Micro Motion Configuration Manual: Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA Manual de configuración y uso-CONFIGURATION MANUAL SPANISH|Micro Motion Manuals & Guides

Manual de configuración y uso

N/P 3600214, Rev. FB
Junio 2011

Transmisor Micro Motion®
modelo 2700 con
PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso

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Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Determinación de la información del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Funcionalidad PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Determinación de la información de versión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.7 Planificación de la configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.9 Documentación del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.10 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Capítulo 2 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.2 Alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3 Ajuste de la dirección de nodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4 Configuración de los canales de bloques de funciones de entrada analógica . . . . . 10

2.5 Ajuste del modo de E/S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.5.1 Anulación del formato del byte de estatus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.6 Configuración del modo del bloque totalizador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.7 Configuración de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.7.1 Valores de compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.7.2 Habilitación de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.7.3 Configuración de una fuente de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.8 Configuración de compensación de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.8.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa. . . . . . . . . . . . 18

2.8.2 Configuración de una fuente de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Capítulo 3 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2 Caracterización, Verificación inteligente del medidor, Verificación del medidor

y Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2.1 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.2 Verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.4 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.5 Comparación y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.3 Realizar una caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.3.1 Parámetros de caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.3.2 Cómo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4 Ejecutar la verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor . . . . 28

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . 28

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación

inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Manual de configuración y uso iii

Contenido

3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba

de verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3.5 Realizar una validación del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

3.6 Realizar una calibración de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.6.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . 40

3.6.2 Procedimiento de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.7 Realizar una calibración de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.7.1 Preparación para la calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.7.2 Procedimiento de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.8 Realizar una calibración de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Capítulo 4 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.2 Modo deseado predeterminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.3 Mapa de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.4 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar para gas . . . . . . . . . 50

4.5 Cambio de las unidades de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . . . . 57

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . 57

4.6.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración. . . . . . . . . . . . . . 61

4.7.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.8 Cambio de la escala de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

4.9 Cambio de las alarmas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

4.9.1 Valores de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

4.9.2 Histéresis de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.10 Configuración de la prioridad de las alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.11 Cambio de los valores de atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4.11.1 Atenuación y medición de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.12 Cambio de los límites y duración de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.13 Configuración de los cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

4.14 Cambio del parámetro de modo de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.15 Configuración de los parámetros del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.16 Configuración del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

4.16.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador. . . . . . . . . . . 78

4.16.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.3 Cambio del período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.4 Cambio de la contraseña off-line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.5 Cambio del idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.6 Cambio de las variables y precisión del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

4.17 Habilitación de la compensación LD Optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Capítulo 5 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.2 Uso de las funciones I&M (identificación y mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.3 Registro de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.4 Visualización de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.4.1 Con el indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.4.2 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

5.4.3 Con EDD de PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

5.4.4 Con parámetros de bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

5.5 Uso del modo de simulación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

iv Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Contenido

5.6 Acceso a la información de diagnóstico con un host PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7 Visualización del estatus del transmisor y alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7.1 Con el indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7.2 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

5.7.3 Con EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.7.4 Con parámetros de bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.8 Uso de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.8.1 Visualización de los valores actuales para totalizadores e inventarios . . . 90

5.8.2 Control de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Capítulo 6 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.2 Guía de temas de solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.3 El transmisor no funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.4 El transmisor no se comunica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

6.5 Bloques de funciones en modo Out-of-Service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

6.6 Fallo de ajuste del cero o de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

6.7 Problemas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

6.7.1 Atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.2 Cutoff de caudal bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.3 Escala de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.5 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.8 Alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

6.9 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.9.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.9.2 Revisión del cableado del sensor al transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.9.3 Revisión de la conexión a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.9.4 Revisión del cableado de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.10 Revisión de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.11 Restauración de una configuración funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6.12 Revisión de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6.12.1 Obtención de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6.12.2 Evaluación de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

6.12.3 Ganancia excesiva de la bobina impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

6.12.4 Ganancia errática de la bobina impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.12.5 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.13 Revisión del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.13.1 Exposición del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.13.2 Revisión del LED del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

6.13.3 Prueba de resistencia del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

6.14 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

6.14.1 Instalación remota de 9 hilos o instalación de procesador

central remoto con transmisor remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

6.14.2 Instalación remota de 4 hilos o integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Apéndice A Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal . . . . . . 119

A.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

A.2 Diagramas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

A.3 Diagramas de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

A.4 Diagramas de cableado y terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Manual de configuración y uso v

Contenido

Apéndice B Uso del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.2 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.3 Uso de los interruptores ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4 Uso del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4.1 Idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4.2 Visualización de las variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4.3 Uso de los menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.4.4 Contraseña del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.4.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador . . . . . . . . . . 128

B.5 Abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

B.6 Menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Apéndice C Conexión con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

C.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

C.2 Conexión a un ordenador personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

C.2.1 Conexión al puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Apéndice D Byte de estatus de PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

D.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

D.2 Formato del byte de estatus del modo clásico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

