Metran Руководство по эксплуатации: Преобразователи термоэлектрические ТХА и ТХК Метран-200 Manuals & Guides [ru]

42 1153

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ТХА И ТХК

МЕТРАН-200

Руководство по эксплуатации

201.01.00.000 РЭ

Челябинск

2007

Содержание

1 Описание и работа ………………………………………………………………. 3

1.1 Назначение………... ……………………………………………………………

1.2 Характеристики ………………………………………………………………...

1.3 Устройство и работа …………………………………………………………... 7

1.4 Средства измерений, инструменты и принадлежности ………… …………. 8

1.5 Маркировка ……………………………………………………………………..

1.6 Упаковка ……………………………………………………………………….. 9
2 Использование по назначению ………………………………………….……… 10

2.1 Общие указания ……………………………………………………………….. 10

2.2 Подготовка к использованию …..…………………………………………….. 10

2.3 Эксплуатационные ограничения…………..…………………………….……. 11
3 Техническое обслуживание ……………………………………………………. 12

3.1 Общие указания ………………………………………………………………. 12

3.2 Меры безопасности ………………….…………………………………………

3.3 Проверка работоспособности ТП .… ………………………………………... 12

3.4 Техническое освидетельствование ……………………………………………
4 Транспортирование и хранение …………………………………………………

Приложение А Варианты исполнений ТП……………………………….……… 14

Приложение Б Преобразователи термоэлектрические общего назначения

ТХА Метран-201 и ТХК Метран-202……………….…………... 16

Приложение В Преобразователи термоэлектрические бескорпусные ТХА

Метран-231 и ТХК Метран-232 …..……………….………….... 20

Приложение Г Преобразователи термоэлектрические подшипниковые ТХА

Метран-241 и ТХК Метран-242 …..……………….………….... 26

Приложение Д Рекомендации по применению материала защитной

арматуры ………………………………………………….…….. 28
Приложение Е
Приложение Ж Схемы соединений ЧЭ……………………………….…………. 30
Приложение И Предельная скорость потока измеряемой среды, на которую

454138 г. Челябинск, Комсомольский проспект, 29
Промышленная группа «Метран»:
тел.[phone] (операторы), факс [phone];

E-mail: [e-mail];
группа организации сервиса

(работа с жалобами, претензиями и предложениями):

тел/факс [phone], E-mail: [e-mail];
сервисный центр (ремонт и сервисное обслуживание):

тел.[phone], E-mail: [e-mail]

Ссылочные нормативные документы ………………………….. 29

рассчитаны ТП…………………………………………………… 31

3
3

9

12

12
13

2

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) содержит технические данные, опи­сание принципа действия, устройство и другие сведения, необходимые для правильной
эксплуатации преобразователей термоэлектрических ТХА и ТХК Метран-200 (в даль­нейшем- ТП): ТХА Метран-201, ТХК Метран-202, ТХА Метран-231, ТХК Метран-232,
ТХА Метран-241, ТХК Метран-242.

По способу защиты человека от поражения электрическим током ТП

относятся к

классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

Термоэлектрические преобразователи (ТП) хромель-алюмелевые ТХА и хромель­копелевые ТХК предназначены для измерения температуры от минус 40 до 1100 °С
различных газообразных, сыпучих и жидких сред, а также температуры поверхностей
твердых тел.

По способу контакта с измеряемой средой ТП соответствуют погружаемому

и по­верхностному исполнениям, по условиям эксплуатации – стационарному исполнению,
по отношению к измеряемой среде – герметичные.

ТП изготавливаются в следующих климатических исполнениях:

- исполнение У1.1 по ГОСТ 15150, но для работы при верхнем значении темпера-

туры окружающего воздуха от минус 45 до 85 °С;

- тропическое исполнение Т3, но для работы при верхнем значении температуры
окружающего воздуха от минус 10 до 85 °С и верхнем значении относительной влажно-
сти 98 % при температуре 35 °С.

ТП по ГОСТ 27.003 относятся к изделиям конкретного назначения, вида 1, непре­рывного применения, ремонтируемым или неремонтируемым в зависимости от испол­нения (приложение А).

ТП являются средствами измерений.

Габаритные и присоединительные размеры, масса, показатели тепловой инерции
представлены в приложении Б, В, Г. Рекомендации по выбору материала защитной ар­матуры даны в приложении Д.

1.2 Характеристики

1.2.1 Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразо-

вания (НСХ) по ГОСТ Р 8.585:

К – для ТХА;

L – для ТХК.

1.2.2 Класс допуска 2 по ГОСТ Р 8.585.

1.2.3 Рабочие диапазоны измеряемых температур приведены в таблице 1.

3

Таблица 1

Рабочий

Условное обозначе-

ние исполнения ТП

ТХА
Метран-201-01…-06
Метран-201-31…-33
Метран-231-01…-03

ТХА

Метран-201-07, -08

ТХА
Метран-231-06…-09 от 0 до 900

ТХК
Метран-202-01…-05
Метран-202-31…-33
Метран-232-01…-03

диапазон

измеряе-

мых тем-

ператур, °С

от минус

40 до 1000

от минус
40 до 800

от 0 до

1100

от минус
40 до 600

Номиналь-

ное значе-

ние темпе-

ратуры

примене-

ния, °С

700

600

800

600

450

Назначение

Измерение темпера-

туры газообразных и

жидких химически

неагрессивных и аг-

рессивных сред, не

разрушающих мате-

риал защитной арма-

туры или материал

оболочки кабеля

Измерение темпера-

туры в обжиговых

печах при производ-

стве огнеупоров

Измерение темпера-

туры газообразных

сред, продуктов сго-

рания природного

газа в агрегатах ком-

прессорных станций

магистральных газо-

проводов при скоро-

сти потока газов пе­ред защитным экра-

ном рабочего спая до

70 м/с

Измерение темпера-

туры газообразных и

жидких химически

неагрессивных и

агрессивных сред, не

разрушающих мате-

риал защитной арма-

туры или материал

оболочки кабеля

Материал защит-

ной арматуры (в

скобках-условное

обозначение при

заказе)

