Metran Руководство по эксплуатации: Преобразователь расхода вихреакустический Метран-320 Manuals & Guides [ru]

Download

Руководство по эксплуатации СПГК.5184.000.00 РЭ, версия 22

42 1364

Преобразователь расхода вихреакустический Метран-320

Руководство по эксплуатации

Метран-320

СОДЕРЖАНИЕ

1. Описание и работа.....................................................................................

1.1 Назначение изделия..................................................................................

1.2 Характеристики..........................................................................................

1.3 Состав изделия..........................................................................................

1.4 Устройство и работа..................................................................................

1.5 Маркировка и пломбирование..................................................................

2. Использование по назначению.................................................................

2.1 Подготовка изделия к использованию......................................................

2.2 Использование изделия............................................................................

3. Техническое обслуживание.......................................................................

4. Поверка.......................................................................................................

5. Хранение....................................................................................................

6. Транспортирование....................................................................................

Приложение А. Перечень документов, на которые даны ссылки

в настоящем руководстве по эксплуатации............................................

Приложение Б. Перечень материалов преобразователя,

контактирующих с измеряемой средой...................................................

Приложение В. Код комплекта монтажных частей преобразователя.........

Приложение Г. Зависимость давления насыщенных паров воды

от температуры.........................................................................................

Приложение Д. Схемы соединений преобразователя при работе и

поверке.......................................................................................................

Приложение Е. Габаритные и установочные размеры

преобразователя.......................................................................................

Приложение Ж. Монтаж преобразователя....................................................

Приложение И. Конструкция струевыпрямителя..........................................

Приложение К. Вставка технологическая......................................................

Приложение Л. Схема установки приспособления для демонтажа

преобразователя.......................................................................................

Приложение М. Схемы установки тела обтекания........................................

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, принципа работы, правил эксплуатации, технического обслуживания и поверки вихреакустического преобразователя расхода Метран-320 (в дальнейшем - преобразователя).

В руководстве по эксплуатации приведены основные технические характеристики преобразователя, сведения о работе отдельных функциональных устройств, требования, которые должны выполняться при монтаже и эксплуатации, указания по поверке, правила транспортирования и хранения и другие сведения, необходимые для обеспечения правильной эксплуатации преобразователя.

При эксплуатации преобразователя дополнительно руководствоваться паспортом СПГК.5184.000.00 ПС.

Конструкция преобразователя предприятием-изготовителем постоянно совершенствуется, поэтому могут быть незначительные отличия от приведенного в настоящем документе описания, не влияющие на работоспособность и технические характеристики преобразователя.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем руководстве по эксплуатации, приведен в приложении А.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Преобразователь предназначен для технологического и коммерческого учета расхода и объема воды и водных растворов в заполненных трубопроводах в системах водо- и теплоснабжения (питьевого, горячего, технического) как в составе теплосчетчиков или счетчиков-расходомеров так и автономно.

1.1.2 Вид климатического исполнения преобразователя УХЛ 3.1* по ГОСТ 15150, но для работы при температуре от минус 10 до плюс 60 С.

1.1.3 Преобразователь предназначен для работы во взрывобезопасном помещении.

1.1.4 Порядок записи обозначения преобразователей при заказе:

Метран-320 -50 - А - 0,1 - 02 - И - КI - ПДП - ТО ТУ4213-042-12580824-2002

I II III

I - наименование преобразователя. II - диаметр условного прохода трубопровода, мм (25, 32, 50, 80, 100, 150, 200). III - код преобразователя в зависимости от способа монтажа:

VI VII VIII IX

- А - код преобразователя с коническими переходами, выполненными в проточной части;

- В - код преобразователя с коническими переходами, монтируемыми на трубопровод отдельно от проточной части (для Ду 25 код преобразователя с муфтовым монтажом).

IV - цена импульса выходного сигнала согласно таблице 1.1. V - код исполнения по материалам согласно приложению Б. VI - код наличия индикатора (И). VII - код комплекта монтажных частей согласно приложению В. VIII - код наличия приспособления для демонтажа первичного

преобразователя (ПДП).

IX - код наличия запасного тела обтекания (ТО). X - нормативный документ (технические условия) на преобразователь.

Примеры записи условного обозначения преобразователя при его заказе и в

документации другой продукции, в которой он может применяться:

- преобразователь Метран-320 с диаметром условного прохода проточной части преобразователя Дy 80 мм, исполнения А, с ценой импульса 0,01 м /имп, с

материалами по коду 01, с импульсным выходным сигналом, с комплектом монтажных частей КI, с приспособлением для демонтажа первичного преобразователя с трубопровода и запасным телом обтекания:

Метран-320 - 80- А - 0,01 - 01 - КI - ПДП - ТО ТУ 4213-042-12580824-2002;

- преобразователь Метран-320 с диаметром условного прохода проточной части преобразователя Дy 50 мм, исполнения В, с ценой импульса 0,1 м /имп, с

материалами по коду 02, с импульсным выходным сигналом и встроенным индикатором, с комплектом монтажных частей К2, с приспособлением для демонтажа первичного преобразователя с трубопровода и запасным телом обтекания:

Метран-320 - 50- В - 0,1 - 02 - И - К2- ПДП - ТО ТУ 4213-042-12580824-2002.

1.2 Характеристики

1.2.1 Преобразователь предназначен для измерения объема и расхода воды и водных растворов со следующими параметрами:

- температура от 1 до 150 С;

- давление до 1,6 МПа;

- вязкость до 2 10 м /с.

1.2.2 Максимальное (Q ), переходные (Q , Q ) и минимальное (Q ) значения

-6 2

max 1 2 min

расхода в зависимости от диаметра условного прохода Ду преобразователя должны соответствовать указанным в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Исполнение по цене импульса

Исполнение 1

Цена,

м /имп.

0,001

0,01

Длительность, мс

106 4±

Цена,

м /имп.

0,01

0,1

Исполнение 2

Длительность, мс

0,1

256 4±

1,0

Ду, мм

25 32 50

80 100 150 200

Значение расхода, м /ч

0,18 0,25

0,4 1,0 1,5 5,0 6,0

min

0,30 0,50

1,0 2,5 4,0 8,0

0,60 1,00 2,00 5,00

8,00 16,00 28,00

9,0 20,0 50,0

120,0 200,0 400,0 700,0

max

Пр имеч ание - Для предотвра щения к авита ции и обесп ечен ия работоспособности преобразователя при расходе Q избыточное давление жидкости Р на расстоянии 5 Ду ниже преобразователя должно быть не менее вычисленного по формуле:

· ·

P 3 DP+1,3 P (t), (1.1)

нп

где P - избыточное давление в трубопроводе на расстоянии 5 Ду ниже преобразователя, МПа (кгс/см );

P (t) - давление насыщенных паров жидкости при ее фактической

нп

температуре t, МПа (кгс/см ). Значение P для воды приведено в приложении Г;

нп

DР - потери давления на преобразователе при расходе Q согласно 1.2.3, МПа

(кгс/см ).

При значительной газонасыщенности измеряемой среды требуемое давление Р может превышать значение вычисленное согласно формуле (1.1).

1.2.3 Потеря давления жидкости DР на преобразователе при расходе Q не

превышает:

0,08 · (Q/Q ) , МПа - для преобразователей Ду 150 …Ду 200 мм;

0,12 · (Q/ Q ) , МПа - для преобразователей Ду 25…Ду 100 мм;

где Q - максимальный расход согласно таблице 1.1, м /ч.

max

1.2.4 Преобразователь имеет выходной импульсный сигнал типа "открытый

коллектор".

Дополнительно может присутствовать, как опция, жидкокристаллический индикатор (далее ЖКИ).

1.2.5 Параметры импульсного выходного сигнала

1.2.5.1 Номинальная статическая характеристика преобразователя по

импульсному выходному сигналу имеет вид:

V=N·С, (1.2)

где V - объем измеряемой среды, прошедшей через преобразователь, м ;

N - количество импульсов, поступивших на импульсный выход

преобразователя, имп;

С - цена импульса преобразователя, м /имп.

1.2.5.2 По цене импульса преобразователь имеет два исполнения согласно

таблице 1.1.

1.2.5.3 Длительность импульса соответствует величинам, приведенным в

таблице 1.1.

1.2.5.4 Электрические цепи импульсного выходного сигнала рассчитаны на работу при токе нагрузки до 2 мА. Максимальное коммутируемое напряжение составляет 30 В.

1.2.6 Требования к ЖКИ

1.2.6.1 ЖКИ должен отображать следующую информацию:

- величину мгновенного расхода в м /ч;

- величину накопленного объема в м ;

- время наработки преобразователя расхода в ч;

- температуру измеряемой среды в C.

1.2.6.2 Индикация значений параметров на ЖКИ должна начинаться по нажатию магнитного ключа и продолжаться в течение не менее 10 с.

1.2.6.3 Формат отображения информации на ЖКИ:

- величина мгновенного расхода “ХХХ,ХХ м /ч”;

- величина накопленного объема “ХХХХХХХ,Х м ”;

- время наработки “ХХХХХ,Х ч”

- температура измеряемой среды “XXX,X С”

1.2.6.4 В течение времени индикации значения мгновенного расхода и накопленного объема индицируются непрерывно в первых двух строках индикатора, значения времени наработки и температуры индицируются поочередно в нижней строке индикатора.

Примечание - Погрешность индикации значения температуры не

нормируется.

1.2.7 Погрешность измерения преобразователя

1.2.7.1 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения объема по импульсным сигналам не превышают:

±1,0 % - при расходах от Q до Q ;

1 max

1,5 % - при расходах от Q до Q ;

± ± 3,0 % - при расходах от Q до Q .

2 1

min 2

1.2.7.2 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения накопленного объема по ЖКИ не превышают:

± 1,0 % плюс одна единица младшего разряда - при расходах от Q до Q ; ± 1,5 % плюс одна единица младшего разряда - при расходах от Q до Q ; ± 3,0 % плюс одна единица младшего разряда - при расходах от Q до Q .

1 max

2 1

min 2

1.2.7.3 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения мгновенного расхода по ЖКИ не превышают:

± 1,5 % плюс одна единица младшего разряда - при расходах от Q до Q ; ± 2,0 % плюс одна единица младшего разряда - при расходах от Q до Q ; ± 3,5 % плюс одна единица младшего разряда - при расходах от Q до Q .

1 max

2 1

min 2

1.2.7.4 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения времени наработки по ЖКИ не превышают ±0,1 % плюс одна единица младшего разряда.

1.2.8 Режимы работы преобразователя

1.2.8.1 Преобразователь имеет два режима измерения расхода: поверочный режим и рабочий режим.

В рабочем режиме преобразователь производит измерение расхода периодически, индикация параметров на ЖКИ производится по нажатию магнитного ключа.

В поверочном режиме преобразователь непрерывно измеряет расход и непрерывно индицирует значения параметров на ЖКИ. В поверочный режим преобразователь переводится замыканием контактов на разъеме для внешних подключений согласно рисунку Д.1.

1.2.8.2 В рабочем режиме преобразователь производит измерение расхода

периодически: в течение времени t производится измерение расхода; в течение времени t измерение расхода не производится, расход полагается постоянным. Соотношение t /t лежит в пределах от 14 до 18.

2/ 1

1.2.8.3 Время реакции преобразователя t в рабочем режиме на

скачкообразное изменение значения расхода от произвольного значения до значения Q не превышает значения, вычисленного по формуле:

t = 1,3·15·(1+S)·(0,35+5·k / Q), с (1.3)

p i

где S - соотношение времени, в течение которого расход не измеряется, ко времени, в течение которого расход измеряется в рабочем режиме (1.2.8.2), S=18;

k - коэффициент, зависящий от условного диаметра преобразователя, согласно таблице 4.2, м /(чГц).

1.2.9 Параметры электрического питания преобразователя

1.2.9.1 Питание преобразователя осуществляется от встроенного источника питания. Тип встроенного источника питания элемент питания Sonnenschein SL-770/T или аналогичный. Параметры элемента питания: номинальное напряжение 3,6 В, номинальная емкость 7 А·ч.

1.2.9.2 Ток, потребляемый преобразователем, не превышает 2,5 мА.

1.2.9.3 Срок службы элемента питания, при условии, что ЖКИ включается не более 10 раз в сутки, составляет не менее трех лет. Изготовитель преобразователя не несет ответственности за качество элементов питания.

1.2.10 Режимы работы преобразователя при возникновении исключительных ситуаций.

1.2.10.1 Преобразователь прекращает измерение расхода и объема и переходит в режим сигнализации о возникновении исключительной ситуации в следующих случаях:

- расход равен нулю;

- расход меньше 0,8·Q ;

min

- разряд элемента питания.

В случае возникновения любой из исключительных ситуаций поступление импульсов на импульсный выход прекращается. При отсутствии или снижении расхода ниже 0,8·Q на ЖКИ индицируется нулевое значение расхода и символ

min

“о” или “L” соответственно. При разряде элемента питания ниже критического уровня, обеспечивающего нормальную работоспособность, индикация на ЖКИ не производится.

При близком к критическому разряде элемента питания на ЖКИ попеременно индицируются строка прочерков “--------” и значение расхода.

1.2.10.2 Преобразователь может прекращать измерение расхода при возникновении хаотичного вихреобразования в проточной части. Поступление импульсов при этом на импульсный выход прекращается, а при наличии ЖКИ, на индикаторе отображается символ “d” и нулевое значение расхода.

1.2.11 Параметры электрической изоляции преобразователя

1.2.11.1 Электрическая изоляция между электрическими цепями и корпусом при температуре окружающего воздуха (23±5) С и относительной влажности от 30

до 80 % выдерживает напряжение переменного тока 100 В практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц в течение 1 мин.

1.2.11.2 Электрическая изоляция между электрическими цепями и корпусом при температуре окружающего воздуха 35 С и относительной влажности (95±3) %

выдерживает напряжение переменного тока 100 В практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц в течение 1 мин.

1.2.11.3 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом при температуре окружающего воздуха (23±5) С и

относительной влажности от 30 до 80 % не менее 20 МОм.

1.2.11.4 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом не менее:

- 1 МОм при температуре окружающего воздуха 35 С и относительной влажности (95±3) %;

- 5 МОм при температуре окружающего воздуха 60 С и относительной влажности

(60±5) %.

1.2.12 Преобразователь устойчив к воздействию внешнего переменного и постоянного магнитного поля напряженностью до 400 А/м.

1.2.13 Преобразователь устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 10 до плюс 60 С.

1.2.14 Преобразователь устойчив к воздействию атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).

1.2.15 Преобразователь устойчив к воздействию относительной влажности до 95 % при температуре плюс 35 С без конденсации влаги.

1.2.16 Преобразователь по защищенности от воздействия окружающей среды (пыли и воды) соответствует исполнению IР65 по ГОСТ 14254.

1.2.17 Преобразователь прочен при воздействии вибрации, соответствующей исполнению N4 по ГОСТ Р 52931.

1.2.18 Преобразователь в транспортной таре прочен при воздействии вибрации, соответствующей исполнению F3 по ГОСТ Р 52931, действующей в направлении, обозначенном на таре манипуляционным знаком “Верх".

1.2.19 Преобразователь в транспортной таре должен быть прочным при воздействии температуры от минус 50 до плюс 50 С.

Примечание - Преобразователь с ЖКИ в транспортной таре должен быть прочным

при температуре от минус 20 до плюс 50 С.

1.2.20 Преобразователь в транспортной таре должен быть прочным при воздействии относительной влажности воздуха (95±3) % при температуре плюс 35 С.

1.2.21 Преобразователь соответствует требованиям ГОСТ Р 51522.1, ТР ТС 020/2011 “Электромагнитная совместимость технических средств”, Декларация о соответствии ТС N RU Д-RU.АВ72.В.02060, дата регистрации 27.10.2014, принята ЗАО “Промышленная группа “Метран”.

1.2.22 Материалы, из которых изготовлены контактирующие с измеряемой средой элементы конструкции преобразователя, указаны в приложении Б.

1.2.23 Габаритные и установочные размеры и масса преобразователя приведены в приложении Е.

1.2.24 Параметры надежности

Надежность в условиях и режимах эксплуатации, установленных в настоящем РЭ,

характеризуется следующими значениями показателей надежности:

- средняя наработка на отказ То - не менее 50000 ч;

- средний срок службы - не менее 8 лет.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Преобразователь представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из проточной части и электронного блока. В корпусе электронного блока установлен элемент питания. В состав изделия входят также магнитный ключ для управления ЖКИ и комплект монтажных частей согласно приложению В. При необходимости преобразователь комплектуется запасным телом обтекания и приспособлением для демонтажа.

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Принцип работы преобразователя

В преобразователе Метран-320 реализован вихревой метод измерения расхода. Этот метод основан на явлении Ван Кармана: при обтекании неподвижного твердого тела потоком жидкости за телом образуется вихревая дорожка, состоящая из вихрей, поочередно срывающихся с противоположных сторон тела. На рисунке 1.1 показано обтекание цилиндра потоком и образование вихрей.

Рисунок 1.1

Частота образования вихрей за телом пропорциональна скорости потока. Детектирование вихрей и определение частоты их образования позволяет определить скорость и объемный расход среды.

В преобразователе Метран-320 в качестве тела обтекания применяется призма трапецеидального сечения, а детектирование вихрей производится с помощью ультразвукового луча.

1.4.2 Описание функциональной схемы

Блок-схема преобразователя приведена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Блок-схема преобразователя

В корпусе проточной части расположены тело обтекания - призма трапецеидальной формы (1), пьезоизлучатель ПИ (2), пьезоприемник ПП (3) и термодатчик (7).

Электронный блок включает в себя генератор (4), фазовый детектор (5), микропроцессорный адаптивный фильтр с блоком формирования выходных сигналов (6).

Тело обтекания расположено на входе жидкости в проточную часть. При обтекании этого тела потоком жидкости за ним образуется вихревая дорожка, частота следования вихрей в которой с высокой точностью пропорциональна объемному расходу.

За тел ом обтекания в корпусе проточной части диаметрально противоположно друг другу расположены ультразвуковые пьезоизлучатель ПИ и пьезоприемник ПП. На ПИ от генератора подается переменное напряжение, которое преобразуется в ультразвуковые колебания. Пройдя через поток, эти кол ебания в резул ьтате взаимодействия с вихрями ок азываютс я модулированными по фазе. На ПП ультразвуковые колебания преобразуются в электрические и подаются на фазовый детектор.

Для увеличения динамического диапазона преобразователя при измерении малых расходов, где характеристика преобразователя нелинейна и зависит от температуры теплоносителя, в проточную часть установлен термодатчик. Показания термодатчика автоматически учитываются при вычислении расхода в области малых его значений.

На фазовом детекторе определяется разность фаз между сигналами с приемника и опорного генератора. На выходе фазового детектора образуется напряжение, частота изменения которого равна частоте образования вихрей и является мерой расхода.

Для фильтрации случайных составляющих сигнал с фазового детектора подается на микропроцессорный адаптивный фильтр и затем в блок формирования выходных сигналов.

Таким образом, в результате преобразований и программной обработки электронный модуль формирует импульсный выходной сигнал.

1.4.3 Конструкция преобразователя.

Основные элементы конструкции преобразователя приведены на рисунке

1.3.

Рисунок 1.3

Проточная часть преобразователя (1) представляет собой полый цилиндр специальной конструкции, в котором установлены тело обтекания (8), термодатчик и пъезопреобразователи.

Для снижения требований к длинам прямых участков до и после преобразователя и повышения временной стабильности метрологических характеристик преобразователя используются конические сужения потока конфузор и диффузор, установленные на входе в проточную часть и выходе из проточной части. У преобразователей исполнения А конфузор и диффузор выполнены непосредственно в проточной части, у преобразователей исполнения В конфузор и диффузор изготовляются отдельно и поставляются в составе КМЧ (патрубки). Общий вид преобразователей, габаритные и установочные размеры приведены в приложении Е.

Для увеличения срока службы преобразователя и минимизации отложений проточная часть изготовлена из нержавеющей стали и обработана по высокому классу чистоты поверхности.Для проведения периодической поверки тело обтекания сделано съемным. Извлечение и установку тела обтекания следует производить согласно 2.2.5 настоящего руководства по эксплуатации.

Электронный блок преобразователя размещен в отдельном корпусе (2), соединенном с проточной частью трубчатым кронштейном (3). В корпусе размещены электронная плата и колодка (4), на которой установлены элемент питания (5) и технологический разъем (6). Выводы элемента питания крепятся с соблюдением полярности винтами (7) к клеммам питания, расположенным на колодке.

Примечание - В состоянии поставки выводы элемента питания не подсоединены к выводам питания электронной платы.

Соединение электронной платы с пьезоэлементами осуществляется проводами, проходящими внутри трубчатого кронштейна.

На боковой стороне корпуса располагается вилка 2РМ22Б10Ш1Е1Б (9), служащая для соединения преобразователя по импульсным выходным сигналам со вторичными приборами. Корпус электронного блока закрыт крышками, уплотнение которых производится резиновыми кольцами, что обеспечивает герметичность корпуса.

ЖКИ (при наличии) размещается под стеклом крышки электронного блока. Под этой же крышкой располагается геркон, предназначенный для управления ЖКИ: после касания магнитного ключа крышки электронного блока в зоне, указанной на рисунке 1.4, на ЖКИ в течение не менее 10 с индицируются значения объемного расхода, накопленного объема, времени наработки и температуры.

З о н а р а с п о л о ж е н и я г е р к о н а

3 0 м м

30 мм

Зона расположения геркона

Рисунок 1.4

1.4.4 Выбор типоразмера преобразователя

Одним из важнейших условий штатной работы преобразователя и получения достоверных результатов измерений при организации учета энергоносителей является выбор оптимального типоразмера преобразователя, основными критериями которого служат:

- соответствие исходных данных, приведенных в технических условиях на установку преобразователя, реальным технологическим параметрам (диапазон реальных расходов, перепад давления в сети);

- диаметр условного прохода трубопровода;

- оценка дополнительных гидравлических потерь;

- наличие элементов автоматики и регулирования.

При анализе технических условий на установку преобразователя необходимо располагать сведениями о реальных параметрах теплоносителя в трубопроводе и рассматривать этот фактор в комплексе, учитывая тепловую нагрузку на объект и температурный график (для систем теплоснабжения), количество водоразборных устройств (для систем горячего и холодного водоснабжения) и режимы потребления.

Диаметр условного прохода трубопровода зачастую значительно больше диаметра условного прохода монтируемого преобразователя, поскольку реальные расходы, как правило, меньше расчетных величин, а динамический диапазон преобразователя достаточно велик для проведения измерений в широкой области расходов. Поэтому не следует отождествлять диаметр условно го прохода трубопровода с диаметром услов ного проход а преобразователя.

При оценке дополнительных гидравлических потерь, обусловленных

установкой преобразователя, важными показателями являются значения напора и перепада давления в трубопроводе. Меньшее сопротивление имеет преобразователь расхода, диаметр условного прохода которого ближе к диаметру условного прохода трубопровода. Выбирая преобразователь, необходимо также учитывать наличие в системе элементов автоматики и регулирования, поскольку при регулировании может возникнуть такой режим, когда расход энергоносителя может оказаться в области минимального расхода (или ниже) для выбранного типоразмера преобразователя.

Таким образом, принимая во внимание вышеизложенное и учитывая погрешность измерений, необходимо стремиться, чтобы реальный расход контролируемой жидкости находился во второй трети диапазона расхода выбранного типоразмера преобразователя.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 Маркировка.

1.5.1.1 Маркировка преобразователя производится на табличке,

прикрепленной к корпусу преобразователя, и содержит следующую информацию:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средства измерений;

- знак ЕАС - единый знак обращения продукции на рынке государств - членов

Таможенного союза;

- наименование преобразователя;

- технические характеристики:

- типоразмер (Ду);

- максимальный расход (Q );

- напряжение питания (U );

- максимальное рабочее давление (Р );

max

пит

раб

- страна-изготовитель, месяц и год выпуск а, заводской номер

преобразователя.

1.5.1.2 На корпусе проточной части стрелкой указано направление потока.

1.5.1.3 На транспортной таре нанесены несмываемой краской, контрастной по цвету тары, основные, дополнительные информационные надписи и манипуляционные знаки, соответствующие обозначениям: “Хрупкое. Осторожно”, “Верх”, “Беречь от влаги”. На транспортной таре рядом с манипуляционными знаками нанесена маркировка, характеризующая вид и степень опасности груза при транспортировании.

Способ нанесения маркировки обеспечивает ее сохранность в течение всего

срока хранения и службы преобразователя.

1.5.2 Пломбирование.

1.5.2.1 Пломбирование производится с целью подтверждения прохождения преобразователем первичной или периодической поверок.

1.5.2.2 Пломбирование преобразователя осуществляется установкой пломб на контровочную проволоку болтов, крепящих тело обтекания в проточной части преобразователя, и на корпусные детали электронного преобразователя.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка изделия к использованию

2.1.1 Меры безопасности

2.1.1.1 При монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании и демонтаже преобразователя необходимо строгое соблюдение общих правил безопасности, учитывающих специфику конкретного вида работ.

2.1.1.2 Все операции по проверке, транспортирование и хранение преобразователя проводить, соблюдая требования по защите электронного блока от статического электричества.

2.1.1.3 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию преобразователей должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации преобразователей и прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками.

2.1.1.4 Запрещается эксплуатация преобразователя при снятых крышках.

2.1.1.5 Для защиты преобразователя от воздействия электростатических разрядов корпус преобразователя необходимо надежно заземлять.

2.1.1.6 Замена, присоединение и отсоединение преобразователей от магистралей, подводящих измеряемую среду, должны производиться при полном отсутствии давления в магистралях.

2.1.1.7 Запрещается установка и эксплуатация преобразователя на объектах, где по условиям работы значения давления, могут превысить допустимое значение Р = 1,6 МПа.

2.1.1.8 При проведении монтажных, пуско-наладочных работ и ремонта запрещается:

- производить замен у эле к трорадиоэлеме нтов во включенно м преобразователе;

- использовать неисправные электроприборы, электроинструменты, а также их применение без подключения к шине защитного заземления.

2.1.1.9 При проведении монтажных работ опасными факторами являются:

- избыточное давление в трубопроводе;

- повышенная т емпература контролируемой жидкости.

2.1.1.10 Перед проведением работ необходимо убедиться с помощью измерительных приборов, что на трубопроводе отсутствует опасное для жизни напряжение постоянного или переменного тока.

2.1.2 Монтаж преобразователя

2.1.2.1 Общие указания

Все работы по монтажу, пуско-наладке, техническому обслуживанию и ремонту преобразователя должны проводиться специализированными предприятиями, имеющими необходимые лицензии на производство конкретного

вида работ.

Монтаж должен производиться в точном соответствии с проектом, согласованным с энергоснабжающей организацией.

При проведении сварочных работ не допускать протекания сварочного тока через преобразователь. При этом разъем для подключения внешних электрических цепей должен быть отсоединен от преобразователя.

Врезка преобразователя в трубопровод с большим или меньшим диаметром, чем диаметр условного прохода преобразователя, должна производиться только при помощи переходников (конфузоров и диффузоров) с конусностью до 30 (угол наклона до 15 ), устанавливаемых вне зоны прямолинейных участков.

Присоединение преобразователя к трубопроводу должно быть плотным, без перекосов, чтобы не было утечек при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см ).

На случай ремонта или замены преобразователя перед прямым участком до места установки и после него рекомендуется устанавливать запорную арматуру (шаровые краны, вентили, задвижки, клапаны), а также спускники для опорожнения отключаемого участка. При работе преобразователя запорная арматура должна быть полностью открыта.

Преобразователь должен быть установлен таким образом, чтобы направление, указанное стрелкой на корпусе проточной части, совпадало с направлением потока в трубопроводе.

В случае необходимости допускается производить однократный поворот корпуса электронного блока (рисунок 1.3, поз. 2) на угол не превышающий ±90

относительно его положения при поставке преобразователя. Для этого необходимо ослабить гайку - рисунок 1.3, поз. 10, произвести поворот корпуса электронного блока на необходимый угол и затянуть гайку.

ВНИМАНИЕ: МНОГОКРАТНЫЙ ПОВОРОТ КОРПУСА ЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА ИЛИ ПОВОРОТ НА УГОЛ БОЛЕЕ 90 МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ОБРЫВУ

ПРОВОДОВ И ОТКАЗУ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ!

Присоединение к преобразователю внешних электрических цепей следует производить только после окончания монтажных работ на трубопроводе, а их отсоединение - до начала демонтажа.

Если имеется вероятность засорения проточной части преобразователя крупными кусками окалины или другими инородными предметами, рекомендуется перед преобразователем вне зоны прямолинейного участка трубопровода устанавливать грязевики или фильтры.

Не допускается установка преобразователя в зоне расположения устройств, создающих вокруг себя мощное магнитное поле (например, силовых трансформаторов).

ВНИМАНИЕ: ПРИ МОНТАЖЕ НЕОБХОДИМО ОБРАТИТЬ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НА ПРАВИЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ ПАРАНИТОВЫХ ПРОКЛАДОК МЕЖДУ КОРПУСОМ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ И ФЛАНЦАМИ, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИХ ВЫСТУПАНИЕ ВНУТРЬ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ!

Нарушение условий монтажа приводит к значительному увеличению погрешности преобразователя

2.1.2.2 Выбор места установки преобразователя

К преобразователю должен быть обеспечен свободный доступ для осмотра.

Место установки преобразователя должно гарантировать его эксплуатацию без возможных механических повреждений и отсутствие попадания воды на корпус электронного блока.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНОВКА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В ЗАТАПЛИВАЕМЫХ ПОДЗЕМНЫХ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ КАМЕРАХ И ПОМЕЩЕНИЯХ.

Монтаж преобразователя допускается на вертикальном, горизонтальном или наклонном трубопроводе, при этом должно быть соблюдено условие полного заполнения жидкостью всего объема прямолинейных участков трубопровода и проточной части. Примеры установки преобразователя приведены в приложении Ж.

При монтаже преобразователя должны быть соблюдены следующие обязательные условия

1) установка осуществляется таким образом, чтобы проточная часть

преобразователя всегда была заполнена водой;

2) в трубопроводе не должен скапливаться воздух. Для обеспечения данного требования рекомендуется устанавливать преобразователи с прямыми участками на восходящих наклонных трубопроводах под углом не менее 5 по ходу

течения рабочей жидкости. Не рекомендуется установка преобразователей на нисходящих участках трубопровода;

3) при наличии таких элементов трубопроводов и арматуры как коническое сужение с конусностью до 30 , круглое колено, полностью открытый вентиль или

шаровый кран, длины прямых участков до и после преобразователя должны быть не менее 5 Ду и 2 Ду соответственно; при наличии прочих элементов, возмущающих поток (прямое колено, грязевик, группа колен и т.д.) длины прямых участков должны составлять не менее 10 Ду и 5 Ду; сокращение длин прямых участков до 5 Ду и 2 Ду возможно при условии установки струевыпрямителя;

4) преобразователи должны устанавливаться на трубопроводах, частота и амплитуда вибрации которых не превышает 10 Гц и 0,05 мм соответсвенно. При наличии большего уровня вибрации необходимо использовать дополнительные меры для ее устранения.

Примечание - Примеры установки преобразователя в некоторых типовых

ситуациях приведены в приложении Ж, конструкция струевыпрямителя

приведена в приложении И.

уст

вн

2.1.2.3 Подготовка к монтажу

Транспортировка преобразователя к месту монтажа должна осуществляться

в транспортной таре предприятия-изготовителя.

После транспортировки преобразователя в транспортной таре предприятияизготовителя при отрицательной температуре во избежание конденсации влаги необходимо выдержать преобразователь в упаковке в отапливаемом помещении не менее трех часов.

При распаковке преобразователя следует проверить его комплектность по соответствующему разделу в паспорте и упаковочному листу и сохранность пломб, подтверждающих прохождение преобразователем поверки.

Перед установкой преобразователя необходимо тщательно очистить трубопровод от ржавчины, грязи, окалины и промыть его, чтобы удалить из него загрязнения и посторонние тела.

2.1.2.4 Монтаж преобразователя исполнения А.

Монтаж преобразователя на трубопроводе осуществлять по типу "Сэндвич", путем уплотнения преобразователя между двумя установленными на трубопроводе фланцами, входящими в комплект монтажных частей, при помощи шпилек и гаек с шайбами в следующем порядке.

Рисунок 2.1

1) Сваркой либо другим способом вырезать участок трубопровода длиной L

уст

в соответствии с рисунком 2.1 и таблицей Е.2 и измерить внутренний диаметр трубопровода D

Величина D должна находиться в пределах, указанных в таблицах Б.3 и Б.4.

вн.

вн

В противном случае прилегающие к преобразователю участки трубопроводов необходимо заменить на прямые участки соответствующей длины из труб, приведенных в таблицах Б.3 и Б.4, или использовать прямые участки, входящие в комплект монтажных частей, который определяется при заказе.

2) Установить фланцы на трубопровод согласно рисунку 2.2. Вставить между фланцами преобразователь или технологическую вставку (приложение К) с прокладками и стянуть фланцы двумя шпильками.

Примечание - Для монтажа преобразователей исполнения А с КМЧ К0

использовать фланцы по ГОСТ12820 исполнения 1.

А - вариант для КМЧ К0, К4

-1

уст

А - вариант для КМЧ К1

Рисунок 2.2

3) Прихватить сваркой фланцы к трубопроводу - рисунок 2.3.

уст

Прихватить в

нескольких точках

Рисунок 2.3

Прихватить в

нескольких точках

4) Снять преобразователь, произвести окончательную сварку фланцев с трубопроводом - рисунок 2.4.

Рисунок 2.4

ВНИМАНИЕ: ОБРАБОТКА ТОРЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА ДОЛ Ж Н А ИСКЛЮЧ АТЬ НАЛИЧИЕ З А ЗОРА БОЛЕ Е 1 ММ М Е Ж Д У ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И ТОРЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ КМЧ К1 ИЛИ ФЛАНЦЕМ И ТОРЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ КМЧ К0.

5) Установить преобразователь с прокладками между фланцами так, чтобы стрелка на преобразователе совпадала с направлением потока - рисунок 2.5. Стянуть фланцы шпильками. Затяжку шпилек рекомендуется производить поочередно по диаметрально противоположным парам.

Направление потока

Рисунок 2.5

2.1.2.5 Монтаж преобразователя исполнения В типоразмера Ду 25.

Монтаж осуществлять муфтовым соединением в следующем порядке:

1) Вырезать участок трубопровода длиной L в соответствии с рисунком 2.6 и

уст

таблицей Е.2, нарезать резьбу G1-А длиной 11 мм на конце трубы перед

преобразователем и не менее 50 мм на конце трубы после преобразователя.

2) На входной патрубок преобразователя и участок трубопровода после преобразователя навернуть из комплекта монтажных частей контргайки, а затем муфты.

3) Установить преобразователь так, чтобы стрелка на преобразователе совпадала с направлением потока.

4) Навернуть до упора муфты на ответные части трубопровода и преобразователя соответственно и законтрить их контргайками рисунок 2.6.

G1-A

L=L

уст

Рисунок 2.6

Уплотнение резьбовых соединений производить уплотнительным

материалом, соответствующим условиям эксплуатации (например, лентой ФУМ).

Примечание - При затяжке муфт и контргаек преобразователь удерживать

ключом S30 за лыски на патрубках преобразователя.

2.1.2.6 Монтаж преобразователей исполнен ия В типоразмеров Ду 32… Ду 200

Монтаж осуществлять по типу "Сэндвич", путем уплотнения преобразователя между двумя установленными на трубопроводе фланцами, входящими в комплект монтажных частей, при помощи шпилек и гаек с шайбами в следующем порядке:

1) Сваркой либо другим способом вырезать участок трубопровода длиной L

уст

в соответствии с рисунком 2.1 и таблицей Е.2 и измерить внутренний диаметр трубопровода D .

Величина D должна находиться в пределах, указанных в таблицах Б.3 и Б.4.

вн

В противном случае прилегающие к преобразователю участки трубопроводов необходимо заменить на прямые участки соответствующей длины из труб, приведенных в таблицах Б.3 и Б.4 или использовать прямые участки, входящие в комплект монтажных частей, который определяется при заказе.

ВНИМАНИЕ: КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОРАБОТКА (СРЕЗКА) ВХОДНЫХ И ВЫХОДНЫХ ПАТРУБКОВ, ИМЕЮЩИХ СПЕЦИАЛЬНУЮ КОНФИГУРАЦИЮ, И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ПРИВАРКА ВСТЫК ПАТРУБКОВ К ТРУБОПРОВОДУ РИСУНОК 2.7. ЭТО ПРИВОДИТ К ЛИКВИДАЦИИ ПЛАВНЫХ ПЕРЕХОДОВ ОТ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА К ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И ВЫЗЫВАЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМУЩЕНИЯ ПОТОКА (ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ), ЧТО ПРОЯВЛЯЕТСЯ В НЕУСТОЙЧИВОЙ РАБОТЕ ЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА И НЕДОСТОВЕРНОСТИ ПОКАЗАНИЙ.

Рисунок 2.7

2) Вставить патрубки с фланцами в трубопровод, а затем вставить без прокладок между фланцами преобразователь или технологическую вставку (приложение К) и стянуть фланцы двумя шпильками.

3) Прихватить сваркой патрубки к трубопроводу и фланцы к патрубкам рисунок 2.8.

Примечание - На внутреннем диаметре трубопровода не допускается

наличие следов сварки.

Прихватить в

нескольких точках

Прихватить в

нескольких точках

Рисунок 2.8

4) Снять преобразователь, произвести окончательную сварку патрубков с трубопроводом - рисунок 2.9.

Рисунок 2.9

5) Установить преобразователь с прокладками между фланцами так, чтобы стрелка на преобразователе совпадала с направлением потока в соответствии с рисунком 2.10. Стянуть фланцы шпильками. Затяжку шпилек рекомендуется производить поочередно по диаметрально противоположным парам.

Направление потока

Рисунок 2.10

ВНИМАНИЕ

1. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВЫСТУПАНИЕ ПРОКЛАДОК ВНУТРЬ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ! В ВСЛУЧАЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРОКЛАДОК ИХ СЛЕДУЕТ ЗАМЕНИТЬ НА НОВЫЕ, ВЫРЕЗАННЫЕ ИЗ МАТЕРИАЛА, УКАЗАННОГО В ПРИЛОЖЕНИИ Б, ТОЛЩИНОЙ 2 ММ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОКЛАДОК ИЗ ДРУГОГО МАТЕРИАЛА НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

2. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА НЕ ПОЛНОСТЬЮ ЗАПОЛНЕННЫХ ТРУБОПРОВОДАХ! ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ, В ХОДЕ КОТОРЫХ ЖИДКОСТЬ СЛИВАЕТСЯ ИЗ Т РУ Б ОП РО ВО ДА , Р Е К ОМ Е НД УЕ ТС Я О ТК Л Ю ЧАТ Ь П И Т АН И Е ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И ВКЛЮЧАТЬ ЕГО ТОЛЬКО ПОСЛЕ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА.

3. НЕ ГАРАНТИРУЕТСЯ ДОСТОВЕРНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ О РАСХОДЕ ПРИ РАБОТЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА НЕПОЛНОСТЬЮ ЗАПОЛНЕННОМ ТРУБОПРОВОДЕ И ПРИ ПРЕВЫШЕНИИ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ, УКАЗАННЫХ В 2.1.2.2.

4. ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ КОРРОЗИИ НЕОБХОДИМО ОКРАСИТЬ ФЛАНЦЫ И МЕСТА СВАРКИ.

2.1.3 Проведение электромонтажных работ

2.1.3.1 Не допускается располагать линии связи преобразователя с внешними устройствами вблизи силовых кабелей.

2.1.3.2 Кабели и провода, соединяющие пробразователь и вторичный прибор, рекомендуется прокладывать в металлорукавах или металлических трубах.

2.1.3.3 При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой или пластмассовой изоляцией, кабели для сигнализации с полиэтиленовой изоляцией.

2.1.3.4 Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВА.

Примечание - В качестве сигнальных цепей преобразователя могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм.

2.1.3.5 Длина линий связи не должна превышать 50 м, сопротивление каждой

жилы не более 20 Ом.

2.1.3.6 Электромонтаж кабелей, соединяющих преобразователь с

вторичными приборами, производить согласно рисунку Д.5.

2.1.3.7 Монтаж вести 2-х жильным кабелем (например, РПШМ-2х0,35 или МКШ-2х0,35). Допускается использовать отдельные провода с сечением жилы 0,35 мм .

2.1.3.8 При проведении электромонтажа необходимо прозвонить разделанные концы кабелей, а затем распаять их на контакты розетки, прилагаемой к преобразователю. Пайку производить бескислотным флюсом. Проверить правильность распайки путем прозвонки соответствующих контактов и подсоединить разъем к преобразователю.

2.1.3.9 Заземление преобразователя производить не требуется.

2.1.4 Демонтаж преобразователя

2.1.4.1 Демонтаж преобразователя (кроме преобразователя исполнения В типоразмера Ду 25 мм) производить в следующем порядке:

1) Отключить преобразователь от вторичного прибора (отсоединить разъем от преобразователя);

2) Сбросить давление и слить жидкость из трубопровода;

3) Отвернуть гайки и снять шпильки, стягивающие преобразователь с фланцами на трубопроводе. Рекомендуется использовать поставляемое по специальному заказу приспособление (приложение Л).

4) Установить болты и упоры приспособления в диаметрально противоположные отверстия фланцев, как указано в приложении Л. При этом, гайки и шайбы для приспособления используются из числа снятых со шпилек.

5) Плавно вращая болты приспособления, раздвинуть фланцы и снять преобразователь.

6) После демонтажа отключить питание преобразователя, выкрутив винты крепления выводов элемента питания (поз. 7 на рисунке 1.3).

2.1.4.2 Демонтаж преобразователя исполнения В типоразмера Ду25 производить в следующем порядке:

1) Отключить преобразователь от вторичного прибора (отсоединить разъем от преобразователя);

2) Сбросить давление и слить жидкость из трубопровода;

3) Отвернуть контргайки и муфты;

4) Снять преобразователь.

5) После демонтажа отключить питание преобразователя, выкрутив винты крепления выводов элемента питания (поз. 7 на рисунке 1.3).

2.2 Использование изделия

2.2.1 Подготовка к работе

2.2.1.1 Перед первым включением электрического питания преобразователя и пуском его в эксплуатацию необходимо:

- проверить правильность монтажа преобразователя на трубопроводе;

- проверить правильность распайки разъемов соединительного кабеля;

- проверить правильность подключения внешних устройств.

2.2.1.2 После проверки правильности монтажа, открытия запорной арматуры и полного заполнения трубопровода энергоносителем разрешается подключение элемента питания. Для этого необходимо винтами закрепить лепестки, припаянные к выводам элемента питания, на колодке электронного блока как показано на рисунке 1.3. При подключении элемента питания необходимо строго соблюдать полярность его выводов.

2.2.1.3 После подключения питания преобразователь готов к работе без проведения дополнительных настроек и регулировок.

Примечания 1 Сданный в эксплуатацию преобразователь работает непрерывно в

автоматическом режиме.

2 На узле учета преобразователь, как правило, работает в комплекте с вычислителем расхода, тепловычислителем или другими вторичными приборами.

3 Время выхода преобразователя на установившийся режим измерения расхода не более 30 мин.

2.2.2 Ввод в эксплуатацию

2.2.2.1 Ввод в эксплуатацию производится в присутствии представителей заказчика и организации, производившей монтажные и пуско-наладочные работы, и оформляется соответствующим актом.

2.2.2.2 При вводе в эксплуатацию в паспорте преобразователя необходимо сделать отметку с указанием даты ввода и заверить подписью лица, ответственного за эксплуатацию приборов учета.

2.2.3 Самодиагностика преобразователя

При наличии ЖКИ преобразователь выводит диагностические сообщения

при возникновении следующих ситуаций:

- при отсутствии расхода на ЖКИ индицируется символ “О”;

- при значении расхода меньше 0,8· на ЖКИ индицируется символ “

Q L”;

min

- при хаотичном вихреобразовании в проточной части преобразователя на ЖКИ индицируется символ “D” указанная ситуация может возникнуть при попадании в проточную часть постороннего предмета (окалина, камень, тряпка и др.), неполном заполнении трубопровода или наличии пузырьков воздуха в измеряемой жидкости;

- при близком к критическому разряде элемента питания на ЖКИ попеременно индицируются строка прочерков “--------” и значение расхода - в этой ситуации необходимо заменить элемент питания;

- при разря д е элеме н та питани я ниже крити ч е с к о го ур о в н я, обеспечивающего нормальную работоспособность, индикация на ЖКИ не производится.

2.2.4 Возможные неисправности преобразователя и способы их устранения приведены в таблице 2.1.

Наименование

неисправности, внешнее

проявление

Вероятная

причина

Способ

устранения

1 После подключения элемента питания импульсы на вторичный прибор не поступают в течение более 30 мин. (Преобразователь не работает)

Неверная распайка проводов к вилке

Произвести распайку проводов согласно указаниям 2.1.3

Отсутствует расход Открыть запорную арматуру

для установления расхода

согласно таблице 1.1 2 При наличии расхода импульсы на вторичный прибор не поступают

Расход вышел за пределы измерения

Отрегулировать расход

Неправильное подключение

провода, соединяющего преобразователь и вторичный прибор

Электрическое соединение

преобразователя и вторичного

прибора произвести согласно

указаниям раздела п. 2.1.3 и

схемам приложения Д. Разряд элемента питания Заменить элемент питания

Попадание постороннего предмета в проточную часть

Демонтировать преобразова-

тель с трубопровода, уда-

лить посторонний предмет,

произвести повторный мон-

таж преобразователя

Неполное заполнение трубопровода жидкостью

Монтаж преобразователя

произвести в соответствии с

указаниями 2.1.2

Газовые пузыри в жидкости Ликвидировать газовые пу-

зыри

3 При наличии расхода сигнал, регистрируемый осциллографом между контактами розетки DB 15F 9(общий провод) и 8 (КТ) носит хаотичный характер – рисунок 1, не соответствующий штатному – рисунок 2

Выступание уплотнительных прокладок в поток

Исключить выступание про-

кладок и при необходимости

заменить их. Внутреннее от-

верстие прокладки должно

быть на 1,5…3 мм больше,

чем внутренний диаметр

корпуса преобразователя

Давление в трубопроводе ниже заданного давления при данном расходе, что приводит к кавитации

Повысить давление в трубо-

проводе или снизить расход

Рисунок 2 – Штатный

сигнал

Рисунок 1 – Хаотичный

сигнал

Таблица 2.1

2.2.5 Извлечение и установка тела обтекания

2.2.5.1 При поверке преобразователя тело обтекания должно быть извлечено

из проточной части.

При поверке преобразователя без демонтажа с трубопровода тело обтекания

рекомендуется извлекать в следующей последовательности

- отключить преобразователь от вторичного прибора, снять давление и слить

жидкость из трубопровода

- для преобразователей исполнения А снять контровочную проволоку с пломбой, отвернуть установочные гайки и извлечь тело обтекания в соответствии с приложением М. Если шпильки, стягивающие фланцы, затрудняют доступ к гайкам и препятствуют извлечению тела обтекания, допускается снимать две ближайшие к телу обтекания шпильки;

- для преобразователей исполнения В снять контровочную проволоку с пломбой и отвернуть болты, крепящие тело обтекания к корпусу преобразователя. Если шпильки, стягивающие фланцы, затрудняют доступ к болтам и препятствуют извлечению тела обтекания, допускается снимать две ближайшие к телу обтекания шпильки. Ввернуть в резьбовые отверстия крышки тела обтекания два болта М8 (в комплект поставки не входят). Равномерно вращая установленные болты стронуть тело обтекания с посадочного места, а затем извлечь его из корпуса, в соответствии с приложением М.

2.2.5.2 При необходимости эксплуатации трубопровода в период поверки преобразователя посадочное место тела обтекания следует заглушить заглушкой (поставляется по отдельному заказу). Установка и крепление заглушки производится аналогично установ ке тела обтек ания. Подключение преобразователя к вторичным приборам с установленной заглушкой вместо тела обтекания не допускается.

2.2.5.3 Установка тела обтекания ведется в соответствии с приложением М.

2.2.5.4 Повреждение острых кромок тела обтекания, уплотнительных колец и посадочных поверхностей корпуса не допускается. При повреждении уплотнительных колец произвести их замену в соответствии с приложением М. При повреждении тела обтекания оно заменяется на новое (запасное), для которого проводятся соответствующие операции поверки.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Сданный в эксплуатацию преобразователь не требует специального технического обслуживания, кроме и периодического осмотра с целью проверки:

- соблюдения условий эксплуатации;

- исправности элемента питания;

- отсутствия внешних повреждений.

3.2 Периодичность осмотра зависит от условий эксплуатации и определяется предприятием, ведущим техническое обслуживание узла учета, по согласованию с эксплуатирующей организацией.

3.3 Особое внимание необходимо уделять контролю технологических параметров, в частности, давления жидкости в трубопроводе, и не допускать режимов эксплуатации, способствующих возникновению кавитации, т.е. образованию в жидкости полостей, заполненных газом, паром или их смесью. Кавитационные пузырьки образуются при таких условиях, когда давление жидкости становится ниже некоторого критического значения р (в реальной

жидкости р приблизительно равно давлению насыщенных паров этой жидкости

кр

при данной температуре).

3.4 Несоблюдение условий эксплуатации может привести к отказу преобразователя или превышению допустимого значения погрешности измерений.

3.5 При разряде элемента питания необходимо провести его замену.

3.6 В случае отказа преобразователя и невозможности устранения неисправности на месте эксплуатации преобразователь необходимо демонтировать в соответствии с п. 2.1.4 настоящего руководства, а на его место установить технологическую вставку соответствующего размера (эскиз технологической вставки приведен в приложении К).

4 ПОВЕРКА

Настоящий раздел устанавливает методику поверки преобразователя.

Первичной поверке подвергаются преобразователи при выпуске из производства, после ремонта, а также при хранении преобразователя перед вводом в эксплуатацию более одного года. Преобразователи, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодической поверке. Интервал между поверками

- 3 года.

Примечание - Внеочередная поверка проводится в процессе эксплуатации, если необходимо удостовериться в исправности преобразователя, при повреждении пломб или утрате документов, подтверждающих прохождение

очередной поверки.

4.1 Операции поверки.

Операции и объем поверки приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Наименование операции

Внешний осмотр Определение отклонения характерного размера

тела обтекания Определение погрешности преобразователя

Примечания:

1. Поверку преобразователя по методике 4.5.4, 4.5.5, 4.5.6 проводить только при

наличии ЖКИ.

2. Допускается совмещать по времени поверку по 4.5.3. 4.5.4.

3. При периодической поверке имитационная поверка по методике 4.5.2, 4.5.3

может быть заменена на поверку на расходомерном стенде по методике 4.5.7.

Номер пункта методики

поверки

4.5.1

4.5.2

4.5.3-4.5.6

4.2 Средства поверки.

При проведении поверки должны быть использованы средства измерений и вспомогательное оборудование согласно таблице 4.1а

Таблица 4.1а

Наименование и тип

оборудования

Частомер Ч3-64, ДЛИ 2.721.006 ТУ

Генератор импульсов точной амплитуды Г5-75, 3.269.092 ТУ

Источник питания Б5-44, ТУ 3.233.219

Имитатор расхода “Метран-550 ИР”, ТУ 4213-031-12580824

Микрометры рычажные 0-25 и 25-50, ТУ 2-034-227

Комплексная проливная установка КПУ-400-Ч, ЧЕЛ99.00.00 РЭ

Требуемые технические характеристики

Диапазон измерения периода от 0,18 до 900 мкс, относительная погрешность измерения периода не более 0,03%

Диапазон значений частоты генерируемых сигналов от 0,3 до 500 Гц, относительная погрешность задания частоты выходного сигнала не более 0,1%

Диапазон напряжений постоянного тока от 2 до 45 В

Диапазон следования периода от 2,429 до 2070 мс, относительная погрешность формирования и измерения периода не более 0,1%

Погрешность измерения линейных размеров не более 0,003 мм

Диапазон задания расходов от 0,18 до 350 м /ч, погрешность измерения объема не более 0,3%

Примечания

1. Допускается применение других средств измерений с аналогичными

метрологическими характеристиками.

2. Все средства измерений должны быть поверены органа ми Государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

3. При определении погрешности преобразователя по методике 4.5.3.1 имитатор расхода "Метран-550ИР" не требуется. При определении погрешности преобразователя по методике 4.5.3.2 частотомер и генератор сигналов не требуются.

4. Комплексная проливная установка КПУ-400-Ч необходима только в случае

проведения испытаний по методике 4.5.7.

4.3 Требования по безопасности.

4.3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящий раздел и эксплуатационную документацию на преобразователь и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При проведении поверки соблюдать меры безопасности, указанные в

разделе 2 настоящего документа.

4.4 Условия поверки и подготовка к ней.

4.4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха (25 ± 10) С;

- относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

- температура рабочей жидкости от плюс 1 до плюс 150 С.

4.4.2 Перед проведением поверки необходимо провести следующие подготовительные работы:

- проверить наличие действующих свидетельств о метрологической аттестации или поверке средств измерений, используемых при поверке преобразователей;

- проверить наличие в паспорте необходимых записей, подписей и удостоверяющих печатей.

4.5 Проведение поверки и обработка результатов измерений.

4.5.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответств и е маркир овки (об означе ние и заводс к ой номер ) эксплуатационной документации (паспорту);

- отсутствие механических повреждений (вмятин, трещин и других повреждений);

- наличие пломб и клейм.

4.5.2 Определение отклонения характерного размера тела обтекания от

номинального значения проводить в следующем порядке:

dd d

3 21

Ду, мм 25 3250исполнения

исполненияВ80 100 150 200

dн, мм 5,400 7,000 10,500 9,000 17,000 21,000 27,500 34,500

k, м3/(чЧГц)

0,02398 0,04859 0,2011 0,1998 0,8408 1,5969 5,3333 12,4246

1) Извлечь тело обтекания из проточной части преобразователя.

Повреждение острых кромок тела обтекания, уплотнительных колец и

посадочных поверхностей корпуса не допускается.

При повреждении тела обтекания или уплотнительных колец произвести их

замену согласно 2.2.5.

Примечание - Тела обтекания являются взаимозаменяемыми и могут

использоваться с любым преобразователем расхода данного Ду.

Для нового тела обтекания производятся операции поверки в соответствии с

настоящим разделом.

2) Произвести микрометром измерения характерного размера тела обтекания d, т.е. большей стороны трапеции, которая образуется в сечении тела обтекания, в трех местах (по краям тела d , d и в его середине d ). Определить

1 3 2

средний результат измерений:

Измерения проводить с погрешностью не хуже d 10 мм, а вычисление

(4.1)

-3

величины d проводить до четырех значащих цифр.

Вычислить погрешность изготовления характерного размера тела обтекания:

d - d

d =

где d - номинальный размер, приведенный в таблице 4.2.

100%

(4.2)

Таблица 4.2

Примечания

1. Преобразователи исполнении А и В имеют одинаковый характерный размер обтекания, исключая Ду 50 мм.

2. Допускается при первичной поверке использовать результаты измерения тела обтекания в процессе его изготовления. В этом случае должен быть предъявлен документ, удостоверяющий результаты этих измерений.

Результат признается положительным, если погрешность d находится в

пределах ±0,3 %.

3) После проведения измерений тело обтекания установить в проточную часть.

4) После затяжки болтов, крепящих тело обтекания, произвести их контрение стальной проволокой диаметром (0,5 - 0,8) мм.

4.5.3 Определение погрешности измерения объема по импульсному выходному сигналу имитационным методом

Определение погрешности измерения объема по импульсному выходному

сигналу проводить по методикам, приведенным в 4.5.3.1 или 4.5.3.2.

4.5.3.1 Определение погрешности измерения объема по импульсному выходному сигналу с заданием имитирующего сигнала генератором сигналов проводить в следующем порядке:

1) Заполнить проточную часть преобразователя рабочей жидкостью. Жидкость в проточной части должна быть неподвижна.

Примечание - При поверке преобразователя без демонтажа с трубопровода перекрыть трубопровод после преобразователя, перекрыть трубопровод перед преобразователем, жидкость из перекрытого участка не сливать. При поверке преобразователя, не установленного на трубопровод, заглушить проточную часть с одной стороны и заполнить ее водой.

2) Соединить преобразователь, источник питания, частотомер и генератор

согласно рисунку Д.2. Установить на источнике питания напряжение 3 В.

3) Подать напряжение от встроенного источника питания.

4) Подать с генератора на преобразователь имитирующий сигнал -

меандр, напряжением от 3 до 5 В. Установить частоту генератора, равную:

f = (0,95...1) Q /k·

max

где k - коэффициент согласно таблице 4.2, м /(чГц);

Q - максимальный расход согласно таблице 1.1, м /ч.

max

(4.3)

Все расчеты производить до четырех значащих цифр.

5) Не меняя частоту f, по частотомеру определить период следования

выходных импульсов преобразователя Ти.

6) Провести операции по 4), 5) для частоты

f = (0,95...1) Q /k·

min

и еще для трех частот, равнорасположенных в диапазоне частот от f до f ;

Q - минимальный расход согласно таблице 1.1, м /ч.

min

(4.4)

min max

7) По результатам измерений периода определить погрешность измерения

объема по формуле:

D =100% (Tи - Tp)/Tp,

VИ

(4.5)

где Т - значение периода следования выходных импульсов, полученное при

испытаниях, с;

Т - расчетное значение периода следования выходных импульсов, с.

Величина Т определяется по формуле:

где С - цена импульса, м /имп, согласно паспорта;

Q - имитируемый расход, м /ч.

T =3600 C / Q,

(4.6)

8) В качестве оценки фактического значения погрешностей принимается

наибольшее из значений, найденных по формуле (4.5).

Результат признается положительным, если погрешность d находится в

VИ

пределах ±0,3 %.

4.5.3.2 Определение погрешности измерения объема по импульсному выходному сигналу с заданием имитирующего сигнала имитатором расхода Метран-550ИР проводить в следующем порядке:

1) Заполнить проточную часть преобразователя водой. Вода в проточной части должна быть неподвижна. Соединить преобразователь и имитатор расхода согласно рисунку Д.4. Вывод разъема переходника имитатора расхода соединить с клеммой "Земля" преобразователя.

2) При помощи клавиши установить тип выходного сигнала ОПТО.

3) При помощи клавиш или установить значение диаметра условного прохода Ду и значение периода выходного сигнала имитатора Т ,

соответствующее минимальному расходу, указанному в первой строке таблицы

4.3 для данного значения диаметра условного прохода Ду. На индикаторе должна отобразиться следующая информация, например:

Задаваемое значение периода

следования импульсов имитатора Тр

109342, 3

О ПмTcO

Ду преобразователя

Рисунок 4.1

Размерность

Тип сигнала

Расчетное значение периода

выходных импульсов Т

вых

, с

Диаметр условного

прохода

преобразователя Ду,

мм

Расход Q,

м3/ч

Расчетное

значение периода

следования

импульсов Тр, мс

вых (min)

вых (max)

1 2 3 4 5

0,18 133,2 19940 20060

0,3 79,93 11964 12036 2,3 10,42 1561 1570 4,5 5,328 797,6 802,4 6,6 3,633 543,8 547,1

9 2,664 398,8 401,2

0,25 194,3 14357 14443

0,5 97,18 7178 7222

5 9,718 717,8 722,2 10 4,859 358,9 361,1 15 3,239 239,3 240,7

20 2,429 179,5 180,5

4) Измерить период выходного сигнала преобразователя Т для чего

нажать клавишу и дождаться появления на нижней строке индикатора

вых ,

значения измеренного периода с указанием размерности, например:

Задаваемое значение периода

следования импульсов имитатора Тр

Размерность

6) Последовательно устанавливая при помощи клавиш и все

значения периода выходного сигнала имитатора Т согласно таблице 4.3, измерить соответствующие им периоды выходного сигнала преобразователя Т для данного значения Ду.

Результаты поверки признаются положительными, если измеренные

значения периода выходного сигнала Т для каждого из имитируемых расходов лежат в пределах от Т до Т согласно таблице 4.3.

Таблица 4.3

11944

4 0 0

Измеренное значение периода

следования выходных импульсов

преобразователя

, 3

ммc

Размерность

Рисунок 4.2

вых

вых(min) вых(max)

вых

1 2 3 4 5

0,4019 497,2 8931 8985

1,005 198,9 3571 3592 12,06 16,57 297,7 299,5 25,11 7,956 142,9 143,8 36,16 5,525 99,25 99,85

исполнения В

50,23 3,978 71,46 71,89

0,4045 497,2 8874 8927

1,011 198,9 3550 3571 12,14 16,57 295,7 297,5 25,28 7,956 141,9 142,9 36,39 5,525 98,61 99,20

исполнения А

50,55 9,978 70,99 71,43

1 840,8 3589 3611

2 420,4 1795 1805 35 24,02 102,5 103,2 68 12,36 52,78 53,10 95 8,850 37,78 38,01

120 7,006 29,91 30,09

1,5 1064 2393 2407 3,2 499,0 1122 1128

50 31,93 71,78 72,22

100 15,96 35,89 36,11 150 10,64 23,93 24,07

100

200 7,984 17,95 18,05

5 1067 717,8 722,2

6,5 820,5 552,2 555,5 100 53,33 35,89 36,11 200 26,66 17,95 18,05 300 17,77 11,96 12,04

150

400 13,33 8,973 9,027

6 2070 598,2 601,8

12 1035 299,1 300,9 185 67,16 19,40 19,52 350 35,49 10,25 10,32 500 24,84 7,178 7,222

200

700 17,74 5,127 5,158

П р и м е ч а н и е – Значения периодов выходного сигнала Т

вых

приведены для приборов с ценой

импульса С=1 м3/имп. Для приборов с иной ценой импульса табличные значения Т

вых(min)

и Т

вых(max)

следует умножать на коэффициент, равный отношению фактической цены импульса к цене импульса, равной 1 м3/имп.

Продолжение таблицы 4.3

4.5.4 Определение погрешности измерения расхода по ЖКИ Операция проводится только при наличии ЖКИ

1) Заполнить проточную часть преобразователя водой. Вода в проточной

части должна быть неподвижна. Соединить преобразователь и генератор

согласно рисунку Д.2. Частотомер, резистор и источник питания допускается не подключать.

2) Подать напряжение от встроенного источника питания.

3) Подать с генератора на преобразователь имитирующий сигнал - меандр,

напряжением от 3 до 5 В. Установить частоту генератора равной f согласно

max

формуле (4.3).

4) Определить значение расхода Q и по показаниям ЖКИ.

5) Провести операции по 3), 4) для частоты f согласно формуле (4.4) и еще

для трех частот, равнорасположенных в диапазоне частот от f до f .

min

min max

6) По результатам измерений расхода по ЖКИ определить погрешность

измерения расхода по формуле:

d = 100% (Qи - Q)/Q,

QЖКИ

где Q - имитируемый расход, м /ч; Qи - результат измерения расхода по ЖКИ, м /ч.

(4.7)

7) В качестве оценки фактического значения погрешности принимается

наибольшее из значений, найденных по формуле (4.7).

Результат признается положительным, если погрешность d находится в

QЖКИ

пределах ±0,3 %.

4.5.5 Определение погрешности измерения объема по ЖКИ Операция проводится только при наличии ЖКИ

1) Заполнить проточную часть преобразователя водой. Вода в проточной части должна быть неподвижна. Соединить преобразователь, источник питания, частотомер и генератор согласно рисунку Д.2. Установить на источнике питания напряжение 3 В.

2) Подать напряжение от встроенного источника питания. Запомнить значение накопленного объема по показаниям ЖКИ - V .

3) Установить частотомер в режим счета импульсов. Сбросить показания частотомера в ноль.

4) Подать с генератора на преобразователь имитирующий сигнал - меандр, напряжением от 5 до 7 В. Установить частоту генератора, равную:

F=(0,4…0,5) Q С/(k С ),

max 2

где k - коэффициент согласно таблице 4.2, м /(чГц); Q - максимальный расход согласно таблице 1.1, м /ч.

max

С и С - фактическая цена импульса преобразователя и цена импульса по

второму исполнению согласно таблице 1.1, м /имп.

(4.8)

5) Снять с индикатора частотомера число импульсов N в момент появления на ЖКИ значения объема V =V +DV,

2 1

где DV кратно:

3 3

- 0,1 м для преобразователей с ценой импульса 0,001 и 0,01 м /имп;

3 3

- 1 м для преобразователей с ценой импульса 0,1 м /имп;

3 3

- 10 м для преобразователей с ценой импульса 1 м /имп.

6) По результатам измерений определить разницу в показаниях ЖКИ и импульсного выходного сигнала по формуле:

d = 100% (V -V - С N) / С N,

VЖКИ 2 1

где V , V - конечное и начальное значение объема по показаниям ЖКИ, м ;

2 1

С - цена импульса преобразователя, м /имп;

· ·

(4.9)

N - число импульсов по показаниям частотомера. Результат признается положительным, если погрешность d находится в

пределах ±0,3 %

VЖКИ

4.5.6 Определение погрешности измерения времени наработки

Примечание: если основная относительная погрешность преобразователя при измерении объема по импульсному выходному сигналу, определенная по методике 4.5.3, на всех испытательных режимах не превышает +0,1%, допус к ается опред ел е н ие о сн ов ной относ и тель н ой по г ре шн ости преобразователя при измерении времени наработки не проводить.

1) Соединить преобразователь и частотомер в режиме измерения периода согласно рисунку Д.3. Подать на преобразователь питание от встроенного источника питания.

2) Определить по частотомеру период следования импульсов на тестовом выходе преобразователя t , с.

3) По результатам измерений определить погрешность измерения времени наработки по формуле:

d =100% (t -360)/360,

где t - измеренное значение периода, с.

t и

(4.10)

Результат признается положительным, если погрешность измерений

находится в пределах ±0,1 %.

4.5.7 Определение погрешности измерения объема на расходомерной установке.

Расходомерная установка должна обеспечивать синхронизацию начала и окончания измерения объема эталонным средством измерения с первым и последним импульсами преобразователя. Пределы относительной погрешности измерения объема эталонным средством измерения объема не более ±0,3%.

Определение погрешности проводить в следующей последовательности:

1) Установить преобразователь на измерительный трубопровод согласно

разделу 2.1.2 настоящего руководства по эксплуатации. Подключить импульсный

выходной сигнал преобразователя к системе регистрации расходомерной

Ду

Расход, м3/ч; Минимальный объем, л

установки согласно рисунку Д.1. Подать на преобразователь питание от встроенного источника питания.

2) Установить на расходомерной установке максимальный расход, согласно

таблице 4.4. Выдержать расход в течение не менее 10 мин.

После выдержки произвести измерение объема преобразователем и эталонным средством измерения объема. Начало и окончание измерения объема эталонным средством измерения должны быть синхронизованы с первым и последним импульсами преобразователя. Минимальный объем при испытании указан в таблице 4.4.

Таблица 4.4 Режимы испытаний на расходомерной установке

100

150

200

Допустимая погрешность, %

7,00±0,20; 300 14±0,50; 900

33,50±0,50; 600

55,50±0,50; 12000 88,50±1,50; 4500

197,5±2,50; 9000

295,0±5,00; 12000

4,00±0,20;

0,70±0,10;300,40±0,10;300,24±0,06; 300 6,50±50; 300

9,50±0,50; 300

13,50±50; 450 23,00±1,00; 1800

100,00±2,00; 6000

105,00±5,00; 6900

1,25±0,25;

120

2,50±0,50;

150

5,20±0,40;

300

8,50±0,50;

600

17,00±1,00;

1800

29,00±1,00;

3900

0,60±0,10;900,32±0,07;

1,25±0,25;900,55±0,15;

2,70±0,30; 240 4,50±0,50; 300

8,50±0,50; 1200

14,5±0,50; 2100

± 1 ± 1 ± 1 ± 1,5 ± 3

90 1,15±0,15;

120 2,25±0,25; 210 5,50±0,50; 900 6,50±0,50; 1500

Примечание – Избыточное давление в трубопроводе не менее 3 кгс/см2.

3) Определить основную погрешность измерения объема по формуле: d = 100% (V -V )/V ,

где V - объем, измеренный по преобразователю и определяемый по

формуле:

V = C N,

и д д

(4.11)

(4.12)

где N - количество импульсов, поступивших на импульсный выход

преобразователя от начала измерения объема до его окончания;

С - цена импульса преобразователя согласно паспорту; V - действительное значение объема, определяемое эталонным средством

измерения .

4) Повторить измерения и вычисления согласно 4.5.7 2), 4.5.7 3) для всех расходов согласно таблице 4.4. Перед определением погрешности произвести выдержку при заданном расходе в течение времени t, вычисляемого по формуле:

T=150 k/Q, с

где Q - установленный расход, м /ч;

(4.13)

k - см. таблицу 4.2. Результат признается положительным, если погрешность измерения объема

находится в пределах, указанных в таблице 4.4.

4.6 Результаты поверки признаются положительными, если выполняются следующие условия:

1) Внешний вид соответствует требованиям п. 4.5.1

2) Отклонение характерного размера тела обтекания, определенное

согласно методике 4.5.2, находится в пределах 0,3 %

3) Погрешность преобразования частоты имитирующего сигнала в период следования выходного сигнала, определенная согласно методике 4.5.3.1, находится в пределах ±0,3 % либо значения периода выходного сигнала преобразователя Т , определенные согласно методике 4.5.3.2, находятся в

вых

пределах:

Т Т Т ,

где Т - максимальное допустимое значение периода выходных сигналов

вых (max)

< <

вых (min) из вых (max)

согласно таблице 4.3;

Т - минимальное допустимое значение периода выходных сигналов

вых (min)

согласно таблице 4.3;

1) При наличии ЖК-индикатора:

- погрешность преобразования частоты имитирующего сигнала в значение расхода, определенная согласно методике 4.5.4, находится в пределах ±0,3 % плюс одна единица младшего разряда;

- разность значений объема по показаниям ЖКИ и импульсного выходного сигнала, определенная согласно методике 4.5.5, равна нулю;

- погрешность измерения времени наработки, определенная согласно методике 4.5.6, находится в пределах ±0,1 %;

Примечание - При замене поверки по методикам 4.5.2, 4.5.3 на поверку по методике 4.5.7 погрешность преобразователя должна лежать в пределах, указанных в таблице 4.4.

4.7 Оформление результатов поверки.

4.7.1 Результаты поверки заносятся в соответствующий раздел паспорта преобразователя и заверяются в порядке, установленном органом метрологической службы.

4.7.2 При отрицательных результатах поверки в паспорте преобразователя делается запись о запрещении эксплуатации изделия.

4.8 По окончании поверки произвести пломбирование преобразователя.

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Преобразователи в упаковке предприятия-изготовителя должны храниться в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 С и относительной влажности воздуха до80 % при температуре до

25 С.

Допускается укладка преобразователей в упаковке в штабеля до 4 штук по

высоте.

5.2 Преобразователи после распаковки должны храниться на стеллажах в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс

40 С и относительной влажности воздуха до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Помещать преобразователи один на другой не разрешается.

5.3 В зимнее время распаковывать преобразователи необходимо после выдержки в отапливаемом помещении в течение трех часов.

5.4 Длительное хранение преобразователей рекомендуется производить в упаковке.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Пр е обр а з ователи в уп ак овк е п редпр и яти я -изгот о вител я транспортируются любым видом транспорта при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 С.

Примечание - Преобразователь с ЖКИ транспортируется при температуре от

минус 20 до плюс 50 С.

Транспортирование самолетом допускается только в отапливаемых

герметизированных отсеках.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕВОЗИТЬ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С

ЛИТИЕВОЙ БАТАРЕЕЙ ПАССАЖИРСКИМ АВИАТРАНСПОРТОМ.

Время пребывания преобразователей в условиях транспортирования не

должно превышать одного месяца.

6.2 При погрузке, транспортировании и выгрузке преобразователей должны выполняться требования указанных на упаковке манипуляционных знаков и знака опасности.

6.3 При т ранспортирован ии должна быт ь обес п ечена защита преобразователей от атмосферных осадков.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Справочное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем руководстве

по эксплуатации

Таблица А.1

Номер раздела,

Обозначение документа, на который дана ссылка

подраздела, пункта,

подпункта,

приложения ТУ

1 2

ГОСТ 8731-74

Трубы ста л ь н ы е бесшовн ы е горячед е формирова н н ы е . Технические требования

ГОСТ 8732-78

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8733-74

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования.

ГОСТ 8734-75

Тру бы сталь ные бесш овные холоднодефо рмированные. Сортамент.

ГОСТ 9833-73

Кольцо резиновое уплотнительное круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры.

ГОСТ 9940-81

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали.

ГОСТ 9941-81

Трубы стальные бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали.

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 12820-80

Фланцы стальные плоские приварные на Р от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкция и размеры.

ГОСТ 14254-96

Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (КОД IР).

Приложение Б

Приложение М

Приложение Б

Приложение В,

1.2.16

2.1.2.4

Продолжение таблицы А.1

1 2

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различны х климатически х ра йонов. К атего рии, ус лови я эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

3.269.092ТО

Генератор импульсов точной амплитуды Г5-75. Техническое описание

ДЛИ 2.721.006ТУ

Частотомер электронный Ч3-64. Технические условия.

ТУ 2-034-227-87

Микрометры рычажные. Технические условия.

1.1.2

4.2

ТУ 3.233.219

Источник питания Б5-44. Технические условия.

ТУ4213-031-12580824-99

Имитатор расхода «Метран-550». Технические условия.

ЧЕЛ 99.00.00РЭ

Комплексная проливная установка КПУ-400-Ч. Руководство по эксплуатации.

ГОСТ Р 51522.1-2011

Совместимость технических средств электромагнитная. Электрическое оборудование для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 52931-2008

Приборы контроля и регулирования технологических процессов

ТР ТС 020/2011

Технический регламент Таможенного союза “Электромагнитная совместимость технических средств”

4.2

1.2.21

1.2.17, 1.2.18

1.2.21

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(Обязательное)

Перечень материалов преобразователя,

контактирующих с измеряемой средой

Таблица Б.1- Перечень материалов, контактирующих с измеряемой средой,

для преобразователя исполнения А.

Наименование детали

Фланец * Прокладка (для уплотнения фланцев) Корпус Стакан Тело обтекания Кольцо (для уплотнения тела обтекания) Прямой участок *:

- фланец

- труба * Согласно заказу.

Таблица Б.2- Перечень материалов, контактирующих с измеряемой средой,

для преобразователя исполнения В

Наименование детали

Патрубок * Прокладка (для уплотнения патрубков)

Корпус Стакан Тело обтекания Кольцо * (для уплотнения тела обтекания) Прокладка* (для уплотнения тела обтекания) Прямой участок *:

- патрубок

- труба

Примечание * Согласно заказу.

Преобразователь Метран-320-25 имеет код исполнения 02.

Код исполнения преобразователя

Сталь 25, Ст3сп

Паронит ПОН, ПОН-А, ПОН-Б

Сталь 12Х18Н10Т Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 14Х17Н2, 09Х16Н4Б

Сталь 25, Ст3сп

Таблица Б.3 Таблица Б.4

Код исполнения преобразователя

Сталь 25, Ст3сп

Паронит ПОН, ПОН-А, ПОН-Б

Сталь 12Х18Н10Т Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 14Х17Н2, 09Х16Н4Б

Сталь 25, Ст3сп

Таблица Б.3

Сталь 12Х18Н10Т

Резина К-69

Сталь 12Х18Н10Т

Резина К-69

Фторопласт-4

Сталь 12Х18Н10Т

Таблица Б.4

Таблица Б.3 - Перечень труб, используемых для прямых участков

преобразователей с кодом исполнения по материалам 01.

Ду, мм

100

150

200

Dвн,

мм

26 0,3±

33±0,4

50±0,4

82±0,66

100±0,8

151±1,21

208±1,64

Труба

Dвн26х3,0 ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Dвн33х2,5 ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Dвн50х3,5 ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Dвн82х3,5 ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Dвн100х4 ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Dвн151х4 ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Dвн208х6 ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Труба-заменитель

Труба

32х3,0 ГОСТ 10704-91

ВСт3сп2 ГОСТ 10705-80

38х2,5 ГОСТ 10704-91

ВСт3сп2 ГОСТ 10705-80

38х2,5 ГОСТ 8732-78

ВСт3сп2 ГОСТ 8731-74

57х3,5 ГОСТ 10704-91

ВСт3сп2 ГОСТ 10705-80

57х3,5 ГОСТ 8732-78

ВСт3сп2 ГОСТ 8731-74

89х3,5 ГОСТ 10704-91

ВСт3сп2 ГОСТ 10705-80

89х3,5 ГОСТ 8732-78

ВСт3сп2 ГОСТ 8731-74

108х4,0 ГОСТ 10704-91

ВСт3сп2 ГОСТ 10705-80

108х4,0 ГОСТ 8732-78

ВСт3сп2 ГОСТ 8731-74

159х4,0 ГОСТ 10704-91

ВСт3сп2 ГОСТ 10705-80

159х4,0 ГОСТ 8732-78

ВСт3сп2 ГОСТ 8731-74 219х6,0 ГОСТ 10704-91

ВСт3сп2 ГОСТ 10705-80

219х6,0 ГОСТ 8732-78

ВСт3сп2 ГОСТ 8731-74

или

Таблица Б.4 - Перечень труб, используемых для прямых участков

преобразователей с кодом исполнения по материалам 02.

Ду, мм

100 150 200

26 0,3±

33±0,4

50±0,4

82±0,66

100±0,8 151±1,21 208±1,64

ТрубаDвн, мм

Труба 32 3,0-12Х18Н10Т ГОСТ 9941- 81±

Труба 38 2,5-12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81±

Труба 57±3,5-12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

Труба 89±3,5-12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 или Труба 89±3,5-08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Труба 108±4,0-12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 Труба 159±4,0-08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 Труба 220±6,5-12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

Таблица В.1

Преобразователь

исполнения А, Ду, мм

Преобразователь исполнения В,

Ду, мм

Наименование

25 32 50 80 100 32 50 80

100 150 200

Фланец 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Патрубок - - - - - 2 2 2 2 2 2

Прокладка 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Шпилька 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 12

Гайка 8 8 8 8 8 8 8 8 8 16 24

Шайба пружинная

8 8 8 8 8 8 8 8 8 16 24

Шайба круглая 8 8 8 8 8 8 8 8 8 16 24

Код комплекта

монтажных

частей

К0

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(Обязательное)

Код комплекта монтажных частей преобразователя

Преобразователь исполнения А

Преобразователь исполнения В

Прокладки - 2 штуки

К1

К2

К3

К4

См. таблицу В.5

См. таблицу В.2

См. таблицу В.3

См. таблицу В.4

Примечания 1 Независимо от кода комплекта монтажных частей с преобразователем поставляется розетка 2РМ22КПН10Г1В1. 2 Для преобразователя исполнения В типоразмера Ду 25 мм код комплекта монтажных частей не указывается. В комплект монтажных частей преобразователя исполнения В типоразмера Ду 25 мм входят две муфты и две контргайки.

Таблица В.2 - Таблица комплекта монтажных частей К1

В штуках

Таблица В.3 - Состав комплекта монтажных частей К2

Исполнение А, Ду, мм Исполнение В, Ду, мм

Наименование

25 32 50 80 100 32 50 80

100 150 200

Фланец - - - - - 2 2 2 2 2 2

Прямой участок 2Ду

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Прямой участок 5Ду

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Прокладка 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Шпилька 4 4 4 4 8 4 4 4 4 8 12

Гайка 8 8 8 8 16 8 8 8 8 16 24

Шайба пружинная 8 8 8 8 16 8 8 8 8 16 24

Шайба круглая 8 8 8 8 16 8 8 8 8 16 24

Исполнение А, Ду, мм Исполнение В, Ду, мм

Наименование

25 32 50 80

100

32 50 80 100

150 200

Фланец - - - - - 2 2 2 2 2 2

Прямой участок 5Ду 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Прямой участок 10Ду 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Прокладка 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Шпилька 4 4 4 4 8 4 4 4 4 8 12

Гайка 8 8 8 8 16 8 8 8 8 16 24

Шайба пружинная 8 8 8 8 16 8 8 8 8 16 24

Шайба круглая 8 8 8 8 16 8 8 8 8 16 24

Исполнение А, Ду, мм

Наименование

25 32 50 80 100

Фланец по ГОСТ 12820-80 исполнения 1 2 2 2 2 2

Прокладка 4 4 4 4 4

Шпилька 4 4 4 4 8

Гайка 8 8 8 8 16

Шайба пружинная 8 8 8 8 16

Шайба круглая 8 8 8 8 16

В штуках

Таблица В.4 - Состав комплекта монтажных частей К3

Таблица В.5 - Состав комплекта монтажных частей К4

В штуках

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

0,5

1,5

2,5

3,5

4,5

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

Т, °С

1 5 10 20 30 40 50 60 70

Рнп, кгс/см2.0,0067 0,0089 0,0125 0,0238 0,0432 0,0752 0,1257 0,2031 0,3177 Рнп, Мпа 0,00065 0,00087 0,00122 0,00233 0,00424 0,00737 0,01233 0,01991 0,03116

Т, °С

80 90 100 110 120 130 140 150

Рнп, кгс/см

0,4829 0,7149 1,0133 1,4608 2,0245 2,7544 3,6848 4,7597

Рнп, Мпа 0,04736 0,07011 0,10132 0,14326 0,19854 0,27012 0,36136 0,47597

(Справочное)

Зависимость давления насыщенных паров воды от температуры

Р, кгс/см

Таблица Г.1

Т, С

Продолжение таблицы Г.1

Т - температура рабочей жидкости, С Р - абсолютное давление насыщенных паров воды в трубопроводе, МПа (кгс/см )

нп

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(Обязательное)

Схемы соединений преобразователя при работе и поверке

XP1

Метран-320

300 кОм

ground

TIME

Проливка

Fin

Test

-U

ЭK+

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Блок регистрации

расходомерной

установки

XР1 - вилка 2РМГ22Б10Ш1Е1Б

Рисунок Д.1 - Схема подключения преобразователя при поверке на

расходомерном стенде

XP1

ground

Метран-320

Проливка

ТIME

Fin Test +U

-U

1 2 3 4 5 6 7 8

Э-

К+

Генератор

Частотомер

Блок

питания

R=15 кОм

XР1 - вилка 2РМГ22Б10Ш1Е1Б

Рисунок Д.2 - Схема соединений преобразователя при определении

погрешности измерения расхода и объема имитационным методом

XP1

ТIME

Fin

Test

-U

К+

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Э-

Частотомер

Метран-320

ground

Проливка

XР1 - вилка 2РМГ22Б10Ш1Е1Б

Рисунок Д.3 - Схема соединений преобразователя при определении

погрешности измерения времени наработки

XP1

Метран-320

ground

TIME

Проливка

Fin

Test

-U

ЭK+

1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7

R=1,8 кОм

8 8 9 9

10 10

+18 -18

-U

Метран-550ИР

Upr

Э-

K+

...

Источник

питания

XР1 - вилка 2РМ22Б10Г1В1

Pисунок Д.4 - Схема подключения преобразователя при определении

погрешности измерения объема по импульсному выходному сигналу с

использованием имитатора расхода Метран-550ИР

XP1

Метран-320

300 кОм

ground

TIME

Проливка

Fin

Test

-U

ЭK+

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Вторичный прибор

XР1 - вилка 2РМГ22Б10Ш1Е1Б

Рисунок Д.5 - Схема подключения преобразователя ко вторичному прибору

575859

А - вариант для КМЧ К0, К4 А - вариант для КМЧ К1

d n

-1

уст

Рисунок Е.7 - Установочные размеры преобразователя исполнения А

G1-A

уст

L = L

Рисунок Е.8 - Установочные размеры преобразователя исполнения В

типоразмера Ду 25 мм

Преобразователь исполнения А Преобразователь исполнения В

Ду,

мм

D1, мм

уст

мм

отв.

мм

D1,

мм

уст

мм

отв

25 115 85 62/86 300 14 4 61 - 240 282 240 - -

32 135 100 64/88 314 18 4 114 85 130 310 148 14 4

160/144 125/110

64/88

331/323

18 4 134 100 133 326 152 18 4

195/178 160/145 99/125 358/349

18 8/4 180 145 166 367 206 18 4

100

215/192 180/160 114/144 378/366

18 8 194 160 176 385 226 18 4

150

268/242 230/210 180/210 457/440

22 8 244 210 222 457 278 18 8

200

364/334 320/295 240/270 555/520

22 8 334 295 283 558 343 22 12

П р и м е ч а н и е – В числителе дроби для преобразователей исполнения А указаны значения для преобразователей с КМЧ К4, в знаменателе – значения для преобразователей с КМЧ К1.

d n

L - l

уст

Рисунок Е.9 - Установочные размеры преобразователей исполнения В

типоразмеров Ду 32, 50, 80, 100, 150 и 200 мм.

Таблица Е.2 к рисункам Е.7 - Е.9

уст

Примечание - для КМЧ К2, К3 размеры В, D1, H, d, n соответствуют указанным в таблице Е.2 для К4.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(Обязательное)

Монтаж преобразователя

5Ду

2Ду

Рисунок Ж.1 - Пример типовой установки преобразователя

5Ду

2Ду

Рисунок Ж.2 - Монтаж преобразователя на трубороводе большего диаметра

5Ду

2Ду

Струевыпрямитель

Рисунок Ж.3 - Установка преобразователя на трубопровод меньшего диаметра

5Ду

Струевыпрямитель

2Ду

Рисунок Ж. 4 - Установка преобразователя с отводами 90

5Ду

Струевыпрямитель

2Ду

Рисунок Ж.5 - Установка преобразователя с двумя отводами 90

в одной плоскости

5Ду

2Ду

Струевыпрямитель

Рисунок Ж. 6 - Установка преобразователя с двумя отводами 90

в различных плоскостях

5Ду

Струевыпрямитель

Рисунок Ж. 7 - Установка преобразователя с двумя дроссельными клапанами

2Ду

a > 5°

Рисунок Ж. 8 - Установка преобразователя под углом

ПРИЛОЖЕНИЕ И

№ трубки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ось Х 0 0 0 0 0,129 0,134 0,156 0,252 0,255 0,288 0,396 0,400 Ось Y 0 0,142 0,283 0,423 0,078 0,225 0,381 0 0,146 0,288 0 0,151 П р и м е ч а н и е - Координаты даны в относительных величинах – Xi / DТР, Yi / D

ТР

(Справочное)

Конструкция струевыпрямителя

Струевыпрямитель изготавливается из трубок с внутренним диаметром

d = (0,1…0,12)D (D - внутренний диаметр трубопровода), расположенных

ТР ТР

параллельно оси трубопровода и заполняющих все его сечение. Число трубок должно быть не менее 19, а длина струевыпрямителя зависит от типа местного сопротивления и составляет L = (1…2) D . Струевыпрямители устанавливаются

на расстоянии (1…2) D от последнего местного сопротивления.

тр

ТР

Рисунок И.1 Конструкция струевыпрямителя

Таблица И.1- Координаты расположения центров трубок в струевыпрямителя

тр

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Преобразователь исполнения А Преобразователь исполнения В

Ду

b L D

25 4 68 59 25 32,5 - - - - 32 4 70 64 32 38,5 74 60 44 55 50 4 70 75 50 57,6 77 76 58 70 80 4 105 110 65 90 102 108 90 102 100 4 120 130 80 109

3±0,15

112 140 110 122 150 4 190 180 120 148 - 112 159 141 200 4 250 240 160 204 - 127 203 185 -

(Обязательное)

Вставка технологическая

Рисунок К.1 - Технологическая вставка

Таблица К.1 - Размеры технологической вставки, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

3 4

(Справочное)

Схема установки приспособления для демонтажа преобразователя

1 - болт; 2 - фланец; 3 - шайба; 4 - гайка; 5 - упор

Рисунок Л.1

ПРИЛОЖЕНИЕ М

Ду, мм Исполнение резинового кольца по ГОСТ 9833-73

25 Кольцо 012-015-19-2-6 32 Кольцо 012-015-19-2-6 50 Кольцо 015-018-19-2-6

80 Кольцо 026-029-19-2-6 100 Кольцо 030-033-19-2-6 150 Кольцо 042-045-19-2-6 200 Кольцо 050-053-19-2-6

(Обязательное)

Схемы установки тела обтекания

Кольцо резина К-69

Рисунок М.1 - Схема установки тела обтекания в проточной части

преобразователя исполнения А

Таблица М.1 к рисунку М.1.

1 - корпус

сталь12Х18Н10Т

max

Прокладка

фторопласт 4

Прокладка

2 - тело обтекания 3 - кольцо фторопластовое 4 - кольцо резиновое 5 - болты М8 (технологические, в комплект поставки не входят)

Примечание - Болты крепления тела обтекания не показаны.

Рисунок М.2 - Схема извлечения тела обтекания из проточной части

преобразователя исполнения В типоразмеров Ду 32 … Ду 200 мм.

Рисунок М.3 - Схема установки тела обтекания в проточной части

преобразователя исполнения В типоразмера Ду 25 мм

Прокладка

фторопласт 4

Прокладка

сталь12Х18Н10Т

Рисунок М.4 - Схема установки тела обтекания в проточной части

Размеры

фторопластового

кольца, мм

Ду, мм

+0,15

-0,15

Схема

установки,

рисунок

max,

мм

Г - Д,

max,

мм

Исполнение

резинового кольца

по ГОСТ 9833-73

25 10 14 М.3 0,05 - Кольцо 007-010-19-2-6 32 10 14 М.4 - 0,4 Кольцо 007-010-19-2-6 50 15 18 М.4 - 0,7 Кольцо 011-015-25-2-6

80 20 24 М.4 - 0,5 Кольцо 017-020-19-2-6 100 25 29 М.4 - 0,5 Кольцо 019-025-36-2-6 150 32 36 М.4 - 0,5 Кольцо 029-032-19-2-6 200 40 44 М.4 - 0,5 Кольцо 037-040-19-2-6

преобразователей исполнения В типоразмеров Ду 32…Ду 200 мм

Таблица М.2 к рисункам М.2 - М.4.

Metran Руководство по эксплуатации: Преобразователь расхода вихреакустический Метран-320 Manuals & Guides [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual