Configuration Manual: Transmisores 1500 de con salidas analógicas Manual de configuración y uso-ANALOG OUTPUTS SPANISH|Micro Motion
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Manual de configuración y uso
MMI-20019026, Rev AA
Transmisores 1500 de Micro Motion® con
salidas analógicas
Manual de configuración y uso
Junio 2012
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México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468
Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682
Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Eu-
ropa Oriental
Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600
Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Sudáfrica 800 991 390
Arabia Saudita 800 844 9564
Emiratos Árabes
Unidos
+41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803
800 0444 0684
Contenido
Contenido
Sección I Para comenzar
Capítulo 1 Antes de comenzar ...............................................................................................2
1.1 Acerca de este manual ..................................................................................................... 2
1.2 Código del modelo del transmisor ................................................................................... 2
1.3 Herramientas y protocolos de comunicación ................................................................... 2
1.4 Documentación y recursos adicionales ............................................................................ 3
Capítulo 2 Inicio rápido .........................................................................................................5
2.1 Encendido del transmisor .................................................................................................5
2.2 Revisión del estado del medidor de caudal ....................................................................... 5
2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor ..........................................................6
2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ................................................... 7
2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor ........................................................................ 8
2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) ...................................................9
2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ...................10
2.5 Verificación de la medición de caudal másico .................................................................11
2.6 Verificación del ajuste del cero .......................................................................................11
2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II ...................................................11
2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III ..................................................12
2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de
ajuste del cero ................................................................................................. 13
Sección II Configuración y comisionamiento
Capítulo 3 Introducción a la configuración y al comisionamiento ........................................ 16
3.1 Diagrama de flujo de configuración ............................................................................... 16
3.2 Valores y rangos predeterminados ................................................................................ 17
3.3 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ........18
3.4 Restauración de la configuración de fábrica ................................................................... 18
Capítulo 4 Configuración de la medición del proceso ...........................................................19
4.1 Configuración de la medición de caudal másico ............................................................. 19
4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ...................................... 19
4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal ............................................................ 22
4.1.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico ....................................................................... 23
4.2 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ......... 25
4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido ............25
4.2.2 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de
líquido .............................................................................................................25
4.2.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ..................................................... 28
4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) .................. 29
4.3.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de gas ................. 30
4.3.2 Configuración de la Densidad de gas estándar ...................................................... 30
4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas .......... 31
4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas ............................... 33
4.4 Configuración de la Dirección de caudal ............................................................................. 35
4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal ................................................................... 35
4.5 Configure la medición de densidad ................................................................................ 40
4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ........................................................ 40
Manual de configuración y uso i
Contenido
4.5.2 Configure los parámetros de slug flow .............................................................41
4.5.3 Configure la Atenuación de densidad .................................................................... 43
4.5.4 Configure el Cutoff de densidad ........................................................................... 44
4.6 Configuración de la medición de temperatura ............................................................... 45
4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ......................................... 45
4.6.2 Configure la Atenuación de temperatura ................................................................ 46
4.7 Configuración de la compensación de presión ............................................................... 47
4.7.1 Configure la compensación de presión con ProLink II .......................................47
4.7.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III .......................... 48
4.7.3 Configuración de la compensación de presión con
Comunicador de Campo ..................................................................................50
4.7.4 Opciones de Unidad de medición de presión .......................................................... 51
Capítulo 5 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo ............................... 53
5.1 Configuración de parámetros de tiempo de respuesta ................................................... 53
5.1.1 Configuración de la Velocidad de actualización ..................................................... 53
5.1.2 Configure Velocidad de cálculo (Tiempo de respuesta) .............................................55
5.2 Configure el manejo de la alarma ................................................................................... 56
5.2.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo .........................................................56
5.2.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ............................................. 57
5.3 Configuración de los parámetros informativos ...............................................................60
5.3.1 Configure el Descriptor ...................................................................................... 61
5.3.2 Configuración del Mensaje ................................................................................ 61
5.3.3 Configure la Fecha ............................................................................................62
5.3.4 Configure el Número de serie del sensor ............................................................... 62
5.3.5 Configure el Material del sensor ...........................................................................62
5.3.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ................................................... 63
5.3.7 Configure el Tipo de brida del sensor .................................................................... 63
Capítulo 6 Integración del medidor con el sistema de control ..............................................65
6.1 Configuración de los canales del transmisor ...................................................................65
6.2 Configuración de la salida de mA ....................................................................................66
6.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA .................................... 66
6.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ....
67
6.2.3 Configuración del Cutoff de AO .......................................................................... 69
6.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ............................................................ 70
6.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de
mA ................................................................................................................... 71
6.3 Configuración de la salida de frecuencia .........................................................................73
6.3.1 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia ......................................... 73
6.3.2 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ........................ 74
6.3.3 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia .........................76
6.3.4 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida
de frecuencia ......................................................................................................77
6.4 Configure la salida discreta ............................................................................................ 78
6.4.1 Configure el Origen de la salida discreta ................................................................78
6.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta ............................................................ 80
6.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ..................................................... 82
6.5 Configuración de eventos .............................................................................................. 83
6.5.1 Configuración de un evento básico ..................................................................84
6.5.2 Configuración de un evento mejorado ............................................................ 84
6.6 Configuración de la comunicación digital .......................................................................86
6.6.1 Configuración de la comunicación HART/Bell 202 ........................................... 87
6.6.2 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 ....................................90
6.6.3 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ..................................... 92
Capítulo 7 Terminación de la configuración .........................................................................95
ii Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Contenido
7.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor .......................................95
7.1.1 Simulación del sensor ...................................................................................... 96
7.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ..................................97
7.3 Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor ............. 98
Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de
problemas
Capítulo 8 Funcionamiento del transmisor ........................................................................100
8.1 Registro de las variables del proceso ............................................................................ 100
8.2 Visualización de las variables del proceso ..................................................................... 101
8.2.1 Visualización de las variables del proceso con ProLink III ................................ 101
8.3 Ver el estado del transmisor con el LED de estado ........................................................ 101
8.4 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado .................................................. 102
8.4.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II .......................................................... 102
8.4.2 Vea y reconozca alertas con ProLink III ........................................................... 103
8.4.3 Vea alarmas con Comunicador de Campo ..................................................... 103
8.4.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor .............................................. 104
8.5 Lea los valores de totalizadores e inventarios ............................................................... 104
8.6 Inicio y detención de totalizadores e inventarios .......................................................... 105
8.7 Reinicio de los totalizadores .........................................................................................106
8.8 Reinicio de los inventarios ............................................................................................106
Capítulo 9 Soporte de medición ........................................................................................ 108
9.1 Opciones para suporte de medición .............................................................................108
9.2 Use la verificación inteligente del medidor ...................................................................108
9.2.1 Requerimientos de la verificación inteligente del medidor ............................ 109
9.2.2 Preparación para la prueba de Verificación inteligente del medidor ...............110
9.2.3 Ejecutar verificación inteligente del medidor ................................................. 110
9.2.4 Visualización de los datos de la prueba .......................................................... 112
9.2.5 Programación de la ejecución automática de la verificación inteligente del
medidor ........................................................................................................ 115
9.3 Ajuste del cero del medidor de caudal ..........................................................................116
9.3.1 Ajuste del cero del medidor de caudal con el botón de cero ...........................117
9.3.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II ........................................ 118
9.3.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III ....................................... 119
9.3.4 Ajuste el cero del medidor de caudal con Comunicador de Campo ................ 120
9.4 Validación del medidor ................................................................................................ 122
9.4.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal
volumétrico ...................................................................................................123
9.5 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 ................................................................ 124
9.5.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II ............................ 124
9.5.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III ........................... 126
9.5.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo .... 127
9.6 Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) ............................................... 129
9.6.1 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II .................... 129
9.6.2 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink III ................... 130
9.6.3 Realice una calibración de densidad D3 o D3 y D4 con
Comunicador de Campo ................................................................................131
9.7 Realice la calibración de temperatura ...........................................................................133
9.7.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II .......................................133
9.7.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III ......................................134
Capítulo 10 Solución de problemas ..................................................................................... 135
10.1 Condiciones del LED de estado .....................................................................................135
10.2 Alarmas de estado ....................................................................................................... 136
Manual de configuración y uso iii
Contenido
10.3 Problemas de medición de caudal ................................................................................147
10.4 Problemas de medición de densidad ............................................................................149
10.5 Problemas de medición de temperatura ...................................................................... 150
10.6 Problemas de salida de miliamperios ........................................................................... 151
10.7 Problemas de salida de frecuencia ................................................................................153