D.3 Formato del byte de estatus del modo condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Apéndice E Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo . . . . . . . . . . . . . . . 145

E.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

E.2 Bytes de diagnóstico de la especificación PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Apéndice F Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 . . . . . . . . 155

F.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

F.2 Identificación de posiciones (slots) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

F.3 Bloque físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

F.3.1 Objeto de bloque físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

F.3.2 Vistas de bloque físico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

F.4 Bloque transductor 1 (medición, calibración y diagnóstico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

F.4.1 Objeto del bloque transductor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

F.4.2 Vistas del bloque transductor 1 (medición, calibración y diagnóstico) . . . 174

F.4.3 Parámetros del bloque transductor 2 (información del dispositivo,

API, CM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

F.4.4 Objeto del bloque transductor 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

F.4.5 Vistas del bloque transductor 2 (información del dispositivo, API, CM) . . . 181

F.4.6 Funciones I & M (identificación y mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

F.4.7 Parámetros del bloque de funciones AI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

F.4.8 Objetos de bloque de entrada analógica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

F.4.9 Vistas del bloque de funciones AI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

F.4.10 Parámetros del bloque de funciones AO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

F.4.11 Objetos de bloque de salida analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

F.4.12 Vistas del bloque de funciones AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

F.4.13 Parámetros del bloque totalizador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

F.4.14 Objetos del bloque totalizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

F.4.15 Vistas del bloque de funciones totalizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

vi Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Contenido

Apéndice G Historial de NE53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

G.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

G.2 Historial de cambios del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

Manual de configuración y uso vii

viii Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Capítulo 1

2700 * 1 * G * * * * * *

Código de montaje:

• R = Montaje remoto de 4 hilos

• I = Montaje integral

• B = Montaje remoto de 4 hilos a un procesador central remoto
de9hilos

• C = Montaje remoto de 9 hilos

Código del indicador

• 1 = Indicador con lente de vidrio

• 2 = Indicador con luz de fondo y lente de vidrio

• 3 = Sin indicador

• 5 = Indicador con luz de fondo y lente de vidrio, con aprobación IIC

• 7 = Indicador con luz de fondo y lente que no es de vidrio

Código de opción de salida

• G = PROFIBUS-PA

Código de software 1:
G = Aplicación de medición de concentración
A = Aplicación de medición en la industria petrolera (API)

Código de software 2:
C = Verificación inteligente del medidor

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

Este capítulo proporciona una orientación al uso de este manual, e incluye un diagrama de flujo
de configuración y una hoja de trabajo de preconfiguración. Este manual describe los procedimientos
requeridos para poner en marcha, configurar, usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar
problemas de transmisores Micro Motion

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo.
Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

1.3 Determinación de la información del transmisor

®

modelo 2700 con PROFIBUS-PA.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Las opciones del transmisor se indican en el número de modelo que se encuentra en la etiqueta del
transmisor. El número de modelo es una cadena de la siguiente forma:

Manual de configuración y uso 1

Antes de comenzar

1.4 Funcionalidad PROFIBUS-PA

El transmisor soporta los siguientes métodos de configuración y operación:

• Métodos de configuración:

- Descripción de dispositivos (EDD) para usarse con una herramienta de configuración
PROFIBUS tal como Siemens

®

Simatic® Process Device Manager (PDM). En este manual,

el término “EDD” se usa para referirse a este tipo de configuración.

- Lectura y escritura directas de los parámetros de bus PROFIBUS-PA.

• Métodos de operación:

- Archivo GSD file con un host PROFIBUS. El transmisor soporta dos opciones GSD –
Específico al perfil, que es creado por PNO (Organización de usuarios de Profibus),
y Específico al fabricante, que es creado por Micro Motion para implementar un mayor
conjunto de bloques de funciones. Consulte la Sección 2.5 para obtener más información
acerca de las dos opciones GSD.

En este manual, el término “host” o “host PROFIBUS” se usa para referirse a este tipo
de operación.

- Descripción de dispositivos (EDD) con herramienta de configuración PROFIBUS (v.g.,
Simatic PDM). La EDD proporciona un superconjunto de la funcionalidad operativa del
GSD, además de la capacidad de configuración.

• Funciones de identificación y mantenimiento (I&M):

-I&M 0

-I&M 1

-I&M 2

-PA I&M 0

El transmisor soporta tanto el formato de byte de estatus clásico como el condensado.

• El modo clásico cumple con el perfil PROFIBUS-PA v3.01, sección 3.7.3.6.

• El modo condensado cumple con la especificación PROFIBUS-PA de junio de 2005, enmienda 2
según el perfil PROFIBUS v3.01, mensajes de diagnóstico y estatus condensado v1.0.

1.5 Determinación de la información de versión

Tabla 1-1 muestra la información de versión que usted tal vez necesite conocer y describe cómo obtener
la información. En este manual se asume que la versión del firmware del transmisor es v3.2 o posterior
y que la versión de ProLink es v2.92 con el parche de compilación 9827 o una versión posterior.

Nota: El hardware para los transmisores con firmware v2.0 e inferior no es compatible con el
hardware necesario para soportar el firmware v3.0 y posterior. Para actualizar un firmware anterior
a la versión v3.0 o superior es necesario reemplazar el hardware.

