Metran Руководство по эксплуатации: Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух Manuals & Guides [ru]

43 8100

КАЛИБРАТОР ДАВЛЕНИЯ

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

МЕТРАН-505 ВОЗДУХ

Руководство по эксплуатации

1558.000.00 РЭ

1558.000.00 РЭ

ЗАО «ПГ «МЕТРАН»

Закрытое акционерное общество “Промышленная группа “Метран“

Россия, 454138, г. Челябинск, Комсомольский пр-т, 29

http://www.metran.ru

Приемная: тел.: [phone]

Отдел технической поддержки [phone]

Сервисный центр [phone]

факс: [phone]

добавочные 10-33, 11-32, 11-33

добавочный 14-69

ост. "ул.

Красного Урала"

К

о

м

с

о

м

о

л

ь

с

к

и

й

п

р

.

ул. Чайковского

ост. "ул.

Красного Урала"

пр. Победы

трамвай №16 до ост. “Ул. Красного Урала“;
от аэропорта: автобус №45 до ост. “Ул. Красного Урала“.

2

от ж/д вокзала: автобус №18 до ост. “Ул. Красного Урала“,

ул. Красного Урала

о

г

о

к

с

в

о

к

й

а

Ч

.

л

у

Проезд городским транспортом:

Содержание

1 Описание и работа ...................................................................................................................... 4

1.1 Назначение изделия ................................................................................................................ 4

1.2 Технические характеристики .................................................................................................. 5

1.3 Состав изделия......................................................................................................................... 6

1.4 Устройство и работа ................................................................................................................ 7

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности ....................................................... 14

1.6 Маркировка ............................................................................................................................. 15

1.7 Упаковка .................................................................................................................................. 16

2 Использование по назначению ................................................................................................ 16

2.1 Эксплуатационные ограничения .......................................................................................... 16

2.2 Подготовка изделия к использованию ................................................................................. 16

2.3 Использование изделия ........................................................................................................ 17

2.4 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их

возникновении............................................................................................................................... 26

3 Техническое обслуживание...................................................................................................... 29

3.1 Общие указания...................................................................................................................... 29

3.2 Меры безопасности ................................................................................................................ 30

3.3 Порядок технического обслуживания изделия ................................................................... 30

3.4 Техническое освидетельствование ..................................................................................... 31

4 Транспортирование и хранение .............................................................................................. 31

5 Утилизация ................................................................................................................................. 31

Приложение А Ссылочные нормативные документы .............................................................. 32

Приложение Б Перечень поршней, грузоприемных устройств и грузов калибратора

давления пневматического метран-505 воздух ....................................................................... 33

1558.000.00 РЭ

3

1558.000.00 РЭ

р-

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на калибратор
давления пневматический Метран-505 Воздух (в дальнейшем калибратор) и содержит
технические данные, устройство, описание принципа действия и правила эксплуатации,
хранения и транспортирования калибратора.

В РЭ в качестве единиц измерений давления используются кПа.

Калибратор допускается к применению только при наличии свидетельства о пове
ке (сертификата калибровки).

К эксплуатации калибратора допускаются лица, ознакомленные с правилами его
эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

По желанию заказчика может быть изготовлен дополнительный комплект грузов в
единицах измерений давления отличных от единиц измерений основного комплекта гру­зов (кгс/м2, бар, мм вод.ст. и др.).

По желанию заказчика может быть изготовлен нестандартный комплект грузов для
обеспечения поверки датчиков давления и других средств измерений давления в точках по­верки в соответствии с их методиками поверки с минимальной комбинацией сменных грузов.

Пример записи условного обозначения калибратора при его заказе:
Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух – _I_– 0,02 – 25 –

1 2 3 4
– кПа – 9,81550 – ТУ 4381-059-51453097-2009

5 6 7
1 наименование; 5 единицы измерений давления основного комплекта
2 модификация; грузов;
3 класс точности калибратора; 6 значение ускорения свободного падения с
4 верхний предел точностью до пятого знака после запятой (м/с2);

воспроизведения давления (кПа); 7 номер технических условий.

Пример записи условного обозначения дополнительного комплекта грузов при его заказе:
Дополнительный комплект грузов для Метран-505 Воздух– I – 0,02 – 25 – кгс/см2 –

9,81550

Для заказа нестандартного комплекта следует отдельно указать диапазоны изме­рений поверяемых средств измерений давления и точки поверки в процентах от верхнего
предела измерений.

В конструкцию калибратора могут быть внесены изменения, не влияющие на его
метрологические характеристики.

Ссылочные нормативные документы приведены в приложении А.

1 Описание и работа

1.1 Назначение изделия

Калибратор предназначен для точного воспроизведения единицы давления.

Калибратор классов точности 0,015 и 0,02 применяется в качестве рабочего эта­лона давления при поверке, калибровке и градуировке средств измерений давления в
поверочных лабораториях государственных метрологических служб, метрологических

4

службах юридических лиц и на промышленных предприятиях, выпускающих и эксплуати-

1558.000.00 РЭ

рующих средства измерений давления. Для применения в качестве рабочего эталона
давления первого разряда калибратор должен быть аттестован.

Калибратор соответствует климатическому исполнению УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150,
но предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от 15 до 35 °С, отно­сительной влажности от 30 до 80 %, атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до

800 мм рт.ст.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Диапазон воспроизведения давления, кПа:

– с блоком опорного давления (модификация I) 0,005 – 25;

0,005 – 40;

– без блока опорного давления (модификация II) 0,02 – 25;

0,02 – 40.

1.2.2 Номинальное значение опорного давления, кПа 0,3.

1.2.3 Дискретность воспроизведения давления, кПа:

– при работе с блоком опорного давления в диапазоне выше 0,005 кПа 0,005;

– при работе без блока опорного давления в диапазоне выше 0,3 кПа 0,005.

Калибратор обеспечивает дискретность воспроизведения давления при поверке, калиб­ровке датчиков давления и других средств измерений давления согласно их методикам поверки.

1.2.4 Условия, при которых нормируется погрешность калибратора, соответствуют

нормальным:

– температура окружающего воздуха, °C 20±1;

– атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 101,3±3 (760±22,5);

– относительная влажность окружающего воздуха, % 60±20.

1.2.5 Пределы допускаемой погрешности калибратора при условиях, указанных в

п. 1.2.4, приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Пределы допускаемой погрешности калибратора

Диапазон

воспроизводимого

давления, кПа

0,005 ≤ Pн < 0,4

Модификация I Модификация

Класс точности 0,015 Класс точности 0,02

Модификация I Модификация

II

II

±0,10 Па – ±0,12 Па –
0,02 ≤ Pн < 0,4 – ±0,10 Па – ±0,12 Па
0,4 ≤ Pн < 2
2 ≤ Pн ≤ 25

2 ≤ Pн ≤ 40

±0,025 % ±0,03 %
±0,015 % ±0,02 %

Примечания
1 При значениях воспроизводимого давления меньше 0,4 кПа нормируются пре-

делы допускаемой абсолютной погрешности.

5

1558.000.00 РЭ
2 При значениях воспроизводимого давления 0,4 кПа и выше нормируются преде-

лы допускаемой относительной погрешности калибратора в процентах от номинального
значения воспроизводимого давления.

1.2.6 Питание калибратора осуществляется сжатым воздухом класса загрязненно-

сти 1 по ГОСТ 17433 со следующими параметрами:

– давление воздуха питания от сети (компрессора), кПа 300 – 400;
– давление воздуха питания после редуктора, кПа (бар) 150±7,5 (1,5±0,075);
– расход воздуха питания, приведенный к условиям, указанным в ГОСТ 2939, в

установившемся режиме м3/ч (л/мин), не более 0,36 (6).

1.2.7 Время установления выходного давления при объеме глухой камеры в конце

линии 10-4 м3 (0,1 л) и пневматической линии связи с внутренним диаметром 4 мм, длиной
до 1,5 м, с, не более 20.

Примечания
1 Глухая камера – емкость, которая в процессе воспроизведения давления не со-

общается с атмосферой.

2 Допускается подключение калибратора к глухой камере с объемом более 0,1 л

без нормирования времени установления выходного давления.

1.2.8 Габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм, не более:

– калибратора модификаций I и II (без укладки) 380×260×230;
– укладки с набором поршней, навесок и грузов (в дальнейшем укладка) в от-

дельности 334×234×82.

1.2.9 Масса, кг, не более:

– калибратора модификации I (без учета укладки) 13,5;
– калибратора модификации II (без учета укладки) 11;
– укладки в отдельности:

– для калибратора с верхним пределом воспроизведения давления 25 кПа 4,5;

– для калибратора с верхним пределом воспроизведения давления 40 кПа 5,3.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Калибратор выполнен в виде настольного прибора с ручным наложением

грузов и тумблерным управлением. В состав калибратора входит укладка с набором
поршней, навесок и грузов.

1.3.2 Комплект поставки калибратора должен соответствовать указанному в таб-

лице 2 паспорта 1558.000.00 ПС. В него входят пневмошланги, переходные штуцеры для
подключения поверяемого прибора и специальное приспособление для проверки герме­тичности.

6

1.4 Устройство и работа

1558.000.00 РЭ

1.4.1 Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух имеет две модификации:

– модификация I – калибратор давления с блоком опорного давления для вос-
произведения избыточного давления относительно опорного давления 0,3 кПа (условного
значения атмосферного давления);

– модификация II – калибратор давления без блока опорного давления для вос-
произведения избыточного давления относительно атмосферного давления.

Калибратор давления пневматический изготавливается с верхним пределом вос­произведения давления 25 кПа или 40 кПа.

1.4.2 Устройство калибратора показано на рисунках 1, 2, 3 и 4.

1.4.2.1 Калибратор модификации I в рабочем состоянии показан на рисунке 1.

Узлы калибратора крепятся к плите (поз. 1), которая закреплена на коробе (поз. 2).
Прибор стоит на четырех регулируемых по высоте ножках (поз. 3).

На наружной стороне плиты расположены органы регулирования, управления и
контроля рабочего состояния калибратора:

– ручка регулятора давления (поз. 4);

– ручки тумблеров "Давление питания КД" (поз. 5), "Давление питания БОД"
(поз. 6). Если прибор поставляется без блока опорного давления (модификация II), то
ручка тумблера "Давление питания БОД" (поз. 6) отсутствует;

– ручка пневмораспределителя (поз. 7)

– манометр для контроля давления питания (поз. 8);

– уровни (поз. 9).

На плите также находятся 3 штуцера:

– “Давление питания” (поз. 10) – для подключения давления питания;

– “Выходное давление +” (поз. 11) и “Выходное давление –” (поз. 12) – для под-

ключения поверяемого прибора.

Внутри прибора находятся:

– регулятор расхода (поз. 13) калибратора и блока опорного давления;

– пневмоемкости (поз. 14) калибратора и блока опорного давления.

Если прибор поставляется без опорного блока (модификация II), то внутри прибо­ра находятся регулятор расхода и пневмоемкости только калибратора давления.

На плите расположены преобразователи силы в давление калибратора (поз. 15) и
блока опорного давления (поз. 16). Если прибор модификации II, то на плите находится
только преобразователь силы в давление калибратора давления.

7

1558.000.00 РЭ

Рисунок 1 – Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух

Для воспроизведения давлений до 0,4 кПа используются конические поршни (поз. 17),
которые устанавливаются в сопло (поз. 18). Для воспроизведения давлений свыше 0,4 кПа на
поршень (поз. 17) надевается навеска ( грузоприемное устройство) (поз. 19) и грузы (поз. 20).

Пробка (поз. 21) закрывает отверстие отбора контрольного давления Р5 калибра­тора. Контрольное давление отбирается на входе в щелевой дроссель, образованный
корпусом сопла (поз. 3, рис. 5) и соплом (поз. 2).

Поршни 300, 315, 360, М, Б имеют шток, на который одеваются грузы малой мас­сы: 5, 10, 20, 50 Па для обеспечения заданной дискретности (п. 1.2.3).

8

1.4.2.2 Конструкция поршней и поршней с навесками калибратора показана на рисунке 2.

1558.000.00 РЭ

Рисунок 2 – Поршни и навески калибратора давления пневматического

1.4.2.3 Расположение капилляра в корпусе сопла калибратора давления показано

на рисунке 3.

Капилляр (поз. 23) (ПС3, рис. 5) вкручен в корпус сопла калибратора (поз. 24) и иг­рает роль пневмосопротивления. Такой же капилляр вкручен в корпус сопла блока опор­ного давления.

Рисунок 3 – Положение капилляра в корпусе сопла калибратора

1.4.2.4 Укладка, приведенная на рисунке 4, включает в себя набор поршней

(поз. 27), навесок (поз. 28) и грузов (поз. 30), масса которых подогнана с учетом нелиней-

ности характеристики эффективной площади и величины ускорения свободного падения,
которое указывается в паспорте, свидетельстве о поверке и таблице масс поршней и гру­зов калибратора.

Перечень поршней, навесок и грузов основного комплекта укладки калибратора
давления Метран-505 Воздух и интервалов воспроизводимого давления, в котором они
применяются, приведены в приложении Б. Основной комплект поршней, навесок и грузов
обеспечивает поверку датчиков давления с необходимой дискретностью.

9

1558.000.00 РЭ

Рисунок 4 – Укладка калибратора давления пневматического

Примечание – Для приборостроительных предприятий, выпускающих датчики
давления или другие средства измерений давления, и предприятий с большим парком
средств измерений давления рекомендуется заказывать нестандартный комплект порш­ней и грузов. Этот комплект обеспечивает поверку средств измерений давления в точках
поверки, соответствующих их методикам поверки, с минимальной комбинацией сменных
поршней и грузов, что обеспечивает более высокую производительность труда. Такие
комплекты используются в ЗАО "ПГ "Метран" при производстве датчиков серии "Метран".

1.4.3 Схема пневматическая принципиальная калибратора модификации I приве-

дена на рисунке 5.

10

1558.000.00 РЭ

11

Рисунок 5 – Схема пневматическая принципиал ьная

1558.000.00 РЭ

(

)

поршней, навесок и грузов калибратора

А1…А3 – штуцеры предназначенные для подсоединения питания и потребителя;

ПР1 – пневмотумблер (пневмораспределитель) "Давление питания КД". Соединя­ет калибратор с линией питания;

ПР2 – пневмотумблер "Давление питания БОД". Соединяет блок опорного давле­ния с линией питания;

РД – регулятор давления. Регулирует давление питания;

МН – манометр для контроля давления питания после регулятора давления РД;

РР – регулятор расхода. Автоматически регулирует расход и давление воздуха.

ПД – преобразователь силы в давление. Преобразует силу Mg в пневматическое
выходное давление Р;

ПР – пневмораспределитель. Коммутирует линии выходного давления с выходами
прибора “Выходное давление +” и “Выходное давление –”.

ПЕ1, ПЕ2, ПЕ3 и ПС1, ПС2, ПС3 – соответственно пневмоемкости и пневмосопротив­ления. Обеспечивают динамическую стабильность выходного давления калибратора;

Р2, Р3, Р4 – точки отбора давлений, используемых при настройке регулятора расхода;

Р5 – точка отбора контрольного давления калибратора.

1.4.4 Принцип действия калибратора давления пневматического Метран-505 Воз­дух основан на динамическом взаимодействии конического поршня и потока воздуха,
вытекающего из сопла, в котором поршень самоцентрируется и самоуравновешивается.
Сила Mg, создаваемая весом поршня, навески и грузов, автоматически преобразуется в
пневматическое выходное давление Р, которое поступает на поверяемый прибор.

Значение давления Р определяют по формуле:

1gM

ρρ−⋅⋅

3

−

где Р – выходное давление калибратора, кПа;

М – масса поршня, навески и грузов, приведенная к условной плотности материа-

ла ρм и нормальной плотности воздуха ρв, кг;

gм – местное ускорение свободного падения, м/с2;
Fэф – эффективная площадь поршневой системы, м2;

ρв – нормальная плотность воздуха (ρв = 1,2 кг/м3);
ρм – условная плотность материала

(ρм = 8000 кг/м3).

В отличие от традиционных грузопоршневых манометров, у которых эффективная
площадь поршневой системы является постоянной величиной во всем рабочем диапазо­не, в пневматических калибраторах давления типа "Воздух" величина эффективной пло­щади поршневой системы изменяется при изменении величины воспроизводимого давле-

12

P

= , (1)

мвм

10

F

ЭФ

⋅

ния, что связано с принципом работы приборов. Эффективная площадь поршневой сис-

(

)

темы калибраторов давления типа "Воздух" может быть выражена формулой:

где F0 – геометрическая площадь сечение сопла, м2;

q – расчетный параметр, зависящий от силы Мg, скорости, расхода воздуха и ха-

рактера истечения воздуха из поршневой системы.

Линеаризация зависимости выходного давления калибратора от эффективной
площади поршневой системы (1) осуществляется путем подгонки масс поршней и грузов
по методике предприятия-изготовителя.

Преобразователь силы в давление ПД представляет собой междроссельную ка­меру (поз. 1, рис. 5), образованную постоянным и переменным дросселями. Постоянный
дроссель выполнен в виде кольцевого щелевого зазора между соплом (поз. 2) и корпусом
сопла (поз. 3). Переменный дроссель образован соплом (поз. 2) и поршнем (поз. 4).

Регулятор расхода РР автоматически регулирует расход и давление воздуха и
обеспечивает высокую повторяемость значений выходного давления Р при изменении
силы Mg.

Работа регулятора расхода РР построена на принципе силового уравновешивания
системы мембранных блоков с индикатором рассогласования типа "сопло-заслонка".

1.4.5 Работа прибора заключается в следующем. Воздух питания через пневмо­тумблер ПР1 и регулятор давления РД, настроенный на номинальное давление 150 кПа (1,5
бар), которое контролируется по манометру МН, поступает на двухкаскадный регулятор
расхода РР калибратора и пневмотумблер ПР2, который соединяет блок опорного давления
с линией питания. В регуляторе расхода воздух питания проходит через две ступени регу­лирования, затем поступает на регулируемый дроссель и на выход из регулятора.

Пройдя через пневмоемкость ПЕ1 и постоянные пневмосопротивления (капилляры) ПС1
и ПС2, воздух под давлением поступает в междроссельную камеру (поз. 1). Возникающее под
поршнем давление через пневмосопротивление ПС3 и пневмоемкость ПЕ3 поступает на вход
пневмораспределителя ПР и на вход "ОС" (обратная связь) регулятора расхода РР.

При изменении, например, увеличении силы Mg зазор между поршнем (поз.4) и
соплом (поз.2) уменьшается. Это приводит к уменьшению расхода, повышению давления
в междроссельной камере (поз.1).

По линии обратной связи давление поступает в камеру 6 регулятора, вследствие
чего происходит повышение давления в рабочих камерах и на выходе из регулятора рас­хода и, соответственно, повышение давления в междроссельной камере (поз. 1) до тех
пор, пока поршневая система не уравновесится при новых значениях силы Mg.

q1FF

−⋅= , (2)

0ЭФ

1558.000.00 РЭ

13

1558.000.00 РЭ

”

соединяет линию выходного давления блока опорного давления одновременно

” калибратора, создавая тем

осферного давления) или, если калибратор

зуется без блока опорного давления, соединяет выходы “Выходное давление +” и

, отличается от

Рекомендуется использовать блок опорного давления при поверке и калибровке

блок подготовки воздуха, состоящий из: фильтра предварительной очистки,

Через пневмораспределитель ПР избыточное давление, соответствующее весу

поршня с навеской и грузами, поступает на вход поверяемого прибора.

1.4.6 Пневмораспределитель ПР состоит из четырех нормально закрытых клапа-

нов V1-V4, которые включаются попарно кулачковым распределительным механизмом.

Пневмораспределитель выполняет следующие функции:

− отключает поверяемый прибор от калибратора;

− соединяет линию выходного давления калибратора с выходом “Выходное давле-

ние +” калибратора и одновременно, если калибратор используется с блоком опорного давле­ния, линию выходного давления блока опорного давления с выходом “Выходное давление –
калибратора и наоборот;

−

с выходами “Выходное давление +” и “Выходное давление –
самым условный нуль (условное значение атм
исполь

“Выходное давление –” калибратора с атмосферой.

1.4.7 Принципиальная схема калибратора давления модификации II

принципиальной схемы модификации I отсутствием блока опорного давления. Использо­вание блока опорного давления в области малых давлений от 0,005 кПа до 4 кПа позволя­ет работать с дискретностью 0,005 кПа и дает возможность исключить влияние флуктуа­ций атмосферного давления на результат поверки низкопредельных приборов.

низкопредельных датчиков разности давлений, а также датчиков давления, давления­разрежения, конструкция которых позволяет подавать давление в обе камеры датчика.

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

1.5.1 При эксплуатации калибратора использовать:
– пневматическую систему питания – центральная сеть питания сжатым возду-

хом или компрессор;

– масловлагоотделитель;
– воздушный фильтр (размер твердой частицы не более 5 мкм);
– регулятор давления воздуха питания.

Рекомендуем использовать систему питания эталонов давления "Воздух" (тематиче-

ский каталог "Метрологическое оборудование" ЗАО "ПГ "Метран"), в состав которой входят:

• компрессор передвижного типа с электроприводом;

•

фильтра-регулятора давления, вентиля и манометра для контроля выходного давления;
14

• соединительная трубка;

– манометр показывающий с верхним пределом измерений 600 кПа класса точ-
ности не грубее 1,5 по ГОСТ 2405;

– манометр показывающий с верхним пределом измерений 100 кПа класса точ-
ности 0,4 по ТУ 25-05-1664;

– термометр с ценой деления 0,1 ºС для измерений температуры окружающего
воздуха в диапазоне (15–35) ºС по ТУ 25-2021.003;

– барометр анероид по ТУ 25-04-1797;

– соединительные шланги и переходные штуцеры. В случае, если для подклю-

чения поверяемых приборов к калибратору недостаточно поставляемых в комплекте с
прибором соединительных шлангов и переходных штуцеров, то рекомендуем дополни­тельно заказывать соединительные шланги и переходные штуцеры, приведенные в тема­тическом каталоге "Метрологическое оборудование" ЗАО "ПГ "Метран".

Примечание – При эксплуатации калибратора рекомендуется использовать блок
подготовки воздуха, описание которого представлено в тематическом каталоге "Метроло­гическое оборудование" ЗАО "ПГ "Метран".

1.6 Маркировка

1.6.1 На прикрепленной к калибратору табличке нанесены следующие знаки и

надписи:

– товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

– знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009-94;

– наименование калибратора;

– диапазон воспроизведения давления;

– класс точности калибратора;

– номер калибратора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– дата изготовления (месяц, год).

1.6.2 Знак утверждения типа средств измерений проставлен на титульном листе

эксплуатационных документов.

1.6.3 На поршнях, навесках и грузах маркируется порядковый номер калибратора
по системе нумерации предприятия-изготовителя, номинальное значение выходного дав­ления, единицы измерения и для грузов с одинаковым номиналом их порядковый номер.

1.6.4 На транспортной таре в соответствии с ГОСТ 14192 нанесены основные, до­полнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторож­но", "Беречь от влаги", "Верх".

1558.000.00 РЭ

15

1558.000.00 РЭ

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка калибратора состоит из транспортной тары, изготавливаемой по

чертежам предприятия-изготовителя и обеспечивает сохранность калибратора при транс­портировании и складском хранении в течение гарантийного срока хранения.

При повторной упаковке следует использовать транспортную тару, обеспечиваю­щую сохранность калибратора и его укладки при транспортировании. Калибратор и уклад­ка должны быть помещены в пакеты из влагонепроницаемого материала и жестко зафик­сированы в транспортной таре. Свободное пространство между стенками тары калибра­тором и укладкой следует заполнить любым амортизирующим материалом. Контакт ка­либратора, укладки и стенок тары между собой не допускается.

2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Запрещается подавать на вход калибратора давление больше 400 кПа.

2.1.2 Запрещается выключать питание при установленном в сопле поршне с гру-

зоприемным устройством и грузами.

2.1.3 Запрещается переводить ручку пневмораспределителя в положение “+” или
“–” при установленном в сопле поршне с грузоприемным устройством и грузами и отсутст-
вии связи с поверяемым прибором.

2.1.4 Запрещается касаться грузоприемного устройства, если нет уверенности, что
поршень свободно плавает в сопле во избежание повреждения поршневой системы.

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 Распаковку ящика с калибратором следует проводить при комнатной темпе-

ратуре после того, как калибратор примет температуру окружающего воздуха во избежа­ние конденсации на нем влаги.

2.2.2 Распаковывать необходимо в следующем порядке:

– осторожно открыть ящик (согласно манипуляционного знака "Верх" на крышке

ящика);

– освободить калибратор от упаковочного материала, затем протереть мягкой

тканью;

– проверить комплектность.
Калибратор поставляется с заглушками, закрывающими отверстия штуцеров, и

колпачком, закрывающим сопло.

До установки калибратора на рабочее место не следует удалять заглушки и сни-

мать колпачок.

16

2.2.3 При выборе места установки калибратора необходимо соблюдать следую-

щие условия:

– удобство обслуживания калибратора;
– отсутствие тряски, вибрации и ударов;
– отсутствие агрессивных сред, действующих на алюминиевый сплав, сталь, ре-

зину, пластикат, оловянно-свинцовый припой и лакокрасочные покрытия;

2.2.4 Перед включением в работу необходимо:

– выдержать калибратор при температуре окружающего воздуха (15–35) °С не

менее 6 часов;

– удалить заглушки, закрывающие отверстия штуцеров (поз. 10, 11, 12, рис. 1),

снять колпачок с сопла и положить их в укладку;

– продуть линии питания и связи сухим сжатым воздухом для устранения пыли и

влаги;

– проверить герметичность калибратора в соответствии с п. 2.4.2;
– выключить все пневмотумблеры и установить ручку пневмораспределителя в

положение “ВЫКЛ.”;

– тщательно протереть сопло, поршни, навески и грузы тканью, смоченной в бен-
зине, затем протереть их бязью, смоченной в спирте. Ткань не должна оставлять ворса на
поверхностях.

Сопло и поршни протирать перед каждой серией измерений.

Месячные нормы протирочных материалов, необходимых при эксплуатации ка­либратора в течение месяца, приведены в таблице 2.
Таблица 2

Наименование промывочных и протирочных материалов Норма
Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012 0,2 л
Спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 51652 0,25 л
Бязь ГОСТ 29298 0,6 м2
Обрезки льняных или полульняных тканей ГОСТ 15968 0,6 м2

2.2.5 Проверить правильность установки рабочих уровней в соответствии с п. 3.1.1.

