Configuration Manual: Transmetteurs massiques de conditionnement avec PROFIBUS-DP-FILLING MASS TRANSMITTER WITH FRENCH|Micro Motion
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Loading...Micro Motion Configuration Manual: Transmetteurs massiques de conditionnement avec PROFIBUS-DP-FILLING MASS TRANSMITTER WITH FRENCH|Micro Motion Manuals & Guides
Manuel de configuration et d'utilisation
Transmetteurs massiques de
conditionnement Micro Motion® avec
PROFIBUS-DP
Manuel de configuration et d'utilisation
MMI-20018295, Rev AB
Juin 2012
Messages de sécurité
Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d'exploitation et du
matériel. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui les suivent.
Service après-vente de Micro Motion
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Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique
Etats-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni 0870 240 1978 Australie 800 158 727
Canada +1 303-527-5200 Pays-Bas +31 (0) 318 495 555 Nouvelle-Zélande 099 128 804
Mexique +41 (0) 41 7686 111 France 0800 917 901 Inde 800 440 1468
Argentine +54 11 4837 7000 Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682
Brésil +55 15 3238 3677 Italie 8008 77334 Chine +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Europe centrale et
orientale
Russie/CEI +7 495 981 9811 Corée du Sud +82 2 3438 4600
Egypte 0800 000 0015 Singapour +65 6 777 8211
Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008
Koweït 663 299 01
Afrique du Sud 800 991 390
Arabie saoudite 800 844 9564
UAE 800 0444 0684
+41 (0) 41 7686 111 Japon +81 3 5769 6803
Contenu
Contenu
Partie I Premiers pas
Chapitre 1 Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement ..............2
1.1 Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion ............................................2
1.2 Types et options des dosages .................................................................................................. 2
1.2.1 exigences E/S ............................................................................................................ 4
1.3 Options de l'interface d'utilisateur ........................................................................................... 5
Chapitre 2 Démarrage rapide avec ProLink II ................................................................................6
2.1 Mise sous tension du transmetteur ..........................................................................................6
2.2 Observer l'état du débitmètre ..................................................................................................6
2.3 Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur .....................................................................7
2.4 Processus de configuration et de mise en service complet .......................................................8
2.4.1 Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du capteur ................................8
2.4.2 Sauvegarde la configuration du transmetteur ......................................................... 10
2.4.3 Rétablir la configuration d'usine .............................................................................. 11
Chapitre 3 Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD ..................................................................... 12
3.1 Mise sous tension du transmetteur ........................................................................................12
3.2 Observer l'état du débitmètre ................................................................................................13
3.3 Configurer PROFIBUS EDD ..................................................................................................... 13
3.4 Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur ................................................. 13
3.5 Processus de configuration et de mise en service complet .....................................................14
Chapitre 4 Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS .......................................... 15
4.1 Mise sous tension du transmetteur ........................................................................................15
4.2 Observer l'état du débitmètre ................................................................................................16
4.3 Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur ...................... 16
4.4 Processus de configuration et de mise en service complet .....................................................16
4.4.1 Rétablir la configuration d'usine avec les paramètres de bus PROFIBUS ................... 17
Partie II Configurer et exécuter des dosages contrôlés
par vanne intégrée
Chapitre 5 Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ................. 19
5.1 Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ..................... 20
5.2 Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ..................... 20
5.2.1 Paramètres par défaut définis en usine pour le dosage de base ............................... 21
Chapitre 6 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II .............................22
6.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II ......................................... 22
6.1.1 Configurer un dosage à un palier TOR avec ProLink II .............................................. 22
6.1.2 Configurer un dosage à deux paliers TOR avec ProLink II ......................................... 25
6.1.3 Configurer un dosage temporisé avec ProLink II ...................................................... 30
6.1.4 Configurer une tête de dosage double avec ProLink II ............................................. 32
6.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec ProLink II ................35
6.2 Configurer les options de dosage avec ProLink II ....................................................................37
6.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
avec ProLink II
......................................................................................................... 37
Manuel de configuration et d'utilisation i
Contenu
6.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec ProLink II ...............................................41
6.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec ProLink II .............................................43
6.3 Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option) ..................................................44
6.3.1 Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec ProLink II ......................... 44
6.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec ProLink II ........................ 46
6.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ..................47
6.4 Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option) ................................................ 49
6.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
désactivé (ON/OFF) de dosage avec ProLink II
6.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec
ProLink II ................................................................................................................. 50
.........................................................
