Micro Motion Forca Viscosità Misuratore-FORK VISCOSITY METER INSTALLATION ITALIAN Manuals & Guides [it]

Manuale di installazione

MMI-20023846, Rev AB

Micro Motion® Forca Viscosità Misuratore

Inserimento diretto installazione metro viscosità

luglio 2015

Informazioni relative alla sicurezza e alle certificazioni

Se correttamente installato in base alle istruzioni descritte nel presente manuale, questo prodotto Micro Motion è conforme a tutte
le direttive europee applicabili. Fare riferimento alla dichiarazione di conformità CE per le direttive che si applicano a questo
prodotto. La dichiarazione di conformità CE, con tutte le direttive europee applicabili e i disegni e le istruzioni completi per
l’installazione ATEX sono disponibili all’indirizzo www.micromotion.com o presso il centro di assistenza Micro Motion locale.

Le informazioni sulle attrezzature conformi alla direttiva sulle attrezzature a pressione (PED) sono reperibili all’indirizzo

www.micromotion.com/documentation.

Per installazioni in aree pericolose in Europa, fare riferimento alla norma EN 60079-14 in assenza di normative nazionali vigenti.

Altre informazioni

Le specifiche complete dei prodotti sono reperibili sui rispettivi bollettini tecnici. Le informazioni per la risoluzione dei problemi
sono contenute nel manuale di configurazione del trasmettitore. I bollettini tecnici e i manuali dei vari prodotti sono scaricabili dal
sito web di Micro Motion all’indirizzo www.micromotion.com/documentation.

Politica resi

In caso di restituzione di materiale vanno seguite le procedure di Micro Motion. Queste procedure assicurano la conformità legale
con gli enti di trasporto statali e offrono un ambiente di lavoro sicuro per i dipendenti di Micro Motion. La mancata osservanza delle
procedure di Micro Motion porterà al rifiuto di consegna del Vostro materiale.

Ulteriori informazioni sulle procedure e sui moduli per i resi sono disponibili sul nostro sito di assistenza all'indirizzo

www.micromotion.com oppure contattando il Servizio Assistenza Clienti di Micro Motion.

Servizio Assistenza Clienti di Micro Motion

E-mail:

• Resto del mondo: [e-mail]

• Asia-Pacifico: [e-mail]

Telefono:

America del Nord e del Sud Europa e Medio Oriente Asia Pacifico

Stati Uniti 800-522-6277 Regno Unito 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canada [phone] Paesi Bassi

Messico [phone] Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina [phone] Germania 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasile [phone] Italia 8008 77334 Cina [phone]

Venezuela [phone] Centrale e orientale [phone] Giappone [phone]

Russia/CSI [phone] Corea del Sud [phone]

Egitto 0800 000 0015 Singapore [phone]

Oman 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malesia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Sud Africa 800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

Emirati Arabi Uniti
(EAU)

[phone]

800 0444 0684

Nuova Zelanda 099 128 804

Contenuto

Contenuto

Capitolo 1 Programmazione .............................................................................................................1

1.1 Lista di controllo per l’installazione ................................................................................................1

1.2 Pratiche ottimali ............................................................................................................................1

1.3 Requisiti di alimentazione ..............................................................................................................2

1.4 Considerazione per l’installazione ..................................................................................................4

1.5 Installazioni raccomandate per misuratori senza prolunga ............................................................ 7

1.6 Verifica del misuratore (pre-installazione) ..................................................................................... 9

Capitolo 2 Montaggio .................................................................................................................... 11

2.1 Montaggio inuna applicazione a flusso libero (raccordo flangiato) ...............................................11

2.2 Montaggio in applicazione a flusso libero (raccordo weldolet) .....................................................12

2.3 Montaggio con raccordo a T (raccordo flangiato) ........................................................................ 13

2.4 Montaggio con cella a deflusso ....................................................................................................15

2.5 Montaggio in serbatoio aperto (misuratore con asta di prolunga) ............................................... 16

2.6 Montaggio in serbatoio chiuso (misuratore con asta di prolunga) ................................................19

2.7 Installazione dell'anello PFA e dell'segger .....................................................................................22

2.8 Rotazione dell'elettronica nel misuratore (opzionale) .................................................................. 23

2.9 Rotazione del visualizzatore sul misuratore (opzionale) ...............................................................24

Capitolo 3 Cablaggio ...................................................................................................................... 26

3.1 Opzioni di uscita disponibili e requisiti di cablaggio ..................................................................... 26

3.2 Cablaggio dell'uscita in area non pericolosa oppure a prova di esplosione/fiamma ...................... 27

.........

3.3 Processore per opzione di montaggio remoto modello 2700 con FOUNDATION fieldbus™

3.4 Cablaggio verso dispositivi esterni (HART multidrop) .................................................................. 35

3.5 Cablaggio convertitori di segnale e/o computer di flusso .............................................................37

31

Capitolo 4 Messa a terra ................................................................................................................. 39

Manuale di installazione i

Contenuto

ii Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

1 Programmazione

Argomenti trattati in questo capitolo:

• Lista di controllo per l’installazione

• Pratiche ottimali

• Requisiti di alimentazione

• Considerazione per l’installazione

• Installazioni raccomandate per misuratori senza prolunga

• Verifica del misuratore (pre-installazione)

1.1 Lista di controllo per l’installazione

Verificare che il contenuto della confezione del prodotto includa tutte le parti e le

□

informazioni necessarie per l'installazione.
Verificare che l'intervallo e il limite di calibrazione del misuratore corrispondano ai

□

valori nell'installazione pianificata. Una calibrazione discordante può causare errori
di misura e dovrà essere corretta.

Verificare che tutti i requisiti di sicurezza elettrica relativi all’ambiente in cui verrà

□

installato il misuratore siano rispettati.
Controllare che la temperatura ambiente, la temperatura di processo e la pressione

□

di processo siano entro i limiti specificati per il misuratore.
Assicurarsi che l’area pericolosa indicata sulla targhetta di approvazione sia

□

adeguata all’ambiente in cui verrà installato il misuratore.
Verificare di avere adeguato accesso al misuratore ai fini di manutenzione e

□

controllo.
Verificare di disporre delle attrezzature necessarie per l'installazione. A seconda

□

dell'applicazione, potrebbe essere necessario installare parti aggiuntive per
garantire il funzionamento ottimale del misuratore.

Se il misuratore viene collegato a un trasmettitore remoto modello 2700 con

□

FOUNDATION fieldbus™:

- Fare riferimento alle istruzioni nel presente manuale per la preparazione del cavo

a 4 fili e il cablaggio alle connessioni del processore.

- Fare riferimento alle istruzioni nel manuale di installazione del trasmettitore per il

montaggio e il cablaggio del trasmettitore modello 2700 con FOUNDATION
fieldbus™. Fare riferimento a Micro Motion Modello 1700 e Modello 2700: Manuale
d’installazione Trasmettitori .

- Considerare la lunghezza massima dei cavi tra il misuratore e il trasmettitore. La

distanza massima consigliata tra i due dispositivi è 300 m (1000 ft). Micro Motion
consiglia di utilizzare cavi Micro Motion.