Tabl a 1-1 Obtención de la información de la versión

Componente Herramienta Método

Software del transmisor Con ProLink II View > Installed Options > Software Revision

Con EDD MMI Coriolis Flow > Transducer Block > Device

Con indicador OFF-LINE MAINT > VER

(Ver > Opciones instaladas > Revisión de software)

Information > Software Rev

2 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Antes de comenzar

Tabl a 1-1 Obtención de la información de la versión (continuación)

Componente Herramienta Método

Software del procesador central Con ProLink II No disponible

ProLink II Con ProLink II Help > About ProLink II (Ayuda > Acerca de ProLink II)
Versión de GSD

Versión de EDD Editor de textos Abra el archivo MMIcorflow.DDL y revise el parámetro

(1) Existen disponibles dos opciones de GSD: específico al fabricante y específico al perfil. Consulte Sección 2.5 para obtener

más información.

Con EDD No disponible
Con indicador OFF-LINE MAINT > VER

(1)

Editor de textos Abra el archivo V3x_057A.gsd o PA139742.GSD y revise

el parámetro GSD_Revision

DD_REVISION

1.6 Herramientas de comunicación

La mayoría de los procedimientos que se describen en este manual requieren el uso de una herramienta
de comunicación. Tabla 1-2 muestra las herramientas de comunicación que se pueden utilizar, con su
funcionalidad y requerimientos.

Nota: Usted puede utilizar ProLink II, la EDD o los parámetros de bus de PROFIBUS para la configuración
y el mantenimiento del transmisor. No es necesario tener más de uno de estos métodos disponibles.

Tabl a 1-2 Herramientas de comunicación para el transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Visualización/

Herramienta

Indicador del transmisor Parcial Parcial Transmisor con indicador
ProLink II Total Total ProLink II v2.92 o posterior

(1)

Host

EDD Total Total Conjunto de archivos PDM
Parámetros de bus Total Total Ninguno

(1) Existen disponibles dos opciones de GSD: específico al fabricante y específico al perfil. Consulte Sección 2.5 para obtener

más información.

operación

Parcial Ninguno Archivo GSD V3x_057A.gsd o

Funcionalidad

Configuración/
mantenimiento

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Requerimientos

PA139742.GSD

Los archivos PDM y GSD se pueden descargar de la siguiente dirección:

http://www.emersonprocess.com/micromotion/softwaredownloads

En esta dirección también está disponible un documento titulado Commissioning MVD Profibus PA
Documentation Supplement (Suplemento a la documentación de comisionamiento de MVD Profibus PA).

Este suplemento le ayudará con la conexión al transmisor con Siemens

®

Simatic® Process Device
Manager (PDM). Si está utilizando Simatic PDM, descargue el conjunto de archivos de PDM y siga
las instrucciones de EDD de este manual.

Se proporciona información básica sobre el uso del indicador en el Apéndice B.

Manual de configuración y uso 3

Antes de comenzar

Se proporciona información básica sobre ProLink II en el Apéndice C. Para más información, vea el
manual de ProLink II, disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). Aunque
algunas funciones del transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA pueden estar disponibles en
versiones anteriores de ProLink II, se requiere la versión 2.92 con el parche de compilación 9827 ó
una versión posterior para obtener las funciones totales de configuración, mantenimiento y operación.

1.7 Planificación de la configuración

Consulte el diagrama de flujo de configuración de la Figura 1-1 para planificar la configuración
del transmisor. En general, realice los pasos de configuración en el orden que se muestra aquí.

Nota: Dependiendo de su instalación y de su aplicación, algunas tareas de configuración pueden
ser opcionales.

Nota: Este manual proporciona información sobre los temas que no se incluyen en el diagrama
de flujo de configuración, v.g., usando los procedimientos de solución de problemas y calibración
del transmisor. Asegúrese de revisar estos temas según se requiera.

4 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Antes de comenzar

Capítulo 2

Puesta en marcha del medidor
de caudal

Capítulo 1

Antes de comenzar

Llene la hoja de trabajo

de preconfiguración

Energice el equipo

Establezca la dirección

de nodo

Capítulo 3

Calibración
OPCIONAL

Caracterice el medidor

de caudal

Ajuste el cero del medidor

Verifique el funcionamiento

del medidor

Valide respecto a un patrón

Realice la calibración

para densidad

Realice la calibración

para temperatura

Capítulo 4

Configuración

Configure los canales de

bloques de funciones AI

Establezca el modo de E/S

Unidades de medición

Escala de salida

Alarmas de proceso

Atenuación

Slug flow

Severidad de alarmas

Volumen estándar de gas

Medición para

la industria petrolera

Medición de concentración

Cutoffs

Modo de medición

Ajustes del dispositivo

Parámetros del sensor

Funcionalidad del indicador

Opcional:

Configure la compensación

de presión

Opcional:

Configure la compensación

de temperatura

Figura 1-1 Generalidades de la configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 5

Antes de comenzar

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración

La hoja de trabajo de pre-configuración proporciona un lugar para registrar información acerca de su
medidor de caudal y de su aplicación. Esta información afectará las opciones de su configuración
a medida que trabaja en este manual. Es posible que usted necesite consultar con el personal de instalación
del transmisor o con el personal de proceso de la aplicación para obtener la información requerida.

