Micro Motion 带有Modbus 灌装质量变送器-FILLING MASS TRANSMITTER MODBUS CHINESE Configuration Manual [zh]

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Konfigurations- und Bedienungsanleitung

MMI-20016864, Rev AB

Juni 2012

Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Micro Motion Kundenservice

E-Mail

• Weltweit: flow.support@emerson.com

• Asien/Pazifik: APflow.support@emerson.com

Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik

Vereinigte Staaten 800-522-6277 Großbritannien 0870 240 1978 Australien 800 158 727

Kanada +1 303-527-5200 Niederlande +31 (0) 318 495 555 Neuseeland 099 128 804

Mexiko +41 (0) 41 7686 111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468

Argentinien +54 11 4837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasilien +55 15 3238 3677 Italien 8008 77334 China +86 21 2892 9000

Venezuela +58 26 1731 3446 Zentral- und Osteur-

opa

Russland/GUS +7 495 981 9811 Südkorea +82 2 3438 4600

Ägypten 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malaysia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Südafrika 800 991 390

Saudi-Arabien 800 844 9564

VAE 800 0444 0684

+41 (0) 41 7686 111 Japan +81 3 5769 6803

Inhalt

Teil I Erste Schritte

Kapitel 1 Einführung ........................................................................................................................2

1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung ....................................................................................2

1.2 Modellcode der Auswerteelektronik ................................................................................................ 2

1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle .................................................................................. 2

1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen ...................................................................................3

Kapitel 2 Schnellstart .......................................................................................................................4

2.1 Einschalten der Auswerteelektronik .................................................................................................4

2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ..................................................................................... 4

2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik ...................................... 5

2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich) .................................................... 6

2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder ........................................................................................... 7

2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT)

2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ......................................................... 9

2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung ..................................................................................... 10

2.6 Verifizieren des Nullpunkts ............................................................................................................ 10

2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II ...................................................................10

2.6.2 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung ............. 11

............................................................................. 9

Teil II Konfiguration und Inbetriebnahme

Kapitel 3 Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung ............................................................ 14

3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration ................................................................................................... 14

3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche .............................................................................................. 15

3.3 Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces ................................................ 16

3.4 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik ................................ 16

3.5 HART-Sicherheit ........................................................................................................................... 16

3.6 Werkskonfiguration wiederherstellen ............................................................................................17

Kapitel 4 Prozessmessung konfigurieren ....................................................................................... 18

4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren ........................................................................................18

4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren ..........................................................................18

4.1.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung ................................................................................21

4.1.3 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren ......................................................................... 22

4.2 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen .......................... 23

4.2.1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Art für Flüssigkeitsanwendungen ..............................24

4.2.2 Konfigurieren von Volumendurchfluss-Messeinheit für Flüssigkeitsanwendungen ..................24

4.2.3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung ................................................................. 27

4.3 Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren ..............................................................28

4.3.1 Volumendurchfluss Art für Gasmessungen konfigurieren ..................................................... 29

4.3.2 Standard Gas Dichte konfigurieren ..................................................................................... 29

4.3.3 Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren ....................................................30

4.3.4 Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung konfigurieren ................................................... 32

4.4 Konfigurieren von Durchflussrichtung ................................................................................................ 34

4.4.1 Optionen der Durchflussrichtung .........................................................................................34

4.5 Konfigurieren der Dichtemessung ................................................................................................. 39

4.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit ..................................................................................40

Konfigurations- und Bedienungsanleitung i

Inhalt

4.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren ...........................................................................41

4.5.3 Konfigurieren der Dichtedämpfung .....................................................................................

4.5.4 Konfigurieren der Dichteabschaltung .................................................................................. 43

4.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung ...................................................................................... 44

4.6.1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit ........................................................................44

4.6.2 Konfigurieren der Temperaturdämpfung .............................................................................. 45

4.7 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren ............................................................................... 46

4.7.1 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von ProLink II .................................46

4.7.2 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von Handterminal ......................... 47

4.7.3 API Referenztabellen .......................................................................................................48

4.8 Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung ................................................................50

4.8.1 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung von ProLink II ................. 50

4.8.2 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung des Handterminal ..........52

4.8.3 Standardmatrixen für die Anwendung Konzentrationsmessung ..................................... 54

4.8.4 Abgeleitete Variablen und berechnete Prozessvariablen .................................................56

4.9 Druckkompensation konfigurieren ................................................................................................57

4.9.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II .......................................................57

4.9.2 Druckkompensation konfigurieren mittels Handterminal ............................................... 59

4.9.3 Optionen für Druckmesseinheit ...........................................................................................60

Kapitel 5 Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren .............................................................. 62

5.1 Konfigurieren des Auswerteelektronik-Displays .............................................................................62

5.1.1 Konfigurieren der für das Display verwendeten Sprache ..................................................62

5.1.2 Konfigurieren der auf dem Display angezeigten Prozessvariablen ...................................63

5.1.3 Konfigurieren der Genauigkeit der auf dem Display angezeigten Variablen .................... 64

5.1.4 Konfigurieren der Aktualisierungsrate der auf dem Display angezeigten Daten .............. 65

5.1.5 Aktivieren oder Deaktivieren des automatischen Blätterns durch Displayvariablen ......... 65

5.1.6 Aktivieren oder Deaktivieren des Display-Hintergrundbeleuchtung ................................66

5.1.7 Aktivieren oder Deaktivieren von Status LED Blinking (Status-LED blinkt ................................66

5.2 Aktivieren oder Deaktivieren von Bedieneraktionen über das Display ............................................ 66

5.2.1 Aktivieren oder Deaktivieren des Start/Stopp des Zählers über das Display .....................67

5.2.2 Aktivieren oder Deaktivieren der Funktion „Zähler zurücksetzen“ vom Display ...............67

5.2.3 Aktivieren oder Deaktivieren des Display-Befehls „Acknowledge All Alarms“ (Alle Alarme

bestätigen) ..................................................................................................................... 68

5.3 Konfigurieren der Sicherheitseinstellungen für Display-Menüs ..................................................... 69

5.4 Konfigurieren von Antwortzeitparametern ....................................................................................70

5.4.1 Konfigurieren der Messwertaktualisierung ............................................................................71

5.5 Konfigurieren der Alarmverwaltung .............................................................................................. 72

5.5.1 Konfigurieren von Störung-Timeout .................................................................................... 72

5.5.2 Konfigurieren von Status Alarmstufe ...................................................................................73

5.6 Informationsparameter konfigurieren ........................................................................................... 76

5.6.1 Konfigurieren der Beschreibung .........................................................................................76

5.6.2 Nachricht konfigurieren .....................................................................................................77

5.6.3 Konfigurieren des Datums ................................................................................................ 77

5.6.4 Sensor Seriennummer konfigurieren

5.6.5 Sensor Werkstoff konfigurieren .......................................................................................... 78

5.6.6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren ......................................................................... 78

5.6.7 Sensor Flanschtyp konfigurieren ........................................................................................ 79

................................................................................... 77

Kapitel 6 Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem ........................................................80

6.1 mA Ausgang konfigurieren ............................................................................................................80

6.1.1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren ..........................................................................80

6.1.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren ........................................................ 82

6.1.3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren ........................................................................... 84

6.1.4 Zusätzliche Dämpfung konfigurieren ................................................................................... 85

6.1.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert konfigurieren ............................................. 86

6.2 Frequenzausgang konfigurieren .................................................................................................... 88

ii Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Inhalt

6.2.1 Frequenzausgang Spannungsquelle konfigurieren

6.2.2 Frequenzausgang Prozessvariable konfigurieren ...................................................................88

6.2.3 Frequenzausgang Polarität konfigurieren ............................................................................. 89

6.2.4 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ....................................................................90

6.2.5 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren .................................................................92

6.2.6 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert konfigurieren ............................... 93

6.3 Konfigurieren des Binärausgangs ...................................................................................................94

6.3.1 Konfigurieren von Binärausgangs-Spannungsquelle. ............................................................. 94

6.3.2 Konfigurieren der Binärausgangsquelle ............................................................................... 95

6.3.3 Konfigurieren derPolarität des Binärausgangs ...................................................................... 97

6.3.4 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion ..........................................................................98

6.4 Binäreingang konfigurieren ......................................................................................................... 100

6.4.1 Binäreingang Aktion konfigurieren .................................................................................... 100

6.4.2 Binäreingang Polarität konfigurieren ..................................................................................102

6.5 mA-Eingang konfigurieren ...........................................................................................................103

6.5.1 mA-Eingangs-Prozessvariable konfigurieren .......................................................................103

6.5.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren ...................................................... 104

6.6 Konfigurieren von Ereignissen ..................................................................................................... 105

6.6.1 Konfigurieren eines Basisereignisses .............................................................................105

6.6.2 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses ..................................................................106

6.7 Konfigurieren der digitalen Kommunikation ................................................................................108

6.7.1 HART/Bell 202 Kommunikation konfigurieren .............................................................. 108

6.7.2 HART/RS-485 Kommunikation konfigurieren ................................................................113

6.7.3 Modbus/RS-485 Kommunikation konfigurieren ............................................................113

6.7.4 Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren ................................................................. 115

6.8 Abfrage der Temperatur einstellen .............................................................................................. 117

6.9 Abfrage von Druck einstellen .......................................................................................................118

................................................................. 88

Kapitel 7 Abschluss der Konfiguration ..........................................................................................120

7.1 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration .............................................................................120

7.2 HART Sicherheit aktivieren/deaktivieren ..................................................................................... 120

7.3 Schreibschutz der Auswerteelektronik Konfiguration aktivieren ..................................................121

Teil III Geschäftstätigkeit, wartung sowie Fehlersuche

und -beseitigung

Kapitel 8 Auswerteelektronikbetrieb ........................................................................................... 124

8.1 Notieren der Prozessvariablen ..................................................................................................... 124

8.2 Auswerteelektronik-Status anhand der Status-LED anzeigen ....................................................... 124

8.3 Anzeigen und Bestätigen von Statusalarmen ...............................................................................125

8.3.1 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels Display ..................................................125

8.3.2 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink II ...............................................127

8.3.3 Anzeigen von Alarmen mit Handterminal ..................................................................... 127

8.3.4 Alarmdaten im Auswerteelektronik-Speicher ................................................................128

8.4 Lesen von Gesamt- und Summenzählerwerten ............................................................................128

8.5 Starten und Stoppen von Gesamt- und Summenzählern ............................................................. 129

8.5.1 Starten und Stoppen der Summen- und Gesamtzähler mit dem Display ....................... 129

8.6 Zähler zurücksetzen .................................................................................................................... 130

8.6.1 Summenzähler mit dem Bedieninterface zurücksetzen .................................................130

8.7 Gesamtzähler zurücksetzen .........................................................................................................131

Kapitel 9 Messunterstützung ....................................................................................................... 133

9.1 Optionen für den Messungs-Support .......................................................................................... 133

9.2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems ..................................................................... 133

9.2.1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Display ...............................134

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

Inhalt

9.2.2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II ............................135

9.2.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Handterminal .................... 137

9.3 Messsystem validieren .................................................................................................................138

9.3.1 Alternative Methode für die Berechnung des Gerätefaktors für Volumendurchfluss ......139

9.4 (Standard) D1 und D2 Dichtekalibrierung durchführen ................................................................140

9.4.1 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink II .............................141

9.4.2 D1- und D2-Dichtekalibrierung durchführen mittels Handterminal ...............................142

9.5 D3 und D4 Dichtekalibrierung durchführen (nur T-Serie Sensoren) ..............................................144

9.5.1 Durchführen einer D3- oder D4-Dichtekalibrierung mittels ProLink II ............................144

9.5.2 Durchführen einer D3- oder einer D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels Handterminal

9.6 Durchführen einer Temperaturkalibrierung .................................................................................146

9.6.1 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink II ............................................. 147

............................................................................................................... 145

Kapitel 10 Störungsanalyse und -behebung ................................................................................... 148

10.1 Status LED-Zustände ................................................................................................................... 148

10.2 Status Alarme ..............................................................................................................................149

10.3 Probleme bei Durchflussmessungen ............................................................................................156

10.4 Probleme bei Dichtemessungen ..................................................................................................159

10.5 Probleme bei der Temperaturmessung ....................................................................................... 160

10.6 Probleme bei mA-Ausgängen ...................................................................................................... 161

10.7 Probleme beim Frequenzausgang ............................................................................................... 163

10.8 Verwenden der Sensorsimulation zur Störungsanalyse und -beseitigung .................................... 164

10.9 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen ...........................................................................164

10.10 Prüfen der Verdrahtung vom Sensor zur Auswerteelektronik .......................................................165

10.11 Erdung überprüfen ...................................................................................................................... 165

10.12 Messkreistests durchführen .........................................................................................................166

10.12.1 Messkreistests mittels Bedieninterface durchführen ..................................................... 166

10.12.2 Messkreistests durchführen mittels ProLink II ............................................................... 168

10.12.3 Messkreistest durchführen mittels Handterminal ......................................................... 169

10.13 mA Ausgänge abgleichen ............................................................................................................ 171

10.13.1 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink II ............................................................ 171

10.13.2 Abgleichen der mA Ausgänge mittels Handterminal .....................................................172

10.14 HART Kommunikationskreis prüfen .............................................................................................172

10.15 Prüfen der HART Adresse und des Messkreis Strommodus ..................................................................173

10.16 HART Burst Modus prüfen ........................................................................................................... 173

10.17 Prüfen von Messanfang und Messende ............................................................................................ 174

10.18 mA Ausgang Störaktion prüfen ......................................................................................................... 174

10.19 Prüfung auf hochfrequente Störungen (RFI) ................................................................................ 174

10.20 Frequenzausgang max. Impulsbreite prüfen ........................................................................................ 175

10.21 Frequenzausgang Skaliermethode prüfen ........................................................................................... 175

10.22 Frequenzausgang Störaktion prüfen .................................................................................................. 175

10.23 Prüfen der Durchflussrichtung .......................................................................................................... 175

10.24 Prüfen der Abschaltungen ........................................................................................................... 176

10.25 Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströmung) .................................................................. 176

10.26 Antriebsverstärkung prüfen .........................................................................................................176

10.26.1 Daten der Antriebsverstärkung sammeln ......................................................................178

10.27 Aufnehmerspannung prüfen ....................................................................................................... 178

10.27.1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ........................................................................ 179

10.28 Prüfen auf elektrische Kurzschlüsse ............................................................................................. 179

10.28.1 Prüfen der Sensorspulen ............................................................................................... 180

Anhänge und Referenz

Anhang A Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik .........................................................183

A.1 Komponenten des Auswerteelektronik-Bedieninterfaces ............................................................ 183

iv Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Inhalt

A.2 Verwenden der optischen Schalter .............................................................................................. 185

A.3 Zugreifen auf und Verwenden des Display-Menüsystems ............................................................ 186

A.3.1 Eingeben eines Fließkommawertes über das Display .....................................................187

A.4 Displaycodes für Prozessvariablen ............................................................................................... 190

A.5 Codes und Abkürzungen des Displaymenüs ................................................................................ 191

A.6 Menüstrukturen für das Auswerteelektronik-Display ................................................................... 194

Anhang B VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik ....................................................... 202

B.1 Grundlegende Informationen über das ProLink II .........................................................................202

B.2 Verbinden mit ProLink II .............................................................................................................. 203

B.2.1 ProLink II Verbindungsarten ..........................................................................................203

B.2.2 Herstellen einer Service Port-Verbindung ..................................................................... 204

B.2.3 Herstellen einer HART/Bell 202 Verbindung ..................................................................205

B.2.4 Herstellen einer HART/RS-485 Verbindung ................................................................... 210

B.2.5 Herstellen einer Modbus/RS-485 Verbindung ............................................................... 213

B.3 Menüstruktur für ProLink II .......................................................................................................... 216

Anhang C Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik .......................................... 220

C.1 Grundlegende Informationen über das Handterminal ................................................................. 220

C.2 Verbinden mit Handterminal ....................................................................................................... 221

C.3 Menüstruktur für das Handterminal .............................................................................................224

Anhang D Voreingestellte Werte und Bereiche .............................................................................. 233

D.1 Voreingestellte Werte und Bereiche ............................................................................................ 233

Anhang E Auswerteelektronik-Komponenten und Installationsverdrahtungs ............................... 239

E.1 Ein-/Ausgangs-(E/A)-Anschlussklemmen ..................................................................................... 239

Index ................................................................................................................................................241

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

Inhalt

vi Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Teil I

Erste Schritte

In diesem Teil enthaltene Kapitel:

• Einführung

• Schnellstart

Erste Schritte

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Einführung

1 Einführung

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Informationen über diese Betriebsanleitung

• Modellcode der Auswerteelektronik

• Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle

• Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen

1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung

Dieses Handbuch enthält Informationen über die Konfiguration, Inbetriebnahme, Verwendung, Wartung und Störungssuche der Micro Motion 9739 MVD Auswerteelektronik.

Wichtig

Dieses Handbuch setzt voraus, dass die Auswerteelektronik richtig und vollständig gemäß den Anweisungen im entsprechenden Installationshandbuch installiert wurde, und dass die Installation alle geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllt.

1.2 Modellcode der Auswerteelektronik

Ihre Auswerteelektronik kann anhand der Modellnummer auf dem Typenschild identifiziert werden.

1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle

Es können unterschiedliche Hilfsmittel an unterschiedlichen Standorten für unterschiedliche Aufgaben verwendet werden.

Kommunikations-Hilfsmittel, -protokolle und zugehörige InformationenTabelle 1-1:

Kommunikations-Hilfsmittel

Display Nicht zutreffend Grundkonfiguration

Unterstützte Protokolle Anwendungsbereich

und -Inbetriebnahme

In dieser Betriebsanleitung

Vollständige Benutzerinformationen. Siehe

Anhang A.

Weitere Informationen

Nicht zutreffend

2 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Kommunikations-Hilfsmittel, -protokolle und zugehörige Informationen (Fortsetzung)Tabelle 1-1:

Kommunikations-Hilfsmittel

ProLink II • HART/RS-485

Handterminal HART/Bell 202 Vollständige Konfigura-

Unterstützte Protokolle Anwendungsbereich

Vollständige Konfigura-

• HART/Bell 202

• Modbus/RS-485

• Service Port

tion und Inbetriebnahme

In dieser Betriebsanleitung

Basis-Benutzerinformationen. Siehe Anhang B.

Grundlegende Benutzerinformationen. Siehe

Anhang C.

Einführung

Weitere Informationen

Betriebsanleitung

• Mit der Software in-

stalliert

• Auf Micro Motion

Benutzerdokumentations-CD

• Auf Micro Motion

Website (www.mi-

cromotion.com)

Betriebsanleitung auf Micro Motion Website (www.micromo-

tion.com

Hinweis

Möglicherweise können andere Kommunikations-Hilfsmittel von Emerson Process Management verwendet werden, wie AMS Suite: Intelligent Device Manager oder der Smart Wireless THUM Adapter. Die Verwendung des Smart Wireless THUM Adapters wird in diesem Handbuch nicht behandelt. Das AMS Interface ähnelt dem ProLink II Interface. Weitere Informationen zum Smart Wireless THUM Adapter finden Sie in der Dokumentation unter www.micromotion.com.

1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen

Micro Motion bieten eine zusätzliche Dokumentation, um die Installation und den Betrieb der Auswerteelektronik zu unterstützen.

Zusätzliche Dokumentation und RessourcenTabelle 1-2:

Thema Dokument

Sensor Sensor Dokumentation

Auswerteelektronik Installation

Installation im Ex-Bereich Weitere Informationen sind in der mit der Auswerteelektronik gel-

Aktualisierung des Elektronikmoduls der Auswerteelektronik

Micro Motion9739 MVD Auswerteelektronik: Installationsanleitung

ieferten Zulassungsdokumentation zu finden oder alternativ kann die entsprechende Dokumentation auch von der Website Micro Motion unter www.micromotion.com herunterladen werden.

Installationsanleitung für Micro Motion Auswerteelektronik-Elektronikmodul Modell 9739 MVD

™

Alle Dokumentationsressourcen sind auf der Website Micro Motion unter

www.micromotion.com oder auf der Micro Motion Anwender Dokumentations-CD zu

finden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3

Schnellstart

2 Schnellstart

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Einschalten der Auswerteelektronik

• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen

• Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik

• Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)

• Verifizieren der Massedurchflussmessung

• Verifizieren des Nullpunkts

2.1 Einschalten der Auswerteelektronik

Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie für Prozessmessungen eingeschaltet sein.

Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie

1. Verschlüsse geschlossen sind.

VORSICHT!

Sicherstellen, dass alle Gehäusedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind, um eine Entzündung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden. Bei Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen und mit geöffneten Gehäusedeckeln kann das Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion führen.

2. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.

Die Auswerteelektronik führt automatisch Diagnoseroutinen durch. In dieser Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv. Die Diagnoseroutinen sind in ungefähr 30 Sekunden abgeschlossen. Bei Auswerteelektroniken mit Bedieninterface wechselt die StatusLED auf grün und beginnt zu blinken wenn die Inbetriebnahme Diagnose beendet ist. Zeigt die Status-LED ein abweichendes Verhalten, liegt eine Alarmbedingung vor.

Nachbereitungsverfahren

Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten kann, kann die Elektronik bis zu 10 Minuten benötigen, um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen. Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw. bei einer Abschaltung, die so lange gedauert hat, dass die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten, ungefähr 10 Minuten dauern, bis sich die Elektronik erwärmt hat und zuverlässige Prozessmessungen liefert. Während dieser Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen.

2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen

Das Durchfluss-Messsystem auf jegliche Störbedingungen prüfen, die eine Aktion des Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen.

4 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Schnellstart

1. Ca. 10 Sekunden warten, bis der Startvorgang abgeschlossen ist.

Sofort nach dem Startvorgang durchläuft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen und prüft auf Störbedingungen. Während des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv. Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gelöscht werden.

Prüfen Sie die Status-LED an der Auswerteelektronik.

Durch die Status-LED angezeigter Status der Auswerteelektronik Tabelle 2-1:

LED-Zustand Beschreibung Empfehlung

grün Es sind keine Alarme aktiv. Mit der Konfiguration oder der Prozessmes-

sung fortfahren.

gelb Mindestens ein Alarm niedriger Stufe ist aktiv

und wurde bestätigt.

Gelb blinkend

rot Mindestens ein Alarm hoher Stufe ist aktiv und

(1)

Mindestens ein Alarm niedriger Stufe ist aktiv und wurde nicht bestätigt.

wurde bestätigt.

Eine Alarmbedingung niedriger Stufe wirkt sich nicht auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Es kann mit der Konfiguration oder der Prozessmessung fortgefahren werden. Falls erforderlich, kann die Alarmbedingung identifiziert und behoben werden.

Eine Alarmbedingung hoher Stufe wirkt sich auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Die Alarmbedingungen vor dem Fortfahren korrigieren.

Nachbereitungsverfahren

Weitere Informationen bzgl. der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 8.3 zu finden.

Weitere Informationen bzgl. der einzelnen Alarme und empfohlener Maßnahmen sind unter Abschnitt 10.2 zu finden.

2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik

Alle Konfigurations-Hilfsmittel mit Ausnahme des Bedieninterfaces erfordern eine aktive Verbindung zu der Auswerteelektronik, um diese zu konfigurieren. Diesem Verfahren folgen, um die erste Verbindung zu der Auswerteelektronik herzustellen.

Den anzuwendenden Verbindungstyp identifizieren und den Anweisungen für diesen Verbindungstyp im entsprechenden Anhang folgen. Die im Anhang aufgeführten Standard-Kommunikationsparameter verwenden.

(1) Wenn Status LED Blinking deaktiviert ist, leuchtet die LED konstant gelb und blinkt nicht.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5

Schnellstart

Zu verwendender Verbin-

Kommunikations-Hilfsmittel

ProLink II Modbus/RS-485 Anhang B

Handterminal HART Anhang C

dungstyp Anweisungen

Nachbereitungsverfahren

(Optional) Die Kommunikationsparameter auf die standortspezifischen Werte ändern.

Ändern der Kommunikationsparameter mittels ProLink II:

• ProLink > Configuration > RS-485 auswählen, um das Protokoll, die Baudrate, die Parität

oder die Stoppbits zu ändern.

• ProLink > Configuration > Device auswählen, um die Adresse zu ändern.

On-Line Menu > Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications auswählen, um die Kommunikationsparameter mittels Handterminal zu ändern.

Wichtig

Wenn die Kommunikationsparameter für den verwendeten Verbindungstyp geändert werden, geht die Verbindung beim Schreiben der Parameter auf die Auswerteelektronik verloren. Eine erneute Verbindung mit den neuen Parametern herstellen.

2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Density ProLink > Configuration > Flow

Handterminal Configure > Manual Setup > Characterize

Überblick

Die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems passt die Auswerteelektronik an die spezifischen Eigenschaften des angeschlossenen Sensors an. Die Charakterisierungsparameter (auch Kalibrierparameter genannt) stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar. Abhängig vom Sensortyp sind unterschiedliche Parameter erforderlich. Die für den Sensor zutreffenden Werte von Micro Motion sind auf dem Typenschild des Sensors oder dem Kalibrierzertifikat abzulesen.

Hinweis

Wenn das Durchfluss-Messsystem als eine Einheit bestellt wurde, wurde die Charakterisierung bereits ab Werk vorgenommen. Die Charakterisierungsparameter sollten trotzdem überprüft werden.

Verfahren

1. Sensor Type spezifizieren.

6 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

• Straight-tube (T-Serie)

• Curved-tube (alle Sensoren außer T-Serie)

Die Durchfluss Charakterisierungsparameter einstellen. Darauf achten, dass alle

Kommastellen berücksichtigt werden.

• Bei Geradrohrsensoren FCF (Flow Cal oder Flow Calibration Factor), FTG und FFQ

einstellen.

• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr Flow Cal (Flow Calibration Factor) einstellen.

3. Die Dichte Charakterisierungsparameter einstellen.

• Bei Geradrohrsensoren D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 und DFQ2 einstellen.

• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr D1, D2, TC, K1, K2 und FD einstellen. (TC wird

manchmal als DT angezeigt.)

2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder

Schnellstart

Abbildung 2-1:

Typenschild an älteren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle Sensoren außer T-Serie)

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7

Schnellstart

Abbildung 2-2:

Typenschild an neueren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle Sensoren außer T-Serie)

Typenschild an älteren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-3:

Typenschild an neueren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-4:

8 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT)

Zur Beschreibung der Durchflusskalibrierung werden zwei separate Werte verwendet: ein 6 Zeichen langer FCF-Wert und ein 4 Zeichen langer FT-Wert. Diese stehen auf dem Sensor-Typenschild.

Beide Werte beinhalten Dezimalpunkte. Bei der Charakterisierung können diese als zwei Werte oder als eine Zahl, bestehend aus 10 Zeichen eingegeben werden. Der 10 Zeichen lange String wird entweder Flowcal oder FCF genannt.

Wenn die FCF- und FT-Werte separat auf Ihrem Sensor-Typenschild angezeigt werden und sie einen einzelnen Wert eingeben müssen, verknüpfen Sie die beiden Werte, um den einzelnen Parameterwert zu bilden.

Wenn Ihr Sensor-Typenschild einen verknüpften Flowcal- oder FCF-Wert anzeigt und Sie die FCF- und FT-Werte separat eingeben müssen, trennen Sie den verknüpften Wert:

• FCF = Die ersten 6 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts

• FT = Die letzten 4 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts

Beispiel: Verknüpfen von FCF und FT

FCF = x.xxxx FT = y.yy Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy

Schnellstart

Beispiel: Teilen des verknüpften Flowcal- oder FCF-Werts

Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy FCF = x.xxxx FT = y.yy

2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)

Dichtekalibrierparameter sind normalerweise auf dem Sensortypenschild und dem Kalibrierzertifikat zu finden.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist:

• Für D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser

Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte. Micro Motion verwendet Luft. Wenn Sie keinen Wert Dens A oder D1 finden, geben Sie 0,001 g/cm3 ein.

• Für D2 geben Sie den Wert Dens B oder D2 vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist

die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der höheren Dichte. Micro Motion verwendet Wasser. Wenn Sie keinen Wert Dens B oder D2 finden, geben Sie 0,998 g/cm3 ein.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert K1 oder K2 aufweist:

• Für K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-

Typenschild ist dieser Wert 12500.

• Für K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-

Typenschild ist dieser Wert 14286.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert FD aufweist, nehmen Sie mit dem Micro Motion Kontakt auf.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9

Schnellstart

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert DT oder TC aufweist, geben Sie die letzten 3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-Typenschild ist dieser Wert 4,44.

2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung

Überprüfen Sie, ob der von der Auswerteelektronik ausgegebene Massedurchfluss korrekt ist. Dafür kann jede beliebige Methode verwendet werden.

• Lesen Sie den Wert für Mass Flow Rate auf dem Display der Auswerteelektronik ab.

• Verbinden Sie die Auswerteelektronik mit ProLink II und lesen Sie den Wert für Mass

Flow Rate im Fenster Process Variables ab (ProLink > Process Variables).

• Vrbinden Sie die Auswerteelektronik mit Handterminal und lesen Sie den Wert für

Mass Flow Rate im Menü Process Variables ab (On-Line Menu > Overview > Primary Purpose Variables).

Nachbereitungsverfahren

Wenn der gemeldete Massedurchfluss nicht korrekt ist:

• Prüfen Sie die Charakterisierungsparameter.

• Beachten Sie die Vorschläge zur Störungsanalyse und -beseitigung bei Problemen

mit Durchflussmessungen. Siehe Abschnitt 10.3.

2.6 Verifizieren des Nullpunkts

Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.

Die Nullpunktverifizierung analysiert den Nullpunktwert unter Bedingungen mit Null Durchfluss und vergleicht diesen mit dem Nullpunktstabilitätsbereich des Sensors. Wenn der mittlere Nullpunktwert innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt, ist der in der Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert gültig. Eine Feldkalibrierung führt in diesem Fall nicht zu einer Verbesserung der Messgenauigkeit.

2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II

Wichtig

In den meisten Fällen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld. Kalibrieren Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht, es sei denn:

• Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung.

• Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht.

Vorbereitungsverfahren

ProLink II v2.94 oder höher

10 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Schnellstart

Wichtig

Verifizieren bzw. kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht, wenn ein Alarm mit hoher Priorität aktiv ist. Das Problem muss erst behoben werden, bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert bzw. kalibriert wird. Sie können den Nullpunkt verifizieren bzw. kalibrieren, wenn ein Alarm mit niedriger Priorität aktiv ist.

Verfahren

Vorbereiten des Durchflussmesssystems:

a. Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens

20 Minuten aufwärmen.

b. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die

Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung

abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil schließen (falls verfügbar).

d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr

vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.

2. Wählen Sie ProLink > Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero und warten Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.

3. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt:

a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss

gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.

b. Stellen Sie sicher, dass durch das Prozessmedium keine Kondensationsschläge

entstehen bzw. Kondensation entsteht und es keine Partikel enthält, die sich

absetzen können. c. Wiederholen Sie die Nullpunktverifizierung. d. Falls sie erneut fehlschlägt, den Nullpunkt des Durchflussmesssystems

kalibrieren. Siehe Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems bzgl. Anweisungen zur

Nullpunktkalibrierung.

Nachbereitungsverfahren

Öffnen Sie die Ventile, um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen.

2.6.2 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung

Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und NullpunktkalibrierungTabelle 2-2:

Begriff Definition

Null Im Allgemeinen ist dies der Offet, der erforderlich ist, um den linken mit dem rechten

Aufnehmer unter Null Durchflussbedingungen zu synchronisieren. Einheit = Mikrosekunden

Hersteller Nullpunktwert Der unter Laborbedingungen werksseitig ermittelte Nullpunktwert.

Nullpunkt im Feld Der Nullpunktwert, der durch eine Nullpunktkalibrierung außerhalb des Werks erzielt

wird.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11

Schnellstart

Tabelle 2-2:

Begriff Definition

Vorheriger Nullpunktwert Der Nullpunktwert, der zum Beginn der Nullpunktkalibrierung gespeichert ist. Kann der

Manueller Nullpunktwert Der in der Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert, der normalerweise durch

Nullpunktwert Biredirektionale Echtzeit-Massedurchfluss ohne angewendeter Durchflussdämpfung oder

Nullpunktstabilität Ein im Labor ermittelter Wert, der verwendet wird, um die erwartete Genauigkeit für ei-

Nullpunktkalibrierung Das Verfahren, das verwendet wird, um den Nullpunktwert zu bestimmen.

Nullzeit Die Zeitdauer, die für das Nullpunkt Kalibrierungsverfahren angewandt wird. Einheit = Se-

Feld Verifizierungsnullpunkt Ein 3-minütiger laufender Durchschnitt des aktuellen Nullpunktwertes, berechnet durch

Nullpunktverifizierung Ein Verfahren, das verwendet wird, um den gespeicherten Nullpunktwert zu bewerten

Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung

(Fortsetzung)

werksseitige Nullpunktwert oder ein vorheriger Nullpunktwert im Feld sein.

eine Nullpunktkalibrierung ermittelt wird. Dieser Wert kann auch manuell konfiguriert werden. Auch “mechanischer Nullpunkt” oder “gespeicherter Nullpunktwert genannt.”

Massedurchflussabschaltung. Ein adaptiver Dämpfungswert wird nur angewendet, wenn sich die Massedurchflussrate über eine sehr kurze Zeitspanne stark verändert. Einheit = konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss

nen Sensor zu berechnen. Unter Laborbedingungen bei Null Durchfluss wird davon ausgegangen, dass der durchschnittliche Durchfluss in dem Bereich liegen wird, die durch den Nullpunktstabilitätswert (0 ± Nullpunktstabilität) definiert ist. Jede Sensorgröße und jedes Sensormodell besitzen einen eindeutigen Nullpunktstabilitätswert. Statistisch gesehen fallen 95 % aller Datenpunkte innerhalb des durch den Nullpunktstabilitätswert festgelegten Bereich.

kunden.

die Auswerteelektronik . Einheit = konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss

und zu bestimmen, ob ein Nullpunkt im Feld die Messgenauigkeit erhöhen kann.

12 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Konfiguration und Inbetriebnahme

Teil II

Konfiguration und Inbetriebnahme

In diesem Teil enthaltene Kapitel:

• Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

• Prozessmessung konfigurieren

• Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

• Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

• Abschluss der Konfiguration

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13

Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

3 Konfiguration und Inbetriebnahme –

Einführung

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Ablaufdiagramm - Konfiguration

• Voreingestellte Werte und Bereiche

• Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces

• Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik

• HART-Sicherheit

• Werkskonfiguration wiederherstellen

3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration

Verwenden Sie das folgende Ablaufdiagramm als allgemeine Richtlinie für die Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik.

Einige Optionen treffen ggf. nicht auf Ihre Installation zu. In diesem Handbuch finden Sie detaillierte Informationen über die Verfahren. Falls Sie die Anwendung Gewichte und Maße verwenden, sind zusätzliche Konfigurations- und Einrichtungsschritte erforderlich.

14 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Ablaufdiagramm - KonfigurationAbbildung 3-1:

Prozessmessung konfigurieren

Massedurchflussmessung

konfigurieren

Volumen

Durchflussmessung

konfigurieren

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Bedieninterface

Parameter konfigurieren

Parameter für

Handhabung der Alarme

konfigurieren

Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

Testen oder Anpassen der Auswerteelektronik

mittels Sensorsimulation

Backup der

Auswerteelektronik

Konfiguration

Volumendurchfluss

Flüssigke

Durchflussrichtung

konfigurieren

Dichtemessung

konfigurieren

Temperaturmessung

konfigurieren

Anwendung

Mineralölmessung (API)

konfigurieren (falls

verfügbar)

Anwendung

Konzentrationsmessung

konfigurieren (falls

verfügbar)

Druckkompensation

konfigurieren (optional)

Art

Gas Eigenschaften

definieren

Gas

Sensorparameter

konfigurieren

Geräteparameter

konfigurieren

Gerät mit Steuerungssystem integrieren

mA Ausgang/Ausgänge

konfigurieren

Frequenzausgang/-

ausgänge konfigurieren

Binärausgang/-ausgänge

konfigurieren

Binäreingang

konfigurieren

mA Eingang konfigurieren

Schreibschutz der

Auswerteelektronik

Konfiguration aktivieren

Fertig

Ereignisse konfigurieren

Digitale Kommunikation

konfigurieren

3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche

Siehe Abschnitt D.1 bzgl. der voreingestellten Werte und Bereiche für die meist verwendeten Parameter.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15

Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

3.3 Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Standardmäßig ist der Zugriff auf das Offline-Menü aktiviert. Ist der Zugriff deaktiviert, muss er zuerst aktiviert werden, wenn das Bedieninterface zur Konfiguration der Auswerteelektronik verwendet werden soll.

Einschränkung

Das Bedieninterface kann nicht verwendet werden, um den Zugriff zum Offline-Menü zu aktivieren. Es muss eine Verbindung über ein anderes Hilfsmittel hergestellt werden.

3.4 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik

Anzeiger OFF-LINE MAINT > CONFG > LOCK

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, ist die Konfiguration gesperrt und muss vor dem Ändern von Konfigurationsparametern entsperrt werden. Standardmäßig ist die Auswerteelektronik nicht schreibgeschützt.

Hinweis

Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, werden ungewollte Änderungen an der Konfiguration verhindert. Der normale Betrieb wird dadurch nicht beeinträchtigt. Sie können den Schreibschutz jederzeit aufheben, erforderliche Konfigurationsänderungen durchführen und den Schreibschutz danach wieder aktivieren.

3.5 HART-Sicherheit

Auf Ihrer Auswerteelektronik ist ggf. HART-Sicherheit aktiviert. Um die Auswerteelektronik unter Verwendung des HART-Protokolls zu konfigurieren, müssen Sie die HART-Sicherheit deaktivieren.

16 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

3.6 Werkskonfiguration wiederherstellen

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Werkskonfiguration wiederherstellen

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine bekannte Betriebskonfiguration. Dies kann hilfreich sein, wenn während der Konfiguration Probleme auftreten.

Hinweis

Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine Aktion, die häufig durchgeführt werden sollte. Wenn Sie einen diesbezüglichen Bedarf erkennen, sollten Sie sich an Micro Motion wenden, um in Erfahrung zu bringen, ob für die Lösung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode existiert.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17

Prozessmessung konfigurieren

4 Prozessmessung konfigurieren

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Massedurchflussmessung konfigurieren

• Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen

• Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren

• Konfigurieren von Durchflussrichtung

• Konfigurieren der Dichtemessung

• Konfigurieren einer Temperaturmessung

• Anwendung Mineralölmessung konfigurieren

• Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung

• Druckkompensation konfigurieren

4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren

Die Parameter der Massedurchflussmessung steuern, wie Massedurchfluss gemessen und ausgegeben wird.

Die Parameter der Massedurchflussmessung umfassen:

• Massedurchfluss Messeinheit

• Durchflussdämpfung

• Massedurchfluss Abschaltung

4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > MASS

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit

Überblick

Massedurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit, die für den Massedurchfluss verwendet wird. Die für die Masse Summen- und Gesamtzähler verwendet Messeinheit wird von dieser Einheit abgeleitet.

Verfahren

Setzen Sie Massedurchfluss Messeinheit auf die Einheit, die Sie verwenden möchten.

Die Voreinstellung für Massedurchfluss Messeinheit ist g/s (Gramm pro Sekunde).

Hinweis

Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine SpezialMesseinheit definieren.

18 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Optionen für Massedurchfluss Messeinheit

Die Auswerteelektronik stellt einen Standardsatz sowie eine anwenderdefinierbare Messeinheit für die Massedurchfluss Messeinheit zur Verfügung. Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die Geräte.

Optionen für Massedurchfluss MesseinheitTabelle 4-1:

Bezeichnung

Beschreibung der Einheit

Gramm pro Sekunde G/S g/sec g/sec g/s

Gramm pro Minute G/MIN g/min g/min g/min

Gramm pro Stunde G/H g/hr g/hr g/h

Kilogramm pro Sekunde KG/S kg/sec kg/sec kg/s

Kilogramm pro Minute KG/MIN kg/min kg/min kg/min

Kilogramm pro Stunde KG/H kg/hr kg/hr kg/h

Kilogramm pro Tag KG/D kg/Tag kg/day kg/d

Metrische Tonnen pro Minute

Metrische Tonnen pro Stunde

Metrische Tonnen pro Tag T/D T/Tag mTon/day MetTon/Tag

Pfund pro Sekunde LB/S lbs/sec lbs/sec lb/s

Pfund pro Minute LB/MIN lbs/min lbs/min lb/min

Pfund pro Stunde LB/H lbs/hr lbs/hr lb/h

Pfund pro Tag LB/D lbs/Tag lbs/day lb/d

Short tons (2000 Pfund) pro Minute

Short tons (2000 Pfund) pro Stunde

Short tons (2000 Pfund) pro Tag

Long tons (2240 Pfund) pro Stunde

Long tons (2240 Pfund) pro Tag

Sondereinheit SPECL Spezial special Spez

Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal

T/MIN T/min mTon/min MetTon/min

T/H mTon/hr mTon/hr MetTon/h

ST/MIN sTon/min sTon/min ShTon/min

ST/H sTon/hr sTon/hr STon/h

ST/D sTon/Tag sTon/day ShTon/d

LT/H lTon/hr lTon/hr LTon/h

LT/D lTon/Tag lTon/day LTon/d

Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19

Prozessmessung konfigurieren

Überblick

Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten, Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in der Auswerteelektronik verfügbar ist. Eine Spezial-Messeinheit wird mithilfe eines Umrechnungsfaktors aus einer bestehenden Messeinheit berechnet.

Anmerkung

Obwohl eine Spezial-Messeinheit nicht über das Display definiert werden kann, kann das Display verwendet werden, um eine bestehende Spezial-Messeinheit auszuwählen und die Prozessdaten mittels Spezial-Messeinheit anzuzeigen.

Verfahren

2. Spezifizieren Sie die Basiszeiteinheit.

3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor wie folgt:

Spezifizieren sie die Basis Masseeinheit.

Basis Masseeinheit ist die existierende Masseeinheit auf der die Spezialeinheit basieren wird.

Basiszeiteinheit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.

a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten b. Massedurchfluss Umrechnungsfaktor = x/y

4. Geben Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor ein.

5. Setzen Sie die Massedurchfluss Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die

Massedurchfluss Einheit verwenden möchten.

6. Setzen Sie die Masse Summenzähler Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die Masse

Summenzähler und Gesamtzähler Messeinheit verwenden möchten.

Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder Zeit verwendet.

Beispiel: Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren

Sie wollen den Massedurchfluss in Unzen pro Sekunden (oz/s) messen.

1. Setzen Sie die Basis Masseeinheit auf lb. (lb).

2. Setzen Sie die Basiszeiteinheit auf Sekunden (sec).

3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor:

a. 1 lb/sec = 16 oz/sec b. Massedurchfluss Umrechnungsfaktor = 1/16 = 0.0625

4. Setzen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor auf 0,0625.

5. Setzen Sie die Massedurchfluss Bezeichnung auf oz/s.

6. Setzen Sie die Masse Summenzähler Bezeichnung auf oz.

20 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

4.1.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping

Überblick

Verfahren

Flow Damping auf den gewünschten Wert einstellen.

Der Standardwert ist 0,8 Sekunden. Der Bereich liegt bei 0 bis 10,24 Sekunden.

Prozessmessung konfigurieren

Hinweise

• Ein hoher Dämpfungswert lässt die Prozessvariable regelmäßiger erscheinen, da der

ausgegebene Wert sich langsamer ändert.

• Ein niedriger Dämpfungswert lässt die Prozessvariable unregelmäßiger erscheinen, da der

ausgegebene Wert sich schneller ändert.

• Die Kombination eines hohen Dämpfungswertes und plötzlich auftretenden, großen

Änderungen in der Durchflussrate kann zu erhöhten Messfehlern führen.

• Immer, wenn der Dämpfungswert nicht Null ist, wird der ausgegebene Messwert hinter der

eigentlichen Messung liegen, da der ausgegebene Wert über die Zeit gemittelt wird.

• Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten

und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist.

• Micro Motion empfiehlt, den Standardwert von 0,04 Sekunden zu verwenden.

Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächst gültigen Wert abgerundet. Die gültigen Werte für Flow Damping sind: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24.

Auswirkung der Durchflussdämpfung auf die Volumenmessung

Die Durchflussdämpfung wirkt sich auf die Volumenmessung für die Flüssigkeitsvolumendaten aus. Die Durchflussdämpfung wirkt sich außerdem auf die Volumenmessung für die Gas-Standardvolumendaten aus. Die Auswerteelektronik berechnet die Volumendaten anhand der gedämpften Massedurchflussdaten.

Wechselwirkung zwischen Durchflussdämpfung und Zusätzlicher Dämpfung

In einigen Fällen werden sowohl die Durchflussdämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf den ausgegebenen Massedurchfluss angewandt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21

Prozessmessung konfigurieren

Die Durchflussdämpfung regelt die Änderungsrate der Durchfluss-Prozessvariablen. Die Zusätzliche Dämpfung regelt die Änderungsrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die mA-Ausgangs-Prozessvariable auf Massedurchfluss gesetzt ist und sowohl die Durchflussdämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind, wird zuerst die Durchflussdämpfung angewandt, und die Berechnung der zusätzlichen Dämpfung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt

4.1.3 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff

Überblick

Massedurchfluss Abschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss, der als Messwert ausgegeben wird. Jeder Massedurchfluss unterhalb dieses Abschaltungswerts wird als 0 ausgegeben.

Verfahren

Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf den gewünscthen Wert.

Der voreingestellte Wert für Massedurchfluss Abschaltung ist 0,0 g/s oder ein werkseitig eingestellter, sensorspezifischer Wert. Die empfohlene Einstellung ist 0,05 % des maximalen Nenndurchflusses des Sensors bzw. ein Wert unter dem höchsten erwarteten Durchfluss. Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung nicht auf 0,0 g/s.

Auswirkung der Massedurchflussabschaltung auf die Volumenmessung

Die Massedurchflussabschaltung wirkt sich nicht auf die Volumenmessung aus. Die Volumendaten werden anhand der tatsächlichen Massendaten errechnet anstelle des ausgegebenen Werts.

Wechselwirkung zwischen Massedurchflussabschaltung und AOAbschaltung

Massedurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss, den die

Auswerteelektronik als Messwert ausgibt. Die AO-Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die Prozessvariable mA- Ausgang auf Massedurchfluss eingestellt ist, wird der vom mA-Ausgang ausgegebene Massedurchfluss vom höheren der beiden Abschaltwerte geregelt.

Massedurchflussabschaltung wirkt sich auf alle ausgegebenen Werte aus, die in anderen Auswerteelektronik-Verhalten verwendet werden (z. B. Ereignisse, die für den Massedurchfluss definiert wurden).

Die AO-Abschaltung wirkt sich nur auf die Massedurchflüsse aus, die über den mA-Ausgang ausgegeben wurden.

22 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung kleiner als Massedurchflussabschaltung

Konfiguration:

• mA-Ausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss

• AO-Abschaltung: 10 g/s

• Massedurchflussabschaltung: 15 g/s

Ergebnis: Wenn der Massedurchfluss unter 15 g/s abfällt, wird der Massedurchfluss als 0 ausgegeben und für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.

Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung größer als Massedurchflussabschaltung

Konfiguration:

• mA-Ausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss

• AO-Abschaltung: 15 g/s

• Massedurchflussabschaltung: 10 g/s

Ergebnis:

• Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s aber nicht unter 10 g/s:

- Gibt der mA-Ausgang Nulldurchfluss aus.

- Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus, und der Istdurchfluss wird für

alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.

• Wenn der Massedurchfluss unter 10 g/s abfällt, geben beide Ausgänge

Nulldurchfluss aus, und für alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet.

4.2 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen

Die Parameter für Volumendurchflussmessungen steuern, wie der Flüssigkeitsvolumenstrom gemessen und gemeldet wird.

Die Parameter für Volumendurchflussmessungen umfassen:

• Volume Flow Type

• Volume Flow Measurement Unit

• Volume Flow Cutoff

Einschränkung

Flüssigkeit Volumendurchfluss und Gas Standard Volumendurchfluss können nicht gleichzeitig verwendet werden. Sie können jeweils immer nur eine Option auswählen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 23

Prozessmessung konfigurieren

4.2.1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Art für Flüssigkeitsanwendungen

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > VOL > VOL TYPE LIQUID

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Volume Flow Type > Liquid

Überblick

Volume Flow Type steuert, ob Flüssigkeit oder Gas Standard Volumendurchfluss gemessen wird.

Einschränkung

Bei Verwendung der Anwendung Mineralölmessung muss Volume Flow Type auf Liquid eingestellt werden. Eine Gas Standard Volumenmessung ist mit der Anwendung Mineralölmessung nicht kompatibel.

Einschränkung

Bei Verwendung der Anwendung Konzentrationsmessung muss Volume Flow Type auf Liquid eingestellt werden. Eine Gas Standard Volumenmessung ist mit der Anwendung Konzentrationsmessung nicht kompatibel.

Verfahren

Setzen Sie Volume Flow Type auf Liquid.

4.2.2 Konfigurieren von Volumendurchfluss-Messeinheit für Flüssigkeitsanwendungen

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit

Überblick

Volume Flow Measurement Unit gibt die Messeinheit an, die für die Anzeige des Volumendurchflusses verwendet wird. Die Einheit, die für den Volumen Summen- und Gesamtzähler verwendet wird, basiert auf dieser Einheit.

Vorbereitungsverfahren

Stellen Sie vor dem Konfigurieren von Volume Flow Measurement Unit sicherstellen, dass Volume Flow Type auf Liquid gesetzt ist.

Verfahren

Setzen Sie Volume Flow Measurement Unit auf die gewünschte Einheit.

Die Voreinstellung für Volume Flow Measurement Unit ist l/s (Liter pro Sekunde).

24 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Hinweis

Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine SpezialMesseinheit definieren.

Optionen für Volume Flow Measurement Unit für Flüssigkeitsanwendungen

Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten für Volume Flow Measurement Unit und eine zusätzliche benutzerdefinierbare Messeinheit. Unterschiedliche

Kommunikations-Hilfsmittel verwenden möglicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen für die Einheiten.

Optionen für Volume Flow Measurement Unit für FlüssigkeitsanwendungenTabelle 4-2:

Kennzeichnung

Beschreibung der Einheit

Kubikfuss pro Sekunde FT3/S ft3/sec ft3/sec Cuft/s

Kubikfuss pro Minute FT3/M ft3/min ft3/min ft3/min

Kubikfuss pro Stunde CUFT/H ft3/hr ft3/hr ft3/h

Kubikfuss pro Tag FT3/D ft3/day ft3/day ft3/Tag

Kubikmeter pro Sekunde M3/S m3/sec m3/sec m3/s

Kubikmeter pro Minute M3/MIN m3/min m3/min m3/min

Kubikmeter pro Stunde M3/H m3/hr m3/hr m3/h

Kubikmeter pro Tag M3/D m3/day m3/day m3/Tag

U.S. Gallonen pro Sekunde USG/S US gal/sec US gal/sec Gal/s

U.S. Gallonen pro Minute USG/M US gal/min US gal/min Gal/min

U.S. Gallonen pro Stunde USG/H US gal/hr US gal/hr Gal/h

U.S. Gallonen pro Tag USG/D US gal/Tag US gal/day Gal/Tag

Millionen U.S. Gallonen pro Tag

Liter pro Sekunde L/S l/sec l/sec l/s

Liter pro Minute L/MIN l/min l/min L/min

Liter pro Stunde L/H l/hr l/hr l/h

Millionen Liter pro Tag MILL/D mil l/Tag mil l/day ml/Tag

Imperial Gallonen pro Sekunde UKG/S Imp gal/s Imp gal/sec ImpGal/s

Imperial Gallonen pro Minute UKG/M Imp gal/min Imp gal/min ImpGal/min

Imperial Gallonen pro Stunde UKG/H Imp gal/h Imp gal/hr ImpGal/h

Imperial Gallonen pro Tag UKG/D Imp gal/Tag Imp gal/day ImpGal/Tag

Barrel pro Sekunde

Barrel pro Minute

Barrel pro Stunde

Barrel pro Tag

(1)

Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal

MILG/D mil US gal/day mil US gal/day Mgal/Tag

BRL/S Barrel/s barrels/sec bbl/s

BRL/MN Barrel/min barrels/min bbl/min

BRL/H Barrel/h barrels/hr bbl/h

BRL/D Barrel/Tag barrels/day bbl/Tag

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 25

Prozessmessung konfigurieren

Optionen für Volume Flow Measurement Unit für Flüssigkeitsanwendungen (Fortsetzung)Tabelle 4-2:

Kennzeichnung

Beschreibung der Einheit

Bier Barrel pro Sekunde

Bier Barrel pro Minute

Bier Barrel pro Stunde

Bier Barrel pro Tag

Spezialeinheit SPEZ Spezial special Spez

(2)

Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal

BBBL/S Bier Barrel/s Beer barrels/sec bbbl/s

BBBL/M Bier Barrel/min Beer barrels/min bbbl/min

BBBL/H Bier Barrel/h Beer barrels/hr bbbl/h

BBBL/D Bier Barrel/Tag Beer barrels/day bbbl/Tag

Festlegen einer speziellen Messeinheit für Volumendurchfluss

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units

Überblick

Anmerkung

Verfahren

Legen Sie die Base Volume Unit fest.

Base Volume Unit ist die existierende Volumeneinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.

2. Legen Sie die Base Time Unit fest.

Base Time Unit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.

3. Berechnen Sie Volume Flow Conversion Factor wie folgt:

a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten b. Volume Flow Conversion Factor = x/y

4. Geben Sie den Volume Flow Conversion Factor ein.

5. Setzen Sie Volume Flow Label auf den Namen, den Sie für die

Volumendurchflusseinheit verwenden möchten.

(2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).

26 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

6. Setzen Sie Volume Total Label auf den Namen, den Sie für die Einheit für des Volumen

Summen- und Gesamtzählers verwenden möchten.

Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder Zeit verwendet.

Beispiel: Festlegen einer speziellen Messeinheit für Volumendurchfluss

Es soll der Volumendurchfluss in Pint/s gemessen werden.

Setzen Sie Base Volume Unit auf Gallons (gal).

2. Setzen Sie Base Time Unit auf Seconds (s).

3. Umrechnungsfaktor berechnen:

a. 1 gal/sec = 8 pints/sec b. Volume Flow Conversion Factor = 1/8 = 0.1250

4. Setzen Sie Volume Flow Conversion Factor auf 0,1250.

5. Setzen Sie Volume Flow Label auf pints/sec.

6. Setzen Sie Volume Total Label auf pints.

4.2.3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff

Überblick

Volume Flow Cutoff gibt den niedrigsten Volumendurchfluss an, der als gemessen gemeldet wird. Jeder Volumendurchfluss unter diesem Grenzwert wird als 0 gemeldet.

Verfahren

Setzen Sie Volume Flow Cutoff auf den gewünschten Wert.

Der Standardwert für Volume Flow Cutoff beträgt 0,0 l/s (Liter pro Sekunde). Der untere Grenzwert ist 0. Der obere Grenzwert ist der Durchflusskalibrierfaktor des Sensors in Einheiten von l/sec, multipliziert mit 0.2.

Wechselwirkung zwischen Volumendurchflussabschaltung und AOAbschaltung

Volumendurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Flüssigkeitsvolumendurchfluss, den

die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt. Die AO-Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die Prozessvariable mA- Ausgang auf Volumendurchfluss eingestellt ist, wird der vom mA-Ausgang ausgegebene Volumendurchfluss vom höheren der beiden Abschaltwerte geregelt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 27

Prozessmessung konfigurieren

Die Volumendurchflussabschaltung wirkt sich auf die über die Ausgänge ausgegebenen Vlumendurchflusswerte und die in anderen Auswerteelektronik-Verhalten (z. B. Ereignisse, die für den Vvolumendurchfluss definiert wurden) verwendeten Volumendurchflusswerte aus.

Die AO-Abschaltung wirkt sich nur auf die Durchflüsse aus, die über den mA-Ausgang ausgegeben wurden.

Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung kleiner als Volumendurchflussabschaltung

Konfiguration:

• mA-Ausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss

• AO-Abschaltung: 10 l/s

• Volumendurchflussabschaltung: 15 l/s

Ergebnis: Wenn der Volumendurchfluss unter 15 SLPM abfällt, wird der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben und für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.

Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung größer als Volumendurchflussabschaltung

Konfiguration:

• mA-Ausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss

• AO-Abschaltung: 15 l/s

• Volumendurchflussabschaltung: 10 l/s

Ergebnis:

• Fällt der Volumendurchfluss unter 15 l/s aber nicht unter 10 l/s:

- Gibt der mA-Ausgang Nulldurchfluss aus.

- Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus, und der Istdurchfluss wird für

alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.

• Wenn der Volumendurchfluss unter 10 l/s abfällt, geben beide Ausgänge

Nulldurchfluss aus, und für alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet.

4.3 Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren

Die Parameter der Gas Standard Volumendurchflussmessung steuern, wie der Gas Standard Volumendurchfluss gemessen und ausgegeben wird.

Die Parameter der Gas Standard Volumendurchflussmessung umfassen:

• Volumendurchfluss Art

• Standard Dichte des Gases

• Gas Standard Volumendurchfluss Einheit

28 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

• Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung

Einschränkung

Flüssigkeit Volumendurchfluss und Gas Standard Volumendurchfluss können nicht gleichzeitig verwendet werden. Sie können jeweils immer nur eine Option auswählen.

4.3.1 Volumendurchfluss Art für Gasmessungen konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > VOL > VOL TYPE GAS

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Std Gas Volume

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Volume Flow Type > GSV

Überblick

Volumendurchfluss Art steuert, ob Flüssigkeit oder Gas Standard Volumendurchfluss gemessen wird.

Verfahren

Setzen Sie Volumendurchfluss Art auf Gas Standard Volumen.

4.3.2 Standard Gas Dichte konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Gas Density

Überblick

Der Wert Standard Gas Dichte wird verwendet, um die gemessenen Durchflussdaten in die Standard Referenzwerte umzurechnen.

Vorbereitungsverfahren

Stellen Sie sicher, dass Dichte Messeinheit auf die Messeinheit gesetzt ist, die Sie für Standard Gas Dichte verwenden möchten.

Verfahren

Setzen Sie Standard Gas Dichte auf die Standard Referenzdichte des Gases, das Sie messen wollen.

Anmerkung

ProLink II und ProLink III bieten eine geführten Methode, die Sie zur Berechnung der Standard Dichte des zu messenden Gases verwenden können, falls diese nicht bekannt ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 29

Prozessmessung konfigurieren

4.3.3 Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > VOL

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > Gas Vol Flow Unit

Überblick

Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit, die für den Gas Standard Volumendurchfluss angezeigt wird. Die für den Gas Standard Volumen Summenzähler und den Gas Standard Volumen Gesamtzähler verwendete Messeinheit wird von dieser Einheit abgeleitet.

Vorbereitungsverfahren

Bevor Sie Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren, müssen Sie sicherstellen, dass Volumendurchfluss Art auf Gas Standard Volumen gesetzt ist.

Verfahren

Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Measurement Unit auf die Einheit, die Sie verwenden möchten.

Die Voreinstellung für Gas Standard Volume Flow Measurement Unit ist SCFM (Standard Kubikfuß pro Minute).

Hinweis

Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine SpezialMesseinheiten definieren.

Optionen für die Messwerteinheit von Gas-Standardvolumendurchfluss

Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messwerteinheiten für die Einheit von Standardvolumendurchfluss von Gas und eine zusätzliche benutzerdefinierte Messwerteinheit.

Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die Geräte.

Optionen für die Messwerteinheit von Gas-StandardvolumenTabelle 4-3:

Bezeichnung

Beschreibung der Einheit

Normkubikmeter pro Sekunde NM3/S Nm3/s Nm3/sec Nm3/s

Normkubikmeter pro Minute NM3/M Nm3/min Nm3/sec Nm3/min

Normkubikmeter pro Stunde NM3/H Nm3/h Nm3/hr Nm3/h

Normkubikmeter pro Tag NM3/D Nm3/Tag Nm3/day Nm3/Tag

Normliter pro Sekunde NLPS NLPS NLPS NLPS

Normliter pro Minute NLPM NLPM NLPM NLPM

Normliter pro Stunde NLPH NLPH NLPH NLPH

Normliter pro Tag NLPD NLPD NLPD NLPD

Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal

30 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Optionen für die Messwerteinheit von Gas-Standardvolumen (Fortsetzung)Tabelle 4-3:

Bezeichnung

Beschreibung der Einheit

Standard-Kubikfuß pro Sekunde

Standard-Kubikfuß pro Minute SCFM SCFM SCFM SCFM

Standard-Kubikfuß pro Stunde SCFH SCFH SCFH SCFH

Standard-Kubikfuß pro Tag SCFD SCFD SCFD SCFD

Standardkubikmeter pro Sekunde

Standardkubikmeter pro Minute

Standardkubikmeter pro Stunde

Standardkubikmeter pro Tag SM3/D Sm3/Tag Sm3/day Sm3/Tag

Standardliter pro Sekunde SLPS SLPS SLPS SLPS

Standardliter pro Minute SLPM SLPM SLPM SLPM

Standardliter pro Stunde SLPH SLPH SLPH SLPH

Standardliter pro Tag SLPD SLPD SLPD SLPD

Spezial-Messwerteinheit SPECL Spezial special Spezial

Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal

SCFS SCFS SCFS SCFS

SM3/S Sm3/s Sm3/sec Sm3/s

SM3/M Sm3/min Sm3/min Sm3/min

SM3/H Sm3/h Sm3/hr Sm3/h

Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss definieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Special Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units

Überblick

Anmerkung

Verfahren

Spezifizieren Sie die Base Gas Standard Volume Unit.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 31

Prozessmessung konfigurieren

3. Berechnen Sie den Gas Standard Volume Flow Conversion Factor wie folgt:

4. Geben Sie den Gas Standard Volume Flow Conversion Factor ein.

5. Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Label auf den Namen, den Sie für die Einheit des

6. Setzen Sie Gas Standard Volume Total Label auf den Namen, den Sie für die Einheit des

Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder Zeit verwendet.

Base Gas Standard Volume Unit ist die existierende Gas Standard Volumeneinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.

Spezifizieren Sie die Base Time Unit.

Base Time Unit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.

a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten b. Gas Standard Volume Flow Conversion Factor = x/y

Gas Standard Volumendurchflusses verwenden möchten.

Gas Standard Volumen Summenzählers und des Gas Standard Volumen Gesamtzählers verwenden möchten.

Beispiel: Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss definieren

Sie möchten den Gas Standard Volumendurchfluss als Tausenderwert (K) von Standard Kubikfuß pro Minute messen.

1. Setzen Sie Base Gas Standard Volume Unit auf SCFM.

2. Setzen Sie Base Time Unit auf minutes (min).

3. Umrechnungsfaktor berechnen:

a. Tausenderwert von Standard Kubikfuß pro Minute = 1000 Kubikfuß pro Minute b. Gas Standard Volume Flow Conversion Factor = 1/1000 = 0,001

4. Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Conversion Factor auf 0,001.

5. Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Label auf KSCFM.

6. Setzen Sie Gas Standard Volume Total Label auf KSCF.

4.3.4 Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Gas Standard Volume > GSV Cutoff

Überblick

Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Gas Standard Volumendurchfluss, der als Messwert ausgegeben wird. Jeder Gas Standard Volumendurchfluss unterhalb dieses Schwellenwerts wird als 0 ausgegeben.

Verfahren

Setzen Sie Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung auf den gewünschten Wert.

32 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Der voreingestellt Wert für Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung ist 0.0. Der untere Grenzwert ist 0.0. Es gibt keine Obergrenze.

Wechselwirkung zwischen Gas-StandardvolumenDurchflussabschaltung und AO-Abschaltung

Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Gas- Standardvolumendurchfluss, den die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt. Die AOAbschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben

wird. Wenn die Prozessvariable mA-Ausgang auf Gas-Standardvolumendurchfluss eingestellt ist, wird der vom mA-Ausgang ausgegebene Volumendurchfluss vom höheren der beiden Abschaltwerte geregelt.

Die Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung wirkt sich auf die über die Ausgänge ausgegebenen Gas-Standardvolumendurchflusswerte und die in anderen Auswerteelektronik-Verhalten (z. B. Ereignisse, die für den GasStandardvolumendurchfluss definiert wurden) verwendeten GasStandardvolumendurchflusswerte aus.

Die AO-Abschaltung wirkt sich nur auf die Durchflüsse aus, die über den mA-Ausgang ausgegeben wurden.

Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung kleiner als Gas-StandardvolumenDurchflussabschaltung

Konfiguration:

• Prozessvariable mA-Ausgang für den primären mA-Ausgang: Gas-

Standardvolumendurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable: Gas-Standardvolumendurchfluss

• AO-Abschaltung für den primären mA-Ausgang: 10 SLPM (Standardliter pro Minute)

• Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung: 15 SLPM

Ergebnis: Wenn der Gas-Standardvolumendurchfluss unter 15 SLPM abfällt, wird der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben und für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.

Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung größer als Gas-StandardvolumenDurchflussabschaltung

Konfiguration:

• Prozessvariable mA-Ausgang für den primären mA-Ausgang: Gas-

Standardvolumendurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable: Gas-Standardvolumendurchfluss

• AO-Abschaltung für den primären mA-Ausgang: 15SLPM (Standardliter pro Minute)

• Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung: 10SLPM

Ergebnis:

• Wenn der Gas-Standardvolumendurchfluss unter 15 SLPM, aber nicht unter 10 SLPM

abfällt:

- Gibt der primäre mA-Ausgang Nulldurchfluss aus

- Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus, und der Istdurchfluss wird für

alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 33

Prozessmessung konfigurieren

• Wenn der Gas-Standardvolumendurchfluss unter 10 SLPM abfällt, geben beide

Ausgänge Nulldurchfluss aus, und für alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet.

4.4 Konfigurieren von Durchflussrichtung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction

Überblick

Mittels Flow Direction steuert, wie sich Vorwärts- und Rückwärtsströmung auf Durchflussmessungen und deren Anzeige auswirken.

Flow Direction wird entsprechend dem Durchfluss-Richtungspfeil auf dem Sensor definiert:

• Eine Vorwärtsströmung (positiver Durchfluss) bewegt sich in Richtung des

Durchflusspfeils auf dem Sensor.

• Eine Rückwärtsströmung (negativer Durchfluss) bewegt sich entgegengesetzt zu

dem auf dem Sensor angegebenen Durchflusspfeil.

Hinweis

Micro Motion Die Sensoren sind bidirektional. Die Messgenauigkeit wird nicht durch die eigentliche Durchflussrichtung oder durch die Einstellung des Parameters Durchflussrichtung beeinflusst.

Verfahren

Flow Direction auf den gewünschten Wert einstellen.

4.4.1 Optionen der Durchflussrichtung

Optionen der DurchflussrichtungTabelle 4-4:

Einstellung der Durchflussrichtung Beziehung zum Durchflussrich-

ProLink II ProLink III Handterminal

Vorwärts Vorwärts Korrekt, wenn der Durchflussrich-

Rückwärts Rückwärts Korrekt, wenn der Durchflussrich-

Absolutwert Absolutwert Durchflussrichtungspfeil ist unrele-

tungspfeil auf dem Sensor

tungspfeil in dieselbe Richtung wie der Großteil des Durchflusses weist.

vant.

34 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Optionen der Durchflussrichtung (Fortsetzung)Tabelle 4-4:

Einstellung der Durchflussrichtung Beziehung zum Durchflussrich-

ProLink II ProLink III Handterminal

Bidirektional Beide Richtungen Korrekt, wenn beide Strömungen

Vorwärts negieren Negieren/nur Vorwärts Korrekt, wenn der Durchflussrich-

Bidirektional negieren Negieren/Bi-direktional Korrekt, wenn beide Strömungen

tungspfeil auf dem Sensor

(vorwärts, rückwärts) zu erwarten sind, der Vorwärtsfluss dominiert und der Rückwärtsfluss jedoch beachtlich ist.

tungspfeil in die entgegengesetzte Richtung wie der Großteil des Durchflusses weist.

(vorwärts, rückwärts) zu erwarten sind, der Rückwärtsfluss dominiert und der Vorwärtsfluss jedoch beachtlich ist.

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die mA-Ausgänge

Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art, in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte über die mA-Ausgänge ausgibt. Die mA-Ausgänge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst, wenn die Prozessvariable mA-Ausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist.

Durchflussrichtung und mA-Ausgänge

Die Auswirkung der Durchflussrichtung auf mA-Ausgänge hängt vom Messanfang ab, der für den mA-Ausgang konfiguriert wurde:

• Wenn der Messanfang auf 0 eingestellt ist, siehe Abbildung 1.

• Wenn der Messanfang auf einen Minuswert eingestellt ist, siehe Abbildung 2.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 35

Prozessmessung konfigurieren

Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA-Ausgang: Messanfang = 0Abbildung 4-1:

Durchflussrichtung = Vorwärts

mA Ausgang

-x 0 x

Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss

• Messanfang = 0

• Messende = x

Durchflussrichtung = Vorwärts

Durchflussrichtung = Rückwärts, Vorwärts negieren

mA Ausgang

-x 0 x

Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss

Durchflussrichtung = Absolutwert, Bidirektional, Bidirektional negieren

mA Ausgang

-x 0 x

Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss

Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA-Ausgang: Messanfang < 0Abbildung 4-2:

Durchflussrichtung = Rückwärts, Vorwärts negieren

Durchflussrichtung = Absolutwert, Bidirektional, Bidirektional negieren

mA Ausgang

-x 0 x

Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss

• Messanfang = −x

• Messende = x

mA Ausgang

-x 0 x

Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss

mA Ausgang

-x 0 x

Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss

Beispiel: Durchflussrichtung = Vorwärts und Messanfang = 0

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Vorwärts

• Messanfang = 0 g/s

• Messende = 100 g/s

Ergebnis:

• Bei Rückwärts- oder Nulldurchfluss hat der mA-Ausgang 4 mA.

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA-Ausgang

zwischen 4 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss.

36 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss gleich oder höher als 100 g/s ist, ist der

mA-Ausgang bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

Beispiel: Durchflussrichtung = Vorwärts und Messanfang < 0

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Vorwärts

• Messanfang = -100 g/s

• Messende = +100 g/s

Ergebnis:

• Bei Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 12 mA.

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und +100 g/s liegt der

mA-Ausgang zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss (absoluter Wert) gleich oder höher als

100 g/s ist, ist der mA-Ausgang bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und -100 g/s liegt der

mA-Ausgang zwischen 4 mA und 12 mA umgekehrt proportional zum absoluten Wert des Durchflusses.

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder

höher als 100 g/s ist, ist der mA-Ausgang bis 3,8 mA umgekehrt proportional und wird bei höheren Absolutwerten auf 3,8 mA begrenzt.

Beispiel: Durchflussrichtung = Rückwärts

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Rückwärts

• Messanfang = 0 g/s

• Messende = 100 g/s

Ergebnis:

• Bei Vorwärts- oder Nulldurchfluss hat der mA-Ausgang 4 mA.

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und +100 g/s liegt der

mA-Ausgang zwischen 4 mA und 20 mA umgekehrt proportional zum absoluten Wert des Durchflusses.

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder

höher als 100 g/s ist, ist der mA Ausgang bis 20,5 mA proportional zum absoluten Wert des Durchflusses und wird bei höherem absoluten Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Frequenzausgänge

Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art, in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte über die Frequenzausgänge ausgibt. Frequenzausgänge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst, wenn die Prozessvariable Frequenzausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 37

Prozessmessung konfigurieren

Tabelle 4-5:

Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die Frequenzausgänge

Einstellung der Durchfluss-

richtung

Vorwärts Hz > 0 0 Hz 0 Hz

Rückwärts 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Bidirektional Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Absolutwert Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Vorwärts negieren 0 Hz 0 Hz Hz > 0

Bidirektional negieren Hz > 0 0 Hz Hz > 0

Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts

Tatsächliche Durchflussrichtung

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Binärausgänge

Die Durchflussrichtung wirkt sich nur dann auf das Verhalten der Binärausgänge aus, wenn die Binärausgangsquelle auf Durchflussrichtung eingestellt ist.

Tabelle 4-6:

Einstellung der Durchfluss-

richtung

Vorwärts OFF OFF ON

Rückwärts OFF OFF ON

Bidirektional OFF OFF ON

Absolutwert OFF OFF OFF

Vorwärts negieren ON OFF OFF

Bidirektional negieren ON OFF OFF

Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die Binärausgänge

Tatsächliche Durchflussrichtung

Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die digitale Kommunikation

Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Ausgabe von Durchflusswerten über die digitale Kommunikation aus.

Tabelle 4-7:

Einstellung der Durchfluss-

richtung Vorwärts Positiv 0 Negativ

Rückwärts Positiv 0 Negativ

Bidirektional Positiv 0 Negativ

38 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die über die digitale Kommunikation ausgegebenen Durchflusswerte

Tatsächliche Durchflussrichtung

Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts

Prozessmessung konfigurieren

Tabelle 4-7:

Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die über die digitale Kommunikation ausgegebenen Durchflusswerte (Fortsetzung)

Einstellung der Durchfluss-

richtung

Absolutwert Positiv

Vorwärts negieren Negativ 0 Positiv

Bidirektional negieren Negativ 0 Positiv

Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts

(3)

Tatsächliche Durchflussrichtung

0 Positiv

Auswirkung der Durchflussrichtung auf Durchflusswerte

Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Berechnung von Summen- und Gesamtzählern aus.

Tabelle 4-8:

Einstellung der Durch-

flussrichtung

Vorwärts Zähler steigen Zähler ändern sich nicht Zähler ändern sich

Rückwärts Zähler ändern sich

Bidirektional Zähler steigen Zähler ändern sich nicht Zähler fallen

Absolutwert Zähler steigen Zähler ändern sich nicht Zähler steigen

Vorwärts negieren Zähler ändern sich

Bidirektional negieren Zähler fallen Zähler ändern sich nicht Zähler steigen

Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die Summen- und Gesamtzähler

Tatsächliche Durchflussrichtung

Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts

nicht

Zähler ändern sich nicht Zähler steigen

nicht

Zähler ändern sich nicht Zähler steigen

nicht

4.5 Konfigurieren der Dichtemessung

Die Dichtemessparameter steuern, wie die Dichte gemessen und ausgegeben wird. Die Dichtemessung (zusammen mit der Massemessung) wird verwendet, um den Volumendurchfluss für Flüssigkeiten zu bestimmen.

Die Dichtemessparameter beinhalten:

• Dichte Messeinheit

• Schwallstromparameter

• Dichtedämpfung

• Dichteabschaltung

(3) Siehe Statusbits der digitalen Kommunikation als Indikation, ob der Durchfluss positiv oder negativ ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 39

Prozessmessung konfigurieren

4.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > DENS

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit

Überblick

Die Density Measurement Unit gibt die Messeinheiten an, die als Dichtemessung angezeigt werden.

Verfahren

Die Density Measurement Unit auf die gewünschte Option einstellen.

Die Standardeinstellung für die Density Measurement Unit ist g/cm3 (Gramm pro Kubikzentimeter).

Optionen für die Dichtemesseinheit

Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten für die Dichtemesseinheit. Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen.

Optionen für die DichtemesseinheitTabelle 4-9:

Bezeichnung

Beschreibung der Einheit

Spezifische Dichteeinheit (nicht Temp. korrigiert)

Gramm pro Kubikzentimeter G/CM3 g/cm3 g/cm3

Gramm pro Liter G/L g/l g/l

Gramm pro Milliliter G/mL g/ml g/ml

Kilogramm pro Liter KG/L kg/l kg/l

Kilogramm pro Kubikmeter KG/M3 kg/m3 kg/m3

Pfund pro U.S. Gallone LB/GAL lbs/Usgal lb/Gal

Pfund pro Kubikfuß LB/CUF lbs/ft3 lb/ft3

Pfund pro Kubikzoll LB/CUI lbs/in3 lb/CuIn

API Dichte D API degAPI degAPI

Short ton pro Kubikyard ST/CUY sT/yd3 ShTon/yd3

Display ProLink II ProLink III Handterminal

SGU SGU SGU

40 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

4.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit

ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Duration

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit

Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration

Überblick

Die Schwallstrom Parameter steuern, wie die Auswerteelektronik eine Zweiphasenströmung (Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess) erkennt und ausgibt.

Verfahren

Prozessmessung konfigurieren

Setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert auf den niedrigsten Dichtewert, der in Ihrem

1. Prozess als normal betrachtet wird.

Werte unter diesem Grenzwert führen dazu, dass die Auswerteelektronik die für Schwallstrom konfigurierte Aktion ausführt. Üblicherweise ist dieser Wert die niedrigste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses.

Hinweis

Gaseinschlüsse können dazu führen, dass die Prozessdichte kurzzeitig abfällt. Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen, die für den Prozess nicht von Bedeutung sind, zu reduzieren, setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert etwas unterhalb der niedrigsten erwarteten Prozessdichte.

Sie müssen Unterer Schwallstrom Grenzwert in g/cm3 auch dann eingeben, wenn Sie eine andere Einheit für die Dichtemessung konfiguriert haben.

Der voreingestellte Wert für Unterer Schwallstrom Grenzwert ist 0,0 g/cm3. Der Bereich ist 0,0 bis 10,0 g/cm3.

Setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert auf den höchsten Dichtewert, der in Ihrem

2. Prozess als normal betrachtet wird.

Werte über diesem Grenzwert führen dazu, dass die Auswerteelektronik die für Schwallstrom konfigurierte Aktion ausführt. Üblicherweise ist dieser Wert die höchste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses.

Hinweis

Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen, die für den Prozess nicht von Bedeutung sind, zu reduzieren, setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert etwas oberhalb der höchsten erwarteten Prozessdichte.

Sie müssen Oberer Schwallstrom Grenzwert in g/cm3 auch dann eingeben, wenn Sie eine andere Einheit für die Dichtemessung konfiguriert haben.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 41

Prozessmessung konfigurieren

Schwallstromerkennung und -ausgabe

Die Schwallströmung wird üblicherweise als Indikator eines Zweiphasenstroms (Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess) verwendet. Der Zweiphasenstrom kann verschiedene Probleme bei der Prozessregelung verursachen. Durch die richtige Konfiguration der Schwallstromparameter für Ihre Anwendung können Sie Prozessbedingungen erkennen, die korrigiert werden müssen.

Hinweis

Um das Auftreten von Schwallstromalarmen zu reduzieren, senken Sie den Unteren SchwallstromGrenzwert oder erhöhen den Oberen Schwallstrom-Grenzwert.

Der voreingestellte Wert für Oberer Schwallstrom Grenzwert ist 5,0 g/cm3. Der Bereich ist 0,0 bis 10,0 g/cm3.

Setzen Sie Schwallstromdauer auf die Anzahl der Sekunden, die die Auswerteelektronik auf die Beseitigung einer Schwallstrombedingung wartet, bevor die für Schwallstrom konfigurierte Aktion ausgeführt wird.

Der voreingestellte Wert für Schwallstromdauer ist 0,0 s. Der Bereich ist 0,0 bis 60,0 s.

Eine Schwallströmung tritt auf, wenn die gemessene Dichte unter den Unteren Schwallstrom- Grenzwert fällt oder über den Oberen Schwallstrom-Grenzwert steigt. In diesem Fall:

• Wird ein Schwallstromalarm in der aktiven Alarmliste gesetzt.

• Alle Ausgänge, die auf Durchfluss konfiguriert sind, halten den letzten gemessenen

Durchflusswert vor der Schwallströmung bis zum Ende der konfigurierten Schwallstromdauer.

Wenn der Schwallstromzustand verschwindet, bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist:

• Ausgänge, die auf Durchfluss konfiguriert sind, kehren zur aktuellen

Durchflussanzeige zurück.

• Der Schwallstromalarm wird deaktiviert, verbleibt aber in der Alarmliste bis er

bestätigt ist.

Wenn der Schwallstromzustand nicht verschwindet, bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist, zeigen die Ausgänge die auf Durchfluss konfiguriert sind, Nulldurchfluss an.

Wenn die Schwallstromdauer auf 0,0 Sekunden eingestellt ist, zeigen die Ausgänge, die auf Durchfluss konfiguriert sind, Nulldurchfluss an, sobald ein Schwallstromzustand erkannt wird.

4.5.3 Konfigurieren der Dichtedämpfung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping

42 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Überblick

Verfahren

Density Damping auf den gewünschten Wert einstellen.

Der Standardwert ist 1,6 Sekunden. Der Bereich liegt bei 0 bis 10,24 Sekunden.

Hinweise

• Ein hoher Dämpfungswert lässt die Prozessvariable regelmäßiger erscheinen, da der

ausgegebene Wert sich langsamer ändert.

• Ein niedriger Dämpfungswert lässt die Prozessvariable unregelmäßiger erscheinen, da der

ausgegebene Wert sich schneller ändert.

• Immer, wenn der Dämpfungswert nicht Null ist, wird der ausgegebene Messwert hinter der

eigentlichen Messung liegen, da der ausgegebene Wert über die Zeit gemittelt wird.

• Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten

und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist.

Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächst gültigen Wert abgerundet. Die gültigen Werte für Density Damping sind: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 10,24.

Effekt der Dichtedämpfung auf die Volumenmessung

Die Dichtedämpfung wirkt sich auf die Flüssigkeitsvolumenmessung aus. Die Werte des Flüssigkeitsvolumens werden mittels des gedämpften Dichtewerts anstatt des gemessenen Dichtewerts errechnet. Die Dichtedämpfung wirkt sich nicht auf die StandardGasvolumenmessung aus.

Interaktion zwischen Dichtedämpfung und Zusätzlicher Dämpfung

In einigen Fällen werden sowohl die Dichtedämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf den ausgegebenen Dichtewert angewandt.

Die Dichtedämpfung regelt die Änderungsrate der Dichte-Prozessvariablen. Die Zusätzliche

Dämpfung regelt die Änderungsrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die mA-Ausgangs-Prozessvariable auf Dichte gesetzt ist und sowohl die Dichtedämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind, wird zuerst die

Dichtedämpfung angewandt, und die Berechnung der zusätzlichen Dämpfung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt

4.5.4 Konfigurieren der Dichteabschaltung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 43

Prozessmessung konfigurieren

Überblick

Density Cutoff gibt den niedrigsten Dichtewert an, der als gemessen ausgegeben wird. Alle Dichtewerte unter dieser Abschaltung werden als 0 ausgegeben.

Verfahren

Density Cutoff auf den gewünschten Wert einstellen.

Der Standardwert für Density Cutoff ist 0,2 g/cm3. Der Bereich liegt bei 0,0 g/cm3 bis 0,5 g/cm3.

Auswirkung der Dichteabschaltung auf die Volumenmessung

Dichteabschaltung beeinflusst die Volumenmessung von Flüssigkeiten. Wenn der Dichtewert die Dichteabschaltung unterschreitet, wird die Volumendurchflussrate als 0 wiedergegeben. Dichteabschaltung beeinflusst nicht die Standardvolumenmessung von Gas.

Standardvolumenwerte von Gas werden immer vom gemessenen Dichtewert berechnet.

4.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung

Die Parameter der Temperaturmessung steuern, wie die Temperaturdaten vom Sensor ausgegeben werden. Die Temperaturdaten werden verwendet, um die Auswirkungen zu kompensieren, die die Temperatur auf Messrohre während Durchflussmessungen hat.

Die Parameter der Temperaturmessung umfassen:

• Temperature Measurement Unit

• Temperature Damping

4.6.1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > TEMP

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit

Überblick

Temperature Measurement Unit gibt die Einheit an, die für die Temperaturmessung verwendet wird.

Verfahren

Setzen Sie Temperature Measurement Unit auf die gewünschte Option.

Die Standardeinstellung ist Degrees Celsius.

Hinweis

Wenn der mA Eingang so konfiguriert wird, dass Temperaturdaten von einem externen Messgerät empfangen werden, muss die Messeinheit so eingestellt werden, dass sie mit der Messeinheit des externen Messgeräts übereinstimmt.

44 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Optionen für die Temperatur Messeinheit

Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten für Temperature Measurement Unit. Unterschiedliche Kommunikations-Hilfsmittel verwenden

möglicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen für die Einheiten.

Optionen für Temperature Measurement UnitTabelle 4-10:

Beschreibung der Einheit

Grad Celsius °C GradC °C GradC

Grad Fahrenheit °F °F °F °F

Grad Rankine °R °R °R °R

Kelvin °K degK °K Kelvin

Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal

Kennzeichnung

4.6.2 Konfigurieren der Temperaturdämpfung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping

Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping

Überblick

Verfahren

Geben Sie den Wert ein, der für Temperature Damping verwendet werden soll.

Der Standardwert beträgt 4,8 Sekunden. Der Bereich liegt zwischen 0,0 und 76,8 Sekunden.

Hinweise

• Ein hoher Dämpfungswert lässt die Prozessvariable regelmäßiger erscheinen, da der

ausgegebene Wert sich langsamer ändert.

• Ein niedriger Dämpfungswert lässt die Prozessvariable unregelmäßiger erscheinen, da der

ausgegebene Wert sich schneller ändert.

• Immer, wenn der Dämpfungswert nicht Null ist, wird der ausgegebene Messwert hinter der

eigentlichen Messung liegen, da der ausgegebene Wert über die Zeit gemittelt wird.

• Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten

und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist.

Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächsten gültigen Wert abgerundet. Gültige Werte für Temperature Damping sind 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, … 76,8.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 45

Prozessmessung konfigurieren

Auswirkung der Temperaturdämpfung auf die Prozessmessung

Die Temperaturdämpfung beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit der Temperaturkompensation bei schwankenden Temperaturen. Die Temperaturkompensation passt die Prozessmessung an, um den Temperatureinfluss auf das Messrohr zu kompensieren.

Die Temperaturdämpfung beeinflusst die Prozessvariablen der Mineralölmessung nur dann, wenn die Auswerteelektronik so konfiguriert wurde, dass sie Temperaturdaten vom Sensor verwendet. Wenn ein externer Temperaturwert für die Mineralölmessung verwendet wird, wirkt sich die Temperaturdämpfung nicht auf die Prozessvariablen der Mineralölmessung aus

Die Temperaturdämpfung beeinflusst die Prozessvariablen der Konzentrationsmessung nur dann, wenn die Auswerteelektronik so konfiguriert wurde, dass sie Temperaturdaten vom Sensor verwendet. Wenn ein externer Temperaturwert für die Konzentrationsmessung verwendet wird, wirkt sich die Temperaturdämpfung nicht auf die Prozessvariablen der Konzentrationsmessung aus

4.7 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren

Die Mineralölmessung ermöglicht die Messung des temperaturkorrigierten Flüssigkeitsvolumens oder CTL. Die Anwendung berechnet einen VolumendurchflussKorrekturfaktor und wendet diesen auf die Volumenmessung an. Interne Berechnungen entsprechen den Standards des American Petroleum Institute (API).

4.7.1 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von ProLink II

1. Wählen Sie ProLink > Configuration > API Setup.

Geben Sie an, welche API-Tabelle verwendet werden soll.

a. Wählen Sie unter API-Kapitel 11.1 Tabellentyp die API-Tabellengruppe. b. Wählen Sie unter Units die zu verwendenden Maßeinheiten.

Die API-Tabelle wird durch diese zwei Parameter genau spezifiziert.

3. Wenn Ihre API Tabelle 53A, 53B, 53D oder 54C ist, setzen Sie die Referenztemperatur auf

den entsprechenden Wert für Ihre Anwendung. Geben Sie den Wert in °C ein.

4. Wenn Ihre API Tabelle 6C, 24C oder 54C ist, setzen Sie den Wärmeausdehnungskoeffizient

auf den entsprechenden Wert für Ihre Anwendung.

5. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Temperaturdaten für die

Berechnungen der Mineralölmessung empfängt und führen Sie die entsprechende Einrichtung durch.

Option Einrichtung Temperaturdaten

vom Sensor

46 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

a. Wählen Sie View > Preferences .

Deaktivieren Sie Use External Temperature.

Option Einrichtung Ein vom Anwender

konfigurierter statischer Temperaturwert

Abfrage für Temperatur

(4)

a. Wählen Sie View > Preferences .

Aktivieren Sie Use External Temperature.

b. c. Wählen Sie ProLink > Configuration > Temperature. d. Stellen Sie die External Temperature auf den zu verwendenden

Wert ein.

a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART-

Abfrage verdrahtet wurde. Wählen Sie View > Preferences .

b. c. Aktivieren Sie Use External Temperature. d. Wählen Sie ProLink > Configuration > Polled Variables. e. Wählen Sie einen freien Abfrage-Slot. f. Setzen Sie Polling Control auf Poll As Primary oder Poll as Secondary

und klicken Sie dann auf Apply.

g. Setzen Sie External Tag auf die HART-Kennzeichnung des exter-

nen Temperaturmessgeräts.

h. Setzen Sie Variable Type auf External Temperature.

Hinweis

• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-

ter vorhanden.

• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-

ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.

Prozessmessung konfigurieren

Ein von der digitalen Kommunikation bereitgestellter Wert

a. Wählen Sie View > Preferences .

Aktivieren Sie Use External Temperature.

b. c. Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des

Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um Temperaturdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswerteelektronik zu schreiben.

4.7.2 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von Handterminal

1. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Set Up Petroleum.

Geben Sie an, welche API-Tabelle verwendet werden soll.

a. Öffnen Sie das Menü Petroleum Measurement Source und wählen Sie die API-

Tabellennummer.

Je nach Ihrer Auswahl werden Sie evtl. zur Eingabe einer Referenztemperatur oder eines Wärmeausdehnungskoeffizienten aufgefordert.

b. Geben Sie den Buchstaben der API-Tabelle ein.

Die API-Tabelle wird durch diese zwei Parameter genau spezifiziert.

3. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Temperaturdaten für die

Berechnungen der Konzentrationsmessung empfängt und führen Sie die entsprechende Einrichtung durch.

(4) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 47

Prozessmessung konfigurieren

Option Einrichtung Temperaturdaten

vom Sensor

Ein vom Anwender konfigurierter statischer Temperaturwert

Abfrage für Temperatur

(5)

a. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Exter-

nal Pressure/Temperature > Temperature.

Setzen Sie die External Temperature auf Disabled.

a. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Exter-

nal Pressure/Temperature > Temperature. Setzen Sie die External Temperature to Enabled.

b. c. Stellen Sie die Correction Temperature auf den zu verwendenden

Wert ein.

a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART-

Abfrage verdrahtet wurde. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Exter-

nal Pressure/Temperature > Temperature. c. Setzen Sie die External Temperature auf Enabled. d. Wählen Sie External Polling. e. Setzen Sie die Poll Control auf Poll As Primary oder auf Poll as Secon-

dary. f. Entscheiden Sie, ob Abfrage-Slot 1 oder Abfrage-Slot 2 verwen-

det werden soll. g. Setzen Sie die Externe Gerätekennung für den gewählten Slot auf

die HART-Kennzeichnung des externen Temperaturmessgeräts. h. Setzen Sie die Polled Variable für den gewählten Slot auf Tempera-

ture.

Hinweis

• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-

ter vorhanden.

• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-

ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.

Ein von der digitalen Kommunikation bereitgestellter Wert

a. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Exter-

nal Pressure/Temperature > Temperature.

Setzen Sie die External Temperature auf Enabled.

b. c. Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des

Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um

Temperaturdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswer-

teelektronik zu schreiben.

4.7.3 API Referenztabellen

API Referenztabellen, zugehörige Prozessmedien und zugehörige BerechnungswerteTabelle 4-11:

Tabellenname Prozessmedium CTL Quelldaten Referenztemperatur Dichteeinheit

5A Allgemeines Rohöl und

JP4

5B Allgemeine Produkte Beobachtete Dichte und

Beobachtete Dichte und Temperatur

Temperatur

60 °F (nicht konfigurierbar )

Grad API Bereich: 0 bis 100

Grad API Bereich: 0 bis 85

(5) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.

48 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Tabelle 4-11:

API Referenztabellen, zugehörige Prozessmedien und zugehörige Berechnungswerte

(Fortsetzung)

Tabellenname Prozessmedium CTL Quelldaten Referenztemperatur Dichteeinheit

5D Schmieröle Beobachtete Dichte und

Temperatur

6C Flüssigkeiten mit

konstanter Basisdichte oder bekanntem Wärmeausdehnungskoeffizient

23A Allgemeines Rohöl und

JP4

Vom Anwender gelieferte Dichte (oder Wärmeausdehnungskoeffizient) und die beobachtete Temperatur

Gemessene Dichte und Temperatur

60 °F (nicht konfigurierbar )

Grad API Bereich: −10 bis +40

Grad API

Relative Dichte Bereich: 0,6110 bis

1,0760

23B Allgemeine Produkte Beobachtete Dichte und

Temperatur

60 °F (nicht konfigurierbar )

Relative Dichte Bereich: 0,6535 bis

1,0760

23D Schmieröle Beobachtete Dichte und

Temperatur

60 °F (nicht konfigurierbar )

Relative Dichte Bereich: 0,8520 bis

1,1640

24C Flüssigkeiten mit

konstanter Basisdichte oder bekanntem Wärmeausdehnungskoeffizient

53A Allgemeines Rohöl und

JP4

Vom Anwender gelieferte Dichte (oder Wärmeausdehnungskoeffizient) und die beobachtete Temperatur

Beobachtete Dichte und Temperatur

60 °F (nicht konfigurier-

Relative Dichte

bar )

15 °C (konfigurierbar) Basisdichte

Bereich: 610 bis 1075 kg/m

53B Allgemeine Produkte Beobachtete Dichte und

Temperatur

15 °C (konfigurierbar) Basisdichte

Bereich: 653 bis 1075 kg/m

53D Schmieröle Beobachtete Dichte und

Temperatur

15 °C (konfigurierbar) Basisdichte

Bereich: 825 bis 1164 kg/m

54C Flüssigkeiten mit

konstanter Basisdichte oder bekanntem Wärmeausdehnungskoeffizient

Vom Anwender gelieferte Dichte (oder Wärmeausdehnungskoeffizient) und die beobachtete Temperatur

15 °C (konfigurierbar) Basisdichte in kg/m

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 49

Prozessmessung konfigurieren

4.8 Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung

Die Anwendung Konzentrationsmessung berechnet Konzentrationsdaten aus Prozesstemperatur und Dichte. Micro Motion stellt einen Satz von Konzentrationsmatrizen zur Verfügung, die die Referenzdaten für viele hundert Standard-Industrieanwendungen und Prozessmedien liefern. Falls gewünscht kann eine anwenderdefinierte Matrix für das entsprechende Prozessmedium erstellt oder eine über Micro Motion erworben werden.

Weiteren Informationen bzgl. der Anwendung zur Konzentrationsmessung sind im folgenden Handbuch verfügbar: Micro Motion Anwendung mit erweiterter Dichte: Theorie, Konfiguration und Betrieb.

Anmerkung

Die Anwendung zur Konzentrationsmessung ist auch als erweiterte Dichteanwendung bekannt.

4.8.1 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung von ProLink II

Diese Aufgabe führt Sie durch das Laden und die Einrichtung einer Konzentrationsmatrix für die Messung. Das Erstellen einer Konzentrationsmatrix wird hier nicht beschrieben.

Anmerkung

Konzentrationsmatrixen können entweder durch Laden einer bestehenden Matrix aus einer Datei oder durch Erstellen einer neuen Matrix geladen werden. Ihre Auswerteelektronik kann bis zu sechs Matrixen laden, es kann jedoch immer nur eine Matrix zur Messung verwendet werden. Detaillierte Informationen zum Erstellen einer Matrix finden Sie unter Micro Motion Anwendung mit erweiterter Dichte: Theorie, Konfiguration und Betrieb.

Vorbereitungsverfahren

Bevor Sie die Konzentrationsmessung konfigurierent können:

• Die Anwendung Konzentrationsmessung muss auf Ihrer Auswerteelektronik

aktiviert sein.

• Die zu verwendende Konzentrationsmatrix muss entweder auf Ihrer

Auswerteelektronik oder als Datei auf Ihrem Computer vorhanden sein.

• Sie müssen die abgeleitete Variable kennen, für die Ihre Matrix vorgesehen ist.

• Sie müssen die von Ihrer Matrix verwendete Maßeinheit für die Dichte kennen.

• Sie müssen die von Ihrer Matrix verwendete Maßeinheit für die Temperatur kennen.

• Die Anwendung zur Konzentrationsmessung muss freigegeben sein.

Verfahren

Wählen Sie ProLink > Configuration > Density und stellen Sie die Density Units auf die von

Ihrer Matrix verwendete Dichte Einheit ein.

2. Wählen Sie ProLink > Configuration > Temperature und stellen Sie die Temp Units auf die

von Ihrer Matrix verwendete Temperatur Einheit ein.

3. Wählen Sie ProLink > Configuration > CM Setup.

4. Stellen Sie unter Global Config, set Derived Variable auf die von Ihrer Matrix

verwendete abgeleitete Variable ein.

50 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Wichtig

• Alle Konzentrationsmatrixen in der Auswerteelektronik müssen die gleiche abgeleitete

Variable verwenden. Wenn Sie eine der Standardmatrixen von Micro Motion verwenden, stellen Sie die Derived Variable auf Mass Conc (Density) ein. Wenn Sie eine benutzerdefinierte Matrix verwenden, siehe Referenzinformationen für Ihre Matrix.

• Wenn Sie die Einstellung der abgeleiteten Variable verändern, werden alle vorhandenen

Konzentrationsmatrizen aus dem Speicher der Auswerteelektronik gelöscht. Stellen Sie die abgeleitete Variable ein, bevor Sie die Konzentrationsmatrixen laden.

5. Laden Sie eine oder mehrere Matrizen.

Unter Curve Specific Config, setzen Sie Curve Configured auf den Speicherort, auf

den die Matrix geladen wird.

b. Klicken Sie auf Load this curve from a file, navigieren Sie zur Matrixdatei auf Ihrem PC

und laden Sie die Matrix.

c. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis alle benötigten Matrixen geladen wurden.

6. Richten Sie die Extrapolationsalarme ein.

Jede Konzentrationsmatrix ist für einen bestimmten Dichtebereich und einen bestimmten Temperaturbereich ausgelegt. Wenn die Prozessdichte oder temperatur diesen Bereich verlässt, extrapoliert die Auswerteelektronik die Konzentrationswerte. Die Extrapolation kann jedoch die Genauigkeit beeinträchtigen. Extrapolationsalarme machen den Bediener darauf aufmerksam, dass eine Extrapolation stattfindet.

a. Unter Curve Specific Config, setzen Sie Curve Configured auf die zu konfigurierende

Matrix.

b. Stellen Sie Alarm Limit auf den Prozentsatz ein, bei dem ein Extrapolationsalarm

ausgegeben werden soll.

Beispiel: Wenn die Alarm Limit auf 5 % eingestellt ist, Enable Temp High markiert ist und eine Matrix für den Temperaturbereich von 40 °F bis 80 °F eingerichtet wird, wird ein Extrapolationsalarm gesetzt, wenn die Temperatur 82 °F überschreitet.

7. Wählen Sie die Kennzeichnung für die Konzentrationseinheit aus.

a. Unter Curve Specific Config stellen Sie Curve Configured auf die zu konfigurierende

Matrix ein.

b. Wählen Sie die gewünschte Kennzeichnung aus der Liste Units aus. c. Wenn die Units auf Special eingestellt werden, geben Sie eine benutzerdefinierte

Kennzeichnung ein.

8. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Temperaturdaten für die Berechnungen der Konzentrationsmessung empfängt und führen Sie die entsprechende Einrichtung durch.

Option Einrichtung Temperaturdaten

vom Sensor

a. Wählen Sie View > Preferences .

Deaktivieren Sie Use External Temperature.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 51

Prozessmessung konfigurieren

Option Einrichtung Ein vom Anwender

konfigurierter statischer Temperaturwert

Abfrage für Temperatur

(6)

a. Wählen Sie View > Preferences .

Aktivieren Sie Use External Temperature.

b. c. Wählen Sie ProLink > Configuration > Temperature. d. Stellen Sie die externe Temperatur auf den zu verwendenden Wert

ein.

a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART-

Abfrage verdrahtet wurde. Wählen Sie View > Preferences .

und klicken Sie dann auf Apply.

g. Setzen Sie External Tag auf die HART-Kennzeichnung des exter-

nen Temperaturmessgeräts.

h. Setzen Sie Variable Type auf External Temperature.

Hinweis

• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-

ter vorhanden.

• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-

ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.

Ein von der digitalen Kommunikation bereitgestellter Wert

a. Wählen Sie View > Preferences .

Aktivieren Sie Use External Temperature.

b. c. Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des

Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um Temperaturdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswerteelektronik zu schreiben.

9. Stellen Sie unter Global Config die Active Curve auf die für die Prozessmessung zu verwendende Matrix ein.

Die Prozessvariablen für die Konzentration sind jetzt auf der Auswerteelektronik verfügbar. Sie können Sie auf die gleiche Weise anzeigen und ausgeben wie andere Prozessvariablen.

4.8.2 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung des Handterminal

Diese Aufgabe führt Sie durch die Einrichtung einer Konzentrationsmatrix für die Messung. Das Laden oder Erstellen einer Konzentrationsmatrix wird hier nicht beschrieben.

Anmerkung

Dichte: Theorie, Konfiguration und Betrieb.

(6) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.

52 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Vorbereitungsverfahren

Bevor Sie die Konzentrationsmessung konfigurierent können:

• Die Anwendung Konzentrationsmessung muss auf Ihrer Auswerteelektronik

aktiviert sein.

• Sie müssen die abgeleitete Variable kennen, für die Ihre Matrix vorgesehen ist.

• Sie müssen die von Ihrer Matrix verwendete Maßeinheit für die Dichte kennen.

• Sie müssen die von Ihrer Matrix verwendete Maßeinheit für die Temperatur kennen.

• Die Anwendung zur Konzentrationsmessung muss freigegeben sein.

Verfahren

Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen > Dichte und stellen

Sie die Maßeinheit für die Dichte auf die von Ihrer Matrix verwendete Dichte-Maßeinheit ein.

2. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen > Temperatur und

stellen Sie die Maßeinheit für die Temperatur auf die von Ihrer Matrix verwendete Temperatur-Maßeinheit ein.

3. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen > Konzmess. (CM) >

KM-Konfiguration.

4. Richten Sie die Extrapolationsalarme ein.

Jede Konzentrationsmatrix ist für einen bestimmten Dichtebereich und einen bestimmten Temperaturbereich ausgelegt. Wenn die Prozessdichte oder temperatur diesen Bereich verlässt, extrapoliert die Auswerteelektronik Konzentrationswerte. Die Extrapolation kann jedoch die Genauigkeit beeinträchtigen. Extrapolationsalarme machen das Bedienpersonal darauf aufmerksam, dass eine Extrapolation stattfindet.

a. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen > Konzmess. (CM)

> Matrix-Konfiguration. b. Stellen Sie Matrix wird konfiguriert auf die zu konfigurierende Matrix ein. c. Stellen Sie die Extrapolationsalarmgrenze auf den Prozentsatz ein, bei dem ein

Extrapolationsalarm ausgegeben werden soll. d. Wählen Sie Online > Configure > Alarm-Einstellung > KM-Alarme.

Beispiel: Wenn die Alarmgrenze auf 5 % eingestellt ist, ist der Extrapolationsalarm für hohe Temperatur aktiviert und es wird eine Matrix für den Temperaturbereich von 40 °F (5 °C) bis 80 °F (26 °C) eingerichtet. Wenn die Temperatur 82 °F (27 °C) überschreitet, wird ein Extrapolationsalarm ausgegeben.

5. Wählen Sie die Kennzeichnung für die Konzentrationseinheit aus.

a. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen > Konzmess. (CM)

> Matrix-Konfiguration. b. Stellen Sie Matrix wird konfiguriert auf die zu konfigurierende Matrix ein. c. Stellen Sie die gewünschte Kennzeichnung für die Konzentrationseinheiten ein. d. Wenn die Einheiten auf Spezial eingestellt werden, geben Sie eine

benutzerdefinierte Kennzeichnung ein.

6. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Temperaturdaten für die Konzentrationsmessungsberechnungen empfängt und führen Sie die entsprechende Einrichtung durch.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 53

Prozessmessung konfigurieren

Option Einrichtung Temperaturdaten

vom Sensor

Ein vom Anwender konfigurierter statischer Temperaturwert

Abfrage für Temperatur

(7)

a. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen

> Externe(r) Druck/Temperatur > Temperatur. Deaktivieren Sie Externe Temperatur.

a. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen

> Externe(r) Druck/Temperatur > Temperatur. Aktivieren Sie Externe Temperatur.

b. c. Stellen Sie die Korrekturtemperatur auf den zu verwendenden Wert

ein.

a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART

Abfrage verdrahtet wurde. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen

> Externe(r) Druck/Temperatur > Temperatur. c. Aktivieren Sie Externe Temperatur. d. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Exter-

nal Pressure/Temperature > External Polling. e. Setzen Sie Poll Control auf Poll As Primary Host oder auf Poll as Secon-

dary Host. f. Wählen Sie einen freien Abfrage-Slot. g. Setzen Sie External Tag auf die HART-Kennzeichnung des exter-

nen Temperaturmessgeräts. h. Setzen Sie Abgefragte Variable auf Temperatur.

Hinweis

• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-

ter vorhanden.

• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-

ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.

Ein von der digitalen Kommunikation bereitgestellter Wert

a. Wählen Sie Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen

> Externe(r) Druck/Temperatur > Temperatur.

Aktivieren Sie Externe Temperatur.

b. c. Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des

Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um

Temperaturdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswer-

teelektronik zu schreiben.

7. Online > Konfiguration > Manuelle Einrichtung > Messungen > Konzmess. (KM) > KM- Konfiguration und stellen Sie die Aktive Matrix auf die für die Messung zu verwendende Matrix ein.

Die Prozessvariablen für die Konzentration sind jetzt auf der Auswerteelektronik verfügbar. Sie können Sie auf die gleiche Weise anzeigen und ausgeben wie andere Prozessvariablen.

4.8.3 Standardmatrixen für die Anwendung Konzentrationsmessung

Die verfügbaren Standard Konzentrationsmatrixen von Micro Motion sind anwendbar für eine Vielzahl von Prozessmedien.

(7) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.

54 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Tabelle 4-12 zeigt eine Liste der Standard Konzentrationsmatrixen von Micro Motion, die in

der Berechnung verwendeten Maßeinheiten für Dichte und Temperatur sowie die zur Angabe der Konzentrationsdaten verwendete Maßeinheit.

Hinweis

Sollten die Standardmatrixen für Ihre Anwendung nicht geeignet sein, können Sie selbst eine Matrix definieren oder eine kundenspezifische Matrix bei Micro Motion bestellen.

Standard Konzentrationsmatrixen und zugehörige MaßeinheitenTabelle 4-12:

Matrixname Beschreibung Dichteeinheit

Deg Balling Die Matrix repräsentiert den prozen-

g/cm

tualen Extraktanteil in Masse in der Lösung, basierend auf °Balling. Beispiel: Wenn eine Würze 10 °Balling hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.

Deg Brix Die Matrix repräsentiert eine Flüssig-

g/cm

keitsskala für Saccharoselösungen, die den prozentualen Gewichtsanteil der Saccharaose an der Lösung bei gegebener Temperaturen angibt. Beispiel: 40 kg Saccharose gemischt mit 60 kg Wasser ergeben eine 40 °Brix Lösung.

Deg Plato Die Matrix repräsentiert den prozen-

g/cm

tualen Extraktanteil in Masse in der Lösung, basierend auf °Plato. Beispiel: Wenn eine Würze 10 °Plato hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.

HFCS 42 Die Matrix repräsentiert eine Flüssig-

g/cm

keitsskala für HFCS 42 (high fructose corn syrup) Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS in der Lösung angibt.

HFCS 55 Die Matrix repräsentiert eine Flüssig-

g/cm

keitsskala für HFCS 55 (high fructose corn syrup) Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS in der Lösung angibt.

HFCS 90 Die Matrix repräsentiert eine Flüssig-

g/cm

keitsskala für HFCS 90 (high fructose corn syrup) Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS in der Lösung angibt.

Temperatureinheit

Einheit für Konzentration

°F °Balling

°C °Brix

°F °Plato

°C %

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 55

Prozessmessung konfigurieren

4.8.4 Abgeleitete Variablen und berechnete Prozessvariablen

Für jede abgeleitete Variable berechnet die Anwendung Konzentrationsmessung einen anderen Satz an Prozessvariablen.

Abgeleitete Variablen und berechnete Prozessvariablen Tabelle 4-13:

Berechnete Prozessvariablen

Abgeleitete Variable Beschreibung Dichte bei Refer-

enztemperatur

Spezifisches Gewicht

Massekonzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Massekonzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Volumenkonzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Volumenkonzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Masse/Einheit Volumen, korrigiert auf eine gegebene Referenztemperatur

Verhältnis der Dichte des Prozessmediums bei gegebener Temperatur zur Dichte von Wasser bei gegebener Temperatur. Die beiden gegebenen Temperaturbedingungen müssen nicht gleich sein.

Prozentualer Masseanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Prozentuale Masse eines gelösten Stoffes oder Stoff in Lösung in der Gesamtlösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Prozentuale Volumen eines gelösten Stoffes oder Stoff in Lösung in der Gesamtlösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Prozentuale Volumen eines gelösten Stoffes oder Stoff in Lösung in der Gesamtlösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Dichte bei Referenztemperatur

✓ ✓

✓ ✓ ✓

✓ ✓ ✓ ✓

✓ ✓ ✓ ✓ ✓

✓ ✓ ✓ ✓

✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Standard Volumendurchfluss

Spezifisches Gewicht

Konzentration

Netto Massedurchfluss

Netto Volumendurchfluss

56 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Abgeleitete Variablen und berechnete Prozessvariablen (Fortsetzung)Tabelle 4-13:

Berechnete Prozessvariablen

Abgeleitete Variable Beschreibung

Konzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Konzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der Mole eines gelösten Stoffes oder Stoff in Lösung proportional zur Gesamtlösung, zur Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der Mole eines gelösten Stoffes oder Stoff in Lösung proportional zur Gesamtlösung, zur Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Dichte bei Referenztemperatur

✓ ✓ ✓

✓ ✓ ✓ ✓

Standard Volumendurchfluss

Spezifisches Gewicht

Konzentration

Netto Massedurchfluss

Netto Volumendurchfluss

4.9 Druckkompensation konfigurieren

Die Druckkompensation nimmt Anpassungen an der Prozessmessung vor, um den Einfluss des Drucks auf den Sensor zu kompensieren. Der Einfluss des Drucks ist die Änderung der Empfindlichkeit des Sensors bezüglich Durchfluss und Dichte, die durch die Differenz zwischen dem Kalibrierdruck und dem Prozessdruck verursacht wird.

Hinweis

Nicht alle Sensoren oder Anwendungen erfordern eine Druckkompensation. Der Einfluss des Drucks auf ein bestimmtes Sensormodell ist im Produktdatenblatt aufgeführt, das unter

www.micromotion.com zu finden ist. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Druckkompensation zu

verwenden ist, wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice.

4.9.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II

Vorbereitungsverfahren

Sie benötigen den Durchflussfaktor, den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte für den Sensor.

• Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors

angegeben.

• Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden. Sind die Daten

nicht verfügbar, verwenden Sie 20 psi.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 57

Prozessmessung konfigurieren

Verfahren

2. Wählen Sie ProLink > Configuration > Pressure.

3. Geben Sie den Flow Factor für Ihren Sensor ein.

4. Geben Sie den Density Factor für Ihren Sensor ein.

Wählen Sie View > Preferences und stellen Sie sicher, dass das Kontrollfeld Externe Druckkompensation aktivieren markiert ist.

Der Durchflussfaktor ist die prozentuale Änderung des Durchflusses pro psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.

Beispiel:

Wenn der Durchflussfaktor 0,000004 % pro psi ist, geben Sie −0,000004 % pro psi ein.

Der Dichtefaktor ist die Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm3/psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.

Beispiel:

Wenn der Dichtefaktor 0,000006 g/cm3/psi ist, geben Sie −0,000006 g/cm3/psi ein.

5. Geben Sie den Cal Pressure für Ihren Sensor ein.

Der Kalibrierdruck ist der Druck, bei dem der Sensor kalibriert wurde. Dies entspricht dem Druck, bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist. Sind die Daten nicht verfügbar, geben Sie 20 psi ein.

6. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Druckdaten empfängt, und führen Sie

die entsprechende Einrichtung durch.

Option Einrichtung Ein vom Anwender

konfigurierter, statischer Druckwert

Abfragen von

(8)

Druck

a. Setzen Sie Pressure Units auf die gewünschte Einheit.

Setzen Sie External Pressure auf den gewünschten Wert.

a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART

Abfrage verdrahtet wurde. Wählen Sie ProLink > Configuration > Polled Variables.

b. c. Wählen Sie einen freien Abfrage Slot. d. Setzen Sie Polling Control auf Poll As Primary oder Poll as Secondary

und klicken Sie dann auf Apply.

e. Setzen Sie External Tag auf die HART Kennzeichnung des externen

Druckmessgeräts.

f. Setzen Sie Variable Type auf Pressure.

Hinweis

• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-

ter vorhanden.

• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-

ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.

(8) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.

58 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Option Einrichtung Ein von der digital-

en Kommunikation bereitgestellter Wert

a. Setzen Sie Pressure Units auf die gewünschte Einheit.

Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des

Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um die Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswerteelektronik zu schreiben.

Nachbereitungsverfahren

Wenn Sie Druckdaten über den mA Eingang empfangen, stellen Sie sicher, dass der mA Eingang für die Anwendung konfiguriert ist.

Wenn Sie ein externes Druckmessgerät verwenden, überprüfen Sie die Einstellung, indem Sie ProLink > Process Variables wählen und den in External Pressure angezeigten Wert prüfen.

4.9.2 Druckkompensation konfigurieren mittels Handterminal

Vorbereitungsverfahren

Sie benötigen den Durchflussfaktor, den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte für den Sensor.

• Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors

angegeben.

• Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden. Sind die Daten

nicht verfügbar, verwenden Sie 20 psi.

Verfahren

Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > External Pressure/

Temperature > Pressure.

2. Setzen Sie Pressure Compensation auf Enabled.

3. Geben Sie den Flow Cal Pressure für Ihren Sensor ein.

4. Geben Sie den Flow Press Factor für Ihren Sensor ein.

Der Durchflussfaktor ist die prozentuale Änderung des Durchflusses pro psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.

Beispiel:

Wenn der Durchflussfaktor 0,000004 % pro psi ist, geben Sie −0,000004 % pro psi ein.

5. Geben Sie den Dens Press Factor für Ihren Sensor ein.

Der Dichtefaktor ist die Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm3/psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.

Beispiel:

Wenn der Dichtefaktor 0,000006 g/cm3/psi ist, geben Sie −0,000006 g/cm3/psi ein.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 59

Prozessmessung konfigurieren

6. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Druckdaten empfängt, und führen Sie

die entsprechende Einrichtung durch.

Option Einrichtung Ein vom Anwender

konfigurierter, statischer Druckwert

Abfragen von

(9)

Druck

a. Setzen Sie Pressure Unit auf die gewünschte Einheit.

Setzen Sie Compensation Pressure auf den gewünschten Wert.

a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART

Abfrage verdrahtet wurde. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Exter-

nal Pressure/Temperature > External Polling.

c. Setzen Sie Poll Control auf Poll As Primary Host oder auf Poll as Secon-

dary Host.

d. Wählen Sie einen freien Abfrage Slot. e. Setzen Sie External Tag auf die HART Kennzeichnung des externen

Druckmessgeräts.

f. Setzen Sie Polled Variable auf Pressure.

Hinweis

• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-

ter vorhanden.

• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-

ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.

Ein von der digitalen Kommunikation bereitgestellter Wert

a. Setzen Sie Pressure Unit auf die gewünschte Einheit.

Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des

Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um die Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswerteelektronik zu schreiben.

Nachbereitungsverfahren

Wenn Sie Druckdaten über den mA Eingang empfangen, stellen Sie sicher, dass der mA Eingang für die Anwendung konfiguriert ist.

Wenn Sie einen externen Druckwert verwenden, überprüfen Sie die Einstellung, indem Sie Service Tools > Variables > External Variables wählen und den für External Pressure angezeigten Wert prüfen.

4.9.3 Optionen für Druckmesseinheit

Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten für Pressure Measurement Unit. Unterschiedliche Kommunikations-Hilfsmittel verwenden möglicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen für die Einheiten. In den meisten Anwendungen sollte Pressure Measurement Unit so eingestellt sein, dass sie mit dem vom externen Gerät verwendeten Druckmesseinheit übereinstimmt.

(9) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.

60 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Prozessmessung konfigurieren

Optionen für Pressure Measurement UnitTabelle 4-14:

Kennzeichnung

Beschreibung der Einheit

Feet Wasser bei 68 °F FTH2O Ft Wasser bei 68 °F Ft Water @ 68°F ftH2O

In. Wasser bei 4 °C INW4C In. Wasser bei 4 °C In Water @ 4°C inH2O (4°C)

In. Wasser bei 60 °F INW60 In. Wasser bei 60 °F In Water @ 60°F inH2O bei 60 ºF

In. Wasser bei 68 °F INH2O In. Wasser bei 68 °F In Water @ 68°F inH2O

Millimeter Wasser bei 4 °C MMW4C mm Wasser bei 4 °C mm Water @ 4°C mmH2O (4°C)

Millimeter Wasser bei 68 °F mmH2O mm Wasser bei

Millimeter Quecksilber bei 0 °C MMHG mm Quecksilber bei

In. Quecksilber bei 0 °C INHG In. Quecksilber bei

Pounds pro Quadratinch PSI PSI PSI psi

bar BAR bar bar bar

mbar mBAR mbar millibar mbar

Gramm pro Quadratzentimeter

Kilogramm pro Quadratzentimeter

Pascal PA Pa pascals Pa

kPa KPA kPa Kilopascals kPa

Megapascal MPA MPa Megapascals MPa

Torr bei 0 °C TORR Torr bei 0 °C Torr @ 0°C torr

Atmosphären ATM at atms at

Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal

mm Water @ 68°F mmH2O

68 °F

mm Mercury @ 0°C mmHg

0 °C

In Mercury @ 0°C inHG

0 °C

G/SCM g/cm2 g/cm2 g/cm2

KG/SCM kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 61

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

5 Geräteoptionen und Präferenzen

konfigurieren

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Konfigurieren des Auswerteelektronik-Displays

• Aktivieren oder Deaktivieren von Bedieneraktionen über das Display

• Konfigurieren der Sicherheitseinstellungen für Display-Menüs

• Konfigurieren von Antwortzeitparametern

• Konfigurieren der Alarmverwaltung

• Informationsparameter konfigurieren

5.1 Konfigurieren des AuswerteelektronikDisplays

Die auf dem Display angezeigten Prozessvariablen und das Anzeigeverhalten sind regelbar.

Zu den Displayparametern gehören:

• Displaysprache

• Displayvariablen

• Anzeigegenauigkeit

• Aktualisierungsperiode

• Auto Scroll (Automatisches Blättern) und Auto Scroll Rate (Geschwindigkeit für automatisches

Blättern)

• Hintergrundbeleuchtung

5.1.1 Konfigurieren der für das Display verwendeten Sprache

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > LANG

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Language

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Mit der Option Display Language (Displaysprache) wird die Sprache festgelegt, die für die Anzeige der Prozessdaten und Menüs auf dem Display verwendet werden soll.

Verfahren

Die zu verwendende Sprache auswählen.

Die Sprache ist abhängig von Modell und Version der Auswerteelektronik.

62 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

5.1.2 Konfigurieren der auf dem Display angezeigten Prozessvariablen

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Var X

Handterminal Configure > Manual Setup > Display > Display Variables

Überblick

Die auf dem Display anzuzeigenden Prozessvariablen und deren Reihenfolge können eingestellt werden. Auf dem Display können bis zu 15 Prozessvariablen in anwenderdefinierter Reihenfolge durch Blättern angezeigt werden. Zusätzlich können Variablen wiederholt bzw. Anzeigeplätze unbelegt bleiben.

Anmerkung

Wenn eine Displayvariable als Volumenprozessvariable konfiguriert und dann Volume Flow Type geändert wird, wird die Displayvariable automatisch in die entsprechende Prozessvariable umgeändert. Beispiel: Volume Flow Rate wird in Gas Standard Volume Flow Rate geändert.

Verfahren

Für jede Displayvariable, die geändert werden soll, muss eine Prozessvariable zugewiesen werden, die verwendet werden soll.

Beispiel: Standard Displayvariablen Konfiguration

Displayvariable Prozessvariablen Zuordnung

Displayvariable 1 Massedurchfluss

Displayvariable 2 Masse Summenzähler

Displayvariable 3 Volumendurchfluss

Displayvariable 4 Volumen Summenzähler

Displayvariable 5 Dichte

Displayvariable 6 Temperatur

Displayvariable 7 Externer Druck

Displayvariable 8 Massedurchfluss

Displayvariable 9 Keine

Displayvariable 10 Keine

Displayvariable 11 Keine

Displayvariable 12 Keine

Displayvariable 13 Keine

Displayvariable 14 Keine

Displayvariable 15 Keine

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 63

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Konfigurieren der Displayvariable 1, um den primären mAAusgang zu überwachen

Die Displayvariable 1 kann konfiguriert werden, um die mA-Ausgang-Prozessvariable für den primären mA-Ausgang zu überwachen. Sofern die Überwachung aktiviert ist, kann die Displayvariable 1 über das Displaymenü überwacht werden.

Hinweis

Dies ist die einzige Möglichkeit, eine Displayvariable über die Displaymenüs zu konfigurieren und trifft nur auf Displayvariable 1 zu.

Verfahren

Displayvariable 1 konfigurieren, um den primären mA-Ausgang zu überwachen.

Die Displayvariable 1 wird automatisch so eingestellt, dass sie der mA-Ausgang-Prozessvariable für den primären mA-Ausgang entspricht. Wenn die Konfiguration für die mA-Ausgang- Prozessvariable geändert wird, wird die Displayvariable 1 automatisch aktualisiert.

5.1.3 Konfigurieren der Genauigkeit der auf dem Display angezeigten Variablen

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Precision

Handterminal Configure > Manual Setup > Display > Decimal Places > For Process Variables

Überblick

Display Precision (Anzeigegenauigkeit)( gibt die Genauigkeit (Anzahl der Dezimalstellen) der auf dem Display angezeigten Variablen an. Display Precision (Anzeigegenauigkeit) kann für jede Variable individuell angepasst werden. Das Anpassen von Display Precision (Anzeigegenauigkeit) wirkt sich nicht auf den eigentlichen Wert der Prozessvariable aus.

Verfahren

Prozessvariable auswählen.

2. Mit Display Precision (Anzeigegenauigkeit) wird die Anzahl der Dezimalstellen eingestellt,

die für die Prozessvariable auf dem Display angezeigt werden soll.

Die Voreinstellung für Temperatur- und Dichteprozessvariablen ist zwei Dezimalstellen. Die Voreinstellung für alle anderen Prozessvariablen ist 4 Dezimalstellen. Der Auswahlbereich ist 0 bis 5.

Hinweis

Je niedriger die ausgewählte Genauigkeit ist, desto höher muss die Prozessänderung sein, damit sie auf dem Display wiedergegeben werden kann. Der Wert für Display Precision (Anzeigegenauigkeit) sollte nicht zu niedrig oder zu hoch sein, um einen Nutzen zu bringen.

64 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

5.1.4 Konfigurieren der Aktualisierungsrate der auf dem Display angezeigten Daten

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > RATE

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Update Period

Handterminal Configure > Manual Setup > Display > Update Period

Überblick

Update Period (Aktualisierungsrate) ist dafür verantwortlich, wie oft die Daten auf dem Display aktualisiert werden.

Verfahren

Update Period (Aktualisierungsrate) auf den gewünschten Wert einstellen.

Voreingestellt sind 200 ms. Der Auswahlbereich ist 100 ms bis 10.000 ms (10 Sekunden).

5.1.5 Aktivieren oder Deaktivieren des automatischen Blätterns durch Displayvariablen

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > AUTO SCRLL

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Auto Scroll

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Das Display kann so konfiguriert werden, dass die Displayvariablen automatisch durchblättert werden oder dass nur eine einzige Displayvariable angezeigt wird, bis der Bediener Scroll (Blättern) aktiviert. Zusammen mit dem automatischen Blättern kann auch die Anzeigelänge konfiguriert werden, wie lange eine Displayvariable angezeigt werden soll.

Verfahren

1. Auto Scroll (Automatisches Blättern) je nach Bedarf aktivieren oder deaktivieren.

Option Beschreibung

Enabled (Aktiviert) Das Display durchblättert die einzelnen Displayvariablen automatisch in

Abhängigkeit von Scroll Rate (Blättergeschwindigkeit). Mithilfe von Scroll (Blät-

tern) kann der Bediener jederzeit zur nächsten Displayvariable blättern.

Disabled (Deaktiviert) (Standard)

Auf dem Display wird Display Variable 1 (Displayvariable 1) angezeigt und es erfolgt kein automatisches Blättern. Mithilfe von Scroll (Blättern) kann der Bediener jederzeit zur nächsten Displayvariable blättern.

2. Sofern Auto Scroll (Automatisches Blättern) aktiviert wurde, sollte Scroll Rate

(Blättergeschwindigkeit) nach Bedarf eingestellt werden.

Die Voreinstellung beträgt 10 Sekunden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 65

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Hinweis

Scroll Rate (Blättergeschwindigkeit) ist möglicherweise erst verfügbar, nachdem Auto Scroll (Automatisches Blättern) aktiviert wurde.

5.1.6 Aktivieren oder Deaktivieren des DisplayHintergrundbeleuchtung

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > BKLT

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Backlight On/Off

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Die Display-Hintergrundbeleuchtung kann aktiviert oder deaktiviert werden.

Verfahren

Backlight (Hintergrundbeleuchtung) aktivieren oder deaktivieren.

Die Voreinstellung ist Enabled (Aktiviert).

5.1.7 Aktivieren oder Deaktivieren von Status LED Blinking

(Status-LED blinkt

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Status LED Blinking

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Standardmäßig blinkt die Status-LED, um noch nicht bestätigte Alarme anzuzeigen. Wird die Option Status LED Blinking (Status-LED blinkt) deaktiviert, blinkt die Status-LED weder bei neuen noch bei bereits bestätigten Alarmen. Die LED wechselt jedoch weiterhin ihre Farbe, um aktive Alarme anzuzeigen.

Verfahren

Status LED Blinking (Status-LED blinkt) aktivieren oder deaktivieren.

Die Voreinstellung ist Enabled (Aktiviert).

5.2 Aktivieren oder Deaktivieren von Bedieneraktionen über das Display

Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass der Bediener bestimmte Aktionen mithilfe des Displays ausführen kann.

Folgendes ist konfigurierbar:

66 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

• Zähler Start/Stopp

• Zähler rücksetzen

• Alle Alarme bestätigen

5.2.1 Aktivieren oder Deaktivieren des Start/Stopp des Zählers über das Display

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS STOP

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Start/Stop Totalizers

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Es kann festgelegt werden, ober der Bediener Zähler und Gesamtzähler über das Display starten und stoppen kann.

Einschränkungen

• Die Zähler können über das Display nicht individuell gestartet und gestoppt werden. Alle

Zähler werden gemeinsam gestartet und gestoppt.

• Gesamtzähler können nicht separat von Zählern gestartet oder gestoppt werden. Wenn ein

Zähler gestartet oder gestoppt wird, wird der zugehörige Gesamtzähler ebenfalls gestartet oder gestoppt.

• Wenn die Anwendung Mineralölmessung auf Ihrem Computer installiert ist, muss der

Bediener das Offline-Passwort eingeben, um diese Funktion durchzuführen, selbst wenn das Offline-Passwort nicht aktiviert ist.

Verfahren

Sicherstellen, dass mindestens ein Zähler als eine Displayvariable konfiguriert ist.

2. Totalizer Reset (Zähler zurücksetzen) wie gewünscht aktivieren oder deaktivieren.

Option Beschreibung

Enabled (Aktiviert) Bediener können Zähler und Gesamtzähler vom Display aus start-

en und stoppen, wenn mindestens ein Zähler als Displayvariable konfiguriert ist.

Disabled (Deaktiviert)

(Standard)

Bediener können Zähler und Gesamtzähler nicht vom Display aus starten und stoppen.

5.2.2 Aktivieren oder Deaktivieren der Funktion „Zähler zurücksetzen“ vom Display

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS RESET

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Totalizer Reset

Handterminal Nicht verfügbar

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 67

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Überblick

Der Bediener kann über das Display Zähler zurücksetzen.

Einschränkungen

• Dieser Parameter bezieht sich nicht auf Gesamtzähler. Mit dem Display können keine

Gesamtzähler zurückgesetzt werden.

• Mit dem Display können nicht alle Zähler als Gruppe zurückgesetzt werden. Die Zähler

müssen individuell zurückgesetzt werden.

• Wenn die Anwendung Mineralölmessung auf Ihrem Computer installiert ist, muss der

Bediener das Offline-Passwort eingeben, um diese Funktion durchzuführen, selbst wenn das Offline-Passwort nicht aktiviert ist.

Verfahren

Darauf achten, dass die Zähler, die zurückgesetzt werden sollen, als Displayvariablen

konfiguriert sind.

Wenn der Zähler nicht als Displayvariable konfiguriert ist, kann der Bediener diesen nicht zurücksetzen.

2. Zurücksetzen des Zählers je nach Bedarf aktivieren oder deaktivieren.

Option Beschreibung

Enabled (Aktiviert) Bediener können einen Zähler vom Display aus zurücksetzen,

sofern der Zähler als Displayvariable konfiguriert ist.

Disabled (Deaktiviert)

(Standard)

Bediener können die Zähler nicht über das Display zurücksetzen.

5.2.3 Aktivieren oder Deaktivieren des Display-Befehls „Acknowledge All Alarms“ (Alle Alarme bestätigen)

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > ALARM

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Ack All Alarms

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Es kann festgelegt werden, ob der Bediener alle Alarme mit einem einzigen Befehl über das Display bestätigen kann.

Verfahren

Sicherstellen, dass über das Display auf das Alarmmenü zugegriffen werden kann.

Bediener müssen Zugriff auf das Alarmmenü haben, um Alarme über das Display bestätigen zu können.

2. Acknowledge All Alarms (Alle Alarme bestätigen) nach Bedarf aktivieren oder deaktivieren.

68 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Option Beschreibung Enabled (Aktiviert) (Stand-

ard)

Disabled (Deaktiviert) Bediener können nicht alle Alarme gleichzeitig bestätigen. Dies

Bediener können mit einem einzigen Displaybefehl alle Alarme gleichzeitig bestätigen.

muss individuell erfolgen.

5.3 Konfigurieren der Sicherheitseinstellungen für Display-Menüs

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN

ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Der Bedienerzugriff auf unterschiedliche Bereiche des Offline-Menüs des Displays lässt sich einschränken. Es kann auch ein Passwort für den Zugriff festgelegt werden.

Verfahren

Um den Bedienerzugriff auf den Wartungsbereich des Offline-Menüs

einzuschränken, Off-Line Menu (Offline-Menü) aktivieren oder deaktivieren.

Option Beschreibung

Enabled (Aktiviert)

(Standard)

Disabled (Deaktiviert) Der Bediener hat keinen Zugriff auf den Wartungsbereich des Offline-

Der Bediener kann auf den Wartungsbereich des Offline-Menüs zugreifen. Dieser Zugriff ist für die Konfiguration und Kalibrierung erforderlich; er ist jedoch nicht erforderlich, um Alarme anzuzeigen oder auf Smart Meter Verification zuzugreifen (falls zutreffend).

Menüs.

2. Um den Zugriff von Bedienern auf das Alarmmenü zu steuern, Alarm Menu (Alarmmenü)

aktivieren oder deaktivieren.

Option Beschreibung

Enabled (Aktiviert)

(Standard)

Disabled (Deaktiviert) Der Bediener hat keinen Zugriff auf das Alarmmenü.

Der Bediener hat Zugriff auf das Alarmmenü. Dieser Zugriff ist für die Anzeige und Bestätigung von Alarmen erforderlich; er ist jedoch nicht erforderlich für Smart Meter Verification (falls zutreffend), Konfiguration oder Kalibrierung.

Anmerkung

Die Status-LED der Auswerteelektronik wechselt ihre Farbe und zeigt damit an, dass aktive Alarme vorhanden sind. Spezifische Alarme werden jedoch nicht angezeigt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 69

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

3. Um den Bedienerzugriff auf den Wartungsbereich des Offline-Menüs und des Menüs

Smart Meter Verification einzuschränken, Off-Line Password (Offline-Passwort) aktivieren oder deaktivieren.

Option Beschreibung

Enabled (Aktiviert) Der Bediener wird aufgefordert, dass Offline-Passwort nach Öffnen

Disabled (Deaktiviert)

(Standard)

4. Um den Zugriff auf das Alarmmenü mit einem Passwort zu schützen, Alarm Password

(Alarm-Passwort) aktivieren oder deaktivieren.

Option Beschreibung

Enabled (Aktiviert) Der Bediener wird aufgefordert, beim Öffnen des Alarmme-

Disabled (Deaktiviert) (Stand-

ard)

des MenüsSmart Meter Verification (falls zutreffend) oder nach Öffnen des Wartungsbereichs des Offline-Menüs einzugeben.

Der Zugriff auf das Menü Smart Meter Verification (falls zutreffend) oder der Zugriff auf den Wartungsbereich des Offline-Menüs erfordert kein Passwort.

nüs ein Offline-Passwort einzugeben.

Zum Öffnen des Alarmmenüs ist kein Passwort erforderlich.

Wenn sowohl das Off-Line Password (Offline-Passwort) als auch das Alarm Password (Alarm- Passwort) aktiviert sind, wird der Bediener aufgefordert, das Offline-Passwort einzugeben, um das Offline-Menü öffnen zu können. Danach erfolgt keine weitere Eingabeaufforderung.

(Optional) Off-Line Password (Offline-Passwort) auf den gewünschten Wert einstellen.

Derselbe Wert wird für das Offline-Passwort und das Alarm-Passwort verwendet. Der voreingestellte Wert ist 1234. Der Auswahlbereich ist 0000 bis 9999.

Hinweis

Das Passwort an einem sicheren Ort aufbewahren.

5.4 Konfigurieren von Antwortzeitparametern

Die Häufigkeit, mit der die Prozessdaten abgefragt und Prozessvariablen berechnet werden, ist konfigurierbar.

Die Parameter der Antwortzeit umfassen:

• Update Rate

• Calculation Speed (Antwortzeit)

70 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

5.4.1 Konfigurieren der Messwertaktualisierung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Update Rate

Handterminal Nicht verfügbar

Überblick

Update Rate steuert die Rate, mit der die Prozessdaten abgefragt und Prozessvariablen berechnet werden. Update Rate = Special bietet eine schnellere Reaktion auf Prozessänderungen, die jedoch mit “höherem Rauschen” verbunden ist. Nicht den Modus Special verwenden, es sei denn, die Anwendung erfordert dies.

Vorbereitungsverfahren

Vor dem Einstellen von Update Rate auf Special:

• Prüfen Sie die Auswirkungen des Modus Special auf bestimmte Prozessvariablen.

• Kontaktieren Sie Micro Motion.

Verfahren

Setzen Sie Update Rate wie gewünscht.

Option Beschreibung

Normal Alle Prozessdaten werden 20 x pro Sekunde abgefragt (20 Hz).

Alle Prozessvariablen werden bei einer Frequenz von 20 Hz berechnet. Diese Option kann für die meisten Anwendungen verwendet werden.

Special Eine einzige benutzerdefinierte Prozessvariable wird 100 x pro Sekunde abgefragt

(100 Hz). Andere Prozessdaten werden mit einer Frequenz von 6,25 Hz abgefragt. Einige Prozess-, Diagnose- und Kalibrierdaten werden nicht abgefragt.

Alle verfügbaren Prozessvariablen werden bei einer Frequenz von 100 Hz berechnet. Diese Option nur verwenden, wenn die Anwendung dies erfordert.

Wenn Update Rate geändert wird, werden die Einstellungen für Flow Damping, Density Damping und Temperature Damping automatisch angepasst.

Effekte der Aktualisierungsrate = Spezial

Inkompatible Merkmale und Funktionen

Der Spezial-Modus ist mit den folgenden Merkmalen und Funktionen nicht kompatibel:

• Erweiterte Ereignisse Verwenden Sie stattdessen Basisereignisse.

• Alle Kalkibrierverfahren.

• Nullpunktverifizierung.

• Wiederherstellen des Nullpunktwerts des Herstellers speichern oder des vorherigen

Nullpunktwerts.

Im Bedarfsfall können Sie in den Normal-Modus schalten, die gewünschten Verfahren durchführen und dann zurück in den Spezial-Modus wechseln.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 71

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Aktualisierungen der Prozessvariablen

Einige Prozessvariablen werden nicht aktualisiert, wenn der Spezial-Modus aktiviert wird.

Tabelle 5-1:

Immer abgefragt und aktualisiert

• Massedurchfluss

• Volumendurchfluss

• Gas-Standardvolumendurchfluss

• Dichte

• Temperatur

• Antriebsverstärkung

• Li Aufnehmerspule Amplitude

• Status [enthält Ereignis 1 und

Ereignis 2 (Basisereignisse)]

• Messrohrfrequenz

• Masse-Summenzähler

• Volumen-Summenzähler

• Gas-Standardvolumen-Summen-

zähler

• Temperaturkorrigierter Volumen-

Summenzähler

• Temperaturkorrigierte Dichte

• Temperaturkorrigierter Volumen-

durchfluss

• Gewichteter Temperaturmittel-

wert pro Dosiervorgang

• Gewichteter Dichtemittelwert pro

Dosiervorgang

Spezial-Modus und Prozessvariablen-Aktualisierungen

Nur aktualisiert, wenn die Anwendung Mineralölmessung deaktiviert ist Nie aktualisiert

• Re Aufnehmerspule Amplitude

• Platinentemperatur

• CoreProzesso- Eingangsspannung

• Masse-Gesamtzähler

• Volumen-Gesamtzähler

• Gas-Standardvolumen-Gesamt-

zähler

Alle anderen Prozessvariablen und Kalibrierdaten. Behalten die Werte, die bei Aktivierung des Spezial-Modus eingestellt waren.

5.5 Konfigurieren der Alarmverwaltung

Die Alarmverwaltungsparameter steuern die Reaktion der Auswerteelektronik auf Prozessund Gerätebedingungen.

Die Alarmverwaltungsparameter umfassen:

• Fehler-Timeout

• Status Alarmstufe

5.5.1 Konfigurieren von Störung-Timeout

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Alarm

Handterminal Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout

72 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Überblick

Fault Timeout steuert die Verzögerung, bevor Störaktionen eingeleitet werden.

Einschränkung

Fault Timeout findet nur auf die folgenden Alarme Anwendung (aufgelistet nach Statusalarmcode): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Bei allen anderen Alarmen werden Störaktionen durchgeführt, sobald ein Alarm erkannt wird.

Verfahren

Fault Timeout wie gewünscht einstellen.

Der Standardwert ist 0 Sekunden. Der Bereich liegt bei 0 bis 60 Sekunden.

Wenn Fault Timeout auf 0 eingestellt wird, werden Störaktionen durchgeführt, sobald eine Alarmbedingung erkannt wird.

Die Zeitspanne Störung-Timeout beginnt, sobald die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung erkennt. Während der Zeitspanne Störung-Timeouts gibt die Auswerteelektronik weiterhin die zuletzt gültigen Messwerte aus.

Wenn Störung-Timeout abläuft und der Alarm noch aktiv ist, werden die Störaktionen durchgeführt. Wenn die Alarmbedingung nicht mehr aktiv ist, bevor Störung-Timeout abläuft, wird keine Störaktionen durchgeführt.

Hinweis

ProLink IIermöglicht die Einstellung von Fault Timeout in zwei Bereichen. Allerdings gibt es nur einen Parameter und dieselbe Einstellung gilt für alle Ausgänge.

5.5.2 Konfigurieren von Status Alarmstufe

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Severity

Handterminal Configure > Alert Setup > Alert Severity > Set Alert Severity

Überblick

Verwenden Sie Status Alarm Severity, um Störaktionen zu steuern, die die Auswerteelektronik ausführt, wenn eine Alarmbedingung erkannt wird.

Einschränkungen

• Für einige Alarme ist Status Alarm Severity nicht konfigurierbar.

• Für einige Alarme kann Status Alarm Severity nur auf zwei der drei Optionen eingestellt werden.

Hinweis

Micro Motion empfiehlt, die Standardeinstellungen für Status Alarm Severity zu verwenden, es sei denn, es bestehen spezielle Anforderungen, diese zu ändern.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 73

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Verfahren

Wählen Sie einen Statusalarm aus.

2. Setzen Sie Status Alarm Severity wie gewünscht für den ausgewählten Statusalarm.

Option Beschreibung

Fault Maßnahmen bei Erkennung einer Störung:

• Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt.

• Die Ausgänge werden auf die konfigurierte Störaktion gesetzt (nach Ablauf

• Die digitale Kommunikation wird auf die konfigurierte Störaktion gesetzt

• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt auf rot oder gelb (abhän-

Maßnahmen, wenn der Alarm gelöscht wird:

• Die Ausgänge kehren zu ihrem normalen Verhalten zurück.

• Die digitale Kommunikation kehrt zu ihrem normalen Verhalten zurück.

• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt zu grün und die LED kann

Informational

Ignore Keine Aktion

Maßnahmen bei Erkennung einer Störung:

• Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt.

• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt auf rot oder gelb (abhän-

Maßnahmen, wenn der Alarm gelöscht wird:

• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt zu grün und die LED kann

von Fault Timeout, falls zutreffend).

(nach Ablauf von Fault Timeout, falls zutreffend).

gig von der Alarmstufe).

ggf. blinken.

gig von der Alarmstufe).

ggf. blinken.

Statusalarme und Optionen für Status-Alarmstufe

Statusalarme und Status-AlarmstufeTabelle 5-2:

Voreingestellte

Alarm Code Statusmeldung

A001 EEPROM-Fehler (Core-Pro-

zessor)

A002 RAM-Fehler (Core-Prozes-

sor)

A003 Keine Antwort vom Sensor Störung Ja

A004 Messbereichsüberschrei-

tung für Temperatur

A005 Messbereichsüberschrei-

tung für Massedurchfluss

A006 Charakterisierung erfor-

derlich

A008 Dichte Bereichsüberschrei-

tung

A009 Auswerteelektronik Initiali-

sierung/Aufwärmphase

Alarmstufe Hinweise

Störung Nein

Störung Ja

Konfigurierbar?

74 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Statusalarme und Status-Alarmstufe (Fortsetzung)Tabelle 5-2:

Voreingestellte

Alarm Code Statusmeldung

A010 Kalibrierfehler Störung Nein

A011 Nullpunktkalibrierung fehl-

geschlagen: Tief

A012 Nullpunktkalibrierung fehl-

geschlagen: Hoch

A013 Nullpunktkalibrierung fehl-

geschlagen: Instabil

A014 Auswerteelektronikfehler Störung Nein

A016 Sensor-RTD-Fehler Störung Ja

A017 T-Serien-RTD-Fehler Störung Ja

A020 K.wrt f. k. Drchflss Störung Ja

A021 Falscher Sensortyp (K1) Störung Nein

A102 Antrieb Bereichsübers-

chreitung

A104 Kalibrierung läuft Informativ Kann entweder auf Informativ oder

A105 Schwallströmung Informativ Ja

A107 Spannungsunterbrechung

eingetreten

A113 mA-Ausgang 2 gesättigt Informativ Kann entweder auf Informativ oder

A114 mA-Ausgang 2 fest Informativ Kann entweder auf Informativ oder

A116 Messbereichsüberschrei-

tung der Temperatur (Mineralöl)

A117 Messbereichsüberschrei-

tung der Dichte (Mineralöl)

A120 Kurvenanpassung fehlges-

chlagen (Konzentration)

A121 Extrapolationsalarm (Kon-

zentration)

Alarmstufe Hinweise

Störung Ja

Informativ Ja

Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

Informativ Normales Verhalten der Auswer-

teelektronik; tritt nach jedem Aus-/ Einschalten der Stromversorgung auf.

Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

Informativ Betrifft nur Auswerteelektroniken

mit der Anwendung Mineralölmessung.

Informativ Betrifft nur Auswerteelektroniken

mit der Anwendung Mineralölmessung.

Informativ Betrifft nur Auswerteelektroniken

mit der Anwendung Mineralölmessung.

Informativ Betrifft nur Auswerteelektroniken

mit der Anwendung Mineralölmessung.

Konfigurierbar?

Nein

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 75

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Statusalarme und Status-Alarmstufe (Fortsetzung)Tabelle 5-2:

Voreingestellte

Alarm Code Statusmeldung

A132 Sensorsimulation aktiv Informativ Betrifft nur Durchflussmesser mit

Alarmstufe Hinweise

Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität.

Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

5.6 Informationsparameter konfigurieren

Die Informationsparameter können verwendet werden, um das Durchflussmessgerät zu identifizieren oder zu beschrieben. Sie werden jedoch nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich.

Die Informationsparameter umfassen:

• Geräteparameter

- Beschreibung

- Nachricht

- Datum

• Sensorparameter

- Sensor Seriennummer

- Sensor Werkstoff

- Sensor Auskleidungswerkstoff

- Sensor Flanschtyp

Konfigurierbar?

5.6.1 Konfigurieren der Beschreibung

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor

Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor

Überblick

Mit Descriptor kann eine Beschreibung im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden. Die Beschreibung wird nicht für die Verarbeitung benötigt und ist nicht erforderlich.

Verfahren

Eine Beschreibung für die Auswerteelektronik eingeben.

Es können bis zu 16 Zeichen als Beschreibung eingegeben werden.

76 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

5.6.2 Nachricht konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message

Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message

Überblick

Nachricht ermöglicht das Speichern einer kurzen Nachricht im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.

Verfahren

Geben Sie eine kurze Nachricht für die Auswerteelektronik ein.

Die Nachricht kann bis zu 32 Zeichen lang sein.

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

5.6.3 Konfigurieren des Datums

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date

Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date

Überblick

Mittels Date kann eine statisches Datum (wird nicht durch die Auswerteelektronik aktualisiert) im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung benötigt und ist nicht erforderlich.

Verfahren

Das Datum im Format MM/TT/JJJJ eingeben.

Hinweis

ProLink II und ProLink III bietet einen Kalender, der die Auswahl des Datums erleichtert.

5.6.4 Sensor Seriennummer konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor S/N

Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Transmitter Serial Number

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 77

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Überblick

Sensor Seriennummer ermöglicht Ihnen das Speichern der Seriennummer der SensorKomponente des Durchflussmessgeräts im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.

Verfahren

Sie finden die Seriennummer des Sensors in der Sensor Kennzeichnung.

2. Geben Sie die Seriennummer in das Feld Sensor Seriennummer ein.

5.6.5 Sensor Werkstoff konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl

Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Wetted Material

Überblick

Sensor Werkstoff ermöglicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs, die für die mediumberührten Teile des Sensors verwendet werden, im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.

Verfahren

Der für die mediumberührten Teile des Sensors verwendete Werkstoff ist in den

1. Dokumenten aufgeführt, die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind, bzw. aus einem Code in der Modellnummer des Sensor ersichtlich.

Eine Aufschlüsselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden.

2. Setzen Sie Sensor Werkstoff auf die entsprechende Option.

5.6.6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl

Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining

Überblick

Sensor Auskleidungswerkstoff ermöglicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs, die für die Auskleidung des Sensors verwendet wird, im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.

78 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Verfahren

Der Auskleidungswerkstoff des Sensors ist in den Dokumenten aufgeführt, die im

1. Lieferumfang des Sensors enthalten sind, bzw. aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich.

Eine Aufschlüsselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden.

2. Setzen Sie Sensor Auskleidungswerkstoff auf die entsprechende Option.

5.6.7 Sensor Flanschtyp konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange

Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange

Überblick

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

Sensor Flanschtyp ermöglicht Ihnen das Speichern des Flanschtyps Ihres Sensors im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.

Verfahren

Der Flanschtyp des Sensors ist in den Dokumenten aufgeführt, die im Lieferumfang

1. des Sensors enthalten sind, bzw. aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich.

Eine Aufschlüsselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden.

2. Setzen Sie Sensor Flanschtyp auf die entsprechende Option.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 79

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

6 Integrieren des Messgerätes mit dem

Steuersystem

In diesem Kapitel behandelte Themen:

• mA Ausgang konfigurieren

• Frequenzausgang konfigurieren

• Konfigurieren des Binärausgangs

• Binäreingang konfigurieren

• mA-Eingang konfigurieren

• Konfigurieren von Ereignissen

• Konfigurieren der digitalen Kommunikation

• Abfrage der Temperatur einstellen

• Abfrage von Druck einstellen

6.1 mA Ausgang konfigurieren

Der mA Ausgang wird zum Ausgeben der konfigurierten Prozessvariablen verwendet. Die mA Ausgangsparameter steuern, wie die Prozessvariable ausgegeben wird. Ihree Auswerteelektronik hat zwei mA Ausgänge.

Die Parameter des mA Ausgangs umfassen:

• mA Ausgang Prozessvariable

• Lower Range Value (LRV) und Upper Range Value (URV)

• Analogausgang Abschaltung

• Zusätzliche Dämpfung

• AO Fault Action und AO Fault Value

Wichtig

Immer wenn Sie einen Parameter des mA Ausgangs ändern, prüfen Sie alle anderen Parameter des mA Ausgangs, bevor Sie das Durchfluss-Messsystem wieder in Betrieb nehmen. In einigen Situationen lädt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein, dass diese Werte nicht passend für Ihre Anwendung sind.

6.1.1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1 > SRC

OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 2 > SRC

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > PV/SV Is

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > Primary Variable

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > Secondary Variable

80 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Überblick

Verwenden Sie mA Ausgang Prozessvariable, um die Variable auszuwählen, die über den mA Ausgang ausgegeben wird.

Vorbereitungsverfahren

• Wenn Sie vorhaben, den Ausgang zu konfigurieren, um Volumendurchfluss

auszugeben, stellen Sie sicher, dass Sie die Volumendurchfluss-Art wie gewünscht eingestellt haben: Flüssigkeit oder Gas-Standardvolumen.

• Wenn Sie vorhaben einen Ausgang zu konfigurieren, um eine Prozessvariable der

Konzentrationsmessung auszugeben, stellen Sie sicher, dass die Anwendung Konzentrationsmessung so konfiguriert ist, dass die gewünschte Variable verfügbar ist.

• Wenn Sie die HART Variablen verwenden, seien Sie sich bewusst, dass das Ändern

der Konfiguration der mA Ausgang Prozessvariable die Konfiguration der HART Primärvariablen (PV) und/oder die HART Sekundärvariablen (SV) ändert.

Verfahren

Setzen Sie die mA Ausgang Prozessvariable wie gewünscht.

Die Voreinstellungen sind:

• Primärer mA Ausgang: Massedurchfluss

• Sekundärer mA Ausgang: Dichte

Optionen für mA Ausgang Prozessvariable

Die Auswerteelektronik liefert einen Grundoptionssatz für Ausgang Prozessvariable, einschließlich mehrerer anwendungsspezifischer Optionen. Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die Optionen.

Optionen für mA Ausgang ProzessvariableTabelle 6-1:

Bezeichnung

Prozessvariablen

Standard

Massedurchfluss MFLOW Massedurchfluss Massedurchfluss

Volumendurchfluss VFLOW Volumendurchfluss Volumendurchfluss

Gas Standard Volumendurchfluss

Temperatur TEMP Temperatur Temp

Dichte DICHTE Dichte Dichte

Externer Druck EXT P Externer Druck External pres

Externe Temperatur EXT T Externe Temperatur External temp

Antriebsverstärkung DGAIN Antriebsverstärkung Steuersignal

Display ProLink II ProLink III Handterminal

GSV F Gas Std Volumendurch-

fluss

Gas vol flo

Mineralölmessung

Temperaturkorrigierte Dichte

TCDEN API: Temperaturkorri-

gierte Dichte

TC-Dichte

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 81

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Optionen für mA Ausgang Prozessvariable (Fortsetzung)Tabelle 6-1:

Bezeichnung

Prozessvariablen

Temperaturkorrigierter (Standard) Volumendurchfluss

Durchschnittliche korrigierte Dichte

Durchschnittstemperatur

Konzentrationsmessung

Dichte bei Referenzbedingungen

Spezifisches Gewicht SGU CM: Dichte (feste SG-Ein-

Standard-Volumendurchfluss

Netto-Massedurchfluss

Netto-Volumendurchfluss

Konzentration CONC CM: Konzentration ED-Konzentration

Baume BAUME CM: Dichte (feste Baume

Display ProLink II ProLink III Handterminal

TCVOL API: Temperaturkorrigiert-

er Volumendurchfluss

AVE D API: Durchschnittsdichte Durchschnittsdichte Durchschnittliche TC-

AVE T API: Durchschnittstemper-

atur

RDENS CM: Dichte bei Referenz-

werten

heiten)

STD V CM: Standardvolumen-

durchflussrate

NET M CM: Nettomassedurch-

flussrate

NET V CM: Nettovolumendurch-

flussrate

Einheiten)

Durchschnittstemperatur Durchschnittliche TC-

TC-Volumen

Dichte

Temperatur

ED-Dichte bei Referenz

ED-Dichte (SGU)

ED-Standardvolumendurchfluss

ED-Nettomassedurchfluss

ED-Nettovolumendurchfluss

ED-Dichte (Baume)

6.1.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1/2 > 4 mA

OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > AO 1/2 > 20 mA

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Lower Range Value

ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > Upper Range Value

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV LRV

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output X > mA Output Settings > PV/SV URV

Überblick

Der Messanfang (LRV) und das Messende (URV) werden verwendet, um den mA Ausgang zu skalieren, d. h. das Verhältnis zwischen der mA Ausgang Prozessvariablen und dem mA Ausgangswert zu definieren.

Anmerkung

Wenn Sie LRV und URV von den werkseitig voreingestellten Werten ändern und Sie später die mA Ausgang Prozessvariable ändern, werden LRV und URV nicht auf die voreingestellten Werte

zurückgesetzt. Wenn Sie beispielsweise die mA Ausgang Prozessvariable als Massedurchfluss

82 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

konfigurieren und LRV und URV ändern, dann die mA Ausgang Prozessvariable auf Dichte setzen und schließlich die mA Ausgang Prozessvariable zurück auf Massedurchfluss ändern, werden LRV und URV für Massedurchfluss auf die konfigurierten Werte zurückgesetzt.

Verfahren

Setzen Sie LRV und URV wie gewünscht.

• LRV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen, der durch einen Ausgang von 0 oder

4 mA repräsentiert wird. Der voreingestellte Wert für LRV ist von der Einstellung der mA Ausgang Prozessvariablen abhängig. Geben Sie den Wert für LRV in den Messeinheiten ein, die für die mA Ausgang Prozessvariable konfiguriert wurden.

• URV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen, der durch einen Ausgang von 20 mA

repräsentiert wird. Der voreingestellte Wert für URV ist von der Einstellung der mA

Ausgang Prozessvariablen abhängig. Geben Sie URV in den Messeinheiten ein, die für die mA Ausgang Prozessvariable konfiguriert wurden.

Hinweise

Für optimale Leistungsmerkmale:

• Setzen Sie LRV ≥ LSL (untere Sensorgrenze).

• Setzen Sie URV ≤ USL (obere Sensorgrenze).

• Setzen Sie diese Werte so, dass die Differenz zwischen URV und LRV ≥ Min Spanne

(Mindestmessspanne) ist.

Die Festlegung von URV und LRV innerhalb der empfohlenen Werte für Min Spanne, LSL und USL sorgt dafür, dass die Auflösung des mA Ausgang Signals innerhalb des Bereichs der Bitgenauigkeit des D/A-Wandlers liegt.

Anmerkung

Sie können URV unterhalb von LRV setzen. Zum Beispiel können Sie URV auf 50 und LRV auf 100 setzen.

Der mA Ausgang verwendet einen Bereich von 4–20 mA oder 0–20 mA zur Darstellung der mA Ausgang Prozessvariablen. Zwischen LRV

und URV ist der mA Ausgang linear zur

Prozessvariablen. Fällt die Prozessvariable unter LRV oder steigt über URV, setzt die Auswerteelektronik einen Sättigungsalarm.

Voreingestelle Werte für Messanfang (LRV) und Messende (URV)

Jede Option für die mA Ausgang Prozessvariable hat ihre eigenen LRV und URV. Wenn Sie die Konfiguration der mA Ausgang Prozessvariable ändern, werden die korrospondierenden LRV und URV geladen und verwendet.

Voreingestelle Werte für Messanfang (LRV) und Messende (URV)Tabelle 6-2:

Prozessvariable Messanfang Messende

Alle Massedurchfluss-Variablen -200,000 g/s 200,000 g/s

Alle Flüssigkeits-Volumendurchfluss-Variablen

Gas-Standardvolumendurchfluss

Konzentration 0 % 100 %

-0,200 l/s 0,200 l/s

-423,78 SCFM 423,78 SCFM

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 83

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Tabelle 6-2:

Prozessvariable Messanfang Messende

Baume 0 10

Spezifisches Gewicht 0 10

Voreingestelle Werte für Messanfang (LRV) und Messende (URV)

(Fortsetzung)

6.1.3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Cutoff

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > MAO Cutoff

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > MAO Cutoff

Überblick

AO Cutoff (Analogausgang Abschaltung) spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Gas Standard Volumendurchfluss, der durch den mA Ausgang ausgegeben wird. Jeder Durchfluss unterhalb der Analogausgang Abschaltung wird als 0 ausgegeben.

Einschränkung

Die Analogausgang Abschaltung wird nur angewandt, wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Gas Standard Volumendurchfluss gesetzt ist. Ist die mA Ausgang Prozessvariable auf eine andere Prozessvariable gesetzt, ist die Analogausgang Abschaltung nicht

konfigurierbar und die Auswerteelektronik implementiert die Funktion der Analogausgang Abschaltung nicht.

Verfahren

Setzen Sie die Analogausgang Abschaltung wie gewünscht.

Die voreingestellten Werte für Analogausgang Abschaltung sind:

• Primärer mA Ausgang: 0,0 g/s

• Sekundärer mA Ausgang: Not-A-Number

Hinweis

Für die meisten Anwendungen sollte der voreingestellte Wert der Analogausgang Abschaltung verwendet werden. Setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung, bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ändern.

Wechselwirkung zwischen AO-Abschaltung und Prozessvariablen-Abschaltungen

Wenn die mA-Ausgang-Prozessvariable auf eine Durchflussvariable (beispielsweise Massendurchfluss oder Volumendurchfluss) gesetzt ist, dann hat die AO-Abschaltung Wechselwirkungen mit der Massendurchfluss-Abschaltung oder der Volumendurchfluss- Abschaltung. Die Auswerteelektronik setzt die Abschaltung beim höchsten Durchfluss ein, bei dem diese anwendbar ist.

84 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Beispiel: Wechselwirkung bei Abschaltung

Konfiguration:

• mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss

• AO-Abschaltung = 10 g/s

• Massedurchfluss-Abschaltung = 15 g/s

Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, geben alle Ausgänge, die den Massedurchfluss repräsentieren, null Durchfluss aus.

Beispiel: Wechselwirkung bei Abschaltung

Konfiguration:

• mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss

• Frequenzausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss

• AO-Abschaltung = 15 g/s

• Massedurchfluss-Abschaltung = 10 g/s

Ergebnis:

• Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s aber nicht unter 10 g/s:

- gibt der mA-Ausgang null Durchfluss aus.

- gibt der Frequenzausgang den aktuellen Durchfluss aus.

• Fällt der Massedurchfluss unter 10 g/s, geben beide Ausgänge null Durchfluss aus.

6.1.4 Zusätzliche Dämpfung konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Added Damp

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > mA Output Settings > PV Added Damping

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > mA Output Settings > PV Added Damping

Überblick

Die Dämpfung wird verwendet, um kleine, plötzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu glätten. Damping Value gibt die Zeitdauer (in Sekunden) an, über die die Auswerteelektronik die Änderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt. Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 % der Änderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider. Zusätzliche Dämpfung steuert den Wert der Dämpfung, die für den mA Ausgang angewandt werden soll. Sie beeinflusst nur die Ausgabe der mA Ausgang Prozessvariablen durch den mA Ausgang. Sie beeinflusst nicht die Ausgabe der Prozessvariablen mittels einer anderen Methode (z. B. dem Frequenzausgang oder der digitalen Kommunikation) oder den Wert der Prozessvariablen, der für Berechnungen verwendet wird.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 85

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Anmerkung

Zusätzliche Dämpfung wird nicht auf den mA Ausgang angewandt, wenn dieser fixiert ist (z. B. während des Messkreistests) oder wenn der mA Ausgang eine Störung ausgibt. Zusätzliche Dämpfung wird angewandt, während die Sensor Simulation aktiv ist.

Verfahren

Setzen Sie Zusätzliche Dämpfung auf den gewünschten Wert.

Der voreingestellte Wert ist 0,0 Sekunden.

Wenn Sie einen Wert für Added Damping setzen, rundet die Auswerteelektronik den Wert automatisch auf den nächsten Wert nach unten ab.

Gültige Werte für Zusätzliche DämpfungTabelle 6-3:

Gültige Werte für Zusätzliche Dämpfung

0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440

Interaktion zwischen Zusatzdämpfung und Prozessvariablendämpfung

Wenn die mA-Ausgang-Prozessvariable auf eine Durchflussvariable, Dichte oder Temperatur gesetzt ist, dann hat die Zusätzliche Dämpfung Wechselwirkungen mit der Durchflussdämpfung, Dichtedämpfung oder Temperaturdämpfung. Wenn mehrere Dämpfungsparameter verwendet werden, wird zuerst der Effekt der Dämpfung der Prozessvariablen berechnet, und die zusätzliche Dämpfung wird auf das Ergebnis dieser Berechnung angewandt.

Beispiel: Wechselwirkung bei Dämpfung

Konfiguration:

• Durchflussdämpfung = 1 Sekunde

• mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss

• Zusätzliche Dämpfung = 2 Sekunden

Ergebnis: Eine Änderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA-Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus. Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet, gemäß einem internen Algorithmus, der nicht konfiguriert werden kann.

6.1.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert

konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Action

ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Fault Level

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 1 > MA01 Fault Settings

Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output 2 > MA02 Fault Settings

86 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Überblick

Die mA Ausgang Störaktion steuert das Verhalten des mA Ausgangs, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt.

Anmerkung

Nur für manche Fehler: Wenn Zuletzt gemessener Wert – Zeitüberschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist, wird die Auswerteelektronik die Störaktion erst nach Ablauf der Zeitüberschreitung implementieren.

Verfahren

Setzen Sie die mA Ausgang Störaktion auf den gewünschten Wert.

Die Voreinstellung ist Abwärts.

2. Wenn Sie mA Ausgang Störaktion auf Aufwärts oder Abwärts setzen, setzen Sie den mA Ausgang Störwert wie gewünscht.

Optionen für mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert

Optionen für mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang StörwertTabelle 6-4:

Option mA Ausgang Verhalten mA Ausgang Störwert

Aufwärts Geht auf den konfigurierten Störwert Default: 22,0 mA

Bereich: 21 bis 24 mA

Abwärts (Voreinstellung) Geht auf den konfigurierten Störwert

Interner Nullpunkt Geht auf den mA-Ausgangswert, der

dem Wert der Prozessvariablen von 0 (Null) zugeordnet ist, wie durch die Mes- sanfang und Messende Werte Einstellungen.

Keine Übertragungsdaten für die zugeordnete

Prozessvariable, keine Störaktion

Voreinstellung: 2,0 mA Bereich: 1,0 bis 3,6 mA

Nicht zutreffend

VORSICHT!

Wenn Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass auch Digitale Kommunikations-Störaktion auf Keine gesetzt ist. Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.

Einschränkung

Wenn Sie die Digitale Kommunikations-Störaktion auf NAN setzen, können Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion nicht auf Keine setzen. Wenn Sie dies versuchen, akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 87

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

6.2 Frequenzausgang konfigurieren

Der Frequenzausgang wird zum Ausgeben einer Prozessvariablen verwendet. Die Parameter für den Frequenzausgang steuern, wie die Prozessvariable ausgegeben wird.

Die Parameter Frequenzausgang umfassen:

• Frequenzausgang Prozessvariable

• Frequenzausgang Polarität

• Frequenzausgang Skaliermethode

• Frequenzausgang max. Impulsbreite

• Frequency Output Fault Action und Frequency Output Fault Value

• Frequenzausgang Spannungsquelle

Wichtig

Immer wenn Sie einen Parameter des Frequenzausgangs ändern, prüfen Sie alle anderen Parameter des Frequenzausgangs, bevor Sie das Durchfluss-Messsystem wieder in Betrieb nehmen. In einigen Situationen lädt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein, dass diese Werte nicht passend für Ihre Anwendung sind.

6.2.1 Frequenzausgang Spannungsquelle konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > POWER

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Power Type

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Power Source

Überblick

Frequenzausgang Spannungsquelle legt die Spannungsquelle für den Frequenzausgang fest. Die Konfiguration der Spannung muss der Verdrahtung des Frequenzausgangs entsprechen.

Verfahren

Setzen Sie die Frequenzausgang Spannungsquelle wie gewünscht.

Option Beschreibung Intern Der Ausgang wird durch die Auswerteelektronik mit Spannung versorgt. Extern Der Ausgang wird durch eine externe Spannungsquelle versorgt.

6.2.2 Frequenzausgang Prozessvariable konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency

ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output

88 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Überblick

Die Frequenzausgang Prozessvariable steuert die Variable, die über den Frequenzausgang ausgegeben wird.

Vorbereitungsverfahren

Wenn Sie vorhaben, den Ausgang zu konfigurieren, um Volumendurchfluss auszugeben, stellen Sie sicher, dass Sie die Volumendurchfluss-Art wie gewünscht eingestellt haben: Flüssigkeit oder Gas-Standardvolumen.

Wenn Sie vorhaben einen Ausgang zu konfigurieren, um eine Prozessvariable der Konzentrationsmessung auszugeben, stellen Sie sicher, dass die Anwendung Konzentrationsmessung so konfiguriert ist, dass die gewünschte Variable verfügbar ist.

Verfahren

Setzen Sie die Frequenzausgang Prozessvariable wie gewünscht.

Die Voreinstellung ist Massedurchfluss.

Optionen für Frequenzausgang Prozessvariable

6.2.3 Frequenzausgang Polarität konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > POLAR

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > FO Polarity

Überblick

Die Frequenzausgang Polarität steuert, wie der Ausgang einen Status EIN (aktiv) anzeigt. Der voreingestellte Wert Aktiv Hoch ist für die meisten Anwendungen anwendbar. Es kann sein, dass Aktiv Niedrig für Anwendungen mit niederfrequentem Signal benötigt wird.

Verfahren

Setzen Sie die Frequenzausgang Polarität wie gewünscht.

Die vorgegebene Einstellung ist Aktiv Hoch.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 89

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Optionen für Frequenzausgang Polarität

Optionen für Frequenzausgang PolaritätTabelle 6-5:

Polarität Referenzspannung (AUS) Impulsspannung (ON)

Aktiv hoch 0 Bestimmt durch Spannungs-

versorgung, Pull-up-Widerstand und Bürde (siehe Installationsanleitung Ihrer Auswerteelektronik)

Aktiv niedrig Bestimmt durch Spannungs-

versorgung, Pull-up-Widerstand und Bürde (siehe Installationsanleitung Ihrer Auswerteelektronik)

6.2.4 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren

Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > SCALE

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Scaling

Überblick

Die Frequenzausgang Skaliermethode definiert das Verhältnis zwischen Ausgangsimpulsen und Durchflusseinheiten. Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode entsprechend den Anforderungen Ihres frequenzempfangenden Gerätes.

Verfahren

Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode.

Option Beschreibung Frequenz = Durchfluss (Vor-

einstellung)

Impulse/Einheit Eine durch den Anwender spezifizierte Impulszahl repräsentiert

Einheiten/Impulse Ein Impuls repräsentiert eine durch den Anwender spezifizierte

Frequenz berechnet vom Durchfluss

eine Durchflusseinheit

Anzahl an Durchflusseinheiten

2. Setzen Sie zusätzlich erforderlicher Parameter.

• Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Frequency=Flow setzen, setzen Sie

den Rate Factor und Frequency Factor.

• Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Pulses/Unit setzen, definieren Sie

die Anzahl der Impulse, die eine Durchflusseinheit repräsentieren soll.

• Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Units/Pulse setzen, definieren Sie

die Einheiten, die jeder Impuls anzeigen soll.

90 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Frequenz anhand des Durchflusses berechnen

Die Option Frequenz = Durchfluss wird verwendet, um den Frequenzausgang Ihrer Anwendung kundenspezifisch anzupassen, wenn Sie die entsprechenden Werte für Einheiten/Impuls oder Impulse/Einheit nicht kennen.

Wenn Sie Frequenz = Durchfluss wählen, müssen Sie die Werte für Durchflussfaktor und

Frequenzfaktor angeben:

Durchflussfaktor Der max. Durchfluss, den der Frequenzausgang ausgeben soll. Oberhalb

dieses Durchflusses gibt die Auswerteelektronik A110: Frequenzausgang gesättigt aus.

Frequenzfaktor Ein Wert wird wie folgt berechnet:

FrequencyFactor = x N

wobei:

T Faktor zum Umrechnen der gewählten Zeitbasis in Sekunden N Anzahl der Impulse pro Durchflusseinheit gemäß Konfiguration am

empfangenden Gerät

RateFactor

Der resultierende Frequenzfaktor muss innerhalb des Frequenzbereichs des Ausgangs liegen (von 0 bis 10 000 Hz).

• Ist der Frequenzfaktor kleiner als 1 Hz, konfigurieren Sie das empfangende Gerät auf

einen höheren Wert für Impulse/Einheit.

• Ist der Frequenzfaktor größer als 10.000 Hz, konfigurieren Sie das empfangende Gerät

auf einen niedrigeren Wert für Impulse/Einheit.

Hinweis

Ist die Frequenzausgang-Skaliermethode auf Frequenz = Durchfluss gesetzt und Max. Impulsbreite für Frequenzausgang auf einen Wert ungleich Null gesetzt, empfiehlt MicroMotion die Einstellung des Frequenzfaktors auf einen Wert kleiner als 200 Hz.

Beispiel: Frequenz = Durchfluss konfigurieren

Wenn Sie möchten, dass der Frequenzausgang alle Durchflüsse bis 2000 kg/min ausgeben soll.

Das frequenzempfangende Gerät ist auf 10 Impulse/kg konfiguriert.

Lösung:

FrequencyFactor = x N

RateFactor

FrequencyFactor = x 10

2000

333.33FrequencyFactor =

Setzen Sie die Parameter wie folgt.

• Durchflussfaktor: 2000

• Frequenzfaktor: 333,33

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 91

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

6.2.5 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren

Anzeiger Nicht verfügbar

ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width

Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Max Pulse Width

Überblick

Die Frequenzausgang max. Impulsbreite stellt sicher, dass die Dauer des EIN Signals lang genug ist, damit das Frequenz empfangende Gerät es erkennt.

Das EIN Signal kann die hohe Spannung sein oder 0,0 V, abhängig von der Frequenzausgang Polarität.

Tabelle 6-6:

Wechselwirkung von Frequenzausgang max. Impulsbreite und Frequenzausgang

Polarität

Polarität Impulsbreite

Aktiv hoch

Aktiv niedrig

Verfahren

Setzen Sie die Frequenzausgang max. Impulsbreite wie gewünscht.

Der voreingestellte Wert ist 277 ms. Sie können den Frequenzausgang max. Impulsbreite auf 0 ms oder einen Wert zwischen 0,5 ms und 277,5 ms einstellen. Die Auswerteelektronik setzt den eingegebenen Wert automatisch auf den nächsten gültigen Wert.

Hinweis

Micro Motion empfiehlt, den voreingestellten Wert für die Frequenzausgang max. Impulsbreite nicht zu ändern. Wenden Sie sich an den Micro Motion Kundendienst, wenn Sie die Frequenzausgang max. Impulsbreite ändern möchten.

92 Micro Motion® Auswerteelektronik 9739 MVD

Micro Motion 带有Modbus 灌装质量变送器-FILLING MASS TRANSMITTER MODBUS CHINESE Configuration Manual [zh]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhalt

Erste Schritte

Einführung

• Informationen über diese Betriebsanleitung

• Modellcode der Auswerteelektronik

• Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle

Zusätzliche Dokumentation und RessourcenTabelle 1-2:

Schnellstart

• Einschalten der Auswerteelektronik

• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen

2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik

2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)

2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder

2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung

2.6 Verifizieren des Nullpunkts

2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II

Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und NullpunktkalibrierungTabelle 2-2:

Konfiguration und Inbetriebnahme

Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

• Ablaufdiagramm - Konfiguration

3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche

3.3 Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces

3.4 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik

3.5 HART-Sicherheit

3.6 Werkskonfiguration wiederherstellen

Prozessmessung konfigurieren

• Massedurchflussmessung konfigurieren

Optionen für Massedurchfluss Messeinheit

Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren

Auswirkung der Durchflussdämpfung auf die Volumenmessung

Wechselwirkung zwischen Durchflussdämpfung und Zusätzlicher Dämpfung

Auswirkung der Massedurchflussabschaltung auf die Volumenmessung

4.2 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen

Optionen für Volume Flow Measurement Unit für Flüssigkeitsanwendungen

Festlegen einer speziellen Messeinheit für Volumendurchfluss

4.3 Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren

Optionen für die Messwerteinheit von Gas-Standardvolumendurchfluss

Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss definieren

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die mA-Ausgänge

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Frequenzausgänge

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Binärausgänge

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die digitale Kommunikation

Auswirkung der Durchflussrichtung auf Durchflusswerte

4.5 Konfigurieren der Dichtemessung

Optionen für die Dichtemesseinheit

4.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren

Schwallstromerkennung und -ausgabe

Effekt der Dichtedämpfung auf die Volumenmessung

Interaktion zwischen Dichtedämpfung und Zusätzlicher Dämpfung

Auswirkung der Dichteabschaltung auf die Volumenmessung

4.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung

Optionen für die Temperatur Messeinheit

Auswirkung der Temperaturdämpfung auf die Prozessmessung

4.7 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren

4.7.1 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von ProLink II

4.7.2 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von Handterminal

4.7.3 API Referenztabellen

4.8 Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung

4.8.1 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung von ProLink II

4.8.2 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung des Handterminal

4.8.3 Standardmatrixen für die Anwendung Konzentrationsmessung

Abgeleitete Variablen und berechnete Prozessvariablen Tabelle 4-13:

4.9 Druckkompensation konfigurieren

4.9.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II

4.9.2 Druckkompensation konfigurieren mittels Handterminal

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

• Konfigurieren des Auswerteelektronik-Displays

5.1.1 Konfigurieren der für das Display verwendeten Sprache

5.1.2 Konfigurieren der auf dem Display angezeigten Prozessvariablen

5.1.3 Konfigurieren der Genauigkeit der auf dem Display angezeigten Variablen

5.1.4 Konfigurieren der Aktualisierungsrate der auf dem Display angezeigten Daten

5.1.5 Aktivieren oder Deaktivieren des automatischen Blätterns durch Displayvariablen

5.2 Aktivieren oder Deaktivieren von Bedieneraktionen über das Display

5.2.1 Aktivieren oder Deaktivieren des Start/Stopp des Zählers über das Display

5.2.2 Aktivieren oder Deaktivieren der Funktion „Zähler zurücksetzen“ vom Display

5.2.3 Aktivieren oder Deaktivieren des Display-Befehls „Acknowledge All Alarms“ (Alle Alarme bestätigen)