterichtlinie entsprechen, finden Sie im Internet unter

www.micromotion.com/documentation.

Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas, beachten Sie die EN 60079-14, sofern keine nationalen Vorschriften zutreffen.

Weitere Informationen

Die kompletten Technischen Daten des Produktes finden Sie im Produktdatenblatt. Informationen zur Störungsanalyse und ­beseitigung finden Sie in der Bedienungsanleitung der Auswerteelektronik. Produktdatenblätter und Betriebsanleitungen finden Sie
auf der Micro Motion Website unter www.micromotion.com/documentation.

Auflagen zur Reinigung und Warenrücksendung

Zur Warenrücksendung sind die Vorgehensweisen von Micro Motion einzuhalten. Diese Vorgehensweisen gewährleisten einen
sicheren Transport sowie eine sichere Arbeitsumgebung für die Micro Motion Mittarbeiter. Fehlerhafte Anwendung der Micro
Motion Vorgehensweisen führen dazu, dass die Warenrücksendung nicht bearbeitet werden kann.

Informationen über die Vorgehensweisen und die entsprechenden Formulare sind auf unserem Web Support System unter

www.micromotion.com verfügbar bzw. telefonisch vom Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Micro Motion Kundenservice

E-Mail:

• Weltweit: [e-mail]

• Asien-Pazifik: [e-mail]

Telefon:

Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien-Pazifik

USA 800-522-6277 Großbritannien 0870 240 1978 Australien 800 158 727

Kanada [phone] Niederlande

Mexiko [phone] Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468

Argentinien [phone] Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasilien [phone] Italien 8008 77334 China [phone]

Venezuela [phone] Zentral- und

Osteuropa

Russland/GUS [phone] Südkorea [phone]

Ägypten 0800 000 0015 Singapur [phone]

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426

Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Südafrika 800 991 390

Saudi-Arabien 800 844 9564

VAE 800 0444 0684

[phone]

[phone] Japan [phone]

Neuseeland 099 128 804

Inhalt

Inhalt

Kapitel 1 Planung .............................................................................................................................1

1.1 Prüfliste für die Installation ...............................................................................................................1

1.2 Hinweise zur Handhabung ............................................................................................................... 2

1.3 Anforderungen an die Spannungsversorgung .................................................................................. 2

1.4 Weitere Berücksichtigungen bei der Installation ............................................................................. 4

1.5 Empfohlene Installationen für kurze Messsysteme ...........................................................................7

1.6 Messsystem überprüfen (vor der Installation) .................................................................................. 9

Kapitel 2 Montage ..........................................................................................................................11

2.1 Montage in einer frei strömenden Anwendung (Flanschanschluss) ................................................ 11

2.2 Montage in einer frei strömenden Anwendung (Schweissanschlussstück) ..................................... 12

2.3 Montage mit einem T-Stück (Flanschanschluss) .............................................................................13

2.4 Montage mit einer durchströmten Kammer ...................................................................................14

2.5 Montage in einem offenen Tank (Messsystem mit langem Schaft) .................................................16

2.6 Montage in einem geschlossenen Tank (Messsysteme mit langem Schaft) .................................... 19

2.7 PFA Ring und Sicherungsring anbringen .........................................................................................23

2.8 Elektronik auf dem Messsystem drehen (optional) .........................................................................24

2.9 Anzeige auf der Auswerteelektronik drehen (optional) .................................................................. 25

Kapitel 3 Verdrahtung ....................................................................................................................27

3.1 Verfügbare Ausgangsklemmen und Anforderungen an die Verdrahtung ....................................... 27

3.2 Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freie Ausgangsverdrahtung ............................................28

3.3 Verdrahtung des Prozessors für extern montierte 2700 FOUNDATION Feldbus™ Option

3.4 Verdrahtung externer Geräte (HART Multidrop) ............................................................................ 36

3.5 Verdrahtung mit Signalkonvertern und/oder Durchfluss Computers ............................................. 38

................ 32

Kapitel 4 Erdung ............................................................................................................................ 40

Installationsanleitung i

Inhalt

ii Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

1 Planung

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Prüfliste für die Installation

• Hinweise zur Handhabung

• Anforderungen an die Spannungsversorgung

• Weitere Berücksichtigungen bei der Installation

• Empfohlene Installationen für kurze Messsysteme

• Messsystem überprüfen (vor der Installation)

1.1 Prüfliste für die Installation

Prüfen Sie den Inhalt der Produktlieferung um festzustellen, dass Sie alle Teile und

□

Informationen haben die für die Installation erforderlich sind.
Prüfen Sie Kalibrierbereich und Grenzwerte des Messsystems, dass sie der geplanten

□

Installation entsprechen. Eine falsche Kalibrierung kann zu Messfehler führen und
muss korrigiert werden.

Sicherstellen, dass alle Anforderungen an die elektrische Sicherheit für die

□

Umgebung, in der das Messsystem installiert wird, eingehalten werden.
Sicherstellen, dass die Umgebungs- und Prozesstemperaturen sowie der

□

Prozessdruck innerhalb der Grenzwerte des Messsystems liegen.
Sicherstellen, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungsschild der Umgebung

□

entspricht, in der das Messsystem montiert werden soll.
Sicherstellen, dass angemessener Zugang zum Messsystem zur Überprüfung und

□

Wartung gegeben ist.
Überprüfen, ob alle für die jeweilige Installation erforderlichen Ausrüstungsteile

□

vorhanden sind. Je nach Anwendungsanforderungen kann die Installation
zusätzlicher Teile erforderlich sein, um optimale Leistungsmerkmale des
Messsystems zu erzielen.

Bei Verdrahtung des Messsystems mit einer extern montierten 2700 FOUNDATION

□

Feldbus™ Auswerteelektronik:

- Siehe Anweisungen zur Vorbereitung des 4-adrigen Kabels und zur Verdrahtung

der Prozessoranschlüsse in dieser Betriebsanleitung.

- Siehe Anweisungen zur Montage und Verdrahtung der 2700 FOUNDATION

Feldbus™ Auswerteelektronik in der Installationsanleitung der
Auswerteelektronik. Siehe Micro Motion Modell 1700 und
Modell 2700Auswerteelektroniken: Installationsanleitung.

- Für die Verdrahtung von Messsystem und Auswerteelektronik beachten Sie die

max. Kabellängen. Der empfohlene maximale Abstand zwischen den beiden
Geräten beträgt 300 m (1000 ft). Micro Motion empfiehlt Kabel von Micro
Motion zu verwenden.

Planung

Installationsanleitung 1

Planung

1.2 Hinweise zur Handhabung

Folgende Informationen können Ihnen helfen, die Leistungsmerkmale Ihres Messsystems
zu optimieren.

• Das Messsystem vorsichtig handhaben. Den örtlichen Standardpraktiken zum

Anheben oder Bewegen des Messsystems folgen.

• Vor der Installation des Messsystems in der Anlage eine „Bekannte

Dichteverifizierung“ (Known Density Verification, KDV) durchführen.

• Bei PFA beschichteten Zinken, immer den Schutz auf die Zinken aufsetzen, wenn das

Messsystem nicht in Betrieb ist. Die dünne Beschichtung ist nicht resistent gegen
Schlag-/Stossbeschädigung.

• Das Messsystem immer in seiner Originalverpackung lagern und transportieren. Bei

Messsystemen mit langem Schaft, stellen Sie sicher, dass der Transitschutz an den
Gewindestiften befestigt ist.

• Nur Flüssigkeiten verwenden, die mit den Werkstoffen des Messsystems kompatibel

sind.

• Das Messsystem keinen übermäßigen Vibrationen aussetzen (dauerhaft mehr als

0,5 g). Vibrationen, die 0,5 g übersteigen, können die Genauigkeit des Messsystems
beeinflussen.