Si usted está configurando múltiples transmisores, haga copias de esta hoja de trabajo y llene una para
cada transmisor individual.

HOJA DE TRABAJO DE PRECONFIGURACIÓN PARA EL TRANSMISOR:

TRANSMISOR SENSOR

NÚMERO DE MODELO NÚMERO DE MODELO

NÚMERO DE SERIE NÚMERO DE SERIE

VERSIÓN DEL SOFTWARE

DIRECCIÓN DE NODO

UNIDADES DE MEDICIÓN

CAUDAL MÁSICO CAUDAL VOLUMÉTRICO

DENSIDAD PRESIÓN

TEMPERATURA

APLICACIONES INSTALADAS

SOFTWARE DE VERIFICACIÓN DEL MEDIDOR
APLICACIÓN PARA MEDICIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA
APLICACIÓN DE MEDICIÓN DE CONCENTRACIÓN

6 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Antes de comenzar

1.9 Documentación del medidor de caudal

Tabla 1-3 muestra las fuentes de documentación para obtener información adicional.

Tabl a 1-3 Recursos de documentación del medidor de caudal

Tema Documento

Instalación del sensor Documentación del sensor
Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion® modelos 1700 y 2700: Manual de instalación
Conexión del transmisor a Simatic PDM Comissioning MVD Profibus PA Documentation Supplement (Suplemento

Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor,

a la documentación de comisionamiento de MVD Profibus PA)

o descargue la documentación adecuada del sitio web de Micro Motion
(www.micromotion.com)

1.10 Servicio al cliente de Micro Motion

Para servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)

• En Canadá y Latinoamérica, llame al [phone] (EE. UU.)

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Singapur)

• En Europa:

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento
de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico a: [e-mail].

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 7

8 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Capítulo 2

Puesta en marcha

2.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos que usted debe realizar la primera vez que ponga en marcha
el medidor de caudal. Usted no necesita usar estos procedimientos cada vez que apague y encienda
el medidor de caudal.

Los procedimientos de esta sección le permitirán:

• Encender el medidor de caudal (Sección 2.2)

• Cambiar la dirección de nodo (Sección 2.3)

• Configurar los canales del bloque AI (Sección 2.4)

• Establecer el modo de E/S del transmisor (Sección 2.5)

• Configurar el modo del bloque totalizador (Sección 2.6)

• Opcional: Configurar la compensación de presión (Sección 2.7)

• Opcional: Configurar la compensación de temperatura (Sección 2.8)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido
comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables.
Vea el Apéndice C o la documentación para su host PROFIBUS o herramienta de configuración.

2.2 Alimentación

Antes de encender el medidor de caudal, cierre y apriete todas las cubiertas de alojamiento.

Operar el medidor de caudal sin las cubiertas en su lugar crea riesgos eléctricos que pueden provocar
la muerte, lesiones o daños materiales. Asegúrese de que todas las tapas estén en su lugar antes de
energizar el transmisor.

Encienda la fuente de alimentación. El medidor de caudal realizará automáticamente rutinas de
diagnóstico. Si el transmisor tiene un indicador, el LED de estatus se encenderá en verde y comenzará
a destellar cuando el transmisor haya terminado su diagnóstico de puesta en marcha.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Nota: Si esta es la puesta en marcha inicial, o si la alimentación ha estado desconectada suficiente
tiempo para permitir que los componentes alcancen la temperatura ambiental, el medidor de caudal
está listo para recibir fluido de proceso aproximadamente un minuto después del encendido. Sin embargo,
puede tomar hasta diez minutos para que la electrónica del medidor de caudal alcance el equilibrio
térmico. Durante este período de calentamiento, es posible que usted observe un poco de inexactitud
o inestabilidad de medición.

Manual de configuración y uso 9

Puesta en marcha

2.3 Ajuste de la dirección de nodo

El ajuste predeterminado de fábrica para la dirección de nodo es 126. Para establecer la dirección de nodo:

• Con el indicador, seleccione

OFF-LINE MAINT > CONFG > ADDRESS PBUS.

• Con ProLink II, seleccione

ProLink > Configuration > Device (Profibus) > Profibus Address.

• Con un host PROFIBUS, use la función de cambio de dirección del host.

2.4 Configuración de los canales de bloques de funciones de entrada analógica

Usted puede configurar cada uno de los bloques AI del transmisor para que midan un canal del bloque
transductor. Los bloques AI se configuran en la fábrica a un ajuste predeterminado adecuado para
la mayoría de las aplicaciones, pero usted puede cambiar la asignación de los bloques AI para satisfacer
necesidades especiales.

La configuración predeterminada del canal para cada bloque se muestra en la Tabla 2-1.

