Micro Motion Transmisores modelo 2200S Manual de configuración y uso-CONFIGURATION MANUAL SPANISH Configuration Manual [es]

Manual de configuración y uso

P/N MMI-20013141, Rev. A
Septiembre 2008

Transmisores modelo 2200S
de Micro Motion

®

Manual de configuración y uso

©2008, Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. ELITE y ProLink son marcas comerciales registradas, y MVD y
MVD Direct Connect son marcas comerciales de Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Micro Motion es un nombre comercial
registrado de Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Los logotipos de Micro Motion y de Emerson son marcas comerciales
y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos propietarios.

Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Uso de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Interpretación del número de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Obtención de la información de la versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Documentación del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Capítulo 2 Inicio rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Generalidades de configuración y diagrama de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Hoja de trabajo de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Diagramas de flujo de menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4.1 Menús de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4.2 Menús del comunicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.4.3 Menús del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Capítulo 3 Preparándose para la configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.2 Alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.3 Configuración y realización de una conexión administrativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4 Trabajar con la escala de salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4.1 Especificación del punto de medición de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.4.2 Conversión entre las escalas de salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.5 Consejos y trucos de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.5.1 Protección contra escritura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.5.2 Valores predeterminados y rangos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.5.3 Restauración de la configuración de fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.6 Opciones para mostrar y transmitir las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Capítulo 4 Configuración de la medición del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.2 Caracterización del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.3 Configuración de los parámetros generales de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3.1 Dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3.2 Atenuación de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4 Configuración de la medición de caudal másico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.4.1 Unidad de medición de caudal másico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.4.2 Cutoff de caudal másico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.4.3 Definición de una unidad especial para caudal másico . . . . . . . . . . . . . . 38

Manual de configuración y uso i

Contenido

4.5 Configuración de la medición de caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.5.1 Tipo de caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.5.2 Unidad de medición de caudal volumétrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.6 Descripción de las propiedades del gas para la medición de caudal

volumétrico estándar de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.6.1 Cutoff de caudal volumétrico o de caudal volumétrico

estándar de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.6.2 Definición de una unidad especial para caudal volumétrico

o caudal volumétrico estándar de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4.7 Configuración de la medición de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.7.1 Unidades de medición de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.7.2 Cutoff de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.7.3 Atenuación de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.7.4 Parámetros de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.8 Configuración de la medición de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.8.1 Unidades de medición de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.8.2 Atenuación de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.9 Configuración de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.9.1 Factores de corrección de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.9.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.10 Atenuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.10.1 Atenuación y medición de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4.10.2 Interacción con el parámetro Added Damping

(Atenuación agregada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Capítulo 5 Configuración de los parámetros operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2 Configuración del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2.1 Período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2.2 Idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2.3 Variables y precisión del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

5.2.4 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador . . . . . . . . . . . 53

5.3 Configuración de la manipulación de fallos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

5.3.1 Severidad de alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

5.3.2 Timeout del último valor medido (LMV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5.4 Configuración de los parámetros del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

5.5 Configuración de los parámetros del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Capítulo 6 Integración del medidor con el sistema de control . . . . . . . . . . . . . 61

6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.2 Configuración de la salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.2.1 Variable de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.2.2 Escala de salida de mA (LRV y URV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.2.3 Cutoff de la AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.2.4 Atenuación agregada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

6.2.5 Acción y valor de fallo de la salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.3 Configuración de la comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

6.3.1 Acción de fallo de comunicación digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

6.3.2 Modo de corriente de lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

6.3.3 Asignaciones de PV, SV, TV y QV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

6.3.4 Modo burst. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

ii Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Contenido

Capítulo 7 Pruebas y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.2 Ajuste del cero del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.2.1 Preparación para el ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.2.2 Ejecución del procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.3 Prueba de lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

7.4 Ajuste de la salida de miliamperios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.4.1 Ajuste básico de la salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.4.2 Ajuste extendido de la salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

7.5 Uso de la simulación del sensor para probar, sintonizar y solucionar

problemas del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

7.6 Respaldo y restauración de la configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

7.7 Protección contra escritura de la configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Capítulo 8 Funcionamiento del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.2 Retardo de encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.3 Interpretación de los datos de la salida de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.4 Registro de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.5 Visualización de las variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.5.1 Con el indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.5.2 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.5.3 Con el comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.6 Visualización y reconocimiento de las alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.6.1 Acerca de las alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.6.2 Con el indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.6.3 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

8.6.4 Con el comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

8.7 Uso de los totalizadores e inventarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

8.7.1 Visualización de totales actuales para totalizadores e inventarios . . . . . 91

8.7.2 Control de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Capítulo 9 Prestaciones de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.2 Calibración y la validación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.2.1 Validación del medidor y factores del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.2.2 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

9.2.3 Comparación y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

9.3 Realizar una validación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

9.4 Realizar una calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

9.4.1 Preparación para la calibración de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

9.4.2 Procedimientos de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.5 Realizar una calibración de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Capítulo 10 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.2 Guía de temas de solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.3 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

10.4 El transmisor no funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

10.5 El transmisor no se comunica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

10.6 Fallo de ajuste del cero o de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Manual de configuración y uso iii

Contenido

10.7 Alimentación baja y acción de fallo de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.8 Condiciones de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.9 Problemas de salida HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.10 Problemas de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

10.11 Modo de simulación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.12 Alarmas de estatus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.13 Revisión de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

10.14 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.14.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.14.2 Revisión de la conexión a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.14.3 Revisión del lazo de comunicación HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.15 Revisión del equipo de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

10.16 Revisión del cableado de salida y del equipo receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.17 Revisión de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.18 Revisión de saturación de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.19 Revisión de la dirección HART y del parámetro Loop Current Mode

(Modo de corriente de lazo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.20 Revisión de la configuración de medición de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.21 Revisión de la caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.22 Revisión de la calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.23 Revisión de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.23.1 Obtención de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.23.2 Problemas de ganancia de la bobina impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.23.3 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10.24 Revisión de los circuitos del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Apéndice A Valores predeterminados y rangos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.2 Valores predeterminados y rangos usados más frecuentemente. . . . . . . . . . . . . . 123

Apéndice B Tipos de instalación y componentes

del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.2 Componentes del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.3 Diagramas de terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Apéndice C Indicador e interfaz de usuario

del transmisor modelo 2200S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

C.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

C.2 Identificación de los componentes de la interfaz de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

C.3 Quitar y volver a poner la tapa del alojamiento del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . 130

C.4 Uso del indicador, de los botones y del sistema de menús del indicador. . . . . . . . 130

C.4.1 Acceso al sistema de menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

C.4.2 Introducción de valores de punto flotante desde los menús

del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

C.5 Códigos y abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

iv Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Contenido

Apéndice D Conexión con el software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.2 Requerimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.3 Carga/descarga de la configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2200S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.5 Idioma de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Apéndice E Uso del comunicador de campo 375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

E.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

E.2 Descripción de dispositivo del comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

E.3 Conexión a un transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

E.3.1 Conexión a los clips HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

E.3.2 Conexión a una red multipunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

E.4 Uso del comunicador con el modelo 2200S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

E.5 Mensajes de seguridad y notas del comunicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Manual de configuración y uso v

vi Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 1

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

Este capítulo proporciona una orientación al uso de este manual. Este manual describe los procedimientos
requeridos para poner en marcha, configurar, utilizar, dar mantenimiento y diagnosticar problemas
del transmisor modelo 2200S.

Si usted no sabe qué transmisor tiene, vea la Sección 1.4 para instrucciones sobre la identificación
del tipo de transmisor a partir del número de modelo ubicado en la etiqueta del transmisor.

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo.
Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

Antes de comenzar

1.3 Uso de este manual

Este manual está organizado en cuatro secciones, como se describe en la Tabla 1-1.

Tabl a 1-1 Organización del manual

Sección Capítulos Audiencia Descripción

Comisionamiento 2 Persona responsable del diseño del

3 a 7 Información detallada para todos los

Operación 8 Persona responsable de la operación Procedimientos para ver los datos

Mantenimiento
y solución
de problemas

Apéndices Todos Todos Información de referencia

9 y 10 Persona responsable del manteni-

proceso y configuración del dispositivo
Persona responsable de las pruebas
y comisionamiento del dispositivo

miento periódico y de la solución
de problemas

Herramientas de “inicio rápido” para el
comisionamiento del dispositivo

parámetros que se pueden configurar
Procedimientos para probar el funciona­miento del dispositivo
Procedimientos para respaldar la confi­guración y protegerla contra escritura

del proceso y las alarmas, y para la
administración de totalizadores e
inventarios

Información y procedimientos para el
ajuste del cero del medidor de caudal,
comprobación del medidor, calibración
y solución de problemas.

Manual de configuración y uso 1

Antes de comenzar

1.4 Interpretación del número de modelo

Las opciones del transmisor modelo 2200S están codificadas en el número de modelo que se
encuentra en la etiqueta del transmisor. El número de modelo es una cadena de la siguiente forma:

2200S*(H o K)********

En esta cadena:

•

H = No se proporciona una barrera adaptadora con el transmisor

•

K = Se proporciona una barrera adaptadora con el transmisor

Nota: Vea la hoja de datos del producto para obtener información sobre los caracteres restantes
del número de modelo.

1.5 Obtención de la información de la versión

La Tabla 1-2 muestra la información de versión que usted tal vez necesite y describe cómo obtenerla.

Tabl a 1-2 Obtención de la información de la versión

Componente Con ProLink II Con el comunicador Con el indicador

Software del transmisor View > Installed Options >

Software Revision

ProLink II Help > About ProLink II No aplicable No aplicable

Descripción de dispositivo
del comunicador

No aplicable Vea la Sección E.2. No aplicable

Review > Device info >
Software rev

OFF-LINE MAINT > VER

1.6 Herramientas de comunicación

Para configurar y administrar el transmisor modelo 2200S, se requiere una conexión administrativa.
Usted puede utilizar cualquiera de las siguientes herramientas para la conexión administrativa:

• Comunicador de campo 375 con la siguiente descripción de dispositivo

Micro Motion 2200S Analog

• Software ProLink®II, v2.8 y posterior

En el Capítulo 3 se proporciona la información para configurar la conexión administrativa.

Nota: Algunos procedimientos administrativos y de configuración también se pueden ejecutar
mediante los menús del indicador. Sin embargo, para tener acceso completo a las funciones del
transmisor, Micro Motion recomienda configurar y utilizar una conexión administrativa.

En el Apéndice D se proporciona información básica sobre el uso de ProLink II y cómo conectarse
con ProLink II a su transmisor. Para obtener más información, vea el manual de ProLink II,
disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Se proporciona información básica sobre el comunicador de campo 375 y sobre la conexión del
comunicador a su transmisor en el Apéndice E. Para obtener más información, vea la documentación
del comunicador de campo disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Usted puede utilizar otras herramientas de Emerson Process Management, tal como AMS Suite:
Intelligent Device Manager. El uso de AMS no se describe en este manual.

2 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Antes de comenzar

1.7 Documentación del medidor de caudal

La tabla Tabla 1-3 muestra fuentes de documentación adicionales que se pueden requerir o que
pueden ser útiles para su medidor de caudal.

Tabl a 1-3 Recursos de documentación del medidor de caudal

Tema Documento

Instalación del sensor Documentación del sensor

Instalación del transmisor Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®: Manual de instalación

Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor,

o descargue la documentación adecuada del sitio web de Micro Motion
(www.micromotion.com)

1.8 Servicio al cliente de Micro Motion

Para servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)

• En Canadá y Latinoamérica, llame al [phone]

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Singapur)

Antes de comenzar

• En Europa:

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)

- En otras ubicaciones, llame al [phone] (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar
al departamento de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico en
[e-mail].

Manual de configuración y uso 3

4 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 2

Inicio rápido

2.1 Generalidades

Este capítulo proporciona herramientas de “inicio rápido” para el personal que ya comprende todos
o la mayoría de los métodos de comisionamiento y las opciones para el transmisor modelo 2200S.
Se proporcionan las siguientes herramientas:

• Generalidades de configuración y diagrama de flujo – vea la Sección 2.2

• Hoja de trabajo de configuración – vea la Sección 2.3

• Diagramas de flujo de menús

- Para el comunicador – vea la Sección 2.4.1

- Para ProLink II – vea la Sección 2.4.2

- Para el indicador – vea la Sección 2.4.3

Si necesita más ayuda:

• Al usar el indicador, ProLink II o el comunicador, vea el Apéndice C, D o E.

• Para temas generales de puesta en marcha y configuración, vea el Capítulo 3.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

• Para los parámetros de configuración, vea los capítulos 4 a 6.

• Para los procedimientos de pruebas y comisionamiento final, vea el Capítulo 7.

2.2 Generalidades de configuración y diagrama de flujo

Para realizar una configuración completa, realice las tareas mostradas en la Figura 2-1, en el orden que
se indica. En los capítulos 3 a 7 se proporciona información detallada e instrucciones para cada paso.

Manual de configuración y uso 5

Inicio rápido

Probar el equipo y ponerlo en marcha
en el proceso de producción

Capítulo 7

Integrar el dispositivo con
el sistema de control

Capítulo 6

Configurar los parámetros operativos

Capítulo 5

Configurar la medición del proceso

Capítulo 4

Configurar los parámetros

generales de caudal

Configurar la medición

de caudal másico

Configurar la medición

de caudal volumétrico

Configurar la medición

de densidad

Terminar

Configurar la medición

de temperatura

Caracterizar el medidor

de caudal

Tipo de caudal

volumétrico

Líquido

Gas

Definir las

propiedades del gas

Configurar los parámetros

del indicador

Configurar los parámetros

de manipulación de fallos

Configurar los parámetros

del sensor

Configurar los parámetros

del dispositivo

Configurar la
salida de mA

Configurar la

comunicación digital

Configurar una conexión

administrativa

Prueba

Respaldo

Protección contra

escritura

Configurar la

compensación de presión

(opcional)

Capítulo 3

Figura 2-1 Diagrama de flujo de configuración

6 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

2.3 Hoja de trabajo de configuración

La hoja de trabajo de configuración de esta sección proporciona un lugar para especificar y registrar
la información de su medidor de caudal y la configuración de su transmisor. Si usted está configurando
múltiples transmisores, haga copias de esta hoja de trabajo y llene una para cada transmisor.

Hoja de trabajo de configuración Transmisor _______________________________

Número de modelo del transmisor

_______________________________________________

Número de serie del transmisor

_______________________________________________

Versión de software del transmisor

_______________________________________________

HART Dirección

_______________________________________________

Etiqueta (tag) virtual

_______________________________________________

Capítulo 4

Parámetros
de caracterización

K1
K2
FD
D1
D2
TC
Flowcal

Parámetros de caudal Dirección de caudal

Atenuación de caudal

Caudal másico Unidades

Cutoff

Caudal volumétrico Tipo

Unidades

Cutoff

Densidad Unidades

Cutoff

Atenuación

Slug flow Límite inferior

_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________



Directo



Inverso



Valor absoluto



Predeterminado (0,8 seg)



Otro ________________________________________



Bidireccional



Negado/directo



Negado/Valor absoluto

_______________________________________________



Predeterminado (0,0 g/s)



Otro ________________________________________



Líquido



Volumen estándar de gas (GSV)
Datos del gas _________________________________

________________________________

_______________________________________________



Predeterminado (0,0 L/s)



Otro ________________________________________

_______________________________________________



Predeterminado (0,2 g/cm3)



Otro ________________________________________



Predeterminado (1,6 seg)



Otro ________________________________________



Predeterminado (0 g/cm3)



Otro ________________

Límite superior

Duración



Predeterminado (5 g/cm3)



Otro ________________



Predeterminado (0 seg)



Otro ________________

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 7

Inicio rápido

Hoja de trabajo de configuración Transmisor _______________________________

Temperatura Unidades

_______________________________________________

Atenuación

Compensación de presión



Habilitada



Inhabilitada

Capítulo 5

Indicador Período de actualización

Idioma

Variables del indicador
y precisión

Desplazamiento automático

Rapidez de desplazamiento

Menú Offline

Contraseña off-line

Menú de alarmas

Inicio/paro de totalizadores

Puesta a cero del totalizador

Manipulación de fallos Severidad de alarmas

de estatus

Timeout LMV



Predeterminado (4,8 seg)



Otro ________________________________________

Unidades
Factor de caudal
Factor de densidad
Presión de calibración
Presión estática



Predeterminado (200 milisegundos)



Otro ________________________________________



Inglés



Francés

Var 1
Var 2
Var 3
Var 4
Var 5
Var 6
Var 7
Var 8
Var 9
Var 10
Var 11
Var 12
Var 13
Var 14
Var 15



Habilitado



Inhabilitado



Predeterminado (10 seg)



Otro ________________________________________



Habilitado



Inhabilitado



Habilitada



Inhabilitada



Habilitado



Inhabilitado



Habilitado



Inhabilitado



Habilitada



Inhabilitada

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________



Español



Alemán

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

_______________________

_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________



Predeterminado (0 seg)



Otro ________________________________________

8 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

Hoja de trabajo de configuración Transmisor _______________________________

Parámetros del sensor Número de serie

_______________________________________________

Material del sensor

_______________________________________________

Material del revestimiento

_______________________________________________

Brida

_______________________________________________

Parámetros del equipo Descriptor

_______________________________________________

Mensaje

_______________________________________________

Fecha

_______________________________________________

Capítulo 6

Salida de mA Escala en el SCD

Variable primaria (PV)

LRV

URV

Cutoff de la AO

Atenuación agregada

Acción de fallo



12–20 mA (la instalación no incluye una barrera

adaptadora)



4–20 mA (la instalación incluye una barrera adaptadora)



Caudal másico



Caudal volumétrico



Caudal volumétrico estándar de gas



Temperatura



Densidad



Ganancia de la bobina impulsora

_______________________________________________

_______________________________________________



Predeterminado (0,0 g/s)



Otro ________________________________________



Predeterminado (0,0 seg)



Otro ________________________________________



Final de escala



Principio de escala



Cero interno



Ninguna

Valor de fallo ___________
Valor de fallo ___________

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 9

Inicio rápido

Hoja de trabajo de configuración Transmisor _______________________________

Comunicaciones digitales Acción de fallo

Modo de corriente de lazo

Modo burst

Variables HART
(SV, TV, QV)

___ Caudal másico
___ Caudal volumétrico
___ Caudal volumétrico

estándar de gas
___ Temperatura (proceso)
___ Densidad
___ Ganancia de la bobina

impulsora



Final de escala



Principio de escala



Cero interno



Not-a-Number

(noesunnúmero)



Caudal a cero



Ninguna



Habilitado



Inhabilitado



Habilitado



Inhabilitado

Salida

Variables del dispositivo
de campo

___ Total de masa
___ Total de volumen
___ Total de volumen

estándar de gas
___ Inventario de masa
___ Inventario de volumen
___ Inventario de volumen

estándar de gas

Valor de fallo __________
Valor de fallo __________



PV



PV y % del rango



Variables HART
y corriente de la variable
primaria



Variables del dispositivo
de campo

Var 1 __________
Var 2 __________
Var 3 __________
Var 3 __________

___ Temperatura de la

tarjeta

___ Amplitud de pick-off

izquierdo

___ Amplitud de pick-off

derecho

___ Frecuencia de tubos

vacíos

___ Cero vivo

2.4 Diagramas de flujo de menús

Esta sección proporciona los siguientes diagramas de flujo de menús para el transmisor
modelo 2200S:

• Menús de ProLink

- Menú principal – vea la Figura 2-2

- Menú de configuración – vea las Figuras 2-3 y 2-4

• Menús del Comunicador – vea las Figuras 2-5 a la 2-10

• Menús del indicador

- Gestión de totalizadores e inventarios – vea la Figura 2-10

- Menú de mantenimiento off-line: Nivel superior – vea la Figura 2-11

- Menú de mantenimiento off-line: Información de la versión – vea la Figura 2-12

- Menú de mantenimiento off-line: Configuración – vea las Figuras 2-13 y 2-14

- Menú de mantenimiento off-line: Simulación (prueba de lazo) – vea la Figura 2-15

- Menú de mantenimiento off-line: Ajuste del cero – vea la Figura 2-16

- Menú de alarmas – vea la Figura 2-17

Para información sobre los códigos y abreviaciones utilizadas en el indicador, vea el Apéndice C.