• Für optimale Leistungsmerkmale des Messsystems stellen Sie sicher, dass die

Betriebsbedingungen den Kalibrierbereich und und den Grenzwerten entsprechen.

• Stellen Sie sicher, dass alle Rohrleitungsanschlüsse entsprechend den lokalen und

nationalen Vorschriften und zutreffenden Normen sind.

• Stellen Sie sicher, dass der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik nach dem

Verdrahten richtig vollständig verschlossen ist, um den Geräteschutz und die Ex­Schutz Zulassung zu erhalten.

• Stellen Sie sicher, dass das Messsystem und die zugehörigen Rohrleitungen nach der

Installation auf das 1,5-fache des maximalen Betriebsdrucks druckgeprüft wurden.

• Wärmedämmung am Messsystem sowie an den Einlass- und Bypassleitungen

anbringen, um stabile Temperaturen aufrechtzuerhalten.

1.3 Anforderungen an die Spannungsversorgung

Nachfolgend sind die Anforderungen an die DC-Spannungsversorgung für den Betrieb des
Messsystems aufgeführt:

• 24 VDC, typisch 0,65 W, max. 1,1 W

• Empfohlene Mindestspannung: 21,6 VDC bei einem Spannungsversorgungskabel

mit einer Länge von 300 m und einem Querschnitt von 0,20 mm2 (1000 ft und
24 AWG)

• Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung einen Kurzzeitstrom von

mindestens 0,5 A liefern und mindestens 19,6 V an den
Spannungseingangsklemmen zur Verfügung stellen.

2 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

Planung

Empfehlungen für Spannungsversorgungskabel für Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung
Messsysteme

Mindestleitungsquerschnitt (AWG pro Fuß)Abbildung 1-1:

Mindestleitungsquerschnitt

26

25

24

23

22

21

20

AWG max.

19

18

17

16

15

14

300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

Entfernung der Installation (ft)

21,6 V

24 V

Abbildung 1-2:

0,400

0,350

0,300

0,250

0,200

0,150

0,100

Mindestleitungsquerschnitt (mm2)

0,050

0,000

Mindestleitungsquerschnitt (mm2 pro Meter)

MindestleitungsQuerschnitt (mm2)

21,6 V

24 V

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Entfernung der Installation (m)

Installationsanleitung 3

Planung

1.4 Weitere Berücksichtigungen bei der Installation

Verschiedene externe Faktoren können den erfolgreichen Betrieb des Messsystems
beeinflussen. Um sicher zu stellen, dass Ihr System korrekt funktioniert berücksichtigen Sie
die Effekte dieser Faktoren bei der Konstruktion Ihrer Installation.

1.4.1 Kalibriergrenzen

Wichtig

Micro Motion kalibriert alle Messsysteme im Werk entsprechend dem Sensor Kalibrierbereich
gemäss dem Einsatzort. Der werkseitige Kalibrierprozess berücksichtigt die potentiellen
Grenzeffekte der geplanten Installation. Am Installationsort prüfen Sie, dass der Kalibrierbereich und
die Grenzwerte entsprechend der geplanten Installation sind, um die optimalen Leistungsmerkmale
des Messsystems sicher zu stellen. Entspricht die Kalibrierung des Messsystems nicht der geplanten
Installation, können Messfehler auftreten und Sie müssen eine vor Ort Kalibrierung durchführen.

Der Grenzeffekt einer Installation ist abhängig von der Empfindlichkeit oder
Leistungsfähigkeit, der Zone des Messgeräte Sensorbereichs, unterbrochen durch die
Grenzen der Rohrwandungen. Dieser Effekt kann variieren, basierend auf der
Installationsart oder der Grösse des Rohrdurchmessers. Berücksichtigen Sie diesen Effekt,
wenn das Kalibrieren des Messsystems wichtig ist weil das Einbau Messsystem nur die
Eigenschaften des Mediums messen kann das sich in der Zone der Empfindlichkeit des
Messsystems befindet.

Die Schwingung der Gabelzinken des Messsystems erzeugen eine effektive Messzone die
zentrisch, eiförmig an den Spitzen der Zinken ausgebildet ist. Die lange Achse der
eiförmigen Zone entspricht der Schwingungsrichtung der Zinken. Der Messsystem Sensor
ist unempfindlich auf alle Mediumseigenschaften ausserhalb dieser Zone und progressive
empfindlicher gegenüber den Mediumseigenschaften des näher an den Zinken des
Messsystems befindlichen Mediums (siehe Abbildung 1-3).

4 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

B

A

C

STATUS

SCROLL SELECT

Planung

Zone der Messgrenzen oder EmpfindlichkeitAbbildung 1-3:

A. Lange Achse
B.

Kurze Achse

C. Empfindliche oder effektive Zone

Wenn bei der Installation des Messsystems, ein Teil dieser effektiven Zone oder Volumen
gestört ist durch die Verrohrung oder Anschlüsse, da ein Grenzeffekt besteht (siehe

Abbildung 1-4).

Installationsanleitung 5

A

STATUS

SCROLL SELECT

Planung

Beispiel einer Rohrinstallation (mit Grenzeffekt)Abbildung 1-4:

A. Rohrwände stören die effektive Zone der Messsystem Empfindlichkeit

1.4.2 Berücksichtigungen beim Durchfluss

Berücksichtigen Sie dass Durchflüsse und Strömungsgeschwindigkeiten innerhalb der
spezifizierten Grenzen für das Messsystem relativ konstant sein sollen. Der
Mediumsdurchfluss erzeugt einen steten Wärmestrom in die Messsystem Installation und
der Durchfluss bewirkt eine Selbstreinigung der Zinken des Messsystems und die
Ableitung von Blasen und Feststoffen in der Nähe des Messsystems.

Wenn Sie das Messsystem in einer Bypass Konfiguration installieren (wie in einer frei­strömenden Installation in einem 4-inch Durchmesser horizontalem Bypass oder einer
durchströmten Kammer): können Sie den Durchfluss halten mittels Druckverlust, Pitot
Staurohr oder einer Probenpumpe. Wenn Sie eine Probenpumpe verwenden platzieren Sie
diese einlaufseitig von dem Messsystem.

1.4.3 Berücksichtigung von Gaseinschlüssen

Gaseinschlüsse oder Gasansammlungen, können die Messung eines Mediums stören. Eine
kurze Störung des Signals verursacht durch flüchtige Gasansammlungen können in der
Messsystem Konfiguration korrigiert werden, aber Sie müssen häufigere Störungen oder
erhebliche Gaseinschlüsse vermeiden, um eine genaue und zuverlässige Messung des
Mediums sicher zu stellen.

Um die Möglichkeit von Gaseinschlüssen zu minimieren:

• Halten Sie die Rohrleitungen immer voll gefüllt.

• Entlüften Sie alles Gas vor der Messsystem Installation.

• Vermeiden Sie plötzliche Druckabfälle oder Temperaturänderungen welche nicht

gelöste Gase das Ausbrechen in das Medium ermöglichen.

6 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

• Achten Sie auf eine ausreichende Druckhaltung im System, um das Ausbrechen des

Gases zu vermeiden.

• Achten Sie auf die Strömungsgeschwindigkeit am Sensor, dass diese innerhalb der

spezifizierten Grenzen liegt.

1.4.4 Berücksichtigungen bei der Feststoffmessung

Berücksichtigen Sie Folgendes um Probleme mit Feststoff Kontaminierung zu vermeiden:

• Vermeiden Sie plötzliche Wechsel der Strömungsgeschwindigkeit das die Ursache

für Sedimentation sein kann.

• Installieren Sie das Messsystem auslaufseitig weit genug entfernt von Rohrleitungs-

Konfigurationen die Feststoffe zentrifugieren können (wie ein Rohrbogen).

• Halten Sie die Strömungsgeschwindigkeit am Messsystem innerhalb der

spezifizierten Grenzen.

• Verwenden Sie Filter in Ihrem Prozess, falls erforderlich.

1.4.5 Berücksichtigungen der thermischen Effekte

Planung

Bei hoch viskosen Medien sollten Sie jegliche Temperaturgefälle im Medium und in
Rohrleitung und Anschlüsse unmittelbar ein- und auslaufseitig vom Messsystem
minimieren. Minimierung von Temperaturgefälle reduziert den Effekt von
Viskositätsändeungen. Wir empfehlen Folgendes zur Reduzierung des thermischen Effekts
an Ihrer Messsystem Installation:

• Isolieren Sie das Messsystem und umliegende Rohrsysteme immer sorgfältig.

- Die Isolierung muss mindestens 25 mm (1 inch) Steinwolle betragen,

vorzugsweise 50 mm (2 inch) oder Sie verwenden einen entsprechenden
Heizmantel.

- Die Isolierung muss mit einer Schutzhülle versehen sein, um das Eindringen von

Feuchtigkeit, Luftzirkulation und Beschädigung der Isolierung zu vermeiden.

- Für Installationen mit durchströmter Kammer, bietet Micro Motion wegen

möglicher niedriger volumetrischer Durchflüsse einen speziellen
Isolationsmantel an (deswegen niedriger Wärmefluss) und erhöhter Anfälligkeit
auf Temperatureffekte.

• Vermeiden Sie direkte Heizung oder Kühlung des Messsystems und zugehöriger ein-

und auslaufseitiger Rohrleitung die wahrscheinlich Temperaturgefälle erzeugen.

• Ist ein Schutz gegen Kühlung wegen Durchflussverlust erforderlich, können Sie eine

elektrische Heizung anwenden. Diese Art der Heizung muss thermisch überwacht
werden und der Thermostat muss so eingestellt sein, dass die Heizung unterhalb der
min. Betriebstemperatur des Systems arbeitet.

1.5 Empfohlene Installationen für kurze Messsysteme

Micro Motion empfiehlt drei Standardinstallationen für kurze Messsysteme, um die vor Ort
Kalibrierung zu erleichtern. Alle Messsysteme sind werkseitig für diese Arten der
Installation kalibriert und berücksichtigen die potentiellen Grenzeffekte jeder Installation.

Installationsanleitung 7

Planung

Tabelle 1-1 fasst diese unterschiedlichen Installationen entsprechend der spezifischen

Bedingungen oder Anforderungen die für Ihre Prozessumgebung existieren können
zusammen.

Standard Installationsarten: kurze MesssystemeTabelle 1-1:

Durchströmte

Installationsart: Freistrom T-Stück

Messsystem
Platzierung

Durchfluss 0,3 bis 0,5 m/s (am

Viskosität Bis zu 500 cP Bis zu 100 cP (250 cP in

Temperatur –50 °C bis 200 °C (–58

Hauptdurchfluss
Rohrnennweite

Messsystem Zinken
befinden sich direkt im
Hauptdurchfluss. Das
Messsystem muss
immer horizontal und
mit den Zinken so
installiert sein, dass
Durchfluss durch oder
zwischen den Zinken
strömen kann.

Messsystem)

°F bis 392 °F)

• Horizontale

Rohrleitung: min.
Durchmesser 100
mm (4 inch)

• Vertikale

Rohrleitung: min.
Durchmesser
150 mm (6 inch)

Messsystem Zinken
befinden sich in einem
seitlichen Bereich des
Hauptdurchflusses.
Das Messsystem muss
immer horizontal und
mit den Zinken so
installiert sein, dass
Durchfluss durch oder
zwischen den Zinken
strömen kann.

0,5 bis 3 m/s (an der
Rohrwand)

manchen Fällen)

–50 °C bis 200 °C (–58
°F bis 392 °F)

Min. Durchmesser
mm (2 inch)

Kammer

Messsystem Zinken
befinden sich in einer
durchströmten
Kammer, in welcher
Medium vom
Hautdurchfluss
zirkuliert.

10 bis 30 l/min

Bis zu 500 cP

–50 °C bis 200 °C (–58
°F bis 392 °F)

5

0

Geignet für alle
Nennweiten, wenn in
einem Bypass montiert
(Slipstream)
Konfiguration

8 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

Standard Installationsarten: kurze Messsysteme (Fortsetzung)Tabelle 1-1:

Installationsart: Freistrom T-Stück

Vorteile • Einfache

Installation in
Rohren mit
grossen
Innendurchmesser
n

• Ideal für reine

Medien und nicht­parafierenden Ölen

• Geeignet für

Betriebs­Viskositätsmessun
g und einfache
Anwendungen

Empfehlungen Nicht verwenden mit:

• Verschmutzte

Medien

• Niedrige oder

instabile
Durchflüsse

• Wo schrittweise

Änderungen der
Viskosität
auftreten können

• Für Rohre mit

kleinen
Innendurchmesser
n

• Einfache

Installation in
Rohren mit
grossen
Innendurchmesser
n

• Ideal für reine

Medien und nicht­parafierenden Ölen

• Geeignet für

Betriebs­Viskositätsmessun
g und einfache
Anwendungen

Nicht verwenden mit:

• Verschmutzte

Medien

• Niedrige oder

unstabile
Durchflüsse

• Wo schrittweise

Änderungen der
Viskosität
auftreten können

• Für Rohre mit

kleinen
Innendurchmesser
n

• Wo

Temperatureffekte
signifikant sind

Planung

Durchströmte
Kammer

• Anpassungsfähige

Installation an
Rohrleitungen mit
allen
Durchmessern und
für Tank
Anwendungen

• Ideal für

Durchfluss- und
Temperatur
Konditionierung

• Geeignet für

komplexe
Anwendungen und
für die
Verwendung mit
Wärmetauschern

• Geeignet für

schrittweise
Änderungen der
Viskosität

• Schnelles

Ansprechverhalten

• Ideal for analyzer

cubicles

• Nicht verwenden

mit
unüberwachten
Durchflüssen.

• Für repräsentative

Messung ist eine
sorgfältige
Systemkonstuktion
erforderlich.

• Die Verwendung

einer Pumpe ist
häufig erforderlich.

1.6 Messsystem überprüfen (vor der Installation)

Micro Motion® empfiehlt, das Messsystem vor der Installation zu überprüfen. Diese
Überprüfung bestätigt, dass das Messsystem während des Versands nicht beschädigt
wurde.

Installationsanleitung 9

A

Planung

1. Das Messsystem aus der Verpackung entnehmen.

VORSICHT!

Das Messsystem vorsichtig handhaben. Den örtlichen Standardpraktiken zum Anheben
oder Bewegen des Messsystems folgen.

2. Das Messsystem visuell auf Beschädigungen untersuchen.

Bei Beschädigungen am Messsystem umgehend den Micro Motion Kundenservice
unter [e-mail].

3.

Das Messsystem mit der Spannungsversorgung verdrahten und einschalten.

Die hintere Gehäuseabdeckung der Auswerteelektronik muss entfernt werden, um
an die PWR Anschlussklemmen zu gelangen.

Anschlussklemmen der SpannungsversorgungAbbildung 1-5:

A. 24 VDC

4. Eine bekannte Dichteverifizierung (KDV) durchführen.

Dieses Verfahren wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass der aktuelle
Betriebszustand des Messsystems der Werkskalibrierung entspricht. Wenn das
Messsystem die Prüfung besteht, liegt kein Messwertdrift vor bzw. wurden keine
Änderungen seit der Werkskalibrierung vorgenommen.

Weitere Informationen bzgl. der Durchführung einer KDV sind in der Konfigurations­und Bedienungsanleitung des Produkts zu finden.