Сталь 10Х23Н18

(Н18),

15Х25Т (Х25),

сплав

ХН78Т (Н78)

Сталь 12Х18Н10Т

(Н10),

10Х17Н13М2Т

(Н13)

Керамический че-

хол КТВП, (Кв)
сталь – 15Х25Т

(Х25)

ХН45Ю (Н45)

Сталь

12Х18Н10 (Н10)

ХН78 (Н78)

Сталь

12Х18Н10Т (Н10)

4

Продолжение таблицы 1

Рабочий

Условное обозначе-

ние исполнения ТП

ТХА

Метран-231-04, -05 от 0 до 900

ТХК

Метран-232-04, -05 от 0 до 600

ТХА

Метран-231-10…13

ТХК

Метран-232-10…13

ТХК

Метран-232-14

ТХА

Метран-241

ТХК

Метран-242

диапазон

измеряе-

мых тем-

ператур, °С

от 0 до 600

от 0 до 400

от минус
40 до 400

рис.Г.3,

Г.4, Г.5,

Г.6, Г.7
от минус
40 до 200

рис.Г.1, Г.2

Номиналь-

ное значе-

ние темпе-

ратуры

примене-

ния, °С

600

450

585

300

300

120

Назначение

Измерение темпера­туры продуктов сго-

рания жидкого или

газообразного топлива

в пульсирующем по­токе, движущемся со
скоростью до 170 м/с

с давлением до

3 МПа, скорость из-

менения температуры

измеряемой среды до

150 °С/мин.

Измерение темпера-

туры перегретого пара

в пульсирующем по­токе, движущемся со

скоростью до 60 м/с с

давлением до

25,5 МПа

Измерение темпера-

туры поверхности

твердых тел, в том

числе температуры

брони доменной печи

Измерение темпера-

туры малогабаритных

подшипников, по-

верхности твердых

тел, корпусов и голо-

вок термопластавто-

матов

Материал защит-

ной арматуры (в

скобках-условное

обозначение при

заказе)

Сталь

ХН45Ю (Н45)

12Х18Н10Т (Н10)

10Х17Н13М2Т

(Н13)

12Х18Н10Т (Н10)

Сталь

12Х1МФ (МФ)

Сталь

12Х18Н10Т (Н10)

Сталь

12Х18Н10Т (Н10)

Латунь Л63 или

Л96 (Л)

1.2.4 Пределы допускаемых отклонений от НСХ Δд чувствительного элемента ТП

в рабочем диапазоне температур соответствуют значениям, указанным в таблице 2.

5

Таблица 2

Диапазон температур, °С

от -40 до 300
от 300 до 400
от 400 до 500
от 500 до 600
от 600 до 650
от 650 до 700
от 700 до 800
от 800 до 900

от 900 до 1000

от 1000 до 1100

Δд чувствительного элемента ТП, °С

ТХА ТХК

±2,5
±2,5

±3,75

±4,5

±2,5
±2,7
±3,2
±3,7
±4,0

±5,25

±6,0
±6,75
±7,50
±8,25

-

-

-

-

-

1.2.5 Пределы допускаемой основной погрешности Δр ТП в рабочем диапазоне

температур соответствуют значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Диапазон температур, °С

от -40 до 300
от 300 до 400
от 400 до 500
от 500 до 600
от 600 до 650
от 650 до 700
от 700 до 800
от 800 до 900

от 900 до 1000

от 1001 до 1100

ТХА ТХК

±3,25

±4,0

±4,9
±5,85
±6,82

±7,8

±8,8
±10,0
±10,7

Δр ТП, °С

±3,25
±3,50

±4,2
±4,8
±5,2

-

-

-

-

-

1.2.6 Изменение термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) после воздействия на ТП в

течение 2 ч температуры, равной верхнему пределу измерений, не превышает полови­ны допускаемого отклонения.

1.2.7 Электрическая изоляция ТП между термоэлектродами и металлической ча­стью защитной арматуры при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относи­тельной влажности от 30 до 80 % выдерживает в течение 1 мин испытательное

напря­жение 250 В синусоидального тока частотой 50 Гц, кроме исполнений с неизолирован­ным чувствительным элементом (ЧЭ).

1.2.8 Электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами ЧЭ и ме­таллической частью защитной арматуры, кроме исполнений с неизолированным ЧЭ, со­ставляет не менее:

100 МОм – при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %;
1 МОм – при температуре 35 °С

и относительной влажности до 98 %;

20 МОм – при температуре окружающего воздуха 85 °С;

- при температуре верхнего предела измерения:

0,07 МОм – при температуре 600 °С;
0,005 МОм – при температуре 1100 °С.

6

1.2.9 Электрическое сопротивление термоэлектродов ТП при температуре
(25±10) ° С не превышает значений, определяемых по формуле:

KLR

=

, (1)

где R

ЭТ

..

– сопротивление термоэлектродов, Ом;

Т.Э.

К – коэффициент, численно равный значениям в таблице 4;
L – длина монтажной части, м.
Для ТП исполнений ТХА Метран-231-02, ТХК Метран-232-02 R

определяется

Т.Э.