10.8 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo .......................153
10.9 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación .................................................. 154
10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor .................................................................. 155
10.11 Revisión de la conexión a tierra .................................................................................... 155
10.12 Realizar pruebas de lazo ...............................................................................................155
10.12.1 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ................................................. 155
10.12.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink III ................................................ 157
10.12.3 Realización de pruebas de lazo con Comunicador de Campo ......................... 158
10.13 Ajuste de las salidas de mA ...........................................................................................159
10.13.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II .......................................................160
10.13.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III ...................................................... 160
10.13.3 Ajuste de las salidas de mA con Comunicador de Campo ............................... 161
10.14 Revisión del lazo de comunicación HART ......................................................................161
10.15 Compruebe la Dirección HART y el Modo de corriente de lazo. ..............................................162
10.16 Revisión del modo de ráfaga de HART .......................................................................... 162
10.17 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango ...................................163
10.18 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA ................................................................. 163
10.19 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ............................................... 163
10.20 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia .............................................. 164
10.21 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ....................................... 164
10.22 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia ........................................................ 164
10.23 Revisar la Dirección del caudal .......................................................................................... 164
10.24 Revise los cutoffs ......................................................................................................... 165
10.25 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). ................................................................ 165
10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora ....................................................................166
10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ....................................... 167
10.27 Revise los voltajes de pickoff. ....................................................................................... 167
10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff ...............................................................168
10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos ....................................................................... 168
10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor ................................................................ 169
10.29 Revise el LED del procesador central. ............................................................................170
10.29.1 Estados del LED del procesador central .......................................................... 171
10.30 Realice una prueba de resistencia del procesador central ............................................. 172
Apéndices y referencias
Apéndice A Uso de ProLink II con el transmisor ....................................................................174
A.1 Información básica acerca de ProLink II ........................................................................ 174
A.2 Conectarse con ProLink II ............................................................................................. 175
A.2.1 ProLink II tipos de conexión ........................................................................... 175
A.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio ...................................................176
A.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ..............................................................177
A.2.4 Realice una conexión Modbus/RS-485 ........................................................... 181
A.3 Mapas del menú para ProLink II .................................................................................... 183
Apéndice B Uso de ProLink III con el transmisor ...................................................................191
B.1 Información básica acerca de ProLink III ....................................................................... 191
B.2 Conectarse con ProLink III ............................................................................................ 192
B.2.1 ProLink III tipos de conexión .......................................................................... 192
B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio ...................................................193
iv Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Contenido
B.2.3 Realice una conexión HART/Bell 202 ..............................................................194
B.2.4 Realice una conexión Modbus/RS-485 ........................................................... 198
B.3 Mapas del menú para ProLink III ................................................................................... 200
Apéndice C Uso del Comunicador de Campo con el transmisor ............................................ 207
C.1 Información básica acerca del Comunicador de Campo ............................................... 207
C.2 Conectarse con el Comunicador de Campo .................................................................. 208
C.3 Mapas del menú para el Comunicador de Campo .........................................................211
Apéndice D Valores y rangos predeterminados ................................................................... 224
D.1 Valores y rangos predeterminados ............................................................................... 224
Apéndice E Componentes del transmisor y cableado de instalación .................................... 229
E.1 Tipos de instalación ......................................................................................................229
E.2 Terminales de la fuente de alimentación ...................................................................... 230
E.3 Terminales de cableado de entrada/salida (E/S) ........................................................... 231
Apéndice F Historial de NE53 .............................................................................................. 232
F.1 Historial de NE 53 .........................................................................................................232
Índice ...............................................................................................................................................236
Manual de configuración y uso v
Contenido
vi Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Sección I
Para comenzar
Capítulos incluidos en esta sección:
• Antes de comenzar
• Inicio rápido
Para comenzar
Manual de configuración y uso 1
Antes de comenzar
1 Antes de comenzar
Temas que se describen en este capítulo:
• Acerca de este manual
• Código del modelo del transmisor
• Herramientas y protocolos de comunicación
• Documentación y recursos adicionales
1.1 Acerca de este manual
Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar
mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion Modelo 1500.
Importante
En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo
con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos
los requerimientos de seguridad correspondientes.
1.2 Código del modelo del transmisor
Su transmisor puede ser identificado por el número de modelo que aparece en la etiqueta
del transmisor.