10 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

2 Montage

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Montage in einer frei strömenden Anwendung (Flanschanschluss)

• Montage in einer frei strömenden Anwendung (Schweissanschlussstück)

• Montage mit einem T-Stück (Flanschanschluss)

• Montage mit einer durchströmten Kammer

• Montage in einem offenen Tank (Messsystem mit langem Schaft)

• Montage in einem geschlossenen Tank (Messsysteme mit langem Schaft)

• PFA Ring und Sicherungsring anbringen

• Elektronik auf dem Messsystem drehen (optional)

• Anzeige auf der Auswerteelektronik drehen (optional)

Montage

2.1 Montage in einer frei strömenden Anwendung
(Flanschanschluss)

Vorbereitungsverfahren

Frei strömende (geflanscht) Installationen werden für Prozesse mit folgenden
Bedingungen empfohlen:

Durchflussrichtung 0,3 bis 0,5 m/s (am Messsystem)
Viskosität 0,5 bis 12.500 cP
Temperatur –50 °C bis 200 °C (–58 °F bis 392 °F)

–40 °C bis 200 °C (–40 °F bis 392 °F) in Ex-Zonen

Verfahren

Siehe Abbildung 2-1 für Informationen einer Installation des Messsystems (mit
Flanschanschlüssen) in einer frei strömenden Anwendung.

Wichtig

Sie müssen das Messsystem immer horizontal und so installieren, dass Durchfluss zwischen den
beiden Zinken möglich ist, unabhängig von der Rohrleitungsführung (horizontal oder vertikal). Diese
Position hilft das Einfangen von Blasen oder Feststoffen an dem Messsystem zu vermeiden –
ermöglicht Feststoffe sich abzusetzen und Blasen aufzusteigen.

Installationsanleitung 11

Montage

Frei strömende (Flanschanschlüsse) Messsystem InstallationAbbildung 2-1:

Draufsicht einer vertikalen Rohrinstallation

A

B

BLÄTTERN AUSWÄHLEN

STATUS

A. 4 inch Rohr für horizontale Installationen; 6 inch (152 mm) Rohr für vertikale Installationen
B. Dimensionieren Sie die Kammermontage so, dass die Zinken des Messsystem voll in der Flüssigkeit

eingetaucht sind [ca. 2,75 in (70 mm)].

2.2 Montage in einer frei strömenden Anwendung (Schweissanschlussstück)

Das Schweissanschlussstück für die frei strömenden Installationen hat ein 1,5 inch
konische Anschlussbefestigung und ist geeignet zum Anschweissen an 4 inch, 6 inch, 8
inch oder 10 inch Rohrleitungen. Eine Schweissanschlussstück Installation stellt sicher,
dass die Zinken des Messsystems korrekt ausgerichtet und voll in den Mediumsstrom
eingetaucht sind.

Vorbereitungsverfahren

• Frei strömende (Schweissanschlussstück) Installationen werden für Prozessse mit

folgenden Bedingungen empfohlen:

Durchflussrichtung 0,3 bis 0,5 m/s (am Messsystem)
Viskosität 0,5 bis 12.500 cP
Temperatur –50 °C bis 200 °C (–58 °F bis 392 °F)

–40 °C bis 200 °C (–40 °F bis 392 °F) in Ex­Zonen

Anmerkung

Sind Temperaturschwankungen ein kritischer Faktor in Ihrem Prozess, kann die reduzierte
thermische Masse der konischen Anschlussbefestigung des Schweissanschlussstücks
Temperaturänderungen effizienter weiterleiten.

• Bevor Sie das Schweissanschlussstück anbringen müssen Sie eine Bohrung mit 2,1 in

(52,5 mm) Durchmesser in die Rohrleitung für das Messsystem einbringen. Sie
müssen das Schweissanschlussstück konzentrisch in die zuvor eingebrachte
Bohrung einschweissen.

12 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

STATUS

BLÄTTERN AUSWÄHLEN

A

C

D

B

Draufsicht einer vertikalen Rohrinstallation

Montage

Verfahren

Siehe Abbildung 2-2 für Informationen einer Installation des Messsystems (mit
Schweissanschlussstück) in einer frei strömenden Anwendung.

Wichtig

Sie müssen das Messsystem immer horizontal und so installieren, dass Durchfluss zwischen den
beiden Zinken möglich ist, unabhängig von der Rohrleitungsführung (horizontal oder vertikal). Diese
Position hilft das Einfangen von Blasen oder Feststoffen an dem Messsystem zu vermeiden –
ermöglicht Feststoffe sich abzusetzen und Blasen aufzusteigen.

Frei strömende (Schweissanschlussstück) Messsystem InstallationAbbildung 2-2:

A. 4 inch Rohr für horizontale Installationen; 6 inch (152 mm) Rohr für vertikale Installationen
B. 2,1 in (52,5 mm) Messsystem Bohrung in die Rohrleitung
C.

Schweissung

D. Frei strömende Schweissanschlussstück (erwerben für den passenden Durchmesser)

2.3 Montage mit einem T-Stück (Flanschanschluss)

Vorbereitungsverfahren

• T-Stück (Flanschanschluss) Installationen werden für Prozesse mit folgenden

Bedingungen empfohlen:

Durchflussrichtung 0,5
Viskosität 0,5 bis 100 cP
Temperatur - –50 °C bis 200 °C (–58 °F bis 392 °F)

Anmerkung

- Strömungsgeschwindigkeit an der Rohrwand und Mediumsviskosität müssen innerhalb

der dargestellten Grenzen sein, um sicher zu stellen dass das Medium innerhalb der
Kammer entsprechend erneuert wird. Diese Installation reagiert nicht so schnell wie die
frei durchströmte Installation auf Viskositätsänderungen reagiert.

bis 3 m/s (an der Rohrwand)

- –40 °C bis 200 °C (–40 °F bis 392 °F) in Ex-

Zonen

Installationsanleitung 13

STATUS

BLÄTTERN AUSWÄHLEN

B

A

C

Draufsicht einer vertikalen Rohrinstallation

Montage

- Die thermische Masse der Flansche können die Reaktionszeit des Messsystems auf

Temperaturänderungen beeinflussen.

• Bringen Sie den PFA Ring und den Sicherungsring an der Unterseite des Messsystem

Flansches an bevor Sie das Messsystem in Ihre Anwendung installieren (siehe

Abschnitt 2.7).

Verfahren

Siehe Abbildung 2-3 für Informationen einer Installation des Messsystems (mit
Flanschanschluss) in einem T-Stück.

Dimensionieren Sie das T-Stück so, dass die Zinken des Messsystems 1 in (25 mm) von der
Hauptrohrwand entfernt sind. Für höhere Durchflüsse, erhöhen Sie dies um 0,4 in (10 mm)
für jede 1 m/s Erhöhung des Hauptdurchflusses.

Wichtig

Sie müssen das Messsystem immer horizontal und so installieren, dass Durchfluss zwischen den
beiden Zinken möglich ist, unabhängig von der Rohrleitungsführung (horizontal oder vertikal). Diese
Position hilft das Einfangen von Blasen oder Feststoffen an dem Messsystem zu vermeiden –
ermöglicht Feststoffe sich abzusetzen und Blasen aufzusteigen.

T-Stück (Flanschanschlüsse) Messsystem InstallationAbbildung 2-3:

A. 4 inch Rohr oder grösser für horizontale oder vertikale Installationen
B. Der Abstand der Messsystem Zinken von der Hauptrohrwand ist bestimmt durch den max. Durchfluss

des Prozesses.
PFA Ring und Sicherungsring

C.

2.4 Montage mit einer durchströmten Kammer

Durchströmte Kammern werden von Micro Motion hergestellt und sind lieferbar entweder
mit Schweissenden, Flanschen oder Druckanschlüsse zum Anschluss an die
Prozessrohrleitungen. Diese sind lieferbar mit 1 inch, 2 inch oder 3 inch Innendurchmesser
der Ein- und Auslassrohre.