Tabl a 2-1 Configuración predeterminada de canales

Bloque Canal predeterminado Unidades predeterminadas

AI 1 Caudal másico kg/s
AI 2 Temperatura K
AI 3 Densidad kg/l

3

AI 4 Caudal volumétrico m

/h

Los canales disponibles del bloque transductor se muestran en la Tabla 2-2.

Tabl a 2-2 Variables de proceso por canal del bloque transductor

Valor del canal

Posición
(Slot) Índice Valor

11 (0x0B) 17 (0x11) 0x0B11 Caudal volumétrico
11 (0x0B) 21 (0x15) 0x0B15 Caudal másico
11 (0x0B) 25 (0x19) 0x0B19 Densidad
11 (0x0B) 29 (0x1D) 0x0B1D Temperatura
11 (0x0B) 64 (0x40) 0x0B40 Caudal volumétrico estándar de gas
11 (0x0B) 114 (0x72) 0x0B72 Presión
11 (0x0B) 160 (0xA0) 0x0BA0 Ganancia de la bobina impulsora
12 (0x0C) 29 (0x1D) 0x0C1D Medición en la industria petrolera – densidad corregida
12 (0x0C) 30 (0x1E) 0x0C1E Medición en la industria petrolera – caudal volumétrico corregido
12 (0x0C) 31 (0x1F) 0x0C1F Medición en la industria petrolera – densidad corregida promedio
12 (0x0C) 32 (0x20) 0x0C20 Medición en la industria petrolera – temperatura corregida promedio
12 (0x0C) 33 (0x21) 0x0C21 Medición en la industria petrolera – CTL
12 (0x0C) 47 (0x2F) 0x0C2F Medición de concentración – densidad de referencia
12 (0x0C) 48 (0x30) 0x0C30 Medición de concentración – gravedad específica
12 (0x0C) 49 (0x31) 0x0C31 Medición de concentración – caudal volumétrico estándar
12 (0x0C) 50 (0x32) 0x0C32 Medición de concentración – caudal másico neto

Variable de proceso

10 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

ProLink II

EDD

Parámetros de bus

Tabl a 2-2 Variables de proceso por canal del bloque transductor (continuación)

12 (0x0C) 51 (0x33) 0x0C33 Medición de concentración – caudal volumétrico neto
12 (0x0C) 52 (0x34) 0x0C34 Medición de concentración – concentración
12 (0x0C) 53 (0x35) 0x0C35 Medición de concentración – Baume

Para configurar los canales de bloques de funciones AI:

• Con la EDD, con los parámetros de bus o con ProLink II, vea los diagramas de flujo de menú
de la Figura 2-1.

• Con el indicador, vea el diagrama de flujo de menús de la Figura B-14.

Figura 2-1 Configuración de los canales y de las unidades – EDD, parámetros de bus y ProLink II

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 11

Puesta en marcha

EDD Parámetros de bus

2.5 Ajuste del modo de E/S

El transmisor puede funcionar en dos modos de E/S distintos: Específico al perfil y específico al
fabricante. El modo predeterminado de fábrica es específico al fabricante. Los dos modos controlan
qué bloques de funciones están disponibles para usarlos, y si el formato del byte de estatus es
“clásico” o “condensado”. (Consulte el Apéndice D para obtener más información sobre el formato
del byte de estatus.)

• En el modo específico al perfil, el transmisor usa tres bloques AI y un bloque totalizador.
El formato de salida del byte de estatus tiene el modo clásico como predeterminado.

• En el modo específico al fabricante, el transmisor usa cuatro bloques AI, cuatro bloques
totalizadores y dos bloques AO. El formato de salida del byte de estatus tiene el modo
condensado como predeterminado.

Consulte la Tabla 2-3 para conocer las identificaciones de las posiciones (slots) y bloques permitidos
por cada modo. Usted debe seleccionar los módulos exactamente como se describe en la Tabla 2-3,
o puede seleccionar un módulo vacío para las posiciones (slots) que no va a utilizar. Si se dejan módulos
sin configurar, el transmisor no enviará datos.

Tabl a 2-3 Configuraciones de las posiciones (slot) del modo de E/S

Posición (Slot) Modo específico al perfil Modo específico al fabricante

1 AI 1 AI 1
2 AI 2 AI 2
3 AI 3 AI 3
4 Totalizador 1 Totalizador 1
5AI 4
6 Totalizador 2
7 Totalizador 3
8 Totalizador 4
9AO 1
10 AO 2

Para establecer el modo de E/S del transmisor:

• Con la EDD, o con los parámetros de bus, vea los diagramas de flujo de menú de la Figura 2-2.

• Con el indicador, seleccione

OFFLINE_MAINT > CONFG > IDENT SEL.

Figura 2-2 Ajuste del modo de E/S

Existen dos archivos GSD que corresponden a los dos modos de E/S. Si utiliza un host PROFIBUS
con archivos GSD para hacer funcionar el transmisor, debe usar el GSD que corresponda al modo
de E/S que haya elegido. Tabla 2-4 muestra los nombres de archivo GSD. Cargue el archivo GSD que
sea correcto para su host PROFIBUS o herramienta de configuración.