El transmisor tiene un número de modelo con la siguiente forma:
1500D**A******
D Montaje en carril DIN
A Tarjeta de opción de salidas analógicas
1.3 Herramientas y protocolos de comunicación
Debe tener una herramienta de comunicación para comunicarse con el transmisor. Son
compatibles varias herramientas y protocolos de comunicación. Puede utilizar diferentes
herramientas en diferentes ubicaciones o para diferentes tareas.
2 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Herramientas de comunicación, protocolos e información relacionadaTabla 1-1:
Herramienta
de comunicación
ProLink II • HART/Bell 202
ProLink III • HART/Bell 202
Comunicador
de Campo
Protocolos compatibles Alcance En este manual
• Modbus/RS-485
• Puerto de servicio
• Modbus/RS-485
• Puerto de servicio
HART/Bell 202 Configuración y comi-
Configuración y comisionamiento completos
Configuración y comisionamiento completos
sionamiento completos
Información básica del
usuario. Vea el
Apéndice A.
Información básica del
usuario. Vea el
Apéndice B.
Información básica del
usuario. Vea el
Apéndice C.
Antes de comenzar
Para obtener más información:
Manual del usuario
• Instalado con el
software
• En el CD de docu-
mentación del
usuario de
Micro Motion
• En el sitio web de
Micro Motion
(www.micromo-
tion.com)
Manual del usuario
• Instalado con el
software
• En el CD de docu-
mentación del
usuario de
Micro Motion
• En el sitio web de
Micro Motion
(www.micromo-
tion.com)
Manual del usuario en el
sitio web de
Micro Motion (www.mi-
cromotion.com)
Consejo
Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS
Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM™. El uso de AMS o del
adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la
interfaz de ProLink II. Para obtener más información sobre el adaptador Smart Wireless THUM,
consulte la documentación disponible en www.micromotion.com.
1.4 Documentación y recursos adicionales
Micro Motion proporciona documentación adicional para brindar soporte durante el
proceso de instalación y operación del transmisor.
Documentación y recursos adicionalesTabla 1-2:
Tema Documento
Sensor Documentación del sensor
Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion modelos 1500y 2500: Manual de instala‐
ción
Manual de configuración y uso 3
Antes de comenzar
Documentación y recursos adicionales (continuación)Tabla 1-2:
Tema Documento
Instalación en áreas peligrosas
Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor,
o descargue la documentación adecuada del sitio web de
Micro Motion en www.micromotion.com.
Todos los recursos de documentación están disponibles en el sitio web de Micro Motion en
www.micromotion.com, o en el CD de documentación del usuario de Micro Motion.
4 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
2 Inicio rápido
Temas que se describen en este capítulo:
• Encendido del transmisor
• Revisión del estado del medidor de caudal
• Realización de una conexión de inicio al transmisor
• Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)
• Verificación de la medición de caudal másico
• Verificación del ajuste del cero
2.1 Encendido del transmisor
El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y
comisionamiento, o para la medición de procesos.
1. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.
Inicio rápido
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de
que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas
peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no
están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.
2. Encienda la fuente de alimentación.
El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este
periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse
en aproximadamente 30 segundos. El LED de estado se encenderá en verde cuando
los diagnósticos de puesta en marcha estén completos. Si el LED de estado muestra
un comportamiento diferente, existe una condición de alarma.
Requisitos posteriores
Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,
la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En
consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo
suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita
que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las
mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,
es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.
2.2 Revisión del estado del medidor de caudal
Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error
que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.
1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de
encendido.
Manual de configuración y uso 5
Inicio rápido
Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de
diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la
Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se
completa la secuencia de encendido.
2. Revise el LED de estado ubicado en el transmisor.
Estado del transmisor informado por el LED de estadoTabla 2-1:
Estado del LED Descripción Recomendación
Verde No hay ninguna alarma activa. Puede continu-
ar con la configuración o la medición de procesos.
Amarillo Una o más alarmas de prioridad baja están ac-
tivas.
Rojo Una o más alarmas de prioridad alta están acti-
vas.
Continúe con la configuración o la medición
de procesos.
Una condición de alarma de prioridad baja no
afecta la precisión de las mediciones o la conducta de la salida. Puede continuar con la configuración o la medición de procesos. Si lo desea, puede identificar y resolver la condición
de alarma.
Una condición de alarma de prioridad alta
afecta la precisión de las mediciones y la conducta de la salida. Resuelva la condición de
alarma antes de continuar.