14 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

Wichtig

Die Länge der Ein- und Auslassrohre dürfen sich nicht verändern, andernfalls können
Temperaturreaktion und -stabilität der Anschlüsse nachteilig beeinflusst werden.

Vorbereitungsverfahren

Installationen in durchströmten Kammern werden für Prozesse mit folgenden
Bedingungen empfohlen:

Durchflussrichtung Konstant

• 10–30 l/min für 2 inch Schedule 40 Kalibrier-

Innendurchmesser

• 5–300 l/min for 3 inch Schedule 80 Kalibrier-

Innendurchmesser

Viskosität 0,5 bis 1000 cP
Temperatur –50 °C bis 200 °C (–58 °F bis 392 °F)

–40 °C bis 200 °C (–40 °F bis 392 °F) in Ex-Zonen

Druck 70 bar bei 204 °C, an den Prozessanschlüssen

Montage

Wichtig

• Strömungsgeschwindigkeit an der Rohrwand und Mediumsviskosität müssen innerhalb der

dargestellten Grenzen sein, um sicher zu stellen dass das Medium innerhalb der Kammer
entsprechend erneuert wird. Diese Installation reagiert nicht so schnell wie die frei
durchströmte Installation auf Viskositätsänderungen reagiert.

• Die thermische Masse der Flansche können die Reaktionszeit des Messsystems auf

Temperaturänderungen beeinflussen.

Verfahren

Siehe Abbildung 2-4 als Beispiel einer Installation eines Messsystems in einer
durchströmten Kammer.

Installationsanleitung 15

A

Montage

Installation eines Messsystems mit durchströmter KammerAbbildung 2-4:

A. Optionaler Temperaturanschluss

Anmerkung

• Diese durchströmte Kammer ist der Typ einer direkt eingesetzten Kammer die kein Schutzrohr und

einen ¾ inch Swagelok Anschluss hat.

• Die drei Druckanschlüsse an den Durchflusskammern (½ inch Ablass, ¾ inch Temperaturanschluss

und 1½ inch Montagebuchse für das Messsystem) sind oberhalb des Betriebsdrucks der
Durchflusskammer ausgelegt. Die Anschlüsse können Swagelok oder Parker sein.

2.5 Montage in einem offenen Tank (Messsystem mit langem Schaft)

VORSICHT!

Nur die Ex-Version des Messsystems mit langem Schaft kann in einem offenen Tank montiert
werden.

Verfahren

Befestigen Sie das Messsystem mit langem Schaft an einer entsprechenden

1.

Konstruktion, positionieren Sie den Befestigungspunkt so, dass Sie die Eintauchtiefe
des Messsystems bestimmen können.

16 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

B

A

A

B

Montage

Installation des Messsystems im offenen Tank (langer Schaft)Abbildung 2-5:

2. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems einen Abstand zur Tankwand

haben.

Messsystem Platzierung (mit Abstand zur Tankwand)Abbildung 2-6:

A. 200 mm

50 mm

B.

3. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems im Medium eingetaucht sind.

Installationsanleitung 17

AA

Montage

Messsystem Platzierung (im Medium eingetaucht)Abbildung 2-7:

4. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems Abstand zu Objekten und

unruhigen Strömungen haben.

Abbildung 2-8:

Messsystem Platzierung (Abstand zu Objekten und unruhigen
Strömungen)

A. 200 mm

5. Wenn Strömung existiert, achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems so

ausgerichtet sind, dass die Strömung direkt durch den Zwischenraum der Zinken
durchströmt.

Abbildung 2-9:

Messsystem Platzierung (Strömung direkt durch den
Zwischenraum der Zinken)

18 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

Montage

6. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems Abstand zu Ansammlungen von

Ablagerungen hat.

Abbildung 2-10:

Messsystem Platzierung (Abstand zu Ansammlungen von
Ablagerungen)

2.6 Montage in einem geschlossenen Tank (Messsysteme mit langem Schaft)

1. Anbringen des Messsystemes mit langem Schaft unter Verwendung des passenden

Flanschzubehörs (mit dem Produkt mitgeliefert).

Installationsanleitung 19

Montage

Abbildung 2-11:

Installation in geschlossenem Tank (passendes
Flanschzubehör)

2. (Optional) Um die Eintauchtiefe des Messsystems zu variieren, montieren Sie des

Messsystem auf einer Abstandseinheit die am Flansch angebracht wird (nicht
mitgeliefert).

20 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

B

A

A

B

Montage

Installation in geschlossenem Tank (mit Abstandseinheit)Abbildung 2-12:

A. Die Höhe der Abstandseinheit kann variieren (Kundenbeistellung)

3. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems einen Abstand zur Tankwand

haben.

Messsystem Platzierung (mit Abstand zur Tankwand)Abbildung 2-13:

A. 200 mm

50 mm

B.

4. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems im Medium eingetaucht sind.

Installationsanleitung 21

A

A

AA

Montage

Messsystem Platzierung (im Medium eingetaucht)Abbildung 2-14:

5. Achten Sie darauf, dass die Messsystem Platzierung das Durchbiegen des

Tankdeckels ermöglicht ohne dass das Messsystem an die Tankwand gedrückt wird
oder in eine unruhigen Strömung gerät.

Abbildung 2-15:

Messsystem Platzierung (Durchbiegen des Tankdeckels
ermöglicht)

A. 200 mm

6. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems Abstand zu Objekten und

unruhigen Strömungen haben.

Abbildung 2-16:

Messsystem Platzierung (Abstand zu Objekten und unruhigen
Strömungen)

A. 200 mm

22 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

Montage

7. Wenn Strömung existiert, achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems so

ausgerichtet sind, dass die Strömung direkt durch den Zwischenraum der Zinken
durchströmt.

Abbildung 2-17:

8. Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems Abstand zu Ansammlungen von

Ablagerungen hat.

Abbildung 2-18:

Messsystem Platzierung (Strömung direkt durch den
Zwischenraum der Zinken)

Messsystem Platzierung (Abstand zu Ansammlungen von
Ablagerungen)

2.7 PFA Ring und Sicherungsring anbringen

Bringen Sie den PFA Ring (und Sicherungsring) um die Nabe an der Unterseite des
Flansches des Messsystems in der Mitte der Messsystem Zinken innerhalb des 2 Inch
Schedule 40 oder 80 Rohres an. Der Sicherungsring hält den Ring.

Installationsanleitung 23

B

A

C

Montage

Anmerkung

Verwenden Sie eine Zirkonium Messsystem Version, hat diese einen selbstsichernden PFA Ring und
benötigt zum Halten keinen Sicherungsring.

Verfahren

Siehe Abbildung 2-19 für Informationen zum Anbringen des PFA Rings und Sicherungsrings
an das Messsystem.

PFA Ring und Sicherungsring anbringenAbbildung 2-19:

A. Sicherungsring (nicht mitgeliefert bei selbstsichernden PFA Ringen)
B. PFA Ring
C. PFA Ring und Sicherungsring angebracht

2.8 Elektronik auf dem Messsystem drehen (optional)

Die Auswerteelektronik kann um bis 90° auf dem Messsystem gedreht werden.

1. Die Innensechskantschraube, mit der die Auswerteelektronik befestigt ist, mit

einem 4 mm Innensechskantschlüssel lösen.

24 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

Komponente zur Befestigung der AuswerteelektronikAbbildung 2-20:

A

B

C

D

A

D

E

A. Innensechskantschraube M5

2. Die Auswerteelektronik um bis zu 90° im Uhrzeigersinn in die gewünschte

Ausrichtung drehen.
Die Innensechskantschraube halten und mit einem Drehmoment von 6,8 Nm (60 lb

3.

in) anziehen.

Montage

2.9 Anzeige auf der Auswerteelektronik drehen (optional)

Die Anzeige kann um 90° oder 180° von der Originalposition auf der Auswerteelektronik
gedreht werden.