Programmazione

1.2 Pratiche ottimali

Le seguenti informazioni possono consentire di ottenere le massime prestazioni dal
misuratore.

Manuale di installazione 1

Programmazione

• Maneggiare il misuratore con cura. Attenersi alle prassi consolidate per sollevare o

spostare il misuratore.

• Eseguire un controllo KDV (Known Density Verification, Verifica densità nota) del

misuratore prima di installarlo nel sistema.

• Installare sempre la copertura protettiva sui rebbi laminati PFA, quando il misuratore

non viene utilizzato. Il rivestimento dei rebbi non è resistente agli urti.

• Conservare e trasportare sempre il misuratore nella confezione originale. Nei

misuratori con asta di prolunga, accertarsi che il coperchio per il trasporto sia
installato e fissato tramite le viti filettate.

• Non utilizzare liquidi incompatibili con i materiali dello strumento.

• Non esporre il misuratore a vibrazioni eccessive (superiori a 0,5 g in modo

continuativo). Livelli di vibrazione superiori a 0,5 g possono compromettere la
precisione del misuratore.

• Per un funzionamento ottimale del misuratore, verificare che le condizioni operative

rientrino nell'intervallo e nel limite di calibrazione del misuratore.

• Accertarsi che tutte le connessioni ai tubi siano conformi alle normative e ai codici di

condotta locali e nazionali.

• Accertarsi che il coperchio della cassa del trasmettitore sia fissato correttamente

dopo il cablaggio per garantire la protezione degli ingressi e la conformità alle
certificazioni per aree pericolose.

• Accertarsi che il misuratore e la relativa tubazione, dopo l'installazione, siano testati

ad un valore di pressione pari a 1½ volte la pressione di esercizio massima.

• Isolare termicamente il misuratore e la tubazione di ingresso e di bypass-loop per

mantenere stabili le temperature.

1.3 Requisiti di alimentazione

Di seguito sono indicati i requisiti di alimentazione c.c. per il funzionamento del
misuratore:

• 24 V c.c., 0,65 W tipico, 1,1 W max

• Tensione minima consigliata: 21,6 V c.c. con cavo di alimentazione 1000 ft e

diametro di 24 AWG (300 m con diametro di 0,20 mm2)

• All’avviamento, l’alimentatore deve fornire un minimo di 0,5 A di corrente per un

breve periodo con un minimo di 19,6 V ai terminali di ingresso dell’alimentazione.

2 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Programmazione

Cavi di alimentazione consigliati per misuratori a prova di esplosione/a prova di
fiamma

Diametro minimo cablaggio (AWG per piede)Figura 1-1:

Diametro minimo cablaggio

26

25

24

23

22

21

20

AWG massimo

19

18

17

16

15

14

300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

Distanza di Installazione (m)

21,6 V

24V

Figura 1-2:

Area minima cablaggio (mm2 per metro)

2

Area minima cablaggio (mm

0,400

0,350

)

2

0,300

0,250

0,200

0,150

Area minima cablaggio (mm

0,100

0,050

0,000

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Distanza di Installazione (m)

)

21.6V

24V

Manuale di installazione 3

Programmazione

1.4 Considerazione per l’installazione

Vi sono alcuni fattori esterni che possono influenzare la capacità del misuratore di
funzionare correttamente. Per garantire il corretto funzionamento del sistema, tenere in
considerazione gli effetti di questi fattori durante la progettazione dell'installazione.

1.4.1 Range di calibrazione

Importante!

Micro Motion esegue in fabbrica la calibrazione di tutti i misuratori, in base all'intervallo di
calibrazione del sensore scelto presso il punto vendita. Il processo di calibrazione in fabbrica prende
in considerazionei possibili effetti dovuti alla installazione. Per garantire un funzionamento ottimale
del misuratore, al momento dell'installazione verificare che il renge di calibrazione corrisponda a
quanto previsto. Se tali valori non corrispondono, possono verificarsi errori di misura e sarà
necessario eseguire una calibrazione in loco.

L'influenza della installazione si riperquote alla regione sensibile del dispositivo
effettivamente delimitata dalle pareti del tubo. L'effetto può variare a seconda del tipo di
installazione o della dimensione del diametro della tubazione. È importante considerare
questo effetto durante la calibrazione del misuratore, perché il misuratore a inserzione
diretta è in grado di misurare solo le proprietà del liquido che si trova all'interno della
regione sensibile del misuratore.

La vibrazione dei rebbi della forca del misuratore crea una regione di effettiva misurazione
che ha una forma ovoidale, centrata sulle estremità dei rebbi. L'asse maggiore dell'ovale è
allineato alla direzione di vibrazione dei rebbi. Il sensore del misuratore non è sensibile alle
proprietà dei liquidi al di fuori di questa regione e diventa progressivamente più sensibile
all'avvicinarsi del liquido ai rebbi del misuratore (vedere Figura 1-3).

4 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

B

A

C

STATUS

SCROLL SELECT

Programmazione

Limite o sensibilità della regione di misurazioneFigura 1-3:

A. Asse maggiore
B.

Asse minore
Regione sensibile o efficace

C.

Durante l'installazione del misuratore, si crea un effetto limite se la tubazione o i raccordi
interferiscono con parte della regione o del volume efficaci (vedere Figura 1-4).

Manuale di installazione 5

A

STATUS

SCROLL SELECT

Programmazione

Esempio di installazione di tubazione (con effetto limite)Figura 1-4:

A. Le pareti del tubo interrompono la regione efficace di sensibilità del misuratore

1.4.2 Considerazioni sulla portata

Le portata e le velocità devono essere tenute relativamente costanti entro i limiti
specificati per il misuratore. Il flusso del liquido determina un flusso di calore costante
all'interno dell'installazione del misuratore, mentre la portata influenza la capacità
autopulente dei rebbi e di dissipazione di bolle e contaminanti solidi attorno al misuratore.

Se si installa il misuratore in una configurazione con bypass (ad esempio in un'installazione
a flusso libero in un bypass orizzontale con diametro da 4 pollici o in una cella a deflusso): è
possibile mantenere il flusso utilizzando un calo di pressione, una presa Pitot o una pompa
di campionamento. Se si utilizza una pompa di campionamento, posizionare la pompa a
monte del misuratore.

1.4.3 Considerazioni sui fluidi bifasici

Gas in sospensione, o bolle di gas, possono interrompere la misurazione di un liquido. Una
breve interruzione del segnale causata da bolle di gas transitorie può essere corretta nella
configurazione del misuratore, ma per garantire misure dei liquidi accurate e affidabili è
necessario evitare interruzioni più frequenti o grandi quantità di gas in sospensione.

Per ridurre al minimo la probabilità di gas in sospensione:

• Tenere sempre le tubazioni piene di liquido.

• Eseguire lo sfiato dei gas prima dell'installazione del misuratore in loco.

• Evitare cali di pressione o variazioni di temperature improvvisi che possono causare

la fuoriuscita di gas disciolti dal liquido.

• Mantenere nel sistema una contropressione sufficiente a evitare la fuoriuscita di gas.

• Mantenere la velocità del flusso al sensore entro i limiti specificati.

6 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

1.4.4 Considerazione sulla misura dei solidi

Per evitare problemi derivanti dalla contaminazione dei solidi, tenere in considerazione
quanto segue:

• Evitare variazioni improvvise di velocità del liquido che possono causare

sedimentazione.

• Installare il misuratore a valle sufficientemente lontano da qualsiasi configurazione

di tubazione che potrebbe causare la centrifugazione del solidi (ad esempio una
curva del tubo).

• Mantenere la velocità del flusso nel misuratore entro i limiti specificati.

• Se necessario, utilizzare un filtro.

1.4.5 Considerazioni sugli effetti termici

Per liquidi ad alta viscosità, è necessario ridurre al minimo qualsiasi gradiente di
temperatura nel liquido, nel tubo e nei raccordi immediatamente a monte e a valle del
misuratore. Minimizzando i gradienti di temperatura, viene ridotto l'effetto dovuto a
variazioni di viscosità. Per ridurre gli effetti termici nel misuratore, si raccomanda quanto
segue:

• Isolare sempre accuratamente il misuratore e la tubazione circostante.

- L'isolamento deve essere realizzato con lana di vetro spessa almeno 25 mm (1

pollice), preferibilmente 50 mm (2 pollici), o con camicia isolante equivalente.

- L'isolamento deve essere racchiuso in una custodia protettiva sigillata per evitare

l'ingresso di umidità, circolazione d'aria e rottura dell'isolamento stesso.

- Per installazioni in celle a deflusso, Micro Motion offre una camicia di isolamento

speciale per portate volumetriche basse (quindi a basso flusso di calore) e
maggiore vulnerabilità agli effetti della temperatura.

• Evitare il riscaldamento o il raffreddamento diretti del misuratore e della relativa

tubazione a monte e a valle che potrebbe creare gradienti di temperatura.

• In caso di necessità di protezione contro il raffreddamento dovuto alla perdita di

flusso, è possibile applicare un riscaldamento tramite tracciatura elettrica. Questo
tipo di riscaldamento deve essere termostaticamente controllato e il termostato
deve essere impostato per funzionare al di sotto della temperatura minima di
esercizio del sistema.

Programmazione

1.5 Installazioni raccomandate per misuratori senza prolunga

Micro Motion raccomanda tre installazioni standard per il misuratore senza prolunga senza
necessità di calibrazione in loco. Tutti i misuratori sono calibrati in fabbrica per questi tipi di
installazione considerando il potenziale effetto limite di ciascuna installazione.

Tabella 1-1 evidenzia le tre diverse installazioni in base alle condizioni e ai possibili requisiti

specifici esistenti nell'ambiente di processo.

Manuale di installazione 7

Programmazione

Tipi di installazione standard: misuratori senza prolungaTabella 1-1:

Tipo di installazione: Flusso libero Raccordo a T Cella a deflusso

Posizione del
misuratore

Portata da 0,3 a 0,5 m/s (nel

Viscosità Fino a 500 cP Fino a 100 cP (250 cP

Temperatura da -50 °C a 200 °C (da

Dimensione tubo
principale

Vantaggi • Semplice

I rebbi del misuratore
sono inseriti
direttamente nel flusso
del liquido principale. Il
misuratore deve
sempre essere
installato in senso
orizzontale e con i
rebbi orientati in modo
da consentire il
passaggio del flusso
attraverso di essi.

misuratore)

-58 °F a 392 °F)

• Tubo orizzontale:

diametro minimo,
100 mm (4 pollici)

• Tubo verticale:

diametro minimo,
150 mm (6 pollici)

installazione in tubi
di grande diametro

• Ideale per liquidi

puliti e oli non
cerosi

• Adatta per misura

della densità di
linea e riferimenti
semplici

I rebbi del misuratore
sono contenuti in una
tasca laterale esterna
al flusso principale. Il
misuratore deve
sempre essere
installato in senso
orizzontale e con i
rebbi orientati in modo
da consentire il
passaggio del flusso
attraverso di essi.

da 0,3 a 0,5 m/s (sulla
parete del tubo)

in alcuni casi)
da -50 °C a 200 °C (da

-58 °F a 392 °F)
Diametro minimo, 50

2 pollici)

mm (

• Semplice

installazione in tubi
di grande diametro

• Ideale per liquidi

puliti e oli non
cerosi

• Adatta per misura

della densità di
linea e riferimenti
semplici

I rebbi del misuratore
sono contenuti in una
cella a deflusso in cui
circola il liquido
proveniente dal flusso
principale.

da 10 a 30 l/min

Fino a 500 cP

da -50 °C a 200 °C (da

-58 °F a 392 °F)
Adatta a tutte le

dimensioni, se
montata in
configurazione con
bypass (slip-stream)

• Installazione

adattabile a tubi
principali di
qualsiasi diametro
e applicazioni in
serbatoio

• Ideale per

condizionamento
di flusso e
temperatura

• Indicato per

riferimenti
complessi e per
l'uso con
scambiatori di
calore

• Adatta per

variazioni a gradino
della viscosità

• Tempi di risposta

rapidi

• Ideale per cabine di

analisi

8 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Programmazione

Tipi di installazione standard: misuratori senza prolunga (continua)Tabella 1-1:

Tipo di installazione: Flusso libero Raccordo a T Cella a deflusso

Raccomandazioni Non usare con:

• Liquidi sporchi

• Portate basse o

instabili

• In caso di variazioni

a gradino della
viscosità

• Per tubi di

diametro ridotto

Non usare con:

• Liquidi sporchi

• Portate basse o

instabili

• In caso di variazioni

a gradino della
viscosità

• Per tubi di

diametro ridotto

• Con effetti della

temperatura
significativi

• Non usare con

portate non
controllate.

• Richiede

progettazione
accurata del
sistema per
garantire misure
rappresentative.

• Richiede spesso

l'uso di una pompa.

1.6 Verifica del misuratore (pre-installazione)

Micro Motion® raccomanda di eseguire una verifica del misuratore prima dell'installazione.
La verifica consente di confermare che il misuratore non abbia subito danni durante la
spedizione.

1. Estrarre il misuratore dalla scatola.

ATTENZIONE!

Maneggiare il misuratore con cura. Attenersi alle prassi consolidate per sollevare o
spostare il misuratore.

2. Ispezionare visivamente il misuratore alla ricerca di eventuali danni fisici.

In caso di danni fisici al misuratore, contattare immediatamente l'Assistenza Clienti
Micro Motion all'indirizzo [e-mail].

3. Collegare e alimentare il misuratore.

Per accedere ai terminali

PWR è necessario rimuovere il coperchio posteriore della

custodia del trasmettitore.

Manuale di installazione 9

A

Programmazione

Cablaggio dell'alimentazioneFigura 1-5:

A. 24 V c.c.

4. Eseguire una verifica KDV (Known Density Verification, Verifica densità nota).

La procedura KDV è utilizzata per verificare che il funzionamento corrente del
misuratore sia conforme alla taratura in fabbrica. Se il misuratore supera la prova,
significa che la taratura in fabbrica non ha subito modifiche o variazioni.

Per ulteriori informazioni sull'esecuzione di una verifica KDV, vedere la
configurazione e utilizzare il manuale in dotazione con il prodotto.

10 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

2 Montaggio

Argomenti trattati in questo capitolo:

• Montaggio inuna applicazione a flusso libero (raccordo flangiato)

• Montaggio in applicazione a flusso libero (raccordo weldolet)

• Montaggio con raccordo a T (raccordo flangiato)

• Montaggio con cella a deflusso

• Montaggio in serbatoio aperto (misuratore con asta di prolunga)

• Montaggio in serbatoio chiuso (misuratore con asta di prolunga)

• Installazione dell'anello PFA e dell'segger

• Rotazione dell'elettronica nel misuratore (opzionale)

• Rotazione del visualizzatore sul misuratore (opzionale)

Montaggio

2.1 Montaggio inuna applicazione a flusso libero
(raccordo flangiato)

Prerequisiti

Le installazioni a flusso libero (flangiate) sono consigliate per processi con le seguenti
condizioni:

Portata Da 0,3 a 0,5 m/s (nel misuratore)
Viscosità Da 0,5 a 12.500 cP
Temperatura Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in aree
pericolose

Procedura

Vedere Figura 2-1 per informazioni sull'installazione del misuratore (con raccordo
flangiato) in un'applicazione a flusso libero.

Importante!

Installare sempre il misuratore in senso orizzontale e orientato in modo da consentire il passaggio del
flusso nello spazio tra i rebbi, indipendentemente dall'orientamento della tubazione (orizzontale o
verticale). Questa posizione aiuta a evitare che bolle o particelle solide rimangano intrappolate nel
misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi e alle bolle di risalire.

Manuale di installazione 11

Montaggio

Installazione di un misuratore a flusso libero (raccordo flangiato)Figura 2-1:

Vista in pianta di un'installazione in tubo verticale

A

B

SCORRIMENTO SELEZIONE

STATO

A. Tubo da 4 pollici per installazioni orizzontali; tubo da 152 mm (6 pollici) per installazioni verticali
B. Regolare la dimensione della rientranza in modo che i rebbi del misuratore siano completamente

inseriti nel liquido [circa 70 mm (2,75 in.)].

2.2 Montaggio in applicazione a flusso libero (raccordo weldolet)

Il weldolet per installazioni a flusso libero è provvisto di un raccordo a bloccaggio conico da
1,5 pollici ed è fornito pronto per la saldatura a tubazioni da 4, 6, 8 o 10 pollici.
L'installazione weldolet assicura che i rebbi del misuratore siano orientati correttamente e
si inseriscano completamente nel flusso del liquido.

Prerequisiti

• Le installazioni a flusso libero (weldolet) sono consigliate per processi con le

seguenti condizioni:

Portata Da 0,3 a 0,5 m/s (nel misuratore)
Viscosità Da 0,5 a 12.500 cP
Temperatura Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in aree
pericolose

Nota

Se le variazioni di temperatura sono un fattore critico del processo, la massa termica ridotta
del raccordo a bloccaggio conico del weldolet può rilevare le variazioni di temperatura più
efficacemente.

• Prima di installare il weldolet, è necessario praticare nella tubazione un'apertura con

diametro di 52,5 mm (2,1 in.) per l'inserimento del misuratore. Saldare il weldolet
alla tubazione in modo concentrico tramite il foro praticato.

12 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Montaggio

Procedura

Vedere Figura 2-2 per informazioni sull'installazione del misuratore (con raccordo weldolet)
in un'applicazione a flusso libero.

Importante!

Installare sempre il misuratore in senso orizzontale e orientato in modo da consentire il passaggio del
flusso nello spazio tra i rebbi, indipendentemente dall'orientamento della tubazione (orizzontale o
verticale). Questa posizione aiuta a evitare che bolle o particelle solide rimangano intrappolate nel
misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi e alle bolle di risalire.

Installazione di un misuratore a flusso libero (raccordo weldolet)Figura 2-2:

Vista in pianta di un'installazione in tubo verticale

A

C

SCORRIMENTO SELEZIONE

STATO

B

D

A. Tubo da 4 pollici per installazioni orizzontali; tubo da 152 mm (6 pollici) per installazioni verticali
B. Apertura da 52,5 mm (2,1 in.) nella tubazione
C. Saldatura
D. Weldolet a flusso libero (da acquistare in base al diametro del tubo)

2.3 Montaggio con raccordo a T (raccordo flangiato)

Prerequisiti

• Le installazioni con raccordo a T (flangiate) sono consigliate per processi con le

seguenti condizioni:

Portata da 0,5 a 3 m/s (sulla parete del tubo)
Viscosità da 0,5 a 100 cP
Temperatura - Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

- Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in

aree pericolose

Manuale di installazione 13

Montaggio

Nota

- La velocità del flusso sulla parete del tubo e la viscosità del liquido devono essere

comprese entro i limiti indicati, per garantire il raffreddamento tempestivo del liquido
nella tasca. Questa installazione non risponde alle variazioni a gradino della viscosità così
rapidamente quanto l'installazione a flusso libero.

- La massa termica delle flange può influire sul tempo di risposta del misuratore alle

variazioni di temperatura.

• Installare l'anello PFA e il segger sulla parte inferiore della flangia del misuratore

prima di installare il misuratore nell'applicazione (vedere Sezione 2.7).

Procedura

Vedere Figura 2-3 per informazioni sull'installazione del misuratore (con raccordo
flangiato) in un raccordo a T.

Regolare la dimensione del raccordo a T in modo che i rebbi del misuratore siano retratti di
25 mm (1 in.) rispetto alla parete del tubo principale. Per portate superiori, aumentare
questo valore di 10 mm (0,4 in.) per ogni aumento di 1 m/s della portata principale.

Importante!

Installare sempre il misuratore in senso orizzontale e orientato in modo da consentire il passaggio del
flusso nello spazio tra i rebbi, indipendentemente dall'orientamento della tubazione (orizzontale o
verticale). Questa posizione aiuta a evitare che bolle o particelle solide rimangano intrappolate nel
misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi e alle bolle di risalire.

Installazione di un misuratore in un raccordo a T (raccordo flangiato)Figura 2-3:

Vista in pianta di un'installazione in tubo verticale

A

B

SCORRIMENTO SELEZIONE

STATO

C

A. Tubo da 4 pollici o più largo per installazioni orizzontali o verticali
B. La distanza dei rebbi del misuratore dalla parte del tubo principale è determinata dalla portata

massima del processo.

C. Anello PFA e segger

14 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

2.4 Montaggio con cella a deflusso

Le celle a deflusso sono prodotte da Micro Motion e sono disponibili con estremità
preparate per la saldatura, con flangia o raccordi di compressione per la connessione nelle
tubazioni di processo. Sono disponibili con tubi di ingresso e di uscita con diametro
nominale da 1, 2 e 3 pollici.

Importante!

La lunghezza dei tubi di ingresso e di uscita non deve essere modificata, altrimenti i tempi di risposta
alla temperatura e la stabilità del raccordo potrebbero essere compromessi.

Prerequisiti

Le installazioni in cella a deflusso sono consigliate per processi con le seguenti condizioni:

Portata Costante

• 10-30 l/min per sezione di calibrazione larga

da 2 pollici schedula 40

• 5-300 l/min per sezione di calibrazione larga

da 3 pollici schedula 80

Viscosità da 0,5 a 1000 cP
Temperatura Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in aree
pericolose

Pressione 70 bar a 204 °C, soggetta alle connessioni al

processo

Montaggio

Importante!

• La velocità del flusso sulla parete del tubo e la viscosità del liquido devono essere compresi

entro i limiti indicati, per garantire il raffreddamento tempestivo del liquido nella tasca.
Questa installazione non risponde alle variazioni a gradino della viscosità così rapidamente
quanto l'installazione a flusso libero.

• La massa termica delle flange può influire sul tempo di risposta del misuratore alle variazioni

di temperatura.

Procedura

Vedere Figura 2-4 per un esempio di installazione di un misuratore in cella a deflusso.

Manuale di installazione 15

A

Montaggio

Installazione di un misuratore in cella a deflussoFigura 2-4:

A. Connessione per sonda di temperatura opzionale

Nota

• Questa cella a deflusso è una cella a inserzione diretta che non dispone di pozzetto termico e utilizza

una connessione Swagelok da ¾ pollice.

• I tre raccordi di compressione sulle tasche del flusso (drenaggio da ½ pollice, sonda di temperatura da

¾ pollice e dado di montaggio da 1-½ pollice per il misuratore) sono impostati sui valori della
pressione di esercizio della tasca del flusso sopra indicati. Sono possibili raccordi Swagelok o Parker.

2.5 Montaggio in serbatoio aperto (misuratore con asta di prolunga)

ATTENZIONE!

È possibile montare in un serbatoio aperto solo la versione per aree sicure del misuratore con
asta di prolunga.

Procedura

1. Fissare con un morsetto il misuratore con asta di prolunga a una struttura,

posizionando il morsetto in base alla profondità di inserimento del misuratore.

16 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

B

A

A

B

Montaggio

Installazione del misuratore in serbatoio aperto (asta di prolunga)Figura 2-5:

2. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano distanti dalla parete del serbatoio.

Posizionamento del misuratore (lontano dalla parete del serbatoio)Figura 2-6:

A. 200 mm

0 mm

B. 5

3. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano immersi nel liquido.

Manuale di installazione 17

AA

Montaggio

Posizionamento del misuratore (immerso nel liquido)Figura 2-7:

4. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano lontani da oggetti e dal flusso disturbato.

Figura 2-8:

Posizionamento del misuratore (lontano da oggetti e flusso
disturbato)

A. 200 mm

5. In presenza di flusso, accertarsi che i rebbi del misuratore siano allineati, in modo

che il flusso sia diretto verso o attraverso lo spazio tra i rebbi.

Figura 2-9:

Posizionamento del misuratore (flusso diretto nello spazio tra i
rebbi)

6. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano lontani da accumuli depositati.

18 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Montaggio

Posizionamento del misuratore (lontano da accumuli solidi)Figura 2-10:

2.6 Montaggio in serbatoio chiuso (misuratore con asta di prolunga)

1. Collegare il misuratore con asta di prolunga utilizzando lo specifico raccordo a

flangia (fornito con il prodotto).

Installazione in serbatoio chiuso (specifico raccordo a flangia)Figura 2-11:

Manuale di installazione 19

B

A

A

B

Montaggio

2. (Opzionale) Per modificare la profondità di inserzione del misuratore, montare il

misuratore su un distanziatore applicato alla flangia (non fornito).

Installazione in serbatoio chiuso (con distanziatore)Figura 2-12:

A. L'altezza del supporto può variare (fornito dal cliente)

3. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano distanti dalla parete del serbatoio.

Figura 2-13:

Posizionamento del misuratore (lontano dalla parete del
serbatoio)

A. 200 mm

0 mm

B. 5

4. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano immersi nel liquido.

20 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

A

A

AA

Montaggio

Posizionamento del misuratore (immerso nel liquido)Figura 2-14:

5. Accertarsi che la posizione del misuratore consenta la flessione del coperchio del

serbatoio per evitare che il misuratore venga spinto verso una parete del serbatoio o
nel percorso del liquido disturbato.

Figura 2-15:

Posizionamento del misuratore (consente la flessione del
coperchio del serbatoio)

A. 200 mm

6. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano lontani da oggetti e dal flusso disturbato.

Figura 2-16:

Posizionamento del misuratore (lontano da oggetti e flusso
disturbato)

A. 200 mm

7. In presenza di flusso, accertarsi che i rebbi del misuratore siano allineati, in modo

che il flusso sia diretto verso o attraverso lo spazio tra i rebbi.

Manuale di installazione 21

Montaggio

Figura 2-17:

8. Accertarsi che i rebbi del misuratore siano lontani da accumuli depositati.

Posizionamento del misuratore (flusso diretto nello spazio tra i
rebbi)

Posizionamento del misuratore (lontano da accumuli depositati)Figura 2-18:

2.7 Installazione dell'anello PFA e dell'segger

Installare l'anello PFA (e il segger) attorno al mozzo nella parte inferiore della flangia del
misuratore per centrare i rebbi del misuratore in un tubo da 2 pollici di schedula 40 o 80. Il
segger mantiene l'anello in posizione.

Nota

Il misuratore nella versione in Zirconio viene fornito con un anello PFA autobloccante che non
richiede il segger per il fissaggio.

Procedura

Vedere Figura 2-19 per informazioni sull'installazione dell'anello PFA e del segger.

22 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Installazione di un anello PFA e di un seggerFigura 2-19:

B

A

C

A

A. Segger (non fornito con anelli PFA autobloccanti)
B. Anello PFA
C. Anello PFA e segger installati

Montaggio

2.8 Rotazione dell'elettronica nel misuratore (opzionale)

È possibile ruotare il trasmettitore sul misuratore fino a 90°.

1. Usando una chiave esagonale da 4 mm, allentare la vite a testa cilindrica che tiene il

trasmettitore in posizione.

Componente di fissaggio del trasmettitoreFigura 2-20:

A. Vite a testa cilindrica con esagono incassato M5

2. Ruotare il trasmettitore in senso orario fino a raggiungere l'orientamento desiderato

(max 90°).

3. Fissare la vite a testa cilindrica in posizione e serrarla a 6,8 Nm (60 lb-in.).

Manuale di installazione 23

B

C

D

A

D

E

Montaggio

2.9 Rotazione del visualizzatore sul misuratore (opzionale)

È possibile ruotare il visualizzatore sul modulo dell'elettronica del trasmettitore di 90° o
180° rispetto alla posizione originale.