по формуле:

5,2..+⋅= LKR

ЭТ

(2)

Таблица 4

Сечение термоэлектродов,

2

, мм

S

ТЭ

ТХА ТХК

К, Ом/м

0,5 2,02 2,30

0,44 2,30 2,62

0,9 1,13 1,28
0,3 3,70 4,17

При этом сопротивление каждого термоэлектрода ТП с неизолированным спаем,
измеренное относительно защитной арматуры, не превышает половины значения, опре­деляемого формулами (1), (2).

1.2.10 ТП устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от минус

45 до 85 °С.

1.2.11 ТП устойчивы к воздействию синусоидальной вибрации с частотой от 10 до

150 Гц, амплитудой 0,075 мм и ускорением для частоты,

2

9,8 м/с

(группа исполнения VI ГОСТ 12997).

выше частоты перехода,

1.2.12 ТП в упаковке для транспортирования выдерживают воздействие темпера-

туры окружающего воздуха от минус 50 до 50 °С и относительной влажности (95±3) %
при температуре 35 °С.

1.2.13 Степень защиты ТП от воздействия пыли и воды IP5Х по ГОСТ 14254 для
исполнений ТХА Метран-201-07, ТХА Метран-201-09, ТХА Метран-231-02, ТХА Мет­ран-231-03, ТХК Метран-232-02, ТХК

Метран-232-03; ТХА Метран-241-01, -02, -03, -

04, -06, -07; ТХК Метран-242-01, -02, -03, -04, -06, -07.

Для остальных исполнений степень защиты - IP65.

1.2.14 Вероятность безотказной работы за 1000 ч составляет не менее 0,80 (брако­вочное значение вероятности безотказной работы).

Критерием отказов является:

- обрыв или короткое замыкание ЧЭ;

- уменьшение сопротивления изоляции;

- превышение допустимой погрешности.

1.2.15 Средний срок службы ТП составляет не менее 3 лет.

1.2.16 Среднее

время восстановления не более 20 мин.

1.3 Устройство и работа

1.3.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи ТП тер­моэлектродвижущей силы при разности температур между рабочими и свободными
концами. Величина термоэлектродвижущей силы пропорциональна этой разности тем­ператур и фиксируется потенциометром.

7

1.3.2 Измерительным узлом ТП является термоэлектрический чувствительный

элемент, выполненный на основе термопарного кабеля с минеральной изоляцией тер­моэлектродов типа КТМС(ХА), КТМСп(ХА), КТМС(ХК) по ТУ 16-505.757.

Свободные концы чувствительного элемента (термопарного кабеля) подключены к
армированным контактам в корпусе соединительной головки ТП. Схемы соединений
чувствительных элементов приведены в приложении Ж.

случае необходимости термопарный кабель можно легко вынуть из защитной

В
арматуры (отсоединив от армированных контактов) не вынимая защитную арматуру ТП
из зоны его установки.

1.4 Средства измерений, инструменты и принадлежности

Перечень и характеристики средств измерений и оборудования, необходимых для
проверки ТП, представлены в таблице 5.

Таблица 5

Рекомендуемые

средства измерения

и оборудование

ВИТ-2

М-67

Ф4101

МТП-2М

ТЛ-21Б-2

ППО-II-1000

В7-54/3

Наименование

Психрометр

Барометр

Мегаомметр

Горизонтальные

трубчатые печи

Термостат

нулевой

Блок

управления

Образцовый ртутный

термометр

3 разряда

Образцовый

платинородий-

платиновый

термоэлектрический

термометр

Вольтметр

цифровой

Основные характеристики, необходимые для проверки

ТП

Диапазон измерений относительной влажности 40-95 %.
Диапазон измерения температуры воздуха 15-45 °С;
цена деления шкалы термометра 0,5 °С.
Погрешность измерения относительной влажности ±5 %
Диапазон измерения от 600 до 800 мм рт.ст,
цена деления 0,8 мм рт.ст.
Пределы измерений 0-1000 МОм, номинальное напря­жение 100 В.
Основная погрешность ±2,5 %
Диапазон температуры 300-1000 °С, температурный
градиент 0,8 °С/см

Температура (0±0,1) °С, объем рабочей камеры 5 л ТН-3М

Диапазон воспроизводимых температур от 0 до 1200 °С УПСТ-2М

Диапазон температур 0-50 °С

Диапазон температур:

- от 300 до 1000 °С.
Второй разряд

Диапазон измерения 0-2 В, 0-20 В.
Основная погрешность измерения:

±0,0015 % для межповерочного интервала 24 ч,
±0,004 % для межповерочного интервала 12 мес.

Диапазон измерения 0-200 Ом
Основная погрешность измерения:

±0,003 % для межповерочного интервала 24 ч,
±0,0085 % для межповерочного интервала 12 мес.

8

Продолжение таблицы 5

Примечания

1. Допускается применение других средств измерения и оборудования с аналогичными или луч-

шими метрологическими характеристиками.

2. Образцовые средства измерения, применяемые при поверке ТП, должны быть поверены в со-

ответствии с ПР 50.2.006.

1.5 Маркировка

1.5.1 На табличке, расположенной на крышке корпуса соединительной головки

ТП, нанесены следующие знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа;

- условное обозначение модели, например, ТХА Метран-201-02;

- обозначение НСХ;

- класс допуска;

- количество ЧЭ;

- рабочий диапазон измеряемых температур;

- длина монтажной части, мм;

- порядковый номер по

- дата выпуска (год и месяц).

1.5.2 На потребительской таре ТП наклеена этикетка, содержащая:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение модели;

- дата упаковывания (год и месяц);

- штамп ОТК и подпись упаковщика.

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковка ТП состоит из потребительской и транспортной тары, изготавли-

ваемой

по чертежам предприятия-изготовителя.

ТП упаковывают в полиэтиленовые пакеты и укладывают в транспортные ящики
вместе с эксплуатационной документацией.

1.6.2 Упаковка соответствует категории КУ-0 по ГОСТ 23170. Упаковочный лист
укладывают в каждое грузовое место. Вариант внутренней упаковки ВУ-0, вариант
внутренней защиты ВЗ-0 по ГОСТ 9.014.

1.6.3 Упаковка в транспортную тару производится по ГОСТ 5959.

Масса транспортной

системе нумерации предприятия-изготовителя;

тары не более 50 кг.

9

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении ТП установить сохранность упаковочной тары. В случае ее
повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной органи­зации.

2.1.2 После получения ТП рекомендуется сделать записи в разделе 6 паспорта
(движение изделия при эксплуатации), где должны быть указаны: наименование и но

мер ТП, наименование организации, поставившей ТП.

В паспорт (журнал) желательно включить также данные, касающиеся эксплуата­ции ТП. Например, дата установки, наименование организации, установившей ТП, ме­сто установки, записи по обслуживанию ТП с указанием имевших место неисправно­стей и их причин, восстановительных и ремонтных работ и времени, когда эти работы
были

проведены.

Мы, как предприятие-изготовитель, заинтересованы в получении подробной ин­формации о работе ТП и возникших неполадках с целью исключения их в дальнейшем.
Направляйте в наш адрес также предложения по усовершенствованию конструкции ТП.

2.2 Подготовка к использованию

2.2.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

2.2.2 Произвести внешний осмотр, проверить соответствие габаритных размеров,

данных

паспортной таблички, маркировку полярности.

2.2.3 Выдержать термопреобразователь после распаковки в холодное время года

при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относительной влажности от 30 до

-

80 % в течение 1 ч. С корпуса соединительной головки снять крышку.

2.2.4 Проверить целостность чувствительного элемента омметром. При наличии

обрыва заменить термометрическую вставку (термопарный кабель) на новую.

Проверить сопротивление изоляции

между чувствительным элементом и защитной
арматурой. Закоротить между собой термоэлектроды чувствительного элемента, зажи­мы мегаомметра подключить к защитной арматуре и к закороченным термоэлектродам.
Испытательное напряжение 100 В, отсчет показаний произвести через 1 мин. Устано­вить крышку на место.

2.2.5 Установить термопреобразователь в посадочное гнездо на объекте.

2.2.6 Через кабельный ввод термопреобразователя протянуть компенсационные

провода и подключить к контактам корпуса соединительной головки с соблюдением
полярности.

10

2.3 Эксплуатационные ограничения

2.3.1 Не допускается эксплуатация в системах и средах, условное давление в кото-

рых может превышать:

10 МПа - для ТП со штуцером;
6,3 МПа - для ТП со штуцером и утонением защитной гильзы;
0,4 МПа - для ТП с установкой в гнездо (без штуцера);
0,1 МПа - для поверхностных ТП
При использовании защитных гильз

рабочее давление не должно превышать пре-

делов, указанных для этих гильз.

2.3.2 Ввод ТП в эксплуатацию и снятие их с эксплуатации должны производиться

после сброса давления в зоне их установки.

При испытаниях и эксплуатации ТП необходимо соблюдать «Правила технической

эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП).

2.3.3 Не допускается применение ТП для измерения температуры

сред, химиче-

ский состав которых агрессивен по отношению к материалу защитной арматуры.

11

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Общие указания

3.1.1 К техническому обслуживанию (ТО) допускаются лица, изучившие настоя-

щее РЭ и прошедшие инструктаж на рабочем месте.

3.1.2 При эксплуатации ТП необходимо руководствоваться гл.3.4 «Правил экс­плуатации электроустановки потребителем» (ПЭЭП), настоящим руководством по экс­плуатации, инструкциями на оборудование, в комплекте с которым работают ТП.

3.1.3 Во время эксплуатации ТП подлежат

периодическому осмотру с целью кон-

троля:

- соблюдения условий эксплуатации;

- целостности корпуса и крышки ТП и кабеля;

- работоспособности ТП.

3.2 Меры безопасности

3.2.1 При монтаже, техническом обслуживании и демонтаже ТП необходимо со­блюдать меры предосторожности от ожогов и других видов поражения в соответствии с
правилами техники безопасности, установленными на объекте.

3.2.2 Замену, отсоединение, присоединение ТП к трубопроводу объекта произво­дить при полном отсутствии избыточного давления.

3.3 Проверка работоспособности ТП

3.3.1 Подключить удлинительный (компенсационный) кабель к измерительному
вторичному прибору согласно маркировки на кабеле.

3.3.2 Отсчитать по шкале вторичного прибора измеренное значение температуры
на объекте и сравнить с допустимым значением.

3.4 Техническое освидетельствование

3.4.1 Периодичность планово-предупредительных осмотров термопреобразовате­лей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного
раза в год.

3.4.2 Проверки при планово-предупредительных осмотрах проводятся в соответст­вии с таблицей 6.

Таблица 6

Наименование операции проверки Методы проверки

1. Состояние внешнего вида

2. Осмотр выводных концов
по ГОСТ 8.338

3. Проверка сопротивления изоляции при

(25±10) °С

4. Проверка предела допускаемого

значения основной погрешности
термопреобразователя

ТП с длиной погружаемой части менее

Проверяется по ГОСТ 8.338

250 мм проверяются по

МП 4211-201

12

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 ТП в упаковке предприятия-изготовителя транспортируются всеми видами
транспорта в крытых транспортных средствах, в том числе и воздушным транспортом в
отапливаемых герметизированных отсеках, в соответствии с правилами перевозки гру­зов, действующими на данном виде транспорта. Допускается транспортирование ТП в
контейнерах.