Anzeige-KomponentenAbbildung 2-21:

A. Auswerteelektronikgehäuse

Untere Einfassung

B.
C. Anzeigemodul
D. Anzeigeschrauben
E. Anzeigeabdeckung

Installationsanleitung 25

Montage

Verfahren

Die Spannungsversorgung des Messsystems ausschalten.

1.

2. Die Anzeigeabdeckung durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn vom Hauptgehäuse

abnehmen.

3. Das Anzeigemodul festhalten und dabei die halb-unverlierbaren Anzeigeschrauben

vorsichtig lösen (und falls erforderlich entfernen).

4. Das Anzeigemodul vorsichtig aus dem Hauptgehäuse ziehen, bis die Stiftklemmen

der unteren Einfassung vom Anzeigemodul getrennt sind.

Anmerkung

Wenn die Anzeigestifte mit dem Anzeigemoduls aus der Steckplatine herauskommen, die
Stifte entfernen und wieder einsetzen.

5. Das Anzeigemodul in die gewünschte Position drehen.

Die Anzeige durch Einsetzen der Stiftklemmen der unteren Einfassung in die

6.

Anzeigemodul-Stiftbohrungen in der neuen Position sichern.

7. Entfernte Anzeigeschrauben mit den entsprechenden Bohrungen an der unteren

Einfassung ausrichten, wieder einsetzen und festziehen.

8. Die Anzeigeabdeckung auf das Hauptgehäuse setzen.

9. Die Anzeigeabdeckung im Uhrzeigersinn drehen, bis sie fest sitzt.

10. Die Spannungsversorgung des Messsystems einschalten.

26 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

3 Verdrahtung

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Verfügbare Ausgangsklemmen und Anforderungen an die Verdrahtung

• Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freie Ausgangsverdrahtung

• Verdrahtung des Prozessors für extern montierte 2700 FOUNDATION Feldbus

Option

• Verdrahtung externer Geräte (HART Multidrop)

• Verdrahtung mit Signalkonvertern und/oder Durchfluss Computers

3.1 Verfügbare Ausgangsklemmen und
Anforderungen an die Verdrahtung

Für die Ausgänge der Auswerteelektronik sind drei Paar Anschlussklemmen verfügbar.
Diese Ausgänge sind je nach bestellter Auswerteelektronik Ausgangsoption
unterschiedlich. Die Analog- (mA), Zeitperiodensignal- (TPS) und Binärausgänge (DO)
erfordern eine externe Spannungsversorgung und müssen an eine unabhängige 24 VDC
Spannungsversorgung angeschlossen werden.

Verdrahtung

™

Für die Verdrahtung von Messsystemen mit einer extern montierten 2700 FOUNDATION
Feldbus™ Auswerteelektronik muss ein 4-adriges Kabel verwendet werden. Weitere
Informationen zur Verdrahtung des Messsystems sind im Abschnitt zur Verdrahtung des
Prozessors in dieser Anleitung enthalten. Informationen zur Verdrahtung der extern
montierten 2700
Installationsanleitung der Auswerteelektronik zu finden.

Die Schraubanschlüsse jeder Ausgangsklemme können Kabel mit einem maximalen
Leitungsquerschnitt von 2,5 mm2 (AWG 14) aufnehmen.

Wichtig

• Die Anforderungen an die Ausgangsverdrahtung richten sich danach, ob das Messsystem in

einem Ex- oder nicht Ex-klassifizierten Bereich installiert wird. Der Anwender muss
sicherstellen, dass die spezielle Installation den örtlichen und nationalen
Sicherheitsanforderungen und Vorschriften für die Elektrik entspricht.

• Wenn die Auswerteelektronik ein externes Temperatur- oder Druckmessgerät abfragen soll,

muss der mA Ausgang so verdrahtet werden, dass er die HART Kommunikation unterstützt.
Es kann entweder eine Verdrahtung mittels HART/Analog mit einem einzelnen Messkreis oder
HART Multidrop verwendet werden.

Ausführung der
Auswerteelektronik

Analog 4–20 mA + HART 4–20 mA Modbus/RS-485

Binär 4–20 mA + HART Binärausgang Modbus/RS-485

FOUNDATION Feldbus™ Auswerteelektronik sind in der

Verfügbare Ausgänge der AuswerteelektronikTabelle 3-1:

Ausgangskanäle

A B C

Installationsanleitung 27

Verdrahtung

Verfügbare Ausgänge der Auswerteelektronik (Fortsetzung)Tabelle 3-1:

Ausführung der
Auswerteelektronik

Prozessor für extern montierte 2700
mit FOUNDATION Feldbus

™

Ausgangskanäle

A B C

Deaktiviert Deaktiviert Modbus/RS-485

3.2 Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freie Ausgangsverdrahtung

3.2.1 Verdrahtung der Ausführung mit Analogausgängen im Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich

VORSICHT!

Die Installation und Verdrahtung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes
Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien vorgenommen
werden.

Verfahren

Mit den entsprechenden Ausgangsklemmen und -stiften verdrahten (siehe Abbildung 3-1).

28 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

mA1+
HART

RS-485

PWR

mA2

AA
B

RS-485 A

RS-485 B

C

D

B

B

A

A

A

Verdrahtung

Verdrahtung der Ausführung mit AnalogausgängenAbbildung 3-1:

A. 24 VDC
B.

R

(250 Ω Widerstand)

Bürde

C. HART kompatibler Host Rechner oder Controller und/oder Signalverarbeitungseinheit
D. Signalverarbeitungseinheit

Anmerkung

Beim Betrieb der mA Ausgänge mit einer 24 V Spannungsversorgung ist der Gesamtwiderstand des
Messkreises auf maximal 657 Ω beschränkt.

VORSICHT!

• Um den Vorschriften der EU-Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu

entsprechen, wird empfohlen, das Messsystem mit einem speziellen Kabel für Messgeräte
anzuschließen. Das Messgerätekabel sollte über ein(e) separate(s) Abschirmung(en), Folie oder
Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle Adernpaare umfassende
Gesamtabschirmung verfügen. Sofern zulässig sollte die Gesamtabschirmung des Kabels an
beiden Enden (360° Verbindung an beiden Enden) mit Erde verbunden werden. Die einzelne(n)
innere(n) Abschirmung(en) sollte(n) nur am Ende mit dem Controller verbunden werden.

• An der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem Zwischenverstärkers

sollten Kabelverschraubungen aus Metall verwendet werden. Nicht benutzte
Leitungseinführungen mit Blindstopfen aus Metall verschließen.

Installationsanleitung 29

Verdrahtung

3.2.2 Verdrahtung der Ausführung mit Binärausgängen in einem Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich

VORSICHT!

Die Installation und Verdrahtung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes
Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien vorgenommen
werden.

Verfahren

Mit den entsprechenden Ausgangsklemmen und -stiften verdrahten (siehe Abbildung 3-2).

30 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

mA1+
HART

RS-485

PWR

DO

AA
B

RS-485 A

RS-485 B

C

E

D

B

A

A

A

Verdrahtung

Verdrahtung der Ausführung mit BinärausgängenAbbildung 3-2:

A. 24 VDC
B. R

(250 Ω Widerstand)

Bürde

C. HART kompatibler Host Rechner oder Controller und/oder Signalverarbeitungseinheit
D. R

(500 Ω Widerstand werden empfohlen)

Bürde

E. Gerät für binäre Eingangssignale

Anmerkung

• Beim Betrieb des mA Ausgangs mit einer 24 V Spannungsversorgung ist der Gesamtwiderstand des

Messkreises auf maximal 657 Ω beschränkt.

• Beim Betrieb des Binärausgangs mit einer 24 V Spannungsversorgung ist der Gesamtwiderstand des

Messkreises auf maximal 1300 Ω beschränkt.