Componenti del visualizzatoreFigura 2-21:

A. Custodia del trasmettitore
B. Sub-bezel

Modulo visualizzatore

C.
D. Viti visualizzatore
E. Coperchio visualizzatore

Procedura

1. Disattivare il misuratore.

Ruotare il coperchio del visualizzatore in senso antiorario per rimuoverlo dalla

2.

custodia principale.

3. Allentare attentamente (e rimuovere, se necessario) le viti semi-captive del

visualizzatore, tenendo il modulo del visualizzatore in posizione.

4. Estrarre attentamente il modulo del visualizzatore dalla custodia principale fino a

quando i terminali con perno del sub-bezel vengono disimpegnati dal modulo del
visualizzatore.

Nota

Se i perni del visualizzatore escono dalla pila delle schede con il modulo del visualizzatore,
rimuovere i perni e reinstallarli.

5. Ruotare il modulo del visualizzatore nella posizione desiderata.

6. Inserire i terminali con perno del sub-bezel nei fori con perno del modulo del

visualizzatore per fissare il visualizzatore nella nuova posizione.
Se le viti del visualizzatore sono state rimosse, allinearle ai fori corrispondenti nel

7.

sub-bezel, quindi reinserirle e serrarle.

8. Collocare il coperchio del visualizzatore sulla custodia principale.

24 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

9. Ruotare il coperchio del visualizzatore in senso orario fino a fissarlo.

10. Alimentare il misuratore.

Montaggio

Manuale di installazione 25

Cablaggio

3 Cablaggio

Argomenti trattati in questo capitolo:

• Opzioni di uscita disponibili e requisiti di cablaggio

• Cablaggio dell'uscita in area non pericolosa oppure a prova di esplosione/

fiamma

• Processore per opzione di montaggio remoto modello 2700 con FOUNDATION

fieldbus

• Cablaggio verso dispositivi esterni (HART multidrop)

• Cablaggio convertitori di segnale e/o computer di flusso

3.1 Opzioni di uscita disponibili e requisiti di
cablaggio

™

Tre coppie di terminali sono disponibili per le uscite del trasmettitore. Le uscite variano in
base all'opzione di uscita del trasmettitore ordinata. L'uscita analogica (mA), Time Period
Signal (TPS) e discreta (DO) richiedono alimentazione esterna e devono essere collegate a
un alimentatore indipendente da 24 V c.c.

Per i misuratori che si collegano a un trasmettitore a montaggio remoto modello 2700 con
FOUNDATION fieldbus™, è necessario cablare il misuratore con il trasmettitore remoto
usando una connessione con cavo a 4 fili. Per informazioni sulle modalità di cablaggio del
misuratore fare riferimento alle indicazioni sul cablaggio del processore contenute in
questo manuale. Per il montaggio e il cablaggio del trasmettitore modello 2700 con
FOUNDATION fieldbus™, fare riferimento alle istruzioni nel manuale di installazione del
trasmettitore.

I connettori a vite per ciascun terminale di uscita accettano una dimensione del cavo
massima di 14 AWG (2,5 mm2).

Importante!

• I requisiti di cablaggio delle uscite dipendono dall'installazione del misuratore in un'area sicura

o in un'area pericolosa. È responsabilità del cliente verificare se la propria installazione
specifica è conforme ai requisiti di sicurezza locali e internazionali e ai codici elettrici.

• In caso di configurazione del misuratore per il sondaggio di un dispositivo per la temperatura

esterna o la pressione, l’uscita mA deve essere cablata per il supporto delle comunicazioni
HART. Sia il cablaggio del circuito chiuso unico HART/analogico che il cablaggio della rete
multipunto HART può essere usato.

Uscite del trasmettitore disponibiliTabella 3-1:

Canali di uscita

Versione del trasmettitore

Analogica 4-20 mA + HART 4-20 mA Modbus/RS-485
Discreta 4-20 mA + HART Uscita discreta Modbus/RS-485

26 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

A B C

Cablaggio

Uscite del trasmettitore disponibili (continua)Tabella 3-1:

Canali di uscita

Versione del trasmettitore

Processore per montaggio remoto
2700 FOUNDATION fieldbus

™

A B C

Disattivata Disattivata Modbus/RS-485

3.2 Cablaggio dell'uscita in area non pericolosa oppure a prova di esplosione/fiamma

3.2.1 Cablaggio della versione con uscite analogiche in un'area non pericolosa o a prova di esplosione/a prova di fiamma

ATTENZIONE!

L’installazione del misuratore e il cablaggio devono essere eseguiti da personale qualificato,
esclusivamente secondo le norme di buona tecnica in vigore.

Procedura

Collegare al terminale dell'uscita e ai pin appropriati (fare riferimento a Figura 3-1).

Manuale di installazione 27

mA1+
HART

RS-485

PWR

mA2

AA
B

RS-485 A

RS-485 B

C

D

B

B

A

A

A

Cablaggio

Cablaggio della versione con uscite analogicheFigura 3-1:

A. 24 V c.c.
B.

R (resistenza 250 Ω)

carico

C. Controller o sistema host compatibile con HART e/o dispositivo di segnale
D.

Segnale device

Nota

Per l'azionamento delle uscite in milliamp con alimentazione a 24 V è consentita una resistenza di loop
totale massima pari a 657 Ω.

ATTENZIONE!

• Per garantire la conformità con la direttiva CE per la compatibilità elettromagnetica (EMC), si

consiglia di collegare il misuratore mediante un cavo adatto per lo strumento. Il cavo dello
strumento dovrebbe disporre di schermi singoli, calza metallica o trecce su ogni cavo bipolare
twistato e uno schermo complessivo per la copertura di tutte le basi. Dove possibile, entrambe le
estremità dello schermo devono essere messe a terra (collegamento a massa a 360° su
entrambe le estremità). Lo schermo singolo interno deve essere collegato a una sola estremità,
ovvero l'estremità del regolatore.

• Se i cavi vengono inseriti nella scatola dell'amplificatore del misuratore, occorre utilizzare

pressacavi metallici. Gli imbocchi del cavo inutilizzati devono essere montati con tappi di
chiusura in metallo.

28 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Cablaggio

3.2.2 Cablaggio della versione con uscita discreta in un'area a prova di esplosione/fiamma o in un'area non pericolosa

ATTENZIONE!

L’installazione del misuratore e il cablaggio devono essere eseguiti da personale qualificato,
esclusivamente secondo le norme di buona tecnica in vigore.

Procedura

Collegare al terminale dell'uscita e ai pin appropriati (fare riferimento a Figura 3-2).

Manuale di installazione 29

mA1+
HART

RS-485

PWR

DO

AA
B

RS-485 A

RS-485 B

C

E

D

B

A

A

A

Cablaggio

Cablaggio della versione con uscita discretaFigura 3-2:

A. 24 V c.c.
B.

R (resistenza 250 Ω)

carico

C. Controllor o sistema host compatibile con HART e/o device
D.

R (resistenza consigliata 500 Ω)

carico

E. Dispositivo con ingresso discreto

Nota

• Per l'utilizzo dell'uscita in milliamp con alimentazione a 24 V è consentita una resistenza di loop

massima pari a 657 Ω.