12 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

Bloque: Physical Block 1 (Slot 0)
Índice 43 (diagnóstico de estatus condensado)

Formato de byte

de estatus

EDD Parámetros de bus

Nota: Establezca el modo de E/S en el bloque físico antes de cargar el archivo GSD.

Tabl a 2-4 Nombres de archivos GSD de PROFIBUS

Número de identificación Nombre de archivo GSD

Específico al perfil PA139742.GSD
Específico al fabricante V3x_057A.gsd

2.5.1 Anulación del formato del byte de estatus

Cada modo de E/S tiene un formato predeterminado de byte de estatus – clásico o condensado.
Para anular este modo predeterminado:

• Co el GSD, establezca el bit de parametrización Condensed Status (Estatus condensado)

• Con la EDD, o con los parámetros de bus, utilice los diagramas de flujo de menú de la

Figura 2-3 Formato de byte de estatus

a 1 (para estatus condensado) o a 0 (para estatus clásico).

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 2-3.

2.6 Configuración del modo del bloque totalizador

El comportamiento de los cuatro bloques de funciones de totalizador se puede configurar en dos maneras:

• Estándar; proporciona un comportamiento estándar del bloque de funciones de totalizador
PROFIBUS.

En este modo, el bloque totalizador integrará los datos que reciba. El valor Out (salida) de un
totalizador que esté en este modo no tiene relación con los datos de totalizador reportados por
el bloque transductor, ProLink II o el indicador.

• Cualquiera de los valores de la Tabla 2-5; ocasiona que el bloque de funciones de totalizador
pase a través del valor especificado de totalizador desde el bloque transductor.

Micro Motion recomienda utilizar uno de estos métodos, porque la salida del bloque totalizador
será más precisa y coincidirá con las lecturas tomadas con ProLink II y con el indicador.

Para configurar el modo del bloque totalizador:

• Con la EDD, o con los parámetros de bus, consulte los diagramas de flujo de menú de la Figura 2-4.

• Con el indicador, consulte los diagramas de flujo de menús de la Figura B-16.

Manual de configuración y uso 13

Puesta en marcha

MMI Coriolis Flow >
Function Block

Totalizer 1 >
Parameter

Integrator Function

Block

Totalizer 2 >
Parameter

Totalizer 3 >
Parameter

Totalizer 4 >
Parameter

Selection

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)
Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

Modo

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)
Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)
Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)
Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

EDD

Parámetros de bus

Figura 2-4 Configuración del modo del bloque de funciones totalizador

Tabl a 2-5 Variables de proceso por canal del bloque transductor

Valor del canal

Posición
(Slot) Índice Valor

11(0x0B) 17(0x11) 0x0B11 Caudal volumétrico
11(0x0B) 21(0x15) 0x0B15 Caudal másico
11(0x0B) 64(0x40) 0x0B40 Caudal volumétrico estándar de gas
12(0x0C) 30(0x1E) 0x0C1E Medición en la industria petrolera – caudal volumétrico corregido
12(0x0C) 49(0x31) 0x0C31 Medición de concentración – caudal volumétrico estándar
12(0x0C) 50(0x32) 0x0C32 Medición de concentración – caudal másico neto
12(0x0C) 51(0x33) 0x0C33 Medición de concentración – caudal volumétrico neto

Variable de proceso

14 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

2.7 Configuración de la compensación de presión

Debido al cambio en la presión del proceso respecto a la presión de calibración, puede haber un cambio
en la sensibilidad del sensor al caudal y a la densidad. Este cambio se llama efecto de la presión. La
compensación de presión corrige estos cambios.

No todos los sensores y aplicaciones requieren compensación de presión. Contacte al departamento
de Servicio al Cliente de Micro Motion antes de configurar la compensación de presión.

La configuración de la compensación de presión requiere tres pasos:

1. Determinación de los valores de compensación de presión (Sección 2.7.1)

2. Habilitación de la compensación de presión (Sección 2.7.2)

3. Selección de una fuente de presión (Sección 2.7.3)

2.7.1 Valores de compensación de presión

Existen tres valores involucrados en la compensación de presión:

• Flow factor (factor de caudal) – El factor de caudal es el cambio porcentual en el caudal por
psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer este valor. Usted
necesitará invertir el signo del factor de caudal. Por ejemplo, si el factor de caudal en la hoja de
datos del producto es –0.001% por psi, el factor de caudal para la compensación de presión
sería +0.001% por psi.

• Density factor (factor de densidad) – El factor de densidad es el cambio en la densidad del
fluido, en g/cm

3

por psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer
este valor. Usted necesitará invertir el signo del factor de densidad. Por ejemplo, si el factor de
densidad en la hoja de datos del producto es –0,00004 g/cm
la compensación de presión sería +0,00004 g/cm

• Flow calibration pressure (presión de calibración de caudal) – La presión a la cual se calibró
el medidor de caudal. Consulte el documento de calibración enviado con su sensor. Si el dato
no está disponible, use 1,4 bar (20 psi).

3

por psi.

3

por psi, el factor de caudal para

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 15

Puesta en marcha

View >
Preferences

Seleccione Enable External

Pressure Compensation

Apply

ProLink >
Configuration

Introduzca los siguientes valores:

Factor de caudal en el cuadro

Flow factor

Factor de densidad en el cuadro

Dens factor

Presión de calibración de caudal
en el cuadro Cal pressure

Apply

Pestaña Pressure

Establezca las unidades para

que coincidan con la fuente

Opcional: Introduzca

un valor de presión fijo en

el cuadro External Pressure

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)
Índice 112 (habilitar la compensación de presión)

Habilitar la compensación

de presión

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)
Índice 116 (factor de caudal)
Índice 117 (factor de densidad)
Índice 118 (presión de calibración de caudal)

Valores de corrección

de presión

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)
Índice 115 (unidades de presión)

Unidades de presión

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)
Índice 113 (valor de presión)

Opcional: Valor

de presión fijo

EDD Parámetros de bus

ProLink II

2.7.2 Habilitación de la compensación de presión

Para habilitar la compensación de presión, vea los diagramas de flujo de menús de la Figura 2-5.
Usted necesitará los tres valores de compensación de presión de la Sección 2.7.1.

Figura 2-5 Habilitación de la compensación de presión

16 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

Function Block

Analog Output 1

Establecer el canal IN

a Pressure

Parameters >
General

Analog Output 2

MMI Coriolis Flow

Transducer Block

Compensation

AO Compensation

Nota: Cuando se configura el canal
IN a Pressure mediante la EDD,
también el canal OUT se configurará
automáticamente a Pressure. La
configuración del canal IN mediante
parámetros de bus no cambia
automáticamente el canal OUT.
Usted debe configurar manualmente
el canal OUT a Pressure o el bloque
tomará el modo Out of Service
(fuera de servicio).

2.7.3 Configuración de una fuente de presión

Usted necesitará seleccionar una de dos fuentes para los datos de presión:

• Analog Output function block (bloque de funciones de salida analógica) – Esta opción le

• Fixed pressure data (datos de presión fijos) – Esta opción usa un valor de presión constante

Nota: Si usted configura un valor de presión fijo, asegúrese de que sea exacto. Si usted configura
el sondeo (polling) para la presión, asegúrese de que el dispositivo de medición de presión externo
sea preciso y fiable.

Si usted configura la compensación de presión para usar un bloque AO para compensación de presión,
el otro bloque AO permanece disponible para compensación de temperatura. Sin embargo, sólo se
puede configurar uno de los bloques AO para presión externa.

permite buscar datos de presión provenientes de una fuente de presión externa.

conocido.

Figura 2-6 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de presión – EDD

Para configurar datos de presión fijos, consulte los diagramas de flujo de menús de la Figura 2-5.
Para configurar un bloque de funciones AO para compensación de presión:

• Con la EDD, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-6.

• Con los parámetros de bus, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-7.

• Con el indicador, consulte los diagramas de flujo de menús de la Figura B-15.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 17

Puesta en marcha

Bloque: Analog Output Block (Slots 9 y 10)
Índice 37 (canal IN), valor = 0x0b72
Índice 38 (canal OUT), valor = 0x0b72

Configurar canal

Bloque: Transducer Block 1 (Slots 11)
Índice 121 (AO Compensation), valor = 1

Configurar canal

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)
Índice 110 (habilitar la compensación de temperatura)

Habilitar la compensación

de temperatura

EDD Parámetros de bus

ProLink II

Figura 2-7 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de presión –

Parámetros de bus

2.8 Configuración de compensación de temperatura

Se puede usar compensación de temperatura externa con la aplicación de medición en la industria
petrolera o con la aplicación de densidad mejorada:

• Si la compensación de temperatura externa está habilitada, se usa un valor de temperatura
externa (o un valor de temperatura fijo), en lugar del valor de temperatura del sensor Coriolis,
sólo en cálculos para medición en la industria petrolera o de densidad mejorada. El valor de
temperatura del sensor Coriolis se usa para todos los demás cálculos.

• Si la compensación de temperatura externa está inhabilitada, se usa el valor de temperatura
del sensor Coriolis para todos los cálculos.

La configuración de la compensación de temperatura requiere dos pasos:

1. Habilitación de la compensación de temperatura externa (Sección 2.8.1)

2. Configuración de una fuente de temperatura (Sección 2.8.2)

2.8.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa

Para habilitar la compensación de temperatura, consulte los diagramas de flujo de la Figura 2-8.

Figura 2-8 Habilitación de la compensación de temperatura externa

18 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

Function Block

Analog Output 1

Establecer el canal IN

a Temperature

Parameters >
General

Analog Output 2

MMI Coriolis Flow

Transducer Block

Compensation

AO Compensation

Nota: Cuando se configura el
canal IN a Temperature mediante
la EDD, también el canal OUT
se configurará automáticamente
a Temperature. La configuración
del canal IN mediante parámetros
de bus no cambia automáticamente
el canal OUT. Usted debe
configurar manualmente el canal
OUT a Temperature o el bloque
tomará el modo Out of Service
(fuera de servicio).