VORSICHT!

• Um den Vorschriften der EU-Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu

entsprechen, wird empfohlen, das Messsystem mit einem speziellen Kabel für Messgeräte
anzuschließen. Das Messgerätekabel sollte über ein(e) separate(s) Abschirmung(en), Folie oder
Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle Adernpaare umfassende
Gesamtabschirmung verfügen. Sofern zulässig sollte die Gesamtabschirmung des Kabels an
beiden Enden (360° Verbindung an beiden Enden) mit Erde verbunden werden. Die einzelne(n)
innere(n) Abschirmung(en) sollte(n) nur am Ende mit dem Controller verbunden werden.

• An der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem Zwischenverstärkers

sollten Kabelverschraubungen aus Metall verwendet werden. Nicht benutzte
Leitungseinführungen mit Blindstopfen aus Metall verschließen.

Installationsanleitung 31

Verdrahtung

3.3 Verdrahtung des Prozessors für extern
montierte 2700 FOUNDATION Feldbus™ Option

3.3.1 RS-485 Anschlussparameter für extern montierte 2700
FOUNDATION Feldbus™ Option

GEFAHR!

Elektrische Spannungen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Die
Spannungsversorgung von der Auswerteelektronik trennen, bevor das Messsystem verdrahtet
wird, um die Gefahr von gefährlichen Spannungen zu reduzieren.

GEFAHR!

Unsachgemäße Vedrahtungen in Ex-Bereichen können Explosionen verursachen. Das
Messsystem nur in Bereichen installieren, die der Klassifizierungskennzeichnung für Ex­Bereiche am Messsystem entsprechen.

Anschlussparameter des RS-485 Ausgangs und -KabelsTabelle 3-2:

Kabelparameter für eigensicheren Kreis (linear)

Spannung (Ui) 17,22 VDC

Strom (Ii) 484 mA

Maximale Kapazität (Ci) 1 nF

Maximale Induktivität (Li) Vernachlässigbar

Kabelparameter für Ex ib IIB, Ex ib IIC

Spannung (Uo) 9,51 VDC

Strom (momentan) (Io) 480 mA

Strom (dauerhaft) (I) 106 mA

Leistung (Po) 786 mW

Interner Widerstand (Ri) 19,8 Ω

Kabelparameter für Group IIC

Maximale externe Kapazität (Co) 85 nF

Maximale externe Induktivität (Lo) 25 µH

Verhältnis von maximaler externer Induktivität
zu Widerstand (Lo/Ro)

Kabelparameter für Group IIB

Maximale externe Kapazität (Co) 660 nF

Maximale externe Induktivität (Lo) 260 µH

Verhältnis von maximaler externer Induktivität
zu Widerstand (Lo/Ro)

31,1 µH/Ω

124,4 µH/Ω

32 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

3.3.2 4-adriges Kabel vorbereiten

Wichtig

Bei vom Kunden beigestellten Kabelverschraubungen müssen die Abschirmadern in der
Kabelverschraubung terminiert werden können.

Anmerkung

Wenn nicht abgeschirmtes Kabel in einem durchgehenden metallischen Kabelschutzrohr mit 360°
Terminierungsabschirmung installiert wird, muss nur das Kabel vorbereitet werden – das
Abschirmverfahren kann ausgelassen werden.

Vorbereitung des 4-adrigen KabelsAbbildung 3-3:

Abdeckung des Core Prozessors

entfernen

Verdrahtung

Kabelverschr

aubungen

Lieferant der

Micro Motion

Kabelverschra

ubung

Die Drähte durch die Mutter der Kabelverschraubung und

1. 115 mm (4 1/2 Zoll) des Kabelmantels
abisolieren.

2. Die durchsichtige Umhüllung und das
Füllmaterial entfernen.

3. Die komplette Abschirmung bis auf 19 mm
(3/4 Zoll) abisolieren.

den Klemmeinsatz führen.
Kabelverschraubu
ngsmutter

Klemm­einsatz

NPT

Die Abschirmadern zweifach um die Abschirmung

wickeln und die überschüssigen Abschirmadern

Kabelverschrau

Kabelverschrau

bungstyp

abschneiden.

Kabelführung

bung

M20

1. 108 mm (4 1/4 Zoll) des Kabelmantels
abisolieren.

2. Die durchsichtige Umhüllung und das
Füllmaterial entfernen.

3. Die komplette Abschirmung bis auf 12 mm
(1/2 Zoll) abisolieren.

Vom Kunden

Kabelverschra

Die Drähte durch die
Kabelverschraubung

Die Abschirmadern

Kabelverschraubung

beigestellte

ubung

führen.

in der

terminieren.

Kabelschutzro

hr aus Metall

Kabelschutzrohr

zum Sensor verlegen

Kabel in

Kabelschutzrohr

verlegen

Fertig

(das

Abschirmungsverfahre

n nicht durchführen)

Abschirmadern
um Abschirmung
gewickelt

Mit dem Abschirmungsverfahren fortfahren

Installationsanleitung 33

Verdrahtung

Abschirmung für 4-adriges KabelAbbildung 3-4:

Vorbereitungsverfahren

Micro Motion
Kabelverschra

ubung

Geflecht

(armiertes

Kabel)

Schrumpfschlauch anbringen

1. Den Schrumpfschlauch mit Abschirmung über die Abschirmadern

2. Den Schrumpfschlauch erwärmen (120 °C bzw. 250 °F), damit der

3. Den Klemmeinsatz so positionieren, dass das innenliegende Ende

Kabelverschraubung montieren

1. Die Abschirmung bzw. das Geflecht zurück über den Klemmeinsatz und 3 mm (1/8 Zoll)
hinter den O-Rring falten.

2. Die Kabelverschraubung in der Öffnung des Kabelschutzrohrs am Gehäuse des Core
Prozessors installieren.

3. Die Drähte durch die Kabelverschraubung führen und die Mutter der Kabelverschraubung an
der Kabelverschraubung festziehen.

Kabelabschirmu

ngstyp

schieben. Sicherstellen, dass alle Drähte vollständig abgedeckt sind.

Schlauch schrumpft. Das Kabel nicht verbrennen.

bündig mit dem Geflecht des Schrumpfschlauches abschließt.

Schrumpfschlauch
mit Abschirmung

Zurückgefaltete
Abschirmung

Folie

(abgeschirmtes

Kabel)

NPT

Kabelverschraubung

Lieferant der

Kabelverschrau

bung

Kabelverschrau

bungstyp

Nach
Wärmeeinwirkung

Schrumpfschlauch abschneiden

Vom Kunden

beigestellte

Kabelverschra

ubung

M20

7 mm vom abgeschirmten

Absc
hnei

den

Abschirmadern in der

Lieferanten montieren

Abschirmung und

Kabelverschraubung

terminieren

Kabelverschraubung

gemäß den

Anweisungen des

Fertig

4-adrige Kabeltypen und Verwendung

Micro Motion bietet zwei Kabeltypen: abgeschirmt und armiert. Beide Typen enthalten
Abschirmadern.

Das von Micro Motion gelieferte 4-adrige Kabel besteht aus einem Adernpaar mit roten
und schwarzen 0,75 mm2 (AWG 18) Adern für die Gleichspannungsversorgung und einem
Adernpaar mit weißen und grünen AWG 22 (0,35 mm2) Adern für den RS-485 Anschluss.

Das vom Kunden beigestellte 4-adrige Kabel muss den folgenden Anforderungen
entsprechen:

• Paarweise verdrillt.

34 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

A

B

C

D

Verdrahtung

• Wird der Core Prozessor in einem Ex-Bereich installiert, sind die geltenden

Anforderungen für Ex-Bereiche zu beachten.

• Der Kabellänge zwischen Core Prozessor und Auswerteelektronik entsprechender

Adernquerschnitt.