Requisitos posteriores
Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,
consulteSección 8.4.
Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,
consulte Sección 10.2.
2.3 Realización de una conexión de inicio al transmisor
Para configurar el transmisor, debe tener una conexión activa desde una herramienta de
comunicación. Siga este procedimiento para realizar su primera conexión con el
transmisor.
Identifique el tipo de conexión a utilizar y siga las instrucciones para ese tipo de conexión
en el apéndice correspondiente. Use los parámetros de comunicación predeterminados
incluidos en el apéndice.
Herramienta de comunicación Tipo de conexión a utilizar Instrucciones
ProLink II Modbus/RS-485 Apéndice A
ProLink III Modbus/RS-485 Apéndice B
Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica
HART
Apéndice C
6 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Inicio rápido
Requisitos posteriores
(Opcional) Cambie los parámetros de comunicación e introduzca valores específicos del
sitio.
Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink II:
• Para cambiar el protocolo, la velocidad de transmisión, la paridad o los bits de paro,
seleccione ProLink > Configuración > RS-485.
• Para cambiar la selección, elija ProLink > Configuración > Dispositivo.
Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink III, seleccione Herramientas del
dispositivo > Configuración > Comunicaciones.
Para cambiar los parámetros de comunicación con el Comunicador de Campo, seleccione
Menú en línea > Configurar > Configuración manual > Entradas/Salidas > Comunicaciones.
Importante
Si está cambiando los parámetros de comunicación para el tipo de conexión que está usando,
perderá la conexión al escribir los parámetros en el transmisor. Vuelva a conectarse con los
parámetros nuevos.
2.4 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)
ProLink II • ProLink > Configuration > Device > Sensor Type
• ProLink > Configuration > Flow
• ProLink > Configuration > Density
• ProLink > Configuration > T Series
ProLink III Device Tools > Calibration Data
Comunicador de
Campo
Información general
La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las
características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización
(también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al
caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes
parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el
certificado de calibración.
Consejo
Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin
embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización.
Configure > Manual Setup > Characterize
Procedimiento
1. Especifique el Tipo de sensor.
• Tubo recto (serie T)
Manual de configuración y uso 7
Inicio rápido
• Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T)
2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos
los decimales.
• Para los sensores de tubo recto, configure FCF (Calibración de caudal o Factor de
calibración de caudal), FTG y FFQ.
• Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración
de caudal).
3. Configure los parámetros de caracterización de densidad.
• Para los sensores de tubo recto, configure D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 y
DFQ2.
• Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones,
TC aparece como DT.)
2.4.1 Ejemplo de etiquetas del sensor
Figura 2-1:
Etiqueta en sensores de tubos curvados antiguos (todos los sensores
excepto de la serie T)
8 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Inicio rápido
Figura 2-2:
Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores
excepto de la serie T)
Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T)Figura 2-3:
Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T)Figura 2-4:
2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)
Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6
caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor.
Manual de configuración y uso 9
Inicio rápido
Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden
introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de
10 caracteres se llama Flowcal o FCF.
Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir
un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual.
Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir
los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado:
• FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal
• FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal
Ejemplo: Concatenación de FCF y FT
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
2.4.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)
Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del
sensor y en el certificado de calibración.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:
• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la
densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad.
Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca
0,001 g/cm3.
• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la
densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad.
Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca
0,998 g/cm3.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:
• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la
etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500.
• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En
la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286.
Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de
Micro Motion.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del
factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como
4.44.
10 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Inicio rápido
2.5 Verificación de la medición de caudal másico
Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede
usar cualquier método disponible.
• Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana
Variables del proceso (ProLink > Variables del proceso).
• Conecte al transmisor con ProLink III y lea el valor del Caudal másico en el
panelVariables del proceso.
• Conecte al transmisor con Comunicador de Campo y lea el valor del Caudal másico en
el menú Variables del proceso (Menú en línea > General > Variables de propósito primario).
Requisitos posteriores
Si el caudal másico informado no es preciso:
• Revise los parámetros de caracterización.
• Revise las sugerencias para la resolución de problemas de medición de caudal.
Consulte la Sección 10.3.
2.6 Verificación del ajuste del cero
La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es
adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión
de la medición.