10 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

File

Preferences

· Enable Inventory Totals Reset

· Enable External Pressure Compensation

Installed options

Data Logging

(1)

Load from Xmtr to File
Save to Xmtr from File

License

Connect to Device
Connect to Fork Device
Disconnect

View Connection

Commissioning Wizard

Options

· ProLink II Language

· Error Log On

Tools Plug-insProLink

Configuration
Output Levels
Process Variables
Status
Alarm Log
Diagnostic Information
Calibration
Test
Totalizer Control

(1) Para obtener información acerca del uso

de Data Logger (Registrador de datos),
vea el manual de ProLink II.

Estos diagramas de flujo de los menús se basan en:

• Software del transmisor v1.0

• ProLink II v2.8

• Descripción de dispositivos del comunicador de campo

devrev1 DD rev1

Los menús pueden variar un poco para diferentes versiones de estos componentes.

2.4.1 Menús de ProLink II

Figura 2-2 Menú principal de ProLink II

Micro Motion 2200S Analog

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 11

Inicio rápido

Flow

· Flow direction

· Flow damp

·Flow cal

· Mass flow cutoff

· Mass flow units

· Vol flow cutoff

(1)

· Vol flow units

(1)

· Vol flow type

· Std gas vol flow cutoff

(2)

· Std gas vol flow units

(2)

· Std gas density

(2)

Gas wizard

(2)

· Mass factor

· Dens factor

· Vol factor

Density

· Density units

· Density damping

· Slug high limit

· Slug low limit

· Slug duration

· Low density cutoff

·K1

·K2

·FD

·D1

·D2

· Temp coeff (DT)

Temperature

· Temp units

· Temp cal factor

· Temp damping

Pressure

·Flow factor

· Dens factor

· Cal pressure

· Pressure units

Analog output

· Primary variable is

· Lower range value

· Upper range value

·AO cutoff

· AO added damp

· mA measurement point

· AO fault action

· AO fault level (level-shifted)

· AO fault level (from transmitter)

· Last measured value timeout

ProLink >
Configuration

Opciones adicionales

Device

·Tag

·Date

· Descriptor

· Message

· Sensor type

· Transmitter serial number

· Floating pt ordering

· Add comm resp delay

Digital comm settings

· Fault setting

· HART address

· Loop current mode

· HART device ID

Burst setup

· Enable burst

·Burst cmd

· Burst var 1-4

Restore Factory Configuration

Display

·Var1

·Var2

·…

· Var 15

Display precision

·Var

· Number of decimals

Display language

Display options

· Display start/stop totalizers

· Display totalizer reset

· Display auto scroll

· Display offline menu

· Display offline password

· Display alarm menu

· Display ack all alarms

Offline password
Auto scroll rate
Update period

(1) Se muestra sólo si Vol Flow Type

es Liquid Volume.

(2) Se muestra sólo si Vol Flow Type

es Standard Gas Volume.

Figura 2-3 Menú de configuración de ProLink II

12 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

Sensor

· Sensor s/n

· Sensor model num

· Sensor matl

· Liner matl

· Flange

T Series

·FTG

·FFQ

·DTG

·DFQ1

·DFQ2

·K3

·D3

·D4

·K4

ProLink >
Configuration

Alarm

·Alarm

·Severity

Variable Mapping

·PV is

·SV is

·TV is

·QV is

Special Units

Base mass unit

· Base mass time

· Mass flow conv fact

· Mass flow text

· Mass total text

Base vol unit

(1)

· Base vol time

(1)

· Vol flow conv fact

(1)

· Vol flow text

(1)

· Vol total text

(1)

Base gas vol unit

(2)

· Base gas vol time

(2)

· Gas vol flow conv fact

(2)

· Gas vol flow text

(2)

· Gas vol total text

(2)

Sensor Simulation

Enable simulation mode

Mass flow

· Wave form

· Fixed value

· Period

· Minimum

· Maximum

Density

· Wave form

· Fixed value

· Period

· Minimum

· Maximum

Temperature

· Wave form

· Fixed value

· Period

· Minimum

· Maximum

(1) Se muestra sólo si Vol Flow Type es Liquid Volume.
(2) Se muestra sólo si Vol Flow Type es Standard Gas Volume.

On-Line Menu >
2 Process variables

View fld dev vars

1 Mass flo
2 Temp
3 Mass totl
4 Dens
5 Mass inventory
6 Vol flo
7 Vol totl
8 Vol inventory
9 Pressure

View output vars

1 View PV-Analog 1
2 View SV

(1)

3 View TV

(1)

4 View QV

(1)

View status Totlizer cntrl

1 Mass totl
2 Vol totl
3 Start totalizer
4 Stop totalizer
5 Reset all totals
6 Reset mass total
7 Reset volume total

2 3 41

(1) Se puede usar para cambiar la asignación.

Figura 2-4 Menú de configuración de ProLink II continuación

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Figura 2-5 Menú de variables de proceso del comunicador

Manual de configuración y uso 13

2.4.2 Menús del comunicador

Inicio rápido

On-Line Menu >
4 Diag/Service

Test/Status

1 View status
2 Self test

Loop test

1 Fix analog out 1

Calibration

1 Auto zero
2 Density cal

Perform diagnostic action

1 Reset alarm log
2 Acknowledge all alarms
3 Reset Power On time
4 Restore factory configuration
5 Enable write protect
6 Disable write protect
7 Restore factory zero
8 Exit

2 3 7

1

Config alarms

1 Write severity
2 Read severity
3 Review severity (all)
4 Acknowledge selected alarm
5 Alarm event log
6 Refresh alarm event log

Trim analog out 1 Scaled AO1 trim

Test points

1 Status words
2 LPO
3 RPO
4 Tube
5 Drive
6 Board temperature
7 Live zero flow
8 Meter temp. T-Series
9 Input voltage

· Actual target amplitude

· Average sensor temp

· Min sensor temp

· Max sensor temp

· Min electronics temp

· Average electronics temp

· Wire RTD

· Meter RTD

· Line RTD

· Power cycle count

· Power on time

4

6

85

On-Line Menu >
5 Basic Setup

Tag PV unit Anlog 1 range values

(1)

1 PV URV (20 mA)
2 PV LRV (4 mA or 12 mA)

2

3

1

SV is

(2)

4

TV is

(2)

QV is

(2)

5

6

(1) También se puede configurar desde el menú Detailed Setup

(Configuración detallada).

(2) También se puede configurar desde el menú Process Variables

(Variables de proceso) o menú HART Output (Salida HART).

Figura 2-6 Menú de diagnóstico/servicio del comunicador

Figura 2-7 Menú de configuración básica del comunicador

14 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

On-Line Menu >
6 Detailed Setup

21

Charize sensor

1 Sensor type (read only)
2 Sensor selection
3 Flow
4 Density
5 Temp cal factor
6 Pressure compensation
7 Meter factors
8 Polling setup
9 External temp

1 D1
2 K1
3 D2
4 K2
5 Temp coeff

(1)

5 DTG

(2)

6 FD

(1)

6 DFQ1

(2)

7 DFQ2

(2)

8 DT

(2)

9 FD

(2)

·D3

(2)

·K3

(2)

·D4

(2)

·K4

(2)

1 FlowCal

(1)

1 FCF

(2)

2 FTG

(2)

3 FFQ

(2)

1 T-Series
2 Other

1 Enable pressure
2 Flow factor
3 Dens factor
4 Flowcal pressure
5 Static pressure

1 Mass factor
2 Vol factor
3 Dens factor

1 Enable ext temp
2 Static temperature

2

4

3

6

7

8

Config fld dev vars

1 Flow
2 Density
3 Temperature
4 Pressure

1 Mass flow unit
2 Mass flow cutoff
3 Spcl mass units
4 Vol flow unit
5 Vol flow cutoff
6 Spcl vol units
7 Flo direction
8 Flo damp

1

1 Density unit
2 Density damp
3 Density cutoff
4 Slug low limit
5 Slug high limit
6 Slug duration

1 Temp unit
2 Temp damp

1 Pressure unit

2

3

4

Config outputs

1 Channel setup
2 HART output
3 Modbus data
4 Fault timeout
5 Comm fault indicator

1 AO setup

1

1

1 PV is
2 Range values

(3)

3 PV AO cutoff
4 PV AO added damp
5 AO1 fault setup

1 Read Modbus data value
2 Write Modbus data value

1 Poll addr
2 Num preambles
3 Burst mode
4 Burst option
5 Burst var 1
6 Burst var 2
7 Burst var 3
8 Burst var 4
SV is

(4)

TV is

(4)

QV is

(4)

2

3

3

Opciones adicionales

(1) Se muestra sólo si Sensor Selection es Other.
(2) Se muestra sólo si Sensor Selection es T-Series.
(3) También se puede configurar desde el menú Basic Setup

(Configuración básica).

(4) También se puede configurar desde el menú Process Variables

(Variables de proceso) o menú Basic Setup (Configuración básica).

Figura 2-8 Menú de configuración detallada del comunicador

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 15

Inicio rápido

On-Line Menu >
6 Detailed Setup

6

4

Device information

1 Tag
2 Descriptor
3 Message
4 Date
5 Dev id
6 Final assembly number
7 Sensor s/n
8 Sensor model
9 Output option board

· Construction materials

· Revision #s

Display setup

1 Enable/disable
2 Display variables
3 Display precision

1 Display total reset
2 Display total start/stop
3 Display auto scroll
4 Display offline menu
5 Display alarm menu
6 Display ACK All
7 Display offline password
8 Offline password

(1)

8/9 Update period

(2)

1

5

Setup simulation mode

1 Enable/disable
2 Simulate mass flow
3 Simulate temperature
4 Simulate density

(1) Se muestra sólo si la contraseña Offline del indicador está habilitada.
(2) El número de menú varía dependiendo de la configuración de Display Offline Password.

Figura 2-9 Menú de configuración detallada del comunicador continuación

16 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

STOP/START

(1)

Select

RESET

(2)

STOP/START YES?

Pantalla de variables

de proceso

RESET YES?

Total másico Total volumétrico

Sí No

EXIT

Sí No

Scroll

Scroll

Scroll

Select

Scroll

Scroll

Scroll

Scroll

Select

Select

Select

(1) El transmisor debe estar configurado para permitir la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador. Vea la Sección 5.2.4.
(2) El transmisor debe estar configurado para permitir iniciar y parar los totalizadores desde el indicador. Vea la Sección 5.2.4.

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

VER

OFF-LINE MAINT

Select

SEE ALARM

Scroll

Scroll

Scroll

EXIT

CONFG

Scroll

SIM

Scroll

ZERO

Scroll

EXIT

2.4.3 Menús del indicador

Figura 2-10 Menú del indicador – Gestión de totalizadores e inventarios

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Figura 2-11 Menú del indicador – Menú Off-line, nivel superior

Manual de configuración y uso 17

Inicio rápido

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

VER

Yes

Información

de la versión

Scroll

Select

Scroll

EXIT

OFF-LINE MAINT

Select

Scroll

Figura 2-12 Menú del indicador – Mantenimiento – Información de versión

18 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Select

Scroll

CONFG

MASS

UNITS

VOL

(1)

DENS

TEMP

Select

Scroll

Scroll

Scroll

Scroll

PRESS

AO

12 mA

20 mA

Select

Scroll

Scroll

EXIT

Scroll

SRC

Scroll

Scroll

EXIT

MASS

MTR F

VOL

Select

Scroll

Scroll

DENS

EXIT

Scroll

Scroll

Opciones adicionales

(1) Se muestra Vol o GSV, dependiendo del valor de Volume Flow Type.

Figura 2-13

Menú del indicador – Mantenimiento – Configuración: Unidades, salida analógica, factores del medidor

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 19

Inicio rápido

VOL TYPE

VOL

Select

Scroll

EXIT

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP

DISPLAY OFFLN

(1)

Select

Scroll

Scroll

Scroll

DISPLAY ALARM

EXIT

Scroll

DISPLAY ACK

Scroll

AUTO SCRLL

(2)

Scroll

OFFLINE PASSW

(3)

Scroll

DISPLAY RATE

DISPLAY LANG

Scroll

Scroll

LOCK

Scroll

Scroll

(1) Si usted inhabilita el acceso al menú offline,

éste desaparecerá tan pronto como usted salga.
Para volver a habilitar el acceso, usted debe
usar ProLink II o el comunicador.

(2) Si se habilita el desplazamiento automático

(Auto Scroll), se muestra una pantalla Scroll Rate
inmediatamente después de la pantalla Auto Scroll.

(3) Si se habilita la contraseña offline (Offline Password),

se muestra una pantalla Change Password
inmediatamente después de la pantalla Offline
Password.

Figura 2-14 Menú del indicador – Mantenimiento – Configuración: Tipo de volumen, indicador, bloqueo

20 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Yes

Scroll

Select

SET MAO

Scroll

Select

SET 16 mA

Yes

SET 20 mA

Select

(1)

Yes

Select

(1)

SET 12 mA

Yes

Select

(1)

EXIT

Scroll

Select

(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Scroll

Select

(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Select

(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

OFF-LINE MAINT

Select

Scroll

SIM

(1) Fija la salida.
(2) Quita el modo fijo de la salida.

Figura 2-15 Menú del indicador – Simulación (prueba de lazo)

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 21

Inicio rápido

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Select

CAL ZERO

Solucionar el problema

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

RESTORE ZERO

RESTORE ZERO/YES?

Pantalla de ajuste

del cero actual

Pantalla de ajuste

del cero de fábrica

Select

Select

Sí No

EXIT

Scroll

Select

Scroll

Scroll

Scroll

Sí

Select

No

Scroll

ZERO

Select

Scroll

RESTORE ZERO

Scroll

Select

RESTORE EXIT

Select

Scroll

Scroll

Figura 2-16 Menú del indicador – Ajuste del cero

22 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Inicio rápido

SEE ALARM

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

ACK ALL

(1)

Sí

EXIT

Select

No

Código de alarma

Scroll

ACK

Sí

Select

No

¿Alarmas activas/sin

reconocer?

NoSí

Select

NO HAY ALARMA

EXIT

Scroll

Scroll

Select

Scroll

Scroll

Select

(1) Esta pantalla se muestra sólo si la función

ACK ALL está habilitada (vea la Sección 5.2.4)
y si hay alarmas no reconocidas.

Figura 2-17 Menú del indicador – Alarmas

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 23

24 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 3

Preparándose para la configuración

3.1 Generalidades

Este capítulo contiene información y procedimientos que se requieren o son útiles para planificar
la configuración del medidor de caudal y llevarla a cabo. Se describen los siguientes temas:

• Alimentación del medidor de caudal – vea la Sección 3.2

• Configuración y realización de una conexión administrativa – vea la Sección 3.3

• Trabajar con escalas de salida de mA – vea la Sección 3.4

• Consejos y trucos de configuración – vea la Sección 3.5

• Variables de proceso, variables del indicador y opciones de informes – vea la Sección 3.6

3.2 Alimentación

Para encender el medidor de caudal:

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

1. Cierre y apriete todas las tapas.

esté cerrada y de que la tapa del alojamiento del transmisor esté en su lugar antes de energizar
el equipo. Operar el medidor de caudal sin las tapas en su lugar crea riesgos eléctricos que pueden
provocar la muerte, lesiones personales o daños materiales.

2. Energice el cableado de salida de mA.

El medidor de caudal realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Cuando el medidor de caudal
haya completado su secuencia de encendido, si los ajustes predeterminados están configurados:

• El indicador mostrará el caudal másico actual y la unidad de medición.

• Si existen alarmas de fallo o informativas activas, en el indicador destellará el mensaje
o

ALM_I alternándose con la unidad de medición de caudal másico.

Nota: Vea la Sección 5.3.1 para obtener información sobre la severidad de las alarmas (fallo,
informativa e ignorar).

Nota: El medidor de caudal está listo para recibir fluido del proceso aproximadamente un minuto
después del encendido. Sin embargo, es posible que el transmisor no se caliente lo suficiente, y que
muestre una pequeña inestabilidad o inexactitud. Si usted observa esto, espere aproximadamente diez
minutos. Si la condición no desaparece, siga los procedimientos de solución de problemas estándar.

¡ADVERTENCIA! Asegúrese de que la lengüeta de advertencia

ALM_F

Manual de configuración y uso 25

Preparándose para la configuración

3.3 Configuración y realización de una conexión administrativa

Para configurar y realizar una conexión administrativa utilizando el comunicador o ProLink II:

1. Haga una conexión de inicio al transmisor utilizando los parámetros HART predeterminados
como se muestra a continuación:

• Dirección HART = 0

• Velocidad de transmisión = 1200

• Paridad = Impar

• Bits de paro = 1

Nota: Para obtener información sobre el uso de ProLink II, vea el Apéndice D. Para obtener
información sobre el uso del comunicador, vea el Apéndice E.

2. Establezca la dirección HART según se requiera. Las direcciones HART válidas son 0–63.
La dirección HART debe ser única en la red. Usted no necesita cambiar la dirección
predeterminada a menos que el transmisor se vaya a conectar en una red multipunto.
Para configurar la dirección HART:

• Usando el comunicador, seleccione

Poll Addr

.

• Usando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Outputs > HART Output >

ProLink > Configuration > Device.

Nota: Si usted configura la dirección HART a un valor diferente de cero, el modo de corriente de lazo
se desactiva automáticamente y la salida de mA no transmitirá datos del proceso. Vea la Sección 6.3.2
para obtener información sobre cómo habilitar el modo de corriente de lazo.

3. Si lo desea, establezca la etiqueta (tag) virtual (también llamada etiqueta HART). Los dispositivos
de la red pueden usar la etiqueta HART o la etiqueta virtual para comunicarse con el transmisor.
Para establecer la etiqueta (tag) virtual:

• Usando el comunicador, seleccione

• Usando ProLink II, haga clic en

4. Desconecte la conexión de inicio y vuelva a conectar usando los nuevos parámetros.

3.4 Trabajar con la escala de salida de mA

Si tiene instalada la barrera adaptadora de Micro Motion, la señal de mA recibida por el host está
escalada a partir de 4–20 mA. Si no tiene instalada la barrera adaptadora, la señal de mA recibida
por el host está escalada a partir de 12–20 mA. Para las tareas de configuración y mantenimiento que
se indican a continuación, usted debe saber qué escala se aplica:

• Configuración del valor de fallo (si se configura Fault Action (Acción de fallo) a Downscale
(Principio de la escala))

• Ejecución de una prueba de lazo en la salida de mA

• Ajuste de la salida de mA o ajuste de la salida analógica escalada

• Visualización de los niveles de salida

Para estas tareas, Micro Motion ha incluido rutinas de conversión de escala en la descripción de
dispositivos del comunicador y en ProLink II. Estas herramientas realizarán la conversión de escala
de acuerdo al punto de medición de mA (vea la Sección 3.4.1). Si usted no está utilizando el
comunicador o ProLink II, es posible que sea necesario realizar la conversión de escala manualmente
(vea la Sección 3.4.2).

Detailed Setup > Device Information > Tag.

ProLink > Configuration > Device.

26 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Preparándose para la configuración

SCD

SCD

Barrera adaptadora

de Micro Motion

12 – 20 mA

12 – 20 mA 4 – 20 mA

XY10–()2×=

Y

X
2

---- 10+=

3.4.1 Especificación del punto de medición de mA

ProLink II y el comunicador utilizan el punto de medición de mA para interpretar los datos de mA;
es decir, para usar una escala de 12–20 mA o de 4–20 mA. Tanto ProLink II como el comunicador
solicitan la información necesaria.

La Figura 3-1 ilustra las opciones de puntos de medición de mA. Como se muestra:

• Si su instalación no incluye la barrera adaptadora de Micro Motion, siempre utilice 12–20 mA.

• Si su instalación incluye la barrera adaptadora de Micro Motion, asegúrese de conocer la
ubicación del equipo de medición y establezca el punto de medición de mA adecuadamente:

- Si el equipo de medición de mA está entre el transmisor y la barrera adaptadora, utilice

12–20 mA.

- Si el equipo de medición de mA está entre la barrera adaptadora y el host, utilice 4–20 mA.

• Si usted no sabe cómo establecer el punto de medición de mA, especifique Don’t Know
(No se conoce). El comunicador y ProLink II mostrarán los datos para ambas escalas de salida.

Figura 3-1 Opciones de puntos de medición de mA

3.4.2 Conversión entre las escalas de salida de mA

Las ecuaciones para realizar conversiones entre escalas de salida de mA se muestran en la Tabla 3-1.

Tabl a 3-1 Ecuaciones para conversión de escalas de salida de mA

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Conversión Ecuación

12–20 mA a 4–20 mA • X = valor en la escala de 4–20 mA

4–20 mA a 12–20 mA • X = valor en la escala de 4–20 mA

Manual de configuración y uso 27

• Y = valor en la escala de 12–20 mA

• Y = valor en la escala de 12–20 mA

Preparándose para la configuración

X 13.5 10–()2×=

X7=

,

Ejemplo

Cuando usted conecta un multímetro digital (DMM) al cableado de E/S, éste
muestra una lectura de 13,5 mA. En el equipo receptor de mA, usted ve un
valor de 7,2 mA. Usted no sabe si tiene una barrera adaptadora o si la función
de cambio de span está activada en el SCD. ¿Existe un problema?

1. Convierta 13,5 mA al valor correspondiente en la escala de 4–20 mA:

2. Compare e interprete los resultados: 7 vs. 7,2.

En este caso, usted probablemente no tiene un problema de configuración
ni de cableado, sino que tal vez quiera realizar un ajuste de la salida de mA.

3.5 Consejos y trucos de configuración

Esta sección proporciona información que puede ser útil antes y durante la configuración.

3.5.1 Protección contra escritura

Antes de comenzar la configuración, tal vez sea necesario desactivar la protección contra escritura.
Para hacer esto:

• Utilizando ProLink II, haga clic en
de que la opción de protección contra escritura esté desactivada.

• Utilizando el comunicador, seleccione

Disable Write Protect

.

• Utilizando el indicador:

a. Ingrese al sistema de menús del indicador.

ProLink > Configuration > Device, luego asegúrese

Diag/Service > Perform Diagnostic Action >

b. Ingrese al menú de mantenimiento fuera de línea.

c. Seleccione el menú Config y vaya a la opción

Lock.

d. Asegúrese de que la opción Lock (Bloquear) esté desactivada.

Para obtener más detalles sobre la secuencia de menús del indicador, vea las Figuras 2-13 y 2-14.

3.5.2 Valores predeterminados y rangos

Los valores y rangos predeterminados para los parámetros más comúnmente usados se proporcionan
en el Apéndice A.

3.5.3 Restauración de la configuración de fábrica

Si utiliza ProLink II o el comunicador, usted puede restaurar la configuración de fábrica para regresar
a un estado conocido. Para hacer esto:

• Usando ProLink II, haga clic en

Restore Factory Configuration.

• Utilizando el comunicador, seleccione

Restore Factory Configuration

ProLink > Configuration > Device, luego haga clic en

Diag/Service > Perform Diagnostic Action >

.

Todos los parámetros de configuración se sobreescribirán.

Nota: Esta acción no está disponible desde el indicador.

28 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Preparándose para la configuración

3.6 Opciones para mostrar y transmitir las variables de proceso

La Tabla 3-2 muestra las variables de proceso que están disponibles en el modelo 2200S, y la
manera en que pueden ser mostradas, transmitidas o buscadas. Consulte esta lista cuando planifique
la configuración del transmisor.

Tabl a 3-2 Variables de proceso y opciones para mostrarlas, transmitirlas y buscarlas

Opciones para mostrar, transmitir y buscar variables

Variable de proceso

Indicador Salida de mA PV HART SV HART TV HART QV HART

Caudal másico ✓ ✓ ✓✓✓✓

Caudal volumétrico

Caudal volumétrico estándar

(1)

de gas

(1)

✓ ✓ ✓✓✓✓

✓ ✓ ✓✓✓✓

Temperatura (proceso) ✓ ✓ ✓✓✓✓

Densidad ✓ ✓ ✓✓✓✓

Ganancia de la bobina impulsora ✓ ✓ ✓✓✓✓

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Total de m a s a ✓✓✓✓

Total de volumen

Total de volumen estándar

(1)

de gas

(1)

✓✓✓✓

✓✓✓✓

Inventario de masa ✓✓✓✓

Inventario de volumen

Inventario de volumen estándar

(1)

de gas

(1)

✓✓✓✓

✓✓✓✓

Temperatura de la tarjeta ✓✓✓✓

Amplitud de pick-off izquierdo

✓✓✓✓

(LPO)

Amplitud de pick-off derecho

✓✓✓✓

(RPO)

Frecuencia de tubos vacíos ✓✓✓✓

Cero vivo ✓✓✓✓

(1) Las variables de proceso para volumen y volumen estándar de gas (GSV) son independientes.

Manual de configuración y uso 29

30 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 4

Configuración de la medición del proceso

4.1 Generalidades

Los parámetros de medición del proceso controlan la manera en que el transmisor interpreta los datos
provenientes del sensor. Los parámetros de medición del proceso incluyen los siguientes:

• Parámetros de caracterización – vea la Sección 4.2

• Parámetros generales de caudal – vea la Sección 4.3

• Parámetros de caudal másico – vea la Sección 4.4

• Parámetros de caudal volumétrico – vea la Sección 4.5

• Parámetros de densidad – vea la Sección 4.7

• Parámetros de temperatura – vea la Sección 4.8

• Parámetros de compensación de presión – vea la Sección 4.9

Antes de comenzar la configuración, haga una conexión administrativa al transmisor y asegúrese
de que cumpla con todos los requerimientos de seguridad aplicables.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

4.2 Caracterización del medidor de caudal

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características
únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización, o los parámetros
de calibración, describen la sensibilidad del sensor al caudal, densidad y temperatura.

Si usted pidió el transmisor junto con el sensor, entonces el medidor de caudal ya ha sido caracterizado
en la fábrica. Usted necesita caracterizar el medidor de caudal sólo si el transmisor y el sensor están
siendo usados juntos por primera vez. Sin embargo, es posible que usted quiera verificar los parámetros
de caracterización.

Los parámetros de caracterización se muestran en la Tabla 4-1. Los parámetros de caracterización
de su sensor se proporcionan en la etiqueta de éste.

Manual de configuración y uso 31

Configuración de la medición del proceso

19,0005,13

0,0010
0,9980

12502,000
14282,000

4,44000

310

12500142864,44

Tabl a 4-1 Parámetros de caracterización

Parámetro Descripción Ejemplo de etiqueta del sensor

K1 Período del tubo cuando el sensor está lleno con aire

K2 Período del tubo cuando el sensor está lleno con agua

FD Factor de corrección de densidad para altos caudales

D1 Densidad del aire para K1

D2 Densidad del agua para K2

TC Coeficiente de temperatura para compensar el efecto

Flowcal Factor de calibración de caudal para definir la relación

de la temperatura en la medición de densidad

entre los datos del sensor y el caudal másico y
compensar el efecto de la temperatura en la medición
de masa

Configuración

Para caracterizar el medidor de caudal utilizando el comunicador:

1. Seleccione

Detailed Setup > Charize Sensor.

2. En el menú Sensor Selection (Selección del sensor), seleccione

3. En el menú Flow (Caudal), configure el parámetro

4. En el menú Density (Densidad), configure los demás parámetros de la Tabla 4-1.

Para caracterizar el medidor de caudal utilizando ProLink II:

1. Haga clic en

ProLink > Configuration.

2. En el panel Device (Dispositivo), establezca Sensor Type (Tipo de sensor) a Curved

(Curvado).

3. En el panel Flow (Caudal), configure el parámetro

4. En el panel Density (Densidad), configure los demás parámetros de la Tabla 4-1.

4.3 Configuración de los parámetros generales de caudal

Los parámetros generales de caudal incluyen:

• Dirección de caudal

• Atenuación de caudal

4.3.1 Dirección de caudal

El parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) controla la manera en que el transmisor reporta
el caudal y cómo el caudal se suma o se resta de los totalizadores, bajo condiciones de caudal directo,
caudal inverso o caudal cero.

•El caudal directo (positivo) se mueve en la dirección de la flecha impresa en el sensor.

Other (Otro).

FlowCal (Calibración de caudal).

Flow Cal (Calibración de caudal).

•El caudal inverso (negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha impresa
en el sensor.

32 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

Caudal

inverso

(1)

20

16

12

x0

20

16

12

–x x0

Configuración de la salida de mA:

•URV = x

•LRV = 0
Para configurar los valores de LRV y URV,
vea la Sección 6.2.2.

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo directo

Parámetro de dirección de caudal:

•Sólo inverso

• Negado/Sólo directo

20

16

12

–x x0

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Bidireccional

(1) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada

por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

(2) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada

por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

–x

Salida de mA

Salida de mA

Salida de mA

Las opciones para la dirección de caudal incluyen:

•Directo

•Inverso

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/directo

• Negado/Valor absoluto

Efectos de la dirección de caudal

Para conocer el efecto de la dirección de caudal sobre la salida de mA (es decir, la variable de caudal
ha sido asignada a la salida de mA):

• Vea la Figura 4-1 si se establece el valor de LRV a 0 (caudal cero).

• Vea la Figura 4-2 si se establece el valor de LRV a un valor negativo.

En ambas figuras, la escala de la salida de mA es 12–20 mA. Si su instalación incluye la barrera
adaptadora de Micro Motion, ajuste el eje y como se indica a continuación:

•URV = 20 mA

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

• Punto medio = 12 mA

•LRV = 4mA

Para un análisis de estas figuras, vea los ejemplos que siguen a las figuras.

Para el efecto de la dirección de caudal sobre los totalizadores y los valores de caudal reportados
mediante comunicación digital, vea la Tabla 4-2.

Figura 4-1 Efecto de la dirección de caudal sobre la salida de mA: LRV = 0

Manual de configuración y uso 33

Configuración de la medición del proceso

Caudal

inverso

(1)

Salida de mA

20

16

12

–x x0

20

16

–x x0

Configuración de la salida de mA:

•URV = x

•LRV = –x

• –x < 0
Para configurar los valores de LRV y URV,

vea la Sección 6.2.2.

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo directo

Parámetro de dirección de caudal:

• Sólo inverso

• Negado/Sólo directo

20

16

12

–x x0

Caudal

inverso

(1)

Caudal
directo

(2)

Caudal cero

Parámetro de dirección de caudal:

• Valor absoluto

• Bidireccional

• Negado/Bidireccional

(1) Fluido de proceso fluyendo en dirección opuesta a la indicada

por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

(2) Fluido de proceso fluyendo en la misma dirección que la indicada

por la flecha de dirección de caudal ubicada en el sensor.

Salida de mA

Salida de mA

12

Figura 4-2 Efecto de la dirección de caudal sobre la salida de mA: LRV < 0

Ejemplo 1

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo directo

• Salida de mA: LRV = 0 g/s; URV = 100 g/s

(Vea la primera gráfica en la Figura 4-1.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal cero, la salida de mA del transmisor es 12 mA.

• Bajo condiciones de caudal inverso, la salida de mA se satura a 11,9 mA.

• Bajo condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/s, la salida
de mA del transmisor varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor
absoluto del) caudal.

• Bajo condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es igual
a o excede 100 g/s, la salida de mA será proporcional al caudal hasta
20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales.

34 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

Ejemplo 2

Ejemplo 3

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo inverso

• Salida de mA: LRV = 0 g/s; URV = 100 g/s

(Vea la segunda gráfica en la Figura 4-1.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal directo o caudal cero, la salida de mA del
transmisor es 12 mA.

• Bajo condiciones de caudal inverso, hasta un caudal de 100 g/s, la salida
de mA del transmisor varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al valor
absoluto del caudal.

• Bajo condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal
es igual a o excede 100 g/s, la salida de mA del transmisor será
proporcional al valor absoluto del caudal hasta 20,5 mA, y se quedará
en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores valores absolutos.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Configuración:

• Dirección de caudal = Sólo directo

• Salida de mA: LRV = –100 g/s; URV = 100 g/s

(Vea la primera gráfica en la Figura 4-2.)

Como resultado:

• Bajo condiciones de caudal cero, la salida de mA es de 12 mA (antes de
cambiar el span).

• Bajo condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/s, la salida
de mA del transmisor varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al
(valor absoluto del) caudal.

• Bajo condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es
igual o excede 100 g/s, la salida de mA del transmisor es proporcional al
caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA
a mayores caudales.

• Bajo condiciones de caudal inverso, hasta un caudal de 100 g/s, la salida
de mA del transmisor varía entre 12 mA y 16 mA en proporción inversa
al valor absoluto del caudal.

• Bajo condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal es igual
o excede 100 g/s, la salida de mA del transmisor es inversamente
proporcional al caudal hasta 11,9 mA (3,8 mA si tiene cambio de nivel),
y se quedará en el mismo nivel de 11,9 mA (3,8 mA) a mayores valores
absolutos.

Manual de configuración y uso 35

Configuración de la medición del proceso

Tabl a 4-2 Efecto de la dirección de caudal sobre los totalizadores y sobre la comunicación digital

Caudal directo

Valor de dirección de caudal

Sólo directo Se incrementan Positivos

Sólo inverso Sin cambio Positivos

Bidireccional Se incrementan Positivos

Valor absoluto Se incrementan Positivos

Negado/directo Sin cambio Negativos

Negado/Bidireccional Disminuyen Negativos

Totales de caudal Valores de caudal vía comunicación digital

Caudal cero

Valor de dirección de caudal

Todos Sin cambio 0

Totales de caudal Valores de caudal vía comunicación digital

Caudal inverso

Valor de dirección de caudal

Sólo directo Sin cambio Negativos

Sólo inverso Se incrementan Negativos

Bidireccional Disminuyen Negativos

Valor absoluto Se incrementan Positivos

Negado/directo Se incrementan Positivos

Negado/Bidireccional Se incrementan Positivos

Totales de caudal Valores de caudal vía comunicación digital

(1)

(1)

(1) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.

Configuración

Para configurar la dirección de caudal:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Configuration > Flow.

Nota: No es posible configurar la dirección de caudal con el indicador.

4.3.2 Atenuación de caudal

Antes de configurar la atenuación de caudal, revise la información de la Sección 4.10.

Configuración

Para configurar la atenuación de caudal:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Configuration > Flow.

Nota: No es posible configurar la atenuación de caudal con el indicador.

36 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

4.4 Configuración de la medición de caudal másico

Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que el medidor de caudal mide
y reporta el caudal másico. Usted debe configurar lo siguiente:

• Unidades de medición de caudal másico

• Cutoff de caudal másico

Nota: Si utiliza el indicador, usted puede configurar sólo la unidad de medición de caudal másico.

4.4.1 Unidad de medición de caudal másico

La unidad de medición de caudal másico predeterminada es g/s. Vea una lista completa de unidades
de medición de caudal másico en la Tabla 4-3.

Si la unidad de caudal másico que usted quiere no está en la lista, puede definir una unidad especial
de medición para caudal másico (vea la Sección 4.4.3).

Tabl a 4-3 Unidades de medición de caudal másico

Unidad de caudal másico

Descripción de la unidadIndicador Comunicador ProLink II

G/S g/s g/s Gramos por segundo

G/MIN g/min g/min Gramos por minuto

G/H g/h g/hr Gramos por hora

KG/S kg/s kg/s Kilogramos por segundo

KG/MIN kg/min kg/min Kilogramos por minuto

KG/H kg/h kg/hr Kilogramos por hora

KG/D kg/d kg/day Kilogramos por día

T/MIN MetTon/min mTon/min Toneladas métricas por minuto

T/H MetTon/h mTon/hr Toneladas métricas por hora

T/D MetTon/d mTon/day Toneladas métricas por día

LB/S lb/s lbs/s Libras por segundo

LB/MIN lb/min lbs/min Libras por minuto

LB/H lb/h lbs/hr Libras por hora

LB/D lb/d lbs/day Libras por día

ST/MIN STon/min sTon/min Toneladas cortas (2000 libras) por minuto

ST/H STon/h sTon/hr Toneladas cortas (2000 libras) por hora

ST/D STon/d sTon/day Toneladas cortas (2000 libras) por día

LT/H LTon/h lTon/hr Toneladas largas (2240 libras) por hora

LT/D LTon/d lTon/day Toneladas largas (2240 libras) por día

SPECL Spcl special Unidad especial (vea la Sección 4.4.3)

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Configuración

Para configurar la unidad de medición de caudal másico:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Configuration > Flow.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-13.

Manual de configuración y uso 37

Configuración de la medición del proceso

FactorDeConversión

x Unidad(es)Básica(s)[]

y Unidad(es)Especial(es)[]

----------------------------------------------------------------------=

x Unidad(es)Básica(s)[]y Unidad(es)Especial(es)[]=

4.4.2 Cutoff de caudal másico

Si la medición de caudal másico cae por debajo del cutoff de caudal másico configurado, el transmisor
mostrará un caudal másico de 0.

El valor predeterminado para el cutoff de caudal másico es 0,0 g/s. El ajuste recomendado es 5%
del caudal nominal máximo del sensor.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• El cutoff de caudal másico no se aplica a la medición de volumen (líquido) ni a la de volumen
estándar de gas. Incluso si el caudal másico medido cae por debajo del cutoff de caudal másico,
y por lo tanto los indicadores de caudal másico toman el valor de cero, el caudal volumétrico
será calculado a partir de la variable de proceso de caudal másico real.

• El caudal másico transmitido mediante la salida de mA también puede estar limitado por el
cutoff de la salida analógica. Vea la Sección 6.2.3 para obtener más información.

Configuración

Para configurar el cutoff de caudal másico:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Configuration > Flow.

Nota: No es posible configurar el cutoff de caudal másico con el indicador.

4.4.3 Definición de una unidad especial para caudal másico

Para definir una unidad especial para caudal másico:

1. Vaya al menú de unidades especiales:

• Si utiliza el comunicador, seleccione

Spcl mass units

.

• Si utiliza ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow >

ProLink > Configuration > Special Units.

Nota: No es posible definir una unidad especial para caudal másico con el indicador.

2. Especifique la unidad de masa existente en la que se basará la unidad especial.

3. Especifique la unidad de tiempo existente en la que se basará la unidad especial.

4. Calcule y especifique el factor de conversión de caudal másico. Este valor se utiliza para
calcular la unidad especial a partir de la unidad básica de masa y de la unidad básica
de tiempo. Utilice las siguientes ecuaciones:

5. Asigne un nombre a la nueva unidad especial para caudal másico.

6. Asigne un nombre a la unidad que se va a usar para el totalizador e inventario de masa
asociados.

38 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

0.0625

1

16

------

=

1lb 16oz=

,

Ejemplo

Usted quiere medir el caudal másico en onzas por segundo.

1. Establezca la unidad básica de masa a libras (lb).

2. Establezca la unidad básica de tiempo a segundos (seg).

3. Calcule y establezca el factor de conversión:

4. Establezca el nombre de la unidad como se desee, v.g., oz/seg.

5. Establezca el nombre del totalizador y del inventario como se desee, v.g., oz.

6. Configure el transmisor para que use esta unidad de medición para caudal másico.

4.5 Configuración de la medición de caudal volumétrico

Los parámetros de medición de caudal volumétrico controlan la manera en que el medidor de caudal
mide y reporta el caudal volumétrico. Usted debe configurar lo siguiente:

• Tipo de caudal volumétrico

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

• Unidades de medición de caudal volumétrico

• Cutoff de caudal volumétrico

Si establece Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a GSV, también debe especificar las
propiedades de su gas.

Nota: Si utiliza el indicador, usted puede configurar sólo el tipo de caudal volumétrico y la unidad
de medición de caudal volumétrico.

4.5.1 Tipo de caudal volumétrico

El parámetro Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) le permite especificar que el fluido de
su proceso es un líquido (aplicaciones típicas) o un gas. La opción que usted seleccione aquí controla
las unidades de medición de volumen que están disponibles. Si usted especifica Gas Standard Volume
(GSV), debe describir las propiedades de su gas (vea la Sección 4.6).

Configuración

Para configurar el tipo de caudal volumétrico:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Configuration > Flow.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-14.

4.5.2 Unidad de medición de caudal volumétrico

Las unidades de volumen predeterminadas son las siguientes:

• Líquido – litros/segundo

• GSV – SCFM

Manual de configuración y uso 39

Configuración de la medición del proceso

Para conocer la lista completa de unidades de medición de caudal volumétrico:

• Líquido – vea la Tabla 4-4

• Volumen estándar de gas (GSV) – vea la Tabla 4-5

Si la unidad de caudal volumétrico que usted quiere no está en la lista, puede definir una unidad
especial de medición para caudal volumétrico (vea la Sección 4.6.2).

Tabl a 4-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido

Unidad de caudal volumétrico

Indicador Comunicador ProLink II Descripción de la unidad

CUFT/S Cuft/s ft3/sec Pies cúbicos por segundo

CUF/MN Cuft/min ft3/min Pies cúbicos por minuto

CUFT/H Cuft/h ft3/hr Pies cúbicos por hora

CUFT/D Cuft/d ft3/day Pies cúbicos por día

M3/S Cum/s m3/sec Metros cúbicos por segundo

M3/MIN Cum/min m3/min Metros cúbicos por minuto

M3/H Cum/h m3/hr Metros cúbicos por hora

M3/D Cum/d m3/day Metros cúbicos por día

USGPS gal/s US gal/sec Galones americanos por segundo

USGPM gal/min US gal/min Galones americanos por minuto

USGPH gal/h US gal/hr Galones americanos por hora

USGPD gal/d US gal/d Galones americanos por día

MILG/D MMgal/d mil US gal/day Millones de galones americanos por día

L/S L/s l/sec Litros por segundo

L/MIN L/min l/min Litros por minuto

L/H L/h l/hr Litros por hora

MILL/d ML/d mil l/day Millones de litros por día

UKGPS Impgal/s Imp gal/sec Galones imperiales por segundo

UKGPM Impgal/min Imp gal/min Galones imperiales por minuto

UKGPH Impgal/h Imp gal/hr Galones imperiales por hora

UKGPD Impgal/d Imp gal/day Galones imperiales por día

BBL/S bbl/s barrels/sec Barriles por segundo

BBL/MN bbl/min barrels/min Barriles por minuto

BBL/H bbl/h barrels/hr Barriles por hora

BBL/D bbl/d barrels/day Barriles por día

BBBL/S bbl/s Beer barrels/sec Barriles de cerveza por segundo

BBBL/MN bbl/min Beer barrels/min Barriles de cerveza por minuto

BBBL/H bbl/h Beer barrels/hr Barriles de cerveza por hora

BBBL/D bbl/d Beer barrels/day Barriles de cerveza por día

SPECL Spcl special Unidad especial (vea la Sección 4.6.2)

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).
(2) Unidad basada en barriles de cerveza (31 galones americanos).

40 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

Tabl a 4-5 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas

Unidad de caudal volumétrico

Indicador Comunicador ProLink II Descripción de la unidad

NM3/S No disponible Nm3/sec Metros cúbicos normales por segundo

NM3/MN No disponible Nm3/min Metros cúbicos normales por minuto

NM3/H No disponible Nm3/hr Metros cúbicos normales por hora

NM3/D No disponible Nm3/day Metros cúbicos normales por día

NLPS No disponible NLPS Litros normales por segundo

NLPM No disponible NLPM Litros normales por minuto

NLPH No disponible NLPH Litros normales por hora

NLPD No disponible NLPD Litros normales por día

SCFS No disponible SCFS Pies cúbicos estándar por segundo

SCFM No disponible SCFM Pies cúbicos estándar por minuto

SCFH No disponible SCFH Pies cúbicos estándar por hora

SCFD No disponible SCFD Pies cúbicos estándar por día

SM3/S No disponible Sm3/S Metros cúbicos estándar por segundo

SM3/MN No disponible Sm3/min Metros cúbicos estándar por minuto

SM3/H No disponible Sm3/hr Metros cúbicos estándar por hora

SM3/D No disponible Sm3/day Metros cúbicos estándar por día

SLPS No disponible SLPS Litros estándar por segundo

SLPM No disponible SLPM Litros estándar por minuto

SLPH No disponible SLPH Litros estándar por hora

SLPD No disponible SLPD Litros estándar por día

SPECL Spcl special Unidad especial (vea la Sección 4.6.2)

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Configuración

Para configurar la unidad de medición de caudal volumétrico:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Configuration > Flow.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-13.

4.6 Descripción de las propiedades del gas para la medición de caudal volumétrico estándar de gas

Usted debe utilizar ProLink II para describir las propiedades de su gas. Para describir las propiedades
de su gas:

1. Haga clic en

ProLink > Configure > Flow.

2. Si conoce la densidad estándar de su gas (densidad a las condiciones de referencia),
introdúzcala en este panel, en g/cm3, y haga clic en

Manual de configuración y uso 41

Next.

Configuración de la medición del proceso

3. Si no conoce la densidad estándar de su gas:

a. Haga clic en el botón

b. Haga clic en

Choose Gas y revise la lista.

Gas Wizard.

c. Si su gas aparece en la lista, selecciónelo y haga clic en

d. Si su gas no aparece en la lista, haga clic en

Enter Other Gas Property y proporcione

Next.

la información requerida. Usted puede describir su gas por el peso molecular, por su
gravedad específica o por la densidad. Si usted usa la densidad, debe introducir el valor de
densidad en las unidades de densidad configuradas y debe proporcionar la temperatura y
la presión a la que se determinó el valor de densidad. Cuando termine, haga clic en

Next.

e. Verifique la temperatura de referencia y la presión de referencia. Si éstos no son adecuados

para su aplicación, haga clic en

Change Reference Conditions e introduzca nuevos

valores para la temperatura de referencia y presión de referencia.

f. Haga clic en

• Si el valor es correcto, haga clic en

Next. Se despliega el valor de densidad estándar calculado.

Finish. El valor se escribirá en la configuración

del transmisor.

• Si el valor no es correcto, haga clic en

Back y modifique los valores de entrada según

se requiera.

Nota: El asistente para gas muestra la densidad, la temperatura y la presión en las unidades
configuradas. Si se requiere, usted puede configurar el transmisor para que use unidades diferentes.

4.6.1 Cutoff de caudal volumétrico o de caudal volumétrico estándar de gas

Si la medición de caudal volumétrico o de caudal volumétrico estándar de gas cae por debajo del
cutoff configurado para caudal volumétrico o para caudal volumétrico estándar de gas, el transmisor
mostrará un valor de 0 para caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si se establece Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a Liquid (Líquido):

• El cutoff de densidad afecta al caudal volumétrico. De acuerdo a esto, si la densidad cae

por debajo de su valor de cutoff configurado, el caudal volumétrico tomará un valor
de cero aunque exista caudal y el caudal volumétrico esté por encima del cutoff de caudal
volumétrico.

• El cutoff de caudal másico afecta al caudal volumétrico.

• Si se establece Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) a GSV (caudal volumétrico
estándar de gas), el caudal volumétrico no es afectado por el cutoff de densidad ni por el cutoff
de caudal másico.

• El caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas transmitido mediante la salida
de mA también puede estar limitado por el cutoff de la salida analógica. Vea la Sección 6.2.3
para obtener más información.

Configuración

Para configurar el cutoff de caudal volumétrico o el cutoff de caudal volumétrico estándar de gas:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Configuration > Flow.

Nota: No es posible configurar el cutoff de caudal volumétrico ni el cutoff de caudal volumétrico
estándar de gas (GSV) con el indicador.

42 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

FactorDeConversión

x Unidad(es)Básica(s)[]

y Unidad(es)Especial(es)[]

----------------------------------------------------------------------=

x Unidad(es)Básica(s)[]y Unidad(es)Especial(es)[]=

0.126

1
8

---

=

1gal 8pintas=

,

4.6.2 Definición de una unidad especial para caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas

Para definir una unidad especial para caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas:

1. Vaya al menú de unidades especiales:

• Si utiliza el comunicador, seleccione

Spcl vol units

.

• Si utiliza ProLink II, haga clic en

Nota: No es posible definir una unidad especial para caudal volumétrico estándar de gas con
el comunicador. No es posible definir una unidad especial para caudal volumétrico ni para caudal
volumétrico estándar de gas con el indicador.

2. Especifique la unidad de volumen o volumen estándar de gas (GSV) existente en la que
se basará la unidad especial.

3. Especifique la unidad de tiempo existente en la que se basará la unidad especial.

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow >

ProLink > Configuration > Special Units.

Ejemplo

4. Calcule y especifique el factor de conversión de caudal volumétrico o caudal volumétrico
estándar de gas. Este valor se utiliza para calcular la unidad especial a partir de la unidad
básica de masa y de la unidad básica de tiempo. Utilice las siguientes ecuaciones:

5. Asigne un nombre a la nueva unidad especial para caudal volumétrico o caudal volumétrico
estándar de gas.

6. Asigne un nombre a la unidad que se va a usar para el totalizador e inventario asociados con
el caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas.

Usted quiere medir el caudal volumétrico en pintas por segundo.

1. Establezca la unidad básica de volumen a galones (gal).

2. Establezca la unidad básica de tiempo a segundos (seg).

3. Calcule y establezca el factor de conversión:

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

4. Establezca el nombre de la unidad como se desee, v.g., pts/seg.

5. Establezca el nombre del totalizador y del inventario como se desee,
v.g. , pintas.

6. Configure el transmisor para que use esta unidad de medición para
caudal volumétrico.

Manual de configuración y uso 43

Configuración de la medición del proceso

4.7 Configuración de la medición de densidad

Los parámetros de medición de densidad controlan la manera en que el medidor de caudal mide
y reporta la densidad. Usted debe configurar lo siguiente:

• Unidades de medición de densidad

• Cutoff de densidad

• Atenuación de densidad

• Parámetros de slug flow

Nota: Si utiliza el indicador, usted puede configurar sólo la unidad de medición de densidad.

4.7.1 Unidades de medición de densidad

La unidad de medición predeterminada de densidad es g/cm3. Vea una lista completa de unidades
de medición de densidad en la Tabla 4-6.

Tabl a 4-6 Unidades de medición de densidad

Unidad de densidad

Descripción de la unidadIndicador Comunicador ProLink II

SGU SGU SGU Unidad de gravedad específica

(no corregida por temperatura)

G/CM3 g/Cucm g/cm3 Gramos por centímetro cúbico

G/L g/L g/l Gramos por litro

G/ML g/mL g/ml Gramos por mililitro

KG/L kg/L kg/l Kilogramos por litro

KG/M3 kg/Cum kg/m3 Kilogramos por metro cúbico

LB/GAL lb/gal lbs/Usgal Libras por galón americano

LB/CUF lb/Cuft lbs/ft3 Libras por pie cúbico

LB/CUI lb/CuIn lbs/in3 Libras por pulgada cúbica

ST/CUY STon/Cuyd sT/yd3 Toneladas cortas por yarda cúbica

Configuración

Para configurar la unidad de medición de densidad:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

ProLink > Configuration > Density.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-13.

4.7.2 Cutoff de densidad

Si la medición de densidad cae por debajo del cutoff de densidad configurado, el transmisor mostrará
un valor de 0 para densidad.

44 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

Tenga en cuenta lo siguiente:

• El cutoff de densidad se aplica a la medición de volumen (líquido). Si la densidad cae por
debajo de su valor de cutoff configurado, el caudal volumétrico tomará un valor de cero.

• El cutoff de densidad no se aplica a la medición de volumen estándar de gas (GSV). Los valores
de densidad medidos se utilizan en los cálculos de volumen estándar de gas (GSV).

Configuración

Para configurar el cutoff de densidad:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

ProLink > Configuration > Density.

Nota: No es posible configurar el cutoff de densidad con el indicador.

4.7.3 Atenuación de densidad

Antes de configurar la atenuación de densidad, revise la información de la Sección 4.10.

Configuración

Para configurar la atenuación de densidad:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

ProLink > Configuration > Density.

Nota: No es posible configurar la atenuación de densidad con el indicador.

4.7.4 Parámetros de slug flow

Slugs – gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas – aparecen ocasionalmente en
algunas aplicaciones. La presencia de slugs puede afectar la lectura de densidad del proceso
considerablemente. Los parámetros de slug flow pueden ayudar al transmisor a suprimir cambios
extremos en las variables de proceso, y también se pueden usar para identificar las condiciones
de proceso que requieren corrección.

Los parámetros de slug flow son los siguientes:

• Límite inferior de slug flow – el punto por debajo del cual existirá una condición de slug flow.
Típicamente, éste es el punto más bajo de densidad en el rango normal de densidad de
su proceso. El valor predeterminado es 0,0 g/cm

3

; el rango es 0,0–10,0 g/cm3.

• Límite superior de slug flow – el punto por encima del cual existirá una condición de slug
flow. Típicamente, éste es el punto más alto de densidad en el rango normal de densidad
de su proceso. El valor predeterminado es 5,0 g/cm

3

; el rango es 0,0–10,0 g/cm3.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

• Duración de slug flow – el número de segundos que el transmisor espera a que la condición
de slug flow (fuera de los límites de slug flow) regrese a normal (dentro de los límites
de slug flow).

Manual de configuración y uso 45

Configuración de la medición del proceso

Si el transmisor detecta slug flow:

• Se emite inmediatamente una alarma de slug flow.

• Durante la duración de la condición de slug flow, el transmisor mantiene el caudal másico al
valor medido antes de la condición de slug flow, independientemente del caudal másico
medido por el sensor. Todas las salidas que transmiten caudal másico y todos los cálculos
internos que incluyen caudal másico usarán este valor.

• Si después de que transcurre el período de duración de slug flow todavía existe la condición de
slug flow, el transmisor hace que el caudal másico se vaya a 0, independientemente del caudal
másico medido por el sensor. Todas las salidas que transmiten caudal másico y todos los
cálculos internos que incluyen caudal másico usarán 0.

• Cuando la densidad del proceso regresa a un valor dentro de los límites de slug flow, la alarma
de slug flow se elimina y el caudal másico toma el valor real medido.

Nota: Los límites de slug flow se deben introducir en g/cm
para densidad. La duración de slug flow se introduce en segundos.

Nota: El incremento del límite inferior de slug flow o la disminución del límite superior de slug flow
aumentarán la posibilidad de condiciones de slug flow. Por otro lado, la disminución del límite
inferior de slug flow o el incremento del límite superior de slug flow reducirán la posibilidad de
condiciones de slug flow.

3

, aun si otra unidad ha sido configurada

Nota: Si se establece la duración de slug flow a 0, se forzará el caudal másico a tomar el valor
de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow.

Configuración

Para configurar los parámetros de slug flow:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

ProLink > Configuration > Density.

Nota: No es posible configurar los parámetros de slug flow con el indicador.

4.8 Configuración de la medición de temperatura

Los parámetros de medición de temperatura controlan la manera en que el medidor de caudal mide
y reporta la temperatura. Usted debe configurar lo siguiente:

• Unidades de medición de temperatura

• Atenuación de temperatura

Nota: Si utiliza el indicador, usted puede configurar sólo la unidad de medición de temperatura.

4.8.1 Unidades de medición de temperatura

La unidad predeterminada para la medición de temperatura es °C. Vea la Tabla 4-7 para conocer
una lista completa de las unidades de medición de temperatura.

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

46 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

Tabl a 4-7 Unidades de medición de temperatura

Unidad de temperatura

Descripción de la unidadIndicador Comunicador ProLink II

°CdegC°C Grados Celsius

°FdegF°F Grados Fahrenheit

°RdegR°R Grados Rankine

°K Kelvin °K Kelvin

Configuración

Para configurar la unidad de medición de temperatura:

• Utilizando el comunicador, seleccione

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Temperature.

• Utilizando ProLink II, haga clic en

ProLink > Configuration > Temperature.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-13.

4.8.2 Atenuación de temperatura

Antes de configurar la atenuación de temperatura, revise la información de la Sección 4.10.

Configuración

Para configurar la atenuación de temperatura:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

ProLink > Configuration > Temperature.

Nota: No es posible configurar la atenuación de temperatura con el indicador.

4.9 Configuración de la compensación de presión

El transmisor modelo 2200S puede compensar el efecto de la presión sobre los tubos de caudal del
sensor. El efecto de la presión se define como el cambio en la sensibilidad de caudal y densidad
del sensor debido al cambio en la presión del proceso con respecto a la presión de calibración.

Nota: La compensación de presión es opcional. Realice este procedimiento sólo si lo requiere
su aplicación.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Temperature.

El transmisor modelo 2200S soporta sólo compensación de presión estática; es decir, la presión
externa es un valor estático conocido.

4.9.1 Factores de corrección de presión

Cuando se configura la compensación de presión, usted debe proporcionar la presión de calibración
de caudal – la presión a la cual fue calibrado el sensor (por lo tanto, este valor define la presión
a la cual no se afectará el factor de calibración). Introduzca 20 PSI a menos que el documento de
calibración para su sensor indique una presión de calibración diferente.

Se pueden configurar dos factores de presión adicionales: uno para caudal y uno para densidad.
Estos se definen como se indica a continuación:

• Factor de caudal – el cambio porcentual en el caudal por psi

• Factor de densidad – el cambio en la densidad del fluido, en g/cm

Manual de configuración y uso 47

3

/psi

Configuración de la medición del proceso

Introducir factor de caudal

Configurar la compensación
de presión

Introducir

factor de densidad

Introducir presión

de calibración de caudal

Introducir presión estática

6 Pressure Comp

2 Config field dev var

Introducir unidad de presión

Establecer la unidad
de medición de presión

4 Pressure

Send

Home

Send

Home

1 Charize Sensor

Habilitar compensación

de presión

On-Line Menu >
6 Detailed Setup

On-Line Menu >
6 Detailed Setup

Terminar

No todos los sensores o aplicaciones requieren factores de corrección de presión. Para los valores
de corrección de presión que se usarán, obtenga los valores de efecto de presión en la hoja de datos
del producto correspondiente a su sensor, luego invierta los signos (v.g., si el efecto de la presión
es 0,000004, introduzca un factor de corrección de presión de –0,000004).

4.9.2 Procedimiento de configuración

Para habilitar y configurar la compensación de presión:

• Con el comunicador, vea la Figura 4-3.

• Con ProLink II, vea la Figura 4-4.

Nota: No es posible configurar la compensación de presión con el indicador.

Figura 4-3 Configuración de la compensación de presión con el comunicador

48 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de la medición del proceso

Introducir factor de caudal

Configurar

Introducir

factor de densidad

Introducir

presión de calibración

Introducir presión externa

Habilitar Compensación

de presión externa

Habilitar

Apply

Introducir

unidades de presión

Establecer la unidad de medición

Apply

View >
Preferences

ProLink >
Configuration >
Pressure

ProLink >
Configuration >
Pressure

Apply

Apply

Terminar

Figura 4-4 Configuración de la compensación de presión con ProLink II

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

4.10 Atenuación

La atenuación ayuda al transmisor a suavizar fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Un valor
de atenuación especifica el período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable
de proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real.

• Un valor de atenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida
debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida
cambia más rápidamente.

