Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem Installation Manual [de]

Installationsanleitung

MMI-20065737 , Rev AC

August 2019

Micro Motion™ Flüssigerdgas-Messsystem

Weitere Informationen

Die kompletten technischen Daten des Produktes sind im Produktdatenblatt aufgeführt. Informationen zur Störungsanalyse und ­beseitigung finden sich in der Konfigurationsanleitung. Produktdatenblätter und Anleitungen sind auf der Internetseite von Micro
Motion unter www.emerson.com verfügbar.

Vorgaben zum Rücksendeverfahren

Zur Warenrücksendung befolgen Sie bitte das Rücksendeverfahren von Micro Motion. Dieses Verfahren sorgt für die Einhaltung
der gesetzlichen Transportvorschriften und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter von Micro Motion. Bei
Nichteinhaltung des von Micro Motion festgeschriebenen Verfahrens wird Micro Motion die Annahme der zurückgesendeten
Produkte verweigern.

Informationen zu Rücksendeverfahren und die entsprechenden Formulare sind online auf unserer Support-Website

www.emerson.com verfügbar oder telefonisch über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Emerson Flow Kundendienst

E-Mail:

• Weltweit: [e-mail]

• Asien/Pazifik: [e-mail]

Telefon:

Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik

Vereinigte Staaten 800-522-6277 Vereinigtes König-

Kanada [phone] Niederlande [phone]

Mexiko [phone]

111

Argentinien [phone] Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasilien [phone] Italien 8008 77334 China [phone]

reich

Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468

Mittel- und Osteu­ropa

Russland/GUS [phone] Südkorea [phone]

Ägypten 0800 000 0015 Singapur [phone]

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426

Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Südafrika 800 991 390

Saudi-Arabien 800 844 9564

VAE 800 0444 0684

0870 240 1978 Australien 800 158 727

666

[phone]
111

Neuseeland 099 128 804

Japan [phone]

2

Installationsanleitung Inhalt

MMI-20065737 August 2019

Inhalt

Kapitel 1 Planung......................................................................................................................... 5

1.1 Checkliste für die Installation............................................................................................................5

1.2 Bewährte Verfahren..........................................................................................................................5

1.3 Anforderungen an die Spannungsversorgung...................................................................................6

Kapitel 2 Architektur.................................................................................................................... 9

2.1 Architektur von LNG-Messsystemen mit einem Core-Prozessor 820................................................. 9

2.2 Architektur von LNG-Messsystemen mit einem Core-Prozessor 800C...............................................9

Kapitel 3 Montage...................................................................................................................... 11

3.1 Zugang zu Wartungszwecken.........................................................................................................11

3.2 Montage des LNG-Sensors..............................................................................................................11

3.3 Montage des Core-Prozessors 820 (Option 1).................................................................................12

3.4 Montage der eigensicheren Barriere (Option 2).............................................................................. 13

3.5 Montage des abgesetzten Core-Prozessors 800C (Option 2).......................................................... 14

Kapitel 4 Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers.... 17

4.1 Vorbereitung des Kabels zwischen dem Host und dem Core-Prozessor.......................................... 17

4.2 Vorbereitung des Kabels zwischen dem Sensor und dem Core-Prozessor....................................... 18

4.3 Verkabelung des Core-Prozessors mit dem Sensor......................................................................... 20

4.4 Verkabelung des Core-Prozessors 820 (Option 1)...........................................................................27

4.5 Verkabelung des abgesetzten Core-Prozessors 800C (Option 2).....................................................30

Kapitel 5 Erdung.........................................................................................................................34

5.1 Erdung des Core-Prozessors 820.....................................................................................................34

5.2 Erdung des abgesetzten Core-Prozessors 800C.............................................................................. 35

Installationsanleitung iii

Inhalt Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

iv Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung

MMI-20065737 August 2019

Planung

1 Planung

1.1 Checkliste für die Installation

□ Sicherstellen, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungstypenschild zu der

Umgebung, in der die LNG-Messsysteme installiert werden sollen, passt.

□ Prüfen, ob die Umgebungs- und Prozesstemperaturen innerhalb der Grenzwerte der

LNG-Messsysteme liegen.

□ Sicherstellen, dass für den Core-Prozessor eine DC-Niederspannungsversorgung

verwendet wird. Eine zu hohe Spannung kann den Core-Prozessor beschädigen.

□ Für eigensichere Anwendungen siehe die Micro Motion ATEX-, UL- oder CSA-

Installationsanweisungen.

□ Die LNG-Elektronik kann in jeder beliebigen Lage montiert werden, sofern die

Kabeleinführungen nicht nach oben ausgerichtet sind.

ACHTUNG

Bei nach oben ausgerichteten Kabeleinführungen besteht die Gefahr, dass
Feuchtigkeit in das Gehäuse eindringt und die Elektronik beschädigt.