• 0,35 mm2 (AWG 22) Adernquerschnitt mit einer Kabellänge von weniger als 300 m

(1000 ft.).

3.3.3 Verdrahtung des Prozessors für extern montierte 2700
FOUNDATION Feldbus™ Option

Die folgende Abbildung zeigt den Anschluss der einzelnen Adern eines 4-adrigen Kabels an
die Anschlussklemmen des Prozessors. Detaillierte Informationen zur Montage und
Verdrahtung der extern montierten 2700 FOUNDATION Feldbus Auswerteelektronik sind
in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik zu finden.

Abbildung 3-5:

Anschlüsse des Prozessors (Modbus/RS-485) an der extern
montierten 2700 FF Auswerteelektronik

A. Weiße Ader an RS-485/A Anschlussklemme
B. Grüne Ader an RS-485/B Anschlussklemme
C. Rote Ader an Spannungsversorgung (+) Anschlussklemme
D. Schwarze Ader an Spannungsversorgung (–) Anschlussklemme

Wichtig

• Um den Vorschriften der EU-Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu

entsprechen, wird empfohlen, das Messsystem mit einem geeigneten Kabel für Messgeräte
anzuschließen. Das Messgerätekabel sollte über ein(e) separate(s) Abschirmung(en), Folie oder
Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle Adernpaare umfassende
Gesamtabschirmung verfügen. Sofern zulässig sollte die Gesamtabschirmung des Kabels an beiden
Enden (360° Verbindung an beiden Enden) mit Erde verbunden werden. Die einzelne(n) innere(n)
Abschirmung(en) sollten nur am Ende mit dem Controller verbunden werden.

• An der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem Zwischenverstärkers sollten

Kabelverschraubungen aus Metall verwendet werden. Nicht benutzte Leitungseinführungen mit
Blindstopfen aus Metall verschließen.

Installationsanleitung 35

Verdrahtung

3.4 Verdrahtung externer Geräte (HART Multidrop)

Es können bis zu drei externe HART Geräte mit dem Messsystem verdrahtet werden. Die
folgenden Informationen enthalten Anschlussschemata für die Herstellung dieser
Verbindungen in Ex-freien und Ex-Bereichen.

36 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

3.4.1 Verdrahtung externer HART Geräte im Ex-Schutz/

250 Ω

24 VDC

mA1+

HART

A

B

C

E

D

Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich

Verdrahtung

Abbildung 3-6:

Verdrahtung externer Geräte im Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien
Bereich

A. HART Gerät 1
B. HART Gerät 2
C. HART Gerät 3
D. Messsystem (mA+/HART Ausgang)
E. HART/Handterminal

VORSICHT!

• Um den Vorschriften der EU-Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu entsprechen, wird

empfohlen, das Messsystem mit einem speziellen Kabel für Messgeräte anzuschließen. Das Messgerätekabel
sollte über ein(e) separate(s) Abschirmung(en), Folie oder Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle
Adernpaare umfassende Gesamtabschirmung verfügen. Sofern zulässig sollte die Gesamtabschirmung des Kabels
an beiden Enden (360° Verbindung an beiden Enden) mit Erde verbunden werden. Die einzelne(n) innere(n)
Abschirmung(en) sollte(n) nur am Ende mit dem Controller verbunden werden.

• An der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem Zwischenverstärkers sollten

Kabelverschraubungen aus Metall verwendet werden. Nicht benutzte Leitungseinführungen mit Blindstopfen aus
Metall verschließen.

Installationsanleitung 37

Verdrahtung

3.5 Verdrahtung mit Signalkonvertern und/oder Durchfluss Computers

Messsysteme, die ein Zeitperiodensignal (TPS) als Ausgang liefern, können direkt mit
einem Signalkonverter oder Durchfluss Computers verdrahtet werden. Die folgenden
Informationen enthalten Anschlussschemata für die Herstellung dieser Verbindungen in
Ex-freien und Ex-Bereichen.

Bei Verdrahtung des Messsystems mit einem aktiven HART Host oder Signalkonverter/
Durchfluss Computers muss keine externe Spannungsversorgung für die
Ausgangsanschlüsse bereitgestellt werden. Die für diese Anschlüsse erforderlichen 24 VDC
werden von diesen aktiven Geräten geliefert.

38 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

mA1+
HART

RS-485

PWR

TPS

AA
B

24 VDC

RS-485 A

RS-485 B

A

B

Verdrahtung

3.5.1 Verdrahtung mit einem Signalkonverter/Durchfluss
Computer in einem Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung
oder Ex-freien Bereich

Abbildung 3-7:

Verdrahtung mit einem Signalkonverter/Durchfluss Computer in einem Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich

A. Aktiver HART Host
B.

Aktiver Signalkonverter/Durchfluss Computer

VORSICHT!

• Um den Vorschriften der EU-Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu

entsprechen, wird empfohlen, das Messsystem mit einem speziellen Kabel für Messgeräte
anzuschließen. Das Messgerätekabel sollte über ein(e) separate(s) Abschirmung(en), Folie
oder Geflecht über jedem verdrillten Adernpaar und eine alle Adernpaare umfassende
Gesamtabschirmung verfügen. Sofern zulässig sollte die Gesamtabschirmung des Kabels an
beiden Enden (360° Verbindung an beiden Enden) mit Erde verbunden werden. Die
einzelne(n) innere(n) Abschirmung(en) sollte(n) nur am Ende mit dem Controller verbunden
werden.

• An der Eintrittsstelle des Kabels in die Anschlussdose des Messsystem Zwischenverstärkers

sollten Kabelverschraubungen aus Metall verwendet werden. Nicht benutzte
Leitungseinführungen mit Blindstopfen aus Metall verschließen.

Installationsanleitung 39

Erdung

4 Erdung

Das Messsystem muss entsprechend den am Einbauort anzuwendenden Normen geerdet
werden. Der Kunde ist verantwortlich für die Kenntnis und die Einhaltung aller
anzuwendenden Normen.

Vorbereitungsverfahren

Micro Motion weist auf folgende Richtlinien und Praktiken zur Erdung hin:

• In Europa ist die EN 60079-14 für die meisten Installationen anzuwenden, speziell

die Abschnitte 12.2.2.3 und 12.2.2.4.

• In den USA und Kanada enthält die ISA 12.06.01 Teil 1 Beispiele mit zugehörigen

Anwendungen und Anforderungen.

• Bei IECEx Installationen ist die IEC 60079-14 anwendbar.

Sind keine externen Normen anwendbar, die folgenden Richtlinien zur Erdung des
Messsystems anwenden:

• Kupferleitung mit mind. 0,75 mm2 (AWG 18) Querschnitt.

• Die Erdungsleitungen so kurz wie möglich halten, Impedanz kleiner als 1 Ω.

• Die Erdungspunkte direkt mit der Erde verbinden oder den Anlagennormen

entsprechend.

VORSICHT!

Das Messsystem direkt an Erde oder gemäß den Anforderungen für die Erdung der Anlage
erden. Unsachgemäße Erdung kann zu Messfehlern führen.

Verfahren

Die Verbindungsstellen der Rohrleitung bzw. der Tankinstallation prüfen.

- Sind die Verbindungsstellen der Rohrleitung bzw. des Tanks geerdet, ist das

Messsystem automatisch geerdet und es sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich
(außer bei Vorgabe durch lokale Vorschriften).

- Sind die Verbindungsstellen der Rohrleitung bzw. des Tanks nicht geerdet, ein

Erdungskabel an der Erdungsschraube der Messsystem-Elektronik anschließen.

40 Micro Motion Gabel-Viskositätsmessgeräte

Erdung

Installationsanleitung 41

*MMI-20020995*

MMI-20020995

Rev AB

201

5

Emerson Process Management

Neonstraat 1
6718 WX Ede
Niederlande
T [phone]
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