4.2 Способ укладки ящиков должен исключать

их перемещение при транспортиро-

вании.

4.3 Условия транспортирования соответствуют условиям хранения 5 (навесы или

помещения, где колебания температуры и влажности воздуха мало отличаются от коле­баний на открытом воздухе) или 3 (для морских перевозок в трюмах), или 6 (для изде­лий тропического исполнения) по ГОСТ 15150.

4.4 Условия хранения в складских помещениях распространяются на поставщика
потребителя.

4.5 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ТП, упакован­ные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмо­сферных осадков.

4.6 Не допускается хранение ТП без упаковки в помещениях, содержащих газы и
пары, вызывающие коррозию.

4.7 После транспортирования в холодное время года перед распаковкой ТП необ­ходимо выдержать в отапливаемом помещении (на складе) не менее 1 ч.

и

13

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Варианты исполнений ТП

Таблица А.1

Вариант исполнения Назначение НСХ

ТХА Метран-201-01 рис.Б.1
ТХА Метран-201-31 рис.Б.9
ТХА Метран-201-02 рис.Б.2
ТХА Метран-201-32 рис.Б.10
ТХА Метран-201-03 рис.Б.3

К
ТХА Метран-201-33 рис.Б.11
ТХА Метран-201-04 рис.Б.4
ТХА Метран-201-05 рис.Б.5
ТХА Метран-201-06

ТХК Метран-202-01 рис.Б.1

Общепромышлен-

ные, универсальные

ТХК Метран-202-31 рис.Б.9
ТХК Метран-202-02 рис.Б.2
ТХК Метран-202-32 рис.Б.10
ТХК Метран-202-03 рис.Б.3

L

ТХК Метран-202-33 рис.Б.11
ТХК Метран-202-04 рис.Б.4

ТХК Метран-202-05
ТХА Метран-231-01 рис.В.1
ТХА Метран-231-02 рис.В.2
ТХА Метран-231-03

ТХК Метран-232-01 рис.В.1

Малоинерционные,

бескорпусные

ТХК Метран-232-02 рис.В.2

К

L

ТХК Метран-232-03
ТХА Метран-241-01 рис.Г.1
ТХА Метран-241-02 рис.Г.2
ТХА Метран-241-03 рис.Г.3
ТХА Метран-241-04 рис.Г.4

К
ТХА Метран-241-05 рис.Г.5
ТХА Метран-241-06 рис.Г.6
ТХА Метран-241-07

ТХК Метран-242-01 рис.Г.1

Поверхностные и

подшипниковые

ТХКМетран-242-02 рис.Г.2
ТХК Метран-242-03 рис.Г.3
ТХК Метран-242-04 рис.Г.4

L

ТХК Метран-242-05 рис.Г.5
ТХК Метран-242-06 рис.Г.6
ТХК Метран-242-07

ТХА Метран-201-07 рис.Б.7
ТХА Метран-201-08

Измерение температу-

ры в огнеупорной

промышленности

К

Номер

рисунка

рис.Б.6

рис.Б.5

рис.В.3

рис.В.3

рис.Г.7

рис.Г.7

рис.Б.8

Коли-

чество

ЧЭ

1; 2 И

1; 2

1

1 И

1 И

Вид

ЧЭ

И

НИ

И

Вид исполне-

ния по ремон-

топригодности

Ремонтируе-

мые

неремонти-

руемые

То же

Ремонтируе-

мые

14

Продолжение таблицы А.1

Вариант исполнения

Назначение

ТХА Метран-231-04 рис.В.4
ТХА Метран-231-05

ТХК Метран-232-04 рис.В.4
ТХК Метран-232-05

ТХА Метран-231-10 рис.В.10
ТХА Метран-231-11 рис.В.11

Измерение

температуры

в теплоэнергетике

ТХА Метран-231-12 рис.В.12

НСХ

К

L

К

ТХА Метран-231-13

Номер

рисунка

рис.В.5

рис.В.5

рис.В.13

ТХК Метран-232-10 рис.В.10
ТХК Метран-232-11 рис.В.11
ТХК Метран-232-12 рис.В.12
ТХК Метран-232-13

ТХА Метран-231-06 рис.В.6
ТХА Метран-231-07 рис.В.7
ТХА Метран-231-08 рис.В.8
ТХА Метран-231-09

Измерение

температуры

в теплоэнергетике

Измерение темпера-

туры в газовой

промышленности

L

рис.В.13

К

рис.В.9

ТХК Метран-232-14 Поверхностные L рис.В.14 1 НИ

Примечание - И - изолированный ЧЭ; НИ - неизолированный ЧЭ.

Коли-

чество

ЧЭ

Вид

ЧЭ

1; 2 НИ Неремонти-

1; 2 НИ То же

НИ «

1

И

НИ

1

И

1

НИ/

И

Вид исполне-

ния по ремон-

топригодности

руемые

Ремонтируе-

мые

Неремонти-

руемые

Ремонтируе-

мые

Неремонти-

руемые

15

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Преобразователи термоэлектрические общего назначения

ТХА Метран-201 и ТХК Метран-202

Рисунок Б.1 - Исполнения

ТХА Метран-201-01,

ТХК Метран-202-01

Рисунок Б.2 - Исполнения

ТХА Метран-201-02,

ТХК Метран-202-02

Таблица Б.1 - Длина монтажной части и масса (кг)