□ Den Sensor so installieren, dass der Pfeil für die Durchflussrichtung auf dem Gehäuse

der tatsächlichen Durchflussrichtung des Prozesses entspricht. (Die Durchflussrichtung
ist auch über die Software wählbar.)

LNGS06
Gasrückstromsensor

LNGM10
Befüllsensor

1.2 Bewährte Verfahren

Die folgenden Informationen können dabei helfen, optimale Ergebnisse mit dem Sensor
zu erzielen.

• Bei der Verwendung von Micro Motion Sensoren gibt es keine besonderen

Anforderungen an die Rohrleitungsführung. Gerade Ein- oder Auslaufstrecken sind
nicht erforderlich.

Installationsanleitung 5

Planung Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

• Ist der Sensor in einer vertikalen Rohrleitung installiert, sollten Flüssigkeiten und

Schlämme den Sensor von unten nach oben durchströmen. Gase sollten abwärts
strömen.

• Die Sensor-Messrohre stets mit Prozessmedium gefüllt halten.

• Um den Durchfluss durch den Sensor mit einem Ventil zu unterbrechen, das Ventil

auslaufseitig vom Sensor installieren.

• Biege- und Torsionsbelastungen des Sensors minimieren. Den Sensor nicht für die

Ausrichtung versetzter Rohrleitungen verwenden.

• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den Sensor in

jeder Einbaulage.

1.3 Anforderungen an die Spannungsversorgung

• 18 bis 30 VDC, 3 W typisch, 5 W max.

• Mindestens 28 VDC bei einem Spannungsversorgungskabel mit einer Länge von 300 m

und einem Querschnitt von 1 mm

2

• Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung kurzzeitig mindestens 0,5 A bei

mindestens 18 V an den Spannungseingangsklemmen der Elektroteile zur Verfügung
stellen

• Der max. Dauerstrom beträgt 0,2 A

• Entspricht der Installationskategorie II (Überspannung), Emissionsgrad 2

Anmerkung

Länge und Leiterquerschnitt des Kabels für die Spannungsversorgung müssen so
ausgelegt sein, dass bei einem Laststrom von 0,2 A mindestens 18 VDC an den
Anschlussklemmen der Spannungsversorgung anliegen.

Formel für die Kabelauslegung

M = 18 V + (R x L x 0,2 A)

• M: Mindestversorgungsspannung

• R: Widerstand des Kabels

• L: Kabellänge

Tabelle 1-1: Typischer Widerstand des Spannungsversorgungskabels bei 20,0 °C

Leiterquerschnitt Widerstand

14 AWG 0,0050 Ω/Fuß

16 AWG 0,0080 Ω/Fuß

18 AWG 0,0128 Ω/Fuß

20 AWG 0,0204 Ω/Fuß

2,5 mm

1,5 mm

6 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

2

2

0,0136 Ω/m

0,0228 Ω/m

Installationsanleitung Planung

MMI-20065737 August 2019

Tabelle 1-1: Typischer Widerstand des Spannungsversorgungskabels bei 20,0 °C (Fort‐

setzung)

Leiterquerschnitt Widerstand

1,0 mm

0,75 mm

0,50 mm

2

2

2

0,0340 Ω/m

0,0460 Ω/m

0,0680 Ω/m

Installationsanleitung 7

Planung Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

8 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

)

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Installationsanleitung Architektur

MMI-20065737 August 2019

2 Architektur

2.1 Architektur von LNG-Messsystemen mit einem Core-Prozessor 820

Die folgende Grafik beschreibt LNG-Messsysteme, die an einen Dual-Core-Prozessor 820
mit erweiterter Funktionalität angeschlossen sind.

A. LNGS06 für Rückstrommessungen

B. 9-adriges Kabel
C. 9-adriges Kabel
D. LNGM10 für Befüllmessungen

E. Dual-Core-Prozessor 820 mit erweiterter Funktionalität

F. Spannungsversorgungskabel (Kundenbeistellung)
G. DC-Spannungsversorgung
H. RS-485-Kabel (Kundenbeistellung)

I. Remote-Host

2.2 Architektur von LNG-Messsystemen mit einem

J. Ex-Bereich

K. Ex-freier Bereich

Core-Prozessor 800C

Die folgende Abbildung beschreibt die Architektur von LNG-Messsystemen mit
abgesetzten Core-Prozessoren des Typs 800C und einer eigensicheren Barriere des Typs

Installationsanleitung 9

MVD Direct Connect.

Architektur Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

A. LNGM10 für Befüllmessungen oder LNGS06 für Gasrückstrommessungen

B. 9-adriges Kabel
C. Abgesetzter Core-Prozessor 800C
D. 4-adriges Kabel

E. Barriere

F. RS-485-Kabel (Kundenbeistellung)
G. Spannungsversorgungskabel (Kundenbeistellung)
H. DC-Spannungsversorgung

I. Remote-Host
J. Ex-Bereich

K. Ex-freier Bereich

10 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Montage

MMI-20065737 August 2019

3 Montage

3.1 Zugang zu Wartungszwecken

Der Montageort und die Ausrichtung des Elektronikgehäuses sollten die folgenden
Bedingungen erfüllen:

• Ausreichend Freiraum zum Öffnen der Gehäuseabdeckung. Micro Motion empfiehlt

einen Abstand von 200 mm bis 250 mm zur Rückseite des Elektronikgehäuses.

• Freier Zugang für den Anschluss der Verkabelung an das Gehäuse.

3.2 Montage des LNG-Sensors

Drehmomente und eine Biegebelastung der Prozessanschlüsse durch bewährte Verfahren
minimieren.

ACHTUNG

Durch Anheben des Sensors an der Elektronik oder am Kabel kann das Gerät beschädigt
werden.

Prozedur

1. Montage des Gasrückstromsensors (LNGS06).

• Den Sensor nicht zur Abstützung der Rohrleitung verwenden.

• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den

Sensor in jeder Einbaulage.

2. Montage des Befüllsensors (LNGM10).

Installationsanleitung 11

Montage Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

• Den Sensor nicht zur Abstützung der Rohrleitung verwenden.

• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den

Sensor in jeder Einbaulage.

3.3 Montage des Core-Prozessors 820 (Option 1)

Einen Dual-Core-Prozessor 820 mit erweiterter Funktionalität wie hier beschrieben
installieren.

Prozedur

Das Gerät an einem Rohr oder an einer Wand befestigen. Für die Rohrmontage sind zwei
vom Anwender bereitzustellende Bügelschrauben erforderlich. Falls erforderlich, mit
Micro Motion Kontakt aufnehmen, um ein Montageset für die Rohrmontage zu erhalten.

12 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung

MMI-20065737 August 2019

Abbildung 3-1: Rohrmontage

Montage

Abbildung 3-2: Wandmontage

3.4 Montage der eigensicheren Barriere (Option 2)

Für die Montage einer eigensicheren Barriere des Typs MVD™ Direct Connect™ das hier
beschriebene Verfahren anwenden.

Prozedur

1. Die Barriere auf eine DIN-Schiene (35 mm) klemmen. Die Montage kann in beiden
Richtungen erfolgen.

Installationsanleitung 13

Montage Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

Um die Barriere von der Schiene abzunehmen, die Verriegelung der Unterseite
anheben.

2. Ein Ende der Endklammer über die DIN-Schiene schieben.

3. Die Endklammer eng an die Barriere anlegen.

4. Die Schraube festziehen, bis die Endklammer sicher an der DIN-Schiene befestigt
ist.

5. Die Abdeckung schließen und die Klemmen befestigen.

6. Die Bügelschrauben am Montagewinkel anbringen.

Abbildung 3-3: Montage der Barriere auf einer DIN-Schiene

3.5 Montage des abgesetzten Core-Prozessors 800C (Option 2)

Prozedur

1. Falls erforderlich, das Gehäuse des Core-Prozessors auf dem Montagewinkel
ausrichten.

a) Die vier Kopfschrauben lösen.

b) Den Montagewinkel so drehen, dass der Core-Prozessor wie gewünscht

ausgerichtet ist.

c) Die Kopfschrauben mit einem Anzugsmoment von 3 N m bis 4 N m anziehen.

2. Den Montagewinkel an einem Rohr oder an einer Wand befestigen. Für die
Rohrmontage sind zwei vom Anwender bereitzustellende Bügelschrauben
erforderlich. Falls erforderlich, mit Micro Motion Kontakt aufnehmen, um ein
Montageset für die Rohrmontage zu erhalten.

14 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Montage

MMI-20065737 August 2019

Abbildung 3-4: Rohrmontage

Abbildung 3-5: Wandmontage

Installationsanleitung 15

Montage Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

16 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

4 Verkabelung der

Spannungsversorgung und E/A­Verkabelung des Messumformers

4.1 Vorbereitung des Kabels zwischen dem Host und dem Core-Prozessor

Die Angaben in diesem Abschnitt gelten für Core-Prozessoren des Typs 820 und 800C.

4.1.1

Kabeltypen und Verwendung

Micro Motion bietet zwei Arten von Kabeln an: abgeschirmt und armiert. Beide Arten
enthalten Beidrähte am Schirm.

Das von Micro Motion gelieferte Kabel besteht aus einem Adernpaar mit einem roten und
schwarzen 0,8 mm2 (AWG 18) Draht für die Gleichspannungsversorgung und einem
Adernpaar mit einem weißen und grünen 0,3 mm2 (AWG 22) Draht für den RS-485­Anschluss.