Bloque: Analog Output Block (Slots 9 y 10)
Índice 37 (canal IN), valor = 0x0b1D
Índice 38 (canal OUT), valor = 0x0b6F

Configurar canal

Bloque: Transducer Block 1 (Slots 11)
Índice 121 (AO Compensation), valor = 1

Configurar canal

2.8.2 Configuración de una fuente de temperatura

Los datos de temperatura externa se transmiten a través de un bloque de funciones de salida analógica
(AO). El transmisor tiene dos bloques AO, y cada uno se puede asignar a un canal de variable
de compensación.

Para configurar un bloque de funciones AO para compensación de temperatura:

• Con la EDD, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-9.

• Con los parámetros de bus, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-10.

• Con el indicador, consulte los diagramas de flujo de la Figura B-15.

Figura 2-9 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de temperatura – EDD

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Manual de configuración y uso 19

Figura 2-10 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de temperatura –

Parámetros de bus

20 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Capítulo 3

Calibración

3.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Caracterización (Sección 3.3)

• Verificación inteligente del medidor (Sección 3.4)

• Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor (Sección 3.5)

• Calibración de ajuste del cero (Sección 3.6)

• Calibración de densidad (Sección 3.7)

• Calibración de temperatura (Sección 3.8)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido
comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables. Vea el
Apéndice C o la documentación de su host PROFIBUS o de la herramienta de configuración.

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

3.2 Caracterización, Verificación inteligente del medidor, Verificación del medidor y Calibración

Existen cuatro procedimientos:

• Caracterización – ajusta el transmisor para compensar las características particulares del sensor
con el que se utiliza

• Verificación inteligente del medidor – establece ????/

• Validación del medidor – confirma el funcionamiento mediante la comparación de las mediciones
del sensor con respecto a un patrón primario

• Calibración – establece la relación entre una variable de proceso (caudal, densidad o temperatura)
y la señal producida por el sensor, o establece la respuesta del transmisor a una condición de
cero caudal.

La validación, la caracterización y la calibración del medidor están disponibles en todos los transmisores
modelo 2700. La verificación inteligente del medidor está disponible sólo si se pidió la opción de
verificación inteligente del medidor con el transmisor.

Estos cuatro procedimientos se describen y se comparan en las secciones 3.2.1 a la 3.2.4. Antes de
realizar cualquiera de estos procedimientos, revise estas secciones para garantizar que esté realizando
el procedimiento adecuado a sus propósitos.

Manual de configuración y uso 21

Calibración

3.2.1 Caracterización

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características únicas
del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (algunas veces llamados “factores de
calibración”) describen la sensibilidad del sensor al caudal, a la densidad y a la temperatura.

Si usted pidió el transmisor junto con el sensor como un medidor de caudal tipo Coriolis, entonces el
medidor de caudal ya ha sido caracterizado. Bajo algunas circunstancias (normalmente cuando se está
utilizando un sensor y un transmisor juntos por primera vez), es posible que usted necesite volver a
introducir los datos de caracterización. Si usted no está seguro acerca de si debe caracterizar su medidor
de caudal, contacte con el departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

3.2.2 Verificación inteligente del medidor

La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando
la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como
la carga por unidad de deflexión, o como la fuerza divida entre el desplazamiento. Debido a que un cambio
en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este valor se
puede usar como un indicador del rendimiento de medición. Los cambios en la rigidez de los tubos
son ocasionados generalmente por erosión, corrosión o daño a los tubos.

La verificación inteligente del medidor no afecta la medición en ninguna forma. Micro Motion recomienda
realizar la verificación inteligente del medidor a intervalos regulares.

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor

La validación del medidor compara un valor de medición reportado por el transmisor con un patrón
de medición externo. La validación del medidor requiere un punto de datos.

Nota: Para que la validación del medidor sea útil, el patrón de medición externo debe ser más preciso
que el sensor. Vea la hoja de datos del sensor para conocer su especificación de precisión.

Si la medición de caudal másico, caudal volumétrico o densidad del transmisor es considerablemente
diferente con respecto al patrón de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor de medidor
correspondiente. Un factor de medidor es el valor por el cual el transmisor multiplica el valor de la
variable de proceso. Los factores del medidor predeterminados son

1,0, con lo que no hay diferencia

entre los datos obtenidos del sensor y los datos reportados externamente.
Los factores del medidor se utilizan generalmente para comparar el medidor de caudal respecto a

un patrón de Pesos y Medidas. Es posible que usted necesite calcular y ajustar los factores del medidor
periódicamente para cumplir con las regulaciones.

3.2.4 Calibración

El medidor de caudal mide variables de proceso de acuerdo a puntos de referencia fijos. La calibración
ajusta esos puntos de referencia. Se pueden realizar tres tipos de calibración:

•Ajuste del cero

• Calibración de densidad

• Calibración de temperatura

La calibración de densidad y la calibración de temperatura requieren dos puntos de datos (bajo y alto)
y una medición externa para cada uno. El procedimiento de calibración de densidad y temperatura cambia
el offset y/o la pendiente de la línea que representa la relación entre la densidad del proceso y el valor
de densidad reportado, o la relación entre la temperatura del proceso y el valor de temperatura reportado.

22 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA