Die kompletten technischen Daten des Produktes sind im Produktdatenblatt aufgeführt. Informationen zur Störungsanalyse und beseitigung finden sich in der Konfigurationsanleitung. Produktdatenblätter und Anleitungen sind auf der Internetseite von Micro
Motion unter www.emerson.com verfügbar.
Vorgaben zum Rücksendeverfahren
Zur Warenrücksendung befolgen Sie bitte das Rücksendeverfahren von Micro Motion. Dieses Verfahren sorgt für die Einhaltung
der gesetzlichen Transportvorschriften und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter von Micro Motion. Bei
Nichteinhaltung des von Micro Motion festgeschriebenen Verfahrens wird Micro Motion die Annahme der zurückgesendeten
Produkte verweigern.
Informationen zu Rücksendeverfahren und die entsprechenden Formulare sind online auf unserer Support-Website
www.emerson.com verfügbar oder telefonisch über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.
Emerson Flow Kundendienst
E-Mail:
• Weltweit: flow.support@emerson.com
• Asien/Pazifik: APflow.support@emerson.com
Telefon:
Nord- und SüdamerikaEuropa und Naher OstenAsien/Pazifik
5.1 Erdung des Core-Prozessors 820.....................................................................................................34
5.2 Erdung des abgesetzten Core-Prozessors 800C.............................................................................. 35
Installationsanleitung iii
InhaltInstallationsanleitung
August 2019MMI-20065737
ivMicro Motion Flüssigerdgas-Messsystem
Installationsanleitung
MMI-20065737 August 2019
Planung
1Planung
1.1Checkliste für die Installation
□ Sicherstellen, dass die Ex-Klassifizierung auf dem Zulassungstypenschild zu der
Umgebung, in der die LNG-Messsysteme installiert werden sollen, passt.
□ Prüfen, ob die Umgebungs- und Prozesstemperaturen innerhalb der Grenzwerte der
LNG-Messsysteme liegen.
□ Sicherstellen, dass für den Core-Prozessor eine DC-Niederspannungsversorgung
verwendet wird. Eine zu hohe Spannung kann den Core-Prozessor beschädigen.
□ Für eigensichere Anwendungen siehe die Micro Motion ATEX-, UL- oder CSA-
Installationsanweisungen.
□ Die LNG-Elektronik kann in jeder beliebigen Lage montiert werden, sofern die
Kabeleinführungen nicht nach oben ausgerichtet sind.
ACHTUNG
Bei nach oben ausgerichteten Kabeleinführungen besteht die Gefahr, dass
Feuchtigkeit in das Gehäuse eindringt und die Elektronik beschädigt.
□ Den Sensor so installieren, dass der Pfeil für die Durchflussrichtung auf dem Gehäuse
der tatsächlichen Durchflussrichtung des Prozesses entspricht. (Die Durchflussrichtung
ist auch über die Software wählbar.)
LNGS06
Gasrückstromsensor
LNGM10
Befüllsensor
1.2Bewährte Verfahren
Die folgenden Informationen können dabei helfen, optimale Ergebnisse mit dem Sensor
zu erzielen.
• Bei der Verwendung von Micro Motion Sensoren gibt es keine besonderen
Anforderungen an die Rohrleitungsführung. Gerade Ein- oder Auslaufstrecken sind
nicht erforderlich.
Installationsanleitung 5
PlanungInstallationsanleitung
August 2019MMI-20065737
• Ist der Sensor in einer vertikalen Rohrleitung installiert, sollten Flüssigkeiten und
Schlämme den Sensor von unten nach oben durchströmen. Gase sollten abwärts
strömen.
• Die Sensor-Messrohre stets mit Prozessmedium gefüllt halten.
• Um den Durchfluss durch den Sensor mit einem Ventil zu unterbrechen, das Ventil
auslaufseitig vom Sensor installieren.
• Biege- und Torsionsbelastungen des Sensors minimieren. Den Sensor nicht für die
Ausrichtung versetzter Rohrleitungen verwenden.
• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den Sensor in
jeder Einbaulage.
1.3Anforderungen an die Spannungsversorgung
• 18 bis 30 VDC, 3 W typisch, 5 W max.
• Mindestens 28 VDC bei einem Spannungsversorgungskabel mit einer Länge von 300 m
und einem Querschnitt von 1 mm
2
• Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung kurzzeitig mindestens 0,5 A bei
mindestens 18 V an den Spannungseingangsklemmen der Elektroteile zur Verfügung
stellen
• Der max. Dauerstrom beträgt 0,2 A
• Entspricht der Installationskategorie II (Überspannung), Emissionsgrad 2
Anmerkung
Länge und Leiterquerschnitt des Kabels für die Spannungsversorgung müssen so
ausgelegt sein, dass bei einem Laststrom von 0,2 A mindestens 18 VDC an den
Anschlussklemmen der Spannungsversorgung anliegen.
Formel für die Kabelauslegung
M = 18 V + (R x L x 0,2 A)
• M: Mindestversorgungsspannung
• R: Widerstand des Kabels
• L: Kabellänge
Tabelle 1-1: Typischer Widerstand des Spannungsversorgungskabels bei 20,0 °C
LeiterquerschnittWiderstand
14 AWG0,0050 Ω/Fuß
16 AWG0,0080 Ω/Fuß
18 AWG0,0128 Ω/Fuß
20 AWG0,0204 Ω/Fuß
2,5 mm
1,5 mm
6Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem
2
2
0,0136 Ω/m
0,0228 Ω/m
Installationsanleitung Planung
MMI-20065737 August 2019
Tabelle 1-1: Typischer Widerstand des Spannungsversorgungskabels bei 20,0 °C (Fort‐
setzung)
LeiterquerschnittWiderstand
1,0 mm
0,75 mm
0,50 mm
2
2
2
0,0340 Ω/m
0,0460 Ω/m
0,0680 Ω/m
Installationsanleitung 7
PlanungInstallationsanleitung
August 2019MMI-20065737
8Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem
)
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Installationsanleitung Architektur
MMI-20065737 August 2019
2Architektur
2.1Architektur von LNG-Messsystemen mit einem
Core-Prozessor 820
Die folgende Grafik beschreibt LNG-Messsysteme, die an einen Dual-Core-Prozessor 820
mit erweiterter Funktionalität angeschlossen sind.
A. LNGS06 für Rückstrommessungen
B. 9-adriges Kabel
C. 9-adriges Kabel
D. LNGM10 für Befüllmessungen
E. Dual-Core-Prozessor 820 mit erweiterter Funktionalität
F. Spannungsversorgungskabel (Kundenbeistellung)
G. DC-Spannungsversorgung
H. RS-485-Kabel (Kundenbeistellung)
I. Remote-Host
2.2Architektur von LNG-Messsystemen mit einem
J. Ex-Bereich
K. Ex-freier Bereich
Core-Prozessor 800C
Die folgende Abbildung beschreibt die Architektur von LNG-Messsystemen mit
abgesetzten Core-Prozessoren des Typs 800C und einer eigensicheren Barriere des Typs
Installationsanleitung 9
MVD Direct Connect.
ArchitekturInstallationsanleitung
August 2019MMI-20065737
A. LNGM10 für Befüllmessungen oder LNGS06 für Gasrückstrommessungen
B. 9-adriges Kabel
C. Abgesetzter Core-Prozessor 800C
D. 4-adriges Kabel
E. Barriere
F. RS-485-Kabel (Kundenbeistellung)
G. Spannungsversorgungskabel (Kundenbeistellung)
H. DC-Spannungsversorgung
I. Remote-Host
J. Ex-Bereich
K. Ex-freier Bereich
10Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem
Installationsanleitung Montage
MMI-20065737 August 2019
3Montage
3.1Zugang zu Wartungszwecken
Der Montageort und die Ausrichtung des Elektronikgehäuses sollten die folgenden
Bedingungen erfüllen:
• Ausreichend Freiraum zum Öffnen der Gehäuseabdeckung. Micro Motion empfiehlt
einen Abstand von 200 mm bis 250 mm zur Rückseite des Elektronikgehäuses.
• Freier Zugang für den Anschluss der Verkabelung an das Gehäuse.
3.2Montage des LNG-Sensors
Drehmomente und eine Biegebelastung der Prozessanschlüsse durch bewährte Verfahren
minimieren.
ACHTUNG
Durch Anheben des Sensors an der Elektronik oder am Kabel kann das Gerät beschädigt
werden.
Prozedur
1. Montage des Gasrückstromsensors (LNGS06).
• Den Sensor nicht zur Abstützung der Rohrleitung verwenden.
• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den
Sensor in jeder Einbaulage.
2. Montage des Befüllsensors (LNGM10).
Installationsanleitung 11
MontageInstallationsanleitung
August 2019MMI-20065737
• Den Sensor nicht zur Abstützung der Rohrleitung verwenden.
• Der Sensor erfordert keine zusätzlichen Halterungen. Die Flansche halten den
Sensor in jeder Einbaulage.
3.3Montage des Core-Prozessors 820 (Option 1)
Einen Dual-Core-Prozessor 820 mit erweiterter Funktionalität wie hier beschrieben
installieren.
Prozedur
Das Gerät an einem Rohr oder an einer Wand befestigen. Für die Rohrmontage sind zwei
vom Anwender bereitzustellende Bügelschrauben erforderlich. Falls erforderlich, mit
Micro Motion Kontakt aufnehmen, um ein Montageset für die Rohrmontage zu erhalten.
12Micro Motion Flüssigerdgas-Messsystem
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