49
Chapitre 7 Fonctionnement du dosage avec ProLink II ............................................................... 52
7.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II ......................................... 52
7.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage ................................................................. 54
7.1.2 Si le dosage n'a pas pu se terminer .......................................................................... 54
7.1.3 Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................... 55
7.2 Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II .................................................................61
7.3 Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II .................................................................................. 61
7.4 Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II ................................................62
7.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
ProLink II ................................................................................................................. 62
7.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et ProLink II ..... 63
Chapitre 8 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD .....................65
8.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD ................................ 65
8.1.1 Configurer un dosage TOR à un seul palier avec PROFIBUS EDD .............................. 65
8.1.2 Configurer un dosage TOR à deux paliers avec PROFIBUS EDD ................................ 68
8.1.3 Configurer un dosage temporisé avec PROFIBUS EDD ............................................. 73
8.1.4 Configurer un dosage à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD ........................76
8.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD .......79
8.2 Configurer les options de dosage avec PROFIBUS EDD ...........................................................81
8.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
avec PROFIBUS EDD ................................................................................................ 81
8.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec PROFIBUS EDD ......................................85
8.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec PROFIBUS EDD ....................................87
8.3 Configurer le contrôle de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) .........................................88
8.3.1 Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec PROFIBUS EDD ............88
8.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec PROFIBUS EDD ............... 90
8.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ..................92
8.4 Configurer le rapport de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) .......................................... 93
8.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
désactivé (ON/OFF) de dosage avec PROFIBUS EDD ................................................ 94
8.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec
PROFIBUS EDD ........................................................................................................ 95
Chapitre 9 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD ....................................................... 96
9.1 Exécuter un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD ....................................96
9.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage ................................................................. 98
9.1.2 Si le dosage n'a pas pu se terminer .......................................................................... 98
9.1.3 Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................... 99
9.2 Effectuer une purge manuelle à l'aide de PROFIBUS EDD ......................................................105
9.3 Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS EDD .................................... 106
9.4 Surveiller et analyser la performance de dosage avec PROFIBUS EDD ...................................106
9.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
PROFIBUS EDD ...................................................................................................... 106
9.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et PROFIBUS
EDD ...................................................................................................................... 107
ii Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Chapitre 10 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
PROFIBUS ............................................................................................................... 109
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
10.1
PROFIBUS ............................................................................................................................ 109
10.1.1
10.1.2 Configurer un dosage TOR à deux paliers avec des paramètres de bus PROFIBUS ....
10.1.3 Configurer un dosage temporisé avec les paramètres de bus PROFIBUS ................119
10.1.4 Configurer un dosage à tête de dosage double avec les paramètres de bus
10.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec les paramètres de bus
10.2 Configurer les options de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS ..............................127
10.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
10.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec les paramètres de bus PROFIBUS .........132
10.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec les paramètres de bus PROFIBUS .......134
10.3 Configurer le contrôle de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) ............136
10.3.1 Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec les paramètres de bus
10.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec des paramètres de bus
10.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ................140
10.4 Configurer le rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) .............142
10.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
10.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec les
Configurer un dosage TOR à un seul palier avec des paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................109
112
PROFIBUS ..............................................................................................................121
PROFIBUS ..............................................................................................................125
avec les paramètres de bus PROFIBUS .................................................................. 128
PROFIBUS ..............................................................................................................136
PROFIBUS ..............................................................................................................138
désactivé (ON/OFF) de dosage avec des paramètres de bus PROFIBUS ..................142
paramètres de bus PROFIBUS ................................................................................143
Contenu
Chapitre 11 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS .......................... 145
11.1 Effectuer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS ......145
11.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage ............................................................... 147
11.1.2 Si le dosage n'a pas pu se terminer ........................................................................ 147
11.1.3 Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers ..................................148
11.2 Effectuer une purge manuelle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ............................. 154
11.3 Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS ............................................155
11.4 Surveiller et analyser la performance de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS ....... 155
11.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
des paramètres de bus PROFIBUS ..........................................................................155
11.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et les paramètres
de bus PROFIBUS ...................................................................................................156
Partie III Configurer et exécuter des dosages contrôlés
par vanne externe
Chapitre 12 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec
ProLink II ................................................................................................................ 159
12.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II .........................................159
12.2 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................160
Chapitre 13 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS
EDD ........................................................................................................................ 161
13.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec PROFIBUS EDD ................................161
13.2 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................162
Manuel de configuration et d'utilisation iii
Contenu
Chapitre 14 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres
de bus PROFIBUS .....................................................................................................163
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS .... 163
14.1
14.2 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................165
Partie IV Configuration générale du transmetteur
Chapitre 15 Configuration des mesures de procédé ................................................................... 167
15.1 Caractérisation du débitmètre (si nécessaire) ...................................................................... 167
15.1.1 Exemple de plaques signalétiques du capteur ....................................................... 168
15.1.2 Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT) ..........................................................
