Mettler Toledo GPro 500 Quick Setup Manual

GPro™ 500 Quick Setup Guide

English 3
German 29
French 55
Portuguese 81
中国的 107
한국의 133

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

GPro™ 500
Quick Setup Guide

Content

1 Preparation 5

Packing content 5
Site Requirements 5
Ambient operating conditions 5
What you also need 5
Optional accesssories 6

2 Before the installation 7

Flange placement 7
Flange requirements 7
Flow conditions at measuring point 8
Purging 9

Purging with thermalbarrier 10
Grounding and wiring (ATEX) 11
Active analog inputs (ATEX Version) 12
Loop powered analog inputs (ATEX) 13
Grounding and wiring (FM) 14
Active analog inputs (FM Version) 15
Loop powered analog inputs (FM Version) 16
GPro™ 500 cables 17
Cable connections in M400 19

English

3 Installation 20

General Setup (applies for all parameters) 20
Channel Selection 20
Calibration 20
TDL Installation 20
Setting the correct process side purging 23

4 Verification and Maintenance 24

One-point calibration for TDL gas sensors 24
Process calibration for TDL gas sensors 24
Calibration using a calibration cell 25

5 Error messages 26

3

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

4

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

1 Preparation

– GPro™ 500 Tunable Diode Laser Analyzer

Packing content

– 1 Safety Instruction
– 1 Documentation CD with Instruction manual and MT-TDL Software Suite.

Site Requirements

– 24 VDC, 5 W for power supply of the GPro™ 500

– 110 / 220 VAC for the power supply of M400
– Purge gas, > 99.7% purity (minimum recommended), 0.5…5 L /min.

The purity requirements are:

conform to standard set by ISO 8573.1, class 2–3, analog to instrument air.
For oxygen TDL, nitrogen or any other ”O
used.

Ambient operating

– 20…+ 55 °C (– 4…+ 131 °F) during operation

conditions

What you also need

• 1 M400 T3 Transmitter (p / n 52121350)

• 1 Ethernet cable CAT5

• RS 485 cable (< 250 m)

• 1 Laptop (WinXP / 7 / 8) with MT-TDL software installed

• Flat gasket 82.14 3 3.53 mm

• Check valve

• 2 pcs open-end wrenches (spanners) for M16 bolts

• 1 pcs Allen key 5 mm for the locking screws on anges and Tx lid screws

• 1 pcs Allen key 3 mm for the RS 232 cover screws

• 2 Flat keys for Swagelok

• 1 pcs at screwdriver 2.5 mm for electrical connections

• 1 pcs at (6 mm) or cross head (No 2) screwdriver for Rx lid screws

• Adjustable wrench (spanner) for purge connections

• Torque wrench for FM version

free” clean and dry gas can be

2

5

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Optional accesssories

Accessory Order number

Thermal barrier 30 034 138
Junction box 30 034 149

Purging box for M400 Ex d 30 034 148

Calibration kit 30 034 139

O

2

Kit Flat gasket ST 30 080 914
Kit Flat gasket HT (Graphite) 30 080 915
Cable GPro 500 ATEX, FM 5 m 30 077 735
Cable GPro 500 ATEX, FM 15 m 30 077 736
Cable GPro 500 ATEX, FM 25 m 30 077 737

6

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

2 Before the installation

Flange placement

)

"

60 cm (23.6

The TDL head should be easily accessible. A person should be able to stand in
front of it and adjust the M16 xing bolts using two standard spanners. There
should be at least 60 cm free space measured from the ange xed to the stack
and outwards as shown below.

60 cm (23.6")

Flange requirements

min. clearance: 61,5 mm

(schedule 40)

DIN 50 or ANSI 2"

min. clearance: 77,5 mm

(schedule 80)

100 mm

(4")

DIN 65 or ANSI 2½"

7

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

DIN

DN50/PN25 DN65/PN25

DN 50

100 mm 100 mm

DN100

min. Ø 54 mm

min. Ø 67 mm

DN65

ANSI

4"

min. 2.12"

2"

min. 2.64"

ANSI 2.5"/300 lbsANSI 2"/300 lbs

2.5"

4" 4"

When deciding the placement of the GPro™ 500 TDL in the process, we recom-

Flow conditions at measuring point

mend a minimum of 5 stack diameters of straight duct before and 3 stack di­ameters of straight duct after the point of measure.

This will lead to laminar ow conditions which is favorable for stable measure­ment conditions.

8

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Purging

1 Purge gas inlet for instrument side (6 mm or ¼" tube tting).
2 Purge gas inlet for process side (must have a check valve).
3 Purge gas outlet for instrument side (6 mm or ¼" tube tting).
4 Process gas ow.
5 Region that denes the boundaries of the effective path length.

0…1 L /min

0…10 L /min

RotameterPressure regulator

WARNING

Always start purging at maximum flow before starting the process.

WARNING

Purging must always be switched on in order

to avoid dust deposition onto the optical surfaces.

WARNING

Do not remove and / or disassemble the purge gas inlet for processes (2).

If disassembled, the PED pressure certificate is void.

WARNING

Do not connect instrument and process side purging in series, otherwise

when disassembling the sensor heat the probe purging will stop.

9

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Purging

with

thermalbarrier

Purging configuration

1 Purge gas inlet for thermal barrier (6 mm or ¼" tube tting)
2 Purge gas outlet for thermal barrier (6 mm or ¼" tube tting)
3 Purge gas inlet for process side (Must have a check valve)
4 Mandatory check valve (to be supplied by the user)

21 4

3

WARNING

The purge gas for the thermal barrier must always be turned on

when the process is running in order to protect the sensor head

from permanent damage.

10

WARNING

The failure of the instrument side and thermal barrier purging

system must trigger an alarm. This alarm has to be implemented

in th DCS ny the user.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Grounding

andwiring(ATEX)

External earth point
for > 4 mm
(M6 × 12)

2

cables

Exernal earth point.

11

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

Activeanaloginputs(ATEXVersion)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

12

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Looppoweredanaloginputs(ATEX)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1
2
3
4
5
6
7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

WARNING

All openings have to be closed with certified cable glands

or blocking plugs of the same degree of certification as the GPro™ 500.

WARNING

It is essential that you observe all provided information

and warnings. The system must be closed and grounded

before switching on the system.

13

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Groundingandwiring(FM)

External earth point
for > 4 mm
(M6 ×12)

2

cables

Exernal earth point.

Protective grounding
Material: chromated AISi7Mg0.3
Size: M6 × 12 mm

Protective grounding.

14

2 options for inner protective grounding
Material: 1.4404 (AISI 316L)
Size: M4 × 6 mm
Hex cap screw
Connect with 4 mm2 cable

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

Activeanaloginputs(FMVersion)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

15

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Looppoweredanaloginputs(FMVersion)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1

2

3

4

5

6

7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

16

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

GPro™ 500 cables

Signal Description Cable no. Color TB1 TB2

Junction Box Pin no Pin no

Power + 24 V
GND (Power) 2 Blue 2

Power 24 V, 5 W

RS 485 A
RS 485 B 4 Yellow 4

Interface M400
(RS 485)

1 Red 1

3 Green 3

RS 485 GND 5 Brown 5

4...20 mA pos

4...20 mA neg 7 Black 7

4...20 mA pos

4...20 mA neg 9 Grey 9
+ 24 V
Out 1 11
Out 2 12 White 12

Current input
temperature

Current input
pressure

Direct anolog output

(2 3 4 … 20 mA)
(optional)

TX+
TX– 14
RX+ 15

Ethernet interface
for communication

with PC

RX– 16

6 Purple 6

8 Pink 8

10

Red / Blue 10
Grey / Pink 11

13

White / Yellow 1
Yellow / Brown 2
White / Green 3
Brown / Green 4

17

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

TB1

Pin 1

Pin 4

Connections on motherboard in the sensor head.

Note:ThesensorheadcoverofATEXversionshouldneverbeen

opened,asthiswillinvalidatetheATEXcertification.

TB2

Pin 1

Pin 12

Connections on IO board in the sensor head.

WARNING

All openings have to be closed with certified cable glands

or blocking plugs of the same degree of certification as the GPro™ 500.

WARNING

It is essential that you observe all provided information

and warnings. The system must be closed and grounded

before switching on the system.

18

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Cable connections

inM400

USB

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9

TB1

141 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213

TB2 TB3 TB4

1 Connection terminal for the power cable
2 TB4 – connection terminal for the GPro™ 500
3 TB1 – connection terminal for the relays.

These can be congured with the M400.

- +
N L

POWER

1

2

19

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

3 Installation

GeneralSetup(appliesforallparameters)

(PATH: Menu / Quick Setup)

While in Measurement mode press the [MENU] key to bring up the Menu selec-

20.9 %V O

25.0 °C

MENU
Quick Setup

Please select the type of Sensor:

A

A

Channel Select=ISM
Parameter=Auto

6.0 pH

25.0 °C

2

tion. Select QUICK SETUP and press the [ENTER] key.

Display Convention:

u

1st line on display → a 3rd line on display
2nd line on display → b 4th line on display

→

→

c
d

Select the units of measurement for a and b. Only lines a and b can be cong­ured in Quick Setup. Go to the Conguration Menu to congure lines c and d.

Channel Selection

Analog: For conventional analog sensors (will be displayed on channel “A”).
ISM: For ISM sensors (will be displayed on channel ”B”).

u

Please select the parameter requirement:

The choice of parameter depends on the level of transmitter. If an ISM sensor is
selected, the setting “Auto” means, all possible ISM sensors will be recognized
and accepted. If a special parameter is chosen, only this parameter will be
recognized and accepted on the transmitter.

Calibration

The GPro 500 is calibrated at the factory and does not require calibration at
installation & Startup.

TDLInstallation

(path: Quick Setup / TDL / Installation)

While in measurement mode press the key [MENU] . Press the m or . key to

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

MENU
Quick Setup

In this mode, the current live value of the % transmission is displayed during

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Transmission Signal
021 %

2

select the TDL and then the Installation menu item.

u

2

5 minutes until it automatically returns to the Measurement mode. Use this

value to rotate the blue sensor head attached with a loose clamp connection on

u

to the probe until the maximum transmission is found. In this position, and
secure the blue sensor head into position and tighten the clamp.

20

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

 TDLCommissioning(path: Quick Setup / TDL / Commissioning)

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

–TDL

O

2

Commissioning

2

While in measurement mode press the key [MENU] . Press the m or . key to
select the TDL and then the Commissioning menu item.

u

First, select the type of pressure compensation selected:
– External: current external pressure value coming from a pressure transducer

of 4.. 20 mA analog output

– Fixed: pressure compensation uses a xed value to be set manually.

Note: if this pressure compensation mode is selected, a consider­able gas concentration measurement error resulting from a non­realistic pressure value can take place.

If External compensation is selected, then the minimum (4 mA) and maximum

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pressure=External

2

(20 mA) analog output signals from the pressure transducer must be mapped
to the corresponding Analog input of the TDL. Key in the minimum and maxi-

u

mum values of the pressure in the following units:

– hPa – mmHg – mbar
– psi – kPa

In general, METTLER TOLEDO recommends the use of absolute pressure trans-

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 940.0 mbar
Ain 20 mA = 2000. mbar

2

ducers for more accurate signal compensation over a broad pressure range.
If, however, small pressure variations around atmospheric pressure are to be

u

expected, relative pressure sensors will produce better results; but the variations
of the underlying barometric pressure will be ignored.

For relative pressure sensors, the minimum and maximum values must be
mapped so that the TDL can interpret the analog pressure signal as “absolute”,
i.e. a xed barometric pressure of 1013 mbar (for example) has to be added to
the mapped values.

If Fixed compensation is selected, the xed pressure value with which the mea-

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pressure=fixed

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pressure=1013. mbar

If External compensation is selected, then the minimum (4 mA) and maximum

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperature=External

2

surement signal will be calculated has to be keyed in manually. For the xed
pressure, the following units can be used:

u

– hPa – mmHg – mbar
– psi – kPa

2

u

2

(20 mA) analog output signals from the temperature transducer must be
mapped to the corresponding Analog input of the TDL. Key in the minimum and

u

maximum values of the temperature in °C.

21

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 0.000 °C
Ain 20 mA = 250_0 °C

If Fixed compensation is selected, the xed temperature value with which the

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperature=Fixed

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperature=320.0 °C

Last, select the initial optical path length corresponding to the probe length in-

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pathlength=00200 mm

2

u

2

measurement signal will be calculated has to be keyed in manually. For the xed
temperature, only °C can be used.

u

2

u

2

stalled:

– 290 mm probe: 200 mm

u

– 390 mm probe: 400 mm

– 590 mm probe: 800 mm

This initial value is valid when instrument purging on the instrument and on the

process side is running. Depending on the process conditions and after the
optimum of the process purging ow has been found (see next chapter), this
value may have to be slightly adapted.

22

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Setting the correct

The ow rate of the purging will affect the effective path length and conse-

process side purging

quently the measurement value.

Therefore the following procedure should be used. Start with a very high ow
rate and gradually decrease it. The measurement value will then start at a low
value and increase with decreasing purge ow. At some point it will level out
and stay constant for a while and then again start increasing. Choose a purge
ow in the middle of the constant region.

2

1

Inecreased reading

Decreasing purge flow

Optimizing the purge ow

On the x-axis there is purge ow and on the y-axis there is the instrument con­centration reading.

1 Concentration reading with high purge ow. The path length is now shorter

than the effective path length since the purge tubes is completely lled with
purging gas and some of the purging gas is owing into the measurement
path.

2 Concentration reading with optimized purge ow. The path length is now

equal to the effective path length since the purge tubes are completely lled
with purge gas. See the illustration below.

3 Concentration reading with no purge ow. The path length is now equal to

the nominal path length since the probe is completely lled with process
gas.

4 The optimized purge ow.

3

4

WARNING

Always start purging at maximum flow before starting the process.

WARNING

Purging must always be switched on in order

to avoid dust deposition onto the optical surfaces.

23

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

4 VericationandMaintenance

One-pointcalibrationforTDLgassensors

Enter calibration mode as described in section 7.1 “Enter Calibration Mode”.

B

20.9 %V O

B

25.0 °C

Calibrate Sensor
Channel B TDL

Select 1 point as calibration type.

B

20.9 %V O

H

25.0 °C

TDL Calibration
Type = 1 Point

Enter values for the effective temperature and pressure values of the gas used

B

20.9 %V O

25.0 °C

Pressure = 1013 hPa
Temperature = 23.00 °C

Place the sensor in the calibration gas (e.g. air). Press [ENTER].

B

20.9 %V O

25.0 °C

Press ENTER when
Sensor is in Gas

2

A one-point calibration of gas sensors is always a slope (i.e. with air) calibra­tion. A one point slope calibration is done in air or any other calibration gas with

u

dened gas concentration.

2

Press [ENTER].

u

2

for calibration. When using the calibration tube for calibration, use values mea­sured manually for the gas present in the calibration tube.

u

Adjust the optical path length for your individual system.

2

Depending on the used drift control (see chapter 8.2.3.5) one of the two follow­ing modes is active.

u

ProcesscalibrationforTDLgassensors

Enter calibration mode as described in section 7.1 “Enter Calibration Mode”.

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

Calibrate Sensor
Channel B Oxygen

Select Process as the calibration type.

B

12.1 %V O

25.0 °C

TDL Calibration
Type = Process

Take a sample and press the [ENTER] key again to store the current measuring

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

Press ENTER to Capture

=0.0000 V% O2 u

B O

2

2

A process calibration of gas sensors is always a slope calibration.

u

2

Press [ENTER]

u

2

value. To show the ongoing calibration process, A or B (depending on the chan­nel) is blinking in the display.

After determining the concentration value of the sample press the

c

key again

to proceed with the calibration.

24

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

150 mm (5.91")

Enter the concentration value of the sample then press the [ENTER] key to start

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

B Point1 = 56.90 %sat

= 57.1 %air u

B O

2

After the calibration the slope ”S” is displayed.

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

S=– 0.070 nA Z=0.0000 nA

O

2

Save Adjust

2

the calculation of the calibration results.

2

In case of a successful calibration, the calibration values are stored in the cal
history and taken over (Adjust), stored in the cal history and not taken over

u

(Calibrate) or discarded (Abort).

If ”Adjust” or ”Calibrate” are chosen, the message ”Calibration successful” is
displayed. The M400 returns to the measuring mode.

Calibration using a calibration cell

For a more accurate calibration the calibration cell can be used. Doing this the
TDL (the units head) needs to be removed from the probe. Then it has to be
mounted on the calibration cell according to the illustration below. Before cali­bration is started new values for path length, temperature and pressure have to
be entered on M400. Then the calibration gas is owed through the calibration
cell and the calibration is done in the calibration menu of M400.

During calibration with the calibration cell the process is still sealed and no

extra precautions need to be taken.

Calibration cell.

EPL

2 × 100 mm (3.94")

104,6 mm (4.12")

25

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

5 Error messages

Message Comment Action Source Relay State Mapping

No sensor on channel 3 The M400 is unable to detect any of the ISM sensor(s) it can identify.

If no sensor is found it will disply the message NO SENSOR DETECTED

Signal Processing Failed Fitting of the line proles failed. Send unit back to METTLER TOLEDO TDL Fault Software error
Laser Source Error The laser wavelength has shifted. Readjustment of the laser tempera-

ture necessary

Bad Signal Quality Transmission lower than 5% threshold Clean corner cube and process window.

Flashcard Error Missing or bad calibration and / or database data Perform a calibration with the calibration

Pressure Input Error Pressure reading out of extended range: 0.6 bara < P < 8 bara

4 – 20 mA input error: 4 mA > P > 20 mA

Temperature Input Error Pressure reading out of extended range: –20°C<T<1000°C

4 – 20 mA input error: 4 mA > P > 20 mA

Conguration Mode Ethernet port in use: diagnostic or conguration in progress Disconnect Ethernet cable TDL Maintenance

The GPro™ 500 error messages can be found in the M400 under the following path:
Menu ➝ Service ➝ Diagnostics ➝ TDL ➝ Messages

26

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

– This is the initial message after Power on.

M400 Fault B disconnected
– Wait for the GPro™ 500 to fully boot.
– Check if the GPro™ 500 is powered and

wait until the system is fully started.

– Check the RS485 wiring of the

GPro™ 500 to the M400

– Check with the MT-TDL software and the

Ethernet port if the system is running
correctly.

– If timeout still occurs after 60 s, send unit

back to METTLER TOLEDO.

Send unit back to METTLER TOLEDO TDL Fault System error

TDL Fault System error

Check the gasket between TDL and probe.

Rotate TDL on the probe to maximize Trans-

mission.
Reduce the dustload in the process.

TDL Fault Software error
tube.
If still not successful, send unit back to
METTLER TOLEDO for Flashcard exchange.

Check external pressure sensor and mapping TDL Maintenance

System error

request

Check external temperature sensor and
mapping

TDL Maintenance

request

System error

Software error

request

27

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

GPro™ 500
Quick Setup-Leitfaden

Inhaltsverzeichnis

1 Vorbereitung 31

Lieferumfang 31
Anforderungen vor Ort 31
Umgebungs-bedingungen 31
Außerdem erforderlich 31
Optionales Zubehör 32

2 Vor der Installation 33

Montageort für Flansch 33
Anforderungen an den Flansch 33
Strömungs-verhältnisse anderMessstelle 34
Spülen 35
Spülen mit Wärmeschutz 36
Erdung und Verdrahtung (ATEX) 37
Aktive Analogeingänge (ATEX-Ausführung) 38
Schleifengespeiste Analogeingänge (ATEX-Ausführung) 39
Erdung und Verdrahtung (FM) 40
Aktive Analogeingänge (FM-Ausführung) 41
Schleifengespeiste Analogeingänge (FM-Ausführung) 42
GPro™ 500 Kabel 43
Kabelanschlüsse im M400 45

German

3 Installation 46

Allgemeines Setup (gilt für alle Parameter) 46
Kanalwahl 46
Kalibrierung 46
TDL Installation 46
Einstellung der korrekten Spülung der Prozessseite 49

4 Verifizierung und Wartung 50

Einpunktkalibrierung von TDL-Gassensoren 50
Prozesskalibrierung für TDL-Gassensoren 50
Kalibrierung mit einer Kalibrierzelle 51

5 Fehlermeldungen 52

29

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

30

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

1 Vorbereitung

– GPro™ 500 Analysator mit durchstimmbarem Diodenlaser– GPro™ 500 Analysator mit durchstimmbarem Diodenlaser GPro™ 500 Analysator mit durchstimmbarem DiodenlaserGPro™ 500 Analysator mit durchstimmbarem Diodenlaser

Lieferumfang

–

1 Sicherheitshinweise

–

1 Dokumentations-CD mit Bedienungsanleitung und MT-TDL Software Suite.

– 24 VDC, 5 W für die Stromversorgung des GPro™ 500– 24 VDC, 5 W für die Stromversorgung des GPro™ 500 24 VDC, 5 W für die Stromversorgung des GPro™ 50024 VDC, 5 W für die Stromversorgung des GPro™ 500

Anforderungen vor Ort

–

110 / 220 VAC für die Stromversorgung des M400

– Spülgas, > 99,7% Reinheit (empfohlener Mindestwert), 0,5…5l/min.

Die Reinheitsanforderungen sind:
normgemäß nach ISO 8573.1, Klasse 2–3, analog zur Geräteluft.
Für Sauerstoff TDL kann Stickstoff oder jedes andere «sauerstofffreie»
saubere und trockene Gas verwendet werden.

− 20 bis + 55 °C (− 4 bis + 131 °F) im laufenden Betrieb

Umgebungs­bedingungen

• 1 M400 T3 Transmitter (Bestell-Nr. 52121350)

Außerdem

•

erforderlich

1 Ethernetkabel CAT5

•

RS485-Kabel (< 250m)

• 1 Laptop (WinXP / 7 / 8) mit installierter MT-TDL Software

• Flachdichtung 82,14 mm 3 3,53 mm

• Absperrventil

•

2 Gabelschlüssel (Schraubenschlüssel) für Schrauben M16

•

1 Imbusschlüssel 5 mm für die Klemmschrauben an den Flanschen

und Tx-Deckelschrauben

•

1 Imbusschlüssel 3 mm für die Schrauben der

RS232-Schnittstellenabdeckung

•

2 Flachschlüssel für Swagelok-Rohrverschraubungen

•

1 Schlitz-Schraubendreher (2,5 mm) für die elektrischen Anschlüsse

•

1 Schlitz-Schraubendreher (6mm) oder Kreuzschraubendreher (Nr. 2)

für die Rx-Deckelschrauben

•

Rollgabelschlüssel (Schraubenschlüssel) für die Spülgasanschlüsse

•

Drehmomentschlüssel für die FM-Ausführung

31

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Optionales Zubehör

Zubehör Bestellnummer

Wärmeschutz 30 034 138
Anschlussbox 30 034 149

Spülbox für M400 Ex d 30 034 148

Kalibrierkit 30 034 139

O

2

Kit Flachdichtung ST 30 080 914
Kit Flachdichtung HT (Graphit) 30 080 915
Kabel GPro 500 ATEX, FM 5 m 30 077 735
Kabel GPro 500 ATEX, FM 15 m 30 077 736
Kabel GPro 500 ATEX, FM 25 m 30 077 737

32

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

2 Vor der Installation

Montageort für Flansch

Der TDL-Kopf muss leicht zugänglich sein. Eine Person muss vor dem Sensor
stehen können und mit zwei normalen Gabelschlüsseln die M16 Befestigungs­schrauben erreichen. Um den quer in die Leitung eingebauten Flansch herum
müssen mindestens 60 cm Platz sein, wie unten dargestellt.

60 cm (23.6")

)

"

60 cm (23.6

Anforderungen an den Flansch

Mindestabstand: 61,5mm

(Schedule 40)

DIN 50 oder ANSI 2"

Mindestabstand: 77,5mm

(Schedule 80)

100 mm

(4")

DIN 65 oder ANSI

2½"

33

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

DIN

DN50/PN25 DN65/PN25

DN 50

100 mm 100 mm

DN100

min. Ø 54 mm

min. Ø 67 mm

DN65

ANSI

4"

min. 2.12"

2"

min. 2.64"

ANSI 2.5"/300 lbsANSI 2"/300 lbs

2.5"

4" 4"

Bei der Wahl des Einbauorts des GPro™ 500 TDL in den Prozess ist darauf zu Bei der Wahl des Einbauorts des GPro™ 500 TDL in den Prozess ist darauf zu

Strömungs­verhältnisse

anderMessstelle

achten, dass vor der Messstelle eine gerade Einlaufstrecke von mindestens dem
5-fachen des Leitungsdurchmessers und nach der Messstelle von mindestens
dem 3-fachen des Leitungsdurchmessers frei bleibt.

So können sich laminare Strömungsverhältnisse einstellen, die eine Vorausset­zung für stabile Messbedingungen sind.

34

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Spülen

1 Spülgaseinlass Geräteseite (6mm- oder ¼"-Anschluss).
2 Spülgaseinlass Prozessseite (Absperrventil erforderlich).
3 Spülgasauslass Geräteseite (6 mm- oder ¼"-Anschluss).
4 Prozessgasuss.

5

Bereich der Grenzen der effektiven optischen Weglänge.

0 −1 l/min

0 −10 l/min

RotameterDruckregler

WARNUNG

Bevor der Prozess gestartet wird, ist der Spülgasfluss

immer auf maximalen Durchfluss einzustellen.

WARNUNG

Die Spülung muss immer aktiviert sein, um Staubablagerungen

auf den optischen Flächen vorzubeugen.

WARNUNG

Entfernen und / oder demontieren Sie keinesfalls den Spülgaseinlass auf

der Prozessseite (2). Durch Demontieren des Einlasses erlischt

die Zulassung gemäß Druckgeräterichtlinie (DGRL).

WARNUNG

Schalten Sie die Spülung des Geräts und der Prozessseite nicht

in Serie, sonst wird die Sensorspülung beim Demontieren

des Sensorkopfes angehalten.

35

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Spülen mit
W

ärmeschutz

Konfiguration beim Spülen

1

Spülgaseinlass in die thermische Barriere (6 mm- oder ¼"-Anschluss)

2

Spülgasauslass aus der thermischen Barriere (6 mm- oder ¼"-Anschluss)
3 Spülgaseinlass Prozessseite (erfordert ein Absperrventil)
4 Absperrventil vorgeschrieben (muss vom Benutzer bereitgestellt werden)

Das Spülgas für die thermische Barriere muss immer aktiviert sein,

21 4

3

WARNUNG

wenn der Prozessgasstrom aktiviert ist, um den Sensorkopf vor

dauerhafter Beschädigung zu schützen.

36

WARNUNG

Störungen im Spülsystem der Geräteseite und der thermischen Barriere

müssen zwingend einen Alarm auslösen. Dieser Alarm ist von

Anwenderseite im PLS zu implementieren.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Erdung und
Verdrahtung

(ATEX)

Externer
Erdungspunkt
für Kabel mit
> 4 mm
(M6 × 12)

Externer Erdungspunkt

2

37

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

AktiveAnalogeingänge(ATEX-Ausführung)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

38

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

SchleifengespeisteAnalogeingänge(ATEX-Ausführung)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1
2
3
4
5
6
7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

WARNUNG

Alle Öffnungen sind mit zugelassenen Kabelverschraubungen oder

Verschlussstopfen zu verschließen, die über die gleichen

Zertifizierungen verfügen wie der GPro™ 500.

WARNUNG

Sämtliche in dieser Bedienungsanleitung gegebenen Informationen und

enthaltenen Warnungen sind einzuhalten. Das System muss vor der

letztendlichen Inbetriebnahme geschlossen und geerdet sein.

39

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Erdung und

Verdrahtung(FM)

Externer
Erdungspunkt
für Kabel mit
> 4 mm
(M6 × 12)

Externer Erdungspunkt

2

40

Schutzerdung

Schutzerdung
Werkstoff: AISi7Mg0,3 verchromt
Größe: M6 × 12mm

Zwei Optionen für die innere Schutzerdung
Werkstoff: 1.4404 (AISI 316L)
Größe: M4 × 6mm
Sechskantschraube
Anschluss mit Kabel 4 mm

2

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

AktiveAnalogeingänge(FM-Ausführung)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

41

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

SchleifengespeisteAnalogeingänge(FM-Ausführung)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1

2

3

4

5

6

7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

42

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

GPro™ 500 Kabel

Signal Beschreibung Kabel-Nr. Farbe TB1 TB2

Anschlussbox Pin-Nr. Pin-Nr.

Stromversorgung

+ 24 V
GND (Stromver-

Stromversorgung 24 V,

5 W

sorgung)
RS485 A
RS485 B 4 Gelb 4

Schnittstelle M400
(RS485)

1 Rot 1

2 Blau 2

3 Grün 3

RS485 GND 5 Braun 5
4 ... 20 mA pos
4 ... 20 mA neg 7 Schwarz 7
4 ... 20 mA pos
4 ... 20 mA neg 9 Grau 9
+ 24 V
Out 1 11
Out 2 12 Weiß 12

Stromeingang
Temperatur

Stromeingang Druck

Direkter Analogausgang

(2 3 4 – 20 mA)
(optional)

TX+
TX– 14
RX+ 15

Ethernet-Anschluss für

Kommunikation mit PC

RX– 16

6 Violett 6

8 Rosa 8

10

Rot / Blau 10
Grau / Rosa 11

13

Weiß / Gelb 1
Gelb / Braun 2
Weiß / Grün 3
Braun / Grün 4

43

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

TB1

Anschlüsse an der Hauptplatine im Sensorkopf

Hinweis: DieAbdeckungdesSensorkopfsdarfbeiderATEX-

Pin 1

Pin 4

Ausführung keinesfalls geöffnet werden, da sonst

dieATEX-ZertifizierungihreGültigkeitverliert.

44

TB2

Pin 1

Pin 12

Anschlüsse auf E / A-Platine im Sensorkopf

WARNUNG

Alle Öffnungen sind mit zugelassenen Kabelverschraubungen oder

Verschlussstopfen zu verschließen, die über die gleichen

Zertifizierungen verfügen wie der GPro™ 500.

WARNUNG

Sämtliche in dieser Bedienungsanleitung gegebenen Informationen und

enthaltenen Warnungen sind einzuhalten. Das System muss vor der

letztendlichen Inbetriebnahme geschlossen und geerdet sein.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Kabelanschlüsse im M400

USB

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9

TB1

141 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213

TB2 TB3 TB4

1 Anschlussklemme für Stromversorgungskabel
2 TB4 – Anschlussklemme für den GPro™ 500 TB4 – Anschlussklemme für den GPro™ 500TB4 – Anschlussklemme für den GPro™ 500
3 TB1 – Anschlussklemme für die Relais.

Diese können mit dem M400 konguriert werden.

- +
N L

POWER

1

2

45

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

3 Installation

AllgemeinesSetup(giltfüralleParameter)

(PFAD: Menu / Quick Setup)

20.9 %V O

25.0 °C

MENU
Quick Setup

A

A

Kanal Auswahl=ISM
Parameter=Auto

6.0 pH

25.0 °C

Drücken Sie im Messmodus die Taste [MENU], um das Menü aufzurufen.

2

Wählen Sie Quick Setup und drücken Sie die Taste [ENTER].

Zeilenbezeichnung:

u

1. Zeile des Displays

2. Zeile des Displays

➝ a 3. Zeile des Displays ➝ c

➝ b 4. Zeile des Displays ➝ d

Wählen Sie die Maßeinheiten für a und b. Es können nur die Zeilen a und b im
Quick Setup konguriert werden. Gehen Sie zum Kongurationsmenü, um die
Zeilen c und d zu kongurieren.

Kanalwahl

Bitte wählen Sie den Sensortyp:

Analog:

Für herkömmliche analoge Sensoren (werden auf Kanal «A» angezeigt).

ISM:

Für ISM-Sensoren (werden auf Kanal «B» angezeigt).

u

Bitte wählen Sie die Parameter-Anforderungen:

Die Auswahl der Parameter richtet sich nach dem verwendeten Transmitter. Wird
ein ISM-Sensor ausgewählt, bedeutet die Einstellung «Auto», dass alle ISM­Sensoren erkannt und akzeptiert werden. Wird ein bestimmter Parameter aus­gewählt, wird nur dieser Parameter vom Transmitter erkannt und akzeptiert.

Kalibrierung

Der GPro 500 ist werksseitig kalibriert und erfordert bei Installation und Inbe­triebnahme keine Kalibrierung.

TDLInstallation

(Pfad: Quick Setup / TDL / Installation)

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

MENU
Quick Setup

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Transmissionssignal
021 %

46

Drücken Sie im Messmodus die Taste [MENU]. Drücken Sie die Taste m

2

oder

., um den TDL auszuwählen und anschließend den Menüpunkt

Installation.

u

In diesem Modus wird auf dem Display für fünf Minuten der aktuelle Transmis-In diesem Modus wird auf dem Display für fünf Minuten der aktuelle Transmis-

2

sionswert in Prozent angezeigt. Danach kehrt die Anzeige automatisch wieder
in den Messmodus zurück. Anhand dieses Werts können Sie den blauen Sen-

u

sorkopf drehen, der mit einer losen Klemmverbindung an dem Sensor befestigt
ist, bis Sie die maximale Transmission gefunden haben. Halten Sie den blauen
Sensorkopf in dieser Position und ziehen Sie die Klemme fest.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

–TDL

O

2

Inbetriebnahme

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Druck=ext. Sensor

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 940.0 mbar
Ain 20 mA = 2000. mbar

TDLInbetriebnahme(Pfad: Quick Setup / TDL / Commissioning)

2

Drücken Sie im Messmodus die Taste [MENU]. Drücken Sie die Taste m
oder

u

., um den TDL auszuwählen und anschließend den Menüpunkt Inbetrieb-

nahme.

Wählen Sie als Erstes die Art der Druckkompensation:

–

Extern: aktueller Wert des externen Drucks, der von einem Drucksensor am

Analogausgang 4 ... 20 mA eingespeist wird

– Fest: Druckkompensation verwendet einen festen Wert, der manuell ein- Fest: Druckkompensation verwendet einen festen Wert, der manuell ein-Fest: Druckkompensation verwendet einen festen Wert, der manuell ein- Druckkompensation verwendet einen festen Wert, der manuell ein-Druckkompensation verwendet einen festen Wert, der manuell ein-

gestellt wird.
Hinweis: Wird dieser Druckkompensations-Modus ausgewählt,
kann aufgrund eines unrealistischen Druckwerts ein erheblicher
Messfehler bei der Gaskonzentration auftreten.

Wird die externe Kompensation ausgewählt, müssen die minimalen (4mA) und

2

die maximalen (20 mA) Analogausgangssignale des Drucksensors dem ent­sprechenden Analogeingang des TDL zugeordnet werden. Geben Sie die mini-

u

malen und maximalen Druckwerte in den folgenden Einheiten ein:

–

hPa – mmHg – mbar

–

psi – kPa

Im Allgemeinen emp ehlt METTLER TOLEDO die Verwendung von Absolutdruck-Im Allgemeinen empehlt METTLER TOLEDO die Verwendung von Absolutdruck-

2

sensoren für eine genauere Signalkompensation über einen breiten Druckbe­reich. Wenn jedoch kleine Druckabweichungen rund um den atmosphärischen

u

Druck zu erwarten sind, erzielen Relativdrucksensoren bessere Ergebnisse. Die

Abweichungen des zugrundeliegenden barometrischen Drucks werden dabei

ignoriert.

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Druck=fester Wert

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pressure=1013. mbar

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperatur=ext. Sensor

Bei Relativdrucksensoren müssen die Minimal- und die Maximalwerte so zuge­ordnet werden, dass der TDL das analoge Drucksignal als «absolut» interpretie­ren kann. Den Werten wird dabei beispielsweise ein fester barometrischer Druck
von 1013mbar zugeordnet.

Ist die feste Kompensation ausgewählt, muss der für die Berechnung des Mess-Ist die feste Kompensation ausgewählt, muss der für die Berechnung des Mess-

2

signals erforderliche feste Druckwert manuell eingegeben werden. Für den festen
Druck können die folgenden Einheiten verwendet werden:

u

–

hPa – mmHg – mbar

– psi – kPa

2

u

Wird die externe Kompensation ausgewählt, sind die minimalen (4 mA) und

2

maximalen (20 mA) Analogausgangssignale des Temperaturfühlers dem ent­sprechenden Analogeingang des TDL zuzuordnen. Geben Sie die Minimal- und

u

Maximalwerte der Temperatur in °C ein.

47

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 0.000 °C
Ain 20 mA = 250_0 °C

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperatur=fester Wert

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperatur=320.0 °C

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Opt. Weglänge=00200 mm

2

u

Ist die feste Kompensation ausgewählt, muss der für die Berechnung des Mess-Ist die feste Kompensation ausgewählt, muss der für die Berechnung des Mess-

2

signals erforderliche feste Temperaturwert manuell eingegeben werden. Die feste
Temperatur kann nur in °C eingegeben werden.

u

2

u

Zuletzt wählen Sie die optische Weglänge aus, die der installierten Sensorlänge

2

entspricht:
–

290mm Sensor: 200 mm

u

–

390mm Sensor: 400 mm

–

590mm Sensor: 800 mm

Dieser Wert ist gültig, wenn die Gerätespülung am Gerät und an der Prozesssei­te läuft. In Abhängigkeit der Prozessbedingungen und nachdem der optimale
Prozess-seitigen Spüldurchuss gefunden wurde (siehe nächstes Kapitel),
muss dieser Wert eventuell leicht angeglichen werden.

48

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Einstellung

Die Durchussrate des Spülgases beeinusst die effektive optische Weglänge

der korrekten
Spülung der
Prozessseite

und damit den Messwert.

Daher ist die folgende Vorgehensweise unbedingt einzuhalten! Zu Beginn mit
einer sehr hohen Durchussrate anfangen und diese schrittweise verringern. Der
Messwert ist zunächst sehr klein und steigt mit abnehmendem Spülgasuss. Bei

einem bestimmten Punkt wird er sich einpendeln und eine Zeit lang konstant

bleiben, bis er wieder zu steigen beginnt. Wählen Sie einen Spülgasuss im
mittleren Bereich der konstanten Messwertanzeige.

3

2

Messwert steigt

1

Spülgasfluss verringern

Spülgasuss optimieren

4

Auf der x-Achse ist der Spülgasuss und auf der y-Achse der vom Gerät ange­zeigte Messwert für die Konzentration dargestellt.

1

Messwert für die Konzentration bei hohem Spülgasuss. Die optische

Weglänge ist hier kürzer als die effektive Weglänge, weil die Spülgasleitun­gen komplett mit Spülgas gefüllt sind und das Spülgas in den Messweg
hineinießt.

2 Messwert für die Konzentration bei optimiertem Spülgasuss. Die optische

Weglänge ist hier gleich der effektiven Weglänge, weil die Spülgasleitungen
komplett mit Spülgas gefüllt sind.

3 Messwert für die Konzentration ohne Spülgasuss. Die optische Weglänge

ist hier gleich der nominellen Weglänge, weil der Sensor komplett mit
Prozessgas gefüllt ist.

4

Optimierter Spülgasuss.

WARNUNG

Bevor der Prozess gestartet wird, ist der Spülgasfluss

immer auf maximalen Durchfluss einzustellen.

WARNUNG

Die Spülung muss immer aktiviert sein, um Staubablagerungen

auf den optischen Flächen vorzubeugen.

49

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

4 VerizierungundWartung

EinpunktkalibrierungvonTDL-Gassensoren

B

20.9 %V O

B

25.0 °C

Justieren Sensor
Kanal B TDL

B

20.9 %V O

H

25.0 °C

TDL Justierung
Typ = 1 Punkt

B

20.9 %V O

25.0 °C

Druck = 1013 hPa
Temperatur = 23.00 °C

B

20.9 %V O

25.0 °C

ENTER drücken wenn
Sensor in Messgas

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

Justieren Sensor
Kanal B Sauerstoff

Rufen Sie den Kalibrierungsmodus auf, siehe Abschnitt 7.1 «Justiermodus auf-

2

rufen».

Eine Einpunktkalibrierung eines Gassensors ist stets eine Kalibrierung der Steil-

u

heit (d.h. mit Luft). Eine Einpunktkalibrierung der Steilheit wird in Luft oder ei­nem beliebigen Kalibriergas mit bekanntem Gasgehalt durchgeführt.

Wählen Sie Einpunktkalibrierung als Kalibrierart.

2

Drücken Sie [ENTER].

u

Geben Sie die Werte für die effektiven Temperatur- und Druckwerte des für die

2

Kalibrierung verwendeten Gases ein. Wird das Kalibrierrohr für die Kalibrierung
genutzt, verwenden Sie manuell gemessene Werte für das im Kalibrierrohr vor-

u

handene Gas.

Abstimmung der Länge des optischen Weges für Ihr System ().

Tauchen Sie den Sensor in das Kalibriergas (z.B. Luft). Drücken Sie [ENTER].

2

u

ProzesskalibrierungfürTDL-Gassensoren

Rufen Sie den Kalibrierungsmodus auf, siehe Abschnitt 7.1 «Justiermodus auf-

2

rufen».

Eine Prozesskalibrierung eines Gassensors ist stets eine Kalibrierung der Steil-

u

heit.

B

12.1 %V O

25.0 °C

TDL Justierung
Typ=Prozess

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

ENTER drücken, um Konz

=0.0000 V% O2 u

B O

2

50

Wählen Sie Prozess als Kalibrierart.

2

Drücken Sie [ENTER]

u

Nehmen Sie eine Probe und drücken Sie die Taste [ENTER] erneut, um den

2

aktuellen Messwert zu speichern. Der laufende Kalibrierprozess wird mit einem
blinkenden A oder B (je nach Kanal) im Display angezeigt.

Nach der Bestimmung des Konzentrationswertes der Probe drücken Sie die

Taste

c erneut, um mit der Kalibrierung fortzufahren.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

150 mm (5.91")

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

B Punkt1 = 56.90 %sat

= 57.1 %air u

B O

2

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

S=− 0.070 nA Z=0.0000 nA

O

2

Speichern Justierung

Geben Sie den Konzentrationswert der Probe ein und drücken Sie dann die Taste

2

[ENTER], um die Ergebnisse für die Kalibrierung zu berechnen.

Nach der Kalibrierung wird der Steilheitsfaktor «S» angezeigt.

2

Nach der Kalibrierung werden die Kalibrierwerte übernommen, im Kalibrierpro­tokoll gespeichert und für die Messungen verwendet (Justierung), im Kalibrier-

u

protokoll gespeichert, aber nicht verwendet (Kalibrierung) oder verworfen
(Abbrechen).

Wurden «Justierung» oder «Kalibrierung» ausgewählt, wird «Kalibrierung erfolg­reich» angezeigt. Der M400 kehrt in den Messmodus zurück.

Kalibrierung mit einer Kalibrierzelle

Für eine genauere Kalibrierung kann die Kalibrierzelle verwendet werden. Dazu
muss der TDL (der Kopf) vom Sensor entfernt werden. Anschließend wird dieser
auf die Kalibrierzelle montiert, wie unten dargestellt. Bevor mit der Kalibrierung
begonnen werden kann, sind noch neue Werte für die Länge des optischen
Wegs, Temperatur und Druck am M400 einzugeben. Das Kalibriergas ießt
durch die Kalibrierzelle und die Kalibrierung erfolgt mit dem Kalibrationsmenü
des M400.

Während der Kalibrierung mit der Kalibrierzelle ist der Prozess auch weiterhin

abgedichtet. Spezielle Vorkehrungen sind nicht erforderlich.

Kalibrierzelle

EPL

2 × 100 mm (3.94")

104,6 mm (4.12")

51

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

5 Fehlermeldungen

Fehlermeldung Beschreibung Maßnahme Quelle Relais-

Kein Sensor auf Kanal3 M400 kann keinen bekannten ISM-Sensor feststellen.

Wenn kein Sensor gefunden werden kann, erscheint die
Meldung KEIN SENSOR ERKANNT im Display.

Signalverarbeitung Störung Fit der Linienprole fehlgeschlagen. Senden Sie das Gerät zurück an METTLER TOLEDO TDL Fehler Software-

Laser Störung Die Wellenlänge des Lasers hat sich verändert. Erneuter Abgleich

der Lasertemperatur ist erforderlich

Signalqualität schlecht Transmission geringer als der Schwellenwert von 5%. Corner Cube und Prozessfenster reinigen.

Flashcard Störung Fehlende oder schlechte Kalibrierung und / oder Daten der Datenbank Führen Sie eine Kalibrierung mit der Kalibrierzelle durch.

Fehler Druckeingang Druckanzeige außerhalb des erweiterten Bereichs:

0,6 bara < P < 8 bara
4 ... 20 mA Eingabefehler: 4 mA > P > 20 mA

Fehler Temperatureingang Druckanzeige außerhalb des erweiterten Bereichs:

− 20 °C < T < 1000 °C
4 ... 20 mA Eingabefehler: 4 mA > P > 20 mA

Kongurationsmodus Verwendete Ethernet-Schnittstelle: Diagnose oder Konguration läuft Trennen Sie das Ethernetkabel. TDL Wartungs-

Die Fehlermeldungen des GPro™ 500 sind im M400 unter folgendem Pfad zu nden:
Menu ➝ Service ➝ Diagnostics ➝ TDL ➝ Messages

52

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Zuordnung

zustand

– Dies ist die erste Meldung nach dem Einschalten.

M400 Fehler B getrennt

– Warten Sie, bis der GPro™ 500 vollständig Warten Sie, bis der GPro™ 500 vollständig Warten Sie, bis der GPro™ 500 vollständig

hochgefahren ist.

– Prüfen Sie, ob der GPro™ 500 mit Strom versorgt Prüfen Sie, ob der GPro™ 500 mit Strom versorgt Prüfen Sie, ob der GPro™ 500 mit Strom versorgt

wird und warten Sie, bis das System vollständig
hochgefahren ist.

– Prüfen Sie die RS485-Verkabelung GPro™ 500 Prüfen Sie die RS485-Verkabelung GPro™ 500 Prüfen Sie die RS485-Verkabelung GPro™ 500

zum M400.

–

Prüfen Sie anhand der MT-TDL-Software und der Ethernet-

Schnittstelle, ob das System korrekt funktioniert.

– Wenn weiterhin nach 60 Sekunden die Zeitabschaltung er- Wenn weiterhin nach 60 Sekunden die Zeitabschaltung er-Wenn weiterhin nach 60 Sekunden die Zeitabschaltung er-

folgt, senden Sie das Gerät zurück an METTLER TOLEDO.

fehler

Senden Sie das Gerät zurück an METTLER TOLEDO TDL Fehler Fehler

System

TDL Fehler Fehler

Dichtung zwischen TDL und Sensor prüfen.

System

TDL auf dem Sensor drehen, um die Transmission zu
maximieren.
Staubmenge im Prozess reduzieren.

TDL Fehler Software-

Falls die Fehlermeldung weiterhin erscheint, senden Sie

fehler
das Gerät zurück an METTLER TOLEDO, um die Flashcard
auswechseln zu lassen.

Prüfen Sie den externen Drucksensor und die Zuordnung. TDL Wartungs-

anforderung

Fehler

System

Prüfen Sie den externen Temperaturfühler und
die Zuordnung.

TDL Wartungs-

anforderung

anforderung

Fehler

System

Software-

fehler

53

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

GPro™ 500
Guide de paramétrage rapide

Sommaire

1 Préparation 57

Contenu de l‘emballage 57

Exigences en ce qui concerne le site 57
Conditions de fonctionnement ambiantes 57

Ce dont vous avez également besoin 57
Accessoires en option 58

2 Avant l‘installation 59

Mise en place de la bride 59
Exigences en ce quiconcerne la bride 59

Conditions de débit au point de mesure 60

Purge 61
Purge avec barrière thermique 62
Mise à la terre etcâblage(ATEX) 63
Entrées analogiques actives (version ATEX) 64
Entrées analogiques alimentées par boucle (ATEX) 65
Mise à la terre et câblage (FM) 66
Entrées analogiques actives (version FM) 67
Entrées analogiques alimentées par boucle (version FM) 68
Câbles GPro™ 500 69
Branchements des câbles sur le M400 71

French

3 Installation 72

Paramétrage général (s‘applique à tous les paramètres) 72
Choix de la voie 72
Étalonnage 72
Installation de TDL 72
Configuration de la purge correcte côté procédé 75

4 Vérification et maintenance 76

Étalonnage en un point pour les sondes TDL pour oxygène gaz 76
Étalonnage procédé pour sondes TDL pour oxygène gaz 76

Étalonnage à l‘aide d‘une cellule d‘étalonnage 77

5 Messages d‘erreur 78

55

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

56

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

1 Préparation

– GPro™ 500 Analyseur à diode laser– GPro™ 500 Analyseur à diode laser GPro™ 500 Analyseur à diode laserGPro™ 500 Analyseur à diode laser

Contenu de l‘em-

–

ballage

Exigences en ce

– 24 VCC, 5 W pour l‘alimentation électrique de GPro™ 500– 24 VCC, 5 W pour l‘alimentation électrique de GPro™ 500 24 VCC, 5 W pour l‘alimentation électrique de GPro™ 50024 VCC, 5 W pour l‘alimentation électrique de GPro™ 500

qui concerne le site

Conditions de fonc-

– – 20 °C … + 55 °C en cours de fonctionnement

tionnement

ambiantes

1 manuel d‘instructions de sécurité

–

1 CD de documentation accompagné d‘un manuel d‘instructions et

du logiciel MT-TDL.

–

110 / 220 VCA pour l‘alimentation électrique de M400

– Gaz de purge d‘une pureté > 99,7% (minimum recommandé),

0,5 à 5l/min.
Les exigences en matière de pureté sont:
conformes à la norme dénie par ISO 8573.1, classe 2–3, semblable à
l‘air instrumentation.
Pour l‘analyseur TDL oxygène, il est possible d‘utiliser de l‘azote ou tout

autre gaz propre et sec sans O

.

2

Ce dont vous avez

• 1 transmetteur M400 T3 (n° de réf. 52121350)

également besoin

•

1 câble Ethernet CAT5

•

Câble RS 485 (< 250 m)

• 1 ordinateur portable (WinXP / 7 / 8) sur lequel le logiciel MT-TDL est installé

• Joint plat 82,14 3 3,53 mm

• Clapet anti-retour

•

2 clés plates pour écrous M16

•

1 clé Allen de 5 mm pour les vis de fermeture sur brides et les vis

du couvercle Tx

•

1 clé Allen de 3 mm pour les vis du couvercle RS 232

•

2 clés plates pour Swagelok

•

1 tournevis plat de 2,5 mm pour les branchements électriques

•

1 tournevis plat (6 mm) ou cruciforme (Nº 2) pour vis du couvercle Rx

•

Clé à molette pour les raccords de purge

•

Clé dynamométrique pour la version FM

57

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Accessoires en option

Accessoires Référence

Barrière thermique 30 034 138
Boîte de jonction 30 034 149
Boîtier de purge pour M400 Ex d 30 034 148

Kit d‘étalonnage O

2

30 034 139
Kit Joint plat ST 30 080 914
Kit Joint plat HT (Graphite) 30 080 915
Câble GPro 500 ATEX, FM 5 m 30 077 735
Câble GPro 500 ATEX, FM 15 m 30 077 736
Câble GPro 500 ATEX, FM 25 m 30 077 737

58

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

2 Avant l‘installation

Mise en place de la bride

La tête TDL doit être facilement accessible. Une personne doit pouvoir se tenir
debout face à celle-ci et serrer les boulons de xation M16 à l‘aide des deux
clés standard. Il convient de prévoir au moins 60cm d‘espace libre entre la
bride xée au raccord et l‘extérieur comme indiqué ci-dessous.

60 cm (23.6")

)

"

60 cm (23.6

Exigences en ce

quiconcernelabride

Dégagement min. : 61,5 mm

(schedule 40)

100 mm

(4")

DIN 50 ou ANSI 2"

Dégagement min. : 77,5 mm

(schedule 80)

DIN 65 ou ANSI 2½"

59

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

DIN

DN50/PN25 DN65/PN25

DN 50

100 mm 100 mm

DN100

min. Ø 54 mm

min. Ø 67 mm

DN65

ANSI

4"

min. 2.12"

2"

min. 2.64"

ANSI 2.5"/300 lbsANSI 2"/300 lbs

2.5"

4" 4"

Lors de la détermination de l‘emplacement du GPro™ 500 TDL dans le Lors de la détermination de l‘emplacement du GPro™ 500 TDL dans le

Conditions de débit au point de mesure

procédé, il est recommandé de prévoir une section rectiligne minimale de
5 3 le diamètre de la conduite en amont du point de mesure et 3 3 en aval.

Cela donnera des conditions de débit laminaire, favorables pour des
mesures stables.

60

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Purge

1 Arrivée du gaz de purge pour le côté instrument (raccord de tube de 6 mm

ou de ¼").

2

Arrivée du gaz de purge pour le côté procédé (clapet anti-retour requis).

3

Sortie du gaz de purge pour le côté instrument (raccord de tube de 6 mm

ou de ¼").

4

Débit du gaz de procédé.

5

Zone dénissant les limites de la longueur de chemin effective.

0…1 L /min

0…10 L /min

RotameterPressure regulator

AVERTISSEMENT

Il faut toujours démarrer la purge au débit maximum avant

de lancer le procédé.

AVERTISSEMENT

La purge doit toujours être activée afin d‘éviter les dépôts

de poussière sur les surfaces optiques.

AVERTISSEMENT

Vous ne devez ni retirer ni démonter l‘arrivée du gaz de purge

pour les procédés (2). En cas de démontage, le certificat

de pression PED est annulé.

AVERTISSEMENT

Ne raccordez pas la purge côté instrument et côté procédé en série,

sinon la purge s‘arrêtera lors du démontage de la sonde.

61

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Purge avec
barrière thermique

Configuration de la purge

1

Arrivée du gaz de purge pour la barrière thermique (raccord de tube de

6 mm ou de ¼")

2 Sortie du gaz de purge pour la barrière thermique (raccord de tube de

6 mm ou de ¼")
3 Arrivée du gaz de purge pour le côté procédé (clapet anti-retour requis)
4

Clapet anti-retour obligatoire (à fournir par l‘utilisateur)

Le gaz de purge pour la barrière thermique doit toujours être activé
pendant le fonctionnement du procédé, afin d‘éviter d‘endommager

21 4

3

AVERTISSEMENT

la sonde de façon définitive.

62

AVERTISSEMENT

La défaillance de la purge du côté de l’instrument et de la barrière

thermique doit déclencher une alarme. Celle-ci doit être mise en

œuvre dans le DCS de l‘utilisateur.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Miseàlaterreetcâ­blage(ATEX)

Point de mise
à la terre externe
pour câbles
> 4 mm
(M6 × 12)

Point de mise à la terre externe

2

63

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

Entréesanalogiquesactives(versionATEX)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

64

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Entréesanalogiquesalimentéesparboucle(ATEX)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1
2
3
4
5
6
7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

AVERTISSEMENT

Toutes les ouvertures doivent être fermées avec des presse-étoupes ou

des connecteurs de blocage certifiés répondant au même degré

de certification que le GPro™ 500.

AVERTISSEMENT

Il est indispensable d‘observer toutes les informations et tous

les avertissements donnés. Il convient de refermer le système et

de le mettre à la terre avant de l‘allumer.

65

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Miseàlaterreetcâblage(FM)

Point de mise
à la terre externe
pour câbles
> 4 mm
(M6 × 12)

Point de mise à la terre externe

2

66

Mise à la terre de protection

Mise à la terre de protection
Matériau : AISi7Mg0,3 chromé
Taille : M6 × 12 mm

2 options de mise à la terre
de protection intérieure
Matériau : 1.4404 (AISI 316L)
Taille : M4 × 6 mm
Vis à tête hexagonale
Connexion avec un câble de 4 mm

2

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

Entréesanalogiquesactives(versionFM)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

67

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Entréesanalogiquesalimentéesparboucle(versionFM)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1

2

3

4

5

6

7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

68

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

CâblesGPro™500

Signal Description N°câble Couleur TB1 TB2

Boîte de
jonction

Alimentation

+ 24 V

Terre

Alimentation 24 V, 5 W

(alimentation)
RS 485 A
RS 485 B 4 Jaune 4

Interface M400
(RS 485)

1 Rouge 1

2 Bleu 2

3 Vert 3

Broche n° Broche n°

RS 485 GND 5 Marron 5

4...20 mA pos

4...20 mA nég 7 Noir 7

4...20 mA pos

4...20 mA nég 9 Gris 9
+ 24 V
Sortie 1 11
Sortie 2 12 Blanc 12

Température d‘entrée
actuelle

Pression d‘entrée
actuelle

Sortie directe analogique

(2 3 4 … 20 mA)
(en option)

TX+
TX– 14
RX+ 15

Interface Ethernet

pour communication
avec le PC

RX– 16

6 Violet 6

8 Rose 8

10

Rouge / bleu 10
Gris / rose 11

13

Blanc / jaune 1
Jaune / marron 2
Blanc / vert 3
Marron / vert 4

69

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

TB1

Connexions à la carte mère intégrée à la tête de l’électrode

Remarque : Lecouvercledelatêtedel‘électrodeversionATEXnedoit

Pin 1

Pin 4

jamaisêtreouvertcarcelaannulelacertificationATEX.

70

TB2

Pin 1

Pin 12

Connexions à la carte E / S intégrées à la tête de sonde

AVERTISSEMENT

Toutes les ouvertures doivent être fermées avec des presse-étoupes

ou des connecteurs de blocage certifiés répondant au même degré

de certification que le GPro™ 500.

AVERTISSEMENT

Il est indispensable d‘observer toutes les informations et

tous les avertissements donnés. Il convient de refermer le système et

de le mettre à la terre avant de l‘allumer.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Branchements des

câblessurleM400

USB

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9

TB1

141 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213

TB2 TB3 TB4

1 Bornier d‘alimentation
2 TB4 – bornier pour le GPro™ 500 TB4 – bornier pour le GPro™ 500TB4 – bornier pour le GPro™ 500

3

TB1 – bornier pour les relais

Celles-ci peuvent être congurées avec le M400.

- +
N L

POWER

1

2

71

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

3 Installation

Paramétragegénéral(s‘appliqueàtouslesparamètres)

(CHEMIN D‘ACCÈS : Menu / Conguration rapide)

20.9 %V O

25.0 °C

MENU
Configuration Rapide

En mode de mesure, appuyez sur la touche [MENU] pour afcher la sélection

2

correspondante. Sélectionnez Conguration Rapide et appuyez sur la touche
[ENTER].

u

Convention d‘affichage :

ère

1

ligne de l‘écran ➝ a 3e ligne de l‘écran ➝ c

e

2

ligne de l‘écran ➝ b 4e ligne de l‘écran ➝ d

Sélectionnez l‘unité de mesure des lignes a et b. Seules les lignes a et b peuvent
être congurées dans le paramétrage rapide. Accédez au menu Conguration
pour congurer les lignes c et d.

Choix de la voie

A

A

Choix voie=ISM
Paramètre=Auto

B

B

MENU
Quick Setup

B

B

Transmission du signal
021 %

6.0 pH

25.0 °C

20.9 %V O

20.9 %Trm

20.9 %V O

20.9 %Trm

Sélectionnezletypedesonde:

Analogique : Pour les sondes analogiques conventionnelles (afchage sur la

u

ISM :

voie A).

Pour les sondes ISM (afchage sur la voie B).

Sélectionnezleparamètresouhaité:

Le choix de conguration dépend du niveau de transmetteur. Si une sonde ISM
est sélectionnée, le paramètre Auto signie que toutes les sondes ISM possibles
vont être détectées et acceptées. Si un paramètre spécial est choisi, il est le seul
à être détecté et accepté sur le transmetteur.

Étalonnage

Le GPro 500 est étalonné en usine et n‘exige aucun nouvel étalonnage à
l‘installation et au démarrage.

InstallationdeTDL

(Chemin d‘accès : Conguration rapide / TDL / Installation)

En mode de mesure, appuyez sur la touche [MENU]. Appuyez sur la touche m

2

ou

. pour sélectionner TDL, puis l‘élément de menu Installation.

u

Lorsque ce mode est activé, la valeur actuelle de % de transmission apparaît

2

pendant 5minutes, jusqu‘au retour automatique en mode de mesure. Utilisez
cette valeur pour faire tourner la sonde bleue raccordée par un collier Clamp sur

u

la sonde jusqu‘à obtention de la transmission maximale. Dans cette position,
xez la tête de sonde bleue en position et serrez le dispositif de serrage.

72

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

–TDL

O

2

Mise en service

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pression=Extern

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 940.0 mbar
Ain 20 mA = 2000. mbar

MiseenservicedeTDL(chemin d‘accès: Conguration rapide / TDL / Mise en

2

service)
En mode de mesure, appuyez sur la touche [MENU]. Appuyez sur la touche

u

ou

. pour sélectionner TDL, puis l‘élément de menu Mise en service.

Tout d‘abord, sélectionnez le type de compensation de pression souhaité:

–

Externe: valeur de pression externe actuelle provenant d‘un transducteur

de pression dont la sortie analogique est comprise entre 4 – 20 mA

– Fixe : la compensation de pression utilise une valeur xe à dénir

manuellement.

Remarque : si ce mode de compensation de la pression est

sélectionné, une erreur énorme de mesure de la concentration
de gaz résultant d‘une valeur de pression irréaliste peut survenir.

Si une compensation externe est sélectionnée, les signaux de sortie analogique

2

minimum (4 mA) et maximum (20 mA) issus du transducteur de pression doi­vent être connectés à l‘entrée analogique correspondante du TDL. Saisissez les

u

valeurs minimum et maximum de pression dans les unités suivantes:

–

hPa – mmHg – mbar

–

psi – kPa

En règle générale, METTLER TOLEDO recommande d‘utiliser des transducteurs

2

à pression absolue pour une compensation des signaux plus précise sur une
large plage de pressions. Si toutefois de petites variations de pression sont

u

prévisibles par rapport à la pression atmosphérique, des sondes de pression
relative permettront d‘obtenir de meilleurs résultats; en revanche, les variations
de la pression barométrique sous-jacente seront ignorées.

Pour les sondes de pression relative, les valeurs minimum et maximum doivent

être mises en correspondance de sorte que le TDL puisse interpréter le signal de

pression analogique en tant que valeur absolue, autrement dit une pression
barométrique xe de 1013 mbar (par exemple) doit être ajoutée aux valeurs
mises en correspondance.

m

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pression=Fixe

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pression=1013. mbar

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Température=Externe

Si une compensation xe est sélectionnée, la valeur de pression xe avec

2

laquelle le signal de mesure est calculé doit être saisie manuellement. Pour
la pression xe, les unités suivantes peuvent être utilisées:

u

–

hPa – mmHg – mbar

–

psi – kPa

2

u

Si une compensation externe est sélectionnée, les signaux de sortie analogique

2

minimum (4 mA) et maximum (20 mA) issus du transducteur de température

doivent être mis en correspondance avec l‘entrée analogique correspondante

u

du TDL. Saisissez les valeurs minimum et maximum de température en °C.

73

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 0.000 °C
Ain 20 mA = 250_0 °C

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Température=Fixe

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Température=320.0 °C

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Trajet Optique=00200 mm

2

u

Si une compensation xe est sélectionnée, la valeur de température xe avec

2

laquelle le signal de mesure est calculé doit être saisie manuellement. Pour la
température xe, seul le °C peut être utilisé.

u

2

u

Enn, sélectionnez la longueur du chemin optique initial correspondant à la

2

longueur de sonde installée:

–

Sonde de 290 mm: 200 mm

u

–

Sonde de 390 mm: 400 mm

–

Sonde de 590 mm: 800 mm

Cette valeur initiale est valable lorsque la purge sur l‘instrument et du côté
procédé est en cours. Selon les conditions de procédé et une fois le débit
de purge de procédé optimal détecté (voir le chapitre suivant), cette valeur peut
nécessiter une légère adaptation.

74

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Le débit de la purge a une incidence sur la longueur de chemin effective, et par

Congurationde

la purge correcte
côté procédé

conséquent sur la valeur de mesure.

Il faut donc utiliser la procédure suivante. Commencer par un débit très élevé et
le réduire progressivement. La grandeur de mesure va donc commencer à une
valeur faible et augmenter avec la réduction du débit de purge. À un moment
donné, elle va se stabiliser et rester constante pendant quelques instants, puis
elle va recommencer à augmenter. Choisir un débit de purge au milieu de la
région constante.

3

2

Lecture en hausse

1

Baisse du débit de purge

Optimisation du débit de la purge

4

L‘axe horizontal représente le débit de purge et l‘axe vertical représente la lecture

de concentration de l‘instrument.

1

Lecture de concentration avec débit de purge élevé. La longueur de chemin

est maintenant plus courte que la longueur de chemin effective puisque le

tuyau de purge est complètement rempli du gaz de purge et qu‘une partie

du gaz de purge s‘écoule dans le chemin de mesure.

2

Lecture de concentration avec débit de purge optimisé. La longueur de

chemin équivaut à présent à la longueur de chemin effective, puisque les
tuyaux de purge sont complètement remplis de gaz de purge.

3

Lecture de concentration sans débit de purge. La longueur de chemin

équivaut à présent à la longueur de chemin nominale, puisque la sonde
est entièrement remplie de gaz de procédé.

4

Débit de purge optimisé.

AVERTISSEMENT

Il faut toujours démarrer la purge au débit maximum avant

de lancer le procédé.

AVERTISSEMENT

La purge doit toujours être activée afin d‘éviter les dépôts

de poussière sur les surfaces optiques.

75

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

4 Véricationetmaintenance

ÉtalonnageenunpointpourlessondesTDLpouroxygènegaz

B

20.9 %V O

B

25.0 °C

Calibrer Capteur
Canal B TDL

Accédez au mode d‘étalonnage comme indiqué dans la section 7.1 «Accès au

2

mode Calibrage».

Pour les sondes à gaz, l‘étalonnage en un point est toujours effectué sur la pente

u

(autrement dit à l‘air). L‘étalonnage de pente en un point est effectué dans l‘air
ou dans un autre gaz d‘étalonnage, avec la concentration de gaz dénie.

Sélectionnez le type d‘étalonnage « 1 point ».

B

20.9 %V O

H

25.0 °C

TDL Calibrage
Type = 1 Point

B

20.9 %V O

25.0 °C

Pression = 1013 hPa
Température = 23.00 °C

2

Appuyez sur [ENTER].

u

Saisissez les valeurs de température effective et de pression du gaz utilisées

2

pour l‘étalonnage. Avec le tube servant à l‘étalonnage, utilisez les valeurs
mesurées manuellement pour le gaz présent dans le tube d‘étalonnage.

u

Réglez la longueur du trajet optique de votre système individuel.

B

20.9 %V O

25.0 °C

Presser ENTER lorsque
sonde dans le Gaz

Placez la sonde dans le gaz d‘étalonnage (dans l‘air, par exemple). Appuyez

2

sur [ENTER].

u

ÉtalonnageprocédépoursondesTDLpouroxygènegaz

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

Calibrer Capteur
Canal B Oxygène

Accédez au mode d‘étalonnage comme indiqué dans la section 7.1 «Accès au

2

mode Calibrage».

Pour les sondes à gaz, l‘étalonnage procédé est toujours effectué sur la pente.

u

B

12.1 %V O

25.0 °C

TDL Calibrage
Type = Procédé

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

Presser ENTER pr Saisir

=0.0000 V% O2 u

B O

2

76

Sélectionnez le type d‘étalonnage « Process ».

2

Appuyez sur [ENTER].

u

Prélevez un échantillon et appuyez de nouveau sur [ENTER] pour enregistrer

2

la valeur de mesure actuelle. Pour indiquer le procédé d‘étalonnage en cours,
la lettre A ou B (en fonction de la voie concernée) clignote sur l‘écran.

Après avoir déterminé la valeur de concentration de l‘échantillon, appuyez de
nouveau sur la touche

c pour poursuivre l‘étalonnage.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

150 mm (5.91")

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

B Point1 = 56.90 %sat

= 57.1 %air u

B O

2

B

12.1 %V O

B

25.0 °C

S=– 0.070 nA Z=0.0000 nA

O

2

Sauver Ajustage

Saisissez la valeur de concentration de l‘échantillon et appuyez sur la touche

2

[ENTER] pour démarrer le calcul des résultats d‘étalonnage.

Après l‘étalonnage, la pente « S » est afchée.

2

Si l‘étalonnage est réussi, les valeurs correspondantes sont enregistrées
dans l‘historique d‘étalonnage et reprises (Ajustage), ou bien enregistrées

u

dans l‘historique d‘étalonnage mais pas reprises (Calibrer), ou encore rejetées
(Annuler).

Si vous sélectionnez « Ajustage » ou « Calibrer », le message « Calibrage
Réussier » s‘afche. Le transmetteur M400 revient au mode de mesure.

Étalonnage à l‘aide d‘une cellule d‘étalonnage

Pour un étalonnage plus précis, il est possible d‘utiliser la cellule d‘étalonnage.
Dans ce cas-là, il faut retirer le TDL (la tête du module) de la sonde. Il doit
ensuite être monté sur la cellule d‘étalonnage conformément à l‘illustration
ci-dessous. Avant de lancer l‘étalonnage, il faut saisir de nouvelles valeurs pour
la longueur du chemin, la température et la pression sur le M400. Ensuite,

le gaz d‘étalonnage circule dans la cellule correspondante et l‘étalonnage

s‘effectue dans le menu d‘étalonnage du M400.

Pendant l‘étalonnage avec la cellule d‘étalonnage, le procédé reste hermétique
et il n‘est pas nécessaire de prendre des précautions supplémentaires.

Cellule d‘étalonnage.

EPL

2 × 100 mm (3.94")

104,6 mm (4.12")

77

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

5 Messages d‘erreur

Message Remarque Action Source État du relais Mise en

Aucune sonde sur la voie 3 Le M400 n‘est pas en mesure de détecter les éventuelles

sondes ISM qu‘il peut identier.
Si aucune sonde n‘est détectée, un message faisant
état de l‘ABSENCE DE SONDE DÉTECTÉE apparaît.

Échec de traitement du signal Échec de la mise en place des prols de ligne. Renvoyer l‘unité à METTLER TOLEDO TDL Anomalie Erreur logicielle
Erreur de la source laser La longueur d‘onde laser s‘est décalée. Réajustement

de la température du laser nécessaire

Signal de mauvaise qualité Transmission inférieure au seuil de 5% Nettoyez le cube d‘angle et la fenêtre de procédé.

Erreur sur la carte Flash Données d‘étalonnage et / ou de la base de données

manquantes ou incorrectes

Erreur entrée pression Valeur de pression hors limite: 0,6 bara<P<8 bara

Erreur d‘entrée 4 – 20 mA: 4 mA > P > 20 mA

Erreur entrée température Valeur de pression hors limite: – 20 °C < T < 1 000 °C

Erreur d‘entrée 4 – 20 mA: 4 mA > P > 20 mA

Mode de conguration Port Ethernet utilisé: diagnostic ou conguration en cours Déconnectez le câble Ethernet TDL Demande de

Les messages d‘erreur GPro™ 500 se trouvent dans le M400 à l‘emplacement suivant:
Menu ➝ Service ➝ Diagnostics ➝ TDL ➝ Messages

78

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

correspondance

– Il s‘agit du message initial au démarrage.
–

Patientez jusqu‘à l‘amorçage complet de

M400 Anomalie B déconnecté

GPro™ 500.

– Véri ez si le GPro™ 500 est alimenté et Véri ez si le GPro™ 500 est alimenté et Vériez si le GPro™ 500 est alimenté et

patientez jusqu‘à ce que le redémarrage
du système soit terminé.

– Véri ez le câblage RS485 entre le GPro™ 500 Véri ez le câblage RS485 entre le GPro™ 500 Vériez le câblage RS485 entre le GPro™ 500

et le M400

–

Vériez avec le logiciel MT-TDL et le port

Ethernet si le système fonctionne correctement.

–

Si la temporisation se répète après 60 s,

retournez l‘unité à METTLER TOLEDO.

Renvoyer l‘unité à METTLER TOLEDO TDL Anomalie Erreur système

TDL Anomalie Erreur système

Vériez le joint plat situé entre le TDL et la sonde.

Faites pivoter le TDL sur la sonde pour optimiser

la transmission.
Réduisez la charge de poussières du procédé.

Procédez à un étalonnage avec le tube

TDL Anomalie Erreur logicielle
correspondant.
Si cela ne résout toujours pas le problème,
retournez l‘unité à METTLER TOLEDO pour
un remplacement de la carte ash.

Vériez la sonde de pression externe et

la mise en correspondance
Vériez la sonde de température externe et

la mise en correspondance

TDL Demande de

maintenance

TDL Demande de

maintenance

Erreur système

Erreur système

Erreur logicielle

maintenance

79

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

GPro™ 500

GuiadeConguraçãoRápida

Indice

1 Preparação 83

Conteúdo da embalagem 83
Requisitos de campo 83

Condições ambientais de operação 83

O que você também precisa 83

Acessórios opcionais 84

2 Antesdainstalação 85

Colocação do flange 85
Requisitos do flange 85
Condições de fluxo no ponto de medição 86

Purga 87
Purga com barreira térmica 88

Aterramento e ligações elétricas (ATEX) 89
Entradas analógicas ativas (versão ATEX) 90
Entradas analógicas alimentadas por circuito (ATEX) 91
Aterramento e ligações elétricas (FM) 92
Entradas analógicas ativas (versão FM) 93
Entradas analógicas alimentadas por circuito (versão FM) 94

GPro™ 500 cabos 95

Conexões de cabo no M400 97

Portuguese

3 Instalação 98

Instalação Geral (aplica-se a todos os parâmetros) 98
Seleção do Canal 98
Calibração 98
Instalação do TDL 98
Configuração correta da purga no lado do processo 101

4 Verificaçãoemanutenção 102

Calibração de um ponto para sensores TDL de gás 102
Calibração do processo para sensores TDL gás 102
Calibração usando uma célula de calibração 103

5 Mensagens de erro 104

81

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

82

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

1 Preparação

– Analisador a Laser de Diodo Sintonizável GPro™ 500– Analisador a Laser de Diodo Sintonizável GPro™ 500 Analisador a Laser de Diodo Sintonizável GPro™ 500Analisador a Laser de Diodo Sintonizável GPro™ 500

Conteúdo da
embalagem

Requisitos de campo

– Fonte de alimentação 24 Vcc, 5 W do GPro™ 500 – Fonte de alimentação 24 Vcc, 5 W do GPro™ 500 Fonte de alimentação 24 Vcc, 5 W do GPro™ 500 Fonte de alimentação 24 Vcc, 5 W do GPro™ 500

Condiçõesambientais

– 20 a + 55 °C (– 4 a + 131 °F) durante a operação

deoperação

–

1 Instruções de Segurança

–

1 Documentação em CD com o manual de instruções e

o MT-TDL Software Suite.

– Fonte de alimentação do 110 / 220 Vca do M400
– Gás de purga, > 99,7% de pureza (mínimo recomendado),

0,5…5 L /min.
Os requisitos de pureza são:
conformidade com o padrão denido pela ISO 8573.1,
classe 2–3, análogo ao ar para instrumentação).
Para oxigênio TDL, o nitrogênio ou qualquer outro gás «isento de O
e seco pode ser usado.

» limpo

2

O que você também

• 1 Transmissor M400 T3 (p / n 52121350)

precisa

• 1 Cabo Ethernet CAT5

•

Cabo RS 485 (< 250 m)

• 1 Notebook (WinXP / 7 / 8) com o software MT-TDL instalado

• Junta plana 82,14 3 3,53 mm

• Válvula de retenção

•

2 chaves de boca (de extremidade aberta) para parafusos M16

•

1 chave Allen 5 mm para parafusos de pressão nos anges e

Tx parafusos da tampa

•

1 chave Allen 3 mm para os parafusos da tampa RS 232

• 2 chaves planas para Swagelok

•

1 chave de fenda plana de 2,5 mm para as conexões elétricas

• 1 chave de fenda plana (6 mm) ou Philips (N° 2) para os parafusos

da tampa Rx

•

Chave inglesa ajustável para conexões de purga

•

Torquímetro para a versão FM

83

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Acessórios opcionais

Acessório Número de pedido

Barreira térmica 30 034 138
Caixa de junção 30 034 149
Caixa de purga para o M400 Ex d 30 034 148
Kit de calibração de O

2

30 034 139
Kit junta plana ST 30 080 914
Kit junta plana HT (grate) 30 080 915
Cabo GPro 500 ATEX, FM 5 m 30 077 735
Cabo GPro 500 ATEX, FM 15 m 30 077 736
Cabo GPro 500 ATEX, FM 25 m 30 077 737

84

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

2 Antesdainstalação

Colocaçãodoange

A cabeça do TDL deve estar facilmente acessível. Deve ser possível que uma
pessoa possa permanecer em frente dele e ajustar os parafusos de xação
M16, usando duas chaves de boca padrão. Deve haver, pelo menos, um
espaço livre de 60 cm do ange xado na tubulação e para fora, como
mostrado a seguir.

60 cm (23.6")

)

"

60 cm (23.6

Requisitosdoange

Distância minima: 61, 5 mm

(schedule 40)

DIN 50 ou ANSI 2"

Distância minima: 77,5 mm

Planejamento

100 mm

(4")

DIN 65 ou ANSI 2½"

85

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

DIN

DN50/PN25 DN65/PN25

DN 50

100 mm 100 mm

DN100

min. Ø 54 mm

min. Ø 67 mm

DN65

ANSI

4"

min. 2.12"

2"

min. 2.64"

ANSI 2.5"/300 lbsANSI 2"/300 lbs

2.5"

4" 4"

Ao decidir-se pela substituição do GPro™ 500 TDL no processo, é recomen-Ao decidir-se pela substituição do GPro™ 500 TDL no processo, é recomen-

Condiçõesdeuxo
nopontodemedição

dável uma distância mínima de 5 diâmetros em comprimento de duto reto
antes e 3 diâmetros em comprimento de duto reto após o ponto de medida.

Isto levará a condições laminares de uxo o que é favorável à condições está­veis de medição.

86

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Purga

1 Entrada do gás de purga no lado do instrumento (conexão de tubo de

6 mm ou ¼" ).

2

Entrada do gás de purga no lado do processo (deve ter uma válvula de

retenção).

3 Saída do gás de purga no lado do instrumento (conexão de tubo de

6 mm ou ¼" ).

4 Fluxo do gás de processo.

5

Região que dene os limites do comprimento efetivo do caminho.

0 a 1 L /min

0 a 10 L /min

Rotâmetro Regulador de pressão

ATENÇÃO

Sempre comece a purga com vazão máxima antes de iniciar o processo.

ATENÇÃO

A purga deve sempre estar ligada, a fim de evitar a deposição

de poeira sobre as superfícies ópticas.

ATENÇÃO

Não remova e / ou desmonte a entrada do gás de purga dos processos

(2). Se desmontado, o certificado PED de pressão torna-se nulo.

ATENÇÃO

Não conecte em série a purga do lado do instrumento e a purga do

lado do processo, caso contrário, ao se desmontar a cabeça do sensor,

a purga da sonda irá parar.

87

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Purga com
barreira térmica

Configuraçãodapurga

1 Entrada do gás de purga da barreira térmica (conexão de tubo de

6 mm ou ¼" )

2 Saída do gás da purga da barreira térmica (conexão de tubo de

6 mm ou ¼" )

3 Entrada do gás da purga no lado do processo (deve ter uma válvula

de retenção).

4

Válvula de retenção obrigatória (a ser fornecida pelo usuário)

quando o processo estive sendo executado, a fim de proteger a cabeça

21 4

3

ATENÇÃO

O gás de purga da barreira térmica deve estar sempre ligado

do sensor de danos permanentes.

88

ATENÇÃO

A falha do sistema de purga do lado do instrumento

e da barreira térmica deve disparar um alarme. Este alarme

deve ser implementado no DCS do usuário.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Aterramentoeligações
elétricas(ATEX)

Ponto de aterramento
externo para cabos
> 4 mm² (M6 × 12)

Ponto de aterramento externo.

89

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

Entradasanalógicasativas(versãoATEX)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

90

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Entradasanalógicasalimentadasporcircuito(ATEX)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1
2
3
4
5
6
7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

ATENÇÃO

Todas as aberturas precisam ser fechadas com prensa-cabos ou tam-

pões certificados com o mesmo grau de certificação do GPro™ 500.

ATENÇÃO

É essencial que você observe todas as informações

e advertências fornecidas. O sistema deve ser fechado

e aterrado antes de se ligar o sistema.

91

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

2 opções para aterramento de proteção interno

Aterramentoeligações
elétricas(FM)

Ponto de aterramento
externo para cabos
> 4 mm² (M6 × 12)

Ponto de aterramento externo.

Aterramento de proteção.

92

Aterramento de proteção.
Material: AISi7Mg0.3 cromado
Tamanho: M6 × 12 mm

Material: 1.4404 (AISI 316L)
Tamanho: M4 × 6 mm
Parafuso prisioneiro cabeça sextavada
Conexão com cabo 4 mm²

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

RS-485 A

Entradasanalógicasativas(versãoFM)

ACTIVE ANALOG INPUTS

24 VDC

User-provided

GND

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

+

Purple

+

xT

–

100 mm

+

xT

Power
L N

M400

–

24 VDC

Analog

Outputs

GND

Ethernet

1

24 VDC
GND

2
3

RS-485 A
RS-485 B

4
5

RS-485 GND

6

+Ain 1 4…20 mA

7

–Ain 1 4…20 mA

8

+Ain 2 4…20 mA

9

–Ain 2 4…20 mA

10

24 VDC

11

Aout 1
Aout 2

12
13

TX+

14

TX–

15

RX+

16

RX–

Black

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

987654321

+

–

–

16151413121110

TB4

987654321

Pressure

(4")

Temperature

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

93

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Entradasanalógicasalimentadasporcircuito(versãoFM)

User-provided

Red

Blue

Junction Box

GND

24 VDC

Green

Yellow

Brown

Purple

Black

SENSOR IN

xT

GND

24 VDC

100 mm

(4")

Pressure

Temperature

SENSOR IN

xT

Pink

Grey

Red/Blue

Grey/Pink

White

White/Yellow

Yellow/Brown

White/Green

Brown/Green

GND

987654321

TB4

16151413121110

M400

Power
L N

987654321

24 VDC

Analog

Outputs

Ethernet

1

2

3

4

5

6

7

8

9
10
11
12
13
14
15
16

24 VDC
GND
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sensor In
GND
Sensor In
GND
24 VDC
Aout 1
Aout 2
TX+
TX–
RX+
RX–

24 VDC Power 0.2 A (5W)

M400 TB4

Temperature sensor

Pressure sensor

2x 4…20 mA
passive analog outputs

Ethernet

6
7
8

RS-485 GND
RS-485 B
RS-485 A

94

RS-485

GND

20 – 30 VDC or
100 – 230 VAC +/– 10%

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

GPro™ 500 cabos

Sinal Descrição Cabo n° Cor TB1 TB2

Caixa de

junção

Alimentação
em + 24 V

GND (Energia) 2 Azul 2

Alimentação
em 24 V, 5 W

RS 485 A
RS 485 B 4 Amarelo 4

Interface M400
(RS 485)

1 Vermelho 1

3 Verde 3

Pino nº Pino nº

RS 485 GND 5 Marrom 5
4 ... 20 mA pos
4 ... 20 mA neg. 7 Preto 7
4 ... 20 mA pos
4 ... 20 mA neg. 9 Cinza 9
+ 24 V
Saída 1 11
Saída 2 12 Branco 12

Temperatura atual
de entrada

Pressão atual de entrada

Saída analógica direta
2 3 4 ... 20 mA
(opcional)

TX+
TX– 14
RX+ 15

Interface Ethernet para
comunicação com PC

RX– 16

6 Roxo 6

8 Rosa 8

10

Vermelho / Azul 10
Cinza / rosa 11

13

Branco / amarelo 1
Amarelo / marrom 2
Branco / verde 3
Marrom / verde 4

95

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

TB1

Conexões na placa-mãe na cabeça do sensor.

Nota: AtampadacabeçadosensordaversãoATEXnunca

Pin 1

Pin 4

deveseraberta,poisistoinvalidaacertificaçãoATEX.

96

TB2

Pin 1

Pin 12

Conexões na placa I / O na cabeça do sensor.

ATENÇÃO

Todas as aberturas precisam ser fechadas com prensa-cabos ou tam-

pões certificados com o mesmo grau de certificação do GPro™ 500.

ATENÇÃO

É essencial que você observe todas as informações

e advertências fornecidas. O sistema deve ser fechado

e aterrado antes de se ligar o sistema.

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

Conexõesdecabo

no M400

USB

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9

TB1

141 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213

TB2 TB3 TB4

1 Terminal de conexão para o cabo de energia
2 TB4 – terminal de conexão do GPro™ 500 TB4 – terminal de conexão do GPro™ 500TB4 – terminal de conexão do GPro™ 500
3 TB1 – terminal de conexão para os relés.

Eles podem ser congurados com o M400.

- +
N L

POWER

1

2

97

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

3 Instalação

InstalaçãoGeral(aplica-seatodososparâmetros)

(CAMINHO: Menu / Quick Setup)

No modo Medição, pressione a tecla [MENU] para chamar a seleção de menus.

20.9 %V O

25.0 °C

MENU
Configurações Rápidas

Selecione o tipo de sensor:

A

A

Seleção de Canal=ISM
Parametro=Auto

6.0 pH

25.0 °C

2

Selecione Quick Setup e pressione a tecla [ENTER].

ConvençãodaTela:

u

1a linha da tela ➝ a 3a linha da tela ➝ c
2a linha da tela

➝ b 4a linha da tela ➝ d

Selecione as unidades de medida para a e b. Somente as linhas a e b podem
ser conguradas em Quick Setup. Ir para o Menu de Conguração para con­gurar as linhas c e d.

SeleçãodoCanal

Analógico:

u

ISM:

Para sensores analógicos convencionais

(será exibido no canal ”A”).

Para sensores ISM (será exibido no canal ”B”).

Selecioneorequisitodeparâmetro:

A escolha do parâmetro depende do nível do transmissor. Se for selecionado
um sensor ISM, a denição ”Automático” signica que todos os sensores pos­síveis serão reconhecidos e aceitos. Se um parâmetro especial for escolhido,
somente esse parâmetro será reconhecido e aceito no transmissor.

Calibração

O GPro 500 é calibrado na fábrica e não requer calibração na instalação e
inicialização.

InstalaçãodoTDL

(caminho: Quick Setup / TDL / Installation)

No modo medição, pressione a tecla [MENU]. Pressione a tecla m ou . para

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

MENU
Configurações Rápidas

Neste modo, o valor atual da transmissão de % é exibido durante 5 minutos

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Transmissão Sinal
021 %

2

selecionar o “TDL” e em seguida o item do menu de instalação.

u

2

até retornar automaticamente ao modo medição. Use esse valor para girar a
cabeça azul presa pela braçadeira ligeiramente frouxa ao sensor até que a

u

transmissão máxima seja encontrada. Nesta posição, prenda a cabeça azul do
sensor na posição e aperte a braçadeira.

98

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

ComissionamentodoTDL (caminho: Quick Setup / TDL / Commissioning)

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

–TDL

O

2

Comissionamento

2

No modo medição, pressione a tecla [MENU]. Pressione a tecla m ou .
para selecionar o selecionar o “TDL” e em seguida o item do menu de

u

comissionamento.

Primeiramente, selecione o tipo de compensação de pressão selecionada:

–

Externo: valor atual da pressão externa que vem de um transdutor

de pressão da saída analógica de 4 a 20 mA

– Fixo: a compensação de pressão usa um valor xo a ser

denido manualmente.
Nota: se este modo de compensação de pressão for selecionado,
pode ocorrer um erro considerável de medição da concentração
de gás resultante de um valor de pressão irreal.

Se for selecionada a compensação externa, os sinais analógicos de saída,

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pressão=Externa

Em geral, a METTLER TOLEDO recomenda o uso de transdutores de pressão

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 940.0 mbar
Ain 20 mA = 2000. mbar

2

mínimo (4 mA) e máximo (20 mA), do transdutor de pressão devem ser
mapeados para a entrada analógica correspondente do TDL. Digite os valores

u

mínimo e máximo da pressão nas unidades a seguir:

–

hPa – mmHg – mbar

–

psi – kPa

2

absoluta para obter sinais de compensação mais precisos em uma ampla
faixa de pressão. Se, porém, forem esperadas pequenas variações na pressão

u

atmosférica, sensores de pressão relativa apresentam melhores resultados;
mas as variações subjacentes da pressão barométrica serão ignoradas.

Para sensores de pressão relativa, os valores mínimo e máximo devem ser
mapeados para que o TDL possa interpretar o sinal analógico de pressão como
“absoluto“, ou seja, uma pressão barométrica xa de 1013 mbar (por exemplo)
deve ser adicionada aos valores mapeados.

Se a compensação xa for selecionada, o valor xo da pressão com que

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pressão=Fixa

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Pressão=1013. mbar

Se for selecionada compensação externa, os sinais analógicos de saída,

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperatura=Externa

2

o sinal de medição será calculado deve ser digitado manualmente. Para a
pressão xa, as unidades a seguir podem ser usadas:

u

–

hPa – mmHg – mbar

–

psi – kPa

2

u

2

mínimo (4 mA) e máximo (20 mA), do transdutor de temperatura devem ser
mapeados para a entrada analógica correspondente do TDL. Digite os valores

u

mínimo e máximo da temperatura em °C.

99

Quick Setup Guide TDL GPro™ 500

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Ain 4 mA = 0.000 °C
Ain 20 mA = 250_0 °C

Se a compensação xa for selecionada, o valor xo da temperatura com que

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperatura=Fixa

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Temperatura=320.0 °C

Por último, selecione o comprimento do caminho óptico inicial correspondente

B

20.9 %V O

B

20.9 %Trm

Passo ótico=00200 mm

2

u

2

o sinal de medição será calculado deve ser digitado manualmente. Para a
temperatura xa, somente pode ser usado °C.

u

2

u

2

ao comprimento do sensor instalado:
–

sensor de 290 mm: 200 mm

u

– sensor de 390 mm: 400 mm
– sensor de 590 mm: 800 mm

Esse valor inicial é válido quando a purga no lado do instrumento e no lado
do processo estiver em execução. Dependendo das condições de processo
e após determinada a vazão ótima de purga do processo (consulte o próximo
capítulo), esse valor poderá receber um pequeno ajuste.

100