La atenuación se puede configurar para caudal, densidad y temperatura (vea las secciones 4.3.2, 4.7.3
y 4.8.2.).

Cuando usted especifica un nuevo valor de la atenuación, éste se redondea automáticamente al
valor inferior más cercano a un valor válido de la atenuación. Los valores de atenuación válidos se
muestran en la Tabla 4-8.

Nota: Para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de atenuación para
el caudal de 2,56.

Antes de establecer los valores de atenuación, revise las siguientes secciones para obtener
información sobre cómo los valores de la atenuación interactúan con otras mediciones y parámetros
del transmisor.

Manual de configuración y uso 49

Configuración de la medición del proceso

Tabl a 4-8 Valores de atenuación válidos

Variable de proceso Valores de atenuación válidos

Caudal (másico y volumétrico) 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Densidad 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Temperatura 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, ... 76,8

4.10.1 Atenuación y medición de volumen

Cuando configure los valores de atenuación, tome en cuenta lo siguiente:

• El caudal volumétrico de líquidos se deriva de las mediciones de masa y densidad; por lo tanto,
cualquier atenuación aplicada al caudal másico y a la densidad afectará a la medición de
volumen de líquidos.

• El caudal volumétrico estándar de gas se deriva de la medición de caudal másico, pero no
de la medición de densidad. Por lo tanto, sólo la atenuación aplicada al caudal másico afectará
a la medición de volumen estándar de gas.

Asegúrese de establecer los valores de atenuación adecuadamente.

4.10.2 Interacción con el parámetro Added Damping (Atenuación agregada)

La salida de mA tiene un parámetro de atenuación llamado Added Damping (Atenuación agregada).
Si se configura la atenuación a un valor diferente de cero para caudal, densidad o temperatura,
la misma variable de proceso se asigna a la salida de mA, y la atenuación agregada también se
configura a un valor diferente de cero, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de proceso,
y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquél cálculo.

Vea la Sección 6.2.4 para obtener más información sobre el parámetro Added Damping (Atenuación
agregada).

50 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 5

Configuración de los parámetros operativos

5.1 Generalidades

Los parámetros operativos controlan el comportamiento del transmisor y del sistema medidor de caudal.
Se pueden configurar los siguientes parámetros:

• Parámetros del indicador – vea la Sección 5.2

• Parámetros de manipulación de fallos – vea la Sección 5.3

Además, este capítulo proporciona información sobre los parámetros del sensor (vea la Sección 5.4)
y sobre los parámetros del equipo (vea la Sección 5.5). Estos parámetros no afectan la medición
ni el funcionamiento, pero pueden ser útiles para la administración.

Antes de comenzar la configuración, asegúrese de haber hecho una conexión administrativa al transmisor
y de que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

5.2 Configuración del indicador

Usted puede configurar varios parámetros para controlar el comportamiento del indicador y las acciones
que realice el operador en el indicador.

5.2.1 Período de actualización

El parámetro Update Period (Período de actualización) controla qué tan a menudo se actualiza
el indicador con datos actuales. El valor predeterminado es de 200 milisegundos; el rango de de
100 milisegundos a 10,000 milisegundos (10 segundos).

Configuración

Para configurar el período de actualización:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en ProLink > Configuration > Display.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-14.

5.2.2 Idioma del indicador

El idioma del indicador se puede configurar a inglés, francés, alemán o español. Otros idiomas
pueden estar disponibles, dependiendo de la fecha de compra.

Detailed Setup > Display Setup.

Configuración

Para configurar el idioma del indicador:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en ProLink > Configuration > Display.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-14.

Manual de configuración y uso 51

Detailed Setup > Display Setup.

Configuración de los parámetros operativos

5.2.3 Variables y precisión del indicador

El indicador puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Usted puede
configurar las variables de proceso que se van a mostrar en el orden en que deben aparecer.

La función Auto Scroll (desplazamiento automático) puede estar o no habilitada:

• Si la función Auto Scroll está habilitada, cada variable configurada en el indicador se mostrará
durante el número de segundos especificado para Scroll Rate (rapidez de desplazamiento).

• Independientemente de si la función Auto Scroll está habilitada o no, el operador puede
desplazarse manualmente a través de las variables configuradas en el indicador presionando
el interruptor

Scroll.

Además, puede configurar la precisión para cada variable del indicador. La precisión del indicador
controla el número de dígitos a la derecha del lugar decimal que se muestran en el indicador.
La precisión se puede fijar a cualquier valor de 0 a 5.

Nota: La precisión del indicador no afecta la precisión del valor almacenado, procesado o transmitido
mediante la salida de mA o mediante comunicación digital.

Nota: El indicador es capaz de desplegar unidades especiales de medición. Si usted ha definido
una unidad especial de medición, ésta se mostrará en la lista de selección.

La Tabla 5-1 muestra un ejemplo de configuración de variables del indicador. Usted puede repetir
variables, y también puede especificar None para cualquier variable del indicador excepto Variable del
indicador 1. Para obtener información sobre cómo aparecerán las variables en el indicador, vea el
Apéndice C.

Tabl a 5-1 Ejemplo de una configuración de variables del indicador

Variable del indicador Variable de proceso

Variable del indicador 1

Variable del indicador 2 Totalizador de masa

Variable del indicador 3 Caudal volumétrico

Variable del indicador 4 Totalizador de volumen

Variable del indicador 5 Densidad

Variable del indicador 6 Temperatura

Variable del indicador 7 Temperatura externa

Variable del indicador 8 Presión externa

Variable del indicador 9 Caudal másico

Variable del indicador 10 Ninguna

Variable del indicador 11 Ninguna

Variable del indicador 12 Ninguna

Variable del indicador 13 Ninguna

Variable del indicador 14 Ninguna

Variable del indicador 15 Ninguna

(1) La variable de indicador 1 no se puede establecer a None (Ninguna).

(1)

Caudal másico

52 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de los parámetros operativos

Configuración

Para configurar las variables y la precisión del indicador:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en ProLink > Configuration > Display.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-14.

5.2.4 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador

La Tabla 5-2 muestra las funciones configurables del indicador y describe su comportamiento cuando
están habilitadas (se muestran) o inhabilitadas (están ocultas).

Si usted no quiere que el operador quite la tapa del alojamiento del transmisor, no habilite funciones
del indicador que requieran que se utilicen los botones del indicador. Para tener acceso a los botones del
indicador, se debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor.

Detailed Setup > Display Setup.

Si los operadores deben ver múltiples variables de proceso sin utilizar los botones del indicador,
asegúrese de habilitar el parámetro Auto Scroll (Desplazamiento automático). Si no lo hace, el operador
debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para presionar

Si los operadores deben ver las alarmas activas sin utilizar los botones del indicador, asegúrese de
habilitar los parámetros Auto Scroll (Desplazamiento automático) y Alarm Menu (Menú de alarmas). Si no
lo hace, el operador debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para entrar al menú de alarmas.

Tabl a 5-2 Funciones del indicador

¿Usa los botones

Parámetro

Inicio/paro
de totalizadores

Puesta a cero
del totalizador

Desplazamiento
automático

Menú off-line Sí • Los operadores pueden tener acceso

del indicador? Habilitado (se muestra) Inhabilitado (oculto)

Sí • Los operadores pueden iniciar o

detener los totalizadores utilizando los
botones del indicador.

Sí • Los operadores pueden poner a cero

No • El indicador muestra automáticamente

los totalizadores de masa y volumen
utilizando los botones del indicador.

la lista de variables display variables
a una rapidez configurable.

• Si el menú de alarmas está habilitado,
las alarmas activas
después de las variables del indicador.
Vea el ejemplo más adelante en esta
sección.

al menú off-line (ajuste del cero,
simulación y configuración).

(1)

se muestran

Scroll.

• Los operadores no pueden iniciar
o detener los totalizadores
utilizando los botones del indicador.

• Los operadores no pueden poner
a cero los totalizadores de masa
y volumen utilizando los botones del
indicador.

• Los operadores deben utilizar
el botón
del indicador.

• Las alarmas activas no se muestran.

• Los operadores no pueden tener
acceso al menú off-line.

Scroll para ver las variables

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 53

Configuración de los parámetros operativos

Tabl a 5-2 Funciones del indicador continuación

¿Usa los botones

Parámetro

Contraseña
off-line

Menú de alarmas Sí • Los operadores pueden tener acceso

Reconocer todas
las alarmas

(1) Sólo se muestran las alarmas configuradas con nivel de severidad de Fallo o Informativa. Las alarmas se muestran por código de

alarma. Las alarmas configuradas con un nivel de severidad de Ignorar no se muestran.

del indicador? Habilitado (se muestra) Inhabilitado (oculto)

Sí • Los operadores deben utilizar una

contraseña para tener acceso al menú
off-line.

al menú de alarmas (visualización
y reconocimiento de alarmas).

• Si el parámetro Auto Scroll
(Desplazamiento automático) está
habilitado, las alarmas activas
se mostrarán después de las variables
del indicador. Vea el ejemplo más
adelante en esta sección.

Sí • Los operadores pueden reconocer

todas las alarmas actuales al mismo
tiempo.

(1)

• Los operadores pueden tener
acceso al menú off-line sin una
contraseña.

• Los operadores no pueden tener
acceso al menú de alarmas.

• Las alarmas activas no se muestran.

• Los operadores deben reconocer
las alarmas individualmente.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si usted usa el indicador para desactivar el acceso al menú off-line, éste desaparecerá tan
pronto como usted salga del sistema de menús. Si usted quiere volver a activar el acceso,
debe usar ProLink II o el comunicador.

• El parámetro Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de
desplazamiento cuando se habilita el desplazamiento automático. Scroll Rate define cuánto
tiempo se mostrará cada variable en el indicador (vea la Sección 5.2.3). El período de tiempo
se define en segundos; v.g., si Scroll Rate se establece a 10, cada variable del indicador se
mostrará por 10 segundos.

Si usted está utilizando el comunicador o el indicador para configurar las funciones del
indicador, debe habilitar el desplazamiento automático antes de que pueda configurar la
rapidez de desplazamiento.

• La contraseña off-line evita que usuarios no autorizados tengan acceso al menú off-line.
La contraseña puede contener hasta cuatro números.

Si usted está utilizando el comunicador o el indicador para configurar las funciones del
indicador, debe habilitar la contraseña off-line antes de que pueda configurarla.

• El nivel de información de la alarma disponible desde el indicador es controlado por la
combinación del Auto Scroll (Desplazamiento automático) y Alarm Menu (Menú de alarmas),
como se muestra en la Tabla 5-3 y en el ejemplo que aparece después de la tabla.

54 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de los parámetros operativos

Tabl a 5-3 Información de las alarmas disponible en el indicador

Desplazamiento
automático

Habilitado Habilitado • Aparece ALM_F destellando si una alarma tipo Fault (Fallo) está activa.

Inhabilitado Habilitado • Aparece ALM_F destellando si una alarma tipo Fault (Fallo) está activa.

Menú
de alarmas Comportamiento del indicador

• Aparece ALM_I destellando si una alarma tipo Informational (Informativa) está
activa pero no hay una alarma Fault (Fallo).

• No ocurre nada para alarmas con nivel de severidad Ignore (Ignorar).

• Muestra los códigos de todas las alarmas activas tipo Fault (Fallo) e Informational
(Informativa) después de mostrar todas las variables del indicador.

Inhabilitado • Aparece ALM_F destellando si una alarma tipo Fault (Fallo) está activa.

• Aparece ALM_I destellando si una alarma tipo Informational (Informativa) está
activa pero no hay una alarma Fault (Fallo).

• No ocurre nada para alarmas con nivel de severidad Ignore (Ignorar).

• El operador no tiene acceso a la información detallada de las alarmas desde
el indicador.

• Aparece ALM_I destellando si una alarma tipo Informational (Informativa) está
activa pero no hay una alarma Fault (Fallo).

• No ocurre nada para alarmas con nivel de severidad Ignore (Ignorar).

• El operador puede tener acceso a la lista de códigos de alarmas activas:

- Utilizando el menú de alarmas

- Pasando manualmente a la parte de la lista donde está la alarma en el indicador

Inhabilitado • Aparece ALM_F destellando si una alarma tipo Fault (Fallo) está activa.

• Aparece ALM_I destellando si una alarma tipo Informational (Informativa) está
activa pero no hay una alarma Fault (Fallo).

• No ocurre nada para alarmas con nivel de severidad Ignore (Ignorar).

• El operador no tiene acceso a la información detallada de las alarmas desde
el indicador.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Ejemplo

Caso 1: Los operadores no necesitan saber cuáles alarmas están activas.

No existen requerimientos especiales para configurar el desplazamiento
automático y el menú de alarmas. El indicador mostrará cuando las
alarmas estén activas. La información sobre alarmas específicas se puede
obtener con el comunicador, con ProLink II o con el host.

Caso 2: Los operadores deben ser capaces de ver la lista de alarmas
activas en el equipo. Se permite que los operadores quiten la tapa
del alojamiento del transmisor.

No existen requerimientos especiales para configurar el desplazamiento
automático y el menú de alarmas. El indicador mostrará cuando las
alarmas estén activas, y el operador puede utilizar el menú de alarmas
para ver la lista de alarmas específicas.

Caso 3: Los operadores deben ser capaces de ver la lista de alarmas
activas en el equipo. No se permite que los operadores quiten la tapa
del alojamiento del transmisor.

Para configurar esta funcionalidad:

1. Habilite el parámetro Auto Scroll (Desplazamiento automático).

2. Habilite el parámetro Alarm Menu (Menú de alarmas).

Manual de configuración y uso 55

Configuración de los parámetros operativos

Configuración

Para habilitar e inhabilitar las funciones del indicador:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en ProLink > Configuration > Display.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-14.

5.3 Configuración de la manipulación de fallos

El transmisor modelo 2200S realiza auto-diagnósticos durante su funcionamiento. Si el equipo detecta
ciertos eventos o condiciones, se implementa la manipulación de fallos configurada. La manipulación
de fallos puede incluir lo siguiente:

• Ejecutar la acción de fallo de la salida de mA y la acción de fallo de comunicación digital,
y mostrar la información de la alarma en el indicador

• Envío de una alarma al registro de alarmas activas

La severidad de alarmas de estatus controla cuál de estos métodos se usa.

El timeout del último valor medido se utiliza para retardar la acción de fallo de la salida de mA,
sólo para ciertos fallos. La acción de fallo de comunicación digital siempre se ejecuta inmediatamente.

Detailed Setup > Display Setup.

5.3.1 Severidad de alarmas de estatus

Las alarmas de estatus se clasifican en tres niveles de severidad. El nivel de severidad controla
el comportamiento del transmisor cuando ocurre la condición de alarma. Vea la Tabla 5-4.

Tabl a 5-4 Niveles de severidad de alarmas de estatus

Nivel de severidad Acción del transmisor

Fault (fallo) Si ocurre esta condición, se establecen las banderas de estatus de alarma, aparece ALM_F

Informational
(informativa)

Ignore (ignorar) Si ocurre esta condición, se establecen las banderas de estatus de alarma, pero no se agrega

destellando en el indicador, la alarma se va al registro de alarmas activas, y se ejecutan
las acciones de fallo configuradas.

Si ocurre esta condición, se establecen las banderas de estatus de alarma, aparece ALM_I
destellando en el indicador, y la alarma se va al registro de alarmas activas, pero no se
ejecutan acciones de fallo.

una entrada en el registro de alarmas activas, el indicador no muestra una alarma, y no se
ejecutan acciones de fallo.

Usted puede cambiar el nivel predeterminado de severidad para algunas alarmas. Por ejemplo:

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A020 (factores de calibración no
introducidos) es
(Informativa) o

Fault (Fallo) pero usted puede cambiar el nivel de severidad a Informational

Ignore (Ignorar).

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A102 (sobrerrango de la bobina
impulsora) es
a

Ignore (Ignorar) o Fault (Fallo).

Informational (Informativa), pero usted puede cambiar el nivel de severidad

Para conocer una lista de todas las alarmas de estatus, los niveles predeterminados de severidad
y si usted puede cambiar el nivel de severidad o no, vea la Tabla 5-5. (Para obtener más información
sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles causas y sugerencias de solución de problemas,
vea la Tabla 10-3.)

56 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de los parámetros operativos

Tabl a 5-5 Alarmas de estatus y niveles de severidad

Mensaje del comunicador
Código
de alarma

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Fault (fallo) No No

(E)EPROM Checksum Error (CP)

A002 RAM Test Error (Core Processor) Fault (fallo) No No

RAM Error (CP)

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Fault (fallo) Sí Sí

Sensor Failure

A004 Temperature sensor out of range Fault (fallo) No Sí

Temperature Sensor Failure

A005 Input Over-Range Fault (fallo) Sí Sí

Input Overrange

A006 Transmitter Not Characterized Fault (fallo) Sí No

Not Configured

A008 Density Outside Limits Fault (fallo) Sí Sí

Density Overrange

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Fault (fallo) Sí No

Transmitter Initializing/Warming Up

A010 Calibration Failure Fault (fallo) No No

Calibration Failure

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Fault (fallo) Sí No

Zero Too Low

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Fault (fallo) Sí No

Zero Too High

A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Fault (fallo) Sí No

Zero Too Noisy

A014 Transmitter Failed Fault (fallo) No No

Transmitter Failed

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Fault (fallo) Sí Sí

Line RTD Temperature Out-of-Range

A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Fault (fallo) Sí Sí

Meter RTD Temperature Out-of-Range

A020 Calibration Factors Unentered Fault (fallo) Sí No

Calibration Factors Unentered (FlowCal)

A021 Unrecognized/Unentered Sensor Type Fault (fallo) No No

Incorrect Sensor Type (K1)

A029 Internal Communication Failure Fault (fallo) No No

PIC/Daughterboard Communication Failure

A030 Hardware/Software Incompatible Fault (fallo) No No

Incorrect Board Type

Severidad
predeterminada Configurable

Afectado por el
timeout del último
valor medidoMensaje de ProLink II

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 57

Configuración de los parámetros operativos

Tabl a 5-5 Alarmas de estatus y niveles de severidad continuación

Mensaje del comunicador
Código
de alarma

A031 Undefined Fault (fallo) No No

Low Power

A033 Tube Not Full Fault (fallo) No Sí

Tube Not Full

A100 Primary mA Output Saturated Info (informativa) Sí

Primary mA Output Saturated

A101 Primary mA Output Fixed Info (informativa) Sí

Primary mA Output Fixed

A102 Drive Over-Range Info (informativa) Sí No

Drive Overrange

A104 Calibration-In-Progress Info (informativa) Sí

Calibration in Progress

A105 Slug Flow Info (informativa) Sí No

Slug Flow

A106 Burst Mode Enabled Info (informativa) Sí

Burst Mode Enabled

A107 Power Reset Occurred Ignore (ignorar) Sí No

Power Reset Occurred

A132 Simulation Mode Active Info (informativa) Sí

Simulation Mode Active

Severidad
predeterminada Configurable

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

Afectado por el
timeout del último
valor medidoMensaje de ProLink II

No

No

No

No

No

(1) Se puede configurar como Info o Ignore, pero no como Fault.

Configuración

Para configurar la severidad de las alarmas de estatus:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en ProLink > Configuration > Alarm.

Nota: No es posible configurar la severidad de las alarmas de estatus con el indicador.

5.3.2 Timeout del último valor medido (LMV)

De manera predeterminada, el transmisor ejecuta inmediatamente la acción configurada para fallo
de la salida de mA tan pronto como se detecte un fallo.

• Sólo para ciertos fallos, usted puede retardar la acción de fallo de mA cambiando el timeouto
del último valor medido (timeout LMV) a un valor diferente de cero. Durante el período
de timeout, el transmisor continúa transmitiendo su última medición válida.

• Para otros fallos, la acción de fallo de mA se ejecuta inmediatamente.

Nota: Para todos los fallos, la acción de fallo de comunicación digital se ejecuta inmediatamente.