Das vom Kunden beigestellte Kabel muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Paarweise verdrillt (Twisted-Pair-Kabel).

• Entsprechende Anforderungen für Ex-Bereiche, wenn der Core-Prozessor in einem Ex-

Bereich installiert wird.

• Leiterquerschnitt entsprechend der Länge des Kabels zwischen Core-Prozessor und

Messumformer oder Host.

Tabelle 4-1: Leiterquerschnitt

Leiterquerschnitt Max. Kabellänge

VDC 0,3 mm2 (AWG 22) 91 m

VDC 0,5 mm2 (AWG 20) 152 m

VDC 0,8 mm2 (AWG 18) 305 m

RS-485 0,3 mm2 (AWG 22) oder größer 305 m

4.1.2 Vorbereitung eines Kabels mit einem Kabelschutzrohr aus Metall

Prozedur

1. Den Core-Prozessor mithilfe eines Schlitzschraubendrehers entfernen.

2. Das Kabelschutzrohr gegen den Sensor schieben.

3. Das Kabel durch das Kabelschutzrohr führen.

Installationsanleitung 17

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

4. Die Beidrähte abschneiden und an beiden Enden des Kabelschutzrohrs frei hängen
lassen.

4.1.3 Vorbereitung eines Kabels mit vom Anwender bereitgestellten Kabelverschraubungen

Prozedur

1. Den Core-Prozessor mithilfe eines Schlitzschraubendrehers entfernen.

2. Die Drähte durch die Stopfbuchsenmutter und die Kabelverschraubung führen.

A. Kabelverschraubung

B. Stopfbuchsenmutter

3. Die RS-485-Abschirmung und die Beidrähte an der Erdungsschraube im Innern des
Gehäuse terminieren.

4. Die Kabelverschraubung gemäß den Anweisungen des Herstellers montieren.

4.2 Vorbereitung des Kabels zwischen dem Sensor und dem Core-Prozessor

Micro Motion bietet zwei Arten von 9-adrigen Kabeln an: ummantelt und abgeschirmt.
Der verwendete Kabeltyp bestimmt, wie das Kabel vorbereitet werden muss. Die Angaben
in diesem Abschnitt gelten für Core-Prozessoren des Typs 820 und 800C.

Prozedur

Die Kabelvorbereitung entsprechend dem verwendeten Kabeltyp durchführen.

4.2.1

Typen und Verwendung von 9-adrigen Kabeln

Kabeltypen

Micro Motion bietet zwei Arten von 9-adrigen Kabeln an: ummantelt und abgeschirmt.
Folgende Unterschiede zwischen den Kabeltypen sind zu beachten:

• Mantelkabel haben einen kleineren Biegeradius als abgeschirmte Kabel.

• Wenn Ex-Bereich-Konformität erforderlich ist, gelten für die unterschiedlichen

Kabeltypen unterschiedliche Installationsanforderungen.

18 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

A

B(4)

C(4)

D(5)

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

Kabelbiegeradien

Tabelle 4-2: Biegeradien, ummanteltes Kabel

Mantelmaterial Außendurchmesser Min. Biegeradien

Statische Bedingun­gen (ohne Belastung)

PVC 10 mm 80 mm 159 mm

Dynamische Belas­tung

Tabelle 4-3: Biegeradien, abgeschirmtes Kabel

Mantelmaterial Außendurchmesser Min. Biegeradien

Statische Bedingun­gen (ohne Belastung)

PVC 14 mm 108 mm 216 mm

Dynamische Belas­tung

Kabeldarstellungen

Abbildung 4-1: Querschnittsdarstellung eines ummantelten Kabels

A. Äußere Ummantelung

B. Beidrähte (4x)
C. Folienschirm (4x)
D. Füllmaterial (5x)

Installationsanleitung 19

BA

C(1)

D(1)

E(4)

F(4)

G(5)

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

Abbildung 4-2: Querschnittsdarstellung eines abgeschirmten Kabels

A. Äußere Ummantelung

B. Verzinntes Kupfer-Schirmgeflecht
C. Folienschirm (1x)
D. Innere Ummantelung

E. Beidrähte (4x)

F. Folienschirm (4x)

G. Füllmaterial (5x)

4.3 Verkabelung des Core-Prozessors mit dem Sensor

Die Angaben in diesem Abschnitt gelten für Core-Prozessoren des Typs 820 und 800C.

4.3.1

Verkabelung des Core-Prozessors mit dem Sensor über ein ummanteltes Kabel

Voraussetzungen

Bei Ex-Bereich-Installationen muss das ummantelte Kabel in einem vom Anwender
beizustellenden metallenen Kabelschutzrohr installiert werden, das das eingeschlossene
Kabel 360° abschirmt.