• Per l'utilizzo dell'uscita discreta con alimentazione a 24 V è consentita una resistenza di loop totale

massima pari a 1300 Ω.

ATTENZIONE!

• Per garantire la conformità con la direttiva CE per la compatibilità elettromagnetica (EMC), si

consiglia di collegare il misuratore mediante un cavo adatto per lo strumento. Il cavo dello
strumento dovrebbe disporre di schermi singoli, calza metallica o trecce su ogni cavo bipolare
twistato e uno schermo complessivo per la copertura di tutte le basi. Dove possibile, entrambe le
estremità dello schermo devono essere messe a terra (collegamento a massa a 360° su
entrambe le estremità). Lo schermo singolo interno deve essere collegato a una sola estremità,
ovvero l'estremità del regolatore.

• Se i cavi vengono inseriti nella scatola dell'amplificatore del misuratore, occorre utilizzare

pressacavi metallici. Gli imbocchi del cavo inutilizzati devono essere montati con tappi di
chiusura in metallo.

30 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Cablaggio

3.3 Processore per opzione di montaggio remoto modello 2700 con FOUNDATION fieldbus

™

3.3.1 Parametri RS-485 per l'opzione montaggio remoto modello 2700 con FOUNDATION fieldbus

PERICOLO!

La presenza di tensioni pericolose può essere causa di lesioni gravi o mortali. Per ridurre il
rischio di tensioni pericolose, scollegare l’alimentazione prima di cablare il misuratore.

PERICOLO!

Il cablaggio scorretto in ambienti pericolosi può causare un'esplosione. Installare il misuratore
solo in aree conformi a quanto indicato nella targhetta di classificazione del pericolo posta sul
misuratore.

™

Uscita RS-485 e specifiche del cavoTabella 3-2:

Parametri cavi per circuiti a sicurezza intrinseca (lineare)

Tensione (Ui) 17,22 V c.c.
Corrente (Ii) 484 mA
Capacità massima (Ci) 1 nF
Induttanza massima (Li) Trascurabile

Parametri cavi per Ex ib IIB, Ex ib IIC

Tensione (Uo) 9,51 V c.c.
Corrente (istantanea) (Io) 480 mA
Corrente (stato stazionario) (I) 106 mA
Potenza (Po) 786 mW
Resistenza interna (Ri) 19,8 Ω

Parametri cavi per gruppo IIC

Capacità esterna massima (Co) 85 nF
Induttanza esterna massima (Lo) 25 µH
Induttanza esterna massima/rapporto

resistenza (Lo/Ro)

Parametri cavi per gruppo IIB

Capacità esterna massima (Co) 660 nF
Induttanza esterna massima (Lo) 260 µH
Induttanza esterna massima/rapporto

resistenza (Lo/Ro)

31,1 µH/Ω

124,4 µH/Ω

Manuale di installazione 31

Cablaggio

3.3.2 Preparazione del cavo a 4 fili

Importante!

Per pressacavi forniti dall'utente, il pressacavo deve essere adatto per terminare i fili di terra.

Nota

Se si installa un cavo non schermato in un conduit di metallo continuo con schermatura di
terminazione a 360°, è necessario soltanto preparare il cavo, non è necessaria la procedura di
schermatura.

Preparazione del cavo a 4 filiFigura 3-3:

Pressacavi

Fornitore del

Pressacavo

Micro Motion

Far passare i fili attraverso il dado premistoppa e l'inserto

1. Spelare il cavo per una lunghezza di 115
mm (4-1/2 in.).

2. Rimuovere la pellicola trasparente e il
materiale isolante.

3. Togliere parzialmente la schermatura,
lasciandone solo 19 mm (3/4 in.).

di serraggio del pressacavo.
Dado
premistoppa

Inserto
di serraggio

NPT

pressacavo

Tipo di

pressacavo

1. Spelare il cavo per una lunghezza di 108

2. Rimuovere la pellicola trasparente e il

3. Togliere parzialmente la schermatura,

Rimuovere il coperchio del core

mm (4-1/4 in.).

materiale isolante.

lasciandone solo 12 mm (1/2 in.).

processor

Disposizione

dei fili

M20

Pressacavo

acquistato
dall'utente

Far passare i fili

attraverso il
pressacavo.

Terminare i fili di

terra all'interno del

pressacavo.

Conduit in

metallo

Portare il conduit al

sensore

Disporre il cavo nel

conduit

Fine

(non passare alla

procedura di

schermatura)

Avvolgere due volte i fili di terra attorno alla

schermatura e tagliare i fili in eccesso.

Fili di terra avvolti
attorno alla
schermatura

Passare alla
procedura di
schermatura

32 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Cablaggio

Schermatura del cavo a 4 filiFigura 3-4:

Dalla procedura di

preparazione

Pressacavo

Micro Motion

A treccia

(cavo armato)

Applicazione della guaina termoretrattile

1. Far scivolare la guaina termoretrattile sopra i fili di terra. I fili
devono risultare completamente coperti.

2. Applicare calore (120 C o 250 F) alla guaina, facendo attenzione
a non bruciare il cavo.

3. Posizionare l'inserto di serraggio in modo che l'estremità interna
sia a filo con la treccia della guaina termoretrattile.

Assemblaggio del pressacavo

1. Ripiegare la schermatura o la treccia sull'inserto di serraggio e 3 mm (1/8 in.)
oltre l'o-ring.

2. Installare il corpo del pressacavo nell'apertura del conduit sulla custodia del core
processor.

3. Far passare i fili attraverso il corpo del pressacavo e serrare il dado pressacavo.

Tipo di

schermatura

Guaina
schermata
termoretrattile

Schermatura
ripiegata

A nastro

(cavo

schermato)

NPT

pressacavo

Fornitore del

pressacavo

Tipo di

pressacavo

Dopo
l'applicazione del
calore

Corpo del

Pressacavo

acquistato
dall'utente

M20

Accorciare la guaina

termoretrattile di 7 mm

Accor

ciare

Terminare la

schermatura e i fili di

terra nel pressacavo

Assemblare il

pressacavo secondo

le istruzioni fornite dal

fabbricante

Fine

Tipi di cavo a 4 fili e utilizzo

Micro Motion offre due tipi di cavo a 4 fili: schermato e armato. Entrambi i tipi contengono
fili di terra schermati.

Il cavo a 4 fili fornito da Micro Motion consiste in una coppia di fili, rosso e nero, da 18 AWG
(0,75 mm2) per la connessione V c.c. e di una coppia di fili, bianco e verde, da 22 AWG
(0,35 mm2) per la connessione RS-485.

Il cavo a 4 fili fornito dall'utente deve essere conforme ai seguenti requisiti:

• Deve essere twistato.

• Deve rispondere ai requisiti per aree pericolose se il core processor è installato in

un'area pericolosa.

Manuale di installazione 33

A

B
C

D

Cablaggio

• Il diametro dei conduttori deve essere appropriato alla lunghezza del cavo tra core

processor e trasmettitore.

• Il diametro dei conduttori deve essere pari a 22 AWG o superiore, con una lunghezza

del cavo massima di 300 metri (1000 ft).