15.1.3 Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ............ 169
15.2 Configurer les paramètres de mesure du débit massique .....................................................170
15.2.1 Configurer l'Unité de mesure du débit massique ........................................................... 170
15.2.2 Configurer l'Amortissement du débit ...........................................................................171
15.2.3 Configurer le Seuil de coupure de débit massique pour les applications de dosage .......172
15.2.4 Configurer le Seuil de coupure de débit massique .........................................................173
15.3 Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide .......................... 175
15.3.1 Configurer l'Unité de mesure du débit volumique pour les applications sur liquide .........175
15.3.2 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique pour les applications de dosage ...... 177
15.3.3 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique ........................................................177
15.4 Configurer le Sens d'écoulement ............................................................................................. 179
15.4.1 Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement ....................................... 179
15.5 Configurer la mesure de la masse volumique .......................................................................183
15.5.1 Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique .....................................................184
15.5.2 Configurer les paramètres d'écoulement biphasique ............................................ 185
15.5.3 Configurer l'Amortissement de la masse volumique .......................................................187
15.5.4 Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique .................................................. 188
15.6 Configurer la mesure de la température .............................................................................. 188
15.6.1 Configurer l'Unité de mesure de la température ............................................................189
15.6.2 Configurer l'Amortissement de la température ..............................................................189
15.7 Configurer la compensation de la pression .......................................................................... 190
15.7.1 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink II .............................191
15.7.2 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink III ............................192
15.7.3 Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression .......................... 194
169
Chapitre 16 Configuration des options de l'appareil et des préférences ...................................... 195
16.1 Configurer la gestion des alarmes ........................................................................................195
16.1.1 Configurer la Temporisation d'indication des défauts ..................................................... 195
16.1.2 Configurer le Niveau de gravité des alarmes ................................................................196
16.2 Configurer les paramètres d'informations ............................................................................199
16.2.1 Configurer le Descripteur .........................................................................................199
16.2.2 Configurer le Message ............................................................................................ 200
16.2.3 Configurer la Date ..................................................................................................200
16.2.4 Configurer le Numéro de série du capteur ................................................................... 201
16.2.5 Configurer le Matériau du capteur ..............................................................................201
16.2.6 Configure le Matériau de revêtement interne du capteur .................................................202
16.2.7 Configurer le Type de bride du capteur .......................................................................202
Chapitre 17 Intégration du débitmètre au réseau .......................................................................203
17.1 Configuration des voies du transmetteur .............................................................................203
17.2 Configurer la sortie analogique ............................................................................................204
17.2.1 Configurer la Variable de procédé de sortie analogique ..................................................204
17.2.2 Configurer la valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) ...................205
17.2.3 Configurer le Seuil de coupure de la sortie analogique ...................................................207
iv Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Contenu
17.2.4 Configurer l'Amortissement supplémentaire .................................................................
17.2.5
17.3 Configurer la sortie impulsions ............................................................................................ 210
17.3.1 Configurer la Polarité de la sortie impulsions ................................................................211
17.3.2 Configurer le Mode de réglage de la sortie impulsions ................................................... 212
17.3.3 Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions ..................................................213
17.3.4 Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le Niveau de défaut de la sortie
17.4 Configurer la sortie tout-ou-rien .......................................................................................... 216
17.4.1 Configurer la Source de la sortie tout-ou-rien ............................................................... 216
17.4.2 Configurer la Polarité de la sortie tout-ou-rien ...............................................................217
17.4.3 Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien .................................................... 218
17.5 Configurer l’entrée TOR .......................................................................................................219
17.5.1 Configurer l'Action de l'entrée tout-ou-rien ................................................................... 220
17.5.2 Configurer la Polarité de l'entrée tout-ou-rien ............................................................... 221
17.6 Configurer un événement avancé ........................................................................................222
17.6.1 Options disponibles pour le paramètre Action de l'événement avancé .........................223
17.7 Configurer la communication numérique ............................................................................ 224
17.7.1 Configurer l'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique ........... 224
Configurer l'Action sur défaut de la sortie analogique et le Niveau de défaut de la sortie
analogique ...............................................................................................................209
impulsions ............................................................................................................... 214
208
Partie V Utilisations, maintenance et dépannage
Chapitre 18 Exploitation du transmetteur ..................................................................................228
18.1 Relever les variables de procédé .......................................................................................... 228
18.2 Afficher les variables de procédé ..........................................................................................229
18.2.1 Afficher les variables de procédé à l'aide de ProLink III ........................................... 229
18.3 Afficher et acquitter des alarmes d'état ................................................................................229
18.3.1 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II ............................................229
18.3.2 Afficher et acquitter des alertes à l'aide de ProLink III .............................................230
18.3.3 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de PROFIBUS EDD ...................................231
18.3.4 Vérifier l'état de l'alarme et acquitter les alarmes à l'aide des paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................231
18.3.5 Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur ............................................232
18.4 Lire les valeurs de totalisateur et de total général .................................................................232
18.5 Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux .....................................................233
18.6 Remettre à zéro les totalisateurs ..........................................................................................234
18.7 Remettre à zéro les totaux généraux ....................................................................................234
Chapitre 19 Prise en charge des mesures ................................................................................... 236
19.1 Ajustage du zéro ..................................................................................................................236
19.1.1 Ajustage du zéro à l'aide e ProLink II ...................................................................... 236
19.1.2 Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III ................................................................... 237
19.1.3 Ajustage du zéro du débitmètre à l'aide de PROFIBUS EDD ....................................238
19.1.4 Ajuster le zéro du débitmètre à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ................240
19.2 Vérifier le débitmètre .......................................................................................................... 241
19.2.1 Autre méthode de calcul du facteur d'ajustage de débit volumique ...................... 243
19.3 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard) .....................243
19.3.1 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink II ............................................................................................................... 244
19.3.2
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink III .............................................................................................................. 245
Manuel de configuration et d'utilisation v
Contenu
19.3.3 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
PROFIBUS EDD
19.3.4
19.4 Effectuer un étalonnage en température ............................................................................. 248
19.4.1 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink II ............................... 248
19.4.2 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink III ...............................249
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
PROFIBUS bus parameters .................................................................................... 247
...................................................................................................... 246
Chapitre 20 Dépannage ............................................................................................................. 251
20.1 Alarmes d’état .....................................................................................................................251
20.2 Problèmes de mesure du débit ............................................................................................ 256
20.3 Problèmes de mesure de la masse volumique ......................................................................258
20.4 Problèmes de mesure de température .................................................................................259
20.5 Problèmes sur les sorties analogiques ..................................................................................260
20.6 Problèmes de sortie impulsions ........................................................................................... 261
20.7 Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage ................................................... 262
20.8 Vérification du câblage de l’alimentation .............................................................................262
20.9 Vérifier la mise à la terre ...................................................................................................... 263
20.10 Effectuer des tests de boucle ............................................................................................... 263
20.10.1 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink II ..................................................263
20.10.2 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink III .................................................265
20.10.3 Effectuer des tests de boucle à l'aide de PROFIBUS EDD .........................................266
20.10.4 Effectuer des tests de boucle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ................. 268
20.11 Ajuster les sorties analogiques .............................................................................................270
20.11.1 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II ............................................... 270
20.11.2 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink III .............................................. 271
20.11.3 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de PROFIBUS EDD ...................................... 271
20.11.4 Ajuster les sorties analogiques à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ...............271
20.12 Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle .........................................................272
20.13 Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique ..................................................................... 273
20.14 Vérifier les interférences radio (RFI) ..................................................................................... 273
20.15 Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions .................................................................. 273
20.16 Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions ....................................................................274
20.17 Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions ......................................................................274
20.18 Vérification du paramètre Sens d'écoulement ..........................................................................274
20.19 Contrôler les seuils de coupure ............................................................................................ 274
20.20 Mise en évidence d'un écoulement biphasique .................................................................... 275
20.21 Vérification du niveau d'excitation ....................................................................................... 275
20.21.1 Collecter des données de niveau d'excitation ........................................................ 277
20.22 Vérification du niveau de détection ..................................................................................... 277
20.22.1 Collecter des données de tension de détection ..................................................... 278
20.23 Vérification de court-circuit ................................................................................................. 278
Annexes et références
Annexe A Valeurs par défaut et plages de réglage ...................................................................280
A.1 Valeurs par défaut et plages de réglage ............................................................................... 280
Annexe B Utilisation de ProLink II avec le transmetteur .......................................................... 284
B.1 Informations de base sur ProLink II .......................................................................................284
B.2 Arborescences de menus de ProLink II ................................................................................. 285
Annexe C Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS ...............................................290
C.1 Fonctionnalité PROFIBUS-DP prise en charge par le transmetteur ........................................290
C.2 Options de communications PROFIBUS .............................................................................. 291
C.3 Arborescence des menus de PROFIBUS EDD ........................................................................ 291
C.4 Configurer le GSD ................................................................................................................ 298
vi Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Contenu
C.4.1 Modules d'entrée dans le GSD ...............................................................................299
C.4.2 Modules de sortie dans le GSD .............................................................................. 303
C.4.3 Contenu des octets de diagnostic 11 à 24 ............................................................. 304
C.5 Utiliser les paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................309
C.5.1 Types de données PROFIBUS .................................................................................309
C.5.2 Bloc de mesure PROFIBUS (emplacement 1) et informations liées .........................310
C.5.3 Bloc d'étalonnage PROFIBUS (emplacement 2) et informations liées .....................315
C.5.4 Bloc de diagnostic PROFIBUS (emplacement 3) et informations liées .................... 319
C.5.5 Bloc d'informations sur l'appareil PROFIBUS (emplacement 4) et informations
...................................................................................................................... 329
liées
C.5.6
C.5.7 Bloc des fonctions d'identification et de maintenance PROFIBUS ..........................345
Bloc de dosage PROFIBUS et informations liées .....................................................332
Index ................................................................................................................................................348
Manuel de configuration et d'utilisation vii
Contenu
viii Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Partie I
Premiers pas
Chapitres inclus dans cette partie:
• Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
• Démarrage rapide avec ProLink II
• Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
• Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
Premiers pas
Manuel de configuration et d'utilisation 1
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
1 Introduction au dosage avec le
Transmetteur massique de
conditionnement
Sujets couverts dans ce chapitre:
• Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion
• Types et options des dosages
• Options de l'interface d'utilisateur
1.1 Le transmetteur massique de conditionnement
de Micro Motion
Le transmetteur massique de conditionnement est conçu pour tout procédé requérant un
conditionnement ou un dosage à grande vitesse et de haute précision.
Le transmetteur massique de conditionnement, associé à une sonde Coriolis de
Micro Motion, permet un une mesure massique insensible aux changements de nature de
fluide, de température ou de pression . Les doses contrôlées par vannes intégrées sont
implémentées par des sorties tout ou rien de haute précision, pour fournir la réponse de
vanne la plus rapide possible. La correction automatique d'erreur de jetée ajuste le
système afin de réduire les délais de traitement au niveau des commandes de vannes. Le
dosage volumique est également disponible.
Le transmetteur massique de conditionnement met en œuvre tous les algorithmes de
traitement du signal numérique, les diagnostics, et les fonctions avancés de la famille de
transmetteurs Micro Motion.
1.2 Types et options des dosages
En fonction de votre option d'achat, le Transmetteur massique de conditionnement prend
en charge soit les dosages contrôlés par vanne intégrée, soit les dosages contrôlés par
vanne externe. Pour les installations contrôlées par vanne intégrée, il existe cinq types de
dosages contrôlés par vanne intégrée et trois options de dosage. Chaque type et
combinaison de dosage a des exigences différentes en terme de sortie et est configuré
différemment.
Types et descriptions des dosagesTableau 1-1:
Code de modèle du
transmetteur
FMT*P
FMT*Q
2 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Types de dosages pris en
charge Description
Commande de vanne externe
Le transmetteur mesure le débit et envoie les données de
l'écoulement à un hôte sur la sortie fréquence/impulsions.
L'hôte ouvre et ferme les vannes et effectue la mesure du dosage. Le transmetteur n'a pas conscience de l'application de
dosage.
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Types et descriptions des dosages (suite)Tableau 1-1:
Code de modèle du
transmetteur
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*U
FMT*V
Types de dosages pris en
charge Description
Commande de vanne intégrée
Tout-ou-rien (1 palier) Le dosage est contrôlé par une seule vanne TOR. La vanne
2 paliers tout-ou-rien Le dosage est contrôlé par deux vannes TOR, appelées vanne
Temporisée La vanne reste ouverte pendant le nombre de secondes indi-
Tête de dosage double Séquence de dosage :
Tête de dosage double
temporisée
L'hôte démarre le dosage. Le transmetteur réinitialise le total
dosé, ouvre les vannes, effectue la mesure du dosage et ferme
les vannes.
s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à délivrée est atteinte,ou lorsque le
dosage est interrompu ou arrêté définitivement.
principale et vanne secondaire. Une de ces vannes doit s’ouvrir
au début du dosage ; l’autre s’ouvre à un point défini par l’utilisateur. Une des vannes doit rester ouverte jusqu’à la fin du
dosage ; l’autre se ferme à un point défini par l’utilisateur.
qué.
Le Conteneur #1 est positionné.
1.
2.
La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur
#1, et le Conteneur #2 est positionné.
3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par
un nouveau conteneur.
Le contrôle du dosage à un palier standard est mis en œuvre
pour les deux dosages : la vanne s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à
délivrée est atteinte, ou lorsque le dosage est interrompu ou arrêté définitivement.
Séquence de dosage :
Le Conteneur #1 est positionné.
1.
2.
La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur
#1, et le Conteneur #2 est positionné.
3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par
un nouveau conteneur.
Le contrôle temporisé est mis en œuvre pour les deux dosages : chaque vanne s'ouvre pendant le nombre de secondes
indiqué.
Options et descriptions des dosagesTableau 1-2:
Option Description Compatibilité
Purge La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne
auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage.
Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans
le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur.
Compatible avec :
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à deux paliers TOR
• Dosages temporisés
Manuel de configuration et d'utilisation 3
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Options et descriptions des dosages (suite)Tableau 1-2:
Option Description Compatibilité
Pompe La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression
pendant le dosage en démarrant une pompe en amont
juste avant de démarrer le dosage.
Correction automatique d’erreur
de jetée (AOC)
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la commande de
fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Compatible avec :
• Dosages à 1 palier TOR
Compatible avec :
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à deux paliers TOR
• Dosages par tête de dosage dou-
ble
1.2.1 exigences E/S
Pour mettre en œuvre un type de dosage et une option de dosage spécifiques, relier les
câbles de sortie tout-ou-rien du transmetteur aux vannes ou appareils adéquats et les
configurer correctement.
Caractéristiques E/S pour les types et options de dosageTableau 1-3:
Canal B fonc-
Précision
Type de dosage
Commande de vanne externe SO SO Au choix SO À l'hôte
Commande
de vanne intégrée
Tout-ou-rien (1 palier) Vanne princi-
Tout-ou-rien (1 palier)
avec purge
Tout-ou-rien (1 palier)
avec pompe
Tout-ou-rien (2 paliers)
Tout-ou-rien (2 paliers) avec purge
Temporisée Vanne princi-
Temporisée avec
purge
Tête de dosage double
Tête de dosage double temporisée
DO1
pale
Vanne princi-
pale
Vanne princi-
pale
Vanne princi-
pale
Vanne princi-
pale
pale
Vanne princi-
pale
Vanne de la
tête de dosage n° 1
Vanne de la
tête de dosage n° 1
Précision
DO2
SO SO Au choix SO
SO Vanne de
Pompe Au choix Au choix SO
Vanne secondaire
Vanne secondaire
SO Au choix Au choix SO
SO Vanne de
Vanne de la
tête de dosage n° 2
Vanne de la
tête de dosage n° 2
tionnant
comme DO
purge
Au choix Au choix SO
Vanne de
purge
purge
Au choix Au choix SO
Au choix Au choix SO
Sortie analogique
Au choix SO
Au choix SO
Au choix SO
Sortie impulsions
4 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
1.3 Options de l'interface d'utilisateur
Vos options d'interface utilisateur et d'exécution de dosage dépendent du protocole pris
en charge par votre transmetteur Le code de modèle de votre transmetteur identifie ce
protocole.
Options d'interface utilisateur et protocole du transmetteurTableau 1-4:
Options d'interface utilisateur
Code de modèle du
transmetteur
FMT*P
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
Protocole pris en
charge
Modbus • ProLink II
PROFIBUS-DP • ProLink II
Configuration, maintenance, et
dépannage Fonctionnement du dosage
• Utilitaire Modbus
• EDD
• Paramètres du bus de terrain
• ProLink II
• Hôte Modbus
• ProLink II
• EDD
• GSD
• Paramètres du bus de terrain
Manuel de configuration et d'utilisation 5
Démarrage rapide avec ProLink II
2 Démarrage rapide avec ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
• Mise sous tension du transmetteur
• Observer l'état du débitmètre
• Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur
• Processus de configuration et de mise en service complet
2.1 Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1. Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
2.
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3. Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4. Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
2.2 Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
6 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
1. Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
2. Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 18.3
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 20.1.
.
2.3 Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur
Démarrage rapide avec ProLink II
Une connexion depuis ProLink II vous permet d'utiliser ProLink II pour consulter les
grandeurs mesurées, configurer le transmetteur ou réaliser des opérations de
maintenance et de dépannage, ou exécuter un dosage.
Prérequis
Les programmes suivants doivent être installées et prêts à l'emplo :
• ProLink II v2.91 ou plus récent
• ProLink II kit d'installation pour connexions Modbus/RS-485
Procédure
1. Raccordez les fils de votre convertisseur de signal aux câbles raccordés aux ports de
service ou RS-485 du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters:
Installation Manual pour plus d’informations.
2. Démarrer ProLink II et choisir Connecter > Connecter au périphérique.
3. Dans la boîte de dialogue Connexion, entrer les paramètres indiqués ici puis cliquer
sur Connecter.
Paramètre de communication
Protocole Modbus RTU Port service
Port COM Port utilisé sur votre PC pour
Adresse Adresse Modbus du trans-
Modbus PROFIBUS-DP
cette connexion
metteur configurée (valeur
par défaut = 1)
Protocole du transmetteur
Port utilisé sur votre PC pour
cette connexion
SO
Manuel de configuration et d'utilisation 7
Démarrage rapide avec ProLink II
Remarque
Le transmetteur analyse automatiquement la demande de connexion entrante et répond à
toutes les demandes de connexion, quels que soient les paramètres de bits de parité et
d'arrêt, et les vitesses de réseau entre 1 200 et 38 400 baud. Il n'est pas nécessaire de définir
des valeurs pour ces paramètres de connexion.
Si la connexion réussit, ProLink II affiche l'écran Variables de procédé.
Besoin d’aide ? Si un message d'erreur s'affiche :
• Vérifiez que vous avez spécifié le port COM approprié.
• Vérifiez tous les câblages entre votre PC et le transmetteur.
• Ajoutez des résistances de terminaison de 120 Ω, 1/2 watt aux deux extrémités du segment.
2.4 Processus de configuration et de mise en service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
1. Configurer le dosage.
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 12.
2. Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17.
3. Tester ou régler votre système à l'aide d'une simulation du capteur.
Voir Section 2.4.1.
4. Enregistrer la configuration du transmetteur dans un fichier sur votre ordinateur.
Voir Section 2.4.2.
Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une
configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 2.4.3.
Chapitre 6.
2.4.1 Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du capteur
Utilisez une simulation du capteur pour tester la réponse du système à diverses conditions
de procédé, notamment des conditions de limites, de problèmes ou d'alarmes, ou pour
régler la boucle.
Prérequis
Avant d'activer une simulation du capteur, vérifiez que le procédé peut prendre en charge
les effets des valeurs de procédé simulées.
8 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Procédure
1. Accédez au menu de simulation du capteur.
Outil de communication Chemin du menu
ProLink II ProLink > Configuration > Simulation du capteur
ProLink III Outils d'appareil > Diagnostics > Tests > Simulation du capteur
2. Activez la simulation du capteur.
3. Pour le débit massique, réglez
Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les
valeurs requises.
Option Valeurs requises
Fixe Valeur fixe
Dent de scie Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale Période
Minimum
Maximum
Démarrage rapide avec ProLink II
4. Pour la densité, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs
requises.
Option Valeurs requises
Fixe Valeur fixe
Dent de scie Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale Période
Minimum
Maximum
5. Pour la température, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs
requises.
Option Valeurs requises
Fixe Valeur fixe
Dent de scie Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale Période
Minimum
Maximum
Manuel de configuration et d'utilisation 9
Démarrage rapide avec ProLink II
6. Observez la réponse du système aux valeurs simulées et apportez les modifications
7. Modifiez les valeurs simulées et répétez.
8.
Simulation de capteur
La simulation de capteur permet de tester le système ou d'ajuster la boucle sans avoir à
créer les conditions de test au sein du procédé. Lorsque la simulation de capteur est
activée, le transmetteur indique les valeurs simulées pour le débit massique, la masse
volumique et la température, et il agit en conséquence. Par exemple, le transmetteur peut
appliquer un seuil de coupure, activer un événement ou générer une alarme.
Lorsque la simulation de capteur est activée, les valeurs simulées sont stockées aux mêmes
endroits de la mémoire que les données de procédé provenant du capteur. Les valeurs
simulées sont ensuite utilisées pour l'ensemble des fonctions du transmetteur. Par
exemple, la simulation de facteur peut affecter :
• Toutes les valeurs de débit massique, de température et de masse volumique
• Les valeurs des totalisateurs partiels et généraux en masse
• Tous les calculs et toutes les données de volume affichées et transmises, y compris
• Toutes les valeurs de masse, de température, de masse volumique ou de volume
appropriées à la configuration du transmetteur ou au système.
Une fois le test ou le réglage terminé, désactivez la simulation du capteur.
affichées sur l’indicateur ou transmises via les sorties ou par communication
numérique
les totalisations partielles et générales en volume
consignées dans le module Acquisition de données
La simulation de capteur n'affecte pas les valeurs de diagnostic.
Contrairement aux valeurs de débit massique et de masse volumique réelles, les valeurs
simulées ne sont pas corrigées en température (l'effet de la température sur les tubes de
mesure du capteur n'est pas compensé).
2.4.2 Sauvegarde la configuration du transmetteur
ProLink II et ProLink III offre une fonction de téléchargement et de sauvegarde. Ceci vous
permet de sauvegarder et de restaurer la configuration de votre transmetteur. C'est aussi
un moyen pratique de dupliquer une configuration sur plusieurs appareils.
Prérequis
Un des éléments suivants :
• Une connexion active de
• Une connexion active de
Restriction
Aucun autre outil de communication n'offre cette fonction.
Procédure
• Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de :
Sélectionnez
1.
10 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fichier > Enregistr. du transm. vers fichier.
2. Spécifiez le nom et le lieu d'enregistrement du fichier de sauvegarde, puis cliquez
sur Enregistrer.
3. Sélectionnez les options à inclure dans le fichier de sauvegarde et cliquez sur
Télécharger la configuration.
• Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de :
Sélectionnez Outils de l'appareil > Transfert de configuration > Enregistrer ou charger des
1.
données de configuration.
2. Dans la zone de groupe Configuration, sélectionnez les données de configuration
à enregistrer.
3. Cliquez sur Enregistrer, puis spécifiez un nom de fichier et un emplacement sur
votre ordinateur.
4. Cliquez sur Démarrer l'enregistrement.
Le fichier de sauvegarde est enregistré sous le nom et à l'emplacement spécifiés. Il est
enregistré en tant que fichier texte et peut être lu à l'aide de tout éditeur de texte.
2.4.3 Rétablir la configuration d'usine
Démarrage rapide avec ProLink II
ProLink II ProLink > Configuration > Appareil > Rétablir la configuration d'usine
ProLink III Outils d'appareil > Transfert de configuration > Rétablir la configuration d'usine
Vue d'ensemble
Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration
opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des
problèmes pendant la configuration.
Conseil
Le rétablissement de la configuration d'usine n'est pas une action courante. Vous souhaiterez peutêtre contacter Micro Motion pour savoir si cette méthode est à appliquer pour résoudre des
problèmes.
Manuel de configuration et d'utilisation 11
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
3 Démarrage rapide avec PROFIBUS
EDD
Sujets couverts dans ce chapitre:
• Mise sous tension du transmetteur
• Observer l'état du débitmètre
• Configurer PROFIBUS EDD
• Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur
• Processus de configuration et de mise en service complet
3.1 Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1. Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
2.
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3. Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4. Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
12 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
3.2 Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
1. Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
2.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 18.3.
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 20.1.
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
3.3 Configurer PROFIBUS EDD
PROFIBUS EDD prend en charge les communications acycliques entre le transmetteur et
un hôte PROFIBUS. Vous pouvez utiliser l'EDD pour configurer le transmetteur et effectuer
une opération manuelle et des fonctions de maintenance.
1. Téléchargez l'EDD correspond à votre transmetteur sur le site Web d'Emerson.
a. Utilisez votre navigateur pour accéder à www.micromotion.com.
b. Dans la liste Liens rapides, cliquez sur Téléchargements logiciels , puis accédez à la
page Pilotes d'appareils.
c. Accédez au kit d'installation d'appareil correspondant à votre transmetteur,
sélectionnez l'EDD, puis téléchargez-le sur votre ordinateur.
2. Importez l'EDD sur votre hôte PROFIBUS.
3. Configurez votre hôte PROFIBUS avec l'adresse de noeud du transmetteur et les
autres informations requises.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
3.4 Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur
Une connexion de paramètres de bus PROFIBUS vous permet d'utiliser les paramètres de
bus PROFIBUS ou l'outil PROFIBUS pour consulter les grandeurs mesurées, configurer le
transmetteur, ou réaliser des opérations de maintenance et de dépannage, ou exécuter un
dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation 13
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS comme Siemens Simatic PDM.
L'EDD de Micro Motion doit être installé.
Procédure
1. Lancez votre outil de configuration PROFIBUS.
Connectez-vous au transmetteur grâce à la méthode appropriée à votre
2.
environnement.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
3.5 Processus de configuration et de mise en service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
1. Configurer le dosage.
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 13.
2. Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17.
Chapitre 8.
14 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
4 Démarrage rapide avec les
paramètres de bus PROFIBUS
Sujets couverts dans ce chapitre:
• Mise sous tension du transmetteur
• Observer l'état du débitmètre
• Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur
• Processus de configuration et de mise en service complet
4.1 Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1. Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
2.
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3. Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4. Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
Manuel de configuration et d'utilisation 15
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
4.2 Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
1. Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
2.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 18.3.
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 20.1.
4.3 Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur
Une connexion de paramètres de bus PROFIBUS vous permet d'utiliser les paramètres de
bus PROFIBUS ou l'outil PROFIBUS pour consulter les grandeurs mesurées, configurer le
transmetteur, ou réaliser des opérations de maintenance et de dépannage, ou exécuter un
dosage.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et
d'écriture DP-V1.
Procédure
1. Lancez votre outil PROFIBUS.
2. Connectez-vous au transmetteur grâce à la méthode appropriée à votre
environnement.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
4.4 Processus de configuration et de mise en service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
Configurer le dosage.
1.
16 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 10.
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 14.
2. Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17.
Voir
Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une
configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 4.4.1.
4.4.1 Rétablir la configuration d'usine avec les paramètres de bus PROFIBUS
Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration
opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des
problèmes pendant la configuration.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
Ecrire 1 dans le bloc de diagnostic, index 51.
Manuel de configuration et d'utilisation 17
Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne intégrée
Partie II
Configurer et exécuter des dosages
contrôlés par vanne intégrée
Chapitres inclus dans cette partie:
• Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
• Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
• Fonctionnement du dosage avec ProLink II
• Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
• Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
• Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
PROFIBUS
• Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
18 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
5 Préparation de la configuration d'un
dosage contrôlé par vanne intégrée
Sujets couverts dans ce chapitre:
• Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
• Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Manuel de configuration et d'utilisation 19
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
5.1 Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Configuration et exécution d'un dosage contrôlé par vanne intégréeFigure 5-1:
Choisir l'outil de configuration
Choisir le type de dosage
Configurer le dosage
Manuel
Choisir l'outil d'exploitation
Exécuter le dosage
Configurer les options de dosage
Configurer les méthodes de
contrôle du dosage
Configurer les méthodes de
rapport du dosage
Méthode de
fonctionnement du
dosage
Automatiq
ue
Configuration et hôte du
programme
Exécuter le dosage
5.2 Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Avant de commencer la configuration de votre dosage, vérifiez les points suivants :
20 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
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