El procedimiento de verificación de ajuste del cero analiza el valor de cero vivo en
condiciones de caudal cero, y lo compara con el rango de estabilidad del ajuste del cero
para el sensor. Si el valor promedio de cero vivo se encuentra dentro de un rango
razonable, el valor del cero almacenado en el transmisor es válido. Si realiza una calibración
en el sitio, la precisión de la medición no mejorará.
2.6.1 Verificación del ajuste del cero con ProLink II
La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es
adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión
de la medición.
Importante
En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el
sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas
condiciones:
• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.
• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.
Prerrequisitos
ProLink II v2.94 o posterior
Manual de configuración y uso 11
Inicio rápido
Importante
No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una
alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del
cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor
de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.
Procedimiento
1. Preparación del medidor de caudal:
a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos
después de encenderlo.
b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del
sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.
c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente
y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.
d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y
que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.
2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero > Verificar ajuste
del cero y espere hasta que se complete el procedimiento.
3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:
a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté
completamente lleno de fluido del proceso.
b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,
y que no contenga partículas que se puedan asentar.
c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.
d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.
Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte
la Sección 9.3.
Requisitos posteriores
Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.
2.6.2 Verificación del ajuste del cero con ProLink III
La verificación del ajuste del cero lo ayuda a determinar si el ajuste del cero almacenado es
adecuado para su instalación o si un ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión
de la medición.
Importante
En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el
sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas
condiciones:
• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.
• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.
Prerrequisitos
ProLink III v1.0 con Parche de compilación 31 o versión posterior
12 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Inicio rápido
Importante
No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una
alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del
cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor
de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.
Procedimiento
1. Preparación del medidor de caudal:
a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos
después de encenderlo.
b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del
sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.
c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente
y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.
d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y
que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.
2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración del dispositivo > Verificación y calibración
de ajuste del cero > Verificar ajuste del cero y espere hasta que se complete el
procedimiento.
3. Si falló el procedimiento de verificación de ajuste del cero:
a. Confirme que el caudal se haya detenido a través del sensor, y que el sensor esté
completamente lleno de fluido del proceso.
b. Verifique que el fluido del proceso no presente intermitencias o condensaciones,
y que no contenga partículas que se puedan asentar.
c. Repita el procedimiento de verificación de ajuste del cero.
d. Si vuelve a fallar, realice un ajuste del cero en el medidor de caudal.
Para obtener instrucciones sobre el ajuste del cero del medidor de caudal, consulte
la Sección 9.3.
Requisitos posteriores
Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.
2.6.3 Terminología usada con la verificación de ajuste del cero
y la calibración de ajuste del cero
Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del ceroTabla 2-2:
Término Definición
Ajuste del cero Por lo general, la desviación requerida para sincronizar el pickoff izquierdo y el pickoff
derecho en condiciones de caudal cero. Unidad = microsegundos.
Ajuste del cero de fábrica El valor de ajuste del cero obtenido en la fábrica, en condiciones de laboratorio.
Ajuste del cero in situ El valor de ajuste del cero obtenido al realizar una calibración de ajuste del cero fuera de la
fábrica.
Ajuste del cero anterior El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor en el momento de comenzar una
calibración de ajuste del cero in situ. Puede ser el ajuste del cero de fábrica o un ajuste del
cero in situ anterior.
Manual de configuración y uso 13
Inicio rápido
Tabla 2-2:
Término Definición
Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un
Ajuste del cero vivo El caudal másico bidireccional en tiempo real sin atenuación de caudal o cutoff másico
Estabilidad del ajuste del
cero
Calibración del ajuste del
cero
Tiempo de ajuste del cero El periodo de tiempo durante el cual se lleva a cabo el procedimiento de calibración del
Ajuste del cero de verificación in situ
Verificación de ajuste del
cero
Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero
(continuación)
procedimiento de calibración de ajuste del cero. Además puede configurarse manual-
mente. También se denomina “ajuste del cero mecánico” o “ajuste del cero almacena-
do.”
aplicado. Se aplica un valor de atenuación adaptativo solo cuando el caudal másico cam-
bia dramáticamente en un periodo de tiempo breve. Unidad = unidad de medición de
caudal másico configurada.
Un valor derivado de laboratorio usado para calcular la precisión esperada para un sensor.
En condiciones de laboratorio a caudal cero, se espera que el caudal promedio se enmar-
que en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero (0 ± estabilidad de
ajuste del cero). Cada tamaño y modelo de sensor tiene un valor único de estabilidad de
ajuste del cero. Estadísticamente, el 95 % de todos los puntos de datos deben enmarcarse
en el rango definido por el valor de estabilidad de ajuste del cero.