L, мм

рисунок Б.1, Б.9 рисунок Б.2, Б.10 рисунок Б.3, Б.11

60 - -

80 - ­100 ­120
160
200

0,5
250
320
400
500
630

0,6
800

1000 0,7
1250

0,8

1600
2000 1,0
2500
3150

- 1,5 1,5

Рисунок Б.3 - Исполнения

ТХА Метран-201-03,

ТХК Метран-202-03

Масса, кг

0,5

0,5

0,6

0,6

0,8 0,8

1,1 1,1

16

Таблица Б.2 - Условное давление (Ру), показатель тепловой инерции ε

Рисунок Ру, МПа

Б.1, Б.9 0,4 40
Б.2, Б.10 6,3 40
Б.3, Б.11 6,3 30

∞

ε

, с

∞

Рисунок Б.4 - Исполнения

ТХА Метран-201-04,

ТХК Метран-202-04

Рисунок Б.5 - Исполнения

ТХА Метран-201-05,

ТХК Метран-202-05

Рисунок Б.6 - Исполнения

ТХА Метран-201-06

Таблица Б.3 - Длина монтажной части и масса

L, мм ℓ, мм

рисунок Б.4 рисунок Б.5 рисунок Б.6

Масса, кг

160 - - ­200 - - ­250 - - ­320 - -

1,13

­400 - 0,68 1,23 ­400 500 - - 1,4
500 - 0,80 1,35 ­630 - 0,94 1,48 ­800 - 1,2 1,7 ­800 1000 - - 2,5

1000 - 1,33 1,94 ­1250 - 1,6 2,22 ­1250 1600 - - 3,7
1600 - 1,98 2,65 ­2000 - 2,41 3,15 ­2500 - 2,95 3,74 ­3150 - 3,65 4,50 -

17

Таблица Б.4 - Условное давление (Ру), показатель тепловой инерции ε

Рисунок Ру, МПа

∞

ε

, с

∞

Б.4 0,4
Б.5 6,3

180

Б.6 0,4

Рекомендации по выбору и применению материала защитной арматуры приведены в

приложении Д.

Рисунок Б.7 - Исполнения

ТХА Метран-201-07

Рисунок Б.8 - Исполнения

ТХА Метран-201-08

Таблица Б.5 - Длина монтажной части и масса, показатель тепловой инерции,

условное давление

L, мм ℓ, мм

500 400 0,55 2,2

800 600 1,45 2,8
1000 800 1,82 3,2
1250 900 2,24 4,0
1600 900 3,5 6,1
2000 900

80–для исполнения ТП

в соответствии с

рисунком Б.7,
150–для исполнения
ТП в соответствии с

рисунком Б.8

ε

∞,

с

Ру, МПа

1,0

рисунок Б.7 рисунок Б.8

Масса, кг

4,2 7,2

18

Таблица Б.6 - Материал защитной арматуры

Погружаемая часть - уча-

сток длиной ℓ

Корунд высокоплотный

КТВП

Корунд исполнения по ма-

териалам - Кв

Стальная часть защитной ар-

матуры (кроме участка ℓ)

15Х25Т

до длин L=1250 мм

ХН78Т

для L=1600, 2000 мм

Максимальная темпе-

ратура применения, °С

1100

Рисунок Б.9 – Исполнения

ТХА Метран-201-31
ТХК Метран-202-31

Рисунок Б.10 – Исполнения

ТХА Метран-201-32

ТХК Метран-202-32

Рисунок Б.11 – Исполнения

ТХА Метран-201-33
ТХК Метран-202-33

19

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Преобразователи термоэлектрические бескорпусные

ТХА Метран-231 и ТХК Метран-232

В процессе монтажа кабельные термопреобразователи можно изгибать, уклады­вать в труднодоступных местах или прижимать к поверхности для измерения ее темпе­ратуры.

Рисунок В.1 - Исполнения

ТХА Метран-231-01,

ТХК Метран-232-01

Рисунок В.2 - Исполнения

ТХА Метран-231-02,

ТХК Метран-232-02

Рисунок В.3 - Исполнения

ТХА Метран-231-03,

ТХК Метран-232-03

* Термопреобразователи, изготовленные из термопарного кабеля с наружным диа­метром оболочки 4,6 мм, имеют два чувствительных элемента.

** Выводы термоэлектродов термопарного кабеля КТМС ХА (КТМС ХК) удли­няются с помощью кабеля СФКЭ ХА ( СФКЭ ХК) длиной ℓ. Место соединения поме-

в переходную втулку и загерметизировано. Длина кабельной выводной части бо-

щено

лее 1000 мм указывается при заказе.

20

Таблица В.1 - Длина монтажной части и масса

L, мм

Масса, кг, не более Масса, кг, не более

рис.В.1 рис.В.2 рис.В.3

L, мм

рис.В.1 рис.В.2 рис.В.3

320 5000
400 5600
500 6300
630 7100

0,4 0,2 0,1

800 8000
1000
1250 10000
1600
2000 12500
2500

3150 16000
3550 18000
4000

0,45 0,25 0,15

0,5 0,3 0,2

0,6 0,4 0,3

9000

11200

14000 1,4 1,2 1,1

20000 1,7 1,5 1,4

0,8 0,6 0,5

1,0 0,8 0,7

1,2 1,0 0,9

1,6 1,4 1,3

Таблица В.2 - Условное давление (Ру), показатель тепловой инерции (ε

Рис. Ру, МПа

)

∞

ε

, с

∞

В.1
В.2

0,1 4

В.3

21

Рисунок В.4 - Исполнения

ТХА Метран-231-04,

ТХК Метран-232-04

Рисунок В.5 - Исполнения

ТХА Метран-231-05,

ТХК Метран-232-05

Таблица В.3 - Длина монтажной части, масса, показатель тепловой инерции,

условное давление

L, мм

рисунок В.4 рисунок В.5

Масса, кг

250 0,42 1,02
320 0,47 1,11
400 0,53 1,20
630 0,98 1,45
800 1,20 1,65

1000 1,45 1,87

* Для кабеля диаметром 4,6м.