3.3.3 Cablaggio processore per l'opzione per montaggio remoto modello 2700 con FOUNDATION fieldbus

Le seguenti figure illustrano come collegare i singoli conduttori ai terminali del processore.
Per maggiori informazioni sul montaggio e sul cablaggio del trasmettitore per montaggio
remoto modello 2700 con FOUNDATION fieldbus fare riferimento alle istruzioni nel
manuale di installazione del trasmettitore.

™

Figura 3-5:

Connessioni del processore (Modbus/RS-485) al trasmettitore remoto
modello 2700 FF

A. Cavo bianco per terminale RS-485/A
B. Cavo verde per terminale RS-485/B
C. Cavo rosso per terminale alimentatore (+)
D. Cavo nero per terminale alimentatore (–)

Importante!

• Per garantire la conformità con la direttiva CE per la compatibilità elettromagnetica (EMC), si

consiglia di collegare il misuratore mediante un cavo adatto per lo strumento. Il cavo dovrebbe
disporre di schermi singoli, calza metallica o trecce su ogni conduttore bipolare twistato e uno
schermo complessivo. Dove possibile, entrambe le estremità dello schermo devono essere messe a
terra (collegamento a massa a 360° su entrambe le estremità). Lo schermo singolo interno deve
essere collegato a una sola estremità, ovvero l'estremità del controller.

• Se i cavi vengono inseriti nella scatola dell'amplificatore del misuratore, occorre utilizzare

pressacavi metallici. Gli imbocchi del cavo inutilizzati devono essere montati con tappi di chiusura
in metallo.

34 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

3.4 Cablaggio verso dispositivi esterni (HART multidrop)

È possibile cablare fino a tre dispositivi esterni HART con il misuratore. Le seguenti
informazioni presentano schemi elettrici per realizzare i collegamenti in ambienti sicuri e
pericolosi.

Cablaggio

Manuale di installazione 35

250 Ω

24 V c.c.

mA1+

HART

A

B

C

E

D

Cablaggio

3.4.1 Cablaggio dispositivi esterni HART in un'area a prova di esplosione/fiamma o in un'area non pericolosa

Figura 3-6:

Cablaggio dispositivi esterni in un'area a prova di esplosione/fiamma o in un'area non
pericolosa

A. Dispositivo HART 1
B. Dispositivo HART 2
C. Dispositivo HART 3
D. Misuratore (uscita mA+/HART)
E. Comunicatore HART/da campo

ATTENZIONE!

• Per garantire la conformità con la direttiva CE per la compatibilità elettromagnetica (EMC), si consiglia di

collegare il misuratore mediante un cavo adatto per lo strumento. Il cavo dello strumento dovrebbe disporre di
schermi singoli, calza metallica o trecce su ogni cavo bipolare twistato e uno schermo complessivo per la
copertura di tutte le basi. Dove possibile, entrambe le estremità dello schermo devono essere messe a terra
(collegamento a massa a 360° su entrambe le estremità). Lo schermo singolo interno deve essere collegato a una
sola estremità, ovvero l'estremità del regolatore.

• Se i cavi vengono inseriti nella scatola dell'amplificatore del misuratore, occorre utilizzare pressacavi metallici. Gli

imbocchi del cavo inutilizzati devono essere montati con tappi di chiusura in metallo.

36 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Cablaggio

3.5 Cablaggio convertitori di segnale e/o computer di flusso

Per misuratori con un'uscita TPS (Time, Period, Signal) è possibile cablare il misuratore
direttamente con un convertitore di segnale o un computer di flusso. Le seguenti
informazioni presentano schemi elettrici per realizzare i collegamenti in ambienti sicuri e
pericolosi.

Per il cablaggio del misuratore con un host HART attivo o un convertitore di segnale/
computer di flusso, non è necessario fornire alimentazione esterna. Questi dispositivi attivi
forniscono i 24 V c.c. necessari per tali collegamenti.

Manuale di installazione 37

mA1+
HART

RS-485

PWR

TPS

AA
B

24 V c.c.

RS-485 A

RS-485 B

A

B

Cablaggio

3.5.1 Cablaggio con un convertitore di segnale/flow computer
in un'area a prova di esplosione/fiamma o in un'area non
pericolosa

Figura 3-7:

Cablaggio con un convertitore di segnale/flow computer in un'area a prova di esplosione/fiamma o in un'area non pericolosa

A. Host HART attivo
B.

Convertitore di segnale/flow computer attivo

ATTENZIONE!

• Per garantire la conformità con la direttiva CE per la compatibilità elettromagnetica (EMC),

si consiglia di collegare il misuratore mediante un cavo adatto per lo strumento. Il cavo dello
strumento dovrebbe disporre di schermi singoli, calza metallica o trecce su ogni cavo
bipolare twistato e uno schermo complessivo per la copertura di tutte le basi. Dove possibile,
entrambe le estremità dello schermo devono essere messe a terra (collegamento a massa a
360° su entrambe le estremità). Lo schermo singolo interno deve essere collegato a una sola
estremità, ovvero l'estremità del regolatore.

• Se i cavi vengono inseriti nella scatola dell'amplificatore del misuratore, occorre utilizzare

pressacavi metallici. Gli imbocchi del cavo inutilizzati devono essere montati con tappi di
chiusura in metallo.

38 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

4 Messa a terra

Il misuratore deve essere messo a terra secondo le normative applicabili al sito. È
responsabilità del cliente essere a conoscenza di tutte le normative applicabili e rispettarle.

Prerequisiti

Micro Motion suggerisce le seguenti linee guida per la messa a terra:

• In Europa, la normativa EN 60079-14 è applicabile alla maggior parte delle

installazioni, con particolare riferimento alle sezioni 12.2.2.3 e 12.2.2.4.

• In U.S.A. e Canada, ISA 12.06.01 Part 1 offre esempi con relative applicazioni e

requisiti.

• Per installazioni IECEx, la normativa IEC 60079-14 è applicabile.

Se non sono applicabili normative esterne, attenersi alle seguenti linee guida per la messa
a terra del misuratore:

• Usare filo di rame da 0,75 mm2 (18 AWG) o più grande.

• Mantenere tutti i conduttori di massa il più corti possibile, con un’impedenza

inferiore a 1 Ω.

• Collegare i conduttori di massa direttamente alla messa a terra o attenersi agli

standard dell’impianto.

Messa a terra

ATTENZIONE!

Collegare il misuratore a terra o seguire le norme d’impianto per la rete di terra. Una messa a
terra impropria può causare errori di misura.

Procedura

Controllare i giunti delle tubazioni o l'installazione del serbatoio.

- Se i giunti o il serbatoio sono collegati a terra, il misuratore è automaticamente messo a

terra e non sono necessari ulteriori interventi (se non richiesto dal regolamento locale).

- Se i giunti o il serbatoio non sono collegati a terra, collegare un cavo di massa alla vite di

messa a terra sull’elettronica del misuratore.

Manuale di installazione 39

*MMI-20023846*

MMI-20023846

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2013

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