El procedimiento utilizado para determinar el valor de ajuste del cero.
ajuste del cero. Unidad = segundos.
Una ejecución de 3 minutos promedio del valor de ajuste del cero vivo, calculado por el
transmisor. Unidad = unidad de medición de caudal másico configurada.
Un procedimiento utilizado para evaluar el ajuste del cero almacenado y determinar si un
ajuste del cero in situ puede mejorar la precisión de la medición.
14 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Configuración y comisionamiento
Sección II
Configuración y comisionamiento
Capítulos incluidos en esta sección:
• Introducción a la configuración y al comisionamiento
• Configuración de la medición del proceso
• Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
• Integración del medidor con el sistema de control
• Terminación de la configuración
Manual de configuración y uso 15
Introducción a la configuración y al comisionamiento
3 Introducción a la configuración y al
comisionamiento
Temas que se describen en este capítulo:
• Diagrama de flujo de configuración
• Valores y rangos predeterminados
• Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del
transmisor
• Restauración de la configuración de fábrica
3.1 Diagrama de flujo de configuración
Utilice el siguiente diagrama de flujo como guía general para el procedimiento de
configuración y comisionamiento.
Es posible que algunas opciones no correspondan a su instalación. Se proporciona
información detallada en la parte restante de este manual. Si utiliza la aplicación de Pesos y
Medidas, se requiere configuración y preparación adicionales.
16 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Diagrama de flujo de configuraciónFigura 3-1:
Configuración de la medición del
Configure la medición de
proceso
caudal másico
Configure las opciones y las
preferencias del dispositivo
Configure los parámetros
de manipulación de fallos
Introducción a la configuración y al comisionamiento
Pruebe y ponga en marcha
Pruebe o ajuste el
transmisor mediante la
simulación del sensor
Configure la medición de
caudal volumétrico
Tipo de caudal
Líquido
volumétrico
Definir las propiedades
Configure la dirección de
caudal
Configure la medición de
densidad
Configure la medición de
temperatura
Configure la
compensación de presión
(opcional)
Gas
del gas
Configure los parámetros
del sensor
Configure los parámetros
del equipo
Integre el equipo con el sistema de
control
Configure los canales
Configure las salidas de
Configure las salidas de
mA
frecuencia
Configure las salidas
discretas
Realice una copia de
respaldo de la
configuración del
transmisor
Active la protección
contra escritura en la
configuración del
transmisor
Completado
Configure los eventos
Configure las
comunicaciones digitales
3.2 Valores y rangos predeterminados
Consulte la Sección D.1 para ver los valores y rangos predeterminados para los parámetros
de uso más frecuente.
Manual de configuración y uso 17
Introducción a la configuración y al comisionamiento
3.3 Desactivación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection
ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection
Comunicador de
Campo
Información general
Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración está bloqueada y debe
desbloquearla antes de cambiar los parámetros de configuración. El transmisor no está
protegido contra escritura en forma predeterminada.
Consejo
La protección contra escritura del transmisor impide cambios accidentales en la configuración. No
impide su uso normal. Siempre podrá desactivar la protección contra escritura, realizar cualquier
cambio en la configuración requerido, y luego reactivar la protección contra escritura.
Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect
3.4 Restauración de la configuración de fábrica
ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica
ProLink III Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Restaurar la configuración de fábrica
Comunicador de
Campo
Información general
Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación
conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.
Consejo
La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con
Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema.
No disponible
18 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Configuración de la medición del proceso
4 Configuración de la medición del
proceso
Temas que se describen en este capítulo:
• Configuración de la medición de caudal másico
• Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de
líquido
• Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV)
• Configuración de la Dirección de caudal
• Configure la medición de densidad
• Configuración de la medición de temperatura
• Configuración de la compensación de presión
4.1 Configuración de la medición de caudal másico
Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e
informa el caudal másico.
Los parámetros de medición de caudal másico incluyen:
• Unidad de medición de caudal másico
• Atenuación de caudal
• Cutoff de caudal másico
4.1.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Comunicador de
Campo
Información general
La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el
caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta
unidad.
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit
Procedimiento
Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar.
La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg.
(gramos por segundo).
Manual de configuración y uso 19
Configuración de la medición del proceso
Consejo
Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de
medición.