20 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

ACHTUNG

• Die Sensorverkabelung ist eigensicher ausgelegt. Zur Wahrung der Eigensicherheit

ist die Sensorverkabelung getrennt von der Verkabelung der Spannungsversorgung
und der Ausgangsverkabelung zu halten.

• Das Kabel von Geräten wie Transformatoren, Motoren und Stromleitungen, die

starke Magnetfelder erzeugen, unbedingt fernhalten. Die unsachgemäße Installation
von Kabeln, Kabelverschraubungen oder Kabelschutzrohren kann zu
Messungenauigkeiten oder zum Ausfall des Durchflussmesssystems führen.

• Im Fall von unsachgemäß abgedichteten Gehäusen kann Feuchtigkeit eindringen

und in die Elektronik gelangen, was wiederum zu Messfehlern oder dem Ausfall des
Durchflussmesssystems führen kann. Bei Bedarf Kondensatableiter im
Kabelschutzrohr und am Kabel vorsehen. Sämtliche Dichtungen und O-Ringe
inspizieren und fetten. Alle Gehäusedeckel und Kabeleinführungen komplett
schließen und auf festen Sitz achten.

Prozedur

1. Das Kabel durch das Kabelschutzrohr verlegen. Das 9-adrige Kabel nicht zusammen
mit dem Kabel der Spannungsversorgung in einem Kabelschutzrohr installieren.

2. Um ein Festfressen der Kabelverschraubungen an den Gewinden der
Kabeleinführungen zu verhindern, Gleitmittel verwenden oder zwei bis drei Lagen
PTFE-Band auf die Gewinde aufbringen.

Das Band entgegengesetzt der Richtung wickeln, in der das Außengewinde in das
Innengewinde der Kabeleinführung eingeschraubt wird.

3. Die Geräteabdeckung abnehmen.

4. Am Core-Prozessor wie folgt vorgehen:

a) Eine Kabelverschraubung mit Außengewinde und wasserdichter Dichtung an

der Einführung für das 9-adrige Kabel anbringen.

b) Das Kabel durch die Leitungseinführung für das 9-adrige Kabel einführen.

c) Das abisolierte Ende jeder Ader dem Farbcode entsprechend in die

entsprechende Anschlussklemme des Core-Prozessors einsetzen.
Sicherstellen, dass keine blanken Drähte frei liegen. Siehe Tabelle 4-4.

Tabelle 4-4: Anschlussklemmen-Bezeichnungen

Farbe Funktion

Schwarz Beidrähte

Braun Antrieb +

Rot Antrieb –

Orange Temperatur –

Gelb Temperatur-Rückleitung

Grün Linker Aufnehmer +

Blau Rechter Aufnehmer +

Violett Temperatur +

Installationsanleitung 21

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

Tabelle 4-4: Anschlussklemmen-Bezeichnungen (Fortsetzung)

Farbe Funktion

Grau Rechter Aufnehmer –

Weiß Linker Aufnehmer –

Abbildung 4-3: Anschlussklemmen des Core-Prozessors 820

A. Sensor 1
B. Sensor 2

22 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

A
B

I
H
G

F
E
D

C

J

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

Abbildung 4-4: Anschlussklemmen des Core-Prozessors 800C

A. Braun
B. Violett
C. Gelb

D. Orange

E. Grau

F. Blau
G. Weiß
H. Grün

I. Rot
J. Erdungsschraube (schwarz)

d) Die Schrauben der Anschlussklemmen anziehen, um die Ader zu fixieren.

e) Sicherstellen, dass die Dichtungen in gutem Zustand sind, alle O-Ringe

einfetten, dann die Gehäuseabdeckung des Geräts wieder anbringen und alle
Schrauben wie gefordert festziehen.

4.3.2

Verkabelung des Core-Prozessors mit dem Sensor über ein abgeschirmtes Kabel

Voraussetzungen

Kabelverschraubungen, die den Ex-Bereich-Anforderungen entsprechen, können von
Micro Motion bezogen werden. Kabelverschraubungen von anderen Anbietern können
ebenso verwendet werden.

Installationsanleitung 23

A B C D E F

G H I

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

ACHTUNG

• Die Sensorverkabelung ist eigensicher ausgelegt. Zur Wahrung der Eigensicherheit

ist die Sensorverkabelung getrennt von der Verkabelung der Spannungsversorgung
und der Ausgangsverkabelung zu halten.

• Das Kabel von Geräten wie Transformatoren, Motoren und Stromleitungen, die

starke Magnetfelder erzeugen, unbedingt fernhalten. Die unsachgemäße Installation
von Kabeln, Kabelverschraubungen oder Kabelschutzrohren kann zu
Messungenauigkeiten oder zum Ausfall des Durchflussmesssystems führen.