Para obtener información sobre cuáles fallos son afectados por el timeout LMV, vea la Tabla 5-5.

Diag/Service > Config Alarms > Write Severity.

58 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Configuración de los parámetros operativos

Configuración

Para configurar el timeout LMV:

• Utilizando el comunicador, seleccione

AO Setup > AO1 Fault Setup

.

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Nota: No es posible configurar el timeout del último valor medido con el indicador.

5.4 Configuración de los parámetros del sensor

Los parámetros del sensor se usan para describir el sensor del medidor de caudal. No se usan
en el procesamiento del transmisor; por lo tanto, no se requieren. Se pueden configurar los siguientes
parámetros del sensor:

• Número de serie

• Material del sensor

• Material del revestimiento

•Brida

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Configuration > Analog Output.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Configuración

Para configurar los parámetros del sensor:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Device Information.

ProLink > Configuration > Sensor.

Nota: No es posible configurar los parámetros del sensor con el indicador.

5.5 Configuración de los parámetros del equipo

Los parámetros del equipo se utilizan para describir el medidor de caudal como un sistema.
Los parámetros del equipo se muestran y se definen en la Tabla 5-6.

Nota: La identificación (ID) de dispositivo HART, que se muestra en algunos menús, se puede establecer
sólo una vez, generalmente en la fábrica, utilizando el número de serie del equipo como ID. Si no se
ha establecido el ID de dispositivo HART, su valor es 0. En una red multipunto, el ID HART del equipo
debe ser un valor único.

Tabl a 5-6 Ajustes del equipo

Parámetro Descripción

Descriptor Cualquier descripción suministrada por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor,

por lo tanto no se requiere.
Longitud máxima: 16 caracteres.

Mensaje Cualquier mensaje suministrado por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor,

por lo tanto no se requiere.
Longitud máxima: 32 caracteres.

Fecha Cualquier fecha seleccionada por el usuario. No se utiliza en el procesamiento del transmisor,

por lo tanto no se requiere.

Manual de configuración y uso 59

Configuración de los parámetros operativos

Configuración

Para configurar los parámetros del equipo:

• Utilizando el comunicador, seleccione

Detailed Setup > Device Information.

• Usando ProLink II, haga clic en

ProLink > Configuration > Device.

Nota: No es posible configurar los parámetros del equipo con el indicador.

Si usted está introduciendo una fecha:

• Con ProLink II, utilice las flechas izquierda y derecha ubicadas en la parte superior
del calendario para seleccionar el año y el mes, luego haga clic en una fecha.

• Con un comunicador, introduzca un valor en la forma mm/dd/yyyy.

60 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 6

Integración del medidor con el sistema de control

6.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes temas y tareas:

• Configuración de la salida de mA – vea la Sección 6.2

• Configuración de la comunicación digital – vea la Sección 6.3

Antes de comenzar la configuración, haga una conexión administrativa al transmisor y asegúrese
de que cumpla con todos los requerimientos de seguridad aplicables.

6.2 Configuración de la salida de mA

La salida de mA se utiliza para transmitir una variable de proceso. Los parámetros de salida de mA
controlan la manera en que se transmite la variable de proceso.

La Tabla 6-1 muestra los parámetros que se deben configurar para la salida de mA, y muestra los
nombres usados por el indicador, el comunicador y ProLink II para cada parámetro.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Tabl a 6-1 Parámetros de configuración de la salida de mA

Nombre del parámetro

Parámetro

Variable de proceso SRC PV Primary variable (Variable primaria)

Rango 12 mA PV LRV Lower range value (Valor inferior del rango)

Cutoff de la AO No se tiene acceso PV AO cutoff AO cutoff (Cutoff de la AO)

Atenuación agregada No se tiene acceso PV AO added damp AO added damp (Atenuación agregada de la AO)

Acción de fallo No se tiene acceso AO1 fault indicator AO fault action (Acción de fallo de la AO)

Valor de fallo No se tiene acceso mA1 fault value AO fault level (Nivel de fallo de la AO)

Nota: Si usted utiliza el indicador, puede configurar sólo la variable de proceso, el LRV
(valor inferior del rango) y el URV (valor superior del rango).

Para conocer detalles de los parámetros de la salida de mA, vea las secciones 6.2.1 a la 6.2.4.

Indicador Comunicador ProLink II

20 mA PV URV Upper range value (Valor superior del rango)

Manual de configuración y uso 61

Integración del medidor con el sistema de control

6.2.1 Variable de proceso

La Tabla 6-2 muestra las variables de proceso que se pueden asignar a la salida de mA como
la variable primaria.

Tabl a 6-2 Opciones de variables de proceso para la salida de mA

Código de variables de proceso

Variable de proceso

Caudal másico MFLOW Mass flo Mass Flow (Caudal másico)

Caudal volumétrico VFLOW Vol flo Vol Flow (Caudal volumétrico)

Caudal volumétrico estándar de gas GSV F Gas vol flo Gas Std Vol Flow Rate (Caudal

Temperatura TEMP Temp Temp (Temperatura)

Densidad DENS Dens Density (Densidad)

Ganancia de la bobina impulsora DGAIN Drive gain Drive Gain (Ganancia de la

Indicador Comunicador ProLink II

volumétrico estándar de gas)

bobina impulsora)

Nota: La variable de proceso asignada a la salida de mA siempre es la PV (variable primaria)
definida para comunicación HART. Usted puede especificar esta variable de proceso configurando
la salida de mA o configurando la PV (vea la Sección 6.3.3). Si usted cambia la variable de proceso
asignada a la salida de mA, la asignación de la PV cambia automáticamente, y viceversa.

Configuración

Para configurar la variable de proceso de la salida de mA:

• Utilizando el comunicador, seleccione

AO Setup

.

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Configuration > Analog Output.

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-13.

6.2.2 Escala de salida de mA (LRV y URV)

La salida de mA representa la variable de proceso asignada, junto con una escala lineal entre 12
y 20 mA. Usted debe especificar:

• El valor inferior del rango (LRV) – el valor de la variable de proceso que será representada
por una salida de 12 mA del transmisor

• El valor superior del rango (URV) – el valor de la variable de proceso que será representada
por una salida de 20 mA del transmisor

Nota: Si la barrera adaptadora de Micro Motion está instalada, el LRV será representado por
un valor de salida del transmisor de 12 mA y un valor de salida de la barrera adaptadora de 4 mA.
El URV no es afectado.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• El URV puede ser menor que el LRV; por ejemplo, el URV puede ser de 0 y el LRV puede
ser de 100.

• Cada variable de proceso tiene su propio LRV y URV. El transmisor almacena ajustes de LRV
y URV específicos a la planta para cada variable de proceso. Cuando se cambia la asignación
de la variable de proceso, el LRV y el URV se restablecen a los valores almacenados
correspondientes. Si usted cambia la asignación de la variable de proceso, asegúrese de
verificar los ajustes de LRV y URV antes de reanudar el funcionamiento.

62 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Integración del medidor con el sistema de control

Los ajustes predeterminados de LRV y URV se muestran en la Tabla 6-3.

Tabl a 6-3 Ajustes LRV y URV predeterminados

Variable de proceso LRV URV

Caudal másico –200,000 g/s +200,000 g/s

Caudal volumétrico (líquido) –0,200 l/s +0,200 l/s

Caudal volumétrico estándar de gas –423,78 SCFM +423,78 SCFM

Variables de densidad 0,000 g/cm

Temperatura –240,000 °C +450,000 °C

Ganancia de la bobina impulsora 0,000% 100,000%

Configuración

Para configurar la escala de la salida de mA:

• Utilizando el comunicador, seleccione

AO Setup

.

• Utilizando ProLink II, haga clic en

3

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Configuration > Analog Output.

10,000 g/cm

3

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

• Utilizando el indicador, vea la Figura 2-13.

Introduzca los valores en las unidades de medición que están configuradas para la variable de proceso
asignada.

6.2.3 Cutoff de la AO

El cutoff de la AO (salida analógica) especifica el valor más bajo de caudal másico o caudal
volumétrico que será transmitido a través de la salida de mA. Cualquier valor de caudal másico
o caudal volumétrico menor que el cutoff de la AO será transmitido como cero.

Se puede configurar el cutoff de la AO sólo si la variable de proceso asignada a la salida de mA es
caudal másico, caudal volumétrico o caudal volumétrico estándar de gas. Si se ha asignado una
variable de proceso que no es de caudal a la salida de mA, la opción de menú de Cutoff de la AO
no está disponible.

Nota: Para la mayoría de las aplicaciones, se usa el cutoff de AO predeterminado. Contacte con
el departamento de soporte al cliente de Micro Motion antes de cambiar el cutoff de la AO.

Cutoffs múltiples

Los cutoffs también se pueden configurar para las variable de proceso de caudal másico y caudal
volumétrico (vea las secciones 4.4.2 y 4.6.1). Si se ha asignado caudal másico o caudal volumétrico a una
salida de mA, se configura un valor diferente de cero para el cutoff de caudal, y también se configura
el cutoff de la AO, el cutoff ocurre en el ajuste más alto, como se muestra en los siguientes ejemplos.

Ejemplo

Manual de configuración y uso 63

Configuración:

• Variable de proceso para la salida de mA: Caudal másico

• Cutoff de la AO: 10 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 15 g/seg

Como resultado, si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, la salida
de mA transmitirá caudal cero.

Integración del medidor con el sistema de control

Ejemplo

Configuración

Para configurar el cutoff de la AO:

Nota: No es posible configurar el cutoff de la AO con el indicador.

Introduzca el valor de cutoff de la AO en la unidad de medición que está configurada para la variable
de proceso asignada.

6.2.4 Atenuación agregada

Un valor de atenuación es un período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable
de proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al
transmisor a suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas:

Configuración:

• Variable de proceso para la salida de mA: Caudal másico

• Cutoff de la AO: 15 g/seg

• Cutoff de caudal másico: 10 g/seg

Como resultado, si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, la salida
de mA transmitirá caudal cero.

• Utilizando el comunicador, seleccione

AO Setup

• Utilizando ProLink II, haga clic en

.

ProLink > Configuration > Analog Output.

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

• Un valor de atenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida
debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida
cambia más rápidamente.

El parámetro Added Damping (atenuación agregada) especifica la atenuación que será aplicada
a la salida de mA. Afecta a la medición de la variable de proceso asignada a la salida de mA.

Nota: Para la mayoría de las aplicaciones, se utiliza el valor de atenuación agregada predeterminado.
Contacte con departamento de soporte al cliente de Micro Motion antes de cambiar el parámetro
Added Damping (Atenuación agregada).

Parámetros de atenuación múltiple

También se puede configurar la atenuación para las variables de proceso de caudal (másico y
volumétrico), densidad y temperatura (vea la Sección 4.3.2, 4.7.3 y 4.8.2). Si se ha asignado una de
estas variables de proceso a una salida de mA, su atenuación se establece a un valor diferente de cero,
y el parámetro Added Damping (Atenuación agregada) también se establece a un valor diferente de
cero, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de proceso, y se aplica el cálculo de la
atenuación agregada al resultado de aquél cálculo. Vea el siguiente ejemplo.

64 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Integración del medidor con el sistema de control

Ejemplo

Configuración

Para configurar la atenuación agregada:

Nota: No es posible configurar la atenuación agregada con el indicador.

6.2.5 Acción y valor de fallo de la salida de mA

El parámetro Fault Action (Acción de fallo) especifica el estado al que se obligará a la salida de mA a pasar
si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Las opciones se muestran en la Tabla 6-4.

Configuración:

• Atenuación de caudal: 1

• Variable de proceso para la salida de mA: Caudal másico

• Atenuación agregada: 2

Como resultado, un cambio en el caudal másico se reflejará en la salida de mA
sobre un período de tiempo mayor que 3 segundos. El período de tiempo
exacto es calculado por el transmisor de acuerdo con los algoritmos internos
que no son configurables.

• Utilizando el comunicador, seleccione

AO Setup

• Utilizando ProLink II, haga clic en

.

ProLink > Configuration > Analog Output.

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Tabl a 6-4 Acciones y valores de fallo de la salida de mA

Acción de fallo Escala de salida Valor de la salida de fallo

Final de escala N/A 21–24 mA (configurable por el usuario; predeterminado: 22 mA)

Principio de
escala

Cero interno N/A Toma el nivel de salida de mA asociado con un valor de 0 (cero) de la variable

Ninguna N/A Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay acción de fallo

Cuando se configura el comportamiento de fallo, asegúrese de que la acción de fallo configurada no
ocasione errores de medición ni alteraciones del proceso, y de que el sistema de control pueda reconocer
las condiciones de fallo. Para la indicación de fallos, utilice la combinación adecuada de acción de fallo
de la salida mA, acción de fallo de comunicación digital y estatus de verificación mediante comunicación
digital (v.g., comando HART 48).

Si usted configura la acción de fallo de la salida de mA a None (Ninguna), asegúrese de configurar la acción
de fallo de comunicación digital a None (Ninguna) (vea la Sección 6.3.1). Si no lo hace, la salida de mA
no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias
no deseadas para su proceso.

12–20 mA 10,5–11,8 mA (configurable por el usuario; predeterminado: 11,0 mA)

4–20 mA 1,0–3,6 mA (configurable por el usuario; predeterminado: 2,0 mA)

de proceso, como lo determinan los valores URV y LRV.

Manual de configuración y uso 65

Integración del medidor con el sistema de control

Efectos de la acción de fallo de la salida de mA en el comportamiento del transmisor

Si el transmisor está funcionando cerca del límite de su valor de alimentación requerido:

• Y si la acción de fallo de mA se configura a Upscale (Final de la escala), si ocurre un fallo,
el nivel de fallo (>20 mA) del final de la escala puede ocasionar que el transmisor oscile entre
la alarma A031 (baja alimentación) y un estado de ausencia de alarma.

• Y si la acción de fallo de mA se configura a Downscale (Principio de la escala), si ocurre
un fallo, la alimentación del transmisor puede caer por debajo del valor mínimo requerido por
el transmisor, ocasionando que éste se apague. Cuando se restablezca la alimentación a un
nivel suficiente, el transmisor se reiniciará espontáneamente.

Si la fuente de alimentación del transmisor está dentro de los rangos especificados en el manual
de instalación del transmisor, estas condiciones no deben ocurrir.

Retardo de la acción de fallo de la salida de mA

Por omisión, el transmisor ejecuta inmediatamente la acción de fallo de mA cuando se encuentra un
fallo. Usted puede retardar la acción de fallo de mA cambiando el timeout LMV. Vea la Sección 5.3.2.

Indicación de fallo con la salida de mA

Dependiendo de su proceso y del sistema de control, tal vez usted pueda utilizar la acción de fallo
de mA como un indicador de fallo. Si elige esto, asegúrese de que su sistema de control reconozca
el valor de fallo configurado como un fallo.

Si la acción de fallo se configura a None (Ninguna), asegúrese de que se tenga un método de detección
de fallos, v.g., estatus de verificación mediante comunicación digital.

Configuración

Para configurar la acción y el valor de fallo de la salida de mA:

• Utilizando el comunicador, seleccione

AO Setup

.

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Nota: No es posible configurar la acción ni el valor de fallo con el indicador.

6.3 Configuración de la comunicación digital

Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se comunicará utilizando
comunicación digital. Se pueden configurar los siguientes parámetros de comunicación digital:

• Acción de fallo de comunicación digital

• Dirección HART

• Etiqueta (tag) virtual (etiqueta HART)

• Modo de corriente de lazo

• Modo burst

• Asignaciones de PV, SV, TV y QV

Nota: Vea la Sección 3.3 para obtener información sobre la configuración de la dirección HART
y de la etiqueta (tag) virtual.

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Configuration > Analog Output.

66 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Integración del medidor con el sistema de control

6.3.1 Acción de fallo de comunicación digital

El parámetro Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital)
especifica los valores que serán transmitidos mediante comunicación digital si el transmisor
encuentra una condición de fallo interna. La Tabla 6-5 muestra las opciones para la acción de fallo
de comunicación digital.

Tabl a 6-5 Acciones y valores de fallo de comunicación digital

Código de acción de fallo

Valor de la salida de falloComunicador ProLink II

Upscale Upscale (Final de escala) • Las variables de proceso indican que el valor es mayor que el límite

Downscale Downscale (Principio de escala) • Las variables de proceso indican que el valor es menor que el límite

IntZero-All 0 Zero (Cero) • Los caudales toman el valor que representa un caudal de 0 (cero).

Not-a-Number Not-A-Number (NAN) (No es un

número)

IntZero-Flow 0 Flow to Zero (El caudal se va a

cero)

Ninguna Ninguna (predeterminado) • Todas las variables de proceso son transmitidas como se miden.

superior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

inferior del sensor.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

• La densidad y la temperatura se transmiten como 0.

• La ganancia de la bobina impulsora se transmite como se mide.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

• Las variables de proceso reportan IEEE NAN.

• La ganancia de la bobina impulsora se transmite como se mide.

• Los enteros escalados Modbus reportan

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

• Los caudales se transmiten como 0.

• Otras variables de proceso son transmitidas como se miden.

• Los totalizadores dejan de incrementarse.

• Los totalizadores se incrementan si se han iniciado.

Max Int.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Si usted configura la acción de fallo de la salida de mA a None (Ninguna) (vea la Sección 6.2.5), asegúrese
de configurar la acción de fallo de comunicación digital a None (Ninguna). Si no lo hace, la salida de mA
no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de medición o consecuencias
no deseadas para su proceso.

Configuración

Para configurar la acción de fallo de comunicación digital:

• Utilizando el comunicador, seleccione

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Outputs > Comm Fault Ind.

ProLink > Configuration > Device.

Nota: No es posible configurar la acción de fallo de comunicación digital con el indicador.

6.3.2 Modo de corriente de lazo

El parámetro Loop Current Mode (modo de corriente de lazo) se usa para fijar o quitar el modo fijo
de la salida de mA:

• Si el parámetro Loop Current Mode (Modo de corriente de lazo) está inhabilitado, la salida
de mA del transmisor está fija en 12 mA y por lo tanto, no se puede utilizar para transmitir
datos del proceso. Si la barrera adaptadora de Micro Motion está instalada, la salida de mA
parecerá estar fija en 4 mA.

• Si el parámetro Loop Current Mode (Modo de corriente de lazo) está habilitado, la salida
de mA transmitirá los datos del proceso como está configurada.

Manual de configuración y uso 67

Integración del medidor con el sistema de control

Nota: Cuando usted usa ProLink II para establecer la dirección HART a 0, ProLink II también
habilita el parámetro Loop Current Mode (pone una marca en la casilla). Cuando usted usa
ProLink II para establecer la dirección HART a cualquier otro valor, ProLink II también inhabilita
el parámetro Loop Current Mode. Asegúrese de verificar el ajuste de Loop Current Mode
(Modo de corriente de lazo) después de configurar la dirección HART del transmisor.

Nota: Cuando utiliza el comunicador para configurar la dirección HART a 0, el parámetro Loop
Current Mode (Modo de corriente de lazo) se habilita automáticamente. Cuando utiliza el comunicador
para configurar la dirección HART a cualquier otro valor, el parámetro Loop Current Mode
(Modo de corriente de lazo) se inhabilita automáticamente. Si necesita cambiar esto, primero
configure la dirección HART según se requiera, luego utilice ProLink II para configurar el parámetro
Loop Current Mode (Modo de corriente de lazo).

Configuración

Para configurar el parámetro Loop Current Mode (Modo de corriente de lazo):

• Utilizando ProLink II, haga clic en

ProLink > Configuration > Device.

Nota: No es posible configurar el modo de corriente de lazo con el indicador ni con el comunicador.

6.3.3 Asignaciones de PV, SV, TV y QV

En el transmisor, se definen cuatro variables para comunicación HART: la PV (variable primaria),
la SV (variable secundaria), la TV (variable terciaria) y la QV (variable cuaternaria). Se asigna una
variable de proceso tal como caudal másico a cada variable HART.

Los valores de las variables de proceso asignadas se pueden transmitir o leer en varias maneras:

• La PV es transmitida automáticamente a través de la salida de mA. También se puede buscar
mediante comunicación digital o se puede transmitir mediante el modo burst. Si usted cambia
la PV, la variable de proceso asignada a la salida de mA cambia automáticamente, y viceversa.
Vea la Sección 6.2.1.

• La SV, la TV y la QV no son transmitidas a través de una salida. Se pueden buscar mediante
comunicación digital o se pueden transmitir mediante el modo burst.

La Tabla 6-7 muestra las asignaciones válidas para PV, SV, TV y QV en el transmisor modelo 2200S.

Tabl a 6-6 Asignaciones de variables de proceso para PV, SV, TV y QV

Variable de proceso PV SV TV QV

Caudal másico ✓✓✓✓

Caudal volumétrico ✓✓✓✓

Temperatura ✓✓✓✓

Densidad ✓✓✓✓

Caudal volumétrico estándar de gas ✓✓✓✓

Ganancia de la bobina impulsora ✓✓✓✓

Total de ma s a ✓✓✓

Totalizador de volumen ✓✓✓

Inventario de masa ✓✓✓

Inventario de volumen ✓✓✓

Temperatura de la tarjeta ✓✓✓

68 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Integración del medidor con el sistema de control

Tabl a 6-6 Asignaciones de variables de proceso para PV, SV, TV y QV continuación

Variable de proceso PV SV TV QV

Inventario de volumen estándar de gas ✓✓✓

Total de volumen estándar de gas ✓✓✓

Amplitud de pick-off izquierdo (LPO) ✓✓✓

Amplitud de pick-off derecho (RPO) ✓✓✓

Frecuencia de tubos vacíos ✓✓✓

Cero vivo ✓✓✓

Configuración

Para configurar las asignaciones de PV, SV, TV y QV:

• Utilizando el comunicador:

- Para configurar la PV, asigne la variable de proceso deseada a la salida de mA. Vea la

Sección 6.2.1.

- Para configurar la SV, la TV y la QV, seleccione

HART Output

.

• Utilizando ProLink II, haga clic en

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Detailed Setup > Config Outputs >

ProLink > Configuration > Variable Mapping.

6.3.4 Modo burst

El modo burst es un modo especializado de comunicación durante el cual el transmisor emite
regularmente información digital HART sobre la salida de mA. Normalmente, el modo burst está
inhabilitado, y se debe habilitar sólo si otro dispositivo de la red requiere comunicación en modo burst.

Nota: Si el modo burst está habilitado, la comunicación HART/Bell 202 mediante un módem HART
(como lo requiere ProLink II) puede ser muy lenta, o es posible que la conexión HART falle
completamente. Si ocurre cualquiera de estas situaciones, inabilite el modo burst, utilice una
herramienta de comunicación que no requiera un módem HART (es decir, el comunicador),
intente con un módem HART de otro proveedor, o intente con un módem HART USB. Asegúrese de que
el control de línea RTS esté administrado por el módem.

Configuración

Para configurar el modo burst:

1. Vaya al menú correcto:

• Si utiliza el comunicador, seleccione

• Si utiliza ProLink II, haga clic en

Detailed Setup > Config Outputs > HART Output.

ProLink > Configuration > Device.

Nota: No es posible configurar el modo burst con el indicador.

2. Habilite del modo burst.

3. Especifique la salida de modo burst. Las opciones se describen en la Tabla 6-7.

4. Si usted especificó

Transmitter vars o Fld dev var en el Paso 3, especifique las cuatro

variables de proceso que se enviarán en cada burst.

Manual de configuración y uso 69

Integración del medidor con el sistema de control

Tabl a 6-7 Opciones de salida de modo burst

Parámetro

DefiniciónEtiqueta de ProLink II Etiqueta del comunicador

Primary variable
(Variable primaria)

PV current & % of range
(Corriente de PV & %
del rango)

Dynamic vars & PV

(2)

current

Transmitter vars
(Variables del transmisor)

(1) Si la barrera adaptadora de Micro Motion está instalada, el valor de mA será convertido a la escala de salida de 4–20 mA

en la barrera adaptadora.

(2) Este ajuste del modo burst se usa generalmente con el convertidor de señal HART Tri-Loop™. Vea el manual del Tri-Loop para

obtener información adicional.

PV El transmisor repite la variable primaria (en unidades de

medición) en cada burst (v.g., 14,0 g/s, 13,5 g/s, 12,0 g/s).

% range/current El transmisor envía el porcentaje de rango de la PV y el nivel

real de mA de la PV en cada burst (v.g., 25%, 11,0 mA).

(1)

Process variables/current El transmisor envía las variables PV, SV, TV y la cuaternaria

(QV) en unidades de medición y la lectura real en
miliamperios de la PV en cada burst (v.g., 50 lb/min, 23°C,
50 lb/min, 0,0023 g/cm

3

, 11,8 mA).

(1)

Fld dev var El transmisor envía cuatro variables de proceso en cada

burst. Vea el Paso 4.

70 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 7

Pruebas y puesta en marcha

7.1 Generalidades

Este capítulo contiene información y procedimientos que pueden ser útiles para probar el medidor
de caudal antes de ponerlo en marcha en el proceso de producción. Se describen los siguientes temas:

• Ajuste del cero del medidor de caudal – vea la Sección 7.2

• Prueba de lazo – vea la Sección 7.3

• Ajuste de la salida de mA – vea la Sección 7.4

• Uso de la simulación del sensor para probar el sistema – vea la Sección 7.5

• Respaldo de la configuración – vea la Sección 7.6

• Protección contra escritura de la configuración – vea la Sección 7.7

Antes de ejecutar los procedimientos de este capítulo, haga una conexión administrativa al transmisor
y asegúrese de que cumpla con todos los requerimientos de seguridad aplicables.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

7.2 Ajuste del cero del medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece el punto de referencia del medidor cuando no hay
caudal. El cero del medidor fue ajustado en la fábrica, y no se debería requerir un ajuste en campo.
Sin embargo, es posible que usted desee hacer un ajuste del cero en campo para cumplir con los
requerimientos locales o para confirmar el ajuste del cero de fábrica.

Cuando usted ajusta el cero del medidor de caudal, es posible que necesite ajustar el parámetro zero
time. Zero time (Tiempo de ajuste del cero) es la cantidad de tiempo que el transmisor toma para
determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado de zero time es 20 segundos.

• Un valor de zero time grande puede producir una referencia de cero más precisa pero es más
probable que resulte en fallo de ajuste del cero. Esto se debe a la mayor posibilidad de caudal
ruidoso que provoca calibración incorrecta.

• Un valor de zero time pequeño es menos probable que resulte en fallo de ajuste del cero pero
puede producir una referencia de cero menos precisa.

Para la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado de zero time es adecuado.

Nota: No ajuste el cero del medidor de caudal si está activa una alarma de alta severidad. Corrija el
problema, luego ajuste el cero del medidor de caudal. Usted puede ajustar el cero del medidor
de caudal si está activa una alarma de baja severidad. Vea la Sección 8.6 para obtener información
sobre cómo ver los estatus y alarmas del transmisor.

Si falla el procedimiento de ajuste del cero, se proporcionan dos funciones de recuperación:

• Restaurar el ajuste del cero anterior

• Restaurar el ajuste del cero de fábrica

Manual de configuración y uso 71

Pruebas y puesta en marcha

Si se desea, usted puede usar una de estas funciones para volver a poner el medidor en operación
mientras corrige el fallo del ajuste del cero (vea la Sección 10.6). La disponibilidad de estas funciones
depende de la herramienta que esté utilizando para ajustar el cero del medidor de caudal:

• Si utiliza el comunicador o el indicador, sólo la opción Restore Factory Zero (Restaurar el
ajuste del cero de fábrica) está disponible.

• Si utiliza ProLink II, tanto Restore Prior Zero (Restaurar el ajuste del cero anterior) como
Restore Factory Zero (Restaurar el ajuste del cero de fábrica) están disponibles.

7.2.1 Preparación para el ajuste del cero

Para prepararse para el procedimiento de ajuste del cero:

1. Encienda el medidor de caudal. Permita que el medidor se precaliente por aproximadamente
20 minutos.

2. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance
la temperatura de operación normal del proceso.

3. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.

4. Asegúrese de que el sensor esté completamente lleno con el fluido.

5. Asegúrese de que el caudal del proceso se haya detenido completamente.

Asegúrese de que no haya fluido a través del sensor mientras la calibración de ajuste
del cero está en progreso. Si existe fluido, es posible que los resultados de la calibración
no sean precisos, ocasionando mediciones inexactas en el proceso.

¡PRECAUCIÓN!

7.2.2 Ejecución del procedimiento de ajuste del cero

Para ajustar el cero del medidor de caudal:

• Utilizando el indicador, vea la Figura 7-1.

• Usando el comunicador, vea la Figura 7-2.

• Utilizando ProLink II, vea la Figura 7-3.

72 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Pruebas y puesta en marcha

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Select

ZERO

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

EXIT

Scroll

Scroll

Select

ZERO

Solucionar el problema

Select

Nota: Vea una ilustración completa
de la estructura de menús de ajuste
del cero en la Figura 2-16.

Figura 7-1 Indicador – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 73

Pruebas y puesta en marcha

Modificar el valor de zero

time si se requiere

Perform auto zero

Auto Zero Failed Auto Zero Complete

OK

1 Auto zero

Mensaje

Calibration in Progress

OK

On-Line Menu >
3 Diag/Service >
3 Calibration

Solucionar el problema

Modificar el valor de zero

time si se requiere

LED Calibration

Failure

El LED

Calibration in Progress

se enciende en rojo

Verde

Solucionar el problema

Rojo

Perform Auto Zero

Done

ProLink >
Calibration >
Zero Calibration

Espere hasta que el LED

Calibration in Progress

se encienda en verde

Modificar el valor de zero

time si se requiere

LED Calibration

Failure

El LED

Calibration in Progress

se enciende en rojo

Verde

Solucionar el problema

Rojo

Perform Auto Zero

Done

ProLink >
Calibration >
Zero Calibration

Espere hasta que el LED

Calibration in Progress

se encienda en verde

Figura 7-2 Comunicador – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal

Figura 7-3 ProLink II – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal

74 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Pruebas y puesta en marcha

7.3 Prueba de lazo

Una prueba de lazo es un medio de:

• Verificar que la salida de mA sea enviada por el transmisor y recibida con exactitud por los
equipos receptores

• Determinar si usted necesita o no ajustar la salida de mA

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Durante la prueba de lazo, la salida de mA del transmisor no transmitirá datos del proceso.

¡PRECAUCIÓN! No utilice la salida de mA para control del proceso mientras está ejecutando

la prueba de lazo.

• Si utiliza ProLink II o el comunicador, introduzca el valor fijo en la escala que especificó para
el punto de medición de mA. Si especificó “Don’t Know” (No se conoce):

- Si utiliza ProLink II, introduzca el valor deseado en una escala y la herramienta mostrará

el valor equivalente en la otra escala.

- Si utiliza el comunicador, usted debe especificar el punto de medición de mA antes de que

pueda continuar.

• La lectura de mA no necesita ser exacta. Usted corregirá las diferencias cuando ajuste la salida
de mA. Vea la Sección 7.4.

Para realizar una prueba de lazo:

• Utilizando el indicador, vea la Figura 7-4.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

• Usando el comunicador, vea la Figura 7-5.

• Utilizando ProLink II, vea la Figura 7-6.

Manual de configuración y uso 75

Pruebas y puesta en marcha

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

OFFLINE SIM

Yes

Select

SET MAO

Scroll

Select

SET 16 mA

Yes

SET 20 mA

Select

Select

Scroll

No

Solucionar

el problema

¿Correcto en el

equipo receptor?

Sí

Yes

Select

Select

Scroll

No

Solucionar

el problema

¿Correcto en el

equipo receptor?

Sí

SET 12 mA

Yes

Select

No

Solucionar

el problema

¿Correcto en el

equipo receptor?

Sí

Select

EXIT

OFFLINE MAINT

Scroll

Scroll

Figura 7-4 Indicador – Procedimiento de prueba de lazo

76 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Pruebas y puesta en marcha

1 Fix Analog Out 1

Establezca el punto

de medición de mA

¿Correcto?

Prueba de lazo satisfactoria
END para salir del modo fijo

Revise el cableado de salida
Solucione el problema en el equipo receptor

Sí No

4 mA
20 mA
Other

On-Line Menu >
3 Diag/Service >
2 Loop test

Figura 7-5 Comunicador – Procedimiento de prueba de lazo

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 77

Pruebas y puesta en marcha

Fix Milliamp

Introduzca el valor de mA

Lea el valor de salida en

el equipo receptor

¿Correcto?

Revise el cableado de salida
Solucione el problema en el equipo receptor

Sí No

ProLink Menu >
Test

Fix mA

Unfix

Establezca el punto
de medición de mA

Figura 7-6 ProLink II – Procedimiento de prueba de lazo

7.4 Ajuste de la salida de miliamperios

El ajuste de la salida de mA crea un rango común de medición entre el transmisor y el equipo que
recibe la salida de mA. Por ejemplo, un transmisor podría enviar una señal de 12 mA que el equipo
receptor reporta incorrectamente como 12,2 mA. Si la salida del transmisor se ajusta correctamente,
enviará una señal compensada adecuadamente para asegurar que el equipo receptor en realidad
indique una señal de 12 mA.

Nota: Si la barrera adaptadora de Micro Motion está instalada, se puede extender el procedimiento
de ajuste de la salida de mA para incluir ajuste y calibración adicionales. Vea la Sección 7.4.2.

Usted debe ajustar la salida de mA en ambos puntos, 12 mA y 20 mA para garantizar una compensación
adecuada en todo el rango de salida.

7.4.1 Ajuste básico de la salida de mA

Para ajustar la salida:

• Usando el comunicador, vea la Figura 7-7.

• Utilizando ProLink II, vea la Figura 7-8.

Además, si usted está usando un comunicador, puede realizar un ajuste de AO escalado. El ajuste
de AO escalado se usa cuando los valores bajo y alto del medidor de referencia no son 4 y 20 mA.
Para realizar un ajuste de AO escalado, vea la Figura 7-9.

78 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Pruebas y puesta en marcha

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

¿Es igual?

Introduzca el valor

del equipo receptor

en el comunicador

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

¿Es igual?

Introduzca el valor

del equipo receptor

en el comunicador

Ajuste de 4 (12) mA Ajuste de 20 mA

Sí

No

No

Sí

ENTER

ENTER

OK

OK

On-Line Menu >
3 Diag/Service >
6 Trim Analog Out 1

Establezca el punto
de medición de mA

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Durante el ajuste, la salida de mA del transmisor no transmitirá datos del proceso.

No utilice la salida de mA para control del proceso mientras está ejecutando el ajuste.

• Introduzca el valor medido en la misma escala que especificó para el punto de medición
de mA. Si especificó “Don’t Know” (No se conoce):

- Si utiliza ProLink II, introduzca el valor medido en una escala y la herramienta mostrará

el valor equivalente en la otra escala.

- Si utiliza el comunicador, usted debe especificar el punto de medición de mA antes

de que pueda continuar.

• Cualquier ajuste realizado sobre la salida no debe exceder ± 200 microamperios. Si se requiere
más ajuste, contacte con el soporte al cliente de Micro Motion.

• Si usted está usando el comunicador, el valor del equipo receptor puede contener hasta
dos lugares decimales.

¡PRECAUCIÓN!

Figura 7-7 Comunicador – Procedimiento de ajuste de la salida de mA

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 79

Pruebas y puesta en marcha

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

¿Es igual?

Introduzca el valor

del equipo receptor en

Enter Meas

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

Lea la salida de mA en

el equipo receptor

¿Es igual?

Introduzca el valor

del equipo receptor en

Enter Meas

Ajuste de 4 (12) mA

Ajuste de 20 mA

Sí

No

Sí

Next

Next

Next

ProLink >
Calibration >
Milliamp 1 Trim

Back

No

Back

Finish

Establezca el punto
de medición de mA

Figura 7-8 ProLink II – Procedimiento de ajuste de la salida de mA

80 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Pruebas y puesta en marcha

Introduzca el valor

de mA bajo

ENTER

OK

On-Line Menu >
3 Diag/Service >
7 Scaled AO Trim

CHANGE

Introduzca el valor

de mA alto

ENTER

PROCEED

Ajuste en el valor de mA bajo

Ajuste en el valor de mA alto

OK

Establezca el punto

de medición de mA

Figura 7-9 Comunicador – Procedimiento de ajuste de AO escalado

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

7.4.2 Ajuste extendido de la salida de mA

Adapte el siguiente procedimiento según se requiera para su instalación:

1. Ajuste la salida de mA en el transmisor modelo 2200S como se describe en la Sección 7.4.1.
Use un punto de medición de miliamperios entre el transmisor modelo 2200S y la barrera I.S.
o la barrera adaptadora de Micro Motion (es decir, el punto de medición de mA = 12–20 mA).

2. En el transmisor, fije la salida de mA a 12 mA, luego revise la lectura de mA en el host.

3. En el transmisor, fije la salida de mA a 20 mA, luego revise la lectura de mA en el host.

4. Si las lecturas de mA en el host no cumplen con los requerimientos de precisión:

• Si tiene una barrera de otro proveedor, diagnostique y solucione los problemas de instalación

• Si tiene la barrera adaptadora de Micro Motion, calibre la barrera adaptadora. Para obtener

y cableado de la barrera.

instrucciones detalladas, vea el manual titulado Transmisores modelo 2200S de Micro Motion:
Manual de instalación.

Manual de configuración y uso 81

Pruebas y puesta en marcha

7.5 Uso de la simulación del sensor para probar, sintonizar y solucionar problemas del sistema

La simulación del sensor le permite hacer que el transmisor funcione como si estuviera recibiendo
valores específicos para caudal másico, temperatura y densidad provenientes del sensor. Usted puede
usar la simulación del sensor para varios fines:

• Probar y verificar la respuesta del medidor de caudal a varias condiciones de proceso sin tener
que crear esas condiciones reales.

• Analizar la respuesta del sistema a varias condiciones de proceso.

• Sintonizar el lazo.

• Localizar problemas. Por ejemplo, la oscilación de señal o ruido es muy común. El origen podría
ser el PLC, el medidor, una conexión a tierra no adecuada u otros varios factores. Configurando
la simulación para una señal plana, y luego revisando la señal en varios puntos entre el
transmisor y el equipo receptor, usted puede determinar el punto en el que se introdujo el ruido.

Cuando el modo de simulación está habilitado, afecta a todas las salidas analógicas y digitales,
y por lo tanto, afecta a todos los cálculos que incluyan estos valores. No cambia ningún valor
de diagnóstico.

consecuencias de la configuración de simulación.

¡PRECAUCIÓN! Asegúrese de que su proceso esté preparado para manipular las

Para configurar la simulación, siga los pasos que se indican a continuación:

1. Si utiliza:

• El comunicador, consulte la Figura 2-9.

• ProLink II, consulte la Figura 2-4.

2. Habilite el modo de simulación del sensor.

3. Para caudal másico:

a. Especifique el tipo de simulación que quiere: valor fijo, onda triangular u onda senoidal.

b. Introduzca los valores requeridos.

• Si usted especificó una simulación de valor fijo, introduzca un valor fijo.

• Si especificó una simulación de onda triangular o de onda senoidal, introduzca una
amplitud mínima, una amplitud máxima y el período.

4. Repita el Paso 3 para temperatura y densidad.

Asegúrese de inhabilitar el modo de simulación cuando termine las pruebas.

7.6 Respaldo y restauración de la configuración

Si utiliza ProLink II, usted puede copiar el conjunto de datos (dataset) de la configuración a un
archivo en su PC. El conjunto de datos (dataset) de la configuración se puede restaurar desde el PC
al transmisor si se requiere.

Para copia el dataset de configuración a un archivo de su PC:

1. Conéctese al transmisor utilizando ProLink II.

2. Seleccione

File > Load from Xmtr to File (Archivo > Cargar desde el transm a un archivo).

3. Especifique el nombre y la ubicación del archivo de respaldo.

Para restaurar el dataset de configuración:

1. Conéctese al transmisor utilizando ProLink II.

2. Seleccione

File > Send to Xmtr from File (Archivo > Enviar al transm desde archivo).

3. Especifique el nombre y la ubicación del archivo de respaldo.

82 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Pruebas y puesta en marcha

7.7 Protección contra escritura de la configuración

Para evitar cambios accidentales a la configuración del transmisor, usted puede proteger la configuración
contra escritura.

Para proteger la configuración contra escritura utilizando ProLink II:

1. Haga clic en

ProLink > Configuration > Device (ProLink > Configuración > Dispositivo).

2. Habilite la protección contra escritura.

Para proteger la configuración contra escritura utilizando el comunicador:

1. Seleccione

Diag/Service > Perform Diagnostic Action.

2. Seleccione

Enable Write Protect.

Para proteger la configuración contra escritura utilizando el indicador:

1. Ingrese al sistema de menús del indicador.

2. Ingrese al menú de mantenimiento fuera de línea.

3. Seleccione el menú Config y vaya a la opción

Lock.

4. Habilite la opción Lock.

Nota: Para desactivar la protección contra escritura, vea la Sección 3.5.1.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Manual de configuración y uso 83

84 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Capítulo 8

Funcionamiento del transmisor

8.1 Generalidades

Este capítulo describe cómo usar el transmisor en la operación cotidiana. Se describen los siguientes
temas y procedimientos:

• Interpretación de los datos de la salida de mA – vea la Sección 8.3

• Registro de las variables de proceso – vea la Sección 8.4

• Visualización de las variables de proceso – vea la Sección 8.5

• Visualización y reconocimiento de las alarmas de estatus – vea la Sección 8.6

• Visualización y control de los totalizadores e inventarios – vea la Sección 8.7

Nota: En todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su
ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido comunicación. En todos
los procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos
de seguridad aplicables. Vea el Apéndice D para obtener más información.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Nota: Si usted utiliza AMS, la interfaz es similar a la interfaz de ProLink II que se describe en
este capítulo.

Nota: En todas las secuencias de tecla del comunicador descritas en esta sección se supone que
usted está comenzando desde el menú “Online”. Vea el Apéndice E para obtener más información.

8.2 Retardo de encendido

Si usted acaba de encender el medidor de caudal, es posible que el transmisor no esté caliente
lo suficiente, y puede mostrar una pequeña inestabilidad o inexactitud. Si usted observa esto,
espere aproximadamente diez minutos. Si la condición no desaparece, siga los procedimientos
normales de solución de problemas.

8.3 Interpretación de los datos de la salida de mA

Verifique que el host o el equipo receptor de mA esté interpretando correctamente la señal de mA:
escalada de 12–20 mA o de 4–20 mA. Si el host está recibiendo una señal de 12–20 mA, tal vez usted
quiera configurarla para cambiar la escala de la entrada a 4–20 mA. Para obtener más información,
vea la Sección 3.4.

Asegúrese de interpretar y cambiar la escala de los datos de proceso transmitidos mediante la salida
de mA según sea adecuado para su instalación. Si no lo hace, pueden presentarse errores de medición
y resultados no deseados para su proceso.

Nota: Si lee los datos de proceso en el indicador, o en forma remota utilizando comunicación digital
HART, la escala de la salida de mA no afecta los valores de proceso.

Manual de configuración y uso 85

Funcionamiento del transmisor

8.4 Registro de las variables de proceso

Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a
continuación, bajo condiciones de operación normales. Esto le ayudará a reconocer cuándo las variables
de proceso son más altas o más bajas de lo normal, y puede ayudar a realizar una fina sintonización
en la configuración del transmisor.

Registre las siguientes variables de proceso:

•Caudal

•Densidad

•Temperatura

• Frecuencia de los tubos

• Voltaje de pickoff

• Ganancia de la bobina impulsora

Para obtener información sobre el uso de esta información en la solución de problemas, vea la
Sección 10.13.

8.5 Visualización de las variables de proceso

Usted puede ver las variables de proceso con el indicador (si su transmisor tiene un indicador),
con ProLink II o con el comunicador.

8.5.1 Con el indicador

Si el transmisor tiene un indicador, la línea
muestra las variables configuradas para el indicador, y la línea

Process variable (variable de proceso) del panel LCD

Units of measure (unidades de

medición) muestra la unidad de medición para esa variable de proceso.

La función Auto Scroll (desplazamiento automático) puede estar o no habilitada:

• Si la función Auto Scroll está habilitada, cada variable configurada en el indicador se mostrará
durante el número de segundos especificado para Scroll Rate (rapidez de desplazamiento).

• Independientemente de si la función Auto Scroll está habilitada o no, el operador puede
desplazarse manualmente a través de las variables configuradas en el indicador presionando
el interruptor

Si se requiere más de una línea para describir la variable del indicador, la línea

Scroll.

Units of measure

alterna entre la unidad de medición y la descripción adicional. Por ejemplo, si el LCD está mostrando
un valor de inventario de masa, la línea
(por ejemplo,

G) y el nombre del inventario (por ejemplo, MASSI).

Units of measure alterna entre la unidad de medición

Para obtener una lista de los códigos y abreviaciones usados en el indicador, vea la Apéndice C.

Los valores de las variables de proceso se muestran usando la notación decimal estándar o la notación
exponencial:

• Los valores más pequeños que 100.000.000 se muestran en notación decimal (v.g.,

• Los valores mayores que 100.000.000 se muestran usando la notación exponencial (v.g.,

1234567,89).

1,000E08).

- Si el valor es menor que la precisión configurada para esa variable de proceso, el valor se

muestra como

0 (es decir, no hay notación exponencial para números fraccionarios).

- Si el valor es demasiado grande para mostrarse con la precisión configurada, la precisión

mostrada se reduce (es decir, el punto decimal se desplaza a la derecha) según se requiera
para que el valor se pueda mostrar.

86 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Funcionamiento del transmisor

8.5.2 Con ProLink II

Para ver las variables de proceso con ProLink II:

1. La ventana
se conecta al transmisor por primera vez.

2. Si usted ha cerrado la ventana

Process Variables (Variables de proceso) se abre automáticamente cuando usted

Process Variables:

a. Abra el menú

b. Seleccione

ProLink.

Process Variables (Variables de proceso).

8.5.3 Con el comunicador

Para ver las variables de proceso con el comunicador:

1. Seleccione

Process Variables > View fld dev vars.

2. Desplácese a través de la lista de variables de proceso presionando

Si el comunicador tiene la modalidad gráfica habilitadas, usted puede ver una gráfica de líneas que
representan las variables de proceso PV, SV, TV y QV. Para hacer esto, seleccione
lo siguiente:

• No se tienen disponibles las gráficas para las variables de proceso de totalizador e inventario.

• Sólo están disponibles las gráficas de líneas. Otros tipos de gráficas no están implementados.

• El comunicador proporciona varias funciones para manipular la gráfica, tal como paneo y
acercamiento. Estas funciones están implementadas.

Vea la documentación del comunicador para obtener más instrucciones sobre el uso de la función
de gráficas.

8.6 Visualización y reconocimiento de las alarmas de estatus

Las condiciones específicas del proceso o del medidor de caudal provocan alarmas de estatus.

Flecha hacia abajo.

3. Tenga en cuenta

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Nota: Para obtener información detallada sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles
causas y sugerencias de solución de problemas, vea la Tabla 10-3.

8.6.1 Acerca de las alarmas de estatus

Cada alarma de estatus tiene un código de alarma.

Las alarmas se clasifican en tres niveles de severidad: Fault (fallo), Information (informativa) e Ignore
(ignorar). El nivel de severidad controla la manera en que el transmisor responde a la condición de alarma.

Nota: Algunas alarmas de estatus se pueden volver a clasificar, es decir, se pueden configurar para
un nivel de severidad diferente. Para obtener información sobre la configuración del nivel de severidad,
vea la Sección 5.3.1.

El transmisor mantiene dos banderas de estatus para cada alarma:

• La primera bandera de estatus indica “active” o “inactive”.

• La segunda bandera de estatus indica “acknowledged” (reconocida) o “unacknowledged”
(no reconocida).

Manual de configuración y uso 87

Funcionamiento del transmisor

Cuando el transmisor detecta una condición de alarma:

• Sus banderas de estatus están configuradas de la siguiente manera:

- La primera bandera de estatus se establece a “active”.

- La segunda bandera de estatus se establece a “unacknowledged” (no reconocida).

• El transmisor revisa el nivel de severidad para la alarma específica:

- Para las alarmas Fault (Fallo), se escribe un registro de alarma en el registro de alarmas
activas y se ejecutan las acciones de fallo configuradas (después de que el timeout LMV
haya transcurrido, si aplica).

- Para las alarmas Informational (Informativas), se escribe un registro de alarma en el
registro de alarmas activas, pero no se ejecutan las acciones de fallo. Tanto la salida de mA
como la comunicación digital se comportan como si no existiera un fallo.

- Para las alarmas Ignore (Ignorar), se escribe un registro de alarma en el registro de alarmas
activas y no se ejecutan las acciones de fallo. Tanto la salida de mA como la comunicación
digital se comportan como si no existiera un fallo.

Cuando el transmisor detecta que se ha quitado la condición de alarma:

• La primera bandera de estatus se establece a “inactive”.

• La segunda bandera de estatus no cambia.

• La salida de mA y la comunicación digital vuelven al funcionamiento normal (sólo alarmas
de fallo).

Se requiere acción del operador para regresar la segunda bandera de estatus a “acknowledged”
(reconocida). No se necesita reconocer la alarma.

8.6.2 Con el indicador

Dependiendo de la configuración de su indicador:

• Usted puede usar el indicador de variables de proceso para determinar si existe una alarma
Fault (Fallo) o Informational (Informativa) activa y no identificada. No se proporcionan
códigos de alarma.

• Usted puede ver la lista de alarmas Fault e Informational activas desde el indicador de
variables de proceso. Esta lista identifica las alarmas por código de alarma.

• Usted puede usar el menú de alarmas del indicador para ver y reconocer las alarmas Fault
e Informational, y puede reconocer alarmas individuales o todas las alarmas.

Si una alarma Fault o Informational está activa, aparece el mensaje

ALM_F o ALM_I en el indicador

alternándose con la unidad de medición. Si se tiene activa tanto una alarma de fallo como una
informativa, se muestra

ALM_F.

88 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

Funcionamiento del transmisor

Si la función de menú de alarmas está habilitada:

• Si una o más alarmas de fallo o informativas están activas, los códigos de alarma se agregan
a la lista de variables del indicador. Luego:

- Si la función de desplazamiento automático está habilitada, los códigos de las alarmas

activas se muestran automáticamente a medida que el indicador muestra las alarmas
de la lista una a una.

- Independientemente de si la función de desplazamiento automático está habilitada o no,

el operador puede desplazarse manualmente a la porción de alarmas de la lista del indicador
presionando el interruptor

¡ADVERTENCIA! Si el transmisor está instalado en un área de división 2 ó zona 2, no quite

la tapa del alojamiento del transmisor. Utilice otro método para ver las alarmas activas.

• Si no existen alarmas de fallo ni informativas activas, aparece el mensaje NO ALARM
destellando en el indicador al final de las variables de éste.

Nota: Las alarmas no reconocidas no aparecen en la lista al final de las variables del indicador.

Scroll. Se debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor.

Para ver o reconocer las alarmas de estatus usando los menús del indicador, vea el diagrama de flujo
de menús en la Figura 2-17. Tenga en cuenta que es posible que la función de Acknowledge All
Alarms (Reconocer todas las alarmas) esté habilitada o inhabilitada. Si está inhabilitada, no se
muestra la pantalla Acknowledge All Alarms y las alarmas deben ser reconocidas individualmente.

8.6.3 Con ProLink II

ProLink II proporciona dos maneras de ver la información de las alarmas de estatus

• La ventana Status muestra el estatus actual de todas las alarmas posibles, incluyendo las
alarmas tipo Ignore. Un LED verde indica “inactive” y un LED rojo indica “active”. El bit de
estatus de reconocimiento no se muestra, y usted no puede reconocer las alarmas desde la
ventana Status. Las alarmas se clasifican en tres categorías: Crítica, informativa y operativa.

• La ventana Alarm Log (registro de alarmas) muestra todas las alarmas activas y todas las
inactivas pero no las no reconocidas tipo Fault (fallo) e Information (informativas). El transmisor
filtra automáticamente las alarmas tipo Ignore (ignorar). Un LED verde indica “inactiva pero no
reconocida” y un LED rojo indica “activa”. Las alarmas se clasifican en dos categorías: Alta
prioridad y baja prioridad. Usted puede ver y reconocer las alarmas desde la ventana Alarm Log.

Nota: La ubicación de las alarmas en la ventana Status o en la ventana Alarm Log no es afectada por
la severidad de alarmas configurada. Las alarmas están predefinidas como Critical, Informational
u Operational, o como High Priority (alta prioridad) o Low Priority (baja prioridad).

Para usar la ventana Status:

1. Haga clic en

ProLink.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

2. Seleccione

Status.

3. Las alarmas se muestran en tres paneles: Crítica, informativa y operativa.

Para ver los indicadores en una categoría, haga clic en la pestaña.

• Una pestaña aparece en rojo si uno o más indicadores del estatus de esa categoría está activo.

• Dentro de las pestañas, las alarmas de estatus activos se muestran mediante indicadores

de estatus rojos.

Manual de configuración y uso 89

Funcionamiento del transmisor

Para usar la ventana Alarm Log:

1. Haga clic en

2. Seleccione
Priority (alta prioridad) y Low Priority (baja prioridad), correspondientes a los niveles de
severidad predeterminados Fault (fallo) e Information (informativa). Dentro de cada categoría:

• Todas las alarmas activas se muestran con un indicador de estatus rojo.

• Todas las alarmas “eliminadas pero no reconocidas” se muestran con un indicador de

estatus verde.

ProLink.

Alarm Log. Las entradas del registro de alarmas se dividen en dos categorías: High

3. Para cada alarma que usted quiera reconocer, marque la casilla

ACK.

8.6.4 Con el comunicador

El comunicador le permite ejecutar las siguientes acciones relacionadas con las alarmas de estatus:

• Ver una lista de alarmas de estatus activas

• Reconocer una alarma de estatus individual

• Reconocer todas las alarmas de estatus a la vez

• Ver la bitácora de eventos de alarmas

Para ver todas las alarmas de fallo e informativas activas, usted puede utilizar uno de los siguientes
métodos:

• Seleccione

Diag/Service > Test/Status > View Status, luego presione OK para ver una

a una todas las alarmas activas de la lista.

• Seleccione

Process Variables > View Status, luego presione OK para ver una a una todas

las alarmas activas de la lista.

Nota: El transmisor filtra automáticamente las alarmas tipo Ignore (ignorar).

Para reconocer una sola alarma, seleccione

Alarm

, luego introduzca el código de alarma.

Para reconocer todas las alarmas con una acción, seleccione

Action > Acknowledge All Alarms

. Usted no necesita introducir los códigos de alarma.

Diag/Service > Alarm Config > Acknowledge Selected

Diag/Service > Perform Diagnostic

El registro de alarmas contiene una bitácora de eventos de alarma para cada una de las cincuenta
alarmas de estatus activas más recientes tipo Fault (fallo) e Information (informativa). Las alarmas
tipo Ignore no se muestran. Cada registro contiene:

• El código de alarma

• El estatus de alarma (v.g., eliminada pero no reconocida)

• Tiempo, que es el número de segundos que la alarma ha estado activa, mientras el transmisor
ha estado encendido.

Nota: El valor de tiempo no se reinicia cuando se apaga y se enciende el transmisor. Para reiniciar
este valor, usted debe realizar un master reset o usar un comando Modbus. Contacte al departamento
de soporte al cliente de Micro Motion.

Para ver los registros en la bitácora de eventos de alarma, seleccione

Alarm Event Log

Para limpiar el registro de alarmas, seleccione

Alarm Log

90 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®

.

.

Diag/Service > Perform Diagnostic Action > Reset

Diag/Service > Alarm Config >

Funcionamiento del transmisor

Val or act ual

Unidad de medición

Variable de proceso

Botón Scroll

Botón Select

8.7 Uso de los totalizadores e inventarios

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor
durante un período de tiempo. Los totalizadores se puede iniciar y detener, y los totales se pueden ver
y poner a cero.

Los inventarios mantienen un rastreo de los mismos valores que los totalizadores, pero los valores
de inventario se pueden poner a cero por separado. Esto permite mantener corriendo un total de masa
o de volumen aunque ponga a cero un totalizador múltiples veces.

8.7.1 Visualización de totales actuales para totalizadores e inventarios

Usted puede ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con el indicador, con ProLink II
o con el comunicador.

Con el indicador

Nota: Usted no puede ver los totales actuales con el indicador a menos que el total haya sido
configurado como una variable del indicador. Vea la Sección 5.2.3.

1. Para ver los valores de los totalizadores, espere o presione
de proceso

TOTAL y las unidades de medición sean:

• Para el totalizador de masa, unidades de masa (v.g., kg, lb)

• Para el totalizador de volumen, unidades de volumen (v.g., gal, cuft, scf, nm3)

Vea la Figura 8-1. Lea el valor actual en la línea superior del indicador.

Operación ApéndicesMantenimiento y solución de problemasComisionamiento

Scroll hasta que aparezca la variable

2. Para ver los valores de los inventarios, espere o presione

Figura 8-1 Valores de totalizador en el indicador

Scroll hasta que aparezca la variable

de proceso

• Para el inventario de masa, la palabra

TOTAL y:

MASSI (inventario de masa) comience a alternar

con las unidades de medición

• Para el inventario de volumen, la palabra

LVO L I (inventario de volumen de línea) comience

a alternar con las unidades de medición

• Para el inventario de volumen, la palabra

GSVI (inventario de volumen de línea) comience

a alternar con las unidades de medición

Vea la Figura 8-1. Lea el valor actual en la línea superior del indicador.

Manual de configuración y uso 91

Funcionamiento del transmisor

Con ProLink II

Para ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con ProLink II:

1. Haga clic en

ProLink.

2. Seleccione

Process Variables o Totalizer Control.

Con el comunicador

Para ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con el comunicador:

1. Seleccione

2. Desplácese a través de la lista de variables de proceso presionando

Process Variables > View fld dev vars.

Flecha hacia abajo.

3. Presione el número correspondiente al totalizador o inventario que desee ver, o resáltelo
en la lista y presione la

Flecha hacia la derecha.

8.7.2 Control de los totalizadores e inventarios

La Tabla 8-1 muestra todas las funciones de los totalizadores e inventarios y cuáles herramientas
de configuración usted puede utilizar para controlarlos.

Tabl a 8-1 Métodos de control de totalizadores e inventarios

Nombre de función Indicador Comunicador ProLink II

Iniciar/detener todos los totalizadores e inventarios Sí

Poner a cero sólo el valor de totalizador de masa Sí

Poner a cero sólo el totalizador de volumen Sí

Poner a cero simultáneamente todos los valores de totalizador Sí

Poner a cero simultáneamente todos los valores de inventario No No Sí

Poner a cero sólo el valor de inventario de masa No No Sí

Poner a cero sólo el valor de inventario de volumen No No Sí

(1)

(1)

(1)

(1)

Sí Sí

Sí Sí

Sí Sí

Sí Sí

(2)

(2)

(2)

(1) Si está habilitado. Vea la Sección 5.2.4.
(2) Si se habilita en la ventana de preferencias de ProLink II.

Con el indicador

La Tabla 8-2 muestra cómo usted puede controlar los totalizadores e inventarios con el indicador.

92 Transmisores modelo 2200S de Micro Motion®