Кол.

ЧЭ

1

или

2

22

, с

ε

∞

4;5*

Ру, МПа d, мм

0,4–для исполнения

ТП в соответствии с

рисунком В.4,

6,3–для исполнения

ТП в соответствии с

рисунком В.5

5,5

7

Рисунок В.6 -

Исполнение

ТХА Метран-231-06

Рисунок В.7 -

Исполнение

ТХА Метран-231-07

Таблица В.4 - Длина монтажной части и масса

Рисунок В.8 -

Исполнение

ТХА Метран-231-08

Рисунок В.9 -

Исполнение

ТХА Метран-231-09

L, мм

рисунок В.6 рисунок В.7 рисунок В.8 рисунок В.9

Масса, кг

280 0,52 0,66 0,97 0,73
320 0,55 0,68 1,03 0,78
420 0,67 0,74 1,18 0,86

Таблица В.5 - Показатель тепловой инерции (ε

), конструкция горячего спая,

∞

количество чувствительных элементов

d, мм Кол.ЧЭ

Конструкция рабочего

спая

Показатель тепловой

инерции, ε

∞

, с

4 1 И; НИ 5; 3

4,6 2 И; НИ 6; 4

Примечание - Длина кабеля ℓ выбирается и ряда: 1000, 1600, 2000, 3000, 5000 мм.

23

Рисунок В.10 -

Исполнения

ТХА Метран-231-10,

ТХК Метран-232-10

Рисунок В.11 -

Исполнения

ТХА Метран-231-11,

ТХК Метран-232-11

Рисунок В.12 -

Исполнения

ТХА Метран-231-12,

ТХК Метран-232-12

Рисунок В.13 -

Исполнения

ТХА Метран-231-13,

ТХК Метран-232-13

* Размер указан для термопреобразователей с двумя чувствительными элементами.
Таблица В.6 - Длина монтажной части и масса

Длина L, мм

рисунок В.10 рисунок В.11 рисунок В.12 рисунок В.13

Масса, кг

80 1,52 3,0 1,25 3,0
100 1,65 3,1 1,27 3,1
120 1,70 3,2 1,30 3,2
160 1,82 3,4 1,65 3,4
200 2,00 3,6 1,40 3,6

кол. ЧЭ 1,2 1

Длина кабеля (ℓ) выбирается из стандартного ряда: 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000,
1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 5600, 6300 мм.
Максимальная длина кабеля 49 000 мм.
Материал защитной гильзы - 12Х1МФ.

24

Таблица В.7 - Показатель тепловой инерции (ε
среды

Исполнение ТП

Рисунок В.10
Рисунок В.11
Рисунок В.12
Рисунок В.13

Показатель тепловой

инерции ε

50 25,5

10 60

), условное давление (Ру) измеряемой

∞

Условное давление

∞

, с

измеряемой среды, Ру, МПа

Рисунок В.14 - Исполнение ТХК Метран-232-14

Таблица В.8 - Показатель тепловой инерции (ε

Исполнение ТП

Показатель тепло-

вой инерции ε

∞

, с

), конструкция горячего спая, масса

∞

Конструкция

горячего спая

Масса, кг, не более

Рисунок В.14 4 НИ 0,5

25

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Преобразователи термоэлектрические подшипниковые

ТХА Метран-241 и ТХК Метран-242

Рисунок Г.1 -

Исполнения

ТХА Метран-241-01,

ТХК Метран-242-01

Рисунок Г.5 - Исполнения

ТХА Метран-241-05,

ТХК Метран-242-05

Рисунок Г.2 -

Исполнения

ТХА Метран-241-02,

ТХК Метран-242-02

Рисунок Г.6 - Исполнения

ТХА Метран-241-06,

ТХК Метран-242-06

Рисунок Г.3 -

Исполнения

ТХА Метран-241-03,

ТХК Метран-242-03

Рисунок Г.7 - Исполнения

ТХА Метран-241-07,

ТХК Метран-242-07

Рисунок Г.4 -

Исполнения

ТХА Метран-241-04,

ТХК Метран-242-04

Длина удлинительных проводов ℓ выбирается из ряда: 120, 250, 500, 800, 1000,

1600, 2000, 2500, 3150 мм.

Масса исполнений ТП, приведенных на рисунках Г.1, Г.2, не более 0,3 кг.

26

Таблица Г.1 - Длина монтажной части и масса

L, мм

рисунок Г.3 рисунок Г.4 рисунок Г.6 рисунок Г.7

Масса, кг

10 - ­32 - ­60
80

100

0,5 0,5

0,4 0,4

120
160
200
250
320

0,6 0,6

0,5 0,5

400 - ­500

- -

Таблица Г.2 - Ряд монтажных длин для исполнений ТП, приведенных на рисунке Г.5

L, мм Ll, мм L, мм Ll, мм

10 100 400 250
20 80 500 120
40 120 630 170

80 160 800 200
200 200 1000 200
250 160 1250 200
320 320 1600 200

Масса исполнений ТП, приведенных на рисунке Г.5, не более 0,8 кг.

Таблица Г.3 - Материал защитной арматуры

Материал Рисунок

Код исполнений

по материалам

Латунь Л63, Л96 Г.1, Г.2 Л

12Х18Н10Т Г.3, Г.4, Г.5, Г.6, Г.7 Н10

Таблица Г.4 - Условное давление (Ру), показатель тепловой инерции (ε

Показатель тепловой

Рисунок

Условное давление Ру,

МПа

Г.1 0,1 2,5
Г.2 0,1 2,5
Г.3 0,4 6
Г.4 0,4 6
Г.5 0,1 40
Г.6 0,1 8
Г.7 0,1 8

)

∞

инерции

, с

ε

∞

27

Рекомендации по применению материала защитной арматуры

Таблица Д.1

Материал чехла

Сплав на нике-

левой основе

ХН78Т (ЭИ435)

Сплав на желе-

зо-никелевой

основе ХН45Ю

(ЭП747)

Аустенитная

сталь 10Х23Н18

(ЭИ417)

Ферритная

сталь 15Х25Т

(ЭИ439)

Жаропрочная,

низколегиро-

ванная сталь

12Х1МФ (МФ)

Аустенитная

сталь

10Х17Н13М2Т

(ЭИ448)

Аустенитная

сталь

12Х18Н10Т

Латунь Л63,

Л96

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

(согласовывается при предварительном заказе)

Макс.

темп-ра

примен.,

Условия применения Примечание

°С

1050

1100

1100

Газовые потоки, камеры
сгорания.
Неподвижная окислитель­ная газовая среда
Газовые потоки, продукты
сгорания.
Неподвижная окислитель-

Неустойчив в се-

росодержащих

средах

ная газовая среда

1000

Установки для конверсии

метана, пиролиза камеры

сгорания

Не рекоменду-

ется воздействие

ударных нагру-

зок, а также экс-

плуатация при

400-700 °С

(склонна к ох-

1000

Газовые и жидкостные

агрессивные среды, уста-

новки пиролиза. Топочные

газы с повышенным со-

держанием серы

рупчиванию)

580 МФ

900

800

400

Неподвижная окислитель-

ная газовая среда

Газовые потоки, наличие

механических нагрузок

Агрессивные кислотные

среды, включая растворы

Н

S (до 10%)

2

Неустойчива в

соляной, серной,

плавиковой, го-

рячей фосфор-

ной, кипящих ор-

ганических ки-

800

600

Неподвижная окислитель-

ная газовая среда

Газовые потоки, наличие

механических нагрузок

слотах

120 Поверхности твердых тел Л

Услов.

обозн. при

заказе

Н78

Н45

Н18

Х25

Н13

Н10

28

Таблица Е .1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа, на который дана

ссылка

ГОСТ 8.338-2002 3.4.2

ГОСТ Р 8.585-2001 1.2.1, 1.2.2

ГОСТ 9.014-78 1.6.2

ГОСТ 12.2.007.0-75 Введение

ГОСТ 27.003-90 1.1

ГОСТ 5959-80 1.6.3
ГОСТ 12997-84 1.2.11
ГОСТ 14254-96 1.2.13
ГОСТ 15150-69 1.1, 4.3
ГОСТ 23170-78 1.6.2

ПР 50.2.006-94

Порядок проведения проверки СИ

Номер раздела, подраздела, приложения
разрабатываемого документа, в котором

дана ссылка

1.4

ТУ 16-505.757-75 1.3.2

МП 4211-201-2003

Преобразователи термоэлектрические

ТХА и ТХК Метран-200

Методика поверки

3.4.2

29

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(обязательное)

Схемы соединений ЧЭ

12

++

1 ЧЭ 2 ЧЭ

2211

Рисунок Ж.1 – Схемы соединений ЧЭ для ТП исполнений в соответствии с рисунками

Б.1-Б.8, В.1, В.4-В.6, В.8, В.10, В.12, Г.5

I

АВ

+

I

ВВАА

+

II

1 ЧЭ 2 ЧЭ

Рисунок Ж.2 – Схемы соединений ЧЭ для ТП с корпусом ВР2 iD ø 40

(рисунки Б.9-Б.11)

30

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(справочное)

Предельная скорость потока измеряемой среды,

на которую рассчитаны ТП

Таблица И.1

Длина монтажной части, мм Предельная скорость потока, м/с

Исполнение ТП

ТХА Метран–201–02
ТХА Метран–201–32
ТХК Метран–202–02
ТХК Метран–202–32

ТХА Метран–201–03
ТХА Метран–201–33
ТХК Метран–202–03
ТХК Метран–202–33

ТХА Метран–201–05
ТХК Метран–202–05

ТХА Метран–231–06
ТХА Метран–231–07
ТХА Метран–231–08
ТХА Метран–231–09
ТХА Метран–231–04
ТХА Метран–231–05
ТХК Метран–232–04
ТХК Метран–232–05
ТХА Метран–231–10
ТХА Метран–231–11
ТХА Метран–231–12
ТХА Метран–231–13
ТХК Метран–232–10
ТХК Метран–232–11
ТХК Метран–232–12
ТХК Метран–232–13

Примечания

1 *Значения скорости потока приведены для защитных гильз на 50 МПа.
2 ТП с длиной монтажной части более 2000 мм использовать в неподвижной среде.

ТП

60, 80, 100 60, 80, 100 30 2 150 12

120, 160, 200 120, 160, 200 25 1,5 40 4

250, 320 250, 320 15 0,5 25 2,5

400, 500, 630 400, 500, 630

800, 1000 800, 1000

1250, 1600,

2000

100 60, 80, 100 30 2 150 12

120, 160 120, 160 25 1,5 120 10

200, 250, 320 200, 250, 320 15 0,5 100 7,5

400, 500, 630,

800, 1000

1250, 1600,

2000

160, 200, 320 25 3

400, 800 20 1,5

1250

280, 320, 420 – 70 – – –

250, 320, 400,
500, 630, 800,

1000

80, 100, 120,

160, 200

80, 100, 120,

160, 200

Защитной

гильзы

1250, 1600,

2000

–

–

– 170 – – –

– – – 60 –

для ТП

пар вода пар вода

3 0,25 5 0,5

1,5 0,1 2 0,2

3 0,25

1,5 0,1

4,0 0,5

для ТП с защитной

гильзой*

– –

– –

31