• Im Fall von unsachgemäß abgedichteten Gehäusen kann Feuchtigkeit eindringen

und in die Elektronik gelangen, was wiederum zu Messfehlern oder dem Ausfall des
Durchflussmesssystems führen kann. Bei Bedarf Kondensatableiter im
Kabelschutzrohr und am Kabel vorsehen. Sämtliche Dichtungen und O-Ringe
inspizieren und fetten. Alle Gehäusedeckel und Kabeleinführungen komplett
schließen und auf festen Sitz achten.

Prozedur

1. Die Komponenten der Kabelverschraubung und des Kabels identifizieren.

Abbildung 4-5: Kabelverschraubung und Kabel (Explosionsdarstellung)

A. Kabel
B. Dichtmutter
C. Überwurfmutter für Quetschverschraubung

D. Messing-Quetschring

E. Schirmgeflecht

F. Kabel
G. Band oder Schrumpfschlauch
H. Klemmensitz (integriert am Nippel dargestellt)

I. Nippel

2. Den Nippel von der Überwurfmutter abschrauben.

3. Den Nippel in die Kabeleinführung für das 9-adrige Kabel einschrauben. Handfest

4. Den Quetschring, die Überwurfmutter und die Dichtmutter auf das Kabel schieben.

5. Das Kabelende durch den Nippel schieben, so dass sich das Schirmgeflecht über das

und dann um eine weitere Umdrehung festziehen.

Sicherstellen, dass der Quetschring so ausgerichtet ist, dass der Konus auf den
Konus des Nippels passt.

konische Ende des Nippels schiebt.

24 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

A

B

C

E
D

F

G A

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

6. Den Quetschring über das Schirmgeflecht schieben.

7. Die Überwurfmutter auf den Nippel aufschrauben. Die Dichtmutter und
Überwurfmutter mit der Hand festziehen, um sicherzustellen, dass der Quetschring
das Schirmgeflecht festklemmt.

8. Einen 25 mm Schraubenschlüssel verwenden, um die Dichtmutter und die
Überwurfmutter für die Quetschverschraubung mit einem Drehmoment von 27 N
m bis 34 N m festzuziehen.

Abbildung 4-6: Querschnitt einer komplett montierten Kabelverschraubung
mit Kabel

A. Kabel

B. Dichtmutter
C. Dichtung
D. Überwurfmutter für Quetschverschraubung

E. Schirmgeflecht

F. Messing-Quetschring

G. Nippel

9. Die Geräteabdeckung abnehmen.

10. Das Kabel wie folgt am Core-Prozessor anschließen:
a) Das abisolierte Ende jeder Ader dem Farbcode entsprechend in die

entsprechende Anschlussklemme des Core-Prozessors einsetzen.
Sicherstellen, dass keine blanken Drähte frei liegen. Siehe die folgende
Tabelle.

Tabelle 4-5: Anschlussklemmen-Bezeichnungen

Farbe Funktion

Schwarz Beidrähte

Braun Antrieb +

Rot Antrieb –

Orange Temperatur –

Gelb Temperatur-Rückleitung

Grün Linker Aufnehmer +

Installationsanleitung 25

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

Tabelle 4-5: Anschlussklemmen-Bezeichnungen (Fortsetzung)

Farbe Funktion

Blau Rechter Aufnehmer +

Violett Temperatur +

Grau Rechter Aufnehmer –

Weiß Linker Aufnehmer –

Abbildung 4-7: Anschlussklemmen des Core-Prozessors 820

A. Sensor 1
B. Sensor 2

26 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

A
B

I
H
G

F
E
D

C

J

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

Abbildung 4-8: Anschlussklemmen des Core-Prozessors 800C

A. Braun
B. Violett
C. Gelb

D. Orange

E. Grau

F. Blau
G. Weiß
H. Grün

I. Rot
J. Erdungsschraube (schwarz)

b) Die Schrauben der Anschlussklemmen anziehen, um die Adern zu fixieren.

c) Sicherstellen, dass die Dichtungen in gutem Zustand sind, alle O-Ringe

einfetten, dann die Gehäuseabdeckung des Geräts wieder anbringen und alle
Schrauben wie gefordert festziehen.

4.4 Verkabelung des Core-Prozessors 820 (Option

1)

Einen Dual-Core-Prozessor 820 mit erweiterter Funktionalität wie in diesem Abschnitt
beschrieben installieren.

4.4.1

Anschluss des 9-adrigen Kabels an einen Core-Prozessor 820

Für den Anschluss des 9-adrigen Kabel an einem Dual-Core-Prozessor 820 mit erweiterter
Funktionalität wie hier beschrieben vorgehen.

Voraussetzungen

Das Kabel gemäß den Anweisungen in diesem Dokument vorbereiten und anschließen.

Installationsanleitung 27

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

Prozedur

1. Den Gehäusedeckel des Core Prozessors entfernen.

2. Die abisolierten Enden der einzelnen Adern an die entsprechenden
Anschlussklemmen anschließen. Sicherstellen, dass keine blanken Drähte frei
liegen.

3. Die Adern gemäß der Farbkodierung anschließen.

4.4.2

A. Sensor 1

B. Sensor 2

4. Wenn die Adern eine von 3 m abweichende Länge aufweisen, die abweichende
Länge über ProLink III registrieren.

Verkabelung der Spannungsversorgung des Core­Prozessors 820

Die Spannungsversorgung des Dual-Core-Prozessors 820 mit erweiterter Funktionalität
wie hier beschrieben verkabeln.

Voraussetzungen

Das Kabel gemäß den Anweisungen in diesem Dokument vorbereiten und anschließen.

Prozedur

Die Adern der Spannungsversorgung an die positive (+) und negative (-) Anschlussklemme
anschließen.

Die positive Ader (Leiter) an die positive (+), rote Anschlussklemme und dem Rückleiter
(Neutralleiter) an die negative (-), schwarze Anschlussklemme anschließen.

28 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

A. Spannungsversorgung

4.4.3

Verkabelung der Ausgänge des Core-Prozessors 820

Die Ausgänge des Dual-Core-Prozessors 820 mit erweiterter Funktionalität wie hier
beschrieben verkabeln.

Voraussetzungen

Das Kabel gemäß den Anweisungen in diesem Dokument vorbereiten und anschließen.

Prozedur

Die RS-485-Adern an den weißen Anschluss RS485A und den grünen Anschluss RS485B
anschließen.

Installationsanleitung 29

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

A. RS-485

B. Service-Port

4.5 Verkabelung des abgesetzten Core-Prozessors 800C (Option 2)

4.5.1 Anschluss des 9-adrigen Kabels an einen abgesetzten Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität

Voraussetzungen

Das Kabel gemäß den Anweisungen in diesem Dokument vorbereiten und anschließen.

Prozedur

1. Die abisolierten Enden der einzelnen Adern an die entsprechenden
Anschlussklemmen anschließen. Sicherstellen, dass keine blanken Drähte frei
liegen.

2. Die Adern gemäß der Farbkodierung anschließen.

3. Die Schrauben zum Fixieren der Aderenden festziehen.

4. Sicherstellen, dass die Dichtungen intakt sind. Anschließend alle Gehäusedeckel
dicht und fest verschließen.

4.5.2

Verkabelung des Core-Prozessors 800C mit der eigensicheren Barriere

Den abgesetzten Core-Prozessor 800C wie hier beschrieben mit der eigensicheren Barriere
des Typs MVD Direct Connect verkabeln.

30 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

Voraussetzungen

Das Kabel gemäß den Anweisungen in diesem Dokument vorbereiten und anschließen.

Prozedur

Den Core-Prozessor an die Barriere anschließen:

a) Die RS-485-Adern des Core-Prozessors unter Beachtung von A und B an die

eigensicheren RS-485-Anschlussklemmen der Barriere anschließen (Klemme 43
und 44). Siehe die folgende Tabelle und Abbildung.

b) Die Adern der Spannungsversorgung vom Core-Prozessor unter Beachtung der

korrekten Polarität (+ und -) an die eigensicheren VDC-Anschlussklemmen der
Barriere anschließen (Klemme 42 und 41). Die Abschirmung nicht an der Barriere
auflegen. Siehe die folgende Tabelle und Abbildung.

Funktion Core-Prozessor-Anschluss-

klemmen

RS-485 A 3 43

RS-485 B 4 44

VDC + 1 42

VDC – 2 41

Eigensichere Anschluss-

klemmen der Barriere

c) Die RS-485-Adern an die nicht-eigensicheren RS-485-Anschlussklemmen der

Barriere anschließen (Klemme 13 und 14). Diese Adern werden im nächsten Schritt
für den Anschluss der Barriere an den Remote-Host verwendet. Die Abschirmung
nicht an der Barriere auflegen.

d) Die Adern der Spannungsversorgung an die nicht-eigensicheren VDC-

Anschlussklemmen der Barriere anschließen (Klemme 11 und 12). Diese Adern
werden im nächsten Schritt für den Anschluss der Barriere an die
Spannungsversorgung verwendet.

Abbildung 4-9: Anschlussklemmen der Barriere

A. Eigensichere Anschlussklemmen für den Anschluss am Core-Prozessor

B. Nicht-eigensichere Anschlussklemmen für den Anschluss an den Remote-Host

sowie an die Spannungsversorgung

Installationsanleitung 31

Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

4.5.3 Verkabelung der Spannungsversorgung mit der eigensicheren Barriere

Die Spannungsversorgung wie hier beschrieben mit der eigensicheren Barriere des Typs
MVD Direct Connect verkabeln.

• Es können mehrere „MVD Direct Connect“-Installationen an eine

Spannungsversorgung angeschlossen werden, sofern jede Installation genügend
Spannung erhält.

• Bei Anschlüssen der Spannungsversorgung an die eigensichere Barriere kann die

Spannungsversorgung auch zur Versorgung anderer Geräte verwendet werden.

Prozedur

Die Adern der Spannungsversorgung der Barriere anschließen. Dabei auf korrekte Polarität
achten (+ und -).

Abbildung 4-10: Anschlussklemmen der Barriere

A. Eigensichere Anschlussklemmen für den Anschluss am Core-Prozessor

B. Nicht-eigensichere Anschlussklemmen für den Anschluss an den Remote-Host sowie an

die Spannungsversorgung

4.5.4

Verkabelung des Remote-Hosts mit der eigensicheren Barriere

Den Remote-Host wie hier beschrieben mit der eigensicheren Barriere des Typs MVD
Direct Connect verkabeln.

Prozedur

1. Die RS-485-Ader der Barriere an die RS-485-Anschlussklemmen des Remote-Hosts
anschließen.

32 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Verkabelung der Spannungsversorgung und E/A-Verkabelung des Messumformers

MMI-20065737 August 2019

Abbildung 4-11: Anschlussklemmen der Barriere

A. Eigensichere Anschlussklemmen für den Anschluss am Core-Prozessor 800C

B. Nicht-eigensichere Anschlussklemmen für den Anschluss an den Remote-Host

sowie an die Spannungsversorgung

2. Die Abschirmungen am Remote-Host abschließen.
Keine zusätzlichen Widerstände verwenden. Die Barriere beinhaltet interne Pull-Up/

Pull-Down- sowie Abschlusswiderstände.

Installationsanleitung 33

Erdung Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

5 Erdung

Der LNG muss im Einklang mit den vor Ort geltenden Normen geerdet werden. Der Kunde
ist für die Kenntnis und die Einhaltung aller anzuwendenden Normen verantwortlich.

Micro Motion weist auf folgende Richtlinien für die Erdung hin:

• Kupferleitung mit einem Querschnitt von mindestens 2,08 mm² verwenden.

• Alle Erdungsleitungen so kurz wie möglich halten. Impedanz kleiner als 1 Ω.

• Die Erdungsleitungen direkt an die Erde anschließen bzw. die entsprechenden

Anlagenstandards beachten.

5.1 Erdung des Core-Prozessors 820

Wenn die Installation einen Dual-Core-Prozessor 820 mit erweiterter Funktionalität
umfasst, wie hier beschrieben vorgehen.

Anmerkung

Den Prozessor direkt an Erde erden oder die entsprechenden Anforderungen für die
Anlagenerdung befolgen. Unsachgemäße Erdung kann zu Messfehlern führen.

Prozedur

Die Verbindungsstellen der Rohrleitung prüfen.

• Verfügen die Verbindungsstellen der Rohrleitungen über feste Erdverbindungen, dann

ist das Messsystem automatisch geerdet und es sind keine weiteren Maßnahmen
erforderlich (sofern dies nicht durch lokale Vorschriften gefordert wird).

• Sind die Verbindungsstellen der Rohrleitung nicht geerdet, ein Erdungskabel an die

interne oder externe Erdungsschraube des Core-Prozessors 820 anschließen.

34 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Erdung

MMI-20065737 August 2019

A. Interne Erdungsschrauben

B. Externe Erdungsschrauben

5.2 Erdung des abgesetzten Core-Prozessors 800C

Anmerkung

Den Prozessor direkt an Erde erden oder die entsprechenden Anforderungen für die
Anlagenerdung befolgen. Unsachgemäße Erdung kann zu Messfehlern führen.

Prozedur

Die Verbindungsstellen der Rohrleitung prüfen.

• Verfügen die Verbindungsstellen der Rohrleitungen über feste Erdverbindungen, dann

ist das Messsystem automatisch geerdet und es sind keine weiteren Maßnahmen
erforderlich (sofern dies nicht durch lokale Vorschriften gefordert wird).

• Sind die Verbindungsstellen der Rohrleitung nicht geerdet, ein Erdungskabel an die

interne oder externe Erdungsschraube des Core-Prozessors 800C anschließen.

Installationsanleitung 35

Erdung Installationsanleitung

August 2019 MMI-20065737

Abbildung 5-1: Erdungsschrauben des Core-Prozessors 820

A. Innenliegende Erdungsschraube

B. Außenliegende Erdungsschraube

C. Innenliegende Erdungsschraube

36 Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem

Installationsanleitung Erdung

MMI-20065737 August 2019

Installationsanleitung 37

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