2.3 Использование изделия

1558.000.00 РЭ

2.3.1 Подготовка калибратора к работе

2.3.1.1 Перед началом работы с калибратором необходимо:
– присоединить пневматическую систему питания к штуцеру "Давление питания"

(поз. 10, рис. 1);

17

1558.000.00 РЭ
– установить калибратор по уровням (поз. 9), используя регулировочные ножки

(поз. 3);

– удостовериться, что пневмотумблеры “Давление питания КД” и “Давление пи-

тания БОД” калибратора модификации I выключены (пневмотумблер “Давление питания
КД” модификации II выключен) и ручка пневмораспределителя установлена в положение
“ВЫКЛ.”;

– установить давление воздуха питания сети (компрессора) (300–400) кПа и

включить пневмотумблер "Давление питания КД" (поз. 5);

– убедиться, что давление питания, поступающее на регулятор расхода калибрато-

ра, соответствует величине 150 кПа (1,5 бар). При отклонении давления от указанной величи­ны более чем на ±7,5 кПа (0,075 бар) установить давление с помощью ручки регулятора дав­ления (поз. 4) до заданной величины. Давление контролировать по манометру (поз. 8);

– включить пневмотумблер “Давление питания БОД” (поз. 6) калибратора дав-

ления модификации I;

– достать из укладки необходимые для работы поршни (поз. 27, рис. 4), грузо-

приемные устройства (поз. 28) и грузы (поз. 30).

Перечень поршней, навесок и грузов основного и нестандартного комплектов и ин-

тервалов воспроизводимого давления, в которых они применяются, приведены в прило­жении Б.

2.3.1.2 Каждый раз перед началом работы необходимо задавать на выходе ка-

либратора максимальное давление. Для этого:

– плавно опустить поршень Б в сопло;
– надеть на поршень навеску 1000Б;
– убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;
– навесить на навеску грузы, обеспечивающие в сумме с навеской и поршнем

создание давления 25 кПа или 40 кПа (в зависимости от верхнего предела воспроизведе-

ния давления);

ВНИМАНИЕ: НАВЕШИВАТЬ ГРУЗЫ НА НАВЕСКУ ОСТОРОЖНО, БЕЗ РЫВКОВ,

ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОСТРОЙ КРОМКИ СОПЛА, ПОВЕРХНОСТИ
ПОРШНЯ И ГРУЗОВ!

– убедиться, осторожно коснувшись грузоприемного устройства, что поршень

всплыл и свободно плавает в сопле без резких остановок и вибраций;

– оставить калибратор в нагруженном состоянии не менее 5 мин;
– снять грузы, навеску и поршень.

ВНИМАНИЕ: УСТАНАВЛИВАТЬ РУЧКУ ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ В ПОЛОЖЕ-

НИЕ “ВЫКЛ.” КАЖДЫЙ РАЗ ПЕРЕД СМЕНОЙ ПОРШНЕЙ ИЛИ ГРУЗОВ!

18

2.3.2 Подключение калибратора к поверяемому прибору

1558.000.00 РЭ

2.3.2.1 Соединить входы поверяемого прибора со штуцерами "Выходное давление +"
(поз. 11, рис. 1) и “Выходное давление –” (поз. 12) калибратора, используя переходные
штуцеры и пневмошланги.

2.3.2.2 Подключение калибратора модификации I

При поверке и калибровке датчиков разности давлений, конструкция которых по­зволяет подавать давление в обе камеры датчика, используется схема подключения ка­либратора давления модификации I к поверяемому прибору, приведенная на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схема подключения калибратора давления пневматического

Метран-505 Воздух модификации I к поверяемому прибору

В зависимости от положения ручки пневмораспределителя на выходные штуцеры
“Выходное давление +” и “Выходное давление –” калибратора будет поступать избыточ­ное давление Р = р, создаваемое калибратором давления, и избыточное давление
роп = 0,3 кПа, создаваемое блоком опорного давления, в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Выходы

калибратора

“ВЫКЛ” “0” “+” “–“
“Выходное давление +” – роп р
“Выходное давление –” – роп роп р

Давление при положении ручки ПР

роп

Схемы подключения калибратора давления модификации I при отключенном бло­ке опорного давления аналогичны схемам подключения и работе калибратора давления
модификации II.

19

1558.000.00 РЭ

2.3.2.3 Подключение калибратора модификации II

При поверке и калибровке датчиков разности давлений и датчиков давления ис­пользуется схема подключения калибратора давления модификации II к поверяемому
прибору, приведенная на рисунке 7.

Рисунок 7 – Схема подключения калибратора давления пневматического Метран-505 Воздух

модификации II к поверяемому прибору

При поверке и калибровке датчиков разрежения используется схема подключения
калибратора давления модификации II к поверяемому прибору, приведенная на рисунке 8.

Рисунок 8 – Схема подключения калибратора давления пневматического Метран-505 Воздух

модификации II к поверяемому прибору

При поверке и калибровке датчиков давления-разрежения используется схема подклю­чения калибратора давления модификации II к поверяемому прибору, приведенная на рисунке 9.

20

1558.000.00 РЭ

Рисунок 9 – Схема подключения калибратора давления пневматического

Метран-505 Воздух модификации II к поверяемому прибору

В зависимости от положения ручки пневмораспределителя на выходные штуцеры
“Выходное давление +” и “Выходное давление –” калибратора будет поступать избыточ­ное давление Р = р, создаваемое калибратором давления, и атмосферное давление, в
соответствии с таблицей 4.
Таблица 4

Выходы

калибратора

“ВЫКЛ” “0” “+” “–”
“Выходное давление +” – 0 р
“Выходное давление –” – 0 0 р

Давление при положении ручки ПР

0

2.3.2.4 Согласно методике поверки датчиков давления серии “Метран” МИ 4212-

012-2001 при поверке датчиков разрежения и давления-разрежения допускается устанав-

ливать значение измеряемой величины разрежения, подавая с противоположной стороны
чувствительного элемента соответствующие значения избыточного давления, если это
позволяет сделать конструкция датчика.

Это реализуется установкой ручки пневмораспределителя в положение “–”. Таким
образом, при поверке (калибровке) датчиков давления-разрежения схема подключения, приве­денная на рисунке 9, обеспечивает удобство проведения поверки и более высокую производи­тельность труда, за счет смены положения ручки пневмораспределителя “+” и “–”.

21

1558.000.00 РЭ

2.3.3 Порядок проведения поверки (калибровки) при прямом ходе

2.3.3.1 Порядок работы с калибратором модификации I

– убедиться, что пневмотумблеры “Давление питания КД” и “Давление питания

БОД” включены, а ручка пневмораспределителя установлена в положении “ВЫКЛ.”;

– поместить в сопло блока опорного давления поршень 300ОП;
– поместить в сопло калибратора давления поршень (или, последовательно, пор-

шень, грузоприемное устройство и грузы), обеспечивающие создание давления Р = р – роп,
соответствующего первому поверяемому значению;

– убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;
– перевести ручку пневмораспределителя в положение “+” или “–” (в соответст-

вии с методикой поверки). На входы поверяемого прибора поступит давление в соответ­ствии с таблицей 3;

– снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они пере-

станут изменяться;

Примечание – При поверке датчиков давления класса точности 0,15 и грубее ре­комендуется использовать в качестве средства измерений токовых сигналов калибратор
давления Метран 501-ПКД-Р, а при поверке более точных датчиков давления калибратор
давления Метран-517.

– перевести ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ.”;

– поменять поршень (или навесить на грузоприемное устройство грузы) для вос-

произведения следующего поверяемого значения давления;

– когда поршень всплывет перевести ручку пневмораспределителя в положение
“+” или “–” (в соответствии с методикой поверки);

– снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они пере­станут изменяться.

Аналогичные операции выполнить для каждого поверяемого значения при прямом ходе.
При проверке нуля перевести ручку пневмораспределителя в положение “0”. При
этом на оба входа поверяемого прибора поступит давление роп = 0,3 кПа от блока опорного
давления.

После окончания поверки перевести ручку пневмораспределителя в положение
“ВЫКЛ.”, снять грузы, грузоприемное устройство, убрать из сопла калибратора и из сопла
блока опорного давления поршни. Выключить пневмотумблеры “Давление питания КД” и
“Давление питания БОД” и отсоединить поверяемый прибор от калибратора.

22

2.3.3.2 Порядок работы с калибратором модификации II

1558.000.00 РЭ

– убедиться, что пневмотумблер “Давление питания КД” включен, а ручка пнев-

мораспределителя установлена в положении “ВЫКЛ.”;

– поместить в сопло калибратора давления поршень (или, последовательно,
поршень, грузоприемное устройство и грузы), обеспечивающие создание давления Р,
соответствующего первому поверяемому значению;

– убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

– перевести ручку пневмораспределителя в положение “+” или “–” (в соответст-

вии с требованиями поверки). На входы поверяемого прибора поступит давление в соот­ветствии с таблицей 4;

– снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они пере­станут изменяться;

Примечание – При поверке датчиков давления класса точности 0,15 и грубее ре­комендуется использовать в качестве средства измерений токовых сигналов калибратор
давления Метран 501-ПКД-Р, а при поверке более точных датчиков давления калибратор
давления Метран-517.

– перевести ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ.”;

– поменять поршень (или навесить на грузоприемное устройство грузы) для вос-

произведения следующего поверяемого значения давления;

– когда поршень всплывет перевести ручку пневмораспределителя в положение
“+” или “–” (в соответствии с методикой поверки);

– снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они пере­станут изменяться.

Аналогичные операции выполнить для каждого поверяемого значения при прямом ходе.
При проверке нуля перевести ручку пневмораспределителя в положение “0”. При
этом вход поверяемого прибора соединится с атмосферой.
После окончания поверки перевести ручку пневмораспределителя в положение
“ВЫКЛ.”, снять грузы, грузоприемное устройство, убрать из сопла калибратора давления

поршень. Выключить пневмотумблер “Давление питания КД” и отсоединить поверяемый
прибор от калибратора.

2.3.4 Порядок проведения поверки (калибровки) при обратном ходе

Порядок проведения поверки при обратном ходе аналогичен порядку проведения
поверки при прямом ходе. Смену грузов, грузоприемных устройств и поршней проводить в
обратной последовательности, то есть от большего значения воспроизводимого давления
к меньшему.

23

1558.000.00 РЭ

(

)

[

]

1 0,0023

11,5

15,3 2 0,0046

23,0 30,7 3 0,0069

34,5 46,0 4 0,0092

46,0 61,3 5 0,0115

57,5 76,7

ВНИМАНИЕ: В ПРОЦЕССЕ ПОВЕРКИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИНУДИТЕЛЬНО РАС­КАЧИВАТЬ И ВРАЩАТЬ ПОРШЕНЬ С ГРУЗОПРИЕМНЫМ УСТРОЙСТВОМ И ГРУЗАМИ.
ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВОЗНИКНОВЕНИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПОГРЕШНОСТИ!

Примечания

1 Наложение грузов одного номинала выполнять последовательно с возрастанием
порядкового номера груза с целью повышения точности воспроизведения давления. Снятие
грузов выполнять в обратной последовательности.

2 В процессе поверки возможно возникновение медленного вращения поршня.

2.3.5 Введение поправок на значение выходного давление калибратора

Уравнение измерений (1) приведено для нормальных условий п.1.2.4.

При отклонении условий проведения измерений от нормальных в уравнение из­мерений следует вводить поправки на выходное давление, учитывающие воздействие
влияющих факторов.

Решение о введении поправок на выходное давление калибратора зависит от со­отношения погрешностей поверяемого прибора и калибратора давления пневматического
Метран-505 Воздух.

В общем случае принято считать, что если сумма поправок не превышает 20 % от
погрешности калибратора, то их можно не учитывать. Однако, при поверке высокоточных
датчиков давления, введение поправок необходимо.

2.3.5.1 Поправка на температуру окружающего воздуха

При температуре окружающего воздуха отличной от 20 ºС, действительное значе­ние выходного давления Р определяется по формуле:

5

−

20t103,21PP

−⋅⋅−⋅=

н

где Рн – номинальное значение выходного давления калибратора согласно маркиров­ке грузов;
t – температура окружающего воздуха, ºС.
Таблица 5 – Расчет поправки на температуру

Изменение

температуры

Δt = (t–20), ºС

Поправка

δP, %

Поправка составляет от погрешности

для класса точности

0,02

,

калибратора, %

для класса точности

0,015

24

2.3.5.2 Поправка на влияние столба воздуха

(

)

1558.000.00 РЭ

При несовпадении плоскости среза сопла калибратора и плоскости, на которой
измеряет давление соединенный с ним прибор, действительное значение выходного дав­ления Р определяется по формуле:

4н−

Н1017,11PP

⋅±⋅= ,

где Н – расстояние между плоскостью среза сопла калибратора и плоскостью, на кото­рой измеряет давление соединенный с ним прибор, м;
знак "+" если плоскость среза сопла выше плоскости измерений давления пове­ряемого прибора, знак "−" если плоскость среза сопла ниже плоскости расположения чув-
ствительного элемента поверяемого прибора.
Таблица 6 – Расчет поправки на влияние столба воздуха

Поправка составляет

Расстояние

Н, м

Поправка

δP, %

от погрешности калибратора, %

для класса

точности 0,02

точности 0,015

для класса

0,1 0,0012 5,8 7,8
0,2 0,0023 11,7 15,6
0,3 0,0035 17,6 23,4
0,4 0,0047 23,4 31,2
0,5 0,0058 29,2 39,0

2.3.5.3 Поправка на ускорение свободного падения

При эксплуатации калибратора в местности с ускорением свободного падения от­личным от ускорения в паспорте и свидетельстве о поверке, действительное значение
выходного давления Р определяется по формуле:

g

м

PP ⋅= ,

н

g

а

где gа – ускорение свободного падения, под которое подогнаны массы грузов калибра­тора, указанное в паспорте и свидетельстве о поверке, м/с2;
gм – ускорение свободного падения для местности, в которой эксплуатируется
калибратор, м/с2.

Так, например, если в паспорте и свидетельстве калибратора указано ускорение свободно­го падения для г. Челябинска g
где ускорение свободного падения g

. = 9,81440 м/с2, а прибор эксплуатируется в г. Санкт-Петербурге,

Челяб

= 9,81950 м/с2, то поправка составит δP = 0,052 %.

Санкт-Петерб

2.3.5.4 Поправка на атмосферное давление

При атмосферном давлении отличном от 760 мм рт.ст. действительное значение
выходного давления Р определяется по формуле:

25

1558.000.00 РЭ





−

3





101PP

н









P

760





а





−+⋅=

1

,









где Ра – атмосферное давление в момент измерений, мм рт.ст.
Таблица 7 – Расчет поправки на атмосферное давление

Изменение

атмосферного давления

ΔРа = (760–Ра), мм рт.ст.

Поправка

δP, %

Поправка составляет от погрешности

калибратора, %

для класса точности

0,02

для класса точности

0,015

10 0,0007 3,3 4,4
20 0,0013 6,6 8,8
30 0,0020 10,0 13,3
40 0,0027 13,3 17,8
50 0,0033 16,7 22,3

2.3.5.5 С учетом всех приведенных выше поправок действительное значение вы-

ходного давления Р определяется по формуле:

g

м

[ ][ ]

PP

н

g

а

( )





−−−

345





101Н1017,1120t103,21









P

760





а





−+⋅⋅±⋅−⋅−⋅=

1

.









2.4 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их

возникновении

2.4.1 Возможные неисправности, их причины и действия по их устранению приве­дены в таблице 8.
Таблица 8

Неисправности

Причины

неисправностей

Действия по устранению

неисправностей

Поршень пульсирует Засорен капилляр Прочистить капилляр (п. 3.1.2)

Выставить калибратор по уровням.
Проверить правильность установки
уровней (п. 3.1.1)
Промыть поршень и сопло
(п. 2.2.4)

Сдать калибратор в ремонт
Проверить герметичность калибрато-

ра ( п. 2.4.2) и внешних соединений
Включите тумблер “Давление пи-

тания КД”
Проверьте, что показания мано-

метра (поз. 8, рис. 1) находятся в
диапазоне (150±7,5) кПа. Если нет,

Поршень не
всплывает

Поршень не
вращается при осто­рожном прикоснове­нии к
грузоприемному уст­ройству

Калибратор не выставлен по
уровням

Поршень и кромка сопла
загрязнены
Забоины на острой кромке
сопла

Негерметичность системы
калибратора

Тумблер “Давление питания
КД” выключен

Недостаточное давление
питания

установите требуемое значение

26

2.4.2 Проверка герметичности

1558.000.00 РЭ

Общую герметичность калибратора (линия “Давление питания КД” – “Выходное давле-

ние +”) проверять следующим образом:

– заглушить сопло калибратора давления, прижав к срезу сопла (поз. 18, рис. 10)
пластину (поз. 31) с резиновой прокладкой (поз. 32) с помощью специального приспособ­ления (поз. 33) (входит в комплект поставки);

Рисунок 10 – Проверка герметичности

– подсоединить манометр класса точности 0,4 с верхним пределом измерений
100 кПа к штуцеру “Выходное давление +” калибратора;

– установить ручку пневмораспределителя в положение “+”;

– подать на штуцер “Давление питания” калибратора избыточное давление 150 кПа;

ВНИМАНИЕ: НЕ ПОДАВАТЬ ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ БОЛЬШЕ 150 кПа ВО ИЗ­БЕЖАНИЕ НАРУШЕНИЯ РАБОТЫ РЕГУЛЯТОРА!

– в случае, если проверяется герметичность калибратора давления модифика­ции I, то пневмотумблер “Давление питания БОД” должен быть выключен на протяжении
всей процедуры проверки герметичности;

– включить пневмотумблер “Давление питания КД”;

– после достижения на выходе калибратора давления 50 кПа (контролировать по
манометру) выключить пневмотумблер “Давление питания КД” и сбросить давление до него;

– выдержать в течение 10 мин для окончания переходных термодинамических
процессов;

– проконтролировать падение давления по манометру.

Система считается герметичной, если в течение последующих 5 мин спад давле­ния не наблюдается.

Аналогичным образом проверить общую герметичность калибратора (линия “Дав­ление питания КД” – “Выходное давление –”). При этом манометр подсоединяется к шту­церу “Выходное давление –”, а ручка пневмораспределителя устанавливается в положе­ние “–”.

27

1558.000.00 РЭ

В случае негерметичности системы место течи определить обмыливанием всех

сдать в

В случае негерметичности системы место течи определить обмыливанием всех

мест уплотнений и при выявлении место течи устранить.

Если неисправность устранить не удалось, калибратор давления необходимо

сдать в ремонт.

Общую герметичность блока опорного давления (линия “Давление питания БОД” –

“Выходное давление”) проверять следующим образом:

– заглушить сопло блока опорного давления, прижав к срезу сопла пластину с

резиновой прокладкой с помощью специального приспособления (входит в комплект по­ставки) в соответствии с рисунком 10;

– подсоединить манометр класса точности 0,4 с верхним пределом измерений
100 кПа через тройник к штуцерам “Выходное давление +” и “Выходное давление –” ка-
либратора;

– установить ручку пневмораспределителя в положение “0”;

– подать на штуцер “Давление питания” калибратора избыточное давление 150 кПа;

– включить последовательно пневмотумблеры “Давление питания КД” и “Давле-
ние питания БОД”;

– после достижения на выходе калибратора давления 50 кПа (контролировать

по манометру) выключить пневмотумблер “Давление питания БОД” и сбросить давление
до него;

– выдержать в течение 10 мин для окончания переходных термодинамических про­цессов;

– проконтролировать падение давления по манометру.

Система считается герметичной, если в течение последующих 5 мин спад давле­ния не наблюдается.

мест уплотнений и при выявлении место течи устранить.

Если неисправность устранить не удалось, калибратор давления необходимо
ремонт.

ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ПРОЦЕДУРЫ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ, ВО ИЗ­БЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ МАНОМЕТРА, ПЛАВНО СБРОСЬТЕ ДАВЛЕНИЕ ИЗ КАЛИБРАТОРА,
ОСЛАБЛЯЯ ПРИЖАТИЕ ПЛАСТИНЫ (ПОЗ. 31, РИС. 10) ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ
ГЕРМЕТИЧНОСТИ.

28

3 Техническое обслуживание

1558.000.00 РЭ

3.1 Общие указания

3.1.1 Правильность установки рабочих уровней определяется следующим образом:
– установить контрольный уровень с ценой деления не более 2' непосредственно

на торец сопла (поз. 18, рис. 1);

– установить калибратор по контрольному уровню, используя регулировочные ножки
(поз. 3, рис. 1). Установку калибратора по контрольному уровню выполнить при двух взаимно-
перпендикулярных положениях контрольного уровня в горизонтальной плоскости;

– установить пузырек собственного уровня (уровней) (поз. 9,) калибратора в
среднее положение, используя регулировочные винты уровня (уровней).

3.1.2 Периодически, раз в месяц, прочищать центральный капилляр калибратора

давления и блока опорного давления следующим образом:

– вывернуть капилляр (поз. 23, рис. 3) из корпуса сопла (поз. 24);

– прочистить капилляр проволокой диаметром (0,7–0,8) мм;

– установить капилляр на место, завернув его до упора в корпус сопла.

3.1.3 Периодически, раз в полгода, проверять правильность показаний рабочего

манометра (поз. 8, рис. 1) следующим образом:

– подключить через тройник показывающий манометр с верхним пределом из­мерений 600 кПа, класса точности не грубее 1,5, и вход калибратора (поз. 10, рис. 1) к
источнику давления питания;

– повернуть ручку регулятора давления (поз. 4, рис. 1) по часовой стрелке до
упора;

– подать давление питание от сети (компрессора) 140 или 160 кПа (чтобы полу­чить целое число делений по рабочему манометру);

– включить пневмотумблер "Давление питания КД";

– сравнить показания манометров при значении давления 140 или 160 кПа. По-

казания рабочего манометра не должны отличаться от показаний манометра, используе­мого для проверки, более чем на ±3 % от проверяемого значения давления.

В случае если показания рабочего манометра отличаются более чем на ±3 %, не­обходимо отремонтировать или заменить рабочий манометр.

После окончания проверки установить давление питания (300–400) кПа и настро­ить регулятор давления на давление (150±7,5) кПа, контролируемое рабочим манометром

(поз. 8, рис. 1).

29

1558.000.00 РЭ

3.2 Меры безопасности

3.2.1 К эксплуатации калибраторов допускаются лица, ознакомленные с правила-

ми их эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

3.2.2 При испытаниях, монтаже и эксплуатации калибраторов необходимо соблю-

дать общие требования безопасности по ГОСТ Р 52869.

3.2.3 Работы по устранению неисправностей калибратора выполнять только после

полного снятия давления и отключения калибратора от сети пневмопитания.

3.2.4 Подключение калибратора к пневматической системе питания и отключение

от нее следует проводить только после снятия давления в системе.

3.3 Порядок технического обслуживания изделия

Калибраторы давления пневматические являются прецизионными эталонными
приборами и требуют очень аккуратного и бережного отношения в строгом соответствии с
руководством по эксплуатации.

При неосторожном обращении с соплом, поршнями, грузоприемными устройствами и
грузами возможно нарушение поверхности кромки сопла, поверхности поршней, грузоприем­ных устройств и грузов, что может привести к изменению режимов истечения воздуха, к изме­нению массы грузов и, в конечном итоге, к изменению метрологических характеристик.

В калибраторе применяются очень точные детали, сам процесс регулировки и
настройки метрологических характеристик достаточно сложен. Поэтому предприятие­изготовитель ЗАО "ПГ “Метран” рекомендует потребителям осуществлять ремонтно­профилактические работы у изготовителя.

Техническое обслуживание (ТО) калибраторов заключается в следующем:

– профилактические работы и ремонт;

– перенастройка.

3.3.1 Профилактические работы и ремонт

ТО №1 включает следующие работы:

– чистка;

– диагностика (проверка герметичности и работоспособности);

– снятие метрологических характеристик.

ТО №2 включает следующие работы:

– ТО №1;

– средний ремонт (частичная замена отдельных деталей в узлах: пневмотумб-

лер, регулятор расхода).

ТО №3 включает следующие работы:

– ТО №1;

30

– сложный ремонт (предполагает частичную или полную замену узлов: пневмо-

1558.000.00 РЭ

тумблер, регулятор расхода).

ТО №4 включает следующие работы:

– ТО №1;
– подгонка грузов;
ТО №5 включает следующие работы:
– ТО №4;
– ремонт (при необходимости) по типу ТО №2 или ТО №3.

3.3.2 Перенастройка

Перенастройка предполагает изменение единиц измерений с Па в кгс/м2, мбар,
мм вод.ст. и наоборот, изменение массы грузов под новое значение ускорения свободного
падения для конкретной местности и, по желанию заказчика, изменение класса точности
прибора с 0,02 до 0,015.

3.4 Техническое освидетельствование

3.4.1 Калибратор подлежит первичной и периодической поверке.

3.4.2 Поверка калибратора проводится согласно Методике поверки 1558.000.00 МИ.

3.4.3 Межповерочный интервал − не более 1 года.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по

ГОСТ 15150. Условия хранения в складских помещениях изготовителя и потребителя
должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

4.2 Транспортирование калибраторов в упаковке предприятия-изготовителя долж­но производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответ­ствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3 Не допускается хранение калибраторов без упаковки в помещениях, содержа­щих газы и пары, вызывающие коррозию.

5 Утилизация

5.1 Калибраторы не содержат ядовитых, токсичных и взрывчатых веществ.

После окончания срока службы утилизация калибратора может быть осуществле-

на любым приемлемым для потребителя способом.

31

1558.000.00 РЭ

Приложение А

(справочное)

Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа

ГОСТ 1012-72
ГОСТ 2405-88
ГОСТ 2939-63
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 15968-87
ГОСТ 17433-80
ГОСТ 29298-2005
ГОСТ Р 51652-2000
ГОСТ Р 52869-2007
МИ 4212-012-2001
ПР 50.2.009-94
ТУ 25 04-1797-75
ТУ 25-05-1664-74
ТУ 25-2021.003-88

Номер раздела,

подраздела, пункта РЭ

2.2.4

1.5

1.2.6

1.6.4

1.1, 4.1

2.2.4

1.2.6

2.2.4

2.2.4

3.2.2

2.3.2.4

1.6.1

1.5

1.5

1.5

32

Приложение Б

Поршни с грузоприемными устройств

*1

5*2

10*2

*2

*2

*1

*2

*1

*1

*3

1558.000.00 РЭ

Перечень поршней, грузоприемных устройств и грузов калибратора давления

пневматического метран-505 воздух

Таблица Б.1 – Основной комплект поршней, грузоприемных устройств и грузов

Номинальное

воспроизводимое

давление, Па

Обозначе-

ние

Номинальное

воспроизводимое

давление, Па

Обозначение Номинальное

20 1 400 Поршень М

Поршни

31,5 2 10

с навеской

40 40 20 20-1

400М

ами

воспроизводимое

давление, Па

Грузы

Обозначе-

ние

5

45 45 20 20-2
50 50 1000 Поршень Б
60 60 100 100
63 63 200 200-1

с навеской

1000Б

50 50

80 80 200 200-2
100 100 500 500
125 125 1000

1 кПа
160 160 2000 2 кПа-1
200 200 2000 2 кПа-2
250 250 5000 5 кПа-1
300 300*1 5000 5 кПа-2
315 315
360 360
300 300 ОП

5000 5 кПа-3
5000*4 5 кПа-4
10000*5 10 кПа-1

10000*5 10 кПа-2

Таблица Б.2 – Нестандартный комплект поршней и грузов

Поршни Грузы Грузы

Номинальное

воспроизводимое

давление, Па

Обозначение Номинальное

воспроизводимое

давление, Па

Обозначение Номинальное

воспроизводимое

давление, Па

Обозначе-

ние

25 3 72,5 72,5 1575 1,575 кПа-1
30 4 150

47,25 47,25 157,5

150

157,5

1575 1,575 кПа-2
1575 1,575 кПа-3

62,5 62,5 225 225 2500 2,5 кПа-1

75 75 250 250-1 2500 2,5 кПа-2
120 120 250 250-2 2500 2,5 кПа-3
150 150 400 400-1 3000 3 кПа

157,5 157,5 400 400-2 4000 4 кПа-1
187,5 187,5 400 400-3 4000 4 кПа-2

Возможен заказ поршней и

грузов любых номиналов для

нестандартного комплекта.

Минимальное воспроизводи-

мое с помощью поршня дав-

ление – не менее 20 Па, а

дискретность воспроизведе-

ния давления – не менее 5

Па.

*1

– поршни со штоком;

*2

–грузы малой массы на шток;

*3

– поршень блока опорного давления (только для модификации I);

*4

– груз используется только для прибора с верхним пределом воспроизведения давления 25 кПа;

*5

– грузы используются только для прибора с верхним пределом воспроизведения давления 40 кПа.

575 575 4000 4 кПа-3
625 625-1 5250 5,25 кПа
625 625-2 6250 6,25 кПа-1

625 625-3 6250 6,25 кПа-2
1000 1 кПа-2 6250 6,25 кПа-3
1000 1 кПа-3 9000 9 кПа
1500 1,5 кПа-1 10000 10 кПа
1500 1,5 кПа-2 14750*5 14,75 кПа
1500 1,5 кПа-3 15750*5 15,75 кПа

33

1558.000.00 РЭ

Оптимальный набор поршней, грузоприемных устройств и грузов основного

зопр.

Таблица Б.3 –
комплекта, обеспечивающего поверку датчиков в точках поверки в соответствии с их методи­ками поверки

Повер.

диапазон,

Па

0 ÷ 40 0

0 ÷ 60 0

0 ÷ 63 0

0 ÷ 100 0

0 ÷ 160

0 ÷ 250 0

0 ÷ 400 0

0 ÷ 600 0

0 ÷ 630 0

По-

вер.

точки,

Па

10
20
30
40

15
30
45
60

15,75

31,5

47,25

63

25
50
75

100

40

80
120
160

62,5

125

187,5

250

100
200
300
400

150
300
450
600

157,5

315

472,5

630

Исполь­зуемые

поршни,

Па

-

20

31,5

40

20

31,5

45
60

20

31,5

45
63

20
50
80

100

40

80
125
160

63
125
200
250

100
200
300

М

160
300

М
М

160
315

М
М

Исполь-

зуемые

гру

Используемые

грузы, Па

% от

диапа-

зона

устр-ва

50

78,8

100

33,3
52,5

75

100

31,7

50

71,4

100

0

20
50
80

100

0

25
50

78,1

100

25,2

50
80

100

400М

400М
400М

400М
400М

50

200

50

200+20+10

25
50
75

100

26,7

50
75

100

25,4

50

71,4

100

0

-

0

0

0

0

0

0

Токовый

сигнал пове-

ряемого дат-

чика, мА

*6

4

-

12

16,6

20

4

9,333

12,4

16
20

4

9,079

12

15,429

20

4
7,2
12

16,8

20

4

8
12

16,5

20

4

8,032

12

16,8

20

4

8
12
16
20

4

8,267

12
16
20

4

8,063

12

15,429

20

34

Продолжение таблицы Б.3

Повер.

диапазон,

Па

0÷1000 0

0÷1600 0

0÷2500 0

По-

вер.

точки,

Па

250
500
750

1000

400

800
1200
1600

625
1250
1875
2500

Исполь-

зуемые

поршни,

Па

250

М
М
М

М
М

Б
Б

М

Б
Б
Б

0÷4000 0

1000
2000

Б 1000Б
3000
4000

0÷6000 0

1500
3000

Б 1000Б
4500
6000

0÷6300 0

1575
3150
4725

Б 1000Б
6300

0÷10000 0

2500
5000

Б 1000Б
7500

10000

0÷16000 0

4000
8000

Б 1000Б

12000
16000

0÷25000 0

6250

12500

Б 1000Б

18750
25000

0÷40000 0

10000
20000
30000

Б 1000Б

40000

Исполь-

зуемые

грузопр.

устр-ва

400М
400М
400М

400М

400М
1000Б
1000Б

400М
1000Б
1000Б
1000Б

Используемые

грузы, Па

100
100+200
100+500

200+200

200

500+100

200
200

500+200+100

1кПа+500

1кПа
2кПа

2кПа+1кПа

500

2кПа

2кПа+1кПа+500

5кПа

500

2кПа

2кПа+1кПа+500

5кПа+200+100

1кПа+500

2кПа+2кПа

5кПа+1кПа+500

5кПа+2кПа+2кПа

2кПа+1кПа

5кПа+2кПа
5кПа+5кПа+1кПа
5кПа+5кПа+5кПа

5кПа

5кПа+5кПа+1кПа

5кПа+5кПа+5кПа+2кПа

10кПа+5кПа+5кПа+2кПа+ 2кПа

5кПа+2кПа+2кПа

5кПа+5кПа+5кПа+2кПа+2кПа

10кПа+5кПа+5кПа+5кПа

+2кПа+2кПа

10кПа+10кПа+5кПа+5кПа+5кПа

+2кПа+2кПа

1558.000.00 РЭ

% от

Токовый сиг-

диа-

нал поверяе-

пазо-

мого датчика,

на

0
25
50
70

100

0
25
50
75

100

24
48
72

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0

23,8
47,6
71,4

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
24
48
72

100

0
25
50
75

100

*6

мА

4
8

12

15,2

20

4

8
12
16
20

4

7,84
11,68
15,52

20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

7,810
11,619
15,429

20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

7,84
11,68
15,52

20

4

8
12
16

20

35

1558.000.00 РЭ

Токовый сигнал

Продолжение таблицы Б.3

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Исполь-

зуемые

поршни,

Па

-31,5 ÷ 31,5 -31,5

-15,75
15,75

31,5

-50 ÷ 50 -50

-80 ÷ 80 -80

-125 ÷ 125 -125

-62,5

62,5

-200 ÷ 200 -200

-100

-315 ÷ 315 -315

-157,5
157,5

-500 ÷ 500 -500

-250

-800 ÷ 800 -800

-400
400

-1250÷1250 -1250

0

-25
0

25
50

-40
0

40
80

0

125

0

100
200

0

315

0

250
500

0

800

-625
0

625

1250

31,5

20
20

31,5

50
20

20
50

80
40

40
80

125

63
63

125
200

100
100

200
315

160
160

315

М

250
250

М
М

М
М

М

Б

М
М

Б

36

Исполь-

зуемые

грузопр.

Используемые

грузы, Па

% от

диапа-

зона

устр-ва

0

31,7

50
81,7
100

0

20

50

70
100

0

25

50

75
100

0

25,2

50
75,2
100

0

25

50

75
100

0

25,4

50
75,4
100

400М

400М
400М

400М
400М

400М

1000Б

400М
400М

1000Б

100

100

200+200

200+200

200+50

200
200

200+50

25

50

75
100

25

50

75
100

24

50

74
100

0

0

0

поверяемого

датчика, мА

4

9,079

12

17,079

20

4

7,2

12

15,2

20

4

8
12
16
20

4

8,032

12

16,032

20

4

8
12
16
20

4

8,063

12

16,063

20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

7,84

12

15,84

20

*6

Продолжение таблицы Б.3

Повер.

точки,

зуемые

зуемые

Повер.

диапазон,

Па

-

2000÷2000

-

3150÷3150

-

5000÷5000

-

8000÷8000

-12500÷
12500 -12500

-20000÷
20000 -20000

-31500÷
31500 -31500

Па

-2000

-1000
0

1000
2000

-3150

-1575
0

1575
3150

-5000

-2500
0

2500
5000

-8000

-4000
0

4000
8000

-6250
0

6250

12500

-

10000

0

10000
20000

15750

0

15750
31500

Исполь

поршни,

Па

Б 1000Б

Б 1000Б

Б 1000Б

Б 1000Б

Б 1000Б

Б 1000Б

Б 1000Б

*6Значения токового сигнала приведены для датчиков с выходным сигналом 4 – 20 мА.

Исполь

грузопр.

устр-ва

Используемые

грузы, Па

1кПа

1кПа

2кПа+100+50

500
500

2кПа+100+50

2кПа+2кПа

1кПа+500

1кПа+500
2кПа+2кПа
5кПа+2кПа
2кПа+1кПа

2кПа+1кПа
5кПа+2кПа

5кПа+5кПа+1кПа+500

5кПа
5кПа

5кПа+5кПа+1кПа+500

5кПа+5кПа+5кПа+2кПа+2кПа

5кПа+2кПа+2кПа
5кПа+2кПа+2кПа

5кПа+5кПа+5кПа+2кПа+2кПа

10кПа+10кПа+5кПа+5кПа+500

5кПа+5кПа+2кПа+2кПа+500+

200+50

5кПа+5кПа+2кПа+2кПа+500+

200+50

10кПа+10кПа+5кПа+5кПа+500

1558.000.00 РЭ

% от

диапазона

0
25
50
75

100

0

23,8

50

73,8

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
24
50
74

100

0
25
50
75

100

0
25

50
75

100

Токовый
сигнал по­веряемого

датчика,

*6

мА

4

8
12
16
20

4

7,810

12

15,810

20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

7,84

12

15,84

20

4

8
12
16
20

4

8
12

16
20

37

1558.000.00 РЭ

Оптимальный набор поршней, грузоприемных устройств и грузов основного

ным

зон,

нал

Таблица Б.4 –
и нестандартного комплектов, обеспечивающих поверку датчиков в точках поверки в соот­ветствии с их методиками поверки с минимальной комбинацией сменных грузов и точ
воспроизведением поверяемых значений

Повер.

диапа

Па

0 ÷ 40

0 ÷ 60

0 ÷ 63

0 ÷ 100

0 ÷ 160

0 ÷ 250

0 ÷ 400

0 ÷ 600

Повер.

точки,

Па

0
10
20
30
40

0
15
30
45
60

0

15,75

31,5

47,25

63

0
25
50
75

100

40
80

120
160

0

62,5

125

187,5

250

0

100
200
300
400

0

150
300
450
600

Используе-

мые

поршни, Па

-

20

*7

30

40
20

*7

30

45
60

20

31,5

*7

47,25

63

*7

25

50

*7

75
100

40
80

*7

120

160

*7

62,5

125

*7

187,5

250

100
200
300

М

*7

150

300

М
М

Используемые

грузопр.

устр-ва

400М

400М
400М

Используемые

грузы, Па

50+150*7

диапазо-

50

% от

на

0

­50
75

100

0

33,3

50
75

100

0

31,7

50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

Токовый сиг

поверяемого

датчика, мА

4

­12
16
20

4

9,333

12
16
20

4

9,079

12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

*6

38

0

азон,

Повер.

точки,

зона

мого

10000

12000

16000

157,5

0 ÷ 630

315

472,5

630

Продолжение таблицы Б.4

овер.

Используемые

поршни,

Па

Па

0
250
500
750

1000

Па

250

М
М
М

0
400
800

1200

М 400М

1600

0
625

1250
1875

М 400М

2500

0

1000
2000
3000

Б 1000Б

4000

0

1500
3000
4500

Б 1000Б

6000

0

1575
3150
4725

Б 1000Б

6300

0

2500
5000
7500

Б 1000Б

0

4000
8000

Б 1000Б

*7

157,5

315

М
М

Используемые

грузопр.

устр-ва

400М
400М
400М

400М
400М

72,5*7

72,5*7+157,5*7

Используемые

грузы, Па

100

*7

100+250

100+250*7+250*7

*7

400

*7

400*7+400

400*7+400*7+400*7

*7

225

*7

225*7+625

225*7+625*7+625

225*7+625*7+625*7+625*7

1кПа

*7

1кПа+1кПа

1кПа+1кПа*7+1кПа*7

500

500+1,5кПа

*7

1,5кПа*7+1,5кПа

1,5кПа*7+1,5кПа*7+1,5кПа*7

*7

575

575*7+1,575кПа

*7

575*7+1,575кПа*7+1,575кПа

575*7+1,575кПа*7+1,575кПа*7+1,575кПа

*7

1,5кПа

1,5кПа*7+2,5кПа

*7

1,5кПа*7+2,5кПа*7+2,5кПа

1,5кПа*7+2,5кПа*7+2,5кПа*7+2,5кПа*7

*7

3кПа

*7

3кПа*7+4кПа

3кПа*7+4кПа*7+4кПа

3кПа*7+4кПа*7+4кПа*7+4кПа*7

1558.000.00 РЭ

0
25
50
75

100

диапа

% от

4

8
12
16
20

Токовый

сигнал по­веряе

датчика,

*6

мА

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25

*7

50
75

100

25
50
75

100

0
25

*7

50
75

100

0
25

*7

50
75

*7

100

0

*7

25
50
75

100

0
25

*7

50
75

100

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

39

1558.000.00 РЭ

0 ÷ 25000

12500

18750

25000

0 ÷ 400000 10000

20000

30000

40000

поршни,

грузопр.

Токовый сигнал

*7

0

6250

Б 1000Б

Б 1000Б

Продолжение таблицы Б.4

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Исполь-

зуемые

Па

-31,5÷31,5 -31,5

-15,75
15,75

31,5

-50 ÷ 50 -50

-80 ÷ 80 -80

-125 ÷ 125 -125

-62,5
62,5

125

-200 ÷ 200 -200

-100

100
200

-315 ÷ 315 -315

-157,5
157,5

315

-500 ÷ 500 -500

-250
250

500

-800 ÷ 800 -800

-400

0

-25
0

25
50

-40
0

40
80

0

0

0

0

0

31,5

20
20

31,5

50

25
25

50
80
40

40
80

125

62,5
62,5

125
200
100

100
200

315

157,5
157,5

315

М

250
250

М

М

*7

*7

400
800

40

*7

5,25кПа

5,25кПа*7+6,25кПа*7

5,25кПа*7+6,25кПа*7+6,25кПа

5,25кПа*7+6,25кПа*7+6,25кПа*7+6,25кПа

*7

9кПа

7

*

9кПа

+10кПа

7

*

9кПа

+10кПа+10 кПа

7

*

9кПа

+10кПа+10 кПа+10кПа

Исполь-

зуемые

Используемые

грузы, Па

устр-ва

0

0

0

0

*7

*7

0

0

*7

*7

400М

400М

100

100

400

400

*7

400М

*7

7

*

% от

диапа-

зона

31,7

50

81,7

100

25
50
75

100

25
50
75

100

25
50
75

100

25
50
75

100

25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

*7

100

0
25
50
75

100

поверяемого

датчика, мА

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

*6

4

9,079

12

17,079

20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

1250÷1250 -1250

*

7

*7

Токовый сигнал

*

7

*7

*7

*

7

*7

*

7

*7

*7

*

7

*7

-625
0

М

625

1250

Продолжение таблицы Б.4

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Исполь-

зуемые

поршни,

Па

-2000÷2000-2000

-1000
0

Б 1000Б
1000
2000

-3150÷3150-3150

-1575
0

1575

Б 1000Б

3150

-5000÷5000-5000

-2500
0

2500

Б 1000Б

5000

-8000÷8000-8000

-4000
0

4000

Б 1000Б

8000

-12500÷
12500

-12500

-6250
0

6250

Б 1000Б

12500

-20000÷
20000

-20000

-10000
0

10000

Б 1000Б

20000

-31500÷
31500

-31500

-15750
0

15750

Б 1000Б

31500

*7Поршни и грузы нестандартного комплекта.

400М

Исполь-

зуемые

грузопр.

устр-ва

225

+625

*7

225

*7

225

*7

225*7+625

Используемые

грузы, Па

1кПа

1кПа

575

+1,575кПа

*7

575

*7

575

575*7+1,575кПа

1,5кПа*5+2,5кПа

1,5кПа

*7

*7

1,5кПа*7

1,5кПа*7+2,5кПа

3кПа

3кПа
3кПа

3кПа*7+4кПа

5,25кПа

5,25кПа
5,25кПа

5,25кПа*5+6,25кПа

9кПа*5+10кПа

9кПа
9кПа

9кПа*7+10кПа

14,75кПа

14,75кПа
14,75кПа

*7

+4кПа

*7

*7

*7

+6,25кПа

*7

*7

*7

*7

*7

+15,75кПа

*7

*7

*7

14,75кПа*7+15,75кПа*7

1558.000.00 РЭ

0
25
50
75

100

4

8
12
16
20

% от

диапа-

зона

поверяемого

датчика, мА

*6

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

0
25
50
75

100

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

4

8
12
16
20

41

1558.000.00 РЭ

42

1558.000.00 РЭ

43