Opciones para la Unidad de medición de caudal másico
El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de
medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario.
Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las
unidades.
Opciones para la Unidad de medición de caudal másicoTabla 4-1:
Etiqueta
ProLink II ProLink III Comunicador de Cam-
Descripción de la unidad
Gramos por segundo g/seg g/sec g/s
Gramos por minuto g/min g/min g/min
Gramos por hora g/h g/hr g/h
Kilogramos por segundo kg/seg kg/sec kg/s
Kilogramos por minuto kg/min kg/min kg/min
Kilogramos por hora kg/h kg/hr kg/h
Kilogramos por día kg/día kg/day kg/d
Toneladas métricas por minuto Ton m/min mTon/min Ton mét./min
Toneladas métricas por hora Ton m/h mTon/hr Ton mét./h
Toneladas métricas por día Ton m/día mTon/day Ton mét./d
Libras por segundo lib/seg lbs/sec lb/s
Libras por minuto lib/min lbs/min l/min
Libras por hora lib/hora lbs/hr lib/h
Libras por día lib/día lbs/day lib/d
Toneladas cortas (2.000 libras) por
minuto
Toneladas cortas (2.000 libras) por
hora
Toneladas cortas (2.000 libras) por día Ton C/día sTon/day Ton c/d
Toneladas largas (2.240 libras) por
hora
Toneladas largas (2.240 libras) por día Ton l/día lTon/day Ton L/d
Unidad especial especial special Esp.
Ton c/min sTon/min Ton C/min
Ton c/h sTon/hr Ton C/h
Ton l/h lTon/hr Ton L/h
po
20 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
Configuración de la medición del proceso
Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico
ProLink II ProLink > Configuration > Special Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units
Comunicador de
Campo
Información general
Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le
permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los
inventarios en una unidad que no está disponible en el transmisor. Una unidad especial de
medición se calcula a partir de una unidad de medición existente utilizando un factor de
conversión.
Procedimiento
1. Especifique la Unidad básica de masa.
Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units
La Unidad básica de masa es la unidad de masa existente sobre la que se basará la
unidad especial.
2. Especifique la Unidad básica de tiempo.
La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la
unidad especial.
3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico de la siguiente manera:
a. Unidades base X = unidades especiales Y
b. Factor de conversión de caudal másico = x/y
4. Ingrese el Factor de conversión del caudal másico.
5. Establezca la Etiqueta de caudal másico según el nombre que desee usar para la unidad
de caudal másico.
6. Establezca la Etiqueta de total de masa según el nombre que desee usar para la unidad
de total e inventario de masa.
La unidad especial de medición se almacena en el transmisor. Usted puede configurar el
transmisor para que utilice la unidad especial de medición en cualquier momento.
Ejemplo: Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico
Si quiere medir el caudal másico en onzas por segundo (oz/seg.).
1. Establezca la Unidad básica de masa en Libras (lb).
2. Establezca la Unidad básica de tiempo en Segundos (sec).
3. Calcule el Factor de conversión del caudal másico:
a. 1 lb/sec = 16 oz/sec
b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625
4. Establezca el Factor de conversión del caudal másico en 0,0625.
5. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg.
Manual de configuración y uso 21
Configuración de la medición del proceso
6. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz.
4.1.2 Configuración de la Atenuación de caudal
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Comunicador de
Campo
Información general
La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.
Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el
cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del
intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido
real.
Procedimiento
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping
Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar.
El valor predeterminado es 0,8 segundos. El rango depende del tipo de procesador central
y la configuración de Velocidad de actualización, según se muestra en la siguiente tabla.
Tipo de procesador central
Estándar Normal De 0 a 51,2 segundos
Mejorado No aplica De 0 a 51,2 segundos
Consejos
• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que
la salida cambia lentamente.
• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el
valor transmitido cambia más rápidamente.
• La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal
pueden ocasionar un mayor error de medición.
• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la
medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.
• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor
posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor
transmitido.
• Para aplicaciones con gas, Micro Motion recomienda configurar Flow Damping (Atenuación de
caudal) a 2.56 o mayor.
Configuración de Velocidad de actualización Rango de Atenuación de caudal
Especial De 0 a 10,24 segundos
El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los
valores de atenuación válidos se incluyen en la siguiente tabla.
22 Transmisores 1500 de Micro Motion® con salidas analógicas
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